01Maschinen DMG Mori stellt auf der Hausausstellung in Pfronten den Nachfolger der Milltap 700 vor Hochdynamische, kompakte Produktionsmaschine Als Nachfolger der mit mehr als 3000 im Markt installierten, erfolgreichen Milltap 700 steht die neue DMP 70 von DMG Mori für maximale Produktivität auf kleinstem Raum. Mit lediglich 4,2 m 2 ist ihre Aufstellfläche rund 10 % kleiner als die der Milltap 700. ■■■■■■ DMG Mori hat die kompakte Produktionsmaschine für Applikationen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop, aber auch im Aerospace-Bereich und anderen anspruchsvollen Industrien konzipiert. Verfahrwege von 700 x 420 x 380 mm und der optional erhältliche, integrierte Schwenkrundtisch erlauben die 5-Achs-Simultanbearbeitung eines breiten Bauteilspektrums, sodass die DMP 70 einen bestehenden Maschinenpark perfekt entlastet. Automationslösungen wie das Werkstück-Handling WH 3 Cell, mit dem die DMP 70 zur Hausausstellung in Pfronten präsentiert Basis für eine qualitätsorientierte und um bis zu 30 Prozent schnellere Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke. Zusätzliche Stabilität resultiert aus der – dank erhöhter Federvorspannung – hochfesten Spindel und dem robusten Werkzeugmagazin mit Metallklammern. Anwenderfreundliches Design für eine hohe Ergonomie Ihre hohe Bedienerfreundlichkeit im Bereich der Produktion gewährleistet die DMP 70 außerdem durch das ergonomische Stealth Design mit steilen Abdeckungen im gut einsehbaren Arbeitsraum und (optional automatisierbaren) innenliegenden Türen. Diese vermeiden den Späne austritt nach außen. Kratzfeste Longlife-Oberflächen schützen vor Beschädigungen und steigern somit die Wertbeständigkeit der Maschine. Maximale Präzision durch verringerte Toleranzen Prothesenfuß aus Aluminium. Bild: DMG Mori Die DMP 70 ist eine kompakte Produktionsmaschine für Applikationen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop sowie im Aerospace-Bereich und anderen anspruchsvollen Industrien. Bild: DMG Mori Durch ein optimiertes Kühlkonzept verbessert DMG Mori die thermische Stabilität und damit auch die Langzeitgenauigkeit der DMP 70. Direkte Absolut- Wegmesssysteme bieten eine hohe Positioniergenauigkeit, so dass die Produktionsmaschine den Präzisionsanforderungen der Zielbranchen gerecht wird. Durch die verringerten Toleranzen zahlreicher Maschinenkomponenten arbeitet die DMP 70 insgesamt 60 Prozent genauer als die Milltap 700. wurde, lassen sich flexibel von rechts oder links anbinden. Weiterhin ist die Anbindung von vorne möglich. Eine durchgängige Optimierung des Maschinenkonzepts macht die DMP 70 zu einer extrem steifen Produktionsmaschine, deren Zerspanvolumen zehn Prozent höher ist als das der Milltap 700. Ein breites Maschinenbett aus Grauguss, die vergrößerte Aufstellbreite und 35 mm breite Linearführungen dienen als stabile Höchste Dynamik für eine produktive Fertigung Mit Eilgängen von 60 m/min und einer Beschleunigung von bis zu 2 g bietet die DMP 70 maximale Dynamik. Im Standard verfügt die DMP 70 über eine inline-Spindel mit einer Drehzahl von 10 000 min -1 und 78 Nm Drehmoment. Der schnelle Werkzeugwechsel mit einer Span-zu-Span-Zeit von 1,5 Sekunden trägt ebenso zur 40 März 2019
Bei einer Aufstellfläche von lediglich 4,2 m 2 bietet die DMP 70 Verfahrwege von 700 x 420 x 380 mm. Bild: DMG Mori hohen Produktivität bei. Das optimal zugängliche Werkzeugmagazin bietet Platz für bis zu 15 Werkzeuge mit bis zu 250 mm Länge, optional sind 25 Werkzeugplätze möglich. Innovationsschritt durch 3D-Steuerungstechnologie Steuerungsseitig verfügt die DMP 70 über eine Slimline Multi-Touch-Steuerung mit Operate 4.8 auf Siemens. Das 19 Zoll große Display ist komfortabel zu bedienen und bietet dank seiner hohen Auflösung eine perfekte Übersicht. Die 3D-Steuerungstechnologie ermöglicht Anwendern, die Bearbeitung im Vorfeld zu simulieren. Viele Optionen und flexible Automationslösungen Ein umfangreiches Optionsportfolio komplettiert das Angebot rund um die DMP 70. So stehen Spindeln mit höheren Drehzahlen, diverse Tische sowie Kühlmittelanlagen und Späneförderer zur Verfügung. Auch die Anbindung von Automationslösungen lässt sich flexibel umsetzen. DMG Mori kann das Werkstück-Handling WH 3 Cell sowohl von links oder rechts als auch von vorne anbringen. Eine horizontal verfahrbare Automationstür verbessert hierbei den Teach-Prozess. Die gesamte Automationslösung hat einen Platzbedarf von gerade einmal 8,8 m 2 . ■ DMG Mori www.dmgmori.com März 2019 41
