02Werkzeuge Schruppen
02Werkzeuge Schruppen und Schlichten von anspruchsvollen Materialien Wirtschaftliche Fräs-Allrounder Die Fräser der BCU1-Serie von Hofmann & Vratny sollen zuverlässige Qualität für preissensible Anwendungen bieten. Die Geometrie der Fräser ermöglicht zudem einen Einsatz als Allrounder. Die spezielle Kantenpräparation sorgt für eine durchgehend homogene Schneidkante und gewährleistet somit eine gleichmäßige Schnittkraftverteilung. Bild: Hofmann & Vratny nungsvolumen, Standzeit und Werkzeugkosten. Das Ergebnis: Die BCU1-Serie konnte ihre universelle Eignung in den internen Tests auf ganzer Linie bestätigen. Beschichtung für Universalzerspanung Die BCU1-Serie von Hofmann & Vratny bietet mit der BetaUni Iron eine optimale Beschichtung für die Universalzerspanung. Bild: Hofmann & Vratny Die BetaUni Iron ist eine AlCrN-basierte Beschichtung, die für die anspruchsvolle Universalzerspanung entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch ihre einfache sowie bewährte Zusammensetzung aus und erbringt damit für preissensitive Anwendungen überzeugende Ergebnisse. Aufgrund ihrer Nanostrukturierung eröffnet die Beschichtung eine breite Nutzungspalette und eignet sich für den Einsatz auf unterschiedlichsten Werkzeugtypen wie beispielsweise Form-, Schaft- und Schruppwerkzeugen. Als zuverlässige Universalbeschichtung liefert sie bei der Bearbeitung von NE-Werkstoffen, Edelstahl, Stahl- und Gusseisen eindrucksvolle Resultate. Sogar die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie Titan, Superlegierungen und gehärtetem Stahl ist in der Nebenanwendung durchführbar. ■■■■■■ Dank der Universalbeschichtung BetaUni Iron ist die BCU1-Serie selbst für die Zerspanung von anspruchsvollen Materialien in der Schrupp- und Schlichtbearbeitung geeignet. Ein spezielles Feinstkornsubstrat sorgt für verminderte Rissbildung und hohe Beständigkeit gegen Schneidkantenausbrüche. Die spezielle Kantenpräparation gewährleistet eine durchgehend homogene Schneidkante und somit eine gleichmäßige Schnittkraftverteilung. Der Verschleiß erfolgt kontrolliert und gleichmäßig. Ebenso wird eine Verbesserung der erzeugten Oberfläche am Bauteil erzielt. Allrounder und Spezialisten Im Werkzeugprogramm von Hofmann & Vratny sind die Fräser der BCU1-Serie die Allrounder, die Expert-Modelle hingegen sind die Spezialisten. Die BCU1-Fräser sind quasi die Zehnkämpfer im Produktprogramm des Herstellers, die Expert-Serien wurden für hochkarätige Performance in den jeweiligen Einzeldisziplinen konstruiert. „Besondere Stärken der BCU1-Serie sind das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis und die universellen Einsatzmöglichkeiten der Werkzeuge. Die Fräser dieser Linie lassen sich in unterschiedlichen Materialien mit sehr soliden Ergebnissen anwenden“, so Geschäftsführer Ludger Rörthmans der Firma Prager GmbH, die die Werkzeuge in Nordrhein-Westfalen vertreibt. Um den Unterschied und die Leistungsfähigkeit der BCU1-Serie im Vergleich zu den Expert-Serien zu verdeutlichen, wurden bei Hofmann & Vratny verschiedene Szenarien getestet. Untersucht wurden Parameter wie Materialeignung, Fräsverhalten, Zerspa- Partner für Nordrhein-Westfalen Seit Anfang 2021 ist die Prager GmbH aus dem nordrhein-westfälischen Tönisvorst ein Partner von H&V. Gegründet wurde Prager im Jahr 1970 von Alfred und Werner Prager. Mit einem Team von sieben Mitarbeitern verfolgen die Experten das Ziel, eine partnerschaftliche und qualifizierte Beratung vor Ort anbieten zu können, die durch das Zusammenspiel aus langjähriger Erfahrung und hoher fachlicher Kompetenz geprägt ist. ■ Hofmann & Vratny OHG www.hofmann-vratny.de 46 November 2022
Paul Horn: PKD-Vielzahnfräser-System Schlichten mit Highspeed ■■■■■■ Für die Schlichtbearbeitung von NE-Metallen und Kunststoffen mit abrasiven Füllstoffen hat die Paul Horn GmbH das Frässystem DTM 1710 entwickelt. Durch die hohen Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht das Werkzeugsystem ein großes Maß an Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Die präzisionsgelaserten PKD- Schneideinsätze erzeugen im Schlichtprozess sehr hohe Oberflächengüten. Dafür sorgen die Qualität der PKD-Schneidkante, das qualitative PKD-Substrat sowie der µ-genau eingestellte Planlauf. Die auf Kassetten gelöteten PKD-Schneiden lassen sich über Stellschrauben am Werkzeugträger axial einstellen. Für den Einsatz bei hohen Drehzahlen sind die Schneidkassetten gegen die auftretende Fliehkraft gesichert. Die Einstellung des Planlaufs übernehmen die Horn-Techniker vor der Auslieferung des Werkzeugs. Im Vergleich zu anderen Werkzeugen dieses Typs bietet das Frässystem von Horn eine höhere Schneidenzahl je Durchmesser. Der Fräskörper aus einer Aluminiumlegierung Die präzisionsgelaserten PKD-Schneideinsätze im neuen PKD-Vielzahnfräser von Horn erzeugen im Schlichtprozess sehr hohe Oberflächengüten. Bild: Horn/Sauermann sorgt für ein spindelschonendes geringes Gewicht. Als Langzeitschutz gegen den abrasiven Angriff der Späne ist der Fräskörper speziell oberflächenbehandelt. Für das Erreichen von hohen Oberflächengüten und den Einsatz im oberen Drehzahlbereich muss das Werkzeug mit der Werkzeugaufnahme feingewuchtet werden. Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, muss das gesamte Maschinenumfeld beachtet und auf ein möglichst hohes Stabilitätsniveau gebracht werden. Der Aufbau der Maschine, Führungen, Spindeln und die Spannsysteme für das Werkstück sowie das Fräswerkzeug haben einen entscheidenden Einfluss auf das Ergebnis. Horn bietet das Frässystem für den Marktstart in den Durchmessern 50 mm (z = 10), 63 mm (z = 14), 80 mm (z = 18), 100 mm (z = 24) und 125 mm (z = 30) an. Alle Varianten haben eine innere Kühlmittelzufuhr direkt auf die Schneidkante. Der Horn-Hochleistung-PKD-Schneidstoff setzt sich aus einer Mixtur unterschiedlicher Größen von Diamantkörnern zusammen. Der Volumenanteil von Diamant steigt, Wirkhärte, Zähigkeit und Schneidenqualität ebenso. Für das Frässystem DTM 1710 bietet Horn die Schneidkassetten je nach zu bearbeitendem Werkstoff in zwei unterschiedlichen PKD-Substraten an. ■ Paul Horn GmbH www.horn-group.com Nachhaltigkeit und Produktivität im Fokus Leichte Lösungen für Elektrofahrzeuge ■■■■■■ Die Kyocera Gruppe hat auf der AMB eine Vielzahl von Zerspanungslösungen präsentiert. Darunter befinden sich neben Innovationen für die E-Mobilität auch Lösungen für die Energieerzeugung (z. B. für die Windkraft). Zuverlässigkeit, Präzision, Vielseitigkeit und Nachhaltigkeit stehen dabei im Fokus. Zudem forciert das Unternehmen effizientere Lösungen, z. B. durch sparsamere Schnittwerte, Materialwechsel oder digitaler Lösungen, um nachhaltiger zu fertigen. Um mit den schweren Batterien der E-Fahrzeuge eine große Reichweite und damit Attraktivität generieren zu können, ist eine umfassende Gewichtsoptimierung der Strukturbauteile unerlässlich. Kyocera Unimerco bearbeitet diese Bauteile seit Jahrzehnten mit speziell dafür entwickelten Werkzeugen für die Bearbeitung von Aluminium mit geringem Siliziumgehalt. Damit wird nicht nur der Wirtschaftlichkeit und Maßgenauigkeit, sondern auch der Forderung nach geringster Gratbildung, insbesondere bei dünnwandigen Strukturen, Rechnung getragen. Neben den Standardwerkzeugen kommen dabei auch Sonderwerkzeuglösungen mit PKD-Schneiden zum Einsatz, die den hohen und strengen Anforderungen der Automobilindustrie entsprechen. ■ Kyocera Unimerco Tooling GmbH www.kyocera-unimerco.de Kyocera bietet optimierte Werkzeuge (PDK-Stufen- Reibahlen, Ausbohrwerkzeuge, Fräser) für die Bearbeitung von Stator-Gehäusen aus Aluminium an. Bild: Kyocera November 2022 47
