Die Kosten für Industriekletterer berücksichtigen - Applus RTD

Die Kosten für Industriekletterer
berücksichtigen
Mai Ausgabe 2013

Impressum
Inhalt
Impulse ist eine Ausgabe
von Applus RTD
Mit jeder Ausgabe von Impulse möchten wir Sie
überraschen und inspirieren. In dieser Ausgabe werden
eine Reihe interessanter Themen aus allen Regionen der
Welt präsentiert. Von der wachsenden Akzeptanz der
Vorteile von Industriekletterern (rope access Technik)
und dem Wert eines sachgemäßen Trainings, das ihren
sicheren und effektiven Einsatz gewährleistet, bis hin zur
bestmöglichen Ausnutzung der zur Verfügung stehenden
Ressourcen und die Vorteile des Teamworks in einer
Vielzahl von Einsatzbereichen. Wie gewohnt werden die
Leser auch diesmal mit den neuesten Nachrichten über
andere Aktivitäten und Menschen weltweit versorgt.
Vielleicht haben auch Sie “eine Geschichte zu erzählen“
und möchten Ihre Erfahrungen gerne mit unseren
zahlreichen Lesern weltweit teilen? Wenn das der Fall ist,
wenden Sie sich einfach an Ihren Applus RTD-Vertreter
vor Ort oder das Redaktionsteam von Impulse.
Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.
Wenn Sie weitere Informationen zu den Artikeln wünschen,
wenden Sie sich bitte an das Redaktionsteam. Wir
kümmern uns darum, dass Sie diese Informationen vom
Autor des jeweiligen Artikels erhalten.
Weitere Fragen, Kommentare und Vorschläge können an
folgende Adresse gesandt werden:
Impulse-Redaktionsteam
Applus RTD
Postbus 491
2900AL Capelle aan den IJssel
Niederlande
T +31 10 716 61 13
F +31 10 716 63 73
impulse@applusrtd.com
www.ApplusRTD.com
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Testreihe des RTD IWEX 3D Imagers
RTD Rotoscan... Prüfung der bisher größten
Gaspipeline in Frankreich
Die Kosten für Industriekletterer
berücksichtigen
Ein ,Flüsterschiff’!
Die Kraft von Partnerschaften
Wenn ein herkömmlicher Ansatz nicht
ausreicht...
Auf neuen Höhen in Grangemouth
Kurznachrichten
Normenausschüsse - Beitrag zu sozialer
Verantwortung und Innovation
Optimales Ressourcenmanagement
Der Erfolg von Teamwork
Effektive Ferritmessung -
mit dem Ferritskop
Anouska Kroon
Konzernjournalistin
Applus RTD
Es wurde mit Sorgfalt darauf geachtet, dass alle in
Impulse enthaltenen Informationen korrekt und aktuell
sind. Applus RTD übernimmt jedoch keine Haftung für
etwaige Ungenauigkeiten oder Änderungen
an veröffentlichtem Material.
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Treffen der HSE-
(Arbeitsschutz und
Sicherheit)-Manager von
Applus RTD in Barcelona
Vom 19. bis zum 22. März 2013 kamen die Manager für Arbeitsschutz und Sicherheit (HSE) von Applus
RTD aus unseren Regionen und Business Unit Areas weltweit in der Unternehmenszentrale von Applus+
in Barcelona, Spanien, zusammen. Der Schwerpunkt dieser Konferenz lag auf der Entwicklung der global
ausgerichteten Maßnahmen, die zur weiteren Stärkung und Verbesserung der Organisationsstruktur
von Applus RTD im Bereich Arbeitsschutz- und Sicherheitsmanagement erforderlich sind.
Für ein effektives Arbeitsschutz- und Sicherheitsmanagement ist es notwendig, dass dieses in
die (alltäglichen) Planungsprozesse eingebunden ist, angefangen beim Marketing und Verkauf bis
hin zur Durchführung und Evaluierung von Projekten. Angesichts der hohen Verantwortung von
Projektmanagern und Vorgesetzten an vorderster Front des Unternehmens erforderte, sichere
Verhaltensweisen sicherzustellen, richten sich die von den Teilnehmern vereinbarten Maßnahmen vor
allem auf die Notwendigkeit weiterer Schulungen dieses operativen Managements in der effektiven
Kommunikation mit ihrem Team zum Thema Sicherheit.
Darüber hinaus arbeiteten die teilnehmenden HSE-Manager an der Vorbereitung des Programms für den
zweiten jährlichen Global Safety Day von Applus RTD, der am 19. September 2013 stattfinden soll. Das
Thema dieses Tages wird lauten „Sich Zeit nehmen für die richtige Besprechung des Themas Sicherheit”.
Die Kunden werden rechtzeitig weitere Informationen zum Programm des Safety Days erhalten. Applus
RTD würde sich über die Teilnahme von Kundenvertretern am Safety Day freuen und bei Bedarf werden
wir unsere Kunden um Unterstützung bitten, damit der Safety Day diesmal noch erfolgreicher wird als
die erste Version in 2012.
Der CEO von Applus RTD, Iain Light, nahm am Donnerstag, den 21. März, an der Konferenz der HSE-
Manager teil und konnte Feedback zu den Ergebnissen geben, die die Konferenzteilnehmer präsentierten.
Die Konferenz bestätigte wieder einmal, dass die Gesundheit und Sicherheit von Menschen stets und bei
allem, was wir tun, oberste Priorität haben sollte, und zwar ganz unabhängig von Zeit und Ort.
Richard van Sonsbeek
Divisional HSQE Manager Applus RTD
Von links nach rechts: Richard van Sonsbeek (Manager der Division Applus RTD), Walter Garrow
(HSE Manager Applus RTD Nordamerika), Iain Light (CEO der Division Applus RTD), Jeroen Bakker
(HSQE Manager Applus RTD Westeuropa), Jack Gillespie (HSQE und HR Manager Nordwesteuropa),
Michael Volmer (HSE Manager Zentraleuropa), Steve Benn Edwards (HSE Manager Mittlerer Osten/
Kaspischer Raum und Afrika), Astrid Vogel (HSQE Manager für internationale Tank und Pipeline Projekte),
Jon Robinson (HSE Manager a.i. Applus RTD Kanada), Shaun Hughes (HSQE Manager Applus RTD Asien/
Pazifik), Steven Hammond (HSE Manager Applus RTD USA Nord / JANX).
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013
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Testreihe
des RTD
IWEX 3D
Imagers
Im Mai 2012 kündigte das Technologiezentrum
(TC) von Applus RTD die Einführung des
revolutionären RTD IWEX 3D Imagers an.
Dieses einzigartige und innovative System
ermöglicht die Rundnahtprüfung auf der
Grundlage der aktuellsten Verbesserungen von
IWEX-Algorithmen. In Kombination mit seiner
modernen Hardware der vierten Generation, die
die Generierung von eindrucksvollen 256 aktiven
Kanälen erlaubt, ist mit diesem System außerdem
die parallele On-Board-Verarbeitung der
erfassten A-Scans in IWEX-Bilder möglich.
IWEX auf dem Prüfstand
Um die Leistung des RTD IWEX 3D Imagers
auswerten zu können, wurden einige Kunden
gebeten, dem Technologiezentrum Testschweißnähte
bereitzustellen, die nach den IWEX-Prüfungen
in Makroabschnitte unterteilt werden konnten.
Spezialisten führten dann an den von Kunden aus
Abb. 1
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Abb. 2
Abb. 3
Europa und Kanada bereitgestellten Schweißnähten
die Tests durch. Neben den Testverfahren bestand
der Zweck der Übung auch im Wissenstransfer im
Bereich IWEX von TC an das AC (Application Center)
sowie darin, Feedback zur Bedienbarkeit des 3D
Imagers zu geben.
Zu den Prüfungen gehörte das Scannen von
Schweißnähten mithilfe eines am Rotoscan
angebrachten RTD IWEX 3D Imagers (siehe Abb. 1),
wobei die Prüfergebnisse anschließend in 2D
(Abb. 2) und 3D (Abb. 3) ausgewertet und dann mit
AUT-Ergebnissen und Makrofotos mit ausgewählten
Mängeln verglichen wurden.
( je nach Geometrie der Schweißnaht); sowie die
Implementierung zahlreicher Softwarefunktionen, die
sowohl die Prüfgenauigkeit als auch die Auswertung
der IWEX-Ergebnisse verbesserten.
Eine weitere Entwicklung des IWEX-Systems war die
Fähigkeit zur Prüfung von Randnähten. Dazu war eine
gesonderte Testreihe mit denselben
Systemkomponenten und derselben Software wie für
die Prüfung von Rundschweißnähten erforderlich.
Feedback zur weiteren Verbesserungen
Die Testreihe ergab wichtiges Feedback sowohl
zum IWEX-Verfahren als auch zum System selbst.
Das Ergebnis waren einige wichtige System-
Aktualisierungen. Dazu gehörte unter anderem
eine Erhöhung des Signal/Rausch-Verhältnisses
auf vielfache Weise; eine Steigerung der Scan-
Geschwindigkeit um einen Faktor von 20, was
Geschwindigkeiten von rund 40 mm/Sek. ermöglichte
Vom Konzept zur kommerziellen Realität
Während die Auswertung verschiedener mit
dem RTD IWEX 3D Imager durchgeführter
Testreihen noch andauert, legen die bereits
eingegangenen Rückmeldungen nahe,
dass das Konzept auf einem guten Weg
zur kommerziellen Reife ist. Die nächste
Herausforderung wird die Durchführung von
Feldstudien sein, die Aufschluss über die
Möglichkeit hoher Produktionsmengen geben
sollen. Darüber hinaus wird für kommerzielle
Projekte ein Prüfverfahren benötigt, dieses
wird zurzeit entwickelt.
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013 5

RTD Rotoscan...
Prüfung der bisher größten
Gaspipeline in Frankreich
Im Jahr 2012 begann Applus RTD mit AUT-Tätigkeiten
unter Einsatz seiner Rotoscan-Anlagen am ersten
Abschnitt der bisher größten in Frankreich jemals
gebauten Gaspipeline. Dieser erste Projektabschnitt,
der von Bonatti Spa für den Energiekonzern GRTGaz
(das Gastransportunternehmen der GDF Suez
Group - vormals Gaz de France) ausgeführt wird,
umfasst die Verlegung und Prüfung einer Gaspipeline
mit einem Durchmesser von 48’’ und einer Länge
von rund 51 Kilometern. Die Tätigkeiten begannen in
Pitgam (rund 15 Kilometer südlich von Dunkerque)
und wurden in Richtung Paris bis Nedon fortgesetzt.
Die Herausforderung für Applus RTD bestand in der
Durchführung von AUT-Prüfungen für die der RTD
Rotoscan das ideale Werkzeug darstellte.
...das ist nur der Anfang!
Das Projektmanagement für die gesamten Arbeiten
wird von TPPI (Tank & Pipeline Project International),
der Pipeline-Abteilung von Applus RTD in Rotterdam,
durchgeführt. Anfangs lag die Projektleitung bei Trudo
Vreenegoor. Als dieser in eine andere Position innerhalb
von Applus RTD wechselte, übernahm Tino Kool die
Leitung. Auch wenn der erste Projektabschnitt als
enorme Herausforderung gilt, ist er nur der Anfang -
denn der volle Projektumfang umfasst die Verbindung
der geplanten LNG-Tankanlagen von Dunkerque bis Fos
sur Mer in der Nähe von Marseille. Eine Pipeline mit einer
Gesamtlänge von rund 1150 Kilometern!
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Der Einsatz des RTD Rotoscan
Für Applus RTD begann der Betrieb im März 2012 mit
der Validierung der Mehrfachprüfköpfe des Rotoscan.
Diese fand an der GRTGaz-Anlage in Compiègne statt.
Anschließend wurden notwendige AUT-Anforderungen
aufgestellt, um den Ansprüchen der Schweißteams
von Bonatti gerecht zu werden - zwei AUT-Teams (wie
von der Schweißabteilung Bonattis gefordert) - eines
für die Hauptleitung und das andere für die Arbeiten
an den Verbindungsnähten. Rik Kuipers von Applus RTD
leitete die Verbindungsarbeiten und fungierte auch als
gemeinsamer Ansprechpartner für GRTGaz und Bonatti,
während er gleichzeitig die drei mit diesem Aspekt des
Projekts befassten Teammitglieder anleitete.
Neben Rik Kuipers waren für die gesamten AUT-Arbeiten
mit dem Rotoscan insgesamt 9 Spezialisten erforderlich.
Fünf Bediener kamen aus den Niederlanden. Hinzu
kamen die Haupt-UT-Techniker Flip Smit, Aad Kok, Ben
Toersen und Sander van Lierop. Zur Unterstützung
dieser Arbeiten stellte Applus RTD Frankreich außerdem
fünf zusätzliche Fremdmitarbeiter ein. Dazu gehörte
Terry Sow, der Vollzeit im Verbindungsteam mit Rik und
Flip zusammenarbeitete. Als dieser Artikel verfasst
wurde, galt sein Hauptfokus der AUT-Untersuchung der
sogenannten goldenen Schweißnähte.
Sicherheits-Zertifizierung
Die Arbeit an einem fanzösischen Pipelineprojekt
erforderte eine bestimmte Sicherheits-Zertifizierung
und für alle Bediener wurde in Zusammenarbeit
mit Applus RTD Frankreich eine spezielle
Sicherheitsschulung entwickelt. Dies umfasste OPPBTP
und Sensigaz. Mindestens eine Person pro Team musste
eine SST-(Safety at Work)-Schulung durchlaufen
haben. Die Herausforderung für die niederländischen
und französischen Geschäftsbereiche von Applus RTD
bestand hauptsächlich darin sicherzustellen, dass
alle AUT-Teams alle vertraglich vorgeschriebenen
Voraussetzungen erfüllten. Diese Herausforderung
wurde mit Erfolg gemeistert.
Die Zufriedenheit des Kunden sichern
Auch wenn wir uns erst ganz am Anfang eines Projekts
befinden, das einmal eine enorme Größe erlangen wird,
erfüllen die Teams von Applus RTD bislang alle Aspekte
des GRTGaz-Auftrags vollständig. Aus den technischen
Berichten wie auch von der vor Ort vom Kunden
signalisierten Zufriedenheit wird ersichtlich, dass alles
planmäßig läuft.
Rotoscan mit Mehrfachprüfköpfen für eine goldene
Schweißnaht an der Station von Romblay
Was vor uns liegt
Am 15. März 2013 unterzeichnete Martin
Pot (TPPI Manager) den Vertrag mit
Streicher Frankreich für einen weiteren
Abschnitt des Gesamtauftrags vom
deutschen Bauunternehmer Max Streicher.
Dieser Abschnitt sollte eine Länge von
rund 52 Kilometern zwischen Corbie und
Cuvilly umfassen und die Arbeiten sollten
voraussichtlich in der ersten Jahreshälfte
beginnen. Applus RTD Frankreich und die
Rechtsabteilung, die sich um die Prüfung
bestimmter juristischer Aspekte kümmerte,
unterstützen diesen Auftrag.
Geschrieben von GRT Gaz Key Account Fabien CANDAU
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013 7

Die Kosten für Industriekletterer
berücksichtigen
Im gegenwärtigen Wirtschaftsklima achten
Unternehmen in den Branchen, in denen Applus RTD tätig
ist, kritischer auf die Kosten, die in zentralen Bereichen
wie der Wartung im Tagesgeschäft entstehen. Dow
Terneuzen mit Sitz im Südwesten der Niederlande ist
so ein Kunde und nach einer strengen Analyse seines
Wartungsbudgets kam das Unternehmen zu dem
Schluss, dass die bei ZfP&I-Arbeiten entstehenden
Gerüstbaukosten einfach zu hoch waren. Das
Unternehmen musste Möglichkeiten finden, diese
Ausgaben zu senken.
Kosteneinsparungen ohne Zugeständnisse im Bereich
Sicherheit
Der Regionale Manager von Applus RTD, Tonny van
der Have, und sein Team suchten gemeinsam mit
der Wartungsabteilung des Unternehmens Dow
Terneuzen nach Möglichkeiten, die kostspieligen
Gerüstarbeiten einzusparen, die für die Durchführung
obligatorischer Prüfungen von Prozessrohrleitungen,
traditionelle verwendet wurden. Applus RTD und die
Wartungsabteilung von Dow Terneuzen kamen zu dem
Schluss, dass die eigentlichen Kontrollen in der Regel
recht einfache Inspektionen zur Datenerfassung
umfassten und dass diese einfach, effektiv und vor
allem wirtschaftlich mithilfe von Industriekletterern
durchgeführt werden konnten.
In Zusammenarbeit mit Industriekletter-Experten
und Applus RTD Offshore wurde im Sommer 2012
ein erster Testlauf durchgeführt, bei dem mithilfe
von Industriekletter-Techniken (rope access)
Wanddickenmessungen an sphärischen Tanks
vorgenommen wurden. Im Oktober desselben
Jahres folgte hierauf ein Test mit Ultraschall-
Untersuchungsmethoden für die Wanddickenmessung an
heißen Prozessleitungen (bis zu 178ºC). Diesmal wurde ein
Vergleich angestellt. Einige Monate vor dem Test mit rope
access Techniken war dieselbe Wanddicke mithilfe von
Gerüsten gemessen worden. Das Ergebnis beider Tests
wurde dann unter verschiedenen Aspekten verglichen, wie
zum Beispiel Sicherheit, Effizienz und Kosten.
Während der Durchführung der Tests spielte Sicherheit
eine entscheidende Rolle. Es war nicht nur jederzeit ein
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nach Stufe 3 IRATA zertifizierter Industriekletterer von
Height Specialists anwesend, sondern vor Durchführung
der Arbeiten wurde außerdem eine umfassende
Risikoanalyse (Task Risk Analysis, TRA) mit dem Betrieb,
der EH&S-Abteilung, der Wartungsabteilung von Dow
Terneuzen und allen Mitwirkenden durchgeführt.
Während der Tests machte ein Mitarbeiter des Applus
RTD-Teams Gebrauch von dem Prozess die Arbeit
zu unterbrechen, da er das Gefühl hatte, nicht auf
sichere Weise und ohne Verbrennungsgefahr an den zu
prüfenden Bereich gelangen zu können. Die Mitarbeiter
von Dow Terneuzen waren mit dieser professionellen
Herangehensweise sehr zufrieden. Es wurden nicht nur
alle notwendigen Maßnahmen getroffen, um eine sichere
Arbeitsumgebung zu gewährleisten, die EH&S-Abteilung
von Dow Terneuzen arbeitet jetzt auch an der Entwicklung
einer standardisierten TRA.
Große Einsparungen garantiert
Dank der guten Zusammenarbeit zwischen allen
Beteiligten - der Wartungsabteilung von Dow Terneuzen,
Applus RTD, Height Specialists und Kaefer BV
(Spezialisten für Dämmung) - wurde durch den Einsatz
von rope access eine Kosteneinsparung von 50 - 60 %
im Vergleich zum herkömmlichen Einsatz von Gerüsten
ermöglicht! Der Erfolg dieser Maßnahmen führte nun
dazu, dass Applus RTD in der südwestlichen Region drei
eigene Industriekletterer der Stufe 1 hat, die von Height
Specialists geschult wurden. Am Jahresende kam dieses
Team bei einem weiteren Projekt für Dow Terneuzen
zum Einsatz! Dabei handelte es sich erneut um einen
kleinen Test unter Einsatz des Guided Waves zur Pipeline
Inspektion, rope access-Techniken und einem Steiger, so
dass auf ein Gerüst verzichtet werden konnte.
Was vor uns liegt
Zukünftige Pläne beinhalten neue Wege zu finden,
um die Effizienz der Industriekletterer zu steigern,
beispielsweise mithilfe von Kursen in der Schulungs- und
Weiterbildungsabteilung von Applus RTD, welche den
Sichtprüfer Stufe 2 abdecken. Mit dieser zusätzlichen
Fähigkeit könnten die Kletterer dann ihre Ergebnisse
direkt melden und entlasten somit die Kontrolleure von
Dow Terneuzen von dieser Aufgabe.
Dank der ausgezeichneten Zusammenarbeit und
Kooperation konnte Dow Terneuzen signifikante
Einsparungen in seinem Wartungsbudget erzielen,
ohne dass hierfür Zugeständnisse hinsichtlich
Sicherheit oder Qualität der durchgeführten Arbeiten
notwendig waren.
Laut Jack van Bendegem (Arbeits-Koordinator
Ethylen 2) von Dow Terneuzen war die
Zusammenarbeit mit Applus RTD und den Height
Specialists ausgezeichnet und die Geschwindigkeit
und Offenheit, mit der alle Beteiligten über die
Anforderungen und Entscheidungen informiert
wurden, machten einen positiven Eindruck.
„Der erste Schritt hin zu einer erfolgreichen
Partnerschaft zwischen uns war die Art und
Weise wie alle Aspekte, sowohl die Vorteile als
auch die Nachteile, sowie alle damit verbundenen
Zeitabläufe besprochen wurden. Applus RTD
zeigte darüber hinaus auch eine sehr proaktive Art
der Zusammenarbeit mit den Height Specialists
bei der Schulung seiner Mitarbeiter, welche darauf
abzielte, unserer ständig wachsenden Nachfrage
immer nachkommen zu können.“
„Das Ziel, aus diesen Pilotprojekten einen Erfolg
zu machen, haben wir erreicht. Die Sicherheit
wurde durch die Verringerung von Arbeits- und
Prozesszeiten erhöht, innerhalb der Anlage ist
weniger Materialtransport notwendig und es
besteht kein Risiko mehr, dass ein Mitarbeiter
vom Gerüst stürzt! Die Kosten wurden signifikant
reduziert und die Industriekletterer haben gezeigt,
dass sie Dow Terneuzens Ziel einer sichereren und
kosteneffizienteren Arbeit entsprechen.“
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013 9

Ein „Flüsterschiff“!
Die Vorausschau und Vorausplanung ist ein wesentlicher
Bestandteil der Unternehmensphilosophie von Applus
RTD. Deshalb sollten wir uns die Chance nicht entgehen
lassen, all jenen zu helfen, die möglicherweise schon
morgen unsere Kollegen sein könnten. Vor diesem
Hintergrund wurde Applus RTD’s Technical Knowledge
Engineer (Standard-ZfP-Techniken) Peter Briggeman
vom HR Berater der F&E-Abteilung, Ralph Meij, gefragt,
ob er Interesse hätte, Studenten des ROC über die
Rolle, die ZfP in deren Abschlussprüfungsprojekt
spielen könnte, zu unterrichten - und es zeigte sich eine
ungewohnte Herausforderung!
Unterrichtung in ZfP&I über Eindringprüfung,
Radiographie und eine Interpretation der
Röntgenbilder, sowie die Durchführung
von stichprobenartigen Tests mithilfe der
Farbeindringprüfung (PT) und der stellenweisen
Durchstrahlungsprüfung an der Gesamtkonstruktion.
Das Gelernte wurde anschließend in die Praxis
umgesetzt, als die Studenten ein “Flüsterschiff“ aus
Aluminium entwickelten, das auf dem sogenannten
“Kagerplassen“ eingesetzt werden sollte. Die
Kernidee war, älteren Menschen mit eingeschränkter
Mobilität einen Tagesausflug auf dem Wasser zu
ermöglichen.
Die Gruppe, die mit dem Projekt betraut war, bestand
aus 20 Studenten, und das Projekt wurde von der
Royal Van Lent Shipyard und vielen Sponsoren
(unter anderem Applus RTD) ermöglicht.
Ein „Flüsterschiff“?
Die Herausforderung der Studenten bestand u.a. in
der Entwicklung eines “Flüsterschiffs“. Es klingt zwar
merkwürdig, aber dabei geht es genau um das, was
der Name sagt - ein Boot, das extrem leise ist, da es
mit einem Elektromotor angetrieben wird. Dadurch
ist es sowohl umweltfreundlich als auch ideal für
Wasserausflüge geeignet, bei denen die Natur nicht
gestört werden sollte.
Um dieses Projekt voranzubringen, bot die
Geschäftsführung von Applus RTD bereitwillig ihr
Interesse und ihre Unterstützung in Form eines
40-Stunden-Sponsoring an. Dies beinhaltete eine
Eine der Hauptaufgaben bestand darin, den
Studenten den Wert von ZfP&I und den Grund des
Einsatzes dieser Technik anhand eines speziellen
Projekts näher zu bringen und ein Grundlagentraining
in Sachen PT-Inspektion zu bieten, sodass sie
diese an Komponenten, die sie selbst geschweißt
hatten, ausprobieren konnten. Im Laufe der
Unterrichtsstunden stieg die Begeisterung und viele
Fragen konnten beantwortet werden.
Abschluss des Projekts
Inzwischen sind alle vorgefertigten Bestandteile
fertiggestellt, die von Royal van Lent
zusammengefügt werden. In dieser Phase ist eine
Anleitung zur Farbeindringprüfung von
Schweißnähten während des Zusammenbaus ein sehr
wichtiger Aspekt. Es ist geplant, dass das
“Flüsterschiff“ seine erste Reise im Laufe dieses
Jahres antreten soll.“
Es sind einige Links und Newsletter von
Royal van Lent Shipyard verfügbar.
http:/www.rocleiden.nl/jongeren/
nieuws/871-start-bouw-fluisterboot
http:/www.royalvanlent.nl/index.php?id=46
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Die Kraft von Partnerschaften
Auch wenn RTD seit 2006 zur Unternehmensgruppe
Applus+ gehört, verfügt der heute Applus RTD genannte
Unternehmensteil innerhalb der Gruppe über zwei starke
Partner, die Spezialisten in der Öl- und Gasbranche sind -
Applus+ Velosi und Applus+ Laboratories. Wie wichtig
der Beitrag ist, den diese Partner, sowohl einzeln als
auch gemeinsam, zum Gesamtbetrieb des Unternehmens
leisten, wird durch den Umstand demonstriert, dass der
globale Unternehmensrahmenvertrag (Enterprise Frame
Agreement, EFA), den das Unternehmen mit Shell unterhält,
Dienstleistungen umfasst, die sowohl von RTD als auch von
Velosi erbracht werden.
Applus+ Velosi... Engineering für eine sicherere Welt
Als Weltmarktführer im Bereich Engineering für eine
sicherere Welt bietet Applus+ Velosi eine Vielzahl
an Lösungen für die Anlagenintegrität, Gesundheit,
Sicherheit und Umweltschutz, Qualitätssicherung und
Qualitätskontrolle für verschiedene Branchen wie Öl &
Gas, Energieerzeugung, Chemie- und Prozessindustrie
sowie Kühltechnik.
sicher - von multinationalen Ölunternehmen, Anlagenbauern,
öffentlichen Versorgungsbetrieben, staatlichen
Einrichtungen, größeren Fertigungsanlagen bis hin zu kleinen
Herstellungsbetrieben.
Applus+ Laboratories - Erweiterung des
Dienstleistungsangebots für einen wachsenden Markt
Applus+ Laboratories ist die Laborabteilung des
Unternehmens Applus+ und bietet branchenübergreifende
Prüf- und Zertifizierungsdienstleistungen an.
Der Hauptstandort in Barcelona mit einer Fläche von
60.000 m² wird von einer Reihe lokaler Betriebe unterstützt,
die strategisch dort angesiedelt sind, wo Kunden schnelle
Unterstützung benötigen. Hinzu kommen Bremen in
Deutschland, Madrid in Spanien und Shanghai in China.
Darüber hinaus wurde in der Nähe von Stavanger, Norwegen,
ein Labor für Materialprüfungen gegründet. Auch dieses
befindet sich in der Nähe des Applus RTD-Betriebs, der
für die norwegische Öl- und Gasbranche tätig ist.
Die Nachfrage aus dem Markt bedeutet, dass aktuell
weitere Expansionspläne entwickelt werden.
Das Ziel des Unternehmens ist klar - durchgängig hohe
Qualität und maßgeschneiderte Dienstleistungen bieten,
die den einzigartigen Anforderungen des jeweiligen Projekts
entsprechen. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Ziels
zeigt sich in der Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen
für Kunden in allen Märkten zu bieten (Schwellenmärkte
wie Industrieländer). Hierzu gehört auch die Fähigkeit zum
globalen Denken, was durch Spezialisten-Teams unterstützt
wird, die über umfangreiche lokale Kompetenzen, Kenntnisse
der rechtlichen Bestimmungen, Gepflogenheiten, Prozesse
und Verfahrensweisen verfügen. Kurz gefasst - End-to-
End-Lösungen, die den Kunden wirklich entlasten.
Zu den unlängst abgeschlossenen Projekten für Kunden aus
der Öl- und Gasbranche gehört die Produktfehleranalyse
und die mechanischen Prüfungen im Rahmen von
Schweißverfahren-Qualifikationen (WPQ) und
konstruktionskritische Bewertungen (ECA). Diese wurden
alle in enger Zusammenarbeit mit Applus RTD durchgeführt.
Für Applus+ Laboratories geht der Tätigkeitsbereich für die
Öl- und Gasbranche noch weiter und umfasst unter anderem
mechanische Ermüdungstests in großem Maßstab,
elektromagnetische Kompatibilität, Sicherheit von IT-
Systemen und Entwicklungsleistungen.
Entscheidend für den erfolgreichen Betrieb ist die Art und
Weise, wie strenge modulare Methoden auf jedes Projekt
angewandt werden, unabhängig davon, wie groß oder klein,
einfach oder komplex das Projekt ist. Unterstützend für
eine weitere Effizienzsteigerung dieser Herangehensweise
wirken hier die untereinander verbundenen Bereiche
und zahlreichen Akkreditierungen des Unternehmens,
die zusammengenommen sicherstellen, dass die Kunden
Dienstleistungen von einer einzigen Stelle in Anspruch
nehmen können, die einen hohen Mehrwert schaffen.
Dieser Ansatz sowie die umfangreichen Erfahrungen von
Applus+ Velosi in einer Vielzahl von Projekten weltweit stellen
die Zufriedenheit eines weitgespannten Kundenstamms
Wenden Sie sich für weitere Informationen zu den
Tätigkeiten von Applus+ Velosi bitte an
joe.vincent@applusvelosi.com i.com und zu Applus+
Laboratories an marc.martija@applus.com.
rtija@ap
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013
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Wenn ein herkömmlicher
Ansatz nicht ausreicht...
In Märkten wie der Petrochemie-Branche ist es
nicht unüblich, dass zahlreiche Prozesse bei hohen
Temperaturen durchgeführt werden. Dadurch ist
es von entscheidender Bedeutung die Pipelines und
Druckbehälter so anzuordnen, dass sie bei diesen hohen
Temperaturen betrieben werden können, und daher
müssen sie regelmäßig auf ihre Betriebssicherheit
kontrolliert werden. Für ein Unternehmen wie Applus
RTD geht es hierbei darum, die optimale Methode für die
Durchführung von Prüfungen zu finden - nicht nur bei
hohen Temperaturen, sondern auch bei extrem
niedrigen Temperaturen.
Ultraschall - nicht immer die optimale Lösung
Eines der für diese Untersuchungen am
häufigsten eingesetzten zerstörungsfreien
Untersuchungsverfahren ist der Einsatz von
Ultraschalltechniken. Diese Technik eignet sich
allerdings nicht für den Einsatz bei sehr hohen oder
sehr niedrigen Temperaturen, da der Einsatz von
Koppelflüssigkeit erforderlich ist. Eine Alternative wäre
die Anlage zunächst außer Betrieb zu nehmen und dann
die Untersuchungen vorzunehmen. Aber das lässt die
Kosten natürlich in die Höhe schnellen.
Nähe des EMAT, werden von den beiden Magnetfeldern
Ultraschallwellen erzeugt. Da sich der EMAT nicht in
direktem Kontakt zu der Oberfläche befindet (und somit
keine Koppelflüssigkeit benötigt wird), eignet sich das
System ideal für ZfP-Arbeiten in heißen oder kalten
Umgebungen oder in Umgebungen, in denen der Einsatz
von Koppelflüssigkeiten nicht benötigt wird.
Umfangreiche Anwendungsmöglichkeiten
Die EMAT-Technik eignet sich für eine Vielzahl von
Anwendungen, so unter anderem für
Wanddickenmessungen, Korrosionsuntersuchungen,
Mängelkontrollen an Stahlprodukten und
Blechlaminierungen. Sie kann auch für die
Untersuchung austenitischer Schweißnähte,
Schienen und Räder und für die Identifizierung
spezifischer Materialien verwendet werden.
Darüber hinaus wird durch die Tragbarkeit des
Konzepts eine größere Anwendungsflexibilität
gewährleistet. Dank der kontinuierlichen
Entwicklungen in zusätzliche Computertechniken
können mögliche Probleme mit Untersuchungen
dieser Art einfach überwunden werden.
Die Antwort - EMAT
Zur Überwindung solcher Untersuchungsprobleme hat
Applus RTD EMAT entwickelt, einen elektromagnetischen
Akustik-Transducer. Hierbei handelt es sich um eine
Technik, die während des Betriebs der Anlagen auch
bei sehr hohen (bis zu 600ºC) oder sehr niedrigen
Temperaturen eingesetzt werden kann. Das EMAT-
Konzept bedeutet, dass die Ultraschallwellen über eine
elektromagnetische Verbindung gelenkt werden können,
für die keine Koppelflüssigkeit erforderlich ist.
Ohne einen direkten Kontakt zu der Metalloberfläche
herzustellen, erzeugt der EMAT-Prüfkopf
Schallwellen und empfängt die Rückwellen über einen
elektromagnetischen Mechanismus. Der EMAT-Prüfkopf
besteht aus zwei Grundkomponenten - einem Magneten
und einer elektrischen Spule. Diese können einen
permanenten Magneten oder einen Elektromagneten
bilden, die jeweils ein statisches oder ein quasistatisches
Magnetfeld erzeugen. In der Spule wird
Wechselstrom erzeugt, welcher dann ein Wechselstrom-
Magnetfeld bildet. Befindet sich ein Testobjekt in der
EMAT - die Lösung, wenn herkömmlicher
Ultraschall nicht in Frage kommt
EMAT stellt einen wichtigen Fortschritt im
Bereich der zerstörungsfreien Prüfung dar,
weil diese durchgeführt werden können,
ohne den Betrieb der zu untersuchenden
Systeme zu unterbrechen. So werden
erhebliche Einsparungen an Kosten und
Aufwand ermöglicht, ohne dass es dadurch
zu Qualitätseinbußen käme.
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Auf neuen
Höhen in
Grangemouth!
einem gut strukturierten und progressiven
Schulungsprogramm erzielt, das unter
hochqualifizierter und erfahrener Aufsicht
stattfindet. Bei Applus RTD gilt diese
Herangehensweise als einzige Möglichkeit,
um sicherzustellen, dass die höchsten
Industriestandards eingehalten werden.
Die Teilnehmer an Industriekletterer-Schulungen
für Arbeiten in der Höhe benötigen die sichersten
und modernsten Ausrüstungen, die jeweils
verfügbar sind. Dadurch stellt Applus RTD sicher,
dass sie mit umfangreichen Kenntnissen über die
verfügbaren technischen Möglichkeiten in ihre
jeweiligen Branchen zurückkehren und diese an
ihrem Arbeitsplatz umsetzen können.
Im kostenbewussten Wirtschaftsklima von
heute werfen Unternehmen und Betriebe,
die ZfP-Dienstleistungen benötigen, einen
immer kritischeren Blick auf die Vergabe
ihrer Mittel. Dank Merkmalen wie Beitrag zu
erheblichen Kosteneinsparungen, Sicherheit und
höherer operativer Effizienz entwickeln sich
Industrieklettertechniken rasch zur Lösung der
Wahl - sie ersetzen kostspielige, weniger sichere
und zeitaufwendigere Techniken wie Gerüstbau
und Leitern. Daher überrascht es nicht, dass die
IRATA-(Industrial Rope Access Trade Association)-
Schule von Applus RTD in ihrer Niederlassung in
Grangemouth, Schottland, floriert!
Neben der ,Mechanik’ von Industriekletter-
Techniken zielt das Programm auch darauf ab, die
richtige Einstellung zu entwickeln, die für
Arbeiten in der Höhe notwendig ist. Später im
Alltag haben die Schulungsteilnehmer dann das
nötige Selbstvertrauen, um auch in Umgebungen
mit hohem Risiko die richtigen Entscheidungen
zu treffen.
Sorgfältig strukturiertes Schulungsprogramm
Ein effektives Lernumfeld für Arbeiten in der
Höhe zu schaffen stellt eine Herausforderung dar.
Zunächst muss man der Gefahr von unerfahrenen
Akteuren in der Höhe begegnen und das wird mit
Dank der Kombination aus einem großen
Erfahrungsschatz aus unterschiedlichen Industrien
und der kontinuierlichen Weiterbildung von Applus
RTD-Mitarbeitern ist sichergestellt, dass die
Teilnehmer an diesem Programm von hochkalibrigen
Schulungen profitieren, die in der gesamten Branche
die sichere, effiziente und angenehme Arbeit fördern.
Wenn Sie weitere Informationen zu Aspekten
des Industriekletterns oder Arbeiten in der Höhe
wünschen, wenden Sie
sich bitte an Peter Rhodes –
opleidingen@applusrtd.com.
pplusrtd
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013 13

Kurznachrichten
Neue Büros in Westminster, Kalifornien
Applus RTD BUA USA West hat unlängst eine neue
Anlage mit ca. 1.800 Quadratmetern in Westminster,
Kalifornien, eröffnet. Wegen des stetigen Wachstums
und der sich in der Region bietenden Chancen reichte
die bisherige Größe des Valley Industrial X-Ray
Betriebs nicht mehr aus, um der steigenden Nachfrage
gerecht zu werden. Die neuen Anlagen bedeuten,
dass die in der als L.A.-Becken bekannten Region
ansässigen Kunden, bei denen es sich um Offshore-
Plattformen, Versorgungsbetriebe, Lageranlagen und
eine Reihe von High-End-Fertigungsbetrieben für die
Luft- und Raumfahrt handelt, jetzt optimal bedient
werden können. Der neue Betrieb in Westminster
bietet die ganze Bandbreite an konventionellen und
Sonderprüftechniken sowie Inspektionslösungen,
einschließlich RTD INCOTEST, Ultraschall mit
Guided Waves und API-Prüfungen. Die Größe der
Betriebsfläche bedeutet außerdem, dass mehr
hausinterne Prüflösungen entwickelt werden können
wie beispielsweise der Aufbau von Strahlungsbarrieren
für Röntgenuntersuchungen. Dies ist ein wichtiger
Pluspunkt für Kunden im Ballungszentrum L.A., wo
Platz immer Mangelware ist. Zu diesem Zweck wird
ein großer Aufnahmeraum errichtet und gemeinsam
mit einer Anlage für Farbeindringprüfungen und einer
Einrichtung für Magnetpulverprüfungen kommen
die Werkstätten in den Genuss einer umfassenden
ZfP-Dienstleistungslösung. Die neue Anlage wird
auch von der Unterstüzung der rund 400 Mitarbeiter
der Niederlassung in Bakersfield profitieren und
gemeinsam mit dem Standort in Oxnard wird nun
allen Kunden aus ganz Südkalifornien die Möglichkeit
geboten, sich auf eine einzigartige Back-up-Lösung
zu stützen.
Applus RTD USA wird Mitglied der IRATA
Nach einem Jahr mit zahlreichen externen Audits gesellte
sich Applus RTD USA ganz im Zeichen der ursprünglichen
britischen Mitgliedschaft des Unternehmens, nun
neben Australien, zu den Mitgliedern der IRATA. Diese
Anerkennung bekräftigt nochmals das Ansehen, das
sich das Unternehmen im Bereich Industrieklettern
(Rope Access, RA) erarbeitet hat. Die Entscheidung, die
IRATA-Zertifizierung für alle Industriekletter-Tätigkeiten
weltweit anzunehmen, ist ein
deutliches Zeichen dafür, wie
stark sich Applus RTD für
Sicherheit, Qualität und Integrität engagiert. Kunden
weltweit können sich sicher sein, dass bei Arbeiten
in der Höhe die höchsten Standards angesetzt sind.
Bei der Gründung der IRATA im Jahre 1987 gehörte
das schottische Industriekletterunternehmen HiRope
14 I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013

Kurznachrichten
zu den Gründungsmitgliedern. Dieses wurde von dem
ZfP-Unternehmen MBI (heute Mitglied der Applus RTD
Organisation) übernommen. Im Laufe der Jahre fand das
Industriekletterkonzept immer breitere Akzeptanz und
Applus RTD spielte eine führende Rolle bei seiner weiteren
Entwicklung und Umsetzung. Nicht zuletzt in den USA,
wo Anwendungen wie RTD INCOTEST, UT, MT, PT, ET und
RT eingesetzt werden, werden herkömmliche Verfahren
wie Gerüstbau, MEWPS und Leitern aus Gründen der
Sicherheit, Montage- und Demontagegeschwindigkeit
vermehrt durch Industriekletter-Techniken ersetzt,
welche zudem vielseitiger sind, die Arbeitsabläufe weniger
stören und überaus kosteneffizient sind. Für die Zukunft
sieht der Geschäftsbereich USA große Chancen für den
Aufbau von spezialisierten Industriekletterer-Teams,
die die Onshore- und Offshore-Tätigkeiten der Kunden
unterstützen können.
Normenausschüsse –
ein Beitrag zu sozialer
Verantwortung und Innovation
Im Laufe der Jahre hat sich Applus RTD eine
Position aufgebaut, in der seine Mitarbeiter einen
wichtigen Beitrag für die Entwicklung nationaler und
internationaler Standards liefern. Abgesehen davon,
dass wir der Ansicht sind, dass dies zur sozialen
Verantwortung eines Marktführers wie Applus RTD
gehört, halten wir es auch für wichtig, eine rechtliche
Basis für die Nutzung unserer Innovationen in der Praxis
zu schaffen.
und Weise tätig werden möchten. Die Verfasser von
Standards versuchen, ein Niveau zu schaffen, das die
öffentliche Sicherheit gewährleistet, aber immer noch
ausreichend Spielraum für durchdachte Konstruktionen
lässt, die bestimmten Zwecken dienen und im Wettbewerb
bestehen sollen. Darüber hinaus wird die Qualität von
Produkten, die nach Standards hergestellt werden,
oftmals verbessert. Der Ursprung der Industrienomen
liegt nicht allein im Bereich Sicherheit.
Die Rolle der Normungsorganisationen
Normungsorganisationen haben es sich zur Hauptaufgabe
gemacht, ein sicheres und faires Aktionsfeld für
Unternehmen zu schaffen, die auf verantwortliche Art
Der Ursprung des Normen- und Standardsystems
In der zweiten Hälfte des 18. Jhs. hatte die
Industrialisierung einen Punkt erreicht, an dem in
der Industrie ein Einvernehmen erforderlich war, das
15

die Zusammenarbeit von Ingenieuren ermöglichte.
Maßgaben für die Erstellung technischer Zeichnungen
mussten vereinbart und Maschinenteile mussten so
entwickelt werden, dass sie ausgetauscht werden
konnten. Die daraus resultierenden Anforderungen
bedeuten, dass man am einen Ende des Landes eine
Schraube und am anderen Ende eine Mutter kaufen
kann und beide zueinander passen. Standards werden
veröffentlicht von Regierungsbehörden, nationalen
und internationalen Standardisierungsinstituten wie
DIN und ISO sowie von Ingenieursvereinigungen wie
ASME und IEC. Auch Unternehmen können unabhängige
Normen verfassen, so veröffentlicht beispielsweise das
Unternehmen DNV bekannte Normen für die Offshore-
Industrie. Diese Organisationen bitten Fachleute aus der
Praxis (in diesem Artikel Mitarbeiter von Applus RTD),
die Entwürfe zu prüfen und sicherzustellen, dass das,
was schriftlich festgehalten wurde, in der Praxis auch
tatsächlich funktioniert.
Ein wichtiges Motiv für die Entwicklung von
Konstruktions- und Sicherheitsnormen bestand darin,
dass es in den 80-er Jahren des 19. Jhs. in vielen Ländern
zu einem Anstieg von Dampfkesselexplosionen kam.
Regierungen industrialisierter Länder verlangten von der
Industrie eine Verbesserung ihrer Sicherheitsleistung. In
Reaktion darauf wurden Standards für die Herstellung
und Kontrolle von Kesseln und Druckbehältern entwickelt.
In den USA kam diese Aufgabe der Amerikanischen
Gesellschaft für Maschineningenieure (American
Society of Mechanical Engineers, ASME) zu, die
die Kessel- und Druckbehälter-Norm entwickelte.
Auch heute ist dies immer noch die umfangreichste
Techniknorm. Der Entwicklungsprozess der ASME-
Normen stützt sich immer noch hauptsächlich auf
freiwillige Beiträge. In Deutschland gründete die
Industrie eine Gesellschaft für die Inspektion von
Druckbehältern, aus der sich das Verbundnetzwerk
des TÜVs entwickelte. In den Niederlanden wurde diese
Aufgabe einer Regierungsbehörde übertragen (Dienst
voor het Stoomwezen), welche später privatisiert
wurde und heute zu Lloyds Register gehört. Seither
haben sich zahlreiche andere Organisationen für die
Entwicklung von Normen gebildet, die in einer Vielzahl
technischer und kommerzieller Bereiche die Qualitätsund
Sicherheitsstandards vorantreiben.
Die Arbeit in einem Normenausschuss ist eine wichtige
Aufgabe. Derjenige, der den Standard verfasst, muss sich
darüber im Klaren sein, dass das, was er niederschreibt,
später zur Gesetzesvorschrift werden kann. Wenn dann in
einem Gesetz auf diesen Standard Bezug genommen wird,
wird er Norm genannt. Mitglieder von Normenausschüssen
werden manchmal gebeten, als Gutachter in
Gerichtsverfahren aufzutreten (insbesondere in den
USA), um technische Anforderungen auszulegen und zu
erläutern. Die Entwicklung von Normen muss parallel zu
den neuen Technologien verlaufen, wobei ihre ursprüngliche
Absicht mit Blick auf die Sicherheit gewahrt bleiben muss.
Umfangreichere Überarbeitungen können daher einige Zeit
in Anspruch nehmen, um Raum für eine gesunde Debatte zu
lassen und unbeabsichtigte Folgen abzuwägen. In solchen
Fällen wird es immer ältere Ausschussmitglieder geben, die
das was früher festgehalten wurde, vehement verteidigen:
„Damals in den Siebzigern, als ich das geschrieben
habe, gab es dafür einen guten Grund!“ Man kann davon
ausgehen, dass es nach 40 Jahren einen guten Grund dafür
gibt, dies zu ändern.
Amerikanische Standards
Die einflussreichsten Verfasser von Standards bei
Applus RTD arbeiten möglicherweise in der Kiefner-
Niederlassung in Columbus, Ohio. John Kiefner, nach dem
das Unternehmen benannt wurde, erstellte ein Kriterium
für die Bewertung von Korrosionsschweregraden
an aktiven Pipelines. Dieses Kriterium hat der
Branche Millionen Dollar eingespart, weil nicht jeder
Leitungsabschnitt mit Korrosionserscheinungen
ersetzt oder repariert werden musste. Das Kriterium
wurde in den Standard ASME B31G aufgenommen.
Das Dokument B31G bzw. das Verfahren, auf dem
dieses beruht, wurde durch Bezugnahme in die
Sicherheitstandards für Pipelines B31.8 und B31.4,
in die Pipeline-Sicherheitsvorschriften des US-
Transportministeriums unter 49 CFR Teil 192 und 195,
andere Pipeline-Sicherheitsstandards weltweit und
Nutzungseignungsstandards wie den API 579/ASME FFS-
1 aufgenommen.
Die technischen Fachleute von Kiefner beteiligen
sich aktiv an einer Vielzahl von Ausschüssen für die
Entwicklung von Standards, welche sich auf das
Konstruktions- und Integritätsmanagement von
Pipelines beziehen, darunter ASME B31.4 und B31.8,
ASME B31 Technischer Ausschuss für mechanische
Konstruktion, das ASME-Gremium für Normen und
Standards für Drucktechnologie, ASME Kessel- und
Druckbehälternormen Abschnitt IX, API 1104, API 5L
und CSA Z662. Im Laufe der Jahre haben sich Ingenieure
von Kiefner auch an zahlreichen auf Ad-hoc-Basis
zusammengerufenen Standardausschüssen beteiligt, wie
beispielsweise zur Entwicklung empfohlener Praktiken
16

im API 1160, API 1117 und die gemeinsamen ASME
ASCE Richtlinien der American Lifelines Alliance für
unterirdische Pipelines. Zu den Kiefner-Mitarbeitern, die
an diesen Tätigkeiten beteiligt waren, gehören Michael
Rosenfeld, Carolyn Kolovich, Matt Boring, Greg Morris
und John Mackenzie. Die Teilnahme an der Entwicklung
von Standards war für Kiefner eine wichtige Gelegenheit,
einen Beitrag für die Industrie zu leisten, in dem das
Unternehmen tätig ist, und das kollektive Wissen und die
kollektive Kompetenz des Unternehmens als Grundlage
für die wirtschaftliche Entwicklung zu kommunizieren.
EN-Ausschüsse
Die Organisation der europäischen Normungsgremien
unterscheidet sich von ihren amerikanischen
Äquivalenten. In EN- und ISO-Ausschüssen sitzt ein
Delegierter jedes Landes, welches das Standard-
Abkommen unterzeichnet hat. Im Laufe der Jahre
ist Applus RTD in einer Reihe dieser Ausschüsse und
Arbeitsgruppen zum Delegierten für die Niederlande
geworden. Beispiele sind Mireille Boot, die ein
Expertenmitglied von CEN/TC 121/SC5/WG1 und
CEN/TC 138/WG1, Strahlungsverfahren, ist, in denen
internationale Standards für Radiographie festgehalten
werden. Analog hierzu ist Adri van den Biggelaar ein
Expertenmitglied von CEN/TC 121/SC5/WG2 und
CEN/TC 138/WG2 für Ultraschalluntersuchungen.
Es sei darauf hingewiesen, dass diese europäischen
Arbeitsgruppen sich im Auftrag von ISO/TC 135 auch
mit dem Entwurf und der Überprüfung internationaler
ZfP-Standards beschäftigen. Mireille Boot arbeitete
unlängst an der Entwicklung von Standards zum
Einsatz digitaler Radiographie mit, während Adri van
den Biggelaar bei einer Neufassung des Standards zu
Ultraschallprüfungen an austenitischen Materialien
involviert war. Mireille Boot und Adri van den Biggelaar
arbeiten beide im Applus RTD Technologiezentrum,
Rotterdam.
Schweißnähte an Pipelines
Eine weitere wichtige Stimme in der Welt der Standards
gehört Jan van der Ent aus der Internationalen
Abteilung Tank- und Pipelineprojekte. Er ist weltweit
als Koryphäe für automatisierte Ultraschallprüfungen
von Schweißnähten an Pipelines anerkannt. Jan van
der Ent repräsentiert Applus RTD in einer Reihe
internationaler Organisationen wie API und PRCI und er
wird regelmäßig von internationalen Ölunternehmen wie
Shell und Total um seine Einschätzung gebeten, wenn es
um interne Spezifikationen für die Untersuchung von
Schweißnähten an Pipelines geht.
Innovation
Standards zu schreiben und umzusetzen ist sehr
zeitintensiv. Der Hauptgrund hierfür ist, dass
zahlreiche Personen und Organisationen den Standard
lesen und genehmigen müssen, bevor er zur offiziellen
Vorgabe wird. Ein Nachteil ist, dass dadurch die
Vermarktung neuer ZfP-Technologien, die die
Sicherheit verbessern würden, erschwert werden
kann. Aus Erfahrung wissen wir, wie wichtig es ist, in
Standards neue Möglichkeiten zu eröffnen, wenn wir
Technologien weiterentwickeln. Ein gutes Beispiel
hierfür ist, dass in den Standard API 1104 für das
Verschweißen von Pipelines sorgsam einige Zeilen
aufgenommen wurden, die den Einsatz neuer
Bildgebungs-Technologien bei der Prüfung von
Schweißnähten gestatten, wenn diese mit
bestehenden Technologien gleichwertig oder besser
als diese sind. Wir bei Applus RTD wissen, dass diese
Bildgebungs-Technologie bereits seit geraumer Zeit
entwickelt wird - sie wird IWEX genannt.
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013 17

Optimales
Ressourcenmanagement
Unlängst richtete John Newland, CEO der USamerikanischen
Applus RTD-Geschäftsbereiche
JANX und Spection LLC, eine Managerkonferenz
aus. Dabei kamen nicht nur Aspekte der
Unternehmensvorschriften, -systeme und -richtlinien
zur Sprache, sondern die Teilnehmenden hatten
auch Gelegenheit einander besser kennenzulernen.
Schließlich müssen sie sich in den Bereichen, in
denen sich die Tätigkeiten überschneiden, oftmals
aufeinander verlassen können. Vor allem konnten
sich die Manager auch darüber austauschen, wo sie
die nötige Unterstützung finden, wenn ein Kunde
beispielsweise für einen bestimmten Auftrag eine
Takelage benötigt. Die Konferenz bot zudem für alle
Beteiligten Gelegenheit, an einem 30-stündigen OHSA-
Schulungsprogramm und einer Vorführung neuester
Werkzeuge und Techniken teilzunehmen.
Planung zahlt sich aus
Viel Planung war notwendig, damit die entscheidende
Ausrüstung am selben Tag verfügbar war, so mussten
rund 40 Manager, 40 Mitarbeiter, 12 Projektmanager
18

und die gesamte Geschäftsführung von JANX sowie
die erforderlichen Techniker zur selben Zeit zusammen
gebracht werden! Der Erfolg dieser Initiative hatte
zur Folge, dass diese Ausrüstung in derselben (und
tatsächlich funktionierenden) Zusammenstellung zu
Demonstrationszwecken zu einem wichtigen Kunden
mitgenommen wurde. Die Vielzahl an bereitgestellten
Lösungen deckte die Interessen des Kunden für seine
Pipelines, Kompressorstationen, Anlagen, Tanks, Türme
usw. weitestgehend ab.
Auch wenn Applus RTD USA mit diesem Kunden bereits
eng zusammenarbeitete, hatte das Unternehmen
ein starkes Interesse an den neu angebotenen
Dienstleistungen. Der Kunde ging sogar so weit, riesige
Zugmaschinen bereitzustellen, damit die Geräte bergauf
und über schwieriges Gelände gezogen werden konnten.
Im Anschluss an den Erfolg der Veranstaltung ist jetzt
geplant, eine Spezialzugmaschine zu entwickeln, die die
gesamte Ausrüstung überall hinbringen kann, wo sie zu
Demonstrationszwecken benötigt wird.
Fokus auf Wachstum und Entwicklung
Um die Kunden in einem immer umkämpfteren Markt
weiter unterstützen zu können, eröffnete Applus RTD
USA unlängst eine neue Niederlassung in Chicago und
wichtige Mitarbeiter von Konkurrenzunternehmen
wechselten zu Applus RTD, um dort neue
Herausforderungen anzunehmen. Einem Top-
Fachmann auf dem Gebiet Wirbelstrom wurden
beispielsweise die modernsten Anlagen und Geräte zur
Verfügung gestellt und er macht bereits signifikante
Fortschritte in diesem Entwicklungsgebiet. Andere
wichtige Wachstumsbereiche sind die Abteilung
Spezielle Dienstleistungen und der Geschäftsbereich
Pipeline-Integrität. Auch das Qualifizierungsprogramm
für Schweißer führte dazu, dass heute zahlreiche
Unternehmen sagen, dass sie keinen Schweißer
einsetzen, der nicht von Applus RTD getestet
wurde!
Aus den Reaktionen auf die Konferenz von Applus RTD
USA und JANX zeigte sich ein Aspekt ganz deutlich
- Wachstum und Rentabilität und die optimale
Ausnutzung von Ressourcen sind nur dann möglich,
wenn in allen Geschäftsbereichen Engagement und
Loyalität an der Tagesordnung sind.
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013
19

Teamwork
führt zu Erfolgen
Der schnell wachsende Erfolg der Tätigkeiten von Applus
RTD in den USA lässt sich teilweise darauf zurückführen,
wie sehr wir uns in allen Aspekten des Umgangs mit dem
Kunden der Teamarbeit verschrieben haben. Dieser
Fokus auf den ,menschlichen Faktor’ ist für die gesamte
BUA West grundlegend. In dieser Ausgabe von Impulse
werden dem Leser die Gesichter vorgestellt, die jedes
Mal aufs Neue einen Beitrag zur Sicherstellung der
Kundenzufriedenheit leisten.
Hector Lopez – Manager für Arbeitsschutz und
Sicherheit (HSE Manager)
Bereits seit 6 Jahren beim Unternehmen und noch
immer auf der Suche nach neuen Herausforderungen!
Er schätzt die Zusammenarbeit mit Kollegen und
setzt sich für ein sichereres Arbeitsumfeld ein. Mit
mehreren berufsbezogenen Qualifikationen gelten seine
Hauptinteressen dem Lesen, Wandern und Zeit mit seiner
Familie verbringen.
Greg Williams – Direktor
Greg gehört dem Unternehmen bereits seit 12½
Jahren an und was ihn am meisten fasziniert ist das
Zusammenspiel mit Kollegen und Kunden. Er verfügt
über eine 24-jährige Erfahrung in der Petroleumbranche
und hat 10 Jahre in der Luftfahrt gearbeitet, er bringt
also umfassenden Erfahrungen mit. Seine Hobbies sind
Camping, Reisen, Fischen und natürlich: seine Familie.
Gary Zellanack – Betriebsleiter
Gary gehört dem Unternehmen seit 16 Jahren an und da
überrascht es nicht, dass er sich für gute Beziehungen mit
Kollegen und Kunden engagiert. Er verfügt über eine Reihe
relevanter Qualifikationen. In seiner Freizeit betreibt Gary
Sport und ist gerne mit seiner Familie am Strand.
Derrick McCain – Stellvertretender Direktor
Projektvorbereitung
Mit bereits 11 Jahren Berufserfahrung genießt Derrick
noch immer die temporeichen Anforderungen unserer
Geschäftskultur. Ein gutes Zusammenspiel untereinander
ist seiner Meinung nach bei der Einführung und
Implementierung neuer Technologien enorm wichtig. Mit
einer Reihe auf das Geschäft bezogener Qualifikationen
ist Derrick außerdem Herausgeber eines Buches über
Industrielle Radiographische Strahlensicherheit. Wenn
seine Zeit es zulässt, findet man ihn im Kreis seiner
Familie, auf dem Golfplatz oder im Fitnessstudio.
Peter Glas – Leiter der Geschäftsentwicklung (Business
Development Manager)
Erfolge durch bereichsübergreifende Zusammenarbeit
ist Peters Lieblingsaspekt seines Berufes. Er verfügt
über einen BBA in kommerzieller Betriebswirtschaft und
gehört dem Unternehmen seit 5 Jahren an. Seine Hobbies
sind Golf spielen, Filme, gutes Essen...und alles was man
mit einem guten Leben assoziiert!
Jack Wright – Projektmanager Plains LPG
20 Jahre beim Unternehmen und noch immer voller
Energie! Jack’s Engagement bei der Arbeit mit den
Kunden, die Art, wie er diese bei der Einführung
und Instandhaltung von Inspektionsprogrammen
unterstützt und die Entwicklung des Record Retention
Systems sind unübertroffen. Er verfügt über
umfangreiche Erfahrungen im Bereich Öl und Gas
(offshore und onshore), Luftfahrt und dem Bauwesen.
Er liebt es, mit der Familie und Freunden zu verreisen,
Golf spielen und Fischen.
Scott Cargill – Qualitätssicherungsmanager/
Strahlenschutzbeauftragter des Unternehmens
Seit 19 Jahren setzt Scott bereits sein Fachwissen und
seine Erfahrung ein, um unsere Branche voranzubringen.
Mit einer langen Liste an Qualifikationen überrascht es,
dass er noch Zeit für seine Hobbys Fliegen, Tauchen oder
den Kampfsport findet!
Paul Boyd – Kraftwerk-/Raffinerie Service Manager
Paul gehört dem Unternehmen seit 13 Jahren an und
sieht seine Hauptaufgabe darin, mit Kunden und Kollegen
zusammenzuarbeiten und dabei das höchstmögliche
Serviceniveau zu bieten. Als offizieller API Inspekteur
verfügt er über 12 und in leitenden Funktionen über 20
Jahre Erfahrung. Paul reist gerne mit der Familie und mit
Freunden im Wohnmobil, einfach mal entspannen, spielt
Golf und liebt es, zu fischen.
Jeff Miller – Außendienstleiter
Jeff ist bereits seit zwei Vertragsstaffeln von
insgesamt 10 Jahren beim Unternehmen. Diese Jahre
sind vorbeigeflogen, sagt er selbst, genau wie seine
täglichen Herausforderungen bei seiner Arbeit! Er
ist in einer Vielzahl von relevanten Fachgebieten
hochqualifiziert. In seiner Freizeit genießt er gerne Zeit
20

Von links nach rechts: Derrick McCain (Stellvertretender Direktor Projektvorbereitung), Jack Wright (Projektmanager Plains
LPG), Scott Cargill (Qualitätssicherungsmanager/Strahlenschutzbeauftragter des Unternehmens), Paul Boyd (Kraftwerk-/
Raffinerie Service Manager), Jeff Miller (Außendienstleiter), Ray Rankin (API Projektmanager), Greg Williams (Direktor), Jerry
Van Heel (Projektmanager Stufe III API 510), Gary Zellanack (Betriebsleiter), Peter Glas (Leiter der Geschäftsentwicklung
(Business Development Manager), Jose Caldera (Tanks-/Inspektionsmanager), Hector Lopez (Manager für Arbeitsschutz und
Sicherheit (HSE Manager), Clint Bottoms (Projektmanager Innovative Dienste), Scotty Garrett (Abteilungsleiter Offshore
und On-shore Einrichtungen). Auf dem Foto fehlt: DT Holder (Mechanischer Integritätsmanager)
mit seiner Familie. Er betätigt sich auch gerne als Gamer
und er ist stolz darauf, die Verwundetenauszeichnung
der US Streitkräfte, das „Purple Heart“, verliehen
bekommen zu haben.
Ray Rankin – API Projektmanager
Ray arbeitet bereits seit 8 Jahren beim Unternehmen,
und seine Hauptaufgabe besteht darin, die Einhaltung
der Normen für Druckbehälter sicherzustellen. Um dies
optimal durchführen zu können, muss er hochqualifiziert
sein.....was er auch ist! Außerhalb des Unternehmens gilt
seine Leidenschaft dem Jagen und der Holzarbeit.
Jerry van Heel – Projektmanager Stufe III API 510
Als ursprüngliches Mitglied des Valley Industrial X-Ray-
Teams ist Jerry nun bereits seit 23 Jahren Mitarbeiter
der Organisation. Er ist ein echter Teammensch, der
nichts lieber mag, als dass ein Problem auftaucht, was
er lösen kann! Er verfügt über mehrere API und ASNT
Qualifikationen. In seiner Freizeit genießt er die Zeit mit
seiner Familie, liest und reist gerne, hört Musik, kocht und
legt Wert auf einen gesunden Lebensstil.
Jose Caldera – Tanks-/Inspektionsmanager
Jose ist dem Unternehmen vor 4 Monaten beigetreten.
Er arbeitet gerne mit Kollegen zusammen und lernt
von deren Erfahrungen im Außendienst. Er möchte sich
gerne innerhalb der Organisation weiterentwickeln. Dabei
profitiert er von seinen API510/570/653 Qualifikationen
und 15 Jahren Erfahrung in den nachgelagerten
petrochemischen und den vorgelagerten Öl- und
Gasbereichen. Mit der Familie, beim Sport und mit Fitness
schafft er sich einen Ausgleich!
Clint Bottoms – Projektmanager Innovative Dienste
Clint gehört dem Unternehmen seit 6 Jahren an
und er schätzt das Teamwork mit Kollegen, die zur
Kundenzufriedenheit führt. Er verfügt über einige API-
Qualifikationen und in seiner Freizeit betreibt er aktive
Sportarten und Fitness, und verbringt selbstverständlich
gerne Zeit mit seiner Familie.
Scotty Garrett – Abteilungsleiter Offshore und
On-shore Einrichtungen
Mit mehr als 6 Jahren Erfahrung mit dem Augenmerk
auf Kundenbeziehungen und auf der Grundlage seiner
umfassenden Bandbreite an Qualifikationen fällt ihm
die Maximierung der Arbeitsleistung leicht. In seiner
Freizeit genießt er das Aufwachsen seines Babys, Urlaub,
Hausrenovierung und eine fortwährende Weiterbildung in
Sachen Inspektionen und Sonderprüftechniken.
D.T. Holder – Mechanischer Integritätsmanager
Eine 23-jährige Verbundenheit mit dem Unternehmen,
davon 7 Jahre als Angestellter: daraus resultiert eine
Menge an Fachwissen und Erfahrung, die seinem
Lieblingsaspekt im Beruf, nämlich der Entwicklung
neuer Programme, Projekte und Verfahren, zugute
kommen. Mit einer Reihe von API-Qualifikationen und
einem AS-Abschluss wundert es einen nicht, dass zu
seinen Freizeitbeschäftigungen Programmieren und
Pokern gehören!
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013 21

Effektive
Ferritmessung -
mit dem Ferritskop
Kunden von Applus RTD, die in der (petro-)
chemischen und Prozessindustrie tätig sind,
suchen nach effektiven Möglichkeiten für die
Messung des Ferritanteils von Edelstahl. Da der
Ferritanteil einen deutlichen Hinweis auf Struktur
und Eigenschaften des Materials gibt, ist dies für
Kunden eine entscheidende Information. Applus
RTD setzt sich dafür ein sicherzustellen, dass
seine Spezialistenteams immer auf dem Laufenden
über die neuesten Entwicklungen in diesem
Bereich sind und hat deshalb einen eintägigen
Schulungskurs entwickelt.
Effektive Schulung für bessere Ergebnisse
Auch wenn den Inspektoren und
Forschungsfachleuten von Applus RTD die
Spezialinstrumente zur Verfügung stehen, die zur
Durchführung zerstörungsfreier Ferritmessungen
erforderlich sind, ist es doch entscheidend, dass
sie genau wissen, wie diese eingesetzt werden
müssen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Deshalb hat die Schulungs- und Weiterbildungs-
Abteilung von Applus RTD einen eintägigen
Schulungskurs entwickelt. In kleinen Gruppen
werden die Teilnehmer hier über die Hintergründe
der Technik und den Einsatz der Messinstrumente
an einer Vielzahl von Proben unterrichtet. Eine
geringe Teilnehmerzahl pro Gruppe trägt auch zu
einem effektiveren Wissenstransfer bei.
Erfahrung und Fachwissen sind entscheidend
Auf den ersten Blick sieht das Messinstrument -
das Ferritskop - nicht allzu komplex aus, aber
es muss ordnungsgemäß eingesetzt werden, um
inkorrekte Messungen (mit den damit verbundenen
Folgen) zu verhindern. In diesen Fällen könnte
es dazu führen, dass Proben fälschlicherweise
abgelehnt werden oder schlimmer noch, dass
Materialien freigegeben werden, die sich für
eine bestimmte Anwendung nicht eignen. Im
Betrieb sind die mit dem Ferritskop erzielten
Messungen genau und zuverlässig, wenn der
Prüfer über die wesentlichen Erfahrungen und
das entscheidende Fachwissen verfügt. In dieser
Schulung wird deutlich gemacht, wie wichtig es ist,
die korrekten Ferritwerte zu ermitteln und daher
ist auch ein gründliches Wissen und Verständnis
der verschiedenen Edelstahlsorten und ihrer
Eigenschaften erforderlich. Die in diesem Kurs
behandelten Materialien beschäftigen sich mit den
folgenden Themen:
Abb. 1
22

• Hauptgruppen von Edelstahl - Ferrit,
martensitisch, austenitisch und Duplex
• Kristallstruktur - Delta-Ferrit und Austenit
• Einfluss der Elemente - Ferrit- und Austenit-
Strukturen
• Transformationsdiagramme – Fe-CR, Fe-Ni,
Fe-Cr-Ni
• Korrosionsformen
• Behandlungen nach dem Schweißen - Ätzen,
Passivierung und Sprengen
• Schaeffler-De Long und WRC Diagramm
• Ferritnummern für Edelstahl in einer Vielzahl
industrieller Anwendungen
weist auf Zusammensetzungen hin, die vermieden
werden sollten.
Bei austenitischem Edelstahl ist die
Zusammensetzung des Schweißmaterials auf einen
Bereich mit bestimmtem Ferritanteil beschränkt.
Das bedeutet, dass die Gefahr der Rissbildung durch
Hitze verringert wird, weil während des Prozesses
Elemente, wie Schwefel während der Ferritphase,
kontaminiert werden. Wenn der Ferritanteil zu
niedrig ist, erhöht sich die Gefahr der Rissbildung
durch Hitze. Daher ist es wichtig, die Mindest- und
Höchst-Ferritwerte für jede Anwendung anzugeben.
Ferritmessungen werden aus verschiedenen Gründen
in der Regel an austenitischem Edelstahl und
Duplex-Edelstahl vorgenommen. Bei austenitischen
Materialien gilt ein bestimmter Ferritwert als
wünschenswert, da dadurch die Rissbildung bei
Wärmebehandlungen, wie dem Schweißen, verhindert
wird. Es gibt jedoch auch Anwendungen, in denen
Ferrit insgesamt unerwünscht ist.
Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit
Bei Duplex-Materialien kann der Einfluss der
Abkühlgeschwindigkeit eine wesentliche Wirkung
auf den Ferritanteil haben. Auch wenn das
Material möglicherweise in optimalem Zustand
bereitgestellt wurde, kann ein schnelles Abkühlen
(wie beispielsweise nach Schweißvorgängen)
bedeuten, dass der Ferritanteil signifikant höher
ist, mit allen negativen Auswirkungen auf Faktoren
wie Korrosionsbeständigkeit und mechanische
Eigenschaften. Daher empfiehlt es sich, den
Ferritanteil in und neben der Schweißnaht zu messen.
Das Schaeffler-Diagramm (Abb. 1) stellt
eine Gegenüberstellung der Struktur des
Schweißmaterials und seiner wichtigsten
Eigenschaften dar. Das Diagramm wurde erstellt,
um eine Auswahl der korrekten Elektrode bzw. des
korrekten Zusatzstoffes zu ermöglichen, und es
Das De Long-Diagramm berücksichtigt den
Stickstoff (als starken austenitischen Stabilisator).
Darüber hinaus sind sowohl Ferritanteil als auch
Ferritnummer (FN) deutlich sichtbar. Letztere ist
die Zahl, die oft in Spezifikationen verwendet wird.
Außerdem ist auch das WRC-(Welding Research
Council)-Diagramm dargestellt und bietet in
Schulungen einen guten Einblick in verschiedene
Zusammensetzungen von Edelstahlsorten und
Ferritanteile.
Das Ferritskop im Einsatz
Die mit dem Ferritskop erzielten Messungen
unterliegen den Einflüssen des ferromagnetischen
Ferrits in der Gesamtstruktur. Mit diesem Magnet-
Induktions-Verfahren kann sowohl der Ferritanteil
als auch die Ferritnummer gemessen werden. Daher
ist es wichtig, dass die Instrumente von Anfang an
richtig kalibriert sind. Das Kalibrierungsverfahren für
geeignete Proben ist Teil des Schulungsprogramms.
Die Konfiguration der Messoberfläche bestimmt das
Messergebnis - unter Berücksichtigung einer Reihe
weiterer Einflussfaktoren. Daher ist es wichtig, dass
der Prüfer genau weiß, was er tut!
Der Erfolg des Schulungsprogramms führte zu einer
Verpflichtung weitere Schulungen in der Zukunft
zu organisieren. Weitere Informationen zu der
Schulung erhalten Sie vom Leiter der Schulungsund
Weiterbildungsabteilung, Ruud Helderop unter
opleidingen@applusrtd.com oder telefonisch unter
+31 10 716 62 41.
I m p u l s e - Mai Ausgabe 2013 23

Um seine Kunden überall auf der Welt optimal bedienen
zu können, hat Applus RTD ein Netzwerk strategischer
Standorte errichtet. Damit garantiert das Unternehmen,
dass die erforderliche Unterstützung und Beratung immer
und überall geboten wird.
Nord- & Südamerika
Kanada T +1 780 440 6600
Vereinigte Staaten von Amerika (Nord) T +1 517 531 8210 11
Vereinigte Staaten von Amerika (Süd) T +1 832 295 5000
Vereinigte Staaten von Amerika (Ost) T +1 716 853 2611
Vereinigte Staaten von Amerika (West) T +1 661 399 8497
Europa
Belgien T +32 3 666 32 32
Dänemark T +45 7513 0050
Deutschland T +49 234 927 980
Frankreich T +33 4 72 50 57 50
Großbritannien und Irland T +44 1324 48 97 85
Die Niederlande T +31 10 716 60 00
Norwegen T +47 51 83 92 04
Österreich T +43 2622 64014
Slowakei T +421 904 244 253
Spanien T +34 93 520 2053
Tschechien T +420 466 530 858
Mittlerer Osten
Sultanat Oman T +971 2 554 2929
Vereinigte Arabische Emirate T +971 2 554 2929
Afrika
Libyen T +218 214 44 540
Nigeria T +234 803 336 7195
Südafrika T +27(0)82 375 5352
Südostasien & Pazifik
Australien T +61 8 9410 9300
Indonesien T +62 21 720 04 67
Singapur T +65 6898 4046
www.ApplusRTD.com
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