SPECIAL Feinstbearbeitung Schneller Wechsel zwischen Innen- und Außenverzahnung Innenverzahnungen mit dem perfekten Schliff Das Verzahnungsschleifen in Liebherr-Qualität funktioniert jetzt auch bei Innenverzahnungen: mit verschiedenen Schleifarmen, die jeweils auf die Schleifköpfe GH 4.1, GH 5.0 und GH 6.0 passen. Abrichtbare Cubitron II Profilschleifscheibe. Bild: Liebherr ■■■■■■ Basierend auf dem bewährten Design der Opal-Schleifmaschinen hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH eine neue Technologie für das Profilschleifen von Innenverzahnungen ins Programm aufgenommen. Es handelt sich dabei um eine Spindel mit Riemenantrieb, die an den Standard- Schleifkopf GH 4.1, sowie an die neuen Schleifköpfe GH 5.0 und GH 6.0 montiert werden kann. Zunächst gibt es den Innenschleifarm in zwei unterschiedlichen Größen, weitere werden in Kürze folgen. Auf Anfrage können speziell auf Kundenwerkstücke abgestimmte Innenschleifarme entwickelt werden. Schneller Wechsel zwischen außen und innen „Die Montage ist sehr einfach. Ein Wechsel zwischen Außen- und Innenverzahnung dauert höchstens eine halbe Stunde“, erklärt Dr.-Ing. Hansjörg Geiser, Leiter der Entwicklung und Konstruktion von Verzahnmaschinen. „Man demontiert die Außenschleifscheibe oder -schnecke, hängt den Innenschleifarm wiederholgenau an die gehärteten Anschlagleisten, fixiert diesen mit Schrauben, spannt die Riemenantriebsscheibe und den Riemen und montiert den Deckel. Schon können mit einer Schleifscheibe von maximal 100 beziehungsweise 125 Millimetern Durchmesser Innenverzahnungen geschliffen werden – ein Novum bei Liebherr.“ Der Außenschleifkopf muss dabei nicht angetastet werden, und die Qualität im Außenschleifen ist nach der Demontage des Innenschleifarms wieder dieselbe wie zuvor. IG Opal 4.0 heißt die Innovation, die mit einer maximalen Spindelgeschwindigkeit von 12 000 Umdrehungen pro Minute arbeitet. Eine größere Version, die IG Opal 4.1 mit einem maximalen Schleifscheibendurchmesser von 125 Millimetern, steht ebenfalls bereits zur Verfügung. Beide Arme wurden erfolgreich mit CBN- und Korundscheiben getestet. Für abrichtbare Schleifscheiben fährt der Innenschleifarm hoch zum Abrichter, der auch für das Außenschleifen verwendet wird. Anspruchsvoller Kunde aus der eigenen Firmengruppe Alle Innenschleifarme sind 3D-modelliert und können auf engstem Raum eingesetzt werden. „Kollisionsuntersuchungen sind einfach und absolut zuverlässig“, betont Andreas Mehr, zuständig für die Technologieentwicklung und -beratung Schleifen und Stoßen bei der Liebherr-Verzahntechnik GmbH. „Damit sind auch im Durchmesser kleine Innenverzahnungen einfach und schnell zu bearbeiten. Mitarbeiter von Liebherr- Aerospace, die auf Liebherr-eigenen Verzahnmaschinen arbeiten, haben uns das bestätigt.“ Der Spezialist für Luftfahrttechnik ist einer von drei Erstabnehmern der neuen Technologie. Genau wie bei den Außenverzahnungen arbeitet auch diese neue Technologie für Innenverzahnungen mit einem mehrrippigen Schleifscheibensystem, das sowohl schruppen als auch schlichten kann. Das ist besonders wichtig für Anwender, die auf Schnelligkeit und Kosten achten – etwa Kunden aus der Luftfahrtindustrie. Mit der Spindel können Schleifscheiben aus abrichtbarem Korund oder galvanisch belegten CBN verwendet werden. Diese werden ebenfalls von Liebherr am Standort in Ettlingen hergestellt. ■ Liebherr-Verzahntechnik GmbH www.liebherr.com 36 April 2017
Schleifmaschinenbauer Haas lädt nach Trossingen ein Schleifen 4.0 ■■■■■■ Zum zweiten Mal öffnet die Haas Schleifmaschinen GmbH im schwäbischen Trossingen ihre Fertigung und bietet interessierten Fachbesuchern und Journalisten die Möglichkeit, sich persönlich über die neuesten technologischen Entwicklungen beim Schleifen von Zerspanungswerkzeugen, Aerospace-Bauteilen oder medizinischen Implantaten zu informieren. Dass Haas mit dieser Haltung richtig liegt, beweist der weltweite Erfolg der schwäbischen Schleifmaschinenbauer. So werden etwa mehr als 50 Prozent aller Kniegelenksimplantate weltweit auf Haas Multigrind Schleifmaschinen produziert. Vom 27. bis 29. April 2017 bietet Haas ein dichtes Programm an Expertenvorträgen und Live-Maschinenvorführungen. Hier einige der Themen: „Schleifen 4.0 mit der Schleifsoftware Multigrind Horizon“ (Wolfram Hermle, Haas); „Was heißt Industrie 4.0 für Präzisionswerkzeughersteller und Serienfertiger?” (Dr. rer. nat. Reinhold Walz, Gewatec); „Schleifen von Funktionsflächen für Präzisionsanwendungen“ (Prof. Dr. Harald Goldau, Hochschule Magdeburg); „Innovative Schleifwerkzeuge in keramischer Bindung“ (Thorsten Ziebuhr, Krebs & Riedel). Das Vortragsprogramm wird ergänzt durch Schleifvorführungen: auf sechs Multigrind Schleifmaschinen werden Fräser, Stufenbohrer, Wendeschneidplatten, Niederdruckturbinenschaufeln und Kompressorrotoren geschliffen. „Wir freuen uns auf möglichst viele intensive Gespräche mit den Besucherinnen und Besuchern der Grind-Date“, sagt Thomas Bader, technischer Geschäftsführer bei Haas, und Dirk Wember, geschäftsführender Gesellschafter ergänzt: „Auch in Zeiten von Live auf der LIGNA 22.–26.05.2017 / Halle 27 / Stand B60 E-Mail, Skype und Whats-App wollen wir nicht auf den persönlichen Kontakt mit unseren Anwendern verzichten, ein komplexes Schleifprojekt kann man nicht in 140 Zeichen per Smartphone abhandeln.“ ■ Haas Schleifmaschinen GmbH www.multigrind.com EFFIZIENZ HOCH ZWEI DIE NEUE VOLLMER VGrind 360 Entdecken Sie jetzt die VOLLMER Werkzeugschleifmaschine für die Produktion von Vollhartmetallwerkzeugen. Mit innovativer Mehr- Ebenen-Bearbeitung für noch mehr Produktivität und Genauigkeit. Weitere Highlights: neues Wandkonzept, optimale Zugänglichkeit und Übersicht, flexible Werkstückautomatisierungen und bekannte Bediensoftware. Bereit für Präzision in Hochform? www.vollmer-group.com/vgrind VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH // Ehinger Straße 34 // 88400 Biberach/Riß // Germany info@vollmer-group.com // Tel. +49 7351 5710 April 2017 37
