02Werkzeuge Planfrässystem von Seco mit achtschneidigen Wendeplatten Leicht schneidend und hochproduktiv ■■■■■■ Kosteneffizienz und Produktivität stehen beim Double Quattromill 14 von Seco Tools im Vordergrund. Der Planfräser mit achtschneidigen Wendeplatten ermöglicht große Schnitttiefen und gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität. Dank einer großen Auswahl an Geometrien und Schneidstoffen kann eine Vielzahl von Werkstoffen mit dem Double Quattromill bearbeitet werden. Das Werkzeugsystem besteht aus achtschneidigen Wendeplatten und einem Werkzeugkörper aus korrosionsbeständigem Werkzeugstahl. Dieser ist besonders langlebig und weist eine hohe Festigkeit auf. Für mehr Vielseitigkeit und Leistung ist der Fräser in Versionen mit 45° und 68° Einstellwinkel erhältlich. Bei allen Durchmessern bis D C = 315 mm ist eine interne Kühlschmierstoffzufuhr möglich. Schnitttiefen bis 8 mm Der Double Quattromill 14 erreicht Schnitttiefen von bis zu 8 mm in der 68°-Ausführung beziehungsweise 6 mm in der 45°-Ausführung und bietet sich so für eine Vielzahl von Bearbeitungen an. Eine Reduzierung der Zerspankraft wird durch ausgeprägte positive Helix- sowie Spanwinkel erreicht, wodurch das Maschinenpotenzial mit diesem Planfräser-System voll ausgeschöpft werden kann. Auch beim Schlichten kann das Werkzeug glänzen, denn für eine hohe Oberflächengüte sind alle Wendeplatten mit einer 1,5-mm-Planfase versehen. Große Schnitttiefen und eine hohe Ober - flächenqualität zeichnen den Double Quattromill 14 aus. Bild: Seco Tools Für den Planfräser stehen drei Geometrien sowie eine große Vielzahl von Schneidstoffen zur Auswahl. Mit dem Spankammerdesign mit strukturierter Oberfläche gewährleistet der Fräser jederzeit eine sehr gute Spanabfuhr. Neben der strukturierten Spankammeroberfläche wurde eine patentierte Spanleitstufe für die Fräswendeplatten entwickelt. Dadurch ist das System besonders leichtschneidend und sorgt für sehr gute Spanformung sowie Spanabfuhr. ■ Seco Tools GmbH www.secotools.com Jakob: Mit 130 Nm Anzugsdrehmoment 25 Tonnen Spannkraft erzeugen Ein starkes Stück ■■■■■■ Die optimierte Kraftspannschraube SC von Jakob Antriebstechnik wird vielfältig eingesetzt. Bewährt hat sie sich unter anderem in Pressen, Stanzen, Werkzeugmaschinen sowie im Vorrichtungsbau und der Betriebsmittelkonstruktion. Es stehen vier standardisierte Baureihen verschiedener Größen und abgestufter Ge- windedurchmesser zur Verfügung sowie eine Sonderbaureihe mit besonders hohen Spannkräften. Die Kraftspannschraube SC enthält ein spezielles Innenleben, das als mechanischer Kraftverstärker wirkt. Es entstehen besonders hohe Spannkräfte bei vergleichsweise niedrigen Anzugsmomenten und größtmög- Die Kraftspannschraube SC von Jakob Antriebstechnik. Bild: Jakob licher Betriebssicherheit. Das in jeder Position selbsthemmende Keilspannsystem bietet einen Spannhub von bis zu 3 mm. Neben den bewährten Größen M36, M48, M64 und M80 bietet Jakob auch eine Sonderausführung SC 100 an. Bei ihr können mit nur 130 Nm Anzugsmoment Spannkräfte von bis zu 250 Nm erzeugt werden. Bedient wird die Kraftspannschraube mit einem 14-mm-Innensechskantschlüssel. Sicherheitshalber und um reproduzierbare Werte zu erhalten, erfolgt die Bedienung optimalerweise mit einem Drehmo - mentschlüssel. Sonderausführungen sind auf Anfrage jederzeit möglich. ■ Jakob Antriebstechnik GmbH www.jakobantriebstechnik.de 60 März 2019
Horn erweitert sein System Mini beim Gewindedrehen – Frässystem mit 16 Schneidkanten von Boehlerit Gewinde sicher drehen Der Präzisionswerkzeughersteller Horn hat das System Mini 108 mit einer neuen Geometrie zum Gewindedrehen erweitert. Zudem präsentiert Horn als Vertriebspartner von Boehlerit die Erweiterung des Frässystems PItec45N. ■■■■■■ Die neue Geometrie zum Gewindedrehen des Systems Mini 108 eignet sich zum Drehen von metrischen ISO-Innengewinden im Teil- und Vollprofil. Die Spanformgeometrie ermöglicht kurze Späne auch bei schwer zerspanbaren sowie langspanenden Werkstoffen. Das verringert die Gefahr eines Spänestaus, verhindert ein Aufwickeln der Späne um den Werkzeugträger und erhöht dadurch die Prozesssicherheit. Des Weiteren erleichtert der Spanbruch die Handhabung der Späne. Das System eignet sich für metrische Innengewinde ab dem Durchmesser M10 in den Steigungen von 0,5 bis 1,25 mm. Die Schneidplatte ist in Teil- und Vollprofilausführung erhältlich. Als Werkzeugträger eignen sich Standard- Drehhalter des Systems Mini 108. Die stirnseitig verschraubten Schneidplatten des Typs Mini zählen zu den Kernprodukten von Horn. Das Werkzeugsystem eignet sich für Dreh- und Fräsanwendungen. Bewährt haben sich die Präzisionswerkzeuge insbesondere beim Innenausdrehen sowie beim Inneneinstechen. Mit den schwingungsarmen Hartmetall-Werkzeugträgern erzeugen die Schneidplatten auch bei längeren Auskragungen gute Oberflächen und bieten eine hohe Prozesssicherheit. Das breite Portfolio des Mini-Systems bietet Schneidplatten in verschiedenen Größen für unterschiedliche Innendurchmesser, des Weiteren unterschiedliche Geometrien und Substrate sowie CBN- oder Diamantbestückungen. Das System Mini 108 ermöglicht durch die neue Spanformgeometrie einen optimierten Spanbruch und eine hohe Prozesssicherheit beim Gewindedrehen. Bild: Horn/Sauermann Produktives und wirtschaftliches Fräsen Zudem präsentiert Horn die Erweiterung des Boehlerit-Frässystems PItec45N. Der österreichische Werkzeughersteller rundet mit der Ergänzung das System für die Bearbeitung geringer Schnitttiefen ab. Für eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit bieten die Wendeschneidplatten 16 Schneidkanten. Eine hohe Stabilität erreicht das Frässystem durch die negative Grundgeometrie. Die effektiv positive Schneidengeometrie ermöglicht einen weichen Schnitt. Des Weiteren führt die Ungleichteilung zu einer Reduktion der auftretenden Schwingungen und somit zu einer hohen Laufruhe. Für die Anpassung des Werkzeugs an die zu zerspanenden Werkstoffe bietet Boehlerit verschiedene Substrate an. Die 16 Schneidkanten der Wendeschneidplatte stellen einen günstigen Kostensatz pro Schneide sicher. Das System eignet sich insbesondere für den Einsatz in Maschinen mittlerer Stabilität und zum Planfräsen. Die Fräsergrundkörper sind stabil ausgeführt. Boehlerit bietet die Grundkörper als Aufsteckfräser in den Schneidkreisdurchmessern von 50 bis 125 mm an. Die Werkzeuge gibt es je nach Anforderung mit einer engen oder weiten Zahnteilung. Die Schneidenzahl erhöht sich bei einer engeren Zahn teilung. Die Schneidstoffsorten eignen sich für die ISO-Zerspanungshauptgruppen P, M, K und H. Für eine hohe Rundlaufgenauigkeit sind die einzelnen Schneiden nummeriert. ■ Paul Horn GmbH www.phorn.de Das Frässystem PItec45N von Boehlerit bietet hohe Stabilität und einen weichen Schnitt. Bild: Horn/Sauermann März 2019 61
