Catálogo técnico Ferramentas pneumáticas e acessórios - Bosch

O seguinte exemplo demonstra como é possível deter-
minar a carga do compressor e do reservatório de ar
segundo as unidades de consumo existentes:
Compressor
Fluxo de fornecimento
Reservatório de ar
1000 l/min
(35,3 cfm)
Volume 500 l
(17,6 cfm)
Ciclo operacional Entre 12 e 8 bar
Com uma pressão máxima de 12 bar o compressor desliga.
Até o novo acionamento do compressor a 8 bar, temse
neste campo 12 bar – 8 bar = 4 bar, e por tanto as uni-
dades de consumo têm a sua disposição 500 x 4 = 2.000
l (70,6 cfm); isso significa que com um consumo de ar de
2.000 l/min (70,6 cfm) é possível um tempo de funcionamento
contínuo de 1 minuto, que aumenta para 4 minutos
se o consumo de ar for de 500 l/min (17,5 cfm). Sobre isso
deve-se levar em conta que muitas ferramentas, e principalmente
as parafusadeiras, só ficam ligadas brevemente.
Se por exemplo uma chave de impacto com um consumo
médio de ar de 20 l/s (42,4 cfm) for utilizada 4 vezes
por minuto, e se a cada parafusamento trabalhar 3 segundos
(por tanto, durante 1 minuto, 3 x 4 segundos de tempo
de trabalho puro), neste tempo precisará na verdade
somente de 20 x 3 x 4 = 240 l/s (8,5 cf). Portanto passam
2.000 : 240 = 8,33 minutos até que o compressor ligue
novamente quando a pressão na rede for de 8 bar.
Da mesma forma que ao escolher o compressor e o reservatório
de pressão, também ao se dimensionar a
rede de tubulações deve-se levar em conta um eventual
aumento posterior do consumo, por exemplo por ocorrer
uma ampliação da produção.
Na prática, geralmente não é possível evitar que o ar
comprimido esfrie na tubulação. Para que a água de
condensação que assim se forma não possa retornar
na direção do compressor, as tubulações são montadas
com uma pequena inclinação de 2 a 3% na direção do
fluxo. Nos pontos mais baixos do sistema de tubulações
podem ser instalados então drenos da água condensada.
Para que a água condensada se mantenha também
afastada o quanto for possível dos pontos de captação,
é comum que as bifurcações se dirijam para cima, a
partir da tubulação principal (figura da página anterior).
Grande influência sobre o rendimento das ferramentas
pneumáticas tem o diâmetro interno dos tubos ou das
mangueiras. Tubulações ou tubos de dimensões insuficientes
aumentam as resistências ao fluxo, com a consequente
queda de potência da máquina. Ao escolher os
diâmetros das tubulações (no caso dos tubos, não deve
na medida do possível ser inferior a 3/4”), devem ser levadas
em conta as seguintes magnitudes:
E
E
E
E
Ferramentas Pneumáticas Bosch | 9
Dimensionar corretamente: o sistema de
tubulações
Fluxo de ar, pressão na tubulação, ve locidade de
fluxo, perdas de pressão.
Comprimento da tubulação.
Número e classe de tuboacessórios como coletores,
joelhos, peças em T, estreitamentos, unidade de
manutenção, acoplamentos, etc.
Aumento futuro da demanda de ar e possível ampliação
da instalação.
A definição do compressor, do reservatório e do
dimensionamento da rede devem considerar um
crescimento da demanda.