Zaag-/kloofmachine SPK-320 Profi - Posch

Zaag-/kloofmachine
SPK-320 Profi
D103 0315 - Uitgave 2001/07

Oostenrijk
POSCH
Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Kellerstraße 40
A-8430 Leibnitz/Kaindorf
Telefoon (+43) 3452/82954
Telefax (+43) 3452/82954-52
e-mail: export@posch.com
OPGELET
De machine mag alleen door personen
gebruikt, onderhouden en gerepareerd
worden die met de gebruiksaanwijzing en de
geldende voorschriften m.b.t. de
arbeidsveiligheid en de voorkoming van
ongevallen vertrouwd zijn.
Duitsland
POSCH
Gesellschaft m.b.H.
Preysingallee 19
D-84149 Velden/Vils
Telefoon (+49) 8742/2081
Telefax (+49) 8742/2083
e-mail: velden@posch.com

Techniek voor ons milieu
Inhoud
Algemeen ................................................................................. 3
Producent .................................................................................................................3
Geldigheidsgebied ....................................................................................................3
Gebruik volgens de voorschriften .............................................................................3
Beschrijving ..............................................................................................................3
De belangrijkste onderdelen van de machine ............................................................4
Stickers en hun betekenis ..........................................................................................5
Werken met de machine ............................................................ 6
Veiligheidstechnische opmerkingen ..........................................................................6
Plaatsing ...................................................................................................................6
Inbedrijfstelling van de machine ...............................................................................6
Houttoevoerband .....................................................................................................7
Noodstop-hendel ......................................................................................................8
Lengteaanslag ...........................................................................................................8
Hefboomstanden op de besturingsklep .....................................................................8
Kloofmes-hoogteverstelling .......................................................................................9
Werkwijze ..............................................................................................................10
Tips voor het kloven ...............................................................................................11
Uitschakelen van de machine ..................................................................................11
Transport ...............................................................................................................11
Controle .................................................................................. 12
Schroeven en moeren .............................................................................................12
Oliepeil ..................................................................................................................12
Kettingzaag .............................................................................................................13
Kettingwiel .............................................................................................................13
Transportband houttoevoer ....................................................................................13
De klooffunctie-activering ......................................................................................13
Onderhoud .............................................................................. 14
Verversen van de olie ..............................................................................................14
Onderhoud van het oliefilter ..................................................................................14
Smering van het transmissiedrijfwerk .....................................................................15
Ketting slijpen ........................................................................................................15
Ketting spannen .....................................................................................................17
Ketting vervangen ...................................................................................................17
Algemeen kettingonderhoud ..................................................................................18
Houttoevoerband spannen .....................................................................................19
Transportband .......................................................................................................19
Smering ..................................................................................................................19
Ontluchten van het smeeroliesysteem .....................................................................20
Reiniging van de machine ......................................................................................20
bladzijde 1

ladzijde 2
Techniek voor ons milieu
Aanvullende apparatuur ......................................................... 21
Transportband uitklappen ......................................................................................21
Kloofkruis voor 6 delen ..........................................................................................22
Kloofkruis voor 8 delen ..........................................................................................23
Kloofmes voor 4 delen ............................................................................................23
"Harvester"-axiale motor en Hydraulische kettingzaagaanzet ..................................23
Oplegbok voor het hout .........................................................................................24
Fout - Oorzaak - Oplossing ...................................................... 26
Technische gegevens ............................................................... 27
Transportband .......................................................................................................28
Conformiteitsverklaring .......................................................... 32

Algemeen
Producent
Posch Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Kellerstraße 40
A-8430 Leibnitz
Telefoon (+43) 3452/82954
Telefax (+43) 3452/82954-52
Geldigheidsgebied
Deze gebruiksaanwijzing geldt voor volgende machines:
a
Artikelnummer
a...... Het artikelnummer van de machine is op het typeplaatje van
de machine ingeponsd
Gebruik volgens de voorschriften
De Spaltfix is een machine voor het vervaardigen van
brandhout. Het brandhout wordt met behulp van een
kettingzaag met een zaaglengte van 20-50 cm en een
maximale diameter van 32 cm gezaagd en daarna
gekloofd.
Beschrijving
Type Aandrijving
M3600 9-320-Z aftakas
M3610 9-320-E11 e-motor 11 kW
M3620 9-320-ZE11
HV
F1
F3
F4
aftakas +
e-motor 11 kW
- "Harvester"- axiale motor
voor groter zaagvermogen door hogere
zaagsnelheid
- hydraulische kettingzaagaanzet
transportband met hydraulische
aandrijving, lengte 1 m
transportband met hydraulische
aandrijving, lengte 3 m
transportband met hydraulische
aandrijving, lengte 4 m
Tabel 1: Machinetypes
De Spaltfix is een machine voor het vervaardigen van
brandhout waarmee het brandhout liggend wordt
gezaagd en vervolgens gekloofd.
De stam wordt via een hydraulisch aangedreven houttoevoerband
naar de kettingzaag getransporteerd.
Techniek voor ons milieu
Algemeen
De aanslag is instelbaar voor een afzaaglengte van 20-50
cm.
Daarna wordt het hout door de hydraulisch aangedreven
kettingzaag afgezaagd. Hierbij dient het zwaard van
de kettingzaag door het naar voren trekken van de
bedieningshefboom op de stam te worden aangezet
(kapzaagprincipe).
Tijdens het zaagproces wordt de kettingzaag met kettingsmeerolie
verzorgd.
Als het hout doorgezaagd is, zwenkt het hydraulische
houtaflegblad naar achteren.
Hierdoor valt het afgezaagde hout in de kloofgoot.
Als de bedieningshendel voor het kettingzaagzwaard
wordt losgelaten, schuift de stempel van de hydraulische
dubbelklover automatisch uit en drukt het hout tegen
het kloofmes.
Het hydraulisch in de hoogte verstelbare kloofmes is
verbonden met de houtopvangbak. Hierdoor kan het
kloofmes in iedere werksituatie in de hoogte worden
versteld.
Door bediening van de noodstophendel worden onmiddelijk
alle voor de veiligheid relevante aandrijvingen
(kettingzaag, kloofmes, voeding) uitgeschakeld en het
houtaflegblad zwenkt automatisch terug.
De bediening van de machine geschiedt d.m.v. een 1hand-veiligheidsschakeling.
De aandrijving van het zaag- en kloofwerktuig vindt
hydraulisch plaats.
Het machine wordt door een elektromotor, via aftakas
of door een combinatie van beide aandrijvingsvarianten
aangedreven.
Het transporteren van de machine geschiedt met behulp
van een driepuntsophanging cat. II.
bladzijde 3

Algemeen
bladzijde 4
Techniek voor ons milieu
De belangrijkste onderdelen van de machine
Houttoevoerband
Onderstel
Typeplaatje
Hydrauliekbescherming
Houttoevoerband-motor
Klover-bedieningshendel
Noodstop-hendel
Kettingzaag-bedieningshendel
Bedieningshendel-kloofmesverstelling
Oliepeil kettingsmeerolie
Opvangbak
Oliefilter
Gereedschapkast
Kloofmes
Afbeelding 1 - Zaag-/kloofmachine SPK-320 Z

Stickers en hun betekenis
Techniek voor ons milieu
Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten
nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehenden Werkzeug vornehmen!
Repair, setting, service and cleaning only when
drive is turned off and parts are stopped!
Reparatie-, instellings-, onderhouds- en reinigingswerkzaamhede
n a.u.b. alleen uitvoeren bij uitschakelde aandrijving en
stilstaand werktuig!
Veiligheidshandschoenen dragen!
Stempel uit
Stempel terug
E-motor draairichting
Oog- en oorbescherming dragen!
Klover
manuele inbedrijfstelling
van de klover
Aftakas-draairichting
Achtung!
Drehrichtung des Motors beachten.
Falsche Drehrichtung führt zum Bruch der Pumpe!
Warning!
Sense of rotation of el-motor (see arrow). Inverse
direction of rotation will result in break of pump!
Attentie! Let op de draairichting van de motor
Verkeerde draairichting leidt tot breuk van de pomp!
Hydraulische kettingzaagaanzet
Hydraulische houttoevoerband
Aftakas-toerental
Lees voordat u de machine in gebruik
neemt eerst deze Gebruiksaanwijzing
zorgvuldig door!
!
Kloofmesgeleiding invetten!
Oliepeil
Algemeen
n min= 400 min -1
n max= 430 min -1
Kettingzaagolie
Kloofmes-hoogteverstelling
Afbeelding 2 - Stickerposities
bladzijde 5

Werken met de machine
Werken met de machine
Veiligheidstechnische opmerkingen
▼ Minimumleeftijd van de bedienende persoon:
• 18 jaar
▼ De machine mag alleen door personen gebruikt worden
die met de functie en de gevaren van de machine en
met de gebruiksaanwijzing vertrouwd zijn.
▼ Er mag altijd maar één persoon aan de machine werken.
▼ De machine alleen bij stabiele plaatsing in gebruik
nemen.
▼ Bij het werken dienen veiligheidsschoenen en -handschoenen
te worden gedragen.
▼ Oorbeschermers en veiligheidsbril opzetten.
▼ Geen losse kledingstukken dragen.
▼ Let erop dat uw arbeidsplaats voldoende verlicht is,
omdat een slechte verlichting het risico een verwonding
op te lopen aanzienlijk vergroten kan!
▼ De noodstop-inrichting mag nooit omzeild danwel
gewijzigd worden.
▼ Bij gevaar onmiddelijk de noodstop-voorziening
activeren.
▼ Gebruik geen beschadigde, gescheurde of vervormde
ketting.
▼ Maak bij het controleren van de kettingzaagspanning
gebruik van een veiligheidshandschoen teneinde
snijwonden te vermijden.
▼ Grijp tijdens het kloofproces niet in de kloofgoot
resp. in de opvangbak van de transportband.
▼ Voordat u houtstukken verwijdert die klem zijn
komen te zitten altijd de aandrijving uitschakelen.
▼ Laat de machine nooit zonder toezicht lopen.
▼ Bij elektr. aandrijving:
• Nooit defecte aansluitkabels gebruiken.
• Machines met elektrische aandrijving mogen niet
bij regen in gebruik worden gesteld, omdat de schakelaar
resp. de E-motor defect zouden kunnen raken!
• Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur
mogen alleen door elektrotechnische vakmensen
worden uitgevoerd.
▼ Bij omstellingswerkzaamheden moet de aandrijving
van de machine afgezet worden.
▼ De machine nooit zonder toezicht laten lopen.
bladzijde 6
Techniek voor ons milieu
▼ Werk nooit zonder veiligheidsmechanismen. Beschadigde
veiligheidsmechanismen moeten worden vervangen.
▼ Instandhoudings-, inrichtings-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden
alleen bij uitgeschakelde
machine doorvoeren. Trek voor uw eigen veiligheid ook
de stekker uit het stopcontact.
▼ Schroef na het eerste uur werken alle schroeven en
moeren vast.
▼ Gebruik alleen originele POSCH-onderdelen.
▼ Bij het transport over openbare wegen moeten de
wettelijke verkeersvoorschriften worden nagekomen.
Aan de achterzijde van de machine moet een verlichting
worden aangebracht.
▼ De maximaal toegestane bedrijfsdruk mag niet worden
overschreden.
Lawaai
Bij het praktische gebruik van de machine moet met
een geluidsniveau van
• 80 dB(A) bij nullast resp.
• 95 dB(A) bij het zagen
gemeten bij het oor van de bedienende persoon, worden
gerekend. Daarom wordt het dragen van een oorbescherming
dringend aangeraden.
Plaatsing
▼ Plaats de machine op een effen, stabiel en vrij werkterrein.
Inbedrijfstelling van de machine
Opgelet! Vóór elk gebruik dient de voorspanning van
de ketting te worden gecontroleerd en indien nodig
dient deze bijgespand te worden (zie Kettingzaag op
blz. 13).
Opgelet! Vóór het inschakelen van de machine het
oliepeil van het hydraulische systeem en de kettingzaagsmering
controleren.
Opgelet! De kettingsmeerolietank mag tijdens het
arbeidsproces nooit volledig leeggemaakt worden, aangezien
de smeeroliepomp anders lucht aanzuigt en het
smeeroliesysteem ontlucht moet worden (zie Ontluchten
van het smeeroliesysteem op blz. 20).

Aandrijving door trekker via cardanas
(Type Z, ZE11)
1. De machine op de driepuntsophanging van de trekker
monteren.
• driepuntsophanging noodzakelijk.
2. De cardanas aankoppelen en de veiligheidsketting
monteren.
▼ De draairichting van de trekker-aftakas met de wijzers
van de klok mee.
Afbeelding 3 - Draairichting van de trekker-aftakas
▼ Maximaal aftakas-toerental:
• 430 t/min
1. Het handgas van de trekker op minimum zetten.
2. De trekker-aftakas langzaam koppelen en de machine
laten aanlopen.
3. Het noodzakelijk aftakastoerental instellen met
behulp van het handgas.
Opgelet! Voordat u de aftakas weer afkoppelt, moet
het handgas van de trekker weer op minimum worden
ingesteld.
Aandrijving door E-motor 11 kW
(Type E11, ZE11)
▼ De machine (voor zover niet op de trekker gemonteerd)
op een effen vloer neerzetten.
▼ De Spaltfix op het stroomnet aansluiten.
• Netspanning 400 V ( 32A-zekering gebruiken)
• Bij de toevoerkabel moet een kabeldoorsnede van
minstens 4 mm2
gebruikt worden.
• Let op de draairichting van de E-motor (zie pijl op
de motor).
Opgelet! De verkeerde draairichting van de motor leidt
tot breken van de pomp.
• Bij verkeerde draairichting van de motor: Twee fases
verwisselen
Opgelet! Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur
mogen alleen door elektrotechnische vakmensen
worden uitgevoerd.
Techniek voor ons milieu
Werken met de machine
▼ De E-motor heeft een ster-driehoek-schakelaar:
• De motor in sterpositie (Y) van de schakelaar
opstarten en dan naar driehoek (▲) verderschakelen.
Opgelet! Bij machines met een ster-driehoekaanloop
moet de nulleider in de aansluitleiding aanwezig te zijn.
Houttoevoerband
Houttoevoerband
Veergrendel
Steunarm
Buisplug
Afbeelding 4 - Houttoevoerband uitklappen
▼ De houttoevoerband dient voor het begin van het
werk in de werkpositie te worden gezwenkt:
1. Ontgrendel de buisplug en trek deze eruit
2. Zwenk de houttoevoerband naar onderen totdat de
bout op de steunarm inklinkt.
bladzijde 7

Werken met de machine
Noodstop-hendel
Afbeelding 5 - Noodstop-hendel
▼ Indien een stuk hout in verkeerde ligging in de
kloofsectie terechtkomt kan, de machine door bediening
van de noodstop-hendel worden uitgeschakeld en
het stuk hout op de juiste manier in de kloofgoot worden
gelegd.
▼ Door bediening van de noodstop-hendel worden alle
aandrijvingen uitgeschakeld die een gevaar zijn voor de
veiligheid.
Hierbij gaat het om
• de kettingzaag
• het kloofmes
• de houttoevoerband
1. Druk de noodstop-hendel naar onderen
2. De beschermende afdekking gaat open
Opgelet! De beschermende afdekking springt snel
open.
3. De houten afdekking zwenkt automatisch terug
bladzijde 8
Beschermende afdekking
Noodstop-hendel
Techniek voor ons milieu
Lengteaanslag
Zeskantbout
Steeksleutel
20
25
33
40
50
Afbeelding 6 - Houtaanslag instellen
▼ Met behulp van de aanslag is het mogelijk de standaardlengten
20, 25, 33, 40 en 50 cm op eenvoudige
wijze pas te zagen.
1. Open de beschermende afdekking door bediening
van de noodstop-hendel.
2. Schuif de aanslag in de gewenste positie en haal de
zeskantbout aan met de steeksleutel.
• De steeksleutel bevindt zich in de gereedschapskist.
Hefboomstanden op de
besturingsklep
Besturingshefboom
overdruk
Besturingshendel
hydraulische stempel
Houtaflegblad
Aanslag
Kettingzaag-bedieningshendel
Afbeelding 7 - Hefboomstanden

Houttoevoerband
▼ De houttoevoerband dient ertoe de stam naar de
kettingzaag te transporteren.
1. De houttoevoerband wordt ingeschakeld door terugdrukken
van de kettingzaag-bedieningshefboom.
Kettingzaag
1. Door naar voren trekken van de kettingzaag-bedieningshendel
begint de kettingzaag te lopen. Tegelijkertijd
wordt de ketting met kettingolie verzorgd en de
houttoevoerband uitgeschakeld.
2. Als het hout doorgezaagd is, zwenkt het houtaflegblad
automatisch naar achteren.
▼ Bij een houtdiameter tot 28 cm:
3. Als de kettingzaag-bedieningshendel wordt losgelaten,
schuift één van de twee hydraulische stempels uit.
▼ Bij een houtdiameter van 28 - 32 cm:
Bij een houtdiameter boven de 28 cm mag men alleen 1
kloofgedeelte gebruiken om te kloven, anders bestaat de
kans dat er problemen ontstaan met het klemmen van
houtstukken in het kloofgedeelte.
1. De kettingzaag-bedieningshendel loslaten, zodat een
van de beide hydraulische stempels uitschuift en het
hout tegen het kloofmes drukt.
2. Vervolgens de rechter besturingshendel kort naar
boven trekken. De kloofslag voor de tweede hydraulische
stempel wordt dan in werking gesteld, waardoor
een lege kloofslag wordt uitgevoerd.
Opmerking: Daardoor wordt bereikt, dat er altijd met
de linker of met de rechter hydraulische stempel wordt
gekloofd.
3. De volgende zaagbeweging wordt bewerkstelligd door
de zaagbesturingshendel naar voren te bewegen.
Hydraulische stempels
Bij het laatste stuk van de stam kan de kloofbeweging
met de hand in werking worden gezet zonder dat de
kettingzaag wordt ingeschakeld.
1. Trek de rechter besturingshendel kort omhoog. De
kloofbeweging wordt voor één keer in werking gezet.
Na beëindiging van het kloofproces schakelt de klover
vanzelf uit.
2. De linker besturingshendel moet worden bediend als
een stam bij het kloofmes blokkeert en de machine
overdruk krijgt.
• Trek aan de besturingshendel. Hierdoor schuift de
hydraulische stempel weer in zijn uitgangspositie
terug.
Techniek voor ons milieu
Werken met de machine
• Trek de rechter besturingshendel kort naar boven
toe, zodat de kloofbeweging manueel in werking
wordt gezet.
Kloofmes-hoogteverstelling
I
O
II
Kloofmes
bedieningshefboom
Afbeelding 8 - Bedieningshefboom kloofmes
Opmerking: Door de traploze verstellingsmogelijkheid
van het kloofmes is altijd gewaarborgd dat de stam centrisch
wordt gekloofd.
▼ Stand “0“: basispositie van de bedieningshefboom,
geen beweging van het kloofmes.
▼ Stand “I“: als de bedieningshefboom naar omhoog
wordt gedrukt schuift het kloofmes omhoog.
▼ Stand “II“: als de bedieningshefboom naar beneden
wordt gedrukt schuift het kloofmes naar beneden.
bladzijde 9

Werken met de machine
Werkwijze
bladzijde 10
Houttoevoerband
Noodstop-hendel
Techniek voor ons milieu
Klover-bedieningshendel
Bedieningshendel-kloofmesverstelling
Kettingzaag-bedieningshendel
Afbeelding 9 - Werkwijze
Opgelet! Er mag maar steeds 1 persoon aan de machine werken. Let erop dat er zich verder geen andere personen in het
bereik van de machine ophouden.
Opmerking: Bij buitentemperaturen beneden 0°C de machine ca. vijf minuten met nullast zonder bediening van de
besturingshefbomen laten lopen, zodat het hydraulische systeem zijn bedrijfstemperatuur bereikt. (De hydraulica-leidingen
zijn dan handwarm)
1. Leg de stam op de houttoevoerband.
2. Schakel de transportband in door terugdrukken van de kettingzaag-bedieningshendel.
3. Trek de kettingzaag-bedieningshebel naar voren zodra de stam tot aan de aanslag is getransporteerd.
• De kettingzaag begint te lopen.
• Tegelijkertijd wordt de ketting met kettingsmeerolie verzorgd en de transportband uitgeschakeld.
Opgelet! Nooit zonder kettingsmeerolie werken!
• Zaag de stam door.
Opmerking: Druk de kettingzaag bij het zagen niet te sterk op de stam. Scherpe kettingen vreten zich vanzelf door het
hout!

4. Als het hout doorgezaagd is, zwenkt het houtaflegblad
automatisch naar achteren.
5. Het afgezaagde hout valt in de kloofsectie.
Opgelet! Zorg ervoor dat het hout in de lengterichting
van het kloofmes ligt.
6. Stel het kloofmes in op de gewenste hoogte met
behulp van de bedieningshendel
Opgelet! Let erop dat het kloofmes centrisch ten
opzichte van het houten blok staat, anders kunnen er
beschadigingen aan het kloofmes ontstaan.
7. Laat de kettingzaagbediening los
Opgelet! Als de bedieningshendel van de kettingzaag
direct na het doorzagen van de stam wordt losgelaten,
schuift de hydraulische stempel onmiddelijk uit.
8. De kloofbeweging wordt automatisch in werking
gezet en één van de twee hydraulische stempels schuift
uit.
9. Het hout wordt tegen het kloofmes gedrukt en
gespleten.
Opgelet! Het is zonder uitzondering verboden om tijdens
het kloofproces in de kloofmessectie te grijpen.
10. Al naargelang de uitvoering van het kloofmes wordt
het stuk hout in drie, vier, zes of acht delen gekloofd.
Tips voor het kloven
▼ Knoestig hout met de knoesten naar boven erin leggen
en kloven.
▼ Vastgeklemd hout tegen de kloofrichting in eruit
slaan.
▼ De houten stukken moeten overlangs tegen het
kloofmes worden gedrukt.
▼ De dikste kant van een houtblok moet altijd als eerste
tegen het kloofmes komen.
Uitschakelen van de machine
Bij elektr. aandrijving 11 kW
▼ De schakelaarknop in de stand 0 draaien.
Bij cardanas-aandrijving
▼ De cardanas van de trekker loskoppelen.
Opgelet! Voordat u de cardanas loskoppelt, moet het
handgas van de trekker op minimum worden ingesteld
Techniek voor ons milieu
Transport
Werken met de machine
▼ Voor het optillen van de machine met een kraan dienen
de kettingen aan de bovenste driepunt en aan de
beide ringschroeven te worden bevestigd.
Opgelet! Geldt alleen voor machines zonder transportband.
Afbeelding 10 - Kettingsbevestigingspunten
Opgelet! Zorg ervoor dat de kettingen even lang zijn,
zodat het gewicht van de machine gelijkmatig wordt verdeeld
over de kettingen.
▼ De houttoevoerband omhoogklappen en met de
buisplug vastzetten (zie Afbeelding 4 - Houttoevoerband
uitklappen)
• Zet de steunarm vast met behulp van de veergrendel.
Bij driepunt:
▼ Til de Spaltfix omhoog met behulp van de hefinrichting
van de trekker.
▼ Bij het transport over openbare wegen moeten de
wettelijke verkeersvoorschriften worden nagekomen.
Aan de achterzijde van de machine moet een verlichting
worden aangebracht.
• Werking van de lichtinstallatie controleren.
▼ De maximale transportsnelheid bedraagt 25 km/h!
bladzijde 11

Controle
Controle
Opgelet! Voor controlewerkzaamheden de aandrijving
van de machine en de trekker uitschakelen. Bij elektrische
aandrijving de stekker eruit trekken!
Schroeven en moeren
▼ Na het eerste uur werken alle schroeven en moeren
vastschroeven.
Daarna om de 50 bedrijfsuren alle schroeven en moeren
vastschroeven.
▼ Verloren schroeven en moeren vervangen.
▼ Alle schroefverbindingen van de hydraulica op
dichtheid controleren en nagaan of deze goed vastzitten.
Oliepeil
Opmerking: De machine op een effen vlak plaatsen.
Hydraulisch systeem
▼ Als het oliekijkglas gevuld is, komt dit overeen met
het oliepeil-maximum.
▼ Bevindt het oliepijl zich in het midden van het oliekijkglas,
beantwoordt dit aan het oliepeil-minimum.
• Mocht dit het geval zijn, moet er onmiddelijk
hydrauliekolie worden bijgevuld!
▼ Om hydrauliekolie te kunnen bijvullen dient u het
filterdeksel los te schroeven (zie Verversen van de olie op
blz. 14).
Opmerking: Controle van de oliefilter is alleen nodig
als de olie wordt verversd.
Filterdeksel
bladzijde 12
Oliekijkglas
Afbeelding 11 - Oliepeil controle
Techniek voor ons milieu
Kettingsmeerolie
Oliepeil
Afbeelding 12 - Controle van de oliestand van de kettingsmeerolie
▼ Totale tankinhoud: 10 l
▼ Aan de onderkant van de kettingsmeerolietank
bevindt zich een oliepeilbuis.
▼ Als het oliepeil in de buis begint te zakken, bevinden
zich nog ca. 5 l kettingsmeerolie in de tank.
Opgelet! Nooit zonder kettingsmering werken.
▼ Toegepaste kettingsmeerolie:
• Plantotac Bio
• Viskosität 55 bij 40˚ C
Opgelet! Het gebruik van afgewerkte olie is niet toegestaan!
Opmerking: Er kan van elke andere soort van biologisch
afbreekbare kettingsmeerolie gebruik worden
gemaakt
Cardanoliepeil
Oliepeilschroef
Afbeelding 13 - Transmissiedrijfwerk

▼ Als het oliekijkglas gevuld is, komt dit overeen met
het oliepeil-maximum.
▼ Bevindt het oliepeil zich in het midden van het oliekijkglas,
beantwoordt dit aan het oliepeil-minimum.
• Indien dit niet het geval is, dient er onmiddelijk
cardanolie te worden bijgevuld!
Kettingzaag
▼ Controleer vóór ieder gebruik de spanning van de
ketting.
Opgelet! Controleer de kettingspanning als de ketting
koud is.
• De ketting is correct gespannen als deze in koude
toestand tegen de onderkant van het zwaard aanligt
en zich nog met gemak over de zwaard-bovenkant
laat trekken.
Afbeelding 14 - Ketting spannen
Opgelet! Maak bij het controleren van de kettingspanning
gebruik van een veiligheidshandschoen teneinde
snijwonden te vermijden.
▼ Controleer de snede van de ketting (zie Ketting slijpen
op blz. 15).
Opmerking: Als de ketting niet scherp genoeg is, leidt
dit tot reducering van het zaagvermogen.
• Stompe kettingen produceren zaagsel, scherpe kettingen
laten spaanders achter
Kettingwiel
▼ Indien het kettingwiel bij de tanden sterke inloopsporen
vertoond, dient het te worden vervangen (zie
Afbeelding 28 - Ketting vervangen). In het andere geval
wordt de levensduur van de ketting gereduceerd.
Techniek voor ons milieu
Transportband houttoevoer
Controle
▼ De houttoevoerband dient zover voorgespannen te
zijn dat deze bij het toevoeren van de stam niet slipt (zie
Houttoevoerband spannen op blz. 19).
De klooffunctie-activering
▼ De klooffunctie wordt na voltooid zaagproces bij de
retourbeweging automatisch geactiveerd.
Indien er tijdens het bedrijf een storing optreedt is er
ofwel sprake van
• een versleten resp. kapotte hendel voor de klooffunctie-activering
(1) of
• een verstelde stelschroef (2) bij de bediening van
de klover.
Voer ter controle de volgende stappen uit:
1
Afbeelding 15 - Klooffunctie-activering.
1. Demonteer de bescherming van het hydraulisch systeem.
2. Controleer de hendel voor de activering van de klooffunctie
(1) en vervang deze indien nodig.
3. Indien deze hendel niet defect is, dient de stelschroef
in het langgat te worden bijgesteld.
Deze stelschroef heeft de volgende functie
• Tijdens het zaagproces draait de klooffunctie-activeringshendel
(1) over de stelschroef (2) van de schakelbeugel
(3).
• Bij de retourbeweging van de kettingzaag tilt de
klooffunctie-activeringshendel de schakelbeugel (3)
door de stelschroef zo ver op dat het kloofproces in
werking wordt gezet.
• Indien de stelschroef (2) versteld is, kan de klooffunctie-activeringshendel
(1) de schakelbeugel (3)
niet omhoog tillen. Het kloofproces wordt niet in
werking gezet.
3
2
bladzijde 13

Onderhoud
Onderhoud
Opgelet! Voor onderhoudwerkzaamheden de aandrijving
van de machine en de trekker uitschakelen. Bij elektrische
aandrijving de stekker eruit trekken!
Verversen van de olie
Opgelet! De ververste olie moet op milieuvriendelijke
wijze worden gedeponeerd. Informeer naar de bij u geldige
wettelijke milieubepalingen
▼ De eerste keer moet de olie na 50 bedrijfsuren worden
ververst, daarna moet het olieverversen om de 500
tot 700 bedrijfsuren plaatsvinden, minstens echter één
keer per jaar.
Opmerking: een olieverversing is niet vroeger
nodig.aangezien wij bij de afsluitende controle een
nevenstroomfiltrering uitvoeren waarbij alle vuildeeltjes
worden verwijderd.
• Zuiverheidscontrole overeenkomstig ISO 4406:
zuiverheidsklasse 14/1 l fijnheid 1,2 ym / oliebelasting
- gering
▼ Totale tankinhoud in het hydraulische systeem: 48 liter
▼ De olieaftapplug bevindt zich in de bodemplaat van
de olietank.
Afbeelding 16 - Verversen van de olie
• Schroef het filterdeksel los en haal het filterinzetstuk
eruit.
• Draai de olieaftapplug eruit en tap de oude
hydrauliekolie af.
• Draai de olieaftapplug weer in de tank en vul deze
met ca. 45 l nieuwe hydrauliekolie.
• Reinig het filterelement en plaats dit weer in de filter
(zie Afbeelding 17 - Oliefilter)
• Schroef het filterdeksel er weer op.
bladzijde 14
Filterdeksel
Techniek voor ons milieu
• Schakel de machine in en laat deze even lopen.
• Controleer het oliepeil en vul indien nodig olie bij
(zie - Oliepeil controle op blz. 12).
Optimaal oliemerk
Ons hydraulische systeem is gevuld met de hoogwaardige
transmissievloeistof OMV ATF DII (Shell
DONAX TA D-21631).
• Deze olie heeft een extreem hoge viscositeitsindex,
een uitstekende oxydatie- en schuimstabiliteit, prima
vloeieigenschappen bij lage temperaturen en
beschermt betrouwbaar tegen slijtage en corrosie.
▼ Viscositeitsklasse ISO VG 46
A.u.b. bij een olieverversing in ieder geval van deze
hoogwaardige olie gebruikmaken.
Een vermenging met HLP-M46 vormt geen probleem.
Onderhoud van het oliefilter
Filterdeksel
Filterinzetstuk
Afbeelding 17 - Oliefilter
▼ De controle resp. reiniging van het filterinzetstuk
moet bij de eerste keer olie verversen plaatsvinden.
Eventueel aanwezige aluminiumspaanders zijn geen
reden voor verontrusting, omdat zij bij het inlopen van
de pomp ontstaan.
▼ Het uitwassen van het filterinzetstuk kan met benzine
of petroleum gebeuren. Bovendien moet het inzetstuk
van binnen naar buiten met een persluchtstraal
worden doorgeblazen om vastklevende vuile deeltjes te
verwijderen.
▼ Een vervangen van het filter is alleen noodzakelijk
als het filter door mechanische belasting beschadigd is
en gaten in het filterinzetstuk zijn vastgesteld.

▼ Hoe vaak het filter gereinigd moet worden hangt
ook van de bedrijfsomstandigheden af. Indien op grond
van sterke condensatieverschijnselen en daarmee verbonden
het optreden van roest een intensieve vervuiling
vast te stellen is, kan de reiniging van het filter ook
vaker nodig zijn.
Smering van het
transmissiedrijfwerk
Olievulschroef
Oliepeilschroef
Olie-aftapschroef
Afbeelding 18 - Transmissiedrijfwerk
Er moeten EP-oliesoorten van de viscositeitsklasse SAE
90 worden gebruikt.
Type Type
MP 85-W90 TransGearX-18
Tabel 2: Geschikte hydrauliekoliën
Het eerste verversen van de olie moet na 100, alle volgende
keren steeds na 1500 bedrijfsuren of één maal per
jaar worden doorgevoerd.
Totale vulhoeveelheid van het transmissiedrijfwerk:
• 0,25 l
▼ De maximale arbeidstemperatuur bij continu bedrijf
bedraagt 80°C.
1. Draai de olieaftapplug en olievulschroef eruit.
2. Tap de oude olie af en schroef de olieaftapplug er weer
in.
3. Vul de cardanolie in het drijfwerk.
4. Controleer het oliepeil bij de oliepeilschroef.
Techniek voor ons milieu
Ketting slijpen
Onderhoud
▼ Bij het slijpen van de ketting dienen de onderstaande
opgegeven maten te worden aangehouden teneinde een
adequate scherpte van de ketting te realiseren.
▼ De volgende opgegeven maten hebben betrekking
op de op de machine gebruikte ketting
• Oregon 75DP 061E S-70
Slijphoek
Afbeelding 19 - Slijphoek
▼ De slijphoek dient bij alle zaagtanden gelijk te zijn
• 35˚
▼ Uiteenlopende zaaghoeken leiden tot een onrustige
en ongelijkmatige loop van de ketting en verhogen de
slijtage van de ketting.
Borsthoek
Afbeelding 20 - Borsthoek
▼ De zijdelings van het tandkop aflopende snijkant
wordt tandborst genoemd
• Bij de Oregon-ketting is een borsthoek van 85°
voorgeschreven.
• Bij exact slijpen met de vijlhouder komt deze hoek
vanzelf tot stand.
bladzijde 15

Onderhoud
Tandkopsnijhoek
Afbeelding 21 - Tandkopsnijhoek
▼ Voor de tandkop geldt een hoek van 60°.
• Bij exact slijpen met de vijlhouder komt deze hoek
vanzelf tot stand.
Positie van de vijl
Afbeelding 22 - Positie van de vijl
▼ Bij het slijpen dient de vijl parallel op de tandkop en
in een hoek van 90° ten opzichte van de zijvlakken van
de kettingschakels te worden gevoerd.
Slijpen van de sneden
Afbeelding 23 - Slijpwijze met behulp van de vijlhouder
▼ Voor het slijpen met de hand wordt geadviseerd om
van een vijlhouder gebruik te maken. Hierdoor bereikt
men dat de vijl juist op de tand ligt.
▼ Als vijl mag alleen een
• speciale ketting-vijl Ø 5,5 mm worden gebruikt.
bladzijde 16
Techniek voor ons milieu
Opgelet! De snijkanten dienen altijd van binnen naar
buiten te worden gevijld!
▼ Alle zaagtanden dienen even lang te zijn! Door de
naar achteren afvallende vorm (vrijloophoek) van de
tandkop hebben ongelijke tandlengten tevens uiteenlopende
tandhoogten tot gevolg.
• Uiteenlopend hoge zaagtanden veroorzaken een
onrustige kettingloop en in het vervolg hiervan kettingscheuren.
▼ Om deze reden dient de kortste zaagtand te worden
uitgemeten en als eerste worden gescherpt. Daarna
moeten de resterende zaagtanden tot op deze tandlengte
worden afgevijld.
▼ Eerst worden alle zaagtanden aan de ene kant gevijld
en vervolgens de tanden aan de tegenoverliggende kant.
▼ Vijl vlot. Let er daarbij op dat de vijl alleen bij de
voorwaartse streek grijpt. Bij het terugtrekken mag
de vijl de tand niet aanraken.
Opgelet! De verbindings- en drijfschakels mogen niet
worden gevijld.
Opmerking: Teneinde de vijl niet slechts aan één kant
af te slijten dient deze met regelmatige tussenpozen te
worden gedraaid.
▼ Er wordt geadviseerd vaker te slijpen, maar dan wel
minder weg te nemen. Voor het scherpen zijn 2 - 3 vijlstreken
meestal voldoende!
Dieptebegrenzer
Afbeelding 24 - Dieptebegrenzer
▼ De dieptebegrenzer bepaalt de indringingsdiepte van
de snede in het hout, dus de spaandikte.
• De afstand bedraagt 0,65 mm.

▼ Na het scherpen van de snede wordt de dieptebegrenzerafstand
geringer. Deze dient derhalve met een
speciale vijlkaliber gecontroleerd te worden.
Afbeelding 25 - Dieptebegrenzer passend vijlen
• Steekt de dieptebegrenzer boven het vijlkaliber uit,
dan wordt deze met een vlakvijl of driekante vijl afgevijld
totdat deze op gelijke hoogte is met het kaliber.
Ketting slijpen (automatisch)
▼ In de gespecialiseerde handel zijn automatische kettingzaag-slijpapparaten
verkrijgbaar die het exact slijpen
van de ketting mogelijk maken.
Ketting spannen
2
3
1
Afbeelding 26 - Ketting spannen
1. Draai de twee zeskantmoeren (1) van de klemplaat (2)
los.
2. Draai de stelbout (3) zo ver totdat de ketting weer
voldoende gespannen is.
• De ketting is correct gespannen als deze in koude
toestand tegen de onderkant van het zwaard aanligt
1
Techniek voor ons milieu
Onderhoud
en zich nog met gemak over de zwaard-bovenkant
laat trekken.
Afbeelding 27 - Controleren van de kettingspanning
Opgelet! Maak bij het controleren van de kettingspanning
gebruik van een veiligheidshandschoen teneinde
snijwonden te vermijden.
Opgelet! De ketting mag nooit vlak na het zagen worden
bijgespannen. Hierdoor kunnen spanningen ontstaan
die vervolgens tot een kettingbreuk kunnen leiden.
3. Draai de twee zeskantmoeren (1) van de klemplaat (2)
weer vast.
Ketting vervangen
2
Afbeelding 28 - Ketting vervangen
1. Demonteer de klemplaat (1) van het kettingzaagzwaard
(2) door de twee zeskantmoeren M12 (3) los te
draaien.
1
6
4
5
3
bladzijde 17

Onderhoud
2. Maak de spanpen (4) van de kettingzaag los.
3. Verwijder de ketting en het kettingzaagzwaard (3)
4. Blaas de olievoorzieningsboringen en de groef van het
kettingzaagzwaard door met perslucht.
5. Controleer de diepte van de zwaardgroef.
• De minimale diepte van de groef bedraagt 7 mm.
Hierdoor wordt verhinderd dat de aandrijfschakels
over de bodem van de groef slijpen.
• Indien de minimale groefdiepte wordt onderschreden,
dient het kettingzaagzwaard te worden vervangen.
6. Controleer de ring van het kettingwiel (5) en de kettingwielhouder
(6) op slijtage en vervang deze indien
nodig.
• Trek het kettingwiel van de kettingwielhouder af.
Opgelet! Nieuwe kettingen mogen nooit op een "ingereden"
(gebruikt) kettingwiel worden geïnstalleerd. Het
kettingwiel moet uiterlijk na 2 verbruikte kettingen worden
uitgewisseld.
7. Het kettingzaagzwaard (3) 180° verdraaid monteren.
Hierdoor wordt eenzijdige slijtage voorkomen, aangezien
het zwaard aan de onderkant en bij de omloop aan
grote slijtage onderhevig is.
8. Leg de nieuwe ketting erop.
▼ bijv. Oregon 75DP 061E S-70
• Kettingverdeling 3/8“
• Aandrijfschakel-sterkte: 1,6 mm
• Aantal aandrijfschakels: 61
Opgelet! Leg de ketting voordat u deze aanbrengt een
nacht lang in schone kettingsmeerolie, zodat de olie alle
kettingschakels kan penetreren.
▼ Let erop dat alle snijkanten van het op de bovenzijde
van de rail liggende kettingdeel naar de punt van het
kettingzwaard wijzen.
bladzijde 18
Zwaardpunt
Afbeelding 29 - Opleggen van de ketting
Techniek voor ons milieu
9. Breng de klemplaat (2) weer aan en draai deze losjes
vast.
10. Span de ketting met de spanpen (1) voor.
• De ketting is correct gespannen als deze in koude
toestand tegen de onderkant van het zwaard aanligt
en zich nog met gemak over de zwaard-bovenkant
laat trekken (zie Afbeelding 27 - Controleren van de
kettingspanning).
11. Schroef de klemplaat (2) vast.
12. Elke nieuwe ketting heeft een korte inlooptijd van
ca. 2 à 3 minuten nodig. Daarna dient de kettingspanning
nog eens gecontroleerd te worden.
Algemeen kettingonderhoud
▼ Leg de ketting voordat u deze aanbrengt een nacht
lang in schone kettingsmeerolie, zodat de olie alle kettingschakels
kan penetreren.
▼ Na het scherpen dient de ketting grondig in benzine
te worden gereinigd, zodat vastgekoekt vijlsel of slijpstof
wordt verwijderd.
▼ Smeer de ketting vervolgens in een oliebad.
▼ Controleer de ketting tijdens het reinigen of slijpen
op scheurtjes in de kettingschakels en op beschadigde
klinknagels.
▼ Enkele beschadigde of versleten kettingdelen dienen
te worden vervangen.
Opgelet! De nieuw aangebrachte kettingdelen dienen
qua vorm en grootte op adequate wijze te worden aangepast
aan de rest van de ketting.
▼ Bij langere werkonderbrekingen dient de ketting
met een borstel te worden schoongemaakt en in een
olie-petroleumbad te worden gelegd.
▼ Elke nieuwe kettingzaag heeft een korte inlooptijd
van ca. 2 à 3 minuten nodig voordat men met de zaagwerkzaamheden
kan beginnen.

Houttoevoerband spannen
Stelbout
Afbeelding 30 - Houttoevoerband spannen
▼ Ingeval de houttoevoerband speling heeft gekregen
kan deze worden bijgespannen:
1. Draai de contramoeren van de twee stelbouten los.
2. Span de houttoevoerband door gelijkmatig verdraaien
van de twee contramoeren voor.
3. Als de toevoerband goed genoeg is gespannen, dienen
de stelbouten weer met behulp van de twee contramoeren
te worden vastgezet.
Transportband
Transportband spannen
▼ Na verloop van tijd kan de transportband door de
belasting los worden. In dit geval dient de transportband
te worden bijgespand.
Hiertoe zoals volgt te werk gaan:
Stelbout
Contramoer
Contramoer
Afbeelding 31 - Transportband spannen
Techniek voor ons milieu
Onderhoud
1. De transportband-verlenging met behulp van de
schuifbuis zover naar boven drukken totdat de arreteergrendel
inklinkt (zie Transportband uitklappen op blz. 21).
2. De contramoeren van de twee stelbouten losdraaien
3. Het bovenste deel van de transportband voorspannen
door gelijkmatig aan de beide stelbouten te draaien.
4. Indien de transportband voldoende gespand is de stelbouten
weer met de contramoeren vastschroeven
Centrische looprichting instellen
Stelbout
Contramoeren
Afbeelding 32 - Centrische looprichting instellen
▼ Indien de transportband niet centrisch over de aandrijf-
resp. omkeertrommel loopt, kan de looprichting
worden bijgesteld.
1. De zeskantbouten van de omkastingslagers losdraaien.
2. De contramoeren van de twee stelbouten losdraaien.
3. De omkeertrommel door draaien aan de twee stelbouten
positioneren.
4. De omkastingslagers en de contramoeren weer vastdraaien.
Smering
Omkastingslager
Omkeertrommel
Opmerking: Deponeer smerige en vettige onderdelen
evenals gebruikte olie in overeenstemming met de wettelijke
voorschriften. Dit betreft:
▼ Hydraulica-olie
▼ Smeervetten voor kogellager
bladzijde 19

Onderhoud
Lagerblokken
▼ Lagerblokken moeten om de 100 bedrijfsuren met
lagervet worden gesmeerd.
Afbeelding 33 - Lagerblokken smeren
Opmerking: De smeerpunten zijn gekenmerkt met het
smeersymbool
Kloverschakeling
Afdekkapje
Afbeelding 34 - Kloverschakeling smeren.
▼ De kloverschakeling dient wekelijks met sproeivet te
worden gesmeerd.
• Het afdekkapje bij de afdekking van de hydrauliek
eruit nemen en het kloverschakelmechanisme met
sproeivet insproeien.
bladzijde 20
Afdekking hydrauliek
Techniek voor ons milieu
Ontluchten van het
smeeroliesysteem
Afbeelding 35 - Ontluchting
▼ Indien de smeeroliepomp (1) geen kettingolie meer
levert dient het smeersysteem te worden ontlucht.
Voer hiertoe de onderstaande stappen uit:
1. Demonteer de bescherming van het hydraulisch systeem.
2. Schroef de drukslang (2) en de terugslagklep (3) op de
smeeroliepomp (1) eraf.
3. Vul kettingsmeerolie bij in de kettingsmeerolietank.
• Totale tankinhoud: 10 l
4. Trek de bedieningshendel voor de kettingzaag bij uitgeschakelde
machine zo lang naar voren toe en druk
deze weer terug totdat de smeerolie bij de drukslangaansluiting
van de smeeroliepomp uittreedt.
5. Schroef de terugslagklep (3) er weer in bedien de kettingzaag-bedieningshendel
opnieuw totdat smeerolie bij
de terugslagklep naar buiten komt.
6. Schroef de drukslang (2) weer aan de terugslagklep
(3) vast.
7. Schroef de afdekking van de hydrauliek weer vast op
het frame.
Reiniging van de machine
Opgelet! De machine niet met een stoomspuit of hogedrukreiniger
schoonmaken - er zou water in de kogellagers
kunnen dringen en de loopbanen en kogels van de
lagers beschadigen.
▼ Aanbevolen wordt de machine met een handveger of
een vochtige doek te reinigen.
2
3
1

Aanvullende apparatuur
Transportband uitklappen
Techniek voor ons milieu
▼ De transportband is verkrijgbaar in de lengten 1 m, 3 m en 4 m.
▼ Bestel-nr.
• F1 ............. 1 m transportband (max. transporthoogte 0,9 m)
• F3 ............. 3 m transportband (max. transporthoogte 2 m)
• F4 ............. 4 m transportband (max. transporthoogte 2,6 m)
▼ De transportband wordt met een hydraulische motor via de Spaltfix-hydrauliek aangedreven.
• Zodra de machine ingeschakeld wordt, begint de transportband te lopen.
▼ Voordat u met werkzaamheden begint, dient de transportband in werkpositie te worden gezet:
5 6
7
Kettingen
Transportband
Aanvullende apparatuur
Afbeelding 36 - Transportband uitklappen
Bij afvoerband F3, F4:
1. De transportband-verlenging uitschuiven:
• De afvoerband-verlenging zover uitschuiven dat de steunpoot (1) in de vergrendeling (2) valt.
Opgelet! De uitschuifbuis mag pas losgelaten worden als de steunpoot vergrendeld is.
2. De veerpennen (3) bij de transportbandhouders eruit trekken.
3. De klapbuis (4) naar beneden zwenken.
4. De twee veerpennen (5) aan de transportbandhouder (6) eruit trekken.
5. De transportband met behulp van de klapbuis naar voren in de werkpositie zwenken.
1
4
3
2
bladzijde 21

Aanvullende apparatuur
Opgelet! Beweeg de afvoerband langzaam in de werkpositie.
De kettingen tussen de afvoerband en de zaag-/
kloofmachine moeten altijd gemonteerd zijn.
6. De klapbuis (4) met de veerpen aan de buishouder
bevestigen.
7. De spanbout (7) eruit trekken.
Opgelet! De arreteerpen dient eruit te worden getrokken
voordat er met werken wordt begonnen, in het
andere geval ontstaat er schade aan de transportband.
Bij afvoerband F1:
1. De twee veerpennen (5) aan de transportbandhouder
(6) eruit trekken.
2. De transportband naar voren in de werkpositie zwenken.
Aanwijzingen m.b.t. de transportband
Opgelet! Ga na of de looprichting van de transportband
centrisch is. De meenemers van de transportband
mogen niet aanlopen. Als dit wel het geval is, dient de
transportband door verstelling van de aandrijf- resp.
omkeertrommels centrisch te worden ingesteld (zie
Afbeelding 32 - Centrische looprichting instellen).
Opgelet! Verwijder het onder de transportband
terechtgekomen materiaal van tijd tot tijd, aangezien
anders de meenemers van de transportband beschadigd
kunnen worden.
Transportband voor vervoer inklappen
(zie - Transportband uitklappen op blz. 21).
▼ Nadat de machine buiten werking is gesteld moet de
transportband worden opgeklapt.
Bij afvoerband F3, F4:
1. De veerpen (3) bij de buishouder eruit trekken.
2. De klapbuis (4) omlaag zwenken.
3. De transportband met behulp van de klapbuis
omhoog drukken totdat deze loodrecht staat.
Opmerking: In verticale positie blijft de transportband
roerloos staan zonder dat deze vastgehouden hoeft te
worden.
4. Vervolgens moet men de afvoerband naar onderen
trekken totdat hij compleet ingeklapt is.
5. De transportband met de veerpennen (5) op de transportbandhouder
fixeren.
6. De klapbuis (4) met de veerpen (3) aan de buishouder
bevestigen.
7. De arreteerpen (7) door het onderste gedeelte van de
transportband steken en fixeren.
bladzijde 22
Techniek voor ons milieu
8. Daarna aan de arreteergrendel (2) trekken en de
transportband met behulp van de schuifbuis (1) intrekken.
Bij afvoerband F1:
1. De afvoerband naar achteren bewegen en met de verpennen
(5) aan de afvoerbandopname (6) fixeren.
Kloofkruis voor 6 delen
▼ Bestel-nr. F000 1586
Afbeelding 37 - Kloofkruis voor 6 delen
• De stam wordt in één splijtproces in 6 delen
gekloofd.

Kloofkruis voor 8 delen
▼ Bestel-nr. F000 1587
Afbeelding 38 - Kloofkruis voor 8 delen
• De stam wordt in één splijtproces in 8 delen
gekloofd.
Opgelet! Kan alleen bij een 4-delig kloofmes en 9t
kloofkracht worden gebruikt.
Kloofmes voor 4 delen
▼ Bestel-nr. F000 1634
Afbeelding 39 - Kloofmes voor 4 delen
• De stam wordt in één splijtproces in 4 delen
gekloofd.
Opgelet! Kan alleen bij 9t kloofkracht worden
gebruikt.
Techniek voor ons milieu
Aanvullende apparatuur
"Harvester"-axiale motor en
Hydraulische kettingzaagaanzet
▼ Bestel-nr. HV
"Harvester"-axiale motor en
▼ Kettingzaag-aandrijving voor groter zaagvermogen
door hogere zaagsnelheid
• Wordt in plaats van de standaardmatige speciaaltandwielmotor
ingebouwd.
Hydraulische kettingzaagaanzet
I
O
II Bedieningshendel zaagaanzet
Afbeelding 40 - Hefboomstand hydraulische kettingzaagaanzet
Door de hydraulische kettingzaagaanzet wordt het zaagproces
hydraulisch per bedieningshendel in werking
gezet.
Stand "I": Door terugdrukken van de bedieningshendel
wordt de houttoevoerband ingeschakeld.
Stand "II": door naar voren trekken van de bedieningshendel
begint de kettingzaag te lopen. Tegelijkertijd wordt
de ketting met kettingsmeerolie verzorgd en de houttoevoerband
wordt uitgeschakeld.
• Als de stam doorgezaagd is, zwenkt het houtaflegblad
automatisch naar achteren.
Stand "0": als de bedieningshefboom na het zagen in de
stand 0 of in de stand II wordt gedrukt, schakelt de kettingzaagaandrijving
vanzelf uit en één van de twee
hydraulische stempels schuift uit.
▼ De druk voor de kettingzaagaanzet kan met een
draaiknop op de stuurklep worden aangepast aan de
bladzijde 23

Aanvullende apparatuur
houtsoort (hard hout, zacht hout) die moet worden
gezaagd.
+ -
Afbeelding 41 - Druk voor kettingzaagaanzet
• Af fabriek is de druk ingesteld op 35 bar.
• Als de draaiknop naar links wordt gedraaid, wordt
de druk van de kettingzaagaanzet groter.
• Als de draaiknop naar rechts wordt gedraaid, wordt
de druk van de kettingzaagaanzet gereduceerd.
Opmerking: Indien de druk te hoog ingesteld is, blijft
de kettingzaag tijdens het zaagproces staan.
• Als dit het geval is, dan dient de druk door de
draaiknop naar rechts te draaien zo ver te worden verminderd
dat de kettingzaag weer zelfstandig in het
hout trekt.
▼ Soll ein Holzstamm von der Kettensäge weggefördert
werden, kann der Holzvorschub manuell so
geschalten werden, daß das Holzvorschubband retourläuft.
bladzijde 24
Draaiknop
2
1
Afbeelding 42 - Retourlauf vom Holzvorschubband
Techniek voor ons milieu
• Den Steuerhebel (1) vom Holzvorschubventil (2)
kurz nach vorne drücken.
Oplegbok voor het hout
▼ De stammen kunnen met behulp van een kraan op
de oplegbok worden afgelegd en handmatig resp.
hydraulisch naar de machine worden gevoerd.
▼ De oplegbok wordt voor de hydraulische houttoevoer
van de machine geplaatst.
Standmodel
▼ Bestel-nr. F000 1601
Met trekker-onderstel
▼ Bestel-nr. F00 1614
Afbeelding 43 - Oplegbok voor hout, standmodel.
Dissel
Steunvoet
Trekhaak
Afbeelding 44 - Oplegbok voor hout met trekker-onderstel
▼ Voor begin van het werk dienen de vier voetsteunen
zo ver naar beneden te worden gedraaid dat de wielen
worden ontlast.

▼ Voor het transport wordt de oplegbok met de dissel
aan de trekhaak van de machine gekoppeld.
Opgelet! Tijdens het transport dienen de steunvoeten
geheel ingeschoven en vastgezet te zijn.
▼ Max. transportsnelheid: 10 km/h
▼ Bandspanning: max. 3,5 bar.
Techniek voor ons milieu
Hydraulische houttoevoer
Aanvullende apparatuur
▼ De oplegbok voor hout kan tevens met een hydraulische
aandrijving voor de houttoevoer worden uitgerust:
• Bestel-nr. F00 1602 voor standmodel
• Bestel-nr. F00 1615 voor trekker-onderstel
kogelkraan
Hydraulische stekker
van oplegbok
Stofkap
Afbeelding 45 - Aansluiting hydraulische motor
▼ De hydraulische motor van de houttoevoer wordt
via twee hydraulische verbindingsmoffen aangesloten
op de machine.
▼ Met behulp van de kogelkraan kan de houttoevoer
erbij geschakeld of weggeschakeld worden:
• Stand 0: bij gekoppelde oplegbok is zowel bij de
basismachine als bij de oplegbok de toevoer ingeschakeld.
• Stand 1: bij afgekoppelde oplegbok is bij de basismachine
de houttoevoer ingeschakeld.
Opgelet! Indien de oplegbok voor het hout niet aangesloten
is, dient de kogelkraan op stand 1 te worden
gedraaid voordat de machine in bedrijf wordt genomen.
Opgelet! Indien de oplegbok voor het hout niet aangesloten
is, dienen de stofkappen op de stekkers en moffen
te worden geplaatst om deze tegen verontreinigingen te
beschermen!
Opgelet! Let erop dat de transportband altijd voldoende
gespannen is!
I
O
Hydraulische verbindingsmof
machine
bladzijde 25

Fout - Oorzaak - Oplossing
Fout - Oorzaak - Oplossing
bladzijde 26
Techniek voor ons milieu
Storing Oorzaak Oplossing Hoofdstuk
Elektromotor springt niet
aan of schakelt vaak uit
Hydraulische stempel
schuift er niet uit
Veel vermogen nodig
bij het zagen
Hydrauliekolie wordt
te heet
Machine maakt lawaai
Leidingen worden erg
heet
Hydraulische cilinder
ondicht
Kapot toevoerkabel
Toevoerkabel door vakman
laten controleren
Zekeringen slaan door
toevoerkabel te zwak
Juiste zekeringen gebruiken
blz. 7
Motorbeveiliging spreekt aan Toevoerkabel te zwak
Verkeerde draairichting Twee fases verwisselen
Verkeerde draairichting
van de aftakas
Aftakasdraairichting veranderen blz. 7
Te weinig of geen olie in
hydraulisch systeem
Oliepeil controleren blz. 12
Ketting is bot Ketting scherpen blz. 15
Ketting te weinig gespannen Ketting spannen
Ketting met ontharsingsmiddel
blz. 17
Ketting met hars bedekt
reinigen
(bijv. nitro-verdunning)
Te weinig of geen olie
in hydraulisch systeem
Oliepeil controleren blz. 12
Oliefilter verontreinigd of verstopt Oliefilter reinigen blz. 14
Aftakastoerental te hoog
Voorgeschreven toerental
aanhouden
blz. 7
Te weinig olie in transmissie Transmissieolie controleren blz. 12
Filter verontreinigd Filter reinigen blz. 14
Te weinig olie
in hydraulisch systeem
Oliepeil controleren blz. 12
Schlechtere kwaliteit van
de hydrauliekolie
Olie verversen blz. 14
Afdichtingsmanchet versleten Manchetten vernieuwen
Zuigerstanggeleiding niet
vastgedraaid
Zuigerstang geleiding vastdraaien
Zuigerstang beschadigd Zuigerstang vernieuwen
Lager wordt heet Lager onvoldoende gesmeerd Lager smeren blz. 20
Transportband loopt niet
aan of maakt schokkende
bewegingen
Klooffunctie-activering
vindt niet automatisch
plaats
Kettingzaag wordt
niet gesmeerd
Transportband te weinig
voorgespannen
Te weinig olie
in hydraulisch systeem
Slechtere kwaliteit van
de hydrauliekolie
Hendel voor klooffunctieactivering
kapot
Stelschroef bij
schakelbeugel versteld
Transportband spannen blz. 19
Oliepeil controleren blz. 12
Olie verversen blz. 14
Hendel voor klooffunctieactivering
vervangen
Stelschroef in het langgat
verstellen
blz. 13
Geen kettingsmeerolie in de tank Kettingsmeerolie bijvullen blz. 12
Lucht in het smeeroliesysteem Smeeroliepomp ontluchten blz. 20
Tabel 3: Fout - Oorzaak - Oplossing

Technische gegevens
Aandrijving
Techniek voor ons milieu
Type Z E11- 400V ZE11
Soort aandrijving Aftakas E-motor
Motorvermogen
kW
(PS)
15
(20)
11
(15)
Aftakas
E-motor
15/11
(20/15)
Max. aftakastoerental t/min 430 - 430
Motortoerental t/min - 1500 1500
Hydraulisch systeem
Max. bedrijfsdruk
Kloofmes-ventiel
210
200
(210 bij axialemotor)
Kettingzaagaandrijving bar
150
(210 bij axialemotor)
Kloofmesverstelling 80
Houtaflegblad 15
Kettingzaagaanzet 35
Cilinderslag mm 600
Kloofkracht t 9
Klooftijd sec. 3,3
Kloofsnelheid cm/s 18,4
Kloofcycli/min 18
Olie- tankinhoud Liter 48
Kettingzaag
Zwaard 163 ATM DO25 (16“ of 40 cm)
max. diameter - ø mm 320
Kettingtype Oregon 75DP 061E S-70
Geluidsniveau
Geluidssterkte db(A) 95
Maten
Breedte mm 3500
Diepte mm 1650
Hoogte mm 1600
Gewicht ca. kg 1000 1080 1130
Tabel 4: Technische gegevens
Technische gegevens
bladzijde 27

Technische gegevens
Transportband
bladzijde 28
Techniek voor ons milieu
Transportband 1m Transportband 3m Transportband 4m
Breedte in werkstand mm 3700 6250 6800
Breedte in transportstand mm 3000 3000 3000
Max. transporthoogte mm 900 2000 2500
Max. zijwandhoogte van
de aanhanger
mm 800 1900 2400
Riembreedte mm 300
Max. transportsnelheid cm/s 65
Gewicht kg 60 100 120
Tabel 5: Technische gegevens-transportband

Techniek voor ons milieu
Notities
Technische gegevens
bladzijde 29

Technische gegevens
bladzijde 30
Techniek voor ons milieu
Notities

Techniek voor ons milieu
Notities
Technische gegevens
bladzijde 31

EU
conformiteitsverklaring
Peter H. Posch
Zaakvoerder
van
Conformiteitsverklaring
Hiermee verklaren wij dat de onderstaand aangegeven machine op grond van
het ontwerp en de bouwwijze aan de desbetreffende, principiële veiligheids- en
gezondheidseisen van de EG-richtlijn voldoet.
Bij een niet met ons overeengekomen wijziging van de machine verliest
deze verklaring zijn geldigheid.
Deze machine is volgens der
• EG-machinerichtlijn (89/392/EEG) zoals gewijzigd door 91/368/EWG, 93/44/EWG, 93/68/EWG
• EG-Laagspanningsrichtlijn 73/23/EWG
• EG-richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (89/336/EEG) zoals gewijzigd door 93/31/EWG
• EN 60204-1
• DIN EN 292-1
• DIN EN 292-2
• DIN EN 294
• EN609-deel 1 "Veiligheid van houtkloofmachines" gebouwd.
Door interne maatregelen wordt gewaarborgd dat de standaardmachines altijd aan de eisen van de actuele
EG-richtlijnen en de toegepaste normen voldoen.
Leibnitz, am 03. 05. 2000
Spaltfix SPK-320 Profi
Techniek voor ons milieu
Posch
Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Keller-Straße 40
A-8430 Leibnitz/Kaindorf

Ihre
Maschinentype
Machine model/ Modèle de machine/
Machinetype/ Modelli macchine/
Maskintyp
Artikelnummer
Item no./ Référence/
Numero articolo/ Varenummer
Seriennummer
Serial number/ N˚ de série/
Numero di série/ Tillverkningsnummer
Kaufdatum
Date of purchase/ Date d'achat/
Datum van aankoop/ Data d'acquisto
Österreich
POSCH
Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Kellerstraße 40
A-8430 Leibnitz/Kaindorf
Telefon 03452/82954
Telefax-Verkauf
03452/82954-53
LEIBNITZ
®
Deutschland
POSCH
Gesellschaft m.b.H.
Preysingallee 19
D-84149 Velden/Vils
84145 Postfach
Telefon 08742/2081
Telefax 08742/2083
Technik für unsere Umwelt
Maschine

Uw Posch-vakhandelaar:
LEIBNITZ
®