Varioflow double safety afsluiter - serie 8700 - Pentair

Varioflow double safety afsluiter - serie 8700
Bedrijfsvoorschriften DN 40-100
HOVAP
1 Inhoud
2 Inleiding 2
2.1 Gebruiksdoel 2
2.2 Toepassingsgebied 2
2.3 Te ontraden gebruik 2
3 Veiligheid 2
4 Transport en opslag 2
5 Installatievoorschriften2
5.1 Plaatsing 2
5.2 Inbouw in leidingwerk 2
5.3 Schakelruimte 2
5.4 Montageruimte 2
6 Bediening 3
6.1 Aansturen met lucht 3
6.2 Signalering van de stand van de afsluiter 3
6.3 Besturingsunit 3
7 Reiniging en onderhoud 3
7.1 Reiniging 3
7.2 Controletermijn 3
7.3 Veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud 3
7.4 Te gebruiken vetsoorten 4
7.5 Demontage van de afsluiter 4
7.6 Demontage van de luchtcilinder 4
7.7 Montage van de luchtcilinder 5
7.8 Montage van de afsluiter 5
7.9 Storingen 5
Appendix A: Doorsnede 6
Appendix B: Onderdelen en reservedelen 7
Bestellen van onderdelen 7
Appendix C: Technische specificatie 8
Materiaal afsluiter 8
Materiaal afdichtelementen 8
Geluidsniveau8
Luchtdruk8
Luchtverbruik8
Uitvoering en bestelcode 8
www.pentair.com/valves
Wijzigingen voorbehouden
HOVSB-0016-NL-1307

Varioflow double safety afsluiter - serie 8700
Bedrijfsvoorschriften DN 40-100
2 Inleiding
2.1 Gebruiksdoel
De Hovap Varioflow double safety afsluiter is een afsluiter met een dubbele afdichtfunctie.
Productvermenging bij een defecte klepafdichting wordt voorkomen. De lekvloeistof wordt buiten
de afsluiter gevoerd.
2.2 Toepassingsgebied
De afsluiter is ontworpen voor gebruik in de voedingsmiddelen- & genotmiddelen- en
farmaceutische industrie.
2.3 Te ontraden gebruik
De afsluiter is niet geschikt voor toepassing in gassystemen.
Vloeistoffen met harde vaste deeltjes veroorzaken een grotere slijtage aan de afdichtelementen.
3 Veiligheid
De afsluiter dient zodanig te worden geplaatst of te worden afgeschermd dat reinigings- of
lekvloeistoffen, die uit de drainpijp komen, geen letsel aan personen of schade aan de omgeving
kunnen veroorzaken.
Onder en boven de afsluiter dient een vrije ruimte aanwezig te zijn van minimaal 150 mm. Dit
voorkomt het bekneld raken van lichaamsdelen tijdens schakelen.
Voorkom dat tijdens onderhoudswerkzaamheden het leidingwerk, waarin de afsluiter is geplaatst,
onder vloeistofdruk kan komen te staan.
Voorkom dat tijdens schakelen met een losse afsluiter bij onderhoud vingers bekneld raken tussen
klep en zitting.
Bij onderhoud aan de luchtcilinder dient men zorgvuldig vlg. de aanwijzingen in 7.6 en 7.7 te
handelen om verwondingen te voorkomen die kunnen ontstaan door het ontspannen van de
drukveren.
Tijdens reinigen en bij doorstromen van hete producten kan de afsluiter zo heet worden dat
aanraken brandwonden veroorzaakt.
4 Transport en opslag
De afsluiter wordt verpakt in plastic. Hierdoor wordt voorkomen dat stof en vuil in het inwendige
van de afsluiter komt. Verpak het binnenwerk van de afsluiter als dit bij montage uit het
afsluiterhuis wordt gehaald.
5 Installatievoorschriften
5.1 Plaatsing
Voor een goede werking van de lekmelding van de afsluiter dient deze verticaal, met de
luchtcilinder naar boven, te worden geplaatst.
5.2 Inbouw in leidingwerk
De afsluiter kan direct in het leidingwerk worden geplaatst. Aan het huis kan worden gelast nadat
het afsluiterbinnenwerk met alle afdichtelementen is verwijderd.
5.3 Schakelruimte
Onder en boven de afsluiter dient een vrije ruimte aanwezig te zijn van minimaal:
- 60 mm, voor de afsluiters 1 1/2”, 2”, DN 40 en DN 50.
- 70 mm, voor de afsluiters 2 1/2”, 3”, DN 65 en DN 80.
- 80 mm, voor de afsluiters 4” en DN 100.
5.4 Montageruimte
Om onderhoudswerkzaamheden mogelijk te maken dient boven de afsluiter een vrije ruimte
aanwezig te zijn van minimaal:
- 350 mm, voor de afsluiters 1 1/2”, 2”, DN 40 en DN 50.
- 420 mm, voor de afsluiters 2 1/2”, 3”, DN 65 en DN 80.
- 490 mm, voor de afsluiters 4” en DN 100.
Wijzigingen voorbehouden pagina 2

Varioflow double safety afsluiter - serie 8700
Bedrijfsvoorschriften DN 40-100
6 Bediening
6.1 Aansturen met lucht
De afsluiter is voorzien van drie luchtaansluitingen met 1/8” BSP binnendraad:
P I:
P II:
P III:
reiniging van de drainruimte via het onderhuis.
openen van de afsluiter.
reiniging van de drainruimte via het bovenhuis.
De aansturing van de afsluiter dient zodanig geregeld te zijn dat er geen luchtdruk kan komen op
meer dan één aansluiting tegelijkertijd.
Ook tijdens reinigen mogen P I en P III niet gelijktijdig aangestuurd worden. Tussen de aansturing
van openen/sluiten en drainreiniging dient een pauze van 10 seconden te zitten.
Luchtaansluitingen die niet gebruikt worden dienen voorzien te zijn van ontluchtingsnippels.
6.2 Signalering van de stand van de afsluiter
De afsluiter kan voorzien worden van een console voor plaatsing van naderingsschakelaars.
De volgende situaties zijn mogelijk:
Open melding
Dicht melding
Open/dicht melding
6.3 Besturingsunit
De afsluiter kan ook voorzien worden van een besturingseenheid. Hiervoor zijn separate
bedrijfsvoorschriften beschikbaar.
7 Reiniging en onderhoud
7.1 Reiniging
De afsluiter is geschikt voor C.I.P. reiniging. De drainruimte kan gereinigd worden door tijdens
reinigen van de afsluiter een aantal malen gedurende enkele seconden luchtdruk te zetten
op aansluiting P III (tijdens reinigen van bovenhuis) of op aansluiting P I (tijdens reinigen van
onderhuis). Zie punt 6.1.
Het materiaal van de afsluiter is bestand tegen de normaal in de voedingsmiddelenindustrie
toegepaste reinigingsmiddelen, zoals een loog (NAOH) of zuur (HNO 3 ) oplossing van ca. 1% bij een
temperatuur van ca. 80°C.
Na de reiniging dient altijd gespoeld te worden met schoon water om corrosie te voorkomen.
7.2 Controletermijn
De controle op afdicht- en slijtelementen dient 1x per jaar te geschieden. Bij speciale toepassingen
(zoals bijv. hoogviskeuze of kristalliserende vloeistoffen) dient de controletermijn in overleg te
worden aangepast.
7.3 Veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud
Bij demontage van de afsluiter dient ervoor gezorgd te worden dat het leidingwerk leeg is. Bij
gedemonteerde afsluiters moet voorkomen worden dat de leiding gevuld wordt door bijv. het
inschakelen van een pomp of het aansturen van een afsluiter.
Het demonteren en monteren van de luchtcilinder dient volgens de voorschriften te gebeuren.
Drukveren, in een afgesloten verenpot, drukken de luchtcilinder onderdelen bij demontage ca.
10 mm uit elkaar.
Wijzigingen voorbehouden pagina 3

Varioflow double safety afsluiter - serie 8700
Bedrijfsvoorschriften DN 40-100
7.4 Te gebruiken vetsoorten
Zie bijlage A
Productzijde
Quad-ringen 17 en o-ringen 23, 40, 41 en 49 mogen alleen ingevet worden met Molykote 111.
Andere smeermiddelen hebben nadelige invloed op de werking van de afsluiter.
O-ring 25 wordt droog gemonteerd.
Niet-productzijde
Deze o-ringen kunnen ingevet worden met een vet dat goedgekeurd is voor gebruik in de
voedingsmiddelenindustrie.
7.5 Demontage van de afsluiter
Zie bijlage A
A - Verwijder de eventueel aanwezige terugmeldinrichting.
B - Draai de nippels uit de luchtaansluitingen.
C - Neem de klemkoppeling 7 aan de kant van cilinder 3 los.
D - Trek cilinder 3 met onderklep 31 en bovenklep 32 uit afsluiterhuis 1.
E - Draai standmelder 26 los.
F - Trek onderklep 31 en bovenklep 32 uit cilinder 3.
G - Draai met een pengatsleutel opzetstuk 39 uit bovenklep 32.
H - Neem de klemkoppeling 7 aan de kant van beschermbus 2 los.
I - Verwijder beschermbus 2.
J - Controleer alle afdichtelementen, beide lagers 11, geleidering 42 en cilindrisch lager 36.
K - Vervang geleidering 42 en o-ringen 49, wanneer deze van de bovenklep 32 zijn geweest.
7.6 Demontage van de luchtcilinder
Zie bijlage A
A - Plaats de complete luchtcilinder op de tafel van een kolomboormachine. Zet een buisje
op deksel 4 om veerschotel 10 heen. Bij ontbreken van een kolomboormachine kan een
draadstang met moeren gebruikt worden.
B - Druk deksel 4 ca. 10 mm omlaag tegen de veerdruk in.
Let op: veerspanning!
C - Druk borgring 16 uit de groef m.b.v. een pen.
D - Ontspan de veren en demonteer de luchtcilinder.
E - Controleer afdichtelementen en cilindrisch lager 15.
Detail gat voor
uitdrukken borgring
Demontage met draadeind
Demontage met kolomboormachine
Wijzigingen voorbehouden pagina 4

Varioflow double safety afsluiter - serie 8700
Bedrijfsvoorschriften DN 40-100
7.7 Montage van de luchtcilinder
Zie bijlage A
A - Plaats de o-ringen.
B - Zet alle onderdelen los in elkaar.
C - Plaats de luchtcilinder op de tafel van een kolomboormachine of gebruik een draadstang.
D - Druk deksel 4 omlaag tegen de veerdruk in.
Let op: veerspanning!
E - Plaats borgring 16.
F - Ontspan de veren, let op dat borgveer 16 goed in de groef van deksel 4 komt.
7.8 Montage van de afsluiter
Zie bijlage A
A - Plaats o-ring 25 in opzetstuk 39. Plaats o-ringen 40 en 41 (alleen bij afsluiters van 2½” en
groter) in bovenklep 32. Plaats ingevette o-ringen 49 in de groeven van geleidering 42 en
monteer dit geheel op bovenklep 32 door opzetstuk 39 aan te draaien met pengatsleutel,
smeer hierbij eerst montagepasta op de draadverbinding.
B - Plaats o-ringen 20 en 23, TV o-ring 18 en veer 27 in bovenklep 32.
C - Plaats TV o-ring 18 om onderklep 31.
D - Plaats o-ring 22 om klepstang 6.
E - Schuif onderklep 31 in bovenklep 32 en plaats buis 46.
F - Plaats kleppenstel 31/32 in cilinder 3.
G - Zet standmelder 26 vast.
H - Plaats beide lagers 11 in afsluiterhuis 1.
I - Rek quad-ringen 17 licht op en plaats deze in afsluiterhuis 1.
J - Plaats cilinder 3 met kleppenstel 31/32 en o-ring 19 in afsluiterhuis 1.
K - Controleer de juiste plaatsing van quad-ringen 17. Dit kan door te blazen op de spoelgaten in
de lantaarnstukken.
L - Zet klemkoppeling 7 aan cilinderkant vast.
M - Plaats beschermbus 2.
N - Sluit de luchtleidingen aan.
O - Controleer of de afsluiter soepel schakelt.
7.9 Storingen
Zie bijlage A
Lekkage uit spoelgaten bij klemkoppeling 7
Controleer quad-ringen 17.
Lekkage via drainpijp 30
Controleer TV-ringen 18 bij lekkage in gesloten stand.
Controleer o-ring 25 bij lekkage in open stand.
Luchtlekkage via deksel 4
Controleer o-ringen 20 en 21.
Luchtlekkage via aansluitingen P II of P III (zie 6.1)
Controleer o-ringen 20.
Luchtlekkage bij klemkoppeling 7
Controleer o-ring 19.
Vloeistof in de luchtcilinder
Controleer o-ringen 23.
Afsluiter schakelt langzaam
Luchtdruk is beneden 6 bar.
Luchtleiding is te lang of heeft een te kleine doorlaat.
Vloeistof in luchtcilinder.
Afsluiter schakelt met schokkende beweging
Quad-ringen pos. 17 zijn droog. Vervangen door met Molykote 111 ingevette quad-ringen.
Wijzigingen voorbehouden pagina 5

Varioflow double safety afsluiter - serie 8700
DN 40-100 / Bijlage A - Doorsnede
Wijzigingen voorbehouden pagina 6

Varioflow double safety afsluiter - serie 8700
DN 40-100 / Bijlage B - Onderdelen en reservedelen
Onderdelen
Pos. Aantal Omschrijving Pos. Aantal Omschrijving
1 1 Afsluiterhuis 23 2 O-ring
2 1 Beschermbus 25 1 O-ring
3 1 Cilinder 26 1 Standmelder
4 1 Deksel 27 1 Veer
6 1 Klepstang 28 1 Pen
7 2 Klemkoppeling 29 1 Hulpzuiger
9 1 Verenpot 30 1 Drainpijp
10 1 Veerschotel 31 1 Onderklep
11 2 Lager 32 1 Bovenklep
15 1 Cilindrisch lager 36 1 Cilindrisch lager
16 1 Borgring 39 1 Opzetstuk
17 4 Quad-ring 40 1 O-ring
18 2 TV-o-ring 41 1 O-ring (2 1/2” en groter)
19 1 O-ring 42 1 Geleidering
20 3 O-ring 46 1 Buis
21 2 O-ring 49 2 O-ring
22 1 O-ring
Reservedelen
Pos. Aantal Omschrijving 1 1/2”-2” 2 1/2”-3” 4”
DN 40-50 DN 65-80 DN 100
11 2 Lager
15 1 Cilindrisch lager
17 4 Quad-ring 69.0 x 5.33 90.0 x 5.33 99.0 x 5.33
18 2 TV o-ring 59.69 x 5.33 78.74 x 5.33 88.27 x 5.33
19 1 O-ring 88 x 3 108 x 3 124.5 x 3
20 3 O-ring 85.32 x 3.53 104.37 x 3.53 123.42 x 3.53
21 2 O-ring 22 x 3 22 x 3 22 x 3
22 1 O-ring 15 x 1.5 15 x 1.5 15 x 1.5
23 2 O-ring 31.34 x 3.53 31.34 x 3.53 31.34 x 3.53
25 1 O-ring 50.17 x 5.33 66.04 x 5.33 78.74 x 5.33
36 1 Cilindrisch lager
40 1 O-ring 52 x 2 72 x 3 82 x 3
41 1 O-ring 48 x 3 48 x 3
42 1 Geleidering
49 2 O-ring 63.22 x 1.78 82.27 x 1.78 91.7 x 1.78
Bestellen van onderdelen
Voor het bestellen van onderdelen dient
vermeld te worden:
• Het afsluiternummer.
• De bestelcode van de afsluiter. Zie bijlage C.
• De afsluitermaat.
• Het pos. nummer van het onderdeel.
• Voor quad-ringen en o-ringen de kwaliteit.
Zie bijlage C.
Wijzigingen voorbehouden pagina 7

Varioflow double safety afsluiter - serie 8700
DN 40-100 / Bijlage C - Technische specificatie
Materiaal afsluiter
Alle metalen onderdelen die met de vloeistof in aanraking komen zijn van roestvast staal
W.Nr. 1.4401. De niet met de vloeistof in aanraking komende onderdelen zijn van roestvast staal
W.Nr. 1.4301 of van kunststof. De lagers in de luchtcilinders zijn gemaakt van zelfsmerend brons.
Materiaal afdichtelementen
De quad- en o-ringen aan productzijde zijn van EPDM. De TV o-ringen in de klep hebben een FKM
kern met een FEP mantel. De overige o-ringen zijn van NBR.
Alternatieven voor het materiaal van quad- en o-ringen aan productzijde zijn mogelijk.
Geluidsniveau
Het door de afsluiter veroorzaakte geluid heeft een A-gewogen equivalente continue geluiddruk
lager dan 70 dB(A).
Luchtdruk
De luchtdruk dient te liggen tussen 5 en 10 bar. Aanbevolen wordt droge lucht van 6 bar te
gebruiken.
Luchtverbruik
Het luchtverbruik in nl per slag is weergegeven in onderstaande tabel. Het verbruik is berekend bij
6 bar luchtdruk.
Maat Openen Reinigen drainruimte Reinigen drainruimte
via bovenhuis
1 1/2” - 2” 4.7 1.1 0.7
DN 40-50
2 1/2” - 3” 8.4 1.4 0.9
DN 65-80
4” 12 2.6 1.3
DN 100
via onderhuis
Uitvoering en bestelcode
De volgende uitvoeringen zijn mogelijk:
Uitvoering
Bestelcode
8711 8712 8721 8722
Wijzigingen voorbehouden pagina 8