POWERSIL® - Solutions for the transmission and ... - Wacker Chemie

SOLUÇÕES PARA
A TECNOLOGIA DE MÉDIA
E ALTA TENSÃO
CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS
1

OS SILICONES DA WACKER
REPRESENTAM SEGURANÇA
OPERACIONAL E DURABILIDADE
Graças à sua estrutura molecular,
os silicones são ideais para operar
como isolantes na tecnologia de
média e alta tensão. Os isoladores
de silicone com camadas de poluição
apresentam correntes de fuga
substancialmente mais baixas do
que isoladores de porcelana, vidro
ou EPDM. Eles evitam descargas
mesmo com poluição extremamen-
te alta.
Mas não são apenas os isoladores
que conhecem os benefícios do
silicone. Atualmente, os materiais
isolantes de silicone são utilizados
em todos os ramos da tecnologia de
média e alta tensão onde há necessidade
de segurança operacional e
longa vida útil. Por exemplo, também
são utilizados como fluidos de silicone
em transformadores ou terminações
de elastômero de silicone para cabos
de alta tensão.
POWERSIL ® e ELASTOSIL ® são marcas registradas
da Wacker Chemie AG.
40 anos de pesquisa para garantir
a segurança operacional de redes
de transmissão
Há mais de quatro décadas, a
WACKER vem realizando pesquisas
contínuas em novos produtos de
silicone. Enquanto a formulação ocupava
no passado o centro das atenções,
hoje se encontram também em
primeiro plano questões sobre a economia
da produção e sobre o meio
ambiente. A WACKER enfrenta estes
desafios crescentes com desenvolvimentos
constantes dos produtos
existentes e com novos produtos.
Nos últimos tempos, por exemplo, os
técnicos da WACKER vêm trabalhando
com silicones que vulcanizam de
forma mais rápida e que economizam
energia.
Fabricante líder de silicones para
aplicações de alta e média tensão
A WACKER foi o primeiro fabricante
de silicones a oferecer, com o
POWERSIL ® , uma linha completa
de borrachas de silicone isolantes e
eletricamente condutivas para aplicações
de média e alta tensão. Hoje os
produtos de silicone da WACKER já
moldaram várias gerações de isoladores
e outros componentes isolantes.
Produção global – Suporte local
Os silicones da WACKER são fabricados
em diferentes plantas de produção
no mundo inteiro seguindo os mesmos
critérios de qualidade. Criamos Centros
Técnicos em todo o mundo que oferecem
aos clientes suporte técnico em
todas as questões referentes à escolha
do produto, à produção e à especificação
do produto final.
Mais informações em: www.wacker.com
3

CONTEÚDO
Capítulo 1: Silicones da WACKER Página 7
1.1 Características dos silicones
1.2 Os grupos de produtos de silicone
1.3 Típicas aplicações de silicones
1.4 Nossa Filosofia
Capítulo 2: Isoladores/Revestimento de isoladores Página 19
2.1 Isoladores bastão/Para­raios
2.2 Isoladores ocos
2.3 Revestimentos de silicone para isoladores
Capítulo 3: Acessórios de cabos Página 27
3.1 Acessórios de cabos
3.2 Alívio do campo elétrico em acessórios de cabos
3.3 Acessórios de cabos: Produtos de silicone com especificações
Capítulo 4: Materiais isolantes Página 37
4.1 Fluidos de silicone
4.2 Géis de silicone
Capítulo 5: Materiais auxiliares Página 41
Promotores de aderência
Adesivos
Desmoldantes
Borracha para reparo
Pastas auxiliares de instalação
Capítulo 6: Métodos de processamento Página 45
6.1 Moldagem por injeção
6.2 Moldagem a baixa pressão
6.3 Extrusão
Inovações Página 50
Visão geral da WACKER Página 51
5

CAPÍTULO 1:
SILICONES DA WACKER
Conteúdo
1.1 As características dos silicones Página 8
As características gerais dos silicones,
o papel da sua estrutura molecular
e as características decisivas para
diferentes aplicações.
1.2 Os grupos de produtos de silicone Página 12
Os grupos individuais de silicones são:
elastômeros, géis, fluidos e resinas.
1.3 Típicas aplicações de silicones Página 15
As típicas aplicações de silicones, suas
características principais e seus benefícios
em comparação a materiais isolantes
convencionais.
1.4 Nossa Filosofia Página 16
Os rigorosos padrões que os produtos
da WACKER devem atender e os benefícios
criados para os clientes.
7
SIlICONES DA WACKER

1.1 AS CARACTERÍSTICAS
DOS SILICONES
Graças à sua estrutura química, os
silicones são excelentes para aplicações
na tecnologia de média e
alta tensão. Eles se distinguem por
um conjunto positivo de características
elétricas, físicas, mecânicas e
químicas.
Efeito hidrofóbico
Em comparação a outros materiais,
os silicones se distinguem pela
excelente repelência à água de longo
prazo, denominada hidrofobicidade.
Peças isolantes de elastômeros de silicone
repelem a água mesmo depois
de muitos anos. As correntes de fuga
são minimizadas e as descargas
disruptivas causadas pela poluição
são evitadas. Isto ocorre mesmo em
superfícies fortemente poluídas, pois
o efeito hidrofóbico é transferido para
a camada de poluição. Este fenômeno
é denominado de transferência
da hidrofobicidade. O efeito hidrofóbico
também pode ser produzido
através do revestimento posterior de
isoladores de vidro e de porcelana
com silicone. O processo de limpeza
necessário até então é suprimido.
8
Resistência contra raios UV e
intempéries
Em comparação a outros materiais,
os elastômeros de silicone apresentam
alta resistência contra raios UV.
Até mesmo condições climáticas
extremas, como em regiões costeiras
e desertos, quase não exercem
influência sobre suas ca racterísticas.
Um teste acelerado de resistência à
intempérie efetuado com a borracha
de silicone POWERSIL ® 310 apresentou
após 3000 horas apenas pequenas
alterações das características
mecânicas.
Baixa Flamabilidade
Os silicones somente inflamam acima
de 340 °C. Com isso eles oferecem
alta segurança operacional pois não
produzem gases tóxicos mesmo se
pegarem fogo. Por esta razão, são
principalmente utilizados onde os requisitos
de segurança contra incêndio
são muito rigorosos, como por exemplo
em metrôs e edifícios altos.
Elasticidade
Materiais isolantes de silicone são
extremamente elásticos. Esta propriedade
possibilita uma instalação
simples e cria novas tecnologias de
instalação, como por exemplo a tecnologia
contrátil a frio para acessórios
de cabo. Os silicones também conservam
a sua elasticidade até ­45 °C.
Esta qualidade os torna especialmente
apropriados para a aplicação em
grandes altitudes e regiões polares.
Características dielétricas
Os silicones possuem alta resistência
elétrica e baixo fator de perda
dielétrica. Em comparação a outros
materiais isolantes, eles apresentam
também envelhecimento elétrico
extremamente baixo.
Estabilidade térmica
Graças à sua estrutura química, os
silicones possuem estabilidade térmica
acentuada.

1.1 VISÃO GERAL DAS
CARACTERÍSTICAS DO SILICONE
Repelência à água (Efeito hidrofóbico)
A água não é capaz de penetrar no silicone,
camadas de poluição também adquirem
um efeito hidrofóbico devido à transferência
de hidrofobicidade.
Resistência contra raios UV
A estabilidade da cadeia Si­O proporciona
aos silicones resistência permanente contra
a porção UV da radiação solar.
Baixa flamabilidade
O ponto de inflamação do silicone é superior
a 340 °C. No caso de combustão, não há
liberação de produtos tóxicos e corrosivos.
Elasticidade
Em comparação à outros elastômeros, os
elastômeros de silicone apresentam elasticidade
superior e duradoura. Eles conservam a sua
elasticidade até ­45 °C.
Características dielétricas
Materiais isolantes de silicone apresentam
baixa perda dielétrica, resistência elétrica
muito alta e rigidez dielétrica alta que
permanece constante a longo prazo.
Estabilidade térmica
SILICONES DA WACKER
Característica Benefícios para a tecnologia
de média e alta tensão
Mesmo em presença de oxigênio, os fluidos de
silicone possuem resistência ao calor constante de
até 180 °C. Por um breve espaço de tempo, eles
suportam até mesmo temperaturas mais elevadas.
Maior segurança
Minimização do risco de descargas disruptivas
devido a camada de poluição e, consequentemente,
maior segurança do que os materiais isolantes
convencionais.
Aplicação em exteriores
Adequado de forma ideal para aplicações
em exteriores.
Excelente proteção contra incêndio
Extremamente adequado para a instalação
em locais com rigorosos requisitos de proteção
contra incêndio como edifícios altos, locomotivas,
navios, hospitais e metrôs.
Ampla tolerância à temperatura
As peças podem ser instaladas em baixas
temperaturas. Não há perda de elasticidade
durante a utilização a longo prazo em
temperaturas muito altas ou muito baixas.
Mais longa durabilidade
O envelhecimento elétrico visivelmente mais
lento proporciona vida útil mais longa do que
outros materiais isolantes quando submetidos
a esforços idênticos.
Maior aproveitamento da capacidade
A temperatura operacional mais elevada do
que de outros materiais isolantes possibilita um
aproveitamento maior da capacidade dos
transformadores.
9
SIlICONES DA WACKER

1.1 CARACTERÍSTICAS DOS SILICONES
CARACTERÍSTICAS DECISIVAS
Relevância das características em relação às aplicações
10
Efeito
hidrofóbico
Resistência
contra raios
UV
Características
do
processamento
dos
elastômeros
de silicone
de baixa
viscosidade
Baixa
flamabilidade
Elasticidade
constante
Características
dielétricas
Resistência
térmica
Fluidos de silicone
para transformadores
modernos
● ● ●
Emendas de cabo ● ●
Terminações de cabo ● ● ● ● ●
Para­raios ● ● ●
Isoladores
ocos
Isoladores
tipo bastão
Revestimentos de
isoladores
● ● ● ●
● ● ●
●
● = característica decisiva ● = outra característica importante para a aplicação
Há mais de 40 anos, as peças isolantes
de silicone vêm sendo utilizadas
em redes de transmissão.
Em cada nova aplicação, a escolha
do silicone foi tomada por razões
diferentes.
Características decisivas para
aplicações elétricas
Nos últimos 40 anos, os silicones
foram utilizados em muitas áreas da
tecnologia de média e alta tensão.
Para cada nova aplicação, uma característica
principal diferente representou
um papel importante, mesmo
quando os benefícios já conhecidos
também foram aproveitados. Para
o revestimento de isoladores, por
exemplo, o efeito hidrofóbico dos silicones
era inicialmente a característica
mais importante.
Nos isoladores desenvolvidos posteriormente,
a alta resistência a raios UV
proporcionada pelos elastômeros de
silicone era uma vantagem adicional.
As características decisivas para cada
uma das aplicações continuam basicamente
as mesmas até hoje. A única
exceção são os fluidos de transformadores.
Originalmente, o centro das
atenções estava voltado para a baixa
flamabilidade. Hoje a resistência térmica
é a característica decisiva.

1.1 CARACTERÍSTICAS DE SILICONES
ESTRUTURA MOLECULAR
DE SILICONES
A excelente estabilidade e a alta
flexibilidade na formulação de
silicones são decorrentes da sua
estrutura química. Esta é a maior
vantagem dos silicones e por esta
razão eles são superiores aos
outros materiais.
Os silicones constituem um grupo especial
de plásticos. O termo “plástico”
é normalmente empregado no sentido
de “material orgânico”, mas os silicones
são “materiais semiorgânicos”.
Estabilidade extraordinária
Os silicones, que na química são
denominados de poliorganosiloxanos,
têm estrutura similar à do quartzo
organicamente modificado. Eles são
compostos de cadeias lineares de
átomos de silício e oxigênio alternados.
A alta energia de ligação da
cadeia de átomos de silício e oxigênio
(Si­O­Si­O) proporciona aos
silicones alta estabilidade inorgânica.
Consequentemente, os silicones são
mais estáveis do que os polímeros
de cadeia carbônica (C­C), como por
exemplo o EPDM. Podemos fazer
uma simples comparação: a energia
de ligação de cadeias C­C é de
348 kJ/mol, a energia de ligação
de uma cadeia Si­O é, no entanto,
de 444 kJ/mol. A luz solar de ondas
curtas (300 nm) tem um teor de
energia de cerca de 6,2 × 10 ­22 kJ
(= 398 kJ/mol) e pode levar assim
à dissociação de ligações C­C, enquanto
a ligação Si­O permanece
estável.
Estrutura química de um polímero linear de silicone
O
CH 3
CH 3
Si
Alta Flexibilidade de formulação
A estrutura do silicone pode se alterar
em diferentes sentidos através de
grupos orgânicos que contém carbono.
Assim é possível obter diferentes
características, de acordo com a
apli cação pretendida. Com a inclusão
de grupos fenil, por exemplo, obtém­
se excelente flexibilidade ao frio.
O
CH 3
Si
CH 3
O
CH 3
Si
CH 3
O
O
Si
CH 3
Feito sob medida para aplicação
na área elétrica
Os técnicos da WACKER têm mais de
40 anos de experiência na aplicação
de materiais de silicone em redes de
transmissão. Eles desenvolvem silicones
sob medida para a aplicação e a
tecnologia de processamento do cliente,
e também para as normas do local de
aplicação. O especialista da WACKER
está à disposição para atendê­lo.
O
CH 3
Si
CH 3
CH 3
11
SIlICONES DA WACKER

1.2 OS GRUPOS DE PRODUTOS
DE SILICONE
Elastômeros
Os elastômeros de silicone e os revestimentos
de silicone constituem o
grupo mais importante dos produtos
de silicone. Devido à grande diversidade
das suas possibilidades de
aplicação, o seu desenvolvimento é
contínuo.
As matérias­primas para a produção
de elastômeros de silicone são os
polímeros de silicone. As borrachas
se diferenciam de acordo com a
viscosidade e o sistema de vulcanização.
Enquanto no passado os componen
tes isolantes eram normalmente
pro duzidos de borrachas de silicone
RTV­2 através do método de fundição,
hoje a tendência é a fabricação através
de várias tecnologias diferentes.
12
Géis de silicone
Os géis de silicone constituem um
grupo especial dentro dos materiais
isolantes. Dependendo da aplicação,
eles podem substituir os fluidos ou
os elastômeros. Em comparação
com os fluidos, eles fornecem maior
segurança contra vazamentos. Face
aos elastômeros, os géis de silicone
preenchem melhor até mesmo
espaços ocos complexos. Além disso,
eles aderem muito bem às paredes
internas de componentes. Os géis de
silicone são, normalmente, produtos
bicomponentes de baixa viscosidade.
Fluidos de silicone
Os fluidos de silicone são excelentes
como material de refrigeração
e isolamento para transformadores
modernos. Graças à sua excelente
resistência térmica, espera­se que
eles possam ser utilizados em novas
aplicações com rigorosos requisitos.
Outra importante área de aplicação
de fluidos de silicone são os acessórios
de cabos de alta tensão. Os fluidos
de silicone são polímeros lineares
que podem ter uma cadeia com
comprimento de dois até mais de
1.000 átomos de Si. Entre os átomos
de silício há átomos de oxigênio
alternados.
Resinas de silicone
As resinas de silicone se distinguem
pela alta estabilidade térmica. Esta
característica é um grande benefício
para o isolamento de máquinas
elétricas de dimensões elevadas. A
excelente estabilidade térmica de
resinas de silicone levará, sem dúvi­
da, à sua aplicação em novas áreas
a curto e a longo prazo.

Visão geral das borrachas de silicone
Borrachas de silicone Relação de
mistura
Borrachas
bicompo nentes
de baixa
viscosidade
Borrachas líquidas
bicomponentes de
baixa viscosidade
Borrachas líquidas
bicomponentes
Borrachas sólidas
mono ou
bicomponentes
RTV = Vulcanização a Temperatura Ambiente
(Room Temperature Vulcanizing)
POWERSIL ® XLR ® = Borracha extra-líquida
(Extra Liquid Rubber)
Sigla Processamento Características
9 :1 RTV­2 Preenchimento
de molde a
baixa pressão
(Fundição)
1:1 POWERSIL ®
XLR ®
Preenchimento
de molde a baixa
pressão com
equipamento
de mistura e
dosagem
1:1 LSR Moldagem
por injeção
– HTV Moldagem
por injeção e
extrusão
LSR = Borracha de Silicone Líquido
(Liquid Silicone Rubber)
HTV = Vulcanização a Alta Temperatura
(High Temperature Vulcanizing)
• boas características elétricas
• moderadas características mecânicas
• complexa tecnologia de processamento
• combinação ideal de características elétricas
e mecânicas
• alto potencial de desenvolvimento das máquinas
de processamento e de futuras tecnologias de
borrachas
• excelentes características mecânicas
• ampla linha de produtos, como por exemplo os
tipos eletricamente condutivos e os tipos para a
aplicação ao ar livre
• potencial de novos desenvolvimentos e modificações
• ampla linha de produtos para diferentes tecnologias
de processamento como a moldagem por injeção
e extrusão
• tipos eletricamente condutivos e tipos para a
aplicação ao ar livre
• as mais diversas possibilidades de modificação
em relação à tecnologia de vulcanização, à cor
e demais características
13
SIlICONES DA WACKER

1.3 TÍPICAS APLICAÇÕES
DE SILICONES
Aplicação Família do
produto de
silicone
Revestimento de isoladores
(e outros componentes isolantes)
>> Página 24 – 25
Isoladores tipo bastão com corpo
de elastômero de silicone
>> Página 20 – 21
Isoladores ocos com corpo de
elastômero de silicone
>> Página 22 – 23
Para­raios
>> Página 20 – 21
Terminações de cabo
>> Página 28 – 35
Emendas de cabo
>> Página 28 – 35
Aplicações para géis de silicone
>> Página 39
Fluidos de transformadores
>> Página 38
Característica
Principal
Benefícios em comparação
a materiais isolantes
convencionais
• RTV­1 Hidrofobicidade • baixa corrente de fuga
• resistência maior a descargas
disruptivas devido a camada de
poluição
• custos de manutenção reduzidos
• vida útil mais longa
• HTV
• RTV­2
• LSR
• HTV
• RTV­2
• LSR
• HTV
• RTV­2
• LSR
• HTV
• RTV­2
• LSR
• HTV
• RTV­2
• LSR
Resistência a raios UV • baixa corrente de fuga
• resistência maior a descargas
disruptivas devido a camada de
poluição
• custos de manutenção reduzidos
• vida útil mais longa
Resistência contra raios UV
+ características de processamento
Segurança em caso de sobrecarga
e baixa flamabilidade
• baixa corrente de fuga
• resistência maior a descargas
disruptivas devido a camada de
poluição
• custos de manutenção reduzidos
• vida útil mais longa
• maior segurança
elasticidade constante • vida útil mais longa
• custos de manutenção reduzidos
ou inexistentes
Estabilidade das características
elétricas e mecânicas na faixa de
temperatura das aplicações
Proteção contra vazamento e
comportamento dos géis na interface
no caso de mudança da temperatura
• Fluidos de silicone resistência térmica e baixa
flamabilidade
• vida útil mais longa,
• custos de manutenção reduzidos
ou inexistentes
• maior segurança para o meio
ambiente
• a maior segurança contra
incêndio, pequenas dimensões
de instalação
15
SIlICONES DA WACKER

1.4 A NOSSA FILOSOFIA:
MAIS PRESENÇA LOCAL,
MAIOR QUALIDADE
Aproveite o know-how dos técnicos
da área de silicone da WACKER
A nossa empresa tem prazer em
comunicar aos clientes os resultados
das pesquisas realizadas. O especialista
da WACKER está à disposição para
oferecer suporte referente à tecnologia
do processamento ou para desenvolver
em conjunto com o cliente conceitos de
novas aplicações.
Centros técnicos da WACKER
No mundo inteiro, nossos centros de
aplicação técnica, equipados com a
mais moderna tecnologia, trabalham
para encontrar a solução ideal para os
nossos clientes nas áreas de modificação
de produtos, otimização da
formulação, ensaios padronizados ou
tecnologia de processamento.
16
Presença local já é realidade na
WACKER. Muitos pro dutos de silicone
foram desenvolvidos durante
dezenas de anos em cooperação
estreita com os clientes.
Produtos de silicone feitos
sob medida
Os técnicos da WACKER desenvolvem
soluções individualizadas e voltadas
para as exigências do mercado.
Os pontos mais importantes são:
• otimização de características mecânicas
e elétricas, como por exemplo
a resistência ao trilhamento
• otimização dos produtos para os
métodos de processamento do
cliente.
• adaptação à normas internacionais.
Ensaios diversificados
A WACKER dispõe, no mundo inteiro,
de laboratórios onde os elastômeros
de silicone são submetidos a testes
de acordo com ensaios padrões. Para
o desenvolvimento de novos ensaios,
a WACKER possui uma engenharia
de aplicação completa e recursos de
pesquisa. Recentemente, os técnicos
da área de silicones da WACKER
atuaram no desenvolvimento de vários
novos ensaios, como por exemplo de
métodos de avaliação da hidrofobicidade
e métodos de exame e avaliação
da estabilidade da condutividade
elétrica de elastômeros de silicone
contendo negro de fumo. Outra área
nova de trabalho são métodos de
avaliação da resistência elétrica de
elastômeros de silicone.

Colaboração em comissões
internacionais
Os profissionais da WACKER
são membros de muitas comissões
e grupos de trabalho internacionais.
Entre eles encontram­se a Comissão
Eletrotécnica Alemã (DKE), o
Conselho Internacional de Grandes
Redes Elétricas (CIGRE) e a Comissão
Eletrotécnica Internacional (IEC).
Sempre que possível, a WACKER
assume novas tarefas em comissões
normativas, atuando em interesse dos
clientes.
Uso dos novos resultados de
pesquisa
O próprio departamento de pesquisa
de silicones da WACKER fornece aos
clientes acesso aos mais recentes resultados
científicos e às mais modernas
tecnologias.
Processos de produção
certificados mundialmente
A fabricação dos produtos de silicone
da WACKER é submetida a processos
mundialmente certificados. Este fato
assegura às empresas fabricantes
qualidade constante.
Centro técnico da WACKER
No nosso centro técnico, testamos
protótipos e novos produtos em modernas
plantas de produção (extrusão e
moldagem por injeção). Oferecemos de
forma complementar um serviço local
de suporte.
WACKER ACADEMY
A WACKER ACADEMY transmite todo o
conhecimento adquirido durante mais de
80 anos de experiência no mercado: em
seminários sobre os princípios químicos
básicos, treinamentos de aplicação
voltados para o atendimento de requisitos
regionais e workshops inovadores.
Tudo reunido em uma plataforma criada
com o objetivo de promover o desenvolvimento
dos seres humanos e da sua
capacidade.
17
SIlICONES DA WACKER

CAPÍTULO 2:
ISOLADORES/REVESTIMENTO
DE ISOLADORES
Conteúdo
2.1 Isoladores bastão/Para-raios Página 20
Os benefícios dos silicones para isoladores bastão e
para­raios e os fatores importantes para a sua produção.
2.2 Isoladores ocos Página 22
Silicone como material ideal para a fabricação de
isoladores ocos; métodos de fabricação e tipos de
silicone adequados.
2.3 Revestimentos de silicone para isoladores Página 24
Revestimento de silicone para a manutenção de
isoladores com custo­benefício ideal e os tipos de
silicones adequados para a aplicação.
19
ISOlADORES/REVESTIMENTO
DE ISOlADORES

2.1 ISOLADORES BASTÃO/
PARA-RAIOS
Os isoladores bastão de silicone
são utilizados na faixa de 10 kV a
1000 kV, como por exemplo como
isoladores de suspensão ou de
ancoragem e também como isoladores
de apoio e de linhas ferroviárias.
20
Benefícios do uso do silicone em
isoladores bastão
Isoladores bastão de silicone são utilizados
há mais de 40 anos. As razões
são sua alta resistência a intempéries
e a boa resistência à erosão do material.
Outros benefícios são:
• longa vida útil
As borrachas de silicone da
WACKER se distinguem pela excelente
hidrofobicidade e alta resistência
térmica, a raios UV e ozônio.
• Pouco peso
Os isoladores bastão pesam até
80% menos do que os isoladores
tradicionais de porcelana e de vidro.
Este fato facilita a sua instalação em
locais difíceis, como por exemplo
em montanhas.
• Baixo risco de danos
A flexibilidade dos materiais de
silicone reduz o risco de danos
durante o transporte e a instalação.
São raras as falhas provocadas por
vandalismo.
• Alta resistência a descargas em
caso de poluição
Mesmo com um alto grau de poluição,
a hidrofobicidade da superfície
dos silicones protege a longo prazo
contra correntes de fuga e descargas.
Esta característica eleva a estabilidade
do fornecimento elétrico
em polos industriais, em regiões
costeiras e desertos, e também em
linhas ferroviárias.
• Baixos custos de manutenção
Graças à transferência da hidrofobicidade,
a repelência à água se
conserva mesmo com alto grau de
poluição, o que elimina a necessidade
de trabalhos regulares de
limpeza dos isoladores.

Princípio da construção de um isolador bastão
Ferragem de
conexão
Fabricação e processamento de
isoladores bastão
Estes isoladores são fabricados
aplicando­se um corpo de silicone
sobre o bastão de fibra de vidro ou
sobre a parte ativa do para­raio.
• Métodos de fabricação
Moldagem por injeção, preenchimento
do molde a baixa pressão
(fundição), processo de montagem
de saias individuais
Corpo de silicone
Promotor de
aderência
• Tipos
De acordo com o método de
fabricação, utilizam­se borrachas
de silicone sólidas (HTV), sistemas
de baixa viscosidade (POWERSIL ®
XLR ® ) ou sistemas de vulcanização
a temperatura ambiente (RTV­2) da
marca POWERSIL ® .
Isolador bastão de elastômero de silicone:
as características positivas dos materiais
isolantes se complementam de maneira
perfeita criando um produto leve, duradouro
e consequentemente de pouco impacto
sobre o meio ambiente.
Bastão de plástico
reforçado com
fibra de vidro
21
ISOlADORES/REVESTIMENTO
DE ISOlADORES

2.2 ISOLADORES OCOS
Os isoladores ocos são frequentemente
utilizados em para-raios,
buchas e transformadores de
medição na faixa de alta tensão de
até 1000 kV. Os métodos modernos
de fabricação tornam possível
a produção de isoladores de até
um metro de diâmetro e de vários
metros de comprimento.
22
Benefícios do uso do silicone
em isoladores ocos
• Método de produção confiável
No método de moldagem a baixa
pressão é possível fabricar isoladores
ocos de silicone com alta
confiabilidade e flexibilidade. Isto
assegura a disponibilidade do produto
no mercado de acordo com a
demanda.
• Fácil manuseio graças ao pouco
peso
Isoladores ocos com corpo de
silicone são até 80 % mais leves
do que os isoladores tradicionais
de porcelana e vidro. Isto facilita o
transporte e a instalação em locais
de difícil acesso.
• Resistência ao impacto
A flexibilidade dos materiais isolantes
de silicone reduz o perigo de
danos durante o transporte, durante
a instalação e em caso de terremotos.
São raras as falhas provocadas
por vandalismo.
• Alta resistência a descargas em
caso de poluição
Em caso de poluição e umidade, o
efeito hidrofóbico das superfícies
de silicone protege a longo prazo
contra trilhamento e consequentemente
contra descargas disruptivas.
Borrachas de silicone para isoladores
Silicone Processamento
HTV isolante Moldagem por injeção
HTV isolante Extrusão
lSR isolante Moldagem por injeção
lSR isolante Preenchimento de molde
a baixa pressão
RTV-2 isolante Preenchimento de molde
a baixa pressão
Gel de silicone Fundição

Fabricação e processamento de
isoladores ocos
Isoladores ocos são fabricados com
tubos de plástico reforçado com
fibra de vidro e corpo de borracha de
silicone.
• Método de fabricação:
Preenchimento de molde a baixa
pressão (fundição), extrusão.
• Tipos:
De acordo com o método de fabricação,
são utilizados sistemas de
vulcanização a temperatura ambiente
(RTV­2), sistemas de baixa viscosidade
LSR e POWERSIL ® XLR ® ou
borracha especial de silicone sólido
da marca POWERSIL ® .
Material Dureza
Shore A
ISO 868
Alonga-
mento na
ruptura
[%]
ISO 37
Princípio de construção de um isolador oco
Resistência
ao rasgo
[N/mm]
ISO 37
Resistência
ao
trilhamento
EC 60587
Viscosidade
[mPa s]
Taxa de cisa-
lhamento
10 s -1
Tubo de plástico reforçado
com fibras de vidro
Promotor de aderência
Corpo de silicone
Ferragem de conexão
Resistividade
elétrica
IEC60093
[Ωcm]
POWERSIL ® 310 C6 70 250 16 1 A 4,5 – >1014 1.55
POWERSIL ® 310 C8 72 230 15 1 A 4,5 – >1014 1.55
POWERSIL ® 3100 70 400 18 1 A 4,5 – >1014 1.52
POWERSIL ® 3500 45 800 28 1 A 3,5 – >1015 1.13
POWERSIL ® 3101 75 300 15 1 A 4,5 – >1014 1.58
POWERSIL ® 310 E2 72 200 14 1 A 4,5 – >1014 1.55
POWERSIL ® 3801 80 160 12 1 A 4,5 – >1015 1.90
POWERSIL ® 730 35 600 25 1 A 4,5 150.000 >1015 1.09
POWERSIL ® 735 39 550 30 1 A 4,5 130.000 >1015 1.08
POWERSIL ® XLR ® 630 36 450 25 1 A 4,5 12.000 >1015 1.14
POWERSIL ® XLR ® 640 40 450 23 1 A 4,5 40.000 >1015 1.13
POWERSIL ® 665 40 420 16 1 A 4,5 50.000 >1015 1.09
POWERSIL ® 600 30 500 25 1 A 3,5 15.000 >1015 1.13
POWERSIL ® Gel Gel – – – 1.000 >10 15 0.97
Densidade
ISO 2781
[g/cm 3 ]
23
ISOlADORES/REVESTIMENTO
DE ISOlADORES

2.3 REVESTIMENTOS DE SILICONE
PARA ISOLADORES
Os parceiros comerciais da WACKER
oferecem serviços de aplicação de
revestimentos de silicone
Os revestimentos de silicone estão normalmente
disponíveis como um pacote
completo que inclui o material e a aplicação.
A WACKER trabalha em conjunto
com parceiros experientes que fornecem
o material e também realizam o trabalho
de aplicação do revestimento. O seu
contato na WACKER terá o maior prazer
em indicar os parceiros comerciais da
empresa na sua região.
24
Quanto maior é o grau de poluição
nos isoladores convencionais com
o passar dos anos, maior é o risco
de falha. A aplicação posterior do
revestimento de silicone assegura
novamente a segurança operacional
dos isoladores.
Características elétricas superiores
Um alto grau de poluição em isoladores
de porcelana, vidro ou resina
epóxi pode provocar descargas disruptivas
devido à camada de poluição.
Este perigo pode ser evitado através
da limpeza regular dos isoladores.
Revestimentos de silicone da WACKER
Uma alternativa de custos mais baixos
e de maior longo prazo é a aplicação
de revestimento hidrofóbico de silicone
sobre o isolador.
O revestimento de silicone otimiza as
características elétricas até mesmo de
isoladores de resina epóxi, instalações
de testes ao ar livre e sistemas
de antenas antigos. Recentemente,
determinados fabricantes de isoladores
de porcelana e de vidro passaram
a aplicar já na fábrica um revestimento
de silicone para proporcionar um
efeito hidrofóbico aos seus produtos.
Silicone Material Cor Densidade
(vulcanizado)
[g/cm 3 ]
Revestimento para
isolador
Revestimento para
isolador
Revestimento para
isolador
POWERSIL ® 552 Cinza escuro 1.44 1A 4,5
POWERSIL ® 566 Azul claro 1.10 1A 4,5
POWERSIL ® 567 Cinza claro 1.10 1A 4,5
Resistência
ao trilhamento
conforme
IEC 60587

Benefícios do revestimento de
silicone em isoladores
• Maior segurança operacional
Graças à sua excelente hidrofobicidade,
as correntes de fuga produzidas
permanecem na faixa de
microampères. Com isso se pode
evitar o surgimento de descargas
disruptivas, mesmo se a superfície
apresentar um alto grau de poluição
ou estiver molhada.
• Aplicação de revestimento em
instalações existentes
Os silicones podem ser utilizados
para aplicar um revestimento hidrofóbico
de baixos custos em isoladores
de porcelana, vidro ou resina
epóxi. Com isso, elimina­se a necessidade
de limpar periodicamente
os isoladores ou de substituí­los por
isoladores poliméricos de silicone.
• Prolongamento da vida útil
Os revestimentos de silicone prolongam
a vida útil de instalações já
existentes e contribuem assim para
o tratamento responsável dos recursos
existentes. Segundo valores
empíricos, a vida útil de revestimentos
de silicone é de dez anos ou
mais.
Processamento de revestimentos
de silicone
Os revestimentos de silicone
POWERSIL ® são fornecidos prontos
para o processamento, mas é preciso
homogeneizá­los ainda na embalagem
original antes de serem transferidos
para o equipamento de aplicação.
Os revestimentos de isoladores
POWERSIL ® devem ser aplicados com
equipamentos airless de membrana
da mesma maneira que são realizados
trabalhos de pintura de alta qualidade.
Uma limpeza minuciosa das superfícies
a serem revestidas garante boa
aderência ao substrato. Assim como
o material de revestimento, a própria
aplicação do revestimento de silicone
também é muito importante e deve ser
efetuada dentro de um processo bem
planejado e controlado por profissionais
competentes.
Hidrofobicidade inicial
Gotas d´água sobre superfície de
porcelana
Transferência da hidrofobicidade
Gotas d´água sobre superfície limpa
de silicone
Hidrofobicidade resistente
Gotas d´água sobre revestimento
poluído de silicone
Gotas d´água sobre superfícies
revestidas com silicone
Gotas d´água sobre superfície
poluída de silicone
Gotas d´água sobre revestimento
limpo de silicone
25
ISOlADORES/REVESTIMENTO
DE ISOlADORES

CAPÍTULO 3:
ACESSÓRIOS DE CABOS
Conteúdo
3.1 Acessórios de cabos Página 28
Acessórios de cabos de silicone
como conexões seguras e duradouras e os
métodos de fabricação existentes.
3.2 Alívio do campo elétrico em acessórios de cabos Página 30
Alívio do campo elétrico com borrachas
especiais de silicone da WACKER e os tipos utilizados.
3.3 Acessórios de cabos:
Produtos de silicone com especificações Página 32
Todos os tipos importantes de silicone
para acessórios de cabos com suas características
principais e especificações técnicas.
27
ACESSÓRIOS DE CABOS

3.1 ACESSÓRIOS DE CABOS
28
Acessórios de cabos são instalados
ao ar livre ou em redes subterrâneas.
Esta aplicação requer
excelentes características isolantes.
Além disso, os acessórios
de cabo de tecnologia slip-on e
contrátil a frio devem possuir alta
elasticidade para poderem assegurar
conexões seguras a longo
prazo. As borrachas de silicone
da WACKER preenchem estes
requisitos há muitos anos.
Aplicações de acessórios de cabos
Emendas, terminações de cabo e
conectores fabricados com borrachas
de silicone da WACKER são aplica ­
das no mundo inteiro em faixas de
ten são de 10 kV até valores superiores
a 500 kV. Emendas de baixa tensão
podem ser preenchidas com géis de
silicone.
Benefícios das borrachas
de silicone da WACKER para
acessórios de cabos
• longa vida útil
As borrachas de silicone da
WACKER se distinguem pela excelente
hidrofobicidade e alta resistência
térmica, a raios UV e ozônio.
Graças ao excelente comportamento
elétrico de longo prazo, elas são
materiais isolantes perfeitos para
acessórios de cabos. Não apresentam
praticamente nenhum enve­
l hecimento provocado pela ação
do campo elétrico.
• Superior segurança operacional
As borrachas de silicone da
WACKER oferecem excelente
resistência ao trilhamento e ao arco
voltaico. Possuem também alta
resistência a descarga disruptiva
mesmo com alto grau de poluição.
Outro benefício do ponto de vista
da segurança é a alta resistência à
descarga devido ao efeito corona.
• Elasticidade de longo prazo
Acessórios de cabos de elastômeros
de silicone são altamente
elásticos a longo prazo em ampla
faixa de temperatura.

Princípio da construção de uma emenda contrátil a frio
Camada
semicondutora
Fabricação de acessórios de cabos
As borrachas de silicone da WACKER
são adequadas para a tecnologia
slip­on e para a tecnologia contrátil
a frio. De acordo com o método de
fabricação, são utilizadas borrachas
de silicone sólidas (HTV), borrachas
de silicone líquidas (LSR), sistemas de
baixa viscosidade (POWERSIL ® XLR ® )
ou sistemas de vulcanização a temperatura
ambiente (RTV­2).
Cones de alívio – silicone
eletricamente condutivo
Silicone
Isolante Isolação
Condutor
Graças à boa relação alongamentotensão
e a excelente resiliência, o
elemento isolante se adapta ao cabo,
sem deixar folgas. A resistência elétrica
permanece inalterada a longo prazo.
Núcleo de apoio
29
ACESSÓRIOS DE CABOS

3.2 ALÍVIO DO CAMPO ELÉTRICO EM
ACESSÓRIOS DE CABOS
Com as borrachas especiais de
silicone da WACKER, é possível
controlar o campo elétrico das
emendas, terminações e conectores
de cabo para evitar de maneira
eficaz valores altos inadmissíveis
de intensidade de campo.
30
Controle do campo elétrico com
borrachas de silicone da WACKER
Para o controle do campo elétrico,
a WACKER oferece ampla linha de
borrachas de silicone eletricamente
condutivas e de alta permissividade.
O campo elétrico pode ser controlado
por geometria ou refração:
• Para o controle geométrico do
campo, são utilizados cones de
alívio (defletores) eletricamente condutivos
e com geometria adequada,
que possuem resistividade elétrica
menor que 100 Ωcm e dão continuidade
à camada condutora externa
do cabo no interior do acessório do
cabo.
• O controle refrativo do campo tem
como base o desvio das linhas de
campo na interface entre materiais
de diferentes permissividades.
Nesses casos são utilizadas borrachas
de silicone com alta permissividade
relativa, sendo que as mais
adequadas são aquelas com ε r entre
10 e 30, dependendo do tipo.
Dispersões de silicone eletricamente
condutivas
O revestimento eletricamente condutivo
de emendas e terminações proporciona
alta segurança operacional
e longa vida útil aos produtos. Para
o revestimento, a WACKER oferece
uma linha de dispersões de silicone
eletricamente condutivas; entre elas o
POWERSIL ® 402, que também pode
ser aplicado como primer promotor
de aderência, como por exemplo para
cones de alívio.

Princípio da construção de uma terminação de cabo
Terminal de cabo
Condutor
Isolação
Silicone isolante
Cone de alívio – silicone
eletricamente condutivo
Camada semicondutora
Malha de aterramento
Capa externa do cabo
O controle correto do campo
é necessário para se reduzir a
intensidade do campo elétrico
na extremidade da camada
condutora externa do cabo. As
borrachas especiais de silicone
possuem características que
possibilitam o alívio do campo
elétrico.
31
ACESSÓRIOS DE CABOS

3.3 ACESSÓRIOS DE CABOS:
PRODUTOS DE SILICONE COM
ESPECIFICAÇÕES I
32
Silicone Processamento Material Dureza
Shore A
ISO 868
HTV isolante Moldagem por
injeção
HTV eletricamente
condutivo
HTV com alta
constante dielétrica
Moldagem por
injeção
Moldagem por
injeção
Alongamento
na ruptura
[%]
ISO 37
POWERSIL ® 351 38 800 30
POWERSIL ® 352 45 700 25
POWERSIL ® 3500 45 800 28
POWERSIL ® 3540 38 900 28
Resistência
ao rasgo
[N/mm]
ISO 37
ELASTOSIL ® R 401 10 – 90 300 – 1200 17 – 26
ELASTOSIL ® R 420 30 –70 550 – 1000 25 – 40
ELASTOSIL ® R 570/50 50 310 10
POWERSIL ® 440 43 500 15
POWERSIL ® 460 50 650 35
POWERSIL ® 448 50 350 12
POWERSIL ® 415 38 400 20
HTV isolante Extrusão POWERSIL ® 3411 40 900 35
HTV eletricamente
condutivo
HTV com alta
constante dielétrica
ELASTOSIL ® R Plus 4305/40 40 900 35
ELASTOSIL ® R PLUS 4110/40 40 900 35
Extrusão ELASTOSIL ® R Plus 573/50 50 350 12
POWERSIL ® 448 50 350 12
Extrusão POWERSIL ® 412 54 280 10

Resistência
ao trilhamento
IEC 60587
Viscosidade
[mPa s]
Taxa de
cisalhamento
10 s -1
Resistividade
elétrica
IEC60093
[Ωcm]
Densidade
ISO 2781
[g/cm 3 ]
Características principais
1 A 3,5 – >10 15 1.10 alta resistência ao trilhamento, excelentes características
mecânicas
1 A 3,5 – >10 15 1.13 alta resistência ao trilhamento, baixa deformação permanente
por tensão
1 A 3,5 – >10 15 1.13 alta resistência ao trilhamento, excelentes características
mecânicas, sistema monocomponente de vulcanização rápida
1 A 3,5 – >10 15 1.11 alta resistência ao trilhamento, excelentes características
mecânicas, sistema monocomponente de vulcanização rápida
1 A 2,5 – >10 15 1.12 – 1.19 tipo padrão
1 A 2,5 – >10 15 1.09 – 1.19 tipo padrão com excelentes características mecânicas
– – 5 1.11 tipo padrão com excelente condutividade elétrica
– – 30 1.11 boas características mecânicas, baixa deformação permanente
por tensão
– – 30 1.15 excelentes características mecânicas
– – 10 1.14 sistema monocomponente de vulcanização rápida,
eletricamente condutivo
– – 10 10
(εr = 15)
1.30 alta permissividade; εr ≈ 15
1 A 4,5 – >10 15 1.13 alta resistência ao trilhamento, excelentes características
mecânicas
1 A 2,5 – >10 15 1.09 excelentes características mecânicas
1 A 2,5 – >10 15 1.10 excelentes características mecânicas, sistema monocomponente
de vulcanização rápida
– – 5 1.13 muito boa condutividade elétrica, sistema de vulcanização
rápida para a extrusão
– – 10 1.14 sistema monocomponente de vulcanização rápida,
eletricamente condutivo
– – 10 10
(εr = 28)
1.34 alta permissividade; εr ≈ 28
33
ACESSÓRIOS DE CABOS

3.3 ACESSÓRIOS DE CABOS:
PRODUTOS DE SILICONE COM
ESPECIFICAÇÕES II
34
Silicone Processamento Material Dureza
Shore A
ISO 868
lSR isolante Moldagem por
injeção
lSR eletricamente
condutivo
Moldagem por
injeção
lSR isolante Preenchimento
de molde a baixa
pressão
lSR eletricamente
condutivo
Preenchimento
de molde a baixa
pressão
RTV2 isolante Preenchimento
de molde a baixa
pressão
Dispersão de silicone
eletricamente condutiva
Alongamento
na ruptura
[%]
ISO 37
POWERSIL ® 730 35 600 25
POWERSIL ® 732 CS 32 740 35
POWERSIL ® 735 39 550 30
POWERSIL ® 740 43 650 38
ELASTOSIL ® LR 3003 5 – 80 300 – 700 7 – 35
ELASTOSIL ® LR 3003/30 CS 32 720 28
Resistência
ao rasgo
[N/mm]
ISO 37
ELASTOSIL ® LR 3043 30 – 70 450 – 690 30 – 45
POWERSIL ® 464 52 280 20
POWERSIL ® 466 38 650 25
POWERSIL ® 466 LV 36 650 25
POWERSIL ® 735 39 550 30
POWERSIL ® XLR ® 620 33 425 15
ELASTOSIL ® LR 3002/35 33 450 25
POWERSIL ® 464 52 280 20
POWERSIL ® 600 30 500 25
Spray POWERSIL ® 402 – – –
POWERSIL ® 420 – – –
POWERSIL ® 79032 – – –
Pastas de silicone POWERSIL ® PASTE AP – – –
POWERSIL ® PASTE AF – – –
Gel de silicone Fundição POWERSIL ® Gel Gel – –

Resistência
ao trilhamento
IEC 60587
Viscosidade
[mPa s]
Taxa de
cisalhamento
10 s -1
Resistividade
elétrica
IEC60093
[Ωcm]
Densidade
ISO 2781
[g/cm 3 ]
Características principais
1 A 4,5 150.000 >10 15 1.09 alta resistência ao trilhamento, muito boas características
mecânicas
1 A 4,5 320.000 >10 15 1.11 alta resistência ao trilhamento, excelentes características
mecânicas, otimizado para acessórios contráteis a frio
1 A 4,5 130.000 >10 15 1.08 alta resistência ao trilhamento, muito boas características
mecânicas
1 A 4,5 540.000 >10 15 1.14 alta resistência ao trilhamento, excelentes características
mecânicas
1 A 2,5 25.000 – 540.000 >10 15 1.05 – 1.19 tipo padrão com muito boas características mecânicas
1 A 2,5 200.000 >10 15 1.11 alta elasticidade para a tecnologia contrátil a frio
1 A 2,5 320.000 – 630.000 >10 15 1.10 – 1.14 tipo padrão com excelentes características mecânicas
– 400.000 70 1.10 RTV­2 desenvolve boa aderência com POWERSIL ® 464
– 550.000 40 1.11 excelentes características mecânicas
– 400.000 40 1.11 excelentes características mecânicas, baixa viscosidade
1 A 4,5 130.000 >10 15 1.08 alta resistência ao trilhamento, muito boas características
mecânicas
1 A 4,5 15.000 >10 15 1.10 alta resistência ao trilhamento, muito baixa viscosidade
1 A 2,5 70.000 >10 15 1.09 muito boas características mecânicas
– 400.000 70 1.10 RTV­2 desenvolve boa aderência com POWERSIL ® 464
1 A 3,5 15.000 >10 15 1.13 alta resistência ao trilhamento, muito baixa viscosidade
– 5 1.22 resistividade elétrica 5 Ωcm
– 0.5 1.24 resistividade elétrica 0,5 Ωcm
– 5 1.22 resistividade elétrica 5 Ωcm, material monocomponente
– >10 10 1.02 muito boas características de lubrificação, sem inchamento de
elastômeros de silicone em contato com a pasta
– >10 10 1.33 muito boas características de lubrificação, sem inchamento de
elastômeros de silicone em contato com a pasta
– 1.000 >10 15 0.97 muito baixa viscosidade, excelente pegajosidade
35
ACESSÓRIOS DE CABOS

CAPÍTULO 4:
MATERIAIS ISOLANTES
Conteúdo
4.1 Fluidos de silicone Página 38
Fluidos de silicone utilizados para a dissipação
de calor em transformadores modernos e
as características relevantes.
4.2 Géis de silicone Página 39
Gel de silicone como material para encapsulamento
e seus benefícios.
37
MATERIAIS ISOlANTES

4.1 FLUIDOS DE SILICONE
Durante o funcionamento, os transformadores
modernos produzem
muito calor. É aqui que os fluidos
de silicone comprovaram ser excelentes
como material de refrigeração
e isolamento elétrico. Outra
importante área de aplicação de
fluidos de silicone são as terminações
de cabos para alta tensão.
Composição e características
Fluidos de silicone na tecnologia
de isolamento elétrico são tipica­
mente os polidimetilsiloxanos. São
fluidos claros, incolores e inodoros.
O seu peso molecular é de 1000 a
150.000 g/mol. Apresentam viscosidades
de 0,65 a 1.000.000 mm 2 /s. A
sua temperatura de funcionamento
contínuo abrange desde o ponto
de solidificação (­60 °C a ­40 °C, de
acordo com a viscosidade) até
aproximadamente 180 °C.
38
Mudanças na temperatura têm pouca
influência sobre as características
principais de fluidos de silicone, como
por exemplo o fator de perda dielétrica
e a viscosidade. Desta forma,
eles se diferenciam de outros fluidos
de isolamento elétrico como óleos
minerais e ésteres. Tipos especiais
possuem ampla gama de aplicação
em temperaturas ainda mais baixas e
mais altas (­100 °C a +250 °C).
A solução clássica para
transformadores
Com o nome de POWERSIL ® Fluid,
a WACKER oferece ao mercado
fluidos de silicone que foram especialmente
otimizados para os sistemas
isolantes de transformadores modernos
de alta performance. Desenvolvidos
originalmente como substituto
para o PCB (Bifenil policlorado) os
fluidos POWERSIL ® Fluid TR 50 e
POWERSIL ® Fluid TR 20 são utilizados
hoje principalmente devido à sua
excelente resistência contra oxidação
e ao seu alto ponto de fulgor. Uma
característica especial dos fluidos
de silicone é que eles apresentam
apenas um aumento moderado de
viscosidade a baixas temperaturas.
Fluido de silicone para alta
intensidade de calor
Para aplicações onde há dissipação
de grandes quantidades de calor
em breve espaço de tempo, a
WACKER desenvolveu o POWERSIL ®
Fluid TR 20. Este produto possui viscosidade
muito baixa de 20 mm 2 por
segundo. O seu ponto de fulgor é de
240 °C e o seu ponto de combustão é
de 270 °C. Além disso, o POWERSIL ®
Fluid TR 20 possui excelente capacidade
de trabalhar em baixas temperaturas.
O seu ponto de solidificação
é abaixo de ­50 °C, um benefício de
extrema importância para a aplicação
em parques eólicos.
Benefícios dos fluidos de silicone
• alta resistência térmica
• capacidade de sobrecarga térmica
de curto prazo
• elevada resistência ao calor constante
• aplicação a baixas temperaturas com
potência nominal
• fator de perda dielétrica
extremamente baixo
• alteração reduzida das características
elétricas em ampla faixa de
temperaturas
• alto ponto de fulgor

4.2 GÉIS DE SILICONE
Géis de silicone funcionam como
material isolante elétrico para
encapsulamento, como por exemplo,
para acessórios de cabos.
Características
Géis de silicone são silicones bicomponentes
derramáveis, de
vulcanização por adição a temperatura
ambiente. Com a vulcanização,
os géis de silicone não se transformam
em elastômeros de silicone no
sentido tradicional, mas em produtos
macios com características de gel.
Os componentes individuais do gel
POWERSIL ® possuem muito baixa
viscosidade e podem ser facilmente
derramados. O produto vulcanizado
adere a praticamente todos os substratos
sobre o qual for aplicado. Além
disso, possui excelentes características
dielétricas.
Benefícios de géis de silicone
• alta resistência elétrica
• baixo módulo
• baixa viscosidade
39
MATERIAIS ISOlANTES

CAPÍTULO 5:
MATERIAIS AUXILIARES
Conteúdo
Promotores de aderência Página 42
Promotores de aderência a base de silicone como
a melhor escolha possível.
Adesivos Página 42
Os benefícios dos adesivos bicomponentes
de silicone.
Desmoldantes Página 42
Desmoldantes para a produção eficiente
de peças moldadas
Borracha para reparo Página 43
Características da borracha para reparo da WACKER.
Pastas auxiliares de instalação Página 43
As características das pastas auxiliares de instalação
necessárias para instalação adequada
41
MATERIAIS AUXIlIARES

PROMOTORES DE
ADERÊNCIA/ADESIVOS/
DESMOLDANTES
Promotores de aderência
Os componentes isolantes são
constituídos de diferentes materiais.
Para que os componentes individuais
não se separem uns dos outros
quando sujeitos a esforço mecânico
ou elétrico, são utilizados promotores
de aderência.
Tipos
• Para assegurar a aderência de
borrachas líquidas (LSR) ou RTV­2 a
outros materiais, como por exemplo
plásticos reforçados com fibras
de vidro, recomenda­se o uso do
WACKER ® Primer G 790.
• Para assegurar a aderência de
borrachas líquidas (LSR) vulcanizadas
com outra camada de borracha
líquida (LSR) ou RTV­2, oferecemos
o WACKER ® Primer G 791.
42
• Para assegurar a aderência de
borrachas sólidas vulcanizadas
(HTV) por peróxido a outros materiais,
como por exemplo plásticos
reforçados com fibras de vidro
ou ferragens de conexão, recomenda­se
o uso do WACKER ®
Primer G 3243.
• Para assegurar a aderência de
borrachas sólidas (HTV) vulcanizadas
por adição a outros materiais,
recomenda­se o uso do WACKER ®
Primer G 800.
• Para assegurar a aderência de
borrachas isolantes RTV­2 e borrachas
líquidas (LSR) a borrachas de
silicone condutivas, pode se utilizar
o primer eletricamente condutivo
POWERSIL ® 402.
Benefícios
• Produtos auxiliares testados de um
único fornecedor, em conjunto com
as borrachas de silicone, torna possível
o uso seguro pelos clientes.
• A WACKER oferece primers promotores
de aderência próprios para
todas as aplicações.
Adesivos
Os adesivos bicomponentes de
silicone de vulcanização a quente são
a escolha ideal para colar rapidamente
componentes de borracha vulcanizada
de silicone. De forma alternativa,
componentes vulcanizados de
elastômeros de silicone podem ser
colados com adesivos monocomponentes
RTV­1.
Tipos
• ELASTOSIL ® R 3113 A/B
• ELASTOSIL ® E 4
• ELASTOSIL ® E 43
Desmoldantes
Os desmoldantes asseguram a fabricação
eficiente de peças moldadas.
Isto é particularmente importante para
o processamento de determinadas
borrachas sólidas. Desmoldantes
externos facilitam a desmoldagem
também quando um novo molde está
sendo utilizado.
Estrutura química e características
A boa eficiência dos desmoldantes
para borrachas de silicone tem como
base a sua estrutura tensoativa. Para
a aplicação, uma solução aquosa de
1 % é pulverizada no molde quente.
Tipos
• ELASTOSIL ® AUX
mold release agent 32

BORRACHA PARA REPARO/
PASTAS AUXILIARES DE INSTALAÇÃO
Borracha para reparo
Com a borracha para reparo é
possível eliminar pequenos danos e
preencher cavidades posteriormente.
Para isso se utiliza uma borracha de
silicone monocomponente de vulcanização
a temperatura ambiente.
Tipos
• POWERSIL ® 79013
Benefícios
• O produto apresenta alta resistência
ao trilhamento
• A WACKER oferece borracha de
reparo de fabricação própria.
Pastas auxiliares de instalação
As pastas de silicone são utilizadas
para facilitar a instalação de acessórios
nos cabos. Além da sua capacidade
de deslizamento, as pastas
de silicone também possuem boas
características elétricas e excelente
efeito desmoldante em elastômeros e
plásticos.
Estrutura química e características
As pastas de silicone são à base de
siloxanos termoestáveis e consistem
na maior parte em espessantes inorgânicos
resistentes a temperatura.
Graças às suas características extraordinárias,
as pastas de silicone
da WACKER possuem ampla gama
de desempenho. A sua consistência
é praticamente independente da
temperatura. Além disso, as pastas de
silicone têm excelente comportamento
isolante elétrico, alta resistência dielétrica
e baixo fator de perda dielétrica.
Devido à sua resistência a oxidação,
as pastas de silicone são resistentes a
longo prazo contra as intempéries.
Tipos
• O POWERSIL ® Paste AP é um produto
que une as excelentes características
dielétricas de uma pasta
de silicone com boas características
antiaderente e de lubrificação. Além
disso, a pasta produz inchamento
desprezível dos elastômeros de
silicone que entram em contato
com ela.
• A pasta de flúor silicone POWERSIL ®
Paste AF produz inchamento ainda
mais baixo e tem absorção de água
extremamente reduzida.
Benefícios
• boa compatibilidade com os materiais
adjacentes
• instalação de acessórios de cabos
mais simples e consequentemente
mais precisa
43
MATERIAIS AUXIlIARES

CAPÍTULO 6:
MÉTODOS DE PROCESSAMENTO
Conteúdo
6.1 Moldagem por injeção Página 46
Moldagem por injeção como o método mais importante
de fabricação em série.
6.2 Moldagem a baixa pressão Página 48
Peças moldadas de grandes volumes fabricadas
pelo método de preenchimento de molde a baixa pressão
e os fatores importantes.
6.3 Extrusão Página 49
Os produtos para os quais o método de extrusão é
particularmente eficaz e as suas características típicas.
45
MÉTODOS DE
PROCESSAMENTO

6.1 MOLDAGEM POR INJEÇÃO
Para a produção de grandes
quantidades de peças e o preenchimento
de requisitos rigorosos
referentes à qualidade constante
do produto, a moldagem por injeção
é o método atual mais importante
e eficaz de processamento de
silicone.
A tecnologia moderna de processamento
de borrachas de silicone sólidas
é a moldagem por injeção. Peças
isolantes de comprimento até 140 cm
podem ser fabricadas em uma única
etapa nas máquinas existentes. Para
peças maiores, como por exemplo
isoladores de alta tensão, é realizada
vulcanização sequencial ou paralela de
várias etapas.
46
Através da moldagem de elastômeros
de silicone por injeção, é possível
obter tempos de ciclo muito curtos e,
em consequência, produzir grandes
quantidades de peças. A configuração
apropriada das máquinas e moldes
torna possível uma fabricação flexível
e perda reduzida de material. Este
Princípio da moldagem por injeção HTV
Molde aquecido
Unidade de fechamento
método pode ser aplicado para borrachas
sólidas (HTV) ou líquidas (LSR).
Tipos
As mais modernas borrachas sólidas
e líquidas de silicone (HTV e LSR) da
WACKER são ideais para aplicações
de moldagem por injeção.
Unidade de injeção
Unidade de
alimentação

Características do método de
moldagem por injeção
• Adequado para peças de pequenas
e médias dimensões e a produção
de grandes quantidades de peças
• Alta precisão dimensional
• Alta produtividade
• Altas temperaturas de vulcanização
de 120 °C a 180 °C
• Necessidade de alta força de
fechamento
• Em comparação com outros métodos,
altos custos de investimento
Princípio da moldagem por injeção lSR
Molde aquecido
Unidade de fechamento
Unidade de injeção
Centro técnico da WACKER
No nosso centro técnico, testamos
protótipos e novos produtos em modernas
plantas de produção (extrusão e
moldagem por injeção). Oferecemos de
forma complementar um serviço local
de suporte técnico.
Misturador estático
Dosagem do pigmento
Unidade de dosagem
As borrachas líquidas de silicone são
processadas exclusivamente através da
moldagem por injeção. Este método é
utilizado para a fabricação de componentes
de paredes finas. O método de
moldagem por injeção de borrachas
líquidas é ideal para terminações de
cabos, emendas, conectores e outros
componentes fabricados em larga
escala. Frequentemente é utilizada a
técnica de sobremoldagem para peças
com diferentes silicones.
A preparação e a alimentação da borracha
de silicone líquida é sempre feita
através de uma unidade de mistura e de
dosagem.
DE
47
MÉTODOS
PROCESSAMENTO

6.2 MOLDAGEM A BAIXA PRESSÃO
Moldagem a baixa pressão (ou fundição)
é especialmente adequada
para peças de silicone de grandes
volumes de borracha, como por
exemplo emendas de alta tensão
ou isoladores ocos. Normalmente
se utiliza aqui uma borracha de
silicone de baixa viscosidade e alta
fluidez. Esta característica assegura
alta vazão do material, resultando
em uma produção segura e
sem bolhas.
Com uma unidade de mistura e dosagem
pode­se processar borrachas
de silicone RTV­2, as denominadas
Borrachas extralíquidas (POWERSIL ®
XLR ® ), e borrachas líquidas de baixa
viscosidade (LSR).
Na moldagem a baixa pressão, o molde
é preenchido com borracha líquida
de baixa viscosidade diretamente da
unidade de mistura e dosagem.
48
Princípio da moldagem a baixa pressão
Molde
aquecido
Misturador estático
Tipos
As borrachas de silicone bicomponentes
vulcanizadas a temperatura
ambiente (RTV­2) e determinadas borrachas
de silicone líquidas de baixa
viscosidade (LSR e POWERSIL ® XLR ® )
da WACKER foram desenvolvidas
especialmente para esta tecnologia.
Características do processo de
Moldagem a Baixa Pressão
• processo econômico para protótipos,
peças de grandes dimensões
e séries pequenas
• baixa temperatura de vulcanização
em faixa que abrange desde a
temperatura ambiente até 120 °C
• necessidade de força de fechamento
relativamente baixa
• custos médios de investimento
Unidade de fechamento Unidade de dosagem

6.3 EXTRUSÃO
A extrusão é o método mais eficaz
de fabricação de perfis que são em
seguida vulcanizados sem pressão.
Este método é adequado para a
produção de emendas de cabo na
tecnologia slip-on e contrátil a frio,
para o revestimento de bastões e
tubos de plástico reforçado com
fibras de vidro, e também para
isoladores ocos fabricados pelo
método de extrusão espiral.
Princípio do método de extrusão
Cabeçote de
extrusão
Borrachas de silicone sólidas também
podem ser processadas através do
método de extrusão. Para a vulcanização
subsequente sem pressão, tipos
específicos para extrusão de cura
via peróxido ou cura via adição são
utilizados.
Tipos
Para a extrusão, a WACKER desenvolveu
borrachas especiais de silicone
de vulcanização a alta temperatura
(HTV). Dependendo da aplicação,
encontram­se disponíveis tipos isolantes,
eletricamente condutivos ou HTV
com alta permissividade relativa.
Extrusora
Unidade de
alimentação
Suporte para o método de fabricação
oferecido pelos Engenheiros de
Processo da WACKER
A escolha da borracha de silicone adequada
depende de muitos fatores, como
por exemplo do método de fabricação,
do volume da peça, do molde e da quantidade
de peças. A nossa empresa terá
prazer em ajudá­lo a encontrar a melhor
solução para a sua aplicação. O especialista
da WACKER está à disposição para
atendê­lo.
Características do processo de
extrusão
• O método é apropriado para formas
geométricas simples e também para
coextrusão.
• Método eficaz para a fabricação de
perfis.
• Peróxidos adequados são os reticulantes
E ou E2. Hoje, no entanto, os
modernos silicones para extrusão
são vulcanizados através da catalisação
por platina.
O método de extrusão, apresentado
esquematicamente aqui, é aplicado para
a fabricação de modernos componentes
isolantes. Uma solução para a
fabricação de componentes tubulares
multicamadas utilizados na área de
acessórios de cabos é a coextrusão.
49
MÉTODOS DE
PROCESSAMENTO

INOVAÇÕES:
MELHORAR AINDA MAIS OS
MATERIAIS ISOLANTES
Os técnicos da área de silicone da
WACKER realizam pesquisas contínuas
de novos métodos e possibilidades
de aplicação, pois a demanda de
energia elétrica continuará crescendo
no futuro. Este fato torna necessário
materiais isolantes de silicone que
possam ser fabricados de forma ainda
mais eficiente e que tenham longa
vida útil e baixo impacto ambiental.
50
Novos métodos do controle do
campo elétrico
A WACKER está trabalhando no desenvolvimento
de materiais inovadores
adequados para novos métodos do
controle do campo elétrico. Os técnicos
trabalham em aplicações na área
de acessórios de cabos e isoladores.
Um dos resultados destes trabalhos é,
por exemplo, um composto de silicone
pronto para uso contendo microva­
ristores, com curva característica de
tensão­corrente não linear que pode
ser processado por moldagem por
injeção e por extrusão.
Tecnologias pioneiras de
vulcanização
As quantidades produzidas de isoladores
de silicone e de acessórios de silicone
para cabos aumentaram rapidamente.
Os métodos atuais de vulcanização de
componentes eletrotécnicos de borracha
de silicone alcançam lentamente o seu
limite. Processos de fabricação mais
rápidos tornam­se cada vez mais necessários.
A WACKER está procurando
novas soluções. Uma tecnologia pioneira
de vulcanização para a faixa de média e
alta tensão pode ser desenvolvida com
um novo elastômero de silicone de alta
resistência ao trilhamento, cuja vulcanização
é induzida por raios UV.
Pesquisa de novas possibilidades
de aplicação
Aplicações futuras se encontram na
área de transmissão a longa distância
de corrente contínua como a que está
planejada, por exemplo, para o projeto
Desertec. Aqui a WACKER trabalha na
otimização de materiais isolantes que
apresentem ainda melhor desempenho
sob corrente contínua do que os sistemas
atuais.
Agradecimentos:
Agradecemos aos nossos clientes pelas
fotografias disponibilizadas.
Beijin Jiumen Power Co.,Ltd.
Brugg Kabel AG
Cellpack GmbH
Elektrokeramik Sonneberg GmbH (SEVES)
Lapp Insulators GmbH
PFISTERER SEFAG AG
Reinhausen Power Composites GmbH
Südkabel GmbH
Trench Germany GmbH
Tridelta Überspannungsableiter GmbH

REDE DE COMPETÊNCIA E DE
SERVIÇO EM CINCO CONTINENTES
A WACKER é uma empresa química líder
mundial com as mais intensas atividades
de pesquisa e um volume de negócios de
4,75 bilhões de € em 2010. A nossa gama
de produtos abrange desde silicones,
ligantes e aditivos poliméricos para diversos
ramos industriais até agentes farmacêuticos
de produção biotecnológica e
silício ultra-puro para semi-condutores e
aplicações da tecnologia solar voltaica.
Como empresa líder no fornecimento de
tecnologia e focada na sustentabilidade,
promovemos produtos e ideias que oferecem
um alto potencial de criação de valor
para garantir que as gerações atuais e
futuras tenham uma melhor qualidade de
Todos os números se referem ao ano de 2010.
vida baseada na efi ciência energética e
na proteção do clima e do meio ambiente.
Com uma rede global de cinco divisões
de negócios, 26 unidades fabris e mais
de 100 subsidiárias e distribuidoras, estamos
presentes em todas as importantes
regiões econômicas e mercados em
crescimento. Com aproximadamente
16.300 colaboradores, a WACKER é um
confi ável parceiro para a inovação que
desenvolve soluções voltadas para o
futuro para os clientes e em cooperação
com eles. A WACKER também os ajuda
a promover ainda mais o seu êxito comercial.
Os nossos centros técnicos empregam
especialistas locais que prestam
• Unidades fabris, distribuidoras e 20 Centros
técnicos garantem a nossa presença local no
mundo inteiro.
suporte a clientes do mundo inteiro no
desenvolvimento de produtos destinados
a satisfazer as demandas locais, auxiliando-os
durante todo o complexo
processo de produção, se necessário.
WACKER e-solutions são serviços online
prestados através do nosso portal dos
clientes e como solução integrada do
processo. Para os nossos clientes e
parceiros comerciais, isto signifi ca ter
acesso a amplas informações e serviços
confi áveis que garantem um processamento
rápido, seguro e altamente efi caz
de pedidos e projetos.
Visite-nos a qualquer momento no site:
www.wacker.com

Wacker Chemie AG
Hanns­Seidel­Platz 4
81737 München, Germany
Tel. +49 89 6279­0
info.silicones@wacker.com
www.wacker.com
Os dados apresentados neste prospecto baseiam-se no estado atual dos nossos conhecimentos. No entanto, eles não desobrigam o usuário de verifi car cuidadosamente e
de imediato todas as entregas recebidas. Reservamo-nos o direito de alterar as características do produto para acompanhar o progresso tecnológico ou possibilitar novos
desenvolvimentos. As recomendações feitas neste prospecto devem ser verifi cadas através de testes preliminares devido a condições de processamento que não podemos
infl uenciar, principalmente se também forem utilizadas matérias-primas de outras empresas. As informações fornecidas pela nossa empresa não desobrigam o usuário do
dever de verifi car se há perigo de infringir direitos de terceiros e, se necessário, esclarecer a sua posição. Recomendações de uso não constituem uma garantia, quer expressa
ou implícita, da adequação ou da adaptação do produto para um fi m particular.
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