02 Werkzeuge Profilstechen einer komplexen Hülse mit Penta 27 von Iscar bei Apelt Präzisionsbauteile für die Luftfahrt Die Günter Apelt GmbH stellt unter anderem Präzisionsbauteile für die Luft- und Raumfahrt her. Bei der Produktion einer komplexen Hülse aus Edelstahl für die Flugsteuerung ziviler Luftfahrzeuge setzt der Hersteller jetzt auf einen maßgeschneiderten Penta-27-Schneidsatz von Iscar. Damit fertigt Apelt die Komponente mit weniger Arbeitsschritten, schneller und vor allem prozesssicher. Alle Parameter des Schneideinsatzes wie Kantenverrundung, Beschichtung und Spanleitgeometrie sind auf die Anforderungen beim Kunden maßgeschneidert. Bild: Iscar ■■■■■■ Die Günter Apelt GmbH wurde 1965 im schwäbischen Rosenfeld gegründet und hat sich in den vergangenen mehr als 50 Jahren als gefragter Hersteller von Präzisionsbauteilen etabliert. Die 45 Mitarbeiter drehen, fräsen, stechen und schleifen im Zweischichtbetrieb Komponenten für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, aus der Mess- und Regeltechnik, der Food- und Beverage-Branche sowie der Medizin- und Antriebstechnik in Deutschland und der Schweiz. „Wir fertigen hauptsächlich Bauteile mit komplexen Geometrien aus schwer zerspanbaren Materialien“, erklärt Björn Schmid, Vertriebsleiter bei Apelt. „Die große Herausforderung dabei ist, immer komplexer werdende Teile mit immer engeren Toleranzen in sehr guter Qualität zu liefern.“ Prozesssicherheit und Standzeit der eingesetzten Werkzeuge sind hierbei entscheiden- de Faktoren. „Bei beiden war bei der Produktion einer Hülse für die Flugsteuerung in einem zivilen Flugzeug, die wir regelmäßig auf der Maschine haben, noch Luft nach oben“, ergänzt Viktor Reich, Ausbilder bei Apelt. Die 18 mm lange Komponente wird aus Stangenmaterial 1.4545.4 mit einer Zugfestigkeit von 1.050 N/mm 2 und einem Durchmesser von 20 mm gefertigt. Das Apelt- 40 April 2024
Die Optik bringt den Laser auf den Punkt! Damit diese schmutzfrei bleibt, kümmern wir uns um die Emissionen. „Das funktioniert ganz hervorragend – rein, raus, fertig“, sagt Viktor Reich, Ausbilder bei Apelt. Bild: Iscar FUCHS Umwelttechnik Absaug- und Filtergeräte Team dreht diese auf 15 mm vor, bringt verschiedene Einstiche, Bünde, Absätze, Freistiche sowie Bohrungen ein und sticht die Komponente schließlich ab. Zwischen 16 000 und 18 000 Stück stellt der Lohnfertiger jedes Jahr her. Bislang setzte das Unternehmen zum Vorund Fertigstechen der Konturen eine 2,24 mm breite Platte eines Iscar-Mitbewerbers ein. „Allerdings hatten wir hierbei mit unregelmäßig auftretenden Ringspänen, viel Ausschuss, Standzeiten von unter 200 Teilen pro Schneide und hohen Werkzeugkosten zu kämpfen“, schildert Reich die Problematik. „Aus Sicherheitsgründen wechselten wir den Schneideinsatz jeden Morgen, und auch die Standzeit des Schlichtwerkzeugs im anschließenden Bearbeitungsschritt war beeinträchtigt.“ Sonderwerkzeug als Lösung Bei einem der regelmäßigen Besuche von Andreas Walz, Beratung und Verkauf bei Iscar, kam das Thema zur Sprache. „Apelt arbeitete hier mit einem aufwendigen Prozess – Vorstechen, Fertigstechen, Flanken kopieren –, der zu unbefriedigenden Ergebnissen in Qualität und Quantität führt“, erzählt Walz. „Für mich ein klarer Fall: Die Lösung heißt Profilstechen mit einer maßgeschneiderten Penta-27-Platte.“ Diesem Vorschlag begegnete das Apelt- Team zuerst mit Skepsis. „Das hatten wir vor zehn oder zwölf Jahren schon einmal mit einem Werkzeug eines Mitbewerbers und nur mäßigem Erfolg versucht“, sagt Reich. „Unter anderem waren die auftretenden Vibrationen damals einfach zu hoch. Doch seitdem ist in der Werkzeugentwick- Das Apelt-Team dreht das 18 mm lange Bauteil auf 15 mm vor, bringt verschiedene Einstiche, Bünde, Ab - sätze, Freistiche sowie Bohrungen ein und sticht die Komponente schließlich ab. Bild: Iscar Infos unter: FUCHS Umwelttechnik P+V GmbH 89195 Steinberg Tel.: +49 (0) 7346/9614-0 www.fuchs-umwelttechnik.com info@fuchs-umwelttechnik.com CLEAN AIR TECHNOLOGY April 2024 41
