Aus der Branche Expertentreff am 9. Oktober bei Hahn+Kolb in Ludwigsburg „Innovative Zerspanungskonzepte“ ■■■■■■ Auf dem Expertentreff „Innovative Zerspanungskonzepte“ am 9. Oktober bei Hahn+Kolb präsentieren führende Unternehmen intelligente Lösungen zur Produktivitäts- und Qualitätssteigerung durch die smarte Integration verschiedener Technologien. Dabei bilden die Partnerfirmen gemeinsam mit dem Gastgeber Hahn+Kolb eine umfassende Prozesskette ab. Gerade in Zeiten rückläufiger Konjunktur nimmt der Druck auf Zulieferer und mittelständische Unternehmen noch weiter zu. Forderungen nach niedrigeren Preisen gehen einher mit immer komplexeren Formen, stark schwankenden Losgrößen, hoher Typenvielfalt und einer außergewöhnlichen Bauteilqualität. Diesen Anforderungen müssen die Unternehmen nun gerecht werden. ■ Mehr Informationen unter: www.mav-online.de Die MMS-Technologie – eine Innovation für die Zerspanung Entwicklungen in der Fräs-Dreh-Komplett - bearbeitung Ingo Grausam, Geschäftsführer, Lubrix GmbH. Bereits durch eine sehr geringe Menge an Schmierstoff wird bei der Minimalmengenschmierung (MMS) die Entstehung von Reibungswärme beim Zerspanen weitestmöglich unterbunden. Die besondere Herausforderung für eine erfolgreiche MMS-Installation sind jedoch die Randbedingungen, welche direkten Einfluss auf die Prozesssicherheit der Schmierstoffzuführung ausüben. Heutzutage ist es möglich, mit geeigneter Technologie, diese Randbedingungen zu beherrschen. Gerhard Ulmer, Verkaufsleitung, Stama Maschinenfabrik GmbH. Ein sich ständig verändernder Markt erfordert mehr Individualität bei den Produkten. Das Niveau der zu liefernden Qualität verlangt ein Maximum an Prozesssicherheit. Eine hohe Flexibilität in den Prozessen vorhalten, gleichzeitig die Produktivität steigern und so maßgeblich die Stückkosten reduzieren: „Werden wir den Widerspruch von hochproduktiv und gleichzeitig hochflexibel in Zukunft auflösen? Wie realisiert man eine sichere First-Part- Good-Part-Strategie? Lassen sie uns die vielfältigen Aspekte im Fokus der Komplettbearbeitung betrachten und zukünftige Lösungen diskutieren.“ Mit smarten Spannmitteln produktiver fertigen Johannes Ketterer, Executive Vice President Clamping Technology, Schunk GmbH. Mit smarten Spannmitteln wie dem sensorischen Werkzeughalter iTendo ist es erstmals möglich, Zerspanungsprozesse ohne Eingriff des Bedieners unmittelbar am Werkzeug in Echtzeit zu überwachen und zu regeln. Kommt es zu Abweichungen, wird die Zerspanung wahlweise gestoppt, auf zuvor definierte Basisparameter reduziert oder so lange adaptiert, bis der Schnitt wieder in einen stabilen Bereich überführt ist. Zur Nutzung ist keinerlei spezifisches Fachwissen erforderlich. Trends in der Zerspanung/Ganzheitliche Prozessoptimierung Professor Dr.-Ing. Siegfried Schmalzried, Fakultät Industrial Technologies der Hochschule Furtwangen. Das ewige Bestreben eines jeden guten Zerspaners ist die Optimierung des Zerspanprozesses. Hier wird die Sekunde gejagt und die Zehntelsekunde gesucht. Doch liegt der Fokus tatsächlich in den Technologieparametern? In der Beschichtung? Oder am Schneidstoff...? Wenn jede einzelne Stellschraube für sich ausgereizt ist, wo bleiben dann noch die Potenziale? Eine Antwort darauf liefert die ganzheitliche Prozessbetrachtung unter Zuhilfenahme der aktuellen Trends. 22 September 2019
Innovative Prozessregelung in der Fertigungsumgebung Johannes Urbantke, Mit innovativen Produkten zur Prozessregelung von Renishaw können Anwender ihre Fertigungsprozesse steuern, noch bevor Ausschuss entsteht. Damit senken die Produzenten nicht nur die Qualitätskosten, sondern produzieren in kürzerer Zeit mehr Gutteile. Renishaw bietet die passende Hardware auf oder neben der Werkzeugmaschine. Mit cleveren Software - lösungen ist diese einfach zu bedienen und übersichtlich darzustellen. Die Vernetzung sowie die zentrale Analyse sind für Renishaw selbstverständlich. Gezeigt wird, wie die Lösungen sowohl für die Serienproduktion als auch für Einzelteile effektiv in der Fertigung umsetzt werden können. Gebietsverkaufsleiter, Renishaw GmbH. Integrierte CAM- Komplettlösung PREMIERE AUF DER EMO HALLE 6 // STAND F66 Bekir Kilic, Leiter Solid- CAM GmbH. Effizienz- und Ertragssteigerungen lassen sich insbesondere in anspruchsvollen Werkstoffen nur durch ein perfektes Zusammenspiel komplexer CNC-Bearbeitungszentren, leistungsfähiger Werkzeuge und innovativer Zerspanungstechnologien erreichen. Die integrierte CAM-Komplettlösung Solid- CAM mit iMachining macht Maschinen, Prozesse und Technologien für den Anwender beherrschbar und bringt schnell mehr Produktivität in die CNC-Fertigung. THE BEST OF BOTH WORLDS: VOLLMER VHybrid 360 Schleifen und Erodieren – in einer Maschine. Die neue VHybrid 360 vereint die Stärken einer innovativen Schleif- und einer leistungsstarken Erodiermaschine für Rotationswerkzeuge bis 50 mm Durchmesser. Und ermöglicht den Wechsel zwischen beiden Funktionen in kürzester Zeit. Schluss mit entweder-oder. Jetzt kennenlernen! www.vollmer-group.com September 2019 23
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