Optimalisatie van onderhoud voor suppletiepompstation ... - Oasen

7 november 2012 

Status 

Definitief 

Versie 

0.0 

Oasen N.V. 

Nieuwe Gouwe O.Z. 3 

Postbus 122 

2800 AC Gouda 

T 0182 59 35 30 

www.oasen.nl 

Optimalisatie van Onderhoud 

Onderhoud op basis van risico 

Suppletiepompstation Gouda 

Pagina 1 van 26


Status 

Definitief 

Versie 

0.0 

Oasen N.V. 

Nieuwe Gouwe O.Z. 3 

Postbus 122 

2800 AC Gouda 

T 0182 59 35 30 

www.oasen.nl 

Optimalisatie van Onderhoud 

Onderhoud op basis van risico 

Suppletiepompstation Gouda 

Opdrachtgever: Arie Haasnoot 

Steller: Afdeling Onderhoud 

Bijdrage: MaxGrip 

Verspreiding: Intern 

Revisiebeheer: 

Revisie Datum Opmerking 

1 

2 

3 

4 

5 

Foto: Suppletiepompstation Gouda 



Voorwoord 

Voor u ligt het rapport “OPTIMALISATIE VAN ONDERHOUD; Onderhoud op basis van Risico” 

Het rapport is opgedeeld in 2 delen; Deel 1 geldt als algemene uiteenzetting waarin in 

algemene zin wordt ingegaan op bijvoorbeeld de missie en visie van Oasen Drinkwater (§1.1) 

en de relatie daarmee met onderhoud en haar bedrijfsdoelstellingen (§1.1.3). De 

onderhoudsorganisatie van Oasen wil in de toekomst het onderhoud uitvoeren op basis van 

risico. Een methode om vast te stellen welke onderdelen of faaloorzaken zorgen voor risico‟s is 

de FMECA. In deel 1 van dit rapport wordt hier ook kort op ingegaan (§1.2.2), evenals een 

korte inleiding op het onderhoud op basis van risico‟s (§1.3). Tevens is er in §1.3.5 een 

uiteenzetting van de onderhoudsvisie gegeven, met name conditiebepaling op basis van de 

NEN-2767. 

Deel 2 van dit rapport gaat specifiek over een uitgevoerde FMECA op SPS Gouda. Dit deel gaat 

meer over het project, de organisatie daarvan (§2.1), maar uiteraard ook over de resultaten 

van de FMECA (§2.3). In dit deel zijn alle kritieke onderdelen van de installatie SPS Gouda 

opgenomen, inclusief standtijden en effecten daarvan (§2.3.4). Tevens zijn er paragraven 

opgenomen die specifiek gaan over de te nemen acties (§2.4) en de aanbeveling van 

modificaties om kritieke installatie(onderdelen) niet meer als kritiek aan te merken, dan wel de 

kans op falen te minimaliseren tot een acceptabel risico (§2.5). 

In de bijlagen zijn de risicomatrices van Oasen te vinden (Bijlage 1). 

Optimalisatie van Onderhoud SPS Gouda 

Versie: 0.0 


Inhoud 

Voorwoord 3 

Inhoud 4 

1 Deel 1: Inleiding 5 

1.1. Missie en bedrijfsdoelstellingen Oasen Drinkwater 5 

1.1.1. Inleiding 5 

1.1.2. Missie OASEN 5 

1.1.3. Relatie met onderhoud 5 

1.1.4. Wat is acceptabel? 6 

1.2. FMECA 7 


1.2.2. FMECA, de methode 7 

1.3. Onderhoud op basis van risico 8 


1.3.2. Gebruiksafhankelijk onderhoud (GAO) 9 

1.3.3. Toestandsafhankelijk onderhoud (TAO) 9 

1.3.4. Frequentie van toestandsafhankelijk onderhoud -inspecties 9 

1.3.5. Onderhoudsconcepten 11 

1.4. Onderhoudsvisie Oasen op basis van NEN-2767 11 

1.4.1. Conditieverloop 11 

1.4.2. Conditieniveaus 12 

1.4.3. Belang, intensiteit en omvang van gebreken 12 

1.4.4. Belang 12 

1.4.5. Intensiteit 13 

1.4.6. Omvang gebrek 13 

1.4.7. Bepalen conditieniveau 13 

2 Deel 2: FMECA SPS Gouda 14 

2.1. Inleiding 14 

2.1.1. SPS Gouda - Algemeen 14 

2.1.2. Projectorganisatie 14 

2.1.3. Opdrachtomschrijving 14 

2.2. Aanpak FMECA 15 

2.3. Resultaten 15 

2.3.1. Resultaten FMECA 15 

2.3.2. Uitgangspunten FMECA 15 

2.3.3. Kritieke onderdelen – Standtijden en Effecten 16 

2.3.4. Grafische weergave van kritieke onderdelen 17 

2.4. Kritieke onderdelen – Onderhoud op basis van Risico 20 

2.5. Aanbeveling van modificaties suppletiepompstation Gouda 22 

3 Bijlage 1 - Risicomatrices 23 


Versie: 0.0 



1 Deel 1: Inleiding 

1.1. Missie en bedrijfsdoelstellingen Oasen Drinkwater 

1.1.1. Inleiding 

De bedrijfsvoering van Oasen is gebaseerd op de missie en visie van de organisatie, waarvan 

onderhoud een belangrijk integraal onderdeel uitmaakt. Dit betekent dat ook het onderhoud 

naadloos moet aansluiten op de missie en visie van Oasen. In het komende hoofdstuk is de 

missie van OASEN, in verkorte versie, beschreven. De missie van OASEN is de basis voor het 

te formuleren onderhoudsbeleid. 

1.1.2. Missie OASEN 

De missie van Oasen luidt als volgt: 

“Oasen is een maatschappelijk drinkwaterbedrijf. We zorgen op duurzame wijze voor 

drinkwater voor onze klanten. De volksgezondheid staat daarbij voorop. We hanteren hoge 

standaarden voor de kwaliteit en de beschikbaarheid van drinkwater en handelen doelmatig en 

klantgericht. Dat bereiken we door continue ontwikkeling en interactie met onze omgeving”. 

1.1.3. Relatie met onderhoud 

Onderhoud aan installaties doen we om diverse redenen. Zo bestaan er uiteenlopende 

redenen; van bedrijfseconomische- tot weten regelgeving waaraan de organisatie Oasen 

zich aan dient te houden. 

Voor de onderhoudsorganisatie bestaat er bijvoorbeeld weten regelgeving omtrent lozing van 

bedrijfswater op het oppervlaktewater of scheiding en afvoer van bepaalde residu uit 

waterzuiveringsprocessen. Vanzelfsprekend voert de onderhoudsorganisatie onderhoud uit om 

de „licence to operate‟ niet te verliezen. 

Het onderhoudsbeleid van Oasen moet bovendien bijdragen aan de missie van Oasen. Dit 

betekend praktisch: bijdragen aan: de in de missie genoemde volksgezondheid, 

maatschappelijke verantwoordelijkheid en duurzaamheid. Maar hoe verhouden deze 

kernwaarden zicht dan tot onderhoud? 

Op het kernpunt van volksgezondheid zijn er binnen Oasen bijvoorbeeld de volgende 

raakpunten met onderhoud; wanneer de leidingdruk wegvalt zal de waterkwaliteit in het geding 

raken. Om het wegvallen van bv. de leidingdruk te voorkomen (lees: om dit risico daarop te 

verlagen), voert de onderhoudsorganisatie o.a. onderhoud uit. Dit onderhoud lost niet alleen 

het mogelijke probleem (het wegvallen van de leidingdruk) op, maar zal dit probleem in de 

toekomst mogelijk ook kunnen voorkomen. Weten welke installatie(-delen) onderhouden 

moet(en) worden vergt niet alleen specifieke technische kennis, maar ook kennis met 

betrekking op de mogelijke risico‟s bij falen van de installatie. 

Op het maatschappelijk vlak bestaat er ook een relatie met onderhoud; wanneer (back-up) 

installaties en voorzieningen in hun functie falen kunnen de gevolgen daardoor een behoorlijke 

(maatschappelijke) impact hebben. Om falen te voorkomen, zorgt de onderhoudsorganisatie 

ervoor dat de (back-up) installaties en voorzieningen regelmatig worden getest en 

onderhouden. Voorts krijgt Oasen hierdoor zicht op toekomstige gebreken, reparaties en 

vervangingen. Maar onder maatschappelijk wordt ook verstaan: luisteren naar klanten en 

hierop je leveringscapaciteit afstemmen en kunnen, dan wel willen garanderen. 

Daarnaast is het van (maatschappelijk) belang dat de organisatie zich kan verantwoorden voor 

het werk dat ze uitvoert, zoals: Waarom voer je op het ene installatiedeel wél preventief 

onderhoud uit en juist op een ander deel niet? Waaraan is het (onderhouds-)budget in periode 

„x‟ besteed? Of hoe voorkom je alle ongewenste situaties (dek je alle risico‟s af?), maar voer je 

tegelijkertijd niet het onderhoud „met een gouden rand‟ uit? 


Versie: 0.0 


In duurzaamheid komen de ecologische, economische en sociale belangen bij elkaar. Op het 

onderhoud is deze zienswijze ook van toepassing. Wanneer het gaat om onderhoud, wil je deze 

belangen tegen elkaar af kunnen wegen; niet alleen in materiaalkeuze, maar ook in de 

(noodzakelijke) modificaties aan infrastructuur en het uitvoeren van wél of juist géén 

preventief onderhoud. Preventief onderhoud is in veel gevallen goedkoper dan het 

zogenaamde correctief onderhoud, doordat (ongewenst) uitval met grote (gevolg-)schade en 

zeer hoge kosten, worden voorkomen. Dit is dan ook de voornaamste reden om te kiezen voor 

preventief (kostenbesparend) onderhoud, ook al is dit niet noodzakelijk. 

1.1.4. Wat is acceptabel? 

Zoals eerder beschreven dient de onderhoudsorganisatie met het uit te voeren onderhoud bij 

te dragen aan de bedrijfsdoelstellingen van de organisatie. 

Een organisatie omschrijft uit de missie een aantal bedrijfsdoelstellingen. Zij tracht de met, 

mensen, machines en middelen, de behaalde bedrijfsresultaten zo dicht mogelijk de 

bedrijfsdoelstellingen te benaderen. 

Veelal stelt de organisatie hier KPI‟s voor op; Kritieke Prestatie-Indicatoren. KPI‟s en 

bedrijfsdoelstellingen zijn vaak SMART beschreven; Specifiek, Meetbaar, Acceptabel, 

Realistisch en Tijdsgebonden. Resultaten die de onderhoudsorganisatie zou moeten behalen 

zijn ook SMART beschreven. Helaas kan een onderhoudsorganisatie niet alle storingen 

voorkomen. Het is dus niet realistisch onderhoudsdoelstellingen met betrekking tot falen te 

omschrijven die richting 0 (nul) neigen. Maar wat is dan wel acceptabel? 

Het risico dat uitgaat van een zekere storing wordt bepaald door de kans (standtijd) dat die 

storing zich voordoet, vermenigvuldigd met het effect op de bedrijfsdoelstelling. Kortweg: 

Risico = Kans * Effect. Deze vermenigvuldigingen kunnen worden uitgezet in een risicomatrix 

(zie ook figuur 1.1.4). Op basis van de plek in de matrix wordt de beslissing genomen of het 

risico voorkomen, dan wel verminderd moet worden door middel van het uitvoeren van 

preventief onderhoud. De risicogrens is een afgeleide van scenario‟s die wel of niet 

geaccepteerd worden. Door een risicogrens vast te stellen is men in staat per installatie 

(-onderdeel) aan te geven of het risico van de storing wordt getolereerd dan wel niet wordt 

getolereerd. Voor die storingen, waarvan het risico niet acceptabel is, geldt dat deze moet 

worden voorkomen. 

Frequentie 

(kans) 

Effect 

Groot 

effect 

Gering 

effect 

Geen 

effect 


Versie: 0.0 

Figuur 1.1.4 

Oasen heeft in het verleden 4 risicomatrices in relatie tot haar bedrijfsdoelstellingen 

omschreven en daarin aangegeven welke effecten wél, en welke juist niet acceptabel zijn. Deze 

4 matrices zijn te vinden in bijlage 1. 

Vaak 

niet 

acceptabel 

niet 

acceptabel 

acceptabel 

Classificatie van effecten 

Regelmatig 

niet 

acceptabel 

niet 

acceptabel 

acceptabel 

Soms 

niet 

acceptabel 

acceptabel 

acceptabel 

Classificatie van faalfrequentie 

Bijna 

nooit 

niet 

acceptabel 

acceptabel 

acceptabel 



Gemakshalve wordt in dit rapport verder gesproken over de matrices: 

1. Veiligheid; 

2. Milieu; 

3. Kwaliteit; 

4. Leveringsbetrouwbaarheid. 

Voor de matrices “Veiligheid”, “Milieu” en “Kwaliteit” geldt dat deze „twee-dimensionaal‟ zijn 

(Risico = Kans * Effect), terwijl voor de matrix “Leveringsbetrouwbaarheid” een drie- 

dimensionale matrix is opgebouwd; naast de kans dat falen optreed, en de effecten van dat 

falen, is de duur van de opgetreden storing hierin ook een meegewogen factor. (Risico = Kans 

* Effect * Storingsduur). De storingsduur is de tijd die verstrijkt tussen het moment van 

opgetreden storing en dat het onderdeel weer functioneert waarvoor het is bedoelt. Vaak zijn 

dit reparatietijden, reactietijden en levertijden. 

Nadat duidelijk is welke effecten worden geaccepteerd, maar ook hoe vaak dit wél of niet wordt 

geaccepteerd, kan de onderhoudsorganisatie een risicoanalyse op een installatie(-deel) 

uitvoeren. De methode die Oasen hiervoor hanteert is de FMECA; Failure Mode, Effects and 

Criticality Analysis. 

1.2. FMECA 


Een risicoanalyse is een middel waarmee voor een proces of een installatie(-deel) de mogelijke 

wijzen van falen, de effecten van falen en het risico van het falen op duidelijke en 

overzichtelijke wijze, structureel geanalyseerd en in kaart gebracht worden. Op basis van de 

resultaten van de risicoanalyse kan een uitspraak worden gedaan over de risico‟s ten aanzien 

van de bedrijfsdoelstellingen. Tevens kan op basis van het bepaalde risico een aanbeveling 

worden gedaan met betrekking tot het uit te voeren onderhoud, zodat de bedrijfsdoelstellingen 

worden gehaald. Het is mogelijk de risico‟s van een proces of installatie kwantitatief te maken 

door middel van de risicoanalyse. Een veel gebruikte methode voor risicoanalyse is de eerder 

genoemde FMECA-methode. 

1.2.2. FMECA, de methode 

De FMECA methodiek; Failure Mode (faalvorm en -oorzaak), Effects (effecten) and Criticality 

Analysis (kwantitatieve analyse van het risico), is afgeleid van de norm van het Amerikaanse 

Ministerie van Defensie, de zogenaamde 'MIL-STD 1629A‟. Het doel van de FMECA is het in 

kaart brengen van: 

1. Wijze van falen (hoe en hoe vaak en op welke manier); 

2. Effecten van falen; 

3. Signaleren van risico’s van falen ten aanzien van de bedrijfsdoelstellingen. 

De kern van de FMECA methodiek is het uitvoeren van risicoanalyses. Een risicoanalyse is een 

middel waarmee de mogelijke wijze(n) van falen, en de effecten daarvan, geanalyseerd en in 

kaart worden gebracht voor een installatie of een gedeelte daarvan. Het in kaart brengen van 

de faalwijzen en effecten gebeurt per onderdeel. 

Afhankelijk van de locatie betreffen het de onderdelen: winning, zuivering, opslag, distributie 

en secundaire systemen. 


Versie: 0.0 


Risico 

Tijdens het in kaart brengen van mogelijke wijze(n) van falen, en de effecten daarvan, worden 

de onderdelen vanuit twee verschillende oogpunten benaderd, te weten: 

1. Bedrijfsvoering tijdens normale omstandigheden; 

2. Bedrijfsvoering tijdens calamiteiten. 

Onder „secundaire systemen‟ vallen namelijk ook de “beveiliging” en “back-up & 

noodsystemen”. Doordat deze systemen bij normale bedrijfsvoering niet worden gebruikt en 

pas tijdens een calamiteit (bij falen van installatiedelen) automatisch (in)schakelen. Het falen 

van deze systemen komt pas aan het licht als deze nodig zijn. 

De resultaten van deze analyse (van faalkans en effecten daarvan) worden in de zogenaamde 

risicomatrices (zie ook §1.1.4) geplaatst. Daaruit volgt een indeling in kritieke- en niet-kritieke 

onderdelen van de geanalyseerde installatie. 

Kritieke onderdelen vallen in het rode gebied van één of meer risicomatrices, niet-kritieke 

onderdelen in het groene deel van één of meer risicomatrices. Dit houd in, het falen van een 

kritiek installatie(-deel) geeft een bepaald effect (een risico m.b.t. de bedrijfsdoelstellingen) 

wat onacceptabel is. 

Risico‟s kunnen worden verkleind door bijvoorbeeld het verwezenlijken van technische 

verbeteringen middels modificaties, het bijstellen van bedrijfsprocedures of door het aanpassen 

van het onderhoud. Wanneer de onderhoudsorganisatie van Oasen onderhoud uitvoert om 

risico‟s op bedrijfsdoelstellingen te vermijden, spreken we van „onderhoud op basis van risico” 

(zie ook § 1.3). 

1.3. Onderhoud op basis van risico 


Uit de risicoanalyse blijkt welke onderdelen een onacceptabel risico hebben ten aanzien van de 

bedrijfsdoelstellingen van Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.. Uitgangspunt bij het opstellen 

van een onderhoudsconcept op basis van risico is dat enkel preventief onderhoud wordt 

uitgevoerd om onacceptabele risico‟s ten aanzien van de bedrijfsdoelstellingen te voorkomen. 

Voor faaloorzaken waarvoor geldt dat het falen niet leidt tot een onacceptabel risico, wordt in 

principe alleen correctief onderhoud voorgeschreven, tenzij preventief onderhoud goedkoper is. 

In figuur 1.3.1 wordt dit grafisch weergegeven. 

Risico Onaanvaardbaar (Kritiek) 

Preventief onderhoud, Modificatie, Reservedelen 

Correctief onderhoud met storingsregistratie / analyse 

Risico Aanvaardbaar (Niet Kritiek) 


Versie: 0.0 

Figuur 1.3.1: Acceptabele en niet acceptabele risico’s. 

Correctief onderhoud wordt ook wel storing afhankelijk onderhoud (SAO) genoemd. Bij deze 

onderhoudsstrategie worden onderdelen alleen onderhouden nadat een storing is opgetreden 

(ook wel: reparatie/vervangen). 

Risicogrens 



Bij preventief onderhoud (onderhoud aan kritieke (onder)delen) zijn twee verschillende soorten 

onderhoud te onderscheiden: 

1. GAO: Gebruiks Afhankelijk Onderhoud (§ 1.3.2) 

2. TAO: Toestand Afhankelijk Onderhoud (§ 1.3.3) na een inspectie (TAO-O)(§ 1.3.44) 

1.3.2. Gebruiksafhankelijk onderhoud (GAO) 

Gebruiksafhankelijk onderhoud (GAO) wordt toegepast bij onderdelen waarvan het faalverloop 

een vast patroon kent, of wanneer geen duidelijk meetpunt is vast te stellen dat een indicatie 

geeft van de toestand waarin het onderdeel verkeert. In deze gevallen wordt vastgesteld na 

welke tijd, draaiuren of meterstanden het onderdeel preventief wordt onderhouden. Een 

algemene vuistregel uit de industrie is een GAO frequentie van +/- 80% van de MTTF; Mean 

Time To Failure. (bijvoorbeeld: een as-afdichting van een pomp met een standtijd (= MTTF) 

van 10 jaar wordt preventief vervangen na jaar 8, zonder inspectie voorafgaand). Deze regel is 

ook het uitgangspunt in de GAO acties voor Oasen. 

1.3.3. Toestandsafhankelijk onderhoud (TAO) 

Bij toestand afhankelijk onderhoud (TAO) wordt door middel van inspecties of meting de 

conditie van een onderdeel bepaald. Op basis van de uitkomsten van een inspectie of meting 

wordt bepaald of een onderdeel vervangen of gerepareerd dient te worden. 

(De onderhoudsactie die uit een TAO-inspectie komt, noemen we TAO-O) 

1.3.4. Frequentie van toestandsafhankelijk onderhoud -inspecties 

Om de inspectie-frequentie te bepalen is het noodzakelijk om een aantal variabelen te 

onderzoeken. Deze variabelen zijn tijdens FMECA-sessies onderzocht en vastgesteld. Een 

algemene vuistregel uit de industrie is een TAO frequentie van +/- 20% van de MTTF. (bv. 

Slijtage van lagers van een pomp met een standtijd van 5 jaar, 1 jaarlijks inspecteren 

(trillingsmeting, geluid, warmte et cetera). Deze regel is ook het uitgangspunt voor de TAO 

acties voor Oasen. 

Aan de hand van figuren 1.3.4.1 en 1.3.4.2 wordt een iets uitgebreider uitleg gegeven. 

Figuur 1.3.4.1 laat een grafiek zien met de procentuele functieafwijking van een onderdeel op 

de y as, en de operationele tijd/levensduur op de x-as. De dikke blauwe, „aflopende‟ lijn schetst 

het functieverloop van een onderdeel; op tijdstip 0 voldoet het onderdeel 100% in zijn functie 

(immers, het onderdeel is nieuw). Hoe verder in de tijd, des te minder zal het onderdeel aan 

zijn functie kunnen voldoen (de lijn raakt de x-as wanneer het onderdeel in zijn geheel niet 

meer in zijn functie kan voldoen (0%)). 

Tijdens een FMECA-sessie is –als voorbeeld- vastgesteld dat een onderdeel met een faalvorm 

een standtijd (=MTTF) heeft van 10 jaar. Heel precies is dit echter niet vast te stellen; een 

(volledige) storingsregistratie ontbreekt. Echter, uit ervaring weten de sessie-deelnemers dat 

de faalkans van het onderdeel in het 10 de jaar na installatie het grootst is. Uiteraard kan het 

voorkomen dat het onderdeel (of een gelijk onderdeel elders in de installatie/andere locatie) 

iets eerder of juist iets later dan de MTTF faalt (MTTF is ook: tijd tussen „brand-new en 

afkeurmoment). 

Deze spreiding van de faalkans is een statistische afgeleide van de deviatie. Standaard 

hanteren we als uitgangspunt voor de deviatie 25% van de MTTF. Zonder hier verder diep op in 

te gaan, betekend dit praktisch dat de meeste kansen op falen (+/- 95%) zich voordoen tussen 

MTTF -25% en MTTF +25%. In het genoemde voorbeeld is dit derhalve tussen 7,5 en 12,5 

jaar. 

Wanneer er een inspectie-frequentie bepaald moet worden, dient deze bij voorkeur plaats te 

vinden binnen de deviatie en liefst vóór de MTTF-datum. Als vuistregel hiervoor kan 20% van 

de standtijd genomen worden. In het voorbeeld betekend dit 20% * 10 jaar = 2 jaarlijkse 

inspectie. In de grafiek is te zien dat in dit specifieke voorbeeld er binnen de deviatie-periode 3 


Versie: 0.0 


inspectiemomenten zijn; in jaar 8, 10 en 12 na installatie. Het ligt in dit geval voor de hand 

om de inspecties in jaar 2 en 4 na installatie niet uit te voeren. De inspectie in jaar 6 ná 

installatie is een optie, te besluiten op basis van ervaring en kennis uit andere, gelijke 

onderdelen met een installatiedatum eerder dan dit specifieke onderdeel. 


Versie: 0.0 

Figuur 1.3.4.1 

Figuur 1.3.4.2 toont eenzelfde soort functieverloop als figuur 1.3.3.1. Echter, in dit geval geeft 

de rode lijn een functieverloop van een onderdeel die vóór de vastgestelde MTTF ligt. De 

groene lijn schetst een functieverloop van een onderdeel die het beter doet dan de ingeschatte 

MTTF van 10 jaar. Hanteert men voor dit specifieke onderdeel de inspectiefrequentie van 2 

jaar, dan zal het onderdeel van de rode lijn tijdens inspectie „door de mand vallen‟ in jaar 6 

(optie), 8 óf 10 na installatie. Het onderdeel met het groene functieverloop zal tijdens inspectie 

in jaar 8, 10, 12, 14 óf 16 door de inspecteur opvallen. 

In alle gevallen vindt er een inspectie plaats vóór het ongewenst falen van het onderdeel. Het 

geeft de organisatie tijd en kans onderdelen en/of componenten te bestellen, een werk- en 

shutdownplanning te maken en het repareren/vervangen van het onderdeel of component nog 

vóór het incident zich voordoet. Het effect op de bedrijfsdoelstellingen bij falen van het 

onderdeel is daardoor geminimaliseerd. 

Figuur 1.3.4.2. 



Overigens, het afkeur-moment van het „rode‟ onderdeel ligt in dit voorbeeld 5 jaar eerder dan 

het afkeur moment van het „groene‟ onderdeel; het is dus mogelijk dat de „sterke‟ onderdelen 

het 5 jaar langer volhouden t.o.v. de zwakke „maandag-ochtend-modellen‟. Wanneer er in dit 

voorbeeld gekozen was voor een GAO-actie (vuistregel 80% van MTTF) zou dit onderdeel in 

jaar 8 na installatie vervangen worden. Het nieuwe onderdeel voldoet dan in jaar 8 weer 

volledig in zijn functie (het is weer „brand-new‟). Dit nieuwe onderdeel zal in jaar 16 (8 jaar 

verder) weer vervangen worden, in jaar 24 wéér… et cetera. Op die manier zou dit onderdeel 

3 maal in 30 jaar tijd vervangen zijn, terwijl de mogelijkheid bestaat dat d.m.v. inspecties 

hetzelfde onderdeel maar 2 keer vervangen hoeft te worden (jaar 13 en 26 na installatie). 

Wanneer het gaat om bijvoorbeeld 500 dezelfde kleppen kan dit een forse besparing 

betekenen, terwijl in beide gevallen het onderhoud/vervanging er voor zorgt dat de kans op 

falen van het kritieke onderdeel geminimaliseerd is. 

Wordt in dit geval geen enkel preventief onderhoud gedaan, dus slechts repareren of 

vervangen na break-down, bestaat de kans dat het onderdeel in diezelfde 30 jaar 4 maal (!) 

faalt met een direct gevaar voor het niet halen van de bedrijfsdoelstellingen. 

1.3.5. Onderhoudsconcepten 

Nadat is vastgesteld welke onderhoud strategie passend is bij de kritieke onderdelen en/of 

faalvormen, is het mogelijk voor deze onderdelen een onderhoudsconcept op te stellen. Hierin 

zou kunnen staan: 

1. Locatie (bv. ZS de Laak) 

2. Installatiedeel (bv. Palletreactor) 

3. Onderdeel (bv. Kwaliteitsmeter) 

4. TAG nr. (OP01-QT013) 

5. Faalvorm(en) (bv. van de Kwaliteitsmeter OP01-QT013) 

6. Standtijd (MTTF) 

7. Gekozen strategie (SAO, GAO, TAO) 

8. Frequentie van preventief onderhoud 

9. Kosten en duur van inspectie/onderhouds- of reparatiewerkzaamheden 

10. Et cetera. 

Daarnaast zou het Oasen-onderhoudsconcept moeten bestaan uit wettelijk verplichte 

onderhoudsacties en/of inspecties, de zogenaamde „Licence to operate‟ –acties. (Loyds, NEN 

et cetera) 

1.4. Onderhoudsvisie Oasen op basis van NEN-2767 

In het verlengde van „onderhoud op basis van risico‟ is Oasen haar onderhoudsactiviteiten ook 

steeds verder aan het (bij)sturen op „conditiemeting op basis van de NEN 2767‟. Zoals dit bij 

reservoir inspectie al wordt toegepast. 

Belangrijk hierbij is de registratie van resultaten uit testen, inspecties en onderhoudsacties. 

Alleen op deze manier krijgt Oasen een steeds beter inzicht in het objectief, gerenommeerd 

conditieverloop en de onderhoudshistorie van gebouw en installatie(delen). Tevens krijgt 

Oasen steeds beter inzicht op kostenbeheersing en uitbesteding onderhoud per locatie. 

1.4.1. Conditieverloop 

Na oplevering van gebouw en installatie(delen) is de conditie uitstekend en zal, met het 

verloop van de tijd, terug uitlopen. Deze teruglopende conditie van gebouw en 

installatie(delen) kan door onderhoudsingrepen geheel of gedeeltelijk worden gecorrigeerd, 


Versie: 0.0 


waarna het terug uitlopen van de conditie zich herhaald. Het verloop van de conditie, 

gedurende de levensduur, kan grafisch worden weergegeven met een zogenoemde conditielijn. 

Deze conditielijn is in afbeelding 1.4.1 grafisch weergegeven. 


Versie: 0.0 

Afbeelding 1.4.1 

De uitersten van de conditielijn, de zogenoemde omslagpunten, worden gevormd door de 

minimum conditie en de gewenste conditie na uitvoer onderhoud. De tussenliggende punten 

verwijzen in een dalende of stijgende lijn naar de overige conditieniveaus. 

1.4.2. Conditieniveaus 

Om tijdens de inspectie de conditie van gebouw en installatie(delen) op een eenduidige manier 

vast te leggen wordt er gebruik gemaakt van de NEN 2767 methode. In een referentiekader 

worden de conditieniveaus op een schaal van zes punten onderverdeeld, waarbij het zesde 

punt extra is toegevoegd indien het niet meer onder conditie 5 is te classificeren. De zes 

niveaus zijn: 

Conditie 1 : uitstekend (oplever situatie incidenteel geringe gebreken); 

Conditie 2 : goed (incidenteel beginnende veroudering functievervulling gewaarborgd); 

Conditie 3 : redelijk (plaatselijk zichtbare veroudering functievervulling niet in gevaar); 

Conditie 4 : matig (zichtbare veroudering functievervulling incidenteel in gevaar); 

Conditie 5 : slecht (onomkeerbare veroudering functievervulling in gevaar); 

Conditie 6 : zeer slecht (technisch rijp voor de sloop functie uitval). 

1.4.3. Belang, intensiteit en omvang van gebreken 

Om een conditieniveau te kunnen bepalen dienen de geconstateerde gebreken te worden 

onderbouwd, waarbij duidelijk de ernst, intensiteit en omvang moet worden weergegeven. 

Bij meer dan één gebrek aan een gebouw of installatie(deel) moet de rekenmethodiek conditie 

van een samenstel van delen worden gebruikt. Dit geldt ook voor de bepaling van het totale 

conditieniveau van de locatie. 

1.4.4. Belang 

Het belang van de geconstateerde gebreken wordt vastgelegd door het volgende onderscheid 

te maken: 

- Gering gebrek : geen afbreuk aan de functionaliteit; 

- Serieus gebrek : degradatie zonder afbreuk aan de functionaliteit; 

- Ernstig gebrek : directe afbreuk aan de functionaliteit. 



1.4.5. Intensiteit 

De intensiteit van de geconstateerde gebreken is van invloed op de conditie en wordt 

vastgelegd door het volgende onderscheid te maken: 

- Beginstadium : niet of nauwelijks waarneembaar (lage intensiteit) 

- Gevorderd stadium : duidelijk waarneembaar (middel intensiteit) 

- Hoog stadium : zeer duidelijk waarneembaar (hoge intensiteit) 

1.4.6. Omvang gebrek 

Ook de omvang waarin de geconstateerde gebreken zichtbaar worden of de frequentie waarin 

verstoringen zich voordoen zijn van invloed op conditie. Om de omvang van een gebrek te 

specificeren worden het volgende onderscheid gemaakt: 

- Incidenteel : < 2% 

- Plaatselijk : 2% - 10% 

- Regelmatig : 10% - 30% 

- Aanzienlijk : 30% - 70% 

- Algemeen : > 70% 

1.4.7. Bepalen conditieniveau 

Bij oplevering kan het conditieniveau worden omschreven als “uitstekend” en zal na verloop 

van tijd terug uitlopen. Het gewenste conditieniveau die vervolgens wordt gehandhaafd is 

“goed”. 

Indien tijdens de inspectie wordt geconstateerd dat het conditieniveau is te omschrijven met 

“goed”, maar verwacht wordt dat het conditieniveau bij een volgende inspectie verder terug 

uitgelopen is naar de ondergrens “matig” waarbij de bedrijfsdoelstellingen (veiligheid, milieu, 

kwaliteit en leveringsbetrouwbaarheid) nog niet in het geding komen, dient er alvast te worden 

gekeken naar de financiële kant van de uit te voeren onderhoudsacties. Hierdoor staat men 

niet voor financiële verassingen en is er tijdig voldoende budget beschikbaar. 

Indien bij een volgende inspectie blijkt dat het conditieniveau minder snel terug uitgelopen is, 

moet dit in de prognose worden aangepast. Op deze manier is de juiste interval van de 

onderhoudsacties vast te stellen. 

Maar als tijdens de inspectie wordt geconstateerd dat het conditieniveau op de grens “goed – 

matig” ligt waarbij de bedrijfsdoelstellingen (veiligheid, milieu, kwaliteit en 

leveringsbetrouwbaarheid) in het geding komen dienen er bij: 

- snel dalende conditielijn: direct onderhoudsacties te worden voorbereid en uitgevoerd; 

- langzaam dalende conditielijn: Budget opgeven voor de begroting van het komende jaar, 

onderhoudsacties voorbereiden en het komende jaar uitvoeren. 

Bij oplevering van de uitgevoerde onderhoudsacties dient het conditieniveau te zijn terug 

gebracht naar “goed” of zelfs naar “beter”. 

N.B.: Conditieniveau uitstekend is alleen te halen bij totale vervanging. 


Versie: 0.0 


2 Deel 2: FMECA SPS Gouda 

2.1. Inleiding 

Dit documentdeel beschrijft de risicoanalyse die door MaxGrip in 2010 is uitgevoerd in opdracht 

van Oasen op suppletiepompstation Gouda. 

De aanleiding voor de analyse is dat Oasen het onderhoud op basis van risico wil uitvoeren. 

Daarnaast wil Oasen door middel van de risicoanalyse het ontwerp toetsen en waar mogelijk 

optimaliseren. 

2.1.1. SPS Gouda - Algemeen 

SPS Gouda (opgeleverd in 2002) ligt aan de rand van Gouda, nabij de rijksweg A12 en de 

provinciale weg N452, heeft tot doel de levering aan het voorzieningsgebied (VZG) in perioden 

van hoog verbruik te ondersteunen. De distributiepompen onttrekken reinwater vanuit twee 

reservoirs met een netto inhoud van 5000 m3 per stuk en leveren dit aan het 

voorzieningsgebied. In de perioden met laag verbruik worden de reservoirs weer gevuld met 

reinwater afkomstig van zuiveringsstation C. Rodenhuis te Bergambacht. 

Het primaire proces van het station betreft reinwateropslag en –distributie. Secundaire 

processen zijn energie, besturing, luchtbehandeling en dergelijke. 

De reinwatertoevoer vindt plaats met regelbare vulafsluiters in de toevoerleidingen van de 

reservoirs. Voor het vullen van de reservoirs wordt gebruik gemaakt van standpijpen. De 

afvoer van de beide reservoirs gaat via een centrale zuigleiding naar de pompenkelder, waar 4 

distributiepompen staan opgesteld (nominale capaciteit: 350 m3/h bij 440 kPa). 

De reservoirs staan communicerend als de handafsluiter in de centrale zuigleiding van de 

reinwaterpompen open staat (dit is de reguliere bedrijfssituatie). De 2 straten scheiding zal 

alleen worden toegepast bij onderhoud of calamiteit. 

Het vullen en verpompen vindt plaats via twee distributieleidingen. 

2.1.2. Projectorganisatie 

Vanuit Oasen zijn de volgende personen betrokken bij het project: 

Naam Functie en rol binnen project 

E. van Rinsum Teamleider, Projectleider 

T. den Otter Engineer Elektrotechniek Onderhoud, Projectmedewerker 

M. Hoogendoorn Engineer Elektrotechniek Onderhoud, Projectmedewerker 

R. de Jong Procesoperator regio noord, Projectmedewerker 

Vanuit MaxGrip zijn de volgende personen betrokken geweest bij het project: 

Naam Functie en rol binnen project 

J. Faber Projectleider 

2.1.3. Opdrachtomschrijving 

De opdrachtomschrijving is: 

Stel met behulp van de FMECA-methodiek een onderhoudsconcept samen voor het 

suppletiepompstation te Gouda. 


Versie: 0.0 



2.2. Aanpak FMECA 

De FMECA is uitgevoerd over het gehele suppletiepompstation te Gouda. Hierbij is uitgegaan 

van de aangeleverde P&ID‟s en elektrische schema‟s (zie tabel 2.2). Tijdens de uitvoering is 

echter gebleken dat de P&ID‟s niet geheel overeenkomen met de as-built situatie. Daar waar 

dit geconstateerd is, is het model aangepast naar de as-built situatie. Daarnaast zullen de P&ID 

tekeningen moeten worden aangepast naar de as-built situatie. 

Onderstaand de gebruikte P&ID‟s en elektrische schema‟s: 

Gebruikte P&ID’s & Elektrische schema’s Benaming 

007053-0005.DWG Reinwater-Reservoirs en pompen 

007053-0006.DWG Gebouwinstallaties 

007081-0030.DWG t/m 007081-0053.DWG LS-schakelen verdeelkast –A01 

007089-0046.DWG t/m 007089-0201.DWG Statische noodstroominstallatie –S01 

007097-0001.DWG t/m 007097-0003.DWG Beveiliging (inbraak en brand) 

Tabel 2.5: gebruikte P&ID‟s. en elektrische schema‟s 

Voor de betreffende installatiedelen zijn de Standtijd (MTTF) en storingsduur bepaald, alsmede 

de effecten op de verschillende bedrijfsdoelstellingen. Tezamen vormen ze het risico van falen, 

hetgeen gekwantificeerd is volgens de FMECA-methodiek. De MTTF is bepaald op basis van 

huidig onderhoud en is gebaseerd op de storingsregistratie (wanneer aanwezig), leverancier 

gegevens en expertise van betrokken medewerkers van Oasen NV en MaxGrip BV. 

2.3. Resultaten 

2.3.1. Resultaten FMECA 

Voor de FMECA is een risicoanalyse uitgevoerd per installatiedeel (P&ID). Bij het beoordelen 

van de effecten is met nadruk op locatieniveau gekeken naar het meest aannemelijke, worst 

case technisch falen. De paragrafen hierna geven weer welke installatiedelen op welke 

bedrijfsdoelstelling als kritiek naar voren zijn gekomen. 

2.3.2. Uitgangspunten FMECA 

Bij het bepalen van de standtijd, storingsduur en het toekennen van effecten is rekening 

gehouden met een aantal aspecten: 

De huidige staat van de installatie; Dit betreft de huidige leeftijd en huidige fysieke 

omstandigheden waarin de installatie zich bevindt. Daarnaast is uitgegaan van de huidige 

normale bedrijfsomstandigheden (bijv. qua doorzet en kwaliteit van product). 

Het meest aannemelijke “Worst Case” falen; Hiermee wordt bedoeld dat men bij het 

toekennen van de effecten uitgaat van de meest aannemelijke gevolgen van falen ten 

aanzien van de bedrijfsdoelstellingen. Theoretische kans-op-kans situaties zijn niet als 

zodanig beschouwd (bijvoorbeeld het gaan lekken van een leiding precies op het moment 

dat iemand er langsloopt waardoor diegene afgeleid wordt, ongelukkig valt en dit niet 

overleeft); 

De huidige reservedelen voorraad; 

Het huidige onderhoudsbeleid. 

Voor het opbouwen van de Asssetstructuur, het bepalen en vastleggen van faalmode en -kans 

en effecten van falen is gebruik gemaakt van de softwaretool Optimizer+®. 


Versie: 0.0 


2.3.3. Kritieke onderdelen – Standtijden en Effecten 

Deze paragraaf geeft per kritiek onderdeel een analyse vanuit de FMECA. Voor deze rapportage 

is gebruik gemaakt van beschikbare informatie uit het Optimizer+®-bestand, gemaakt op 25 

oktober 2012. 

De onderdelen die als kritiek uit de FMECA-analyse van SPS Gouda gekomen zijn, zijn de 

volgende: 

* Bedrijfsdoelstelling 1.=Veiligheid, 2.=Milieu, 3.=kwaliteit, 4.=Leveringsbetrouwbaarheid 


Versie: 0.0 

Kritiek op 

Bedrijfsdoelstelling* 

# SYSTEEM ONDERDEEL TAG COMPONENT 1. 2. 3. 4. 

1 OPSLAG REINWATERRESERVOIR RRO1 Dak X 

2 OPSLAG REINWATERRESERVOIR RRO2 Dak X 

3 

Filterelementen X 

4 Leidingwerk X 

OPSLAG BE- ONTLUCHTINGSFILTER RRO1-LF01 

5 Ontlastklep X 

6 Terugslagklep X 

7 

Filterelementen X 

8 Leidingwerk X 

OPSLAG BE- ONTLUCHTINGSFILTER RRO2-LF02 

9 Ontlastklep X 

10 Terugslagklep X 

11 SECUNDAIRE SYSTEMEN BEVEILIGING - Brandmeldcentrale X 

12 SECUNDAIRE SYSTEMEN BEVEILIGING - Inbraakcentrale X 



2.3.4. Grafische weergave van kritieke onderdelen 

Om een duidelijk beeld te krijgen van de kritieke onderdelen, zijn de kritieke faaloorzaken 

(rode vakken) per bedrijfsdoelstelling geplot in de risicomatrices van Oasen. De effecten van 

de kritieke onderdelen bij “geen onderhoud” zijn uitgezet ten opzichte van “met preventief 

onderhoud”. Hierdoor wordt direct zichtbaar in welke mate het uitvoeren van onderhoud van 

invloed is op het risico, kans en effect van de kritieke onderdelen. 

Voor deze risicomatrices is gebruik gemaakt van beschikbare informatie uit het Optimizer+®- 

bestand, gemaakt op 25 oktober 2012, en de in §1.3 omschreven procentuele frequenties. 

Bedrijfsdoelstelling “VEILIGHEID” 

Voor SPS Gouda zijn er geen faaloorzaken die in het rode deel van de matrix “Veiligheid” 

vallen. 

Bedrijfsdoelstelling “MILIEU” 


Versie: 0.0 

Zonder Preventief Onderhoud 

Met Preventief Onderhoud 

Brandbeveiliging 


Bedrijfsdoelstelling “KWALITEIT” 

Terugslagklep 

be- en 

ontluchtingsunit 

RR01 

(Veroudering) 

Terugslagklep 

be- en 


RR01 

(Veroudering) 


Versie: 0.0 

Dakbedekking 

RR01 & RR02 

(Veroudering) 

Met preventief 

onderhoud 

Dakbedekking 

RR01 & RR02 

(Veroudering) 

Ontlastklep 

be- en 


RR01 & RR02 

(Veroudering) 

Ontlastklep 

be- en 


RR01 & RR02 

(Veroudering) 


Inbraakbeveiliging 

Ontlastklep be- en 


RR01 & RR02 

(Verkleving 

rubber ring) 

Filterelementen be- 

en ontluchtingsunit 

RR01 & RR02 

(Vervuiling) 

Leidingwerk 

be- en 


RR01 & RR02 

(Veroudering) 

Dakbedekking 

RR01 & RR02 

(Lekkage) 



Ontlastklep be- en 


RR01 & RR02 

(Verkleving 

rubber ring) 

Filterelementen be- 

en ontluchtingsunit 

RR01 & RR02 

(Vervuiling) 

Leidingwerk 

be- en 


RR01 & RR02 

(Veroudering) 

Dakbedekking 

RR01 & RR02 

(Lekkage) 



Bedrijfsdoelstelling “LEVERINGSBETROUWBAARHEID” [10 jaar > x > 5 jaar] 

Geen 

effect 


Versie: 0.0 

Geen 

effect 

Geen 

effect 

Met preventief 

onderhoud 

Geen 

effect 

Geen 

effect 

Geen 

effect 

Geen 

effect 



Geen 

effect 




2.4. Kritieke onderdelen – Onderhoud op basis van Risico 

In deze paragraaf worden de benodigde beheersmaatregelen benoemd die nodig zijn om 

ongewenst falen van de kritieke onderdelen te voorkomen. 

Brandmeldinstallatie 

Gebeurtenis: Oorzaak: Gevolgen: Beheersmaatregel(en): 

Geen 

brandmelding 

Toelichting: 

Defecte 

brandmelder(s) 

of apparatuur 


Versie: 0.0 

Brandschade 

- Lagere druk dan 

normaal (Uitval locatie); 

- Geen gegarandeerde 

chemische en 

bacteriologische 

veiligheid drinkwater; 

- Overtreding 

milieuvoorschriften. 

Periodiek onderhoud; 

Continu bewaking; 

storingsmeldingen; 

Permanente bewaking 

doormelding storingen 

naar PAC; 

Werkvergunning. 

Onder normale omstandigheden is het aannemelijk dat er geen persoonlijk letsel door brand 

zal ontstaan doordat de verblijftijd van de medewerkers beperkt is. Bij 

(onderhouds)werkzaamheden is er een verhoogd risico. Denk hierbij aan werkzaamheden met 

warmtebronnen en elektriciteit. 

In het geval er brand zal er materiële schade zijn. Afhankelijk van de omvang van de brand 

kunnen installaties geheel of gedeeltelijk beschadigd zijn. Ook kan er milieuschade ontstaan 

door vrijkomende rook en bluswater of andere blusmiddelen. 

Inbraakmeldinstallatie 

Gebeurtenis: Oorzaak: Gevolg: Beheersmaatregel(en): 

Geen 

inbraakmelding 

Toelichting: 

Defecte 

detectie of 

apparatuur 

Ongewenste toegang 

- Geen gegarandeerde 

chemische en 


veiligheid drinkwater; 

- Lagere druk dan 

normaal (Uitval locatie). 

Periodiek onderhoud; 

Continue bewaking 

storingen; 

Permanente bewaking 

doormelding storingen 

naar PAC. 

Bij binnendringen van ongewenste personen in een situatie waarbij er geen inbraakmelding 

actief is zijn er mogelijkheden om wijzigingen en/of schade aan de installaties aan te brengen. 

Ook is er een gerede kans dat diefstal plaats zal vinden. 

Bij een gerichte actie (terrorisme) zijn alle denkbare ernstige gevolgen mogelijk. 



Be- en ontluchtingsfilters reinwaterkelder(s) 


Geen 

Defect 

Open verbinding met Periodieke controle; 

luchtfiltering filterelement buitenlucht 

Periodiek preventief 

Geen gegarandeerde filterelementen 

chemische en 

vervangen ; 


Testen ontlastklep. 

Beperkte 

luchtfiltering 

Vastzitten 

/defect 

ontlastklep 

Veroudering 

leidingwerk 

Veroudering 

Filterelement 


Versie: 0.0 

veiligheid drinkwater. 

Gescheurd filterelement 

Geen gegarandeerde 

chemische en 



Gescheurd leidingwerk 


chemische en 



Dichtslaan en/of 

vervuiling van filter 

(verminderde capaciteit) 

onderdruk 

ontlastklep opent 


chemische en 



Vochtophoping Bacterie- en/of 

Toelichting: RR01-LF01 & RR02-LF01 

Dakbedekking 

schimmelvorming 


chemische en 




Lekkage Veroudering Regenwater loopt in Ballastlaag van grind; 

kelder Geen 

Periodieke controle; 

gegarandeerde 

Periodieke inspectie; 

chemische en 

Periodiek schoonmaak; 


Periodiek preventief 


dakbedekking vervangen . 

Toelichting: RR01 en RR02 

Wortelgroei Bij afsterven wortels 




Beschadiging Regenwater loopt in 

kelder Geen 

gegarandeerde 

chemische en 



Regenwater kan via stortnaden en krimpscheuren in contact komen met reinwater. 


2.5. Aanbeveling van modificaties suppletiepompstation Gouda 

Aanbeveling modificaties 

Installatie(onderdeel) Modificatie 

Niveauschakelaar 

water-op-vloer detectie 

Drukmeters 

(uitgaande druk) 

Manual controle en 

kalibreren drukmeters 

Verdeelblok 

meetleidngen 

Toelichting: 


Versie: 0.0 

Bijplaatsen van een 3 e niveauschakelaar, ten behoeve van water- 

op-vloer detectie, volgens de standaard van Oasen. 

Aanbrengen testmeetleiding bij drukmeters ten behoeve van 

aanbrengen gekalibreerde testdrukmeter. 

Opstellen manual locatie specifiek “controle en kalibreren 

drukmeters”. 

Aanbrengen kogelkraan op verdeelblok ten behoeve van 

doorspoelen. 

1. Door het plaatsen van een 3 e niveauschakelaar, ten behoeve van de water-op-vloer detectie, 

wordt de betrouwbaarheid van de schakeling groter. Doordat de water-op-vloer detectie dan 

uit “2 uit 3 schakelaars” bestaat, worden bij het falen van één niveauschakelaar nog steeds de 

verdrinkafsluiters dicht gestuurd. 

2. Door het aanbrengen van een testmeetleiding wordt het mogelijk om de drukmeters 

(uitgaande druk) te controleren en te kalibreren. Het is op dit moment niet mogelijk om een 

gekalibreerde testmeter aan te sluiten en de drukmeters te controleren. 

3. Er is tot op heden nog geen locatie specifieke manual aanwezig voor het controleren en 

kalibreren van de drukmeters. 

4. Door het aanbrengen van een kogelkraan op het verdeelblok, wordt het mogelijk om de 

meetleidingen door te spoelen. 



3 Bijlage 1 - Risicomatrices 

KWALITEIT 

Acute gevaren voor de 

volksgezondheid 

Microbiologische veiligheid kan niet 

worden gegarandeerd 

Afwijking van de wettelijke norm, 

maar niet acuut 

Afwijking van de bedrijfsnorm, maar 

binnen de wettelijke norm 

Geen effect 

MILIEU 

Overtreding van 

milieuvergunningsvoorschriften met 

grote gevolgen voor de omgeving 



gevolgen voor de waterwinning 



hinder 'binnen het hek' 


milieuvergunningsvoorschriften 

zonder directe gevolgen 

Geen effect 


Versie: 0.0 

> 20 

jaar 

> 20 

jaar 

20 jaar 

> x > 

10 jaar 

20 jaar 

> x > 

10 jaar 

10 jaar 

> x > 

5 jaar 

10 jaar 

> x > 

5 jaar 

5 jaar 

> x > 

1 jaar 

5 jaar 

> x > 

1 jaar 

1 jaar 

> x > 

0 uur 

1 jaar 

> x > 

0 uur 


VEILIGHEID 

Letsel met dood of handicap tot 

gevolg 

Letsel met langdurig verzuim > 1 

maand 

Klein letsel met verzuim < 1 maand 

Klein letsel zonder verzuim 

Geen effect 

LEVERINGSBETROUWBAARHEID 

Drukloos leidingnet 

(leveringsonderbreking drinkwater) 

Lage druk, onder de wettelijke norm 

(Leveringsonderbreking maar niet 

drukloos) 

Lagere druk dan normaal 

Verlies van leveringscapaciteit / 

Redundantie 

Geen effect 


Versie: 0.0 

> 20 

jaar 

>120 

uur 

20 jaar 

> x > 

10 jaar 

120 uur 

> x > 

24 uur 

10 jaar 

> x > 

5 jaar 

> 20 jaar 

24 uur 

> x > 

8 uur 

5 jaar 

> x > 

1 jaar 

8 uur 

> x > 

1 uur 

1 jaar 

> x > 

0 uur 

1 uur 

> x > 

0 uur 








drukloos) 



Redundantie 

Geen effect 






drukloos) 



Redundantie 

Geen effect 


Versie: 0.0 

>120 

uur 

>120 

uur 

20 jaar > x > 10 jaar 

120 uur 

> x > 

24 uur 

24 uur 

> x > 

8 uur 

8 uur 

> x > 

1 uur 


120 uur 

> x > 

24 uur 

24 uur 

> x > 

8 uur 

8 uur 

> x > 

1 uur 

1 uur 

> x > 

0 uur 

1 uur 

> x > 

0 uur 







drukloos) 



Redundantie 

Geen effect 






drukloos) 



Redundantie 

Geen effect 


Versie: 0.0 

>120 

uur 

>120 

uur 

120 uur 

> x > 

24 uur 


120 uur 

> x > 

24 uur 

24 uur 

> x > 

8 uur 

1 jaar > x > 0 uur 

24 uur 

> x > 

8 uur 

8 uur 

> x > 

1 uur 

8 uur 

> x > 

1 uur 

1 uur 

> x > 

0 uur 

1 uur 

> x > 

0 uur

Optimalisatie van onderhoud voor suppletiepompstation ... - Oasen

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?