FR IT EN DE ES NL PT DA SV FI N EL - Mosa

IT
EN
FR
DE
ES
NL
PT
DA
SV
FI
N
EL
Manuale d’istruzioni 2
Lista ricambi 53-59
Operator’s manual 6
Spare parts list 53-59
Manuel d’instructions 9
Liste pièce de rechange 53-59
Bedienungsanleitung 13
Ersatzteilliste 53-59
Manual de instrucciones 17
Lista repuestos 53-59
Gebruikershandleiding 21
Onderdelenlijst 53-59
Manual de instruções 25
Lista de peças de substituição 53-59
Brugerhåndbog 29
Liste over reservedele 53-59
Ågarhandbok 33
Reservdelslista 53-59
Omistajankäsikirja 36
Varaosaluettelo 53-59
Eierens håndbox 39
Reservedelliste 53-59
δηγιές ρήσεως 42
Κατάλγς ανταλλακτικών 53-59
LEGGERE
ATTENTAMENTE
READ
CAREFULLY
LIRE
ATTENTIVEMENT
SORGFÄLTIG
LESEN
LEER
ATENTAMENTE
EERST GOED
DOORLEZEN
LER
ATENTEMENTE
LÆS
OMHYGGELIGT
LÄS
NOGAS
LUE
HUOLELLISESTI
LES
NØYE
∆ΙΑΒΑΣΤΕ
ΠΡΣΕΚΤΙΚΑ
Divisione della BCS S.p.A.
Stabilimento di Viale Europa, 59
20090 Cusago (MI) Italia
Tel. + 39 - 0290352.1
00_200245
Fax + 39 - 0290390466
Internet: www.mosa.it
E-mail: info@mosa.it 12/10/07

IT
Premessa
ITALIANO
Premessa 2
Descrizione 2
Dati tecnici 2
Metodi di trasporto 3
Installazione e collegamenti 3
Caricamento del filo 3
Montaggio rulli di trascinamento 3
Norme d’uso 3
Prima di saldare 4
Saldatura dell’alluminio 4
Manutenzione e ricerca guasti 4
Sostituzione scheda elettronica 4
Difetti di saldatura 5
Schema elettrico 46
Legenda schema elettrico 47
Legenda colori 47
Regolazione scheda elettronica 50
Significato dei simboli grafici riportati sulla macchina 51
Significato dei simboli grafici riportati sulla targa dati 52
Lista ricambi 53-56
Complessivo meccanismo di trascinamento a 4 rulli 57
Rulli di trascinamento 58
Ordinazione dei pezzi di ricambio 59
Vi ringraziamo per l'acquisto di un nostro prodotto. Per ottenere dall'impianto
le migliori prestazioni ed assicurare alle sue parti la massima durata,
è necessario leggere ed attenersi scrupolosamente alle istruzioni
per l'uso contenute in questo manuale e alle norme di sicurezza contenute
nel fascicolo allegato. Se l'impianto necessitasse di manutenzione
o di un intervento di riparazione questo manuale vi aiuterà a trovare
la soluzione più adatta a risolvere tutti i vostri problemi, tuttavia si
consiglia alla clientela di far eseguire la manutenzione ed eventualmente
la riparazione dell'impianto, presso le officine della nostra organizzazione
di assistenza, in quanto provviste di appropriate attrezzature e di personale
particolarmente qualificato e costantemente addestrato. Tutte le
nostre macchine ed apparecchiature sono soggette ad un continuo sviluppo.
Dobbiamo quindi riservarci modifiche riguardanti la costruzione e
la dotazione.
IMPORTANTE: Il trascinatore deve essere utilizzato solo come parte integrante
del generatore di saldatura e non per usi impropri o diversi.
2
Descrizione
Questo trascinatore è stato studiato per l'impiego di tutti i tipi di filo,
pieno e animato. Le unità sono costituite essenzialmente da:
un motoriduttore a corrente continua a 42V con regolazione elettronica
delle velocità di avanzamento del filo;
un gruppo trascinamento del filo a 4rulli;
un’elettrovalvola del gas;
una scheda elettronica con le seguenti funzioni regolabili esternamente:
un commutatore per la selezione delle funzioni 2 tempi e 4 tempi;
un potenziometro per la regolazione della velocità del filo;
un potenziometro per la regolazione del BURN-BACK;
un potenziometro per la regolazione della rampa partenza motore;
pulsante per la prova gas e prova filo.
un potenziometro per la regolazione della tensione di saldatura.
Dati tecnici
I dati tecnici generali dell’impianto sono riassunti nella tabella 1.
Modello
Tensione di alimentazione del
trascinatore
Frequenza nominale
Potenza motore di
trascinamento
N° rulli
Velocità nominale di
trascinamento del filo
Tipi di fili di apporto
Rocchetto
Diametro
Peso
Gas di protezione
Liquido di raffreddamento
Pressione massima
Corrente utilizzabile al 60%
Corrente utilizzabile al 100%
Classe di isolamento
Grado di protezione motore
e comando
Dimensioni
Peso
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
Tabella 1
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Acciaio al carbonio
Acciaio inox
Alluminio magnesio
Alluminio silicio
Fili animati basici e rutili
300
20 (max)
Anidride carbonica
Argon puro
Argon-Anidride carbonica-
Ossigeno
Miscele di Argon e Anidride
carbonica
Acqua distillata
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Metodi di trasporto
Questi trascinatori sono dotati di:
una maniglia per facilitare il trasporto manuale;
un aggancio che ha lo scopo di sollevare il trascinatore e poterlo appendere
ad un supporto.
Questi dispositivi di trasporto sono conformi alle disposizioni prescritte
nella norma CEI-EN 60974-5. Non usare altri dispositivi come mezzi di
trasporto.
Installazione e collegamenti
COLLEGAMENTO DEL CAVO DI
INTERCONNESSIONE TRASCINATORE-
GENERATORE
Il cavo di interconnessione generatore-trascinatore è costituito da un
cavo di potenza, un cavetto multipolare per l'alimentazione ausiliaria e
da un tubo gas che vanno raccordati sul retro del trascinatore (fig. A).
il cavetto ausiliario nell'apposito connettore (pos. 3, fig. A);
il tubo del gas nel corrispondente attacco rapido (pos. 1, fig. A);
il cavo di potenza deve essere inserito nell'attacco rapido (pos. 2, fig.
A).
FIG. A
1 2
COLLEGAMENTO DELLA TORCIA
Avvitare la torcia sull'attacco centralizzato del pannello frontale.
Caricamento del filo
Infilare il rocchetto (Ø 300 mm MAX) sull’apposito supporto in modo
tale che il filo si svolga in senso orario e centrando il riferimento sporgente
del supporto con il rispettivo foro nella bobina.
Infilare il capo del filo nella guida posteriore (pos. 1, fig. B) sul meccanismo
di trascinamento.
Alzare il rullo folle (pos. 8, fig. B) sbloccando i dispositivi di pressione
dei rulli (pos. 5, fig. B). Controllare che i rulli motore (pos. 3, fig. B)
portino stampigliato sulla faccia esterna il diametro corrispondente al
filo usato.
Infilare il filo nel guidafilo centrale (pos. 9, fig. B) e nel guidafilo dell'attacco
centralizzato (pos. 4, fig. B) per qualche centimetro. Abbassare
i braccetti porta rullo folle assicurandosi che il filo entri nella cava del
rullo motore. Eventualmente regolare la pressione tra i rulli agendo
sull’apposita vite (pos. 5 fig. B). La pressione corretta è quella minima
che non consente ai rulli di slittare sul filo. Una pressione eccessiva è
causa di deformazione del filo e di aggrovigliamenti all’ingresso della
guaina, una pressione insufficiente porta come conseguenza irregolarità
in saldatura.
Montaggio rulli di trascinamento
Svitare le due viti (pos. 6, fig. B) e abbassare la protezione ingranaggi
(pos. 7, fig. B). Alzare i braccetti porta rullo folle (pos. 2, fig. B) e procedere
come segue:
ogni rullo riporta sulle due facce esterne il tipo di filo e il diametro;
montare i rulli idonei (pos. 3, fig. B) facendo attenzione alla corretta
posizione della scanalatura in funzione del diametro del filo utilizzato;
richiudere la protezione ingranaggi.
3
3
5
4
FIG. B
8
2
9
2
3 6 3 6
Norme d’uso
APPARECCHI DI COMANDO E CONTROLLO (Fig. C)
Pos. 1 Potenziometro per la regolazione della tensione di saldatura.
Pos. 2 Potenziometro per la regolazione della velocità del filo.
Pos. 3 Pulsante prova filo e prova gas.
Pos. 4 Potenziometro per la regolazione della partenza del motore
(RAMP).
Pos. 5 LED verde. L’accensione di questo LED indica che il traino è in
tensione pronto a funzionare.
Pos. 6 Potenziometro per la regolazione del BURN-BACK.
Pos. 7 Deviatore processo di saldatura. Può essere regolato sulle seguenti
2 posizioni:
2 tempi - In posizione occorre mantenere premuto il
pulsante torcia per tutto il tempo di saldatura.
4 tempi - In posizione è sufficiente premere e rilasciare
il pulsante torcia per iniziare la saldatura; per interromperla
dare un altro impulso.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Prima di saldare
IMPORTANTE: Prima di procedere alla saldatura verificare che il generatore
sia regolarmente alimentato con la tensione di rete corrispondente
ai dati di targa.
Verificare che il trascinatore sia ben collegato al generatore tramite il
cavo prolunga e che il cavo di massa sia connesso al pezzo da saldare.
Alimentare il generatore agendo sull'apposito commutatore o
interrruttore. Così facendo la saldatrice è in funzione e le lampade spia
del generatore e del trascinatore sono accese.
Impostare i parametri di saldatura agendo sui comandi di tensione del
generatore.
Togliere l'ugello guidafilo dalla torcia per permettere, durante il
caricamento, la libera fuoriuscita del filo. Si ricorda che l'ugello guidafilo
deve corrispondere al diametro del filo usato.
Regolare il potenziometro della velocità filo sulla posizione 3 della relativa
scala.
Azionare il pulsante della torcia o il pulsante prova motore sino alla
fuoriuscita del filo dalla torcia.
Riavvitare l'ugello guidafilo all'estremità della torcia. Proteggere l'ugello
guida gas e l'ugello guidafilo della torcia dagli spruzzi di saldatura
mediante l'ausilio di specifici spray senza silicone.
Aprire il rubinetto della bombola lentamente e agire sulla manopola
del riduttore per ottenere una pressione di circa 1÷1,5 bar.
La saldatrice è pronta per saldare.
Saldatura dell’alluminio
Per la saldatura con filo d’alluminio operare come segue.
Sostituire i rulli motore con gli appositi per filo di alluminio.
Utilizzare una torcia con cavo da 3 m e guaina in materiale plastico;
Regolare al minimo la pressione dei rulli di trascinamento agendo sull’apposita
vite;
Usare gas argon alla pressione di 1 - 1,5 bar.
Manutenzione e ricerca guasti
TRASCINATORE
La manutenzione di questi apparecchi si limita alla pulizia dell'interno del
telaio e ad un'ispezione periodica al fine di controllare l'eventuale presenza
di cavi logori o conessioni allentate.
Ad intervalli regolari, con la saldatrice disinserita dalla rete, rimuovere il
coperchio ed asportare eventuali accumuli di sporco e polvere servendosi
di aria compressa secca.
Durante questa operazione usare l'accortezza di non dirigere il getto d'aria
sui componenti elettronici. Verificare che il circuito del gas sia completamente
libero da impurità e che le connesioni dello stesso siano ben serrate
e prive di perdite. A questo proposito particolare riguardo va riservato
all'elettrovalvola.
Controllare periodicamente i rulli di trascinamento e sostituirli quando
l'usura compromette il regolare avanzamento del filo (slittamento, ecc.).
TORCIA
La torcia è sottoposta a temperature elevate ed è inoltre sollecitata a
trazione e a torsione. Si raccomanda quindi di evitare piegature brusche
del cavo e di non usare la torcia come cavo di traino per spostare la
saldatrice. A causa di quanto sopra, la torcia richiederà frequenti revisioni
quali:
pulitura del diffusore gas dagli spruzzi di saldatura, al fine di consentire
il corretto passaggio del gas;
sostituzione del puntale di contatto quando il foro di passaggio del filo
è deformato;
pulizia della guaina guidafilo mediante trielina o solventi specifici;
verifica dell'isolamento e delle connessioni del cavo di potenza; i collegamenti
devono essere elettricamente e meccanicamente in buone
condizioni.
4
Sostituzione scheda elettronica
Procedere nel modo seguente:
svitare le 2 viti ai lati del pannello che si sbloccherà;
estrarre il pannello tirandolo verso di se con un leggero movimento;
estrarre i connettori posteriori;
svitare i 4 dadi posti ai lati della scheda;
rimuovere la scheda difettosa;
per il montaggio procedere in senso inverso.

Difetti di saldatura
Difetto
La saldatrice non eroga corrente
Il filo non viene trascinato
Saldatura difettosa (porosità, spruzzi, ecc.)
Causa
Alimentazione mancante
Pulsante torcia non funzionante
Scheda difettosa
Fusibile interrotto sul generatore
Scheda elettronica comando difettosa
Motoriduttore in avaria
Rulli di trascinamento logorati
Guaina guidafilo sporca
Puntale di contatto logorato
Circuito del gas difettoso
Cattiva qualità del filo o del gas impiegato
Pezzi da saldare sporchi o ossidati
Cavo di massa ossidato o mal collegato
Errata regolazione della tensione di saldatura
e della velocità filo
Torcia difettosa
5
Rimedio
Controllare il collegamento del cavo di
alimentazione del generatore alla linea e
sistemare gli eventuali inconvenienti
Controllare che il pulsante torcia dia il
consenso; in caso contrario sostituire il
pulsante della torcia o l'attacco centralizzato
Sostituire
Sostituire
Sostituire
Controllare ed eventualmente sostituire
Sostituire
Pulire ed eventualmente sostituire
Sostituire
Verificare che il rubinetto della bombola sia
aperto. Controllare l’elettrovalvola ed
eventualmente sostituirla. Serrare tutti i
raccordi. Liberare da eventuali costruzioni i
fori del duffosore gas della torcia
Cambiare filo o gas
Pulire i pezzi
Controllare il morsetto di massa e verificare
che il cavo sia integro e ben serrato
Aumentare o diminuire i parametri alla
ricerca della regolazione corretta
Controllare i componenti della torcia ed
eventualmente sostituire le parti difettose

EN
Introduction
ENGLISH
Introduction 6
Description 6
Technical data 6
Transport methods 7
Installation and connections 7
Loading wire 7
Assembly of drive rollers 7
Instructions for use 7
Before welding 8
Aluminum welding 8
Welding defects 8
Maintenance and trouble shooting 8
Replacement of electronic circuit board 8
Wiring diagram 46
Key to the electrical diagram 47
Colour key 47
Adjustment of electronic circuit board 50
Meaning of graphic symbols on machine 51
Meaning of graphic symboles on rating plate 52
Spare parts list 53-56
Complete entrainment mechanism with 4 rollers 57
Drive mechanism 58
Ordering spare parts 59
Thank you for purchasing one of our products. Please read instructions
on use in this manual as well as the safety rules given in the attached
booklet and follow them carefully to get the best performance from the
plant and be sure that the parts have the longest service life possible. In
the interest of customers, you are recommended to have maintenance
and, where necessary, repairs carried out by the workshops of our service
organisation, since they have suitable equipment and specially trained
personnel available. All our machinery and systems are subject to continual
development. We must therefore reserve the right to modify their
construction and properties.
IMPORTANT: The wire feeder must only be used together with the welding
generator and not for any other use.
6
Description
This feeder has been designed for use with all kinds of solid and cored
wire. They are equipped with:
42 V D.C. geared motor with electronic control of wire speed;
4 roll wire drawing unit;
a gas solenoid valve;
an electronic control board with the following externally controlled functions:
a switch for selecting 2-step and 4-step modes;
potentiometer for the wire speed adjustment;
potentiometer for BURN BACK with external adjustment;
potentiometer for motor start-up adjustment;
gas and wire test button.
one potentiometer to control weld voltage.
Technical data
The general technical data of the system are summarized in table 1.
Model
Input voltage of feeder
Rated frequency
Power output of feeder motor
N° rollers
Rated wire feeding speed
Compatible wire types
Spool
Diameter
Weight
Protection gas
Coolant
Maximum pressure
60% usable current
100% usable current
Insulation class
Motor and control
protection grade
Dimensions
Weight
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Table 1
Carbon steel
Stainless steel
Aluminium magnesium
Aluminium silicon
Basic and rutile cored wires
300
20 (max)
Carbon dioxide
Pure Argon
Argon-Carbon dioxide-
Oxygen
Argon and Carbon dioxide
blends
Distilled water
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Transport methods
These feeders are fitted with:
a handle for manual transport;
a hook for lifting the feeder and hanging it on a support.
These transport devices comply with CEI-EN 60974-5 standard. Do not
use other equipment to transport the feeder.
Installation and connections
CONNECTION OF THE INTERCONNECTING CABLE
BETWEEN WIRE FEEDER AND GENERATOR
The extension between the generator and wire feeder consists of a power
cable, a multipolar cable for auxiliary power supply and a gas hose which
are to be connected to the rear of the wire feeder (see fig. A).
The auxiliary cable must be fixed to the special connector (pos. 3, fig.
A);
the gas tube must be connected to the quickfit connector (pos. 1, fig.
A);
The power cable must be fixed to the quick-fit connector (pos. 2, fig.
A).
FIG. A
1 2
CONNECTING THE TORCH
Screw the torch onto the middle connection located on the front panel.
Loading wire
Fit the reel (diam. 300 mm) on the support so that the wire unrolls
clockwise, and center the projecting reference on the support with the
relative hold on the reel.
Thread the end of the wire into the back guide (pos. 1 fig. B) on the
drawing mechanism.
Lift up the idle rolls (pos. 8, fig. B) releasing the roll pressure device
(pos. 5, fig. B). Make sure that the drive rolls (pos. 3 fig. B) have the
diameter corresponding to the wire being used stamped on the outside.
Thread the wire into the central wire guide (pos. 9 fig. B) and into the
wire guide of the centralized attachment (pos. 4 fig. B) for a few centimetres.
Lower the idle roll-holder arm making sure the wire goes into
the slot of the drive roll. If necessary, adjust the pressure between the
rollers with the screw provided (pos. 5 fig. B). The correct pressure is
the minimum that does not allow the rollers to skid on the wire. Excessive
pressure will case deformation of the wire and tangling on the
entrance of the sheath; insufficient pressure can cause irregular welding.
Assembly of drive rollers
Unscrew the two screws (pos. 6 fig. B) and lower the safety guard of the
gearing (pos. 7 fig. B). Lift up the idle rollholder arm (pos. 2 fig. B) and
proceed as follows:
Each roller shows the type of wire and diameter on the two external
sides.
Install the right rolls (pos. 3 fig. B) making sure the groove is in the
correct position for the diameter of the wire being used.
Close up the gearing safety guard again.
3
7
5
4
FIG. B
8
2
9
2
3 6 3 6
Instructions for use
COMMAND AND CONTROL UNITS (Fig. C)
Pos. 1 Potentiometer for welding voltage adjustment.
Pos. 2 Potentiometer for wire speed adjustment.
Pos. 3 Wire - gas test switch.
Pos. 4 Potentiometer for adjusting motor startup (RAMP).
Pos. 5 Green indicator light. When this light is on it means the welder
is powered and ready to work.
Pos. 6 Potentiometer for adjusting BURN-BACK.
Pos. 7 Welding process switch. It can be set to the following positions:
2 strokes - In position the torch key must be kept
pressed down throughout the entire welding procedure.
4 strokes - In position you only have to press and then
release the torch key to start welding; press again to stop.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Before welding
IMPORTANT: Before welding, check that the data on the power source
plate correspond to the supply voltage and frequency.
Make sure that the wire feeder is correctly connected to the power
source through the interconnecting cable and that the earth cable is
connected to the piece to be welded.
Turn on the power source by turning the main switch. The pilot lamp
will turn on.
Pre-set the welding parameters by turning the voltage adjusting
potentiometer.
Remove the contact tip from the torch so that the end of the wire can
freely come out. Remember that the contact tip must correspond to
the wire diameter.
Set the wire speed potentiometer on position 3.
Push the torch push button or the motor check push button until the
wire end comes out from the torch.
Tighten the contact tip on the torch. Protect the torch head from weld
spatter by using siliconefree antispatter spray.
Open the gas cylinder valve slowly and adjust the pressure regulator
to obtain about 1 - 1,5 bar.
The welding machine is now ready to be used.
Aluminum welding
To weld with aluminum wire proceed as follows:
Replace the drive rolls with special ones for aluminium wire.
Use a torch with a hollow of 3 m and sheath in plastic material.
Set the pressure between the drive rollers at the minimum, by turning
the screw provided.
Use argon gas at a pressure of 1 - 1.5 bar.
Welding defects
Problem
The welder does not supply current
The wire does not come out
Poor welding (porous, splashes, etc)
Cause
No power
Torch button does not work
Faulty microprocessor circuit
Burned fuse on generator
Faulty motor control circuit
Motor reducer failure
Worn wire-feeder rollers
Wire guide sheath dirty
Worn contact prod
Faulty gas circuit
Poor quality wire or gas
Parts to be welded are dirty or rusty
Rusty or incorrectly connected earth wire
Incorrect adjustment of welding voltage or
speed of wire
Faulty torch
8
Maintenance and trouble shooting
SUPPLY WIRE FEEDER
The maintenance of this equipment is limited to the cleaning of the inside
of the frame and periodic inspection of worn cables or loose connections.
At regular intervals disconnect the welder from the mains, take
off the cover and use dry compressed air to remove possible accumulations
of dirt and dust. During this operation do not direct the jet of air
onto electronic components. Check, that the gas circuit is completely
free from impurities and that the connections are tight and that there are
no leaks. Carefully check that the electric valve does not leak. Check the
wire feeder rolls periodically and replace them when wear impairs the
regular flow of the wire (slipping etc).
TORCH
The torch is subjected to high temperatures and is also stressed by traction
and torsion. We recommend not to twist the wire and not to use the
torch to pull the welder. As a result oftheabovethetorchwill requirefrequent
maintenance such as:
cleaning welding splashes from the gas diffuser so that the gas flows
freely;
substitution of the contact point when the hole is deformed;
cleaning of the wire guide liner using trichloroethylene or specific solvents;
check of the insulation and connections of the power cable; the connections
must be in good electrical and mechanical condition.
Replacement of electronic circuit
board
Proceed as follows:
unscrew the 2 screws on the sides of the panel to loosen it;
extract the panel pulling it towards you with a gentle movement;
extract the back connectors;
unscrew the 4 nuts at the sides of the electronic control board;
remove the faulty card;
proceed the other way round for reassembly.
Remedy
Check that the power cable from the
generator to the line and repair if necessary
Check that the torch switch gives
consensus; if not, replace the torch button or
the central connection
Replace
Replace
Replace
Check and replace if necessary
Replace
Clean and replace if necessary
Replace
Check that the valve on the gas cylinder is
open. Check the electric valve and replace if
necessary. Tighten all the connections. Free
the holes in the gas diffuser of foreign
material.
Change the filter or gas
Clean the parts
Check the earth terminal and check that the
cave is not damaged and is well connected
Increase or reduce the settings until correct
Check torch components and replace faulty
parts if necessary

FR
Avant-propos
FRANÇAIS
Avant-propos 9
Description 9
Donnees techniques 9
Méthodes de transport 10
Installation et branchements 10
Chargement du fil 10
Montage des galets d’entraînement 10
Normes d’usage 10
Avant de souder 11
Soudure à l’aluminium 11
Entretien 11
Substitution des cartes electroniques 11
Défauts de soudure 12
Schéma électrique 46
Légende schéma électrique 47
Légende couleurs 47
Réglage fiche électronique 50
Interprétation des symboles graphiques
reportés sur la machine 51
Interprétation des symboles graphiques
sur la plaque de données 52
Liste pièces de rechange 53-56
Mécanisme d’entraînement global à 4 rouleaux 57
Galets d’entraînement 58
Commade des pièces de rechange 59
Nous vous remercions d’avoir acheté notre produit. Veuillez lire attentivement
et respecter scrupuleusement le mode d’emploi de ce manuel et
les mesures de sécurité du fascicule joint afin de garantir de meilleures
performances à l’installation et la durée maximum de ses éléments.
Dans l’intérêt de la clientèle, nous conseillons de faire suivre la maintenance
ainsi que les éventuelles réparations, aux ateliers de notre organisation
d’assistance, car ils ont tout l’équipement nécessaire et le personnel
est particulièrement bien formés. Toutes nos machines et nos
appareils sont sujets à un développement continu. Par conséquent nous
devons modifier les données concernant la construction et l’équipement.
IMPORTANT: Le traîneur ne doit être utilisé que comme partie intégrante
du générateur de soudure.
9
Description
Ce dispositif d'entraînement est spécialement étudié pour servir avec
tous les fils de fil, plein ou avec un âme. Les parties principales sont
constituées de:
un moto-réducteur à courant continu à 42V avec réglage électronique
de la vitesse d’avancement du fil;
un groupe d'entraînement du fil à 4 rouleaux;
une électrovanne du gaz;
une carte électronique dont les fonctions suivantes sont réglables de
l'extérieur:
un commutateur pour la sélection des fonctions 2 temps et 4 temps
un potentiomètre pour le réglage de la vitesse du fil;
un potentiomètre pour le réglage du BURN BACK;
un potentiomètre pour le réglage de la rampe de démarrage moteur;
essai gaz et fil.
un potentiomètre permettant de régler la tension de soudure.
Donnees techniques
Les données techniques générales de l’installation sont résumées dans
le tableau 1.
Tableau 1
Modele
WF 4
Tension d'alimentation du
dispositif d'entraînement
V
48
Fréquence nominale
Hz
50-60
Puissance du moteur
d'entraînement
W
100
N° de rouleaux
4
Vitesse nominale
d'entraînement du fil
m/min
0,5-20
Acier au carbone
Acier inox
Types de fil d'apport
Aluminium au magnésium
Aluminium au silice
Fils à âme basiques et au rutile
Bobine
Diamètre
Poids
Gaz de protection
Liquide de refroidissement
Pression maximum
Courant exploitable au 60%
Courant exploitable au 100%
Classe de isolation
Degré de protection du moteur
de commande
Dimensions
Poids
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
300
20 (max)
Anhydride carbonique
Argon pur
Argon-Anhydride carbonique-Oxygène
Mélange d'Argon et
d'Anhydride carbonique
Eau distillée
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Méthodes de transport
Ces dispositifs d'entraînement sont équipés de:
une poignée pour faciliter le transport manuel;
un crochet permettant de lever le dispositif d'entraînement et de l'accrocher
à un support.
Ces dispositifs de transport sont conformes aux dispositions de la norme
CEI-EN 60974-5. N'utilisez pas d'autres dispositifs comme moyens de
transport.
Installation et branchements
BRANCHEMENT DU CABLE INTERCONNEXION
TRAINEUR-GENERATEUR
La rallonge générateur-dévidoir est constituée d’un câble de puissance,
d’un petit câble et d’un tuyau de gaz qui sont branchés sur l’arrière du
dévidoir (voir figure A).
le petit câble auxiliaire dans le connecteur approprié (pos. 3, fig. A);
le tuyau de gaz dans la prise correspondante (pos. 1, fig. A);
insérer le câble de puissance sur la prise rapide (pos. 2, fig. A).
FIG. A
1 2
BRANCHEMENT DE LA TORCHE
Visser la torche sur la prise centralisée du panneau frontal.
Chargement du fil
Enfilez la bobine (Ø 300 mm MAX) sur le support de façon à ce que le
fil se déroule en sens horaire en faisant coïncider le point de repère du
support en face du trou de la bobine.
Introduire l’extrémité du fil dans le guide (pos.1 fig. B) sur le mécanisme
d’entraînement.
Soulevez le bras porte rouleau libre (pos. 8, fig. B) en libérant les dispositifs
de pression des rouleaux (pos. 5, fig. B). Contrôler que le galet
moteur (pos.3 fig. B) soit estampillé sur la face externe le diamètre
correspondant au fil utilisé.
Introduire le fil dans la gaine guidefil (pos.9 fig.B) de quelques centimètres.
Baisser le galet fou en s’assurant que le fil entre dans la gorge
du galet moteur. Régler éventuellement la pression entre les galets en
agissant sur la vis (pos.5 fig.B). La pression correcte est celle minimale
qui ne permet pas aux galets de glisser sur le fil. Une pression
excessive peut provoquer une déformation du fil et des
enchevétrements à l’entrée de la gaine, une pression insuffisante provoque
une irrégularité en soudure.
Montage des galets d’entraînement
Dévissez les deux vis (pos. 6, figure B) et abaissez la protection des
engrenages (pos. 7, fig. B). Soulevez le bras porte rouleau libre (pos. 2
fig. B) et procédez de la sorte:
chaque rouleau indique sur les deux faces externes le type de fil e le
diamètre.
contez les rouleaux adéquats (pos. 3, fig. B) en veillant à placer correctement
la rainure en fonction du diamètre du fil utilisé.
cefermez la protection des engrenages.
3
10
5
4
FIG. B
8
2
9
2
3 6 3 6
Normes d’usage
APPAREILS DE COMMANDE ET DE CONTRÔLE (Fig.
C)
Pos. 1 Potentiomètre pour la régulation de la tension de soudure.
Pos. 2 Potentiomètre pour le réglage de la vitesse du fil.
Pos. 3 Bouton-poussoir de test du fil et gaz.
Pos. 4 Potentiomètre pour le réglage du démarrage moteur.
Pos. 5 Lampe témoin. L’allumage de cette lampe indique que la soudeuse
est en tension et prête à fonctionner.
Pos. 6 Potentiomètre pour le réglage du BURN-BACK.
Pos. 7 Deviateur du procédé de soudage. Pouvant être réglé sur les 3
positions suivantes:
2 temps - En position continuez d'appuyer sur le bouton-poussoir
chalumeau pendant toute la durée de la soudure..
4 temps - En position è il vous suffit d'appuyer sur le
bou-tonpoussoir chalumeau et de le libérer pour commencer
la soudure. Appuyez à nouveau pour l'interrompre.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Avant de souder
IMPORTANT: Avant de procéder au soudage, vérifier que le générateur
soit alimenté avec une tension de réseau correspondant aux valeurs de
sa plaque.
Vérifier que le dévidoir soit relié au générateur à travers le câble prolongateur
et que le câble de la masse soit connecté à la pièce à souder.
Alimenter le générateur en enclenchant l’interrupteur. De cette façon,
la soudeuse est en fonction et les lampestémoin du générateur et du
dévidoir sont allumées.
Fixer les paramètres de soudage sur les commutateurs de réglage de
tension du générateur.
Enlever le tube contact de la torche pour permettre la libre sortie du fil
pendant le chargement. Se rappeler que le tube contact doit correspondre
au diamètre du fil utilisé (soudage avec fil en acier).
Régler le potentiomètre de la vitesse du fil sur la position 3 de son
échelle.
Presser le boutonpoussoir de la torche ou celui pour le test moteur
jusqu’à la sortie du fil de la torche.
Revisser le tube contact sur l’extrémité de la torche. Protéger la buse
gaz et le tube contact de la torche contre les projections de soudage à
l’aide d’un spray spécifique qui ne contient pas de silicone.
Ouvrir lentement le robinet de la bouteille et tourner la poignée du
détendeur, pour obtenir une pression d’environ 1 1,5 bar.
La soudeuse est prête à l’emploi.
Soudure à l’aluminium
Pour la soudure avec un fil d’aluminium opérer de la manière suivante.
Remplacer le galet moteur avec celui pour fil d’aluminium;
Utiliser une torche avec un câble de 3 m et une gaine en matière plastique;
Régler au minimum la pression entre les galets d’entraînement en agissant
sur la vis prévue à cet effet;
Utiliser l’Argon à la pression de 1,2 1,5 bars.
Entretien
DISPOSITIF D'ENTRAÎNEMENT
L’entretien de ces dispositifs se limite au nettoyage de l’intérieur du châssis
et à une inspection périodique pour contrôler qu’il n’y ait pas de
câbles usés ou de branchements mal serrés. Régulièrement, lorsque le
dispositif est débranchée, ôter le capot et enlever les éventuels dépôts
de saleté, poussière avec de l’air comprimé sec. Fendant cette opération
faire bien attention de ne pas diriger le jet d’air vers des composants
électroniques. Contrôler que le circuit de gaz n’ait aucune impureté et
que ses branchements soient bien serrés et: sans fuites, en insistant
particulièrement sur l’électrovanne. Vérifier périodiquement les galets
d’entraînement et les remplacer dès que l’usure compromet I’avance du
fil (patinage etc.).
TORCHE
La torche est soumise à des températures élevées et de plus elle est
sollicitée par des tractions et des torsions. Il est recommandé donc d’éviter
des pliages nets du câble et de ne pas utiliser la torche comme câble de
traînage pour déplacer la soudeuse. Pour ces raisons, la torche requiert
des révisions fréquentes telles que:
nettoyage du diffuseur de gaz pour les projections de soudure, à fin
de consentir un passage correct du gaz;
substitution de l’embout de contact lorsque le trou de passage du fil
est déformé;
nettoyage de la gaine guidefil à l’aide de triclinique ou de solvants
spécifiques;
vérification de l’isolation des connessions du câble de puissance; les
connessions doivent être électriquement et mécaniquement en bon
état.
11
Substitution des cartes electroniques
Procédez de la façon suivante:
Dévissez les 2 vis sur les côtés du tableau qui se libère;
sortez le panneau en le tirant doucement vers vous;
Sortez les connecteurs arrière;
Dévissez les 4 écrous placés sur les côtés de la carte;
Enlevez la carte défectueuse.
Pour le montage, effectuez les mêmes opérations, mais en sens inverse.

Défauts de soudure
Defaut
La soudeuse ne débite pas de courant
Le fil n’est pas traîné
Soudure défectueuse (porosité,
éclaboussures, etc.)
Cause
Manque d’alimentation
Bouton-pressoir qui ne fonctionne pas
Carte électronique défectueuse
Fusible interrompu
Carte électronique commande défectueuse
Moto-réducteur détérioré
Galets d’entraînement usés
Gaine guide-fil défectueuse
Embout de commande usé
Circuit du gaz défectueux
Mauvaise qualité du fil ou du gaz utilisé
Pièces à souder sales ou oxydes
Câble de masse oxydé ou mal branché
Faux réglage de la tension de soudure et de
la vitesse du fil
Torche défectueuse
12
Remede
Contrôler la connexion du câble
d’alimentation à la ligne et réparer les
éventuels inconvénients
Contrôler que le bouton-pressoir de la
torche soit branché, sinon substituer le
bouton-pressoir ou la prise centralisée
Remplacer la fiche
Remplacer
Remplacer
Contrôler et remplacer
Remplacer
Contrôler et éventuellement remplacé
Remplacer
Le robinet de la bouteille doit être ouvert,
vérifier. Contrôler l’électrovanne et
éventuellement la substituer. Serrer tous les
raccords. Libérer des éventuelles
obstructions les orifices du diffuseur gaz de
la torche.
Changer le fil ou le gaz
Nettoyer les pièces
Contrôler la borne de masse et contrôler que
le câble soit intact et bien serre
Augmenter ou diminuer les paramètres à la
recherche du réglage correct.
Contrôler les composants de la torche et
éventuellement substituer les parties
défectueuses

DE
Vorwort
DEUTSCH
Vorwort 13
Beschreibung 13
Technische eigenschaften 13
Transportmethoden 14
Installierung und Anschlüsse 14
Einlegen des Drahts 14
Montage der Mitnehmerrollen 14
Bedienungsanleitung 14
Vor dem Schweißen 15
Schweißen von aluminium 15
Wartung 15
Auswechseln Der Elertrdnischen Karten 15
Schweißfehler 16
Schaltplan 46
Schaltplan-Legende 47
Farbenlegende 47
Einstellung der Elektronikkarte 50
Bedeutung der grafischen Symbole
auf der Maschine 51
Bedeutung der grafischen Symbole
auf dem Datenschild 52
Ersatzteilliste 53-56
Inklusive Schleppmechanismus mit 4 Drahtrollen 57
Mitnehmerrollen 58
Bestellung Ersatzeile 591
Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres Produktes. Um mit der
Anlage die bestmöglichen Leistungen zu erzielen und um eine möglichst
lange Lebensdauer aller Teile zu gewährleisten, muss die in diesem Handbuch
enthaltene Bedienungsanleitung sorgfältig gelesen und beachtet
werden, ebenso wie die Sicherheitsvorschriften des beiliegenden
Handbuchs. Im Interesse unserer Kundschaft empfehlen wir, alle
Wartungarbeiten und nötigenfalls alle Reparaturarbeiten bei unseren
Servicestellen durchführen zu lassen, wo speziell geschultes Personal
mittels der geeignetsten Ausrüstung Ihre Anlage am besten pfegen wird.
Da wir mit den neuesten Stand der Technik Schritt halten wollen, behalten
wir uns das Recht vor, unsere Anlagen und deren Ausrüstung zu
ändern.
WICHTIG: Der Mitnehmer ist nur als integrierender Teil von dem Schweißgenerator
und nicht zu anderen oder unsachgemäßen Zwecken zu benutzen.
13
Beschreibung
Dieses Förderaggregat wurde für alle Arten von Draht entwickelt, Vollsowie
Fülldraht. Sie bestehen aus folgenden Hauptkomponenten:
Getriebemotor mit elektrischer Belelung der Steuerung für die
Drahgeschwindigkeit;
Drahtschleppgruppe mit 4 Walzen;
einer Gasmagnetventil;
Einer Elektronikkarte mit folgenden extern verstellbaren Funktionen:
Einem Umschalter für die Auswahl der Zweitakt- und Viertaktfunktionen;
Einem Potentiometer für die Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit;
Einem Potentiometer für die Einstellung der BURN BACK;
Einem Potentiometer für die Einstellung der Motoranlaßrampe;
Gas-und Drahttest.
Potentiometer zur Einstellung der Schweißspannung.
Technische eigenschaften
Die wichtigsten Technischen Eigenschaften der Anlage sind in der Tabelle
1 zusammengefaßt.
Modelle
Versorgungsspannung des
Förderaggregats
Nennfrequenz
Leistung
Fördermotor
Rollenzahl
Nenngeschwindigkeit Drahtförderung
Schweißdrahtarten
Rolle
Schutzgas
Durchmesser
Gewicht
Kühlflüssigkeit
Max druck
Brauchbarer Strom bei 60%
Brauchbarer Strom bei 100%
Isolationsklasse
Schutzgrad Motor und
Steuerung
Abmessungen
Gewicht
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
Tabelle 1
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Kohlenstoffstahl
rostfreier Stahl
Magnesium-Aluminium
Slizium-Aluminium
Basische und Rutil-Fülldrähte
300
20 (max)
Kohlendioxid
reines Argon
Argon-Kohlendioxid-
Sauerstoff
Gemisch aus Argon und
Kohlendioxid
Destilliertes Wasser
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Transportmethoden
Diese Förderaggregate verfügen über:
einen Griff für das einfache Transportieren von Hand;
eine Einhakung für das Anheben und Einhängen an einer Trägerstruktur.
Diese Hub- und Transportvorrichtungen stimmen überein mit den Vorgaben
der Norm CEI-EN 60974-5. Für das Transportieren keinesfalls andere
Vorrichtungen benutzen.
Installierung und Anschlüsse
ANSCHLUSS DES VERBUNDKABELS MITNEHMER-
GENERATOR
Die Verlängerung Generator-Mitnehmer besteht aus einem Leistungskabel,
einem Versorgungskabel und einer Gasleitung, die wie folgt an
der Hinterseite des Mitnehmers angeschlossen werden (siehe Abb. A):
das Versorgungskabel in den zugehörigen Verbinder (Pos. 3, Abb. A);
die Gasleitung in den zugehörigen Anschluß (Pos. 1, Abb. A);
Stecken Sie das Leistungskabel in den Schnellanschluß (Pos. 2, Abb.
ABB. A
1 2
A).
BRENNERANSCHLUSS
Den Brenner an den Zentraleinsatz am Stirnfeld anschrauben.
Einlegen des Drahts
Die Rolle (Ø 300 mm MAX) so auf die entsprechende Halterung setzen,
dass der Draht im Uhrzeigersinn angewickelt wird und die vorstehende
Halterungsreferenz mit dem entsprechenden Loch in der Rolle
ausgerichtet ist.
Führen Sie das Drahtende in die Führung (Pos. 1, Abb. B) am
Mitnehmermechanismus ein.
Heben Sie die Losrolle an und entriegeln Sie den Hebel (Pos. 8, Abb.
B). Überprüfen Sie, ob der außen auf der Motorrolle (Pos. 5, Abb. B)
aufgedruckte Durchmesser dem des verwendeten Drahts entspricht.
Führen Sie den Draht einige Zentimeter in den Drahtführungsmantel
(Pos. 4, Abb. B) ein. Senken Sie die Losrolle ab und überprüfen Sie, ob
der Draht in die Vertiefung an der Motorrolle eintritt. Verstellen Sie gegebenenfalls
den Druck zwischen den Rollen an der entsprechenden
Regelschraube (Pos. 5, Abb. B). Stellen Sie den Druck so niedrig wie
möglich ein; die Rollen dürfen jedoch nicht am Draht abrutschen. Ein
zu starker Druck führt zu Drahtverformungen und Verschlingungen am
Eingang des Drahtführungsmantels, ein zu schwacher Druck zu Unregelmäßigkeiten
beim Schweißen.
Montage der Mitnehmerrollen
Die beiden Schrauben (Pos. 6,Abb, B) lockern und den Getriebeschutz
(Pos. 7, Abb. B) absenken. Den Losrollenträgerarm (Pos. 2 Abb. B) anheben
und folgendermaßen vorgehen:
die Rolle trägt auf beiden Außenseiten die Angaben zu Drahtsorte und
Durchmesser.
die passenden Walzen (Pos. 3,Abb. B) montieren und auf die richtige
Positionierung der Rille je nach Drahtdurchmesser achten.
3
14
5
4
8
ABB. B
2
9
2
3 6 3 6
Getriebeschutz wieder schließen.
Bedienungsanleitung
STEUER- UND KONTROLLEINRICHTUNGEN (Abb.C)
Pos. 1 Potentiometer für die Einstellung der Schweißspannung.
Pos. 2 Potentiometer zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit.
Pos. 3 Drahttestaste - Gastesttaste
Pos. 4 Potentiometer zur Einstellung des Motorstarts.
Pos. 5 Skalenumschalter zum Wählen der Verstellbereiche von der
Schweißspannung.
Pos. 6 Potentiometer zum BURN -BACK - Einstellen.
Pos. 7 Wechselschalter Schweißverfahren. Kann auf eine der 2 folgenden
Positionen eingestellt werden:
2 Takt - In Position muss die Brennertaste die ganze
Schweißzeit gedrückt gehalten werden.
4 Takt - In Position muss die Brennertaste nur gedrückt
und wieder losgelassen werden, um mit dem Schweißen zu
beginnen. Zum Unterbrechen erneut drucken.
3
4
ABB. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Vor dem Schweißen
WICHTIG: Überprüfen Sie nochmals, ob die Daten des Leistungsschildes
mit der vorhandenen Spannung und Frequenz übereinstimmen.
Vergewissern Sie sich, daß die Drahtvorschubeinheit an dem Stromerzeuger
und das Massekabel an dem Werkstück korrekt angeschlossen
sind.
Das Gerät durch Umschalten des Hauptschalters in Betrieb setzen.
Die Netzkontrollampen des Stromerzeugers und der Drahtvorschubeinheit
leuchten auf.
Schweißparameter durch die Umschalter am Stromerzeuger einstellen.
Das Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben, um das Heraustreten
des Drahtes zu erleichtern. Überprüfen, ob das Kontaktrohr dem
verwendeten Drahtdurchmesser entspricht.
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit durch das entsprechende Potentiometer
in Stellung 3 bringen.
Den Brennerschalter bzw. den Schalter für die Überprüfung des Vorschubmotors
betätigen, bis der Draht aus dem Brennerkopf herauskommt.
Das Kontaktrohr einschrauben. Kontaktrohr und Gasdüse durch Besprühen
mit silikonfreiem Trennspray vor Schweißspritzern schützen.
Den Hahn an der Gasflasche langsam öffnen und am Druckminderer
den Gasdruck auf einen geeigneten Wert einstellen (ca. 1÷1.5 bar).
Die Anlage ist somit schweißbereit.
Schweißen von aluminium
Für das Schweißen mit Aluminiumkabel gehen Sie wie folgt vor:
Die Antriebsrolle durch spezielle für Aluminium ersetzen;
Einen Brenner mit 3 m langem Draht und Drahtführungsseele aus Teflon
oder ähnliches verwenden;
Den Anpreßdruck der Drahtförderrollen mit Hilfe der Daumenschraube
auf das Minimum einstellen;
ArgonGas bei einem Druck von 1-1,5 bar verwenden.
Wartung
MITNEHMER
Die Wartung dieser Maschinen beschränkt sich auf die innere Reinigung
des Chassis und auf regelmäßige Inspektionen zur Überprüfung auf verschlissene
Kabel oder gelockerte Verbindungen. In regelmäßigen Abständen
an der vom Netz abgeklemmten Maschine den Deckel abnehmen
und das Gerät mittels trockenen Preßluft von Staub und Schmutz
befreien. Dabei achten Sie darauf, daß der Luftstrahl nicht direkt auf die
elektronischen Komponenten gerichtet wird. Überprüfen Sie, ob der
Gaskreislauf völlig frei von Verunreinigungen ist, und ob dessen Anschlüsse
festsitzen und dicht sind. Überprüfen Sie mit besonderer Sorgfalt die
Funktionstüchtigkeit des GasMagnetventils. In regelmäßigen Abständen
kontrollieren Sie die Drahtförderrollen und ersetzen Sie sie, falls die regelmäßige
Förderung des Drahtes nicht mehr gewährleistet wird. (Schlupf,
usw.)
BRENNER
Der Brenner ist hohen Temperaturen ausgesetzt und Belastungen wie
Zug und Drehung unterworfen. Vermeiden Sie daher plötzliches Knicken
des Kabels und verwenden Sie den Brenner nicht als Schleppkabel für
die Schweißmaschine. Folgende Kontrollen sind regelmäßig durchzuführen:
Entfernen der Schweißspritzer vom Gasverteiler, um einen korrekten
Gasfluß zu gewährleisten;
bei verformter Drahtdurchgangsbohrung Austausch der Kontaktspitze;
Reinigung des Drahtführungsmantels mit Trichloräthylen oder spezifischem
Lösemittel;
Überprüfen der Isolierung und der Anschlüsse des Leistungskabels;
die Anschlüsse müssen elektrisch und mechanisch in gutem Zustand
sein.
15
Auswechseln Der Elertrdnischen
Karten
Folgendermaßen vorgehen:
die 2 Schrauben an den Seiten des Paneels losschrauben, dass sich
so löst;
das Paneel mit einer leichten Bewegung zu sich herausziehen;
die hinteren Steckverbinder herausziehen;
die 4 Muttern lösen, die an den Seiten der Karte vorhanden sind;
die defekte Karte entfernen;
für die Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

Schweißfehler
Störung
Die Schweißmaschine gibt keinen Strom ab
Kein Drahtvorschub
Fehlerhaftes Schweissen (Porosität, Spritzen
u.s.w.)
Ursache
Fehlende Stromversorgung
Der Brennerknopf funktioniert nicht
Defekte Karte
Sicherung unterbrochen
Elektronikkarte Steuerung defekt
Getriebemotor defekt
Mitnehmerrollen gelöst
Drahtführungsmantel defekt
Steuerungsspitze gelöst
Fehlerhafter Gaskreis
Schlechte Qualität des angewandten
Drahtes oder des benutzten Gas
Schmutzige oder oxydierte Schweißstücke
Oxydiertes oder nicht richtig verbundenes
Erdungskabel
Unkorrekte Einstellung der
Schweißspannung und der
Drahtgeschwindigkeit
Mangelhafter Brenner
16
Abhilfe
Netzanschluß des Versorgungskabels
überprüfen und ggf. korrigieren
Kontrollieren, daß der Brennerknopf das
Zustimmungssignal sendet; andernfalls ihn
oder den zentralisierten Anschluss
Karte austauschen
Austauschen
Austauschen
Überprüfen und austauschen
Austauschen
Überprüfen und gegebenenfalls austauschen
Austauschen
Kontrollieren, daß der Flaschenhahn geöffnet
ist. Das Elektroventil überprüfen und es
eventuell ersetzen. Sämtliche Anschlüsse
festschrauben. Die Gasdüsen des Brenners
von eventuellen Verstopfungen befreien
Filter oder Gas wechseln
Sämtliche Stücke reinigen
Die Erdungsklemme kontrollieren und
prüfen, daß das Kabel unversehrt und
festangeschlossen ist
Zum Erzielen der korrekten Einstellung die
Parameter steigern oder reduzieren
Die Brennerkomponente überprüfen und
mangelhafte Bestandteile eventuell ersetzen

ES
Preliminares
ESPAÑOL
Preliminares 17
Descripción 17
Datos técnicos 17
Métodos de transporte 18
Instalación y conexiones 18
Carga del hilo 18
Montaje rodillos de arrastre 18
Normas de uso 18
Antes de soldar 19
Soldadura del aluminio 19
Manutención 19
Cambio de las tarjetas electrónicas 19
Defectos de soldadura 20
Esquema eléctrico 46
Leyenda esquema eléctrico 47
Leyenda colores 47
Regulación tarjeta electrónica 50
Significado de los símbolos gráficos
referidos en la máquina 51
Significado de los símbolos
referido en la chapa datos 52
Lista repuestos 53-56
Grupo mecanismo de arrastre 4 rodillos 57
Rodillos de arrastre 58
Pedido de las piezas de repuesto 59
Les agradecemos por la compra de nuestro producto. Para obtener del
equipo las mejores prestaciones y asegurar a sus partes la máxima duración,
hay que leer detenidamente y respetar escrupulosamente las instrucciones
para el empleo contenidas en este manual, así como las
normas de seguridad contenidas en el fascículo adjuntado. En el
interés de la clientela se aconseja hacer efectuar el mantenimiento y, en
caso fuera necesario, la reparación de la instalación en un taller de nuestra
organización de asistencia, dado que los mismos cuentan con los
equipos adecuados y con personal especialmente capacitado. Todas
nuestras máquinas y equipos están sujetos a un continuo desarrollo.
Por lo tanto nos reservamos el derecho de modificar partes de la construcción
y de las dotaciones.
IMPORTANTE: El arrastrador debe ser utilizado sólo como parte integrante
del generador de soldadura y no para usos diferentes o impropios.
17
Descripción
Este arrastrador ha sido estudiado para el uso de todos los tipos de
cordones, llenos y con ánima. Están constituidas en sus partes esenciales
con:
un motorreductor de corriente continua a 42 V, con regulación electrónica
de la velocidad de avance del hilo;
grupo arrastre del hilo de 4 rodillos;
una electroválvula del gas;
una tarjeta electrónica con las siguientes funciones regulables externamente:
un conmutador para la selección de las funciones 2 tiempos y 4
tiempos;
un potenciómetro para la regulación de la velocidad del hilo;
un potenciómetro para la regulación del BURN BACK;
un potenciómetro para la regulación de la rampa de arranque del
motor;
prueba del gas y del alambre.
un potenciómetro para la regulación de tensión.
Datos técnicos
Los datos técnicos generales de la instalación se resumen en la tabla 1.
Modelo
Tensión de alimentación del
arrastrador
Frecuencia nominal
Potencia motor
de arrastre
N° rodillos
Velocidad nominal de arrastre
del cordón
Tipos de cordones
de soldadura
Carrete
Diámetro
Peso
Gas de protección
Líquido de enfriamiento
Presión máxima
Corriente aprovechable al 60%
Corriente aprovechable al 100%
Clase de aislamiento
Grado de protección motor y
mando
Dimensiones
Peso
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Tabla 1
Acero al carbono
Acero inoxidable
Aluminio magnesio
Aluminio silicio
Cordones con ánima y rutilo
300
20 (max)
Anhídrido carbónico
Argón puro
Argón-Anhídrido carbónico
Oxígeno
Mezclas de Argón y
Anhídrido carbónico
Agua destilada
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Métodos de transporte
Estos arrastradores están equipados con:
una manilla para facilitar su transporte manual;
un enganche que tiene como objetivo levantar el arrastrador y poderlo
colgar a un soporte.
Estos dispositivos de transporte son conformes a las disposiciones prescritas
en la norma CEI-EN 60974-5. No use otros dispositivos como
medios de transporte.
Instalación y conexiones
CONEXIÓN DEL CABLE DE INTERCONEXIÓN
ARRASTRADOR-GENERADOR
La prolungación generador-arrastrador está constituída por un cable de
potencia, un cable auxiliar y un tubo gas que van conectados sobre la
parte posterior del arrastrador (ver fig. A).
El cable auxiliar en el conector específico (pos. 3, fig. A);
El tubo gas en la toma correspondiente (pos. 1, fig. A);
Introducir el cable de potencia en la toma rápida (pos. 2, fig. A).
FIG. A
1 2
CONEXIÓN DEL SOPLETE
Enroscar el soplete en el enchufe centralizado del panel frontal.
Carga del hilo
Introduzca el carrete (Ø 300 mm MAX) en el específico soporte de
forma que el cordón se enrolle en el sentido de las agujas del reloj y
centrando la referencia que sobresale del soporte con el respectivo
orificio en el carrete.
Insertar el comienzo del hilo en la guía (pos. 1 fig. B) sobre el mecanismo
de arrastre.
Levantar el rodillo loco desbloqueando la leva (pos. 8 fig. B). Controlar
que el rodillo motor (pos. 5 fig. B) lleve marcado sobre la parte externa
el diámetro correspondiente al hilo usado.
Insertar el hilo en la vaína guía hilo (pos. 9 fig. B) por algunos centímetros.
Bajar el rodillo loco asegurándose que el hilo entre en la cavidad
del rodillo motor. Eventualmente regular la presión entre los rodillos
actuando sobre los tornillos adecuados (pos. 5 fig. B). La presión correcta
es aquella mínima que no permite a los rodillos deslizarse sobre
el hilo. Una presión excesiva creará la deformación del hilo y una maraña
a la entrada de la vaína; una presión insuficiente dará como consecuencia
irregularidad en la soldadura.
Montaje rodillos de arrastre
Desenroscar los dos tornillos (pos.6 fig.B) y bajar las protecciones engranajes
(pos.7 fig.B). Levante el brazo porta rodillo loco (pos. 2 fig. B) y
actúe de la siguiente forma:
Cada rodillo lleva en las dos caras exteriores el tipo de hilo y el diámetro.
Montar los rodillo adecuados (pos.3 fig.B) con atención a la correcta
posición del acanalado según el diámetro del hilo utilizado.
Volver a cerrar la protección engranajes.
3
18
5
4
FIG. B
8
2
9
2
3 6 3 6
Normas de uso
APARATOS DE MANDO Y CONTROL (Fig. C)
Pos. 1 Potenciómetro para la regulación de la tensión de soldadura.
Pos. 2 Potenciómetro regulación velocidad hilo.
Pos. 3 Pulsador prueba hilo/gas.
Pos. 4 Potenciómetro para la regulación del arranque del motor.
Pos. 5 Lámpara testigo. El ence-dido de esta lámpara indica que la
soldadora está en tensión y lista para funcionar.
Pos. 6 Potenciómetro para la regulación del BURN-BACK.
Pos. 7 Desviador del proceso de soldadura. Puede ser regulado en
las siguientes 2 posiciones:
2 tiempos - En posición hay que mantener apretado el
pulsador del portaélectrodo durante todo el tiempo de soldadura.
4 tiempos - En posición es suficiente apretar y soltar
el pulsador del portaélectrodo para iniciar la soldadura: para
interrumpirla dar otro impulso.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Antes de soldar
IMPORTANTE: Antes de empezar a soldar verifiquen que el generador
esté alimentado regularmente por la tensión de red correspondiente a
los datos nominales.
Verifiquen que el arrastrador esté bien conectado con el generador
por medio del cable de prolongación y que el cable de masa esté
conectado con la pieza de soldar.
Alimenten el generadormoviendo el conmutador especial o en el interruptor.
Así la soldadora está en marcha y las lámparas testigo del
generador y del arrastrador están encendidas
Regulen los parámetros de soldadura obrando en los mandos de tensión
del generador.
Quiten la boquilla guía hilo de la antorcha para que, durante la carga,
el hilo pueda salir libremente. Recuerden que la boquilla guía hilo tiene
que corresponder al diámetro del hilo utilizado (soldadura con hilo de
acero).
Regulen el potenciómetro de la velocidad hilo en la posición 3 de la
escala relativa.
Accionen el pulsador de la antorcha o el pulsador prueba motor hasta
que el hilo salga de la antorcha.
Vuelvan a atornillar la boquilla guía hilo en la extremidad de la antorcha.
Protejan la boquilla guía gas de la antorcha de las proyecciones
de soldadura por medio de la ayuda de spray especiales sin silicona.
Abran el grifo de la botella lentamente y giren la empuñadura del reductor
para obtener una presión de más o menos 1-1,5 bar.
La soldadora está lista para soldar.
Soldadura del aluminio
reemplacen el rodillo motor con el tipo especial para alambre de aluminio;
utilizar una antorcha con cable de 3 my protección en material plástico,
o equivalente;
regulen la presión entre los rodillos de arrastre al mínimo, girando el
tornillo especial.
utilicen gas argón con presión de 1-1,5 bar.
Manutención
ARRASTRADOR
La manutención de estos aparatos se limita a limpiar el interior del chasis
e inspecciones periódicas para controlar la presencia eventual de
cables desgastados o de conexiones aflojadas. Con regularidad y con el
soldador desconectado de la red, quiten la tapa y saquen la eventual
basura y polvo utilizando aire comprimido seco. Durante esta operación
no dirijan el chorro de aire hacia los componentes electrónicos. Comprueben
que el circuito de gas esté completamente libre de impuridades
y que las conexiones estén bien ajustadas y no tengan pérdidas. Tengan
cuidado sobre todo con la electroválvula Controlen periódicamente los
rodillos de arrastre y sustitúyanlos cuando el desgaste perjudique el avance
regular del alambre (resbalar, etc.).
ANTORCHA
La antorcha está sometida a temperaturas elevadas y además solicitada
a tracción y a torsión. Se recomienda de evitar pliegues bruscos del
cable y de no emplear la antorcha como cable de tiro para desplazar la
soldadora. A causa de lo antes indicado, la antorcha necesitará frecuentes
revisiones como:
limpieza del difusor del gas de las salpicaduras, con el fin de permitir
un correcto pasaje del gas;
reemplazo del puntal de contacto cuando el agujero de pasaje del hilo
se deformó;
limpieza de la vaína guía hilo por medio de tricloroetileno o solventes
específicos;
verificación del aislante y de las conexiones del cable de potencia; las
uniones deben estar eléctricamente y mecánicamente en buenas condiciones.
19
Cambio de las tarjetas electrónicas
Proceder de la siguiente manera:
desenroscar los 2 tornillos a los lados del panel que se desbloqueará;
extraer el panel tirándolo hacia sí con un ligero movimiento;
extraer los conectores posteriores;
desenroscar las 4 tuercas situadas a los lados de la tarjeta;
remover la tarjeta defectuosa;
para el montaje proceder de manera inversa.

Defectos de soldadura
Defecto
La soldadora no suministra corriente
El hilo no es arrastrado
Soldadura defectuosa (porosidad,
salpicaduras, etc.)
Causa
Falta alimentación
No funciona el botón del soplete
Tarjeta averiada
Fusible interrumpido
Ficha electrónica de mando defectuosa
Motorreductor averiado
Rodillos de arrastre consumidos
Vaína guía hilo defectuosa
Puntal de mando consumido
Circuito de gas defectuoso
Mala calidad del alambre o del gas utilizado
Piezas que se deben soldar sucias y
oxidadas
Cable de masa oxidado o mal conectado
Regulación equivocada de la tensión de
soldadura y de la velocidad del alambre
Soplete defectuoso
20
Remedio
Controlar la conexión del cable de
alimentación con la línea y arreglar los
eventuales inconvenientes
Controlar que el botón del soplete dé el
permiso; en caso contrario, cambiar el botón
del soplete o el enchufe centralizado
Sustituir la tarjeta
Reemplazar
Reemplazar
Controlar y reemplazar
Reemplazar
Controlar y eventualmente reemplazar
Reemplazar
Verificar que el grifo del tanque esté abierto.
Controlar la electroválvula y eventualmente
cambiarla. Ajustar todos los rácores. Liberar
los orificios del difusor del soplete de
eventuales obstrucciones
Cambiar el filtro o el gas
Limpiar las piezas
Controlar el borne de tierra y verificar que el
cable esté sano y bien ajustado
Aumentar o disminuir los parámetros en
busca de la regulación correcta
Controlar los componentes del soplete y
eventualmente cambiar las partes
defectuosas

NL
Inleiding
NEDERLANDS
Inleiding 21
Beschrijving 21
Technische gegevens 21
Transportmethodes 22
Installatie en aansluitingen 22
Draadoplading 22
Het monteren van de voortsleeprollen 22
Gebruiksvoorschriften 22
Vóór het lassen 23
Aluminium lassen 23
Onderhoud 23
Vervanging van de elektronische kaart 23
Lasdefecten 24
Elektrisk skema 46
Legenda elektrisch schema 47
Kleurenlegenda 47
Afstellen elektronische kaart 50
Betekenis grafische symbolen
op het apparaat weergeven 51
Betekenis van de grafische symbolen
op gegevensplaat 52
Onderdelenlijst 53-56
Samenbouw sleepmechanisme 4 rollen 57
Voortsleeprollen 58
Bestelling van reserveonderdelen 59
Wij danken u voor de aankoop van ons produkt. Om de installatie de
beste prestaties te laten verrichten en zeker te zijn van een maximale
levensduur van de onderdelen moeten de instructies voor het gebruik
die in deze handleiding staan, alsmede de veiligheidsvoorschriften in
het bijgevoegde dossier, gelezen en nauwkeurig in acht genomen worden.
Desondanks wordt het de klant aangeraden om het onderhoud en
de eventuele reparaties van de installatie te laten uitvoeren door de werkplaatsen
van onze servicecentra, omdat deze over de passende apparatuur
beschikken en over speciaal gespecialiseerd en constant bijgeschoold
personeel. Al onze apparaten en machines zijn onder-worpen
aan doorlopende ontwikkeling. Wij houden ons daarom het recht voor
wijzigingen aan te brengen voor wat betreft de constructie en de uitrusting.
BELANGRIJK: De draadaanvoerder mag alleen gebruikt worden als integraal
deel van de lasgenerator en mag niet voor oneigenlijke of andere
doeleinden gebruikt worden.
21
Beschrijving
Deze draadaanvoerder is bestudeerd om met alle soorten draden, zowel
volle als gevulde, te kunnen worden gebruikt. De apparaten bestaan
voornamelijk uit:
een motorreductor met gelijkstroom van 42 V en electronische instelling
van de oortbewegingssnelheid van de draad;
Aandrijfinrichting van de draad met 4 rollen;
een electroklep van het gas;
een elektronische kaart met de volgende, extern instelbare functies:
een omschakelaar voor de selectie van de functies 2 tijden en 4
tijden;
een potentiometer voor de instelling van de draadsnelheid;
een potentiometer voor de instelling van de BURN-BACK;
een potentiometer voor de instelling van de optreksnelheid van de
motor;
gastest en draadtest.
een potentiometer voor de instelling van de lasspanning.
Technische gegevens
De algemene technische gegevens van de aansluiting zijn samengevat
in tabel 1.
Model
Voedingsspanning
draadaanvoerder
Nominale frequentie
Vermogen motor draadaanvoerder
Aantal rollen
Nominale snelheid
draadaanvoerder
Type lasdraad
Spoel
Diameter
Gewicht
Beschermingsgassen
Koelvloeistof
Maximumdruk
Inschakelduur bij 60%
Inschakelduur bij 100%
Isoleringsklasse
Beschermingsgraad motor
en bediening
Afmetingen
Gewicht
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Tabel 1
Koolstofstaal
Roestvrij staal
Aluminiummagnesium
Aluminiumsilicium
Basisch en rutiel gevulde draden
300
20 (max)
Kooldioxide
Zuivere argon
Argon-Kooldioxide-
Zuurstof
Mengsels van argon en
kooldioxide
Gedistilleerd water
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Transportmethodes
Deze draadaanvoerders zijn uitgerust met:
een handgreep voor het handmatige vervoer;
een bevestigingshaak om de draadaanvoerder op te tillen en aan een
houder te hangen.
Deze transportsystemen voldoen aan de bepalingen van norm CEI-EN
60974-5. Gebruik geen andere werktuigen voor het vervoer.
Installatie en aansluitingen
AANSLUITING VAN DE VERBINDINGSKABEL
TUSSEN DRAADAANVOERDER EN GENERATOR
De verlengkabel generator-draadvoortsleper bestaat uit een vermogenskabel,
een kleinere kabel en een gasslang die aan de achterzijde van de
draadvoortsleper aangesloten moeten worden (zie fig. A).
De hulpkabel in de daarvoor bestemde connector (pos. 3, fig. A);
De gasslang in de overeenkomstige koppeling (pos. 1, fig. A);
De vermogenskabel in de snelkoppeling doen (pos. 2, fig. A).
FIG. A
1 2
AANSLUITING VAN DE BRANDER
Schroef de brander vast op het centrale aansluitpunt van het voorpaneel.
Draadoplading
De spoel (Ø 300 mm MAX) op de daarvoor bestemde houder, zodat de
draad met de wijzers van de klok mee afgewikkeld wordt. Centreer de
naar buiten stekende referentiepal van de houder ten opzichte van
het gat van de spoel.
Het uiteinde van de draad in de draadleider doen (pos.1 fig B) op het
voortsleepmechanisme.
De dolle rol omhoog doen en zo de hendel losmaken (pos.8 fig.B).
Controleren dat de motorrol (pos.5 fig.B) op de buitenkant dezelfde
diameter aangeeft als die van de gebruikte draad.
De draad voor enkele centimeters door het omhulsel van de draadleider
trekken (pos.9 fig. B). De dolle rol omlaag doen zich verzekerend
dat de draad in de holte van de motorrol vastzit. Eventueel de druk
tussen de rollen regelen door middel van de daarvoor bestemde
schroef. (pos. 5 fig. B). De juiste druk is de minimale druk die de rollen
op de draad niet laat slippen. Een buitensporige druk veroorzaakt een
vervorming van de draad en windingen bij de ingang van het draadomhulsel,
een onvoldoende druk veroorzaakt lasonregelmatigheden.
Het monteren van de voortsleeprollen
Draai de twee schroeven (pos. 6, afb. B) los en plaats de bescherming
van het drijfwerk omlaag (pos. 7, afb. B). Plaats de houderarmen van de
onbelaste rol omhoog (pos. 2, afb. B) en ga als volgt te werk:
op de twee buitenkanten van iedere rol staat het type draad en de
diameter aangegeven;
monteer de geschikte rollen (pos. 3, afb. B) en zorg daarbij voor de
correcte positie van de gleuf, op grond van de diameter van de gebruikte
draad;
sluit opnieuw de bescherming van het drijfwerk.
3
22
5
4
FIG. B
8
2
9
2
3 6 3 6
Gebruiksvoorschriften
BEDIENINGS- EN CONTROLEAPPARATUUR (Fig. C)
Pos. 1 Potentiometer voor de regeling van de lasspanning.
Pos. 2 Potentiometer voor de regeling van de draadsnelheid.
Pos. 3 Knop draadtest/gastest
Pos. 4 Potentiometer voor de regeling van de motorstart.
Pos. 5 Groen LED. Brandt deze LED dan betekent dit dat de draadaanvoerder
onder spanning staat en gereed is voor de werking.
Pos. 6 Potentiometer voor de instelling van de BURN-BACK.
Pos. 7 Deviator lasprocess:
2 tijden - In de stand moet men de toorts ingedrukt
houden tijdens de hele lascyclus.
4 tijden - In de stand is het voldoende de toortsknop in
te drukken en dan los te laten om het lassen te beginnen; om
het weer te onderbreken is het voldoende de knop één keer
in te drukken.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Vóór het lassen
BELANGRIJK: Alvorens het lasapparaat aan te zetten, opnieuw controleren
dat de netspanning en de netfrequentie overeenkomen met de gegevens
van de plaat.
Controleer of de draadaanvoerder goed met de verlengkabel op de
generator aangesloten is, en of de massakabel verbonden is met het
te lassen werkstuk.
Schakel de voeding naar de generator in met de daarvoor bestemde
omschakelaar of schakelaar. Nu is het lasapparaat ingeschakeld en
branden de controlelampjes van de generator en de draadaanvoerder.
Stel de lasparameters in met de bedieningselementen voor de spanning
van de generator.
Het mondstuk van de draadleider van de toorts weghalen om, tijdens
de oplading, een vrije loop van de draad mogelijk te maken. Er wordt
herinnerd dat het mondstuk van de draadleider dezelfde diameter als
de gebruikte draad moet hebben.
De potentiometer van de draadsnelheid op stand 3 plaatsen.
De toortsknop aan zetten totdat de toortsdraad is uitgekomen.
Het mondstuk van de draadleider weer opschroeven aan het uiteinde
van de toorts. Het mondstuk van de gasleider en van de draadleider
van de toorts beschermen tegen de lasspatten door middel van specifieke
spray zonder silicon.
Langzaam de gaskraan openen en de reductorknop draaien om een
druk van ongeveer 1-1,5 bar te verkrijgen.
Het lasapparaat is klaar voor het gebruik.
Aluminium lassen
Voor laswerkzaamheden met aluminiumdraad gaat u als volgt te werk:
vervang de motorrol door de speciale rol voor aluminiumdraad;
gebruik een lastoarts met een kabel van 3 m en een koker van teflon of
gelijkwaardig materiaal;
4 stel de minimum druk tussen de aandrijfrollen in met behulp van de
speciale schroef;
gebruik argon gas met een druk van 1-1,5 bar.
Onderhoud
VOORTSLEEP
Het onderhoud van deze apparaten beperkt zich tot het intern reinigen
van het frame en een periodieke controle om vast te stellen of er versteten
kabels of losse verbindingen zijn. Verwijder regelmatig het deksel
van het lasapparaat, losgekoppeld van het elektriciteitsnet, om met behulp
van droge perslucht eventuele ophopingen van vuil en stof te verwijderen.
Zorg er tijdens deze handeling voor dat u de luchtstraal niet
direct op de elektronische componenten richt. Controleer of het gascircuit
geheel vrij is van onzuiverheden en dat de verbindingen goed
vastzitten en geen lekkages vertonen. Wat dit laatste aangaat, moet u
vooral de elektroklep controleren. Controleer de aandrijfrollen regelmatig
en vervang ze wanneer ze wegens slijtage de draadbeweging in gevaar
brengen. (slippen enz.)
TOORTS
De toorts is onderhevig aan hoge temperaturen en heeft voortdurend te
maken met trekkracht en verbuigingen. Daarom wordt aanbevolen de
kabel niet plotseling te verbuigen of als voortsleepkabel te gebruiken om
het lasapparaat te verplaatsen. Om deze redenen vergt de toorts veelvuldige
controles zoals:
Het verwijderen van de lasspatten op de gasverspreider om een juiste
gasdoorlaatbaarheid te bereiken;
De contactpunt vervangen wanneer de opening waardoor de draad
passeert vervormd is;
Het schoonmaken van het omhulsel van de draadleider door middel
van trieline of specifieke oplosmiddelen;
Controle van de isolatie en de verbindingen van de vermogenskabel;
de verbindingen moeten elektrisch en mechanisch in goede staat verkeren.
23
Vervanging van de elektronische kaart
Ga als volgt te werk:
draai de 2 schroeven los aan de zijkanten van het paneel, dat daardoor
loskomt;
trek het paneel los, door het licht naar u toe te trekken;
verwijder de achterste connectors;
schroef de 4 moeren los aan de zijkanten van de kaart;
verwijder de defecte kaart;
ga voor de montage te werk in omgekeerde volgorde.

Lasdefecten
Defect
Het lasapparaat verspreidt geen stroom
De draad wordt niet voortgetrokken
Defecte las (porositeit, sproeiing, enz.)
Oorzaak
Geen voeding
Knop brander werkt niet
Gebrekkige kaart
Onderbroken zekering
Defecte elektronische kaart
Beschadigd motorreductor
Versleten voortsleeprollen
Defect omhulsel van de draadleider
Versleten puntknop
Gascircuit defect
Slechte kwaliteit van gebruikt draad of gas
Te lassen werkstukken vuil of verroest
Massakabel verroest of slecht aangesloten
Foutieve instelling lasspanning en
draadsnelheid
Defecte brander
24
Oplossing
De aansluiting van voedingskabel aan het
voedingsnet controleren en de eventuele
defecten oplossen
Controleer of de branderknop de
toestemming geeft. Is dit niet het geval,
vervangt u dan de knop van de brander of
het centrale aansluitpunt
Kaart vervangen
Vervangen
Vervangen
Controleren en vervangen
Vervangen
Controleren en, indien noodzakelij,
vervangen
Vervangen
Controleer of de kraan van de gastank open
is. Controleer de elektroklep en vervang
deze zonodig. Zet alle verbindingen stevig
vast. Haal eventuele obstakels weg van de
gaten voor de gasverspreiding van de
brander
Gebruik ander draad of gas
Reinig de werkstukken
Controleer de massaklem en controleer of
de kabel intact en stevig bevestigd is
Verhoog of verlaag de parameters bij het
zoeken naar de juiste instelling
Controleer de componenten van de brander
en vervang de defecte delen

PT
Introdução
PORTUGÛES
Introdução 25
Descrição 25
Dados técnicos 25
Métodos de transporte 26
Instalação e conexões 26
Carregamento do fio 26
Montagem dos rolos de transporte 26
Modos de uso 26
Antes de soldar 27
Solda do aluminio 27
Manutençao 27
Substituição da placa electrónica 27
Defeitos de soldadura 28
Esquema eléctrico 48
Legenda do esquema eléctrico 49
Legenda cores 49
Regulação da placa electrónica 50
Significado dos símbolos gráfocos
existentes na máquina 51
Significado dos símbolos gráficos
da placa de dados 52
Lista de peçãs de substituiçao 53-56
Mecanismo de conjunto de arrastamento 4 rolos 57
Rolos de transporte 58
Requisição de peças sobressalentes 59
Agradecemos por haver comprado um dos nossos produtos. Recomenda-se
que leia e siga escrupulosamente as instruções para o uso que
estão escritas neste manual assim como as normas de segurança
contidas no fascículo anexado para se obter a melhor performance da
máquina e fazer com que as suas peças durem o máximo possível. No
interesse da clientela é aconselhável fazer a manutenção, se necessário,
os reparos da instalação nas oficinas da nossa organização de assistência
enquanto dotadas de ferramentas apropriadas e de pessoal
particularmente treinado. Todas as nossas máquinas e aparelhagens são
objeto de continuos desenvolvimentos. Logo, nos reservamos o direito
de fazer modificações em relaçãi a construção e a dotação.
IMPORTANTE: O arrastador deve ser utilizado somente como parte integrante
do gerador da solda e não para usos impróprios ou diferentes.
25
Descrição
Este arrastador foi estudado para utilizar todos os tipos de fio, cheio e
fluxado. As unidades são constituídas fundamentalmente por:
um motor de engrenagem em corrente contínua de 42 V com regulação
electrónica da velocidade de avançamento do fio;
grupo arrastamento do arame de 4 rolos;
uma válvula de solenóide do gás;
Uma placa electrónica com as seguintes funções reguláveis externamente:
um comutador para a selecção das funções 2 tempos e 4 tempos;
um potenciómetro para a regulação da velocidade do fio;
um potenciómetro para a regulação do BURN-BACK;
um potenciómetro para a regulação da rampa de partida do motor;
prova gás e prova fio.
um potenciómetro para a regulação de tensão da solda.
Dados técnicos
Os dados técnicos gerais do equipamento estão resumidos na tabela 1.
Modelo
Tensão de alimentação do
arrastador
Frequência nominal
Potência do motor de
arrastamento
N° de rolos
Velocidade nominal de
arrastamento do fio
Tipos de fios de adição
Bobina
Diâmetro
Peso
Gás de protecção
Líquido de arrefecimento
Pressão máxima
Corrente utilizável a 60%
Corrente utilizável a 100%
Classe de isolamento
Grau de protecção motor e
comando
Dimensões
Peso
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
Tabela 1
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Aço ao carbono
Aço inoxidável
Alumínio magnésio
Alumínio silício
Fios fluxados básicos e rutilos
300
20 (max)
Anidrido carbônico
Argônio puro
Argônio-Anidrido
carbônico-Oxigênio
Misturas de Argônioe
Anidrido carbônico
Água destilada
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Métodos de transporte
Estes arrastadores possuem:
uma alça para facilitar o transporte manual;
um engate cujo objectivo é o de levantar o arrastador e poder pendurá-lo
em um suporte.
Estes dispositivos de transporte estão conformes às disposições prescritas
na norma CEI-EN 60974-5. Não use outros dispositivos como
meios de transporte.
Instalação e conexões
CONEXÃO DO CABO DE INTERCONEXÃO DO
ARRASTADOR-GERADOR
A extensão gerador-transportador é constituída por um cabo de potência,
um pequeno cabo e um tubo para o gás que devem ser ligados na
parte posterior do transportador (fig. A).
Inserir o pequeno cabo auxiliar no devido conector (pos. 3, fig. A);
Inserir o tubo do gás na conexão correspondente (pos. 1, fig. A);
Inserir o cabo de potência na conexão rápida (pos. 2, fig. A).
FIG. A
1 2
CONEXÃO DO MAÇARICO
Atarraxe o maçarico no controle centralizado do painel frontal.
Carregamento do fio
Enfie a bobina (Ø 300 mm MAX) no suporte apropriado de tal maneira
que o fio se desenrole no sentido horário e centrando a referência
saliente do suporte em relação ao furo na bobina.
Inserir a ponta do fio na guia (pos.1, fig. B) do mecanismo de transporte.
Levantar o rolo neutro, desbloqueando a alavanca (pos.8, fig. B).
Certificarse que o rolo motor (pos.5, fig. B) tenha, em sua face externa,
uma marca indicando o diâmetro correspondente ao fio usado.
Inserir alguns centímetros do fio no revestimento de guia (pos.9, fig.B).
Abaixar o rolo neutro, certificandose que o fio entre na cavidade do
rolo motor. Se necessário, regular a pressão entre os rolos, utilizando
o devido parafuso (pos.5, fig.B). A pressão correcta é aquela mínima,
que não permite que os rolos deslizem sobre o fio. Um excesso de
pressão é causa de deformações do fio e de emaranhamentos no
ingresso do revestimento uma insuficiência de pressão, por sua vez,
traz como consequência irregularidades de soldadura.
Montagem dos rolos de transporte
Desatarraxe os dois parafusos (pos. 6, fig. B) e abaixe a protecção das
engrenagens (pos. 7, fig. B). Levante os braços portarolo louco (pos. 2,
fig. B) e proceda come segue:
está escrito o tipo de fio e o diâmetro em cada um dos rolos sobre as
duas faces externas;
monte os rolos idóneos (pos. 3, fig. B) prestando atenção na posição
correcta da ranhura em função do diâmetro do fio utilizado;
feche novamente a protecção das engrenagens.
3
26
5
4
FIG. B
8
2
9
2
3 6 3 6
Modos de uso
APARELHOS DE COMANDO E DE CONTROLO (Fig.
C)
Pos. 1 Potenciómetro para a regulação da tensão de soldadura.
Pos. 2 Potenciómetro para a regulação da velocidade do fio.
Pos. 3 Tecla prova arame/gas.
Pos. 4 Potenciómetro para a regulação do arranque do motor.
Pos. 5 LED verde. O acendimento deste LED indica que a tracção
está em tensão pronta para funcionar.
Pos. 6 Potenciómetro para a regulação do BURN-BACK.
Pos. 7 Comutador do processo de soldadura.
2 tempos - Na posição deve-se manter pressionado o
botão da tocha durante todo o ciclo de soldadura.
4 tempos - Na posição é suficiente pressionar e soltar
o botão para iniciar a soldadura; para interrompela, basta
dar outro impulso.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Antes de soldar
IMPORTANTE: Antes de ligar a máquina de soldar, certificarse novamente
que a tensão e a frequência da rede de alimentação correspondam
àquelas da placa de dados.
Verifique se o arrastador está bem conectado ao gerador por meio do
cabo de extensão e que o cabo de massa está conectado à peça a
ser soldada.
Alimente o gerador agindo no comutador apropriado ou interruptor.
Fazendo assim a soldadora funciona e as lâmpadas indicadoras do
gerador e do arrastador ficam acesas.
Configure os parâmetros de solda agindo nos comandos de tensão
do gerador.
Retirar o furo guia do fio da tocha, para permitir que durante o carregamento
o fio possa sair livremente. Lembrar que o furo guia do fio
deve corresponder ao diâmetro do fio utilizado.
Regular o potenciómetro da velocidade do fio na posição 3.
Accionar o botão da tocha até que o fio saia desta.
Roscar novamente o furo guia do fio na extremidade da tocha. Proteger
o furo guia do fio do gás e o furo guia do fio da tocha contra os
borrifos de soldadura, com auxílio de sprays específicos sem silicone.
Abrir a torneira da garrafa lentamente e utilizar a manopla do redutor
para obter uma pressão de aproximadamente 1÷1,5 bar.
A máquina de soldar está pronta para soldar.
Solda do aluminio
Para a solda com o fio de aluminio se opera corno segue:
substituir o rolo motor corno aquele do fio de aluminio;
utilizar uma pistola com um cabo de 3 metros e uma bainha em teflon
ou equivalente;
regular ao minimo a pressão entre OS rolos de condução acionando
sobre OS parafusos;
utilizar gas argon na pressão de 1-1 ,5 bar.
Manutençao
ARRASTADOR
A manutenção desta maquina se limita na limpeza do interiar da carcaça
e a uma inspeção periodica afim de controlar as eventuais presenças de
cabos estragados ou conexões soltas. A intervalos regulares, com a
maquina desligada da rêde eletrica, tirar a tampa e limpar OS eventuais
acumulos de poeira utilizando ar comprimido seco. Durante esta operação
não dirigir o ar comprimido sobre OS componentes eletronicos. Verificar
que o circuito de gas, esteja completamente livre de impurezas e
que estas conexões estejam bem apertadas e sem vazamento. Nesta
operação, uma atenção particular sera reservada a eletrovalvula. Controlar
periodicamente OS rolos de condução e substituilos quando o
gasto deles pode comprometer a saida regular do fio (deslrzamento,
etc).
TOCHA
A tocha é submetida a temperaturas elevadas e, além disso, sofre tracções
e torções. Recomendase, portanto, evitar dobrar bruscamente o
cabo e não usar a tocha como cabo de tracção para deslocar a máquina
de soldar. Por isso, a tocha necessita de revisões frequentes, a saber:
limpeza dos borrifos de solda no difusor de gás, a fim de permitir uma
passagem correcta do gás;
substituição da ponta de contacto quando o furo de passagem do fio
estiver deformado;
limpeza dos revestimentos de guia do fio com trielina ou com solventes
específicos;
verificação do isolamento e das conexões do cabo de potência; as
ligações devem estar eléctrica e mecanicamente em boas condições.
27
Substituição da placa electrónica
Proceda da seguinte maneira:
desatarraxe os 2 parafusos do painel que se desbloqueará;
extraia o painel puxando para si com um ligeiro movimento;
extraia os conectores posteriores;
desatarraxe os 4 parafusos colocados nos lados da placa;
retire a placa defeituosa;
para a montagem proceda ao contrário.

Defeitos de soldadura
Defeito
A máquina de soldar não fornece corrente
O fio não é transportado
soldadura defeituosa (porosidade, borrifos,
etc.)
Causa
Não há alimentação
Botão do maçarico não funciona
Placa defeituosa
Fusível interrompido
Placa electrónica de comando defeituosa
Motorredutor avariado
Rolos de transporte desgastados
Defeito no revestimento de guia do fio
Ponta de comando desgastada
Circuito do gás defeituoso
Má qualidade do fio do gás empregado
Peças a serem soldadas sujas ou oxidadas
Cabo de massa oxidado ou mal conectado
Regulação errada da tensão de soldadura e
da velocidade do fio
Maçarico defeituoso
28
Solução
Verificar a conexão do cabo de alimentação
à linha e resolver os possíveis
inconvenientes
Controle se o botão do maçarico dá a
permissão, caso contrário substitua o botão
do maçarico ou o controle centralizado
Substituir a placa
Substituir
Substituir
Verificar e substituir
Substituir
Verificar e substituir, se necessário
Substituir
Verifique se a torneira do bujão está aberta.
Controle a electroválvula e eventualmente
substitua-a. Aperte todas as junções. Libere
de obstruções eventuais os furos do difusor
do gás do maçarico
Mude o fio ou gás
Limpe as peças
Controle o borne de massa e verifique se o
cabo está íntegro e bem apertado
Aumente ou diminua os parâmetros para
procurar a regulação correcta
Controle os componentes da solda e
eventualmente substitua as peças
defeituosas

DK
Forord
DANSK
Forord 29
Beskrivelse 29
Tekniske specifikationer 29
Transportmetoder 30
Indstallering og tilkobling 30
Indsættelse af svejsetråd 30
Montering af fremførervalser 30
Forskrifter vedrørende brug 30
Inden svejsning 31
Svejsning af aluminium 31
Vedligeholdelse 31
Udskiftning af kredsløbskort 31
Svejsedefekter 32
Forbindelsesdiagram 48
Nøgle til forbindelsesdiagrammet 49
Nøgle til farver 49
Justering af elektronisk kort 50
Betydning af symboler på apparat 51
Betydning af symboler på typeskilt 52
Liste over reservedele 53-56
Fuldstændig trækmekanisme 4 ruller 57
Fremførervalser 58
Bestilling af reservedele 59
Vi takker Dem for at have valgt et apparat af vor produktion. For at opnå,
at anlægget yder de bedst mulige præstationer, og sikre maksimal varighed
for anlæggets dele er det nødvendigt at læse og følge denne manuals
brugervejledninger omhyggeligt, samt at overholde sikkerhedsreglerne
i den vedlagte brochure. Hvad vedligeholdelse og eventuelle reparationer
til apparatet angår, rådes kunden at henvende sig til et værksted
som er autoriseret af vor Assistance Service hvor en passende udrustning
og et faguddannet personale står til hans rådighed. Alle vore maskiner
og apparater bliver vedvarende udviklet og forbedret. Som følge af
dette forbeholder vi retten til mulige ændringer hvad motoren og tilbehør
angår.
VIGTIGT: Fremføreren må udelukkende anvendes som tilbehør til en svejsegenerator
og må ikke bruges forkert eller til andre formål.
29
Beskrivelse
Denne fremføringsmaskine er udarbejdet til alle former for tråd, både
massiv og pulverfyldt. De forskellige elementer er i store træk af følgende:
et 42 V motorstyret jævnstrømsreduktionsgear med elektronisk regulering
af trådens fremføringshastighed;
fuldstændig trækmekanisme 4 ruller;
en gasmagnetventil;
et kredsløbskort med følgende funktioner, der kan reguleres eksternt:
en omskifter med valg af funktionerne 2 hastigheder og 4 hastigheder,
en styrkeregulator til regulering af trådens hastighed,
en styrkeregulator til regulering af BURN-BACK,
en styrkeregulator til regulering af motorens tændingsanordning
gasprøve og trådprøve.
en styrkeregulator til regulering af svejsespænding.
Tekniske specifikationer
De væsentligste tekniske specifikationer vedrørende anlægget er angivet
i tabellen 1.
Model
Fremførerens forsyningsspænding
Nominel frekvens
Fremføringsmotorens
styrke
Antal ruller
Nominel hastighed for trådens
fremføring
Typer svejsetråd
Spole
Diameter
Vægt
Beskyttelsesgas
Kølevæske
Maksimalt tryk
Strøm der kan anvendes 60%
Strøm der kan anvendes 100%
Isoleringsklasse
Beskyttelsesgrad for motor og
betjening
Dimensions
Vægt
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Tabel 1
Kulstofstål
Rustfrit stål
Aluminium-magnesium
Aluminium-silicium
Basiske og rutile metalpulverfyldte
300
20 (max)
Kuldioxid
Ren argon
Argon-kuldioxidoxygenArgon-kuldioxidblandinger
Destilleret vand
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Transportmetoder
Disse fremførere er forsynet med:
et håndtag, som letter manuel transport;
en krog, der har til formål at løfte fremføreren, så den kan hænges på
en holder.
Disse transportmekanismer er i overensstemmelse med CEI-EN 60974-
5- forskrifterne. Brug aldrig andre former for transportmekanismer.
Indstallering og tilkobling
TILSLUTNING AF FORBINDELSESLEDNING MELLEM
FREMFØRER OG GENERATOR
Forlængerkablet til generator-fremfører omfatter et effektkabel, et hjælpekabel
og en gasslange, der tilsluttes bag på fremføreren (fig. A):
Indsæt hjælpekablet i den tilhørende konnektor (pos. 3, fig. A);
Indsæt effektkablet i lynkoblingen (pos. 1, fig. A);
Indsæt gasslangen i den tilhørende kobling (pos. 2, fig. A).
FIG. A
1 2
TILSLUTNING AF SVEJSEBRÆNDER
Skru brænderen på fastspændingsanordningen midt på forpanelet.
Indsættelse af svejsetråd
Indfør spolen (Ø 300 mm MAX) i dens holder, således at tråden drejer
med uret og centrér holderens fikseringstap i forhold til hullet i spolen.
Indsæt enden af svejsetråden i skinnen (pos. 1, fig. B) på fremførermekanismen.
Hæv den udrevne valse ved at løsne grebet (pos. 8, fig. B). Kontrollér,
at den drevne valses (pos. 5, fig. B) udvendige side er påtrykt en diameter,
der svarer til den anvendte svejsetråd.
Indfør svejsetråden nogle centimeter i beklædningen (pos. 9, fig.B).
Sænk den udrevne valse, idet det kontrolleres, at svejsetråden indsættes
i fordybningen på den drevne valse. Justér eventuelt trykket
mellem valserne ved hjælp af skruen (pos. 5, fig. B). Det korrekte tryk
skal min. være således, at det ikke er muligt for valserne at glide på
svejsetråden. For kraftigt tryk resulterer i deformation af svejsetråden
og sammenfiltring af svejsetråden ved beklædningens indgang. For
lavt tryk resulterer i uregelmæssig svejsning.
Montering af fremførervalser
Løsn de to skruer (ill. 6, fig. B) og sænk bekskyttelseskappen (ill. 7, fig.
B). Løft den aftagelige spoles holdere (ill. 2, fig. B) og gør som følger:
på ydersiderne af hver rulle angives trådtype og diameter,
monter egnede ruller (ill.3 fig. B), og pas på, at noten sidder korrekt i
forhold til diameteren på den anvendte tråd,
luk beskyttelsesskærmen igen.
3
30
5
4
FIG. B
8
2
9
2
3 6 3 6
Forskrifter vedrørende brug
STYRE- OG KONTROLAPPARATER (Fig. C)
Pos. 1 Potentiometer til svejseapparatets spændingsregulering.
Pos. 2 Potentiometer til regulering af svejsetrådens hastighed.
Pos. 3 Svejsetråd/gas test.
Pos. 4 Potentiometer til regulering af motorstart.
Pos. 5 Grøn LED-knap. Når denne LED tændes, er der spænding på
trækket og det er klar til brug.
Pos. 6 BURN-BACK-potentiometer.
Pos. 7 Omskifter til svejseprocessen.
2 hastigheder - I positionen skal knappen på svejsebrænderen
holdes trykket nede i forbindelse med hele svejsecyklussen.
4 hastigheder - I positionen er det tilstrækkeligt at
trykke på svejsebrænderens knap og herefter slippe den for
at indlede svejsningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke
på knappen på ny.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Inden svejsning
VIGTIGT: Kontrollér igen, at elnettets spænding og frekvens svarer til data
på typeskiltet, inden svejseapparatet igangsættes.
Kontroller at fremføreren er forbundet korrekt med generatoren ved
hjælp af forlængerledningen, og at jordledningen er forbundet med
det, som skal svejses.
Start generatoren ved hjælp af styrkeregulatoren eller afbryderknappen.
Herved startes svejseapparatet og generatorens og fremførerens kontrollamper
tændes.
Indstil svejseparametrene ved hjælp af generatorens spændingsvælger.
Fjern svejsetrådens dyse fra svejsebrænderen, således at det er muligt
for svejsetråden at komme ud i forbindelse med indsættelse af
svejsetråd. Vær opmærksom på, at svejsetrådens dyse skal svare til
diameteren for den anvendte svejsetråd.
Drej potentiometeret for svejsetrådens hastighed til pos. 3.
Tryk på knappen på svejsebrænderen, indtil svejsetråden kommer ud
af svejsebrænderen.
Fastspænd svejsetrådens dyse i enden af svejsebrænderen. Beskyt
gasdysen og svejsetrådens dyse på svejsebrænderen mod svejsegnister
ved hjælp af specielle spraymidler uden silikone.
Åben hanen på gasflasken langsomt og indstil trykket til ca. 1-1,5 bar
ved hjælp af håndtaget på trykreduktionsventilen.
Svejseapparatet er klar til brug.
Svejsning af aluminium
For at svejse med aluminiumstråd skal man gå således frem:
udskift motrorullen med den rulle, der er specielt beregnet til
aluminiumstråd;
brug en fakkel med en ledning på 3 m og en skede af teflon el.lign.;
indstil trykket mellem slæberullere så lavt som muligt ved at skrue på
skruerne til regulering;
brug argongas med tryk på 1-1,5 bar.
Vedligeholdelse
FREMFØRER
Vedligeholdelse af disse apparater begrænser sig til rensning inde i chassiset
og en periodisk gennemgang for at kontrolllere, om der skulle være
slidte kabler eller øse overgange. Med regelmæssige mellemrum, med
strømmen sIået fra svejseapparatet, skal man tage Iåget af og fjerne
snavs og støv med tør trykluft. Når man udfører denne operation, skal
man være opmærksom på ikke at rette luftstrålen på de elektroniske
dele. Kontroller at gaskredsløbet er fuldstændigt: frit for snavs og at dets
overgange er godt strammede og at der ikke er udslip. Med hensyn til
dette, skal man være særlig opmærksom på elektroventilen. Kontroller
periodisk slæberullerne og usdkift dem, når de er så slidte, at det betyder
at tråden ikke Iængerer rykker jævnt frem (den glider, o.s.v.).
SVEJSEBRÆNDER
Svejsebrænderen udsættes for høje temperaturer og påvirkes af trækkræfter
og voldsomme vridninger. Det anbefales derfor at undgå pludselige
bøjninger af kablet og at undgå anvende svejsebrænderen som trækkabel
for at flytte svejseapparatet. På baggrund af ovennævnte skal følgende
kontroller udføres hyppigt på svejsebrænderen:
Rengøring af gasdyse for svejsegnister, således at der sikres en korrekt
gasgennemstrømning.
Udskiftning af kontaktspidsen, når hullet for svejsetråden er deformeret.
Rengøring af beklædningen på svejsetrådens dyse ved hjælp af
triklorethylen eller specifikke opløsningsmidler.
Kontrol af effektkablets isolering og tilslutninger. Tilslutningerne skal
være mekanisk og elektrisk korrekte.
31
Udskiftning af kredsløbskort
Følg nedenstående fremgangsmåde:
løsn de 2 skruer på panelets side, så det løsnes,
træk panelet ud mod Dem selv med en forsigtig bevægelse,
tag de bageste tilslutningsbøsninger ud,
løsn de 4 møtrikker på kredsløbskortets side,
fjern det beskadigede kredsløbskort,
monter igen i omvendt rækkefølge.

Svejsedefekter
Fejl
Svejseapparatet udsender ikke strøm
Svejsetråden fremføres ikke
Defekt svejsning ( porøsitet, stænk m.m.)
Årsag
Ingen forsyning
Brænderens kontakt fungerer ikke
Kortet er defekt
Sikringen er sprunget
Det elektroniske kort er defekt
Reduktionsgear er beskadiget
Fremførervalserne er slidte
Svejsetrådens beklædning er defekt
Kontaktspidsen er slidt
Defekt gaskredsløb
Ledningen eller den anvendte gas er af ringe
kvalitet
De stykker, der skal svejses er snavsede
eller rustne
Jordledningen er rusten eller forkert
forbundet
Fejlagtig regulering af svejsespænding og
trådhastighed
Deffekt brænder
32
Afhjælpning
Kontrollér forsyningskablets tilslutning til
linien og afhjælp eventuelle fejl
Kontroller at kontakten reagerer. Hvis ikke,
skiftes brænderens kontakt eller den
centrale fastspændingsanordning
Udskift kortet
Udskift
Udskift
Kontrollér og udskift
Udskift
Kontrollér og udskift eventuelt
Udskift
Kontroller at hanen på gasflasken er åben.
Kontroller magnetventilen og udskift
eventuelt. Stram alle forbindelser. Rengør
hullerne i brænderens gasspreder for
eventueller urenheder
Skift ledning eller gas
Rens stykkerne
Efterse jordledningens klemme og kontroller,
at ledningen er hel og godt fastspændt
Øg eller mindsk parametrene til den ønskede
regulering er opnået
Efterse brænderens komponenter og udskift
eventuelle defekte dele

SV
Inledning
SVENSKA
Inledning 33
Beskrivning 33
Tekniska data 33
Transportsätt 34
Installering och anslutningar 34
Laddning av svetstrad 34
Montering av matningsrullar 34
Bruksanvisning 34
Svetsningsfel 34
Innan ni borjar svetsa 35
Alluminium svetsning 35
Underhall 35
Byte av det elektroniska kortet 35
Elektiska schema 48
Förklaring av elektriskt schema 49
Färgförklaring 49
Reglering av kretskortet 50
Förklaring av grafiska symboler på apparaten 51
Förklaring av grafiska symboler för data
på märkplåten 52
Reservdelslista 53-56
Total dragmekanism 4 rullar 57
Matarrullar 58
Beställning af reservdelar 59
Vi tackar Er för inköpet av vår produkt. För att erhålla bästa prestanda på
anläggningen och garantera maximal livslängd på dess delar bör du noggrant
läsa och följa bruksanvisningarna som finns i denna manual samt
i säkerhetsföreskrifterna i bilagan. Med tanke på klientens bästa råder
vi honom att vid utförandet av översyn eller eventuell reparation av anläggningen
vända sig till våra servicestationer med riktig utrustning och
med specialiserad personal. Alla våra produkter är under ständig utveckling.
Vi bör således reservera oss för förändringar gällande konstuktion
och utrustning.
VIKTIGT: Trådmataren får endast användas som en del av svetsgeneratorn
och inte för olämpliga eller andra ändamål.
33
Beskrivning
Denna trådmatare har planerats för att användas med alla slags trådar,
fyllda och kärntrådar. Enheterna består huvudsakligen av:
en vxelmotor som drivs med likström 42 V med elektronisk reglering
av trådens matningshastighet;
total dragmekanism 4 rullar;
en elektrisk gasventil;
ett elektroniskt kort med följande funktioner som kan justeras utifrån:
en kommutator för att välja funktionerna 2-takt och 4-takt;
en potentiometer för justering av trådhastigheten;
en potentiometer för justering av BURN-BACK;
en potentiometer för justering av motorns startramp;
gas- och trådprov.
en potentiometer för justering av svetsningsspänningen.
Tekniska data
Apparatens allmänna tekniska data har sammanfattats i tabell 1.
Modell
Trådmatarens matningsspänning
Nominell frekvens
Drivmotoreffekt
Antal rullar
Trådens nominella matningshastighet
Typer av svetstråd
Spole
Skyddsgas
Diameter
Vikt
Kylvätska
Max. tryck
Användbar ström vid 60%
Användbar ström vid 100%
Isoleringsklass
Motorns och styrningens
skyddsgrad
Mått
Vikt
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
Tabell 1
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Kolstål
Rostfritt stål
Spinell
Aluminiumsilikat
Basiska och rutila kärntrådar
300
20 (max)
Koldioxid
Rent Argon
Argon-Koldioxid-
Syre
Argonoch
koldioxidblandningar
Destillerat vatten
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Transportsätt
Dessa trådmatare är försedda med:
ett handtag för att underlätta transport för hand;
en koppling som används för att lyfta trådmataren och fästa den vid
ett stöd.
Dessa transportanordningar är likformiga med föreskrifterna i normen
CEI-EN 60974-5. Använd ej andra anordningar som transportredskap.
Installering och anslutningar
ANSLUTNINGSKABEL MELLAN TRÅDMATARE-
GENERATOR
Förlängningen av generatorn-matarenheten utgörs av en starkströmskabel,
en styrkabel och en gasslang för anslutning på baksidan av matarenheten
(fig. A):
Hjälpkabeln i avpassad anslutning (pos. 3, fig. A);
Sätt in starkströmskabeln i snabbuttaget (pos. 1, fig. A);
gasslangen i motsvarande uttag (pos. 2, fig. A).
FIG. A
1 2
ANSLUTNING AV LAMPAN
Skruva fast lampan på frampanelens centraliserade fäste.
Laddning av svetstrad
Placera spolen (Ø 300 mm MAX) på stödet så att tråden rullas upp
medsols och centrera stödets utstående referenspunkt med det motsvarande
hålet i spolen.
Placera trådänden i dess inloppsmunstycke (pos. 1 fig. B) på matarmekanismen.
Frikoppla tryckrullen genom att lossa på spaken (pos. 8 fig. B). Kontrollera
att matarrullen på utsidan bär stämpel med diameteromfång
som motsvarar den tråd som används.
Sätt in tråden någon cm i trådledarens inloppsmunstycke (pos. 9 fig.
B). Sänk tryckrullen och försäkra er om att tråden gått in i urtaget för
trådmatarmotorn. Reglera eventuellt trycket mellan rullarna genom att
vrida på den därtill avpassade skruven (pos. 5 fig. B). Rätt tryck är det
minsta möjliga, vilket hindrar rullarna från att glida på tråden. Ett alltför
högt tryck deformerar tråden och orsakar trassel i inloppsmunstycket
medan ett otillräckligt tryck har till följd att det blir oregelbundenheter
i svetsningen.
Montering av matningsrullar
Skruva loss de två skruvarna (pos. 6, fig. B) och sänk ned kugghjulsskyddet
(pos. 7, fig. B). Lyft tomrullens hållararmar (pos. 2, fig. B) och
gör på följande sätt:
på de båda utsidorna av varje rulle anges trådtypen och diametern;
montera lämpliga rullar (pos. 3, fig. B) genom att beakta gängornas
läge enligt diametern på tråden som används;
stäng kugghjulsskyddet.
3
34
5
4
FIG. B
8
2
9
2
3 6 3 6
Bruksanvisning
APPARATER FÖR STYRNING OCH ÖVERVAKNING
(Fig. C)
Pos. 1 Potentiometer för reglering av svetsspänningen.
Pos. 2 Potentiometer för reglering av trådhastigheten.
Pos. 3 Svetstrad/gas test.
Pos. 4 Potentiometer för startreglering av motorn.
Pos. 5 Grön LED. När denna LED tänds betyder det att mataren är
under spänning och redo för funktion.
Pos. 6 Potentiometer för reglering av BURN-BACK.
Pos. 7 Kopplare för svetsningsprocessen:
2-takt - I läge måste man hålla skärbrännarens
manöverknapp nedtryckt under hela arbetsperioden.
4-takt - I läge räcker det att trycka ned och sedan
släppa manöverknappen för att sätta i gång svetsningen; för
att stoppa den trycker ni en gång till.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Innan ni borjar svetsa
VIKTIGT: Innan ni sätter på svetsapparaten måste ni på nytt kontrollera
att spänning och frekvens på matarnätet motsvarar data på märkplåten.
Kontrollera att trådmataren är rätt kopplad till generatorn med hjälp av
förlängningskabeln och att jordningskabeln är ansluten till detaljen som
ska svetsas.
Mata ström till generatorn genom att använda kommutatorn eller brytaren.
Då är svetsmaskinen i funktion och generatorns och trådmatarens
signallampor lyser.
ställ in svetsningsparametrarna med hjälp av generatorns
spänningsstyrningar.
Tag bort trådens utloppsmunstycke från skärbrännaren för att tråden
fritt ska kunna komma ut under laddningen. Kom ihåg att detta måste
passa till trådens diameter .
Reglera trådhastigheten på potentiometern till pos. 3.
Tryck på skärbrännarens manöverknapp tills tråden kommer ut ur skärbrännaren.
Skruva på utloppsmunstycket igen i änden på skärbrännaren. Skydda
gas och trådutloppsmunstycken från svetsstänk med hjälp av speciella
silikonfria sprayer.
Öppna gasbehållarens kran långsamt och vrid på tryckregulatorns
manöverknapp för att erhålla ett tryck på cirka 1-1,5 bar.
Svetsapparaten är färdig för svetsning.
Alluminium svetsning
För att svetsa med alluminium tråd är arbetsmementet följande:
Byt motorrullen till den som används till alluminium träd.
Använd en tång med 3 m lång kabel och fodval i teflon eller liknande.
Reglera till minska tryck mellan löp rullarna genom att vrida på skruvarna.
Använd argongas till ett tryck av 1-1,5 bar.
Svetsningsfel
Fel
Svetsapparaten ger inte ström
Tråden matas inte fram
Felaktig svetsning (porositet, stänk, etc.)
Orsak
Ström saknas
Lampans tryckknapp fungerar ej
Bristfälligt kort Felkoppling
Säkringen har brutit
Styrkretskortet är skadat
Kuggväxelmotorn är skadad
Matningsrullarna utslitna
Trådmatarverket är utnött
Styrstav är utnött
Defekt gaskrets
35
Underhall
Dålig kvalitet på tråden eller gasen
Smutsiga eller oxiderade svetsdetaljer
Jordningskabeln oxiderad eller fel kopplad
Felaktig justering av svetsningsspänningen
och trådhastigheten
Defekt lampa
TRÅDMATARE
Vid underhåll av dessa apparater så ska bara strommen rengöras och en
periodisk kontroll av ledningar och kontakter bör göras. Under periodica
underhåll då svetsaggregatet inte Är kopplad till nät ta bort locket och
eliminera smuts och damm med användning av torr tryckluft. Under denna
operation ska man se till att inte luftstrålen kommer åt de elektroniska
delarna. Kontrollera att gaskretseln Är helt fri från smuts och att kontakterna
Är väl tillslutna och utan gas utsläpp. Till denna speciella uppmärksamhet
blir reserverat till elektroventilen. Kontrollera periodvis löp rullarna
och byt ut dem när det är slitna.
SKÄRBRÄNNAREN
Skärbrännaren utsätts för höga temperaturer och därutöver även dragning
och vridning. Vi rekommenderar därför att ni undviker häftiga böjningar
av kabeln och att ni inte använder skärbrännaren vid förflyttning
av svetsapparaten. Av dessa orsaker behöver skärbrännaren ses över
ofta för:
rengöring av svetsstänk i gasspridaren så att gasen kan passera obehindrat;
utbyte av metalspets när trådens passage har deformerats;
rengöring av trådmatarverket med trikloretylen eller andra speciella
lösningsmedel;
kontrollera isoleringen och starkströmskabelns anslutningar;
anslutningarna måste vara i perfekt tillstånd vad gäller det elektriska
och mekaniska.
Byte av det elektroniska kortet
Gör på följande sätt:
skruva loss de 2 skruvarna på panelens sidor för att frigöra panelen;
dra loss panelen genom att dra den emot dig med en lätt rörelse;
dra ut de bakre anslutningsdonen;
skruvaloss de 4 muttrarna som finns på kortets sidor;
avlägsna det defekta kortet;
montera genom att utföra åtgärderna i motsatt ordningsföljd.
Åtgärd
Kontrollera matarkabelns till nätet och ordna
eventuella olägenheter
Kontrollera om lampans tryckknapp
reagerar; i annat fall ska lampans tryckknapp
eller det centraliserade fästet bytas
Byt ut kortet
Byt ut
Byt ut
Kontrollera och byt ut
Byt ut
Kontrollera och byt eventuellt ut
Byt ut
Kontrollera att gasflaskans kran är öppen.
Kontrollera magnetventilen och byt vid
behov. Dra åt alla kopplingar. Avlägsna
eventuella tilltäppningar från hålen i lampans
gasdiffusör
Byt tråd eller gas
Rengör delarna
Kontrollera jordningsklämman och
kontrollera att kabeln är hel och väl åtdragen
Öka eller minska parametrarna för att söka
den rätta justeringen
Kontrollera lampans komponenter och byt ut
eventuella defekta delar

FI
Esipuhe
SUOMI
Esipuhe 36
Kuvaus 36
Tekniset tiedot 36
Kuljetustavat 37
Asennus ja liitännät 37
Langan asetus 37
Vetorullien asennus 37
Käyttösäännökset 37
Ennen hitsausta 38
Alumiinin hitsaus 38
Hitsaushäiriöt 38
Huolto 38
Elektronisen kortin vaihtaminen 38
Sähkökaavio 48
Sähkökaavion merkinnät 49
Väriselitykset 49
Elektronisen kortin säätäminen 50
Laitteessa olevien symbolien selitykset 51
Tietokyltissä olevien symbolien selitykset 52
Varaosaluettelo 53-56
Koko hinausmekanismi käsittää 4 rullaa 57
Vetorullat 58
Varaosien tilaus 59
Kiitämme Teitä, että olette hankkineet tuotteemme. Laitteiston parhaan
mahdollisen suorituskyvyn ja sen pitkän käyttöiän takaamiseksi tulee lukea
huolellisesti tämän käyttöoppaan sisältämät ohjeet ja noudattaa niitä
sekä liitteenä olevia turvallisuusmääräyksiä. Asiakaskunnan edun
mukaisesti suositellaan, että laitteen huolto, ja tarvittaessa korjaus,
suoritutetaan meidän merkkikorjaamoilla, jotka on varustettu sopivilla
laitteilla ja asiantuntevalla henkilökunnalla. Kaikki meidän koneet ja laitteet
ovat jatkuvan tuotekehityksen alla. Siten meidän täytyy tehdä varauma
koskien valmistuksen ja varusteiden muutoksia.
TÄRKEÄÄ: Langansyöttölaitetta tulee käyttää ainoastaan
hitsausgeneraattorin olennaisena osana, eikä vääriin tai muihin tarkoituksiin.
36
Kuvaus
Tämä langansyöttölaite on suunniteltu käytettäväksi kaikkien lankatyyppien
kanssa, sekä täytetyn että sydänlangan kanssa. Yksikkö koostuu
pääasiassa seuraavista:
42 V:n tasavirralla käyvä hammasvaihdemoottori, joka on varustettu
langan etenemisnopeuden elektronisella säädöllä;
koko hinausmekanismi käsittää 4 rullaa;
kaasun magneettiventiili;
elektroninen kortti, jossa on seuraavat ulkoisesti säädettävät toiminnot:
virrankäännin, jolla valitaan 2-tahtinen ja 4-tahtinen toiminto;
potentiometri langan nopeuden säätämiseen;
potentiometri BURN-BACK:in säätämiseen;
potentiometri moottorin lähtörampin säätämiseen;
kaasu- ja lankakoe.
potentiometri hitsausjännitteen säätämiseen.
Tekniset tiedot
Laitteen yleiset tekniset tiedot on esitelty taulukossa 1.
Malli
Langansyöttölaitteen
syöttöjännite
Nimellinen taajuus
Käyttömoottorin teho
Rullien määrä
Langan
nimellissyöttönopeus
Hitsauslankatyypit
Puola
Halkaisija
Paino
Suojakaasu
Jäähdytysneste
Maksimipaine
Käytettävissä oleva sähkövirta
60%:ssa toiminnassa
Käytettävissä oleva sähkövirta
100%:ssa toiminnassa
Eristysluokka
Moottorin ja ohjauksen
suojausaste
Mitat
Paino
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
Taulukko 1
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Teräshiili
Ruostumaton teräs
Spinelli
Aluminiumsilikaatti
Emäksiset ja rutiilit sydänlangat
300
20 (max)
Hiilidioksidi
Puhdas argon
Argon-Hiilidioksidi
-Happi
Argon- ja
hiilidioksisekoitukset
Tislattu vesi
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Kuljetustavat
Nämä langansyöttölaitteet on varustettu:
kädensijalla käsin kuljetuksen helpottamiseksi;
kytkimellä, jolla nostetaan langansyöttölaite ja ripustetaan tukeen.
Nämä kuljetuslaitteet ovat normissa CEI-EN 60974-5 olevien määräysten
mukaiset. Älä käytä muita laitteita kuljetuslaitteina.
Asennus ja liitännät
SYÖTTÖLAITTEEN-GENERAATORIN
LIITÄNTÄKAAPELIN KYTKEMINEN
Generaattori-vetoyksikön jatkojohto koostuu voimakaapelista, pienestä
kaapelista ja kaasuputkesta, jotka on liitettävä vetoyksikön takaosaan
(kuva A):
Aseta pieni apukaapeli sille tarkoitettuun liittimeen (ase. 3, kuva A);
Aseta voimakaapeli pikaliittimeen (ase. 1, kuva A);
Aseta kaasuputki vastaavaan liittimeen (ase. 2, kuva A).
KUVA. A
1 2
LAMPUN LIITTÄMINEN
Kierrä lamppu etupaneelin keskitettyyn kiinnikkeeseen.
Langan asetus
Aseta puola (Ø 300 mm MAX) sitä varten olevaan pitimeen siten, että
lanka rullautuu auki myötpäivään ja keskitä pitimen ulkoneva viitekohta
puolan vastaavaan reikään.
Aseta langan pää vetomekanismin ohjaimeen (ase 1 kuva B).
Nosta joutorullaa vapauttamalla vipu (ase. 8 kuva B). Tarkista, että
moottorirullan (ase. 5 kuva B) ulkopuolelle merkitty läpimitta vastaa
käytetyn langan läpimittaa.
Aseta lanka sen ohjaimen suojaputkeen (ase. 9 kuva B) muutaman
senttimetrin verran. Laske joutorullaa alaspäin ja varmista, että lanka
asettuu moottorirullan rakoon. Säädä tarvittaessa rullien välistä painetta
tarkoitusta varten olevien ruuvien avulla (ase. 5 kuva B). Paine on
oikea silloin, kun rullat eivät pääse liukumaan langalla. Liian kova paine
voi aiheuttaa langan vääntymistä ja kasaantumista suojaputken
suulle. Riittämätön paine aiheuttaa puolestaan hitsausjäljen heikentymistä.
Vetorullien asennus
Kierrä auki kaksi ruuvia (as. 6, kuva B) ja laske alas hammaspyörän suojus
(as. 7, kuva B). Nosta joutorullan kannatinvarret (as. 2, kuva B) ja tee
seuraavasti:
jokaisen rullan molemmalle ulkopinnalle on merkitty langan tyyppi ja
halkaisija;
asenna sopivat rullat (as. 3, kuva B) ottaen huomioon kierteen asento
käytetyn langan halkaisijaan nähden;
sulje hammaspyörän suojus.
3
37
5
4
8
KUVA. B
2
9
2
3 6 3 6
Käyttösäännökset
OHJAUS- JA VALVONTALAITTEET (Kuva C)
Sij. 1 Potentiometri hitsausjännitteen säätöön.
Sij. 2 Langan nopeuden säädön potentiometri.
Sij. 3 Langan/gas test.
Sij. 4 Moottorin käynnistyksen säädön potentiometri.
Sij. 5 Vihreä LED. Jos tämä LED palaa, syötin on jännitteen alainen ja
valmis toimimaan.
Sij. 6 Potentiometri BURN-BACK:in säätämistä varten.
Sij. 7 Hitsausprosessin kytkin.
2-tahtinen - Pidä polttimen painike painettuna koko
hitsausjakson ajan kun katkaisin on asennossa .
2-tahtinen - Katkaisimen ollessa asennossa riittää, että
painat polttimen painiketta ja vapautat sen hitsauksen aloittamisen
yhteydessä. Keskeytä hitsaus painamalla painiketta
uudelleen.
3
4
KUVA. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Ennen hitsausta
TÄRKEÄÄ: Tarkista uudelleen ennen hitsauslaitteen käynnistämistä, että
sähköverkon jännite ja taajuus vastaavat tietokyltissä olevia arvoja.
Tarkista, että langansyöttölaite on oikein kytketty generaattoriin
pidennyskaapelilla ja että maadoituskaapeli on liitetty hitsattavaan
kappaleeseen.
Syötä generaattoriin virtaa käyttämällä sitä varten olevaa
virrankäännintä tai katkaisijaa. Tällä tavalla hitsauslaite toimii ja
generaattorin ja langansyöttölaitteen merkkivalot palavat.
Aseta hitsausparametrit käyttämällä generaattorin jännitteen ohjaimia.
Poista polttimen langanohjaimen suutin, jotta lanka pääsee tulemaan
ulos vapaasti latausvaiheen aikana. Varmista, että langanohjaimen
suutin vastaa käytettävän langan läpimittaa.
Säädä langan nopeuden potentiometri asentoon 3.
Paina polttimen painiketta, kunnes polttimen lanka tulee ulos.
Ruuvaa langanohjaimen suutin takaisin paikoilleen polttimen päähän.
Suojaa kaasun ohjaimen suutin ja polttimen langanohjaimen suutin
hitsauksen aikana syntyviltä roiskeilta tarkoitukseen sopivia silikonia
sisältämättömiä spraysuihkeita käyttämällä.
Aukaise kaasupullon hana hitaasti ja käännä paineenalentajan nuppia
siten, että noin 1-1,5 barin paine saavutetaan.
Hitsauslaite on nyt käyttövalmis.
Alumiinin hitsaus
Alumiinilangan kanssa hitsattaessa toimi seuraavasti:
Vaihda moottorin tela asiaankuuluvaan alumiinilankaan sopivaan telaan.
Käytä juottolamppua 3 mm:n kaapelilla ja suojusta, jaka on teflonia tai
vastaavaa.
Säädä kuljetustelojen välinen paine minimiin liikuttaen asiaankuuluvaa
ruuvia.
Käytä argon kaasua 1-1,5 baarin paineella.
Hitsaushäiriöt
Häiriö
Hitsauslaite ei anna sähkövirtaa
Langan vetoa ei tapahdu
Hitsaus viallinen (huokoisuutta, roiskeita,
jne.)
Syy
Virta puuttuu
Lampun painike ei toimi
38
Huolto
Kortti on viallinen
Sulake on palanut
Ohjauksen elektroninen kortti on viallinen
Alennusvaihde on viallinen
Vetorullat ovat kuluneet
Langanohjaimen käämi on viallinen
Kosketuskärki on kulunut
Kaasupiiri viallinen
Huonolaatuinen lanka tai kaasu
Hitsattavat kappaleet likaisia tai hapettuneita
Maadoituskaapeli hapettunut tai väärin
liitetty
Viallinen hitsausjännitteen ja langan
nopeuden säätö
Lamppu vioittunut
VETOYKSIKÖN
Näiden koneiden huolto rajoittuu rungon sisäosien puhdistukseen ja
määräajoin tapahtuviin tarkistuksiin, joissa kontrolloidaan mahdollisten
vioittuneiden johtojen tai löystyneiden liitosten olemassaolo. Säännöllisin
väliajoin, hitsauslaite irti virrasta, irroita kansi ja imuroi mahdolliset
lika ja pölykasaumat käyttäen kuivaa paineilmaa. Tämän toimenpiteen
aikana tulee olla varovainen eikä ilmavirtaa tule kohdistaa sähköisiä osia
kohden. Tarkrsta, että kaasun kulkuväylä on tävsin vapaa kaikista epäpuhtauksista
ja että sen kiinnitykset ovat huolella suljettu ja ettei vuotoja
esrinny. Erityisen huolella tulee tarkistaa sähköventtiili. Tarkista määräajoin
syöttökoneiston telat ja vaihda ne, kun kuluminen haittaa langan
säännöllistä etenemistä (liukuminen jne).
POLTTIMEN
Poltin joutuu alttiiksi korkeille lämpötiloille sekä vedolle ja väännölle. Vältä
tämän vuoksi kaapelin taivuttelua ja älä käytä poltinta vetokaapelina
hitsauslaitetta siirtäessäsi. Yllä mainittujen tekijöiden vuoksi poltin tuleekin
huoltaa usein seuraavasti:
puhdista kaasusekoitin hitsauksen aikana syntyneistä roiskeista, jotta
kaasu pääsee kulkemaan vapaasti.
vaihda kosketuskärki uuteen silloin, kun lanka ei pääse enää kulkemaan
vapaasti;
puhdista langanohjaimen suojaputki trikloorieteeniä tai erityisiä liuotinaineita
käyttämällä;
tarkista voimakaapelin eristys ja kytkennät. Kytkentöjen tulee olla sekä
sähköisesti että mekaanisesti hyväkuntoisia.
Elektronisen kortin vaihtaminen
Tee seuraavasti:
Vapauta paneeli kiertämällä auki paneelin sivuilla olevat 2 ruuvia;
poista paneeli vetämällä sitä kevyesti itseesi päin;
poista takaliittimet;
kierrä auki kortin sivuilla olevat 4 mutteria;
poista viallinen kortti;
asenna suorittamalla toimenpiteet päinvastaisessa järjestyksessä.
Korjaus
Tarkista, että sähkökaapelin on kytketty
verkkoon hyvin ja korjaa mahdolliset
puutteet
Tarkista, että lamppupainike reagoi; ellei,
vaihda lampun painike tai keskitetty kiinnike
Vaihda kortti
Vaihda
Vaihda
Tarkista ja vaihda
Vaihda
Tarkista ja vaihda tarvittaessa
Vaihda
Tarkista, että kaasupullon hana on auki.
Tarkista magneettiventtiili ja vaihda
tarvittaessa. Kiristä kaikki liitokset. Poista
mahdolliset tukkeumat lampun
kaasudiffuusorin rei'istä
Vaihda lanka tai kaasu
Puhdista kappaleet
Tarkista maadoitusliitin ja tarkista, että
kaapeli on ehjä ja kunnolla kiristetty
Etsi oikea säätö lisämällä tai vähentämällä
parametreja
Tarkista lampun komponentit ja vaihda
mahdolliset vioittuneet osat

N
Forord
NORSK
Forord 39
Beskrivelse 39
Tekniske dataene 39
Transportmetoder 40
Installering og koplinger 40
Innsetting sveisetråd 40
Montering av sleperuller 40
Veiledning 40
Sveisefeil 40
Før sveising tar til 41
Sveising av aluminium 41
Vedlikehold 41
Utskifting av elektronisk kort 41
Elektriske skjema 48
Tegnforklaring av elektrisk skjema 49
Fargeforklaring 49
Regulering av det elektroniske kortet 50
Tegnforklaring av de grafiske symbolene
på maskinen 51
Tegnforklaring av de grafiske symbolene
på merkeplaten 52
Reservedelliste 53-56
Total dramekanisme 4 ruller 57
Slepemekanisme 58
Bestilling av reservedeler 59
Vi takker deg for at du valgte et av våre produkter. For å oppnå best
mulig prestasjoner og for å kunne garantere at delene har lengst mulig
levetid, er det viktig å lese og å følge nøye denne bruksanvisningen
og sikkerhetsforskriftene i vedlagt hefte. Det er i kundens interesse at
vedlikehold og, når det viser seg å være nødvendig, reparasjon av apparatet
utføres ved våre serviceverksteder da disse har riktig utstyr og opplært
personell. Alle våre apparater og maskiner blir konstant videreutviklet.
Av denne grunn forbeholder vi oss retten til å modifisere både apparatene/maskinene
og utstyret som følger med.
VIKTIG: Trekkeanordningen må kun anvendes som en integrerende del
sammen med sveisegeneratoren, og ikke til annet, eller uegnet, bruk.
39
Beskrivelse
Denne trekkeanordningen er studert til å kunne anvendes med alle typer
tråder, massive og fyllte tråder. Enhetene består vesentlig av:
et motordrevet likestrøms reduksjonsgear, 42V, med elektrisk regulering
av trådmatehastigheten;
dramekanisme 4 ruller;
en elektrisk gassventil;
et elektronisk kort med følgende eksterne regulerbare funksjoner:
en kommutator for valg av 2-takt og 4-takt;
en spenningsmåler for å kunne regulere trådens hastighet;
en spenningsmåler for å kunne regulere BURN-BACK;
en spenningsmåler for å kunne regulere motorstarteren;
gasstest og trådtest.
en spenningsmåler for å kunne regulere sveisespenningen.
Tekniske dataene
De tekniske dataene for anlegget er oppgitte i tabellen 1 nedenfor.
Modell
Trekkeanordningens
matespenning
Nominell frekvens
Trekkingens
motorkraft
Antall ruller
Nominell hastighet på trådtrekkingen
Typer sveisetråder
Spole
Tverrsnitt
Vekt
Beskyttelsesgass
Kjølevœske
Maksimalt trykk
Anvendelig strøm ved 60%
Anvendelig strøm ved 100%
Isoleringsklasse
Motorens og kommandoens
beskyttelseskapasitet
Mål
Vekt
V
Hz
W
m/min
Ømm
kg
bar
A
A
mm
kg
Tabell 1
WF 4
48
50-60
100
4
0,5-20
Karbonstål
Rustfritt stål
Magnesiumaluminium
Silisiumaluminium
Basiske- og titandioksidfyllte tråder
300
20 (max)
Karbondioksid
Ren Argon
Argon-Karbondioksid-
Oksygen
Blandinger av Argon og
Karbondioksid
Destillert vann
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Transportmetoder
Disse trekkeanordningene er utstyrt med:
et håndtak som forenkler manuell transport;
en krok som er tenkt til løfting av trekkeanordningen og for å kunne
henge den opp.
Disse transportanordningene er i overensstemmelse med bestemmelsene
i CEI-EN 60974-5. Ta ikke i bruk andre transportanordninger.
Installering og koplinger
KOPLING AV FORBINDELSESLEDNINGEN
TREKKEANORDNING-GENERATOR
Skjøteledningen fra generatoren til sleperen består av en sveisekabel, en
mindre ledning og en gasslange og de festes alle på baksiden av sleperen
(fig. A).
Ledningen for hjelpekretsen settes inn i koplingen for denne (Pos. 3,
fig. A);
Sett sveisekabelen inn i hurtigkoplingen (Pos. 1, fig. A);
Gasslangen koples til sitt spesielle inntak (Pos. 2, fig. A).
FIG. A
1 2
KOPLING AV GASSBRENNEREN
Skru gassbrenneren på festet midt foran på hovedpanelet.
Innsetting sveisetråd
Før inn spolen (Ø 300 mm MAX) på den tilegnede holderen, slik at
tråden vikles opp med klokken og slik at den fremskytende delen på
holderen går inn i det dertil egnete hullet på spolen.
Stikk enden av sveisetråden inn i lederen (pos. 1, Fig. B) på slepemekanismen.
Løft den frittgående rullen som dermed frigjør stangen (pos. 8, Fig. B).
Kontroller at det er merket samme diam. som den tråden man bruker
har på drivrullen (pos. 5, Fig. B).
Stikk tråden noen centimeter inn i ledersliren (pos. 9, Fig. B). Senk den
frittgående rullen og kontroller at tråden går inn i rillen på drivrullen.
Om nødvendig reguler trykket mellom rullene med skruene til dette
bruk (pos. 5, Fig. B). Korrekt trykk er det minstetrykket der rullen ikke
glir i forhold til tråden. For stort trykk kan føre til at tråden deformeres
og at den flokes til ved inngangen til sliren; for lite trykk kan resultere i
ujevn sveising.
Montering av sleperuller
Skru opp de to skruene (pos. 6, fig. B) og legg ned tannhjulbeskyttelsen
(pos. 7, fig. B). Løft opp armene som holder den nøytralstilte rullen (pos.
2, fig. B) og fortsett som beskrevet herunder:
eksternt på hver side av rullene finnes informasjon om type tråd og
diameteren;
monter de passende rullene (pos. 3, fig. B), og pass på at veksleren er
i korrekt stilling i forhold til diameteren på tråden som blir tatt i bruk;
lukk igjen tannhjulbeskyttelsen.
3
40
5
4
FIG. B
8
Veiledning
2
9
2
3 6 3 6
KOMMANDO- OG KONTROLLAPPARATER (Fig. C)
Pos. 1 Potensiometer for regulering av sveisestrømmen.
Pos. 2 Potensiometer for regulering av trådhastigheten.
Pos. 3 Sveisetråd/gas test.
Pos. 4 Potensiometer for regulering av motorstart.
Pos. 5 Grønn LED. Når denne LED er tent, indikerer det at det er spenning
i trådtrekkeren og at den er klar til bruk.
Pos. 6 Spenningsmåler for å kunne regulere BURN-BACK.
Pos. 7 Sveiseprosessveksler.
2-takt - Er denne i stilling må man holde knappen for
brenneren nede under hele sveiseperioden.
4-takt - Er den i stilling er det nok at man trykker ned
og slipper knappen for brenneren for å kunne begynne sveisingen;
gi en annen impuls for å avbryte.
3
4
FIG. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Før sveising tar til
VIKTIG: Før man slår på sveisemaskinen, skal man nok en gang sjekke at
spenningen og nettfrekvensen stemmer overens med de tekniske data
på merkeplaten.
Kontroller at trekkeanordningen er riktig koplet til generatoren med
skjøteledningen og at den jordete ledningen er koplet til delen som
skal sveises.
Før strøm til generatoren ved å skru på kommutatoren eller på bryteren.
Når dette er gjort så virker sveiseren og kontrollampene på generatoren
og trekkeanordningen lyser.
Still inn sveiseparametrene ved å skru på spenningskommandoene
på generatoren.
Fjern trådlederdysen fra brenneren slik at tråden kommer fritt ut under
innsetting. Husk at dysen må ha samme diameter som den tråden
man bruker.
Sett potensiometeret for trådhastighet i posisjon 3.
Trykk på brennerknappen helt til tråden stikker ut av brenneren.
Skru på dysen som leder tråden på tuppen av brenneren. Beskytt dysen
både for gass og for tråden fra sveisesprut ved hjelp av spesielle
sprayer som ikke inneholder silikon.
Åpne langsomt kranen på flasken og skru på hjulet for reduksjonsventilen
for å få et trykk på rundt 1-1,5 bar.
Sveisemaskinen er nå klar til sveising.
Sveising av aluminium
For sveising med aluminiumstråd, gå frem på folgende måte:
skift ut den motoriserte rullen med rullen som er egnet for
alurniniumstråd;
bruk en brenner med 3 m kabel og hylse i teflon eller liknende;
regulere trykket mellom sleperullene til et minstetrykk ved å skru på
reguleringsskruen;
bruk argongass med et trykk på 1-1,5 bar.
Sveisefeil
Feil
Sveisemaskinen tilfører ikke strøm
Tråden slepes ikke
Defekt sveising (porøsitet, spruting, etc.)
Årsak
Mangler strøm
Gassbrennerknapp fungerer ikke
Feil på brettet
Sikringen er gått
Det elektroniske kortet er skadet
Transformatoren er skadet
Sleperullene er slitt
Trådledersliren er skadet
Kontaktpunktet er slitt
Defekt gasskrets
41
Vedlikehold
Dårlig kvalitet på tråden eller gassen som
blir tatt i bruk
Deler som skal sveises er skitne eller rustne
Jordet ledning rustet eller dårlig koplet til
Feilregulering av sveisespenning og av
trådhastighet
Defekt gassbrenner
TREKKEANORDNING
Vedlikehold av disse maskinene består kun i rengjwing under ytterkassen
og en periodisk kontroll for å se om kablene er slitt eller koplingene sitter
f0st. Med jevne mellomrom og med stgpselet trukket ut, skal man ta av
lokket og fjerne smuss og stw som har samlet seg der, med t0rr trykkluft.
Det sier seg selv at når denne aperasjonen utfares, skal man ikke rette
luftstwmmen mot elektroniske komponenter. Kontroller at gasskretsen
er fri for urenheter og at koplingene for kretsen sitter stramt og ikke lekker.
I denne sammenheng skal man ta saxlig hensyn til den elektroniske
ventilen. Kontroller sleperullene med jevne mellomrom og skift dem ut
dersom de er så slitt at de kan forverre trådtilfmxelen (glidning, osv.).
BRENNER
Brenneren er utsatt for høy temperatur og også for trekk og vridning. Vi
aanbefaler derfor at man unngår å bende sveisekabelen for mye og trekke
maskinen etter brenneren når man ønsker å flytte på den. På grunn av
ovennevnte, må brenneren ses over ofte og følgende må gjøres:
rengjøre gassprederen for sveisesprut slik at gassen passerer fritt;
skift ut kontaktpunktet i hullet hvor sveisetråden passerer når det er
deformert;
rengjør trådledersliren med spesielle løsemidler;
kontroller koplingene til nettkabelen og at den er godt isolert; både de
elektriske og mekaniske koplingene må være i god stand.
Utskifting av elektronisk kort
Gå frem på følgende måte:
skru opp de 2 skruene på panelsidene slik at panelet løsner;
trekk ut panelet ved å dra forsiktig mot deg;
trekk ut de bakerste koplingsstykkene;
skru opp de 4 skruemutterne i kantene på kortet;
fjern det defekte kortet;
ved monteringen, følg instruksjonene i motsatt rekkefølge.
Løsning
Kontroller koplingen av tilførselsledningen,
og rett opp eventuelle uregelmessigheter
Kontroller at gassbrennerknappen kan
trykkes ned. Om den ikke kan det, må
gassbrennerknappen eller sentralkoplingen
skiftes ut
Skift ut brettet
Skift ut
Skift ut
Kontroller og skift ut
Skift ut
Kontroller og skift eventuelt ut
Skift ut
Kontroller at gasskranen er åpen. Kontroller
magnetventilen og bytt den eventuelt ut.
Fest alle rør godt. Frigjør hullene på
gassprederen på brenneren fra eventuelle
tiltetninger
Bytt tråd eller gass
Rengjør delene
Kontroller den jordete klemmen og sjekk at
ledningen er hel og godt festet
Øke eller minke parametrene mens du søker
etter korrekt innstilling
Kontroller gassbrennerkomponentene og
skift eventuelt ut de defekte delene.

EL
Πρλγς
ΕΛΛΗΝΙΚΆ
Πρλγς 42
Περιγραφή42
Τενικ αρακτηριστικά 42
Τρπι µεταφράς 43
Εγκατάσταση και συνδέσεις 43
Τπθέτηση τυ σύρµατς 43
Ρδάκια τρφδσίας σύρµατς τπθέτηση 43
δηγίες ρήσεως 43
Πριν απ την συγκλληση 44
Συγκλληση αλυµινιυ 44
Συντήρηση 44
Αντικατάσταση ηλεκτρνικής κάρτας 44
Ελαττώµατα της συγκλλησης 45
Ηλεκτρικών ιαγραµµάτων 48
Υµνηµα ηλεκτρικύ διαγράµµατς 49
Υττµνηµα ρωµάτων 49
Ρύθµιση ηλεκτνικής κάρτας 50
Επεηγήσεις των συµλων πυ
υπάρυν στη µηανή51
Εηγήσεις συµλων ινακίδας
τεικών αρακτηριστικών 52
Κατάλγς ανταλλακτικών 53-56
Συνλικς µηανισµς τραήγµατς,
µε 4 κυλίνδρυς 57
Ρδάκιά τρφδσίας 58
Πααγγελία των αανταλλακτικών 59
Σας ευαριστύµε πυ αγράσατε τ πρϊν µας. Για να
επιτυγάννται απ την εγκατάσταση ι καλύτερες επιδσεις και
για να εασφαλίεται η µέγιστη διάρκεια στα εαρτήµατα της,
απαιτείται η ανάγνωση και η ρητή τήρηση των δηγιών ρήσης ι
πίες περιένται στ εγειρίδι, επίσης απαιτείται η τήρηση των
καννων ασφαλείας πυ περιένται στ συνηµµέν φάκελλ. Για
τ συµφέρν της πελατείας συνιστάται η υλπίηση της
συντήρησης και των ενδεµενων επισκευών της εγκατάστασης
στα συνεργεία σέρις της ργάνωσής µας εφσν είναι
εφδιασµένα µε τα κατάλληλα σύνεργα και ιδιαίτερα καταρτισµέν
πρσωπικ. Για τα µηανήµατά µας και τα εαρτήµατα
υπάλλνται σε µια συνεή ανάπτυη. Κατά συνέπεια πρέπει να
διαφυλάυµε τ δικαίωµα τρππιήσεων σν αφρά την
κατασκευή και τ στάνταρ επλισµ.
42
ΣΗΜΑΝΤΙΚ: πείρς δήγησης πρέπει να ρησιµπιείται µν
ως λκληρωτικ µέρς της γεννήτριας συγκλλησης και ι για
ανάρµστες ή διαφρετικές ρήσης.
Περιγραφή
Αυτς πειρς δήγησης σεδιάσθηκε για ρήση λων των ειδών
συρµάτων, γεµάτων και έµψυων. ι µνάδες απτελύνται
υσιαστικά απ τα εής:
• έναν αυµειωτή κινήσεως µε συνεές ρεύµα 42V για την έλη
τυ καλωδίν;
• συνλικς µηανισµς τραώγµατς, µε 4 κυλίνδρυς;
• ηλεκτραλίδα (άνα) αερίυ;
• µία ηλεκτρνική κάρτα µε τις ακλυθες εωτερικά
ρυθµιµενες λειτυργίες:
• ένας µετατρπέας επιλγής λειτυργιών 2 ρνων και 4
ρνων,
• ένα πτανσιµετρ ρύθµισης ταύτητας σύρµατς,
• ένα πτανσιµετρ ρύθµισης τυ BURN-BACK,
• ένα πτανσιµετρ ρύθµισης ράµπας εκκίνησης κινητήρα,
• δκιµή αερίυ και δκιµή σύρµατς.
• ένα πτανσιµετρ ρύθµισης τάσης συγκλλησης.
Τενικ αρακτηριστικά
Στυ πίνακα 1 συνψίνται τα γενικά τενικά αρακτηρι στι κά
της µ ηανής.
Πίνακας 1
Μητελ
WF 4
Τάση τρφδσίας τυ
πείρυ δήγησης
V
48
νµαστική συντητα Hz
50-60
Ισύς κινητήρα
δήγησης
W
100
Αρ.κύλινδρων
4
νµαστική ταύτητα
δήγησης σύρµατς
m/min
0,5-20
Κινς άλυας
Ανείδωτ ατσάλι
Είδη συρµάτων συµλής
Πηνί
Αλυµίνι µαγνήσι
Αλυµίνι πυρίτι
Εµψυα ασικά και λαµπιρισµένα σύρµατα
∆ιάµετρς
Βάρς
Πρστατευτικ αέρι
Υγρ ψύης
Μέγιστη πίεση
Ρεύµα µε απδση 60%
Ρεύµα µε απδση 100%
Τύπς µνωσης
Βαθµς πρστασίας κινητήρα
και διάταης ελέγυ
∆ιαστάσεις
Βάρς
Ψmm
kg
bar
A
A
mm
kg
300
20 (max)
∆ιείδι τυ άνθρακα
Αµιγή αργν
Αργν-∆ιείδι τυ
άνθρακα-υγν
Μείγµατα Αργν και
∆ιείδι τυ άνθρακα
Απσταγµέν νερ
3,5
600
460
F
IP 23
570-400-275
17

Τρπι µεταφράς
Αυτί ι πείρι δήγησης εφδιάνται µε:
• µία λαή για διευκλυνση της ειρκίνητης µεταφράς;
• άγκιστρ για την ανύψωση τυ πειρύ δήγησης και ανάρτηση
τυ σε στήριγµα.
Αυτές ι ανυψωτικές διατάεις και µεταφράς είναι σύµφωνα µε
τις πρδιαγραφές τυ καννα CEI-EN 60974-5. Μή ρησιµπιείτε
άλλες διατάεις ως ανυψωτικά µέσα και µεταφράς.
Εγκατάσταση και συνδέσεις
ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΚΑΛΩ∆ΙΥ ∆ΙΑΣΥΝ∆ΕΣΗΣ ΠΕΙΡΥ-
ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ
Η µπαλαντέα γεννήτρια – διάταης µεταφράς απτελείται απ
ένα καλώδι ισύς, ένα καλωδιάκι κι ένα σωλήνα αερίυ πυ
πρέπει να συνδεθύν στ πίσω µέρς της διάταης µεταφράς
(εικ. A):
• τ ηθητικ καλωδιάκι στ ειδικ ύσµα (θέση 3, εικ. A);
• άλτε τ καλώδι ισύς στην ταεία σύνδεση (θέση 1, εικ. A);
• τ σωλήνα αερίυ στην αντίστιη σύνδεση (θέση 2, εικ. A).
ΕΙΚ. A
1 2
ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΑΥΛΥ
Βιδώσατε τν αυλ στην κεντρική σύνδεση τυ µετωπικύ
πλαισίυ.
Τπθέτηση τυ σύρµατς
• Ανίτε τ δεί πλάγι πλαίσι και εισάγετε τ πηνί (Ψ 300 mm
MAX) πάνω στ ειδικ στήριγµα ώστε τ σύρµα να ετυλίγεται
πρς δειά και κεντράρντας την πρτεταµένη αναφρά τυ
στηρίγµατς µε τη σετική πή στ πηνί.
• Περάστε τ σύρµα µέσα στν δηγ (σηµ. 1, εικ. B) πυ ρίσκεται
πάνω στν τρφδτη τυ σύρµατς.
• Σηκώστε τ ελεύθερ ρδάκι, απαγκιστρώνντας τ µλ (σηµ.
8, εικ. B). Βεαιωθείτε τι η διάµετρς τυ σύρµατς πυ
ρησιµπιείτε είναι ίδια µε αυτήν πυ είναι σταµπαρισµένη
πάνω στ κινύµεν ρδάκι (εωτερική πλευρά) (σηµ. 5, εικ. B)
• Περάστε µ ερικά εκατστά σύρ µατς µέσα στ περίλη µα τυ
δηγύ σύρ µατς (ση µ. 9, σ. B). Κατεάστε τ ελεύθερ ρδάκι
και εαιωθείτε τι τ σύρ µ α µ πήκε µ έσα στην υπδή πυ
διαθέτει τ κινύ µ εν ρδάκι. Ανρειαστεί, ρυθ µ ίστε, µέσω
της ειδικής ίδας (ση µ. 5, σ. B), την πίεση πυ ασκύν τα
ρδάκια. Ησωστή πίεση είναι η ελάιστη δυνατή, πυ δεν
επιτρέπει να γλιστράνε πάνω στ σύρ µ α. Αν η πίεση είναι
υπερλική, µ πρεί να παρα µ ρφωθεί τ σύρ µ α ή να τυλιθεί
στην είσδ τυ περιλή µατς. Ανηπίεση είναι ανεπαρκής,
παρυσιάνται ελαττώ µατα στην συγκλληση.
Ρδάκια τρφδσίας σύρµατς
τπθέτηση
ειδώσατε τις δύ ίδες (θέση 6, εικ. B) και κατεάσατε την
πρστασία των γραναιών (θέση 7, εικ. B). Σηκώσατε τυς
ραίνες πυ φέρυν τν κύλινδρ στν αέρα (θέση 2, εικ. B)
και πρείτε ως εής:
• τ κάθε κύλινδρ επαναφέρει στις δύ εωτερικές ψεις τ
είδς σύρ µατς και τη διά µετρ;
3
43
5
4
ΕΙΚ. B
8
2
9
2
3 6 3 6
• εγκαταστήσατε τυς κατάλληλυς κύλινδρυς (θέση 3, εικ. B) µ
ε πρσή στη σωστή θέση της αυλάκωσης σε σέση µετην διά µ
ετρ τυ ρησι µπιη µένυ σύρ µ ατς;
• κλείσατε πάλι την πρστασία γραναιών.
δηγίες ρήσεως
ΡΓΑΝΑ ΕΛΈΓΥ ΚΑΙ ΕΙΡΙΣΜΈ (Εικ. C)
Θύση. 1 Πτενσι µετρ ρύθ µισης της τάσης συγκλλησης.
Θύση. 2 Πτενσιµετρ ρύθµισης της εκκίνησης τυ µτέρ.
Θύση. 3 Συνδύσεις/γασ τεστ.
Θύση. 4 Πτενσιµετρ ρύθµισης της τάσης συγκλλησης.
Θύση. 5 LED πράσιν. Τ άναµµα αυτύ τυ LED δείνει τι η έλη
είναι σε τάση έτιµ για λειτυργία.
Θύση. 6 Πτανσιµετρ ρυθµισης τυ BURN-BACK.
Θύση. 7 Εκτρπέας πρείας συγκλλησης.
• 2 ρνων - τανρίσκεταιστην θέση πρέπει να
κρατάτε τ κυµπί της τσιµπίδας
πατηµένκαθλητηνδιάρκειατης συγκλλησης.
• 4 ρνων - τανρίσκεταιστηνθέση αρκεί να
πατήσετε και να αφήσετε τ κυµπί
τηςτσιµπίδαςγιανααρίσειησυγκλληση. Για να
διακψετε την συγκλληση, αρκεί να τ αναπατήσετε
µία φρά.
3
4
ΕΙΚ. C
5
2 1
8
1
6
7
7
5

Πριν απ την συγκλληση
ΣΗΜΑΝΤΙΚ: Πριν να άλετε την µηανή σε λειτυργία, εαιωθείτε
και πάλι τι η τάση και η συντητα τυ ηλεκτρικύ δικτύυ είναι
ίδιες µε αυτές πυ αναφέρνται στην πινακίδα της µηανής.
• Εακριώσατε τι πειρς είναι καλά συνδεδεµένς στη
γεννήτρια µέσω τυ καλωδίυ επέκτασης και τι τ καλώδι
µάας είναι συνδεδεµέν µε τ κµµάτι για συγκλληση.
• Τρφδτήσατε τη γεννήτρια µε κίνηση επί τυ ειδικύ
µετατρπέα ή διακπτη. Κατ’αυτν τν τρπ η µηανή
συγκλλησης και ι λαµπτήρες λυνία της γεννήτριας και τυ
πειρύ δήγησης είναι αναµµένες.
• ∆ιατυπώσατε τις παραµέτρυς συγκλλησης µε κίνηση επί των
διατάεων ελέγυ της τάσης γεννήτριας.
• Βγάλτετνδηγτυσύρµατςτηςτσιµπίδαςέτσιώστε
ναµπρείτσύρµαναπεράσειµεµεγαλύτερηευκλία. Σας
υπενθυµίυµε τι δηγς (µπεκ) τυ σύρµατς πρέπει να
έει την ίδια διάµετρ τυ σύρµατς.
• Ρυθµίστε τ πτενσιµετρ της ταύτητας τρφδσίας
σύρµατς ) στην ένδειη 3.
• Πατήστε τ κυµπί της τσιµπίδας, µέρις τυ γει τ σύρµα.
• αναιδώστε τν δηγ (µπεκ) πάνω στην τσιµπίδα. Για την
πρστασία τυ στµίυ εδυ τυ αερίυ και τυ δηγύ τυ
σύρµατς πυ ρίσκνται πάνω στην τσιµπίδα, ψεκάστε τα µπεκ
µε κάπι ειδικ σπρέι πυ δεν περιέει σιλικνη.
• Ανίτε τη άνα (κλείστρα) της φιάλης µε αργ τρπ και
περιστρέψτε τ κυµπί τυ µειωτήρα µέρι να επιτύετε µία
πίεση µεταύ 1 και 1,5 bar.
• Η µηανή είναι έτιµη για συγκλληση.
Συγκλληση αλυµινιυ
Για τη συγκλληση αλυµινίυ ενεργήσετε κατά τν ακλυθ
τρπ:
• αντικαταστήστε τ κινητήρι ράυλ µε τ άλλ πυ είναι ειδικ
για σύρµα αλυµινίυ
• ρησιµπιήστε ένα πιστλι µε καλώδι 3 µ. και θήκη απ τεφλν
ή άλλ ισδύναµ υλικ
• ρυθµίστε στ ελάιστ την πίεση µεταύ των ράυλων πρωσης,
επενεργώντας στις ειδικές γι’αυτ τ σκπ ίδες.
• ρησιµπιήστε τ αέρι αργ σε πίεση 1-1,5 bar.
Συντήρηση
ΤΡΦ∆ΆΤΗ ΣΈΠΜΑΤΆΣ
Η συντήρηση αυτών των συσκευών περιρίεται στν καθαρισµ
της εσωτερικής επιφάνειας τυ σκελετύ και σε περιδική
επιθεώρηση µε σκπ τν έλεγ φθαρµένων καλωδίων ή
αλαρωµένων συνδέσεων. Σε καννικά ρνικά διαστήµατα, µε
τ µηάνηµα απσυνδεδεµέν απ τ ηλεκτρικ δίκτυ, µετά την
µετακίνηση τυ καπακιύ να αφαιρείτε ενδεµενες
συσσωρευµένες ακαθαρσίες και σκνη, ρησιµπιώντας γι’αυτ
τ σκπ µν ηρ πεπιεσµέν αέρα. Κατά τη διάρκεια αυτής
της ενέργειας να πρσέετε ώστε η ρή τυ πεπιεσµένυ αέρα
να µην κατευθύνεται πρς την µεριά των ηλεκτρνικών στιείων.
Να ελέγετε ώστε τ κύκλωµα αερίυ να είναι εντελώς ελεύθερ
απ ακαθαρσίες και τι ι διάφρες συνδέσεις είναι καλά
ασφαλισµένες και δεν παρυσιάυν διαρρές αερίυ. Γι’αυτ τ
λγ ειδική φρντίδα πρέπει να δίνεται στην ηλεκτρκίνητη
αλίδα. Να γίνεται περιδικς έλεγς των ράυλων πρωσης
και να γίνεται αντικατάσταση τυς ταν η φθρά τυς είναι τέτια
πυ άει σε κίνδυν την καννική πρώθηση τυ σύρµατς
(λίσθηση κλπ).
ΤΣΙΜΠΊ∆ΑΣ
Η τσιµπίδα είναι ένα εάρτηµα πυ υπάλλεται σε πλύ υψηλές
θερµκρασίες, τραήγµατα και στριψίµατα. Σας συνιστύµε να µην
στρίετε ίαια τ καλώδι και να µην τραάτε απ την τσιµπίδα
για να µετακινήσετε την µηανή ηλεκτρσυγκλλησης. Για τυς
λγυς πυ πραναφέραµε, θα πρέπει να επιθεωρείτε συνά την
κατάσταση της τσιµπίδας και να την συντηρείτε, δηλαδή:
• Καθαρίετε συνά τ στµι τυ αερίυ απ τα πιτσιλίσµατα
της συγκλλησης, για να µπρεί τ αέρι να γαίνει απρσκπτα.
44
• Αντικαταστήστε τ σηµεί επαφής, ταν η πή εδυ τυ
σύρµατς είναι απφραγµένη
• Καθαρίστε τ περίληµα τυ τρφδτη σύρµατς µε
τριλωραιθυλαίνι ή µε ειδικά διαλυτικά.
• Ελέγετε την µνωση και τα σηµεία σύνδεσης τυ καλωδίυ
παρής ρεύµατς (ι συνδέσεις πρέπει να ρίσκνται πάντα,
απ µηανική και ηλεκτρική άπψη, σε άριστη κατάσταση).
Αντικατάσταση ηλεκτρνικής κάρτας
Πρείτε µε τν ακλυθ τρπ:
• ειδώσατε τις 2 ίδες πλαγίως τυ πλαισίυ πυ θα ε µ
πλκαριστεί,
• τραήτε τ πλαίσι πρς εσάς µ ε µ ία ελαφριά κίνηση,
• τραήτε τυς πίσθιυς συνδέσ µυς,
• ειδώσατε τα 4 παι µ άδια πλαγίως της κάρτας,
• µ ετακινήσατε την ελαττω µ ατική κάρτα,
• για την συναρ µ λγηση πρείτε πρς την αντίθετη
κατεύθυνση.

Ελαττώµατα της συγκλλησης
Πρληµα
• Η µηανή ηλεκτρσυγκλλησης δεν
παρέει ρεύµα
• Τ σύρµα δεν τρφδτείται σωστά
• Ελαττωµατική συγκλληση (πρώδη
υφή, καταινισµί, κλπ.)
Αιτία
• Η µηανή δεν έει ρεύµα
• Πλήκτρ αυλύ δεν λειτυργεί
• Η ηλετρν κάρτα ε’ιναι ελαττωµατική
• Καµµένη ασφάλεια
• Ελαττωµατική ηλεκτρνική κάρτα
• Πρληµα στν µειωτήρα ταύτητας
• Κύλινδρι τρφδσίας φθαρµένι
• Περίληµα δηγύ σύρµατς
ελαττωµατικ
• Σηµεί ελέγυ φθαρµέν
• Ελαττωµατικ κύκλωµα αερίυ
• Κακή πιτητα τυ σύρµατς ή τυ
ρησιµπιηµένυ αερίυ
• Κµµάτια για συγκλληση ακάθαρτα ή
ειδωµένα
• Καλώδι µάας ειδωµέν ή µε κακή
σύνδεση
• Λαθεµένη ρύθµιση της τάσης
συγκλλησης και της ταύτητας τυ
σύρµατς
• Ελαττωµατικς αυλς
45
Λύση
• Ελέγτε τη σύνδεση τυ καλωδίυ
τρφδσίας και απκαταστήστε τυν
πρλήµατα
• Ελέγατε τι τ πλήκτρ αυλύ είναι
συγκατατεθικ, αντίθετα
αντικαταστήσατε τ πλήκτρ αυλύ ή
την κεντρική σύνδεση
• Αντικαταστήστε την κάρτα
• Αντικαταστήστε την
• Αντικαταστήστε την
• Ελέγτε και αντικαταστήστε τν
• Αντικαταστήστε τυς
• Ελέγτε και ενδεµένως
αντικαταστήστε τα
• Αντικαταστήστε την
• Εακριώσατε τι η κάνυλα της φιάλης
είναι ανικτή. Ελέγατε την
ηλεκτραλίδα και ενδεµένως
αντικαταστήσατε. Κλειδώσατε σφιτά
λες τις εύεις. Απελευθερώσατε απ
ενδεµενες κατασκευές τις πές τυ
διασκρπιστή αερίυ τυ αυλύ
• Αντικαταστήσατε τ σύρµα ή τ αέρι
• Καθαρίσατε τα κµµάτια
• Ελέγατε τν ακρδέκτη µάας και
επιεαιώσατε τι τ καλώδι είναι
ακέραι και καλά ασφαλισµέν
• Αυήσατε ή µειώσατε τις παραµέτρυς
για την αναήτηση της σωστής ρύθµισης
• Ελέγατε τα εαρτήµατα τυ αυλύ και
ενδεµένως αντικαταστήσατε τα
ελαττωµατικά µέρη

Schema elettric
Wiring diagram
Schéma électrique
46
Schaltplan
Esquema eléctrico
Elektrisk skema
2101F944

Legenda schema elettrico
1 Connettore prolunga 14 poli 2 Connettore motore 3
Connettore torcia 4 Deviatore di processo 5 Elettrovalvola gas
6 Connettore AMP Modu 1 7 Connettore AMP Modu 2 8 Motore
trascinatore 9 Potenziometro Burn-Back 10 Pulsante prova
gas e motore 11 Potenziometro rampa motore 12 Pulsante
torcia 13 Potenziometro tensione generatore 14 Potenziometro
regolazione velocità filo 15 Scheda elettronica 16 Led alimentazione
scheda
Key to the electrical diagram
1 Extension lead connector 14 pin 2 Drive motor connector 3
Electronic drive circuit 4 Process switch 5 Gas solenoid 6 AMP
Modu 1 connector 7 AMP Modu 2 connector 8 Drive motor 9
Burn-Back potentiometer 10 Gas and motor test switch 11 Initial
motor speed potentiometer 12 Torch button 13 Generator
voltage potentiometer 14 Wire feed speed potentiometer 15
Electronic card 16 Power coil LED
Légende schéma électrique
1 Connecteur rallonge 14 pôles 2 Connecteur moteur 3 Connecteur
torche 4 Déviateur de procédé 5 Electrovanne du gaz
6 Connecteur AMP Modu 1 7 Connecteur AMP Modu 2 8
Moteur d’entraînement 9 Potentiomètre BURN-BACK 10
Pulsante Essai gaz et moteur 11 Potentiomètre rampe moteur
12 Bouton poussoir de la torche 13 Potentiomètre tension générateur
14 Potentio-mètre pour le réglage de la vitesse du fil
15 Fiche électronique 16 Lampe-témoin alimentation carte
Legenda colori
AN Arancione Nero
Ar Arancio
Az Azzurro
Bc Bianco
Bl Blu
BR Bianco Rosso
Gl Giallo
GV Giallo Verde
Gg Grigio
Mr Marrone
Nr Nero
RN Rosso Nero
Ro Rosa
Rs Rosso
Vd Verde
Vl Viola
Colour key
AN Orange Black
Ar Orange
Az Sky Blue
Bc White
Bl Blue
BR White Red
Gl Yellow
GV Yellow Green
Gg Grey
Mr Brown
Nr Black
RN Red Black
Ro Pink
Rs Red
Vd Green
Vl Violet
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16
CCI CM CT DP EVG J1 J2-3-4 MT PBB PP PRM PT PTG PVF SE V1
Légende couleurs
AN Orange Noir
Ar Orange
Az Bleu Clair
Bc Blanc
Bl Bleu
BR Blanc Rouge
Gl Jaune
GV Jaune Vert
Gg Gris
Mr Marron
Nr Noir
RN Rouge Noir
Ro Rose
Rs Rouge
Vd Vert
Vl Violet
Farbenlegende
AN Orange Schwarz
Ar Orange
Az Hellblau
Bc Weiß
Bl Blau
BR Weiß Rot
Gl Gelb
GV Gelb Grün
Gg Grau
Mr Braun
Nr Schwarz
RN Rot Schwarz
Ro Rosa
Rs Rot
Vd Grün
Vl Violett
47
Schaltplan-Legende
1 Verbinder 14-polige Verlängerung 2 Motor-Ste-ckvorrichtung
3 Brennerverbinder 4 Wechselschalter Schweißverfahren 5
Gaselek-troventil 6 Verbinder AMP Modu 1 7 Verbinder AMP
Modu 2 8 Mitnehmermotor 9 BURN-BACK-Potentiometer 10
Drucktaste Gasund Motortest 11 Potentiometer Motorrampe 12
Brennerschalter 13 Potentiometer Generatorspannung 14
Potentio-meter zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit 15
Elektronikkarte 16 Led Kartenversorgung
Leyenda esquema eléctrico
1 Conector prolongación 14 polos 2 Conector motor 3
Conector antorcha 4 Desviador de proceso 5 Electroválvula
gas 6 Conector AMP Modu 1 7 Conector AMP Modu 2 8 Motor
arrastre 9 Potenciómetro BURN-BACK 10 Pulsador prueba gas
y motor 11 Potenciómetro rampa motor 12 Pulsador antorcha
13 Potenciómetro tensión generador 14 Potenciómetro regulación
velocidad hilo 15 Tarjeta electrónica 16 Led alimentación
tarjeta
Legenda elektrisch schema
1 Veertienpolige connector verlengkabel 2 Motorconnector 3
Stik til svejsebrænder 4 Procesdeviator 5 Elektroventil for gas
6 Connector AMP Modu 1 7 Connector AMP Modu 2 8
Voortsleepmotor 9 Potentio-meter BURN-BACK 10 Testknop
gas en motor 11 Potentiometer optreksnelheid motor 12 Toortsknop
13 Potentiometer spanning generator 14 Potentiometer
voor de regeling van de draadsnelheid 15 Elektronische kaart
16 Led voeding kaart
Leyenda colores
AN Anaranjado Negro
Ar Anaranjado
Az Azul
Bc Blanco
Bl Azul
BR Blanco Rojo
Gl Amarillo
GV Amarillo Verde
Gg Gris
Mr Marrón
Nr Negro
RN Rojo Negro
Ro Rosa
Rs Rojo
Vd Verde
Vl Violeta
Kleurenlegenda
AN Oranje Zwart
Ar Oranje
Az Blauw
Bc Wit
Bl Donkerblauw
BR Wit Rood
Gl Geel
GV Geel Groen
Gg Grijs
Mr Bruin
Nr Zwart
RN Rood Zwart
Ro Roze
Rs Rood
Vd Groen
Vl Paars

Esquema eléctrico
Forbindelsesdiagram
Elektiska schema
48
Sähkökaavio
Elektriske skjema
Ηλεκτρικών ιαγραµµάτων
2101F944

Legenda do esquema eléctrico
1 Conector da extensão 14 pólos 2 Conector de motor 3
Conector da tocha 4 Comutador de processo 5 Electroválvula
do gás 6 Conector AMP Modu 1 7 Conector AMP Modu 2 8
Motor transportador 9 Poten-ciómetro BURN-BACK 10 Botão
de prova gás e motor 11 Potenciómetro rampa do motor 12
Botão da tocha 13 Potenciómetro tensão do gerador 14
Potenciómetro para a regulação da velocidade do fio 15 Placa
electrónica 16 Led alimentação da placa
Nøgle til forbindelsesdiagrammet
1 Forlængerledning med 14 poler 2 Tilslsutning motor 3 Stik
til svejsebrænder 4 Procesomskifter 5 Elektroventil for gas 6
AMP Modu 1-tilslutning 7 AMP Modu 2-tilslutning 8 Motor til
fremfører 9 BURN-BACK-potentio-meter 10 Kontakt til afprøvning
af gas og motor 11 Styrkeregulering af motorens tæn-ding
12 Knap på svejsebrænder 13 Styrkeregulering af generatorspænding
14 Poten-tiometer til regulering af svejsetrådens hastighed
15 Elektronisk kort 16 Strømforsyning til kredsløbskort
Förklaring av elektriskt schema
1 Anslutningsdon för 14-polig förlän-gningskabel 2 Motoranslutning
3 Intag för skärbrännaren 4 Processkopplare 5 Elektromagnetisk
gasventil 6 Anslutningsdon AMP Modu 1 7
Anslutningsdon AMP Modu 2 8 Matningsmotor 9 Potentiometer
BURN-BACK 10 Tryckknapp för gasoch motor-prov 11
Potentiometer motorramp 12 Tryckknapp för skärbrännaren 13
Potentiome-ter generatorspänning 14 Potentiometer för reglering
av trådhastigheten 15 Kretskor-tet 16 Led matning kort
Legenda cores
AN Laranja Preto
Ar Laranja
Az Azul
Bc Branco
Bl Azul-marinho
BR Branco Vermelho
Gl Amarelo
GV Amarelo Verde
Gg Cinza
Mr Castanho
Nr Preto
RN Vermelho Preto
Ro Cor-de-rosa
Rs Vermelho
Vd Verde
Vl Roxo
Nøgle til farver
AN Orange Sort
Ar Orange
Az Lyseblå
Bc Hvid
Bl Blå
BR Hvid Rød
Gl Gul
GV Gul Grøn
Gg Grå
Mr Brun
Nr Sort
RN Rød Sort
Ro Rosa
Rs Rød
Vd Grøn
Vl Lilla
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16
CCI CM CT DP EVG J1 J2-3-4 MT PBB PP PRM PT PTG PVF SE V1
Färgförklaring
AN Orange Svart
Ar Orange
Az Ljusblå
Bc Vit
Bl Blå
BR Vit Röd
Gl Gul
GV Gul Grön
Gg Grå
Mr Brun
Nr Svart
RN Röd Svart
Ro Rosa
Rs Röd
Vd Grön
Vl Lila
Väriselitykset
AN Oranssi Musta
Ar Oranssi
Az Vaaleansininen
Bc Valkoinen
Bl Sininen
BR Valkoinen Punainen
Gl Keltainen
GV Keltainen Vihreä
Gg Harmaa
Mr Ruskea
Nr Musta
RN Punainen Musta
Ro Vaaleanpunainen
Rs Punainen
Vd Vihreä
Vl Violetti
49
Sähkökaavion merkinnät
1 14-napaisen pidennyskaapelin liitin 2 Syöttöko-nen moottorin
3 Polttimen liitin 4 Prosessikytkin 5 Kaasun solenoidiventtiili
6 Liitin AMP Modu 1 7 Liitin AMP Modu 2 8 Vetomoottori 9
Potentiometri BURN-BACK 10 Kaasun ja moottorin koepainike
11 Moottorirampin potentiometri 12 Polttimen pai-nike 13
Generaattorin jännitteen potentiometri 14 Langan nopeuden
säädön potentio-metri 15 Elektronisen kortin 16 Kortin syötön
Led
Tegnforklaring av elektrisk skjema
1 Koplingsstykke 14-polet skjøteledning 2 Motortilslutning 3
Brennerkopling 4 Prosessveksler 5 Elektronisk gassventil 6
Koplingsstykke AMP Modu 1 7 Koplingsstykke AMP Modu 2 8
Slepermotor 9 Spenningsmåler BURN-BACK 10 Testknapp
gass og motor 11 Spenningsmåler motorrampe (starter) 12
Brennerknapp 13 Spenningsmåler generatorspenning 14
Potensiometer for regulering av trådhastigheten 15 Elektroniske
kortet 16 LED strømtilførsel til kort
Υµνηµα ηλεκτρικύ διαγράµµατς
•1 Σύνδεσ µς επέκτασης 14 πλων •2 Σύνδεσ µς κινητήρα
•3 Σύνδεσ µς τσι µ ίδασ •4 Εκτρπέας πρείας •5
Ηλεκτραλίδα (άνα) αερίυ •6 Σύνδεσ µς AMP Modu 1
•7 Σύνδεσ µς AMP Modu 2 •8 Μτέρ τρφδτη σύρ µ ατς
•9 Πτανσι µετρ BURN-BACK •10 Πλήκτρ τέστ αερίυ
και κινητήρα •11 Πτανσι µετρ ρά µπας κινητήρα •12 Κυ
µ ίτσι µ ίδας •13 Πτανσι µετρ τάσης γεννήτριας •14
Πτενσι µετρ ρύθ µισης της ταύτητας τρφδσίας τυ
σύρ µατς •15 Ηλεκτνικής κάρτας •16 Led τρφδσίας
κάρτας
Fargeforklaring
AN Oransje Svart
Ar Oransje
Az Nyseblå
Bc Hvit
Bl Blå
BR Hvit Rød
Gl Gul
GV Gul Grønn
Gg Grå
Mr Brun
Nr Svart
RN Rød Svart
Ro Rosa
Rs Rød
Vd Grønn
Vl Lilla
Υττµνηµα ρωµάτων
AN Πρτκαλί Μαύρ
Ar Πρτκαλί
Az Γαλάι Κκκιν
Bc Σσπρ
Bl Μπλε
BR Σσπρ Κκκιν
Gl Κίτριν
GV Κίτριν Μ
Gg Σκρι
Mr Καφε
Nr Μαύρ
RN Κκκιν Μαύρ
Ro Ρ
Rs Κκκιν
Vd Μ
Vl Πράσιν

Regolazione scheda elettronica
1) Regolazione tempo di post gas
2) Regolazione tempo di pre gas
3) Regolazione della velocità massima
4) Regolazione della velocità minima
Adjustment of electronic circuit board
1) Adjustment of the post-gas time
2) Adjustment of the pre-gas time
3) Adjustment of the maximum speed
4) Adjustment of the minimum speed
Réglage fiche électronique
1) Réglage tempo de post gaz
2) Réglage tempo de pré gaz
3) Réglage de la vitesse maximum
4) Réglage de la vitesse minimum
Einstellung der Elektronikkarte
1) Einstellung Höchstgeschwindigkeit
2) Einstellung Mindestgeschwindigkeit
3) Einstellung Nachgaszeit
4) Einstellung Vorgaszeit
Regulación tarjeta electrónica
1) Regulación del tiempo de post gas
2) Regulación del tiempo de pre gas
3) Regulación de la velocidad máxima
4) Regulación de la velocidad mínima
Afstellen elektronische kaart
1) Instelling van de tijd na het gas
2) Instelling van de tijd vóór het gas
3) Instelling van de maximumsnelheid
4) Instelling van de minimumsnelheid
1 2 3 4
POST GAS PRE GAS V MAX V MIN
RT3 RT4
RT1
RT2
50
Regulação da placa electrónica
1) Regulação do tempo de pós gás
2) Regulação do tempo de pré-gás
3) Regulação da velocidade máxima
4) Regulação da velocidade mínima
Justering af elektronisk kort
1) Hastighedsregulering efter gas
2) Hastighedsregulering før gas
3) Regulering af maksimumhastighed
4) Regulering af minimumhastighed
Reglering av kretskortet
1) Justering av eftergastiden
2) Justering av förgastiden
3) Justering av max. hastigheten
4) Justering av min. hastigheten
Elektronisen kortin säätäminen
1) Jälkikaasun ajan säätö
2) Esikaasun ajan säätö
3) Maksiminopeuden säätö
4) Miniminopeuden säätö
Regulering av det elektroniske kortet
1) Regulering av post-gass tid
2) Regulering av pre-gass tid
3) Regulering av maksimal hastighet
4) Regulering av minimumshastighet
Ρύθµιση ηλεκτνικής κάρτας
1) Ρύθµιση ρνυ µετα-αερίυ
2) Ρύθµιση ρνυ πρ-αερίυ
3) Ρύθµιση µέγιστης ταύτητας
4) Ρύθµιση ελάιστης ταύτητας

1 2 3 4 5
7 8
Significato dei simboli grafici riportati
sulla macchina
1 Regolazione velocità filo 2 Prova gas - Prova motore 3 Pericolo!
Parti in movimento 4 Regolazione rampa motore 5 Tensione di
rete 6 Regolazione tempo di burn-back 7 Funzione quattro tempi
8 Funzione due tempi 9 Divieto utilizzo guanti 10 Smaltimento
speciale 11 Regolazione tensione di saldatura 12 Attenzione! 13
Prima di utilizzare l’impianto è necessario leggere attentamente le
istruzioni contenute in questo manuale
Meaning of graphic symbols on machine
1 Wire speed adjustment 2 Gas test - Motor test 3 Danger! Parts
moving 4 Motor capacity regulation 5 Mains supply voltage 6
Burn-back time adjustment 7 Four-time operation 8 Two-time
operation 9 It is forbidden to use gloves 10 Special disposal 11
Weld voltage control 12 Warning! 13 Before using the equipment
you should carefully read the instructions included in this manual
Interprétation des symboles graphiques
reportés sur la machine
1 Potentiomètre pour le réglage de la vitesse du fil 2 Essai gaz -
Essai moteur 3 Danger! Parties en mouvement 4 Réglage rampe
moteur 5 Tension de secteur 6 Réglage durée de BURN-BACK 7
Fonction 4 temps 8 Fonction 2 temps 9 Interdiction d’utiliser des
gants 10 Elimination spéciale 11 Réglage tension e de soudage
12 Attention! 13 Avant d’utiliser l’installation il est nécessaire de
lire avec attention les instructions qui se trouvent dans ce manuel
Bedeutung der grafischen Symbole auf
der Maschine
1 Potentiometer zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit 2 Gastest
- Motortest 3 Gefahr durch sich bewegende Teile! 4 Einstellung
Motorrampe 5 Netzspannung 6 Einstellung BURN-BACK-Zeit 7
Viertaktfunktion 8 Zweitaktfunktion 9 Keine Handschuhe benützen
10 Sonderentsorgung 11 Einstellung Schweißspannung 12
Achtung! 13 Vor der Anwendung der Anlage sind die
Gebrauchsanweisungen des vorliegenden Handbuches sorgfältig zu
lesen
Significado de los símbolos gráficos
referidos en la máquina
1 Potenciómetro regulación velocidad hilo 2 Prueba gas - Prueba
motor 3 Peligro! Partes en movimiento 4 Regulación rampa motor
5 Tensión de red 6 Regulación tiempo de BURN-BACK 7 Función
4 tiempos 8 Función 2 tiempos 9 Está prohibido usar guantes 10
Eliminación especial 11 Regulación tensión de soldadura 12
Atención! 13 Antes de utilizar la instalación, es necesario leer
atentamente las instrucciones contenidas en este manual
Betekenis grafische symbolen op het
apparaat weergeven
1 Potentiometer voor de regeling van de draadsnelheid 2 Gastest
- Motortest 3 Gevaar! Bewegende delen 4 Instelling optreksnelheid
motor 5 Netspanning 6 Instelling BURN-BACK-tijd 7 Functie 4
tijden 8 Functie 2 tijden 9 Verboden handschoenen te gebruiken
10 Speciale verwerking 11 Instelling lasspanning 12 Let op! 13
Voordat de aansluiting in gebruik genomen wordt is het noodzakelijk
om aandachtig de gebruiksaanwijzing in deze handleiding te lezen
9
10 11 12 13
51
Significado dos símbolos gráfocos
existentes na máquina
1 Potenciómetro para a regulação da velocidade do fio 2 Prova do
gás - Prova do motor 3 Perigo! Peças em movimento 4 Regulação
da rampa do motor 5 Tensão de rede 6 Regulação do tempo de
BURN-BACK 7 Função 4 tempos 8 Função 2 tempos 9 Proibido
utilizar luvas 10 Eliminação especial 11 Regulação da tensão de
soldadura 12 Atenção! 13 Antes de usar a instalação é necessário
ler atentamente as instruções contidas neste manual
Betydning af symboler på apparat
1 Potentiometer til regulering af svejsetrådens hastighed 2
Afprøvning af gas - Afprøvning af motor 3 Fare! Elementer i
bevægelse 4 Regulering af motorens tænding 5 Netspænding 6
BURN-BACK-hastighedsregulering 7 4 hastigheder 8 2 hastigheder
9 Forbud mod at anvende handsker 10 Speciel bortskaffelse 11
Regulering af svejsespænding 12 Giv act! 13 Inden dette anlæg
tages i brug er det rådeligt at læse omhyggeligt igennem oplysninger
som denne håndbog indeholder
Förklaring av grafiska symboler på
apparaten
1 Potentiometer för reglering av trådhastigheten 2 Gasprov -
Motorprov 3 Fara! Rörliga delar 4 Justering av motorramp 5
Nätspänning 6 Justering av BURN-BACK-tid 7 4-taktsfunktion 8
2-taktsfunktion 9 Förbjudet att använda handskar 10 Specialavfall
11 Justering av svetsningsspänning 12 Observera! 13 Innan
ibruktagandet av anläggningen är det viktigt att uppmärksamt läsa
instruktionerna i denna manual
Laitteessa olevien symbolien selitykset
1 Langan nopeuden säädön potentiometri 2 Kaasukoe -
Moottorikoe 3 Vaara! Liikkuvia osia 4 Moottorirampin säätö 5
Verkkojännite 6 BURN-BACK-ajan säätö 7 4-tahtinen toiminto 8
2-tahtinen toiminto 9 Ei saa käyttää käsineitä 10 Erikoissäännösten
mukainen hävittäminen 11 Hitsausjännitteen säätö 12 Huomio! 13
Før du tar sveisemaski-nen i bruk, skal du lese nøye igjennom
instruksene i denne håndboken
Tegnforklaring av de grafiske symbolene
på maskinen
1 Potensiometer for regulering av trådhastigheten 2 Gasstest -
Motortest 3 Fare! Deler i bevegelse 4 Regulering motorrampe
(starter) 5 Nettspenning 6 Regulering BURN-BACK tid 7 4taktsfunksjon
8 2-taktsfunksjon 9 Forbudt å bruke hansker 10
Spesialavsetning 11 Regulering av sveisespenning 12 Merk! 13
Før du tar sveisemaskinen i bruk, skal du lese nøye igjennom
instruksene i denne håndboken
Επεηγήσεις των συµλων πυ
υπάρυν στη µηανή
•1 Πτενσιµετρ ρύθµισης της ταύτητας τρφδσίας τυ
σύρµατς •2 Τέστ αερίυ - Τέστ κινητήρα •3 Κίνδυνς! Μέρει
εν κινήσει •4 Ρύθµιση ράµπας κινητήρα •5 Τάση δικτύυ •6
Ρύθµιση ρνυ BURN-BACK •7 Λειτυργία 4 ρνων •8
Λειτυργία 2 ρνων •9 Απαγρεύεται η ρήση γαντιών •10
Ειδική διάθεση •11 Ρύθµιση τάσης συγκλλησης •12 Πρση!
•13 Πριν να ρησι µ πιήσετε την εγκατάσταση πρπει ,
απαραιτήτως , να διαάσετε µ ε πρσή τις δηγίες πυ
περιέει τ παρν εγειρίδι
6

Significato dei simboli grafici riportati
sulla targa dati
1 Nome e indirizzo costruttore 2 Denominazione impianto 3 Saldatura
MIG-MAG 4 Alimentazione di rete e frequenza nominale 5
Valore nominale della tensione di alimentazione 6 Massimo valore
della corrente nominale di alimentazione 7 Grado di protezione dell’involucro
8 Prodotto atto a circolare liberamente nella Comunità
Europea 9 Smaltimento speciale 10 Corrente nominale di saldatura
11 Rapporto di intermittenza 12 Normativa di riferimento 13
Numero di matricola
Meaning of graphic symboles on rating
plate
1 Name and address of manufacturer 2 Name of system 3 MIG-
MAG welding 4 Mains power supply and nominal supply frequency
5 Mains rated voltage 6 Maximum value of rated supply current 7
Degree of protection of casing 8 Product suitable for free circulation
in the European Community 9 Special disposal 10 Nominal welding
current 11 Duty cycle 12 Reference standards 13 Serial number
Interprétation des symboles graphiques
sur la plaque de données
1 Nom et adresse du fabricant 2 Dénomination de l’installation 3
Soudure MIG-MAG 4 Alimentation du secteur et fréquence nominale
5 Valeur nominale tension d’alimentation 6 Valeur maximale
du courant d’alimentation assigné 7 Degré de protection de
l’enveloppe 8 Produit pouvant circuler librement dans la
Communauté Européenne 9 Elimination spéciale 10 Courant
nominal de soudure 11 Rapport d’intermittence 12 Réglementation
de référence 13 N° de série
Bedeutung der grafischen Symbole auf
dem Datenschild
1 Name und Anschrift des Herstellers 2 Bezeichnung der Anlage
3 MIG-MAG-Schweißen 4 Netzversorgung und Nennfrequenz 5
Nennwert Versorgungsspannung 6 Höchstwert des zugeführten
Nennstromes 7 Gehäuse-Schutzgrad 8 Für den freien Warenverkehr
in der EU zugelassenes Produkt 9 Sonderentsorgung 10 Nennwert
Schweißstrom 11 Aussetzungsverhältnis 12 Referenznormen 13
Seriennummer
Significado de los símbolos referido en
la chapa datos
1 Nombre y dirección del constructor 2 Denominación sistema 3
Soldadura MIG-MAG 4 Alimentación de la red y frecuencia nominal
5 Valor nominal de la tensión de alimentación 6 Máximo valor de la
corriente nominal de alimentación 7 Grado de protección de la caja
8 Producto apto para circular libremente en la Comunidad Europea
9 Eliminación especial 10 Corriente nominal de soldadura 11
Relación de intermitencia 12 Normas de referencia 13 N° de
matrícula
Betekenis van de grafische symbolen op
gegevensplaat
1 Naam en adres van de fabrikant 2 Benaming apparaat 3 MIG-
MAG lassen 4 Netvoeding en nominale frequentie 5 Nominale
waarde voedingsspanning 6 Maximumwaarde van de nominale
voedingsstroom 7 Beschermingsklasse omhulsel 8 Produkt mag
overal binnen de EEG gebruikt worden 9 Speciale verwerking 10
Nominale lasstroom 11 Intermittentierapport 12 Referentienorm 13
Registratienummer
Significado dos símbolos gráficos da
placa de dados
1 Nome e endereço do fabricante 2 Denominação do equipamento
3 Soldadura MIG-MAG 4 Alimentação de rede e frequência nominal
5 Valor nominal da tensão de alimentação 6 Valor máximo da corrente
de alimentação nominal 7 Grau de protecção do invólucro 8
Produto apto a circular livremente na Comunidade Europeia 9
Eliminao especial 10 Corrente nominal de soldadura 11 Relação
de intermitência 12 Normativa de referência 13 Nº de matrícula
52
Betydning af symboler på typeskilt
1 Fabrikantens navn og adresse 2 Anlæggets betegnelse 3 MIG-
MAG svejsning 4 Nettilslutning og nominel frekvens 5
Forsyningsspænding 6 Maksimalværdi for den nominelle
strømforsyning 7 Kabelbeklædningens beskyttelsesfaktor 8
Produkt egnet til fri cirkulation inden for EU 9 Speciel bortskaffelse
10 Nominel strøm for svejseapparat 11 Intermittensforhold 12
Referencenorm 13 Serienummer
Förklaring av grafiska symboler för data
på märkplåten
1 Namn och adress konstruktör 2 Apparatens benämning 3
Svetsning MIG-MAG 4 Nätmatning och nominell frekvens 5
Matarspänning 6 Maximal nominell energitillförsell 7 Skyddsgrad
hölje 8 Produkt som får cirkulera fritt i EU 9 Specialavfall 10
Märkström 11 Intermittensförhållande 12 Hänvisningsregler 13
Registreringsnummer
Tietokyltissä olevien symbolien
selitykset
1 Valmistajan nimi ja osoite 2 Laitteen nimi 3 MIG-MAG hitsaus
4 Verkkosyöttö ja nimellistaajuus 5 Syöttöjännite 6 Syötön
nimellisvirran maksimiarvo 7 Kuoren suojaluokka 8 Tuotetta voidaan
myydä vapaasti EU-maissa 9 Erikoissäännösten mukainen
hävittäminen 10 Hitsauksen nimellissähkö 11 Jaksotussuhde 12
Viitenormit 13 Sarjanumero
Tegnforklaring av de grafiske symbolene
på merkeplaten
1 Produsentens navn og adresse 2 Benevnelse av anlegget 3
MIG-MAG-sveising 4 Strømtilførsel til nettet og nominell frekvens
5 Tilførselsspenning 6 Maksimalverdi nominell tilførselsstrøm 7
Emballasjens beskyttelsesgrad 8 Produkt som kan sirkulere fritt i
den Europeiske Unionen 9 Spesialavsetning 10 Nominell
sveisestrøm 11 Intermitterende forhold 12 Referansenormer 13
Serienummer
Εηγήσεις συµλων ινακίδας τεικών
αρακτηριστικών
•1 Νµα και διεύθυνση κατασκευαστή •2 νµασία
εγκατάστασης •3 Συγκλληση MIG-MAG •4 Τρφδσία δικτύυ
και νµαστική συντητα •5 Τάση τρφδτησης •6 Μέγιστη
τιµή τυ ν µαστικύ ρεύ µατς τρφδτησης •7 Βαθµς
πρστασίας τυ περιλήµατς •8 Πρϊν τ πί µπρεί να
κυκλφρεί ελεύθερα στην Ευρωπαϊκή Ένωση •9 Ειδική διάθεση
•10 Ρεύµα συγκλλησης •11 Αναλγία διάλειψης •12 Καννισµς
αναφράς •13 Αρ. µητρώυ

Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Lista ricambi
Spare parts list
Liste pièces de rechange
Ersatzteilliste
Lista repuestos
Onderdelenlijst
1
3
2
4
5
6
Cod.
352405
439340C
438889
454508
454512
438845
420681B
414326
466975
236632
10
9
Descrizione
Pannello frontale
Pannello rack
Manopola Ø29
Pulsante
Deviatore
Manopola Ø22
Coperchio parte mobile
Chiavistello
Tappo
Attacco tipo Euro
53
Lista de peçãs de substituiçao
Liste over reservedele
Reservdelslista
Varaosaluettelo
Reservedelliste
Κατάλγς ανταλλακτικών
7
Description
8
Front panel
Rack panel
Ø29 Knob
Push button
Bipolar switch
Ø22 Knob
Movable cover
Lock
Hole cover
Euro connection

Pos.
11
12
13
14
15
16
Lista ricambi
Spare parts list
Liste pièces de rechange
Ersatzteilliste
Lista repuestos
Onderdelenlijst
11
Cod.
352408
438191
420680B
453146
403617
403935
16
15
54
Lista de peçãs de substituiçao
Liste over reservedele
Reservdelslista
Varaosaluettelo
Reservedelliste
Κατάλγς ανταλλακτικών
14
Descrizione
Pannello posteriore
Maniglia
Coperchio parte fissa
Spina pannello 14 poli
Attacco rapido
Attacco gas
12
13
Description
Rear panel
Handle
Fixed cover
14 Pin panel plug
Quick connection
Gas connection

Pos.
17
18
19
20
21
22
23
24
Lista ricambi
Spare parts list
Liste pièces de rechange
Ersatzteilliste
Lista repuestos
Onderdelenlijst
17
Cod.
400000
444465
241840
443104
404979
353465
Pag. 57
407535
24
18
23
22
Descrizione
Adattatore
Motoriduttore
Mozzo bobina
Montante
Basamento
Isolamento base
Meccanismo di trascinamento
Bussola isolante
55
Lista de peçãs de substituiçao
Liste over reservedele
Reservdelslista
Varaosaluettelo
Reservedelliste
Κατάλγς ανταλλακτικών
21
20
Description
19
Adaptor
Drive motor
Spool holder
Separation
Base
Base Insulation
Wire feed mechanism assembly
Insulating bush

Pos.
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Lista ricambi
Spare parts list
Liste pièces de rechange
Ersatzteilliste
Lista repuestos
Onderdelenlijst
Cod.
453011
485040
413569
413771
425984
376764
452996
452994
452993
30
29
POST GAS PRE GAS V MAX V MIN
RT3 RT4
RT1
POT3 RT2
POT4
BURN BACK RAMP
POT1
WIRE
56
Lista de peçãs de substituiçao
Liste over reservedele
Reservdelslista
Varaosaluettelo
Reservedelliste
28
27
31 32
Descrizione
Potenziometro 5 kOhm
Tubo gas
Cablaggio ausiliario
Cavo di potenza
Elettrovalvola
Scheda elettronica
Potenziometro 1 MOhm
Potenziometro 100 kOhm
Potenziometro 1 kOhm
Κατάλγς ανταλλακτικών
26
33
Description
25
5 kOhm Potentiometer
Gas tube
Auxiliary wiring
Power cable
Solenoide valve
Electronic PCB
1 MOhm Potentiometer
100 kOhm Potentiometer
1 kOhm Potentiometer

Complessivo meccanismo di
trascinamento a 4 rulli
Complete entrainment
mechanism with 4 rollers
Mécanisme d’entraînement global
à 4 rouleaux
Inklusive Schleppmechanismus mit 4
Drahtrollen
Grupo mecanismo de arrastre
4 rodillos
Samenbouw sleepmechanisme
4 rollen
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Cod.
307270
437075
676510
695560
356958
487808
450100
487803
487807
356957
434275
Tab. A
435070
449035
435065
487801
434270
487809
441211
424044
458906
424049
487877
441206
441201
Descrizione
Base meccanismo di trascinamento
Dispositivo di pressione rulli completo
Spina elastica
Grano di fissaggio M6
Complessivo leva di pressione destra
Vite di fissaggio
Protezione ingranaggi
Vite di fissaggio
Vite di fissaggio ingranaggio principale
Complessivo leva di pressione sinistra
Guida filo entrata
Rullo Ø 37mm
Complessivo ingranaggio
Perno fissaggio ingranaggio
Ingranaggio principale
Vite di fissaggio guidafilo centrale
Blocchetto x guidafilo centrale 0,6-1,6 mm
Perno supporto del dispositivo di pressione
Molla di pressione
Distanziale anteriore
Rullo di pressione Ø37 mm
Distanziale posteriore
Perno per meccanismo 4R
Molla per leva di pressione destra
Molla per leva di pressione sinistra
57
Mecanismo de conjunto de
arrastamento 4 rolos
Fuldstændig trækmekanisme
4 ruller
Total dragmekanism
4 rullar
Koko hinausmekanismi
käsittää 4 rullaa
Total dramekanisme
4 ruller
Συνλικς µηανισµς τραήγµατς, µε
4 κυλίνδρυς
Description
Descripcion
Wire feed mechanism base Base mecanismo de arrastre
Pressure device complete Dispositivo completo de presión rodillos
Pin pressure device
Clavija elástica
Thread plug M6
Clavija de sujeción M6
Pressure arm right complete Total palanca derecha de presión
Fixing screw
Tornillo de sujeción
Safety coverplate
Protección de engranajes
Fixing screw
Tornillo de sujeción
Fixing screw main gear Tornillo de sujeción engranaje principal
Pressure arm left complete Total palanca izquierda de presión
Inlet wire guide
Guía hilo de entrada
Feed roll Ø 37 mm
Rodillo Ø 37mm
Geared adpter complete
Total engranaje
Axle to geared adapter
Perno sujeción engranaje
Main gear
Engranaje principal
Fixing screw intermediate guide Tornillo de sujeción guíahilo central
Wire guide support 0,6-1,6mm Bloque central x guíahilo 0,6-1,6mm
Axle shaft pressure arm Perno soporte del dispositivo de presión
Pressure spring
Resorte de presión
Front spacer
Distanciador anterior
Pressure roll Ø37 mm Rodillo de presión Ø37 mm
Rear spacer
Distanciador posterior
Axle shaft for 4R mechanism Perno para mecanismo 4R
Right arm pressure spring Resorte para palanca de presión derecha
Left arm pressure spring Resorte para palanca de presión izquierda

A
Rulli di trascinamento
Drive mechanism
Galets d’entraînement
Mitnehmerrollen
Rodillos de arrastre
Voortsleeprollen
FILO
WIRE
FIL
DRAHT
HILO
DRAAD
FIO
SVEJSETRÅD
TRÅD
LANKA
TRÅD
ΣΥΡΜΑ
Acciaio
Steel
Acier
Stahl
Acero
Staal
Aço
Stål
Stål
Teräs
Stål
Ατσάλι
Alluminio e leghe leggere
Aluminum and light alloys
Aluminium en alliages légers
Aluminium und Leichtmetalle
Aluminio o aleaciones ligeras
Aluminium en lichte legeringen
Alumínio e ligas leves
Aluminiumog letmetallegeringer
Alluminium och lättlegeringar
Alumiini tai kevytmetalli
Aluminium og lettlegeringer
Αλυµίνι και ελαφρά κράµατα
Filo animato
Cored wire
Fil animé
Fülldraht
Hilo con núcleo
Draad met stalen hart
Fio fluxado
Kernetråd
Kärntråd
Ontto lanka
Tråd med kjerne
Σύρµα
Diametro
Diameter
Diamètre
Durchmesser
Diámetro
Diameter
Diâmetro
Diameter
Diameter
Läpimitta
Diameter
∆ιάµετς
0,6 ÷ 0,8 mm
0,8 ÷ 1 mm
1,0 ÷ 1,2 mm
1,2 ÷ 1,6 mm
0,8/0,9 ÷ 1,0/,12 mm
1,0 ÷ 1,2 mm
1,2 ÷ 1,6 mm
1,0/1,2 ÷ 1,4/1,6 mm
2,0 ÷ 2,4 mm
58
Rolos de transporte
Fremførervalser
Matarrullar
Vetorullat
Slepemekanisme
Ρδάκιά τρφδσίας
Rullo inferiore cod. n.
Lower roller code no.
Galet inférieur cod. n.
Untere Rolle Art. Nr.
Rodillo inferior cod. n.
Onderrol code nr.
Rolo inferior cód. n.
Nederste valse kodenr.
Rulle mindre än kod nr.
Alemman rullan koodinro
Nedre rull
Κάτω ελεύθερ ρδάκι, κωδ. αρ.
458903
458905
458915
458925
458930
458935
458945
458955
458965

Ordinazione dei pezzi di ricambio
Per la richiesta di pezzi di ricambio indicare chiaramente:
1) Il numero di codice del particolare
2) Il tipo di impianto
3) La tensione e la frequenza che rileverete dalla targhetta
dei dati posta sull’impianto
4) Il numero di matricola
ESEMPIO
N° 2 pezzi, codice 484490 per trascinatore mod. WF 4 48V 50/60Hz
Matricola n° .......................................................
Ordering spare parts
To ask for spare parts clearly state:
1) The code number of the piece
2) The type of device
3) The voltage and frequency read on the rating plate
4) The serial number of the same
EXAMPLE
N. 2 pieces code 484490 for feeder type WF 4 48V 50/60Hz
Serial number .......................................................
Commade des pièces de rechange
Pour commander des pièces de rechange indiquer clairement:
1) Le numéro de code de la pièce
2) Le type d’installation
3) La tension et la fréquence que vous trouverez sur la
petite plaque de données placée sur l’installation
4) Le numéro de matricule de la même
EXEMPLE
N. 2 pièces code 484490 pour dispositif d'entraînement modèle WF 4 48V 50/60Hz
Matr. Numéro ........................................................
Bestellung Ersatzeile
Für die Anforderung von Ersatzteilen geben Sie bitte deutlich an:
1) Die Artikelnummer des Teiles
2) Den Anlagentyp
3) Die Spannung und Frequenz, die Sie auf dem
Datenschild der Anlage finden
4) Die Seriennummer der Schweißmaschine
BEISPIEL
2 Stück Artikelnummer 484490 für Förderaggregats Mod. WF 4 48V 50/60Hz
Seriennummer ........................................................
Pedido de las piezas de repuesto
Para pedir piezas de repuesto indiquen claramente
1) El número de código del particular
2) El tipo de instalación
3) La tensión y la frequencia que se obtien de la chapa
datos colocada sobre la instalación
4) El número de matrícula de la soldadora misma
EJEMPLO
N. 2 piezas código 484490 para arrastrador modelo WF 4 48V 50/60Hz
Matrícula N. ...........................................................
Bestelling van reserveonderdelen
Voor het bestellen van onderdelen duidelijk aangeven:
1) Het codenummer van het onderdeel
2) Soort apparaat
3) Spanning en frequentie op het gegevensplaatje te vinden
4) Het serienummer van het lasapparaat
VOORBEELD
N. 2 stuks code 484490 voor draadaanvoerder model WF 4 48V 50/60Hz
Serie Nummer ......................................................
59
Requisição de peças sobressalentes
Ao pedir as peças de substituição indique claramente:
1) O número de código da peça
2) O tipo de equipamento
3) A tensão e a frequência indicadas na la placa de dados
do equipamento
4) O número de matrícula da própria máquina de soldar
EXEMPLO
N° 2 peças código 484490 para arrastador mod. WF 4 48V 50/60Hz
Matrícula n. .........................................................
Bestilling af reservedele
For at bestille reservedele skal man nøjagtigt angive:
1) Reservedelens kodenummer
2) Anlæggets type
3) Spænding og frekvens, som står på anlæggets typeskylt
4) Selve svejsemaskinens registreringsnummer
EKSEMPEL
2 stk. nummer 484490 til fremføreren Mod. WF 4 48V 50/60Hz
Registreringsnummer Nr. ........................................
Beställning af reservdelar
Vid förfrågan av reservdelar ange tydligt:
1) Detaljens kodnummer
2) Typ av apparat
3) Spänning och frekvens - den står bland tekniska data
påapparatens märkplåt
4) Svetsens serienummer
EXEMPEL
2 st. detaljer kod 484490 för trådmataren modell WF 4 48V 50/60Hz
Serienummer ..........................................................
Varaosien tilaus
Tiedustellessanne varaosia, ilmoittakaa selvästi:
1) Osan koodinumero
2) Laitteiston tyyppi
3) jännite ja taaiuus, jokta on ilmoitettu laitteistolle
sijoitetusta tietokyltistä
4) Hitsauskoneen sarjanumero
ESIMERKKI
2 osaa, koodi 484490 langansyöttölaitetta WF 4 48V 50/60Hz
Sarjanumero ...........................................................
Bestilling av reservedeler
Ved bestilling av reservedeler må du oppgi:
1) Delenes kodenummer
2) Type apparat
3) Apparatets spenning og frekvens som finnes på
merkeplaten for data på apparatet
4) Sveiseapparatets serienummer
EKSEMPEL
2 stk. kode 484490 for matespenning mod. WF 4 48V 50/60Hz
Serienummer..........................................................
Πααγγελία των αανταλλακτικών
ταν ητάτε ανταλλκτκά παρακαλείσθε να ηµειώνετε
καθαρά:
1) τν κωδικ της λεπτµέρειας
2) τν τύπ της µνάδας ψύης
3) την τάση και τη σνητα πυ αναγράφνται
στηνπινακίδα των τενικών αρακτηριτικών
4) τν αριθµ µητρώυ της µηανής
Αριθ.
Αριθ. 2 τεµάια κωδικ 484490 για δήγησης WF 4 48V 50/60Hz
Αριθ. Μητρώυ ...................................................

Dis. n° 1020H795/A Cod. n° 200426 Vers. A 10/2007