Anzeige mav Innovationsforum 2023 ▶ IBEX ENTGRATSYSTEM SORGT FÜR SAUBERE KANTEN AN GUSS- UND SCHMIEDEBAUTEILEN Prozesssicheres Entgraten undefinierter Werkstückkanten Undefinierte Werkstückkanten, wie bei Guss- oder Schmiedebauteilen, erschweren die Entgratbearbeitung mit konventionellen Werkzeugen. Die hohen Lagetoleranzen der Kanten erfordern Werkzeuglösungen, die diese Toleranzen kompensieren. Durch ein abgestimmtes System aus axialem Ausgleichshalter und speziellen CrossCut-Fräsern kann eine gleichmäßige Fase trotz undefinierter Werkstückkante prozesssicher hergestellt werden. Flexible Keramikfasern Dabei greift der Entgratspezialist Kempf aus Reichenbach/Fils auf die jahrzehntelange Erfahrung in diesem Bereich und ein entsprechend großes Sortiment an Werkzeuglösungen zurück. Das Bearbeitungsspektrum ist vielfältig, doch die Werkzeuge sind es auch. Insbesondere im Bereich der Entgratbearbeitung von Bohrungsüberschneidungen ist die Varianz der sich ergebenden Konturen und ihrer Zugänglichkeiten so hoch, dass es einer Vielzahl an verschiedenen Werkzeuglösungen bedarf, um diese prozesssicher, definiert und vor allem sekundärgratfrei zu bearbeiten. Foto: Kempf Die ibex-Familie im Überblick: vorne das ibex Entgratsystem, bestehend aus dem Grundhalter, der in den drei voreingestellten Druckstufen SOFT, MEDIUM & HARD erhältlich ist und dem dafür geeigneten Vor- und Rückwärtsfräser mit spezieller Cross-Cut Geometrie. Durch den Druck- und Zugausgleich von jeweils 10 mm lassen sich mit diesem System vorder- und rückseitige Grate z.B. an Gussbauteilen in einem Arbeitsgang rückstandslos entfernen. Hinten das ibex Entgratsystem FLEX, dessen Druckstufen sich mit Hilfe eines Rändelrads einstellen lassen. Dieser Grundhalter besitzt einen Druckausgleich von 10 mm und arbeitet perfekt mit den dazugehörigen Vorwärtsfräsern, ebenfalls mit Cross-Cut Geometrie. Der Autor Steffen Hedrich Geschäftsführer KEMPF GmbH Da erscheint die Entgratbearbeitung oder Fasbearbeitung einer Werkstückkante an einem Bauteil als vergleichsweise einfache Aufgabe. Üblicherweise werden diese einfachen Entgrataufgaben mit konventionellen Entgratfräsern gelöst und mittels NC-Programm wird dem Entgratfräser die abzufahrende Bahn entlang der Werkstückkante vorgegeben. Dann jedoch, wenn die Lage der Werkstückkante nicht definiert ist, kommt der Einsatz dieser gewöhnlichen Entgratfräser an seine Grenzen, da die im NC-Programm vorgegebene Bahn nicht mehr der Werkstückkante entspricht. Für die Entgratbearbeitung undefinierter Werkstückkanten sind also andere Werkzeuglösungen erforderlich, die sich flexibel an die zu entgratende Kontur anpassen. Bürsten bieten mit ihren biegsamen Fasern diese Eigenschaft der Flexibilität, jedoch meist einhergehend mit den Nachteilen einer geringen Abrasivität, geringen Standmenge und fehlenden Formstabilität. Eine Ausnahme stellen hier Bürsten aus Aluminiumoxid-Keramikfasern dar. Jede Keramikfaser dieser Bürste besteht aus einem 80%igen Anteil technischer Keramik und nur 20% Bindeanteil. Die Abrasivität der Bürste ist dadurch herkömmlichen Nylonbürsten mit Schleifmittelbesatz deutlich überlegen. Aufgrund des homogenen Aufbaus einer Keramikfaser über die komplette Länge der Faser sowie im Querschnitt, bleibt die Bürste auch nach starker Beanspruchung formstabil. Dadurch wird eine Nutzung der kompletten Faserlänge der Keramikfaserbürste und eine hohe Standzeit ermöglicht. ibex für saubere Kanten Ob Nylonbürste mit Schleifbesatz oder Keramikfaserbürste, beide Werkzeuge fallen in den Bereich der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter Schneide und entfernen den Grat an der Werkstück- 88 April 2023
Anzeige mav Innovationsforum 2023 kante durch Abschleifen. Wenn Grathöhe oder Gratwurzelstärke stark ausgebildet sind, lassen sich diese Grate wirtschaftlicher durch ein Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide zerspanen. Bürstwerkzeuge sind auch dann nicht geeignet, wenn die Werkstückkante nicht nur entgratet, sondern sogar ein definierter Kantenbruch hergestellt werden soll. Das neue ibex Entgratsystem von Kempf kommt in diesem Feld zum Einsatz. Das System, bestehend aus einem axialen Ausgleichshalter und speziellen CrossCut-Fräsern, eignet sich besonders gut, um nicht definierte Konturen mit teilweise sehr hohen Toleranzen zu bearbeiten. Aufgrund der hohen Flexibilität und der Möglichkeit, mit bis zu 10 mm Zug- und Druckausgleich zu entgraten, kann sich der eingespannte Fräser jeder Bauteilgeometrie anpassen. Während der ibex Ausgleichshalter nur eine axiale Bewegung durchführt, können im Zusammenspiel mit den kegelförmigen ibex Entgratfräsern auch radial liegende Maßabweichungen des Bauteils ausgeglichen werden. Somit hat der Entgratfräser immer die gleiche Schnittleistung am Werkstück und erzeugt eine gleichmäßige Entgratung. Die CrossCut-Geometrie der ibex Entgratfräser sorgt für geringe Ratterneigung und extrem hohe Standwege, die trotz der hohen Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 8.000 mm/min erreicht werden. Abhängig vom zu bearbeitenden Werkstoffmaterial werden ibex Ausgleichshalter in den Druckstufen SOFT, MEDIUM oder HARD eingesetzt oder es wird ein einstellbarer ibex FLEX Ausgleichshalter verwendet. Die einfache Handhabung des Werkzeugs, der geringe Programmieraufwand sowie die geringen Prozesszeiten machen das ibex Entgratsystem zu einem sehr wirtschaftlichen Werkzeug für die Entgratung von undefinierten Werkstückkanten. Gratfrei direkt von der Maschine Der Entgratspezialist Kempf beweist nicht nur durch dieses innovative System, dass es fast keine Entgrataufgaben gibt, die nicht direkt auf der Maschine durchgeführt werden können. Gerade Unternehmen, die auf Grund von Arbeitskräftemangel, Kostendruck bzw. steigenden Anforderungen Einsparpotential und weitere Optimierungsmöglichkeiten suchen Nicht nur die Bohrungen dieser Ventilgehäuse müssen gratfrei sein – auch die Oberfläche muss passen. Die Gehäuse aus Stahl 11SMn30+C werden zwar in Kleinauflagen produziert, aber die maschinelle Bearbeitung erzeugt stets gleichbleibende Ergebnisse. Hierfür kommt die weiße Keramikfaser-Bürste des Typs BÜA21-CB60M zum Einsatz. Diese Fasern sind besonders steif und bieten somit eine höhere Schleifleistung als z.B. rote oder pinke Fasern. Es lassen sich damit prozesssicher Grate bis etwa 0,2 mm Gratwurzelstärke entfernen. und bisher keine entsprechende Lösung auf dem Markt vorfinden konnten, sind mit dem Entgratportfolio von Kempf bestens beraten. ■ Kempf GmbH www.kempf-tools.de Foto: Kempf Foto: Kempf Foto: Kempf Die Keramikfaser-Bürste im Einsatz: Die Bürste des Typs BÜA11-CB40M fährt in wenigen Sekunden den gesamten Bauteilrand an der Unterseite ab und entgratet diesen vollständig. Die kontinuierliche Roboterbestückung sorgt für eine nahezu 100% Auslastung der Maschine. Um eine gleichbleibende Schleifleistung über alle Teile hinweg zu garantieren, kann der Bürstenüberstand einfach mittels einer Madenschraube an der Aluminiumhülse nachgestellt, oder ein Ausgleichshalter zur automatisierten Verschleißkompensation eingesetzt werden. Der ibex Flex im Einsatz: Durch den Druckausgleich von bis zu 10 mm bietet sich das ibex-Entgratsystem perfekt für die Bearbeitung von undefinierten Konturen bei Gussbauteilen an. In diesem Beispiel wurde die Kontur eines Grauguss-Bauteils entgratet. Durch die komplexe Form des Bauteils muss der Fräser beim Abfahren der Kontur die axialen und radialen Maßschwankungen ausgleichen. Bei einem starren Werkzeugsystem würde dies unweigerlich zu einer sehr ungleichmäßigen Fase und zu schnellerem Verschleiß führen. April 2023 89
