01 Maschinen Hohe Autonomie – die VariocellPallet hat 8 Stationen mit Nullpunktspannsystem. Die Werkstückrohlinge können deutlich größer sein als die Palette selbst. Bild: Chiron Formschönes Formteil: Folienträger, Losgröße 8, Laufzeit 660 Minuten – 3 Tage 16 Stunden mannlos und prozesssicher 5-achsig komplett in OP10 und OP20 auf der FZ 16 bearbeitet. Bild: Chiron lich für das Mehr an Produktivität war auch das Ziehen einer Option, nämlich eine Spindel mit 20 000 min -1 einzusetzen. Mit 57 kW Leistung und 140 Nm Drehmoment würde sie in der täglichen Zerspanpraxis aus dem Vollen mit 70 % Alu und 30 % Stahl optimal performen. So weit zu den beiden Maschinen. Mit Blick auf die Losgrößen, die Jahresproduktion, Bearbeitungszeiten von 2 bis 6 Stunden/Teil und Zerspanvolumina von bis zu 80 %, gibt es in Schmids Vorstellung für den geforderten 3-Schicht-Betrieb genau eine Lösung – eine der FZ 16 bekommt eine Palettenautomation mit Portallader auf Basis der Variocell. Vollauf zufrieden mit der Lösung (v. l.): Verkaufsleiter Jens Rauser, Anwendungstechniker Lars Flaig und Sascha Franke, Fertigungsleiter Fabio Neukirch. Bild: Chiron Geschaffene Kapazitäten voll ausgeschöpft – Insourcingquote erreicht Für die Verfahrwege einer FZ 16 S five axis von X/Y/Z = 660 x 660 x 500 mm stellt die VariocellPallet für in große oder kleine Schraubstöcke gespannte Werkstück- Kubaturen acht Plätze bereit. Die Bearbeitung auf der Maschine und das Bestücken der Automationszelle mit den Werkstückrohlingen über Nullpunktspannsystem laufen hauptzeitparallel ab. Wenn ein Anwendungstechniker ein Werkstück einfährt, steht die Zelle an ihrer Rüstposition, wo sie ein weiterer Anwendungstechniker be- bzw. entlädt. Namentlich sind das Lars Flaig und Sascha Franke, die seit gut 15 Monaten mit den zwei FZ 16 und der VariocellPallet arbeiten – übrigens geht das auch, wenn die Maschine bearbeitet und die verfahrbare Automationszelle direkt vor der Position des Arbeitsraumes steht. Was die beiden „so als Anwendungstechniker“ am meisten schätzen, sind die „Bedienerfreundlichkeit von Maschine und Automation, die beeindruckende Dynamik, sprich Schnelligkeit, sprich Produktivität, und vor allem die Qualität, die am Werkstück ankommt.“ Flaig und Franke wissen ja schließlich um die Maßgabe, dass „der erste Schuss immer sitzen muss!“ Als die Anlage bei Greidenweis im Dienst antrat, hat sich durch Konstruktion, Programmierung und Fertigung ein konsequenter Lern- und Weiterentwicklungsprozess ob der neuen Möglichkeiten und einhergehenden Herausforderungen automatisierter Fertigungsprozesse in Gang gesetzt. Heute durchlaufen alle CAD-/CAM-Programme eine NC-Simulation und werden durch das Kollisionsvermeidungs-Tool ProtectLine zusätzlich abgesichert. In der Arbeitsvorbereitung wird so gedacht und geplant, dass jede dritte Schicht sowie von Freitagabend bis Montag früh ein Maximum an mannloser Fertigung ablaufen kann. So ein Plan ist klasse, geht aber (und das 20 April 2024
Brings solutions to the surface. Aufstellplan FZ 16 S plus VariocellPallet. Großvolumige Werkstücke automatisiert auf kompakter Fläche fertigen. Für freien Zugang zum Arbeitsraum ist die VariocellPallet per Knopfdruck verfahrbar. Bild: Chiron Der Branchentreff der Schleiftechnik. Stuttgart,Germany 14-17/05/2024 wissen wir alle) nicht immer auf: Eine Durststrecke von ein paar Wochen musste das Fertigungsteam von Fabio Neukirch wieder aufholen, als spezifisch definierte Zulieferkomponenten der Werkstückaufnahme nicht den Vorgaben entsprachen und die Automation immer mal wieder lahmlegte. Den Fehler hatte das Service-Team der Chiron Group zwar schnell herausgefunden, aber wenn Weihnachtszeit, krankheitsbedingt fehlende Kapazität beim Zulieferer und noch ein/zwei klassische Kommunikationsschleifen zusammenkommen, ja, dann geht’s leider auch mal länger. „Stand heute sind die Durchlaufzeiten unserer Formteile bis zu 25 % kürzer und aus den ehemals 30 % Eigenfertigungstiefe 90 % geworden. Unsere Strategie und unsere Wahl hat sich als richtig erwiesen, die Rechnung von Wertschöpfungssteigerung und Amortisation geht auf“, stellt Fabio Neukirch sichtlich erfreut fest. Für Jens Rauser ist die Welt ebenfalls in Ordnung, „jetzt, wo doch das Know-how und die Kapazität wieder vollumfänglich in unserem Haus sind“. Schließlich freut sich auch Dirk Schmid. Sein Fazit zu diesem Projekt: „Aus Sicht des Verkäufers ist der rein wirtschaftliche Erfolg immer gut. Ich sehe aber auch den Lerneffekt, den wir über teilweise neue, fertigungstechnisch wichtige Erkenntnisse aus erster Hand von einem erfahrenen Team bei Greidenweis hatten. Das bringt uns wieder ein Stück voran. Und letztlich ist dieses Anwendungsbeispiel für die Chiron Group eine Bestätigung aus der Praxis, dass die Baureihe 16 definitiv auch im Werkzeug- und Formenbau angekommen ist.“ ■ Greidenweis GmbH www.greidenweis-sondermaschinen.de Chiron Group www.chiron-group.com UGO* zum Greifen nah. * Unknown Grinding Objects grindinghub.de In Zusammenarbeit mit Trägerschaft April 2024 In cooperation with Sponsorship 21
