1. (Company Profile) . . 1988 Food and Beverage 90 800 392/56-57 ...
1. (Company Profile) . . 1988 Food and Beverage 90 800 392/56-57 ...
1. (Company Profile) . . 1988 Food and Beverage 90 800 392/56-57 ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
แนวทางการปรับปรุงที<br />
2 : การลดเวลาการปรับตั งภายใน (ต้องหยุดเครืองจักรในขณะทําการล้าง)โดยใช้หลักการการทํางาน<br />
เป็ นทีม หรือทีเรียกว่า<br />
Team Approach และการทํางานในแต่ละขั นตอนทีสอดประสานงานกันอย่างลงตัวโดยทํางานในแต่ละ<br />
ขั นตอนให้ขนานกันหรือพร้อมกันให้มากทีสุดเท่าที<br />
จะทําได้เพื อลดเวลาการรอคอยระหว่างขั นตอนต่าง ๆ ดังจะเห็นได้จาก<br />
ตารางการทําความสะอาดเครื องจักรใหม่ดังนี <br />
ลําดับ ขั นตอน<br />
เวลา<br />
(min.)<br />
1 ไล่กาก 10<br />
2 ล้างสายพานคัดมะพร้าว 30<br />
3 ล้างสกรูลําเลียงกาก1,2 30<br />
4 ล้างลูกขูด1,2 30<br />
5 ล้างสกรูลําเลียงกาก3,4 30<br />
6 ล้างลูกขูด3,4 30<br />
7 ล้างสกรูเข้า Urschel 1 30<br />
8 ล้าง Mash pump 30<br />
9 ล้างสกรูเข้า Urschel 3 30<br />
10 ล้างผ้า Belt 1 30<br />
11 ล้างผ้า Belt 2 30<br />
12 ล้างผ้า Belt 3 30<br />
13 ล้างผ้า Belt 4 30<br />
14 ล้างสกรูเข้า Urschel 2 30<br />
15 ล้างสกรูเข้า Urschel 4 30<br />
16 ถอด Sweco และต่อท่อ 15<br />
17 ล้าง Sweco 20<br />
18 ล้างอ ่าง 500 L. 10<br />
19 ล้างอ ่าง 1000 L. 10<br />
20 ล้างรางส่ง Product 10<br />
21 ล้างพืน<br />
30<br />
22 ประกอบ Sweco และต่อท่อ 20<br />
23 ล้างผ้า Belt 45<br />
เวลา (min.)<br />
10 20 30 40 50 60 70 80 <strong>90</strong> 100 110 120 130 140 150 160 170 180<br />
เส้นบนหรือเส้นสีดําในแต่ละขั นตอนจะแสดงถึงขั นตอนก่อนการปรับปรุง ส่วนเส้นล่างหรือเส้นสีแดงในแต่ละขั นตอนจะ<br />
แสดงถึงขั นตอนใหม่หลังการปรับปรุง ซึ งทางทีมงานก็ได้จัดทําเป็ นมาตรฐานในการทําความสะอาดเครื องจักร Line คั นใหม่<br />
ตลอดจนได้นํามาตรฐานใหม่นี ไปฝึ กสอนให้กับผู้ปฏิบัติงานโดยตรงอีกด้วย<br />
สรุปผลการปรับปรุง : หลังจากทําการปรับปรุงตามแนวทางการปรับปรุงดังกล่าวข้างต้นแล้วทั งหมด และทําการเก็บข้อมูล<br />
ทั งหมดหลังการปรับปรุง จะพบว่าเวลาการทําความสะอาดเครื องจักร Line คั นลดลง <strong>57</strong> นาที/ครั ง หรือลดลงไป 32% โดยเหลือ<br />
เพียง 123 นาที/ครั ง ซึ งได้ผลลัพธ์เกินกว่าเป้ าหมายทีตั<br />
งไว้<br />
ซึ งทําให้สามารถเพิ มผลผลิตขึ นมาได้ถึง 4,416,000 ลิตร/ปี และสามารถลดต้นทุนการผลิตลงได้ถึง 158,976,600 บาทต่อปี<br />
ตัวอย่างการดําเนินการปรับปรุงในหัวข้อเรือง<br />
“การลดเวลาการเปลียนใบมีดเครืองกะเทาะกะลา”<br />
มูลเหตุจูงใจและความเป็ นมา : ในสภาพปัจจุบัน (ก่อนการปรับปรุง), กระบวนการกะเทาะกะลาต้องสูญเสียเวลาในการลับ<br />
คมของใบมีดอยู ่ตลอดเวลาเพือให้การกะเทาะกะลานั<br />
นมีประสิทธิภาพในการกะเทาะ ทําให้กระบวนการผลิตต้องหยุดชะงัก<br />
ระหว่างการเปลียนใบมีด<br />
ซึ งในกระบวนการกะเทาะกะลานั นก็มีเครืองกะเทาะกะลาอยู<br />
่เป็ นจํานวนมาก ดังนั นถ้าสามารถ<br />
ปรับปรุงเพือลดเวลาการเปลียนใบมีดลงไปได้ก็จะสามารถเพิ<br />
มกําลังการผลิตทีกระบวนการกะเทาะกะลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ<br />
อย่างมาก ดังนั น ทีมงานจึงเลือกหัวข้อปัญหานี มาทําการศึกษาและปรับปรุงต่อไป
Change language