SplitMaster 9 - Posch

Gebruiksaanwijzing
SplitMaster 9
D1030294 - - 1001
*D1030294-1001*
Nederlands
Copyright by Posch Gesellschaft m.b.H., Made in Austria

Producent
2
Producent
POSCH Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Keller-Strasse 40
A-8430 Leibnitz
Telefoon: +43 (0) 3452/82954
Telefax: +43 (0) 3452/82954-53
E-mail: leibnitz@posch.com
http://www.posch.com
© Copyright by POSCH Gesellschaft m.b.H., Made in Austria
A.u.b. in ieder geval voor de ingebruikname invullen, u krijgt daarmee duidelijk herkenbare
gegevens van uw machine, die bij wedervragen duidelijke informatie mogelijk maakt.
Machinenummer:..............................................................................
Serienummer:.....................................................................................
POSCH Oostenrijk:
8430 Leibnitz, Paul-Anton-Keller-Strasse 40, Telefoon: +43 (0) 3452/82954, Telefax: +43 (0) 3452/82954-53, E-mail: leibnitz@posch.com
POSCH Duitsland:
84149 Velden/Vils, Preysingallee 19, Telefoon: +49 (0) 8742/2081, Telefax: +49 (0) 8742/2083, E-mail: velden@posch.com

Inhoudsopgave
Inhoudsopgave
1 Voorwoord 5
1.1 Bescherming van het auteursrecht 5
1.2 Garantie 5
1.3 Voorbehouden 5
1.4 Begrippen 5
1.5 Gebruiksaanwijzing 6
2 Veiligheidsopmerkingen 7
2.1 Symboolverklaring 7
2.2 Algemene veiligheidsopmerkingen 8
2.3 Veiligheidsopmerkingen voor houtklover 8
2.4 Lawaai 8
2.5 Resterende risico's 9
2.6 Gebruik volgens de voorschriften 9
3 Algemeen 10
3.1 Geldigheidsgebied 10
3.2 Beschrijving 10
3.3 De belangrijkste onderdelen van de machine 11
3.4 Stickers en hun betekenis 12
3.5 Plaatsing 13
4 Inbedrijfstelling 14
4.1 Aandrijving door elektromotor (type E) 14
4.2 Aandrijving door trekker via de cardanas (Type PZG) 14
4.3 Aandrijving met hydraulisch systeem van de trekker (Type PS) 15
4.4 Aandrijving door benzinemotor (Type B) 15
5 Bediening 16
5.1 "Autospeed" 16
5.2 Kloofmes - hoogteverstelling 17
5.3 Kloofmes - hydraulische hoogteverstelling 17
5.4 Houten dekstuk 18
5.5 Instellen van de kloofweg (slag) 18
5.6 De klooffunctie 19
5.7 Het kloofmes vervangen 20
6 Het uitschakelen van de machine 21
7 Transport 22
7.1 Transport met de hand 22
3

Inhoudsopgave
4
7.2 Transport op de driepunt van de trekker 22
7.3 Transport met onderstel 22
8 Controles 24
8.1 Veiligheidsvoorzieningen 24
8.2 Schroeven en bouten 24
8.3 Hydraulische leidingen 24
8.4 Geleider 24
8.5 Tweehandbediening 24
8.6 Oliepeil 24
9 Onderhoud 26
9.1 Geleider 26
9.2 Olie verversen 26
9.3 Reiniging 28
10 Speciale uitrusting 29
10.1 Grotere houtlengte (V) 29
11 Aanvullende apparatuur 30
11.1 Soorten kloofmessen 30
11.2 Parkeerplaats voor kloofmes 30
11.3 Extra houten dekstuk 31
12 Fouten oplossen 32
13 Technische gegevens 33
14 Service 34
EG-conformiteitsverklaring 35

1
1.1
1.2
1.3
1.4
Voorwoord
Hartelijk dank voor de aankoop van één van onze producten.
Deze machine werd volgens geldige Europese normen en voorschriften gebouwd.
Met deze gebruiksaanwijzing geven wij instructies voor veilige en vakkundige
werkzaamheden als ook reparatie.
Elke persoon, die met transport, opstelling, inbedrijfstelling, bediening en reparatie van de
machine is belast, moet:
▪ de gebruiksaanwijzing
▪ de veiligheidsvoorschriften
▪ de veiligheidsinstructies van de afzonderlijke hoofdstukken gelezen en begrepen
hebben.
Om fouten aan de bediening te vermijden en een storingsvrij bedrijf te garanderen, moet
de gebruiksaanwijzing voor het bedieningspersoneel altijd toegankelijk zijn.
Bescherming van het auteursrecht
Alle documenten zijn als bedoeld in het auteursrecht beschermd.
Het doorgeven en kopiëren van documenten, ook in uittreksel als ook mededelingen van
de inhoud zijn niet toegestaan, voor zover niet uitdrukkelijk toegezegd.
Garantie
Lees voor de inbedrijfstelling van de machine deze gebruiksaanwijzing zorgvuldig door!
Voor schade en storingen, die voortkomen uit niet-inachtneming van de gebruiksaanwijzing,
aanvaarden wij geen aansprakelijkheid.
Garantieclaims moeten onmiddellijk na vaststelling van de gebreken worden gemeld.
De claims vervallen bijv. bij:
▪ onjuist gebruik,
▪ foutieve aansluit- en aandrijfwijzen, die niet tot de leveringsomvang behoren,
▪ niet gebruiken van originele reserveonderdelen en originele accessoiredelen,
▪ aanpassingen, indien dit niet schriftelijk met ons schriftelijk is overeengekomen.
Slijtende onderdelen vallen niet onder de garantie.
Voorbehouden
Informatie over technische gegevens, afmetingen, afbeeldingen van de machine als ook
wijzigingen van veiligheidstechnische normen zijn onderhevig aan de verdere ontwikkeling
en zijn daarom niet in elk geval voor de levering bindend.
Druk- en zetfouten voorbehouden.
Begrippen
Exploitant
De exploitant is degene, die de machine exploiteert en gebruikt volgens de voorschriften of
door geschikte en geïnstrueerde personen laat bedienen.
Bedieningspersoneel
Voorwoord
Tot het bedieningspersoneel (bediener) behoort degene, die door de exploitant van de
machine met de bediening is belast.
5

Voorwoord
6
1.5
Geschoold personeel
Tot het geschoold personeel behoort degene, die door de exploitant van de machine met
speciale taken zoals opstelling, gereedmaken, repareren en storingsopheffing is belast.
Elektriciën
De elektriciën is degene, die op grond van zijn vaktechnische opleiding kennis over
elektrische installaties, normen en voorschriften heeft verworven, mogelijke gevaren kan
herkennen en verhinderen.
Machine
De aanduiding machine vervangt de handelsaanduiding van het object, waarop deze
gebruiksaanwijzing betrekking heeft (zie titelpagina).
Gebruiksaanwijzing
Deze handleiding is een "Vertaling van de originele handleiding"

2
2.1
Veiligheidsopmerkingen
Symboolverklaring
De volgende symbolen en opmerkingen in deze gebruiksaanwijzing waarschuwen voor
mogelijke lichamelijk letstel of materiële schade of geven u hulp bij het werk.
Waarschuwing voor gevaarpunten
Verwijzing naar veiligheid op de werkplaats, bij de niet-inachtneming ervan bestaat er
gevaar voor lijf en leven van personen.
Neem deze verwijzingen altijd in acht en gedraagt u zich bijzonder oplettend en
voorzichtig.
Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning
Een aanraking van de onder spanning staande onderdelen kan direct tot de dood leiden.
Beschermplaten en beveiligingsmechanismen van elektrische onderdelen mogen alleen
door elektriciëns na voorafgaande uitschakeling van de bedrijfsspanning worden
geopend.
Waarschuwing voor knelling
Gevaar voor letsel door het beklemd raken van de bovenste ledematen.
Opmerking
Symbool voor de vakkundige omgang met de machine.
Het niet in acht nemen kan tot storingen of schade aan de machine leiden.
Lawaai
Symbool voor een gedeelte, waar hogere geluidsniveaus - > 85 dB (A) - optreden.
Het niet inachtnemen kan tot storingen of schade aan het gehoor leiden.
Meer informatie
Symbool voor meer informatie van een bijgekocht onderdeel.
Informatie
Handelingsgebonden informatie.
Veiligheidsopmerkingen
7

Veiligheidsopmerkingen
8
2.2
2.3
2.4
Algemene veiligheidsopmerkingen
De machine mag alleen door personen gebruikt worden die met de functie en de gevaren
van de machine en met de gebruiksaanwijzing vertrouwd zijn.
▪ De exploitant moet zijn personeel overeenkomstig instrueren.
De machine alleen bij stabiele plaatsing in gebruik nemen.
Minimumleeftijd van de bedienende persoon: 18 jaar.
Er mag altijd slechts één persoon met de machine werken!
Let erop dat uw arbeidsplaats voldoende verlicht is. Slechte verlichting kan het risico een
verwonding op te lopen aanzienlijk verhogen!
Werk nooit zonder beveiligingsmechanismen.
Instandhoudings-, installatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden slechts bij
uitgeschakelde aandrijving en stilstaand werktuig uitvoeren!
De machine nooit zonder toezicht laten lopen.
Bij omstelwerkzaamheden moet de aandrijving van de machine worden uitgeschakeld.
Gebruik alleen originele - POSCH - reserveonderdelen
Er mogen geen veranderingen of manipulaties op de machine worden aangebracht!
Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur mogen alleen door elektrotechnische
vakmensen worden uitgevoerd!
Nooit defecte aansluitleidingen gebruiken.
Machines met elektrische aandrijving mogen niet bij regen in bedrijf worden gesteld, omdat
hierdoor de schakelaar resp. de E-motor defect zouden kunnen raken!
Machines met verbandingsmotor:
Koolmonoxide - vorming
Verstikkingsgevaar
a) Machines nooit in gesloten ruimtes in bedrijf nemen!
Veiligheidsopmerkingen voor houtklover
Het hout tijdens het kloven niet met de hand vasthouden.
Niet onder het kloofwerktuig door grijpen, hout altijd langs opzij vastnemen.
De machine alleen in de buitenlucht gebruiken!
Bij werkzaamheden dienen veiligheidsschoenen en strakke kledij te worden gedragen.
Kloof nooit schuin afgezaagd hout!
Laat geen spaanders en houtresten op de arbeidsplaats liggen.
Vóór het verwijderen van vastgeklemde houtstukken de aandrijving uitschakelen.
Max. houtlengte 10 - 55 cm / 100 cm
Bij het transport en bij stilstand van de machine het kloofwerktuig altijd volledig inschuiven.
De bedrijfsdruk van de hydraulische installatie mag maximaal 230 bar bedragen!
Lawaai
Het lawaai op de arbeidsplaats bedraagt 70 dB(A), gemeten bij het oor van de bediener.

2.5
2.6
Bij machines met verbrandingsmotor moet met een geluidsniveau van 90 dB(A), gemeten
bij het oor van de bediener, worden gerekend.
Bij machines met aftakasaandrijving hangt het lawaai van de trekker af.
Het dragen van gehoorbescherming is daarom vereist.
De aangegeven waarden zijn emissiewaarden en moeten dus niet tegelijkertijd ook veilige
werkplekwaarden weergeven. Hoewel er een correlatie tussen emissie- en immissieniveaus
zijn, kan daaruit niet betrouwbaar worden afgeleid, of aanvullende voorzorgsmaatregelen
nodig zijn of niet. Factoren, die het actueel op de werkplek aanwezige immissieniveau
beïnvloeden, omvatten de karakteristieke eigenschap van de werkruimte, andere
geluidsbronnen, bijv. het aantal machines en andere werkprocessen die in de nabijheid
plaatsvinden. De toegestane werkplekwaarden kunnen evenzo per land verschillen. Deze
informatie moet echter de gebruiker in staat stellen, om gevaar en risico beter te kunnen
inschatten.
Resterende risico's
Ook als alle veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen en de machine in
overeenstemming met de voorschriften wordt gebruikt, bestaan er nog resterende risico's:
▪ Aanraken van roterende onderdelen of werktuigen.
▪ Verwonding door rondvliegende werkstukken.
▪ Brandgevaar bij onvoldoende ventilatie van de motor.
▪ Schade aan het gehoor bij werkzaamheden zonder gehoorbescherming.
▪ Menselijke fouten (bijv. door overmatige lichaamsinspanning, mentale
overbelasting ....)
Elke machine vertoont resterende risico's, bij de uitvoering van werkzaamheden is daarbij
altijd de grootste voorzichtigheid geboden. Veilig werken is afhankelijk van het bedienende
personeel!
Gebruik volgens de voorschriften
De machine - SplitMaster 9 - is enkel geschikt om hout met een diameter van 10 - 40 cm
en een lengte van 10 - 55 cm / 100 cm te kloven.
De machine mag uitsluitend voor het bewerken van brandhout gebruikt worden!
Elk ander resp. onjuist gebruik is uitdrukkelijk verboden!
Veiligheidsopmerkingen
9

Algemeen
10
3
3.1
3.2
Algemeen
Geldigheidsgebied
Deze gebruiksaanwijzing geldt voor volgende machines:
Machinetype
Artikelnr. * Type Aandrijving
M2350 SplitMaster 9 - E4 Elektromotor
M2352 SplitMaster 9 - PZG Aftakas
M2354 SplitMaster 9 - PZGE Aftakas/elektromotor
M2356 SplitMaster 9 - B8 Briggs&Stratton Benzinemotor
M2357 SplitMaster 9 - B8 Honda Benzinemotor
M2358 SplitMaster 9 - PS Hydraulisch systeem van de
trekker
*...... het artikelnummer is op het typeplaatje van de machine ingeponst.
Uitvoeringen
Standaarduitvoering
.....R „Autospeed“
Speciale uitrusting
.....V voor houtlengte 100 cm
.....D Driepuntsophanging
.....T Onderstel voor de openbare weg 10 km/h
.....L met licht, afneembaar (lichtbalk)
Aanvullende uitrusting
F0001879 Houtaflegtafel
F0001660 Kloofmes 3-voudig
F0001661 Kloofmes 6-voudig
F0002179 Urenteller voor machines met E-aandrijving
F0001806 Urenteller voor machines met Z-aandrijving
F0001482 Urenteller voor machines met benzinemotor-aandrijving
Beschrijving
De machine - SplitMaster 9 - is enkel geschikt om hout tot een maximale lengte van 10 - 55
cm / 100 cm te kloven
De hefafstand cilinder kan aan kortere boomstammen worden aangepast
De „Autospeed“-functie zorgt voor een zeer hoge kloofsnelheid.
De aandrijving van het kloofwerktuig gebeurt hydraulisch, het hydraulische systeem wordt
door een hydraulisch systeem van een trekker, een elektromotor, een aftakas of een
benzinemotor aangedreven.
De bediening van de machine gebeurt via een tweehandige veiligheidsschakelaar.

3.3
Zodra de regelhefbomen van de veiligheidsschakeling tegelijkertijd getrokken worden,
schuift de drukplaat uit en de boomstam wordt tegen het kloofmes gedrukt en gekloofd.
Wanneer u de regelhefbomen loslaat, blijft het kloofmes stilstaan. Wanneer u de
regelhefbomen naar achteren duwt, zet de drukplaat zich opnieuw in de beginpositie.
De stam wordt in de houtbak gelegd.
Het kloofmes is mechanisch in hoogte verstelbaar en kan daarmee aan elke houtdiameter
worden aangepast.
De belangrijkste onderdelen van de machine
9
8
10
11
7
6
12 13
1 Transportgreep 9 Cilinder
5
2 Houten dekstuk 10 Ventilatieschroef
3 Kloofmes 11 Uitschakelstang
4 Kloofbak 12 Schakelaar met stekker
5 Drukplaat 13 Olieaftapplug
6 Kloofmes - verstelhendel 14 Tweehandbediening
7 Oliepeilglas 15 Klemeenheid
8 Typeplaatje
4
3
14
2
15
Algemeen
1
11

Algemeen
12
3.4
Stickers en hun betekenis
7
6
Z200 1150
1
8 9
Z200 1360
Z200 1220
Z200 1220
Z205 0010
1 Draairichting van de elektromotor
2 Draairichting van de aftakas
3 Bandenspanning
n min = 400 min -1
n max = 430 min -1
4 Opgelet! Bewegende gereedschappen!
5 Toerental aftakas
5
2
Z204 0070
max. 3,5 bar
6 Pas op, let op de draairichting van de motor, een verkeerde draairichting leidt tot
breken van de pomp!
7 Oliepeil
8 Bediening - klover
9 Faseverschuiver
10 Instandhoudings-, installatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden slechts bij
uitgeschakelde aandrijving en stilstaand werktuig uitvoeren!
11 Veiligheidshandschoenen dragen!
12 Veiligheidsschoenen dragen!
Z205 0330
10
11
3
4
15
Z200 1260
Z2001157
Z200 1205
16
14
4
13
12

3.5
13 Oog- en gehoorbescherming dragen!
14 Voor inbedrijfstelling van de machine beslist de handleiding lezen!
15 Uitsluitend alleen werken!
16 Geleider invetten!
Plaatsing
De machine alleen bij stabiele plaatsing in gebruik nemen!
De machine op een horizontaal, vlak, vast en open werkvlak plaatsen.
Algemeen
De machine moet onmiddellijk op de ondergrond worden geplaatst. U mag er geen houten
planken, platijzer, enz. onder leggen.
13

Inbedrijfstelling
14
4
4.1
4.1.1
4.2
Inbedrijfstelling
Controleer vóór de inbedrijfstelling de werking van de beschermingen en
veiligheidsinrichtingen, de hydraulische slangen en het oliepeil!
Aandrijving door elektromotor (type E)
Machines met 400 V motor
De machine mag alleen worden gebruikt op stroomgroepen met een 30 mAaardlekschakelaar.
Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur mogen alleen door elektrotechnische
vakmensen worden uitgevoerd!
Type E4
De machine aansluiten op het stroomnet:
▪ Netspanning 400 V (50 Hz)
▪ Zekering 16 A (uitschakelkarakteristiek C)
▪ Als toevoerleiding moet een kabel met een diameter van minstens 2.5 mm² gebruikt
worden.
Deze kabeldiameter is een minimumvereiste; wanneer de toevoerleiding langer is moet
de diameter bepaald worden door elektromonteurs.
De groene inschakelknop indrukken.
Let op de draairichting van de elektrische motor (zie pijl op de motor).
Bij verkeerde draairichting van de motor:
In de stekker zit een faseverschuiver waarmee u de draairichting van de motor kunt
veranderen (het plaatje in de stekker met een schroevendraaier indrukken en 180˚ draaien).
Wanneer de steekverbinding stroef werkt, kan de CEE-stekker uit de behuizing van de
schakelaar worden getrokken.
▪ Om dit te verhelpen gebruikt u best een merkstekker en een siliconenspray.
Voor dergelijke schade aan de schakelaar wordt geen garantie geboden.
Aandrijving door trekker via de cardanas (Type
PZG)
1. De machine op de driepuntsophanging van de trekker monteren.
2. De cardanas aankoppelen en met de veiligheidsketting vastzetten.

4.3
4.4
3. De draairichting van de trekker-aftakas is met de wijzers van de klok mee.
4. Het handgas van de trekker op minimum zetten.
5. De trekker-aftakas langzaam koppelen en de machine laten aanlopen.
6. Het vereiste toerental van de aftakas instellen met behulp van het handgas.
Maximaal toerental aftakas:
▪ 430 t/min
Het maximale toerental van de aftakas mag in geen geval overschreden worden, aangezien
er anders een verhoogde olietemperatuur optreedt. Dit leidt tot vroegtijdige slijtage en
lekkage bij de pomp, cilinder en hydraulische leidingen.
Voordat u de cardanas afkoppelt, moet het handgas van de trekker weer op minimum
worden ingesteld.
De cardanas moet losgemaakte toestand in de cardanasophanging worden geplaatst.
Aandrijving met hydraulisch systeem van de
trekker (Type PS)
1. De machine op de driepuntsophanging van de trekker monteren.
2. De hydraulische slangen op het hydraulisch systeem van de trekker aansluiten.
3. De regelklep op de trekker op „Aan“ schakelen.
Let erop, dat de viscositeit van de hydraulische trekkerolie bij die van de transportband past!
▪ Hydraulische olie HLP M46
De aanvoer- en retourleiding in acht nemen!
Max. litervermogen van het hydraulisch
systeem van de trekker
16 l/min 230 bar
Max. bedrijfsdruk van het hydraulisch
systeem van de trekker
Aandrijving door benzinemotor (Type B)
Vóór het starten van de motor het oliepeil controleren.
Voor de startprocedure van de benzinemotor verwijzen wij u naar de gebruiksaanwijzing
van de motor.
Motorgegevens:
Motor Brandstof Tankinhoud Verbruik ca.
B8 loodvrije benzine 7,9 liter 3,2 l/u
Meer informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van de motor.
Inbedrijfstelling
15

Bediening
16
5
5.1
Bediening
Laat bij buitentemperaturen onder 0°C de machine circa vijf minuten in vrijloop draaien,
zodat het hydraulische systeem op bedrijfstemperatuur komt (de hydraulische leidingen zijn
dan handwarm).
"Autospeed"
Met „Autospeed“ wordt drukgestuurd tussen de twee aanvoersnelheden omgeschakeld.
▪ „Autospeed“ reageert op de vereiste kloofdruk en schakelt de kloofsnelheid zelfstandig
om.
De voordelen:
Hogere werksnelheid door het automatisch, drukgestuurd omschakelen tussen de twee
aanvoersnelheden.
▪ Daardoor neemt het kloofvolume tot 30% toe.
Rustiger, vlotter schakelen veroorzaakt minder slijtage van het hydraulische systeem.
II
0
Positie „0“
I
Neutrale positie van regelhefbomen, geen beweging bij de drukplaat.
Positie „I“
Beide regelhefbomen tegelijkertijd in positie „I“ brengen, de drukplaat schuift uit.
▪ De kloofsnelheid wordt aan de kloofdruk aangepast.
Positie „II“
Als beide regelhefbomen tegelijkertijd in positie „II“ worden gebracht, gaat de drukplaat
terug in de beginpositie en schakelt dan naar stand “0”.

5.2
5.3
Kloofmes - hoogteverstelling
Door het bedienen van de verstelhendel kan de hoogte van het kloofmes worden ingesteld.
▪ Verstelhendel naar links: kloofmes beweegt naar beneden.
▪ Verstelhendel naar rechts: kloofmes beweegt omhoog.
Kloofmes - hydraulische hoogteverstelling
I
Positie Functie
II
I Als de regelhefboom naar links wordt gedrukt, gaat het kloofmes naar
boven.
II Als de regelhefboom naar rechts wordt gedrukt, gaat het kloofmes naar
beneden.
Daarmee kan het kloofmes optimaal aan de boomstamdiameter worden aangepast.
Bediening
17

Bediening
18
5.4
5.5
Houten dekstuk
1
2
1 Houten dekstuk 2 Veergrendel
Door het houten dekstuk valt het hout na het kloven niet op de grond.
1. De veergrendel eruit trekken en het houten dekstuk naar beneden zwenken.
2. Het houten dekstuk weer met de veergrendel fixeren.
Instellen van de kloofweg (slag)
2
1 Klemeenheid 2 Uitschakelstang
De kloofbeweging kan met behulp van een uitschakelstang aan kortere houtlengtes worden
aangepast:
▪ De drukplaat uitschuiven.
▪ De machine uitschakelen.
– Zie daarvoor ....Het uitschakelen van de machine [➙ 21]
▪ De klemeenheid indrukken en in de gewenste uitschakelpositie verschuiven.
▪ Vervolgens de klemeenheid bij de uitsparing op de uitschakelstang laten arrêteren.
De kloofbeweging is met de volgende lengtes vastgelegd:
1

5.6
Positie Houtlengte
1. Positie 20 cm
2. Positie 25 cm
3. Positie 33 cm
Uitschakelstang uitgetrokken 10 - 55 cm / 100 cm
De klooffunctie
Er mag altijd slechts één persoon met de machine werken!
U dient erop te letten dat er zich geen andere personen in de buurt van de machine
bevinden.
Het hout in de kloofbak leggen.
Het kloofmes uitlijnen.
▪ Als u de boomstam in twee delen wilt kloven, moet u het kloofmes helemaal laten
zakken.
▪ Als u de boomstam in vier delen wilt kloven, moet u het kloofmes in de hoogte verstellen,
zodat het midden ten opzichte van de boomstam is uitgelijnd.
▪ Let erop, dat het kloofmes in het midden ten opzichte van de boomstam staat,
omdat het kloofmes anders beschadigd zou kunnen worden.
Zodra de regelhefbomen van de veiligheidsschakeling tegelijkertijd getrokken worden,
schuift de drukplaat uit en de boomstam wordt tegen het kloofmes gedrukt en gekloofd.
Het gekloven hout valt op het houten dekstuk en kan van daar verwijderd worden.
Bediening
Wanneer u de regelhefbomen loslaat, blijft de drukplaat stilstaan. Wanneer u de
regelhefbomen naar achteren duwt, zet de drukplaat zich opnieuw in de beginpositie.
19

Bediening
20
5.7
5.7.1
Het kloofmes vervangen
3
1 Kloofmes 3 Mesbout
2 Vork
Het kloofmes kan zonder gereedschap worden vervangen.
1. Het kloofmes helemaal naar beneden zetten.
2. De mesbout op de vork naar achteren zwenken en eruit trekken.
3. Het kloofmes naar boven eruit trekken.
Parkeerplaats voor kloofmes
Voor type E:
2
1 Kloofmes 2 Borgbeugel met pen
Het kloofmes door de onderstelopname schuiven en met de borgbeugel met pen fixeren.
Voor type PZG: zie [➙ 30]
1
2
1

6
Het uitschakelen van de machine
Zorg er vóór het uitschakelen van de machine voor dat alle functies drukloos zijn.
Daarvoor alle bedieningshendels in neutrale positie brengen.
Aandrijving door elektromotor (type E)
De schakelaar in positie 0 brengen.
Aandrijving door trekker via de cardanas (Type PZG)
De cardanas van de trekker loskoppelen.
▪ Voor het uitkoppelen het handgas van de trekker op minimum zetten.
Aandrijving met hydraulisch systeem van de trekker (Type PS)
De regelklep op de trekker op „Uit“ schakelen.
Aandrijving door benzinemotor (Type B)
Het uitschakelen van de machine
De benzinemotor op stationair zetten en enkele minuten laten draaien, zodat de motor
afkoelt, dan uitzetten (zie gebruiksaanwijzing van de motor).
21

Transport
22
7
7.1
7.2
7.3
Transport
Machines met benzinemotor mogen voor het transport gekanteld, maar niet verder
neergelegd worden, omdat motorolie in het luchtfilter kan komen.
▪ Dit kan de motor buiten bedrijf zetten!
De machine mag maximaal 30° schuin worden gezet.
Het houten dekstuk naar boven draaien en met de veergrendel vastzetten.
De transportgreep aan de binnenkant van het onderstel met de borgclip afsteken, zodat hij
tijdens het transport gefixeerd is.
Transport met de hand
▪ De machine met de transporthulp optillen en verschuiven.
Transport op de driepunt van de trekker
De machine op driepuntsophanging monteren en met het hydraulische systeem van de
trekker opheffen.
Als de achterste verlichting van de trekker bedekt is, moet aan de achterkant van de
machine verlichting worden aangebracht. (bijv. magneethouder, opsteeklamp, .....)
Bij transport op de openbare weg moeten de wettelijke verkeersvoorschriften in acht worden
genomen.
Maximale transportsnelheid: 25 km/h
Indien de machine van de trekker wordt losgemaakt, moet deze op een vlakke en vaste
ondergrond worden geplaatst.
Transport met onderstel
Trekkeronderstel
De dissel aan de trekker hangen.
De bandenspanning controleren – maximaal 3.5 bar.
Bij transport op de openbare weg moeten de wettelijke verkeersvoorschriften in acht worden
genomen.
Maximale transportsnelheid: 6 Km/h (10 Km/h) - nationale bepalingen in acht nemen!
Indien de machine van het trekvoertuig wordt losgemaakt, moet deze op een
horizontale, vlakke en vaste ondergrond worden neergezet.
Onderstel voor openbare weg
De dissel aan het trekvoertuig hangen.
De borgkabel resp. ketting met het trekvoertuig verbinden!

De bandenspanning controleren – maximaal 3.5 bar.
Bij transport op de openbare weg moeten de wettelijke verkeersvoorschriften in acht worden
genomen.
Maximale transportsnelheid: 80 Km/h
Indien de machine van het trekvoertuig wordt losgemaakt, moet deze op een
horizontale, vlakke en vaste ondergrond worden neergezet.
Transport
23

Controles
24
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.6.1
Controles
Vóór controlewerkzaamheden aan de machine de aandrijving altijd uitschakelen!
De machine van het stroomnet loskoppelen!
Veiligheidsvoorzieningen
Alle veiligheidsvoorzieningen (afdekkingen, beschermroosters....) moeten aanwezig zijn!
Schroeven en bouten
Na het eerste bedrijfsuur alle schroeven en moeren nogmaals aandraaien.
Altijd om de 100bedrijfsuren alle schroeven en moeren aandraaien.
▪ Verdwenen schroeven en moeren vervangen.
Hydraulische leidingen
Na het eerste bedrijfsuur alle hydraulische leidingen op dichtheid en goed vastzitten
controleren.
Altijd om de 100 bedrijfsuren de hydraulische leidingen op dichtheid en goed vastzitten
controleren.
▪ Beschadigde hydraulische leidingen moeten onmiddellijk worden vervangen!
Geleider
De geleider moet altijd zijn ingevet.
Tweehandbediening
De scharnieren van de tweehandbediening op vlotte beweeglijkheid controleren en indien
nodig bijsmeren.
Controleer, of de kanteltoets van de schakelaar goed beweegt.
Oliepeil
De machine op een effen en horizontaal vlak neerzetten om het oliepeil te controleren.
Het oliepeil moet worden gecontroleerd wanneer de drukplaat ingeschoven is.
Peil hydraulische olie
Indien het oliepeilglas gevuld is, komt dit overeen met het maximum oliepeil.
Bevindt het oliepeil zich in de helft van het oliepeilglas, komt dit overeen met het minimum
oliepeil.
Mocht dit het geval zijn, moet er onmiddellijk hydraulische olie worden bijgevuld.

8.6.2
▪ Zie daarvoor ..... Verversing hydraulische olie [➙ 26]
Controle van het oliefilter is alleen nodig als de olie wordt ververst.
Peil transmissieolie
2
3
1 Olievulplug 3 Olieaftapplug
2 Oliepeilschroef
Als de olie bij horizontale positie naar buiten komt bij het boorgat van de oliepeilschroef,
komt dat overeen met het maximale oliepeil.
Als de olie zich onder het boorgat bevindt, komt dat overeen met het minimale oliepeil.
Mocht dit het geval zijn, dan moet er onmiddellijk transmissieolie worden bijgevuld.
▪ Zie daarvoor ..... Transmissieolie verversen [➙ 28]
1
Controles
25

Onderhoud
26
9
9.1
9.2
9.2.1
Onderhoud
Vóór onderhoudswerkzaamheden aan de machine de aandrijving altijd uitschakelen!
De machine van het stroomnet loskoppelen!
Werkzaamheden aan de elektrische apparatuur mogen alleen door elektrotechnische
vakmensen worden uitgevoerd!
Werk nooit zonder beveiligingsmechanismen.
Gebruik alleen originele - POSCH - reserveonderdelen
Geleider
2
1 Smeernippel 2 Invetkwast
De smeernippels op de geleider om de 10 uur met smeervet smeren.
Vet met de kwast aanbrengen.
De geleider moet altijd zijn ingevet.
Aanbevolen smeervetten:
Producent Type
Genol Multipurpose vet
Fuchs Multipurpose vet 5028
Olie verversen
De afgewerkte olie moet milieuvriendelijk worden gedeponeerd. Informeer naar de bij u
geldende milieubepalingen.
Verversing hydraulische olie
De eerste keer moet de olie na 500 bedrijfsuren worden ververst. Daarna telkens minstens
één keer per jaar.
Verversingsprocedure:
▪ Voordat u olie ververst de drukplaat inschuiven.
1

9.2.1.1
9.2.2
▪ De ventilatieschroef uitdraaien.
▪ De olieaftapplug openen.
De olieaftapplug bevindt zich onderaan aan de achterzijde van de kolom.
▪ De oude hydraulische olie in een opvangbak aftappen.
▪ Draai de olieaftapplug er weer in en vul de tank met nieuwe hydraulische olie.
▪ De machine inschakelen en even laten lopen.
▪ Controleer het oliepeil en vul indien nodig hydraulische olie bij.
Totale vulhoeveelheid van het hydraulische systeem:
Hoeveelheid
15 liter
Ons hydraulisch systeem is met de hydraulische olie OMV HLP M46 gevuld.
Deze hoogwaardige olie wordt bij een olieverversing ten zeerste aanbevolen.
Een vermenging met gelijkwaardige producten vormt geen probleem.
Aanbevolen hydraulische olie
Producent Oliesoorten
OMV ATF II
SHELL Donax TA
ELF Hydrelf DS 46
ESSO Univis N46
CASTROL Hyspin AWH-M 46
ARAL Vitam VF46
GENOL Hydraulische olie 520
FUCHS Platohyd 32S * / Renolin B10
*.....biologisch afbreekbare hydraulische oliën
Oliefilter
2
1 Filterdeksel 2 Filterinzetstuk
Een vervanging van het filterinzetstuk moet bij elke olieverversing worden uitgevoerd.
Eventueel aanwezige aluminiumspaanders kunnen geen kwaad, omdat ze bij het inlopen
van de pomp ontstaan.
Het filterinzetstuk niet met benzine of petroleuom uitwassen, deze wordt daarbij kapot
gemaakt.
1
Onderhoud
27

Onderhoud
28
9.2.3
9.2.3.1
9.3
Transmissieolie verversen
De eerste keer moet de olie na 100 bedrijfsuren, daarna telkens na 500 bedrijfsuren resp.
één keer per jaar worden ververst.
2
3
1 Olievulplug 3 Olieaftapplug
2 Oliepeilschroef
▪ De olievulplug en de olieaftapplug eruit draaien.
▪ De afgewerkte olie aftappen en de olieaftapplug opnieuw bevestigen.
▪ De nieuwe transmissieolie bijvullen.
▪ Het oliepeil controleren.
Totale vulhoeveelheid
0.25 liter
Elke andere transmissieolie kan gebruikt worden, als het een viscositeitsklasse SAE 90
heeft.
Aanbevolen transmissieoliën
Producent Oliesoorten
OMV Gear Oil MP SAE 85W-90
GENOL Transmissieolie MP 90
FUCHS Titan Gear Hypoid SAE 90
Reiniging
Vóór reinigingswerkzaamheden aan de machine de aandrijving altijd uitschakelen!
De machine van het stroomnet loskoppelen!
U dient de machine regelmatig te reinigen om zeker te zijn van de optimale werking.
De nieuwe machine (eerste 3 maanden) alleen met een spons schoonmaken!
▪ Eerder is de lak nog niet volledig uitgehard waardoor bij het schoonmaken met een
hogedrukreiniger de lak kan worden beschadigd.
1

10
10.1
Speciale uitrusting
Grotere houtlengte (V)
Uitvoering voor boomstammen tot 100 cm lengte.
Werkpositie:
De machine wordt met ingetrokken cilinder geleverd.
Voor de klooffunctie moet de cilinder in werkpositie worden gebracht.
4
1
3
2
1 Borgbeugel met pen 5 Cilinder
2 Afstelbout 6 Drukplaat
3 Grendelplaat 7 Verstelhendel - kloofmes
4 Klemstuk 8 Cilinderdruklager
Let er bij het uit- en inschuiven van de cilinder op dat de hydraulische slangen niet geklemd
geraken.
▪ De borgbeugel met pen van de afstelbout verwijderen.
▪ De afstelbout door de grendelplaat uit het klemstuk trekken.
▪ De cilinder met de hand zo ver uittrekken tot de cilinderflens bij het onderstel staat.
▪ De cilinder met de afstelbout fixeren en met de borgbeugel met pen vastzetten.
Transportpositie:
▪ De drukplaat geheel inschuiven.
▪ De verstelhendel - kloofmes helemaal naar rechts zetten.
▪ De borgbeugel met pen van de afstelbout verwijderen.
▪ De afstelbout uit de cilinderdruklager trekken.
▪ De cilinder met de hand zo ver inschuiven, tot de afsteekboring van het klemstuk met
die op de grendelplaat overeenkomt.
▪ De cilinder met de afstelbout fixeren en met de borgbeugel met pen vastzetten.
5
Speciale uitrusting
29

Aanvullende apparatuur
30
11
11.1
11.2
Aanvullende apparatuur
Soorten kloofmessen
1 2
1 Kloofmes 3-voudig 2 Kloofmes 6-voudig
De stam wordt in één keer in 3 of 6 delen gekloofd.
Parkeerplaats voor kloofmes
4
1
2
1 Mesopname 3 Driepunt
2 Zeskantschroef 4 Kloofmes
1. De mesopname met de zeskantschroef op het driepunt bevestigen.
2. Het kloofmes in de mesopname steken.
3

11.3
Extra houten dekstuk
Aanvullende apparatuur
Met het extra houten dekstuk kunnen ook grotere houtstukken probleemlos worden
neergezet.
31

Fouten oplossen
32
12
Fouten oplossen
Fout mogelijke oorzaak Oplossing zie pagina
Elektromotor springt
niet aan of schakelt
vaak uit
Schakelaar functioneert
niet
Defecte toevoerkabel Toevoerkabel door een
vakman laten
controleren
Zekeringen slaan door -
toevoerleiding is te
zwak beveiligd
Motorbeveiliging
reageert
Juiste zekeringen
gebruiken
sterkere toevoerleiding
gebruiken
Verkeerde draairichting Twee fases verwisselen
Defecte toevoerkabel Toevoerkabel door een
vakman laten
controleren
Zekeringen slaan door -
toevoerleiding is te
zwak beveiligd
Beveiliging of inzet
motorbeveiliging defect
Drukplaat schuift niet uit Schakeldelen zitten
klem
Te weinig hydraulische
olie in het hydraulische
systeem
Drukplaat schuift niet uit Verkeerde draairichting
van de aftakas
Hydraulische olie wordt
te heet
Vermogensverlies van
de machine
Machine maakt veel
lawaai
Machine maakt veel
lawaai
Te weinig hydraulische
olie in het hydraulische
systeem
Verminderde kwaliteit
van de hydraulische olie
Oliefilter verontreinigd
of verstopt
De hydraulische olie
wordt te heet
Te weinig hydraulische
olie in het hydraulische
systeem
Toerental van de
aftakas is te hoog
Oliefilter verontreinigd
of verstopt
Toevoerkabel door een
vakman laten
controleren
Schakelaar laten
controleren of opsturen
Schakeldelen
controleren
Hydraulische olie
verversen
Draairichting aftakas
wijzigen
Peil hydraulische olie
controleren
Hydraulische olie
verversen
Filterinzetstuk
vervangen
zie “Hydraulische olie
wordt te heet”
Hydraulische olie
verversen
Voorgeschreven
toerental aanhouden
Filterinzetstuk
vervangen
Benzinemotor start niet Benzinetank leeg Benzine bijvullen
Benzinemotor slaat af Benzinetank leeg Benzine bijvullen
Hydraulische cilinder
ondicht
Regelhefboom blijft niet
in positie terugloop
staan
Toerental te laag Toerental verhogen
Te weinig oliedruk Motorolie bijvullen
Afdichtingsmanchet
versleten
Zuigerstanggeleiding
niet soepel
Zuigerstang
beschadigd
Steun in regelklep is
versleten
Manchetten
vernieuwen
Zuigerstanggeleiding
vastdraaien
Zuigerstang
vernieuwen
Steun verdraaien
Steun is versleten Steun vervangen
zie [➙ 14]
zie [➙ 14]
zie [➙ 26]
zie [➙ 14]
zie [➙ 24]
zie [➙ 26]
zie [➙ 27]
zie [➙ 26]
zie [➙ 14]
zie [➙ 27]

13
Technische gegevens
Type E4 PZG PZGE
Aandrijving
Type aandrijving Elektromotor Aftakas Aftakas/
elektromotor
Vermogen kW 4 7 7 / 4
Spanning V 400 - 400
Zekering A 16 - 16
Motortoerental t/min 1440 - 1440
Toerental aftakas t/min - 430 430
Kloofsysteem
Kloofkracht t 9 9 9
Hefafstand cilinder cm 54 54 54
Max. druk bar 230 230 230
Max. houtlengte cm 55 55 55
Max. doorsnee van het
hout
cm 40 40 40
Aanvoersnel. cm/s 17,1 19,3 19,3 / 17,1
Terugloopsnel. cm/s 12 13,6 13,6 / 12
Afmetingen *
Lengte cm 190 190 190
Breedte cm 70 105 105
Hoogte cm 120 120 120
Gewicht kg 225 250 280
Type B8
Briggs&Stratton
Aandrijving
B8 Honda PS
Type aandrijving Benzinemotor Benzinemotor Hydraulisch
systeem van de
trekker
Vermogen kW 8 8 -
Spanning V - - -
Zekering A - - -
Motortoerental t/min 3600 3600 -
Toerental aftakas t/min - - -
Kloofsysteem
Kloofkracht t 9 9 9
Hefafstand cilinder cm 54 54 54
Max. druk bar 230 230 230
Max. houtlengte cm 55 55 55
Max. doorsnee van het
hout
cm 40 40 40
Aanvoersnel. cm/s 18,1 18,1 16,8
Terugloopsnel. cm/s 12,8 12,8 11,8
Afmetingen *
Lengte cm 225 225 190
Breedte cm 110 110 105
Hoogte cm 120 120 120
Gewicht kg 255 365 195
*......de vermelde afmetingen en gewichten zijn referentiewaarden en gelden voor de basisuitrusting.
Technische gegevens
33

Service
34
14
Service
POSCH-product
Bij bestellingen van reserveonderdelen voor uw machine neemt u a.u.b. direct contact op
met uw verkoper ter plaatse.
Briggs&Stratton
Bij bestellingen van reserveonderdelen voor uw Briggs&Stratton- benzinemotor neemt u
a.u.b. direct contact op met het servicebedrijf:
Land Contact
Zwitserland Klaus-Haeberlin A.G.
Industriestrasse 6
CH - 8610 Uster
Tel: +41 (0) 43 399 20 40
Fax: Tel: +41 (0) 43 399 20 41
E-mail: mail@klaus-haeberlich.ch
Land Contact
Duitsland Briggs & Stratton Germany GmbH
Max-Born-Strasse 2-4
DE - 68519 Viernheim
Tel: +49 (0) 6204 6001 0
Fax: +49 (0) 6204 6001 81
E-mail: info.de@basco.com
Land Contact
Nederland Motor Snelco, B.V.
Bedrijfsweg 130
NL - 8304 AA Emmeloord
Tel: +31 (0) 527 615151
Fax: +31 (0) 527 699121
E-mail: info@motorsnelco.nl

EG-conformiteitsverklaring
Hiermee verklaren wij dat de hierna beschreven machine op grond van het ontwerp en de
constructie voldoet aan de daarop betrekking hebbende fundamentele veiligheids- en
gezondheidseisen van de EG-richtlijn inzake machines 2006/42/EG.
Bovendien komt de machine overeen met de EG-richtlijn inzake laagspanning 2006/95/EG
en de EG-richtlijn inzake elektromagnetische verenigbaarheid 89/336/EWG.
Bij een niet met ons overeengekomen wijziging van de machine verliest deze verklaring
haar geldigheid.
Houtklover - SplitMaster 9
Artikelnr.: M2350, M2352, M2354, M2356, M2357, M2358
Serienr.: omlaag 1001001A
Voor de omzetting van de in de EG-richtlijnen genoemde veiligheids- en gezondheidseisen
zijn de volgende normen geraadpleegd:
▪ EN ISO 12100-1/-2 Algemene ontwerpbeginselen
▪ EN 4254-1 landbouwmachines, algemene eisen
▪ EN 13857 Veiligheidsafstanden - bovenste en onderste ledematen
▪ EN 349 Minimumafstanden ter voorkoming van het bekneld raken van menselijke
lichaamsdelen
▪ EN 60204-1 Elektrische veiligheid van machines
▪ EN 609-1 Veiligheid van houtkloofmachines
▪ EN 574 Tweehandbediening
▪ EN 982 Veiligheidstechnische eisen - hydraulisch systeem
Door interne maatregelen wordt gegarandeerd dat de serietoestellen altijd voldoen aan de
eisen van de actuele EG-richtlijnen en de toegepaste normen.
Hierna, de naam en het adres van de persoon, die bovenstaande EGconformiteitsverklaring
heeft ondertekend en gemachtigd is, de technische documenten
samen te stellen.
Leibnitz, 05.01.2010 Posch
Gesellschaft m. b. H.
Paul-Anton-Keller-Straße 40
A-8430 Leibnitz
Ing. Johann Tinnacher
Bedrijfsleider
EG-conformiteitsverklaring
35

Uw Posch-vakhandelaar