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Programa ITG de Qualidade Gráfica<br />
Densitometria de Reflexão<br />
Manual Técnico ITG ©<br />
(sofrendo revisão técnica por Ary Luiz Bon e David Manoel Barbosa)<br />
Autoria: Carlos E. Monteiro / Alberto S. Lopes<br />
Material didático, de apoio aos cursos,<br />
seminários e treinamentos técnicos dados pela ITG<br />
http://www.itgcom.com<br />
consultoria@itgcom.com<br />
O presente manual está sofrendo revisão técnica e, portanto, sujeito a alterações e<br />
correções em seu texto. Ele procura valorizar o lado da aplicação prática da<br />
densitometria de reflexão atendendo a todos os processos de impressão.<br />
Quaisquer críticas e sugestões para melhoria serão bem aceitas.<br />
Permitida a reprodução desde que citada a fonte<br />
e seu uso não tenha finalidade comercial<br />
10/2002.

Índice:<br />
ÍNDICE: .....................................................................................................................................................................................2<br />
PREFÁCIO ................................................................................................................................................................................3<br />
A COR, A VISÃO E O DENSITÔMETRO DE REFLEXÃO: ...................................................................................4<br />
O DENSITÔMETRO DE REFLEXÃO.............................................................................................................................5<br />
DENSITÔMETROS / DENSIDADE: ...........................................................................................................................................5<br />
O DENSITÔMETRO NA AVALIAÇÃO DA COR IMPRESSA: .....................................................................................................6<br />
DENSITÔMETRO OU ESPECTRODENSITÔMETRO?..........................................................................................8<br />
DAS MEDIDAS DENSITOMÉTRICAS .........................................................................................................................10<br />
DENSIDADE DE REFLEXÃO ...................................................................................................................................................10<br />
DA RELAÇÃO ENTRE DENS IDADE E ESPESSURA DE FILME DE TINTA: ............................................................................12<br />
ÁREA DE PONTO:...................................................................................................................................................................12<br />
GANHO DE PONTO:................................................................................................................................................................12<br />
CONTRASTE DE IMPRESSÃO: ...............................................................................................................................................18<br />
BALANÇO DE GRIS :...............................................................................................................................................................20<br />
TRAP .......................................................................................................................................................................................23<br />
DESVIO DE GRIS: ...................................................................................................................................................................25<br />
ERRO DE TOM DE CORES DO PROCESSO: ............................................................................................................................25<br />
ERRO DE TOM DE CORES SOBREIMPRESSAS: .....................................................................................................................26<br />
DENSIDADE DO PAPEL :.........................................................................................................................................................26<br />
PROCEDIMENTOS GERAIS DE MEDIDAS DENSITOMÉTRICAS:...............................................................27<br />
TIPOS DE FILTROS DENS ITOMÊTRICOS ...............................................................................................................................27<br />
ALGUMAS OBSERVAÇÕES IMPORTANTES NAS MEDIÇ ÕES DENSITOMÉTRICAS:............................................................27<br />
PROCEDIMENTOS PARA AL GUMAS MEDIDAS: ...................................................................................................................27<br />
TRAP .......................................................................................................................................................................................28<br />
PROCEDIMENTO ALTERNATIVO PARA MEDIDA DE TRAP :................................................................................................28<br />
CONTRASTE DE IMPRESSÃO.................................................................................................................................................28<br />
O PROCEDIMENTO NA MED IDA DE CONTRASTE:...............................................................................................................28<br />
DA CALIBRAÇÃO DO DENSITÔMETRO:................................................................................................................29<br />
DA BARRA DE CORES ......................................................................................................................................................30<br />
O QUE SÃO BARRAS DE CORES E PORQUE USÁ-LAS:.........................................................................................................30<br />
OS ELEMENTOS DA BARRA DE CORES :...............................................................................................................................30<br />
OS ELEMENTOS OBJETIVOS : ................................................................................................................................................31<br />
OS ELEMENTOS SUBJETIVOS: ..............................................................................................................................................32<br />
POSICIONAMENTO DA BAR RA DE CORES NA FOLHA: .......................................................................................................33<br />
SOFTWARE PARA CONTROLE DENSITOMÉTRICO DE PROCESSO PARA MEDID A,<br />
CALIBRAÇÃO E CONTROLE........................................................................................................................................34<br />
BIBLIOGRAFIA PARCIAL: .............................................................................................................................................36<br />
2

Prefácio<br />
Querendo, como sempre, contribuir para o desenvolvimento da indústria gráfica<br />
através da divulgação e discussão sobre tecnologias aplicadas no controle,<br />
gerenciamento, formulação e comunicação da cor, resolvemos disponibilizar<br />
gratuitamente nosso manual sobre densitometria de reflexão, assunto de constante<br />
interesse quando se fala em qualidade gráfica do impresso.<br />
Este manual foi baseado em uma experiência superior a 15 anos dos autores sobre<br />
a matéria. São quase 40 páginas de texto e ilustrações onde estão valorizados os<br />
aspectos práticos para aplicação dessa tecnologia.<br />
Para cada empresa gráfica, seja de impressos comerciais, promocionais, de<br />
embalagem ou na área editorial, manter a competitividade e sobreviver como uma<br />
companhia lucrativa no longo prazo, todos precisam pensar e produzir qualidade.<br />
Cada um precisa entender a variabilidade do processo e o processo de produção<br />
usado. Quando os processos estão sendo conduzidos de forma consistente, com<br />
somente um montante aceitável de variação presente, os resultados são materiais<br />
impressos com qualidade e produtividade que ajudam a empresa a realizar lucros e<br />
satisfazer as exigências dos clientes. Também melhora a comunicação com o cliente<br />
e reduz conflitos de interpretação entre as diferentes partes envolvidas no processo.<br />
Em cada trabalho, temos que produzir o máximo de qualidade, no menor espaço de<br />
tempo e com o menor custo possível. Só assim alcançaremos o fator produtividade,<br />
fundamental para a saúde da empresa e de seu trabalho, colocando no mercado<br />
produtos a um preço competitivo.<br />
É claro que somente o uso da densitômetria de reflexão não resolve todos os<br />
problemas de qualidade do impresso. As decisões a serem tomadas dependem do<br />
impressor, pois é ele quem vai executar estas medidas visando à correção dos<br />
desvios de qualidade.<br />
Miles Southworth, consultor técnico americano em artes gráficas, já colocava em seu<br />
artigo técnico “Densitômetros são melhores do que você pensa!”, publicado em 1973<br />
no boletim da Graphic Communications Association – GCA:<br />
“O densitômetro é um dos mais importantes e largamente usados instrumentos nas<br />
artes gráficas de hoje. Ele não é mais um luxo. Ele é uma necessidade. Qualquer<br />
tentativa de controlar a impressão sem ele seria desanimador. O densitômetro se<br />
tornou o sangue vital do departamento de controle de qualidade na indústria de artes<br />
gráficas”<br />
O presente manual procura atender a aplicação da densitometria de reflexão em<br />
todos os processos de impressão. A densitometria possibilita a padronização do<br />
processo, sendo que os exemplos citados no manual estão em sua maior parte<br />
relacionados com a impressão offset, podendo, serem ajustados para os demais<br />
processos (Flexografia, rotogravura, serigrafia, etc..)<br />
Os autores<br />
3

A cor, a visão e o densitômetro de reflexão:<br />
Antes de discutirmos o densitômetro de reflexão, é importante tratarmos de alguns<br />
aspectos relacionados com o olho humano. O olho humano é sensitivo as cores<br />
vermelha, verde e azul. Nós temos três jogos de cones em nossos olhos, os quais<br />
são sensíveis a estas cores. O densitômetro usa filtros vermelho, verde e azul para<br />
monitorar os valores de densidades das tintas de processo ciano, magenta e<br />
amarelo.<br />
O olho humano pode perceber variações de densidade e compará-las a um padrão<br />
calibrado conhecido, que identifica os níveis específicos de densidade. O olho não<br />
pode, entretanto, assinalar valores numéricos específicos para estas variações. De<br />
outro lado, o impressor, com o densitômetro, pode assinalar números para as<br />
variações de densidade que o olho percebe.<br />
"COM OS DENSITÔMETROS AS MEDIDAS TORNAM-SE QUANTIFICADAS E<br />
REPRODUZÍVEIS A CADA DIA SEM AS VARIAÇÕES PSICOFÍSICAS INERENTES AO<br />
OLHO HUMANO.”<br />
Outro fator de grande importância é que, apesar do olho humano ser a melhor<br />
ferramenta para avaliar a imagem impressa, tem uma série de limitações que fazem<br />
os densitômetros essenciais para o controle da qualidade no processo de impressão.<br />
Entre estas limitações, algumas por defeitos visuais ou condições psicofísicas e<br />
outras por condições ambientais podemos citar: idade, fadiga, memória,<br />
registrabilidade, daltonismo, efeitos adjacentes ou ao redor, condições de<br />
iluminação, etc.<br />
"É INTERESSANTE OBSERVAR QUE, NA PRÁTICA, UMA DIFERENÇA DE 0.30 DE<br />
DENSIDADE NA IMPRESSÃO PODE REPRESENTAR O DOBRO OU METADE DE TINTA<br />
APLICADA, SENDO DE DIFICIL PERCEPÇÃO VISUAL NOS TONS SÓLIDOS.”<br />
Densitômetro de reflexão Ihara R730<br />
4

O densitômetro de reflexão<br />
O densitômetro de reflexão é um instrumento de controle indispensável nas artes<br />
gráficas. Ele pode detectar mudanças durante a impressão e indicar variações de<br />
tonalidade entre as amostras e a folha aprovada. Embora algumas empresas<br />
tenham o densitômetro para inspeção periódica em um controle de qualidade<br />
central, os densitômetros devem estar em posse dos impressores ao lado da<br />
máquina, para um controle permanente do processo de impressão.<br />
Para a maior efetividade do uso dos densitômetros nas gráficas, alguns<br />
procedimentos deverão ser estabelecidos para determinar as tolerâncias de<br />
densidade de cada trabalho. Estas tolerâncias deverão ser determinadas através<br />
das medidas de densidade tomadas nas folhas de impressão aprovadas, antes que<br />
a rodada de impressão aconteça.<br />
Se as tolerâncias são estabelecidas por um departamento central de controle de<br />
qualidade, uma das folhas aprovadas deverá retornar para a máquina usada de<br />
forma a se imprimir aquele trabalho em particular. Torna-se responsabilidade do<br />
impressor manter a cor tanto numericamente (com o uso do densitômetro) quanto<br />
visualmente (comparando a folha de inspeção com a folha aprovada).<br />
DENSITÔMETROS / DENSIDADE:<br />
Densitômetros medem a luz refletida de uma superfície assumindo que a luz<br />
absorvida é a diferença entre a luz refletida e a luz que o densitômetro fornece, e<br />
então calcula a densidade por meio de uma relação logarítmica.<br />
A densidade pode ser definida como uma medida da proporção da luz emitida pelo<br />
densitômetro que é absorvida por uma superfície. Entretanto, o montante de luz<br />
absorvido pela superfície é muito difícil de se medir, não importando o instrumento.<br />
Além disso, o procedimento aceito é o de medir a proporção de luz refletida da<br />
superfície e assumir que - para propósitos práticos - o montante de luz absorvida é<br />
igual ao montante de luz incidente (a luz fornecida) menos o montante de luz<br />
refletida.<br />
Todos os cálculos restantes que o densitômetro pode realizar usam os valores de<br />
densidade como entrada. Os microprocessadores dos densitômetros usam os<br />
valores de densidade para computar números práticos aplicados na medida de<br />
outras características de impressão tais como: ganho de ponto, trap, contraste, erro<br />
de tom, desvio de gris, contraste, etc...<br />
5

Diagrama 1: Luz incidindo na<br />
superfície e refletindo para o olho.<br />
Diagrama 2: Esquema de um densitômetro<br />
A densidade é calculada pelos densitômetros usando-se a seguinte equação:<br />
.....................................................................................................Densidade = log 10 1/R<br />
.................................................................................................................R = Refletância<br />
Densidade é a função da percentagem de luz refletida<br />
A figura mostra a relação de percentagem de reflexão comparada com densidade<br />
O DENSITÔMETRO NA AVALIAÇÃO DA COR IMPRESSA:<br />
A “cor relativa” da tinta impressa é definida objetivamente através do densitômetro<br />
usando-se as funções de densidade, erro de tom e desvio de gris.<br />
Impressores que desejam definir um jogo de tintas para propósitos de controle do<br />
processo e ver se as tintas mudam dentro do mesmo lote ou entre lotes diferentes,<br />
acham que a função de desvio de gris do densitômetro é uma medida bastante útil,<br />
inclusive para ser registrada.<br />
O termo “relativo” é usado já que a palavra “cor” se refere a como o olho e o cérebro<br />
percebem a radiação eletromagnética.<br />
Embora o densitômetro possa descrever a cor ele não tem a mesma precisão e<br />
compatibilidade com o olho humano, comparada com outros instrumentos como por<br />
exemplo colorimetros e espectrofotômetros. Conseqüentemente, a descrição da cor<br />
pelo densitômetro é mais útil para comparações relativas (por exemplo, o vermelho<br />
6

da fotografia impressa do tomate é mais gris do que era quando foi impressa no<br />
trabalho da semana passada).<br />
Enquanto os colorimetros são os mais ideais para constatar que houve uma<br />
mudança na cor impressa, os densitômetros são mais precisos, preditivos e<br />
analíticos no controle do processo de impressão, pois apontam antecipadamente as<br />
correções necessárias para a igualaç ão de cores através dos desvios que estão<br />
ocorrendo nas diversas variáveis medidas por eles (densidade, ganho de ponto,<br />
trap, contraste, etc.) as quais podem levar a uma mudança na cor.<br />
Para quem imprime a quatro cores o densitômetro é provavelmente a melhor<br />
ferramenta no controle do processo, pela sua capacidade em isolar as<br />
características específicas do processo de impressão.<br />
Cores mais saturadas<br />
Cores mais grises<br />
7

Densitômetro ou Espectrodensitômetro?<br />
Densitômetro ou Espectrodensitômetro. Qual deve ser usado pelo impressor? Esta<br />
tem sido uma pergunta bastante comum pelas gráficas.<br />
Em primeiro lugar notamos que a diferença básica entre o densitômetro e o<br />
espectrodensitômetro de reflexão é do primeiro ter apenas 4 filtros (para as cores de<br />
processo – magenta, ciano, amarelo e preto) enquanto no segundo diversos outros<br />
filtros que, em conjunto, permitem uma resposta espectral no comprimento de onda<br />
dentro da faixa visual de 400 a 700 nanômetros para medição de cores, sendo<br />
selecionados 4 filtros para as cores de processo.<br />
Os vários filtros existentes nos espectrodensitômetos possibilitam também que eles<br />
façam a medida de valores colorimétricos e apresentação de curva espectral da cor<br />
(com, eventualmente, um custo adicional para estas e outras funções).<br />
O principal aspecto a ser observado é que para o controle da cor, durante o<br />
processo de impressão, o impressor necessita de valores densitométricos para abrir<br />
ou fechar os tinteiros corretamente – tanto no caso de cores de processo quanto na<br />
impressão de cores especiais.<br />
As medidas e tolerâncias colorimétricas (L*a*b*, L*C*H*, CMC, etc) como também a<br />
curva espectral, caso estas funções estejam instaladas nos espectrodensitômetros,<br />
não vão trazer grandes benefícios ao impressor na correção do processo. Isto<br />
porque, como dissemos anteriormente, o controle deve ser feito através das medidas<br />
densitométricas que permitem maiores análises no que está acontecendo durante a<br />
impressão e predizendo se os desvios no processo irão provocar mudanças na cor.<br />
Assim, os valores colorimétricos medidos pelos espectrodensitômetros irão dizer<br />
apenas se a cor mudou, o que caso aconteça poderá ser percebido visualmente.<br />
Portanto, as medidas colorimétricas não informam que fatores levaram a mudança<br />
na cor durante a impressão.<br />
Apesar da medida de densidade não ter valores fixos estipulados – somente<br />
sugestões de valores nos anexos das normas de Tecnologia Gráfica: Controle do<br />
processo de separação de cores, prova e impressão (ISO 12647 e ABNT -<br />
Associação Brasileira de Normas Técnicas), ela ajuda ao impressor a conseguir e<br />
manter a carga de tinta adequada para atender os valores colorimétricos e<br />
tolerâncias estabelecidas dentro destas normas. O ganho de ponto tem valores<br />
específicos a serem seguidos, nas normas citadas.<br />
De outro lado, a função colorimétrica existente nos espectrodensitômetros pode ser<br />
bastante útil no controle de qualidade ou no laboratório de tintas quando é verificado<br />
se a cor da tinta está no padrão – o que tem de acontecer antes do início do trabalho<br />
de impressão ou quando o impressor formula sua tinta na máquina. Esta função é<br />
importante também no sentido de confirmar se as cores foram impressas dentro das<br />
especificações estabelecidas pelo cliente.<br />
De fato, cada um desses instrumentos tem funções específicas para cada aplicação<br />
seja na pré-impressão, impressão ou controle de qualidade. E, na maioria das vezes,<br />
um custo a ser pago para cada função adicional, o que faz com que a escolha e<br />
decisão de compra entre o densitômetro ou espectrodensitômetro devam estar<br />
compatíveis com a aplicação e trabalho a ser realizado.<br />
Também é fundamental a boa assistência técnica pelo fornecedor além de um<br />
treinamento adequado a todos os técnicos da empresa de forma que os<br />
8

instrumentos operem corretamente, com os operadores em pleno conhecimento da<br />
tecnologia envolvida, tanto nas funções colorimétricas ou densitométricas. Ainda<br />
mais que esses equipamentos podem representar uma mudança de conceitos<br />
industriais dentro da gráfica, pois trazem com suas medidas a previsibilidade da<br />
qualidade a ser alcançada na produção da cor, atendendo a máxima do “fazer certo<br />
na primeira vez!”.<br />
E, como garantia maior antes da compra, fazer pesquisa junto a outras gráficas que<br />
adquiriram este tipo de instrumentos perguntando se eles estão em plena atividade<br />
e, se não estiverem, por qual razão. Quanto mais instrumentos em atividade na<br />
gráfica consultada melhor será a qualidade na resposta.<br />
Espectrodensitômetros Ihara S-900 e Spectrocam<br />
Densitômetros de Reflexão da Ihara<br />
modelo Série R 700.<br />
9

DENSIDADE DE REFLEXÃO<br />
Das medidas densitométricas<br />
A medida de densidade de reflexão é uma das mais importantes características para<br />
medir no controle do processo de impressão. Tecnicamente, as densidades de<br />
reflexão dos sólidos indicam o máximo de saturação que é obtida na reprodução de<br />
um trabalho impresso. Entretanto, desde que a densidade de reflexão dos sólidos se<br />
relaciona com a espessura do filme de tinta, a medida de reflexão também controla o<br />
restante da reprodução, mesmo em áreas de não sólidos.<br />
Em adição ao controle dos níveis de saturação tanto das cores primárias como das<br />
cores sólidas sobreimpressas e tonalidades de sombras, o balanço das densidades<br />
de reflexão de sólidos das cores primárias determinam o tom das sobreposições (por<br />
exemplo, as densidades do sólido do amarelo e do sólido do ciano determinam e<br />
controlam o tom da tinta verde sobreimpressa). A maioria das outras características<br />
de impressão, tais como ganho de ponto, contraste de impressão, trap, balanço de<br />
gris e outras dependem da densidade de reflexão para estabelecer se estas<br />
características representam ou não condições normais do processo.<br />
Por exemplo, um pequeno ganho de ponto pode estar apropriado, ou ser<br />
considerado em controle, desde que a densidade esteja dentro da tolerância ou mais<br />
alta do que o valor colocado como alvo a ser atingido. De outro lado, imprimir com<br />
uma densidade mais baixa e um ganho de ponto mais alto do que o desejado<br />
provavelmente indica uma situação anormal - mesmo que a reprodução esteja<br />
visualmente aceitável. Neste caso a densidade de tintas dos sólidos precisa ser<br />
otimizada para o melhor controle do ganho de ponto.<br />
Enquanto outras variáveis independentes da impressão, tais como exposição de<br />
chapas, ajustes de pressão de rolos, etc., tem sua participação tanto na reprodução<br />
de tons da imagem e cores produzidas por estes tons, a densidade de reflexão<br />
(carga de tintas) é a única coisa que o impressor pode ajustar, aumentando ou<br />
reduzindo o montante de tinta enquanto a máquina está rodando.<br />
Densidade normal<br />
Densidade alta<br />
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----------------------------------------------------------------------------------------------<br />
Principais variáveis do processo<br />
Atributo: Tonalidade de tintas primárias<br />
Principal variável do processo: Pigmentos das tintas<br />
Outras variáveis: espessura do filme de tinta e suporte<br />
Atributo: Densidade de impressão<br />
Principal variável do processo: espessura do filme de tinta<br />
Outras variáveis: Nível de molhagem e suporte<br />
Atributo: Tom de cores secundárias (trap)<br />
Principal variável do processo: Seqüência de cores<br />
Outras variáveis: Transparência de tintas, espessura do filme de tinta, nível de<br />
molhagem e tack de tintas<br />
Atributo: Transferência de ponto (ganho de ponto)<br />
Principal variável do processo: Reologia de tintas<br />
Outras variáveis: espessura do filme de tinta, nível de molhagem, ajustes de<br />
pressão, gravação de chapas, cauchu, suporte.<br />
Atributo: Balanço de gris<br />
Variáveis do processo: combinação de todas acima.<br />
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DA RELAÇÃO ENTRE DENSIDADE E ESPESSURA DE FILME DE TINTA:<br />
A espessura do filme de tinta é a mais significante das variáveis do processo sendo<br />
a única facilmente ajustável na impressão. A espessura do filme de tinta influencia<br />
todos os atributos e providencia mecanismos para regulação do resultado global.<br />
Na impressão offset , tipicamente imprimimos com a espessura do filme de tinta ao<br />
redor de um mícron. Se imprimirmos com uma espessura de filme de tinta de duas<br />
micras poderá ser notado, como na figura abaixo, que a curva começa a achatar.<br />
Neste ponto estaremos encontrando o máximo de densidade da tinta, sendo que<br />
espessuras mais altas do filme de tinta não aumentam o valor de densidade. A<br />
figura indica uma relação típica entre densidade e espessura do filme de tinta.<br />
Densidade<br />
P<br />
C<br />
M<br />
A<br />
Espessura do filme de tinta normal para offset<br />
Valores de densidade típicos:<br />
Relação de densidade e espessura de tinta<br />
Valores de densidade típicos encontram-se nos Manuais de Especificações para os<br />
diferentes processos de Impressão, desenvolvidos pela ITG.<br />
ÁREA DE PONTO:<br />
A área de ponto se refere ao número que usamos para comunicar medidas dos<br />
reticulados impressos.<br />
Quando, por exemplo, dizemos que o alvo na área de meios tons de 50% imprimiu<br />
com 72% de tonalidade, nós na verdade estamos dizendo que a área de ponto<br />
daquele alvo do filme impresso é de 72%. Os números de área de ponto são<br />
baseados em uma relação do valor tonal do reticulado com o valor tonal do sólido.<br />
GANHO DE PONTO:<br />
Os números de ganho de ponto, também chamados de ganho de ponto total, se<br />
referem ao crescimento aparente percebido (ou aumento tonal) do reticulado. Ainda<br />
usando este exemplo, o ganho de ponto aparente na área de reticulado de 50% é de<br />
22%. Mais precisamente o ganho de ponto significa a diferença entre a área de<br />
12

ponto obtido no filme com um densitômetro de transmissão ou na chapa através de<br />
leitor digital de chapas CTP, e a área de ponto aparente obtido na prova ou impresso<br />
com um densitômetro de reflexão.<br />
Leitor de chapas p/ calibração de platesetters.<br />
Densitômetro de filmes para calibração de<br />
imagesetters .<br />
O que significa o ganho de ponto:<br />
A área de retícula original de um filme pode sofrer uma considerável mudança de<br />
tamanho na copiagem do filme, na gravação de chapas, e devido a questões<br />
relacionadas com altura de blanqueta e calço, pressões de máquina, características<br />
das tintas, carga de tinta aplicada, características da superfície do papel, etc...<br />
Portanto o ganho de ponto não é um defeito de impressão. Ele ocorre normalmente,<br />
pode ser antecipado, e não prejudica a qualidade desde que previsto e corrigido na<br />
fase de pré-impressão (seleção de cores), e controlado durante a fase de provas e<br />
no decorrer do processo de impressão.<br />
Sua medida é muito importante, pois a maior parte das informações ou detalhes na<br />
reprodução de imagens estão nas áreas reticuladas impressas. O ganho de ponto<br />
entre as três cores de processo sobrepostas é critica, não só para formação do<br />
balanço de gris, como também para a reprodução de cores naturais como por<br />
exemplo tons de carne, verde grama, vermelho maça, azul do céu, etc.<br />
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Tem que ser salientado que, para os clientes , a tonalidade é mais importante que a<br />
força da cor. É o ajuste da cor e não o montante de tinta que é depositado na folha<br />
que é o importante, segundo eles.<br />
O ganho de ponto pode causar uma perda geral de definição e detalhes da imagem<br />
além de mudanças de cor e problemas de contraste, tonalidades de tinta e trap. Os<br />
processos eletrônicos na pré-impressão deram algumas soluções para compensar o<br />
tamanho do ponto, mas o controle do ganho de ponto continua como essencial para<br />
manter a qualidade durante a impressão.<br />
Tipo de tinta 12%<br />
Redutor do tack da tinta 9%<br />
Temperatura da tinta 6%<br />
Pressão chapa/blanqueta 8%<br />
Tipo de blanqueta 6%<br />
Tipo de papel 6%<br />
Tipo de máquina 5%<br />
Sistema de molhagem 4%<br />
Exposição da chapa 5%<br />
Sequência de impressão 2%<br />
Variáveis que afetam o ganho de ponto<br />
O ganho de ponto sofre seu maior efeito na faixa de meios tons entre 40 e 50%,<br />
podendo alterar bastante a tonalidade na reprodução. Nesta faixa existe uma boa<br />
correspondê ncia entre o ganho de ponto e a densidade de meios tons. Na realidade<br />
o olho humano não vê o ganho de pontos de um meio tom, mas sim sua densidade.<br />
É possível verificar a conformidade de um impresso, quanto às especificações de<br />
ganho de pontos, através da medida de densidades de certos meios tons.<br />
Igualmente, a preparação e o controle da impressão podem ser feitos usando-se<br />
densidade de meios tons em lugar de ganho de pontos ou densidade de chapados.<br />
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Na sala de impressão a medida do ganho de ponto nas áreas de 25%, 50% e 75%<br />
em cada cor é uma indicação rápida da qualidade da reprodução de tons.<br />
Ganho de Ponto Aparente<br />
Área de Ponto do Filme<br />
Curva típica de ganho de ponto<br />
Os componentes do ganho de ponto:<br />
O ganho de ponto tem 2 componentes: O ganho de ponto mecânico, o qual se<br />
refere ao crescimento físico da área de cada ponto reticulado e o ganho de ponto<br />
óptico, que se refere a mudança na aparência do ponto reticulado visto pelo olho<br />
humano (dentro de uma distância normal de visão e sob condições visuais típicas)<br />
ou pelo densitômetro.<br />
Ganho de ponto mecânico<br />
Enquanto o ganho de ponto mecânico é influenciado por muitos dos fatores citados<br />
anteriormente, o ganho de ponto ótico é afetado em sua maior parte pelo tipo de<br />
papel que está sendo usado. A absorção de luz, a capacidade de absorção de<br />
líquidos e a lisura (porosidade) dos papéis são os fatores principais de como o olho<br />
humano (ou densitômetro) irão perceber o impresso reticulado.<br />
- A absorção de tinta pelo papel leva a um maior ganho físico.<br />
- A absorção de luz pelo papel leva a um maior tamanho de ponto ópico.<br />
15

Obs: A lisura dos papéis tem uma influência no ganho de ponto aparente porque<br />
papéis com mais aspereza ou porosidade, caso de jornal, por exemplo, tem uma<br />
superfície desigual se comparados através de lupas, com a superfície de papéis<br />
recobertos. A lisura do papel afeta o ganho de ponto óptico porque a luz quando<br />
incide na folha impressa bate nas fibras individualmente e nas partículas de<br />
cobertura de sua superfície e se espalha dentro da folha. Assim, quanto mais<br />
áspero o papel, maior o espalhamento da luz.<br />
Ganho de Ponto Óptico<br />
30% cobertura de tinta<br />
Substrato papel<br />
Quando for discutir ganho de ponto:<br />
É sempre preferível pensar no uso do termo ganho de ponto aparente, o qual inclui<br />
tanto o componente óptico como o mecânico. É o ganho de ponto aparente que é<br />
visto quando o cliente examina uma folha impressa ou prova, não importando para<br />
ele se o ganho de ponto foi ópico ou mecânico. Também não existe uma forma<br />
precisa para diferenciar o ganho de ponto ó ptico do mecânico.<br />
Existem, entretanto, alvos visuais que podem ser usados para medir por<br />
aproximação o ganho de ponto mecânico (Ver a seção sobre elementos de medição<br />
subjetiva na barra de cores).<br />
16

IMPRESSO EM CHAPA POSITIVA<br />
IMPRESSO EM CHAPA NEGATIVA<br />
Filme<br />
50%<br />
Filme<br />
50%<br />
Chapa<br />
-2%<br />
48%<br />
Chapa<br />
+2%<br />
52%<br />
Impresso<br />
+8%<br />
56%<br />
Impresso<br />
+8%<br />
60%<br />
Impresso<br />
+12%<br />
68%<br />
Impresso<br />
+12%<br />
72%<br />
Exemplos de ganho de ponto no impresso.<br />
• Ganho de ponto e área de ponto: Definições complementares e equações<br />
Em termos técnicos a medida de ganho de ponto é uma relação da absorção do<br />
reticulado de meios tons com a absorção do sólido da mesma cor. É a medida do<br />
aumento aparente do tamanho do ponto (o que nós vemos) comparado com os<br />
valores teóricos do tamanho do ponto obtido no filme usado para imprimir aqueles<br />
pontos. Medidas de ganho de ponto muitas vezes chamadas de ganho de ponto<br />
aparente ou ganho de ponto total incluem tanto os componentes de ganho de ponto<br />
mecânico quanto os de ganho de ponto óptico.<br />
O ganho de ponto aparente pode ser calculado apenas no caso em que se conheça<br />
tanto a área do filme alvo como a área de ponto aparente (também chamada de área<br />
de ponto equivalente), do mesmo alvo ou área da folha impressa.<br />
(área de ponto aparente no impresso) - (área de ponto no filme) = ganho de ponto<br />
aparente.<br />
A área de ponto aparente no impresso pode ser medida usando-se a função<br />
automática disponível em muitos densitômetros, ou manualmente usando-se os<br />
seguintes valores de reflexão de densidade:<br />
1. Densidade do papel.<br />
2. Densidade da porção sólida da cor localizada próxima da área alvo, tal como 50%<br />
de reticulado.<br />
3. Densidade da área reticulada impressa.<br />
17

A área de ponto aparente é calculada usando-se a equação de Murray-Davies:<br />
Onde:<br />
% área de ponto aparente = 1 - 10 (-D) t x 100<br />
1 - 10 (-D) s<br />
Dt = Densidade do alvo impresso menos a densidade do papel<br />
Ds = Densidade da porção sólida menos a densidade do papel<br />
Por convenção, o ganho de ponto aparente é um aumento adicional na área de<br />
ponto. Como exemplo, 22% de ganho de ponto não quer dizer que um ponto de 50%<br />
foi aumentado em 22% e agora está medindo como um ponto de 61%. Quando se<br />
usar a equação de Murray-Davies o densitômetro deve medir um impresso reticulado<br />
de 50% como tendo uma área total de pontos de 72%, havendo desta forma um<br />
ganho de ponto aparente de 22%.<br />
Valores de ganho de ponto típicos:<br />
Valores de ganho de ponto típicos encontram-se nos Manuais de Especificações<br />
para os diferentes processos de Impressão, desenvolvidos pela ITG.<br />
CONTRASTE DE IMPRESSÃO:<br />
O contraste de impressão é a medida do contraste de sombras, que é o grau no qual<br />
podem-se distinguir visualmente as tonalidades impressas nas áreas de sombras de<br />
uma reprodução. Ele controla as áreas mais prejudicadas com o ganho de ponto<br />
(entre 75% e 100%) que perdem detalhes na imagem , pois tendem a fechar devido<br />
ao pouco espaço existente entre os pontos nesta faixa. O contraste de impressão<br />
indica o entintamento ideal para que o ganho de ponto não prejudique a definição da<br />
imagem. Quanto mais definidos e consistentes os pontos, maiores serão os detalhes<br />
nas áreas de sombras e, portanto, melhor o contraste de impressão.<br />
O contraste de impressão é calculado em uma forma que compara as leituras de<br />
diferença de densidade entre a área de reticulados de 75% ou 80% ( ¾ de tom) e a<br />
área de sólidos.<br />
A fórmula de contraste é:<br />
% Contraste de impressão = Ds – Dt x 100<br />
Onde:<br />
Ds<br />
Ds = Densidade da área de sólido (incluindo a densidade do papel)<br />
Dt = Densidade da área de 75% ou 80% impresso (incluindo a densidade do papel)<br />
% Contraste de impressão = X (25%, por exemplo)<br />
O contraste de impressão é um importante atributo de impressão porque:<br />
Ele providencia para o impressor uma indicação da reprodução tonal da imagem em<br />
um importante ponto da curva tonal.<br />
18

Os compradores de impressos usam o contraste de impressão como um indicativo<br />
de qualidade de impressão mesmo sem saber que é isto o que estão avaliando<br />
visualmente. As folhas impressas com alto contraste de impressão apresentam<br />
áreas de sombras profundas além de meios tons definidos e áreas de 75% ou 80%<br />
(3/4 de tom) parecendo ter características tridimensionais, fazendo,<br />
conseqüentemente, a página saltar visualmente.<br />
Contraste Relativo<br />
Densidade do sólido (Ds)<br />
Contraste = 0% Contraste = 42% Contraste = 0%<br />
Gráfico de contraste.<br />
O número de contraste de impressão providencia bastante informações sobre o<br />
processo, tais como:<br />
• A densidade de tinta depositada.<br />
• O ganho de ponto nas áreas de 75% ou 80%.<br />
• A capacidade do processo de impressão para aumentar a densidade de tinta,<br />
sem ganho nas áreas de tons médios da reprodução. Por exemplo, se o valor<br />
de contraste de impressão aumenta, ele sugere que a densidade de tinta<br />
sólida (chapado) teve um aumento sem elevar a densidade na área de ¾ de<br />
tom - o que quer dizer ganho de ponto , aumentando o contraste visual entre<br />
esta área e a área de sólidos. Igualmente, uma queda no contraste de<br />
impressão, sugere que a densidade aumentou e a área de ¾ de tons entupiu,<br />
achatando a reprodução da imagem e decrescendo o contraste visual na área<br />
de sombras.<br />
COR 100% (Sólido) Contraste 50% Ganho de ponto 25% Ganho de ponto<br />
Ciano 1.35 30% - 40% 19% 15%<br />
Magenta 1.37 30% - 40% 19% 15%<br />
Amarelo 1.00 25% - 35% 17% 13%<br />
Preto 1.57 35% - 45% 21% 17%<br />
Valores típicos de contraste de impressão (na área editorial)<br />
As condições de impressão, que podem causar uma queda no contraste de<br />
impressão, incluem ganho de ponto excessivo, baixa densidade dos sólidos e<br />
entupimento nas áreas de sombras devido a uma molhagem insuficiente.<br />
19

BALANÇO DE GRIS:<br />
O balanço de gris se refere a combinação de pontos reticulados ciano, magenta e<br />
amarelo que leva a uma tonalidade cinza para um determinado conjunto de máquina<br />
impressora, papel e tinta. O entendimento do balanço de gris é importante já que ele<br />
alerta o pre-press e aos impressores, quanto a correção de cores necessária para a<br />
seleção de cores.<br />
Os alvos de balanço de gris também são importantes para os impressores e<br />
supervisores já que eles indicam visualmente mudanças no processo tanto no caso<br />
de haver tendência para uma das cores ou se eles ficam mais escuros ou mais<br />
claros comparados a tonalidade percentual do preto - que fica ao seu lado na escala<br />
(esta percentagem do preto é também chamada de valor; em ambos os casos se<br />
referindo a uma densidade visual da tonalidade). Se houver desvios de tonalidade o<br />
impressor pode fazer medidas adicionais traçando a fonte da variação.<br />
Ganho de Ponto<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Área de Ponto do filme<br />
As curvas das três cores ciano, magenta e amarelo, da figura acima, indicam um<br />
resultado muito bom em termos de balanço de gris pois elas estão virtualmente<br />
sobrepostas.<br />
Embora o balanço de tinta seja distinto para cada máquina, para cada papel e para<br />
cada lote de tinta, pesquisas e experiências mostraram que valores gerais podem<br />
ser utilizados.<br />
Valores típicos de balanço de gris:<br />
Valores típicos de balanço de gris encontram-se nos Manuais de Especificações<br />
para os diferentes processos de Impressão, desenvolvidos pela ITG.<br />
Os valores de reticulados de meios tons para reproduzir um cinza neutro (gris) não<br />
são idênticos em cada cor do processo, embora a teoria possa levar a que se pense<br />
que isto seja possível. Os pigmentos das cores de processo não são tão puros como<br />
seus valores teóricos e refletem alguma porção da luz que eles não deveriam<br />
transmitir.<br />
20

Luz Branca<br />
Tinta Magenta<br />
Papel<br />
Uma tinta magenta pura deveria absorver completamente a luz verde e transmitir<br />
toda a luz azul e vermelha em montantes iguais como indicado na linha pontilhada<br />
da figura anterior.<br />
Neste exemplo a tinta magenta além de estar absorvendo toda a luz verde está<br />
também absorvendo porções das luzes vermelha e azul. Assim ela parece mais gris<br />
do que a tinta da esquerda.<br />
Comparação da teoria com a prática. Na teoria assumimos que:<br />
1) a impressão será examinada sob uma luz branca a qual por definição contém<br />
iguais montantes de energia na forma de luzes vermelho, azul e verde.<br />
2) que o papel tem um branco ideal que irá refletir todas as luzes que transmitem<br />
através de tintas de processo transparentes e ideais. Uma tinta ciano ideal deveria<br />
absorver toda a luz vermelha e transmitir toda a luz verde e azul. Uma tinta magenta<br />
ideal deveria absorver toda a luz verde e transmitir toda a luz vermelha e azul. Uma<br />
tinta amarela deveria absorver toda a luz azul e transmitir toda a luz vermelha e<br />
verde. O papel ideal deveria refletir 100% de todas as luzes das cores que serão<br />
transmitidas através das tintas.<br />
Entretanto, os pigmentos das tintas e pápeis tendo estas propriedades ideais não<br />
existem. As tintas que usamos na prática são contaminadas , devido a impureza dos<br />
componentes dos quais os pigmentos precisam ser feitos. Especificamente, a tinta<br />
21

ciano parece ter sido misturada com alguma tinta magenta e com um ligeiro e menor<br />
montante de tinta amarela; o magenta parece ter sido misturado com uma porção de<br />
tinta amarela e com um pequeno montante de tinta ciano; o amarelo parece ter sido<br />
misturado com alguma tinta magenta e um menor montante de tinta ciano. (o fato de<br />
todas as 3 tintas serem contaminadas com as outras duas criou o fator de desvio de<br />
gris). O resultado é que o pre-press precisa ajustar o tamanho dos pontos, de forma<br />
que quando impressos eles pareçam naturais (pontos impressos do mesmo tamanho<br />
para as três tintas irão produzir uma cor amarronzada). Já que não existem também<br />
papéis ideais, o papel utilizado age como um filtro adicional, refletindo menos do que<br />
100% da luz que é transmitida através da tinta transparente.<br />
Diferença de densidade de uma referência<br />
1.10<br />
0.05<br />
0.00<br />
1.10<br />
0.05<br />
0.00<br />
1.10<br />
0.05<br />
0.00<br />
Aumento da entintagem no magenta<br />
Ciano Magenta Amarelo<br />
Aumento da entintagem no amarelo<br />
Ciano Magenta Amarelo<br />
Aumento da entintagem no ciano<br />
0.08 0.0 1<br />
0.07 0.04<br />
0.06<br />
Ciano Magenta Amarelo<br />
Gráfico: Medidas de diferença de densidade feitas nas áreas de balanço de gris as<br />
quais se tornaram desbalanceadas devido a variação no entintamento de uma cor<br />
em relação à outras.<br />
22

TRAP<br />
Trap (ou trap aparente) é uma indicação relativa da capacidade de uma tinta de<br />
processo úmida assentar e segurar uma nova camada de tinta úmida nas áreas de<br />
sobreimpressão, fato que ocorre normalmente na impressão a 4 cores.<br />
Os valores de trap são úteis com o valores comparativos de quão bem as tintas estão<br />
aderindo e não como valores absolutos. A razão para isto é que os valores de trap<br />
não são afetados apenas pela qualidade da aderência de uma tinta a outra mas,<br />
também, por outros fatores tais como espessura do filme de tinta e transparência de<br />
tinta.<br />
A medida de trap pode ajudar a monitorar o processo pela comparação de quanta<br />
tinta está sendo depositada no substrato com relação ao montante que está sendo<br />
depositado sobre outra tinta úmida.<br />
Outros fatores que influenciam o trap incluem o tack de tintas, viscosidade,<br />
seqüência de impressão, configuração de pontos, balanço de água e tinta,<br />
velocidade de impressão, temperatura da tinta, etc...<br />
As mais conhecidas equações de trap são as de Brunner e a de Preucil, sendo esta<br />
última mais usada. A ITG recomenda o uso da equação de Preucil para melhor<br />
comunicação dos valores de trap. Abaixo fornecemos a equação de Preucil:<br />
Trap = Dop – D1 x 100<br />
D2<br />
Onde:<br />
Todas as medidas são feitas com o filtro principal da segunda camada de tinta (por<br />
exemplo, o filtro vermelho para a tinta ciano, o filtro verde para a tinta magenta, e o<br />
filtro azul para a tinta amarela).<br />
Dop = densidade da sobreimpressão de duas cores<br />
D1 = densidade da primeira camada de tinta<br />
D2 = densidade da segunda camada de tinta<br />
D1 = 0.45<br />
Dop = 1.60<br />
D2 = 1.30<br />
Gráfico de trap<br />
Os valores tipicamente vistos, usando-se a equação de Preucil, podem variar de<br />
65% a 85%. Cem por cento de trap pode ocorrer raramente como no caso de<br />
impressão em rotativas a calor, onde a primeira camada de tinta estará incapacitada<br />
de aceitar bem a segunda camada de tinta, por não estar seca completamente.<br />
23

Valores altos de trap são também vistos em rotogravura, prova de prelo offset, e<br />
impressão plana monocolor, onde é impressa uma cor por vez.<br />
Valores de trap abaixo de 70% em impressos produzidos em máquinas planas são<br />
considerados inaceitáveis. Embora um valor alto de trap seja importante é ainda<br />
mais importante que o trap de tinta das folhas impressas produzidas se igualem aos<br />
da folha aprovada. Qualquer mudança no trap da tinta causa alterações na<br />
tonalidade, na saturação e no grau de claro ou escuro dos sobreimpressos. Tais<br />
mudanças podem ser detectadas na cor sobreimpressa da barra de controle em uso,<br />
quando comparada a cor sobreimpressa da barra de cores da folha aprovada.<br />
Os seguintes procedimentos ajudam a minimizar os problemas de trap:<br />
Use somente tintas que estejam corretamente balanceadas para a força da cor. O<br />
trap é melhorado se a espessura do filme de tinta aumenta ligeiramente de uma<br />
unidade para a próxima. Em ordem de aumentar a espessura do filme de tinta a<br />
força das cores das tintas de processo devem ser ajustadas de acordo.<br />
Use um jogo de tintas onde o mais alto nível de tack seja aplicado na primeira<br />
unidade de impressão, o segundo mais alto na segunda unidade de impressão e<br />
assim por diante.<br />
Esteja seguro que o balanço de tinta/água esteja correto e que o sistema de<br />
entintagem esteja operando de forma apropriada.<br />
Vermelho Verde Azul<br />
Offset (Plana) 70 80 75<br />
Offset (Rot. Revista) 65 75 70<br />
Offset (Rot. Jornal) 55 65 60<br />
Valores típicos de trap<br />
24

DESVIO DE GRIS:<br />
O desvio de gris (cinza) descrito como percentagem, é uma medida relativa do gris,<br />
densidade que esta contida nas tintas de processo, por razões de contaminação dos<br />
pigmentos, assunto já tratado na medida de balanço de gris.<br />
A formula usada para desvio de gris é:<br />
% gris = L x 100<br />
Onde:<br />
H<br />
H = A densidade do filtro principal da tinta primária sendo medida (por exemplo, o<br />
filtro vermelho para a tinta ciano, o filtro verde para a tinta magenta, e o filtro azul<br />
para a tinta amarela).<br />
L = A densidade do filtro com menor valor da tinta primária sendo medida (por<br />
exemplo, o filtro azul para a tinta ciano, o filtro vermelho para a tinta magenta, e o<br />
filtro verde para a tinta amarela).<br />
1.4<br />
1.2<br />
1.0<br />
0.8<br />
0.6<br />
0.4<br />
0.2<br />
DENSIDADE<br />
R G B R G B R G B<br />
Dh<br />
Dm<br />
D1<br />
0.0<br />
MAGENTA IDEAL ERRO DE TOM GRIS<br />
Gráfico de erro de tom e gris.<br />
ERRO DE TOM DE CORES DO PROCESSO:<br />
O erro de tom é uma medida usada para comparar o tom (ou cor) da tinta de<br />
processo em uso (ciano, magenta ou amarelo) com o tom de uma tinta de processo<br />
teoricamente perfeita.<br />
O valor do erro de tom é um bom número de controle da qualidade do processo para<br />
monitoração da consistência das cores de tintas de processo.<br />
O valor do erro de tom calculado é uma forma relativa contra um número absoluto,<br />
significando que este não pode ser colocado como representando um padrão de<br />
tonalidade.<br />
O erro de tom juntamente com a função de desvio de gris são normalmente usados<br />
para monitorar a pureza das tintas de processo no seu recebimento. Entretanto,<br />
estas medidas podem auxiliar também no teste de trap para assegurar que as cores<br />
das tintas não mudem durante a t iragem.<br />
25

A fórmula usada para erro de tom é:<br />
% erro de tom = M - L x 100<br />
Onde:<br />
H - L<br />
H = A densidade do filtro principal da sobreimpressão de duas cores sendo medida<br />
M = A densidade do filtro principal – menor<br />
L = A densidade do filtro menor<br />
Estas densidades são determinadas pela medida do sobreimpresso com todos os<br />
três filtros do densitômetro. A mais alta densidade indica que o filtro usado para<br />
conseguir este valor é o filtro principal; a mais baixa densidade indica que o filtro<br />
usado para conseguir este valor é o filtro menor; a densidade média indica que o<br />
filtro usado para conseguir este valor é o filtro principal – menor.<br />
ERRO DE TOM DE CORES SOBREIMPRESSAS:<br />
O erro de tom de duas cores sobreimpressas é uma medida objetiva da tonalidade<br />
ou cor, da sobreimpressão. Da m esma maneira que nos valores de erro de tom de<br />
cores de processo, o erro de tom calculado para cores sobreimpressas é um número<br />
relativo contra um número absoluto. Em adição, este valor é relativo porque a<br />
tonalidade das cores sobreimpressas é afetada pela densidade de ambas as cores<br />
de processo e pelo trap da segunda camada de tinta sobre a primeira camada de<br />
tinta impressa. Como estes valores irão variar, a tonalidade da sobreimpressão irá<br />
variar também.<br />
A fórmula usada neste caso é a mesma do erro de tom das cores de processo.<br />
O valor esperado para o erro de tom do sobreimpresso cairá entre 0 a 100%, sendo<br />
considerado como normal qualquer número dentro desta faixa. Da mesma forma que<br />
o erro de tom das cores de processo, este numero terá sua direção associada com<br />
ele ( por exemplo, um verde tem um erro de tom de 85% de ciano na direção do<br />
amarelo; o vermelho tem um erro de tom de 95% de amarelo na direção do<br />
magenta). Diferente das cores de processo, as tonalidades de sobreimpressão<br />
podem e irão ocorrer em ambos os lados de 100% de erro de tom, o que explica<br />
porque a direção ou tendência destes valores representa um importante fator em sua<br />
descrição.<br />
DENSIDADE DO PAPEL:<br />
A medida de densidade de papel pode caracterizá-lo dentro de uma forma bastante<br />
objetiva.<br />
Tonalidade: indicada pelo complemento do filtro de leitura mais alto (a leitura do filtro<br />
principal).<br />
Alvura: indicada pelo filtro azul de leitura (usado para medidas da cor amarela<br />
refletida). No papel quanto maior o valor medido neste filtro indica que o papel é<br />
mais amarelado, quanto menor o valor, indica que o papel é azulado (mais alvo).<br />
Obs: Usando a medida do filtro azul, a tonalidade de papéis brancos pode ser<br />
determinada, com valores baixos indicando alto brilho.<br />
26

Procedimentos gerais de medidas<br />
densitométricas:<br />
1. Veri fique se a calibração do densitômetro está de acordo com as instruções do<br />
fabricante.<br />
2. Coloque o densitômetro na função apropriada, isto é densidade, ganho de ponto,<br />
trap, etc.<br />
3. Coloque a amostra a ser medida sobre uma superfície plana. Posicione o alvo ou<br />
área de abertura do densitômetro em cima da área da amostra a ser medida.<br />
4. Realize a medida.<br />
5. Registre a medida densitométrica.<br />
TIPOS DE FILTROS DENSITOMÉTRICOS<br />
Alguns filtros de curvas de respostas são utilizados nos densitômetros para medição<br />
das cores ciano, magenta e amarelo. Entre eles o mais comuns são:<br />
1 STATUS T: filtro de banda larga mais utilizado no EUA e no Brasil.<br />
2 STATUS E ou N: filtros de banda estreita mais utilizados na Europa.<br />
ALGUMAS OBSERVAÇÕES IMPORTANTES NAS MEDIÇÕES<br />
DENSITOMÉTRICAS:<br />
1) Densitômetros com diferentes tipos de filtros apresentam diferentes respostas<br />
numéricas. Os filtros Status T são os recomendados pela ITG para que se obtenha<br />
compatibilidade nas leituras entre densitômetros, que são mais comuns no Brasil<br />
2) As medidas densitométricas devem ser feitas utilizando-se um fundo preto padrão<br />
(acima de 1.50 de densidade), sob o impresso, para que não haja interferências de<br />
outras cores nas leituras.<br />
PROCEDIMENTOS PARA ALGUMAS MEDIDAS:<br />
ÁREA DE PONTOS<br />
Os cálculos de área de pontos podem ser realizados manualmente usando a fórmula<br />
de Murray-Davies. Para fazer os cálculos meça a densidade relativa ao sólido e a<br />
área reticulada sendo avaliada. É importante que a área de sólido e de reticulados<br />
da mesma cor estejam próximas uma da outra.<br />
27

TRAP<br />
As medidas de trap são s omente significativas quando a seqüência da camada de<br />
tintas for conhecida. Estas medidas foram desenvolvidas para tintas de processo<br />
transparentes.<br />
Para determinar o trap de uma cor no topo de uma segunda cor realize os seguintes<br />
procedimentos:<br />
1. Obtenha a seqüência de cores usada<br />
2. Identifique os alvos das camadas de duas cores a ser usada (isto é amarelo sobre<br />
ciano; amarelo sobre magenta) como também sólidos destas mesmas cores como<br />
alvos separados (isto é: ciano, magenta, amarelo).<br />
A maioria dos densitômetros irá realizar o cálculo de trap quando ajustados para a<br />
função de trap. É também importante notar que diferentes densitômetros não<br />
seguem exatamente a seqüência de medida mostrada abaixo. A seqüência de<br />
medida é importante apenas para a operação do densitômetro e conveniência do<br />
operador, não para o cálculo em si mesmo.<br />
PROCEDIMENTO ALTERNATIVO PARA MEDIDA DE TRAP:<br />
1. Identifique a cor do topo do alvo de duas camadas de cores a serem medidas e<br />
quando tomando as medidas para este alvo use o filtro da cor de cima (para amarelo<br />
sobre ciano o filtro do amarelo (Azul)).<br />
2. Realize as seguintes medidas usando o filtro da segunda camada de tinta para a<br />
formação do azul, verde e vermelho:<br />
- Meça a densidade do sólido relativa as duas cores sobreimpressas.<br />
- Meça a densidade do sólido relativa a camada da primeira cor<br />
- Meça a densidade do sólido relativa a camada da segunda cor<br />
3. Usando a formula apropriada calcule o trap dos valores medidos.<br />
CONTRASTE DE IMPRESSÃO<br />
O contraste de impressão é uma medida normalmente usada para indicar a<br />
capacidade do sistema de impressão em produzir detalhes nas áreas de sombras.<br />
Para resultados melhores uma área de 70 a 80% deverá ser usada na medida.<br />
O PROCEDIMENTO NA MEDIDA DE CONTRASTE:<br />
1. Obtenha as medidas de área de ponto para a área da amostra reticulada do filme<br />
original.<br />
2. Meça a densidade do alvo reticulado na reprodução.<br />
3. Meça a densidade do alvo sólido tendo a mesma cor do alvo reticulado.<br />
4. Calcule o contraste de impressão através de sua fórmula.<br />
Obs: Para as empresas que possuam os densitômetros fabricados pela Ihara,<br />
empresa representada pela ITG no Brasil, verificar no manual as seqüências de<br />
medidas que estes equipamentos realizam automaticamente.<br />
28

Da calibração do densitômetro:<br />
Verifique periodicamente a calibração para assegurar dados confiáveis. O padrão de<br />
calibração de reflexão deverá ser mantido de acordo com as recomendações de<br />
cada fabricante.<br />
A re-calibração não é necessária a menos que as leituras do instrumento tenham<br />
uma diferença maior que +- 0.01 de densidade, comparadas com os valores de<br />
referência lidos na placa de calibração do instrumento.<br />
A calibração ajusta o densitômetro para os valores específicos de reflexão<br />
escolhidos pelo fabricante. Em geral, valores altos e baixos são escolhidos como<br />
pontos de calibração.<br />
Obs: As empresas que possuam os densitômetros fabricados pela Ihara poderão<br />
utilizar uma só placa de calibração para todos os modelos e unidades desta marca,<br />
pois os instrumentos Ihara permitem correlação nas medidas de cores (ajuste na<br />
calibração entre densitômetros), inclusive para compatibilização nas respostas com<br />
outras marcas , desde que tenham os mesmos tipos de filtros.<br />
29

Da barra de cores<br />
O QUE SÃO BARRAS DE CORES E PORQUE USÁ-LAS:<br />
Barras de cores são tiras com alvos de teste colocadas na área de refile do papel .<br />
Elas são usadas para medir atributos de impressão tais como ganho de ponto,<br />
densidade, corrimento de pontos, duplagem, contraste, trap, etc<br />
O olho humano pode perceber 1.000.000 de cores com aproximadamente 20.000<br />
delas visualizáveis a muitos impressores. Tintas de processo (ciano, magenta e<br />
amarelo) reproduzem uma gama estimada em aproximadamente 4.000 cores. As<br />
barras de cores levam -nos a medir uma amostragem representativa destas cores e<br />
de suas características de impressão, de uma forma muito mais completa e objetiva<br />
que a medição realizada diretamente na imagem.<br />
As barras de cores permitem que se faça o ajuste de m áquina com um mínimo de<br />
desperdicio de papel, visto que as indicações nelas contidas são informações úteis<br />
para detecção imediata das variações que estão em desacordo com o padrão de<br />
fidelidade ao original. Compensam, assim, o custo relativo a área de papel destinada<br />
a conter a barra de cores.<br />
Perguntas que surgem quando as barras de cores não são utlizadas:<br />
1- Quanto tempo levará para detectar e eliminar eventuais irregularidades e<br />
suas causas?<br />
final?<br />
2- Como quantificar estes impressos irregulares?<br />
3- Mesmo que a tiragem não seja totalmente prejudicada, será lucrativa no<br />
Barra de cores<br />
OS ELEMENTOS DA BARRA DE CORES:<br />
Os alvos da barra de cores se dividem em elementos objetivos os quais são medidos<br />
pelos densitômetros ou outros instrumentos e elementos subjetivos que são<br />
avaliados pelo olho humano.<br />
30

OS ELEMENTOS OBJETIVOS:<br />
• Reticulados de 3, 5 e10% de tom (altas luzes)<br />
Estes alvos são úteis para avaliação visual do processo de gravação de chapas,<br />
pois sua sobre-exposição em uma chapa positiva poderá queimar ou eliminar estes<br />
pequenos pontos de altas luzes, como também para medir estes pontos durante a<br />
impressão.<br />
• Reticulados de 25% de tom (1/4 de tom)<br />
Os valores de ¼ de tom estão em uma faixa que vai de 20% a 40%.<br />
• Reticulados de 50% de tom (meias tintas)<br />
Os valores de meias tintas estão na faixa de 40% a 60%<br />
• Reticulados de 75% de tom (3/4 de tom)<br />
Os valores de ¾ de tom estão na faixa de 65% a 85%, sendo importantes para a<br />
determinação de contraste de impressão<br />
• Área de sombras<br />
Os alvos para medida nas áreas de sombras têm seus valores acima de 85% (até<br />
98%). Estes alvos são úteis para avaliação visual do processo de gravação de<br />
chapas, pois sua sobre-exposição entupirá as áreas de pontos abertas nas sombras,<br />
como também na medida de sombras profundas durante a impressão.<br />
• Área sólida de uma cor<br />
Passos sólidos de cada cor de processo levam a medida de densidade de tinta das<br />
cores sólidas e cálculo de ganho de ponto e contraste de impressão. A medida<br />
destes alvos permite também a avaliação do erro de tom e desvio de gris das tintas<br />
de processo.<br />
• Sobreimpressão de duas cores<br />
Os sólidos de sobreimpressão de duas cores levam a medida de trap além das<br />
medidas de erro de tom e desvio de gris das cores verde, azul e vermelha<br />
sobreimpressas.<br />
• Sobreimpressão de três cores<br />
A sobreimpressão de três cores reticuladas são compreendidas de áreas de ponto<br />
iguais para o ciano, magenta e amarelo. Este alvo é usado para verificar o balanço<br />
de cores e, ao contrário do balanço de gris, deverão imprimir com cor amarronzada.<br />
A sobreimpressão dos sólidos de três cores levam a medidas objetivas do tipo de<br />
densidade máxima que pode ser conseguida na impressora usando-se as três tintas<br />
de processo. Alvos de sobreimpressão dos sólidos também permitem medidas<br />
objetivas e subjetivas com relação ao trap de tintas.<br />
• Alvo preto com quatro cores sobreimpressas<br />
A área total de pontos, também referida como cobertura total da área ou densidade<br />
total é avaliada usando estes alvos os quais contém percentagens de meios tons<br />
com valores totais dependentes do tipo de trabalho, sistema de impressão e suporte.<br />
Na área editorial costuma-se especificar no máximo 300%. Lembre-se que 400% é o<br />
máximo para a impressão dos sólidos das quatro cores.<br />
31

OS ELEMENTOS SUBJETIVOS:<br />
Balanço de gris<br />
O balanço de gris pode ser avaliado tanto objetivamente através do densitômetro<br />
como de forma visual. Os elementos de balanço de gris são alvos feitos de<br />
sobreimpressão de meios tons reticulados ciano, magenta e amarelo que são<br />
intencionados para que pareçam um cinza neutro. Eles são tipicamente impressos<br />
ao lado de reticulados pretos com valor similar para levar a uma rápida avaliação<br />
visual da tendência da cor.<br />
Microlinhas<br />
Os alvos de microlinhas compreendem linhas finas de espessura variável que fazem<br />
deles particularmente sensíveis a mudanças na transferência da imagem. Se linhas<br />
finas positivas desaparecerem ou nã o forem reproduzidas a transferência da<br />
imagem é reduzida. Se linhas negativas entupirem a transferência da imagem é<br />
aumentada. São alvos muito importantes para avaliação da gravação das chapas.<br />
Alvos para controle visual de ganho de ponto, deslocamento de ponto e<br />
duplagem:<br />
Alguns fabricantes fornecem barras de cores com alvos de diferentes conformações<br />
(números, forma de estrela, etc.) para controle visual de ganho de ponto,<br />
deslocamento de ponto e duplagem .<br />
Medidas e estratégias de controle na barra de cores:<br />
Tipo de imagem: sólidos e traço<br />
Medida:<br />
Densidade dos sólidos através de ajuste visual, mantendo-se o valor de densidade<br />
ao longo do processo através do densitometro.<br />
Tipo de imagem: Sólidos e bendays<br />
Medida:<br />
Densidade dos sólidos e ganho de ponto nas áreas de meias tintas (40 ou 50%),<br />
através de ajuste visual, mantendo-se as densidades ao longo do processo através<br />
de densitômetro, com os ganhos de ponto dentro de tolerâncias definidas.<br />
Densidade dos sólidos e tons de 75% (ou 80%) através de ajuste visual, mantendose<br />
a densidades de 75% e dos sólidos através do densitômetro, dentro de uma<br />
tolerância definida.<br />
Tipo de imagem: Ilustrações<br />
Medida:<br />
Densidade dos sólidos e ganho de ponto nas áreas de meias tintas (40 ou 50%),<br />
através de ajuste visual, mantendo-se as densidades ao longo do processo através<br />
de densitômetro, com os ganhos de ponto dentro de tolerâncias definidas.<br />
Densidade dos sólidos e tons de 75% (ou 80%) através de ajuste visual, mantendose<br />
as densidades de 75% e dos sólidos através do densitômetro, dentro de uma<br />
tolerância definida.<br />
Densidade dos sólidos e balanço de gris através de ajuste visual, mantendo-se as<br />
densidades no balanço de gris e nos sólidos, dentro de uma tolerância definida.<br />
32

Observações:<br />
1) Estudos tem demonstrado que todas as estratégias de controle densitométrico<br />
relacionadas com os meios tons são consideravelmente melhores do que a de se<br />
manter a densidade dos sólidos constante, a despeito do que acontece nas curvas<br />
de reprodução (imagem). Aparentemente não é relevante se a medida está sendo<br />
efetuada nas áreas de meias tintas (40 ou 50%) ou nas de 3/4 de tom (75 ou 80%).<br />
2) Outros estudos, que foram desenvolvidos em rotativas offset demonstraram que o<br />
tempo de resposta da máquina é inversamente proporcional ao montante da<br />
mudança no entintamento; isto é, uma pequena mudança no entintamento toma<br />
mais tempo para alcançar o equilíbrio da máquina impressora do que uma mudança<br />
maior no entintamento.<br />
POSICIONAMENTO DA BARRA DE CORES NA FOLHA:<br />
O controle por meio de densidade de reticulados durante o processo de impressão é<br />
mais confiável se a barra de cores é colocada no lado da contra-pinça ou no centro<br />
da folha, devendo-se evitar o seu posicionamento no lado da pinça. A área de<br />
contra-pinça é mais crítica em termos dimensionais do papel e, portanto, se os<br />
valores obtidos na barra de cores forem satisfatórios nesta área, não impede a sua<br />
utilização, sendo que o mais importante No caso de rotativas offset a posição da<br />
barra de cores não tem tanta importância.<br />
33

Software para controle densitométrico de<br />
processo para medida, calibração e<br />
controle.<br />
O software densitométrico pode providenciar as seguintes e relatórios e gráficos:<br />
Densidade<br />
Ganho de ponto<br />
Tendências (CEP)<br />
Hexágono de Cores<br />
Etc...<br />
Veja as figuras abaixo:<br />
34

Bibliografia parcial:<br />
1) O densitômetro da fotografia à impressão; Boletim Gap - Tecnologia Gráfica:<br />
Novembro, 1986<br />
2) Quality and productivity in the graphic arts, Miles Southworth; Graphic Arts<br />
Publishing:1989<br />
3) Fogra Praxis Report no. 38, Germany; A comparison of control strategies in<br />
offset printing, Friedrich Dolezalek: 1989<br />
4) Introduction to densitometry; Graphic Communications Association: 1992<br />
5) Introduction to color bars; Graphic Communications Association: 1992<br />
6) Colour control in lithography; Kelvin Tritton, PIRA International: 1993<br />
7) Graphic Technology - Graphic arts reflection densitometry measurements -<br />
Terminology, equations, image elements and procedures, ANSI; CGATS.4:<br />
1993<br />
8) ISO/DIS 12647-1 " Graphic Technology - Process control for the manufacture<br />
of halftone color separations, proofs and production prints - Part 1; Parameters<br />
and measurement methods: 1995<br />
9) Densitometers Today, GATFWorld; April: 1995<br />
10) Dealing with dot gain, GATFWorld; june: 1995<br />
11) ISO/CD 14981 "Graphic Technology - Process control – Optical<br />
12) Geometrical and metrological requirements for densitometry for graphic arts<br />
use": 1997<br />
13) ISO/CD 13656 "Graphic Technology - Process control - Application of<br />
measurement made by reflection densitometry and colorimetry to process<br />
control in the graphic arts": 1997<br />
14) Densitômetro ou Espectrodensitômetro? - Carlos Monteiro - Revista<br />
Fornecedores e Custos da Indústria Gráfica, maio de 2002<br />
15) Manuais de especificações técnicas para diferentes processos de impressão,<br />
ITG (1997-2002).<br />
36