MANUALplus 4110 - heidenhain

Gids
MANUALplus
4110
NC-software
345 809-xx
Nederlands (NL)
4/2003

Toetsenbord Symbool
Menu
Oproep “Hoofdmenu” (bedrijfsmode Machine)
Ringtoets
Wisselen helpschermen bewerking
aan binnen-/buitenzijde
Process
Keuze van een bedrijfsmode
Cijfers (0...9)
Voor invoer van waarden en keuze van softkeys ...
Min
Voor invoer van voorteken
Decimale punt
Enter
Beëindigt invoer van waarden
Store
Beëindigt invoer van waarden
met overname van waarden
Toetsenbord Symbool
Backspace
Wist het teken links van de cursor
Clear
Wist foutmeldingen
Cursortoetsen
Hiermee wordt de cursor één positie in
pijlrichting (één teken, één veld, één regel,
etc.) verplaatst
PgUp, PgDn
Toont de informatie op de vorige/volgende
beeldschermpagina; omschakelen tussen
twee invoervensters
Info
Activeert de fouten- resp. PLC-statusdisplay

De gids
... is een beknopt bedieningshulpmiddel voor de HEIDENHAINbesturing
MANUALplus 4110. Een complete
bedieningshandleiding voor de MANUALplus vindt u in het
bedieningshandboek.
Belangrijke informatie in de gids wordt met de volgende
symbolen aangeduid:
Belangrijke instructie!
Waarschuwing: gevaar voor operator of machine als
instructie niet wordt opgevolgd!
Verwijzing naar informatie over onderwerpen die niet in
de gids worden behandeld.
Deze gids geldt voor de MANUALplus met
softwarenr. 345 809-xx (versie 6.4).
Inhoud
Bediening van de MANUALplus ........................................ 4
Instellen ............................................................................. 5
Gereedschap opmeten ...................................................... 7
Handbediening ................................................................... 8
Teach-in ............................................................................. 9
Programma-afloop ............................................................. 9
Grafische simulatie ............................................................ 10
Cycli .................................................................................. 11
Onbewerkt werkstuk ........................................................ 12
Aparte snijgangen .............................................................. 13
Afspaancycli ...................................................................... 16
Steekcycli .......................................................................... 20
Schroefdraadcycli .............................................................. 26
Draaduitloopcycli ............................................................... 29
Boorcycli ........................................................................... 30
Freescycli .......................................................................... 34
Boor- en freespatronen ...................................................... 39
DIN-cyclus......................................................................... 43
ICP-programmering ............................................................ 44
DIN-programmering ........................................................... 48
Gereedschapsbeheer ........................................................ 109
Werkstuk met cycli maken ............................................... 106
Inhoud
3

Bediening
4
Bediening van de MANUALplus
Bedrijfsmodes
In de MANUALplus beschikt u over drie bedrijfsmodes:
Machine
Gereedschapsbeheer
Besturen
Met de Process-toets kunt u naar een andere bedrijfsmode
omschakelen (procedure: Process-toets – met de cursortoets de
gewenste bedrijfsmode kiezen – Process-toets).
De Process-toets kan alleen worden gebruikt als het hoofdmenu
van de desbetreffende bedrijfsmode actief is.
Menukeuze
In de bedrijfsmodes Machine en Gereedschapsbeheer beschikt de
MANUALplus over menu’s in een veld van 3*3. Druk op de desbetreffende
cijfertoets om een menu-item te selecteren.
Gegevensinvoer
Met “pijl omhoog/pijl omlaag” plaatst u de cursor op het gewenste
invoerveld. Met “pijl naar links/pijl naar rechts” positioneert u de cursor
in het invoerveld, om het bestaande teken te wissen of een teken in te
voegen.
Door u ingevoerde of gewijzigde gegevens worden pas door het
systeem overgenomen wanneer u “Invoer klaar” resp.
“Opslaan selecteert. Ze worden niet geaccepteerd wanneer het
invoervenster met “Terug” wordt verlaten.
Foutendisplay
Fouten/meldingen worden met het foutsymbool
(links in de kopregel) aangeduid. Met de toets “Info”
opent u het foutenvenster met de meldingen.
Foutmeldingen wissen
Eén foutmelding wordt met “Backspace” gewist.
Alle foutmeldingen worden met “Clear” gewist.

Instellen
Machinegegevens invoeren (“S, F, T instellen”)
Met “S, F, T instellen” stelt u de machinegegevens voor handbediening,
het max. toerental en de stilzethoek in.
Let bij aangedreven gereedschap op het volgende:
De MANUALplus controleert aan de hand van de
gereedschapsbeschrijving of er aangedreven gereedschap wordt
gebruikt.
Wordt er aangedreven gereedschap gebruikt, hebben de getoonde
spilgegevens en de door u ingevoerde machinegegevens betrekking
op het aangedreven gereedschap.
Een frees wordt altijd als “aangedreven gereedschap” beschouwd.
De MANUALplus gaat ervan uit dat na de systeemstart het
als laatste gebruikte gereedschap is ingespannen. Als dit
niet het geval is, moet de gereedschapswissel aan de
MANUALplus worden medegedeeld.
Bij een “constante snijsnelheid” berekent de MANUALplus
het spiltoerental gerelateerd aan de
gereedschapspuntpositie. Bij een kleine diameter is het
spiltoerental hoger. De toerentalbegrenzing “maximaal
spiltoerental D” wordt daarbij niet overschreden.
Afleesvensters machinegegeven
Digitale uitlezing
Toont de actuele afstand tussen gereedschapspunt
en werkstuknulpunt in X en Z, resp. de actuele
positie van de C-as
Restwegweergave
De MANUALplus berekent de restweg uit de actuele
positie en de eindpositie van het lopende
verplaatsingscommando
Spilbelasting
Belasting van de hoofdspilmotor
T-uitlezing
T-nummer van het gebruikte gereedschap
Gereedschapscorrectiewaarden
F-uitlezing
Symbool voor cyclustoestand
Bovenste veld: programmeerbare waarde
Onderste veld: instelling van override-regelaar en
werkelijke voeding
S-uitlezing
Symbool voor spiltoestand
Bovenste veld: programmeerbare waarde
Onderste veld: instelling van override-regelaar en
werkelijk spiltoerental
Bij positieregeling (M19): spilpositie
Stand instelling spil/toerenbereik (klein getal naast “S”)
“S” licht gekleurd op: S-uitlezing geldt voor het
aangedreven gereedschap
Instellen
5

6
Instellen
Aswaarden instellen (werkstuknulpunt bepalen)
Mogelijkheden om het werkstuknulpunt te bepalen:
Raak het eindvlak van het werkstuk aan en leg met “Z=0” deze
positie als “werkstuknulpunt Z” vast.
Geef de positie van het gereedschap (afstand gereedschap –
werkstuknulpunt) in en neem de waarde over met “Opslaan”.
Het helpscherm toont de afstand tussen machinenulpunt en
werkstuknulpunt (ook wel “verspringing” genoemd).
Zie 3.4 Machine instellen.
Veiligheidszone instellen
Mogelijkheden om de veiligheidszone te bepalen:
Ga naar de positie van de “veiligheidszone” en kies “Overname
positie“.
Voer de positie van de “veiligheidszone” (afstand werkstuknulpunt –
veiligheidszone) in en neem deze over met “Opslaan”.
Het helpscherm toont de afstand tussen machinenulpunt en
veiligheidszone.
“-99999.000” betekent: bewaking veiligheidszone is niet actief

Gereedschap opmeten
U bepaalt de lengtematen van niet-gedimensioneerd gereedschap
gerelateerd aan een opgemeten gereedschap.
Werkwijze bij gereedschap opmeten (voorbeeld):
1 Plaats het gemeten gereedschap en voer het T-nummer in bij “S, F, T
instellen”.
2 Draai het eindvlak en leg deze positie als werkstuknulpunt vast.
3 Ga terug naar “S, F, T instellen”, plaats het op te meten gereedschap en
voer het bijbehorende T-nummer in.
4 Activeer “Gereedschap opmeten”.
5 Raak het eindvlak aan, voer “0” als “meetpuntcoördinaat Z” in
(werkstuknulpunt) en kies “Overname Z”. De MANUALplus slaat de
gereedschapsmaat op en wist ingevoerde correctiewaarden.
6 Draai de meetdiameter. Voer de diametermaat als
“meetpuntcoördinaat X” in en kies “Overname X”. De MANUALplus
slaat de gereedschapsmaat op en wist de ingevoerde
correctiewaarden.
7 Bij draai- of steekbeitels: voer de beitelradius in en kies “Opslaan R”.
Gereedschap dat u opmeet, moet in de gereedschapstabel
opgenomen zijn.
Gereedschapscorrectie bepalen
1 Kies “X-corr. gereedschap”, “Z-corr. gereedschap” of
“Speciale correctie” – de correctiewaarde wordt in
de “restwegweergave” getoond.
2 Leg via het handwiel de te corrigeren afstand af.
3 Neem de correctiewaarde met “Opslaan” over.
Gereedschapscorrectie wissen
Met de functietoetsen “X-corr. gereedschap”, “Z-corr.
gereedschap” of “Speciaal wissen” kunnen
ingevoerde correctiewaarden worden gewist.
Gereedschap opmeten
7

Handbediening
8
Handbediening
Bij handbediening verplaatst u de assen met de handwielen of jogtoetsen.
Voor ingewikkelde bewerkingen maakt u gebruik van cycli. De
verplaatsingen en cycli worden niet opgeslagen.
Na het inschakelen en de referentieprocedure staat de MANUALplus in
“Handbediening”. Ze blijft in deze bedrijfsmode totdat “Teach-in” of
“Programma-afloop” wordt geselecteerd. Met de toets “Menu”
schakelt u terug naar “Handbediening”.
Voordat u met de verspaning begint, moet u met „Aswaarden instellen“
het werkstuknulpunt vastleggen, om een juiste digitale uitlezing te
krijgen.
Gereedschap wisselen
Voer het T-nummer in en controleer de gereedschapsparameters.
Bediening van het handwiel
Met de keuzeschakelaar Oplossend vermogen handwiel
(bedieningspaneel) geeft u de weg aan die met elke handwiel-stap wordt
afgelegd.
Jog-bedrijf (joystick)
De voedingssnelheid wordt vastgelegd in “S, F, T instellen” en de ijlgang
in “Actuele parameters – Machineparameters – Voedingen”.
Cycli
Werkwijze bij gebruik van cycli:
Stel spiltoerental in
Stel voeding in
Plaats gereedschap, geef T-nummer in en controleer
gereedschapsgegevens
Nader het startpunt van de cyclus
Kies de cyclus, leg de parameters vast en
controleer het cyclusverloop grafisch
Voer de cyclus uit

Teach-in (cyclusbedrijf)
Bij Teach-in wordt het werkstuk stapsgewijs via cycli bewerkt. De
MANUALplus “leert” de bewerking en slaat de bewerkingsstappen in
een cyclusprogramma op.
DIN-macro’s worden in de DIN-editor geprogrammeerd en vervolgens in
een DIN-cyclus opgenomen.
Programma-afloop
Bij Programma-afloop gebruikt u de gemaakte cyclus- of DINprogramma’s
voor de werkstukproductie. Voordat programma’s worden
uitgevoerd, kunnen ze met de grafische simulatie worden gecontroleerd.
Uitvoering van het programma
Stel met de functietoetsen in of het programma automatisch, in cycli of
regel voor regel moet worden uitgevoerd. Onafhankelijk van deze
instelling stopt de bewerking direct zodra “Cyclusstop” wordt gekozen.
Correcties: gereedschapscorrecties en additieve correcties worden
tijdens de uitvoering van het programma ingevoerd (functietoets “Ger./
add. correctie”).
Basisregels: met deze functietoets schakelt u de regeluitlezing om. In
plaats van cyclusregels worden nu verplaatsings- en
schakelcommando’s in “DIN-formaat” getoond.
De MANUALplus begint de uitvoering van
het programma met de cyclus (of DINregel)
waarop de cursor staat. De
startpositie verandert niet door een
tussentijdse simulatie.
DIN-programma’s: let er bij de keuze van
de startregel op dat de machinegegevens
(S, F, T) worden ingesteld voordat het
eerste verplaatsingscommando wordt
uitgevoerd.
Let op: botsingsgevaar!
De MANUALplus interpreteert geen cycli met
fouten. Controleer dus of een
cyclusprogramma waarbij fouten zijn gemeld,
kan worden uitgevoerd.
Teach-in, Programma-afloop
9

Grafische simulatie
10
Grafische simulatie
Met de grafische simulatie controleert u het verspaningsproces, de
snede-opdeling en de gemaakte contour voordat de verspaning wordt
uitgevoerd.
Weergave-elementen:
Assenkruis: het nulpunt van het assenkruis komt overeen met het
werkstuknulpunt.
Contouren: aan het begin van een cyclussimulatie wordt de
geprogrammeerde contour in de kleur cyaan getekend.
Het lichtpunt (witte rechthoekje) geeft de theoretische
gereedschapspunt aan.
IJlgangbanen worden met een witte stippellijn weergegeven.
Voedingsbanen worden met een ononderbroken groene lijn
weergegeven. Ze tonen de baan van de theoretische
gereedschapspunt.
Gereedschapssnijkant (snijkant): de MANUALplus toont het
snijdend gedeelte van het gereedschap met een gele ononderbroken
lijn. De gereedschapsgegevens gelden als basis voor deze weergave.
Als het gereedschap onvoldoende is beschreven, wordt het lichtpunt
getoond.
Bij het snijspoor wordt het vlak dat door het snijdend gedeelte van
het gereedschap wordt gepasseerd, gearceerd getoond.
Waarschuwingen
De MANUALplus toont met de meest linkse functietoets
waarschuwingen die tijdens de simulatie optreden.
Extra functies:
Spoor: omschakelen van lijnweergave naar
snijspoorweergave.
Snijkant: omschakelen van lichtpuntweergave naar
weergave van de gereedschapssnijkant.
Bew.tijden (bewerkingstijd): omschakelen naar
tijdberekening.
Vooraanzicht: schakelt om naar vooraanzicht,
wanneer er boorcycli of C-asbewerkingen voor het
kopvlak zijn.
Mantelaanzicht: schakelt om naar mantelaanzicht,
wanneer er boorcycli of C-asbewerkingen voor het
mantelvlak zijn.
Tijdberekening
Tijdens de simulatie berekent de MANUALplus de
hoofd- en neventijden.
Bij cyclusprogramma’s wordt elke cyclus in een regel
getoond. Bij DIN-programma’s toont elke regel in deze
tabel de inzet van een nieuw gereedschap (de Toproep
is bepalend).

Cycli
Stel het werkstuknulpunt in en controleer de gereedschapsgegevens
voordat u gebruikmaakt van cycli.
U legt de afzonderlijke cycli als volgt vast:
Positioneer de gereedschapspunt met het handwiel of de jog-toetsen
op het startpunt van de cyclus (alleen bij handbediening)
Kies en programmeer de cyclus
Grafische controle van het cyclusverloop
Uitvoering van de cyclus
Sla de cyclus op (alleen bij bedrijfsmode Teach-in)
In de bedrijfsmode Teach-in maken
het startpunt X, Z en
de machinegegevens S, F en T
deel uit van de cyclusbeschrijving.
In de bedrijfsmode Handbediening zet u de machinegegevens
voor de cyclusoproep.
Cycli worden bij Handbediening niet opgeslagen.
Let op: botsingsgevaar
Voordat de cyclus wordt uitgevoerd, nadert de MANUALplus het
startpunt diagonaal met ijlgang. Wanneer het gereedschap het
startpunt niet zonder botsing kan bereiken, moet met een cyclus
“IJlgangpositionering” een tussenpositie worden vastgelegd.
Cyclustoetsen
Een geprogrammeerde cyclus wordt uitgevoerd
wanneer u op de toets Cyclusstart drukt. Met
Cyclusstop onderbreekt u een lopende cyclus.
Tijdens een cyclusonderbreking kunt u:
de bewerking met “Cyclusstart” voortzetten.
Daarbij wordt de cyclusbewerking altijd vanaf het
punt van onderbreking voortgezet – ook wanneer u
de assen tussentijds hebt verplaatst.
de assen met de jog-toetsen of handwielen
verplaatsen.
de bewerking met de functietoets Afbreken
beëindigen
Cycli
11

Onbewerkt werkstuk
12
Onbewerkt werkstuk staf/pijp
De cyclus beschrijft het onbewerkte werkstuk en de spantoestand.
Deze gegevens worden bij de simulatie verwerkt.
Verklaring van cyclusparameters:
X: buitendiameter
Z: lengte (inclusief dwarsovermaat en spanbereik)
I: binnendiameter bij onbewerkt werkstuk van het soort „pijp“
K: rechter zijde (dwarsovermaat)
B: spanbereik
J: opspanmethode
0: niet opgespannen
1: buiten opgespannen
2: binnen opgespannen
Contour van onbewerkt werkstuk met ICP
De cyclus neemt het met ICP beschreven onbewerkt werkstuk op en
beschrijft de spantoestand. Deze gegevens worden bij de simulatie
verwerkt.
Verklaring van cyclusparameters:
X: spandiameter
Z: spantoestand in Z
B: spanbereik
J: opspanmethode
0: niet opgespannen
1: buiten opgespannen
2: binnen opgespannen
N: ICP-contournummer

IJlgangpositionering
Gereedschapswisselpositie naderen
Het gereedschap verplaatst zich met ijlgang naar het eindpunt.
Wanneer u de functietoets “T-wissel naderen” inschakelt, verplaatst het
gereedschap zich met ijlgang naar de gereedschapswisselpositie.
Daarna schakelt de MANUALplus om naar het in “T” aangegeven
gereedschap.
Afhankelijk van het feit of u een eindcoördinaat in X, in Z, of in X
en Z opgeeft, verplaatst het gereedschap zich overdwars, in
langsrichting of diagonaal naar het eindpunt.
M-functie
Machinefuncties (M-functies) worden ingegeven en met “Invoer klaar”
bevestigd. Met de uitvoering wordt begonnen, nadat op “Cyclusstart” is
gedrukt“.
De betekenis van de M-functie vindt u in het machinehandboek.
Lineaire bewerking overlangs
Het gereedschap verplaatst zich van “startpunt X, Z”
met voedingssnelheid naar “eindpunt Z2”. Het
gereedschap blijft bij het cycluseinde staan.
Contour lineair overlangs (“met terugloop”)
Het gereedschap nadert, voert de snijgang overlangs
uit en keert bij het cycluseinde terug naar het
“startpunt”.
Lineaire bewerking
overdwars
Het gereedschap verplaatst zich van “startpunt X, Z”
met voedingssnelheid naar “eindpunt X2”. Het
gereedschap blijft bij het cycluseinde staan.
Contour lineair overdwars (“met terugloop”)
Het gereedschap nadert, voert de snijgang overdwars
uit en keert bij het cycluseinde terug naar het
“startpunt”.
Aparte snijgangen
13

Aparte snijgangen
14
Lineaire bewerking in een hoek
De MANUALplus berekent de eindpositie en verplaatst zich lineair van
“startpunt X, Z” met voedingssnelheid naar de “eindpositie”. Het
gereedschap blijft bij het cycluseinde staan.
Contour lineair hoek (“met terugloop”)
De MANUALplus berekent de eindpositie. Het gereedschap nadert
vervolgens, voert de lineaire snijgang uit en keert bij het cycluseinde
terug naar het “startpunt”.
In de bedrijfsmode “met terugloop” vindt beitelradiuscorrectie
plaats.
Zie het helpscherm voor parametercombinaties om het
eindpunt te bepalen
Cirkelvormige bewerking
(Met het softkey-symbool kiest u of de cirkelvormige
bewerking rechts- of linksdraaiend wordt uitgevoerd.)
Het gereedschap verplaatst zich in een cirkel van “startpunt X, Z” met
voedingssnelheid naar “eindpunt contour X2, Z2”. Het gereedschap blijft
bij het cycluseinde staan.
Contour cirkelvormig (“met terugloop”)
Het gereedschap nadert, voert de cirkelvormige snijgang uit en keert bij
het cycluseinde terug naar het “startpunt”.
In de bedrijfsmode “met terugloop” vindt beitelradiuscorrectie
plaats.

Afschuining
Met de cyclus wordt een afschuining gemaakt die ten opzichte van de
contourhoek is gedimensioneerd. Het gereedschap blijft bij het
cycluseinde staan.
Contour afschuining (“met terugloop”)
Met de cyclus wordt een afschuining gemaakt die ten opzichte van de
contourhoek is gedimensioneerd. Het gereedschap verplaatst zich, maakt
de afschuining en keert bij het cycluseinde terug naar het “startpunt”.
In de bedrijfsmode “met terugloop” vindt beitelradiuscorrectie
plaats.
De verplaatsingsrichting is afhankelijk van het voorteken van
de parameter “Elementpositie J” (zie helpscherm).
Zie het helpscherm voor parametercombinaties om de
afschuining te bepalen.
Afronding
Met de cyclus wordt een afronding gemaakt die ten opzichte van de
contourhoek is gedimensioneerd. Het gereedschap blijft bij het
cycluseinde staan.
Contour afronding (“met terugloop”)
Met de cyclus wordt een afronding gemaakt die ten opzichte van de
contourhoek is gedimensioneerd. Het gereedschap verplaatst zich,
maakt de afronding en keert bij het cycluseinde terug naar het
“startpunt”.
In de bedrijfsmode “met terugloop” vindt beitelradiuscorrectie
plaats.
De verplaatsingsrichting is afhankelijk van het voorteken van
de parameter “Elementpositie J” (zie helpscherm).
Aparte snijgangen
15

16
Afspaancycli
Afspanen overlangs
Afspanen overdwars
Voorbewerken (uitgebreid): met de cyclus wordt het ingestelde
gedeelte afgespaand. Daarbij wordt rekening gehouden met optionele
contourelementen.
Afwerken (uitgebreid): met de cyclus wordt het ingestelde
contourgedeelte afgewerkt. Daarbij wordt rekening gehouden met
optionele contourelementen.
Verklaring van cyclusparameters:
B: afschuining of afronding aan einde v.d. contour
B>0: afrondingsradius
B

Afspanen met insteken overlangs
Afspanen met insteken overdwars
Voorbewerken (uitgebreid): met de cyclus wordt het ingestelde gedeelte
afgespaand. Daarbij wordt rekening gehouden met optionele contourelementen.
Afwerken (uitgebreid): met de cyclus wordt het ingestelde
contourgedeelte afgewerkt. Daarbij wordt rekening gehouden met
optionele contourelementen.
Verklaring van cyclusparameters:
R: afronding (aan beide zijden van de terugvallende contour)
B1, B2: afschuining of afronding (B1 begin contour; B2 einde contour)
B>0: afrondingsradius
B

18
Afspaancycli
Parallel aan contour (ICP-contour) overlangs
Parallel aan contour (ICP-contour) overdwars
Bij ICP-cycli legt u de bewerkingsparameters in de cyclusbeschrijving
vast en specificeert u de te bewerken contour in een ICP-macro.
Voorbewerken: de cyclus verspaant het gedeelte dat wordt beschreven
met “startpunt X, Z” en “ICP contour N” parallel aan de contour.
Afwerken: de cyclus werkt het contourgedeelte af dat wordt
beschreven in de “ICP contour N”.
Let op: botsingsgevaar!
Als de instel- en beitelpunthoek van het gereedschap niet zijn
ingesteld, steekt het gereedschap bij neergaande contouren
met de geprogrammeerde insteekhoek in.
Als de instel- en beitelpunthoek van het gereedschap zijn
ingesteld, steekt het gereedschap met de maximaal mogelijke
hoek in. Het restmateriaal blijft staan.

ICP-afspanen overlangs
ICP-afspanen overdwars
Bij ICP-cycli legt u de bewerkingsparameters in de cyclusbeschrijving
vast en specificeert u de te bewerken contour in een ICP-macro.
Voorbewerken: de cyclus verspaant het gedeelte dat wordt beschreven
met “startpunt X, Z” en “ICP contour N”.
Afwerken: de cyclus werkt het contourgedeelte af dat wordt
beschreven in de “ICP contour N”.
Voorbewerken: hoe steiler het gereedschap insteekt, hoe
groter is de voedingsreductie (max.: 50%).
Let op: botsingsgevaar!
Als de instel- en beitelpunthoek van het gereedschap niet zijn
ingesteld, steekt het gereedschap bij neergaande contouren
met de geprogrammeerde insteekhoek in.
Als de instel- en beitelpunthoek van het gereedschap zijn
ingesteld, steekt het gereedschap met de maximaal mogelijke
hoek in. Het restmateriaal blijft staan.
Afspaancycli
19

Steekcycli
20
Insteken radiaal
Insteken axiaal
Steken (uitgebreid): met de cyclus wordt het ingestelde gedeelte
afgespaand. Daarbij wordt rekening gehouden met optionele
contourelementen.
Afwerken (uitgebreid): met de cyclus wordt het ingestelde
contourgedeelte afgewerkt. Daarbij wordt rekening gehouden met
optionele contourelementen.
Verklaring van cyclusparameters:
R: afronding (aan beide zijden van de terugvallende contour)
B1, B2: afschuining of afronding (B1 begin contour; B2 einde contour)
B>0: afrondingsradius
B

ICP-insteken radiaal
ICP-insteken axiaal
Bij ICP-cycli legt u de bewerkingsparameters in de cyclusbeschrijving
vast en specificeert u de te bewerken contour in een ICP-macro.
Steken: de cyclus verspaant het gedeelte dat wordt beschreven met
“startpunt X, Z” en “ICP contour N”.
Afwerken: de cyclus werkt het contourgedeelte af dat wordt
beschreven in de “ICP contour N”.
Steken:
“Steekbreedte P” is aangegeven: aanzetten † P.
“Steekbreedte P” is niet aangegeven:
aanzetten † 0,8*beitelbreedte.
Afwerken:
Het gereedschap keert bij het cycluseinde terug naar “startpunt
X, Z”.
Steekcycli
21

Steekcycli
22
Steekdraaien radiaal
Steekdraaien axiaal
Steekdraaien (uitgebreid): met de cyclus wordt het ingestelde gedeelte
door afwisselende insteek- en voorbewerkingsbewegingen verspaand.
Daarbij wordt rekening gehouden met optionele contourelementen.
Steekdraaien – afwerken (uitgebreid): met de cyclus wordt het
ingestelde contourgedeelte afgewerkt. Daarbij wordt rekening gehouden
met optionele contourelementen.
Verklaring van cyclusparameters:
O: insteekvoeding
R: afronding (aan beide zijden van de terugvallende contour)
B1, B2: afschuining of afronding (B1 begin contour; B2 einde contour)
B>0: afrondingsradius
B

ICP-steekdraaien radiaal
ICP-steekdraaien axiaal
Bij ICP-cycli legt u de bewerkingsparameters in de cyclusbeschrijving
vast en specificeert u de te bewerken contour in een ICP-macro.
Steekdraaien: met de cyclus wordt het gedeelte dat wordt beschreven
met “startpunt X, Z” en “ICP contour N” met afwisselende insteek- en
voorbewerkingsbewegingen verspaand.
Steekdraaien – afwerken: met de cyclus wordt het contourgedeelte
afgewerkt dat wordt beschreven in “ICP contour N”. De cyclus
verspaant daarbij het materiaal dat bij “Overmaten I,K” is opgegeven.
Steekdraaien: leg het volgende vast
bij neergaande contouren: alleen “startpunt X,Z” – niet
“beginpunt contour X1, Z1”
bij opgaande contouren: “startpunt X, Z” en “beginpunt
contour X1, Z1”
Afwerken:
Het gereedschap keert bij het cycluseinde terug naar
“startpunt X,Z”.
Met de “Overmaten I,K” legt u vast welk materiaal er bij de
afwerkcyclus wordt verspaand.
Steekcycli
23

Steekcycli
24
Draaduitloop vorm H
Met de cyclus wordt de draaduitloop “vorm H” gemaakt. Bij het
benaderen wordt rekening gehouden met een veiligheidsafstand. Als W
niet wordt ingevoerd, wordt deze aan de hand van K en R berekend. Het
eindpunt van de draaduitloop bevindt zich dan op het “eindpunt contour”.
Verklaring van cyclusparameters:
R: draaduitloopradius – default: geen rond element
W: insteekhoek – default: W wordt berekend
Draaduitloop vorm K
De gemaakte contourvorm is afhankelijk van het toegepaste
gereedschap.
Uitvoering v.d. cyclus
1 verplaatst met ijlgang onder een hoek van 45° naar veiligheidsafstand
voor “hoekpunt contour X1, Z1”
2 steekt onder een hoek van 45° in – de verplaatsing wordt berekend uit
parameter “draaduitloopdiepte I”
3 trekt het gereedschap via dezelfde baan terug naar “startpunt X, Z”
Er wordt geen beitelradiuscorrectie uitgevoerd.

Draaduitloop vorm U
Met de cyclus wordt de draaduitloop “vorm U” gemaakt.
Verklaring van cyclusparameters:
X2: eindpunt eindvlak – default: het eindvlak wordt niet afgewerkt
I: draaduitloopdiameter
K: draaduitloopbreedte – als de beitelbreedte niet is ingesteld, wordt
uitgegaan van beitelbreedte K
B: afschuining of afronding
B>0: afrondingsradius
B0: afrondingsradius
B

Schroefdraadcyclus (overlangs) – uitgebreid
Met de cyclus wordt enkel- of meervoudige schroefdraad gemaakt. Met
de functietoets kan worden ingesteld of er buiten- of binnendraad moet
worden gemaakt. De schroefdraad begint bij “startpunt X” en eindigt bij
“eindpunt Z2” (zonder aan-/uitloop).
Verklaring van cyclusparameters:
F1: spoed (wordt als voeding verwerkt)
U draaddiepte – default:
buitendraad: U=0.6134*F1
binnendraad: U=–0.5413*F1
I: 1e snijdiepte – default: I wordt als functie van U en F1 berekend
A: aanzethoek – default: 30°; bereik: –60° < A < 60°
A0: aanzet vanaf de rechter flank
J: restsnijdiepte – default: 1/100 mm
D: aantal gangen – default: 1 schroefdraadgang
E: incrementele spoed (vergroot/verkleint de spoed per omwenteling
met E) – default: 0
“Cyclusstop” werkt aan het einde van een
draadsnijgang.
Voedings- en spil-override zijn niet actief
tijdens de uitvoering van de cyclus.
De functie “Laatste snijgang” kan na afloop
van de cyclus worden geselecteerd. Daarbij
wordt de laatste draadsnijgang herhaald,
waarbij correctie met de handwielen
mogelijk is.
Schroefdraadcycli
25

Schroefdraadcycli
26
Schroefdraad (overlangs) nasnijden
Met de cyclus wordt enkelvoudige schroefdraad nagesneden. Omdat
het werkstuk al is afgespannen, moet de MANUALplus de positie van
de schroefdraad precies kennen.
Uitvoering v.d. cyclus
1 Plaats het draadsnijgereedschap met de gereedschapspunt midden in
een schroefdraadgang.
2 Neem de gereedschapspositie en spilhoek over met “Overname
positie”.
3 Trek het gereedschap handmatig uit de schroefdraadgang terug.
4 Positioneer het gereedschap op “startpunt X, Z”.
5 Start de uitvoering van de cyclus met “Invoer klaar”, dan “Cyclusstart”.
Verklaring van cyclusparameters:
C: gemeten hoek (spilhoek)
ZC: gemeten positie (gereedschapspositie)
F1: spoed (wordt als voeding verwerkt)
U: draaddiepte – default:
buitendraad: U=0.6134*F1
binnendraad: U=–0.5413*F1
I: 1 e snijdiepte
I

Conische draad
API-draad
Met de cyclus wordt enkel- of meervoudige conische/API-schroefdraad
gemaakt. Met de functietoets kan worden ingesteld of er buiten- of
binnendraad moet worden gemaakt. De schroefdraad begint bij
“startpunt X” en eindigt bij “eindpunt Z2” (zonder aan-/uitloop). Bij APIdraad
is de draaddiepte bij de draaduitloop kleiner.
Verklaring van cyclusparameters:
F1: spoed (wordt als voeding verwerkt)
U: draaddiepte – default:
buitendraad: U=0.6134*F1
binnendraad: U=–0.5413*F1
I: 1e snijdiepte – default: I wordt als functie van U en F1 berekend
A: aanzethoek – default: 30°; bereik: –60° < A < 60°
A0: aanzet vanaf de rechter flank
J: restsnijdiepte – default: 1/100 mm
D: aantal gangen – default: 1 schroefdraadgang
E: incrementele spoed (vergroot/verkleint de spoed per omwenteling
met E) – default: 0
“Cyclusstop” werkt aan het einde van een draadsnijgang.
Voedings- en spil-override zijn niet actief tijdens de uitvoering
van de cyclus.
De functie “Laatste snijgang” kan na afloop van de cyclus worden
geselecteerd. Daarbij wordt de laatste draadsnijgang
herhaald, waarbij correctie met de handwielen mogelijk is.
Conische draad
API-draad
Schroefdraadcycli
27

Draaduitloop DIN 76
Draaduitloop DIN 509E
Draaduitloop DIN 509F
Met de cycli wordt de draaduitloop gemaakt en worden de
cilinderaansnijding, de voorafgaande cilinder en het aansluitende eindvlak
bewerkt.
De MANUALplus bepaalt de niet door u opgegeven
draaduitloopparameters aan de hand van de standaardtabel.
Draaduitloop: wanneer “Draaduitloopovermaat P” wordt ingegeven,
wordt de bewerking onderverdeeld in voor- en nadraaien. “P” is de
langsovermaat , de dwarsovermaat is altijd 0,1 mm.
Verklaring van cyclusparameters:
FP: spoed (bij draaduitloop) – default: FP wordt aan de hand van de
diameter bepaald
E: gereduceerde voeding (bij insteken) – default: voeding F
R: draaduitloopradius – default: standaardtabel. De
draaduitloopradius wordt aan beide zijden van de draaduitloop
uitgevoerd.
B: cilinderaansnijdingslengte – default: geen cilinderaansnijding
WB: aansnijdingshoek – default: 45 °
RB: aansnijdingsradius – default: geen aansnijdingsradius
Er wordt rekening gehouden met de door u opgegeven
parameters – ook als er in de standaardtabel andere waarden
staan.
Voorbeeld: draaduitloop DIN 76
Draaduitloopcycli
29

30
Boorcycli
Boren axiaal
Boren radiaal
Met de cyclus wordt een boring op het eind-/mantelvlak gemaakt.
Verklaring van cyclusparameters:
C: spilhoek (C-aspositie) – default: actuele spilhoek
Z1/X1: beginpunt boring – default: boring vanaf positie Z/X
E: stilstandstijd (voor het vrijsnijden aan einde v.d. boring) – default: 0
AB: aan- en doorboorlengte – default: 0
V: aan- en doorboorvarianten – default: 0
0: zonder voedingsreductie
1: doorboorreductie
2: aanboorreductie
3: aan- en doorboorreductie
Wanneer “AB” en “V” worden geprogrammeerd, vindt er een
voedingsreductie voor het aan- of doorboren plaats
(reductiefactor: 50%).
Op basis van de gereedschapsparameter “aangedreven
gereedschap” bepaalt de MANUALplus of het
geprogrammeerde toerental en de voeding voor de hoofdspil
of voor het aangedreven gereedschap geldt.
Boren axiaal
Boren radiaal

Diepboren axiaal
Diepboren radiaal
De boring op het eind-/mantelvlak vindt in meerdere stappen plaats. Na
elke stap wordt de boor teruggetrokken en na een stilstandstijd weer op
veiligheidsafstand aangezet.
Verklaring van cyclusparameters:
C: spilhoek (C-aspositie) – default: actuele spilhoek
Z1/X1: beginpunt boring – default: boring vanaf positie Z/X
P: 1e boordiepte – default: boring vindt zonder onderbreking plaats
IB: reductiewaarde boordiepte – default: 0
JB: minimale boordiepte – default: 1/10 van P
B: terugtreklengte – default: terugtrekken naar “beginpunt”
E: stilstandstijd – default: 0
AB: aan- en doorboorlengte – default: 0
V: aan- en doorboorvarianten – default: 0
0: zonder voedingsreductie
1: doorboorreductie
2: aanboorreductie
3: aan- en doorboorreductie
Wanneer “AB” en “V” worden geprogrammeerd, vindt er een
voedingsreductie voor het aan- of doorboren plaats
(reductiefactor: 50%).
Op basis van de gereedschapsparameter “aangedreven
gereedschap” bepaalt de MANUALplus of het
geprogrammeerde toerental en de voeding voor de hoofdspil
of voor het aangedreven gereedschap geldt.
Diepboren axiaal
Diepboren radiaal
Boorcycli
31

32
Boorcycli
Draadtappen axiaal
Draadtappen radiaal
Met de cyclus wordt schroefdraad in een boring op het eind-/mantelvlak
gesneden. De draadtap heeft “Aanlooplengte B” nodig om het
geprogrammeerde toerental en de voeding te realiseren.
Verklaring van cyclusparameters:
C: spilhoek (C-aspositie) – default: actuele spilhoek
F1: spoed (wordt als voeding verwerkt) – default: spoed van
gereedschap
B: aanlooplengte – default: 2 * spoed F1
SR: teruglooptoerental – default: hetzelfde toerental als bij
draadtappen
Op basis van de gereedschapsparameter “aangedreven
gereedschap” bepaalt de MANUALplus of het
geprogrammeerde toerental en de voeding voor de hoofdspil of
voor het aangedreven gereedschap geldt.
Draadtappen axiaal
Draadtappen radiaal

Schroefdraadfrezen axiaal
Met de cyclus wordt schroefdraad in een bestaande boring gefreesd.
Het gereedschap wordt in de boring op “eindpunt schroefdraad”
gepositioneerd. Het gereedschap nadert met “ingaande radius R”, freest
de schroefdraad met een rotatie van 360° en zet daarbij aan met “spoed
F”. Vervolgens haalt de cyclus het gereedschap uit het materiaal en trekt
het terug naar het startpunt.
Verklaring van cyclusparameters:
C: spilhoek (C-aspositie)
Z1: startpunt schroefdraad – default: startpunt Z
Z2: eindpunt schroefdraad
I: schroefdraadbinnendiameter
R: ingaande radius – default: (I – freesdiameter)/2
F1: spoed
J: schroefdraadrichting – default: 0
J=0: rechts
J=1: links
H: looprichting frees – default: 0
H=0: tegenlopend
H=1: meelopend
Boorcycli
33

Freescycli
34
IJlgangpositionering
Met de cyclus wordt de C-as ingeschakeld en worden de spil (C-as) en
het gereedschap gepositioneerd.
Verklaring van cyclusparameters:
X2, Z2: eindpunt
C2: eindhoek
Met een navolgende handmatige freescyclus wordt de C-as
weer uitgeschakeld.
“IJlgangpositionering” is alleen noodzakelijk in de modus
“handmatig”.
Sleuf axiaal
Sleuf radiaal
Met de cyclus wordt een sleuf op het eind-/mantelvlak gemaakt. De
sleufbreedte komt overeen met de freesdiameter.
Verklaring van cyclusparameters:
C: spilhoek (C-aspositie) – default: actuele spilhoek
Z1/X1: bovenkant frees – default: startpunt Z/X
Z2/X2: freesbodem
P: aanzetdiepte – default: een aanzet
FZ: aanzetvoeding – default: actieve voeding Sleuf axiaal

Figuur axiaal
Figuur radiaal
Afhankelijk van de parameters wordt met de cyclus een contour
gefreesd of een kamer op het eind-/mantelvlak voorbewerkt/afgewerkt.
De volgende contouren kunnen worden ingesteld:
rechthoek (Q=4, LB)
vierkant (Q=4, L=B)
cirkel (Q=0, RE>0, L en B: geen invoer)
driehoek of veelhoek (Q=3 of Q>4, L>0)
Verklaring van cyclusparameters:
U: overlappingsfactor
geen invoer: contourfrezen
U>0: kamerfrezen – (minimale) overlapping van de
freesbanen = U*freesdiameter
H: looprichting frees – default: 0
H=0: tegenlopend
H=1: meelopend
J: Contourfrezen:
J=0: op de contour
J=1: binnen
J=2: buiten
Kamerfrezen:
J=0: van binnen naar buiten
J=1: van buiten naar binnen
O: Freesverloop (alleen bij kamerfrezen) – default: 0
O=0: voorbewerken
O=1: afwerken
Figuur axiaal
Figuur radiaal
Freescycli
35

Freescycli
36
ICP-figuur axiaal
ICP-figuur radiaal
Afhankelijk van de parameters wordt met de cyclus een contour
gefreesd of een kamer op het eind-/mantelvlak voorbewerkt/afgewerkt.
Verklaring van cyclusparameters:
U: overlappingsfactor
geen invoer: contourfrezen
U>0: kamerfrezen – (minimale) overlapping van de
freesbanen = U*freesdiameter
H: looprichting frees – default: 0
H=0: tegenlopend
H=1: meelopend
J: Contourfrezen:
J=0: op de contour
J=1: binnen
J=2: buiten
Kamerfrezen:
J=0: van binnen naar buiten
J=1: van buiten naar binnen
O: Freesverloop (alleen bij kamerfrezen) – default: 0
O=0: voorbewerken
O=1: afwerken
ICP-figuur axiaal
ICP-figuur radiaal

Kopfrezen
Afhankelijk van de parameters freest de cyclus op het kopvlak:
een of twee vlakken (Q=1 of Q=2, B>0)
een rechthoek (Q=4, LB)
een vierkant (Q=4, L=B)
een driehoek of veelhoek (Q=3 of Q>4, L>0)
een cirkel (Q=0, RE>0, L en B: geen invoer)
Bij een of twee vlakken wordt met “B” de restdikte (materiaal dat
achterblijft) vastgelegd. Bij een even aantal vlakken kan “B” als alternatief
voor “V” worden geprogrammeerd.
Verklaring van cyclusparameters:
B: sleutelwijdte
bij Q=1, Q=2: B is restdikte
rechthoek: breedte rechthoek
vierkant, veelhoek (Q‡4): B is sleutelwijdte
cirkel: geen invoer
A: hoek t.o.v. X-as – default: 0
veelhoek (Q>2): positie van figuur
cirkel: geen invoer
H: looprichting van frees – default: 0
H=0: tegenlopend
H=1: meelopend
J: in één richting/twee richtingen
J=0: in één richting
J=1: in twee richtingen
O: voorbewerken/afwerken – default: 0
O=0: voorbewerken
O=1: afwerken
Freescycli
37

Freescycli
38
Spiraalgroef frezen
Met de cyclus wordt een spiraalgroef van “Z1” naar “Z2” gefreesd. Met
“C1” wordt de beginpositie van de sleuf vastgelegd. Met “P” of “K”
wordt een flank aan het begin/einde van de sleuf vastgelegd. De
sleufbreedte komt overeen met de freesdiameter.
De eerste aanzet wordt met “I” uitgevoerd – de MANUALplus berekent
de overige aanzetbewegingen als volgt:
actuele aanzet= I * (1 – (n–1) * E)
n: n-de aanzet
De aanzet wordt gereduceerd tot ‡ 0,5 mm. Daarna wordt elke aanzet
met 0,5 mm uitgevoerd.
Verklaring van cyclusparameters:
C1: beginhoek
X1: diameter
Z1, Z2: startpunt/eindpunt sleuf
F1: spoed
P, K: aanlooplengte, uitlooplengte
U: sleufdiepte
I: maximale aanzet
E: reductie snijdiepte

Patroon lineair axiaal
“Patroon lineair” wordt bij boorcycli (boren, diepboren,
schroefdraadtappen) en freescycli (sleuf, ICP-contour) ingeschakeld om
boor-/freespatronen gelijkmatig verdeeld op een lijn op het kopvlak te
maken.
Het “start-/eindpunt patroon” en de afzonderlijke patroonposities worden
met de volgende parametercombinaties beschreven:
startpunt patroon:
X1, C1 of
XK, YK
patroonposities:
Ii, Ji en Q
I, J en Q
Boorpatronen: de MANUALplus genereert de functies M12,
M13 (blokrem vastzetten/vrijzetten) onder de volgende
condities: het boor-/draadtapgereedschap moet
“aangedreven” (parameter “ger. aangedreven H”) en de
“rotatierichting MD” vastgelegd zijn.
ICP-freescontouren: wanneer het startpunt van de contour
buiten het coördinaten-nulpunt ligt, wordt de afstand tussen
het startpunt van de contour en het coördinaten-nulpunt bij de
patroonpositie opgeteld.
Boor- en freespatronen
39

40
Boor- en freespatronen
Patroon in cirkel axiaal
“Patroon in cirkel” wordt bij boorcycli (boren, diepboren,
schroefdraadtappen) en freescycli (sleuf, ICP-contour) ingeschakeld om
boor-/freespatronen gelijkmatig verdeeld in een cirkel of cirkelboog op het
kopvlak te maken.
Het middelpunt van de cirkelboog en de afzonderlijke patroonposities
worden met de volgende parametercombinaties beschreven:
XM, CM
XK, YK
Boorpatronen: de MANUALplus genereert de functies M12,
M13 (blokrem vastzetten/vrijzetten) onder de volgende
condities: het boor-/draadtapgereedschap moet
“aangedreven” (parameter “ger. aangedreven H”) en de
“rotatierichting MD” vastgelegd zijn.
ICP-freescontouren: wanneer het startpunt van de contour
buiten het coördinaten-nulpunt ligt, wordt de afstand tussen
het startpunt van de contour en het coördinaten-nulpunt bij de
patroonpositie opgeteld.

Patroon lineair radiaal
“Patroon lineair” wordt bij boorcycli (boren, diepboren,
schroefdraadtappen) en freescycli (sleuf, ICP-contour) ingeschakeld om
boor-/freespatronen gelijkmatig verdeeld op een lijn op het mantelvlak te
maken.
Verklaring van cyclusparameters:
C: spilhoek – default: actuele spilhoek
Z1, C1: beginpunt patroon – default: “startpunt Z” geldt als “beginpunt
patroon”
ZE: eindpunt patroon – default: Z1 geldt als “eindpunt patroon”
Wi: hoekincrement (patroonafstand) – default: boringen/
freesbewerkingen worden gelijkmatig verdeeld over de omtrek
uitgevoerd
ICP-freescontouren: wanneer het startpunt van de contour
buiten het coördinaten-nulpunt ligt, wordt de afstand tussen het
startpunt van de contour en het coördinaten-nulpunt bij de
patroonpositie opgeteld.
Boor- en freespatronen
41

42
Boor- en freespatronen
Patroon in cirkel radiaal
“Patroon in cirkel” wordt bij boorcycli (boren, diepboren,
schroefdraadtappen) en freescycli (sleuf, ICP-contour) ingeschakeld om
boor-/freespatronen gelijkmatig verdeeld in een cirkel of cirkelboog op het
mantelvlak te maken.
Verklaring van cyclusparameters:
C: spilhoek (C-aspositie) – default: actuele spilhoek
ZM,CM: middelpunt patroon
A: hoek 1e boring (spilhoek) – default: 0°
Wi: hoekincrement (patroonafstand) – default: boringen/
freesbewerkingen worden gelijkmatig verdeeld over de omtrek
uitgevoerd
ICP-freescontouren: wanneer het startpunt van de contour
buiten het coördinaten-nulpunt ligt, wordt de afstand tussen het
startpunt van de contour en het coördinaten-nulpunt bij de
patroonpositie opgeteld.

ICP-programmering
44
ICP-programmering
Na het oproepen van een ICP-cyclus wordt de ICP-editor ingeschakeld
met “ICP-Edit”.
ICP-contour maken of uitbreiden
Een ICP-contour wordt gemaakt door achtereenvolgens de
contourelementen in te voeren. Vormelementen (afschuiningen,
afrondingen, draaduitlopen) worden ingevoerd terwijl de contour wordt
gemaakt of, nadat de basiscontour is gemaakt, overlappend
aangebracht. De overgang naar het volgende contourelement wordt
met de functietoets “tangentiale overgang” vastgelegd.
Als een ICP-contour wordt uitgebreid, wordt het nieuwe element aan het
laatste contourelement “gehangen”. Het laatste contourelement wordt
gekenmerkt door een vierkantje, wanneer de ICP-contour wordt
weergegeven maar niet wordt bewerkt.
Elk onvolledig berekend contourelement wordt met een symbooltje
onder het grafisch venster aangegeven.
Contourrichting: met ICP-cycli wordt in contourrichting verspaand of
afgewerkt. Met “Contour omdraaien” wordt de contourrichting gewijzigd.
Contourelement wijzigen
U selecteert het te wijzigen element en drukt op “Wijzigen”. De gegevens
worden voor de bewerking beschikbaar gesteld.
Indien er “onvolledig berekende” elementen zijn, kunnen er geen “volledig
berekende” elementen worden gewijzigd. Bij het element vóór het
onvolledig berekende contourgedeelte kan de “tangentiale overgang”
worden ingesteld of gewist.
Als er een onvolledig berekend element moet worden
gewijzigd, wordt het bijbehorende symbool als “geselecteerd”
gekenmerkt.
Het elementtype en de rotatierichting van een cirkelboog kan
niet worden gewijzigd.
Functiestoetsen Symbool
Keuze “Overlapping”
Tangentiale overgang
van lineair naar rond element
Tangentiale overgang
van rond naar rond element of
lineair element (voor rotatierichting
zie symbool)
Kleuren van de contourweergave
geel: voor volledig berekende elementen
grijs: voor onvolledig berekende elementen die
kunnen worden weergegeven
rood: geselecteerde oplossing, geselecteerd
element, geselecteerde hoek
blauw: restcontour

ICP-contourelementen
Lijninvoer: selecteer de richting met het menusymbool en dimensioneer
het contourelement. Bij een “lijn met hoek” ziet u de richting van de hoek
in het helpscherm.
Booginvoer: bepaal de rotatierichting en de wijze van dimensionering
met het menusymbool. De MANUALplus verwacht naast de opgave van
het eindpunt:
het middelpunt of
de radius of
middelpunt en radius
Contouren op kop- en mantelvlak: de dimensionering is cartesiaans of
polair. Dit hangt af van de positie van de functietoets “Polair”. Cartesiaanse
coördinaten worden absoluut of incrementeel ingegeven.
Het startpunt wordt bij de beschrijving van het eerste
contourelement vastgelegd.
Het eindpunt wordt door het eindpunt van het laatste
contourelement bepaald.
Een speciale voeding wordt bij het afwerken van het
contourelement afgelegd.
De MANUALplus berekent ontbrekende coördinaten,
snijpunten, middelpunten, etc., voor zover dit rekenkundig
mogelijk is.
Contourcoördinaten worden absoluut of incrementeel
ingegeven.
Wanneer u “Keuze van ICP-contouren” oproept, toont de
MANUALplus – afhankelijk van de cyclus – alleen ICPcontouren
voor de te draaien contour, het kop- of mantelvlak.
Oproep lijnmenu
Oproep cirkelboogmenu
ICP-programmering
45

ICP-programmering
46
Afschuining
Afronding
Het hoekpunt is met “XS/ZS” vooraf ingesteld. U geeft
“Afschuiningsbreedte B” / “Afrondingsradius B” in.
Te draaien contouren: als het eerste element van de ICP-contour een
afschuining/afronding is, dan wordt met “J” de positie van de
afschuining vastgelegd.
Parameters
XS, ZS: contourhoekpunt
B: afschuiningsbreedte/afrondingsradius
J: elementpositie van het “denkbeeldige referentie-element” bij
J = 1: verticaal element in +X-richting
J=–1: verticaal element in –X-richting
J = 2: horizontaal element in +Z-richting
J=–2: horizontaal element in –Z-richting
F: speciale voeding
Afschuining/afronding bij te draaien contouren
Afschuining/afronding bij contouren op het kopen
mantelvlak

Draaduitloop DIN 76
Draaduitloop DIN 509 E
Draaduitloop DIN 509 F
Een “draaduitloop” bestaat uit een horizontaal element, een draaduitloop
en een verticaal element. De definitie van de draaduitloop kan met het
horizontale of verticale element beginnen.
Draaduitloop: de diameter van het horizontale element geeft de
draaddiameter (binnendraad: kerndiameter) weer.
De MANUALplus bepaalt de niet door u opgegeven parameters aan de
hand van de standaardtabel. Bij de draaduitloop geldt:
“FP” wordt aan de hand “XS” bepaald
“I, K, W en R” worden op basis van “FP” bepaald
Parameters (afhankelijk van het type draaduitloop)
XS, ZS: beginpunt van de draaduitloop
X, Z: eindpunt van de draaduitloop
FP: spoed
I: draaduitloopdiameter/-diepte – default: standaardtabel
K: draaduitlooplengte – default: standaardtabel
W: draaduitloophoek – default: standaardtabel
R: draaduitloopradius – default: standaardtabel
P: dwarsdiepte – default: standaardtabel
A: dwarshoek - default: standaardtabel
U: nabewerkingsovermaat – default: geen nabewerkingsovermaat
J: elementpositie – default: 1
J=1: draaduitloop begint met horizontaal
element
J=–1: draaduitloop begint met verticaal
element
F: speciale voeding
“J” kan bij de overlapping niet worden
ingegeven en bij de programmering van
veranderingen niet worden gewijzigd.
Bij binnendraad moet “FP” vooraf worden
ingesteld, omdat de diameter van het horizontale
element niet de draaddiameter is.
Als de MANUALplus de spoed bepaalt,
moet rekening worden gehouden met kleine
afwijkingen.
ICP-programmering
47

Overzicht G-functies
48
DIN-programmering
Beschrijving van onbewerkt werkstuk Blz.
G20 Klauwplaat cilinder/pijp 51
G21 Contour van onbewerkt werkstuk 51
Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking Blz.
G0 Positioneren met ijlgang 52
G14 Gereedschapswisselpositie benaderen 52
Enkelvoudige rechtlijnige verplaatsingen en cirkelbogen Blz.
G1 Rechtlijnige verplaatsing 53
G2 Cirkelboog – incrementele
middelpuntmaat 54
G3 Cirkelboog – incrementele middelpuntmaat 54
G12 Cirkelboog – absolute middelpuntmaat 54
G13 Cirkelboog – absolute middelpuntmaat 54
Voeding, toerental Blz.
G26 Toerentalbegrenzing hoofdspil 55
G126 Toerentalbegrenzing aangedreven gereedschap 55
G64 Intermitterende voeding 55
G94 Voeding constant 55
G95 Voeding per omwenteling 55
G195 Voeding per omwenteling aangedreven gereedschap 55
G96 Constante snijsnelheid 55
Voeding, toerental Blz.
G196 Constante snijsnelheid aangedreven
gereedschap 55
G97 Toerental (in 1/min) 55
G197 Toerental (in 1/min) aangedreven gereedschap 55
Beitel-/freesradiuscorrectie (SRC/FRC) Blz.
G40 SRC/FRC uitschakelen 56
G41 SRC/FRC inschakelen 56
G42 SRC/FRC inschakelen 56
Gereedschapscorrectie Blz.
G148 Omschakelen van beitelcorrectie 56
G149 Additieve correctie 57
G150 Verrekening rechter gereedschapspunt 57
G151 Verrekening linker gereedschapspunt 57
Nulpuntverschuivingen Blz.
G51 Nulpuntverschuiving 58
G56 Nulpuntverschuiving additief 58
G59 Nulpuntverschuiving absoluut 59
Overmaten Blz.
G57 Overmaat asparallel 60
G58 Overmaat parallel aan contour 60
Afspaancycli Blz.
G80 Cycluseinde 61
G81 Voorbewerken langs 61
G82 Voorbewerken dwars 61
G817 Vlakcyclus langs 62

Afspaancycli Blz.
G818 Vlakcyclus dwars 62
G819 Vlakcyclus langs – insteken 63
G827 Vlakcyclus dwars 62
G828 Vlakcyclus dwars 62
G829 Vlakcyclus dwars – insteken 63
G83 Enkelvoudige contourherhalingscyclus 64
G836 Voorbewerken parallel aan contour 65
G87 Baan met radius 66
G88 Baan met afschuining 66
G89 Afwerken contour 67
Insteekcycli Blz.
G86 Enkelvoudige insteekcyclus 68
G861 Contoursteken axiaal 69
G862 Contoursteken radiaal 69
G863 Contoursteken/afwerken axiaal 71
G864 Contoursteken/afwerken radiaal 71
G865 Enkelvoudige steekcyclus axiaal 70
G866 Enkelvoudige steekcyclus radiaal 70
G867 Steken/afwerken axiaal 71
G868 Steken/afwerken radiaal 71
Steekdraaicycli Blz.
G811 Enkelvoudige steekdraaicyclus radiaal 72
G815 Steekdraaicyclus radiaal 73
G821 Enkelvoudige steekdraaicyclus axiaal 71
G825 Steekdraaicyclus axiaal 73
Schroefdraadcycli Blz.
G31 Universele schroefdraadcyclus 74
G32 Enkelvoudige schroefdraadcyclus 75
G33 Draad enk. verplaatsing 76
G35 Isometrische draad 77
G350 Enkelvoudige langsdraad (eenvoudig) 78
G351 Meervoudige langsdraad (uitgebreid) 78
G352 Conische API-draad 79
G353 Conische draad 80
G799 Schroefdraadfrezen axiaal 90
Draaduitloopcycli, afsteekcyclus Blz.
G25 Draaduitloopcontour (DIN509 E, DIN509 F, DIN76) 81
G85 Draaduitloopcyclus (DIN509 E, DIN509 F, DIN76) 82
G851 Draaduitloop met cilinderbewerking DIN 509 E 83
G852 Draaduitloop met cilinderbewerking DIN 509 F 83
G853 Draaduitloop met cilinderbewerking DIN 76 83
G856 Draaduitloop vorm U 84
G857 Draaduitloop vorm H 85
G858 Draaduitloop vorm K 85
G859 Afsteekcyclus 86
Boorcycli Blz.
G36 Draadtapcyclus 89
G71 Boorcyclus 87
G74 Diepboorcyclus 88
G799 Schroefdraadfrezen axiaal 90
Overzicht G-functies
49

Overzicht G-functies
50
Bewerking eindvlak Blz.
G100 IJlgang 91
G101 Rechtlijnige verplaatsing eindvlak 92
G102 Cirkelboog eindvlak 93
G103 Cirkelboog eindvlak 93
G304 Figuurdefinitie volledige cirkel eindvlak 97
G305 Figuurdefinitie rechthoek eindvlak 97
G307 Figuurdefinitie veelhoek eindvlak 98
G791 Rechte sleuf eindvlak 94
G793 Contourfreescyclus eindvlak 95
G797 Vlakfrezen eindvlak 96
G799 Schroefdraadfrezen axiaal 90
Bewerking mantelvlak Blz.
G120 Referentiediameter mantelvlak 99
G110 IJlgang mantelvlak 99
G111 Rechtlijnige verplaatsing mantelvlak 100
G112 Cirkelboog mantelvlak 101
G113 Cirkelboog mantelvlak 101
G314 Figuurdefinitie volledige cirkel mantelvlak 104
G315 Figuurdefinitie rechthoek mantelvlak 105
G317 Figuurdefinitie veelhoek mantelvlak 105
G792 Rechte sleuf mantelvlak 102
G794 Contourfreescyclus mantelvlak 103
G798 Spiraalgroef frezen 104
Boor- en freespatronen Blz.
G743 Lineair patroon eindvlak 106
G744 Lineair patroon mantelvlak 106
G745 Rond patroon eindvlak 107
G746 Rond patroon mantelvlak 108
Overige G-functies Blz.
G4 Stilstandstijd 57
G60 Veiligheidszone uitschakelen 57
Zie Bedieningshandboek
G9 Nauwkeurige stop (regelgewijs)
G152 Nulpuntverschuiving C-as
G153 C-as standaardiseren
G193 Voeding per tand
G204 Wachten op tijdstip

Klauwplaat cilinder/pijp G20
G20 beschrijft het onbewerkte werkstuk en de spantoestand. Deze
gegevens worden bij de simulatie verwerkt.
Parameters
X: diameter
Z: lengte (inclusief dwarsovermaat en spanbereik)
K: rechter zijde (dwarsovermaat)
I: binnendiameter bij onbewerkt werkstuk van het soort „pijp“
B: spanbereik
J: opspanmethode
0: niet opgespannen
1: buiten opgespannen
2: binnen opgespannen
Contour van onbewerkt werkstuk G21
G21 beschrijft de spantoestand. Het onbewerkte werkstuk wordt
beschreven met de functies G1, G2/3 en G12/13, direct na G21. Met G80
wordt de beschrijving van het onbewerkte werkstuk afgesloten.
Deze gegevens worden bij de simulatie verwerkt.
Parameters
X: Spandiameter
Z: spantoestand in Z
B: spanbereik
J: opspanmethode
0: niet opgespannen
1: buiten opgespannen
2: binnen opgespannen
Beschrijving van onbewerkt werkstuk
51

Gereedschapsverplaatsingen
zonder bewerking
52
IJlgang G0
Het gereedschap verplaatst zich met ijlgang via de kortst mogelijke weg
naar het “eindpunt”.
Parameters
X, Z: eindpunt (X diametermaat)
G0 wordt ook voor de definitie van het startpunt bij
contourbeschrijvingen toegepast.
Gereedschapswisselpositie G14
De slede verplaatst zich met ijlgang naar de gereedschapswisselpositie.
Deze wordt bij instelbedrijf vastgelegd.
Parameters
Q: volgorde – default: 0
0: diagonale verplaatsing
1: eerst in X-, dan in Z-richting
2: eerst in Z-, dan in X-richting
3: alleen in X-richting
4: alleen in Z-richting

Rechtlijnige verplaatsing G1
Het gereedschap verplaatst zich rechtlijnig met voedingssnelheid naar
het “eindpunt”.
Parameters
X, Z: eindpunt (X diametermaat)
A: hoek – hoekrichting: zie helpscherm.
B: afschuining/afronding
B geen invoer: tangentiale overgang
B=0: niet-tangentiale overgang
B>0: afrondingsradius
B

Enkelvoudige rechtlijnige
verplaatsingen en cirkelbogen
54
Cirkelboog
G2, G3 – incrementele middelpuntmaat
G12, G13 – absolute middelpuntmaat
Het gereedschap verplaatst zich in een cirkel met voedingssnelheid naar
het “eindpunt”. De rotatierichting van G2, G3 resp. G12, G13 ziet u in het
helpscherm.
Parameters
X, Z: eindpunt (X diametermaat)
R: radius
Q: snijpuntkeuze – default: Q=0
B: afschuining/afronding
B geen invoer: tangentiale overgang
B=0: niet-tangentiale overgang
B>0: afrondingsradius
B

Toerentalbegrenzing hoofdspil G26/
aangedreven gereedschap G126
Met G26/G126 wordt het toerental begrensd. De toerentalbegrenzing is
actief totdat ze door een nieuwe G26/G126 wordt vervangen.
Parameter
S: (max.) toerental
De toerentalbegrenzing blijft bij het afsluiten van het DINprogramma
en het verlaten van “Programma-afloop” geldig.
Als het meegeprogrammeerde toerental hoger is dan in
machineparameter “Algemene parameters spil – absoluut
max. toerental” is vastgelegd, geldt de toerentalbegrenzing
van de parameter.
Intermitterende voeding G64
Met G64 wordt de geprogrammeerde voeding kortstondig onderbroken.
De functie blijft actief totdat G64 zonder parameters wordt
geprogrammeerd.
Parameters
E: pauzeduur – bereik: 0,01s < E < 999s
F: voedingsduur – bereik: 0,01s < E < 999s
Voeding constant G94 (voeding per minuut)
Met G94 wordt de voeding onafhankelijk van de aandrijving vastgelegd.
Parameter
F: voeding per minuut (mm/min / inch/min)
Voeding per omwenteling G95/G195
Met G95/G195 wordt de voeding afhankelijk van de
aandrijving vastgelegd.
G95: referentie hoofdspil
G195: referentie spil 1 (aangedreven gereedschap)
Parameter
F: voeding per omwenteling
(mm/omwenteling / inch/omwenteling)
Constante snijsnelheid G96/G196
Met G96/G196 wordt een constante snijsnelheid
vastgelegd.
G96: het toerental van de hoofdspil is afhankelijk
van de X-positie van de gereedschapspunt.
G196: het toerental van spil 1 (aangedreven
gereedschap) is afhankelijk van de
gereedschapsdiameter.
Parameter
S: snijsnelheid (m/min / ft/min)
Toerental G97 / G197
G97: constant toerental van hoofdspil
G197: constant toerental van spil 1 (aangedreven
gereedschap).
Parameter
S: toerental (in omwentelingen per minuut)
Voeding, toerental
55

Beitel- en freesradiuscorrectie,
correcties
56
Beitel- en freesradiuscorrectie (SRC, FRC)
G40, G41, G42
G40: uitschakelen van de SRC/FRC
de SRC/FRC is actief tot de regel vóór G40
in de regel met G40 of in de regel na G40 is een rechtlijnige
verplaatsing toelaatbaar (G14 is niet toelaatbaar)
G41/G42: inschakelen van de SRC/FRC
in de regel met G41/G42 of na de regel met G41/G42 moet een
rechtlijnige verplaatsing (G0/G1) worden geprogrammeerd
vanaf de volgende verplaatsing wordt rekening gehouden met
SRC/FRC
G41: SRC/FRC in verplaatsingsrichting links van de contour –
bewerking binnenzijde (bij verplaatsingsrichting in –Z)
G42: SRC/FRC in verplaatsingsrichting rechts van de contour –
bewerking buitenzijde (bij verplaatsingsrichting in –Z)
(Omschakelen van) beitelcorrectie G148
Met “O” wordt vastgelegd met welke slijtagecorrecties rekening wordt
gehouden.
Bij de programmastart en na een T-commando zijn DX, DZ actief.
Parameters
O: keuze – default: 0
O=0: DX, DZ actief
O=1: DS, DZ actief
O=2: DX, DS actief
Sommige steek- en afspaancycli en de
freescycli bevatten SRC-/FRC-oproepen.
Daarom moet SRC/FRC uitgeschakeld zijn,
wanneer deze cycli worden opgeroepen. De
functies G40, G41, G42 mogen niet in de
cyclus worden gebruikt.
De steekcycli G861..G868 en steekdraaicycli
G81x, G82x houden automatisch rekening
met de “juiste” slijtagecorrectie.

Additieve correctie G149
Met G149 gevolgd door een “D-nummer” wordt de additieve correctie
ingeschakeld (voorbeeld: G149 D901). Met “D149 D900” wordt de
additieve correctie uitgeschakeld.
Additieve correcties zijn actief vanaf de regel waarin G149 wordt
geprogrammeerd en blijven actief tot
de volgende “G149 D900”
de volgende gereedschapswissel
het programma-einde
Parameter
D: additieve correctie – default: D900 – bereik: 900..916
Verrekening rechter gereedschapspunt G150
Verrekening linker gereedschapspunt G151
Bij steekbeitels wordt met de “gereedschapsoriëntatie” de rechter of
linker beitelzijde als gereedschapsreferentiepunt vastgelegd.
G150: referentiepunt rechter gereedschapspunt
G151: referentiepunt linker gereedschapspunt
G150/G151 is actief vanaf de regel waarin dit wordt geprogrammeerd en
blijft actief tot
de volgende gereedschapswissel
het programma-einde.
Stilstandstijd G4
De MANUALplus wacht gedurende de
geprogrammeerde tijd en voert dan de volgende
programmaregel uit. Als G4 samen met een
verplaatsing in een regel wordt geprogrammeerd,
vindt de stilstandstijd na beëindiging van de
verplaatsing plaats.
Parameter
F: stilstandstijd – bereik: 0 sec < F < 999 sec
Veiligheidszone uitschakelen G60
Met G60 wordt de bewaking van de veiligheidszone
opgeheven. G60 is alleen actief in de regel waarin
deze functie is geprogrammeerd.
Correcties,
overige G-functies
57

Nulpuntverschuivingen
58
Nulpuntverschuiving G51
Met G51 wordt het werkstuknulpunt met “Z” (of “X”) verschoven. De
verschuiving is gerelateerd aan het werkstuknulpunt (instelbedrijf:
“Aswaarden instellen”).
Zelfs wanneer G51 meermaals wordt geprogrammeerd, blijft het
referentiepunt het tijdens instelbedrijf vastgelegde werkstuknulpunt.
Een met G51 ingesteld werkstuknulpunt geldt tot het programma-einde
of totdat het door andere nulpuntverschuivingen wordt opgeheven.
Parameters
X, Z: verschuiving (X diametermaat)
Nulpuntverschuiving additief G56
Met G56 wordt het werkstuknulpunt met “Z” (of “X”) verschoven. De
verschuiving is gerelateerd aan het op dat moment geldige
werkstuknulpunt.
Wanneer G56 meermaals wordt geprogrammeerd, wordt de verschuiving
bij het op dat moment geldige werkstuknulpunt opgeteld.
Parameters
X, Z: verschuiving (X diametermaat)
Met G51 of G59 worden additieve nulpuntverschuivingen
opgeheven.

Nulpuntverschuiving absoluut G59
Met G59 wordt het werkstuknulpunt op “X, Z” ingesteld. Het nieuwe
werkstuknulpunt geldt tot het programma-einde.
Parameters
X, Z: nulpuntverschuiving (X als diametermaat)
Met G59 worden de nulpuntverschuivingen tot dan toe (met
G51, G56 of G59) opgeheven.
Nulpuntverschuivingen
59

Overmaten
60
Overmaat asparallel G57
Met G57 worden verschillende overmaten voor X en Z vastgelegd. G57
moet vóór de cyclus staan waarin met de overmaten rekening moet
worden gehouden.
In de onderstaande cycli wordt rekening gehouden met de overmaten:
afspaancycli: G81, G817, G818, G819, G82, G827, G828, G829, G83
steek- en steekdraaicycli: G81x, G82x, G86x
Bij de cycli G81, G82 en G83 worden de overmaten niet gewist, nadat
de cyclus is uitgevoerd. Bij de andere cycli gelden de overmaten niet
meer, nadat de cyclus is uitgevoerd.
Parameters
X / Z: overmaat in X / Z (X diametermaat)
Overmaat parallel aan contour (equidistant) G58
Met G58 wordt een overmaat parallel aan de contour vastgelegd. G58
moet vóór de cyclus staan waarin met de overmaat rekening moet
worden gehouden. Bij cyclus G89 is een negatieve overmaat
toegestaan.
In de onderstaande cycli wordt rekening gehouden met de overmaat:
afspaancycli: G817, G818, G819, G827, G828, G829, G83
steek- en steekdraaicycli: G81x, G82x, G86x
Bij cyclus G83 worden de overmaten niet gewist, nadat de cyclus is
uitgevoerd.
Parameter
P: overmaat

Cycluseinde G80
Met G80 wordt de contourbeschrijving na afspaan-, steek-, draaduitloopen
freescycli afgesloten. In deze regel mag behalve G80 geen andere
functie staan.
Voorbewerken langs G81
Voorbewerken dwars G82
Met G81/G82 wordt het contourgedeelte verspaand (voorbewerkt) dat
met de actuele gereedschapspositie en “X, Z” wordt beschreven. Bij een
afschuining wordt de hoek met I en K vastgelegd.
Parameters
X/Z: startpunt/eindpunt contour (X diametermaat)
I/K: verspringing/maximale aanzet
I/K>0: met afdraaien van de contour
I/K

62
Afspaancycli
Vlakcyclus langs G817 / G818
Vlakcyclus dwars G827 / G828
Met G817/G818 respectievelijk G827/G828 wordt het contourgedeelte
dat wordt beschreven met de actuele gereedschapspositie en in de
volgende regels – zonder insteken - verspaand (voorbewerkt).
Gereedschapspositie bij cycluseinde:
bij G817/G827: cyclusstartpunt en laatste vrijzetcoördinaat
bij G818/G828: cyclusstartpunt
Parameter
X/Z: snijkantbegrenzing (X diametermaat)
P: maximale aanzet
H: maximale aanzet– default: 1
0: verspaant na elke snijgang langs de contour
1: zet onder een hoek van 45° vrij; verspaant met de laatste
snijgang langs de contour
2: zet onder een hoek van 45° vrij – zonder snijgang langs de
contour
I, K: overmaten – default: 0
Neergaande contourelementen worden niet bewerkt.
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: met overmaten G57/G58 wordt rekening
gehouden wanneer I/K niet in de cyclus is opgegeven. De
overmaten worden gewist, nadat de cyclus is uitgevoerd.
De veiligheidsafstand na elke snijgang wordt bij “Actuele
parameters – Bewerking – Veiligheidsafstanden” ingesteld.
Voorbeeld: vlakcyclus langs G817
Voorbeeld: vlakcyclus dwars G828

Vlakcyclus langs met insteken G819
Vlakcyclus dwars met insteken G829
Met G819/G829 wordt het contourgedeelte dat wordt beschreven met
de gereedschapspositie en in de volgende regels – met insteken -
verspaand (voorbewerkt).
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
Parameters
X/Z: snijkantbegrenzing (X diametermaat)
P: maximale aanzet
E: induikvoeding
E=0: neergaande contouren niet bewerken
geen invoer: de voeding wordt afhankelijk van de insteekhoek
gereduceerd – maximale reductie: 50%.
H: vrijzetmethode – default: 1
0: verspaant na elke snijgang langs de contour
1: zet onder een hoek van 45° vrij; verspaant met de laatste
snijgang langs de contour
2: zet onder een hoek van 45° vrij – zonder snijgang langs de
contour
I/K: overmaten – default: 0
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: met overmaten G57/G58 wordt rekening
gehouden wanneer I/K niet in de cyclus is opgegeven. De
overmaten worden gewist, nadat de cyclus is uitgevoerd.
De veiligheidsafstand na elke snijgang wordt bij “Actuele
parameters – Bewerking – Veiligheidsafstanden” ingesteld.
Voorbeeld: vlakcyclus langs G819
Let op: gevaar van botsing!
Als de instel- en beitelpunthoek van het
gereedschap niet zijn ingesteld, steekt het
gereedschap met de insteekhoek in.
Als de instel- en beitelpunthoek van het
gereedschap zijn ingesteld, steekt het
gereedschap met de maximaal mogelijke
hoek in. Het restmateriaal blijft staan.
Afspaancycli
63

64
Afspaancycli
Enkelvoudige contourherhalingscyclus G83
Met G83 worden de in de volgende regels geprogrammeerde functies
meermaals uitgevoerd. In de volgende regels worden eenvoudige
verplaatsingen of cycli zonder contourbeschrijving geprogrammeerd.
Met G80 wordt de bewerkingscyclus beëindigd.
Met G83 begint de cyclusbewerking vanaf de gereedschapspositie. Vóór
elke snijgang zet de cyclus met “I, K” aan. Daarna wordt de in de
volgende regels vastgelegde bewerking uitgevoerd, waarbij de afstand
tussen de gereedschapspositie en het contourstartpunt als “overmaat”
geldt. Met G83 wordt deze procedure herhaald totdat het “startpunt” is
bereikt.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
G83 mag niet worden genest, zelfs niet door het oproepen van
subprogramma’s.
Parameters
X, Z: startpunt (X diametermaat)
I/K: maximale aanzet (I, K zonder voorteken invoeren)
Beitelradiuscorrectie: wordt niet uitgevoerd – u kunt de
beitelradiuscorrectie met G41/G42 afzonderlijk programmeren
en met G40 weer uitschakelen.
Overmaten: met overmaten G57 wordt rekening gehouden.
Een overmaat G58 wordt verrekend wanneer SRC actief is.
De overmaten blijven actief nadat de cyclus is uitgevoerd.
Let op: gevaar van botsing!
Na een snijgang keert het gereedschap
diagonaal terug om voor de volgende snijgang
aan te zetten. Programmeer een extra
ijlgangbaan als er gevaar van botsing
aanwezig is.

Voorbewerken parallel aan contour G836
Met G836 wordt het werkstukgedeelte parallel aan de contour
verspaand (voorbewerkt). Met “X, Z” wordt het startpunt van de contour
vastgelegd; in de volgende regels wordt het contourgedeelte
beschreven. Met G80 wordt de contourbeschrijving beëindigd.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
Parameters
X, Z: startpunt (X diametermaat)
P: maximale aanzet
I/K: overmaten – default: 0
Q: Langs- of dwarsbewerking – default: 0
0: langsbewerking
1: dwarsbewerking
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd.
Overmaten: met overmaten G57/G58 wordt rekening
gehouden wanneer I/K niet in de cyclus is opgegeven. De
overmaten worden gewist, nadat de cyclus is uitgevoerd.
De veiligheidsafstand na elke snijgang wordt bij “Actuele
parameters – Bewerking – Veiligheidsafstanden” ingesteld.
Afspaancycli
65

66
Afspaancycli
Baan met radius G87
Met G87 worden overgangsradiussen op haakse, asparallelle binnen- en
buitenhoeken gemaakt.
Het voorafgaande horizontale of verticale element wordt bewerkt
wanneer het gereedschap, voordat de cyclus wordt uitgevoerd, op de X/
Z-coördinaat van het hoekpunt staat.
Parameters
X, Z: hoekpunt (X diametermaat)
B: radius
E: gereduceerde voeding – default: actieve voeding
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: wordt geen rekening mee gehouden
Baan met afschuining G88
Met G88 worden afschuiningen op haakse, asparallelle binnen- en
buitenhoeken gemaakt.
Het voorafgaande horizontale of verticale element wordt bewerkt
wanneer het gereedschap, voordat de cyclus wordt uitgevoerd, op de X/
Z-coördinaat van het hoekpunt staat.
Parameters
X, Z: hoekpunt (X diametermaat)
B: afschuiningsbreedte
E: gereduceerde voeding – default: actieve voeding
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: wordt geen rekening mee gehouden

Afwerken contour G89
Met G89 wordt het in de volgende regels beschreven contourgedeelte
afgewerkt.
Met SRC: met G41/G42 in de regel na G89 wordt SRC ingeschakeld en
wordt vastgelegd of het gereedschap links of rechts van de contour
werkt (referentie: richting van de contour).
G41: rechts van de contour
G42: links van de contour
De SRC wordt bij het cycluseinde uitgeschakeld.
Zonder SRC: programmeer geen G41/G42 in de regel na G89.
Parameters
B: afschuining/afronding (aan begin van contourgedeelte)
B>0: afrondingsradius
B0: gereedschap zet met K vrij
J: elementpositie (wanneer het contourgedeelte met een
afschuining/afronding begint) – default 1: referentie-element:
J = 1: verticaal element in +X-richting
J=–1: verticaal element in –X-richting
J = 2: horizontaal element in +Z-richting
J=–2: horizontaal element in –Z-richting
Overmaten: met overmaat G58 wordt rekening gehouden
wanneer I niet in de cyclus is opgegeven. De overmaat wordt
gewist, nadat de cyclus is uitgevoerd.
Afspaancycli
67

Insteekcyclus
68
Enkelvoudige insteekcyclus G86
Met G86 worden enkelvoudige radiale en axiale insteken met
afschuiningen gemaakt. De MANUALplus bepaalt de positie van de
insteek op basis van de “gereedschapsoriëntatie”.
Met een geprogrammeerde overmaat wordt bij het voorsteken rekening
gehouden. Daarna volgt het nasteken (afwerken). Met “stilstandstijd E”
wordt alleen bij het afsteken rekening gehouden.
Met G86 worden afschuiningen aan de zijkanten van de insteek
gemaakt. Het gereedschap moet voldoende vóór de insteek worden
gepositioneerd als u geen afschuiningen wenst. De startpositie kan als
volgt worden berekend:
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XS: startpositie (diametermaat)
XK: contourdiameter
b: afschuiningsbreedte
Gereedschapspositie bij cycluseinde:
radiale insteek: X – startpositie; Z – laatste steekpositie
axiale insteek: X – laatste steekpositie; Z – startpositie
Parameters
X, Z: bodemhoekpunt (X diametermaat)
I, K: overmaat/insteekbreedte
radiale insteek: I = overmaat; K = insteekbreedte
axiale insteek: I = insteekbreedte; K = overmaat
Als de insteekbreedte niet wordt opgegeven, volgt er een
steekslag (insteekbreedte = gereedschapsbreedte).
E: stilstandstijd (vrijmaaktijd) – default: tijdsduur van een
omwenteling
Beitelradiuscorrectie: wordt niet uitgevoerd
Overmaten: worden niet verrekend

Contoursteken axiaal G861
Contoursteken radiaal G862
Met G861/G862 wordt het contourgedeelte gestoken dat met de
gereedschapspositie en in de volgende regels wordt beschreven.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
Parameter
P: steekbreedte
I, K: overmaten – default: 0
Q: voorbewerken/afwerken
Q=0: alleen voorbewerken
Q=1: voorbewerken en afwerken
E: nabewerkingsvoeding – default: actieve voeding
Berekening van de steekopdeling
„Steekbreedte P” is opgegeven: aanzetten † P
„Steekbreedte P” is niet opgegeven: aanzetten † 0,8 *
beitelbreedte
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: met overmaten G57/G58 wordt rekening
gehouden, wanneer I/K niet in de cyclus is opgegeven. De
overmaten worden gewist, nadat de cyclus is uitgevoerd.
Insteekcyclus
69

Insteekcyclus
70
Enkelvoudige steekcyclus axiaal G865
Enkelvoudige steekcyclus radiaal G866
Met G865/G866 wordt de rechthoek gestoken die wordt beschreven met
de gereedschapspositie en “X, Z”.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
Parameters
X, Z: bodemhoekpunt (X diametermaat)
P: steekbreedte
I, K: overmaten – default: 0
Q: voorbewerken/afwerken
Q=0: alleen voorbewerken
Q=1: voorbewerken en afwerken
E: nabewerkingsvoeding/stilstandstijd
bij Q=0: stilstandstijd (vrijmaaktijd) – default: tijdsduur van twee
omwentelingen
bij Q=1: nabewerkingsvoeding – default: actieve voeding
Berekening van steekopdeling
“Steekbreedte P” is opgegeven: aanzetten † P
“Steekbreedte P” is niet opgegeven: aanzetten † 0,8 *
beitelbreedte
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: met overmaten G57/G58 wordt rekening
gehouden, wanneer I/K niet in de cyclus is opgegeven. De
overmaten worden gewist, nadat de cyclus is uitgevoerd.

Contoursteken/afwerken axiaal G863
Contoursteken/afwerken radiaal G864
Met G863/G864 wordt het contourgedeelte afgewerkt dat in de volgende
regels wordt beschreven.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
Parameter
E: nabewerkingsvoeding
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Steken/afwerken axiaal G867
Steken/afwerken radiaal G868
Met G867/G868 wordt het contourgedeelte afgewerkt dat wordt
beschreven met de gereedschapspositie en “X, Z”.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
Parameters
X, Z: bodemhoekpunt (X diametermaat)
E: nabewerkingsvoeding – geen invoer: actieve voeding
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Voorbeeld: contoursteken/afwerken G863
Voorbeeld: steken/afwerken G868
Insteekcyclus
71

Insteekcyclus
72
Enkelvoudige steekdraaicyclus axiaal G811
Enkelvoudige steekdraaicyclus radiaal G821
Met G811/G821 wordt de rechthoek verspaand die wordt beschreven
met de gereedschapspositie en “X, Z”.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
Parameters
X, Z: bodemhoekpunt (X diametermaat)
P: (maximale) aanzetdiepte
I, K: overmaat in X, Z – default: 0
Q: voorbewerken/afwerken
Q=0: alleen voorbewerken
Q=1: voorbewerken en afwerken
Q=2: alleen afwerken
U: draaibankbewerking in één richting – default: 0
U=0: draaibankbewerking in twee richtingen
U=1: draaibankbewerking in één richting
G811: in richting van hoofdspil
G821: de MANUALplus verspaant in de richting
gereedschapspositie – “bodemhoekpunt X”
B: verspringingsbreedte – default: 0
O: insteekvoeding – default: actieve voeding
E: nabewerkingsvoeding – default: actieve voeding
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: met overmaten G57/G58
wordt rekening gehouden, wanneer I/K niet
in de cyclus is opgegeven. De overmaten
worden gewist, nadat de cyclus is
uitgevoerd.
Bij Q=2 wordt met “I, K” vastgelegd welk
materiaal bij het afwerken wordt
verspaand.

Steekdraaicyclus axiaal G815
Steekdraaicyclus radiaal G825
Met G815/G825 wordt het contourgedeelte verspaand dat wordt
vastgelegd met de gereedschapspositie en de contourbeschrijving in de
volgende regels.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: cyclusstartpunt.
Parameters
X, Z: snijbegrenzing (X diametermaat)
P: (maximale) aanzetdiepte
I, K: overmaat in X, Z – default: 0
Q: voorbewerken/afwerken
Q=0: alleen voorbewerken
Q=1: voorbewerken en afwerken
Q=2: alleen afwerken
U: draaibankbewerking in één richting – default: 0
U=0: draaibankbewerking in twee richtingen
U=1: draaibankbewerking in één richting
G811: in richting van hoofdspil
G821: de MANUALplus verspaant in de richting
gereedschapspositie – “bodemhoekpunt X”
B: verspringingsbreedte – default: 0
O: insteekvoeding – default: actieve voeding
E: nabewerkingsvoeding – default: actieve voeding
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: met overmaten G57/G58
wordt rekening gehouden, wanneer I/K niet
in de cyclus is opgegeven. De overmaten
worden gewist, nadat de cyclus is
uitgevoerd.
Bij Q=2 wordt met “I, K” vastgelegd welk
materiaal bij het afwerken wordt
verspaand.
Insteekcyclus
73

Schroefdraadcycli
74
Universele schroefdraadcyclus G31
(met en zonder contourbeschrijving)
Met G31 wordt schroefdraad in een willekeurige richting en positie
gemaakt. Er kunnen meerdere schroefdraadgedeeltes met elkaar
worden verbonden. Wanneer “eindpunt schroefdraad” wordt
geprogrammeerd, begint de schroefdraad bij de gereedschapspositie en
eindigt bij “X,Z”. Als het “eindpunt schroefdraad” niet wordt ingegeven,
verwacht G31 in de volgende regels de contourelementen waarop de
schroefdraad moet worden gemaakt (contourbeschrijving). Er kunnen
maximaal 6 contourelementen worden vastgelegd. De contourdefinitie
wordt met G80 afgesloten.
De aanzetten worden bij “V=0 of V=1” op basis van U en I berekend. Bij
“V=2 of V=3” worden de aanzetten berekend aan de hand van het
toerental en “spoed F”.
Parameters
X, Z: eindpunt schroefdraad (X diametermaat)
F: spoed
U: draaddiepte
U > 0: binnendraad
U

Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32
Met G32 wordt enkelvoudige schroefdraad in een willekeurige richting en
positie gemaakt (langs-, conische of dwarsdraad; binnen- of
buitendraad). De schroefdraad begint bij de gereedschapspositie en
eindigt bij “X, Z”
Parameters
X, Z: eindpunt schroefdraad (X diametermaat)
F: spoed
U: draaddiepte
U > 0: binnendraad
U

Schroefdraadcycli
76
Draad enk. verplaatsing G33
Met G33 wordt schroefdraad in een willekeurige richting en positie
gemaakt (langs-, conische of dwarsdraad; binnen- of buitendraad).
De schroefdraad begint bij de gereedschapspositie en eindigt bij “X, Z”.
Parameters
X, Z: eindpunt schroefdraad (X diametermaat)
F: spoed
B: aanlooplengte – default: 0
P: overlooplengte – default: 0
C: starthoek (wanneer begin schroefdraad ten opzichte van een nietrotatiesymmetrisch
contourelement is ingesteld) – default: 0
Q: nummer van de spil – default: 0 (hoofdspil)
H: referentierichting voor spoed – default: 3
H=0: voeding op Z-as (voor langs- en conische schroefdraad tot
max. +45°/-45° t.o.v. de Z-as
H=1: voeding op X-as (voor dwars- en conische schroefdraad
tot max. +45°/-45° t.o.v. de X-as
H=3: baanvoeding
E: variabele spoed (vergroot/verkleint de spoed per omwenteling
met E) – default: 0
“Cyclusstop” werkt aan het einde van een draadsnijgang.
Voedings- en spil-override zijn niet actief tijdens de uitvoering
van de cyclus.

Isometrische draad G35
Met G35 wordt langsdraad (binnen- of buitendraad) gemaakt. De
MANUALplus bepaalt aan de hand van de gereedschapspositie t.o.v. het
eindpunt van de schroefdraad of er buiten- of binnendraad wordt
gemaakt.
Parameters
X, Z: eindpunt schroefdraad (X diametermaat)
F: spoed – default: standaardtabel
I: maximale aanzet – default: I wordt op basis van spoed en
toerental berekend
Q: aantal vrijloopbewegingen na de laatste snede – default: 0
B: restsnedes – default: 0
B=0: opdeling van de “laatste snede” in 1/2-, 1/4-, 1/8-, 1/8snede.
B=1: zonder restsnede-opdeling
“Cyclusstop” werkt aan het einde van een draadsnijgang.
Voedings- en spil-override zijn niet actief tijdens de uitvoering
van de cyclus.
Bij binnendraad moet “F” vooraf worden ingesteld, omdat de
diameter van het horizontale element niet de
schroefdraaddiameter is. Als de MANUALplus de spoed
bepaalt, moet rekening worden gehouden met kleine
afwijkingen.
Schroefdraadcycli
77

Schroefdraadcycli
78
Enkelvoudige langsdraad (eenvoudig) G350
Meervoudige langsdraad (uitgebreid) G351
Met G350/G351 wordt langsdraad (binnen- of buitendraad) gemaakt. De
schroefdraad begint bij de gereedschapspositie en eindigt bij “Z”.
Parameters
Z: eindpunt schroefdraad
F: spoed
U: draaddiepte
U > 0: binnendraad
U0: aanzet vanaf de rechter flank
A

Conische API-draad G352
Met G352 wordt enkel- of meervoudige API-draad gemaakt. De
draaddiepte wordt bij de uitloop van de schroefdraad kleiner. De
schroefdraad begint bij “XS, ZS” en eindigt bij “X, Z”.
Parameters
XS,ZS: beginpunt schroefdraad (XS diametermaat)
X, Z: eindpunt schroefdraad (X diametermaat)
F: spoed
U: draaddiepte
U > 0: binnendraad
U0: aanzet vanaf de rechter flank
A

Schroefdraadcycli
80
Conische draad G353
Met G353 wordt enkel- of meervoudige conische schroefdraad gemaakt.
De schroefdraad begint bij “XS, ZS” en eindigt bij “X, Z”.
Parameters
XS,ZS: beginpunt schroefdraad (XS diametermaat)
X, Z: eindpunt schroefdraad (X diametermaat)
F: spoed
U: draaddiepte
U > 0: binnendraad
U0: aanzet vanaf de rechter flank
A

Draaduitloopcontour G25
Met G25 wordt een vormelement draaduitloop gemaakt. Dit
vormelement kan in de contourbeschrijving van voorbewerkings- en
afwerkcycli worden opgenomen.
De MANUALplus bepaalt de volgende waarden op basis van de
diameter resp. bij draaduitloop DIN 76 op basis van de spoed uit de
standaardtabel, wanneer de parameters niet worden opgegeven:
DIN 509 E: I, K, W, R
DIN 509 F: I, K, W, R, P, A
DIN 76: I, K, W, R
Parameters
H: type draaduitloop – default: 0
0, 5: DIN 509 E
6: DIN 509 F
7: DIN 76
I: draaduitloopdiepte – default: standaardtabel
K: draaduitloopbreedte – default: standaardtabel
R: radius – default: standaardtabel
P: dwarsdiepte – default: standaardtabel
W: draaduitloophoek – default: standaardtabel
A: dwarshoek – default: standaardtabel
FP: spoed – default: wordt op basis van de draaddiameter bepaald
U: nabewerkingsovermaat – default: 0
E: gereduceerde voeding (voor het maken van de draaduitloop) –
default: actieve voeding
Als de parameters worden ingegeven, dan
wordt de draaduitloop met deze maten
uitgevoerd.
Bij binnendraad moet “FP” vooraf worden
ingesteld, omdat de diameter van het horizontale
element niet de draaddiameter is.
Bij de bepaling van de spoed door de
MANUALplus moet rekening worden
gehouden met kleine afwijkingen.
Draaduitloopcycli
81

Draaduitloopcycli
82
Draaduitloopcyclus G85
Met G85 worden draaduitlopen gemaakt volgens DIN 509 E, DIN 509 F
en DIN 76 (draaduitloop). Met “K” wordt het draaduitlooptype
vastgelegd.
Draaduitloopparameters: zie tabel
De voorafgaande cilinder wordt bewerkt wanneer het gereedschap op de
cilinderdiameter (“X”) “vóór” de cilinder wordt gepositioneerd.
Parameters
X, Z: eindpunt (X diametermaat)
I: nabewerkingsovermaat/diepte
DIN 509 E, F: nabewerkingsovermaat – default: 0
DIN 76: draaduitloopdiepte
K: draaduitlooplengte en draaduitlooptype
K geen invoer: DIN 509 E
K=0: DIN 509 F
K>0: draaduitlooplengte bij DIN 76
E: gereduceerde voeding (voor het maken van de draaduitloop) –
default: actieve voeding
Draaduitloophoek bij draaduitloop DIN 509 E en F: 15°
Dwarshoek bij draaduitloop DIN 509 F: 8°
Beitelradiuscorrectie: wordt niet uitgevoerd.
Overmaten: wordt geen rekening mee gehouden
Draaduitloop DIN 509 E
Diameter I K R
< 18 0,25 2 0,6
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6
> 80 0,45 4 1
Draaduitloop DIN 509 F
Diameter I K R P
< 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
I = draaduitloopdiepte
K = draaduitlooplengte
R = draaduitloopradius
P = dwarsdiepte

Draaduitloop DIN509 E met cilinderbewerking G851
Draaduitloop DIN509 F met cilinderbewerking G852
Draaduitloop DIN76 met cilinderbewerking G853
Met G851/G852/G853 wordt een draaduitloop en cilinderaansnijding
gemaakt en wordt de voorafgaande cilinder en het aansluitende eindvlak
bewerkt.
Betekenis van de NC-regels na de cyclusoproep (voorbeeld G851):
N.. G851 I.. K.. W... /cyclusoproep met parameters
N.. G0 X.. Z.. /hoekpunt cilinderaansnijding
N.. G1 Z.. /draaduitloophoek
N.. G1 X.. /eindpunt eindvlak
N.. G80 /einde van de contourbeschrijving
Parameters
I: G851, G852: draaduitloopdiepte – default: standaardtabel
G853: draaduitloopdiameter – default: standaardtabel
K: draaduitlooplengte – default: standaardtabel
W: draaduitloophoek – default: standaardtabel
R: draaduitloopradius – default: standaardtabel
P: dwarsdiepte – default: standaardtabel
A: dwarshoek – default: standaardtabel
B: cilinderaansnijlengte – default: geen cilinderaansnijding
RB: aansnijradius – default: geen aansnijradius
WB: aansnijhoek – default: 45 °
E: gereduceerde voeding (voor het maken van de draaduitloop) –
default: actieve voeding
H: vrijzetmethode – default: 0
H=0: gereedschap keert naar startpunt terug
H=1: gereedschap staat aan einde van eindvlak
Voorbeeld G851
U: nabewerkingsovermaat (in cilindergedeelte) –
default: geen overmaat
FP: spoed
P: overmaat (wanneer “P” wordt ingegeven,
wordt de bewerking van de draaduitloop in
voor- en nadraaien onderverdeeld. Daarbij
wordt “P” als langsovermaat beschouwd. De
dwarsovermaat is altijd 0,1 mm.)
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: wordt geen rekening mee
gehouden
Draaduitloopcycli
83

Draaduitloopcycli
84
Draaduitloop vorm U G856
Met G856 wordt de draaduitloop “vorm U” gemaakt, het aangrenzende
eindvlak afgewerkt en een afschuining/afronding gemaakt.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: startpunt
Betekenis van de NC-regels na G856:
N.. G856 I.. K.. ... /cyclusoproep met parameters
N.. G0 X.. Z.. /draaduitloophoek
N.. G1 X.. /eindpunt eindvlak
N.. G80 /einde contourbeschrijving
Parameters
I: draaduitloopdiameter (diametermaat)
K: draaduitloopbreedte – als de beitelbreedte van het gereedschap
niet is vastgelegd, wordt uitgegaan van K als beitelbreedte.
B: afschuining of afronding
B>0: afrondingsradius
B

Draaduitloop vorm H G857
Met G857 wordt een draaduitloop “vorm H” gemaakt. Als W niet wordt
ingegeven, wordt deze aan de hand van K en R berekend. Het eindpunt
van de draaduitloop ligt dan op “hoekpunt contour”.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: startpunt
Parameters
X, Z: hoekpunt contour (X diametermaat)
K: draaduitlooplengte
R: draaduitloopradius: - default: geen cirkelvormig element
W: insteekhoek – default: W wordt berekend
Beitelradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Overmaten: wordt geen rekening mee gehouden
Draaduitloop vorm K G858
Met G858 wordt een draaduitloop “vorm K” gemaakt. Daarbij wordt een
rechtlijnige snede onder een hoek van 45° uitgevoerd.
Gereedschapspositie bij cycluseinde: startpunt
Parameters
X, Z: hoekpunt contour (X diametermaat)
I: draaduitloopdiepte
Beitelradiuscorrectie: wordt niet uitgevoerd
Overmaten: wordt geen rekening mee gehouden
Draaduitloopcycli
85

Afsteekcyclus
86
Afsteekcyclus G859
Met G859 wordt het te draaien deel afgestoken. Naar keuze wordt een
afschuining of afronding gemaakt. Bij het cycluseinde keert het
gereedschap asparallel naar het startpunt terug.
Parameters
X: afsteekdiameter
Z: afsteekpositie
I: diameter voedingsreductie – default: geen reductie
XE: binnendiameter (pijp)
E: gereduceerde voeding – default: actieve voeding
B: afschuining of afronding
B>0: afrondingsradius
B

Boorcyclus G71
Met G71 worden axiale en radiale boringen gemaakt. Bij gebruik van
vast gereedschap moet de axiale boring zich in het midden bevinden.
De cyclus wordt uitgevoerd vanaf de actuele gereedschaps- en
spilpositie.
G71 bepaalt op basis van “X, Z” of er een radiale of axiale boring wordt
gemaakt.
Parameters
X: eindpunt axiale boring (diametermaat)
Z: eindpunt radiale boring
A: aan- en doorboorlengte – default: 0
E: stilstandstijd (voor vrijmaken aan einde v.d. boring) – default: 0
V: aan- en doorboorvarianten (voedingsreductie: 50%)
0: zonder voedingsreductie
1: doorboorreductie
2: aanboorreductie
3: aan- en doorboorreductie
K: boordiepte (radiale boring: radiusmaat) – default: wordt berekend
Boorcycli
87

88
Boorcycli
Diepboorcyclus G74
Met G74 worden axiale en radiale boringen gemaakt. Bij gebruik van vast
gereedschap moet de axiale boring zich in het midden bevinden. De
boring wordt in meerdere stappen uitgevoerd.
De cyclus wordt uitgevoerd vanaf de actuele gereedschaps- en
spilpositie.
G74 bepaalt op basis van “X, Z” of er een radiale of axiale boring wordt
gemaakt.
Parameters
X: eindpunt axiale boring (diametermaat)
Z: eindpunt radiale boring
R: veiligheidsafstand – default: waarde uit “Actuele parameters –
Bewerking – Veiligheidsafstanden”
P: 1e boordiepte – default: boring zonder onderbreking
I: reductiewaarde – default: 0
B: terugloopafstand – default: terugloop naar “beginpunt boring”
J: minimale boordiepte – default: 1/10 van P
A: aan- en doorboorlengte – default: 0
E: stilstandstijd (voor vrijmaken aan einde v.d. boring) – default: 0
V: aan- en doorboorvarianten (voedingsreductie: 50%)
0: zonder voedingsreductie
1: doorboorreductie
2: aanboorreductie
3: aan- en doorboorreductie
K: boordiepte (radiale boring: radiusmaat) – default: wordt berekend

Draadtappen G36
Met G36 wordt axiale en radiale schroefdraad getapt. Bij gebruik van
vast gereedschap moet de axiale schroefdraad zich in het midden
bevinden.
G36 bepaalt op basis van “X, Z” of er een radiale of axiale boring wordt
gemaakt.
Parameters
X: eindpunt axiaal draadtappen (diametermaat)
Z: eindpunt radiaal draadtappen
F: voeding per omwenteling – spoed
B: aanlooplengte – default: 2*spoed F1
Q: nummer van de spil
Q=0: bij vast gereedschap (hoofdspil)
Q=1: bij aangedreven gereedschap
H: referentierichting – default: 0
Referentierichting voor spoed.
H=0: voeding op Z-as
H=1: voeding op X-as
S: teruglooptoerental – default: hetzelfde toerental als bij
draadtappen
K: boordiepte (radiale boring: radiusmaat) – default: wordt berekend
Boorcycli
89

90
Boorcycli
Schroefdraadfrezen G799
Met G799 wordt schroefdraad in een bestaande boring gefreesd.
Positioneer het gereedschap vóór de oproep van G799 in het midden v.d.
boring. De cyclus positioneert het gereedschap in de boring op “eindpunt
schroefdraad”. Het gereedschap nadert met “ingaande radius R”, freest
de schroefdraad met een rotatie van 360° en zet daarbij aan met “spoed
F”. Vervolgens haalt de cyclus het gereedschap uit het materiaal en trekt
het terug naar het startpunt.
Parameters
Z: startpunt schroefdraad
K: draaddiepte
R: ingaande radius – default: (I – freesdiameter)/2
F: spoed
I: draadbinnendiameter
H: looprichting frees – default: 0
H=0: tegenlopend
H=1: meelopend
J: spoed – default: 0
J=0: rechts
J=1: links

Startpunt contour/ijlgang eindvlak G100
Geometrie: G100 legt het beginpunt van een eindvlakcontour vast.
Parameters
X, C: eindpunt (diametermaat), eindhoek – hoekrichting: zie
helpscherm
XK,YK: eindpunt (in cartesiaanse coördinaten)
Bewerking: het gereedschap verplaatst zich met ijlgang via de kortst
mogelijke weg naar het “eindpunt”.
Parameters
X, C: eindpunt (diametermaat), eindhoek – hoekrichting: zie
helpscherm
XK,YK: eindpunt (in cartesiaanse coördinaten)
Z: eindpunt – default: actuele Z-positie
Let op: botsingsgevaar!
Bij G100 verplaatst het gereedschap zich rechtlijnig – ook als
alleen “C” wordt geprogrammeerd. Gebruik G110 om het
werkstuk onder een bepaalde hoek te positioneren.
Bewerking van eindvlak
91

92
Bewerking van eindvlak
Rechtlijnige verplaatsing eindvlak G101
Geometrie: G101 legt een baan in een eindvlakcontour vast.
Parameters
X: eindpunt (X diametermaat)
C: eindhoek – hoekrichting: zie helpscherm
XK, YK: eindpunt (in cartesiaanse coördinaten)
A: hoek t.o.v. positieve XK-as
Q: snijpuntkeuze – default: Q=0
Q=0: snijpunt dichtbij
Q=1: snijpunt op afstand
B: afschuining/afronding
B geen invoer: tangentiale overgang
B=0: niet-tangentiale overgang
B>0: afrondingsradius
B

Cirkelboog eindvlak G102/G103
Geometrie: G102/G103 legt een cirkelboog in een eindvlakcontour vast.
Parameters
X: eindpunt (X diametermaat)
C: eindhoek – hoekrichting: zie helpscherm
XK,YK: eindpunt (cartesiaanse coördinaten)
R: radius
I, J: middelpunt (cartesiaanse coördinaten)
Q: snijpuntkeuze – default: Q=0
Q=0: snijpunt dichtbij
Q=1: snijpunt op afstand
B: afschuining/afronding
geen invoer: tangentiale overgang
B=0: niet-tangentiale overgang
B>0: afrondingsradius
B

94
Bewerking van eindvlak
Rechte sleuf eindvlak G791
Met G791 wordt een sleuf van de actuele gereedschapspositie naar het
eindpunt gefreesd.
Zwenk de spil in de gewenste hoekpositie vóór de oproep van G791.
Parameters
X, C: diameter, eindhoek – eindpunt van sleuf (poolcoördinaten)
XK, YK: eindpunt van sleuf (cartesiaanse coördinaten)
K: lengte van sleuf – gerelateerd aan middelpunt frees
A: hoek van sleuf – referentie: zie helpscherm
Z: freesbodem
J: freesdiepte – default: frezen vanaf de actuele
gereedschapspositie
P: maximale aanzet – default: totale diepte in een aanzet
F: aanzet (voor diepteverplaatsing) – default: actieve voeding

Contour- en figuurfreescyclus eindvlak G793
Met G793 worden figuren of “vrije contouren” op het eindvlak gefreesd.
Na G793 volgt de te frezen figuur of “vrije contour”:
Figuur: G304 – cirkel, G305 – rechthoek of G307 – veelhoek gevolgd
door G80.
Vrije contour: G100 – startpunt vrije contour; contourbeschrijving
met G101..G103; G80 – einde van contourbeschrijving
Parameters
Z, ZE: bovenkant frees, freesbodem
P: maximale aanzet – default: een aanzet
U: overlappingsfactor – default: 0
U=0: contourfrezen
U>0: (minimale) overlapping = U*freesdiameter
R: ingaande radius (radius ingaande/uitgaande boog) – default
R=0: contourelement wordt direct benaderd – dan verticale
diepteverplaatsing
R>0 frees maakt ingaande/uitgaande boog
R

96
Bewerking van eindvlak
Vlakfrezen eindvlak G797
Met G797 worden, afhankelijk van “Q”, vlakken, een veelhoek of de met
de functie na G797 ingestelde figuur gefreesd.
Bij “Q=0” wordt in de volgende functie een van de volgende figuren en
dan G80 geprogrammeerd:
G304 – cirkel
G305 – rechthoek
G307 – veelhoek
Een veelhoek die met G797 (Q>0) wordt ingesteld, bevindt zich in het
midden. Een figuur die in de volgende functie is ingesteld, kan buiten
het midden liggen.
Parameters
X: begrenzingsdiameter
Z, ZE: referentiezijde, freesbodem
B: sleutelwijdte – vervalt bij Q=0
bij Q=1: B is restdikte
bij Q‡2: B is sleutelwijdte
V: lengte zijde – vervalt bij Q=0
R: afschuining/afronding – vervalt bij Q=0
R0: afrondingsradius
A: hellingshoek (ref. zie helpscherm) – vervalt bij Q=0
Q: aantal vlakken (0 † Q † 127) – default: 0
Q=0: na G797 volgt figuurbeschrijving
Q=1: een vlak
Q=2: 2 180° versprongen vlakken
Q=3: driehoek
Q=4: rechthoek, vierkant
Q>4: veelhoek
P: maximale aanzet – default: een aanzet
U: overlappingsfactor – (minimale) overlapping
= U*freesdiameter – default: 0,5
I, K: overmaat parallel aan contour, in
aanzetrichting
F: aanzet (voor diepteverplaatsing) – default:
actieve voeding
E: gereduceerde voeding voor cirkelvormige
elementen – default: actuele voeding
H: looprichting frees – default: 0
H=0: tegenlopend
H=1: meelopend
O: voorbewerken/afwerken – default: 0
O=0: voorbewerken
O=1: afwerken
J: één/twee richtingen (bij Q=1 of Q=2)
J=0: één richting
J=1: twee richtingen

Figuurdefinitie volledige cirkel eindvlak G304
Met G304 wordt een volledige cirkel op het eindvlak vastgelegd. Deze
figuur wordt geprogrammeerd in combinatie met G793 of G797.
Parameters
XK, YK: middelpunt
R: radius van cirkel
Figuurdefinitie rechthoek eindvlak G305
Met G305 wordt een rechthoek op het eindvlak vastgelegd. Deze figuur
wordt geprogrammeerd in combinatie met G793 of G797.
Parameters
XK, YK: middelpunt
A: hoek – referentie: zie helpscherm
K: lengte van rechthoek
B: hoogte van rechthoek
R: afschuining/afronding
R0: afrondingsradius
Bewerking van eindvlak
97

98
Bewerking van eindvlak
Figuurdefinitie veelhoek eindvlak G307
Met G307 wordt een veelhoek op het eindvlak vastgelegd. Deze figuur
wordt geprogrammeerd in combinatie met G793 of G797.
Parameters
XK, YK: middelpunt
Q: aantal zijden (3 † Q † 127)
A: hoek – referentie: zie helpscherm
K: sleutelwijdte (SW)/lengte
K0: lengte zijde
R: afschuining/afronding
R0: afrondingsradius

Referentiediameter G120
Met G120 wordt de referentiediameter van het “uitgeslagen mantelvlak”
vastgelegd. Programmeer G120 als “CY” bij G110…G113 wordt gebruikt.
G120 blijft ingeschakeld tot het moment van uitschakeling.
Parameter
X: diameter
Startpunt contour/ijlgang mantelvlak G110
Geometrie: G110 legt het beginpunt van een mantelvlakcontour vast.
Parameters
Z, C: eindpunt, eindhoek
CY: eindpunt als baanmaat
Bewerking: het gereedschap verplaatst zich met ijlgang via de kortst
mogelijke weg naar het “eindpunt”.
Parameters
Z, C: eindpunt, eindhoek
CY: eindpunt als baanmaat
X: eindpunt (diametermaat) – default: actuele X-positie
Bewerking van mantelvlak
99

Bewerking van mantelvlak
100
Rechtlijnige verplaatsing mantelvlak G111
Geometrie: G111 legt een baan in een mantelvlakcontour vast.
Parameters
Z, C: eindpunt, eindhoek – hoekrichting: zie helpscherm
CY: eindpunt als baanmaat
A: hellingshoek – referentie: zie helpscherm
Q: snijpuntkeuze – default: Q=0
Q=0: snijpunt dichtbij
Q=1: snijpunt op afstand
B: afschuining/afronding
B geen invoer: tangentiale overgang
B=0: niet-tangentiale overgang
B>0: afrondingsradius
B

Cirkelboog mantelvlak G102/G103
Geometrie: G112/G113 legt een cirkelboog in een mantelvlakcontour
vast.
Parameters
Z, C: eindpunt, eindhoek – hoekrichting: zie helpscherm
CY: eindpunt als baanmaat (ref.: referentiediam. G120)
R: radius
K, J: middelpunt (J als baanmaat)
W: hoek middelpunt – hoekrichting: zie helpscherm
Q: snijpuntkeuze – default: Q=0
Q=0: snijpunt dichtbij
Q=1: snijpunt op afstand
B: afschuining/afronding
B geen invoer: tangentiale overgang
B=0: niet-tangentiale overgang
B>0: afrondingsradius
B

Bewerking van mantelvlak
102
Rechte sleuf mantelvlak G792
Met G792 wordt een sleuf van de actuele gereedschapspositie tot het
eindpunt gefreesd.
Zwenk de spil in de gewenste hoekpositie vóór de oproep van G792.
Parameters
Z, C: eindpunt, eindhoek
K: lengte van de sleuf – gerelateerd aan middelpunt frees
A: hoek van de sleuf – referentie: zie helpscherm
X: freesbodem (diametermaat)
J: freesdiepte – default: frezen vanaf de actuele
gereedschapspositie
P: maximale aanzet – default: totale diepte in een aanzet
F: aanzet (voor diepteverplaatsing) – default: actieve voeding

Contour- en figuurfreescyclus mantelvlak G794
Met G794 worden figuren of “vrije contouren” op het mantelvlak
gefreesd.
Na G794 volgt de te frezen figuur of “vrije contour”:
Figuur: G314 – cirkel, G315 – rechthoek of G317 – veelhoek gevolgd
door G80.
Vrije contour: G110 – startpunt vrije contour; contourbeschrijving
met G111..G113; G80 – einde van contourbeschrijving
Parameters
X, XE: bovenkant frees (diameter), freesbodem
P: maximale aanzet – default: een aanzet
U: overlappingsfactor – default: 0
U=0: contourfrezen
U>0: (minimale) overlapping = U*freesdiameter
R: ingaande radius (radius ingaande/uitgaande boog) – default: 0
R=0: contourelement wordt direct benaderd
R>0: frees maakt ingaande/uitgaande boog
R

Bewerking van mantelvlak
104
Spiraalgroef frezen G798
Met G798 wordt een spiraalgroef vanaf de actuele gereedschapspositie
tot “eindpunt X, Z” gefreesd. Met “starthoek C” wordt de positie van het
begin van de sleuf vastgelegd.
Parameters
X: eindpunt (diametermaat) – default: actuele X-positie
Z: eindpunt van de sleuf
C: starthoek – default: 0
F: spoed
P, K: aanlooplengte, uitlooplengte – default: 0
U: sleufdiepte
I: maximale aanzet – default: een aanzet
E: reductiewaarde voor aanzetreductie – default: 1
Figuurdefinitie volledige cirkel mantelvlak G314
Met G314 wordt een volledige cirkel op het mantelvlak vastgelegd. De
figuur wordt in combinatie met G794 geprogrammeerd.
Parameters
Z, C: middelpunt, hoek van middelpunt
CY: middelpunt als baanmaat
R: radius van de cirkel

Figuurdefinitie rechthoek mantelvlak G315
Met G315 wordt een rechthoek op het mantelvlak vastgelegd. De figuur
wordt in combinatie met G794 geprogrammeerd.
Parameters
Z, C: middelpunt, hoek van middelpunt
CY: middelpunt als baanmaat
A: hoek – referentie: zie helpscherm
K: lengte van de rechthoek
B: breedte (hoogte) van de rechthoek
R: afschuining/afronding
R0: afrondingsradius
Figuurdefinitie veelhoek mantelvlak G317
Met G317 wordt een veelhoek op het mantelvlak vastgelegd. De figuur
wordt in combinatie met G794 geprogrammeerd.
Parameters
Z, C: middelpunt, hoek van middelpunt
CY: middelpunt als baanmaat
Q: aantal zijden (3 † Q † 127)
A: hoek – referentie: zie helpscherm
K: sleutelwijdte (SW)/lengte
K0: lengte zijde
R: afschuining/afronding
R0: afrondingsradius
Bewerking van mantelvlak
105

Boor- en freespatronen
106
Lineair patroon eindvlak G743
Met G743 worden boor- of freespatronen op het eindvlak gemaakt. Als “ZE”
niet wordt opgegeven, wordt gebruikgemaakt van de boor-/freescyclus of
figuurbeschrijving van de volgende NC-regel – boorcyclus G71, G74, G36 of
figuur G304, G305, G307 (freesbewerking).
Parameters
XK, YK: beginpunt patroon (cartesiaanse coördinaten)
Z, ZE: beginpunt, eindpunt boor-/freesbewerking
X, C: diameter, beginhoek (poolcoördinaten)
A: patroonhoek
I, J; Ii, Ji: eindpunt patroon; patroonafstand
R, Fi: patroonlengte, afstand tot volgende positie
Q: aantal boringen/figuren – default: 1
Lineair patroon mantel G744
Met G744 worden boor- of figuurpatronen gelijkmatig verdeeld op een lijn
op het mantelvlak gemaakt. Als “XE” niet wordt opgegeven, wordt
gebruikgemaakt van de boor-/freescyclus of figuurbeschrijving van de
volgende NC-regel – boorcyclus G71, G74, G36 of figuur G314, G315,
G317 (freesbewerking).
Parameters
Z, C: beginpunt, beginhoek (poolcoördinaten)
X, XE: beginpunt, eindpunt boring/freesbewerking (diametermaat)
ZE, W: eindpunt, eindhoek patroon
Wi: hoekincrement – afstand tot volgende positie
Q: aantal boringen/figuren – default: 1

Rond patroon eindvlak G745
Met G745 worden boor- of freespatronen gelijkmatig verdeeld op een
cirkel of cirkelboog op het eindvlak gemaakt. Als “ZE” niet wordt
opgegeven, wordt gebruikgemaakt van de boor-/freescyclus of
figuurbeschrijving van de volgende NC-regel – boorcyclus G71, G74, G36
of figuur G304, G305, G307 (freesbewerking).
Parameters
XK, YK: middelpunt patroon (cartesiaanse coördinaten)
Z, ZE: beginpunt, eindpunt boor-/freesbewerking
X, C: diameter, hoek – middelpunt patroon (poolcoördinaten)
K: patroondiameter – default: de actuele X-positie wordt als
patroondiameter genomen
A, W: begin-/eindhoek – positie van de eerste/laatste boring/figuur
Wi: eindhoek – afstand tot volgende positie
Q: aantal boringen/figuren – default: 1
V: omlooprichting (noodzakelijk als W is vastgelegd) – default: 0
positionering van de boringen/figuren:
V=0: op de langste cirkelboog
V=1: vanaf A in richting wijzers v.d. klok
V=2: vanaf A tegen richting wijzers v.d. klok in
Boor- en freespatronen
107

Boor- en freespatronen
108
Rond patroon mantelvlak G746
Met G746 worden boor- of figuurpatronen gelijkmatig verdeeld op een
cirkel of cirkelboog op het mantelvlak gemaakt. Als “XE” niet wordt
opgegeven, wordt gebruikgemaakt van de boor-/freescyclus of
figuurbeschrijving van de volgende NC-regel – boorcyclus G71, G74, G36
of figuur G314, G315, G317 (freesbewerking).
Parameters
Z, C: middelpunt, hoek (middelpunt patroon in poolcoördinaten)
X, XE: beginpunt, eindpunt boor-/freesbewerking (diametermaat)
K: patroondiameter
A, W: begin-/eindhoek
Wi: hoekincrement – afstand tot volgende positie
Q: aantal boringen/figuren – default: 1
V: omlooprichting (noodzakelijk als W is vastgelegd) – default: 0
positionering van de boringen/figuren
V=0: op de langste cirkelboog
V=1: vanaf A in richting wijzers v.d. klok
V=2: vanaf A tegen richting wijzers v.d. klok in

Gereedschapsbeheer
De MANUALplus onderscheidt de volgende gereedschapstypes:
draaigereedschap
steekbeitels
draadsnijgereedschap
boren
draadtappen
frezen
Toewijzing van gereedschap: zie lijst rechts
Verklaring van gereedschapsgegevens
Het referentiepunt voor de bepaling van de “instelmaten X, Z” is
afhankelijk van de vorm van het gereedschap. In de helpschermen wordt
de positie van het referentiepunt verklaard.
Gereedschapsoriëntatie: legt de positie van de beitel, richting van de
instelhoek, positie van het referentiepunt etc. vast.
Aangedreven gereedschap: legt vast of de hoofdspil of het
aangedreven gereedschap bij een centrische boring draait.
Als de rotatierichting is vastgelegd, wordt bij boorcycli M3/M4 voor de
hoofdspil resp. extra spil gegenereerd.
Gereedschapsparameters waarvan de codeletters grijs worden
weergeven, kunnen optioneel worden ingegeven. Van
dergelijke parameters wordt gebruikgemaakt als bepaalde
cyclusparameters niet worden ingegeven, de insteekhoek
moet worden berekend of voedingen moeten worden bepaald,
etc.
Bij aangedreven gereedschap gelden de snijgegevens voor de
extra spil.
Draaigereedschap
Vlakbeitels
Nadraaibeitels
Fijn nabewerkingsgereedschap
Kopieergereedschap
Halfronde snijbeitels
Steekbeitels
Insteekbeitels
Draaduitloopgereedschap
Afsteekbeitels
Steek-/draaibeitels
Draadsnijgereedschap
Elk type draadsnijgereedschap, behalve draadtappen
Boren
Centerboren
Aanboorbeitels
Spiraalboren
Snijplaatboren
Verzinkboren
Ruimers
Draadtappen
Elk type draadtap
Freesgereedschap
Sleuffrezen
Stiftfrezen
Draadfrezen
Gereedschapsbeheer
109

Draaigereedschap
110
Draaigereedschap
Gereedschapsparameters
X, Z: instelmaat
R: beitelradius
WO: gereedschapsoriëntatie (codecijfer: zie helpscherm)
A: instelhoek – bereik: 0°†A†180°
B: beitelpunthoek – bereik: 0°†B†180°
DX, DZ: slijtagecorrectie
Q: (verwijzing naar) gereedschapstekst
MD: rotatiehoek (3=M3; 4=M4) – default: niet ingesteld
TS: snijsnelheid – default: niet opgegeven
TF: voeding – default: niet opgegeven
PT: standtijd – default: niet opgegeven
RT: reststandtijd (afleesvenster)
PZ: aantal stuks – default: niet opgegeven
RZ: resterend aantal stuks (afleesvenster)
De richting van de instelhoek is afhankelijk van de
gereedschapsoriëntatie. Maatvoering van gebogen vlak- of
nabewerkingsgereedschap voor bewerking in lengterichting met
W0=1, 3, 5, 7: zie afbeelding rechtsboven.
Vlakdraaigereedschap
Bij de definitie van de gereedschapsgegevens wordt geen onderscheid
gemaakt tussen langs- en vlakdraaigereedschap. Maatvoering van
vlakdraaigereedschap met gereedschapsoriëntatie WO=1 en WO=7: zie
afbeelding rechtsonder.
zie volgende blz.
X B
Z
R
A
B
A R
X
WO = 1 WO = 7
Z

Neutraal gereedschap
De gereedschapsoriëntaties WO=2, 4, 6, 8 gelden voor “neutraal”
gereedschap. Met “neutraal” wordt bedoeld dat de beitel loodrecht op de
X- of Z-as staat. Maatvoering van “neutraal” gereedschap: zie afbeelding
rechtsboven.
Halfronde snijbeitels
Beitelpunt “B=0” is het criterium voor een hafronde snijbeitel. Het
“referentiepunt” voor bepaling van de “instelmaten X, Z” bij halfronde
snijbeitels is afhankelijk van de gereedschapsoriëntatie. Maatvoering
van halfronde snijbeitels met “WO=1” en “WO=2”: zie afbeelding rechtsonder.
X
X
R
A
B
Z
WO = 2 WO = 8
Z
X
R
X
WO = 1 WO = 2
A
Z
B
Z
Draaigereedschap
111

Steekbeitels
112
Steekbeitels
Gereedschapsparameters
X, Z: instelmaat
R: beitelradius
WO: gereedschapsoriëntatie (codecijfer: zie helpscherm)
K: beitelbreedte
DX, DZ: slijtagecorrectie
DS: speciale correctie
Q: (verwijzing naar) gereedschapstekst
MD: rotatierichting (3=M3; 4=M4) – default: niet ingesteld
TS: snijsnelheid – default: niet opgegeven
TF: voeding – default: niet opgegeven
PT: standtijd – default: niet opgegeven
RT: reststandtijd (afleesvenster)
PZ: aantal stuks – default: niet opgegeven
RZ: resterend aantal stuks (afleesvenster)
De positie van het referentiepunt wordt bij steekbeitels met
“WO” vastgelegd.
Met “DX, DZ” wordt de slijtage van de aan het
“referentiepunt” grenzende beitelzijden “DS” gecompenseerd.
Met “DS” wordt de slijtage van de derde beitelzijde
gecompenseerd (zie afbeelding rechtsonder).
“K” wordt verwerkt wanneer de desbetreffende parameter
niet in de steekcyclus wordt aangegeven.
DS
DX
DZ
DZ
WO = 3 WO = 1
DX
DS

Draadsnijgereedschap
Gereedschapsparameters
X, Z: instelmaat
WO: gereedschapsoriëntatie (codecijfer: zie helpscherm)
DX, DZ: slijtagecorrectie
Q: (verwijzing naar) gereedschapstekst
MD: rotatierichting (3=M3; 4=M4) – default: niet ingesteld
TS: toerental (snijsnelheid is hier niet toegestaan) – default: niet
opgegeven
PT: standtijd – default: niet opgegeven
RT: reststandtijd (afleesvenster)
PZ: aantal stuks – default: niet opgegeven
RZ: resterend aantal stuks (afleesvenster) Draadsnijgereedschap
113

Boorgereedschap
114
Boorgereedschap
Draadtappen
Gereedschapsparameters
X, Z: instelmaat
WO: gereedschapsoriëntatie (codecijfer: zie helpscherm)
I: boordiameter / draaddiameter
B: boorpunthoek – bereik: 0°

Freesgereedschap
Gereedschapsparameter
X, Z: instelmaat
I: freesdiameter
WO: gereedschapsoriëntatie (codecijfer: zie helpscherm)
K: aantal tanden
DX/DZ: slijtagecorrectie
Q: (verwijzing naar) gereedschapstekst
MD: rotatierichting (3=M3; 4=M4) – default: niet ingesteld
TS: snijsnelheid – default: niet opgegeven
TF: voeding per tand – default: niet opgegeven
PT: standtijd – default: niet opgegeven
RT: (afleesvenster) reststandtijd
PZ: aantal stuks – default: niet opgegeven
RZ: (afleesvenster) resterend aantal stuks
Bij het frezen met “constante snijsnelheid”
wordt aan de hand van “freesdiameter I”
het spiltoerental berekend.
Het “aantal tanden K” wordt bij “G913
voeding per tand” verwerkt.
“I” dient om de frees in de simulatie te
tonen.
Freesgereedschap
115

Werkstuk maken
116
Werkstuk met cycli maken
In dit hoofdstuk wordt in verschillende stappen
uitgelegd hoe een werkstuk wordt gemaakt. De
bewerking wordt tijdens “Teach-in” uitgevoerd, zodat
u aan het einde van de bewerking over een compleet
cyclusprogramma beschikt.
Het gemaakte cyclusprogramma kan in de
bedrijfsmode “Programma-afloop” voor de productie
van andere delen worden gebruikt.
Stappen
Onbewerkt werkstuk inspannen
Gereedschapsgegevens invoeren, resp. controleren
Machine instellen
werkstuknulpunt vastleggen met “Aswaarden
instellen”
gereedschapsmaten bepalen
Naar “Teach-in” omschakelen
Werkstukbewerking cyclus voor cyclus uitvoeren
Nadere informatie:
“9.1Cyclusprogrammering”
Gereedschap invoeren:
Bij “Gereedschapsbeheer” maakt u voor elk gereedschap een record (Tnummer)
en geeft u de gereedschapsoriëntatie en voor elk
gereedschapstype overige parameters (instel- en beitelpunthoek,
beitelbreedte, etc.) in. Aan het gereedschap wordt een
“gereedschapsbeschrijving” toegekend.
Controleer de gegevens als het gereedschap al is ingevoerd.
1. Selecteer de bedrijfsmode Gereedschapsbeheer
Druk op de Process-toets
Positioneer de cursor op “Gereedschapsbeheer”
Druk op de Process-toets
2. Voer gereedschap in
Zoek vrije positie in de gereedschapstabel
Schakel met “Toevoegen” om naar gereedschapsinvoermenu
Selecteer het gereedschapstype
Voer de gereedschapsgegevens – behalve instelmaten – in
Voer de gereedschapstekst in of wijs deze toe
Sla de gereedschapsgegevens met “Opslaan” op
3. Terug naar bedrijfsmode Machine
Druk op de Process-toets
Positioneer de cursor op “Machine”
Druk op de Process-toets

Werkstuknulpunt instellen
1. Eindvlak maken
Zet het opgemeten gereedschap in
Voer machinegegevens in “T, S, F
instellen” in
Maak het eindvlak met handwielen/jogtoetsen
2. Werkstuknulpunt instellen
Selecteer “Instellen”
Selecteer “Aswaarden instellen”
Raak het eindvlak aan
Neem positie met “Z=0” als
werkstuknulpunt over
3. Terug naar hoofdmenu
Selecteer menutoets
Gereedschap opmeten
1. Op te meten gereedschap inzetten
2. Gereedschapsnummer invoeren
Selecteer “T, S, F instellen”
Voer het gereedschapsnummer in
Druk op “Opslaan”
3. Gereedschap opmeten
Druk op “Gereedschap opmeten”
Raak de diameter aan, dan uit materiaal halen
Meet de diameter en voer deze als “meetpuntcoördinaat X”
in
Raak het eindvlak aan en voer “0” als “meetpuntcoördinaat
X” in
4. Terug naar hoofdmenu
Selecteer menutoets
5. Herhaal deze procedure voor al het gereedschap.
Werkstuk maken
117

Werkstuk maken
118
Cyclusprogramma maken
1. Teach-in (cyclusprogrammering) oproepen
Druk op “Teach-in”
2. Programmanummer vastleggen
Selecteer “Programmalijst”
Voer nummer van cyclusprogramma in
Neem nummer van cyclusprogramma met “Keuze” in
Schakel met “Tekst wijzigen” om naar lettertoetsenbord
Voer naam van cyclusprogramma in
Neem naam van cyclusprogramma over met “Opslaan”
3. Voor elke cyclus
Selecteer “Cyclus toevoegen”
Selecteer cyclus
Voer cyclusparameters
Neem cyclusparameters over met “Invoer gereed”
Controleer uitvoering cyclus met “Programmatest”
Voer cyclus uit met “Cyclusstart”
Neem cyclus in cyclusprogramma over met “Opslaan”
4. Terug naar hoofdmenu
Selecteer menutoets

Cyclusoverzicht
Onbewerkt werkstuk Blz.
Onbewerkt werkstuk staf/pijp 12
Contour van onbewerkt werkstuk met ICP 12
Aparte snijgangen Blz.
IJlgangpositionering 13
Gereedschapswisselpositie naderen 13
Lineaire bewerking overlangs/overdwars 13
Lineaire bewerking in een hoek 14
Cirkelvormige bewerking 14
Afschuining 15
Afronding 15
M-functie 13
Afspaancycli overlangs/overdwars Blz.
Afspanen overlangs/overdwars 16
Insteken overlangs/overdwars 17
Parallel aan contour (ICP-contour) overlangs/overdwars 18
ICP-afspanen overlangs/overdwars 19
Steekcycli Blz.
Insteken radiaal/axiaal 20
ICP-insteken radiaal/axiaal 21
Steekdraaien radiaal/axiaal 22
ICP-steekdraaien radiaal/axiaal 23
Draaduitloop vorm H 24
Draaduitloop vorm K 24
Draaduitloop vorm U 25
Afkorten 25
Schroefdraad- en draaduitloopcycli Blz.
Schroefdraadcyclus 26
Schroefdraad nasnijden 27
Conische draad 28
API-draad 28
Draaduitloop DIN 76 29
Draaduitloop DIN 509 E 29
Draaduitloop DIN 509 F 29
Boorcycli Blz.
Boren axiaal/radiaal 30
Diepboren axiaal/radiaal 31
Draadtappen axiaal/radiaal 32
Schroefdraadfrezen axiaal 33
Freescycli Blz.
IJlgangpositionering 34
Sleuf axiaal/radiaal 34
Figuur axiaal/radiaal 35
ICP-figuur axiaal/radiaal 36
Kopfrezen 37
Spiraalgroef frezen 38
Patroonbewerking Blz.
Patroon lineair kopvlak 39
Patroon in cirkel kopvlak 40
Patroon lineair mantelvlak 41
Patroon in cirkel mantelvlak 42
DIN-cyclus Blz.
DIN-cyclus 43