Download hier PDF brochure - LVD

H E T P P E B S Y S T E E MDe ultiemehydraulischeafkantpersen metCNC-besturingOm te voldoen aan de eisen vaneen markt die aan voortdurendeverandering onderhevig is,zijn flexibiliteit, betrouwbaarheiden de toepassing van geavanceerdetechnologieën vereist.Flexibele automatisering bepaalt ingrote mate het succes van elkefabrikant. De PPEB-afkantpersenvan LVD zijn uitgerust met deallernieuwste technologie op hetvlak van automatisering en biedende industrie de nodige middelenom op een snelle manier opnieuwe marktimpulsen te reageren.Volgende kenmerken dragen bij tothet baanbrekend werk dat PPEBafkantpersenin de automatiseringsprocessenverrichten.GebruiksvriendelijkeCNC-besturing (via PC)■ De krachtige CADMAN ® Touchbesturing, gebaseerd op Windows ®verzekert een perfecte bedieningvan de machine en vergemakkelijktaanzienlijk het programmeren vanwerkstukken■ Met de exclusieve CADMAN-B 3Dsoftware voor plooien kan hetwerkstuk automatisch geprogrammeerden de ontvouwde lengteexact bepaald worden■ De plooivolgorde wordt automatischbepaald aan de hand van het2D-werkstuk dat gecreëerd wordtmet behulp van de gebruiksvriendelijkegrafische editor2

■ Berekening en automatischepositionering van alle assen, metinbegrip van het CNC-bomberingssysteem,om optimale plooiresultatente bekomen■ Plooisimulatie in 2D en 3D metweergave van de plaatmanipulatievoor een optimale productievan het werkstuk■ Gereedschapscatalogi en interactievedatabanken worden automatischbijgehouden om de toegestaneplooitoleranties en hoekcorrectiesexact toe te passen,zodat zelfs de eerste werkstukkencorrect zijn en geen of weinigproefplooien vereist is■ De nieuwe CADMAN ® Touchbesturing biedt de snelste ennauwkeurigste manier om werkstukkenmet een afkantpers teproduceren■ Een nieuwe grafische interfaceverzekert snelle tijden vanontwerp tot afgewerkt stukFreem■ Afkantpersen tot 400 ton zijnontworpen als monoblokconstructie,die zonder herpositioneringafgewerkt wordtzodat de nauwkeurigheid vande machine gegarandeerd is■ Hydraulische cilinders wordenuit massief staal vervaardigd■ Zuigers zijn gehard en superfijnafgewerkt en blijven jarenlangprobleemloos operationeelMicroprocessortechnologievoor optimalenauwkeurigheid■ Servobesturing met geavanceerdehydraulica en elektronica omeen perfecte controle van hetplooiproces te verzekeren■ Zijdelingse lineaire encoders zijnverbonden met de tafel zodateventuele vervorming van destaanders tijdens het plooiengeen invloed heeft op de positioneernauwkeurigheidvan de zetbalk(Y1,Y2)Easy-Form ® Laserhoekmeetsysteem■ Gepatenteerd systeem(EP 1 102 032) om de hoek nauwkeurigte meten tijdens het plooiproces■ De sensor volgt permanent deplaat en zendt de digitaleinformatie in real-time naar debesturing■ De besturing verwerkt de informatieen herberekent de diepteinstellingom de juiste hoek inreal-time te verkrijgen – en ditzonder het plooiproces te onderbrekenen zonder verlies vanproductietijdProgrammeerbaarbomberingssysteem, V-as■ Programmeerbaar bomberingssysteemverzekert het parallellismetussen tafel en ram tijdens hetplooien■ Plaatdikte, plaatlengte, matrijsopeningen treksterkte worden inde besturing ingevoerd■ Automatische bepaling van dekracht en de hiermee verbondendoorbuiging van de tafel en ram –optimale instelling van de voorspanningvoor iedere plooiMet PPEB- en Easy-Form ® -afkantpersen van LVD verloopt hetplooiproces optimaal en behaalt uuitstekende plooiresultaten vanafde eerste plooi.3Windows ® is een gedeponeerd handelsmerk van Microsoft Corporation

C A D M A N ®T O U C HCADMAN ® TouchLaat u zelf sturenDe nieuwe LVD CADMAN ® Touch besturing past de meest recenteinfrarood-touchscreentechnologie toe in een op Windows ® gebaseerdebesturing en combineert de kracht van de nieuwste generatie CNCbesturingenmet de snelheid en eenvoud van een touchscreenprogrammeersysteem.Hoofdkenmerken:Krachtig –Intuïtief –De multitasking-besturing biedt online integratie met de LVDCADMAN-B 3D offline-software. Dit zorgt voor een naadlozekoppeling met LVD’s intelligente plooidatabase zowel onlineals offline.Een volledig nieuwe gebruikersinterface beperkt het aantalinputhandelingen.Grafische gebruikersinterfaceSnel –CADMAN ® Touch werd ontworpen zodat de gebruiker inminder stappen van ontwerp tot afgewerkt product kan komen.Flexibel –Gebruiksvriendelijk –2D- en 3D-bestanden kunnen direct in de machinebesturingingelezen worden waardoor werkstukken zowel online alsoffline kunnen worden geprogrammeerd.Een intuïtieve interface op basis van iconen zorgt ervoor dat degebruikers op een gemakkelijke en productieve manier metCADMAN ® Touch kunnen werken.WerkstukdatabankUiterst betrouwbaar – De infrarood-touchscreentechnologie die in deCADMAN ® Touch besturing gebruikt wordt, is een robuustindustrieel ontwerp dat reeds met succes toegepast werd bijandere LVD-producten.Netwerkcompatibel –De CADMAN Touch besturing kan geïntegreerd worden metuw bestaand network voor back-up en overdracht vanprogramma’s en met de offline CADMAN-B 3D software. Opdie manier heeft de besturing ook toegang tot Teleservice, hetremote servicesysteem van LVD.Snelle 2D werkstuk programmatieAfkantpersen met een CADMAN ® Touch besturing zijn voorzien van een jog-knop op hetvoetpedaal waarmee de operator de afzonderlijke assen van de machine kan fijnstellen.4Plooisimulatie

I N T E L L I G E N T EP L O O I S O F T W A R ECADMAN ® -B 3D vereenvoudigt het programmerenvan geplooide werkstukkenen bepaalt automatisch de correcteontvouwing van het werkstuk, de plooivolgorde,de aanslagposities en de geschikteplooigereedschappen. Hierbijhoudt de software rekening met tweebelangrijke factoren: zo weinig mogelijkgereedschapswissels en werkstukmanipulaties.CADMAN-B 3D gebruiktdezelfde“intelligente”database als deafkantpers, waardoor direct een correctgeplooid werkstuk kan worden gerealiseerd.■ Automatische berekening van deoptimale plooivolgorde aan de handvan 3D-gegevens■ Terugvouwen van geïmporteerdeontvouwde 2D-ontwerpen op basisvan de plooitechnologie■ Automatische berekening van deoptimale gereedschapsopstelling encompleet grafisch instelrapport voorde operator van de afkantpers■ Reëel 3D-model van de machineinclusief alle opties, wordt gebruikt ominterferentie en botsingen teberekenen tussen het werkstuk, degereedschappen en de machine■ Een complete 3D-plooisimulatie kanautomatisch gedownload worden inuw LVD-afkantpers en kan wordengebruikt om het productieproces tevolgen■ Automatische bepaling van schuine,parallelle en meervoudige plooien eneenvoudige instelling vantoedrukplooien■ Complete flexibiliteit voor hetmanueel of halfautomatisch bepalenvan plooivolgorde en aanslagpositiesVirtuele plooisimulatieProductstructuurGereedschapsopstellingParametrische gereedschapsdefiniëringAanslagvingers met drie puntenWeergave in 3D van werkstuk en gereedschapAutomatische detectie van collisiegevaarSimulatie in 3D van plooi- en toedruk5

P L O O I C R I T E R I A1Fig. 1PlooicriteriaDe productie van nauwkeurigewerkstukken met minimaleinsteltijd moet, ongeacht detoepassing en het gebruik vanbeschikbare technologieën, aan vijffundamentele plooicriteria beantwoorden.Zie fig. 1. Deze zijn:1. Exacte plooihoek2. Constante plooihoek over devolledige plooilengte3. Exacte lengte van deopstaande rand4. Parallellisme van deopstaande rand5. Exacte positie van de gaten531. PlooihoekDe herhaalde rambeweging van deafkantpers is van oudsher een sleutelfactorbij het produceren van eennauwkeurige plooihoek.Tegenwoordig ligt bij het handhavenvan kritieke hoektoleranties de nadrukechter niet langer op de her-4222haalbaarheid van de rambeweging,maar op de non-uniformiteit en devariërende diktetoleranties vanmaterialen. Materiaalvariaties blijveneen zorg bij het streven naarperfecte resultaten vanaf de eersteplooi en naar identieke werkstukkentijdens de gehele productiecyclus.Zelfs al kon de herhaalbaarheidvan de afkantpers tot ±"0"worden herleid, dan nog zoudenproblemen te wijten aan variërendemateriaalcondities onopgelostblijven.Daarenboven leiden wijzigingen inde walsrichting gewoonlijk tot hetontstaan van verschillende plooiradii.Dit zal resulteren in verschillendeplooihoeken indien depositie van de ram niet aangepastwordt. Zie fig. 2.2. Factoren die de plooihoekover de volledige lengtebeïnvloedenDoorbuiging: het handhaven vanidentieke plooihoeken over de volledigelengte van het werkstukwordt hoofdzakelijk bemoeilijktdoor de vervorming van het machinefreem.Als de tafel en ram nietevenwijdig blijven tijdens het plooiproces,zal de plooihoek over delengte van het werkstuk variëren.Gereedschappen: als de gereedschappenniet nauwkeurig zijn of slijtagevertonen, kan dit aanleiding geventot variaties in de ontstane hoek.kleine treksterkte/zacht materiaaldun materiaalparallel met de walsrichtinghoge treksterkte/hard materiaaldik materiaalhaaks op de walsrichting3. Exacte lengte van deopstaande randOm de juiste lengte van deopstaande rand te bekomen, moetde positie van de achteraanslagnauwkeurig worden bepaald opbasis van de plooihoek, plooiradius,plooitolerantie, geometrie van dematrijs en type materiaal.4. Parallellisme van deopstaande randKostbare tijd kan verloren gaan bijhet positioneren van de achteraanslagom evenwijdig plooien tegaranderen. In sommige gevallenkan het voorkomen dat de plooilijnenniet evenwijdig mogen lopen.Het plooiproces wordt op diemanier complexer en het vergt extratijd om de achteraanslag tepositioneren. Er zijn nog meerproblemen die een snelle ennauwkeurige productie in de wegkunnen staan, zoals verkeerduitgelijnd gereedschap, afgesletengereedschap, beschadigde,onnauwkeurige of verkeerd geijkteachteraanslag.5. Ontvouwde lengte en juistepositie van de gatenDe positie van de gaten in eenwerkstuk is in hoofdzaak afhankelijkvan de nauwkeurige toepassingvan de plooitolerantie. De berekeningvan de plooitolerantie ofK-factor, toegepast voor de bepalingvan de ontvouwde lengte, is afkomstigvan verschillende bronnen. Deontvouwde lengte kan dus variërenin functie van de gebruikte formule.Alle eerder genoemde criteria beïnvloedende positie van de gaten inhet werkstuk en de berekening vande ontvouwde lengte.Fig. 26

L V D - O P L O S S I N G E NLVD-oplossingenDe technische kenmerken vande LVD-afkantpers pakken deproblemen bij het plooien aanen verzekeren de kwaliteit van elkwerkstuk.1. PlooihoekHoogste precisie: De typeshydraulische afkantpersen werdenontworpen aan de hand van“finiteelements”analyse. Alle modellenzijn uitgerust met lineaire encodersverbonden aan de tafel en met deallernieuwste servogestuurdehydraulische systemen, teneindede perfecte positionering van deram en de herhaalbaarheid ervante verzekeren.170CADMAN ®besturing/software:De CADMAN ® Touch besturingvan de LVD-afkantpersen garandeertexacte hoeken vanaf de eersteplooi dankzij de automatischetoepassing van de exclusieveCADMAN database voor hoekcorrectie.Plooigegevens van vorigebewerkingen met specifiek gereedschapen/of materiaal worden alsreferentie gebruikt en toegepast.Easy-Form ® Laser: Het gepatenteerdhoekmeetsysteem controleertde hoek tijdens het plooiproces inreal-time.2. Factoren die de plooihoek overde volledige lengte beïnvloedenCNC-bomberingssysteem, V-as:Het door LVD ontworpen CNCbomberingssysteem,bestaande uittwee spieën, corrigeert het nonparallellismetussen tafel en ramveroorzaakt door de doorbuigingvan de machine tijdens het plooien.Zie fig. 3.Gereedschappen: De LVD precisiegeslepengereedschappen metgepatenteerde STONE ® radius, verzekerennauwkeurige plooihoekenover de volledige lengte.LVD STONE gereedschap wordtvervaardigd met een progressieveradius aan weerszijden van deV-opening. Hierdoor komt hetmateriaal gelijkmatiger en metminder weerstand in de matrijsterecht.Het unieke design van de V-matrijsvermindert de frictie die tijdens hetplooien tussen het materiaal en dematrijs ontstaat en dit door een rollendebeweging tot stand te brengenbij het binnenbrengen van het materiaalin de matrijs. Zie fig. 4a en b.Andere voordelen van STONEgereedschap zijn:• Minder slijtage van gereedschappen• Verwisselbaarheid vangereedschappen• Minder koolstofresten in roestvrijstaal• Betere besturing van het materiaal• Minder drukkracht nodig• Symmetrisch plooienFig. 4a. Normale radius% glijden/rollenPlooihoekProgressieve radius% glijden/rollenFig. 3Fig. 4b. STONE radius7Plooihoek

L V D - O P L O S S I N G E N3. Exacte lengte van de opstaanderandIntelligente database: Voor eenjuiste positionering van de achteraanslagwendt LVD volgendemethode aan (rekening houdendmet de plooitolerantie).De materiaalgegevens (bijv. 1,2 mmzacht staal van 100 x 100mm) wordenin de setup-pagina van de besturingseenheidingevoerd. Zie fig. 5a.Na de uitvoering van een 90°-plooi,vraagt de besturingseenheid volgendeinformatie: lengte van 1ste zijde,lengte van 2de zijde en binnenradius.Deze informatie wordt vervolgensopgeslagen in de database. Zie fig. 5b.Wanneer later werkstukken uit hetzelfdemateriaal en met dezelfdegereedschapsparameters geprogrammeerdworden, wordt automatischde informatie in de databasegebruikt voor het bepalen van deexacte flenshoogte vanaf de eersteFig. 5aplooi. In de database zittenimmers geen theoretische maarwerkelijke waarden vervat. LVDheeft, gebruikmakend van verschillendeV-matrijzen, testen uitgevoerdmet verschillende materiaalsoortenmet variërende diktes.Deze intelligente database isbeschikbaar op alle machines,samen met een elektronischecataloog van alle gereedschappen,kan worden uitgebreid met actueleplooiresultaten.4. Parallelisme en niet-parallellismevan de opstaande randGereedschapsuitlijning:LVD garandeert u een preciezeuitlijning van tafel en matrijs, metsnelle instel- en wisseltijden totgevolg. Het herhaald ijken van deachteraanslag is niet langer noodzakelijk.Alle LVD-achteraanslagenzijn uitgerust met de allernieuwsteAC-aandrijvingen en encodersteneinde de hoogste nauwkeurigheiden herhaalbaarheid te verzekeren.Nauwkeurigheid achteraanslag:De LVD-achteraanslag biedt u eenoptimale flexibiliteit voor de productievan zowel evenwijdige alsniet-evenwijdige opstaande randen.Dankzij de unieke aanslagvingersmet 3 punten kunnen deachter- en zijaanslagposities automatischberekend worden. Op diemanier kunnen werkstukken metprecisie geproduceerd worden.Zie fig. 6.5. Ontvouwde lengte en juistepositie van de gatenLVD’s CADMAN software:Maakt automatisch gebruik vande informatie over plooitolerantievervat in de database. De gebruikerkan als dusdanig de ontvouwdelengte en de exacte positie van degaten bepalen.De beschikbaarheid van werkelijkegegevens houdt in dat er geen wijzigingenaan het werkstuk moetenaangebracht worden gedurende deproductie ervan. Deze door deCADMAN software verwerktegegevens verzekeren dus een exacteberekening van de ontvouwdelengte en een perfect verloop vanalle lasersnij-, pons- en plooioperaties.Zie fig. 7.Fig. 7Fig. 5bFig. 6 Aanslagvingers met drie punten8

E A S Y - F O R M ®L A S E REasy-Form ® LaserTypische problemen:• Hoog afvalpercentage• Kleine series• Materiaalvariaties• Diktevariaties• Constante behoefte aan hoekcorrectiesFig. 8aLVD’s oplossingHet gepatenteerd Easy-Form ®Laser hoekmeetsysteem controleertde hoek tijdens het plooiprocesin real time. Zie fig. 8a & b.Het unieke Easy-Form ® systeemlaat toe dat de machine zich aanpastaan variaties in het materialen het compenseert eventuelewijzigingen in de radius tengevolge van veranderingen in dewalsrichting.Zie fig. 8c.Fig. 8cFig. 8dVanaf de eerste plooi wordenexacte hoeken en identiekewerkstukken bekomen.Zie fig. 8d.Het Easy-Form Laser systeemgarandeert de gewenste hoekvanaf de eerste plooi. Het hoekmeetsysteemomvat sensoren aande voor- en achterzijde en eenintelligente plooidatabase in deCNC-besturingseenheid.Vanafhet begin van het plooiproceszendt de sensor digitale informatiein realtime naar de CNCbesturing,die de informatie verwerktzodat door de correctie vande diepte-instelling de juistehoek verkregen wordt. Het plooiproceswordt niet onderbroken ener gaat geen productietijd verloren.Onafhankelijk van de afstandwaarop het meetsysteem staatFig. 8bOnafhankelijk van deoriëntatie van de matrijsOnafhankelijk van deexcentrische plooicondities9

A C H T E R A A N S L A G E NMisschien volstaat een standaardtweeassige achteraanslag ofmisschien is een complexer systeemnodig voor de realisatie van multi- oftaperbends. Dankzij het gebruik vande geavanceerde CADMAN-softwarebiedt LVD u een oplossing die alleproblemen aangaande de positioneringvan de assen definitief verhelpt.Vijfassige achteraanslag X-R-Z1-Z2-X' (standaard op PPEB-8 en PPEB-EFL)Zesassige achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2PPEB-EQ PPEB-5 PPEB-8 PPEB-EFL PPEB-HX-R-Z1-Z2●X-R●X-R-Z1-Z2-X' ● ●Modules X1R1-X2R2 ❍X1R1Z1-X2R2Z2 ❍ ❍ ❍● Standaard tot 400T❍ Optie10

Tweeassige achteraanslag (X-R) met manuele Z-as.Pneumatische klemming voor het plaatsen van de vingers op PPEB-5Vijfassige achteraanslag X-R-Z1-Z2-X’ op PPEB-8 en PPEB-EFLZesassige modulaire achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2 tot 400TPP8250 - X = 600 mm, PP8251 - X = 1000 mmZesassige modulaire achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2 voor 500T & 640TX = 1200 mm, R = 300 mm400 mm500 mm voor 500T & 640TDe standaard PPEB-achteraanslag metdrie aanslagposities maakt instellingtot 1000 mm mogelijk metondersteuning van het werkstukStandaard aanslagvinger metdrie punten, PPEB-850 mm50 mm98 mm35 mm7,5 mmStandaard achteraanslagvinger,PPEB-5100 mm50 mm11

O P T I E SKarakteristieken ontworpen met hetoog op productiviteitSnelle insteltijd■ Snelle handmatige of hydraulische klemming■ Verticaal uitneembare zelfpositionerendegereedschappen■ Precisiegeharde en –geslepen gereedschappen■ In-process hoekmetingHydraulische klemming op tafel PP3160Zelfcentrerende manuele klemming PP3090Zelfcentrerende hydraulische klemming PP3100Easy-Form ® Laser 90 Easy-Form ® Laser 130Easy-Form ® Laser 200

Veiligheid& grotere productiviteit■ Veilige bediening■ Programmeerbare gereedschappen■ Voorsteunen■ CNC-gestuurd plaatvolgsysteemPP5320 Lazer Safe protectiePP3000 Toedruktafel in combinatie met EFL90PP1115 Lateraal verstelbare voorsteunen PP8402 T1,T2 CNC-gestuurd plaatvolgsysteem –CNC verticaal verstelbaar / Standard dutyPP8402 Heavy duty

T E C H N I S C H ES P E C I F I C A T I E STechnische specificatiesPPEBType 80/15 80/20 80/25 80/30 80/Turbo 110/30 110/40Drukkracht kN 800 800 800 800 800 1100 1100Werklengte mm A 1500 2000 2500 3050 3050 4000Afstand tussen staanders mm B 1050 1550 2050 2600 2600 3150Slag mm C 200 200 200 200 200 200Afstand tafel/ram mm E 400 400 400 400 400 400Uitlading mm D 400 400 400 400 400 400Tafelbreedte mm F 120 120 120 120 120 120Sluitsnelheid* mm/s 130 130 130 130 160 130 130Werksnelheid** mm/s 10 10 10 11 22 12 12Terugloopsnelheid mm/s 115 115 115 115 200 115 115Motor kW 7,5 7,5 7,5 7,5 15 15 15Olie l 125 125 125 125 250 250Type 220/30 220/30 Plus 220/40 220/40 Plus 220/42 220/42 Plus 220/50 220/50 Plus 220/61Drukkracht kN 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200Werklengte mm A 3050 3050 4000 4000 4270 4270 5000 5000 6100Afstand tussen staanders mm B 2600 2600 3150 3150 3820 3820 4550 4550 5050Slag mm C 200 300 200 300 200 300 200 300 200Afstand tafel/ram mm E 400 570 400 570 400 570 400 570 400Uitlading mm D 400 400 400 400 400 400 400 400 400Tafelbreedte mm F 120 200 120 200 120 200 120 200 120Sluitsnelheid* mm/s 120 120 120 120 120 120 120 120 120Werksnelheid** mm/s 21 21 21 21 21 21 21 21 21Terugloopsnelheid mm/s 200 200 200 200 200 200 200 200 200Motor kW 37 37 37 37 37 37 37 37 37Olie l 350 350 350 350 350 350 350 350 350* Voor EG-landen, enkel indien de machine uitgerust is met een optionele beveiliging** Voor EG-landen is de werksnelheid onderworpen aan de geldende veiligheidsnormenVerschilende combinaties van slag en afstand tafel/ram zijn beschikbaar in ons standaardgamma met stappen van +100 mm.14

110/42 110/Turbo 135/30 135/40 135/42 135/Turbo 170/30 170/40 170/42 170/50 170/Turbo1100 1100 1350 1350 1350 1350 1700 1700 1700 1700 17004270 3050 4000 4270 3050 4000 4270 50003820 2600 3150 3820 2600 3150 3820 4550200 200 200 200 200 200 200 200400 400 400 400 400 400 400 400400 400 400 400 400 400 400 400120 120 120 120 120 120 120 120130 180 130 130 130 180 100 100 100 100 18012 22 12 12 12 22 12 12 12 12 22115 200 115 115 115 200 130 130 130 130 20015 22 15 15 15 22 22 22 22 22 37250 250 250 250 350 350 350 350220/61 Plus 320/30 320/40 320/45 320/61 400/40 400/45 400/61 500/40 500/45 500/61 640/45 640/61 640/812200 3200 3200 3200 3200 4000 4000 4000 5000 5000 5000 6400 6400 64006100 3050 4000 4500 6100 4080 4590 6120 4080 4590 6120 4590 6120 81605050 2600 3150 3820 5050 3150 3820 5050 3150 3760 5050 3760 5050 7050300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200120 120 120 120 120 100 100 100 100 100 100 90 90 9021 14 14 14 14 11 11 11 9 9 9 9 9 9200 130 130 130 130 120 120 120 80 80 80 100 100 10037 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 55 55 55350 400 400 400 400 500 500 500 700 700 700 850 850 85015

C O N F I G U R A T I E SMachines op maat gemaaktKenmerken■ Grotere afstand tussen tafel en ram■ Grotere slag■ Grotere uitlading■ Automatische gereedschapswissel■ Automatische plaatmanipulatie■ Programmeerbare gereedschappenTandemoperaties■ Gesynchroniseerde bediening van tweemachines met één CNC-besturing■ Onafhankelijke bediening van elkemachine met afzonderlijke sturing■ Tandemopstellingen met verschillendetonnages en lengtes■ CNC-bomberingssysteemEasy-Form 220/35 en PPEB 220/35 in tandemPPEB 640TToepassing met speciaal gereedschap16

H E A V Y - D U T YT O E P A S S I N G E NPPEB 2000/140Speciaal gereedschapPPEB 1500/100 en PPEB 800/60 in tandemPPEB 1000/5017

T Y P I S C H E H E A V Y - D U T Y T O E P A S S I N G E NGrote, klantspecifieke afkantpersenis een niche-markt voor LVDLVD biedt klantspecifiekeoplossingen voor producenten van:■ Machines voor graafwerken■ Kranen■ Lichtmasten■ Transportindustrie■ Defensie / Luchtvaart / Marine■ Industriële en commerciële machines

T E C H N I S C H ES P E C I F I C A T I E STechnische specificatiesPPEB-HType 800/45 800/61 800/80 1000/61 1000/80 1000/100 1000/120Drukkracht kN 8000 8000 8000 10000 10000 10000 10000Werklengte mm A 4500 6100 8000 6100 8100 10000 12000Afstand tussen staanders mm B 3760 5050 7050 5050 7050 8050 9050Slag mm C 600 600 600 600 600 600 600Afstand tafel/ram mm E 870 870 870 870 870 870 870Uitlading mm D 400 400 400 400 400 400 400Tafelbreedte mm F 300 300 300 300 300 300 300Sluitsnelheid* mm/s 100 100 100 80 80 80 80Werksnelheid** mm/s 10 10 10 9 9 9 9Terugloopsnelheid mm/s 100 100 100 90 90 90 90Motor kW 90 90 90 90 90 90 90Olie l 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500Type 1250/61 1250/80 1250/100 1250/120 1600/80 1600/120 2000/140 3000/150Drukkracht kN 12500 12500 12500 12500 16000 16000 20000 30000Werklengte mm A 6100 8100 10000 12000 8000 12000 14000 15000Afstand tussen staanders mm B 5050 7050 8050 9050 6550 9050 12470 12000Slag mm C 600 600 600 600 600 600 900 800Afstand tafel/ram mm E 870 870 870 870 1000 1000 1600 2000Uitlading mm D 500 500 500 500 600 600 1250 850Tafelbreedte mm F 300 300 300 300 500 500 800 900Sluitsnelheid* mm/s 80 80 80 80 60 60 77 70Werksnelheid** mm/s 7 7 7 7 7 7 9 6Terugloopsnelheid mm/s 85 85 85 85 72 72 85 55Motor kW 90 90 90 90 2x55 2x55 2x90 2x90Olie l 1500 1500 1500 1500 1800 1800 3000 3500* Voor EG-landen, enkel indien de machine uitgerust is met een optionele beveiliging** Voor EG-landen is de werksnelheid onderworpen aan de geldende veiligheidsnormenAndere specificaties zijn op verzoek eveneens beschikbaar.19

A D R E S S E NHOOFDZETELLVD Company nvNijverheidslaan 2B-8560 GULLEGEMBELGIËTel. + 32 56 43 05 11Fax + 32 56 43 25 00e-mail: info@lvd.beStrippit Inc.12975 Clarence Center Rd.USA-AKRON NY 14001VERENIGDE STATENTel. + 1 716 5424511Fax + 1 716 5425957e-mail: info@strippit.comBIJHUIZEN *LVD BeNeLux nvGullegem, BelgiëLVD GmbHLahr, DuitslandLVD s.a.Raismes, FrankrijkLVD Italia s.r.l.Parma, ItaliëLVD LimitedOxfordshire, Verenigd KoninkrijkLVD SWE-NOR A/SOslo, NoorwegenLVD GR E.P.E.Volos, GriekenlandLVD-Polska Sp. z.o.o.Kedzierzyn-Kozle, PolenLVD SIT d.o.o.Ajdovscina, SloveniëLVD S 2 =Tornala, SlovakijeLVD Napomar s.a.Cluj, RoemeniëLVD do Brasil Ltda.Joinville, BraziliëMagal LVD India Pvt. Ltd.Bangalore, IndiëP.T. LVD CenterJakarta, IndonesiëLVD (Malaysia) Sdn. BhdShah Alam, MaleisiëLVD Company Ltd.Bangkok, ThailandLVD-Strippit (Shanghai) Co., Ltd.Shanghai, China* In andere landen worden LVD-producten verdeeldvia agenten. Adressen kunnen bekomen wordenbij LVD Company nvwww.lvdgroup.com06.2009 PPEB 1000 NL Wijzigingen voorbehouden