Spaltfix K-540 - Posch

Gebruiksaanwijzing
Spaltfix K-540
D1030433 - - V001
*D1030433-V001*
Nederlands
Copyright by Posch Gesellschaft m.b.H., Made in Austria

Producent
2
Producent
POSCH Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Keller-Strasse 40
A-8430 Leibnitz
Telefoon: +43 (0) 3452/82954
Telefax: +43 (0) 3452/82954-53
E-mail: leibnitz@posch.com
http://www.posch.com
© Copyright by POSCH Gesellschaft m.b.H., Made in Austria
A.u.b. in ieder geval voor de ingebruikname invullen, u krijgt daarmee duidelijk herkenbare
gegevens van uw machine, die bij wedervragen duidelijke informatie mogelijk maakt.
Machinenummer:..............................................................................
Serienummer:.....................................................................................
POSCH Oostenrijk:
8430 Leibnitz, Paul-Anton-Keller-Strasse 40, Telefoon: +43 (0) 3452/82954, Telefax: +43 (0) 3452/82954-53, E-mail: leibnitz@posch.com
POSCH Duitsland:
84149 Velden/Vils, Preysingallee 19, Telefoon: +49 (0) 8742/2081, Telefax: +49 (0) 8742/2083, E-mail: velden@posch.com

Inhoudsopgave
Inhoudsopgave
1 Voorwoord 6
1.1 Bescherming van het auteursrecht 6
1.2 Garantie 6
1.3 Voorbehouden 6
1.4 Begrippen 6
1.5 Gebruiksaanwijzing 7
2 Veiligheidsopmerkingen 8
2.1 Symboolverklaring 8
2.2 Algemene veiligheidsopmerkingen 9
2.3 Veiligheidsinstructies voor zaag-kloofmachines 9
2.4 Veiligheidsopmerkingen voor transportbanden 10
2.5 Veiligheidsinstructies voor windassen 10
2.6 Lawaai 10
2.7 Resterende risico's 11
2.8 Gebruik volgens de voorschriften 11
2.9 Onjuist gebruik 11
3 Algemeen 12
3.1 Geldigheidsgebied 12
3.2 Beschrijving 13
3.3 De belangrijkste onderdelen van de machine 14
3.4 Stickers en hun betekenis 15
4 Plaatsing 19
4.1 Werkpositie - steunvoeten 19
4.2 Werkpositie - verhoging 19
4.3 Werkpositie - spaanderuitwerping 19
4.4 Werkpositie - transportband 19
4.5 Werkpositie - haakse transportinrichting 19
4.6 Bij aftakasaandrijving 19
5 Inbedrijfstelling 20
5.1 Aandrijving door elektromotor (type E) 20
5.2 Aandrijving door trekker via de cardanas (Type PZG) 21
5.3 Aandrijving door elektromotor of via cardanas 22
5.4 Aandrijving door dieselmotor (type D) 23
6 Bediening 24
6.1 Steunvoeten 24
6.2 Verhoging 25
3

Inhoudsopgave
4
6.3 Spaanderuitwerping 25
6.4 Werkwijze 26
6.5 Kloofmes vervangen 30
7 Het uitschakelen van de machine 32
8 Transport 33
8.1 Kloofmes naar boven 33
8.2 Transportstand - haakse transportinrichting 33
8.3 Transportstand - transportband 33
8.4 Transportstand - spaanderuitwerping 33
8.5 Transportstand - verhoging 33
8.6 Transportstand - steunvoeten 33
8.7 Bij aftakasaandrijving 33
8.8 Transport met onderstel 33
9 Controles 35
9.1 Veiligheidsvoorzieningen 35
9.2 Schroeven en bouten 35
9.3 Hydraulische leidingen 35
9.4 Geleidingen op de drukplaat 35
9.5 Kabellier 35
9.6 Oliepeil 36
9.7 Zaaginstallatie (Harvester) 37
9.8 Kettingzaag 38
10 Onderhoud 39
10.1 Smering 39
10.2 Olie verversen 41
10.3 Zaaginstallatie (Supercut) 44
10.4 Dieselmotor 50
10.5 Reiniging 50
11 Speciale uitrusting 51
11.1 Transportband 51
11.2 Haakse transportinrichting 55
12 Aanvullende apparatuur 58
12.1 "SplitControl" 58
12.2 Soorten kloofmessen 63
12.3 Spaander- afzuigaansluiting 64
13 Fouten oplossen 65
14 Technische gegevens 67

Inhoudsopgave
15 Service 69
EG-conformiteitsverklaring 70
5

Voorwoord
6
1
1.1
1.2
1.3
1.4
Voorwoord
Hartelijk dank voor de aankoop van één van onze producten.
Deze machine werd volgens geldige Europese normen en voorschriften gebouwd.
Met deze gebruiksaanwijzing geven wij instructies voor veilige en vakkundige
werkzaamheden als ook reparatie.
Elke persoon, die met transport, opstelling, inbedrijfstelling, bediening en reparatie van de
machine is belast, moet:
▪ de gebruiksaanwijzing
▪ de veiligheidsvoorschriften
▪ de veiligheidsinstructies van de afzonderlijke hoofdstukken gelezen en begrepen
hebben.
Om fouten aan de bediening te vermijden en een storingsvrij bedrijf te garanderen, moet
de gebruiksaanwijzing voor het bedieningspersoneel altijd toegankelijk zijn.
Bescherming van het auteursrecht
Alle documenten zijn als bedoeld in het auteursrecht beschermd.
Het doorgeven en kopiëren van documenten, ook in uittreksel als ook mededelingen van
de inhoud zijn niet toegestaan, voor zover niet uitdrukkelijk toegezegd.
Garantie
Lees voor de inbedrijfstelling van de machine deze gebruiksaanwijzing zorgvuldig door!
Voor schade en storingen, die voortkomen uit niet-inachtneming van de gebruiksaanwijzing,
aanvaarden wij geen aansprakelijkheid.
Garantieclaims moeten onmiddellijk na vaststelling van de gebreken worden gemeld.
De claims vervallen bijv. bij:
▪ onjuist gebruik,
▪ foutieve aansluit- en aandrijfwijzen, die niet tot de leveringsomvang behoren,
▪ niet gebruiken van originele reserveonderdelen en originele accessoiredelen,
▪ aanpassingen, indien dit niet schriftelijk met ons schriftelijk is overeengekomen.
Slijtende onderdelen vallen niet onder de garantie.
Voorbehouden
Informatie over technische gegevens, afmetingen, afbeeldingen van de machine als ook
wijzigingen van veiligheidstechnische normen zijn onderhevig aan de verdere ontwikkeling
en zijn daarom niet in elk geval voor de levering bindend.
Druk- en zetfouten voorbehouden.
Begrippen
Exploitant
De exploitant is degene, die de machine exploiteert en gebruikt volgens de voorschriften of
door geschikte en geïnstrueerde personen laat bedienen.
Bedieningspersoneel
Tot het bedieningspersoneel (bediener) behoort degene, die door de exploitant van de
machine met de bediening is belast.

1.5
Geschoold personeel
Tot het geschoold personeel behoort degene, die door de exploitant van de machine met
speciale taken zoals opstelling, gereedmaken, repareren en storingsopheffing is belast.
Elektriciën
De elektriciën is degene, die op grond van zijn vaktechnische opleiding kennis over
elektrische installaties, normen en voorschriften heeft verworven, mogelijke gevaren kan
herkennen en verhinderen.
Machine
De aanduiding machine vervangt de handelsaanduiding van het object, waarop deze
gebruiksaanwijzing betrekking heeft (zie titelpagina).
Gebruiksaanwijzing
Deze handleiding is een "Vertaling van de originele handleiding"
Voorwoord
7

Veiligheidsopmerkingen
8
2
2.1
Veiligheidsopmerkingen
Symboolverklaring
De volgende symbolen en opmerkingen in deze gebruiksaanwijzing waarschuwen voor
mogelijke lichamelijk letstel of materiële schade of geven u hulp bij het werk.
Waarschuwing voor gevaarpunten
Verwijzing naar veiligheid op de werkplaats, bij de niet-inachtneming ervan bestaat er
gevaar voor lijf en leven van personen.
Neem deze verwijzingen altijd in acht en gedraagt u zich bijzonder oplettend en
voorzichtig.
Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning
Een aanraking van de onder spanning staande onderdelen kan direct tot de dood leiden.
Beschermplaten en beveiligingsmechanismen van elektrische onderdelen mogen alleen
door elektriciëns na voorafgaande uitschakeling van de bedrijfsspanning worden
geopend.
Waarschuwing voor knelling
Gevaar voor letsel door het beklemd raken van de bovenste ledematen.
Opmerking
Symbool voor de vakkundige omgang met de machine.
Het niet in acht nemen kan tot storingen of schade aan de machine leiden.
Lawaai
Symbool voor een gedeelte, waar hogere geluidsniveaus - > 85 dB (A) - optreden.
Het niet inachtnemen kan tot storingen of schade aan het gehoor leiden.
Meer informatie
Symbool voor meer informatie van een bijgekocht onderdeel.

Informatie
2.2
2.3
Handelingsgebonden informatie.
Algemene veiligheidsopmerkingen
De machine mag alleen door personen gebruikt worden die met de functie en de gevaren
van de machine en met de gebruiksaanwijzing vertrouwd zijn.
▪ De exploitant moet zijn personeel overeenkomstig instrueren.
Personen, die onder invloed van alcohol, overige drugs of medicijnen staan, die de
reactiesnelheid beïnvloeden, mogen de machine niet bedienen of onderhouden.
De machine mag alleen in technisch onberispelijke toestand worden gebruikt.
De machine alleen bij stabiele plaatsing in gebruik nemen.
Minimumleeftijd van de bedienende persoon: 18 jaar.
Er mag altijd slechts één persoon met de machine werken!
Las regelmatig pauzes in, om geconcentreerd werken mogelijk te maken.
Let erop dat uw arbeidsplaats voldoende verlicht is. Slechte verlichting kan het risico een
verwonding op te lopen aanzienlijk verhogen!
Werk nooit zonder beveiligingsmechanismen.
Instandhoudings-, installatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden slechts bij
uitgeschakelde aandrijving en stilstaand werktuig uitvoeren!
▪ Bij aftakasaandrijving moet de cardanas van de trekker worden weggenomen.
▪ Bij aandrijving met elektromotor moet de hoofdschakelaar in 0-stand worden gebracht
en moet de aanvoerleiding worden gescheiden.
De machine nooit zonder toezicht laten lopen.
Bij omstelwerkzaamheden moet de aandrijving van de machine worden uitgeschakeld.
Gebruik alleen originele - POSCH - reserveonderdelen
Er mogen geen veranderingen of manipulaties op de machine worden aangebracht!
Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur mogen alleen door elektrotechnische
vakmensen worden uitgevoerd!
Nooit defecte aansluitleidingen gebruiken.
Machines met elektrische aandrijving mogen niet bij regen in bedrijf worden gesteld, omdat
hierdoor de schakelaar resp. de E-motor defect zouden kunnen raken!
Machines met verbandingsmotor:
Koolmonoxide - vorming
Verstikkingsgevaar
a) Machines nooit in gesloten ruimtes in bedrijf nemen!
Veiligheidsinstructies voor zaag-kloofmachines
Het is verboden, om afgezaagde stukken of andere delen van het werkstuk bij draaiende
machine uit het zaagbereik te verwijderen!
Nooit met handschoenen in de buurt van de kettingzaag grijpen!
De machine alleen in de buitenlucht gebruiken!
Veiligheidsopmerkingen
▪ Mocht u de machine toch in ruimtes willen gebruiken, is een plaatselijke afzuiging
(bevestiging bij de bron) vereist!
9

Veiligheidsopmerkingen
10
2.4
2.5
2.6
De machine moet altijd goed onderhouden en vrij van afval, zoals bijv. spaanders en
afgezaagde stukken hout, zijn!
Bij werkzaamheden dienen veiligheidsschoenen en strakke kledij te worden gedragen.
Gebruik adembescherming, om het risico van inademen van schadelijk stof te verkleinen.
Draag veiligheidshandschoenen!
Let bij het uitschakelen van de machine altijd op de uitloop van de werktuigen tot stilstand!
De bedrijfsdruk van de hydraulische installatie mag maximaal 245 bar bedragen!
De machine mag niet zonder transportband (als scheidende veiligheidsinrichting) in gebruik
genomen worden!
Veiligheidsopmerkingen voor transportbanden
Het is verboden om zich in de gevarenzone te bevinden.
Er moet rekening mee gehouden worden, dat materiaal op ieder punt in dit bereik wordt
geslingerd!
Nooit bij lopende machine in de trechter grijpen resp. de transportriem vastpakken!
Vóór het verwijderen van vastgeklemde houtstukken de aandrijving uitschakelen.
De machine mag niet zonder transportband (moet gemonteerd zijn) als scheidende
veiligheidsinrichting voor het kloofbereik (volgens EN ISO 13857-1) in gebruik genomen
worden!
Bij werkzaamheden dienen veiligheidsschoenen en strakke kledij te worden gedragen.
De machine alleen in de buitenlucht gebruiken!
Draag veiligheidshandschoenen!
De bedrijfsdruk van de hydraulische installatie mag maximaal 245 bar bedragen!
Veiligheidsinstructies voor windassen
Let erop, dat de kabel niet over scherpe randen wordt getrokken!
Hanteer de kabel tijdens het intrekken nooit met de hand!
Lawaai
Bij machines met verbrandingsmotor moet met een A-beoordeeld
emissiegeluidsdrukniveau van 95 dB(A), gemeten bij het oor van de bediener, rekening
worden gehouden.
Het werkplekgerelateerde A-beoordeelde emissiegeluidsdrukniveau bedraagt
▪ 80 dB(A) in vrijloop resp.
▪ 95 dB(A) bij het zagen,
gemeten bij het oor van de bedienende persoon.
Bij machines met aftakasaandrijving hangt het lawaai van de trekker af.

2.7
2.8
2.9
Het dragen van gehoorbescherming is daarom vereist.
De aangegeven waarden zijn emissiewaarden en moeten dus niet tegelijkertijd ook veilige
werkplekwaarden weergeven. Hoewel er een correlatie tussen emissie- en immissieniveaus
zijn, kan daaruit niet betrouwbaar worden afgeleid, of aanvullende voorzorgsmaatregelen
nodig zijn of niet. Factoren, die het actueel op de werkplek aanwezige immissieniveau
beïnvloeden, omvatten de karakteristieke eigenschap van de werkruimte, andere
geluidsbronnen, bijv. het aantal machines en andere werkprocessen die in de nabijheid
plaatsvinden. De toegestane werkplekwaarden kunnen evenzo per land verschillen. Deze
informatie moet echter de gebruiker in staat stellen, om gevaar en risico beter te kunnen
inschatten.
Resterende risico's
Ook als alle veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen en de machine in
overeenstemming met de voorschriften wordt gebruikt, bestaan er nog resterende risico's:
▪ Aanraken van roterende onderdelen of werktuigen.
▪ Verwonding door rondvliegende werkstukken.
▪ Brandgevaar bij onvoldoende ventilatie van de motor.
▪ Schade aan het gehoor bij werkzaamheden zonder gehoorbescherming.
▪ Menselijke fouten (bijv. door overmatige lichaamsinspanning, mentale
overbelasting ....)
Elke machine vertoont resterende risico's, bij de uitvoering van werkzaamheden is daarbij
altijd de grootste voorzichtigheid geboden. Veilig werken is afhankelijk van het bedienende
personeel!
Gebruik volgens de voorschriften
De machine - Spaltfix K-540 - is een zaag- en kloofmachine voor hout van 10 - 55 cm
diameter. De machine klooft hout met een kloofkracht van 35 t in 2, 4, 6, 8, 12 of 15 delen,
waarbij de zaaglengte van 25 - 50 cm instelbaar is.
De machine mag uitsluitend voor het bewerken van brandhout gebruikt worden!
Onjuist gebruik
Veiligheidsopmerkingen
Elk ander resp. onjuist gebruik dan onder "Gebruik volgens de voorschriften" aangegeven,
is uitdrukkelijk verboden!
11

Algemeen
12
3
3.1
Algemeen
Geldigheidsgebied
Deze gebruiksaanwijzing geldt voor de volgende machines:
Machinetype
Artikelnr. * Type Aandrijving
M7250, M7251,
M7252
Spaltfix K-540 - PZG Aftakas
M7260 Spaltfix K-540 - E37 Elektromotor
M7265 Spaltfix K-540 - E45 Elektromotor
M7270, M7271 Spaltfix K-540 - PZGE37 Aftakas/elektromotor
M7275 Spaltfix K-540 - D36 Dieselmotor
M7280 Spaltfix K-540 - D45 Dieselmotor
M7290 Spaltfix K-540 - PZGD36 Aftakas/dieselmotor
*..... het artikelnummer is op het typeplaatje van de machine ingeponst.
Uitvoeringen
Speciale uitrusting
.....S Vast model
.....T Trekkeronderstel
.....A Oplooprem
.....D Persluchtrem
.....SD Onderstel voor openbare weg
.....ZV Aftakasaandrijving voor
.....Z2 Aftakasaandrijving voor en zijkant
.....W3 Transportinrichting met rollen 3 m
.....W4 Transportinrichting met rollen 4 m
.....W5 Transportinrichting met rollen 5 m
.....Q2 Haakse transportinrichting met 2 kettingstrengen
.....Q3 Haakse transportinrichting met 3 kettingstrengen
.....Q4 Haakse transportinrichting met 4 kettingstrengen
.....F2 Transportband 2 m, hydraulische aandrijving
.....F3 Transportband 3 m, hydraulische aandrijving
.....KF4 Knikbare transportband 4 m, hydraulische aandrijving
.....KF6 Knikbare transportband 6 m, hydraulische aandrijving
.....H hydraulische klap- en kantelbare transportband
Aanvullende uitrusting
F0002705 Spaander- afzuigaansluiting 150 mm
F0001866 Tankverwarming
SO581 SplitControl

3.2
F0002943 Kloofmes 2, 4 en 6-voudig
F0002944 Kloofmes 2, 4 en 8-voudig
F0002927 Kloofmes 2, 6 en 15-voudig
Beschrijving
De machine - Spaltfix K-540 - is een machine voor het vervaardigen van brandhout,
waarmee het brandhout in stukken gezaagd en vervolgens gekloofd wordt.
Het hout wordt liggend gezaagd, het wordt tijdens het zagen met de grijper vastgehouden.
Vervolgens wordt het hout gezaagd door de hydraulisch aangedreven Harvesterkettingzaag.
Tijdens het zagen wordt de kettingzaag gesmeerd met kettingsmeerolie.
Wanneer het hout doorgezaagd is, wordt het door de houtwip naar voren gekiept en valt
het in de kloofbak.
De stempel van de hydraulische klover komt naar voor en drukt het hout tegen het kloofmes.
Het hydraulisch in de hoogte verstelbare kloofmes kan optimaal ingesteld worden voor elke
werksituatie.
De afvoer van het gekloofde hout gebeurt naar keuze, bijvoorbeeld via een transportband.
De bediening van de hydraulische stempel gebeurt half-automatisch.
De bediening van het zaag- en kloofwerktuig gebeurt hydraulisch.
De machine wordt aangedreven door een elektromotor, via een aftakas of door een
dieselmotor.
Algemeen
13

Algemeen
9
14
8
3.3
7
De belangrijkste onderdelen van de machine
10
6
11
5
4
12
3
1 Kap 15 Manometer
2 Weergave- houtdiameter 16 Verhoging
2
13
3 Typeplaatje 17 Schakelaar - oliekoeler
4 Olietank-kettingzaag 18 Wiel
5 Elektromotor 19 Hoofdschakelaar
6 Hydraulische tank 20 Schakelaar - elektromotor
7 Houtmanipulator 21 Bediening
8 Transportinrichting met rollen 22 Beschermdeuren voor
9 Dissel 23 Kloofmes
10 Aftakas 24 Klover
11 Voetsteun 25 Schommelende zaagbok
12 Invoer 26 Kettingzaag
13 Onderstel 27 Grijper
14 Kloverbediening 28 Beschermdeur achter
1
14
28
27
15
26
16
25
24
17
23
22
18
19
20
21

3.4
Stickers en hun betekenis
10
11
12
16
17
Z200 1246
13
14
15
Z205 0561
n min = 400 min -1
n max = 430 min -1
Z205 0400
Z204 0070
8
Z200 1220
3
Z2001157
Z200 1205
18
19
9
8
7
6
Z205 0679
Z200 1360
Z2001191
5 4
Diesel
max. 45 CET
21
Z200 1252
Z200 1342
2
3
Z200 1199
3
1
max. 5 bar
1 Opgelet! Op de draairichting van de motor letten. Verkeerde draairichting leidt tot
breken van de pomp!
2 Transportbandaansluiting
3 Smeerpunt
4 Kettingzaag ontspannen
5 Diameter van het hout
6 Kettingolie
7 Veiligheidsschoenen dragen!
8 Opgelet! Bewegende gereedschappen!
9 Voor inbedrijfstelling van de machine beslist de handleiding lezen!
20
Z205 0031
22
Z200 1162
Z200 1317
Algemeen
Z205 0400
5 m
23
Z205 0400
15

Algemeen
16
3.4.1
10 Uitsluitend alleen werken!
11 Instandhoudings-, installatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden slechts bij
uitgeschakelde aandrijving en stilstaand werktuig uitvoeren!
12 Veiligheidshandschoenen dragen!
13 Oog- en gehoorbescherming dragen!
14 Hydraulische olie
15 Toerental aftakas
16 Draairichting aftakas
17 Gevarenzone
18 Peil hydraulische olie
19 Ons hydraulisch systeem is gevuld met:
20 Brandstof: Diesel
21 Vóór het transport het kloofmes helemaal naar boven zetten!
22 Gevarenzone (op de transportband)
23 Bandenspanning
Stickers - bediening
10
11
12
Z2001193
9
Z200 1160
Z200 1346
8
Z205 0228
Z2001247
13
7
Z204 0325
Z2040020
14 5
1 Transportband (omhoog brengen – laten zakken)
2 Houtmanipulator
3 Haakse transportinrichting (vooruit - terug)
4 Werkdruk van de kettingzaag
Z2040020
6
Z200 1343
5
Z204 0355
3
15
4
2 1
Z200 1189
16
Z200 1188
Z204 0310
Z204 0315

3.4.2
5 Kloven (met de hand)
6 Werkdruk van klover (cilinder 2 - aan zuigerzijde)
7 Werkdruk van klover (cilinder 1 - aan zuigerzijde)
8 Werkdruk van klover (cilinder 1 - aan zuigerstangzijde)
9 Druk van de zaagbladaanzet
10 Snelheid van de zaagbladaanzet
11 Klover Stop
12 Kogelkraan - keuze 2 (zonder Autospeed) of 3 snelheden
13 Transportband (vooruit - terug)
14 Kloofmes (omhoog - omlaag)
15 Hoofdbediening (invoer (vooruit/terug)), zagen, wippen
16 Transportband (openklappen - inklappen)
Stickers op de haakse transportinrichting
Z205 0400
1 Smeerpunt
2 Maximale gewichtbelasting
3 Gevarenzone
max.
1,5 t
1
1 m
2
Z200 1204
Z200 1246
Algemeen
Z205 0400
1
3
17

Algemeen
18
3.4.3
Sticker - transportband
1 Gevarenzone
2 Smeerpunt
3 Maximale hoek van de transportband

4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Plaatsing
De machine alleen bij stabiele plaatsing in gebruik nemen!
De machine op een horizontaal, vlak, vast en open werkvlak plaatsen.
De machine moet onmiddellijk op de ondergrond worden geplaatst. U mag er geen houten
planken, platijzer, enz. onder leggen.
Werkpositie - steunvoeten
▪ Zie daarvoor ..... Steunvoeten [➙ 24]
Werkpositie - verhoging
▪ Zie daarvoor ..... Verhoging [➙ 25]
Werkpositie - spaanderuitwerping
▪ Zie daarvoor ..... Spaanderuitwerping [➙ 25]
Werkpositie - transportband
▪ Zie daarvoor ..... Transportband [➙ 51]
Werkpositie - haakse transportinrichting
▪ Zie daarvoor ..... Haakse transportinrichting [➙ 55]
Bij aftakasaandrijving
Bij zijdelingse aftakasaandrijving (type PZG):
Plaatsing
▪ Indien nodig, de cardanasondersteuning onder de aftakas door aan de arrêteerbout te
trekken eruittrekken.
19

Inbedrijfstelling
20
5
5.1
5.1.1
Inbedrijfstelling
Controleer vóór de inbedrijfstelling de werking van de beschermingen en
veiligheidsinrichtingen, de hydraulische slangen en het oliepeil!
Aandrijving door elektromotor (type E)
Machines met 400 V motor
De machine mag alleen op stroomgroepen met een 30 mA-aardlekschakelaar of op een
mobiel persoonsbeveiligingsapparaat (PRCD) worden gebruikt.
Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur mogen alleen door elektrotechnische
vakmensen worden uitgevoerd!
Type E37
De machine aansluiten op het stroomnet:
▪ Netspanning 400 V (50 Hz)
▪ Vermogensveiligheidsschakelaar 63 A (activatiekarakteristiek C)
▪ Als toevoerleiding moet een kabel met een diameter van minstens 25 mm² gebruikt
worden.
Deze kabeldiameter is een minimumvereiste; wanneer de toevoerleiding langer is moet
de diameter bepaald worden door elektromonteurs.
▪ De hoofdschakelaar inschakelen.
1
0
I
1 Nul 2 Aan
De schakelaar door de elektromotor inschakelen:
▪ De groene knop indrukken.
1
2
1 Knop groen (AAN) 2 Knop rood (UIT)
Let op de draairichting van de elektrische motor (zie pijl op de motor).
Bij verkeerde draairichting van de motor:
2

5.2
Twee fases in de stekker ompolen.
De draairichting mag alleen door elektromonteurs worden gewijzigd!
Type E45
De machine aansluiten op het stroomnet:
▪ Netspanning 400 V (50 Hz)
▪ Vermogensveiligheidsschakelaar 100 A (activatiekarakteristiek C)
▪ Als toevoerleiding moet een kabel met een diameter van minstens 70 mm² gebruikt
worden.
Deze kabeldiameter is een minimumvereiste; wanneer de toevoerleiding langer is moet
de diameter bepaald worden door elektromonteurs.
▪ De hoofdschakelaar inschakelen.
1
0
I
1 Nul 2 Aan
De schakelaar door de elektromotor inschakelen:
▪ De groene knop indrukken.
1
2
1 Knop groen (AAN) 2 Knop rood (UIT)
Let op de draairichting van de elektrische motor (zie pijl op de motor).
Bij verkeerde draairichting van de motor:
Handelwijze zoals bij het 1e type.
Aandrijving door trekker via de cardanas (Type
PZG)
▪ De trekker op de aftakas van de machine uitgelijnd opstellen.
▪ De cardanas aanbrengen en met de veiligheidsketting vastzetten.
2
Inbedrijfstelling
21

Inbedrijfstelling
22
5.2.1
5.3
5.3.1
▪ De draairichting van de trekker-aftakas is met de wijzers van de klok mee.
▪ Het handgas van de trekker op minimum zetten.
▪ De trekker-aftakas langzaam koppelen en de machine laten aanlopen.
▪ Het vereiste toerental van de aftakas instellen met behulp van het handgas.
Maximaal toerental aftakas:
▪ 400 t/min
Het maximale toerental van de aftakas mag in geen geval worden overschreden, aangezien
er anders een verhoogde olietemperatuur optreedt. Dit leidt tot vroegtijdige slijtage en
lekkage bij de pomp, cilinder en hydraulische leidingen.
Voordat u de cardanas weer ontkoppelt, moet het handgas van de trekker op minimum
worden ingesteld.
De cardanas moet in losgemaakte toestand in de cardanasophanging worden geplaatst.
Spanning aansluiten
Spanning 12 V voor de oliekoeler
▪ De zevenpolige stekker in het trekvoertuig steken.
Aansluitspanning 12 V
16 A Continu stroom
▪ Het licht van de trekker (afhankelijk van type) inschakelen.
Aandrijving door elektromotor of via cardanas
Spanning 12 V aansluiten
Bij gebruik met aftakasaandrijving:
▪ De zevenpolige stekker in het trekvoertuig steken.
Aansluitspanning 12 V
16 A Continu stroom
▪ Het licht van de trekker (afhankelijk van type) inschakelen.
Bij gebruik met aandrijving via elektromotor:
▪ De zevenpolige stekker van de oliekoeler op het stopcontact voor de
spanningsomvormer steken.
▪ De schakelaar voor de oliekoeler inschakelen.

5.4
Bij gebruik met aftakasaandrijving voor (speciale uitrusting ZV):
▪ De zevenpolige stekker van de oliekoeler op het 2e stopcontact steken, deze dan voor
op het trekvoertuig steken.
Aandrijving door dieselmotor (type D)
Vóór het starten van de motor het oliepeil controleren.
Voor de startprocedure van de dieselmotor verwijzen wij u naar de gebruiksaanwijzing van
de motor.
Motorgegevens:
Motor Brandstof Tankinhoud Verbruik ca.
D36 / D45 Diesel 140 liter 7 tot 8 l/h
Meer informatie vindt u in de meegeleverde gebruiksaanwijzing van de motor.
Inbedrijfstelling
23

Bediening
24
6
6.1
Bediening
Laat bij buitentemperaturen onder 0°C de machine circa vijf minuten in vrijloop draaien,
zodat het hydraulische systeem op bedrijfstemperatuur komt (de hydraulische leidingen zijn
dan handwarm).
Steunvoeten
1
2
1 Voetsteun 3 Afstelbout
2 Steunvoet - binnendeel 4 Handkruk
Werkpositie:
▪ De afstelbout losmaken en eruit halen.
▪ Het steunvoet – binnendeel in de gewenste hoogte verschuiven en weer terugzetten.
▪ Met de handkruk op de gewenste hoogte draaien.
▪ De handrem aantrekken.
▪ De wielen met de blokken borgen.
Transportpositie:
▪ De voetsteunen met de handkruk helemaal intrekken.
▪ De afstelbout losmaken en eruit halen.
Het steunvoet – binnendeel geheel naar boven schuiven en weer terugzetten.
4
3

6.2
6.3
Verhoging
2
1
3
1 Borgclip 3 Verhoging
2 Afstelbout
Werkpositie:
▪ De borgclip eruit trekken.
▪ De afstelbout wegnemen.
▪ De verhoging uittrekken.
▪ Op de voorste positie met de afstelbouten afsteken en borgen.
Transportpositie:
▪ Ga te werk in omgekeerde volgorde als voorheen beschreven.
Spaanderuitwerping
3
2
1 Stergreepschroef 3 Uitwerpplaat boven
2 Uitwerpplaat beneden
41
Bediening
25

Bediening
26
6.4
6.4.1
Werkpositie:
▪ De beide stergreepschroeven eruit draaien.
▪ De onderste uitwerpplaat uitklappen.
▪ De bovenste uitwerpplaat uitklappen.
▪ De beide stergreepschroeven bij het onderste boorgat erin schroeven.
Transportpositie:
▪ De beide stergreepschroeven eruit draaien.
▪ De bovenste uitwerpplaat inklappen.
▪ De onderste uitwerpplaat inklappen.
▪ De beide stergreepschroeven bij het bovenste boorgat erin schroeven.
Werkwijze
Er mag altijd slechts één persoon met de machine werken!
U dient erop te letten dat er zich geen andere personen in de buurt van de machine
bevinden.
▪ De machine in bedrijf nemen [➙ 20].
▪ Leg het hout op de invoer.
Bediening invoer, zaag en wip
▪ Met regelhefboom (invoer - vooruit) het hout tot aan de aanslag invoeren.
1 Wippen 3 Zagen
2
2 Invoer - terug 4 Invoer - vooruit
▪ De regelhefboom naar voren trekken (zagen) en het hout doorzagen.
Tegelijk wordt de ketting gesmeerd met kettingsmeerolie.
Nooit werken zonder kettingsmeerolie!
▪ Houd de hefboom zolang naar voren totdat het hout volledig is doorgezaagd.
1
3
De toevoersnelheid van de zaag kan aangepast worden aan het te zagen hout.
▪ Zie daarvoor ..... Toevoersnelheid van de zaag instellen [➙ 28]
▪ Het afgezaagde stuk hout met behulp van de regelhefboom (schommelend zaagbok)
naar de kloofruimte brengen.
U dient erop te letten dat het hout in de lengterichting tegen het kloofmes ligt.
4

6.4.2
6.4.3
Bediening klover en kloofmes
▪ Met de regelhefboom (kloven) een kloofbeweging activeren (hefboom kort naar rechts
duwen).
2
1 Kloofmes – omhoog 3 Kloofmes - omlaag
2 Klover stop (handmatig) 4 Kloven
Het hout wordt tegen het kloofmes gedrukt en gekloofd.
Het kloofmes kan (voor het instellen van het kloofmiddelpunt) worden versteld.
1
3
▪ Houtdiameter boven aflezen en met de regelhefboom (Kloofmes - omhoog / omlaag)
volgens de schaalverdeling bij het kloofmes instellen.
Snelheid van de klover instellen
1
2
1 2 snelheden 2 3 snelheden (met Autospeed)
4
Bediening
27

Bediening
28
6.4.4
6.4.5
6.4.6
Met de kogelkraan kan de snelheid van de klover worden ingesteld.
Bij kleinere en eenvoudig te kloven stukken hout kan met 3 snelheden gewerkt worden.
Tip voor het kloven
Gebruik alleen hout met een diameter tot 10 - 55 cm .
Vastzittend hout met een slagwerktuig van het kloofmes losmaken.
Toevoersnelheid van de zaag instellen
-
+
▪ Toevoer sneller: Klep linksom draaien.
▪ Toevoer langzamer: Klep rechtsom draaien.
Toevoerdruk van de zaag instellen
+ -
▪ Hogere toevoerdruk: Regelschroef rechtsom draaien.
▪ Lagere toevoerdruk: Regelschroef linksom draaien.
De druk mag niet zo hoog zijn, dat de zaag bij het zagen in het hout blijft steken.
De instelling van toevoersnelheid en toevoerdruk kan daarmee optimaal aan de
verschillende houtsoorten aangepast worden.

6.4.7
6.4.8
Zaaglengtes van het hout instellen
1
2
3 4
1 Schommelende zaagbok 3 Aanslag
2 Tapgat 4 Bevestigingsschroeven
De zaaglengte is met de aanslag op een lengte van 25, 33, 40, 45 en 50 cm instelbaar.
1. De bevestigingsschroeven losdraaien en de aanslag afnemen.
– In de bevestigingsplaat van de aanslag bevinden zich de tapgaten voor het instellen
van de zaaglengte van 25, 33, 40, 45 en 50 cm.
2. De gewenste lengte kiezen en de bevestigingsschroef weer vastdraaien.
Snelheid van de houtwip instellen
1
1 Beschermdeuren 2 Ventiel
Om het doorvoeren van het hout voor het kloven voor het bedienend personeel te
optimaliseren, kan de snelheid van de wip worden ingesteld.
1. De beschermdeur achter openen.
2. Op het ventiel de gewenste snelheid instellen.
– Daartoe de schroefpen op het ventiel voor deze procedure losdraaien,
2
Bediening
29

Bediening
30
6.4.9
6.5
Houtmanipulator
1 Houtmanipulatorarm
Een hydraulische grijparm (houtmanipulator) brengt de boomstam in optimale positie.
Bediening van de houtmanipulator
1 Manipulatorarm - vooruit 2 Manipulatorarm - terug
▪ Met de bedieningshendel (vooruit/terug) de boomstam in de juiste positie brengen.
▪ Daarna de manipulatorarm weer in de middenstand brengen.
Kloofmes vervangen
1
2
1
1
2
4
3

1 Klapstekker 3 Kloofmes
2 Afbreekbuis 4 Hijsoog
▪ De opklapstekker eruit trekken.
▪ De afbreekbuis wegnemen.
▪ Het kloofmes kan aan het hijsoog met een kraan of voorlader enz. naar boven eruit
getrokken worden.
Het kloofmes voor het plaatsen invetten!
Bediening
31

Het uitschakelen van de machine
32
7
Het uitschakelen van de machine
Zorg er vóór het uitschakelen van de machine voor dat alle functies drukloos zijn.
Daarvoor alle bedieningshendels in neutrale positie brengen.
Aandrijving door elektromotor (type E)
De schakelaar in positie 0 brengen.
De schakelaar voor de oliekoeler uitschakelen.
Aandrijving door trekker via de cardanas (Type PZG)
De cardanas van de trekker loskoppelen.
▪ Voor het uitkoppelen het handgas van de trekker op minimum zetten.
Aandrijving door dieselmotor (type D)
De dieselmotor op stationair zetten en enkele minuten laten draaien, zodat de motor afkoelt,
dan uitzetten (zie gebruiksaanwijzing van de motor).

8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
Transport
Kloofmes naar boven
▪ Het kloofmes helemaal naar boven zetten!
▪ Zie daarvoor ..... Bediening klover en kloofmes [➙ 27]
Transportstand - haakse transportinrichting
▪ Zie daarvoor ..... Haakse transportinrichting [➙ 55]
Transportstand - transportband
▪ Zie daarvoor ..... Transportband [➙ 51]
Transportstand - spaanderuitwerping
▪ Zie daarvoor ..... Spaanderuitwerping [➙ 25]
Transportstand - verhoging
▪ Zie daarvoor ..... Verhoging [➙ 25]
Transportstand - steunvoeten
▪ Zie daarvoor ..... Steunvoeten [➙ 24]
Bij aftakasaandrijving
Bij zijdelingse aftakasaandrijving (type PZG):
▪ De cardanasondersteuning onder de aftakas door aan de arrêteerbout te trekken erin
schuiven.
Transport met onderstel
Trekkeronderstel
▪ De dissel aan het trekvoertuig hangen.
▪ De voetsteun intrekken.
▪ De handrem losmaken.
▪ Bij onderstel met oplooprem: de borgkabel resp. ketting met het trekvoertuig verbinden!
▪ Bij onderstel met persluchtrem: eerst de gele leiding (rem) dan de rode leiding
(voorraad) aan het trekvoertuig koppelen.
Transport
33

Transport
34
Let erop, dat de dichtringen van de koppelingskoppen schoon en onbeschadigd zijn.
▪ De bandenspanning controleren – maximaal 5 bar.
▪ De stekker voor de lichten bij het trekvoertuig opsteken.
▪ Controleren of de lichten werken.
Bij transport op de openbare weg moeten de wettelijke verkeersvoorschriften in acht worden
genomen.
Maximale transportsnelheid: 6 Km/h (10 Km/h) - nationale bepalingen in acht nemen!
Maximale transportsnelheid bij oplooprem: 25 Km/h
Indien de machine van het trekvoertuig wordt losgemaakt, moet deze op een
horizontale, vlakke en vaste ondergrond worden neergezet.
Onderstel vrachtwagen
▪ De dissel aan het trekvoertuig hangen.
▪ Bij onderstel met persluchtrem: eerst de gele leiding (rem) dan de rode leiding
(voorraad) aan het trekvoertuig koppelen.
Let erop, dat de dichtringen van de koppelingskoppen schoon en onbeschadigd zijn.
▪ Bij onderstel met ABS-rem: de voedingsstekker van de ABS-rem (antiblokkeersysteem)
op het trekvoertuig steken.
▪ De stekker voor de lichten bij het trekvoertuig opsteken.
▪ Controleren of de lichten werken.
▪ De bandenspanning controleren – maximaal 5 bar.
Bij transport op de openbare weg moeten de wettelijke verkeersvoorschriften in acht worden
genomen.
Maximale transportsnelheid: 80 Km/h
Indien de machine van het trekvoertuig wordt losgemaakt, moet deze op een
horizontale, vlakke en vaste ondergrond worden neergezet.

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Controles
Vóór controlewerkzaamheden aan de machine de aandrijving altijd uitschakelen!
De machine van het stroomnet loskoppelen!
Veiligheidsvoorzieningen
Alle veiligheidsvoorzieningen (afdekkingen, beschermroosters....) moeten aanwezig zijn!
Schroeven en bouten
Na het eerste bedrijfsuur alle schroeven en moeren nogmaals aandraaien.
Altijd om de 100bedrijfsuren alle schroeven en moeren aandraaien.
▪ Verdwenen schroeven en moeren vervangen.
Hydraulische leidingen
Na het eerste bedrijfsuur alle hydraulische leidingen op dichtheid en goed vastzitten
controleren.
Altijd om de 100 bedrijfsuren de hydraulische leidingen op dichtheid en goed vastzitten
controleren.
▪ Beschadigde hydraulische leidingen moeten onmiddellijk worden vervangen!
Geleidingen op de drukplaat
1 Geleiding 2 Slijtage-indicatie
▪ Controleer de geleidingen regelmatig op slijtage.
2
– Als de geleiding aan de zijkant of beneden tot de slijtage-indicatie is verbruikt, moet
deze onmiddellijk worden vervangen, anders dreigt er schade aan het
geleidingssysteem.
▪ De 3 smeerleidingen naar de drukplaat eveneens op dichtheid controleren.
Kabellier
▪ Controleer de kabel regelmatig over de gehele lengte op beschadigingen.
2
1
Controles
35

Controles
36
9.6
9.6.1
9.6.2
– Als de kabel beschadigd (geknikt of gespleten) is, moet deze door een originele
kabel worden vervangen.
De kabel moet in een vakwerkplaats vervangen worden.
▪ Controleer de schroefbevestigingen van de kabellier regelmatig.
▪ De kabellier minstens eenmaal per jaar door een expert laten controleren.
Oliepeil
De machine op een effen en horizontaal vlak neerzetten om het oliepeil te controleren.
Het oliepeil moet worden gecontroleerd wanneer de drukplaat ingeschoven is.
Peil hydraulische olie
Indien het oliepeilglas tot over het midden gevuld is, komt dit overeen met het maximale
oliepeil.
Bevindt het oliepeil zich in het onderste deel van het oliepeilglas, komt dit overeen met het
minimale oliepeil.
1
3
2
1 Olievulplug 3 Oliepeilglas
2 Olieaftapplug
Mocht dit het geval zijn, moet er onmiddellijk hydraulische olie worden bijgevuld.
▪ Zie daarvoor ..... Verversing hydraulische olie [➙ 41]
Controle van het oliefilter is alleen nodig als de olie wordt ververst.
Kettingsmeerolie
Nooit werken zonder kettingsmeerolie.
U kunt het oliepeil zien in het doorzichtige kunststof reservoir.

9.6.3
9.7
Aanbevolen kettingsmeerolie:
Producent Type
Fuchs Plantotac Bio
Totale vulhoeveelheid
13 liter , .
U mag elke andere biologisch afbreekbare kettingsmeerolie gebruiken, als deze de
volgende viscositeit heeft:
▪ 50 - 75 bij 40° C
▪ 10 – 20 bij 100° C
Peil transmissieolie
1
2
1 Olievulplug 3 Olieaftapplug
2 Oliepeilschroef
Als de olie bij horizontale positie naar buiten komt bij het boorgat van de oliepeilschroef,
komt dat overeen met het maximale oliepeil.
Als de olie zich onder het boorgat bevindt, komt dat overeen met het minimale oliepeil.
Mocht dit het geval zijn, dan moet er onmiddellijk transmissieolie worden bijgevuld.
▪ Zie daarvoor ..... Transmissieolie verversen [➙ 42]
Zaaginstallatie (Harvester)
Dagelijks:
▪ Bevestigingselementen en hydraulische slangen.
▪ Eventuele schade of breuk aan het zaagaggregaat vaststellen.
▪ De zaagketting controleren.
▪ Het oliepeil in het reservoir van de zaagkettingsmering controleren.
Om de 8 - 20 bedrijfsuren, afhankelijk van de gebruiksfrequentie:
▪ Zaagaggregaat aan smeerpunt smeren aan smeerpunt met vet op basis van minerale
olie.
3
Controles
37

Controles
38
9.8
9.8.1
9.8.2
Kettingzaag
Zaagketting
De snijkant van de ketting controleren.
▪ Wanneer de ketting onvoldoende scherp is, verminderen de zaagprestaties.
▪ Stompe kettingen produceren zaagsel, scherpe kettingen maken spaanders.
Kettingzaag – Supercut:
De spanning van de ketting wordt automatisch tot stand gebracht tijdens de werking.
Kettingwiel
Wanneer het kettingwiel sterke sporen van slijtage vertoont aan de tanden, moet u het
vervangen, anders vermindert de levensduur van de kettingzaag.

10
10.1
Onderhoud
Vóór onderhoudswerkzaamheden aan de machine de aandrijving altijd uitschakelen!
De machine van het stroomnet loskoppelen!
Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur mogen alleen door elektrotechnische
vakmensen worden uitgevoerd!
Werk nooit zonder beveiligingsmechanismen.
Gebruik alleen originele - POSCH - reserveonderdelen
Smering
Onderhoud
Deponeer smerige en vettige onderdelen evenals afgewerkte olie in overeenstemming met
de wettelijke voorschriften.
39

Onderhoud
40
10.1.1
Smeerpunten
Smeerinterval Pos. Was / plaats
dagelijks 1 Geleiders bij de klover
wekelijks (om de 40
bedrijfsuren -afhankelijk van
de inzet ook vaker)
maandelijks (om de 160
bedrijfsuren - afhankelijk van
de inzet ook vaker)
2 Snijkop op de zaagaggregaat
3 Lagerbehuizing bij de invoer
4 beide glijlagers bij de grijper
5 beide glijlagers onder de wip
6 Glijlager bij de houtmanipulator
7 Lagerbehuizing bij de transportinrichting met
rollen
8 Glijlager voor de verbinding transportinrichting
met rollen met haakse transportinrichting
9 Glijlager bij het kettingwiel van de haakse
transportinrichting

10.2
10.2.1
Smeerinterval Pos. Was / plaats
10 Lagerbehuizing bij de haakse transportinrichting
11 Lagerbehuizing bij de transportband
De smeerpunten zijn gemarkeerd met het smeersymbool.
Aanbevolen smeervetten:
Producent Type
Genol Multipurpose vet
Fuchs Multipurpose vet 5028
Olie verversen
De afgewerkte olie moet milieuvriendelijk worden gedeponeerd. Informeer naar de bij u
geldende milieubepalingen.
Verversing hydraulische olie
De eerste keer moet de olie na 500 bedrijfsuren, daarna telkens na 1000 bedrijfsuren resp.
één keer per jaar worden ververst.
Het verversen van de olie is niet eerder nodig, aangezien wij bij de afsluitende controle
een nevenstroomfiltrering uitvoeren waarbij alle vuildeeltjes worden verwijderd.
▪ Zuiverheidscontrole overeenkomstig ISO 4406: zuiverheidsklasse 14/11 fijnheid 1,2
ym / oliebelasting - gering
Verversingsprocedure:
1
3
2
1 Olievulplug 3 Oliepeilglas
2 Olieaftapplug
▪ Voordat u olie ververst de drukplaat inschuiven.
▪ De tankdop openen.
▪ De olieaftapplug openen.
De olieaftapplug bevindt zich aan de onderkant van de olietank.
▪ De oude hydraulische olie in een opvangbak aftappen.
▪ Schroef de olieaftapplug weer in de tank en vul deze met nieuwe hydraulische olie.
▪ De tankdop sluiten.
▪ De machine inschakelen en even laten lopen.
▪ Controleer het oliepeil en vul indien nodig hydraulische olie bij.
Onderhoud
41

Onderhoud
42
10.2.1.1
10.2.2
Totale vulhoeveelheid van het hydraulische systeem:
Hoeveelheid
210 liter
Ons hydraulisch systeem is met de hoogwaardige transmissievloeistof OMV ATF II gevuld.
▪ Deze olie heeft een extreem hoge viscositeitsindex, een uitstekende oxidatie- en
schuimstabiliteit, prima vloei-eigenschappen bij lage temperaturen en beschermt
betrouwbaar tegen slijtage en corrosie.
▪ Viscositeitsklasse ISO VG 46.
Deze hoogwaardige olie wordt bij een olieverversing ten zeerste aanbevolen.
Een vermenging met gelijkwaardige producten vormt geen probleem.
Aanbevolen hydraulische olie
Producent Oliesoorten
OMV ATF II
SHELL Donax TA
ELF Hydrelf DS 46
ESSO Univis N46
CASTROL Hyspin AWH-M 46
ARAL Vitam VF46
GENOL Hydraulische olie 520
FUCHS Platohyd 32S * / Renolin B46 HVI
*.....biologisch afbreekbare hydraulische oliën
Transmissieolie verversen
De eerste keer moet de olie na 100 bedrijfsuren, daarna telkens na 500 bedrijfsuren resp.
één keer per jaar worden ververst.
1
2
1 Olievulplug 3 Olieaftapplug
2 Oliepeilschroef
▪ De olievulplug en de olieaftapplug eruit draaien.
▪ De afgewerkte olie aftappen en de olieaftapplug opnieuw bevestigen.
▪ De nieuwe transmissieolie bijvullen.
▪ De olievulplug in de transmissie schroeven.
▪ Controleer het oliepeil en vul indien nodig transmissieolie bij.
3

10.2.2.1
10.2.3
Totale vulhoeveelheid
1 liter
Elke andere transmissieolie kan gebruikt worden, als het een viscositeitsklasse SAE 90
heeft.
Aanbevolen transmissieoliën
Producent Oliesoorten
OMV Gear Oil MP SAE 85W-90
GENOL Transmissieolie MP 90
FUCHS Titan Gear Hypoid SAE 90
Oliefilter
2
1
2
1 Filterdeksel 2 Filterinzetstuk
3
1
1 Filterinzetstuk 3 Weergave - Filter vervuild (rood)
2 Filterbeker
Een vervanging van het filterinzetstuk moet bij elke olieverversing worden uitgevoerd.
Oliefilter met optische weergave:
Een vervanging van het filterinzetstuk wordt door de optische weergave gemeld.
Onderhoud
▪ Aan de zijkant steekt een pen met de rode markering uit - deze moet met de hand
teruggezet worden.
Eventueel aanwezige aluminiumspaanders kunnen geen kwaad, omdat ze bij het inlopen
van de pomp ontstaan.
Het filterinzetstuk niet met benzine of petroleuom uitwassen, deze wordt daarbij kapot
gemaakt.
43

Onderhoud
44
10.3
10.3.1
10.3.2
Zaaginstallatie (Supercut)
Terugslagklep (uitlaat) reinigen
1
1 Sleutel voor de terugslagklep 3 Smeeroliepomp
2 Terugslagklep
1. Slang en knie van smeeroliepomp verwijderen.
2. De terugslagklep met de sleutel voor de terugslagklep verwijderen.
3. De terugslagklep op bezinksel controleren en reinigen of vervangen.
4. U moet nagaan of er vuil in de smeeroliepomp zit.
5. De terugslagklep weer monteren.
6. Slang en knie weer aanbrengen.
Inlaatfilter en terugslagklep (inlaat) reinigen
4
5
1
2
1 Filter 4 Terugslagklep (inlaat)
2
2 Drukveer 5 Binnenzeskantsleutel 4 mm
3 Stop
1. Slang van de stop verwijderen.
2. Stop losmaken met 32 mm schroefsleutel.
3. Drukveer en filter eruit halen
4. Filter reinigen of vervangen.
3
3

10.3.3
10.3.3.1
10.3.3.2
5. De terugslagklep (inlaat) met een 4 mm binnenzeskantsleutel losmaken en eruit halen.
6. Terugslagklep reinigen resp. vervangen.
7. De gedemonteerde onderdelen weer monteren.
8. Slang weer aanbrengen.
Zaagketting slijpen
Tijdens het slijpen van de ketting moet u volgende maatgegevens in acht nemen om een
onberispelijke kettingscherpte te verkrijgen.
De volgende maatgegevens hebben betrekking op de aan de machine gebruikte ketting.
▪ Oregon 18H - 86E
Alleen ketting en blad van dezelfde producent gebruiken!
Scherptehoek
De scherptehoek bedraagt 35 °.
Hij moet bij alle zaagtanden gelijk zijn.
Als de scherptehoeken van elkaar verschillen leidt dit tot een ruwe, ongelijkmatige
kettingloop en snellere slijtage van de ketting.
Borsthoek
De snijkanten aan weerszijden van de tandrug worden de tandborsten genoemd.
▪ Bij de Oregon-ketting wordt een borsthoek van 85° voorgeschreven.
▪ Deze hoek onstaat vanzelf bij correct slijpen met de vijlhouder.
Onderhoud
45

Onderhoud
46
10.3.3.3
10.3.3.4
10.3.3.5
Tandrughoek
Voor de tandrug is een hoek van 60° nodig.
▪ Deze hoek onstaat vanzelf bij correct slijpen met de vijlhouder.
Vijlpositie
Tijdens het slijpen moet de vijl parallel gehouden worden met de tandrug en in een hoek
van 110° met het zijvlak van de kettingschakels.
De snijkanten slijpen
Als u met de hand gaat slijpen, wordt het gebruik van een vijlhouder aanbevolen. Zo zorgt
u ervoor dat de vijl correct op de tand ligt.
▪ Als vijl mag alleen een speciale kettingvijl Ø 5,5 mm gebruikt worden.
De snijkanten moeten altijd van binnen naar buiten gevijld worden!
Alle zaagtanden moeten even lang zijn! Doordat de tandrug naar achter afhelt (vrije hoek)
ontstaan er bij ongelijke tandlengtes ook ongelijke tandhoogtes.
▪ Zaagtanden van verschillende hoogte veroorzaken een ruwe kettingloop en kunnen
daardoor ook kettingbreuken veroorzaken.

10.3.3.6
10.3.3.7
10.3.4
▪ Daarom moet u nagaan welke de kortste zaagtand is en deze als eerste slijpen. De
overige zaagtanden moeten dan op diezelfde tandlengte worden gevijld.
Eerst worden alle zaagtanden van de ene kant gevijld en daarna de daartegenover liggende
zaagtanden.
Vijl snel. Let er daarbij op dat de vijl alleen voorwaarts strijkt. Wanneer u de vijl achterwaarts
trekt, moet u deze opheffen.
▪ U mag de verbindings- en drijfschakels niet vijlen!
Om slijtage van de vijl aan één kant te voorkomen, dient u deze regelmatig verder te
draaien.
Aanbevolen wordt om een keertje vaker te slijpen en daarbij minder weg te vijlen. Voor het
naslijpen volstaan meestal 2-3 vijlbewegingen!
Dieptesteller
De dieptesteller bepaalt de diepte waarmee de snijkant in het hout dringt, dus de
spaanderdikte.
▪ De afstand bedraagt 1,2 mm.
Na het slijpen van de snijkanten verkleint de dieptestellerafstand. Deze moet daarom met
een speciale vijlmal gecontroleerd worden
Als de dieptesteller uitsteekt boven de vijlmal, dan wordt deze met een vlak- of driekantvijl
gelijk gevijld met de mal.
Automatische kettingslijper
In de vakhandel is automatisch slijpgereedschap voor kettingzagen verkrijgbaar, waarmee
de ketting nauwkeurig kan worden geslepen.
Zaagketting spannen
Kettingzaag – Supercut:
Onderhoud
47

Onderhoud
48
10.3.5
De spanning van de ketting wordt automatisch tot stand gebracht tijdens de werking.
Zaagketting vervangen
1
2
1 Zaagblad 4 Geleideschroef
2 Vergrendelingsknop 5 Ketting
3 Kettingwiel 6 Ontspanningsknop
Draag tijdens het werken aan de kettingzaag veiligheidshandschoenen om snijwonden te
voorkomen.
Alleen ketting en blad van dezelfde producent gebruiken!
▪ Druk op de ontspanningsknop (rechts op de plaat) om de kettingspanningsdruk te
ontlasten.
▪ Trek aan de ketting.
– Het blad ontspant zich.
▪ Druk op de vergrendelingsknop (bovenste knop op de achterkant) en trek zo lang aan
de ketting tot de verregelingsknop in elkaar sluit.
▪ Nu kunt u de ketting verwijderen.
▪ De smeerboorgaten en de spoorgroef van het kettingzaagblad met perslucht
doorblazen.
▪ De diepte van de spoorgroef controleren.
– De minimum groefdiepte bedraagt 7mm. Daardoor wordt voorkomen dat de
drijfschakels tegen de groefbodem slepen.
– Als de minimum diepte lager is dan 7mm, moet het kettingzaagblad vervangen
worden.
▪ Het kettingzaagblad 180° gedraaid monteren. Daardoor wordt vermeden dat het aan
één kant wordt gebruikt, aangezien het zaagblad aan de onderkant en de omkering aan
grote slijtage onderhevig is.
– Eventuele rand op het blad verwijderen.
▪ De nieuwe ketting aanbrengen.
– Nieuwe kettingen mogen nooit op een gebruikt kettingwiel worden gelegd.
– Het kettingwiel moet uiterlijk na 2 versleten kettingen worden vervangen.
Aanbevolen ketting: Oregon 18H - 86E
Drijfschakeldikte: 2 mm
Aantal drijfschakels: 86
5
4
6
3

10.3.6
10.3.7
Leg de ketting voordat u hem weer oplegt een nacht in zuivere kettingsmeerolie
zodat de olie in alle kettingschakels kan doordringen.
U moet erop letten dat de snijkanten van het kettingzaaggedeelte dat op de bovenkant
van de geleider ligt naar de bovenkant van het zaagblad wijzen.
▪ Trek de ketting kort aan, zodat de vergrendelingsknop van de ketting ontgrendeld wordt
en laat de ketting langzaam op het zaagblad zakken.
– De spanning van de ketting wordt automatisch tot stand gebracht tijdens de werking.
Algemene verzorging zaagketting
Leg de nieuwe ketting voordat u hem oplegt een nacht in zuivere kettingsmeerolie zodat de
olie in alle kettingschakels kan doordringen.
Na het slijpen moet u de ketting grondig schoonmaken in benzine, zodat nog vastklevend
vijlsel of slijpsel verwijderd wordt.
Vervolgens moet u de ketting in een oliebad smeren.
De ketting bij het reinigen of slijpen controleren op scheuren in de kettingschakels en
beschadigde klinknagels.
Beschadigde of versleten kettingonderdelen moet u vervangen.
▪ De vorm en grootte van de nieuwe kettingdelen moeten worden aangepast.
Bij langere werkonderbrekingen moet de ketting gereinigd worden met een borstel en in
een olie-petroleumbad worden gelegd.
Elke nieuwe kettingzaag heeft een korte opwarmtijd van ca. 2 tot 3 minuten nodig, voordat
met het zagen wordt gestart.
Kettingzaagblad vervangen
4
1
1 Ketting 3 Railhouder
2 Geleideschroef 4 Zaagblad
1. De ketting verwijderen.
2. De geleideschroeven aan de geleidehouder losmaken en het kettingzaagblad
wegnemen.
2
3
Onderhoud
49

Onderhoud
50
10.3.8
10.4
10.5
3. Nieuw zaagblad aanbrengen en de geleideschroeven weer vastdraaien.
Alleen ketting en blad van dezelfde producent gebruiken!
Kettingwiel vervangen
1
Nord-Lock !
2
3
4
1 Kapbout 3 Kettingklem
2 Nord-Lock bevestigingsplaat 4 Kettingwiel
1. Ketting verwijderen.
2. De kopschroef met kap losmaken.
3. Verwijder de Nord-Lock bevestigingsplaat en de kettingklem.
– Nu kunt u het kettingwiel wegnemen.
4. Het nieuwe kettingwiel aanbrengen.
5. U moet de kopschroef met kap en het schroefdraadgat in de as van de zaagmotor
zorgvuldig schoonmaken.
6. Breng „Loctite 243“ aan op de kopschroef met kap.
7. Breng de kettingklem aan en zet de kapbout met de Nord-Lock bevestigingsplaat vast.
In ieder geval moet de Nord-Lock bevestigingsplaat gebruikt worden – er mogen geen
andere bevestigingsplaten gebruikt worden!
Dieselmotor
Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de motor voor een overzicht van de
onderhoudswerkzaamheden die u dient uit te voeren.
Reiniging
Vóór reinigingswerkzaamheden aan de machine de aandrijving altijd uitschakelen!
De machine van het stroomnet loskoppelen!
U dient de machine regelmatig te reinigen om zeker te zijn van de optimale werking.
De nieuwe machine (eerste 3 maanden) alleen met een spons schoonmaken!
▪ Eerder is de lak nog niet volledig uitgehard waardoor bij het schoonmaken met een
hogedrukreiniger de lak kan worden beschadigd.

11
11.1
11.1.1
11.1.2
Speciale uitrusting
Transportband
Transportbandtypes
Transportbandtype Lengte
transportband
Transporthoogte Riembreedte
F2 200 cm 170 cm 55 cm
F3 300 cm 220 cm 55 cm
KF4 400 cm 250 cm 55 cm
KF6 600 cm 350 cm 55 cm
HKF4 400 cm 250 cm 55 cm
HKF6 600 cm 350 cm 55 cm
Transportband opstellen
2 5
1 Borgclip 4 Boorgat in het onderstel
2 Kabellier 5 Opklapstang
3 Afstelstang 6 Excentreersluiting
Werkpositie:
▪ De borgclip eruit trekken.
6
3
4
Speciale uitrusting
1
3
51

Speciale uitrusting
52
▪ Met de windas licht opspannen zodat de afstelstang uit het boorgat aan het onderstel
kan worden getrokken.
▪ De transportband met de windas volledig openklappen, totdat de kabel ontspannen en
de transportband gestrekt is.
Indien nodig, de opklapstang losmaken en daarmee de transportband in gestrekte
stand duwen.
▪ Met de excentreersluiting de transportbanddelen boven en onder vastzetten.
Hoek transportband instellen:
▪ De transportband met de windas op de gewenste transporthoogte draaien.
▪ De ketting aan beide zijden in deze positie hangen.
– De kleinste hoek wordt met totale kettinglengte bereikt.
– Een steilere hoek wordt door korter inhangen van de ketting op de fixhaak bereikt.
1 Ketting 2 Fixhaak
Let erop dat de haken op de juiste manier erin worden gehangen!
▪ In geen geval aan de punt van de haak hangen!
▪ De kabel weer ontspannen zodat deze ontlast is.
De hoek van de transportband mag maximaal 35° bedragen, anders wordt de transportband
bij het kloven kapot gemaakt!
Transportpositie:
▪ Ga te werk in omgekeerde volgorde als voorheen beschreven.
max. 35˚

11.1.2.1
11.1.3
Hydraulische transportband opstellen
Werkpositie:
1
2
1 Transportband omhoog brengen 3 Transportband openklappen
2 Transportband laten zakken 4 Transportband inklappen
▪ De bedieningshendel voor het openklappen bedienen.
▪ De tweede bedieningshendel voor het laten zakken afwisselend met de
bedieningshendel voor het openklappen bedienen, tot de transportband compleet
gestrekt is.
▪ De transportband in de gewenste hoek brengen.
De hoek van de transportband mag maximaal 35° bedragen, anders wordt de transportband
bij het kloven kapot gemaakt!
Transportpositie:
▪ Ga te werk in omgekeerde volgorde als voorheen beschreven.
max. 35˚
▪ De ingeklapte transportband met de meegeleverde sjortakel op het onderstel borgen.
Bediening - transportband
1 Transportriem - aan 2 Transportriem - retour
3
4
2
1
Speciale uitrusting
53

Speciale uitrusting
54
11.1.4
11.1.4.1
11.1.4.2
11.1.4.3
▪ Met de regelhefboom (transportriem - aan) de transportriem inschakelen.
Onderhoud - transportband
Aanwijzingen m.b.t. de transportband
Controleer of de looprichting van de transportband centrisch is. De meenemers van de
transportband mogen niet aanlopen.
▪ Als dit wel het geval is, dient de transportband door verstelling van de aandrijf- resp.
omkeertrommels centrisch te worden ingesteld.
Verwijder het onder de transportband terechtgekomen materiaal van tijd tot tijd,
aangezien anders de meenemers van de transportriem kunnen beschadigen.
Transportriem spannen
1 Bevestigingsschroef 3 Spanschroef
2 Contramoer
Na verloop van tijd kan de transportriem door de belasting losser worden. In dat geval moet
de riem worden opgespannen.
▪ Zet de transportband in de werkpositie.
▪ Draai de bevestigingsschroeven aan beide zijden van de transportband gedeeltelijk los.
▪ De contramoeren van de twee spanschroeven gedeeltelijk losdraaien.
▪ De omkeertrommel door gelijkmatig aandraaien van de bovenste contramoer
voorspannen.
▪ Nadat de transportriem voldoende gespannen is, de spanschroeven weer vastzetten
met de contramoeren.
▪ De bevestigingsschroeven aan beide kanten weer vastdraaien.
Transportriem - centrische loop instellen
Indien de transportriem niet centrisch over de aandrijf- resp. omkeertrommel loopt, kan de
looprichting worden bijgesteld.
▪ Draai de bevestigingsschroeven aan beide zijden van de transportband gedeeltelijk los.
▪ De contramoeren van de twee spanschroeven gedeeltelijk losdraaien.

11.2
11.2.1
▪ De omkeertrommel door draaien aan de contramoeren positioneren.
▪ De contramoeren weer vasttrekken.
▪ De bevestigingsschroeven aan beide kanten weer vastdraaien.
Haakse transportinrichting
Op deze transportinrichting kunt u verschillende stammen tegelijk leggen.
Haakse transportinrichting plaatsen
3
1
1 Borgclip 4 Spanstift
2 Vergrendelingsbout 5 Afstelbout
3 Kabellier
Werkpositie:
▪ De veerstekker voor de vergrendelingsbout eruit trekken.
▪ De kabel licht aanspannen met de windas.
4
1
5
2
▪ De vergrendelingsbout naar beneden trekken en naar rechts draaien, zodat de spanstift
in de uitsparing rechtsonder arrêteert.
▪ Aan de steunen de veerstekker van de afstelbouten uittrekken.
▪ De afstelbouten eruit trekken.
Opgelet! Als de afstelbouten niet worden uitgetrokken, kan de bescherming aan de
transportinrichting met rollen worden verbogen!
▪ Met de windas de haakse transportinrichting naar beneden klappen.
▪ De steunen door het terugzetten van de steunplaten met de afstelbouten borgen.
▪ De afstelbouten met de veerstekkers borgen.
Speciale uitrusting
55

Speciale uitrusting
56
3
1
1 Steunplaat (alleen bij Q2) 4 Contramoer
2 Afstelbout 5 Steunschijf
3 Borgclip
De hoogte van de steunen kan bijgesteld worden:
▪ Contramoer losmaken, steunschijf in gewenste hoogte verdraaien en weer aandraaien.
Transportpositie:
1
4
3
1 Borgclip 3 Vergrendelingsbout
2 Afstelbout 4 Spanstift
▪ Aan de steunen de veerstekker van de afstelbouten uittrekken.
▪ De afstelbouten eruit trekken.
▪ De vergrendelingsbout in de schuine uitsparing draaien, zodat de spanstift boven
arrêteert.
▪ Met de windas de haakse transportinrichting helemaal naar boven draaien.
▪ De haakse transportinrichting wordt daarbij automatisch vergrendeld.
▪ De vergrendelingsbout met de veerstekkers borgen.
▪ De steunen door terugzetten met de afstelbouten borgen.
2
4
5
2

11.2.2
▪ De afstelbouten met de veerstekkers borgen.
Bediening - haakse transportinrichting
1 Haakse transportketting – vooruit 4 Haakse transportketting - terug
Met de regelhefboom (haakse transportketting - vooruit) de stam naar de transportinrichting
in de lengte of transportinrichting met rollen brengen.
1
2
Speciale uitrusting
57

Aanvullende apparatuur
58
12
12.1
Aanvullende apparatuur
"SplitControl"
De besturing "SplitControl“ is bedoeld voor de werkverlichting op een zaag-kloofmachine,
door automatische kloofmesverstelling en gelijktijdige registratie van het verwerkte
houtvolume.
Voorkant:
3
4
1
1 Display 3 USB- stekker met afdekking
2 Bedieningsknoppen 4 Update- knop
Achterkant:
5 Aansluiting spanning 6 Aansluiting sensoren
2
6
5

Beschrijving van de werking
Na het inschakelen van de machine wordt de besturing automatisch van spanning voorzien
(10 - 30 V - DC), er bevindt zich geen aanvullende Aan/Uit-knop op het apparaat.
Betekenis van de knoppen en het display:
A F1 F2 F3 F4
7
8 9 9 9 9
Esc
7 Basisweergave na het inschakelen
8 Knop Automatische modus
9 Functieknoppen F1 – F4
10 Enter-knop (bevestigen)
11 Pijl-knop (omlaag)
12 Escape-knop (afbreken/verlaten)
13 Pijl-knop (omhoog)
A – Omschakeling - handmatig resp. automatisch bedrijf
F1 - Omschakeling - dag- en totaal volume-teller "m³ VASTE METER“ (door lang indrukken
wordt de dagvolumeteller gereset)
F2 - Omschakeling - dag- en totale uren-teller (door lang indrukken wordt de dagurenteller
gereset)
F3 / F4 - Kloofmes omhoog / omlaag (handbediening van het kloofmes door klephefboom
altijd mogelijk)
Algemene aanwijzing:
Bij het nakloven moet erop gelet worden, dat het hout niet nog een keer onder de
laserstraal gepositioneerd wordt, omdat anders daaruit een te groot houtvolume wordt
berekend.
Kloofmesinstellingen
Bij levering van de machine is het ingebouwde kloofmes al met de aanbevolen kloofruimtes
vooraf ingesteld, de gebruiker kan echter deze vooraf ingestelde kloofruimtes aanpassen.
Voorbeeld:
Kloofmes 2 / 6 / 15-voudig
Nominale diameter 0-13 cm 2-voudig, 13-35 cm 6-voudig, 30-50 cm 15-voudig
13
12
11
10
Aanvullende apparatuur
59

Aanvullende apparatuur
60
Door het activeren van het veld [UITW] (14) wordt naar het menu - Mesinstelling- gewisseld.
▪ Pijl-knop [omhoog / omlaag] en [Enter-knop]
15
▪ Met de pijl-knop [omlaag] naar de gewenste nominale diameter (15) wisselen, de [Enterknop]
indrukken en met de pijl-knoppen [omhoog / omlaag] de waarde zoals gewenst
veranderen en met de [Enter-knop] overnemen.
▪ Met de pijl-knop [omhoog] terug naar het veld [START] wisselen en met de [Enter-knop]
naar het basismenu terugkeren.
Gebruik van meerdere kloofmessen:
Bij gebruik van meerdere kloofmessen moet het juiste kloofmes geactiveerd worden.
14
▪ Naar het menu - Mesinstelling - wisselen (zie boven).
▪ Met de pijl-knop [omlaag] naar het gewenste mes (16) wisselen, en met de [Enter-knop]
het mes overnemen.
Natuurlijk kunnen ook de kloofruimtes bij de overige kloofmessen ingesteld worden
(zoals voorheen beschreven).
Aanwijzing: als een lege geheugenplaats geselecteerd wordt, is omschakelen naar
automatisch bedrijf niet mogelijk!
▪ Naar het basismenu terugkeren.
Nieuwe kloofmessen laden:
Het is mogelijk om nieuwe mesgegevens te laden, deze gegevens worden door POSCH op
een USB-stick met een nieuw kloofmes meegeleverd.
▪ Naar het menu - Mesinstelling - wisselen (zie boven).
16
17

▪ Met de pijl-knop [omlaag] naar het veld [USB] (17) wisselen.
▪ De USB-stick aan de zijkant in de behuizing steken.
18
▪ Met de pijl-knop [omhoog / omlaag] de gewenste geheugenlocatie (18) selecteren en
met [Enter-knop] de laadprocedure starten.
– Hier als voorbeeld plek 2 kloofmes 15-8-2-voudig
Na het opslaan verschijnt de melding "opgeslagen" en het menu kan via [TERUG] (19)
verlaten worden.
▪ De USB-stick aan de zijkant uit de behuizing halen.
▪ De afdekking van de USB-stekker weer sluiten.
Gebruikersinstellingen
De gebruiker kan hier eigen instellingen aanbrengen.
Door het activeren van het veld [AAN1] (20) wordt naar het menu - Gebruikersinstellingengewisseld.
▪ Pijl-knop [omlaag] en [Enter-knop]
21
▪ Met de pijl-knop [omhoog / omlaag] en de [Enter-knop] de gewenste aanpassingen
aanbrengen.
– Weergave van de softwareversie (21)
▪ Met de pijl-knop [omhoog] terug naar het veld [START] (22) wisselen en met de [Enterknop]
naar het basismenu terugkeren.
19
20
22
Aanvullende apparatuur
61

Aanvullende apparatuur
62
Foutmeldingen
Bij foutieve leidingen of sensoren wordt een foutmelding (23) weergegeven.
▪ Wissen door het indrukken van de [Enter-knop] of [Esc-knop].
– Indien nodig contact met de fabriek opnemen.
De foutmelding "Diameter te groot" verdwijnt zelfstandig, nadat het te grote stuk hout
weer uit de kloofbak verwijderd werd.
Software- update
Met een USB-stick (FAT32- compatibel) is het mogelijk, om nieuwe bedrijfssoftware
te installeren.
Deze software wordt door POSCH beschikbaar gesteld.
Na het laden van de nieuwe software blijven alle systeeminstellingen en
getalswaarden behouden.
24
25
Update- procedure:
▪ Het apparaat spanningsvrij maken.
– Voedingsstekker aan de achterkant aftrekken of machine uitschakelen.
▪ De USB-stick op de USB-stekker (24) insteken en de Update-knop (25) indrukken resp.
ingedrukt houden.
▪ De spanningsvoorziening tot stand brengen.
▪ Nadat het display blauw begint te knipperen, Update-knop loslaten.
– Display knippert ca. 30 sec. verder en is dan continu blauw -> laden beëindigd.
▪ Het apparaat spanningsvrij maken en de USB-stick aftrekken.
▪ De spanningsvoorziening weer tot stand brengen.
– De update-procedure is afgesloten, de nieuwe software is geladen.
Het indrukken van de Update-knop op een ander tijdstip of andere bedrijfstoestand
heeft geen effect.
Externe spanning
23

12.2
Mocht er met een externe spanningsbron op de machine gewerkt worden (bijv. lasapparaat,
externe starthulp bij verbrandingsmotor, ....), moet beslist de spanningsvoorziening voor
"SplitControl" onderbroken worden!
▪ De stekker voor de spanningsvoorziening aan de achterkant aftrekken.
Soorten kloofmessen
Pos. Betekenis Houtdelen Diameter van het hout
1 Kloofmes 2-, 6-, 15- voudig 2 0 tot 18 cm
6 0 tot 40 cm
15 35 tot 50 cm (ringmes)
2 Kloofmes 2-, 4-, 6- voudig 2 0 tot 25 cm
4 0 tot 40 cm
6 25 tot 55 cm
3 Kloofmes 2-, 4-, 8- voudig 2 0 tot 25 cm
4 0 tot 40 cm
8 25 tot 55 cm
De stam wordt in één keer in 2, 4, 6, 8, 12 of 15 delen gekloofd.
Aanvullende apparatuur
63

Aanvullende apparatuur
64
12.3
Spaander- afzuigaansluiting
Aansluiting voor het afzuigen van vrijkomend zaagsel.

13
Fouten oplossen
Vóór het oplossen van fouten aan de machine de aandrijving altijd uitschakelen!
De machine van het stroomnet loskoppelen!
Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur mogen alleen door elektrotechnische
vakmensen worden uitgevoerd!
Fout mogelijke oorzaak Oplossing zie pagina
Elektromotor springt
niet aan of schakelt
vaak uit
Schakelaar functioneert
niet
Defecte toevoerkabel Toevoerkabel door een
vakman laten
controleren
Zekeringen slaan door -
toevoerleiding is te
zwak beveiligd
Motorbeveiliging
reageert
Juiste zekeringen
gebruiken
sterkere toevoerleiding
gebruiken
Verkeerde draairichting Twee fases verwisselen
Defecte toevoerkabel Toevoerkabel door een
vakman laten
controleren
Zekeringen slaan door -
toevoerleiding is te
zwak beveiligd
Beveiliging of inzet
motorbeveiliging defect
Drukplaat schuift niet uit Schakeldelen zitten
klem
Te weinig hydraulische
olie in het hydraulische
systeem
Drukplaat schuift niet uit Verkeerde draairichting
van de aftakas
Hydraulische olie wordt
te heet
Hydraulische olie wordt
te heet
Vermogensverlies van
de machine
Het zagen verloopt
moeizaam
Machine maakt veel
lawaai
Machine maakt veel
lawaai
Te weinig hydraulische
olie in het hydraulische
systeem
Verminderde kwaliteit
van de hydraulische olie
Oliefilter verontreinigd
of verstopt
Toevoerkabel door een
vakman laten
controleren
Schakelaar laten
controleren of opsturen
Schakeldelen
controleren
Hydraulische olie
verversen
Draairichting aftakas
wijzigen
Peil hydraulische olie
controleren
Hydraulische olie
verversen
Filterinzetstuk
vervangen
Oliekoeler niet in bedrijf Oliekoeler in bedrijf
nemen
De hydraulische olie
wordt te heet
Te weinig hydraulische
olie in het hydraulische
systeem
zie “Hydraulische olie
wordt te heet”
Hydraulische olie
verversen
zie [➙ 20]
zie [➙ 20]
zie [➙ 41]
zie [➙ 21]
zie [➙ 36]
zie [➙ 41]
zie [➙ 43]
zie [➙ 41]
Zaagketting is stomp Zaagketting slijpen zie [➙ 45]
Er zit hars op de
zaagketting
Toerental van de
aftakas is te hoog
Oliefilter verontreinigd
of verstopt
Zaagketting met
ontharsingsmiddel
reinigen
Voorgeschreven
toerental aanhouden
Filterinzetstuk
vervangen
Fouten oplossen
zie [➙ 49]
zie [➙ 21]
zie [➙ 43]
65

Fouten oplossen
66
Kettingzaag wordt niet
gesmeerd
Geen kettingsmeerolie
in reservoir
Terugslagklep of
inlaatfilter verstopt
Kettingsmeerolie
bijvullen
Terugslagklep of
inlaatfilter reinigen
Dieselmotor start niet Dieseltank leeg Diesel bijvullen
Dieselmotor valt stil Dieseltank leeg Diesel bijvullen
Hydraulische cilinder
ondicht
Transportband schokt
of staat stil
Transportband schokt
of staat stil
Toerental te laag Toerental verhogen
Te weinig oliedruk Motorolie bijvullen
Afdichtingsmanchet
versleten
Zuigerstanggeleiding
zit los
Zuigerstang
beschadigd
Te weinig hydraulische
olie in het hydraulische
systeem
Verminderde kwaliteit
van de hydraulische olie
Transportriem te slap
gespannen
Manchetten
vernieuwen
Zuigerstanggeleiding
vastdraaien
Zuigerstang
vernieuwen
Peil hydraulische olie
controleren
Hydraulische olie
verversen
zie [➙ 36]
zie [➙ 44]
zie [➙ 36]
zie [➙ 41]
Transportriem spannen zie [➙ 51]

14
Technische gegevens
Type PZG E37 E45
Aandrijving
Type aandrijving Aftakas Elektromotor Elektromotor
Vermogen kW 35 37 S6 ** 45 S6 **
Spanning V - 400 400
Zekering A - 63 100
Motortoerental t/min - 1500 1500
Toerental aftakas t/min 400 - -
hydraulisch systeem
Kloofkracht t 35,4 35,4 35,4
Max. druk bar 245 245 245
Max. houtlengte cm 50 50 50
Max. diameter van het
hout
cm 55 55 55
Aanvoersnelh. cm/s 27,5 27,5 27,5
Terugloopsnelh. cm/s 32,7 32,7 32,7
Kettingzaag
Zaagblad Type Oregon 75 2 HS F
L 114
Oregon 75 2 HS F
L 114
Oregon 75 2 HS F
L 114
Zaagdiameter cm 55 55 55
Ketting Type Oregon 18H - 86E Oregon 18H - 86E Oregon 18H - 86E
Kettingwiel Type Oregon OR-C12 Oregon OR-C12 Oregon OR-C12
Afmetingen *
Lengte cm 800 800 800
Breedte cm 360 360 360
Hoogte cm 290 290 290
Gewicht kg 4200 4400 4400
Type PZGE37 D36 D45
Aandrijving
Type aandrijving Aftakas/
elektromotor
Dieselmotor Dieselmotor
Vermogen kW 35 / 37 S6 ** 36 45
Spanning V 400 - -
Zekering A 63 - -
Motortoerental t/min 1500 2300 2300
Toerental aftakas t/min 400 - -
hydraulisch systeem
Kloofkracht t 35,4 35,4 35,4
Max. druk bar 245 245 245
Max. houtlengte cm 50 50 50
Max. diameter van het
hout
cm 55 55 55
Aanvoersnelh. cm/s 27,5 27,5 27,5
Terugloopsnelh. cm/s 32,7 32,7 32,7
Kettingzaag
Zaagblad Type Oregon 75 2 HS F
L 114
Oregon 75 2 HS F
L 114
Technische gegevens
Oregon 75 2 HS F
L 114
Zaagdiameter cm 55 55 55
Ketting Type Oregon 18H - 86E Oregon 18H - 86E Oregon 18H - 86E
67

Technische gegevens
68
Type PZGE37 D36 D45
Kettingwiel Type Oregon OR-C12 Oregon OR-C12 Oregon OR-C12
Afmetingen *
Lengte cm 800 800 800
Breedte cm 360 360 360
Hoogte cm 290 290 290
Gewicht kg 4500 4800 4900
Type PZGD36
Aandrijving
Type aandrijving Aftakas/dieselmotor
Vermogen kW 35 / 36
Spanning V -
Zekering A -
Motortoerental t/min 2300
Toerental aftakas t/min 400
hydraulisch systeem
Kloofkracht t 35,4
Max. druk bar 245
Max. houtlengte cm 50
Max. diameter van het
hout
cm 55
Aanvoersnelh. cm/s 27,5 / 27,5
Terugloopsnelh. cm/s 32,7 / 32,7
Kettingzaag
Zaagblad Type Oregon 75 2 HS F L 114
Zaagdiameter cm 55
Ketting Type Oregon 18H - 86E
Kettingwiel Type Oregon OR-C12
Afmetingen *
Lengte cm 800
Breedte cm 360
Hoogte cm 290
Gewicht kg 5000
*......de vermelde afmetingen en gewichten zijn referentiewaarden en gelden voor de basisuitrusting.
**....Informatie over vermogen S6: ononderbroken periodiek gebruik met intermitterende belasting – het percentage is op het typeplaatje aangegeven.

15
Service
POSCH-product
Bij bestellingen van reserveonderdelen voor uw machine neemt u a.u.b. direct contact op
met uw verkoper ter plaatse.
Hatz
Bij bestellingen van reserveonderdelen voor uw Hatz- dieselmotor neemt u a.u.b. direct
contact op met het servicebedrijf:
Land Contact
Zwitserland Motorenfabrik HATZ AG
Zürcherstraße 96
CH - 8852 Altendorf
Tel: +41 - 55 - 4 51 75 30
Fax: +41 - 55 - 4 51 75 35
E-mail: hatz.ag@bluewin.ch
Land Contact
Duitsland Motorenfabrik Hatz GmbH & Co. KG
Ernst-Hatz-Straße 16
DE - 94099 Ruhstorf
Tel: +49 - (0)8531 - 31 90
Fax: +49 - (0)8531 - 31 94 18
E-mail: marketing@hatz-diesel.de
Land Contact
Nederland HATZ Nederland BV
Postbus 55
NL - 4100 AB Culemborg
Anthonie van Diemenstraat 38
NL - 4104 AB Culemborg
Tel: +31 - 345 - 47 00 40
Fax: +31 - 345 - 47 00 44
E-mail: info@hatz.nl
Service
69

EG-conformiteitsverklaring
70
EG-conformiteitsverklaring
Hiermee verklaren wij dat de hierna beschreven machine op grond van het ontwerp en de
constructie voldoet aan de daarop betrekking hebbende fundamentele veiligheids- en
gezondheidseisen van de EG-richtlijn inzake machines 2006/42/EG.
Bovendien komt de machine overeen met de EG-laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG en de
EG-richtlijn inzake elektromagnetische verenigbaarheid 2004/108/EG.
Bij een niet met ons overeengekomen wijziging van de machine verliest deze verklaring
haar geldigheid.
Zaag-kloofmachine - Spaltfix K-540
Artikelnr.: M7250, M7251, M7252 , M7250, M7251, M7252 , M7260 , M7265 , M7270,
M7271 , M7275 , M7290
Serienr.: omlaag 1137001A
Voor de omzetting van de in de EG-richtlijnen genoemde veiligheids- en gezondheidseisen
zijn de volgende normen geraadpleegd:
▪ EN ISO 12100 Algemene ontwerpbeginselen
▪ EN ISO 13857 Veiligheidsafstanden - bovenste en onderste ledematen
▪ EN 349 Minimumafstanden ter voorkoming van het bekneld raken van menselijke
lichaamsdelen
▪ EN 60204-1 Elektrische veiligheid van machines
▪ EN 609-1 Veiligheid van houtkloofmachines
▪ EN ISO 4413 Veiligheidstechnische eisen - hydraulisch systeem
▪ EN 620 Bandtransporteurs en systemen
Door interne maatregelen wordt gegarandeerd dat de serietoestellen altijd voldoen aan de
eisen van de actuele EG-richtlijnen en de toegepaste normen.
Hierna, de naam en het adres van de persoon, die bovenstaande EGconformiteitsverklaring
heeft ondertekend en gemachtigd is, de technische documenten
samen te stellen.
Leibnitz, 12-09-2011 Posch
Gesellschaft m. b. H.
Paul-Anton-Keller-Straße 40
A-8430 Leibnitz
Ing. Johann Tinnacher
Bedrijfsleider

Uw Posch-vakhandelaar