Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XL.pdf - Bos Benelux BV

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com1 ToepassingsdoelDe VOGELSANG RotaCut dient om vezels stuk te snijden en vreemde voorwerpen af te vangen uitvloeistoffen die verpompt moeten worden.Elke andere toepassing valt buiten het gebruiksdoel van de pomp. Bij schade als gevolg van oneigenlijkgebruik vervalt de fabrieksgarantie.2 VeiligheidsinstructiesVóór de ingebruikname dient u eerst aandachtig de gebruiksvoorschriften enveiligheidsinstructies te lezen en deze in acht te nemen.De aangebrachte waarschuwings- en instructieteksten geven belangrijkeinformatie over een veilige werking.Voorkom lichamelijk letsel door deze instructies in acht te nemen.Deze waarschuwings- en instructieteksten mogen niet worden verwijderd!Voordat u met de machine begint te werken, zorgt u dat u op de hoogte bent van alzijn voorzieningen, bedieningselementen en hun functies.Controleer regelmatig of de beveiligingen nog goed werken, met name naonderhouds- en reparatiewerkzaamheden en vóór de ingebruikname. Welkecomponenten relevant zijn voor de beveiliging van de RotaCut ziet u in de lijst metreserveonderdelen, bijv. de positieschakelaar (zie hoofdstuk Beveiligingssysteempositieschakelaar”).De volgende componenten moeten door gekwalificeerd en geschoold personeelworden gemonteerd:• de aandrijfmotor en de ingebouwde koudegeleidersensor• de positieschakelaar aan het dekselscharnierpaneel(beveiligingssysteem)• De drukschakelaar (bij een RotaCut met uitwendige ACC-cilinder)• de positieschakelaar op de ACC-beschermkap van de RotaCut 1500• Voordat u onderhoudskleppen, deksels, aansluitingen enz. gaat openen,moet u eerst de druk in het pompsysteem opheffen. Dit doet u door deaftapkranen te openen.• Voordat u gaat doorspoelen, moet u de RotaCut eerst ontluchten.De volgende maximumdrukken mogen nooit worden overschreden:RotaCut met cycloonafscheider:0,5 barRotaCut Inline en RotaCut 5000 BioCut:2 barRotaCut 5000pro Compact, BioCut en Compact XL: 3 bar• De systeeminstallateur en de operator moeten zorgen dat het systeemgeen opeenhopingen van gassen bevat (zie hoofdstuk “Montage”).• Voordat een positieve vloeistofdruk wordt bereikt, moet de RotaCutworden ontlucht.• Zodra u de draairichting van de pomp omkeert, wordt deaanzuigzijde de drukzijde en moet u voorkomen dat hier een overdrukontstaat.• De maximale werkdruk mag nooit worden overschreden (dit kuntu bijv. beveiligen met een overdrukventiel).25.04.2006 WBV.RC.001.NL 4/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com2.1 RotaCut-deksel (snijkop) openenVOORZICHTIG! Gevaar voor lichamelijk letsel!Schakel altijd eerst de aandrijving uit voordat u de RotaCut openmaakt. Zorgervoor dat de aandrijving niet per ongeluk kan worden ingeschakeld terwijl deRotaCut geopend is.Zet bovendien de hoofdschakelaar op „0“! Hef de druk in het systeem op.Daarna kunt u de snelsluiting losmaken en het deksel openen.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 5/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com3 Montage3.1 InbouwAfb. 1: Inbouw en pomprichting1 Aandrijfmotor A Inlaat aan de aanzuigzijde2 Positieschakelaar B Uitlaat naar de pomp3 Schoonmaakopening• Installeer de RotaCut aan de aanzuigzijde (pompinlaat – maximumdruk: zie hoofdstuk“Technische gegevens”.• Met name bij een positieve vloeistofdruk moet u het leidinggwerk aan de uitlaatzijde vande RotaCut omhoog leiden om te voorkomen dat in de RotaCut gasbellen ontstaan (zie hoofdstuk“Veiligheidsinstructies”).• Pomprichting: Let bij het installeren op de rode richtingspijlen op de tank van de Rotacut, wantdeze geven de pomprichting aan.• Bij de cycloonafscheider moet de vloeistof binnenstromen via de tangentiale aansluiting, en nietvia de onderste schoonmaakopening (tangentiaal = in de omtrekrichting).Doorvoercapaciteit:Het getal achter de RotaCut-typenaam geeft de maximale doorvoercapaciteit aanin l/min. Bijv. RotaCut 3000: max. 3000 l/min (geldt voor water – deze hoeveelheidloopt sterk terug naarmate het DS-gehalte toeneemt).25.04.2006 WBV.RC.001.NL 6/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com3.2 Beveiligingssysteem positieschakelaarAandrijving met een aandrijfmotor:De ingebouwde positieschakelaar (art.nr. SSS.079.N1) moet zó wordenaangesloten en afgesteld dat bij het openen ven het deksel de RotaCutonmiddellijk stil blijft staan (zie afb. “Beveiligingssysteem positieschakelaar“).De RotaCut mag pas weer gaan draaien zodra deze – met gesloten deksel –opnieuw wordt gestart.Het aangesloten besturingssysteem moet ervoor zorgen dat dit pas danmogelijk is!ContactindelingSchakelrouteS Maakcontact ContactÖ Breekcontact geslotenBeveiligingsfunctie doorgeforceerd openen volgensopenIEC/EN 60 947-5-1ZwGeforceerd openenAfb. 2: Beveiligingssysteem - positieschakelaar25.04.2006 WBV.RC.001.NL 7/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com3.3 Monteren/achteraf monteren: automatische voorspanning (ACC-AutoCutControl)Voorzichtig! De RotaCut heeft scherpe snijvlakken.Werk altijd met werkhandschoenen en blokkeer daarbij de messenrotor.Zo voorkomt u verwondingen bij instelwerkzaamheden.(zie afb. "Opengewerkte doorsnedetekening RotaCut 3000/5000" en het hoofdstuk "Onderhoud - RotaCutmet automatische voorspanning" - afb. "Ontluchtingsventiel" en "ACC-plunjer met ontluchtingsplug")Werkt u met een „oudere“ RotaCut-versie met ACC (van vóór bouwjaar11/2004), dan kunt u bij ons documentatie opvragen over de aanhaalmomentenvoor de voorspancilinder. Bij andere vragen staan wij klaar om u te helpen.1. Zet de hoofdschakelaar op „0“ en zorg ervoor dat deze tijdens de montage niet per ongeluk kanworden ingeschakeld. Bij een RotaCut of bij aandrijfassen van ná het bouwjaar 11/2004 gaat u verdermet punt 8.2. Open het deksel van de RotaCut en meet de diameter van de kop van de aandrijfas.Deze moet minimaal 28 mm zijn. Bij een kleinere diameter hebt u een nieuwe aandrijfas of een nieuwvliegwiel nodig.3. Sluit de oliedrukleiding aan op de nippel die het dichtst bij de motor zit.4. Verwijder de reeds gemonteerde M16-bout en zet deze weer vast met daaronder een ring metgroeven.5. Bouw de druk op en controleer of bij de bout aan het uiteinde van de as olie naar buiten komt.6. Als dit inderdaad het geval is, verwijdert u de bout met de gegroefde ring en gaat u verder met punt 8.7. Als er géén olie vrijkomt, demonteert u het vliegwiel en controleert u of het oliekanaal wel vrij ligt,zowel langs de gleuf in de bodem van de boring, als langs de spie. Leg eventueel het oliekanaal vrij.De spie moet een gleuf in de lengterichting hebben, en de bodem van de boring in het vliegwiel moetvoorzien zijn van een dwarsgleuf. Indien nodig moet bovendien aan de kopzijde van deaandrijfmotoras een gleuf worden aangebracht vanaf het tapgat in de richting van de spie (dit geldtvoor aandrijfassen/vliegwielen van vóór het bouwjaar 2003).8. Nadat u het vliegwiel en het snijzeef hebt gemonteerd, brengt u de rotor (zonder messen) aan enook de ACC-eenheid met losgedraaide ontluchtingsbout. Bij de ACC gebruikt u een bout die ca. 10mm langer is dan bij een handmatig spansysteem. Draai de ontluchtingsbout vast en bouw een drukop van 1-2 bar. Rem de ACC-cilinder zover af tot deze langzaam uitschuift. Zodra langs de plunjerlucht begint te stromen, moet er tussen de rotor en de snijzeef nog een spleet zijn van 2-3 mm. Alsdeze spleet groter is, moet u dit corrigeren met vulschijven (NUS.098.E) tussen de ACC-cilinder en derotor. Demonteer de ACC en de rotor, draai de ontluchtingsbout los, installeer nu de rotor, voorzienvan messen, en monteer daarna alles opnieuw. Gebruik als aanhaalmoment voor gewone bouten 200Nm +10 Nm / -10 Nm, en voor roestvrijstalen bouten 180 Nm +10 Nm / -10 Nm. Voer met de drukregel-eenheidde druk zo lang op tot er olie uit het tapgat (dat naar boven moet wijzen) van deontluchtings plug komt. Draai dan de ontluchtingsbout weer vast.9. Voordat u druk gaat opbouwen, moet u het bovenliggende ontluchtingsventiel zo lang ontluchten tot erolie uitkomt. Daarna sluit u de ontluchting. Bouw vervolgens een voorspandruk op van 1 bar enverdraai de as met de hand om te controleren of de snijmessen gelijkmatig tegen het snijzeef lopen.10. Sluit en vergrendel de snijkop. Controleer daarbij of de behuizing goed is gesloten. Verwijdereventueel aanwezige vreemde voorwerpen.11. Stel de werkdruk in op de ACC (zie hoofdstuk. "Onderhoud - RotaCut met automatischevoorspanning").25.04.2006 WBV.RC.001.NL 8/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.comAfb. 3: Opengewerkte doorsnedetekening (RotaCut 3000/5000)1 Oliekeerring 8 O-ring 24 x 32 Glijringafdichting 9Bout – aanhaalmoment:200 Nm + 10 Nm / - 10 NmBout (roestvrij staal) - aanhaalmoment:180 Nm + 10 Nm / - 10 Nm3 Sperkamer 10 O-ring 18,4 x 2,74 Spie 11 O-ring 96 x 35 Gleuf 12 Terugslagklep (PSV.006)6 Buitenmantel van cilinder 14 Vulschijf 75x36x1 (NUS.098.E)7 Smoorklep (GRS.142) 15 O-ring 45 x 325.04.2006 WBV.RC.001.NL 9/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com3.4 ACC-drukschakelaar aansluiten3.5 Aandrijfmotor aansluiten3.6 Transmissieolie vervangenBij een gemonteerd automatisch voorspansysteem (ACC) zal eendrukschakelaar de RotaCut en de bijbehorende pomp uitschakelen zodra dedruk in het voorspansysteem te laag wordt. Gewoonlijk gebeurt dit zodra demessen versleten zijn. Dit gebeurt echter ook als er lekkages ontstaan bij deafdichtingsring, de glijringpakkingglijringafdichting en de druk-regel-eenheid.De drukschakelaar is een wisselschakelaar die afhankelijk van de besturing alsmaak- of breekcontact kan worden aangesloten; de gebruikelijke functie isechter die van maakcontact (contact 1 en 4, drukloos open). Zie ook hoofdstuk„Onderhoud - drukschakelaar instellen“.Let op! Als de drukschakelaar verkeerd, of helemaal niet wordtaangesloten, kan er schade ontstaan aan hetpakkingsysteemafdichtingsysteem, de as en de rotor. In dit geval kunt ugeen aanspraak maken op garantie.Controleer of de aangeboden voedingsspanning overeenkomt met vereistevoedingsspanning van de motor. De bekabeling moet royaal bemeten engezekerd zijn zodat deze het wijzigen van de draairichting en kortepiekbelastingen goed kan verwerken. Normaliter wordt voor de RotaCut geensterdriehoekschakeling (Y-deltaschakeling) toegepast. Dekoudegeleidersensor van de aandrijfmotor moet worden aangesloten op dedaarvoor bestemde klemmen van de RotaCut-aansturing, óf op een PTCaanstuurapparaat,óf op een frequentieconverter met PTC-ingang (beiden zijnoptioneel leverbaar).Vóór de ingebruikname en vóór het opslaan gedurende een langere tijd moet ude stop van de ontluchtingsplug verwijderen om te voorkomen dat in deaandrijving een overdruk en daardoor een lekkage kan ontstaan (zie debijgevoegde “Bedienings- en onderhoudshandleiding aandrijfmotor”).Informatie over de soort en de hoeveelheid transmissieolie en over deonderhoudsintervallen vindt u in de bijgevoegde “Bedienings- enonderhoudshandleiding aandrijfmotor”.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 10/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com4 Voor de eerste keer gebruiken / ingebruikname• De RotaCut kan alleen worden gestart als het deksel gesloten is en als bijeen gemonteerde ACC het drukvat van de druk-regel-eenheid op eendruk van minimaal 5 bar is gebracht (Zie manometer 1 afb. 6).• Start de RotaCut pas net voordat u de pomp gaat starten.• De RotaCut moet tijdens het draaien steeds met de te pompen vloeistofzijn gevuld om oververhitting en overmatige slijtage te voorkomen.• Schakel de RotaCut steeds onmiddellijk uit zodra u de pomp hebt gestopt.• Om de pomp tegen cavitatie te beveiligen moet aan de aanzuigzijdetussen de pomp en de RotaCut een drukbewakingssysteem wordengeïnstalleerd, bijv. een contactmanometer. Hiermee kan de pomp en deRotaCut worden uitgeschakeld als de onder- of overdruk te hoog oploopt.Bij een te hoge onderdruk controleert u of de aanzuigleiding en deRotacut misschien verstopt zijn(zie hoofdstuk “Veiligheidsinstructies”).• De RotaCut moet worden bediend via de Vogelsang RotaCut-besturing.Deze besturing kan worden afgestemd op de betreffende toepassing enverruimt dan de mogelijkheden aanzienlijk. Door de tijd- enbelastinggestuurde draairichting omschakeling en het besturen van depompfunctie zal de RotaCut beter blijven snijden en wordt de levensduurvan de onderdelen die aan slijtage onderhevig zijn, verlengd (de messenworden dan automatisch geslepen). Deze besturing kan ook achteraf opbestaande apparaten worden aangebracht.• Bij zeer lichte bedrijfsomstandigheden kan ook een omkeerschakelaarworden toegepast. Daarmee kan de draairichting van de snijrotor van tijdtot tijd worden omgekeerd. Hierbij worden ook de snijmessen geslepenzodat de messen langer meegaan. Deze oplossing mag echter alleen inuitzonderingsgevallen worden toegepast. Als de machine in werking is,mag de draairichting niet worden omgekeerd zonder een vertraging vanca. 1 seconde in acht te nemen.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 11/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com5 Onderhoud5.1 Snijmessen controleren – voorspanning instellenControleer regelmatig de snijmessen en de voorspanning van de snijmessen.Bij een te lage voorspanning worden de messen niet geslepen. Als het snijvlak stomp (afgerond) is, wordende messen opgetild. Dit veroorzaakt een onrustige loop en slijtage aan de rotor en de as.Welke controle-interval u moet aanhouden, hangt in sterke mate af van de verpompte vloeistof.Wat de optimale interval is, zal de operator al doende leren en is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.Ga hierbij in eerste instantie uit van schurende vloeistoffen (die sterke slijtage veroorzaken). De volgendeintervallen geven een ruwe indicatie:schurend normaal smerendeerste controle na 4 8 8 bedrijfsurendaaropvolgende controles na 12 120 240 bedrijfsurenNa deze periodes moet u de voorspanning controleren en eventueel corrigeren.Als de voorspanning onvoldoende is, kunt u dat herkennen aan een zeer licht te verdraaien rotor, aan detoename van het motorlawaai, aan stompe snijmessen en als de RotaCut verstopt raakt.Voorzichtig! De RotaCut heeft scherpe snijvlakken.Werk altijd met werkhandschoenen en blokkeer daarbij de messenrotor.Zo voorkomt u verwondingen bij instelwerkzaamheden.5.2 RotaCut met spanmoer en schotelveer(zie ook “Voorspanning van de snijmessen instellen met spanmoer en schotelveer”)• Open het deksel van de RotaCut. (Voorzichtig: zie hoofdstuk “RotaCut-deksel (snijkop) openen”).• Draai de borgschroef (art.nr. NSI.034) in de spanmoer los (zie afb.).• Draai eerst de spanmoer los. Draai vervolgens de spanmoer zover erop dat deze de schotelveernet raakt, waarbij de snijmessen tegen het snijzeef moeten liggen.• Draai daarna met de steeksleutel de spanmoer nog 2 tot 2,5 slag aan. De steeksleutel (art.nr.GMS.001) wordt bijgeleverd.• Zet de spanmoer vast met de borgbout. Controleer of de spanmoer stevig vast zit.5.3 RotaCut met een halfronde contramoer (harde voorspanning)(zie ook “Voorspanning van de snijmessen instellen bij een halfronde contramoer”)• Open het deksel van de RotaCut. (Voorzichtig: zie hoofdstuk “RotaCut-deksel (snijkop) openen”).• Draai de halfronde contramoer los met de twee speciale steeksleutels GMS.003.• Stel met de spanmoer de voorspanning zó in dat u de rotor nog met beide handen kuntverdraaien.• Borg de spanmoer met de halfronde contramoer.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 12/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.comAfb. 4: Voorspanning van de snijmessen instellen met spanmoer en schotelveer1 Smeernippel (niet op alle modellen) 7 Rubberschijf2 Bout voor snijzeef 8 Schotelveer3 Snijzeef 9 Spanmoer4 Snijmes 10 Bout5 Mesrotor 11 Borgbout6 BeschermringAfb. 5: Voorspanning van de snijmessen instellen bij halfronde contramoer (harde voorspanning)1 Smeernippel 5 As2 Snijzeef 6 Bout3 Snijmes 7 Afgeronde spanmoer (GRS.126)4 Mesrotor 8 Rechte spanmoer (GRS.127)25.04.2006 WBV.RC.001.NL 13/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com5.4 RotaCut met automatische voorspanning - ACCBij de automatische voorspanning (ACC) wordt een hydraulische cilinder gemonteerd op de as van deRotaCut-snijeenheid. Via de druk-regel-eenheid wordt een hydraulische druk opgebouwd in de sperkamervan de glijringafdichting.Deze hydraulische druk wordt via kanaaltjes in de rotoras doorgegeven aan de cilinder van de ACC-eenheid.Zodra de druk in de sperkamer hoger wordt, stijgt ook de druk in de ACC-eenheid. Daardoor laat zich tijdenshet draaien de aandrukkracht van het rotormes op de snijzeef continu en traploos aanpassen.Voordelen:• De voorspankracht kan zonder problemen worden aangepast aan de te pompen vloeistof.• Bij slijtage gebeurt het bijstellen automatisch. De voorspankracht wordt tijdens het heleafslijtproces constant gehouden.• Zodra de slijtagelimiet wordt bereikt, schakelt de RotaCut zichzelf uit.Zie ook hoofdstuk „Eerste montage ACC"Als u werkt met een „oudere” druk-regel-eenheid van vóór het bouwjaar 03/05,vraag dan de betreffende documentatie op. Bij andere vragen staan wij klaar om ute helpen.Afb. 6: Persluchtvoorziening1 Manometer 0-15 bar 6 Persluchttank2 Drukschakelaar 7 Olietank3 Persluchtklep 8 Manometer 0-6 bar4 Persluchtaansluitplug 9 Drukregelaar5 Ventiel25.04.2006 WBV.RC.001.NL 14/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.comAfb. 7: OntluchtingsventielACC-zuiger met ontluchtingboutPos. 1Pos. 2VoorspancilinderSperkamerAfb. 8: Sperkamer en voorspancilinder25.04.2006 WBV.RC.001.NL 15/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com5.4.1 Voorspandruk instellen op de drukregelaarDe voorspandruk stelt u in met de drukregelaar (pos. 9 in afb. “Druk-regel-eenheid”).Deze voorspandruk is afhankelijk van de te versnijden vloeistof, het aantal en de breedte van de messen, devloeistofdruk, het toerental en het RotaCut-model, en kan variëren tussen 0,5 bar en 8 bar.Zorg dat de voorspandruk steeds optimaal is ingesteld!Een te lage voorspanning verkort in sterke mate de levensduur van de rotor en deaandrijfas, en de messen en de snijzeef verliezen hun snijwerking.Een te hoge voorspanning verhoogt de slijtage van de messen en de snijzeef.Let op! Voer de druk geleidelijk op van 0 naar de gewenste druk. Draai deregelaar dan niet meer in de tegengestelde richting!Wilt u de druk verlagen, draai de drukregelaar dan linksom. Vervolgens draait u deregelaar weer langzaam rechtsom tot de druk in de olietank begint op te lopen.Alleen op deze wijze bereikt u een constante voordruk gedurende de hele periodedat de messen in bedrijf zijn.Een overdruk in de RotaCut verlaagt de voorspankracht van de ACC, eenonderdruk verhoogt de voorspankracht. Met andere woorden: als de voordrukzowel in de RotaCut als in de ACC 1 bar is, krijgen de messen nog geenvoorspankracht.De voorspandruk moet dus in ieder geval hoger zijn dan de vloeistofdruk.Om een optimale instelling te bereiken, selecteert u eerst aan de hand van de onderstaande voorbeeldenruwweg een globaal bereik voor de passende voordruk:Globale afstelling:• Rioolslib:zonder vloeistofvoordruk, 4 messen – 8 mm breed, 177 l/min,ca. 0,5 - 2 bar.• Vergistertoevoer:zonder vloeistofvoordruk, 4 messen – 8 mm breed, 177 l/min,ca. 2,5 - 6 bar.• Slachtafval:zonder vloeistofvoordruk, 6 messen – 5 mm breed, 373 l/min,ca. 4 - 7 bar.Bij een te hoge messenslijtage kunt u de voorspandruk nauwkeuriger instellen:Fijnafstelling:• Verlaag de voorspandruk in stappen van 0,5 bar.• Laat de RotaCut enkele uren werken.• Als u na ca. 10 bedrijfsuren constateert dat de RotaCut meer lawaai maakt en/of trilt als gevolg vaneen onrustige loop, dat de snijvlakken van de messen bot worden, dat er verstoppingen optreden endat zich vezels vastzetten op de messen en de zeef, moet u de druk weer verhogen om te zorgen datde RotaCut rustiger gaat draaien en beter gaat snijden.Bij versleten messen moet de spleet tussen rotor en snijzeef 2-3 mm breed zijn. Een smallere spleet kanleiden tot beschadiging van de rotor, een bredere spleet verlaagt de slijtageweg. Met een vulschijf(NUS.098.E) in afb. "Opengewerkte doorsnedetekening RotaCut 3000/5000" kunt u deze afstand instellen.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 16/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com5.4.2 Drukschakelaar instellenDrukschakelaar = pos. 2 in afb. "Druk-regel-eenheid"Om te zorgen dat het systeem altijd goed uitschakelt, moet het schakelpunt op een druk zijn ingesteld dietussen de persluchtdruk en die van de vloeistofdruk in ligt. Het schakelpunt is in de fabriek ingesteld op 3,5bar en dit kunt u beter zo laten, behalve bij speciale RotaCut-modellen die bestemd zijn voor hogevloeistofdrukken.Om het schakelpunt te controleren bouwt u een druk op van 5 bar en sluit u de doorvoermeter aan opcontact 1 en 4. Laat met het ventiel de druk langzaam zakken. De doorvoermeter mag vanaf ca. 3,5 bargeen doorvoer meer meten.Zie ook afb. „Drukschakelaar instellen“.12Hydraulische/pneumatischeaansluitingElektrische aansluiting(AMP 6,3 x 0,8)3 Instelbout voor het schakelpuntAfb. 9: Drukschakelaar instellen5.4.3 Oliepeil controleren in de druk-regeleenheidDe druk-regeleenheid, de sperkamer en de voorspancilinder zijn gevuld met biologisch afbreekbarehydraulische olie.Controleer het oliepeil (pos. 7 in afb. “druk-regel-eenheid”):• bij de ingebruikname• na 5 bedrijfsuren• en daarna om de 100 bedrijfsuren.Als in het peilglas geen olie te zien is:• zijn gewoonlijk de messen bot• kan het afdichtingysteem defect zijn of kunnen systeemonderdelen lekkage vertonen. In dit gevalmoet u het systeem na het afdichten vullen en ontluchten.Indicaties voor de messenslijtage:Als de messen ca. 1 mm zijn afgesleten, is het oliepeil in het peilglas (pos. 7 in afb. “Druk-regel-eenheid”ongeveer 2,8 mm gezakt. Als bij standaardmessen het oliepeil ca. 22 mm, en bij “hoge” messen ca. 31 mmis gezakt, moet u de messen gaan controleren.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 17/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com5.5 Snijmessen controleren en vervangenVoorzichtig! Zie hoofdstuk „Veiligheidsinstructies“)• Na langere bedrijfspauzes controleert u of de messen in de messenrotor nog soepel bewegen. Indiennodig reinigt u de messen en vet u ze in.• Is de spleet tussen de rotor en de snijzeef groter dan 2 mm, dan moeten de snijmessen wordenvervangen.Let op bij een RotaCut met ACC!Als de messen niet tijdig vervangen worden, lekt er sperkamerolie weg dieterechtkomt in de te pompen vloeistof en de RotaCut schakelt zichzelf dan uit(vanaf bouwjaar 11/2004). Wij raden u aan om biologisch afbreekbaresperkamerolie te gebruiken (bijv. ons art.nr. BSS.016), of eventueel delevensmiddelenolie BSS.010.• Bij het vervangen van de messen kunt u de snijzeef éénmaal omkeren, maar de snijzeef moet dan welworden vernieuwd zodra de messen de volgende keer worden vervangen. De RotaCut 5000pro heefteen instelbare zeefsteun die na de omkeren of vervangen van de zeef daartegen moet liggen; desnijzeef mag er in ieder geval niet alleen aan de binnenzijde op rusten.1. Verwijder de voorspanelementen:Spansysteem voor een RotaCut met ACC – zie ook afb. "Druk-regel-eenheid":Zet bij het demonteren de drukregelaar op “0” bar, verwijder de voorspancilinder en vang de weglekkendeolie op in een bak.Spansysteem voor een RotaCut zonder ACC – zie ook afb. "Voorspanning van de snijmesseninstellen met spanmoer en schotelveer":Spanmoer (borgbout losdraaien), schotelveer, rubberring en beschermring.Spansysteem voor een RotaCut met halfronde contramoer (harde voorspanning) – zie ook afb."Voorspanning van de snijmessen instellen bij een halfronde contramoer":Halfronde contramoer losdraaien, spanmoer losdraaien.2. Daarna kunt u de rotor van de as trekken, de snijmessen vervangen en het snijzeef omkeren ofvervangen. (Is er een ACC aanwezig, vernieuw dan bij het vervangen van de messen ook deO-ringen – zie afb. "Opengewerkte doorsnedetekening RotaCut 3000/5000").3. De snijzeef ligt op drie inbusbouten en kan worden weggenomen zonder deze bouten loste draaien. Vervang de snijzeef (deze kan slechts éénmaal worden omgekeerd). Maak het vlakwaarop de zeef ligt schoon.4. Monteer de rotor en de voorspanelementen (zie hoofdstuk “Eerste montage: automatischevoorspanning – ACC”).5. Stel de voorspanning van de snijmessen opnieuw in (zie hoofdstuk “Messen controleren eninstellen”).25.04.2006 WBV.RC.001.NL 18/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com5.6 Controleren op vreemde voorwerpenUit de tank van de RotaCut moet u regelmatig de afgescheiden vreemde voorwerpen weghalen.Aan de onderkant van de tank zit een schoonmaakopening. Via deze opening kunt u de afgescheidenvreemde voorwerpen verwijderen.Bij de “Compact”-versie kan het afscheidingsvolume door leidingwerk worden vergroot.5.7 Controleren op lekkagesDe RotaCut met elektromotor is voorzien van een glijringafdichting met een extra asafdichtingsring.Komt via de controleopening (pos. 2 in afb. "Sperkamerolie controleren en vervangen") vloeistof naar buiten,dan moet u het oliepeil van de aandrijfmotor en eventueel het oliepeil van de ACC-druk-regeleenheidcontroleren. Is er geen ACC aanwezig, spoel dan de afdichting door met schone sperkamerolie (ziehoofdstuk "Sperkamerolie controleren en vervangen"). Mocht u daarbij constateren dat de sperkameroliesterk vervuild is, dan dient u de gijringafdichting en de asafdichtingsring te vervangen.5.8 RotaCut-deksel (snijkop) bijstellenLet op!Na het sluiten van het deksel moet de spleet tussen het deksel en de tank overalongeveer 2 mm breed zijn. Vraag eventueel ons inlegvel aan voor despleetafdichting BPZ.32.• Sluit het deksel.• Stel de excentrische sluiting met behulp van de ringmoeren zó af dat de spleet tussen deksel en tankin de voorste helft ongeveer 2 mm is.• Stel de beide inbusbouten op het scharnier van de snijkop zó in dat de spleet tussen deksel en tankook in de achterste helft overal ongeveer 2 mm is. Borg de bouten.• Bij instelwerkzaamheden aan de scharnieren moet eventueel de positieschakelaar wordenlosgemaakt en opnieuw worden afgesteld.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 19/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com6 Reparatie6.1 Sperkamerolie controleren en vervangen bij een RotaCut zonder ACCControleer en/of vervang de sperkamerolie• na de eerste 20 bedrijfsuren• om de 100 bedrijfsuren• om de 500 bedrijfsuren, maar minimaal eenmaal per half jaar• bij vervuilingVerwijder de beschermkappen. Draai de pluggen los (pos. 1 in afb. “Sperkamerolie controleren envervangen”). Pers met de oliekan via een van de pluggen (pos. 1) sperkamerolie naar binnen. Ga hiermeedoor tot uit de tweede plug (pos. 1) schone sperkamerolie stroomt.Om de oude sperkamerolie op te vangen kunt u aan de tweede vulplug een slang aansluiten. Draai depluggen (pos. 1) weer vast en breng de beschermkap weer aan.Let op: bij een RotaCut met schuinliggende snijkop moet u de nieuwe sperkamerolie van onder af inspuiten,bijv. bij de Inline en BioCut.Let op!Zodra bij een werkende RotaCut vloeistof uit de controleopening komt (pos. 2 inafb. “Sperkamerolie controleren en vervangen”), vernieuwt u het afdichtingspakket(hoofdstuk “Afdichtingen vervangen”).Als er schone olie naar buiten komt, controleert u of deze afkomstig is uit deaandrijving of uit de druk-regel-eenheid van het voorspansysteem. Vervang hetafdichtingspakket als de olie afkomstig is uit de druk-regel-eenheid.Als in de aandrijving geen of te weinig olie zit, controleert u de asspeling. Als die inorde is, vervangt u de asafdichtingsring (DWD.054 voor aandrijfmotor SK32,DWD.023 voor aandrijfmotor SK42). Zorg ervoor dat bij de montage het oliekanaalvan de spie naar buiten wijst.Als de RotaCut aan de aanzuigzijde is ingebouwd en er wordt door hetcontrolebuisje (pos. 2) lucht aangezogen, moet u in ieder geval deglijringafdichting, maar liever nog het complete afdichtingspakket vervangen.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 20/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.comGebruik bij het bijvullen de olie uit de onderstaande tabel.Globale indelingSmeermiddeltypeOmgevingstemperatuur °CVOGELSANGSTANDAARDOLIEPlantohyd 40NArt.nr.BSS.016Hydraulische olie (biologischafbreekbaar)-30…+120ISO-viscositeitsklasse ISO VG 46Ontvlammingspunt °C 305Ecologische belastingOver het algemeen niet watervervuilend(watervervuilingsklasse 0)Aral Vitam EHFBiohyd SE-SEcona LongtermEcona-EHydraulische olie HE 46Mobil EAL Syndraulic 46Mobil hydraulische olie UF 46Shell NaturelleHF-EAfb. 10: Sperkamerolie controleren en vervangen (RotaCut zonder ACC)1 Plug A vullen2 Controleopening B controleren25.04.2006 WBV.RC.001.NL 21/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com6.2 Sperkamerolie controleren en vervangen bij een RotaCut met ACCBij een RotaCut met ACC hoeft u bij het vervangen van de messen normaliter alleen deze olie te vervangen,de andere olie hoeft u niet te vervangen.Bij de RotaCut met ACC is in plaats van een tweede plug (zie hoofdstuk en afb. “Sperkamerolie controlerenen vervangen”) een slang met een onder druk staande sperkamerolietank gemonteerd.• Vul de tank met olie.• Breng de druk in de tank op 1 bar.• Om de sperkamerolie op te vangen draait u de plug (pos. 1) voorzichtig los, en weer vast zodra desperkamerolietank bijna leeg is.Let op!Laat de sperkamerolietank nooit helemaal leeg lopen om te voorkomen dat er luchtin de sperkamer terecht kan komen.Herhaal deze handeling tot er uit de plug schone sperkamerolie stroomt.Draai de plug (pos. 1 in afb. „Sperkamerolie controleren en vervangen”) weer vast en breng de beschermkapweer aan.Vul de tank voor de helft met olie en breng de tank, afhankelijk van de te pompen vloeistof, op de gewenstedruk (0,3 – 5 bar, zie hoofdstuk “RotaCut met automatische voorspanning”).Houd rekening met de waarschuwing in het hoofdstuk “Sperkamerolie controlerenen vervangen bij een RotaCut zonder ACC”).Gebruik de biologisch afbreekbare olie die vermeld staat in de tabel in het hoofdstuk “Sperkameroliecontroleren en vervangen bij een RotaCut zonder ACC”.Als deze olie beslist niet in de te pompen vloeistof terecht mag komen, kunt u ook witte olie (art.nr. BSS.010)gebruiken. De verschillende oliesoorten mogen niet met elkaar worden vermengd.Globale indeling DAB 10SmeermiddeltypeOmgevingstemperatuur °CAlternatieve olieWitte olie W530Art.nr.BSS.010Witte olieISO-viscositeitsklasse ISO VG 68Ontvlammingspunt °C 220Ecologische belastingIn lichte mate watervervuilend(watervervuilingsklasse 1)25.04.2006 WBV.RC.001.NL 22/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com6.3 Afdichtingspakket vervangen(zie afb. „Afdichtingen vervangen“)1. Open de RotaCut.(Voorzichtig: zie hoofdstuk “RotaCut-deksel (snijkop) openen”).2. Als er een ACC aanwezig is, laat u met de drukregelaar eerst de luchtdruk ontsnappen.3. Demonteer:het spansysteem, de messenrotor, de snijzeef, bij de pro-versies de zeefsteunen en het vliegwiel.Vang met een bak de weglopende olie op en voer die olie milieubewust af. Daarna draait u deaandrijfmotor en de montageplaat los van de snijkop. Verwijder alle oude vloeibare afdichtmiddelen enmaak de flensoppervlakken schoon.4. Vervang de afdichtingsring (pos. 7), de binnenring (pos. 6, zie ook afb. “Binnenring monteren”), en deglijringafdichting (pos. 9).Pos. 8 = klemring, pos. 10 = stelring, pos. 11 = persring (zie de lijst met reserveonderdelen).Montagehulpstuk voor de glijringafdichting:RotaCut 3000/5000art.nr. PBA.D006.N1.T1RotaCut 5000pro/10000pro art.nr. PBA.B006.N1RotaCut 10000art.nr. PBA.006Gereedschap voor het afnemen en aanbrengen van de aandrijfsas/de vliegwielRotaCut 3000 - 10000pro art.nr. WKZ.043Let op! De afdichtingen van het automatische spansysteem zijn zeer gevoelig voorvuil.Zorg daarom bij de montage dat alles absoluut schoon is en blijft.5. Monteer eerst de montageplaat en de aandrijfmotor, en daarna het vliegwiel, de snijzeef, demessenrotor en het spansysteem. Vervang de elastomeren van het spansysteem en controleer of aande onderkant van de cilinderkopbout geen bramen zitten, verwijder eventuele bramen of vervang debout.Bij de RotaCut 10000 monteert u eerst de aandrijfmotor met de montageplaat en de as. Bij deRotaCut 5000pro en 10000pro monteert u vóór de snijzeef eerst de zeefsteun (zie pos. 12 in afb."Afdichtingen vervangen") met een nieuwe afdichtingsring (zie pos. 13 in afb. "Afdichtingenvervangen").6. Stel de voorspanning van de messen in (zie hoofdstuk “Voorspanning van de snijmessen instellen”).7. Maak de RotaCut weer dicht.8. Vervang de sperkamerolie (zie hoofdstuk “Sperkamerolie controleren en vervangen”).Opmerking: Gaat u alleen de glijringafdichting vervangen, dan hoeft u deaandrijfmotor niet te demonteren (geldt niet voor de RotaCut 10000). Wij raden uechter aan om tegelijkertijd ook de asafdichtingsring en de binnenring tevervangen.25.04.2006 WBV.RC.001.NL 23/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.comRotaCut 3000/5000 RotaCut 5000pro/10000pro RotaCut 10000Afb. 11: Pakking vervangen6 Binnenring 10 Stelring7 Asafdichtingsring 11 Persring8 Klemring 12 Zeefsteun9 Glijringafdichting 13 Afdichtingsring25.04.2006 WBV.RC.001.NL 24/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com6.4 Binnenring op de aandrijfmotor monterenNaast de ronde vlakken die met lijm worden ingesmeerd, moet ook het vlak waar de binnenring tegen de kopaanligt, worden ingesmeerd met afdichtmiddel. Wij bevelen de volgende producten aan:− als lijm„Weicon Lock AN 306-48“ voor de ronde vlakken (art.nr. BKL.002)− als afdichtmiddel„Weicon Lock AN 305-74“ voor het oppervlak aan de kopzijde (art.nr. BKL.013)Afb. 12: Binnenring monteren1 Afdichtmiddel 4 Binnenring2 Lijm 5 Spie3 Motoras 6 Vrije ruimte25.04.2006 WBV.RC.001.NL 25/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com7 Problemen oplossenDe RotaCut blokkeertDe RotaCut is verstoptRotaCut (ACC)De voorspandruk zakt1. Keer de draairichting van de motor ca. 10 x om (indienmogelijk) (Niet van toepassing bij een RotaCut met autoreverse(automatische omkering), zie hoofdstuk "Voor deeerste keer gebruiken/ingebruikname". In dit geval gaat udoor met punt 2.2. Als de rotor dan nog altijd stilstaat, verwijdert u de vreemdevoorwerpen uit het snijmechanisme.(Voorzichtig! Zie hoofdstuk „De RotaCut openen“)1. Keer de draairichting van de motor ca. 10 x om (indienmogelijk)(Niet van toepassing bij een RotaCut met autoreverse(automatische omkering), zie hoofdstuk "Voor deeerste keer gebruiken/ingebruikname". In dit geval gaat udoor met punt 2.2. Als de RotaCut nog altijd verstopt is, reinigt u het zeef.(Voorzichtig! Zie hoofdstuk „De RotaCut openen“)Controleer de voorspanning (zie hoofdstuk „Messencontroleren en instellen”)Controleer de volgende onderdelen:(Voorzichtig! Zie hoofdstuk „De RotaCut openen“)Glijringenok?O-ringok?Oliedrukok?Perslucht aangesloten?25.04.2006 WBV.RC.001.NL 26/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com8 Technische gegevensRotaCuttypebenamingRC 3000 InlineRC 3000 CycloonRC 5000 InlineRC 5000BioCutRC 5000 CycloonRC 5000proCompactRC 5000proBioCutRC 5000proCompact XLRC 10000 InlineRC 10000 Cycloonmax.doorstroomhoeveelheid[m³/h]*180300600max. korreldoorlaat [mm]Ø4-28(standaardØ 20)Ø4-30(standaardØ 24)Ø4-38(standaardØ 34)+Doorlaatoppervlak (ca.)[cm²]DIN-aansluitflens inlaatDN 125164 PN 16-283 DN 150PN 16279-447DN 150/DN 200PN 16DN 150/DN 200PN 16DN150PN 16-DN 200PN 16DIN-aansluitflens uitlaatDN 150PN 16- -DN 200478 PN 10-907 DN 250PN 10DN 150PN 16Aansluitflens in inchesSchoonmaakopeningmax. inwendige druk [bar] **RotaCut-potvolume [liter]- 2 406“6“ DN 1500,5 80DN 150-8“DN 2008“DN 200-8“DN 200-6“DN 1502 856“DN 1502 308“DN 2000,5 1606“DN 150406“DN 1503 306“DN 15080- 1,5 1408“8“ DN 2000,5 280DN 200* theoretisch haalbare doorvoercapaciteit met standaardzeef en met water als vloeistof** alleen de druk van de vloeistofzuil van de toevoermassa mag aanwezig zijner mag alleen druk aanwezig zijn als de RotaCut-tank gevuld is met vloeistof25.04.2006 WBV.RC.001.NL 27/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com8.1 Aandrijfmotoren selecterenRotaCuttypebenamingArt.nr. Aandrijfmotor Toerental (tpm) Vermogen [kW]AGM.503 SK32F - 90L/4 TF 76 1,5RC 3000AGM.516 SK32F – 100L/4 TF 123 2,2AGM.504 SK32F - 100L/4 TF 177 2,2AGM.034.K SK32F - 100L/4 TF 330 2,2AGM.503 SK32F - 90L/4 TF 76 1,5AGM.516 SK32F – 100L/4 TF 123 2,2RC 5000AGM.504 SK32F - 100L/4 TF 177 2,2AGM.518 SK32F – 112M/4 TF 254 4AGM.505 SK32F - 100L/40 TF 267 3AGM.098.K SK32F - 100L/40 TF 318 3AGM.110.K SK32F - 132S/4 TF 327 5,5AGM.511.N1 SK42F - 100L/4 TF 66 2,2AGM.517.N1 SK42F – 112M/4 TF 118 4AGM.508.N1 SK42F – 132S/4 TF 171 5,5AGM.514.N1 SK42F – 132S/4 TF 198 5,5RC 5000pro /RC 10000AGM.519.N1 SK42F – 112M/4 TF 233 4AGM.523.N1 SK42F – 132S/4 TF 233 5,5AGM.515.N1 SK42F – 132M/4 TF 233 7,5AGM.524.N1 SK42F – 132S/4 TF 315 5,5AGM.510.N1 SK42F – 132M/40 TF 317 9,2AGM.526.N1 SK42F – 160M/4 TF 319 11AGM.513.N1 SK42F – 132M/40 TF 373 9,2AGM.520.N1 SK42F – 160M/4 TF 375 1125.04.2006 WBV.RC.001.NL 28/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.com9 EU-fabrikantverklaringEU-fabrikantverklaringconform de EU-machinerichtlijn 98/37/EG, bijlage II BHugo VogelsangMaschinenbau GmbHHolthöge49632 Essen (Oldb.)Hierbij verklaren wij dat het bij deze levering gaat om de hieronder beschreven onvolledigemachine. De ingebruikname is verboden tot de machine waarin deze machine is ingebouwd,voldoet aan de bepalingen van de EU-richtlijnen. Met name moet worden aangetoond dat dezesnijmachine niet kan draaien zolang de machine geopend is.Omschrijving van de machine:Machinetype/serienummer:In de aanzuigleiding in te bouwen snijmachine die de invloeibare stoffen aanwezige vezels kan fijnsnijden.RotaCutBetreffende EU-richtlijnen: EU-machinerichtlijn (98/37/EG): 1998Toegepaste geharmoniseerde norm:DIN EN ISO 12100-1 :2004DIN EN ISO 12100-2 :2004DIN EN 294 :1992DIN EN 349 :1993Toegepaste nationale normen en technische specificaties:DIN 4844-1 :2002DIN 4844-2 :2001DIN 4844-3 :2003V DIN V 8418 :1988V DIN V 66055 :1988DIN EN 707 :1999DIN EN 982 :1996Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH49632 Essen, 26-4-2006 Harald Vogelsang (Directeur)25.04.2006 WBV.RC.001.NL 29/30

Onderhouds- en gebruiksvoorschriftRotaCut3000/5000/5000pro/10000/10000pro - Inline/Cycloon/BioCut/Compact/Compact XLwww.vogelsang-gmbh.comVogelsang Deutschland WestD-49632 Essen (Oldb.) +49 5434 83 0 +49 5434 83 10info@vogelsang-gmbh.comwww.vogelsang-gmbh.comVogelsang Deutschland OstD-06295 Rothenschirmbach +49 3 47 76 2 05 81 +49 3 47 76 2 05 82rsb@vogelsang-gmbh.comVogelsang DänemarkDK-6880 Tarm +45 97 37 27 77 +45 97 37 30 77vogelsang@adr.dkVogelsang USAUSA-Ravenna, OH 44266 +1 330 296 3820 +1 330 296 4113sales@vogelsangusa.comwww.vogelsangusa.comVogelsang ItalienIT-26025 Pandino (CR) +39 0373 91 087 +39 0373 91 087info@vogelsang-srl.itwww.vogelsang-srl.itVogelsang EnglandGB-Crewe, Cheshire CW1 6EW +44 1270 216 600 +44 1270 216 699sales@vogelsang.co.ukwww.vogelsang.co.ukVogelsang BalticLT-37122 Panevezys +370 45 517 388 +370 45 517 388gritenas@vogelsang-gmbh.comVogelsang FrankreichF-26740 Montboucher Sur Jabron +33 475 527 450 +33 475 527 661info@vogelsang.frwww.vogelsang.frVogelsang MalaysiaMY-52200 Kuala Lumpur +60 3 62 72 9187 +60 3 62 72 9187chan@vogelsang-gmbh.com25.04.2006 WBV.RC.001.NL 30/30