aplicação do lean manufacturing em plantas de recapagem de pneu
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VII CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO<br />
12 e 13 <strong>de</strong> agosto <strong>de</strong> 2011<br />
esta visão que a Administração Japonesa buscou solucionar para po<strong>de</strong>r ganhar uma nova fatia<br />
no competitivo merca<strong>do</strong> automobilístico.<br />
Womack; Jones (1998) diz<strong>em</strong> que a sobrevivência das organizações <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> sua<br />
habilida<strong>de</strong> e flexibilida<strong>de</strong> <strong>de</strong> inovar e efetuar melhorias contínuas, que as direcion<strong>em</strong> para<br />
uma maior competitivida<strong>de</strong> através da qualida<strong>de</strong> e produtivida<strong>de</strong>.<br />
De acor<strong>do</strong> com Vollmann et al. (2005) a Produção Enxuta t<strong>em</strong> seu foco na excelência da<br />
fábrica, objetivan<strong>do</strong> melhorias e reduções significativas nos níveis <strong>de</strong> estoque e nos t<strong>em</strong>pos <strong>de</strong><br />
fabricação e retorno das necessida<strong>de</strong>s <strong>do</strong>s consumi<strong>do</strong>res, com o mínimo <strong>de</strong> mão-<strong>de</strong>-obra e<br />
recursos. Estão ainda liga<strong>do</strong>s a outros processos e sist<strong>em</strong>as (PCP) importantes nas mudanças<br />
para que haja uma prática s<strong>em</strong> falhas.<br />
Como benefícios na redução <strong>de</strong> <strong>de</strong>sperdícios, Werk<strong>em</strong>a (2006) lista os seguintes pontos:<br />
Figura 1 – Benefícios da redução <strong>de</strong> <strong>de</strong>sperdícios obti<strong>do</strong>s através <strong>do</strong> <strong>lean</strong> <strong>manufacturing</strong> (Werk<strong>em</strong>a, 2006)<br />
Principais ferramentas para o Lean Manufacturing<br />
Mapeamento <strong>do</strong> fluxo <strong>de</strong> valor<br />
Métricas Lean<br />
Kaizen<br />
Kanban<br />
Padronização<br />
5S’s<br />
Redução <strong>de</strong> Setup<br />
TPM (Total Productive Maintenance)<br />
Gestão Visual<br />
Poka-Yoke (Mistake Proofing)<br />
Segun<strong>do</strong> Werk<strong>em</strong>a (2006), a a<strong>do</strong>ção <strong>do</strong> Lean Manufacturing representa um processo<br />
<strong>de</strong> mudança <strong>de</strong> cultura da organização e, portanto, não é algo fácil <strong>de</strong> ser alcança<strong>do</strong>.<br />
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