As empresas mais reconhecidas pelos clientes - Revista O Papel

Segundo ele, durante os últimos dez anos a empresa tem desenvolvido
vários projetos de automação visando à atualização tecnológica e
à otimização de seus processos. A partir de agora, com a possibilidade
de implementação de novas tecnologias em um único sistema, “será
possível a integração millwide de dados para a empresa ter uma rápida
dinâmica de mercado na efetiva integração dos processos de negócios
internos e externos à corporação”.
Fora do Brasil, existem outros sistemas instalados pela Metso. “Principalmente
na Europa já há indicativos de redução nas paradas não
planejadas e aumento de disponibilidade e produção, diminuição do
Tempo Médio entre Falhas (MTBF – Mean Time Between Failures) e
Tempo Médio para Reparo (MTTR – Mean Time to Recover), permitindo
diagnosticar problemas de operabilidade em uma fase precoce”, destaca
o profissional da Metso, que também apresenta exemplos práticos
de como o sistema funciona.
Divulgação
Exemplo 1: Em uma fábrica de papel com o sistema DNA Machine Monitoring
instalado para monitoramento e análise de vibração de uma
calandra, é possível encontrar as principais causas de vibração:
• rolos mal retificados;
• desbalanceamento residual;
• rolamentos ovalizados ou excêntricos;
• revestimentos (no caso de soft ou gloss calandra);
• trincas nos rolos;
• baixa camada dura dos rolos de ferro fundido coquilhado;
• rolos hidráulicos revestidos com cabeças falsas, e não de precisão.
“Já existem indicativos de redução nas paradas não planejadas e aumento da
disponibilidade e produção, diminuição do MTBF (Tempo médio entre falhas)
e MTTR (tempo médio para reparo), permitindo diagnosticar problemas de
operabilidade em uma fase precoce”, destaca Luiz Prestes, da Metso
Portanto, a economia com manutenção preditiva para um
defeito de rolamento será de 46.160 € (ou seja, 46.850 - 690) .
“Quando fazemos esse tipo de comparação, fica nítido
o quanto o sistema de monitoramento de vibração pode
auxiliar a manutenção preditiva e trazer economias para a
indústria”, finaliza Prestes.
Outro benefício do sistema de monitoramento de vibração: utilizá-lo
como ferramenta de manutenção preditiva.
Exemplo 2: Adotando-se como outro exemplo um defeito na pista externa
de um rolamento e cálculos baseados nas seguintes premissas,
os custos de uma parada não programada x custos de uma parada
programada são comparados:
Custo das horas trabalhadas = 40 € (euros)/hora
Receita da Produção = 5.650 €/hora
Falha súbita
(parada não programada)
Manutenção Preditiva
(parada programada)
Custo das horas trabalhadas Custo das horas trabalhadas
4 (pessoas) x 8 (horas) x 40 2 (pessoas) x 4 (horas) x 40
(custo da hora) = 1.280 € (custo da hora) = 320 €
1 rolamento novo = 370 € 1 rolamento novo = 370 €
Custo da manutenção = 1.650 € Custo da manutenção = 690 €
Custo da parada de produção Custo da parada de produção
8 horas x 5650 = 45.200 € Não há perda de produção = 0 €
CUSTO TOTAL = 46.850 € CUSTO TOTAL = 690 €
Metso DNA Machine Monitoring e a NR12
A automação não serve só para otimizar a produção,
como também para prover maior segurança a seus operadores.
No setor de papel e celulose, então, a adoção
de alguns processos inteiramente automatizados é ainda
mais comum e, inclusive, exigida por lei.
De acordo com a NR 12, normativa que determina as
questões de segurança do trabalho em processos industriais,
as zonas de perigo das máquinas e equipamentos
devem dispor de sistema que garanta a segurança e a
integridade física dos trabalhadores.
Segundo Prestes, esse novo sistema pode prover essa
segurança, visto que todas as informações e o comportamento
dinâmico dos equipamentos podem ser visualizados
remotamente da sala de controle/operação, sem
a necessidade de expor o ser humano à inspeção local
no equipamento.
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janeiro/January 2012 - Revista O Papel
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