CNC Pilot 4290 - heidenhain

Gebruikershandboek 

CNC Pilot 4290 

NC-software 

625 952-xx 

V7.1 

Nederlands (nl) 

3/2010

Toetsenbord voor gegevensinvoer Machinebedieningspaneel 

Werkstand Handbediening Cyclusstart 

Werkstand Automatisch bedrijf Cyclusstop 

Programmeerwerkstanden (DIN PLUS, Simulatie, 

TURN PLUS) 

Aanzetstop 

Bestuurwerkstanden (Parameters, Service, Transfer) Spilstop 

Foutstatus weergeven Spil aan – richting M3/M4 

Infosysteem oproepen Spil "tippen" – richting M3/M4 (de spil 

draait totdat u de toets indrukt.) 

ESC (escape = afbreken) 

Jogtoetsen +X/–X 

één menustap terug 

Dialoogbox afsluiten, gegevens niet opslaan 

INS (insert = Engelse term voor invoegen) 

Element in de lijst invoegen 

Dialoogbox afsluiten, gegevens opslaan 

ALT (alter = Engelse term voor wijzigen) 

Element in de lijst wijzigen 

DEL (delete = Engelse term voor wissen) 

Hiermee wordt het element in de lijst gewist 

Hiermee wordt het geselecteerde resp. het teken 

links van de cursor gewist 

IJlgangtoets 

Jogtoetsen +Z/–Z 

Jogtoetsen +Y/–Y 

. . . Cijfers voor invoer van waarden en 

softkey-keuze 

Sledeschakeltoets 

Decimale punt Spilschakeltoets 

Min voor invoer van het voorteken Spiltoerental naar de geprogrammeerde waarde 

"Toets Verder" voor speciale functies (bijv. selecteren) Spiltoerental met 5% verhogen/verlagen 

Cursortoetsen Override-draaiknop voor aanzet-override 

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3

Toetsenbord voor gegevensinvoer Machinebedieningspaneel 

4 

PgUp, PgDn 

Naar vorige/volgende beeldschermpagina 

Naar vorige/volgende dialoogbox 

Van ene naar andere invoervenster 

Enter – om de invoer van waarden te beëindigen 

Touchpad met rechter- en linkermuisknop

CNC PILOT 4290, software en 

functies 

In dit handboek wordt beschreven over welke functies u bij gebruik 

van de CNC PILOT 4290 met NC-softwarenummer 625 952-xx 

(release 7.1) kunt beschikken. De programmering van de B- en Y-as 

wordt niet in dit handboek, maar in het bedieningshandboek "CNC 

PILOT 4290 met B- en Y-as" beschreven. 

De machinefabrikant stemt met behulp van parameters de 

beschikbare functies van de besturing op de desbetreffende draaibank 

af. Daarom worden er in dit handboek ook functies beschreven 

waarmee mogelijk niet elke CNC PILOT is uitgevoerd. 

CNC PILOT-functies die niet op alle machines beschikbaar zijn, zijn 

onder andere: 

Bewerkingen met de C-as 

Bewerkingen met de B-as 

Bewerkingen met de Y-as 

Complete bewerking 

Gereedschapsbewaking 

Grafisch interactieve contourdefinitie 

Automatisch of grafisch interactief DIN PLUS-programma's maken 

Als u wilt weten welke functies door de machine met besturing 

worden ondersteund, kunt u contact opnemen met de 

machinefabrikant. 

Veel machinefabrikanten en ook HEIDENHAIN bieden 

programmeercursussen voor de CNC PILOT aan. Wij adviseren u deze 

cursussen te volgen, als u de functies van de CNC PILOT grondig wilt 

leren kennen. 

Speciaal voor de CNC PILOT 4290 biedt HEIDENHAIN het 

softwarepakket DataPilot 4290 voor pc's aan. De DataPilot is geschikt 

voor gebruik dicht bij de machine in de werkplaats, in het kantoor van 

de werkplaatschef, bij de werkvoorbereiding en voor 

trainingsdoeleinden. 

Gebruiksomgeving 

De CNC PILOT 4290 voldoet aan de eisen van klasse A volgens 

EN 55022 en is hoofdzakelijk bedoeld voor gebruik in een industriële 

omgeving. 


Inhoud Inleiding en basisprincipes 1 

Bedieningsinstructies 2 

Handbediening en automatisch bedrijf 3 

DIN-programmering 4 

Grafische simulatie 5 

TURN PLUS 6 

Parameters 7 

Bedrijfsmiddelen 8 

Service en Diagnose 9 

Transfer 10 

Tabellen en overzichten 11 


1 Inleiding en basisprincipes ..... 29 

1.1 De CNC PILOT ..... 30 

Programmering ..... 30 

De C-as ..... 31 

De Y-as ..... 32 

Complete bewerking ..... 33 

De B-as ..... 34 

1.2 De werkstanden ..... 35 

1.3 Uitbreidingsmogelijkheden (opties) ..... 37 

1.4 Basisprincipes ..... 39 

Lengte- en hoekmeetsystemen en referentiemerken ..... 39 

Asaanduidingen en coördinatensysteem ..... 40 

Machinereferentiepunten ..... 40 

Absolute en incrementele werkstukposities ..... 41 

Maateenheden ..... 42 

1.5 Gereedschapsmaten ..... 43 

2 Bedieningsinstructies ..... 45 

2.1 Gebruikersinterface ..... 46 

Beeldschermweergaven ..... 46 

Bedieningselementen ..... 47 

Werkstandkeuze ..... 48 

Gegevensinvoer, selecteren van functies ..... 48 

2.2 Info- en foutsysteem ..... 50 

Het info-systeem ..... 50 

Contextgevoelige helpfunctie ..... 52 

Directe foutmeldingen ..... 52 

Foutweergave ..... 53 

Aanvullende informatie over foutmeldingen ..... 54 

PLC-uitlezing ..... 54 

2.3 Gegevensbeveiliging ..... 55 

2.4 Begripsverklaring ..... 56 

3 Handbediening en automatisch bedrijf ..... 57 

3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure ..... 58 

Inschakelen ..... 58 

Referentieprocedure voor alle assen ..... 58 

Referentie tippen voor afzonderlijke as ..... 59 

Bewaking van de EnDat-impulsgevers ..... 59 

Uitschakelen ..... 60 


10 

3.2 Werkstand Handbediening ..... 61 

Machinegegevens invoeren ..... 62 

M-functies in handbediening ..... 63 

Handmatige draaibankbewerking ..... 64 

Handwiel ..... 65 

Spil- en jogtoetsen ..... 65 

Slede- en spilschakeltoets ..... 66 

3.3 Gereedschaps- en spanmiddeltabel ..... 67 

Gereedschapstabel instellen ..... 68 

Gereedschapstabel met NC-programma vergelijken ..... 70 

Gereedschapstabel uit NC-programma overnemen ..... 72 

Eenvoudig gereedschap ..... 72 

Standtijdbeheer ..... 73 

Spanmiddeltabel instellen ..... 75 

3.4 Instelfuncties ..... 76 

Gereedschapswisselpositie instellen ..... 76 

Werkstuknulpunt verschuiven ..... 77 

Veiligheidszone vastleggen ..... 78 

Machinematen instellen ..... 79 

Gereedschap meten ..... 80 

Gereedschapscorrectie bepalen ..... 81 

3.5 Automatisch bedrijf ..... 82 

Programmakeuze ..... 83 

Zoeken naar startregel ..... 85 

Programma-afloop beïnvloeden ..... 86 

Correcties ..... 88 

Standtijdbeheer ..... 89 

Inspectiemodus ..... 90 

Regelweergave, variabelenuitvoer ..... 94 

Grafische weergave ..... 95 

Mechatronische losse kop ..... 97 

Status post-proces meten ..... 97 

3.6 Machine-uitlezing ..... 98 

Weergave omschakelen ..... 98 

Uitlezingselementen ..... 98 

3.7 Belastingsbewaking ..... 101 

Werken met belastingsbewaking ..... 102 

Referentiebewerking ..... 103 

Productie met belastingsbewaking ..... 104 

Grenswaarden bewerken ..... 104 

Referentiebewerking analyseren ..... 105 

Parameters voor de belastingsbewaking ..... 106

4 DIN-programmering ..... 109 

4.1 DIN-programmering ..... 110 

Inleiding ..... 110 

DIN PLUS-beeldscherm ..... 111 

Lineaire en rondassen ..... 112 

Maateenheden ..... 113 

Elementen van het DIN-programma ..... 113 

4.2 Informatie over de programmering ..... 115 

Configuratie van de DIN-editor ..... 115 

Gelijktijdig bewerken ..... 116 

Submenu's kiezen, cursor plaatsen ..... 116 

NC-regels maken, wijzigen en wissen ..... 117 

Zoekfuncties ..... 118 

Geleide of vrije bewerking ..... 119 

Geometrie- en bewerkingsfuncties ..... 119 

Contourprogrammering ..... 120 

Lijst met G-functies ..... 122 

Adresparameters ..... 122 

Gereedschapsprogrammering ..... 123 

Subprogramma's, expertprogramma's ..... 124 

Vertaling van NC–programma's ..... 124 

Bewerkingscycli ..... 125 

4.3 De DIN PLUS-editor ..... 126 

Overzicht "Hoofdmenu" ..... 126 

Overzicht "geometriemenu" ..... 127 

Overzicht "bewerkingsmenu" ..... 128 

Nieuw NC-programma ..... 129 

NC-programmabeheer ..... 130 

Grafisch venster ..... 131 

Programmering van onbewerkte werkstukken ..... 132 

Regelnummering ..... 133 

"Instructies" programmeren ..... 134 

Blokmenu ..... 136 


12 

4.4 Programmadeel-aanduiding ..... 138 

Programmadeel PROGRAMMAKOP ..... 139 

Programmadeel REVOLVER ..... 140 

Programmadeel SPANMIDDEL ..... 145 

Programmadeel CONTOUR ..... 146 

Programmadeel ONBEWERKT WERKSTUK ..... 146 

Programmadeel BEWERKT WERKSTUK ..... 147 

Programmadeel HULPCONTOUR ..... 147 

Programmadeel VOORKANT ..... 147 

Programmadeel ACHTERKANT ..... 147 

Programmadeel MANTEL ..... 147 

Programmadeel BEWERKING ..... 147 

Aanduiding EINDE ..... 147 

Instructie TOEWIJZING $.. ..... 148 

Programmadeel SUBPROGRAMMA ..... 148 

Aanduiding RETURN ..... 148 

Aanduiding CONST ..... 148 

4.5 Beschrijving van onbewerkt werkstuk ..... 149 

Klauwplaat cilinder/pijp G20-Geo ..... 149 

Gietstuk G21-Geo ..... 149 

4.6 Basiselementen van te draaien contour ..... 150 

Startpunt te draaien contour G0–Geo ..... 150 

Baan te draaien contour G1–Geo ..... 150 

Cirkelboog te draaien contour G2-/G3-Geo ..... 151 

Cirkelboog te draaien contour G12-/G13-Geo ..... 153 

4.7 Vormelementen te draaien contour ..... 155 

Insteek (standaard) G22–Geo ..... 155 

Insteek (algemeen) G23–Geo ..... 156 

Schroefdraad met draaduitloop G24–Geo ..... 158 

Draaduitloopcontour G25-Geo ..... 159 

Schroefdraad (standaard) G34–Geo ..... 162 

Schroefdraad (algemeen) G37–Geo ..... 163 

Boring (centrisch) G49–Geo ..... 165 

4.8 Attributen voor contourbeschrijving ..... 166 

Nauwkeurige stop ..... 167 

Oppervlakteruwheid G10-Geo ..... 167 

Aanzetreductie G38-Geo ..... 168 

Attributen voor overlappingselementen G39-Geo ..... 168 

Overmaat regelgewijs G52-Geo ..... 169 

Aanzet per omwenteling G95-Geo ..... 169 

Additieve correctie G149-Geo ..... 170 

4.9 C-ascontouren – basisprincipes ..... 171 

Positie van de te frezen contouren ..... 171 

Rond patroon met ronde sleuven ..... 172

4.10 Contouren voor-/achterkant ..... 175 

Startpunt contour voor-/achterkant G100-Geo ..... 175 

Baan contour voor-/achterkant G101-Geo ..... 175 

Cirkelboog contour voor-/achterkant G102-/G103-Geo ..... 176 

Boring voor-/achterkant G300-Geo ..... 177 

Lineaire sleuf voor-/achterkant G301-Geo ..... 178 

Ronde sleuf voor-/achterkant G302-/G303-Geo ..... 178 

Volledige cirkel voor-/achterkant G304-Geo ..... 179 

Rechthoek voor-/achterkant G305-Geo ..... 179 

Regelmatige veelhoek voor-/achterkant G307-Geo ..... 180 

Patroon lineair voor-/achterkant G401-Geo ..... 180 

Patroon rond voor-/achterkant G402-Geo ..... 181 

4.11 Mantelvlakcontouren ..... 182 

Startpunt mantelvlakcontour G110-Geo ..... 182 

Baan mantelvlakcontour G111-Geo ..... 182 

Cirkelboog mantelvlakcontour G112-/G113-Geo ..... 183 

Boring mantelvlak G310-Geo ..... 184 

Lineaire sleuf mantelvlak G311-Geo ..... 185 

Ronde sleuf mantelvlak G312-/G313-Geo ..... 185 

Volledige cirkel mantelvlak G314-Geo ..... 186 

Rechthoek mantelvlak G315-Geo ..... 186 

Regelmatige veelhoek mantelvlak G317-Geo ..... 187 

Patroon lineair mantelvlak G411-Geo ..... 188 

Patroon rond mantelvlak G412-Geo ..... 189 

4.12 Gereedschap positioneren ..... 190 

IJlgang G0 ..... 190 

Gereedschapswisselpositie G14 ..... 190 

IJlgang in machinecoördinaten G701 ..... 191 

4.13 Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen ..... 192 

Lineaire verplaatsing G1 ..... 192 

Cirkelboog G2/G3 ..... 193 

Cirkelboog G12/G13 ..... 194 

4.14 Aanzet, toerental ..... 195 

Toerentalbegrenzing G26 ..... 195 

Versnelling (slope) G48 ..... 195 

Intermitterende aanzet G64 ..... 196 

Aanzet per minuut rondassen G192 ..... 196 

Aanzet per tand Gx93 ..... 197 

Aanzet constant G94 (aanzet per minuut) ..... 197 

Aanzet per omwenteling Gx95 ..... 197 

Constante snijsnelheid Gx96 ..... 198 

Toerental Gx97 ..... 198 

4.15 Snijkant- en freesradiuscompensatie ..... 199 

G40: SRC, FRC uitschakelen ..... 200 

G41/G42: SRC, FRC inschakelen ..... 200 


14 

4.16 Nulpuntverschuivingen ..... 201 

Nulpuntverschuiving G51 ..... 202 

Parameterafhankelijke nulpuntverschuiving G53, G54, G55 ..... 202 

Nulpuntverschuiving additief G56 ..... 203 

Nulpuntverschuiving absoluut G59 ..... 204 

Contour omklappen G121 ..... 205 

4.17 Overmaten ..... 207 

Overmaat uitschakelen G50 ..... 207 

Overmaat asparallel G57 ..... 207 

Overmaat parallel aan contour (equidistant) G58 ..... 208 

4.18 Veiligheidsafstanden ..... 209 

Veiligheidsafstand G47 ..... 209 

Veiligheidsafstand G147 ..... 209 

4.19 Gereedschap, correcties ..... 210 

Gereedschap inspannen – T ..... 210 

(Veranderen van) snijkantcorrectie G148 ..... 211 

Additieve correctie G149 ..... 212 

Verrekening rechter gereedschapspunt G150 

Verrekening linker gereedschapspunt G151 ..... 213 

Aaneenschakelen van gereedschapsmaten G710 ..... 214 

4.20 Contourgerelateerde draaicycli ..... 215 

Met contourgerelateerde cycli werken ..... 215 

Voorbewerken langs G810 ..... 215 

Voorbewerken dwars G820 ..... 218 

Voorbewerken parallel aan contour G830 ..... 221 

Parallel aan de contour met neutraal gereedschap G835 ..... 223 

Insteken G860 ..... 225 

Insteekcyclus G866 ..... 227 

Steekdraaicyclus G869 ..... 228 

Nabewerken contour G890 ..... 231 

4.21 Enkelvoudige draaicycli ..... 234 

Cycluseinde G80 ..... 234 

Langdraaien enkelvoudig G81 ..... 234 

Kopdraaien enkelvoudig G82 ..... 235 

Contourherhalingscyclus G83 ..... 237 

Cyclus draaduitloop G85 ..... 238 

Insteken G86 ..... 239 

Cyclus radius G87 ..... 241 

Cyclus afkanting G88 ..... 241 

4.22 Schroefdraadcycli ..... 242 

Schroefdraadschakelaar G933 ..... 242 

Schroefdraadcyclus G31 ..... 243 

Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32 ..... 245 

Draad enkelvoudige verplaatsing G33 ..... 247

4.23 Boorcycli ..... 249 

Boorcyclus G71 ..... 249 

Uitboren, verzinken G72 ..... 251 

Schroefdraad tappen G73 ..... 252 

Schroefdraad tappen G36 ..... 253 

Diepboren G74 ..... 254 

4.24 C-as-functies ..... 257 

C-as kiezen G119 ..... 257 

Referentiediameter G120 ..... 257 

Nulpuntverschuiving C-as G152 ..... 258 

C-as standaardiseren G153 ..... 258 

4.25 Bewerking voor-/achterkant ..... 259 

IJlgang voor-/achterkant G100 ..... 259 

Lineair voor-/achterkant G101 ..... 260 

Cirkelboog voor-/achterkant G102/G103 ..... 261 

4.26 Bewerking van mantelvlak ..... 262 

IJlgang mantelvlak G110 ..... 262 

Lineair mantelvlak G111 ..... 263 

Rond mantelvlak G112/G113 ..... 264 

4.27 Freescycli ..... 265 

Contourfrezen G840 – Basisprincipes ..... 265 

Kamerfrezen voorbewerken G845 – Basisprincipes ..... 274 

Kamerfrezen nabewerken G846 ..... 280 

Schroefdraad frezen axiaal G799 ..... 282 

Graveren kopvlak G801 ..... 283 

Graveren mantelvlak G802 ..... 284 

Tekentabel graveren ..... 284 

4.28 Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht ..... 286 

Converteren en spiegelen G30 ..... 286 

Spil met werkstuk G98 ..... 287 

Werkstukgroep G99 ..... 288 

Eenzijdige synchronisatie G62 ..... 288 

Synchroonteken plaatsen G162 ..... 289 

Synchrone start van banen G63 ..... 289 

Synchroonfunctie M97 ..... 290 

Spilsynchronisatie G720 ..... 290 

Verspringing hoek C meten G905 ..... 291 

Hoekverspringing bij spilsynchronisatie vastleggen G906 ..... 292 

Verplaatsen naar vaste aanslag G916 ..... 292 

Afsteekcontrole door volgfoutbewaking G917 ..... 295 

Afsteekcontrole door spilbewaking G991 ..... 296 

Waarden voor afsteekcontrole G992 ..... 296 


16 

4.29 Contourcorrectie ..... 297 

Contourcorrectie opslaan/laden G702 ..... 297 

Contourcorrectie G703 ..... 297 

K-default-sprong G706 ..... 298 

4.30 Tussentijds en na bewerking meten ..... 299 

In-proces meten ..... 299 

Post-proces meten G915 ..... 301 

4.31 Belastingsbewaking ..... 303 

Basisprincipes van de belastingsbewaking ..... 303 

Bewakingszone vastleggen G995 ..... 304 

Type belastingsbewaking G996 ..... 304 

4.32 Overige G-functies ..... 305 

Stilstandtijd G4 ..... 305 

Nauwkeurige stop G7 ..... 305 

Nauwkeurige stop uit G8 ..... 305 

Nauwkeurige stop G9 ..... 305 

Rondas verplaatsen G15 ..... 306 

Veiligheidszone uitschakelen G60 ..... 306 

Spanmiddelen in de simulatie G65 ..... 307 

Aggregaatpositie G66 ..... 308 

Wachten op tijdstip G204 ..... 308 

Nominale waarden actualiseren G717 ..... 308 

Volgfout uitsturen G718 ..... 309 

Actuele waarden in variabele G901 ..... 309 

Nulpuntverschuiving in variabele G902 ..... 309 

Volgfout in variabele G903 ..... 309 

Toerentalbewaking regelgewijs uit G907 ..... 309 

Aanzet-override 100 % G908 ..... 310 

Interpreterstop G909 ..... 310 

Voorsturing G918 ..... 310 

Spil-override 100% G919 ..... 310 

Nulpuntverschuivingen uitschakelen G920 ..... 311 

Nulpuntverschuivingen, gereedschapslengtes uitschakelen G921 ..... 311 

T-nummer intern G940 ..... 311 

Magazijnplaatscorrecties doorgeven G941 ..... 312 

Volgfoutgrens G975 ..... 312 

Nulpuntverschuivingen inschakelen G980 ..... 312 

Nulpuntverschuivingen, gereedschapslengtes inschakelen G981 ..... 313 

Pinolebewaking G930 ..... 313 

Toerental bij V-constant G922 ..... 314

4.33 Gegevensinvoer, gegevensuitvoer ..... 315 

Uitvoervenster voor #-variabelen "WINDOW" ..... 315 

Invoer van #-variabelen "INPUT" ..... 315 

Uitvoer van #-variabelen "PRINT" ..... 316 

V-variabele simuleren ..... 316 

Uitvoervenster voor V-variabelen "WINDOWA" ..... 316 

Invoer van V-variabelen "INPUTA" ..... 317 

Uitvoer van V-variabelen "PRINTA" ..... 317 

4.34 Programmering van variabelen ..... 318 

#-variabelen ..... 319 

V-variabele ..... 321 

4.35 Voorwaardelijke regeluitvoering ..... 325 

Programmasprong "IF..THEN..ELSE..ENDIF" ..... 325 

Programmaherhaling "WHILE..ENDWHILE" ..... 326 

SWITCH..CASE – programmasprong ..... 327 

Uitschakelniveau /.. ..... 328 

Slede-aanduiding $.. ..... 328 

4.36 Subprogramma's ..... 329 

Subprogramma-oproep: L"xx" V1 ..... 329 

Dialogen bij subprogramma-oproepen ..... 330 

Helpschermen voor subprogramma-oproepen ..... 331 

4.37 M-functies ..... 332 

M-functies voor programma-afloop-besturing ..... 332 

Machinefuncties ..... 333 

4.38 Draaibanken met meer sledes ..... 334 

Programmering van meer sledes ..... 334 

Programma-afloop ..... 336 

Bril positioneren ..... 336 

Meelopende bril ..... 337 

Er werken twee sledes gelijktijdig ..... 339 

Twee sledes werken na elkaar ..... 341 

Bewerking met cyclus met vier assen ..... 343 

4.39 Complete bewerking ..... 345 

Basisprincipes van de complete bewerking ..... 345 

Programmering van de complete bewerking ..... 346 

Complete bewerking met tegenspil ..... 347 

Complete bewerking met één spil ..... 350 

4.40 DIN PLUS-programmavoorbeeld ..... 352 

Voorbeeld subprogramma met contourherhalingen ..... 352 


18 

4.41 DIN PLUS-sjablonen ..... 355 

De startsjabloon ..... 355 

De structuursjabloon ..... 355 

Opbouw van een structuursjabloon ..... 356 

Overdrachtparameters bij structuursjablonen ..... 356 

Structuursjablonen bewerken ..... 357 

Helpschermen voor structuursjablonen ..... 357 

Het sjabloonmenu ..... 357 

Voorbeeld van een sjabloon ..... 358 

4.42 Samenhang geometrie- en bewerkingsfuncties ..... 360 

Draaibewerking ..... 360 

C-asbewerking – voor-/achterkant ..... 361 

C-asbewerking – mantelvlak ..... 361 

5 Grafische simulatie ..... 363 

5.1 De werkstand Simulatie ..... 364 

Beeldschermindeling, softkeys ..... 365 

Weergave-elementen ..... 366 

Weergaven ..... 366 

Nulpuntverschuivingen ..... 368 

Baanweergave ..... 369 

Simulatievenster ..... 370 

Simulatievenster instellen ..... 371 

Simulatie configureren ..... 372 

Detail van afbeelding aanpassen (loep) ..... 373 

Fouten en waarschuwingen ..... 374 

Simulatie inschakelen ..... 374 

Simulatiemodus ..... 375 

5.2 Contoursimulatie ..... 376 

Functies van de contoursimulatie ..... 376 

Contourdimensionering ..... 377 

5.3 Bewerkingssimulatie ..... 378 

Bewerking van het werkstuk controleren ..... 378 

Bewaking van veiligheidszone en eindschakelaars (bewerkingssimulatie) ..... 379 

Dynamische eindschakelaarbewaking ..... 379 

Contour controleren ..... 380 

Gemaakte contour opslaan ..... 380 

Snijkant-referentiepunt weergeven ..... 381 

5.4 Bewegingssimulatie ..... 382 

Simulatie "real-time" ..... 382 

Bewaking van veiligheidszone en eindschakelaars (bewegingssimulatie) ..... 383 

Contour controleren ..... 384 

5.5 3D-aanzicht ..... 385 

3D-weergave beïnvloeden ..... 385

5.6 Debug-functies: ..... 386 

Simulatie met startregel ..... 386 

Variabelen weergeven ..... 387 

Variabele bewerken ..... 388 

5.7 Meerkanaalsprogramma's controleren ..... 389 

5.8 Tijdberekening, synchroonpuntanalyse ..... 390 

Tijdberekening ..... 390 

Synchroonpuntanalyse ..... 390 

6 TURN PLUS ..... 393 

6.1 De werkstand TURN PLUS ..... 394 

TURN PLUS-concept ..... 394 

TURN PLUS-bestanden ..... 395 

TURN PLUS-programmabeheer ..... 395 

Bedieningsinstructies ..... 396 

6.2 Programmakop ..... 397 

Structuurprogramma's met TURN PLUS maken ..... 398 

6.3 Werkstukbeschrijving ..... 400 

Invoer van contour van onbewerkt werkstuk ..... 400 

Invoer van contour van bewerkt werkstuk ..... 401 

Vormelementen overlappend aanbrengen ..... 402 

Overlappingselementen integreren ..... 403 

Invoer van de C-ascontouren ..... 404 

6.4 Contouren onbewerkt werkstuk ..... 406 

Staf ..... 406 

Pijp ..... 406 

Gietstuk (of smeedstuk) ..... 407 

6.5 Contour bewerkt werkstuk ..... 408 

Informatie over de contourdefinitie ..... 408 

Startpunt van de contour ..... 408 

Lineaire elementen ..... 409 

Cirkelvormig element ..... 410 


20 

6.6 Vormelementen ..... 412 

Afkanting ..... 412 

Afronding ..... 412 

Draaduitloop vorm E ..... 413 

Draaduitloop vorm F ..... 413 

Draaduitloop vorm G ..... 413 

Draaduitloop vorm H ..... 414 

Draaduitloop vorm K ..... 414 

Draaduitloop vorm U ..... 414 

Insteek algemeen ..... 415 

Insteek vorm D (afdichtingsring) ..... 416 

Vrijdraaiing (vorm FD) ..... 417 

Insteek vorm S (borgring) ..... 417 

Schroefdraad ..... 418 

(Centrische) boring ..... 419 

6.7 Overlappingselementen ..... 422 

Cirkelboog ..... 422 

Spie/afgeronde cirkel ..... 422 

Ponton ..... 423 

Lineaire overlapping ..... 423 

Cirkelvormige overlapping ..... 424

6.8 C-ascontouren ..... 425 

Positie van een contour aan de voor- of achterkant ..... 425 

Positie van een mantelvlakcontour ..... 425 

Freesdiepte ..... 425 

Dimensionering bij C-ascontouren ..... 426 

Voor- of achterkant: Startpunt ..... 426 

Voor- of achterkant: lineair element ..... 427 

Voor- of achterkant: Cirkelvormig element ..... 428 

Voor- of achterkant: afzonderlijke boring ..... 430 

Voor- of achterkant: Cirkel (volledige cirkel) ..... 432 

Voor- of achterkant: Rechthoek ..... 433 

Voor- of achterkant: veelhoek ..... 434 

Voor- of achterkant: Lineaire sleuf ..... 435 

Voor- of achterkant: Ronde sleuf ..... 436 

Voor- of achterkant: Lineair gaten- of figuurpatroon ..... 437 

Voor- of achterkant: rond gaten- of figuurpatroon ..... 438 

Mantelvlak: Startpunt ..... 439 

Mantelvlak: lineair element ..... 440 

Mantelvlak: Cirkelvormig element ..... 441 

Mantelvlak: afzonderlijke boring ..... 442 

Mantelvlak: Cirkel (volledige cirkel) ..... 444 

Mantelvlak: rechthoek ..... 445 

Mantelvlak: veelhoek ..... 446 

Mantelvlak: Lineaire sleuf ..... 447 

Mantelvlak: Ronde sleuf ..... 448 

Mantelvlak: Lineair gaten- of figuurpatroon ..... 449 

Mantelvlak: rond gaten- of figuurpatroon ..... 450 

6.9 Hulpfuncties ..... 451 

Onvolledig berekende contourelementen ..... 451 

Selecties ..... 452 

Nulpunt verschuiven ..... 456 

Contourgedeelte lineair dupliceren ..... 456 

Contourgedeelte rond dupliceren ..... 457 

Contourgedeelte door spiegelen dupliceren ..... 457 

Calculator ..... 458 

Digitaliseren ..... 459 

Contourelementen controleren (controle-optie) ..... 460 

Foutmeldingen ..... 461 

6.10 DXF-contouren importeren ..... 462 

Basisprincipes van de DXF-import ..... 462 

Configuratie van de DXF-import ..... 463 

DXF-import ..... 464 


22 

6.11 Contouren manipuleren ..... 465 

Contour onbewerkt werkstuk wijzigen ..... 465 

Contourelementen wissen ..... 466 

Contour- of vormelementen wijzigen ..... 466 

Contour of contourelement invoegen ..... 467 

Contour sluiten ..... 468 

Contour opsplitsen ..... 468 

Trimmen – lineair element ..... 469 

Trimmen – lengte van de contour ..... 470 

Trimmen – radius van een cirkelboog ..... 470 

Trimmen – diameter van een lineair element ..... 471 

Transformaties – Basisprincipes ..... 471 

Transformaties– verschuiven ..... 472 

Transformaties – roteren ..... 472 

Transformaties – spiegelen ..... 473 

Transformaties – inverteren ..... 473 

6.12 Attributen toewijzen ..... 474 

Attributen van onbewerkt werkstuk ..... 474 

Attribuut "Overmaat" ..... 475 

Attribuut "Aanzet" ..... 476 

Attribuut "Oppervlakteruwheid" ..... 476 

Attribuut "Additieve correctie" ..... 477 

Bewerkingsattribuut "Meten" ..... 477 

Bewerkingsattribuut "Schroefdraad snijden" ..... 478 

Bewerkingsattribuut "Boren – Terugloopvlak" ..... 479 

Bewerkingsattribuut "Boorcombinaties" ..... 479 

Bewerkingsattribuut "Contour frezen" ..... 480 

Bewerkingsattribuut "Vlakfrezen" ..... 481 

Bewerkingsattribuut "Afbramen" ..... 482 

Bewerkingsattribuut "Graveren" ..... 483 

Bewerkingsattribuut "Nauwkeurige stop" ..... 483 

Bewerkingsattribuut "Scheidingspunt" ..... 484 

Attribuut "Niet bewerken" ..... 484 

Bewerkingsattributen wissen ..... 485

6.13 Instellen ..... 486 

Instellen – Basisprincipes ..... 486 

Opspannen aan spilzijde ..... 487 

Opspannen aan zijde van losse kop ..... 487 

Snijkantbegrenzing vastleggen ..... 488 

Opspanplan wissen ..... 488 

Omspannen – standaardbewerking ..... 489 

Omspannen – 1e opspanning na 2e opspanning ..... 490 

Parameters bij klauwplaat met twee, drie of vier klauwen ..... 493 

Parameters spantanghouder ..... 494 

Parameters meenemer voorkant ("zonder klauwplaat") ..... 494 

Parameters meenemer voorkant in spanklauw ("klauwplaat met drie klauwen indirect") ..... 495 

Gereedschapstabel instellen en beheren ..... 495 


24 

6.14 Interactief genereren van werkschema's (IAG) ..... 499 

Werkschema bestaat ..... 500 

Een werkblok genereren ..... 501 

Gereedschapsoproep ..... 502 

Snijgegevens ..... 502 

Cyclusspecificatie ..... 503 

Overzicht: Bewerkingswijze Voorbewerken ..... 504 

Voorbewerken langs (G810) ..... 506 

Voorbewerken dwars(G820) ..... 507 

Voorbewerken parallel aan de contour (G830) ..... 508 

Restmateriaal voorbewerken – langs ..... 509 

Restmateriaal voorbewerken – dwars ..... 510 

Restmateriaal voorbewerken – parallel aan de contour ..... 511 

Voorbewerken uitdraaien – neutraal gereedschap (G835) ..... 512 

Overzicht: Bewerkingswijze Steken ..... 513 

Contoursteken radiaal/axiaal (G860) ..... 514 

Insteken radiaal/axiaal (G866) ..... 515 

Steekdraaien radiaal/axiaal (G869) ..... 516 

Afsteken ..... 518 

Afsteken en werkstukoverdracht ..... 519 

Overzicht: bewerkingswijze Boren ..... 522 

Centrisch voorboren (G74) ..... 523 

Centreren, verzinken (G72) ..... 524 

Boren, ruimen, diepboren ..... 525 

Draadtappen ..... 526 

Bewerkingswijze Nabewerken ..... 527 

Nabewerken – passingdraaien ..... 530 

Nabewerken – draaduitlopen ..... 530 

Bewerkingswijze Schroefdraad (G31) ..... 531 

Overzicht: bewerkingswijze Frezen ..... 532 

Contourfrezen – voorbewerken/nabewerken (G840) ..... 533 

Afbramen (G840) ..... 535 

Graveren (G840) ..... 536 

Kamerfrezen – voorbewerken/nabewerken (G845/G846) ..... 537 

Speciale bewerking (SB) ..... 538 

6.15 Automatisch genereren van werkschema's (AAG) ..... 540 

Werkschema genereren ..... 540 

Bewerkingsvolgorde – Basisprincipes ..... 541 

Bewerkingsvolgordes bewerken en beheren ..... 542 

Overzicht van de bewerkingsvolgordes ..... 544 

6.16 Controlegrafiek ..... 553 

Detail van afbeelding aanpassen (loep) ..... 553 

Controlegrafiek regelen ..... 554

6.17 TURN PLUS configureren ..... 555 

Algemene instellingen ..... 555 

Vensters (aanzichten) configureren ..... 556 

Controlegrafiek configureren ..... 556 

Coördinatensysteem instellen ..... 557 

6.18 Bewerkingsinstructies ..... 558 

Gereedschapskeuze, revolverbezetting ..... 558 

Contoursteken, steekdraaien ..... 559 

Boren ..... 559 

Snijwaarden, koelmiddel ..... 559 

Uitdraaien ..... 560 

Binnencontouren ..... 561 

Boren ..... 563 

Asbewerking ..... 564 

Machines met meer sledes ..... 566 

Complete bewerking ..... 567 

6.19 Voorbeeld ..... 569 

Programma maken ..... 569 

Onbewerkt werkstuk definiëren ..... 570 

Basiscontour vastleggen ..... 570 

Vormelementen vastleggen ..... 571 

Instellen, werkstuk opspannen ..... 572 

Werkschema maken en opslaan ..... 572 

7 Parameters ..... 573 

7.1 De werkstand Parameters ..... 574 

7.2 Parameters bewerken ..... 575 

Actuele parameters ..... 575 

Parameterlijsten ..... 575 

Configuratieparameters bewerken ..... 576 

7.3 Machineparameters (MP) ..... 577 

Algemene machineparameters ..... 577 

Machineparameters voor sledes ..... 578 

Machineparameters voor spillen ..... 579 

Machineparameters voor C-assen ..... 580 

Machineparameters voor lineaire assen ..... 581 

7.4 Regelparameters ..... 583 

Algemene regelparameters ..... 583 

Regelparameters voor de simulatie ..... 585 

Regelparameters voor de machine-uitlezing ..... 586 

7.5 Instelparameters ..... 589 


26 

7.6 Bewerkingsparameters ..... 591 

1 – Globale parameters bewerkt werkstuk ..... 591 

2 – Globale technologieparameters ..... 592 

3 – centrisch voorboren ..... 594 

4 – voorbewerken ..... 597 

5 – nabewerken ..... 600 

6 – insteken en contoursteken ..... 603 

7 – Schroefdraad snijden ..... 605 

8 – meten ..... 606 

9 – boren ..... 606 

10 – frezen ..... 608 

Belastingsbewaking ..... 609 

20 – rotatierichting voor bewerking achterkant ..... 610 

21 – naam van expertprogramma ..... 611 

22 – volgorde gereedschapskeuze ..... 611 

23 – sjabloonbeheer ..... 612 

24 – parameters van de omspan-experts ..... 612 

8 Bedrijfsmiddelen ..... 613 

8.1 Gereedschapsdatabase ..... 614 

Gereedschapseditor ..... 614 

Overzicht gereedschapstypen ..... 618 

Gereedschapsparameters ..... 620 

Gereedschapshouder, opnamepositie ..... 630 

8.2 Spanmiddel-database ..... 634 

Spanmiddel-editor ..... 634 

Spanmiddeltabellen ..... 635 

Spanmiddelgegevens ..... 636 

8.3 Technologie-database ..... 647 

Technologiegegevens bewerken ..... 648 

Snijwaardetabellen ..... 649

9 Service en Diagnose ..... 651 

9.1 De werkstand Service ..... 652 

9.2 Servicefuncties ..... 653 

Bedieningsautorisatie ..... 653 

Systeemservice ..... 654 

Naamlijsten ..... 655 

9.3 Onderhoudssysteem ..... 656 

Onderhoudsdatums en -periodes ..... 657 

Onderhoudsactiviteiten weergeven ..... 658 

9.4 Diagnose ..... 661 

Informatie en uitlezingen ..... 661 

Logfiles, netwerkinstellingen ..... 662 

Software-update ..... 663 

10 Transfer ..... 665 

10.1 Werkstand Transfer ..... 666 

Overzicht van de transmissieprocedures ..... 667 

Windows-netwerk configureren ..... 669 

Seriële interface of "printer" configureren ..... 672 

10.2 Data-overdracht ..... 674 

Vrijgaves, bestandstypes ..... 674 

Bedieningsinstructies ..... 675 

Bestanden verzenden en ontvangen ..... 677 

10.3 Parameters en bedrijfsmiddelen ..... 680 

Parameters/bedrijfsmiddelen verzenden ..... 681 

Parameters/bedrijfsmiddelen laden ..... 682 

Backup maken/inlezen ..... 683 

Parameter-, bedrijfsmiddel- of backup-bestanden bekijken ..... 685 

10.4 Bestandsorganisatie ..... 686 

Basisprincipes van de bestandsorganisatie ..... 686 

Bestanden beheren ..... 687 


11 Tabellen en overzichten ..... 689 

28 

11.1 Draaduitloop- en draadparameters ..... 690 

Draaduitloopparameters DIN 76 ..... 690 

Draaduitloopparameters DIN 509 E ..... 692 

Draaduitloopparameters DIN 509 F ..... 692 

Schroefdraadparameters ..... 693 

Spoed ..... 694 

11.2 Pinbezetting en aansluitkabels voor data-interfaces ..... 700 

Data-interface V.24/RS-232-C voor HEIDENHAIN-apparatuur ..... 700 

Randapparatuur ..... 701 

Interface V.11/RS-422 ..... 702 

Ethernet-interface RJ45-bus ..... 702 

11.3 Technische informatie ..... 703 

Technische gegevens ..... 703 

Toebehoren ..... 704 

Gebruikersfuncties ..... 704

Inleiding en 

basisprincipes 


1.1 De CNC PILOT 


De CNC PILOT is een numerieke contourbesturing voor complexe 

draaibanken en draaicentra. Behalve draaibewerkingen kunnen met de 

besturing ook frees- of boorbewerkingen worden uitgevoerd. Met de 

C-, Y- en B-as kunnen boor- en freesbewerkingen aan de vooren 

achterkant, het mantelvlak en op schuine vlakken in de ruimte worden 

uitgevoerd. De CNC PILOT ondersteunt bovendien de complete 

bewerking. 

De CNC PILOT bestuurt maximaal 6 sledes, 4 spillen, 2 C-assen, een 

B-as en een plaatsgeoriënteerd gereedschapsmagazijn. Met de 

besturing kunnen maximaal vier werkstukken tegelijk worden 

bewerkt. 

Programmering 

Afhankelijk van het onderdelenprogramma en van uw organisatie kiest 

u de voor uw specifieke toepassing meest geschikte programmering. 

In TURN PLUS wordt de contour van het onbewerkte en bewerkte 

werkstuk grafisch interactief beschreven. Vervolgens roept u de 

functie voor het automatisch genereren van werkschema's (AAG) op. 

U krijgt dan met een "druk op de knop" volautomatisch het NCprogramma. 

Als alternatief heeft u de functie voor het interactief 

genereren van werkschema's (IAG) tot uw beschikking. Met de IAG 

bepaalt u de bewerkingsvolgorde, kiest u het gereedschap en 

beïnvloedt u de bewerkingstechniek. 

Iedere bewerkingsstap wordt in de controlegrafiek weergegeven en 

kan direct worden gecorrigeerd. Het maken van programma's met de 

TURN PLUS leidt tot een gestructureerd DIN PLUS-programma. 

Met de TURN PLUS wordt de invoer tot een minimum beperkt – 

voorwaarde is echter dat het gereedschap en de snijgegevens worden 

beschreven. 

Wanneer de TURN PLUS op basis van de technologische eisen niet 

het optimale NC-programma maakt of wanneer bij u het accent ligt op 

de reductie van de productietijd, programmeer dan het NC-programma 

in DIN PLUS of optimaliseer het met TURN PLUS gemaakte DIN 

PLUS-programma. 

In DIN PLUS wordt eerst de contour van het onbewerkte en bewerkte 

werkstuk beschreven. Als de tekening niet volgens NC-eisen is 

gedimensioneerd, wordt de berekening van de coördinaten uitgevoerd 

met de "vereenvoudigde geometrieprogrammering". Vervolgens 

programmeert u de werkstukbewerking met krachtige 

bewerkingscycli. 

Zowel TURN PLUS als DIN PLUS ondersteunen bewerkingen met de 

C- of Y-as en de complete bewerking. Voor het werken met de B-as 

kunt u gebruikmaken van DIN PLUS-cycli. 

Als alternatief kan het werkstuk in DIN PLUS met lineaire 

verplaatsingen, cirkelbogen en eenvoudige draaicycli worden 

bewerkt, net als bij de conventionele DIN-programmering. 

30

Bij de grafische simulatie worden NC-programma's onder 

realistische omstandigheden gecontroleerd. De CNC PILOT geeft de 

bewerking van maximaal 4 werkstukken in het werkbereik weer. 

Daarbij worden de onbewerkte en bewerkte werkstukken, 

spaninrichtingen en gereedschappen op schaal weergegeven. Bij het 

werken met de gezwenkte B-as wordt het bewerkingsvlak ook 

gezwenkt weergegeven. U ziet dan de te bewerken boringen of te 

frezen contouren zonder vervorming. 

U kunt direct op de machine - ook parallel aan het productiebedrijf - 

programmeren en NC-programma's testen. 

Ongeacht of u eenvoudige of ingewikkelde werkstukken, afzonderlijke 

onderdelen, één serie of grote series op draaicentra maakt, biedt de 

CNC PILOT altijd de juiste ondersteuning. 

De C-as 

Met de C-as kunt u niet alleen boor- en freesbewerkingen aan de vooren 

achterkant uitvoeren, maar ook op het mantelvlak. 

Bij gebruik van de C-as interpoleert een as lineair of cirkelvorming in 

het ingestelde bewerkingsvlak met de spil, terwijl de derde as lineair 

interpoleert. 

De CNC PILOT ondersteunt het maken van NC-programma's met de 

C-as in: 

DIN PLUS 

contourdefinitie met TURN PLUS 

werkschema's maken met TURN PLUS 

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 31 

1.1 De CNC PILOT


De Y-as 

Met de Y-as kunt u niet alleen boor- en freesbewerkingen aan de vooren 

achterkant uitvoeren, maar ook op het mantelvlak. 

Bij toepassing van de Y-as interpoleren twee assen lineair of 

cirkelvormig in het vooraf ingestelde bewerkingsvlak, terwijl de derde 

as lineair interpoleert. U kunt dan bijv. sleuven of kamers met platte 

basisvlakken en verticale sleufranden maken. Door het vooraf ingeven 

van de spilhoek bepaalt u zelf de positie van de te frezen contour op 

het werkstuk. 


Y-as in: 

DIN PLUS 



32


U heeft daarbij de beschikking over functies zoals hoeksynchrone 

overdracht van werkstukken bij draaiende spil, verplaatsen naar een 

vaste aanslag, gecontroleerd afsteken en coördinatentransformatie. 

Dit garandeert een complete bewerking in een zo kort mogelijke tijd 

en een eenvoudige programmering. 

De functies voor de complete bewerking zijn beschikbaar bij: 

DIN PLUS 



De CNC PILOT ondersteunt de complete bewerking bij alle gangbare 

machineconcepten. 

Voorbeelden: draaibanken met 

roterende afpak-inrichting 

verplaatsbare tegenspil 

meerdere spillen, sledes en gereedschapshouders 


1.1 De CNC PILOT


De B-as 

Met de B-as kunnen boor- en freesbewerkingen op schuine vlakken in 

de ruimte worden uitgevoerd. Om een eenvoudige programmering te 

waarborgen, wordt het coördinatensysteem zo gezwenkt dat de 

boorpatronen en te frezen contouren in het YZ-vlak worden 

vastgelegd. Het boren resp. frezen vindt dan weer in het gezwenkte 

vlak plaats. 

Bij het werken op het gezwenkte vlak staat het gereedschap haaks op 

het vlak. De zwenkhoek van de B-as en de hoek van het gezwenkte 

vlak zijn zo gedimensioneerd dat ze identiek zijn. 

Een ander voordeel van de B-as is het flexibel gebruik van 

gereedschappen bij draaibewerkingen. Door het zwenken van de B-as 

en het roteren van het gereedschap worden gereedschapsposities 

bereikt, waarbij langs- en dwarsbewerkingen resp. radiale en axiale 

bewerkingen op de hoofden tegenspil met hetzelfde gereedschap 

mogelijk zijn. 

Het aantal benodigde gereedschappen en het aantal 

gereedschapswissels wordt op die manier beperkt. 


B-as in DIN PLUS: 

De grafische simulatie geeft de bewerking op gezwenkte vlakken in 

de bekende draaien voorkant-vensters, alsmede in het "zijaanzicht 

(YZ)" weer. 

34 

Gebruikershandboek B- en Y-as 

De functies Handbediening en Automatisch bedrijf, 

evenals het programmeren en testen van NCprogramma's 

voor de B- en Y-as, zijn in een apart 

gebruikershandboek beschreven. Neem contact op met 

HEIDENHAIN, wanneer u dit gebruikershandboek nodig 

hebt.

1.2 De werkstanden 

Werkstanden 

Werkstand Handbediening: in de werkstand 

"Handbediening" stelt u de machine in en verplaatst u de 

assen handmatig. 

Werkstand Automatisch bedrijf: in de werkstand 

"Automatisch bedrijf" worden de NC-programma's 

uitgevoerd. Deze besturen en bewaken de productie van 

de werkstukken. 

Programmeerwerkstand DIN PLUS: in "DIN PLUS" 

maakt u gestructureerde NC-programma's. U beschrijft 

eerst de contour van het onbewerkte en bewerkte 

werkstuk en programmeert vervolgens de bewerking 

van het werkstuk. 

Programmeerwerkstand Simulatie: met de werkstand 

"Simulatie" worden geprogrammeerde contouren, 

verplaatsingen en verspaningsbewerkingen grafisch 

weergegeven. De CNC PILOT houdt op schaal rekening 

met het werkbereik, het gereedschap en de 

spanmiddelen. 

Tijdens de simulatie berekent de CNC PILOT de hoofden 

bijkomende tijden voor elk gereedschap. Bij 

draaibanken met meerdere sledes ondersteunt de 

synchroonpuntanalyse de optimalisering van het NCprogramma. 

Programmeerwerkstand TURN PLUS: met "TURN 

PLUS" kunt u de werkstukcontour grafisch interactief 

beschrijven. Wanneer u dan het materiaal definieert en 

de spaninrichtingen vastlegt, wordt met de functie voor 

het automatisch genereren van werkschema's (AAG) het 

NC-programma met een druk op de knop gemaakt. Als 

alternatief kunt u het werkschema grafisch interactief 

maken (IAG). 

Werkstand Besturen Parameters: de werking van de 

CNC PILOT-systeem wordt met behulp van parameters 

geregeld. In deze werkstand stelt u de parameters in en 

stemt u zo de besturing op uw specifieke situatie af. 

In deze werkstand worden bovendien de 

bedrijfsmiddelen (gereedschap en spanmiddelen) en de 

snijwaarden beschreven. 


1.2 De werkstanden

1.2 De werkstanden 

Werkstanden 

De eigenlijke "besturing" blijft verborgen voor de operator. U dient zich 

echter te realiseren dat de CNC PILOT de ingevoerde TURN PLUS- en 

DIN PLUS-programma's op de ingebouwde harde schijf opslaat. Het 

voordeel hiervan is dat een zeer groot aantal programma's kan worden 

opgeslagen. 

Voor de uitwisseling en beveiliging van gegevens heeft u de 

beschikking over de Ethernet-interface en USB-opslagmedia. Ook 

kunnen via de seriële interface (RS232) gegevens worden 

uitgewisseld. 

36 

Bestuurwerkstand Service: in de werkstand "Service" 

kunt u zich als gebruiker aanmelden voor functies die met 

een wachtwoord zijn beveiligd, kiest u de dialoogtaal en 

voert u systeeminstellingen uit. Verder heeft u ook de 

beschikking over diagnosefuncties voor inbedrijfstelling 

en systeemcontrole. 

Bestuurwerkstand Transfer: in de werkstand "Transfer" 

wisselt u gegevens met andere systemen uit, 

organiseert u uw programma's en beveiligt u uw 

gegevens.

1.3 Uitbreidingsmogelijkheden 

(opties) 

De machinefabrikant configureert de CNC PILOT op basis van de 

specifieke condities van de draaibank. Bovendien heeft u de 

beschikking over de onderstaande opties, waarmee de besturing op 

uw specifieke behoefte kan worden afgestemd. 

TURN PLUS – Basis (ID-nummer 354 132-01): 

Grafisch interactieve contourdefinitie 

Grafische werkstukbeschrijving voor onbewerkte en bewerkte 

werkstukken 

Geometrieprogramma voor berekening en weergave van nietgedimensioneerde 

contourpunten 

Eenvoudige invoer van gestandaardiseerde vormelementen, b.v. 

afkantingen, afrondingen, insteken, draaduitlopen, schroefdraad 

of passingen 

Eenvoudige toepassing van transformaties zoals verplaatsen, 

roteren, spiegelen of kopiëren 

Grafisch interactief DIN PLUS-programma's maken 

Individuele keuze van soort bewerking 

Keuze van gereedschap en vastleggen van snijgegevens 

Directe grafische verspaningscontrole 

Directe correctiemogelijkheid 

Automatisch maken van DIN PLUS-programma's 

Automatische gereedschapskeuze 

Automatisch genereren van werkschema 

TURN PLUS – uitbreiding C-as (ID-nummer 354 133-01): 

weergave v.d. programmering in de aanzichten: XC-vlak (voor-/ 

achterkant) en ZC-vlak (manteluitslag) 

Boor- en figuurpatronen, willekeurige te frezen contouren 

Interactief of automatisch genereren van werkschema, inclusief Casbewerking 

TURN PLUS – uitbreiding complete bewerking 

(ID-nummer 354 134-01): 

Omspannen met expertprogramma 

Interactief of automatisch genereren van werkschema, inclusief 

omspannen en bewerking van de tweede opspanning 

TURN PLUS – DXF-import (ID-nummer 526 461-01): 

Contouren (contouren van onbewerkt en bewerkt werkstuk, te 

frezen contouren, aaneengesloten contouren) die in het DXFformaat 

zijn opgeslagen door TURN PLUS inlezen 

DXF-laag bekijken en selecteren 

DXF-contour in TURN PLUS overnemen 


1.3 Uitbreidingsmogelijkheden (opties)

1.3 Uitbreidingsmogelijkheden (opties) 

Tegenspil – complete bewerking van een werkstuk 

(ID-nummer 518 289-01): 

Spilsynchronisatie (G720) 

Afsteekcontrole (G917, G991, G992) 

Verplaatsen naar een vaste aanslag (G916) 

Spiegelen en converteren (G30) 

In-proces meten – meten in de machine 

(ID-nummer 354 536-01): 

Met schakelende meettaster 

Voor het instellen van gereedschap 

Voor het meten van werkstukken 

Post-proces meten – meten op externe meetplaatsen 

(ID-nummer 354 537-01): 

Aansluiting van het meetapparaat via de RS232-interface 

Verwerking van de meetresultaten in het NC-programma 

Y-as (ID-nummer 354 138-01) 

Ondersteuning van de programmering van de Y-as in DIN PLUS, 

TURN PLUS en bij de simulatie 

Weergave v.d. programmering in de vlakken: XY (voor-/achterkant) 

en YZ (bovenaanzicht) 

DIN PLUS en TURN PLUS: Boor- en figuurpatronen, willekeurige te 

frezen contouren 

DIN PLUS: Cycli voor de boor- en freesbewerking 

TURN PLUS: Interactief of automatisch genereren van 

werkschema, inclusief Y-asbewerking 

B-as (ID-nummer 589 963-01) 

Ondersteuning van de programmering van de B-as in DIN PLUS en 

bij de simulatie 

Het coördinatensysteem wordt op het gezwenkte vlak 

getransformeerd, om boor- en figuurpatronen, en willekeurige te 

frezen contouren in het YZ-vlak te beschrijven 

Bewerkingscycli werken op het gezwenkte vlak 

Opties kunnen meestal naderhand worden aangebracht. Neem 

hiervoor contact op met uw leverancier. 

38 

In deze beschrijving wordt met alle opties rekening 

gehouden. Daarom kunnen de bedieningsstappen op uw 

machine afwijken van de hierin beschreven 

bedieningsprocedure, als uw systeem niet met een 

bepaalde optie is uitgevoerd.

1.4 Basisprincipes 

Lengte- en hoekmeetsystemen en 

referentiemerken 

Op de machine-assen bevinden zich lengte- en hoekmeetsystemen, 

die de posities van de slede resp. het gereedschap registreren. 

Wanneer een machine-as wordt verplaatst, genereert het 

bijbehorende lengte- en hoekmeetsysteem een elektrisch signaal, 

waaruit de besturing de exacte actuele positie van de machine-as 

bepaalt. 

Bij een stroomonderbreking gaat de relatie tussen de positie van de 

machineslede en de berekende actuele positie verloren. Om deze 

relatie te herstellen, beschikken incrementele lengte- en 

hoekmeetsystemen over referentiemerken. Bij het passeren van een 

referentiemerk ontvangt de besturing een signaal, dat een 

machinevast referentiepunt aanduidt. Daarmee kan de CNC PILOT de 

toewijzing van de actuele positie aan de actuele machinepositie weer 

herstellen. Bij lengtemeetsystemen met afstandsgecodeerde 

referentiemerken hoeft u de machine-assen maximaal 20 mm te 

verplaatsen, bij hoekmeetsystemen maximaal 20°. 

Bij absolute meetsystemen wordt na inschakeling een absolute 

positiewaarde naar de besturing gezonden. Hierdoor is, zonder dat de 

machine-assen worden verplaatst, de relatie tussen de actuele positie 

en de positie van de machineslede direct na inschakeling hersteld. 


M 

X MP 

X (Z,Y) 

Zref 

Xref 

1.4 Basisprincipes


Asaanduidingen en coördinatensysteem 

Coördinatensysteem 

De betekenis van de coördinaten X, Y, Z, B, C zijn in DIN 66 217 

vastgelegd. 

De coördinaatgegevens van de hoofdassen X, Y en Z zijn gerelateerd 

aan het werkstuknulpunt. De hoekmaten voor de rondassen B en C 

zijn gerelateerd aan het nulpunt van de desbetreffende rondas. 

Op draaibanken worden de verplaatsingen in de C-as uitgevoerd door 

roteren van het werkstuk en verplaatsingen in de B-as door zwenken 

van het gereedschap (zwenkkop). 

Asaanduidingen 

De dwarsslede wordt aangeduid als X-as en de bedslede als Z-as. 

Alle getoonde en ingevoerde X-waarden worden als diameter 

beschouwd. In TURN PLUS kunt u instellen of X-waarden als diameter 

of radiuswaarden moeten worden geïnterpreteerd. 

Draaibanken met Y-as: de Y-as staat loodrecht op de X- en Z-as 

(cartesiaans systeem) 

Voor verplaatsingen geldt het volgende: 

verplaatsingen in + richting verwijderen zich van het werkstuk 

Verplaatsingen in – richting gaan naar het werkstuk toe 

Machinereferentiepunten 

Machinenulpunt 

Het snijpunt van de X- as met de Z-as wordt machinenulpunt 

genoemd. Bij een draaibank is dit meestal het snijpunt van de spilas 

met het spilvlak. De letteraanduiding is "M". 

Werkstuknulpunt 

Voor de bewerking van een werkstuk is het eenvoudiger het 

referentiepunt in overeenstemming met de maatvoering op de 

tekening op het werkstuk te positioneren. Dit punt wordt 

"werkstuknulpunt" genoemd. De letteraanduiding is "W". 

40 

M 

+Y 

+B 

X+ 

X– 

Z– 

+X 

+C 

+Z 

Y+ 

Z+

Absolute en incrementele werkstukposities 

Absolute werkstukposities: Wanneer de coördinaten van een positie 

gerelateerd zijn aan het werkstuknulpunt, worden deze als absolute 

coördinaten aangeduid. Elke positie van een werkstuk wordt door 

middel van absolute coördinaten duidelijk vastgelegd. 

Incrementele werkstukposities: Incrementele coördinaten zijn 

gerelateerd aan de laatst geprogrammeerde positie. Met incrementele 

coördinaten wordt de maat tussen de laatste en de daaropvolgende 

positie aangegeven. Elke positie van een werkstuk wordt door middel 

van incrementele coördinaten duidelijk vastgelegd. 

Absolute en incrementele poolcoördinaten: Positie-aanduidingen 

op het kop- of mantelvlak kunt u met behulp van cartesiaanse 

coördinaten of poolcoördinaten invoeren. 

Bij een maatvoering met behulp van poolcoördinaten is een positie op 

het werkstuk duidelijk vastgelegd door diameter en hoek. 

Absolute poolcoördinaten zijn gerelateerd aan de pool en de 

hoekreferentie-as. Incrementele poolcoördinaten zijn gerelateerd aan 

de laatst geprogrammeerde positie van het gereedschap. 


1.4 Basisprincipes


Maateenheden 

U kunt de CNC PILOT "metrisch" of "in inches" programmeren. Voor de 

invoer en weergave gelden de in de tabel vermelde maateenheden. 

Maten metrisch inch 

Coördinaten mm inch 

Lengtes mm inch 

Hoek Graden Graden 

Toerental omw/min omw/min 

Snijsnelheid m/min ft/min 

Aanzet per omwenteling mm/omw inch/omw 

Aanzet per minuut mm/min inch/min 

Versnelling m/s 2 

ft/s 2 

42

1.5 Gereedschapsmaten 

De CNC PILOT heeft gereedschapsgegevens nodig voor de 

aspositionering, voor de berekening van de 

snijkantradiuscompensatie, voor de berekening van de snedeopdeling 

bij cycli etc. 

Gereedschapslengtematen: De geprogrammeerde en aangegeven 

positiewaarden zijn gerelateerd aan de afstand tussen 

gereedschapspunt en werkstuknulpunt. Het systeem zelf kent echter 

uitsluitend de absolute positie van de gereedschapshouder (slede). 

Voor de bepaling en weergave van de gereedschapspuntpositie heeft 

de CNC PILOT de maten XE en ZE nodig, en voor bewerkingen in de 

Y-as bovendien maat Y. 

Gereedschapscorrecties: De snijkant van het gereedschap slijt 

tijdens de verspaning. Om deze slijtage te compenseren, maakt de 

CNC PILOT gebruik van correctiewaarden. De correctiewaarden 

worden bij de lengtematen opgeteld. 

Snijkantradiuscompensatie (SRC): Draaigereedschap is afgerond 

aan de gereedschapspunt. Hierdoor ontstaan onnauwkeurigheden bij 

de bewerking van kegels, afkantingen en radiussen die door de 

snijkantradiuscompensatie worden gecorrigeerd. 

Geprogrammeerde verplaatsingen zijn gerelateerd aan de 

theoretische gereedschapspunt S. De SRC berekent een nieuwe 

verplaatsing, de equidistante, om deze fout te compenseren. 

Freesradiuscompensatie (FRC): Bij de freesbewerking is de 

uitwendige diameter van de frees bepalend voor het maken van de 

contour. Zonder FRC is het middelpunt van de frees het referentiepunt 

bij verplaatsingen. De FRC berekent een nieuwe verplaatsing, de 

equidistante, die met de freesradius rekening houdt. 


1.5 Gereedschapsmaten

Bedieningsinstructies 


2.1 Gebruikersinterface 


Beeldschermweergaven 

1 Werkstandregel: Geeft de status van de werkstanden weer. 

De actieve werkstand is donkergrijs gemarkeerd. 

Programmeer- en bestuurwerkstanden: 

De gekozen werkstand staat rechts naast het symbool. 

Aanvullende informatie zoals het gekozen programma, 

subwerkstand etc. worden onder de werkstandsymbolen 

weergegeven. 

2 Menubalk en pulldown-menu's dienen voor het selecteren van 

functies. 

3 Werkvenster: Inhoud en indeling zijn afhankelijk van de 

werkstand. 

4 Machine-uitlezing: Toont de actuele status van de machine 

(gereedschapspositie, de cyclus- en spilstatus, het actieve 

gereedschap etc.). De machine-uitlezing kan worden 

geconfigureerd. 

5 Statusregel 

Simulatie, TURN PLUS: Uitlezing van actuele instellingen resp. 

instructies voor de volgende bedieningsstappen. 

Andere werkstanden: Uitlezing van de laatste foutmelding 

6 Datumveld en service-sein 

Uitlezing van datum en tijd 

Een gekleurde achtergrond signaleert een fout of een PLCmelding. 

Het "service-sein" geeft de staat van onderhoud van de 

machine aan. 

7 Softkeybalk: Geeft de eigenlijke betekenis van de softkeys 

weer. 

8 Verticale softkeybalk: Geeft de eigenlijke betekenis van de 

softkeys weer. Meer informatie: zie machinehandboek. 

46

Bedieningselementen 

Bedieningselementen van de CNC PILOT: 

Beeldscherm met 

horizontale en verticale softkeys: De betekenis wordt boven resp. 

naast de softkeys weergegeven. 

Extra toets 1: Functie van de ESC-toets 

Extra toets 2: functie van de INS-toets 

Extra toetsen 3: PLC-toetsen 

Bedieningspaneel met 

Alfanumeriek toetsenbord met geïntegreerd veld van 3 * 3 

Toetsen voor keuze van werkstand 

Touchpad: Voor positioneren van de cursor (menu- of softkeykeuze, 

keuze uit lijsten, kiezen van invoervelden etc.) 

Machinebedieningspaneel met 

Bedieningselementen voor handbediening en automatisch bedrijf 

van de draaibank (cyclustoetsen, jogtoetsen etc.) 

Handwiel voor het nauwkeurig positioneren bij handbediening 

Override-draaiknop voor aanzet-override 

Bedieningsinstructies voor het touchpad: In de regel kunt u het 

touchpad als alternatief voor de cursortoetsen gebruiken. De toetsen 

onder het touchpad worden hierna als linker- en rechtermuisknop 

aangeduid. 

De functies en de bediening van het touchpad zijn gebaseerd op de 

muisbediening van de WINDOWS-systemen. 

Eenmaal klikken met linkermuisknop of eenmaal aanraken van 

muispad: 

De cursor wordt in lijsten of invoervensters gepositioneerd. 

Menu-items, softkeys of knoppen worden geactiveerd 

Dubbelklikken met linkermuisknop of tweemaal aanraken van 

muispad: 

In lijsten wordt het gekozen element geactiveerd (het 

invoervenster wordt geactiveerd). 

Eenmaal klikken met rechtermuisknop: 

Komt overeen met de ESC-toets. Voorwaarde: de ESC-toets is in 

deze situatie toegestaan (bijv. één menustap terug). 

Dezelfde functie als de linkermuisknop bij keuze van softkeys of 

knoppen. 


2.1 Gebruikersinterface


Werkstandkeuze 

U kunt meestal altijd een andere werkstand kiezen. In bepaalde 

situaties mag geen andere werkstand worden gekozen als de 

dialoogbox is geopend. Sluit in dat geval de dialoogbox, voordat u een 

andere werkstand kiest. Bij het veranderen van werkstand blijft deze 

in de functie staan die bij het verlaten daarvan actief was. 

Bij de programmeer- en bestuurwerkstanden maakt de CNC PILOT 

onderscheid tussen de volgende situaties: 

Geen werkstand geselecteerd (er staat niets naast het 

werkstandpictogram): Kies de gewenste werkstand via het menu 

Werkstand geselecteerd (wordt naast het werkstandpictogram 

weergegeven): De functies van deze werkstand zijn beschikbaar. 

In de programmeer- en bestuurwerkstanden kunt u met een softkey 

of door telkens indrukken van de desbetreffende werkstandtoets 

naar een andere werkstand omschakelen. 

Gegevensinvoer, selecteren van functies 

Gegevens worden in invoervensters ingevoerd en gewijzigd. In een 

invoervenster zijn diverse invoervelden ondergebracht. U plaatst de 

cursor met het touchpad of met de "pijl omhoog/omlaag" in het 

invoerveld. 

Wanneer de cursor op het invoerveld staat, kunt u gegevens invoeren 

of bestaande bestanden overschrijven. Met ”pijl naar links/pijl naar 

rechts” verplaatst u de cursor naar een positie in het invoerveld, om 

afzonderlijke tekens te wissen of toe te voegen. Met "pijl omhoog/ 

omlaag" of "Enter" wordt de gegevensinvoer in een invoerveld 

afgesloten. 

Bij sommige dialogen is het aantal invoervelden te groot voor één 

venster. In dat geval wordt gebruik gemaakt van meer invoervensters. 

Dit is te zien aan het vensternummer in de kopregel. Met de toets 

"PgUp/PgDn" gaat u naar de verschillende invoervensters. 

Wanneer u op de knop "OK" drukt, worden ingevoerde of gewijzigde 

gegevens door de besturing overgenomen. Als alternatief kunt u, 

ongeacht de cursorpositie, op de INS-toets drukken, om de gegevens 

over te nemen. Met de knop "Afbreken" of met de ESC-toets wordt de 

invoer van gegevens of wijzigingen afgebroken. 

48 

Toetsen voor keuze van werkstand 

Werkstand Handbediening 

Werkstand Automatisch bedrijf 

Programmeerwerkstanden 

Bestuurwerkstanden

Als de dialoog meerdere invoervensters omvat, worden de gegevens 

al overgenomen wanneer op ”PgUp/PgDn” wordt gedrukt. 

In plaats van de knop OK of Afbreken te selecteren, kunt u 

op de INS- of ESC-toets drukken. 

Lijstverwerking: DIN PLUS-programma's, gereedschaps- en 

parameterlijsten etc. worden in tabelvorm weergegeven. U kunt met 

het touchpad of de cursortoetsen in de tabel ”navigeren”, om de 

gegevens te bekijken, de positie voor gegevensinvoer of elementen 

voor bewerkingen zoals wissen, kopiëren, wijzigen, etc. te selecteren. 

Nadat de positie in de tabel of het element in de tabel eenmaal is 

geselecteerd, drukt u op de Enter-, INS- of DEL-toets, om de 

desbetreffende bewerking uit te voeren. 

Menukeuze:Vóór de afzonderlijke menu-items staat een symbool (3 * 

3 veld) met een gemarkeerde positie. Dit veld correspondeert met het 

numerieke toetsenbord. Druk op de ”gemarkeerde toets” om de 

functie te selecteren. 

De functiekeuze begint in de horizontale menubalk, dan volgen de 

pulldown-menu's. In het pulldown-menu drukt u dan weer op de 

"gemarkeerde toets". Als alternatief kiest u met het touchpad of "pijl 

omhoog/omlaag" het gewenste menu-item en drukt u op Return. 

Softkeys: De betekenis van de softkeys is afhankelijk van de 

bedieningssituatie op dat moment. De CNC PILOT geeft de functie 

van de softkeys aan met symbolen of met trefwoorden. 

Bepaalde softkeys werken als "tuimelschakelaar". De werkstand is 

ingeschakeld, wanneer het bijbehorende veld "actief" is (gekleurde 

achtergrond). De instelling blijft bestaan, totdat u de functie weer 

uitschakelt. 

Knoppen: Voorbeelden van knoppen: de knop OK en Afbreken om de 

dialoogbox af te sluiten, de knoppen voor "Uitgebreide invoer", etc. 

Selecteer de knop met de cursor en druk op "ENTER", of selecteer de 

knop met het touchpad en bevestig de selectie met de 

linkermuisknop. 


2.1 Gebruikersinterface

2.2 Info- en foutsysteem 


Het info-systeem 

Het info-systeem biedt u een uittreksel van het gebruikershandboek 

"op het beeldscherm". In de kopregel wordt het geselecteerde 

onderwerp vermeld. 

U krijgt meestal informatie over de actuele bedieningstoestand 

(contextgevoelige helpfunctie). Selecteer de info-onderwerpen op de 

volgende wijze, wanneer voor een bedieningstoestand geen 

contextgevoelige helpfunctie beschikbaar is: 

over de inhoudsopgave 

over de index 

over zoekfuncties 

Kruisverwijzingen zijn in de tekst gemarkeerd. Klik met het touchpad 

op de kruisverwijzing, om naar dit onderwerp te springen. 

Info-systeem oproepen en verlaten: 

U Info-systeem oproepen 

50 

U Info-systeem verlaten 

Inhoud, index, zoekfunctie: Bij de oproep opent het info-systeem het 

"standaardvenster" (bovenste afbeelding). Met de softkey schakelt u 

het venster "Inhoud/Index" in, om onderwerpen via de inhoudsopgave 

of het indexregister, of via de zoekfunctie te bepalen (onderste 

afbeelding). 

Venster "Inhoud/Index": 

U Softkey actief: Venster wordt weergegeven. 

U Softkey niet actief: Venster wordt verborgen. 

Grootte van het infovenster: Met de softkey schakelt u het 

infovenster naar "maximale grootte". 

Groot venster of standaardvenster: 

U Softkey actief: De info wordt in het "grote venster" 

weergegeven. 

U Softkey niet actief: De info wordt in het 

"standaardvenster" weergegeven.

In het info-systeem navigeren: 

U U kunt met het touchpad navigeren op de voor 

Windows-systemen gebruikelijke wijze. 

Het info-onderwerp is groter dan het venster: 

U Met de cursortoetsen "pijl omhoog/omlaag" en "PgUp/ 

PgDn" navigeert u door het weergegeven infoonderwerp. 

Voorwaarde: de cursor bevindt zich in het 

"Onderwerpvenster" en niet in het venster Inhoud/ 

Index. 

Cursor verplaatsen: 

U Softkeys indrukken. De cursor gaat van het 

Onderwerpvenster naar het venster Inhoud/Index, en 

omgekeerd. 

Volgende/vorige info-onderwerp: 

U Het volgende onderwerp uit de inhoudsopgave 

oproepen. 

U Het vorige onderwerp uit de inhoudsopgave 

oproepen. 

Volgende/vorige onderwerp: Het info-systeem slaat de "historie" op. 

U Naar het vorige info-onderwerp gaan. 

U Naar het volgende info-onderwerp gaan. 

OEM-helpfunctie: Deze softkey kan alleen worden bediend wanneer 

de machinefabrikant informatie in de online-helpfunctie heeft 

opgeslagen. 

U OEM-helpfunctie oproepen. 


2.2 Info- en foutsysteem


Contextgevoelige helpfunctie 

U krijgt meestal informatie over de actuele bedieningstoestand 

(contextgevoelige helpfunctie). Selecteer de info-onderwerpen op de 

volgende wijze, wanneer voor een bedieningstoestand geen 

contextgevoelige helpfunctie beschikbaar is: 

over de inhoudsopgave 

over de index 

over zoekfuncties 

Directe foutmeldingen 

De CNC PILOT maakt gebruik van een "directe foutmelding", wanneer 

directe foutcorrectie mogelijk is. U bevestigt de melding en corrigeert 

de fout. 

Voorbeeld: De ingevoerde waarde van de parameter ligt buiten het 

geldige bereik. 

Informatie in de foutmelding: 

Beschrijving van de fout: verklaart de fout 

Foutnummer: wanneer u contact opneemt over 

serviceaangelegenheden 

Tijdstip: wanneer de fout is opgetreden (ter informatie) 

52 

Symbolen 

Waarschuwing: De CNC PILOT maakt u attent op het 

"probleem". De programma-afloop/bediening gaat verder. 

Fout: De programma-afloop/bediening wordt gestopt. 

Herstel de fout voordat u verderwerkt.

Foutweergave 

Als tijdens het opstarten van het systeem, tijdens bedrijf of tijdens de 

programma-afloop fouten optreden, dan wordt dit in het datumveld 

gemeld, in de statusregel aangegeven en in de foutweergave 

opgeslagen. 

Zolang er foutmeldingen zijn, licht de datumweergave rood op. 

Informatie in de foutmelding: 

Beschrijving van de fout: verklaart de fout 

Foutnummer: wanneer u contact opneemt over 

serviceaangelegenheden 

Kanaalnummer: slede waarbij de fout is opgetreden 

Tijdstip: wanneer de fout is opgetreden (ter informatie) 

Foutklasse (alleen bij fouten): 

Achtergrond: De melding is bedoeld als informatie of er is een 

"kleine" fout opgetreden. 

Afbreken: Het lopende proces (uitvoering van een cyclus, 

verplaatsingscommando, etc.) is afgebroken. Nadat de fout is 

verholpen, kunt u verderwerken. 

Noodstop: Verplaatsingen en de uitvoering van het DINprogramma 

werden gestopt. Nadat de fout is verholpen, kunt u 

verderwerken. 

Reset: Verplaatsingen en de uitvoering van het DIN-programma 

werden gestopt. Schakel het systeem korte tijd uit en start het 

weer. Neem contact op met uw leverancier als deze fout zich 

nogmaals voordoet. 

Systeemfouten, interne fout: Als er een systeemfout of een interne 

fout optreedt, noteert u dan alle gegevens met betrekking tot deze 

melding en informeert u de leverancier. Interne fouten kunnen niet 

worden gecorrigeerd. Schakel de besturing uit en start deze opnieuw op. 

Waarschuwingen tijdens de simulatie: Indien er bij de simulatie van 

een NC-programma waarschuwingsmeldingen verschijnen, toont de 

CNC PILOT dit in de statusregel. 

Foutmeldingen bekijken en wissen: 

U Foutweergave activeren. Het foutsysteem toont alle 

opgetreden fouten. 

U Wanneer er meerdere fouten worden weergegeven, 

navigeert u met de cursortoetsen in de 

foutweergave. 

U Wist de door de cursor gemarkeerde foutmelding. 

U Wist alle foutmeldingen. 

U Meer informatie over de door de cursor gemarkeerde 

velden weergeven. 

U Foutweergave verlaten. 


2.2 Info- en foutsysteem


Aanvullende informatie over foutmeldingen 

Druk bij een foutmelding op de infotoets of plaats de cursor in de 

foutweergave op de foutmelding en druk dan op de infotoets voor 

meer informatie over een foutmelding. 

Betekenis van de softkeys: 

U Info over de volgende foutmelding. 

PLC-uitlezing 

54 

U Info over de vorige foutmelding. 

U Gaat naar het algemene info-systeem 

U Gaat naar het algemene info-systeem 

Het PLC-venster wordt voor PLC-meldingen en de PLC-diagnose 

gebruikt. In het machinehandboek vindt u informatie over het PLCvenster. 

PLC-uitlezing activeren: 

U Opent de "foutweergave" 

U Schakelt naar het PLC-venster om 

U PLC-venster verlaten 

U Terug naar de foutweergave 

Het PLC-venster wordt als alternatief voor het foutvenster getoond.

2.3 Gegevensbeveiliging 

De CNC PILOT slaat NC-programma's, gegevens van bedrijfsmiddelen 

en parameters op de harde schijf op. Omdat beschadiging van de 

harde schijf, bijvoorbeeld door een te grote trillings- of schokbelasting, 

niet uit te sluiten is, adviseert HEIDENHAIN u de gemaakte 

programma's, gegevens van bedrijfsmiddelen en parameters 

regelmatig op een pc of op een USB-opslagmedium op te slaan. 

Op de pc kunt u van DataPilot 4290, het WINDOWS-programma 

"Explorer" of andere geschikte programma's voor gegevensbeveiliging 

gebruik maken. 

Voor de uitwisseling en beveiliging van gegevens heeft u de 

beschikking over de Ethernet-interface en de USB-interface. Ook 

kunnen via de seriële interface (RS232) gegevens worden 

uitgewisseld. 


2.3 Gegevensbeveiliging

2.4 Begripsverklaring 

2.4 Begripsverklaring 

MP: Met machineparameters (MP) wordt de besturing aan de 

machine aangepast, worden instellingen uitgevoerd, etc. 

Cursor: In lijsten of bij de gegevensinvoer is een element in de lijst, 

een invoerveld of een teken gemarkeerd. Deze "markering" wordt 

cursor genoemd. 

Cursortoetsen: Met de "pijltoetsen" en de toetsen "PgUp/PgDn" of 

het touchpad verplaatst u de cursor. 

Navigeren: In lijsten of in het invoerveld verplaatst u de cursor om 

de positie te selecteren die u wilt bekijken, wijzigen, aanvullen of 

wissen. U "navigeert" door de lijst. 

Actieve/niet-actieve functies, menu-items: Functies of softkeys 

die op dit moment niet kunnen worden gekozen, worden "kleurloos" 

weergegeven. 

Dialoogbox: Andere naam voor een invoervenster. 

Bewerken: Het wijzigen, aanvullen en wissen van parameters, 

commando’s etc. in de programma’s, gereedschapsgegevens of 

parameters wordt "bewerken" genoemd. 

Default-waarde: Wanneer aan parameters van DIN-commando’s of 

andere parameters vooraf waarden zijn toegekend, spreken wij van 

"default-waarden". 

Byte: De capaciteit van disks wordt in "byte" aangegeven. Omdat de 

CNC PILOT van een harde schijf is voorzien, wordt de 

programmalengte (bestandslengte) ook in byte aangegeven. 

Extensie: Bestandsnamen bestaan uit de eigenlijke "naam" en de 

"extensie". De naam en extensie zijn door een "." van elkaar 

gescheiden. Met de extensie wordt het bestandstype aangegeven. 

Voorbeelden: 

"*.NC"DIN-programma's 

"*.NCS"DIN-subprogramma's 

"*.MAS"Machineparameters 

56

Handbediening en 

automatisch bedrijf 


3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure 

3.1 Inschakelen, uitschakelen, 

referentieprocedure 

Inschakelen 

De CNC PILOT toont in de kopregel de afzonderlijke stappen van de 

systeemstart. Vervolgens vraagt de CNC PILOT u een werkstand te 

kiezen. 

Of er een referentieprocedure nodig is, hangt af van de voor uw 

machine gebruikte meetsystemen: 

EnDat-impulsgever: er is geen referentieprocedure vereist. 

Afstandsgecodeerde impulsgever: de positie van de assen is na een 

korte referentieprocedure bepaald. 

Standaardimpulsgever: de assen verplaatsen zich naar bekende 

machinevaste punten. 

Na beëindiging van de referentieprocedure: 

wordt de digitale uitlezing geactiveerd. 

kan automatisch bedrijf worden gekozen. 

Referentieprocedure voor alle assen 

"Ref > Referentie automatisch" kiezen 

De dialoogbox "Status referentieprocedure" informeert u over de 

actuele status. 

Sledes waarvoor de referentieprocedure moet worden uitgevoerd of 

"alle sledes" instellen (dialoogbox "Referentie automatisch") 

58 

De software-eindschakelaars zijn pas na de 

referentieprocedure in bedrijf. 

Met "Cyclusstart" wordt de referentieprocedure gestart 

Met "Aanzetstop" wordt de referentieprocedure 

onderbroken. Met cyclusstart wordt de 

referentieprocedure voortgezet. 

Met "Cyclusstop" wordt de referentieprocedure 

afgebroken

De volgorde waarin de referentiepunten van de assen 

worden aangelopen, is in MP's 203, 253, .. vastgelegd. 

Referentie tippen voor afzonderlijke as 

"Ref > Referentie tippen" kiezen 

De dialoogbox "Status referentieprocedure" informeert u over de 

actuele status. 

Sledes en as instellen (dialoogbox "Referentie tippen") 

Zolang u de toets "Cyclusstart" ingedrukt houdt, wordt 

de referentieprocedure uitgevoerd. Wanneer de toets 

wordt losgelaten, wordt de referentieprocedure 

onderbroken. 

Met "Cyclusstop" wordt de referentieprocedure 

afgebroken. 

Bewaking van de EnDat-impulsgevers 

Wanneer uw machine met EnDat-impulsgevers is uitgerust, slaat de 

besturing de asposities bij uitschakeling op. Bij inschakeling vergelijkt 

de CNC PILOT voor elke as de inschakelpositie met de opgeslagen 

uitschakelpositie. 

Bij afwijkingen volgt er een van de onderstaande foutmeldingen: 

"As werd na het uitschakelen van de machine verplaatst.": controleer 

en bevestig de actuele positie, als de as inderdaad werd verplaatst. 

"Opgeslagen impulsgeverpositie van de as is ongeldig.": Deze 

melding is correct, wanneer de besturing voor de eerste keer wordt 

ingeschakeld en wanneer de impulsgever of andere betrokken 

componenten van de besturing vervangen zijn. 

"Parameters zijn gewijzigd. Opgeslagen impulsgeverpositie van de 

as is ongeldig.": Deze melding is correct, als er 

configuratieparameters gewijzigd zijn. 

Bovengenoemde meldingen kunnen ook het gevolg zijn van een 

defect in de impulsgever of in de besturing. Neem contact op met uw 

machineleverancier wanneer dit probleem zich vaker voordoet. 


3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure

3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure 

Uitschakelen 

"Shutdown" is in de programmeer- en bestuurwerkstanden 

beschikbaar, als er geen werkstand is geselecteerd. 

60 

U Op de softkey drukken om de CNC PILOT uit te 

schakelen. 

U De vraag om bevestiging met "OK" beantwoorden. De 

CNC PILOT vraagt u na enkele seconden de machine 

uit te schakelen. 

De correcte uitschakeling wordt in de fouten-logfile vermeld.

3.2 Werkstand Handbediening 

De werkstand Handbediening omvat functies voor het instellen van de 

draaibank, het bepalen van de gereedschapsmaten en de functies 

voor het handmatig bewerken van werkstukken. 

Functies: 

Handbediening: met de "machinetoetsen" en het handwiel worden 

de spillen gestuurd en de assen verplaatst, om het werkstuk te 

kunnen bewerken. 

Instelwerkstand: hier het gebruikte gereedschap invoeren, 

werkstuknulpunt, gereedschapswisselpositie, afmetingen van 

veiligheidszone etc. instellen. Hiermee bereidt u de machine voor op 

de bewerking van werkstukken. 

Gereedschapsmaten bepalen: de gereedschapsmaten kunnen 

worden bepaald door "aanraken" of met een meettaster. Als 

alternatief kunt u de met een meetsysteem vastgestelde maten in 

de gereedschapsdatabase invoeren. 

Voor de handbediening kunt u maximaal zes varianten van de 

machine-uitlezing configureren (zie "Machine-uitlezing" op 

bladzijde 98). Met de softkey kan worden ingesteld welke variant 

moet worden weergegeven. 

Tijdens handbediening worden de gegevens afhankelijk 

van de instelling van regelparameter 1 metrisch of in inch 

ingevoerd en weergegeven. 

Let op het volgende wanneer er voor de machine geen 

referentieprocedure is uitgevoerd: 

de digitale uitlezing is ongeldig. 

de software-eindschakelaars zijn niet actief. 

Softkeys voor handbedienings- en 

instelfuncties 

Handwiel aan een as toewijzen 

Oplossend vermogen van 

Machine-uitlezing omschakelen 

Revolver één positie terug 

Revolver één positie vooruit 

Aanzet per omwenteling invoeren 

Spiltoerental invoeren 

M-functie invoeren 


3.2 Werkstand Handbediening


Machinegegevens invoeren 

Aanzet instellen 

In menugroep "F" kan een aanzet per omwenteling of per minuut 

worden vastgelegd. 

Aanzet per omwenteling instellen: 

U "F > Aanzet per omwenteling" kiezen 

U Aanzet in "mm/omw" (of "inch/omw") invoeren 

Aanzet per minuut instellen: 

U "F > Aanzet per minuut" kiezen 

U Aanzet in "mm/min" (of "inch/min") invoeren 

Spiltoerental of spilpositie instellen 

In menugroep "S" kunt u het spiltoerental en een constante 

snijsnelheid vastleggen of de spil positioneren. 

Spiltoerental instellen: 

U "S > Toerental S" kiezen 

U Toerental in "omw/min" invoeren 

Constante snijsnelheid instellen: 

U "S > V-constant" kiezen 

U Snijsnelheid in "m/min" (of "ft/min") invoeren 

Toerentalbegrenzing instellen: 

Vanaf softwareversie 625 952-05 beschikbaar. 

Voorwaarde: aanmelding als "NC-programmeur" (of hoger). 

U Spil met de spilschakelaar instellen 

U "S > Toerentalbegrenzing" kiezen 

U Max. toerental in "omw/min" invoeren 

Als voorgestelde waarde wordt de actuele toerentalgrens van de 

geselecteerde spil invoeren. De ingevoerde toerentalgrens wordt in 

machineparameter 805, .. (absoluut max. toerental) opgeslagen. 

Puntstopzetting uitvoeren (spil positioneren): 

U Spil met de spilschakelaar instellen 

U "S > Puntstopzetting" kiezen 

U Hoekpositie invoeren (dialoogbox "Puntstopzetting") 

62 

De constante snijsnelheid kan alleen voor sledes met een 

X-as worden ingevoerd. 

U Met "Cyclusstart" wordt de spil gepositioneerd 

U Met "Cyclusstop" verlaat u de dialoogbox

Gereedschap inspannen 

U "T" kiezen; revolverpositie invoeren, of 

U volgende revolverpositie, of 

U vorige revolverpositie, of 

Functies van de gereedschapswissel: 

Gereedschap naar binnen zwenken 

"Nieuwe" gereedschapsmaten verrekenen 

"Nieuwe" actuele waarden in de digitale uitlezing tonen 

M-functies in handbediening 

In menugroep "M" kunnen de uit te voeren M-functies direct worden 

vastgelegd of kunt u de gewenste functie via het menu selecteren. 

M-functie uitvoeren: 

U "M > M-direct" kiezen 

U M-nummer invoeren (dialoogbox "M-functie") 

U Met "Cyclusstart" wordt de M-functie uitgevoerd 

U Met "Cyclusstop" verlaat u de dialoogbox 

M-functie selecteren en uitvoeren: 

U "M" kiezen 

U M-functie via het menu selecteren 

U Met "Cyclusstart" wordt de M-functie uitgevoerd 

U Met "Cyclusstop" verlaat u de dialoogbox 

Het M-menu is machineafhankelijk. Het kan van het hier 

getoonde voorbeeld afwijken. 




Handmatige draaibankbewerking 

In de menugroep "Manueel" zijn G-functies, eenvoudig langs- en 

kopdraaien en door de machinefabrikant voorbereide NCprogramma's 

voor Manueel ondergebracht. 

Eenvoudig langs- en kopdraaien: 

U "Manueel > Cont. aanzet" kiezen 

U Aanzetrichting kiezen (dialoogbox "Cont. aanzet") 

U De aanzet met de cyclustoetsen regelen 

G-functie uitvoeren: 

U "Manueel > G-functie" kiezen 

U G-nummer invoeren (dialoogbox "G-nummer") 

U Functieparameters invoeren 

U Op "OK" klikken: de G-functie wordt uitgevoerd 

De volgende G-functies zijn toegestaan: 

G30 – Bewerking van de achterkant 

G710 – Gereedschapsmaten toevoegen 

G602..G699 – PLC-functies 

NC-programma's (Manueel) 

Afhankelijk van de configuratie van de draaibank voert de 

machinefabrikant NC-programma's in als aanvulling op de 

handbediening (bijv.: bewerking aan de achterkant inschakelen). 

U "Manueel" kiezen 

U Het gewenste "NC-programma (Manueel)" via het menu selecteren 

U De besturing laadt het NC-programma en toont het 

U Met "Cyclusstart" wordt het NC-programma 

geactiveerd 

64 

Bij "Continue bediening" moet een aanzet per 

omwenteling zijn vastgelegd.

Handwiel 

U Handwiel aan een hoofdas of C-as toewijzen 

(dialoogbox "Handwielassen"). 

U Aanzet resp. rotatiehoek per handwielstap instellen 

(dialoogbox "Handwielassen"). 

U Handwieltoewijzing opheffen: op softkey 

"Handwiel" bij geopende dialoogbox drukken. 

De toewijzing van het handwiel en het oplossend vermogen van het 

handwiel worden getoond in de machine-uitlezing (de letteraanduiding 

van de as en de decimaal van het oplossend vermogen van het 

handwiel worden gemarkeerd). 

De toewijzing van het handwiel wordt door de volgende 

gebeurtenissen opgeheven: 

Slede-omschakeling 

Verandering van werkstand 

Bedienen van een jogtoets 

Spil- en jogtoetsen 

De toetsen van het "machinebedieningspaneel" worden gebruikt voor 

de bewerking van het werkstuk tijdens handbediening en bij speciale 

functies, zoals posities/correctiewaarden (Teach-in, aanraken, etc.) 

bepalen. 

De activering van het gereedschap, en het vastleggen van het 

spiltoerental en de aanzet vinden via het menu plaats. 

De volgende parameters legt u met MP's vast: 

MP 805, 855, ...: Spiltoerental bij "tippen" 

MP 204, 254, ...: IJlgang 

Wanneer de X- en Z-jogtoetsen gelijktijdig worden 

ingedrukt, wordt de slede diagonaal verplaatst. 

Spiltoetsen 

Spil in richting M3/M4 

inschakelen 

De spil draait in richting M3/M4 

zolang de toets wordt ingedrukt 

(spil "tippen") 

Spilstop 

Jogtoetsen (jogtasten) 

Slede in X-richting verplaatsen 

Slede in Z-richting verplaatsen 

Slede in Y-richting verplaatsen 

Slede in ijlgang verplaatsen: 

ijlgangtoets en jogtoets 

gelijktijdig indrukken 




Slede- en spilschakeltoets 

Bij draaibanken met meer sledes zijn de volgende toetsen, functies en 

uitlezingen gerelateerd aan de gekozen slede: 

Jogtoetsen 

Instelfuncties (bijv.: werkstuknulpunt instellen, 

gereedschapswisselpositie instellen, etc.) 

Sledeafhankelijke uitlezingselementen van de machine-uitlezing 

Uitlezing van de "gekozen slede": Machine-uitlezing 

De "gekozen slede" wordt in de "slede-uitlezing" aangegeven (zie 

"Machine-uitlezing" op bladzijde 98). 

Andere slede kiezen: sledeschakeltoets 

Bij draaibanken met meer spillen zijn de volgende toetsen en 

uitlezingen gerelateerd aan de gekozen spil: 

Spiltoetsen 

Spilafhankelijke uitlezingselementen van de machine-uitlezing 

De "gekozen spil" wordt in de "spiluitlezing" aangegeven (zie "Machineuitlezing" 

op bladzijde 98). 

Andere spil kiezen: spilschakeltoets 

66 

Slede- en spilschakeltoets 

Naar de volgende slede omschakelen 

Naar de volgende spil omschakelen

3.3 Gereedschaps- en 

spanmiddeltabel 

In de magazijntabel (revolvertabel) wordt de actuele bezetting van de 

gereedschapshouder aangegeven. Bij het "instellen van de 

gereedschapstabel" voert u de ID-nummers van het gereedschap in. 

Bij het instellen van de gereedschapstabel kunt u gebruikmaken van 

de gegevens van het programmadeel REVOLVER uit het NCprogramma. 

De functies "Tabel vergelijken, tabel overnemen" hebben 

betrekking op het laatste tijdens automatisch bedrijf vertaalde NCprogramma. 

Botsingsgevaar 

Vergelijk de gereedschapstabel met de bezetting van de 

gereedschapshouder en controleer de 

gereedschapsgegevens vóór de programma-afloop. 

De gereedschapstabel en de maten van de ingevoerde 

gereedschappen moeten overeenkomen met de 

actuele omstandigheden, omdat de CNC PILOT deze 

gegevens bij alle sledebewegingen, bij de bewaking van 

de veiligheidszone, etc. meeberekent. 

Softkeys voor het instellen van de 

gereedschapstabel 

Gereedschap wissen 

Gereedschap vanaf het "klembord" 

overnemen 


Gereedschap op het "klembord" 

plaatsen 

Gereedschapsparameters bewerken 

Gegevens in de database – 

gesorteerd op gereedschapstype 

Gegevens in de database – 

gesorteerd op ID-nummer 


3.3 Gereedschaps- en spanmiddeltabel

3.3 Gereedschaps- en spanmiddeltabel 

Gereedschapstabel instellen 

Bij "Gereedschapstabel instellen" verklaart u de gereedschapstabel 

onafhankelijk van de gegevens van een NC-programma. 

Gereedschap invoeren 

"Instellen > Gereedschapstabel > Tabel instellen" kiezen 

Gereedschapsplaats kiezen 

Gereedschap direct invoeren: 

op ENTER (of INS-toets) drukken: de CNC PILOT opent de dialoogbox 

"Instellen" 

ID-nummer invoeren en dialoogbox afsluiten 

Gereedschap uit de database kiezen: 

Gereedschap op typemasker gesorteerd in tabel 

opnemen, of 

68 

Gereedschappen op ID-nummer-masker gesorteerd 

in tabel opnemen 

Cursor op gewenst gereedschap plaatsen 

Gereedschap overnemen


"Instel > Gereedschapstabel > Tabel instellen" kiezen 


Softkey of 

DEL-toets indrukken: het gereedschap wordt gewist 

Van gereedschapsplaats wisselen 

"Instel > Gereedschapstabel > Tabel instellen" kiezen 


Wist het gereedschap en slaat het op in het "klembord 

voor ID-nummers" 

Nieuwe gereedschapsplaats kiezen 

Neemt het gereedschap over uit het "klembord voor 

ID-nummers". Als de plaats bezet is, wordt het "tot op 

dat moment gebruikte gereedschap" op het klembord 

gezet. 




Gereedschapstabel met NC-programma 

vergelijken 

De CNC PILOT vergelijkt de actuele gereedschapstabel met de 

gegevens in het laatste tijdens automatisch bedrijf vertaalde NCprogramma. 

De gegevens in het programmadeel REVOLVER gelden 

als nominaal gereedschap. 

De CNC PILOT geeft het volgende gereedschap gemarkeerd weer: 

Werkelijk gereedschap is anders dan nominaal gereedschap 

Werkelijk gereedschap: niet bezet; nominaal gereedschap: bezet 

Gereedschapsplaatsen die volgens het NC-programma niet zijn bezet, 

kunnen niet worden gekozen. 

70 


Gereedschapsplaatsen die bezet zijn, maar die volgens 

het NC-programma niet nodig zijn, worden niet 

germarkeerd weergegeven. 

De CNC PILOT houdt rekening met het werkelijk 

ingevoerde gereedschap, zelfs wanneer dit niet 

overeenkomt met de nominale bezetting.

Gereedschapslijst vergelijken 

"Instel > Gereedschapstabel > Tabel vergelijken" kiezen 

De CNC PILOT toont de actuele bezetting van de gereedschapstabel 

en markeert de afwijkingen van de geprogrammeerde 

gereedschapstabel. 

Gemarkeerde gereedschapsplaats selecteren 

Op INS-toets (of ENTER) drukken: de CNC PILOT 

opent de dialoogbox "Vergelijking nominale/werk. 

waarde" 

Identificatienummer van "nominaal gereedschap" in 

de gereedschaptabel overnemen 

Gereedschap in de database zoeken 

Gereedschap overnemen 




Gereedschapstabel uit NC-programma 

overnemen 

De CNC PILOT neemt de "nieuwe gereedschapsbezetting" over uit het 

programmadeel REVOLVER (referentie: het laatste tijdens 

automatisch bedrijf vertaalde NC-programma). 

Afhankelijk van de bezetting van de gereedschapshouder op dat 

moment kunnen de volgende situaties zich voordoen: 

Gereedschap wordt niet gebruikt: De CNC PILOT voert het 

"nieuwe gereedschap" in de gereedschapstabel in. Posities die in de 

"oude gereedschapstabel" al waren bezet, maar niet in de "nieuwe 

tabel" worden gebruikt, blijven behouden. Indien gewenst, kan het 

gereedschap worden gewist. 

Gereedschap staat op een andere positie: Een gereedschap 

wordt niet ingevoerd als het wel in de gereedschapstabel staat, 

maar in de nieuwe bezetting een andere positie krijgt. De CNC 

PILOT meldt deze fout. Kies een andere gereedschapsplaats. 

Zolang een gereedschapspositie van de nominale bezetting afwijkt, 

wordt deze gemarkeerd weergegeven. 

Gereedschapstabel overnemen 

"Instel > Gereedschapstabel > Tabel overnemen" kiezen. 

Eenvoudig gereedschap 

Met de instelfuncties kan alleen gereedschap worden ingevoerd dat in 

de database bekend is. Als het NC-programma gebruikmaakt van 

"eenvoudig gereedschap", is de procedure als volgt: 

U NC-programma vertalen: de CNC PILOT werkt de 

gereedschapstabel automatisch bij. 

U Wanneer de posities in de gereedschapstabel met "oud 

gereedschap" zijn bezet, volgt de vraag "Gereedschapstabel 

bijwerken?" – er wordt bijgewerkt nadat u hiervoor toestemming 

hebt gegeven. 

Gereedschap dat niet in de database is opgenomen, krijgt geen 

identificatienummer maar de extensie "_AUTO_xx" (xx: T-nummer). 

72 


Gereedschapsplaatsen die bezet zijn, maar die volgens 

het NC-programma niet nodig zijn, blijven gehandhaafd. 

De CNC PILOT houdt rekening met het werkelijk 

ingevoerde gereedschap, zelfs wanneer dit niet 

overeenkomt met de nominale bezetting. 

Leg de parameters van "eenvoudig gereedschap" in het 

NC-programma vast.

Standtijdbeheer 

Met de functie Standtijdbeheer wordt de gereedschapsgroep 

vastgelegd en wordt het gereedschap als "gebruiksklaar" aangeduid. 

De standtijd/het aantal stuks wordt in de gereedschapsdatabase 

vastgelegd. 

In de gereedschapstabel staan behalve ID-nummers en 

gereedschapsaanduidingen de gegevens van het gereedschapsstandtijdbeheer: 

status: de resterende standtijd/het resterend aantal stuks 

Gebruiksklaar: als de standtijd is verstreken/het aantal stuks is 

bereikt, is het gereedschap "niet gebruiksklaar". 

Verv. ger. (vervangend gereedschap): als het gereedschap niet 

gebruiksklaar is, wordt het vervangend gereedschap gebruikt. 

De dialoogbox "Standtijdbeheer" wordt gebruikt voor het invoeren en 

weergeven van de standtijdgegevens. 

Wisselcodes die bij "Wisselcode 1, 2" worden ingevoerd, kunnen bij 

het programmeren van variabelen in het NC-programma worden 

verwerkt. 

Parameter "Standtijdbeheer": 

Verv. ger. (vervangend gereedschap): T-nummer (revolverpositie) 

van het vervangend gereedschap 

Wisselcode 1: wisselcode die bij het verstrijken van de standtijd of 

het bereiken van het aantal stuks voor dit gereedschap wordt 

geactiveerd (wisselcode 21..59). 

Wisselcode 2: wisselcode die bij het verstrijken van de standtijd of 

het bereiken van het aantal stuks voor het "laatste gereedschap" van 

deze gereedschapsgroep wordt geactiveerd (wisselcode 21..59). 

Gebruiksklaar: geeft aan of het gereedschap "gebruiksklaar/niet 

gebruiksklaar" is (geldt alleen voor standtijdbeheer). 

De standtijdgegevens worden alleen bij actief 

gereedschaps-standtijdbeheer verwerkt. 




Standtijdparameters invoeren 

"Instel > Gereedschapstabel > Standtijdbeheer" kiezen 

De CNC PILOT toont het ingevoerde gereedschap 


Op ENTER drukken: de CNC PILOT opent de dialoogbox 

"Standtijdbeheer" 

Het vervangend gereedschap en de overige standtijdparameters 

invoeren. 

Op knop "Nieuwe snijkant" klikken: de CNC PILOT neemt de standtijd/ 

het aantal stuks uit de database over en definieert het gereedschap 

gebruiksklaar. 

Standtijdgegevens van alle gereedschappen van de revolver bijwerken 

"Instel > Gereedschapstabel > Standtijdbeheer bijwerken" kiezen 

"Vraag om bevestiging" met OK bevestigen: de CNC PILOT neemt de 

standtijd/het aantal stuks uit de database over en definieert alle 

gereedschappen van de gereedschapshouder gebruiksklaar. 

De CNC PILOT toont ter controle de "gereedschapstabel 

standtijdbeheer". 

Toepassingsvoorbeeld: u hebt de snijkanten van al het ingezette 

gereedschap vervangen en wilt de werkstukproductie "met 

standtijdbeheer" voortzetten. 

74

Spanmiddeltabel instellen 

De spanmiddeltabel wordt door de "meelopende grafische 

weergave" verwerkt. 

Met "PgUp/PgDn" schakelt u naar de spanmiddelbezetting van andere 

spillen. 

Parameter "Spil x" (hoofdspil, spil 1, ..) 

Klauwplaat-ID: verwijzing naar de database 

Spanklauw-ID: verwijzing naar de database 

Spanhulp-ID: verwijzing naar de database 

Spanvorm: inwendig/uitwendig opspannen en toegepaste positie in 

de klauw van de opspanning vastleggen 

Spandiameter: diameter waarmee het werkstuk wordt 

ingespannen. (Diameter van het werkstuk bij het uitwendig 

opspannen; binnendiameter bij het inwendig opspannen) 

Parameter "losse kop" 

Pinolepunt-ID: verwijzing naar de database 

Spanmiddeltabel instellen 

"Instel > Spanmiddelen > Hoofdspil (of losse kop)" kiezen 

Voor klauwplaat, spanklauw en spanhulp: ID-nummer van de 

spanmiddelen invoeren 

Spanmiddelen volgens typemasker in tabel opnemen 

Spanmiddelen volgens ID-nummer-masker in tabel 

opnemen 

Spanmiddelen uit de database kiezen 

Spandiameter invoeren 

Spanvorm: softkey meermaals indrukken om de 

spanvorm in te stellen 



3.4 Instelfuncties 


Gereedschapswisselpositie instellen 

Bij de functie G14 verplaatst de slede zich naar de 

gereedschapswisselpositie. Deze positie moet zover van het 

werkstuk verwijderd zijn, dat u de revolver naar iedere positie kunt 

zwenken. 

De gereedschapswisselpositie is een instelparameter. 

Gereedschapswisselpositie instellen 

76 

De gereedschapswisselpositie wordt als afstand tussen 

machinenulpunt en referentiepunt van de 

gereedschapshouder ingevoerd en weergegeven. Omdat 

deze waarden niet in de digitale uitlezing worden getoond, 

is het raadzaam voor de gereedschapswisselpositie een 

"teach-in" uit te voeren. 

Bij meer sledes: sledes vastleggen 

"Instel > Gereedschapswisselpositie" kiezen 

De dialoogbox "Gereedschapswisselpositie" toont de geldige positie. 

Gereedschapswisselpositie invoeren 

Teach-in van gereedschapswisselpositie 

Slede naar de "gereedschapswisselpositie" 

verplaatsen. 

Positie als gereedschapswisselpositie overnemen, of 

As naar de "gereedschapswisselpositie" verplaatsen 

(of X-as, of Y-as). 

Positie van de as overnemen

Werkstuknulpunt verschuiven 

De werkstuknulpunt is een instelparameter. 

Werkstuknulpunt vastleggen 

Bij meer sledes: sledes vastleggen 


"Instel > Nulpunt verschuiven" kiezen 

De dialoogbox "Nulpunt verschuiven" toont het geldige 

werkstuknulpunt. 

Eindvlak aanraken 

De "verschuiving" is gerelateerd aan het 

machinenulpunt. 

U kunt het werkstuknulpunt voor alle hoofdassen 

verschuiven. 

Aanraakpositie = werkstuknulpunt 

Aanraakpositie als werkstuknulpunt overnemen 

Werkstuknulpunt ten opzichte van aanraakpositie 

Aanraakpositie overnemen 

"Meetwaarde" (afstand tussen aanraakpositie en werkstuknulpunt) 

invoeren 

Positie van het werkstuknulpunt invoeren 


3.4 Instelfuncties


Veiligheidszone vastleggen 

De parameters van de veiligheidszone worden in MP 1116, 1156, .. 

beheerd. 

Veiligheidszone vastleggen 

Willekeurig gereedschap inspannen (niet T0). 

"Instel > Veiligheidszones" kiezen 

Teach-in van parameters van veiligheidszone per as 

Invoerveld kiezen. 

Gereedschap op "grens van veiligheidszone" positioneren. 

Positie als "veiligheidszone –X" overnemen (of +X, –Y, 

+Y, –Z, +Z) 

Teach-in van positieve of negatieve parameters van de 

veiligheidszone 

Willekeurig positief of negatief invoerveld kiezen. 

Gereedschap op de positieve of negatieve "grens van de 

veiligheidszone" positioneren. 

Alle positieve of alle negatieve asposities overnemen 

Parameters van veiligheidszone invoeren 

78 

Parameters van veiligheidszone: 

zijn bedoeld voor "controle van de veiligheidszone", niet 

als software-eindschakelaars 

zijn gerelateerd aan het machinenulpunt 

X-waarden zijn radiusmaten 

99999/–99999 betekent: geen bewaking van deze zijde 

van de veiligheidszone

Machinematen instellen 

De functie houdt rekening met de machinematen 1..9 en per maat met 

de "geconfigureerde assen". U kunt machinematen in het NCprogramma 

gebruiken. 

Machinematen worden in MP 7 beheerd. 

Machinematen zijn gerelateerd aan het machinenulpunt. 

Machinematen vastleggen 

"Instel > Machinematen" kiezen 

"Machinemaatnummer" invoeren 

Teach-in van afzonderlijke machinemaat 

Invoerveld kiezen. 

As naar "positie" verplaatsen. 

Aspositie als machinemaat overnemen (of Y-positie, 

of Z-positie). 

Teach-in van alle machinematen 

Slede naar "positie" verplaatsen. 

Alle asposities van de slede als machinematen 

overnemen. 

Machinematen invoeren 

Waarden invoeren (dialoogbox "Machinemaat x vastleggen") 


3.4 Instelfuncties


Gereedschap meten 

De wijze van gereedschap meten kunt u in MP 6 vastleggen: 

0: aanraken 

1: meten met meettaster 

2: meten met optische meetapparatuur 

Afhankelijk van de meetprocedure benadert u een bepaalde positie in 

het werkbereik die in het systeem bekend is. De CNC PILOT berekent 

daaruit de instelmaten van het gereedschap. 

Gereedschap meten 


"Instel > GS instellen > GS meten" kiezen 

De dialoogbox "GS meten T..." toont de geldige gereedschapsmaten. 

Gereedschapsmaten door aanraken bepalen 

Invoerveld "X" kiezen; diameter "aanraken". 

Diameter overnemen 

Invoerveld "Z" kiezen; eindvlak "aanraken". 

"Z-positie" overnemen 

Gereedschap meten met meettaster 

Invoerveld "X/Z" kiezen. 

Gereedschapspunt in X-/Z-richting naar de meettaster verplaatsen. De 

CNC PILOT neemt "maat X/Z" over. 

80 

Invoergegevens van de dialoogbox "Meetwaarde 

invoeren" zijn aan het werkstuknulpunt gerelateerd. 

De correctiewaarden van het gereedschap worden 

gewist. 

De vastgestelde gereedschapsmaten worden in de 

database ingevoerd.

Gereedschap meten met optische meetapparatuur 

Invoerveld "X/Z" kiezen. 

Gereedschapspunt in X-/Z-richting tegenover het draadkruis brengen. 

Waarde overnemen (of Z-positie) 

Gereedschapsmaten invoeren 

Gereedschapscorrectie bepalen 


"Instel > GS instellen > GS-correcties" kiezen 

Handwiel aan de X-as toewijzen en gereedschap met de 

correctiewaarde verplaatsen 

Handwiel aan de Z-as toewijzen en gereedschap met de 

correctiewaarde verplaatsen 

De CNC PILOT neemt de correctiewaarden over. 


3.4 Instelfuncties

3.5 Automatisch bedrijf 


82 

Tijdens automatisch bedrijf worden de gegevens 

afhankelijk van de instelling van regelparameter 1 

metrisch of in inch ingevoerd en weergegeven. De 

instelling in de "programmakop" van het NC-programma is 

bepalend voor de programma-afloop – deze heeft geen 

invloed op de bediening en uitlezing. 

Overzicht van de softkeys voor automatisch 

bedrijf 

Naar "Grafische weergave" 

omschakelen 

Machine-uitlezing omschakelen 

Regelweergave voor meer kanalen 

instellen 

Basisregels (afzonderlijke 

verplaatsingen) weergeven 

Variabelenuitvoer onderdrukken/ 

toestaan 

Programma-afloop regel voor regel 

instellen 

Programmastop bij M01 (optionele 

stop) 

Zoeken naar startregel uitvoeren

Programmakeuze 

De CNC PILOT vertaalt het NC-programma, alvorens u het via 

cyclusstart kunt activeren. "#-variabelen" worden tijdens het 

vertaalproces ingevoerd. "Herstart" voorkomt, "Opnieuw starten" 

forceert een nieuwe vertaling. 

Programmakeuze 

"Prog > Programmakeuze" kiezen. De CNC PILOT opent de lijst met 

NC-programma's. 

NC-programma kiezen 

Het NC-programma wordt zonder voorafgaande vertaling geladen, 

wanneer 

geen wijzigingen in het programma of de gereedschapstabel zijn 

uitgevoerd. 

de draaibank tussentijds niet uitgeschakeld is geweest. 

Herstart 

Als de "revolvertabel" van het NC-programma niet 

overeenkomt met de thans geldende tabel, verschijnt er 

een waarschuwingsmelding. 

De naam van het NC-programma blijft gehandhaafd, 

totdat er een ander programma is gekozen, ook 

wanneer de draaibank tussentijds uitgeschakeld is 

geweest. 

"Prog > Herstart" kiezen 

Het als laatste actieve NC-programma wordt zonder voorafgaande 

vertaling geladen, wanneer 

geen wijzigingen in het programma of de gereedschapstabel zijn 

uitgevoerd. 

de draaibank tussentijds niet uitgeschakeld is geweest. 


3.5 Automatisch bedrijf


Opnieuw starten 

"Prog > Opnieuw starten" kiezen 

Het NC-programma wordt geladen en vertaald. 

(Toepassing start van een NC-programma met #-variabelen.) 

Uit DIN PLUS 

"Prog > uit DIN PLUS" kiezen 

Het in DIN PLUS gekozen NC-programma wordt geladen en vertaald. 

84

Zoeken naar startregel 

Bij het zoeken naar de startregel 

houdt de CNC PILOT rekening met de technologiefuncties vanaf het 

programmabegin. Er wordt echter geen gereedschapswissel 

uitgevoerd. 

voert de CNC PILOT geen verplaatsing uit. 


Als de startregel een T-functie bevat, begint de CNC 

PILOT met het zwenken van de revolver. 

De eerste verplaatsingsinstructie wordt vanaf de actuele 

gereedschapspositie uitgevoerd. 

Kies voor alle sledes een geschikte startregel, voordat u 

op de softkey "Accepteren" drukt. 

Zoeken naar startregel 

Zoeken naar startregel activeren 

Cursor op de startregel plaatsen (Bij het zoeken naar de startregel 

heeft u de beschikking over softkeys.) 

N-nummer instellen: de cursor wordt op het 

regelnummer geplaatst 

T-nummer instellen: de cursor wordt op de volgende 

T-functie geplaatst 

L-nummer instellen: de cursor wordt op de volgende 

subprogramma-oproep geplaatst 

De CNC PILOT begint met het zoeken naar de 

startregel 

Start met de gekozen NC-regel 




Programma-afloop beïnvloeden 

Uitschakelniveau 

NC-regels met uitschakelniveau worden bij een actief 

uitschakelniveau niet uitgevoerd. Het weergaveveld 

"Uitschakelniveaus" markeert de door de "regeluitvoering" herkende 

(actieve) uitschakelniveaus. 

Uitschakelniveau inschakelen/uitschakelen: 

"Afloop > Uitschakelniveau" kiezen 

Uitschakelniveau inschakelen 

"Niveau nr." invoeren, meer uitschakelniveaus als "cijferreeks" invoeren 

Uitschakelniveau uitschakelen 

"Leeg" invoerveld bij "Niveau nr." 

Productie met ingevoerd aantal stuks 

"Afloop > Aantal stuks" kiezen 

Aantal stuks invoeren 

Met ingevoerd aantal stuks werken: 

Bereik van de telling: 0..9999 

De telling vindt na iedere programmarun plaats. 

Indien een NC-programma met "Programmaselectie" wordt 

geactiveerd, zet de CNC PILOT de teller terug. 

Zodra het ingevoerde aantal stuks is bereikt, kunt u het NCprogramma 

niet meer starten. Kies "Herstart" om het programma 

opnieuw te starten. 

Het aantal stuks blijft ook bij het uitschakelen van de draaibank 

behouden. 

Aantal stuks=0: geen begrenzing; de waarde op de teller wordt 

verhoogd. 

Aantal stuks>0: de CNC produceert het opgegeven aantal stuks, de 

waarde op de teller wordt verlaagd. 

86 

Wanneer u uitschakelniveaus in-/uitschakelt, reageert de 

CNC PILOT na ca. 10 regels (reden: verwerking van NCregels 

loopt voor op de uitvoering ervan). 

Weergaveveld "Uitschakelniveaus" 

Betekenis van markering: 

Bovenste balk: ingevoerde uitschakelniveaus 

Onderste balk: actieve uitschakelniveaus

V-variabelen 

Met V-variabelen werken: 

De dialoogbox "V-variabelen" dient voor de weergave en invoer van 

de variabelen. 

V-variabelen worden aan het begin van het NC-programma 

vastgelegd. De betekenis wordt in het NC-programma vastgelegd. 

V-variabele controleren of invoeren: 

"Afloop > V-variabelen" kiezen 

De CNC PILOT toont de in het NC-programma vastgelegde variabelen. 

Variabelen wijzigen: op de knop "Editen" klikken 


In "Programma-afloop regel voor regel" wordt een NC-functie (een 

basisregel) uitgevoerd, daarna gaat de CNC PILOT naar de status 

"aanzetstop". 

Programma-afloop regel voor regel instellen 

Programma-afloop regel voor regel inschakelen 

Met "Cyclusstart" wordt de volgende NC-functie 

uitgevoerd 

Optionele stop 

Als de "optionele stop" actief is, stopt de CNC PILOT bij M01 en gaat 

hij naar de status "aanzetstop". 

Programma-afloop met "optionele stop" 

"Optionele stop" inschakelen 

De CNC PILOT gaat bij functie M01 naar de status "aanzetstop". 

Met "Cyclusstart" wordt de programma-afloop voortgezet 

Status optionele stop 

Optionele stop uit 

Optionele stop aan 




Aanzet-override F% 

Met de aanzet-override wordt de geprogrammeerde aanzet gewijzigd 

(bereik van 0 % .. 150 %). De machine-uitlezing toont de actuele 

aanzet-override. 

Aanzet-override instellen 

De gewenste override met de override-draaiknop (op het 

machinebedieningspaneel) instellen 

Toerental-override 

Met de toerental-override wordt het geprogrammeerde toerental 

gewijzigd (bereik van 50 % .. 150 %). De machine-uitlezing toont de 

actuele toerental-override. 

Toerental-override instellen 

Correcties 

Gereedschapscorrecties 

88 

Toerental op 100 % (geprogrammeerde waarde) 

Toerental met 5% verhogen 

Toerental met 5% verlagen 

U "Corr > GS-correcties" kiezen 

U T-nummer: de CNC PILOT toont het actieve "T-nummer" en de 

correctiewaarden. U kunt een ander T-nummer invoeren. 

U Correctiewaarden invoeren 

U De CNC PILOT telt de ingevoerde correctiewaarden bij de 

bestaande waarden op. 

Gereedschapscorrecties: 

zijn actief vanaf de volgende verplaatsingsinstructie 

worden in de database overgenomen 

kunnen maximaal 1 mm worden gewijzigd

Additieve correcties 

U "Corr > Additieve correcties" kiezen 

U Nummer van de correctie invoeren (901..916). De CNC PILOT toont 

de geldige correctiewaarden. 

U Correctiewaarden invoeren 

U De CNC PILOT telt de ingevoerde correctiewaarden bij de 

bestaande waarden op. 

Additieve correcties: 

worden met "G149 .." geactiveerd 

worden in instelparameter 10 beheerd 

kunnen maximaal 1 mm worden gewijzigd 


Tijdens automatisch bedrijf schakelt u bij "Standtijdbeheer" de 

beschikbaarheid van een gereedschap in/uit of werkt u de 

standtijdgegevens bij. 

Standtijdgegevens wijzigen 

"Corr > Standtijdbeheer" kiezen 

De CNC PILOT toont de gereedschapstabel met de actuele 

standtijdgegevens. 


Op ENTER drukken: de CNC PILOT opent de dialoogbox 

"Standtijdbeheer" 

Optie "Gebruiksklaar" instellen 

Op de knop "Nieuwe snede" klikken om de standtijdgegevens bij te 

werken. 




Inspectiemodus 

Voor de inspectiemodus onderbreekt u de programma-afloop, 

controleert of corrigeert u het "actieve gereedschap", of verwisselt u 

de snijkant. U kunt het NC-programma voortzetten bij het 

onderbrekingspunt. 

Wanneer u het gereedschap "vrijzet", slaat de CNC PILOT de eerste vijf 

verplaatsingen op. Daarbij correspondeert elke verandering van 

richting met een verplaatsing. 

De inspectiecyclus wordt in onderstaande stappen uitgevoerd: 

1 Programma onderbreken en gereedschap "vrijzetten". 

2 Gereedschap controleren, zo nodig snijkant vervangen. 

3 Gereedschap terugverplaatsen. 

1. Inspectiemodus – gereedschap vrijzetten 

„INSP(ectie)" kiezen 

90 

Informatie over de inspectiemodus: 

Tijdens de inspectie kunt u de revolver zwenken, op de 

spiltoetsen drukken, etc. Het vrijzetprogramma zorgt 

ervoor dat het "juiste" gereedschap wordt ingespannen. 

Kies de correctiewaarden bij vervanging van de snijkant 

zodanig, dat het gereedschap vóór het 

onderbrekingspunt tot stilstand komt. 

U kunt de inspectiecyclus in de cyclusstop-toestand met 

ESC afbreken en naar "Handbediening" omschakelen. 

Programma-afloop onderbreken 

Gereedschap met de jogtoetsen vrijzetten. 

Indien nodig de revolver zwenken.

2. Inspectiemodus – snijkant controleren 

Snijkant controleren; indien nodig, vervangen. 

De inspectie afsluiten. De CNC PILOT laadt het 

terugverplaatsingsprogramma ("_SERVICE"). 

De dialoogbox "GS-correctie" wordt geopend. Voer de 

gereedschapscorrectie in. 

Kies bij een nieuwe snede de correctiewaarde zodanig dat het 

gereedschap bij het terugverplaatsen vóór het onderbrekingspunt 

staat. 

Eventueel de spil activeren. 

3. Inspectiemodus – gereedschap terugverplaatsen 

Aan het begin van het terugverplaatsingsprogramma worden de 

vragen gesteld "Doorstarten bij opnieuw benaderen?" en "Benaderen 

tot op/vóór onderbrekingspunt". Met uw antwoorden wordt het 

terugverplaatsingsprogramma als volgt geregeld: 

Doorstarten = ja (zie 3.1 Gereedschap terugverplaatsen en 

"doorstarten") 

Benaderen tot op het onderbrekingspunt: Het 

terugverplaatsingsprogramma verplaatst het gereedschap in 

ijlgang tot op het onderbrekingspunt en zet het programma zonder 

stop voort. 

Benaderen tot vóór het onderbrekingspunt: het 

terugverplaatsingsprogramma verplaatst het gereedschap in 

ijlgang tot vóór het onderbrekingspunt en zet het programma 

zonder stop voort. 

Doorstarten = nee (zie 3.2 Gereedschap terugverplaatsen en 

stoppen) 

Benaderen tot op het onderbrekingspunt: het 

terugverplaatsingsprogramma verplaatst het gereedschap tot op 

het onderbrekingspunt en stopt het programma. 

Benaderen tot vóór het onderbrekingspunt: het 

terugverplaatsingsprogramma verplaatst het gereedschap tot 

vóór het onderbrekingspunt en stopt het programma. 

"Doorstarten = ja" wordt meestal gebruikt wanneer de snijplaat niet is 

vervangen. 




3.1 Gereedschap terugverplaatsen en "doorstarten" 

92 

Het terugverplaatsingsprogramma starten. 

De dialoogbox "Doorstarten bij opnieuw benaderen" wordt geopend. 

"1" (=ja) invoeren 

Benaderen tot op OP: 

de dialoogbox "Benaderen tot op onderbrekingspunt (OP)" wordt 

geopend. "0" (=tot op OP) invoeren 

Het terugverplaatsingsprogramma verplaatst het gereedschap tot op 

het onderbrekingspunt en zet het programma zonder stop voort. 

Benaderen tot vóór OP: 


geopend – "1" (=vóór OP)" invoeren 

Vervolgens in de dialoogbox "Afstand tot onderbrekingspunt" de 

afstand tot het onderbrekingspunt invoeren 

Het terugverplaatsingsprogramma verplaatst het gereedschap tot 

vóór het onderbrekingspunt en zet het programma zonder stop 

voort. 

De inspectiecyclus is afgesloten.

3.2 Gereedschap terugverplaatsen en stoppen 

Het terugverplaatsingsprogramma starten. 

De dialoogbox "Doorstarten bij opnieuw benaderen?" wordt geopend 

– "0" (=nee) invoeren 

Benaderen tot op OP: 


geopend – "0" (=op OP)" invoeren 

het terugverplaatsingsprogramma verplaatst het gereedschap tot op 

het onderbrekingspunt en stopt. 

Benaderen tot vóór OP: 


geopend – "1" (=vóór OP)" invoeren 

Vervolgens in de dialoogbox "Afstand tot onderbrekingspunt" de 

afstand tot het onderbrekingspunt invoeren 

het terugverplaatsingsprogramma verplaatst het gereedschap tot vóór 

het onderbrekingspunt en stopt. 

Het programma verder uitvoeren. De inspectiecyclus 

is afgesloten. 

Opnieuw Insp(ectie)" kiezen 

De dialoogbox "Gereedschap aanraken" wordt (ter informatie) geopend 

Het handwiel aan de X-/Z-as toewijzen en "aanraken" 

Met "Waarde overnemen" de met het handwiel bepaalde 

correctiewaarden overnemen. 

Het programma verder uitvoeren. De inspectiecyclus 

is afgesloten. 




Regelweergave, variabelenuitvoer 

De CNC PILOT onderscheidt: 

Regelweergave: NC-regels worden weergegeven zoals ze zijn 

geprogrammeerd. 

Basisregelweergave: de cycli zijn "opgedeeld". Er worden 

afzonderlijke verplaatsingen weergegeven. De nummering van de 

basisregels is onafhankelijk van de geprogrammeerde 

regelnummers. 

Basisregelweergave activeren: 

U basisregelweergave in-/uitschakelen 

Kanaalweergave 

Bij draaibanken met meer sledes kunt u de regelweergave voor 

maximaal 3 kanalen activeren. 

Kanaalweergave bijschakelen: 

U telkens wanneer de softkey wordt ingedrukt, wordt 

een kanaal "bijgeschakeld". Daarna verschijnt 

uitsluitend de weergave voor één kanaal. 

Als de regelweergave voor één kanaal actief is, wordt de basisregel in 

het rechtervenster weergegeven. Als de regelweergave voor meer 

kanalen is geactiveerd, komt de basisregelweergave in de plaats van 

de regelweergave. 

Lettergrootte 

De lettergrootte van de regelweergave kan via het menu worden 

ingesteld. 

U Met "Weerg > Lettergrootte > kleiner" wordt het corps verkleind 

U Met "Weerg > Lettergrootte > groter" wordt het corps vergroot 

Variabelenuitvoer 

U Met "ingedrukte softkey" kunnen variabelen worden 

uitgevoerd (met PRINTA). Anders wordt de 

variabelenuitvoer onderdrukt. 

Weergaven voor de belastingsbewaking: zie "Belastingsbewaking" 

op bladzijde 101 

94 

Als het NC-programma vóór het onderbrekingspunt stopt, 

is de "afstand tot het onderbrekingspunt" maatgevend 

voor het startpunt: 

Als de ingevoerde afstand groter is dan de afstand van 

regelbegin tot onderbrekingspunt, start de CNC PILOT 

de onderbroken NC-regel vanaf het regelbegin. 

Als de ingevoerde afstand kleiner is dan de afstand van 

regelbegin tot onderbrekingspunt, dan houdt de CNC 

PILOT rekening met de afstand.

Grafische weergave 

De "grafische weergave automatisch bedrijf" geeft geprogrammeerde 

onbewerkte en bewerkte werkstukken weer en toont de 

verplaatsingen. Hiermee kunt u de bewerking op ontoegankelijke 

plaatsen controleren, inzicht verkrijgen in de bewerkingstoestand, etc. 

Alle bewerkingen, met inbegrip van freesbewerkingen, worden in het 

"draaivenster" (XZ-aanzicht) weergegeven. 

U Grafische weergave activeren. Als de grafische 

weergave al geactiveerd is geweest, wordt de 

weergave aan de actuele bewerkingstoestand 

aangepast. 

U Terug naar de regelweergave 

Met de in de tabel vermelde softkeys wordt de weergave van de 

verplaatsingen beïnvloed. 

De CNC PILOT tekent bij de "standaardinstelling" bij iedere 

regeldoorschakeling de complete verplaatsing. Bij de instelling 

"Beweging" wordt de verspaning synchroon met de 

bewerkingstoestand weergegeven. 

Als er geen onbewerkt werkstuk is geprogrammeerd, 

wordt uitgegaan van het "onbewerkte werkstuk in 

standaarduitvoering" (regelparameter 23). 

"Beweging" moet aan het begin van het NC-programma 

ingesteld zijn. Bij programmaherhalingen (M99) start de 

"beweging" bij de volgende programmarun. 

Softkeys "grafische weergave" 


instellen 

Weergave van de verplaatsingen (zie 

"Baanweergave" op bladzijde 369): 

lijn, of 

snijspoor 

Gereedschapsweergave (zie 

"Beeldschermindeling, softkeys" op 

bladzijde 365): 

Lichtpunt, of 

Gereedschap 

Verspaning synchroon met de 

bewerking weergeven 




Vergroten, verkleinen, detail van de afbeelding instellen 

Loep instellen met toetsenbord: 

96 

U "Loep" activeren. Het nieuwe detail van de afbeelding 

wordt gemarkeerd met een "rode rechthoek". 

U Detail van afbeelding instellen: 

Vergroten: "PgDn" 

Verkleinen: "PgUp" 

Verplaatsen: Cursortoetsen 

U Loep verlaten. Het nieuwe detail van de afbeelding 

wordt weergegeven 

Loep instellen met touchpad: 

U cursor op een hoek van het detail van de afbeelding plaatsen 

U Terwijl u de linkermuisknop ingedrukt houdt, naar de 

tegenoverliggende hoek van het detail van de afbeelding slepen 

U Rechtermuisknop: terug naar de standaardgrootte 


wordt weergegeven. 

Stel na een sterke vergroting "Werkstuk maximaal" of 

"Werkbereik" in, om dan een nieuw detail van de 

afbeelding te kiezen. 

Standaardinstellingen worden met de softkey uitgevoerd (zie tabel). 

De instelling "via coördinaten" (simulatievenster en positie van het 

werkstuknulpunt) is gerelateerd aan de gekozen slede. 

Softkeys "grafische weergave" 

Laatste instelling "Werkstuk 

maximaal" of "Werkbereik" 

Maakt de laatste vergroting 

ongedaan 

Werkstuk op maximale grootte 

weergeven 

Werkbereik inclusief 

gereedschapswisselpositie 

weergeven 

Simulatievensters en positie van 

werkstuknulpunt instellen

Mechatronische losse kop 

Een verplaatsbare tegenspil kan als mechatronische losse kop worden 

gebruikt, wanneer de machinefabrikant de machine voor deze functie 

voorbereidt. 

Indien dit het geval is, start u de pinolemodus met menu-item 

"Manueel-PLC". Voorwaarde hiervoor is dat het automatisch bedrijf 

met cyclusstop is gestopt of dat een M0/M01 in het NC-programma 

een cyclusstop heeft geactiveerd. 

Status post-proces meten 

Bij het post-proces meten worden de werkstukken buiten de 

draaibank gemeten en de "resultaten" naar de CNC PILOT gezonden. 

In de dialoogbox "PPM info" staat statusinformatie van de 

meetwaarden, worden de doorgegeven "resultaten" weergegeven en 

kan de communicatie met het meetapparaat worden geïnitialiseerd. 

Bediening van "Post-proces meten": 

U "Weerg(ave) > PPM status" kiezen 

U De dialoogbox "PPM info" toont de status van de meetwaarden en 

de als laatste doorgegeven "resultaten". 

U Door op de knop "Init" te klikken, wordt de verbinding met het 

meetapparaat voor post-proces meten geïnitialiseerd en worden de 

meetresultaten gewist. 

Dialoogbox "PPM info": 

Meetwaardekoppeling (komt overeen met regelparameter 10) 

Uit: meetresultaten worden onmiddellijk overgenomen en 

overschrijven de vorige meetwaarden. 

Aan: meetresultaten worden pas overgenomen, nadat de vorige 

meetwaarden zijn verwerkt. 

Meetwaarden geldig: status van de meetwaarden (na overname 

van de meetwaarden met G915 is de status "niet geldig") 

#939: totaalresultaat van de laatste meting 

#940..956: de laatste door het meetapparaat verzonden 

meetresultaten 

Via de functie Post-proces meten worden de ontvangen 

"resultaten" tijdelijk opgeslagen. De dialoogbox "PPM info" 

geeft in #939..956 de tijdelijk opgeslagen waarden weer, 

echter niet de variabelen. 



3.6 Machine-uitlezing 


Weergave omschakelen 

De machine-uitlezing van de CNC PILOT kan worden geconfigureerd. 

U kunt voor elke slede maximaal 6 uitlezingen voor handbediening en 

automatisch bedrijf configureren (vanaf regelparameter 301). 

Weergave omschakelen 

U Naar de "volgende geconfigureerde weergave" 

omschakelen. 

98 

U Naar de weergave van de volgende slede omschakelen. 

U Naar de weergave van de volgende spil omschakelen. 

Digitale uitlezing 

In "Uitlezingsmethode" (MP 17) stelt u de waarden van de digitale 

uitlezing in: 

0: actuele waarden 

1: volgfout 

2: restweg 

3: gereedschapspunt ten opzichte van het machinenulpunt 

4: sledepositie 

5: afstand referentienok – nulimpuls 

6: ingestelde positiewaarde 

7: verschil gereedschapspunt – sledepositie 

8: ingestelde IPO-positie 

Uitlezingselementen 

In de onderstaande tabel worden de standaarduitlezingsvelden 

verklaard. Overige uitlezingsvelden: zie "Regelparameters voor de 

machine-uitlezing" op bladzijde 586 


Digitale uitlezing (afstand gereedschapspunt – werkstuknulpunt) 

Leeg veld: as heeft zich niet naar het referentiepunt verplaatst 

Letteraanduiding as wit: geen "vrijgave" 

Grijze weergave van uitlezingswaarden (alleen bij X of Z): de uitlezing van de actuele 

waarde is ongeldig, omdat de B-as is gezwenkt. 

Digitale uitlezing C 

"Index": duidt de C-as "0/1" aan 

Leeg veld: C-as is niet actief 

Letteraanduiding as wit: geen "vrijgave"


Cyclusstatus: 

Cyclus aan 

Aanzetstop 

Cyclus uit 

Handbediening 

Inspectiecyclus 

Instelwerkstand 

Uitlezing van restweg (restweg van de actieve verplaatsingsinstructie) 

Balkdiagram: restweg in "mm" 

Veld linksonder: actuele positie 

Veld rechtsonder: restweg 

T-uitlezing zonder standtijdbewaking 

T-nummer van het actieve gereedschap 

Gereedschapscorrectiewaarden 

T-uitlezing met standtijdbewaking 

T-nummer van het actieve gereedschap 

Standtijdgegevens 

Informatie over aantal stuks/stuktijd 

Aantal bewerkte werkstukken van deze partij 

Bewerkingstijd van het actuele werkstuk 

Totale bewerkingstijd van deze partij 

Belastingsuitlezing 

Belasting van de spilmotoren/asaandrijvingen ten opzichte van het nominale draaimoment 

D-uitlezing (additieve correcties) 

Nummer van de actieve correctie 

Correctiewaarden 

Slede-uitlezing 

Symbool wit: geen "vrijgave" 

Cijfer: gekozen slede 

Witte achtergrond: "Converteren en spiegelen" (G30) niet actief 

Gekleurde achtergrond: "Converteren en spiegelen" (G30) actief 

Cyclusstatus 

Balkdiagram: aanzet-override "in %" 

Bovenste veld: aanzet-override 

Onderste veld: 

actuele aanzet 

Bij stilstaande slede: nominale aanzet (grijs) 

Sledenummer met blauwe achtergrond: bewerking van de achterkant actief 


3.6 Machine-uitlezing



Spilstatus: 

100 

Spilrotatierichting M3 

Spilrotatierichting M4 

Spilstop 

Spil in positieregeling 

(M19) 

C-as is "geactiveerd" 

Spiluitlezing 

Symbool wit: geen "vrijgave" 

Cijfer in spilsymbool: Stand instelling spil/toerenbereik 

"H"/cijfer: gekozen spil 

Spilstatus 

Balkdiagram: toerental-override "in %" 

Bovenste veld: toerental-override 

Onderste veld: 

actueel toerental 

Bij stilstaande spil: nominaal toerental (grijs) 

Bij positieregeling (M19): spilpositie 

Vrijgave-overzicht 

Toont de vrijgaves voor de maximaal mogelijke 6 NC-kanalen, 4 spillen en 2 C-assen. 

Vrijgaves zijn (groen) gemarkeerd. 

Uitlezingsgroep links: "Vrijgaves" 

F: Aanzet 

D: Gegevens 

S: Spil 

C: C-as 

1..6: nummer van de slede/spil, van de C-as 

Uitlezingsgroep midden: "Status" 

Zy – linker uitlezing: cyclus aan/uit 

Zy – rechter uitlezing: aanzetstop; 

R=referentieprocedure 

A: Automatisch bedrijf 

H: Handbediening 

F: vrijzetten (na eindschakelaar passeren) 

I: Inspectiemodus 

E: instelschakelaar 

Uitlezingsgroep rechts: "spil" 

Uitlezing voor "draairichting links/rechts" 

Beide actief: Spilpositionering (M19) activeren

3.7 Belastingsbewaking 

Bij de productie met belastingsbewaking vergelijkt de CNC PILOT de 

draaimomenten resp. de "werking" van de aandrijvingen met de 

waarden die tijdens een "referentieprocedure" zijn bepaald. 

Bij overschrijding van de "draaimoment-grenswaarde 1" of 

"bewerkings-grenswaarde" wordt het gereedschap als "verbruikt" 

aangeduid. Bij overschrijding van "draaimoment-grenswaarde 2" 

neemt de CNC PILOT aan dat er sprake is van een gereedschapsbreuk 

en wordt de bewerking (aanzetstop) gestopt. Overschrijding van de 

grenswaarden wordt in de foutmelding opgenomen. 

De belastingsbewaking geeft verbruikt gereedschap in de 

"gereedschapsdiagnosebits" aan. Wanneer u gebruikmaakt van de 

standtijdbewaking, beheert de CNC PILOT het vervangend 

gereedschap De "gereedschapsdiagnosebits" kunt u ook in het NCprogramma 

verwerken. 

Bij belastingsbewaking legt u in het NC-programma Bewakingszones 

vast en definieert u de te bewaken aandrijvingen (G995). De 

draaimoment-grenswaarden in een bewakingszone hebben 

betrekking op het maximum draaimoment dat bij de 

referentiebewerking is bepaald. 

De CNC PILOT controleert de draaimomenten bewerkingswaarden 

bij elke interpolatorcyclus en toont de waarden in een tijdraster van 

20 msec. De grenswaarden worden uit de referentiewaarden en de 

grenswaardefactor (regelparameter 8) berekend. De grenswaarden 

kunnen naderhand worden gewijzigd in "Bewakingsparameters 

bewerken". 

Let erop dat de omstandigheden bij de 

referentiebewerking en later bij de productie dezelfde 

zijn (aanzet- en toerental-override, kwaliteit van het 

gereedschap, etc.) 

Per bewakingszone worden maximaal 4 apparaten 

bewaakt. 

Met "G996 Type belastingsbewaking" regelt u het 

uitschakelen van de ijlgangbanen en de bewaking per 

draaimoment en/of bewerking. 

De grafische weergaves en digitale uitlezingen zijn 

gerelateerd aan de nominale draaimomenten. 


3.7 Belastingsbewaking


Werken met belastingsbewaking 

Bij toepassing van de belastingsbewaking zou bij een verbruikt 

gereedschap een duidelijk hoger draaimoment vereist zijn dan bij een 

niet-verbruikt gereedschap. Hieruit volgt dat aandrijvingen moeten 

worden bewaakt die aan een duidelijke belasting zijn blootgesteld. Dat 

is meestal de hoofdspil. 

Verspaningen met kleine snijdieptes kunnen vanwege de geringe 

wijziging van het draaimoment slechts beperkt worden bewaakt. 

Een verlaging van het draaimoment wordt niet geconstateerd. 

Bewakingszone vastleggen: De draaimoment-referentiewaarden 

zijn gebaseerd op de grootste draaimomenten van de zone. Hieruit 

volgt dat kleinere draaimomentwaarden slechts beperkt kunnen 

worden bewaakt. 

Kopdraaien met constante snijsnelheid: de spil wordt bewaakt 

zolang de versnelling 1 mm bedragen 

bij insteken moet de snijdiepte > 1 mm bedragen 

bij het boren "in volmateriaal" moet de boordiameter 6..10 mm 

bedragen 

102

Referentiebewerking 

Bij referentiebewerking (streefwaarderegistratie) worden het 

maximale draaimoment en de bewerkingen van iedere 

bewakingszone bepaald. Deze waarden gelden als 

referentiewaarden. 

De CNC PILOT voert een referentiebewerking uit, wanneer: 

er geen "bewakingsparameters" beschikbaar zijn. 

u in de dialoogbox "Referentiebewerking" (na de "programmakeuze") 

"ja" kiest. 

Weergave activeren: 

U "Weerg(ave) > Weergave belastingsbewaking" kiezen: de CNC 

PILOT schakelt naar het submenu "Streefwaarderegistratie" 

Submenu "Streefwaarderegistratie": 

Menu-item "Curves" 

Wijs aan de invoervelden "Curve 1..4" de aandrijvingen toe. 

Met het "weergaveraster" beïnvloedt u de nauwkeurigheid van de 

weergave. Een "klein raster" verhoogt de nauwkeurigheid 

(waarden: 4, 9, 19, 39 seconden per afbeelding). 

Menugroep "Modus" 

Lijngrafiek: toont het draaimoment via de tijdas. 

Balkdiagram: toont het draaimoment als balk en markeert de 

piekwaarden. 

Meetwaarden opslaan/niet opslaan: opslag is een voorwaarde 

om op een later tijdstip een analyse van de referentiebewerking 

te kunnen uitvoeren. De uitlezing "Gegevens schrijven" geeft de 

instelling aan. 

Grenswaarden overschrijven/niet overschrijven: instelling of 

de grenswaarden bij een nieuwe referentiebewerking worden 

overschreven. 

Pauze: stopt de uitlezing 

Verder: hiermee wordt de weergave voortgezet 

Auto: terug naar het menu Automatisch bedrijf 

Aanvullende informatie tijdens de registratie: 

Zonenummer: actuele bewakingszone 

Negatief voorteken: het proces wordt niet bewaakt (voorbeeld: 

uitschakelen van de ijlgangbanen). 

Ger.: actief gereedschap 

Gekozen aandrijvingen worden opgesomd en de actuele 

draaimomenten worden getoond. 

Regelweergave 




Productie met belastingsbewaking 

Of de "productie met belastingsbewaking" plaatsvindt is afhankelijk 

van de instelling in het NC-programma (C996). 

Draaimomenten en grenswaarden weergeven: 

U "Weerg(ave) > Belastingsbewaking > Weergave" kiezen 

Submenu "Belastingsbewaking > Weergave": 

Menu-item "Curves" 

In "Curve 1..4" wijst u de aandrijvingen aan de invoervelden toe. 

Lijngrafiek: een curve 

Balkdiagram: maximaal vier balken 

Met het "weergaveraster" beïnvloedt u de nauwkeurigheid van de 

weergave. Een "klein raster" verhoogt de nauwkeurigheid 

(waarden: 4, 9, 19, 39 seconden per afbeelding). 

Menugroep "Modus" 

Lijngrafiek: toont het draaimoment via de tijdas en de 

grenswaarden. Grenswaarden "grijs": niet-bewaakte zone 

(uitschakelen van de ijlgangbanen). 

Balkdiagram: toont het actuele draaimoment, de "bewerkingen" 

tot dat moment en alle grenswaarden van de bewakingszone. 

Pauze: stopt de uitlezing 

Verder: hiermee wordt de weergave voortgezet 


Grenswaarden bewerken 

Met de "editor van de bewakingsparameters" analyseert u de 

referentiebewerking en optimaliseert u de grenswaarden. 

De CNC PILOT toont in de kopregel de programmanaam van geladen 

bewakingsparameters. 

Keuze: 

U "Weerg(ave) > Belastingsbewaking > Edit" kiezen 

Submenu "Editor van de bewakingsparameters": 

Act(ueel bestand) laden: bewakingsparameters van het gekozen 

NC-programma. 

Laden: de door u gekozen bewakingsparameters. 

Edit: grenswaarden bekijken en bewerken. 

Referentiewaarden wissen: wist de bewakingsparameters van het 

gekozen NC-programma. 


104

Bewerken van de bewakingsparameters 

Via de dialoogbox "Belastingsparameters weergeven en instellen" 

worden de parameters van één apparaat van één bewakingszone 

beschikbaar gesteld voor bewerking. 

Het balkdiagram geeft alle apparaten van de bewakingszone weer 

(brede balk: vermogenswaarden; smalle balk: bewerkingswaarden). 

Het gekozen apparaat wordt met een kleur aangegeven. 

U geeft de bewakingszone in en selecteert het apparaat. De CNC 

PILOT toont de referentiewaarden, stelt de grenswaarden "Capaciteit" 

en "Bewerking" beschikbaar voor bewerking en toont het gereedschap 

(T-nummer) "ter informatie". 

Knoppen van de dialoogbox: 

Opslaan: hiermee worden de grenswaarden van dit apparaat in 

deze zone opgeslagen. 

Einde (of ESC-toets): de dialoogbox wordt verlaten. 

Bestand: schakelt om naar de "lijngrafiek". 

Voorwaarde: de meetwaarden moeten bij de referentiebewerking 

zijn opgeslagen. 

Referentiebewerking analyseren 

De belastingsbewaking toont het draaimoment en de grenswaarden 

van het gekozen apparaat "in de tijd". 

Grenswaarden "grijs": niet-bewaakte zone (uitschakelen van de 

ijlgangbanen). 

De CNC toont bovendien de numerieke waarden van de 

cursorpositie. 

Keuze: 

U knop "Bestand" in de dialoogbox "Belastingsparameters weergeven 

en instellen" 

U Terug naar "Bewerken van de bewakingsparameters". 




Submenu "Analyzer (bestandsweergave)": 

Positioneer cursor: positioneer de cursor met "pijl naar links/rechts" 

of op 

begin van bestand 

begin van volgende zone 

maximum in de zone 

Weergave: selecteer het apparaat in de dialoogbox "Bestand 

weergeven". 

Instellingen – Zoom: stel het "weergaveraster" in. (Geringe 

waarden vergroten de weergavenauwkeurigheid en verkleinen de 

stapgrootte van de cursor.) 

De regel onder de grafische weergave toont het ingestelde raster, 

het tijdraster van de geregistreerde meetwaarden en de 

cursorpositie ten opzichte van de start van de referentiebewerking. 

Tijd "0:00.00 sec" = start van de referentiebewerking. 

Parameters voor de belastingsbewaking 

Machineparameter "Belastingsbewaking" (spil: MP 809, 859, ...; 

C-as: MP 1010, 1060; lineaire assen: MP 1110, 1160, ...): 

Starttijd bewaking [0..1000 ms] wordt bij "IJlgangbanen 

uitschakelen" verwerkt: 

Spillen: uit de versnellings- en remcurve wordt een grenswaarde 

bepaald. Zolang de nominale versnelling de grenswaarde 

overschrijdt, wordt de bewaking uitgezet. Als de nominale 

versnelling lager is dan de grenswaarde, wordt de bewaking met 

de "starttijd bewaking" vertraagd. 

Lineaire en C-assen: na de omschakeling van ijlgang naar aanzet 

wordt de bewaking met de "starttijd bewaking" vertraagd. 

Aantal de middelen tastwaarden [1..50] 

Het gemiddelde vermindert de gevoeligheid voor kortstondige 

belastingspieken. 

Max. draaimoment van de aandrijving [Nmm] 

Reactievertragingstijd P1, P2 [0..1000 ms]: de overschrijding van 

draaimoment-grenswaarde 1/2 wordt na overschrijding van tijd "P1/ 

P2" gemeld. 

106

Regelparameter 8 "Belastingsbewaking instellingen" 

Factor draaimoment-grenswaarde 1, 2 

Factor grenswaarde bewerking 

Grenswaarde = referentiewaarde * factor grenswaarde 

Minimaal draaimoment [% van nominaal draaimoment]: 

referentiewaarden onder deze waarde worden tot het "minimale 

draaimoment" verhoogd. Daarmee worden 

grenswaardeoverschrijdingen door geringe draaimomentvariaties 

voorkomen. 

Max. bestandsgrootte [kByte]: als de gegevens van de 

geregistreerde meetwaarden de "maximale bestandsgrootte" 

overschrijden, worden de "oudste meetwaarden" overschreven. 

Richtwaarde: een apparaat heeft per minuut programmarun-tijd 

ca. 12 kByte nodig 

Regelparameter 15 "Bitnummers voor belastingsbewaking": 

wijst de bitnummers die in G995 worden gebruikt, aan de 

aandrijvingen ("logische assen") toe. 




108

DIN-programmering 


4.1 DIN-programmering 


Inleiding 

De CNC PILOT ondersteunt de "conventionele DIN-programmering" 

en de "DIN PLUS-programmering". 

Conventionele DIN-programmering: U programmeert de 

bewerking van het werkstuk met lineaire verplaatsingen en 

cirkelbogen, en enkelvoudige draaicycli. Voor de conventionele 

DIN-programmering is de "eenvoudige gereedschapsbeschrijving" 

voldoende. 

DIN-programmering: de geometrische beschrijving van het 

werkstuk en de bewerking zijn van elkaar gescheiden. 

U programmeert de contour van het onbewerkte en bewerkte 

werkstuk en bewerkt het werkstuk met de contourgerelateerde 

draaicycli. Bij elke bewerkingsstap (ook bij afzonderlijke 

verplaatsingen en enkelvoudige draaicycli) wordt de 

contourcorrectie uitgevoerd. De CNC PILOT optimaliseert zowel 

de verspaningen als de banen voor het benaderen en verlaten (geen 

lege snedes). 

Afhankelijk van de uit te voeren werkzaamheden en de complexiteit 

van de bewerking kunt u beslissen of u gebruikmaakt van de 

"conventionele DIN-programmering" of van de "DIN PLUSprogrammering". 

NC-programmadelen: de CNC PILOT ondersteunt de onderverdeling 

van het NC-programma in programmadelen. 

Programmakop (besturingsgegevens en instelinformatie) 

Gereedschapstabel (revolvertabel) 

Spanmiddeltabel 

Beschrijving van onbewerkt werkstuk 

Beschrijving van bewerkt werkstuk 

Bewerking van het werkstuk 

Parallel werken: terwijl u programma's bewerkt en test kan de 

draaibank een ander NC-programma uitvoeren. 

110 

Voorbeeld: "Gestructureerd DIN PLUSprogramma" 

PROGRAMMAKOP 

#MATERIAAL St 60-2 

#INSPANDIAMETER 120 

#UITSPANLENGTE 106 

#SPANDRUK 20 

#SLEDE $1 

#SYNCHRO 0 

REVOLVER 1 

T1 ID"342-300.1" 

T2 ID"111-80-080.1" 

. . . 

SPANMIDDEL [nulpuntverschuiving Z282] 

H1 ID"KH250" 

H2 ID"KBA250-77" Q4. 

ONBEWERKT WERKSTUK 

N1 G20 X120 Z120 K2 

BEWERKT WERKSTUK 

N2 G0 X60 Z-115 

N3 G1 Z-105 

. . . 

BEWERKING 

N22 G59 Z282 

N23 G65 H1 X0 Z-152 

N24 G65 H2 X120 Z-118 

N25 G14 Q0 

[Voorboren-30 mm-buiten-centrisch-kopvlak] 

N26 T1 

N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4 

. . . 

EINDE

DIN PLUS-beeldscherm 

Beeldschermindeling: 

1 Menubalk 

2 NC-programmabalk met de namen van de geladen NCprogramma's. 

Het gekozen programma is gemarkeerd. 

3 Volledig, dubbel of drievoudig bewerkingsvenster. Het gekozen 

venster is gemarkeerd. 

4 Contourweergave of machine-uitlezing 

5 Softkeys 

Gelijktijdig bewerken: u kunt maximaal acht NC-programma's/NCsubprogramma's 

gelijktijdig bewerken. De CNC PILOT geeft de NCprogramma's 

naar keuze weer in een volledig, dubbel of drievoudig 

venster. 

Hoofd- en submenu's: De functies van de DIN PLUS-editor zijn 

verdeeld over het "hoofdmenu" en een aantal "submenu's". U hebt 

toegang tot de submenu's 

door de desbetreffende menu-items te kiezen 

door de cursor in het programmadeel te plaatsen 

Softkeys: er zijn softkeys beschikbaar voor het snel omschakelen naar 

"naastgelegen werkstanden", het veranderen van bewerkingsvenster 

en het activeren van de grafische weergave. 

Softkeys 

Omschakeling naar de werkstand 

Simulatie 


TURN PLUS 

Ander NC-programma kiezen 

Ander NC-programma kiezen 

Ander bewerkingsvenster kiezen 

Volledig venster instellen (een 

bewerkingsvenster) 

Dubbel of drievoudig 

bewerkingsvenster instellen 

Grafische weergave activeren 


4.1 DIN-programmering


Lineaire en rondassen 

Hoofdassen: coördinaatgegevens van de X-, Y- en Z-as zijn 

gerelateerd aan het werkstuknulpunt. 

C-as als hoofdas: 

hoekmaten zijn aan het "nulpunt van de C-as" gerelateerd. 

Bij C-ascontouren en C-asbewerkingen geldt het volgende: 

coördinaatgegevens van de voor-/achterkant worden in 

cartesiaanse coördinaten (XK, YK) of in poolcoördinaten (X, C) 

aangegeven 

coördinaatgegevens op het mantelvlak worden in poolcoördinaten 

(Z, C) aangegeven. In plaats van "C" kan baanmaat CY 

("manteluitslag" bij de referentiediameter) worden gebruikt. 

B-as – gezwenkt bewerkingsvlak: met de B-as kunnen boor- en 

freesbewerkingen op schuine vlakken in de ruimte worden 

uitgevoerd. Voor de programmering wordt het coördinatensysteem zo 

gezwenkt dat de boorpatronen en te frezen contouren in het YZ-vlak 

worden vastgelegd. De bewerking vindt dan in het gezwenkte vlak 

plaats. 

Additionele assen (hulpassen): de CNC PILOT ondersteunt niet 

alleen de hoofdassen maar ook 

U:lineaire as in X-richting 

V:lineaire as in Y-richting 

W:lineaire as in Z-richting 

A:rondas die om X roteert 

B:rondas die om Y roteert 

C:rondas die om Z roteert 

De additionele assen worden alleen in het bewerkingsdeel in de 

functies G0..G3, G12, G13, G30, G62 en G701 geprogrammeerd. Een 

cirkelvormige interpolatie is alleen in de hoofdassen mogelijk. 

Rondassen (als additionele assen) worden in het bewerkingsdeel met 

G15 geprogrammeerd. 

112 

Bij negatieve X-coördinaten moet op het volgende 

worden gelet: 

niet toegestaan bij contourbeschrijvingen 

niet toegestaan voor draaibewerkingscycli 

de contourcorrectie wordt uitgezet 

de rotatierichting bij cirkelbogen (G2/G3, G12/G13) moet 

handmatig worden aangepast 

de positie bij de snijkantradiuscompensatie (G41/G42) 

moet handmatig worden aangepast 

De DIN-editor houdt alleen rekening met de adresletters 

van de geconfigureerde assen. 

De werking van de rondassen B en C is afhankelijk van 

het feit of deze als hoofdas of als additionele assen zijn 

geconfigureerd. 

B 

Y 

B 

U 

B 

A 

C 

W 

X 

V 

Z

Maateenheden 

NC-programma's kunnen "metrisch" of "in inches" worden geschreven. 

De maateenheid wordt vastgelegd in het veld "Eenheid" (zie 

"Programmadeel PROGRAMMAKOP" op bladzijde 139). 

Een eenmaal vastgelegde maateenheid kan niet meer 

worden veranderd. 

Elementen van het DIN-programma 

Een DIN-programma omvat de volgende elementen: 

Programmanummer 

Programmadeel-aanduidingen 

NC-regels 

Functies voor het structureren van programma's 

Commentaarregels 

Het programmanummer begint met "%" gevolgd door maximaal 8 

tekens (cijfers, hoofdletters of "_", geen trema's) en heeft de extensie 

"nc" voor hoofdprogramma's resp. "ncs" voor subprogramma's. Als 

eerste teken moet een cijfer of letter worden gebruikt. 

Programmadeel-aanduidingen: wanneer u een nieuw DINprogramma 

maakt, zijn er al programmadeel-aanduidingen ingevoerd. 

Afhankelijk van de uit te voeren werkzaamheden voegt u andere 

programmadelen toe of wist u ingevoerde aanduidingen. Een DINprogramma 

moet minimaal de programmadeel-aanduidingen 

BEWERKING en EINDE bevatten. 

NC-regels beginnen met een "N" die wordt gevolgd door een 

regelnummer (maximaal 4 cijfers). De regelnummers hebben geen 

invloed op de programma-afloop. Ze dienen om een NC-regel aan te 

duiden.. 

De NC-regels van de programmadelen PROGRAMMAKOP, 

REVOLVER en SPANMIDDEL zijn niet opgenomen in de "Organisatie 

van regelnummers" van de DIN-editor. 

Een NC-regel bevat NC-functies zoals verplaatsings-, schakel- of 

besturingsfuncties. Verplaatsings- en schakelfuncties beginnen met 

een "G" resp. "M", gevolgd door een cijfercombinatie (G1, G2, G81, M3, 

M30, ...) en de adresparameters. Besturingscommando's bestaan uit 

"sleutelwoorden" (WHILE, RETURN, etc.), of uit een lettercijfercombinatie. 

NC-regels die uitsluitend variabelenberekeningen bevatten, zijn 

toegestaan. 

In een NC-regel kunnen meer NC-functies worden geprogrammeerd 

wanneer niet dezelfde adresletters worden gebruikt en deze geen 

"tegenstrijdige" functie hebben. 


4.1 DIN-programmering


Voorbeelden 

Toegestane combinatie: N10 G1 X100 Z2 M8 

Niet-toegestane combinatie: 

N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 – meermaals dezelfde 

adresletters, of 

N10 M3 M4 – tegenstrijdige functionaliteit 

NC-adresparameters 

De adresparameters bestaan uit 1 of 2 letters, gevolgd door 

een waarde 

een rekenformule 

een "?" (vereenvoudigde geometrieprogrammering VGP) 

een "i" als aanduiding voor incrementele adresparameters (bijv.: Xi..., 

Ci..., XKi..., YKi..., etc.) 

een #-variabele (wordt bij de vertaling van het NC-programma 

berekend) 

een V-variabele (wordt bij de uitvoering van functies berekend) 

Bijv.: 

X20(absolute maat) 

Zi–35.675(incrementele maat) 

X?(VGP) 

X#12(variabelenprogrammering) 

X{V12+1}(variabelenprogrammering) 

X(37+2)*SIN(30)(rekenformule) 

Programmasprongen en -herhalingen 

Voor het structureren van programma's kan gebruik worden 

gemaakt van programmasprongen, programmaherhalingen en 

subprogramma's. Voorbeeld: bewerking van begin/einde van 

stafmateriaal, etc. 

Uitschakelniveau: beïnvloedt de uitvoering van afzonderlijke NCregels 

Slede-aanduiding: u wijst de NC-regels aan een slede toe (bij 

draaibanken met meer sledes). 

In- en uitvoer: Met "invoer" beïnvloedt de machine-operator de NCprogramma-afloop 

Met "uitvoer" informeert u de machine-operator. 

Voorbeeld: de machine-operator wordt gevraagd meetpunten te 

controleren en correctiewaarden bij te werken. 

Commentaar staat tussen "[...]". Commentaar staat aan het einde van 

een NC-regel of alleen in een NC-regel. 

114

4.2 Informatie over de 

programmering 

Configuratie van de DIN-editor 

De volgende eigenschappen van de DIN-editor kunnen in het 

hoofdmenu worden geconfigureerd: 

Bedieningsscherm (helpscherm) naast de dialoogbox weergeven/ 

niet weergeven 

Aantal bewerkingsvensters 

Lettergrootte 

U moet deze instellingen opslaan en laden. 

Helpscherm: 

U "Config > Bedieningsscherm" kiezen. De editor opent de dialoogbox 

"Configuratie van het bedieningsscherm". 

U Instellen of de helpschermen moeten worden weergegeven. 

Aantal bewerkingsvensters: 

U "Config > Venster > Volledig venster" (of ".. > Dubbel venster", ".. > 

Drievoudig venster") kiezen. De editor stelt het gekozen aantal 

vensters in. 

Lettergrootte: 

U "Config > Lettergrootte > kleiner" (of ".. > groter") kiezen. De editor 

verkleint/vergroot de lettergrootte. 

U "Config > Lettergrootte > Letters aanpassen“ kiezen. De editor 

neemt de lettergrootte van het gekozen venster voor alle 

bewerkingsvensters over. 

Editorinstellingen opslaan/laden: 

U "Config > Instellingen > Opslaan" kiezen. De editor slaat de 

editorinstellingen op. 

U "Config > Instellingen > Laden" kiezen. De editor laadt de laatst 

opgeslagen editorinstellingen, inclusief NC-programma. 

U "Config > Instellingen > Auto-save aan" kiezen. De editor slaat de 

actuele toestand bij het uitschakelen op. 

U "Config > Instellingen > Auto-save uit" kiezen. De editor-toestand 

wordt bij het uitschakelen niet opgeslagen. 


4.2 Informatie over de programmering

4.2 Informatie over de programmering 

Gelijktijdig bewerken 

De CNC PILOT kan maximaal acht NC-programma's/NCsubprogramma's 

gelijktijdig bewerken en stelt maximaal drie 

bewerkingsvensters beschikbaar. 

Bewerkingsvenster: volledig of meervoudig venster instellen: 

116 

U Volledig venster instellen 

U Meervoudig venster instellen (dubbele of drievoudige 

vensters kunnen in de configuratie worden ingesteld) 

Ander bewerkingsvenster kiezen: 

U Op de softkey drukken, of 

U met touchpad in het gewenste venster klikken 

Ander NC-programma kiezen: 

U Op de softkey drukken 


U met het touchpad op het NC-programma in de NCprogrammabalk 

klikken. 

Submenu's kiezen, cursor plaatsen 

U hebt toegang tot de submenu's 

U door de desbetreffende menu-items te kiezen 

U door de cursor in het programmadeel te plaatsen 

U ESC-toets indrukken: terug naar het hoofdmenu 

Bij het oproepen van de menu-items "Geometrie", "Bewerking", 

"Revolverbezetting" of "Spanmiddel" gaat de CNC PILOT naar het 

desbetreffende programmadeel. 

Wanneer de cursor in het programmadeel ONBEWERKT WERKSTUK, 

BEWERKT WERKSTUK of BEWERKING wordt geplaatst, gaat de CNC 

PILOT naar het bijbehorende submenu. 

Cursor plaatsen: 

U "Regel > Prog(ramma)begin: positioneert naar het 

programmabegin 

U "Regel > Prog(ramma)-einde: positioneert naar het 

programma-einde 

U met de cursortoetsen of "PgDn", "PgUp"

NC-regels maken, wijzigen en wissen 

NC-regel maken: 

Het invoegen van nieuwe NC-regels is afhankelijk van het 

programmadeel. 

Programmakop: 

U Dialoogbox "Programmakop bewerken" sluiten: de 

CNC PILOT maakt automatisch de regels van de 

programmakop (aanduiding: „#..“). 

Programmadelen REVOLVER en SPANMIDDEL: 

U INS-toets indrukken: de CNC PILOT opent de dialoog 

voor een nieuw gereedschap resp. spanmiddel. 

U De nieuwe regel wordt ingevoegd nadat de dialoog is 

gesloten. 

Contourprogrammering, bewerking programmeren en programmeren 

in subprogramma's: 

U INS-toets indrukken: de CNC PILOT maakt onder de 

cursorpositie een nieuwe NC-regel. 

U Als alternatief kunt u de NC-functie rechtstreeks 

programmeren. De CNC PILOT maakt een nieuwe 

NC-regel of voegt de NC-functie in de bestaande NCregel 

in. 

NC-regel wissen: 

U cursor op de te wissen NC-regel plaatsen 

U DEL-toets indrukken: de CNC PILOT wist de NC-regel. 

NC-element toevoegen: 

U Cursor op een element van de NC-regel (NCregelnummer, 

G- of M-functie, adresparameters, etc.) 

plaatsen 

U NC-element (G-, M-, T-functie, etc.) invoegen 




NC-element wijzigen: 

118 



resp. op de programmadeel-aanduiding plaatsen 

U Op ENTER drukken of met de linkermuisknop 

dubbelklikken. De CNC PILOT activeert een 

dialoogbox waarin het regelnummer, het G-/Mnummer 

of de adresparameters van de functie voor 

bewerking worden aangeboden. 

Bij programmadeel-aanduidingen kunnen de bijbehorende parameters 

worden gewijzigd (bijv.: nummer van de revolver). Wanneer NCwoorden 

(G, M, T) worden gewijzigd, activeert de CNC PILOT de 

dialoogbox voor het bewerken van de adresparameters. 

NC-elementen wissen: 



resp. op de programmadeel-aanduiding plaatsen 

Zoekfuncties 

U DEL-toets indrukken. Het door de cursor gemarkeerde 

NC-element en alle bijbehorende elementen worden 

gewist. (Bijv.: als de cursor op een G-functie staat, 

worden ook de adresparameters gewist.) 

Wanneer er een NC-regel wordt gewist, wordt eerst een 

vraag om bevestiging gesteld. Afzonderlijke elementen 

van een NC-regel, of G-/M-functies, worden door de editor 

zonder vraag om bevestiging gewist. 

De zoekfunctie van de DIN-editor ondersteunt: 

Regelnummers zoeken: 

U "Regel > Zoekfuncties > Regel zoeken" in het hoofdmenu kiezen. De 

editor opent de dialoogbox "Regelnummers zoeken". 

U Regelnummer invoeren en dialoogbox sluiten: de CNC PILOT 

positioneert de cursor op het regelnummer (indien aanwezig). 

NC-woord zoeken (G-functie, adresparameters etc.): 

U "Regel > Zoekfuncties > Woord zoeken" in het hoofdmenu kiezen. 

De editor opent de dialoogbox "Woord zoeken". 

U Vanaf softwareversie 625 952-02: De toetscombinatie 

indrukken. De editor opent de dialoogbox "Woord zoeken". Om 

verder te zoeken, drukt u gewoon op . 

U NC-woord invoeren en dialoogbox sluiten. De CNC PILOT 

positioneert de cursor op de volgende NC-regel waarin het NCwoord 

staat. Er wordt gezocht vanaf de cursorpositie tot het 

programmaeinde, vervolgens vanaf het programmabegin.

Geleide of vrije bewerking 

Bij de geleide bewerking selecteert u de NC-functies aan de hand van 

de menu's en bewerkt u de adresparameters in dialoogboxen. 

Bij de vrije bewerking voert u alle elementen van de NC-regel in. De 

maximale regellengte bij de "vrije bewerking" bedraagt 128 tekens per 

regel. 

Keuze van de "vrije" bewerking: 

U "Regel > Nieuw: vrije invoer" in het hoofdmenu kiezen. De DINeditor 

voegt een NC-regel op de cursorpositie in en wacht op de 

invoer van een complete NC-regel. 

U "Regel > Wijzigen: vrije invoer" in het hoofdmenu kiezen. De DINeditor 

stelt de NC-regel waarop de cursor staat, beschikbaar om te 

worden gewijzigd. 

Geometrie- en bewerkingsfuncties 

De G-functies zijn onderverdeeld in: 

Geometriefuncties om de contour van het onbewerkte/bewerkte 

werkstuk te beschrijven. 

Bewerkingsfuncties voor het programmadeel BEWERKING. 

Sommige "G-nummers" worden voor de beschrijving van 

het onbewerkte en bewerkte werkstuk en in het 

programmadeel BEWERKING gebruikt. Let er bij het 

kopiëren of verplaatsen van NC-regels op dat 

"geometriefuncties" alleen voor de contourbeschrijving en 

"bewerkingsfuncties" alleen in het programmadeel 

BEWERKING worden gebruikt. 




Contourprogrammering 

De beschrijving van de contour van het onbewerkte en bewerkte 

werkstuk is voorwaarde voor de "contourcorrectie" en het gebruik van 

contourgerelateerde draaicycli. Bij de frees- en boorbewerking is de 

contourbeschrijving een voorwaarde voor het gebruik van de 

bewerkingscycli. 

Contouren voor de draaibewerking: 

Beschrijf de contour "aaneengesloten". 

De richting waarin wordt beschreven, is niet afhankelijk van de 

bewerkingsrichting. 

De CNC PILOT sluit "open" contouren asparallel. 

Contourbeschrijvingen mogen niet verder gaan dan de hartlijn. 

De contour van het bewerkte werkstuk moet binnen de contour van 

het onbewerkte werkstuk liggen. 

Bij stafmateriaal moet alleen het voor de productie van een 

werkstuk benodigde gedeelte als onbewerkt werkstuk worden 

gedefinieerd. 

Contourbeschrijvingen gelden voor het gehele NC-programma, ook 

wanneer het werkstuk voor bewerking aan de achterkant wordt 

omgespannen. 

In de bewerkingscycli programmeert u "verwijzingen" naar de 

contourbeschrijving. 

Onbewerkte werkstukken beschrijft u 

met "macro G20 voor onbewerkte werkstukken", indien er sprake is 

van standaarddelen (cilinders, holle cilinders). 

met "macro G21 voor gietstukken", wanneer de contour van het 

onbewerkte werkstuk is gebaseerd op de contour van het bewerkte 

werkstuk. 

door afzonderlijke contourelementen (bijv. contouren van bewerkte 

werkstukken), wanneer u G20, G21 niet kunt gebruiken. 

Bewerkte werkstukken worden met afzonderlijke contourelementen 

beschreven. U kunt attributen toewijzen aan contourelementen of aan 

de gehele contour. Hiermee wordt dan tijdens de bewerking van het 

werkstuk rekening gehouden (bijv.: ruwheid, overmaten, etc.). 

Bij tussenbewerkingsstappen maakt u hulpcontouren. De 

programmering van de hulpcontouren geschiedt analoog aan de 

beschrijving van het bewerkte werkstuk. Met HULPCONTOUR kan 

een contourbeschrijving worden gemaakt. HULPCONTOUREN 

kunnen meermaals worden gemaakt. 

Contouren voor de C-asbewerking: 

Contouren voor de C-asbewerking worden in het programmadeel 

BEWERKT WERKSTUK geprogrammeerd. 

Markeer de contouren met VOORKANT of MANTEL. 

Programmadeel-aanduidingen kunnen meermaals worden gebruikt. 

Ook kunnen er meer contouren binnen een programmadeelaanduiding 

worden geprogrammeerd. 

120

Meer contouren in een NC-programma 

De CNC PILOT ondersteunt maximaal vier contouren (onbewerkte en 

bewerkte werkstukken) in een NC-programma. De beschrijving start 

met de programmadeel-aanduiding CONTOUR. Met parameters voor 

de nulpuntverschuiving en het coördinatensysteem wordt de positie 

van de contour in het werkbereik vastgelegd. Een G99 in het 

bewerkingsdeel wijst de bewerking aan een contour toe. 

Contourcorrectie 

De CNC PILOT baseert zich op het onbewerkte werkstuk en houdt 

tijdens de contourcorrectie rekening met elke snede en elke cyclus. 

De "actuele werkstukcontour" is dan in elke bewerkingssituatie 

bekend. Aan de hand van de "gecorrigeerde contour" optimaliseert de 

CNC PILOT de banen voor het benaderen en verlaten. Lege snedes 

worden zo voorkomen. 

De contourcorrectie wordt alleen uitgevoerd voor te draaien 

contouren. Ze wordt ook bij "hulpcontouren" uitgevoerd. 

Voorwaarden voor de contourcorrectie: 

Beschrijving van onbewerkt werkstuk 

Voldoende gereedschapsbeschrijving (de "eenvoudige 

gereedschapsdefinitie" is niet genoeg) 

Regelverwijzingen 

Activeer bij de bewerking van contourgerelateerde G-functies 

(programmadeel BEWERKING) de contourweergave en neem de 

regelverwijzingen uit de weergegeven contour over. 

U Cursor op het invoerveld plaatsen 

U Naar de contourweergave omschakelen 

U Cursor op het gewenste contourelement plaatsen 

U met ENTER het regelnummer van dit contourelement 

overnemen 

Contour maken bij de simulatie 

Bij de simulatie gemaakte contouren kunt u opslaan en in het NCprogramma 

inlezen. Voorbeeld: u beschrijft het onbewerkte en 

bewerkte werkstuk en simuleert de bewerking van de eerste 

opspanning. Vervolgens slaat u de contour op. Daarbij legt u een 

verschuiving van het werkstuknulpunt en/of een spiegeling vast. De 

simulatie slaat de "gemaakte contour" als onbewerkt werkstuk en de 

oorspronkelijk vastgelegde contour van het bewerkte werkstuk op, 

waarbij rekening wordt gehouden met de verschuiving en spiegeling. 

De gemaakte contour van het onbewerkte en bewerkte werkstuk 

inlezen: 

U Cursor positioneren 

U "Blok(menu) > Contour invoegen" in het hoofdmenu kiezen 




Lijst met G-functies 

Wanneer het G-nummer niet bekend is, kunt u gebruikmaken van de 

DIN-editor met de lijst met G-functies. 

Adresparameters 

122 

U "G" in het geometrie- of bewerkingsmenu kiezen. De 

editor opent de "Lijst met G-functies". 

U Cursor op de gewenste G-functie plaatsen 

U Het G-nummer met ENTER overnemen 

Coördinaten worden absoluut of incrementeel geprogrammeerd. 

Wanneer de coördinaten X, Y, Z, XK, YK, C niet worden opgegeven, 

worden ze uit de eerder uitgevoerde regel overgenomen (blijft 

ingeschakeld tot het moment van uitschakeling). 

Onbekende coördinaten van de hoofdassen X, Y of Z worden door de 

CNC PILOT berekend, wanneer u "?" programmeert (vereenvoudigde 

geometrieprogrammering – VGP). 

De bewerkingsfuncties G0, G1, G2, G3, G12 en G13 blijven 

ingeschakeld totdat ze weer worden uitgeschakeld. Dit betekent dat 

de CNC PILOT de vorige G-functie overneemt wanneer in de volgende 

regel de adresparameters X, Y, Z, I of K zonder G-functie zijn 

geprogrammeerd. Voorwaarde daarbij is dat absolute waarden als 

adresparameters worden gebruikt. 

De CNC PILOT ondersteunt variabelen en rekenformules als 

adresparameters. 

Adresparameters bewerken: 

U Dialoogbox activeren 

U Cursor op het invoerveld plaatsen en waarden 

invoeren/wijzigen, of 

U „Uitgebreide invoer" oproepen 

„?“ programmeren (VGP) 

Omschakelen van "incrementeel naar absoluut" 

Invoer van variabelen activeren

Gereedschapsprogrammering 

De aanduiding van de gereedschapsplaatsen wordt door de 

machinefabrikant vastgelegd. Daarbij krijgt iedere 

gereedschapsopname een uniek T-nummer. 

In de "T-functie" (programmadeel: BEWERKING) wordt de 

gereedschapsopname geprogrammeerd en daarmee ook de 

zwenkpositie van de gereedschapshouder. De CNC PILOT kent de 

toewijzing van het gereedschap aan de zwenkpositie uit het 

programmadeel REVOLVER of uit de "gereedschapstabel", wanneer 

het T-nummer in het programmadeel REVOLVER niet vastgelegd is. 

Multigereedschappen: Een gereedschap met meer snijkanten wordt 

multigereedschap genoemd. Bij de T-oproep wordt het T-nummer 

gevolgd door een "S" om de snijkant te markeren. 

T-nummer.S (S=0..4) 

Met S=0 wordt de hoofdsnijkant aangeduid. Deze hoeft niet te 

worden geprogrammeerd. In het programmadeel REVOLVER wordt 

alleen de "hoofdsnijkant" vastgelegd. 

Als een snijkant van het multigereedschap is "verbruikt", markeert de 

standtijdbewaking van het gereedschap alle snijkanten als "verbruikt". 

Voorbeelden: 

"T3" of "T3.0": zwenkpositie 3; hoofdsnijkant 

"T12.2": zwenkpositie 12; snijkant 2 

Vervangend gereedschap: Wanneer u gebruikmaakt van de 

standtijdbewaking van het gereedschap, legt u een 

"gereedschapsgroep" vast. Zodra er een gereedschap is verbruikt, 

spant de CNC PILOT het "zustergereedschap" in. Pas als het laatste 

gereedschap uit de gereedschapsgroep is verbruikt, stopt de CNC 

PILOT de programma-afloop. 

In het programmadeel REVOLVER en in de T-oproepen programmeert 

u het "eerste gereedschap" van de gereedschapsgroep. De CNC 

PILOT spant automatisch het zustergereedschap in. Als onderdeel van 

de variabelenprogrammering (toegang tot gereedschapscorrecties of 

gereedschapsdiagnosebits) adresseert u ook het "eerste 

gereedschap" in de reeks. De CNC PILOT adresseert automatisch het 

"actieve gereedschap". 

Vervangend gereedschap legt u bij "Instellen" vast. 




Subprogramma's, expertprogramma's 

Subprogramma's worden voor de contourprogrammering of 

programmering van de bewerking gebruikt. 

In het subprogramma zijn overdrachtparameters als variabelen 

beschikbaar. U kunt de aanduiding van de overdrachtparameters 

vastleggen (zie "Programmadeel SUBPROGRAMMA" op 

bladzijde 148). 

In het subprogramma zijn de lokale variabelen #256 t/m #285 voor 

interne berekeningen beschikbaar. 

Subprogramma’s worden maximaal 6 keer genest. Met "nesten" 

wordt bedoeld dat een subprogramma een ander subprogramma 

oproept etc. 

Als een subprogramma meermaals moet worden uitgevoerd, geeft u 

in parameter "Q" de herhalingsfactor op. 

De CNC PILOT maakt onderscheid tussen lokale en externe 

subprogramma's. 

Lokale subprogramma's en het NC-hoofdprogramma staan in het 

hetzelfde bestand. Alleen het hoofdprogramma kan het lokale 

subprogramma oproepen. 

Externe subprogramma's worden in afzonderlijke bestanden 

opgeslagen en door willekeurige NC-hoofd- of andere NCsubprogramma's 

opgeroepen. 

Expertprogramma's 

Expertprogramma's zijn op de machineconfiguraties afgestemde 

subprogramma's voor het uitvoeren van complexe processen (bijv.: 

werkstukoverdracht bij de complete bewerking). De 

expertprogramma's worden meestal door de machinefabrikant 

geleverd. 

Vertaling van NC–programma's 

Let er bij de variabelenprogrammering en de operator-communicatie 

op dat de CNC PILOT het volledige NC-programma vóór de 

programma-afloop vertaalt. 


#-variabelen die bij de vertaling van het NC-programma worden 

berekend 

V-variabelen die ten behoeve van de runtime (d.w.z. bij de 

uitvoering van de NC-regel) worden berekend 

In-/uitvoer tijdens de vertaling van het NC-programma 

In-/uitvoer tijdens de uitvoering van het NC-programma 

124

Bewerkingscycli 

HEIDENHAIN adviseert u een bewerkingscyclus in de volgende 

stappen te programmeren: 

Gereedschap inspannen 

Snijgegevens vastleggen 

Gereedschap vóór het bewerkingsgedeelte positioneren 

Veiligheidsafstand vastleggen 

Cyclusoproep 

Gereedschap terugtrekken 

Gereedschapswisselpositie benaderen 

Let op: botsingsgevaar! 

Let op het volgende wanneer als onderdeel van de 

optimalisatie stappen van de cyclusprogrammering 

vervallen: 

Een speciale aanzet blijft tot het volgende 

aanzetcommando geldig (bijv.: nabewerkingsaanzet bij 

steekcycli). 

Bij sommige cycli wordt diagonaal naar het startpunt 

teruggekeerd wanneer u gebruikmaakt van de 

standaardprogrammering (bijv.: voorbewerkingscycli). 

Typische structuur van een bewerkingscylus 

. . . 

BEWERKING 

N.. G59 Z.. Nulpuntverschuiving 

N.. G26 S.. Toerentalbegrenzing vastleggen 

N.. G14 Q.. Gereedschapswisselpositie benaderen 

. . . 

N.. T.. Gereedschap inspannen 

N.. G96 S.. G95 F.. M4 Technologiegegevens vastleggen 

N.. G0 X.. Z.. Voorpositioneren 

N.. G47 P.. Veiligheidsafstand vastleggen 

N.. G810 NS.. NE.. Cyclusoproep 

N.. G0 X.. Z.. Indien nodig: Vrijzetten 

N.. G14 Q0 Gereedschapswisselpositie benaderen 

. . . 



4.3 De DIN PLUS-editor 


Overzicht "Hoofdmenu" 

De menugroep "Prog" (Programmabeheer) omvat de volgende 

functies voor NC-hoofden subprogramma's: 

Laden van aanwezige NC-programma's 

Maken van nieuwe NC-programma's 

Opslaan van nieuwe of gewijzigde NC-programma's 

De menugroep "Voorsp" (NC-programma-header) omvat functies 

voor het bewerken van de 

programmakop 

revolverbezetting 

spanmiddeltabel 

Met het menu-item "Geo(metrie)" springt u naar het programmeren 

van de contour van het onbewerkte of bewerkte werkstuk. Daarbij 

selecteert u een macro van het onbewerkte werkstuk of plaatst u de 

cursor in het programmadeel ONBEWERKT WERKSTUK resp. 

BEWERKT WERKSTUK en schakelt u om naar het geometriemenu. 

Met het menu-item "Bewerking" roept u het submenu op voor het 

programmeren van de werkstukbewerking. Tegelijkertijd plaatst de 

CNC PILOT de cursor in het programmadeel BEWERKING. 

Met het menu-item "PDa" (programmadeel-aanduiding) roept u een 

keuzevenster met programmadeel-aanduidingen op. Hiermee voegt u 

andere aanduidingen in uw NC-programma in. 

De menugroep "Blokmenu" omvat functies voor het bewerken van 

NC-programmablokken. 

De menugroep "Regel" omvat 

Functies voor het positioneren van de cursor 

Functies voor het nummeren van de NC-regels 

Zoekfuncties 

Oproep van de "vrije bewerking" 

In de menugroep "Config(uratie)" kunt u het volgende instellen: 

Bedieningsscherm (helpscherm) uitschakelen/niet uitschakelen 

Vensterconfiguratie 

Lettergrootte 

Bovendien beheert u de "instellingen". 

In de menugroep "Grafische weergave" stelt u het "grafisch 

venster" in en schakelt u de contourweergave in/uit. 

126

Overzicht "geometriemenu" 

Het submenu Geometrie omvat G-functies en "instructies" van de 

programmadelen ONBEWERKT WERKSTUK en BEWERKT 

WERKSTUK. 

Met de menu-items "G", "Rechte" en "Cirkel" selecteert u de 

basiselementen van de contour: 

Als het G-nummer bekend is, roept u "G" op en voert u het nummer 

van de G-functie in. 

Als het G-nummer niet bekend is, selecteert u de "rechte" of de 

gewenste "cirkel(boog)". 

De menugroep "Vorm" omvat de volgende vormelementen: 

Insteken 

Draaduitlopen 

Schroefdraad 

Centrische boring 

evenals de subprogramma-oproep 

In de menugroep "Attributen" legt u de volgende attributen vast die 

aan contouren of contourgedeeltes worden toegewezen: 

Nauwkeurige stop 

Oppervlakteruwheid 

Overmaten 

Speciale aanzetten 


De menugroep "Voorkant" omvat figuren, patronen en elementen 

voor het vastleggen van te frezen contouren voor de vooren 

achterkant. Dit menu-item kan pas worden geselecteerd wanneer de 

cursor in de desbetreffende programmadeel-aanduiding staat. 

De menugroep "Mantel" omvat figuren, patronen en elementen voor 

het vastleggen van te frezen contouren voor het mantelvlak. Dit menuitem 

kan pas worden geselecteerd wanneer de cursor in de 

desbetreffende programmadeel-aanduiding staat. 

De menugroep "Instructies" omvat: 


Instructies voor het structureren van programma's 

Variabelenprogrammering 

Commentaar 

Met het menu-item "Graf" wordt het grafisch venster ingeschakeld 

of ververst. 


4.3 De DIN PLUS-editor


Overzicht "bewerkingsmenu" 

Het submenu Bewerking omvat G-, M-, T-, S- en F-functies evenals 

andere "instructies" voor het programmadeel BEWERKING. 

Keuze van de G- en M-functies: 

Als het G- of M-nummer bekend is, roept u "G" of "M" op en voert u 

vervolgens het nummer van de functie in. 

Als het G- of M-nummer niet bekend is, selecteert u de gewenste 

functie uit de menugroep "G-menu" of "M-menu". 

Menu-items "T" (gereedschapsoproep): 

U "T" kiezen 

U T-nummer invoeren, of het gereedschap uit de tabel selecteren 

Menu-item "F": 

U "F" kiezen. De editor roept "G95 – aanzet per omwenteling" op. 

Menu-item "S": 

U "S" kiezen. De editor roept "G96 – snijsnelheid" op. 



Instructies voor het structureren van programma's 

Variabelenprogrammering 

Subprogramma-oproepen 

Commentaar 

Sjablonen 

Werkschema 

Met het menu-item "Graf" wordt het grafisch venster ingeschakeld 

of ververst. 

Met sjabloon wordt een van tevoren vastgelegd, op uw draaibank 

afgestemd NC-codeblok bedoeld dat in het NC-programma wordt 

opgenomen. Sjablonen omvatten meestal structuurcommando's, 

synchronisaties, nulpuntverschuivingen, etc. Sjablonen 

vereenvoudigen hierdoor het programmeren van complexe 

processen. 

Sjablonen worden door de machinefabrikant beschikbaar gesteld. 

Hij kan u ook vertellen of en welke sjablonen voor uw machine 

beschikbaar zijn. U kunt de sjablonen naar eigen behoefte 

optimaliseren (zie "DIN PLUS-sjablonen" op bladzijde 355). 

Met de functie Werkschema wordt al het commentaar verzameld dat 

met "//" begint; dit wordt vóór de instructie BEWERKING geplaatst. U 

krijgt dan een overzicht van de bewerkingen van het NC-programma. 

128

Nieuw NC-programma 

NC-programma's bevatten instructies en informatie die op uw 

speciale draaibank en op uw organisatie zijn afgestemd. Deze 

gegevens kunt u in een "startsjabloon" opnemen en steeds opnieuw 

gebruiken (zie programmavoorbeeld). Een dergelijk 

"modelprogramma" vergemakkelijkt het schrijven van een nieuw 

programma en helpt bij de standaardisatie van de NC-programma's. 

Wanneer u de startsjabloon niet gebruikt, maakt de CNC PILOT een 

nieuw NC-programma met de standaard programmadeelaanduidingen. 

Hoe gedetailleerd u de startsjabloon maakt, hangt af van de 

complexiteit van de machine, uw organisatie en een groot aantal 

andere criteria. 

Startsjabloon maken en bewerken: zie "DIN PLUS-sjablonen" op 

bladzijde 355 

Nieuw NC-programma met "startsjabloon" maken: 

U "Prog > Nieuw" kiezen. 

U Programmanaam invoeren. 

U NC-hoofdprogramma instellen. 

U Op "OK" klikken. De CNC PILOT maakt een NC-programma op basis 

van de startsjabloon (voorwaarde: het bestand "DINSTART.bev" 

staat in de directory "NCPS") 

Nieuw NC-programma maken: 

U "Prog > Nieuw" kiezen 

U Programmanaam invoeren 

U NC-hoofdprogramma instellen 

U Op de knop "Programmakop" klikken: de NC-editor maakt het NCprogramma 

en gaat naar het bewerken van de programmakop. 

Nieuw subprogramma maken: 

U "Prog > Nieuw" kiezen 

U Programmanaam invoeren 

U Subprogramma instellen 

U Op "OK" klikken. De NC-editor maakt het subprogramma. 

Voorbeeld: "Startsjabloon" 

PROGRAMMAKOP 

#MATERIAAL St 60-2 

#MACHINE STANDAARD 

#SPANDRUK 40 

#SLEDE $1 

#SYNCHRO 0 

REVOLVER 1 

SPANMIDDEL [nulpuntverschuiving Z...] 

H1 ID"KH250" 

H2 ID"KBA250-69" X 100 Q2 


N1 G20 X100 Z100 K2 


N2 G0 X0 Z0 

BEWERKING 

N22 G59 Z100 [nulpuntverschuiving invoeren] 

N23 G26 S4000 [toerentalbegrenzing 

invoeren] 

N24 G65 H1 X0 Z-100 [spanmiddelpositie 

invoeren] 

N25 G65 H2 X100 Z-100 

N26 G14 Q0 

EINDE 




NC-programmabeheer 

NC-programma laden: 

NC-programma in het volgende vrije venster laden: 

U "Prog > Laden > Hoofdprogramma" (of ".. > Subprogramma") kiezen. 

De CNC PILOT toont de bestanden. 

U NC-programma of subprogramma selecteren en laden 

NC-programma in geselecteerd venster laden: 

U Vrij bewerkingsvenster selecteren en activeren 

U "Prog > Laden > Hoofdprogramma" (of ".. > Subprogramma") kiezen. 

De CNC PILOT toont de bestanden. 

U NC-programma of subprogramma selecteren en laden 

NC-programma opslaan: 

Bewerking van NC-programma afsluiten: 

U "Prog > Sluiten" kiezen. Bij een nieuw of gewijzigd NC-programma 

opent de CNC PILOT de dialoogbox "NC-programma opslaan" 

U Stel in of en onder welke naam het NC-programma moet worden 

opgeslagen 

NC-programma van het actieve venster opslaan: 

U "Prog > Opslaan" kiezen. De CNC PILOT slaat het NC-programma 

op, maar het blijft in het bewerkingsvenster staan. 

NC-programma van het actieve venster onder een nieuwe 

programmanaam opslaan: 

U "Prog > Opslaan als" kiezen. De CNC PILOT opent de dialoogbox 

"NC-programma opslaan". 

U Voer de bestandsnaam in en stel in of het bewerkingsvenster moet 

worden gesloten 

De NC-programma's van alle actieve vensters opslaan: 

U "Prog > Alles opslaan" kiezen. De CNC PILOT slaat alle NCprogramma's 

op, maar ze blijven in de bewerkingsvensters staan. 

130 

Wanneer u de werkstand "DIN PLUS" verlaat, worden 

de NC-programma's automatisch opgeslagen. Daarbij 

wordt de "oude versie" van het NC-programma 

overschreven. 

Zodra een NC-programma is gewijzigd, maar nog niet is 

opgeslagen, wordt de programmanaam rood 

weergegeven. Bij niet-gewijzigde, resp. opgeslagen NCprogramma's 

wordt de programmanaam zwart 

weergegeven.

Grafisch venster 

Tijdens het bewerken toont de CNC PILOT geprogrammeerde 

contouren in maximaal twee grafische vensters. 

Keuze van het grafisch venster: 

U "Graf > Venster" in het hoofdmenu kiezen 

U Het gewenste venster markeren 

Contourweergave inschakelen/contour actualiseren: 

In het hoofdmenu: 

U "Graf > GrWrg AAN" kiezen 

In het submenu: 


U "Graf" kiezen 

Machine-uitlezing inschakelen: 

U "Graf > GrWrg UIT" in het hoofdmenu kiezen 

Informatie over het grafisch venster: 

Het startpunt van de te draaien contour wordt met een "hokje" 

aangegeven. 

Als de cursor op een regel van het "onbewerkte of bewerkte 

werkstuk" staat, wordt het bijbehorende contourelement rood 

aangegeven en de beschrijvingsrichting getoond. 

Bij de programmering van de bewerkingscycli kunt u de getoonde 

contour gebruiken om de regelverwijzingen te bepalen. 

Bij de weergave van mantelvlakcontouren baseert de CNC PILOT 

zich op de bodem van het patroon (referentiediameter bij MANTEL). 

Met toevoegingen aan of wijzigingen in de contouren 

wordt pas rekening gehouden nadat de GRAFISCHE 

WEERGAVE opnieuw is geactiveerd. 

Voorwaarde voor de "Contourweergave" is dat unieke 

NC-regelnummers worden gebruikt! 




Programmering van onbewerkte werkstukken 

Onbewerkte werkstukken moeten als volgt worden beschreven: 

Standaard onbewerkt werkstuk (cilinder, holle cilinder): 

U "Geo > Onbew. werkstuk > Klauwplaat/staf G20" in het hoofdmenu 

kiezen. 

U De CNC PILOT 

maakt een NC-regel in het programmadeel ONBEWERKT 

WERKSTUK 

schakelt naar het submenu "Geometrie" 

activeert de dialoogbox "Klauwplaat cilinder/pijp G20" 

Gietstuk als onbewerkt werkstuk (de contour van het onbewerkte 

werkstuk is gebaseerd op de contour van het bewerkte werkstuk): 

U "Geo > Onbew. werkstuk > Gietstuk G21" in het hoofdmenu kiezen. 


maakt een NC-regel in het programmadeel ONBEWERKT 

WERKSTUK 


activeert de dialoogbox "Gietstuk G21" 

Willekeurige contour van onbewerkt werkstuk: 

U "Geo > Onbew. werkstuk > Vrije contour" in het hoofdmenu kiezen. 


plaatst de cursor op het programmadeel ONBEWERKT 

WERKSTUK 


U Onbewerkt werkstuk met afzonderlijke contourelementen (als een 

contour van een bewerkt werkstuk) vastleggen 

132

Regelnummering 

Regelnummering instellen: Voor de regelnummering zijn het 

"startregelnummer" en de "stapgrootte" van belang. De eerste NCregel 

krijgt het startregelnummer, bij iedere volgende NC-regel wordt 

de stapgrootte erbij opgeteld. De instelling van het startregelnummer 

en de stapgrootte is aan het NC-programma gebonden. Oproep: 

U "Regel > Stapgrootte" in het hoofdmenu kiezen. De editor opent de 

dialoogbox "Configuratie van de stapgrootte". 

U "Startregelnummer" en "stapgrootte" invoeren. 

NC-regels opnieuw nummeren: De editor 

nummert de NC-regels opnieuw. 

corrigeert de regelverwijzingen bij contourgerelateerde G-functies in 

het hoofdprogramma en alle subprogramma's die in dit 

hoofdprogramma worden opgeroepen. 

corrigeert de regelverwijzingen bij subprogramma-oproepen. 

nummert de NC-regels van een subprogramma opnieuw, wanneer 

dit subprogramma door het hoofdprogramma wordt gebruikt en in 

de editor is geopend. 

Oproep: 

U "Regel > Regelnummering" in het hoofdmenu kiezen. De editor 

nummert de NC-regels opnieuw. 




"Instructies" programmeren 

"Instructies" van het geometriemenu 


DIN PLUS-woorden: 

U "Instr > DIN PLUS-woorden" kiezen. De editor opent het 

keuzevenster. 

U De gewenste instructie voor het structureren van het programma of 

het in-/uitvoercommando selecteren. 

Variabele: 

U "Instr > Variabelen" kiezen. De editor opent de invoerregel. 

U Variabelen- of rekenformule invoeren. 

Programmadeel-aanduidingen: 

Hulpcontour: 

U "Instr > HULPCONTOUR" kiezen. De editor voert de aanduiding op 

een geschikte positie in. 

Contour voor-/achterkant of mantelvlak: 

U "Instr > VOORKANT" (of "... > MANTEL",".. > ACHTERKANT")" 

kiezen. De editor opent de dialoog voor de positie-aanduiding. 

U Positie van het vlak invoeren. 

Commentaar: 

U "Instr > Commentaarregel" kiezen. De editor opent de invoerregel. 

U Tekst invoeren. Het commentaar wordt boven de cursorpositie 

geplaatst. 

"Instructies" van het bewerkingsmenu 


134

DIN PLUS-woorden: 

U "Instr > DIN PLUS-woorden" kiezen. De editor opent het 

keuzevenster. 

U De gewenste programmadeel-aanduiding, instructie voor het 

structureren van het programma of het in-/uitvoercommando 

selecteren. 

Variabele: 

U "Instr > Variabelen" kiezen. De editor opent de invoerregel. 

U Variabelen- of rekenformule invoeren. 

Uitschakelniveau: 

U "Instr > / Uitschak" kiezen. De editor opent de dialoogbox 

"Uitschakelniveau". 

U Uitschakelniveau [1..9] invoeren. 

Slede-aanduiding: 

U "Instr > $ slede" kiezen. De editor opent de dialoogbox 

"Sledenummer". 

U Sledenummer invoeren. Meer sledes als cijferreeks invoeren. 

Externe subprogramma-oproep: 

U "Instr > L-oproep extern" kiezen. De editor opent de keuzelijst met 

de aanwezige subprogramma's. 

U Subprogramma kiezen en overdrachtparameters invoeren. 

Interne subprogramma-oproep: 

U "Instr > L-oproep intern" kiezen. De editor opent de dialoogbox 

"Subprogramma-oproep". 

U Subprogrammanaam (regelnummer waarmee het subprogramma 

begint) en de overdrachtparameters invoeren. 

Commentaar: 

U "Instr > Commentaarregel" kiezen. De editor opent de invoerregel. 

U Tekst invoeren. Het commentaar wordt boven de cursorpositie 

geplaatst. 

Sjablonen: 

U "Instr > Sjabloonselectie > Sjabloonselectie .." kiezen 

De editor opent de dialoogbox van de sjabloon 

Na het afsluiten van de dialoogbox wordt de sjabloon in het NCprogramma 

overgenomen 

NC-programma-overzicht maken: 

U "Instr > Werkschema" kiezen. 

U De editor: 

"verzamelt" al het commentaar dat met "// ..." begint 

plaatst dit commentaar vóór het programmadeel BEWERKING 




Blokmenu 

NC-blokken (een aantal opeenvolgende NC-regels) kunt u wissen, 

verplaatsen, kopiëren of tussen NC-programma's uitwisselen. 

Een NC-blok kan worden vastgelegd door het begin en einde van het 

blok te "markeren". Daarna selecteert u de "behandeling" van het blok. 

Om blokken tussen NC-programma's uit te wisselen, slaat u het 

blok op het "klembord" op. Vervolgens leest u het blok vanaf het 

klembord in. Een blok blijft op het klembord staan totdat het door een 

nieuw blok wordt overschreven. 

Blok markeren: 

Blokbegin: 

U Cursor op het "begin van het blok" plaatsen 

U Op "Begin-mark" (=begin markeren) klikken 

Blokeinde: 

U Cursor op het "einde van het blok" plaatsen 

U Op "Eind-mark" (=einde markeren) klikken 

Blok op het klembord opslaan: 

Het "gemarkeerde" blok naar het klembord verplaatsen en wissen: 

U "Bewerken > Knippen" kiezen 

Het "gemarkeerde" blok naar het klembord kopiëren: 

U "Bewerken > Kopiëren naar klembord" kiezen 

Blok vanaf het klembord invoegen: 

U Cursor op de doelpositie plaatsen 

U "Bewerken > Invoegen vanaf klembord" kiezen. Het blok wordt op 

de doelpositie ingevoegd. 

Blok wissen: 

U "Bewerken > Wissen" kiezen. De editor wist het "gemarkeerde" blok 

definitief (wordt niet op het klembord opgeslagen). 

Blok verplaatsen: 


U "Bewerken > Verplaatsen" kiezen. Het "gemarkeerde" blok wordt 

naar de doelpositie "verplaatst" en op de huidige positie gewist. 

136

Blok kopiëren: 


U "Bewerken > Kopiëren en invoegen" kiezen. Het "gemarkeerde" blok 

wordt op de doelpositie ingevoegd (gekopieerd). 

Menu-item "Opheffen": 

U "Opheffen" kiezen. De editor heft alle markeringen op. 

Menu-item "Contour invoegen": 

U "Contour invoegen" kiezen. De editor voegt de contour van het 

onbewerkte of bewerkte werkstuk die tijdens de simulatie het laatst 

werd gemaakt, onder de cursorpositie in. 

Als alternatief voor de functies van het blokmenu kunt u de normale 

toetscombinaties van WINDOWS voor het selecteren, wissen, 

verplaatsen, etc. gebruiken: 

U Selecteren met behulp van de cursortoetsen, terwijl u de Shift-toets 

ingedrukt houdt 

U Ctrl-C: geselecteerde tekst naar het klembord kopiëren 

U Shift-Del (verwijderen): geselecteerde tekst naar het klembord 

verplaatsen 

U Ctrl-V: tekst vanaf het klembord op de cursorpositie invoegen 

U Del (verwijderen): geselecteerde tekst wissen 



4.4 Programmadeel-aanduiding 


Een nieuw gemaakt DIN-programma bevat reeds programmadeelaanduidingen. 

Afhankelijk van de uit te voeren werkzaamheden voegt 

u andere aanduidingen toe of wist u deze. Een DIN-programma moet 

minimaal de aanduidingen BEWERKING en EINDE bevatten. 

U kunt andere programmadeel-aanduidingen kiezen onder het menuitem 

"PDa" (Programmma-Deelaanduiding) in het hoofdmenu, in de 

menugroep "Instr" of in het keuzevenster "DIN PLUS-woorden". De 

CNC PILOT voert de programmadeel-aanduiding op de juiste positie in. 

138 

Gebruik de programmadeel-aanduidingen (VOORKANT, 

ACHTERKANT, etc.) meermaals als er meer 

onafhankelijke contourbeschrijvingen voor de boor-/ 

freesbewerking zijn. 

Overzicht programmadeel-aanduidingen 

Programma-header 

PROGRAMMAKOP Bladzijde 139 

REVOLVER Bladzijde 140 

SPANMIDDEL 

Contourbeschrijving 

Bladzijde 145 

CONTOUR Bladzijde 146 

ONBEWERKT WERKSTUK Bladzijde 146 

BEWERKT WERKSTUK Bladzijde 147 

HULPCONTOUR 

C-as-contouren 

Bladzijde 147 

VOORKANT Bladzijde 147 

ACHTERKANT Bladzijde 147 

MANTEL 

Werkstukbewerking 

Bladzijde 147 

BEWERKING Bladzijde 147 

TOEWIJZING Bladzijde 148 

EINDE 

Subprogramma's 

Bladzijde 147 

SUBPROGRAMMA Bladzijde 148 

RETURN 

Overige 

Bladzijde 148 

CONST Bladzijde 148 

Voorbeeld: Programmadeel-aanduidingen 

. . . [programmadelen uit de 

contourbeschrijving] 


N1 G20 X100 Z220 K1 


N2 G0 X60 Z0 

N3 G1 Z-70 

. . . 

VOORKANT Z-25 

N31 G308 P-10 

N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0 

N33 G300 B5 P10 W118 A0 

N34 G309 

VOORKANT Z0 

N35 G308 P-6 

N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641 

N37 G309 

. . .

Programmadeel PROGRAMMAKOP 

Instructies voor en informatie over de PROGRAMMAKOP: 

Slede: het NC-programma wordt uitsluitend op de opgegeven 

sledes uitgevoerd. 

Invoer "1": voor $1 

Invoer "12": voor $1 en $2 

Geen invoer: NC-programma wordt op elke slede uitgevoerd 

Eenheid: 

Maateenheid metrisch of inch instellen 

Geen invoer: de in regelparameter 1 ingestelde maateenheid 

wordt overgenomen 

De andere velden bevatten organisatorische informatie en 

instelinformatie die geen invloed heeft op de programma-afloop. 

De informatie van de programmakop wordt in het DIN-programma 

met "#" aangegeven. 

Bij "Besturen" (werkstand Transfer) wordt de invoer in het veld 

"Tekening" bij de opsomming van de NC-hoofdprogramma's getoond. 

U kunt "eenheid" alleen programmeren, wanneer u bij het 

maken van een nieuw NC-programma "Programmakop" 

oproept. Op een later tijdstip kunnen geen wijzigingen 

meer worden aangebracht. 

Variabelenweergave: 

Oproep van de weergave: 

U Op de knop Variabelenweergave in de dialoogbox 

„Programmakop bewerken" klikken 

In de dialoogbox kunt u maximaal 16 V-variabelen voor de programmaafloop-besturing 

vastleggen. Tijdens automatisch bedrijf en bij 

simulatie kunt u instellen of de variabelen bij de programma-afloop 

moeten worden opgevraagd. Als alternatief vindt de programmaafloop 

met de "vooraf ingestelde waarden" plaats. 

Voor elke variabele legt u vast: 

Nummer van de variabele 

Vooraf ingestelde waarde (initialisatiewaarde) 

Beschrijving (tekst waarmee deze variabele bij de programma-afloop 

wordt opgevraagd) 

De vastlegging van de variabelenweergave is een alternatief op de 

programmering met INPUTA-/PRINTA-commando's. 


4.4 Programmadeel-aanduiding


Programmadeel REVOLVER 

Met de programmadeel-aanduiding REVOLVER x (x: 1..6) wordt de 

bezetting van de gereedschapshouder x. vastgelegd. Voor elke 

bezette revolverplaats wordt 

het ID-nummer van het gereedschap ingevoerd, wanneer het 

gereedschap in de database is beschreven. 

de gereedschapsbeschrijving direct ingevoerd, wanneer er sprake is 

van een "tijdelijk gereedschap". "Tijdelijk gereedschap" wordt niet in 

de database overgenomen. 

Voor het bewerken van de revolverbezetting kunt u gebruikmaken van 

de volgende functies: 

Menu-item "Revolverbezetting": Voor ieder item van dit 

programmadeel roept u de dialoogbox "Gereedschap" op en neemt 

u een gereedschap over uit de database, of beschrijft u het 

gereedschap met "Uitgebreide invoer" resp. als "Eenvoudig 

gereedschap". 

Menu-item "Gereedschapstabel instellen": evenals bij de 

instelfunctie, stelt de CNC PILOT de revolverbezetting van dit NCprogramma 

als "Gereedschapstabel" voor bewerking beschikbaar. 

Bij deze functie gebruikt u uitsluitend gereedschap uit de database. 

Gereedschapsbeschrijving in het NC-programma: 

Meestal wordt gereedschap in de database beschreven en het 

ID-nummer van het gereedschap als "referentie" in het NC-programma 

ingevoerd. Als alternatief beschrijft u het gereedschap in het NCprogramma: 

"Uitgebreide" gereedschapsbeschrijving: 

De gereedschapsparameters komen overeen met de eerste 

dialoogbox van de gereedschapseditor. 

Er gelden geen beperkingen voor het gebruik van het 

gereedschap. 

Bij de simulatie wordt alleen de snijkant van het gereedschap 

weergegeven. 

Als het ID-nummer wordt opgegeven, worden de gegevens in de 

database overgenomen. 

Als het ID-nummer niet wordt opgegeven, worden de gegevens 

niet in de database overgenomen. 

140

"Eenvoudige" gereedschapsbeschrijving: 

Alleen geschikt voor enkelvoudige verplaatsingen en draaicycli 

(G0...G3, G12, G13; G81...G88). 

Er vindt geen contourcorrectie plaats. 

De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd. 

Eenvoudig gereedschap wordt niet in de database opgenomen. 

Als REVOLVER niet wordt geprogrammeerd, wordt 

gebruikgemaakt van het in de "gereedschapstabel" 

ingevoerde gereedschap. 

De namen "_SIM..." en "_AUTO..." zijn gereserveerd voor 

"tijdelijk gereedschap" (eenvoudig gereedschap en 

gereedschap zonder ID-nummer). De 

gereedschapsbeschrijving geldt slechts zolang het NCprogramma 

bij simulatie of automatisch bedrijf is 

geactiveerd. 

Voorbeeld "Revolvertabel" 

REVOLVER 1 

T1 ID"342-300.1" Gereedschap uit de database 

T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 Eenvoudige gereedschapsbeschrijving 

T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 Uitgebreide gereedschapsbeschrijving, zonder 

opname in de database 

T4 ID"ERW.1" WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70 Uitgebreide gereedschapsbeschrijving, met 

opname in de database 

. . . 

Revolverbezetting bewerken 

In het programmadeel REVOLVER wordt voor elke bezette 

revolverplaats 

het ID-nummer van het gereedschap ingevoerd, wanneer het 

gereedschap in de database is beschreven. 

de gereedschapsbeschrijving direct ingevoerd, wanneer er sprake is 

van een "tijdelijk gereedschap". 

Parameter dialoogbox "Gereedschap" 

T-nummer Positie op de gereedschapshouder 

ID ID-nummer (verwijzing naar de database) 

Knop "Uitgebreide Omschakelen naar "uitgebreide 

invoer" 

gereedschapsbeschrijving" 

Knop "Eenvoudig Omschakelen naar "eenvoudige 

GS" 

gereedschapsbeschrijving" 




Gereedschap invoeren of wijzigen: 

U "Head(er) > Revolverbezetting" kiezen. De editor 

plaatst de cursor in het programmadeel REVOLVER. 

Gereedschap invoeren: 


U INS-toets indrukken De editor opent de dialoogbox 

"Gereedschap". 

142 

U Dialoogbox "Gereedschap" bewerken 

Gereedschapsgegevens wijzigen: 

U Cursor op het te wijzigen item plaatsen 

U Op RETURN drukken of met de linkermuisknop 

dubbelklikken 

U Dialoogbox "Gereeds." bewerken 

Revolverbezetting uit de gereedschapsdatabase 

Vanuit de dialoogbox "Gereedschap" hebt u direct toegang tot de 

database. U neemt het ID-nummer van het gereedschap over. 

U Op de softkey drukken. De gegevens worden 

gesorteerd op gereedschapstype. 

U Op de softkey drukken. De gegevens worden 

gesorteerd op ID-nummer van het gereedschap. 

U Cursor op het over te nemen gereedschap plaatsen 

U Met RETURN het ID-nummer in de dialoogbox 

"Gereedschap" overnemen 

Gereedschapsgegevens bewerken: 

U Op de softkey drukken. De CNC PILOT stelt de 

gegevens van het in de dialoogbox "Gereedschap" 

opgegeven gereedschap voor bewerking 

beschikbaar.

Gereedschapstabel overnemen 

Vanaf softwareversie 625 952-04: 

U kunt de in de werkstand Machine ingestelde gereedschapstabel in 

uw NC-programma overnemen: 

U Cursor in het programmadeel plaatsen (REVOLVER 1, REVOLER 2, 

SCHIJFMAGAZIJN, ...) 

U "Head(er) > Tabel overnemen" in het hoofdmenu kiezen 

De CNC PILOT neemt de desbetreffende revolver- of magazijntabel 

over in het NC-programma. Als er al gereedschappen zijn ingevoerd, 

dan worden deze na bevestiging van de gestelde vraag gewist. 

Revolverbezetting direct bewerken 

Uitgebreide gereedschapsbeschrijving: 

U Op de knop "Uitgebreide invoer" (dialoogbox "Gereedschap") klikken. 

De editor opent de dialoogbox "Gereedschapstype". 

U Gereedschapstype opgeven. De editor opent de dialoogbox van het 

gekozen gereedschapstype. 

U Gereedschapsgegevens invoeren (de gegevens komen overeen 

met de eerste dialoogbox van de gereedschapsdatabase). 

Eenvoudige gereedschapsbeschrijving: 

U Op de knop "Eenvoudig GS" (dialoogbox "Gereedschap") klikken. De 

editor opent de dialoogbox "Gereedschapstype". 

U Gereedschapstype opgeven. De editor opent de dialoogbox 

"Gereedschap". 

U Gereedschapsgegevens invoeren. 


Dialoogbox NC-prog. Betekenis 

Gereedschaptype WT Gereedschapstype en 

bewerkingsrichting (zie afbeelding) 

Maat X (xe) X Instelmaat 

Maat Y (ye) Y Instelmaat 

Maat Z (ze) Z Instelmaat 

Radius R (rs) R Snijkantradius bij draaigereedschap 

Sn.br. B (sb) B Snijkantbreedte bij steekbeitels en 

halfronde snijbeitels 

Diam. I (df) I Frees- of boordiameter 




Revolverbezetting als gereedschapstabel 

Bij de functie "Gereedschapstabel instellen" stelt de CNC PILOT de 

revolverbezetting als "gereedschapstabel" voor bewerking 

beschikbaar. De bediening vindt plaats zoals bij de instelfunctie "Tabel 

instellen" (zie "Gereedschapstabel instellen" op bladzijde 68) 

144 

U "Header > Gereedschapstabel instellen" kiezen 

U Cursor op de te bewerken positie plaatsen 

U Gereedschapsitem bewerken 

Softkeys 


Gereedschap vanaf het "klembord" 

overnemen 

Gereedschap wissen en op het 

"klembord" plaatsen 

Gereedschapsparameters bewerken 

Gegevens in de 

gereedschapsdatabase gesorteerd 

op type 


gereedschapsdatabase gesorteerd 

op ID-nummer

Programmadeel SPANMIDDEL 

Met de programmadeel-aanduiding SPANMIDDEL x (x: 1..4) wordt de 

bezetting van spil x vastgelegd. Met de ID-nummers van de 

klauwplaat, spanklauw en spanhulp (centerpunt etc.) maakt u de 

"spanmiddeltabel". 

Parameter dialoogbox "Spanmiddel" 

H Spanmiddelnummer (verwijzing voor G65) 

H=1: klauwplaat 

H=2: spanklauw 

H=3: spanhulp – spilzijde 

H=4: spanhulp – zijde van losse kop 

ID ID-nummer van het spanmiddel (verwijzing naar de database) 

X Spandiameter van de spanklauw 

Q Spanvorm bij spanklauwen (zie G65) 

De "spanmiddeltabel" wordt tijdens de simulatie verwerkt 

(G65). De tabel heeft geen invloed op de programmaafloop. 

Spanmiddelgegevens invoeren: 

U "Head(er) > Spanmiddel" kiezen. De CNC PILOT 

positioneert de cursor in het programmadeel 

SPANMIDDEL. 


U INS-toets indrukken: de editor opent de dialoogbox 

"Spanmiddel". 

U Dialoogbox bewerken 

Spanmiddelgegevens wijzigen: 

U cursor op het spanmiddel plaatsen 

U Op ENTER drukken 

U Dialoogbox "Spanmiddel" bewerken 

Voorbeeld: "Spanmiddeltabel" 

SPANMIDDEL 1 

H1 ID"KH250" 

[Klauwplaat] 

H2 ID"KBA250-77" 

[spanklauw] 

. . . 




Programmadeel CONTOUR 

Met het programmadeel CONTOUR worden de volgende 

beschrijvingen van het onbewerkte en bewerkte werkstuk aan de 

contour "nummer x" toegewezen. De besturing beheert maximaal vier 

contouren (werkstukken) in een NC-programma. 

Met G99 in het bewerkingsdeel wordt de contour aan een slede of een 

spil toegewezen. 

Parameters 

Q Nummer van de contour (1..4) 

X Nulpuntverschuiving (diametermaat) 

Z Nulpuntverschuiving 

V Positie van het coördinatensysteem 

V=0: het machinecoördinatensysteem geldt 

V=2: gespiegeld machinecoördinatensysteem (Z-richting 

tegengesteld aan het machinecoördinatensysteem) 

Programmadeel ONBEWERKT WERKSTUK 

In het programmadeel ONBEWERKT WERKSTUK wordt de contour 

van het onbewerkte werkstuk beschreven. 

146 

Indien in het NC-programma slechts één werkstuk wordt 

bewerkt, dan zijn de programmadeel-aanduiding 

CONTOUR en G99 niet vereist. 

Voorbeeld: "Contour en G99" 

PROGRAMMAKOP 

... 

CONTOUR Q1 X0 Z600 [contour 1] 


... 

Q=1..4 


. . . 

CONTOUR Q2 X0 Z900 V2 [contour 2] 


. . . 


. . . 

BEWERKING 

. . . 

N.. G99 Q2 D4 

. . . 

Q 

Q 

X 

X 

Z 

Z 

V=0 

Z 

V=2 

Z 

X 

X

Programmadeel BEWERKT WERKSTUK 

In het programmadeel BEWERKT WERKSTUK wordt de contour van 

het bewerkte werkstuk beschreven. In het programmadeel BEWERKT 

WERKSTUK gebruikt u nog meer programmadeel-aanduidingen, zoals 

VOORKANT, MANTEL, etc. 

Programmadeel HULPCONTOUR 

In het programmadeel HULPCONTOUR kunnen hulpcontouren van de 

te draaien contour worden beschreven. 

Programmadeel VOORKANT 

In het programmadeel VOORKANT beschrijft u de contouren aan de 

voorkant. 

Parameters 

Z Positie van de contour aan de voorkant 

Programmadeel ACHTERKANT 

In het programmadeel ACHTERKANT beschrijft u de contouren aan de 

achterkant. 

Parameters 

Z Positie van de contour aan de achterkant 

Programmadeel MANTEL 

In het programmadeel MANTEL beschrijft u mantelvlakcontouren. 

Parameters 

X Referentiediameter van de mantelvlakcontour 

Programmadeel BEWERKING 

In het programmadeel BEWERKING programmeert u de 

werkstukbewerking. Deze aanduiding moet aanwezig zijn. 

Aanduiding EINDE 

Met de aanduiding EINDE wordt het NC-programma beëindigd. Deze 

aanduiding moet worden geprogrammeerd, ze vervangt M30. 




Instructie TOEWIJZING $.. 

Met de instructie TOEWIJZING wordt de volgende bewerking aan de 

opgegeven sledes toegewezen. Indien er meer sledes zijn vermeld, 

worden de NC-regels op de opgegeven slede uitgevoerd. 

Is er bovendien een slede-aanduiding vermeld, dan gelden de onder 

"$.." vermelde sledes. 

Parameters 

Slede Sledenummer(s) 

Programmadeel SUBPROGRAMMA 

Wanneer u in een NC-programma (in hetzelfde bestand) een 

subprogramma vastlegt, wordt dit aangeduid met SUBPROGRAMMA 

gevolgd door de naam van het subprogramma (max. 8 tekens). 

Aanduiding RETURN 

Met de aanduiding RETURN wordt het subprogramma afgesloten. 

Aanduiding CONST 

In het programmadeel CONST legt u constanten vast. Constanten 

worden gebruikt voor de definitie: 

van een waarde 

van een #-variabele 

van een V-variabele 

U voert de waarde direct in of berekent deze. Wanneer er bij de 

berekening constanten worden gebruikt, moeten deze vooraf 

vastgelegd zijn. 

De lengte van de constantenaam mag maximaal 16 tekens zijn. 

148 

Voorbeeld: "CONST" 

CONST 

[_nvr: nulpuntverschuiving] 

[_noz: nulpuntoffset] 

[_nws: verschuiving] 

_nvr = 0 

_noz = PARA(1,1164,0) 

_nws = _noz-_nvr 

_lg_roht = 1 [variabele "#1"] 

_posbeginn = 178 [variabele "V178"] 

. . . 

CONTOUR Q4 X0 Z_nws V2 


N 3 #_lg_roht=270 

N 1 G20 X120 Z#_lg_roht K2 

. . . 

BEWERKING 

. . . 

N 6 G0 X{V_posbeginn} 

. . .

4.5 Beschrijving van onbewerkt 

werkstuk 

Klauwplaat cilinder/pijp G20-Geo 

Met G20 wordt de contour van een cilinder/holle cilinder vastgelegd. 

Parameters 

X Diameter cilinder/holle cilinder 

Diameter van cirkel bij onbewerkt werkstuk met meer zijden 

Z Lengte van onbewerkt werkstuk 

K Rechterzijde (afstand werkstuknulpunt – rechterzijde) 

I Inwendige diameter bij holle cilinders 

Gietstuk G21-Geo 

Met G21 wordt de contour van het onbewerkte werkstuk 

gegenereerd uit de contour van het bewerkte werkstuk, exclusief de 

"equidistante overmaat P". 

Parameters 

P Equidistante overmaat (referentie: contour bewerkt werkstuk) 

Q Boring ja/nee (default: 0) 

Q=0: zonder boring 

Q=1: met boring 

Voorbeeld: G20-Geo 


. . . 


N1 G20 X80 Z100 K2 I30 [holle cilinder] 

. . . 


. . . 


N1 G21 P5 Q1 [onbewerkt gietstuk] 

. . . 


N2 G0 X30 Z0 

N3 G1 X50 B-2 

N4 G1 Z-40 

N5 G1 X65 

N6 G1 Z-70 

. . . 

4.5 Beschrijving van onbewerkt werkstuk

4.6 Basiselementen van te draaien contour 

4.6 Basiselementen van te draaien 

contour 

Startpunt te draaien contour G0–Geo 

Met G0 wordt het beginpunt van een te draaien contour vastgelegd. 

Parameters 

X Beginpunt contour (diametermaat) 

Z Beginpunt contour 

Baan te draaien contour G1–Geo 

Met G1 wordt een baan in een te draaien contour vastgelegd. 

Parameters 

X Eindpunt contourelement (diametermaat) 

Z Eindpunt contourelement 

A Hoek t.o.v. rotatie-as (hoekrichting: zie helpscherm) 

Q Snijpunt. Eindpunt wanneer de baan een cirkelboog snijdt 

(default: 0): 

Q=0: snijpunt dichtbij 

Q=1: snijpunt op afstand 

B Afkanting/afronding. Legt de overgang naar het volgende 

contourelement vast. Programmeer het theoretische eindpunt, 

wanneer u een afkanting/afronding opgeeft. 

Geen invoer: tangentiële overgang 

B=0: niet-tangentiële overgang 

B>0: afrondingsradius 

B


. . . 


N2 G0 X0 Z0 Startpunt 

N3 G1 X50 B-2 Verticale baan met afkanting 

N4 G1 Z-20 B2 Horizontale baan met radius 

N5 G1 X70 Z-30 Afschuining met absolute doelcoördinaten 

N6 G1 ZI-5 Horizontale baan incrementeel 

N7 G1 XI10 A30 Incrementeel en hoek 

N8 G1 X92 ZI-5 Incrementeel en absoluut gecombineerd 

N9 G1 X? Z-80 X-coördinaat berekenen 

N10 G1 X100 Z-100 A10 Eindpunt en hoek bij onbekend startpunt 

. . . 

Cirkelboog te draaien contour G2-/G3-Geo 

Met G2/G3 wordt een cirkelboog in een te draaien contour met 

incrementele middelpuntmaat vastgelegd. Rotatierichting (zie 

helpscherm): 

G2: met de klok mee 

G3: tegen de klok in 

Parameters 



I Middelpunt (afstand startpunt – middelpunt als radiusmaat) 

K Middelpunt (afstand startpunt – middelpunt) 

R Radius 

Q Snijpunt. Eindpunt wanneer de cirkelboog een rechte of een 

cirkelboog snijdt (default: 0): 




4.6 Basiselementen van te draaien contour


Parameters 







B

Voorbeeld: G2-, G3-Geo 

. . . 


N1 G0 X0 Z-10 

N2 G3 X30 Z-30 R30 Eindpunt en radius 

N3 G2 X50 Z-50 I19.8325 K-2.584 Eindpunt en middelpunt incrementeel 

N4 G3 XI10 ZI-10 R10 Eindpunt incrementeel en radius 

N5 G2 X100 Z? R20 Onbekende eindpuntcoördinaten 

N6 G1 XI-2.5 ZI-15 

. . . 

Cirkelboog te draaien contour G12-/G13-Geo 

Met G12/G13 wordt een cirkelboog in een te draaien contour met 

absolute middelpuntmaat vastgelegd. Rotatierichting (zie 

helpscherm): 



Parameters 



I Middelpunt (radiusmaat) 

K Middelpunt 

R Radius 

Q Snijpunt. Eindpunt wanneer de cirkelboog een rechte of een 

cirkelboog snijdt (default: 0): 









B


Voorbeeld: G12-, G13-Geo 

. . . 


N1 G0 X0 Z-10 

. . . 

N7 G13 XI-15 ZI15 R20 Eindpunt incrementeel en radius 

N8 G12 X? Z? R15 Alleen radius bekend 

N9 G13 X25 Z-30 R30 B10 Q1 Afronding in de overgang en keuze van het snijpunt 

N10 G13 X5 Z-10 I22.3325 K-12.584 Eindpunt en middelpunt absoluut 

. . . 

154

4.7 Vormelementen te draaien 

contour 

Insteek (standaard) G22–Geo 

Met G22 wordt een insteek vastgelegd op het eerder 

geprogrammeerde asparallelle referentie-element. 

Parameters 

X Beginpunt bij insteek eindvlak (diametermaat) 

Z Beginpunt bij insteek mantelvlak 

I Binnenhoek (diametermaat) 

Insteek eindvlak: eindpunt van de insteek 

Insteek mantelvlak: bodem van de insteek 

K Binnenhoek 

Insteek eindvlak: bodem van de insteek 

Insteek mantelvlak: eindpunt van de insteek 

Ii Binnenhoek – incrementeel (let op het voorteken!) 

Insteek eindvlak: insteekbreedte 

Insteek mantelvlak: insteekdiepte 

Ki Binnenhoek – incrementeel (let op het voorteken!) 

Insteek eindvlak: insteekdiepte 

Insteek mantelvlak: insteekbreedte 

B Buitenradius/afkanting aan beide zijden van de insteek (default: 0) 


B

4.7 Vormelementen te draaien contour 


. . . 


N1 G0 X40 Z0 

N2 G1 X80 

N3 G22 X60 I70 KI-5 B-1 R0.2 Insteek eindvlak, diepte incrementeel 

N4 G1 Z-80 

N5 G22 Z-20 I70 K-28 B1 R0.2 Insteek langs, breedte absoluut 

N6 G22 Z-50 II-8 KI-12 B0.5 R0.3 Insteek langs, breedte incrementeel 

N7 G1 X40 

N8 G1 Z0 

N9 G22 Z-38 II6 K-30 B0.5 R0.2 Insteek langs, binnen 

. . . 

Insteek (algemeen) G23–Geo 

Met G23 wordt een insteek vastgelegd op het eerder 

geprogrammeerde lineaire referentie-element. Op het mantelvlak kan 

het referentie-element schuin lopen. 

Parameters 

H Insteekwijze (default: 0) 

H=0: symmetrische insteek 

H=1: Vrijdraaiing 

X Middelpunt bij insteek eindvlak (diametermaat) 

Z Middelpunt bij insteek mantelvlak 

I Insteekdiepte en -positie 

I>0: insteek rechts van het referentie-element 

I

Parameters 

B Buitenradius/afkanting hoek dicht bij startpunt (default: 0) 


B0: afrondingsradius 

P


Voorbeeld G23-Geo 

. . . 


N1 G0 X40 Z0 

N2 G1 X80 

N3 G23 H0 X60 I-5 K10 A20 B-1 P1 R0.2 Insteek eindvlak, diepte incrementeel 

N4 G1 Z-40 

N5 G23 H1 Z-15 K12 U70 A60 B1 P-1 R0.2 Insteek langs, breedte absoluut 

N6 G1 Z-80 A45 

N7 G23 H1 X120 Z-60 I-5 K16 A45 B1 P-2 R0.4 Insteek langs, breedte incrementeel 

N8 G1 X40 

N9 G1 Z0 

N10 G23 H0 Z-38 I-6 K12 A37.5 B-0.5 R0.2 Insteek langs, binnen 

. . . 

Schroefdraad met draaduitloop G24–Geo 

Met G24 wordt een lineair basiselement met langsdraad en 

aansluitende draaduitloop (DIN 76) vastgelegd. De schroefdraad is 

buiten- of binnendraad (isometrische schroefdraad met fijne spoed 

DIN 13 Teil 2, Reihe 1). 

Parameters 

F spoed 

I Draaduitloopdiepte (radiusmaat) 

K Draaduitloopbreedte 

Z Eindpunt van de draaduitloop 

158 

Programmeer G24 alleen wanneer de schroefdraad in 

definitierichting van de contour wordt gesneden. 

De schroefdraad wordt met G31 bewerkt.

Voorbeeld G24-Geo 

. . . 


N1 G0 X40 Z0 

N2 G1 X40 B-1.5 Beginpunt schroefdraad 

N3 G24 F2 I1.5 K6 Z-30 Schroefdraad met draaduitloop 

N4 G1 X50 Aansluitend verticaal element 

N5 G1 Z-40 

. . . 

Draaduitloopcontour G25-Geo 

Met G25 worden de hieronder vermelde draaduitloopcontouren op 

asparallelle contourbinnenhoeken gegenereerd. Programmeer G25 na 

het eerste asparallelle element. Het type draaduitloop wordt met 

parameter "H" vastgelegd. 

Draaduitloop vorm U (H=4) 

Parameters 

H Draaduitloop vorm U: H=4 



R Binnenradius in beide hoeken van de insteek (default: 0) 

P Buitenradius/afkanting (default: 0) 

P>0: afrondingsradius 

P


Draaduitloop DIN 509 E (H=0,5) 

Parameters 

H Draaduitloop vorm DIN 509 E: H=0 of H=5 



R Draaduitloopradius (in beide hoeken van de draaduitloop) 

W Draaduitloophoek 

Wanneer sommige parameters niet worden opgegeven, bepaalt de 

CNC PILOT de waarden gerelateerd aan de diameter. 

Draaduitloop DIN 509 F (H=6) 

Parameters 

H Draaduitloop vorm DIN 509 F: H=6 



R Draaduitloopradius (in beide hoeken van de draaduitloop) 

P Dwarsdiepte 


A Dwarshoek 

Wanneer sommige parameters niet worden opgegeven, bepaalt de 

CNC PILOT de waarden gerelateerd aan de diameter. 

160 

Voorbeeld: Oproep G25-Geo DIN 509 E 

. . . 

N.. G1 Z-15 [horizontaal element] 

N.. G25 H5 [DIN 509 E] 

N.. G1 X20 [verticaal element] 

. . . 

Voorbeeld: Oproep G25-Geo DIN 509 F 

. . . 


N.. G25 H6 [DIN 509 F] 


. . .

Draaduitloop DIN 76 (H=7) 

Parameters 

H Draaduitloop vorm DIN 76: H=7 



R Draaduitloopradius in beide hoeken van de draaduitloop 

(default: R=0,6*I) 

W Draaduitloophoek (default: 30°) 

Draaduitloop vorm H (H=8) 

Wanneer W niet wordt ingevoerd, wordt de hoek aan de hand van K 

en R berekend. Het eindpunt van de draaduitloop valt dan samen met 

het "hoekpunt van de contour". 

Parameters 

H Draaduitloop vorm H: H=8 


R Draaduitloopradius – geen invoer: er wordt geen cirkelvormig 

element gemaakt 

W Insteekhoek – geen invoer: W wordt berekend 

Voorbeeld: Oproep G25-Geo DIN 76 


. . . 


N.. G25 H7 I1.5 K7 [DIN 76] 


. . . 

Voorbeeld: Oproep G25-Geo vorm H 

. . . 


N.. G25 H8 K4 R1 W30 [vorm H] 


. . . 

4.7 Vormelementen te draaien contour


Draaduitloop vorm K (H=9) 

Parameters 

H Draaduitloop vorm K: H=9 

I draaduitloopdiepte 

R Draaduitloopradius – geen invoer: er wordt geen cirkelvormig 

element gemaakt 


A Hoek t.o.v. langsas (default: 45°) 

Schroefdraad (standaard) G34–Geo 

Met G34 wordt enkelvoudige of aaneengesloten buiten- of 

binnendraad vastgelegd (isometrische schroefdraad met fijne spoed, 

DIN 23, Reihe 1). De CNC PILOT berekent alle vereiste waarden. 

Parameters 

F Spoed (default: spoed uit de standaardtabel) 

Aaneengesloten schroefdraad wordt gemaakt door meer G01/G34regels 

na elkaar te programmeren. 

162 

Vóór G34 of in de NC-regel met G34 programmeert u 

een lineair contourelement als referentie-element. 

Bewerk de schroefdraad met G31. 

Voorbeeld: Oproep G25-Geo vorm K 

. . . 


N.. G25 H9 I1 R0.8 W40 [vorm K] 


. . . 

Voorbeeld: G34 

. . . 


N1 G0 X0 Z0 

N2 G1 X20 B-2 

N3 G1 Z-30 

N4 G34 [isometrisch] 

N5 G25 H7 I1.7 K7 

N6 G1 X30 B-1.5 

N7 G1 Z-40 

N8 G34 F1.5 [isometrisch schroefdraad met 

fijne spoed] 

N9 G25 H7 I1.5 K4 

N10 G1 X40 

N11 G1 Z-60 

. . .

Schroefdraad (algemeen) G37–Geo 

Met G37 worden de vermelde schroefdraadtypes vastgelegd. 

Meervoudige schroefdraad alsmede aaneengesloten schroefdraad 

zijn mogelijk. Aaneengesloten schroefdraad wordt gemaakt door meer 

G01/G37-regels na elkaar te programmeren. 

Parameters 

Q Draadtype (default: 1) 

Q=1: Isometrische schroefdraad met fijne spoed 

(DIN 13 Teil 2, Reihe 1) 

Q=2: Isometrische schroefdraad (DIN 13 Teil 1, Reihe 1) 

Q=3: Isometrische conische draad (DIN 158) 

Q=4: Isometrische kegeldraad met fijne spoed (DIN 158) 

Q=5: Isometrische trapeziumdraad (DIN 103 Teil 2, Reihe 1) 

Q=6: Vlakke metr. trapeziumdraad (DIN 380 Teil 2, Reihe 1) 

Q=7: Metrische zaagtanddraad (DIN 513 Teil 2, Reihe 1) 

Q=8: Cilindrische ronde schroefdraad (DIN 405 Teil 1, 

Reihe 1) 

Q=9: Cilindrische Whitworth-schroefdraad (DIN 11) 

Q=10: Conische Whitworth-schroefdraad (DIN 2999) 

Q=11: Whitworth-pijpschroefdraad (DIN 259) 

Q=12: Niet-standaard schroefdraad 

Q=13: UNC US-schroefdraad met grove spoed 

Q=14: UNF US-schroefdraad met fijne spoed 

Q=15: UNEF US-schroefdraad met extrafijne spoed 

Q=16: NPT US-conische pijpschroefdraad 

Q=17: NPTF US-conische Dryseal-pijpschroefdraad 

Q=18: NPSC US-cilindrische pijpschroefdraad met 

smeermiddel 

Q=19: NPFS US-cilindrische pijpschroefdraad zonder 

smeermiddel 

F Spoed 

bij Q=1, 3..7, 12 vereist 

Bij andere draadtypes wordt F op basis van de diameter 

bepaald wanneer deze niet is geprogrammeerd 

P Draaddiepte – alleen bij Q=12 opgeven 

K Uitlooplengte bij schroefdraad zonder draaduitloop (default: 0) 

D Referentiepunt (default: 0) 

D=0: schroefdraaduitloop aan het einde van het referentieelement 

D=1: schroefdraaduitloop aan het begin van het referentieelement 




Parameters 

H Aantal gangen (default: 1) 

A Flankhoek links – alleen bij Q=12 opgeven 

W Flankhoek rechts – alleen bij Q=12 opgeven 

R Draadbreedte – alleen bij Q=12 opgeven 

E Variabele spoed (default: 0) 

Vergroot/verkleint de spoed per omwenteling met E. 

164 

U programmeert vóór G37 een lineair contourelement 

als referentie-element. 

Bewerk de schroefdraad met G31. 

Bij standaardschroefdraad worden de parameters P, R, 

A en W door de CNC PILOT vastgelegd. 

Maak gebruik van Q=12 wanneer u individuele 

parameters wilt toepassen. 


De schroefdraad wordt over de lengte van het referentieelement 

gemaakt. Zonder draaduitloop moet nog een 

lineair element voor de draadoverloop worden 

geprogrammeerd.

Boring (centrisch) G49–Geo 

Met G49 wordt een afzonderlijke boring met verzinking en 

schroefdraad op de hartlijn (voor- of achterkant) gemaakt. De boring 

G49 maakt geen deel uit van de contour, maar is een vormelement. 

Parameters 

Z Positie begin van de boring (referentiepunt) 

B Boringdiameter 

P Boringdiepte (zonder boorpunt) 

W Punthoek (default: 180°) 

R Verzinkingsdiameter 

U Verzinkingsdiepte 

E Verzinkingshoek 

I Schroefdraaddiameter 

J Draaddiepte 

K Draadaansnijding (uitlooplengte) 

F Spoed 

V Linkse of rechtse draad (default: 0) 

V=0: rechtse draad 

V=1: linkse draad 

A Hoek komt overeen met positie van de boring (default: 0) 

A=0°: voorkant 

A=180°: achterkant 

O Centreerdiameter 

Programmeer G49 in het programmadeel BEWERKT 

WERKSTUK, niet in het programmadeel VOORKANT of 

ACHTERKANT. 

Bewerk de boring G49 met G71..G74. 



4.8 Attributen voor contourbeschrijving 

4.8 Attributen voor 

contourbeschrijving 

Overzicht attributen voor contourbeschrijving 

G7 Nauwkeurige stop aan Bladzijde 167 

G8 Nauwkeurige stop uit Bladzijde 167 

G9 Nauwkeurige stop regelgewijs Bladzijde 167 

G10 Beïnvloedt de nabewerkingsaanzet voor 

"contourbasiselementen" van de complete 

contour. 

Bladzijde 167 

G38 Beïnvloedt de nabewerkingsaanzet voor 

basiselementen regelgewijs 

G39 Geldt alleen voor vormelementen: 

Beïnvloedt de nabewerkingsaanzet 


Equidistante overmaten 

166 

Bladzijde 168 

Bladzijde 168 

G52 Equidistante overmaat regelgewijs Bladzijde 169 

G95 Hiermee wordt de nabewerkingsaanzet 

voor de complete contour vastgelegd 

Bladzijde 169 

G149 Additieve correcties voor de 

basiselementen van de contour 

Bladzijde 170 

G10-, G38-, G52-, G95- en G149-Geo gelden voor 

"basiselementen van de contour" (G1-, G2-, G3-, G12- en 

G13-Geo), niet voor afkantingen/afrondingen die 

aansluitend aan de basiselementen van de contour zijn 


De "attributen voor de contourbeschrijving" beïnvloeden 

de nabewerkingsaanzet van de cycli G869 en G890, niet 

de nabewerkingsaanzet bij steekcycli.


Nauwkeurige stop aan G7-Geo 

Met G7 wordt "nauwkeurige stop" ingeschakeld. Deze functie blijft tot 

het moment van uitschakeling ingeschakeld. De regel met G7 wordt 

met een "nauwkeurige stop" uitgevoerd. De CNC PILOT start de 

volgende regel, wanneer het "tolerantievenster positie" bij het 

eindpunt bereikt is (tolerantievenster: zie MP 1106, 1156, ...). 

"Nauwkeurige stop" geldt voor basiselementen van de 

contour die met G890 of G840 worden bewerkt. 

Nauwkeurige stop uit G8-Geo 

Met G8 wordt "nauwkeurige stop" uitgeschakeld. De regel met G8 

wordt zonder een "nauwkeurige stop" uitgevoerd. 

Nauwkeurige stop regelgewijs G9-Geo 

G9 activeert de "nauwkeurige stop" voor de NC-regel waarin G9 

geprogrammeerd is. 

Oppervlakteruwheid G10-Geo 

Met G10 wordt de nabewerkingsaanzet van G890 beïnvloedt. De 

"oppervlakteruwheid" geldt uitsluitend voor basiselementen van de 

contour. 

Parameters 

H Type oppervlakteruwheid (zie ook DIN 4768) 

H=1: algemene oppervlakteruwheid (profieldiepte) Rt1 

H=2: gemiddelde ruwheid Ra 

H=3: gemiddelde oppervlakteruwheid Rz 

RH Oppervlakteruwheid (µm, inch-bedrijf: µinch) 

G10-Geo blijft ingeschakeld, tot deze functie wordt 

uitgeschakeld. 

G95-Geo of G10-Geo zonder parameters schakelt de 

"oppervlakteruwheid" uit. 

G10 RH... (zonder "H") wordt de "oppervlakteruwheid" 

regelgewijs overschreven. 

G38-Geo overschrijft de "oppervlakteruwheid" 

regelgewijs. 


4.8 Attributen voor contourbeschrijving


Aanzetreductie G38-Geo 

Met G38 wordt de "speciale aanzet" voor de nabewerkingsaanzet 

G890 geactiveerd. De "speciale aanzet" geldt uitsluitend voor 

basiselementen van de contour. 

Parameters 

E Speciale aanzetfactor (default: 1) 

Speciale aanzet = actieve aanzet * E (0 < E

Gebruik de oppervlakteruwheid ("V, RH"), 

nabewerkingsaanzet ("F") en speciale aanzet ("E") als 

alternatief. 

G39 werkt regelgewijs. 

Programmeer G39 vóór het te beïnvloeden 

contourelement. 

Met G50 vóór een cyclus (programmadeel: 

BEWERKING) worden overmaten G39 voor deze cyclus 


Overmaat regelgewijs G52-Geo 

Met G52 wordt een equidistante overmaat vastgelegd waarmee in 

G810, G820, G830, G860 en G890 rekening wordt gehouden. 

Parameters 

P Overmaat (radiusmaat) 

H P werkt absoluut of additief (default: 0) 

H=0: P vervangt overmaten G57/G58 

H=1: P wordt bij overmaten G57/G58 opgeteld 

G52 werkt regelgewijs. 

Programmeer G52 in de NC-regel met het te 

beïnvloeden contourelement. 

Met G50 vóór een cyclus (programmadeel 

BEWERKING) worden overmaten G52 voor deze cyclus 

uitgeschakeld 

Aanzet per omwenteling G95-Geo 

Met G95 wordt de nabewerkingsaanzet van G890 beïnvloedt. 

Parameters 

F Aanzet per omwenteling 

Gebruik de oppervlakteruwheid en nabewerkingsaanzet 

als alternatief. 

Nabewerkingsaanzet G95 vervangt een in het 

bewerkingsdeel vastgelegde nabewerkingsaanzet. 

G95 blijft ingeschakeld, tot deze functie wordt 


Met G10 wordt de nabewerkingsaanzet G95 



4.8 Attributen voor contourbeschrijving


Additieve correctie G149-Geo 

Met G149 gevolgd door een "D-nummer" wordt een additieve 

correctie geactiveerd/gedeactiveerd. De CNC PILOT maakt gebruik 

van de 16 gereedschapsonafhankelijke correctiewaarden in 

instelparameter 10. 

Parameters 

D Additieve correctie (default: D900) 

D=900: schakelt de additieve correctie uit 

D=901..916: schakelt de additieve correctie D in 

170 

Let op de beschrijvingsrichting van de contour. 

Additieve correcties gelden vanaf de regel waarin G149 

is geprogrammeerd. 

Een additieve correctie blijft actief tot: 

de volgende "G149 D900". 

het einde van de beschrijving van het bewerkte 

werkstuk.

4.9 C-ascontouren – basisprincipes 

Positie van de te frezen contouren 

In de programmadeel-aanduiding legt u het referentievlak of de 

referentiediameter vast. De diepte en positie van een te frezen 

contour (kamer, eiland) legt u als volgt in de contourdefinitie vast: 

met diepte P in de vooraf geprogrammeerde G308 

alternatief bij figuren: cyclusparameter diepte P 

Het voorteken van "P" bepaalt de positie van de te frezen contour: 

P0: eiland 

Positie van de te frezen contour 

Programmadeel P Oppervlak Freesbodem 

VOORKANT P0 Z+P 

Z 

ACHTERKANT P0 Z–P 

Z 

MANTEL P0 X+(P*2) X 

X: referentiediameter uit de programmadeel-aanduiding 

Z: referentievlak uit de programmadeel-aanduiding 

P: "diepte" uit G308 of uit cyclusparameter 

Met de vlakfreescycli wordt het in de contourdefinitie 

beschreven vlak gefreesd. Met eilanden binnen dit vlak 

wordt geen rekening gehouden. 

Contouren in meer vlakken (hiërarchisch geneste contouren): 

Een vlak begint met G308 en eindigt met G309. 

Met G308 wordt een nieuw referentievlak/nieuwe 

referentiediameter vastgelegd. De eerste G308 neemt het in de 

programmadeel-aanduiding vastgelegde referentievlak over. Met 

elke volgende G308 wordt een nieuw vlak vastgelegd. Berekening: 

nieuw referentievlak = referentievlak + P (uit vorige G308) 

Met G309 wordt naar het vorige referentievlak teruggeschakeld. 

Begin kamer/eiland G308-Geo 

Met G308 wordt een nieuw referentievlak/nieuwe referentiediameter 

bij hiërarchisch geneste contouren vastgelegd. 

Parameters 

P Diepte bij kamers, hoogte bij eilanden 

Einde kamer/eiland G309-Geo 


4.9 C-ascontouren – basisprincipes


Met G309 wordt het einde van een "referentievlak" vastgelegd. Elk 

met G308 vastgelegd referentievlak moet met G309 afgesloten 

worden (zie "Positie van de te frezen contouren" op bladzijde 171). 

Bijvoorbeeld "G308/G309" 

. . . 


. . . 

VOORKANT Z0 Referentievlak vastleggen 

N7 G308 P-5 Begin "rechthoek" met diepte –5 

N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0 Rechthoek 

N9 G308 P-10 Begin "volledige cirkel in rechthoek" met diepte –10 

N10 G304 XK-3 YK-5 R8 Volledige cirkel 

N11 G309 Einde "volledige cirkel" 

N12 G309 Einde "rechthoek" 

MANTEL X100 Referentiediameter vastleggen 

N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5 

. . . 

Lineaire sleuf met diepte –5 

Rond patroon met ronde sleuven 

Bij ronde sleuven in ronde patronen programmeert u de 

patroonposities, het krommingsmiddelpunt, de krommingsradius en 

de "positie" van de sleuven. 

Met DIN PLUS en TURN PLUS worden de sleuven als volgt 

gepositioneerd: 

Positionering van de sleuven op afstand patroonradius rondom het 

middelpunt van het patroon, wanneer 

Middelpunt van patroon = krommingsmiddelpunt en 

Patroonradius = krommingsradius 

Positionering van de sleuven op afstand patroonradius + 

krommingsradius rondom het middelpunt van het patroon, 

wanneer 

Middelpunt van patroon krommingsmiddelpunt of 

Patroonradius krommingsradius 

Bovendien wordt de positionering van de sleuven beïnvloed door de 

"positie": 

Normale positie: de starthoek van de sleuf geldt ten opzichte van 

de patroonpositie. De starthoek wordt bij de patroonpositie 

opgeteld. 

Oorspronkelijke positie: de starthoek van de sleuf geldt absoluut. 

In de onderstaande voorbeelden wordt de programmering van het 

ronde patroon met ronde sleuven uitgelegd: 

172

Middellijn van de sleuf als referentie en normale positie 

Programmering: 

Middelpunt van patroon = krommingsmiddelpunt 


Normale positie 

Met deze functies worden de sleuven op afstand "patroonradius" 

rondom het middelpunt van het patroon gerangschikt. 

Voorbeeld: middellijn van de sleuf als referentie, normale positie 

N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H0 Rond patroon, normale positie 

N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Ronde sleuf 

Middellijn van de sleuf als referentie en oorspronkelijke positie 


Middelpunt van patroon = krommingsmiddelpunt 


Oorspronkelijke positie 

Met deze functies worden alle sleuven op dezelfde positie 

gerangschikt. 

Voorbeeld: middellijn van de sleuf als referentie, oorspronkelijke 

positie 

N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H1 Rond patroon, oorspronkelijke positie 



4.9 C-ascontouren – basisprincipes


Krommingsmiddelpunt als referentie en normale positie 


Middelpunt van patroon krommingsmiddelpunt 


Normale positie 

Met deze functies worden de sleuven op afstand 

"patroonradius+krommingsradius" rondom het middelpunt van het 

patroon gerangschikt. 

Voorbeeld: krommingsmiddelpunt als referentie, normale positie 

N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H0 Rond patroon, normale positie 


Krommingsmiddelpunt als referentie en oorspronkelijke positie 


Middelpunt van patroon krommingsmiddelpunt 


Oorspronkelijke positie 

Met deze functies worden de sleuven op afstand 

"patroonradius+krommingsradius" rondom het middelpunt van het 

patroon gerangschikt, waarbij de starten eindhoek blijven bestaan. 

Voorbeeld: krommingsmiddelpunt als referentie, oorspronkelijke 

positie 

N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H1 Rond patroon, oorspronkelijke positie 


174

4.10 Contouren voor-/achterkant 

Startpunt contour voor-/achterkant G100-Geo 

Met G100 wordt het beginpunt van een contour aan de voor- of 

achterkant vastgelegd. 

Parameters 

X Beginpunt in poolcoördinaten (diametermaat) 

C Beginpunt in poolcoördinaten (hoekmaat) 

XK Beginpunt in cartesiaanse coördinaten 

YK Beginpunt in cartesiaanse coördinaten 

Baan contour voor-/achterkant G101-Geo 

Met G101 wordt een baan in een contour aan de voor- of achterkant 

vastgelegd. 

Parameters 

X Eindpunt in poolcoördinaten (diametermaat) 

C Eindpunt in poolcoördinaten (hoekmaat) 

XK Eindpunt in cartesiaanse coördinaten 

YK Eindpunt in cartesiaanse coördinaten 

A Hoek t.o.v. positieve XK-as 


contourelement vast. Programmeer het theoretische 

eindpunt, wanneer u een afkanting/afronding opgeeft. 




B


Cirkelboog contour voor-/achterkant G102-/ 

G103-Geo 

Met G102/G103 wordt een cirkelboog in een contour aan de voor- of 

achterkant vastgelegd. Rotatierichting (zie helpscherm): 



Parameters 

X Eindpunt in poolcoördinaten (diametermaat) 

C Eindpunt in poolcoördinaten (hoekmaat) 



R Radius 

I Middelpunt in cartesiaanse coördinaten 

J Middelpunt in cartesiaanse coördinaten 







B

Boring voor-/achterkant G300-Geo 

Met G300 wordt een boring met verzinking en schroefdraad in een 

contour aan de voor- of achterkant vastgelegd. 

Parameters 

XK Middelpunt in cartesiaanse coördinaten 

YK Middelpunt in cartesiaanse coördinaten 

B Boordiameter 

P Boordiepte (zonder boorpunt) 






J Draaddiepte 

K Draadsnijgang (uitlooplengte) 

F Spoed 




A Hoek t.o.v. Z-as; schuinte van de boring 

Bereik voor voorkant: –90° < A < 90° (default: 0°) 

Bereik voor achterkant: 90° < A < 270° (default: 180° ) 


Bewerk boringen G300 met G71..G74. 


4.10 Contouren voor-/achterkant


Lineaire sleuf voor-/achterkant G301-Geo 

Met G301 wordt een lineaire sleuf in een contour aan de voor- of 


Parameters 



A Hoek t.o.v. XK-as (default:0°) 

K Sleuflengte 

B Sleufbreedte 

P Diepte/hoogte (default: "P" uit G308) 

P0: eiland 

Ronde sleuf voor-/achterkant G302-/G303-Geo 

Met G302/G303 wordt een ronde sleuf in een contour aan de voor- of 


G302: ronde sleuf met de klok mee 

G303: ronde sleuf tegen de klok in 

Parameters 

I Krommingsmiddelpunt in cartesiaanse coördinaten 

J Krommingsmiddelpunt in cartesiaanse coördinaten 

R Krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van de sleuf) 

A Starthoek; referentie: XK-as; (default:0°) 

W Eindhoek; referentie: XK-as; (default:0°) 



178 

P0: eiland

Volledige cirkel voor-/achterkant G304-Geo 

Met G304 wordt een volledige cirkel in een contour aan de voor- of 


Parameters 

XK Cirkelmiddelpunt in cartesiaanse coördinaten 

YK Cirkelmiddelpunt in cartesiaanse coördinaten 

R Radius 


P0: eiland 

Rechthoek voor-/achterkant G305-Geo 

Met G305 wordt een rechthoek in een contour aan de voor- of 


Parameters 



A Hoek t.o.v. XK-as (default:0°) 

K Lengte 

B (Hoogte) breedte 

R Afkanting/afronding (default: 0°) 

R>0: afrondingsradius 

R


Regelmatige veelhoek voor-/achterkant 

G307-Geo 

Met G307 wordt een veelhoek in een contour aan de voor- of 


Parameters 



Q Aantal zijden (Q > 2) 

A Hoek van een zijde van een veelhoek t.o.v. de XK-as 

(default:0°) 

K lengte van zijde 

K>0: lengte van zijde 

K0: afrondingsradius 

R

Patroon rond voor-/achterkant G402-Geo 

Met G402 wordt een rond boor- of figuurpatroon aan de voor- of 

achterkant vastgelegd. G402 werkt op de in de volgende regel 

vastgelegde boring/figuur (G300..305, G307). 

Parameters 

Q Aantal figuren 

K Patroondiameter 

A Starthoek – positie van de eerste figuur; referentie: XK-as; 

(default: 0°) 

W Eindhoek – positie van de laatste figuur; referentie: XK-as; 


Wi Hoek tussen figuren 

V Richting – oriëntatie (default: 0) 

V=0, zonder W: opdeling volledige cirkel 

V=0, met W: opdeling op lange cirkelboog 

V=0, met Wi: voorteken van Wi bepaalt de richting (Wi

4.11 Mantelvlakcontouren 


Startpunt mantelvlakcontour G110-Geo 

Met G110 wordt het beginpunt van een mantelvlakcontour 

vastgelegd. 

Parameters 

Z Beginpunt 

C Beginpunt (starthoek) 

CY Beginpunt als "baanmaat"; referentie: manteluitslag bij 

"referentiediameter" 

Baan mantelvlakcontour G111-Geo 

Met G111 wordt een baan in een mantelvlakcontour vastgelegd. 

182 

Programmeer Z, C of Z, CY. 

Parameters 

Z Eindpunt 

C Eindpunt (eindhoek) 

CY Eindpunt als "baanmaat"; referentie: manteluitslag bij 


A Hoek ten opzichte van de Z-as 







B

Programmering 

Z, CY: absoluut, incrementeel, blijft tot uitschakeling 

ingeschakeld, of "?" 

C: absoluut, incrementeel of blijft tot uitschakeling 

ingeschakeld 

Z – C of Z – CY programmeren 

Cirkelboog mantelvlakcontour G112-/G113-Geo 

Met G112/G113 wordt een cirkelboog in een mantelvlakcontour 

vastgelegd. Rotatierichting: zie helpscherm 

Parameters 

Z Eindpunt 

C Eindpunt (eindhoek) 

CY Eindpunt als "baanmaat"; referentie: manteluitslag bij 


R Radius 

K Middelpunt in Z–richting 

W Hoek van het middelpunt 

J Hoek van het middelpunt als "baanmaat" 







B


Boring mantelvlak G310-Geo 

Met G310 wordt een boring met verzinking en schroefdraad in een 

mantelvlakcontour vastgelegd. 

Parameters 

Z Middelpunt (Z–positie) 

C Middelpunt (hoek) 

CY Middelpunt als "baanmaat"; referentie: manteluitslag bij 









J Draaddiepte 


F Spoed 




A Hoek t.o.v. Z-as; bereik: 0° < A < 180°; (default: 90° = verticale 

boring) 


184 

Bewerk boringen G310 met G71..G74.

Lineaire sleuf mantelvlak G311-Geo 

Met G311 wordt een lineaire sleuf in een mantelvlakcontour 

vastgelegd. 

Parameters 

Z Middelpunt (Z–positie) 




A Hoek t.o.v. Z-as (default:0°) 

K Sleuflengte 


P Kamerdiepte (default: "P" uit G308) 

Ronde sleuf mantelvlak G312-/G313-Geo 

Met G312/G313 wordt een ronde sleuf in een mantelvlakcontour 

vastgelegd. 

G312: ronde sleuf met de klok mee 

G313: ronde sleuf tegen de klok in 

Parameters 

Z Middelpunt 




R Radius; referentie: middelpuntsbaan van de sleuf 

A Starthoek; referentie: Z-as; (default:0°) 

W Eindhoek; referentie: Z-as 




4.11 Mantelvlakcontouren


Volledige cirkel mantelvlak G314-Geo 

Met G314 wordt een volledige cirkel in een mantelvlakcontour 

vastgelegd. 

Parameters 

Z Middelpunt 




R Radius 


Rechthoek mantelvlak G315-Geo 

Met G315 wordt een rechthoek in een mantelvlakcontour vastgelegd. 

Parameters 

Z Middelpunt 





K Lengte 

B Breedte 

R Afkanting/afronding (default: 0°) 

R>0: afrondingsradius 

R

Regelmatige veelhoek mantelvlak G317-Geo 

Met G317 wordt een veelhoek in een mantelvlakcontour vastgelegd. 

Parameters 

Z Middelpunt 




Q Aantal zijden (Q > 2) 


K Lengte van zijde 

K>0: lengte van zijde 

K0: afrondingsradius 

R


Patroon lineair mantelvlak G411-Geo 

Met G411 wordt een lineair boor- of figuurpatroon op het mantelvlak 

vastgelegd. G411 werkt op de in de volgende regel vastgelegde 

boring/figuur (G310..315, G317). 

Parameters 

Q Aantal figuren (default: 1) 

Z Beginpunt 

C Beginpunt (starthoek) 

CY Beginpunt als "baanmaat"; referentie: manteluitslag bij 


K Eindpunt 

Ki Afstand tussen figuren in Z-richting 

W Eindpunt (eindhoek) 

Wi Hoekafstand tussen figuren 

A Hoek t.o.v. Z-as; (default:0°) 

R Totale patroonlengte 

Ri Afstand tussen figuren (patroonafstand) 

188 

Bij de programmering van "Q, Z en C" worden de 

boringen/figuren gelijkmatig langs de omtrek verdeeld. 

Programmeer de boring/figuur in de volgende regel 

zonder middelpunt. 

De freescyclus roept de boring/figuur in de volgende 

regel op, niet de patroondefinitie.

Patroon rond mantelvlak G412-Geo 

Met G412 wordt een rond boor- of figuurpatroon op het mantelvlak 

vastgelegd. G412 werkt op de in de volgende regel vastgelegde 

boring/figuur (G310..315, G317). 

Parameters 



A Starthoek – positie van de eerste figuur; referentie: Z-as 


W Eindhoek – positie van de laatste figuur; referentie: Z-as 


Wi Hoek tussen figuren 

V Richting – oriëntatie (default: 0) 

V=0, zonder W: opdeling volledige cirkel 

V=0, met W: opdeling op lange cirkelboog 

V=0, met Wi: voorteken van Wi bepaalt de richting (Wi

4.12 Gereedschap positioneren 

4.12 Gereedschap positioneren 

IJlgang G0 

Met G0 wordt het gereedschap in ijlgang via de kortste weg naar het 

"eindpunt" verplaatst. 

Parameters 

X Eindpunt (diametermaat) 

Z Eindpunt 

Gereedschapswisselpositie G14 

Met G14 wordt in ijlgang naar de gereedschapswisselpositie 

verplaatst. De coördinaten van de wisselpositie legt u in de 

instelwerkstand vast. 

190 

Programmering X, Z: absoluut, incrementeel of blijft tot 

uitschakeling ingeschakeld 

Parameters 

Q Volgorde, bepaalt het verloop van de verplaatsingen (default: 0) 

Q=0: diagonale verplaatsing 

Q=1: eerst in X-, dan in Z-richting 

Q=2: eerst in Z-, dan in X-richting 

Q=3: alleen in X-richting, Z blijft onveranderd 

Q=4: alleen in Z-richting, X blijft onveranderd 


. . . 

N1 G14 Q0 [gereedschapswisselpositie 

benaderen] 

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N3 G0 X0 Z2 

. . .

IJlgang in machinecoördinaten G701 

Met G701 wordt het gereedschap in ijlgang via de kortste weg naar 

het "eindpunt" verplaatst. 

Parameters 


Z Eindpunt 

"X, Z" zijn gerelateerd aan het machinenulpunt en het 

referentiepunt van de slede. 


4.12 Gereedschap positioneren

4.13 Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen 

4.13 Enkelvoudige lineaire 

verplaatsingen en cirkelbogen 

Lineaire verplaatsing G1 

Met G1 wordt het gereedschap lineair met aanzetsnelheid naar het 


Parameters 


Z Eindpunt 

A Hoek (hoekrichting: zie helpscherm) 

Q Snijpunt. Eindpunt wanneer de baan een cirkelboog snijdt 

(default: 0): 









B

Cirkelboog G2/G3 

Met G2/G3 wordt het gereedschap in een cirkel met aanzetsnelheid 

naar het "eindpunt" verplaatst. De middelpuntmaat is incrementeel. 

Rotatierichting (zie helpscherm): 



Parameters 


Z Eindpunt 

R Radius (0 < R 0: afrondingsradius 

B

4.13 Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen 

Cirkelboog G12/G13 

Met G12/G13 wordt het gereedschap in een cirkel met aanzetsnelheid 

naar het "eindpunt" verplaatst. De middelpuntmaat is absoluut. 

Rotatierichting (zie helpscherm): 



Parameters 


Z Eindpunt 

R Radius (0 < R 0: afrondingsradius 

B

4.14 Aanzet, toerental 

Toerentalbegrenzing G26 

G26: hoofdspil; Gx26: spil x (x: 1...3) 

De toerentalbegrenzing geldt tot het programma-einde of totdat deze 

door een nieuwe G26/Gx26 wordt vervangen. 

Parameters 

S (Max.) toerental 

Is S > "absoluut maximumtoerental" (MP 805, e.v.), dan 

geldt de parameterwaarde. 

Versnelling (slope) G48 

Met G48 worden het versneld benaderen en afremmen alsmede de 

maximale aanzet vastgelegd. G48 blijft ingeschakeld tot het moment 

van uitschakeling. 

Zonder G48 gelden de parameterwaarden: 

Versneld benaderen en afremmen: MP 1105, ... "Versnellen/ 

afremmen lineaire as" 

Maximale aanzet: MP 1101, ... "maximale assnelheid" 

Parameters 

E Versneld benaderen (default: parameterwaarde) 

F Versneld afremmen (default: parameterwaarde) 

H Geprogrammeerde versnelling aan/uit 

H=0: geprogrammeerde versnelling na volgende 

verplaatsing uitschakelen 

H=1: geprogrammeerde versnelling inschakelen 

P Max. aanzet (default: parameterwaarde) 

Indien P > parameterwert, dan geldt de 

parameterwaarde. 

E, F en P zijn gerelateerd aan de X-/Z-as. De versnelling/ 

aanzet van de slede is bij niet-asparallelle verplaatsingen 

groter. 



. . . 

N1 G14 Q0 

N1 G26 S2000 [max. toerental] 

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N3 G0 X0 Z2 

. . . 

4.14 Aanzet, toerental


Intermitterende aanzet G64 

Met G64 wordt de geprogrammeerde aanzet kort onderbroken. G64 

blijft ingeschakeld, tot deze functie wordt uitgeschakeld. 

Parameters 

E Pauzeduur (0,01s < E < 99,99s) 

F Aanzetduur (0,01s < E < 99,99s) 

Inschakelen: G64 met "E en F" programmeren 

Uitschakelen: G64 zonder parameters programmeren 

Aanzet per minuut rondassen G192 

Met 192 wordt de aanzet vastgelegd wanneer een rondas (hulpas) 

alleen verplaatst wordt. 

Parameters 

F Aanzet in °/minuut 

196 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G64 E0.1 F1 [intermitt. aanzet aan] 

N3 G0 X0 Z2 

N4 G42 

N5 G1 Z0 

N6 G1 X20 B-0.5 

N7 G1 Z-12 

N8 G1 Z-24 A20 

N9 G1 X48 B6 

N10 G1 Z-52 B8 

N11 G1 X80 B4 E0.08 

N12 G1 Z-60 

N13 G1 X82 G40 

N14 G64 [intermitt. aanzet uit] 

. . .

Aanzet per tand Gx93 

Gx93 (x: spil 1...3) wordt de aanzet afhankelijk van de aandrijving 

vastgelegd, gerelateerd aan het aantal tanden van de frees. 

Parameters 

F Aanzet per tand in mm/tand of inch/tand 

De actuele waarde toont de aanzet in mm/omw. 

Aanzet constant G94 (aanzet per minuut) 

Met G94 wordt de aanzet onafhankelijk van de aandrijving 

vastgelegd. 

Parameters 

F Aanzet per minuut in mm/min resp. inch/min 

Aanzet per omwenteling Gx95 


Met Gx95 wordt een aanzet afhankelijk van de aandrijving 

vastgelegd. 

Parameters 

F Aanzet in mm/omwenteling resp. inch/omwenteling 



. . . 

N1 M5 

N2 T1 G197 S1010 G193 F0.08 M104 

N3 M14 

N4 G152 C30 

N5 G110 C0 

N6 G0 X122 Z-50 

N7 G... 

N8 G... 

N9 M15 

. . . 


. . . 

N1 G14 Q0 

N2 T3 G94 F2000 G97 S1000 M3 

N3 G0 X100 Z2 

N4 G1 Z-50 

. . . 

Voorbeeld: G95, Gx95 

. . . 

N1 G14 Q0 

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N3 G0 X0 Z2 

N5 G1 Z0 

N6 G1 X20 B-0.5 

. . . 

4.14 Aanzet, toerental


Constante snijsnelheid Gx96 


Het spiltoerental is afhankelijk van de X-positie van de 

gereedschapspunt of de diameter bij aangedreven gereedschap. 

Parameters 

S Snijsnelheid in m/min resp. ft/min 

Toerental Gx97 


Constant spiltoerental. 

Parameters 

S Toerental in omwentelingen per minuut 

198 

G26/Gx26 begrenst het toerental. 

Voorbeeld: G96, G196 

. . . 

N1 T3 G195 F0.25 G196 S200 M3 

N2 G0 X0 Z2 

N3 G42 

N4 G1 Z0 

N5 G1 X20 B-0.5 

N6 G1 Z-12 

N7 G1 Z-24 A20 

N8 G1 X48 B6 

N9 G1 Z-52 B8 

N10 G1 X80 B4 E0.08 

N11 G1 Z-60 

N12 G1 X82 G40 

. . . 


. . . 

N1 G14 Q0 

N2 T3 G95 F0.25 G97 S1000 M3 

N3 G0 X0 Z2 

N5 G1 Z0 

N6 G1 X20 B-0.5 

. . .

4.15 Snijkant- en 

freesradiuscompensatie 

Snijkantradiuscompensatie (SRC) 

Zonder SRC is de theoretische gereedschapspunt het referentiepunt 

bij de verplaatsingen. Dit leidt bij niet-asparallelle verplaatsingen tot 

onnauwkeurigheden. Met SRC worden geprogrammeerde 

verplaatsingen gecorrigeerd. 

Bij SRC (Q=0) wordt de aanzet bij cirkelbogen gereduceerd wanneer 

de "verschoven radius" < oorspronkelijke radius". Bij een afronding als 

overgang naar het volgende contourelement corrigeert de SRC de 

"speciale aanzet". 

Gereduceerde aanzet = aanzet * (verschoven radius/oorspronkelijke 

radius) 

Freesradiuscompensatie (FRC) 

Zonder FRC is het middelpunt van de frees het referentiepunt bij de 

verplaatsingen. Met FRC voert de CNC PILOT de geprogrammeerde 

verplaatsingen met de buitendiameter uit. De steek-, verspaningsen 

freescycli bevatten SRC/FRC-oproepen. Daarom moet de SRC/ 

FRC bij het oproepen van deze cycli uitgeschakeld zijn. 

Indien "gereedschapsradius > contourradius" kunnen bij 

de SRC/FRC lussen ontstaan. Advies: maak gebruik van 

de nabewerkingscyclus G890 resp. freescyclus G840. 

Programmeer FRC niet bij de verplaatsing in het 

bewerkingsvlak. 

Let bij het oproepen van subprogramma's op het 

volgende: schakel SRC/FRC 

uit in het subprogramma waarin deze functie is 

ingeschakeld. 

uit in het hoofdprogramma, wanneer deze functie 

daarin is ingeschakeld. 


4.15 Snijkant- en freesradiuscompensatie

4.15 Snijkant- en freesradiuscompensatie 

G40: SRC, FRC uitschakelen 

Met G40 wordt de SRC/FRC uitgeschakeld. Let op: 

de SRC/FRC is tot en met de regel vóór G40 actief 

in de regel met G40 of in de regel na G40 is een lineaire verplaatsing 

toegestaan (G14 is niet toegestaan) 

Basis-werkwijze van de SRC/FRC 

. . . 

N.. G0 X10 Z10 

N.. G41 G0 Z20 Verplaatsing: van X10/Z10 naar X10+SRC/Z20+SRC 

N.. G1 X20 de verplaatsing is met SRC "verschoven" 

N.. G40 G0 X30 Z30 Verplaatsing van X20+SRC/Z20+SRC naar X30/Z30 

. . . 

G41/G42: SRC, FRC inschakelen 

G41: SRC/FRC inschakelen – correctie van de snijkant-/freesradius in 

verplaatsingsrichting links van de contour 

G42: SRC/FRC inschakelen – correctie van de snijkant-/freesradius in 

verplaatsingsrichting rechts van de contour 

Parameters 

Q Vlak (default: 0) 

Q=0: SRC op te draaien vlak (XZ-vlak) 

Q=1: FRC op kopvlak (XC-vlak) 

Q=2: FRC op mantelvlak (ZC-vlak) 

Q=3: FRC op kopvlak (XY-vlak) 

Q=4: FRC op mantelvlak (YZ-vlak) 

H Uitvoer (alleen bij FRC) – (default: 0) 

H=0: opeenvolgende gedeeltes die elkaar snijden, worden 

niet bewerkt. 

H=1: de complete contour wordt bewerkt, ook wanneer 

gedeeltes elkaar snijden. 

O Aanzetreductie (default: 0) 

Let op: 

programmeer in de regel met G41/G42 of na de regel een lineaire 

verplaatsing (G0/G1). 

de SRC/FRC wordt vanaf de volgende verplaatsing meeberekend. 

200 

O=0: aanzetreductie actief 

O=1: geen aanzetreductie 

Voorbeeld: G40, G41, G42 

. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X0 Z2 

N3 G42 [SRC aan, rechts van de contour] 

N4 G1 Z0 

N5 G1 X20 B-0.5 

N6 G1 Z-12 

N7 G1 Z-24 A20 

N8 G1 X48 B6 

N9 G1 Z-52 B8 

N10 G1 X80 B4 E0.08 

N11 G1 Z-60 

N12 G1 X82 G40 [SRC uit] 

. . .

4.16 Nulpuntverschuivingen 

In een NC-programma kunnen meer nulpuntverschuivingen worden 

geprogrammeerd. Nulpuntverschuivingen hebben geen invloed op de 

onderlinge verhouding tussen de coördinaten (beschrijving van 

onbewerkt werkstuk, bewerkt werkstuk en hulpcontour). 

Met G920 worden nulpuntverschuivingen tijdelijk uitgeschakeld, en 

met G980 weer ingeschakeld. 

Overzicht nulpuntverschuivingen 

G51: 

relatieve verschuiving 

Geprogrammeerde verschuiving 

Referentie: ingesteld werkstuknulpunt 

G53, G54, G55: 

relatieve verschuiving 

Verschuiving uit parameters 

Referentie: ingesteld werkstuknulpunt 

G56: 

additieve verschuiving 


Referentie: actueel werkstuknulpunt 

G59: 

absolute verschuiving 


Referentie: Machinenulpunt 

Bladzijde 202 

Bladzijde 202 

Bladzijde 203 

Bladzijde 204 


4.16 Nulpuntverschuivingen


Nulpuntverschuiving G51 

Met G51 wordt het werkstuknulpunt met "Z" (of "X") verschoven. De 

verschuiving geldt ten opzichte van het werkstuknulpunt dat tijdens 

instelbedrijf is vastgelegd. 

Parameters 

X Verschuiving (radiusmaat) 

Z Verschuiving 

Het referentiepunt blijft het werkstuknulpunt dat tijdens instelbedrijf is 

vastgelegd, ook als u G51 meermaals programmeert. 

De nulpuntverschuiving geldt tot het programma-einde of totdat het 

door andere nulpuntverschuivingen wordt opgeheven. 

Parameterafhankelijke nulpuntverschuiving 

G53, G54, G55 

Met G53..G55 wordt het werkstuknulpunt met de in de 

instelparameters 3, 4, 5 vastgelegde waarde verschoven. De 

verschuiving geldt ten opzichte van het werkstuknulpunt dat tijdens 

instelbedrijf is vastgelegd. 

Het referentiepunt blijft het werkstuknulpunt dat tijdens instelbedrijf is 

vastgelegd, ook als u G53, G54, G55 meermaals programmeert. 

De nulpuntverschuiving geldt tot het programma-einde of totdat het 

door andere nulpuntverschuivingen wordt opgeheven. 

202 

Een verschuiving in X wordt als radiusmaat aangegeven. 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X62 Z5 

N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2 

N4 G51 Z-28 [nulpuntverschuiving] 

N5 G0 X62 Z-15 

N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2 


. . .

Nulpuntverschuiving additief G56 

Met G56 wordt het werkstuknulpunt met "Z" (of "X") verschoven. De 

verschuiving geldt ten opzichte van het actueel geldende 

werkstuknulpunt. 

Parameters 

X Verschuiving (radiusmaat) – (default: 0) 


Als u G56 meermaals programmeert, wordt de verschuiving altijd bij 

het op dat moment geldende werkstuknulpunt opgeteld. 



. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X62 Z5 

N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2 


N5 G0 X62 Z5 

N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2 


. . . 



Nulpuntverschuiving absoluut G59 

Met G59 wordt het werkstuknulpunt op "X, Z" ingesteld. Het nieuwe 

werkstuknulpunt geldt tot het programma-einde. 

Parameters 

X Verschuiving (radiusmaat) 


204 

Met G59 worden de tot op dit moment geldende 

nulpuntverschuivingen (door G51, G56 of G59) 

opgeheven. 


. . . 

N1 G59 Z256 [nulpuntverschuiving] 

N2 G14 Q0 

N3 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N4 G0 X62 Z2 

. . .

Contour omklappen G121 

Met G121 wordt de contour van het onbewerkte en bewerkte 

werkstuk gespiegeld en/of verschoven. Er wordt ten opzichte van de 

X-as gespiegeld en in Z-richting verschoven. Het werkstuknulpunt 

wordt niet beïnvloed. 

Parameters 

H Wijze van transformatie (default: 0) 

H=0: contour verschuiven, niet spiegelen 

H=1: contour verschuiven, spiegelen en richting van de 

contourbeschrijving omkeren 

Q Z-as van het coördinatensysteem spiegelen (default: 0) 

Q=0: niet spiegelen 

Q=1: spiegelen 

Z Verschuiving. Coördinatensysteem in Z-richting verschuiven 

(default: 0) 

D XC/XCR spiegelen (contouren voor-/achterkant spiegelen/ 

verschuiven) – (default: 0) 

D=0: niet spiegelen/verschuiven 

D=1: spiegelen/verschuiven 

Door toepassing van G121 kan de beschrijving van het onbewerkte en 

bewerkte werkstuk worden gebruikt voor bewerking aan de vooren 

achterkant. 

Mantelvlakcontouren worden op dezelfde wijze 

gespiegeld/verschoven als te draaien contouren. 

Hulpcontouren worden niet gespiegeld. 

Let op: bij Q=1 worden het coördinatensysteem en de 

contour gespiegeld; bij H=1 alleen de contour. 




Contour verschuiven, coördinatensysteem spiegelen 

N.. . . . Bewerking aan de achterkant met de tegenspil 

N.. G121 H1 Q1 Z.. D1 Verschuift en spiegelt de contour; spiegelt het 

coördinatensysteem. 

N.. . . . 

contour verschuiven, niet spiegelen 

N.. . . . Bewerking aan de achterkant met de tegenspil 

N.. G121 H0 Q0 Z.. D1 

N.. . . . 

Verschuift de contour 

Contour spiegelen en verschuiven 

N.. . . . Bewerking aan de achterkant met een spil 

(handmatig omspannen) 

N.. G121 H1 Q0 Z.. D1 Verschuift en spiegelt de contour 

N.. . . . 

206

4.17 Overmaten 

Overmaat uitschakelen G50 

Met G50 worden de met G52-/G39-Geo vastgelegde overmaten voor 

de volgende cyclus uitgeschakeld. Programmeer G50 vóór de cyclus. 

Met het oog op de compatibiliteit wordt bij het uitschakelen van de 

overmaten bovendien G52 ondersteund. HEIDENHAIN adviseert bij 

nieuwe NC-programma's de functie G50 te gebruiken. 

Overmaat asparallel G57 

Met G57 worden verschillende overmaten in X en Z vastgelegd. 

Programmeer G57 vóór de cyclusoproep. 

Parameters 

X Overmaat X (diametermaat) – alleen positieve waarden 

Z Overmaat Z – alleen positieve waarden 

G57 werkt bij de volgende cycli – daarbij worden de overmaten na 

uitvoering van de cyclus 

gewist: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 

niet gewist: G81, G82, G83 

Als de overmaten met G57 en in de cyclus zijn 

geprogrammeerd, gelden de cyclusovermaten. 



. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X120 Z2 

N3 G57 X0.2 Z0.5 [asparallelle overmaat] 

N4 G810 NS7 NE12 P5 

. . . 

Z 

X 

ØX 

Z 

4.17 Overmaten

4.17 Overmaten 

Overmaat parallel aan contour (equidistant) G58 

Met G58 wordt een equidistante overmaat vastgelegd. Programmeer 

G58 vóór de cyclusoproep. Een negatieve overmaat is bij de 

nabewerkingscyclus G890 toegestaan. 

Parameters 

P overmaat 

G58 werkt bij de volgende cycli – daarbij worden de overmaten na 

uitvoering van de cyclus 

gewist: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 

niet gewist: G83 

208 

Als de overmaat met G58 en in de cyclus is 

geprogrammeerd, geldt de cyclusovermaat. 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X120 Z2 

N3 G58 P2 [overmaat parallel aan de 

contour] 

N4 G810 NS7 NE12 P5 

. . .

4.18 Veiligheidsafstanden 

Veiligheidsafstand G47 

Met G47 wordt de veiligheidsafstand vastgelegd voor 

de draaicycli: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890. 

de boorcycli G71, G72, G74. 

de freescycli G840...G846. 

Parameters 

P Veiligheidsafstand 

Met G47 zonder parameters worden de parameterwaarden 

(bewerkingsparameter 2, ... – veiligheidsafstanden) geactiveerd. 

G47 vervangt de in parameters of met G147 vastgelegde 

veiligheidsafstand. 

Veiligheidsafstand G147 

Met G147 wordt de veiligheidsafstand vastgelegd voor 

de freescycli G840...G846. 

de boorcycli G71, G72, G74. 

Parameters 

I Veiligheidsafstand freesvlak (alleen voor freesbewerkingen) 

K Veiligheidsafstand in aanzetrichting (diepteverplaatsing) 

G147 vervangt de in parameters (bewerkingsparameter 2, 

...) of met G47 vastgelegde veiligheidsafstand. 


4.18 Veiligheidsafstanden

4.19 Gereedschap, correcties 


Gereedschap inspannen – T 

De CNC PILOT toont in programmadeel REVOLVER de vastgelegde 

gereedschapsbezetting. U kunt het T-nummer direct invoeren of uit de 

gereedschapstabel kiezen (omschakelen met de softkey VERDER). 

210

(Veranderen van) snijkantcorrectie G148 

Met G148 worden de te verrekenen slijtagecorrecties vastgelegd. Bij 

de programmastart en na een T-functie zijn DX, DZ actief. 

Parameters 

Q Keuze (default: 0) 

O=0: DX, DZ actief – DS niet actief 

O=1: DS, DZ actief – DX niet actief 

O=2: DX, DS actief – DZ niet actief 

De steekcycli G860, G866, G869 houden automatisch 

rekening met de "juiste" slijtagecorrectie. 



. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G0 Z-29.8 

N4 G1 X50.4 

N5 G0 X62 

N6 G150 

N7 G1 Z-20.2 

N8 G1 X50.4 

N9 G0 X62 

N10 G151 [insteken nabewerken] 

N11 G148 O0 [correctie veranderen] 

N12 G0 X62 Z-30 

N13 G1 X50 

N14 G0 X62 

N15 G150 

N16 G148 O2 

N17 G1 Z-20 

N18 G1 X50 

N19 G0 X62 

. . . 

4.19 Gereedschap, correcties


Additieve correctie G149 

De CNC PILOT maakt gebruikt van 16 correcties die niet van het 

gereedschap afhankelijk zijn. De correctie wordt geactiveerd met 

G149 gevolgd door een "D-nummer", "G149 D900" schakelt de contour 

uit. 

Parameters 

D Additieve correctie (default: D900): 


de correctie moet worden "uitgestuurd", voordat deze actief wordt. 

Programmeer G149 daarom één regel vóór de verplaatsing waarin 

de correctie actief moet zijn. 

Een additieve correctie blijft actief tot: 

de volgende "G149 D900" 

de volgende gereedschapswissel 

Programma-einde 

212 

D900: schakelt de additieve correctie uit 

D901..D916: activeert de additieve correctie 


. . . 

N1 T3 G96 S200 G95 F0.4 M4 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G89 

N4 G42 

N5 G0 X27 Z0 

N6 G1 X30 Z-1.5 

N7 G1 Z-25 

N8 G149 D901 [correctie activeren] 

N9 G1 X40 B-1 

N10 G1 Z-50 

N11 G149 D902 

N12 G1 X50 B-1 

N13 G1 Z-75 

N14 G149 D900 [correctie deactiveren] 

N15 G1 X60 B-1 

N16 G1 Z-80 

N17 G1 X62 

N18 G80 

. . .

Verrekening rechter gereedschapspunt G150 

Verrekening linker gereedschapspunt G151 

Met G150/G151 wordt bij steekbeitels en halfronde snijbeitels het 

gereedschapsreferentiepunt vastgelegd. 

G150: referentiepunt rechter gereedschapspunt 

G151: referentiepunt linker gereedschapspunt. 

G150/G151 geldt vanaf de regel waarin deze wordt geprogrammeerd 

en blijft actief tot 

de volgende gereedschapswissel 

het programma-einde. 

De getoonde actuele waarden zijn altijd gerelateerd aan 

de gereedschapspunt die in de gereedschapsgegevens 

is vastgelegd. 

Bij toepassing van de SRC moet u na G150/G151 ook 

G41/G42 aanpassen. 



. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G0 Z-29.8 

N4 G1 X50.4 

N5 G0 X62 

N6 G150 

N7 G1 Z-20.2 

N8 G1 X50.4 

N9 G0 X62 

N10 G151 [insteken nabewerken] 

N11 G148 O0 

N12 G0 X62 Z-30 

N13 G1 X50 

N14 G0 X62 

N15 G150 

N16 G148 O2 

N17 G1 Z-20 

N18 G1 X50 

N19 G0 X62 

. . . 

4.19 Gereedschap, correcties


Aaneenschakelen van gereedschapsmaten G710 

Bij een T-functie vervangt de CNC PILOT de tot op dat moment 

gebruikte gereedschapsmaten door de nieuwe gereedschapsmaten. 

Wanneer u met "G710 Q1" de "aaneenschakeling" activeert, worden de 

maten van het nieuwe gereedschap bij de tot dan toe gebruikte maten 

opgeteld. 

Parameters 

Q Gereedschapsmaten aaneenschakelen 

Q=0: Uit 

Q=1: Aan 

Toepassingsvoorbeeld 

Voor de complete bewerking wordt het aan de voorkant bewerkte 

werkstuk door een "roterende afpakinrichting" overgenomen. De 

bewerking aan de achterkant vindt plaats met stilstaand gereedschap. 

Hiertoe worden de maten van de afpakinrichting en van het stilstaande 

gereedschap bij elkaar opgeteld. 

Voorbeeld "Gereedschapsmaten aaneenschakelen" 

. . . 

REVOLVER 1 

. . . 

T14 ID“ADBGREIF“ Roterende afpakinrichting 

. . . 

REVOLVER 2 Stilstaand gereedschap op gereedschapshouder 2 

T2001 ID"116-80-080.1" Voordraaibeitel voor bewerking aan achterkant 

. . . 

BEWERKING 

. . . 

N100 T14 Afpakinrichting inspannen 

N101 L"EXGRIGF" V1 Werkstuk van de hoofdspil in de afpakinrichting 

overnemen (expertprogramma) 

N102 G710 Q1 Gereedschapsmaten "aaneenschakelen" 

N103 T2001 Maten van afpakinrichting bij stilstaand 

gereedschap 

. . . optellen 

214

4.20 Contourgerelateerde draaicycli 

Met contourgerelateerde cycli werken 

Regelverwijzingen bepalen: 

Contourweergave activeren: 

U Softkey indrukken of menu-item "Grafische weergave" 

kiezen 

U Cursor op invoerveld "NS" of "NE" plaatsen 

Naar grafisch venster omschakelen: 

U Softkey VERDER indrukken 

Contourelement kiezen: 

U Contourelement met "pijl naar links/rechts" kiezen 

U Met "pijl omhoog/omlaag" gaat u van de ene naar de 

andere contour (ook contouren aan de voorkant etc.) 

U Regelnummer van het contourelement met ENTER 

overnemen 

Wanneer op "pijl omhoog/omlaag" wordt gedrukt, houdt de 

CNC PILOT ook rekening met contouren die niet op het 

beeldscherm worden getoond. 

Snijkantbegrenzing 

De gereedschapspositie vóór de cyclusoproep is bepalend voor de 

uitvoering van een snijkantbegrenzing. De CNC PILOT verspaant het 

materiaal aan de zijde van de snijkantbegrenzing waar het 

gereedschap zich vóór de cyclusoproep bevindt. 

Voorbewerken langs G810 

Met G810 wordt het met "NS, NE" beschreven contourgedeelte van 

"NS naar NE" verspaand. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer 

gedeeltes onderverdeeld (bijv.: bij terugvallende contouren). 

Parameters 

NS Beginregelnummer (begin van het contourgedeelte) 

NE Eindregelnummer (einde van het contourgedeelte) 

NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in 

contourdefinitierichting bewerkt. 

NS=NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt 

tegengesteld aan de contourdefinitierichting bewerkt. 

P Maximale aanzet 

I Overmaat in X-richting (diametermaat) – (default: 0) 

K Overmaat in Z-richting (default: 0) 


H 

0 

1 

2 

K 

W 

ØX 

Z 

P 

ØI 

X 

A 

Z 

4.20 Contourgerelateerde draaicycli


Parameters 

E Insteekinstelling 

E=0: neergaande contouren niet bewerken 

E>0: insteekaanzet 

Geen invoer: aanzetreductie afhankelijk v.d. insteekhoek – 

maximaal 50% 

X Snijkantbegrenzing in X-richting (diametermaat) – (default: 

geen snijkantbegrenzing) 

Z Snijkantbegrenzing in Z-richting (default: geen 

snijkantbegrenzing) 

H Vrijzetmethode (default: 0) 

H=0: verspaant na elke snede langs de contour 

H=1: zet met 45° vrij; contourafronding na de laatste snede 

H=2: zet met 45° vrij; geen contourafronding 

A Naderingshoek (referentie: Z-as) – (default: 0°/180°; parallel 

aan de Z-as) 

W Vrijzethoek (referentie: Z-as) – (default: 90°/270°; haaks op de 

Z-as) 

Q Vrijzetmethode bij cycluseinde (default: 0) 

Q=0: terug naar startpunt (eerst in X-, dan in Z-richting) 

Q=1: positioneert vóór de gemaakte contour 

Q=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt 

V Aanduiding begin/einde (default: 0) 

Een afkanting/afronding wordt bewerkt: 

V=0: aan het begin en einde 

V=1: aan het begin 

V=2: aan het einde 

V=3: geen bewerking 

V=4: afkanting/afronding wordt bewerkt – niet het 

basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met een 

element) 

D Elementen verbergen. Volgende insteken, draaduitlopen en 

vrijdraaiingen worden niet bewerkt (default: 0): 

G22 G23 G23 G25 G25 G25 

H0 H1 H4 H5/6 H7..9 

D=0 

D=1 – – – 

D=2 – 

D=3 – – – – 

D=4 – – 

„ “: elementen niet bewerken 

216

Parameters 

B Slede-aanloop bij bewerking in 4 assen 

B=0: beide sledes werken op dezelfde diameter – met 

dubbele aanzet 

B0: afstand tot de "leidende" slede (de aanloop). De 

sledes werken met dezelfde aanzet op verschillende 

diameters. 

B0: slede met het laagste nummer leidt 

De CNC PILOT herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of 

er sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant. 

Programmeer ten minste NS resp. NS, NE en P. 


Een overmaat G57 "vergroot" de contour (ook 

binnencontouren). 

Een overmaat G58 

>0: "vergroot" de contour 


Toepassing als cyclus met 4 assen 

Dezelfde diameter: beide sledes worden gelijktijdig gestart. 

Verschillende diameters: 

de "geleide" slede start wanneer de leidende slede "aanloop B" 

heeft bereikt. Deze synchronisatie vindt bij elke snede plaats. 

Elke slede zet met de berekende snijdiepte aan. 

In geval van een oneven aantal snedes voert de "leidende slede" 

de laatste snede uit. 

Bij een "constante snijsnelheid" is de snijsnelheid afhankelijk van 

de leidende slede. 

Het leidende gereedschap wacht met de terugtrekbeweging op 

het volgende gereedschap. 

Voorbewerken dwars G820 

Met G820 wordt het met "NS, NE" beschreven contourgedeelte van 

"NS naar NE" verspaand. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer 

gedeeltes onderverdeeld (bijv.: bij terugvallende contouren). 

218 

Let bij cycli met 4 assen op identiek gereedschap 

(gereedschapstype, snijkantradius, spaanhoek, etc.) 

Parameters 













Geen invoer: aanzetreductie afhankelijk v.d. insteekhoek – 

maximaal 50% 








H=2: zet met 45° vrij – geen contourafronding 

H 

0 

1 

2 

K 

Z 

ØI 

A 

P 

X 

–W 

Z

Parameters 

A Naderingshoek (referentie: Z-as) – (default: 90°/270°; haaks 

op de Z-as) 

W Vrijzethoek (referentie: Z-as) – (default: 0°/180°; parallel aan 

de Z-as) 


Q=0: terug naar startpunt (eerst in Z-, dan in X-richting) 











element) 



G22 G23 

H0 

G23 

H1 

G25 

H4 

G25 

H5/6 

D=0 

D=1 – – – 

D=2 – 

D=3 – – – – 

D=4 – – 


G25 

H7..9 

B Slede-aanloop bij bewerking in 4 assen 

B=0: beide sledes werken op dezelfde diameter – met 

dubbele aanzet 

B0: afstand tot de "leidende" slede (de aanloop). De 

sledes werken met dezelfde aanzet op verschillende 

diameters. 

B0: slede met het laagste nummer leidt 







Toepassing als cyclus met 4 assen 

Dezelfde diameter: beide sledes worden gelijktijdig gestart. 

Verschillende diameters: 

de "geleide" slede start wanneer de leidende slede "aanloop B" 

heeft bereikt. Deze synchronisatie vindt bij elke snede plaats. 

Elke slede zet met de berekende snijdiepte aan. 

In geval van een oneven aantal snedes voert de "leidende slede" 

de laatste snede uit. 

Bij een "constante snijsnelheid" is de snijsnelheid afhankelijk van 

de leidende slede. 

Het leidende gereedschap wacht met de terugtrekbeweging op 

het volgende gereedschap. 

220 



binnencontouren) 



Voorbewerken parallel aan contour G830 

Met G830 wordt het met "NS, NE" beschreven contourgedeelte 

parallel aan de contour van "NS naar NE" verspaand. Het 

verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes onderverdeeld 

(bijv.: bij terugvallende contouren). 

Parameters 















aan de Z-as) 


Z-as) 













element) 


K 

W 

Z 

ØI 

P 

X 

A 

ØX 

Z 



Parameters 






222 

G22 G23 

H0 

G23 

H1 

G25 

H4 

G25 

H5/6 

D=0 

D=1 – – – 

D=2 – 

D=3 – – – – 

D=4 – – 







Parallel aan de contour met neutraal 

gereedschap G835 

Met G835 wordt het met "NS, NE" beschreven contourgedeelte 

parallel aan de contour en in twee richtingen verspaand. Het 

verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes onderverdeeld 

(bijv.: bij terugvallende contouren). 

Parameters 















aan de Z-as) 


Z-as) 













element) 


K 

W 

P 

ØI 

A 

X 

Z 



Parameters 






224 

G22 G23 

H0 

G23 

H1 

G25 

H4 

G25 

H5/6 

D=0 

D=1 – – – 

D=2 – 

D=3 – – – – 

D=4 – – 







Insteken G860 

Met G860 wordt het met "NS, NE" beschreven contourgedeelte axiaal/ 

radiaal van "NS naar NE" verspaand. De te bewerken contour mag 

meer terugvallende gedeeltes bevatten. Het verspaningsvlak wordt 

eventueel in meer gedeeltes onderverdeeld (bijv.: bij terugvallende 

contouren). 

Parameters 

NS Beginregelnummer 

Begin van het contourgedeelte, of 

Verwijzing naar een G22-/G23-Geo-insteek 

NE Eindregelnummer (einde van het contourgedeelte): 





NE vervalt, wanneer de contour met G22-/G23-Geo is 

vastgelegd 



Q Uitvoering (default: 0) 

Q=0: vooren nabewerken 

Q=1: alleen voorbewerken 

Q=2: alleen nabewerken 











E Nabewerkingsaanzet (default: actieve aanzet) 

H Vrijzetmethode bij cycluseinde (default: 0) 

H=0: terug naar het startpunt 

Axiale insteek: eerst in Z-, dan in X-richting 

Radiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting 

H=1: positioneert vóór de gemaakte contour 

H=2: zet vrij naar veiligheidsafstand en stopt 


ØX 

K 

Z 

ØI 

X 

Z 




er sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant resp. een 

radiale of axiale insteek. 

Programmeer ten minste NS resp. NS, NE. 

Berekening van de snede-opdeling: 

Maximale verspringing = SBF * snijkantbreedte 

(SBF: zie bewerkingsparameter 6) 

226 






Insteekcyclus G866 

Met G866 wordt een met G22-Geo vastlegde insteek gemaakt. De 

CNC PILOT herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er 

sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant resp. een 

radiale of axiale insteek. 

Parameters 

NS Regelnummer (verwijzing naar G22-Geo) 

I Overmaat bij het voorsteken (default: 0) 

I=0: insteek wordt in één slag uitgevoerd 

I>0: tijdens de eerste slag wordt voorgestoken; tijdens de 

tweede nabewerkt 

E Stilstandtijd (default: tijd van een spilomwenteling) 

bij I=0: bij elke insteek 

bij I>0: alleen bij nabewerken 

Berekening van de snede-opdeling: 

Maximale verspringing = SBF * snijkantbreedte 



Een overmaat wordt niet verrekend. 

Cyclusverloop 

1 Berekent de snede-opdeling. 

2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede. 

Radiale insteek: eerst in Z-, dan in X-richting 

Axiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting 

3 Steekt in (zoals onder "I" opgegeven). 

4 Keert met ijlgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende 

snede. 

5 Bij I=0: wacht gedurende tijd "E" 

6 Herhaalt 3...4, totdat de insteek is bewerkt. 

7 Bij I>0: wordt de contour nabewerkt 




Steekdraaicyclus G869 

Met G869 wordt het met "NS, NE" beschreven contourgedeelte axiaal/ 

radiaal van "NS naar NE" verspaand. Door afwisselende insteek- en 

voorbewerkingsbewegingen vindt de verspaning met zo weinig 

mogelijk vrijzet- en aanzetbewegingen plaats. De te bewerken contour 

mag meer terugvallende gedeeltes bevatten. Het verspaningsvlak 

wordt eventueel in meer gedeeltes onderverdeeld, 

Parameters 

NS Beginregelnummer 

Begin van het contourgedeelte, of 

Verwijzing naar een G22-/G23-Geo-insteek 

NE Eindregelnummer (einde van het contourgedeelte): 





NE vervalt, wanneer de contour met G22-/G23-Geo is 

vastgelegd 


R Draaidieptecorrectie voor nabewerking (default: 0) 



X Snijkantbegrenzing (diametermaat) – (default: geen 


Z Snijkantbegrenzing (default: geen snijkantbegrenzing) 

A Naderingshoek (default: tegengesteld aan de insteekrichting) 

W Vrijzethoek (default: tegengesteld aan de insteekrichting) 

Q Uitvoering (default: 0) 

Q=0: vooren nabewerken 

Q=1: alleen voorbewerken 

Q=2: alleen nabewerken 

U Draaien in één richting (default: 0) 

U=0: de voorbewerking vindt in twee richtingen plaats. 

U=1: de voorbewerking vindt in één richting plaats in 

bewerkingsrichting (van "NS naar NE") 

H Vrijzetmethode bij cycluseinde (default: 0) 

228 

H=0: terug naar het startpunt (axiale insteek: eerst in Z-, dan 

in X-richting; radiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting) 



0,1mm 

B 

K 

Z 

ØI 

ØX 

A 

X 

Z

Parameters 







O Insteekaanzet (default: actieve aanzet) 


B Verspringingsbreedte (default: 0) 


er sprake is van een radiale of axiale insteek. 


Draaidieptecorrectie R: afhankelijk van het materiaal, de 

aanzetsnelheid, etc. "kantelt" de snijkant bij de draaibewerking. De 

aanzetfout die daardoor ontstaat, kan worden gecorrigeerd met de 

draaidieptecorrectie. De waarde wordt meestal empirisch bepaald. 

Verspringingsbreedte B: vanaf de tweede aanzetbeweging wordt bij 

de omschakeling van de draai- naar de steekbewerking het te 

verspanen gedeelte gereduceerd met "verspringingsbreedte B". Bij 

iedere volgende overgang aan deze flank vindt aanvullend op de 

verspringing tot dan toe een reductie met "B" plaats. De som van de 

"verspringing" wordt begrensd tot 80% van de effectieve 

snijkantbreedte (effectieve snijkantbreedte = snijkantbreedte – 

2*snijkantradius). De CNC PILOT reduceert eventueel de 

geprogrammeerde verspringingsbreedte. Het restmateriaal wordt aan 

het einde van het voorsteken met een steekslag verspaand. 

Voor G869 is gereedschap van het type 26* vereist. 







Cyclusverloop (bij Q=0 of 1) 

1 Berekent de verspaningsgedeeltes en de snede-opdeling. 

2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede en houdt daarbij 

rekening met de veiligheidsafstand. 

Radiale insteek: eerst in Z-, dan in X-richting 

Axiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting 

3 Steekt in (steekbewerking). 

4 Verspaant haaks op de steekrichting (draaibewerking). 

5 Herhaalt 3...4 totdat het verspaningsgedeelte is bewerkt. 

6 Herhaalt eventueel 2..0.5, totdat alle verspaningsgedeeltes zijn 

bewerkt. 

7 Indien Q=0: wordt de contour nabewerkt 

Bewerkingsinstructies: 

Omschakeling van draai- naar steekbewerking: voordat er wordt 

omgeschakeld van draai- naar steekbewerking, trekt de CNC PILOT 

het gereedschap 0,1 mm terug. Hiermee wordt een "schuine" 

snijkant voor de steekbewerking rechtgezet. Dit geschiedt 

onafhankelijk van "verspringingsbreedte B". 

Afrondingen en afkantingen aan de binnenzijde: afhankelijk van 

de breedte van de steekbeitel en de afrondingsradiussen vinden er 

vóór de bewerking van de afronding steekslagen plaats waarmee 

een "vloeiende omschakeling" van steek- naar draaibewerking wordt 

voorkomen. Op die manier wordt beschadiging van het 

gereedschap voorkomen. 

Kanten: vrijstaande kanten worden met een steekbewerking 

verspaand. Hierdoor worden "hangende ringen" voorkomen. 

230

Nabewerken contour G890 

Met G890 wordt het met "NS, NE" beschreven contourgedeelte, 

inclusief afkantingen/afrondingen, in een nabewerkingssnede 

nabewerkt. Er wordt van "NS naar NE" bewerkt. 

Parameters 










Geen invoer: neergaande contouren met 

geprogrammeerde aanzet bewerken 







V=4: afkanting/afronding wordt bewerkt, niet het 


element) 

Q Benaderingsmethode (default: 0) 

Q=0: automatische keuze – de CNC PILOT controleert: 

diagonaal benaderen 

eerst in X-, dan in Z-richting 

equidistant om de hindernis heen 

weglaten van de eerste contourelementen wanneer de 

startpositie niet bereikbaar is 



Q=3: niet benaderen – gereedschap is in de buurt van het 

beginpunt 

Q=4: rest nabewerken 

Codes voor het verbergen van insteken en 

draaduitlopen. 

Goproep 

Functie D-code 

G22 Afdichtingsring insteek 512 

G22 Borgring insteek 1.024 

G23 H0 Algemene insteek 256 

G23 H1 Vrijdraaiing 2.048 

G23 H4 Draaduitloop vorm U 32.768 

G23 H5 Draaduitloop vorm E 65.536 

G23 H6 Draaduitloop vorm F 131.072 

G23 H7 Draaduitloop vorm G 262.744 

G23 H8 Draaduitloop vorm H 524.288 

G23 H9 Draaduitloop vorm K 1.048.576 

Voeg de codes toe om meer elementen te 

verbergen. 


Q= 

2 

H= 

1 

0 

1 

2 

Z 

K 

ØI 

X 

Q = 3 

Z 



Parameters 


gereedschap zet, tegen de bewerkingsrichting in, onder een 

hoek van 45° vrij en verplaatst zich als volgt naar de positie "I, K": 

H=0: diagonaal 

H=1: eerst in X-, dan in Z-richting 

H=2: eerst in Z-, dan in X-richting 

H=3: blijft op veiligheidsafstand staan 

H=4: geen vrijzetbeweging – gereedschap blijft op de 

eindcoördinaat staan 

X Snijkantbegrenzing (diametermaat) – (default: geen 


Z Snijkantbegrenzing (default: geen snijkantbegrenzing) 

D Elementen verbergen (default: 1). Maak gebruik van de in de 

tabel rechts getoonde codes om afzonderlijke elementen te 

verbergen, of de onderstaande codes om insteken, 

draaduitlopen en vrijdraaiingen niet te bewerken. 

G22 G23 G23 G25 G25 G25 G25 

H0 H1 H4 H5/6 H7/8 H9 

D=0 

D=1 – – – – – 

D=2 – 

D=3 – – – – 

D=4 – – – – 

D=5 – – – – 

D=6 – – 

D=7 – – – – – – – 


I Eindpunt dat bij cycluseinde wordt benaderd (diametermaat) 

K Eindpunt dat bij cycluseinde wordt benaderd 

O Aanzetreductie voor cirkelvormige elementen (default: 0) 

O=0: aanzetreductie actief 

O=1: geen aanzetreductie 



Draaduitlopen worden bewerkt wanneer ze zijn geprogrammeerd en 

wanneer de gereedschapsgeometrie dit toelaat. 

Automatische aanzetreductie bij afkantingen/afrondingen: 

Oppervlakteruwheid of aanzet zijn met G95-Geo geprogrammeerd: 

geen automatische aanzetreductie 

232

Oppervlakteruwheid of aanzet zijn niet met G95-Geo 

geprogrammeerd: automatische aanzetreductie; de afkanting/ 

afronding wordt met ten minste 3 omwentelingen bewerkt 

Bij afkantingen/afrondingen die vanwege de grootte met ten minste 

3 omwentelingen worden bewerkt, vindt geen automatische 

aanzetreductie plaats. 

Aanzetreductie bij cirkelvormige elementen: Met de 

snijkantradiuscorrectie (SRC) wordt onder bepaalde voorwaarden een 

aanzetreductie bij cirkelvormige elementen uitgevoerd (zie "Snijkanten 

freesradiuscompensatie" op bladzijde 199). Deze aanzetreductie 

kan met "0" worden uitgeschakeld. 





4.21 Enkelvoudige draaicycli 


Cycluseinde G80 

Met G80 wordt een bewerkingscyclus afgesloten. 

Langdraaien enkelvoudig G81 

Met G81 wordt het contourgedeelte voorbewerkt dat wordt 

beschreven met de actuele gereedschapspositie en "X, Z". Als u een 

afkanting wilt maken, stelt u de hoek in met I en K. 

Parameters 

X Eindpunt contour (diametermaat) 

Z Eindpunt contour 

I Maximale aanzet in X-richting 

I0: zonder afdraaien van de contour 

K Verspringing in Z-richting (default: 0) 

Q G-functie verplaatsing (default: 0) 

0: verplaatsing met G0 (ijlgang) 

1: verplaatsing met G1 (aanzet) 

De CNC PILOT herkent een bewerking aan de binnen-/buitenzijde aan 

de positie van het eindpunt. De snede-opdeling wordt zodanig 

berekend dat een "nadraaisnede" overbodig is en de berekende 

aanzet

Cyclusverloop 


2 Zet vanaf het startpunt asparallel aan voor de eerste snede. 

3 Verplaatst met aanzetsnelheid naar eindpunt Z. 

4 Afhankelijk van het "voorteken I": 

I0: zet 1 mm vrij onder een hoek van 45° 


snede. 

6 Herhaalt 3...5, totdat "eindpunt X" is bereikt. 

7 Verplaatst naar: 

X: laatste vrijzetcoördinaat 

Z: startpunt van de cyclus 

Kopdraaien enkelvoudig G82 

Met G82 wordt het contourgedeelte voorbewerkt dat wordt 

beschreven met de actuele gereedschapspositie en "X, Z". Als u een 

afkanting wilt maken, stelt u de hoek in met I en K. 

Parameters 

X Eindpunt contour (diametermaat) 

Z Eindpunt contour 

I Verspringing in X-richting (default: 0) 

K Maximale aanzet 

K0: zonder afdraaien van de contour 

Q G-functie verplaatsing (default: 0) 

0: verplaatsing met G0 (ijlgang) 

1: verplaatsing met G1 (aanzet) 



. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X120 Z2 

N3 G82 X20 Z-15 I4 K4 Q0 

N4 G0 X120 Z-15 

N5 G82 X50 Z-26 I2 K-4 Q1 

N6 G0 X120 Z-26 

N7 G82 X80 Z-45 K4 Q1 

. . . 

4.21 Enkelvoudige draaicycli


De CNC PILOT herkent een bewerking aan de binnen-/buitenzijde aan 

de positie van het eindpunt. De snede-opdeling wordt zodanig 

berekend dat een "nadraaisnede" overbodig is en de berekende aanzet 

Contourherhalingscyclus G83 

Met G83 worden de in de volgende regels geprogrammeerde functies 

(enkelvoudige verplaatsingen of cycli zonder contourbeschrijving) 

meermaals uitgevoerd. De bewerkingscyclus wordt afgesloten met 

G80. 

Parameters 

X Eindpunt contour (diametermaat) – (default: overname van de 

laatste X-coördinaat) 

Z Eindpunt contour (default: overname van de laatste 

Z-coördinaat) 

I Maximale aanzet in X-richting (radiusmaat) – (default: 0) 

K Maximale aanzet in Z-richting (default: 0) 

Als het aantal aanzetten in X- en Z-richting verschillend is, wordt eerst 

in beide richtingen met de geprogrammeerde waarden gewerkt. De 

aanzet wordt op nul ingesteld wanneer de eindwaarde voor een 

richting is bereikt. 


G83 staat alleen in de regel 

G83 mag niet met K-variabelen worden geprogrammeerd 

G83 mag niet worden genest, zelfs niet via het oproepen van 

subprogramma's 

De snijkantradiuscorrectie wordt niet uitgevoerd. 

De SRC kan met G40..G42 afzonderlijk worden 


Veiligheidsafstand na elke snede: 1mm 


wordt met het juiste voorteken verrekend (daardoor 

zijn overmaten bij bewerkingen aan de binnenkant 

niet mogelijk) 

blijft na het cycluseinde actief 


wordt meeberekend, wanneer u met SRC werkt 

blijft na het cycluseinde actief 

Cyclusverloop 

1 Begint met de cyclusbewerking vanaf de gereedschapspositie. 

2 Zet met de in "I, K" vastgelegde waarde aan. 

3 Voert de bewerking uit die in de volgende regels is vastgelegd. 

De afstand tussen gereedschapspositie en startpunt van de 

contour geldt als "overmaat". 

4 Keert diagonaal terug. 

5 Herhaalt 2...4, totdat "eindpunt contour" is bereikt. 

6 Keert terug naar het startpunt van de cyclus. 



. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X120 Z2 

N3 G83 X80 Z0 I4 K0.3 

N4 G0 X80 Z0 

N5 G1 Z-15 B-1 

N6 G1 X102 B2 

N7 G1 Z-22 

N8 G1 X90 Zi-12 B1 

N9 G1 Zi-6 

N10 G1 X100 A80 B-1 

N11 G1 Z-47 

N12 G1 X110 

N13 G0 Z2 

N14 G80 



Cyclus draaduitloop G85 

Met G85 worden draaduitlopen volgens DIN 509 E, DIN 509 F en 

DIN 76 gemaakt. De CNC PILOT bepaalt het draaduitlooptype met 

behulp van "K". 

Met G85 wordt de voorafgaande cilinder bewerkt, wanneer het 

gereedschap op diameter X "vóór" de cilinder wordt gepositioneerd. 

De afrondingen van de draaduitloop worden met radius 0,6 * I 

uitgevoerd. 

238 


Na een snede keert het gereedschap diagonaal terug, om 

voor de volgende snede aan te zetten. Programmeer, 

indien noodzakelijk, een extra ijlgangverplaatsing om een 

botsing te voorkomen. 

Parameters 


Z Eindpunt 

I Diepte (radiusmaat) 

DIN 509 E, F: nabewerkingsovermaat (default: 0) 

DIN 76: draaduitloopdiepte 

K Draaduitloopbreedte en draaduitlooptype 

K geen invoer: DIN 509 E 

K=0: DIN 509 F 

K>0: draaduitloopbreedte bij DIN 76 

E Gereduceerde aanzet om de draaduitloop te maken (default: 

actieve aanzet) 

Zie ook de onderstaande tabellen

Parameters van draaduitloop DIN 509 E 

Diameter I K R 

18 – 80 0,35 2,5 0,6 

> 80 0,45 4 1 

Parameters bij draaduitloop DIN 509 F 

Diameter I K R P 

18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2 

> 80 0,45 4 1 0,3 

I = draaduitloopdiepte 

K = draaduitloopbreedte 

R = draaduitloopradius 

P = dwarsdiepte 

Draaduitloophoek bij draaduitloop DIN 509 E en F: 15° 

Dwarshoek bij draaduitloop DIN 509 F: 8° 

Insteken G86 

De snijkantradiuscorrectie wordt niet uitgevoerd. 

Met overmaten wordt geen rekening gehouden. 

Met G86 vinden enkelvoudige radiale en axiale insteken met 

afkantingen plaats. De CNC PILOT bepaalt een radiale/axiale of een 

binnen-/buiten-insteek aan de hand van de "gereedschapspositie". 

Parameters 

X Bodemhoekpunt (diametermaat) 

Z Bodemhoekpunt 

I Radiale insteek: overmaat 

I>0: overmaat (voorsteken en nabewerken) 

I=0: geen nabewerking 

Axiale insteek: insteekbreedte 

I>0: insteekbreedte 

Geen invoer: insteekbreedte = gereedschapsbreedte 



. . . 

N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G85 X60 Z-30 I0.3 

N4 G1 X80 

N5 G85 X80 Z-40 K0 

N6 G1 X100 

N7 G85 X100 Z-60 I1.2 K6 E0.11 

N8 G1 X110 

. . . 



Parameters 

K Radiale insteek: insteekbreedte 

K>0: insteekbreedte 

Geen invoer: insteekbreedte = gereedschapsbreedte 

Axiale insteek: overmaat 

K>0: overmaat (voorsteken en nabewerken) 

K=0: geen nabewerking 

E Stilstandtijd (vrijmaaktijd) – (default: duur van een 

omwenteling) 

met nabewerkingsovermaat: alleen bij nabewerken 

zonder nabewerkingsovermaat: bij elke insteek 

"Overmaat" geprogrammeerd: eerst voorsteken, dan nabewerken 

Met G86 worden afkantingen aan de zijkanten van de insteek 

gemaakt. Als u geen afkantingen wenst, moet u het gereedschap op 

voldoende afstand voor de insteek positioneren. Berekening van de 

startpositie XS (diametermaat): 

XS = XK + 2 * (1,3 – b) 

XK: contourdiameter 

b: afkantingsbreedte 

240 



Cyclusverloop 


Maximale verspringing: SBF * snijkantbreedte 


2 Verplaatst asparallel met ijlgang naar veiligheidsafstand. 

3 Steekt in en houdt rekening met de nabewerkingsovermaat. 

4 Zonder nabewerkingsovermaat: wacht gedurende tijd "E" 

5 Keert terug en zet opnieuw aan. 

6 Herhaalt 2...4, totdat de insteek is gemaakt. 

7 Met nabewerkingsovermaat: bewerkt de insteek na 

8 Keert asparallel met ijlgang naar het startpunt terug. 


. . . 

N1 T3 G95 F0.15 G96 S200 M3 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G86 X54 Z-30 I0.2 K7 E2 [radiaal] 

N4 G14 Q0 

N5 T8 G95 F0.15 G96 S200 M3 

N6 G0 X120 Z1 

N7 G86 X102 Z-4 I7 K0.2 E1 [axiaal] 

. . .

Cyclus radius G87 

Met G87 worden overgangsradiussen voor haakse, asparallelle 

binnen- en buitenhoeken gemaakt. De richting wordt afgeleid uit 

"positie/bewerkingsrichting" van het gereedschap. 

Parameters 

X Hoekpunt (diametermaat) 

Z Hoekpunt 

B Radius 

E Gereduceerde aanzet (default: actieve aanzet) 

Het voorgaande verticale of horizontale element wordt bewerkt, 

wanneer het gereedschap vóór de uitvoering van de cyclus op de X- of 

Z-coördinaat van het hoekpunt staat. 



Cyclus afkanting G88 

Met G88 worden afkantingen voor haakse, asparallelle buitenhoeken 

gemaakt. De richting wordt afgeleid uit de "positie/bewerkingsrichting" 

van het gereedschap. 

Parameters 

X Hoekpunt (diametermaat) 

Z Hoekpunt 

B Afkantingsbreedte 

E Gereduceerde aanzet (default: actieve aanzet) 

Het voorgaande verticale of horizontale element wordt bewerkt, 

wanneer het gereedschap vóór de uitvoering van de cyclus op de X- of 

Z-coördinaat van het hoekpunt staat. 





. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X70 Z2 

N3 G1 Z0 

N4 G87 X84 Z0 B2 [radius] 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X70 Z2 

N3 G1 Z0 

N4 G88 X84 Z0 B2 [afkanting] 


4.22 Schroefdraadcycli 


Overzicht schroefdraadcycli: 

Met G31 wordt met G24-, G34- of G37-Geo vastgelegde 

enkelvoudige, aaneengesloten en meervoudige schroefdraad 

gemaakt (zie "Schroefdraadcyclus G31" op bladzijde 243). Met G31 

wordt de voorsturing niet uitgeschakeld. Wanneer u zonder 

voorsturing wilt werken, kunt u vóór de schroefdraadcyclus de 

voorsturing uitschakelen. 

Met G32 wordt een enkelvoudige schroefdraad in een willekeurige 

richting en op een willekeurige plaats gemaakt (zie "Enkelvoudige 

schroefdraadcyclus G32" op bladzijde 245). Met G32 wordt de 

voorsturing uitgeschakeld. 

Met G33 wordt een afzonderlijke draadsnijgang uitgevoerd. De 

richting van de afzonderlijke verplaatsing voor schroefdraad is 

willekeurig (zie "Draad enkelvoudige verplaatsing G33" op 

bladzijde 247). Met G33 wordt de voorsturing niet uitgeschakeld. 

Wanneer u zonder voorsturing wilt werken, kunt u vóór de 

schroefdraadcyclus de voorsturing uitschakelen. 

Smooth-Threading: met Smooth-Threading versnelt de CNC PILOT 

via kubusvormige versnellingsflanken. Smootth-Threading voorkomt 

bij draaibanken met directe aandrijvingen trillingen tijdens de 

schroefdraadbewerking (zie "Schroefdraadschakelaar G933" op 


Schroefdraadschakelaar G933 

Met Smooth-Threading versnelt de CNC PILOT bij de 

schroefdraadaanloop, schroefdraaduitloop en bij verandering van 

richting (aaneengesloten schroefdraad) via kubusvormige 

versnellingsflanken. Smootth-Threading voorkomt bij draaibanken met 

directe aandrijvingen trillingen tijdens de schroefdraadbewerking. 

Parameters 

Q Schroefdraadschakelaar 

Met G933 wordt Smooth-Threading in-/uitgeschakeld. G933 blijft 

ingeschakeld, tot deze functie wordt uitgeschakeld. Hij kan echter op 

een willekeurige plaats, ook in de regel G33, worden 

geprogrammeerd. Smooth-Threading wordt uitgeschakeld met de 

programmastart bij M30 en M99. 

Smooth-Threading wordt vanaf softwareversie 368 650-22 

ondersteund. Vanaf softwareversie 368 650-23 kan Smooth-Threading 

permanent met parameters worden geactiveerd. Hiervoor moet u bit 

5 van de uitbreidingsniveau-aanduiding (MP 1103, ..) instellen. 

242 

Q=0: Smooth-Threading uit 

Q=1: Smooth-Threading aan

Schroefdraadcyclus G31 

Met G31 wordt met G24-, G34- of G37-Geo vastgelegde 

enkelvoudige, aaneengesloten en meervoudige schroefdraad 

gemaakt. De CNC PILOT herkent aan de hand van de 

gereedschapsdefinitie of er sprake is van buiten- of binnendraad. 

Parameters 

NS Regelnummer (verwijzing naar basiselement G1-Geo; 

aaneengesloten schroefdraad: regelnummer van het eerste 

basiselement) 

I Maximale aanzet 

B Aanlooplengte – geen invoer: de aanlooplengte wordt aan de 

hand van ernaast liggende draaduitlopen of insteken bepaald. 

Indien deze niet aanwezig zijn, geldt de 

"schroefdraadaanlooplengte" uit bewerkingsparameter 7. 

P Overlooplengte – geen invoer: de overlooplengte wordt aan 

de hand van ernaast liggende draaduitlopen of insteken 

bepaald. Indien deze niet aanwezig zijn, geldt de 

"schroefdraaduitlooplengte" uit bewerkingsparameter 7. 

D Snijrichting (referentie: definitierichting van basiselement) – 

(default: 0) 

D=0: dezelfde richting 

D=1: tegengestelde richting 

V Aanzetmethode (default: 0) 

V=0: constante spaandoorsnede bij alle snedes 

V=1: constante aanzet 

V=2: met restsnede-opdeling. Eerste aanzet = "rest" van de 

deling draaddiepte/snedediepte. De "laatste snede" wordt 

in 1/2-, 1/4-, 1/8- en 1/8-snede opgedeeld. 

V=3: aanzet wordt uit spoed en toerental berekend 

H Wijze van verspringing voor een vloeiend verloop van de 

draadflanken (default: 0) 

H=0: zonder verspringing 

H=1: verspringing vanaf de linkerzijde 

H=2: verspringing vanaf de rechterzijde 

H=3: verspringing afwisselend rechts/links 

Q Aantal vrijloopbewegingen na de laatste snede (om de 

snijdruk in de draadkern te verminderen) – (default: 0) 

C Starthoek (begin van schroefdraad is gedefinieerd ten opzichte 

van niet-rotatiesymmetrische contourelementen) - default: 0) 

Aanlooplengte B: De slede heeft een aanloop vóór de eigenlijke 

schroefdraad nodig om tot de geprogrammeerde aanzetsnelheid te 

versnellen. 

Overlooplengte P: De slede heeft een overloop aan het einde van de 

schroefdraad nodig om de slede af te remmen. Let erop dat de asparallelle 

baan "P" ook bij een schuine schroefdraaduitloop wordt uitgestuurd. 

Voorbeeld: G31 Deel1 

. . . 


N 2 G0 X16 Z0 

N 3 G52 P2 H1 

N 4 G95 F0.8 

N 5 G1 Z-18 

N 6 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30 

N 7 G37 Q12 F2 P0.8 A30 W30 

. . . 

BEWERKING 

N 33 G14 Q0 M108 

N 30 T9 G97 S1000 M3 

N 34 G47 P2 

N 35 G31 NS5 B5 P0 V0 H1 

N 36 G0 X110 Z20 

N 38 G47 M109 

. . . 


4.22 Schroefdraadcycli


De minimale aanloop- en overlooplengte kan worden berekend met de 

volgende formule. 

Smooth-Threading uitgeschakeld 

Aanlooplengte: B = 0,75 * (F*S)² / a + 0,15 

Overlooplengte: P = 0,75 * (F*S)² / e + 0,15 

Smooth-Threading ingeschakeld 

Aanlooplengte: B = 0,75 * (F*S)² / a * 0,66 + 0,15 

Overlooplengte: P = 0,75 * (F*S)² / e * 0,66 + 0,15 

F: spoed in mm/omwenteling 

S: toerental in omwentelingen/seconde 

a, e: versnelling in mm/s² (zie "Versnelling regelbegin/regeleinde" 

in MP 1105, ...) 

Starthoek C: aan het einde van "aanloopbaan B" is de spil op positie 

"starthoek C". Positioneer daarom het gereedschap met de 

aanlooplengte of een veelvoud daarvan vóór het begin van de 

schroefdraad, wanneer de schroefdraad precies in de starthoek moet 

beginnen. 

Voorsturing: met G31 wordt de voorsturing niet uitgeschakeld. In 

aparte NC-regels kunt u de voorsturing uit- en weer inschakelen (zie 

"Voorsturing G918" op bladzijde 310). 

De draadsnijgangen worden met behulp van de draaddiepte, "aanzet I" 

en "aanzetmethode V" berekend. 

Het schroefdraad snijden kan worden beïnvloed met Smooth- 

Threading (zie "Schroefdraadschakelaar G933" op bladzijde 242). 

244 

"Aanzetstop" werkt aan het einde van een 

draadsnijgang. 

Aanzet-override is niet actief. 

Spil-override niet gebruiken bij uitgeschakelde 

voorsturing! 


Bij een te grote "overlooplengte P" bestaat er 

botsingsgevaar. U controleert de overlooplengte bij de 

simulatie. 

De spilreferentie wordt uit de laatst geprogrammeerde 

aanzet per omwenteling afgeleid.

Cyclusverloop 


2 Keert diagonaal met ijlgang naar het "interne startpunt" terug. 

Dit punt ligt op "aanlooplengte B" vóór het "startpunt van de 

schroefdraad". Bij "H=1" (of 2, 3) wordt met de actuele 

verspringing bij de berekening van het "interne startpunt" 

rekening gehouden. 

Het "interne startpunt" wordt op basis van de gereedschapspunt 

berekend. 

3 Versnelt naar aanzetsnelheid (baan "B"). 

4 Voert een draadsnijgang uit. 

5 Remt af (baan "P"). 

6 Zet vrij naar veiligheidsafstand, keert met ijlgang terug en zet 

opnieuw aan voor de volgende snede. Bij meervoudige 

schroefdraad wordt elke schroefdraadgang met dezelfde 

spaandiepte gesneden, voordat er opnieuw wordt aangezet. 

7 Herhaalt 3...6, totdat de schroefdraad is gemaakt. 

8 Voert de lege snedes uit. 

9 Keert terug naar het "interne startpunt". 

Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32 

Met G32 wordt een enkelvoudige schroefdraad in een willekeurige 

richting en op een willekeurige positie gesneden (langs-, conische of 

dwarsdraad; binnen- of buitendraad). 

Parameters 

X Eindpunt schroefdraad (diametermaat) 

Z Eindpunt schroefdraad 

F Spoed 

P Draaddiepte 

I Maximale snedediepte 

B Restsneden (default: 0) 

B=0: opdeling van de "laatste snede" in 1/2-, 1/4-, 1/8- en 

1/8-snede. 

B=1: zonder restsnede-opdeling 

Q Aantal vrijloopbewegingen na de laatste snede (om de 

snijdruk in de draadkern te verminderen) – (default: 0) 

K Uitlooplengte aan het draadeinde (default: 0) 

W Kegelhoek (–45° < W < 45°) – (default: 0) 

Positie van de conische draad ten opzichte van de langs- of 

dwarsas: 

W>0: stijgende contour (in bewerkingsrichting) 

W


Parameters 

C Starthoek (begin van schroefdraad is gedefinieerd ten 

opzichte van niet-rotatiesymmetrische contourelementen) - 

default: 0) 

H Wijze van verspringing voor een vloeiend verloop van de 

draadflanken (default: 0) 





De cyclus bepaalt de schroefdraad aan de hand van "eindpunt 

schroefdraad", "draaddiepte" en actuele gereedschapspositie. De 

hoofdbewerkingsrichting van het gereedschap bepaalt of er buiten- of 

binnendraad wordt gesneden. 

Eerste aanzet = "rest" van de deling draaddiepte/snedediepte. 



246 

Een "aanzetstop" werkt aan het einde van een 

draadsnijgang 

Aanzet- en spil-override zijn niet actief. 

Schroefdraad met G95 (aanzet per omwenteling) 

maken. 

De voorsturing is uitgeschakeld 

Cyclusverloop 


2 Voert een draadsnijgang uit. 


snede. 

4 Herhaalt 2...3, totdat de schroefdraad is gemaakt. 

5 Voert de lege snedes uit. 

6 Keert terug naar het startpunt.

Draad enkelvoudige verplaatsing G33 

Met G33 wordt een afzonderlijke draadsnijgang uitgevoerd. De 

richting van schroefdraad enkelvoudige verplaatsing is willekeurig 

(langs-, conische of dwarsdraad; binnen- of buitendraad). 

Aaneengesloten schroefdraad kan worden gemaakt door meer keren 

G33 na elkaar te programmeren. 

Positioneer het gereedschap op "aanlooplengte B" vóór de 

schroefdraad, wanneer de slede naar aanzetsnelheid moet versnellen. 

En houdt rekening met "overlooplengte P" vóór het "eindpunt van de 

schroefdraad" wanneer de slede moet worden afgeremd. 

Parameters 

X Eindpunt schroefdraad (diametermaat) 

Z Eindpunt schroefdraad 

F Aanzet per omwenteling (spoed) 

B Aanlooplengte (lengte van de versnellingsbaan) – default: 0 

P Overlooplengte (lengte van de rembaan) – default: 0 

C Starthoek (begin van schroefdraad is gedefinieerd ten opzichte 

van niet-rotatiesymmetrische contourelementen) - default: 0) 

Q Spilnummer 

H Referentierichting voor de spoed (default: 0) 

H=0: aanzet op Z-as voor langs- en conische draad tot 

maximaal +45°/–45° t.o.v. de Z-as 

H=1: aanzet op X-as voor dwars- en conische draad tot 

maximaal +45°/-45° t.o.v. de X-as 

H=3: baanaanzet 

E Variabele spoed (default: 0) 

E=0: constante spoed 

E>0: vergroot de spoed per omwenteling met E 

E


Smooth-Threading uitgeschakeld 

Aanlooplengte: B = 0,75 * (F*S)² / a + 0,15 

Overlooplengte: P = 0,75 * (F*S)² / e + 0,15 

Smooth-Threading ingeschakeld 

Aanlooplengte: B = 0,75 * (F*S)² / a * 0,66 + 0,15 

Overlooplengte: P = 0,75 * (F*S)² / e * 0,66 + 0,15 

F: spoed in mm/omwenteling 

S: toerental in omwentelingen/seconde 

a, e: versnelling in mm/s² (zie "Versnelling regelbegin/regeleinde" 

in MP 1105, ...) 

Starthoek C: aan het einde van "aanloopbaan B" is de spil op positie 

"starthoek C". 

Voorsturing: met G31 wordt de voorsturing niet uitgeschakeld. In 

aparte NC-regels kunt u de voorsturing uit- en weer inschakelen (zie 

"Voorsturing G918" op bladzijde 310). 



248 

"Aanzetstop" werkt aan het einde van een draadsnijgang 

Aanzet-override is niet actief 

Spil-override niet gebruiken bij uitgeschakelde 

voorsturing! 

Schroefdraad met G95 (aanzet per omwenteling) maken 

Cyclusverloop 

1 Versnelt naar aanzetsnelheid (baan "B"). 

2 Verplaatst met aanzetsnelheid naar "eindpunt van de 

schroefdraad – overlooplengte P". 

3 Remt af (baan "P") en blijft op het "eindpunt van de schroefdraad" 

staan.

4.23 Boorcycli 

Boorcyclus G71 

Met G71 worden axiale/radiale boringen met stilstaand of 

aangedreven gereedschap gemaakt voor: 

afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving 

boring met contourbeschrijving (afzonderlijke boring of 

gatenpatroon) 

Parameters 

NS Regelnummer contour 

Verwijzing naar de contour van de boring (G49-, G300- of 

G310-Geo) 

Geen invoer: afzonderlijke boring zonder 


NF Referentie waaruit de cyclus de voorboorposities uitleest 

[1..127]. 

X Eindpunt axiale boring (diametermaat) 

Z Eindpunt radiale boring 

E Stilstandtijd voor vrijmaken aan einde van boring (in 

seconden) – (default: 0) 

V Aanzetreductie (50 %) – (default: 0) 

V=0 of 2: reductie aan het begin 

V=1 of 3: reductie aan begin en einde 

V=4: reductie aan einde 

V=5: geen reductie 

D Terugloopsnelheid (default: 0) 

D=0: IJlgang 

D=1: Aanzet 

K Terugloopvlak (radiale boringen, boringen YZ-vlak: 

diametermaat) – (default: terugloop naar startpositie resp. 

naar veiligheidsafstand) 

H1 Vanaf softwareversie 625 952-04: 

Spilrem (H1 wordt verwerkt als in machineparameter 1019, .. 

de rem is ingevoerd) – default: 0 

0: spilrem activeren 

1: spilrem niet activeren 

Voorboorposities die met de freescycli "G840 A1 ..", "G845 A1 .." of 

"G846 A1 .." zijn bepaald, worden met "G71 NF.." voorgeboord (zie 

"Freescycli" op bladzijde 265). 



. . . 

N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3 

N2 G0 X0 Z5 

N3 G71 Z-25 A5 V2 [boren] 

. . . 

4.23 Boorcycli


Aanzetreductie: 

Snijplaatboor en spiraalboor met een boorhoek van 180° 

Begin van de boring: geen aanzetreductie (ook bij V=0 of V=1) 

Einde van de boring: reductie vanaf "booreindpunt – 

2*veiligheidsafstand" 

Andere boren 

Begin van de boring: aanzetreductie zoals in "V" geprogrammeerd 


aansnijdingslengte – veiligheidsafstand" 

Aansnijdingslengte=boorpunt 

Veiligheidsafstand: zie "bewerkingsparameter 9 Boren" resp. G47, 

G147) 

250 

Afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving: "X of Z" 

alternatief programmeren. 

Boring met contourbeschrijving: "X, Z" niet 

programmeren. 

Gatenpatroon: "NS" heeft betrekking op de contour van 

de boring, niet op de patroondefinitie. 

Cyclusverloop 

1 Boring zonder contourbeschrijving: boor staat op het 

"startpunt" (veiligheidsafstand vóór de boring). 

Boring met contourbeschrijving: boor benadert het 

"startpunt" met ijlgang: 

K niet geprogrammeerd: benadert tot veiligheidsafstand 

K geprogrammeerd: gaat naar positie "K" en benadert 

vervolgens tot veiligheidsafstand 

2 Aanboren. Aanzetreductie afhankelijk van "V". 

3 Boren met aanzetsnelheid. 

4 Doorboren. Aanzetreductie afhankelijk van "V". 

5 Terugloop, afhankelijk van "D" met ijlgang/aanzetsnelheid. 

6 Teruglooppositie: 

K niet geprogrammeerd: terugloop naar het "startpunt" 

K geprogrammeerd: terugloop naar positie "K"

Uitboren, verzinken G72 

De functie G72 wordt gebruikt voor boringen met contourbeschrijving 

(afzonderlijke boring of gatenpatroon). Gebruik G72 voor de volgende 

axiale/radiale boorfuncties met stilstaande of aangedreven 

gereedschappen: 

Uitboren 

Verzinken 

Ruimen 

NC-aanboren 

Centreren 

Parameters 

NS Regelnummer contour. Verwijzing naar de contour van de 

boring (G49-, G300- of G310-Geo) 



D Terugloopsnelheid (default: 0) 

D=0: IJlgang 

D=1: Aanzet 


diametermaat) – (default: naar startpositie resp. naar 

veiligheidsafstand) 






Cyclusverloop 

1 Benadert afhankelijk van "K" het "startpunt" met ijlgang: 


K geprogrammeerd: verplaatst naar positie "K" en benadert 


2 Boort met aanzetreductie (50%) aan. 

3 Verplaatst met aanzetsnelheid tot het einde van de boring. 


5 Teruglooppositie is afhankelijk van "K": 


K geprogrammeerd: terugloop naar positie "K" 

Gatenpatroon: "NS" heeft betrekking op de contour van de 

boring, niet op de patroondefinitie. 


4.23 Boorcycli


Schroefdraad tappen G73 

Met G73 wordt axiale/radiale schroefdraad met stilstaande of 

aangedreven gereedschappen gesneden. De functie G73 wordt 

gebruikt voor boringen met contourbeschrijving (afzonderlijke boring 

of gatenpatroon). 

Parameters 

NS Regelnummer contour. Verwijzing naar de contour van de 

boring (G49-, G300- of G310-Geo) 

B Aanlooplengte (default: bewerkingsparameter 7 

"Schroefdraadaanlooplengte [GAL]") 

S Teruglooptoerental (default: toerental bij schroefdraad 

tappen) 


diametermaat) – (default: naar startpositie resp. naar 


J Uittreklengte bij toepassing van spantangen met 

lengtecompensatie (default: 0) 






Het "startpunt" wordt met behulp van de veiligheidsafstand en 

"aanlooplengte B" bepaald. 

Uittreklengte J: gebruik deze parameter bij spantangen met 

lengtecompensatie. De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, 

de geprogrammeerde spoed en de "uittreklengte" een nieuwe 

nominale spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van 

de draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap 

over een lengte gelijk aan de "uittreklengte" uit de klauwplaat 

getrokken. Deze methode resulteert in een langere standtijd van 

draadtappen. 

252 



"Cyclusstop" werkt aan het einde van het schroefdraad 

tappen. 


Spil-override niet gebruiken!

Cyclusverloop 

1 Benadert het "startpunt" met ijlgang: 

K niet geprogrammeerd: benadert het "startpunt" rechtstreeks 

K geprogrammeerd: verplaatst naar positie "K" en vervolgens 

naar het "startpunt" 

2 Verplaatst met aanzetsnelheid over "aanlooplengte B" 

(synchronisatie van spil en aanzetaandrijving). 

3 Snijdt de schroefdraad. 

4 Keert met "teruglooptoerental S" terug: 

K niet geprogrammeerd: naar het "startpunt" 

K geprogrammeerd: naar positie "K" 

Schroefdraad tappen G36 

Met G36 wordt axiale/radiale schroefdraad met stilstaande of 

aangedreven gereedschappen gesneden. G36 bepaalt aan de hand 

van "X/Z" of er een radiale of axiale boring wordt uitgevoerd. 

Benader het startpunt vóór G36. G36 keert na het schroefdraad 

tappen naar het startpunt terug. 

Parameters 



F Aanzet per omwenteling: Spoed 

Q Spilnummer (default:0 – hoofdspil) 

B Aanlooplengte voor synchronisatie van spil en 

aanzetaandrijving 

H Referentierichting voor spoed (default: 0) 

H=0: aanzet op Z-as 

H=1: aanzet op X-as 

H=2: aanzet op Y-as 

H=3: baanaanzet 


tappen) 



. . . 

N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3 

N2 G0 X0 Z5 

N3 G71 Z-30 

N4 G14 Q0 

N5 T6 G97 S600 M3 

N6 G0 X0 Z8 

N7 G36 Z-25 F1.5 B3 Q0 [schroefdraad 

tappen] 

. . . 

4.23 Boorcycli


Bewerkingsmogelijkheden: 

Stilstaande draadtap: hoofdspil en aanzetaandrijving worden 

gesynchroniseerd. 

Aangedreven draadtap: aangedreven gereedschap en 

aanzetaandrijving worden gesynchroniseerd. 

Diepboren G74 

Met G74 worden axiale/radiale boringen in meer stappen met 

stilstaande of aangedreven gereedschappen gemaakt. 

254 

"Cyclusstop" werkt aan het einde van het schroefdraad 

tappen. 


Spil-override niet gebruiken! 

Bij niet-gestuurde gereedschapsaandrijving (zonder 

ROD-impulsgever) is voedingscompensatie 

noodzakelijk. 

Parameters 

NS Regelnummer contour 

Verwijzing naar de contour van de boring (G49-, G300- of 

G310-Geo) 

Geen invoer: afzonderlijke boring zonder 




P 1. boordiepte 

I Reductiewaarde (default: 0) 

B Terugloopafstand (default: naar "beginpunt boring") 

J Minimale boordiepte (default: 1/10 van "P") 



V Aanzetreductie (50 %) – (default: 0) 

V=0 of 2: reductie aan het begin 

V=1 of 3: reductie aan begin en einde 

V=4: reductie aan einde 

V=5: geen reductie 

D Terugloopsnelheid en aanzet in de boring (default: 0) 

D=0: IJlgang 

D=1: Aanzet 

K Terugloopvlak (radiale boringen: diametermaat) – (default: 

naar startpositie resp. naar veiligheidsafstand) 


. . . 

N1 M5 

N2 T4 G197 S1000 G195 F0.2 M103 

N3 M14 

N4 G110 C0 

N5 G0 X80 Z2 

N6 G74 Z-40 R2 P12 I2 B0 J8 [boren] 

N7 M15 

. . .

Parameters 






De cyclus wordt gebruikt voor: 

afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving 

boring met contourbeschrijving (afzonderlijke boring of 

gatenpatroon). 

De eerste boorsnede vindt plaats met "1e boordiepte P". Bij elke 

volgende boorstap wordt de diepte met "reductiewaarde I" 

verminderd, waarbij de waarde niet onder de "minimale boordiepte J" 

komt. Na elke boorsnede wordt de boor met "terugloopafstand B" 

resp. naar "startpunt boring" teruggetrokken. 

Aanzetreductie: 

Snijplaatboor en spiraalboor met een boorhoek van 180° 

Begin van de boring: geen aanzetreductie (ook bij V=0 of V=1) 


2*veiligheidsafstand" 

Andere boren 

Begin van de boring: aanzetreductie zoals in "V" geprogrammeerd 


aansnijdingslengte – veiligheidsafstand" 

Aansnijdingslengte=boorpunt 

Veiligheidsafstand: zie "bewerkingsparameter 9 Boren" resp. G47, 

G147) 

Afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving: "X of Z" 

alternatief programmeren 

Boring met contourbeschrijving: "X, Z" niet 

programmeren 



Een "aanzetreductie aan het einde" vindt uitsluitend 

plaats bij de laatste boorstap 


4.23 Boorcycli


Cyclusverloop 

1 Boring zonder contourbeschrijving: boor staat op het 

"startpunt" (veiligheidsafstand vóór de boring). 

Boring met contourbeschrijving: boor benadert het 

"startpunt" met ijlgang: 


K geprogrammeerd: gaat naar positie "K" en benadert 


2 Aanboren. Aanzetreductie afhankelijk van "V". 

3 Boren in meer stappen 

4 Doorboren. Aanzetreductie afhankelijk van "V". 


6 Teruglooppositie is afhankelijk van "K": 


K geprogrammeerd: terugloop naar positie "K" 

256

4.24 C-as-functies 

C-as kiezen G119 

U maakt gebruik van G119 wanneer er meer C-assen zijn en tijdens de 

bewerking de actieve C-as wordt veranderd. Maak met G119 zonder 

Q de "oude toewijzing" ongedaan en voer dan met "G119 Q.." de 

toewijzing C-as – slede uit. 

Parameters 

Q Nummer van de C-as (default: 0) 

Q=0: toewijzing C-as – slede opheffen 

Q>0: C-as aan slede toewijzen 

Referentiediameter G120 

Met G120 wordt de referentiediameter van het "uitgeslagen 

mantelvlak" vastgelegd. Programmeer G120, wanneer u gebruikmaakt 

van "CY" bij G110... G113. G120 blijft ingeschakeld, tot deze functie 

wordt uitgeschakeld. 

Parameters 

X Diameter 



. . . 

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G120 X100 [referentiediameter] 

N4 G110 C0 

N5 G0 X110 Z5 

N6 G41 Q2 H0 

N7 G110 Z-20 CY0 

N8 G111 Z-40 

N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635 

N10 G111 Z-20 

N11 G113 CY0 K-20 J19.635 

N12 G40 

N13 G110 X105 

N14 M15 

. . . 

4.24 C-as-functies

4.24 C-as-functies 

Nulpuntverschuiving C-as G152 

Met G152 wordt het nulpunt van de C-as absoluut (referentie: 

MP 1005, .. "referentiepunt C-as"). Het nulpunt geldt tot het 

programma-einde. 

Parameters 

C Hoek: spilpositie van het "nieuwe" C-as-nulpunt 

C-as standaardiseren G153 

Met G153 wordt een verplaatsingshoek >360° of

4.25 Bewerking voor-/achterkant 

IJlgang voor-/achterkant G100 



Parameters 


C Eindhoek – hoekrichting: zie helpscherm 

XK Eindpunt (cartesiaans) 

YK Eindpunt (cartesiaans) 

Z Eindpunt (default: actuele Z-positie) 


X, C, XK, YK, Z: absoluut, incrementeel of blijft tot 


X–C of XK–YK programmeren 


Bij G100 voert het gereedschap een lineaire beweging uit. 

Gebruik G110 voor het positioneren van het werkstuk 

onder een bepaalde hoek. 



. . . 

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G110 C0 

N4 G0 X100 Z2 

N6 G100 XK20 YK5 [ijlgang voorkant] 

N7 G101 XK50 

N8 G103 XK5 YK50 R50 

N9 G101 XK5 YK20 

N10 G102 XK20 YK5 R20 

N11 G14 

N12 M15 

. . . 

4.25 Bewerking voor-/achterkant

4.25 Bewerking voor-/achterkant 

Lineair voor-/achterkant G101 



Parameters 






260 






. . . 

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G110 C0 

N4 G0 X110 Z2 

N5 G100 XK50 YK0 

N6 G1 Z-5 

N7 G42 Q1 

N8 G101 XK40 [lineaire baan voorkant] 

N9 G101 YK30 

N10 G103 XK30 YK40 R10 

N11 G101 XK-30 

N12 G103 XK-40 YK30 R10 

N13 G101 YK-30 

N14 G103 XK-30 YK-40 R10 

N15 G101 XK30 

N16 G103 XK40 YK-30 R10 

N17 G101 YK0 

N18 G100 XK110 G40 

N19 G0 X120 Z50 

N20 M15 

. . .

Cirkelboog voor-/achterkant G102/G103 

Met G102/G103 wordt het gereedschap in een cirkel met 

aanzetsnelheid naar het "eindpunt" verplaatst. De rotatierichting ziet u 

in het helpscherm. 

Parameters 





R Radius 

I Middelpunt (cartesiaans) 

K Middelpunt (cartesiaans) 


H Cirkelvlak (bewerkingsvlak) – (default: 0) 

H=0, 1: bewerking in XY-vlak (kopvlak) 

H=2: bewerking in YZ-vlak 

H=3: bewerking in XZ-vlak 

K Middelpunt bij H=2, 3 (Z-richting) 

Door het programmeren van "H=2 of H=3" kunt u lineaire sleuven met 

een ronde bodem maken. U legt het cirkelmiddelpunt vast bij: 

H=2: met I en K 

H=3: met J en K 




I, J, K: absoluut of incrementeel 


"Middelpunt" of "radius" programmeren 

Bij "radius": alleen cirkelbogen

4.26 Bewerking van mantelvlak 


IJlgang mantelvlak G110 



Wij adviseren u gebruik te maken van G110 voor het positioneren 

van de C-as onder een bepaalde hoek (programmering: N.. G110 C...). 

Parameters 

Z Eindpunt 

C Eindhoek 

CY Eindpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij 

referentiediameter G120) 


262 


Z, C, CY: absoluut, incrementeel of blijft tot 


Z–C of Z–CY programmeren 


. . . 

N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G120 X100 

N4 G110 C0 [ijlgang mantelvlak] 

N5 G0 X110 Z5 

N6 G110 Z-20 CY0 

N7 G111 Z-40 

N8 G113 CY39.2699 K-40 J19.635 

N9 G111 Z-20 

N10 G113 CY0 K-20 J19.635 

N11 M15 

. . .

Lineair mantelvlak G111 



Parameters 

Z Eindpunt 




X Eindpunt (diametermaat) – (default: actuele X-positie) 




Z–C of Z–CY programmeren 



. . . 

[G111, G120] 

N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G120 X100 

N4 G110 C0 

N5 G0 X110 Z5 

N6 G41 Q2 H0 

N7 G110 Z-20 CY0 

N8 G111 Z-40 [lineaire baan mantelvlak] 

N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635 

N10 G111 Z-20 

N11 G113 CY0 K-20 J19.635 

N12 G40 

N13 G110 X105 

N14 M15 

. . . 

4.26 Bewerking van mantelvlak


Rond mantelvlak G112/G113 

Met G112/G113 wordt het gereedschap in een cirkel met 

aanzetsnelheid naar het "eindpunt" verplaatst. 

Parameters 

Z Eindpunt 




R Radius 

K Middelpunt 

W (Hoek) middelpunt (hoekrichting: zie helpscherm) 

J Middelpunt als baanmaat (referentie: uitgeslagen mantelvlak 

bij referentiediameter G120) 

X Eindpunt (diametermaat) – (default: actuele X-positie) 

264 




K; W, J: absoluut of incrementeel 

Z–C en Z–CY en K–J programmeren 

"Middelpunt" of "radius" programmeren 

Bij "radius": alleen cirkelbogen

4.27 Freescycli 

Contourfrezen G840 – Basisprincipes 

Met G840 worden open of gesloten contouren (figuren of "vrije 

contouren") gefreesd of afgebraamd. Afhankelijk van de frees kiest u 

eerst loodrecht insteken of voorboren en daarna frezen. 

Insteekstrategieën: Kies, afhankelijk van de frees, een van de 

volgende strategieën: 

Loodrecht insteken: De cyclus verplaatst naar het startpunt, steekt 

in en freest de contour. 

Posities bepalen, voorboren, frezen. De bewerking vindt in de 

volgende stappen plaats: 

Boor inspannen 

Voorboorposities met "G840 A1 .." bepalen 

Voorboren met "G71 NF.." 

Cyclus "G840 A0 .." oproepen. De cyclus positioneert boven de 

voorboorpositie, steekt in en freest de contour. 

Voorboren, frezen. De bewerking vindt in de volgende stappen 

plaats: 

Voorboren met "G71 .." 

Frees boven de boring positioneren. Cyclus "G840 A0 .." 

oproepen. De cyclus steekt in en freest de contour resp. het 

contourgedeelte. 

Indien de te frezen contour uit meer programmadelen bestaat, houdt 

G840 bij het voorboren en frezen rekening met alle gedeeltes van de 

contour. Roep voor elk programmadeel "G840 A0 .." afzonderlijk op, 

wanneer u de voorboorposities zonder "G840 A1 .." bepaalt. 

Overmaat: Met overmaat G58 wordt de te frezen contour 

"verschoven" in de richting die met "cyclustype" is vastgelegd. 

Inwendig frezen, gesloten contour: verschuift naar binnen 

Uitwendig frezen, gesloten contour: verschuift naar buiten 

Open contour: verschuift, afhankelijk van "Q", naar links of rechts 

Bij "Q=0" wordt geen rekening gehouden met 

overmaten. 

Met overmaten G57 en negatieve overmaten G58 wordt 

geen rekening gehouden. 


4.27 Freescycli


G840 – Voorboorposities bepalen 

Met "G840 A1 .." worden de voorboorposities bepaald en onder de in 

"NF" opgegeven referentie opgeslagen. Programmeer alleen de 

parameters die in de onderstaande tabel zijn vermeld. 

Zie ook: 

G840 – Basisprincipes: Bladzijde 265 

G840 – Frezen: Bladzijde 267 

Parameters – Voorboorposities bepalen 

Q Cyclustype (= freeslocatie) 

Open contour. Bij overlappingen wordt met "Q" vastgelegd 

of het eerste gedeelte (vanaf het startpunt) of de gehele 

contour wordt bewerkt. 

Q=0: middelpunt van de frees op de contour 

(voorboorpositie = startpunt). 

Q=1: bewerking links van de contour. Bij overlappingen 

alleen rekening houden met het eerste gedeelte van de 

contour. 

Q=2: bewerking rechts van de contour. Bij overlappingen 

alleen rekening houden met het eerste gedeelte van de 

contour. 

Q=3: niet toegestaan 


rekening houden met de gehele contour. 


rekening houden met de gehele contour. 

Gesloten contour 



Q=1: inwendig frezen 

Q=2: uitwendig frezen 

Q=3..5: niet toegestaan 

NS Regelnummer – begin contourgedeelte 

Figuren: regelnummer van de figuur 

Vrije gesloten contour: eerste contourelement (niet 

startpunt) 

Open contour: eerste contourelement (niet startpunt). Met 

"NS – NE" wordt de contourrichting vastgelegd. 

NE Regelnummer – einde contourgedeelte 

266 

Figuren, vrije gesloten contour: geen invoer 

Open contour: laatste contourelement 

Contour bestaat uit één element: 

Geen invoer: bewerking in contourrichting 

NS=NE geprogrammeerd: bewerking tegen de 

contourrichting in


D Begin elementnummer bij deelfiguren 

De beschrijvingsrichting van de contour is bij figuren "tegen 

de klok in". Het eerste contourelement bij figuren: 

Ronde sleuf: de grootste cirkelboog 

Volledige cirkel: de bovenste halve cirkel 

Rechthoeken, veelhoeken en lineaire sleuf: de "positiehoek" 

heeft betrekking op het eerste contourelement. 

V Einde elementnummer bij deelfiguren 

A Proces "Voorboorposities bepalen": A=1 

NF Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de 

voorboorposities opslaat [1..127]. 

WB Nabewerkingsdiameter – diameter freesgereedschap 

"D" en "V" programmeert u om delen van een figuur te bewerken. 

De cyclus houdt bij de berekening van de 

voorboorposities rekening met de diameter van het 

actieve gereedschap. Span daarom de boor in, voordat 

"G840 A1 .." wordt opgeroepen. 

Programmeer overmaten bij het bepalen van de 

voorboorposities en bij het frezen. 

Met G840 worden voorboorposities overschreven die nog 

onder de referentie "NF" zijn opgeslagen. 

G840 – Frezen 

De freesrichting en de freesradiuscompensatie (FRC) kunnen worden 

beïnvloed met "cyclustype Q", "freeslooprichting H" en de draairichting 

van de frees (zie tabel). Programmeer alleen de parameters die in de 

onderstaande tabel zijn vermeld. 

Zie ook: 


G840 – Voorboorposities bepalen: Bladzijde 266 


4.27 Freescycli


Parameters – Frezen 

Q Cyclustype (= freeslocatie). 

Open contour. Bij overlappingen wordt met "Q" vastgelegd 

of het eerste gedeelte (vanaf het startpunt) of de gehele 

contour wordt bewerkt. 

Q=0: middelpunt van de frees op de contour (zonder 

FRC) 


houdt de G840 alleen rekening met het eerste gedeelte 

van de contour. 




Q=3: afhankelijk van "H" en de rotatierichting van de frees 

wordt er links of rechts van de contour gefreesd (zie 

tabel). Bij overlappingen houdt de G840 alleen rekening 

met het eerste gedeelte van de contour. 


houdt de G840 rekening met de complete contour. 


houdt G840 rekening met de complete contour. 






Q=3..5: niet toegestaan 



Vrije open of gesloten contour: eerste contourelement (niet 

startpunt) 



Vrije open contour: laatste contourelement 



NE geprogrammeerd: bewerking tegen de 

contourrichting in 

H Looprichting van de frees (default: 0) 

H=0: tegenlopend 

H=1: meelopend 

I (Max.) aanzet (default: frezen in een aanzet) 

F Aanzet (voor diepteverplaatsing) – (default: actieve aanzet) 

E Gereduceerde aanzet voor cirkelvormige elementen (default: 

actuele aanzet) 

268


R Radius ingaande/uitgaande boog (default: 0) 

R=0: contourelement wordt direct benaderd; aanzet naar 

startpunt boven het freesvlak, daarna verticale 

diepteverplaatsing 

R>0: frees maakt ingaande/uitgaande boog die tangentieel 

op het contourelement aansluit 

R


Benaderen en vrijzetten: bij gesloten contouren is het loodlijnpunt 

van de gereedschapspositie naar het eerste contourelement de 

benaderings- en vrijzetpositie. Kan er geen loodlijn worden uitgezet, 

dan is het startpunt van het eerste element de benaderings- en 

vrijzetpositie. Bij figuren kiest u met "D" en "V" het element voor 

benaderen/vrijzetten. 

Verloop van de freescyclus 

1 Startpositie (X, Z, C) is de positie vóór de cyclus. 

2 Berekent de freesdiepte-aanzetten. 

3 Nadert tot veiligheidsafstand. 

Bij O=0: zet aan voor de eerste freesdiepte. 

Bij O=1: steekt in voor de eerste freesdiepte. 

4 Freest de contour. 

5 Bij open contouren en bij sleuven met sleufbreedte = 

freesdiameter: zet voor de volgende freesdiepte aan, resp. 

steekt voor de volgende freesdiepte in en freest de contour in 

omgekeerde richting. 

Bij gesloten contouren en sleuven: zet met de 

veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de volgende 

freesdiepte, resp. steekt voor de volgende freesdiepte in. 

6 Herhaalt 4...5, tot de complete contour is gefreesd. 

7 Verplaatst zich volgens "terugloopvlak K" terug. 

Contourfrezen G840 

Cyclustype 

Contour 

(Q=0) 

270 

Looprichting 

van de 

frees 

Rotatierichting 

van 

gereedschap 

FRC Uitvoering 

Cyclustype 

Looprichting 

v.d. 

frees 

– Mx03 – buiten tegenlopend 

(H=0) 

Contour – Mx03 – buiten meelopend 

(H=1) 

Contour – Mx04 – buiten meelopend 

(H=1) 

Contour – Mx04 – Contour 

(Q=0) 

binnen 

(Q=1) 

tegenlopen 

d (H=0) 


GS 

Mx04 links 

Mx03 links 

Mx04 rechts 

– Mx03 – 

Mx03 rechts Contour – Mx04 – 

FRC Uitvoering

Contourfrezen G840 

Cyclustype 

binnen tegenlopend 

(H=0) 

binnen meelopend 

(H=1) 

binnen meelopend 

(H=1) 

buiten 

(Q=2) 

Looprichting 

van de 

frees 

tegenlopend 

(H=0) 


van 

gereedschap 


Cyclustype 

Mx04 links rechts 

(Q=3) 

Mx03 links links 

(Q=3) 

Mx04 rechts links 

(Q=3) 

Mx03 rechts rechts 

(Q=3) 

Looprichting 

v.d. 

frees 

tegenlopend 

(H=0) 

tegenlopend 

(H=0) 

meelopend 

(H=1) 

meelopend 

(H=1) 


GS 

Mx03 rechts 

Mx04 links 

Mx03 links 

Mx04 rechts 



4.27 Freescycli


G840 – Afbramen 

Met G840 wordt afgebraamd als u "afkantingsbreedte B" 

programmeert. Indien er bij de contour sprake is van overlappingen, 

dan legt u met "Q" vast of het eerste gedeelte (vanaf het startpunt) of 

de gehele contour moet worden bewerkt. Programmeer alleen de 

parameters die in de onderstaande tabel zijn vermeld. 

Parameters – Afbramen 

Q Cyclustype (= freeslocatie) 

Open contour 

Q=0: middelpunt van de frees op de contour. Met "Q0" 

wordt de sleuf afgebraamd door de eerder gefreesde 

open of gesloten contour één keer te verlaten. 







Q=3: afhankelijk van "H" en de rotatierichting van de frees 

wordt er links of rechts van de contour gefreesd (zie 

"G840 – Frezen" op bladzijde 267). Bij overlappingen 













Vrije open of gesloten contour: eerste contourelement (niet 

startpunt) 



Vrije open contour: laatste contourelement 



NE geprogrammeerd: bewerking tegen de 

contourrichting in 



272 

B 

1 2 

P 

J B 

P

Parameters – Afbramen 


R=0: contourelement wordt direct benaderd; aanzet naar 

startpunt boven het freesvlak, daarna verticale 

diepteverplaatsing 

R>0: frees maakt ingaande/uitgaande boog die tangentieel 

op het contourelement aansluit 

R


Benaderen en vrijzetten: bij gesloten contouren is het loodlijnpunt 

van de gereedschapspositie naar het eerste contourelement de 

benaderings- en vrijzetpositie. Kan er geen loodlijn worden uitgezet, 

dan is het startpunt van het eerste element de benaderings- en 

vrijzetpositie. Bij figuren kiest u met "D" en "V" het element voor 

benaderen/vrijzetten. 

Verloop van de afbraamcyclus 


2 Benadert tot veiligheidsafstand en verplaatst voor de 

freesdiepte. 

3 "J" niet geprogrammeerd: freest de geprogrammeerde 

contour. 

"J" geprogrammeerd, open contour: berekent en freest de 

"nieuwe" contour. 

4 Verplaatst zich volgens "terugloopvlak K" terug. 

Kamerfrezen voorbewerken G845 – 

Basisprincipes 

Met G845 worden gesloten contouren voorbewerkt. Kies, afhankelijk 

van de frees, een van de volgende insteekstrategieën: 

Loodrecht insteken 

Op voorgeboorde positie insteken 

Pendelend of helixvormig insteken 

Voor het "insteken op voorgeboorde positie" kunt u kiezen uit de 

volgende alternatieven: 

Posities bepalen, boren, frezen. De bewerking vindt in de 

volgende stappen plaats: 

Boor inspannen 

Voorboorposities met "G845 A1 .." bepalen 

Voorboren met "G71 NF.." 

Cyclus "G845 A0 .." oproepen. De cyclus positioneert boven de 

voorboorpositie, steekt in en freest de kamer. 

Boren, frezen. De bewerking vindt in de volgende stappen plaats: 

Met "G71 .." binnen de kamer voorboren. 

Frees boven de boring positioneren en "G845 A0 .." oproepen. De 

cyclus steekt in en freest het programmadeel. 

274

Indien de kamer uit meer programmadelen bestaat, houdt G845 bij het 

voorboren en frezen rekening met alle gedeeltes van de kamer. Roep 

voor elk programmadeel "G845 A0 .." afzonderlijk op, wanneer u de 

voorboorposities zonder "G845 A1 .." bepaalt. 

G845 houdt rekening met de volgende overmaten: 

G57: overmaat in X-, Z-richting 

G58: equidistante overmaat in het freesvlak 

Programmeer overmaten bij het bepalen van de 

voorboorposities en bij het frezen. 

G845 – Voorboorposities bepalen 

Met "G845 A1 .." worden de voorboorposities bepaald en onder de in 

"NF" opgegeven referentie opgeslagen. De cyclus houdt bij de 

berekening van de voorboorposities rekening met de diameter van het 

actieve gereedschap. Span daarom de boor in, voordat "G845 A1 .." 

wordt opgeroepen. Programmeer alleen de parameters die in de 


Zie ook: 


G845 – Frezen: Bladzijde 276 


NS Regelnummer – verwijzing naar de contourbeschrijving 

I Overmaat in X-richting 

K Overmaat in Z-richting 

Q Bewerkingsrichting (default: 0) 

Q=0: van binnen naar buiten 

Q=1: van buiten naar binnen 

A Proces "Voorboorposities bepalen": A=1 

NF Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de 

voorboorposities opslaat [1..127]. 

WB Insteeklengte – diameter freesgereedschap 

Met G845 worden voorboorposities overschreven die 

nog onder de referentie "NF" zijn opgeslagen. 

Parameter "WB" wordt zowel bij het bepalen van de 

voorboorposities als bij het frezen gebruikt. Bij het 

bepalen van de voorboorposities beschrijft "WB" de 

diameter van het freesgereedschap. 


4.27 Freescycli


G845 – Frezen 

De freesrichting kan worden beïnvloed via de "looprichting van de 

frees H", de "bewerkingsrichting Q" en de rotatierichting van de frees 

(zie volgende tabel). Programmeer alleen de parameters die in de 


Zie ook: 


G845 – Voorboorposities bepalen: Bladzijde 275 



P (Maximale) freesdiepte (diepteverplaatsing in het freesvlak) 

I Overmaat in X-richting 

K Overmaat in Z-richting 

U (Minimale) overlappingsfactor. Legt de overlapping van de 

freesbanen vast (default: 0,5). 

Overlapping = U*freesdiameter 




F Aanzet voor diepteverplaatsing (default: actieve aanzet) 

Vanaf softwareversie 625 952-05: F wordt bij pendelend of 

helixvormig insteken als bewerkingsaanzet toegepast. 



J Terugloopvlak (default: terug naar startpositie) 

Voor- of achterkant: teruglooppositie in Z-richting 

Mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat) 




A Proces "Frezen": A=0 (default=0) 

NF Positiemerk – referentie waaruit de cyclus de 

voorboorposities uitleest [1..127]. 

O Insteekinstelling (default: 0) 

276 

Loodrecht insteken O=0: De cyclus verplaatst naar het 

startpunt, steekt met aanzet voor diepteverplaatsing in en 

freest de kamer.


Insteken op voorgeboorde positie O=1: 

"NF" geprogrammeerd: De cyclus positioneert de frees 

boven de eerste voorboorpositie, steekt in en freest het 

eerste gedeelte. De cyclus positioneert de frees eventueel 

naar de volgende voorboorpositie en bewerkt het volgende 

gedeelte, etc. 

"NF" niet geprogrammeerd: De cyclus steekt op de actuele 

positie in en freest het gedeelte. Positioneer de frees 

eventueel naar de volgende voorboorpositie en bewerk het 

volgende gedeelte, etc. 

Helixvormig insteken O=2, 3: De frees steekt met hoek "W" 

in en freest volledige cirkels met diameter "WB". Zodra 

freesdiepte "P" is bereikt, schakelt de cyclus over naar 

vlakfrezen. 

O=2 – handmatig: De cyclus steekt op de actuele positie in 

en bewerkt het gedeelte dat vanaf deze positie kan worden 

bereikt. 

O=3 – automatisch: De cyclus berekent de insteekpositie, 

steekt in en bewerkt dit gedeelte. De insteekbeweging 

eindigt, indien mogelijk, op het startpunt van de eerste 

freesbaan. Indien de kamer uit meer gedeeltes bestaat, 

bewerkt de cyclus alle gedeeltes na elkaar. 

Pendelend, lineair insteken O=4, 5: De frees steekt met 

hoek "W" in en freest een lineaire baan met lengte "WB". U 

legt de positiehoek vast in "WE". Vervolgens freest de cyclus 

deze baan in omgekeerde richting. Zodra freesdiepte "P" is 

bereikt, schakelt de cyclus over naar vlakfrezen. 

O=4 – handmatig: De cyclus steekt op de actuele positie in 

en bewerkt het gedeelte dat vanaf deze positie kan worden 

bereikt. 

O=5 – automatisch: De cyclus berekent de insteekpositie, 

steekt in en bewerkt dit gedeelte. De insteekbeweging 

eindigt, indien mogelijk, op het startpunt van de eerste 

freesbaan. Indien de kamer uit meer gedeeltes bestaat, 

bewerkt de cyclus alle gedeeltes na elkaar. De 

insteekpositie wordt, afhankelijk van de figuur en "Q", als 

volgt bepaald: 

Q0 (van binnen naar buiten): 

– Lineaire sleuf, rechthoek, veelhoek: referentiepunt van 

de figuur 

– Cirkel: middelpunt van de cirkel 

– Ronde sleuf, "vrije" contour: startpunt van de binnenste 

freesbaan 

Q1 (van buiten naar binnen): 

– Lineaire sleuf: startpunt van de sleuf 

– Ronde sleuf, cirkel: wordt niet bewerkt 

– Rechthoek, veelhoek: startpunt van het eerste lineaire 

element 

– "Vrije" contour: startpunt van het eerste lineaire element 

(er moet ten minste één lineair element aanwezig zijn) 


4.27 Freescycli



Pendelend, in cirkel insteken O=6, 7: De frees steekt met 

insteekhoek "W" in en freest een cirkelboog van 90°. 

Vervolgens freest de cyclus deze baan in omgekeerde 

richting. Zodra freesdiepte "P" is bereikt, schakelt de cyclus 

over naar vlakfrezen. Met "WE" wordt het midden van de boog 

vastgelegd en met "WB" de radius. 

O=6 – handmatig: de gereedschapspositie komt overeen 

met het middelpunt van de cirkelboog. De frees verplaatst 

zich naar het begin van de boog en steekt in. 

O=7 – automatisch (is alleen toegestaan voor ronde sleuf 

en cirkel): de cyclus berekent de insteekpositie afhankelijk 

van "Q": 

Q0 (van binnen naar buiten): 

– Ronde sleuf: de cirkelboog ligt op de krommingsradius 

van de sleuf 

– Cirkel: niet toegestaan 

Q1 (van buiten naar binnen): Ronde sleuf, cirkel: de 

cirkelboog ligt op de buitenste freesbaan 

W Insteekhoek in aanzetrichting 

WE Positiehoek van de freesbaan/cirkelboog. Referentie-as: 

Voor- of achterkant: positieve XK-as 

Mantelvlak: positieve Z-as 

Defaultwaarde positiehoek, afhankelijk van "O": 

O=4: WE= 0° 

O=5 en 

Lineaire sleuf, rechthoek, veelhoek: WE= positiehoek 

van de figuur 

Ronde sleuf, cirkel: WE=0° 

"vrije" contour en Q0 (van binnen naar buiten): WE=0° 

"vrije" contour en Q1 (van buiten naar binnen): positiehoek 

van het startelement 

WB Insteeklengte/insteekdiameter (default: 1,5 * freesdiameter) 

278 

Let bij de bewerkingsrichting Q=1 (van buiten naar binnen) 

op het volgende: 

De contour moet met een lineair element beginnen. 

Als het startelement < WB is, wordt WB tot de lengte 

van het startelement verkort. 

De lengte van het startelement mag niet kleiner zijn dan 

1,5 keer de freesdiameter.

Cyclusverloop 


2 Berekent de snede-opdeling (diepteverplaatsingen freesvlak, 

diepteverplaatsingen freesdiepte); berekent de insteekposities 

en insteekbanen bij pendelend of helixvormig insteken. 

3 Benadert tot veiligheidsafstand en zet, afhankelijk van "O", voor 

de eerste freesdiepte aan resp. steekt pendelend of helixvormig 

in. 

4 Freest een vlak. 

5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de 

volgende freesdiepte. 

6 Herhaalt 4...5, tot het complete vlak is gefreesd. 

7 Verplaatst zich volgens "terugloopvlak J" terug. 

Kamerfrezen voorbewerken G845 

Looprichting 

v.d. frees 

tegenlopend 

(H=0) 

tegenlopend 

(H=0) 

tegenlopend 

(H=0) 

tegenlopend 

(H=0) 

Bewerkingsrichting 

van binnen 

(Q=0) 

van binnen 

(Q=0) 

van buiten 

(Q=1) 

van buiten 

(Q=1) 


GS Uitvoering 

Looprichting 

v.d. frees 

Mx03 meelopend 

(H=1) 


(H=1) 


(H=1) 


(H=1) 


van binnen 

(Q=0) 

van binnen 

(Q=0) 

van buiten 

(Q=1) 

van buiten 

(Q=1) 


GS Uitvoering 


Mx03 

Mx04 

Mx03 

Mx04 

4.27 Freescycli


Kamerfrezen nabewerken G846 

De freesrichting kan worden beïnvloed via de "looprichting van de 

frees H", de "bewerkingsrichting Q" en de rotatierichting van de frees 

(zie volgende tabel). 

Parameters – nabewerken 


P (Maximale) freesdiepte (diepteverplaatsing in het freesvlak) 


R=0: contourelement wordt direct benaderd. De 

diepteverplaatsing vindt plaats op het startpunt boven het 

freesvlak, daarna vindt de verticale diepteverplaatsing 

plaats. 

R>0: de frees maakt een ingaande/uitgaande boog die 

tangentieel op het contourelement aansluit. 

U (Minimale) overlappingsfactor. Legt de overlapping van de 

freesbanen vast (default: 0,5). 

Overlapping = U*freesdiameter 




F Aanzet voor diepteverplaatsing (default: actieve aanzet) 




Voor- of achterkant: teruglooppositie in Z-richting 

Mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat) 




O Insteekinstelling (default: 0) 

280 

O=0 – loodrecht insteken: de cyclus verplaatst naar het 

startpunt, steekt in en bewerkt de kamer na. 

Q=1 – ingaande boog met diepteverplaatsing: bij de 

bovenste freesvlakken zet de cyclus aan voor het vlak en 

benadert dan met een ingaande boog. Bij het onderste 

freesvlak steekt de frees bij het uitvoeren van de ingaande 

boog tot de freesdiepte in (driedimensionale ingaande 

boog). Deze insteekstrategie kan alleen in combinatie met 

een ingaande boog "R" worden toegepast. Voorwaarde is 

bewerking van buiten naar binnen (Q=1).

Cyclusverloop 


2 Berekent de snede-opdeling (diepteverplaatsingen freesvlak, 

diepteverplaatsingen freesdiepte). 

3 Nadert tot veiligheidsafstand en zet aan voor de eerste 

freesdiepte. 

4 Freest een vlak. 

5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de 

volgende freesdiepte. 

6 Herhaalt 4...5, tot het complete vlak is gefreesd. 

7 Verplaatst zich volgens "terugloopvlak J" terug. 

Kamerfrezen nabewerken G846 

Looprichting v.d. 

frees 


GS 

Uitvoering 

Looprichting v.d. 

frees 

tegenlopend (H=0) Mx03 tegenlopend (H=0) Mx03 

tegenlopend (H=0) Mx04 tegenlopend (H=0) Mx04 

meelopend (H=1) Mx03 meelopend (H=1) Mx03 

meelopend (H=1) Mx04 meelopend (H=1) Mx04 

Rotatierichting GS Uitvoering 


4.27 Freescycli


Schroefdraad frezen axiaal G799 

Vanaf softwareversie 625 952-05: G799 freest schroefdraad in een 

bestaande boring. 

De cyclus positioneert het gereedschap in de boring op "eindpunt 

draad". Vervolgens nadert het gereedschap met "ingaande radius R" en 

freest de schroefdraad. Daarbij zet het gereedschap bij elke 

omwenteling met spoed "F" aan. Daarna haalt de cyclus het 

gereedschap uit het materiaal en trekt het terug naar het startpunt. In 

parameter V programmeert u of de schroefdraad in één omwenteling, 

of bij enkelsnijdende gereedschappen in meerdere omwentelingen 

wordt gefreesd. 

Parameters 

X Startpunt (polair) 

C Startpunt (polair) 

XK Startpunt (cartesiaans) 

YK Startpunt (cartesiaans) 

Z Bovenkant frees 


K Draaddiepte 

R Ingaande radius 

F Spoed 

J Spoed (default: 0) 

0: rechtse draad 

1: linkse draad 


0: tegenlopend 

1: meelopend 

V Eén keer/meer keren 

0: de schroefdraad wordt in één omwenteling van 360° 

gefreesd 

1: de schroefdraad wordt in meerdere omwentelingen 360° 

gefreesd (enkelsnijdend gereedschap) 

282 

Gebruik het draadfreesgereedschap voor cyclus G799. 


De boordiepte moet minimaal F/2 dieper zijn dan de 

draadddiepte. 


%799.nc 

[G799] 

N1 T9 G195 F0.2 G197 S800 

N2 G0 X100 Z2 

N3 M14 

N4 G799 XK100 C45 Z0 I12 K-20 F2 J0 H0 V0 

N5 M15 

EINDE

Graveren kopvlak G801 

Met G801 worden tekenreeksen in lineaire of polaire rangschikking op 

het kopvlak gegraveerd. U voert de te graveren tekst als tekenreeks in 

het veld "ID" in. 

Parameters 

ID Tekst. Te graveren tekst () 

NS Tekennummer. ASCII-code van het te graveren teken 

X Startdiameter (poolcoördinaten) 

C Starthoek (poolcoördinaten) 

XK Startpunt in cartesiaanse coördinaten 

YK Startpunt in cartesiaanse coördinaten 

Z Freesbodem. Z-positie waarnaar voor het frezen wordt verplaatst. 

K Terugloopvlak. Z-positie waarnaar voor het positioneren 

wordt teruggetrokken. 

H Letterhoogte. Hoogte van de tekens in [mm] 

W Positiehoek van de tekenreeks bij lineaire weergave. 

Voorbeeld: 0° = verticale tekens; de tekens worden 

opeenvolgend in positieve XK-richting gerangschikt. 

E Afstandsfactor (default: 1). De afstand tussen de tekens 

wordt afhankelijk van V berekend: 

V=0: afstand = H/6 * E 

V=1: afstand = H/4 + (H/6 * E) 

V=2: afstand = H/2 * E 

V Uitvoering lineair/polair (default: 0) 

V=0: tekens worden lineair weergegeven 

V=1: tekens worden naar boven gebogen om het centrum 

weergegeven 

V=2: tekens worden naar onder gebogen om het centrum 

weergegeven 

D Referentiediameter bij polaire weergave 

F Vanaf softwareversie 625 952-05: 

Factor aanzet voor diepteverplaatsing (aanzet = actuele 

aanzet * F) 

Trema's en speciale tekens die niet in de DIN-editor kunnen worden 

ingevoerd, kunt u teken voor teken vastleggen in "NS". Als in "ID" een 

tekst en in "NS" een teken is vastgelegd, wordt eerst de tekst en dan 

het teken gegraveerd. 

Met G801 wordt vanaf de startpositie resp. vanaf de actuele positie 

gegraveerd, wanneer u geen startpositie opgeeft. 

Voorbeeld: Als een tekenreeks met meer oproepen wordt gegraveerd, 

stelt u bij de eerste oproep de startpositie in. De volgende oproepen 

kunnen zonder startpositie worden geprogrammeerd. 

Tekentabel: zie "Tekentabel graveren" op bladzijde 284 


4.27 Freescycli


Graveren mantelvlak G802 

Met G802 worden tekenreeksen in lineaire rangschikking op het 

mantelvlak gegraveerd. U voert de te graveren tekst als tekenreeks in 

het veld "ID" in. 

Parameters 

ID Tekst. Te graveren tekst () 

NS Tekennummer. ASCII-code van het te graveren teken 

Z Startpunt 

C Starthoek 

CY Starthoek als "baanmaat" (referentie: manteluitslag bij 

"referentiediameter") 

X Freesdiameter. X-positie waarnaar voor het frezen wordt 

verplaatst. 

I Terugtrekdiameter. X-positie waarnaar voor het positioneren 

wordt teruggetrokken. 

H Letterhoogte. Hoogte van de tekens in [mm] 

W Positiehoek van de tekenreeks. Voorbeelden: 

0°: van –CY naar +CY 

90°: van –Z naar +Z 

E Afstandsfactor (default: 1). De afstand tussen de tekens 

wordt met de onderstaande formule berekend: H / 6 * E 

D Referentiediameter voor berekening van baanmaat CY 

F Vanaf softwareversie 625 952-05: 

Trema's en speciale tekens die niet in de DIN-editor kunnen worden 

ingevoerd, kunt u teken voor teken vastleggen in "NS". Als in "ID" een 

tekst en in "NS" een teken is vastgelegd, wordt eerst de tekst en dan 

het teken gegraveerd. 

Met G802 wordt vanaf de startpositie resp. vanaf de actuele positie 

gegraveerd, wanneer u geen startpositie opgeeft. 

Voorbeeld: Als een tekenreeks met meer oproepen wordt gegraveerd, 

stelt u bij de eerste oproep de startpositie in. De volgende oproepen 

kunnen zonder startpositie worden geprogrammeerd. 

Tekentabel: zie "Tekentabel graveren" op bladzijde 284 

Tekentabel graveren 

De CNC PILOT kent de in de onderstaande tabel vermelde tekens. 

Voer de tekencode "NS" in wanneer het te graveren teken niet in de 

DIN-editor kan worden weergegeven. 

284 

Factor aanzet voor diepteverplaatsing (aanzet = actuele 

aanzet * F)

Kleine letters Hoofdletters 

Cijfers, 

trema's 

Speciale tekens 

NS Teken NS Teken NS Teken NS Teken Betekenis 

97 a 65 A 48 0 32 Spatie 

98 b 66 B 49 1 37 % Procentteken 

99 c 67 C 50 2 40 ( Rond haakje openen 

100 d 68 D 51 3 41 ) Rond haakje sluiten 

101 e 69 E 52 4 43 + Plusteken 

102 f 70 F 53 5 44 , Komma 

103 g 71 G 54 6 45 – Minteken 

104 h 72 H 55 7 46 . Punt 

105 i 73 I 56 8 47 / Schuine streep 

106 j 74 J 57 9 58 : Dubbele punt 

107 k 75 K 60 < Kleiner-dan-teken 

108 l 76 L 196 Ä 61 = Is-gelijk-teken 

109 m 77 M 214 Ö 62 > Groter-dan-teken 

110 n 78 N 220 Ü 64 @ at 

111 o 79 O 223 ß 91 [ Vierkant haakje openen 

112 p 80 P 228 ä 93 ] Vierkant haakje sluiten 

113 q 81 Q 246 ö 95 _ Underscore 

114 r 82 R 252 ü 128 ? Euroteken 

115 s 83 S 181 µ "Mu" 

116 t 84 T 186 ° Graden 

117 u 85 U 215 x Maalteken 

118 v 86 V Vanaf softwareversie 625 952-05: 

119 w 87 W 33 ! Uitroepteken 

120 x 88 X 38 & Ampersand- en 

121 y 89 Y 63 ? vraagteken 

122 z 90 Z 174 ® Registered trademark-teken 

216 Ø Diameterteken 


4.27 Freescycli

4.28 Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht 

4.28 Toewijzing, synchronisatie, 

werkstukoverdracht 

Meerkanaalssystemen 

De CNC PILOT stuurt één slede per NC-kanaal. Bij draaibanken met 

meer sledes is er sprake van meerkanaalssystemen. 

Voorbeelden: 

Machines met tegenspil voor de complete bewerking 

Er wordt met meer sledes aan één werkstuk gewerkt 

Er worden meer werkstukken in één werkbereik bewerkt 

Deze bewerkingen worden in één NC-programma geprogrammeerd. 

Voor de NC-programmeur is het een uitdaging om de bewerking 

optimaal over de diverse sledes/spillen te verdelen en goed te 

synchroniseren. De CNC PILOT ondersteunt dit door: 

Besturingsinstructies (toewijzingen van contouren/programmadelen 

aan sledes/spillen, etc.) 

Synchronisatiefuncties 

Spiegelen van contouren, gereedschapsmaten en verplaatsingen 

Converteren van G- en M-functies 

Converteren en spiegelen G30 

Met G30 worden G- en M-functies, alsmede slede- en spilnummers, 

aan de hand van conversielijsten (MP 135, ..) geconverteerd. Met G30 

worden verplaatsingen en gereedschapsmaten gespiegeld en wordt 

het machinenulpunt asafhankelijk met de ”nulpuntoffset” MP 1114, 

1164, ..) verplaatst. 

Parameters 

H Tabelnummer van de conversietabel 

H=0: conversie uitschakelen en offset verrekenen 

H=1..4: conversietabel 1..4 en verschuiving van het 

machinenulpunt activeren (MP 1114, 1164, ...) 

Q Keuze. Spiegeling van verplaatsing en gereedschap voor de 

opgegeven assen in-/uitschakelen 

Q=0: spiegeling van verplaatsing en gereedschap 

uitschakelen 

Q=1: spiegeling van verplaatsing inschakelen 

Q=2: spiegeling van gereedschapsmaten inschakelen 

X, Y, Asspiegeling aan/uit 

Z, ... 

X=0: spiegeling van de X-as uit 

X=1: spiegeling van de X-as aan 

Y=0: spiegeling van de Y-as uit 

Y=1: spiegeling van de Y-as aan 

. . . 

286

Toepassing: Bij de complete bewerking beschrijft u de volledige 

contour, bewerkt u de voorkant, spant u het werkstuk om met het 

"expertprogramma" en bewerkt u vervolgens de achterkant. Om 

ervoor te zorgen dat de bewerking aan de achterkant op dezelfde wijze 

als de bewerking aan de voorkant kan worden geprogrammeerd 

(oriëntatie van de Z-as, rotatierichting bij cirkelbogen, etc.), bevat het 

expertprogramma commando's voor conversie en spiegeling. 

Spiegel verplaatsingen en gereedschapslengtes in 

afzonderlijke functies G30. 

Met Q1, Q2 zonder askeuze wordt de spiegeling 


U kunt uitsluitend kiezen uit geconfigureerde assen. 


Bij de overgang van AUTOMATISCH BEDRIJF naar 

HANDBEDIENING blijven conversies en spiegelingen 

gehandhaafd. 

De conversie/spiegeling moet worden uitgeschakeld 

wanneer u na de bewerking aan de achterkant de 

bewerking aan de voorkant opnieuw wilt activeren (bijv. 

bij programmaherhalingen met M99). 

Na een nieuwe programmakeuze is de conversie/ 

spiegeling uitgeschakeld (bijv.: overgang van 

HANDBEDIENING naar AUTOMATISCH BEDRIJF). 

Spil met werkstuk G98 

De toewijzing van de spil is noodzakelijk voor schroefdraad-, boor- en 

freescycli, wanneer het werkstuk zich niet in de hoofdspil bevindt. 

Parameters 

Q Spilnummer (0..3); (default: 0 = hoofdspil) 


4.28 Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht


Werkstukgroep G99 

Als er in een NC-programma meer contouren (werkstukken) zijn 

vastgelegd, dan gebruikt u CONTOUR Q.. (zie "Programmadeel 

CONTOUR" op bladzijde 146). Met G99 wordt de "contour Q" aan de 

volgende bewerking toegewezen. De slede-aanduiding vóór de NCregel 

definieert de slede die deze contour bewerkt. Als G99 nog niet 

geprogrammeerd is (bijv. bij de programmastart), dan werken alle 

sledes op "contour 1". 

Parameters 

Q Werkstuknummer (1..4) - nummer van de contour 

D Spilnummer (1..4) – spil die het werkstuk houdt 

X Verschuiving X voor de simulatie (diametermaat) 

Z Verschuiving Z voor de simulatie 

Eenzijdige synchronisatie G62 

De met G62 geprogrammeerde slede wacht totdat "slede Q" het 

"merkteken H" of het merkteken en de X-/Z-coördinaat heeft bereikt. 

Met het "merkteken" wordt een andere slede met G162 ingesteld. 

288 

Programmeer G99 opnieuw, wanneer het werkstuk aan 

een andere spil wordt overgedragen en/of de positie in 

het werkbereik verschuift. 

De simulatie 

positioneert het werkstuk aan de hand van de 

"verschuiving X, Z". 

bepaalt en positioneert de spanmiddelen aan de hand 

van het "spilnummer D" (G99 vervangt niet G65). 

Parameters 

H Nummer van het merkteken (bereik: 0

Voorbeeld synchronisatie met G62 

. . . 

$1 N.. G62 Q2 H5 Slede $1 wacht totdat slede $2 merkteken 5 heeft 

bereikt 

. . . 

$2 N.. G62 Q1 H7 X200 Slede $2 wacht totdat slede $1 merkteken 7 en 

positie X200 heeft bereikt 

. . . 

Synchroonteken plaatsen G162 

Met G162 wordt een synchroonteken geplaatst. (Een andere slede 

wacht met G62 op dit merkteken). De uitvoering van het NCprogramma 

voor deze slede wordt zonder pauze voortgezet. 

Parameters 

H Nummer van het merkteken (0


Synchroonfunctie M97 

Sledes waarvoor M97 is geprogrammeerd, wachten tot alle sledes 

deze regel hebben bereikt. Daarna wordt het programma verder 

uitgevoerd. 

Voor complexe bewerkingen (bijv. bewerking van meer werkstukken) 

wordt M97 met parameters geprogrammeerd. 

Parameters 

H Nummer van synchroonteken – de verwerking vindt 

uitsluitend tijdens de interpretatie van de NC-programma's 

plaats 

Q Sledenummer – gebruik de synchronisatie met Q, wanneer 

een synchronisatie met $x niet mogelijk is 

D Aan/uit (default: 0) 

0: uit – synchronisatie met de runtime van het NCprogramma 

1: aan – synchronisatie uitsluitend tijdens de interpretatie 

van de NC-programma's 

Spilsynchronisatie G720 

G720 regelt de overdracht van het werkstuk van de "master- naar de 

slave-spil" en synchroniseert functies (bijv. "meer kanten frezen"). 

Parameters 

S Nummer van de master-spil [1..4] 

H Nummer van de slave-spil [1..4] – geen invoer of H=0: 

spilsynchronisatie uitschakelen 

C Verspringingshoek [°] (default: 0°) 

Q Master-toerentalfactor (default: 1) 

Bereik: –100

Voorbeeld G720 

. . . 

N.. G397 S1500 M3 Toerental en rotatierichting master-spil 

N.. G720 C180 S4 H2 Q2 F-1 Synchronisatie master-spil – slave-spil. De slave-spil 

loopt 180° op de master-spil voor. Slave-spil: 

rotatierichting M4; toerental 750 

$2 N.. G1 X.. Z.. 

. . . 

. . . 

Verspringing hoek C meten G905 

Met G905 wordt de "hoekverspringing" bij de werkstukoverdracht 

"met draaiende spil" gemeten. De som van "hoek C" en 

"hoekverspringing" wordt als "nulpuntverschuiving C-as" actief. Deze 

waarde wordt in de variabele V922 (C-as 1) resp. V923 (C-as 2) 

opgeslagen. 

De nulpuntverschuiving wordt intern direct als nulpuntverschuiving 

voor de desbetreffende C-as actief. De inhoud van de variabelen blijft 

na het uitschakelen van de machine behouden. De besturing 

initialiseert deze waarden niet vanuit zichzelf. Zorg, indien nodig, voor 

initialisatie van de waarden door doelbewust overschrijven van de 

variabelen. 

Parameters 

Q Nummer van de C-as 

C Hoek extra nulpuntverschuiving voor verspringend 

oppakken (–360°


Hoekverspringing bij spilsynchronisatie 

vastleggen G906 

Met G906 wordt de hoekverspringing tussen leidende en geleide spil 

in variabele V921 vastgelegd. 


programmeer G906 alleen wanneer hoeksynchronisatie actief is – 

beide klauwplaten moeten gesloten zijn 

programmeer G906 in een afzonderlijke NC-regel 

programmeer vóór de verwerking van V921 een G909 

(interpreterstop) 

met G906 wordt een "interpreterstop" gegenereerd 

Verplaatsen naar vaste aanslag G916 

Met G916 wordt de "bewaking van de verplaatsing" ingeschakeld. U 

verplaatst dan met G1 naar een "vaste aanslag". U stelt G916 in voor: 

Verplaatsen naar vaste aanslag (bijv.: overname van een 

voorbewerkt werkstuk met de tweede verplaatsbare spil, wanneer 

de positie van het werkstuk niet precies bekend is). 

Losse kop tegen het werkstuk drukken (functie losse kop) 

Parameters 

H Aandrukkracht in daNewton (1 daNewton = 10 Newton) 

D Modus: 

D=1: functie losse kop activeren 

D=2: functie losse kop deactiveren 


D=3: geen afbreekfout bij het bereiken van de eindpositie 

R Omkeerbaan 

De CNC PILOT stopt de slede en slaat de "aanslagpositie" op. Met 

G916 wordt een "interpreterstop" gegenereerd. 

Verplaatsen naar vaste aanslag (G916 zonder parameters). 

De CNC PILOT 

verplaatst naar de vaste aanslag en stopt zodra de volgfout is 

bereikt. De resterende verplaatsing wordt gewist. 

slaat de "aanslagpositie" op in de variabelen V901..V918. 

verplaatst met de volgfout + omkeerbaan terug (MP 1112, 1162, ..). 

In MP 1112, 1162, .. legt u het volgende vast: 

Volgfoutgrens 

Omkeerbaan 

292

Programmeren "verplaatsen naar vaste aanslag": 

U Positioneer de slede op voldoende afstand vóór de "aanslag" 

U Kies de aanzet niet te groot (< 1000 mm/min) 

U Programmeer G916 resp. G916 Hx D1 in verplaatsingsregel G1 

U Programmeer G1 .. als volgt: 

eindpositie ligt achter de vaste aanslag 

slechts één as verplaatsen 

aanzet per minuut activeren (G94) 

Voorbeeld "verplaatsen naar vaste aanslag" 

. . . 

$2 N.. G94 F200 

$2 N.. G0 Z20 Slede 2 voorpositioneren 

$2 N.. G916 G1 Z-10 Bewaking inschakelen, verplaatsen naar vaste 

aanslag 

. . . 

Functie losse kop (G916 met parameters) 

G916 Hx D1 activeert de functie losse kop. De CNC PILOT 

verplaatst naar het werkstuk en stopt zodra de aandrukkracht is 

bereikt. 

wist de resterende verplaatsing 

G916 D2 deactiveert de functie losse kop. De CNC PILOT 

deactiveert de functie losse kop. 

verplaatst met de volgfout + omkeerbaan terug (MP 1112, 1162, ..) 

G916 D2 kan met een verplaatsingsregel G1 worden gecombineerd 




Voorbeeld "functie losse kop" 

. . . 

$2 N.. G94 F800 

$2 N.. G0 Z20 Slede 2 voorpositioneren 

$2 N.. G916 H250 D1 G1 Z-10 Functie losse kop activeren – aandrukkracht: 

250 daN 

. . . 

$2 N.. G916 D2 G1 Z100 Functie losse kop deactiveren en losse kop 

vrijzetten 


Controleren of eindpositie wordt bereikt: 

G916 D3 

Als de "vaste aanslag" wordt bereikt, stopt de CNC PILOT en 

wordt de "aanslagpositie" opgeslagen in de variabelen 

V901..V918. 

Als de "vaste aanslag" niet wordt bereikt, voert de CNC PILOT de 

geprogrammeerde verplaatsing uit. In variabele V982 wordt dan 

het foutnummer "5519" ingevoerd. 

294 


De bewaking van de volgfout vindt pas plaats na de 

versnellingsfase.

Afsteekcontrole door volgfoutbewaking G917 

Met G917 wordt de verplaatsing "bewaakt". De controle dient om 

botsingen te voorkomen bij niet volledig uitgevoerde 

afsteekbewerkingen. 

Toepassing 

Afsteekcontrole: u verplaatst het afgestoken werkstuk in richting 

"+Z". Als er een volgfout optreedt, wordt het werkstuk als niet 

afgestoken aangemerkt. 

Controle "afsteken zonder verdikkingen": u verplaatst het 

afgestoken werkstuk in richting "–Z". Als er een volgfout optreedt, 

wordt het werkstuk als niet correct afgestoken aangemerkt. 

In MP 1115, 1165, .. legt u het volgende vast: 

Volgfoutgrens 

Aanzet van de "bewaakte verplaatsing" 

Verloop van de afsteekcontrole: 

1 Werkstuk afsteken 

2 Met G917 de "bewaking van de verplaatsing" inschakelen 

3 Met G1 het afgestoken werkstuk verplaatsen 

4 De CNC PILOT controleert de "volgfout" en schrijft het resultaat 

naar variabele V300 

5 Variabele V300 verwerken 

Ervaringswaarden 

Met G917 krijgt u goede resultaten als aan de volgende voorwaarden 

is voldaan: 

bij ruwe spanklauwen tot 3000 omw/min 

bij gladde spanklauwen tot 2000 omw/min 

spandruk > 10 bar 


G917 en G1 in één regel programmeren 

G1 .. als volgt programmeren: 

bij "afsteekcontrole": baan > 0,5 mm (om een controleresultaat te 

kunnen verkrijgen) 

bij controle op "afsteken zonder verdikkingen": baan < breedte van 

het afsteekgereedschap 

Resultaat in variabele V300 

0: werkstuk is niet correct/niet zonder verdikkingen afgestoken 

(volgfout geconstateerd) 

1: werkstuk is correct/zonder verdikkingen afgestoken (geen 

volgfout geconstateerd) 

met G917 wordt een "interpreterstop" gegenereerd 



versnellingsfase. 




Afsteekcontrole door spilbewaking G991 

Met G991 wordt het afsteken gecontroleerd door het verschil in 

toerental tussen de beide spillen te controleren. Eerst moeten beide 

spillen door het werkstuk "krachtgesloten" met elkaar worden 

verbonden. De spillen draaien pas onafhankelijk van elkaar wanneer 

het werkstuk is afgestoken. Toerentalafwijking en bewakingstijd 

worden in de MP's 808, 858, ... vastgelegd, maar kunnen met G992 

worden gewijzigd. 

Parameters 

R Terugloopbaan (radiuswaarde) 

Geen invoer: het verschil in toerental tussen de 

synchroon draaiende spillen wordt (één keer) 

gecontroleerd. 

R>0: bewaking van de "resterende afsteekbaan" 

R

4.29 Contourcorrectie 

Bij programmasprongen of herhalingen is een automatische 

contourcorrectie niet mogelijk. In die gevallen kan de contourcorrectie 

worden geregeld met de volgende functies. 

Contourcorrectie opslaan/laden G702 

Met G702 wordt de actuele contour opgeslagen of een opgeslagen 

contour geladen. 

Programmeer G702 slechts voor één slede. 

Parameters 

Q Contour opslaan/laden 

Q=0: slaat de actuele contour op. De contourcorrectie 

wordt niet beïnvloed. 

Q=1: laadt de opgeslagen contour. De contourcorrectie 

wordt met de "geladen contour" voortgezet. 

Contourcorrectie G703 

Met G703 wordt de contourcorrectie uit-/ingeschakeld. 

Parameters 

Q Contourcorrectie aan/uit 

Q=0: uit 

Q=1: aan 


4.29 Contourcorrectie

4.29 Contourcorrectie 

K-default-sprong G706 

Bij de programmavertaling is niet bekend welke sprong van een IF- of 

SWITCH-instructie wordt uitgevoerd. Daarom wordt het bijwerken van 

de globale informatie, zoals contourcorrectie, toerental, incrementele 

posities, etc. uitgezet. 

Met G706 wordt de "default-sprong" van een IF- of SWITCH-instructie 

vastgelegd. De functies van de sprong worden dan voor het bijwerken 

van de globale informatie gebruikt. 

Parameters 

Q K-sprong 

Programmeer: 

G706 Q0, Q1, Q2: vóór de sprong 

G706 Q3: aan het begin van de THEN-, ELSE- of CASE-sprong 

298 

Q=0: geen "default-sprong" vastgelegd 

Q=1: THEN-sprong als "default-sprong" 

Q=2: ELSE-sprong als "default-sprong" 

Q=3: actuele sprong als "default-sprong"

4.30 Tussentijds en na bewerking 

meten 

In-proces meten 

Voorwaarde is een schakelende meettaster. 

Toepassingsvoorbeeld: Met "in-proces meten" wordt de slijtage van 

het gereedschap bewaakt. Wanneer u de standtijdbewaking van 

het gereedschap gebruikt, wordt het gereedschap als "verbruikt" 

gemarkeerd en spant de CNC PILOT het zustergereedschap in. 

Voorbeeld tussentijds meten 

. . . 

N.. T.. Meettaster inspannen 

N.. G910 Tussentijds meten activeren 

N.. G0 .. Meettaster voorpositioneren 

N.. G912 

N.. G1 .. Met meettaster naderen 

N.. G914 G1 .. Meettaster terugtrekken 

. . . 

N.. G913 Tussentijds meten deactiveren 

. . . Meetwaarden verwerken 

Tussentijds meten inschakelen G910 

Met G910 wordt de meettaster ingeschakeld en wordt de bewaking 

van de meettaster geactiveerd. 


Meettaster op voldoende afstand vóór het "meetpunt" positioneren 

G910 alleen in de NC-regel programmeren; G910 blijft ingeschakeld, 

tot deze functie wordt uitgeschakeld 

G1 .. als volgt programmeren: 

eindpositie ligt op voldoende afstand achter het "meetpunt" 

aanzet per minuut activeren (G94) 


4.30 Tussentijds en na bewerking meten

4.30 Tussentijds en na bewerking meten 

Registratie van actuele waarden bij tussentijds meten G912 

Met G912 stopt de CNC PILOT bij uitwijken van de meettaster en 

schrijft de positie naar de variabelen V901.. V920. De resterende 

verplaatsing wordt gewist. De reactie op "meettaster niet geactiveerd" 

kunt u beïnvloeden met "Q". 

Parameters 

Q Foutverwerking (default: 0) 

Q=0: status "cyclusstop"; de fout wordt uitgelezen 

Q=1: status "cyclus aan"; het foutnummer 5518 wordt in 

variabele V982 opgeslagen 

Het is de taak van het NC-programma om de meetresultaten te 

verwerken. 

Bij gereedschapsslijtage, die wordt vastgesteld door in-proces meten, 

stelt de gereedschapsdiagnose bit 4 (zie 

"Gereedschapsprogrammering" op bladzijde 123) in. 

Tussentijds meten uitschakelen G913 

Met G913 wordt de bewaking van de meettaster uitgeschakeld. G913 

moet worden voorafgegaan door het "terugtrekken van de 

meettaster". Programmeer G913 uitsluitend in de NC-regel. Met de 

functie wordt een "interpreterstop" gegenereerd. 

Bewaking van meettaster uitschakelen G914 

Schakel na het uitwijken van de meettaster de bewaking van de 

meettaster uit, om terug te trekken. 

Programmeer G914 en G1 in een NC-regel. 

300 

X-waarden worden als radiusmaat gemeten. 

De variabelen worden ook gebruikt door de G-functies 

G901, G902, G903 en G916. Let erop dat uw 

meetresultaten niet worden overschreven.

Post-proces meten G915 

Bij het meten na de bewerking worden de werkstukken buiten de 

draaibank gemeten en de "meetresultaten" naar de CNC PILOT 

gezonden. 

Voorwaarden: 

Verbinding meetsysteem – CNC PILOT: via seriële interface 

Communicatieprotocol: 3964-R 

Of er meetwaarden of correctiewaarden worden verzonden, hangt 

van het meetsysteem af. Het is de taak van het NC-programma om de 

"meetresultaten" te verwerken. Wanneer het meetsysteem een 

globaal meetresultaat oplevert, moet het op "meetpunt 0" staan. 

Parameters 

H Blok 

H=0: gereserveerd 

H=1: actuele meetwaarden worden ingelezen 

G915 ontvangt actuele meetwaarden van het meetsysteem voor 

meten na de bewerking, en slaat deze op in de volgende variabelen. 

V939: globaal meetresultaat 

V940 Meetstatus 

0: geen nieuwe meetwaarden 

1: nieuwe meetwaarden 

V941..V956 (volgens meetpunten 1..16). 

In combinatie met post-proces meten kan gebruik worden gemaakt 

van standtijdbewaking van het gereedschap. Zodra er een 

gereedschap als "verbruikt" wordt aangeduid, spant de CNC PILOT het 

zustergereedschap in. 

Bij gereedschapsslijtage, die wordt vastgesteld door post-proces 

meten, stelt de gereedschapsdiagnose bit 5 (zie 

"Gereedschapsprogrammering" op bladzijde 123) in. 

De status van de communicatie met het meetsysteem 

voor het meten na de bewerking en de laatst ontvangen 

meetwaarden in de werkstand Machine - automatisch 

bedrijf kan worden gecontroleerd. 

Analyseer de meetstatus om een dubbele of verkeerde 

verrekening van de correctiewaarde te voorkomen. 


4.30 Tussentijds en na bewerking meten

4.30 Tussentijds en na bewerking meten 

Voorbeeld: meetresultaat als correctiewaarde gebruiken 

. . . 

N2 T1 Contour nabewerken – buiten 

. . . 

N49 ... Einde bewerking werkstuk 

N50 G915 H1 Meetresultaten opvragen, 

N51 IF {V940==1} indien resultaten beschikbaar zijn 

N52 THEN 

N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} Meetresultaat bij correctie D1 optellen 

N54 ENDIF 

. . . 

Voorbeeld: Gereedschapsbreukbewaking 

. . . 

N2 T1 Contour voorbewerken – buiten 

. . . 

N49 ... Einde bewerking werkstuk 

N50 G915 H1 Meetresultaten opvragen, 

N51 IF {V940==1} indien resultaten beschikbaar zijn 

N52 THEN 

N53 V {V941 >= 1} Meetwaarde > 1mm 

N54 THEN 

N55 PRINTA "Meetwaarde > 1 mm = gereedschapsbreuk" 

N56 M0 Geprogrammeerde stop – cyclus uit 

N57 ENDIF 

N58 ENDIF 

. . . 

302


Basisprincipes van de belastingsbewaking 

Met de "belastingsbewaking" wordt de prestatie of de werking van de 

aandrijvingen gecontroleerd en wordt deze vergeleken met 

grenswaarden die bij de referentiebewerking zijn bepaald. 

De CNC PILOT houdt rekening met twee grenswaarden: 

Eerste grenswaarde overschreden: het gereedschap wordt als 

"verbruikt" aangeduid en de standtijdbewaking zet bij de volgende 

programmarun "vervangend gereedschap" in (zie 

"Gereedschapsprogrammering" op bladzijde 123). 

Tweede grenswaarde overschreden: de belastingsbewaking meldt 

"gereedschapsbreuk" en stopt de programmarun (cyclusstop). 

Voorbeeld: Belastingsbewaking 

. . . 

N.. G996 Q1 H1 Draaimomentbewaking – ijlgangbanen niet 

. . . bewaken 

N.. G14 Q0 

N.. G26 S4000 

N.. T2 

N.. G995 H1 Q9 Hoofdspil en X-as bewaken 

N.. G96 S230 G95 F0.35 M4 

N.. M108 

N.. G0 X106 Z4 

N.. G47 P3 

N.. G820 NS.. Aanzetbanen van de voorbewerkingscyclus 

bewaken 

N.. G0 Z4 

N.. M109 

N.. G995 Einde van de bewakingszone 

. . . 




Bewakingszone vastleggen G995 

Met G995 worden de "bewakingszone" en de te bewaken assen 

vastgelegd. 

G995 met parameter: begin van de bewakingszone 

G995 zonder parameter: einde van de bewakingszone (niet vereist, 

wanneer nog een bewakingszone volgt) 

Parameters 

H Nummer van de bewakingszone (1

4.32 Overige G-functies 

Stilstandtijd G4 

Bij G4 wacht de CNC PILOT gedurende de tijd "F" en voert dan de 

volgende programmaregel uit. Als G4 samen met een verplaatsing in 

een regel wordt geprogrammeerd, geldt de stilstandtijd na afloop van 

de verplaatsing. 

Parameters 

F Stilstandtijd [sec] (0 < F


Rondas verplaatsen G15 

G15 zwenkt de rondas naar de opgegeven hoek en verplaatst met 

aanzetsnelheid naar de geprogrammeerde positie. 

Parameters 

A, B Hoek – eindpositie van de rondas 

X, Y, Z Eindpunt van de hoofdas (X: diametermaat) 

U, V, W Eindpunt van de hulpas 

Veiligheidszone uitschakelen G60 

Met G60 wordt de bewaking van de veiligheidszone opgeheven. 

G60 wordt vóór het te bewaken resp. niet te bewaken 

verplaatsingscommando geprogrammeerd. 

Toepassingsvoorbeeld: Met G60 heft u de veiligheidszonebewaking 

tijdelijk op, om een centrische doorboring te maken. 

306 

Gebruik G15 voor het positioneren, niet voor het 

verspanen. 

Parameters 

Q Inschakelen/uitschakelen 

Q=0: veiligheidszone inschakelen (blijft ingeschakeld tot 

moment van uitschakeling) 

Q=1: veiligheidszone uitschakelen (blijft ingeschakeld tot 

moment van uitschakeling) 


. . . 

B 

–Z 

N1 T4 G97 S1000 G95 F0.3 M3 

N2 G0 X0 Z5 

N3 G60 Q1 [veiligheidszone uitschakelen] 

N4 G71 Z-60 K65 

N5 G60 Q0 [veiligheidszone inschakelen] 

. . . 

Z 

Y 

Y 

X 

X

Spanmiddelen in de simulatie G65 

G65 toont de spanmiddelen in de simulatiegrafiek. G65 moet voor elk 

spanmiddel afzonderlijk worden geprogrammeerd. G65 H.. zonder X, 

Z wist het spanmiddel. 

Parameters 

H Nummer van spanmiddel (H=1..3; referentie naar 

SPANMIDDEL) 

X Beginpunt – referentiepunt spanmiddel (diametermaat) 

Z Beginpunt – referentiepunt spanmiddel 

D Spilnummer (referentie: programmadeel SPANMIDDEL) 

Q Spanvorm (alleen bij spanklauwen) – (default: Q uit 

programmadeel SPANMIDDEL) 

Spanmiddelen worden in de database beschreven en worden in het 

programmadeel SPANMIDDEL (H=1..3) vastgelegd. 

Het referentiepunt van het spanmiddel bepaalt de positie van het 

spanmiddel in de simulatiegrafiek. De positie van het referentiepunt is 

afhankelijk van de spanvorm (zie afbeelding). Het referentiepunt van 

het spanmiddel wordt gerelateerd aan het werkstuknulpunt 

gedimensioneerd. 

De CNC PILOT "spiegelt" de spanmiddelen "H=1..3", wanneer ze 

rechts van het werkstuk worden geplaatst. 

Instructies voor weergave en referentiepunt: 

H=1 – klauwplaat: 

wordt "open" weergegeven 

Referentiepunt X: midden van de klauwplaat 

Referentiepunt Z: "rechterzijde" (let op de breedte van de 

spanklauwen) 

H=2 – spanklauw (met "Q" wordt het referentiepunt en binnen-/ 

buiten-spannen vastgelegd): 

Positie van het referentiepunt: zie "afbeelding G65" 

Binnen-spannen: 1, 5, 6, 7 

Buiten-spannen: 2, 3, 4 

H=3 – spanhulp (draaibankcenter, centerpunt, etc.): 

referentiepunt in X: midden van het spanmiddel 

referentiepunt in Z: top van het spanmiddel 

Programmeer bij draaibanken met meer sledes de regels 

G65 met de "slede-aanduiding $..". Anders worden de 

spanmiddelen meermaals getekend. 



. . . 

SPANMIDDEL 1 

H1 ID"KH110" [klauwplaat] 

H2 ID"KBA250-77" [spanklauw] 

H4 ID"KSP-601N" [centerpunt] 

. . . 


N.. G20 X80 Z200 K0 

. . . 

BEWERKING 

$1 N.. G65 H1 X0 Z-234 

$1 N.. G65 H2 X80 Z-200 Q4 

. . . 

4.32 Overige G-functies


Aggregaatpositie G66 

Bij de simulatie kunnen gereedschapsposities en -bewegingen alleen 

worden weergegeven, wanneer de X- en Z-positie, resp. de X-, Y- en 

Z-positie bekend zijn. Bij sledes die slechts in één richting worden 

verplaatst (bijv. afsteeksledes), vult u met G66 de ontbrekende 

coördinaten aan. Bij "verschuiving" kunt u rekening houden met een 

nulpuntverschuiving. Op basis van deze gegevens simuleert de 

CNC PILOT sledes met één as. 

Parameters 

X Beginpunt. Aggregaatpositie 

I Verschuiving 

Z Beginpunt. Aggregaatpositie 

K Verschuiving 

Y Beginpunt. Aggregaatpositie 

J Verschuiving 

Wachten op tijdstip G204 

G204 onderbreekt het NC-programma tot het opgegeven tijdstip. 

Parameters 

D Dag [1-31] (default: eerstmogelijke tijdstip "H, Q") 

H Uur [0-23] 

Q Minuut [0-59] 

Nominale waarden actualiseren G717 

Met G717 worden de nominale positiewaarden van de besturing 

geactualiseerd op basis van de positiegegevens van de assen. 

Toepassing: 

wissen van de volgfout. 

standaardisatie van de slave-assen na het uitschakelen van een 

master-slave-askoppeling. 

308 

Gebruik G717 alleen in "expertprogramma's".

Volgfout uitsturen G718 

G718 voorkomt dat nominale positiewaarden van de besturing 

automatisch worden geactualiseerd op basis van de 

aspositiegegevens (b.v. bij het verplaatsen naar de vaste aanslag of na 

het intrekken en opnieuw toekennen van de regelaarvrijgave). 

Parameters 

Q Aan/uit 

Q=0 uit 

Q=1 aan, de volgfout blijft opgeslagen 

Toepassing: 

vóór het inschakelen van een master-slave-askoppeling. 

Gebruik G718 alleen in "expertprogramma's". 

Actuele waarden in variabele G901 

G901 brengt de actuele waarden over naar variabelen V901.. V920. 

Met de functie wordt een "interpreterstop" gegenereerd. 

Nulpuntverschuiving in variabele G902 

Met G902 wordt de verschuiving in Z-richting naar de variabelen 

V901..V920 geschreven. 


Volgfout in variabele G903 

Met G903 wordt de actuele volgfout (afwijking van de actuele waarde 

van de nominale waarde) naar de variabelen V901..V920 geschreven. 


Toerentalbewaking regelgewijs uit G907 

De CNC PILOT start verplaatsingen waarvoor spilrotatie is vereist, 

wanneer het geprogrammeerde toerental is bereikt. Met G907 wordt 

deze toerentalbewaking regelgewijs uitgeschakeld, de verplaatsing 

wordt direct gestart. 

Programmeer G907 en de verplaatsing in dezelfde NC-regel. 




Aanzet-override 100 % G908 

Met G908 wordt de aanzet-override bij verplaatsingen (G0, G1, G2, 

G3, G12, G13) regelgewijs op 100% ingesteld. 

Programmeer G908 en de verplaatsing in dezelfde NC-regel. 

Interpreterstop G909 

De CNC PILOT bewerkt ca. 15 tot 20 NC-regels "vooraf". Wanneer 

variabelen kort voor de verwerking worden toegewezen, zouden 

"oude waarden" worden verwerkt. Met G909 wordt de "interpretatie 

vooraf" gestopt. De NC-regels tot G909 worden uitgevoerd, pas 

daarna worden de volgende NC-regels uitgevoerd. 

Programmeer G909 alleen of samen met synchroonfuncties in een 

NC-regel. (Verschillende G-functies hebben een interpreterstop.) 

Voorsturing G918 

Met G918 wordt de voorsturing uit-/ingeschakeld. Programmeer G918 

voor/na de schroefdraadbewerking (G31, G33) in een afzonderlijke 

NC-regel. 

Parameters 

Q Voorsturing aan/uit (default: 1) 

Q=0 uit 

Q=1 aan 

Spil-override 100% G919 

Met G919 wordt de toerental-override uit-/ingeschakeld. 

Parameters 

Q Spilnummer (default: 0) 

H Type begrenzing (default: 0) 

310 

H=0: spil-override inschakelen 

H=1: spil-override op 100% – blijft ingeschakeld tot 

moment van uitschakeling 

H=2: spil-override op 100% – voor de actuele NC-regel

Nulpuntverschuivingen uitschakelen G920 

Met G920 worden het werkstuknulpunt en de nulpuntverschuivingen 

"uitgeschakeld". Verplaatsingen en positie-aanduidingen zijn 

gerelateerd aan "gereedschapspunt – machinenulpunt". 

Nulpuntverschuivingen, gereedschapslengtes 

uitschakelen G921 

Met G921 worden het werkstuknulpunt, de nulpuntverschuivingen en 

de gereedschapsmaten "uitgeschakeld". Verplaatsingen en positieaanduidingen 

zijn gerelateerd aan "sledereferentiepunt – 

machinenulpunt". 

T-nummer intern G940 

Met G940 wordt het werkelijk in te spannen magazijngereedschap 

bepaald. G940 wordt meestal in het kader van expertprogramma's bij 

schijfmagazijnen gebruikt. 

Parameters 

P Gereedschapsnummer in het formaat "mmDDpp" 

mm: plaatsnummer op het schijfmagazijn 

DD: positie in de magazijntabel 

pp: revolverplaats Bij een gereedschapsopname geldt 

"pp=01" 

Bij toepassing van standtijdbeheer wordt een zustergereedschap 

gebruikt, zodra de standtijd van het geprogrammeerde gereedschap is 

verstreken. Met G940 wordt het werkelijk in te spannen gereedschap 

bepaald. In "P" wordt het geprogrammeerde gereedschap 

overgedragen. Als antwoord wordt het werkelijk in te spannen 

gereedschap in de volgende variabelen opgeslagen: 

V311: pp 

V312: dd 

V313: mm 

V331: mmddpp 




Magazijnplaatscorrecties doorgeven G941 

Met G941 worden de correctiewaarden van het in het magazijn terug 

te plaatsen en op het vragen magazijngereedschap in de volgende 

variabelen opgeslagen. Met deze correctiewaarden worden de 

afwijkingen van de afzonderlijke magazijnplaatsen van de 

"standaardmaten" beschreven. 

Sla het nummer van het in het magazijn terug te plaatsen gereedschap 

op in V800 en bepaal met G940 het op te vragen gereedschap, voordat 

u G941 programmeert. 

Correctiewaarden "op te vragen gereedschap": 

V931: correctie X 

V932: correctie Z 

V933: correctie Y 

V934: correctie C 

Correctiewaarden van "in magazijn terug te plaatsen gereedschap": 

V935: correctie X 

V936: correctie Z 

V937: correctie Y 

V938: correctie C 

Volgfoutgrens G975 

Met G975 wordt geschakeld naar "volgfoutgrens 2" (MP 1106, ..). 

G975 blijft ingeschakeld, tot deze functie wordt uitgeschakeld. Bij het 

programma-einde schakelt de CNC PILOT terug naar de 

"standaardvolgfoutgrens". 

Parameters 

H Volgfoutgrens (default: 1) 

H=1 standaard volgfoutgrens 

H=2 volgfoutgrens 2 

Nulpuntverschuivingen inschakelen G980 

Met G980 worden het werkstuknulpunt en alle nulpuntverschuivingen 

"ingeschakeld". Verplaatsingen en positie-aanduidingen zijn 

gerelateerd aan "gereedschapspunt – werkstuknulpunt" met 

inachtneming van de nulpuntverschuivingen. 

312

Nulpuntverschuivingen, gereedschapslengtes 

inschakelen G981 

Met G981 worden het werkstuknulpunt, alle nulpuntverschuivingen 

en de gereedschapsmaten "ingeschakeld". Verplaatsingen en positieaanduidingen 

zijn gerelateerd aan "gereedschapspunt – 

werkstuknulpunt" met inachtneming van de nulpuntverschuivingen. 

Pinolebewaking G930 

Met G930 wordt de pinolebewaking in-/uitgeschakeld. Bij inschakeling 

van de bewaking wordt de maximale aandrukkracht voor een as 

vastgelegd. De pinolebewaking kan voor slechts één as per NC-kanaal 

worden ingeschakeld. 

Parameters 

X/Y/Z Aandrukkracht [dN] – de aandrukkracht wordt tot de 

opgegeven waarde begrensd 

0: pinolebewaking uitschakelen 

>0: aandrukkracht wordt bewaakt 

Toepassingsvoorbeeld: De functie G930 wordt toegepast om de 

tegenspil als "mechatronische losse kop" te gebruiken. Hiervoor wordt 

de tegenspil voorzien van een centerpunt en met G930 wordt de 

aandrukkracht begrensd. Voorwaarde voor deze toepassing is een 

PLC-programma van de machinefabrikant waarmee de bediening van 

de mechatronische losse kop tijdens handbediening en automatisch 

bedrijf wordt gerealiseerd. 



versnellingsfase. 




Toerental bij V-constant G922 

Vanaf softwareversie 625 952-05. 

Bij een constante snijsnelheid (V-constant) is het spiltoerental 

afhankelijk van de X-positie van de gereedschapspunt. Met G922 kunt 

u instellen of deze methode ook bij G0-banen moet gelden. 

G922 geldt voor de spil die aan de slede is toegewezen. 

Parameters 

H Wijze van optimalisatie 

Geoptimaliseerd spiltoerental: Bij de overgang van "verplaatsing" 

naar "ijlgangbaan" wordt het spiltoerental op het toerental van de 

laatste verplaatsing "bevroren". Dit toerental wordt voor de andere 

ijlgangbanen gehandhaafd. Pas bij de laatste ijlgangbaan vóór de 

overgang naar de verplaatsing (opnieuw benaderen) is het 

spiltoerental weer afhankelijk van de X-positie van de 

gereedschapspunt. 

Toerentalaanpassing bij G0-banen: het spiltoerental is afhankelijk 

van de X-positie van de gereedschapspunt. 

G922 is actief indien opgeslagen. Deze geldt tot de volgende G922 

resp. tot het programma-einde. 

Indien G922 niet wordt toegepast, geldt de volgende 

"standaardmethode": 

Machines met één slede: bij G0-banen wordt het principe van het 

"geoptimaliseerde spiltoerental" toegepast. 

Machines met meer sledes, waarvan ook meer sledes met X-as: 

V-constant geldt ook bij G0-banen 

Machines met meer sledes, maar slechts één slede met X-as: 

de methode is afhankelijk van machineparameter 18, bit 8. 

Bit 8=0: V-constant geldt ook bij G0-banen 

Bit 8=1: bij G0-banen wordt het principe van het 

"geoptimaliseerde spiltoerental" toegepast 

314 

0: standaardinstelling 

1: geoptimaliseerd spiltoerental bij G0-banen 

2: toerentalaanpassing bij G0-banen (V-constant)

4.33 Gegevensinvoer, 

gegevensuitvoer 

Uitvoervenster voor #-variabelen "WINDOW" 

Met WINDOW (x) wordt een venster met regelaantal "x" gemaakt. Het 

venster wordt bij de eerste in-/ uitvoer geopend. WINDOW (0) sluit het 

venster. 

Syntaxis: 

WINDOW(aantal regels) (0

4.33 Gegevensinvoer, gegevensuitvoer 

Uitvoer van #-variabelen "PRINT" 

PRINT voert tijdens de programmavertaling teksten en waarden van 

variabelen uit. U kunt meer teksten en #-variabelen na elkaar 

programmeren. 

Syntaxis: 

PRINT("tekst",variabele,"tekst",variabele, ..) 

V-variabele simuleren 

De "V-variabelen" en alle gegevensinvoer/-uitvoer worden bij de 

simulatie gereproduceerd. U kunt aan de V-variabelen waarden 

toewijzen en zo alle sprongen van uw NC-programma testen. 

Uitvoervenster voor V-variabelen "WINDOWA" 

Met WINDOWA (x) wordt een venster met regelaantal "x" gemaakt. 

Het venster wordt bij de eerste in-/ uitvoer geopend. WINDOWA (0) 

sluit het venster. 

Syntaxis: 

WINDOWA(aantal regels) – (0

Invoer van V-variabelen "INPUTA" 

Met INPUTA programmeert u de invoer van V-variabelen die tijdens de 

programmavertaling worden verwerkt. 

Syntaxis: 

INPUTA("tekst",variabele) 

U legt de "invoertekst" en het "nummer van de variabele" vast. De 

CNC PILOT verwacht bij de uitvoering van dit commando de invoer 

van de variabelewaarde. De invoer wordt aan de variabele 

toegewezen en de programma-afloop wordt voorgezet. 

De CNC PILOT toont de invoer nadat het "INPUT-commando" is 

beëindigd. 

Uitvoer van V-variabelen "PRINTA" 

"PRINTA" toont tijdens de programma-afloop teksten en waarden van 

V-variabelen op het beeldscherm. U kunt meer teksten en variabelen 

na elkaar programmeren. 

Syntaxis: 

PRINTA("tekst",variabele,"tekst",variabele, ..) 

De teksten en variabelewaarden worden bovendien op de printer 

uitgedraaid, wanneer "Uitdraai aan" wordt ingesteld 

(regelparameter 1). 


4.33 Gegevensinvoer, gegevensuitvoer

4.34 Programmering van variabelen 


De CNC PILOT vertaalt de NC-programma’s voordat deze worden 

uitgevoerd. Er wordt daarom onderscheid gemaakt tussen twee typen 

variabelen: 

#-variabelen: verwerking tijdens de NC-programmavertaling 

V-variabelen (of wisselcodes): verwerking tijdens de NCprogramma-afloop 

Bij de berekening gelden de regels: 

"vermenigvuldiging voor deling" 

Max. 6 niveaus van haakjes 

Integer-variabelen (alleen bij V-variabelen): integere waarden van 

–32767 .. +32768 

Reële variabelen: drijvende-kommagetallen met max. 10 posities 

vóór en 7 posities na de komma 

De variabelen blijven "gehandhaafd", ook wanneer de besturing 

tussentijds uitgeschakeld is geweest 

Beschikbare rekenkundige bewerkingen: zie tabel 

318 

Programmeer NC-regels met variabelenberekeningen met 

de "slede-aanduiding $..“, wanneer uw draaibank over 

meer sledes beschikt. Anders worden de berekeningen 

meermaals uitgevoerd. 

Syntaxis Rekenkundige functies 

+ Optellen 

– Aftrekken 

* Vermenigvuldigen 

/ Delen 

SQRT(...) Vierkantswortel 

ABS(...) Absolute waarde 

TAN(...) Tangens (in graden) 

ATAN(...) Arc tangens (in graden) 

SIN(...) Sinus (in graden) 

ASIN(...) Arc sinus (in graden) 

COS(...) Cosinus (in graden) 

ACOS(...) Arc cosinus (in graden) 

ROUND(...) Afronden 

LOGN(...) Natuurlijke logaritme 

EXP(...) Exponentiële functie ex 

INT(...) Decimalen afbreken 

Alleen bij #-variabelen: 

SQRTA(.., ..) Vierkantswortel uit (a 2 +b2 ) 

SQRTS(.., ..) Vierkantswortel uit (a 2 –b2 )

#-variabelen 

De CNC PILOT onderscheidt de volgende toepassingsgebieden op 

basis van de nummergroepen: 

#0 .. #29 kanaalafhankelijke, globale variabelen zijn voor elke 

slede (NC-kanaal) beschikbaar. Identieke nummers van variabelen 

voor verschillende sledes beïnvloeden elkaar niet. De variabelen 

blijven na het programma-einde bestaan en kunnen door het 

volgende NC-programma worden verwerkt. 

#30 .. #45 niet-kanaalafhankelijke, globale variabelen zijn één 

keer in de besturing beschikbaar. Wanneer een NC-programma een 

variabele wijzigt, dan geldt dat voor alle sledes. De variabelen blijven 

na het programma-einde bestaan en kunnen door het volgende NCprogramma 

worden verwerkt. 

#46 .. #50 gereserveerde variabelen voor expertprogramma’s: 

deze variabelen mogen niet in uw NC-programma worden gebruikt.. 

#256 .. #285 lokale variabelen gelden in een subprogramma. 

Positie- en maatgegevens zijn altijd metrisch – ook 

wanneer een NC-programma "in inch" wordt uitgevoerd. 

NC-informatie in #-variabelen 

#768, #770 Laatst geprogrammeerde positie X (radiusmaat),Y, Z 

#771 Laatst geprogrammeerde positie C [°] 

#772 Actieve werkstand: 

2: Machine 

3: Simulatie 

4: TURN PLUS 

#774 Status SRC/FRC: 

40: G40 actief 



#775 Nummer van de gekozen C-as 

#776 Actieve slijtagecorrecties (G148): 

0: DX, DZ 

1: DS, DZ 

2: DX, DS 

#778 Maateenheid: 0=metrisch; 1=inch 

#782 Actief bewerkingsvlak: 

17: XY-vlak (voor- of achterkant) 

18: XZ-vlak (draaibewerking) 

19: YZ-vlak (bovenaanzicht/mantel) 

#783, #785, Afstand gereedschapspunt – sledereferentiepunt 

#786 Y, Z, X 

#787 Referentiediameter mantelbewerking (G120) 

Parameterwaarden in #-variabelen inlezen 

Syntaxis: #1 = PARA(x,y,z) 

x = parametergroep 

1: Machineparameters 

2: Regelparameters 

3: Instelparameters 

4: Bewerkingsparameters 

5: PLC-parameters 

y = parameternummer 

z = subparameternummer 


Controleren of bit in getalwaarde is opgenomen 

Syntaxis: #1 = BITSET(x,y) 

x = bitnummer (0..15) – kan door een 

#-variabele worden vervangen. 

y = getalwaarde (0..65535) – kan door 

een #-variabele worden vervangen. 

De functie levert 1 als resultaat op, 

wanneer de opgevraagde bit in de 

getalwaarde is opgenomen, anders 0. 

Voorbeeld: 

Bit => 

getalwaarde: 

0 => 1 

2 => 4 

4 => 16 

6 => 64 

8 => 256 

10 => 1024 

12 => 4096 

14 => 16384 

1 => 2 

3 => 8 

5 => 32 

7 => 128 

9 => 512 

11 => 2048 

13 => 8192 

15 => 32768 


. . . 

[leest "machinemaat 1 Z" in variabele #1] 

N.. #1=PARA(1,7,2) 

. . . 

N.. #1=#1+1 

N.. G1 X#1 

N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30))) 

N.. #1=(ABS(#2+0.5)) 

. . . 

4.34 Programmering van variabelen


NC-informatie in #-variabelen 

#788 Spil waarin het werkstuk is ingespannen (G98) 

#790 Overmaat G52-Geo 

0: niet meeberekenen 

1: meeberekenen 

#791..#792 G57-overmaten X, Z 

#793 G58-overmaat P 

#794..#795 Snijkantbreedte in X en Z waarmee het 

gereedschapsreferentiepunt bij G150/G151 wordt 

verschoven 

#796 Spilnummer waarvoor als laatste de aanzet is 

geprogrammeerd 

#797 Spilnummer waarvoor als laatste het toerental is 

geprogrammeerd 

#801 Gezwenkt vlak actief 

#802 0: G30 niet actief 

1: G30 actief 

#803 Nummer van de geselecteerde taal – bepalend is de 

in regelparameter 4 opgegeven taalvolgorde 

(beginnend met "0") 

#804 Is DataPilot ? 

0: Besturing 

1: DataPilot 

Gereedschapsinformatie in #-variabelen 

#512 Gereedschapstype bestaande uit 3 posities 

#513..#515 1., 2., 3. positie gereedschapstype 

#516 Effectieve lengte (nl) bij draaien boorgereedschap: 

#517 Hoofdbewerkingsrichting: 

0: niet gedefinieerd 

1: +Z 

2: +X 

3: –Z 

4: –X 

5: +/–Z 

6: +/–X 

#518 Nevenbewerkingsrichting bij draaigereedschap 

#519 Afhankelijk van het gereedschapstype: 

320 

14*: 1 = rechtse, 2 = linkse uitvoering (A) 

5**, 6**: aantal tanden

Gereedschapsinformatie in #-variabelen 


1**, 2**: snijkantradius (rs) 

3**, 4**: tapdiameter (d1) 

51*, 52*: freesdiameter vóór (df) 

56*, 6**: freesdiameter (d1) 


11*, 12*: schachtdiameter (sd) 

14*, 15*, 16*, 2**: snijkantbreedte (sb) 

3**, 4**: aansnijdingslengte (al) 

5**, 6**: freesbreedte (fb) 

#522 Gereedschapspositie (referentie: bewerkingsrichting 

van het gereedschap): 

0: op de contour 

1: rechts van de contour 

– 1: links van de contour 

#523..#524 Instelmaten (ze, xe, ye) 

#526..#527 Positie van het snijkantmiddelpunt I, K (zie afbeelding) 

#780 Gereedschapsrotatierichting uit de database 

V-variabele 

Voorwaarde bij gereedschapsinformatie: de variabelen 

moeten door middel van een gereedschapsoproep in het 

NC-programma zijn "vastgelegd". 

De CNC PILOT maakt op basis van de nummergroepen onderscheid 

tussen de volgende waarde- en toepassingsgebieden: 

Real: V1 .. V199 .. 

Integer: V200 .. V299 

Gereserveerd: V300 .. V900 

Het PLC-programma leest en beschrijft de variabelen V1..V299. 

Opvragen en toewijzingen 

Machinematen lezen/schrijven (MP 7): 

Syntaxis: V{Mx[y]} 

x = maat 1..9 (10..99 alleen voor machinefabrikant) 

y = coördinaat: X, Y, Z, U, V, W, A, B of C 

Gereedschapscorrecties lezen/schrijven: 

Syntaxis: V{Dx[y]} 

x = T-nummer 

y = lengtecorrectie: X, Y, of Z 




Opvragen en toewijzingen 

Wisselcodes opvragen: 

Syntaxis: V{Ex[1]} 

x = wisselcode: 20..59, 90 

20: standtijd van een gereedschap is verstreken 

(globale informatie) 

21..59: de standtijd van dit gereedschap is 

verstreken 

90: zoeken van startregel (0=niet actief; 1=actief) 

Externe wisselcodes opvragen: 

Syntaxis: V{Ex[y]} 

x = slede 1..6 

y = bit: 1..16 

Er wordt naar een bit van de wisselcode op 0 of 1 

gevraagd. De machinefabrikant legt de betekenis van de 

wisselcode vast. 

Gereedschapsdiagnosebits lezen/schrijven: 

Syntaxis: V{Tx[y]} 

x = T-nummer 

y = bit: 1..16 (bit=0: nee; bit=: ja) 

Bit 1: GS verbruikt (reden voor stopzetten: zie bit 

2..8) 

Bit 2: vooraf ingestelde standtijd/aantal stuks 

bereikt 

Bit 3: gereedschapslijtage vastgesteld door inproces 

meten van gereedschap 

Bit 4: gereedschapslijtage vastgesteld door inproces 

meten van werkstuk 

Bit 5: gereedschapslijtage vastgesteld door postproces 

meten van werkstuk 

Bit 6: gereedschapsbreuk vastgesteld door de 

belastingsbewaking 

Bit 7: gereedschapslijtage vastgesteld door de 


Bit 8: een "aangrenzende snijkant" van het 

multigereedschap is verbruikt 

Bit 9: snijkant nieuw? 

Bit 12: de resterende standtijd van de snijkant 

bedraagt

Houd rekening met de interpretatie vooraf van de NCregels 

wanneer u met V-variabelen werkt en 

programmeer eventueel een "interpreterstop" (zie 

"Interpreterstop G909" op bladzijde 310). 

De inhoud van de variabelen blijft bestaan, ook wanneer 

de besturing wordt uitgeschakeld. Initialiseer eventueel 

de variabelen aan het programmabegin, om nietgedefinieerde 

variabeleninhoud te voorkomen. 

Wisselcodes en standtijdbewaking van gereedschap: 

Met de "bewaking van de gereedschapsstandtijd" en het "zoeken 

van de startregel" worden wisselcodes gegenereerd. 

De wisselcode wijst u aan het gereedschap toe ("standtijdbeheer" - 

werkstand Handbediening). 

Als een gereedschap verbruikt is, wordt "wisselcode 20" (globale 

informatie) en "wisselcode 1" gegenereerd. Aan de hand van 

"wisselcode 1" kan het verbruikte gereedschap worden bepaald. Als 

het laatste gereedschap van een gereedschapsgroep is verbruikt, 

wordt bovendien "wisselcode 2" gegenereerd. 

"Wisselcodes 1 en 2" kunnen afzonderlijk voor elk gereedschap in de 

"gereedschapsgroep" worden vastgelegd. 

De CNC PILOT zet de wisselcodes bij het programma-einde (M99) 

terug. 

Als er een gereedschapsgroep is vastgelegd, 

programmeert u het "eerste gereedschap" bij de 

gereedschapscorrectie resp. -diagnose. De CNC PILOT 

adresseert het actieve gereedschap van de 

gereedschapsgroep (zie 

"Gereedschapsprogrammering" op bladzijde 123). 

Machinematen: let op de referentiepunten. Voorbeeld: 

U teacht een positie ten opzichte van het 

machinenulpunt. U moet dan deze machinemaat ook 

ten opzichte van het machinenulpunt benaderen. 

De CNC PILOT slaat diverse gegevens op in variabelen die in het NCprogramma 

kunnen worden ingelezen (zie tabel). 

Informatie in V-variabelen 

V660 Aantal stuks: 

wordt bij de systeemstart en bij het laden van een nieuw 

NC-programma op "0" ingesteld. 

wordt bij M30, M99 en bij een telpuls (M18) met "1" 

verhoogd. 

De telling van het aantal stuks in V660 wijkt af van de 

telling van het aantal stuks in de machine-uitlezing. 




Informatie in V-variabelen 

V840.. 

V843 

V901.. 

V920 

Voorbeeld: V-variabele 

. . . 

N.. V{M1[Z]=300} Stelt "machinemaat 1 Z" in op "300" 

324 

Met G901, G902 en G903 worden de posities van de 

hulpassen van het op te roepen kanaal opgeslagen in de 

variabelen: 

Hulpas 1 

Hulpas 2 

Hulpas 3 

Hulpas 4 

Met G901, G902, G903, G912 en G916 worden de posities 

opgeslagen in de variabelen: 

V901..V903: as X, Z, Y van slede 1 






V919: C-as 1 

V920: C-as 2 

X-waarden worden als radiuswaarden opgeslagen. 

De variabelen worden overschreven, ook wanneer ze nog 

niet zijn verwerkt. 

V921 Hoekverspringing bij "G906 Spilsynchronisatie" 

V922/ 

V923 

Resultaat bij "G905 Verspringing hoek C" 

V982 Foutnummer bij "G912 Registratie van actuele waarden bij 

tussentijds meten" 

V300 Resultaat bij "G991 Afsteekcontrole" 

N.. G0 Z{M1[Z]} Verplaatst naar "machinemaat 1 Z" 

N.. IF{E1[1]==0} Opvragen "externe wisselcode 1 – bit 1" 

N.. V{D5[X]=1.3} Stelt "correctie X bij gereedschap 5" in 

N.. V{V12=17.4} 

N.. V{V12=V12+1} 

N.. G1 X{V12} 

. . .

4.35 Voorwaardelijke 

regeluitvoering 

Programmasprong "IF..THEN..ELSE..ENDIF" 

De "voorwaardelijke sprong" omvat de volgende elementen: 

IF (wanneer), gevolgd door de voorwaarde. Bij de "voorwaarde" 

staan links en rechts van de "vergelijkingsoperator" variabelen of 

rekenformules. 

THEN (dan), als aan de voorwaarde is voldaan, wordt de THENsprong 

uitgevoerd 

ELSE (anders), als niet aan de voorwaarde is voldaan, wordt de 

ELSE-sprong uitgevoerd 

ENDIF, hiermee wordt de "voorwaardelijke programmasprong" 

afgesloten. 


U "Instructies > DIN PLUS-woorden" in het bewerkingsmenu kiezen. 

De CNC PILOT opent de keuzelijst "DIN PLUS-woorden". 

U "IF" selecteren 

U "Voorwaarde" invoeren 

U NC-regels van de THEN--sprong invoegen. 

U Indien nodig: NC-regels van de ELSE-sprong invoegen. 

De "V-variabelen" worden bij de simulatie gereproduceerd. U kunt aan 

de V-variabelen waarden toewijzen en zo alle sprongen van uw NCprogramma 

testen. 

NC-regels met IF, THEN, ELSE, ENDIF mogen geen 

andere commando's bevatten. 

U kunt maximaal twee voorwaarden koppelen. 

Bij sprongen op basis van V-variabelen of wisselcodes 

wordt de contourcorrectie bij de IF-instructie 

uitgeschakeld en bij ENDIF weer ingeschakeld. Met 

G702, G703 of G706 wordt de contourcorrectie 

geregeld. 

Vergelijkingsoperatoren voor 

< Kleiner dan 

Groter dan 

>= Groter dan of gelijk aan 

== Gelijk aan 

Voorwaarden koppelen: 

AND Logische koppeling EN 

OR Logische koppeling OF 

Voorbeeld: "IF..THEN..ELSE..ENDIF" 

. . . 

N.. IF{E1[16]==1} 

N.. THEN 

N.. G0 X100 Z100 

N.. ELSE 

N.. G0 X0 Z0 

N.. ENDIF 

. . . 


4.35 Voorwaardelijke regeluitvoering

4.35 Voorwaardelijke regeluitvoering 

Programmaherhaling "WHILE..ENDWHILE" 

De "programmaherhaling" omvat de volgende elementen: 

WHILE, gevolgd door de voorwaarde. Bij de "voorwaarde" staan 

links en rechts van de "vergelijkingsoperator" variabelen of 

rekenformules. 

Met ENDWHILE wordt de "voorwaardelijke programmaherhaling" 

afgesloten 

De NC-regels die tussen WHILE en ENDWHILE staan, worden 

uitgevoerd zolang aan de "voorwaarde" wordt voldaan. Als niet aan de 

voorwaarde wordt voldaan, gaat de CNC PILOT verder met de regel na 

ENDWHILE. 




U "WHILE" kiezen 

U "Voorwaarde" invoeren 

U NC-regels tussen "WHILE" en "ENDWHILE" invoegen. 



testen. 

326 


Vindt de herhaling op basis van V-variabelen of 

wisselcodes plaats, dan wordt de contourcorrectie bij de 

WHILE-instructie uitgeschakeld en bij ENDWHILE weer 

ingeschakeld. Met G702, G703 of G706 wordt de 

contourcorrectie geregeld. 

Wanneer altijd aan de "voorwaarde" in het WHILEcommando 

wordt voldaan, leidt dit tot een "gesloten 

programmalus". Dit is een veel voorkomende 

foutoorzaak, wanneer met programmaherhalingen 

wordt gewerkt. 

Vergelijkingsoperatoren 

< Kleiner dan 

Groter dan 


== Gelijk aan 




Voorbeeld: "WHILE..ENDWHILE" 

. . . 

N.. WHILE (#4=0) 

N.. G0 Xi10 

. . . 

N.. ENDWHILE 

. . .

SWITCH..CASE – programmasprong 

De "Switch-instructie" omvat de volgende elementen: 

SWITCH, gevolgd door een variabele. De inhoud van de variabele 

wordt in de volgende CASE-instructies opgevraagd. 

CASE x: deze CASE-sprong wordt bij de variabelewaarde x 

uitgevoerd. CASE kan meermaals worden geprogrammeerd. 

DEFAULT: deze sprong wordt uitgevoerd, wanneer geen CASEinstructie 

met de variabelewaarde overeenkomt. DEFAULT kan 

vervallen. 

BREAK: sluit de CASE- of DEFAULT-sprong af 




U "SWITCH" selecteren 

U "Switch-variabele" invoeren 

U Voor iedere CASE-sprong: 

"CASE" kiezen (uit keuzelijst "DIN PLUS-woorden") 

"SWITCH-voorwaarde" (waarde van de variable) invoeren en 

de uit te voeren NC-regels invoegen 

U Voor de DEFAULT-sprong: de uit te voeren NC-regels invoegen 



testen. 


Vindt de sprong op basis van V-variabelen of 

wisselcodes plaats, dan wordt de contourcorrectie bij de 

SWITCH-instructie uitgeschakeld en bij ENDSWITCH 

weer ingeschakeld. Met G702, G703 of G706 wordt de 

contourcorrectie geregeld. 

Voorbeeld: V-variabele 

Vergelijkingsoperatoren 

< Kleiner dan 

Groter dan 


== Gelijk aan 




. . . 

N.. SWITCH{V1} 

N.. CASE 1 [WORDT UITGEVOERD BIJ V1=1] wordt uitgevoerd bij V1=1 

N.. G0 XI10 

. . . 

N.. BREAK 

N.. CASE 2 [WORDT UITGEVOERD BIJ V1=2] wordt uitgevoerd bij V1=2 

N.. G0 XI20 

. . . 

N.. BREAK 

N.. DEFAULT er komt geen CASE-instructie overeen met de 

variabelewaarde 


4.35 Voorwaardelijke regeluitvoering

4.35 Voorwaardelijke regeluitvoering 

N.. 

. . . 

G0 XI30 

N.. BREAK 

N.. 

. . . 

ENDSWITCH 

N.. DEFAULT 

N.. 

. . . 

G0 XI30 

N.. BREAK 

N.. 

. . . 

ENDSWITCH 

Uitschakelniveau /.. 

Een NC-regel die wordt voorafgegaan door een uitschakelniveau 

wordt bij actief uitschakelniveau niet uitgevoerd. Schakel de 

uitschakelniveaus in/uit tijdens "automatisch bedrijf". 

U kunt bovendien gebruikmaken van het uitschakelinterval 

(instelparameter 11 "Uitschakelniveau/-interval"). Met een 

"uitschakelinterval x" wordt het uitschakelniveau om de x-keer 

ingeschakeld. 

Voorbeeld: "/1 N 100 G..." 

"N100 .." wordt bij een actief uitschakelniveau 1 niet uitgevoerd. 

Slede-aanduiding $.. 

Een NC-regel die wordt voorafgegaan door een slede-aanduiding, 

wordt alleen door de opgegeven slede uitgevoerd. NC-regels zonder 

slede-aanduiding worden op alle sledes uitgevoerd. 

328 

Bij draaibanken met één slede of wanneer er in de 

"programmakop" één slede wordt opgegeven, is een 

slede-aanduiding niet noodzakelijk.

4.36 Subprogramma's 

Subprogramma-oproep: L"xx" V1 

De subprogramma-oproep bevat de volgende elementen: 

L: letteraanduiding voor oproep van subprogramma 

"xx": naam van het subprogramma – bij externe subprogramma's 

bestandsnaam (max. 8 cijfers of letters) 

V1: code voor extern subprogramma – vervalt bij lokale 

subprogramma's 

Instructies voor het werken met subprogramma's: 

Externe subprogramma's staan in een apart bestand. Ze kunnen 

door willekeurige hoofdprogramma's, andere subprogramma's en 

door TURN PLUS worden opgeroepen. 

Lokale subprogramma's staan in het hoofdprogrammabestand. Ze 

kunnen uitsluitend vanuit het hoofdprogramma worden 

opgeroepen. 

Subprogramma’s kunnen maximaal 6 keer worden "genest". Met 

"nesten" wordt bedoeld dat in een subprogramma een ander 

subprogramma wordt opgeroepen. 

Recursies moeten worden vermeden. 

U kunt bij een subprogramma-oproep maximaal 20 

"overdrachtswaarden" programmeren. 

Benamingen: LA t/m LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z 

Code in het subprogramma: „#__..“ gevolgd door de 

parameteraanduiding in kleine letters (bijvoorbeeld: #__la). 

U kunt deze overdrachtswaarden bij de programmering van 

variabelen in het subprogramma gebruiken. 

De variabelen #256 – #285 zijn in elk subprogramma als lokale 

variabelen beschikbaar. 

Als een subprogramma meermaals moet worden uitgevoerd, kunt u 

de herhalingsfactor opgeven in de parameter "Aantal herhalingen Q". 

Een subprogramma wordt afgesloten met RETURN. 

De parameter "LN" is gereserveerd voor de overdracht van 

regelnummers. Deze parameter kan bij hernummering 

van het NC-programma een nieuwe waarde krijgen. 


4.36 Subprogramma's

4.36 Subprogramma's 

Dialogen bij subprogramma-oproepen 

U kunt maximaal 19 parameterbeschrijvingen die voor of na de 

invoervelden staan, in een extern subprogramma vastleggen. 

De CNC PILOT stelt de maateenheden van de parameters 

automatisch in op "metrisch" of "inch". 

De positie van de parameterbeschrijving in het subprogramma is 

willekeurig. 

Parameterbeschrijvingen (zie tabel rechts): 

[//] – begin 

[pn=n; s=parametertekst (maximaal 16 tekens) ] 

[//] – einde 

330 

pn: parameter-identifier (la, lb, ...) 

n: conversiecijfer voor maateenheden 

0: dimensieloos 

1: "mm" of "inch" 

2: "mm/omw" of "inch/omw" 

3: "mm/min" of "inch/min" 

4: "m/min" of "feet/min" 

5: "omw/min" 

6: graden (°) 

7: "µm" of "µinch" 

Voorbeeld: 

. . . 

[//] 

[la=1; s=stafdiameter] 

[lb=1; s=startpunt in Z] 

[lc=1; s=afkanting/afronding (-/+)] 

. . . 

[//] 

. . .

Helpschermen voor subprogramma-oproepen 

Met helpschermen kunnen de oproepparameters van 

subprogramma's worden verklaard. De CNC PILOT plaatst de 

helpschermen links naast de dialoogbox van de subprogrammaoproep. 


Wanneer u aan het scherm het teken "_" en de naam van het 

invoerveld toevoegt, wordt voor het invoerveld een apart scherm 

getoond. Bij invoervelden zonder eigen scherm wordt (indien 

beschikbaar) het scherm van het subprogramma getoond. 

Formaat van de schermen: 

BMP-schermen 

Grootte 410x324 pixels 

Helpschermen voor subprogramma-oproepen kunnen als volgt 

worden geïntegreerd: 

U Geef het helpscherm de naam van het subprogramma, resp. de 

naam van het subprogramma en de naam van het invoerveld en de 

extensie "ico" 

U Plaats het helpscherm in de directory "Data" (op de DataPilot in de 

machine-afhankelijke data-directory) 

U Kopieer het bestand "UpHelp.res" en geef de kopie de naam van het 

afbeeldingenbestand en de extensie "res". Dit bestand staat ook in 

de Data-directory. (per afbeeldingenbestand is een res-bestand 

vereist.) 


4.36 Subprogramma's

4.37 M-functies 

4.37 M-functies 

M-functies voor programma-afloop-besturing 

De werking van de machinefuncties is afhankelijk van de uitvoering 

van uw draaibank. Het kan zijn dat voor de vermelde functies andere 

M-functies op uw draaibank gelden. Raadpleeg het machinehandboek. 

Overzicht: M-functies voor programma-afloop-besturing 

M00 Programmastop 

De programma-afloop stopt. Met "Cyclusstart" wordt 

de programma-afloop voortgezet. 

M01 Optionele stop 

Bij een geactiveerde softkey "Optionele stop" tijdens 

automatisch bedrijf stopt de programma-afloop bij 

M01. Met "Cyclusstart" wordt de programma-afloop 

voortgezet. Indien "Optionele stop" niet is 

geactiveerd, wordt het programma zonder stop 

uitgevoerd. 

M18 Telpuls 

M30 Programma-einde 

M30 betekent "programma- of subprogramma-einde". 

(M30 hoeft niet te worden geprogrammeerd.) Als u 

na M30 op "Cyclusstart" drukt, wordt het programma 

vanaf het begin opnieuw uitgevoerd. 

M99 NS.. Programma-einde met herstart 

M99 betekent "programma-einde en herstart". De 

CNC PILOT begint opnieuw met de programmaafloop 

vanaf: 

Programmabegin, wanneer NS niet is ingevoerd 

Regelnummer NS, wanneer NS is ingevoerd 

M97 Synchroonfunctie (zie "Synchroonfunctie M97" op 

bladzijde 290) 

332 

Functies die blijven ingeschakeld tot het moment van 

uitschakeling (aanzet, toerental, gereedschapsnummer, 

etc.) en die aan het programma-einde geldig zijn, gelden 

ook als het programma opnieuw wordt opgestart. U moet 

deze functies daarom aan het programmabegin of vanaf 

de startregel (bij M99) opnieuw programmeren.

Machinefuncties 

De werking van de machinefuncties is afhankelijk van de uitvoering 

van uw draaibank. In de onderstaande tabel staan de M-functies die 

"meestal" worden gebruikt. 

M-functies als machinefuncties 

M03 Hoofdspil aan (met de klok mee) 

M04 Hoofdspil aan (tegen de klok in) 

M05 Hoofdspilstop 

M12 Rem hoofdspil aanhalen 

M13 Rem hoofdspil afzetten 

M14 C-as aan 

M15 C-as uit 

M19.. Spilstop op positie "C" 

M40 Tandwielkast op 0 instellen (neutraalstand) 

M41 Tandwielkast op 1 instellen 




Mx03 Spil x aan (met de klok mee) 

Mx04 Spil x aan (tegen de klok in) 

Mx05 Spil x stop 

Raadpleeg het machinehandboek voor de M-functies van 

uw machine. 


4.37 M-functies

4.38 Draaibanken met meer sledes 


Programmering van meer sledes 

Programmering van meer sledes zie: 

Toewijzingen 

Programmakop Bladzijde 139 

Het invoerveld "Slede" heeft de volgende betekenis: 

Geen invoer: het NC-programma wordt op elke slede uitgevoerd. 

Een sledenummer: het NC-programma wordt op deze slede uitgevoerd 

Meer sledenummers: het NC-programma wordt op de opgegeven slede uitgevoerd. Voer de 

sledenummers na elkaar in, zonder scheidingsteken. 

Slede-aanduiding Bladzijde 328 

Met de slede-aanduiding kunt u een NC-regel aan een of meer sledes toewijzen: 

NC-regel zonder slede-aanduiding: de NC-regel wordt op alle sledes uitgevoerd. 

NC-regel met slede-aanduiding: de NC-regel wordt op de opgegeven slede uitgevoerd. U kunt meer 

slede-aanduidingen programmeren. 

DIN PLUS-woord TOEWIJZING Bladzijde 148 

Alle NC-commando's die na de NC-regel met het sleutelwoord "TOEWIJZING $x" (x: sledenummer) 

volgen, worden aan de opgegeven slede toegewezen. De toewijzing geldt totdat een nieuwe wordt 


Wanneer u na een TOEWIJZING een NC-regel met slede-aanduiding programmeert, heeft de sledeaanduiding 

voorrang. 

Referentieslede voor snijsnelheid/toerental Bladzijde 195 

Voor elke slede waarmee een bewerking wordt uitgevoerd, moet aan het programmabegin een 

snijsnelheid of toerental worden geprogrammeerd. De slede die als laatste G96/G97 heeft uitgevoerd, 

is de referentieslede. Voor de bewerking geldt de snijsnelheid/het toerental van de referentieslede. Bij 

een constante snijsnelheid (G96) is het spiltoerental afhankelijk van de X-positie van de referentieslede. 

Aanwijzing: Benader een X-positie waarbij een voldoende hoog toerental is gewaarborgd, wanneer de 

referentieslede het werk vóór de andere slede beëindigt 

C-as op machines met meer sledes 

De CNC PILOT houdt voor C-assen rekening met de slede-afhankelijke parameters "Nulpunt-offset C-as 

1/2" (MP 201, ..). Wanneer de slede een C-asbewerking uitvoert, wordt de offset voor C-as 1 of 2 

verrekend. Hiermee wordt de C-positie die u programmeert, aan het werkstuk "gebonden". 

334 

Voorbeeld: Bij een draaibank met twee tegenover elkaar liggende sledes voert u met beide sledes 

C-asbewerkingen uit. De door u geprogrammeerde C-posities zijn gerelateerd aan het werkstuk – 

onafhankelijk van de slede waarmee de bewerking wordt uitgevoerd.

Programmering van meer sledes zie: 

Programma-einde 

Elke actieve slede moet een M30/M99 uitvoeren om het NC-programma te beëindigen. Advies: 

programmeer M30/M99 zonder slede-aanduiding. 

Subprogramma's Bladzijde 329 

Subprogramma-oproep: Het subprogramma wordt opgeroepen voor de sledes waarvan de sledeaanduiding 

is geprogrammeerd. 

Subprogramma-einde: de oproepende slede moet het subprogramma met RETURN beëindigen. 

Advies: programmeer de RETURN zonder slede-aanduiding. 

Synchronisatiemechanismen 

Wachten op slede: Synchroonfunctie M97 Bladzijde 290 

Sledes waarvoor M97 is geprogrammeerd, wachten tot alle in de slede-aanduiding vermelde sledes 

deze regel hebben bereikt. Daarna wordt het programma verder uitgevoerd. Geef de te synchroniseren 

sledes in de slede-aanduiding vóór de M97 op, of programmeer in de parameter van M97 de slede 

waarmee de synchronisatie moet plaatsvinden. 

Gelijktijdige start: Synchrone start van banen G63 Bladzijde 289 

G63 zorgt voor de gelijktijdige start van de geprogrammeerde sledes. 

Synchroniseren via merktekens en posities Bladzijde 288 

Eenzijdige synchronisatie G62: de met G62 geprogrammeerde slede wacht totdat "slede Q" het 

"merkteken H" of de X-/Z-coördinaat heeft bereikt. Als het merkteken en de X-/Z-coördinaten zijn 

geprogrammeerd, wacht de slede totdat aan beide voorwaarden is voldaan. 

Synchroonteken plaatsen G162: met G162 wordt een synchroonteken geplaatst. De afloop van het 

NC-programma wordt voor deze slede zonder onderbreking voortgezet. 

Aanwijzing: bij een synchronisatie met coördinaten moet deze coördinaat worden "gepasseerd". De 

actuele waarde geldt. Synchroniseer daarom niet op eindcoördinaten van NC-regels, omdat deze 

bijvoorbeeld vanwege de volgfout niet worden bereikt. 

Programmatest Bladzijde 389 

De simulatie ondersteunt het testen van programma's met meer sledes door: 

Weergave van de verplaatsingen van diverse sledes 

Weergave van de NC-regels en positiewaarden van de gekozen slede 

Met de synchroonpuntanalyse wordt de onderlinge afhankelijkheid van de sledes weergegeven. 

De grafische weergave toont de bewerkingstijden, gereedschapswissel, synchroonpunten en 

wachttijden. In de extra "synchroonpuntinformatie" staan details van de gekozen 

gereedschapswisselpositie of het synchroonpunt. 


4.38 Draaibanken met meer sledes


Programma-afloop 

Regelweergave: u kunt de regelweergave voor meer sledes instellen. 

De cursor toont voor elke slede de actieve NC-regel. 

Startregel zoeken bij programma's met meer sledes: 

U activeer de regelweergave voor alle betrokken sledes (kanalen). 

U Selecteer de startregel voor de eerste slede. 

U Schakel met de sledewisseltoets om naar de regelweergave van de 

volgende slede. 

U Selecteer de startregel voor deze slede. 

U Startregels "overnemen". 

U Start de bewerking. 

Bril positioneren 

De bril wordt met het subprogramma gepositioneerd. 

Het werkstuk wordt bewerkt. 

De bril wordt door het subprogramma naar een "parkeerpositie" 

verplaatst. 

DIN-programma "Bril positioneren" 

336 

Zoeken naar startregel: 

Kies voor elke slede een geschikte startregel. 

Elke slede moet tot de startregel hetzelfde aantal 

synchroonpunten hebben "afgewerkt". 

%LUEN_POS.NC 

PROGRAMMAKOP 

#SLEDE $1$2 Slede 1: gereedschapshouder; slede 2: bril 

. . . 

BEWERKING 

N 1 G59 Z1000 

. . . 

$1$2 N 2 M97 Slede 1 en 2 synchroniseren 

$2 N 3 L"LUE_POS" V1 LA300 Bril met subprogramma positioneren 

$1$2 N 4 M97 Slede 1 wacht op bril 

TOEWIJZING $1 

N 5 G14 Q0 Bewerking door slede 1 

N 6 T2 

N 7 G95 F0.6 G96 S230 M4 

N 8 G0 X350 Z10 

N 9 G810 . . .

. . . 

$1$2 N 50 M97 Bril wacht op einde van de bewerking 

$2 N 51 L"LUE_PARK" Bril door subprogramma naar parkeerpositie 

$1$2 N 52 M97 Wachten tot de bril de parkeerpositie heeft bereikt 

$1$2 N 53 M30 Programma-einde voor slede 1 en 2 

EINDE 

DIN-subprogramma "Bril positioneren" 

%LUE_POS.NCS 

$2 N 1 G0 Z#__LA Bril positioneren 

$2 N 2 M300 Bril sluiten 

. . . Eventueel nog meer brilcommando's 

$2 RETURN 

DIN-subprogramma "Bril parkeren" 

%LUE_PARK.NCS 

$2 N 1 M301 Bril openen 

$2 N 2 G701 Z1200 Bril op parkeerpositie 

. . . Eventueel nog meer brilcommando's 

$2 RETURN 

Meelopende bril 

Het gereedschap en de bril worden "voorgepositioneerd" (N3 t/m 

N17). 

Tijdens de snede loopt de bril mee (N19). 

Na de bewerking wacht de bril tot het gereedschap is vrijgezet (N20 

en N22). 

Vervolgens wordt de bril naar een "parkeerpositie" verplaatst (N24). 




DIN-programma "Meelopende bril" 

%LUENETTE.NC 

PROGRAMMAKOP 

#SLEDE $1$2 Slede 1: gereedschapshouder; slede 2: bril 

. . . 

REVOLVER 1 

T 2 ID"111-80-080.1" 

T 4 ID"121-55-040.1" 

. . . 

BEWERKING 

. . . 

338 

N 1 G59 Z1000 


TOEWIJZING $1 

. . . 

N 3 G14 Q0 Slede 1: bewerking voorbereiden 

N 4 T4 

N 5 G95 F0.5 G96 S200 M4 

N 6 G0 X300 Z10 

TOEWIJZING $2 

N 15 G0 Z10 Bril positioneren 

N 16 M300 Bril sluiten 

N 17 G95 F0.5 Aanzet voor bril 

$1$2 N 18 G63 Slede 1 en 2 starten gelijktijdig 

$1$2 N 19 G1 Z-800 Slede 1 bewerkt, de bril loopt mee 

TOEWIJZING $1 

N 20 G1 X320 G162 H1 Gereedschap zet vrij en plaatst synchroonteken 

"H1" 

N 21 G14 Q0 

TOEWIJZING $2 

N 22 G62 H1 Q1 X318 Bril wacht op synchroonteken "H1" en X-positie 318 

N 23 M301 Bril openen 

N 24 G701 Z1200 Bril op parkeerpositie 

$1$2 N 25 M97 Wachten tot slede 1 en 2 de eindpositie hebben 

bereikt 


EINDE

Er werken twee sledes gelijktijdig 

Met een eerste voorbewerking wordt het werkstuk zover bewerkt 

dat de steekbewerking kan worden uitgevoerd. 

Parallel aan de andere voorbewerkingen (N20 t/m N25) wordt de 

insteek uitgevoerd (N26 t/m N34). 

Slede 1 legt de snijsnelheid vast. Daarom wordt hij na de 

voorbewerking naar een "parkeerpositie" verplaatst die een 

voldoende hoge snijsnelheid garandeert. 




DIN-programma "Bewerking met twee sledes" 

%12GLEICH.NC 

#SLEDE $1$2 

. . . 

REVOLVER 1 

T 2 ID"111-80-040.1" Voorbewerkingsgereedschap 

. . . 

REVOLVER 2 

T 4 ID"151-0.15-0.5" Steekgereedschap 

. . . 


340 

N 1 G20 X30 Z80 K2 


. . . 

BEWERKING 

N 2 G0 X0 Z0 

N 3 G1 X16 B-2 

N 4 G1 Z-20 

N 5 G1 X28 B1 

N 6 G1 Z-50 

N 7 G22 Z-40 II-4 K-45 B-0.5 R0.2 


N 9 G97 S1000 

N 10 G14 Q0 Beide sledes benaderen de 



N 12 G59 Z200 Nulpuntverschuiving voor beide sledes 

. . . 

TOEWIJZING $1 Slede 1: voorbewerken voor insteken 

N 13 T8 

N 14 G95 F0.4 G96 S220 M4 Aanwijzing: G96 geldt voor beide sledes 

N 15 G0 X40 Z5 

N 16 M108 

N 17 G47 P3 

N 18 G810 NS4 NE6 P2 I0.5 K0.3 X28 

Voorbewerken met snijkantbegrenzing 

Z-60 W180 V3

$1$2 N 19 M97 Slede 2 wacht op slede 1 

N 20 G47 P3 Slede 1: verdere voorbewerking 

N 21 G820 NS3 NE3 P2 I0.5 K0.3 V3 

N 22 G47 P3 

N 23 G810 NS4 NE6 P4 I0.5 K0.3 Q2 

N 24 M109 

N 25 G0 X60 Z10 Slede 1: wachtpositie (stelt snijsnelheid in) 

TOEWIJZING $2 Slede 2: insteken parallel aan voorbewerking 

N 26 T4 

N 27 G95 F0.2 

N 28 G0 X32 Z-44 

N 29 M108 

N 30 G47 P3 

N 31 G866 NS7 I0.2 

N 32 G0 X32 Z-44 

N 33 M109 

N 34 G14 Q0 Slede 2: gereedschapswisselpositie benaderen 


$1 N 36 G14 Q0 Slede 1: gereedschapswisselpositie benaderen 


EINDE 

Twee sledes werken na elkaar 

Slede 1 voert de voorbewerking uit (N10 t/m N20). 

Vervolgens bewerkt slede 2 de contour na (N22 t/m N34). 




DIN-programma "Twee sledes na elkaar" 

%12NACH.NC 

PROGRAMMAKOP 

#SLEDE $1$2 

. . . 

REVOLVER 1 


. . . 

T 4 ID"121-55-040.1" Nabewerkingsgereedschap 

. . . 

342 

N 1 G20 X30 Z80 K2 


. . . 

BEWERKING 

N 2 G0 X0 Z0 

N 3 G1 X16 B-2 

N 4 G1 Z-20 

N 5 G1 X28 B1 

N 6 G1 Z-50 


N 8 G14 Q0 Beide sledes benaderen de 



. . . 

TOEWIJZING $1 Slede 1: voorbewerking 

N 10 G59 Z200 

N 11 T8 

N 12 G95 F0.4 G96 S220 M4 

N 13 G0 X40 Z5 

N 14 M108 

N 15 G47 P3 

N 16 G820 NS3 NE3 P2 I0.5 K0.3 V3 

N 17 G810 NS4 NE6 P4 I0.5 K0.3 Z-60 

W180 Q2 

N 18 M109

N 19 G0 X60 Z10 

N 20 G14 Q0 


TOEWIJZING $2 Slede 2: nabewerking 

N 22 G59 Z200 

N 23 T4 

N 24 G95 F0.2 G96 S250 M4 

N 25 G0 X40 Z0 

N 26 M108 

N 27 G47 P3 

N 28 G890 NS3 NE3 V3 

N 29 G0 X13 Z4 

N 30 G47 P3 

N 31 G890 NS4 NE6 

N 32 M109 

N 33 G0 X60 Z10 

N 34 G14 Q0 



EINDE 

Bewerking met cyclus met vier assen 

De voorbewerking wordt uitgevoerd door slede 1 en 2 samen (N8 t/ 

m N15). Daarbij wordt de voorbewerkingscyclus G810 als "cyclus 

met vier assen" ingesteld. 

Vervolgens bewerkt slede 1 de contour na (N16 t/m N18). 

DIN-programma "Bewerking met vier assen" 

%4ACHS.NC 

PROGRAMMAKOP 

#SLEDE $1$2 

. . . 

REVOLVER 1 


T 2 ID"121-55-040.1" Nabewerkingsgereedschap 

. . . 

REVOLVER 2 





. . . 


344 

N 1 G20 X100 Z200 K0 


. . . 

BEWERKING 

N 2 G0 X0 Z0 

N 3 G1 X50 B8 

N 4 G1 Z-150 B6 

N 5 G1 X100 B5 

N 6 G1 Z-200 


TOEWIJZING $1$2 Beide sledes: gereedschapswissel en 

voorpositioneren 

N 8 G14 Q0 

N 9 T1 

N 10 G59 Z300 

N 11 G0 X120 Z5 G95 F1 


$1 N 13 G96 S300 M4 

N 14 G810 NS4 NE5 P5 I0.5 K0.4 B0 Slede 1 en 2 bewerken gelijktijdig voor 

N 15 G14 

TOEWIJZING $1 Slede 1: nabewerking 

N 16 T2 

N 17 G890 NS4 NE5 

N 18 G14 



EINDE

4.39 Complete bewerking 

Basisprincipes van de complete bewerking 

De bewerking aan de vooren achterkant in een programma wordt als 

een complete bewerking beschouwd. De CNC PILOT ondersteunt de 

complete bewerking bij alle gangbare machineconcepten. U hebt 

daarbij de beschikking over functies zoals hoeksynchrone overdracht 

van werkstukken bij draaiende spil, verplaatsen naar een vaste 

aanslag, gecontroleerd afsteken en coördinatentransformatie. Dit 

garandeert een complete bewerking in een zo kort mogelijke tijd en 

een eenvoudige programmering. 

U beschrijft zowel de te draaien contour, de contouren voor de C-as 

als de complete bewerking in een NC-programma. Voor het 

omspannen beschikt u over expertprogramma's die rekening houden 

met de draaibankconfiguratie. 

Van de voordelen van de "complete bewerking" kunt u ook profiteren 

op draaibanken met een hoofdspil. 

Contouren achterkant C-as: de oriëntatie van de XK-as en dus ook 

de oriëntatie van de C-as zijn "afhankelijk van het werkstuk". Hieruit 

volgt het onderstaande voor de achterkant: 

oriëntatie van de XK-as: "naar links" (voorkant: "naar rechts") 

oriëntatie van de C-as: "met de klok mee" 

rotatierichting bij cirkelbogen G102: "tegen de klok in" 

rotatierichting bij cirkelbogen G103: "met de klok mee" 

Draaibewerking: de CNC PILOT ondersteunt de complete bewerking 

met conversie- en spiegelfuncties, zodat het principe 

verplaatsingen in + richting verwijderen zich van het werkstuk 

verplaatsingen in – richting gaan naar het werkstuk toe 

bij de bewerking aan de achterkant gehandhaafd blijft. 

Meestal stelt de machinefabrikant op uw draaibank afgestemde 

expertprogramma's beschikbaar voor de overdracht van het 

werkstuk. 

Referentiepunten en coördinatensysteem: de positie van de 

machine- en werkstuknulpunten, en de coördinatensystemen voor de 

hoofden tegenspil ziet u in de onderste afbeelding. Bij deze opbouw 

van de draaibank adviseren wij u uitsluitend de Z-as te spiegelen. U 

bereikt daarmee dat ook bij bewerkingen op de tegenspil het principe 

geldt "verplaatsingen in positieve richting verwijderen zich van het 

werkstuk". 

Meestal bevat het expertprogramma het spiegelen van de Z-as en de 

nulpuntverschuiving met "NP-offs". 


4.39 Complete bewerking


Programmering van de complete bewerking 

Bij de contourprogrammering aan de achterkant moet rekening 

worden gehouden met de oriëntatie van de XK-as (of X-as) en de 

rotatierichting in het geval van cirkelbogen. 

Zolang u van boor- en freescycli gebruikmaakt, hoeft u bij de 

bewerking aan de achterkant geen rekening te houden met 

bijzonderheden, omdat de cycli aan vooraf gedefinieerde contouren 

zijn gerelateerd. 

Bij de bewerking aan de achterkant met de basisfuncties G100..G103 

gelden dezelfde voorwaarden als bij de contouren aan de achterkant. 

Draaibewerking: in de expertprogramma's voor het omspannen zijn 

conversie- en spiegelfuncties opgenomen. Bij het bewerken aan de 

achterkant (2e opspanning) geldt: 

+ richting: van het werkstuk weg 

– richting: naar het werkstuk toe 

G2/G12: cirkelboog "met de klok mee" 

G3/G13: cirkelboog "tegen de klok in" 

Werken zonder expertprogramma's 

Als er geen gebruik wordt gemaakt van de conversie- en 

spiegelfuncties, geldt het volgende principe: 

+ richting: van de hoofdspil weg 

– richting: naar de hoofdspil toe 

G2/G12: cirkelboog "met de klok mee" 

G3/G13: cirkelboog "tegen de klok in" 

346

Complete bewerking met tegenspil 

G30: met het expertprogramma wordt de spiegeling van de Z-as en de 

conversie van de cirkelbogen (G2, G3, ..) ingeschakeld. Conversie van 

de cirkelbogen is noodzakelijk voor de draaibewerking en Casbewerking. 

G121: het expertprogramma verschuift de contour en spiegelt het 

coördinatensysteem (Z-as). Voor de bewerking aan de achterkant 

(2e opspanning) is het meestal niet noodzakelijk G121 verder te 

programmeren. 

Voorbeeld: het werkstuk wordt aan de voorkant bewerkt, via het 

expertprogramma aan de tegenspil overgedragen en daarna wordt de 

achterkant bewerkt (zie afbeeldingen). 

Het expertprogramma voert de volgende taken uit: 

werkstuk hoeksynchroon aan de tegenspil overdragen 

verplaatsingen voor de Z-as spiegelen 

conversielijst activeren 

contourbeschrijving spiegelen en voor de 2e opspanning 

verschuiven 

Het spiegelen/converteren voor de bewerking aan de achterkant 

(expertprogramma) wordt aan het programma-einde met de functie 

G30 uitgeschakeld. 




Complete bewerking op machine met tegenspil 

PROGRAMMAKOP 

#SLEDE $1$2 

. . . 

REVOLVER 1 

T1 ID "512-600.10" 

T2 ID "111-80-080.1" 

T3 ID "514-600.10" 

T4 ID "121-55-040.1" 

T6 ID "115-80.080" 

T8 ID "125-55.040" 

SPANMIDDEL 1 [NULPUNTVERSCHUIVING Z233] Spanmiddel voor 1e opspanning 

H1 ID"3BACK" 

H2 ID"KBA250-86" X100 Q4 

SPANMIDDEL 4 [NULPUNTVERSCHUIVING Z196] Spanmiddel voor 2e opspanning 

H1 ID"3BACK" 

H2 ID"WBA240-50" X80 Q4 


N1 G20 X100 Z100 K1 


. . . 

VOORKANT Z0 

N13 G308 P-1 

N14 G100 XK-15 YK10 

N15 G101 XK-10 YK12 B0 

N16 G103 XK-4.0725 YK-12.6555 R3 J-12 

N17 G101 XK1 YK10 

N18 G101 XK10 

N19 G309 

ACHTERKANT Z-98 

. . . 

BEWERKING 

N27 G59 Z233 Nulpuntverschuiving 1e opspanning 

$1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 Spanmiddel weergeven 1e opspanning 

$1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 

348

$1 N30 G14 Q0 

$1 N31 G26 S2500 

$1 N32 T2 

. . . 

$1 N62 G126 S4000 Frezen - contour - buiten - kopvlak 

$1 N63 M5 

$1 N64 T1 

$1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103 

$1 N66 M14 

$1 N67 M107 

$1 N68 G0 X36.0555 Z3 

$1 N69 G110 C146.31 

$1 N70 G147 I2 K2 

$1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1 

$1 N72 G0 X31.241 Z3 

$1 N73 G14 Q0 

$1 N74 M105 

$1 N75 M109 

$1 N76 M15 Omspannen voorbereiden 

$1 N77 G65 H1 D1 Spanmiddel 1e opspanning wissen 

$1 N78 G65 H2 D1 

$1 $2 N79 M97 Slede voor omspannen synchroniseren 

$1 $2 N80 L“UMKOMPL“ V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98 I3 Expertprog. voor afsteken en omspannen: 

LA=toerentalbegrenzing 

LD=ophaalpositie Z 

LE=werkpositie Z – slede 2 

LF=lengte van bewerkt werkstuk 

LH=afstand klauwplaatreferentie tot aanslagkant 

werkstuk 

I=minimale aanzetbaan vaste aanslag 

$1 $2 N81 M97 

$1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4 Spanmiddel spil 4 inschakelen 

$1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4 

. . . Bewerking aan de achterkant 

$1 $2 N125 G30 H0 Q0 Bewerking achterkant uitschakelen 

$1 $2 N126 M97 

N129 M30 

EINDE 




Complete bewerking met één spil 

G30: is meestal niet noodzakelijk 

G121: het expertprogramma spiegelt de contour. Voor de bewerking 

aan de achterkant (2e opspanning) is het meestal niet noodzakelijk 

G121 verder te programmeren. 

Voorbeeld: de vooren achterkant wordt in één NC-programma 

bewerkt. Het werkstuk wordt aan de voorkant bewerkt, daarna volgt 

het handmatig omspannen. Daarna wordt de achterkant bewerkt. 

Het expertprogramma spiegelt en verschuift de contour voor de 

2e opspanning. 

Complete bewerking op machine met één spil 

PROGRAMMAKOP 

#SLEDE $1 

REVOLVER 1 

T1 ID "512-600.10" 

T2 ID "111-80-080.1" 

T4 ID "121-55-040.1" 

SPANMIDDEL 1 [NULPUNTVERSCHUIVING Z233] 

H1 ID"3BACK" 

H2 ID"KBA250-86" X100 Q4 


N1 G20 X100 Z100 K1 


. . . 

VOORKANT Z0 

. . . 

ACHTERKANT Z-98 

N20 G308 P-1 

N21 G100 XK5 YK-10 

N22 G101 YK15 

N23 G101 XK-5 

N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5 B0 

350

N25 G101 XK-12 YK-10 

N26 G309 

BEWERKING 

N27 G59 Z233 Nulpuntverschuiving 1e opspanning 

N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 Spanmiddel weergeven 1e opspanning 

N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 

. . . 

N82 M15 Omspannen voorbereiden 

N83 G65 H1 D1 Spanmiddel 1e opspanning wissen 

N84 G65 H2 D1 

N86 L"UMHAND" V1 LF98 LH99 Expertprogramma voor handmatig omspannen: 

LF=lengte van bewerkt werkstuk 

LH=afstand klauwplaatreferentie tot aanslagkant 

werkstuk 

N88 G65 H1 X0 Z-99 D1 Spanmiddel bewerking achterkant inschakelen 

N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4 

. . . 

N125 M5 Frezen - achterkant 

N126 T1 

N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103 

N128 M14 

N130 M107 

N131 G0 X22.3607 Z3 

N132 G110 C-116.565 

N133 G153 

N134 G147 I2 K2 

N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1 

N136 G0 X154 Z-95 

N137 G0 X154 Z3 

N138 G14 Q0 

N139 M105 

N141 M109 

N142 M15 

N143 M30 

EINDE 



4.40 DIN PLUS-programmavoorbeeld 

4.40 DIN PLUSprogrammavoorbeeld 

Voorbeeld subprogramma met 

contourherhalingen 

Contourherhalingen, inclusief opslaan van de contour 

PROGRAMMAKOP 

#SLEDE $1 

REVOLVER 1 

T2 ID "121-55-040.1" 

T3 ID "111-55.080.1" 

T4 ID "161-400.2" 

T8 ID "342-18.0-70" 

T12 ID "112-12-050.1" 


N1 G20 X100 Z120 K1 


N2 G0 X19.2 Z-10 

N3 G1 Z-8.5 B0.35 

N4 G1 X38 B3 

N5 G1 Z-3.05 B0.2 

N6 G1 X42 B0.5 

N7 G1 Z0 B0.2 

N8 G1 X66 B0.5 

N9 G1 Z-10 B0.5 

N10 G1 X19.2 B0.5 

BEWERKING 

N11 G26 S2500 

N12 G14 Q0 

N13 G702 Q0 Contour opslaan 

N14 L"1" V0 Q2 "Qx" = aantal herhalingen 

N15 M30 

SUBPROGRAMMA "1" 

N16 M108 

352

N17 G702 Q1 Opgeslagen contour laden 

N18 G14 Q0 

N19 T8 

N20 G97 S2000 M3 

N21 G95 F0.2 

N22 G0 X0 Z4 

N23 G147 K1 

N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0 

N25 G14 Q0 

N26 T3 

N27 G96 S300 G95 F0.35 M4 

N28 G0 X72 Z2 

N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3 

N30 G14 Q0 

N31 T12 

N32 G96 S250 G95 F0.22 

N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0 W180 Q0 

N34 G14 Q2 

N35 T2 

N36 G96 S300 G95 F0.08 

N37 G0 X69 Z2 

N38 G47 P1 

N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3 

N40 G47 P1 

N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0 

N42 G14 Q0 

N43 T12 

N44 G0 X44 Z2 

N45 G890 NS7 NE3 

N46 G14 Q2 

N47 T4 Afsteekgereedschap inspannen 

N48 G96 S160 G95 F0.18 M4 

N49 G0 X72 Z-14 

N50 G150 Referentiepunt aan rechterzijde van de snijkant 

positioneren 

N51 G1 X60 

N52 G1 X72 

N53 G0 Z-9 

N54 G1 X66 G95 F0.18 


4.40 DIN PLUS-programmavoorbeeld

4.40 DIN PLUS-programmavoorbeeld 

N55 G42 SRC inschakelen 

N56 G1 Z-10 B0.5 

N57 G1 X17 

N58 G0 X72 

N59 G0 X80 Z-10 G40 SRC uitschakelen 

N60 G14 Q0 

N61 G56 Z-14.4 Incrementele nulpuntverschuiving 

RETURN 

EINDE 

354

4.41 DIN PLUS-sjablonen 

Met "sjabloon" wordt een van tevoren vastgelegd, op uw draaibank 

afgestemd NC-codeblok bedoeld dat in het NC-programma wordt 

opgenomen. Dat betekent minder programmeren en er kan een 

verregaande standaardisatie worden bereikt. 


De startsjabloon om een nieuw NC-programma te maken. 

Structuursjablonen als ondersteuning bij het programmeren van 

complexe processen. 

De sjablonen worden in de directory "NCPS" onder de naam 

"DINSTART.BEV" resp. "VORLAGEx.BEV" (x: 1..9) opgeslagen. 

De startsjabloon 

Als er een startsjabloon is, wordt deze bij het maken van een nieuw 

NC-programma geladen. 

De startsjabloon moet programmadeel-aanduidingen, 

constantedefinities, toerentalbegrenzingen, nulpuntverschuivingen en 

dergelijke instructies en gegevens bevatten die op uw draaibank zijn 

afgestemd. Zonder startsjabloon maakt de CNC PILOT een nieuw NCprogramma 

dat alleen de standaard programmadeel-aanduidingen 

bevat. 

Startsjabloon bewerken: 

U Aanmelding als "systeembeheerder" 

U "Prog > Laden > Sjabloon" in het hoofdmenu kiezen 

U "DINSTART" uit de lijst met sjablonen kiezen 

U Sjabloon in "vrije bewerking" bewerken en vervolgens opslaan 

Als de startsjabloon niet op uw besturing beschikbaar is, maakt u de 

sjabloon extern en kopieert u deze onder de naam "DINSTART.BEV" 

naar de directory "NCPS". 

De structuursjabloon 

In structuursjablonen worden programmareeksen gedefinieerd die bij 

de oproep in het NC-programma worden overgenomen. Bovendien is 

het mogelijk de sjablonen via overdrachtparameters te beïnvloeden. 

Daarmee wordt de programmering van complexe draaibanken 

vereenvoudigd. 

Meestal stelt de machinefabrikant structuursjablonen beschikbaar en 

verklaart de functie ervan. de CNC PILOT ondersteunt maximaal 9 

structuursjablonen. 

Structuursjablonen oproepen: 

U "Instr(ucties) < Sjabloonselectie < .." in het bewerkingsmenu kiezen 

(".." de laatste stap van het sjabloonmenu is machine-afhankelijk) 


4.41 DIN PLUS-sjablonen


Opbouw van een structuursjabloon 

Bij de oproep van een structuursjabloon worden de NC-regels van de 

sjabloon in het NC-programma overgenomen. Daarbij kunnen de regels 

van de structuursjabloon zo worden ingericht dat ze met gegevens kunnen 

worden aangevuld of onderdrukt. Deze "beïnvloeding" vindt plaats via 

overdrachtparameters. Bovendien vult de CNC PILOT de regelnummers aan. 

Structuursjabloon beïnvloeden: 

Variabelen: In de sjabloon hebben variabelen de syntaxis "#__la" (of 

een andere parameteraanduiding). Deze variabelen worden door het 

overdrachtgegeven "la" (of een andere parameteraanduiding) 

vervangen. Het overdrachtgegeven kan een eenvoudige tekst, een 

M- of T-functie of de oproep van een G-functie (incl. parameter) zijn. 

Het type overdrachtgegeven wordt bij de declaratie van de 

overdrachtparameters vastgelegd. 

Regel onderdrukken: Vóór NC-regels die moeten worden onderdrukt, 

wordt in de sjabloon een "[[#__la]]" (of andere parameteraanduiding) 

geplaatst. De bijbehorende overdrachtparameter "la" (of andere 

parameteraanduiding) wordt als type "ja/nee-beslissing" gedefinieerd. 

De bijbehorende NC-regel wordt alleen in het programma 

overgenomen, als aan de voorwaarde is voldaan - dus "ja" is ingevoerd. 

Overdrachtparameters bij structuursjablonen 

De CNC PILOT ondersteunt maximaal 19 overdrachtparameters: 

[//] – Begin van de parameter-declaratie 

[pn; s=dialoogtekst (max. 16 tekens); xx ] 

[//] – Einde van de parameter-declaratie 

pn: parameter-identifier (la, lb, ...) 

xx: Type gegevensoverdracht: 

geen type gedefinieerd: de ingevoerde tekst wordt 

overgenomen 

"e=S0": ja/nee-beslissing met standaardinstelling "nee" 

"e=S1": ja/nee-beslissing met standaardinstelling "ja" 

"e=G": G-functie 

Na invoer van het G-nummer opent de CNC PILOT de 

dialoog van deze G-functie. De overdracht van de Goproep 

vindt inclusief parameters plaats. 

Wanneer op de toets "Verder" wordt gedrukt, wordt de 

lijst met G-functies voor de selectie van een G-functie 

aangeboden. 

"e=M": M-functie 

Invoer van het M-nummer. Er vindt overdracht van de Moproep 

plaats. 

Wanneer op de toets "Verder" wordt gedrukt, wordt de lijst 

met M-functies voor de selectie van een functie aangeboden. 

356 

"e=T": De CNC PILOT toont de revolvertabel voor de 

selectie van een gereedschap. Er vindt overdracht plaats 

van de uit de revolvertabel geselecteerde T-oproep. 

Voorbeeld: "Overdrachtparameters" 

Vorlagex.BEV 

[//] 

[/la; s=spil 0 ;e=S0/] 

[/lb; s=G-functie ;e=G/] 

[/lc; s=M-functie ;e=M/] 

[/ld; s=T-functie ;e=T/] 

[/le; s=subprog.naam /] 

[//] 

. . .

Structuursjablonen bewerken 


U "Prog > Laden > Sjabloon" in het hoofdmenu kiezen 

U "Vorlagex" uit de lijst met sjablonen kiezen 

U Sjabloon in "vrije bewerking" bewerken en vervolgens opslaan 

Helpschermen voor structuursjablonen 

Met helpschermen worden de overdrachtparameters van de 

structuursjablonen verklaard. De CNC PILOT plaatst de helpschermen 

links naast de dialoogbox. 

Het helpscherm bevat de naam van de sjabloon. Wanneer aan het 

scherm het teken "_" en de naam van het invoerveld wordt 

toegevoegd, wordt voor het invoerveld een apart scherm getoond. Bij 

invoervelden zonder eigen scherm wordt (indien beschikbaar) het 

scherm van de sjabloon getoond. 

Formaat van de schermen: 

BMP-schermen 

Grootte 410x324 pixels 

Helpschermen voor sjablonen kunnen als volgt worden geïntegreerd: 

U Geef het helpscherm de naam van de sjabloon resp. de 

sjabloonnaam en de naam van het invoerveld en de extensie "ico" 

U Plaats de helpschermen in de directory "Data" (op de DataPilot in de 

machine-afhankelijke data-directory) 

U Kopieer het bestand "UpHelp.res" en geef de kopie de naam van het 

afbeeldingenbestand en de extensie "res". Dit bestand staat ook in 

de Data-directory. (per afbeeldingenbestand is een res-bestand 

vereist.) 

Het sjabloonmenu 

Sjabloonmenu: De "laatste stap" van het sjabloonmenu definieert u 

met de taalafhankelijke naamlijst "....". In deze naamlijst voert u de 

menutekst voor de sjablonen 1..9 in. 




Voorbeeld van een sjabloon 

Voorbeeld "VORLAGEx.BEV" 

%VORLAGEX.BEV Bewerkingsblok voor slede 1 

[//] Overdrachtparameters definiëren 

[/LB; S=GS BIJ SP0 ;E=S0/] ja/nee-beslissing 

[/LC; S=GS BIJ SP3 ;E=S0/] 

[/LF; S=G-FUNCTIE ;E=G/] G-functie 

[/LH; S=SUBPROG. AANMAKEN ;E=S0/] 

[/J; S=SUBPROG.NAAM /] Ingevoerde tekst overnemen 

[//] 

[[#__LH]] [===== SUBPROGRAMMA ====] 

[[#__LH]] SUBPROGRAMMA “#__J“ 

[[#__LB]] G714 ID ““ [GEREEDSCHAP] Slede 1 bij spil 0 

[[#__LB]] G96 S100 G95 F0.05 M4 [TECHNOLOGIE] Technologie voor hoofdspil 

[[#__LB]] G0 [BENADERINGSPOSITIE] 

[[#__LB]] M107 [KOELMIDDEL AAN] 

[[#__LB]] G47 P3 [VEILIGHEIDSAFSTAND] 

[[#__LB]] #__LF Variabele voor G-functie 

[[#__LB]] M109 [KOELMIDDEL UIT] 

[[#__LB]] G14 Q1 [GEREEDSCHAPSWISSELPOSITIE BENADEREN] 

[[#__LC]] G714 ID ““ [GEREEDSCHAP] Slede 1 bij spil 3 

[[#__LC]] G396 S100 G395 F0.05 M303 [TECHNOLOGIE] Technologie voor spil 3 

[[#__LC]] G0 [BENADERINGSPOSITIE] 

[[#__LC]] M107 [KOELMIDDEL AAN] 

[[#__LC]] G47 P3 [VEILIGHEIDSAFSTAND] 

[[#__LC]] #__LF Variabele voor G-functie 

[[#__LC]] M109 [KOELMIDDEL UIT] 

[[#__LC]] G14 Q1 [GEREEDSCHAPSWISSELPOSITIE BENADEREN] 

[[#__LH]] RETURN 

De sjabloonoproep vindt plaats met de volgende invoer: 

U GS bij Sp0: nee 

U GS bij Sp3: ja 

U G-functie: "810", evenals parameter van de functie G810 

U Subpr. aanmaken: ja 

U Subprog.naam: "Schru1" 

358

Hieruit genereert de CNC PILOT de volgende programmareeks: 

[===== SUBPROGRAMMA ====] 

SUBPROGRAMMA "SCHRU1" Subprog.oproep met ingevoerde naam 

N 2 G714 ID ““ [GEREEDSCHAP] Slede 1 bij spil 3 

N 3 G396 S100 G395 F0.05 M303 [TECHNOLOGIE] 

N 4 G0 [BENADERINGSPOSITIE] 

N 5 M107 [KOELMIDDEL AAN] 

N 6 G47 P3 [VEILIGHEIDSAFSTAND] 

N 7 G810 NS.. NE.. ... G-functie met ingevoerde parameters 

N 8 M109 [KOELMIDDEL UIT] 

N 9 G14 Q1 [GEREEDSCHAPSWISSELPOSITIE BENADEREN] 

RETURN 



4.42 Samenhang geometrie- en bewerkingsfuncties 

4.42 Samenhang geometrie- en 

bewerkingsfuncties 

Draaibewerking 

Functie Geometrie Bewerking 

Afzonderlijke elementen G0..G3 

G12/G13 

360 

G810 Voorbewerkingscyclus langs 

G820 Voorbewerkingscyclus dwars 

G830 Voorbewerkingscyclus parallel aan de 

contour 

G835 Parallel aan de contour met neutraal 

gereedschap 

G860 Insteekcyclus universeel 

G869 Steekdraaicyclus 

G890 Nabewerkingscyclus 

Insteek G22 (standaard) G860 Insteekcyclus universeel 

G866 Enkelvoudige insteekcyclus 


Insteek G23 G860 Insteekcyclus universeel 


Schroefdraad met 

draaduitloop 

G24 G810 Voorbewerkingscyclus langs 

G820 Voorbewerkingscyclus dwars 

G830 Voorbewerkingscyclus parallel aan de 

contour 

G890 Polijstcyclus 

G31 Schroefdraadcyclus 

Draaduitloop G25 G810 Voorbewerkingscyclus langs 

G890 Polijstcyclus 

Schroefdraad G34 (standaard) 

G37 (algemeen) 

G31Schroefdraadcyclus 

Boring G49 (hartlijn) G71 Enkelvoudige boorcyclus 

G72 Uitboren, verzinken, etc. 

G73 Draadtapcyclus 

G74 Diepboorcyclus

C-asbewerking – voor-/achterkant 


Afzonderlijke elementen G100..G103 G840 Contourfrezen 

G845/G846 Kamerfrezen voor-/nabewerken 

Figuren G301 Rechte sleuf 

G302/G303 Ronde sleuf 

G304 Volledige cirkel 

G305 Rechthoek 

G307 Regelmatige veelhoek 

C-asbewerking – mantelvlak 

G840 Contourfrezen 


Boring G300 G71 Enkelvoudige boorcyclus 



G74 Diepboorcyclus 


Afzonderlijke elementen G110..G113 G840 Contourfrezen 


Figuren G311 Rechte sleuf 

G312/G313 Ronde sleuf 


G315 Rechthoek 


G840 Contourfrezen 


Boring G310 G71 Enkelvoudige boorcyclus 



G74 Diepboorcyclus 


4.42 Samenhang geometrie- en bewerkingsfuncties

Grafische simulatie 


5.1 De werkstand Simulatie 


Met de werkstand "Simulatie" worden geprogrammeerde contouren, 

verplaatsingen en verspaningsbewerkingen grafisch weergegeven. 

De CNC PILOT houdt op schaal rekening met het werkbereik, het 

gereedschap en de spanmiddelen. 

Bewerkingen met de C-as kunnen worden gecontroleerd in de 

hulpvensters (voorkant-/mantelvenster en zijaanzicht). 

Bij ingewikkelde NC-programma's met programmasprongen, 

variabelenberekeningen, externe wisselcodes etc. kunnen de 

ingevoerde gegevens en de wisselcodes worden gesimuleerd, en op 

die manier dus alle programmasprongen worden getest. 

Bij draaibanken met meer sledes ondersteunt de CNC PILOT de 

programmatest en de bewerking van maximaal vier werkstukken in 

een werkbereik. 

Tijdens de simulatie berekent de CNC PILOT de hoofden 

bijkomende tijden voor elk gereedschap. 

De synchroonpuntanalyse ondersteunt de analyse en optimalisatie 

van NC-programma's voor meer sledes. 

Functies van de werkstand Simulatie: 

Contoursimulatie: weergave van geprogrammeerde contouren 

(zie "Contoursimulatie" op bladzijde 376) 

Bewerkingssimulatie: controle van de verspaning (zie 

"Bewerkingssimulatie" op bladzijde 378) 

Bewegingssimulatie: weergave van de bewerking "in real-time" 

met permanente contourcorrectie (zie "Bewegingssimulatie" op 


3D-aanzicht: 3D-weergave van te draaien contouren (zie "3Daanzicht" 

op bladzijde 385) 

Tijdberekening: toont de hoofden bijkomende tijden van elk 

gebruikt gereedschap (zie "Tijdberekening" op bladzijde 390) 

Synchroonpuntanalyse: toont de werkstukbewerking met meer 

sledes. Daarbij worden zowel het tijdsverloop als de onderlinge 

samenhang tussen de sledes getoond (zie "Synchroonpuntanalyse" 


Debug-functies: weergave en simulatie van variabelen en 

wisselcodes (zie "Debug-functies:" op bladzijde 386) 

364

Beeldschermindeling, softkeys 

Beeldschermindeling 

1 Inforegel: sub-werkstand van de simulatie, gesimuleerd NCprogramma 

2 Simulatievenster: de bewerking wordt in maximaal drie vensters 

weergegeven 

3 Regelweergave: geprogrammeerde NC-regel – alternatief uitlezing 

van variabelen 

4 Digitale uitlezing: NC-regelnummer, positiewaarden, 

gereedschapsinformatie – alternatief snijwaarden 

5 Sledesymbolen 

6 Status van de simulatie, status van de nulpuntverschuiving 

Softkeys 


DIN PLUS 


TURN PLUS 

Naar de volgende slede 

omschakelen 

Loep activeren 

Programma-afloop regel voor regel: 

stop na iedere NC-bronregel 

Basisregelwerkstand: 

stop na ieder contourelement resp. 

na iedere verplaatsing 

Weergave van de verplaatsingen: 

Lijn of (snij)spoor 

Gereedschapsweergave: lichtpunt 

of gereedschap 

Gaat naar het volgende 

simulatievenster 

Bij dialogen de volgende "keuze" 

oproepen 


5.1 De werkstand Simulatie


Weergave-elementen 

Coördinatensystemen: Het nulpunt van het coördinatensysteem 

komt overeen met het werkstuknulpunt. De pijlen van de X- en Zassen 

wijzen in positieve richting. Indien het NC-programma meer 

werkstukken bewerkt, worden de coördinatensystemen van alle 

betrokken sledes weergegeven. 

Weergave van onbewerkt werkstuk 

Geprogrammeerd: geprogrammeerd onbewerkt werkstuk 

Niet geprogrammeerd: "standaard onbewerkt werkstuk" uit 

regelparameter 23 

Weergave van bewerkt werkstuk (en hulpcontouren) 

Geprogrammeerd: geprogrammeerd bewerkt werkstuk 

Niet geprogrammeerd: geen weergave 

Gezwenkt vlak: bij de simulatie wordt het gezwenkte vlak als 

hulpcontour weergegeven, wanneer het met "MANTEL_Y .." wordt 

vastgelegd. 

Gereedschapsweergave: de CNC PILOT genereert de 

gereedschapsafbeelding uit de parameters in de 

gereedschapsdatabase. Of het complete gereedschap of alleen het 

"snijdende gedeelte" wordt weergegeven, kunt u vastleggen in 

"Afbeeldingsnummer" (afbeeldingsnummer = –1: geen 

gereedschapsweergave). 

In het NC-programma geprogrammeerd: dat in het 

programmadeel REVOLVER geprogrammeerd gereedschap 

wordt gebruikt 

Niet in het NC-programma geprogrammeerd: het item in de 

gereedschapstabel wordt gebruikt 

Weergave van spanmiddelen: bij de simulatie worden 

spanmiddelen weergegeven, wanneer deze met "G65 Spanmiddel 

voor grafische weergave" zijn geprogrammeerd. 

De CNC PILOT genereert de spanmiddelafbeelding uit de 

parameters in de spanmiddeldatabase. 

Lichtpunt: Het lichtpunt (het witte rechthoekje) geeft de 

theoretische gereedschapspunt aan. 

Weergaven 

De regelweergave toont de geprogrammeerde NC-regels (NCbronregels). 

In de dialoogbox "Vensterkeuze" stelt u het volgende in 

(zie "Simulatievenster" op bladzijde 370): 

regelweergave voor de gekozen slede 

regelweergave voor de in de dialoogbox "Vensterkeuze" 

gemarkeerde sledes 

Als alternatief voor de regelweergave worden bij de simulatie vier 

variabelen getoond: zie "Debug-functies:" op bladzijde 386 

366

Digitale uitlezing: 

De volgende weergavevelden zijn "vast": 

N: regelnummer van de NC-bronregel 

X, Z, C: positiewaarden (actuele waarden) 

De volgende weergavevelden zijn afhankelijk van de instelling 

"statusregel": 

Standaardinstelling (waarden van de geselecteerde slede): 

positiewaarden (actuele waarden) 

Revolverplaats van het actieve gereedschap 

Instelling "Technologiegegevens": 

Toerental 

Aanzet 

Spilrotatierichting 

Omschakelen tussen "standaardinstelling" en "weergave van de 

technologiegegevens": 

U "Instel > statusregel" kiezen of op "PgUp/PgDn" drukken. 

Weergaven voor sledes: de sledesymbolen bevatten informatie over 

het coördinatensysteem en de huidige bewerkte contour. 

Sledesymbolen 

Met regelparameter 1 ("Instellingen") wordt bepaald of er 

"metrisch of in inch" wordt weergegeven. De instelling in 

de PROGRAMMAKOP heeft geen invloed op de bediening 

en weergave in de werkstand Simulatie. 

Informatie over de sledesymbolen: 

$n (n: 1..6): Slede-aanduiding 

Geconfigureerd coördinatensysteem 

Getal in coördinatensysteem: contour die op dit 

moment door deze slede wordt bewerkt 

Het symbool van de gekozen slede is gemarkeerd 

De sledeomschakeling vindt plaats met de softkey. 




Weergaven voor contouren: indien er in het NC-programma meer 

contouren zijn vastgelegd, worden bij de simulatie de desbetreffende 

contoursymbolen weergegeven. 

Contoursymbolen 

Keuze van een contour 

U "Instel > Contourselectie" kiezen. De simulatie opent de dialoogbox 

"Contourselectie". 

U In het veld "Geselecteerde contour" de gewenste contour instellen 

Nulpuntverschuivingen 

In de dialoogbox "Contourselectie" (menu-item "Instel > 

Contourselectie") kunt u instellen of bij de simulatie rekening moet 

worden gehouden met nulpuntverschuivingen. Als alternatief klikt u 

met het touchpad op het symbool "Nulpuntverschuivingen" om de 

instelling te wijzigen. 

Wanneer u gebruikmaakt van de programmadeel-aanduiding 

CONTOUR en G99, dan geldt onafhankelijk van de status van de 

nulpuntverschuiving: 

het werkstuk (de contour) wordt op de in CONTOUR vastgelegde 

positie weergegeven 

G99 X.. Z.. verschuift het werkstuk naar een nieuwe positie 

368 

Informatie over de contoursymbolen: 

Qn (n: 1..4): contour n 

Positie van het coördinatensysteem 

Het symbool van de gekozen contour is 

gemarkeerd 

In het simulatievenster wordt het 

coördinatensysteem van de gekozen contour 

weergegeven. 

Nulpuntverschuivingen meeberekenen: 

het machinenulpunt is het referentiepunt voor de 

positionering van contouren en voor de verplaatsingen 

nulpuntverschuivingen worden meeberekend 

Nulpuntverschuivingen niet meeberekenen: 

het werkstuknulpunt is het referentiepunt voor de 

verplaatsingen 

nulpuntverschuivingen worden genegeerd 

Met een wijziging van de status wordt pas bij een nieuwe 

start van de simulatie rekening gehouden. De symbolen 

worden "kleurloos" weergegeven zolang er nog geen 

rekening is gehouden met de gewijzigde instelling.

Baanweergave 

IJlgangbanen worden met een witte stippellijn weergegeven. 

Aanzetbanen worden afhankelijk van de softkey-instelling als lijn of 

als "snijspoor" weergegeven: 

Lijnweergave: De baan van de theoretische gereedschapspunt 

wordt met een ononderbroken lijn weergegeven. De lijnweergave is 

heel geschikt om de snede-opdeling snel te bekijken. Ze is echter 

minder geschikt voor een nauwkeurige controle van de contour, 

omdat de baan van de theoretische gereedschapspunt niet 

overeenkomt met de werkstukcontour. De CNC compenseert deze 

"vertekening" door middel van snijkantradiuscorrectie. U kunt de 

kleur van de aanzetbaan gerelateerd aan het T-nummer instellen 

(regelparameter 24). 

Snijspoorweergave: de CNC PILOT geeft het vlak dat door het 

"snijdende gedeelte" van het gereedschap wordt gepasseerd, 

gearceerd weer. Dit betekent dat u het verspaande gedeelte ziet, 

waarbij rekening wordt gehouden met de precieze 

snijkantgeometrie (snijkantradius, snijkantbreedte, snijkantpositie, 

etc.). U kunt zo tijdens de simulatie controleren of er materiaal 

achterblijft, of de contour wordt beschadigd en of overlappingen te 

groot zijn. De snijspoorweergave is met name interessant bij steek-/ 

boorbewerkingen en bij de bewerking van afschuiningen, omdat 

hier de gereedschapsvorm bepalend is voor het resultaat. 




Simulatievenster 

Met de hieronder beschreven simulatievensters controleert u niet 

alleen de draaibewerking maar ook de boor- en freesbewerkingen. 

Draaivenster: de te draaien contour wordt in het XZcoördinatensysteem 

weergegeven. 

Voorkant-venster: De contour en verplaatsing worden in het XYvlak 

weergegeven, waarbij rekening wordt gehouden met de 

spilpositie. De spilpositie 0° ligt op de positieve X-as (aanduiding: 

"XK"). 

Mantelvenster: De weergave van contouren en verplaatsingen is 

gebaseerd op de positie op de "manteluitslag" (aanduiding: CY) en de 

Z-coördinaten. Contouren van het mantelvlak worden "op het 

werkstukoppervlak" getekend. (In het grafisch venster van de 

DIN PLUS-editor worden de mantelvlakcontouren "op de 

freesbodem" getekend.) 

Zijaanzicht (YZ): de contour en verplaatsing worden in het YZ-vlak 

weergegeven. Daarbij wordt alleen rekening gehouden met de Y- en 

Z-coördinaten, niet met de spilpositie (zie afbeelding hieronder). 

370 

Voorkant- en mantelvensters werken met een "vaste" 

spilpositie. Wanneer het werkstuk op de draaibank 

wordt bewerkt, zorgt de simulatie voor beweging van 

het gereedschap. 

Het "mantelvenster" en het "zijaanzicht (YZ)" worden als 

alternatief weergegeven. 

Het mantelvenster is geschikt voor de simulatie van 

boor- en freesbewerkingen met de C-as. 

Het zijaanzicht is geschikt voor de simulatie van de Y-as 

en voor bewerkingen naar gezwenkte vlakken.

Simulatievenster instellen 

Dialoogbox Selecteren venster: 

U "Instel > Venster" kiezen: de CNC PILOT opent de dialoogbox voor 

de hieronder vermelde instellingen. 

Stel het volgende in: 

Venstercombinatie 

Baanweergave in de extra vensters: het voorkant- en mantelvenster 

en het zijaanzicht zijn "extra vensters". Wanneer de simulatie 

verplaatsingen in deze vensters weergeeft, is afhankelijk van de 

volgende instelling: 

Automatisch: tijdens de simulatie worden verplaatsingen 

getoond wanneer de C-as is ingezwenkt, resp. een functie G17 of 

G19 is uitgevoerd. De uitvoer van de verplaatsingen wordt 

gestopt door een functie G18 of het uitzwenken van de C-as. 

Altijd: de simulatie tekent iedere verplaatsing in alle 

simulatievensters. 

Bronregelweergave: de regelweergave toont de 

geprogrammeerde NC-regels (NC-bronregels) van één of meer 

sledes. Stel het volgende in: 

bronregelweergave voor de actuele (gekozen) slede 

bronregelweergave voor de gemarkeerde sledes 




Simulatie configureren 

Slede-instelling: 

U "Instel > Slede" kiezen: de CNC PILOT opent de dialoogbox "Sledeinstelling" 

voor de volgende instellingen: 

Baanuitvoer voor "alle sledes": bij de simulatie worden de 

verplaatsingen van alle sledes weergegeven. 

Baanuitvoer voor "actieve slede": bij de simulatie worden de 

verplaatsingen van de gekozen slede weergegeven. 

Sledepositie slede x: bij de simulatie worden de verplaatsingen 

van de slede "voor/na de hartlijn" getekend. 

Knop "Resetten": de in de machineparameters vastgelegde 

sledepositie wordt overgenomen. 

Contourweergave: 

U "Instel > Contourselectie" kiezen: de CNC PILOT opent de 

dialoogbox "Contourselectie" voor de volgende instellingen: 

Geselecteerde contour: contour die in het "rotatie-aanzicht" en in 

de extra aanzichten wordt getoond. 

Rotatie-aanzicht "Geselecteerde contour weergeven": bij de 

simulatie wordt uitsluitend de "geselecteerde contour" 

weergegeven. 

Rotatie-aanzicht "Alle contouren weergeven": bij de simulatie 

worden alle in het NC-programma vastgelegde contouren 

weergegeven. 

NC-nulpunten simuleren: afhankelijk van deze instelling worden 

nulpuntverschuivingen meeberekend/niet meeberekend. 

Manteluitslag: 

U Bij het actieve mantelvenster "Instel > Nulpunt C" kiezen: de 

CNC PILOT opent de dialoogbox "Nulpunt". Stel de hoek in waarop 

de manteluitslag moet worden "opengesneden". Deze hoek ligt op 

de Z-as (standaardinstelling: "hoek C = 0°). 

372

Detail van afbeelding aanpassen (loep) 

In de stopstatus van de simulatie vergroot/verkleint u met de "loep" het 

detail van de afbeelding. 




Bij meer simulatievensters: 

U vensters instellen 






wordt weergegeven 


U cursor op een hoek van het detail van de afbeelding 

plaatsen 

U Terwijl u de linkermuisknop ingedrukt houdt, naar de 

tegenoverliggende hoek van het detail van de 

afbeelding slepen 





In de instelling "Via coördinaten" legt u de vergroting van het 

simulatievenster en de positie van het werkstuknulpunt vast. De 

instelling heeft betrekking op de gekozen slede. 

Softkeys voor standaardinstellingen 




ongedaan 


weergeven 



weergeven 





Fouten en waarschuwingen 

Indien er bij de vertaling van het NC-programma waarschuwingen 

verschijnen, wordt dat in de kopregel aangegeven. 

Deze waarschuwingen kunt u tijdens een simulatiestop of na de 

simulatie bekijken: 

374 

U "Instel(lingen) > Waarschuwingen" kiezen 

U Bij meer waarschuwingen: met ENTER naar de 

volgende melding schakelen 

De CNC PILOT wist een waarschuwing zodra u de melding met 

ENTER bevestigt. Er worden maximaal 20 waarschuwingen 

opgeslagen. 

De simulatie wordt afgebroken indien er bij de vertaling van het NCprogramma 

fouten optreden. 

Simulatie inschakelen 

NC-programma laden: 

U "Prog > Laden" kiezen: de CNC PILOT toont het keuzevenster met 

alle NC-hoofdprogramma's. 

U NC-programma selecteren en laden 

NC-programma uit DIN PLUS overnemen: 

U "Prog > uit DIN PLUS" kiezen 

Klik na programmawijzigingen in de DIN PLUS-editor op 

"Nieuw" om het gewijzigde NC-programma te simuleren. 

Simulatietype selecteren: 

U "contour" roept de contoursimulatie op 

U "bewerking" roept de bewerkingssimulatie op 

U "beweging" roept de bewegingssimulatie op 

U "3D-aanzicht" roept de 3D-weergave op

Simulatiemodus 

Met de softkey stelt u in of de simulatie continu of regelgewijs wordt 

uitgevoerd. 

U Afz. regel: stop na iedere NC-bronregel 

U Basisregel 

Contoursimulatie: stop na ieder contourelement 

Bewerkings- of bewegingssimulatie: stop na iedere 

verplaatsing 

U Zonder stop (softkeys Afz. regel en Basisregel niet 

ingedrukt): de simulatie wordt "zonder stop" 

uitgevoerd 

U Menu-item "Stop": de simulatie stopt 

U Menu-item "Verder": de simulatie wordt voortgezet 

Tijdens een simulatiestop kunt u een andere werkstand kiezen, 

andere instellingen uitvoeren of omschakelen naar de dimensionering. 



5.2 Contoursimulatie 

5.2 Contoursimulatie 

Functies van de contoursimulatie 

Voorwaarde voor de contoursimulatie zijn geprogrammeerde 

contouren (beschrijving onbewerkt/bewerkt werkstuk, 

hulpcontouren). Indien de contourbeschrijvingen niet volledig zijn, 

wordt er "voor zover mogelijk" weergegeven. 

Bij de contoursimulatie kunt u 

kiezen uit "snede- of aanzichtweergave". 

de contourprogrammering via de contouropbouw regel voor regel 

controleren. 

de parameters van een contourelement controleren 

(elementdimensionering). 

elk contourpunt ten opzichte van een referentiepunt dimensioneren 

(puntdimensionering). 

Contoursimulatie besturen: 

U "Nieuw" kiezen: bij de simulatie wordt de contour opnieuw getekend 

(met programmawijzigingen wordt rekening gehouden) 

U "Verder" kiezen": bij de simulatie wordt de volgende NC-bron- of 

basisregel weergegeven. 

Contourweergave: 

U "Weerg(ave)" kiezen: de CNC PILOT opent de dialoogbox 

"Contourweergave". Stel het volgende in: 

Snede(weergave) 

Aanzicht(weergave) 

Snede- en aanzicht(weergave). Hierbij wordt boven de hartlijn het 

"aanzicht", onder de hartlijn de "snede" weergegeven. 

376 

U Terug naar het hoofdmenu: ESC-toets indrukken 

In de werkstand "Regel voor regel of basisregel" wordt de 

snede weergegeven. 

Overige functies: 

Menu-item "Debug": als u gebruikmaakt van de variabelen voor de 

contourbeschrijving, kunt u deze controleren met de debugfuncties: 

zie "Simulatie met startregel" op bladzijde 386 

Menu-item "3D-aanzicht": zie "3D-aanzicht" op bladzijde 385

Contourdimensionering 

Cursor plaatsen: 

Voor de element- of puntdimensionering plaats u de cursor (rood 

vierkantje) als volgt: 

U "pijl naar links/rechts": gaat naar het volgende 

contourpunt 

U "pijl omhoog/omlaag": gaat naar de contour (bijv.: 

omschakelen tussen contour onbewerkt/bewerkt 

werkstuk) 

U gaat naar het volgende simulatievenster (voorwaarde: 

er zijn contouren op de referentievlakken). 

Elementdimensionering: 

U "Dimensionering > Elementdimensionering" kiezen 

U Cursor op de contourelement plaatsen: bij de simulatie worden de 

gegevens van het gemarkeerde contourelement weergegeven. De 

pijl geeft de richting van de contourbeschrijving aan. 

Puntdimensionering: 

U "Dimensionering > Puntdimensionering" kiezen 

Referentiepunt vastleggen: 

U cursor op het referentiepunt plaatsen 

U "Referentiepunt vastleggen" kiezen 

Contourpunt meten: 

U cursor op het te meten contourpunt plaatsen: bij de simulatie 

worden de maten van het contourpunt t.o.v. het "referentiepunt" en 

het gekozen referentievlak (XC, XY, etc.) weergegeven. 

Referentiepunt opheffen: 

U "Referentiepunt uit" kiezen: bij de simulatie wordt het referentiepunt 

gewist. 

Terug naar de contoursimulatie: 

U ESC-toets indrukken 

De dimensioneringsfuncties kunnen ook met de 

bewerkings- of bewegingssimulatie worden opgeroepen 

(menu-item "Dimensionering"). 


5.2 Contoursimulatie

5.3 Bewerkingssimulatie 


Bewerking van het werkstuk controleren 

Met de bewerkingssimulatie kunt u: 

de gereedschapsverplaatsingen controleren 

de snede-opdeling controleren 

de bewerkingstijd bepalen 

overschrijding van de veiligheidszone en eindschakelaars bewaken 

variabelen bekijken en instellen 

de bewerkte contour opslaan 

Simulatie besturen: 

U "Nieuw" kiezen: de CNC PILOT simuleert de bewerking opnieuw 

(met programmawijzigingen wordt rekening gehouden). 

U "Verder" kiezen": de CNC PILOT simuleert de volgende NC-bron- of 

basisregel. 

U "Stop" kiezen: de simulatie stopt. U kunt de instellingen wijzigen of 

de "contour corrigeren". 

Weergave van verplaatsingen en gereedschappen beïnvloeden: 

378 

U kunt de snelheid van de bewerkingssimulatie met 

regelparameter 27 beïnvloeden. 

U Weergave van de verplaatsingen: lijn of (snij)spoor 

U Gereedschapsweergave: lichtpunt of gereedschap 

Terug naar het hoofdmenu: 


Overige functies: 

Menu-item "Instel > Waarschuwingen": zie "Fouten en 

waarschuwingen" op bladzijde 374 

Menu-item "Instel > Tijden": gaat naar de weergave van de 

bewerkingstijden (zie "Tijdberekening, synchroonpuntanalyse" op 


Menu-item "Debug": als u gebruikmaakt van variabelen voor de 

werkstukbewerking, kunt u deze controleren met de debugfuncties: 

zie "Simulatie met startregel" op bladzijde 386

Bewaking van veiligheidszone en 

eindschakelaars (bewerkingssimulatie) 

De bewaking van de veiligheidszone of eindschakelaars kan als volgt 

worden ingesteld: 

U "Instel > Veiligheidszone > Bewaking uit" kiezen: de veiligheidszone/ 

software-eindschakelaars worden niet bewaakt. 

U "Instel > Veiligheidszone > Bewaking met waarschuwing" kiezen: de 

CNC PILOT registreert overschrijdingen van de veiligheidszone of 

eindschakelaars en behandelt ze als waarschuwingen. Het NCprogramma 

wordt tot en met het programma-einde gesimuleerd. 

U "Instel > Veiligheidszone > Bewaking met fouten" kiezen: bij een 

overschrijding van de veiligheidszone of eindschakelaars volgt er 

direct een foutmelding en wordt de simulatie direct afgebroken. 

De maten van de veiligheidszone legt u in de 

instelwerkstand vast. Ze worden in MP 1116, ... beheerd. 

Dynamische eindschakelaarbewaking 


Bij de dynamische eindschakelaarbewaking controleert de CNC PILOT 

de verplaatsingen van twee sledes die zich op dezelfde geleidebaan 

verplaatsen, op een botsing. Deze functie wordt door de 

machinefabrikant ingesteld. 

Omdat de verplaatsingen van de beide sledes bij de simulatie niet in 

de werkelijke volgorde worden afgewerkt, vindt de volgende 

vereenvoudigde controle plaats: 

Bij de programmastart en bij elk gemeenschappelijk synchroonpunt 

bepaalt de simulatie de positie van de sledes. 

Op basis van deze posities controleert de simulatie alle 

verplaatsingen tot het volgende gemeenschappelijke 

synchroonpunt, resp. tot het programma-einde. Binnen dit 

programmadeel mogen de verplaatsingen van de beide sledes 

elkaar niet overlappen. 

Als tijdens de simulatie een risico van botsing wordt geconstateerd, 

volgt er een waarschuwings- of een foutmelding. 

Programmeer, indien nodig, nog meer synchroonpunten om kritische 

programmadelen te scheiden. 

De bewaking kan als volgt worden ingesteld: 

U "Instel > dynamische eindschakelaar > bewaking uit" kiezen: de 

eindschakelaars worden niet bewaakt. 

U "Instel > dynamische eindschakelaar > bewaking met 

waarschuwing" kiezen: de CNC PILOT registreert mogelijke 

botsingen en behandelt ze als waarschuwingen. Het NC-programma 


U "Instel > dynamische eindschakelaar > bewaking met fout" kiezen: 

bij een mogelijke botsing volgt er direct een foutmelding en wordt 

de simulatie direct afgebroken. 


5.3 Bewerkingssimulatie


Contour controleren 

Met de functies van de menugroep "Contour" past u de contour aan de 

gesimuleerde productietoestand aan, of schakelt u om naar de 

contourdimensionering of het 3D-aanzicht. 

Contourcorrectie: 

U "Contour > Contourcorrectie" kiezen: bij de simulatie worden alle tot 

dan weergegeven verplaatsingen gewist en wordt de contour 

overeenkomstig de gesimuleerde productietoestand 

geactualiseerd. Daarbij gaat de CNC PILOT uit van het onbewerkte 

werkstuk en houdt rekening met alle tot dan toe uitgevoerde 

snedes. 

Contour overeenkomstig de actuele productietoestand 

dimensioneren: 

U "Contour > Contourcorrectie" kiezen: bij de simulatie wordt de 

contour overeenkomstig de gesimuleerde productietoestand 

geactualiseerd. 

U "Contour > Dimensionering" kiezen: bij de simulatie wordt de 

elementen puntdimensionering geactiveerd (zie 

"Contourdimensionering" op bladzijde 377). 

3D-aanzicht: 

U "Contour > 3D-aanzicht" kiezen: bij de simulatie wordt 

omgeschakeld naar 3D-aanzicht (zie "3D-aanzicht" op bladzijde 385). 

Gemaakte contour opslaan 

Een bij de simulatie gemaakte contour kan worden opgeslagen en in 

DIN PLUS worden ingelezen. De bij de simulatie gemaakte contour 

van het onbewerkte en bewerkte werkstuk kan in DIN PLUS worden 

ingelezen (blokmenu: "Contour invoegen"). 

Voorbeeld: u beschrijft het onbewerkte en bewerkte werkstuk en 

simuleert de bewerking van de eerste opspanning. U slaat dan de 

bewerkte contour op en gebruikt deze voor de tweede opspanning. 

Bij het "maken van de contour" wordt bij de simulatie het volgende 

opgeslagen: 

ONBEWERKT WERKSTUK: de gesimuleerde productietoestand van 

de contour 

BEWERKT WERKSTUK: het geprogrammeerde bewerkte werkstuk 

De simulatie houdt rekening met een verschuiving van het 

werkstuknulpunt en/of een spiegeling van het werkstuk. 

Contour opslaan: 

U "Contour > Contouren opslaan" kiezen: De simulatie opent de 

dialoogbox "Contouren als NC-subprogramma opslaan". 

Invoervelden: 

Eenheid: contourbeschrijving metrisch of in inch 

Contour: selectie van de contour (bij meer contouren) 

Verschuiving: verschuiving van het werkstuknulpunt 

Spiegeling: contouren spiegelen/niet spiegelen 

380

Snijkant-referentiepunt weergeven 

Bij de bewerkingssimulatie geeft de simulatie bij een zeer sterke 

vergroting het snijkant-referentiepunt weer. Hieruit kunt u ook de 

gereedschapsoriëntatie afleiden. 


5.3 Bewerkingssimulatie

5.4 Bewegingssimulatie 


Simulatie "real-time" 

De bewegingssimulatie toont het onbewerkte werkstuk als "gevuld 

vlak" en "verspaant" het tijdens de simulatie (veeggrafiek). De 

gereedschappen verplaatsen zich met de geprogrammeerde 

aanzetsnelheid ("real-time"). 

U kunt de bewegingssimulatie op elk gewenst moment, ook binnen 

een NC-regel, stoppen. De weergave onder het simulatievenster toont 

de eindpositie van de actuele verplaatsing. 

Wanneer er behalve het draaivenster nog andere simulatievensters 

actief zijn, dan wordt een "spoorgrafiek" in de extra vensters 

weergegeven. 

Simulatie besturen: 

U "Nieuw" kiezen: de CNC PILOT simuleert de bewerking opnieuw 

(met programmawijzigingen wordt rekening gehouden). 

U "Verder" kiezen": de CNC PILOT simuleert de volgende NC-bron- of 

basisregel. 

U "Stop" kiezen: de simulatie stopt. U kunt de instellingen wijzigen of 

de "contour corrigeren". 

Verplaatsingssnelheid beïnvloeden (via het menu): 

U "–": vertraagt de verplaatsingssnelheid 

U ">| Waarschuwingen": zie "Fouten en 

waarschuwingen" op bladzijde 374 

Menu-item "Instel > Tijden": gaat naar de weergave van de 

bewerkingstijden (zie "Tijdberekening, synchroonpuntanalyse" op 


Menu-item "Debug": als u gebruikmaakt van variabelen voor de 

werkstukbewerking, kunt u deze controleren met de debugfuncties: 

zie "Simulatie met startregel" op bladzijde 386


eindschakelaars (bewegingssimulatie) 

De bewaking van de veiligheidszone of eindschakelaars kan als volgt 

worden ingesteld: 

U "Instel > Veiligheidszone > Bewaking uit" kiezen: de veiligheidszone/ 

software-eindschakelaars worden niet bewaakt. 

U "Instel > Veiligheidszone > Bewaking met waarschuwing" kiezen: de 

CNC PILOT registreert overschrijdingen van de veiligheidszone of 

eindschakelaars en behandelt ze als waarschuwingen. Het NCprogramma 


U "Instel > Veiligheidszone > Bewaking met fouten" kiezen: bij een 

overschrijding van de veiligheidszone of eindschakelaars volgt er 

direct een foutmelding en wordt de simulatie direct afgebroken. 

De maten van de veiligheidszone legt u in de 

instelwerkstand vast. Ze worden in MP 1116, ... beheerd. 

Visuele bewaking van eindschakelaars en veiligheidszone: 

U "Instel > Slede" kiezen: de CNC PILOT opent de dialoogbox "Sledeinstelling". 

U Stel in de invoervelden "Eindschakelaarweergave voor slede .." in 

welke eindschakelaars moeten worden weergegeven. 

Afhankelijk van deze instelling toont de bewegingssimulatie de 

software-eindschakelaars resp. de veiligheidszone ten opzichte van 

de gereedschapspunt. Dit vereenvoudigt de controle bij 

verplaatsingen in de buurt van werkbereikgrenzen. De visuele 

bewaking is onafhankelijk van de bewaking van de veiligheidszone en 

eindschakelaars. 

Bij de simulatie wordt een rechthoek getekend die voortvloeit uit de 

eindschakelaars en de veiligheidszone. Daarbij wordt telkens rekening 

gehouden met de kleinste maten. Indien een eindschakelaar een 

rechthoekzijde bepaalt, dan wordt de lijn rood weergegeven en indien 

de veiligheidszone de rechthoekzijde bepaalt, wordt een rood-witte-lijn 

getekend. 

De eindschakelaarmaten worden ten opzichte van de 

gereedschapspunt getoond. Daarom worden de 

eindschakelaarmaten bij een gereedschapswissel 

opnieuw gepositioneerd. 


5.4 Bewegingssimulatie


Contour controleren 

Met de functies van de menugroep "Contour" schakelt u om naar de 

contourdimensionering of het 3D-aanzicht. 

Contour overeenkomstig de actuele productietoestand 

dimensioneren: 

U "Contour > Dimensionering" kiezen: bij de simulatie wordt de 

elementen puntdimensionering geactiveerd (zie 

"Contourdimensionering" op bladzijde 377). 

3D-aanzicht: 

U "Contour > 3D-aanzicht" kiezen: bij de simulatie wordt 

omgeschakeld naar 3D-aanzicht (zie "3D-aanzicht" op bladzijde 385). 

384

5.5 3D-aanzicht 

3D-weergave beïnvloeden 

In de 3D-weergave toont de CNC PILOT het werkstuk 

overeenkomstig de gesimuleerde productietoestand. Als u de 3Dweergave 

vanuit het hoofdmenu of de contoursimulatie oproept wordt 

het bewerkte werkstuk getoond. 

Bij de 3D-weergave wordt rekening gehouden met de bij 

de draaibewerking gemaakte contouren, maar niet met C-, 

Y- of B-asbewerkingen. 

3D-weergave oproepen: 

U "3D-aanzicht" of "Contour > "3D-aanzicht" kiezen 

U Weergave als "volumemodel" in de 

standaardweergave (niet gedraaid, niet vergroot/ 

verkleind) 

U Weergave als "draadmodel" 

Werkstuk draaien: 

U op cursortoetsen, plus- of min-toets drukken 

Weergave vergroten: 

U op softkey of "PgDn" drukken 

Weergave verkleinen: 

U op softkey of "PgUp" drukken 

3D-aanzicht verlaten: 



5.5 3D-aanzicht

5.6 Debug-functies: 


Simulatie met startregel 

Indien er een "startregel" is vastgelegd, vertaalt de simulatie het NCprogramma 

zonder weergave van de verplaatsingen tot de startregel. 

Startregel instellen: 

U "Debug > Startregel instellen" kiezen: De simulatie opent de 

dialoogbox "Startregel instellen". 

U Regelnummer invoeren 

U "Nieuw" kiezen: de CNC PILOT simuleert het NC-programma tot de 

startregel en stopt. 

U "Verder" kiezen": de CNC PILOT gaat verder met de simulatie. 

Startregel wissen: 

U "Debug > Startregel wissen" kiezen: de startregel wordt verwijderd. 

Startregel controleren: 

U "Debug > Startregel weergeven" kiezen: de simulatie toont de 

startregel. 

386

Variabelen weergeven 

Permanente variabelenweergave: in plaats van de NC-bronregel 

toont de simulatie vier "geselecteerde variabelen" onder het 

simulatievenster. 

Variabelen selecteren: 

U "Debug > Variabelen weergeven > Weergave activeren" kiezen: 

De simulatie opent de dialoogbox "Selectie weergave". 

U Type en nummer van de variabele instellen 

Variabeleweergave inschakelen: 

U Met "Debug > Variabelen/bronregel" de weergave van variabelen 

instellen 

Variabelen deselecteren: 

U "Debug > Variabelen weergeven > Weergave terugzetten" kiezen: 

de simulatie verwijdert de geselecteerde variabelen. 

#-variabelen in de dialoogbox weergeven: 

U "Debug > Variabelen weergeven > Alle #-variabelen" kiezen. 

De simulatie toont de variabelen in de dialoogbox "#-variabelen". 

Navigeren in de dialoogbox: 

U "Pijl omhoog/omlaag" of "PgUp/PgDn" 

V-variabelen in de dialoogbox weergeven: 

U "Debug > Variabelen weergeven > Alle V-variabelen" kiezen: 

de simulatie opent de dialoogbox "V-weergave" voor de volgende 

gegevens: 

Type variabele 

Nummer van de eerste weer te geven variabele 

U De simulatie toont de variabelen in de dialoogbox "V-variabelen". 

Navigeren in de dialoogbox: 

U "Pijl omhoog/omlaag" of "PgUp/PgDn" 


5.6 Debug-functies:


Variabele bewerken 

Bij ingewikkelde NC-programma's met programmasprongen, 

variabelenberekeningen, wisselcodes etc. kunnen de ingevoerde 

gegevens en de wisselcodes worden gesimuleerd, en op die manier 

dus alle programmasprongen worden getest. 

Variabelewaarden wijzigen: 

U "Debug > Variabelen wijzigen > V-variabelen wijzigen" kiezen: de 

simulatie opent de dialoogbox "V-variabelen wijzigen". 

U Dialoogbox "V-variabelen wijzigen": 

Type en nummer van de variabele instellen 

"Waarde" of "wisselcode" vastleggen 

"Status" vastleggen (zie onderstaande opsomming) 

Betekenis van de "status" (dialoogbox "V-variabelen wijzigen"): 

Niet gedefinieerd: aan de variabele is geen waarde/wisselcode 

toegewezen. Dit komt overeen met de toestand na de NCprogrammastart. 

bij de simulatie van een NC-regel met deze 

variabele vraagt de simulatie om de waarde/wisselcode in te voeren. 

Gedefinieerd: bij de simulatie van een NC-regel met deze variabele 

wordt de ingevoerde waarde/de wisselcode geaccepteerd. 

Opvragen: bij de simulatie van een NC-regel met deze variabele 

wordt de variabelewaarde/wisselcode opgevraagd. 

Variabelewaarden wissen: 

U "Debug > Variabelen wijzigen > xx-variabelen wissen" kiezen: de 

simulatie wist de variabelen of wisselcodes: "xx" staat voor: 

V-variabelen 

D-correctie-variabelen 

Wisselcode-variabelen 

Machinemaat-variabelen 

Gereedschaps-variabelen 

388

5.7 Meerkanaalsprogramma's 

controleren 

De simulatie biedt de volgende controlemogelijkheden bij NCprogramma's 

waarbij meer sledes worden gebruikt: 

Analyse van alle in het NC-programma vastgelegde contouren 

(werkstukken) 

Controle van de bewegingen van alle sledes 

Botsingsgevaar door weergave op schaal van de werkstukken, 

gereedschappen en spanmiddelen herkennen 

Tijdberekening, afzonderlijk voor elke slede en elk 

gereedschapsgebruik (hoofden bijkomende tijden) 

Het tijdsverloop van de bewerking met de synchroonanalyse 

onderzoeken 

De regelweergave geschiedt voor de door u geselecteerde slede (zie 

"Weergaven" op bladzijde 366). 

Het coördinatensysteem wordt voor het door u geselecteerde 

werkstuk weergegeven (zie "Weergaven" op bladzijde 366). 

Met debug-functies kunt u variabelen bekijken en instellen. U kunt 

daarmee alle sprongen van het meerkanaalsprogramma simuleren (zie 

"Debug-functies:" op bladzijde 386). 


5.7 Meerkanaalsprogramma's controleren

5.8 Tijdberekening, synchroonpuntanalyse 

5.8 Tijdberekening, 

synchroonpuntanalyse 

Tijdberekening 

Tijdens de bewerkings- of bewegingssimulatie berekent de CNC 

PILOT de hoofden bijkomende tijden. De tijden worden 

weergegeven in de tabel "Tijdberekening". De simulatie toont hier de 

hoofd-, bijkomende en totaaltijden (groen: hoofdtijden; geel: 

bijkomende tijden). Elke regel in deze tabel betekent dat er nieuw 

gereedschap wordt ingezet (de T-oproep is maatgevend). 

Wanneer meer tijden zijn ingevoerd dan op de regels van een 

beeldschermpagina kunnen worden getoond, kunt u met de 

cursortoetsen "PgDn/PgUp" meer tijdinformatie oproepen. 

De tijdberekening kan op ieder gewenst moment tijdens de 

stoptoestand van de simulatie worden opgeroepen: 

U "Instel(lingen) > Tijden" kiezen 

Tijdberekening verlaten: 


Synchroonpuntanalyse 

Met de synchroonpuntanalyse worden het tijdsverloop van de 

bewerking en de onderlinge samenhang tussen de sledes 

weergegeven. Dat is handig bij de organisatie en optimalisatie van een 

meerkanaalsprogramma. Informatie over de synchroonpuntanalyse: 

Hoofdtijden/bijkomende tijden 

Wachttijden 

Gereedschapswissel 

Synchroonpunten 

Synchroonpuntinformatie: 

De voor het gekozen synchroonpunt relevante NC-regel 

"tw": wachttijd op dit synchroonpunt 

"tg": berekende uitvoeringstijd vanaf de programmastart 

390 

Schakeltijden waarmee tijdens de berekening van de 

bijkomende tijden rekening wordt gehouden, kunt u in 

regelparameters 20, 21 instellen. 

Softkeys 

Naar de volgende slede 

omschakelen 

"Tijdberekening" uitgeven 

(zie "Algemene regelparameters" op 

bladzijde 583).

Synchroonpuntanalyse verwerken: Plaats de cursor (pijl onder het 

balkdiagram) op de te analyseren "wisselcode", om de volgende 

synchroonpuntinformatie te verkrijgen: 

NC-programma/subprogramma 

Type wisselcode (gereedschapswissel of synchroonpunt) 

Betrokken sledes 

Actief gereedschap 

NC-regelnummer 

"tw": wachttijd op dit synchroonpunt 

"tg": berekende uitvoeringstijd vanaf de programmastart 

Synchroonpuntanalyse oproepen: 

U "Instel(lingen) > Tijden" kiezen 

U Op de softkey drukken 

Volgende/vorige synchroonpunt kiezen: 

U "pijl naar links/rechts" 

Slede wisselen: 

U Op softkey of "pijl omhoog/omlaag" drukken 

Terug naar tijdberekening: 

U Opnieuw softkey indrukken 

Terug naar simulatie: 



5.8 Tijdberekening, synchroonpuntanalyse

TURN PLUS 


6.1 De werkstand TURN PLUS 


In TURN PLUS wordt het onbewerkte en bewerkte werkstuk grafisch 

interactief beschreven. Vervolgens laat u het werkschema 

automatisch maken, of u genereert het interactief. Het resultaat is een 

gestructureerd DIN PLUS-programma met commentaar. 

TURN PLUS omvat: 

het grafisch interactief maken van contouren 

het instellen (werkstuk opspannen) 

het interactief genereren van werkschema's (IAG) 

het automatisch genereren van werkschema's (AAG) 

voor 

de draaibewerking 

de boor- en freesbewerking met de C-as 

de boor- en freesbewerking met de Y-as 

de complete bewerking 

TURN PLUS-concept 

De werkstukbeschrijving dient als basis voor het genereren van 

werkschema's. De strategie voor het genereren is in de 

bewerkingsvolgorde vastgelegd. Met de bewerkingsparameters 

worden bewerkingsdetails vastgelegd. Zo kunt u de TURN PLUS aan 

uw eigen behoeften aanpassen. 

TURN PLUS maakt een werkschema, waarbij rekening wordt 

gehouden met technologische attributen (bijv. overmaten, toleranties, 

oppervlakteruwheid, etc.). Iedere invoer en iedere gegenereerde 

bewerkingsstap wordt weergegeven en kan direct worden 

gecorrigeerd. 

Door de correctie van het onbewerkte werkstuk optimaliseert 

TURN PLUS de benaderingsbanen en worden "lege snedes" en 

botsingen tussen werkstuk en snijkant van het gereedschap 

voorkomen. 

Voor de gereedschapskeuze biedt TURN PLUS de volgende 

strategieën: 

automatische keuze uit de gereedschaps-database 

toepassing van de actuele revolverbezetting 

eigen revolverbezettingen van de TURN PLUS 

Bij het opspannen van het werkstuk bepaalt de TURN PLUS de 

snijkantbegrenzingen en de nulpuntverschuiving voor het NCprogramma. 

De snijwaarden worden door AAG/IAG uit de technologie-database 

gehaald. 

394 

Chucking Equipment 

Database 

Machining 

Sequence 

Machining 

Parameters 

Databases 

Tool 

Database 

TURN PLUS 

Automatic 

Working Plan 

Generation 

NC 

Program 

Technology 

Database 

Workpiece 

Description

U kunt ook deelresultaten gebruiken en deze met DIN PLUS verder 

bewerken (voorbeeld: contour met TURN PLUS vastleggen en de 

bewerking in DIN PLUS programmeren). Als alternatief kunt u het door 

TURN PLUS gemaakte DIN PLUS-programma optimaliseren. 

Bij het genereren van werkschema's wordt 

gebruikgemaakt van de gegevens uit de gereedschaps-, 

spanmiddelen technologie-database. Zorg voor actuele 

en juiste beschrijvingen van de bedrijfsmiddelen. 

TURN PLUS-bestanden 

TURN PLUS heeft aparte directory's voor: 

complete programma's (beschrijving van onbewerkte/bewerkte 

werkstukken en werkschema) 

werkstukbeschrijvingen (onbewerkte en bewerkte werkstukken) 

beschrijvingen van onbewerkte werkstukken 

beschrijvingen van bewerkte werkstukken 

afzonderlijke aaneengesloten contouren 

eigen revolverbezettingen van de TURN PLUS 

U kunt deze structuur voor uw eigen organisatie gebruiken. Voorbeeld: 

met een werkstukbeschrijving kunt u verschillende werkschema's 

maken. 

TURN PLUS-programmabeheer 

Nieuw programma maken: 

U "Programma > Nieuw" kiezen. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Nieuw programma". 

U Programmanaam invoeren en materiaal selecteren. 

U Op de knop "Programmakop" klikken: TURN PLUS gaat naar het 

bewerken van de programmakop. 

U Programmakop bewerken en de dialoogbox sluiten. TURN PLUS 

maakt het nieuwe programma. 

U Onbewerkt en bewerkt werkstuk vastleggen. 

U Het werkschema genereren. 

Programma laden: 

U "Programma > Laden > Compleet (of Werkstuk, ..)" kiezen. 

TURN PLUS toont de bestanden. 

U Bestand selecteren en laden. TURN PLUS toont de geladen 

contour(en) en stelt ze beschikbaar voor verdere bewerking. 


6.1 De werkstand TURN PLUS


DIN PLUS-programma genereren: 

U "Programma > Opslaan > NC-programma" kiezen. TURN PLUS toont 

de aanwezige DIN PUS-programma's en stelt het actieve 

programma voor het opslaan beschikbaar. 

U Controleer/corrigeer de bestandsnaam. 

U TURN PLUS genereert het DIN PLUS-programma bij het "opslaan". 

TURN PLUS-programma opslaan: 

U "Programma > Opslaan > Compleet (of Werkstuk, ..)" kiezen. 

TURN PLUS toont de aanwezige bestanden in de directory en stelt 

het actieve programma beschikbaar voor opslaan. 

U Controleer/corrigeer de bestandsnaam en sla het bestand op. 

TURN PLUS-programma wissen 

U "Programma > Wissen > Compleet (of Werkstuk, ..)" kiezen. 

TURN PLUS toont de bestanden. 

U Bestand selecteren en wissen 


TURN PLUS maakt gebruik van een menustructuur die uit meer 

stappen is opgebouwd. Met de ESC-toets gaat u één menustap terug. 

Deze beschrijving is gebaseerd op bediening via het menu, via 

softkeys en via het touchpad. U kunt echter de van de eerdere 

CNC PILOT-versies bekende bediening zonder softkeys en touchpad 

blijven gebruiken. 

In de "statusregel" (boven de softkeybalk) staat informatie over de 

mogelijke bedieningsstappen. 

Als er meer vensters (aanzichten) op het beeldscherm worden 

getoond, wordt het "actieve venster" met een groen kader 

aangegeven. 

U Met "PgDn/PgUp" verandert u van venster. 

U Met de toets "." wordt het actieve venster in volledige 

beeldschermgrootte getoond. Als u nogmaals op "." drukt, gaat u 

terug naar de weergave van "meer vensters". 

Meer informatie over de configuratie: zie "TURN PLUS configureren" 

op bladzijde 555. 

396 

Bij "Opslaan > Compleet" slaat TURN PLUS de beschrijving 

van het onbewerkte/bewerkte werkstuk en het 

werkschema op, en genereert het DIN PLUS-programma. 

Of X-waarden als diameter of radius worden ingevoerd, 

hangt van de configuratie af. 

Softkeys 


DIN PLUS 


Simulatie

6.2 Programmakop 

In de PROGRAMMAKOP staat: 

Materiaal: voor de bepaling van de snijwaarden. 

Toewijzing spil – slede 1e opspanning 

Toewijzing spil – slede 2e opspanning: Voer bij complete 

bewerking de spil/slede in waarmee de opspanning wordt bewerkt. 

Bij meer sledes voert u de sledenummers na elkaar in (bijv.: 

"12" = $1 en $2). 

Toerentalbegrenzing (SMAX wordt in "Bewerkingsparameter 2 – 

Globale technologieparameters" gedefinieerd): 

Geen invoer: SMAX is de toerentalbegrenzing 

Invoer < SMAX: de ingevoerde waarde is de toerentalbegrenzing 

Invoer > SMAX: SMAX is de toerentalbegrenzing 

Knop "M-functies": U kunt maximaal vijf M-functies vastleggen 

waarmee TURN PLUS bij het genereren van het NC-programma 

rekening houdt: 

aan het "begin van de bewerking" 

na een gereedschapswissel (T-functie) 

aan het einde van de bewerking 

Knop "Structuurprogramma": Wanneer u "Ja" instelt, genereert 

TURN PLUS het NC-programma als "structuurprogramma" 

(voorwaarde: het werkstuk wordt met de "complete bewerking" op 

een machine met tegenspil gemaakt). Daarbij wordt voor elke 

bewerking een intern subprogramma gegenereerd. Het 

hoofdprogramma omvat de algemene functies en de 

subprogramma-oproepen. 

De instelling van de knop "Structuurprogramma" kan ook in de 

dialoogbox "Structuurprogramma" worden gewijzigd. U kunt deze 

dialoogbox oproepen met "Werkstuk > Structuurprogramma". 

Met de functie "Instellen" bepaalt TURN PLUS de volgende gegevens 

van de programmakop (zie "Opspannen aan spilzijde" op bladzijde 487). 

Inspandiameter 

Uitspanlengte 

Spandruk 

De andere velden bevatten organisatorische informatie en 

instelinformatie die geen invloed heeft op de programma-afloop. 

De informatie in de programmakop wordt in het DIN-programma met 

"#" aangeduid. 


6.2 Programmakop

6.2 Programmakop 

Structuurprogramma's met TURN PLUS maken 

Voer de volgende instelling uit om een DIN PLUS-programma met 

structuurprogrammering te maken: 

U Programmakop-item "Structuurprogramma" op JA 

Voorwaarde: De sjablonen "turnvor1.bev - turnvor5.bev" staan in de 

directory "/ep90/ncps". De sjablonen worden door de machinefabrikant 

gemaakt en bij het aanmaken van het DIN PLUS-programma gebruikt. 

Vanaf softwareversie 625 952-05: Bij Sjabloonbeheer 

(bewerkingsparameter 23) stelt u in of de uitvoer van constanten bij 

het genereren van een structuurprogramma moet plaatsvinden: 

0: zonder uitvoer van constanten 

1: met uitvoer van constanten 

Functie van de sjablonen: 

Met "turnvor1.bev" wordt de weergave van structuurvariabelen in de 

programmakop ingesteld 

#WEERGAVE V200 "Status S0 V200" 

#WEERGAVE V203 "Status S3 V203" 

Met "turnvor2.bev" wordt het begin van de BEWERKING op de met 

"[[?-TURNPLUS-?]]" aangegeven plaats gedefinieerd en voegt 

TURN PLUS informatie voor het programmabegin in. 

Met "turnvor3.bev" wordt het bewerkingsblok gedefinieerd. Hierbij 

wordt de volgende interface gebruikt: 

[[la; s=bloknummer (n)] 

[lb; s=sledenummer] 

[lc; s=spilnummer] 

[ld; s=1, indien subpr.; e=S] 

[le; s=1, indien AlterUp.; e=S] 

[i; s=bl.kop ?; e=S] 

[j; s=indien spi.toest =] 

[k; s=subprogramma] 

[o; s=commentaar UP$1] 

[p; s=dan spi.toest =] 

[r; s=spil boven ?] 

[s; s=TURN PLUS commentaar] 

[u; s=T- nummer] 

[w; s=T- ID-nummer]] 

Met "turnvor4.bev" wordt het omspannen gedefinieerd. De 

expertprogramma-oproep wordt op de plaats van de variabele 

"[[?-TURNPLUS-?]]" ingevoegd. Het regelnummer voor het 

terugspringen naar het programmabegin in M99 staat in #__la. 

Met "turnvor5.bev" worden specifieke constanten van de 

machinefabrikant in het gedeelte "CONST" gedefinieerd. 

398

Vanaf softwareversie 625 952-05: U kunt in de sjablonen de volgende 

aanduidingen voor constanten gebruiken die door gegevens uit TURN 

PLUS worden vervangen: : 

?-TP_MINFD-? Min. binnendiameter van het bewerkte werkstuk 

?-TP_MAXFD-? Max. buitendiameter van het bewerkte werkstuk 

?-TP_FINL-? Lengte van het bewerkte werkstuk 

?-TP_MINFZ-? Min. coördinaat van bewerkt werkstuk 1e opspanning 

?-TP_MAXFZ-? Max. coördinaat van bewerkt werkstuk 1e opspanning 

?-TP_MINRD-? Min. buitendiameter onbewerkt werkstuk aan einde van 1e opspanning 

?-TP_MAXRD-? Max. binnendiameter onbewerkt werkstuk aan einde van 1e 

opspanning 

?-TP_RAWL-? Lengte onbewerkt werkstuk aan einde van 1e opspanning 

?-TP_MINRZ-? Min. coördinaat onbewerkt werkstuk aan einde van 1e opspanning 

?-TP_MAXRZ-? Max. coördinaat onbewerkt werkstuk aan einde van 1e opspanning 

?-TP_CLAMD1-? Spandiameter hoofdspil 

?-TP_INCLA1-? Inspanlengte hoofdspil 

?-TP_OUTCLA1-? Uitspanlengte hoofdspil 

?-TP_CLAMD2-? Spandiameter tegenspil 

?-TP_INCLA2-? Inspanlengte tegenspil 

?-TP_OUTCLA2-? Uitspanlengte tegenspil 

?-TP_MAXG026-? Max. toerental spil 0 




?-TP_ZPZ1-? Nulpuntverschuiving hoofdspil 

?-TP_ZPZ2-? Nulpuntverschuiving tegenspil 

?-TP_ZPOZ-? Nulpuntoffset 

De bewerkingscycli worden voor elk bewerkingsblok naar een intern 

subprogramma geschreven. Voor het genereren van de 

subprogrammanamen wordt de volgende syntaxis gebruikt: 

$Snn - hierbij betekenen: 

$ = sledenummer 

S = spilnummer (0..3) 

nn = bewerkingsnummer 


6.2 Programmakop

6.3 Werkstukbeschrijving 


U maakt een contour door achtereenvolgens de afzonderlijke 

contourelementen in te voeren. U kunt de contourelementen 

absoluut, incrementeel, cartesiaans of polair beschrijven. Meestal 

voert u de gegevens in zoals ze in de tekening zijn gedimensioneerd. 

TURN PLUS berekent ontbrekende coördinaten, snijpunten, 

middelpunten, etc., voor zover dit rekenkundig mogelijk is. Wanneer 

er diverse oplossingen mogelijk zijn, kunt u de uitvoerbare varianten 

bekijken en de door u gewenste oplossing selecteren. 

De onderstaande contouren kunnen worden geïmporteerd, als ze in 

DXF-formaat beschikbaar zijn (zie "DXF-contouren importeren" op 


Onbewerkte werkstukken 

Bewerkte werkstukken 

Aaneengesloten contouren 

Te frezen contouren 

Invoer van contour van onbewerkt werkstuk 

Onbewerkte werkstukken moeten als volgt worden beschreven: 

Standaardvormen (staf/pijp): met macro's voor onbewerkte 

werkstukken 

Ingewikkelde onbewerkte werkstukken: beschrijving conform 

bewerkt werkstuk 

Giet- of smeedstukken: worden uit het bewerkte werkstuk en de 

overmaat gegenereerd 

Meer informatie: 

zie "Contouren onbewerkt werkstuk" op bladzijde 406 

zie "Attributen van onbewerkt werkstuk" op bladzijde 474 

Invoer van contour van onbewerkt werkstuk 

"Werkstuk > Onbew. werkstuk > Staf" (".. > Pijp" of ".. > Gietstuk") 

kiezen. 

Maten van het onbewerkte werkstuk resp. overmaat invoeren. 

De CNC PILOT toont het onbewerkte werkstuk. 

400 

ESC-toets indrukken: terug naar het hoofdmenu

Invoer van contour van bewerkt werkstuk 

De contour van het bewerkte werkstuk omvat: 

de te draaien contour, bestaande uit 

Basiscontour 

Vormelementen (afkantingen, afrondingen, draaduitlopen, 

insteken, schroefdraad, centrische boringen) 

C-ascontouren 

Y-ascontouren 

De te draaien contour moet gesloten zijn. 

Beschrijf eerst de basiscontour en plaats er dan de 

vormelementen overheen. 


zie "Informatie over de contourdefinitie" op bladzijde 408 

zie "Hulpfuncties" op bladzijde 451 

zie "Attributen toewijzen" op bladzijde 474 

Invoer van de basiscontour 

"Werkstuk > Bew. werkstuk > Contour" kiezen 

"Startpunt van de contour" vastleggen 

Basiscontour element voor element invoeren (zie ook scherm 

"Menustructuur"): 

Voor lineaire elementen: 

Baanmenu oproepen 

Richting aan de hand van het menusymbool kiezen 

Baan beschrijven 

Voor cirkelbogen: 

Boogmenu oproepen 

Rotatierichting aan de hand van het menusymbool 

kiezen 

Boog beschrijven 

ESC-toets indrukken: één menustap terug 

Indien nodig: contour sluiten 


6.3 Werkstukbeschrijving


Vormelementen overlappend aanbrengen 

Vormelementen worden over de basiscontour heen geplaatst. Er 

blijven echter "op zichzelf staande" elementen over die u kunt wijzigen 

of wissen. Indien nodig, genereert TURN PLUS een speciale 

bewerking van de vormelementen. 

Bij de selectie wordt rekening gehouden met het type vormelement: 

Afkanting: buitenhoeken 

Afronding: buiten- en binnenhoeken 

Draaduitloop: binnenhoeken met haaks op elkaar staande 

asparallelle rechten 

Insteek: rechten 

Schroefdraad: rechten 

(Centrische) boring: middenas aan voor- of achterkant 

Meer informatie: zie "Vormelementen" op bladzijde 412 

Vormelementen overlappend aanbrengen 

"Werkstuk > Bew. werkstuk > Vorm > xx" kiezen(xx: type 

vormelement) 

Positie selecteren (zie "Selecties" op bladzijde 452). 

Parameters van het vormelement invoeren. 

TURN PLUS integreert het vormelement. 

402 

Leg afkantingen, afrondingen, draaduitlopen, etc. vast als 

vormelementen. Dan kan bij het genereren van het 

werkschema rekening worden gehouden met speciale 

bewerkingen van deze vormelementen.

Overlappingselementen integreren 

U beschrijft aaneengesloten contouren als de contour van een 

bewerkt werkstuk en laat die elkaar overlappen, of u gebruikt de 

volgende standaard overlappingselementen (zie 

"Overlappingselementen" op bladzijde 422): 

Cirkelboog 

Spie 

Ponton 

Deze elementen overlappen bestaande lineaire of ronde 

hulpcontourelementen. Geïntegreerde overlappingselementen maken 

deel uit van de contour. 

Aaneengesloten contour integreren: 

"Programma > Laden > Aaneengesloten contour" kiezen. Bestand 

selecteren en laden. 

ESC-toets indrukken: terug naar het hoofdmenu 

"Werkstuk > Bew. werkstuk > Vorm > Contour 

overlappen > Contour" kiezen 

Standaard overlappingselement integreren: 

"Werkstuk > Bew. werkstuk > Vorm > Contour overlappen > xx" 

kiezen (xx: cirkelboog, spie of ponton). 

TURN PLUS opent de betreffende dialoogbox. 

Overlappingselement beschrijven. 

Hulpcontourelement selecteren. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Lineaire/ronde overlapping". 

Overlapping vastleggen. Als er meer oplossingen mogelijk zijn, de 

juiste oplossing kiezen. 

TURN PLUS toont de overlapping, u kunt accepteren (OK) of niet 

accepteren (afbreken). 

TURN PLUS integreert de overlappingscontouren in de bestaande 

contour. 




Invoer van de C-ascontouren 

Standaardvormen worden met figuren, regelmatig gerangschikte 

lineaire of ronde figuren of boringen in patronen vastgelegd. 

Ingewikkelde contouren kunnen met de basiselementen baan en 

boog worden beschreven. 

Patroon 

Lineaire gatenpatronen (boorpatronen) 

Ronde gatenpatronen (boorpatronen) 

Lineaire figuurpatronen (te frezen contouren) 

Ronde figuurpatronen (te frezen contouren) 

Figuren 

Cirkel (volledige cirkel) 

rechthoek 

Veelhoek 

Lineaire sleuf 

Ronde sleuf 

De patronen en figuren positioneert u 

op het kopvlak (C-asbewerking) 

Mantelvlak (C-asbewerking) 

Achterkant (C-asbewerking) 

In te voeren vlak kiezen 

Bij de definitie van een C-ascontour kiest u eerst "In te voeren vlak" 

(kopvlak, mantelvlak, achterkant). Volg daarbij de hieronder 

beschreven procedure. 

1e venster opnieuw selecteren (het staat nog niet op het 

beeldscherm): 

404 

Beschrijf de te draaien contour volledig voordat u de 

contouren voor de C-asbewerking vastlegt. 

U Venster "Te draaien contour" selecteren 

U Uit het submenu "Patroon" of "Figuren" het patroon/de 

figuur selecteren. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"In te voeren vlak kiezen". 

U In te voeren vlak selecteren. TURN PLUS maakt het 

bijbehorende venster 

2e venster selecteren (het staat al op het beeldscherm, maar is niet 

geactiveerd): 

U Met "PgUp/PgDn" het venster selecteren.

C-ascontour vastleggen 

"Werkstuk > Bew. werkstuk > Patroon > xx" kiezen (xx: patroontype 

of afzonderlijke boring) 

"Werkstuk > Bew. werkstuk > Figuur > xx" kiezen(xx: figuurtype of 

"vrije contour") 

Kop-/mantelvlak of achterkant instellen 

"Referentievlak" (vlak op kop-/mantelvlak of achterkant) selecteren en 

referentiemaat/-diameter vastleggen. TURN PLUS opent de 

betreffende dialoogbox. 

Patroon, figuur, afzonderlijke boring of contour vastleggen 

Meer informatie: zie "C-ascontouren" op bladzijde 425 



6.4 Contouren onbewerkt werkstuk 

6.4 Contouren onbewerkt werkstuk 

Staf 

Met de functie wordt de contour van een cilinder (klauwplaat of 

stafdeel) vastgelegd. 

Parameters 

X Diameter 


Z Lengte van het onbewerkte werkstuk, inclusief dwarsovermaat 

K Dwarsovermaat 

Pijp 

Met de functie wordt de contour van een holle cilinder vastgelegd. 

Parameters 

X Diameter 


I Binnendiameter 

Z Lengte van het onbewerkte werkstuk, inclusief dwarsovermaat 


406

Gietstuk (of smeedstuk) 

Met de functie wordt het onbewerkte werkstuk uit een bestaand 

bewerkt werkstuk gegenereerd. 

Parameters 

Oppervlak 

Onbewerkt gietstuk 

Onbewerkt smeedstuk 

met boring 

Ja 

Nee 

K Equidistante overmaat voor het complete werkstuk 

I Afzonderlijke overmaat (voor afzonderlijke elementen of 

contourgedeeltes) 

Voer eerst de "afzonderlijke overmaat" in en kies dan het 

contourelement/het contourgedeelte. 


6.4 Contouren onbewerkt werkstuk

6.5 Contour bewerkt werkstuk 


Informatie over de contourdefinitie 

Parameters die TURN PLUS kent, worden niet opgevraagd. De 

invoervelden zijn geblokkeerd. Voorbeeld: bij horizontale of verticale 

banen verandert slechts een van de coördinaten en de hoek is door de 

richting van het element vastgelegd. 

Het type dimensionering kunt u via de softkey instellen. 

Startpunt van de contour 

Met de functie wordt het startpunt vastgelegd. 

Parameters 

X Beginpunt van de contour 

Z Beginpunt van de contour 

P Beginpunt van de contour in poolcoördinaten 

a Beginpunt van de contour in poolcoördinaten (referentie: 

positieve Z-as) 

408 

Softkeys 

Polaire dimensionering van het 

eindpunt: hoek a 


eindpunt: Radius 


middelpunt: hoek b 


middelpunt: Radius 

Hoek ten opzichte van voorgaand 

element 

Hoek ten opzichte van volgend 

element

Lineaire elementen 

Met de functie wordt een lineair element vastgelegd. 

Parameters 

X Eindpunt in cartesiaanse coördinaten 

Z Eindpunt in cartesiaanse coördinaten 

Xi Afstand tussen beginen eindpunt 

Zi Afstand tussen beginen eindpunt 

a Eindpunt in poolcoördinaten (referentie: positieve Z-as) 

P Eindpunt in poolcoördinaten 

W Hoek van de baan (referentie: zie helpscherm) 

WV Hoek linksom ten opzichte van het voorgaande element. 

Boog als voorgaand element: hoek ten opzichte van de 

raaklijn 

WN Hoek linksom ten opzichte van het volgende element. Boog 

als volgend element: hoek ten opzichte van de raaklijn 

L Lengte van het element 

Tangentieel/niet tangentieel: overgang naar het 

volgende contourelement vastleggen 

Lineair element vastleggen: 


Richting van het lineaire element kiezen: 

Verticale baan 

Horizontale baan 

Baan onder een hoek 


Baan in willekeurige richting 

Baan dimensioneren en overgang naar het volgende element 

vastleggen. 


6.5 Contour bewerkt werkstuk


Cirkelvormig element 

Met de functie wordt een cirkelvormig element vastgelegd. 

Parameters 

Eindpunt van de boog 

X Eindpunt in cartesiaanse coördinaten 

Z Eindpunt in cartesiaanse coördinaten 

Xi Afstand tussen beginen eindpunt 

Zi Afstand tussen beginen eindpunt 

a Eindpunt in poolcoördinaten (referentie: positieve Z-as) 


ai Eindpunt polair, incrementeel (referentie hoek ai: zie 

afbeelding) 

Pi Eindpunt polair, incrementeel (lineaire afstand begin- tot 

eindpunt) 

Middelpunt van de boog 

I Middelpunt 

K Middelpunt 

Ii Afstand tussen beginen middelpunt 

Ki Afstand tussen beginen middelpunt 

b Middelpunt in poolcoördinaten (referentie: positieve Z-as) 

PM Middelpunt in poolcoördinaten 

bi Middelpunt polair, incrementeel (hoek tussen denkbeeldige 

lijn in het beginpunt, parallel aan de Z-as en lijn beginpunt – 

middelpunt) 

PMi Middelpunt polair, incrementeel (PMi: lineaire afstand tussen 

beginen middelpunt) 

Andere parameters 

R Boogradius 



WA Hoek tussen positieve Z-as en raaklijn in startpunt van de 

boog 

WE Hoek tussen positieve Z-as en raaklijn in eindpunt van de 

boog 

WV Hoek linksom tussen voorgaand element en raaklijn in 

startpunt van de boog. Boog als voorgaand element: hoek 

ten opzichte van de raaklijn 

WN Hoek linksom tussen raaklijn in eindpunt van de boog en 

volgend element. Boog als volgend element: hoek ten 

opzichte van de raaklijn 

410

Cirkelvormig element vastleggen: 


Rotatierichting van de boog kiezen 

Boog dimensioneren en overgang naar het volgende element 

vastleggen. 


6.5 Contour bewerkt werkstuk

6.6 Vormelementen 


Afkanting 

Met het vormelement wordt een afkanting vastgelegd. 

Parameters 

B Afkantingsbreedte 

Afronding 

Met het vormelement wordt een afronding vastgelegd. 

Parameters 

B Afrondingsradius 

412

Draaduitloop vorm E 

Met het vormelement wordt een draaduitloop vorm E vastgelegd. 

TURN PLUS doet, afhankelijk van de diameter, een voorstel voor de 

parameters (zie "Draaduitloopparameters DIN 509 E" op bladzijde 692). 

Parameters 

K Draaduitlooplengte 



W Inloophoek (draaduitloophoek) 

Draaduitloop vorm F 

Met het vormelement wordt een draaduitloop vorm F vastgelegd. 

TURN PLUS doet, afhankelijk van de diameter, een voorstel voor de 

parameters (zie "Draaduitloopparameters DIN 509 F" op bladzijde 692). 

Parameters 





A Uitloophoek (dwarshoek) 

Draaduitloop vorm G 

Met het vormelement wordt een draaduitloop vorm G vastgelegd. 

TURN PLUS doet een voorstel voor de parameters. U mag de waarden 

overschrijven. De voorgestelde waarden zijn gebaseerd op 

isometrisch schroefdraad (DIN 13) die aan de hand van de diameter 

wordt bepaald. 

Parameters: zie "Draaduitloopparameters DIN 76" op bladzijde 690 

Spoed bepalen: zie "Spoed" op bladzijde 694 

Parameters 

F Spoed 

K Draaduitlooplengte (draaduitloopbreedte) 



(default: R=0,6*I) 



6.6 Vormelementen


Draaduitloop vorm H 

Met het vormelement wordt een draaduitloop vorm H vastgelegd. 

Parameters 



R Draaduitloopradius 

W Inloophoek 

Draaduitloop vorm K 

Met het vormelement wordt een draaduitloop vorm K vastgelegd. 

Parameters 

I Draaduitloopdiepte 

R Draaduitloopradius 

W Openingshoek 

A Inloophoek, hoek t.o.v. langsas (default: 45°) 

Draaduitloop vorm U 

Met het vormelement wordt een draaduitloop vorm U vastgelegd. 

Parameters 

K Draaduitlooplengte (draaduitloopbreedte) 


R Draaduitloopradius in beide hoeken van de insteek (default: 0) 

hoek: 

Nee: geen afkanting/afronding 

Afkantingen: Afkanting 

Afronden: Afronding 

P Breedte van de afkanting of radius van de afronding 

414

Insteek algemeen 

Met het vormelement wordt een axiale of radiale insteek op een lineair 

referentie-element vastgelegd. De insteek wordt aan het 

geselecteerde referentie-element toegewezen. 

Parameters 

X Referentiepunt 

Z Referentiepunt 

K Insteekbreedte zonder afkanting/afronding 

I Insteekdiepte 

U Diameter bodem van de insteek (alleen bij axiale insteek) 

A Insteekhoek, hoek tussen insteekflanken 

(0°


Insteek vorm D (afdichtingsring) 

Met het vormelement wordt een axiale of radiale insteek op de buiten- 

of binnencontour vastgelegd. De insteek wordt aan het eerder 

geselecteerde referentie-element toegewezen. 

Parameters 

X Beginpunt bij radiale insteek 

Z Beginpunt bij axiale insteek 

I Diameter bodem van de insteek (alleen bij axiale insteek) 

Ii Axiale insteek: insteekdiepte 

Radiale insteek: Insteekbreedte (let op het voorteken !) 

Ki Axiale insteek: Insteekbreedte (let op het voorteken !) 

Radiale insteek: insteekdiepte 

Hoeken: 

Nee: geen afkanting/afronding 

Afkantingen: Afkanting 

Afronden: Afronding 

B Breedte van de afkanting of radius van de afronding aan beide 

zijden van de insteek 

R Radius op de bodem, binnenradius in beide hoeken van de 

insteek 

416

Vrijdraaiing (vorm FD) 

Met het vormelement wordt een axiale of radiale vrijdraaiing op een 

lineair referentie-element vastgelegd. De vrijdraaiing wordt aan het 

eerder geselecteerde referentie-element toegewezen. 

Parameters 

X Referentiepunt 

Z Referentiepunt 

K Insteekbreedte 

I insteekdiepte 

U Diameter bodem van de insteek (alleen bij axiale insteek) 

A Insteekhoek (0° < A


Schroefdraad 

Met het oproepen hiervan worden de vermelde schroefdraadtypes 

vastgelegd. 

Parameters 

Q Schroefdraadtypes: 

Isometrische schroefdraad met fijne spoed (DIN 13 Teil 2, 

Reihe 1) 

Isometrische schroefdraad (DIN 13 Teil 1, Reihe 1) 

Isometrische kegeldraad (DIN 158) 

Isometrische kegeldraad met fijne spoed (DIN 158) 

Isometrische trapeziumdraad (DIN 103 Teil 2, Reihe 1) 

Vlakke metrische trapeziumdraad (DIN 380 Teil 2, Reihe 1) 

Metrische zaagtanddraad (DIN 513 Teil 2, Reihe 1) 

Cilindrische ronde schroefdraad (DIN 405 Teil 1, Reihe 1) 

Cilindrische Whitworth-schroefdraad (DIN 11) 

Conische Whitworth-schroefdraad (DIN 2999) 

Whitworth-pijpschroefdraad (DIN 259) 

Niet-standaard schroefdraad 

UNC US-schroefdraad met grove spoed 

UNF US-schroefdraad met fijne spoed 

UNEF US-schroefdraad met extrafijne spoed 

NPT US-conische pijpschroefdraad 

NPTF US-conische Dryseal-pijpschroefdraad 

NPSC US-cilindrische pijpschroefdraad met smeermiddel 

NPFS US-cilindrische pijpschroefdraad zonder smeermiddel 

V Rotatierichting: 

rechtse draad 

linkse draad 

D Referentiepunt selecteren (zie softkeytabel): 

1: Begin schroefdraad bij startpunt van het element 

2: Begin schroefdraad bij eindpunt van het element 

F Spoed of aantal gangen per inch (zie softkeytabel) 

Spoed 

Aantal gangen per inch 

E Variabele spoed, vergroot/verkleint de spoed per omwenteling 

met E (default: 0) 

418 

Softkeys voor "schroefdraad" 

Referentiepunt selecteren 

"Spoed" of "aantal gangen per inch"

Parameters 

L Lengte van de schroefdraad, inclusief uitlooplengte 

K Uitlooplengte (bij schroefdraad zonder draaduitloop) 

I Steek voor bepaling van het aantal gangen 

H Aantal gangen (default: 1) 

A Flankhoek links, bij niet-standaard schroefdraad 

W Flankhoek rechts, bij niet-standaard schroefdraad 

P Draaddiepte, bij niet-standaard schroefdraad 

R Draadbreedte, bij niet-standaard schroefdraad 

"F" moet bij "metrische schroefdraad met fijne spoed, 

conische schroefdraad en conische schroefdraad met 

fijne spoed, trapeziumdraad en vlakke trapeziumdraad" 

en "niet-standaard schroefdraad" worden opgegeven. Bij 

de andere schroefdraadtypes kan de parameter 

vervallen. De spoed wordt dan op basis van de diameter 

bepaald. 

Voer "I" of "H" in. Hierbij geldt: spoed/steek = aantal 

gangen. 

U kunt nog meer attributen aan de schroefdraad 

toewijzen (zie "Bewerkingsattribuut "Schroefdraad 

snijden"" op bladzijde 478). 

Maak gebruik van "niet-standaard schroefdraad" 

wanneer u individuele parameters wilt toepassen. 


De schroefdraad wordt over de lengte van het referentieelement 

gemaakt. Bij bewerkingen zonder draaduitloop 

moet "uitlooplengte K" worden geprogrammeerd, zodat de 

CNC PILOT de draadoverloop zonder botsingsgevaar kan 

uitvoeren. 

(Centrische) boring 

Met het vormelement wordt een afzonderlijke boring op de hartlijn 

(voor- of achterkant) vastgelegd, die uit de volgende elementen kan 

bestaan: 

Centrering 

Kernboring 

Verzinking 

schroefdraad 


6.6 Vormelementen


Centrering 

Parameters centrering 


Kernboring 

Parameters kernboring 



W gereedschapspunthoek 

W=0°: de AAG genereert bij de boorcyclus een 

"aanzetreductie (V=1)" 

W>0°: Gereedschapspunthoek 

Passing: H6...H13 of "zonder passing" (zie "Boren" op 


Verzinking 

Parameters verzinking 




420

Schroefdraad tappen 

Parameters schroefdraad 

I Nominale diameter 

J Draaddiepte 

K K draadsnijgang (uitlooplengte) 

F Spoed 

Draadtype: 

rechtse draad 

linkse draad 


6.6 Vormelementen

6.7 Overlappingselementen 


U selecteert de standaard overlappingselementen cirkelboog, spie of 

ponton, legt het element vast en overlapt het direct na het vastleggen. 

Wanneer een aaneengesloten contour wordt overlapt, gebruikt TURN 

PLUS de aaneengesloten contour die het laatst geladen is, of het 

overlappingselement dat het laatst vastgelegd is (zie 

"Overlappingselementen integreren" op bladzijde 403). 

Afhankelijk van de vorm van het hulpcontourelement vindt het 

volgende plaats 

Lineaire overlapping of 

Cirkelvormige overlapping 

Cirkelboog 

Referentiepunt is het cirkelmiddelpunt. 

Spie/afgeronde cirkel 

Referentiepunt: punt van de spie / middelpunt van de afronding 

422 

De overlappingsposities kunnen van het 

hulpcontourelement afwijken. 

Parameters 

XF Verschuiving van het referentiepunt 

ZF Verschuiving van het referentiepunt 

R Radius van de cirkelboog 

A Openingshoek 

W Rotatiehoek: de overlappingscontour wordt met de 

"rotatiehoek" geroteerd 

Parameters 



R R>0: afrondingsradius 

R=0: geen afronding 


LS Lengte van de spiezijden (overstaande elementdelen worden 

op de punten waar ze elkaar overlappen, afgebroken) 


"rotatiehoek" geroteerd

Ponton 

Referentiepunt: midden van het basiselement 

Parameters 



R R>0: afrondingsradius 

R=0: geen afronding 


LS Lengte van de spiezijden (overstaande elementdelen worden 

op de punten waar ze elkaar overlappen, afgebroken) 

B Breedte van het basiselement 


"rotatiehoek" geroteerd 

Lineaire overlapping 

Parameters 

X Startpunt, positie van het eerste overlappingselement 

Z Startpunt, positie van het eerste overlappingselement 

Positie (zie helpscherm) 

1: Oorspronkelijke positie: voegt de overlappingscontour 

"origineel" in de hulpcontour in. 

2: normale positie: roteert de overlappingscontour met de 

stijgingshoek van het hulpcontourelement en voegt het 

vervolgens in de hulpcontour in. 

Q Aantal overlappingselementen 

XE Eindpunt, positie van het laatste overlappingselement 

ZE Eindpunt, positie van het laatste overlappingselement 

XEi Eindpunt incrementeel 

ZEi Eindpunt incrementeel 

L Afstand tussen het eerste en laatste overlappingselement 

Li Afstand tussen de overlappingselementen 

a Hoek (default: hoek van het hulpcontourelement) 

Softkeys "Lineaire overlapping" 

Lengte (i.p.v. eindpunt) opgeven 

Hoek opgeven 


6.7 Overlappingselementen


Cirkelvormige overlapping 

De rotatierichting waarin de overlappingscontouren worden 

aangebracht, komt overeen met de rotatierichting van het 

hulpcontourelement. 

424 

Het "referentiepunt" van de overlappingscontour wordt op 

het "overlappingspunt" gepositioneerd. 

Parameters 

X Startpunt, positie van het eerste overlappingselement 

Z Startpunt, positie van het eerste overlappingselement 

a Startpunt als hoek (referentie: een parallel aan de Z-as 

lopende lijn door het middelpunt van de geselecteerde boog) 

Positie (zie helpscherm) 

1: Oorspronkelijke positie: voegt de overlappingscontour 

"origineel" in de hulpcontour in. 

2: normale positie: roteert de overlappingscontour met de 

stijgingshoek van het hulpcontourelement en voegt het 

vervolgens in de hulpcontour in. 

Q Aantal overlappingselementen 

b Eindpunt, positie van het laatste overlappingselement 

(referentie: een parallel aan de Z-as lopende lijn door het 

middelpunt van de geselecteerde boog) 

be Hoek tussen het eerste en laatste overlappingselement 

bi Hoek tussen overlappingselementen 

Softkeys "Cirkelvormige overlapping" 

Hoek van de eerste 

overlappingspositie 

Hoek van de laatste 

overlappingspositie

6.8 C-ascontouren 

Positie van een contour aan de voor- of 

achterkant 

TURN PLUS neemt het geselecteerde "referentievlak" over en stelt dit 

als "referentiemaat" voor. Wijzig de parameter, indien nodig. 

Parameters 

Z Referentiemaat 

Positie van een mantelvlakcontour 

TURN PLUS neemt het geselecteerde "referentievlak" over en stelt dit 

als "referentiediameter" voor. Wijzig de parameter, indien nodig. 

Parameters 

X Referentiediameter 

Freesdiepte 

Wanneer te frezen contouren met afzonderlijke elementen worden 

beschreven, opent TURN PLUS, nadat de contourinvoer is beëindigd, 

de dialoogbox "Kamer/contour" waarin naar "diepte P" wordt gevraagd. 

Parameters 

P Diepte (met P > 0 wordt een "kamer" vastgelegd) 


6.8 C-ascontouren


Dimensionering bij C-ascontouren 

Stel met de softkey in hoe het contourelement, de figuur of het 

patroon wordt gedimensioneerd (zie "Informatie over de 

contourdefinitie" op bladzijde 408). 

Bij mantelvlakcontouren voert u de hoek of de "baanmaat" in. 

De baanmaat is gerelateerd aan de manteluitslag bij de 

"referentiediameter". 

Voor- of achterkant: Startpunt 

Met de functie wordt het startpunt van een "vrije contour" aan de voor-/ 


426 

Polaire dimensionering bij mantelvlakcontouren 

(parameter "P"): 

"P" is gerelateerd aan het uitgeslagen mantelvlak. 

Kies de oplossing als er twee oplossingen mogelijk zijn. 

Parameters 

XK Beginpunt van de contour in cartesiaanse coördinaten 

YK Beginpunt van de contour in cartesiaanse coördinaten 

a Beginpunt van de contour in poolcoördinaten (referentie 

hoek: positieve XK-as) 

P Beginpunt van de contour in poolcoördinaten 

Softkeys "Type dimensionering" 

Lineair patroon: lengte opgeven 

Lineair patroon: Hoek opgeven 

Mantelvlak: hoek in plaats van 

baanmaat

Voor- of achterkant: lineair element 

Met de functie wordt een lineair element aan de voor-/achterkant 

vastgelegd. 

Parameters 



XKi Afstand tussen beginen eindpunt 

YKi Afstand tussen beginen eindpunt 

a Eindpunt in poolcoördinaten (referentie hoek: positieve XK-as) 





raaklijn 















vastleggen. 


6.8 C-ascontouren


Voor- of achterkant: Cirkelvormig element 

Met de functie wordt een cirkelvormig element aan de voor-/ 


Parameters 




XKi Afstand tussen beginen eindpunt 

YKi Afstand tussen beginen eindpunt 

a Eindpunt in poolcoördinaten (referentie hoek: positieve XK-as) 


ai Eindpunt polair, incrementeel (referentie hoek: tussen 

denkbeeldige lijn in het beginpunt, parallel aan de XK-as en 

lijn beginpunt – eindpunt) 

Pi Eindpunt polair, incrementeel (Pi: lineaire afstand tussen 

beginen eindpunt) 


I Middelpunt in cartesiaanse coördinaten 

J Middelpunt in cartesiaanse coördinaten 

Ii Afstand tussen beginen middelpunt in XK-richting 

Ji Afstand tussen beginen middelpunt in YK-richting 

b Middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek: positieve 

XK-as) 


bi Middelpunt polair, incrementeel (referentie hoek: hoek 

tussen denkbeeldige lijn in het beginpunt, parallel aan de XKas 

en lijn beginpunt – middelpunt)) 

PMi Middelpunt polair, incrementeel (lineaire afstand begin- tot 

middelpunt) 

428

Parameters 


R Boogradius 



WA Hoek tussen positieve XK-as en raaklijn in startpunt van de 

boog 

WE Hoek tussen positieve XK-as en raaklijn in eindpunt van de 

boog 







Eindpunt mag niet het startpunt zijn (geen volledige cirkel). 

Cirkelvormig element vastleggen: 




vastleggen. 


6.8 C-ascontouren


Voor- of achterkant: afzonderlijke boring 

Met de functie wordt een afzonderlijke boring aan de voor-/achterkant 

vastgelegd die de volgende elementen kan bevatten: 

Centrering 

Kernboring 

Verzinking 

Schroefdraad 

Parameters referentiepunt van de boring 

XK Middelpunt van de boring in cartesiaanse coördinaten 

YK Middelpunt van de boring in cartesiaanse coördinaten 

a Middelpunt van de boring in poolcoördinaten (referentie hoek: 

positieve XK-as) 

PM Middelpunt van de boring in poolcoördinaten 

Centrering contour voor-/achterkant 


Q Centreerdiameter 

430

Kernboring contour voor-/achterkant 




W Gereedschapspunthoek 






Verzinking contour voor-/achterkant 





Schroefdraad tappen contour voor-/achterkant 



J Draaddiepte 


F Spoed 

Draadtype: 

rechtse draad 

linkse draad 


6.8 C-ascontouren


Voor- of achterkant: Cirkel (volledige cirkel) 

Met de functie wordt een volledige cirkel aan de voor-/achterkant 

vastgelegd. 

Parameters 



a Middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek: positieve 

XK-as) 


R Cirkelradius 

K Cirkeldiameter 

P Diepte van de figuur 

432

Voor- of achterkant: Rechthoek 

Met de functie wordt een rechthoek aan de voor-/achterkant 

vastgelegd. 

Parameters 




XK-as) 


A Hoek t.o.v. langsas van de rechthoek (referentie: XK-as) 

K Lengte van de rechthoek 

B Breedte van de rechthoek 

R Afkanting/afronding 

breedte van de afkanting 

Afrondingsradius 



6.8 C-ascontouren


Voor- of achterkant: veelhoek 

Met de functie wordt een veelhoek aan de voor-/achterkant 

vastgelegd. 

Parameters 




XK-as) 


A Hoek t.o.v. een zijde van een veelhoek (referentie: XK-as) 

Q Aantal hoeken (Q>=3) 


SW Sleutelwijdte (diameter binnencirkel) 



afrondingsradius 


434

Voor- of achterkant: Lineaire sleuf 

Met de functie wordt een lineaire sleuf aan de voor-/achterkant 

vastgelegd. 

Parameters 




XK-as) 


A Hoek langsas van de sleuf (referentie: XK-as) 

K Sleuflengte 




6.8 C-ascontouren


Voor- of achterkant: Ronde sleuf 

Met de functie wordt een ronde sleuf aan de voor-/achterkant 

vastgelegd. 

Parameters 




XK-as) 


A Starthoek (beginpunt) van de sleuf (referentie: XK-as) 

W Eindhoek (eindpunt) van de sleuf (referentie: XK-as) 

R Krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van de sleuf) 



436

Voor- of achterkant: Lineair gaten- of 

figuurpatroon 

Met de functie wordt een lineair gaten- of figuurpatroon aan de voor-/ 


Parameters 

XK Beginpunt patroon in cartesiaanse coördinaten 

YK Beginpunt patroon in cartesiaanse coördinaten 

a Beginpunt patroon in poolcoördinaten (referentie hoek: 


P Beginpunt patroon in poolcoördinaten 


I Eindpunt patroon in cartesiaanse coördinaten 

J Eindpunt patroon in cartesiaanse coördinaten 

Ii Afstand tussen twee figuren in XK-richting 

Ji Afstand tussen twee figuren in YK-richting 

b Hoek langsas van het patroon (referentie: XK-as) 

L Totale patroonlengte 

Li Afstand tussen twee figuren (patroonafstand) 


6.8 C-ascontouren


Voor- of achterkant: rond gaten- of 

figuurpatroon 

Met de functie wordt een rond gaten- of figuurpatroon aan de voor-/ 


Parameters 

XK Middelpunt patroon in cartesiaanse coördinaten 

YK Middelpunt patroon in cartesiaanse coördinaten 

a Middelpunt patroon in poolcoördinaten (referentie hoek: 


PM Middelpunt patroon in poolcoördinaten 


Oriëntatie: 

met de klok mee 

tegen de klok in 

R Patroonradius 


A Beginhoek, positie van de eerste figuur (referentie: XK-as) 

A en W niet geprogrammeerd: opdeling volledige cirkel, 

beginnend bij 0° 

W Eindhoek, positie van de laatste figuur (referentie: XK-as) 

W niet geprogrammeerd: opdeling volledige cirkel, 

beginnend met A 

Wi Hoek tussen twee figuren (voorteken heeft geen betekenis) 

Positie van de figuren 

normale positie: de basisfiguur wordt om het middelpunt 

van het patroon geroteerd (rotatie om het middelpunt van 

het patroon) 

Oorspronkelijke positie: de positie van de basisfiguur blijft 

behouden (translatie) 

Beschrijving boring/figuur 

438 

Bij patronen met ronde sleuven wordt het 

"krommingsmiddelpunt" bij de patroonpositie opgeteld (zie 

"Rond patroon met ronde sleuven" op bladzijde 172).

Mantelvlak: Startpunt 

Met de functie wordt het startpunt van een "vrije contour" op het 

mantelvlak vastgelegd. 

Parameters 

Z Beginpunt van de contour 

P Beginpunt van de contour – polair 

CY Beginpunt van de contour – hoek als "baanmaat" 

C Beginpunt van de contour – hoek 


6.8 C-ascontouren


Mantelvlak: lineair element 

Met de functie wordt een lineair element in een mantelvlakcontour 

vastgelegd. 

Parameters 

Z Eindpunt van de baan 

P Eindpunt van de baan – polair 

CY Beginpunt van de baan – hoek als "baanmaat" 

C Eindpunt van de baan – hoek 




raaklijn 







440 









vastleggen.

Mantelvlak: Cirkelvormig element 

Met de functies wordt een cirkelvormig element in een 

mantelvlakcontour vastgelegd. 

Parameters 


Z Eindpunt 

P Eindpunt – polair 

CY Eindpunt – hoek als "baanmaat" 

C Eindpunt van de baan – hoek 


K Middelpunt 

CJ Middelpunt (hoek als "baanmaat") 

b Middelpunt in poolcoördinaten (referentie hoek: positieve 

XK-as) 

PM Middelpunt – polair 


R Boogradius 



WA Hoek tussen positieve Z-as en raaklijn in startpunt van de 

boog 

WE Hoek tussen positieve Z-as en raaklijn in eindpunt van de 

boog 










vastleggen. 


6.8 C-ascontouren


Mantelvlak: afzonderlijke boring 

Met de functie wordt een afzonderlijke boring op het mantelvlak 

vastgelegd die de volgende elementen kan bevatten: 

Centrering 

Kernboring 

Verzinking 

Schroefdraad 

Parameters referentiepunt van de boring 

Z Middelpunt van de boring 

CY Middelpunt van de boring – hoek als "baanmaat" 

C Middelpunt van de boring – hoek 

Centrering mantelvlakcontour 


Q Centreerdiameter 

442

Kernboring mantelvlakcontour 



P Boordiepte (diepte van boring en verzinking – zonder boorpunt 

en draaibankcenter) 

W Gereedschapspunthoek 






Verzinking mantelvlakcontour 





Schroefdraad tappen mantelvlakcontour 



J Draaddiepte 


F Spoed 

Draadtype: 

rechtse draad 

linkse draad 


6.8 C-ascontouren


Mantelvlak: Cirkel (volledige cirkel) 

Met de functie wordt een volledige cirkel op het mantelvlak 

vastgelegd. 

Parameters 

Z Middelpunt van de figuur 

CY Middelpunt van de figuur – hoek als "baanmaat" 

C Middelpunt van de figuur – hoek 

R radius 

K Cirkeldiameter 


444

Mantelvlak: rechthoek 

Met de functie wordt een rechthoek op het mantelvlak vastgelegd. 

Parameters 




A Hoek langsas van de rechthoek (referentie: Z-as) 

K Lengte van de rechthoek 

B Breedte van de rechthoek 






6.8 C-ascontouren


Mantelvlak: veelhoek 

Met de functie wordt een veelhoek op het mantelvlak vastgelegd. 

Parameters 




A Hoek t.o.v. een zijde van een veelhoek (referentie: Z-as) 

Q Aantal hoeken (Q>=3) 


SW Sleutelwijdte (diameter binnencirkel) 





446

Mantelvlak: Lineaire sleuf 

Met de functie wordt een lineaire sleuf op het mantelvlak vastgelegd. 

Parameters 




A Hoek langsas van de sleuf (referentie: Z-as) 

K Sleuflengte 




6.8 C-ascontouren


Mantelvlak: Ronde sleuf 

Met de functie wordt een ronde sleuf op het mantelvlak vastgelegd. 

Parameters 




A Starthoek (beginpunt) van de sleuf (referentie: Z-as) 

W Eindhoek (eindpunt) van de sleuf (referentie: Z-as) 



448

Mantelvlak: Lineair gaten- of figuurpatroon 

Met de functie wordt een lineair gaten- of figuurpatroon op het 


Parameters 

Z Beginpunt patroon 

CY Beginpunt patroon – hoek als "baanmaat" 

C Beginpunt patroon – hoek 


K Eindpunt patroon 

Ki Afstand tussen twee figuren in Z-richting 

CYE Eindpunt patroon – hoek als "baanmaat" 

CYi Afstand tussen de figuren – als "baanmaat" 

L Totale patroonlengte 

Li Afstand tussen twee figuren (patroonafstand) 

b Hoek langsas van het patroon (referentie: Z-as) 


Als het "eindpunt" niet wordt geprogrammeerd, dan 

worden de boringen/figuren gelijkmatig langs de omtrek 

verdeeld. 


6.8 C-ascontouren


Mantelvlak: rond gaten- of figuurpatroon 

Met de functie wordt een lineair gaten- of figuurpatroon op het 


Parameters 

Z Middelpunt patroon 

CY Middelpunt patroon – hoek als "baanmaat" 

C Middelpunt patroon – hoek 


Oriëntatie 

met de klok mee 

tegen de klok in 

R Patroonradius 


A Beginhoek, positie van de eerste figuur (referentie: Z-as) 

A en W niet geprogrammeerd: opdeling volledige cirkel, 

beginnend bij 0° 

W Eindhoek, positie van de laatste figuur (referentie: Z-as) 

W niet geprogrammeerd: opdeling volledige cirkel, beginnend 

met A 

Wi Hoek tussen twee figuren (voorteken heeft geen betekenis) 

Positie van de figuren 

normale positie: de basisfiguur wordt om het middelpunt 

van het patroon geroteerd (rotatie om het middelpunt van 

het patroon) 

Oorspronkelijke positie: de positie van de basisfiguur blijft 

behouden (translatie) 


450 

Bij patronen met ronde sleuven wordt het 

"krommingsmiddelpunt" bij de patroonpositie opgeteld (zie 

"Rond patroon met ronde sleuven" op bladzijde 172).

6.9 Hulpfuncties 

Onvolledig berekende contourelementen 

Contourelementen die niet kunnen worden berekend, worden 

"onvolledig berekende elementen" genoemd. TURN PLUS toont deze 

elementen rechts op het beeldscherm. Elk onvolledig berekend 

element wordt met een symbool weergegeven. TURN PLUS vermeldt 

bovendien de bekende parameters. 

Als bij onvolledig berekende elementen een contourelement 

onvolledig is vastgelegd, wordt deze fout door TURN PLUS gemeld. 

Nadat u de foutmelding hebt bevestigd, positioneert u de cursor met 

de softkeys op het desbetreffende onvolledig berekende element en 

corrigeert u de gegevens. 

Softkeys 

Vorige onvolledig berekende element kiezen 

Volgende onvolledig berekende element kiezen 

Gekozen onvolledig berekende element selecteren 


6.9 Hulpfuncties


Selecties 

U kiest contourpunten of contourelementen door ze te selecteren. 

Bij de volgende stap worden vormelementen over de geselecteerde 

punten/elementen geplaatst. 

Kleuren bij selectiepunten 

Rood: door cursor gekozen, niet-geselecteerd punt 

Groen: geselecteerd punt 

Blauw: door cursor gekozen, geselecteerd punt 

Softkeys voor de selectie 

452 

Volgend contourpunt (alternatief: "pijl naar links") 

Vorig contourpunt (alternatief: "pijl naar rechts") 

Volgend contourelement (alternatief: "pijl naar links") 

Vorig contourelement (alternatief: "pijl naar rechts") 

Vorige positie voor de boring (alternatief: "pijl naar 

links") 

Volgende positie voor de boring (alternatief: "pijl naar 

rechts") 

Meervoudige selectie voor contourpunten activeren 

Meervoudige selectie voor contourelementen 

activeren 

Alle contourpunten selecteren 

Alle contourelementen selecteren 

Bereikselectie inschakelen 

Contourpunt/contourelement selecteren 

Selectie afsluiten 

Selectie voor contourpunt/contourelement ongedaan 

maken

Afzonderlijk contourpunt/afzonderlijk contourelement selecteren 

Enkele selectie met het touchpad 

Cursor op contourpunt of contourelement positioneren 

Met de linkermuisknop klikken – het contourpunt/contourelement is 

geselecteerd 

Enkele selectie met de softkey 

Contourpunt kiezen 

Contourelement kiezen 

Contourpunt/contourelement selecteren 

Meer contourpunten/contourelementen selecteren 

Meervoudige selectie met het touchpad 

Meervoudige selectie voor contourpunten 

inschakelen 

Meervoudige selectie voor contourelementen 

inschakelen 

Voor elk te selecteren contourpunt of contourelement: 

Cursor op contourpunt/contourelement positioneren en met de 

linkermuisknop klikken 


6.9 Hulpfuncties


Meervoudige selectie met de softkey 

454 

Eerste contourpunt kiezen 

Contourpunt markeren en meervoudige selectie 

inschakelen 

Eerste contourelement kiezen 

Contourelement markeren en meervoudige selectie 

inschakelen 

Voor elk te selecteren contourpunt of contourelement: 

Contourpunt kiezen 

Contourelement kiezen 

Contourpunt/contourelement markeren 

Selectie beëindigen 

Als alternatief kunt u alle contourpunten/ 

contourelementen selecteren en de niet-gewenste 

posities deselecteren.

Contourbereik selecteren 

Bereikselectie met het touchpad 

Cursor op het eerste element positioneren 

Bereikselectie inschakelen 

Cursor op het laatste element positioneren 

Met de linkermuisknop klikken: bereikselectie in de richting van de 


Met de rechtermuisknop klikken: bereikselectie tegen de richting van 

de contourbeschrijving in 

Bereikselectie met de softkey 

Begin van het bereik kiezen 

Begin van het bereik markeren en bereikselectie 

inschakelen 

Einde van het bereik kiezen 

Bereikselectie beëindigen 


6.9 Hulpfuncties


Nulpunt verschuiven 

Voorbeeld: Wanneer het werkstuk vanaf verschillende zijden is 

gedimensioneerd, beschrijft u eerst de vanaf de rechterzijde 

gedimensioneerde contourelementen, verschuift u het nulpunt en 

voert u daarna de vanaf de linkerzijde gedimensioneerde 

contourelementen in. 

Nulpuntverschuiving activeren: 

U "Nulpunt > verschuiven" in het menu Bew. werkstuk kiezen. 

TURN PLUS opent de dialoogbox "Nulpunt verschuiven". 

U Nulpuntverschuiving invoeren. TURN PLUS verschuift de tot nu toe 

vastgelegde contour. 

Nulpuntverschuiving uitschakelen: 

U "Nulpunt > terugzetten" in het menu Bew. werkstuk kiezen. 

TURN PLUS zet het nulpunt van het coördinatensysteem terug naar 

de oorspronkelijk geprogrammeerde positie. 

Parameters 

Xi Eindpunt – waarde waarmee het nulpunt wordt verschoven 

Zi Eindpunt – waarde waarmee het nulpunt wordt verschoven 

Contourgedeelte lineair dupliceren 

Met deze functie legt u een contourgedeelte vast en "koppelt" dit 

n-keer aan de bestaande contour. 

U "Dupliceren > Reeks > lineair" in het menu Bew. werkstuk kiezen. 

TURN PLUS markeert het laatste element. 

U Contourgedeelte selecteren (u kunt alleen de laatst ingevoerde 

contourelementen selecteren). 

U TURN PLUS opent de dialoogbox "Reeks lineair kopiëren". Voer het 

aantal in. 

U TURN PLUS breidt de contour uit 

Parameters 

Q Aantal (het contourgedeelte wordt Q-keer gedupliceerd) 

456

Contourgedeelte rond dupliceren 

Met deze functie legt u een contourgedeelte vast en "koppelt" dit 

n-keer aan de bestaande contour. 

U "Dupliceren > Reeks > rond" in het menu Bew. werkstuk kiezen. 




U TURN PLUS opent de dialoogbox "Reeks rond kopiëren". Voer het 

aantal en de radius in. 

U TURN PLUS toont de eerste "hartlijn" als "rood vierkant". Selecteer 

de juiste "hartlijn". 

U TURN PLUS breidt de contour uit 

Parameters 

Q Aantal (het contourgedeelte wordt Q-keer gedupliceerd) 

R Radius 

Uitvoering van "rond dupliceren" 

Hartlijnen: TURN PLUS brengt met "radius" een cirkel om het beginen 

eindpunt van het contourgedeelte aan. Uit de snijpunten van de 

cirkels volgen de beide mogelijke hartlijnen. 

De draaiingshoek volgt uit de afstand tussen beginen eindpunt 

van het contourgedeelte. 

Contour uitbreiden: TURN PLUS dupliceert het geselecteerde 

contourgedeelte, roteert het en "koppelt" het aan de contour. 

Contourgedeelte door spiegelen dupliceren 

Met deze functie legt u een contourgedeelte vast dat kan worden 

gespiegeld en aan de bestaande contour kan worden gekoppeld. 

U "Dupliceren > Spiegelen" in het menu Bew. werkstuk kiezen. 




U TURN PLUS opent de dialoogbox "Dupliceren door spiegelen". 

U Leg de spiegelas vast. TURN PLUS breidt de contour uit. 

Parameters 

W Hoek van de spiegelas. De spiegelas loopt door het actuele 

eindpunt van de contour. 

Referentie van de hoek: positieve Z-as 


6.9 Hulpfuncties


Calculator 

U kunt de calculator gebruiken voor standaardberekeningen, de 

berekening van passingtoleranties en de kernboringdiameter bij 

binnendraad. 

Berekeningen uitvoeren: 

U Plaats de cursor op het invoerveld van de dialoogbox 

U Roep de calculator op. De waarde van het invoerveld 

wordt overgenomen. 

U Berekening uitvoeren 

U Met "OK" wordt de calculator uitgeschakeld met overname van de 

waarde 

U Met "Afbreken" wordt de calculator uitgeschakeld zonder overname 

van de waarde 

Bedieningsinstructies: 

Kies en activeer de rekenfunctie/invoervelden met de cursortoetsen 

of de muis. 

De rekenfuncties (SIN, kwadrateren, etc.) zijn gerelateerd aan de 

"uitlezing". 

Uitlezingen: 

Uitlezing (onder "=") 

Opgeslagen waarde (rechts van "=") 

Rekenkundige bewerking en tussenresultaat (rechts naast de 

uitlezing) 

Passing berekenen (hiermee wordt de gemiddelde tolerantie voor 

passingen berekend): 

U Nominale diameter invoeren 

U "Passing" activeren 

U Passinggegevens invoeren (dialoogbox "Passing") 

U Op "OK" klikken. De calculator neemt de "gemiddelde tolerantie" als 

uitlezing over. 

Kernboringdiameter bij binnendraad berekenen (de diameter wordt 

uit de schroefdraadgegevens berekend): 

U "Binnendraad" activeren 

U Draadgegevens invoeren (dialoogbox "Binnendraad") 

U Op "OK" klikken. De calculator berekent de kernboringdiameter en 

neemt deze als uitlezing over. 

458 

Calculatorfuncties 

= Berekening uitvoeren; resultaat tonen 

+,-,*,/ Basisberekeningen 

SIN, COS, Trigonometrische functies 

TAN 

ASIN, Trigonometrische inversefuncties 

ACOS, 

ATAN 

X² Kwadrateren 

÷ Wortel uit 

STO Uitlezing opslaan 

STO+ Uitlezing bij geheugeninhoud optellen 

STO– Uitlezing van geheugeninhoud 

aftrekken 

RCL Geheugeninhoud als uitlezing 

overnemen 

CLR Uitlezing wissen 

1/X Omgekeerde waarde 

p Waarde van Pi (3,14159) 

n % Percentageberekening

Digitaliseren 

U kunt de invoerwaarden met de kruiscursor bepalen (digitaliseren) en 

overnemen. TURN PLUS toont de coördinaten van de 

kruiscursorpositie. 

U Digitaliseringsmode activeren bij geopende 

dialoogbox 

U Kruiscursor met de cursortoetsen of met het 

touchpad positioneren 

U Digitaliseringsmode verlaten: 

"Enter": met overname van de waarde 

"ESC-toets": zonder overname van de waarde 

Verander vóór het oproepen van de digitaliseringsmode 

de zoom-instelling, wanneer de incrementen bij de 

kruiscursorbewegingen te klein/groot zijn. 

De waarden worden als absolute waarden van het 

cartesiaanse coördinatensysteem overgenomen, 

onafhankelijk van de instelling van de invoervelden. 


6.9 Hulpfuncties


Contourelementen controleren (controle-optie) 

Met de "controle-optie" controleert u contour- of vormelementen, 

figuren en patronen. De gegevens kunnen niet worden gewijzigd. 

Venster (referentievlak) selecteren 

460 

"Loep" activeren 

"Controle-optie" oproepen 

Cursor op contour-/vormelement, figuur of patroon positioneren. 

Positie bevestigen. TURN PLUS toont de ingevoerde 

parameters. 

Druk op de ALT-toets: TURN PLUS toont alle parameters van het 

element – bij vormelementen de parameters van de afzonderlijke 

elementen. 

Met "Pijl naar links/rechts" (bij geopende dialoogbox): TURN PLUS 

toont de parameters van het volgende/vorige element. 

ESC-toets indrukken: dialoogbox sluiten

Foutmeldingen 

Verschijnt na de eigenlijke foutmelding het teken ">>", dan toont 

TURN PLUS desgewenst meer informatie met betrekking tot deze 

foutmelding. 

U Opvragen van aanvullende informatie met betrekking 

tot de foutmelding. 


6.9 Hulpfuncties

6.10 DXF-contouren importeren 


Basisprincipes van de DXF-import 

Contouren die in het DXF-formaat zijn opgeslagen, kunnen in 

TURN PLUS worden geïmporteerd. 

DXF-contouren beschrijven: 

Onbewerkte werkstukken 

Bewerkte werkstukken 

Aaneengesloten contouren 

Te frezen contouren 

Bij contouren van onbewerkte of bewerkte werkstukken en bij 

aaneengesloten contouren mag de DXF-laag slechts één contour 

bevatten, bij te frezen contouren kunnen er meer contouren aanwezig 

zijn en geïmporteerd worden. 

Eisen aan de DXF-contour resp. het DXF-bestand: 

Alleen tweedimensionale elementen 

De contour moet zich in een aparte laag bevinden (zonder 

maatlijnen, zonder omloopkanten etc.) 

Te draaien contouren (onbewerkte of bewerkte werkstukken) 

dienen bij voorkeur boven de hartlijn te worden weergegeven 

(zo niet, dan moeten ze in TURN PLUS worden nabewerkt) 

Geen volledige cirkels, geen splines, geen DXF-blokken (macro's), 

etc. 

De geïmporteerde contouren mogen uit maximaal 4000 elementen 

(lijnen, cirkelbogen) bestaan. Bovendien mogen er maximaal 

10.000 polylijnpunten worden gebruikt 

De bestandsnaam mag uit maximaal acht tekens bestaan 

Contour "geschikt maken": Omdat het DXF-formaat fundamenteel 

verschilt van het TURN PLUS-formaat, wordt de contour tijdens het 

importeren van DXF- naar TURN PLUS-formaat geconverteerd Daarbij 

wordt het volgende gewijzigd of aangevuld: 

Eventuele leemtes tussen contourelementen worden gesloten 

Polylijnen worden naar lineaire elementen geconverteerd 

Het startpunt van de contour wordt vastgelegd 

De rotatierichting van de contour wordt vastgelegd 

Proces van de DXF-import: 

U Selectie van het DXF-bestand 

U Selectie van de laag, die uitsluitend de contour(en) bevat 

U Importeren van de contour(en) 

U Opslaan of bewerken van de contour in TURN PLUS 

462

Configuratie van de DXF-import 

In de configuratieparameter Startpunt automatisch stelt u het 

gedrag van de TURN PLUS bij de invoer van de contour van het 

bewerkte werkstuk in. 

U "Configuratie > Wijzigen > Instellingen" in het hoofdmenu kiezen. 

TURN PLUS opent de dialoogbox "Instellingen". 

U Stel het "Startpunt automatisch" in: 

Ja: TURN PLUS springt bij het oproepen van de invoer van de 

contour van het bewerkte werkstuk direct naar de invoer van het 

startpunt van de contour. U heeft niet de beschikking over de 

softkey DXF-import. 

Nee: Na het oproepen van de invoer van de contour van het 

bewerkte werkstuk kunt u kiezen of er een contour van het 

bewerkte werkstuk/DXF-contour moet worden ingelezen of dat 

de contour handmatig moet worden ingevoerd. 

Deze instelling geldt alleen voor de invoer van de contour van het 

bewerkte werkstuk. Bij alle andere contouren selecteert u de 

invoerwijze van de contour via het menu of de softkey. 

Het "geschikt maken" van de contour tijdens de DXF-import kan via de 

onderstaande DXF-parameters worden beïnvloed: 

U "Configuratie > Wijzigen > DXF-parameters" in het hoofdmenu 

kiezen. TURN PLUS opent de dialoogbox "DXF-parameters". 

U Voer de instellingen uit. 


6.10 DXF-contouren importeren


DXF-parameters: 

Max. opening: In de DXF-tekening kunnen kleine leemtes tussen 

de contourelementen aanwezig zijn. In deze parameter geeft u aan 

hoe groot de afstand tussen twee contourelementen mag zijn. 

Max. opening wordt niet overschreden: het volgende element 

maakt deel uit van de "huidige" contour. 

Max. opening wordt overschreden: het volgende element maakt 

deel uit van de "nieuwe" contour. 

Startpunt: De DXF-import analyseert de contour en bepaalt het 

startpunt. Mogelijke instellingen: 

rechts, links, boven, onder: Het startpunt wordt op het 

contourpunt geplaatst dat het verst naar rechts (resp. links, ..) ligt. 

Als meer contourpunten aan deze voorwaarde voldoen, wordt 

automatisch een van deze punten geselecteerd. 

Maximale afstand: De DXF-import plaatst het startpunt op een 

van de contourpunten die het verst van elkaar zijn verwijderd. 

Welk van deze punten als startpunt wordt vastgelegd, wordt 

automatisch berekend en kan niet worden beïnvloed. 

Gemarkeerd punt: Als een van de contourpunten in de DXFtekening 

met een volledige cirkel is gemarkeerd, wordt dit punt 

als startpunt vastgelegd. Het middelpunt van de volledige cirkel 

moet op het contourpunt liggen. 

Rotatierichting: Leg vast of de contour tegen de klok in of met de 

klok mee gericht is. 

Instellingen opslaan: 

U "Configuratie > Opslaan" in het hoofdmenu kiezen. TURN PLUS 

opent de dialoogbox "Opslaan configuratie". 

U Bestand "Standaard" selecteren en gewijzigde configuratie opslaan 

DXF-import 

De functie DXF-import staat altijd tot uw beschikking als er een 

contour moet worden ingevoerd. Het verloop van de DXF-import is 

niet afhankelijk van de te importeren contour (onbewerkt werkstuk, 

bewerkt werkstuk, etc.). 

DXF-import: 

U Op softkey drukken: TURN PLUS opent het 

keuzevenster "DXF-import". 

464 

U DXF-bestand selecteren en laden 

U De te importeren contour selecteren 

U De geselecteerde contour(en) wordt/worden rood 

weergegeven en de contourelementen van de andere 

lagen geel. 

U DXF-contour(en) importeren

6.11 Contouren manipuleren 

Let bij wijzigingen in contouren op het volgende: 

Als contourelementen worden gecombineerd met vormelementen, 

zijn getoonde of in te voeren eindpunten gerelateerd aan het 

"theoretische eindpunt". Bij wijzigingen aan de contourelementen 

worden afkantingen, afrondingen, schroefdraad en draaduitlopen 

automatisch op de nieuwe positie afgestemd. 

De volgorde en het beginen eindpunt van een contourelement 

wordt door de definitierichting bepaald. 

Na het trimmen, wissen of invoegen analyseert TURN PLUS of 

direct opeenvolgende elementen tot een baan/boog kunnen worden 

samengevat. De gewijzigde contour wordt gestandaardiseerd. 

Als er contouren voor C- of Y-asbewerking zijn vastgelegd, 

kan de te draaien contour niet worden gewijzigd. 

Contour onbewerkt werkstuk wijzigen 

Een standaard onbewerkt werkstuk (staf, pijp) kunt u: 

Wissen: 

U "Manipuleren > Wissen > Contour" in het menu Onbew. werkstuk 

kiezen. TURN PLUS wist het onbewerkte werkstuk. 

Opsplitsen: 

U "Manipuleren > Opsplitsen" in het menu Onbew. werkstuk kiezen. 

Het standaard onbewerkte werkstuk wordt door TURN PLUS in 

afzonderlijke contourelementen onderverdeeld. Vervolgens kunnen 

de afzonderlijke elementen worden gemanipuleerd. 

Als er sprake is van een gietstuk of als het onbewerkte werkstuk 

met afzonderlijke elementen is vastgelegd, kan het als een bewerkt 

werkstuk worden gemanipuleerd. 


6.11 Contouren manipuleren


Contourelementen wissen 

Contour- of vormelement wissen: 

U "Manipuleren > Wissen > Element (of vormelement)" in het menu 

Bew. werkstuk kiezen 

U Het te wissen element selecteren. 

U TURN PLUS wist het geselecteerde contour- of vormelement 

Alle vormelementen wissen: 

U "Manipuleren > Wissen > alle vormelementen" in het menu Bew. 

werkstuk kiezen. 

U TURN PLUS wist alle aanwezige vormelementen. 

Contour bewerkt werkstuk wissen: 

U "Manipuleren > Wissen > Contour" in het menu Bew. werkstuk 

kiezen. 

U TURN PLUS wist de complete contour van het bewerkte werkstuk. 

C-ascontour wissen: 

U Venster voor-/achterkant of mantelvenster kiezen 

U "Manipuleren > Wissen > Kamer/figuur/patroon" in het menu Bew. 


U Te wissen figuur, patroon, etc. selecteren. 

U TURN PLUS wist de geselecteerde contour. 

Contour- of vormelementen wijzigen 

Bij het wijzigen van contourelementen onderscheidt TURN PLUS: 

"Wijzigen > Contourelement": U wijzigt het contourelement en 

TURN PLUS past de aangrenzende elementen aan. 

"Wijzigen > Contourelement met verschuiven": U wijzigt het 

contourelement en TURN PLUS verschuift de aangrenzende 

contour. 

Contourelement wijzigen: 

U "Manipuleren > Wijzigen > Contourelement" (of ".. > 

Contourelement met verschuiven") in het menu Bew. werkstuk 

kiezen. 

U Het te wijzigen element selecteren. TURN PLUS toont de 

bijbehorende baan-/boog-dialoogbox voor het wijzigen. 

U Parameters wijzigen 

U TURN PLUS geeft de gewijzigde contour weer. Als er meer 

oplossingen mogelijk zijn, kies dan de juiste. 

U U kunt de wijziging accepteren (softkey "Bevestigen") of niet 

accepteren (ESC-toets). 

466

Vormelement wijzigen: 

U "Manipuleren > Wijzigen > Vormelement" in het menu Bew. 

werkstuk kiezen 

U Het te wijzigen vormelement selecteren. TURN PLUS toont de 

bijbehorende dialoogbox voor het wijzigen. 


U TURN PLUS voert de wijziging uit 

C-ascontour wijzigen: 

U Venster voor-/achterkant of mantelvenster kiezen 

U "Manipuleren > Wijzigen> Patroon/figuur/kamer" in het menu Bew. 


U Te wijzigen figuur, patroon, contourelement, etc. selecteren. 

TURN PLUS toont de bijbehorende dialoogbox voor het wijzigen. 


U TURN PLUS voert bij figuren de wijziging direct uit. Bij "vrije 

contouren" toont TURN PLUS de gewijzigde contour. U kunt de 

wijziging accepteren (softkey "Bevestigen") of niet accepteren 

(ESC-toets). 

Contour of contourelement invoegen 

U kunt een afzonderlijk contourelement of een "contour" (meer 

contourelementen) in een bestaande contour invoegen. 

Contourelement invoegen: 

U "Manipuleren > Invoegen > Baan" (of ".. > Boog)" in het menu Bew. 


U "Invoegpunt" selecteren. (Het element wordt na het geselecteerde 

contourelement ingevoegd.) 

U Richting van de baan of rotatierichting van de boog selecteren. 

TURN PLUS opent de bijbehorende dialoogbox. 

U Contourelement vastleggen 

U TURN PLUS integreert het contourelement en past de bestaande 

contour aan. 

Meer contourelementen invoegen: 

U "Manipuleren > Invoegen > Contour" in het menu Bew. werkstuk 

kiezen. 

U "Invoegpunt" selecteren. (Het element wordt na het geselecteerde 

contourelement ingevoegd.) 

U In te voegen contour element na element invoeren. 

U TURN PLUS integreert de ingevoerde contour en past de bestaande 

contour aan. 




Contour sluiten 

Een open contour sluiten: 

U "Manipuleren > Verbinden" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U TURN PLUS sluit de contour door een lineair element in te voegen. 

Contour opsplitsen 

Bij het "opsplitsen" zet TURN PLUS de vormelementen, figuren of 

patronen om in afzonderlijke contourelementen. 

Te draaien contour: vormelementen (ook afkantingen en 

afrondingen) worden in banen en bogen omgezet. 

Contouren aan voor-/achterkant of op mantelvlak: figuren en 

patronen worden in banen en bogen omgezet. 

Contour opsplitsen: 

U "Manipuleren > Opsplitsen" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Vormelement, figuur of patroon selecteren 

U TURN PLUS zet de vormelementen, figuren of patronen om in 

afzonderlijke contourelementen 

468 

Het opsplitsen van een vormelement/figuur/patroon kan 

niet ongedaan worden gemaakt.

Trimmen – lineair element 

Met deze functie kan de lengte van een lineair element worden 

gewijzigd. Het startpunt van het contourelement blijft gehandhaafd. 

Gesloten contouren: het gemanipuleerde element wordt opnieuw 

berekend en de positie van het volgende element wordt aangepast. 

Open contouren: het gemanipuleerde element wordt opnieuw 

berekend en de volgende aaneengesloten contour wordt 

verschoven. 

Parameters 

L Lengte van het gewijzigde lineaire element 

X Eindpunt van het gewijzigde lineaire element 

Z Eindpunt van het gewijzigde lineaire element 

Opvolger: 

Met hoekverandering naar volgend element 

Zonder hoekverandering naar volgend element 

Lengte van een lineair element wijzigen: 

U "Manipuleren > Trimmen > Lengte element" in het 

menu Bew. werkstuk kiezen 

U Het te wijzigen element selecteren. TURN PLUS 

opent de dialoogbox "Baanlengte wijzigen": 

U Nieuwe lengte, of 

U nieuw eindpunt in X, of 

U nieuw eindpunt in Z invoeren. 

U Invoerveld "Opvolger" instellen (met/zonder 

hoekverandering naar volgend element) 

U TURN PLUS integreert de wijziging en geeft de 

gemanipuleerde contour weer. U kunt de wijziging 

accepteren (softkey "Bevestigen") of niet accepteren 

("ESC-toets"). 




Trimmen – lengte van de contour 

Met deze functie kan de lengte van de contour worden gewijzigd. 

U selecteert het te wijzigen element en een "compensatie-element". 

Parameters 

L Lengte of eindpunt van het gewijzigde lineaire element 

Z Lengte of eindpunt van het gewijzigde lineaire element 

Lengte van de contour wijzigen: 

470 

U "Manipuleren > Trimmen > Lengte contour" in het 


U Het te wijzigen element selecteren. TURN PLUS stelt 

een "compensatie-element" voor. 

U Het compensatie-element selecteren. TURN PLUS 

opent de dialoogbox "Baanlengte wijzigen": 

U Nieuwe lengte, of 

U nieuw eindpunt in Z invoeren. 

U TURN PLUS integreert de wijziging en geeft de 

gemanipuleerde contour weer. U kunt de wijziging 

accepteren (softkey "Bevestigen") of niet accepteren 

("ESC-toets"). 

Trimmen – radius van een cirkelboog 

Met deze functie kan de radius van een cirkelboog worden gewijzigd. 

Parameters 

R Radius 

Radius van de cirkelboog wijzigen: 

U "Manipuleren > Trimmen > Radius" in het menu Bew. werkstuk 

kiezen 

U Het te wijzigen element selecteren. TURN PLUS opent de 

dialoogbox "Radius wijzigen" 

U Voer de nieuwe radius in. TURN PLUS integreert de wijziging en 

geeft de gemanipuleerde contour weer. U kunt de wijziging 

accepteren (softkey "Bevestigen") of niet accepteren ("ESC-toets").

Trimmen – diameter van een lineair element 

Met deze functie kan de diameter van een horizontaal lineair element 

worden gewijzigd. TURN PLUS berekent het gemanipuleerde element 

opnieuw en past de positie van het vorige/volgende element aan. 

Parameters 

D Nieuwe diameter 

Voorgaand element: 

Met hoekverandering naar voorgaand element 

Zonder hoekverandering naar voorgaand element 

Opvolger: 

Met hoekverandering naar volgend element 

Zonder hoekverandering naar volgend element 

Diameter van een lineair element wijzigen: 

U "Manipuleren > Trimmen > Diameter" in het menu Bew. werkstuk 

kiezen 

U Het te wijzigen element selecteren. TURN PLUS opent de 

dialoogbox "Diameter wijzigen" 

U Nieuwe diameter invoeren en aanpassingen aan vorig/volgend 

element instellen. TURN PLUS integreert de wijziging en geeft de 

gemanipuleerde contour weer. U kunt de wijziging accepteren 

(softkey "Bevestigen") of niet accepteren ("ESC-toets"). 

Transformaties – Basisprincipes 

De transformatiefuncties worden voor te draaien contouren en voor 

contouren aan de voor-/achterkant en op het mantelvlak toegepast. 

Te draaien contour: de contour in de "oorspronkelijke positie" wordt 

gewist en de complete te draaien contour "getransformeerd". 

Contouren aan voor-/achterkant, mantelvlak: u selecteert of de 

contour in de "oorspronkelijke positie" wordt gewist of gekopieerd 

en "getransformeerd". 




Transformaties– verschuiven 

Met deze functie wordt de contour incrementeel of naar de 

aangegeven positie verschoven (referentiepunt: startpunt van de 

contour). 

Parameters 

X Eindpunt 

Z Eindpunt 

Xi Eindpunt – incrementeel 

Zi Eindpunt – incrementeel 

Origineel (alleen bij C-ascontouren): 

Kopiëren: de oorspronkelijke contour blijft behouden 

Wissen: de oorspronkelijke contour wordt gewist 

Transformaties – roteren 

Met deze functie wordt de contour in de hartlijn met de rotatiehoek 

geroteerd. 

Parameters 

X Hartlijn in cartesiaanse coördinaten 

Z Hartlijn in cartesiaanse coördinaten 

a Hartlijn in polaire coördinaten 

P Hartlijn in polaire coördinaten 

W Rotatiehoek 


472 



Softkeys 

Polaire dimensionering van de 

hartlijn: hoek a 

Polaire dimensionering van de 

hartlijn: Radius

Transformaties – spiegelen 

Met deze functie wordt de contour gespiegeld. De positie van de 

spiegelas wordt door het starten eindpunt resp. door het startpunt 

en de hoek vastgelegd. 

Parameters 

X Startpunt in cartesiaanse coördinaten 

Z Startpunt in cartesiaanse coördinaten 

XE Eindpunt in cartesiaanse coördinaten 

ZE Eindpunt in cartesiaanse coördinaten 

W Rotatiehoek 

a Startpunt in poolcoördinaten 

P Startpunt in poolcoördinaten 

b Eindpunt in poolcoördinaten 

PE Eindpunt in poolcoördinaten 




Transformaties – inverteren 

Met deze functie wordt de definitierichting van de contour 

geïnverteerd. 

Softkeys voor polaire dimensionering 

Dimensionering van de hartlijn: 

hoek a 

Dimensionering van de hartlijn: 

Radius 

Dimensionering van het eindpunt: 

hoek b 

Dimensionering van het eindpunt: 

Radius 



6.12 Attributen toewijzen 


Volgens de geometrische beschrijving van de contour van het 

onbewerkte/bewerkte werkstuk kunt u attributen aan 

contourelementen/contourgedeeltes toewijzen. De AAG en IAG 

verwerken de attributen voor het genereren van werkschema's. 

De IAG neemt door u vastgelegde bewerkingsattributen over als 

cyclusparameters. 

Attributen van onbewerkt werkstuk 

Attributen van het onbewerkte werkstuk beïnvloeden de opsplitsing 

van de verspaningsgedeeltes en de keuze van de voorbewerkingscycli 

in de AAG. 

Attribuut van onbewerkt werkstuk toewijzen: 

U "Werkstuk > Onbew. werkstuk > Attributen" kiezen. TURN PLUS 

opent de dialoogbox "Oppervlaktekwaliteit". 

U Legt het "type halffabrikaat" vast. 

Onbewerkt giet-/smeedstuk: werkschema wordt gemaakt 

volgens de strategie "Bewerking gietstukken" (eerst dwars, dan 

langs voorbewerken). 

Voorgedraaid onbewerkt werkstuk: werkschema wordt 

gemaakt volgens de standaardstrategie. In afwijking van de 

standaardbewerking wordt gebruikgemaakt van contourparallelle 

voorbewerkingscycli. 

"Onbekend" (of geen attribuut vastgelegd): werkschema 

wordt gemaakt volgens de standaardstrategie. 

474

Attribuut "Overmaat" 

Met het attribuut worden overmaten voor afzonderlijke 

contourgedeeltes of voor de complete contour vastgelegd. 

De overmaat blijft na de bewerking gehandhaafd (voorbeeld: 

nabewerkingsovermaat). 

Parameters 

I Absolute overmaat 

Ii Relatieve overmaat 

TURN PLUS onderscheidt: 

Absolute overmaat: is "definitief", andere overmaten worden 

genegeerd. 

Relatieve overmaat: geldt aanvullend op andere overmaten. 

Attribuut "Overmaat" vastleggen: 

U "Attributen > Overmaat" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Complete contour, een contourgedeelte of afzonderlijke 

contourelementen selecteren (zie "Selecties" op bladzijde 452) 

U TURN PLUS opent de dialoogbox "Overmaat". 

U Met de toets "Verder" de absolute of relatieve 

overmaat instellen. 

U De overmaat invoeren 


6.12 Attributen toewijzen


Attribuut "Aanzet" 

De attributen "Aanzet" resp. "Aanzetreductie" beïnvloeden de 

nabewerkingsaanzet. 

Parameters 

F (Nabewerkings)aanzet 

Attribuut "Aanzet" toewijzen: 

U "Attributen > Aanzet/ruwheid" > Aanzet" in het menu Bew. werkstuk 

kiezen 



U TURN PLUS opent de dialoogbox "Aanzet" 

U Aanzet vastleggen. De invoerwaarde geldt als nabewerkingsaanzet. 

Parameters 

E Factor (nabewerkingsaanzet = actuele aanzet * E) 

Attribuut "Aanzetreductie" toewijzen: 

U "Attributen > Aanzet/ruwheid" > Aanzetreductie" in het menu Bew. 




U TURN PLUS opent de dialoogbox "Aanzetreductie" 

U Aanzetreductie vastleggen. De invoerwaarde wordt met de actuele 

aanzet vermenigvuldigd. 

Attribuut "Oppervlakteruwheid" 

Het attribuut "Oppervlakteruwheid" wordt bij de nabewerking 

verwerkt. TURN PLUS onderscheidt: 

Algemene oppervlakteruwheid (profieldiepte) (Rt) 

Gemiddelde ruwheid (Ra) 

Gemiddelde oppervlakteruwheid (Rz) 

Parameters 

Rt Algemene oppervlakteruwheid (profieldiepte) 

Ra Gemiddelde ruwheid 

Rz Gemiddelde oppervlakteruwheid 

Attribuut "Oppervlakteruwheid" toewijzen: 

U "Attributen > Aanzet/ruwheid > Oppervlakteruwheid Rt (of 

gemiddelde ruwheid Ra, of gemiddelde oppervlakteruwheid Rz)" in 

het menu Bew. werkstuk kiezen 



U TURN PLUS opent de betreffende dialoogbox 

U Oppervlakteruwheid vastleggen 

476

Attribuut "Additieve correctie" 

Met dit attribuut kent u een additieve correctie toe aan de complete 

contour, een contourgedeelte of aan afzonderlijke contourelementen. 

De CNC PILOT maakt gebruikt van 16 "additieve correcties" die niet 

van het gereedschap afhankelijk zijn. Met dit attribuut legt u het 

"nummer van de additieve correctie" vast. De correctiewaarde wordt 

met de parameter vastgelegd. 

Parameters 

D9xx Offset, nummer van de additieve correctie (1..16) 

"Additieve correctie" toewijzen: 

U "Attributen > Aanzet/ruwheid" > Additieve correctie" in het menu 

Bew. werkstuk kiezen 



U TURN PLUS opent de dialoogbox "Additieve correctie" 

U Nummer van de additieve correctie vastleggen 

Bewerkingsattribuut "Meten" 

Het bewerkingsattribuut integreert het in bewerkingsparameter 21 

("UP-MEAS01") ingevoerde expertprogramma. Hiermee regelt u een 

meetsnede telkens bij het n-de werkstuk. 

Parameters 

I Overmaat voor meetsnede 

K Lengte voor meetsnede 

Q Meetlusteller, elk n-de werkstuk wordt gemeten 

Bewerkingsattribuut "Meten" toewijzen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut" > Meten" in het menu Bew. 


U Contourelement selecteren. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Meetsnede". 

U Parameters van het expertprogramma vastleggen 




Bewerkingsattribuut "Schroefdraad snijden" 

Met het bewerkingsattribuut worden de details van een 

schroefdraadbewerking vastgelegd. 

Parameters 

B Aanlooplengte 

Geen invoer: de CNC PILOT bepaalt de lengte aan de hand 

van de ernaast liggende draaduitlopen of insteken. 

Geen invoer, geen draaduitloop/insteek: de CNC PILOT 

maakt gebruik van de "schroefdraadaanlooplengte" uit 

bewerkingsparameter 7. 

P Overlooplengte 




maakt gebruik van de "schroefdraaduitlooplengte" uit 


C Starthoek wanneer het begin van de schroefdraad ten opzichte 

van niet-rotatiesymmetrische contourelementen is 

gedefinieerd 


V Aanzetmethode 

V=0 (constante doorsnede): constante spaandoorsnede bij 

alle snedes. 


V=2 (restsnede-opdeling): als er na de deling 

schroefdraaddiepte/aanzet een rest overblijft, geldt deze 

"rest" voor de eerste aanzetbeweging. De "laatste snede" 

wordt in 1/2-, 1/4-, 1/8- en 1/8-snede opgedeeld. 

V=3 (EPL-methode): aanzet wordt uit spoed en toerental 

berekend. 

H Wijze van verspringing van de afzonderlijke aanzetbewegingen 

om te zorgen voor een vloeiend verloop van de draadflanken 





Q Aantal lege snedes na de laatste snede (om de snijdruk in de 

draadkern te verminderen) 

Bewerkingsattribuut "Schroefdraad snijden" toewijzen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut" > Schroefdraad snijden" in het 


U Schroefdraad selecteren TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Schroefdraad snijden". 

U Schroefdraadparameters vastleggen 

478

Bewerkingsattribuut "Boren – Terugloopvlak" 

Met het bewerkingsattribuut wordt het terugloopvlak van een boring 

vastgelegd. De boor wordt vóór/na het boren op het "terugloopvlak" 

gepositioneerd (mantelvlakboring: diameter). 

Parameters 

K Terugloopvlak. Positie van de boor vóór/na het boren. 

Bewerkingsattribuut "Terugloopvlak" toewijzen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Boren > 

Terugloopvlak" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Boring selecteren. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Terugloopvlak boren". 

U Terugloopvlak vastleggen 

Bewerkingsattribuut "Boorcombinaties" 

Het bewerkingsattribuut beïnvloedt de gereedschapskeuze. 

TURN PLUS ondersteunt de volgende gereedschapscombinaties: 

Centreren met verzinken: NC-aanboorbeitel (type 32*); alternatief 

gereedschap: centerboor (type 31*) 

Boren met verzinken: getrapte boor (type 42*) 

Boren met schroefdraad: draadtap (type 44*) 

Boren en ruimen: deltaboor (type 47*) 

Bewerkingsattribuut "Boorcombinatie" toewijzen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Boren > Centreren met 

verzinken (of Boren met verzinken, Boren met schroefdraad, Boren 

en ruimen)" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Boring selecteren 

U TURN PLUS kent het bewerkingsattribuut toe 




Bewerkingsattribuut "Contour frezen" 

Met het attribuut worden voor de geselecteerde figuur of "vrije" open 

of gesloten contour de bewerking "Contour frezen" en de bijbehorende 

bewerkingsparameters vastgelegd. 

Parameters 

Q Freeslocatie 

Contour: middelpunt van de frees op de contour 

Bij gesloten contouren: 

Binnenkant (frezen) 

Buitenkant (frezen) 

Bij open contouren: 

links van de contour (in bewerkingsrichting) 

rechts van de contour (in bewerkingsrichting) 

H Looprichting van de frees 


1: meelopend 

D Freesdiameter voor de gereedschapskeuze 

K Terugloopvlak. Freespositie voor/na de freesbewerking 

(mantelvlak: diameter). 

Bewerkingsattribuut "Contour frezen" toewijzen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Frezen > Contour frezen" in het 


U Te frezen contour selecteren. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Contour frezen". 

U Freesparameters vastleggen 

480

Bewerkingsattribuut "Vlakfrezen" 

Met het attribuut worden voor de geselecteerde figuur of "vrije" 

gesloten contour de bewerking "Vlakfrezen" en de bijbehorende 


Parameters 

H Looprichting v.d. frees 


1: meelopend 

D Freesdiameter voor de gereedschapskeuze 



Bewerkingsattribuut "Vlakfrezen" toewijzen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Frezen > Vlakfrezen" in het 



"Vlakfrezen". 





Bewerkingsattribuut "Afbramen" 


of gesloten contour de bewerking "Afbramen" en de bijbehorende 


Parameters 



1: meelopend 

B Breedte 

W Hoek voor de gereedschapskeuze (default 45°) 



Bewerkingsattribuut "Afbramen" toewijzen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Frezen > Afbramen" in het 



"Afbramen". 


482

Bewerkingsattribuut "Graveren" 


of gesloten contour de bewerking "Graveren" en de bijbehorende 


Parameters 

B Breedte 

W Hoek voor de gereedschapskeuze (default 45°) 



Bewerkingsattribuut "Graveren" toewijzen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Frezen > 

Graveren" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Te frezen contour selecteren. TURN PLUS opent de 

dialoogbox "Graveren". 


Bewerkingsattribuut "Nauwkeurige stop" 

Met het attribuut wordt de "Nauwkeurige stop" voor de geselecteerde 

contourelementen of contourgedeeltes vastgelegd. 

"Nauwkeurige stop" toewijzen: 

U "Attributen > Nauwkeurige stop" in het menu Bew. werkstuk kiezen 



U TURN PLUS kent het bewerkingsattribuut toe 




Bewerkingsattribuut "Scheidingspunt" 

Met het attribuut wordt een positie op de contour als "scheidingspunt" 

vastgelegd. 

Scheidingspunten worden voor de asbewerking of bewerking in meer 

opspanningen gebruikt. 

Parameters 

Positie 

Wissen: wist het bestaande scheidingspunt. De verdeling 

van het contourelement blijft bestaan. 

1. in eindpunt: scheidingspunt is het eindpunt van het element 

2. op element: scheidingspunt ligt op het element 

X X-positie van het scheidingspunt 

Z Z-positie van het scheidingspunt 

"Scheidingspunt" toewijzen: 

U "Attributen > Scheidingspunt" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Contourelement selecteren. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Scheidingspunt". 

U De exacte positie van het scheidingspunt vastleggen (eindpunt van 

het element of positie op het element). Als alternatief kunt u een 

vastgelegd scheidingspunt wissen. 

Attribuut "Niet bewerken" 

Het attribuut "Niet bewerken" wordt door de AAG verwerkt. Het effect 

is afhankelijk van het type bewerking: 

Voorbewerken: het attribuut wordt alleen bij het eerste/laatste 

element van een binnen-/buitencontour verwerkt. Vormelementen 

worden niet bewerkt. 

Nabewerken: gemarkeerde elementen worden niet nabewerkt. 

Voorboren: met het attribuut wordt geen rekening gehouden. 

Insteken: gemarkeerde insteken worden niet bewerkt. 

Bewerking van de schroefdraad: gemarkeerde 

schroefdraadelementen worden niet nabewerkt en er wordt geen 

schroefdraad getapt. 

Centrisch boren: gemarkeerde boringen (vormelementen) worden 

niet geboord. 

Boren: gemarkeerde boringen voor de C-/Y-bewerking worden niet 

bewerkt. 

Frezen: gemarkeerde freescontouren voor de C-/Y-bewerking 

worden niet bewerkt. 

484

Attribuut "Niet bewerken" aan elementen van de te draaien 

contour toewijzen: 

U "Attributen > Aanzet/ruwheid" > Niet bewerken" in het menu Bew. 




U TURN PLUS kent het attribuut toe 

Attribuut "Niet bewerken" aan een C-/Y-ascontour toewijzen: 

U Venster voor-/achterkant of mantelvenster activeren 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Boren (of Frezen) > Niet 

bewerken" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Te boren of te frezen contour selecteren 

U TURN PLUS kent het attribuut toe 

Bewerkingsattributen wissen 

U kunt bewerkingsattributen van boringen en te frezen contouren 

wissen. 

Bewerkingsattribuut "Boren" wissen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Boren > Boorattributen wissen" 

in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Boring selecteren 

U TURN PLUS wist de bewerkingsattributen van deze boring 

Bewerkingsattribuut "Frezen" wissen: 

U "Attributen > Bewerkingsattribuut > Frezen > Freesattributen 

wissen" in het menu Bew. werkstuk kiezen 

U Te frezen contour selecteren 

U TURN PLUS wist de bewerkingsattributen van deze te frezen 

contour 



6.13 Instellen 


Instellen – Basisprincipes 

Met "Instellen" legt u de spanmiddelen, de spanmiddelposities en de 

eigen revolverbezetting van TURN PLUS vast. 

TURN PLUS bepaalt bij de opspanning van het werkstuk: 

De inwendige en uitwendige snijkantbegrenzing. 

De nulpuntverschuiving. Deze wordt als functie G59 in het NCprogramma 

overgenomen. 

TURN PLUS neemt de onderstaande instelinformatie over in de 

programmakop: 

Inspandiameter 

Uitspanlengte 

Spandruk 

486 

U kunt de snijkantbegrenzing instellen/wijzigen. 

Wanneer u geen gebruik maakt van "Opspannen", gaat 

TURN PLUS uit van standaardwaarden. 

Spanmiddelen voor de tweede opspanning worden na 

de bewerking van de eerste opspanning vastgelegd. 

Wanneer het werkstuk aan de zijde van de spil en losse 

kop wordt opgespannen, neemt TURN PLUS aan dat er 

sprake is van een asbewerking (zie "Asbewerking" op 

bladzijde 564).

Opspannen aan spilzijde 

Werkstuk opspannen: 

U "Instellen > Opspannen > Inspannen > Spilzijde" kiezen 

U Type klauwplaat kiezen (submenu). TURN PLUS opent een van de 

volgende dialoogboxen: 

Klauwplaat met twee klauwen 

Klauwplaat met drie klauwen 

Klauwplaat met vier klauwen 

Spantanghouder 

Zonder klauwplaat (meenemer voorkant) 

Klauwplaat met drie klauwen indirect (meenemer voorkant met 

klauw) 

U Klauwplaat en spanklauwen, spanvorm en het "spanbereik" 

vastleggen 

U TURN PLUS toont de spanmiddelen en de snijkantbegrenzing als 

"rode streep". 

Selecteer eerst het type klauwplaat en het type klauw. 

TURN PLUS houdt rekening met deze gegevens bij het 

kiezen van het ID-nummer klauwplaat/klauw. 

Opspannen aan zijde van losse kop 

Werkstuk opspannen: 

U "Instellen > Opspannen > Inspannen > Zijde van losse kop" kiezen. 

TURN PLUS opent de dialoogbox "Zijde van losse kop". 

U Spanmiddelen aan zijde van losse kop beschrijven 

Parameters 

Inspannen 

Selecteer het type spanmiddel: 

Centerpunt 

Draaibankcenter 

Centreerconus 

ID-nummer van het spanmiddel 


Diepte waarmee het spanmiddel in het materiaal drukt. 

TURN PLUS gebruikt deze waarde om de afbeelding van het 

spanmiddel te positioneren. 

Wanneer het werkstuk aan de zijde van de spil en losse 

kop wordt opgespannen, neemt TURN PLUS aan dat er 

sprake is van een asbewerking. 


6.13 Instellen


Snijkantbegrenzing vastleggen 

TURN PLUS legt de snijkantbegrenzing voor de buiten- en 

binnencontour vast bij "Opspannen aan spilzijde". 

Snijkantbegrenzing wijzigen: 

U "Instellen > Opspannen > Inspannen > Snijkantbegrenzing" kiezen. 

TURN PLUS opent de dialoogbox "Snijkantbegrenzing voor AAG". 

U Snijkantbegrenzing vastleggen 

De snijkantbegrenzing wordt als "rode streep" getoond. 

Parameters 

Buitencontour 

Positie van de snijkantbegrenzing 

Binnencontour 

Positie van de snijkantbegrenzing 

Opspanplan wissen 

Met deze functie worden alle gegevens voor de werkstukopspanning 

en de ingevoerde snijkantbegrenzingen gewist. 

Opspanplan wissen: 

U "Opspannen > Opspanplan wissen" kiezen 

488

Omspannen – standaardbewerking 

Maak gebruik van "Omspannen – Standaardbewerking" als de 

bewerking aan de vooren achterkant met aparte NC-programma's 

wordt uitgevoerd. 

TURN PLUS 

"Klapt" het (onbewerkte en bewerkte) werkstuk om en verschuift 

het nulpunt met "Nvz". 

Roteert de mantelvlakcontouren of de contouren van het YZ-vlak 

met "Wvc". 

Wist de spanmiddelen van de eerste opspanning. 

Omspannen: 

U "Instellen > Opspannen > Omspannen > Standaardbewerking" 

kiezen. TURN PLUS opent de dialoogbox "Werkstuk omspannen". 

U Omspanparameters invoeren 

Parameters 

Nvz Nulpuntverschuiving (voorgestelde waarde: lengte van de 

contour van het bewerkte werkstuk) 

Wvc Hoekverschuiving 

Sla vóór het omspannen het werkschema voor de 

eerste opspanning op. TURN PLUS wist bij het 

"omspannen" het eerder gegenereerde werkschema en 

de toegepaste bedrijfsmiddelen. 

Omspannen vervangt niet het opspannen. 


6.13 Instellen


Omspannen – 1e opspanning na 2e opspanning 

Met "Omspannen – 1e opspanning na 2e opspanning" wordt de 

bewerking van de tweede opspanning gestart. 

Leg eerst de spanmiddelen vast. Vervolgens activeert TURN PLUS 

een expertprogramma uit bewerkingsparameter 21. Welk 

expertprogramma wordt geactiveerd, hangt af van de invoer "Spil" uit 

"1e opspanning .." en "2e opspanning .." in de programmakop en van 

de invoer in de "bewerkingsvolgorde": 

Verschillende spillen in "1e opspanning .." en "2e opspanning .." 

ingevoerd (machine met tegenspil): 

Hoofd- en subbewerking "Omspannen – Complete bewerking": 

Invoer van "UP-UMKOMPL" (overdracht aan tegenspil) 

Hoofd- en subbewerking "Afsteken – Complete bewerking": 

Invoer van "UP-UMKOMPLA" (afsteken en overdracht aan 

tegenspil) 

Dezelfde spil in "1e opspanning .." en "2e opspanning .." ingevoerd 

(complete bewerking bij machine met tegenspil): 

Hoofd- en subbewerking "Omspannen – Complete bewerking": 

Invoer van "UP-UMHAND" (handmatig omspannen) 

Hoofd- en subbewerking "Afsteken – Complete bewerking": 

Invoer van "UP-ABHAND" (afsteken en handmatig omspannen) 

In de afbeelding worden de parameters verklaard die bij de overdracht 

van het werkstuk aan de tegenspil van belang zijn. 

490 

U dient de onderstaande expertprogramma's als 

voorbeeld te beschouwen. Expertprogramma's worden 

door de machinefabrikant beschikbaar gesteld. Raadpleeg 

het machinehandboek voor de betekenis van de 

parameters en de programma-afloop. 

Benamingen 

F1/B1 Klauwplaat/spanklauw hoofdspil 

F2/B2 Klauwplaat/spanklauw tegenspil 

Nvz Nulpuntverschuiving (G59, ...) 

I Veiligheidsafstand op onbewerkt werkstuk 

(bewerkingsparameter 2) 

NP0 Nulpunt-offset (bijv. MP 1164 voor Z-as $1)

Expertprogramma "UMKOMPL" 

Met het in "UP-UMKOMPL" (bewerkingsparameter 21) ingevoerde 

expertprogramma wordt het werkstuk aan de tegenspil overgedragen. 

TURN PLUS voert de vastgestelde parameters als voorgestelde 

waarden in. Controleer de ingevoerde waarden en vul deze zo nodig 

aan. 

Parameters (voorbeeld) 

LA Toerental bij de overdracht van werkstukken 

LB Rotatierichting van de spil 

0: CCW (linksom) 

1: CW (rechtsom) 

LC Toerental- of hoeksynchronisatie 

0: hoeksynchronisatie zonder hoekverspringing 

>0: hoeksynchronisatie met vooraf ingestelde 

hoekverspringing 


Expertprogramma "UMHAND" 

Het in "UP-UMHAND" (bewerkingsparameter 21) ingevoerde 

expertprogramma ondersteunt het handmatig omspannen van het 

werkstuk voor bewerking aan de achterkant bij machines met één spil. 

TURN PLUS voert de vastgestelde parameters ter informatie in. 

Controleer de ingevoerde waarden. 

Omspannen – Complete bewerking terug naar 1e opspanning 

Wanneer u na bewerking van de 2e opspanning correcties/ 

optimalisaties in de geometrie of bewerking wilt uitvoeren, keert u 

met deze functie terug naar het "uitgangspunt van de bewerking": 

U "Instellen > Opspannen > Omspannen > Complete bewerking terug 

naar 1e opspanning" selecteren. TURN PLUS wist de werkblokken 

van de 2e opspanning. 

492 

Expertprogramma's worden door de machinefabrikant 

beschikbaar gesteld. Raadpleeg het machinehandboek 

voor de betekenis van de parameters en de programmaafloop.

Parameters bij klauwplaat met twee, drie of vier 

klauwen 

Parameters 

ID-nummer klauwplaat 

Klauwtype en trapvorm 

Spanvorm (zie volgende tabel) 

ID-nummer klauw 

Inspanlengte 

TURN PLUS bepaalt de inspanlengte op basis van de klauw en 

spanvorm. Corrigeer de waarde bij een afwijkende inspanlengte. 

Spandruk 

De waarde wordt in de "programmakop" overgenomen. TURN PLUS 

verwerkt deze parameter niet. 

Instelmaat klauw (maat dient ter informatie) 

Afstand buitenkant klauwplaat – buitenkant klauw. Negatieve maat: 

de klauw steekt buiten de klauwplaat uit 

Knop "Spanbereik kiezen" 

Plaats van het spanmiddel vastleggen: 

Bij contouren met afkanting, afrondingen of boogelementen het 

gedeelte "om de spanhoek" markeren. 

Bij haakse delen een element markeren dat aan de spanhoek 

grenst. 

Spanvorm zonder 

trappen 

met één 

trap 

met twee 

trappen 


D=1 

D=2 

D=3 

D=4 

D=5 

D=6 

D=7 

6.13 Instellen


Parameters spantanghouder 

Parameters 


Spandiameter 

Uitspanlengte (afstand voorkant spantang – rechterzijde onbewerkt 

werkstuk) 

Spandruk 



Parameters meenemer voorkant ("zonder 

klauwplaat") 

Parameters 

ID-nr. 

Indrukdiepte 

Globale diepte waarmee de klauwen in het materiaal drukken. 

TURN PLUS gebruikt deze waarde om de afbeelding van de 

meenemer aan de voorkant te positioneren. 

494

Parameters meenemer voorkant in spanklauw 

("klauwplaat met drie klauwen indirect") 

Parameters 


Klauwtype 

ID-nummer klauw 

ID-nummer meenemer voorkant 

Indrukdiepte 

Globale diepte waarmee de klauwen in het materiaal drukken. 

TURN PLUS gebruikt deze waarde om de afbeelding van de 

meenemer aan de voorkant te positioneren. 

Spandruk 



Gereedschapstabel instellen en beheren 

In TURN PLUS worden revolverbezettingen vastgelegd en beheerd, 

zoals hieronder beschreven. 

Laad TURN PLUS - Eigen revolverbewegingen, voordat 

u met de gereedschapskeuze van IAG/AAG gaat 

werken. 

In bewerkingsdiameter 2 "Globale 

technologieparameters" legt u vast van welke 

gereedschappen IAG/AAG gebruikmaakt. 

Revolverbezetting bekijken: 

U "Instellen > Gereedschapstabel > Revolver bekijken" kiezen 

U TURN PLUS opent de geldende gereedschapstabel 


6.13 Instellen


Gereedschappen instellen 

"Instellen > Gereedschapstabel > Revolver instellen > Revolver n 

instellen" kiezen 


Gereedschap direct invoeren: 

op ENTER (of INS-toets) drukken: de CNC PILOT opent de dialoogbox 

"Gereedschap" 

ID-nummer invoeren, bijbehorend koelcircuit instellen en dialoogbox 

sluiten 

Gereedschap uit de database kiezen: 

Gereedschappen volgens typemasker in tabel 

opnemen, of 

496 

Gereedschappen op ID-nummer-masker gesorteerd 

in tabel opnemen 

Cursor op gewenst gereedschap plaatsen 

Gereedschap overnemen 

ESC-toets indrukken: gereedschapsdatabase verlaten 

Stel de koelcircuits in de dialoogbox "Gereedschap" in.





Softkey of 

DEL-toets indrukken: het gereedschap wordt gewist 

Van gereedschapsplaats wisselen 




Wist het gereedschap en slaat het op in het "klembord 

voor ID-nummers" 

Nieuwe gereedschapsplaats kiezen 

Neemt het gereedschap over uit het "klembord voor 

ID-nummers". Als de plaats bezet is, wordt het "tot op 

dat moment gebruikte gereedschap" op het klembord 

gezet. 


6.13 Instellen


Gereedschapstabellen beheren 

Functies voor revolverbezetting: 

Opgeslagen gereedschapstabel laden: laadt een opgeslagen 

gereedschapstabel (keuzevenster "Bestand laden"). 

Gereedschapstabel van de machine laden: laadt de actuele 

revolverbezetting van de machine. 

Tabel opslaan: slaat de actuele revolverbezetting op. 

Tabel wissen: wist het geselecteerde bestand. 

Gereedschapstabel uit bestand laden 

"Instellen > Gereedschapstabel > Tabel laden > Opgeslagen 

gereedschapstabel" kiezen. TURN PLUS opent het keuzevenster 

"Bestand laden". 

Gereedschapstabel selecteren en laden 

Gereedschapstabel van de machine overnemen 

"Instellen > Gereedschapstabel > Tabel laden > Gereedschapstabel 

van de machine" kiezen. 

TURN PLUS neemt de actuele gereedschapstabel van deze slede 

over. 

Gereedschapstabel opslaan 

"Instellen > Gereedschapstabel > Tabel opslaan" kiezen. TURN PLUS 

opent het keuzevenster "Bestand opslaan". 

Bestandsnaam invoeren en gereedschapstabel opslaan. 

Gereedschapstabel wissen 

"Instellen > Gereedschapstabel > Tabel wissen" kiezen. TURN PLUS 

opent het keuzevenster "Bestand wissen". 

Bestand kiezen. TURN PLUS wist deze gereedschapstabel. 

498

6.14 Interactief genereren van 

werkschema's (IAG) 

In IAG worden de werkblokken vastgelegd. Daarbij selecteert u het 

gereedschap en de snijwaarden en legt u de bewerkingscyclus vast. 

De bewerkingsautomaat van IAG genereert een compleet werkblok 

(deelbewerking). 

Bij speciale bewerking (SB) voegt u verplaatsingen, oproepen van 

subprogramma's of G-/M-functies toe (voorbeeld: toepassing van 

systemen voor de werkstuk-handling). 

Een werkblok omvat: 

de gereedschapsoproep 

de snijwaarden (technologiegegevens) 

het benaderen (kan vervallen) 

de bewerkingscyclus 

het terugtrekken (kan vervallen) 

het benaderen van de gereedschapswisselpositie (kan vervallen) 

Als het gereedschap/de snijgegevens van het voorgaande werkblok 

worden gebruikt, genereert TURN PLUS geen nieuwe 

gereedschapsoproep resp. geen nieuwe aanzet- en 

toerentalcommando's. 

Als er geen werkschema is, springt TURN PLUS direct naar de keuze 

van het type bewerking. U maakt nu het werkschema werkblok voor 

werkblok. 

Een bestaand werkschema kan worden gewijzigd of aangevuld. 


6.14 Interactief genereren van werkschema's (IAG)

6.14 Interactief genereren van werkschema's (IAG) 

Werkschema bestaat 

Bij een bestaand werkschema start de IAG met de dialoog 

"Werkschema bestaat". Stel het volgende in: 

Werkschema nieuw (bestaand werkschema niet accepteren en een 

nieuw werkschema maken) 

Doorgaan met werkschema 

Werkschema wijzigen 

Werkschema bekijken 

"IAG" kiezen, TURN PLUS opent de dialoog "Werkschema bestaat". 

Nieuw werkschema maken: 

Stel "Nieuw" in. 

TURN PLUS wist het bestaande werkschema. 

Het werkschema werkblok voor werkblok maken. 

Werkblokken toevoegen: 

Stel "Doorgaan" in. 

Nog meer werkblokken toevoegen. 

Werkblokken wijzigen: 

Stel "Wijzigen" in. 

TURN PLUS toont het bestaande werkschema, markeer de te wijzigen 

werkblokken (zie afbeelding). 

TURN PLUS simuleert het werkschema en stopt bij gemarkeerde 

werkblokken. 

Corrigeer/optimaliseer het werkblok. 

Werkblokken bekijken: 

Stel "Bekijken" in. 

TURN PLUS toont het bestaande werkschema, markeer de 

werkblokken die u wilt bekijken. 

TURN PLUS simuleert het werkschema en stopt bij gemarkeerde 

werkblokken. 

500

Een werkblok genereren 

Een werkblok kan in de volgende stappen worden vastgelegd: 

1. Type bewerking kiezen 

2. Gereedschap kiezen 

3. Snijgegevens controleren/optimaliseren 

4. Bewerkingsgedeelte met bereikselectie vastleggen (zie "Selecties" 

op bladzijde 452) 

5. Cyclusparameters controleren/optimaliseren 

6. Indien nodig: benaderings- en/of terugtrekpositie vastleggen 

7. Indien nodig: gereedschapswisselpositie benaderen 

8. Werkblok met simulatie controleren 

9. Werkblok overnemen of corrigeren 

Als alternatief kunt u eerst het bewerkingsgedeelte vastleggen. 

TURN PLUS kan dan de gereedschapskeuze uitvoeren (menu-item 

"Gereedschap > automatisch"). 

Start de simulatie nadat u alle acties en parameters van het werkblok 

hebt vastgelegd (menu-item "Start"). Na de simulatie hebt u de 

volgende mogelijkheden: 

Blok overnemen: het werkblok wordt opgeslagen en het werkstuk 

wordt bijgewerkt (correctie van het onbewerkte werkstuk). 

Blok wijzigen: TURN PLUS accepteert het werkblok niet. Corrigeer 

de parameters en simuleer opnieuw. 

Blok herhalen: TURN PLUS simuleert de bewerking opnieuw. 

Overzicht van de bewerkingstypes: 

Voorbewerken (zie "Overzicht: Bewerkingswijze Voorbewerken" op 


Steken (zie "Overzicht: Bewerkingswijze Steken" op bladzijde 513) 

Boren (zie "Overzicht: bewerkingswijze Boren" op bladzijde 522) 

Nabewerken (zie "Bewerkingswijze Nabewerken" op bladzijde 527) 

Draad (zie "Bewerkingswijze Schroefdraad (G31)" op bladzijde 531) 

Frezen (zie "Overzicht: bewerkingswijze Frezen" op bladzijde 532) 

Speciale bewerking (zie "Speciale bewerking (SB)" op bladzijde 538) 




Gereedschapsoproep 

Het menu-item "Gereedschap" kan pas na het kiezen van het type 

bewerking worden gekozen. De subfuncties hebben de volgende 

betekenis: 

Handmatig via revolverbezetting: een op de revolver geplaatst 

gereedschap kiezen. 

Handmatig via gereedschapstype: gereedschap uit database 

kiezen en op de revolver plaatsen. 

Van de laatste bewerking: IAG gebruikt het als laatste gebruikte 

gereedschap. 

Handmatig via gereedschapstype/ID-nummer: gereedschap uit 

database kiezen en op de revolver plaatsen. 

Automatisch: De IAG kiest het gereedschap en plaatst het op de 

revolver. – Voorwaarde: de gereedschapswisselpositie is 

vastgelegd 

Snijgegevens 

Nadat het gereedschap is gekozen, controleert/optimaliseert u de 

technologiegegevens. TURN PLUS bepaalt de "snijgegevens" op basis 

van het materiaal en het snijmateriaal (gereedschapsgegevens) uit de 

technologiedatabase. Controleer/optimaliseer de waarden. 

Snijsnelheid S 

Hoofdaanzet F 

Nevenaanzet F 

Maximale snedediepte P (wordt als cyclusparameter overgenomen) 

Koelmiddel 

Ja: TURN PLUS genereert M-functies voor het in-/uitschakelen 

van de koelcircuits. 

Nee: TURN PLUS genereert geen M-functies voor het in-/ 

uitschakelen van de koelcircuits. 

Knop "Koelmiddelcircuit vastleggen": opent de dialoogbox 

"Koelmiddelcircuits". Stel de gebruikte circuits in. 

502

Cyclusspecificatie 

Leg in het submenu "Cyclus" de cyclusparameters en de strategie voor 

het benaderen/vrijzetten vast: 

Bewerkingsgedeelte: leg het te verspanen gedeelte en de 

bewerkingsrichting voor iedere bereikselectie vast. 

Selectie met de softkey: de volgorde van selectie bepaalt de 

bewerkingsrichting. 

Selectie met het touchpad – linkermuisknop: bewerkingsrichting 

in de richting waarin de contour wordt gemaakt. 

Selectie met het touchpad – rechtermuisknop: 

bewerkingsrichting tegengesteld aan de richting waarin de 

contour wordt gemaakt. 

Benaderen: het gereedschap verplaatst zich in ijlgang van de 

actuele positie naar de benaderingspositie, voordat de cyclus wordt 

opgeroepen. De boor- schroefdraadcycli omvatten niet het 

"Benaderen". Positioneer het gereedschap met "Benaderen" op een 

geschikte positie. 

Cyclusparameters: TURN PLUS stelt cyclusparameters voor. 

Controleer/optimaliseer de parameters. 

Vrijzetten: het gereedschap verplaatst zich na het cycluseinde in 

ijlgang naar de vrijzetpositie. 

Gereedschapswisselpositie benaderen: het gereedschap 

verplaatst zich na het cycluseinde resp. na het "vrijzetten" naar de 

wisselpositie. In "Verplaatsingswijze naar 

gereedschapswisselpositie [WP]" (bewerkingsparameter 2) worden 

de wisselpositie en verplaatsingswijze vastgelegd: 

WP=1: de in de dialoogbox "Gereedschapswisselpositie" 

opgegeven positie wordt met G0 benaderd. TURN PLUS voert de 

gereedschapswisselpositie als voorgestelde waarde in. 

WP=2: TURN PLUS genereert een G14. De in de dialoogbox 

"Gereedschapswisselpositie" opgegeven positie heeft geen 

betekenis. 

WP=3: TURN PLUS berekent de wisselpositie op basis van de 

gereedschappen in de revolver. 


Omdat bij het genereren van een werkblok vaak nog niet 

alle gereedschappen bekend zijn, mag u de instelling 

"WP=3" (bewerkingsparameter 2) in IAG niet gebruiken. 




Overzicht: Bewerkingswijze Voorbewerken 

In IAG kunt u de volgende voorbewerkingen kiezen (submenu 

"Voorbewerken"): 

Voorbewerken langs: zie "Voorbewerken langs (G810)" op 

bladzijde 506 

Voorbewerken dwars: zie "Voorbewerken dwars(G820)" op 

bladzijde 507 

Voorbewerken parallel aan de contour: zie "Voorbewerken parallel 

aan de contour (G830)" op bladzijde 508 

Voorbewerken automatisch: TURN PLUS genereert de werkblokken 

voor alle voorbewerkingen. 

Voorbewerken uitdraaien 

Restmateriaal voorbewerken langs: zie "Restmateriaal 

voorbewerken – langs" op bladzijde 509 

Restmateriaal voorbewerken dwars: zie "Restmateriaal 

voorbewerken – dwars" op bladzijde 510 

Restmateriaal voorbewerken parallel aan de contour: zie 

"Restmateriaal voorbewerken – parallel aan de contour" op 

bladzijde 511 

Uitdraaien automatisch: TURN PLUS kiest eerst het gereedschap 

voor de voorbewerking en daarna het gereedschap met 

tegengestelde bewerkingsrichting voor de verspaning van het 

restmateriaal. 

Voorbewerken uitdraaien (neutraal gereedschap): zie 

"Voorbewerken uitdraaien – neutraal gereedschap (G835)" op 

bladzijde 512 

Uitdraaien – basisprincipes 

Indien er bij neergaande contouren restmateriaal blijft staan, verspaant 

u dit met "Voorbewerken uitdraaien" (restmateriaal voorbewerken). 

Zonder snijkantbegrenzing bewerkt TURN PLUS het geselecteerde 

bewerkingsgedeelte. Om botsingen te voorkomen, wordt het 

geselecteerde bewerkingsgedeelte met de snijkantbegrenzing 

beperkt. De bewerkingscyclus houdt rekening met de 

veiligheidsafstand (SAR, SIR – bewerkingsparameter 2) vóór het 

restmateriaal. 

504 


De verspaning van het restmateriaal vindt plaats zonder 

botsingsbewaking. Controleer de snijkantbegrenzing en 

de cyclusparameter "Naderingshoek". 

Bij "Automatisch uitdraaien" worden alleen "insteken" 

bewerkt. Een vrijdraaiing kan met de standaard 

voorbewerkingscyclus worden bewerkt. TURN PLUS 

maakt een onderscheid tussen insteek en vrijdraaiing aan 

de hand van de "toelaatbare induikhoek EKW" 

(bewerkingsparameter 1). 

AR Beginpunt restmateriaal 

SAR Veiligheidsafstand buiten 

SB Snijkantbegrenzing

Snijkantbegrenzing vastleggen 

U Gereedschap aan de zijde van de snijkantbegrenzing positioneren 

waar het restmateriaal zich bevindt. 

U Bewerkingsgedeelte selecteren 

U "Beginpunt van het restmateriaal" als positie van de 

snijkantbegrenzing selecteren. 




Voorbewerken langs (G810) 

IAG genereert voor het geselecteerde contourgedeelte de cyclus 

G810. 

Parameters 

P Snedediepte (maximale verplaatsing) 

A Naderingshoek – referentie: Z-as (default 0°/180°) 

W Vrijzethoek – referentie: Z-as (default 90°/270°) 

X Snijkantbegrenzing 

Z Snijkantbegrenzing 

I Afhankelijk van de softkey-instelling: 

Langsovermaat 

Constante overmaat (genereert "Overmaat G58" vóór de 

cyclus) 


Insteken (neergaande contouren bewerken) ? 

Ja 

Nee 

E Gereduceerde insteekaanzet bij neergaande contouren 

H Vrijzetmethode (soort contourafronding) 




Q Vrijzetmethode bij cycluseinde 




Draaduitlopen bewerken. De instelling vindt plaats met de 

softkey. 

506 

Softkeys "Voorbewerken" 

Langsovermaat/constante overmaat 

Vrijdraaiing FD bewerken 

Draaduitlopen E en F bewerken 

Draaduitlopen G bewerken 

Draaduitlopen H, K en U bewerken

Voorbewerken dwars(G820) 

IAG genereert voor het geselecteerde contourgedeelte de 

cyclus G820. 

Parameters 







Langsovermaat 


cyclus) 



Ja 

Nee 











softkey. 






Draaduitlopen H, K en U bewerken 




Voorbewerken parallel aan de contour (G830) 


cyclus G830. 

Parameters 







Langsovermaat 


cyclus) 



Ja 

Nee 







softkey. 

508 







Restmateriaal voorbewerken – langs 

IAG genereert voor het "restmateriaal" de cyclus G810. 

Parameters 







Langsovermaat 


cyclus) 



Ja 

Nee 











softkey. 










Restmateriaal voorbewerken – dwars 


Parameters 







Langsovermaat 


cyclus) 



Ja 

Nee 











softkey. 

510 







Restmateriaal voorbewerken – parallel aan de 

contour 


Parameters 







Langsovermaat 


cyclus) 



Ja 

Nee 







softkey. 










Voorbewerken uitdraaien – neutraal 

gereedschap (G835) 


cyclus G835. 

Parameters 







Langsovermaat 


cyclus) 



Ja 

Nee 


Bidirectionele verspaning 

Ja: verspaning met cyclus G835 

Nee: verspaning met cyclus G830 






softkey. 

512 







Overzicht: Bewerkingswijze Steken 

In IAG kunt u de volgende steekbewerkingen kiezen (submenu 

"Steken"): 

Contoursteken (zie "Contoursteken radiaal/axiaal (G860)" op 


Contoursteken radiaal 

Contoursteken axiaal 

Contoursteken automatisch 

Insteken (zie "Insteken radiaal/axiaal (G866)" op bladzijde 515) 

Insteken radiaal 

Insteken axiaal 

Insteken automatisch 

Steekdraaien (zie "Steekdraaien radiaal/axiaal (G869)" op 


Steekdraaien radiaal 

Steekdraaien axiaal 

Steekdraaien automatisch 

Afsteken (zie "Afsteken" op bladzijde 518) 

Afsteken/bewerking achterkant voorbereiden (zie "Afsteken en 

werkstukoverdracht" op bladzijde 519) 

Steken automatisch: TURN PLUS genereert de werkblokken voor 

alle radiale en axiale steekbewerkingen. 




Contoursteken radiaal/axiaal (G860) 

IAG genereert voor de vormelementen insteek algemeen, vrijdraaiing 

(insteek vorm F) en voor de vrij gedefinieerde insteekcontouren de 

cyclus G860. 

Parameters 




Langsovermaat 


cyclus) 


Uitvoering van de cyclus (met softkey instellen) 

Voorsteken en nabewerken in één bewerking 

Alleen voorsteken 

Alleen nabewerken 

514 

Softkeys "bewerkingswijze Steken" 


instellen 

Voorsteken en nabewerken 

Voorsteken 

Nabewerken

Insteken radiaal/axiaal (G866) 

IAG genereert voor de vormelementen insteek vorm D 

(afdichtingsring) en insteek vorm S (borgring) de cyclus G866. 

Wanneer u een "overmaat" opgeeft, wordt er eerst voorgestoken en 

vervolgens nabewerkt. 

Er wordt rekening gehouden met de stilstandtijd: 

alleen bij "nabewerken" wanneer de overmaat is vastgelegd 

bij iedere insteek wanneer de overmaat niet is vastgelegd 

Parameters 

I Overmaat (langs en dwars) 

E Stilstandtijd 




Steekdraaien radiaal/axiaal (G869) 


cyclus G869 (verspanen met afwisselende insteek- en 

voorbewerkingsbewegingen). 

De parameters voor het steekdraaien radiaal en axiaal zijn met 

uitzondering van de referentie-as van de naderings- en vrijzethoek 

identiek. "Steekdraaien axiaal": zie "Steekdraaien axiaal (G869)" op 

bladzijde 517 

Parameters 

P Maximale snedediepte 

R Dieptecorrectie 

Afhankelijk van het materiaal, de aanzetsnelheid, etc. "kantelt" 

de snijkant bij de draaibewerking. Deze aanzetfout kan met de 

"draaidieptecorrectie" worden gecorrigeerd. De correctie wordt 

meestal empirisch bepaald. 

B Verspringingsbreedte 

Vanaf de tweede aanzetbeweging wordt bij de overgang van 

de draai- naar de steekbewerking het te verspanen gedeelte 

gereduceerd met de "verspringingsbreedte". Bij iedere 

volgende overgang van draai- naar steekbewerking aan deze 

flank vindt aanvullend op de verspringing tot dan toe een 

reductie met "B" plaats. Het overblijvende restmateriaal wordt 

aan het einde van het voorsteken met een steekslag 

verspaand. 

A Naderingshoek (default: tegengesteld aan de insteekrichting) 

radiaal: referentie Z-as 

axiaal: referentie X-as 

W Vrijzethoek (default: tegengesteld aan de insteekrichting) 

radiaal: referentie Z-as 

axiaal: referentie X-as 




Langsovermaat 


cyclus) 


S Voorsteken (in één richting/) in twee richtingen (instellen met 

softkey): 

Ja (S=0): in twee richtingen 

Nee (S=1): in één richting in de bij de selectie van het 

bewerkingsgedeelte vastgelegde richting 

O Steekaanzet (default: actieve aanzet) 


516 

Softkeys "Steekdraaien" 


In één/twee richtingen 

Voorsteken en nabewerken 

Voorsteken 

Nabewerken

Parameters 

H Vrijzetmethode bij cycluseinde 

H=0: terug naar startpunt (eerst in X-, dan in Z-richting) 



Uitvoering (instellen met softkey): 

Voorsteken en nabewerken in één bewerking 

Alleen voorsteken 

alleen nabewerken 

Steekdraaien axiaal (G869) 

Let bij het "steekdraaien axiaal" op de referentie-as voor de naderings- 

en vrijzethoek. De overige parameters zijn identiek aan die voor 

"steekdraaien radiaal" (zie "Steekdraaien radiaal/axiaal (G869)" op 





Afsteken 

Voor het afsteken activeert de IAG het in bewerkingsparameter 21 – 

"UP 100098" ingevoerde expertprogramma. 

TURN PLUS bepaalt de parameters voor zover mogelijk en voert ze als 

voorgestelde waarden in. Controleer de ingevoerde waarden en vul 

deze zo nodig aan. 

Parameters 

LA Stafdiameter 

LB Startpunt in Z: TURN PLUS neemt de positie over die bij de 

bereikselectie is bepaald. 

LC Afkanting/afronding 

< 0: afkantingsbreedte 

> 0: afrondingsradius 

LD Aanzetreductie vanaf X. De "gereduceerde aanzet" wordt in 

het expertprogramma vastgelegd. 

LE Diameter bewerkt werkstuk voor bepaling van de positie van 

de afkanting/afronding 

LF Binnendiameter. Het expertprogramma gaat iets verder dan 

deze positie om te waarborgen dat er veilig wordt afgestoken: 

= 0: bij een "massief werkstuk" 

> 0: bij een pijp 

LH Veiligheidsafstand naar startpositie X 

I Beitelbreedte. Wordt meestal niet verwerkt. 

518 

Bewerkingsgedeelte selecteren: selecteer het 

verticale element waaraan afgestoken en waaraan de 

afkanting/afronding uitgevoerd moet worden. 




Afsteken en werkstukoverdracht 

Voor het afsteken met werkstukoverdracht activeert TURN PLUS een 

expertprogramma uit bewerkingsparameter 21. Welk 

expertprogramma wordt geactiveerd, hangt af van de invoer "Spil" uit 

"1e opspanning .." en "2e opspanning .." in de programmakop: 

Dezelfde spil (handmatig omspannen): invoer van "UP-ABHAND". 

Verschillende spillen (werkstuk wordt aan tegenspil overgedragen): 

invoer van "UP-UMKOMPLA". 



voor de betekenis van de parameters en de programmaafloop. 

Uitvoering van afsteken en werkstukoverdracht: 

U Selecteer het verticale element dat moet worden afgestoken. 

TURN PLUS opent de dialoogbox van het expertprogramma. 

U Controleer de parameters en vul deze zo nodig aan. 

U TURN PLUS voert het afsteken uit. 

U Leg de spanmiddelgegevens en -positie voor de tweede opspanning 

vast. 

U Controleer de parameters "Werkstukoverdracht" en vul deze zo 

nodig aan. 

U TURN PLUS voert de werkstukoverdracht uit. 




Expertprogramma "UMKOMPLA" 

Met het in "UP-UMKOMPLA" (bewerkingsparameter 21) ingevoerde 

expertprogramma wordt het werkstuk afgestoken en aan de tegenspil 

overgedragen. 



aan. 


LA Toerentalbegrenzing voor het afsteken 

LB Max. diameter onbewerkt werkstuk (voorgestelde waarde: uit 

de werkstukbeschrijving) 

K Gereduceerde aanzet voor het afsteken 

0: geen aanzetreductie 

>0: (gereduceerde) aanzet 

O Startpunt in X voor het afsteken. (Voorgestelde waarde: uit de 

werkstukbeschrijving) 

P Startpunt in Z voor het afsteken (voorgestelde waarde: 

verticaal element uit de "selectie") 

R Aanzetreductie in X. Vanaf deze positie wordt met 

gereduceerde aanzet verplaatst. 

S Eindpositie in X. Eindpositie bij het afsteken. 

520 




Expertprogramma "ABHAND" 

Het in "UP-ABHAND" (bewerkingsparameter 21) ingevoerde 

expertprogramma steekt het werkstuk af en ondersteunt het 

handmatig omspannen van het werkstuk voor bewerking aan de 

achterkant bij machines met één spil. 



aan. 


LA Toerentalbegrenzing voor het afsteken 

LB Maximale diameter onbewerkt werkstuk 

K Gereduceerde aanzet voor het afsteken 

0: geen aanzetreductie 

>0: (gereduceerde) aanzet 

O Startpunt in X voor het afsteken. (Voorgestelde waarde: uit de 

werkstukbeschrijving) 

P Startpunt in Z voor het afsteken (voorgestelde waarde: 

verticaal element uit de "selectie") 

R Aanzetreductie in X. Vanaf deze positie wordt met 

gereduceerde aanzet verplaatst. 

S Eindpositie in X. Eindpositie bij het afsteken. 



voor de betekenis van de parameters en de programmaafloop. 




Overzicht: bewerkingswijze Boren 

In IAG kunt u de volgende boorbewerkingen kiezen (submenu 

"Boren"): 

Centrisch voorboren: zie "Centrisch voorboren (G74)" op 

bladzijde 523 

Centreren 

Boren 

Soevereinen 

Verzinkboren 

Ruimen:zie "Boren, ruimen, diepboren" op bladzijde 525 


Speciaalboren 

Speciaalboren > Centreren en verzinken 

Speciaalboren > Boren en verzinken 

Boren en schroefdraad 

Boren en ruimen 

Boren automatisch bedrijf: houdt rekening met vormelementen 

boringen, afzonderlijke boringen en gatenpatronen. 

Voor 

Stilstaande gereedschappen: bij boren op hartlijn 

Aangedreven gereedschap: bij C-asbewerkingen 

Centrisch voorboren – automatisch bedrijf: Met "Centrisch 

voorboren – automatisch bedrijf" wordt compleet voorgeboord, ook 

wanneer er gereedschapswissels vanwege verschillende diameters 

noodzakelijk zijn. 

Bij de volgende boorbewerkingen genereert IAG 

de cyclus G72 (zie "Centreren, verzinken (G72)" op bladzijde 524): 

Centreren 

Soevereinen 

Verzinkboren 

Speciaalboren > Centreren en verzinken 

Speciaalboren > Boren en verzinken 

de cyclus G73 (zie "Draadtappen" op bladzijde 526): 


Boren en schroefdraad 

de cyclus G71 of G74 (zie "Boren, ruimen, diepboren" op 


Boren 

Boren en ruimen 

522

Centrisch voorboren (G74) 

IAG genereert voor het geselecteerde contourgedeelte de cyclus G74 

(voorboren op hartlijn met vast gereedschap). 

Bewerkingsgedeelte selecteren: selecteer alle contourelementen 

die de boring omsluiten. Indien nodig, kan de boring met 

"Boorbegrenzing Z" worden beperkt. 

Parameters 

Z Boorbegrenzing 

S Veiligheidsafstand (genereert "Veiligheidsafstand G47" vóór de 

cyclus) 


J Minimale boordiepte 

I Reductiewaarde 

B Terugloopafstand (default: terugloop naar "beginpunt boring") 

E Stilstandtijd (voor het vrijmaken aan het einde van de boring) 

Positioneer de boor met "Cyclus > Benaderen" op de 

hartlijn. 




Centreren, verzinken (G72) 

IAG genereert bij de volgende boorwerkstanden de cyclus G72: 

Centreren 

Soevereinen 

Verzinkboren 

Centreren en verzinken (speciaalboren) 

Parameters 

K Terugloopvlak (default: terug naar startpositie resp. naar 


D Terugloop (softkey "Verder") 

met aanzetsnelheid 

in ijlgang 

E (stilstandtijd voor het) vrijmaken 

524

Boren, ruimen, diepboren 


Boren 

Ruimen 

Boren en ruimen (speciaalboren) 

Parameters 





in ijlgang 

E (stilstandtijd voor het) vrijmaken 

F50% Aanzetreductie – zie softkeytabel 


J Minimale boordiepte 

I Dieptereductie (reductiewaarde) 

B Vrijzetmaat (terugloopafstand) (default: terugloop naar 

"beginpunt boring") 

Wanneer u de parameters voor het diepboren invoert, genereert IAG 

de cyclus G74. 

Aanzetreductie: u kunt bij het aanboren en/of doorboren een 

aanzetreductie van 50% vastleggen. De aanzetreductie bij het 

doorboren wordt afhankelijk van het type boor ingeschakeld: 

Snijplaatboor en spiraalboor met een boorhoek van 180°: 

booreinde – 2*veiligheidsafstand 

Andere boren: booreinde – aansnijdingslengte – veiligheidsafstand 

(aansnijdingslengte=punt van de boor; veiligheidsafstand: zie "Boren – 

veiligheidsafstanden" op bladzijde 607 resp. G47, G147") 

Softkeys "Aanzetreductie" 

Aanzetreductie "Doorboren" 

Aanzetreductie "Aanboren" 

Aanzetreductie "Aanboren" bij 

boorhoek < 180° 




Draadtappen 



Boren met schroefdraad (speciaalboren) 

Parameters 





in ijlgang 

A Aanlooplengte (default: bewerkingsparameter 7 

"Schroefdraadaanlooplengte [GAL]") 


tappen) 

526

Bewerkingswijze Nabewerken 

In IAG kunt u de volgende nabewerkingen kiezen (submenu 

"Nabewerken"): 

Nabewerking met cyclus G890: 

Contourbewerking 

Restcontourbewerking 

Nabewerken uitdraaien (neutraal gereedschap) 

Nabewerking met speciale functies: 

Passingdraaien: zie "Nabewerken – passingdraaien" op 

bladzijde 530 

Draaduitlopen: zie "Nabewerken – draaduitlopen" op bladzijde 530 

Parameters 



L Afhankelijk van de softkey-instelling: 

Langsovermaat 


cyclus) 

P Dwarsovermaat 


Ja 

Nee 


Benaderen 

Ja: "benaderingsmethode Q" met de softkey instellen 

Nee (Q=3): gereedschap is in de buurt van het beginpunt 

Q Benaderingsmethode (zie softkeytabel) 

Q=0: IAG controleert: 

diagonaal benaderen 


equidistant om de hindernis heen 

weglaten van de eerste contourelementen wanneer de 

startpositie niet bereikbaar is 



Vrijzetten 

Ja: "vrijzetmethode H" met de softkey instellen 

Nee (H=4): gereedschap blijft op de eindcoördinaat staan 

Softkeys 

Softkeys "Benaderen" 

Softkeys "Vrijzetten" 


Automatische keuze van de 

benaderingsmethode 


eerst in Z-, dan in X-richting 

diagonaal naar de vrijzetpositie 


eerst in Z-, dan in X-richting 

vrijzetten naar veiligheidsafstand 




Parameters 

H Vrijzetmethode. Het gereedschap wordt vrijgezet onder een 

hoek van 45° tegen de bewerkingsrichting in. De verdere 

vrijzetbaan wordt door H bepaald: 

H=0: diagonaal naar de vrijzetpositie 

H=1: eerst in X-, dan in Z-richting 

H=2: eerst in Z-, dan in X-richting 

H=3: wordt met aanzetsnelheid vrijgezet naar 

veiligheidsafstand 

I Vrijzetpositie bij H=0, 1, 2 

K Vrijzetpositie bij H=0, 1, 2 

Vormelementbewerking: instelling met softkey 

Het weergaveveld toont de te bewerken vormelementen 

(afkortingen: zie softkeytabel). De volgende elementen worden 

altijd bewerkt: 

C: Afkanting 

R: Afronding 

PT: passing 

GW: Schroefdraad 

Restcontourbewerking: wanneer er bij neergaande contouren 

restmateriaal achterblijft, kan dit worden verspaand met 

"Restcontourbewerking" (zie afbeelding "G890 Q4"). Meestal is geen 

snijkantbegrenzing vereist. 

Uitdraaien: IAG bewerkt instekende contourgedeeltes die aan de 

hand van de "induikhoek" worden bepaald (insteken: EKW

Softkeys "Vormelementbewerking" 

Softkeys "Vormelementen" oproepen 

Draaduitloop vorm E E 

Draaduitloop vorm F F 

Draaduitloop vorm G G 

Vrijdraaiing FD 

Softkeys "Vormelementen" oproepen 

Draaduitloop vorm H H 

Draaduitloop vorm K K 

Draaduitloop vorm U U 

Insteek algemeen A 

Insteek vorm S S 

Insteek vorm D D 

Softkeybalk terugschakelen 




Nabewerken – passingdraaien 

TURN PLUS voert een meetsnede op het geselecteerde 

contourelement uit. Voorwaarde: aan het contourelement is het 

attribuut "Meten" toegewezen (zie "Bewerkingsattribuut "Meten"" op 


Parameters 

I Overmaat voor meetsnede 

K Lengte van de meetsnede 

Q Meetlusteller (elk n-de werkstuk wordt gemeten) 

"Passingdraaien" wordt door het expertprogramma "UP-MEAS01" 

(bewerkingsparameter 21) uitgevoerd. Parameters van het 

expertprogramma: zie machinehandboek. 

Nabewerken – draaduitlopen 

Nabewerken – draaduitlopen is bedoeld voor de bewerking van 

draaduitlopen: 

Vorm U 

Vorm H 

Vorm K 

Aangrenzende verticale elementen die nog een overmaat hebben, 

worden bij de draaduitloopbewerking vorm U op eindmaat afgedraaid. 

Bediening: 

U Gereedschap kiezen 

U Bewerkingsgedeelte selecteren 

U Op "Start" drukken 

530 

De bewerking van de draaduitlopen kan niet worden 

beïnvloed (het menu-item "Cyclus > Cyclusparameters" 

kan niet worden gekozen).

Bewerkingswijze Schroefdraad (G31) 

IAG genereert voor de geselecteerde schroefdraad de cyclus G31. 

Parameters 

B Aanlooplengte 




maakt gebruik van de "schroefdraadaanlooplengte" uit 


P Overlooplengte 




maakt gebruik van de "schroefdraaduitlooplengte" uit 


C Starthoek wanneer het begin van de schroefdraad ten opzichte 

van niet-rotatiesymmetrische contourelementen is 

gedefinieerd 


V Aanzetmethode 

V=0 (constante doorsnede): constante spaandoorsnede bij 

alle snedes. 


V=2 (restsnede-opdeling): als er na de deling 

schroefdraaddiepte/aanzet een rest overblijft, geldt deze 

"rest" voor de eerste aanzetbeweging. De "laatste snede" 

wordt in 1/2-, 1/4-, 1/8- en 1/8-snede opgedeeld. 

V=3 (EPL-methode): aanzet wordt uit spoed en toerental 

berekend. 

H Wijze van verspringing van de afzonderlijke aanzetbewegingen 

om te zorgen voor een vloeiend verloop van de draadflanken 





Q Aantal lege snedes na de laatste snede (om de snijdruk in de 

draadkern te verminderen) 


Bij een te grote "overlooplengte P" bestaat er 

botsingsgevaar. U controleert de overlooplengte bij de 

simulatie. 




Overzicht: bewerkingswijze Frezen 

In IAG kunt u de volgende freesbewerkingen kiezen (submenu 

"Frezen"): 

Contour frezen (zie "Contourfrezen – voorbewerken/nabewerken 

(G840)" op bladzijde 533) 

Voorbewerken 

Nabewerken 

Vlakfrezen (zie "Kamerfrezen – voorbewerken/nabewerken (G845/ 

G846)" op bladzijde 537) 

Voorbewerken 

Nabewerken 

Afbramen: zie "Afbramen (G840)" op bladzijde 535 

Graveren: zie "Graveren (G840)" op bladzijde 536 

Frezen automatisch 

Voorbewerken 

Nabewerken 

IAG bewerkt te frezen contouren van de referentievlakken: 

VOORKANT 

ACHTERKANT 

MANTEL 

532

Contourfrezen – voorbewerken/nabewerken 

(G840) 

IAG genereert voor de geselecteerde open of gesloten contour de 

cyclus G840 met de volgende parameters. 

Parameters 

K Terugloopvlak (default: terug naar startpositie) 

Voor-/achterkant: positie in Z-richting 

Mantelvlak: positie in X-richting (diametermaat) 



bij gesloten contouren: 



bij open contour: 

Q=1: links van de contour (referentie: bewerkingsrichting) 

Q=2: rechts van de contour (referentie: 

bewerkingsrichting) 





R=0: contourelement direct benaderen 

R>0: ingaande/uitgaande radius die tangentieel op het 

contourelement aansluit 

R


Parameters 

L Overmaat 

De overmaat "verschuift" de contour afhankelijk van de 

"freeslocatie Q" (genereert "Overmaat G58" vóór de 

freescyclus): 

Q=0: overmaat wordt genegeerd 


Q=1: verkleint de contour 

Q=2: vergroot de contour 

bij open contouren: 

Q=1: verschuiving naar links 

Q=2: verschuiving naar rechts 

534 

Effecten van "freeslocatie, looprichting van de frees en 

draairichting van het gereedschap": zie "Contourfrezen 

G840 – Basisprincipes" op bladzijde 265.

Afbramen (G840) 



Parameters 









bij open contour: 

Q=1: links van de contour (referentie: bewerkingsrichting) 

Q=2: rechts van de contour (referentie: bewerkingsrichting) 





R=0: contourelement direct benaderen 

R>0: ingaande/uitgaande radius die tangentieel op het 

contourelement aansluit 

R


Graveren (G840) 



Parameters 




P Freesdiepte – insteekdiepte van het gereedschap 

536

Kamerfrezen – voorbewerken/nabewerken 

(G845/G846) 

IAG genereert voor de geselecteerde (gesloten) te frezen contour een 

van de volgende cycli: 

Kamerfrezen > Voorbewerken: G845 

Kamerfrezen > Nabewerken: G846 

Parameters 




Q Bewerkingsrichting 

van binnen naar buiten (Q=0) 

van buiten naar binnen (Q=1) 




U Overlappingsfactor 

Bereik: 0


Speciale bewerking (SB) 

Een "speciale bewerking" legt een werkblok vast dat in het 

werkschema wordt opgenomen. Daarmee voegt u verplaatsingen, 

oproepen van subprogramma's of G-/M-functies toe (voorbeeld: 

toepassing van systemen voor de werkstuk-handling). 

Gereedschapsbaan met aanzetsnelheid of in ijlgang vastleggen 

"Speciale bewerking > Vrije invoer" in het IAG-menu kiezen 

"Gereedschap" kiezen 

Gereedschap kiezen en positioneren 

"Regel voor regel > IJlgang G0" kiezen. TURN PLUS opent de 

dialoogbox "IJlgang G0". 

Eindpositie en strategie van de verplaatsing vastleggen (zie 

softkeytabel). 

"Snijgegevens" kiezen. De door TURN PLUS voorgestelde 

snijgegevens controleren/optimaliseren. 

"Regel voor regel > Lineaire beweging G1" kiezen. TURN PLUS opent 

de dialoogbox "Lineaire beweging G1". 



Indien nodig: "Technologie > G- en M-functies" (of ".. > algemene 

technologie") kiezen om speciale functies vast te leggen. 

538 

Softkeys 

simultaan 

X-baan vóór Z-baan 

Z-baan vóór X-baan 

alleen in X-richting 

alleen in Z-richting

Subprogramma-oproep vastleggen 

"Speciale bewerking > Vrije invoer > Regel voor regel > Technologie" 

in het IAG-menu kiezen 

"Subprogramma" kiezen. TURN PLUS opent het keuzevenster met de 

beschikbare subprogramma's. 

Subprogramma kiezen en overdrachtparameters vastleggen. 

"G- en M-functies" kiezen 



"Snijgegevens" kiezen. De door TURN PLUS voorgestelde 

snijgegevens controleren/optimaliseren. 

"Regel voor regel > Lineaire beweging G1" kiezen. TURN PLUS opent 

de dialoogbox "Lineaire beweging G1". 



Indien nodig: "Technologie > G- en M-functies" ("..> Subprogramma", 

of ".. > algemene technologie") kiezen om speciale functies vast te 

leggen. 



6.15 Automatisch genereren van werkschema's (AAG) 

6.15 Automatisch genereren van 

werkschema's (AAG) 

Met AAG worden de werkblokken van het werkschema gegenereerd 

volgens de in de "bewerkingsvolgorde" vastgelegde volgorde. Met de 

bewerkingsparameters worden bewerkingsdetails vastgelegd. 

TURN PLUS bepaalt alle elementen van een werkblok automatisch. 

Een aanwezige deelbewerking kan met AAG worden voortgezet. De 

''bewerkingsvolgorde" wordt met de bewerkingsvolgorde-editor 

vastgelegd. 

Voor bewerkingsdetails die niet aan de hand van de contouranalyse 

kunnen worden bepaald, maakt TURN PLUS gebruik van 

standaardwaarden. U ontvangt hiervan een "waarschuwing", maar 

kunt niet ingrijpen. 

TURN PLUS simuleert de bewerking in de controlegrafiek. Het verloop 

en de weergave van de controlegrafiek kan worden beïnvloed in de 

configuratie (zie "Controlegrafiek configureren" op bladzijde 556) of 

met de softkey-instelling (zie "Controlegrafiek regelen" op 


Werkschema genereren 

Let vóór het genereren van het werkschema op het volgende: 

Er wordt geadviseerd het werkstuk in te spannen. Als alternatief 

gaat TURN PLUS uit van een bepaalde inspanvorm/-lengte en stelt 

de snijkantbegrenzing dienovereenkomstig in. 

De strategie van de gereedschapskeuze wordt vastgelegd in "WD" 

(bewerkingsparameter 2). Leg, voordat u de AAG start, een 

"TURN PLUS-eigen revolverbezetting" vast. 

Werkschema volledig genereren 

"AAG > Automatisch" kiezen. TURN PLUS genereert de werkblokken 

en toont deze in de controlegrafiek. 

Na het genereren kunt u het werkschema accepteren of niet 

accepteren. 

540 

ESC-toets indrukken: het genereren wordt 

onderbroken. Alle werkblokken die tot op dat 

moment volledig zijn gemaakt, blijven behouden.

Werkschema bloksgewijs genereren 

"AAG > Bloksgewijs" kiezen. 

TURN PLUS genereert het werkschema blok voor blok en toont het in 

de controlegrafiek. Na het genereren kunt u het werkblok accepteren 

of niet accepteren. 

Na het genereren kunt u het werkschema accepteren of niet 

accepteren. 

Bewerkingsvolgorde – Basisprincipes 

TURN PLUS analyseert de contour volgens de in de 

"bewerkingsvolgorde" vastgelegde volgorde. Daarbij worden de te 

bewerken gedeeltes en de parameters van het gereedschap bepaald. 

AAG voert de contouranalyse met behulp van de 

bewerkingsparameters uit. 

TURN PLUS onderscheidt: 

Hoofdbewerking 

Subbewerking 

Plaats (bewerkingsplaats) 

Met de "subbewerking" en de "bewerkingsplaats" "verfijnt" u de 

bewerkingsspecificatie. Wanneer u de subbewerking/ 

bewerkingsplaats niet opgeeft, genereert de AAG bewerkingsblokken 

voor alle subbewerkingen/bewerkingsplaatsen. 

In de onderstaande tabel worden de aanbevolen combinaties van 

"hoofdbewerking – subbewerking – bewerkingsplaats" vermeld en de 

werkwijze van de AAG uitgelegd. 

Andere invloedsfactoren voor het genereren van het werkschema zijn: 

Geometrie van de contour 

Attributen van de contour 

Beschikbaarheid van gereedschap 

Bewerkingsparameters 


6.15 Automatisch genereren van werkschema's (AAG)


De AAG genereert geen werkblokken wanneer een noodzakelijke 

voorbewerking niet is afgesloten, het gereedschap niet beschikbaar is 

of als zich soortgelijke situaties voordoen. TURN PLUS slaat 

technologisch niet zinvolle bewerkingen/bewerkingsvolgordes over. 

De bewerking aan de achterkant begint met de hoofden 

subbewerking "Afsteken – complete bewerking" resp. "Omspannen – 

complete bewerking". De bewerking aan de achterkant kan als volgt 

worden beïnvloed: 

U kunt na "Afsteken ... / omspannen ..." de bewerkingen voor de 

achterkant vastleggen. 

U kunt na "Afsteken ... / omspannen ..." geen andere 

hoofdbewerkingen vastleggen. TURN PLUS gebruikt dan de 

volgorde voor bewerking aan de voorkant ook voor bewerking aan 

de achterkant. 

Bewerkingsvolgordes organiseren: 

TURN PLUS maakt gebruik van de actuele bewerkingsvolgorde. 

U kunt de "actuele bewerkingsvolgorde" wijzigen of door het laden 

van een andere bewerkingsvolgorde overschrijven. 

Wanneer u een "compleet programma" laadt en een nieuw 

werkschema genereert, wordt de actuele bewerkingsvolgorde 

als uitgangspunt genomen. 

Bewerkingsvolgordes bewerken en beheren 

TURN PLUS werkt met de huidige geladen bewerkingsvolgorde. Door 

te wijzigen past u de bewerkingsvolgordes van uw 

onderdelenprogramma aan. 

Beheer van de bewerkingsvolgorde-bestanden 

Bewerkingsvolgorde laden: 

U "AAG > Bewerkingsvolgorde > Laden" kiezen. TURN PLUS opent de 

keuzelijst met de bewerkingsvolgorde-bestanden. 

U Selecteer het gewenste bestand. 

Bewerkingsvolgorde opslaan: 

U "AAG > Bewerkingsvolgorde > Opslaan" kiezen. TURN PLUS opent 

de keuzelijst met de bewerkingsvolgorde-bestanden. 

U Voer de nieuwe bestandsnaam in, of overschrijf een bestaand 

bestand. 

Bewerkingsvolgorde wissen: 

U "AAG > Bewerkingsvolgorde > Wissen" kiezen. TURN PLUS opent 

de keuzelijst met de bewerkingsvolgorde-bestanden. 

U Selecteer het te wissen bestand. 

542 


TURN PLUS houdt bij de boor- en freesbewerking geen 

rekening met de status van de draaibankbewerking. Let op 

de bewerkingsvolgorde "draaibankbewerking vóór boor- 

en freesbewerking".

Bewerkingsvolgorde bewerken 

"AAG > Bewerkingsvolgorde > Wijzigen" kiezen. TURN PLUS activeert 

de "bewerkingsvolgorde-editor". 

Positie kiezen 

Cursor positioneren 

Bewerking opnieuw invoeren (de nieuwe bewerking wordt vóór de 

cursorpositie aangemaakt) 

TURN PLUS activeert de dialoog 

"Bewerkingsvolgorde invoeren". 

Selecteer "Hoofdbewerking", "Subbewerking" en "Plaats" met de 

cursortoetsen en bevestig de instelling met de ENTER-toets. 

Met "OK" wordt de nieuwe bewerking overgenomen. 

Bewerking wijzigen 

TURN PLUS activeert de dialoog 

"Bewerkingsvolgorde invoeren". 

Selecteer "Hoofdbewerking", "Subbewerking" of "Plaats" met de 

cursortoetsen en bevestig de instelling met de ENTER-toets. 

Met "OK" wordt de nieuwe bewerking overgenomen. 

Bewerking wissen 

Op de softkey drukken. TURN PLUS verwijdert de 

bewerking. 

Met "OK" wordt de gewijzigde bewerkingsvolgorde opgeslagen. 




Overzicht van de bewerkingsvolgordes 

Bewerkingsvolgorde "Centrisch voorboren" 

Bewerkingsvolgorde "Voorbewerken zonder uitdraaien" 

Hoofdbewerking Subbewerking Plaats Uitvoering 

Voorbewerken (zonder uitdraaien) Contouranalyse: onderverdeling van de contour in gedeeltes voor 

bewerking buitenkant langs/buitenkant dwars en binnenkant langs/ 

binnenkant dwars op basis van de dwars-/lengteverhouding. 

Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnenkant 

Bewerkingsparameters: 4 – voorbewerken 

– – Dwarsbewerking, langsbewerking buiten en binnen 

langs – Langsbewerking – buiten en binnen 

langs buiten Langsbewerking – buiten 

langs binnen Langsbewerking – binnen 

dwars – Dwarsbewerking 

parallel aan de 

contour 

– Bewerking parallel aan de contour – buiten en binnen 


contour 

buiten Bewerking parallel aan de contour – buiten 


contour 

binnen Bewerking parallel aan de contour – binnen 

544 

De speciale bewerking is niet van belang voor AAG. 


Centrisch voorboren Contouranalyse: bepaling van de boorstappen 

Bewerkingsparameters: 3 – centrisch voorboren 

– – Voorboren 1e stap 

Voorboren 2e stap 

Afboren 

Voorboren – Voorboren 1e stap 

Voorboren 2e stap 

Afboren – Afboren

Bewerkingsvolgorde "Voorbewerken met uitdraaien" 


(Voorbewerken) Uitdraaien Contouranalyse: aan de hand van de "induikhoek EKW" instekende 

contourgedeeltes (niet-gedefinieerde insteken) bepalen. De 

bewerking vindt plaats met een of twee gereedschappen. 


Bewerkingsparameters: 1 – Globale parameters bewerkt 

werkstuk 

– – Langsbewerking, dwarsbewerking buiten en binnen 

langs buiten Langsbewerking – buiten 

langs binnen Langsbewerking – binnen 

dwars buiten Dwarsbewerking – buiten vooren achterkant 

dwars binnen Dwarsbewerking – binnen 

dwars buiten/ 

voorkant 

Dwarsbewerking – buiten voorkant 

dwars buiten/ 

achterkant 

Dwarsbewerking – buiten achterkant 

neutraal GS – Langsbewerking, dwarsbewerking buiten en binnen 

neutraal GS buiten Langsbewerking – buiten 

neutraal GS binnen Langsbewerking – binnen 

neutraal GS buiten/ 

voorkant 

Dwarsbewerking – buiten vooren achterkant 

neutraal GS binnen/ 

voorkant 

Dwarsbewerking – binnen 

Als in de bewerkingsvolgorde uitdraaien vóór 

steekdraaien/contoursteken is vermeld, worden 

instekende contourgedeeltes door middel van uitdraaien 

bewerkt. – Uitzondering: er is geen geschikt gereedschap 

aanwezig. 




Bewerkingsvolgorde "Contourbewerking (nabewerken)" 


Contourbewerking (nabewerken) Contouranalyse: onderverdeling van de contour in gedeeltes 

voor bewerking buitenkant/binnenkant. 


Bewerkingsparameters: 5 – Nabewerken 


contour 

– Bewerking buiten- en binnenkant 


contour 

buiten Bewerking buitenkant 


contour 

binnen Bewerking binnenkant 

neutraal GS – Bewerking buiten- en binnenkant 

neutraal GS buiten Bewerking buitenkant 

neutraal GS binnen Bewerking binnenkant 

neutraal GS buiten/ 

voorkant 

Bewerking vooren achterkant buiten 

neutraal GS binnen/ 

voorkant 

Bewerking voorkant – binnen 

546 

Niet-gedefinieerde insteken worden alleen bewerkt 

wanneer ze eerst zijn voorbewerkt. 

Subbewerking "parallel aan de contour" 

(standaardgereedschap): nabewerken volgens het 

principe "Uitdraaien". 

Subbewerking "neutraal gereedschap": nabewerken 

met een gereedschap. 

Passingbewerking: AAG houdt bij de nabewerking van 

contourelementen rekening met het 

bewerkingsattribuut "Meten".

Bewerkingsvolgorde "Steekdraaien" 


Steekdraaien Contouranalyse: 

zonder voorafgaande voorbewerking: de complete contour, 

inclusief instekende contourgedeeltes (niet-gedefinieerde 

insteken) wordt bewerkt. 

Voorafgaande voorbewerking: instekende contourgedeeltes 

(niet-gedefinieerde insteken) worden aan de hand van de 

"induikhoek EKW" bepaald en bewerkt. 


Bewerkingsparameters: 1 Globale parameters bewerkt 

werkstuk 

– – Radiale/axiale bewerking – buiten en binnen 


contour 

buiten Radiale bewerking – buiten 


contour 

binnen Radiale bewerking – binnen 

parallel aan de buiten/ Axiale bewerking – buiten 

contour 

voorkant 

parallel aan de binnen/ Axiale bewerking – binnen 

contour 

voorkant 

Als in de bewerkingsvolgorde steekdraaien vóór 

uitdraaien is vermeld, worden instekende 

contourgedeeltes door middel van steekdraaien 

bewerkt. – Uitzondering: er is geen geschikt 

gereedschap aanwezig. 

Steekdraaien – contoursteken wordt alternatief 

toegepast. 




Bewerkingsvolgorde "Contoursteken" 


Contoursteken Contouranalyse: instekende contourgedeeltes (insteken) 

worden aan de hand van de "induikhoek EKW" bepaald en 

bewerkt. 


Bewerkingsparameters: 1 Globale parameters bewerkt 

werkstuk 

– – Radiale/axiale bewerking – buiten en binnen 

Asbewerking: de axiale bewerking buiten vindt "voor en achter" 

plaats 

parallel aan de contour buiten Radiale bewerking – buiten 

Asbewerking: vindt "voor en achter" plaats 

parallel aan de contour binnen Radiale bewerking – binnen 

parallel aan de contour buiten/voorkant Axiale bewerking – buiten 

parallel aan de contour binnen/voorkant Axiale bewerking – binnen 

Bewerkingsvolgorde "Insteken" 

548 

Als in de bewerkingsvolgorde contoursteken vóór 

uitdraaien is vermeld, worden instekende 

contourgedeeltes door middel van contoursteken 

bewerkt. – Uitzondering: er is geen geschikt 

gereedschap aanwezig. 

Steekdraaien – contoursteken wordt alternatief 

toegepast. 


Insteken Contouranalyse: vormelementen "Insteken" bepalen: 

Vorm S (borgring – insteek vorm S) 

Vorm D (afdichtingsring – insteek vorm D) 

Vorm A (insteek algemeen) 

Vorm FD (vrijdraaiing F) – FD wordt alleen met "insteken" 

bewerkt bij "induikhoek EKW

Bewerkingsvolgorde "Draaduitlopen" 


Draaduitlopen Contouranalyse/bewerking: vormelementen "Draaduitlopen" 

bepalen: 

Vorm H – bewerking met enkelvoudige verplaatsingen; 

kopieergereedschap (type 22x) 

Vorm K – bewerking met enkelvoudige verplaatsingen; 

kopieergereedschap (type 22x) 

Vorm U – bewerking met enkelvoudige verplaatsingen; 

insteekgereedschap (type 15x) 

Vorm G – bewerking met cyclus G860 

Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnenkant; radiale 

bewerking vóór axiale bewerking 

– – Alle insteektypes; buiten en binnen. 

Vorm H, K, U, G (*) buiten Bewerking – buiten 

Vorm H, K, U, G (*) binnen Bewerking – binnen 

*: type draaduitloop vastleggen. 

TURN PLUS bewerkt draaduitlopen vorm G bij het voor-/ 

nabewerken. Een draaduitloop vorm G wordt alleen bij de 

bewerking "Draaduitlopen" gestoken, wanneer er geen 

geschikt voor-/nabewerkingsgereedschap beschikbaar 

was. 

Bewerkingsvolgorde "Draadsnijden" 


Schroefdraad snijden Contouranalyse: vormelementen "Schroefdraad" bepalen. 

Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnenkant, vervolgens 

volgorde van de geometrische definitie. 

– – Cilindrische (langs), conische en dwarsdraad buiten en binnen 

bewerken. 

cilindrisch (langs), 

conisch, dwars (*) 

buiten Buitendraad bewerken 

cilindrisch (langs), 

conisch, dwars (*) 

binnen Binnendraad bewerken 

*: draadtype vastleggen. 




Bewerkingsvolgorde "Boren" 


Boren Contouranalyse: vormelementen "Boringen" bepalen. 

Volgorde – boortechnologie/combinatieboringen: 

Centreren / centreren met verzinken 

Boren 

Verzinken / boren met verzinken 

Ruimen / boren en ruimen 

Draadtappen / boor-/schroefdraadcombinaties 

Volgorde – bewerkingsplaats: 

centrisch 

Voorkant (bewerkt ook voorkant Y) 

Mantelvlak (bewerkt ook mantelvlak Y) 

– dan de volgorde van de geometrische definitie 

– – Bewerking van alle boringen op alle bewerkingsplaatsen 

Centreren, boren, – Bewerking volgens de gekozen boortechnologie op alle 

verzinken, ruimen, 

schroefdraad 

tappen (*) 

bewerkingsplaatsen 

550 

Combinatieboringen: 

Centreren, boren, 

verzinken, ruimen, 

schroefdraad 

tappen (*) 

*: boortechnologie vastleggen. 

leg de combinatieboringen als bewerkingsattribuut vast 

(zie "Bewerkingsattribuut "Boorcombinaties"" op 


Selecteer de "bijbehorende boortechnologie" als 

subbewerking (zie boven). 

Plaats Bewerking van de boring op de gekozen bewerkingsplaats

Bewerkingsvolgorde "Frezen" 


Frezen Contouranalyse: "te frezen contouren" bepalen. 

Volgorde – freestechnologie: 

lineaire en ronde sleuven 

"open" contouren 

gesloten contouren (kamers), vlak met één of meer zijden 





– – Bewerking volgens alle freestechnologieën op alle 


Vlak, contour, – Bewerking volgens de gekozen freestechnologie op alle 

sleuf, kamer (*) 


Vlak, contour, Plaats Bewerking volgens de gekozen freestechnologie op de gekozen 

sleuf, kamer (*) 

bewerkingsplaats 

*: contourvorm vastleggen. 

Bewerkingsvolgorde "Afbramen" 


Afbramen Contouranalyse: te frezen contouren met attribuut "Afbramen" 

bepalen. 





– – Bewerking van alle te frezen contouren met het attribuut 

"Afbramen" op alle bewerkingsplaatsen 

Contour, sleuf, Plaats Bewerking van alle te frezen contouren met het attribuut 

kamer (*) 

"Afbramen" op de gekozen bewerkingsplaats 





Bewerkingsvolgorde "Graveren" 


Graveren Contouranalyse: te frezen contouren met attribuut "Graveren" 

bepalen. 





– – Bewerking van alle te frezen contouren met het attribuut 

"Graveren" op alle bewerkingsplaatsen 

Contour, sleuf (*) Plaats Bewerking van alle te frezen contouren met het attribuut 

"Graveren" op de gekozen bewerkingsplaats 


Bewerkingsvolgorde "Nafrezen" 


Nafrezen Contouranalyse: "te frezen contouren" bepalen. 

Volgorde – freestechnologie: 

lineaire en ronde sleuven 

"open" contouren 

gesloten contouren (kamers), vlak met één of meer zijden 





– – Bewerking van alle te frezen contouren op alle 


Contour, sleuf, kamer (*) Plaats Bewerking van alle te frezen contouren op de gekozen 


Contour, sleuf, kamer (*) Plaats Bewerking van alle te frezen contouren op de gekozen 


*: freestechnologie vastleggen. 

Bewerkingsvolgorde "Afsteken, omspannen" 


Afsteken – – Het werkstuk wordt afgestoken. 

Complete bewerking – Het werkstuk wordt afgestoken en door de tegenspil 

overgenomen. 

Omspannen Complete bewerking – Draaibank met tegenspil: het werkstuk wordt door de 

tegenspil overgenomen. 

Draaibank met één spil: het werkstuk wordt handmatig 

omgespannen. 

552

6.16 Controlegrafiek 

Bij het invoeren van de contour tekent TURN PLUS de 

contourelementen die kunnen worden "getoond". 

IAG en AAG tonen de contour van het bewerkte werkstuk permanent 

en geven de verspaningsprocessen grafisch weer. De contour van het 

onbewerkte werkstuk wordt bij het verspanen gecorrigeerd. 

Detail van afbeelding aanpassen (loep) 

Met de "loep" selecteert u een detail van de afbeelding en vergroot dat. 




Bij meer simulatievensters: 

U vensters instellen 








U cursor op een hoek van het detail van de afbeelding 

plaatsen. 

U Terwijl u de linkermuisknop ingedrukt houdt, de cursor 

naar de tegenoverliggende hoek van het detail van de 

afbeelding slepen. 





In de instelling "Via coördinaten" legt u de vergroting van het 

simulatievenster en de positie van het werkstuknulpunt vast. 

Stel na een sterke vergroting "Werkstuk maximaal" of 

"Werkbereik" in, om dan een nieuw detail van de 

afbeelding te kiezen. 

Softkeys voor standaardinstellingen 




ongedaan 


weergeven 



weergeven 



6.16 Controlegrafiek

6.16 Controlegrafiek 

Controlegrafiek regelen 

De weergave van de gereedschapsbanen en de simulatiemodus 

kan in de configuratie (zie "Controlegrafiek configureren" op 

bladzijde 556) of met de softkey worden ingesteld. 

Venstergrootte 

Bij meer vensters op het beeldscherm: 

U Toets "." indrukken. De controlegrafiek schakelt om tussen "Venster 

met maximale grootte" en "Weergave van meer vensters". 

Verloop van de controlegrafiek 

U Softkey actief: TURN PLUS stopt na iedere 

verplaatsing 

554 

U Volgende verplaatsing uitvoeren 

Weergave van de verplaatsingen 

U Snijspoor: geeft het vlak dat door het "snijdende 

gedeelte" van het gereedschap wordt gepasseerd, 

gearceerd weer. 

U Lijnweergave: aanzetbanen worden met een 

ononderbroken lijn weergegeven (referentie: 

theoretische gereedschapspunt). 

U Veeggrafiek: "verspaant" het vlak (veegt het weg) dat 

door het "snijdende gedeelte" van het gereedschap 

wordt gepasseerd.

6.17 TURN PLUS configureren 

Met de functies van "Configuratie" wijzigt en beheert u de uitlezings- 

en invoervarianten. 

Algemene instellingen 

Keuze: 

U "Configuratie > Wijzigen" kiezen 

U "Instellingen" kiezen. TURN PLUS opent de dialoogbox "Instellingen". 

Dialoogbox "Instellingen" 

Zoomen: 

dynamisch: past de contourweergave aan de venstergrootte aan. 

statisch: past de contourweergave bij het laden van de contour 

aan de venstergrootte aan en houdt deze instelling vast. 

Vlakidentificatie (aanduiding van de coördinaatassen): 

weergeven 

niet weergeven 

Puntraster op de achtergrond: 

Weergeven 

Niet weergeven 

Invoer van X-waarden (voor basis- en vormelementen van de te 

draaien contour) 

Diameter: ingevoerde waarden gelden als diameterwaarden. 

Radius: ingevoerde waarden gelden als radiuswaarden. 

Met bedieningsscherm (voor uitleg van de invoerparameters): 

Ja: bedieningsschermen weergeven. 

Nee: bedieningsschermen niet weergeven. 

Startpunt automatisch: 

Ja: TURN PLUS springt bij het oproepen van de invoer van de 

contour van het bewerkte werkstuk naar de invoer van het 

startpunt van de contour. U hebt niet de beschikking over de 

softkey "DXF-import". 

Nee: na het oproepen van de invoer van de contour van het 

bewerkte werkstuk kunt u kiezen een contour van het bewerkte 

werkstuk of een DXF-contour in te lezen, of de contour handmatig 

in te voeren. 

Invoer van X-waarden: bij standaardvormen voor de 

beschrijving van het onbewerkte werkstuk gelden Xwaarden 

altijd als diameterwaarden. X-/XE-coördinaten bij 

contouren voor de C-/Y-asbewerking gelden altijd als 

radiuswaarden. 


6.17 TURN PLUS configureren

6.17 TURN PLUS configureren 

Vensters (aanzichten) configureren 

Leg de "aanzichten" vast die TURN PLUS naast het hoofdaanzicht 

(XZ-vlak) moet weergeven. 

Keuze: 


U "Aanzichten" kiezen. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Vensterconfiguratie". 

Dialoogbox "Vensterconfiguratie" 

Aanzichten: weergave van de geselecteerde aanzichten 

Keuze: markeer de aanzichten die moeten worden weergegeven 

Hoofdaanzicht spiegelen ? 

Ja: contour compleet weergeven 

Nee: contour boven de hartlijn weergeven 

Controlegrafiek configureren 

Met deze configuratie beïnvloedt u het verloop en de baanweergave 

van de "controlegrafiek". 

Keuze: 


U "Controlegrafiek > IAG" (of ".. > AAG") kiezen. TURN PLUS opent de 

dialoogbox "Controlegrafiek IAG/AAG". 

Dialoogbox "Controlegrafiek IAG/AAG" 

Basisregel: 

Aan: de controlegrafiek stopt na iedere verplaatsing. Met de 

softkey "Verder" start u de volgende verplaatsing. 

Uit: de controlegrafiek simuleert de bewerking zonder stop. 

Soort grafische weergave: 

Gereedschapsbaan: de controlegrafiek toont aanzetbanen met 

een ononderbroken lijn (referentie: theoretische 

gereedschapspunt). 

Snijspoor: de controlegrafiek geeft het vlak dat door het 

"snijdende gedeelte" van het gereedschap wordt gepasseerd, 

gearceerd weer. U ziet het verspaande gedeelte, waarbij rekening 

wordt gehouden met de precieze snijkantgeometrie 

(snijkantradius, snijkantbreedte, snijkantpositie, etc.). De 

gereedschapsgegevens vormen de basis voor deze weergave. 

Veeggrafiek: het onbewerkte werkstuk wordt als "gevuld vlak" 

getoond en bij de bewerking "verspaand". 

556

Coördinatensysteem instellen 

Bij de configuratie van het "coördinatensysteem" legt u de 

venstergrootte van de controlegrafiek en de positie van het 

werkstuknulpunt vast. 

Keuze: 


U "Coördinaten > Hoofdaanzicht" (".. > Kopvlak", ".. > Achterkant" of ".. 

> Mantelvlak") kiezen. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Coördinatensysteem". 

Dialoogbox "Coördinatensysteem" 

Voor het hoofdaanzicht (zie afbeelding): 

Delta X: venstergrootte van de controlegrafiek 

Delta Z: venstergrootte van de controlegrafiek 

XN: positie werkstuknulpunt (afstand tot onderste rand) 

ZN: positie werkstuknulpunt (afstand tot linkerrand) 

Voor het kopvlak (zie afbeelding): 

Delta YK: venstergrootte van de controlegrafiek 

Delta XK: venstergrootte van de controlegrafiek 

YKN: positie werkstuknulpunt (afstand tot onderste rand) 

XKN: positie werkstuknulpunt (afstand tot linkerrand) 

Voor de achterkant: 

Delta YK: venstergrootte van de controlegrafiek 

Delta XK: venstergrootte van de controlegrafiek 

YKN: positie werkstuknulpunt (afstand tot onderste rand) 

XKN: positie werkstuknulpunt (afstand tot rechterrand) 

Voor het mantelvlak (zie afbeelding): 

Delta CY: venstergrootte van de controlegrafiek 

Delta Z: venstergrootte van de controlegrafiek 

CYN: positie werkstuknulpunt (afstand tot onderste rand) 

ZN: positie werkstuknulpunt (afstand tot linkerrand) 

TURN PLUS 

past de grootte aan de hoogte-breedteverhouding van 

het beeldscherm aan. 

vergroot de venstergrootte zodanig dat het werkstuk 

volledig wordt weergegeven. 


6.17 TURN PLUS configureren

6.18 Bewerkingsinstructies 


Gereedschapskeuze, revolverbezetting 

De gereedschapskeuze wordt bepaald door: 

de bewerkingsrichting 

de te bewerken contour 

de bewerkingsvolgorde 

Als het "ideale gereedschap" niet beschikbaar is, zoekt TURN PLUS 

eerst een "vervangend gereedschap", 

vervolgens een "noodgereedschap". 

De bewerkingsstrategie wordt eventueel aangepast aan het 

vervangend of noodgereedschap. Indien er diverse geschikte 

gereedschappen zijn, maakt TURN PLUS gebruik van het "optimale" 

gereedschap. 

TURN PLUS gebruikt combinatiegereedschappen voor de 

boorbewerking wanneer er combinatieboringen zijn vastgelegd. 

TURN PLUS ondersteunt multigereedschappen wanneer deze in de 

revolverlijst zijn ingevoerd en bij de selectiemethode "uit revolverlijst" 

of "gecombineerd" zijn ingevoerd (bewerkingsparameter 2 – WD=1 

resp. WD=2). 

Automatische revolverbezetting: Uitgangspunt voor de keuze van 

de opnameplaats zijn de parameters "Opnametype, geprefereerde 

opname" (MP 511, ...). In deze parameters wordt vastgelegd of 

aangedreven gereedschap wordt ondersteund resp. of er in eerste 

instantie buiten-, binnen- of boor-/freesgereedschap kan worden 

geplaatst. 

Het opnametype (MP 511, ...) maakt onderscheid tussen 

verschillende gereedschapsopnames (zie "Informatie over 

gereedschapsgegevens" op bladzijde 628). 

558 

U legt de strategie voor de gereedschapskeuze vast in 

"bewerkingsparameter 2". 

TURN PLUS ondersteunt geen magazijnplaatsystemen.

Contoursteken, steekdraaien 

De snijkantradius moet kleiner zijn dan de kleinste binnenradius van 

de te steken contour, maar >= 0,2 mm. TURN PLUS bepaalt de 

breedte van de steekbeitel aan de hand van de te steken contour: 

De te steken contour bevat asparallelle bodemelementen met 

radiussen aan beide zijden: SB


Als er in de technologie-database koelmiddel is aangegeven, schakelt 

AAG de toegewezen koelcircuits voor dit werkblok in. Wanneer het 

koelcircuit met "hoge druk" werkt, genereert AAG de bijbehorende 

M-functie. 

IAG regelt de koelcircuits op dezelfde manier als AAG. Als alternatief 

kunt u bij "Snijgegevens" de koelcircuits en druktrap voor het actuele 

werkblok instellen. 

Bij een "vaste revolverbezetting" wijst u aan elk gereedschap 

koelcircuits en de instelling "hoge druk/normale druk" toe. AAG 

schakelt de betreffende koelcircuits in zodra het gereedschap wordt 

geplaatst. 

Uitdraaien 

Als het "uitdraaien" in de bewerkingsvolgorde vóór het "steekdraaien 

en contoursteken" is geplaatst, worden neergaande contourgedeeltes 

(niet-gedefinieerde insteken) met voorbewerkingsgereedschap 

verspaand. In het andere geval bewerkt AAG deze contourgedeeltes 

met steekbeitels. TURN PLUS maakt een onderscheid tussen 

insteken en vrijdraaiingen aan de hand van de "induikhoek EKW" 

(bewerkingsparameter 1). 

Als het uitdraaiingsgedeelte niet met één gereedschap kan worden 

verspaand, bewerkt TURN PLUS met het eerste gereedschap voor en 

wordt het restmateriaal met een gereedschap in tegengestelde 

bewerkingsrichting verspaand. 

Contourbewerking (nabewerken): AAG bewerkt uitgedraaide 

insteekgedeeltes na volgens dezelfde strategie als bij het 

voorbewerken. 

Afhankelijk van de contour en het beschikbare gereedschap doen zich 

de volgende situaties voor: 

Compleet uitdraaien met één gereedschap. Als er meer 

gereedschappen beschikbaar zijn, heeft het gereedschap met de 

"standaardbewerkingsrichting" voorrang. 

Als het uitdraaigedeelte als eindelement een verticaal element 

bevat, verloopt de eerste uitdraaibewerking tegen het verticale 

element (zie afbeelding). 

Als de vrijloophoek voor beide gereedschappen verschillend is, 

wordt eerst met het gereedschap met de grootste vrijloophoek 

gewerkt. 

Als de vrijloophoek voor beide gereedschappen gelijk is, wordt eerst 

vanaf de zijde met de kleinste "induikhoek" gewerkt. 

560 


Bij het uitdraaien in het binnengedeelte wordt de 

insteekdiepte van het gereedschap niet gecontroleerd. 

Kies geschikt gereedschap.

Binnencontouren 

TURN PLUS bewerkt doorgaande binnencontouren tot de overgang 

van het "laagste punt" naar een grotere diameter. Tot welke positie er 

wordt geboord, voorbewerkt en nabewerkt, wordt beïnvloed door: 

de snijkantbegrenzing binnen 

de overstekende lengte binnen ULI (bewerkingsparameter 4) 

Voorwaarde is dat de effectieve gereedschapslengte voor de 

bewerking toereikend is. Zo niet, dan bepaalt deze parameter de 

binnenbewerking. Het principe wordt in de volgende voorbeelden 

verklaard. 

Grenzen bij de binnenbewerking 

Voorboren: SBI begrenst het boren. 

Voorbewerken: SBI of SU begrenzen het voorbewerken. 

SU = voorbewerkings-basislengte (sbl) + overstekende lengte 

binnen (ULI) 

Om tijdens de bewerking "ringen" te voorkomen, laat TURN PLUS 

een gedeelte van 5° vóór de grenslijn van de voorbewerking 

staan. 

Nabewerken: sbl begrenst het nabewerken. 


6.18 Bewerkingsinstructies


Begrenzing voor de nabewerking vóór de snijkantbegrenzing 

Voorbeeld 1: De voorbewerkings-grenslijn (SU) ligt vóór de 

snijkantbegrenzing binnen (SBI). 

Afkortingen 

SBI: snijkantbegrenzing binnen 

SU: voorbewerkingsgrenslijn (SU = sbl + ULI) 

sbl: voorbewerkings-basislengte ("laagste, achterste punt" van de 

binnencontour) 

ULI: overstekende lengte binnen (bewerkingsparameter 4) 

nbl: effectieve gereedschapslengte (gereedschapsparameter) 

562

Begrenzing voor de nabewerking achter de snijkantbegrenzing 

Voorbeeld 2: De voorbewerkings-grenslijn (SU) ligt achter de 

snijkantbegrenzing binnen (SBI). 

Afkortingen 

SBI: snijkantbegrenzing binnen 

SU: voorbewerkingsgrenslijn (SU = sbl + ULI) 

sbl: voorbewerkings-basislengte ("laagste, achterste punt" van de 

binnencontour) 

ULI: overstekende lengte binnen (bewerkingsparameter 4) 

nbl: effectieve gereedschapslengte (gereedschapsparameter) 

Boren 

Bij het boren maakt TURN PLUS het volgende onderscheid: 

Boring zonder opgave van passing: AAG selecteert gereedschap 

waarmee op eindmaat kan worden bewerkt. Eerst wordt naar 

spiraalboren gezocht, vervolgens naar snijplaatboren. 

Boring met opgave van passing: TURN PLUS bewerkt de boring 

in twee stappen: 

Boring met een kleinere diameter dan de nominale diameter van 

de boring. 

"Ruimen" op eindmaat 

TURN PLUS verwerkt alleen de informatie "met/zonder 

passing". Het type passing (H6, H7, ..) heeft geen invloed. 




Asbewerking 

Bij asonderdelen ondersteunt TURN PLUS niet alleen de 

standaardbewerking, maar ook de bewerking aan de achterkant van 

de buitencontour. Hiermee kunnen assen in één opspanning worden 

bewerkt. 

TURN PLUS ondersteunt niet het terugtrekken van de losse kop en 

controleert niet de spantoestand. 

Criterium voor een "as": het werkstuk is aan de zijde van de spil en 

losse kop opgespannen. 

Scheidingspunt (TR) 

Met het scheidingspunt (TR) wordt het werkstuk opgedeeld in 

voorkant en achterkant. Wanneer het scheidingspunt niet wordt 

opgegeven, positioneert TURN PLUS dit punt bij de overgang van de 

grootste naar een kleinere diameter. Scheidingspunten moeten op 

buitenhoeken worden gepositioneerd. 

Gereedschap voor de bewerking van 

voorkant: hoofdbewerkingsrichting "– Z"; resp. in eerste instantie 

"linker" steek- of draadsnijgereedschap, etc. 

achterkant: hoofdbewerkingsrichting "+ Z"; resp. in eerste instantie 

"rechter" steek- of draadsnijgereedschap, etc. 

Scheidingspunt instellen/wijzigen: zie "Bewerkingsattribuut 

"Scheidingspunt"" op bladzijde 484 

564 


TURN PLUS controleert niet de botsingssituatie bij de 

dwarsbewerking of bij bewerkingen aan de vooren 

achterkant.

Veiligheidszones voor de boor- en freesbewerking 

TURN PLUS bewerkt te boren en te frezen contouren op de 

eindvlakken (vooren achterkant) onder volgende voorwaarden: 

de (horizontale) afstand tot het eindvlak moet > 5 mm bedragen, of 

de afstand tussen spanmiddel en te boren/te frezen contour moet > 

SAR bedragen 

(SAR: zie bewerkingsparameter 2). 

Als de as aan spilzijde in klauwen is ingespannen, houdt TURN PLUS 

rekening met de snijkantbegrenzing (SB). 

Bewerkingsinstructies 

Klauwplaatspanning aan spilzijde: Het onbewerkte werkstuk in 

het spanbereik moet voorbewerkt zijn. Op basis van de 

snijkantbegrenzing zouden anders geen zinvolle 

bewerkingsstrategieën kunnen worden gegenereerd. 

Stafbewerking: TURN PLUS regelt niet de staflader en beweegt 

niet de losse kop en bril. De bewerking tussen spantang en 

centerpunt met zetten van het werkstuk wordt niet ondersteund. 

Dwarsbewerking 

Let erop dat de bij "Bewerkingsvolgorde" ingevoerde gegevens 

voor het complete werkstuk gelden, ook voor de dwarsbewerking 

van de aseinden. 

De AAG bewerkt niet het binnengedeelte aan de achterkant. Als 

de as aan spilzijde met klauwen is ingespannen, wordt de 

achterkant niet bewerkt. 

Langsbewerking: eerst wordt de voorkant en vervolgens de 

achterkant bewerkt. 

Voorkomen van botsingen: wanneer bewerkingen niet zonder 

botsingen worden uitgevoerd, kunt u: 

het terugtrekken van de losse kop, het plaatsen van de bril, etc. 

achteraf in het DIN PLUS-programma aanvullen. 

door het achteraf invoegen van snijkantbegrenzingen in het DIN 

PLUS-programma botsingen voorkomen. 

de automatische bewerking in AAG door toewijzing van het 

attribuut "niet bewerken" of door opgave van de 

"bewerkingsplaats" in de bewerkingsvolgorde verhinderen. 

het onbewerkte werkstuk met overmaat = 0 vastleggen. Dan 

vervalt de bewerking aan de voorkant (voorbeeld: afgekorte en 

gecentreerde assen). 




Machines met meer sledes 

Bij machines met meer sledes kan met de hieronder opgegeven 

punten de gereedschapskeuze en het genereren van programma's 

worden beïnvloed: 

Programmakop: voer in het veld "1e opspanning: spil .. met slede 

.." de sledes in die voor de bewerking worden gebruikt. De 

sledenummers worden na elkaar zonder scheidingsteken ingevoerd 

(zie afbeelding). Hetzelfde geldt voor de tweede opspanning: 

Gereedschapskeuze IAG: IAG houdt rekening met de sledes resp. 

revolvers die in de programmakop zijn opgegeven. Kies de revolver 

waarop u het gereedschap wilt plaatsen. 

Gereedschapskeuze AAG: AAG houdt rekening met de sledes 

resp. revolvers die in de programmakop zijn opgegeven. In de 

bewerkingsparameter "Volgorde gereedschapskeuze" (parameter 

22) legt u de volgorde vast waarin de gereedschapshouders van de 

sledes van gereedschap worden voorzien. 

566


U beschrijft de contour van het onbewerkte en bewerkte werkstuk en 

TURN PLUS genereert vervolgens het werkschema voor het 

complete werkstuk. 

Voorwaarden voor de complete bewerking: 

In de programmakop zijn de spil en slede voor de 2e opspanning 

vastgelegd (invoervelden "2e opspanning.."). 

In de bewerkingsvolgorde is de hoofdbewerking "Omspannen" of 

"Afsteken" na de bewerking aan de voorkant ingevoerd. 

Afhankelijk van de invoer hoofden subbewerking in de 

"bewerkingsvolgorde" activeert TURN PLUS een van de volgende 

expertprogramma's (bewerkingsparameter 21): 

Invoer "Omspannen – complete bewerking": TURN PLUS activeert 

het in UP-UMKOMPL ingevoerde expertprogramma. De tegenspil 

neemt het werkstuk over. 

Invoer "Afsteken – complete bewerking": TURN PLUS activeert het 

in UP-UMKOMPLA ingevoerde expertprogramma. Het werkstuk 

wordt afgestoken en door de tegenspil overgenomen 

(stafbewerking). 

De bewerking aan de achterkant kan worden beïnvloed in de 

bewerkingsvolgorde: zie "Bewerkingsvolgorde – Basisprincipes" op 

bladzijde 541 

Het gegenereerde NC-programma omvat de bewerking aan de voor- 

en achterkant (inclusief de boor-, frees- en binnenbewerking), het 

oproepen van het expertprogramma en de spaninformatie voor beide 

opspanningen. 




Informatie over bewerking aan de achterkant 

Houd bij contouren van de achterkant (C-/Y-asbewerking) rekening 

met de oriëntatie van de XK-as resp. de X-as en de oriëntatie van de 

C-as. 

Benamingen (zie afbeeldingen): 

Voorkant ("V"): de zijde die naar het werkbereik is gekeerd 

Achterkant ("R"): de zijde die van het werkbereik is afgekeerd 

Deze benamingen gelden ook als het werkstuk in de tegenspil is 

ingespannen, of als bij draaibanken met één spil het werkstuk voor 

bewerking aan de achterkant is omgespannen. 

568

6.19 Voorbeeld 

Op basis van de productietekening worden de bewerkingsstappen 

voor het maken van de contour van het onbewerkte/bewerkte 

werkstuk, het instellen en het automatisch genereren van het 

werkschema vermeld. 

Onbewerkt werkstuk: Ø60 X 80; materiaal: Ck 45 

Programma maken 

U "Programma > Nieuw" kiezen. TURN PLUS opent de dialoogbox 

"Nieuw programma". 

U Invoer: 

Programmanaam 

Materiaal: uit de naamlijst kiezen 

U Op de knop "Programmakop" klikken. TURN PLUS opent de 

dialoogbox "Programmakop". 

U Invoer: 

"Spil – slede voor 1e opspanning" 

Zo nodig andere velden invullen 

U Terug naar de dialoogbox "Nieuw programma" 

U TURN PLUS stelt het nieuwe programma in 

Niet-gedimensioneerde afkantingen: 1x45° 

Niet-gedimensioneerde radiussen: 1mm 


6.19 Voorbeeld


Onbewerkt werkstuk definiëren 

U "Werkstuk > Onbew. werkstuk > Staf" kiezen. TURN PLUS opent de 

dialoogbox "Staf". 

U Invoer: 

Diameter = 60 mm 

Lengte = 80 mm 

Overmaat = 2 mm 

U TURN PLUS geeft het onbewerkte werkstuk weer. 

570 


Basiscontour vastleggen 

U "Werkstuk > Bew. werkstuk (> Contour)" kiezen. 

U Dialoogbox "Punt (startpunt van de contour)": 

X = 0; Z = 0 invoeren 

U X = 16 invoeren 

U Z = –25 invoeren 

U X = 35 invoeren 


U X = 58; W = 70 invoeren 


U ESC-toets indrukken: één menustap terug. 

U ESC-toets indrukken. TURN PLUS vraagt: "Contour 

sluiten?" 

U Op "Ja" klikken. De basiscontour is gemaakt.

Vormelementen vastleggen 

Afkanting "hoek draadtap": 

U "Vorm > Afkanting" kiezen 

U "Hoek draadtap" selecteren 

U Dialoogbox "Afkanting": afkantingsbreedte = 3 mm 

Afrondingen: 

U "Vorm > Afronding" kiezen 

U "Hoeken voor afronding" selecteren 

U Dialoogbox "Afronding": afrondingsradius = 2 mm 

Draaduitloop: 

U "Vorm > Draaduitloop > Draaduitloop vorm G" kiezen 

U "Hoek voor draaduitloop" selecteren 

U Dialoogbox "Draaduitloop vorm G": 

draaduitlooplengte = 5 mm 

draaduitloopdiepte = 1,3 mm 

inloophoek = 30 ° 

Insteek: 

U "Vorm > Insteek > Insteek vorm D" kiezen 

U "Basiselement voor insteek" kiezen 

U Dialoogbox "Insteek vorm D": 

referentiepunt (Z) = –30 mm 

insteekbreedte (Ki) = –8 mm 

insteekdiameter = 25 mm 

hoeken (B): afkantingen; 1 mm 

Schroefdraad: 

U "Vorm > Schroefdraad" kiezen 

U "Basiselement voor schroefdraad" kiezen 

U Dialoogbox "Schroefdraad": "Isometrische schroefdraad" kiezen 



6.19 Voorbeeld


Instellen, werkstuk opspannen 

U "Instellen > Opspannen > Inspannen" kiezen 

U "Spilzijde > Klauwplaat met drie klauwen" kiezen 

U Dialoogbox "Klauwplaat met drie klauwen": 

"ID-nummer klauwplaat" selecteren 

"Klauwtype" invoeren 

"Spanvorm" invoeren 

"ID-nummer klauw" selecteren 

"Inspanlengte, spandruk" controleren/invoeren 

Spanbereik vastleggen: een contourelement dat door de 

spanklauw wordt aangeraakt, selecteren. 

U TURN PLUS toont de spanmiddelen en de snijkantbegrenzing. 


Werkschema maken en opslaan 

Werkschema maken 

U "AAG > Automatisch" kiezen 

U TURN PLUS simuleert het verspanen 

U "Werkschema overnemen" kiezen 

Programma opslaan 

U "Programma > Opslaan > Compleet" kiezen 

U Bestandsnaam controleren/aanpassen 

U TURN PLUS slaat het volgende op: 

het werkschema, de contour van het onbewerkte en bewerkte 

werkstuk (in een bestand). 

het NC-programma (DIN PLUS-formaat). 

572 

AAG genereert de werkblokken aan de hand van de 

bewerkingsvolgorde en de instellingen van de 

bewerkingsparameters.

Parameters 


7.1 De werkstand Parameters 

7.1 De werkstand Parameters 

De parameters van de CNC PILOT zijn in groepen onderverdeeld: 

Machineparameters: Om de besturing aan te passen aan de 

draaibank (parameters van de apparatuur, modules, toewijzing van 

de assen, sledes, spillen, etc.). 

Regelparameters: Om de besturing te configureren (machineuitlezing, 

interfaces, toegepast maatsysteem, etc.). 

Instelparameters: Speciale instellingen voor de productie van een 

bepaald werkstuk (werkstuknulpunt, gereedschapswisselpositie, 

correctiewaarden, etc.). 

PLC-parameters: parameters uit deze groep worden door de 

machinefabrikant vastgelegd (zie machinehandboek). 

Bewerkingsparameters: strategieparameters voor de 

bewerkingscycli en voor TURN PLUS. 

In deze werkstand worden bovendien de volgende bedrijfsmiddelen 

technologieparameters beheerd: 

Gereedschapsparameters 

Spanmiddelparameters 

Technologieparameters (snijwaarden) 

In dit handboek worden de parameters beschreven die de machineoperator 

kan wijzigen (gebruikerscategorie "Systeembeheerder"). De 

overige parameters worden in het Technisch handboek uitgelegd. 

Uitwisseling en beveiliging van gegevens: De CNC PILOT 

ondersteunt de uitwisseling van gegevens van de parameters 

alsmede de bijbehorende naamlijsten. Bij de gegevensbeveiliging 

wordt met alle parameters rekening gehouden. 

De uitwisseling en beveiliging van gegevens vinden plaats in de 

werkstand Transfer (zie "Parameters/bedrijfsmiddelen verzenden" op 


574

7.2 Parameters bewerken 

Actuele parameters 

In deze menugroep staan vaak gebruikte parameters die kunnen 

worden geselecteerd zonder dat u het parameternummer kent. 

Parameters bewerken 

U Eventueel aanmelden als "systeembeheerder" 

(werkstand Service) 

Parameterlijsten 

U Met "Act. para > .." parameters via het menu 

selecteren. De CNC PILOT stelt de parameters voor 

het bewerken beschikbaar. 

U Wijzigingen aanbrengen en dialoog afsluiten. 

De volgende parametergroepen zijn in de subitems van 

"Parameterlijsten" beschikbaar. U kunt deze parameters "zonder 

aanmelding" selecteren. 

PLC-parameters 

Instelparameters 

Bewerkingsparameters 

Instel-/bewerkingsparameters bewerken 

U "Param.lijst > Bewerkingsparameters" (".. > 

Instelparameters" of ".. > PLC-parameters") kiezen. 

De CNC PILOT opent de desbetreffende 

parameterlijst. 

U Parameters selecteren 

U "Enter"-toets indrukken. De CNC PILOT stelt de 

parameters voor het bewerken beschikbaar. 

U Wijzigingen aanbrengen 


7.2 Parameters bewerken

7.2 Parameters bewerken 

Configuratieparameters bewerken 

Alle parametergroepen zijn beschikbaar in de submenu's van "Config". 

De bediening is zoals hieronder beschreven. 

Configuratieparameters bewerken 

Aanmelden als "Systeembeheerder" (werkstand Service) 

Parameternummer is niet bekend: 

"Config > Machinelijst" (of ".. > Besturingslijst") kiezen 

Parameters selecteren 

"Enter"-toets indrukken. De CNC PILOT stelt de parameters voor het 

bewerken beschikbaar. 

Wijzigingen aanbrengen 

Parameternummer is bekend: 

"Config > Machine-Direct" (of ".. > Besturing-Direct") kiezen 

Parameternummer invoeren en oproepen. De CNC PILOT stelt de 

parameters voor het bewerken beschikbaar. 

576 

De CNC PILOT controleert of de operator het recht 

heeft de parameter te veranderen. Meldt u zich als 

"Systeembeheerder" aan als u beveiligde parameters 

wilt bewerken. Anders kunt u de parameters alleen 

lezen. 

Parameters die de productie van een werkstuk 

beïnvloeden, kunnen niet tijdens automatisch bedrijf 

worden gewijzigd.

7.3 Machineparameters (MP) 

Nummergroepen van de machineparameters: 

1..200: algemene machineconfiguratie 

201..500: sledes 1..6 (50 posities per slede) 

501..800: gereedschapshouder 1..6 (50 posities per 

gereedschapshouder) 

801..1000: spillen 1..4 (50 posities per spil) 

1001..1100: C-as 1..2 (50 posities per C-as) 

1101..2000: as 1..16 (50 posities per as) 

2001..2100: diverse apparaten van de machine (deze parameters 

worden op dit moment niet gebruikt) 

Algemene machineparameters 


6 Gereedschap meten 

Met de parameter wordt vastgelegd hoe de gereedschapslengtes tijdens instelbedrijf worden bepaald. 

Wijze van gereedschap meten: 

0: Aanraken 

1: Meettaster 

2: Optische meetapparatuur 

Aanzet meten: aanzetsnelheid voor het benaderen van de meettaster 

Vrijzetbaan: minimale verplaatsing om de meettaster na het uitwijken (tegen de meetrichting in) terug te trekken. 

7 Machinematen 

NC-programma’s kunnen als onderdeel van de variabelenprogrammering gebruikmaken van machinematen. Het 

gebruik van de machinematen is uitsluitend afhankelijk van het NC-programma. 

Maat n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9) 

17 Uitlezing instelling 

Met de "uitleeswijze" wordt de inhoud van de digitale uitlezingen (uitlezingen van actuele waarden) binnen de machineuitlezing 

vastgelegd. 

Uitleeswijze actuele waarden 

0: werkelijke waarde 

1: volgfout 

2: restweg 

3: gereedschapspunt – het machinenulpunt is het referentiepunt 

4: sledepositie 

5: afstand referentienok – nulimpuls 

6: ingestelde positiewaarde 

7: verschil gereedschapspunt – sledepositie 

8: ingestelde IPO-positie 


7.3 Machineparameters (MP)



18 Besturingsconfiguratie 

PLC zorgt voor werkstuktelling 

0: CNC zorgt voor werkstuktelling 

1: PLC zorgt voor werkstuktelling 

M0/M1 voor alle NC-kanalen 

0: M0/M1 genereert op het geprogrammeerde kanaal een STOP 

1: M0/M1 genereert op alle kanalen een STOP 

interpreterstop bij gereedschapswissel 

0: geen interpreterstop 

1: interpreterstop. de vooruitblikkende regelinterpretatie wordt gestopt en weer ingeschakeld nadat de T-functie 

is uitgevoerd. 

Machineparameters voor sledes 

Parameters voor sledes 

204, 254, .. Aanzetten 

IJlgang- en aanzetsnelheden wanneer u de slede met de jogtoetsen verplaatst. 

IJlgang baansnelheid handbediening 

Aanzet baansnelheid handbediening 

205, 255, .. Veiligheidszonebewaking 

De veiligheidszonematen worden asspecifiek vastgelegd (MP 1116, ...). In deze parameter kunt u aangeven of 

de veiligheidszonematen moeten worden bewaakt. 

Bewaking 

0: veiligheidszonebewaking uit 

1: veiligheidszonebewaking aan 

Van de andere parameters wordt momenteel geen gebruikgemaakt. 

208, 258, .. Schroefdraad snijden 

De parameterwaarden worden gebruikt wanneer de in-/uitschakelbaan in het NC-programma niet 

geprogrammeerd is. 

Inschakelbaan: versnellingsbaan aan het begin van de draadsnijgang voor synchronisatie van aanzetas en 

spil. 

Uitschakelbaan: vertragingsbaan aan het einde van de draadsnijgang. 

209, 259, .. Uitschakeling van slede 

578 

Slede 

0: slede "uitschakelen" 

1: slede niet "uitschakelen"

Parameters voor sledes 

211, 261, .. positie meettaster of optische meetapparatuur 

Bij de positie van de meettaster worden de uitwendige coördinaten van de taster aangegeven (referentie: 

machinenulpunt). Bij de optische meetapparatuur wordt de positie van het draadkruis aangegeven (+X/+Z). 

Positie meettaster/optische meetapparatuur +X 

Positie meettaster –X 

Positie meettaster/optische meetapparatuur +Z 

Positie meettaster –Z 

511..542, 

561..592, .. 

Beschrijving gereedschapsopnames 

Met deze parameters worden de posities beschreven van de gereedschapsopnames gerelateerd aan het 

referentiepunt van de gereedschapshouder. 

Afstand gereedschapshouder-referentiepunt X/Z/Y: afstand referentiepunt gereedschapshouder – 

referentiepunt gereedschapsopname. 

Correctie X/Z/Y: correctiewaarde voor de afstand referentiepunt gereedschapshouder – referentiepunt 

gereedschapsopname. 

Machineparameters voor spillen 

Parameters voor spillen 

804, 854, .. Veiligheidszonebewaking spil wordt momenteel niet gebruikt 

805, 855, .. Algemene parameters spil 

Nulpuntverschuiving (M19): legt de verschuiving tussen het referentiepunt van de spil en het referentiepunt 

van het meetsysteem vast. Deze waarde wordt na de nulimpuls van het meetsysteem overgenomen. 

Aantal omwentelingen vrijmaken: aantal spilomwentelingen na het stoppen van de spil in automatisch 

bedrijf. (Bij lage spiltoerentallen zijn extra spilomwentelingen noodzakelijk om het gereedschap te ontlasten.) 

806, 856, .. Tolerantiewaarden spil 

Tolerantiewaarde toerental [%]: de regeldoorschakeling van regel G0 naar regel G1 vindt plaats bij de status 

"toerental bereikt". Deze status wordt bereikt zodra het toerental binnen de tolerantiegrens valt. De 

tolerantiewaarde is gerelateerd aan de nominale waarde. 

Positievenster [°]: de regeldoorschakeling bij een puntstopzetting (M19) vindt plaats bij de status "positie 

bereikt". Deze status wordt bereikt zodra de positietolerantie tussen de nominale en actuele waarde binnen 

de tolerantiegrens ligt. De tolerantiewaarde is gerelateerd aan de nominale waarde. 

Toerentaltolerantie synchroon draaien [omw/min]: criterium voor de status "synchroon draaien bereikt". 

Positietolerantie synchroon draaien [°]: criterium voor de status "synchroon draaien bereikt". 

Opmerkingen bij parameters voor synchroon draaien: 

De instellingen van de slave-spil zijn maatgevend voor de parameters van het synchroon draaien. 

De status "synchroon draaien" is bereikt wanneer het verschil van de actuele toerentalwaarden en het verschil 

van de actuele positiewaarden van de gesynchroniseerde spillen binnen het tolerantievenster liggen. Bij de 

status "synchroon draaien bereikt" wordt het draaimoment van de geleide spil begrensd. 

De waarden mogen niet onder de bereikbare toleranties liggen. De tolerantie moet groter zijn dan de som van 

de maximale synchronisatieschommelingen van de leidende en geleide spil (ca. 5..10 (ca. 5..10 omw/min). 




Parameters voor spillen 

807, 857, .. Hoekverspringing meten (G906) spil 

Verwerking: G906 hoekverspringing bij spilsynchronisatie vastleggen 

Maximaal toelaatbare positieverandering: tolerantievenster voor wijziging van de verspringing na het aan 

beide zijden oppakken van een werkstuk tijdens synchroon draaien. Indien de wijziging van de verspringing 

deze maximale waarde overschrijdt, volgt er een foutmelding. Er moet rekening worden gehouden met een 

normale schommeling van ca. 0,5°. 

Wachttijd verspringing meten: meetduur 

808, 858, .. Afsteekcontrole (G991) spil 

Verwerking: G991 Afsteekcontrole door spilbewaking 

Na het afsteken verandert de faseverhouding van de beide synchroon draaiende spillen zonder dat de nominale 

waarde (toerental/rotatiehoek) wordt gewijzigd. Als het toerentalverschil binnen de bewakingstijd wordt 

overschreden, is het resultaat "afgestoken". 

Toerentalverschil 

Bewakingstijd 

809, 859, .. Belastingsbewaking spil 

Verwerking: Belastingsbewaking 

Starttijd bewaking [0..1000 ms]: de bewaking is niet actief, wanneer de nominale versnelling van de spil de 

grenswaarde overschrijdt (grenswaarde = 15% van versnellings-/remflank). Als de nominale versnelling lager 

is dan de grenswaarde, wordt de bewaking na het verstrijken van de "starttijd bewaking" ingeschakeld. 

De parameter wordt alleen bij "IJlgangbanen uitschakelen" verwerkt. 

Aantal te middelen tastwaarden [1..50]: bij de bewaking wordt de gemiddelde waarde bepaald uit het 

"aantal te middelen waarden". Daarmee wordt de gevoeligheid voor kortstondige belastingspieken verlaagd. 

Reactievertragingstijd P1, P2 [0..1000 ms]: Na overschrijding van de tijdsduur "P1 resp. P2" (draaimomentgrenswaarde 

1 resp. 2) wordt een overschrijding van de grenswaarde gemeld. 

Max. draaimoment: wordt momenteel niet gebruikt. 

Machineparameters voor C-assen 

Parameters voor C-assen 

1007, 1057, .. Omkeerfoutcompensatie C-as 

Bij omkeerfoutcompensatie wordt bij iedere verandering van richting met de "waarde van de 

omkeerfoutcompensatie" rekening gehouden. 

Wijze van omkeerfoutcompensatie 

0: geen omkeerfoutcompensatie 

1: bij een verandering van richting wordt de "waarde van de omkeerfoutcompensatie" bijgeteld. 

Waarde van de omkeerfoutcompensatie 

580

Parameters voor C-assen 

1010, 1060, .. Belastingsbewaking C-as 


Starttijd bewaking [0..1000 ms]: de bewaking is niet actief, wanneer de nominale versnelling van de spil 

de grenswaarde overschrijdt (grenswaarde = 15% van versnellings-/remflank). Als de nominale 

versnelling lager is dan de grenswaarde, wordt de bewaking na het verstrijken van de "starttijd bewaking" 

ingeschakeld. 

De parameter wordt alleen bij "IJlgangbanen uitschakelen" verwerkt. 


"aantal te middelen waarden". Daarmee wordt de gevoeligheid voor kortstondige belastingspieken 

verlaagd. 


Reactievertragingstijd P1, P2 [0..1000 ms]: De overschrijding van de grenswaarde wordt gemeld, 

wanneer de overschrijding tijdsduur "P1 resp. P2" voor draaimoment-grenswaarde 1 resp. 2 heeft 

overschreden. 

1016, 1066, .. Eindschakelaar en ijlgangsnelheid C-as 

IJlgangsnelheid C-as: maximale snelheid bij de spilpositionering. 

1019, 1069, .. Algemene gegevens C-as 

Deze parameter wordt verwerkt wanneer "voorpositionering" is ingeschakeld ("Uitbreidingscode 1" – 

MP 18). Bij digitale aandrijvingen is voorpositionering meestal niet noodzakelijk. 

Spilvoorpositionering bij M14: hoek waaronder de spil wordt gepositioneerd, voordat de C-as naar 

binnen zwenkt. 

1020, 1070, .. Hoekcompensatie C-as: parameters worden door de machinefabrikant ingevoerd. 

1021..1026, Compensatiewaarden C-as: parameters worden door de machinefabrikant ingevoerd. 

1071..1076, .. 

Machineparameters voor lineaire assen 

Parameters voor lineaire assen 

1107, 1157, .. Omkeerfoutcompensatie lineaire as 

Bij omkeerfoutcompensatie wordt bij iedere verandering van richting met de "waarde van de 

omkeerfoutcompensatie" rekening gehouden. 

Wijze van omkeerfoutcompensatie 

0: geen omkeerfoutcompensatie 

1: bij een verandering van richting wordt de "waarde van de omkeerfoutcompensatie" bijgeteld. 

Waarde van de omkeerfoutcompensatie 




Parameters voor lineaire assen 

1110, 1160, .. Belastingsbewaking lineaire as 

Verwerking: belastingsbewaking 

Starttijd bewaking [0..1000 ms]: de bewaking is niet actief, wanneer de nominale versnelling van de spil 

de grenswaarde overschrijdt (grenswaarde = 15% van versnellings-/remflank). Als de nominale 

versnelling lager is dan de grenswaarde, wordt de bewaking na het verstrijken van de "starttijd bewaking" 

ingeschakeld. 

Wordt bij "IJlgangbanen uitschakelen" verwerkt. 


"aantal te middelen waarden". Daarmee wordt de gevoeligheid voor kortstondige belastingspieken 

verlaagd. 


Reactievertragingstijd P1, P2 [0..1000 ms]: De overschrijding van de grenswaarde wordt gemeld, 

wanneer de overschrijding tijdsduur "P1 resp. P2" voor draaimoment-grenswaarde 1 resp. 2 heeft 

overschreden. 

1112, 1162, .. Verplaatsen naar een vaste aanslag (G916) lineaire as 

Verwerking: G916 verplaatsen naar vaste aanslag 

Geldt voor de lineaire as waarvoor G916 wordt geprogrammeerd. 

Volgfoutgrens: de slede wordt gestopt zodra de "sleepafstand" (afwijking actuele positie v.d. nominale 

positie) de volgfoutgrens heeft bereikt. 

Omkeerbaan: na het bereiken van de "vaste aanslag" wordt de slede via de omkeerbaan 

teruggepositioneerd (om de spanning te verminderen). 

1114, 1164, .. Nulpunt-offset bij converteren lineaire as 

NC-nulpunt-offset: lengte waarmee het machinenulpunt bij de conversie (G30) wordt verschoven. 

1115, 1165, .. Afsteekcontrole (G917) lineaire as 

Geldt voor de lineaire as waarvoor G917 wordt geprogrammeerd. 

Verwerking: G917 afsteekcontrole door volgfoutbewaking 

Volgfoutgrens: de slede wordt gestopt zodra de afwijking van de actuele positie van de nominale positie 

de volgfoutgrens heeft bereikt. De CNC PILOT meldt dan "volgfout geconstateerd". 

Aanzet bij het verplaatsen van de lineaire as "met volgfoutbewaking". 

1116, 1166, .. Eindschakelaar, veiligheidszone, aanzetten lineaire as 

Maat veiligheidszone negatief 

Maat veiligheidszone positief: maten voor de "veiligheidszonebewaking" (referentie: machinenulpunt) 

IJlgangsnelheid tijdens automatisch bedrijf 

Referentiemaat: afstand referentiepunt – machinenulpunt 

1120, 1170, .. Instelcompensatie lineaire as: parameters worden door de machinefabrikant ingevoerd. 

582

7.4 Regelparameters 

Algemene regelparameters 


1 Instellingen 

Uitdraai onderdrukken: met het PRINTA-commando in het NC-programma drukt u via een printer gegevens 

af (zie ook regelparameter 40). 

0: afdrukken onderdrukken 

1: afdrukken 

Metrisch / inch: instelling van het maatsysteem. 

0: metrisch 

1: Inch 

Uitleesformaat van de digitale uitlezingen (uitlezing van actuele waarden). 

0: formaat 4.3 (4 posities voor de komma, 3 posities na de komma) 

1: formaat 3.4 (3 posities voor de komma, 4 posities na de komma) 

Aanwijzingen: 

Bij DIN PLUS-programma's is de in de programmakop ingevoerde maateenheid bepalend – onafhankelijk van 

het hier ingestelde maatsysteem. 

Start de CNC PILOT opnieuw, wanneer van maatsysteem wordt veranderd. 

8 Belastingsbewaking instellingen 

Berekening van de grenswaarden: grenswaarde = referentiewaarde * factor grenswaarde 


Factor draaimoment-grenswaarde 1 

Factor draaimoment-grenswaarde 2 

Factor bewerkings-grenswaarde 

Minimaal draaimoment [% van nominaal draaimoment]: referentiewaarden onder deze waarde worden tot 

het "minimale draaimoment" verhoogd. Daarmee worden grenswaardeoverschrijdingen door geringe 

draaimomentvariaties voorkomen. 

Maximale bestandsgrootte [kB]: als de gegevens van de geregistreerde meetwaarden de "maximale 

bestandsgrootte" overschrijden, worden de "oudste meetwaarden" overschreven. 

Richtwaarde: een apparaat heeft per minuut programmarun-tijd ca. 12 kByte nodig. 


7.4 Regelparameters



10 Meten na bewerking 

Verwerking: Meten na bewerking 

Meten inschakelen 

0: meten na bewerking uit 

1: meten na bewerking aan. De CNC PILOT is gereed voor ontvangst van gegevens. 

Meetprocedure 

1: Meten na bewerking 

Meetwaardekoppeling 

0: nieuwe meetwaarden overschrijven oude meetwaarden 

1: nieuwe meetwaarden worden pas na verwerking van de oude meetwaarden ontvangen 

Aanwijzing: de selectie van de seriële interface en de instelling van de interface-parameters vinden plaats in 

regelparameters 40, ... 

11 FTP – parameters 

Verwerking: gegevensoverdracht via FTP (File Transfer Protocol) 

Gebruikersnaam: naam van uw eigen station 

Wachtwoord 

Adres/naam van FTP-server: adres/naam van de communicatiepartner 

FTP gebruiken 

0: Nee 

1: Ja 

Aanwijzing: u kunt de parameters ook met de transfer-functies instellen. 

40 Toewijzing aan de interfaces 

De interface-parameters worden in parameters 41 t/m 47 opgeslagen. In parameter 40 wijst de 

machinefabrikant een interface-beschrijving aan een apparaat toe. 

De werkstand Transfer maakt gebruik van de parameters van de interface die onder "externe in-/uitvoer" is 

vastgelegd. 

Betekenis van de invoer: 

1..7: interface 1..7 – voorbeeld: "2 = interface 2" (regelparameter 42) 

Externe in-/uitvoer 

DATAPILOT 90 

Printer 

Meten na bewerking 

2e toetsenbord (of kaartenlezer) 

Aanwijzing: de parameters worden door de machineleverancier ingesteld. 

584


41..47 Interfaces 

De CNC PILOT slaat in deze parameters de "instellingen" van de seriële interfaces en de printerinterface op. 

Aanwijzing: de parameters worden in de werkstand Transfer ingesteld. 

48 Transferdirectory 

NETWERK-directory: pad van de directory die tijdens de communicatie met NETWERK beschikbaar wordt 

gesteld en getoond. 

Aanwijzing: de parameters worden in de werkstand Transfer ingesteld. 

Regelparameters voor de simulatie 

Parameters voor de simulatie 

20 Tijdbepaling voor simulatie algemeen. 

Deze tijden worden als bijkomende tijden voor de functie "Tijdbepaling" gebruikt. 

Verwerking: tijdbepaling (werkstand Simulatie) 

Gereedschapswisseltijd [sec] 

Schakeltijd tandwielkast [sec] 

Tijdtoeslag M-functies [sec]: deze tijd geldt voor alle M-functies. U kunt speciale M-functies in 

regelparameter 21 van nog een tijdtoeslag voorzien. 

21 Tijdbepaling voor simulatie: M-functie 

Geef afzonderlijke tijdtoeslagen voor maximaal 10 M-functies op. 

Verwerking: tijdbepaling van de werkstand Simulatie 

1..10. M-functie: nummer van de M-functie 

Tijdtoeslag [sec]: afzonderlijke tijdtoeslag. De tijdbepaling van de werkstand Simulatie telt deze tijd op bij de 

tijdtoeslag volgens regelparameter 20. 

22 Simulatie: standaardvenstergrootte (X, Z) 

De werkstand Simulatie stemt de venstergrootte af op het onbewerkte werkstuk. Als er geen onbewerkt 

werkstuk is geprogrammeerd, werkt de CNC PILOT met de "standaardvenstergrootte". 

Verwerking: werkstand Simulatie 

Nulpuntpositie X: afstand van coördinatenoorsprong tot onderste vensterrand. 

Nulpuntpositie Z: afstand van coördinatenoorsprong tot linker vensterrand. 

Delta X: verticale vergroting van het grafisch venster. 

Delta Z: horizontale vergroting van het grafisch venster. 

23 Simulatie: standaard onbewerkt werkstuk 

Als er geen onbewerkt werkstuk is geprogrammeerd, werkt de CNC PILOT met het "standaard onbewerkte 

werkstuk". 


Buitendiameter 

Lengte van onbewerkt werksruk 

Rechterzijde onbewerkt werkstuk (overmaat) referentie: Werkstuknulpunt 

Binnendiameter bij holle cilinders; bij massieve werkstukken: „0“. 


7.4 Regelparameters


Parameters voor de simulatie 

24 Simulatie: kleurtabel voor aanzetbanen 

De aanzetbaan van gereedschap wordt weergegeven in de kleur die aan de revolverpositie is toegekend. 


Kleur voor revolverpositie n (n: 1..16) – kleurcode: 

0: lichtgroen (standaardkleur) 

1: donkergrijs 

2: lichtgrijs 

3: donkerblauw 

4: lichtblauw 

5: donkergroen 

6: lichtgroen 

7: donkerrood 

8: lichtrood 

9: geel 

10: wit 

27 Simulatie: Instellingen 


Baanvertraging (bewerking): de bewerkingssimulatie en de controlegrafiek (TURN PLUS) wachten telkens 

nadat de baan is weergegeven, gedurende de tijd "Baanvertraging". Hiermee wordt de simulatiesnelheid 

beïnvloed. 

Kleinste eenheid: 10 msec 

Regelparameters voor de machine-uitlezing 

Parameters voor de machine-uitlezing 

301..306, Uitlezing type 1..6 handbediening 

313..318, .. 

De machine-uitlezing omvat 12 configureerbare velden (zie volgende tabellen). 

307..312, Uitlezing type 1..6 automatisch bedrijf 

319..324, .. 

De machine-uitlezing omvat 12 configureerbare velden (gerangschikt zoals in onderstaande tabel aangegeven). 

Afbeelding veld n (n: 1..16): codecijfer van de "afbeelding" (voor codecijfer zie op volgende bladzijden). 

Slede/spil: slede, spil of C-as die moet worden weergegeven. De CNC PILOT onderscheidt automatisch 

tussen slede, spil of C-as. 

0: het met de slede-/spilschakeltoets geselecteerde apparaat wordt getoond 

>0: slede-, spil- of C-asnummer 

Apparaatgroep: moet altijd "0" zijn. 

586

Rangschikking van de weergavevelden van de machineuitlezing 

Veld 1 Veld 5 Veld 9 Veld 13 




Codecijfer voor "afbeeldingen" Codecijfer voor "afbeeldingen" 

0 Speciale code geen uitlezing 

1 Uitlezing X-actueel 34 Uitlezing b-actueel en 

restweg (hulpas) 

2 Uitlezing Z-actueel 35 Uitlezing c-actueel en 


3 Uitlezing C-actueel 41 Informatie over aantal 

stuks en stuktijd 

4 Uitlezing Y-actueel 42 Informatie over stuktijd 

5 Uitlezing X-actueel en 

restweg 

6 Uitlezing Z-actueel en 

restweg 

8 Uitlezing Y-actueel en 

restweg 

43 Informatie over stuktijd 

45 M01 en 

uitschakelniveaus 

60 Spil- en 

toerentalinformatie 

10 Alle hoofdassen 61 Actuele/nominale 

toerentalwaarde 

11 Alle hulpassen 69 Actuele/nominale aanzet 

12 Uitlezing U-actueel 

(hulpas) 

13 Uitlezing V-actueel 

(hulpas) 

14 Uitlezing W-actueel 

(hulpas) 

15 Uitlezing a-actueel 

(hulpas) 

70 Slede- en 

aanzetinformatie 

71 Kanaalweergave 

81 Vrijgave-overzicht 

88 Uitlezing bezetting a-as 

(hulpas) 


7.4 Regelparameters


Codecijfer voor "afbeeldingen" Codecijfer voor "afbeeldingen" 

16 Uitlezing b-actueel 

(hulpas) 

17 Uitlezing c-actueel 

(hulpas) 

21 Gereedschapsuitlezing 

met correcties (DX, DZ) 


met 

ID-nr. 

588 


(hulpas) 


(hulpas) 

91 Uitlezing bezetting spil 

92 Uitlezing bezetting X-as 

23 Additieve correcties 93 Uitlezing bezetting Z-as 


met 

standtijdinformatie 

26 Uitlezing voor multigereedschap 

met 

correc-ties (DX, DZ) 

30 Uitlezing U-actueel en 


31 Uitlezing V-actueel en 


32 Uitlezing W-actueel en 


33 Uitlezing a-actueel en 


94 Uitlezing bezetting C-as 

95 Uitlezing bezetting Y-as 

96 Uitlezing bezetting U-as 

(hulpas) 

97 Uitlezing bezetting V-as 

(hulpas) 

98 Uitlezing bezetting W-as 

(hulpas) 

99 Leeg veld

7.5 Instelparameters 

Advies: maak gebruik van "Actuele parameters > Instellen 

(menu) – ... " voor het bewerken van de parameters. Bij de 

andere menu-items worden de parameters zonder opgave 

van de assen vermeld. 



Positie nulpunt "hoofdspil" X, Y, Z – slede 1 

Positie nulpunt "hoofdspil" X, Y, Z – slede 2 

. . . 

Positie nulpunt "tegenspil" X, Y, Z – slede 1 

Positie nulpunt "tegenspil" X, Y, Z – slede 2 

. . . 

De CNC PILOT houdt voor elke slede bij: 

Werkstuknulpunt hoofdspil (referentie: machinenulpunt) 

Werkstuknulpunt tegenspil (referentie: machinenulpunt tegenspil). "Werkstuknulpunt tegenspil" volgt uit "machinenulpunt 

+ nulpunt-offset" (MP 1114, 1164, ..). Dit wordt met "G30 H1 .." geactiveerd. 

Aanwijzingen: 

Stel het werkstuknulpunt in de werkstand Handbediening in. 

Met "PgDn/PgUp" gaat u naar de volgende/vorige slede. 

Gereedschapswisselpositie 

Gereedschapswisselpositie X, Y, Z – slede 1 

Gereedschapswisselpositie X, Y, Z – slede 2 

. . . 

De CNC PILOT houdt de gereedschapswisselpositie voor elke slede bij (referentie: machinenulpunt). 

Aanwijzingen: 

Stel de werkstukwisselpositie in de werkstand Handbediening in. 


Nulpuntovermaten G53/G54/G55 

Overmaat X, Y, Z – slede 1 

Overmaat X, Y, Z – slede 2 

. . . 

De CNC PILOT houdt voor elke slede nulpuntovermaten bij. 


Nulpuntverschuiving C-as 

Nulpuntverschuiving C-as 1 

Nulpuntverschuiving C-as 2 

Aanwijzing: Nulpuntverschuiving G152 werkt aanvullend op deze parameter. 


7.5 Instelparameters

7.5 Instelparameters 


Standtijdbewaking van het gereedschap 

Standtijdschakelaar (bewaking standtijd/aantal stuks) 

0: Uit 

1: Aan 

Belastingsbewaking 

0: Uit 

1: Aan 


Correctie 901..916 X 

Correctie 901..916 Z 

De CNC PILOT maakt gebruik van 16 correctiewaarden (resp. X en Z). De correctiewaarden worden in het NC-programma inen 

uitgeschakeld (zie G149, G149-Geo). 

Wanneer een additieve correctie tijdens automatisch bedrijf wordt gewijzigd, verandert deze parameter. 

Uitschakelniveau, uitschakelinterval 

Uitschakelniveau [0..9] 

Uitschakelniveau [0..99] 

0: NC-regels met dit uitschakelniveau worden nooit uitgevoerd. 

1: NC-regels met dit uitschakelniveau worden altijd uitgevoerd. 

2..99: NC-regels met dit uitschakelniveau worden om de n-de keer uitgevoerd. 

U kunt een uitschakelinterval aan een uitschakelniveau toewijzen. NC-regels worden dan met het opgegeven uitschakelniveau 

om de n-de keer uitgevoerd. 

Activeer/deactiveer de uitschakelniveaus tijdens automatisch bedrijf. 

590

7.6 Bewerkingsparameters 

Van bewerkingsparameters wordt bij het genereren van 

werkschema's (TURN PLUS) en diverse bewerkingscycli 

gebruikgemaakt. 

1 – Globale parameters bewerkt werkstuk 

Globale parameters bewerkt werkstuk 

Type ruwheid [ORA] 

Type oppervlakteruwheid 

0: zonder opgave van ruwheid 

1 – Rt: oppervlakteruwheid in [µm] 

2 – Ra: gemiddelde ruwheid in [µm] 

3 – Rz: gemiddelde ruwheid in [µm] 

4 – Vr: directe opgave van aanzet in [mm/omw] 

Ruwheidswaarden [ORW] 

Ruwheids- of aanzetwaarden 

Toelaatbare induikhoek [EKW] 

Grenshoek bij instekende contourgedeeltes om te kunnen 

onderscheiden tussen draai- of steekbewerking (mtw = 

contourhoek). 

EKW > mtw: Vrijdraaiing 

EKW


2 – Globale technologieparameters 

Globale technologieparameters – gereedschappen 

Gereedschapskeuze, gereedschapswissel, toerentalbegrenzing 

Gereedschap uit .. [WD] 

Bij de gereedschapskeuze houdt TURN PLUS rekening met: 

1: de actuele revolverbezetting. 

2: allereerst de actuele revolverbezetting maar daarnaast 

ook de gereedschaps-database. 

3: gereedschapsdatabase. 

TURN PLUS revolver [RNR] 

Legt vast van welke revolverbezetting gebruik wordt gemaakt 

(voorwaarde "WD=1 of WD=2"): 

0: actuele revolverbezetting van de werkstand Machine 

1: TURN PLUS – eigen revolverbezetting (zie 

"Gereedschapstabel instellen en beheren" op 


Verplaatsingswijze naar gereedschapswisselpositie [WP] 

Met WP worden de benaderingswijze en de wisselpositie 

vastgelegd. De volgorde waarin de assen worden verplaatst, 

wordt vastgelegd in de IAG of de desbetreffende 

bewerkingsparameters bij de AAG. 

1 – IAG: de wisselpositie wordt met ijlgangbanen (G0) 

benaderd. In IAG legt u de positie en de strategie voor het 

benaderen van de gereedschapswisselpositie vast. 

2 – IAG: TURN PLUS genereert een G14. 

3 – IAG: mag niet worden gebruikt 

1 – AAG: de gereedschapswisselpositie wordt met G0 

benaderd. 

2 – AAG: de gereedschapswisselpositie wordt met G14 

benaderd. 

3 – AAG: TURN PLUS berekent aan de hand van het actuele 

en volgende gereedschap de optimale wisselpositie. Deze 

positie wordt met G0 benaderd. 

Toerentalbegrenzing [SMAX] 

Globale toerentalbegrenzing. U kunt in de "programmakop" van 

het TURN PLUS-programma een kleinere toerentalbegrenzing 

vastleggen (zie "Programmakop" op bladzijde 397). 

592

Globale technologieparameters – veiligheidsafstanden 

Globale veiligheidsafstanden 

Aan buitenkant van onbewerkt werkstuk [SAR] 

Aan binnenkant van onbewerkt werkstuk [SIR] 

TURN PLUS houdt rekening met SAR/SIR: 

bij alle draaibank-/voorbewerkingen 

bij centrisch voorboren 

Aan buitenkant van bewerkt deel [SAT] 

Aan binnenkant van bewerkt deel [SIT] 

TURN PLUS houdt rekening met SAT/SIT bij voorbewerkte 

werkstukken voor: 

nabewerken 

steekdraaien 

contoursteken 

insteken 

schroefdraad snijden 

meten 


7.6 Bewerkingsparameters


3 – centrisch voorboren 

Centrisch voorboren – gereedschapskeuze 

Gereedschapskeuze 

1e boorgrensdiameter [UBD1] 

1e voorboorstap: indien UBD1 < DB1max 

Gereedschapskeuze: UBD1

Centrisch voorboren – overmaten 

Overmaten 

Boorpunthoektolerantie [SWT] 

Wanneer het boorbegrenzingselement een afschuining is, 

zoekt de TURN PLUS eerst een spiraalboor met bijbehorende 

boorpunthoek. Als er geen geschikte spiraalboor beschikbaar 

is, wordt er voorgeboord met een snijplaatboor. Met SWT 

wordt de toelaatbare afwijking van de boorpunthoek 

vastgelegd. 

Boorovermaat – diameter [BAX] 

Bewerkingsovermaat op boordiameter (X-richting – 

radiusmaat). 

Boorovermaat – diepte [BAZ] 

Bewerkingsovermaat op boordiepte (Z-richting). 

BAZ wordt niet aangehouden, wanneer 

een volgende nabewerking aan de binnenzijde vanwege 

een te kleine diameter niet mogelijk is. 

bij zakboringen in de afboorstap "dimin < 2* UBD2" is. 

Centrisch voorboren – benaderen/vrijzetten 

Benaderen en vrijzetten 

Benaderen voor voorboren [ANB] 

Vrijzetten voor gereedschapswissel [ABW] 

Strategie voor benaderen/vrijzetten: 

1: X- en Z-richting gelijktijdig 

2: eerst in X-, dan in Z-richting 

3: eerst in Z-, dan in X-richting 

6: meeslepen, X- vóór Z-richting 

7: meeslepen, Z- vóór X-richting 




Centrisch voorboren – veiligheidsafstanden 

Veiligheidsafstanden 

Veiligheidsafstand tot het onbewerkte werkstuk [SAB] 

Inwendige veiligheidsafstand [SIB] 

Terugloopafstand bij het diepboren ("B" bij G74). 

Centrisch voorboren – bewerking 

Bewerking 

Boordiepteverhouding [BTV] 

TURN PLUS controleert de 1e en 2e boorstap. De voorboorstap 

wordt uitgevoerd bij: 

BTV

4 – voorbewerken 

Voorbewerken – gereedschapsnormen 

Bovendien geldt: 

allereerst wordt standaard-voorbewerkingsgereedschap gebruikt. 

alternatief wordt gereedschap gebruikt dat een complete bewerking 

mogelijk maakt. 

Gereedschapsnormen 

Instelhoek – buiten/langs [RALEW] 

Boorpunthoek – buiten/langs [RALSW] 

Instelhoek – buiten/dwars [RAPEW] 

Boorpunthoek – buiten/dwars [RAPSW] 

Instelhoek – binnen/langs [RILEW] 

Boorpunthoek – binnen/langs [RILSW] 

Instelhoek – binnen/dwars [RIPEW] 

Boorpunthoek – binnen/dwars [RIPSW] 

Voorbewerken – bewerkingsnormen 

Bewerkingsnormen 

Standaard/compleet – buiten/langs [RAL] 

Standaard/compleet – binnen/langs [RIL] 

Standaard/compleet – buiten/dwars [RAP] 

Standaard/compleet – binnen/dwars [RIP] 

Invoer bij RAL, RIL, RAP, RIP: 

0: complete voorbewerking met insteken. TURN PLUS zoekt 

een gereedschap voor de complete bewerking. 

1: standaard-voorbewerking zonder insteken 




Voorbewerken – gereedschapstoleranties 

Voor de gereedschapskeuze geldt het volgende: 

Instelhoek (EW): EW >= mkw (mkw: toenemende contourhoek) 

Instel- (EW) en boorpunthoek (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax 

Nevenhoek (RNWT): RNWT = NWmax – NWmin 

Gereedschapstoleranties 

Nevenhoektolerantie [RNWT] 

Tolerantiebereik voor hulpsnijkant van gereedschap 

Vrijmaakhoek [RFW] 

Minimaal verschil contour – hulpsnijkant 

Voorbewerken – overmaten 

Overmaten 

Type overmaat [RAA] 

16: verschillende langs-/dwarsovermaat – geen afzonderlijke 

overmaten 

144: verschillende langs-/dwarsovermaat – met afzonderlijke 

overmaten 

32: equidistante overmaat – geen afzonderlijke overmaten 

160: equidistante overmaat – met afzonderlijke overmaten 

Equidistant of langs [RLA] 

Equidistante overmaat of langsovermaat 

Geen of dwars [RPA] 

Dwarsovermaat 

Voorbewerken – benaderen en vrijzetten 

Er wordt met ijlgang (G0) benaderd en vrijgezet. 


Benaderen voorbewerken buitenkant [ANRA] 

Benaderen voorbewerken binnenkant [ANRI] 

Vrijzetten voorbewerken buitenkant [ABRA] 

Vrijzetten voorbewerken binnenkant [ABRI] 


598 





7: meeslepen, Z- vóór X-richting

Voorbewerken – bewerkingsanalyse 

De TURN PLUS bepaalt aan de hand van PLVA/PLVI of er een langs- 

of dwarsbewerking wordt uitgevoerd. 

Bewerkingsanalyse 

Dwars-/langsverhouding buiten [PLVA] 

PLVA AP/AL: Dwarsbewerking 

Dwars-/langsverhouding binnen [PLVI] 

PLVI IP/IL: Dwarsbewerking 

Minimale dwarslengte [RMPL] (radiuswaarde) 

Bepaalt of het voorste verticale element van de buitencontour 

van een bewerkt werkstuk dwars wordt voorbewerkt. 

RMPL > l1: zonder extra dwars voorbewerken 

RMPL < l1: met extra dwars voorbewerken 

RMPL = 0: speciaal geval 

Dwarshoekafwijking [PWA] 

Het eerste voorste element geldt als verticaal element, 

wanneer het binnen +PWA en –PWA ligt. 

Voorbewerken – bewerkingscycli 


Overstekende lengte buiten [ULA] 

Lengte waarmee bij de buitenbewerking in langsrichting tot 

buiten het eindpunt wordt voorbewerkt. ULA wordt niet 

aangehouden wanneer de snijkantbegrenzing voor of binnen 

de overstekende lengte ligt. 

Overstekende lengte binnen [ULI] 

Lengte waarmee bij de binnenbewerking in langsrichting tot 

buiten het eindpunt wordt voorbewerkt. ULI wordt niet 

aangehouden wanneer de snijkantbegrenzing voor of binnen 

de overstekende lengte ligt. 

Wordt gebruikt bij de berekening van de boordiepte bij 

centrisch voorboren. 

(zie "Bewerkingsinstructies" op bladzijde 565) 

Vrijzetlengte buiten [RAHL] 

Vrijzetlengte voor afvlakvarianten (H=1, 2) van de 

voorbewerkingscycli (G810, G820) bij de buitenbewerking 

(RAHL). 

Vrijzetlengte binnen [RIHL] 

Vrijzetlengte voor afvlakvarianten (H=1, 2) van de 

voorbewerkingscycli (G810, G820) bij de binnenbewerking 

(RIHL). 





Snijdiepte-reductiefactor [SRF] 

Bij het voorbewerken met gereedschap dat niet in de 

hoofdbewerkingsrichting wordt toegepast, wordt de 

verplaatsing (snijdiepte) gereduceerd. 

Verplaatsing (P) voor de voorbewerkingscycli (G810, G820): 

P = ZT * SRF 

(ZT: verplaatsing uit de technologie-database) 

5 – nabewerken 

Nabewerken – gereedschapsnormen 

TURN PLUS kiest het gereedschap afhankelijk van de 

bewerkingsplaats en de hoofdbewerkingsrichting (HBR) op basis van 

de instel- en boorpunthoek. 

Bovendien geldt: 

allereerst wordt standaard-nabewerkingsgereedschap gebruikt. 

Als met het standaard-nabewerkingsgereedschap de 

vormelementen vrijdraaiingen (vorm FD) en draaduitlopen (vorm E, 

F, G) niet kunnen worden bewerkt, dan worden de vormelementen 

achtereenvolgens uitgeschakeld. TURN PLUS probeert herhalend 

de "restcontour" te bewerken. De uitgeschakelde vormelementen 

worden daarna afzonderlijk met het juiste gereedschap bewerkt. 

Gereedschapsnormen 

Instelhoek – buiten/langs [FALEW] 

Boorpunthoek – buiten/langs [FALSW] 

Instelhoek – buiten/dwars [FAPEW] 

Boorpunthoek – buiten/dwars [FAPSW] 

Instelhoek – binnen/langs [FILEW] 

Boorpunthoek – binnen/langs [FILSW] 

Instelhoek – binnen/dwars [FIPEW] 

Boorpunthoek – binnen/dwars [FIPSW] 

600

Nabewerken – nabewerkingsnormen 

Bewerkingsnormen 

Standaard/compleet – buiten/langs [FAL] 

Standaard/compleet – binnen/langs [FIL] 

Standaard/compleet – buiten/dwars [FAP] 

Standaard/compleet – binnen/dwars [FIP] 

Bewerking van de contourgedeeltes bij: 

0 – complete nabewerking: de TURN PLUS zoekt het 

optimale gereedschap voor bewerking van het complete 

contourgedeelte. 

1 – standaard-nabewerking: 

Wordt allereerst met standaardnabewerkingsgereedschap 

uitgevoerd. Vrijdraaiingen en 

draaduitlopen worden met geschikt gereedschap bewerkt. 

Als het standaard-nabewerkingsgereedschap niet geschikt 

is voor vrijdraaiingen en draaduitlopen, maakt de 

TURN PLUS onderscheid tussen standaardbewerkingen 

en bewerking van de vormelementen. 

Als de onderverdeling in standaard- en 

vormelementbewerking geen succes heeft, schakelt de 

TURN PLUS om naar "complete bewerking". 

Nabewerken – gereedschapstoleranties 

Voor de gereedschapskeuze geldt het volgende: 

Instelhoek (EW): EW >= mkw 

(mkw: toenemende contourhoek) 

Instel- (EW) en boorpunthoek (SW): 

NWmin < (EW+SW) < NWmax 

Nevenhoek (FNWT): FNWT = NWmax – NWmin 

Gereedschapstoleranties 

Nevenhoektolerantie [FNWT] 

Tolerantiebereik voor hulpsnijkant van gereedschap 

Vrijmaakhoek [FFW] 

Minimaal verschil contour – hulpsnijkant 




Nabewerken – gereedschapstoleranties 



Benaderen nabewerken buitenkant [ANFA] 

Benaderen nabewerken binnenkant [ANFI] 

Vrijzetten nabewerken buitenkant [ABFA] 

Vrijzetten nabewerken binnenkant [ABFI] 







Nabewerken – bewerkingsanalyse 

Bewerkingsanalyse 

Minimale dwarslengte [FMPL] 

TURN PLUS onderzoekt het voorste element van de 

buitencontour die moet worden nabewerkt. Hierbij geldt: 

zonder binnencontour: altijd met extra dwarssnede 

met binnencontour – FMPL >= l1: zonder extra dwarssnede 

met binnencontour – FMPL < l1: met extra dwarssnede 

Maximale nabewerkings-snijdiepte [FMST] 

Met FMST wordt de toelaatbare insteekdiepte voor 

onbewerkte draaduitlopen vastgelegd. De nabewerkingscyclus 

(G890) bepaalt aan de hand van deze parameter of 

draaduitlopen (vorm E, F, G) tijdens het nabewerken van de 

contour worden bewerkt. Hierbij geldt: 

FMST > ft: met bewerking van de draaduitloop (ft: 

draaduitloopdiepte) 

FMST

6 – insteken en contoursteken 

Insteken en contoursteken – benaderen en vrijzetten 



Benaderen insteken buitenkant [ANESA] 

Benaderen insteken binnenkant [ANESI] 

Vrijzetten insteken buitenkant [ABESA] 

Vrijzetten insteken binnenkant [ABESI] 

Benaderen contoursteken buitenkant [ANKSA] 

Benaderen contoursteken binnenkant [ANKSI] 

Vrijzetten contoursteken buitenkant [ABKSA] 

Vrijzetten contoursteken binnenkant [ABKSI] 







Insteken en contoursteken – gereedschapskeuze, overmaten 

Gereedschapskeuze, overmaten 

Steekbreedtedeler [SBD] 

Als er bij de bewerkingswijze contoursteken alleen lineaire 

elementen beschikbaar zijn, maar er is geen asparallel element 

op de bodem van de insteek, vindt de gereedschapskeuze 

plaats op basis van de "steekbreedtedeler SBD". 

SB


Gereedschapskeuze, overmaten 

Equidistant of langs [KSLA] 

Equidistante overmaat of langsovermaat 

Geen of dwars [KSPA] 

Dwarsovermaat 

Insteken en contoursteken – bewerking 

Verwerking: DIN PLUS 

604 

Met de overmaten wordt bij de bewerkingswijze 

contoursteken bij terugvallende contouren rekening 

gehouden. 

Gestandaardiseerde insteken (voorbeeld: vorm D, S, A) 

worden in één bewerking afgestoken. Een 

onderverdeling in voorbewerken en nabewerken is 

alleen mogelijk bij DIN PLUS. 

Bewerking 

Steekbreedtefactor [SBF] 

Met SBF wordt de maximale verspringing bij de steekcycli 

G860, G866 bepaald: 

esb = SBF * SB 

(esb: effectieve steekbreedte; SB: breedte steekgereedschap)

7 – Schroefdraad snijden 

Schroefdraad snijden – benaderen en vrijzetten 



Benaderen buiten – schroefdraad [ANGA] 

Benaderen binnen – schroefdraad [ANGI] 

Vrijzetten buiten – schroefdraad [ABGA] 

Vrijzetten binnen – schroefdraad [ABGI] 







Schroefdraad snijden – bewerking 

Bewerking 

Schroefdraadaanlooplengte [GAL] 

Aanloop vóór de draadaansnijding. 

Schroefdraaduitlooplengte [GUL] 

Uitloop (overloop) na de draadsnijgang. 

GAL/GUL worden als schroefdraadattributen 

"aanlooplengte B / uitlooplengte P" overgenomen, als ze 

niet als attributen ingevoerd zijn. 




8 – meten 

De meetparameters worden als attribuut aan de passingelementen 

toegewezen. 

Meetprocedure 

Meetprocedure [MART] 

1: handmatig meten – roept expertprogramma op 

Meetlusteller [MC] 

Geeft aan met welke intervallen moet worden gemeten. 

Meetovermaat [MA] 

Overmaat die zich nog op het te meten element bevindt. 

Lengte van meetsnede [MSL] 

9 – boren 

Boren – benaderen en vrijzetten 



Benaderen voorkant [ANBS] 

Benaderen mantelvlak [ANBM] 

Vrijzetten voorkant [ABGA] 

Vrijzetten mantelvlak [ABGI] 


606 





7: meeslepen, Z- vóór X-richting

Boren – veiligheidsafstanden 

Veiligheidsafstanden 

Inwendige veiligheidsafstand [SIBC] 

Terugloopafstand bij het diepboren ("B" bij G74). 

Aangedreven boorgereedschap [SBC] 

Veiligheidsafstand aan voorkant en mantelvlak voor 

aangedreven gereedschap. 

Niet-aangedreven boorgereedschap [SBCF] 

Veiligheidsafstand aan voorkant en mantelvlak voor nietaangedreven 

gereedschap. 

Aangedreven draadtappen [SGC] 

Veiligheidsafstand aan voorkant en mantelvlak voor 

aangedreven gereedschap. 

Niet-aangedreven draadtappen [SGCF] 

Veiligheidsafstand aan voorkant en mantelvlak voor nietaangedreven 

gereedschap. 

Boren – bewerking 

De parameters gelden voor het boren met diepboorcyclus (G74). 

Bewerking 

Boordieptefactor [BTFC] 

1. Boordiepte: bt1 = BTFC * db 

(db: boordiameter) 

Boordieptereductie [BTRC] 

2. Boordiepte: bt2 = bt1 – BTRC 

De overige boorstappen worden dienovereenkomstig 

gereduceerd. 

Diametertolerantie boor [BDT] 

Voor keuze van boorgereedschap (centerboor, aanboorbeitel, 

verzinkboor, getrapte boor, conische ruimer). 

Boordiameter: DBmax = BDT + d (DBmax: maximale 

boordiameter) 

Gereedschapskeuze: DBmax > DB > d 




10 – frezen 

Frezen – benaderen en vrijzetten 



Benaderen voorkant [ANMS] 

Benaderen mantelvlak [ANMM] 

Vrijzetten voorkant [ABMA] 

Vrijzetten mantelvlak [ABMM] 







Frezen – veiligheidsafstanden en overmaten 

Veiligheidsafstanden en overmaten 

Veiligheidsafstand in aanzetrichting [SMZ] 

Afstand tussen startpositie en bovenkant van te frezen object. 

Veiligheidsafstand in freesrichting [SME] 

Afstand tussen te frezen contour en freesflank. 

Overmaat in freesrichting [MEA] 

Overmaat in aanzetrichting [MZA] 

608


11 – Algemene schakelaars belastingsbewaking 

Algemene schakelaars belastingsbewaking 

Belastingsbewaking aan/uit 

0 – uit: TURN PLUS genereert geen commando's voor 


1 – aan: TURN PLUS genereert commando's voor 


Positie van apparaten 

Komt overeen met parameter Q van G996: 

0: Bewaking niet actief 

1: ijlgangbewegingen niet bewaken 

2: ijlgangbewegingen bewaken 

12..19 – Belastingsbewaking voor bewerkingswijzen 

De eerste parameter bepaalt of de bewerkingswijze moet worden 

bewaakt. Met de overige parameters worden - afhankelijk van de 

bewerkingsplaats/bewerkingswijze - de te controleren apparaten 

vastgelegd. 

Belastingsbewaking van de bewerkingswijzen 

Invoer: 

"Bewerkingswijze..."aan/uit: 

0: belastingsbewaking "uit" 

1: belastingsbewaking "aan" 

Te bewaken apparaten (bij meerdere apparaten som van de 

aanduidingen): 

0: geen bewaking 

1: X-as 

2: Y-as 

Te bewaken apparaten (vervolg): 

4: Z-as 

8: hoofdspil 

16: aangedreven gereedschap 

32: spil 3 

64: Spil 4 

128: C-as 1 

12 belastingsbewaking centrisch voorboren 16 belastingsbewaking insteken 

Centrisch boren aan/uit 

Centreren 

Boren 

Uitboren 

Verzinken 

Ruimen 


Insteken aan/uit 

Buiten 

Binnen 




Belastingsbewaking van de bewerkingswijzen 

13 belastingsbewaking voorbewerken 17 belastingsbewaking schroefdraad snijden 

20 – rotatierichting voor bewerking achterkant 

610 

Voorbewerken aan/uit 

Buiten langs 

Buiten dwars 

Binnen langs 

Binnen dwars 

Schroefdraad snijden aan/uit 

Buiten 

Binnen 

Dwars 

14 belastingsbewaking contoursteken 18 belastingsbewaking boren C-as 

Voorsteken aan/uit 

Buiten 

Binnen 

Dwars 

Boren C-as aan/uit 

Centreren 

Boren 

Uitboren 

Verzinken 

Ruimen 


15 belastingsbewaking contourbewerking 19 belastingsbewaking frezen C-as 

Nabewerking aan/uit 

Buiten 

Binnen 

Bewerking aan de achterkant 

Rotatierichting spiegelen 

0: dezelfde rotatierichting voor bewerking vooren 

achterkant 

1: rotatierichting spiegelen (i.p.v. M3 – M4; i.p.v. M4 – M3) 

Frezen aan/uit 

Sleuffrezen 

Contourfrezen 

Kamerfrezen 

Afbramen 

Graveren

21 – naam van expertprogramma 

TURN PLUS maakt voor de functies zoals werkstukoverdracht voor de 

complete bewerking etc. gebruik van expertprogramma's. In deze 

parameter legt u vast van welke expertprogramma's 

(subprogramma's) gebruik wordt gemaakt. Voer de namen van de 

subprogramma's in. 

Expertprogramma's 

Subprogr. 100098: Afsteken 

Subprogr. 100099: Staflader 

UP EXUMS12 (op dit moment niet van belang) 

UP EXUMS12A (op dit moment niet van belang) 

UP MEAS01: meetsnede 

UP UMKOMPL: omspannen voor machines met tegenspil 

UP UMKOMPLA: afsteken en omspannen voor machines met 

tegenspil 

UP UMHAND: omspannen bij machine zonder tegenspil 

UP ABHAND: afsteken en omspannen bij machine zonder tegenspil 

22 – volgorde gereedschapskeuze 

Wanneer de bewerking met meer sledes wordt uitgevoerd, legt u de 

volgorde vast waarin TURN PLUS de gereedschapshouder van 

gereedschap voorziet. Voer de sledenummers zonder 

scheidingsteken na elkaar in (bijv. "351" betekent: $3, dan $5, dan $1). 

Volgorde gereedschapskeuze 

1e opspanning[123456] 

Volgorde waarin TURN PLUS de gereedschapshouder bij de 

eerste opspanning van gereedschap voorziet. 

2e opspanning[123456] 

Volgorde waarin TURN PLUS de gereedschapshouder bij de 

tweede opspanning van gereedschap voorziet. 




23 – sjabloonbeheer 


Stel in of er bij het werken met sjablonen contanten moeten worden 

uitgevoerd. 

Sjabloonbeheer 

Uitvoer van constanten sjabloon 

0: zonder uitvoer van constanten 

1: met uitvoer van constanten 

24 – parameters van de omspan-experts 


Met deze parameter beïnvloedt u de overdrachtparameters van de 

expertprogramma's voor het omspannen. De volgende items hebben 

geen invloed op de standaard-expertprogramma's UMKOMPL en 

UMKOMPLA (zie bewerkingsparameter 21). 

Parameters van de omspan-experts 

EXPERT - LA 

–99999: overdracht van de parameter 

–99998: geen overdracht van de parameter 

Andere getalwaarden: de ingevoerde getalwaarde wordt 

doorgegeven 

EXPERT - LB 

–99999: overdracht van de parameter 

–99998: geen overdracht van de parameter 

Andere getalwaarden: de ingevoerde getalwaarde wordt 

doorgegeven 

. . . 

612

Bedrijfsmiddelen 


8.1 Gereedschapsdatabase 


De CNC PILOT slaat maximaal 999 gereedschapsbeschrijvingen op 

die u met de gereedschapseditor beheert. 

Uitwisseling en beveiliging van gegevens: De CNC PILOT 

ondersteunt de uitwisseling van gegevens en de gegevensbeveiliging 

van de bedrijfsmiddelen (gereedschap, spanmiddelen, 

technologiegegevens) alsmede de bijbehorende naamlijsten (zie 

"Parameters en bedrijfsmiddelen" op bladzijde 680). 

Gereedschapseditor 

Gereedschapsgegevens bewerken 

De gereedschapsgegevens worden in 3 dialoogboxen bewerkt. De 

parameters van de beide eerste dialoogboxen zijn afhankelijk van het 

gereedschapstype. De derde dialoogbox is bedoeld voor 

multigereedschaps- en standtijdbeheer. U kunt de derde dialoogbox 

"indien nodig" bewerken. 

De gereedschapsparameters omvatten: 

basisgegevens 

informatie over de gereedschapsweergave (simulatie/ 

controlegrafiek) 

gegevens voor de TURN PLUS (gereedschapskeuze, automatisch 

genereren van werkschema's). 

Wanneer u geen gebruik maakt van de TURN PLUS, of de 

gereedschapsweergave niet wilt gebruiken, kunnen de 

desbetreffende gereedschapsgegevens komen te vervallen. 

Gereedschapseditor oproepen: 

U "GS" in de werkstand Parameters kiezen. 

614 

Het speciale draaigereedschap, de speciale boren en de 

speciale frezen zijn gereserveerd voor gereedschap dat 

aan geen ander type kan worden toegewezen. Dit 

gereedschap wordt niet bij contourgerelateerde cycli 

toegepast en wordt niet door de TURN PLUS gebruikt. 

Softkeys 

Omschakelen naar de werkstand 

Service 


Transfer

Nieuw gereedschap beschrijven ("Type" direct invoeren) 

"Nieuw-Direct" kiezen 

Gereedschapstype is bekend: "GS-type" invoeren 

Gereedschapstype is niet bekend: 

op de softkey drukken en het "type" samenstellen uit: 

Hoofdgroep 

Subgroep 


Gereedschapsgegevens invoeren 

Nieuw gereedschap beschrijven ("Type" selecteren) 

"Nieuw-menu" kiezen 

Gereedschapstype via het menu selecteren 

Gereedschapsgegevens invoeren 

Tijdelijke gereedschapsbeschrijvingen: u kunt gereedschappen in 

het NC-programma beschrijven die niet permanent in de 

gereedschapsdatabase worden opgeslagen. Deze "tijdelijke" 

gereedschapsbeschrijvingen beginnen met "_SIM.." resp. "_AUTO.." 

(zie "Gereedschapsprogrammering" op bladzijde 123). 

Tijdelijke gereedschapsbeschrijvingen wissen: 

U "Tijdelijke wissen" kiezen. De gereedschapseditor wist alle tijdelijke 

gereedschappen. 


8.1 Gereedschapsdatabase


Gereedschapstabellen 

Gebruik de gereedschapstabellen als basis voor het bewerken, 

kopiëren of wissen van items. 

Afkortingen in de kopregel van de gereedschapstabel: 

rs: snijkantradius 

db: boordiameter 

df: freesdiameter 

ew: instelhoek 

bw: boorhoek 

fw: freeshoek 

T-nr.: T-nummer uit de revolvertabel 

Gereedschapstabel oproepen 

616 

De editor maakt een lijst van de actuele bezetting van 

de gereedschapshouder. 

De editor maakt een lijst ven de ingevoerde gegevens 

gesorteerd op gereedschapstype. 


gesorteerd op ID-nummers (ID). Er worden alleen 

items getoond die met het "Masker voor 

ID-nummers" overeenkomen. 

Gereedschapstype: stel het "type" samen uit: 

Hoofdgroep 

Subgroep 


"Masker" voor ID-nummers: 

Gedeelte van de ID invoeren: op de volgende posities kunnen 

willekeurige tekens staan. 

„?“: op deze posities van het masker kan een willekeurig teken 

staan. 

Items in de revolvertabel worden in de gereedschapseditor 

noch gekopieerd noch gewist. Als de werkstand 

Automatisch bedrijf niet actief is, kunnen items worden 

gewijzigd. 

Softkeys 

Gereedschaps-item wissen 

Gereedschaps-item kopiëren 

Gereedschaps-item bewerken 

Gereedschapstabel op "type" 

sorteren 

Gereedschapstabel op ID-nummer 

sorteren 

Sorteervolgorde omkeren

Gereedschapstabel bewerken 

Cursor op gewenst gereedschap plaatsen. 

Item kopiëren 

Item wissen 

Softkey of "Enter"-toets indrukken. De CNC PILOT 

stelt de gereedschapsgegevens voor het bewerken 

beschikbaar. 

Gereedschap kopiëren: 

U kunt alleen "vergelijkbaar" gereedschap kopiëren. 

Het "nieuwe" gereedschap krijgt een nieuw ID-nummer. 

Afbeelding van het gereedschap tonen 

De CNC PILOT genereert de afbeelding van het gereedschap uit de 

parameters. Aan de hand van de "grafische uitlezing" kunnen de 

ingevoerde gegevens worden gecontroleerd. Met wijzigingen wordt 

rekening gehouden zodra u het invoerveld hebt verlaten. 

Gereedschapspositie: wordt gebruikgemaakt van de 

gereedschapsparameter "opnametype", dan geldt: de 

CNC PILOT zoekt naar het opnametype in de 

"beschrijvingen gereedschapsopname" vanaf MP 511. 

De eerste gereedschapsopname met dit opnametype is 

bepalend voor de gereedschapspositie. 

Afbeelding van het gereedschap tonen: 

U Bij een geopende dialoogbox op de softkey drukken. 

Gereedschapsuitlezing verlaten: 

U opnieuw softkey indrukken. 




Overzicht gereedschapstypen 

Draaigereedschap 

Voorbewerkingsgereedschap (type 11x) 

Nabewerkingsgereedschap (type 12x) 

Draadsnijgereedschap standaard (type 14x) 

Insteekgereedschap (type 15x) 

Afsteekgereedschap (type 161) 

Halfronde snijbeitels (type 21x) 

Kopieergereedschap (type 22x) – TURN PLUS gebruikt 

kopieergereedschap uitsluitend voor de draaduitlopen H en K. 

Steekdraaigereedschap (type 26x) 

Kartelgereedschap (type 27x) 

Speciaal draaigereedschap (type 28x) 

Hoofdbewerkingsrichting (derde positie van het gereedschapstype): 

zie afbeelding. 

Boorgereedschap 

Centerboor (type 31x) 

NC-aanboorbeitel (type 32x) 

Spiraalboor (type 33x) 

Snijplaatboor (type 34x) 

Verzinkboor (type 35x) 

Soevereinboor (type 36x) 

Draadtap (type 37x) 

Getrapte boor (type 42x) 

Ruimer (type 43x) 

Draadtap (type 44x) 

Deltaboor (type 47x) 

Kottergereedschap (type 48x) – wordt niet door TURN PLUS 

gebruikt 

Speciaal boorgereedschap (type 49x) 



618 

Speciaal gereedschap is gereserveerd voor gereedschap 

dat aan geen ander type kan worden toegewezen. Dit 

gereedschap wordt niet bij contourgerelateerde cycli 

toegepast en wordt niet door de TURN PLUS gebruikt.

Freesgereedschap 

Boorgroeffrees (type 51x) 

Stiftfrees (type 52x) 

Schijffrees (typ 56x) – wordt niet door TURN PLUS gebruikt 

Hoekfrees (type 61x) 

Draadfrees (type 63x) – wordt niet door TURN PLUS gebruikt 

Freesstiften (type 64x) 

Cirkelzaagblad (type 66x) – wordt niet door TURN PLUS gebruikt 

Speciaal freesgereedschap (type 67x) 



Werkstuk-handlingsystemen 

Aanslaggereedschap (type 71x) 

Stafgrijper (type 72x) 

Roterende afpakinrichting (type 75x) 



Meetapparatuur 

Meettaster (type 81x) 






Gereedschapsparameters 

Het gebruik van de gereedschapsparameters wordt als volgt 

aangeduid: 

G: basisgegevens 

S: weergave van gereedschap in simulatie/controlegrafiek 

TP: informatie voor TURN PLUS (gereedschapskeuze). 

Parameters draaigereedschap 

Voorbeeldgereedschap: type 111 

Parameters dialoogbox 1 

ID: ID-nummer van gereedschap 

G S TP 

X-, Z-, Y-maat (xe, ze, ye): instelmaten 

Inst.h (ew): instelhoek 

Beit.h (sw): beitelpunthoek 

radius (rs): snijkantradius 

Sn.br. (sb) 

Steekgereedschap: Snijkantbreedte 

– – 

Draadsnijgereedschap: afstand van snijkant tot 

gereedschapspunt 

– 

Kartelgereedschap: rolbreedte 

Sn.lg (sl) 

– – 

Kartelgereedschap: roldiameter 

Ander gereedschap: Snijkantlengte 

– – 

NBR: nevenbewerkingsrichting – 

X-, Z-, Y-corr (DX, DZ, DY): correctiewaarden 

(max. +/– 10 mm) 

– – 

Rot.richt.: spilrotatierichting – 

eff.lg (nl): effectieve lengte bij binnenbeitels 

Inst.dpt (et): maximale insteekdiepte 

– – 

S-corr (DS): speciale correctiewaarde voor 3e 

snijkant (maximale snijkantbreedte +/– 10 mm). Zie 

ook G148 en G150/G151 

– – 

620 

Draadsnijgereedschap: 

"ze" resp. "xe" wordt vanaf de snijkant gemeten. 

Met de "rotatierichting" wordt bepaald of er een 

"overhead-gereedschap" of een "standaardgereedschap" 

wordt ingezet.

Parameters dialoogbox 2 G S TP 

GS-h. DIN: type gereedschapshouder – – 

GS-h. hgt (wh): hoogte van de 

gereedschapshouder 

– – 

GS-h. br (wb): breedte van de 


– – 

Breedte (dn): gereedschapsbreedte 

(gereedschapspunt tot achterkant schacht) 

– – 

Schachtd (sd): schachtdiameter 

Uitvoer (A) 

Draad-, steek-, afsteek-, steekdraaigereedschap: 

uitvoering links of rechts gereedschap 

Halfronde snijbeitels met gereedschapspositie 

1..4: uitvoering links, rechts of neutraal 

gereedschap 

– – 


Positiehoek (rw): voor gebogen steek- en 

steekdraaigereedschappen bij gebruik met B-as 

Spd: spoed – 

Beschikb.: fysieke beschikbaarheid – – 

Nummer van afbeelding – – 

Snijmateriaal – – 

CSP-corr: correctiefactor snijsnelheid – – 

FDR-corr: correctiefactor aanzet – – 

Deep-corr: correctiefactor snijdiepte – – 

Opnametype – 

Met de parameter "Uitvoering" wordt bepaald of het 

gereedschapsreferentiepunt zich aan de rechter of 

linker snijkantzijde bevindt. 

Bij neutrale halfronde snijbeitels bevindt het 

gereedschapsreferentiepunt zich aan de linker 

snijkantzijde. 

Vanaf softwareversie 625 952-05: Het steken met 

gebogen steek- en steekdraaigereedschap moet altijd 

haaks op een van de hoofdassen plaatsvinden. 


Dialoogbox 3: zie "Multigereedschappen, standtijdbewaking" op 

bladzijde 626 

zie "Informatie over gereedschapsgegevens" op bladzijde 628 

zie "Gereedschapshouder, opnamepositie" op bladzijde 630 




Parameters boorgereedschap 

Voorbeeldgereedschap: Type 311 



G S TP 


Diam. (db): boordiameter 

Boorh (bw): boorhoek 

Beit.h (sw): beitelpunthoek 

Tapdiam. (d1): tapdiameter 

Taplgt. (l1): taplengte 

– – 

Pos.hoek (rw): positiehoek – 


(max. +/– 10 mm) 

– – 

Rot.richt.: spilrotatierichting – 

eff.lg (nl): effectieve lengte van de boor – – 

Boortype (draadtaptype): 

0: niet-gedefinieerd 

11: metrisch 

12: fijne schroefdraad 

13: inchschroefdraad 

14: pijpschroefdraad 

15: UNC 

16: UNF 

17: PG 

18: NPT 

19: trapeziumdraad 

20: overige 

– 

Aans.lgt (al): aansnijdingslengte 

622 

De parameter "boortype" wordt bij de bepaling van de 

schroefdraadparameters gebruikt. Hiermee wordt in geval 

van AAG bij de gereedschapskeuze rekening gehouden.





– – 



– – 

Klp.diam (fd): diameter van de klauwplaat – – 

Klp.hgt (fh): hoogte van de klauwplaat – – 

Uitst.lg (ax): uitsteeklengte – – 

Spd(hb): Spoed – 

Passingk(waliteit): H6, H7, H8, H9, H10, H11, 

H12 of H13 

– – 








De automatische gereedschapskeuze van TURN PLUS 

controleert "passingkwaliteit" gedefinieerd/niet 

gedefinieerd. Er vindt geen gedetailleerde analyse 

plaats. 

Klauwplaat 

Houders F, K: "fd, fh" dienen voor de maatvoering 

Andere houders: bij fd=0, fh=0 wordt geen klauwplaat 

weergegeven 



bladzijde 626 






Parameters freesgereedschap 




G S TP 


Diam (df) freesdiameter vóór 

Diam (d1): freesdiameter 

Breedte (fb): freesbreedte 

Hoek (fw): freeshoek 

– – 

Inst.dpt (et): maximale insteekdiepte – 

Pos.hoek (rw): positiehoek – 


(max. +/– 10 mm) 

– – 

D-corr (DD): correctie freesdiameter – – 

Rot.richt.: spilrotatierichting 

Sn.lg (sl): snijkantlengte van de frees 

– 

Aantal tanden van de frees – 

624





– – 



– – 

Klp.diam (fd): diameter van de klauwplaat – – 

Klp.hgt (fh): hoogte van de klauwplaat – – 


Spoed (hf): Spoed – – 

Aantal gangen (gb) bij meervoudige schroefdraad – – – 

Type vertanding van de frees: 

0: niet gedefinieerd 

1: rch.voork (rechte voorkant) 

2: sch.voork (schuine voorkant) 

3: rch.omtr (rechte omtrek) 

4: sch.omtr (schuine omtrek) 

5: rVoorOmtr (rechte voorkant en omtrek) 

6: sVoorOmtr (schuine voorkant en omtrek) 

7: speciale vertanding 

– – 








Klauwplaat: bij fd=0, fh=0 wordt geen klauwplaat 

weergegeven 



bladzijde 626 






Parameters voor handlingsystemen voor gereedschap, en voor meetapparaat 




G S TP 

X-, Z-, Y-maat (xe, ze, ye): instelmaten – – 


SchachtD (sd): Schachtdiameter – – 

Multi-GS: multigereedschap (zie 

"Gereedschapsprogrammering" op bladzijde 123) 

nee: geen multigereedschap 

hoofd: hoofdsnijkant 

Hulp: hulpsnijkant 

– – 

M-ID: ID-nummer van de "volgende snijkant" bij 

multi-GS 

– – 




– – 



– – 


Nummer van afbeelding 

Opnametype 

Mag(azijn) Code: wordt op dit moment niet 

gebruikt 

Mag(azijn) Attr(ibuut): wordt op dit moment niet 

gebruikt 

– – 

Multigereedschappen, standtijdbewaking 

Draaigereedschappen met meer (maximaal 5) snijkanten worden 

multigereedshcappen genoemd. In de gereedschapsdatabase wordt 

elke snijkant met een record beschreven. Bovendien wordt een 

"gesloten reeks" van alle snijkanten van het multigereedschap 

opgebouwd. 

Geef een van de snijkanten op als hoofdsnijkant, de andere als 

hulpsnijkant. In de gereedschapstabel wordt alleen de hoofdsnijkant 

vastgelegd. 


Mag(azijn) Code: wordt op dit moment niet gebruikt 

Mag(azijn) Attr(ibuut): Vanaf softwareversie 625 952-05. Wanneer 

dit door de machinefabrikant is voorbereid, kan de parameter voor 

speciale behandelingen van het gereedschap bij de 

gereedschapswissel worden gebruikt (voorbeeld: voor reiniging van 

gereedschap) 

626


Multi-GS: multigereedschap (zie "Gereedschapsprogrammering" op 


nee: geen multigereedschap 

hoofd: hoofdsnijkant 

Hulp: hulpsnijkant 

M-ID: ID-nummer van de "volgende snijkant" bij multi-GS 

Bew(akings)wijze van de standtijdbewaking (zie 

"Gereedschapsprogrammering" op bladzijde 123) 

geen 

Standtijdbewaking 

Bewaking van aantal stuks 

Standtijd totaal: standtijd van de snijkant 

Resterende standtijd: weergave van de resterende standtijd 

Totaal aantal stuks: totaal aantal stuks van de snijkant 

Resterend aantal stuks: weergave van het resterend aantal stuks. 

Reden tot stopzetten: 

Standtijd verstreken 

Aantal stuks bereikt 

Standtijd verstreken: 

vastgesteld door in-proces meten 

vastgesteld door post-proces meten 

Gereedschapslijtage vastgesteld door belastingsbewaking: 

grenswaarde 1 of 2 van "capaciteit" overschreden 

grenswaarde van "bewerking" overschreden 

De standtijdparameters worden bij een nieuwe snijkant 

gereset (zie "Standtijdbeheer" op bladzijde 89). 




Gegevensinvoer multigereedschap 

Voor de hoofdsnijkant: 

U Parameterinvoer (dialoogbox 1 en 2) 

U Met "PgDn" naar dialoogbox 3 gaan 

U Invoerveld "Multi-GS": hoofd(snijkant) instellen 

U Invoerveld "M-ID": ID-nummer van de volgende hulpsnijkant 

invoeren 

U Dialoogbox met "OK" afsluiten 

Voor elke hulpsnijkant: 

U ID-nummer invoeren (ID-nummer, uit vorige snijkant in "M-ID") 

U Verdere parameterinvoer (dialoogbox 1 en 2) 

U Met "PgDn" naar dialoogbox 3 gaan 

U Invoerveld "Multi-GS": hulp(snijkant) instellen 

U Invoerveld "M-ID": ID-nummer van de volgende hulpsnijkant 

invoeren. Bij de laatste hulpsnijkant het ID-nummer van de 

hoofdsnijkant invoeren. 

U Dialoogbox met "OK" afsluiten 

Informatie over gereedschapsgegevens 

ID-nummer van GS (GS-ID): elk gereedschap wordt met de unieke 

GS-ID aangeduid (max. 16 cijfers/letters). Deze mag niet met "_" 

beginnen. 

Gereedschapstype: 

eerste, tweede cijfer: type gereedschap 

derde cijfer: gereedschapspositie/hoofdbewerkingsrichting. 

Instelmaten (xe, ye, ze): afstand referentiepunt gereedschap – 

referentiepunt gereedschapshouder 

Vanaf softwareversie 625 952-05. Waardebereik voor instelmaten: 

+/– 9 999.999 mm 

628 

Let bij multigereedschap op de "gesloten reeks" 

(hoofdsnijkant – hulpsnijkanten – hoofdsnijkant). 

Met een ">>" na het invoerveld wordt "naamlijst" 

aangegeven. Selecteer de gereedschapsparameters uit de 

"naamlijst" en neem deze over als invoer. 

Oproep van de naamlijst: cursor op het invoerveld plaatsen 

en op de softkey ">>" drukken.

Correctiewaarden (DX, DY, DZ, DS): correcties compenseren de 

slijtage van de snijkant van het gereedschap. Bij steekbeitels en 

halfronde snijbeitels heeft DS betrekking op de correctiewaarde van 

de derde snijkantzijde (de van het gereedschapsreferentiepunt 

afgekeerde zijde). 

Snijkantlengte (sl): lengte van de snijplaat 

De contourgerelateerde cycli controleren of met het gereedschap 

de vereiste verspaning kan worden uitgevoerd. 

Met "sl" wordt de gereedschapskeuze van TURN PLUS beïnvloed. 

"sl" wordt voor de "snijspoorweergave" en de grafische weergave 

van het gereedschap verwerkt. 

Nevenbewerkingsrichting (NBR): hiermee wordt vastgelegd in 

welke richtingen anders dan de hoofdbewerkingsrichting het 

gereedschap ook nog kan werken. 



Beïnvloedt de gereedschapskeuze van TURN PLUS. 

De AAG maakt voor NBR gebruik van: de nevenaanzet (zie 

"Technologie-database" op bladzijde 647) en een gereduceerde 

snijdiepte (zie bewerkingsparameter 4 – "SRF") 

Rotatierichting: 

legt de spilrotatierichting voor het gereedschap vast. 

Geeft aan of er sprake is van aangedreven/niet-aangedreven 

gereedschap. 



Beïnvloedt de gereedschapskeuze van TURN PLUS. 

Legt de spilrotatierichting vast bij AAG. 

Breedte (dn): maat van de gereedschapspunt tot de achterkant van 

de schacht. "dn" wordt voor de grafische weergave van het 

gereedschap gebruikt. 

(Fysiek) beschikbaar: hiermee markeert u niet-beschikbaar 

gereedschap, zonder dat het item in de database wordt gewist. 

Uitvoering "links of rechts gereedschap" – hiermee wordt de positie 

van het gereedschapsreferentiepunt vastgelegd. Bij "neutrale 

uitvoering" bevindt het referentiepunt zich aan de linker 

snijkantzijde. 

Nummer van afbeelding: gereedschap of alleen de snijkant 

weergeven? 

0: gereedschap weergeven 

–1: alleen de snijkant van het gereedschap weergeven 

TURN PLUS vermenigvuldigt de snijwaarden die uit de 

technologiedatabase zijn bepaald, met de volgende 

correctiewaarden: 

CSP-correctie: snijsnelheid (Eng.: cutting speed) 

FDR-correctie: aanzet (Eng.: feed rate) 

Deep-correctie: snijdiepte (Eng.: deep=diep) 




Opnametype: Bij verschillende gereedschapsopnames moet het 

opnametype van het gereedschap en van de opnameplaats identiek 

zijn (zie MP 511, ...). 

Beïnvloedt de gereedschapskeuze en -plaatsing in de 

TURN PLUS. 

Met de functies "Gereedschapstabel instellen" wordt 

gecontroleerd of het gereedschap op de bedoelde revolverpositie 

kan worden toegepast. 

Positiehoek (rw): legt de afwijking ten opzichte van de 

hoofdbewerkingsrichting in rekenkundig positieve zin vast (–90° < 

rw < +90°) – zie afbeelding. De TURN PLUS maakt alleen gebruik 

van boor- en freesgereedschap dat in de richting van de hoofdas 

respectievelijk haaks op de hoofdas werkt. 

Aantal tanden: wordt bij "aanzet per tand G93" gebruikt 

Uitsteeklengte (ax): bij boor- en freesgereedschap geldt het 

volgende: 

axiaal gereedschap: ax = afstand van gereedschapsreferentiepunt 

tot bovenkant van de houder 

radiaal gereedschap: ax = afstand van 

gereedschapsreferentiepunt tot onderkant van de houder (ook 

wanneer de boor/frees in een klauwplaat is ingespannen) 

Gereedschapshouder, opnamepositie 

Gereedschapshouder 

Bij de gereedschapsweergave in de simulatie en controlegrafiek wordt 

rekening gehouden met de vorm van de houder en de opnamepositie 

op de gereedschapshouder. Wanneer het type gereedschapshouder 

niet wordt opgegeven, maakt de CNC PILOT gebruik van de 

vereenvoudigde weergave. 

Of de gereedschapshouder in een axiale of radiale opname wordt 

gebruikt, en of er een adapter wordt toegepast, wordt door de 

CNC PILOT op basis van de revolverpositie bepaald. 

De CNC PILOT houdt rekening met de volgende houders (benaming 

van de standaardhouder volgens DIN 69 880). 

Houdergroep 1 

630

A1 boorstanghouder 

B1 rechts kort 

B2 links kort 

B3 rechts kort overhead 

B4 links kort overhead 

B5 rechts lang 

B6 links lang 

B7 rechts lang overhead 

B8 links lang overhead 

C1 rechts 

C2 links 

C3 rechts overhead 

C4 links overhead 

D1 meervoudige opname 

Houdergroep 2 

A boorstanghouder 

B boorhouder met koelmiddeltoevoer 

C vierkant langs 

D vierkant dwars 

E bewerking voor-/achterkant 

E1 U-boor 

E2 opname cilindrische schacht 

E3 opname spantang 

F boorhouder MK (morse-kegel) 

Houdergroep 3 

K boorhouder 

Z aanslag 

T1 aangedreven axiaal 

T2 aangedreven radiaal 

T3 boorstanghouder 




Houdergroep 4 

X5 aangedreven axiaal 

Houdergroep 5 

X6 aangedreven radiaal 

X7 aangedreven speciale houder 

Adapter 

Bij gebruik van een adapter wordt met de maten gereedschapshoogte 

(wh) en gereedschapsbreedte (wb) de hoogte/breedte van de adapter 

en houder aangegeven. 

632

Opnamepositie 

De opnamepositie wordt door de machinefabrikant vastgelegd (zie 

MP 511, ...). De CNC PILOT bepaalt de opnamepositie op basis van de 

revolverpositie: 

AP=0: axiale opname – linker revolverzijde 

AP=1: radiale opname – linker revolverzijde 

AP=2: radiale opname – rechter revolverzijde 

AP=3: axiale opname – rechter revolverzijde 

Als de radiale opname in het midden van de revolverschijf 

plaatsvindt, wordt gebruikgemaakt van "AP=1". 



8.2 Spanmiddel-database 


De CNC PILOT slaat maximaal 999 spanmiddelbeschrijvingen op die u 

met de spanmiddel-editor beheert. Spanmiddelen worden in de 

werkstand TURN PLUS gebruikt en in de simulatie/controlegrafiek 

getoond. Wanneer u geen gebruikmaakt van de TURN PLUS, of de 

spanmiddelweergave in de simulatie niet wilt gebruiken, kunnen de 

desbetreffende spanmiddelgegevens komen te vervallen. 

ID-nummer: elk spanmiddel wordt met de unieke spanmiddel-ID 

aangeduid (max. 16 cijfers/letters). Het ID-nummer mag niet met "_" 

beginnen. 

Spanmiddeltype: met het spanmiddeltype wordt het type klauwplaat 

en het type spanklauw aangeduid. 

Spanmiddel-editor 

De spanmiddelgegevens bevatten informatie voor de weergave in de 

simulatie/controlegrafiek en andere gegevens voor de 

spanmiddelkeuze van TURN PLUS. 

Spanmiddel-editor oproepen: 

U „Span(middel)" in de werkstand Parameters kiezen. 

Nieuw spanmiddel beschrijven ("Nieuw-Direct") 

"Nieuw-Direct" kiezen 

"Spanmiddeltype" direct invoeren 

Spanmiddelgegevens invoeren 

Nieuw spanmiddel beschrijven ("Nieuw-menu") 

"Nieuw-menu" kiezen 

Spanmiddeltype in de submenu's selecteren 

Spanmiddelgegevens invoeren 

634 

Softkeys 


Service 


Transfer

Spanmiddeltabellen 

De CNC PILOT maakt een lijst van de ingevoerde items gesorteerd op 

ID-nummer of op spanmiddeltype. De spanmiddeltabel dient als basis 

voor het bewerken, kopiëren of wissen van items. 

In de kop van de tabel wordt het ingevoerde masker, het aantal 

gevonden en opgeslagen spanmiddelen en het maximale aantal 

spanmiddelen aangegeven. 

Spanmiddeltabel oproepen 


gesorteerd op spanmiddeltype. 


gesorteerd op ID-nummers (ID). Er worden alleen 

items getoond die met het "Masker voor 

ID-nummers" overeenkomen. 

"Masker" voor ID-nummers: 

Gedeelte van de ID invoeren: op de volgende posities kunnen 

willekeurige tekens staan. 

„?“: op deze posities van het masker kan een willekeurig teken 

staan. 

Spanmiddeltabel bewerken 

Cursor op gewenst spanmiddel plaatsen. 

Item kopiëren (alleen spanmiddel van hetzelfde type) 

Item wissen 

Softkey of "Enter"-toets indrukken. De CNC PILOT 

stelt de spanmiddelgegevens voor het bewerken 

beschikbaar. 

Softkeys 

Spanmiddel-item wissen 

Spanmiddel-item kopiëren 

Spanmiddel-item bewerken 

Spanmiddeltabel op "type" sorteren 

Spanmiddeltabel op ID-nummer 

sorteren 

Sorteervolgorde omdraaien 


8.2 Spanmiddel-database


Spanmiddelgegevens 

Overzicht van spanmiddeltypen 

Spanmiddel-hoofdgroepen Spanmiddel Type 

Klauwplaat Spanklauw 21x 

Spanmiddel Spantang 220 

Klauwplaat Type Opspandoorn 23x 

Spantanghouder 110 Meenemer voorkant 24x 

Klauwplaat met twee klauwen 120 Draaigrijper 25x 

Klauwplaat met drie klauwen 130 Centerpunt 26x 

Klauwplaat met vier klauwen 140 Draaibankcenter 27x 

Spanschijf 150 Centreerconus 28x 

Speciale klauwplaat 160 

Opname bij spanmiddeltype 21x Opname bij spanmiddeltype 23x..28x 

Zachte klauwen 211 Cilindrische klauwplaatopname xx1 

Harde klauwen 212 Vlakke-flensopname xx2 

Grijpklauw 213 Morse-kegel MK3 xx3 

Speciale klauw 214 Morse-kegel MK4 xx4 

Morse-kegel MK5 xx5 

Morse-kegel MK6 xx6 

Overige opnames xx7 

636

Klauwplaat 

Voorbeeld klauwplaat met drie klauwen (type 130) 

Parameters klauwplaat (type 1x0) 

ID: ID-nummer van spanmiddel 

Beschikbaar: fysieke beschikbaarheid (naamlijst) 

Kl.aansl.: code "klauwaansluiting" 

d: klauwplaatdiameter 

l: klauwplaatlengte 

maxSpDm (d1): maximale spandiameter 

minSpDm (d2): minimale spandiameter 

dz: centreerdiameter 

Max.toer: maximaal toerental [omw/min] 




code klauwaansluiting: Wanneer slechts bepaalde klauwplaat-/ 

spanklauwcombinaties zijn toegestaan, kan dit worden geregeld met 

de "klauwaansluiting". Geef zowel aan de klauwplaat als aan de 

toegestane spanklauwen dezelfde code. 

Klauwaansluiting=0: alle spanklauwen zijn toegestaan. 

Voorbeeld spantanghouder (type 110) 

638

Spanklauw 

Voorbeeld spanklauw (type 211) 

Parameters spanklauw (type 21x) 



Kl.aansl.: code "klauwaansluiting" – moet overeenkomen met de 

code bij de klauwplaat 

L: klauwbreedte 

H: klauwhoogte 

G1: maat stap 1 in Z-richting 

G2: maat stap 2 in Z-richting 

S1: maat stap 1 in X-richting 

S2: maat stap 2 in X-richting 

minSpDm (d2): minimale spandiameter 

maxSpDm (d1): maximale spandiameter 




Voorbeeld grijpklauw (type 213) 

640

Spantang 

Voorbeeld spantang (type 220) 

Parameters spantang (type 220) 



d: spantangdiameter 




Opspandoorn 

Voorbeeld opspandoorn (type 231) 

Parameters opspandoorn (type 23x) 



Lengte van de doorn 

LD: totale lengte 

DF: flensdiameter 

BF: flensbreedte 

maxSpDm: maximale spandiameter 

minSpDm: minimale spandiameter 

642

Meenemer voorkant 

Voorbeeld meenemer voorkant (type 241) 

Parameters meenemer voorkant (type 24x) 



ds: diameter punt 

ls: lengte punt 

DK: diameter middendeel 

BK: breedte middendeel 

DF: flensdiameter 

BR: flensbreedte 

d1: maximale spancirkeldiameter 

d2: minimale spancirkeldiameter 

Draaigrijper 

Parameters draaigrijper (type 25x) 



NomDm: draaigrijperdiameter 

Lengte: draaigrijperlengte 

d1: maximale spancirkeldiameter 

d2: minimale spancirkeldiameter 




Centerpunt 

Voorbeeld centerpunt (type 261) 

Parameters centerpunt (type 26x) 



w1: beitelpunthoek 1 


d1: diameter 1 


IA: lengte van conisch gedeelte 

d3: diameter van centerpuntbus 

b3: breedte van centerpuntbus 

md: omtrekdiameter van de afdrukmoer 

mb: breedte van de afdrukmoer 

644


Voorbeeld draaibankcenter (type 271) 

Parameters draaibankcenter (type 27x) 







zl: lengte van draaibankcenter 

md: omtrekdiameter van de afdrukmoer 

mb: breedte van de afdrukmoer 




Centreerconus 

Voorbeeld centreerconus (type 281) 

Parameters centreerconus (type 26x) 



zw: centreerconushoek 

za: afstand centreerconus – pinole 



zl: lengte van de centreerconus 

646

8.3 Technologie-database 

De CNC PILOT slaat de technologiegegevens (snijwaarden) op in een 

driedimensionale tabel afhankelijk van: 

Materiaal (materiaal van het werkstuk) 

Snijmateriaal (materiaal van de snijkant van het gereedschap) 

Bewerkingswijze 

De bewerkingswijzen zijn vastgelegd. De materialen en snijmaterialen 

kunt u in de "naamlijst" vastleggen en wijst u aan de tabel toe (zie 

afbeelding). 

De snijwaarden worden met de technologie-editor beheerd. 

Bij het automatisch genereren van werkschema's door de 

TURN PLUS wordt gebruikgemaakt van de technologiegegevens. U 

kunt deze database bovendien gebruiken om "uw" snijwaarden op te 

slaan. 

De naamlijsten voor materialen en snijmaterialen moeten 

op de ingevoerde snijwaarden worden afgestemd. 

Wanneer u de naamlijst van de materialen of 

snijmaterialen wijzigt, worden de snijwaarden niet 

automatisch aangepast. Wijzig in dat geval ook de 

snijwaarden om zeker te zijn van correcte 

technologiegegevens. 

Verklaring 

Bewerkingswijzen: 

bea_1: Voorbewerken 

bea_2: Nabewerken 

bea_3: Insteken 

etc. 

Snijmaterialen (definitie volgens naamlijst): 

Gc425 

P15 

HSS 

etc. 

Materialen (definitie volgens naamlijst): 

St60 

C45 

Ck45 

etc. 


Bea_1 

Bea_2 

Bea_3 

. . . 

St 

60 

C 

45 

Ck 

45 

. . . 

P 15 

GC 425 

HSS 

. . . 

8.3 Technologie-database

8.3 Technologie-database 

Technologiegegevens bewerken 

De technologie-database bevat de volgende gegevens: 

Specifieke snijkracht van het materiaal: de parameter dient ter 

informatie en wordt niet verwerkt. 

Snijsnelheid 

Hoofdaanzet [mm/omw] voor de hoofdbewerkingsrichting 

Nevenaanzet [mm/omw] voor de hoofdbewerkingsrichting 

Aanzet 

met/zonder koelmiddel: De functie voor het automatisch genereren 

van werkschema's (AAG) bepaalt op basis van deze parameter of er 

koelmiddel wordt gebruikt. 

Technologiegegevens bewerken 

"Snijw(waarden) direct" kiezen. De CNC PILOT opent de dialoogbox 

"Directe selectie snijwaarden". 

"Materiaal", "Snijmateriaal" en "Soort bew." vastleggen. De CNC PILOT 

opent de dialoogbox "Editen technologiegegevens" en stelt de 

gegevens voor bewerking beschikbaar. 

648 

TURN PLUS vermenigvuldigt de snijwaarden met de 

correctiefactoren (CSP-, FDR-, DEEP-corr) die aan het 

gereedschap zijn toegewezen (zie "Informatie over 

gereedschapsgegevens" op bladzijde 628).

Snijwaardetabellen 

Technologie-editor oproepen: 

U "Tech(nologiegegevens)" in de werkstand Parameters kiezen. 

Snijwaardetabellen oproepen 

"Tab materiaal" kiezen. De dialoogbox "Selectie snijwaarden naar 

materiaal" wordt geopend. 

"Soort bew." en "Snijmateriaal" vastleggen. De CNC PILOT maakt een 

lijst van de technologiegegevens "gesorteerd naar materialen". 

"Tab snijmateriaal" kiezen. De dialoogbox "Selecteren snijwaarden naar 

snijmateriaal" wordt geopend. 

"Materiaal" en "Soort bew." vastleggen. De CNC PILOT maakt een lijst 

van de technologiegegevens "gesorteerd naar snijmaterialen". 

"Tab soort bew." (bewerkingswijze) kiezen. De dialoogbox "Selecteren 

snijwaarden naar soort bew." wordt geopend. 

"Materiaal" en "Snijmateriaal" vastleggen. De CNC PILOT maakt een 

lijst van de technologiegegevens "gesorteerd naar bewerkingswijzen". 


8.3 Technologie-database

Service en Diagnose 


9.1 De werkstand Service 

9.1 De werkstand Service 

De werkstand Service omvat: 

Servicefuncties: Aanmelden en beheer van gebruikers, andere taal 

kiezen en diverse systeeminstellingen 

Diagnosefuncties: Functies voor controle van het systeem en 

ondersteuning bij de storingsdiagnose. 

Onderhoudssysteem: Het onderhoudssysteem herinnert de 

machinegebruiker aan de noodzakelijke onderhouds- en 

servicewerkzaamheden. 

652 

Diverse service- en diagnosefuncties zijn voor het service- 

en inbedrijfstellingspersoneel gereserveerd (voorbeelden: 

oscilloscoop, logic analyzer).

9.2 Servicefuncties 

Bedieningsautorisatie 

Functies zoals het wijzigen van belangrijke parameters, blijven 

voorbehouden aan geautoriseerde gebruikers. Autorisatie vindt plaats 

wanneer bij het "aanmelden" het juiste wachtwoord is ingevoerd. 

U bent aangemeld totdat er wordt "afgemeld" of totdat een andere 

gebruiker zich heeft aangemeld. 

Het "wachtwoord" bestaat uit 4 cijfers. Het wachtwoord wordt 

"verborgen" (niet zichtbaar) ingevoerd. 

De CNC PILOT onderscheidt de volgende gebruikerscategorieën: 

"zonder beveiligingsklasse" 

"NC-programmeurs" 

"systeembeheerder" 

"Servicepersoneel" (van de machinefabrikant) 

Menu-item "Aanmeld.": Bij het aanmelden als gebruiker kiest u uit 

de lijst met alle gebruikers uw "eigen" naam en voert u uw "eigen" 

wachtwoord in. 

Menu-item "Afmeld.": De CNC PILOT maakt geen gebruik van 

automatisch afmelden met tijdregeling. Daarom moet de gebruiker 

zich afmelden, wanneer u uw systeem wilt beveiligen tegen 

onbevoegde toegang. 

Menu-item "Ben.Srv." (Gebruikersservice): Om gebruik te kunnen 

maken van de optie "Gebruikersservice", moet er als 

"systeembeheerder" worden aangemeld. 

Geb(ruiker) invoeren: U voert de naam van de nieuwe gebruiker in, 

legt het wachtwoord vast en stelt de "gebruikerscategorie" in. 

Voorwaarde: U moet als "systeembeheerder" zijn aangemeld. 

Geb(ruiker) verwijderen: Selecteer de naam die u wilt wissen uit 

de operatorlijst en klik op "OK". 

Wachtwoord wijzigen: Iedere operator kan zijn "eigen" 

wachtwoord veranderen. Om misbruik te voorkomen, moet eerst 

het "oude" wachtwoord worden ingevoerd, voordat een nieuw 

wachtwoord kan worden opgeslagen. 

De CNC PILOT wordt met de gebruiker "wachtwoord 

1234" en het wachtwoord "1234" geleverd (autorisatie 

"Systeembeheerder"). Meld u aan als gebruiker 

"wachtwoord 1234" en voer een nieuwe operator in. 

De gebruiker "wachtwoord 1234" moet daarna worden 

verwijderd. 

De CNC PILOT voorkomt dat de "laatste 

systeembeheerder" wordt verwijderd. U mag het 

wachtwoord echter niet vergeten. 


9.2 Servicefuncties

9.2 Servicefuncties 

Systeemservice 

Menugroep "Sys.Srv." (systeemservice) 

Datum/tijd: Bij foutmeldingen worden de datum en tijd 

geregistreerd. Omdat fouten lange tijd in een "logfile" worden 

opgeslagen, moet u op de juiste instelling letten. Met behulp van 

deze informatie kan bij service gemakkelijker een foutdiagnose 

worden uitgevoerd. 

Omschakelen taal: Selecteer met de softkey ">>" de taal en klik op 

"OK". Als u de CNC PILOT opnieuw opstart, is de 

beeldschermdialoog naar de gekozen taal omgeschakeld. 

FWL-bewerken – afhankelijk van taal: wordt op dit moment niet 

gebruikt 

FWL-bewerken – onafhankelijk van taal: Bewerken van de 

"naamlijsten" materialen, snijmaterialen en passingen (zie 

"Naamlijsten" op bladzijde 655). 

Hulpafbeeldingen AAN/UIT: Als het menu-item "Hulpafb. AAN" is 

gekozen, worden de ondersteunende grafieken van de werkstand 

Machine niet getoond. 

Editschakelaar AAN/UIT: Met de "editschakelaar" beveiligt u de 

volgende werkstanden tegen onbevoegde toegang. Als het menuitem 

op "Bewerkingsschakelaar AAN" is ingesteld, kunnen deze 

menu-items uitsluitend worden geselecteerd nadat u als "NCprogrammeur" 

(of hoger) bent aangemeld: 

DIN PLUS 

TURN PLUS 

Parameters 

654

Naamlijsten 

Grondstoffen en snijmaterialen: De CNC PILOT houdt de 

benamingen van grondstoffen en snijmaterialen in naamlijsten bij. 

Hiermee bouwt u de technologie-database op die specifiek is 

afgestemd op in uw bedrijf gebruikte grondstoffen (zie "Technologiedatabase" 


Passingen: Voor de gereedschappen ruimer en deltaboor wordt de 

parameter "passing" bijgehouden. In de naamlijst "0WZPASSU" legt u 

de gewenste passingkwaliteiten vast. 

Let bij het bewerken van de naamlijst op het volgende: 

max. 64 items 

Code 

Cijfer van 0..63 

Geen dubbele codes toekennen 

Begrip 

maximaal 16 tekens 

Bewerken van een naamlijst 

"Sys.Srv. > FWL-bewerken > onafhankelijk van taal" selecteren. De 

CNC PILOT opent de "Selectie naamlijsten". 

Selecteer een van de volgende bestanden: 

"0TEMATER" (grondstof) 

"0TESTOFF" (snijmateriaal) 

"0WZPASSU" (passingkwaliteit) 

Item veranderen: 

De te veranderen positie kiezen. Op ENTER drukken 

"Code" en/of "Begrip" veranderen. 

Op OK klikken. De CNC PILOT slaat de gegevens op. 

Nieuw item: 

Opent de dialoog "Bewerking naamlijsten" 

"Code" en/of "Begrip" invoeren. 

Op OK klikken. De CNC PILOT slaat de gegevens op. 


9.2 Servicefuncties

9.3 Onderhoudssysteem 


De CNC PILOT herinnert de machinegebruiker aan de noodzakelijke 

onderhouds- en servicewerkzaamheden. Daartoe is iedere activiteit "in 

het kort" (module, onderhoudsinterval, verantwoordelijke persoon, 

etc.) beschreven. Deze informatie staat in de lijst "Onderhouds- en 

serviceactiviteiten". Een uitvoerige beschrijving van de 

onderhoudsactiviteit wordt "desgewenst" getoond. 

Een uitgevoerde onderhoudsactiviteit wordt bevestigd. Daarna begint 

het onderhoudsinterval opnieuw. De CNC PILOT slaat het 

bevestigingstijdstip samen met de nominale datum in een logbestand 

op. De bevestigings-logbestanden kunnen door het servicepersoneel 

worden geanalyseerd. Het kan (op zijn minst) de laatste 10 

bevestigingen bekijken. 

Onderhoudsstatus: Het "verkeerslicht" rechts naast het datum-/ 

tijdveld geeft de onderhoudsstatus aan. De status met de hoogste 

prioriteit wordt weergegeven (rood voor geel, geel voor groen). 

groen: geen onderhoudsactiviteiten nodig 

geel: ten minste één onderhoudsactiviteit is binnenkort noodzakelijk 

rood: ten minste één onderhoudsactiviteit is noodzakelijk of allang 

noodzakelijk 

656 

Voorwaarde: De machinefabrikant moet de 

noodzakelijke activiteiten invoeren en een beschrijving 

van de activiteiten beschikbaar stellen. 

Alle statuswijzigingen inclusief de bevestiging van de 

onderhoudsactiviteit worden aan de PLC doorgegeven. 

In het machinehandboek kunt u nalezen of noodzakelijke 

of al lang noodzakelijke onderhoudsactiviteiten verdere 

consequenties hebben.

Onderhoudsdatums en -periodes 

Datums en periodes (zie afbeelding): 

I – Interval: Door de machinefabrikant vastgestelde periode van het 

onderhoudsinterval. Tijdens de inschakelduur van de besturing 

wordt het lopende onderhoudsinterval steeds korter. De resterende 

tijd wordt in de kolom "wanneer" aangegeven. 

D – Duur: Door de machinefabrikant vastgestelde periode tussen 

"noodzakelijke" en "allang noodzakelijke" onderhoudsactiviteit. 

Q – Bevestigingsperiode: In deze periode moet de 

onderhoudsactiviteit worden uitgevoerd en bevestigd. 

t1 – tijdstip "ten minste één onderhoudsactiviteit is binnenkort 

noodzakelijk": 

Vanaf dit tijdstip kan de onderhoudsactiviteit worden uitgevoerd 

en bevestigd. 

De status wordt "geel" aangegeven. 

Berekening: t1 = invoer voor voorafgaande waarschuwing * 

interval / 100 

t2 – tijdstip "onderhoudsactiviteit is noodzakelijk": 

Vanaf dit tijdstip moet de onderhoudsactiviteit worden uitgevoerd 

en bevestigd. 

De status wordt "rood" aangegeven. 

Berekening: t2 = interval 

t3 – tijdstip "onderhoudsactiviteit is allang noodzakelijk". 

Het tijdstip van de onderhoudsactiviteit is overschreden. 

De status wordt onveranderd "rood" aangegeven. 

Berekening: t3 = interval + duur 

Verklaring: 

I: Interval 

D: Duur 

Q: Bevestigingsperiode 

t1: onderhoudsactiviteit is binnenkort 

noodzakelijk 

t2: Onderhoudsactiviteit is noodzakelijk 

t3: Onderhoudsactiviteit is allang noodzakelijk 


9.3 Onderhoudssysteem


Onderhoudsactiviteiten weergeven 

Informatie over de onderhoudsactiviteiten 

Oproepen van het onderhoudssysteem: 

658 

U "Onderhoud" in de werkstand "Service" kiezen. Het 

onderhoudssysteem toont de lijst "Onderhouds- en 

serviceactiviteiten". 

U Deel 2 van de lijst tonen 

U Deel 1 van de lijst tonen 

U Met "Pijl omhoog/omlaag" en "PgUp/PgDn" kan de 

cursor in de lijst worden verplaatst 

U Terug naar de werkstand "Service" 

Lijsten met onderhoudsactiviteiten oproepen: 

U Lijst met de "komende, noodzakelijke en allang 

noodzakelijke onderhoudsactiviteiten" oproepen, of 

U Lijst met "alle onderhoudsactiviteiten" oproepen 

Extra informatie oproepen: 

U Cursor op de onderhoudsactiviteit plaatsen 

U Op "Enter" drukken. Het onderhoudssysteem opent 

de dialoogbox "Activiteit lezen" met de parameters 

van de activiteit, of 

U een uitvoerige beschrijving van de 

onderhoudsactiviteit oproepen 

U Terug naar de lijst met onderhoudsactiviteiten 

Soort 

onderhoudsactiviteit 

Tijdgegevens (Duits/ 

Engels) 

Reiniging M / M: Minuten 

Inspectie S / H: Uren 

Onderhoud T / D: Dagen 

Service W / W: Weken 

J / Y: Jaren

De gegevens in de lijst Onderhoudsactiviteiten hebben de volgende 

betekenis: 

Soort: zie tabel "Soort onderhoudsactiviteiten". 

De status wordt met de achtergrondkleur aangeduid: 

Geen kleur: geen onderhoudsactiviteiten nodig 

geel: Onderhoudsactiviteit is binnenkort noodzakelijk 

rood: er is een onderhoudsactiviteit noodzakelijk of allang 

noodzakelijk 

Plaats: plaats van de module 

Module: benaming van de module 

Wanneer: resterende tijd tot het tijdstip "onderhoudsactiviteit is 

noodzakelijk" (= resterende tijd van het onderhoudsinterval) 

Duur: tijd tussen "noodzakelijke" en "allang noodzakelijke" 

onderhoudsactiviteit. 

Wie: persoon die verantwoordelijk is voor de uitvoering van de 

activiteit 

Interval: periode van het onderhoudsinterval 

Voorafgaande waarschuwing: legt het tijdstip van de status 

"onderhoudsactiviteit is binnenkort noodzakelijk" vast (gerelateerd 

aan het onderhoudsinterval) 

Documentatiereferentie en -soort: 

Met invoer: met de softkey "Info activiteit" wordt een uitvoerige 

beschrijving van de onderhoudsactiviteit opgeroepen. 

Geen invoer: er is geen uitvoerige beschrijving van de 

onderhoudsactiviteit beschikbaar. 

Een "–" vóór het symbool: het onderhoudssysteem is 

gedeactiveerd. 

Delen van een tijdseenheid worden als decimale breuk 

vermeld. Voorbeeld: 1.5 S = 1 uur 30 minuten. 


9.3 Onderhoudssysteem


Speciale lijsten met "onderhoudsactiviteiten" 

Lijsten op basis van "Soort" of "Status" van de onderhoudsactiviteiten 

oproepen: 

660 

U naar de softkeybalk "Soort/status van de activiteiten" 

omschakelen 

U Lijst met "alle service-activiteiten" of andere speciale 

lijst oproepen (zie softkeytabel) 

U Terugschakelen naar het algemene 

onderhoudssysteem 

Lijst met bevestigde onderhoudsactiviteiten oproepen: 

U lijst met "bevestigde onderhoudsactiviteiten" 

oproepen, of 

De gegevens in de lijst Bevestigde acties hebben de volgende 

betekenis: 

Soort: 

Symbool: zie tabel "Soort onderhoudsacties" 

„+“: Actie is bevestigd 

Actie: Aanduiding van de onderhoudsactie 

Bevestiging – door: Naam van de persoon die bevestigt 

Bevestiging – op: Datum van de bevestiging 

Sinds: Tijdstip "onderhoudsactie is noodzakelijk" (t2) 

Commentaar van de persoon die bevestigt 

Softkeys "Soort onderhoudsactiviteiten" 

Alle service-activiteiten 

Alle onderhoudsactiviteiten 

Alle inspectie-activiteiten 

Alle reinigingsactiviteiten 

Softkeys "Status van de 

onderhoudsactiviteiten" 

Komende onderhoudsactiviteiten 

Noodzakelijke en allang 

noodzakelijke onderhoudsactiviteiten

9.4 Diagnose 

Informatie en uitlezingen 

Oproep van de diagnose: 

U "Diag(nose)" in de werkstand "Service/onderhoud" kiezen 

U Terug naar de werkstand "Service" 

In "Diagnose" hebt u informatie-, testen controlefuncties ter 

ondersteuning bij het opsporen van storingen tot uw beschikking. 

Menu-item "Info": U krijgt informatie over de toegepaste 

softwaremodules. 


indien gemarkeerd, wordt ook informatie voor OEM-gegevens 

getoond. 

Menugroep "Uitlezingen" 

Geheugen: is gereserveerd voor servicepersoneel 

Variabelen: toont de "variabelendump" (actuele inhoud van ca. 500 

V-variabelen). 

„---“: de variabele is niet geïnitialiseerd 

„???“: de variabele is niet beschikbaar 

In-/uitvoer: Toont de actuele status van alle in-/uitvoergegevens. 

16 in-/uitvoergegevens: In de dialoogbox "I/U's voor uitlezing 

selecteren“ selecteert u max. 16 in-/uitvoergegevens. Nadat de 

dialoogbox is afgesloten, toont de CNC PILOT de actuele status van 

deze in-/uitvoergegevens. Elke verandering van status wordt direct 

getoond. 

Verlaten van de uitleesfunctie: "ESC-toets" 

Geheugen cycl.: is gereserveerd voor servicepersoneel 

Variabelen cycl.: selecteer een V-variabele. De CNC PILOT toont 

de actuele waarde. Elke waardeverandering wordt direct getoond. 

In-/uitvoer cycl.: kies een I/U-positie. De CNC PILOT toont de 

actuele status. Elke verandering van status wordt direct getoond. 

Cyclische uitlezingen overlappen het machinevenster 

gedeeltelijk. U sluit cyclische uitlezingen af met het menuitem 

"Uitlezingen > stop cyclische uitlezingen" of met de 

softkey "Stop cyclische uitlezingen". 


9.4 Diagnose

9.4 Diagnose 

Logfiles, netwerkinstellingen 

Menugroep "Logfiles": Fouten, systeemgebeurtenissen en de 

uitwisseling van gegevens tussen de verschillende 

systeemcomponenten worden in logfiles geregistreerd. 

Fouten-logfile tonen: Toont de meest recente melding. Met 

"PgUp/PgDn" kunt u andere items bekijken. 

Fouten-logfile opslaan: Maakt een kopie van de fouten-logfile 

(bestandsnaam: error.log; directory: Para_Usr). Aanwezige 

bestanden "error.log" worden overschreven. 

Ipo-Trace opslaan: Slaat informatie op over de laatste 

interpolatorfuncties (bestandsnamen: IPOMakro.cxx, 

IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx – xx: 00..99; directory: Data). 

Menugroep "Remote": De "Remote"-functies ondersteunen de 

afstandsdiagnose. Uw machinefabrikant kan u hierover nader 

informeren. 

Menugroep "Controles" 

Hardware – systeeminfo: U krijgt informatie over de toegepaste 

hardwarecomponenten. 

Opties: U krijgt een overzicht van de beschikbare en geïnstalleerde 

opties van de CNC PILOT. 

Netwerk – Instellingen: Met dit menu-item wordt de WINDOWSdialoogbox 

"Network" opgeroepen. De CNC PILOT wordt als "Client 

for Microsoft Networks" ingevoerd. Uitgebreide informatie over de 

installatie en configuratie van netwerken vindt u in de 

desbetreffende documentatie of de online-helpfunctie van 

WINDOWS. 

Netwerk – Vrijgave-wachtwoord (deze functie is alleen 

beschikbaar op systemen die op Windows 98 zijn gebaseerd): Voor 

lees- en schrijftoegang kent u afzonderlijke wachtwoorden toe. De 

wachtwoorden gelden echter voor alle "vrijgegeven directory's" (zie 

"Vrijgaves, bestandstypes" op bladzijde 674). 

In de dialoogbox "Vrijgave-wachtwoord" zijn de opgesomde 

"vrijgavenamen" ter informatie U kunt alleen in de velden 

"Wachtwoord lezen en wachtwoord schrijven" gegevens invoeren. 

De invoer is niet zichtbaar. 

Menu-items "Osci(lloscoop Logic An(alyzer)": gereserveerd voor 

servicepersoneel 

662

Software-update 

Met een software-update ontvangt u nieuwe systeemfuncties, of 

foutcorrecties van HEIDENHAIN. 

Ga als volgt te werk om een software-update te integreren: 

U Aanmelding in de gebruikersklasse 

"Systeembeheerder". 

U In het diagnosemenu "Controles > Software-update > 

User-update" kiezen. De CNC PILOT opent de 

dialoogbox "Software-update". 

U In deze dialoogbox biedt de CNC PILOT aan de 

"Backup van de huidige software te maken". 

HEIDENHAIN adviseert u de gegevensbackup te 

maken. Voer bij "Pad naar update-bestanden" het pad 

in naar de gekoppelde computer of naar het 

aangesloten opslagmedium. 

U De CNC PILOT maakt de backup en leest daarna de 

update-bestanden in. 

U Wacht totdat de software-update is beëindigd en 

schakel dan de CNC PILOT uit en opnieuw in. 

U Controleer de CNC PILOT. 

Bij het maken van de gegevensbackup schrijft de 

CNC PILOT de complete software, inclusief parameters, 

gegevens van bedrijfsmiddelen, NC-programma's, etc. 

naar de directory "CNC_Save". Eventuele oudere backups 

worden gewist. 


9.4 Diagnose

Transfer 


10.1 Werkstand Transfer 


De werkstand "Transfer" wordt ten behoeve van de 

gegevensbeveiliging en voor de gegevensuitwisseling met andere 

systemen voor elektronische gegevensverwerking toegepast. Het 

gaat daarbij om de overdracht van bestanden met NC-programma's 

(DIN PLUS of TURN PLUS), *DXF-bestanden, parameterbestanden of 

bestanden met informatie voor het servicepersoneel 

(oscilloscoopgegevens, logfiles, etc.). 

De werkstand Transfer omvat ook organisatiefuncties zoals 

dupliceren, wissen, hernoemen, etc. 

Gegevensuitwisseling met DataPilot: Als aanvulling op de 

machinebesturing CNC PILOT biedt HEIDENHAIN het pcprogrammapakket 

DataPilot 4290 aan. De DataPilot heeft dezelfde 

programmeer- en testfuncties als de besturing. Dat betekent dat u 

TURN PLUS- en DIN PLUS-programma's op de pc maakt, deze via 

simulatie test en ze aan de machinebesturing overdraagt. 

Gegevensbeveiliging: HEIDENHAIN adviseert u de op de CNC PILOT 

gemaakte programma's regelmatig op een pc op te slaan. 

Omdat parameters niet vaak worden gewijzigd, hoeven ze alleen te 

worden opgeslagen indien dit noodzakelijk is (zie "Parameters en 

bedrijfsmiddelen" op bladzijde 680). 

Systemen voor gegevensbeveiliging: Het pc-programma DataPilot 

is ook geschikt voor beveiliging van de op de besturing gemaakte 

NC-programma's. Als alternatief kunt u besturingssysteemfuncties 

van uw pc of in de handel verkrijgbare programma's voor 

gegevensbeveiliging gebruiken. 

Printer: In de werkstand "Organisatie" kunt u het afdrukken van 

DIN PLUS-programma's en parameter-/bedrijfsmiddelgegevens op de 

printer voorbereiden. De CNC PILOT gaat daarbij uit van een DIN-A4formaat. 

Afdrukken op de printer vanuit de DataPilot is mogelijk. 

TURN PLUS-programma's kunnen niet worden afgedrukt. 

666 

"TURN PLUS-bestanden" worden alleen door de CNC 

PILOT of DataPilot verwerkt. Ze zijn niet "leesbaar". 

"Servicebestanden" ondersteunen de storingsdiagnose. 

In de regel worden deze bestanden door het 

servicepersoneel overgezet en verwerkt. 

Softkeys 


Service 


Parameters

Functie-overzicht werkstand "Transfer": 

Netwerk: activeert het WINDOWS-netwerk en toont de 

"gemaskeerde" bestanden van de CNC PILOT en de 

communicatiepartner. 

Serieel: activeert de seriële datacommunicatie en toont de 

"gemaskeerde" bestanden van de CNC PILOT. 

FTP: activeert het FTP-netwerk en toont de "gemaskeerde" 

bestanden van de CNC PILOT en de communicatiepartner. 

USB-opslagmedia: de CNC PILOT ondersteunt met Windows XP 

compatibele USB-massa-opslagmedia. 

Organisatie: beheer van de lokale bestanden. 

Parameterconv(ersie): parameters/bedrijfsmiddelen van "intern 

formaat" naar ASCII-formaat omzetten – of omgekeerd; 

gegevensbeveiliging voorbereiden; opgeslagen bestanden inlezen. 

Instelling: netwerk-, FTP-, seriële-interface- of printerparameters 

instellen. 

Overzicht van de transmissieprocedures 

De CNC PILOT gebruikt Windows XPe als besturingssysteem. De 

netwerkcommunicatie is op besturingssysteemfuncties gebaseerd. 

Daarom vindt de configuratie van het netwerk onder Windows plaats. 

Interfaces: Data-overdracht via een Ethernet-interface wordt 

geadviseerd. Dit garandeert een hoge transmissiesnelheid, een hoge 

betrouwbaarheid en comfortabele bediening. De USB-interface biedt 

bij gebruik van goede opslagmedia eveneens een comfortabele en 

veilige gegevensoverdracht. Gegevensoverdracht via een seriële 

interface is ook mogelijk. 

WINDOWS-netwerken (Ethernet-interface): hiermee integreert u 

uw draaibank in een LAN-netwerk. De CNC PILOT ondersteunt de 

bij WINDOWS gebruikelijke netwerken. 

Vanaf de CNC PILOT kunnen bestanden worden verzonden/ 

opgehaald. 

Andere netwerkgebruikers hebben toegang tot "vrijgegeven 

directory's" om erin te lezen of te schrijven onafhankelijk van de 

activiteiten van de CNC PILOT. 

De CNC PILOT logt meestal bij het opstarten van het systeem in 

het netwerk in en blijft "in het netwerk" totdat het systeem wordt 


FTP – File Transfer Protocol (Ethernet-interface): hiermee 

integreert u uw draaibank in een LAN-netwerk. Hiervoor moet er 

een FTP-server op de host-computer geïnstalleerd zijn. 

Vanaf de CNC PILOT kunnen bestanden worden verzonden/ 

opgehaald. 

De CNC PILOT heeft geen serverfunctie. Dit betekent dat andere 

netwerkgebruikers geen toegang hebben tot bestanden van de 

CNC PILOT. 


10.1 Werkstand Transfer


USB-interfaces: De CNC PILOT is voorbereid voor het aansluiten 

van standaardopslagmedia met de USB-interface. 

Serieel: u draagt programma- of parameterbestanden over via een 

seriële interface – zonder protocol. Controleer of het externe 

apparaat de vastgelegde interfaceparameters (baudrate, 

woordlengte, etc.) aanhoudt. 

Printer: de CNC PILOT stuurt de printer niet rechtstreeks aan. 

Configureer de CNC PILOT zo dat printeruitvoer in een bestand 

wordt opgeslagen (zie "Algemene regelparameters" op 

bladzijde 583). U kunt de gegevens vanuit dit bestand afdrukken. 

USB-opslagmedia: de CNC PILOT identificeert USB-apparaten 

automatisch. Bovendien registreert hij het verwijderen van een USBapparaat. 

USB-opslagmedia kunnen meestal onder stationsletter "D" 

worden geactiveerd. Andere apparatuur dan USB-opslagmedia mag 

uitsluitend met toestemming van HEIDENHAIN worden aangesloten. 

Verwijder een USB-apparaat pas wanneer de gegevensoverdracht 

naar dit apparaat is afgesloten. 

668 

HEIDENHAIN adviseert USB-devices aan te sluiten of te 

verwijderen wanneer de besturing draait. Omdat de 

eerste aanmelding van een USB-apparaat veel 

rekencapaciteit vergt, mag een nieuw apparaat alleen 

worden aangesloten wanneer de machine zich in de 

rustpositie bevindt. 

Het kan onder bepaalde omstandigheden (bijv. bij lange 

kabels tussen bedieningspaneel en hostcomputer) 

voorkomen dat een USB-apparaat niet correct wordt 

gelezen/beschreven. Gebruik in die gevallen een ander 

USB-apparaat of sluit het USB-apparaat direct op de 

besturing aan.

Windows-netwerk configureren 

HEIDENHAIN adviseert de configuratie van Windowsnetwerken 

te laten uitvoeren door geautoriseerd 

personeel van de machinefabrikant. 

Netwerk configureren 


De configuratie van het netwerk en het wijzigen van instellingen 

vinden plaats in de Windows-dialoog. U activeert de dialoog met 

U "Diagnose > Controles > Netwerk > Instellingen 

Netwerk in-/uitschakelen 


De CNC PILOT schakelt het netwerk in of uit bij selectie van de 

volgende menu-items: 

U "Diagnose > Controles > Netwerk > ..." 

U „... > Netzwerk aan": netwerk wordt ingeschakeld 

U „... > Netzwerk uit": netwerk wordt uitgeschakeld 

Aanmelding als Windows-gebruiker 

Voor alle overige instellingen, bijv. het wijzigen van de computernaam, 

is de hieronder beschreven aanmelding als Windows-gebruiker 

noodzakelijk. 

De configuratie van het netwerk vindt onder Windows plaats. Bij het 

opstarten van het systeem wordt Windows met de Windowsgebruiker 

"CNCUser" gestart, maar blijft op de achtergrond. Bovendien 

wordt de besturingssoftware gestart. Zowel de "Windows-toets" als 

de Windows-toetscombinaties "Alt+Tab" en "Ctrl+Esc" werken niet. 

Voor het vrijschakelen van de Windows-toetscombinaties is een 

aanmelding als SERVICE-KEYBOARD (werkstand Service/ 

aanmelding) vereist. U vindt de gebruiker "SERVICE-KEYBOARD" bij 

de aanmelding in de uitgebreide naamlijst. 

Aanmelding in de klasse Service-Keyboard: 

U "Aanmeld." in de werkstand Service kiezen. 

U Een willekeurige gebruiker oproepen. 

U In plaats van het wachtwoord "0.37" invoeren. De CNC PILOT 

schakelt om naar de uitgebreide naamlijst. 

U SERVICE-KEYBOARD selecteren en als wachtwoord "1306" 

invoeren. 




Security-Window oproepen: 

U Toetscombinatie "Ctrl+Alt+DEL" indrukken. Windows opent het 

"Security-Window". 

U Met "Log-Off" de actieve Windows-gebruiker afmelden. 

U Meldt u zich met een nieuwe Windows-gebruikersnaam aan (bijv. 

met Network Configuration-rechten). 

Wanneer het besturingssysteem opnieuw moet worden opgestart, 

bijv. na wijziging van de bedrijfssysteeminstellingen, moet u eerst het 

systeem uitschakelen (shutdown), de besturing uitschakelen en 

daarna weer opstarten. 

Gebruikersaanmelding: de netwerkconfiguratie kan alleen worden 

uitgevoerd wanneer u in de juiste Windows-gebruikersklasse bent 

aangemeld. U hebt toegang tot de desbetreffende gebruikersklasse 

via de invoer van wachtwoorden. Deze Windows-wachtwoorden 

hebben een andere betekenis dan de bij de besturingsfuncties 

gebruikte wachtwoorden. 

HEIDENHAIN heeft de volgende User al ingesteld: 

Bij aflevering is de Windows-gebruiker "CNCUser" in de werkgroep 

"Workgroup" aangemeld. 

Algemene instructies voor de Windows-gebruikersgroepen staan in 

de Windows-Help. 

670 

Zodra u Windows inschakelt, is het 

besturingsbeeldscherm niet langer zichtbaar. 

HEIDENHAIN adviseert u daarom Windows niet tijdens 

automatisch bedrijf in te schakelen. 

Gebruik niet de automatische herstart van Windows. 

User name Gebruikersgroep Password Beschrijving 

CNCUser Users – User voor 

besturingsmodus 

CNCExpert Network 

Configuration 

Operator 

SYS095148 User voor de 

netwerkconfiguratie 

CNCAdmin Administrators SYS039428 Administrator

Computernaam wijzigen 

Computernaam: om de computernaam te kunnen wijzigen, is 

aanmelding bij Windows XP als "Administrator" vereist. 

U "Network Connections > Advanced > Network 

Identification" kiezen. 

U Nieuwe computernaam invoeren. 

Werkgroep of domein instellen 

Keuze: 

U "Instelling > Netwerk" in de werkstand Transfer kiezen. 

Werkgroep: stel in de dialoogbox "Instelling netwerk" de volgende 

parameters in die bij de gegevensuitwisseling met andere computers 

worden verwerkt: 

Overdr.-directory: computernaam en vrijgavenaam (pad) van de 

directory waarmee gegevens moeten worden uitgewisseld 

Gebruikersnaam: naam waarmee de toegang tot de 

Transferdirectory plaatsvindt 

Wachtwoord: wachtwoord van de gebruiker 

Werkgroep/domein: naam van de werkgroep waarin de gebruiker 

bekend is 

Domein: stel op de domeincontroller een account voor de besturing in. 

Stel in de dialoogbox "Instelling netwerk" de volgende parameters in 

die bij de gegevensuitwisseling met andere computers worden 

verwerkt: 

Overdr.-directory: computernaam en vrijgavenaam (pad) van de 

directory waarmee gegevens moeten worden uitgewisseld 

Auto-Login bij opstarten 

JA: de besturing meldt zich bij het opstarten met de 

gebruikersnaam en het wachtwoord in het opgegeven domein 

aan 

NEE: bij het opstarten vindt er geen automatische aanmelding 

plaats – gebruik het Windows-dialoogvenster voor aanmelding 

Gebruikersnaam: naam waarmee de toegang tot de 

Transferdirectory plaatsvindt. De gebruikersnaam wordt ook bij de 

Auto-Login bij het opstarten gebruikt. 

Wachtwoord voor aanmelding bij het netwerk 

Werkgroep/domein: domeinnaam 




Seriële interface of "printer" configureren 

Seriële interface configureren 


U "Instelling > Serieel" in de werkstand Transfer kiezen. De 

CNC PILOT opent de dialoogbox "Instelling serieel". 

U Parameters van de seriële interface invoeren. 

De instelling van de interface-parameters moet op het externe 

apparaat zijn afgestemd. 

Baudrate (in bits per seconde): de baudrate wordt afgestemd op de 

omstandigheden ter plaatse (kabellengte, storingsinvloeden, etc.). 

Een hoge baudrate heeft weliswaar een snelle dataoverdracht als 

voordeel, maar is gevoeliger voor storingen dan een lage baudrate. 

Woordlengte: u kunt kiezen uit 7 of 8 bits per teken. 

Pariteit: als u een even/oneven pariteit kiest, vult de CNC PILOT de 

pariteitsbit zo aan, dat er altijd een even/oneven aantal "ingestelde" 

bits per teken wordt verzonden. De pariteit kan op het externe 

apparaat worden gecontroleerd. Bij de instelling "geen pariteit" 

worden de tekens zo verzonden als ze zijn opgeslagen. De 

pariteitsbit wordt aanvullend op het bij woordlengte ingestelde 

aantal bits verzonden. 

Stopbits: u kunt kiezen uit 1, 1 1/2 en 2 stopbits. 

Protocol 

Hardware (hardware-handshake): de ontvanger laat de zender via 

"RTS/CTS-signalen" weten dat hij tijdelijk geen gegevens kan 

ontvangen. Voorwaarde voor de hardware-handshake is dat de 

RTS/CTS-signalen in de datatransmissiekabel bedraad zijn. 

XON/XOFF (software-handshake): De ontvanger zendt "XOFF" als 

hij tijdelijk geen gegevens kan ontvangen. Met "XON" geeft hij aan 

dat hij weer gegevens kan ontvangen. Voor de softwarehandshake 

zijn geen "RTS/CTS-signalen" in de transmissiekabel 

nodig. 

ON/XOFF (software-handshake): bij het begin van de dataoverdracht 

zendt de ontvanger "XON", om aan te geven dat hij kan 

ontvangen. De ontvanger zendt "XOFF" als hij tijdelijk geen 

gegevens kan ontvangen. Met "XON" geeft hij aan dat hij weer 

gegevens kan ontvangen. Voor de software-handshake zijn geen 

"RTS/CTS-signalen" in de transmissiekabel nodig. 

Naam van apparaat: COM1/2 duidt de V.24/RS-232-C-interface aan 

672

"Printer" configureren 


U "Instelling > Printer" in de werkstand Transfer kiezen. De CNC PILOT 

opent de dialoogbox "Instelling printer". 

U "FILE" in het veld "Apparaatnaam" invoeren. De overige parameters 

hebben geen betekenis. 

Printuitvoer wordt voorbereid en in een bestand "PRINT_xx.txt" (xx: 

00..19) in de directory "Data" opgeslagen. Maximale bestandsgrootte: 

1 MByte. 

Voor de DataPilot kan ook de invoer "STD" voor de Windowsstandaardprinter 

worden gebruikt. 

De parameters van de seriële interface worden in een van 

de regelparameters 41 t/m 47 opgeslagen. (afhankelijk van 

de instelling in regelparameter 40). 



10.2 Data-overdracht 


Vrijgaves, bestandstypes 

Vrijgegeven directory's CNC PILOT: zie tabel. 

Toegang van netwerkdeelnemers tot bestanden van de vrijgegeven 

directory's van de CNC PILOT is mogelijk. Om veiligheidsredenen 

adviseert HEIDENHAIN echter de gegevensuitwisseling vanuit de 

besturing te laten plaatsvinden. 

Voor toegang tot de vrijgegeven directory's gelden de netwerkregels 

van WINDOWS XP. 

De CNC PILOT onderscheidt de volgende bestandstypes. U kunt in 

de dialoogbox "Masker van de bestanden" de volgende keuzes maken: 

Alle NC-programma's: DIN PLUS-hoofden subprogramma's 

NC-hoofdprogramma's: DIN PLUS-hoofdprogramma's 

NC-subprogramma's: DIN PLUS-subprogramma's 

Expertprogramma's: speciale DIN PLUS-subprogramma's 

Sjabloonbestanden: DIN PLUS-programmasjablonen 

Programmakoplijsten: hulpbestanden voor invoer in de 

programmakop 

Servicebestanden: servicebestanden in (directory "DATA" 

TURN PLUS-werkstukken: beschrijvingen van onbewerkte en 

bewerkte werkstukken 

TURN PLUS-compleet: beschrijvingen van onbewerkte/bewerkte 

werkstukken en werkschema's 

TURN PLUS-Bew(erkings)-volgorde: opgeslagen 

bewerkingsvolgordes 

TURN PLUS onbewerkte werkstukken: Beschrijvingen van 

onbewerkte werkstukken 

TURN PLUS bewerkte werkstukken: beschrijvingen van bewerkte 

werkstukken 

TURN PLUS-Rev(olver)-lijsten: opgeslagen revolverbezettingen 

TURN PLUS aaneengesloten contouren: beschrijving van 

aaneengesloten contouren 

TURN PLUS DXF-bestanden: contourbeschrijvingen in DXF-formaat 

Parameterbestanden: bestanden uit de directory "PARA_USR" 

Backup van parameters: bestanden uit de directory "Backup" 

674 


Andere netwerkgebruikers kunnen NC-programma's van 

de CNC PILOT overschrijven. Zorg er bij de inrichting van 

het netwerk voor dat alleen bevoegde personen toegang 

tot de CNC PILOT hebben. 

Vrijgegeven directory's van de CNC PILOT 

..\NCPS NC-hoofden subprogramma's, 

sjabloonbestanden 

..\PARA_USR Hulpbestanden voor invoer in de 

programmakop 

Geconverteerde parameter- en 

bedrijfsmiddelbestanden 

(beveiligde) fouten-logfile 

..\DATA Bestanden voor het 

servicepersoneel 

..\BACKUP Gegevensbeveiliging (backup/ 

restore) 

TURN PLUS-bestanden: 

..\GTR Beschrijvingen van onbewerkte 

werkstukken 

..\GTF Beschrijvingen van bewerkte 

werkstukken 

..\GTW Werkstukbeschrijvingen 

..\GTC Complete programma's 

..\GTT Beschrijvingen van aaneengesloten 

contouren 

..\GTL Revolverlijsten 

..\GTB Bewerkingsvolgordes 

..\DXF DXF-contouren


Vensterinhoud: 

Linkervenster 

Bestandsoverdracht: eigen bestanden 

Parameters/bedrijfsmiddelen: bestanden in "intern formaat" 

Rechtervenster 

Bestandsoverdracht: bestanden van de communicatiepartner 

Parameters/bedrijfsmiddelen: bestanden in "ASCII-formaat" 

(directory "PARA_USR" resp. "BACKUP") 

Bestanden markeren: Bij de gegevensoverdracht en 

organisatiefuncties markeert u het bestand dat of de bestanden die 

moeten worden overgezet of bewerkt. Als er geen bestand is 

gemarkeerd, wordt het door de cursor gemarkeerde bestand bewerkt. 

Voor elk bestand: cursor positioneren. 

Softkey of "+" (plustoets) indrukken. De CNC PILOT 

markeert het geselecteerde bestand. 

Bij opnieuw indrukken wordt de "markering" gewist. 

Met het touchpad: bestand met de linker- of rechtermuisknop 

markeren. 

Bij opnieuw klikken met de muisknop wordt een markering 

opgeheven. 

De CNC PILOT markeert alle getoonde bestanden. 

Bij opnieuw indrukken worden de "markeringen" 

gewist. 

Bestanden maskeren: De CNC PILOT toont alleen bestanden die 

met het bestandstype en masker overeenkomen. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT opent de 

dialoogbox "Masker van de bestanden". 

"Masker van de bestanden" instellen: 

Veld "Bestandstype": op de toets "Verder" drukken en het 

bestandstype selecteren. 

Veld "Sorteren": bestanden "op naam" of "op datum" sorteren instellen. 

Veld "Masker": masker invoeren. 


10.2 Data-overdracht


"Masker" instellen: 

"*": op deze positie kunnen willekeurige tekens staan. 

"?": op deze positie kan een willekeurig teken staan. 

De CNC PILOT 

voegt automatisch een "*" aan het ingevoerde masker toe. 

toont de actuele maskerinstelling onder de menuregel. 

Cursor positioneren 

Pijl naar links/rechts: schakelt om tussen het linker- en 

rechtervenster. Hiermee schakelt de CNC PILOT om tussen 

bestanden verzenden/ontvangen of parameters/bedrijfsmiddelen 

opslaan/laden. 

Pijl omhoog/omlaag; PgUp/PgDn: verplaatst de cursor binnen de 

bestandslijst. 

Teken/tekenreeks invoeren: de cursor gaat op het volgende bestand 

staan dat met deze tekenreeks begint. 

Bestand bekijken (is alleen bij bestanden in ASCII-formaat mogelijk) 

Cursor op DIN PLUS-programma, parameter- of 

bedrijfsmiddelbestanden plaatsen. 

Op ENTER drukken, de CNC PILOT toont de bestandsinhoud. 

Bestand sluiten: nogmaals op ENTER drukken (of de ESC-toets). 

676

Bestanden verzenden en ontvangen 

Bij de keuze van "Netwerk" of "FTP" volgt er een 

foutmelding na een wachttijd als het externe apparaat 

niet bereikbaar is. 

Parameter- en bedrijfsmiddelgegevens moeten vóór de 

overdracht worden "geconverteerd – en omgekeerd (zie 

"Parameters en bedrijfsmiddelen" op bladzijde 680). 

Gegevensuitwisseling met USB-opslagmedia: Voer "D:\" in als 

"Transfer-directory (dialoogbox: "Instelling netwerk"). Hiermee wordt 

bij de gegevensuitwisseling via "Netwerk" de USB-interface 

aangesproken. 

Softkeys 

Bestandstype, maskers instellen 

Werkt de bestandslijst bij 

"Organisatiefuncties" oproepen 

Gemarkeerde bestanden verzenden 

Ethernet: gemarkeerde bestanden 

"ophalen" 

Serieel: CNC PILOT op gereed 

voor ontvangst schakelen 

Bestand markeren 

Alle bestanden markeren 




Transfer op basis van Ethernet 

"Netwerk" (of "FTP") in het Transfermenu kiezen. 

"Masker" vastleggen om het aantal weergegeven bestanden te 

beperken. 

Bestanden verzenden: 

Cursor in linkervenster plaatsen. 

te verzenden bestanden markeren. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT verzendt de 

gemarkeerde bestanden naar de 


Bestanden ontvangen: 

Cursor in rechtervenster plaatsen. 

Op te halen bestanden markeren. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT "haalt" de 

gemarkeerde bestanden op bij de 


678 

ESC-toets indrukken: terug naar het Transferhoofdmenu 

Andere communicatiepartner kiezen 

Gebruikersaanmelding (klasse "NC-programmeur" of hoger) uitvoeren. 

"Instelling > Netwerk" (of "FTP") in het Transfer-menu kiezen. 

Invoer in "Transfer-directory" of in "Adres/naam FTP-server" voor de 

nieuwe communicatiepartner aanpassen.

Transfer via seriële interface 

"Serieel" in Transfer-menu kiezen. 

De CNC PILOT toont in het linkervenster de eigen bestanden en in het 

rechtervenster de ingestelde interface. 


beperken. 

Bestanden verzenden: 

Te verzenden bestanden markeren. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT verzendt de 

gemarkeerde bestanden via de seriële interface. 

Bestanden ontvangen: 

op de softkey drukken. De CNC PILOT gaat naar 

gereed voor ontvangst en ontvangt de 

binnenkomende gegevens. 


Start bij seriële overdracht eerst de "ontvanger" en dan de 

"zender". 



10.3 Parameters en bedrijfsmiddelen 


De CNC PILOT slaat parameters en bedrijfsmiddelgegevens op in 

"interne formaten". Vóór een overdracht of vóór een 

gegevensbeveiliging worden de gegevens naar "ASCII-formaat" 

geconverteerd. In het omgekeerde geval converteert de CNC PILOT 

ontvangen parameters/bedrijfsmiddelgegevens naar het "interne 

formaat" en integreert ze in de actieve parameter-/ 

bedrijfsmiddelbestanden van de besturing. 

Bij de conversie naar "ASCII-formaat" slaat de CNC PILOT de gegevens 

in eigen directory's op. Omgekeerd verwacht de CNC PILOT bij de 

conversie naar "intern formaat" de bestanden in dezelfde directory's. 

De CNC PILOT onderscheidt bij parameters en 

bedrijfsmiddelgegevens: 

Gegevensuitwisseling (opslaan/laden): u brengt afzonderlijke 

bestanden of afzonderlijke parameters/bedrijfsmiddelen over. Bij de 

conversie worden de gegevens in de directory "PARA_USR" 

opgeslagen resp. verwacht. 

Gegevensbeveiliging (backup/restore): De CNC PILOT slaat alle 

parameters/bedrijfsmiddelgegevens op, resp. leest alle backupbestanden 

in. Bij de conversie worden de gegevens in de directory 

"BACKUP" opgeslagen resp. verwacht. 

Bij de tweede stap brengt u de door Transfer of de 

gegevensbeveiliging gemaakte bestanden over met de "normale" 

transferfuncties op het doelsysteem. Omgekeerd brengt u eerst de in 

te lezen parameters/bedrijfsmiddelen resp. de opgeslagen bestanden 

over naar de directory's van de CNC PILOT, voordat u de parameters/ 

bedrijfsmiddelen laadt of het restoren start. 

De CNC PILOT onderscheidt de volgende bestandstypes bij de 

parameters en bedrijfsmiddelen. U kunt in de dialoogbox "Masker van 

de bestanden" de volgende keuzes maken: 

Alle: alle parameters, bedrijfsmiddelen en naamlijsten 

Gereedschapsgegevens: gereedschapsdatabase 

Spanmiddelgegevens: spanmiddeldatabase 

Naamgegevens: alle naamlijsten 

Technologiegegevens: technologiedatabase 

Machinegegevens: Machineparameters 

Besturingsgegevens: Regelparameters 

Bewerkingsgegevens: Bewerkingsparameters 

Instelgegevens: Instelparameters 

PLC-gegevens: PLC-parameters 

680

Parameters/bedrijfsmiddelen verzenden 


Compleet bestand verzenden: 

parameter/bedrijfsmiddelgroep markeren. 

Afzonderlijke parameters/bedrijfsmiddelen verzenden: 

cursor op de parameter-/bedrijfsmiddelgroep plaatsen. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT maakt een lijst 

van alle parameters/bedrijfsmiddelen in deze groep. 

Te converteren parameters/bedrijfsmiddelen markeren. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT opent de 

dialoogbox "Parameters opslaan". 

Naam van het backup-bestand vastleggen en "met 

commentaar"/"zonder commentaar" instellen. 

De CNC PILOT converteert de gemarkeerde bestanden resp. de 

"afzonderlijke" parameters/bedrijfsmiddelen en slaat deze op in de 

directory "PARA_USR". 


Gemaakte parameter-/bedrijfsmiddelbestanden naar het doelsysteem 

overzetten. 

Parameters "met/zonder commentaar" opslaan: 

Zonder commentaar: bij de "transfer" worden uitsluitend 

parameters/bedrijfsmiddelgegevens opgeslagen. 

Met commentaar: bij de "transfer" worden de parameters/ 

bedrijfsmiddelgegevens opgeslagen en wordt commentaar als 

toelichting op de gegevens gegenereerd. 

Softkeys "Parameters/bedrijfsmiddelen 

verzenden" 

Afzonderlijke parameters/ 

bedrijfsmiddelen selecteren 

Parameters/bedrijfsmiddelen naar 

"ASCII-formaat" converteren 


Alle bestanden markeren 


10.3 Parameters en bedrijfsmiddelen


Parameters/bedrijfsmiddelen laden 

De CNC PILOT verwacht de parameters/bedrijfsmiddelgegevens in de 

directory "PARA_USR". 

Parameters/bedrijfsmiddelen inlezen 

Parameter-/bedrijfsmiddelbestanden overzetten naar de directory 

"PARA_USR". 



beperken. 

Op te halen bestanden markeren. 

682 

De CNC PILOT herkent de parameter-/ 

bedrijfsmiddelgroep op basis van de extensie. Daarom 

mag op externe systemen wel de bestandsnaam 

worden gewijzigd – maar niet de extensie. 

Bij het inlezen controleert de besturing of de operator 

het recht heeft deze parameter te wijzigen resp. of de 

werkstand Automatisch bedrijf actief is. Indien de 

parameter niet mag worden gewijzigd, wordt hij 

overgeslagen. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT converteert 

de gegevens naar "intern formaat" en integreert ze in 

de besturing. 

Vanaf softwareversie 625 952-05: voordat de 

parameters worden ingelezen, verschijnt er een 

"vraag om bevestiging" 


Softkeys "Parameters/bedrijfsmiddelen laden" 

Bestandstype, masker voor 

rechtervenster instellen 

Werkt de bestandslijst in het 

rechtervenster bij 

"Organisatiefuncties" oproepen 

Parameters/bedrijfsmiddelen naar 

"intern formaat" converteren 


Alle bestanden markeren

Backup maken/inlezen 

Backup maken (Backup): De gegevensbeveiliging vindt bij alle 

parameters en bedrijfsmiddelen in twee stappen plaats: 

U Met "Backup" backup-bestanden maken. 

U Backup-bestanden met de standaard transferfuncties 

naar een extern systeem overgezet. 

Met Backup worden de volgende gegevens naar "ASCII-formaat" 

geconverteerd en naar de directory "BACKUP" overgezet: 

alle parameters 

alle bedrijfsmiddelgegevens 

alle bijbehorende naamlijsten 

onderhoudssysteembestanden 

De gemaakte backup-bestanden krijgen de naam "BACKUP.*" en de 

specifieke extensie van het parameter-/bedrijfsmiddelbestand. Aan de 

naamlijsten wordt taalaanduiding als bestandsnaam gegeven en ze 

krijgen de extensie "*.FWL". De backup overschrijft bestaande 

bestanden. 

Backup 

"Parameterconv(ersie) > Backup/Restore" in het Transfer-menu kiezen 


Op de softkey drukken. De CNC PILOT maakt de 

backup-bestanden. 


Softkeys "Backup/restore" 

Sorteren instellen 

Werkt de bestandslijst bij 

Backup starten 

Restore starten 




Backup inlezen (Restore): Een backup wordt in twee stappen 

ingelezen: 

684 

U Backup-bestanden met de standaard transferfuncties 

van het externe systeem overzetten naar de directory 

"BACKUP". 

U Met "Restore" de backup-bestanden converteren en 

"integreren". 

Met Restore worden alle backup-bestanden, behalve de 

onderhoudssysteembestanden, van de directory "BACKUP" ingelezen. 

Restore 

Aanmelding als "systeembeheerder" 

"Parameterconv(ersie) > Backup/Restore" in het Transfer-menu kiezen 


Op de softkey drukken. De CNC PILOT voert de 

Restore uit. 


Restore verwacht een via de backup gemaakte 

bestandsgroep. Advies: behandel de bij de backup 

gemaakte bestandsgroep altijd als een "blok". 

Een restore van de onderhoudssysteembestanden kan 

alleen door het servicepersoneel worden uitgevoerd. 

De werkstand Automatisch bedrijf mag bij Restore niet 

actief zijn.

Parameter-, bedrijfsmiddel- of backupbestanden 

bekijken 

"Parameterconv(ersie) > Opslaan/laden" (of ".. > Backup/Restore") in 

het Transfer-menu kiezen. 

Cursor in het rechtervenster plaatsen en op parameter- of 

bedrijfsmiddelbestand resp. op backup-bestand plaatsen. 

Op ENTER drukken, de CNC PILOT toont de bestandsinhoud. 

Bestand sluiten: nogmaals op ENTER drukken (of de ESC-toets). 




10.4 Bestandsorganisatie 


Basisprincipes van de bestandsorganisatie 

Met de functies Dupliceren, Wissen en Hernoemen "organiseert" u 

NC-programma- en parameterbestanden. Bij bestanden in ASCIIformaat 

is bovendien de functie Afdrukken beschikbaar. 

De organisatiefuncties worden gebruikt voor de eigen bestanden van 

CNC PILOT en onder de volgende voorwaarden ook voor bestanden 

van de communicatiepartner (externe bestanden): 

Transmissieprocedure "WINDOWS-netwerk" of USB-opslagmedium 

Aanmelding als "systeembeheerder" 

Informatie van de bestandslijst: 

Bestandsnaam en extensie (*.NC = hoofdprogramma; *.NCS = 

subprogramma; etc.) 

Bestandsgrootte in bytes (tussen "[...]") 

Attribuut 

"r/w": lezen en schrijven toegestaan (read/write) 

"ro": alleen lezen toegestaan (read only) 

Datum, tijdstip van laatste wijziging 

Bij NC-hoofdprogramma's wordt bovendien de regel "Tekening" uit 

de programmakop weergegeven. 

686

Bestanden beheren 

Eigen bestanden beheren 

"Org(anisatie)" in het Transfer-menu kiezen. 


beperken. 

Cursor op het parameter- of bedrijfsmiddelbestand plaatsen. 

Bestanden markeren. 

Op ENTER drukken. De CNC PILOT toont de bestandsinhoud. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT wist de 

gemarkeerde bestanden. 

Op de softkey drukken en de nieuwe bestandsnaam 

invoeren. De CNC PILOT hernoemt het bestand. 

Op de softkey drukken en de naam van het nieuwe 

bestand invoeren. De CNC PILOT dupliceert het 

bestand. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT bereidt de 

gegevens voor het afdrukken voor en slaat ze op in 

het bestand "PRINT_xx.txt" (xx: 00..19) in de directory 

"Data". 


10.4 Bestandsorganisatie


Eigen en externe bestanden beheren 

Aanmelding als "systeembeheerder" (of hoger). 

"Netwerk" in Transfer-menu kiezen 

688 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT activeert de 

"Organisatie" voor de eigen bestanden en voor de 

bestanden van de communicatiepartner. 

Cursor in linker- of rechtervenster plaatsen. 

Cursor op het parameter- of bedrijfsmiddelbestand plaatsen. 

Bestanden markeren. 

Op ENTER drukken. De CNC PILOT toont de bestandsinhoud. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT wist de 

gemarkeerde bestanden. 

Op de softkey drukken en de nieuwe bestandsnaam 

invoeren. De CNC PILOT hernoemt het bestand. 

Op de softkey drukken en de naam van het nieuwe 

bestand invoeren. De CNC PILOT dupliceert het 

bestand. 

Op de softkey drukken. De CNC PILOT bereidt de 

gegevens voor het afdrukken voor en slaat ze op in 

het bestand "PRINT_xx.txt" (xx: 00..19) in de directory 

"Data". 

Wissen: als er geen bestanden zijn gemarkeerd, wordt 

het door de cursor gemarkeerde bestand gewist. 

Hernoemen, dupliceren: het door de cursor 

gemarkeerde bestand wordt bewerkt.

Tabellen en overzichten 


11.1 Draaduitloop- en draadparameters 

11.1 Draaduitloop- en 

draadparameters 

Draaduitloopparameters DIN 76 

TURN PLUS bepaalt de parameters van de draaduitloop (draaduitloop 

DIN 76) aan de hand van de spoed. De draaduitloopparameters zijn 

overeenkomstig DIN 13 voor metrische schroefdraad. 

Buitendraad Buitendraad 

Spoed I K R W Spoed I K R W 

0,2 0,3 0,7 0,1 30° 1,25 2 4,4 0,6 30° 

0,25 0,4 0,9 0,12 30° 1,5 2,3 5,2 0,8 30° 

0,3 0,5 1,05 0,16 30° 1,75 2,6 6,1 1 30° 

0,35 0,6 1,2 0,16 30° 2 3 7 1 30° 

0,4 0,7 1,4 0,2 30° 2,5 3,6 8,7 1,2 30° 

0,45 0,7 1,6 0,2 30° 3 4,4 10,5 1,6 30° 

0,5 0,8 1,75 0,2 30° 3,5 5 12 1,6 30° 

0,6 1 2,1 0,4 30° 4 5,7 14 2 30° 

0,7 1,1 2,45 0,4 30° 4,5 6,4 16 2 30° 

0,75 1,2 2,6 0,4 30° 5 7 17,5 2,5 30° 

0,8 1,3 2,8 0,4 30° 5,5 7,7 19 3,2 30° 

1 1,6 3,5 0,6 30° 6 8,3 21 3,2 30° 

690

Binnendraad Binnendraad 

Spoed I K R W Spoed I K R W 

0,2 0,1 1,2 0,1 30° 1,25 0,5 6,7 0,6 30° 

0,25 0,1 1,4 0,12 30° 1,5 0,5 7,8 0,8 30° 

0,3 0,1 1,6 0,16 30° 1,75 0,5 9,1 1 30° 

0,35 0,2 1,9 0,16 30° 2 0,5 10,3 1 30° 

0,4 0,2 2,2 0,2 30° 2,5 0,5 13 1,2 30° 

0,45 0,2 2,4 0,2 30° 3 0,5 15,2 1,6 30° 

0,5 0,3 2,7 0,2 30° 3,5 0,5 17,7 1,6 30° 

0,6 0,3 3,3 0,4 30° 4 0,5 20 2 30° 

0,7 0,3 3,8 0,4 30° 4,5 0,5 23 2 30° 

0,75 0,3 4 0,4 30° 5 0,5 26 2,5 30° 

0,8 0,3 4,2 0,4 30° 5,5 0,5 28 3,2 30° 

1 0,5 5,2 0,6 30° 6 0,5 30 3,2 30° 

Bij binnendraad berekent de CNC PILOT de diepte van de draaduitloop 

als volgt: 

Draaduitloopdiepte = (N + I – K) / 2 

Hierin betekenen: 

I: Draaduitloopdiepte (radiusmaat) 

K: Draaduitloopbreedte 

R: Draaduitloopradius 

W: draaduitloophoek 

N: Nominale draaddiameter 

I: uit de tabel 

K: Draadkerndiameter 


11.1 Draaduitloop- en draadparameters


Draaduitloopparameters DIN 509 E 

Diameter I K R W 

1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 

> 3 – 10 0,2 2 0,2 15° 

> 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 

> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 

> 80 0,4 4 1 15° 

De draaduitloopparameters worden afhankelijk van de 

cilinderdiameter bepaald. 


I: draaduitloopdiepte 




Draaduitloopparameters DIN 509 F 

Diameter I K R W P A 

1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 0,1 8° 

> 3 – 10 0,2 2 0,2 15° 0,1 8° 

> 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 0,1 8° 

> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 0,2 8° 

> 80 0,4 4 1 15° 0,3 8° 

De draaduitloopparameters worden afhankelijk van de 

cilinderdiameter bepaald. 


I: draaduitloopdiepte 




P: Dwarsdiepte 

A: Dwarshoek 

692

Schroefdraadparameters 

De CNC PILOT bepaalt de schroefdraadparameters aan de hand van 

onderstaande tabel. 


F: Spoed. Wanneer een "*" is aangegeven, wordt de spoed – 

afhankelijk van het schroefdraadtype – op basis van de diameter 

bepaald (zie "Spoed" op bladzijde 694). 

P: Draaddiepte 

R: Draadbreedte 

A: Flankhoek links 

W: Flankhoek rechts 

Berekening: Kb = 0,26384*F – 0,1*÷ F 

Draadspeling "ac" (afhankelijk van de spoed): 

Spoed


Draadtype Q F P R A W 

Binnen * 0,54127*F F 30° 30° 

Q=14 UNF US-schroefdraad met fijne spoed Buiten * 0,61343*F F 30° 30° 

Binnen * 0,54127*F F 30° 30° 

Q=15 UNEF US-schroefdraad met extrafijne spoed Buiten * 0,61343*F F 30° 30° 

Binnen * 0,54127*F F 30° 30° 

Q=16 NPT US-conische pijpschroefdraad Buiten * 0,8*F F 30° 30° 

Binnen * 0,8*F F 30° 30° 

Q=17 NPTF US-conische Dryseal-pijpschroefdraad Buiten * 0,8*F F 30° 30° 

Binnen * 0,8*F F 30° 30° 

Q=18 NPSC US-cilindrische pijpschroefdraad met 

smeermiddel 

Buiten * 0,8*F F 30° 30° 

Binnen * 0,8*F F 30° 30° 

Q=19 NPFS US-cilindrische pijpschroefdraad zonder 

smeermiddel 

Buiten * 0,8*F F 30° 30° 

Binnen * 0,8*F F 30° 30° 

Spoed 

Q = 2 Isometrische schroefdraad 

Diameter Spoed Diameter Spoed Diameter Spoed 

1 0,25 6 1 27 3 

1,1 0,25 7 1 30 3,5 

1,2 0,25 8 1,25 33 3,5 

1,4 0,3 9 1,25 36 4 

1,6 0,35 10 1,5 39 4 

1,8 0,35 11 1,5 42 4,5 

2 0,4 12 1,75 45 4,5 

2,2 0,45 14 2 48 5 

2,5 0,45 16 2 52 5 

3 0,5 18 2,5 56 5,5 

3,5 0,6 20 2,5 60 5,5 

4 0,7 22 2,5 64 6 

4,5 0,75 24 3 68 6 

5 0,8 

694

Q = 8 Cilindrische ronde schroefdraad 

Diameter Spoed 

12 2,54 

14 3,175 

40 4,233 

105 6,35 

200 6,35 

Q = 9 Cilindrische Whitworth-schroefdraad 

Draadaanduiding Diameter 

(in mm) 

Q = 10 Conische Whitworth-schroefdraad 

Spoed Draadaanduiding Diameter 

(in mm) 

Spoed 

1/4“ 6,35 1,27 1 1/4“ 31,751 3,629 

5/16“ 7,938 1,411 1 3/8“ 34,926 4,233 

3/8“ 9,525 1,588 1 1/2“ 38,101 4,233 

7/16“ 11,113 1,814 1 5/8“ 41,277 5,08 

1/2“ 12,7 2,117 1 3/4“ 44,452 5,08 

5/8“ 15,876 2,309 1 7/8“ 47,627 5,645 

3/4“ 19,051 2,54 2“ 50,802 5,645 

7/8“ 22,226 2,822 2 1/4“ 57,152 6,35 

1“ 25,401 3,175 2 1/2“ 63,502 6,35 

1 1/8“ 28,576 3,629 2 3/4“ 69,853 7,257 


(in mm) 


(in mm) 

Spoed 

1/16“ 7,723 0,907 1 1/2“ 47,803 2,309 

1/8“ 9,728 0,907 2“ 59,614 2,309 

1/4“ 13,157 1,337 2 1/2“ 75,184 2,309 

3/8“ 16,662 1,337 3“ 87,884 2,309 

1/2“ 20,995 1,814 4“ 113,03 2,309 

3/4“ 26,441 1,814 5“ 138,43 2,309 

1“ 33,249 2,309 6“ 163,83 2,309 

1 1/4“ 41,91 2,309 




Q = 11 Whitworth-pijpschroefdraad 


(in mm) 

Q = 13 UNC US-schroefdraad met grove spoed 

696 


(in mm) 

Spoed 

1/8“ 9,728 0,907 2“ 59,614 2,309 

1/4“ 13,157 1,337 2 1/4“ 65,71 2,309 

3/8“ 16,662 1,337 2 1/2“ 75,184 2,309 

1/2“ 20,995 1,814 2 3/4“ 81,534 2,309 

5/8“ 22,911 1,814 3“ 87,884 2,309 

3/4“ 26,441 1,814 3 1/4“ 93,98 2,309 

7/8“ 30,201 1,814 3 1/2“ 100,33 2,309 

1“ 33,249 2,309 3 3/4“ 106,68 2,309 

1 1/8“ 37,897 2,309 4“ 113,03 2,309 

1 1/4“ 41,91 2,309 4 1/2“ 125,73 2,309 

1 3/8“ 44,323 2,309 5“ 138,43 2,309 

1 1/2“ 47,803 2,309 5 1/2“ 151,13 2,309 

1 3/4“ 53,746 1,814 6“ 163,83 2,309 


(in mm) 


(in mm) 

Spoed 

0,073“ 1,8542 0,396875 7/8“ 22,225 2,822222222 

0,086“ 2,1844 0,453571428 1“ 25,4 3,175 

0,099“ 2,5146 0,529166666 1 1/8“ 28,575 3,628571429 

0,112“ 2,8448 0,635 1 1/4“ 31,75 3,628571429 

0,125“ 3,175 0,635 1 3/8“ 34,925 4,233333333 

0,138“ 3,5052 0,79375 1 1/2“ 38,1 4,233333333 

0,164“ 4,1656 0,79375 1 3/4“ 44,45 5,08 

0,19“ 4,826 1,058333333 2“ 50,8 5,644444444 

0,216“ 5,4864 1,058333333 2 1/4“ 57,15 5,644444444 

1/4“ 6,35 1,27 2 1/2“ 63,5 6,35 

5/16“ 7,9375 1,411111111 2 3/4“ 69,85 6,35 

3/8“ 9,525 1,5875 3“ 76,2 6,35 

7/16“ 11,1125 1,814285714 3 1/4“ 82,55 6,35 

1/2“ 12,7 1,953846154 3 1/2“ 88,9 6,35 

9/16“ 14,2875 2,116666667 3 3/4“ 95,25 6,35 

5/8“ 15,875 2,309090909 4“ 101,6 6,35 

3/4“ 19,05 2,54

Q = 14 UNF US-schroefdraad met fijne spoed 


(in mm) 

Q = 15 UNEF US-schroefdraad met extrafijne spoed 


(in mm) 

Spoed 

0,06“ 1,524 0,3175 3/8“ 9,525 1,058333333 

0,073“ 1,8542 0,352777777 7/16“ 11,1125 1,27 

0,086“ 2,1844 0,396875 1/2“ 12,7 1,27 

0,099“ 2,5146 0,453571428 9/16“ 14,2875 1,411111111 

0,112“ 2,8448 0,529166666 5/8“ 15,875 1,411111111 

0,125“ 3,175 0,577272727 3/4“ 19,05 1,5875 

0,138“ 3,5052 0,635 7/8“ 22,225 1,814285714 

0,164“ 4,1656 0,705555555 1“ 25,4 1,814285714 

0,19“ 4,826 0,79375 1 1/8“ 28,575 2,116666667 

0,216“ 5,4864 0,907142857 1 1/4“ 31,75 2,116666667 

1/4“ 6,35 0,907142857 1 3/8“ 34,925 2,116666667 

5/16“ 7,9375 1,058333333 1 1/2“ 38,1 2,116666667 


(in mm) 


(in mm) 

Spoed 

0,216“ 5,4864 0,79375 1 1/16“ 26,9875 1,411111111 

1/4“ 6,35 0,79375 1 1/8“ 28,575 1,411111111 

5/16“ 7,9375 0,79375 1 3/16“ 30,1625 1,411111111 

3/8“ 9,525 0,79375 1 1/4“ 31,75 1,411111111 

7/16“ 11,1125 0,907142857 1 5/16“ 33,3375 1,411111111 

1/2“ 12,7 0,907142857 1 3/8“ 34,925 1,411111111 

9/16“ 14,2875 1,058333333 1 7/16“ 36,5125 1,411111111 

5/8“ 15,875 1,058333333 1 1/2“ 38,1 1,411111111 

11/16“ 17,4625 1,058333333 1 9/16“ 39,6875 1,411111111 

3/4“ 19,05 1,27 1 5/8“ 41,275 1,411111111 

13/16“ 20,6375 1,27 1 11/16“ 42,8625 1,411111111 

7/8“ 22,225 1,27 1 3/4“ 44,45 1,5875 

15/16“ 23,8125 1,27 2“ 50,8 1,5875 

1“ 25,4 1,27 




Q = 16 NPT US-conische pijpschroefdraad 


(in mm) 

Q = 17 NPTF US-conische Dryseal-pijpschroefdraad 

Q = 18 NPSC US-cilindrische pijpschroefdraad met smeermiddel 

698 


(in mm) 

Spoed 

1/16“ 7,938 0,94074074 3 1/2“ 101,6 3,175 

1/8“ 10,287 0,94074074 4“ 114,3 3,175 

1/4“ 13,716 1,411111111 5“ 141,3 3,175 

3/8“ 17,145 1,411111111 6“ 168,275 3,175 

1/2“ 21,336 1,814285714 8“ 219,075 3,175 

3/4“ 26,67 1,814285714 10“ 273,05 3,175 

1“ 33,401 2,208695652 12“ 323,85 3,175 

1 1/4“ 42,164 2,208695652 14“ 355,6 3,175 

1 1/2“ 48,26 2,208695652 16“ 406,4 3,175 

2“ 60,325 2,208695652 18“ 457,2 3,175 

2 1/2“ 73,025 3,175 20“ 508 3,175 

3“ 88,9 3,175 24“ 609,6 3,175 


(in mm) 


(in mm) 

Spoed 

1/16“ 7,938 0,94074074 1“ 33,401 2,208695652 

1/8“ 10,287 0,94074074 1 1/4“ 42,164 2,208695652 

1/4“ 13,716 1,411111111 1 1/2“ 48,26 2,208695652 

3/8“ 17,145 1,411111111 2“ 60,325 2,208695652 

1/2“ 21,336 1,814285714 2 1/2“ 73,025 3,175 

3/4“ 26,67 1,814285714 3“ 88,9 3,175 


(in mm) 


(in mm) 

Spoed 

1/8“ 10,287 0,94074074 1 1/2“ 48,26 2,208695652 

1/4“ 13,716 1,411111111 2“ 60,325 2,208695652 

3/8“ 17,145 1,411111111 2 1/2“ 73,025 3,175 

1/2“ 21,336 1,814285714 3“ 88,9 3,175 

3/4“ 26,67 1,814285714 3 1/2“ 101,6 3,175 

1“ 33,401 2,208695652 4“ 114,3 3,175 

1 1/4“ 42,164 2,208695652

Q = 19 NPFS US-cilindrische pijpschroefdraad zonder smeermiddel 


(in mm) 


(in mm) 

Spoed 

1/16“ 7,938 0,94074074 1/2“ 21,336 1,814285714 

1/8“ 10,287 0,94074074 3/4“ 26,67 1,814285714 

1/4“ 13,716 1,411111111 1“ 33,401 2,208695652 

3/8“ 17,145 1,411111111 



11.2 Pinbezetting en aansluitkabels voor data-interfaces 

11.2 Pinbezetting en aansluitkabels 

voor data-interfaces 

Data-interface V.24/RS-232-C voor 

HEIDENHAIN-apparatuur 

Bij toepassing van het 25-polige adapterblok: 

700 

De interface voldoet aan de eisen van EN 50 178 "Veilige 

scheiding van het net". 

Let erop dat pin 6 en 8 van verbindingskabel 274 545 

overbrugd zijn. 

CNC PILOT VB 365 725-xx 

Adapterblok 

310 085-01 

VB 274 545-xx 

Pin Bezetting Bus Kleur Bus Pin Bus Pin Kleur Bus 

1 vrijhouden 1 1 1 1 1 1 

2 RXD 2 geel 3 3 3 3 geel 2 

3 TXD 3 groen 2 2 2 2 groen 3 

4 DTR 4 bruin 20 20 20 20 bruin 8 

5 Signal GND 5 rood 7 7 7 7 rood 7 

6 DSR 6 blauw 6 6 6 6 6 

7 RTS 7 grijs 4 4 4 4 grijs 5 

8 CTR 8 roze 5 5 5 5 roze 4 

9 vrijhouden 9 8 violet 20 

Huis Complete 

bescherming 

Huis Complete 

bescherming 

Huis Huis Huis Huis Complete 

bescherming 

Huis

Bij toepassing van het 9-polige adapterblok: 

CNC PILOT VB 355 484-xx 

Adapterblok 

363 987-02 

VB 366 964-xx 

Pin Bezetting Bus Kleur Pin Bus Pin Bus Kleur Bus 

1 vrijhouden 1 rood 1 1 1 1 rood 1 

2 RXD 2 geel 2 2 2 2 geel 3 

3 TXD 3 wit 3 3 3 3 wit 2 

4 DTR 4 bruin 4 4 4 4 bruin 6 

5 Signal GND 5 zwart 5 5 5 5 zwart 5 

6 DSR 6 violet 6 6 6 6 violet 4 

7 RTS 7 grijs 7 7 7 7 grijs 8 

8 CTR 8 wit/groen 8 8 8 8 wit/groen 7 

9 vrijhouden 9 groen 9 9 9 9 groen 9 

Huis Complete 

bescherming 

Randapparatuur 

Huis Complete 

bescherming 

De pinbezetting van de randapparatuur kan aanzienlijk afwijken van de 

pinbezetting van HEIDENHAIN-apparatuur. 

Zij is afhankelijk van het apparaat en het type overdracht. De 

pinbezetting van het adapterblok moet aangehouden worden zoals in 

onderstaande tabel is weergegeven. 

Adapterblok 363 987-02 VB 366 964-xx 

Bus Pin Bus Kleur Bus 

1 1 1 rood 1 

2 2 2 geel 3 

3 3 3 wit 2 

4 4 4 bruin 6 

5 5 5 zwart 5 

6 6 6 violet 4 

7 7 7 grijs 8 

8 8 8 wit/groen 7 

9 9 9 groen 9 

Huis Huis Huis Complete 

bescherming 

Huis 

Huis Huis Huis Huis Complete 

bescherming 


Huis 

11.2 Pinbezetting en aansluitkabels voor data-interfaces

11.2 Pinbezetting en aansluitkabels voor data-interfaces 

Interface V.11/RS-422 

Op de V.11-interface wordt uitsluitend randapparatuur aangesloten. 

Ethernet-interface RJ45-bus 

Maximale kabellengte: 

Niet afgeschermd: 100 m 

Afgeschermd: 400 m 

702 

De interface voldoet aan de eisen van EN 50 178 

"Veilige scheiding van het net". 

De bezetting van stekker X28 (hostcomputer) en het 

adapterblok zijn identiek. 

CNC PILOT VB 355 484-xx Adapterblok 363 987-02 

Bus Bezetting Pin Kleur Bus Pin Bus 

1 RTS 1 rood 1 1 1 

2 DTR 2 geel 2 2 2 

3 RXD 3 wit 3 3 3 

4 TXD 4 bruin 4 4 4 

5 Signal GND 5 zwart 5 5 5 

6 CTS 6 violet 6 6 6 

7 DSR 7 grijs 7 7 7 

8 RXD 8 wit/groen 8 8 8 

9 TXD 9 groen 9 9 9 

Huis Complete 

bescherming 

Pin Signaal Beschrijving 

1 TX+ Transmit Data 

2 TX– Transmit Data 

3 REC+ Receive Data 

4 vrij 

5 vrij 

6 REC– Receive Data 

7 vrij 

8 vrij 

Huis Complete 

bescherming 

Huis Huis Huis

11.3 Technische informatie 

Technische gegevens 

CNC PILOT 4290 – Technische informatie 

Basisuitvoering Baanbesturing met geïntegreerde motorregeling en geïntegreerde 

omvormer 

2 gestuurde assen X1 en Z1 op slede 1 

1 gestuurde spil 

uit te breiden tot maximaal 10 regelkringen 

maximaal 6 sledes 

maximaal 4 spillen 

maximaal 2 C-assen 

Componenten Hostcomputer MC 420 of MC 422C 

Regelaareenheid CC 422 of CC424 

Bedieningspaneel 

Plat TFT-kleurenbeeldscherm met softkeys, 15 inch 

Programmageheugen Harde schijf 

Invoerfijnheid en afleesstap Lineaire assen: 0,001 mm 

B- en C-as: 0,001 ° 

Interpolatie Rechte: in 2 hoofdassen. optioneel in 3 hoofdassen (maximaal ± 10m) 

Cirkel: in 2 assen (cirkelradius maximaal 100 m) 

C-as: interpolatie van de lineaire assen X en Z met de C-as 

Schroeflijn: overlapping van cirkelbaan en rechte 

Look-ahead: vooruitziende berekening van het baansnelheidsprofiel, 

rekening houdend met maximaal 20 regels 

Aanzet Invoer in mm/min of mm/omwenteling 

constante snijsnelheid 

Aanzet met spaanbreken 

Data-interfaces Elk een V.24 / RS-232-C en V.11 / RS-422 max. 38,4 kBaud 

Ethernet-interface 100 Base T (ca. 2 tot 5 MBaud, afhankelijk van 

bestandstype en netbelasting) 

USB 1.1-interface voor aansluiting van aanwijsapparaten (muis) en 

blokapparaten (geheugensticks, harde schijven, cd-rom-stations) 

Omgevingstemperatuur Bedrijf: 0°C tot +45°C 

Opslag: –30°C tot +70°C 


11.3 Technische informatie


Toebehoren 

CNC PILOT 4290 – Toebehoren 

DataPilot pc-software voor programmering en opleiding voor de 

draaibankbesturing CNC PILOT 4290: 

Programmering en programmatest 

Programmabeheer 

Beheer van de bedrijfsmiddelen 

Gegevensbeveiliging 

Cursus 

Elektronisch handwiel Draagbaar handwiel HR 410 

Gebruikersfuncties 

Standaardfuncties CNC PILOT 4290 

DIN-editor Programmering volgens DIN 66025 

DIN PLUS Instelinformatie over onbewerkt werkstuk, materiaal, gereedschap, 

spanmiddelen 

Uitgebreide reeks functies (IF...THEN...ELSE; WHILE...; 

SWITCH...CASE) 

Begeleide invoer en ondersteunende grafieken voor iedere 

programmeerfunctie 

Subprogramma's en variabelenprogrammering 

Controlegrafiek voor onbewerkt en bewerkt werkstuk 

Parallelle programmering 

Parallelle simulatie 

Alfanumerieke programmanaam 

Cycli voor contourbeschrijving Standaardvormen onbewerkt werkstuk 

Insteken 

Draaduitlopen 

Schroefdraad 

Boorpatronen voor kop- en mantelvlak, resp. XY- en ZY-vlak 

Figuurpatronen voor kop- en mantelvlak, resp. XY- en ZY-vlak 

Bewerkingscycli Verspaningscycli langs en dwars 

Insteekcycli radiaal en axiaal 

Steekdraaicycli radiaal en axiaal 

Draaduitloopcycli 

Afsteekcyclus 

Schroefdraadcycli radiaal en axiaal (meervoudige, aaneengesloten 

schroefdraad, conisch schroefdraad, variabele spoed) 

Boor-, diepboor- en draadtapcycli (met/zonder voedingscompensatie) 

radiaal en axiaal (C-as en Y-as) 

Contourfrezen en kamerfrezen radiaal en axiaal (C-as en Y-as) 

Vlakfrezen, meerdere zijden frezen radiaal en axiaal (Y-as) 

704


TURN PLUS (optie 1) TURN PLUS omvat: 

de grafische programmering 

de grafisch interactieve volgordeprogrammering met genereren van 

DIN PLUS-programma's 

het automatisch genereren van DIN PLUS-programma's 

TURN PLUS wordt gebruikt voor: 

Draaibewerking 

C-asbewerking (optie 1.1) 

Y-asbewerking 

Complete bewerking (optie 1.2) 

TURN PLUS – grafische programmering Geometrische werkstukbeschrijving voor onbewerkte en bewerkte 

werkstukken, inclusief de beschrijving van boorpatronen en te frezen 

contouren voor C-asbewerking en/of Y-asbewerking 

Grafisch geometrieprogramma voor berekening en weergave ook van 

niet-gedimensioneerde contourpunten die willekeurig lang zijn 

gekoppeld: 

Met eenvoudige invoer van gestandaardiseerde vormelementen: 

afkantingen, afrondingen, draaduitlopen, insteken, schroefdraad, 

passingen 

Met eenvoudige invoer van transformaties: verschuiven, roteren, 

spiegelen, kopiëren 

Als er voor berekende coördinaten meerdere geometrische 

oplossingen zijn, worden alle oplossingen ter keuze aangeboden 

C-asbewerking (optie 1.1) Extra weergave en programmering in het kop- en mantelvlakaanzicht 

(XC-, ZC-vlak) 

Boor- en figuurpatronen 

Maken van willekeurige te frezen contouren 

Y-asbewerking Extra weergave en programmering in het XY- en ZY-vlak 

Boor- en figuurpatronen 

Maken van willekeurige te frezen contouren 

Complete bewerking (optie 1.2) Werkstukbeschrijving voor beide opspanningen 

Beschrijving van de te frezen contouren en boorpatronen, ook voor de 

achterkant, bij de C-as- en/of Y-asbewerking 

DXF-import (optie) Contouren in DXF-formaat inlezen: 

DXF-laag bekijken en selecteren 

DXF-contour in TURN PLUS overnemen 


11.3 Technische informatie



TURN PLUS – grafisch interactieve 

Volgordeprogrammering in afzonderlijke bewerkingen met: 

volgordeprogrammering 

automatische gereedschapskeuze 

automatische revolverbezetting 

automatische bepaling van de snijgegevens 

automatisch genereren van het bewerkingsproces in alle 

bewerkingsvlakken (ook voor C-asbewerking (met optie 1.1) en 

Y-asbewerking) 

automatische snijkantbegrenzing door spanmiddelen 

automatisch genereren van werkblokken voor het omspannen met 

machinespecifiek expertprogramma (met optie 1.2, complete 

bewerking) 

automatisch genereren van werkblokken voor bewerking van de 

achterkant (met optie 1.2, complete bewerking) 

Genereren van DIN PLUS-programma's 

TURN PLUS – automatische 

Automatisch werkschema's maken met: 

volgordeprogrammering 

Automatisch genereren van DIN PLUS-programma's (optie) 

Automatisch NC-programma's maken voor draai-, C-as-, Y-as- en 

complete bewerking 

Automatische gereedschapskeuze 

Automatische revolverbezetting 

Automatisch genereren van het bewerkingsproces in alle 

bewerkingsvlakken 

Automatische snijkantbegrenzing door spanmiddelen 

Automatisch omspannen met machinespecifiek expertprogramma 

voor bewerking van de achterkant 

n Automatisch genereren van werkblokken voor het omspannen en 

voor de tweede opspanning 

Meten 

in de machine (optie 2) voor het instellen van gereedschap en het meten van werkstukken in de 

werkstanden "Handbediening" en "Automatisch bedrijf" met schakelend 

tastsysteem 

op externe meetplaatsen (optie 3) Overname van meetresultaten van externe meetapparatuur voor de 

verwerking van meetgegevens in de werkstand "Automatisch bedrijf": 

Maximaal 16 meetpunten 

Data-interface: V.24/RS-232-C 

Communicatieprotocol: 3964-R 

706

SYMBOLS 

? – VGP vereenvoudigde 

geometrieprogrammering ... 122 

/.. Uitschakelniveau ... 328 

#-variabelen 

bij de vertaling van het NCprogramma 

... 124 

Programmering ... 319 

$.. Slede-aanduiding ... 328 

SYMBOLE 

3D-aanzicht ... 385 

A 

AAG ... 540 

Aaneenschakelen van 

gereedschapsmaten G710 ... 214 

Aanloop (schroefdraad) ... 242 

Aanslag-GS ... 619 

Aansluitkabels voor datainterfaces 

... 700 

Aanzet 

Aanzet per minuut rondassen 

G192 ... 196 

Aanzet-override 100% G908 ... 310 

Aanzet-override automatisch 

bedrijf ... 88 

Aanzetreductie G38-Geo ... 168 

constant G94 ... 197 

in handbediening ... 62 

Intermitterende aanzet G64 ... 196 

per omwenteling G95-Geo ... 169 

per omwenteling Gx95 ... 197 

per tand Gx93 ... 197 

Rondassen G192 ... 196 

TURN PLUS attribuut ... 476 

Aanzet per minuut 

Handbediening ... 62 

Lineaire assen G94 ... 197 

Rondassen G192 ... 196 

Aanzet per omwenteling G95 ... 197 

Aanzet per omwenteling instellen ... 62 

Aanzichtweergave (simulatie) ... 376 

Absolute coördinaten ... 41 

Actief gereedschap ... 323 

Actuele waarden in variabele 

G901 ... 309 


Correctie G149 ... 212 

Correctie G149-Geo ... 170 

weergeven ... 99 

Additionele assen ... 112 

Adresparameters 

Basisprincipes ... 114 


Adresparameters die blijven 

ingeschakeld tot het moment van 

uitschakeling ... 122 

Afbeelding vergroten/verkleinen 

Simulatie ... 373 

TURN PLUS ... 553 

Afbramen 

DIN PLUS Cyclus G840 ... 272 

TURN PLUS 

bewerkingsattribuut ... 482 

Afdichtingsring (TURN PLUS 

vormelement) ... 416 

Afkanting 


DIN-cyclus G88 ... 241 

TURN PLUS vormelement ... 412 

Afpakinrichting ... 619 

Afronding 



Afstandsdiagnose ... 662 

Afsteekcontrole 

door spilbewaking G991 ... 296 

door volgfoutbewaking G917 ... 295 

Waarden voor afsteekcontrole 

G992 ... 296 

Afsteekgereedschap ... 618 

Afsteken (IAG) 

Standaardbewerking ... 518 

Afzonderlijke boring (TURN 

PLUS) ... 430 

Alfanumeriek toetsenbord ... 47 

Asaanduidingen ... 40 

Asbewerking (TURN PLUS) 


Instellen ... 486 

Attributen 

voor overlappingselementen G39- 

Geo ... 168 

voor TURN PLUS-contouren ... 474 

Attributen van onbewerkt werkstuk 

(TURN PLUS) ... 474 

Automatisch bedrijf ... 82 

Automatisch genereren van 

werkschema's TURN PLUS ... 540 

B 

Baan 

DIN PLUS 

Contour voor-/achterkant G101- 

Geo ... 175 

Lineaire verplaatsing G1 ... 192 

Mantelvlak G111 ... 263 

Mantelvlakcontour G111- 

Geo ... 182 

met afkanting G88 ... 241 

met radius G87 ... 241 

Te draaien contour G1– 

Geo ... 150 

Voor-/achterkant G101 ... 260 

TURN PLUS 

Mantelvlak ... 440 

Te draaien contour ... 409 

B-as 


Basisregelweergave 



Bediening 

Gegevensinvoer ... 48 

Knoppen ... 48 

Lijstverwerking ... 48 

Menukeuze ... 48 

Selecteren van functies ... 48 

Softkeys ... 48 

Werkstandkeuze ... 48 

Bedieningsautorisatie ... 653 

Bedieningselementen ... 47 

Bedieningshulpmiddelen TURN PLUS 

Calculator ... 458 

Contourelementen 

controleren ... 460 

Digitaliseren ... 459 

Foutmeldingen ... 461 

Nulpunt verschuiven ... 456 

Onvolledig berekende 

contourelementen ... 451 

Selecties ... 452 

Beeldscherm ... 47 

Beeldschermweergaven 

algemeen ... 46 

DIN PLUS-beeldscherm ... 112 

Simulatiebeeldscherm ... 365 

Begin kamer/eiland G308-Geo ... 171 


Index

Index 



Bewakingszone vastleggen 

G995 ... 304 

Grenswaarden bewerken ... 104 

Parameters voor de ... 106 

Productie met ... 104 


Referentiebewerking ... 103 

Referentiebewerking 

analyseren ... 105 

Type belastingsbewaking 

G996 ... 304 

werken met ... 102 

Belastingsuitlezing 

(uitlezingselement) ... 98 

Benamingen van grondstoffen ... 655 

Beschrijvingsrichting van de 

contour ... 120 

Bestanden verzenden/ 

ontvangen ... 677 

Bestandsbeheer ... 686 

Bestandsorganisatie ... 686 

Bewaking van aantal stuks 

Gegevens over aantal stuks/stuktijd 


Ingevoerd aantal stuks ... 86 

Standtijdbeheer ... 73 


gereedschapsdatabase ... 626 

Bewakingszone vastleggen 

G995 ... 304 

Bewegingssimulatie ... 382 

Bewerken ... 56 

Bewerking aan de achterkant 

DIN PLUS 

Elementen van de contour voor-/ 

achterkant ... 175 

Programmadeel-aanduiding ... 147 

Voorbeeld complete bewerking 

met één spil ... 350 

Voorbeeld complete bewerking 

met tegenspil ... 347 

TURN PLUS 

Bewerkingsvolgorde ... 542 

Voorwaarden voor de complete 

bewerking ... 567 

Bewerking DIN PLUS 

Bewerkingsmenu ... 128 


Bewerking in 4 assen 

Cyclus G810 ... 218 

Cyclus G820 ... 220 

708 

Bewerkingsautomaat (IAG) ... 499 

Bewerkingscyclus programmeren (DIN 

PLUS) ... 125 

Bewerkingsinstructies (TURN 

PLUS) ... 558 

Bewerkingsrichting van de 


Bewerkingsschakelaar ... 654 

Bewerkingssimulatie ... 378 

Bewerkingsvenster instellen (DIN 

PLUS) ... 115 

Bewerkingsvlak zwenken G16 ... 729 

Bewerkingsvolgorde AAG 

algemeen ... 541 

beheren ... 542 

bewerken ... 542 

Lijst met de 

bewerkingsvolgordes ... 544 

Bewerkingswijzen TURN PLUS IAG 

Boren ... 522 

Frezen ... 532 

Nabewerken ... 527 

Schroefdraad ... 531 

Steken ... 513 

Voorbewerken ... 504 

Binnencontouren TURN PLUSbedieningsinstructies 

... 561 

Blokbewerking (DIN PLUS) ... 136 

Boorbewerking 

DIN PLUS 


Boring (centrisch) G49– 

Geo ... 165 

Cyclus Boren G71 ... 249 

Cyclus Diepboren G74 ... 254 

Cyclus Schroefdraad tappen 

G36 ... 253 

Cyclus Schroefdraad tappen 

G73 ... 252 

Cyclus Uitboren, verzinken 

G72 ... 251 

TURN PLUS 

Bewerkingsattribuut ... 479 

Boren, ruimen, diepboren ... 525 

Boring mantelvlak ... 442 

Centreren, verzinken ... 524 

Centrische boring ... 419 

IAG centrisch voorboren ... 523 

Schroefdraad tappen ... 526 

Boorcycli 

DIN-programmering ... 249 

Boorgereedschap ... 618 

Boorgroeffrees ... 619 

Borgring (TURN PLUS) ... 417 

Boring 

DIN PLUS 

Boring mantelvlak G310 ... 184 

Boring voor-/achterkant 

G300 ... 177 

TURN PLUS 

Afzonderlijke boring voor- of 


Breedte (van het gereedschap) ... 628 

Bronregelweergave (simulatie) ... 371 

Byte ... 56 

C 

Calculator (TURN PLUS 

Bedieningshulpmiddelen) ... 458 

C-as 


Contouren voor de ... 120 

kiezen G119 ... 257 

Nulpuntverschuiving G152 ... 258 

Referentiediameter G120 ... 257 

standaardiseren G153 ... 258 

Verspringing hoek C meten 

G905 ... 291 

Centerboren ... 618 

Centreren 


TURN PLUS 


Voor-/achterkant ... 430 

Vormelement ... 419 

Centrisch voorboren (IAG) ... 523 

Cirkelboog 

Cirkelboog G2/G3 ... 193 

DIN PLUS 

Contour voor-/achterkant G102-/ 

G103-Geo ... 176 

Draaibewerking G2, G3, G12, 

G13 ... 193, 194 

Mantelvlak G112, G113 ... 264 

Mantelvlakcontour G112-/G113- 

Geo ... 183 

Te draaien contour G2-, G3-, 

G12-, G13-Geo ... 151, 153 

Voor-/achterkant G102, 

G103 ... 261 

TURN PLUS 

Basiscontour ... 410 



Cirkelboog te draaien contour G2-, 

G3-Geo ... 151

Cirkelvormige interpolatie ... 112 

Cirkelzaagblad ... 619 

Commentaar 


Invoer in het bewerkingsmenu ... 128 

Invoer in het geometriemenu ... 127 



in DIN PLUS ... 345 

TURN PLUS 

AAG – 

Bewerkingsinstructies ... 567 

AAG – 


Configuratie 

DIN PLUS ... 115 


Configuratie DIN PLUS 

Bewerkingsvenster ... 115 

Helpscherm ... 115 

Lettergrootte ... 115 

Constante snijsnelheid Gx96 ... 198 

Continue bediening (handbediening) ... 64 

Contour 

Contoursimulatie ... 376 

Contourweergave in-/ 

uitschakelen ... 126 

Contourweergave inschakelen/ 

actualiseren ... 131 

Omklappen G121 ... 205 

Contour bewerkt werkstuk 




Contour maken bij de simulatie ... 121 

Contour onbewerkt werkstuk 

DIN PLUS 


Beschrijving van onbewerkt 

werkstuk ... 149 

TURN PLUS 


wijzigen ... 465 

Contourelementen ... 406 

Invoer van ... 400 

Contourbewerking (nabewerken) 

IAG ... 527 

Contourcorrectie 


Contourcorrectie G703 ... 297 

Contourcorrectie opslaan/laden 

G702 ... 297 

K-default-sprong G706 ... 298 

Contourdefinitie 

DIN PLUS 

Basiselementen van te draaien 



Beschrijving van onbewerkt 


C-ascontouren ... 171 



Vormelementen te draaien 


TURN PLUS 

Basisprincipes 

werkstukbeschrijving ... 400 

Contour onbewerkt 


Contourelementen 


Contourfrezen 


TURN PLUS 


TURN PLUS IAG ... 533 

Contourgerelateerde draaicycli ... 215 

Contourherhalingscyclus G83 ... 237 

Controlegrafiek (TURN PLUS) ... 553 

Controle-optie (TURN PLUS 


Conventionele DINprogrammering 

... 110 

Converteren en spiegelen G30 ... 286 

Coördinaten 


Coördinatensysteem ... 40 

Programmering van de ... 122 

Correctie 

Additieve correctie G149 ... 212 

Additieve correctie G149- 

Geo ... 170 

Correctiewaarden invoeren ... 88 

Correctiewaarden ... 628 

Cursor ... 56 

Cycluseinde G80 ... 234 

Cyclusspecificatie (TURN PLUS 

IAG) ... 503 

D 

Data-interfaces ... 700 

Data-overdracht ... 666 

DataPilot ... 666 

Datum instellen ... 654 

Debug ... 376, 378, 382 

Default-waarde ... 56 

Deltaboren ... 618 

Detail van de afbeelding kiezen 



Diagnose ... 661 

Dialogen bij subprogramma's ... 330 

Dialoogbox ... 56 

Diepboren G74 ... 254 

Digitale uitlezing ... 98 

Digitale uitlezing (uitlezingselement) ... 98 

Digitaliseren (TURN PLUS 


Dimensionering (simulatie) ... 377 

DIN PLUS 


Beeldscherm ... 111 

Concept ... 110 

Editor ... 126 

Gelijktijdig bewerken ... 111 


Directory's ... 674 

Draadfrees ... 619 

Draadsnijgereedschap ... 618 

Draadtappen ... 618 

Draaduitloop 

DIN PLUS 

Cyclus G85 ... 238 

DIN 509 E ... 160 

DIN 509 F ... 160 

DIN 76 ... 161 

Vastleggen met G25–Geo ... 159 

Vorm H ... 161 

Vorm K ... 162 

Vorm U ... 159 

TURN PLUS 

Vorm E ... 413 

Vorm F ... 413 

Vorm G (DIN 76) ... 413 

Vorm H ... 414 

Vorm K ... 414 

Vorm U ... 414 

Draaduitloopparameters 

DIN 509 E ... 692 

DIN 509 F ... 692 

DIN 76 ... 690 


Index

Index 

Draaicycli 

Contourgerelateerde ... 215 

Enkelvoudige ... 234 

Draaigereedschap ... 618 

D-uitlezing ... 99 

D-uitlezing (uitlezingselement) ... 98 

Dupliceren (TURN PLUS) 

Lineair ... 456 

Rond ... 457 

Spiegelen ... 457 

DXF-import ... 464 

E 


Instellen ... 72 


Eenzijdige synchronisatie G62 ... 288 

Eiland (DIN PLUS) ... 171 

Einde 

Kamer/eiland G309-Geo ... 171 


Elementdimensionering 

(simulatie) ... 377 

Elementen van het 

DIN-programma ... 113 

Equidistante ... 43 

ESC-toets ... 48 

Ethernet 

Interface RJ45 ... 702 

Transmissieprocedures ... 667 

Extensie ... 56 

Externe subprogramma's ... 329 

F 

Fouten-logfile ... 662 

Foutmelding ... 52 

Foutmelding (simulatie) ... 374 

Freesbewerking 

DIN PLUS 


Contourfrezen G840 ... 265 

Kamerfrezen nabewerken 

G846 ... 280 

Kamerfrezen voorbewerken 

G845 ... 274 

TURN PLUS 

Attribuut Contour frezen ... 480 

Attribuut Vlakfrezen ... 481 

IAG frezen ... 532 

710 

Freescycli 

DIN PLUS 

Contourfrezen G840 ... 265 

Graveren kopvlak G801 ... 283 

Graveren mantelvlak 

G802 ... 284 

Graveren tekentabel ... 284 


G846 ... 280 


G845 ... 274 

TURN PLUS 

Afbramen ... 535 

Contourfrezen ... 533 

Graveren ... 536 

Vlakfrezen ... 537 

Freesgereedschappen ... 619 

Freesradiuscompensatie 



Freesrichting (DIN PLUS) 

Cyclus G840 ... 267 

Cyclus G845 ... 274 

Cyclus G846 ... 280 

Freesstiften ... 619 

G 

G-bewerkingsfuncties 

G1 Lineaire verplaatsing 

(frezen) ... 729 

G16 Bewerkingsvlak 

zwenken ... 729 

G17 XY-vlak (voor- of 

achterkant) ... 729 

G18 XZ-vlak (draaibewerking) ... 729 

G701 IJlgang in 

machinecoördinaten ... 729 

G712 Gereedschapspositie 

vastleggen ... 729 

Gebruiker invoeren ... 653 

Gegevens over aantal stuks/stuktijd 


Gegevensbeveiliging 

Algemeen ... 55 

Werkstand Transfer ... 666 

gegevensinvoer/-uitvoer (NCprogramma) 

... 315 

Gelijktijdig bewerken (DIN PLUS) ... 116 

Genereren van werkschema's TURN 

PLUS 

AAG ... 540 

IAG ... 499 

Geneste contouren ... 171 

Gereedschap 

Afbeelding van het gereedschap 

tonen ... 617 

Gereedschapsdatabase ... 614 

Gereedschapsweergave 


inspannen (DIN PLUS) ... 210 

meten ... 80 

Gereedschapscorrectie 

Gereedschapscorrectie 

bepalen ... 81 

Gereedschapscorrectie tijdens 

automatisch bedrijf ... 88 

Gereedschapscorrecties 

Programmering van 

variabelen ... 321 

Gereedschapskeuze 

Gereedschap inspannen in 

handbediening ... 63 


Gereedschapsmaten ... 43 

Gereedschapsoproep (TURN PLUS 

IAG) ... 502 

Gereedschapspositie vastleggen 

G712 ... 729 

Gereedschapsprogrammering ... 123 

Gereedschapsselectie G600 ... 729 

Gereedschaps-standtijdbeheer 

Parameters invoeren ... 73 

Gereedschapstabel 

instellen (machine instellen) ... 68 

instellen (TURN PLUS) ... 495 

met NC-programma 

vergelijken ... 70 

uit NC-programma overnemen ... 72 

Gereedschapstypen, overzicht ... 618 

Gereedschapsverplaatsing zonder 

bewerking ... 190 



G14 ... 190 


instellen ... 76 

Gereedschaptype ... 628 

Gestructureerd DIN PLUSprogramma 

... 110 

Getrapte boren ... 618 

Gezwenkt bewerkingsvlak - 

basisprincipes ... 34 

G-functies 

handmatige 

draaibankbewerking ... 64

G-functies bewerking 

G0 IJlgang ... 190 

G1 Lineaire verplaatsing ... 192 

G100 IJlgang voor-/ 


G101 Lineair voor-/achterkant ... 260 

G102 Cirkelboog voor-/ 


G103 Cirkelboog voor-/ 


G110 IJlgang mantelvlak ... 262 

G111 Lineair mantelvlak ... 263 

G112 Rond mantelvlak ... 264 

G113 Rond mantelvlak ... 264 

G119 C-as kiezen ... 257 

G12 Cirkelboog ... 194 

G120 Referentiediameter ... 257 

G121 Contour omklappen ... 205 


G14 

Gereedschapswisselpositie ... 190 

G147 Veiligheidsafstand 

(freesbewerking) ... 209 

G148 Veranderen van 

snijkantcorrectie ... 211 

G149 Additieve correctie ... 212 

G15 Rondas verplaatsen ... 306 

G150 Verrekening rechter 

gereedschapspunt ... 213 

G151 Verrekening linker 

gereedschapspunt ... 213 

G152 Nulpuntverschuiving C-as ... 258 

G153 C-as standaardiseren ... 258 

G162 Synchroonteken 

plaatsen ... 289 

G192 Aanzet per minuut 

rondassen ... 196 


G204 Wachten op tijdstip ... 308 

G26 Toerentalbegrenzing ... 195 


G30 Converteren en 

spiegelen ... 286 

G31 Schroefdraadcyclus ... 243 

G32 Enkelvoudige 

schroefdraadcyclus ... 245 

G33 Draad enkelvoudige 

verplaatsing ... 247 

G36 Schroefdraad tappen ... 253 

G4 Stilstandtijd ... 305 

G40 SRC/FRC uitschakelen ... 200 

G41 SRC/FRC inschakelen ... 200 

G42 SRC/FRC inschakelen ... 200 

G47 Veiligheidsafstand ... 209 

G48 Versnelling (slope) ... 195 

G50 Overmaat uitschakelen ... 207 

G51 Nulpuntverschuiving ... 202 

G53 Parameterafhankelijke 

nulpuntverschuiving ... 202 





G56 Nulpuntverschuiving 

additief ... 203 

G57 Overmaat asparallel ... 207 

G58 Overmaat parallel aan 



absoluut ... 204 

G60 Veiligheidszone 


G600 Gereedschapsselectie ... 729 

G62 Eenzijdige 

synchronisatie ... 288 

G63 Synchrone start van 

banen ... 289 

G64 Intermitterende aanzet ... 196 

G65 Spanmiddelen ... 307 

G66 Aggregaatpositie ... 308 

G7 Nauwkeurige stop aan ... 305 

G701 IJlgang in 

machinecoördinaten ... 191 

G702 Contourcorrectie opslaan/ 

laden ... 297 

G703 Contourcorrectie ... 297 

G706 K-default-sprong ... 298 

G71 Boorcyclus ... 249 

G710 Aaneenschakelen van 

gereedschapsmaten ... 214 

G717 Nominale waarden 

actualiseren ... 308 

G718 Volgfout uitsturen ... 309 

G72 Uitboren, verzinken ... 251 

G720 Spilsynchronisatie ... 290 

G73 Schroefdraad tappen ... 252 

G74 Diepboorcyclus ... 254 

G799 Schroefdraad frezen 

axiaal ... 282 

G8 Nauwkeurige stop uit ... 305 

G80 Cycluseinde ... 234 

G801 Graveren kopvlak ... 283 

G802 Graveren mantelvlak ... 284 

G81 Langsdraaien 

enkelvoudig ... 234 

G810 Voorbewerken langs ... 215 

G82 Kopdraaien enkelvoudig ... 235 

G820 Voorbewerken dwars ... 218 

G83 

Contourherhalingscyclus ... 237 

G830 Voorbewerken parallel aan 


G835 Parallel aan de contour met 

neutraal gereedschap ... 223 

G840 Contourfrezen ... 265 

G845 Kamerfrezen 

voorbewerken ... 274 

G846 Kamerfrezen 

nabewerken ... 280 

G85 Draaduitloopcyclus ... 238 

G86 Enkelvoudige 

insteekcyclus ... 239 

G860 Insteken 

contourgerelateerd ... 225 

G866 Insteekcyclus ... 227 

G869 Steekdraaicyclus ... 228 

G87 Baan met radius ... 241 

G88 Baan met afkanting ... 241 

G890 Nabewerken contour ... 231 

G9 Nauwkeurige stop ... 305 

G901 Actuele waarden in 

variabele ... 309 

G902 Nulpuntverschuiving in 

variabele ... 309 

G903 Volgfout in variabele ... 309 

G905 Verspringing hoek C ... 291 

G906 hoekverspringing bij 

spilsynchronisatie vastleggen ... 292 

G907 Toerentalbewaking 

regelgewijs uit ... 309 

G908 Aanzet-override 100% ... 310 

G909 Interpreterstop ... 310 

G910 Tussentijds meten 

inschakelen ... 299 

G912 Registratie van actuele 

waarden bij tussentijds 

meten ... 299 

G913 Tussentijds meten 


G914 Bewaking van meettaster 


G915 Meten na bewerking ... 301 

G916 verplaatsen naar vaste 

aanslag ... 292 

G917 Volgfoutbewaking ... 295 

G918 Voorsturing ... 310 

G919 Spil-override 100% ... 310 

G920 Nulpuntverschuivingen 



Index

Index 

G921 Nulpuntverschuivingen, GSlengtes 


G922 Toerental bij V-constant ... 314 

G93 Aanzet per tand ... 197 

G930 Pinolebewaking ... 313 

G933 Schroefdraadschakelaar ... 242 

G94 Aanzet constant ... 197 

G940 T-nummer intern ... 311 

G941 Magazijnplaatscorrecties 

doorgeven ... 312 

G95 Aanzet per omwenteling ... 197 

G96 Constante snijsnelheid ... 198 

G97 Toerental ... 198 

G975 Volgfoutgrens ... 312 

G98 Spil met werkstuk ... 287 



G981 Nulpuntverschuivingen, GSlengtes 


G99 Werkstukgroep ... 288 

G991 Afsteekcontrole – 

spilbewaking ... 296 

G992 Waarden voor 

afsteekcontrole ... 296 

G995 Bewakingszone 


G996 Type 

belastingsbewaking ... 304 

G-functies contourbeschrijving 

G0 Startpunt te draaien 


G1 Baan te draaien contour ... 150 

G10 Oppervlakteruwheid ... 167 

G100 Startpunt contour voor-/ 


G101 Baan contour voor-/ 


G102 Cirkelboog contour voor-/ 


G103 Cirkelboog contour voor-/ 


G10-Geo 

Oppervlakteruwheid ... 167 

G110 Startpunt 

mantelvlakcontour ... 182 

G111 Baan 


G112 Cirkelboog 


G113 Cirkelboog 


G12 Cirkelboog te draaien 


712 



G149 Additieve correctie ... 170 



G20 Klauwplaat cilinder/pijp ... 149 

G21 Gietstuk ... 149 

G22 Insteek (standaard) ... 155 

G23 Insteek (algemeen) ... 156 

G24 Schroefdraad met 

draaduitloop ... 158 

G25 Draaduitloopcontour ... 159 



G300 Boring voor-/achterkant ... 177 

G301 Lineaire sleuf voor-/ 


G302 Ronde sleuf voor-/ 


G303 Ronde sleuf voor-/ 


G304 Volledige cirkel voor-/ 


G305 Rechthoek voor-/ 


G307 Regelmatige veelhoek voor-/ 


G308 Begin kamer/eiland ... 171 

G309 Einde kamer/eiland ... 171 

G310 Boring mantelvlak ... 184 

G311 Lineaire sleuf 

mantelvlak ... 185 

G312 Ronde sleuf mantelvlak ... 185 

G313 Ronde sleuf mantelvlak ... 185 



G315 Rechthoek mantelvlak ... 186 



G34 Schroefdraad (standaard) ... 162 

G37 Schroefdraad (algemeen) ... 163 

G38 Aanzetreductie ... 168 

G39 Attributen voor 

overlappingselementen ... 168 

G401 Patroon lineair voor-/ 


G402 Patroon rond voor-/ 


G411 Patroon lineair 


G412 Patroon rond 


G49 Boring (centrisch) ... 165 

G52 Overmaat regelgewijs ... 169 

G7 Nauwkeurige stop aan ... 167 

G8 Nauwkeurige stop uit ... 167 

G9 Nauwkeurige stop 

regelgewijs ... 167 

G95 Aanzet per omwenteling ... 169 

G-functies die blijven ingeschakeld tot 

het moment van uitschakeling ... 122 

Gietstuk 

DIN PLUS Onbewerkt werkstuk 

G21-Geo ... 149 

TURN PLUS onbewerkt 


Globale variabelen (DINprogrammering) 

... 319 

Grafisch venster ... 131 

Grafische weergave ... 95 

Grafische weergave (DIN PLUS) ... 126 

Graveren 

Graveren kopvlak G801 ... 283 

Graveren mantelvlak G802 ... 284 

Tekentabel ... 284 

H 

Halfronde snijbeitels ... 618 

Handbedieningsfuncties ... 61 

Handwiel ... 47, 65 

Help ... 50 

Helpscherm instellen 

(DIN PLUS) ... 115 

Helpschermen voor subprogrammaoproepen 

... 331 

Herstart van het NC-programma ... 83 

Hoekfrees ... 619 

Hoekverspringing 

Hoekverspringing bij 

spilsynchronisatie vastleggen 

G906 ... 292 


G905 ... 291 

Hoofdaanzet ... 502 

Hoofdassen 


Plaatsing ... 40 

Hoofdsnijkant ... 123 

Hulpassen ... 112 

Hulpcontour ... 147 

bij simulatie ... 366 

Hulpfuncties voor 

contourbeschrijving ... 166

I 

IAG ... 499 

ID-nr. 

Gereedschap ... 140 

Spanmiddel ... 145 

ID-nummer van GS ... 628 

IF.. Programmasprong ... 325 

IJlgang 

IJlgang G0 ... 190 

in machinecoördinaten G701 ... 191 

Mantelvlak G110 ... 262 

Voor-/achterkant G100 ... 259 

IJlgang in machinecoördinaten G701 ... 729 

IJlgangbanen (simulatie) ... 369 

In- en uitvoer 

Operator-communicatie ... 114 


Tijdstip van de ... 124 

inch 


Werkstand Machine ... 61, 82 

Incrementele adresparameters 

Aanduiding ... 114 


Incrementele coördinaten ... 41 

Info-systeem ... 50 

INPUT (invoer #-variabelen) ... 315 

INPUTA (invoer V-variabele) ... 317 

Inschakelen ... 58 

Inspectiemodus ... 90 

Insteekgereedschap ... 618 

Insteken 

DIN PLUS 

Contourgerelateerd insteken 

G860 ... 225 

enkelvoudig G86 ... 239 


Insteekcontour (algemeen) G23– 

Geo ... 156 

Insteekcontour (standaard) G22– 

Geo ... 155 

Insteekcyclus G866 ... 227 

TURN PLUS 

Insteken (IAG) ... 515 

Vormelement algemene 

insteek ... 416 

Vormelement insteek vorm D 

(afdichtingsring) ... 416 

Vormelement insteek vorm F 

(vrijdraaiing) ... 417 

Vormelement insteek vorm S 

(borgring) ... 417 

Instellen 

DIN PLUS-programmakop ... 139 

Instelfuncties ... 76 

TURN PLUS-programmakop ... 397 

Instellen (TURN PLUS) ... 486 

Instellen TURN PLUS 


Gereedschapstabel instellen ... 495 

Omspannen – 1e opspanning na 2e 

opspanning ... 490 

Omspannen – 

Standaardbewerking ... 489 

Opspannen aan spilzijde ... 487 

Opspannen aan zijde van losse 

kop ... 487 

Opspanplan wissen ... 488 

Snijkantbegrenzing vastleggen ... 488 

Instelmaten ... 628 

Instelparameters ... 589 

INS-toets ... 48, 49 

Instructies (DIN PLUS) ... 128 

Integer-variabelen ... 318 

Interactief genereren van 

werkschema's (IAG) ... 499 

Interfaces - technische 

informatie ... 700 

Intermitterende aanzet G64 ... 196 

Interne fout ... 53 

Interpreterstop G909 ... 310 

Inverteren, TURN PLUS 

transformaties ... 473 

Invoegen (TURN PLUS Contour) ... 467 

Invoer van #-variabelen ... 315 

Invoerveld ... 48 

Invoervenster ... 48 

J 

Jogtoetsen ... 65 

K 

Kamerfrezen 

DIN PLUS 

Begin kamer G308 ... 171 

Einde kamer G309 ... 171 


G846 ... 280 


G845 ... 274 

TURN PLUS 

Freesdiepte ... 425 

IAG kamerfrezen – 

voorbewerken/ 

nabewerken ... 537 

Klauwplaat cilinder/pijp G20-Geo ... 149 

Knop OK ... 49 

Knoppen ... 48 

Koelmiddel 

Technologie-database ... 648 

TURN PLUS IAG ... 502 

TURN PLUSbewerkingsinstructies 

... 559 

Kopdraaien enkelvoudig G82 ... 235 

Kopieergereedschap ... 618 

Kottergereedschap ... 618 

L 

Langdraaien enkelvoudig G81 ... 234 

Lengte- en hoekmeetsystemen ... 39 

Lettergrootte instellen (DIN 

PLUS) ... 115 

Lineaire en rondassen ... 112 

Lineaire sleuf 

DIN PLUS 

Mantelvlak G311-Geo ... 185 

Voor-/achterkant G301- 

Geo ... 178 

TURN PLUS 




Lineaire verplaatsing G1 (frezen) ... 729 



Loep 

Automatisch bedrijf (grafische 

weergave) ... 95 


TURN PLUS controlegrafiek ... 553 

Logfile ... 662 

Lokale variabelen (DINprogrammering) 

... 319 

L-oproep ... 329 

M 

M ... 333 

Maateenheden 

Eenheid vastleggen ... 139 

in het DIN PLUS-programma ... 113 

Overzicht ... 42 

Machinebedieningspaneel ... 47 

Machinefuncties ... 333 

Machinegegevens ... 62 

Machinematen instellen ... 79 

Machinenulpunt ... 40 

Machineparameters (MP) ... 577 

Machinereferentiepunten ... 40 


Index

Index 

Machine-uitlezing 


instellen/omschakelen ... 98 

Parameters voor de machineuitlezing 

... 586 

Uitlezingselementen ... 98 

Mantelvenster ... 370 

Mantelvlak 

Bewerkingsfuncties ... 262 

Contourfuncties ... 182 


Materiaal (technologie-database) ... 647 

Meerkanaalsprogramma's 


Meetapparatuur ... 619 

Menu-items ... 49 

Meten 

Gereedschap meten ... 80 

Gereedschap meten - 

aanraken ... 80 

Gereedschap meten met 

meettaster ... 80 

Gereedschap meten met optische 

meetapparatuur ... 80 

Meten na bewerking ... 301 

TURN PLUS 


Tussentijds meten ... 299 

Meten na bewerking 

Cyclus G915 ... 301 

Metrisch 

Maatsysteem automatisch 


metrisch 

Maatsysteem werkstand 


Overzicht maateenheden ... 42 

M-functies 

in handbediening ... 63 

M97 Synchroonfunctie ... 290 

M99 Programma-einde met 

terugspringen ... 332 

TURN PLUS-programmakop ... 397 

M-functies DIN PLUSprogrammering 

... 332 

M-functies TURN PLUS ... 502 

Multigereedschappen 

Gereedschapsparameters ... 626 

Gereedschapsprogrammering ... 123 

714 

N 

Naamlijsten ... 655 

Nabewerken 

DIN PLUS 

Cyclus G890 ... 231 

Nabewerkingsaanzet ... 169 

TURN PLUS 

Contourbewerking 

(G890) ... 527 

Draaduitlopen ... 530 

Passingdraaien ... 530 

Nabewerkingsgereedschap ... 618 


DIN PLUS Attribuut 

contourbeschrijving ... 167 

DIN PLUSbewerkingsinstructies 

... 305 


Navigeren ... 56 

NC-aanboorbeitels ... 618 

NC-adresparameters ... 114 

NC-elementen 

Wijzigen ... 118 


wissen ... 117 

NC-functies 


Wijzigen, wissen ... 117 

NC-programma-afloop 


NC-programmadelen ... 110 

NC-programma-header ... 126 

NC-regels 


maken ... 117 

Nummeren ... 133 

NC-subprogramma's ... 124 

negatieve X-coördinaten ... 112 

Netwerken 

Configureren ... 669 

Instellingen (diagnose) ... 662 


Nevenaanzet ... 502, 648 

Nevenbewerkingsrichting ... 628 

Nominale waarden actualiseren 

G717 ... 308 

Nulpunt 

Machinenulpunt ... 40 

Verschuiving absoluut G59 ... 204 

Verschuiving additief G56 ... 203 

Verschuiving bij de simulatie ... 368 

Verschuiving C-as G152 ... 258 

verschuiving in variabele 

G902 ... 309 

verschuiving parameterafhankelijk 

G53 ... G55 ... 202 

Verschuiving relatief G51 ... 202 

verschuiving uitschakelen 

G920 ... 311 

verschuiving, GS-lengtes 

uitschakelen G921 ... 311 

verschuivingen, overzicht ... 201 

Werkstuknulpunt ... 40 

wijzigen in TURN PLUS ... 456 

Nulpuntverschuiving 

inschakelen 

G980 ... 312 

verschuivingen, 

gereedschapslengtes inschakelen 

G981 ... 313 

Nummer van 

gereedschapsafbeelding ... 628 

O 

Onbekende coördinaten ... 122 


(programmadeel-aanduiding) ... 146 

Onderhoudssysteem ... 656 

Open contouren ... 120 


Opnametype ... 628 

Oppervlakteruwheid 

Bewerkingsparameter ... 591 

Oppervlakteruwheid G10 ... 167 


Opspanplan wissen ... 488 

Opsplitsen (TURN PLUS) ... 468 

Opties ... 37 

Opties, weergave van ... 662 

Optionele stop 


M01 ... 332 

Organisatie (bestandsbeheer) ... 686 

Overlappingselement (TURN PLUS) 

Cirkelboog ... 422 

Overlappingselementen 

integreren ... 403 

Ponton ... 423 

Spie ... 422

Overloop schroefdraad ... 242 

Overmaat 

Asparallel G57 ... 207 

parallel aan contour (equidistant) 

G58 ... 208 

regelgewijs G95-Geo ... 169 


Uitschakelen G50 ... 207 

Override-draaiknop ... 47 

Overzicht programmadeelaanduidingen 

... 138 

P 

Parallel werken ... 110 

Parameterafhankelijke 

nulpuntverschuiving G53 ... 

G55 ... 202 

Parameterbeschrijving – 

subprogramma’s ... 330 

Parameters 

Algemene 

machineparameters ... 577 

Algemene regelparameters ... 583 


Bewerkingsparameters ... 591 

Configuratieparameters 


Instelparameters ... 589 

Machineparameters voor 

C-assen ... 580 

Machineparameters voor lineaire 

assen ... 581 

Machineparameters voor sledes ... 578 

Machineparameters voor spillen ... 579 

Parameter-, bedrijfsmiddel- of 

backup-bestanden bekijken ... 685 

Parameters en bedrijfsmiddelen 

converteren ... 680 

Parameters/bedrijfsmiddelen - 

backup inlezen (Restore) ... 683 

Parameters/bedrijfsmiddelen - 

backup maken (Backup) ... 683 

Parameters/bedrijfsmiddelen 

laden ... 682 

Parameters/bedrijfsmiddelen 

verzenden ... 681 

Parameterwaarden lezen (DIN 

PLUS) ... 319 

Regelparameters voor de machineuitlezing 

... 586 

Regelparameters voor de 

simulatie ... 585 

Passingen 

Berekenen (calculator TURN 

PLUS) ... 458 

IAG meetsnede ... 530 

Nabewerken – 

passingdraaien ... 530 

TURN PLUS-bewerkingsinstructie 

voor boringen ... 563 

Patroon 

DIN PLUS 

Lineair mantelvlak G411- 

Geo ... 188 

Lineair voor-/achterkant G401- 

Geo ... 180 

Rond mantelvlak G412- 

Geo ... 189 

Rond voor-/achterkant G402- 

Geo ... 181 

TURN PLUS 

Lineair mantelvlak ... 449 

Lineair voor-/achterkant ... 437 

Rond mantelvlak ... 450 

Rond voor-/achterkant ... 438 

Pijp (TURN PLUS) ... 406 

Pinbezetting voor data-interfaces ... 700 

Pinolebewaking G930 ... 313 

PLC-melding ... 54 

Poolcoördinaten ... 41 

Positie van de te frezen contouren 


TURN PLUS Mantelvlak ... 425 

TURN PLUS voor-/achterkant ... 425 

Positiehoek ... 628 

Post-proces meten 

Status ... 97 

PRINT (uitvoer #-variabelen) ... 316 

PRINTA (uitvoer V-variabele) ... 317 

Programma-afloop beïnvloeden ... 86 



Werkstand Automatisch 


Programma-afloop-besturing ... 332 

Programmadeel-aanduidingen ... 138 

Programma-einde met herstart ... 332 

Programmakeuze ... 83 

Programmakop 



Programmanummer ... 113 

Programmasprong, IF ... 325 

Programmasprong, SWITCH ... 327 

Programmasprong, WHILE ... 326 

Programmering van meer sledes 


Programma-afloop ... 336 

Voorbeeld bewerking met twee 

sledes ... 339, 341 

Voorbeeld bril positioneren ... 336 

Voorbeeld cyclus met vier 

assen ... 343 

Voorbeeld meelopende bril ... 337 

Programmering van variabelen ... 318 

Pulldown-menu ... 48 

Puntdimensionering ... 377 

Puntstopzetting ... 62, 63 

R 

Radius G87 ... 241 

Rechthoek 

DIN PLUS 



Geo ... 179 

TURN PLUS 


Voor- of achterkant ... 433 

Reële variabelen ... 318 

Referentiediameter 



Referentiegegevens TURN PLUS 


Voor- en achterkant ... 425 

Referentiemerk ... 39 

Referentiepunt vastleggen/opheffen 


Referentievlak 

Programmadeel 

ACHTERKANT ... 147 

Programmadeel MANTEL ... 147 

Programmadeel VOORKANT ... 147 

Referentievlak G308 ... 171 

Regelmatige veelhoek 

DIN PLUS 

Veelhoek mantelvlak 

G317 ... 187 

Veelhoek voor-/achterkant 

G307 ... 180 

TURN PLUS 

Veelhoek mantelvlak ... 446 

Veelhoek voor- of 


Regelnr. 


Nummering ... 133 


Index

Index 

Regelverwijzingen 

Bewerkingscycli ... 215 

Contourweergave ... 121 

Regelweergave 


Lettergrootte ... 94 

Rekenkundige functies ... 318 

Restcontourbewerking 

DIN PLUS rest nabewerken ... 233 

TURN PLUS 

IAG nabewerken ... 527 

IAG restmateriaal voorbewerken 

– dwars ... 510 


– langs ... 509 


– parallel aan de contour ... 511 

RETURN (programmadeelaanduiding) 

... 148 

Revolver 

DIN PLUSgereedschapsprogrammering 

... 123 

Programmadeel-aanduiding 

REVOLVER ... 140 

TURN PLUS 

revolverbezetting ... 558 

Rond patroon met ronde sleuven ... 172 

Rondas 

Aanzet per minuut rondassen 

G192 ... 196 


verplaatsen G15 ... 306 

Ronde sleuf 

DIN PLUS 

Mantelvlak G312-/G313- 

Geo ... 185 

Voor-/achterkant G302-/G303- 

Geo ... 178 

in ronde patronen ... 172 

TURN PLUS 



Rotatierichting ... 628 

Ruimers ... 618 

716 

S 

Scheidingspunt 



... 564 

Schijffrees ... 619 

Schroefdraad 

DIN PLUS 

Algemeen G37–Geo ... 163 

Enkelvoudige verplaatsing 

G33 ... 247 

met draaduitloop G24–Geo ... 158 

Schroefdraad tappen G36 ... 253 

Schroefdraadcyclus G31 ... 243 

Schroefdraadcyclus, 


Schroefdraadschakelaar 

G933 ... 242 

Standaard G34–Geo ... 162 

TURN PLUS 

Bewerkingsattribuut ... 478 

IAG-bewerking ... 531 


Schroefdraad frezen axiaal G799 ... 282 


DIN PLUS 

Cyclus G36 ... 253 

Schroefdraad, 

contourgerelateerd G73 ... 252 

TURN PLUS 

Centrische boring ... 419 

IAG-schroefdraad tappen ... 526 



Schroefdraadparameters ... 693 

Selecteren venster 


Seriële interface ... 672 

Servicefuncties ... 653 

Simulatie 

3D-aanzicht ... 385 

Beeldscherminhoud ... 365 

Bewegingssimulatie ... 382 

Bewerkingssimulatie ... 378 

Contour maken bij de 

simulatie ... 380 

Contoursimulatie ... 376 

De werkstand .. ... 364 

Dimensionering ... 377 

Fouten en waarschuwingen ... 374 

Gereedschapsweergave ... 366 

Lijn- en spoorweergave ... 369 

Loep ... 373 

Mantelvenster ... 370 

Meerkanaalsprogramma's 


Nulpuntverschuivingen ... 368 

Synchroonpuntanalyse ... 390 

Tijdberekening ... 390 

TURN PLUS controlegrafiek ... 554 

Voorkant-venster ... 370 

Weergave van spanmiddelen ... 366 

Weergaven ... 366 

Zijaanzicht (YZ) ... 370 

Sjabloonregeling ... 355 

Slede-aanduiding 


Voorwaardelijke regeluitvoering ... 328 

Sledeschakeltoets ... 66 

Sledesynchronisatie ... 286 

Algemeen ... 286 

Eenzijdige synchronisatie G62 ... 288 

Programmering van meer 

sledes ... 334 

Synchrone start van banen 

G63 ... 289 

Synchroonteken plaatsen 

G162 ... 289 

Slede-uitlezing (uitlezingselement) ... 98 

Sleuf 

DIN PLUS 

Lineaire sleuf mantelvlak 

G311 ... 185 

Lineaire sleuf voor-/achterkant 

G301 ... 178 

Ronde sleuf mantelvlak G312/ 

G313 ... 185 

Ronde sleuf voor-/achterkant 

G302-/G303 ... 178 

TURN PLUS 

Lineaire sleuf mantelvlak ... 447 

Lineaire sleuf voor-/ 


Ronde sleuf mantelvlak ... 448 

Ronde sleuf voor-/ 


Smeedstuk (TURN PLUS) ... 407 

Snedeweergave (simulatie) ... 376 

Snijgegevens (TURN PLUS IAG) ... 502 


bij het instellen (TURN PLUS) ... 486 

vastleggen/wijzigen 

(TURN PLUS) ... 488 

Snijkantcorrectie G148 ... 211 

Snijkantlengte ... 628

Snijkantradiuscompensatie 



Snijmateriaal 

Benamingen vastleggen ... 655 


Snijplaatboren ... 618 

Snijsnelheid 



Snijspoorweergave ... 369 

Snijwaarden bepalen (TURN 

PLUS) ... 559 

Soevereinboren ... 618 

Software-eindschakelaars 


Referentieprocedure ... 58 

Spanmiddel 

DIN PLUS programmadeelaanduiding 

... 145 

Referentiepunt ... 307 

Spanmiddel-database ... 634 

Spanmiddelen 

weergeven G65 ... 307 

Spanmiddeltabel instellen ... 75 

Speciale bewerkingen (IAG) ... 538 

Spiegelen 

DIN PLUS 

Contour omklappen G121 ... 205 

Converteren en spiegelen 

G30 ... 286 

TURN PLUS 

Contourgedeelte door spiegelen 

dupliceren ... 457 

Transformaties – 

spiegelen ... 473 

Spil 

met werkstuk G98 ... 287 

Spil-override 100% G919 ... 310 

Spilschakeltoets ... 66 

Spilstatus ... 100 

Spilsynchronisatie G720 ... 290 

Spiltoerental ... 62 

Spiltoetsen ... 65 

Spiltoetsen ... 65 

Spiluitlezing (uitlezingselement) ... 98 

Spiraalboren ... 618 

Spoed ... 694 

Sprong 



Staf (TURN PLUS) ... 406 

Stafgrijper ... 619 




Gegevens invoeren ... 73 

Gereedschapsdiagnosebits ... 321 

Parameters invoeren ... 73 

tijdens automatisch bedrijf ... 89 




Standtijdbewaking van het gereedschap 

met belastingsbewaking ... 303 

Stapgrootte NC-regelnummering ... 133 

Startpunt contour 

DIN PLUS 


Te draaien contour G0– 

Geo ... 150 


Geo ... 175 

weergeven ... 131 

TURN PLUS 

Basiscontour ... 408 



Startsjabloon ... 355 

Steekbewerking 

DIN PLUS 

Insteekcyclus G866 ... 227 

Insteken G860 ... 225 

TURN PLUS 

IAG contoursteken radiaal/ 


IAG Insteken radiaal/ 


Steekdraaien 


TURN PLUS IAG Steekdraaien 

radiaal/axiaal ... 516 

Steekdraaigereedschap ... 618 

Stiftfrees ... 619 

Stilstandtijd G4 ... 305 

Structuursjabloon ... 355 

Subprogramma 


Oproep ... 329 


SWITCH..CASE – 

programmasprong ... 327 

Synchronisatie 

eenzijdig G62 ... 288 

Synchrone start van banen 

G63 ... 289 

Synchronisatie, spil G720 ... 290 

Synchroonfunctie M97 ... 290 

synchroonfunctie M97 ... 290 

Synchroonteken plaatsen 

G162 ... 289 

Synchroonpuntanalyse ... 390 

Systeemfout ... 53 

T 

Taal instellen ... 654 

Tabellen 


DIN 509 E ... 692 


DIN 509 F ... 692 


DIN 76 ... 690 

Spoed ... 694 

Te draaien contouren ... 120 

Technische informatie ... 703 


T-functie 


Gereedschap inspannen ... 210 

Tijd instellen ... 654 

Tijdberekening ... 390 

Toerental 

Constante snijsnelheid Gx96 ... 198 

Toerental Gx97 ... 198 

Toerentalbegrenzing Gx26 ... 195 

Toerentalbewaking regelgewijs uit 

G907 ... 309 

Toerental-override ... 88 

Toerental bij V-constant G922 ... 314 

Touchpad ... 47 

Transfer ... 666 

Transformaties (TURN PLUS 

Contouren) ... 471 

Transmissieprocedures ... 667 

T-uitlezing (uitlezingselement) ... 98 


Index

Index 


AAG 


Bewerkingsvolgordes bewerken 

en beheren ... 542 

Lijst met de 

bewerkingsvolgordes ... 544 

Algemeen 

Bestanden beheren ... 395 

Bewerkingsinstructies ... 558 

Configuratie ... 555 

Controlegrafiek ... 553 

De werkstand ... 394 

Programmakop ... 397 

Voorbeeld ... 569 

Bewerkingsinstructies 

Asbewerking ... 564 

Binnencontouren ... 561 

Boren ... 563 

Complete bewerking ... 567 

Gereedschapskeuze ... 558 

Revolverbezetting ... 558 

Snijwaarden ... 559 

Uitdraaien ... 560 

Contourdefinitie 

Aaneengesloten contour 

integreren ... 403 

Attributen toewijzen ... 474 

Attributen van onbewerkt 




Contouren onbewerkt 


Hulpfuncties voor de 

elementinvoer ... 451 

Invoegen van de contour ... 467 

Invoer van contour van bewerkt 


Invoer van contour van 

onbewerkt werkstuk ... 400 

Invoer van de 

C-ascontouren ... 404 

Kleuren bij 

selectiepunten ... 452 

Opsplitsen (vormelementen, 

figuren, patronen) ... 468 

Overlappingselementen ... 422 

Transformaties ... 471 

Verbinden ... 468 

Vormelementen overlappend 

aanbrengen ... 402 

Werkstukbeschrijving ... 400 

718 

IAG 

Bewerkingswijze Frezen ... 532 


Nabewerken ... 527 


Schroefdraad ... 531 

Cyclusspecificatie ... 503 

Gereedschapsoproep ... 502 

Interactief genereren van 

werkschema's ... 499 

Snijgegevens ... 502 

Speciale bewerkingen ... 538 

Instellen 

Gereedschapstabel 




Tussentijds meten ... 299 

Type belastingsbewaking G996 ... 304 

U 

Uitboren G72 ... 251 

Uitbreidingsmogelijkheden ... 37 

Uitdraaien 

TURN PLUS IAG 

Restcontourbewerking ... 527 

Restmateriaal voorbewerken 

parallel aan de contour ... 511 

Voorbewerken ... (neutraal 

gereedschap) ... 512 


... 560 

Uitgebreide invoer bij 

adresparameters ... 122 

Uitlezing van actuele waarde ... 98 

Uitlezing van de actuele waarde, 

instelling van de uitlezing ... 577 

Uitlezing van restweg 


Uitloop (schroefdraad) ... 242 

Uitschakelen ... 60 

Uitschakelinterval ... 328 

Uitschakelniveau 


Uitvoering ... 328 

Uitsteeklengte ... 628 

Uitvoer 

#-variabelen ... 316 


Programmering van de ... 315 

Tijdstip van de ... 124 

V-variabele ... 317 

Uitvoer van #-variabelen ... 316 

Uitvoering links of rechts 

gereedschap ... 628 

Uitwisseling van gegevens 

(transfer) ... 666 

USB-opslagmedia ... 667 

V 

Variabelen 

#-variabelen ... 319 

als adresparameters ... 122 

Berekeningen ... 318 

Bezetting ... 323 

Toepassingsgebied 

(#-variabelen) ... 319 

Toepassingsgebied 

(V-variabelen) ... 321 

Variabelenweergave ... 139 

Vaste aanslag, verplaatsen naar, 

G916 ... 292 

Veelhoek 

DIN PLUS 


Voor-/achterkant G307-Geo ... 180 

TURN PLUS 



Veiligheidsafstand 

Draaibewerking G47 ... 209 

Freesbewerking G147 ... 209 

Veiligheidszone 


eindschakelaars 

(bewegingssimulatie) ... 383 


eindschakelaars 

(bewerkingssimulatie) ... 379 

uitschakelen G60 ... 306 


Veld van 3 * 3 ... 49 

Vensterkeuze 

Ander venster (TURN PLUS) ... 396 

Bewerkingsvenster (DIN 

PLUS) ... 115 

Venster instellen (TURN 

PLUS) ... 404 

Veranderen van snijkantcorrectie 

G148 ... 211 

Verbinden (TURN PLUS 

Contouren) ... 468 

Verrekening rechter/linker 

gereedschapspunt G150/G151 ... 213 

Verschuiven van de contour 

G121 ... 205

verschuiving, GS-lengtes inschakelen 

G981 ... 313 

Versnelling (slope) G48 ... 195 

Vertaling van het NC-programma ... 124 

Vertaling van NC–programma's ... 124 

Vertaling van programma ... 124 

Vervangend gereedschap 


Gereedschapsgroep 


Standtijdbeheer ... 73 

Verzinkboren ... 618 

Verzinkboren (TURN PLUS IAG) ... 524 

Verzinken 


TURN PLUS 

IAG verzinken ... 524 


VGP–vereenvoudigde 

geometrieprogrammering ... 122 

Vlakfrezen 

Bewerkingsattribuut (TURN 

PLUS) ... 481 

Volgfout 

-grens G975 ... 312 

in variabele G903 ... 309 

uitsturen G718 ... 309 

Volledige cirkel 

DIN PLUS 



Geo ... 179 

TURN PLUS 



Voorbeeld 

Bewerkingen met meer 

sledes ... 341, 343 

Bewerkingscyclus 

programmeren ... 125 

Complete bewerking met één 

spil ... 350 

Complete bewerking met 

tegenspil ... 347 

Subprogramma met 

contourherhalingen ... 352 


Voorbewerken 

DIN PLUS 

Parallel aan de contour met 

neutraal gereedschap 

G835 ... 223 

Voorbewerken dwars 

G820 ... 218 

Voorbewerken langs G810 ... 215 

Voorbewerken parallel aan 

contour G830 ... 221 

TURN PLUS 


– dwars ... 510 


– langs ... 509 


– parallel aan de contour ... 511 

IAG voorbewerken dwars ... 507 

IAG voorbewerken langs ... 506 

Parallel aan de contour ... 508 

Uitdraaien (neutraal 

gereedschap) ... 512 

Voorbewerken dwars G820 ... 218 

Voorbewerken langs G810 ... 215 

Voorbewerken parallel aan contour 

DIN PLUS 

Cyclus G830 ... 221 

met cyclus neutraal 

gereedschap G835 ... 223 

TURN PLUS IAG-bewerking ... 508 

Voorbewerkingsgereedschap ... 618 

Voorboorpositie bepalen G840 ... 266 

Voorboren (IAG) ... 523 

Voorkant 

Bewerking ... 259 

Contourbeschrijving ... 175 

Voorkant-venster ... 370 

Voorsturing G918 ... 310 

Vormelementen 



Vrijdraaiing 


Vormelement G23-Geo ... 156 

Vrije bewerking (DIN PLUS) ... 119 

Vrijgave-overzicht (machineuitlezing) 

... 98 

Vrijgave-overzicht 


Vrijgaves 

Vrijgave-wachtwoord ... 662 

Vrijgegeven directory's ... 674 

Vrijgave-wachtwoord (netwerk) ... 662 

W 


G992 ... 296 

Waarschuwing (simulatie) ... 374 

Wachten op tijdstip G204 ... 308 

Wachtwoord ... 653 

Weergaven 

DIN PLUS-contourweergave ... 131 

Elementen van de machineuitlezing 

... 98 

Machine-uitlezing 

omschakelen ... 98 

Regelweergave ... 94 


Werkstanden 





Parameters ... 574 

Service en Diagnose ... 652 


Transfer ... 666 


Werkstandkeuze ... 48 

Werkstukgroep G99 ... 288 

Werkstuk-handlingsystemen ... 619 



invoeren ... 77 

Werkstukoverdracht 

Afsteekcontrole door spilbewaking 

G991 ... 296 

Afsteekcontrole door 

volgfoutbewaking G917 ... 295 

Hoekverspringing bij 


G906 ... 292 

Spilsynchronisatie G720 ... 290 

Verplaatsen naar vaste aanslag 

G916 ... 292 


G905 ... 291 


G992 ... 296 

Werkvenster ... 46 

WHILE.. Programmaherhaling ... 326 

WINDOW (speciaal 

uitvoervenster) ... 315 

WINDOWA (speciaal 

uitvoervenster) ... 316 

WINDOWS-netwerken ... 667 


Index

Index 

Wisselcodes ... 323 

Wisselcodes verwerken ... 323 

Wissen 

Bewerkingsattributen wissen 


Contourelementen wissen 


Opspanplan wissen 


X 

XY-vlak G17 (voor- of achterkant) ... 729 

XZ-vlak G18 (draaibewerking) ... 729 

Y 

Y-as - Basisprincipes ... 32 

Z 

Zijaanzicht (YZ) (simulatie) ... 370 

Zoeken naar startregel ... 85 

Zustergereedschap ... 123 

Zwenkpositie 

gereedschapshouder ... 123 

720


Programmadeel-aanduidingen Programmadeel-aanduidingen 

Programma-header Werkstukbewerking 

PROGRAMMAKOP Bladzijde 139 BEWERKING Bladzijde 147 

REVOLVER Bladzijde 140 TOEWIJZING Bladzijde 148 

SCHIJFMAGAZIJN EINDE Bladzijde 147 

SPANMIDDEL Bladzijde 145 Subprogramma's 

Contourbeschrijving SUBPROGRAMMA Bladzijde 148 

CONTOUR Bladzijde 146 RETURN Bladzijde 148 

ONBEWERKT WERKSTUK Bladzijde 146 Overige 

BEWERKT WERKSTUK Bladzijde 147 CONST Bladzijde 148 

HULPCONTOUR Bladzijde 147 

C-as-contouren Y-as-contouren 

VOORKANT Bladzijde 147 VOORKANT_Y 

ACHTERKANT Bladzijde 147 ACHTERKANT_Y 

MANTEL Bladzijde 147 MANTEL_Y 


Programmadeel-aanduidingen

Overzicht G-functies CONTOUR 

Overzicht G-functies CONTOUR 

G-functies voor te draaien contouren 

Te draaien contour Te draaien contour 

Beschrijving van onbewerkt werkstuk Vormelementen van te draaien contour 

G20-Geo Klauwplaat cilinder/pijp Bladzijde 149 G34-Geo Draad (standaard) Bladzijde 162 

G21-Geo Gietstuk Bladzijde 149 G37-Geo Draad (algemeen) Bladzijde 163 

Basiselementen van te draaien contour G49-Geo Boring op hartlijn Bladzijde 165 

G0-Geo Startpunt van de contour Bladzijde 150 Hulpfuncties voor contourbeschrijving 

G1-Geo Baan Bladzijde 150 Overzicht:hulpfuncties contourbeschrijving Bladzijde 166 

G2-Geo Boog incrementele 

middelpuntmaat 

Bladzijde 151 G7-Geo Nauwkeurige stop aan Bladzijde 167 

G3-Geo Boog incrementele 


Bladzijde 151 G8-Geo Nauwkeurige stop uit Bladzijde 167 

G12-Geo Boog absolute middelpuntmaat Bladzijde 153 G9-Geo Nauwkeurige stop regelgewijs Bladzijde 167 

G13-Geo Boog absolute middelpuntmaat Bladzijde 153 G10-Geo Oppervlakteruwheid Bladzijde 167 

Vormelementen van te draaien contour G38-Geo Aanzetreductie Bladzijde 168 

G22-Geo Insteek (standaard) Bladzijde 155 G39-Geo Attributen 

overlappingselementen 

Bladzijde 168 

G23-Geo Insteek/vrijdraaiing Bladzijde 156 G52-Geo Overmaat regelgewijs Bladzijde 169 

G24-Geo Schroefdraad met draaduitloop Bladzijde 158 G95-Geo Aanzet per omwenteling Bladzijde 169 

G25-Geo Draaduitloopcontour Bladzijde 159 G149-Geo Additieve correctie Bladzijde 170 

G-functies voor C-ascontouren 

C-ascontour C-ascontour 

Overlappende contouren Mantelvlakcontour 

G308-Geo Begin kamer/eiland Bladzijde 171 G110-Geo Startpunt mantelvlakcontour Bladzijde 182 

G309-Geo Einde kamer/eiland Bladzijde 171 G111-Geo Baan mantelvlak Bladzijde 182 

Contour aan de voor-/achterkant G112-Geo Boog mantelvlak Bladzijde 183 

G100-Geo Startpunt contour aan de 

voorkant 

Bladzijde 175 G113-Geo Boog mantelvlak Bladzijde 183 

G101-Geo Baan voorkant Bladzijde 175 G310-Geo Boring mantelvlak Bladzijde 184 

G102-Geo Boog voorkant Bladzijde 176 G311-Geo Lineaire sleuf mantelvlak Bladzijde 185 

G103-Geo Boog voorkant Bladzijde 176 G312-Geo Ronde sleuf mantelvlak Bladzijde 185 

G300-Geo Boring voorkant Bladzijde 177 G313-Geo Ronde sleuf mantelvlak Bladzijde 185 

G301-Geo Lineaire sleuf voorkant Bladzijde 178 G314-Geo Volledige cirkel mantelvlak Bladzijde 186 

G302-Geo Ronde sleuf voorkant Bladzijde 178 G315-Geo Rechth. mantelopp. Bladzijde 186 

G303-Geo Ronde sleuf voorkant Bladzijde 178 G317-Geo Regelmatige veelhoek 

mantelvlak 

Bladzijde 187 

722

C-ascontour C-ascontour 

G304-Geo Volledige cirkel voorkant Bladzijde 179 G411-Geo Patroon lineair mantelvlak Bladzijde 188 

G305-Geo Rechthoek voorkant Bladzijde 179 G412-Geo Patroon rond mantelvlak Bladzijde 189 

G307-Geo Regelmatige veelhoek voorkant Bladzijde 180 

G401-Geo Patroon lineair voorkant Bladzijde 180 

G402-Geo Patroon rond voorkant Bladzijde 181 

G-functies voor Y-ascontouren 

Y-ascontour Y-ascontour 

XY-vlak YZ-vlak 

G170-Geo Startpunt contour G180-Geo Startpunt contour 

G171-Geo Baan G181-Geo Baan 

G172-Geo Cirkelboog G182-Geo Cirkelboog 

G173-Geo Cirkelboog G183-Geo Cirkelboog 

G370-Geo Boring G380-Geo Boring 

G371-Geo Lineaire sleuf G381-Geo Lineaire sleuf 

G372-Geo Ronde sleuf G382-Geo Ronde sleuf 

G373-Geo Ronde sleuf G383-Geo Ronde sleuf 

G374-Geo Volledige cirkel G384-Geo Volledige cirkel 

G375-Geo Rechthoek G385-Geo Rechthoek 

G377-Geo Regelmatige veelhoek G387-Geo Regelmatige veelhoek 

G471-Geo Lineair patroon G481-Geo Lineair patroon 

G472-Geo Rond patroon G482-Geo Rond patroon 

G376-Geo Afzonderlijk vlak G386-Geo Afzonderlijk vlak 

G477-Geo Meerzijdig vlak G487-Geo Meerzijdig vlak 


Overzicht G-functies CONTOUR

Overzicht G-functies BEWERKING 


G-functies voor draaibewerking 

Draaibewerking – basisfuncties Draaibewerking – basisfuncties 

Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking Nulpuntverschuivingen 

G0 Positioneren in ijlgang Bladzijde 190 G53 Parameterafhankelijke 

nulpuntverschuiving 

G14 gereedschapswisselpositie 

benaderen 

724 

Bladzijde 190 G54 Parameterafhankelijke 


G701 IJlgang in machinecoördinaten Bladzijde 190 G55 Parameterafhankelijke 


Bladzijde 202 

Bladzijde 202 

Bladzijde 202 

Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen G56 Additieve nulpuntverschuiving Bladzijde 203 

G1 Lineaire verplaatsing Bladzijde 192 G59 Absolute nulpuntverschuiving Bladzijde 204 

G2 Rond, incrementele 


Bladzijde 193 G121 Contour spiegelen/verplaatsen Bladzijde 205 

G3 Rond, incrementele 


Bladzijde 193 G152 Nulpuntverschuiving C-as Bladzijde 258 

G12 Rond, absolute middelpuntmaat Bladzijde 194 G920 Nulpuntverschuiving uitschakelen Bladzijde 311 

G13 Rond, absolute middelpuntmaat Bladzijde 194 G921 Nulpuntverschuiving, 

gereedschapsmaten uitschakelen 

Bladzijde 311 

Aanzet, toerental G980 Nulpuntverschuiving inschakelen Bladzijde 312 

Gx26 Toerentalbegrenzing * Bladzijde 195 G981 Nulpuntverschuiving, 

gereedschapsmaten inschakelen 

Bladzijde 313 

G48 Versnelling (slope) Bladzijde 195 Overmaten 

G64 Intermitterende aanzet Bladzijde 196 G50 Overmaat uitschakelen Bladzijde 207 

G192 Aanzet per minuut rondas Bladzijde 196 G52 Overmaat uitschakelen Bladzijde 207 

Gx93 Aanzet per tand * Bladzijde 197 G57 Overmaat asparallel Bladzijde 207 

G94 Aanzet per minuut Bladzijde 197 G58 Overmaat parallel aan de contour Bladzijde 208 

Gx95 Aanzet per omwenteling Bladzijde 197 Veiligheidsafstanden 

Gx96 Constante snijsnelheid Bladzijde 198 G47 Veiligheidsafstanden instellen Bladzijde 209 

Gx97 Toerental Bladzijde 198 G147 Veiligheidsafstand 

(freesbewerking) 

Bladzijde 209 

G922 Toerental bij V-constant Bladzijde 314

Draaibewerking – basisfuncties Draaibewerking – basisfuncties 

Snijkantradiuscompensatie (SRC/FRC) Gereedschap, correcties 

G40 FRC/SRC uitschakelen Bladzijde 200 T Gereedschap inspannen Bladzijde 210 

G41 SRC/FRC links Bladzijde 200 G148 (Veranderen van de) 

snijkantcorrectie 

Bladzijde 211 

G42 SRC/FRC rechts Bladzijde 200 G149 Additieve correctie Bladzijde 212 

Nulpuntverschuivingen G150 Verrekening rechter 


Overzicht nulpuntverschuivingen Bladzijde 201 G151 Verrekening linker 


G51 Relatieve nulpuntverschuiving Bladzijde 202 G710 Aaneenschakelen van 

gereedschapsmaten 

Cycli voor de draaibewerking 

Draaibewerking – cycli Draaibewerking – cycli 

Bladzijde 213 

Bladzijde 213 

Bladzijde 214 

Enkelvoudige draaicycli Contourgerelateerde draaicycli 

G80 Cycluseinde Bladzijde 234 G810 Voorbewerkingscyclus langs Bladzijde 215 

G81 Enkelvoudig voorbewerken langs Bladzijde 234 G820 Voorbewerkingscyclus dwars Bladzijde 218 

G82 Enkelvoudig voorbewerken dwars Bladzijde 235 G830 Voorbewerkingscyclus parallel aan 

de contour 

Bladzijde 221 

G83 Contourherhalingscyclus Bladzijde 237 G835 Parallel aan de contour met 

neutraal gereedschap 

Bladzijde 223 

G85 Draaduitloop Bladzijde 238 G860 Universele insteekcyclus Bladzijde 225 

G86 Enkelvoudige insteekcyclus Bladzijde 239 G866 Enkelvoudige insteekcyclus Bladzijde 227 

G87 Overgangsradiussen Bladzijde 241 G869 Steekdraaicyclus Bladzijde 228 

G88 Afkantingen Bladzijde 241 G890 Polijstcyclus Bladzijde 231 

Boorcycli Schroefdraadcycli 

G36 Draadtappen Bladzijde 253 G31 Schroefdraadcyclus Bladzijde 243 

G71 Enkelvoudige boorcyclus Bladzijde 249 G32 Enkelvoudige schroefdraadcyclus Bladzijde 245 

G72 Uitboren, verzinken, etc. Bladzijde 251 G33 Enkelvoudige draadsnijgang Bladzijde 247 

G73 Draadtapcyclus Bladzijde 252 G933 Schroefdraadschakelaar Bladzijde 242 

G74 Diepboorcyclus Bladzijde 254 G799 Schroefdraad frezen axiaal Bladzijde 282 

G800 Schroefdraad frezen XY-vlak 

G806 Schroefdraad frezen YZ-vlak 


Overzicht G-functies BEWERKING


Synchronisatiefuncties 

Synchronisatie Synchronisatie 

Toewijzing contour – bewerking Spilsynchronisatie, werkstukoverdracht 

G98 Toewijzing spil – werkstuk Bladzijde 287 G30 Converteren en spiegelen Bladzijde 286 

G99 Werkstukgroep Bladzijde 288 G121 Contour spiegelen/verplaatsen Bladzijde 205 

Sledesynchronisatie G720 Spilsynchronisatie Bladzijde 290 

G62 Eenzijdige synchronisatie Bladzijde 288 G905 Verspringing hoek C meten Bladzijde 291 

G63 Synchrone start van banen Bladzijde 289 G906 Hoekverspringing bij 


Bladzijde 292 

G162 Synchroonteken plaatsen Bladzijde 289 G916 Verplaatsen naar vaste aanslag Bladzijde 292 

Contourcorrectie G917 Afsteekcontrole door 

volgfoutbewaking 

Bladzijde 295 

G702 Contourcorrectie opslaan/laden Bladzijde 297 G991 Afsteekcontrole door spilbewaking Bladzijde 296 

G703 Contourcorrectie aan/uit Bladzijde 297 G992 Waarden voor afsteekcontrole Bladzijde 296 

G706 K-default-sprong Bladzijde 298 

C-asbewerking 

C-asbewerking C-asbewerking 

C-as Freescycli 

G799 Schroefdraad frezen axiaal Bladzijde 282 

G119 C-as selecteren Bladzijde 257 G801 Graveren kopvlak Bladzijde 283 

G120 Referentiediameter mantelvlakbewerking 

Bladzijde 257 G802 Graveren mantelvlak Bladzijde 284 

G152 Nulpuntverschuiving C-as Bladzijde 258 G840 Contourfrezen Bladzijde 265 

G153 C-as standaardiseren Bladzijde 258 G845 Kamerfrezen voorbewerken Bladzijde 274 

G846 Kamerfrezen nabewerken Bladzijde 280 

Bewerking voor-/achterkant Bewerking van mantelvlak 

G100 IJlgang kopvlak Bladzijde 259 G110 IJlgang mantelvlak Bladzijde 262 

G101 Lineaire beweging kopvlak Bladzijde 260 G111 Lineaire verplaatsing mantelvlak Bladzijde 263 

G102 Cirkelboog kopvlak Bladzijde 261 G112 Cirkelboog mantelvlak Bladzijde 264 

G103 Cirkelboog kopvlak Bladzijde 261 G113 Cirkelboog mantelvlak Bladzijde 264 

726

Variabelenprogrammering, programmasprong 

Variabelenprogrammering, programmasprong Variabelenprogrammering, programmasprong 

Programmering van variabelen Gegevensinvoer, gegevensuitvoer 

#-variabelen Verwerking bij 

programmavertaling 

Bladzijde 319 INPUT Invoer (#-variabele) Bladzijde 315 

V-variabele Verwerking bij programma- Bladzijde 321 WINDOW Uitvoervenster openen Bladzijde 315 

uitvoering 

(#-variabele) 

Programmasprong, -herhaling PRINT Uitvoer (#-variabele) Bladzijde 316 

IF..THEN.. Programmasprong Bladzijde 325 INPUTA Invoer (V-variabele) Bladzijde 317 

WHILE.. Programmaherhaling Bladzijde 326 WINDOWA Uitvoervenster openen (Vvariabele) 

Bladzijde 316 

SWITCH.. Programmasprong Bladzijde 327 PRINTA Uitvoer (V-variabele) Bladzijde 317 

Speciale functies Subprogramma's 

$ Slede-aanduiding Bladzijde 328 Subprogramma-oproep Bladzijde 329 

/ Uitschakelniveau Bladzijde 328 

Meetfuncties, belastingsbewaking 

Meetfuncties, belastingsbewaking Meetfuncties, belastingsbewaking 

In-proces meten Post-proces meten 

G910 In-proces meten inschakelen Bladzijde 299 G915 Post-proces meten Bladzijde 301 

G912 Registratie actuele waarde, 

in-proces meten 

Bladzijde 300 Belastingsbewaking 

G913 In-proces meten uitschakelen Bladzijde 300 G995 Bewakingszone vastleggen Bladzijde 304 

G914 Meettasterbewaking uitschakelen Bladzijde 300 G996 Type belastingsbewaking Bladzijde 304 




Overige G-functies 

Overige G-functies Overige G-functies 

G4 Stilstandtijd Bladzijde 305 G907 Toerentalbewaking regelgewijs uit Bladzijde 309 

G7 Nauwkeurige stop aan Bladzijde 305 G908 Aanzet-override 100% Bladzijde 310 

G8 Nauwkeurige stop uit Bladzijde 305 G909 Interpreterstop Bladzijde 310 

G9 Nauwkeurige stop (per regel) Bladzijde 305 G918 Voorsturing aan/uit Bladzijde 310 

G15 Rondassen verplaatsen Bladzijde 306 G919 Spil-override 100% Bladzijde 310 

G60 Veiligheidszone uitschakelen Bladzijde 306 G920 Nulpuntverschuiving uitschakelen Bladzijde 311 

G65 Spanmiddel weergeven Bladzijde 307 G921 Nulpuntverschuiving, 

gereedschapsmaten uitschakelen 

Bladzijde 311 

G66 Aggregaatpositie Bladzijde 308 G930 Pinolebewaking Bladzijde 313 

G204 Wachten op tijdstip Bladzijde 308 G975 Volgfoutgrens Bladzijde 312 

G717 Nominale waarden actualiseren Bladzijde 308 G980 Nulpuntverschuiving inschakelen Bladzijde 312 

G718 Volgfout uitsturen Bladzijde 309 G981 Nulpuntverschuiving, 

gereedschapsmaten inschakelen 

Bladzijde 313 

G901 Actuele waarden in variabele Bladzijde 309 G940 T-nummer intern Bladzijde 311 

G902 Nulpuntverschuiving in variabelen Bladzijde 309 G941 Magazijnplaatscorrecties 

doorgeven 

Bladzijde 312 

G903 Volgfout in variabele Bladzijde 309 

728

B- en Y-asbewerking 

Y-asbewerking Y-asbewerking 

Bewerkingsvlakken Freescycli 

G16 Bewerkingsvlak zwenken G841 Vlakfrezen voorbewerken 

G17 XY-vlak (voor- of achterkant) G842 Vlakfrezen nabewerken 

G18 XZ-vlak (draaibewerking) G843 Meerdere zijden frezen voorbewerken 

G19 YZ-vlak (bovenaanzicht/mantel) G844 Meerdere zijden frezen nabewerken 

Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking G845 Kamerfrezen voorbewerken 

G0 Positioneren in ijlgang G846 Kamerfrezen nabewerken 

G14 gereedschapswisselpositie benaderen G800 Schroefdraad frezen XY-vlak 

G701 IJlgang in machinecoördinaten G806 Schroefdraad frezen YZ-vlak 

G714 Magazijngereedschap wisselen G803 Graveren XY-vlak 

G712 Gereedschapspositie vastleggen G804 Graveren YZ-vlak 

G600 Gereedschapselectie G808 Afwikkelfrezen 

Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen 

G1 Lineaire baan 

G2 Ronde baan, incrementele 


G3 Ronde baan, incrementele 


G12 Ronde baan, absolute middelpuntmaat 

G13 Ronde baan, absolute middelpuntmaat 



DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5 

83301 Traunreut, Germany 

{ +49 8669 31-0 

| +49 8669 5061 

E-mail: info@heidenhain.de 

Technical support | +49 8669 32-1000 

Measuring systems { +49 8669 31-3104 

E-mail: service.ms-support@heidenhain.de 

TNC support { +49 8669 31-3101 

E-mail: service.nc-support@heidenhain.de 

NC programming { +49 8669 31-3103 

E-mail: service.nc-pgm@heidenhain.de 

PLC programming { +49 8669 31-3102 

E-mail: service.plc@heidenhain.de 

Lathe controls { +49 8669 31-3105 

E-mail: service.lathe-support@heidenhain.de 

www.heidenhain.de 

635 787-72 · Ver02 · pdf · 3/2010

CNC Pilot 4290 - heidenhain

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?