Anzeige mav Innovationsforum 2023 ▶ HOCHFLEXIBLE BEARBEITUNG VON INNEN- UND AUßENKONTUREN Heller Plandrehkopf PDK 80 spart Zeit, Platz und Kosten Das Drehen auf Bearbeitungszentren gewinnt mit dem neuen Heller Plandrehkopf PDK 80 an Attraktivität. In den Plandrehkopf lassen sich verschiedene Aufsatzwerkzeuge automatisch über das Werkzeugmagazin ein- und auswechseln. So spart der Anwender Zeit, Investitionskosten und Platz im Werkzeugmagazin und gewinnt deutlich an Flexibilität. Mit dem Heller Plandrehkopf PDK 80 gewinnt das Drehen auf Bearbeitungszentren noch weiter an Attraktivität. Foto: Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH Der Autor Dominik Wohlfahrt Konstrukteur Applikation Design Sonderprozessmodule Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH Die Komplettbearbeitung von Bauteilen auf einer Maschine und möglichst in einer Aufspannung bietet enorme technische und wirtschaftliche Vorteile. Die Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH hat daher schon seit vielen Jahren verschiedene Lösungen im Angebot, die neben dem Fräsen auch vielfältige Drehbearbeitungen beinhalten. Mit den kombinierten Fräs- Drehzentren ist es möglich, viele Bauteile in einer Aufspannung herzustellen. Neben den Drehoptionen Mill- Turn und dem softwarebasierten Interpolationsdrehen ist das Heller Planzugsystem eine wichtige Variante. Es lässt sich in Bearbeitungszentren der Heller Baureihen H und HF integrieren und beinhaltet ein Paket aus Antrieb und Getriebe, inklusive einer Schnittstelle zum Plandrehkopf sowie die steuerungsseitige Einbindung als zusätzliche NC-Achse. Da bei diesem System das Aufsatzwerkzeug rotiert, ergeben sich Durchmesser und Vorschub über die Verstellung des Planschiebers. So lassen sich nahezu beliebige Innen- und Außenkonturen ebenso erzeugen wie Plan- und Dichtflächen, zylindrische und konische Bohrungen, Schrägen, Verrundungen und Fasen. Auch Einstiche, Freistiche, Hinterstiche und Kugelsegmente sind kein Problem. Stärken, die für eine weite Verbreitung des Systems in der Energietechnik (Öl- und Gasförderanlagen) sowie der Fluidbranche für die Herstellung von Guss-Ventilen und Armaturen sorgen. Aber auch im allgemeinen Maschinenbau und in der Automobilindustrie entscheiden sich Betriebe häufig für diese ergänzende Funktion, um damit etwa Gehäuse mit Ventilsitzen oder Motorblöcke mit Passlagerflächen zu fertigen. Konventionelle Plandrehköpfe mit Schwächen Je nach erforderlicher Bearbeitungsvielfalt mussten die Anwender konventioneller Plandrehköpfe bisher damit klarkommen, dass der Plandrehkopf und das Aufsatz- 54 April 2023
Anzeige mav Innovationsforum 2023 Foto: Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH In den Heller Plandrehkopf lassen sich verschiedene Aufsatzwerkzeuge automatisch einwechseln. Das spart Zeit, Kosten und Platz im Werkzeug - magazin. werkzeug eine Einheit bilden. Das heißt, für unterschiedliche Bearbeitungen waren mehrere Plandrehköpfe notwendig. Auch wenn der Verschleiß an der Schneide hoch ist – zum Beispiel bei der Bearbeitung hochfester, rostfreier Stähle – zeigt die konventionelle Lösung Schwächen. Denn bei verschlissener Schneide gilt es, entweder den kompletten Plandrehkopf zu tauschen, die Maschine im Prozess durch den Bediener zum Wechseln der Schneide anzuhalten oder Schwesterwerkzeuge zu verwenden. Das heißt, je nach Bearbeitung werden mehrere konventionelle Plandrehköpfe benötigt, was mit hohen Investitionskosten verbunden ist. Auch im Magazin kann es eng werden, da ein konventioneller Plandrehkopf gleich mehrere Magazinplätze in Anspruch nimmt. Nur ein Plandrehkopf für mehrere Aufsatzwerkzeuge der bisher benötigten konventionellen Plandrehköpfe deutlich reduzieren. Das spart Investitionskosten und Zeit gegenüber der bisherigen Lösung. Zudem bleibt im Magazin mehr Platz, da die einwechselbaren Aufsatzwerkzeuge jeweils nur einen Magazinplatz belegen. Hohe Steifigkeit über HSK-A100-Schnittstelle Der Heller Plandrehkopf PDK 80 überzeugt außerdem durch seine hohe Steifigkeit, die über die HSK-A100-Schnittstelle mit Plananlage von 160 mm Durchmesser erreicht wird. Das radiale Aussteuern des Planschiebers erfolgt wie bei den konventionellen Systemen durch eine Planzugachse, die sich einfach über die CNC programmieren lässt. Auch die Übernahme der Drehkonturen aus CAD/CAM- Systemen ist möglich. Der Schieberhub beträgt ±20 mm. Für die Aufsatzwerkzeuge kann eine innere Kühlmittelzufuhr bis zu 40 bar genutzt werden. Mit dem Plandrehkopf PDK80 für Planzugwerkzeuge wurde eine besonders flexible Lösung entwickelt, die allen Zerspanern von komplexen Konturen zu höherer ■ Produktivität verhelfen kann. Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH www.heller.biz/de Der von Heller neuentwickelte Plandrehkopf PDK 80 macht Schluss mit diesen Schwächen. Seine große Stärke: Der Plandrehkopf und die Aufsatzwerkzeuge sind über ein selbsthemmendes Spannfutter verbunden. Damit lassen sich mehrere Aufsatzwerkzeuge in den PDK 80 einwechseln. Es wird also anstatt einer unterschiedlich großen Anzahl von konventionellen Plandrehköpfen nur ein Heller PDK 80 benötigt, in dem die Aufsatzwerkzeuge automatisch über einen Werkzeugwechsler ausgetauscht werden können. So lässt sich die Anzahl Voraussetzung für den Einsatz des PDK 80 ist u.a. die Arbeitseinheit XPC 100 mit einer Plananlage von 160 mm Durchmesser. So kann er z.B. in der H 14000 verwendet werden. Foto: Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH April 2023 55
