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Aplicación
ENFOQUE
Ammann reduce los costes de fabricación con LVD
Ammann, fabricante industrial de equipos
de construcción, ha instalado una plegadora
PPEB H 800t 8,1m Easy-Form de LVD
en sus instalaciones de producción en
Alfeld, Alemania. La nueva máquina
suministrada mediante el representante
local de LVD, Rainer Steinwedel de Friedrich-
Karl Hoffman KG, ayudará a la compañía
a obtener reducciones significativas en
los costos de fabricación, asegurando la
precisión incluso desde la primera pieza,
mejorando así la calidad del encaje para la
soldadura automática y permitiendo que los
componentes más largos se produzcan en una
sola pieza.
La instalación de Alfeld fabrica plantas
completas de áridos que se distribuyen en
todo el mundo. Desde el pesado y el secado
de varios componentes, agregados en
porciones atentamente controladas, hasta el
mezclado de los ingredientes con betún y la
entrega del asfalto caliente a los camiones
que están esperando o a los tanques de
espera, la planta en una unidad completa
y autónoma, puede producir cientos de
toneladas de asfalto por hora. Los diseños
varían desde las plantas fijas, que pueden
ofrecer los requerimientos de asfalto para una
entera región, hasta las unidades móviles más
pequeñas, que pueden ayudar en la creación
de nuevas infraestructuras en las regiones en
desarrollo.
Cada planta puede requerir una fabricación
de aproximadamente 200 módulos , que, en
cambio, crea la necesidad de hasta 1500
componentes de chapa cortada y plegada.
Nuevas inversiones en el taller de prefabricación
de Alfeld, incluyendo la plegadora
LVD, ayudarán a reducir significativamente
el número de componentes que se deben
producir.
La máquina LVD aumenta la capacidad
máxima de plegado desde 3m de largo a más
de 7m de largo, así que, las piezas más largas
se pueden producir ahora en una sola pieza,
en vez de dos o más partes soldadas. Esto
significa que, además de reducir el número de
piezas que necesitan ser cortadas y plegadas,
también se reduce la cantidad de soldadura
requerida, los costos de corte y los plazos de
entrega.
Ralf Knopf, director de producción de la planta
Alfeld, dice: “No consideramos esto como
un caso de inversión en una plegadora de
sustitución, sino que quisimos optimizar todo
nuestro departamento de pre-fabricación.
Consecuentemente, como debe ser, la
plegadora incluye una línea automática
de corte y punzonado, un gran almacén
“pulmón” y una celda robotizada de soldadura
automática.
“Todo enfocado a la minimización de los
costes de fabricación. La plegadora es buena
en sí misma, pero los beneficios reales se
obtendrán cuando la integremos con los
demás procesos y optimicemos nuestros
diseños.”
LVD Discovery | 22