Een TEAM met nieuwe uitdagingen - Applus RTD

J a n u a r i 2 0 1 2
Een TEAM met
nieuwe uitdagingen

2
C o l o f o n
Impulse is een publicatie van
de Applus RTD Group
Wij willen u met elke uitgave van Impulse
verrassen en stimuleren. In dit nummer stellen
wij u voor aan Iain Light, de nieuwe CEO van
Applus RTD, die ons vertelt over zijn verleden
en zijn doelen en ambities voor de toekomst.
Daarnaast introduceren wij een aantal mensen
uit het “nieuwe team” van Iain, die ons bedrijf
voorwaarts zullen leiden in deze roerige
economische tijden. In andere artikelen leest u
over de waarde van de teamwerkfilosofie van
Applus RTD en de voordelen van interactie met
een doeltreffend internationaal ondersteuningsnetwerk.
Misschien heeft u ook “een verhaal
te vertellen” en wilt u uw ervaringen delen met
onze vele lezers wereldwijd? In dat geval kunt
u contact opnemen met uw plaatselijke Applus
RTD­vertegenwoordiger of de redactie van
Impulse. Wij horen graag van u!
Voor meer informatie over de artikelen kunt u
contact opnemen met de redactie. Wij zullen
er vervolgens voor zorgen dat u de gewenste
informatie ontvangt via de auteur van het artikel.
Voor andere vragen, opmerkingen en suggesties
kunt u het volgende adres gebruiken:
Impulse Editorial Team
Applus RTD
Postbus 10057
3004AB Rotterdam
Nederland
T +31 10 716 63 21
F +31 10 716 63 73
impulse@applusrtd.com
www.ApplusRTD.com
Anouska Kroon
Bedrijfsjournalist
Applus RTD
We hebben ons uiterste best gedaan om ervoor
te zorgen dat alle informatie in Impulse correct
en actueel is. Applus RTD aanvaardt echter geen
enkele aansprakelijkheid voor eventuele fouten
of wijzigingen in gepubliceerd materiaal.
5
7
10
12
13
14
16
17
18
I n h o u d
ToFD-inspectie tijdens
stop EDF atoomcentrale
Het eerste IWEX 3D draagbare ultrasone
inspectie systeem
Teamwerk... de sleutel tot doeltreffende,
klantspecifieke oplossingen
Nieuws in het kort
Prijs winnaars in Rio!
Nieuwe gezichten. Bekende gezichten.
En nieuwe uitdagingen
Met het oog op veiligheid
Groei door overnames
ROTOSCAN... ruim 60 km van de Bunde-
Etzel Pijplijn onderzocht
1937 – 2012
Applus RTD... viering van 75 jaar
samenwerking en inzet

I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2
Een TEAM met
nieuwe uitdagingen
Sinds de laatste uitgave van Impulse heeft Iain Light zich als CEO van Applus RTD
aangesloten bij onze organisatie. Hij wil gebruikmaken van deze gelegenheid om zich aan
u voor te stellen en een beeld te schetsen van zijn zakelijke en persoonlijke achtergrond.
Bovendien vertelt hij over zijn doelstellingen en ambities voor de toekomst.
Sinds 1 juli jl., maak ik met veel plezier als CEO deel uit van Applus RTD vanuit het kantoor
in Capelle aan de IJssel. Alhoewel de timing beter had kunnen zijn (omdat op dat moment
veel van onze collega’s met vakantie waren), heb ik sinds die tijd veel mensen ontmoet
en van collega’s over de hele wereld geleerd over ons bedrijf en de uitdagingen waar wij
voor staan.
Ik ben goed bekend met de geschiedenis van Applus RTD (voordien RTD) omdat ik hiervoor
vier jaar als Group Energy Director bij Lloyd’s Register heb gewerkt. In die positie wist
ik dat RTD in het recente verleden nauwe banden onderhield met die organisatie. Voor
Lloyd’s Register heb ik bijna 15 jaar voor DNV gewerkt. Daar heb ik verscheidene rollen
vervuld: aan het eind van die 15 jaar was ik COO van DNV Consulting. Voor die tijd was ik
verantwoordelijk voor alle internationale olie­ en gasactiviteiten van DNV. Ik heb bijna
zeven van die jaren in Noorwegen gewoond.
Wat mijn privéleven betreft: ik ben dit jaar 32 jaar getrouwd met mijn vrouw Jane.
We hebben drie kinderen. Mijn oudste zoon is chirurg en woont in Newcastle, Engeland.
Mijn dochter loopt stage als advocaat in Aberdeen, Schotland en mijn jongste zoon
gaat wonen in Perth in West­Australië, als veldgeoloog bij een mijnontginningsbedrijf.
Mijn vrouw is arts. Toen de kinderen allemaal nog jonger waren dan vijf, hebben we een
hoop ervaring opgedaan met het organiseren van twee carrières en de verzorging van
drie kinderen! Een druk en gecompliceerd leven is natuurlijk niets nieuws maar toch zie ik
dat de moderne uitdaging om familie en werk in balans te houden, er niet makkelijker op
is geworden.
Ik voel dat het heel belangrijk is nauw betrokken te raken bij het bedrijf. Dat is ook de
reden dat ik van Aberdeen naar Nederland ben verhuisd.
3

4
Iain Light
Als ik wat vrije tijd kan vinden, ga ik graag langlaufen of skiën. Dat heb ik in mijn tijd in
Noorwegen geleerd. Die sporten zijn echter niet gemakkelijk te beoefenen in Nederland!
Gelukkig houd ik ook erg van fietsen dus ik twijfel er niet aan dat ik dat kan blijven doen.
Vorige zomer heb ik in 4,5 dagen bijna 600 km gefietst door de heuvels van Engeland.
Ik kijk ook graag naar de Tour de France. In eerdere jaren reisde ik naar de Alpen voor
de bergetappes.
Wat betreft de toekomst van Applus RTD en onze toewijding aan de ontwikkeling van de
bedrijven van onze klanten, ben ik van mening dat er grote kansen liggen in de erfenis van
ons bedrijf, de kracht van het merk, de technische kennis van bijzonder gedreven mensen
en de marktomstandigheden, die zich aan het verbeteren zijn. Er ligt een bijzonder drukke
en uitdagende periode voor ons. Als we succesvol willen zijn, mogen we niet vergeten dat er
projecten moeten worden opgeleverd en klanten tevredengesteld. In die zin wil ik nauwer
betrokken raken bij onze klanten... de belangrijke vragen stellen, die kunnen bijdragen aan de
ontwikkeling van onze eigen strategieën op de lange termijn, bijvoorbeeld.
Er liggen grote kansen in het verschiet. Ons succes hangt af van de beslissingen die we
nemen en de keuzes die we maken. Ik ben ervan overtuigd dat teamwerk, tussen collega’s
en met klanten, hierin een cruciale rol zal spelen. Omdat succes uiteindelijk wordt behaald
door een winnend team. De resultaten en performance die we willen bereiken, worden niet
door individuele personen gerealiseerd. Ik gebruik graag een acroniem om deze filosofie te
onthouden: TEAM... Together Everyone Achieves More!
Ik wens u veel leesplezier.
Iain Light
Chief Executive Officer (CEO)
Applus RTD

ToFD-inspectie tijdens
stop EDF atoomcentrale
Applus RTD wil haar klanten wereldwijd ondersteunen
met expertise en technologieën, die zijn ontwikkeld om
pijpleidingen veiliger en met goed gevolg te inspecteren
en te onderhouden. Zo helpen we bedrijven rendabeler
en productiever te werken. EDF beheert 58 atoomcentrales
op 19 locaties door heel Frankrijk. Om een
optimale balans tussen productiviteit en veiligheid te
behouden, moet het bedrijf nauw samenwerken en goed
communiceren met de specialisten van Applus RTD.
Op de EDF NPP Cattenom centrale zorgt Patrick Celli,
die sinds 2003 verantwoordelijk is voor hun NDOactiviteiten,
voor de schakel die hierbij van vitaal
belang is.
EDF Cattenom... een belangrijke leverancier
van energie
De EDF Cattenom atoomcentrale is gelegen aan de
Moezel in de Lorraine, dichtbij Luxemburg en Metz.
De centrale heeft vier drukwaterreactoren die elk 1300
MWe leveren. In 2006 was EDF Cattenom met 34TWh
de op twee na grootste leverancier van kernenergie
in Frankrijk. Er werken ongeveer 1200 mensen fulltime
en nog eens 1000 tijdens stroomstoringen. Tijdens de
jaarlijkse stop bestond een belangrijk deel van het
onderzoek, dat door Applus RTD werd uitgevoerd,
uit inspectie van de lasnaden op laswortelerosie
in de installaties in de turbinekamer. Het team van
Applus RTD bestond uit vier of vijf man. Om snelheid,
nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de resultaten
te garanderen, maakten zij gebruik van een van de
meest geavanceerde inspectietechnieken die er
momenteel zijn: ToFD (Time of Flight Diffraction).
ToFD... hoge veiligheid en lage kosten
ToFD is een geautomatiseerde computer inspectie­
technologie, die onmisbaar is in niet­destructief
onderzoek om lasdefecten te detecteren. De techniek
I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2
wordt toegepast door hooggekwalificeerde ultrasoonexperts,
die diepgaande training hebben gevolgd.
ToFD is in de zeventiger jaren door Dr. Maurice Silk
ontwikkeld voor kerncentrales en meet de afmetingen
van scheurtjes met extreem hoge precisie, waardoor
de levensduur wordt verlengd en het faalrisico van dure
onderdelen wordt verlaagd.
5

6
ToFD of vluchttijddiffractie maakt gebruik van de
reistijd van een ultrasoonpuls om de positie van een
indicatie te bepalen. Bij het zoeken naar defecten is
deze techniek nauwkeuriger dan amplitudemeting van
een teruggekaatst signaal omdat dit sterk afhankelijk
is van de oriëntatie van het defect. Nauwkeurige
metingen worden gerealiseerd door een stel sondes te
monteren op een buggy, die langs een lasnaad rijdt en
in beweging gegevens registreert. De sondes bevinden
zich aan beide zijden van de lasnaad. Een van de sondes
geeft een ultrasoonpuls af, die de sonde aan de andere
kant van de lasnaad opvangt. In een onbeschadigde
pijp pakt de ontvanger signalen op van twee golven.
Eén daarvan verplaatst zich over het oppervlak en de
ander wordt weerkaatst door de achterwand. Bij een
scheur wordt de golf afgebogen door de randen van
de scheur. De diepte van de scheur kan automatisch
worden berekend aan de hand van de gemeten “vluchttijd”
van de puls. Deze methode werkt bijzonder goed
bij scheuren en bepaalt scheurafmetingen met hoge
nauwkeurigheid. Daarom is de techniek nog betrouwbaarder
dan lasonderzoek met behulp van radiografie.
Voor optimale resultaten moet ToFD altijd worden
aangevuld met traditioneel pulsecho­onderzoek van
beide wanden met behulp van sondes die ook op de
buggy zijn gemonteerd. De reden is dat de techniek
twee blinde zones heeft, die niet gevoelig zijn
voor defecten.
EDF... een geavanceerd inspectieprogramma
Om toezicht te houden op Flow Accelerated Corrosion
(FAC), een door vloeistoffen met een hoge stromingssnelheid
versnelde vorm van corrosie, heeft EDF een
speciaal instrument voor pijplijn componenten ontwikkeld.
Dit programma, dat BRT­Cicero heet, werkt echter niet
op lasnaden. Daarom treedt Applus RTD op als bedrijfspartner.
Wij voeren ToFD­onderzoek uit op ongeveer 80
lassen in de Cattenom NPP­centrale.
Het inspectieprogramma wordt verplicht uitgevoerd in
alle EDF kerncentrales en is gecertificeerd onder de Wet
betreffende stoomvaten van maart 2000. Onder deze
wetgeving worden alle pijpleidingen in de loop van een
periode van 12 maanden gecontroleerd. Elke tien jaar
wordt een 100% inspectie uitgevoerd met behulp van de
technische expertise en ondersteuning van Applus RTD.
Als blijkt dat er iets mis zou kunnen zijn, wordt direct een
ToFD­onderzoek uitgevoerd om de situatie te evalueren
en te bepalen wat er moet worden gedaan.
Het “alziend oog”!
Met ToFD kan zelfs het kleinste defect gemakkelijk
worden gevonden. Soms zijn dergelijke lasdefecten
ontstaan tijdens de oorspronkelijke installatie. Het zijn
natuurlijk niet allemaal ernstige defecten waarvoor
de betreffende lasnaad moet worden gerepareerd.
Tijdens ToFD­onderzoek kunnen ook andere problemen
worden gevonden, zoals plaatselijke afwijkingen van
30­40% in de wanddikte bij een lasnaad, die kunnen
betekenen dat vervanging noodzakelijk is.
Applus RTD is al sinds 2005 een partner van EDF en voert
sinds die tijd ook al ToFD­onderzoek uit op de meeste
locaties van EDF in Frankrijk. In 2010 moesten tijdens een
inspectie ongeveer 300 lasnaden worden gecontroleerd
door een combinatie van Franse en Nederlandse experts
van Applus RTD. In 2011 werden in totaal zo’n 750 lasnaden
onderzocht. Naar verwachting zal het aantal te
inspecteren lasnaden in EDF kerncentrales in de
toekomst groeien tot ongeveer 1000.
Op de EDF kerncentrale bewijst Applus RTD dat
de productiviteit en operationele veiligheid kunnen
worden geoptimaliseerd door een combinatie
van de meest geavanceerde technologie en de
expertise van specialistenteams.

In 2002 werkte Niels Pörtzgen in het Technological
Center van Applus RTD aan zijn promotieonderzoek
voor de TU Delft. Zijn onderzoek leidde tot IWEX
(Inverse Wavefield EXtrapolation) voor NDO. De basis
voor deze techniek is geïnspireerd op seismisch
onderzoek, waarbij in de gegevensverwerking
rekening wordt gehouden met een aantal ultrasone
fenomenen (zoals weerkaatsing, buiging en modusomzetting).
Het voornaamste doel van de IWEXtechniek
bestaat eruit onafhankelijke ultra soon-
pulsen uit te zenden en te ontvangen met behulp
van een verzameling elementen en de verzamelde
informatie te verwerken tot een beeld van het
onderzochte object (zie fig. 1).
Fig. 1 IWEX meetconcept en het hieruit
voortkomende beeld
I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2
Het eerste IWEX
3D draagbare
ultrasone
inspectie systeem
In den beginne...
Als eerste uitdaging in het onderzoeksproject moest de
methodologie goed worden doorgrond. Daarbij moesten
algoritmen worden ontwikkeld, die de gegevens op zo’n
manier konden verwerken dat er een nauwkeurig beeld van
het object zou ontstaan. Traditionele technologieën als
Pulse Echo, ToFD en Sectorial Scan zijn gebaseerd op de
interpretatie van signalen (A­, B­ C­ en/of D­scans) door
een technisch expert. IWEX 3D ultrasone beeldvorming
maakt het echter mogelijk de signalen om te zetten
tot begrijpelijke beelden, die de details van het object
weergeven zonder vertekening door ultrasone metingen,
zoals bundelbreedte. Dit maakt analyse veel eenvoudiger.
In 2004 is patent aangevraagd op dit concept, dat
inmiddels is toegekend in de VS, Canada, Australië,
Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, Nederland en Spanje.
Daarna moesten er oplossingen worden gevonden voor de
gegevensacquisitie en snelle verwerking van die gegevens,
met name omdat de hoeveelheid opgenomen gegevens
veel groter is dan voor bijvoorbeeld Phased Array
of ToFD. Bovendien is de gegevensverwerking complexer,
waardoor meer verwerkingskracht nodig is. In de eerste
onderzoeksfase duurde het ongeveer 2 minuten om een
beeld te reconstrueren. Vertaald naar lasnadenonderzoek,
waarbij ongeveer 700 beelden nodig zijn, betekende het
dat het IWEX­principe wel was bewezen maar nog niet
commercieel rendabel was.
7

8
De voornaamste uitdaging bestond er dus uit
de gegevensverwerking te versnellen. Hiertoe
werden algoritmen geoptimaliseerd en een speciaal
gegevensacquisitiesysteem gebouwd (op basis van
de reeds bestaande multi­channel “Paulis 2G”technologie).
Dit leidde tot verbeteringen, waarbij 6
beelden per seconde konden worden opgenomen en
verwerkt. Dit systeem is voornamelijk gebruikt om het
IWEX­concept verder te ontwikkelen en te verbeteren
in het laboratorium en voor de eerste demonstraties
aan geïnteresseerden. Op dit punt hebben Xavier Deleye
en Dries Gisolf van Applus RTD de ontwikkeling van het
IWEX­concept overgenomen.
Naar de commerciële realiteit
Om een systeem te maken dat voldeed aan industriële
eisen, moesten de ontwikkelaars zich richten op
miniaturisatie en een nog hogere verwerkingssnelheid.
Hiertoe werden ontwikkelingen in het Paulis­programma
verder doorgevoerd om een elektronicaplatform van de
volgende generatie te realiseren: Paulis 4G. Het heeft
een aantal voordelen, waaronder geminiaturiseerde
elektronicaborden (150 x 75 mm), een schaalbare
systeemperformance en schaalbare verwerkingskracht
(elk bord bevat 32 parallelle processsoren voor 32
ultrasone kanalen). De algoritmische verwerking vindt
Fig. 2 Applus RTD IWEX
demonstratiesysteem
direct op het bord plaats na digitalisering van elk
meetsignaal. Daarbij wordt een beeld gevormd van
het onderzochte volume. Dit kan zelfs parallel worden
gedaan voor alle gemeten signalen en al gecombineerd
in één beeld in de hardware zitten. Hierdoor wordt de
communicatie met de computer drastisch verminderd
(tot 1,5 Gb per seconde). Dankzij het modulaire ontwerp
kunnen deze borden eenvoudigweg worden opgestapeld
om tot 1024 parallelle processoren in één systeem te
ondersteunen zonder performanceverlies.
Het resultaat van deze nieuwe elektronica is een
draagbaar systeem (zie fig. 2) dat beelden in real­time
genereert (20 beelden per seconde). Omdat deze op
hoge snelheid worden ontwikkeld, kunnen de gegevens
direct na het scannen in 3D worden gevisualiseerd (fig.
3 en 4), wat tot een inzicht in de positie, oriëntatie
en geometrie van afwijkingen leidt. Wij beschikken
momenteel over een tool om de mogelijkheden van IWEX
te demonstreren aan interne en externe klanten.
Kansen optimaal benutten
De verbeterde kwaliteit van het onderzoeksresultaat,
die mogelijk wordt gemaakt door het IWEX­concept,
biedt enorme voordelen. Dit zijn, voor alle klanten
en/of sectoren:
Fig.3 Drie zijdelingse boorgaten met een diameter van
90,5 mm; van links naar rechts 1 en 1,5 mm van elkaar

Nieuwbouw
• verbeterde nauwkeurigheid van inspecties en meer
uitgebreide beoordelingsresultaten kunnen leiden
tot minder conservatieve NDO­beoordelingen en
daardoor lagere reparatiebehoeften,
• de beoordeling van inspectieresultaten door
derden wordt vereenvoudigd door uitgebreide
beelden.
• de projectlogistiek wordt vereenvoudigd
omdat er geen ijkblokken nodig zijn (omdat
systeemperformance en ­nauwkeurigheid worden
getest op de teststukken).
Onderhoudsinspecties
• nauwkeuriger inspectieresultaten leveren
nauwkeuriger gegevens voor resterende
levensduurbeoordelingen,
• grotere betrouwbaarheid van inspecties
door verbeterde visualisatie en evaluatie van
inspectieresultaten.
De toekomst
Het hele IWEX­concept is letterlijk een “werk in
uitvoering”, waarbij de resultaten regelmatig door het
IWEX­team (dat inmiddels is uitgebreid met o.a. Stefan
Kleijer en Lars Hörchens) worden geïmplementeerd in
Fig. 4 IWEX 3D-resultaat van de 2 zijdelingse
boorgaten in figuur 3
I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2
bestaande elektronica en software. Dankzij de
verbeterde beeldkwaliteit en robuustheid van de
algoritmen is het concept inmiddels verder ontwikkeld,
zodat lasnaden kunnen worden onderzocht. Hiertoe
zijn andere verbeteringen geïmplementeerd, zoals
verbeterde 3D­resolutie, verwijdering van artifacts
enz.. Applus RTD werkt daarnaast nauw samen met
een aantal belangrijke klanten om projecten op het
gebied van technologievalidatie en introductie op de
markt op korte termijn mogelijk te maken.
Neem voor meer informatie over IWEX 3D-ontwikkelingen
en de IWEX 3D demonstratie tool contact op met Xavier
Deleye via xavier.deleye@applusrtd.com
9

10
Teamwerk...
de sleutel tot doeltreffende,
klantspecifieke oplossingen
Al in 2003 initieerde Applus RTD een raamwerk-
overeenkomst met de Acergy Group, die toen nog Stolt
Offshore heette en sinds begin 2011 bekend staat als
Subsea7. Daarbij werd een gezamenlijk ontwikkelingsfonds
opgericht, dat was bedoeld voor projecten
waarvan beide bedrijven konden profiteren. In 2007
stelde de Acergy Group ons een uitdaging voor: TOTAL
had een contract uitgeschreven voor een pijpleiding met
pipe-in-pipe (of buis-in-buis) constructie. Er moest
een nieuw geautomatiseerd systeem voor ultrasoon
onderzoek worden ontwikkeld om de asymmetrisch
geconfigureerde, gefelste lasnaden te testen.
Met een investering uit het gezamenlijke fonds gingen
de twee partners aan het werk... en vijf jaar later
heeft de samenwerking geleid tot een complete DNV
systeemkwalificatie voor het nieuwe AUT-systeem en
de testprocedure. Het nieuwe systeem moet in 2012
volledig operationeel zijn.
Teamwork... het cruciale ingrediënt
De succesvolle ontwikkeling van het nieuwe AUT­systeem
was sterk afhankelijk van het teamwerk tussen de twee
partners, Applus RTD en Subsea7, maar ook van de
samenwerking tussen Applus RTD Pipeline Operations
en het Applus RTD Technological Center. Onder de
belangrijke leden van het team waren Edwin van Kessel
(Manager Shared Services, die ook optrad als liaison
tussen Applus RTD en Subsea7), Daphne Bantjes (Project
Manager Operations), Xavier Deleye (Project Manager
Technological Center), Pim van de Kuilen (Manager
Project Support Center) en Cesar Atin (Subsea7).
Vanaf het begin was de nauwst mogelijke samenwerking
nodig... een benadering die de ontwikkeling van een
unieke, specifieke oplossing mogelijk maakte.
Pipe-in-pipe en gefelste lassen
Pipe­in­pipe constructies worden voornamelijk gebruikt
voor onderzeese oliebronnen. Hier wordt een buitenpijp
over een binnenpijp geschoven. De twee pijpen worden
met een gefelste las aan elkaar gelast. Dit is een
asymmetrische, v­vormige las die door zijn vorm moeilijk
van buiten is te inspecteren. Wanneer olie omhoog wordt
gepompt, moet het proces soms gedurende een bepaalde
tijd worden stilgelegd. De olie stopt dan met stromen.
Bij lage temperaturen koelt de olie af, waardoor een
residu achterblijft op de pijpwanden. Om de olie warm te
houden tijdens deze “stilstand” en zo residuvorming te
voorkomen, is een isolatielaag nodig. Voor dit specifieke
project werd een vacuüm gecreëerd in de buitenste
pijpen, wat de binnenpijpen doeltreffend isoleerde.
Er werd een project in vijf stadia opgestart om een
inspectie­instrument te ontwikkelen, dat gefelste lassen
kan controleren volgens de specificaties van TOTAL.
Fase 1 – Haalbaarheid
De haalbaarheidsfase omvatte aspecten als theoretisch
onderzoek. Hierbij werden de gefelste lassen gesimuleerd
in een computerprogramma, dat Umasis heet en is
ontwikkeld door TNO. Applus RTD was de “lanceringsklant”
voor deze software. Zo werd bepaald of het concept
in theorie mogelijk was. Het project was gebaseerd op
ervaring met een eerder pipe­in­pipe project voor de
Nederlandse Gasunie. Er bleek dat de gefelste lassen zeer

moeilijk te inspecteren zijn omdat er op zoveel plaatsen
defecten kunnen optreden. Daarnaast kan door de
oriëntatie een defect van één kant wel worden gevonden
door een ultrasoonsonde maar veel moeilijker van een
andere kant. Het haalbaarheidsrapport werd in oktober
2009 voorgelegd aan de Acergy Group.
Fase 2 – Praktische proof of concept
In de tweede fase moest de ontwikkelde methode
worden bewezen in de praktijk. Hiertoe werd een aantal
testblokken geproduceerd, waarin kunstmatige defecten
waren opgenomen. Zo werden de in fase 1 ontwikkelde
blokken getest en waar nodig geoptimaliseerd. Het was
de eerste stap op weg naar de ontwikkeling van grotere
inspectie­integriteit, een beter detectievermogen en
hogere nauwkeurigheid van maatbepaling... dit alles
volgens de eisen van Subsea7 en TOTAL.
Fase 3 – Ontwikkeling van een prototype
In deze fase werd een prototype scanner gebouwd
en getest voor gebruik met de Olympus Omniscan.
De uiteindelijke versie omvatte vier phased array­sondes
en twee ToFD sondeparen. Om het prototype intern
te testen, leverde Subsea7 een aantal gefelste lassen
(waarvan een aantal met opzettelijke defecten).
Fase 4 – DNV systeemkwalificatie
Fase 4 is pas onlangs afgerond en omvatte een complete
DNV algemene systeemkwalificatie. In deze fase was
het van essentieel belang dat een algemene systeemkwalificatie
werd verkregen van een onafhankelijke
organisatie om zo te kunnen voldoen aan de DNVspecificaties.
DNV zelf voerde een audit uit van de gehele
systeemkwalificatie. Ze moesten vaststellen of het
I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2
concept betrouwbaar alle relevante lasonvolkomenheden
kon detecteren en de maat ervan kon bepalen volgens de
eisen van TOTAL. De kwalificatie werd gerealiseerd door
verscheidene proefstukken te testen op basis van de
specifieke omstandigheden van het TOTAL CLOV­project.
Fase 5 – Projectspecifieke validatie
Fase 5 gaat nu beginnen. In deze fase wordt projectspecifieke
kwalificatie verkregen op specifieke projectmaterialen
en ­lasprocedures. Het doel is te bepalen of
de systeemperformance, zoals deze is aangetoond tijdens
de DNV systeemkwalificatie, ook behouden blijft voor de
TOTAL CLOV­specificaties.
Een succesvol team!
Alle betrokkenen bij de samenwerking tussen Applus RTD
en Subsea7 waren van mening dat het teamwerk in elke
fase van het ontwikkelingsproces zeer succesvol
was verlopen. In de stapsgewijze benadering die werd
gevolgd om een oplossing op maat te creëren, werd
duidelijk dat een AUT­systeem voor de inspectie van
gefelste lassen groot potentieel heeft voor
andere projecten.
Huidige marktontwikkelingen geven aan dat er
duidelijke vraag is naar AUT inspectietools voor
pipe-in-pipe constructies. Zulke oplossingen
op maat kunnen alleen snel en tegen de laagst
mogelijke kosten worden gerealiseerd door teams
van specialisten die in elke fase van de ontwikkeling
nauw samenwerken.
11

12
Safe Work Award
N i e u w s i n h e t k o r t
De Petroplus raffinaderij in Coryton, Engeland,
hecht net zoals andere raffinaderijen groot
belang aan veiligheid en incidentvrije activiteiten
op de locatie. Applus RTD was daarom bijzonder
blij toen het team van Richard Elvin voor de
elfde opeenvolgende keer de Safe Work Award
in ontvangst mocht nemen van de raffinaderij –
zonder ook maar één verwonding die volgens
de wet moet worden gemeld! Deze erkenning
bevestigt opnieuw hoe belangrijk Applus RTD
teamwerk door de gehele organisatie vindt.
Een nieuw kantoor voor de ASPA (Asia Pacific)-regio
Onder leiding van de nieuwe Regional Director Asia
Pacific Jon Bennett (zie het artikel in dit nummer van
Impulse) is het team van Applus RTD onlangs verhuisd
naar een nieuw kantoor. De nieuwe locatie maakt het
mogelijk ondersteuning te bieden voor de geplande
groei in deze belangrijke regio.
Neem voor meer informatie contact op met:
Applus RTD Region ASPA
70 Kian Teck Road
628798S Singapore
Tel.: +65 68964046
Fax: +65 6898 9704

Prijswinnaars
in Rio!
De Pipeline Calgary Award is een tweejaarlijkse beloning
die door ASME en IBP (het Braziliaanse petroleuminstituut)
wordt uitgereikt. Tijdens de Rio Pipeline
Conference 2011 werd de award uitgereikt aan Applus
RTD wegens haar uitmuntende technische bijdrage aan
de pijpleidingenindustrie.
Technisch uitmuntend: kennis voor een bredere markt
De Pipeline Calgary Award werd namens Applus RTD in
ontvangst genomen door Dr. Cesar Buque, die ook een
belangrijke presentatie gaf onder de titel “3­D ultrasonic
tomography... Eliminating ToFD and phased arrays?”
De presentatie over het nieuwe Applus RTD IWEXconcept
(zie het artikel in dit nummer van Impulse) en het
peer­reviewed paper werden positief ontvangen door
een zeer goed geïnformeerd publiek. Bij de uitreiking
van de award verklaarde de jury: “Dit is uitmuntend werk
van het hoogste belang voor de sector, met de grootste
doeltreffendheid in het oplossen van bekende problemen,
de beste bijdrage aan efficiëntie, betrouwbaarheid,
operabiliteit, veelzijdigheid en integriteit. Wij verwachten
dat deze ontwikkeling de hoogste impact zal hebben op
de publieke veiligheid en het milieu.”
Dr. Cesar Buque merkte op dat zijn collega’s van het
Technological Center bijzonder innovatief waren.
Dit garandeert dat Applus RTD niet alleen concurrerend
I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2
Dr. Cesar Buque met de award
blijft op het gebied van prijs maar zichzelf ook onderscheidt
op het gebied van technologie. “Innovatie is de
enige manier om concurrerend te blijven,” zei hij. “En we
moeten concurrerend blijven op de lange termijn.
Bij projecten als IWEX zijn Permanent Monitoring
en geautomatiseerde ToFD­interpretatie van groot
belang. Dit maakt ons de voornaamste referentie in de
concurrerende wereld van NDO­leveranciers.”
Aan kop blijven
De nieuwe CEO van Applus RTD, Iain Light, had ook zijn
mening over de award. “Als we naar de criteria kijken, is
het duidelijk welke parameters leidinggevend moeten
zijn bij onze activiteiten. Die liggen heel dicht bij de
waarden waarin we allemaal geloven en waarmee we ons
onder scheiden in onze markten. Ik ben er zeer trots op
dat onze technische voorsprong wordt erkend door de
sector. We moeten onze technologische ontwikkeling
vergroten en op nog grotere snelheid geavanceerde
technieken ontwikkelen, waarmee we onze positie op de
eerste plaats zekerstellen.”
De gedelegeerden op de Rio Pipeline Conference zien
IWEX als een ware “game changer” en een concept dat
het duidelijk maakt dat iedereen moet investeren in de
versnelling, ontwikkeling en daaropvolgende introductie
van deze geweldige nieuwe technologie.
13

14
Nieuwe gezichten.
Bekende gezichten.
En nieuwe uitdagingen
De internationale Applus RTD-organisatie staat voor een aantal uitdagingen. Om deze doeltreffend het hoofd
te bieden, is onlangs een aantal veranderingen op het gebied van personeel en functies aangekondigd.
Richard Zappeij – Business Unit Area Manager France
Door veranderingen in de Business Unit Western
Europe (waaronder de pensionering van Frans Groos) is
Richard Zappeij aangesteld als BU Area Manager voor
Frankrijk. Dankzij de successen die hij al heeft behaald
op de Belgische markt, is het bedrijf ervan overtuigd
dat hij zijn ervaring kan toepassen en zijn functies
doeltreffend kan combineren om te beantwoorden aan
de behoeften van Frankrijk en België tegelijk. In zijn rol
als BUA Manager voor Frankrijk zal Richard de belangen
van de Franse organisatie direct vertegenwoordigen
in het Management Team voor West­Europa. Hij zal in
de komende maanden vooral de kansen onderzoeken
om best practices te delen met het Franse BUA
Management Team en ze helpen verbeteringen door te
voeren en tegelijk extra steun bieden.
De dagelijkse activiteiten in Frankrijk blijven in handen
van het capabele Franse Management Team.
Richard Zappeij
Jon Bennett – Regional Director ASPA
De tijdelijke rol van Jon Bennett bij Applus RTD is
onlangs een permanente rol geworden. Als nieuwe
Regional Director Asia Pacific (ASPA) ziet hij een
uitdagende toekomst tegemoet voor zijn enthousiaste
team. Klanten brengen een ongeëvenaarde infrastructuur
on­stream en hij ziet grote mogelijkheden in
de levering van grote uitbreidingen op het gebied van
aardgas in deze regio.
Jon brengt grote internationale ervaring op het gebied
van middelen en grondstoffen met zich mee, met een
specifieke focus op financiën en operations. Hij werkte
22 jaar voor Royal Dutch Shell in verscheidene rollen in
Australië, Nederland, het VK, Azië en de Pacific Islands.
Jon Bennett

Neil Hannah – Regional Director North Western Europe
Neil Hannah is een nieuw gezicht bij Applus RTD.
Hij heeft grote managementervaring in het beheren
van complexe internationale organisaties met
meerdere locaties en heeft met veel succes in het veld
gebaseerde organisaties opgezet in de professionele
dienstverlening. Voordat hij ons team kwam versterken,
werkte Neil voor de BSI Group (British Standards
Institution), waar hij een aantal jaar Managing Director
was van de VK­activiteiten voordat hij werd benoemd
tot Global Certification Director. Daarvoor was hij
werkzaam als Managing Director voor een aantal grote
productiebedrijven, waaronder Thorn Lighting, Wagon
plc, Landis & Gyr en GEC Group. Neil heeft een first
class honours degree in natuurkunde en studeerde
daarnaast financiën (hij was o.a. Associate Lecturer
in corporate finance voor het MBA­programma van
de Open Universiteit). Neil is getrouwd en heeft drie
kinderen. Hij woont in County Durham in Engeland.
Neil Hannah John Beekman
I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2
John Beekman – Regional Director Central and
Eastern Europe
John Beekman sloot zich onlangs aan bij Applus RTD als
Regional Director Central and Eastern Europe. In zijn
vorige functie als Sales Director voor Bureau Veritas in
Duitsland was hij verantwoordelijk voor de coördinatie
van verkoopactiviteiten, het beheer van grote klanten
en de ontwikkeling van grootschalige contracten.
Daarnaast ontwikkelde hij relaties met klanten en
acquireerde hij belangrijke contracten in energie, water,
gas en olie. Als senior manager in de VS, Nederland
en Duitsland wordt hij gekenmerkt door een unieke
strategie en visie. Bovendien heeft hij zich bewezen
op het gebied van turnaround management, de nieuwe
klantenmarkt en marktoriëntatie. In zijn 20 jaar in
Duitsland en de VS was John actief namens een aantal
technische (ingenieurs­)serviceverleningsbedrijven.
Als Managing Director van TÜV in Essen, Duitsland
en in andere functies in Nederland en de VS was hij
bovendien verantwoordelijk voor de ontwikkeling van
nieuwe activiteiten.
John behaalde zijn diploma als industrieel ingenieur aan
Fontys Hogeschool in Eindhoven, Nederland en woont
momenteel ten noorden van Keulen in Duitsland met zijn
Duitse echtgenote en twee jonge kinderen.
15

16
De nieuwe E.ON MPP3 is een hypermoderne kolencentrale
die momenteel op de Maasvlakte in Nederland wordt
gebouwd. De bouw startte begin 2008 en de centrale
wordt in 2012 opgeleverd. De nieuwe stroomcentrale heeft
een bruto vermogen van 1100 MW, zo’n 7% van het totale
Nederlandse stroomverbruik. E.ON MPP3 zal daarnaast ook
biomassa kunnen bijstoken en warmte voor woningen en
bedrijven leveren. Bovendien is de centrale uitgerust met
een demonstratiefabriek voor het afvangen en opslaan
van CO2. Het Projectprogramma stralingsveiligheid is van
cruciaal belang in de bouw- en ingebruiknamefase. Dit
programma is ontwikkeld door Applus RTD.
E.ON MPP3 programma stralingsveiligheid
Om te voldoen aan de Nederlandse regelgeving op het
gebied van kernenergie, heeft E.ON Marty Keursten van
Applus RTD benoemd tot Radiation Protection Advisor
(RPA) voor het hele project. De eerste taak van de nieuwe
RPA was een projectprogramma stralingsveiligheid te
ontwikkelen dat alle mogelijke dagelijkse problemen
op het gebied van straling voor de hele locatie afdekt.
Hij werd ondersteund door de nieuw aangestelde Radiation
Protection Supervisor (RPS) Teus van den Bos, die op
zijn beurt werd geassisteerd door Aad van den Bremer.
Voor alle aspecten van het project was het voordelig
dat Applus RTD kon optreden als agentschap. Daarbij
leverden wij hooggekwalificeerd personeel met de vereiste
kennisniveaus en ervaring op het gebied van NDO en
stralingsproblemen. Normaliter vallen dergelijke activiteiten
onder Applus RTD­licenties.
De dagelijkse RPS­activiteiten beginnen doorgaans
‘s middags, zodra duidelijk is welke NDO­activiteiten worden
gepland voor de aankomende nacht. Momenteel werken
er vier NDO­bedrijven op de locatie. Er zijn dagelijkse
coördinatievergaderingen voor alle betrokkenen bij de
NDO­activiteiten. Op basis hiervan kan een duidelijk
tijdsschema worden ontwikkeld zodat iedereen weet
welke werkzaamheden op welke plek veilig kunnen worden
uitgevoerd. De RPS is de voorzitter van deze vergadering.
Omdat er zoveel internationale bedrijven zijn betrokken,
zijn de voertalen Engels en Duits. Elke avond controleert
de RPS de performance van de verschillende NDObedrijven
en houdt hij toezicht op aspecten als barrières en
waarschuwingsborden, dosistempo’s, vergunningen enz.
Met het oog
op veiligheid
Maximale veiligheid. Minimale werkonderbrekingen
Een belangrijk aspect op drukke bouwplaatsen, zoals
die van de nieuwe E.ON MPP3 energiecentrale, is de
barrière die het gebied voor radiografie markeert. Om
veiligheidsredenen maken radiografen het gebied zo
groot mogelijk, maar dan zijn ze wel moeilijk te bewaken.
Daarom zorgt het RPS­team ervoor dat deze gebieden
zo klein mogelijk zijn zonder daarbij risico’s te nemen op
het gebied van veilig heid of toegankelijkheid. Daarnaast
moest het team een stralings bunker creëren. Vanwege
mogelijke externe milieurisico’s kon deze niet naast een
begrenzingshek worden geplaatst. Een ongebruikelijke
maar doeltreffende oplossing bestond er echter uit een
silo van gipsbeton voor dit doel te gebruiken.
Teamwerk... van cruciaal belang voor een
complexe uitdaging
Het realiseren van de vereiste niveaus van
stralingsveiligheid op de E.ON MPP3­locatie werd nog
ingewikkelder door het grote aantal gespecialiseerde
aannemers en onder aannemers die er moeten
samenwerken. De gecombineerde specialisaties zorgen
voor een succesvol resultaat. Daarom is goed teamwerk
op alle gebieden een eerste vereiste. De “internationale
bijsmaak” van organisaties die harmonieus samenwerken
wordt duidelijk aan getoond door Hitachi Power Europe,
dat de stoom generator bouwde, terwijl Alstom
verantwoordelijk is voor de turbine­ en generator eisen.
I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2

Een aantal andere organisaties is ook betrokken bij
aspecten, zoals de aanleg van pijp leidingen, civiele
werken, bedienings systemen en een ontzwavelings­
installatie. De bouw bedrijven zijn zelf
verantwoordelijk voor kwaliteits borging en kiezen
zelf een röntgenbedrijf.
Groei door
overnames
Fernando Basabe, de CEO van Applus+, kondigt een
belangrijke nieuwe overname aan als onderdeel van de
beheerste groeistrategie van de internationale Applus
RTD-organisatie. De overname zal naar verwachting
een aanzienlijke bijdrage leveren aan de toch al sterke
concentratie op internationale activiteiten van
het bedrijf.
Qualitec
Het Braziliaanse concern Qualitec is gespecialiseerd in
dienstverlening op het gebied van niet­destructief
onderzoek en inspectie voor o.a. de olie­, gas­,
Wettelijke eisen op het gebied van stralingsveiligheid
worden doorgaans aangepakt in de vroege stadia van een
dergelijk project. Men moet echter in de pas blijven lopen
met veranderende omstandigheden, wat een ervaren
en goed onderlegde RPA en RPS zeer belangrijk maakt.
Applus RTD beschikt over de experts en mogelijk heden om
een veilige en probleemloze bouwfase te garanderen.
chemische en farmaceutische sector. Het bedrijf is
gevestigd in Belo Horizonte in zuidoostelijk Brazilië, in
de provincie Mina Gerais, en heeft momenteel 200
mensen in dienst. Applus RTD beschouwt dit als een
bijzonder belangrijke overname omdat deze de
toe treding van de NDO­divisie van ons bedrijf
markeert op één van de meest uitdagende groeimarkten
in de sector. Dankzij de verwachte
investerings groei in de olie­infrastructuur in Brazilië
de komende jaren zal de overname de vraag naar de
services van Applus RTD aanzienlijk doen toenemen in
deze regio.
17

18
ROTOSCAN...
ruim 60 km van de Bunde­Etzel
Pijplijn onderzocht
De zoutcavernes bij de Oost-Friese gemeente Etzel
(niet ver van de Noordzee) behoren tot de grootste
gas- en olieopslagplaatsen ter wereld. De zoutkoepel
is al sinds de zeventiger jaren in gebruik voor tijdelijke
opslag. Nu verbindt een nieuwe pijplijn de aardgasopslag
met het Europese gasdistributiesysteem, dat zo’n 60
km door laagveen, moeras en akkervelden aflegt.
De optimale route plannen
Vanuit de koepelvelden in Etzel loopt de B­E Pijplijn
door Oost­Friesland naar het overslagstation in Bunde,
aan de Nederlandse grens. Het is in Oude in Nederland
aangesloten op het internationale distributiesysteem.
Het plannen van de optimale route was van begin af
aan een moeilijke zaak. Men moest de kortste afstand
bepalen, waarbij zo min mogelijk waterwegen, wegen,
gas­ en olieleidingen, elektriciteitskabels en bewoonde
gebieden werden doorkruist. De pijplijn loopt over
60 km door moeras­ en veenland (modderige grond
met een hoog grondwaterpeil) en het Rheiderland,
een grensgebied met zijn eigen grondeigenschappen.
Daarnaast moest de route over of onder wegen,
waterwegen, gas­ en olieleidingen en elektriciteitsen
gasaanvoerleidingen lopen.
Millimeter voor millimeter... 3600 geteste lassen
Voor de transportlijn alleen al legde en laste het
Italiaanse bedrijf Ghizzoni S.pA. 2.800 roestvrijstalen
stukken pijp, elk ongeveer 18 meter lang met
een diameter van 1200 mm en een wanddikte
variërend van 22,2 tot 28 mm. De lassen vormen
een vitaal onderdeel van de pijplijn en moesten dus
met de meest geavanceerde technieken grondig
worden gecontroleerd.
Applus RTD droeg de volledige verantwoordelijkheid
voor het niet­destructieve onderzoek aan de B­E
Pijplijn en inspecteerde daarbij de 2.800 rondlassen op
de hoofdpijp. Daarnaast werden ook de zogenaamde
dwarslassen in verbindingen, klemmen en bochten en
speciale onder delen als flenzen en dwarsverbindingen
onderzocht. Bovendien moest Applus RTD de
verbindingspunten bij de terminals in Bunde en Etzel
inspecteren. Alles bij elkaar werden er meer dan 3.600
lassen onderzocht – en dat millimeter voor millimeter.
De klant, B­E Pipeline in Hamburg, en ingenieursbedrijf
ILF Beratende Ingenieurs uit München, stelden de hoogst
mogelijke eisen. Er moest niet alleen worden voldaan
aan de minimale eisen van de Europese DIN EN 12732,
maar ook aan de strengere Duitse DVGW­GW 350 norm
voor het testen van lasverbindingen op stalen gaspijpen.
Ultrasoon en röntgenonderzoek was nodig om aan alle
eisen te kunnen voldoen. Het doel was te voldoen aan de
milieueisen en tegelijkertijd het project zo snel, veilig en
kosteneffectief af te ronden.
ROTOSCAN... een snelle test met directe feedback
over laskwaliteit
Dankzij een van de snelste en beste lastechnieken die
op dit moment bestaan, lukte het deze hoge eisen te
realiseren. ROTOSCAN is het unieke (zelfs internationaal
gezien), geautomatiseerde systeem voor ultrasoon
onderzoek dat aan het begin van de jaren zeventig door
Applus RTD is ontwikkeld. ROTOSCAN voert in één keer
een phased array­ en ToFD (Time of Flight Diffraction)onderzoek
uit op automatisch gelaste pijplassen.
Het is het enige systeem dat in één enkele cyclus twee
verschillende ultrasone technieken kan toepassen.
Er zijn momenteel twee ROTOSCAN­systemen beschikbaar.
Het ROTOSCAN Multi­Probe System, waarbij het aantal
sondes kan worden gekozen afhankelijk van de wanddikte.
En het ROTOSCAN Phased­Array System, dat is uitgerust
met slechts twee phased array­sondes: één voor elke kant
van de las. Als een defectenonderzoek op de doorsnede
nodig is, kunnen op eenvoudige wijze twee extra sondes
worden geïnstalleerd.
De ROTOSCAN scant de las maar één keer, waarbij deze
wordt onderzocht met het Phased­Array System (een
state­of­the­art ultrasone test AUT) of een ingesteld
aantal zeer gevoelige sondes (10­20). Ook deze sondes
zijn door Applus RTD ontwikkeld. Ze scannen niet alleen

de lasnaden maar ook de daarnaast liggende stukken
pijp, die zijn verhit tijdens het lasproces. De variabele
geluidsbundel registreert defecten, zoals porositeit,
slakinsluitingen of onvolledige doorlassing. Door twee
andere sondes wordt vervolgens een ToFD­onderzoek
uitgevoerd. Hierbij wordt gedetailleerde informatie over
de lengte, diepte en ernst van lasdefecten verkregen.
Dankzij ToFD­onderzoek worden defecten gevonden, die
door pulse/echo meestal over het hoofd worden gezien,
zoals laminatie langs de lasnaad. ROTOSCAN­onderzoeken
zijn veel nauwkeuriger, betrouwbaarder en sneller dan
traditionele systemen. Afhankelijk van de pijpdiameter
neemt een hele cyclus slechts vijf minuten in beslag.
De ingebouwde ROTOMAP­functie verschaft digitale
documentatie, waaronder een cartografische presentatie.
Ultrasoon onderzoek en röntgeninspectie:
Veiligheid voorop
Zoals vereist door de DVGW­GW 350 norm zijn de eerste
B­E Pipeline lassen en de “gouden lassen” (die moeilijk
aan een hydrostatisch onderzoek kunnen worden onderworpen)
tweemaal geïnspecteerd. Hiertoe is na de Phased
Array­ en ToFD­onderzoeken een röntgeninspectie van de
lassen uitgevoerd (RT). Het resultaat: “200% veiligheid”!
Speciale onderdelen, zoals flenzen en verbindingsstukken,
waren al direct na fabricage getest. Op de Bunde en
Etzel terminal, waar pijpen van verschillende diameters
samenkomen, voerde Applus RTD niet alleen ultrasoon
onderzoek en röntgeninspecties uit, maar ook magnafluxtests.
Magnaflux wordt meestal gebruikt om oppervlaktescheuren
op lassen of op de pijp zelf te vinden.
Naast het “200% veiligheidsniveau” van UT­onderzoek op
“gouden lassen” werd nog een tweede testtechniek
toegepast: die van het menselijk oog. De staalconstructie
werd continu gecontroleerd door specialisten omdat
alleen visuele inspectie scheuren of verwerkingsfouten die
plotseling kunnen optreden, tijdig kan detecteren.
Gedurende de gehele bouwperiode, die een jaar in beslag
nam, werkten er voortdurend 15 of 16 mensen van Applus
RTD op de locatie. Een veel groter aantal dan men in het
niet zo recente verleden zou hebben verwacht.
ROTOSCAN systeem
Totale toewijding... Niets meer en niets minder!
“Voor dit project waren alle expertise van onze
specialisten en alle beschikbare systemen
voor niet-destructief onderzoek op nieuwe
pijpleidingen nodig,” zegt Ricardo George,
Manager Sales & Business Development Europe
bij Applus RTD (de industrieel ingenieur en MBA
is verantwoordelijk voor Midden- en Oost-
Europa en de CIS-landen). “Alle betrokkenen
moesten complete toewijding tonen... niets
meer en niets minder.” De klant geeft ook
aan tevreden te zijn. Dean Drager, B-E-P
Construction Manager, zegt: “Het doel van
B-E Pipeline was de hoogste veiligheidsniveaus
te behalen. Daarom hebben we gekozen voor
het Applus RTD-systeem. Applus RTD heeft
geheel aan onze verwachtingen voldaan.”
Gerhard Weidinger, Project Director ILF,
verklaart dat “Applus RTD ons gedurende
het hele project overtuigde met haar hoge
kwaliteitsnormen en professionaliteit.”
I m p u l s e - J a n u a r i 2 0 1 2 19

20
Applus RTD heeft een netwerk van strategische locaties
opgezet om haar internationale klanten optimaal van
dienst te zijn. Zo zijn altijd de juiste hulp en adviezen
beschikbaar, waar en wanneer u ze nodig heeft.
Noord- en Zuid-Amerika
Brazilië T +55 71 323 533 32
Canada T +1 780 440 6600
Colombia (Barranquilla) T +57 53 301 800
Colombia (Bogotá) T +57 13 765 000
Mexico T +52 55 9138 3838
Verenigde Staten (Noord) T +1 517 531 8210 11
Verenigde Staten (Zuid) T +1 832 295 5000
Verenigde Staten (Oost) T +1 716 853 2611
Verenigde Staten (West) T +1 661 399 8497
Europa
België T +32 3 666 32 32
Denemarken T +45 7513 0050
Duitsland T +49 234 927 980
Frankrijk T +33 4 72 50 57 50
Italië T +39 275 62 72 45
Nederland T +31 10 716 60 00
Noorwegen T +47 51 83 92 04
Oostenrijk T +43 2622 64014
Polen T +48 32 246 47 59
Slowakije T +421 904 244 253
Spanje T +34 93 520 2053
Tsjechië T +420 466 530 858
Verenigd Koninkrijk T +44 1324 48 97 85
Zwitserland T +41 61 225 4466
Midden Oosten
Sultanaat Oman T +971 2 554 2929
Verenigde Arabische Emiraten T +971 2 554 2929
Afrika
Libië T +218 214 44 540
Nigeria T +234 803 336 7195
Zuid-Oost Azië & Pacific
Australië T +61 8 9410 9300
Indonesië T +62 21 720 04 67
Japan T +81 6 4861 0700
Singapore T +65 6898 4046
www.ApplusRTD.com