ONGELEGEERD EN GELEGEERD ... - Telmastaal bv

ONGELEGEERD EN GELEGEERD GEREEDSCHAPSSTAAL 

PAG WNR / MERKNAAM DIN 

3-4 1.1730 C45U 

5 1.2067 / 1.3505 102Cr6/100Cr6 

24-25 1.2080 X210Cr12 

6 1.2083 X40Cr14 

7 1.2085 / 1.2316 S X33CrS16 

8 TMS AC4 - 

9-10 1.2162 21MnCr5 

11 1.2210 115CrV3 

12-13 1.2311 40CrMnMo7 

14-15 1.2312 40CrMnMoS 8 6 

16 1.2316 X38CrMo16 

17-18 1.2343 X37CrMoV 5 1 

19 1.2344 X40CrMoV 5 1 

20 1.2363 X100CrMoV 5 1 

21 1.2367 X38CrMoV 5 3 

22-23 1.2379 X153CrVMo 12 

24-25 1.2436 X210CrW 12 

26 1.2542 45WCrV7 

26 1.2550 60WCrV7 

27 1.2714 55NiCrMoV7 

28 1.2738 40CrMnNiMo 8 6 4 

29 1.2764 X19NiCrMo4 

30-31 1.2767 45NiCrMo16 

32 1.2826 / 1.2101 60MnSiCr4 

33-34-35 1.2842 90MnCrV8 

33-34-35 1.2510 100MnCrW4 

POEDER METALLURGISCHE STALEN 

PAG MERKNAAM 

36-37 TPM 10 

38-39 TPM 23 

40-41 TPM 30 

42-43 TPM 44 

44-45 TPM 60 

INFORMATIE WARMTE BEHANDELINGEN 

PAG 

46-47 

SNELSTALEN 

PAG WNR DIN 

48 1.3343 S 6-5-2 

KOGELLAGERSTALEN 

PAG WNR DIN 

5 1.2067 102Cr6 

5 1.3505 100Cr6 

5 1.3536 100CrMo 7-3 

ONGELEGEERD EN GELEGEERD CONSTRUCTIESTAAL 

PAG WNR DIN 

49 10037 Blankstaal ST37K 

50-51 1.0503 Blankstaal C45K 

52 1.0715 automatenstaal 11SMn30K 

52 1.0718 automatenstaal 11SMnPb30K 

53 1.5752 15NiCr13 

54 1.5918 / 1.5920 17CrNi66 / 18CrNi8 

55 1.6580 30CrNiMo8 

56 1.6582 34CrNiMo6 

57 1.6587 18CrNiMo7-6 

58-59 1.7131 / 1.7147 16MnCr5 / 20MnCr5 

60-61 1.7225 42CrMo4 

62 1.8550 34CrAlNi7 

64-65 PLAAT EN PLAATDELEN / BRANDSNIJWERK 

INHOUDSOPGAVE 

1

2 

INHOUDSOPGAVE 

ONGELEGEERD EN GELEGEERD VERENBANDSTAAL 

PAG WNR DIN 

63 verenbandstaal C45 / CK45 / C55 / CK55 

C60 / CK60 / C67 / CK67 

C75 / CK75 / CK85 / CK101 

GIETIJZER 

PAG NAAM 

63 Nodulair Gietijzer GGG40 - GGG50 - GGG60 

63 Lamellair Gietijzer GG25 

KOPER / KOPERLEGERINGEN 

PAG WNR DIN 

66 2.0060 E-CU 57 

67 2.0401 CuZn39Pb 3 

67 2.0321 CuZn37 

68 2.1020 CuSn 6 

68 2.1030 CuSn 8 

69 2.1052 CuSn 12 

70 2.1090 Rg 7 

TKL LEGERINGEN 

PAG WNR DIN / MERKNAAM 

72-73 2.1293 TKL 150 

72-73 - TKL 190 

72-73 2.0855 TKL 220 

72-73 - TKL 230 

72-73 2.1285 TKL 250 

72-73 - TKL 265 

72-73 2.1247 TKL 350 

TITAAN 

PAG WNR DIN 

74 3.7025 Ti 1 / GRADE 1 

75 3.7035 Ti 2 / GRADE 2 

76 3.7165 Ti6AlV4 / GRADE 5 

ALUMINIUM 

PAG WNR DIN 

77 3.1645 AlCuMgPb (AL28st) 

78 3.3206 AlMgSi0,5 (Al50st) 

79 3.2315 AlMgSi1 (AL51st) 

80 3.4365 AlZnMgCu1,5 (AW7075) 

ROESTVASTE – HITTEVASTE – CORROSIEBESTENDIGE STALEN 

PAG 

82-83 uitgebreide informatie zie brochure Telmastainless of 

op www.telmastainless.com 

DOCUMENTATIE 

PAG 

84 Leveringsuitvoeringen en bewerkingstoeslagen 

84 Onbewerkt materiaal 

84 Bewerkingstoegift tabel 

84 Bewerkte gereedschapsstalen 

85 Hardheidvergelijkingstabel 

86 technische leveringsvoorwaarden geslepen stafstaal 

87 P.PLATEN (OP AANVRAAG)

1.1730 

ROND 

VIERKANT 

15 40 65 90 115 150 200 250 300 350 430 525 675 

20 45 70 95 120 160 210 260 310 360 450 550 700 

25 50 75 100 125 170 220 270 320 380 480 580 750 

30 55 80 105 130 180 230 280 330 400 500 605 

35 60 85 110 140 190 240 290 340 420 510 650 

20 30 40 50 65 80 100 120 140 160 200 

25 35 45 60 70 90 110 130 150 180 250 

PLAT 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 

40 25 30 40 40 160 50 160 60 160 70 200 90 200 100 160 100 200 120 

50 30 40 50 50 200 60 200 70 200 80 250 100 250 110 200 120 250 150 

60 40 50 60 60 250 70 250 80 250 90 300 110 300 120 250 140 300 160 

70 50 60 70 70 300 80 300 90 300 100 350 120 350 150 300 150 350 200 

80 60 70 80 80 350 90 350 100 350 110 400 130 400 160 350 160 400 250 

90 70 80 90 90 400 100 400 110 400 120 500 140 500 180 400 180 500 300 

100 80 90 100 100 450 110 500 120 500 140 600 150 600 200 500 200 600 350 

120 90 100 110 110 500 120 600 130 600 150 800 160 800 250 600 250 800 400 

150 100 110 120 120 600 130 800 140 800 160 1010 200 1010 300 800 300 1010 450 

Warmtebehandeling: 

110 120 130 130 800 140 1010 150 1010 180 1250 250 1250 350 1010 350 1250 500 

120 130 140 140 1010 150 1250 160 1250 200 2000 300 2000 400 1250 400 2000 550 

130 140 150 150 1250 160 2000 180 2000 250 350 450 2000 450 600 

150 150 160 160 2000 180 200 300 400 500 500 700 

160 160 180 180 200 250 350 450 550 600 800 

200 180 200 200 225 300 400 500 600 800 1010 

250 200 225 225 250 350 450 550 700 1010 1250 

300 225 250 250 275 400 500 600 800 1250 2000 

350 250 275 275 300 450 550 700 1010 2000 

400 275 300 300 325 500 600 800 1250 

450 300 325 325 350 550 650 1010 2000 

500 325 350 350 375 600 700 1250 

1010 350 375 375 400 650 800 2000 

1600 375 400 400 425 700 1010 

400 450 425 450 800 1250 

450 500 450 500 1010 2000 

500 550 500 550 1250 

550 600 550 600 2000 

600 800 600 650 

800 1010 700 700 

1010 1250 800 800 

1250 2000 1010 1010 

2000 1250 1250 

2000 2000 

Temperatuur: Tijdsduur: Koeling: 

Zachtgloeien: 680 - 710 °C 2 - 5 uur Oven 

Spanningsarmgloeien: 600 - 650 °C 2 - 4 uur Oven 

Harden: 800 - 830 °C Groep I Water, Olie 

Ontlaten: 180 - 300 °C min. 2 uur Rustige lucht 

(verder zie ontlaatgrafiek: doorsnede afhankelijk) 

Gebruikshardheid: wordt veelal in leveringstoestand gebruikt. 

Werkstof-nr. : 

1.1730 

Leveringstoestand: 

gegloeid op ca. 190 HB (650 N/mm 2 ). 

DIN AISI / SAE 

C 45 U 1045 

B.S. AFNOR 

~ 060 A47 ~ 1 C 45 

Karakteristiek: 

ongelegeerd gereedschapsstaal, goed te 

verspanen, schaalharder. 

Richtanalyse (in %): 

C 0,45 Si 0,3 Mn 0,7 

Toepassingen: 

matrijs- en stempelhuizen, opbouwdelen 

voor stempels, matrijzen, machineonderdelen. 

Blaas- en schuimmatrijzen 

met geen of geringe eisen aan de 

polijstbaarheid. 

Warmte-uitzettingscoëfficiënt: 

(tussen 20 °C en) 

10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 11 12 13 13,5 14,2 

Warmtegeleiding: 

W 20 °C 

m x K 50 

Bijzonderheden: 

het harden kan vervorming opleveren. 

Hardheid in HRC 

Ontlaatdiagram: 

70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 

Ontlaattemperatuur in ºC 

3

4 

1.1730 Vervolg 


PLAT 110 120 130 140 150 160 175 185 195 205 215 225 235 245 250 255 265 275 

160 160 160 160 200 200 200 300 400 400 805 805 805 805 250 805 805 805 

200 200 200 200 250 250 250 400 450 450 905 905 905 905 905 905 905 

250 250 250 250 300 300 300 450 500 500 1010 1010 1010 1250 1010 1250 1010 

300 300 300 300 350 400 350 500 550 550 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1250 

350 350 350 350 400 450 400 550 600 600 1600 1600 1600 1600 

400 400 400 400 450 500 450 600 800 700 2000 2000 

450 450 500 450 500 550 500 800 1010 800 

500 500 600 500 550 600 550 1010 1250 1010 

550 550 800 550 600 800 600 1250 2000 1250 

600 600 1010 600 800 1010 800 2000 1600 

800 700 1250 800 1010 1250 1010 2000 

1010 800 2000 1010 1250 2000 1250 

1250 1010 1250 2000 2000 

2000 1250 2000 

2000 

PLAT 285 305 325 355 375 405 425 455 475 505 525 555 605 

805 805 805 805 1010 1010 1250 1250 1250 1250 1600 1600 1250 

905 905 905 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1600 

1010 1010 1010 1600 1600 1600 

1250 1250 1250 

1600 1600 1600 

Afwijkende afmetingen op korte termijn leverbaar, of zagen wij uit bovenstaande afmetingen. 

GESLEPEN STAFSTAAL LENGTE 1030 MM 

breedte / dikte 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 

25 X X X X X X X X 

32 X X X X X X X X X 

40 X X X X X X X X X X 

50 X X X X X X X X X X X 

63 X X X X X X X X X X X X 

80 X X X X X X X X X X X X X 

100 X X X X X X X X X X X X X X 

125 X X X X X X X X X X X X X X X 












Toleranties: dikte + 0,25 / - 0 mm, breedte + 0,4 / - 0 mm, lengte + 10 mm 

Leveringen ook in 500 mm lengtes mogelijk 

Tolerantie lengte + 20 mm 

VIERKANT 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 

Tolerantie van de doorsnede: + 0,25 mm 

Prijslijst op aanvraag. 

Afwijkende afmetingen/toleranties zijn op korte termijn leverbaar. 

X X X X X X X X X X X

1.2067 / 1.3505 

ROND 

1.3505 / 1.3536 

20 40 60 80 100 130 170 210 250 290 330 395 

25 45 65 85 115 140 180 220 260 300 340 400 

30 50 70 90 120 150 190 230 270 310 350 

35 55 75 95 125 160 200 240 280 320 375 

BUIS KOUDGEWALST / GETROKKEN 

U.D. x I.D. U.D. x I.D. U.D. x I.D. U.D. x I.D. U.D. x I.D. U.D. x I.D. 

20,35 x 14,05 35,80 x 28,40 42,50 x 25,10 49,00 x 27,90 56,40 x 29,70 65,00 x 47,10 

22,40 x 16,10 36,00 x 26,00 43,50 x 32,30 50,20 x 24,80 56,80 x 41,60 65,60 x 48,80 

27,20 x 15,60 38,00 x 23,10 44,00 x 22,90 50,50 x 32,90 58,40 x 32,90 65,70 x 35,90 

30,00 x 14,00 38,00 x 29,00 44,00 x 32,30 50,70 x 38,10 58,90 x 42,80 69,70 x 53,30 

30,90 x 19,30 40,30 x 19,80 45,50 x 31,50 51,90 x 28,70 60,00 x 37,90 70,90 x 45,40 

31,00 x 21,90 40,50 x 18,60 45,70 x 27,90 53,70 x 32,90 60,70 x 46,30 80,00 x 71,00 

35,40 x 26,00 40,60 x 26,50 48,00 x 33,00 53,90 x 37,90 62,80 x 35,90 

35,80 x 18,20 41,30 x 28,10 48,10 x 39,00 55,90 x 48,40 64,70 x 42,80 

BUIS WARMGEWALST GEGLOEID 

U.D. x I.D. U.D. x I.D. U.D. x I.D. U.D. x I.D. U.D. x I.D. U.D. x I.D. 

56,80 x 41,60 91,50 x 46,90 107,60 x 51,20 127,80 x 106,50 152,10 x 122,50 182,70 x 148,70 

61,20 x 27,60 91,50 x 57,80 108,40 x 76,80 127,90 x 104,60 152,10 x 122,50 183,00 x 116,20 

61,40 x 42,40 92,10 x 68,10 108,40 x 81,60 129,10 x 101,30 152,80 x 86,40 183,00 x 128,20 

61,70 x 47,90 92,30 x 62,10 110,70 x 65,00 131,20 x 97,20 153,10 x 116,70 183,00 x 142,40 

67,80 x 47,30 93,80 x 75,20 110,70 x 65,00 131,90 x 65,70 154,60 x 126,00 188,70 x 132,90 

71,40 x 32,30 94,20 x 72,00 111,70 x 56,30 131,90 x 65,70 154,60 x 128,60 192,90 x 121,90 

71,40 x 42,80 94,50 x 56,90 111,70 x 56,30 131,90 x 68,40 155,40 x 95,80 192,90 x 121,90 

71,40 x 53,20 94,50 x 56,90 112,20 x 91,80 132,70 x 100,90 155,40 x 95,80 192,90 x 128,90 

72,40 x 37,20 95,30 x 51,70 112,30 x 71,00 132,80 x 95,60 157,50 x 116,30 192,90 x 155,10 

72,70 x 47,30 95,30 x 51,70 112,40 x 81,80 133,30 x 90,90 157,80 x 105,40 193,60 x 148,60 

73,30 x 56,90 96,30 x 66,90 112,40 x 81,80 133,30 x 90,90 158,20 x 115,60 203,00 x 131,90 

76,00 x 52,40 97,00 x 72,00 112,60 x 76,60 133,60 x 106,30 158,30 x 122,70 203,00 x 154,10 

77,30 x 57,30 97,70 x 61,90 112,60 x 86,80 133,70 x 73,70 161,80 x 105,40 203,80 x 160,00 

80,60 x 46,20 97,80 x 77,00 115,20 x 86,80 133,70 x 75,90 161,80 x 105,40 205,10 x 143,50 

81,40 x 37,00 98,20 x 46,80 116,80 x 64,30 133,80 x 111,40 162,10 x 100,10 212,00 x 147,80 

81,40 x 52,80 98,60 x 56,80 116,90 x 91,70 137,00 x 111,80 162,50 x 129,70 215,10 x 175,10 

81,40 x 63,20 98,60 x 56,80 117,60 x 81,40 137,00 x 111,80 162,50 x 129,70 224,00 x 160,00 

81,90 x 56,90 101,50 x 67,30 118,10 x 96,60 137,00 x 115,00 162,60 x 134,60 225,90 x 176,30 

81,90 x 56,90 102,20 x 47,00 120,35 x 74,95 139,80 x 82,80 163,35 x 129,55 230,00 x 130,00 

82,00 x 60,80 102,50 x 82,00 121,90 x 60,90 141,90 x 75,70 164,00 x 95,50 231,60 x 159,20 

82,00 x 60,80 102,60 x 51,40 122,40 x 61,80 142,90 x 115,40 164,00 x 95,50 235,20 x 172,80 

84,70 x 54,30 102,60 x 51,40 122,40 x 99,60 143,20 x 94,60 171,40 x 115,20 236,00 x 150,00 

85,40 x 62,00 102,80 x 61,60 122,50 x 92,90 145,70 x 105,70 172,00 x 135,20 245,00 x 190,00 

85,70 x 39,50 104,10 x 71,90 123,00 x 96,60 145,70 x 105,70 172,30 x 105,50 255,00 x 190,00 

85,70 x 39,50 104,60 x 77,00 123,90 x 86,50 148,00 x 123,30 172,30 x 142,50 265,00 x 200,00 

86,10 x 41,30 106,70 x 80,30 126,05 x 74,55 148,30 x 96,10 173,50 x 137,90 277,00 x 210,00 

86,10 x 41,30 106,70 x 87,30 127,70 x 94,20 148,70 x 116,10 175,40 x 146,20 286,00 x 210,00 

87,40 x 57,00 107,40 x 71,80 127,80 x 86,20 150,00 x 83,00 176,10 x 123,60 

87,70 x 62,10 107,60 x 51,20 127,80 x 86,20 152,10 x 85,50 182,70 x 148,70 





Harden: 830 - 860 °C Groep 1 Olie 

800 - 820 °C Water 

Ontlaten: 100 - 250 °C Rustige lucht 


Gebruikshardheid: 59 - 61 HRC. 


1.2067 / 1.3505 




102Cr6 / 100Cr6 L 1 

B.S. AFNOR 

(BL 3) 100 Cr 6 

Y100C6 


gelegeerd oliehardend gereedschapsstaal, 

goede taaiheid en slijtvastheid. 


C 1,0 Si 0,25 Mn 0,3 Cr 1,5 

Toepassingen: 

kalibers, druk- en walsrollen, schaar - 

messen, snij- ,trek- en draadsnijgereedschappen, 

hout- en papierbewerkingsgereedschappen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 

m x K 10 12,7 13,7 14,2 


W 20 °C 

m x K 32,5 


Tevens stafstaal in rond vlgs. 

DIN 100 Cr Mo 7-3 = wnr. 1.3536. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


5

6 


1.2083 


gegloeid op max. 241 HB (810 N/mm 2 ). 


X 40 Cr 14 ~ 420 

B.S. AFNOR 

~ 420 S 45 (Z) X 40 Cr 14 


corrosievast matrijzenstaal, door hoge 

zuiverheid uitstekend polijstbaar. Goed 

te verspanen, maatvaste doorharder, 

grote slijtvastheid. 


C 0,4 Cr 14 

Toepassingen: 

matrijzen voor de verwerking van 

corroderende kunststoffen. 

Machine-onderdelen en gereedschappen 

voor de chemische-, voedings- en 

medische industrie. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 

m x K 10,5 11 11,6 11,9 


W 20 °C 200 °C 300 °C 400 °C 

m x K 21 22 23,8 24,7 


in geharde en laag-ontlaten toestand 

met een gepolijst oppervlak heeft dit 

materiaal zijn beste corrosiebestendigheid. 

Bij etsen of polijsten is 

het raadzaam de uitvoering wnr. 1.2083 

EST of ESU in te zetten. 

Bij minder hoge eisen kan vaak wnr. 

1.4034 worden toegepast. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2083 

ROND 

20,5 36 51 66 86 111 141 172 222 303 

26 41 56 71 91 121 151 182 252 353 

31 46 61 81 101 131 161 202 282 

PLAT 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 

200 160 160 1010 160 1010 60 1010 160 1010 200 1250 100 1010 200 200 

250 200 200 1250 200 1250 80 1250 200 1300 250 160 250 250 

300 250 250 250 160 250 300 200 300 300 

400 300 300 300 200 300 350 250 400 350 

500 400 400 350 250 350 400 300 1010 400 

1010 1010 1010 400 300 400 1010 350 1250 450 

1250 1250 1250 1010 350 1010 1250 400 1600 1010 

1600 1600 1250 400 1250 450 1250 

1600 1010 1600 1010 1600 

1250 1250 

1600 

PLAT 110 125 130 150 160 205 255 305 

1.2083 ESU 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 

PLAT 30 35 40 45 50 60 70 80 105 125 150 175 205 225 250 300 

850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 

Ook leverbaar in EST uitvoering. 






Harden: 1000 - 1050 °C Groep II Olie, Lucht, 

Warmbad 500 °C 



Gebruikshardheid: 50 - 55 HRC.

1.2085 

PLAT 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 

105 200 200 250 200 300 200 400 200 400 200 300 200 450 200 1010 250 1010 300 

125 250 250 300 250 350 250 450 220 450 250 400 250 1010 250 1500 300 1500 350 

160 300 300 325 300 400 300 500 250 500 300 500 300 1500 300 350 2000 400 

200 350 350 350 350 450 350 1010 300 800 350 800 350 2000 350 400 450 

225 400 400 400 400 500 400 1300 350 1010 400 1010 400 400 450 500 

250 450 450 450 450 1010 450 2000 400 1300 450 1250 450 450 500 1010 

300 1010 500 500 500 1300 500 450 2000 500 2000 500 500 1010 1500 

350 1250 1010 1010 600 2000 550 500 1010 550 1010 1250 2000 

1010 2000 1250 1300 1010 600 600 1250 1010 1250 1500 

1250 2000 2000 1250 1010 1010 2000 1250 1500 2000 

2000 2000 1250 1250 1500 2000 

2000 2000 2000 

PLAT 130 140 150 160 170 180 190 205 215 225 235 245 255 275 305 325 355 375 405 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 

1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1600 1250 1250 

2000 1600 



breedte / dikte 8,4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 

20,4 X X X 

25,4 X X X X 

30,4 X X X X X 

40,4 X X X X X X 

50,4 X X X X X X X 

60,4 X X X X X X X X 

80,4 X X X X X X X X X 

100,4 X X X X X X X X X 

125,4 X X X X X X X X X 

150,4 X X X X X X X X X 

200,4 X X X X X X X X X 

250,4 X X X X X X X X X 

300,4 X X X X X X X X X 




VIERKANT 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 



x x x x x x 






Harden: 1000 - 1050 °C Groep II Olie 



Gebruikshardheid: 950 - 1100 N/mm 2 . 


1.2085 / 1.2316 S 


veredeld op 280 - 325 HB 

(950 - 1100 N/mm 2 ). 


X 33 Cr S 16 - 

B.S. AFNOR 

- - 


corrosiebestendig staal met duidelijk 

verbeterde verspaanbaarheid ten 

opzichte van wnr. 1.2316. 


C 0,3 Si 0,5 Mn 1,0 Cr 16,0 S 0,1 

Toepassingen: 

matrijzen en opbouwdelen voor de verwerking 

van agressieve kunststoffen. 

Zodra goede corrosiebestendigheid 

en verspaanbaarheid gewenst is, is deze 

kwaliteit aan te bevelen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 12 12,9 13,5 13,9 14,2 

Warmtegeleiding : 

W 20 °C 

m x K 39,5 


in de regel wordt het wnr. 1.2085 in 

leveringstoestand ingezet. Een hernieuwde 

warmtebehandeling wordt 

afgeraden. Voor hoogglans polijsten is 

dit materiaal niet geschikt. Het wnr. 

1.2316 EST is hiervoor de geëigende 

keuze. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


7

8 


TMS AC4 


veredeld op 280-325 HB 

(950-1100 N/mm 2 ). 


B.S. AFNOR 


deze nieuwe kwaliteit is een doorontwikkeling 

van het wnr. 1.2316 

zie ook separaat infoblad 


C 0,04 Mn 1,2 S 0,12 Cr 13 

Toepassingen: 

matrijzen voor het spuitgieten van 

agressieve kunststoffen. Machine- en 

apparatenbouw. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 10 10,6 11 11,3 11,6 


W 20 ºC 350 °C 700 °C 

m x K 21,6 23,2 24,9 


Spanningsarm gloeien 480 °C minimaal 

2 uur vanaf complete doorwarming 


Door deze speciale analyse en productie 

heeft dit nieuwe innovatieve gereedschapstaal 

de volgende eigenschappen: 

zeer goede verspaanbaarheid 

gelijkmatige hardheid 

goede corrosiebestendigheid 

hoge maatstabiliteit 

hoge taaiheid 

redelijk lasbaar 

hoge warmtegeleiding 

TMS AC 4 

PLAT 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 205 

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1010 1010 1010 1010 1010 1010 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 

2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 

PLAT 225 235 245 255 275 305 325 355 375 405 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 

Afwijkende afmetingen zagen wij uit bovenstaande afmetingen.

1.2162 

ROND 

15 35 55 75 100 140 180 220 260 310 360 550 

20 40 60 80 110 150 190 230 270 320 400 600 

25 45 65 85 120 160 200 240 280 340 450 

30 50 70 90 130 170 210 250 300 350 500 

PLAT 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 

40 100 60 1600 60 1600 80 1600 80 160 100 160 200 1600 200 

60 160 80 2000 80 2000 100 100 200 120 200 250 2000 250 

80 200 100 100 120 120 250 160 250 300 300 

100 250 120 120 130 150 300 200 300 350 350 

120 300 160 160 160 160 350 250 350 400 400 

160 350 200 200 200 200 400 300 400 450 1600 

200 1600 250 250 250 250 1600 350 450 500 2000 

250 2000 300 300 300 300 2000 400 1600 1600 

300 350 350 350 350 1600 2000 2000 

350 400 400 400 400 2000 

1600 450 450 450 450 

2000 500 500 1600 500 

1600 1600 2000 1600 

2000 2000 2000 

PLAT 130 140 150 160 180 205 225 275 305 365 405 

1600 1600 1600 1600 1600 1250 1250 1250 1250 1250 1250 

VIERKANT 30 40 50 60 70 80 100 120 


breedte / dikte 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 36,4 40,4 50,4 60,4 

20,4 X X X X X 

25,4 X X X X X X 

30,4 X X X X X X X 

32,4 X X X X X X X X 

40,4 X X X X X X X X X 

50,4 X X X X X X X X X X 

60,4 X X X X X X X X X X X 

70,4 X X X X X X X X X X X X 














Inzetten: 870 - 900 °C Oven 

Harden: 810 - 840 °C Groep II Olie, Warmbad 200 °C 



Gebruikshardheid: 58 - 61 HRC (na het inzetharden, kernhardheid ca. 1000 - 1200 N/mm 2 ). 


1.2162 


gegloeid op max. 210 HB 

(ca. 710 N/mm 2 ). 


21 Mn Cr 5 5120 

B.S. AFNOR 

- - 


standaard inzetstaal, makkelijk te verspanen, 

goed te polijsten en te hobben. 


C 0,21 Mn 1,3 Cr 1,2 

Toepassingen: 

gereedschappen voor de kunststof - 

verwerking, persgereedschappen en 

machine-onderdelen waarvoor inzetharding 

vereist is. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 12,2 12,9 13,5 13,9 14,2 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 39,5 36,5 33,5 


wnr. 1.2162 is goed lasbaar. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


9


10 


VIERKANT 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 




X X X X X X X X X X 

Afwijkende afmetingen/toleranties zijn op korte termijn leverbaar.

1.2210 

ROND LENGTE 2 METER TOLERANTIE h9/h8/h6 

0,50 1,70 3,00 4,20 5,50 6,75 8,00 9,50 10,75 12,25 13,70 15,00 16,30 17,70 19,05 23,00 31,00 

0,60 1,75 3,05 4,30 5,60 6,80 8,10 9,524 10,80 12,30 13,80 15,10 16,40 17,75 19,10 23,50 32,00 

0,70 1,80 3,10 4,40 5,70 6,90 8,20 9,60 10,90 12,40 13,90 15,20 16,50 17,80 19,25 24,00 33,00 

0,80 1,90 3,174 4,50 5,75 7,00 8,30 9,70 11,00 12,50 14,00 15,25 16,60 17,90 19,50 24,50 34,00 

0,90 2,00 3,20 4,60 5,80 7,10 8,40 9,75 11,10 12,60 14,10 15,30 16,70 18,00 19,60 25,00 35,00 

0,95 2,10 3,30 4,70 5,90 7,20 8,50 9,80 11,20 12,70 14,20 15,40 16,75 18,10 19,75 25,40 36,00 

1,00 2,20 3,40 4,75 6,00 7,25 8,60 9,90 11,30 12,80 14,25 15,50 16,80 18,20 19,80 25,50 38,00 

1,10 2,30 3,50 4,762 6,10 7,30 8,70 10,00 11,40 12,90 14,29 15,60 16,90 18,25 19,90 26,00 40,00 

1,15 2,35 3,55 4,80 6,20 7,40 8,75 10,10 11,50 13,00 14,30 15,70 17,00 18,30 20,00 26,50 42,00 

1,20 2,40 3,60 4,90 6,25 7,50 8,80 10,20 11,60 13,10 14,40 15,80 17,10 18,40 20,50 27,00 45,00 

1,25 2,50 3,70 5,00 6,30 7,60 8,90 10,25 11,70 13,20 14,50 15,87 17,20 18,50 21,00 27,50 50,00 

1,30 2,60 3,75 5,10 6,35 7,70 9,00 10,30 11,80 13,25 14,60 15,90 17,25 18,60 21,50 28,00 55,00 

1,40 2,70 3,80 5,20 6,40 7,75 9,10 10,40 11,90 13,30 14,70 16,00 17,30 18,70 22,00 28,50 60,00 

1,50 2,75 3,90 5,25 6,50 7,80 9,20 10,50 12,00 13,40 14,75 16,10 17,40 18,75 22,30 29,00 

1,55 2,80 4,00 5,30 6,60 7,90 9,30 10,60 12,10 13,50 14,80 16,20 17,50 18,90 22,50 29,50 

1,60 2,90 4,10 5,40 6,70 7,937 9,40 10,70 12,20 13,60 14,90 16,25 17,60 19,00 22,80 30,00 

Ook leveren wij zilverstaal in wnr. 1.1545, 1.1640, 1.1645, 1.1650 en 1.2516. 

Andere afmetingen / toleranties op aanvraag. 





Harden: 760 - 810 °C Groep I Water, Olie 

810 - 850 °C Olie 



Gebruikshardheid: 58 - 62 HRC, of in leveringstoestand. 


1.2210 


zachtgegloeid op max. 220 HB 

(740 N/mm 2 ). Geslepen, gepolijst 

h9/h8/h6 volgens DIN 175. 


115 Cr V 3 L 6 

B.S. AFNOR 

- 100 C 3 


gelegeerd gereedschapsstaal in zilverstaaluitvoering, 

goed te bewerken, 

eenvoudige warmtebehandeling. 


C 1,2 Cr 0,7 V 0,1 

Toepassingen: 

nippels, uitwerpers, kraspennen, drevels, 

boren, assen, stemvorken etc. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 10 12,7 13,7 14,2 14,9 


W 20 °C 350 °C 700°C 

m x K 33,5 32,5 31 


tot rond 12 mm is ook olieharding 

mogelijk, hardingstemperatuur: 

810 - 850 °C. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


11

12 


1.2311 



(950 - 1100 N/mm 2 ). 


40 Cr Mn Mo 7 ~ P 20 

B.S. AFNOR 

~ BP 20 40 CMD 8 


veredeld kunststofvormenstaal, goed 

polijstbaar, nitreerbaar, te verchromen, 

gelijkmatige hardheid tot in de kern bij 

diameters tot ca. rond 400 mm. 


C 0,4 Mn 1,5 Cr 1,9 Mo 0,2 

Toepassingen: 

grote en middelgrote kunststofvormen 

tot diktes van ca. 400 mm, kantbankmessen, 

pallen, nokken, opnameblokken 

voor kunststof- en aluminiummatrijzen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 600 °C 700 °C 

m x K 11,1 12,9 13,4 14,6 14,9 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 34,5 33,5 32 


Moet er geëtst of gepolijst worden, dan 

is wnr. 1.2311 EST de betere keuze. 

Bij afmetingen ≥ rond 400 mm is wnr. 

1.2738 (EST) vanwege de betere kernveredeling 

de juiste keuze. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2311 

ROND GESCHILD / VOORGEDRAAID 

VIERKANT 

20,5 31 41 51 61 71 81 91 101 121 141 161 182 202 222 252 282 323 383 

26 36 46 56 66 76 86 96 111 131 151 172 192 212 232 272 303 353 403 

30 50 70 90 

40 60 80 100 

PLAT 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 130 

30 50 40 200 50 1010 60 1010 80 1010 80 1010 100 1010 160 160 300 150 800 

40 60 50 250 60 1250 80 1250 100 1250 100 1250 130 1250 200 200 400 200 1010 

50 80 60 300 80 2000 100 2000 120 2000 120 2000 160 2000 250 250 500 250 1250 

60 100 80 1010 100 120 130 160 200 300 300 550 300 2000 

80 160 100 1250 120 130 160 200 250 350 350 600 350 

100 200 130 2000 130 160 200 250 300 400 400 800 400 

120 250 160 160 200 250 300 350 450 450 1010 450 

160 300 200 200 250 300 350 400 500 500 1250 500 

200 500 250 250 300 350 400 450 600 600 2000 550 

250 800 300 300 350 400 450 500 800 800 600 

300 1010 350 350 400 450 500 550 1010 1010 800 

500 1250 400 400 450 500 600 600 1250 1250 1010 

1010 2000 500 450 500 600 800 800 2000 2000 1250 

1250 1010 500 600 800 1010 1010 2000 

2000 1250 600 800 1010 1250 1250 

2000 800 1010 1250 2000 2000 

1010 1250 2000 

1250 2000 

2000 

PLAT 140 150 160 175 185 195 205 215 225 235 245 255 265 275 285 305 315 325 335 

250 300 350 800 700 800 800 805 605 805 805 805 805 805 805 505 1010 805 805 

300 400 400 1010 800 1010 900 905 805 905 905 905 1010 1010 1010 805 1250 1010 1010 

350 450 500 1250 1010 1250 1010 1010 905 1010 1010 1010 1250 1250 1250 905 1600 1250 1250 

400 500 600 2000 1250 2000 1250 1250 1010 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1010 1600 1600 

450 600 800 2000 2000 2000 1250 1600 1600 1600 1250 

500 800 1010 2000 1600 

550 1010 1250 

600 1250 2000 

800 2000 

1010 

1250 

2000 






Lucht 



Gebruikshardheid: wordt veelal in leveringstoestand gebruikt.


PLAT 355 375 405 

805 805 805 

1010 1010 1010 

1250 1250 1250 

1600 1600 1600 

Ook in EST uitvoering leverbaar. 



breedte / dikte 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 

20,4 X X X X 

25,4 X X X X X X 

30,4 X X X X X X X 

32,4 X X X X X X X X 

40,4 X X X X X X X X X 







125,4 X X X X X X X X X X X 

150,4 X X X X X X X X X X X 

175,4 X X X X X X X X X X X 

200,4 X X X X X X X X X X X 

220,4 X X X X X X X X X X 

250,4 X X X X X X X X X X 

300,4 X X X X X X X X X X 




VIERKANT 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 



X X X X X 



13

14 


1.2312 



(950 - 1100 N/mm 2 ). 


40 Cr Mn Mo S 8 6 ~ P 20 + S 

B.S. AFNOR 

- 40 CMD 8 + S 


uitstekend te verspanen, hoge drukvastheid. 

Beperkt geschikt voor technisch 

polijsten. 


C 0,4 Mn 1,5 S 0,07 Cr 1,9 Mo 0,2 

Toepassingen: 

grote en middelgrote kunststofvormen, 

waar goede verspaning geëist wordt. 

Matrijshuizen en machinedelen voor 

kunststof- en drukgietvormen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 500 °C 600 °C 

m x K 12,2 12,9 13,5 14,2 14,5 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 39,5 36,5 33,5 


ter verbetering van de slijtvastheid kan 

wnr. 1.2312 genitreerd worden. 

Moet er hoogglans gepolijst of geëtst 

worden, dan wnr. 1.2311 of wnr. 

1.2738 kiezen. 

Tevens is i.v.m. de kernvastheid het wnr. 

1.2738 EST vanaf rond 400 mm een 

betere keuze. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2312 


VIERKANT 

20,5 36 51 66 81 101 131 161 192 222 252 303 373 423 503 603 753 

26 41 56 71 86 111 141 172 202 232 272 323 383 453 523 653 803 

31 46 61 76 91 121 151 182 212 242 282 343 403 483 553 703 853 

30 50 70 90 

40 60 80 100 

PLAT 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 

30 50 40 200 50 200 60 200 80 300 80 300 100 400 160 300 160 160 160 

40 60 50 250 60 250 80 250 100 350 100 400 120 500 200 400 200 200 200 

50 80 60 300 80 300 100 300 120 400 160 600 130 600 250 500 250 250 250 

60 100 80 350 100 350 120 350 130 450 200 800 160 800 300 600 300 300 300 

80 160 100 400 120 400 130 400 160 500 250 1010 200 1010 350 800 350 350 350 

100 200 120 450 130 450 160 450 200 600 300 1250 250 1250 400 1010 400 400 400 

160 215 130 500 160 500 200 500 250 800 350 2000 300 2000 450 1250 450 450 450 

200 225 160 600 200 800 250 600 300 1010 400 350 500 2000 500 500 500 

250 250 200 1010 250 1010 300 800 350 1250 450 400 550 550 550 550 

300 275 225 1250 275 1250 350 1010 400 2000 500 450 600 600 600 600 

350 300 250 2000 300 2000 400 1250 450 550 500 800 700 800 700 

400 350 275 325 450 2000 500 600 550 1010 800 1010 800 

450 400 300 350 500 550 650 600 1250 1010 1250 1010 

500 450 325 375 550 600 800 650 2000 1250 2000 1250 

1010 500 350 400 600 650 1010 700 2000 2000 

1250 600 400 425 800 700 1250 800 

2000 1010 450 450 1010 800 2000 1010 

1250 500 500 1250 1010 1250 

2000 600 550 2000 1250 2000 

800 600 2000 

1010 800 

1250 1010 

2000 1250 

2000 






Lucht 

Onlaten: 200 - 650 °C min. 2 uur Rustige lucht 




PLAT 130 140 150 160 175 185 195 205 215 225 235 245 255 265 275 285 295 305 315 

200 200 200 250 400 400 400 400 500 505 805 505 505 805 805 605 805 505 805 

250 250 250 300 450 450 450 450 550 605 905 605 605 905 905 805 905 605 905 

300 300 300 350 500 500 500 500 600 805 1010 805 805 1010 1010 905 1010 805 1010 

350 350 350 400 550 550 550 550 805 905 1250 905 905 1250 1250 1010 1250 905 1250 

400 400 400 450 600 600 600 600 905 1010 1600 1010 1010 1600 1600 1250 1450 1010 1600 

450 450 450 500 800 800 800 700 1010 1250 1250 1250 1600 1600 1250 

500 500 500 550 1010 905 905 800 1250 1600 1600 1600 1600 

550 550 550 600 1250 1010 1010 905 1600 1850 1800 1850 

600 600 600 700 2000 1250 1250 1010 1850 

800 700 700 800 2000 2000 1250 

1010 800 800 1010 2000 

1250 1010 1010 1250 

2000 1250 1250 2000 

2000 

PLAT 325 335 345 355 365 375 385 405 425 455 475 505 525 555 575 605 655 705 755 

805 805 805 810 810 810 810 905 1010 1010 1010 1010 1010 1250 1250 1250 1250 1250 1250 

905 905 905 905 1010 1010 1010 1010 1250 1250 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1600 1600 1600 

1010 1010 1010 1010 1250 1250 1250 1250 1600 1450 1450 1600 1600 1850 

1250 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1600 1850 1600 1600 1850 

1450 1600 1600 1600 1850 

1600 1850 



breedte / dikte 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,4 

20,4 X X X X 

25,4 X X X X X X 

30,4 X X X X X X 

32,4 X X X X X X X X 

40,4 X X X X X X X X X 




70,4 X X X X X X X X X X X X X 

80,4 X X X X X X X X X X X X X X 

100,4 X X X X X X X X X X X X X X X 


150,4 X X X X X X X X X X X X X X X X 









VIERKANT 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 




X X X X X X X X X X X X X 


15

16 


1.2316 


veredeld op: 

280 - 325 HB (950 - 1100 N/mm 2 ). 


X 38 Cr Mo 16 - - 

B.S. AFNOR 

- Z 40 CD 16 


corrosievast, kunststofvormenstaal. Zeer 

goed polijstbaar, slijtvast en taai. 


C 0,38 Cr 16,0 Mo 1,2 Ni max 1,0 

Toepassingen: 

matrijzen voor het spuitgieten van 

agressieve kunststoffen. Machine- en 

apparatenbouw. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 10,5 11 11 11,5 12 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 17,2 21 24,7 


bij etsen of polijsten wnr. 1.2316 EST 

kiezen. 

Gepolijste oppervlakken bieden de beste 

corrosiebestendigheid. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2316 


20,5 36 51 66 81 96 121 151 182 212 242 272 323 403 503 

26 41 56 71 86 101 131 161 192 222 252 282 353 433 553 

31 46 61 76 91 111 141 172 202 232 262 303 373 453 

PLAT 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 

160 160 160 350 160 350 160 1010 160 1010 160 1010 160 1010 160 1010 200 1010 1010 

200 200 200 400 200 1010 200 1250 200 1300 200 1250 200 1250 200 1250 250 1250 1250 

250 250 250 1010 250 1250 250 2000 250 2000 250 250 2000 250 2000 300 2000 2000 

300 300 300 1300 300 2000 300 300 300 300 300 350 

500 400 350 2000 350 350 350 350 350 350 400 

1010 1010 400 400 400 400 400 400 400 500 

1300 1250 1010 450 450 450 450 450 500 600 

2000 2000 1300 500 500 500 500 500 1010 1010 

2000 600 550 1010 600 600 1250 1250 

1010 600 1300 1010 1010 2000 1600 

1300 1010 2000 1300 1300 

2000 1300 2000 2000 

PLAT 130 140 150 160 175 185 195 205 215 225 235 245 255 275 305 325 355 405 425 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 

1600 1250 1250 1250 1250 1250 1600 

2000 1600 







Harden: 1000 - 1040 °C Groep III Olie, Warmbad 500 °C 




1.2343 Ook in EST leverbaar 


VIERKANT 

15 41 66 96 141 192 237 282 333 383 453 563 

20,5 46 71 101 151 202 242 292 353 403 483 583 

26 51 76 111 161 207 252 303 363 413 503 603 

31 56 81 121 172 212 262 313 373 423 523 662 

36 61 91 131 182 222 272 323 378 443 543 

100 110 120 155 175 205 225 255 305 355 405 

PLAT 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 

160 250 160 1010 160 1010 160 1010 160 160 160 160 160 1010 1010 

200 300 200 200 200 200 200 200 200 200 2000 2000 

250 400 250 250 250 250 250 250 250 250 

300 1010 300 300 300 300 300 300 300 300 

1010 350 350 400 350 350 350 350 350 

400 400 450 400 400 400 400 400 

1010 450 1010 450 1010 1010 1010 500 

1250 1010 1250 1010 1250 1250 1250 1010 

1250 1600 1250 2000 2000 1250 

1600 1600 1600 

PLAT 130 140 150 160 175 185 195 205 215 225 235 245 255 305 355 405 

1.2343 ESU 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 


703 753 803 853 

PLAT 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 205 225 255 275 305 325 355 375 405 

850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 1010 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1450 

PLAT 425 455 505 555 605 

1010 1010 1010 1010 1450 

1450 1450 1450 1450 










Gebruikshardheid: 30 - 53 HRC (1000 - 1850 N/mm 2 ). 

2000 


1.2343 


zachtgegloeid op max. 229 HB 

(770 N/mm 2 ). 


X 37 Cr Mo V 5 1 H 11 

B.S. AFNOR 

BH 11 Z 38 CDV 5 


hoogwaardig warmwerkstaal met grote 

taaiheid. Bestand tegen grote temperatuurwisselingen, 

goede slijtvastheid, 

goed te polijsten, nitreerbaar. 


C 0,37 Si 1,0 Cr 5,3 Mo 1,3 V 0,4 

Toepassingen: 

spuitgietmatrijzen voor aluminium en 

kunststoffen. Warmextrusie matrijzen. 

Matrijssmeedvormen t.b.v. bouten- en 

moerenproductie. 

Schaarmessen warm / koud. etc. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 10,8 11,4 11,8 

400 ° 500 °C 600 °C 700 °C 

12 12,4 12,8 12,9 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 25,3 27,2 30,5 


ook in EST uitvoering leverbaar. 

Wordt het materiaal genitreerd dan 

moet de nitreerdiepte niet te groot worden 

gekozen, omdat dan de kans op 

warm-scheurvorming toeneemt. Voor 

hoge eisen aan de taaiheid en hoogglans 

polijsten is wnr. 1.2343 ESU de 

juiste keuze. Voor technisch polijsten 

raden wij u wnr. 1.2343 EST aan. 



56 

52 

48 

44 

40 

36 

32 

28 

400 500 600 700 800 


17

18 

1.2343 Vervolg 1.2343 Vervolg 


breedte / dikte 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 

10,4 X X X X 

12,4 X X X X X 

15,4 X X X X X X 

16,4 X X X X X X 

20,4 X X X X X X X X 

25,4 X X X X X X X X X 









100,4 X X X X X X X X X X X X X X X X X 










VIERKANT 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4 



X X X X X X X X X X X X X X X 

Afwijkende afmetingen/toleranties zijn op korte termijn leverbaar.

1.2344 


15 36 56 76 96 121 161 202 232 272 307 336 383 423 483 

20,5 41 61 81 101 131 172 207 242 282 313 343 403 433 503 

26 46 66 86 106 141 182 212 252 292 323 353 407 453 513 

31 51 71 91 111 151 192 222 262 303 333 363 413 463 523 

PLAT 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 175 185 

200 200 160 160 160 160 200 160 200 200 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 

250 250 200 200 200 250 250 300 250 250 

1010 300 250 250 250 300 300 350 300 300 

400 300 300 300 350 350 400 350 350 

1010 400 350 350 400 400 500 400 400 

1010 1010 400 500 1010 1010 500 500 

1250 1250 1010 1010 1250 1250 1010 1010 

1600 1600 1250 1250 1600 1250 1600 

1600 

PLAT 205 225 235 245 255 265 275 285 305 325 355 375 405 455 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 


1.2344 ESU 

PLAT 140 150 160 170 180 190 200 250 300 350 400 

850 850 850 850 850 850 1010 1010 1010 1010 1010 





Spanningsarmgloeien: 600 - 650 °C min. 4 uur Oven 





Gebruikshardheid: 30 - 54 HRC (1000 - 1900 N/mm 2 ). 


1.2344 




X 40 Cr Mo V 5 1 H 13 

B.S. AFNOR 

BH 13 Z 40 CDV 5 


Cr Mo V gelegeerd warmwerkstaal met 

hoge ontlaatbestendigheid, grote taaiheid, 

goede slijtvastheid, bestand tegen 

grote temperatuurschommelingen, zeer 

goede zuiverheidsgraad, uitstekende 

homogeniteit, nitreerbaar. 


C 0,4 Si 1,0 Cr 5,3 Mo 1,4 V 1,0 

Toepassingen: 

warmextrusie matrijzen, smeedmatrijzen 

voor non ferro metalen. 

Onderdelen voor spuitgietmachines 

zoals cilinders, bussen, schnecken etc. 

Drukgietmatrijzen voor aluminium, 

spuitneuzen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 10,9 11,9 12,3 

500 °C 600 °C 700 °C 

13 13,3 13,5 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 24,5 26,8 28,8 


Bij etsen of polijsten is de EST uitvoering 

de juiste keuze. Wnr. 1.2344 ESU voor 

hoogglanspolijsten. 

Eventuele nitreerlagen, beperken m.b.t. 

de diepte i.v.m. warmtescheur risico's. 



56 

52 

48 

44 

40 

36 

32 

28 

400 500 600 700 800 


19

20 


1.2363 




X 100 Cr Mo V 5 A 2 

B.S. AFNOR 

BA 2 Z 100 CDV 5 


makkelijk te verspanen, olie - en luchthardend 

gereedschapsstaal. 

Goede doorharding, maatvastheid en 

drukvastheid. 


C 1,0 Cr 5,2 Mo 1,2 V 0,3 

Toepassingen: 

snij- en stansgereedschappen. 

Schaarmessen, walsrollen, kunststof - 

vormen. 

Kalibers en meetgereedschappen. 

Draadwalsbakken, hobmasters. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 

m x K 9,9 12,5 13,2 14,5 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 15,8 26,7 29,1 


om mogelijke scheurvorming te voorkomen 

is het nuttig na het eroderen het 

werkstuk gedurende 2 uur te ontspannen, 

op ca. 25 °C onder de laatst toegepaste 

ontlaattemperatuur. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2363 

ROND VANAF 60 MM GESCHILD / VOORGEDRAAID 

15 25 40 60 86 111 151 202 242 302 

18 28 45 66 91 121 162 212 252 322 

20 30 50 71 96 131 172 222 262 336 

22 35 55 81 102 141 192 232 282 352 

Afwijkende afmetingen, o.a. plat en vierkant, op korte termijn leverbaar. 


breedte / dikte 4,4 6,4 8,4 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 

25,4 X X X X 

32,4 X X X X X X X 

40,4 X X X X X X X X X 

50,4 X X X X X X X X X 



100,4 X X X X X X X X X X 

125,4 X X X X X X X X X 

160,4 X X X X X X X X X 

200,4 X X X X X X X X 

250,4 X X X X X X 




VIERKANT 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 





X X X X X X X X X X X 








Gebruikshardheid: 58 - 62 HRC

1.2367 

ROND VANAF 30 MM GESCHILD / VOORGEDRAAID 

25 46 62 92 121 152 182 212 252 303 363 

30 52 72 101 131 162 196 222 262 323 

42 56 77 111 142 172 202 232 282 333 

Afwijkende afmetingen op korte termijn leverbaar. 

Ook in EST en ESU uitvoering leverbaar. 






Warmbad 500 - 550 °C 





1.2367 




X 38 Cr Mo V 5-3 - 

B.S. AFNOR 

- Z 38 CDV 5 3 


warmwerkstaal met zeer hoge warmvastheid. 

Hoge ontlaatbestendigheid. 

Goede taaiheid. Bestand tegen thermoshock. 


C 0,38 Si 0,4 Mn 0,5 Cr 5,0 Mo 3,0 

V 0,6 

Toepassingen: 

drukgiet- en persvormen voor zware 

non ferro metalen. Warmschaarmessen. 

Gereedschappen voor bouten- en 

moerenproductie. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 11,9 12,5 12,6 

400 °C 500 °C 600 °C 700 °C 

12,8 13,1 13,3 13,5 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 36,4 32,2 27,5 


voor de best mogelijk taaiheidseigenschappen 

bevelen we tenminste 3x 

ontlaten aan. 

Een voorverwarming op 300 °C voor 

productiegebruik is zeker aan te raden. 



56 

52 

48 

44 

40 

36 

32 

28 

400 500 600 700 800 


21

22 


1.2379 




X 153 Cr Mo V 12 D 2 

B.S. AFNOR 

BD 2 X 160 CrMoV12 


ledeburitisch 12 % chroomstaal. Hoge 

slijtvastheid, goede taaiheid. 

Hoge drukvastheid en maatvast. 

Vacuümharder bij uitstek. Nitreerbaar. 


C 1,53 Cr 12,0 Mo 0,7 V 1,0 

Toepassingen: 

schaarmessen. Koudextrusiematrijzen. 

Draadwalsbakken, afsnijrollen, snij- en 

stansgereedschappen, houtfrezen. 

Spuitgietmatrijzen voor gevulde kunststoffen. 

Dieptrekgereedschappen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 

m x K 10,5 11,5 12 12,2 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 16,7 20,5 24,2 




werkstuk gedurende 2 uur te ontspannen 





70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2379 


VIERKANT 

10 31 46 71 96 141 192 242 292 353 423 483 603 

12 32 51 76 101 151 202 252 303 363 433 503 653 

15 36 56 81 111 161 212 262 313 373 443 523 703 

20 41 61 86 121 171 222 272 323 383 453 553 753 

26 66 91 131 182 232 282 333 403 463 583 

20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 180 200 250 300 

PLAT 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 

30 50 30 30 40 50 60 70 80 100 360 120 500 150 300 300 200 600 600 

40 60 40 40 50 60 70 80 100 110 500 150 180 600 600 250 

50 80 50 50 60 70 80 90 120 120 200 200 300 

60 100 60 60 70 80 90 100 130 130 250 250 400 

80 150 80 70 80 90 100 110 150 150 300 300 600 

100 100 80 100 100 110 120 180 180 360 400 

120 100 120 110 120 130 200 200 400 600 

150 120 150 120 130 150 250 250 600 

200 150 180 130 150 160 300 300 

250 200 200 150 160 180 360 350 

500 250 250 160 180 200 400 400 

500 300 180 200 250 500 500 

400 200 250 300 

500 250 300 350 

300 350 400 

350 360 500 

360 400 

400 500 

500 

PLAT 180 200 225 250 275 300 350 400 

600 250 600 500 600 600 600 600 

300 600 800 800 800 

350 

400 

500 

600 

PLAAT CA. 650 MM X 1800 MM 

1,5 2 2,5 3,3 4,4 5,4 6,4 8,6 10,5 12,5 13,2 15,4 20,4 22,4 25 





Harden: 1000 - 1050 °C Groep III Olie, Lucht, 






GESLEPEN STAFSTAAL DIN 59350 STANDAARD LENGTE 500 MM 

breedte / dikte 2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 

10,3 X X X X X X 

15,3 X X X X X X X X 

20,3 X X X X X X X X X 














VIERKANT 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 



X X X X X X X X X X 

breedte / dikte 2,4 3,4 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4 

10,4 X X X X X X 

15,4 X X X X X X X X 









70,4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X 

80,4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 

90,4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 

100,4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 

125,4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 







350,4 X X X X X X X X 

400,4 X X X X X X 


VIERKANT 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4120,4150,4 



X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 



23

24 


1.2436 / 1.2080 




X 210 Cr W 12 - 

X 210 Cr 12 D3 

B.S. AFNOR 

- Z210CW12-01 

BD3 Z200C12 


ledeburitisch 12% chroomstaal. 

Uitstekende hardbaarheid, maatbestendigheid 

en slijtvastheid. 

Richtanalyse (in%): 

C 2,1 Cr 12,0 W 0,7 

C 2,1 Cr 12,0 

Toepassingen: 

snij- en stansgereedschappen. Forceeren 

felsrollen, ronde schaarmessen. 

Matrijzen en persgereedschappen voor 

de keramische- en betonindustrie. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 10,9 11,9 12,3 12,6 12,9 

10,8 11,7 12,2 12,6 12,8 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 16,7 20,5 24,2 

16,7 20,5 24,2 




werkstuk gedurende 2 uur te ontspannen 





70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2436 


VIERKANT 

15 41 66 91 121 161 212 262 313 403 

20,5 46 71 96 126 171 222 272 323 

26 51 76 101 131 181 232 282 353 

31 56 81 111 141 192 242 292 363 

36 61 86 116 151 202 252 303 383 

20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 200 

PLAT 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 180 200 

40 30 30 30 40 50 60 80 305 100 305 120 500 500 500 

50 40 40 40 50 60 80 100 500 120 500 150 

60 50 50 50 60 80 100 120 150 200 

80 60 60 60 80 100 120 150 200 250 

100 80 80 80 100 120 150 200 250 300 

100 100 100 120 150 200 250 300 500 

150 120 120 150 200 250 305 500 

200 150 150 180 250 305 500 

500 200 180 200 305 350 

250 200 250 350 500 

250 305 500 

350 



1,5 2 2,5 3,3 4,4 5,4 6,4 8,6 10,5 12,5 15 

Ook in plaatstroken leverbaar, geknipt / gezaagd, bij afname van 1 plaat. 

GESLEPEN STAFSTAAL DIN 59350 STANDAARD LENGTE 500 MM 

breedte / dikte 2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 

10,3 X X X X X X 

15,3 X X X X X X X X 

20,3 X X X X X X X X X 


















Harden: 940 - 980 °C Groep III Olie, Lucht, 






VIERKANT 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 



X X X X X X X X X 

breedte / dikte 2,4 3,4 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 

10,4 X X X X X X 

15,4 X X X X X X X X 

20,4 X X X X X X X X X 



















VIERKANT 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 




X X X X X X X X X X X 


25

26 


1.2550 / 1.2542 




60 W Cr V 7 S 1 

45 W Cr V 7 ~ S 1 

B.S. AFNOR 

BS 1 55 WC 20 

~ BS 1 45WCrV8 


slagtaai, oliehardend, gereedschapsstaal 

met goede snij-eigenschappen. 


C 0,6 Si 0,6 Mn 0,3 Cr 1,1 V 0,2 W 2,0 

C 0,45 Si 1,0 Mn 0,3 Cr 1,1 V 0,2 W 2,0 

Toepassingen: 

snijstempels voor dik materiaal. 

Persluchtgereedschappen, schaarmessen. 

Afbraammatrijzen. 

Houtbewerkingsgereedschappen, slagstempels 

en matrijzen, warmschaarmessen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 11 12,5 13 13,5 14 


W 20 °C 

m x K 25 


verdere technische informatie op 

aanvraag. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2550 

ROND 

12 22,5 30,8 45 55,8 76 101,5 181,5 

16 25 35 45,8 60 80 111,5 

18 25,5 35,8 50 61 81 120 

20 28,8 40 50,8 70 91,5 121,5 

20,5 30 40,8 55 71 100 151,5 



Zachtgloeien: 710 - 750 °C ca. 3 - 4 uur Oven 

Spanningsarmgloeien: 640 - 660 °C ca. 2 - 3 uur Oven 

Harden: 870 - 900 °C Olie 

Ontlaten: 200 - 300 °C min. 1 uur Lucht 



1.2714 


20,5 41 61 81 101 131 172 212 252 292 333 373 413 463 523 583 753 

26 46 66 86 106 141 182 222 262 303 336 383 423 483 543 603 803 

31 51 71 91 111 151 192 232 272 313 353 393 433 503 553 663 853 

36 56 76 96 121 162 202 242 282 323 363 403 453 513 563 703 907 

PLAT 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 

2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1300 

PLAT 225 240 250 260 300 350 400 

1010 1300 1010 1010 1010 1010 1010 

1300 







860 - 900 °C Lucht 





1.2714 




55 Ni Cr Mo V 7 ~ L6 

B.S. AFNOR 

~ BH224/5 ~ 55NCDV7 


olie- en luchthardend warmmatrijzenstaal 

met een zeer goede doorharding 

en taaiheid. 


C 0,55 Cr 1,1 Mo 0,5 Ni 1,7 V 0,1 

Toepassingen: 

grote smeedmatrijzen, warmschaarmessen 

en smeedzadels. Stempels en 

messen voor warmsnijden. 

Aluminiumextrusiegereedschappen. 

Kunststofverwerking. 



10 6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 12,2 13 13,3 


400 °C 500 °C 600 °C 

13,7 14,2 14,4 

W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 36 38 35 


wnr. 1.2714 is ook in veredelde 

uitvoering leverbaar. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


27

28 


1.2738 



(950 - 1100 N/mm 2 ). 


40 Cr Mn Ni Mo 8 6 4 ~ P 20 + Ni 

B.S. AFNOR 

- - 


veredeld kunststofvormenstaal, goed te 

verspanen, goed polijstbaar, geschikt 

voor fotochemisch etsen. 

Betere kern veredeling t.o.v. 

wnr. 1.2311 door Ni. 


C 0,4 Mn 1,5 Cr 2,0 Mo 0,25 Ni 1,0 

Toepassingen: 

grote matrijzen en kunststofvormen 

voor automotive-, huishoud- en electronische 

industrie, zoals bumper-, dashboard-, 

en carrosserie delen, TV kasten, 

kopieerapparaten, vuilcontainers, etc. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 11,1 12,9 13,4 

400 °C 500 °C 600 °C 700 °C 

13,8 14,2 14,6 14,9 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 35,5 33,2 31,9 


Moet er geëtst of gepolijst worden dan 

wnr 1.2738 EST gebruiken. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2738 


403 453 503 553 653 753 853 953 1203 

423 483 523 603 703 803 903 1053 

PLAT 405 425 455 475 505 525 555 575 605 625 655 675 705 725 755 775 805 825 

905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 1010 1250 1010 1010 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1250 1450 1250 1250 

1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1450 1600 1450 1450 

1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1600 1600 1600 

1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1850 1850 

1850 1850 1850 1850 1850 1850 1850 1850 1850 1850 1850 

PLAT 855 875 905 955 1000 1300 

1250 1250 1100 1250 1200 1300 

1450 1450 1250 1600 1600 

1600 1600 1450 1800 

1850 1850 1600 

1850 







Harden: 850 - 880 °C Groep II Olie, Warmbad 

ca. 350 °C 




1.2764 


20 31 41 61 81 101 121 151 182 232 273 353 

26 36 51 71 91 111 141 161 202 252 303 

PLAT 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 205 235 255 405 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 






Carboneren: 850 - 880 °C laagdikte? 

Kernharden: 780 - 810 °C Groep II Olie, Lucht 

Randharden: 800 - 830 °C Olie, Lucht 



Gebruikshardheid: 55 - 60 HRC (oppervlak). 


1.2764 




X 19 Ni Cr Mo 4 - 

B.S. AFNOR 

- 16 NCD 17 


zeer taai, luchthardend inzetstaal. 

Maatvast, uitstekend polijstbaar. 

Zeer hoge kernvastheid van max. 

1500 N/mm 2 (getest op rond 30 mm). 


C 0,19 Cr 1,3 Mo 0,3 Ni 4,1 

Toepassingen: 

kunststofvormen met diepe en gecompliceerde 

gravuren. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 

m x K 12,2 13 12,1 13,5 


W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 33,5 32,2 32 


meer gedetailleerde informatie over 

inzetharden op aanvraag. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


29


1.2767 




45 Ni Cr Mo 16 - 

B.S. AFNOR 

- Y 35 NCD 16 


doorharder met zeer hoge taaiheid. 

Maatvast en uitstekend polijstbaar. 


C 0,45 Cr 1,4 Mo 0,3 Ni 4,0 

Toepassingen: 

medaille- en bestekstempels. Schaar- en 

schrootmessen. Snij- en buigstempels 

voor dik materiaal. Kunststofvormen. 



30 

10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 

m x K 11,8 12,5 12,8 13,1 


500 °C 600 °C 700 °C 

13,4 13,8 13,6 

W 20 °C 350 °C 700 °C 

m x K 30 30,5 32 


Moet er geëtst of gepolijst worden dan 

EST of ESU uitvoering gebruiken. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2767 


VIERKANT 

15 31 46 61 76 91 121 151 182 212 242 272 313 383 453 

20,5 36 51 66 81 101 131 161 192 222 252 282 333 403 503 

26 41 56 71 86 111 141 172 202 232 262 303 353 423 

30 40 60 80 100 

PLAT 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 165 

160 60 60 60 60 80 100 160 160 160 1010 200 1010 1010 1010 1010 

200 80 80 80 80 100 110 200 200 200 250 1600 

250 100 100 100 100 110 120 250 250 250 300 

300 160 110 110 110 120 130 300 300 300 350 

400 200 140 130 130 130 160 350 350 350 400 

1010 250 160 160 160 140 200 400 400 400 500 

1250 300 200 200 200 150 250 500 500 500 1010 

1600 350 250 250 250 160 300 1010 1010 1010 1250 

400 300 300 300 200 350 1250 1250 1250 

1010 350 350 350 250 400 1600 1600 1600 

1250 400 400 400 300 450 

1600 500 500 450 350 500 

1010 1010 500 400 1010 

1250 1250 1010 500 1250 

1600 1600 1250 1010 1600 

1600 1250 

1600 

PLAT 175 205 255 305 355 375 405 

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 


Ook in EST en ESU uitvoering leverbaar. 











GESLEPEN STAFSTAAL STANDAARDLENGTE 1030 MM 

breedte / dikte 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 

10,4 X X X X 

12,4 X X X X X 

16,4 X X X X X X 

20,4 X X X X X X X X 

25,4 X X X X X X X X X 


















VIERKANT 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 



X X X X X X X X X X X X X X 



31


1.2826 / 1.2101 




60 Mn Si Cr 4 S4 

62 Si Mn Cr 4 ~S4 

B.S. AFNOR 

- 60MS4 

- ~60MS4 


mangaan-silliciumstaal met uitstekende 

veereigenschappen en goede taaiheid 

in veredelde toestand. 


C 0,6 Si 0,9 Mn 1,0 Cr 0,3 

C 0,62 Si 1,05 Mn 1,05 Cr 0,5 

Toepassingen: 

spanpatronen, spantangen, schaarmessen, 

doorslagen, drijvers, schroevendraaiers, 

etc. 



32 

10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 12,4 12,1 12,6 12,8 13 

12,4 12,1 12,6 12,8 13 


W 20 °C 

m x K 30 

30 



aanvraag. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.2826 

ROND 

14 17 20 25 30 35 38 44 48 55 60 67 75 90 105 120 150 

15 18 22 26 32 36 40 45 50 56 62 70 80 95 110 130 175 

16 19 24 28 34 37 42 46 52 58 65 72 86 100 115 140 




Spanningsarmgloeien: ca. 650 °C 2 - 4 uur Oven 





1.2842 


VIERKANT 

10 26 41 56 71 86 101 131 161 192 222 252 282 313 353 403 503 

15 31 46 61 76 91 111 141 172 202 232 262 292 323 363 423 

20,5 36 51 66 81 96 121 151 182 212 242 272 303 333 383 453 

20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 200 225 300 

PLAT 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 150 200 305 

40 30 30 40 40 50 60 80 100 150 300 600 600 

50 40 40 50 50 60 80 100 120 200 

60 50 50 60 60 80 100 120 150 250 

80 60 60 80 80 100 120 150 200 300 

100 80 80 100 100 120 150 200 250 505 

100 100 120 120 150 180 250 300 1010 

120 120 150 150 180 200 300 505 

150 180 180 200 250 505 1010 

200 200 200 250 300 1010 

500 250 250 300 505 

1010 500 300 350 1010 

1010 500 500 

1010 1010 



1,5 2 2,5 3 3,3 4,4 5,4 6,4 8,6 10,5 12,5 13,5 15,5 20 22,4 

Ook in plaatstroken leverbaar, geknipt of gezaagd, bij afname van 1 plaat. 

GESLEPEN STAFSTAAL LENGTE 500 MM DIN 59350 

breedte / dikte 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 










60 X X X X X X X X X X X X X X X X 















1.2842 / 1.2510 




90 Mn Cr V 8 0 2 

100 Mn Cr W 4 0 1 

B.S. AFNOR 

BO 2 90MV8 

BO 1 90MWCV5 


laag gelegeerd oliehardend gereedschapsstaal. 

Goed bewerkbaar. Redelijk 

maatvast. 


C 0,9 Mn 2,0 Cr 0,4 V 0,1 

C 0,95 Mn 1,1 Cr 0,55 V 0,1 W 0,55 

Toepassingen: 

snij- en buiggereedschappen, meetgereedschappen, 

schaarmessen. 

Kleine kunststofvormen. 

Geleidelijsten in machinebouw. 

Draadsnijgereedschappen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 12,2 13,2 13,8 14,3 14,7 

11,5 12 12,2 12,5 12,8 


W 20 °C 

m x K 33 

30 



aanvraag. 

Ook leverbaar wnr. 1.2510 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


33

1.2842 Vervolg 1.2842 Vervolg 

34 

GESLEPEN STAFSTAAL LENGTE 500 MM DIN 59350 VERVOLG 

breedte / dikte 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 








VIERKANT DIN 59350 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60 


GESLEPEN STAFSTAAL LENGTE 1000 MM DIN 59350 

breedte / dikte 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 

10 X X X X X X 

12 X X X X X X X 





















VIERKANT 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60 




breedte / dikte 2,4 3,4 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 

10,4 X X X X X X 

12,4 X X X X X X X 

15,4 X X X X X X X X 











80,4 X X X X X X X X X X X X X X X X X


GESLEPEN STAFSTAAL LENGTE 500 MM VERVOLG 

breedte / dikte 2,4 3,4 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 












VIERKANT 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 


X X X X X X X X X X X X X X X X 

GESLEPEN PLATEN 500 X 500 MM 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 

rondom gezaagd.. Toleranties: dikte + 0,2 mm, breedte + 20 mm, lengte + 20 mm 


X X X X X X X X 

2,4 3,4 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 

10,4 X X X X X X 

12,4 X X X X X X X 

15,4 X X X X X X X X 























VIERKANT 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 


X X X X X X X X X X X X X X X X 

GESLEPEN PLATEN 500 X 1000 MM 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 

rondom gezaagd. Toleranties: dikte + 0,2 mm, breedte + 5 mm, lengte + 35 mm 



X X X X X X X X 


35

Algemeen. 

DIN-aanduiding: Speciaal PM staal. 

Materiaaltype: Een door HIP geproduceerd hooggelegeerd, ledeburitisch gereedschapsstaal voor koudwerk, 

hierdoor een fijne, homegene fasevrije structuur. 

Karakteristiek: Zeer hoge slijtvastheid. 

Goed verspaan- en slijpbaar. 

Hoge drukvastheid en snijkantenstabiliteit. 

Goede doorharding en maatstabiliteit. 

Goede taaiheid; ondanks de ruim 16% V + Cr carbiden. 

Toepassingen: Voor koudwerk: stans-, snij- en vormgereedschappen met zeer hoge eisen t.a.v. slijtvastheid 

(dus standtijd). Verder voor messen in papier-, hout- en kunststofindustrie. Wals- en vormrollen. 

Koudextrusie- en sinterpersgereedschappen. Bouten- en moerenmatrijzen. Slijtdelen 

alleraard t.b.v. abrasieve slijtage in bijv. kunststofvormen, verpakkingsindustrie. 

Leveringstoestand: Zachtgegloeid op max. 280 HB. 

Richtanalyse in %: C Si Mn Cr Mo V S 

2,45 0,9 0,5 5,25 1,3 9,7 0,07 

Fysische waarden: Temperatuur Sg (g/cm 3) E-moduul (GPa) Warmte-uitzettingscoëff. (x10-6 K-1) 

20° C 7,41 220 500° C 11,95 

Warmtebehandeling. 

Spannings- Zachtgloeien Gloeihardheid Voorwarmen Harden Ontlaten Gebruiksarmgloeien 

hardheid 

650°C>2h 870-900°C>2h ca. 260 HB 2stappen 1020-1190°C 400-500°C 62-64 HRC 

met langzame in oven 10°C/h 500°C warmbad 500°C 2x 2h 

ovenafkoeling tot op 540°C, 850°C olie, lucht 

tot 500°C, dan in lucht tot 50°C, dan 

dan in lucht direct ontlaten 

Temperatuur °C Doorwarmtijd * Hardheid voor 

in minuten het ontlaten 

1020 40 ca. 63 HRC 

1080 30 ca. 64 HRC 

1190 10 ca. 64 HRC 

* Doorwarmtijd: in casu de tijdseenheid van verblijf op hardingstemperatuur, beginnend bij 

het bereiken van deze temperatuur in de kern van het werkstuk. 

Tijdsduur in overleg met warmtebehandelaar 

Bescherming 

tegen ontkoling: Het werkstuk dient, tijdens het harden, tegen ontkoling en oxydatie beschermd te worden. 

Bij gebruik van beschermingsfolie kan enige randontkoling ontstaan. 

Vacuümharding: Voor het bereiken van een egale maximale hardheid bij vacuümharding is de wijze van chargeren 

en het realiseren van de optimale afkoelsnelheid bepalend. Bij stikstofafkoeling is een 

druk van � 5 bar aan te bevelen. Aansluitend diepkoelen bij -80 ºC heeft in de regel een 

positief effect op de starthardheid. 

36 

TPM 10

Richtwaarden voor 

harden en ontlaten: 

Bewerking. 

Hardingstemperatuur 

Ontlaattemp. 1020°C 1080°C 1190°C 

HRC HRC HRC 

150 62 63 60 

250 60 60 59 

300 60 58 59 

350 61 57 58 

400 62* 58 62 

450 61 60 63* 

500 59 63** 61 

525 58 61 59 

550 55 59 58 

575 52 54 57 

600 46 52 54 

* advies hardheid 

** hoge slijtvastheid/excellente taaiheid 

HM-gereedschappen ISO-groep 

Aanzet Voeding Snijsnelheid 

(mm) (mm/o/t) (m/min) 

Voordraaien min.8 0,4 20-40 P30-P40 

Nadraaien 2-8 0,3-0,4 30-60 P20-P30 

Voorfrezen min.2 min.0,2 20-40 P30-P40 

Nafrezen 0,08-0,2 0,1-0,2 30-60 P10-P20 

Slijpen: Door de homogene, fasevrije structuur en kleine vanadium korrelgrootte is TPM 10 beter te 

slijpen dan een conventioneel hoog gelegeerd gereedschapsstaal voor koudwerk. 

Voor de juiste keuze van de slijpschijf adviseren wij u contact op te nemen met uw slijpschijvenleverancier. 

Eroderen: Na het eroderen in geharde toestand moet het werkstuk onmiddellijk gedurende 2 uur ontspannen 

worden op een temperatuur van ca. 25°C onder de toegepaste ontlaattemperatuur! 

Oppervlakte behandeling. 

Ontlaatcurve 

Nitreren: TPM 10 laat zich zeer goed nitreren, om de abrasieve maar vooral de adhesieve slijtweerstand 

te verbeteren. 

Coaten: TPM 10 is door zijn hoge hardheid en zijn regelmatige structuur uitstekend geschikt voor 

PVD- en CVD-coating. 

Afmetingen: Standaard in rond en plat, niet standaard in ringen en bussen. Verder zagen wij voor u uit 

blokken iedere gewenste afmeting. Op aanvraag platen, plaatstroken en rondellen. 

HRC 

70 

Opmerking: Hoewel alle technische gegevens zijn gebaseerd op diepgaand onderzoek, zijn die gegevens uitsluitend 

aan te merken als richtwaarden en hebben een informatief karakter. Wij kunnen ten aanzien van deze 

technische gegevens dan ook geen enkele aansprakelijkheid aanvaarden. 

65 

60 

55 

50 

45 

40 

0 

100 

200 


1020ºC 

300 

400 

1080ºC 

500 

600 

1190ºC 

700 

37

Algemeen. 

DIN-aanduiding: ~ S 6-5-3 wnr. 1.3344 

Materiaaltype: Een door HIP geproduceerd ledeburitisch sneldraaistaal, hierdoor een fijne, fasevrije, 

homogene structuur. 

Karakteristiek: In vergelijking met standaard wnr. 1.3344 heeft TPM 23 een betere taaiheid en slijtvastheid. 

Hoge drukvastheid en snijkantenstabiliteit. 

Goed verspaan- en slijpbaar. 

Goede doorharding en maatstabiliteit. 

Toepassingen: Voor koudwerk: snij-, stans-, vormen persgereedschappen. Schroefdraad-, wals-, rol- en 

snijgereedschappen. Boren, frezen en ruimers. 


Richtanalyse in %: C Si Mn Cr Mo W V 

1,3 0,3 0,3 4,2 5,0 6,4 3,1 

Fysische waarden: Temperatuur 20°C 400°C 600°C 

Sg (g/cm 3) 8,05 7,95 7,88 

E-moduul (GPa) 230 205 185 

Warmte-uitzettingscoëfficiënt (x10-6 K-1) - 11,7 11,9 

Warmtegeleiding (W/mK) 24 28 27 

Soortelijke warmte (J/kgK) 420 510 600 


Spannings- Zacht- Gloeihardheid Voor- Harden* Ontlaten Gebruiksarmgloeien 

gloeien warmen hardheid 

650-675°C>2h 870-900°C ca. 260 HB 2 stappen 1050-1180°C 550-580°C 58-65 HRC 

met langzame 5-9h in oven 450-500°C warmbad 550°C minimaal 

ovenafkoeling 10˚C/h tot 850-900°C olie, lucht 3 x 1h 

tot 500°C, 700˚C, dan tot 50-70˚C, 

dan in lucht in lucht dan direct 

ontlaten 



Tijdsduur in overleg met warmtebehandelaar. 

Bescherming 



Vacuümharding: Voor het bereiken van een egale maximale starthardheid bij vacuümharding is de wijze van 

chargeren en het realiseren van de optimale afkoelsnelheid bepalend. 

38 

TPM 23



Bewerking. 



HRC HRC HRC 

500 63 64 64 

520 63 65 65 

540 63 64 65 

560 61 63 64 

580 60 62 63 

600 58 60 61 

620 56 58 59 

HM-gereedschappen 

Aanzet Voeding Snij- 

(mm) (mm/o/t) snelheid 

(m/min) 

ISOgroep 

Voordraaien >10 >1 20-40 P30-P40 

Nadraaien 2-10 0,3-1,0 30-60 P20-P40 

Voorfrezen >2 >0,2 20-40 P30-P40 

Nafrezen 0,1-0,2 0,1-0,2 30-60 P10-P20 


slijpen dan een conventioneel sneldraaistaal wnr.1.3344. Voor de juiste keuze van de slijpschijf 

adviseren wij u contact op te nemen met uw slijpschijvenleverancier. 


worden op een temperatuur van ca. 25˚C onder de toegepaste ontlaattemperatuur. 

Oppervlaktebehandeling. 

Ontlaatcurve 

Nitreren: TPM 23 laat zich zeer goed nitreren om de abrasieve, maar vooral de adhesieve slijtweerstand 




Afmetingen: Standaard in rond, plat en vierkant, niet standaard in ringen en bussen. Verder zagen wij voor 

u uit blokken iedere gewenste afmeting. Op aanvraag platen, plaatstroken en rondellen. 

HRC 

70 




65 

60 

55 

50 

45 

40 

0 

100 

200 


1100ºC 

300 

400 

1150ºC 

500 

600 

1180ºC 

700 

39

Algemeen. 

DIN-aanduiding: ~ S 10-4-3-10 wnr. 1.3207 

Materiaaltype: Een door HIP geproduceerd ledeburitisch sneldraaistaal, hierdoor een fijne, fasevrije, 


Karakteristiek: Hoge warmhardheid, slijtvastheid en taaiheid. 

Goede maatvastheid bij het harden. 

Goed bewerkbaar. 

Nauwelijks koudlas (vreten). Zeer drukvast. 

Toepassingen: Meervoudige verspanende gereedschappen, zoals boren, frezen, toolbits, draadsnij- en 

draadwalsgereedschappen. Matrijzen, snij-, vormen stansstempels. 


Richtanalyse in %: C Cr Mo W V Co 

1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 8,5 


Sg (g/cm 3) 8,04 7,95 7,90 

E-Moduul (GPa) 240 215 190 

Warmte-uitzettingscoëfficiënt (x10-6 K-1) 11,4 11,5 

Warmtegeleiding (W/mK) 24 28 27 

Soortelijke warmte (J/kgK) 420 510 600 


Spannings- Zacht- Gloeihardheid Voor- Harden* Ontlaten Gebruiksarmgloeien 

gloeien warmen hardheid 

650-675°C>2h 850-880°C>4h max. 300 HB 2 stappen 1050-1190°C 550-580°C 60-66 HRC 

met langzame ovenafkoeling 450-500°C warmbad 500°C minimaal 

ovenafkoeling 10˚C/h 870-900°C olie, lucht 3 x 1h 

tot 500°C, tot 700˚C, bij 50°C, dan 

dan in lucht dan in lucht direct ontlaten 




Bescherming 

tegen ontkoling: Het werkstuk dient, tijdens het harden tegen ontkoling en oxydatie beschermd te worden. 


40 

TPM 30





HRC HRC HRC 

500 67 68 68 

520 67 68 68 

540 66 67 67 

560 65 66 66 

580 63 65 65 

600 61 62 63 

620 56 59 59 

Vacuümharden: Voor het bereiken van een egale maximale starthardheid bij vacuümharding is de wijze van 


Bewerking. 




(m/min) 

ISOgroep 

Voordraaien min.10 min.1,0 20-40 P30-P40 

Nadraaien 2-10 0,3-1,0 30-60 P20-P30 


Nafrezen 0,08-0,2 0,08-0,2 30-60 P10-P20 


slijpen dan een conventioneel wnr. 1.3207. Voor de juiste keuze van de slijpschijf adviseren 

wij u contact op te nemen met uw slijpschijvenleverancier. 




Ontlaatcurve 

Nitreren: TPM 30 laat zich zeer goed nitreren om de abrasieve, maar vooral de adhesieve slijtweerstand 





blokken iedere gewenste afmeting. Op aanvraag platen, plaatstroken en rondellen. 

HRC 

70 




65 

60 

55 

50 

45 

40 

0 

100 

200 


1100ºC 

300 

400 

1150ºC 

500 

600 

1180ºC 

700 

41

Algemeen. 

DIN-aanduiding: Speciaal PM-staal 

Materiaaltype: Een door HIP geproduceerd speciaal gereedschapsstaal, hierdoor een fijne, fasevrije, 


Karakteristiek: Excellente corrosiebestendigheid, hoge slijtvastheid, goede maatvastheid bij het harden, op 

hoge druk belastbaar en goede taaiheid. Goede doorharding. 

Toepassingen: Messen voor de vis- en vleesindustrie. Medische instrumenten. 

Gereedschappen, machine- en slijtdelen voor de voedings-, kunststof-, chemie- en rubberindustrie. 

Matrijzen voor met glas gevulde kunststoffen. 


Richtanalyse in %: C Cr Mo V B Pmax. S Ta/Nb Fe 

2,3 20,0 1,0 4,2 0,02 0,03 0,07 1,9 rest 


Sg (g/cm 3) 7,5 

E-Moduul (GPa) - 

Warmte-uitzettingscoëfficiënt (x10-6 K-1) 10,9 12,1 12,4 

Warmtegeleiding (W/mK) 14 

Soortelijke warmte (J/kgK) - 


Spannings- Zachtgloeien Gloeidhardheid Voorwarmen Harden* Ontlaten Gebruiksarmgloeien 

hardheid 

590-640°C 900-920°C/2h ca. 280 HB 2 stappen 1050-1110°C 400-500°C 45-64 HRC 

met langzame in oven 10°C/h 500°C warmbad 550°C 2x 2h 

ovenafkoeling tot op 600°C, 850°C 10-30 min. tot 50°C 

dan in lucht gas, olie 

lucht 

* Doorwarmtijd: in casu de tijdseenheid van verblijf op hardingstemperatuur, beginnend 

bij het bereiken van deze temperatuur in de kern van het werkstuk. Afhankelijk van de 

doorsnede 10-30 minuten. Tijdsduur in overleg met warmtebehandelaar. 

Bescherming 

tegen ontkoling: Het werkstuk dient tijdens het harden tegen ontkoling en oxydatie beschermd te worden. 



chargeren en het realiseren van de optimale afkoelsnelheid bepalend. Bij stikstofafkoeling 

is een druk van � 5 bar aan te bevelen. Aansluitend diepkoelen 

bij -80 ºC heeft in de regel een positief effect op de starthardheid. 

42 

TPM 44



Bewerking. 



HRC HRC HRC 

150 58 61 64 

250 55 59 61 

300 55 58 59 

350 55 57 58 

400 58 59 60 

450 60 61 62 

500 59 60 61 

525 58 58 60 

550 55 56 58 

575 52 53 54 

600 47 48 50 




(m/min) 

ISOgroep 


Nadraaien 2-8 0,3-0,4 30-60 P20-P30 


Nafrezen 0,08-0,2 0,1-0,2 30-60 P10-P20 


slijpen dan een conventioneel gereedschapsstaal. Voor de juiste keuze van de slijpschijf 

adviseren wij u contact op te nemen met uw slijpschijvenleverancier. 




Ontlaatcurve 




blokken iedere gewenste afmeting. 

HRC 

70 




65 

60 

55 

50 

45 

40 

0 

100 

200 


1050ºC 

300 

400 

1080ºC 

500 

600 

1110ºC 

700 

43

Algemeen. 

DIN-aanduiding: S 6-7-6-10 wnr. 1.3241 

Materiaaltype: Een door HIP geproduceerd hooggelegeerd ledeburitisch sneldraaistaal, hierdoor een fijne, 

fasevrije, homogene structuur. 

Karakteristiek: Zeer hoge slijtvastheid en excellente warmhardheid. Goede maatvastheid bij de warmtebehandeling. 

Snijkantenstabiliteit. 

Toepassingen: Snij- en stansgereedschappen. Verspanende gereedschappen zoals: frezen, boren, ruimers, 

brootsen en toolbits. 


Richtanalyse in %: C Cr Mo W V Co 

2,3 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5 


Sg (g/cm 3) 7,91 7,85 7,80 

E-moduul (GPa) 250 220 200 

Warmte-uitzettingscoëfficiënt (x10-6 K-1) 10,4 10,8 

Warmtegeleiding (W/mK) 24 

Soortelijke warmte (J/kgK) 420 


Spannings- Zachtgloeien Gloeidhardheid Voorwarmen Harden* Ontlaten Gebruiksarmgloeien 

hardheid 

650-675°C>2h 850-880°C max. 340 HB 2 stappen 950-1190°C 550-590°C 64-68 HRC 

met langzame 5-10h 500°C warmbad 500°C minimaal 

ovenafkoeling zeer langzame 850°C olie, lucht, gas 3x 1h 

tot 500°C, ovenafkoeling tot 50ºC, dan 

dan in lucht direct ontlaten 

*Doorwarmtijd: in casu de tijdseenheid van verblijf op hardingstemperatuur, beginnend bij 



Bescherming 





44 

TPM 60



Bewerking. 



HRC HRC HRC 

500 67 67 67 

520 67 68 68 

540 66 67 68 

560 65 66 67 

580 64 65 65 

600 61 62 63 

620 59 60 61 




(m/min) 

ISOgroep 


Nadraaien 2-10 0,3-1,0 30-60 P30-P40 


Nafrezen 0,08-0,2 0,08-0,2 30-60 P10-P20 


slijpen dan een conventioneel sneldraaistaal. Voor de juiste keuze van de slijpschijf adviseren 

wij u contact op te nemen met uw slijpschijvenleverancier. 




Ontlaatcurve 

Nitreren: TPM 60 laat zich zeer goed nitreren, om de abrasieve maar vooral de adhesieve slijtweerstand 





blokken iedere gewenste afmeting. 

HRC 

70 




65 

60 

55 

50 

45 

40 

0 

500 

520 

1100ºC 

540 


560 

580 

1150ºC 

600 

620 

1190ºC 

650 

45

46 

Warmte behandeling 

De eigenschappen van speciaal stalen, en vooral die van gereedschapstalen worden wezenlijk beïnvloed door een warmtebehandeling. 

Daarom geven wij u in de navolgende hoofdstukjes enige beknopte tips, voor de uitvoering van deze bewerkingsfase. 

1. Zachtgloeien 

De zacht gegloeide toestand is meestal, zowel voor verspanen als voor koudvervormen de beste uitgangsstructuur, en is tevens de ideale 

structuur voor het harden. 

Zachtgloeien geschiedt door: 

• het langzaam opwarmen van het staal tot zachtgloeitemperatuur 

• één- tot meerdere uren verblijven op deze temperatuur 

• aansluitend langzaam afkoelen met 10 tot 20 °C / uur ovenafkoeling 

De zachtgloeitemperaturen zijn aangegeven op de betreffende pagina’s dan wel in de “staalsleutel” te vinden. Om ontkoling te vermijden 

moeten maatregelen getroffen worden zoals inpakken in gietijzerspanen, beschermfolie of andere maatregelen. 

2. Spanningsarmgloeien 

Bij verspanende- en spaanloze vormgeving ontstaan in de regel bewerkingsspanningen. In combinatie met de aanwezige spanning in het 

basismateriaal kunnen ongewenste, onregelmatige vormveranderingen optreden tijdens het opwarmen naar hardingstemperatuur. Vooral 

bij onregelmatige en lastig gevormde werkstukken is het dan ook aan te bevelen voor de laatste mechanische bewerking tenminste 2 uur 

bij 600-650 °C spanningsarm te gloeien. Kostbare nabewerkingen aan gerede werkstukken kunnen hierdoor verminderd dan wel voorkomen 

worden. Het aansluitend afkoelen dient langzaam en zo mogelijk in de oven te gebeuren. 

Tip: 

Bij veredelde stalen is het raadzaam om het spanningsarmgloeien 30-50 °C beneden de laatste ontlaattemperatuur uit te voeren; dit ter 

voorkoming van een terugval van de basishardheid. 

3. Harden 

3.1 Opwarmen naar hardingstemperatuur 

Om warmtespanningen te minimaliseren is het raadzaam om de werkstukken langzaam en gefaseerd op hardingstemperatuur te brengen. 

Tussenstops op 400 °C en 650 °C met volledige doorwarming van het werkstuk zijn sterk aan te bevelen, zeker bij snel opwarmende 

ovens zoals o.a. zoutbaden. 

3.2 Austiniteren 

Vanuit de laatste voorwarmfase worden de werkstukken op de gewenste hardingstemperatuur gebracht. Nadat de werkstukken tot in de 

kern de hardingstemperatuur bereikt hebben, blijven ze (met uitzondering van snelstaal) ongeacht de dikte 10 – 20 minuten op deze 

temperatuur. 

Grafiek 1 geeft voor 3 staalgroepen referentiewaarden van de benodigde verblijftijd aan. 

De tijd behelst de volledige oventijd op hardingstemperatuur, dus doorwarm- en hardingstijd te samen. 

Grafiek 1

3.3 Afkoelen 

Na het austiniteren worden de werkstukken in het aangegeven koelmedium afgekoeld. De te bereiken hardheid is afhankelijk van de 

mogelijke afkoelsnelheid vanaf de hardingstemperatuur. Het te bereiken resultaat wordt door het koelmiddel en de werkstuk-grootte 

beïnvloed. De afkoelsnelheid moet echter niet groter zijn dan om een maximale hardheid te bereiken, waardoor de afkoelspanning zo 

laag mogelijk kan worden gehouden. 

Als een staaltype zich hiervoor leent is het zinvol bij 550 °C een stop in de afkoeling in te voeren. Het werkstuk moet dan door en door 

(op) 550 °C zijn alvorens verder te koelen. Uit onze databladen dan wel andere technische bronnen is vast te stellen welke staaltypen 

hiervoor geschikt zijn. 

Als de werkstukken tot ca 100 °C afgekoeld zijn is het noodzakelijk ze op 100-150 °C te houden om het werkstuk de kans te geven tot 

in de kern deze temperatuur te bereiken. Vooral voor grotere werkstukken is deze procedure van groot belang, om ook in het kerngebied 

voor het ontlaten een complete omzetting te kunnen bereiken. Direct afkoelen tot kamertemperatuur kan spanningsscheuren veroorzaken 

en is dienaangaande af te raden. 

4. Ontlaten 

Om de gewenste hardheid te bereiken worden direct na het afkoelen de werkstukken ontlaten. Uit de ontlaatgrafieken kan redelijk 

nauwkeurig de ontlaattemperatuur worden gekozen. Als de maximale hardheid tevens de gewenste gebruikshardheid is, moet er toch bij 

180-220 °C ontlaten worden. De in dit boek opgenomen ontlaatdiagrammen hebben uitsluitend betrekking op de aangegeven hardingstemperaturen. 

Het verwarmen op ontlaattemperatuur moet rustig gebeuren. De verblijftijd in de ontlaatoven bedraagt ca. 1 uur per 20 mm materiaaldikte, 

echter minimaal 2 uur. Aansluitend afkoelen in rustige lucht. Tenminste 2x ontlaten met tussentijdse afkoeling tot handwarmte is 

gewenst. Bij hardings- en ontlaatdiagrammen met een secundaire hardheid-maximum is het aan te bevelen altijd de hoogste ontlaattemperatuur 

te keizen om de gewenste hardheid te bereiken. 

Grafiek 2, voor on- en gelegeerde koud- en warmwerk stalen met hardings temperaturen tot 900º C. 

RT 

Tijd 

Temperatuur 

Voorbewerking 

Spannings 

armgloeien 

600 tot 650º C 

Langzame 

oven 

afkoeling 

Eindbewerking 

Opwarmen 

2e voorwarmfase 

1/2 min/mm 

~650º C 


1/2 min/mm 

~400º C 

Hardings 

temperatuur 

Warmbad 

~200º C 

Grafiek 3, voor gelegeerde koudwerk stalen met hardings temperaturen boven 900º C. 

RT 

Tijd 

Temperatuur 

Voorbewerking 

Spannings 

armgloeien 

600 tot 650º C 

Langzame 

oven 

afkoeling 

Eindbewerking 


1/2 min/mm 

~400º C 

Afkoelen 

Olie/Lucht 

Water 

Doorwarmtermperatuur 

1 uur / 100 mm 

Opwarmen 

Afkoelen 

3e voorwarmfase Hardingstemperatuur 

1 min/mm 

~850º C 

Lucht/Olie 


1/2 min/mm 

~650º C 

Warmbad 

500 - 600º C 


1 uur / 100 mm 

Ontlaten 

Ontlaten 

1 uur / 20 mm 

Grafiek 4, voor warmwerk stalen met hardings temperaturen boven 900º C en voor secundaire harding van b.v. wnr. 1.2379. 

RT 

Tijd 

Temperatuur 

Voorbewerking 

Spannings 

armgloeien 

600 tot 650º C 

Langzame 

oven 

afkoeling 

Eindbewerking 

Opwarmen 


1 min/mm 

~900º C 


1/2 min/mm 

~650º C 


1/2 min/mm 

~400º C 

Afkoelen 


Lucht/Olie 


Warmbad 

500 - 600º C 

1e Ontlaten 

1 uur / 100 mm 1 uur / 20 mm 

Lucht 

Ontlaten 

Ontlaten 

1 uur / 20 mm 

Lucht 

Lucht 

2e Ontlaten 

1 uur / 20 mm 

47

48 


1.3343 


gewalst of gesmeed, gegloeid op max. 

280 HB (950 N/mm 2 ). 


S 6-5-2 M 2 

B.S. AFNOR 

BM 2 Z 85 WDCV 


universeel inzetbaar wolfraam - 

molybdeen gelegeerd snelstaal . 

Hoge taaiheid en slijtvastheid. 


C 0,85 Cr 4,5 Mo 5 V 1,8 W 6,5 

Toepassingen: 

snij- en buiggereedschappen, brootsen, 

houtbewerkingsgereedschappen, 

messen, draadsnijgereedschappen 

en spiraalboren, alle soorten frezen, 

ruimers en metaalzagen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 

m x K 11,5 11,7 12,2 12,4 


W 20 °C 

m x K 19 


500 °C 600 °C 700 °C 

12,74 13 12,9 

Tevens andere HSS kwaliteiten zoals 

wnr. 1.3202 / 1.3333 / 1.3355. 

wnr. 1.3202 tevens in PM verkrijgbaar 

met onze code TPM 15. 



80 

78 

76 

74 

72 

70 

68 

66 

64 

62 

60 

58 

56 

54 

52 

50 

48 

46 

44 

42 

40 

0 20 500 550 600 650 700 750 800 


1.3343 


10 30 50 70 90 110 150 190 240 303 

15 35 55 75 95 120 160 200 253 

20 40 60 80 100 130 170 220 273 

25 45 65 85 105 140 180 230 293 

PLAT 10 15 20 25 30 35 40 50 60 80 

20 30 30 30 40 50 40 60 80 100 

30 40 40 40 50 60 50 80 100 150 

40 50 50 50 60 80 60 100 150 

50 60 60 60 70 80 150 

60 80 80 80 80 100 

80 100 100 100 100 150 

150 150 150 



1,5 2,5 3,3 4,4 6,4 10,5 13,5 

2 3 3,8 5,4 8,6 12,5 15 

Ook in plaatstroken leverbaar, geknipt of gezaagd, bij afname van 1 plaat. 



Zachtgloeien: 770 - 840 °C 2 uur Oven 

Spanningsarmgloeien: 600 - 650 °C 2 uur Oven 



Ontlaten: 540 - 570 °C 3 x 1 uur Lucht 



ST 37 K DIN 10277 / 671 

ROND 

6 12 16 22 26 32 38 50 65 80 110 140 170 200 

8 14 18 24 28 35 40 55 70 90 120 150 180 

10 15 20 25 30 36 45 60 75 100 130 160 190 

ST 37 K DIN 10277 / 174 

PLAT 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 

15 10 8 10 10 10 12 15 20 25 30 35 50 60 80 

18 12 10 12 12 12 15 18 25 30 40 40 60 70 100 

20 15 12 15 15 15 18 20 30 35 50 50 70 80 

25 18 15 18 18 18 20 25 35 40 60 60 80 100 

30 20 18 20 20 20 25 30 40 45 70 70 100 120 

40 25 20 25 25 25 30 35 45 50 80 80 120 150 

ST 37 K DIN 10277 / 178 

VIERKANT 

30 25 30 30 30 35 40 50 55 90 90 150 200 

40 30 35 35 35 40 45 55 60 100 100 200 250 

50 35 40 40 40 45 50 60 70 120 120 250 300 

40 45 45 45 50 60 70 80 150 130 300 350 

50 50 50 50 55 70 80 90 160 150 350 400 

60 60 55 55 60 80 90 100 180 160 400 500 

80 70 60 60 70 90 100 110 200 180 500 

80 70 70 80 100 110 120 250 200 

90 80 80 90 120 120 140 300 250 

100 90 90 100 140 140 150 350 300 

120 100 100 120 150 150 160 400 350 

150 120 120 140 160 160 180 500 400 

150 150 150 180 180 200 500 

200 160 200 200 250 

180 250 250 300 

200 300 300 350 

250 350 350 400 

300 400 400 500 

350 500 

8 12 15 18 22 30 40 55 65 80 100 120 

10 14 16 20 25 35 50 60 70 90 110 150 


Speciale profielen op aanvraag. 

400 

Blankstaal 

Ongelegeerde blankstalen in koud 

getrokken niet gegloeide uitvoering. 

Staflengte: 3 - 3,2 mtr. 

resp. 5,5 - 6,5 mtr. 

49


1.0503 


blank getrokken / geschild / 

niet gegloeid ca. 170 HB (575 N/mm 2 ). 

rond: Din 10277 / 671 h11, h9, h6 

vierkant: Din 10277 / 178 h11 

zeskant: Din 10277 / 176 h11 

plat: Din 10277 / 174 h11 

Din 1652 h11 


C 45 K 1045 

B.S. AFNOR 

080 M 46 1 C 45 


ongelegeerd machinestaal. Goede 

bewerkbaarheid, schaalharder ! 


C 0,45 Si 0,4 Mn 0,65 S max 0,045 

Toepassingen: 

algemene machine- en apparatenbouw, 

zoals lijsten, geleide strippen en spieën. 

Opbouw materiaal voor stempels en 

matrijzen. 



50 

10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 11 12 13 13,5 14,2 


W 20 °C 

m x K 50 


het harden en / of gloeien kan 

vervorming opleveren. 



70 

66 

62 

58 

54 

50 

46 

42 

38 

34 

30 

0 100 200 300 400 500 600 700 800 


1.0503 

ROND 

VIERKANT 

ZESKANT 

3 7 11 15 19 23 27 33 38 46 60 80 100 120 140 

4 8 12 16 20 24 28 34 40 48 65 85 105 125 150 

5 9 13 17 21 25 30 35 42 50 70 90 110 130 155 

6 10 14 18 22 26 32 36 45 55 75 95 115 135 160 

8 25 32 36 45 60 70 80 

20 30 35 40 50 65 75 100 

8 9 11 14 19 24 30 36 46 55 65 75 85 95 105 115 

10 12 17 22 27 32 41 50 60 70 80 90 100 110 120 

PLAT 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30 32 35 40 50 60 

10 10 10 20 15 15 25 30 20 25 25 25 30 40 40 50 45 60 80 

20 20 15 25 20 20 28 25 30 32 45 50 160 50 70 

30 25 20 28 25 25 30 30 32 35 50 100 60 80 

30 25 30 30 30 35 35 35 40 60 70 90 

30 40 35 35 40 40 40 45 70 90 120 

35 45 40 40 45 45 45 50 80 100 125 

40 50 50 45 50 50 50 60 90 120 150 

50 60 60 50 60 60 60 70 100 150 200 

100 70 60 70 70 70 80 120 160 250 

80 70 80 80 80 90 130 180 300 

100 80 90 90 90 100 140 200 

120 100 100 100 100 120 150 250 

110 125 110 110 130 160 300 

120 160 120 120 140 180 

125 130 125 150 200 

130 140 130 180 250 

140 150 140 200 300 

150 160 150 250 

160 180 160 

180 200 180 

200 250 200 

250 250 

300 300 

PLAT 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 26 28 30 32 36 40 45 50 

spieënstaal 4 4 6 8 10 8 10 14 12 18 16 18 20 22 36 40 28 12 32 20 36 40 45 50 100 

vlgs. DIN 6880 5 8 12 16 12 18 15 22 18 22 28 32 36 50 32 56 50 80 90 


14 18 13 22 16 32 20 24 45 40 63 70 

16 25 20 24 25 45 

20 28 36 40 


Normaal gloeien: 840 - 880 °C 2 - 4 uur Oven 



Harden: 820 - 860 °C Groep 1 Water, Olie 



Gebruikshardheid: wordt overwegend in leveringstoestand gebruikt.


VIERKANT 

spieënstaal 2 5 8 12 15 20 25 

vlgs. Din 6880 3 6 10 13 16 22 30 

Staflengte 3-3,2 meter, resp. 6-7 meter. 

4 7 11 14 18 24 



51

52 


1.0715 / 1.0718 


getrokken / geschild 

ca. 165 HB (550 N/mm 2 ). 

niet gegloeid 

rond: DIN 10277 / 671 h11, h9 

vierkant: DIN 10277 / 178 h11 

zeskant: DIN 10277 / 176 h11 

DIN 

11 S Mn 30 K / 11 S Mn Pb 30 K 

AISI / SAE B.S. AFNOR 

1213 / 12 L 13 230 M 07 S 250 (PB) 


automatenstaal met en zonder loodtoevoeging, 

excellente verspaanbaarheid. 


C 0,14 Si 0,05 Mn 1,10 (c.q. Pb 0,20) 

Toepassingen: 

massaproductie automobielindustrie. 

Machine- en apparatenbouw etc. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 11 12 13 13,5 14,2 


W 20 °C 

m x K 50 



aanvraag. 

1.0715 / 1.0718 

ROND 

VIERKANT 

ZESKANT 

Staflengte 3-3,2 meter. 

Rond ook in geslepen uitvoering. 

6 11 16 21 26 31 36 46 56 68 90 115 140 

7 12 17 22 27 32 38 48 58 70 95 120 150 

8 13 18 23 28 33 40 50 60 75 100 125 160 

9 14 19 24 29 34 42 52 63 80 105 130 

10 15 20 25 30 35 45 55 65 85 110 135 

3 7 11 15 19 26 32 45 65 85 

4 8 12 16 20 27 35 50 70 90 

5 9 13 17 24 28 36 55 75 100 

6 10 14 18 25 30 40 60 80 

3 6 9 12 15 22 30 38 50 65 80 

4 7 10 13 17 24 32 41 55 70 85 

5 8 11 14 19 27 36 46 60 75 90 

Afwijkende afmetingen op korte termijn leverbaar.

1.5752 

ROND GEWALST / GESMEED 

15 50 90 150 220 290 360 430 500 

20 60 95 160 230 300 370 440 510 

25 65 100 170 240 310 380 450 520 

30 70 110 180 250 320 390 460 530 

35 75 120 190 260 330 400 470 540 

40 80 130 200 270 340 410 480 550 

45 85 140 210 280 350 420 490 







Kernharden: 830 - 860 °C Groep II Olie, Warmbad 

Randharden: 780 - 800 °C Olie, Warmbad 




1.5752 


gewalst of gesmeed, gegloeid 

ca. 230 HB (770 N/mm 2 ). 


15 Ni Cr 13 ~ E 3310 

B.S. AFNOR 

655 H 13 ~ 14 NC 12 


chroom-nikkel inzetstaal voor machine - 

delen met grote doorsnedes bij verhoogde 

eisen aan taaiheid en kernvastheid. 

Voor enkel- en dubbelharding. 


C 0,14 Si 0,3 Mn 0,5 Cr 0,7 Ni 3,5 

Toepassingen: 

tandwielen, kettingwielen, krukassen en 

verdere hoogbelaste aandrijfonderdelen 

voor machine-, vliegtuigen 

vrachtwagenbouw. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 

m x K 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9 


W 20 °C 

m x K 34 


Lassen: 

voor het inzetten en / of harden goed 

lasbaar. Voorverwarmen op 

250 - 300 °C is raadzaam. 

Warmtebehandeling na het lassen, zoals 

gebruikelijk. 

53

54 


1.5918 / 1.5920 


gewalst of gesmeed, gegloeid 

ca. 217 HB (730 N/mm 2 ). 


17 Cr Ni 66 3115 

18 Cr Ni 8 

B.S. AFNOR ZF 

- ~16NC6 1 


chroom-nikkel inzetstaal voor machine - 

delen met grote doorsnedes bij verhoogde 


Voor enkel en dubbel harden. 


C 0,15 Si 0,3 Mn 0,5 Cr 1,5 Ni 1,5 

Toepassingen: 

tandwielen, kettingwielen, krukassen en 

verdere hoogbelaste aandrijfonderdelen 

voor machine-, vliegtuigen vrachtwagenbouw. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 11,1 12,1 12,9 


W 20 °C 

m x K 34 


400 °C 500 °C 600 °C 

13,5 13,9 14,1 

Lassen: 

voor het inzetten en / of harden goed 

lasbaar. 

Voorverwarmen op 250 - 300 °C is 

raadzaam. 

Warmtebehandeling na het lassen, zoals 

gebruikelijk. 

1.5918 / 1.5920 


16 50 85 140 210 280 350 420 

20 55 90 150 220 290 360 430 

25 60 95 160 230 300 370 440 

30 65 100 170 240 310 380 450 

35 70 110 180 250 320 390 500 

40 75 120 190 260 330 400 

45 80 130 200 270 340 410 










Gebruikshardheid: 58 - 61 HRC (na het inzetharden, kernhardheid ca. 780 - 1270 N/mm 2 ).

1.6580 


20 80 170 260 350 440 530 620 710 800 

25 90 180 270 360 450 540 630 720 

30 100 190 280 370 460 550 640 730 

35 110 200 290 380 470 560 650 740 

40 120 210 300 390 480 570 660 750 

45 130 220 310 400 490 580 670 760 

50 140 230 320 410 500 590 680 770 

60 150 240 330 420 510 600 690 780 

70 160 250 340 430 520 610 700 790 

Alternatief: voor plat en vierkant wnr. 1.2738. 

Afwijkende afmetingen op aanvraag leverbaar. 



Normaal gloeien: 850 - 880 °C 2 - 4 uur Oven 





Gebruikshardheid: veredelingstoestand. 


1.6580 


gewalst of gesmeed, veredeld 

(830 - 1430 N/mm 2 ). 


30 Cr Ni Mo 8 

B.S. AFNOR 

823 M 30 30 CND 8 


chroom-nikkel-molybdeen veredelingsstaal 

voor grote treksterkte en taaiheid 

bij forse veredelingsdoorsnedes. 

Door Mo gehalte bestand tegen ontlaatbrosheid. 


C 0,3 Cr 2,0 Mo 0,4 Ni 2,0 

Toepassingen: 

onderdelen voor vliegtuig-, vrachtwagen- 

en machinebouw, zoals propeller - 

assen, plunjerstangen, aandrijfassen, 

krukassen, etc. Tevens geschikt voor 

grote smeedstukken als rotoren, assen 

en schijven. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 11,1 12,1 12,9 


W 20 °C 

m x K 42 


400 °C 500 °C 600 °C 

13,5 13,9 14,1 

Lassen: 

moeilijk lasbaar. 

Niet voor lasconstructies gebruiken. 

55

56 


1.6582 


gewalst of gesmeed, veredeld 

(740 - 1380 N/mm 2 ). 


34 Cr Ni Mo 6 

B.S. AFNOR 

~ 814 M 40 ~ 35 NCD 6 


chroom-nikkel-molybdeen veredelings - 

staal voor hoge sterkte- en taaiheids - 

eisen bij grote veredelingsdoorsneden. 

Door Mo gehalte bestand tegen ontlaatbrosheid. 


C 0,34 Cr 1,5 Mo 0,2 Ni 1,5 

Toepassingen: 

onderdelen voor vliegtuig-, vracht - 

wagen- en machinebouw, bijv. 

propeller assen, plunjerstangen, aandrijfassen, 

en krukassen. Tevens voor grote 

smeedstukken als rotoren, assen en 

schijven. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 11,1 12,1 12,9 


W 20 °C 

m x K 42 


400 °C 500 °C 600 °C 

13,5 13,9 14,1 

Lassen: moet vermeden worden ! 

Beperkt lassen bijv. bij reparatie onder 

strikte voorwaarden mogelijk. 

Vraag uw lasmaterialen leverancier. 

1.6582 

ROND GEWALST 

ROND GESMEED 

15 50 120 190 

20 60 130 200 

25 70 140 210 

30 80 150 220 

35 90 160 

40 100 170 

45 110 180 

230 300 370 440 510 580 650 720 790 

240 310 380 450 520 590 660 730 800 

250 320 390 460 530 600 670 740 

260 330 400 470 540 610 680 750 

270 340 410 480 550 620 690 760 

280 350 420 490 560 630 700 770 

290 360 430 500 570 640 710 780 


Alternatief voor plat en vierkant wnr. 1.2738 



Normaal gloeien: 850 - 880 °C 2 - 4 uur Langzaam in oven 

Zachtgloeien: 650 - 700 °C 2 - 4 uur Langzaam in oven 

Spanningsarmgloeien: 600 - 650°C min. 1 uur Langzaam in oven 



Gebruikshardheid: veredelingstoestand.

1.6587 

ROND GEWALST 

ROND GESMEED 

20 50 80 110 140 170 200 

25 55 85 115 145 175 210 

30 60 90 120 150 180 220 

35 65 95 125 155 185 230 

40 70 100 130 160 190 

45 75 105 135 165 195 

230 300 400 500 600 700 800 

240 310 410 510 610 710 

250 320 420 520 620 720 

260 330 430 530 630 730 

270 340 440 540 640 740 

280 350 450 550 650 750 

290 360 460 560 660 760 

370 470 570 670 770 

380 480 580 680 780 

390 490 590 690 790 








Randharden: 800 - 830 °C Olie Warmbad 




1.6587 


gewalst, gesmeed, gegloeid 

204 - 247 HB (685 - 835 N/mm 2 ). 


18 Cr Ni Mo 7-6 - 

B.S. AFNOR ZF 

- 18 NCD 6 1A 


chroom-nikkel inzetstaal voor machinedelen 

met grote doorsnedes bij verhoogde 




C 0,17 Si 0,25 Mn 0,5 Cr 1,65 Mo 0,3 

Ni 1,55 

Toepassingen: 

mechanisch hoogbelaste tandwielen, 

tandkransen en tandassen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 12 12,7 13,3 


W 20°C 

m x K 38 


400 °C 500 °C 600 °C 

13,7 14 14,3 

ook in ZF uitvoering leverbaar. 

57

58 


1.7131 / 1.7147 


gewalst of gesmeed, gegloeid op 

ca. 217 HB (730 N/mm 2 ). 


16 Mn Cr 5 5115 

20 Mn Cr 5 5120 

B.S. AFNOR ZF 

~ 527 M 17 15 MC 5 

- 20 ME 5 


chroom-mangaan gelegeerde 

inzetstalen, voor hoge eisen aan 

slijtvastheid van werkstukken met 

middelgrote doorsnedes. 



C 0,17 Si 0,3 Mn 1,2 Cr 0,9 

C 0,2 Si 0,3 Mn 1,2 Cr 1,2 

Toepassingen: 

bouten, tapeinden en andere delen die 

gecarboneerd moeten worden. 

Vrachtwagen- en machinebouw, 

zoals nokkenassen, bussen, plunjerstangen, 

tandwielen, kettingwielen. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 11,1 12,1 12,9 

11,1 12,1 12,9 


W 20 °C 

m x K 41 

41 


400 °C 500 °C 600 °C 

13,5 13,9 14,1 

13,5 13,9 14,1 

voor het carboneren (inzetten) of 

harden uitstekend lasbaar. 

Een ander goed alternatief is wnr. 

1.2162 (21CrMo5). 

1.7131 

ROND BLANK GETROKKEN 

ROND GEWALST 

4 6 9 12 15 18 22 26 32 36 42 50 65 

5 7 10 13 16 19 24 28 34 38 45 55 70 

5,3 8 11 14 17 20 25 30 35 40 48 60 

6 9 20 50 80 110 140 170 200 

7 10 30 60 90 120 150 180 220 

8 15 40 70 100 130 160 190 230 

Ook leverbaar in automatenstaaluitvoering zowel in wnr. 1.7139. 

ROND GESMEED 

230 290 350 410 470 530 590 650 710 770 

240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 

250 310 370 430 490 550 610 670 730 790 

260 320 380 440 500 560 620 680 740 800 

270 330 390 450 510 570 630 690 750 

280 340 400 460 520 580 640 700 760 

Ook leverbaar in automatenstaaluitvoering zowel in wnr. 1.7139. 

VIERKANT 

15 30 45 80 100 130 160 190 

20 35 70 85 110 140 170 200 

25 40 75 90 120 150 180 



Zachtgloeien: 650 - 700 °C 2 - 4 uur Oven, lucht 

Spanningsgloeien: 630 - 650 °C min. 1 uur Oven 


Kernharden: 850 - 880 °C Groep II Olie 



Gebruikshardheid: oppervlak ca. 60 HRC. (na olieharding)


PLAT 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 

20 20 20 25 25 30 40 50 50 60 70 90 100 

30 25 25 30 30 35 50 70 60 70 80 120 120 

Voor wnr. 1.7147 en 1.7139 afmetingen op aanvraag. 

30 30 40 35 40 60 70 80 100 130 150 

40 40 50 40 50 70 80 90 120 175 

50 50 60 45 60 80 90 100 130 200 

80 60 80 50 70 90 100 110 140 225 

90 80 100 60 80 100 110 120 150 

100 90 120 70 90 110 120 130 180 

120 100 130 80 100 120 130 140 200 

140 100 120 130 140 150 250 

150 110 130 140 150 180 

120 140 150 160 200 

130 150 160 180 250 

140 180 200 

150 200 250 

160 250 


PLAAT / PLAATDELEN 

In standaard formaten, diktes van 3 t/m 200 mm. 

Geknipt, gezaagd of gebrande delen op aanvraag. 

Raadpleeg of vraag onze speciale brochure op blz.. 64-65 

180 

200 

220 

250 

1.7131 / 1.7147 Vervolg 

59

60 


1.7225 


gewalst of gesmeed, standaard veredeld 

op 750 - 1300 N/mm 2 dan wel gegloeid 

op ca. 225 HB. 


42 CrMo4 4140 

B.S. AFNOR ZF 

708 A42 42 CD 4 68 


chroom-molybdeen veredelingsstaal. 

Toepasbaar waar hoge eisen gesteld 

worden aan taaiheid, buiging en 

torsie belastingen in grote en middelgrote 

doorsnedes. 


C 0,41 Mn 0,75 Cr 1,1 Mo 0,2 

Toepassingen: 

Onderdelen voor de automobiel-, aandrijf- 

en motorenbouwindustrie, zoals 

krukassen, aandrijfassen, zuigerstangen, 

pompassen. 

Verder in de machinebouw zoals, 

kantbankmessen en andere producten 

waar taaiheid en sterkte vereist is. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 11.1 12.1 12.9 


W 20º C 

m x K 40 


400 °C 500 °C 600 °C 

13.5 13.9 14.1 

Lassen: moeilijk lasbaar! 

Niet voor lasconstructies te gebruiken. 

1.7225 

ROND BLANK GETROKKEN 

6 10 14 18 22 26 32 40 

8 12 15 20 24 28 35 50 

9 13 16 21 25 30 38 60 

ROND GEWALST VEREDELD 

10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 220 

15 35 55 75 95 115 135 155 175 195 230 

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 240 

25 45 65 85 105 125 145 165 185 210 250 

ROND GESMEED VEREDELD 

260 320 380 440 500 560 620 680 740 800 

270 330 390 450 510 570 630 690 750 850 

280 340 400 460 520 580 640 700 760 

290 350 410 470 530 590 650 710 770 

300 360 420 480 540 600 660 720 780 

310 370 430 490 550 610 670 730 790 

ROND GEWALST GEGLOEID 

14 25 40 60 80 110 140 170 200 

15 30 45 70 90 120 150 180 210 

20 35 50 75 100 130 160 190 220 

ROND GESMEED GEGLOEID 

230 260 290 320 350 380 410 440 

240 270 300 330 360 390 420 450 

250 280 310 340 370 400 430 

VIERKANT GEWALST VEREDELD 

20 40 65 80 120 130 170 210 250 290 330 

25 45 70 90 130 140 180 220 260 300 340 

30 50 80 100 140 150 190 230 270 310 350 

35 55 90 110 150 160 200 240 280 320 



Normaal gloeien: 840 - 880 °C Langzaam in oven 

Zachtgloeien: 680 - 720 °C 4 - 8 uur Langzaam in oven 

Spanningsarmgloeien: 600 - 650 °C min. 1 uur Langzaam in oven 



Oppervlakte harden: 870 - 900 °C . min. 54 HRC Water, Olie


PLAT GEWALST VEREDELD 

10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100 

20 30 30 40 40 50 60 80 90 100 120 

30 40 40 50 50 60 70 90 100 110 130 

40 50 50 60 60 70 80 100 110 120 140 

50 60 60 70 70 80 90 110 120 130 150 

60 70 70 80 80 90 100 120 130 140 

70 80 80 90 90 100 110 130 140 150 

80 90 90 100 100 110 120 140 150 

90 100 100 110 110 120 130 150 

100 110 120 120 130 140 

120 130 130 140 150 

13 140 140 150 

140 150 150 

150 

ZESKANT BLANK GETROKKEN 

17 22 27 32 41 55 

19 24 30 36 46 60 

Voor wnr. 1.7227 afmetingen op aanvraag. 


PLAAT / PLAATDELEN GEWALST GEGLOEID 

In standaard formaten, diktes van 3 t/m 250 mm. 

Geknipt, gezaagd of gebrande delen op aanvraag. 

Raadpleeg of vraag onze speciale brochure op blz.. 64-65 


61

62 


1.8550 


gewalst of gesmeed, veredeld op 

ca. 1000 - 1470 N/mm 2 . 


34 Cr Al Ni 7 - 

B.S. AFNOR 

- - 


standaard nitreerstaal! Zeer hoge oppervlaktehardheid 

en slijtvastheid na een 

nitreer- en / of carbonitreerbehandeling. 

Bijzonder geschikt voor grote door - 

snedes. 


C 0,34 Cr 1,7 Mo 0,2 Ni 1,0 Al 0,95 

Toepassingen: 

curveschijven, excenters, assen, grote 

gereedschappen, aandrijfassen, transportcurveassen, 

spuitneuzen etc. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 11.1 12.1 12.9 


W 20 °C 

m x K 35 


400 °C 500 °C 600 °C 

13.5 13.9 14.1 

andere nitreerstalen zoals wnr. 1.8519, 

1.8521, 1.7735 en 1.8507 op aanvraag. 

1.8550 

ROND GEWALST 

ROND GESMEED 

20 45 70 95 140 190 

25 50 75 100 150 200 

30 55 80 110 160 210 

35 60 85 120 170 220 

40 65 90 130 180 

230 290 350 410 470 530 590 

240 300 360 420 480 540 600 

250 310 370 430 490 550 

260 320 380 440 500 560 

270 330 390 450 510 570 

280 340 400 460 520 580 




Normaal gloeien: 870 - 900 °C Langzaam in oven 

Zachtgloeien: 650 - 700 °C Langzaam in oven 




Gasnitreren: 500 - 520 °C Laagdikte? 

Badnitreren: 570 °C Laagdikte? 

Carbonitreren: 560 - 570 °C Laagdikte?

GG 25 GGG 40 GGG 50 GGG 60 

ROND CONTINUE GEGOTEN 

vanaf rond 20 mm t/m rond 150 mm - 5 mm oplopend 

rond 150 mm t/m 440 mm - 10 mm oplopend 

ROND COQUILLE GEGOTEN (VOORGEDRAAID) 

VIERKANT 

PLAT 

rond 430 mm t/m rond 650 mm - 10 mm oplopend 

rond 650 mm t/m rond 800 mm - 25 mm oplopend 

rond 800 mm, t/m rond 1000 mm, 50 mm oplopend 

vanaf vierkant 25 mm t/m vierkant 100 mm - 5 mm oplopend 

vanaf vierkant 100 mm t/m vierkant 300 mm - 10 mm oplopend 

van 40 mm x 25 mm t/m 580 mm x 490 mm 

Ook leverbaar als bussen en ringen. 

Afwijkende afmetingen op aanvraag. 

Ongelegeerd bandstaal 

VERENBANDSTAAL 

Uitvoering: koudgewalst vlgs. DIN. 17222 / 44. 

Kanten: gesneden. 

Tolerantie: DIN 1544, breedte aan de plus of minus tolerantie. 

Afmetingen: max. 400 mm breed. 

MATERIAAL HARDHEID DIKTE MIN./ MAX. BREEDTE 

Gehard, wit gepolijst H + AP 

C55-CK55 980 - 1275 N/mm2 0,10 - 3,00 mm 2-300 mm 

C67-CK67 1320 - 1525 N/mm2 0,10 - 1,50 mm 2-300 mm 

CK85-C75-CK75 1320 - 1800 N/mm2 0,15 - 4,00 mm 2-300 mm 

CK101 1650 - 2250 N/mm2 0,03 - 2,00 mm 2-300 mm 

Ongehard, goed hardbaar GBK 

C45-CK45 490 - 800 N/mm2 0,05 - 4,00 mm 2-300 mm 

C60-CK60 490 - 800 N/mm2 0,05 - 4,00 mm 2-300 mm 

C75-CK75 490 - 800 N/mm2 0,05 - 4,00 mm 2-300 mm 

CK85-CK101 490 - 800 N/mm2 0,05 - 4,00 mm 2-300 mm 

Nodulair Gietijzer 

DIN GGG40 GGG50 GGG60 


continu- of centrifugaal gegoten, hardheid 

170 - 220 HB (575 - 740 N/mm 2 ), 

vlgs. DIN 1693. 


nodulair gietijzer kenmerkt zich door 

een hoge trekvastheid en elasticiteit. 

Goede loopeigenschappen en bestendig 

tegen thermoshock. 

Toepassingen: 

coquilles voor het gieten van aluminium- 

en koperlegeringen, machineonderdelen, 

lagermateriaal etc. 

Lamellair Gietijzer 

DIN GG 25 


elektro-continu gegoten, 

vlgs. DIN 1693. 


lamellair gietijzer kenmerkt zich door 

een zeer dichte en fijnkorrellige 

perlitische structuur. 

Toepassingen: 

machine-onderdelen, lagermateriaal en 

gietmatrijzen. 

63

Platen en gesneden / uitgebrande plaatdelen 

64 

Din. 

nieuw 

Constructiestalen 

Ongelegeerde koolstofstalen 

Ongelegeerde edelstalen 

Gelegeerde warmvaste stalen 

Fijnkorrel constructiestalen 

Veredelings stalen 

Inzet stalen 

Slijtvaste stalen 

Werkstof 

nummer 

Din. 

oud 

Thermomechanisch gewalste stalen 

Zeer slijtvaste speciaal stalen 

Diktes Maat 

vlgs.norm 

Treksterkte RM in N/mm 2 (Richtwaarden) 

Standaard warmtebehandeling 

diktes in mm 

normaal gegloeid 


gegloeid 

veredeld 



gegloeid 

Hardheid 

zacht 

gegloeid 

zacht 

gegloeid 

zacht 

gegloeid 

zacht 

gegloeid 

gegloeid

Din. 

nieuw 

Constructiestalen 

Ongelegeerde koolstofstalen 

Ongelegeerde edelstalen 

Gelegeerde warmvaste stalen 

Veredelings stalen 

Nitreer stalen 

Constructie stalen: schaalharders 

Inzet stalen 

Werkstof 

nummer 

Din. 

oud 

Maat 

vlgs.norm 

Afmetingen 

Chemische samenstelling in % (richtanalyse) 

65

66 


2.0060 


getrokken, geperst volgens DIN 1787. 


E-CU 57 

B.S. AFNOR 


zuurstofhoudend elektrolytisch koper. 

Goed te verwerken en te polijsten. 

Hoge warmte- en elektriciteitsgeleiding. 


Cu > 99,9 

Toepassingen: 

elektroden voor zinkerosie, ketels in 

chemie- en voedingsindustrie, 

warmtewisselaars en onderdelen 

in architectuur. 



10 -6 x m 100 °C 

w x K 17.7 


W 0 °C 100 °C 

m x K 399 377 

Elektrische geleiding: 

M M 

m/Ohm. mm2 min. 57 


ook in zuurstofvrije uitvoering leverbaar. 

OF-Cu - wnr 2.0040 

SE-Cu - wnr 2.0070 

SE-Cu - wnr 2.0090 

2.0060 

ROND 

VIERKANT 

3 9 16 30 45 75 130 190 

4 10 18 32 50 80 140 200 

5 12 20 35 55 90 150 250 

6 13 22 38 60 100 160 300 

7 14 25 40 65 110 170 410 

8 15 28 42 70 120 180 450 

6 12 16 25 40 60 100 200 

8 14 18 30 45 70 120 

10 15 20 35 50 80 150 

PLAT 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 

10 10 12 10 10 10 15 30 20 30 50 40 70 60 100 250 

12 12 15 12 15 12 20 40 25 35 60 50 80 80 150 

15 15 16 15 20 15 25 50 30 40 80 60 100 250 

20 20 20 20 25 20 30 60 35 50 100 80 120 

30 25 25 25 30 25 35 80 40 60 200 100 250 

PLAAT 2000 MM X 1000 MM 

30 30 30 40 30 40 100 50 80 120 

40 40 35 50 40 50 150 60 100 160 

60 40 60 50 60 80 120 250 

50 80 60 70 100 150 

60 80 80 120 160 

80 100 150 200 

100 120 160 

150 200 

160 

200 

0,3 0,7 2 5 12 30 50 90 100 

0,4 0,8 2,5 6 15 35 60 100 

0,5 1 3 8 20 40 70 120 

0,65 1,5 4 10 25 45 80 150 




Zachtgloeien: 500 °C 

Spanningsarmgloeien: 200 - 250 °C 

Gebruikshardheid: F30, 85-150 HB.

2.0401 

ROND 

VIERKANT 

ZESKANT 

PLAT 

2 11 20 65 120 225 

3 12 25 70 130 250 

4 13 30 75 140 280 

5 14 35 80 150 300 

6 15 40 85 160 350 

7 16 45 90 170 

8 17 50 95 180 

9 18 55 100 190 

10 19 60 110 200 

2 11 22 55 

3 12 24 60 

4 13 25 65 

5 14 30 70 

6 15 32 80 

7 16 35 90 

8 18 40 100 

9 19 45 110 

10 20 50 

2.0401 / 2.0321 

PLAAT 

3 12 21 33 48 90 

4 13 22 34 50 100 

5 14 23 35 55 110 

6 15 24 36 60 

7 16 25 37 65 

8 17 27 38 70 

9 18 28 40 75 

10 19 30 41 80 

11 20 32 46 85 

van 4 x 2 mm t/m 150 x 50 mm 

300 mm x 2000 mm van 0,05 t/m 0,1 mm 

600 mm x 2000 mm van 0,1 t/m 5,0 mm 

1000 mm x 2000 mm van 0,5 t/m 150 mm 

1000 mm x 5000 mm van 0,8 t/m 1,5 mm 

1000 mm x 6000 mm van 0,8 t/m 1,5 mm 

1000 mm x 8000 mm van 0,8 t/m 1,5 mm 

Tevens leverbaar in buizen, kokerprofielen, L-, U- en T-profielen. 


2.0401 Ms 58 

2.0321 Ms 63 


volgens DIN 17660. 

DIN 

Cu Zn 39 Pb 3 

Cu Zn 37 


goed verspaanbaar en warm vervormbaar. 


Cu 58 Pb 3 Zn rest 

Cu 62 - 64 Zn rest 

Toepassingen: 

automatendraaidelen en matrijssmeedproducten. 

Schroeven, walsen, blad - 

veren, koelbanden. 

67

68 


2.1030 / 2.1020 


koudgetrokken vlgs DIN 17662. 

Halfhard F45. 

DIN UNS 

Cu Sn 8 C 52100 

Cu Sn 6 

B.S. AFNOR 

PB 104 UE9P 


taai en hard tinbrons. Goede corrosiebestendigheid, 

hoge drukvastheid en 

treksterkte. 

Zeer goede glijeigenschappen en slijtvastheid. 


Sn 7,5-8,5 P 0,01-0,35 Cu rest 

Sn 6 P 0,2 Cu rest 

Toepassingen: 

Glijlagers voor hoge belasting en snelheden. 

Veren voor diverse toepassingen. 

Zeer slijtvast, taai en hard. Bouten, 

schroeven en verbindingsstukken. 



10 -6 x m 100 °C 200 °C 300 °C 

m x K 17 17 17 


W 20 °C 

m x K 59 


voor de meeste toepassingen wordt de 

hardheid F 45 gebruikt, waarin wij ook 

voorraad houden. 

Afwijkende hardheden op wens, uit 

productie. 

2.1030 

ROND 

VIERKANT 

ZESKANT 

2 9 16 24 35 55 90 

3 10 17 25 36 60 95 

4 11 18 26 38 65 100 

5 12 19 28 40 70 110 

6 13 20 30 42 75 120 

7 14 22 31 45 80 130 

8 15 23 32 50 85 150 

8 25 50 

10 30 60 

12 35 

15 40 

20 45 

8 22 36 

10 24 41 

14 27 46 

17 30 50 

19 32 55 

PLAT 3 5 6 8 10 12 15 20 25 30 

BUIS 

20 20 20 20 20 40 20 30 40 40 

30 30 30 30 30 50 30 40 50 50 

40 40 40 40 60 40 50 60 

50 50 50 50 50 60 80 

60 60 80 

80 70 

van rond 8,3 / 3,6 mm t/m rond 221,5 / 196,0 mm. Halfhard F 45 

80 

PLAAT 300 MM X 2000 MM 600 MM X 2000 MM 

alleen 0,1 0,5 1,2 4 12 0,6 5 10 

leverbaar in: 0,2 0,6 1,5 5 15 3 6 12 

CuSn6 0,25 0,7 2 6 20 4 8 15 

(wnr.2.1020) 0,3 0,8 2,5 8 

0,4 1 3 10 

Mechanische en fysische eigenschappen: 

Buizen F 39 F 45 F 54 F 59 

Trekvastheid: Rm N/mm 2 ca. 390 - 450 450 - 540 > 540 > 590 

Rek: A5 % ca. 60 28 10 10 

0,2 % Rekgrens: Rp N/mm 2 ca. < 290 > 250 > 460 > 540 

Staven F 39 F 45 F 54 F 59 

Trekvastheid: Rm N/mm 2 ca. 390 - 450 450 - 520 520 - 590 590 - 690 

Rek: A5 % ca. 60 35 23 10 

0,2 % Rekgrens: Rp N/mm 2 ca. < 290 > 250 > 420 > 540 

Elasticiteitsmoduul: kN/mm 2 20 °C / 115

2.1052 

ROND 

ZESKANT 

VIERKANT 

13 26 56 91 132 203 283 

15 28 61 96 142 213 303 

16 31 66 102 152 223 222 

18 33 71 107 163 233 232 

19 41 76 112 173 243 252 

21 46 81 122 183 253 304 

23 51 86 127 193 263 352 

22 24 32 36 46 

22 42 62 83 103 143 

32 52 73 93 123 

PLAT 12 13 17 18 19 22 23 27 30 32 33 42 43 45 52 53 55 62 63 

BUIS 

32 103 32 52 32 42 73 312 95 42 123 82 73 310 82 83 310 262 83 

42 312 62 42 52 83 62 133 312 103 312 103 

52 52 62 103 67 133 

62 62 67 123 82 

72 72 312 143 117 

82 82 163 312 

312 103 183 

123 203 

143 

163 

203 

van rond 22 mm x 7 mm t/m rond 333 mm x 29 mm 


2.1052 


continu of centrifugaal gegoten, hardheid 

HB 88 (280 N/mm 2 ). 

DIN UNS 

Cu Sn 12 C 91700 

B.S. AFNOR 

1400PB2 UE12P 


materiaal met een goede slijtweerstand, 

geschikt voor hoge glijdrukken en 

glijbelasting. 

Corrosievast en zeewaterbestendig. 

Goed bewerkbaar. 


Cu 85 Sn 12 PB + Ni 3 

Toepassingen: 

tandwielen, drukmoeren, spindelmoeren, 

stel- en geleidelijsten. Schroeftandwielen. 


(tussen 20 ºC en) 

10 -6 x m 100 ºC 200 ºC 

m x K 18.5 18.5 


W 20 ºC 

m x K 54 



aanvraag. 

69

70 


2.1090 


continu of centrifugaal gegoten, vlgs. 

DIN 1705, hardheid 80 HB (270 N/mm 2 ). 

DIN UNS 

Rg7 C 93200 

B.S. AFNOR 

1400LG3 U-E725PB4 


standaard lagerbrons, goed verspaanbaar, 

zeewaterbestendig, beperkt te 

solderen. 


Cu 83 Sn 7 Zn 4 Pb 6 

Toepassingen: 

universeel lagermateriaal, goede noodloopeigenschappen 

en hoge slijtvastheid. 

Gebruikelijke gietlegering voor normaal 

en hogere belastbare glijlagers, glijlijsten 

en slijtringen. 



10 -6 x m 100 ºC 200°C 

m x K 18 18 


W 20 ºC 

m x K 64 

2.1090 

ROND 

VIERKANT 

ZESKANT 

13 33 66 102 152 232 

16 36 71 107 162 242 

19 41 76 112 172 252 

21 46 81 117 182 304 

23 51 86 122 202 352 

26 56 91 132 212 

31 61 96 142 222 

22 73 123 

32 83 143 

42 93 153 

52 103 203 

62 113 

17 27 41 60 

19 30 46 65 

22 32 50 

24 36 55 

PLAT 7 12 13 17 18 19 22 23 27 32 33 37 42 43 52 53 62 153 

BUIS 

32 22 73 22 52 73 32 73 52 47 153 52 62 73 103 83 262 173 

32 83 32 62 83 42 103 62 62 83 82 83 312 133 

42 103 42 67 103 52 123 103 67 227 103 

52 312 123 67 143 143 103 312 

62 143 312 163 312 117 

232 163 183 312 

312 203 203 

rond 26 mm x 6 mm t/m rond 353 mm x 28 mm

Notities 

71

Benaming: TKL 150 TKL 190 

~2.1293 

Smeltprocedure: Hoog Vacuüm 

Richtanalyse: Cr 0,7 - 

Zr 0,1 - 

Co - - 

Ni - - 

Be - - 

Al - 10,5 

Si - - 

Fe - 3,5 

Overige max. 0,2 max. 0,3 

Cu Rest Rest 

Mechanische eigenschappen: 

(Richtwaarden bij 20° C) 

Brinellhardheid HB 135 - 170 180 - 220 

Rekgrens N/mm 2 380 - 470 680 - 780 

0,2%- Rekgrens N/mm 2 320 - 410 320 - 450 

Verlenging A5 % 14 - 18 10 - 14 

Elasticiteitsmodules N/mm 2 125 x 10 3 116 x 10 3 

Mechanische waarden begrensd tot ca.: ˚C 500 620 

Fysische eigenschappen: 

(Richtwaarden bij 20° C) 

Soortelijk gewicht g/cm 3 8,9 7,45 

Warmtegeleiding W/mK 320 80 

Elektrische geleiding % IACS 80 (47 MS/m) 12 (7 MS/m) 

Uitzettingscoëfficient 20 - 300 ˚C 17,0 x 10 -6 /K 16,0 x 10 -6 /K 

Leveringsvormen: 

Rond getrokken X 

Rond gesmeed X X 

Plat, vier-/zeskant getrokken X 

Plat, vierkant gesmeed X X 

Plaatstukken gewalst X 

Plaatstukken gesmeed X X 

Zaagdelen in rond en plat ruw X X 

Zaagdelen in rond en plat bewerkt X X 

Maximaal gewicht smeedstukken 1.200 kg 1.200 kg 

72 

Producent: 

Zwitserland 


Toepassing: 

TKL 150 

bezit extreem hoge 

elektrische en thermische 

geleidingswaarden met een 

redelijke hardheid en goede 

ontlaatbestendigheid. 

Kunststofmatrijzen: 

voor o.a. koel/opwarm 

inzetstukken in 

verdelersystemen. 

Weerstandlassystemen. 

HOVADUR ® K 150 

TKL 190 

combineert hoge hardheid 

en trekvastheid met goede 

taaiheid. Bezit tevens goede 

glijeigenschappen, dus 

weerstand tegen 

mechanische slijtage en 

corrosie. 


voor o.a. schuiven, 

uitwerpers en geleidedelen. 

Buig en zetdelen in de 

plaatverwerkende industrie, 

geleide lijsten etc. 

HOVADUR ® K 190

TKL 220 TKL 230 TKL 250 / BeCu 10 TKL 265 TKL 350 / BeCu 20 

~2.0855 ~2.1285 ~2.1247 

0,4 - - - - 

- - - - - 

- - 1,0 1,0 Ni+Co 0,4 

2,5 1,7 1,0 1,0 - 

- 0,3 0,5 0,5 1,9 

- - - - - 

0,7 - - - - 

- - - - - 

max. 0,3 max. 0,2 max. 0,2 max. 0,2 max. 0,2 

Rest Rest Rest Rest Rest 

190 - 230 210 - 250 230 - 260 260 - 285 320 - 400 

650 - 750 700 - 760 720 - 820 750 - 850 1200 - 1300 

500 - 650 650 - 700 660 - 740 700 - 760 950 - 1050 

10 - 14 10 - 14 10 - 14 8 - 12 2 - 5 

140 x 10 3 135 x 10 3 135 x 10 3 135 x 10 3 135 x 10 3 

480 480 480 480 300 

8,8 8,8 8,8 8,8 8,3 

200 290 250 260 130 

38 (22 MS/m) 69 (40 MS/m) 48 (28 MS/m) 50 (29 MS/m) 26 (15 MS/m) 

16,2 x 10 -6 /K 17,2 x 10 -6 /K 17,2 x 10 -6 /K 17,2 x 10 -6 /K 17,0 x 10 -6 /K 

X X X X 

X X X X X 

X X 

X X X X X 

X X X X X 

X X X X X 

X X X X X 

1.200 kg 1.200 kg 1.200 kg 1.200 kg 1.200 kg 

TKL 220 

bezit hoge elektrische en 

thermische geleidings - 

waarden gecombineerd 

met hoge hardheid en 

trekvastheid. 


voor kernen en vormende 

delen. 

Hoofdzakelijk ter oplossing 

van thermische 

problemen. 


TKL 230 

bezit zeer hoge elektrische 

en thermische 

geleidingswaarden in 

combinatie met hoge 

hardheid en trekvastheid. 


voor kernen en andere 

vormende inzetstukken. 


van extreem thermische 

vraagstukken. 


TKL 250 

bezit hoge elektrische en 

thermische 

geleidingswaarden te 

samen met verhoogde 

hardheid en trekvastheid. 



vormende inzetdelen, 

in o.a. hotrunnersystemen. 


van thermische 

problemen. 


TKL 265 

combineert hoge 

elektrische en thermische 

geleidingswaarden met 

een zeer hoge hardheid en 

trekvastheid. 





Ter oplossing van extreme 

thermische problemen. 


TKL 350 

bezit goede elektrische 

en thermische 

geleidingswaarden bij 

extreem hoge hardheid en 

trekvastheid. 





Ter oplossing van 

thermische problemen. 

Door de hoge hardheid 

van TKL 350, worden zeer 

hoge sluitkrachten goed 

geabsorbeerd. 


73

74 


3.7025 

ASTM B 265 


gewalst gegloeid 290 - 410 N/mm 2 . 

DIN ASTM 

Ti 1 GRADE 1 

B.S. Luchtvaart wnr. 

2 TA 1 3.7024 


dit is de meest zachte commercieel 

zuivere Ti-kwaliteit. De mechanische 

waarden zijn relatief gering. 


Fe 0,2 C 0,08 Rest Ti 

Toepassingen: 

chemische apparatenbouw, waarbij 

hoge eisen worden gesteld aan 

corrosievastheid en minder aan sterkte. 

O.a. warmtewisselaars, vaten, pompen, 

mixers, afsluiters, filters. Anodemanden 

in galvanobaden. 



10 -6 x m 200 ºC 400 ºC 

m x K 8,7 9,4 


W 20 ºC 400 °C 

m x K 22,6 19,3 


verdere technische informatie 

op aanvraag. 

Titaan Grade 1 

PLAAT 2500 X 1000 MM 

0,5 0,7 0,9 1,5 3 12 

0,6 0,8 1 2 8 

PLAAT 3000 X 1250 MM 

1,5 2 3 

Afwijkende afmetingen op aanvraag. 



Spanningsarmgloeien: 450 - 550 ºC 15 - 120 min Lucht 

Rekristaliserendgloeien: 700 ± 20 ºC 10 - 120 min Lucht

Titaan Grade 2 

ROND 

5 12 25 45 65 100 150 

6 15 30 50 70 110 180 

8 16 35 55 80 120 200 

10 20 40 60 90 130 250 

PLAAT 3000 X 1250 MM 

0,5 0,9 2 4 6 10 

0,6 1,6 3 5 8 

PLAAT 4000 X 1500 MM 

5 8 12 20 30 40 

6 10 15 25 35 50 

Afwijkende afmetingen op aanvraag of zagen/waterstraal snijden wij uit bovenstaande afmetingen. 

Ook leverbaar in buis. 

Warmtebehandeling; 


Spanningsarmgloeien: 450 - 550 °C 15 - 120 min Lucht 

Rekristaliserendgloeien: 700 ± 20 °C 10 - 120 min Lucht 


3.7035 

ASTM B 348 


gewalst of gesmeed, gegloeid, 

390 - 540 N/mm 2 . 

DIN ASTM 

Ti 2 GRADE 2 


2 TA 2 - 5 3.7034 


meest gebruikte Ti-kwaliteit. 

Commercieel zuivere kwaliteit met meer 

bijmengingen dan GRADE 1, waardoor 

de mechanische eigenschappen aanzienlijk 

zijn verbeterd. 


Fe 0,25 C 0,08 Rest Ti 

Toepassingen: 

Vaten, pompen, filters, anodemanden in 

galvanische industrie, pomphuizen, 

kleppen, afsluiters. Chemische apparatenbouw, 

waarbij de corrosiebestendigheid 

tegen oxyderende vloeistoffen of 

gassen vereist is. 

Luchtvaartindustrie. Onderdelen waarbij 

sterkte en een laag gewicht gewenst 

zijn. 

Sg. titaan 4,5. 



10 -6 x m 200 °C 400 °C 

m x K 8,7 9,4 


W 20 °C 400 °C 

m x K 22,6 19,3 



aanvraag. 

75

76 


3.7165 

AMS 4928 


gewalst of gesmeed, 

gegloeid ca. 880 N/mm 2 

of veredeld ca. 1230 N/mm 2 . 

DIN ASTM 

Ti6 Al V4 GRADE 5 


2 TA 56 3.7164 


deze legering is te veredelen en tot 

400 ºC probleemloos toe te passen. 


Fe 0,4 C 0,08 Al 6,15 V 4 Rest Ti 

Toepassingen: 

drukvaten chemischproces, pompen, 

onderdelen voor vliegtuigen en straalmotoren. 

Ruimtevaart, onderdelen van 

satelieten. Ruimtelaboratoria (druk-, 

brandstoftanks), etc. 



10 -6 x m 100 ºC 400 ºC 

m x K 8,6 9,3 


W 20 ºC 

m x K 7,1 



aanvraag. 

TITAAN GRADE 5 

ROND 

4 6 10 16 22 30 40 50 60 70 90 105 120 150 180 

5 8 12,7 20 25 35 45 55 65 80 100 110 130 160 200 

PLAAT 4000 X 1500 MM 

10 12 15 20 25 32 38 

Afwijkende afmetingen op aanvraag, of zagen wij uit bovenstaande afmetingen. 

Andere profielen op aanvraag. 



Spanningsarmgloeien: 480 - 650 ºC 1 - 4 uur Lucht 

Oplossendgloeien: 820 - 950 ºC 15 - 60 min Water 

480 - 650 °C 2 - 8 uur Lucht 

Rekristaliserendgloeien: 700 - 800 °C 1 - 8 uur Lucht

3.1645 

ROND 

VIERKANT 

ZESKANT 

4 13 22 31 45 62 100 160 230 340 

5 14 23 32 46 63 105 165 240 350 

6 15 24 33 48 65 110 170 250 360 

7 16 25 34 50 70 115 175 260 380 

8 17 26 35 51 75 120 180 280 400 

9 18 27 36 52 80 125 190 290 420 

10 19 28 38 55 85 130 200 300 450 

11 20 29 40 56 90 140 210 310 

12 21 30 42 60 95 150 220 320 

6 12 22 30 40 55 70 90 120 150 200 

8 15 25 35 45 60 75 100 130 160 250 

10 20 26 36 50 65 80 110 140 180 

10 12 13 14 17 19 22 27 30 32 46 50 

Andere uitvoeringen / afmetingen op aanvraag. 


3.1645 


geperst, gewalst, gesmeed F37 

(ca. 370 N/mm 2 ). 

DIN ISO reg.-nr. 

Al Cu Mg Pb 2007 


loodgelegeerde automatenkwaliteit 

(28 ST). 


Cu 4 Mn 0,75 Mg 0,6 

Pb 0,12 Al Rest 

Toepassingen: 

wordt overwegend gebruikt als de aluminiumlegering 

voor onderdelen die op 

draaiautomaten geproduceerd worden. 



10 -6 x m 100 °C 

m x K 23 


W 20 °C 

m x K 130-160 


lage bestendigheid tegen corrosie bij 

toepassingen in de open lucht. 

77

78 


3.3206 



(ca. 220 N/mm 2 ). 


Al Mg Si 0,5 AW-6060 


standaard decoratieve anodiseerkwaliteit 

(50 ST), zeer goed lasbaar, goed 

koudvervormbaar, zeer goed corrosie - 

bestendig onder normale condities. 


Si 0,45 Mg 0,45 Fe 0,2 

Al Rest 

Toepassingen: 

machinebouwdelen, matrijsplaten, 

architectuur. 



10 -6 x m 100 °C 

m x K 23,4 


W 20 °C 

m x K 200-220 



aanvraag. 

3.3206 

PLAT 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 

10 10 10 10 15 15 15 20 20 25 30 40 100 50 70 

15 15 15 15 20 20 20 25 25 30 40 50 60 80 

20 20 20 20 25 25 25 30 30 35 50 60 70 100 

25 25 25 25 30 30 30 40 35 40 60 70 80 

30 30 30 30 35 40 35 50 40 50 80 80 90 

35 35 35 35 40 50 40 60 50 60 100 100 100 

40 40 40 40 50 60 45 80 60 70 120 120 

50 45 50 45 60 70 50 100 70 80 150 125 

60 50 60 50 70 80 60 80 100 

80 60 70 60 80 90 70 100 120 

70 80 70 100 100 80 125 150 

80 100 80 150 120 90 150 200 

100 90 150 100 200 

100 120 

120 150 

150 200 


Andere uitvoeringen / afmetingen op aanvraag.

3.2315 

ROND 

VIERKANT 

ZESKANT 

5 11 17 25 36 55 85 120 170 240 450 

6 12 18 26 38 60 90 125 180 250 

7 13 19 28 40 65 100 130 190 280 

8 14 20 30 42 70 105 140 200 300 

9 15 22 32 45 75 110 150 220 350 

10 16 23 35 50 80 115 160 230 400 

10 12 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100 

13 17 19 22 27 32 50 

PLAAT 2000 X 1000 MM 2500 X 1250 MM 3000 X 1500 MM 

1 8 40 1 12 70 1 10 45 90 

1,5 10 45 1,5 15 80 1,5 12 50 100 

2 12 50 2 20 100 2 15 55 120 

2,5 15 60 3 25 3 20 60 130 

3 20 70 4 30 4 25 65 140 

4 25 80 5 35 5 30 70 150 

5 30 90 6 40 6 35 75 

6 35 100 8 50 8 40 80 

10 60 




3.2315 



(ca. 300 N/mm 2 ). 


Al Mg Si 1 AW-6082 


corrosiebestendig, goed te polijsten, 

lasbaar (51 ST), 

beperkt te vervormen, goed te 

verspanen, anodiseerbaar. 


Si 1 Mg 0,9 Mn 0,7 

Al Rest 

Toepassingen: 

delen voor hoge chemische bestendigheid. 

Machinebouwdelen, matrijsplaten. 



10 -6 x m 100 °C 

m x K 23,4 


W 20 °C 

m x K 150-170 


lagere sterkten in de lasgedeelten. 

79

80 


3.4365 


geperst, gewalst, gesmeed , koud 

uitgehard F53 (ca. 530 N/mm 2 ). 


Al Zn Mg Cu 1,5 AW-7075 


harde, mechanisch zwaar te belasten 

legering, goed verspaanbaar. 


Si 0,4 Fe 0,5 Cu 1,5 Mg 2,5 

Cr 0,23 Zn 5,6 Ti 0,2 

Toepassingen: 

matrijzenbouw, vliegtuigindustrie, 

militaire en nucleaire industrie 

(met name componenten die 

mechanisch zwaar belast worden). 



10 -6 x m 100 °C 

m x K 23,4 


W 20 °C 

m x K 130 



aanvraag. 

3.4365 

ROND 

8 30 55 85 130 190 260 350 

10 32 60 90 140 200 270 400 

15 35 65 95 150 210 280 

20 40 70 100 160 220 290 

22 45 75 110 170 230 300 

25 50 80 120 180 250 320 

PLAAT 2000 X 1000 MM 2500 X 1250 MM 3000 X 1500 MM 

1 4 3 8 45 100 200 

1,2 5 4 10 50 120 220 

1,5 6 5 12 55 130 230 

2 8 6 15 60 140 250 

3 8 20 65 150 300 



25 70 160 

30 75 170 

35 80 180 

40 90 190

Notities 

81

82 

Ferrietisch / martensietisch 

Werkstof-nr.: 1.4003 1.4005 1.4006 1.4016 

DIN / AISI X2CrNi12 / - X12CrS13 / 416 X12Cr13 / 410 X6Cr17 / 430 

Rondstaf blank 

rondstaf wgw 10,0 - 20,0 12,0 - 405,0 15,0 - 60,0 

platstaf 

plaat (delen) dikte mm 1 - 6 0,5 - 12 

Werkstof-nr.: 1.4104 1.4109 1.4110 1.4112 

DIN / AISI X14CrMoS17 / 430F X70CrMo15 / ~440A X55CrMo14 / - X90CrMoV18 / 440B 

Rondstaf blank 2,0 - 100,0 4,0 - 60,0 

rondstaf wgw 20,0 - 520,0 20,0 - 350,0 

platstaf 4 x 44 - 80 x 500 

plaat (delen) dikte mm 0,5 - 12 0,5 - 12 1,5 - 13 

zuurbestendig / austenietisch 

Werkstof-nr.: 1.4301 1.4305 1.4306 1.4307 

DIN / AISI X5CrNi18-10 / ~304 X8CrNiS18-9 / ~303 X2CrNi19-11 / - X2CrNi18-9 / 304L 

Rondstaf blank 2,0 - 100,0 2,0 - 100,0 2,0 - 100,0 

rondstaf wgw 20,0 - 500,0 20,0 - 500,0 20,0 - 500,0 

platstaf 4 x 8 - 40 x 200 

buis 3,0 x 0,5 - 1219,2 x 10,31 3,18 x 0,89 - 609,6 x 5,54 22,0 x 1,5 - 104,0 x 2 

plaat (delen) dikte mm 0,3 - 70 1 - 40 0,3 - 50 

Werkstof-nr.: 1.4429 1.4435 1.4436 1.4439 

DIN / AISI X2CrNiMoN17-13-3 / ~316LN X2CrNiMo18-14-3 / ~316L X3CrNiMo17-13-3 / ~316 X2CrNiMoN17-13-5 / - 

Rondstaf blank 6,0 - 60,0 

rondstaf wgw 8,0 - 310,0 6,0 - 500,0 6,0 - 110,0 8,0 - 210,0 

platstaf 

buis 8 x 1,5 - 95 x 2,5 

plaat (delen) dikte mm 0,5 - 50 1 - 50 

Werkstof-nr.: 1.4542 1.4544 1.4545 1.4546 

DIN / AISI X5CrNiCuNb16-4 / ~630 - / ~XM12 X5CrNiNb18-10 / ~348 


rondstaf wgw 6,0 - 355,6 4,0 - 110,0 6,0 203,0 10,0 - 120,0 

platstaf 

buis 

plaat (delen) 

Hittevaste kwaliteiten 

Werkstof-nr.: 1.4713 1.4720 1.4724 1.4742 

DIN / AISI X10CrAlSi7 / - X7CrTi12 / ~409 X10CrAlSi13 / - X10CrAlSi18 / - 


rondstaf wgw 6,0 - 100,0 6,0 - 80,0 

platstaf 

buis 6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 

plaat (delen) dikte mm 1,0 - 25,0 1,0 - 20,0 

Werkstof-nr.: 1.4864 1.4876 1.4878 1.4910 

DIN / AISI X12NiCrSi35-16 / ~330 X10NiCrAlTi32-31 / - X8CrNiTi18-10 / ~321H X3CrNiMoBN17-13-3 / - 


rondstaf wgw 8,0 - 75,0 6,0 - 120,0 4,0 - 180,0 8,0 - 310,0 

platstaf 

buis 6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 

plaat (delen) dikte mm 1,0 - 25,0 3,0 - 125,0

1.4021 1.4024 1.4034 1.4057 

X20Cr13 / 420 X15Cr13 / 420S X46Cr13 / - X17CrNi16-2 / 431 

4,0 - 100,0 5,0 - 60,0 2,0 - 100,0 

20,0 - 555,0 20,0 - 350,0 20,0 - 555,0 

4 x 44 - 305 x 1010 

0,5 - 12 0,5 - 12 0,5 - 13 

1.4116 1.4120 1.4122 1.4125 

X50CrMoV15 / - X20CrMo13 / - X39CrMo17-1 / - X105CrMo17 / 440C 

8,0 - 80,0 6,4 - 112,0 

12,0 - 42,0 20,0 - 555,0 10,0 - 282,0 

20 x 160 - 425 x 1250 41 x 127 - 95 x 365 

0,5 - 12 20 - 425 3,2 - 20 

1.4310 1.4313 1.4401 1.4404 1.4418 

X10CrNi18-8 / ~301/302 X3CrNiMo13-4 / - X5CrNiMo17-22-2 / ~316 X2CrNiMo17-22-2 / ~316L X4CrNiMo16-5-1 / - 

3,0 - 100,0 3,0 - 100,0 

0,2 - 15,0 20,0 - 400,0 20,0 - 500,0 20,0 - 500,0 22,0 - 150,0 

5 x 10 - 50 x 150 5 x 10 - 50 x 150 

3,18 x 0,89 - 609,6 x 5,543,18 x 0,89 - 609,6 x 5,54 

0,03 - 3 0,3 - 70 0,3 - 70 

1.4462 1.4501 1.4529 1.4539 1.4541 

X2CrNiMoN22-5-3 / - X2CrNiMoCuWN25-7-4 / - X1NiCrMoCuN25-20-7 / - X1NiCrMoCu25-20-5 / ~904L X6CrNiTi18-10 / ~321 

8,0 - 60,0 2,0 - 100,0 

20,0 - 530,0 12,7 - 355,6 10,0 - 200,0 20,0 - 350,0 20,0 - 525,0 

13,72 x 2,24 - 406,4 x 4,78 21,34 x 2,77 - 88,9 x 5,49 10,29 x 2 - 355,6 x 4,53 4 x 1 - 608 x 8 

0,5 - 80 1 - 40 0,5 - 60 0,3 - 150 

1.4548 1.4550 1.4562 1.4571 1.4582 

X5CrNiCuNb17-4-4 / ~630 X6CrNiNb18-10 / ~347/348 X1NiCrMoCu32-28-7 / - X6CrNiMoTi17-12-2 / ~316Ti X4CrNiMoNb25-7 / - 

2,0 - 100,0 

6,0 - 203,0 10,0 - 266,0 20,0 - 625,0 45,0 - 80,0 

3 x 10 - 50 x 150 

4 x 1 - 609,6 x 4 

2,0 - 25,0 0,3 - 150 

1.4749 1.4762 1.4828 1.4841 1.4845 

X18CrN28 / - X11CrAlSi25 / ~446 X15CrNiSi20-12 / ~309 X15CrNiSi25-21 / 310/314 X8CrNi25-21 / 310S 

6,0 - 100,0 6,0 - 250,0 4,0 - 300,0 

5 x 15 - 20 x 100 

6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 6 x 1 - 355,6 x 12,7 

1,0 - 20,0 1,0 - 50,0 1,0 - 50,0 0,5 - 25,0 

1.4913 1.4922 1.4923 1.4961 1.4980 

X19CrMoNbVN11-1 / - X20CrMoV11-1 / - X22CrMoV12-1 / - X8CrNiNb16-13 / ~347H X6NiCrTiMoVB25-15-2 / ~660 

6,0 - 205,0 25,0 - 80,0 4,0 - 310,0 10,0 - 90,0 8,0 - 170,0 

83

84 

Leveringsuitvoeringen en bewerkingstoeslagen 

Hoe we leveren en bewerken: 

Wij leveren naast ruw materiaal, ook een aantal gereedschapsstalen, standaard in 

bewerkte uitvoering, dit kan voor de gebruiker grote voordelen hebben. 

Onze gereedschapsstalen leveren we volgens DIN 17350. 

De staven kunnen gesmeed, gewalst en tevens voorbewerkt zijn. 

Onbewerkt materiaal 

Om zeker te zijn dat oppervlaktefouten en ontkoling geëlimineerd zijn, moet met bepaalde 

bewerkingstoegiften rekening worden gehouden, = Ruwe maten / Schone maten. 

Onderstaande normen geven hiervoor de tolerantievelden aan. 

Gesmede staven volgens DIN 7527 

Gewalst rondstaal volgens DIN 1013 

Gewalst vierkantstaal volgens DIN 1014 

Gewalst plat volgens DIN 1017 

Breed plat volgens DIN 59200 

Gewalste platen volgens EN 10.029 

Maatafwijkingen en bewerkingstoegiften voor mechanisch bewerkte stalen gelden 

volgens DIN 17350, § 10. 

BEWERKINGSTOEGIFT TABEL VOOR GEWALSTE EN GESMEDE UITVOERING. 

ROND VIERKANT PLAT 

van tot Toegift van tot Toegift Breedte Toegift in mm 

in mm in mm van tot Breedte Dikte 

5 10 ± 2 5 10 ± 2 5 15 ± 2 ± 2 

11 30 ± 3 11 30 ± 3 16 35 ± 3 ± 2-3 

31 60 ± 4 31 60 ± 4 36 100 ± 4 ± 2-4 

61 120 ± 5 61 110 ± 5 101 200 ± 5 ± 3-5 

121 150 ± 6 111 135 ± 6 201 300 ± 6-8 ± 4-6 

151 200 ± 8 136 180 ± 8 301 400 ± 8-10 ± 5-8 

201 300 ± 10 181 250 ± 10 

301 400 ± 15 251 320 ± 15 

401 550 ± 20 321 490 ± 20 

Bewerkte gereedschapsstalen 

Deze garanderen zuivere oppervlakken met sterk gereduceerde toleranties. Afmeting 

afhankelijk kan met 7 tot 10% minder materiaal gestart worden, en tevens vaak op de 

algehele bewerkingskosten gespaard worden. 

Wij leveren bewerkte gereedschapsstalen, in staven en p-platen en als geslepen en voorgeslepen 

stafstaal. Prijslijst op aanvraag. 

Een ander sterk punt is de aanmaak van voorbewerkte gereedschappen, matrijzen en 

machinebouwelementen, die wij volgens uw wensen, tekening of afspraak leveren.

HARDHEIDVERGELIJKINGSTABEL 

Trekvastheid Brinell Vickers Rockwell Rockwell 

Hardheid Hardheid Hardheid Hardheid 

N/mm 2 HB HV F≥98 N HRB HRC 

255 76,0 80 

270 80,7 85 41,0 

285 85,5 90 48,0 

305 90,2 95 52,0 

320 95,0 100 56,2 

335 99,8 105 

350 105 110 62,3 

370 109 115 

385 114 120 66,7 

400 119 125 

415 124 130 71,2 

430 128 135 

450 133 140 75,0 

465 138 145 

480 143 150 78,7 

495 147 155 

510 152 160 81,7 

530 156 165 

545 162 170 85,0 

560 166 175 

575 171 180 87,1 

595 176 185 

610 181 190 89,5 

625 185 195 

640 190 200 91,5 

660 195 205 92,5 

675 199 210 93,5 

690 204 215 94,0 

705 209 220 95,0 

720 214 225 96,0 

740 219 230 96,7 

755 223 235 

770 228 240 98,1 20,3 

785 233 245 21,3 

800 238 250 99,5 22,2 

820 242 255 23,1 

835 247 260 (101) 24,0 

850 252 265 24,8 

865 257 270 (102) 25,6 

880 261 275 26,4 

900 266 280 (104) 27,1 

915 271 285 27,8 

930 276 290 -105,0 28,5 

Trekvastheid Brinell Vickers Rockwell 

Hardheid Hardheid Hardheid 

N/mm 2 HB HV F≥98 N HRC 

950 280 295 29,2 

965 285 300 29,8 

995 295 310 31,0 

1030 304 320 32,2 

1060 314 330 33,3 

1095 323 340 34,4 

1125 333 350 35,5 

1155 342 360 36,6 

1190 352 370 37,7 

1220 361 380 38,8 

1255 371 390 39,8 

1290 380 400 40,8 

1320 390 410 41,8 

1350 399 420 42,7 

1385 409 430 43,6 

1420 418 440 44,5 

1455 428 450 45,3 

1485 437 460 46,1 

1520 447 470 46,9 

1555 (456) 480 47,7 

1595 (466) 490 48,4 

1630 (475) 500 49,1 

1665 (485) 510 49,8 

1700 (494) 520 50,5 

1740 (504) 530 51,1 

1775 (513) 540 51,7 

1810 (523) 550 52,3 

1845 (532) 560 53,0 

1880 (542) 570 53,6 

1920 (551) 580 54,1 

1955 (561) 590 54,7 

1995 (570) 600 55,2 

2030 (580) 610 55,7 

2070 (589) 620 56,3 

2105 (599) 630 56,8 

2145 (608) 640 57,3 

2180 (618) 650 57,8 

660 58,3 

670 58,8 

Trekvastheid Brinell Vickers Rockwell 

Hardheid Hardheid Hardheid 

N/mm 2 HB HV F≥98 N HRC 

Haakjeswaarden met hardmetaalkogel 

680 59,2 

690 59,7 

700 60,1 

720 61,0 

740 61,8 

760 62,5 

780 63,3 

800 64,0 

820 64,7 

840 65,3 

860 65,9 

880 66,4 

900 67,0 

920 67,5 

940 68,0 

85

Technische Leveringsvoorwaaden geslepen stafstaal 

Geldigheid 

Deze voorwaarden gelden voor fijn bewerkte staven in het bereik: 

- van 10 tot 500 mm breedte bij platmaten 

- van 1 tot 100 mm dikte bij platmaten 

- van 4 tot 150 mm bij vierkantmaten 

Termen Warmtebehandelingstoestand Ruwheid 

Geslepen 

stafstalen 

zijn 

scherpkantige 

staven 

met 

een 

De materialen worden over het algemeen Dein 

zezachtgegloeide 

voorwaarden 

voor 

de 

ruwheid 

hebbe 

fijnbewerkte ontkolingsvrije oppervlakte toestand 

geleverd, 

andere 

warmtebeha- 

ndgeslepen 

ingstoeststafstaal 

anden 

kuop 

nnde 

en 

brede oplegvlak 

bij een 

bestelling 

worden aangegeven. 

Maten, toelaatbare maat- en vormafwijking - geslepen vierkantstaal op alle oplegvlakk 

De 

toelaatbare 

afwijkingen 

voor 

de 

nominale 

maten 

zijn: 

vlakheid en rechtheid 

Deze 

bedragen: 

Bij geslepen stafstaal volgens DIN 59350 

De 

vlakheid- 

en 

rechtheidafwijkingen 

zijStaven 

n in 

de 

zonder onderstbewerkingstoegift 

aande 

tabel 

aangegeven. 

Deze 

worden 

per 

stuStaven 

k langsmet 

de 

lbewerkingstoegift 

engte 

en 

Dikte geslepen / fijn bewerkt Tol: + 0,05 / - 0 mm 

breedte richting met een voelmaat gemeten. Het proefstuk ligt 

Breedte geslepen / fijn bewerkt Tol: + 0,2 / - 0 mm daarbij 

vrij 

op 

een 

vlakke 

plaat. 

Warmtebehandelingstoestand 

Lengte één fijnbewerkte kopkant, De materialen worden over het algemeen 

één 

grofbewerkte 

kopkant. 

Tol: 

+ 5 mm 

Vlakheid en rechtheid 

toestand 

geleverd, 

andere 

warmtebehandi 

Vierkantmaten, dikte Tol: + 0,05 / - 0 mm 

Breedte 

bij 

eeDikte 

n besin 

telling mm 

worden aangegeven. 

i n mm 

> 1 ≤ 2,2 > 2,2 ≤ 5,2 > 5,2 ≤ 10,4 > 10,4 ≤ 20,4 > 20,4 

Bij geslepen stafstaal met bewerkingstoegift volgens DIN 59350 ≤ 100,3 (1,0) 0,8 vlakheid 0,7en rechtheid0,5 

0,3 

Dikte 

geslepen 

/ fijn 

bewerkt 

Tol: 

+ 0, 

2 / - 0 mm 

> 100,3 ≤ 200,3 (1,5) 1,1 De 

vlakh0,8 

eid- 

en 

rechth0,6 

eidafwijkinge0,4 

n zijn 

i 

Breedte 

geslepen 

/ fijn 

bewerkt 

Tol: 

+ 0, 

2 / - 0 mm 

> 200,3 ≤ 300,3 (2,0) 1,5 tabel 

aa0,9 

ngegeven. 

Dez0,8 

e worden 

pe0,5 

r stuk 

l 

Lengte één fijnbewerkte kopkant, breedte richting met een voelmaat gemete 

één 

grofbewerkte 

kopkant. 

Tol: 

+ 5 mm 

De 

waarden 

tussen 

haakjes 

zijn 

aangend 

oa 

ma 

re 

bni 

j wv 

ra 

ijao 

rdp 

e 

neo 

nmv 

dl 

a ak 

tkbe 

ijpd 

lae 

akt 

l. 

eine 


maten vlakheidveranderingen mogelijk zijn. 

Vlakheid en rechtheid 

Hoekafwijking 

bij 

geslepen 

stafstaal 

volgens 

DIN 

59350 

Breedte 

D e toelaatbare 

hoekafwijking 

tussen 

de 

oplegvlakken 

en 

ook 

tussen 

de 

in 

mm 

> 1 ≤ 2,2 > 2,2 ≤ 5,2 

kopkanten en een van deze vlakken bedraagt 0°15' ≤ 100,3 (1,0) 0,8 

> 100,3 ≤ 200,3 (1,5) 1,1 

Bij geslepen stafstaal met bewerkingstoegift > 200,3 ≤ 300,3 (2,0) 1,5 

Dikte geslepen / fijn bewerkt Tol: + 0,25 / - 0 mm 

Breedte 

geslepen 

/ fijn 

bewerkt 

Tol: 

+ 0, 

4 / - 0 mm 

De 

waarden 

tussen 

haakjes 

zijn 

aangenom 

Lengte fijnbewerkte / gezaagd maten vlakheidveranderingen mogelijk zijn 

lengte 

500 

mm 

Lengte fijnbewerkte / gezaagd 

Tol: 

+ 20 

mm 

lengte 

1000 

mm 

Tol: 

+ 35 

mm 


Hoekafwijking 

De toelaatbare hoekafwijking tussen de oplegvlakken 

bedraagt 0°15' 

Paralleliteit 

De paralleliteit ligt binnen de toelaatbare maattoleranties 

Afwijkingen hierop kunnen bij een bestelling worden aangegeven. 

86 

Ruwheid 

Deze 

voorwaarden 

voor 

de 

ruwheid 

hebben 

betrekking 

op 

- geslepen stafstaal op de brede oplegvlakken 

- geslepen vierkantstaal op alle oplegvlakken 

Deze 

bedragen: 

Staven zonder bewerkingstoegift Ra ≤ 2 µm 

Staven met bewerkingstoegift Ra ≤ 6 µm

P - PLATEN 

Vorm-, opspan-, tussen- en uitwerpplaten. 

STANDAARD 

Materialen: wnr. 1.1730 - 1.2083 - 1.2162 - 1.2311 - 1.2312 - 1.2343 - 1.2764 - 1.2767. 

Toestand: wnr. 1.2311 en 1.2312, veredeld op ca. 1080 N/mm2, andere kwaliteiten gegloeid. 

Uitvoering: rondom fijngefreesd, oppervlakken geslepen. 

Tolerantie: lengte en breedte +/- 0,1 mm. 

dikte + 0,3 / + 0,2 mm. 

paralelliteit 0,008 / 100 mm. 

haaksheid 0,05 / 100 mm. 

Afmetingen: van 156 x 156 x 17 mm tot 596 x 696 x 56 mm. 

andere maten op aanvraag. 

AFSTANDLIJSTEN 

Materialen: wnr. 1.1730 

Uitvoering: rondom fijngefreesd, dikte geslepen. 

Tolerantie: lengte en breedte +/- 0,1 mm. 

dikte h6. 

paralelliteit 0,008 / 100 mm. 

haaksheid 0,05 / 100 mm. 

Afmetingen: van 156 x 32 x 46 mm tot 696 x 62 x 136 mm. 

andere maten op aanvraag. 

SPECIALS 

Materialen: andere wnrs. en of uitvoeringen, tolerantie’s. 

Afmetingen: max. 5000 x 2000 x 500 mm. 

Bewerkingen: voorbewerken zoals frezen, uitzagen en opname boringen. 

Verdere informatie op aanvraag. 

87

88 

Notities

ONGELEGEERD EN GELEGEERD ... - Telmastaal bv

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?