[pdf on-line] (4,70 MB) - Abal

Bobinas laminadas
Processos
resistência à corrosão e superfícies
regulares contínuas, são excelentes
bases para pinturas de alta qualidade.
O pré-tratamento químico, além da
aplicação de cura térmica na pintura
de alta qualidade, assegura um
acabamento sem trincas, bolhas ou
desfolhamentos. Danos acidentais aos
produtos de alumínio pintados não
ocasionarão áreas de oxidação, se
houver um pré-tratamento adequado.
Em áreas altamente industrializadas
pode ocorrer alguma mudança de cor
devido aos contaminantes atmosféricos
escolhendo-se então alternativas de
cores menos sensíveis ao efeito.
A manutenção adequada pode
aumentar a vida útil consideravelmente,
pois até mesmo os mais sofisticados
veículos automotivos requerem,
ocasionalmente, lavagem e polimento
para que mantenham suas aparências
originais.
A sucata do alumínio que foi utilizada
numa longa vida útil ou retalhos que
sobram de processos industriais são
totalmente reciclados, com um
consumo de energia insignificante se
comparado ao da energia consumida
para a produção do metal primário e
proporcionando um enorme mercado
industriais
industriais
de trabalho, a maioria informal. Quando
utilizada numa usina de redução de
alumina, pode-se afirmar que seu
consumo de energia é negativo, por ser
utilizada no resfriamento do alumínio
líquido produzido. O valor da sucata
chega a ser da mesma ordem de
grandeza do lingote primário,
impossibilitando que se destine ao lixo.
Cerca de 20% do alumínio utilizado no
mundo provém da reciclagem.
Laminação
Laminação
Laminação
É um processo de transformação
mecânica que consiste na redução da
seção transversal por compressão do
metal, através da passagem entre dois
cilindros de aço ou ferro fundido com
eixos paralelos que giram em torno de
si mesmos. Tal seção transversal é
retangular e refere-se a produtos
laminados planos de alumínio e suas
ligas, compreendendo desde chapas
grossas com espessuras de 150 mm,
usadas em usinas atômicas, até folhas
com espessura de 0,005 mm, usadas
em condensadores.
Os principais tipos de produtos
laminados são: chapas planas ou
bobinadas, folhas e discos. Para
maiores detalhes, consultar o “Guia
técnico do alumínio - Laminação”.
Existem dois processos básicos de
laminação de alumínio: laminação a
quente e laminação a frio.
Laminação Laminação a a quente quente
quente
É o processo onde se consegue
grandes reduções da seção transversal
com o metal a uma temperatura mínima
igual à temperatura de recristalização
do alumínio, aproximadamente 350ºC.
A ductilidade do metal a temperaturas
desta ordem é máxima e ocorre
recristalização dinâmica na
deformação plástica.
A matéria-prima inicial para tal
processo é uma placa, cujo peso varia
de alguns quilos até 15 toneladas,
produzida na refusão, através de
fundição semicontínua, em molde com
seção transversal retangular, a qual
assegura solidificação rápida e
estrutura metalúrgica homogênea.
A placa pode, então, sofrer uma
usinagem superficial (faceamento) para
remoção da camada de óxido de
alumínio, dos grãos colunares (primeiro
material solidificado) e das impurezas
provenientes da fundição.
Placa 36 para laminação a quente
37
8