04Qualitätssicherung Digilog-Technologie verkürzt Mess- und Prüfzeit um bis zu 60 Prozent Lasermesstechnik neu erfunden Mit dem LC50-Digilog stellt Blum-Novotest ein von Grund auf neu entwickeltes Lasermesssystem vor, das die Werkzeugmessung in Bearbeitungszentren schneller, präziser, prozess- und zukunftssicher macht. ■■■■■■ „Automatisierte Maschinen und nahezu jedes 5-Achs-Bearbeitungszentrum sind heute mit Blum-Lasermesssystemen ausgestattet“, erläutert Geschäftsführer Alexander Blum. „Grundvoraussetzung hierfür war die hervorragende Performance der Systeme unter widrigsten Bedingungen sowie die damit mögliche automatisierte Werkzeugmessung- und -überwachung. Vor diesem Hintergrund war es gar nicht so einfach, die bewährte Lasermesstechnik mit NT-Technologie entscheidend zu erneuern. Uns gelang dieser Innovationssprung mit der Implementierung der von Messtastern bekannten Digilog-Technologie in das Lasermesssystem.“ Während die digital/schaltenden Lasermesssysteme mit NT-Technologie durch Abschattung des Werkzeugs nur wenige Signale zur Messwerterfassung erzeugen, generieren die Digilog-Lasermesssysteme viele tausend Messwerte pro Sekunde unter dynamischer Anpassung der Messgeschwindigkeit Dank der perfektionierten Laseroptik kann der neue LC50-Digilog eine Absolutgenauigkeit jenseits aller vergleichbaren Messsysteme vorweisen. Bild: Blum-Novotest entsprechend der Nenndrehzahl des Werkzeugs. Auch misst das neue System jede Schneide einzeln, statt nur den Wert für die längste Schneide zu ermitteln, wodurch ein Vergleich von kürzester zu längster Schneide möglich ist. Als Resultat werden Rundlauffehler, verursacht beispielsweise durch Verschmutzungen am Konus der Werkzeugaufnahme, automatisch erfasst. Zudem erkennt der LC50-Digilog – aufgrund der Vielzahl an Messwerten pro Schneide – Schmutzund Kühlschmiermittelanhaftungen am Werkzeug und rechnet sie aus dem Ergebnis heraus. Verbesserte Laseroptik Beim neuen System konnte eine Mess- und Prüfzeitverkürzung um bis zu 60 Prozent realisiert werden. Des Weiteren wurde die Optik verbessert, so dass dank optimierter Strahlform und eines um 30 Prozent reduzierten Fokusdurchmessers eine Absolutge- Durch die Digilog-Technologie werden tausende Messwerte pro Sekunde generiert, was die Werkzeugmessung in Bearbeitungszentren sehr schnell, präzise und prozesssicher macht. Bild: Blum-Novotest nauigkeit erreicht wird, die laut Hersteller jenseits derer aller vergleichbaren Messsysteme liegt. Auch die Homogenität des Laserstrahls wurde verbessert, wodurch analoge Messungen überhaupt erst möglich werden. So konnte der Einfluss von Kühlmittelnebel reduziert werden, was mit einer Steigerung der Genauigkeit und Prozesssicherheit einhergeht. Durch das optimierte Design können trotz reduzierter Außenabmessungen je nach Ausführung bis zu 30 Prozent größere Werkzeuge gemessen werden. Eine Weltneuheit stellt auch das kompakte Smartdock dar. Diese Standardschnittstelle dient als Basis für alle neuen Träger-Systeme und enthält neben den elektrischen, mechanischen und pneumatischen Anschlüssen zwischen Maschine und Lasermesssystem auch alle notwendigen Pneumatikventile. Ist eine Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 Klasse 1.3.1 vorhanden, so kann eine separate Pneumatikeinheit sogar komplett entfallen. ■ Blum-Novotest GmbH www.blum-novotest.com 106 Oktober 2017
Software05 Lösung beschleunigt Engineering, Simulation und Produktionsplanung Werkzeugdaten verwalten in der Cloud Eine Cloud-Lösung für das Werkzeugdatenmanagement hat die Sandvik-Tochter TDM Systems vorgestellt. Mit TDM Cloud Line können Anwender produzierender Unternehmen einfach auf Werkzeugdaten zugreifen und diese für die Zerspanung nutzen. ■■■■■■ TDM Cloud Line wurde auf der EMO 2017 erstmals live gezeigt. Erste Pilotkunden werden die Software im Herbst testen. „Sandvik übernimmt damit eine führende Rolle in der digitalen Transformation des Toolings“, erklärt Hugo Nordell, Director Digital Solu - tions, Sandvik Machining Solutions: „Mithilfe der TDM-Cloud-Lösung können Kunden ihren Engineeringprozess beschleunigen, den Einsatz verschiedener Werkzeuge simulieren und die Produktion auf der Basis umfassender und präziser Werkzeugdaten sicher planen. Aufgrund der langjährigen Erfahrung im Tool Data Management ist TDM Systems unser Systempartner und kann den Anwendern eine rundum ausgereifte Lösung zur Verfügung stellen.“ Werkzeuge können in TDM Cloud Line schnell und intuitiv konfiguriert werden. Bild: TDM Systems TDM Cloud Line basiert auf TDM 2017 Global Line, der komplett modernisierten Werkzeugdatenverwaltung, die im Frühjahr gelauncht wurde. Der große Vorteil der Cloud-Lösung ist, dass der Nutzer die Daten tausender Werkzeuge herunterladen und verwalten kann. Er kann alternative Werkzeuge beim Produktdesign testen und das für ihn optimale Werkzeug auswählen. Heute stehen dem Anwender lediglich die Daten der Werkzeughersteller zur Verfügung, in unterschiedlicher Qualität und Tiefe. Die Daten aus der TDM Cloud stehen an jedem Ort zur Verfügung und sind so aufbereitet, dass sie sofort für den virtuellen Zerspanungsprozess genutzt werden können. „Der digitale Entwicklungsprozess scheitert heute noch oft an Datenlücken und Medienbrüchen im Werkzeugbereich“, erläutert Peter Schneck, CEO von TDM Systems. „Die Qualität und Verfügbarkeit der Werkzeugdaten sind für metallverarbeitende Unternehmen der kritische Erfolgsfaktor. Unser Cloud-Angebot versetzt Anwender in die Lage, die digitale Reise anzutreten. Wir verstehen uns als Treiber der Digitalisierung des gesamten Tool Lifecycle Managements – von der Auswahl bis zum Recycling.“ Die Cloud-Lösung bietet eine Reihe von Vorteilen: · einfacher Aufbau einer eigenen Werkzeugdatenbank; · optimal aufbereitete, geprüfte und vollständige Werkzeugdaten für die sofortige und intuitive Anwendung; Bereitstellung korrekter CAM-Daten; · herstellerunabhängiger Zusammenbau von Werkzeugen; statistische Auswertungen; · klar strukturierte und individuell konfigurierbare Nutzeroberfläche; · Cloud-basiert und damit jederzeit und ortsunabhängig nutzbar. ■ TDM Systems GmbH www.tdmsystems.com Oktober 2017 107
