You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
NUMMER 2<br />
MAART 2007<br />
Voorwoord<br />
VOORAL PRAKTISCH BLIJVEN<br />
Er is veel gebeurd sinds het verschijnen<br />
van het eerste nummer van <strong>Hatek</strong><br />
<strong>Nieuws</strong> in januari vorig jaar. Zo hebben<br />
we gemerkt dat het aantrekken<br />
van Mark van der Steen en Ton van<br />
der Kruk een opening geeft naar nieuwe<br />
klanten. Aan de praktische ervaring<br />
die we met hen in huis hebben<br />
gehaald, blijkt duidelijk behoefte bij<br />
HATEK NIEUWS IS EEN UITGAVE VAN HATEK BV, VOOR RELATIES IN DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
metaalbedrijven. Zo bieden we inmiddels<br />
aan diverse bedrijven lasbegeleiding<br />
op locatie. We helpen ook<br />
met het opstellen van lasprocedures<br />
en het kwalificeren en certificeren.<br />
Daarnaast zijn we druk bezig in onze<br />
nieuwe tak van sport: het verzorgen<br />
van opleidingen en trainingen.<br />
Afgelopen najaar zijn we daarmee<br />
begonnen. Praktische trainingen<br />
verzorgen waarmee de lasser sneller,<br />
professioneler en zelfstandiger uit de<br />
voeten kan, dat is het uitgangspunt.<br />
Ook nieuwe regels en eisen zullen<br />
in het opleidingsaanbod worden<br />
opgenomen. Neem bijvoorbeeld<br />
de nieuwe EN-norm 1090-2 die<br />
HATEK:<br />
ZELFSTANDIG LEVERANCIER<br />
VAN TECHNISCHE GASSEN<br />
<strong>Hatek</strong> staat al sinds jaar en dag<br />
bekend als depothouder van Hoek<br />
Loos bv (vanaf 1 januari 2007 Linde<br />
Benelux bv) voor cilindergassen.<br />
Als oudste depothouder heeft<br />
<strong>Hatek</strong> (vroeger Haring b.v.) sinds<br />
1919 cilindergassen van Hoek Loos<br />
gedistribueerd in haar regio.<br />
Per 1 januari van dit jaar is <strong>Hatek</strong><br />
zelfstandig cilindergassen gaan<br />
in- en verkopen.<br />
Dit past volledig in ons streven om<br />
een compleet pakket op lastechnisch<br />
gebied te kunnen aanbieden t.w. het<br />
leveren van las- en snijapparatuur,<br />
lasdraden en lastoebehoren, het<br />
geven van lastechnisch advies en<br />
scholing en nu ook het leveren van<br />
gassen. <strong>Hatek</strong> en Hoek Loos hebben<br />
overeenstemming bereikt hoe deze<br />
nieuwe situatie verder in te vullen.<br />
Aan klanten, die in de regio tot de<br />
waarschijnlijk eind van dit jaar van<br />
kracht wordt. We bieden onze klanten<br />
begeleiding bij het werken volgens<br />
deze norm en beantwoorden graag<br />
hun vragen daarover.<br />
Kortom: we houden het graag<br />
praktisch. Daar heeft u immers het<br />
meeste aan. In dit nummer bieden<br />
we u graag weer een kijkje in onze<br />
keuken. En hoe dat in de praktijk<br />
allemaal werkt, dat vertellen enkele<br />
opdrachtgevers.<br />
Veel leesplezier!<br />
Erwin Haring,<br />
directeur<br />
klantenkring van <strong>Hatek</strong> behoren,<br />
worden de gassen vanaf 1 januari<br />
2007 geleverd en gefactureerd door<br />
<strong>Hatek</strong>. De bestaande afspraken<br />
tussen de relaties en Hoek Loos<br />
zullen vanaf die datum als uitgangspunt<br />
gaan dienen.
NIEUW GEZICHT<br />
HATEK HEEFT VERSTERKING IN DE BUITENDIENST GEKREGEN IN DE PERSOON VAN HANS WENTING.<br />
ALS VERTEGENWOORDIGER ONDERHOUDT HIJ CONTACTEN MET BESTAANDE KLANTEN EN KNOOPT RELATIES<br />
AAN MET MOGELIJKE NIEUWE OPDRACHTGEVERS. GRAAG STELLEN WE HANS AAN U VOOR.<br />
Hans Wenting was maar liefst 32 jaar<br />
als lasser werkzaam bij Stork. De laatste<br />
jaren maakte hij de overstap naar<br />
verkoopactiviteiten.<br />
Hans: “Bij een groothandel in lastechnische<br />
benodigdheden heb ik<br />
een tijdlang telefonische verkoop en<br />
orderverwerking gedaan. Op een<br />
gegeven moment kon ik daar in de<br />
buitendienst als verkoper aan de slag.<br />
Ik bleek zowaar over verborgen<br />
verkooptalent te beschikken!”<br />
Hans kende <strong>Hatek</strong> uit het verleden<br />
en trad er in mei vorig jaar als vertegenwoordiger<br />
in dienst. Het bevalt<br />
2 HATEK NIEUWS MAART 2007<br />
hem prima. “<strong>Hatek</strong> is een<br />
degelijk bedrijf. Ze<br />
laten zich niet verleiden<br />
door prijsconcurrentie, maar<br />
houden vast aan het leveren van toegevoegde<br />
waarde. Ik ben ervan overtuigd<br />
dat klanten je nog altijd een<br />
opdracht gunnen, zolang ze de toegevoegde<br />
waarde zien. Dat betekent<br />
dat je niet klokslag vijf uur je ‘loket’<br />
sluit en klanten tot morgen laat wachten.<br />
Het gaat ook niet alleen om het<br />
scoren van orders, maar vooral om de<br />
nazorg die je biedt. Om meedenken<br />
en praktische oplossingen aandragen.<br />
HANS<br />
WENTING<br />
Zelf vind ik het heel belangrijk dat je<br />
altijd open en eerlijk blijft. Daar bereik<br />
je het meeste mee.”<br />
HYPERTHERM POWERMAX 30<br />
EEN NIEUWE STANDAARD IN PLASMA SNIJSYSTEMEN.<br />
DEZE LICHTGEWICHT PLASMA SNIJSTROOMBRON (9 KG) HEEFT EEN<br />
MAXIMALE SNIJCAPACITEIT VAN 12MM (!) IN STAAL. U HEEFT ALLEEN<br />
EEN STANDAARD 230V LICHTNETAANSLUITING EN PERSLUCHT<br />
ALS SNIJGAS NODIG.<br />
U krijgt een uitstekende snijkwaliteit<br />
met een minimale warmte-inbreng.<br />
Dus: minimale vervorming van de<br />
gesneden materialen. Naast staal zijn<br />
de snijresultaten ook uitstekend in<br />
roest vast staal en aluminium.<br />
WIJ KOMEN DEZE HYPERTHERM<br />
POWERMAX 30 GRAAG BIJ U<br />
DEMONSTREREN.
Al meer dan 20 jaar partners<br />
“HATEK IS FLEXIBEL<br />
EN DENKT GOED MEE”<br />
BOETERS KETEL CONSTRUCTIE (BKC) IN HONSELERSDIJK VERTROUWT AL TWINTIG JAAR OP DE KENNIS EN<br />
ERVARING VAN HATEK. “DE EERSTE MACHINE DIE HATEK ONS OOIT LEVERDE, DOET HET NOG ALTIJD”,<br />
VERTELT DIRECTEUR ROB BOETERS LACHEND. “ZE VERZORGEN VOOR ONS ALLES OP HET GEBIED VAN LAS- EN<br />
SNIJTECHNIEK. VAN HET LEVEREN VAN APPARATUUR TOT EN MET SERVICE EN ONDERHOUD.”<br />
BKC<br />
BKC staat voor Boeters Ketel Constructie.<br />
Het familiebedrijf in Honselersdijk<br />
werd in 1938 opgericht door de opa<br />
van de huidige directeur Rob Boeters.<br />
BKC produceert en reviseert verwarmingsketels,<br />
voor-namelijk voor de glastuinbouw.<br />
Een deel van de productie<br />
wordt via installateurs geëxporteerd<br />
naar onder andere Spanje, Frankrijk,<br />
Engeland en Mexico. Bij het bedrijf<br />
zijn vijf lassers werkzaam.<br />
“<strong>Hatek</strong> is een flexibel bedrijf”, stelt<br />
Boeters. “Ze denken goed mee.<br />
Zo hebben we hier een oude OPmachine<br />
staan die niet helemaal goed<br />
meer functioneerde. In zo’n geval zegt<br />
men bij <strong>Hatek</strong> niet: “Koop maar een<br />
nieuwe, dat is beter”. Nee, ze gaan<br />
op zoek naar een manier om de<br />
bestaande machine aan te passen.<br />
En dat kunnen ze vervolgens ook snel<br />
en professioneel realiseren. Enkele<br />
onderdelen moesten speciaal worden<br />
vervaardigd. Dat weten ze dan in<br />
korte tijd goed te regelen. Een ander<br />
voorbeeld: onze nieuwe snijmachine<br />
hebben we rechtstreeks bij de fabrikant<br />
gekocht. <strong>Hatek</strong> levert de extra<br />
onderdelen en is ons aanspreekpunt<br />
bij eventuele storingen. Ze hebben<br />
zich daarvoor speciaal verdiept in<br />
deze machine.”<br />
PROEFTUIN<br />
Regelmatig fungeert het bedrijf als<br />
‘proeftuin’ voor de toepassing van<br />
nieuwe ontwikkelingen waarmee<br />
<strong>Hatek</strong> bezig is. “We hebben op hun<br />
verzoek bijvoorbeeld al eens een<br />
nieuw soort draadaanvoersysteem<br />
“DE EERSTE MACHINE DIE HATEK ONS OOIT<br />
LEVERDE, DOET HET NOG ALTIJD”<br />
uitgeprobeerd. Ik werk daar graag<br />
aan mee, en sta altijd open voor<br />
innovaties.”<br />
DUBBELTJE<br />
De relatie met <strong>Hatek</strong> dateert van zo’n<br />
twintig jaar terug. Boeters: “Dan weet<br />
je inmiddels wel wat je aan elkaar<br />
hebt. We gaan dan ook niet voor een<br />
dubbeltje naar de concurrent. Ik geef<br />
ze het voordeel, maar leg het wel op<br />
tafel wanneer ik een gunstiger aanbod<br />
heb van een ander. In de meeste<br />
gevallen komen we er dan wel uit.”<br />
HATEK NIEUWS MAART 2007 3
De <strong>Hatek</strong> lasopleidingen zijn van start gegaan<br />
PRAKTISCH EN<br />
BEDRIJFSGERICHT<br />
AFGELOPEN NAJAAR IS HATEK BEGONNEN MET HET VERZORGEN<br />
VAN LASOPLEIDINGEN EN TRAININGEN. DE EERSTE CURSISTEN<br />
ZIJN INMIDDELS AAN DE SLAG GEGAAN. DE OPLEIDINGEN<br />
WORDEN GEGEVEN IN HET PAND VAN HATEK, AAN DE TURF-<br />
SCHIPPER IN WATERINGEN. DAAR IS EEN MOOIE PRAKTIJKRUIMTE<br />
EN EEN CURSUSLOKAAL INGERICHT.<br />
Directeur Erwin Haring is zichtbaar<br />
enthousiast over deze nieuwe activiteit<br />
van het bedrijf. “We hebben gemerkt<br />
dat we hiermee echt in een behoefte<br />
kunnen voorzien. Sleutelwoord is<br />
‘praktisch’. Dat zal terug te vinden zijn<br />
in al onze opleidingen. Ook waar het<br />
de theorie betreft. De theoretische<br />
kennis ‘achter’ de dagelijkse praktijk<br />
4 HATEK NIEUWS MAART 2007<br />
mag immers niet ontbreken. Een lasser<br />
die weet waar hij mee bezig is zal<br />
zijn werk sneller, beter en zelfstandiger<br />
kunnen doen. Bovendien leidt meer<br />
kennis van het lasproces ook tot<br />
meer motivatie. De lasser die weet<br />
wat er gebeurt in een lasboog, weet<br />
bijvoorbeeld te onderbouwen waarom<br />
hij andere kleur wolframstift pakt bij<br />
EEN KIJKJE IN DE LASBOX<br />
HET COMPLEET INGERICHTE<br />
PRAKTIJKLOKAAL<br />
TON VAN DER KRUK<br />
het TIG-lassen. Hij doet dat dan niet<br />
alleen omdat hem dat gezegd wordt.”<br />
We gaan dan ook uit van heel praktische<br />
vragen: Waarom werkt het ene<br />
vloeimiddel beter dan het andere?<br />
Kies je voor poeder of pasta en
OPLEIDINGSAANBOD<br />
• MAG lassen algemeen (beginners)<br />
• MAG lassen voor gevorderden<br />
• MIG lassen algemeen (beginners)<br />
• MIG lassen voor gevorderden<br />
• MIG lassen voor een certificaat volgens<br />
div. normen en/of keuringsinstanties<br />
• TIG lassen algemeen (beginners)<br />
• TIG lassen voor gevorderden<br />
• TIG lassen voor een certificaat volgens<br />
div. normen en/of keuringsinstanties<br />
• SMAW lassen (beginners en gevorderden)<br />
• SMAW lassen voor een certificaat volgens<br />
div. normen en/of keuringsinstanties<br />
• Hobbylassen<br />
• Hard en zacht solderen<br />
• Oplassen<br />
• Lassen middel en hoog gelegeerd staal<br />
en div. andere soorten materiaal<br />
De opleidingen worden overdag verzorgd,<br />
bij voldoende animo ook ’s avonds.<br />
Prijzen op aanvraag. Het is mogelijk om in<br />
aanmerking te komen voor een subsidie van<br />
de Stichting OOM of de stichting OLC.<br />
waarom? Wat<br />
is capillaire<br />
werking precies<br />
en is schuren<br />
echt zo belangrijk?<br />
Al deze<br />
punten en nog<br />
veel meer<br />
worden in de<br />
opleiding<br />
uitgelegd.”<br />
MAATWERK-<br />
OPLEIDINGEN<br />
Naast een pakket algemene<br />
opleidingen (zie overzicht)<br />
biedt <strong>Hatek</strong> op maat<br />
gesneden opleidingen en<br />
trainingen. Bijvoorbeeld<br />
voor bedrijven die te maken<br />
hebben met lastechnische<br />
veranderingen op de<br />
werkvloer waarvoor bijscholing<br />
nodig is. Haring:<br />
“Denk bijvoorbeeld aan de<br />
overstap naar gemanipuleerd<br />
lassen, op ceramische<br />
backingstrips lassen, pulserend<br />
lassen enzovoorts.<br />
Ook kan het zijn dat een<br />
medewerker een soort las<br />
HET THEORIELOKAAL<br />
in een bepaalde positie perfect moet<br />
kunnen lassen. In overleg met het<br />
bedrijf kunnen we dan een specifieke<br />
opleiding samenstellen die puur<br />
gericht is op het productieproces<br />
waarmee dat bedrijf te maken heeft.”<br />
LASPROCEDURES<br />
EN KWALIFICATIES<br />
Bedrijven die volgens bepaalde normen<br />
of voor opdrachtgevers moeten<br />
beschikken over bepaalde lasprocedures<br />
en -kwalificaties kunnen bij<br />
<strong>Hatek</strong> terecht . <strong>Hatek</strong> kan de lassers<br />
opleiden en kwalificeren. Bovendien<br />
kan de lasprocedure bij <strong>Hatek</strong> worden<br />
uitgevoerd, zodat de dagelijkse productie<br />
daarvan geen hinder ondervindt.<br />
HATEK NIEUWS MAART 2007 5
Plaatwalserij Purmerend<br />
over lasbegeleiding<br />
OOG VOOR KWALITEIT EN<br />
OREN NAAR EXTERN ADVIES<br />
“We bestaan ruim 40 jaar en beschikken<br />
over de nodige kennis en ervaring”,<br />
aldus directeur Henk Breman.<br />
“Klanten doen graag een beroep op<br />
onze expertise als het gaat om het<br />
leveren van perfect gelast maatwerk.<br />
Zo maken we hier vooral langsnaad<br />
gelaste buizen op maat, bijvoorbeeld<br />
voor machinefabrieken. Ook doen we<br />
veel wals- en zetwerk en constructiewerk.<br />
Het verwerken van dikkere<br />
plaatmaterialen is ons specialisme.”<br />
VOORTDUREND VERBETEREN<br />
Het werk dat Plaatwalserij Purmerend<br />
uitvoert, is uiterst arbeidsintensief en<br />
6 HATEK NIEUWS MAART 2007<br />
VOORTDUREND VERBETEREN, NIET ACHTER DE FEITEN AANLOPEN<br />
EN OPENSTAAN VOOR DE FRISSE KIJK VAN EEN ERVAREN BUITEN-<br />
STAANDER. DAT ZIJN VOOR PLAATWALSERIJ PURMEREND DE<br />
BELANGRIJKSTE REDENEN OM HATEK IN TE SCHAKELEN VOOR<br />
ADVIES EN ONDERSTEUNING BIJ HET LASSEN.<br />
vraagt een hoge mate van nauwkeurigheid.<br />
80% gebeurt ‘onder keur’,<br />
wat inhoudt dat het moet voldoen aan<br />
de hoogste eisen die in de kranenbouw<br />
en offshore en dergelijke<br />
worden gesteld. Breman: “We zijn<br />
voortdurend bezig het werk zo<br />
optimaal mogelijk te organiseren,<br />
zoeken continu naar nieuwe methoden<br />
en processen om zo efficiënt<br />
mogelijk te werken. Zo kunnen we<br />
aan de gestelde eisen voldoen, fouten<br />
reduceren en de doorlooptijden<br />
verkorten, waardoor we weer flexibeler<br />
in kunnen springen op vragen<br />
van klanten.”<br />
PLAATWALSERIJ PURMEREND<br />
Plaatwalserij Purmerend richt<br />
zich op het walsen, zetten<br />
(buigen) en lassen van plaatmaterialen<br />
voor de apparatenbouw,<br />
offshore, machinebouw<br />
en kranenbouwindustrie.<br />
Ook vervaardigt het bedrijf<br />
uiteenlopende constructies van<br />
roestvrijstaal en metaal. Het is<br />
gespecialiseerd in het buigen<br />
en lassen van dikke plaatmaterialen.<br />
De wals- en zetcapaciteit<br />
is geschikt voor platen tot 200<br />
mm dikte.<br />
FRISSE BLIK<br />
<strong>Hatek</strong> werd ingeschakeld om het<br />
bedrijf te ondersteunen en adviseren.<br />
Mark van der Steen bood in de fabriek<br />
ondersteuning bij het lasproces, onder<br />
andere bij het lassen met Weldox 700.<br />
Op kantoor hielp hij bij de documentatie<br />
van de kwaliteitsgegevens. Breman:<br />
“Mark beschikt over een aanzienlijke<br />
dosis praktische ervaring, onder andere<br />
met het lassen van hoge rekgrens<br />
materialen. Vanuit het verleden zijn we<br />
gewend dingen op een bepaalde<br />
manier te doen, maar het kan soms ook<br />
anders. De frisse kijk van een buitenstaander<br />
helpt om de interne kwaliteitsborging<br />
naar een hoger plan te tillen.”
<strong>Hatek</strong> neemt zelf de proef op de som<br />
FORCEARC<br />
BIEDT VOORDEEL OP VELE FRONTEN<br />
LASSEN MET EEN MASSIEVE DRAAD? FABRIKANT EWM HEEFT ER EEN PROCES VOOR ONTWIKKELD,<br />
‘FORCEARC’ GEHETEN. MARK VAN DER STEEN VAN HATEK HEEFT ER DE AFGELOPEN MAANDEN PROEVEN<br />
MEE GEDAAN EN IS ENTHOUSIAST OVER DE RESULTATEN. “JE KUNT ER PERFECT LASWERK MEE MAKEN,<br />
MET MINDER KANS OP FOUTEN. BOVENDIEN IS ER TIJDWINST EN KOSTENBESPARING MEE TE BEHALEN.”<br />
“Werken met het ForceArc proces is<br />
vooral geschikt voor bedrijven die<br />
veel laswerk onder de hand of uit de<br />
zij verrichten” legt Mark uit “en dan<br />
met name in de wat dikkere materialen.<br />
Werk waar je normaal de -veel<br />
duurdere- gevulde draden voor zou<br />
pakken, kun je met dit proces heel<br />
goed met een veel goedkopere<br />
massieve draad doen. Het is ideaal<br />
voor enkel- en meerlaags hoeklassen<br />
in de 2F-laspositie. Ook het vullen en<br />
sluiten van lasnaden uit de zij gaat<br />
perfect met ForceArc. Het is een<br />
rustig, fijn proces met weinig spatvorming.<br />
Je kunt er heel mooi mee<br />
lassen, mede vanwege de fijne<br />
druppelovergang en een mooie<br />
strakke lasboog die goed te sturen is.<br />
De zeer krachtige boog garandeert<br />
een positieve<br />
hoekinbranding<br />
bij hoeklassen.”<br />
ForceArc kan<br />
worden toegepast<br />
met de relatief<br />
goedkope tweecomponenten<br />
M21<br />
beschermgassen.<br />
Dure gasmengsels zijn dus niet aan<br />
de orde. Het proces komt het best<br />
tot zijn recht als er een 92/8-mengsel<br />
wordt gebruikt.<br />
BESPARING<br />
Het proces ForceArc geeft een zeer<br />
diepe inbranding omdat de boog<br />
wordt ingesnoerd. Vooropeningen<br />
tussen de te lassen delen kunnen<br />
hierdoor veelal achterwege blijven.<br />
Dit betekent minder naadinhoud én<br />
dus een besparing op de hoeveelheid<br />
lastoevoegmateriaal<br />
en<br />
lastijd. Het<br />
tegengutsen<br />
en/of -slijpen<br />
is aanzienlijk<br />
minder en kan in<br />
sommige gevallen<br />
zelfs weggelaten<br />
worden.<br />
Ook dat scheelt<br />
weer naadinhoud,lastoevoegmateriaal<br />
en tijd. “Het is ook een heel schoon<br />
proces”, vindt Mark. “Er ontstaan<br />
mooie lassen met heel weinig vuil<br />
(silicaten) erop, waardoor er minder<br />
schoonmaakwerk is. Deze tijdwinst<br />
gaat zeker een rol spelen bij de<br />
meerlaagslassen,<br />
want er hoeft<br />
tussen de laslagen<br />
door veel minder<br />
te worden schoongemaakt.<br />
De<br />
spatvorming is<br />
minimaal en er<br />
is veel minder<br />
rookontwikkeling<br />
dan bij de gevulde lasdraden.”<br />
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN<br />
Een prettig lasproces dat de nodige<br />
besparingen oplevert is natuurlijk<br />
mooi, maar hoe zit het met de<br />
mechanische eigenschappen van de<br />
lasverbinding? Ook die heeft Mark<br />
uitvoerig getest. “We hebben middels<br />
destructief onderzoek diverse proeven<br />
gedaan met een ForceArc gelaste<br />
verbinding van S355 materiaal.<br />
Daarbij hebben we de rekgrens,<br />
treksterkte en rek van de las bepaald.<br />
Daarnaast hebben we kerfslagproeven<br />
en een dwarstrekproef over de hele<br />
verbinding gedaan. De lasverbinding<br />
heeft alle proeven prima doorstaan<br />
(kerfslagwaarden zelfs tot -60 °C).<br />
De mechanische eigenschappen van<br />
de las, maar ook van de gehele lasverbinding,<br />
zijn dus gewoon goed.”<br />
GEEN EXTRA AANSCHAF<br />
Op basis van zijn proefnemingen met<br />
ForceArc concludeert Mark dat het<br />
ForceArc-proces een kostenbesparend<br />
lasproces is waarmee snel, fijn en<br />
verantwoord gelast kan worden bij de<br />
genoemde toepassingen, met behoud<br />
van de kwaliteit. Hij ziet bovendien<br />
nog een ander voordeel: “Het is een<br />
proceskeuze die men zelf kan selecteren<br />
op de EWM-machines. Met deze<br />
machines kan natuurlijk nog veel meer<br />
worden gedaan. Zo’n machine wordt<br />
hierdoor veel interessanter voor<br />
bedrijven, omdat hij ook gewoon voor<br />
de andere processen en draden kan<br />
worden gebruikt. Er hoeft dus geen<br />
machine te worden aangeschaft die<br />
alleen voor dit proces geschikt is.”<br />
HATEK NIEUWS MAART 2007 7
HET EERSTE<br />
®<br />
EASYGRIPP -<br />
SYSTEEM DRAAIT<br />
NAAR VOLLE<br />
TEVREDENHEID<br />
ATM Moerdijk meldde zich bij ons<br />
met problemen met de draadaanvoer<br />
van een gevulde lasdraad met een<br />
diameter van 3,2 mm. Deze lasdraad<br />
wordt gebruikt bij het oplassen van<br />
slijtvaste lagen op transportschroeven.<br />
Door de dikte van de lasdraad kon de<br />
draad niet door de zwanenhals van<br />
het laspistool van het laspistool<br />
gevoerd worden. Het traditionele<br />
systeem met draadtransportwielen<br />
slipte hierdoor regelmatig. Door het<br />
krachtige EasyGRIPP ® draadaanvoersysteem,<br />
ingebouwd in een EWM<br />
lasstroombron, wordt deze lasdraad<br />
nu probleemloos aangevoerd.<br />
ATM Moerdijk is specialist op het<br />
gebied van afvalverwerking.<br />
Voor meer informatie over ATM zie:<br />
www.atmmoerdijk.nl<br />
ALWELL<br />
LASPRODUKTEN<br />
Onder de naam Alwell zal<br />
hatek in de toekomst exclusief<br />
lasdraden en lasprodukten op<br />
de markt brengen.<br />
Als eerste zijn de SG2 lasdraden<br />
in de eigen Alwell<br />
verpakking leverbaar. Deze<br />
kwaliteitsdraden zijn natuurlijk<br />
voorzien van de meest voorkomende<br />
goedkeuringen.<br />
COLOFON<br />
REDACTIE: HATEK BV - VORMGEVING EN OPMAAK: BOERMA RECLAME, GOUDA<br />
TEKST: ANNEMIEKE BOS, GOUDA / HATEK BV - FOTOGRAFIE: P.HUYBERS / EWM / HATEK<br />
OPLAGE: 2.000 STUKS<br />
NIEUWE RANGE<br />
SATURN<br />
MIG/MAG<br />
LASMACHINES<br />
VAN EWM<br />
Robuuste stappen regelde<br />
MIG/MAG lasinstallaties naar<br />
keus in 250, 300 en 350 A.<br />
Met de mogelijkheid tot de<br />
klassieke tweeknops-bediening<br />
of het moderne eenknopsbedieningsconcept<br />
met 24<br />
ingestelde lasjob’s.<br />
HATEK B.V.<br />
OFFICIEEL DEALER<br />
VAN OERLIKON<br />
LASTOEVOEG-<br />
MATERIALEN<br />
Het streven van <strong>Hatek</strong>, om een<br />
compleet pakket op lastechnisch<br />
gebied aan te kunnen bieden, heeft<br />
geresulteerd in het dealerschap<br />
van Oerlikon lasdraden.<br />
Oerlikon staat<br />
bekend om<br />
haar kwaliteitsproducten.<br />
Op dit moment zijn wij druk bezig om<br />
de voorraad van Oerlikon producten<br />
op peil te brengen. Binnenkort zullen<br />
wij ondermeer de laselectroden, de<br />
gevulde MAG lasdraden en de O.P.lasdraden<br />
en poeders uit voorraad<br />
gaan leveren.<br />
TURFSCHIPPER 118, WATERINGEN<br />
TELEFOON (0174) 225 225<br />
WWW.HATEK.NL