Nieuwe verpakkingslijn verdubbelt efficiëntie bij ... - Solids Processing

Dit artikel is afkomstig uit Solids Processing Benelux www.solidsprocessing.nl © Vezor Media
VERPAKKEN
Yves De Groote
Argex, uit het Belgische Burcht, automatiseerde onlangs het
palletiseren en omwikkelen van haar gamma geëxpandeerde
kleikorrels in verschillende formaten polyethyleenzakken.
Deze zakken gaan keurig gestapeld en volledig waterdicht
omwikkeld naar de klant. Maxpac, uit het naburige Temse,
realiseerde het project, met als resultaat een verdubbeling van
de efficiëntie.
De volledig automatische wikkel- en
palletiseerinstallatie van Concetti en
TechnoWrap vormt de afronding van het
verpakkingsproces van de geëxpandeerde
kleikorrels bij Argex. Een bemande
kiepwagen stort de korrels in een grote
koker van de verpakkingsinstallatie. Aan
het eind van de verpakkingslijn rijdt een
bemande heftruck de mooi gestapelde
en waterdicht omwikkelde pallets naar
de opslag buiten op het bedrijfsterrein.
De korrels die het bedrijf maakt, zijn te
vinden in uiteenlopende toepassingen.
Bekend bij het grote publiek zijn de
drainagekorrels in plantenbakken, maar
de belangrijkste markt is de betonmarkt.
Klanten van Argex zijn wereldwijd te
vinden, tot in de Verenigde Staten,
Canada, China en Zuid-Afrika.
Boomse klei
Argex produceert de korrels uit Boomse klei,
die met een imposante emmerbaggermachine
wordt gewonnen uit de groeve
achter de fabriek in Burcht, ten zuidwesten
van Antwerpen. Een transportband
voert de klei aan voor verdere verwerking.
Na het malen en kneden van de
klei volgt een extrusieproces, dat staafjes
met een willekeurige lengte tussen de
2 en 10 centimeter en met een diameter
van 6 tot 10 millimeter produceert. Deze
staafjes expanderen vervolgens bij
een temperatuur van circa 1100°C tot
kleine korrels in een enorme
draaitrommeloven met een
diameter van bijna 5 meter en
een lengte van ruim 75 meter.
Een indrukwekkende wervelbed
koelinstallatie transporteert
vervolgens de korrels, waarna
een trillende vlakdekzeef
Stijgende vraag maakt automatiseren noodzakelijk
Nieuwe verpakkingslijn verdubbelt
efficiëntie bij Argex
zittinginstallatie de korrels met verschillende
groottes van elkaar scheidt
(0-4, 4-10 en 8-16 mm), afhankelijk van de
densiteit van de klei.
Achtergrond
“Aanvankelijk vulden we de zakken
handmatig met behulp van een trechter,
maakten we ze dicht en stapelden we ze
handmatig op een pallet”, vertelt plant
manager Johny Bultheel over de
investering in de verpakkingslijn.
“Vanwege de stijgende vraag vanuit de
markt en grote exclusieve contracten
met grote afnemers besloten we dit
proces gefaseerd te automatiseren.” Dit
begon met de aanschaf van een
gebruikte Haver & Boecker machine voor
het vullen en sluiten van de 10- tot 50-liter
zakken. Hierdoor kwam Maxpac al snel in
beeld. “Van het begin af aan voldeed de
machine niet volledig aan de verwachtingen.
Uiteindelijk nam Johny Bultheel
contact met ons op voor service, zodat
de machine wel betrouwbaar zou werken.
We slaagden hier al snel in”, vertelt directeur
Manno Duym van Maxpac. “En zo
groeide meteen het vertrouwen”, voegt
Bultheel hier aan toe.
Dit leidde ertoe dat advies werd
gevraagd bij de uiteindelijke keuze voor
een palletiseer- en een wikkelinstallatie
voor de verpakkingslijn. De plant
manager had zelf al het nodige voorwerk
‘De kunst is zo stabiel mogelijk wikkelen
met zo weinig mogelijk folie’
gedaan en bij een aantal fabrikanten
offertes opgevraagd voor de installaties
die zijn voorkeur hadden. “We wisten heel
goed wat we wilden. Omdat Maxpac, dat
exclusief dealer is voor Concetti wikkelinstallaties
en TechnoWrap palletiseerinstallaties,
met een goede prijs-kwaliteitofferte
kwam, was de keuze snel gemaakt”,
verklaart Bultheel. “Ook speelde een
rol dat het bedrijf op nog geen vijftien
minuten rijden ligt. Storingen moeten zo
snel mogelijk verholpen kunnen worden.”
Flexibele palletiseerinstallatie
Een belangrijk aspect bij de keuze voor
de ‘high level’ palletiseerinstallatie, de
PS-AA van Concetti,
was volgens Bultheel de
vereiste flexibiliteit. Die is
nodig vanwege het stapelen
van verschillende
producten en verschillendeverpakkinggroot-
verschillende pallettypes. “Daarom is de
palletiseerinstallatie niet standaard, maar
deels klantspecifiek ontworpen”, verwijst
Duym naar de vorm- en aandrukfuncties.
De capaciteit is natuurlijk afgestemd
op de aanvoer vanuit de verpakkingsmachine.
De verpakkingen worden over
een 15 meter lange oplopende lopende
band aangevoerd, geformeerd en op
de pallet geduwd. Vervolgens worden
deze van boven en zijdelings aangedrukt
tot een stevig geheel. De pallet zakt dan
iets en vervolgens wordt er een volgende
laag aangevoerd. Het proces herhaalt
Afsluiters & actuators
Filters
Reduceers & veiligheden
Condenspotten
Vanwege een stijgende
marktvraag en exclusieve
contracten met grote
afnemers besloot Argex
het verpakken te automatiseren.
zich tot de pallet vol
is. Een rollenbaan
vervoert de pallet
vervolgens naar de
dichtbij gelegen wikkelinstallatie.
Wikkelinstallatie
“De wikkelinstallatie
is in vergelijking met
de vorige installaties
meer gestandaardiseerd,
omdat deze
minder specifieke benodigdheden
heeft”,
vervolgt Duym. De
keuze voor de TechnoWrap
B150E werd
vooral bepaald door
de capaciteit en de
wijze van wikkelen om
de pallet. “Het gaat er bij efficiënt wikkelen
vooral om dat de pallet zo stabiel
mogelijk is, met zo weinig mogelijk folie.
Dat is de kunst.”
De folie gaat van onder naar boven en
daarna een stukje naar beneden. Vervolgens
legt de installatie een topfolie op de
pallet. Deze hangt over de rand en wordt
ingewikkeld en daarmee is de pallet
waterdicht. Het laatste stuk van de folie
wordt aan de pallet geseald, zodat deze
goed is afgesloten en de folie niet los kan
raken door bijvoorbeeld de wind. Dit hele
verpakkingsproces vraagt niet meer dan
De juiste afsluiter
direct uit voorraad
maximaal drie minuten per pallet.
Uit veiligheidsoogpunt vindt het afsnijden
van de 20 micrometer folie plaats
binnen de afgeschermde machine.
Zodra iemand te dichtbij komt, stopt
bovendien in het bijzonder het mechanische
wikkeldeel van de machine.
De installatie is hiervoor uitgerust met een
bewegingssensor.
Voor een zo goed mogelijk gestapelde
stevige pallet en voor het efficiënt
gebruik van folie is het mechanisch voorrekken
van de folie tot wel 300 procent
automatisch geregeld. “Hierdoor is de
kwaliteit van de omwikkelde folie optimaal
en de pallet zo stevig mogelijk.”
Dat is belangrijk voor het stapelen, waardoor
de ondergelegen pallet(s) onder
druk komen te staan. De pallet ziet er
bovendien keurig verzorgd uit.
Dat er minder folie wordt gebruikt door zo
goed mogelijk voor te rekken en efficiënt
te wikkelen, is voor Bultheel in de eerste
plaats uit kostenoogpunt van belang.
De kostprijs van de folie wordt voor
90 procent bepaald door de prijs van de
grondstof. “En natuurlijk is het duurzaamheidaspect
mooi meegenomen.” Duym
ziet bij andere bedrijven nogal eens dat
er veel te veel folie wordt gebruikt, om er
maar zeker van te zijn dat de pallet stevig
is en de producten op de pallet blijven
staan tijdens transport. “Maar vaak is dit
niet het geval. Bedrijven zitten hierdoor
met extra kosten en extra afval, en sco-
Solids Processing
Mano- & thermometers
38 Nr. 5 - november 2012
tes en het gebruik van
39
(advertentie)
‘Het is een kostenbesparing,
en is daarnaast duurzamer’
g
www.eriks.nl

Solids Processing Benelux www.solidsprocessing.nl © Vezor Media
40
VERPAKKEN
ren ook op het vlak van duurzaamheid
laag. De pallets zien er bovendien door
de grote hoeveelheid folie, soms wel 2
kilo, helemaal niet mooi uit door de vele
lagen.”
Ervaringen
De ervaringen met de verpakkingslijn zijn
na een jaar positief, rondt Bultheel af.
“Beide werken perfect, na enige
verfijning in de afstelling van de machine.
Onze medewerkers hebben alleen wel
moeten leren hoe ze met deze geautomatiseerde
installaties moeten werken
en hebben de nodige kennis en ervaring
moeten opdoen. Na de oplevering heeft
een medewerker van Maxpac dan ook
de nodige instructie, begeleiding en
opleiding verzorgd, naast het verzorgen
van de afstelling en synchronisatie tussen
verpakkingslijn en palletiseerlijn, zodat
de machines optimaal werkten.
De efficiëntie van de lijn is hierdoor verdubbeld.”
Behalve het op eenvoudige wijze instellen
www.euromanchetten.nl | 0416 - 286 240
Nieuwe verpakkingslijn verdubbelt
efficiëntie bij Argex
Een geslaagde serviceopdracht gaf vertrouwen, vertelt Johny Bultheel van Argex (rechts) over Manno
Duym van Maxpac.
van de machines, hoeven de medewerkers
van Argex nu alleen nog maar te
zorgen voor voldoende pallets, verpakkingsmateriaal
en folie en natuurlijk voor
(advertentie)
Wij doen
geen stof
opwaaien!
Onze jarenlange ervaring op het gebied van technische textielverwerking voor industriële
toepassingen, gecombineerd met de beschikking over een eigen productieafdeling waar maatwerk
filters van hoge kwaliteit voor u ontwikkeld worden, zorgt ervoor dat wij u altijd de beste
oplossing kunnen bieden. Door onze filters krijgt stof geen kans meer!
de aanvoer van de kleikorrels en de
afvoer van de pallets in de aanvoerbunker.
Een hele verandering ten opzichte
van het volledig handmatig werken.n