HCU Software

Desafios O Software Benefícios Opções
HCU Software
O instrumento para a otimização da produção

Desafios
HCU Software
Redução de custos. Qualidade constante. Segurança.
Pressão sobre os custos, dinamismo e complexidade
elevados marcam o contexto de mercado atual das
empresas modernas de transformação de produtos
alimentares. Por esse motivo, são impostas elevadas
exigências na gestão de produção, especialmente pela
direção, venda e garantia de qualidade. Assim, as condições
nem sempre são simples. As tarefas típicas de
“Análise, planejamento, implementação e inspeção” são
frequentemente complexas.
Os desafios
As informações de produção estão
frequentemente incorretas, incompletas
ou sofrem atraso por conta
do produtor.
Falta tempo necessário para um
planejamento e otimização eficazes.
As instruções não são compreen-
didas: são esquecidas ou simples-
mente não são aplicadas.
HCU
A Handtmann Communication Unit
criou a solução de software que
interliga as linhas de enchimento
e auxilia a gestão de produção,
como instrumento de comando
inteligente na documentação,
análise e organização da seção de
enchimento.
Soluções
Os dados do processo são abrangidos
e memorizados automaticamente
de forma atualizada e
correta.
As grandes quantidades de dados
são analisadas de forma rápida e
simples.
As otimizações são conduzidas
e efetuadas diretamente e sem
perdas.

O Software
Benefícios
Planejamento, controle e comando de toda a seção de enchimento:
Levantamento de dados das produções para a análise perfeita do processo!
A identificação do lote e a documentação exata da
produção de cada linha de enchimento, assim como o
levantamento dos tempos de parada, garantem a rastreabilidade
total, demonstrando vulnerabilidade e potenciais
econômicos. A otimização da produtividade é possível
em função da transparência e da comparação direta das
linhas de enchimento.
Levantamento de todos os dados de produção existentes,
incluindo o levantamento de estagnação:
Levantamento de todas as paradas da máquina, documentação
dos turnos e o número de usuários, a coordenação
individual dos tempos de parada (pausas, limpeza,
mudança de acessórios etc.).
Análise simples dos dados de produção aliada à represen-
tação dos dados do processo (comparação das linhas,
comparação dos dias, processos de produção, visão geral
da produção etc.) em gráficos e tabelas.
Regulagem da produção aliada à limitação dos parâmet-
ros, dependendo do artigo:
Os parâmetros da produção podem ser limitados individu-
almente por artigo. Isso evita produções com defeito em
função de operações incorretas.
Transferência simples de dados
Os dados da produção são memorizados em um banco de
dados e podem ser selecionados com o HCU-Viewer e
exportados diretamente para o Excel. Ao exportar os dados para
o Excel, tabelas dinâmicas e gráficos individuais são criadas
automaticamente, como tempo diário de operação das máquinas,
quantidade diária ou mensal, sinais do detector de metais
por máquina, artigo ou dia, assim como capacidade horária por
linha, artigo e dia. O banco de dados está aberto e também é
possível escolher diretamente a partir de sistemas superiores (por
exemplo, sistema PPS, sistema de gestão de materiais).
Instalação e configuração
O produtor organiza as linhas de enchimento e balanças em
tabelas, assim como programas das enchedoras a vácuo
diretamente do computador. A renomeação e uniformizações,
transmissão de uma linha para a outra, assim como
guardar e imprimir, são realizadas diretamente no computador.
Simples e centralizada!
Requisitos do sistema
Todas as enchedoras a vácuo com comando PCK1, PCK2
ou PCK3
Computador à venda no mercado com Windows XP e
Office XP
Resolução da tela de, no mínimo, 1024X786
Conexão Ethernet (Cabo RJ45 para cada enchedora a
vácuo e balança)
Balanças integráveis
Bizerba
Terminal ST com Ethernet
Software BCT para computador
Mettler-Toledo
IND690 com conexão Ethernet e software SysPac
Software MTScaleConnection para computador
Toledo do Brasil

700695 Reservado o direito a alterações técnicas.
Opções
HCU Software
Sistema de pesagem on-line.
Regulação automática de peso para redução de custos
A integração de um sistema de pesagem é mais um instru-
mento para a otimização da produção e custos com HCU.
Através de uma balança de controlo ligada à rede realiza-se
uma comparação contínua nominal/real dos pesos ajustados
frente aos pesos reais. Um cálculo da tendência corrige as
linhas de enchimento Handtmann que também estão ligadas
à rede. Desta forma, o sistema procede a uma regulagem
automática posterior do peso da porção.
Vantagens
Peso exato pela regulagem automática de peso.
Redução significativa de custos por meio da redução de
enchimento em excesso.
cm 3 /portion
filling
correction
Albert Handtmann
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Hubertus-Liebrecht-Str. 10-12
D-88400 Biberach/Riss
Deutschland
Tel.: + 49 (0) 73 51 / 45 - 0
Fax: + 49 (0) 73 51 / 45 - 15 01
info.machines@handtmann.de
www.handtmann.de
control loop for
monitoring the
filling process
weighing
check
evaluation
weight
Produção automática de embutidos com sistema AL.
Balança de haste para a redução potencial e
aumento de desempenho
Na balança de haste é ilustrado o valor do peso em relação à
média de todos os embutidos, e não como em outras
aplicações de um embutido. A pesagem da haste: por
menos desvio, média superior, menor dispersão!
Vantagens
O peso confiável leva a um tratamento adequado.
Maior frequência de peso (sem perda do desempenho)
leva a melhores resultados quando falamos em pesagem.
Dispersão pequena pelo posicionamento confiável.
Média diária.