mav 09.2019

01Maschinen werten, die

01Maschinen werten, die bei etwa 5 mm Fräsbreite 0,03 mm Schnitttiefe liegen. Anschließend schlichten wir mit einem PKD-Fräser mit definierter Diamantschneide die Form des Werkstücks fertig.“ Zu guter Letzt bringt Staltmeir noch ein lehrenhaltiges M2-Gewinde ein. Er ergänzt: „Das passiert natürlich alles in einer Aufspannung.“ Schließlich prüft er gemeinsam mit Alex Stauder das Gesamtergebnis und zeigt sich zufrieden, denn wie immer ist schon das erste Teil ein gutes Teil! In der Stirnfläche des 20 mm-Hartmetallfräsers glänzt eine Kalotte mit scharfkantigem Übergang und einem kleinen, lehrenhaltigen M2-Gewinde in der Mitte der Halbkugel. Bild: Kern Microtechnik GmbH Ein Hartmetallfräser als Musterwerkstück – links vor und rechts nach der Bearbeitung auf einer Kern Micro. Bild: Kern Microtechnik GmbH Fräszentren für die Hartmetallbearbeitung Für die erfolgreiche Bearbeitung von Hartmetall auf Fräsmaschinen ist unter anderem ein stabiler Aufbau, der große Querkräfte absorbieren kann, wichtig. Beispielhaft dafür sind die Bearbeitungszentren Kern Pyramid Nano und Kern Micro. Letztere wurde vor kurzem einem Facelift unterzogen, das ein neues Design und verbesserte Ergonomie aufweist. Zudem ist sie eine Tonne leichter und rund 50 cm kürzer als das Vorgängermodel. An Stabilität und Arbeitsraum hat sie jedoch nichts verloren – vielmehr ist es gelungen, die Prozesssicherheit weiter zu erhöhen und die Einwirkung der Umgebungsbedingungen zu reduzieren. Entscheidend dafür ist unter anderem das weiter verbesserte Temperaturmanagement, mit dem die Temperatur aller relevanten Maschinenkomponenten konstant auf 20 °C ± 0,1°C geregelt werden kann. Am Beispielwerkzeug erreichen die Kern-Anwendungstechniker Formtoleranzen im Bereich von kleiner 5 μm und Oberflächengüten bis Ra = 0,018 μm. Diese Muster-Werte lassen sich laut Alex Stauder jederzeit beim Kundeneinsatz erreichen, ob für die Herstellung etwaiger Formeinsätze, Prägestempel oder Wendeplatten. „Das bereits erwähnte aufwändige Polieren reduziert sich so auf ein Minimum oder kann mitunter ganz entfallen“, sagt Stauder und erwähnt noch einen besonderen Pluspunkt des Bearbeitungszentrums bei der Hartmetallbearbeitung: „Beim Einbringen von Gewinden ist das Fräsen gegenüber dem Erodieren unschlagbar. Für ein lehrenhaltiges M 2-Gewinde mit einer Tiefe, die dem doppelten Durchmesser entspricht, benötigt man mit einem erosiven Prozess etwa 90 Minuten. Mit der Kern Micro erledigen wir das Gleiche in rund 8 Minuten.“ ■ Kern Microtechnik GmbH www.kern-microtechnik.com EMO Halle 12 Stand D76 Gut geeignet für die Hartmetallbearbeitung: die neue Kern Micro. Bild: Kern Microtechnik GmbH 70 September 2019

Automatisierung durch Werkstückspeicher Mehr Produktivität in der Fertigung ■■■■■■ Das kompakte, von Hwacheon auf der EMO präsentierte 5-Achs-Bearbeitungszentrum D2-5AX ist vor allem für den Einsatz in Werkstatt, Ausbildung und Labor sowie im Werkzeug-, Vorrichtungs- und Formenbau konzipiert. Ein schweres Maschinenbett sorgt für hohe Stabilität auch bei robustem Dauereinsatz. Durch die Verwendung von hochwertigen Komponenten und speziell im eigenen Werk hergestellten Spindeln mit Öl- Luft-Schmierung sowie starken Antrieben ist eine hohe Präzision sichergestellt. Von den fünf Achsen können standardmäßig vier simultan gesteuert werden. Das in Gantry-Bauweise ausgeführte Bearbeitungszentrum ist mit einem 600er-Rundtisch, einer adaptiven Vorschubanpassung, einer Überlastkontrolle bei Werkzeugbruch und Kollision sowie einer Kompensation von Achsversatz zur Erhöhung der Produktivität ausgerüstet. Neu ist der kompakte Werkstückspeicher AWC 20, der bis zu 20 Werkstücke laden kann, sodass ein automatisierter Bearbeitungsprozess möglich ist. chen Achsen, ölgekühlte 12k- Spindel, IKZ mit 30 bar, Späneförderer und ein Software-Paket zur Steigerung von Produktivität und Präzision aus. ■ Hwacheon Machinery Europe GmbH www.hwacheon-europe.com EMO Halle 27 Stand A57 Beim kompakten 5-Achs-BAZ D2-5AX ist durch den innovativen Werkstückspeicher AWC 20 ein automatisierter Bearbeitungsprozess möglich. Bild: Hwacheon Steife Konstruktion Auch das vertikale Universal- Bearbeitungszentren VESTA - 1000+, das Hwacheon in Hannover zeigt, ist mit einem Werkstückspeicher ausgerüstet, aus dem bis zu acht Werkstücke automatisiert bearbeitet werden können. Die Maschine zeichnet sich ebenfalls durch ihre steife Konstruktion aus einem schweren Meehanite-Gussbett sowie Kreuztisch-Bauweise, dynamische Linearführungen in sämtli- September 2019 71