mav 09.2019

01Maschinen Wie die neue

01Maschinen Wie die neue Werkstatt trotz Grafitfräsen blitzblank bleibt Innovatives Grafitnassfräsverfahren Der fränkische Werkzeug- und Formenbauer GHD hat in Rügland eine neue Halle errichtet. Neu ist auch die 5-Achs-Simultanfräsmaschine Mikron Mill S 600 U von GF Machining Solutions. Ihr innovatives Grafitnassfräsverfahren bietet neue Fertigungsmöglichkeiten für den Mittelstand. Bastian Schuster, Geschäftsführer von GHD und Andreas Geinzer, Vertriebs ingenieur bei GF Machining Solutions, vor der neuen Mikron Mill S 600 U. Bild: GF Machining Solutions ■■■■■■ Die GHD-Präzisions-Formenbau GmbH & Co. KG hat eine eher außergewöhnliche Gründungsgeschichte. Ursprünglich gehörte der Standort Großhabersdorf zu einem großen deutschen Formenbauer. Doch als dieser wegen Rentabilitätsbedenken geschlossen wurde, standen auf einmal 35 Mitarbeiter ohne Arbeit da. Rudolf Popp, damals angestellter Geschäftsführer, war damit nicht einverstanden. Für ihn stand fest: Er würde sich nicht einfach so in den Ruhestand schicken lassen. So gründete er 2007 mit 61 Jahren die GHD- Präzisions-Formenbau GmbH & Co. KG. „Heute ist es offensichtlich, dass das eine gute Entscheidung war,“ sagt Rudolf Popp lächelnd in der schicken und vor allem eigenen Neubau-Halle. Die neue Halle war nötig geworden, weil der Maschinenpark in den letzten 12 Jahren immer weitergewachsen war. Mitverantwortlich für den Erfolg ist Bastian Schuster, heute Geschäftsführer von GHD und außerdem Rudolf Popps Enkel. „Unsere Kunden kommen aus vielen verschiedenen Branchen. Wir stellen sowohl Werkzeuge für Haushalts und Körperpflegeartikel her, als auch für Automobil und Medizintechnik sowie die Spielwarenindustrie.“ Damals wie heute vertraut GHD vor allem auf die Maschinen und die Betreuung des Schweizer Herstellers GF Machining Solutions. Bereits zur Firmengründung kaufte GHD die Robofil und Roboform Draht- und Senkerodiermaschinen. Später wurde der Maschinenpark um die Fräs- und Senkerodiersysteme Mikron VCE 1000 Pro, Mikron Mill HSM 400U und AgieCharMilles FORM 30 erweitert. Insgesamt 10 GF-Maschinen aller Technologien hat GHD im Einsatz. Ganz neu im Maschinenpark ist die 5-Achs-Simultan Fräsmaschine Mikron Mill S 600 U mit Siebenfach-Palettenwechsler. 62 September 2019

Rudolf Popp gründete 2007 die Firma GHD und sicherte so die Existenz seiner Mitarbeiter. Bild: GF Machining Solutions Ob Metall oder Grafit – eine Fräsmaschine vereint alle Materialien „Warum wir eine neue Fräsmaschine brauchten? Kurz gesagt: Wir wollten Senkelektroden aus Grafit fertigen.“ Bastian Schuster kann seinen Kauf ganz klar begründen. Doch was sind eigentlich die Vorteile von Graphit, besonders gegenüber dem herkömmlichen Kupfer? Zunächst ist Graphit deutlich steifer als Kupfer und durch die geringe Duktilität und Festigkeit sehr gut zu zerspanen. Gerade bei feinen, langen Rippen, wo Kupfer längst angefangen hätte, zu vibrieren oder sich zu verziehen, bleibt Grafit innerhalb der Toleranz. Diese Fähigkeit ermöglicht die oft beim Senkerodieren geforderten komplexen Geometrien – man denke hier nur an die Negativform eines Steckers. Ist die Elektrode dann gefräst, gibt es noch weitere Vorteile. Zunächst entfällt das Entgraten, ein langwieriger manueller Prozess. Das macht Gra- phit sehr automatisierungsfreundlich. Die Elektroden sind langlebiger – der Experte spricht von geringerem Abbrand – und die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist höher. Es gibt nur einen Haken: den Grafitstaub. Er tendiert dazu, sich überall abzusetzen und bis in die kleinsten Ecken und Kanten vorzudringen. Dies ist nicht nur unangenehm für die Mitarbeiter, welche oft von einem penetranten Grafitstaubgeruch sprechen und in einer staubigen Werkstatt arbeiten müssen, es kann auch der Bearbeitungsmaschine schaden. Deshalb setzt man speziell gekapselte Maschinen ein, welche sich nur noch zur Grafitbearbeitung eignen. Das ist jedoch finanziell für viele kleine und mittelständische Unternehmen nicht machbar. „Da stach die GF Lösung förmlich aus der Masse heraus, denn mit ihr können wir nicht nur Graphitelelektroden, sondern auch Werkstücke aus anderen Materialien herstellen. Stahl, Kupfer, Aluminium – es ist alles möglich und zwar auf einer Maschine 100% Werkzeuggenauigkeit MIT AUTOMATISCHER IN-PROZESSMESSUNG MASCHINEN KÖNNEN ÜBERS WOCHENENDE RUND UM DIE UHR LAUFEN UND ZUVERLÄSSIG JEDES WERKZEUG INNHERHALB DER TOLERANZ PRODUZIEREN. VOTEILE VON ANCAS LASERPLUS Lasermessung ist vollautomatisch und kompensiert Prozessabweichungen bei der Herstellung. Genauigkeit von +/- 0,002mm oder besser für große Werkzeuglose. Schleifen Sie jedes Werkzeug akkurat mit höchster Produktivität und reduziertem Ausschuss. Kein Bedienereingriff erforderlich. Misst die Ober- und Unterseite des Werkzeugs mit maximalem Durchmesser von 45mm auf TX- und 20mm auf MX- und FX-Maschinen. BESUCHEN SIE UNS IN HALLE 6, STAND J35 September 2019 63