mav 09.2019

Nagel begegnet

Nagel begegnet Superfinish-Trend mit kostengünstiger Maschinenplattform Nacen Superfinish-Maschinen made in Germany Mit der neuen Nacen-Plattform wendet sich Nagel an Superfinish-Bearbeiter, die eine kostengünstige und flexible Maschine auch bei hohen Qualitätsansprüchen suchen. Bild: Nagel Die Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik ist vor allem als Ansprechpartner für das Honen bekannt. Zum Portfolio der Nürtinger Oberflächenspezialisten zählt aber auch das Superfinishen. Für die Anwender dieser Technologie, die unter einem besonderen Kostendruck stehen, hat Nagel die neue kostengünstige Maschinenplattform „Nacen“ entwickelt. Durch unsere Stärke im Honen, eine hochentwickelte Fertigung und globale Präsenz entstehen uns viele wertvolle Synergien, die auch dem Geschäftsbereich Superfinishen zugutekommen.“ ■■■■■■ Aus dem Automobilbau ist das Superfinishen längst nicht mehr wegzudenken. Die Fahrzeughersteller drehen an jeder noch so kleinen Stellschraube, um die CO 2 -Emissionen zu minimieren. Sämtliche Lagerstellen im Antriebssystem werden daher gefinisht, denn Reibung erhöht den Kraftstoffverbrauch bzw. Schadstoffausstoß. Aber die Technologie kommt nicht nur bei Fahrzeugen mit klassischen Verbrennungsmotoren zum Einsatz. Auch die E-Mobilität profitiert von hochwertigen Oberflächen – weniger Reibung spart auch elektrische Energie. Außerdem: „Durch Superfinishen lassen sich Form und Welligkeit von Lagerstellen soweit verbessern, dass sich die Laufgeräusche an Rotor- und Getriebewellen signifikant reduzieren“, erklärt Christian Munzinger, Vertriebsleiter bei Nagel. Das gilt im Übrigen für sämtliche elektrischen Antriebe, auch z. B. im Haushalt. Weitere wichtige Anwendungen sieht der Fachmann in der Wälzlagerindustrie, in der Hydraulik oder in der Medizintechnik. Das Nürtinger Unternehmen ist im Superfinishen, genauso wie im Honen, Kom- plettanbieter und entwickelt Maschinen mit entsprechender Automation, Werkzeuge und die entsprechenden Anwendungstechnologien. Die Lohnbearbeitung übernimmt zudem Kundenaufträge. „Wir sind auch im Superfinishen Ansprechpartner für alle nur denkbaren Anwendungen“, betont Munzinger. Bislang fokussierte Nagel jedoch vorwiegend den High-End-Bereich. Mit der neuen Nacen-Maschinenplattform (Nacen = Nagel-Center/ Bearbeitung zwischen Spitzen) soll sich das aber ändern. Munzinger: „Mit Einführung der Nacen-Plattform stellen wir uns im Superfinishen noch breiter auf. Wir verfügen damit über ein kostenoptimiertes Konzept für alle Anwender, für die sich ein High-End-Superfinishzentrum nicht rechnet. Durch die Programmkomplettierung sind wir Ansprechpartner für alle nur denkbaren Superfinish-Anwendungen. Modularer Aufbau Ist eine Technologie einmal auf breiter Front auf dem Vormarsch, sind auch Zulieferer und Dienstleister angehalten, sich mit ihr zu beschäftigen. Denn für überschaubare Projekte oder kleinere Serien wenden sich die OEMs sehr häufig an externe Bearbeiter. Für diese stellen sich dann ähnliche Fragen nach der Rentabilität. „Die Nacen-Maschinen sind genau auf eng kalkulierende Anwender zugeschnitten“, so der Nagel-Vertriebsleiter weiter. „Der modulare Aufbau kommt häufig wechselnden Anforderungen besonders entgegen.“ Auch wenn es sich um ein „kostenoptimiertes“ Konzept handele, bedeute das nicht, dass der Anwender mit Abstrichen bei der Bauteilqualität rechnen müsse, betont der Experte weiter. Rz-Werte unter 0,25 bei nahezu 100 % Traganteil seien jederzeit realisierbar. Das Maschinenkonzept eignet sich für die Bearbeitung „zahlreicher wellenförmiger Bauteile“. Mit einer maximalen Spitzenweite von 650 mm lassen sich z. B. fast alle Pkw-Nockenwellen bearbeiten. Bis auf Kurbelwellen, werden auch alle anderen im 50 September 2019

Maschinen01 Pkw-Bereich vorkommenden Superfinish- Werkstücke abgedeckt. Also z. B. Getriebe-, Zahnrad-, Roto-Ausgleichs- und auch Pumpenwellen. Auch Planbearbeitungen an Zahnradflanken o. Ä. sind möglich. Kürzere Bauteile können auch im Spannfutter gespannt werden. Überhaupt sind sämtliche gängigen Werkstückaufnahmen verwendbar. Bis zu vier Finishmodule sind zeitgleich einsetzbar, sowohl für das Band- wie auch für das Steinfinishen. Auch ein Mix aus beiden Finisharten ist möglich. Die Bandnachstellung erfolgt bei Bedarf selbsttätig. Möchte der Anwender eine Maschine automatisieren, stehen dafür die notwendigen Schnittstellen zur Verfügung. Die Beladung ist von vier Seiten möglich (vorne, hinten, rechts und oben). Eine 200 l fassende Spülmittelaufbereitung ist integriert. Intuitive Bedienung gung zu übernehmen“, erklärt Christian Munzinger. Eine weitere Besonderheit und für den Vertriebsleiter ein klares Alleinstellungsmerkmal für kostengünstige Maschinen ist die Herstellung in Nürtingen. „Uns war von Anfang an wichtig, auch die Nacen-Baureihen vor Ort zu produzieren und mit dem Label ‚Made in Germany‘ zu versehen. So hat der Kunde die Garantie, eine kostengünstige Maschine zu erwerben, die nach den höchsten Fertigungsstandards produziert wurde. Wir stärken damit unseren Standort, sorgen für kurze Lieferzeiten und vermeiden im Sinne des Umweltschutzes lange Transportwege.“ ■ Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH www.nagel.com EMO Halle 11 Stand B06 complete machining von Weingärtner Maschinenbau GmbH Ein weiterer Kostenaspekt ist die Bedienbarkeit. Munzinger: „Es sind keine Programmierkenntnisse erforderlich. Die Steuerung verfügt über eine von uns entwickelte Oberfläche, die eine intuitive Bedienung erlaubt.“ Die Konstrukteure legten zudem großen Wert auf eine einfache Umrüstung und Wartung. Außerdem stehen dem Anwender dieselben Serviceleistungen zur Verfügung wie den Betreibern anderer Maschinenbaureihen aus dem High-End-Programm, beispielsweise Remote-Diagnosen. Dank des modularen Konstruktionsprinzips verspricht Nagel kurze Lieferzeiten. Außerdem plant das Unternehmen, die Nacen-Maschinen verstärkt in der eigenen Lohnfertigung einzusetzen, die derzeit stark erweitert wird. „Dabei verfolgen wir eine neue Strategie: Sollte ein Kunde schnell eine neue Maschine benötigen, wird es künftig möglich sein, eine aus unserer Lohnferti- mpmc 2000 Bearbeitung von Dampf- und Gasturbinen Wir bieten fortschrittliche Produktionsanlagen zur effi zienten Herstellung von Spritzguß- / Extrusions- Schnecken und -Zylinder für die Kunststoffi ndustrie an. Ein weiterer Anwendungsbereich unserer maßgeschneiderten Maschinen ist die Bearbeitung von Rotoren und Statorkernen für Exzenterschneckenpumpen und Antriebe zum Bohren in der Öl- & Gasindustrie. Darüber hinaus fi nden unsere Anlagen Anwendung in der Energiebranche, Flugzeugindustrie, Stahlerzeugung und anderen Branchen wo immer komplexe und schwere Bauteile zu bearbeiten sind. mpmc 1200 Bearbeitung von Turbogeneratoren Visit us: Halle 26, Stand D27 EMO - The world of metalworking 16. - 21. September 2019 Hannover, Deutschland Wir konzentrieren uns auf die wirtschaftliche Produktion einer Vielzahl von großen, schweren und komplexen Bauteilen mit der einzigartigen mpmc-Maschinenbaureihe (Multi Product Machining Center). mpmc 600 Schnecken- & Zylinderbearbeitung Die mpmc Maschinen von Weingärtner sind in verschiedenen Baugrößen erhältlich, angefangen von der 400er- Serie bis hin zur mächtigen mpmc 2000. Je nach Modell kann die maximale Dimension der Werkstücke bis 2.000mm Durchmesser und 15m Länge bei einem Gewicht bis zu 60 Tonnen betragen. Weingärtner Maschinenbau GmbH | sales@weingartner.com | +43 7619 2103 0 | 4656 Kirchham 29 - Austria | www.weingartner.com September 2019 51