Eletricista Montador – Medidas Eletricas

ELETRICISTA 

MONTADOR 

MEDIDAS ELÉTRICAS

MEDIDAS ELÉTRICAS 

1

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Medidas Elétricas/ CEFET-RS. Pelotas, 2008. 

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2

ÍNDICE 

UNIDADE I ............................................................................................................................................ 14 

1.1 Generalidades sobre os instrumentos de medição ..................................................................... 14 

1.1.1 Classificação dos instrumentos de medição ........................................................................ 14 

1.1.1.1 Quanto ao modo de indicação do valor da grandeza medida: ..................................... 14 

1.1.1.2 Quanto ao uso:.............................................................................................................. 15 

1.1.1.3 Quanto ao tipo de grandeza mensurável:..................................................................... 15 

1.1.1.4 Quanto natureza do torque moto (instrumentos eletromecânicos):.............................. 16 

1.1.3.1 Padrão:.......................................................................................................................... 20 

1.1.3.2 Aferição: ........................................................................................................................ 20 

1.1.3.3 Calibração: .................................................................................................................... 20 

1.2 Teoria dos erros........................................................................................................................... 21 

1.2.1 Classificação dos erros ........................................................................................................ 21 

1.2.1.1 Erros grosseiros ............................................................................................................ 21 

1.2.1.2 Erros sistemáticos......................................................................................................... 22 

1.2.1.3 Erros Instrumentais: ...................................................................................................... 22 

1.2.1.4 Erros ambientais: .......................................................................................................... 23 

1.2.1.5 Erros acidentais............................................................................................................. 23 

1.2.1.6 Erro absoluto e erro relativo.......................................................................................... 23 

1.3 Simbologia empregada nos instrumentos de medição................................................................ 25 

1.3.1 - Considerações Gerais........................................................................................................ 25 

1.4 Voltímetros................................................................................................................................... 29 

1.5 Amperímetros............................................................................................................................... 30 

1.6 Volt-Amperímetro tipo alicate....................................................................................................... 31 

1.7 Megôhmetros ............................................................................................................................... 33 

1.7.1 Como usar o Megôhmetro.................................................................................................... 34 

1.8 – Medidores de Potência ............................................................................................................. 36 

1.9 Freqüencímetros.......................................................................................................................... 37 

1.9.1 Freqüencímetros Eletrodinâmicos........................................................................................ 37 

1.9.2 Freqüencímetros de Indução............................................................................................... 38 

1.9.3 Freqüencímetros de lingüeta vibratória................................................................................ 39 

1.10 Terrômetros............................................................................................................................... 40 

1.10.1 Eletrodo de aterramento..................................................................................................... 41 

1.10.2 Cuidados na medição......................................................................................................... 42 

3

1.10.3 Conclusões e recomendações ........................................................................................... 42 

UNIDADE II ............................................................................................................................................ 43 

2.1 Exemplos de Ferramentas Elétricas............................................................................................ 43 

2.2 Exemplos de Ferramentas Manuais ............................................................................................ 44 

2.3 Alicates......................................................................................................................................... 45 

2.3.1 Descrição.............................................................................................................................. 45 

2.3.2 Utilização .............................................................................................................................. 45 

2.3.3 Classificação......................................................................................................................... 45 

2.4 Desencapador de fios .................................................................................................................. 47 

2.5 Alicates prensa terminal............................................................................................................... 48 

2.5.1 Alicate Manual ...................................................................................................................... 48 

2.5.2 Alicate Manual de Pressão................................................................................................... 48 

2.5.3 Alicate de Pressão................................................................................................................ 49 

2.5.4 Alicate Hidráulico.................................................................................................................. 50 

2.6 Conectores à compressão ........................................................................................................... 50 

2.7 Alicate Rebitador.......................................................................................................................... 51 

2.8 Rebites ......................................................................................................................................... 52 

2.8.1 Procedimento de Rebitagem ................................................................................................ 52 

2.9 Chaves de aperto......................................................................................................................... 53 

2.9.1 Descrição.............................................................................................................................. 53 

2.9.2 Comentários ......................................................................................................................... 53 

2.9.3 Classificação......................................................................................................................... 53 

2.10 Morsa de bancada ..................................................................................................................... 59 

2.10.1 Funcionamento................................................................................................................... 60 

2.10.2 Condição de Uso ................................................................................................................ 60 

2.11 Arco de serra.............................................................................................................................. 61 

2.11.1 Características.................................................................................................................... 61 

2.11.2 Comentários ....................................................................................................................... 62 

2.12 Ferro de solda............................................................................................................................ 63 

2.13 Serrote ....................................................................................................................................... 64 

2.14 Arco de Pua ............................................................................................................................... 64 

2.15 Torquímetro................................................................................................................................ 65 

2.15.1 Como usar o torquímetro.................................................................................................... 65 

2.16 Verificadores e calibradores ...................................................................................................... 66 

2.16.1 Tipos ................................................................................................................................... 66 

2.16.2 Condições de Uso .............................................................................................................. 69 

2.16.3 Conservação....................................................................................................................... 69 

2.17 Compassos ................................................................................................................................ 69 

4

2.17.1 Constituição ........................................................................................................................ 69 

2.17.2 Cuidados............................................................................................................................. 70 

2.18 Chaves de Impacto .................................................................................................................... 71 

2.18.1 Chaves de gancho.............................................................................................................. 71 

2.18.2 Chaves de batida................................................................................................................ 72 

2.19 Limas.......................................................................................................................................... 73 

2.19.1 Descrição............................................................................................................................ 73 

2.19.2 Utilização ............................................................................................................................ 73 

2.19.3 Classificação....................................................................................................................... 73 

2.19.4 Comentários ....................................................................................................................... 74 

2.19.5 Aplicações das limas segundo suas formas. ..................................................................... 75 

2.20 Extratores para polias e rolamentos .......................................................................................... 76 

2.20.1 Extrator de dois braços....................................................................................................... 76 

2.20.2 Extrator auto-centrante....................................................................................................... 76 

2.20.3 Jogo de extração ................................................................................................................ 77 

2.20.4 Extrator hidráulico auto-centrante ...................................................................................... 77 

2.20.5 Anel de injeção com dispositivo extrator ............................................................................ 78 

2.21 Furadeiras.................................................................................................................................. 79 

2.21.1 Funcionamento................................................................................................................... 79 

2.21.2 Furadeira de coluna............................................................................................................ 80 

2.21.3 Furadeira Radial ................................................................................................................. 80 

2.21.4 Furadeira Portátil ................................................................................................................ 81 


2.21.6 Acessórios .......................................................................................................................... 81 

2.21.7 Condições de uso............................................................................................................... 82 

2.22 Broca.......................................................................................................................................... 82 

2.22.1 Descrição............................................................................................................................ 82 

2.22.2 Comentários ....................................................................................................................... 82 


2.23 Machos de roscar ...................................................................................................................... 87 

2.23.1 Machos de roscar – Manual ............................................................................................... 87 

2.23.2 A máquina........................................................................................................................... 88 


2.23.4 Tipos de macho de roscar .................................................................................................. 90 

2.23.5 Seleção dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou refrigerantes............................ 91 

2.23.6 Condições de uso dos machos de roscar .......................................................................... 91 

2.23.7 Conservação....................................................................................................................... 91 

2.23.8 Classificação dos machos de roscar, segundo o tipo de rosca ......................................... 92 

5

2.24 Desandadores............................................................................................................................ 92 

2.24.1 Descrição............................................................................................................................ 92 

2.24.2 Utilização ............................................................................................................................ 92 


2.24.4 Tipos ................................................................................................................................... 93 

2.24.5 Comentários ....................................................................................................................... 94 

2.24.6 Desandador para cossinetes.............................................................................................. 95 

2.25 Cossinetes ................................................................................................................................. 96 

2.25.1 Características dos cossinetes........................................................................................... 96 

2.25.2 Uso dos cossinetes............................................................................................................. 97 

2.25.3 Escolha dos cossinetes ...................................................................................................... 97 

2.25.4 Cossinete bipartido............................................................................................................. 97 

2.25.5 Cossinete de pente............................................................................................................. 98 

2.26 Talhadeira e bedame ................................................................................................................. 99 

2.26.1 Descrição............................................................................................................................ 99 

2.26.2 Utilização ............................................................................................................................ 99 


2.26.4 Comentários ..................................................................................................................... 100 

2.27 Ponteiro.................................................................................................................................... 100 

2.28 Punção de Bico........................................................................................................................ 100 

2.28.1 Descrição.......................................................................................................................... 100 

2.28.2 Classificação..................................................................................................................... 101 

2.28.3 Utilização .......................................................................................................................... 101 

2.29 Martelo, Marreta e Macete....................................................................................................... 102 

2.29.1 Martelo.............................................................................................................................. 102 

2.29.1.1 Comentários .............................................................................................................. 103 

2.29.2 Marreta ............................................................................................................................. 104 

2.29.3 Macete .............................................................................................................................. 104 

2.29.3.1 Utilização................................................................................................................... 105 

2.29.3.1 Comentários .............................................................................................................. 105 

2.30 Serra tico-tico........................................................................................................................... 105 

2.31 Esmerilhadeira ......................................................................................................................... 106 

2.32 Lixadeira................................................................................................................................... 106 

2.33 Ferramentas de força............................................................................................................... 107 

2.33.1 Alavanca ........................................................................................................................... 107 

2.33.1.1 Diversos tipos de alavanca. ...................................................................................... 107 

2.33.2 Cunha ............................................................................................................................... 108 

2.33.3 Macaco ............................................................................................................................. 108 

6

2.33.4 Roldana ............................................................................................................................ 109 

2.33.5 Cadernal ........................................................................................................................... 109 

2.33.6 Talha................................................................................................................................. 110 

2.33.7 Tirfor ................................................................................................................................. 111 

2.34 Escadas ................................................................................................................................... 111 

2.34.1 Escada de Abrir ................................................................................................................ 111 

2.34.2 Escada de Extensão......................................................................................................... 112 

2.35 Luvas........................................................................................................................................ 112 

2.36 Fitas e fios para enfiação......................................................................................................... 113 

2.37 Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos.............................................................. 114 

2.38 Ferramenta de pólvora para fixação........................................................................................ 115 

BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................... 116 

7

LISTA DE FIGURAS 

Figura 1.1 – Ponteiro acoplado a uma bobina móvel ............................................................................ 16 

Figura 1.2 – Partes principais de um instrumento de medidas elétricas ............................................... 17 

Figura 1.3 – Wattímetro e símbolos para classe de isolação. ............................................................... 19 

Figura 1.4 -Noções de Padrão, Aferição e Calibração........................................................................... 20 

Figura 1.5 – Erro de paralaxe................................................................................................................. 22 

Figura 1.6 – Símbolos ............................................................................................................................ 25 

Figura 1.7 – Símbolos (Continuação) .................................................................................................... 26 

Figura 1.8 – Símbolos (continuação) ..................................................................................................... 27 

Figura 1.9 – Símbolos (Continuação) .................................................................................................... 28 

Figura 1.10 – Voltímetros....................................................................................................................... 29 

Figura 1.11 – Amperímetros................................................................................................................... 30 

Figura 1.12 – Exemplo de amperímetro usado em painel de quadro elétrico ....................................... 30 

Figura 1.13 – Modelo de volt-amperímetro ............................................................................................ 31 

Figura 1.14 – Volt-amperímetro – componentes básicos ...................................................................... 31 

Figura 1.15 – Exemplo de medição com volt-amperímetro ................................................................... 32 

Figura 1.16 – Exemplo de medição com volt-amperímetro (continuação) ............................................ 32 

Figura 1.17 - Exemplo de medição com volt-amperímetro (continuação) ............................................. 33 

Figura 1.18 - Megôhmetro...................................................................................................................... 33 

Figura 1.19 – Indicação em um megôhmetro ........................................................................................ 34 

Figura 1.20 – Como utilizar o megôhmetro............................................................................................ 34 

Figura 1.21 – Medição com megôhmetro .............................................................................................. 35 

Figura 1.22 – Medidores de potência..................................................................................................... 36 

Figura 1.23 - Freqüêncímetros............................................................................................................... 37 

Figura 1.24 - Freqüêncímetros de Indução............................................................................................ 38 

Figura 1.25 - Freqüêncímetros de lingüeta vibratória ............................................................................ 39 

Figura 1.26 – Exemplo de oscilação do Freqüêncímetro de lingüeta vibratória.................................... 40 

Figura 1.27 – Terrometro Digital ............................................................................................................ 40 

Figura 1.28 – Terrômetro Analógico....................................................................................................... 41 

Figura 2.1 – Exemplos de ferramentas elétricas.................................................................................... 43 

Figura 2.2 – Exemplos de ferramentas manuais ................................................................................... 44 

Figura 2.3 – Alicate universal................................................................................................................. 45 

Figura 2.4 – Alicate de corte .................................................................................................................. 46 

Figura 2.5 – Alicate de bico.................................................................................................................... 46 

Figura 2.6 – Alicate de compressão....................................................................................................... 46 

8

Figura 2.7 – Alicate de eixo móvel ......................................................................................................... 47 

Figura 2.8 – Desencapador de fios ........................................................................................................ 47 

Figura 2.9 – Alicate prensa terminal - manual ....................................................................................... 48 

Figura 2.10 – Alicate prensa terminal – manual de pressão.................................................................. 48 

Figura 2.11 – Alicate prensa terminal – manual de pressão 2............................................................... 49 

Figura 2.12 – Alicate de pressão............................................................................................................ 49 

Figura 2.13 – Alicate hidráulico.............................................................................................................. 50 

Figura 2.14 – Conectores à compressão ............................................................................................... 50 

Figura 2.15 – Alicate Rebitador.............................................................................................................. 51 

Figura 2.16 - Rebites.............................................................................................................................. 52 

Figura 2.17 – Rebitagem (1) .................................................................................................................. 52 




Figura 2.21 – Chave de boca................................................................................................................. 54 

Figura 2.22 – Chave Combinada ........................................................................................................... 54 

Figura 2.23 – Chave de boca fixa de encaixe........................................................................................ 55 

Figura 2.24 – Chave de boca regulável – inglesa.................................................................................. 55 

Figura 2.24 – Chave de boca regulável - grifo....................................................................................... 56 

Figura 2.25 – Chave Allen...................................................................................................................... 56 

Figura 2.26 – Chave radial ..................................................................................................................... 56 

Figura 2.27 – Chave corrente................................................................................................................. 57 

Figura 2.28 – Chave soquete................................................................................................................. 57 

Figura 2.29 – Chave de parafuso de fenda............................................................................................ 58 

Figura 2.30 – Chave Phillips .................................................................................................................. 58 

Figura 2.31 – Morsa de bancada ........................................................................................................... 59 

Figura 2.32 – Morsa de bancada(2)....................................................................................................... 59 

Figura 2.33 – Morsa de bancada(3)....................................................................................................... 60 

Figura 2.34 – Tamanhos de morsas ...................................................................................................... 60 

Figura 2.35 – Arco de serra.................................................................................................................... 61 

Figura 2.36 – Arco de serra (2) .............................................................................................................. 62 

Figura 2.37 - Arco de serra (3).............................................................................................................. 62 

Figura 2.38 – Ferro de solda.................................................................................................................. 63 

Figura 2.39 - Serrote .............................................................................................................................. 64 

Figura 2.40 – Arco de pua...................................................................................................................... 64 

Figura 2.41 - Torquímetros..................................................................................................................... 65 

Figura 2.42 – Verificador de raio............................................................................................................ 66 

Figura 2.43 – Verificador de ângulos ..................................................................................................... 66 

9

Figura 2.44 – Verificador de rosca ......................................................................................................... 67 

Figura 2.45 – Calibrador de folgas......................................................................................................... 67 

Figura 2.46 - Calibrador “passa-não-passa” .......................................................................................... 68 

Figura 2.47 - Calibrador-tampão ............................................................................................................ 68 

Figura 2.48 - Verificador de chapas e arames....................................................................................... 68 

Figura 2.49 - Compassos....................................................................................................................... 69 

Figura 2.50 – Compassos (2)................................................................................................................. 70 

Figura 2.51 - Chaves de gancho............................................................................................................ 71 

Figura 2.52 - Chaves de batida.............................................................................................................. 72 

Figura 2.53 - Lima .................................................................................................................................. 73 

Figura 2.54 – Classificação das limas.................................................................................................... 73 

Figura 2.55 – Classificação das limas (2) .............................................................................................. 74 

Figura 2.56 - Aplicações das limas segundo suas formas..................................................................... 75 

Figura 2.57 – Extrator de dois braços .................................................................................................... 76 

Figura 2.58 – Extrator auto-centrante .................................................................................................... 76 

Figura 2.59 – Jogo de extração.............................................................................................................. 77 

Figura 2.60 – Extrator hidráulico auto-centrante.................................................................................... 77 

Figura 2.61 - Anel de injeção com dispositivo extrator .......................................................................... 78 

Figura 2.62 - Furadeira........................................................................................................................... 79 

Figura 2.63 - Furadeira de coluna.......................................................................................................... 80 

Figura 2.64 - Furadeira Radial ............................................................................................................... 80 

Figura 2.65 - Furadeira Portátil .............................................................................................................. 81 

Figura 2.66 – Broca Helicoidal ............................................................................................................... 83 

Figura 2.67 – Broca Helicoidal (2).......................................................................................................... 83 


Figura 2.69 - Broca Helicoidal (4)........................................................................................................... 84 


Figura 2.71 - Broca de Centrar............................................................................................................... 85 

Figura 2.72 - Broca de Centrar (2) ......................................................................................................... 85 



Figura 2.75 - Machos de roscar ............................................................................................................. 87 

Figura 2.76 - Machos de roscar (2)........................................................................................................ 88 






10



Figura 2.84 – Classificação dos machos de roscar segundo o tipo de rosca........................................ 92 

Figura 2.85 - Desandador fixo “T” .......................................................................................................... 93 

Figura 2.86 - Desandador em T com castanhas reguláveis .................................................................. 94 

Figura 2.87 - Desandador para machos e alargadores ......................................................................... 94 

Figura 2.88 - Desandador para cossinetes ............................................................................................ 95 

Figura 2.89 – Comprimentos dos desandador para cossinetes ............................................................ 95 

Figura 2.90 - Cossinetes ........................................................................................................................ 96 

Figura 2.91 – Cossinetes bipartido......................................................................................................... 97 

Figura 2.92 – Cossinetes bipartido (2) ................................................................................................... 97 

Figura 2.93 - Cossinete de pente........................................................................................................... 98 

Figura 2.94 - Talhadeira e bedame........................................................................................................ 99 

Figura 2.95 - Talhadeira e bedame – Características............................................................................ 99 

Figura 2.96 - Punção de Bico............................................................................................................... 100 

Figura 2.97 - Punção de bico - utilização............................................................................................. 101 

Figura 2.98 – Martelo ........................................................................................................................... 102 

Figura 2.99 – Martelo de bola .............................................................................................................. 103 

Figura 2.100 – Martelo de borracha..................................................................................................... 103 

Figura 2.101 - Marreta.......................................................................................................................... 104 

Figura 2.102 – Macete ......................................................................................................................... 104 

Figura 2.103 – Serra tico-tico............................................................................................................... 105 

Figura 2.104 - Esmerilhadeira.............................................................................................................. 106 

Figura 2.105 - Lixadeira ....................................................................................................................... 106 

Figura 2.106 – Tipos de alavanca........................................................................................................ 107 

Figura 2.107 - Cunha ........................................................................................................................... 108 

Figura 2.108 - Macaco ......................................................................................................................... 108 

Figura 2.109 - Roldana......................................................................................................................... 109 

Figura 2.110 - Cadernal ....................................................................................................................... 109 

Figura 2.111 - Talha ............................................................................................................................. 110 

Figura 2.112 – Talha (2)....................................................................................................................... 110 

Figura 2.113 - Tirfor.............................................................................................................................. 111 

Figura 2.114 – Escada ......................................................................................................................... 112 

Figura 2.115 - Luvas ............................................................................................................................ 112 

Figura2.116 - Fitas e fios para enfiação............................................................................................... 113 

Figura 2.117 - Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos .................................................. 114 

Figura 2.118 - Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos (2)............................................. 114 

Figura 2.119 - Ferramenta de pólvora para fixação............................................................................. 115 

11

LISTA DE TABELAS 

Tabela 1.1- Classe de precisão.............................................................................................................. 19 

Tabela 1.2 – Corrente do circuito X Resistência de isolamento ............................................................ 35 

12

APRESENTAÇÃO 

Esta apostila foi desenvolvida visando dar ao Eletricista montador uma noção sobre instrumentos 

de medição elétrica bem como o adequado uso do ferramental existente em uma obra, permitindo-lhe 

que execute suas atividades dentro dos padrões exigidos com segurança e habilidade. 

Dividimos a apostila em duas partes, sendo a primeira sobre Instrumentos de medição elétrica e 

a segunda parte sobre ferramental empregado numa obra. 

Na primeira parte trataremos do processo de medição, que em geral, envolve a utilização de um 

instrumento como o meio físico para determinar uma grandeza ou o valor de uma variável. O 

instrumento atua como extensão da capacidade humana e, em muitos casos, permite que alguém 

determine o valor de uma quantidade desconhecida, o que não seria realizável apenas pela 

capacidade humana sem auxílio do meio utilizado. Um instrumento pode então ser definido como o 

dispositivo de determinação do valor ou grandeza de uma quantidade ou variável. 

Existem vários tipos de instrumentos de medição tais como : de bobina móvel; de ferro móvel; 

eletrodinâmicos; de indução; de bobinas cruzadas; eletrostáticos mas a apresentação de todos ficaria 

impossível nesta disciplina. 

Portanto, daremos mais ênfase aos instrumentos mais utilizados tais como voltímetros, 

amperímetros, volt-amperímetro de alicate, megôhmetros, medidores de potência, freqüêncímetros e 

terrômetros mas discutiremos antes algumas genarilidades sobre os instrumentos de medições 

elétricas, teoria dos erros e as simbologias utilizadas nos instrumentos de medição dando com isto 

uma visão geral do assunto ao aluno. 

Outro fator importante para realização de uma montagem elétrica, é a utilização correta das 

ferramentas empregadas as atividades então na segunda parte da apostila desenvolvemos através de 

figuras e algum material existente em sala de aula, as ferramentas mais usuais no dia-a-dia do 

eletricista montador, pois assim facilitaremos o trabalho do profissional dando-lhe segurança a 

realização de suas atividades. 

13

I – MEDIDAS ELÉTRICAS 

1.1 Generalidades sobre os instrumentos de medição 

1.1.1 Classificação dos instrumentos de medição 

1.1.1.1 Quanto ao modo de indicação do valor da grandeza medida: 

Podemos dividir os instrumentos de medida quanto ao seu emprego nos seguintes grupos: 

• Instrumentos Indicadores ou Mostradores; 

• Instrumentos Registradores; 

• Instrumentos Integradores. 

Instrumentos indicadores ou mostradores: 

São instrumentos que indicam em qualquer momento o valor instantâneo, eficaz, médio ou de 

pico da grandeza a ser medida Exemplos: amperímetro, voltímetro, Ohmímetro, wattímetro, etc. 

A indicação da grandeza pode se dar pelo deslocamento de um ponteiro sobre uma escala 

graduada (instrumentos analógicos) ou pela representação numérica em um display (instrumentos 

digitais). 

Um instrumento de medição indicador também pode fornecer um registro. 

Instrumentos registradores: 

São instrumentos que registram os valores da grandeza sobre um rolo de papel graduado, 

permitindo que mesmo após o instrumento ter sido desligado possamos fazer uma analise da 

variação da grandeza medida durante o período em que o instrumento permaneceu ligado. 

Os instrumentos que são ligados a computadores, para armazenamento temporário ou 

permanente do valor da(s) grandeza(s) medida em disco rígido, disquete, cd, etc., também são 

classificados como registradores. 

Um instrumento registrador também pode apresentar uma indicação da grandeza. 

14

Instrumentos integradores: 

São instrumentos cujo mostrador apresenta o valor acumulado da grandeza medida, desde o 

momento em que os mesmos foram instalados até o presente momento. 

Exemplos: Medidor de energia elétrica. 

Nestes instrumentos o valor da grandeza é obtido pela diferença entre a leitura no fim do período, 

chamada “leitura atual” e a leitura feita no início do período, chamada de “leitura anterior”. 

1.1.1.2 Quanto ao uso: 

Instrumentos para painéis ou quadros de comando: 

São empregados para medidas contínuas, isto é, são fixos ou embutidos em painéis indicando, 

controlando ou registrando continuamente uma grandeza qualquer. Geralmente têm dimensões 

normalizadas para facilidade de troca sem grandes interrupções. 

Instrumentos portáteis: 

Os instrumentos portáteis são empregados na manutenção ou em laboratório e, portanto, de uso 

descontínuo, para avaliação, controle e pesquisa de uma instalação ou de um outro instrumento. 

De acordo com a finalidade de uso do instrumento, deve-se fazer a sua escolha, portanto, um 

instrumento para a manutenção de instalações, sujeito a trabalhos em condições adversas, deve ser 

um instrumento sólido, construído de modo a suportar choques e vibrações, não havendo 

necessidade de ter grande sensibilidade ou uma grande precisão. Isto não acontece no entanto, com 

os instrumentos e laboratório que poderão ser de construção mais frágil, mas conservando grande 

sensibilidade e precisão, pois poderão servir como padrões para aferição de outros instrumentos ou 

empregados para medições exatas de grandezas importantes. 

1.1.1.3 Quanto ao tipo de grandeza mensurável: 

• Amperímetro; 

• Voltímetro; 

• Freqüêncímetro; 

• Wattímetro; 

• Fasímetro; 

• Varímetro; 

• Ohmímetro, etc. 

15

1.1.1.4 Quanto natureza do torque moto (instrumentos 

eletromecânicos): 

Os instrumentos dividem-se de acordo com a finalidade e quanto aos sistemas de medição com 

qual funcionam. Os sistemas de medição mais empregados são os seguintes: 

• Bobina Móvel e ímã permanente ( BMIP ); 

• Ferro Móvel; 

• Lâminas vibráteis; 

• Eletrodinâmico; 

• Eletrônico Digital. 

Modernamente estão se impondo os instrumentos com sistema eletrônico em virtude do 

aperfeiçoamento e confiabilidade sempre melhor dos componentes eletrônicos. 

Principio de funcionamento dos instrumentos de medição 

Os primeiros instrumentos para medidas de grandezas elétricas eram baseados na deflexão de 

um ponteiro acoplado a uma bobina móvel imersa em um campo magnético, conforme figura 1.1. 

Figura 1.1 – Ponteiro acoplado a uma bobina móvel 

Uma corrente aplicada na bobina produz o seu deslocamento pela força de Lorentz. Um 

mecanismo de contra reação (em geral uma mola) produz uma força contraria ao modo que a 

deflexão do ponteiro é proporcional à corrente na bobina. 

Estes instrumentos analógicos, mesmo com a sua grande utilização, são de qualidades inferiores 

se comparadas às dos instrumentos digitais, pois apresentam imprecisão de leitura, fragilidade, 

desgastes mecânicos entre outros fatores. 

16

Os instrumentos digitais atuais são inteiramente eletrônicos, não possuindo partes móveis. São 

mais robustos, precisos, estáveis e duráveis. São baseados em conversores analógicos/digitais (A/D) 

e são facilmente adaptáveis a uma leitura automatizada. Além disso, o custo dos instrumentos digitais 

é em geral inferior (com exceção dos osciloscópios). 

Detalhes Construtivos 

A figura 1.2 mostra as partes principais de um instrumento de medidas elétricas. O instrumento, 

propriamente dito, com os seus acessórios internos intercambiáveis se chama instrumento de medida 

elétrica. 

Figura 1.2 – Partes principais de um instrumento de medidas elétricas 

O instrumento com seus acessórios externos intercambiáveis, ou não, formam o conjunto de 

medição. Desmembrando o instrumento de medida elétrica em seus componentes principais 

encontramos as seguintes partes: 

• O mecanismo ou sistema de medição; 

• A caixa externa de proteção; 

• O mostrador; 

• O ponteiro; 

Acessórios internos. 

Cada uma das partes mencionadas acima apresentam as características e funções que são 

características de cada instrumento. 

Algumas características elétricas dos instrumentos de medição 

Não é possível fazer uma medição cujo resultado seja absolutamente exato, é importante 

conhecer-se qual o grau de exatidão da medida e como os diferentes tipos de erros afetam a 

medição. Um bom aparelho de medição requer sensibilidade e exatidão. 

Sensibilidade é a relação entre o deslocamento da marca (percurso que a marca efetua sobre a 

escala durante a medição) e a variação da grandeza de medida, referida sempre e somente ao 

17

deslocamento da marca e nunca ao ângulo de desvio. Sensibilidade não significa o mesmo que 

exatidão, como se pode comparar com a explicação que se dá de exatidão. 

Exatidão é a aptidão de um instrumento para dar respostas próximas ao valor verdadeiro do 

mensurando. A exatidão pressupõe a variabilidade das medidas (embora feitas em condições 

idênticas), sendo o valor central da distribuição (geralmente a média aritmética) o “exato”. Portanto, 

quanto maior a quantidade de medidas feitas, mais exata será sua representação. Obviamente, é 

recomendável que todo instrumento ou método possua precisão e exatidão. A primeira dessas 

qualidades de fidedignidade é controlada pela calibração, feita por comparação à medida de um 

padrão cujo valor (preciso) é conhecido. Sem esse conhecimento, o desvio da escala não pode ser 

aferido. Já a segunda característica (exatidão) pode ser conseguida pelo aumento infinito do número 

de medidas. Ou, pelo menos, com um número finito, mas até a aproximação desejada ou necessária. 

Classe de precisão ou de exatidão: é a margem de erro porcentual que se pode obter na 

medição de uma determinada grandeza, por meio de um instrumento de medidas elétricas. Os 

instrumentos de precisão para laboratório têm classe de precisão de 0,1; 0,2 ou 0,5. Os instrumentos 

de serviço para fins normais têm classe de precisão de 1,0; 1,5; 2,5 ou 5,0. Estes números são 

conhecidos como “índice de classe” (IC) e podem ser calculados pela seguinte equação: 

Onde representa o erro absoluto máximo. 

Como exemplo da utilização da classe de precisão, consideremos a medição de tensão indicada 

em 120V por um voltímetro de classe de precisão 1,5 e cuja escala graduada seja de 0 a 300V. Para 

tanto está sendo solicitado que você calcule o erro absoluto máximo 

Aplicando os dados acima na equação teremos o seguinte desenvolvimento e resultado: 

18

Este resultado indica que os 120 V lidos no instrumento são, na realidade 120±4,5, ou seja, pode 

variar de 115,5V a 124,5V. 

É importante salientar que a Classe de precisão ou de exatidão deve vir impresso no visor do 

instrumento, conforme tabela abaixo. 

Classe 

Erro em 

percentagem do 

valor, no final da 

escala 

Tabela 1.1- Classe de precisão 

Instrumentos de alta precisão Instrumentos para fins 

19 

normais 

0,1 0,2 0,5 1,0 1,5 2,5 5,0 

+- 0,1 +- 0,2 +- 0,5 +- 1,0 +- 1,5 +- 2,5 +- 5,0 

Tensão de isolação ou tensão de prova é o valor máximo de tensão que um instrumento pode 

receber entre sua parte interna (de material condutor) e sua parte externa (de material isolante). Este 

valor é simbolicamente representado nos instrumentos por úmeros 1, 2, 3 ou 5, contidos no interior de 

uma estrela. 

Figura 1.3 – Wattímetro e símbolos para classe de isolação. 

Os valores significam tensões de isolação em KV. Quando a estrela se encontrar vazia a tensão 

de isolação é de 500V. Devemos tomar o cuidado de não utilizar instrumentos de medidas elétricas 

com tensão de isolação inferior à tensão da rede, pois podemos causar danos aos instrumentos e 

risco ao operador. A tensão de isolação deve ser sempre maior que a tensão da rede. 

Categoria de medição: é definida pelos padrões internacionais, podendo variar entre os níveis I a 

IV, onde os sistemas são divididos de acordo com a distribuição de energia. Esta divisão é baseada 

no fato de que um transiente perigoso de alta energia, como um raio, será atenuado ou amortecido à 

medida que passa pela impedância (resistência CA) do sistema.

1.1.3.1 Padrão: 

Figura 1.4 -Noções de Padrão, Aferição e Calibração 

É um elemento ou instrumento de medida destinado a definir, conservar e reproduzir a unidade 

base de medida de uma determinada grandeza. Possui uma alta estabilidade com o tempo e é 

mantido em um ambiente neutro e controlado. (temperatura, pressão, umidade, etc.) 

1.1.3.2 Aferição: 

Procedimento de comparação entre o valor lido por um instrumento e o valor padrão apropriado 

da mesma grandeza. Apresenta caráter passivo, pois os erros são determinados, mas não corrigidos. 

1.1.3.3 Calibração: 

Procedimento que consiste em ajustar o valor lido com um instrumento com o valor padrão de 

mesma natureza. Apresenta caráter ativo, pois além de determinado é corrigido. 

20

1.2 Teoria dos erros 

1.2.1 Classificação dos erros 

Podemos definir os erros que surgem nas leituras dos instrumentos de medição como sendo o 

desvio observado entre o valor medido e o valor verdadeiro (ou aceito como verdadeiro). De acordo 

com a causa, ou origem, dos erros cometidos nas medidas, estes podem ser classificados em: 

grosseiros, sistemáticos e acidentais. 

1.2.1.1 Erros grosseiros 

São erros causados por falha do operador, como por exemplo a troca na posição dos algarismos 

ao escrever os resultados, os enganos nas operações elementares efetuadas, posicionamento 

incorreto da vírgula nos números contendo decimais, ajustes e aplicações incorretas dos 

equipamentos e o erro de "paralaxe". Esses erros ocorrem normalmente pela imperícia ou distração 

do operador. 

O erro de paralaxe é um erro de observação que ocorre quando o olho humano não está 

diretamente sobre o ponteiro do medidor. Uma visada oblíqua causa o deslocamento aparente do 

ponteiro para a direita ou para a esquerda, dependendo de que lado do ponteiro o olho do observador 

está localizado, conforme podemos ver na figura 2.1. 

A fim de reduzir o erro de paralaxe, a maioria dos instrumentos de bancada e multitestes são 

providos de um espelho no mostrador. Para usar a escala de espelho, um olho só deve ser 

empregado; o olho deve então ser posicionado de modo a fazer com que o ponteiro e seu reflexo no 

espelho coincidam. A seguir, a medida pode ser lida com o máximo de exatidão. 

Os erros grosseiros podem ser evitados com a repetição dos ensaios pelo mesmo operador, 

ou por outros operadores. 

21

1.2.1.2 Erros sistemáticos 

Figura 1.5 – Erro de paralaxe 

Este tipo de erro é geralmente dividido em duas categorias: erros instrumentais e erros 

ambientais. 

1.2.1.3 Erros Instrumentais: 

São erros inerentes aos instrumentos de medição devido à sua estrutura interna. Por exemplo, 

o atrito entre as partes móveis dos instrumentos, tensão mecânica irregular da mola de torção, 

consumo de energia elétrica dos instrumentos, etc. Estes erros farão com que o instrumento dê 

indicação incorreta. Podemos também citar como exemplo de erros instrumentais os erros de 

calibração, motivando indicações superiores ou inferiores ao longo de toda a escala do instrumento. 

22

1.2.1.4 Erros ambientais: 

São erros devidos às condições externas ao dispositivo de medição, incluindo o meio 

circundante, como por exemplo as variações de temperatura, umidade, pressão ou campos elétricos e 

magnéticos. Alterações na temperatura ambiente causam mudanças nas propriedades elásticas das 

molas e na resistência elétrica dos resistores que compõem a estrutura interna do instrumento, 

afetando sua indicação. Campos magnéticos externos causam alterações na intensidade do campo 

magnético interno dos instrumentos do qual depende seu funcionamento correto. Podemos evitar os 

erros ambientais tomando os seguintes cuidados ou precauções: 

Utilização de ar condicionado ( necessário apenas em medições de alto grau de exatidão, como 

por exemplo medições em laboratório). 

Uso de blindagens magnéticas (necessárias aos instrumentos eletrodinâmicos que são utilizados 

próximos à fontes de campos magnéticos, como por exemplo, motores, transformadores, etc.). 

1.2.1.5 Erros acidentais 

A experiência mostra que, a mesma pessoa, realizando os mesmos ensaios com os mesmos 

elementos constitutivos de um circuito elétrico, não consegue obter, cada vez, o mesmo resultado. A 

divergência entre estes resultados é devida à existência de um fator incontrolável, o “fator sorte”. Para 

usar uma tecnologia mais científica, diremos que os erros acidentais são a conseqüência do 

“imponderável” (algo que não se pode avaliar). Como já foi dito, são erros essencialmente variáveis e 

não suscetíveis de limitação. Este tipo de erro só é detectável em medições de alto grau de exatidão. 

1.2.1.6 Erro absoluto e erro relativo 

A palavra “erro” designa a diferença algébrica entre o valor medido Vm de uma grandeza e o seu 

valor verdadeiro, ou aceito como verdadeiro, Ve , ou seja: 

∆V = Vm - Ve 

Onde o valor V é chamado de “erro absoluto”. 

Quando o valor Vm encontrado na medida é maior que o valor verdadeiro Ve, diz-se que o erro 

cometido é “por excesso”. Quando Vm é menor que Ve , diz-se que o erro cometido é “por falta”. 

23

O “erro relativo” “e”é definido como a relação entre o erro absoluto ∆V e o valor verdadeiro Ve da 

grandeza medida: 

Ve V e ∆ = 

Para definirmos o erro relativo percentual aplicamos o seguinte equacionamento: 

V V e = 

∆ 

e 

24 

x 100 (%)

1.3 Simbologia empregada nos instrumentos de 

medição 

1.3.1 - Considerações Gerais 

Para a identificação rápida das diversas características do instrumento de medida, foram 

adotados símbolos inscritos na escala, de modo que cada um determina uma destas características. 

Os diversos símbolos usados na eletrotécnica e no campo de medição elétrica são mostrados nas 

figuras a seguir. 

Figura 1.6 – Símbolos 

25

Figura 1.7 – Símbolos (Continuação) 

26

Figura 1.8 – Símbolos (continuação) 

27

Figura 1.9 – Símbolos (Continuação) 

28

1.4 Voltímetros 

Os Voltímetros são instrumentos destinados a medir a tensão. Podem ser de bobina móvel, ferro 

móvel ou eletrodinâmicos. 

A precisão dos voltímetros é tanto maior quanto maior a sua resistência interna. Assim , a 

precisão de um instrumento de 100kV é menor do a de 1MV. 

Sempre que usamos um voltímetro, devemos verificar se a escala escolhida é compatível com a 

grandeza a ser medida. Por exemplo, se formos medir a tensão de aproximadamente 120 volts, 

poderemos usar a escala de 0-150V, nunca uma escala menor, porque poderão ocorrer avarias no 

instrumento. Caso não se saiba a ordem de grandeza da tensão a ser medida, deverão ser usadas as 

escalas mais altas. 

Os voltímetros usuais medem tensões de até 500 a 600 volts (baixa tensão). Para se medir altas 

tensões é necessário o uso de transformadores de potencial (TP), que transformam a alta tensão em 

baixa tensão. 

Para se efetuar a leitura da tensão, basta colocar os terminais do instrumento entre os dois 

pontos do circuito e ler a grandeza na escala escolhida. As leituras mais precisas são aquelas 

efetuadas no meio da escala. Abaixo apresentamos o aspecto físico de um voltímetro, o seu símbolo 

e a maneira de como ligá-lo numa medição. 

Figura 1.10 – Voltímetros 

29

1.5 Amperímetros 

Os amperímetros são instrumentos destinados a medir correntes elétricas. Podem, a exemplo 

dos voltímetros, ser dos tipos bobina móvel, ferro móvel e eletrodinâmicos. Ao contrário dos 

voltímetros, os amperímetros são tanto mais precisos quanto menor for a sua resistência interna. A 

sua ligação é sempre feita em série com o circuito a ser medido. Abaixo, vemos a fotografia de um 

Amperímetro comumente usado e sua simbologia. 

Figura 1.11 – Amperímetros 

Antes de se usar o instrumento, deve-se escolher a escala adequada à grandeza da corrente a 

medir, de modo que a leitura se efetue no meio da escala. Por exemplo, se a corrente a medir for da 

ordem de 60 ampères, deve-se escolher a escala de 0-100A. Caso se desconheça a ordem de 

grandeza da corrente a medir, deve-se escolher as escalas mais elevadas e, em seguida, trocar de 

escala, efetuando-se a leitura na metade da escala escolhida. 

Os amperímetros comuns têm escalas até 600 ou 800 ampères. Para leituras maiores, como é o 

caso de instrumentos fixos em painéis, há necessidade de transformadores de corrente (TC) que 

transformam valores elevados de corrente em valores pequenos (0-5A), as quais, conhecida a relação 

de transformação do TC, permitem concluir a leitura real. 

Na figura abaixo, vemos um tipo de amperímetro usado nos painéis de quadros elétricos. 

Figura 1.12 – Exemplo de amperímetro usado em painel de quadro elétrico 

30

1.6 Volt-Amperímetro tipo alicate 

Modernamente está muito difundido o uso de amperímetros portáteis do tipo ¨alicate¨, ou seja, 

um instrumento que não precisa interromper o circuito par a ligação em série. Ele funciona usando o 

principio da indução, ou seja, a corrente do condutor produz um campo magnético que induz f.e.m. no 

circuito do instrumento, possibilitando a leitura em escalas convenientemente relacionadas com a 

corrente a medir. 

O volt-amperímetro tipo alicate apresenta os seguintes componentes básicos externos: 

Figura 1.13 – Modelo de volt-amperímetro 

A Gancho (secundário de um TC) D Visor da escala graduada 

B Gatilho (Para abrir gancho) E Terminais para medição de tensão 

C Parafuso de Ajuste F Botão seletor de escala 

O volt-amperímetro tipo alicate apresenta os seguintes componentes básicos internos: 

Figura 1.14 – Volt-amperímetro – componentes básicos 

A Gancho (bobinado secundário do TC) E Terminais 

B Retificador F Seletor de escala 

C Resistor Shunt para medições amperimétricas G Resistor de amortecimento para medições voltimétricas 

D Galvanômetros 

31

O principio de funcionamento do volt-amperímetro tipo alicate é do tipo bobina móvel com 

retificador e é utilizado tanto para medições de tensão como de corrente elétrica. 

Observações: Quando o volt-amperímetro tipo alicate é utilizado na medição de tensão elétrica, 

ele funciona exatamente como um multiteste. 

Na medição da corrente o gancho do instrumento deve abraçar um dos condutores do circuito em 

que se deseja fazer a medição (seja no circuito trifásico como no circuito monofásico). 

Figura 1.15 – Exemplo de medição com volt-amperímetro 

O condutor abraçado deve ficar o mais centralizado possível dentro do gancho 

Figura 1.16 – Exemplo de medição com volt-amperímetro (continuação) 

O condutor abraçado funciona como o primário do TC e induz a corrente no secundário (o próprio 

gancho). Essa corrente secundaria é retificada e enviada ao galvanômetro do instrumento, cujo 

ponteiro indicará, na escala graduada, o valor da corrente no condutor. 

32

Os volt-amperimetros tipo alicate não apresentam uma boa resolução no inicio da sua escala 

graduada, mesmo assim podem ser empregados nas correntes de baixos valores (menores que um 

1A). Neste caso, deve-se passar o condutor duas ou mais vezes pelo gancho do instrumento. 

Figura 1.17 - Exemplo de medição com volt-amperímetro (continuação) 

Para sabermos o resultado da medição basta dividirmos o valor lido pelo numero de vezes que o 

condutor estiver passando pelo gancho. 

1.7 Megôhmetros 

Os Megôhmetros são aparelhos destinados a medir altas resistências, daí serem usados para 

teste de isolamento de redes, de motores, geradores, etc. 

Figura 1.18 - Megôhmetro 

O Megôhmetro não é indicado para se medir mau contato de emendas de fios, chaves ou 

fusíveis, pois neste caso a resistência do circuito é muito pequena e o instrumento não teria precisão. 

33

O Megôhmetro é um gerador de corrente contínua acionado por manivela, tendo uma escala e 

dois bornes de ligação. Em aparelhos modernos a tensão do gerador é mantida constante, qualquer 

que seja a rotação da manivela. 

Na figura abaixo vemos a indicação de um Megôhmetro de 500 volts, permitindo leituras de até 

50megohms. Este instrumento será indicado quando a instalação ou o equipamento a medir for de 

baixa tensão. Quando a instalação ou equipamento trabalhar em alta tensão, usam-se Megôhmetros 

de até 5000 volts com escala de 10000 megohms. 

1.7.1 Como usar o Megôhmetro 

Figura 1.19 – Indicação em um megôhmetro 

Pode-se medir a resistência do isolamento entre condutores ou entre condutores e eletroduto. 

Para isso, abrem-se os terminais do circuito em uma das extremidades, e na outra extremidade ligam- 

se os bornes do megôhmetro, inicialmente entre os condutores e depois entre cada condutor e a 

massa (eletroduto). Deste modo, constata-se qual a resistência de isolamento. 

Figura 1.20 – Como utilizar o megôhmetro 

34

De acordo com a NBR 5410, a resistência de isolamento mínima é a seguinte: 

Para fios de 1,5 e 2,5 mm2 – 1MΩ 

Para fios de maior seção é baseada na corrente do circuito, conforme tabela abaixo: 

Tabela 1.2 – Corrente do circuito X Resistência de isolamento 

Corrente do circuito Resistência de isolamento 

De 25 a 50 A 250.000 Ω 

De 51 a 100 A 100.000 Ω 

De 101 a 200 A 50.000 Ω 

De 201 a 400 A 25.000 Ω 

De 401 a 800 A 12.000 Ω 

Acima de 800 A 5.000 Ω 

Vamos supor, por exemplo, que num circuito de 1,5 mm2, aplicando o megôhmetro entre cada 

condutor e massa, achamos uma leitura de 0,2 megohms; isso significa problemas de isolamento no 

circuito que devem ser sanados antes da ligação definitiva. Pode-se medir também a resistência de 

isolamento entre os enrolamentos de um motor e a massa. Uma boa isolação é de 1.000 ohms para 

cada volt de tensão a ser aplicada no circuito. 

Figura 1.21 – Medição com megôhmetro 

35

1.8 – Medidores de Potência 

Os medidores de potência elétrica são conhecidos como wattímetros, pois sabemos que a 

potência é expressa em watts por meio das fórmulas conhecidas: 

P = U.I corrente contínua; 

P = U.I.cos ɵ corrente alternada monofásica; 

P = 1,73. U.I.cos ɵ corrente alternada trifásica. 

Onde: 

U tensão em volts; 

I corrente em ampères; 

cos ө fator de potência; 

P Potencia em Watts. 

Assim, para que um instrumento possa medir a potencia de um circuito elétrico, será necessário 

o emprego de duas bobinas: uma de corrente e outra de potencial. 

A ação mútua dos campos magnéticos gerados pelas duas bobinas provoca o deslizamento de 

um ponteiro em uma escala graduada em watts proporcional ao produto Volts x Ampères, conforme 

figura abaixo. Note-se que a bobina de tensão ou de potencial está ligada em paralelo com o circuito, 

e a bobina de corrente, em série. 

Figura 1.22 – Medidores de potência 

Os wattímetros só medem a potência ativa, ou seja, aquela que é dissipada em calor. 

Conhecidas a potencia ativa P, a tensão U e a corrente I, podemos, determinar o fator de potência 

(cos ө). 

36

1.9 Freqüencímetros 

A medição da freqüência da corrente alternada pode efetuar-se por comparação com uma outra 

freqüência conhecida e através de métodos denominados de ressonância 

Os métodos comparativos são variados e de obtenção muito delicada, ficando restritos a 

medições de laboratórios. 

Os métodos de ressonância são usados na indústria e nas aplicações comuns, permitindo os 

instrumentos deste tipo realizar leituras diretas. 

1.9.1 Freqüencímetros Eletrodinâmicos 

Os instrumentos eletrodinâmicos podem ser empregados para medir freqüência se os seus 

circuitos forme executados eletricamente ressonantes. 

Como regra geral possuem dois circuitos sintonizados: um deles em uma freqüência menor que 

a mínima que pode indicar o instrumento, estando, o segundo circuito, em uma freqüência 

ligeiramente superior à máxima. 

Estes sistemas ressonantes podem ser combinados com sistemas eletrodinâmicos simples ou 

com sistemas eletrodinâmicos de bobinas cruzadas. 

Um Freqüêncímetros do último tipo mencionado é apresentado na figura 16.1, instrumento que 

funciona baseado no fato de que a corrente que circula através de uma reatância diminui ao aumentar 

a freqüência, ao passo que aumenta ao circular por uma reatância capacitiva. 

Figura 1.23 - Freqüêncímetros 

37

1.9.2 Freqüencímetros de Indução 

Este instrumento é constituído por dois eletroímãs com núcleo de ferro laminado. 

As expansões polares destes núcleos possuem espiras em curto-circuito que atuam como 

enrolamento de partida, como se fosse um motor elétrico de indução. 

Os campos alternados das correntes atravessam as espiras em curto-circuito como também o 

disco, produzindo em cada eletroímã dois campos contíguos corridos em fase. 

Cada campo criado tende a arrastar o disco em sentido contrário. 

Na figura abaixo o eletroímã está conectado à tensão da rede através de uma resistência R, e 

em um domínio restrito de freqüência, sendo a intensidade da sua corrente praticamente proporcional 

à tensão. 

Figura 1.24 - Freqüencímetros de Indução 

A bobina do eletroímã 2 está conectada à mesma tensão através de um circuito ressonante com 

indutância L e capacitância. 

Devido a localização excêntrica do eixo, ao girar o disco, varia a extensão afetada pelas corrente 

de Foucault, mudando estas e modificando portanto os momentos de desvio. 

Um dos momentos reduz-se aumentando o oposto. 

O disco, que carece de momento diretor mecânico, permanece estacionário quando ambos são 

iguais, mostrando assim, como medidor de quocientes, a relação entre as intensidades da corrente 

nos eletroímãs. 

Dado que a intensidade que atravessa 1 é proporcional à tensão e a que circula por 2 é 

proporcional à tensão e à freqüência , a indicação do instrumento corresponde exclusivamente à 

freqüência. 

38

1.9.3 Freqüencímetros de lingüeta vibratória 

Estes instrumentos baseiam-se em um princípio de ressonância mecânica. 

A ressonância é um fenômeno físico verificado quando cessa a diferença entre os períodos dos 

momentos vibratórios de um determinado corpo, o que lhe é próprio e o que ele recebe, isto é, 

movimentos de vibrações forçadas cuja amplitude é máxima. 

Assim, por um recurso qualquer, cria-se outro movimento oscilatório de igual freqüência, 

denominando-se excitador ao primeiro sistema e ressonante ao segundo. 

Uma lâmina de aço submetida à influência de um campo magnético alternado vibrará com 

amplitude máxima quando a freqüência do campo magnético coincida com a freqüência própria da 

ressonância da lingüeta. 

Baseado nesse principio constroem-se Freqüencímetros denominados de lingüeta vibratória 

como pode-se observar externamente na figura 16.3, para um aparelho de 50 a 60Hz, consumo 

próprio de 8 a 10mA, para uma tensão de 110, 220, 380 e 440V e classe de precisão de 0,3% do 

valor real. 

Figura 1.25 - Freqüencímetros de lingüeta vibratória 

O instrumento constitui-se por uma determinada quantidade de lingüetas de aço de 2 a 5mm de 

largura, de o,1 a 0,4mm de espessura e de 20 a 60mm de comprimento. 

Estas lingüetas possuem as extremidades anteriores dobradas e de cor branca, ajustando-se 

mecanicamente para que possuam diferentes freqüências de oscilação própria, dispondo-se uma ao 

lado da outra. 

39

Se são excitadas mediante um campo alternado de um eletroímã, por ressonância, oscilará com 

a máxima intensidade a lingüeta, cuja freqüência própria coincida com a da corrente excitante. 

As lingüetas vizinhas oscilam também, mais ou menos, de maneira que, segundo seja o aspecto 

da oscilação do conjunto, permite realizar uma leitura direta ou tomar um valor médio, figura abaixo: 

1.10 Terrômetros 

Figura 1.26 – Exemplo de oscilação do Freqüêncímetro de lingüeta vibratória 

O Terrômetro mede a resistência de sistemas de aterramento formados por estacas ou malhas 

pequenas por medição da resistência de um laço de terra aproveitando a presença de aterramentos 

vizinhos, sem a necessidade de utilizar estacas auxiliares próprias e sem desconectar o aterramento 

sob teste. 

Este instrumento é especialmente indicado para medir a resistência própria de um determinado 

eletrodo que faz parte de um sistema de aterramento complexo. Também permite detectar 

rapidamente a existência de conexões inadequadas e contatos de má qualidade. 

Figura 1.27 – Terrometro Digital 

40

1.10.1 Eletrodo de aterramento 

Segundo a NBR 5410:2004, um eletrodo de aterramento pode ser constituído preferencialmente 

das próprias armaduras embutidas no concreto das fundações, isso nos garante considerar que as 

interligações sejam suficientes para garantir um bom aterramento com características elétricas 

suficientes para dispensar qualquer outro tipo de aterramento suplementar, isto é, a tradicional haste 

de aterramento. 

O tipo de eletrodo a ser utilizado em uma edificação depende da resistência do solo, podendo ser 

utilizada a própria fundação, haste de cobre, malha ou até mesmo chapa de cobre. Sendo assim cada 

caso deve ser analisado individualmente, observando que a resistência obrigatoriamente deve ser de 

no máximo 10 Ohms (verificada com o Terrômetro). 

O aterramento em uma instalação tem, como finalidade de dissipar no solo a corrente de fuga, 

sem provocar tensões de passo perigosas e mantendo baixa a queda de tensão na resistência de 

terra. Os condutores de um sistema de terra são denominados eletrodos e podem ser introduzida nas 

posições VERTICAL, HORIZONTAL ou INCLINADA. 

A resistência característica do solo, é que vai determinar sua resistividade que pode ser definida 

como a resistência entre faces opostas de um cubo de aresta unitária construído com material retirado 

do local ou pode-se medir com instrumento chamado TERRÔMETRO (Método de Wenner) com 4 

terminais (duas de corrente e duas de tensão), separadas eqüidistantes uns dos outros. 

Figura 1.28 – Terrômetro Analógico 

Quando a distância a for pequena, a resistividade corresponde às primeiras camadas do terreno, 

à medida que a distância entre as hastes vai sendo aumentada, vão sendo incluídas as camadas 

inferiores, para efeito de padronização são utilizadas distâncias de 2, 4, 8, 16, 32, 64 e 128 metros e 

são realizadas medições em varias direções no terreno. 

41

1.10.2 Cuidados na medição 

Quando conectar os cabos assegure-se de que eles estejam separados. Caso a medição seja 

realizada com os cabos trançados ou encostados uns aos outros, a leitura da medição poderá ser 

afetada devido a tensão indutiva. 

Se a resistência das estacas auxiliares for muito alta, a precisão das medidas será afetada. 

Assegure-se de que as estacas estão fixas em uma região úmida. Também assegure-se de que as 

conexões estão corretas. 

seguir. 

Caso o valor medido seja superior a 10 ohms, deve-se tentar redução por um dos métodos a 

Para se reduzir a resistência de terra usa-se um dos seguintes métodos, a saber: 

Hastes profundas: Existem no mercado, hastes que podem ser prolongadas por buchas de união; 

o instalador vai cravando as secções através de um martelete e medindo a resistência até chegar ao 

valor desejado. Alem do efeito do comprimento da haste tem-se uma redução da resistência pela 

maior umidade do solo nas camadas mais profundas, sendo que não devem ultrapassar a 18 mts de 

profundidade, pois causariam indutância elevada. 

Sal para melhorar a condutividade do solo: Este método permite obter resistências mais baixas; o 

inconveniente é que o sal (normalmente o Nacl) se dissolve com a água da chuva e o tratamento que 

ser renovado a cada 2 ou 3 anos ou ainda menos dependendo do tipo de terreno. 

Tratamento Químico: neste método o eletrodo é mantido úmido por um GEL que absorve água 

durante o período de chuva e a perde lentamente no período de seca, deve-se tomar cuidado no uso 

deste método com o uso de hastes de aço galvanizado devido o ataque corrosivo, no Brasil é 

conhecido pelo nome do Fabricante + gel. Ex: Aterragel, Ericogel, Laborgel etc. 

Uso de eletrodos em paralelo: quando os eletrodos são verticais pode-se colocar hastes a uma 

distancia no mínimo igual ao comprimento, em disposição triangular, retilínea, quadrangular ou 

circular. A distancia mínima esta relacionada com a interferência entre o mesmo e sua redução. 

1.10.3 Conclusões e recomendações 

O tipo de eletrodo a ser utilizado em uma edificação depende da resistência do solo, podendo ser 

utilizada a própria fundação, haste de cobre, malha ou até mesmo chapa de cobre. Sendo assim cada 

caso deve ser analisado individualmente, observando que a resistência obrigatoriamente deve ser de 

no máximo 10 Ohms (verificada com o Terrômetro). 

42

II – FERRAMENTAS ELÉTRICAS 

2.1 Exemplos de Ferramentas Elétricas 

Figura 2.1 – Exemplos de ferramentas elétricas 

1- Serra de meia-esquadria; 2-Tupia; 3-Esmerilhadeira; 

4-Serra tico-tico; 5-Serra circular; 6-Extensão elétrica 

43

2.2 Exemplos de Ferramentas Manuais 

Figura 2.2 – Exemplos de ferramentas manuais 

1- Esquadro metálico; 2- Alavanca metálica (barra); 3 - Serra de esquadria manual; 

4 - Batedor de régua; 5 - Martelo de borracha; 6 – Espaçadores; 7 - Punção de bico; 

8 - Chave de fenda; 9- Alicate universal; 10 – Martelo; 11- Suta (esquadro móvel); 

12 - Óculos de segurança; 13 – Grosa; 14 – Formão; 15 – Espátula; 

16 – Trena; 17 - Nível; 18 – Estilete; 19 -Serra manual; 20 - Cinta de tração; 21- Arco de serra 

44

2.3 Alicates 

2.3.1 Descrição 

São ferramentas manuais de aço carbono feitas por fundição ou forjamento, compostas de dois 

braços e um pino de articulação, tendo em uma das extremidades dos braços, suas barras, cortes e 

pontas, temperadas e revenidas. 

2.3.2 Utilização 

O Alicate serve para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas peças nas 

montagens. 

2.3.3 Classificação 

Os principais tipos de alicate são: 

• Alicate Universal; 

• Alicate de Corte; 

• Alicate de Bico; 

• Alicate de Compressão; 

• Alicate de Eixo Móvel. 

O Alicate Universal serve para efetuar operações como segurar, cortar e dobrar. 

Figura 2.3 – Alicate universal 

45

O Alicate de Corte serve para cortar chapas, arames e fios. 

Figura 2.4 – Alicate de corte 

O Alicate de Bico é utilizado em serviços de mecânica e eletricidade. 

Figura 2.5 – Alicate de bico 

O Alicate de Compressão trabalha por pressão e dá um aperto firme às peças, sendo sua 

pressão regulada por intermédio de um parafuso existente na extremidade. 

Figura 2.6 – Alicate de compressão 

46

O Alicate de Eixo Móvel é utilizado para trabalhar com peças cilíndricas, sendo sua articulação 

móvel, para possibilitar maior abertura. 

2.4 Desencapador de fios 

Figura 2.7 – Alicate de eixo móvel 

Pode ser bastante simples como o do tipo que se assemelha a um alicate. Regula-se a abertura 

das lâminas de acordo com o diâmetro do condutor a ser desencapado. Outro tipo de desencapador é 

o desarme automático. Nele existem orifícios com diâmetros reguláveis correspondentes aos diversos 

condutores. Ao pressionar suas hastes, tanto o corte como a remoção da isolação são executados. 

Figura 2.8 – Desencapador de fios 

47

2.5 Alicates prensa terminal 

2.5.1 Alicate Manual 

Alicate manual para instalar terminais e emendas não isolados. Possui matriz fixa para 

compressão, cortadora e desencapadora de fios e cabos. 

2.5.2 Alicate Manual de Pressão 

Figura 2.9 – Alicate prensa terminal - manual 

Alicate manual de pressão, para instalação de terminais e emendas pré-isoladas. Possui três 

matrizes fixadas para a compressão e cortadora de fios e cabos. Permite fazer a compressão de 

terminais e emendas numa só operação. 

Figura 2.10 – Alicate prensa terminal – manual de pressão 

48

Alicate de pressão, que funciona sob o princípio de catraca e destina-se exclusivamente para a 

fixação dos terminais e emendas pré-isoladas. Possui matrizes que realizam simultaneamente as 

compressões do barril e da luva plástica dos terminais. 

2.5.3 Alicate de Pressão 

Figura 2.11 – Alicate prensa terminal – manual de pressão 2 

Compressor manual, para instalação de conectores, vem equipado com ninho regulável, ajustado 

a medida desejada, bastando girar o parafuso regulador que se encontra na cabeça da ferramenta. 

Junto à matriz encontra-se uma escala de aço gravada com as várias graduações, que orienta a 

ajustagem, podendo ser fixado em uma bancada. 

Figura 2.12 – Alicate de pressão 

49

2.5.4 Alicate Hidráulico 

O alicate hidráulico, tem a cabeça rotativa, permitindo a sua utilização em qualquer ângulo. 

Possui um avanço manual, além do avanço hidráulico, o que permite o ajuste rápido da abertura dos 

mordentes, e é isolado com neoprene, excetuada a cabeça. Utilizável com matrizes intercambiáveis, 

para vários diâmetros de terminais. 

Figura 2.13 – Alicate hidráulico 

2.6 Conectores à compressão 

Figura 2.14 – Conectores à compressão 

50

2.7 Alicate Rebitador 

Alicate usado para efetuar a fixação de peças com rebites. 

Figura 2.15 – Alicate Rebitador 

51

2.8 Rebites 

2.8.1 Procedimento de Rebitagem 

1. Coloca-se o rebite no furo; 

2. O rebitador agarra o mandril; 

Figura 2.16 - Rebites 

Figura 2.17 – Rebitagem (1) 


3. O rebitador traciona o mandril e a cabeça deste efetua a rebitagem, que estará completa 

com o final destaque da haste; 


4. A rebitagem está concluída e as partes firmemente fixadas. 


52

2.9 Chaves de aperto 


São ferramentas geralmente de aço vanádio ou aço cromo extraduros, que utilizam o princípio da 

alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas. 

2.9.2 Comentários 

As chaves de aperto caracterizam-se por seus tipos e formas, apresentando-se em tamanhos 

diversos e tendo o cabo (ou braço) proporcional à boca. 


As Chaves de aperto classificam-se em: 

• Chave de Boca Fixa Simples; 

• Chave Combinada (de boca e de estrias); 

• Chave de Boca Fixa de Encaixe; 

• Chave de Boca Regulável; 

• Chave Allen; 

• Chave Radial ou de Pinos; 

• Chave Corrente ou Cinta; 

• Chave Soquete. 

53

A Chave de Boca Fixa simples compreende dois tipos, tais como: de uma boca e de duas bocas 

Utiliza o princípio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas. 

Figura 2.21 – Chave de boca 

Chave Combinada :Neste modelo combinam-se os dois tipos básicos existentes: de boca e de 

estrias. A de estrias é mais usada para “quebrar” o aperto e a de boca para extrair por completo a 

porca ou parafuso. 

Figura 2.22 – Chave Combinada 

54

A Chave de Boca Fixa de Encaixe (Chave de Estria e Chave Copo) é encontrada em vários tipos 

e estilos. A chave de estrias se ajusta ao redor da porca ou parafuso, dando maior firmeza, 

proporcionando um aperto mais regular, maior segurança ao operador; geralmente se utiliza em locais 

de difícil acesso. 

Figura 2.23 – Chave de boca fixa de encaixe 

Chave de Boca Regulável é aquele que permite abrir ou fechar a mandíbula móvel da chave, por 

meio de um parafuso regulador ou porca. Existem dois tipos: chave inglesa e chave de grifo 

Figura 2.24 A – Chave de boca regulável – inglesa 

55

Permite abrir e fechar a mandíbula móvel da chave, por meio de um parafuso regulador. 

Conhecida como chave inglesa. 

Figura 2.24 B – Chave de boca regulável - grifo 

Permite abrir e fechar a mandíbula móvel da chave, por meio de uma porca reguladora. 

Conhecida como chave de grifo.Mais usada para serviços em tubulações. 

A Chave Allen ou Chave para Encaixe Hexagonal é utilizada em parafusos cuja cabeça tem um 

sextavado interno. É encontrada em jogo de seis ou sete chaves, em séries padrão métrico ou em 

polegadas. 

Figura 2.25 – Chave Allen 

A Chave Radial ou de Pinos e Axial são utilizadas nos rasgos de peças geralmente cilíndricas e 

que podem ter a rosca interna ou externa. 

Figura 2.26 – Chave radial 

56

Chave Corrente (ou cinta):Usadas para serviços em tubulações e fixação de motores para teste 

em bancadas. 

Figura 2.27 – Chave corrente 

Chave Soquete: Indicada para eletro-eletrônica e mecânica leve. Capacidade de uso em locais 

de difícil acesso. 

Figura 2.28 – Chave soquete 

57

Os soquetes ou chaves de caixa, podem ser incluídas entre as chaves de estrias. Também 

conhecidas como “chave cachimbo”. Substituem as chaves de estrias e de boca. Permitem ainda 

operar em montagem e manutenção de parafusos ou porcas embutidos em lugares de difícil acesso. 

Recomendações 

Algumas medidas devem ser observadas para a utilização e conservação das chaves de aperto, 

tais como: 

1. As chaves de aperto devem estar justas nos parafusos ou porcas; 

2. Evitar dar golpes com as chaves; 

3. Limpá-las após o uso; 

4. Guardá-las em lugares apropriados. 

Chave de Parafuso de Fenda :A chave de parafuso de fenda é uma ferramenta de aperto 

constituída de uma haste cilíndrica de aço carbono, com uma de suas extremidades forjada em forma 

de cunha e a outra em forma de espiga prismática ou cilíndrica estriada, onde acopla-se um cabo de 

madeira ou plástico. É empregada para apertar e desapertar parafusos cujas cabeças tenham fendas 

ou ranhuras que permitam a entrada da cunha. 

Características 

Figura 2.29 – Chave de parafuso de fenda 

A chave de fenda deve apresentar as seguintes características: 

1. Ter sua cunha temperada e revenida; 

2. Ter as faces de extremidade da cunha, em planos paralelos; 

3. Ter o cabo ranhurado longitudinalmente, que permita maior firmeza no aperto, e bem 

engastado na haste da chave; 

4. Ter a forma e dimensões das cunhas proporcionais ao diâmetro da haste da chave. 

Para parafusos de fenda cruzada, usa-se uma chave com cunha em forma de cruz, chamada 

Chave Phillips. 

Figura 2.30 – Chave Phillips 

58

2.10 Morsa de bancada 

É dispositivo de fixação constituído de duas mandíbulas, uma fixa e outra móvel, que se desloca 

por meio de parafuso e porca. 

Figura 2.31 – Morsa de bancada 

As mandíbulas são providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurança na 

fixação das peças. As morsas podem ser construídas de aço ou ferro fundido, em diversos tipos e 

tamanhos. Existem morsas de base giratória para facilitar a execução de certos trabalhos. 

Figura 2.32 – Morsa de bancada(2) 

59

2.10.1 Funcionamento 

A mandíbula móvel se deslocar por meio de parafuso e porca. O aperto é dado através do 

manípulo localizado no extremo do parafuso. 

Figura 2.33 – Morsa de bancada(3) 

Os tamanhos das morsas são identificadas através de números correspondendo à largura das 

mandíbulas. 

2.10.2 Condição de Uso 

Figura 2.34 – Tamanhos de morsas 

A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente. 

Conservação 

Deve-se mantê-la bem lubrificada para melhor movimento da mandíbula e do parafuso, e sempre 

limpa-la ao final do trabalho. 

60

2.11 Arco de serra 

É uma ferramenta manual de um arco de aço carbono, onde deve ser montada uma lâmina de 

aço ou aço carbono, dentada e temperada. 

2.11.1 Características 

Figura 2.35 – Arco de serra 

O arco de serra caracteriza-se por ser regulável ou ajustável de acordo com o comprimento da 

lâmina. A lâmina de serra é caracterizada pelo comprimento e pelo número de dentes por polegada. 

Comprimento: 8” - 10” - 12”. 

Número de dentes por polegada: 18 - 24 e 32. 

61


1. A serra manual é usada para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos; 

2. Os dentes das serras possuem travas, que são deslocamentos laterais dos dentes em forma 

alternada, a fim de facilitar o deslizamento da lâmina durante o corte; 

Figura 2.36 – Arco de serra (2) 

3. A lâmina de serra deve ser selecionada, levando-se em consideração: 

a) a espessura do material a ser cortado, que não deve ser menor que dois passos de dentes; 

Figura 2.37 - Arco de serra (3) 

b) o tipo de material, recomendando-se maior número de dentes para materiais duros. 

4. A tensão da lâmina de serra no arco deve ser a suficiente para mantê-la firme; 

5. Após o uso do arco de serra a lâmina deve ser destensionada. 

62

2.12 Ferro de solda 

É destinado à execução de soldas de estanho, usuais em instalações elétricas. É uma 

ferramenta que armazena o calor produzido por uma chama ou resistência elétrica e o transfere para 

as peças a serem soldadas e a própria solda, de modo a fundi-la. A solda fundida adere às peças a 

unir, solidificando-se ao esfriar. Os ferros de soldar são de três tipos principais: comuns, a gás e 

elétricos. 

Ferros maiores são usados para a solda de peças grandes que exigem maior quantidade de 

calor. Os ferros de solda elétricos são encontrados no mercado com diversas formas e potências. 

Normalmente são de 20, 60, 100, 200, 450 ou mais watts de potência 

. 

Figura 2.38 – Ferro de solda 

63

2.13 Serrote 

É uma ferramenta bastante conhecida, se bem que nem sempre bem utilizada. É de uso apenas 

eventual pelo eletricista. É adequado para serrar madeira. 

2.14 Arco de Pua 

Figura 2.39 - Serrote 

Para fazer furos redondos em madeira ou outro material mole, usa-se a pua com o respectivo 

arco. A pua, parte da ferramenta que produz o corte, é encontrada em diversos diâmetros para 

produzir o furo com as dimensões desejadas. Há um tipo pouco usual cujo diâmetro de corte pode ser 

ajustado, podendo-se assim executar furos de diversos diâmetros com a mesma ferramenta. 

Figura 2.40 – Arco de pua 

64

2.15 Torquímetro 

O torquímetro é uma ferramenta especial destinada a medir o torque (ou aperto) dos parafusos 

conforme a especificação do fabricante do equipamento. Isso evita a formação de tensões e 

consequentemente deformação das peças quando em serviço A unidade de medida do torquímetro é 

o Newton metro (Nm) e a leitura é direta na escala graduada, permitindo a conferência do aperto, de 

acordo com o valor preestabelecido pelo fabricante. Existem vários tipos de torquímetros tais como: 

2.15.1 Como usar o torquímetro 

Figura 2.41 - Torquímetros 

O torquímetro pode ser usado para rosca direita ou esquerda, mas somente para efetuar o torque 

final. Para encostar o parafuso ou porca, usa-se uma chave comum. Para obter maior precisão na 

medição, é conveniente lubrificar previamente a rosca antes de colocar e apertar a porca ou parafuso. 

65

2.16 Verificadores e calibradores 

São instrumentos geralmente fabricados de aço, temperado ou não. Apresentam formas e perfis 

variados. Utilizam-se para verificar e controlar raios, ângulos, folgas, roscas, diâmetros e espessuras. 

2.16.1 Tipos 

Os verificadores e calibradores classificam-se em vários tipos tais como: 

• Verificador de raio 

Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lâmina é estampada a medida do raio. 

Suas dimensões variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou de 1/32” a 1/2”. 

• Verificador de ângulos 

Figura 2.42 – Verificador de raio 

Usa-se para verificar superfícies em ângulos. Em cada lâmina vem gravado o ângulo, que varia 

de 1º a 45º. 

Figura 2.43 – Verificador de ângulos 

66

• Verificador de rosca 

Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lâminas está gravado o número de 

fios por polegada ou o passo da rosca em milímetros. 

• Calibrador de folgas (Apalpador) 

Figura 2.44 – Verificador de rosca 

Usa-se na verificação de folgas, sendo fabricado em vários tipos. Em cada lâmina vem gravada 

sua medida, que varia de 0,04 a 5 mm, ou de 0,0015” a 0,2000”. 

Figura 2.45 – Calibrador de folgas 

67

• Calibrador “passa-não-passa” para eixos ou calibradores de boca 

É fabricado com bocas fixas e móveis. O diâmetro do eixo estará bom, quando passar pela parte 

maior e não passar pela menor. 

• Calibrador-tampão “passa-não-passa” 

Figura 2.46 - Calibrador “passa-não-passa” 

Suas extremidades são cilíndricas. O furo da peça a verificar estará bom, quando passar pela 

parte menor e não pela maior. 

• Verificador de chapas e arames 

Figura 2.47 - Calibrador-tampão 

É fabricado em diversos tipos e padrões. Sua face é numerada, podendo variar de 0 (zero) a 36, 

que representam o número de espessura das chapas e arames. 

Figura 2.48 - Verificador de chapas e arames 

68

2.16.2 Condições de Uso 

As faces de contato dos calibradores e verificadores devem estar perfeitas. 

2.16.3 Conservação 

Evitar quedas e choques mecânicos; limpar e lubrificar após o uso; guardá-los em estojo ou 

local apropriado. 

2.17 Compassos 

São instrumentos de aço carbono destinados a traçagem. 

2.17.1 Constituição 

São constituídos de duas pernas que se abrem ou se fecham através de uma articulação. As 

pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiladas e endurecidas, ou uma reta e outra curva. 

Nas oficinas, dois tipos de compassos diferentes são empregados: compassos de traçar e de 

verificação. 

Compasso de traçar ou de pontas: Usado para transferir uma medida, traçar arcos ou 

circunferências. 

Compasso de verificação ou de centro : Para medidas internas, externas ou de espessuras. 

Figura 2.49 - Compassos 

69

2.17.2 Cuidados 

• Articulação bem ajustadas; 

• Pontas bem aguçadas; 

• Proteção contra golpes e quedas; 

• Limpeza e lubrificação; 

• Proteção das pontas com madeira ou cortiça. 

Figura 2.50 – Compassos (2) 

70

2.18 Chaves de Impacto 

2.18.1 Chaves de gancho 

Para deslocamento de rolamentos pequenos sobre eixo cônico ou bucha de fixação com ajuda 

de uma porca de fixação, bem como para a desmontagem de rolamentos pequenos em bucha de 

desmontagem com ajuda de uma porca. As chaves de gancho são fabricadas em aço temperado. 

Para cada dimensão de porca há uma chave apropriada, porém podem também ser utilizadas para o 

tamanho imediatamente superior. 

Figura 2.51 - Chaves de gancho 

71

2.18.2 Chaves de batida 

Para o deslocamento de rolamentos grandes sobre eixo cônico ou buchas de fixação com ajuda 

de uma porca de fixação, bem como para a desmontagem de rolamentos grandes sobre bucha de 

desmontagem com ajuda de uma porca. Estas chaves de batidas, fabricadas de ferro fundido 

modular, têm uma superfície apropriada para receber as batidas, conseguindo-se assim otimizar a 

transmissão da energia do golpe para a porca. As chaves são providas de um cabo leve, articulado ou 

encaixado na cabeça da chave. São fáceis de manejar, graças ao seu reduzido peso. O desenho das 

chaves de batidas permite que sejam adaptáveis a vários tamanhos de porcas. 

Figura 2.52 - Chaves de batida 

72

2.19 Limas 


É uma ferramenta manual de aço carbono, denticulado e temperada. 


É utilizada na operação de desgaste de materiais. 


Figura 2.53 - Lima 

Classificam-se pela forma, picado e tamanho. As formas mais comuns são: 

Figura 2.54 – Classificação das limas 

73

As limas podem ser de picado simples ou cruzado. Classificam-se ainda em bastardas, 

bastardinhas e murças. 

Figura 2.55 – Classificação das limas (2) 

Os tamanhos mais usuais de limas são: 100, 150, 200, 250 e 300 mm de comprimento (corpo). 


As limas, para serem usadas com segurança e bom rendimento, devem estar bem encabadas, 

limpas e com o picado em bom estado de corte. Para a limpeza das limas usa-se uma escova de fios 

de aço e, em certos casos, uma vareta de metal macio (cobre, latão) de ponta achatada. Para a boa 

conservação das limas deve-se: 

• Evitar choques; 

• Protegê-las contra a umidade a fim de evitar oxidação; 

• Evitar o contato entre si para que seu picado não se estrague. 

74

2.19.5 Aplicações das limas segundo suas formas. 

Figura 2.56 - Aplicações das limas segundo suas formas. 

75

2.20 Extratores para polias e rolamentos 

2.20.1 Extrator de dois braços 

Apropriados para polias e rolamentos pequenos e médios. Este tipo de extrator não deve ser 

empregado em desmontagens com injeção de óleo. 

2.20.2 Extrator auto-centrante 

Figura 2.57 – Extrator de dois braços 

Apropriado para polias e rolamentos pequenos e grandes. Esta ferramenta absorve o 

desalinhamento do rolamento durante a desmontagem sendo particularmente indicado em conjunto 

com o método de injeção de óleo. 

Figura 2.58 – Extrator auto-centrante 

76

2.20.3 Jogo de extração 

Especialmente destinado para rolamentos rígidos de esferas. Consta de 5 parafusos 

extratores e 8 jogos de traços de diversos tamanhos. Todos os elementos são marcados. 

Figura 2.59 – Jogo de extração 

2.20.4 Extrator hidráulico auto-centrante 

Adequado para rolamentos grandes. A força extratora alcança 500 kN. Podem ser fornecidos 

braços extratores avulsos nos comprimentos de 150, 350 e 600 mm. Com o extrator, é fornecida uma 

bomba aproximada de 300 mm2/s à temperatura de trabalho. 

Figura 2.60 – Extrator hidráulico auto-centrante 

77

2.20.5 Anel de injeção com dispositivo extrator 

Para a desmontagem em série de rolamentos, especialmente autocompensadores de rolos 

mediante o emprego de óleo sob pressão, no caso do eixo não apresentar canais e ranhuras. A 

ferramenta consta de um anel de injeção provido de um êmbolo anular, uma cobertura articulada e um 

dispositivo extrator mecânico. Como meio de pressão é utilizado óleo com viscosidade aproximada de 

1.000 mm2/s à temperatura de trabalho. Pelo fato desta ferramenta ser fabricada especialmente para 

cada tipo de rolamento, suas dimensões, peso, etc., não podem ser especificadas. A ferramenta 

pode, também, ser fornecida com dispositivo extrator hidráulico. 

Figura 2.61 - Anel de injeção com dispositivo extrator 

78

2.21 Furadeiras 

São máquinas-ferramentas destinadas à execução de operações de furar, escarear, alargar, 

rebaixar e roscar com machos. 

2.21.1 Funcionamento 

O movimento da ferramenta é recebido do motor através de polias escalonadas e correias ou um 

jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm. O avanço da ferramenta pode ser manual ou 

automático. Furadeira de bancada São montadas sobre bancadas de madeira ou aço. Sua 

capacidade de furação é de até 12 mm. 

Figura 2.62 - Furadeira 

79

2.21.2 Furadeira de coluna 

Esta furadeira tem como características o comprimento da coluna e a capacidade que é, em 

geral, superior à de bancada. 

2.21.3 Furadeira Radial 

Figura 2.63 - Furadeira de coluna 

A furadeira radial é destinada à furação em peças grandes em vários pontos, dada a 

possibilidade de deslocamento do cabeçote. Possui avanços automáticos e refrigeração da 

ferramenta por meio de bomba. 

Figura 2.64 - Furadeira Radial 

80

2.21.4 Furadeira Portátil 

Pode ser transportada com facilidade e pode-se operá-la em qualquer posição. 


• Potência do motor; 

• Número de rpm; 

• Capacidade; 

• Deslocamento máximo de eixo principal. 

2.21.6 Acessórios 

• Mandril porta-brocas; 

• Jogo de buchas de redução; 

• Morsa; 

Figura 2.65 - Furadeira Portátil 

• Cunha para retirar mandril, brocas e buchas de redução. 

81

2.21.7 Condições de uso 

• A máquina deve estar limpa; 

• O mandril em bom estado; 

• Broca bem presa e centrada Observação: Lubrificação periódica com lubrificante próprio. 

2.22 Broca 


As Brocas são ferramentas de corte, de forma cilíndrica, com canais retos ou helicoidais que 

terminam em ponta cônica e são afiadas com determinado ângulo. 


As brocas se caracterizam pela medida do diâmetro, forma da haste e material de fabricação, 

são fabricadas, em geral, em aço carbono e também em aço rápido. As brocas de aço rápido são 

utilizadas em trabalhos que exijam maiores velocidades de corte, oferecendo maior resistência ao 

desgaste e calor do que as de aço carbono. 


As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e características do trabalho 

a ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas são: 

• Broca Helicoidal; 

o De Haste Cilíndrica 

o De Haste Cônica 

• Broca de Centrar; 

• Broca com Orifícios para Fluído de Corte; 

• Broca Escalonada ou Múltipla. 

82

A Broca Helicoidal é o tipo mais usado, e apresenta a vantagem de conservar o seu diâmetro, 

embora se faça reafiação dos gumes várias vezes. As brocas helicoidais diferenciam-se apenas pela 

construção das hastes, pois as que apresentam haste cilíndrica são presas em um mandril, e as haste 

cônica, montadas diretamente no eixo da máquina. 

Figura 2.66 – Broca Helicoidal 

Os ângulos das brocas helicoidais são as condições que influenciam o seu corte. Os ângulos da 

broca helicoidal são: 

1. Ângulo de Cunha C; 

2. Ângulo de Folga ou de Incidência f; 

3. Ângulo de Saída ou de Ataque S. 

Figura 2.67 – Broca Helicoidal (2) 

83

O ângulo da ponta da broca deve ser de: 

a- 118º, para trabalhos mais comuns; 

b- 150º, para aços duros; 

c- 125º, para aços tratados ou forjados; 

d- 100º, para o cobre e o alumínio; 

e- 90º, para o ferro macio e ligas leves; 

f- 60º, para baquelite, fibra e madeira. 

As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, ou seja, A = A’. 

Brocas com orifícios para fluído de corte. 


Figura 2.69 - Broca Helicoidal (4) 

84

Usadas para cortes contínuos, altas velocidades em furos profundos, onde se exige lubrificação 

abundante. Brocas múltiplas ou escalonadas são usadas para executar furos e rebaixos numa mesma 

operação. 


A Broca de Centrar é uma broca especial fabricada de aço rápido. 

• Uso 

Este tipo de broca serve para fazer furos de centro e, devido a sua forma, executam numa só 

operação, o furo cilíndrico, o cone e o escareado. 

• Classificação 

Os tipos mais comuns de broca de centrar são: 

• Comentário 

o Broca de centrar simples; 

o Broca de centrar com chanfro de proteção. 

Figura 2.71 - Broca de Centrar 

A Broca de Centrar Simples é utilizada para executar o tipo mais comum de centro, que é o 

Simples, enquanto que a Broca de Centrar Chanfro de Proteção executa o Centro Protegido. 

Figura 2.72 - Broca de Centrar (2) 

85

As medidas dos centros devem ser adotadas em proporção com os diâmetros das peças 

baseadas na tabela abaixo. 

Observação: C = comprimento da broca. 



Algumas medidas devem ser observadas para o perfeito funcionamento das brocas, tais como: 

• As brocas devem ser bem afiadas, com a haste em boas condições e bem fixadas; 

• As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento; 

• O ângulo de folga ou incidência deve ter de 9º a 15º; 

• Evitar quedas, choques, limpá-las e guardá-las em lugar apropriado, após seu uso. 

86

2.23 Machos de roscar 

São ferramentas de corte, constituídas de aço-carbono ou aço rápido, destinadas à remoção ou 

deformação do material. Um de seus extremos termina em uma cabeça quadrada, que é o 

prolongamento de haste cilíndrica. Dentre os materiais de construção citados, o aço rápido é o que 

apresenta melhor tenacidade e resistência ao desgaste, características básicas de uma ferramenta de 

corte. 

2.23.1 Machos de roscar – Manual 

São apresentados em jogos de 2 ou 3 peças, sendo variáveis a entrada da rosca e o diâmetro 

efetivo. A norma ANSI (American National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3 peças, 

com variação apenas na entrada, conhecido como perfil completo. A norma DIN (Deutsche Industrie 

Normen) apresenta o macho em jogo de 2 ou 3 peças, com variação do chanfro e do diâmetro efetivo 

da rosca, conhecido como seriado. 

Figura 2.75 - Machos de roscar 

87

Observação: Diâmetro efetivo - Nas roscas cilíndricas, o diâmetro do cilindro é imaginário, sua 

superfície intercepta os perfis dos filetes em uma posição tal que a largura do vão nesse ponto é igual 

à metade do passo. Nas roscas, cujos filetes têm perfis perfeitos, a interseção se dá em um ponto 

onde a espessura do filete é igual à largura do vão. 

2.23.2 A máquina 

Figura 2.76 - Machos de roscar (2) 

Os machos, para roscar a máquina, são apresentados em 1 peça, sendo o seu formato 

normalizado para utilização, isto é, apresenta seu comprimento total maior que o macho manual 

(DIN). 


São 6 (seis) as características dos machos de roscar: 

• Sistema de rosca; 

• Sua aplicação; 

• Passo ou número de filetes por polegada; 

• Diâmetro externo ou nominal; 

• Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica; 

• Sentido da rosca. 

88

As características dos machos de roscar são definidas como: 

• Sistema de rosca 

As roscas dos machos são de três tipos: Métrico, Whitworth e Americano (USS). 

• Sua aplicação 

Os machos de roscas são fabricados para roscar peças internamente. 

• Passo ou número de filetes por polegada 

Esta característica indica se a rosca é normal ou fina. 

• Diâmetro externo ou nominal 

Refere-se ao diâmetro externo da parte roscada. 

• Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica 

É uma característica que indica se o macho de roscar serve ou não para fazer 

rosca em furos mais profundos que o corpo roscado, pois existem machos de roscas que 

apresentam diâmetro da haste cilíndrica igual ao da rosca ou inferior ao diâmetro do 

corpo roscado. 

• Sentido da rosca 


Refere-se ao sentido da rosca, isto é, se é direita (right) ou esquerda (left). 

89

2.23.4 Tipos de macho de roscar 

Ranhuras retas, para uso geral. 


Ranhuras helicoidais à direita, para roscar furos cegos (sem saída). 


Fios alternados. Menor atrito. Facilita a penetração do refrigerante e lubrificante. 


Entrada helicoidal, para furos passantes. Empurra as aparas para frente, durante o roscamento. 

Ranhuras curtas helicoidais, para roscamento de chapas e furos passantes. 


Estes machos para roscar são também conhecidos como machos de conformação, pois não 

removem aparas e são utilizados em materiais que se deformam plasticamente. 


90

porcas. 

Ranhuras ligeiramente helicoidais à esquerda, para roscar furos passantes na fabricação de 


2.23.5 Seleção dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou 

refrigerantes 

Para roscar com machos é importante selecionar os machos e a broca com a qual se deve fazer 

a furação. Deve-se também selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se usará durante a 

abertura da rosca. De um modo geral, escolhemos os machos de roscar de acordo com as 

especificações do desenho da peça que estamos trabalhando ou de acordo com as instruções 

recebidas. Podemos, também, escolher os machos de roscar, tomando como referência o parafuso 

que vamos utilizar. Os diâmetros nominais (diâmetro externo) dos machos de roscar mais usados, 

assim como os diâmetros das brocas que devem ser usadas na furação, podem ser encontrados em 

tabelas. 

2.23.6 Condições de uso dos machos de roscar 

Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os filetes em bom estado. 

2.23.7 Conservação 

Para se conservar os machos de roscar em bom estado, é preciso limpá-los após o uso, evitar 

quedas ou choques, e guardá-los separados em seu estojo. 

91

2.23.8 Classificação dos machos de roscar, segundo o tipo de 

rosca 

2.24 Desandadores 


Figura 2.84 – Classificação dos machos de roscar segundo o tipo de rosca 

São ferramentas manuais, geralmente de aço carbono, formadas por um corpo central, com 

um alojamento de forma quadrada ou circular, onde são fixados machos, alargadores e cossinetes. 


O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento de rotação 

necessário à ação da ferramenta. 

92


Os desandadores podem ser: 

• Fixo em T; 

• Em T, com castanhas reguláveis; 

• Para machos e alargadores; 

• Para cossinetes. 

2.24.4 Tipos 

• Desandador fixo “T” 

Possui um corpo comprido que serve como prolongador para passar machos ou alargadores 

e em lugares profundos e de difícil acesso para desandadores comuns. 

Figura 2.85 - Desandador fixo “T” 

93

• Desandador em T com castanhas reguláveis 

Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas, reguláveis, para machos até 3/16”. 

• Desandador para machos e alargadores 

Figura 2.86 - Desandador em T com castanhas reguláveis 

Possui um braço fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas regulável por 

meio do parafuso existente. 


Figura 2.87 - Desandador para machos e alargadores 

Os comprimentos variam de acordo com os diâmetros dos machos ou alargadores, ou seja: 

para metais duros 23 vezes o diâmetro do macho ou alargador e para metais macios, 18 vezes esses 

diâmetros. 

Comprimentos dos desandadores para machos e alargadores: 

94

2.24.6 Desandador para cossinetes 

Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete e parafusos de fixação. 

Figura 2.88 - Desandador para cossinetes 

Os comprimentos variam de acordo com os diâmetros dos cossinetes. 

Figura 2.89 – Comprimentos dos desandador para cossinetes 

95

2.25 Cossinetes 

São ferramentas de corte, construídas de aço especial temperado, com furo central filetado. Os 

cossinetes são semelhantes a uma porca, com canais periféricos dispostos tecnicamente em torno do 

furo central filetado, e o diâmetro externo varia de acordo com o diâmetro da rosca. Os canais 

periféricos formam as arestas cortantes e permitem a saída das aparas. Os mesmos possuem 

geralmente uma fenda, no sentido da espessura, que permite a regulagem da profundidade do corte, 

através do parafuso cônico, instalado na fenda, ou dos parafusos de regulagem do porta-cossinete. 

Figura 2.90 - Cossinetes 

2.25.1 Características dos cossinetes 

• Sistema da rosca; 

• Passo ou número de fios por polegada; 

• Diâmetro nominal; 

• Sentido da rosca. 

96

2.25.2 Uso dos cossinetes 

São usados para abrir roscas externas em peças cilíndricas de um determinado diâmetro, tais 

como parafusos, tubos etc. 

2.25.3 Escolha dos cossinetes 

As escolhas dos cossinetes é levando-se em conta as suas características, em relação à 

rosca que se pretende executar. 

2.25.4 Cossinete bipartido 

É formado por duas placas de aço temperado, com formato especial, tendo apenas duas 

arestas cortantes. As aparas que se formam na operação são eliminadas através dos canais de saída 

dos cossinetes. 

Figura 2.91 – Cossinetes bipartido 

Os cossinetes bipartidos são montados em um porta-cossinetes especial e sua regulagem é 

feita através de um parafuso de ajuste, aproximando-os nas sucessivas passadas, até a formação do 

perfil da rosca desejada. 

Figura 2.92 – Cossinetes bipartido (2) 

97

2.25.5 Cossinete de pente 

Constitui-se numa caixa circular, em cujo interior se encontram quatro ranhuras. Nessas 

ranhuras, são colocados quatro pentes filetados, os quais, por meio de um anel de ranhuras 

inclinadas, abrem os filetes da rosca na peça, tanto no sentido radial como no sentido tangencial. As 

partes cortantes são de arestas chanfradas junto ao início, para auxiliar a entrada da rosca. Alguns 

espaçadores reguláveis separam os pentes entre si e mantêm centralizada a peça que está sendo 

roscada. 

Figura 2.93 - Cossinete de pente 

98

2.26 Talhadeira e bedame 


A Talhadeira e o Bedame são ferramentas de corte feitas de um corpo de aço, de secção 

circular, retangular, hexagonal ou octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha, temperada e 

afiada convenientemente, e outro chanfrado denominado cabeça. 


Figura 2.94 - Talhadeira e bedame 

Servem para cortar chapas, retirar excesso de material e abrir rasgos. 


• O bisel da cunha é simétrico ou assimétrico; 

• A aresta de corte deve ser convexa e o ângulo de cunha varia com o material a ser 

talhado, conforme, tabela abaixo: 

Figura 2.95 - Talhadeira e bedame – Características 

99

• 3. Os tamanhos são entre 150 e 180 mm 

• 4. A cabeça é chanfrada e temperada 


A cabeça do bedame e da talhadeira é chanfrada e temperada brandamente para evitar 

formação de rebarbas ou quebras. As ferramentas de talhar devem ter ângulos de cunha 

convenientes, estar bem temperadas e afiadas, para que cortem bem. 

2.27 Ponteiro 

Ë uma ferramenta semelhante à talhadeira, porém com a extremidade de corte em forma de 

ponta arredondada, para efetuar furos em concreto e alvenaria. Tal como a talhadeira, é uma 

ferramenta bastante usada pelos eletricistas e encanadores para efetuar rasgos ou furos destinados a 

embutir os eletrodutos ou canos d’água, esgoto, gás, etc. 

2.28 Punção de Bico 


É uma ferramenta de aço carbono, com ponta cônica temperada e corpo geralmente 

octogonal ou cilíndrico recartilhado. 

Figura 2.96 - Punção de Bico 

100


O punção de bico classifica-se pelo ângulo de ponta. Assim, existem os seguintes tipos: 


de peças. 

O punção de bico serve para marcar pontos de referência no traçado e centros para função 

Figura 2.97 - Punção de bico - utilização 

O comprimento do PUNÇÃO DE BICO varia de 100 a 125 mm. 

101

2.29 Martelo, Marreta e Macete 

2.29.1 Martelo 

O Martelo é uma ferramenta de impacto, constituída de um bloco de aço carbono preso a um 

cabo de madeira, sendo as partes com que se dão os golpes, temperadas. 

Utilização 

O Martelo é utilizado na maioria das atividades industriais, tais como a mecânica geral. 

Figura 2.98 – Martelo 

102

2.29.1.1 Comentários 

Para o seu uso, o Martelo, deve ter o Cabo em Perfeitas Condições e Bem Preso Através da 

Cunha. Por outro lado, deve-se evitar golpear com o cabo do martelo ou usá-lo como alavanca. 

O peso do Martelo varia de 200 a 1000 gramas. 

• Utilizado em trabalhos, com chapas finas de metal, como também na fixação de pregos, 

grampos, etc. 

• Destina-se a serviços gerais, como exemplo: rebitar, extrair pinos, etc. Muito utilizado em 

serviços pesados como chapas de metal, etc. 

Figura 2.99 – Martelo de bola 

• Sua estrutura permite a realização de trabalhos em chapas de metal, etc; sem contudo danificar 

ou marcar o material trabalhado. 

Figura 2.100 – Martelo de borracha 

103

2.29.2 Marreta 

A Marreta é outro tipo de martelo muito usado nos trabalhos de instalação elétrica e de 

encanamento. É um martelo maior, mais pesado e mais simples, destinado a percutir sobre uma 

talhadeira ou um ponteiro. 

2.29.3 Macete 

Figura 2.101 - Marreta 

O Macete é uma ferramenta de impacto, constituída de uma cabeça de madeira, alumínio, 

plástico, cobre, chumbo ou outro, e um cabo de madeira. 

Figura 2.102 – Macete 

104

2.29.3.1 Utilização 

Utilizado para bater em peças ou materiais cujas superfícies sejam lisas e que não possam 

sofrer deformação por efeito de pancadas. Para sua utilização, deve ter a cabeça bem presa ao cabo 

e livre de rebarbas. 

2.29.3.1 Comentários 

O peso e o material que constitui a cabeça, caracterizam os macetes. 

2.30 Serra tico-tico 

Aplicada nos serviços de corte em chapas de aço, metais não ferrosos, madeira (maciça ou 

compensada), fórmica, matéria plástica, acrílicos. 

Figura 2.103 – Serra tico-tico 

105

2.31 Esmerilhadeira 

Utilizada em serviços de corte, desbaste e rebarbação em metais e soldas em caldeirarias, 

serralherias, fundições, departamentos de manutenção industrial, funilarias, metalúrgicas, etc. 

Empregada, também no desbaste ou acabamento em concreto aparente. 

2.32 Lixadeira 

Figura 2.104 - Esmerilhadeira 

Aplicada em trabalhos de lixamento em madeira, metais, vidros, remoção de tinta ou 

ferrugem/oxidação (com escova de aço). 

Figura 2.105 - Lixadeira 

106

2.33 Ferramentas de força 

Em seu trabalho, o eletricista necessita muitas vezes do auxílio de uma ferramenta ou mesmo 

de uma máquina simples para melhor executar um determinado trabalho, ligado indiretamente à 

eletricidade. A colocação ou remoção de um poste, motor, gerador, armário, etc., pode exigir a 

atuação de uma força maior que a produzida por vários homens. Macaco mecânico ou hidráulico, 

roldana, cadernal, talha diferencial, macaco para cabo de aço (Tirfor), alavanca e a cunha são 

exemplos de máquinas de força simples, muito usadas para trabalhos de força em instalações 

elétricas prediais e industriais. 

2.33.1 Alavanca 

Arquimedes, a vários séculos passados, afirmou: “Dêem-me um ponto de apoio e uma 

alavanca e eu suspenderei a Terra.” Realmente, se tivermos uma relação entre os braços de alavanca 

de 1 para 1000, com um quilo podemos elevar uma tonelada. 

2.33.1.1 Diversos tipos de alavanca. 

Figura 2.106 – Tipos de alavanca 

107

2.33.2 Cunha 

É uma ferramenta muito simples, porém bastante eficiente. 

2.33.3 Macaco 

Figura 2.107 - Cunha 

A figura abaixo mostra um macaco hidráulico e outro mecânico. 

Figura 2.108 - Macaco 

108

2.33.4 Roldana 

A figura abaixo mostra uma roldana simples e como funciona. 

2.33.5 Cadernal 

Figura 2.109 - Roldana 

A figura abaixo mostra um cadernal e como funciona. 

Observação: A figura abaixo mostra um cadernal de seis roldanas. A força feita pelo operador 

é seis vezes menor que o peso a levantar. 

Figura 2.110 - Cadernal 

109

2.33.6 Talha 

Manual ou acionada por motor elétrico, a talha é o equipamento de força normalmente usado 

em oficinas e fábricas para movimentar peças ou pequenas máquinas e motores. 

Figura 2.111 - Talha 

Nota: A figura abaixo mostra uma talha motorizada equipada com “troler” para correr sobre 

trilho suspenso, permitindo a manobra das cargas em diversos lugares. 

Figura 2.112 – Talha (2) 

110

2.33.7 Tirfor 

É um macaco mecânico que aciona um cabo de aço, o qual vai sendo puxado aos poucos, 

porém com força de até 750 kg, 1500 kg ou mais. Trata-se de ferramenta muito útil e versátil para o 

instalador que precisa movimentar cargas pesadas. 

2.34 Escadas 

Figura 2.113 - Tirfor 

Muitas vezes, o eletricista tem necessidade de trabalhar no alto, em um poste, no teto, numa 

marquise ou num telhado. A escada é um equipamento auxiliar do eletricista e o ajudará muito se for 

adequada ao serviço. 

2.34.1 Escada de Abrir 

paredes. 

Indicada para serviços de enfiação dos condutores em caixas no teto ou em partes altas de 

111

2.34.2 Escada de Extensão 

É apropriada para trabalhos em postes e, muitas vezes, já vem equipada com ganchos e 

cintas para apoio em condutores ou no próprio poste. 

Nota: A figura abaixo mostra uma escada de extensão muito usada na instalação de linhas de 

distribuição de energia. 

2.35 Luvas 

Figura 2.114 – Escada 

Com o objetivo de proporcionar isolamento adequado ao trabalho com circuito energizado de 

baixa tensão, são fabricadas luvas de borracha ou de plástico. São isoladas e testadas para tensões 

bastantes altas, como 6000 volts, o que não deve ser considerado que com elas podemos tocar em 

condutor com 6000 volts. Elas somente devem ser utilizadas em baixa tensão. 

Figura 2.115 - Luvas 

112

2.36 Fitas e fios para enfiação 

Há fitas e fios fabricados e especificados para os trabalhos de enfiação dos condutores na 

rede de eletrodutos. Servem de guia para puxar os condutores, enfiando-os nos eletrodutos entre 

duas caixas. São conhecidas como “fish tapes” ou “fish wires” e fabricados em aço temperado muito 

resistente e flexível, adequados ao serviço de enfiação. Costuma-se usar para o mesmo fim um fio ou 

arame galvanizado no 16 ou mesmo mais grosso. Tais fitas são fornecidas nas espessuras de .03” e 

.06” (0,76 e 0,52 mm) e largura de 1/8”, 3/16”, 1/4” (3,2, 4,76 e 6,35 mm). 

Nota: A figura abaixo motra uma caixa com fita de enfiação do tipo “fish tape” de aço flexível e 

temperado, É muito útil no caso de serviço de enfiação de grande porte, porque torna o trabalho mais 

fácil e rápido. 

Figura2.116 - Fitas e fios para enfiação 

113

2.37 Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos 

rígidos 

Eletrodutos de pequeno diâmetro (1/2”, 3/4” e 1”) podem ser curvados na obra sem grande 

dificuldade, principalmente se for usada ferramenta adequada. Existem máquinas especiais que 

executam o curvamento de eletrodutos, mesmo de diâmetros maiores que 1”, com esforço produzido 

por prensa hidráulica, podendo o eletroduto ser aquecido, a fim de que a curva seja feita sem 

deformação da seção do tubo. Essas máquinas somente são empregadas em instalações muito 

pesadas e de grande porte. 

Figura 2.117 - Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos 

Nos casos mais comuns de instalações elétricas prediais, usam-se ferramentas muito simples; 

até uma simples perna de 3”, fixada a uma bancada ou enterrada no chão, com um buraco para a 

introdução do eletroduto, pode resolver o problema. 

Uma ferramenta muito usada e adequada é feita com um “Tê” de tubo de ferro galvanizado tipo 

água, de diâmetro adequado (1 1/4”), com um pedaço de tubo, com cerca de 1 metro, atarraxado. 

Figura 2.118 - Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos (2) 

114

2.38 Ferramenta de pólvora para fixação 

São ferramentas denominadas moldes, confeccionada de acordo com a junção as ser 

soldada, a bitola do condutor e sua finalidade. Este processo também é conhecido como solda 

exotérmica. A energia calorífica utilizada é obtida por uma reação química a base de óxido de cobre e 

alumínio em pó e outros componentes, onde os produtos a serem soldados, tem o ponto de fusão 

inferior ou igual ao do cobre. Após a soldagem, as conexões não são afetadas quando do 

aparecimento de elevados picos de corrente. As conexões não se desprendem, ou sofrem corrosões 

no local da soldagem. Suportam uma alta corrente elétrica, igual ou maior que as dos condutores 

soldados. Este processo é utilizado para conexões do cobre com: latão, bronze, ferro, aço inoxidável, 

aço galvanizado e aço comum. 

Figura 2.119 - Ferramenta de pólvora para fixação 

115

BIBLIOGRAFIA 

ROLDAN, José, Manual de Medidas Elétricas, Editora Hemus 

TORREIRA, Eng. Raul Peragallo, Instrumentos de Medição Elétrica, Editora Hemus, 3a Edição 

CREDER, Hélio, Manual do Instalador Eletricista, Editora LTC, 2a Edição 

FONSECA, Alex, APOSTILA DE ELETRICIDADE, Departamento de Engenharia Química, Faculdade 

de Ciências Humanas de Aracruz. 

Catálogo Técnico, Instrumentos de Medição, MINIPA 

BRONGAR. Francisco Carlos e MEDINA Ricardo Luiz Rilho, Apostila de Medidas Elétricas, CEFET- 

RS 

DUTRA MÁQUINAS em, www.dutramaquinas.com.br 

NEI, Revista Noticiário de Equipamentos Industriais, guia eletrônico 2008. 

GEDORE, Catálogo Geral de Produtos Gedore, 2004. 

F.G., Ferramentas Gerais, Catálogo Ferramentas Gerais, 2006. 

116

Eletricista Montador – Medidas Eletricas

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