Flexibilität wird im Werkzeugbau groß geschrieben. Dazu tragen unter anderem leistungsstarke Werkzeugmaschinen bei, die sich schnell umrüsten lassen. Bild: Audi Ein Schlüssel zur effizienten Zerspanung ist die CAM-Programmierung, die im Audi Werkzeugbau mit Work NC erfolgt. In neuen Releases, die zweimal jährlich auf den Markt kommen, werden stets technologische Fortschritte berücksichtigt, wie zum Beispiel das Hochvorschubfräsen. Bild: Audi Im Audi „Kompetenzcenter Anlagen-/Umformtechnik“ entstehen sowohl die Presswerkzeuge für Türen, Motorhauben, Seitenteile der Fahrzeuge etc. als auch die Anlagen für den Karosseriebau. Bild: Audi zeit einsparen“, berichtet Brunner aus seiner Erfahrung. Zur längeren Werkzeugstandzeit tragen die im Vergleich zu Rundplattenfräsern geringeren Abdrängungskräfte bei. Da die hauptsächlichen Bearbeitungskräfte in Z-, also in Spindelrichtung, entstehen, kommt es zu weniger Schwingungen und das Werkzeug läuft in der Regel ruhiger, was sich positiv auf die Schneiden auswirkt. Als Besonderheit hebt Brunner hervor: „Die neue Work NC-Strategie kann auch bei negativem Flächenoffset eingesetzt werden, was nach meinem derzeitigen Wissensstand kein anderer CAM-Anbieter ermöglicht. Wir werden sie jedenfalls in Zukunft bei allen Bauteilen im Bearbeitungsschritt Vorschlichten einsetzen.“ Stimmiges Gesamtpaket Für Brunner und seine Kollegen ist die neue Hochvorschubstrategie ein Beispiel für die gute partnerschaftli- che Zusammenarbeit zu Vero und den Work NC-Entwicklern. Die Zufriedenheit erstreckt sich jedoch auf viele weitere Punkte, wie der CAM-Experte ausführt: „Enorm wichtig sind für uns die Möglichkeiten von Work NC zum nachträglichen Modifizieren von programmierten Fräsbahnen wie das bereichsweise Offsetieren und Schneiden von Bahnen.“ Er erwähnt außerdem die kurzen Berechnungszeiten durch 64-Bit- und Multiprozessor-Technologie, die gerade beim Programmieren großer Bauteile von großer Bedeutung sind. Sehr geschätzt wird auch die Flexibilität des Gesamtsystems. Die Postprozessoren von Work NC sind zum Beispiel nicht verschlüsselt und können durch den Anwender angepasst werden. „Dadurch ist es uns in den letzten Jahren gelungen, den Automatisierungsgrad in unserer Einzelteilfertigung deutlich zu steigern“, erwähnt Brunner. Somit lässt sich auch die CAM-Ausgabe zügig an die immer komplexer werdende Maschinentechnik anpassen, so dass das Potenzial der Werkzeugmaschinen vollständig ausgeschöpft werden kann. ■ Vero Software GmbH www.verosoftware.de Audi AG www.audi.com 90 Dezember 2017
Software05 Software hilft, Maschinenverfügbarkeit zu steigern Condition Monitoring für alle Drehmaschinen ■■■■■■ Ein unabhängig vom Typ und Fabrikat auf allen Drehmaschinen einsetzbares Condition-Monitoring-System hat der Maschinenbauer Weiler entwickelt. Die Anwendung kann Prozess-, Maschinen- und Fertigungsdaten beliebig vieler Maschinen an unterschiedlichen Standorten erfassen, überwachen und analysieren. Sämtliche Informationen lassen sich durch browserbasierte Anwendungen darstellen und abrufen. Erstmals präsentiert hat Weiler das gemeinsam mit einem namhaften deutschen Software- und Sensorhersteller entwickelte System auf der EMO am Beispiel einer zyklengesteuerten Präzisions-Drehmaschine E70 HD. Acht Sensoren ermitteln permanent 27 verschiedene Messsignale, die in Echtzeit Auskunft über Schwingungen an Antrieben, Getriebe, Wälzlager und Achsen geben sowie Informationen über Temperaturen, Füllstände und Feuchte von Öl und Kühlmitteln bereitstellen. Eine Software dokumentiert und visualisiert diese Daten, meldet Abweichungen von vorgegebenen Standards selbstständig und sendet auf Wunsch per E-Mail eine Benachrichtigung an einen definierten Empfängerkreis. Mit dem offen skalierbaren System können so von einer oder mehreren Stellen aus beliebig viele Maschinen überwacht werden. Ein unabhängig vom Typ und Fabrikat auf allen Drehmaschinen einsetzbares Condition- Monitoring-System hat Weiler vorgestellt. Bild: Weiler Mit der sensorischen Abbildung der Drehmaschine und seinen Dokumentations- und Analysetools trägt das Condition Monitoring dazu bei, Ausfälle durch Verschleiß und Kollisionen an Drehmaschinen frühzeitig festzustellen und ihre Auswirkungen zu begrenzen. Serviceeingriffe und Instandhaltungen sind besser absehbar, so dass Stillstandszeiten vorausschauend geplant und somit Kosten gesenkt werden können. ■ Weiler Werkzeugmaschinen GmbH www.weiler.de Software sichert durchgängige Transparenz aller Fertigungsdaten Basis für den Connected Shopfloor struktion/PLM bis zur Werkzeugmaschine. Das Zusammenspiel von Produkt- und Artikelverwaltung, NC-Programmverwaltung und Dokumentenmanagement garantiert hohe Prozesssicherheit und Produktqualität. Die Schwerpunkte der modularen Softwarelösung sind die Datenvernetzung, die Absicherung der Prozesse und die Digitali- ■■■■■■ Der neue Coscom Factory-Director VM ermöglicht eine durchgängige Transparenz aller Fertigungsdaten und sichert Produktqualität sowie Fertigungs- Knowhow. Das Prozessassistenzsystem fungiert als zentrale „Datendrehscheibe“, die entlang der gesamten CNC-Prozesskette zum Einsatz kommt – von ERP über Kon- Der neue Factory-Director VM ist die zentrale „Datendrehscheibe“ für die Fertigung. Bild: Coscom sierung der Fertigung. Fertigungsinformationen bilden die Grundlage für eine strukturierte Datenablage und Datensteuerung im Shopfloor. Alle hier erzeugten Daten und Informationen werden in der zentralen Datenbank, dem versionierten Fertigungsartikel und der konkreten Arbeitsfolge (Vorgang) des Arbeitsplans zugeordnet und sind auf Knopfdruck wieder abrufbar. Der Factory-Director VM bildet auch die operative Datenplattform für alle am Prozess und Toolmanagement beteiligten Anwendungssysteme, wie z. B. CAD/CAM und virtuelle Maschinen, welche direkt aus der Applikation gestartet werden können. ■ Coscom Computer GmbH www.coscom.de Dezember 2017 91
