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LVD’s Global Perspective
DISCOVERY
EDICIÓN NÚMERO 13
Aniversario
de Diamante
60 AÑOS DE INNOVACIÓN
ToolCell: Automatización redefinida de la plegadora.
Una completa gama de sistemas de corte láser.
Las letras L, V, D detrás de LVD.
El negocio de la fabricación de tanques de combustible a medida se automatiza
El láser de gran capacidad LVD mantiene la competitividad de un taller de Corea del Sur.
www.lvdgroup.com
Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

EN ESTA
edición
página 5
3 Carta del Editor
4 ToolCell: No precisa preparación
6 Corte a alta velocidad de chapas de
espesor fino, con el láser de fibra
8 LVD cumple 60 años: Una mirada hacia el
pasado, el presente y el futuro
12 La automatización reduce el costo en la
fabricación de tanques hidráulicos y de
combustible
16 Instalaciones recientes
18 Corea del Sur: Mantenerse a un nivel por
encima de la competencia gracias a la
maquina de corte láser de gran formato
21 Últimas noticias
22 La plegadora para trabajos pesados abre el
camino para Ammann
page 7
página 7
página 9
página 15
Notas Editoriales:
Mantenerse al tanto con los últimos productos y avances
diseñados para ayudarle a cosechar mayores rendimientos,
a mejorar la eficiencia y a reducir el tiempo de instalación
y la chatarra. Regístrese en nuestro boletín informativo
electrónico mensual en lvdgroup.com.
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Comparta sus ideas en marketing@lvd.be o contacte con
nosotros y síganos en Facebook, Twitter LinkedIn o You Tube.
página 17
LVD Company nv
Nijverheidslaan 2, B-8560
GULLEGEM, BÉLGICA
Tel. + 32 56 43 05 11
Fax + 32 56 43 25 00
página 22
Strippit, Inc.
12975 Clarence Center Road
Akron, NY
Tel. +1 716-542-4511
Toll-free 800-828-1527
Fax +1 716-542-5957

De parte del
EDITOR
Perfeccionando el Proceso
Este año LVD cumple 60 años. Un importante hito para este negocio
familiar, pero más importante, es la evidencia de nuestra pasión por el
desarrollo de la tecnología de la deformación de la chapa.
Desde sus modestos inicios, en la región del Oeste de Flandes,
Bélgica, hasta llegar a ser una empresa internacional, representada
en más de 45 países, nuestro camino siempre ha sido de crecimiento,
alentado por la innovación, tal como el Gerente Jean-Pierre Lefebvre,
que forma parte de la segunda generación del equipo directivo, explica
en nuestro artículo de contraportada.
Continuamos perfeccionando los procesos de la deformación de la
chapa, con productos diseñados para solucionar sus desafíos de
fabricación. Esta edición presenta uno de nuestros más innovadores
productos diseñados hasta ahora. Después de haber estudiado
independientemente las necesidades de los usuarios de plegadoras
de todo el mundo, hemos diseñado una solución al problema de
los tiempos muertos, debidos a la necesidad de preparación de las
plegadoras. El resultado, es nuestra plegadora con cambio automático
de las herramientas, ToolCell, que será presentada en la EuroBLECH
de Hanóver, Alemania. ToolCell optimiza el proceso no productivo de
carga y descarga de las herramientas, para proporcionar el mayor
rendimiento posible del equipo.
Nuestro nuevo láser de fibra, modelo Electra, también esta enfocado
a perfeccionar los procesos, ofreciendo asi una gama mas amplia de
sistemas de corte laser, para ajustarnos a sus necesidades. Electra, es
rápido, compacto, no requiere espejos y es ideal para el mecanizado
de materiales finos, especialmente metales altamente reflexivos y no
ferrosos.
En esta edición también destacamos tres clientes - un taller de Corea,
un fabricante de maquinaria de construcción vial de Alemania y una
fabricación a medida en los EE.UU. - que han mejorado sus procesos
de fabricación con equipos de corte por láser y plegado de LVD. Las
tres empresas han mejorado considerablemente su productividad y
han aumentado su rentabilidad, tras evaluar las necesidades de sus
aplicaciones y adquiriendo la tecnología adecuada.
“Continuamos
perfeccionando el proceso
de deformación de la
chapa, con productos
diseñados para dar
solucion a sus desafíos de
fabricación.”
Al alcanzar nuestro aniversario de diamante en este negocio,
reafirmamos nuestro compromiso de perfeccionamiento de los
procesos productivos ante la industria de la deformación de la chapa.
Únase a nosotros para la celebración.
Matthew Fowles
Director de Marketing del Grupo
LVD Discovery | 3

Nuevo Producto
ENFOQUE
TOOLCELL
La Automatización Redefinida
de la Plegadora
Reducir los tiempos de preparación de las plegadoras es un desafío universal. LVD
ha estudiado independientemente a los usuarios de plegadoras de todo el mundo,
e independientemente del tamaño o de la complejidad de la aplicación de plegado,
la preparación de la herramienta resultó ser el obstáculo más importante para la
productividad . De hecho un gran número de los talleres encuestados han reflejado
una media de seis cambios de herramienta por día y plegadora.
La tendencia hacia los lotes de tamaño reducido, la reducción de los plazos de
entrega, así como la necesidad de reducir los niveles de los stocks y de fabricar la
cantidad exacta, justo a tiempo para la línea de producción, les llevó a la necesidad
de cambiar frecuentemente las herramientas.
Mientras que todos los fabricantes de plegadoras han continuado optimizando las
máquinas con impulsores hidráulicos o eléctricos más rápidos, con topes traseros
mejorados, de más fácil uso, con controles CNC más potentes y programación oficina,
lo fundamental para mejorar la productividad de plegado resultó ser: optimizar la
preparación de la herramienta.
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La Solución
ToolCell
• ToolCell es una plegadora con almacén de
herramientas integrado, formado por una
biblioteca con herramientas superiores e
inferiores alojadas dentro de un “almacén
de herramientas”, ubicado detrás del tope
trasero de la máquina. Un diseño innovador
de la mordaza, incorporada en el eje del
tope trasero de la máquina, permite que
el tope trasero actúe como mecanismo de
cambio de la herramienta.
Introduciendo ...
... la automatización de la plegadora,
específicamente diseñada para reducir los
tiempos de preparación de la herramienta.
• ¿Está cambiando las configuraciones de la herramienta
de su plegadora más de 6 veces al día
• ¿Sus piezas necesitan estaciones complejas / múltiples
de plegado
• ¿Cuando su operador realiza la preparación, alguna vez
instala de manera incorrecta las herramientas requeridas
• ¿Está buscando constantemente herramientas que están
utilizadas por otras máquinas
• ¿Su operador busca constantemente en el armario el
conjunto de herramientas a utilizar a continuación
¿Sufre como resultado la reducción del
rendimiento de su plegadora
LVD tiene la solución….ToolCell
• El sistema automático que carga y descarga de
herramientas, mientras su operador prepara la siguiente
tarea.
• Todas las herramientas están precisamente posicionadas
en la máquina y verificadas por ToolCell
• No se requiere, ni siquiera, un mero ajuste para la
instalación de las herramientas.
• Una amplia biblioteca de herramientas que está dentro
de ToolCell asegura la máxima flexibilidad.
El resultado... ¡Más productividad y
rendimiento!
• Mientras que el operador se prepara para
la siguiente tarea, la plegadora cambia
automáticamente las herramientas
superiores e inferiores, según cada caso.
Todas las herramientas se guardan dentro
de la máquina, minimizando de manera
significativa el tiempo de cambio de las
herramientas.
• ToolCell ofrece el sistema patentado
Easy-Form ® de LVD , tecnología de
seguimiento y corrección de ángulos a
tiempo real, asegurando la precisión de las
piezas, incluso desde la primera pieza.
El Easy-Form Laser transmite, en tiempo
real, los datos de las mediciones de los
ángulos a la unidad de control CNC para
obtener cada vez el ángulo correcto.
• ToolCell está equipado con el control de la
pantalla táctil de 19” , de última generación
Touch-B. Touch-B ofrece iconos
gráficos intuitivos para controlar todos los
parámetros de la máquina, asegurando una
operación rápida y eficaz.
• ToolCell está disponible en modelos con
una potencia de plegado de 135, 170
o 220 toneladas y en configuraciones de
longitud de plegado de 3.060 o 4.080 mm.
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Nuevo Producto
ENFOQUE
ELECTRA FL
El Sistema de Corte Láser de
Fibra es Rápido, Flexible
LVD ofrece ahora más posibilidades en la tecnología de corte por láser, con el
modelo Electra FL: El procesamiento de chapas finas a alta velocidad, el coste
reducido de operación y la habilidad de procesar una amplia gama de materiales
ferrosos y no ferrosos hace que Electra FL sea tanto flexible, como rentable.
Impulsado por una fuente láser fibra de alta eficiencia, Electra FL ofrece un
procesamiento rápido y preciso de los materiales tradicionales, como acero dulce,
acero inoxidable y aluminio, con la versatilidad añadida del procesamiento eficiente
de metales como cobre y latón. La baja absorción del haz de luz láser del generador
de fibra ofrece velocidades de procesamiento de hasta un 50% más rápidas que las
fuentes láser CO 2
.
Con un diseño moderno y compacto, Electra FL maximiza el tiempo de
funcionamiento gracias a su sistema de cambio de mesas automatico, permitiendo
que una mesa sea cargada mientras que la máquina corta en la otra. El tiempo de
cambio de mesas es de apenas 30 segundos.
LVD Discovery | 6

¿Qué generador
Es Mejor
El Director del Producto Láser de LVD, Kurt Van
Collie ayuda a hacer en perspectiva la pregunta
fibra vs. CO 2
.
¿Por qué ofrecer la posibilidad del
láser fibra
Touch-L, el más reciente control de pantalla táctil e interfaz de usuario
de LVD, hace que Electra FL sea fácil de utilizar y de operar.
Touch-L utiliza una pantalla táctil de 19” y una interfaz gráfica de usuario
que guia eficiente y fácilmente al usuario entre todas las interacciones
necesarias hombre-máquina.
Touch-L también incorpora una característica de jerarquización y
programación de las piezas, permitiendo a los usuarios importar piezas
directamente al control, aplicando en la máquina la tecnología de corte y
la jerarquización de las piezas y/o chapas.
Las opciones modulares de automatización incrementan aún más
la productividad de Electra FL: Es posible elegir entre un sistema
automático básico de carga y descarga y una torre compacta de
almacenamiento (CT-L). El sistema CT-L ofrece capacidades completas
para la carga y descarga e incluye una unidad de estanterías para apilar
la materia prima y las piezas acabadas.
Muchos de nuestros clientes mecanizan
chapas finas, no solamente acero dulce o
inoxidable, si no también aluminio, cobre y
latón. Considerando el beneficio de una mejor
absorción de la longitud de onda de 1µm,
especialmente en estos casos, ofrecer un láser
fibra, es una aportacion lógica a la amplia gama
de productos láser LVD.
¿Es el generador fibra mejor que
el láser CO 2
tradicional, para la
mayoría de las aplicaciones de
corte laser
En la industria se ha hablado mucho de
la capacidad del láser fibra para procesar
prácticamente todo. Lo cierto es que, para un
subcontratista u OEM (Fabricante de equipamiento
original) en busca de una máquina flexible para
cortar una amplia gama de materiales, desde
los más finos a los más gruesos, con un buen
acabado, el CO 2
sigue siendo la mejor opción. Si
un cliente está cortando principalmente chapas
finas, entonces el láser fibra ofrece ventajas
considerables en velocidad de procesamiento al
cortar con Nitrógeno.
¿Cuáles son las consideraciones
clave para un sistema fibra
Al considerar un láser fibra o un CO 2
, la
primera pregunta que tiene que hacerse, es
qué materiales voy a procesar y qué espesores
tendrán estos materiales. Si la respuesta es
principalmente chapas finas, entonces un láser
fibra es una opción potencialmente buena debido
a las mejores capacidades de procesamiento a
altas velocidades. Otras dos ventajas importantes
del láser fibra son: mucha mejor necesidad
de potencia de la fibra frente al CO 2
y costes
mínimos de mantenimiento. Sin embargo, es
importante mencionar que la eficiencia de la
última generación de láseres CO 2
, ha mejorado
con las nuevas características en ahorro de
energía y con los intervalos significativamente
prolongados de mantenimiento.
LVD Discovery | 7

Algo para
CELEBRAR
Ya que LVD celebra 60 años en el negocio, Discovery pregunta a la
generación actual de las familias fundadoras qué es lo que hace que LVD
sea la empresa que es - y qué hay por delante en los próximos 60 años.
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“Siempre pensamos en el
próximo paso y estamos
buscando constantemente
maneras de seguir
avanzando...”
Jean-Pierre Lefebvre, Gerente de LVD
Fundada en 1952, el espíritu
emprendedor de los fundadores
Jacques Lefebvre, Marc Vanneste
y Robert Dewulf se mantiene vivo
en la LVD de hoy. Muchos de los
principios fundamentales y la
filosofía del negocio cultivados
por los padres fundadores de
LVD, muy importantes para el
éxito de la compañía, impulsan al
equipo actual de directores.
Para Jean-Pierre Lefebvre, el Gerente de LVD,
el aniversario es un motivo de orgullo: “No
somos personas impulsadas por ambiciones
egoístas, pero cuando miramos a otros
negocios familiares de este sector y de la
industria, resulta un verdadero logro no
solamente sobrevivir sino continuar creciendo
durante un período de tiempo tan largo.
“Cuando miro nuestra historia hacia
atrás me doy cuenta de a cuántas crisis
económicas hemos sobrevivido - las crisis
petroleras de los 70, la alta inflación de los
80, las profundas recesiones de los 90 y la
última década. Siento que si hemos podido
sobrevivir a todo esto, podemos sobrevivir
prácticamente a todo, si permanecemos
fieles a nuestros valores y si mantenemos la
cultura de unestra empresa.”
Carl Dewulf, el Presidente y Director Ejecutivo
está de acuerdo: “Sesenta años es un
largo período de tiempo en el negocio
para cualquier empresa, y en una industria
como la nuestra, que se está consolidando
rápidamente y que es muy cíclica, es muy
importante para una empresa tener raíces
fuertes, una sólida estrategia de negocios y
una buena relación con su gente.”
Este logro se basa en la habilidad de tener
una visión del negocio a más largo plazo,
continuar siendo propiedad y dirigidos por las
familias fundadoras.
Francis Vanneste, Director Ejecutivo de LVD
Benelux, dice: “Uno de los más importantes
aspectos que hace que LVD sea único y
especial, es que somos un negocio familiar.
Las familias toman decisiones juntas, con
una perspectiva a largo plazo de lo qué es
bueno para el negocio.
“Creo que los valores de la familia continúan
siendo, incluso hoy en día, los pilares mas
importantes de la compañía - e incluso
pienso que continuarán siéndolo. Carl
Dewulf, Jean-Pierre Lefebvre y yo, hemos
acordado que mantendremos el negocio
familiar.”
Esta estabilidad nos ha ayudado a conservar
una cultura de empresa que constituye la
base de sus actividades.
“Existe mucho espíritu social dentro de la
empresa” dice el Señor Dewulf.
“Intentamos, en lo posible, trabajar juntos
como equipo. Nos gusta que la gente
tenga éxito trabajando con nosotros y no
haciéndolo por cuenta propia.
“Creo que estamos creando una atmósfera
y un entorno donde la gente puede ser
emprendedora, ellos pueden asumir algunos
riesgos y probablemente cometer algunos
errores. Consultamos regularmente nuestras
cifras, por supuesto, en caso contrario no
sobreviviríamos, pero es importante obtener
la mezcla correcta.
“Alentamos plataformas como nuestras
reuniones EML (Márketing, Ingeniería y
Logística) donde gente de diferentes áreas
de la empresa, con diferentes perspectivas
se reúne para hablar sobre lo que ellos
piensan que podrá ser la próxima prioridad u
oportunidad de LVD.
“Creo que probablemente lo mas importante
que tenemos en LVD es el espíritu de
creatividad y la apertura hacia el mundo.
Creo que realmente somos una organización
de aprendizaje. Estamos dispuestos a admitir
que no lo sabemos todo, estamos dispuestos
a explorar las colaboraciones y estamos
dispuestos a escuchar.”
El Señor Lefebvre añade: “Muchas personas
que se unen a LVD y asisten a las reuniones
EML dicen que esto sería imposible
e inconcebible en sus organizaciones
anteriores. Las reuniones no son siempre
fáciles, pero la habilidad de trabajar con
distintos departamentos es el ingrediente
clave de la unicidad de LVD.
“Nos basamos mucho en la creatividad,
en la iniciativa de la dirección y le damos
mucha libertad. Siempre hay una idea nueva
surgiendo en alguna parte.
“Siempre estamos buscando cuál podría
ser el próximo paso y constantemente
buscamos maneras de avanzar mediante
adquisiciones, asociaciones, apertura de
nuevos mercados, introducción de nuevos
productos y aumento de nuestra cuota de
mercado en los mercados existentes.”
Hitos del negocio
Dos factores que han ayudado a formar la
compañía, fueron: el reconocimiento que
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“Uno de los más importantes
aspectos que hace que LVD
sea único y especial es que
somos un negocio familiar.
Las familias toman decisiones
juntos, con una perspectiva a
largo plazo de qué es bueno
para el negocio.”
Francis Vanneste,
Director Ejecutivo de LVD Benelux, dice:
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LVD tenía que competir en los mercados
internacionales y la decisión de adoptar una
estrategia enfocada en el producto.
“Uno de los mayores desafíos para LVD
fue que eramos demasiado grandes
para el mercado belga, así que nos
hemos orientado hacia los mercados
internacionales incluso desde el principio”
dice Carl Dewulf.
“Es como si los hitos fuesen marcados por
las décadas” dice Jean-Pierre Lefebvre.
“Creo que el primer hito fue la decisión de
abrir nuestras proprias filiales de ventas
y servicios en Francia y Alemania en los
años 60. Esto tuvo lugar muy temprano
en la historia de la empresa pero ha
venido impactando en todo lo que hemos
hecho desde entonces. Nos ha dado
una motivación extremadamente fuerte
para tener siempre el control de nuestro
destino.”
Esto es algo que para el Señor Dewulf,
caballero que merece un alto crédito, por
haber tenido la osadía y audacia en aquel
momento para emprender e iniciar el
proyecto.
En los años 70 la empresa extiende sus
alas más lejos, creando la Corporación LVD
de EEUU (Connecticut) y LVD Far East, en
Singapur.
“De nuevo, lo hemos hecho bien,
incluso desde el principio, con nuestras
organizaciones de ventas y de ser.tec
mientras que la mayoría de las empresas
de nuestro tamaño han buscado un
importador, dice el Señor Lefebvre.
Después, en los años 90, el tercer hito ha
sido, una accion pionera dando el siguiente
paso adelante en China, el acuerdo de
licencia con HD.
“El acuerdo se firmó hace más de
30 años, cuando nadie pudo haber
adivinado lo importante resultaría muchos
años después” dice el Señor Lefebvre.
“Representó el fundamento de todo lo que
hemos podido realizar en China.”
Para Carl Dewulf, la decisión estratégica
crucial tomada por la segunda generación
fue enfocar la empresa en el producto.
“La filosofía solía ser de diversificación, de
modo que si una industria cayera, la otra se
alzara. Pero, a principios de 1990 hemos
decidido diversificar nuestra actividad en la
fabricacion de prensas plegadoras y pasar
a una estrategia más enfocada. Este fue
probablemente uno de los más importantes
cambios que hemos hecho en la historia de
nuestra empresa.
“Era simplemente imposible para un grupo
mediano como LVD estar presente en
todos los mercados, así que hemos hecho
una elección y nosotros consideramos que
hemos hecho la elección correcta, para
tener un grupo muy coherente de productos
enfocados en el sector de la deformacion
de la chapa.
“Con todos los pasos en el proceso de
producción de nuestra gama - cizallado,
punzonado, corte por láser y plegado,
integrados con el software - pudimos
suministrar toda nuestra gama a la misma
base de clientes.”
LVD paso a las máquinas de punzonado
en los años 80, primero tfabricandolas
y después adquiriendo a Shape UK: En
los años 90 ha desarrollado sus propios
productos láser conjuntamente con
Fanuc y en la última década ha venido
incrementando su gama de punzonado con
la adquisición de Strippit.
Más recientemente, ha desarrollado aún
más sus capacidades de punzonado
mediante una asociación con Pullmax.
Hitos en la innovación
técnica
Desde una perspectiva técnica, Jean-Pierre
Lefebvre identifica dos innovaciones muy
importantes. La primera fue el desarrollo
y la introducción del control MNC 8000 a
principios de los años 80.
“Fuimos la primera empresa con el nivel
de la tecnología CNC una plegadora. Esto
realmente allanó el camino para desarrollos
más importantes como por ejemplo, los
topes traseros multi-ejes y los sistemas
de compensación de flexiones. Fue un
movimiento crítico que sentó las bases
de un esfuerzo de 30 años, obteniendo
un mejor entendimiento del proceso de
plegado.
El hecho que MNC fuera desarrollado
internamente, fue muy importante, “un

movimiento muy importante y crítico, a la
vez que, una decisión acertada tomada por
el Señor Dewulf senior. De manera similar,
con el establecimiento de LVD Alemania
y LVD Francia, que se hizo parcialmente
debido a las frustraciones de tener que
tratar con los suministradores de controles
CNC en aquélla época. Ellos trataban mejor
a otros fabricantes de plegadoras que a
nosotros. Supongo que porque entreveían un
futuro mejor para aquéllas compañías que
para nosotros. Esto realmente le motivó a
buscar nuestra propia manera de desarrollar
nuestro propio control CNC”, dice Jean-Pierre
Lefebvre.
“LVD nunca se ha visto obstaculizada en el
desarrollo de sus plegadoras por tener que
basarse en la tecnología de control de otros,
mientras que todos los demás fabricantes se
basaban completamente en un suministrador
externo. No pudimos permitirnos trabajar de
esta manera porque quisimos desarrollarnos
rápidamente.”
Muchos de los desarrollos que LVD ha hecho
para refinar su tecnología de plegado y sus
conocimientos técnicos para las aplicaciones
fueron posibles debido a aquella decisión
temprana de realizar sus propios controles.
“Una vez diseñado tu propio control y tu
propio software, adquieres un entendimiento
mucho más profundo del proceso que la
máquina debería ejecutar” dice Jean-Pierre
Lefebvre. “Si solamente integras el control de
otros, el entendimiento es limitado.”
También existe un beneficio comercial
directo, dice Francis Vanneste: “Al tener
nuestro propio control, nos diferencia de
nuestros competidores. Todos nuestros
conocimientos y toda nuestra experiencia
acumulada en los últimos 60 años está
cimentada en nuestro software. Y esto
también nos da una ventaja mayor en el
servicio post-venta - tenemos todos los
conocimientos dentro de la empresa.
Estos mismos conocimientos permitieron a
LVD dar su segundo paso tecnológico para
adelante, el desarrollo de su sistema de
plegado adaptable y patentado Easy-Form ® .
“Sin nuestro control nunca habíamos podido
desarrollar esta tecnología”, dice Jean-Pierre
Lefebvre. “Estas innovaciones son las que
nos han posicionado como líderes en la
tecnología de plegado durante un período tan
largo.”
Francis Vanneste subraya la importancia de
este entendimiento profundo del proceso de
plegado: “Cuando hablo con clientes que
entienden de tecnología, ellos se dan cuenta
de que LVD les ofrece un sistema mejor.
Ellos entienden por qué necesitan nuestras
máquinas.
“La innovación siempre ha sido importante
para LVD. Creo que tenemos un equipo
muy bueno, y ahora un equipo muy joven,
que está creando máquinas innovadoras,
controles y software. Es muy importante que
hayamos desarrollado nuestra tecnología “inhouse”
y que continuamos haciendo esto.”
Mirando hacia el futuro, Jean-Pierre Lefebvre
prevé que las técnicas de desarrollo de
atención al cliente tendrán mucho que ver
con el equipo que tienen.
“Ellos preguntarán: ¿Cómo puedo
incrementar mi producción ¿Cómo puedo
reducir mi coste por pieza ¿Cómo puedo
producir más sin tener que invertir más
¿Cómo puedo hacer las cosas de manera
diferente En estas situaciones muchos
software de CADMAN serán muy importantes.
“...hemos hecho una elección
y nosotros consideramos
que hemos hecho la elección
correcta, para tener un grupo
muy coherente de productos
enfocados a la deformacion
de la chapa.”
Carl Dewulf, Presidente y Director Ejecutivo
Usando el CADMAN-OEE, por ejemplo, para
analizar y optimizar la productividad de su
equipo y ofreciéndoles la posibilidad de hacer
las cosas de manera diferente, con productos
como CADMAN-Job”.
Llos clientes son los que han impulsado y
que seguirán impulsando los éxitos de LVD.
Jean-Pierre Lefebvre dice: “Cuando reflexiono
sobre los logros de la empresa de los
últimos 60 años, me siento muy agradecido
a los miles y miles de clientes que nos
han mantenido en vida y en crecimiento,
comprando nuestros productos. Algunas de
estas relaciones son casi tan antiguas como
la empresa.”
Francis Vanneste concluye: “Nosotros no
vendemos solamente máquinas, vendemos
soluciones. Y no nos alejamos simplemente
del cliente después de haber vendido una
máquina sino que construimos una relación
con el cliente y continuamos ofreciéndole
asistencia. Si tienen un problema, nosotros
estamos allí.”
LVD Discovery | 11

OPERACIÓN
desasistida
La fabricación desasistida con un sistema láser automático
ayuda a impulsar la productividad de Anel Corp.
LVD Discovery | 12

“El funcionamiento
desasistido en
automatico, nos ofreció
la habilidad de reducir el
coste de corte láser de
las piezas”
Randy Watkins, director general
En 2011 Anel Corp. alcanzó un crecimiento del
48 por ciento, manteniendo, al mismo tiempo,
el nivel del 99% en el cumplimiento de los
plazos de entrega, un logro importante obtenido
en parte, con la incorporación a la fabricación
del sistema de corte láser automático “sin
operador” en su instalación Winona, Miss.
El taller de fabricación a medida, produce
piezas para una gran variedad de clientes
OEM (fabricantes de equipamiento original),
incluso su negocio de fabricación de tanques
hidráulicos y depósitos de combustible, ha
registrado un gran incremento en el último
período. Este incremento contribuyó a la
decisión de compra de una máquina LVD
Strippit de corte láser Sirius 3015 Plus, con un
sistema de automatización con Torre Compacta
de 10 estanterías, para la gestión del material,
dice Randy Watkins, el director general de Anel.
Anel compró su primer láser LVD, con sistema
de cambio de mesas automatico 3 kW, en
1997. La nueva máquina es un láser CO 2
de 4 kW.
“La industria de tanques es un mercado muy
competitivo”, dice Watkins. “Consideramos que
necesitábamos ser capaces de cortar las piezas
al menor costo posible. El funcionamiento
desasistido en automatico, nos ofreció la
habilidad de reducir el coste de corte láser de
las piezas”, dice él.
Lo que Anel quiso obtener con su segundo
láser LVD fue la fabricación desasistida, dice
Stefan Colle, director de ventas del producto
láser de Akron, LVD Strippit con la sede en
N.Y. Con el láser, la compañía ha adquirido
la Torre Compacta de LVD, con un sistema
integrado de carga / descarga. El mismo se
ajusta verticalmente en el sistema de cambio
de mesas del Sirius, con dimensiones no
superiores a 10,67 m de largo y a 7,62 m de
ancho, dice Colle.
El sistema de torre compacta está disponible
en modelos de cuatro, seis y 10 estanterías.
Puede manejar chapas con un campo de
trabajo de hasta 3050 mm por 1525 mm y
espesores de material hasta 20 mm con una
capacidad máxima de almacenaje del palé para
la carga / descarga de 3000 kg.
Anel trabaja con una gran variedad de
espesores, por eso la compañía ha elegido
la torre de 10 estanterías para alimentar a
su láser Sirius, dice Ardy Reed, director de
producción de Anel. No todas las 10 estanterías
pueden ser estanterías de carga. Algunas deben
ser de descarga. Con un modelo más pequeño,
de seis o de cuatro estanterías, las mismas se
limitarian a diferentes espesores o tamaños que
podriá cortar”, dice él.
Uno de los desafíos de producción más grandes
de Anel fue la carga del material en la máquina
y la descarga del material, dice Watkins. “Con
la adquisicion de la torre compacta, vimos
que podíamos hacer una o dos entregas al
día a aquella máquina y después proporcionar
la programación, y esto se hace como debe
hacerse” explica él. “Podríamos haber tenido
horas enteras de tiempo de funcionamiento
ininterrumpido” dice él, nunca ha visto la
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máquina funcionar más de 20 horas seguidas.
Más fabricantes están interesados en la
compra de maquinas laser con sistemas
de carga y descarga + gestion de material
que les permita hacer funcionar el láser de
manera desasistida durante el fin de semana,
subraya Colle. “Al ser capaz de cortar 100 días
extra al año, tiene mucho sentido para mucha
gente”, declara él. “Todos están buscando
una mayor eficiencia. Ésta es la solución.
La introducción de la operación desasistida en
la compañía llevó a cambios adicionales, dice
Watkins. “Al tener una torre de 10 estanterías
capaz de funcionar de esta manera, nos hizo
pensar en la manera en que realizábamos
la jerarquización, en cómo diseñabamos
la producción global”, dice él. “Eso ha
incrementado, indudablemente el número
de horas en que cortamos y a la vez, ha
incrementado las cifras de productividad de
nuestro departamento de corte.
El láser antiguo de la compañía es un sistema
con cambio de mesa. El número más grande
de chapas que los operarios pueden trabajar
al mismo tiempo de manera desasistida es de
dos, lo que realiza los trabajos pequeños, dice
Reed. “Podríamos tener dos o tres nesting
de chapa que podríamos enviar para que un
operador pueda operar aquéllos tres, finalizar
el trabajo, clasificar las piezas y después
enviarlas a producción”, explica él.
Al ser capaces de funcionar de manera
desasistida, cambió la manera en que Anel
enfocaba la tarea de dimensionado. “Una vez
que compramos la torre y pudimos operarla
de manera desasistida, tuvo más sentido para
nosotros incrementar el número de tareas
programadas en aquella máquina” dice Reed.
El láser existente puede funcionar durante
un turno de ocho horas y puede recibir ocho
tareas pequeñas para la finalización porque
se basa en los operarios para la carga y
descarga del material, dice él. Sin embargo,
el láser nuevo, podría recibir solamente
una o dos tareas más grandes y funcionar
considerablemente durante más tiempo.
Todo se reduce al hecho de que son capaces
de aceptar pedidos más grandes, lotes más
grandes de piezas con el mismo número de
operadores que tienen”, dice Colle.
“El láser es más fácil de entender y operar”,
observa Reed. “Un empleado genera un
programa y lo lleva a la máquina durante
el turno de día, lo carga en el controlador
y enciende el láser”, dice él. “El sistema
funciona entonces en el segundo turno,
cuando el operador lo verifica una o dos veces
durante la noche. La máquina funcionará
durante 14 o 16 horas y después el operador
clasifica las piezas de la máquina y las
distribuye en la planta, para el procesamiento
secundario”, dice él.
“Cuando es la hora de retirar las piezas
acabadas de la torre, el operador utiliza
el controlador de la pantalla táctil que se
suministra junto con la Torre Compacta, para
comunicar con ésta,” dice Colle.
Al comparar el primer láser de la compañía
con la última máquina de LVD, Reed observa
que la compañía “ha automatizado en este
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“Eso ha incrementado, indudablemente el
número de horas en que cortamos y a la vez,
ha incrementado las cifras de productividad de
nuestro departamento de corte.”
Randy Watkins,
director general
nuevo equipo, muchas tareas que antes
dependían del operador. EL cambio más
grande fue la interfaz del usuario, dice él.
El láser está equipado con el controlador
Touch-L de 15 pulgadas de LVD Strippit.”,
dice Cole. “La máquina ofrece ahora muchas
opciones en términos de programación. La
máquina en sí se ofrece con características
para evitar la intervención del operario o
las verificaciones del operario,” dice él. “En
el pasado, los operadores del láser tenían
que limpiar las boquillas, calibrar las lentes.
Ahora todas estas tareas están básicamente
automatizadas.
“LVD is a trusted partner that we can
rely on for technology, information,
business direction for the long term.
That’s key.”
General Manager, Mr. Soetadji
Aunque les separa más de una década,
ambos láseres LVD de Anel están trabajando
bien para la compañía.
Estamos más que contentos con ellos y
también con el servicio” dice Watkins. “Aquella
[primera] máquina, en función desde 1997
que sigue funcionando a capacidad completa,
pesó mucho en nuestra decisión de volver
a elegir a LVD para la adquisición de un
segundo láser,” dice él.
“Con el transcurso del tiempo, hemos
desarrollado una muy buena relación de
trabajo” dice Reed. “Nos tuteamos con ellos.
Pensamos en ellos como parte de nuestra
familia.
Reimpreso con permiso de FFJournal, marzo 2012

Instalaciones
RECIENTES
El equipo de LVD está instalado en
centros de fabricación de todo el
mundo, incluso en algunas de las más
renombradas empresas de fabricación
del mundo.
Wittur Elevator Components utiliza plegadoras de
precisión para fabricar componentes para la industrial
de ascensores.
Los camiones grúa pluma son uno de los productos que
Altec fabrica para la industria de las empresas eléctricas.
Leon Fuat Hardware Sdn. Bhd. ofrece servicios
independientes de corte del acero y productos de
acero.
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Hungría
SBS Kft, Erdotelek, ha añadido una plegadora
Easy-Form® 640/45 hecha por encargo, con
utillajes especiales para su taller de fabricación
de precision. La empresa fabrica componentes
para plumas para la industria de grúas, hasta
8000 mm, así como coches de ferrocarril, para
la industria del transporte ferroviario
India
Solidus Hi-Tech Products Pvt. Ltd., South
Bangalore, ha instalado una punzonadora
de torreta Strippit M-1225 y un sistema de
corte por láser Sirius 3015 4 kW para sus
operaciones de fabricación de precisión . La
torreta de gran capacidad de 47 estaciones
suministrada junto con la máquina de la
Serie M de Strippit y el procesamiento
a alta velocidad suministrado por Sirius,
aumentarán aún más las capacidades de
producción de la empresa.
Italy
SMI, San Giovanni Bianco, ha instalado
un láser Axel L 3015 de 4 kW así como la
punzonadora Strippit VX-1525 con el sistema
de carga y descarga Pick-Sort en una de
sus centros de producción. SMI Group es
uno de los más importantes productores de
máquinas de empaquetado del mundo. La
empresa diseña y fabrica sistemas de alta
tecnología de embotellado y empaquetado,
hasta 36000 botellas por hora,
suministrandolas a grandes corporaciones de
alimentos y bebidas de todo el mundo.
Corea
DAE HWA Laser, Chung Joo, ha adquirido una
plegadora en tándem Easy-Form® 400/40
para la fabricación de grandes plumas
para camiones grúa. Las dos plegadoras
para trabajos pesados, que forman la
configuración en tándem, también se pueden
utilizar de manera independiente, para
aumentar la flexibilidad.
Malasia
Leon Fuat Hardware Sdn. Bhd., Klang Valley,
ha instalado un sistema de corte por láser
para trabajos pesados Impuls 6020 6 kW
para cumplimentar su existente máquina Axel
S 3015 Linear 4 kW. Leon Fuat ofrece corte,
cizallado y distribución de las estructuras de
acero, secciones, láminas planas, material
primario y secundario, especialmente acero
inoxidable.
Los Países Bajos
Van Wamel B.V., Beneden-Leeuwen, ha
equipado su taller con una plegadora Easy-
Form® 220/4000 que ofrece soportes para
los ejes T para la producción de las piezas
utilizadas en la fabricación de sus segadoras
giratorias, segadoras acondicionadoras
y máquinas clasificadoras. Los equipos
agrícolas de Van Wamel están diseñados
para el uso profesional de los productores de
frutos y hortalizas.
Polonia
Zakład Wykonastwa Urzadzen Precyzyjnych
NARZEDZIOWNIA Sp. z o.o., Łódz, ha añadido
un sistema de corte por láser Sirius 3015
4 kW a su existente equipo de corte por
láser, punzonado y plegado de LVD. Como
subcontratista principal para ABB, la empresa
tiene la capacidad de realizar una amplia
gama de cortes, plegado, punzonado,
laminado, soldado y corte con láser de
chapas con espesores de hasta 20 mm.
España
Wittur Elevator Components S.A., Zaragoza,
ha instalado en total tres plegadoras de
precisión de LVD, incluyendo un Easy-Form®
y dos plegadoras PPEC-5 en su centro de
producción de 42000 m². La empresa
forma parte de Wittur Group, suministrador
independiente y líder mundial en el
suministro de componentes para la industria
de ascensores. Los productos principales
del Grupo incluyen puertas, componentes de
seguridad, unidades sin engranaje, así como
cabinas, eslingas, marcos de contrapeso y
motores hidráulicos.
EEUU
Altec, Roanoke, Virginia ha añadido un
sistema de corte por láser con una gran
mesa Impuls 12530 4 kW a su centro de
producción. Altec es líder en el suministro
de productos y servicios de utilidad
eléctrica, telecomunicaciones y mercados de
subcontratación. El sistema de corte por láser
está diseñado para la fabricación de chapas
de grandes dimensiones con la capacidad
de mecanizar dieciséis chapas de 3 x 1,5 m.
La habilidad de cargar múltiples piezas de
trabajo aumenta el tiempo de corte de Altec
y reduce el manejo del material.

SMI Group es uno de los más
importantes productores de máquinas
de empaquetado del mundo. La
empresa diseña y fabrica sistemas
de alta tecnología de embotellado
y empaquetado, incluyendo
empaquetadoras, empaquetadoras
en fajas envolvedoras de cartoncillo,
encartonadoras wraparound para las
grandes empresas de alimentos y
bebidas.
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COMPETIR EN
GRAN
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En la costa de Corea del Sur,
en un paisaje abarrotado por
subcontratistas de precisión,
el sector de la deformación
de la chapa es un negocio de
feroz competencia.
“El campo de trabajo
de 3 metros de
ancho es una ventaja
clave...”
Jeong Woo Lee, propietario
Jeong Woo Lee, propietario de Ulsan-based
Jeong Woo Tech, lo sabe muy bien. En una
acción de subir el nivel y de diferenciar
su taller de los demás, El Señor Lee ha
instalado recientemente un Impuls 8030 de
LVD, un sistema de corte por láser CO 2
de
alta potencia, con la mayor capacidad del
mercado.
“La anchura de 3 metros del área de corte
es la principal ventaja de la máquina,”
comenta el Señor Lee. “Nos ofrece la
ventaja de procesar chapas grandes
y pesadas. Verdaderamente podemos
ofrecerles a nuestros clientes servicios
agrupados de corte por láser.”
Una Gran Ventaja
Un láser Impuls de gran campo de trabajo
ofrece a Jeong Woo Tech la gran capacidad
de manejar tareas de fabricación pesadas
para la construcción de naves, refinerías
del petróleo e industrias químicas, grandes
tareas, que a pesar, de sus eficientes
sistemas de corte por láser de 3 x 1,5
metros y 4 x 2 metros, Jeong Woo Tech
no hubiera podido procesar con un grado
optimo de eficiencia y precisión.
Hoy en día, el taller de 1900m² y 26
empleados, procesa tamaños de chapa de
hasta 8 x 3,1 metros y puede cargar como
máximo dieciséis chapas de 3 x 1,5 metros
a la vez en el láser. La habilidad de cargar
múltiples piezas de trabajo, aumenta la
relación de tiempo de corte / manejo del
material y permite la producción desasistida
de más componentes de tamaño estándar.
Usando tamaños más grandes de material
también aumenta el aprovechamiento de la
chapa y la eficiencia de la jerarquización.
Un Cambio de Rumbo
Jeong Woo Tech fue fundida en 1989
como un fabricante de válvulas para la
industria química y más tarde su enfoque
fue centrándose en la producción de
contenedores refrigerantes. Después
de más de 20 años, intensificándose la
competencia, su trabajo en la producción
de contenedores refrigerados llegó a su
fin, el Señor Lee tomó la valiente decisión
de cambiar el rumbo y de transformar su
empresa en un taller de subcontratación de
corte láser.
A medida que el taller láser iba
aumentando, el Señor Lee venía buscando
oportunidades y descubrió la necesidad de
procesamiento de grandes formatos, de
gran espesor en Ulsan, un área del país
altamente industrializada. La compra de un
tercer sistema de corte por láser ayudaría
al Señor Lee a asegurar este trabajo y a
definir, a continuación, su propio nicho
de mercado, pero el Señor Lee quiso un
sistema que le diera a Jeong Woo Tech una
mayor ventaja.
En su busca de una máquina láser
adicional, se puso en contacto con LVD
Corea, con la filial de LVD en Corea,
ubicada en Seúl. Después de las
negociaciones con el Director Ejecutivo,
el Señor DH Lee y después de la visita al
centro de producción de Bélgica, el Señor
Lee encontró su solución en la máquina
modelo Impuls.
El sistema Impuls ofrece un gran número de
ventajas para Jeong Woo Tech.
“El diseño único del láser nos da la
ventaja tecnológica con un campo de
trabajo ancho 3 metros y la tecnología de
cambio de la mesa nos permite ser más
productivos”, explica el Señor Lee.
Las chapas pueden ser procesadas en una
mesa miestras la otra se esta cargando o
descargando.
La flexibilidad del láser viene aparejada
con las capacidades de precisión del corte.
Jeong Woo Tech es capaz de procesar hasta
25 mm de acero dulce, 15 mm de aluminio
y 20 mm de acero inoxidable. El sesenta por
ciento de sus trabajos están realizados en
acero inoxidable de grosores comprendidos
entre 12-20 mm. El resto, el 40 por ciento de las
tareas se realizan en acero dulce, con muchas
variaciones de espesores de mayor grosor.
LVD Discovery | 19

Calidad de Corte Superior
“La calidad del corte, especialmente en acero
inoxidable hasta 20 mm es mucho mejor que
la que habíamos experimentado con los otros
láseres,” explica el Señor Lee.
En la mayoría de los sistemas láser, la divergencia
del haz láser suele ser compensada por el uso del
telescopio o de ópticas adaptativas. Con estos
diseños puede haber una variación en la calidad
del corte debido al cambio en la posición focal o
en el tamaño del punto focal.
El sistema Impuls de Jeong Woo Tech aplica un
sistema de una longitud única y constante del
haz láser, que elimina la divergencia, asegurando
resultados idénticos sobre la entera área de
corte, a velocidades óptimas, con calidad superior
en los bordes. La característica de la función
esquina facilita el corte de ángulos puntiagudos,
particularmente en chapa más gruesas, otra
ventaja del taller.
La integración del control de la máquina, la
fuente láser, y de los motores hace que sea más
fácil para los trabajadores de la empresa operar y
mantener el sistema.
Subida del Nivel
Como el primer láser de campo de trabajo
de 3 metros de ancho, el sistema Impuls de
Jeong Woo Tech ofrece ventajas diferentes
para el pequeño taller. A medida que el Señor
Lee trabaja en establecer objetivos para los
mercados verticales clave, que requieren grandes
componentes fabricados en chapa, él también se
enfoca a nuevos mercados.
El Señor Lee concluye: “El mercado coreano
es un mercado muy condensado. La pregunta
que siempre se hace es: ¿cómo puedo ser más
inteligente que mi competencia
“Tenemos una cultura típica de la fabricación
contra stock”, dice el Señor Lee. “Pero, todos
competimos en el mismo negocio. Quiero
dominar los pedidos de láser y no quiero que mis
clientes vayan a otra parte. Este es mi enfoque
principal.”
Para el procesamiento láser de precisión de la
chapa, Jeong Woo Tech ha subido el nivel.
LVD Discovery | 20

Últimas
NOTICIAS
De LVD de todo el mundo
Apertura del Centro de
Demostraciones de China
Hubei Tri-Ring Metalforming Equipment
Co., Ltd. (HD) en asociación con LVD
Company nv han abierto recientemente
un nuevo centro tecnológico ubicado
en la nueva planta de 200000 metros
cuadrados de la empresa, en la ciudad de
Huangshi, provincia de Hubei, China.
Ubicado en el nuevo complejo de
producción de HD, el centro tecnológico de
demostración de 720 metros cuadrados
presenta un área de demostraciones
completamente equipada, salas de
formación y salas de reunión.
El centro tecnológico ofrece a sus
visitantes un fácil acceso al más avanzado
equipo de trabajo para la deformación de
la chapa, incluyendo los sistemas de corte
por láser CO 2
de alto rendimiento Orion y
la Serie Sirius, plegadoras de precisión,
desde el modelo básico PSP, al modelo de
nivel medio PPEC, hasta la avanzada Serie
de Easy-Form ® que ofrece la tecnología
patentada de plegado adaptativo
Easy-Form ® Laser de LVD. Existe también
una punzonadora CNC de la serie P de
Strippit, así como la suite completa de
soluciones de software de programación
oficina CADMAN ® de LVD.
LVD Aumenta la Capacidad
para Generar Energías
Renovables
LVD Company ha empezado una segunda
fase en la instalación de paneles solares para
sus necesidades de producción, como parte
de los continuos esfuerzos de la empresa
de reducir sus costes energéticos y de
compensar sus emisiones CO 2
.
Se han instalado células eléctricas solares en
sus edificios de producción / ensamblaje, así
como en otras cinco estructuras asociadas.
Incluyendo en la primera fase de operaciones,
un espacio total de 32500m² equipados con
células solares, que captarán la energía de la
luz solar. Una vez finalizada la instalación de
los paneles solares, permitirá a LVD generar
más del 30% de su electricidad anual desde
una fuente de energía renovable.
Además de la reducción del consumo de
energía de LVD, la instalación de la célula
solar también retroalimenta con una fuente
de energía renovable a la red nacional belga
durante los fines de semana y las vacaciones.
“Consideramos una prioridad reducir la
dependencia de la electricidad generada por
carbón, reducir nuestros costes energéticos y
actuar de una manera responsable para con
el medio ambiente, minimizando el impacto
ambiental de nuestras fabricas de producción”
dice Carl Dewulf, CEO de LVD Group.
LVD se ha asociado con Linea-Trovata, un
suministrador de soluciones de energía
ubicado en los Países Bajos y con la
empresa de inversiones Sun Invest III para
finalizar el proyecto.
LVD consigue pedidos
Múltiples de Máquinas por
parte de Xizi Otis
LVD Shanghai ha confirmado pedidos
múltiples de máquinas por parte de Xizi
Otis con sede en Shanghai , una empresa
conjunta entre Xizi, una empresa ubicada
en China y Otis, un fabricante americano
de ascensores.
Un proceso extensivo de justificación y
de revisión ha llevado a la solicitud de
10 máquinas de LVD; que incluyen una
máquina de corte por láser CO 2
Sirius, dos
punzonadoras de la Serie VX de Strippit,
cinco plegadoras CNC de la serie PPEB y
dos cizallas MVS. El equipo será instalado
en la nueva planta que será construida por
Xizi Otis en la parte del sur de la ciudad de
Chongqin.
“Nuestro equipo del proyecto trabajó de
manera estrecha e intensiva con el personal
de Xizi Otis, identificando cuidadosamente
sus necesidades de maquinaria para la
deformación de la chapa, tanto desde
el punto de vista técnico, como también
desde el punto de vista comercial”, ha
explicado John Zhao, director genral de LVD
Shanghai. “Hemos conseguido el pedido
porque somos capaces de demostrar
nuestra experiencia y tecnología avanzada,
así como nuestros diseños de ahorro de
la energía en los campos de punzonado,
plegado y corte por láser.”
LVD Discovery | 21

Aplicación
ENFOQUE
Ammann reduce los costes de fabricación con LVD
Ammann, fabricante industrial de equipos
de construcción, ha instalado una plegadora
PPEB H 800t 8,1m Easy-Form de LVD
en sus instalaciones de producción en
Alfeld, Alemania. La nueva máquina
suministrada mediante el representante
local de LVD, Rainer Steinwedel de Friedrich-
Karl Hoffman KG, ayudará a la compañía
a obtener reducciones significativas en
los costos de fabricación, asegurando la
precisión incluso desde la primera pieza,
mejorando así la calidad del encaje para la
soldadura automática y permitiendo que los
componentes más largos se produzcan en una
sola pieza.
La instalación de Alfeld fabrica plantas
completas de áridos que se distribuyen en
todo el mundo. Desde el pesado y el secado
de varios componentes, agregados en
porciones atentamente controladas, hasta el
mezclado de los ingredientes con betún y la
entrega del asfalto caliente a los camiones
que están esperando o a los tanques de
espera, la planta en una unidad completa
y autónoma, puede producir cientos de
toneladas de asfalto por hora. Los diseños
varían desde las plantas fijas, que pueden
ofrecer los requerimientos de asfalto para una
entera región, hasta las unidades móviles más
pequeñas, que pueden ayudar en la creación
de nuevas infraestructuras en las regiones en
desarrollo.
Cada planta puede requerir una fabricación
de aproximadamente 200 módulos , que, en
cambio, crea la necesidad de hasta 1500
componentes de chapa cortada y plegada.
Nuevas inversiones en el taller de prefabricación
de Alfeld, incluyendo la plegadora
LVD, ayudarán a reducir significativamente
el número de componentes que se deben
producir.
La máquina LVD aumenta la capacidad
máxima de plegado desde 3m de largo a más
de 7m de largo, así que, las piezas más largas
se pueden producir ahora en una sola pieza,
en vez de dos o más partes soldadas. Esto
significa que, además de reducir el número de
piezas que necesitan ser cortadas y plegadas,
también se reduce la cantidad de soldadura
requerida, los costos de corte y los plazos de
entrega.
Ralf Knopf, director de producción de la planta
Alfeld, dice: “No consideramos esto como
un caso de inversión en una plegadora de
sustitución, sino que quisimos optimizar todo
nuestro departamento de pre-fabricación.
Consecuentemente, como debe ser, la
plegadora incluye una línea automática
de corte y punzonado, un gran almacén
“pulmón” y una celda robotizada de soldadura
automática.
“Todo enfocado a la minimización de los
costes de fabricación. La plegadora es buena
en sí misma, pero los beneficios reales se
obtendrán cuando la integremos con los
demás procesos y optimicemos nuestros
diseños.”
LVD Discovery | 22

Él dice que el requerimiento fundamental para
la nueva plegadora ha sido el hecho de que
se trataba de una máquina robusta y grande,
que podía plegar chapas de gran tamaño en
materiales gruesos y añade: “En comparación
con los productos de la competencia, LVD
ofrecía soluciones innovadoras, eficiencia de
la producción y servicio al cliente, combinados
con una buena relación precio-rendimiento”.
La plegadora sustituida por la máquina de
LVD tardaba mucho tiempo en la corrección
del angulo, así que el sistema de plegado
adaptativo Easy-Form® fue otro aspecto
positivo importante.
La mayoría de las partes están formadas de
acero laminado en caliente de SC37 y SC52,
con componentes jerarquizados en la chapa
para ofrecer la máxima utilización del material.
Esto significa que la orientación de las piezas
con respecto a la dirección de laminación
puede variar de una pieza a otra, ocasionando
variaciones en las propiedades del material
que pueden afectar el ángulo de plegado. El
sistema Easy-Form mide el ángulo de plegado
y corrige cualquier variación durante el proceso
de plegado, de modo que en cualquier pliegue
se obtiene el ángulo exacto - sin la necesidad
de realizar operaciones de corrección o
plegados múltiples de prueba.
“Esto hace que el proceso de producción
sea más rápido y que la precisión de plegado
sea más alta,” dice el Señor Knopf. “Los
beneficios llegan a ser visibles incluso en las
siguientes operaciones, como por ejemplo en
la soldadura automática, donde nos confiere
mucha más estabilidad de proceso.”
La máquina trabaja ahora en dos turnos,
lo que le ha permitido a Ammann a volver
a internalizar los trabajos que antes se
subcontrataban. El Señor Knopf dice que
esto permite agregar más valor a sus propias
operaciones, así como, hacer que el flujo de
trabajo se vuelva mejor y más simple.
Los tamaños de los lotes varían desde
volúmenes excepcionales de producción, de
aproximadamente 200 piezas por stock, con
grosores de la chapa entre 3mm hasta 15mm.
Las piezas más pequeñas producidas en la
plegadora LVD serían piezas como por ejemplo
soportes y chapas reforzadas que pueden
medir aproximadamente 150mm por 200,
mientras que las más largas deberían utilizar
su completa capacidad de plegado.
Hasta ahora Ammann ha utilizado la nueva
plegadora de igual forma , fabricando las
piezas de la misma manera y usando los
mismos diseños que solía utilizar en la antigua
máquina.
“En los primeros seis meses desde su
instalación, la plegadora de LVD ha generado
una calidad y un rendimiento notablemente
mejores. Los ángulos de plegado y las
dimensiones de los componentes son
correctos, sin ninguna necesidad de realizar
ajustes, las piezas se encajan mucho más
fácil y exactamente para la fabricación, así
que ya podemos notar los beneficios”, dice el
Señor Knopf.
Él dice, que Ammann ha emprendido ahora
un proceso de optimización del diseño de los
componentes para beneficiarse plenamente de
sus nuevas capacidades.
En un componente, por ejemplo, una tolva de
salida de cuatro cámaras, las chapas laterales
trapezoidales estaban fabricadas antes de dos
chapas plegadas y soldadas juntas, pero ahora
se harán de una sola pieza. Para cada tolva se
ahorrarán 4 m de preparación de la soldadura
y cordón de soldadura y 8m de corte por láser.
El tiempo de fabricación se reducirá en 2,5
horas por tolva y los costos de producción en
150 € por tolva - sumando la cantidad de
9750 € por año, solamente para un modelo.
Otro ejemplo de fabricación es el hueco
del ascensor, largo 8 m, que antes estaba
formado por ocho piezas de 2m y cinco bridas.
Ahora se puede fabricar en cuatro piezas de
4m y tan sólo dos bridas. La combinación
del plegado Easy-Form, de la soldadura
automática y del diseño optimizado generarán
un ahorro en los costos por hueco de 486€
- el equivalente a 85000€ por año para tres
tamaños de hueco.
El Señor Knopf dice: “Es todavía pronto,
pero etapa por etapa, venimos refinando la
manera de hacer las cosas. Estamos usando
un formato más grande de chapa, fabricamos
componentes más largos de una sola pieza,
reduciendo la cantidad de piezas soldadas, así
como, la soldadura, preparación de la misma
y la manipulación, aumentando nuestras
longitudes de plegado.
“Resulta muy satisfactorio cuando empiezas
con un concepto en tu mente y todo se
completa para demostrarte que fue la decisión
correcta.”
“En comparación con los
productos de la competencia,
LVD ofrecía soluciones
innovadoras, eficiencia de
la producción y servicio al
cliente, combinados con
una buena relación preciorendimiento”.
Ralf Knopf, director de producción
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OF INNOVATION
AND SOLUTIONS
Esto lo cambia
todo...
A lo largo de los años, los fabricantes han intentado
optimizar continuamente el funcionamiento de las
plegadoras. Hidráulicas que funcionan como la
seda o eléctricas, más rápidas, mecánicas traseras
más fáciles de usar, controles CNC más potentes,
programación desde ofi cina, manipulación de piezas
con robot automatizado y la lista sigue.
El hecho, es que uno de los factores que mas
afectan a la productividad y rendimiento de todas
las plegadoras o departamentos de plegado, es
el número de preparaciones que se llevan a cabo
durante cada turno.
¿Cuál es la respuesta
Descúbralo dentro de este número Discovery.
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