CAIET SARCINI - Transgaz

EPARTAMENTUL DE PROIECTARE ŞI CERCETARE 

P. T. nr. 573/ 2008 

CAIET SARCINI 

CONDUCTA DE ALIMENTARE CU GAZE 

NATURALE A LOCALITĂŢII PANCIU 

Exemplar _/_ 

— Septembrie 2008 — 

S.N.T.G.N. TRANSGAZ MEDIAŞ 

D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.1 / 69 —


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.2 / 69 —

SOCIETATEA NAŢIONALĂ DE TRANSPORT GAZE NATURALE TRANSGAZ – SA Mediaş 

DEPARTAMENTUL DE PROIECTARE ŞI CERCETAREI 

PROIECT TEHNIC nr. 573 / 2008 

CAIET SARCINI 

CONDUCTA DE ALIMENTARE CU GAZE NATURALE A LOCALITĂŢUU PANCIU 

ŞEF ATELIER, 

M. Olteanu 

ŞEF PROIECT, 

A.Braşoveanu 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.3 / 69 —

COLECTIV DE ELABORARE 

COLECTIV DE PROIECTARE 

ing. A.Braşoveanu şef proiect 

ing. M.Olteanu tehnolog 

ing. A. Kacso proiectant 

sing. N. Hangi topograf 

ing. F. Pop 

proiectat 

tehn. N. Frăţilă proiectant 

des. M. Costea desenator 

COLECTIV DEVIZE ŞI ANALIZE ECONOMICE 

ing. V. Puşcaş calculator devize 

sing. Szabo Georgeta calculator devize 

NOTĂ: 

Datele şi soluţiile de proiectare conţinute în prezenta documentaţie sunt confidenţiale şi nu pot fi 

înstrăinate de către beneficiar sau constructor decât cu acceptul scris al SNTGN TRANSGAZ SA 

Departamentul de Proiectare şi Cercetare Mediaş. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.4 / 69 —

A. Parte scrisă 

CUPRINS 

Pagina de titlu................................................................................................................................................3 

COLECTIV DE ELABORARE ............................................................................................................4 

CUPRINS ............................................................................................................................................5 

CALCUL DIMENSIONARE RACORD SI INEL ETANSARE .............................................................9 

ANEXA 1 – FIŞA DE ÎNCADRARE A CONSTRUCŢIEI ÎN CATEGORIA ŞI CLASA DE 

IMPORTANŢĂ ŞI MĂSURI DE ASIGURARE A CALITĂŢII STABILITE PRIN PROIECT ..............13 

ANEXA 2 – LISTA ORIENTATIVĂ PRIVIND CERINŢELE SPECIFICE ALE DIFERITELOR 

MODELE DE ASIGURARE A CALITĂŢII ........................................................................................14 

PROGRAMUL DE CONTROL ..........................................................................................................15 

AL......................................................................................................................................................15 

CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE EXECUŢIE .......................................................................................15 

ANEXA 4. CIRCULAŢIA DOCUMENTELOR DE ATESTARE A CALITĂŢII LUCRĂRILOR* ŞI 

RESPONSABILITATEA ÎNTOCMIRII LOR ......................................................................................17 

MEMORIU TEHNIC...........................................................................................................................18 

I. DATE GENERALE.................................................................................................................................18 

II. NECESITATEA ŞI OPORTUNITATEA INVESTITIEI...........................................................................18 

III. DATE TEHNICE ALE INVESTIŢIEI ......................................................................................................18 

IV. AMPLASMENTUL LUCRĂRILOR DE INVESTIŢII..............................................................................20 

V. MATERIALE UTILIZATE........................................................................................................................20 

V.1. Generalităţi .......................................................................................................... 20 

V.2. Materialul tubular ................................................................................................. 21 

V.3. Materiale de adaos .............................................................................................. 21 

V.4. Confecţii metalice executate în atelier ................................................................. 22 

VI. DESCRIEREA LUCRĂRILOR...............................................................................................................22 

VI.1. Pregătirea culoarului de lucru .........................................................................................................23 

VI.2. Protecţia pasivă a conductei contra coroziunii exterioare..........................................................23 

VI.2.1. Protecţia conductelor contra coroziunii exterioare pentru porţiunea de traseu 

în care aceasta se va monta suprateran........................................................... 23 

VI.2.2. Protecţia pasivă a conductei contra coroziunii exterioare pentru porţiunea de 

traseu în care aceasta se va monta subteran................................................... 25 

VI.2.3. Verificarea izolaţiei înainte de lansarea conductei în şanţ ............................... 31 

VI.2.4. Verificarea izolaţiei după montarea subterană conductei................................. 31 

VI.2.5. Protecţia anticorosiva şi mecanică a conductelor la traversări......................... 35 

VI.3. Manipularea, stocarea, transportul şi lansarea materialului tubular izolat ................................41 

VI.4. Îmbinarea ţevilor ...............................................................................................................................42 

VI.5. Săparea şanţului pentru conductă..................................................................................................43 

VI.6. Montarea conductei ..........................................................................................................................44 

VI.7. Astuparea conductei.........................................................................................................................45 

VI.8. Traversari ape....................................................................................................................................46 

VI.9. Traversări căi de comunicaţie .........................................................................................................47 

VI.10. Curăţirea conductei ........................................................................................................................47 

VI.11. Probarea conductei.........................................................................................................................47 

VI.12. Întregirea tronsoanelor şi terminarea izolării anticorosive ........................................................48 

VI.14. CARTEA TEHNICĂ A CONSTRUCŢIEI ..........................................................................................48 

VII. SECURITATEA ŞI SĂNĂTATEA ÎN MUNCĂ, PREVENIREA ŞI STINGEREA INCENDIILOR.......49 

FISA TEHNICA DE MĂSURI DE PROTECTIA MUNCII SI P.S.I...............................................................50 

VIII. MĂSURI DE PROTECŢIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR..................................................................54 

IX. PROTECŢIA MEDIULUI ÎNCONJURĂTOR..........................................................................................59 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.5 / 69 —

Devizul obiectului 1.2.1 AMENAJARE TEREN.............................................63 

Devizul obiectului 1.3.2 AMENAJARI PROTECTIA MEDIULUI.................64 

Devizul obiectului 4.1.3 COND LEGATURA Dn 150..................................65 

LISTA CANTITĂŢILOR DE LUCRĂRI - L = 7080 m ............................................................................................... 67 

LISTA UTILAJELOR .................................................................................................................................. 69 

BORDEROU DESENE 

1. Plan de incadrare in zona 573-00 

2. Plan de situaţie tronson 1 573-01 

3. Plan de situaţie tronson 2 573-02 

4. Cuplare consuctă 573-01.1 

5. Subtraversare canal CH1 573-01.2 


7. Subtraversare DC 573-02.2 


9. Schema de montaj 573-SM 

10. Refulator de capăt RC-01 

11. Detaliu lestare Dn 150 refolosibil 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.6 / 69 —


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.7 / 69 —


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.8 / 69 —

Calcul dimensionare racord si inel etansare 

Sinteză calcul dimensionare racord ø168,3 mm + inel de etanşare 

pentru SRMP Panciu 

1. DIMENSIONARE RACORD 

Dens rel gaz 0,56 

Tmed gaz (0C) 10 

Debit (mc/h) 3000 

P reg (bar) 40 

H 1 (m) 100 

H 2 (m) 100 

k (mm) 0,08 

Lung. P 1 P 2 ξ p w DE Cl s ales ξ a1 ξ I II III Greu- 

Debit ξ c cond 0 km max ales loc I II III - 

+ 

a2 

(a3) 1,37 1,7 2 tate 

mc/ora STD otel MPa km bar bar bar/km m/sec mm cal mm mm mm - mm % mm mm mm to 

3 000 10208 L245NB 245 7,080 6 5,4 0,09 6,6 168,3 II 3,2 3,6 4,5 1 1 12,5 3,1 3,6 4,1 92 

x 3 000 10208 L245NB 245 7,080 6 5,4 0,09 6,6 168,3 II 3,2 3,6 4,5 1 1 12,5 3,1 3,6 4,1 92 

3 000 10208 L245NB 245 7,080 6 5,4 0,09 6,6 168,3 II 3,2 3,6 4,5 1 1 12,5 3,1 3,6 4,1 92 

x Varianta aleasă 

2. CALCUL GROSIME PERETE CONDUCTA EXISTENTA 

P reg (bar) 40 

STD 10208 

Clasa locatie II 5,34 

s ales ξ a1 ξ I II III 

Otel DE ξ c I II III - 

+ 

a2 

(a3) 1,37 1,7 2 

mm in MPa mm mm mm - mm % mm mm mm 

L360NB 273,1 10 3/4 360 5,6 6,3 7,1 1 3 12,5 5,3 5,9 6,4 

GROSIME PERETE CALCULATA: s(calc) = 5,85 mm 

GROSIME PERETE STANDARD: s(STAS) = 6,3 mm 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.9 / 69 —

conducta 

de racord 

conducta 

magistrala 

Otel L245NB L360NB 

ξ c 246 246 N/mm 2 

DE 168,3 273,1 mm 

DI 159,3 260,5 mm 

Cl loc ii II 

Scalc 3,12 5,85 mm 

Sstas 4,5 6,3 mm 

3. CALCULUL COMPENSARII ORIFICIILOR IZOLATE 

a 0 500 mm 

C 1 0,5 mm 

1. Orificiul este izolat 

2. Diametrul maxim al orificiului izolat ce nu necesita compensare: 

d on 

= 9,1 mm 

3. Orificiul necesita compensare cu inel de intarire 

Otel inel intarire L360NB 246 

S p 6,3 mm Grosimea de proiectare a conductei 

S 0 8,5688 5,9 mm Grosimea de de rezistenta (de calcul) a conductei 

S or 3,1 mm Grosimea de rezistenta a racordului 

S pr 4,5 mm Grosimea de proiectare a racordului 

D C inel 272,0 mm Diametrul exterior de calcul al inelui compensare 

L ales 52 52 mm Latime inel aleasa 

L c 56,1 mm Latime de calcul inel 

k r 1,0 =far/fa 

k i 1,0 =fai/fa 

h ec 38,1 mm Lungimea partii exterioare a racordului care contribuie la compensare 

h ic 15,2 mm Lungimea partii interioare a racordului care contribuie la compensare 

s ci 6,3 mm Grosimea echivalenta de calcul a inelului de compensare 

C s1 1,67 Coeficient siguranta clasa de locatie 

R t C = f ar 147 (N/mm 2 ) Tensiune admisibila material racord 

R t 0,2 = f ai 147 (N/mm 2 ) Tensiune admisibila material inel compensare 

R 2 0 = f a 147 (N/mm 2 ) Tensiune admisibila material conducta 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.10 / 69 —

4. DETALIILE CONSTRUCTIVE ALE UNUI RACORD COMPENSAT 

D inel = 281 mm Diametrul exterior al inelului de etansare 

d inel = 170,3 mm Diametrul interior al inelului de etansare 

L = 55 mm Latimea inelului de etansare 

h ec = 38,1 mm Lungimea exterioara a racordului care contribuie la compensare 

h ic = 15,2 mm Lungimea interioara a racordului care contribuie la compensare 

S pi = 6,3 mm Grosimea de proiectare a inelului de etansare 

S p = 6,3 mm Grosimea de proiectare a conductei magistrale 

d e = 168,3 mm Diametrul exterior al conductei de alimentare gaze 

D e = 273,1 mm Diametrul exterior al conductei magistrale 

di = 159,3 mm Diametrul interior al conductei de alimentare gaze 

D i = 260,5 mm Diametrul interior al conductei magistrale 

s p = 6,3 mm Grosimea de proiectare a conductei magisrale 

S o = 5,9 mm Grosimea de calcul a conductei magistrale 

S pr = 4,5 mm Grosimea de proiectare a conductei de alimentare gaze 

S or = 3,1 mm Grosimea de calcul a conductei de alimentare gaze 

x 

de 

D inel 

X 

L 

D inel 

di 

h ec 

S pr 

S p Spi 

S 0 

h ec 

h ic 

S or 

d inel 

d 

D i 

De 

Responsabil lucrare: 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.11 / 69 —

BREVIAR DE CALCUL 

Calcul grosime perete conductă gaze naturale ø 168.3 x 40 bar, oţel grad L245NB 

Pentru conductele de gaze îngropate la adâncime normală, calculul se face conform "Norme Tehnice pentru proiectarea si executia consuctelor 

din amonte si de transport gazen naturale"/2006 

s 

t 

= 

s = s t + a 

P 

r 

⋅ D 

σ 

20 ⋅ ϕ ⋅ 

S 

s t - grosimea de perete teoretica 

a - adaos la grosimea peretelui 

Pr = 40 bar presiunea maximă de regim a gazelor 

D = 168.3 mm diametrul exterior al ţevii 

φ = 1 coeficient de calitate al îmbinării sudate 

Oţel L245NB 

σ c = 245 N/mm 2 rezistenţă minima la curgere a oţelului ţevii 

a = a 1 + a 2 

c 

a 1 = 

0.0 mm 

grosimea suplimentară care se adaugă la peretele conductei susceptibile a se subţia prin 

coroziune si eroziune interioara (pentru conductele magistrale care transportă gaze considerate 

mediu neutru a 1 = 0) 

a 2 = conf. tabel (mm) 

grosime suplimentara care se adauga la peretele conductei egala cu toleranta negativă la grosimea 

peretelui, in conformitate cu standardul sau norma de fabricatie a conductei, este: 

grosime perete Toleranta 

Toleranta negativa 

s t [mm] pozitiva Clasa I Clasa II Clasa III Clasa IV 

x s t ≤ 4 

+ 0,6 mm - 0,5 mm - 0,5 mm - 0,5 mm - 0,5 mm 

Tevi fara sudura 4

SNTGN TRANSGAZ S.A. MEDIAS 

DEPARTAMENTUL DE PROIECTARE ŞI CERCETARE Proiect nr 573/2008 

Anexa 1 – Fişa de încadrare a construcţiei în categoria şi clasa de importanţă şi măsuri de 

asigurare a calităţii stabilite prin proiect 

1 DENUMIRE PROIECT Conductă de alimentare cu gaze naturale a localităţii Paciu 

2 OBIECT Conductă de transport gaze naturale 

3 CLASA DE IMPORTANŢĂ A OBIECTULUI - conf. STAS 10100/0-75 CL II 

4 MĂSURI DE SIGURARE STABILITE ÎN PROIECT 

TRASEU 

Dn 150 

4.1 Încadrarea traseului în clase de locaţie - conf. STAS 8281-88 şi NT - 2006 Cl I Cl III 

4.1.1 Lungime traseu 7020 m 60 m 

4.1.2 Coeficient de calitate al sudurii (CS) 1 1 

4.1.3 Coeficient de siguranţă (S) pentru calculul grosimii de perete al ţevii S=1,37 s=2 

4.1.4 Presiunea de regim a conductei 40 bar 40 bar 

4.2 Controlul şi admisibilitatea sudurilor - conf. NT - 2006 prin radiaţii penetrante (RP) sau ultrasunete (US) 

Clasa I II III 

4.2.1 Suduri executate prin rotire 25% 75% 

4.2.2 Suduri executate la poziţie 100% 100% 

4.2.3 Suduri executate la traversări de obstacole 100% 100% 

4.2.4 Suduri la îmbinarea armăturilor şi fitingurilor 100% 100% 

Total suduri radiografiate 

4.3 Încadrarea confecţiilor de claviaturi, armături şi fitinguri executate în atelier şi montarea în firul conductei: conf. 

NT - 2006 

4.3.1 Categoria instalaţiilor 

4.3.2 Clasa de calitate a îmbinărilor Clasa I Clasa III 

4.3.3 Control şi admisibilitate 

4.3.3.1 Examinare vizuală 100% 100% 

4.3.3.2 Control defecte exterioare cu lichide penetrante 100% 100% 

4.3.3.3 Control cu RP 100% 100% 

4.4 Probarea conductei inclusiv claviaturile, armăturile şi fitingurile montate în fir 

4.4.1 La rezistenţa cu apă 

4.4.1.1 Confecţii de claviaturi, armături (bar) 48 48 

4.4.1.1 Fir conductă – traversări căi comunicaţii, ape (bar) 48 48 

4.4.2 La rezistenţă cu aer – fir conductă (bar) 48 48 

4.4.3 La etanşeitate cu aer – fir conductă (bar 40 40 

4.5 Model de asigurare a calităţii conform H.G. 766/1997 "Regulament privind conducerea şi asigurarea calităţii în 

construcţii" - potrivit Art. 20 

CATEGORIA DE IMPORTANŢĂ 

A CONSTRUCŢIEI 

Excepţională 

(A) 

MODELUL DE ASIGURARE 

Modelul nr. 1 sau reglementări 

speciale 

Deosebită (B) Modelul nr. 1 

Normală (C) Modelul nr. 2 sau 3 

Redusă (D) Modelul nr. 3 (opţional) 

Lista orientativă privind cerinţele specifice ale diferitelor modele se prezintă în piesă scrisă alăturat la prezenta fisă 

de încadrare 

ŞEF ATELIER, 

Ing. M. Olteanu 

ŞEF PROIECT, 

ing. A. Braşoveanu 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.13 / 69 —


DEPARTAMENTUL DE PROIECTARE ŞI CERCETARE 

Proiect nr 573/2008 

Anexa 2 – Lista orientativă privind cerinţele specifice ale diferitelor modele de asigurare a calităţii 

nr. 

crt 

Denumirea funcţiilor principale ale 

sistemului de asigurare a calităţii 

Model de 

asigurare a 

calităţii 

1 2 3 

Cine 

răspunde 

B-Beneficiar 

E-Executant 

P-Proiectant 

1 Responsabilitatea managementului calităţii (Manualul calităţii) • • E 

2 Analiza contractului • B+E 

3 Controlul proiectării • • P+B 

4 Controlul documentelor şi al datelor (avize + autorizaţii legale) • • • B+P+E 

5 Aprovizionarea • - B+E 

6 Controlul produselor furnizate de clienţi (materiale + utilaje) • • E+B(utilaje) 

7 

Controlul proceselor privind execuţia produselor, 

lucrărilor şi serviciilor 

• • E 

8 Inspecţii şi încercări la primiri, în cursul execuţiei finale • • • E+B 

9 

Controlul echipamentelor de inspecţie, măsurare şi încercare 

(AMC-uri verificate metrologic) 

• • E+P 

10 Stadiul inspecţiilor şi încercărilor • E 

11 Controlul neconformităţilor • • (P+B) E 

12 Acţiunile corective şi preventive • • - (P+B) E 

13 

Manipularea, depozitarea şi conservarea produselor 

(materiale + utilaje) 

• - E+B(utilaje) 

14 Controlul înregistrărilor calităţii • • • E 

15 Auditurile interne ale calităţii • - E 

16 Instruire personal • B+E 

17 Service şi urmărirea comportării în exploatare • • B+P 

Legendă privind îndeplinirea cerinţelor faţă de funcţiunile sistemului de asigurare a calităţii: 

• - grad de îndeplinire a obligatorie 

- grad de îndeplinire parţială 

Notă: Prezenta listă orientativă s-a întocmit potrivit Art. 15, 20 şi 21 din Regulamentul privind conducerea şi 

asigurarea calităţii în construcţii HC 766-21, Noiembrie 1997 

ŞEF ATELIER, 

ŞEF PROIECT, 

Ing. M. Olteanu 

ing. A. Braşoveanu 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.14 / 69 —

S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. MEDIAS 

DEPARTAMENTUL DE PROIECTARE ŞI CERCETARERE 

Proiect Nr. 573/2008 

Anexa 3 

PROGRAMUL DE CONTROL 

AL 

CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE EXECUŢIE 

Denumirea proiectului: Conductă de alimentare cu gaze naturale a localităţii Panciu 

Nr. 

crt. 

Denumirea operaţiunilor care se verifică, controlează, 

recepţionează şi care se certifică prin formulare 

specifice 

Tipul 

formularului 

Cine semnează: 

B – Beneficiarul lucrării 

E - Executant 

I - Inspectorat 

P - Proiectant 

PS - Proiectant de 

Specialitate 

OP – Operatorul 

conductei S.N.T.G.N. 

TRANSGAZ SA 

Mediaş 

Faze 

determinante 

(FD) 

0 1 2 3 4 

1. Ordin de începere a lucrărilor FP OP - 

2. 

Predare-primire amplasament 

- traseu conductă Dn 600 

PV B+E+P+PS+OP FD 

3. Trasare lucrări PV B+E+P+PS+OP FD 

4. 

Verificarea calităţii materialelor, armăturilor şi elementelor 

auxiliare utilizate pe baza certificatelor de 

calitate/conformitate 

- materialul tubular (conform cerinţelor tehnice, inclusiv confecţii 

E+OP 

PV+CC 

metalice proprii) 

- 

- protecţia anticorosivă (benzi, grund, vopsea, etc..) PV+CC E+OP - 

- beton preparat PV+CC E - 

- evidenţa betoanelor PV E - 

- armături, fitinguri, electrozi sau alte materiale utilizate PV E+OP - 

5. Verificarea modului de realizare al şanţului conductei 

- dimensiuni şanţ PVLA E+OP - 

6. Protecţia pasivă a conductei 

- verificarea calităţii curăţirii conductelor înaintea aplicării izolaţiei 

anticorosive şi a vopsirii 

PV+BM E+ OP +P - 

- verificarea calităţii izolaţiei anticorosive şi a vopsirii în staţie fixă PV+BM I+ OP +E+P 

- verificarea calităţii izolaţiei anticorosive şi a vopsirii pe traseu PV+BM I+ OP +E+P 

FD 

(control 

prin sondaje) 

7. Controlul şi confirmarea calitativă a îmbinărilor sudate: 

- fişa procedeelor de îmbinare prin sudură FT E - 

- tabelul cu sudorii calificaţi (inclusiv copie calificare sudori) FP E - 

- buletine de examinare vizuală a sudurilor (inclusiv cele 

remediate) 

BV E - 

- buletinele de examinare nedistructivă cu radiaţii/lichide 

penetrante (inclusiv cele remediate) 

BM E - 

- tabelul privind execuţia îmbinărilor sudate (jurnalul sudurilor) FP E - 

8. Montajul conductei în poziţie definitivă 

- verificarea continuităţii izolaţiei înainte de lansarea cond. în şanţ PV+BM E+OP 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.15 / 69 —

- lansarea şi montarea conductei în poziţia definitivă PV E+OP 

- pozarea corectă a conductei în şanţ PVLA E+OP 

9. Verificarea montării corecte a armăturilor şi accesoriilor: 

- robinete, descărcătoare de presiune PV E+OP 

- îmbinări (flanşe) electroizolante PV E+OP 

- legări la pământ PV E+OP 

- prize de potenţial, anozi reactivi de zinc PV E+OP 

- borne schimbare direcţie PV E+OP 

10. 

Controlul calităţii execuţiei înainte de astupare cu pământ (pe 

tronsoane): 

- verificarea izolaţiei la sudurile de întregire PV+BM E+OP 

- verificarea îmbinării (flanşei) electroizolante PV+BM E+OP 

- verificarea prizelor de pământare PV+BM E+OP 

- anozi reactivi de zinc PV+BM E+OP 

- buletinele de verificare vizuală şi control nedistructiv al îmbinărilor 

sudate de întregire 

BV+BM E 

- distanţe faţă de alte conducte şi alte obiective subterane PV E+OP 

- cota de fundare pt. construcţii şi suporţi, amplasare tub protecţie 

E+OP 

PVLA 

etc 

11. Astuparea şanţului PVLA E+OP 

12. Probarea conductelor montate 

13. 

14. 

14. 

- probă de rezistenţă (diagramă) PV I+ OP +E+P 

- probă de etanşeitate (diagramă) PV I+ OP +E+P 

Verificarea rezistenţei electrice dintre conductă şi suport la 

supratraversări 

PV+BM OP +P 

Verificarea calităţii izolaţiei la subtraversări executate prin 

foraj orizontal 

PV+BM OP +P 

Verificarea rezistenţei electrice dintre conductă şi tubul de 

protecţie, la subtraversări 

PV+BM OP +P 

15. Controlul calităţii izolaţiei după astuparea cu pământ PV+BM OP +P 

16. Verificarea eficienţei protecţiei catodice PV+BM OP +P 

17. 

18. 

Verificarea refacerii şi redării în circuitul agricol a 

suprafeţelor de teren afectate de execuţia lucrărilor 

Recepţia lucrărilor conform H.G. nr. 273/14 iunie 1994 

completată cu H.G. nr. 940/19 iulie 2006 

PV OP +E 

B+OP+E+P+PS+I 

NOTĂ: 

Documentele ce atestă calitatea materialelor se vor prezenta pentru completarea "Cărţii tehnice" în original. 

Documentele de control se vor semna de părţile implicate şi se vor data.! 

Executantul va anunţa în scris ceilalţi factori, pentru participare, cu minim 10 zile înaintea datei la care urmează să se facă 

verificările specificate în programul de control. 

BV - buletin de verificare/examinare 

BM - buletin de măsurare 

CC - certificat de calitate 

FP - formular propriu 

FT - fisa tehnica 

PV - proces verbal 

PVLA - proces verbal de lucrări ascunse 

FD 

E+P+PS+I 

Au statut 

de invitaţi 

INSPECTORAT 

OPERATORUL CONDUCTEI 

BENEFICIAR, PROIECTANT, EXECUTANT, 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.16 / 69 —


DEPARTAMENTUL DE PROIECTARE ŞI CERCETARE 

Proiect nr 573/2008 

Anexa 4. Circulaţia documentelor de atestare a calităţii lucrărilor* şi responsabilitatea întocmirii lor 

VDC + DIRECŢIE 

1. Documentaţie de execuţie 

2. Avize şi acorduri 

- Certificat de Urbanism de la CJ 

- Aviz de la Electrica 

- Aviz: OCPI 

- Aviz: CJ - DJDP 

- Acord de mediu 

3. Autorizaţie de construire 

STAŢIE IZOLAŢIE 

1. Buletin verificare izolaţie 9-12-303 

adaptare 

CONDUCERE ŞANTIER 

1. Predare amplasamente lucrări 

2. Viza pe documente sosite 

3. PV predare în circuitul agricol 

ŞEF FORMAŢIE 

1. Predare amplasament, 

trasare lucrări 9-13-100 

2. Predare front de lucru 9-13-101 

3. Caiet dispoziţii de şantier 

4. Tabel privind execuţia sudurilor 9-14-300 

5. Schiţă de traseu 9-14-300 

6. Buletin examinare vizuală suduri 9-12-302 

7. Buletin verificare izolaţie 9-12-303 

8. PV lucrări ascunse (şanţ conductă) 9-14-100 

9. PV cotă fundare 9-14-100 

10. PV armare cofrare fundaţii 9-14-100 

11. PV amplasare anozi de zinc 9-14-100 

12. PV distanţă faţă de obiective 9-14-100 

13. PV probe de presiune 9-14-304 

- probă de casă 

- probă de rezistenţă 

- probă de etanşeitate 

14. Program de control nedistructiv 

15. PV montare conducte tehnologice 9-14-303 

PRODUCŢIE + DIRECŢIE 

1. Ordin de începere a lucrărilor 

2. Predare front de lucru 9-13-101 

3. Obţinere derogări 

4. Notă de constatare şi control 

RESPONSABIL SUDURĂ 

1. Tabel cu sudorii autorizaţi 9-13- 

300/a 

2. Fişa procedeelor de sudură 9-13-300 

3. Tehnologie reparare suduri 

4. PV relevare suduri 9-12- 

102/b 

MAGAZIE – ŞANTIER ATAŞAMENTE LABORATOR CTC 

1. Certificate calitate 9-11-101 

- materiale 9-11-101/b 

- confecţii 9-11-101/a 

- prefabricate 9-11-300 

- ţevi pentru conductă 

STAŢIE BETOANE 

1. Condică evidenţă betoane 9-14-102 

2. Certificate calitate beton 

preparat 

9-11-101/c 

1. Caiet de şantier 

2. Schiţă de traseu definitivă9-14-300 

3. PV predare doc. pt. cartea tehnică 

a construcţiei - Cap B 

RESPONSABIL CTC 

1. Doc. pt. cartea tehnică a constr. - Cap. B 

- pag. 1 9-15-400 

- pag. 2 9-15-400/a 

- fişă date generale 9-15-400/b 

- borderou 9-15-400/f 

2. PV predare doc. pentru cartea 

tehnică a construcţiei - Cap. B 

1. Buletin încercări mecanice 

probe suduri 9-12- 

102/a 

2. Buletin examinare cu radiaţii 10-7-39/b 

3. Specificaţie pt. prelevare 

probe martor la îmbinările 

sudate între ţevi 9-12-301 

4. Evidenţa încercărilor la compresiune 

pe cuburile din beton 9-12-104 

5. Buletin măsurări instalaţii 

legare la pământ 8-2-70 

6. Verificarea continuităţii 

izolaţiei după astuparea conductei 

BENEFICIAR INVESTIŢIE 

PROIECTANT 

ICLPUAT 

** 

** 

** 

FURNIZOR DE MATERIALE 

*Activităţi specifice executanţilor 

** Factorii implicaţi în realizarea lucrărilor cu responsabilităţi 

stabilite în Legea Calităţii în Construcţii Nr. 10-18 ian.1995 

Proiectant 

SNTGN TRANSGAZ SA Mediaş 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.17 / 69 —

MEMORIU TEHNIC 

la lucrarea 

„Conductă de alimentare cu gaze naturale a localităţii Panciu” 

I. DATE GENERALE 

DENUMIREA LUCRARII: 

BENEFICIAR : 

PROIECTANT GENERAL : 

PROFILUL PRODUCŢIEI : 

AMPLASAMENT: 

Conductă de alimentare cu gaze naturale a localităţii Panciu 

S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. – Departamentul Exploatare 

S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. – Departamentul de Proiectare şi 

Cercetare 

Transport gaze naturale 

Pe teritoriul administrativ al judeţului Vrancea 

II. NECESITATEA ŞI OPORTUNITATEA INVESTITIEI 

Conform programului de investiţii al SNTGN TRANSGAZ S.A. Mediaş pentru dezvoltarea 

Sistemului Naţional de Transport Gaze Naturale, este necesară şi oportună realizarea unei 

conducte de racord de gaze naturale şi a unei staţii de reglare măsurare de predare, pentru 

alimentarea cu gaze naturale a localităţii Panciu. 

Se va construi o conductă de racord presiune înaltă Ф 6” cu lungimea de 7,12 km, care se 

va cupla la conducta de transport gaze naturale Ф 10‘’ Mărăşeşti - Focşani, având presiunea 

maximă de operare 40 bar, 

Staţia de reglare - măsurare automatizată Dn100 / Dn150, Pn 40 se va proiecta la un debit 

maxim de 3000 Nmc/h, şi se va amplasa pe pe un teren atribuit cu titlu gratuit beneficiarului SRMului, 

S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A Mediaş, de catre Consiliul Local Panciu. Staţia de reglare 

măsurare se va realiza conform Regulamentului de acces la S.N.T. 

III. DATE TEHNICE ALE INVESTIŢIEI 

Proiectarea conductei se face conform Normelor Tehnice pentru proiectarea şi execuţia 

conductelor de alimentare din amonte şi de transport gaze naturale, aprobate prin Decizia 

A.N.R.G.N. nr. 1220/2006, publicată în M.Of. nr. 960 bis/2006. 

Conform temei de proiectare caracteristicile tehnice ale obiectivului de investiţie sunt următoarele: 

- Presiunea maximă admisibilă de proiectare 4,0 Mpa 

- Diametrul nominal al ţevii Dn 150 

- Materialul ţevii grad B (L 245NB) 

- Lungimea 7,08 km. 

Conform Studiului de Soluţie nr. 429/2006 avizat în C.T.E. Transgaz S.A. Mediaş, precum şi 

scrisorii cu nr. 22558/28.08.2008, conducta existentă în lungime de 6280 m se va scoate şi pe 

acelaşi traseu se va monta noua conductă Dn 150. 

Alimentarea cu gaze naturale a localităţii Panciu, jud. Vrancea se va face din conducta de 

transport gaze naturale Ф 10‘’ Mărăşeşti - Focşani. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.18 / 69 —

Pentru schimbările de direcţie ale conductei, atât în plan orizontal cât şi în plan vertical, se vor 

utiliza curbe cu rază scurtă. 

În conformitate cu HGR 766/1997 şi a Regulamentului privind stabilirea categoriilor de importanţă 

a construcţiilor, conducta de interconectare se încadrează în „construcţie de importanţă normală 

C”. 

În urma calculelor efectuate şi încadrarea traseului în clasele de locaţie conform Normelor Tehnice 

pentru proiectarea şi execuţia conductelor de alimentare din amonte şi de transport gaze naturale, 

aprobate prin Decizia A.N.R.G.N. nr. 1220/2006, publicată în M.Of. nr. 960 bis/2006. 

− pentru traseul de conductă încadrat în clasa a I-a de locaţie se va utiliza ţeavă 

Ø168,3 x 4,5 mm, din material L 245 NB, conform SR EN 10208/2-98. 

− pentru traseul de conductă încadrat în clasa a II-a de locaţie se va utiliza ţeavă 

Ø168,3 x 4.5 mm, din material L 245 NB, conform SR EN 10208/2-98. 

− pentru traseul de conductă încadrat în clasa a III-a de locaţie se va utiliza ţeavă 

Ø168,3 x 4,5 mm, din material L 245 NB, conform SR EN 10208/2-98. 

Tuburile de protecţie care se vor utiliza la subtraversarea căilor de comunicaţii se vor executa din 

ţeavă de oţel Ø273 x 5 mm material OL 42.2, conform SR 6898/2-95, iar etanşările dintre tub şi 

ţeavă se vor executa cu distanţiere şi burdufuri de etanşare, care posedă agrement tehnic. 

Conducta Dn 150 intersectează o conductă de ţiţei Dn 500, aflată la adâncimea de 1,2 m. În zona 

de intersecţie, conducta de gaze naturale va subtraversa conducta existentă, asigurându-se cota 

de 0,5m între generatoarea inferioară a conductei existente (conform art. 5.49 şi 5.47 din Norme 

tehnice pentru proiectarea şi execuţia conductelor de alimentare din amonte şi de transport gaze 

naturale/2006 şi conform avizului CONPET) şi tubul de protecţie al conductei de gaze naturale, 

conform desen 573-01.1. 

Se vor lua următoarele măsuri: 

- în zona de intersecţie, conducta de gaze naturale va subtraversa conducta de transport 

ţiţei la 0,5 m faţă de generatoarea inferioară. Conducta de gaze naturale va fi protejată cu 

tub de protecţie metalic. Lungimea tubului de protecţie trebuie să depăşească cu 5 m, 

stânga –dreapta punctul de intersecţie conducta de ţiţei. Distanţa se măsoară de la 

generatoarele de la ora 3 şi 9 ale conductei traversate. Tubul de protecţie se va izola cu 

izolaţie de tip foarte întărită rezistentă la produse petroliere. La tubul de protecţie şi 

conducta de transport gaze naturale se va monta o priză de potenţial conform desen R 

39 şi R42. 

- Nu se va circula sau staţiona cu utilaje grele pe traseul conductei de transport ţiţei 

- Nu se vor depozita utilaje, materiale, pământ pe traseul conductei de transport ţiţei. 

Protecţia anticorozivă a materialului tubular se va realiza conform datelor din capitolul VI privind 

izolarea materialului tubular. 

Conducta proiectată se va monta subteran la adâncimea de 1,1 m faţă de generatoare superioară 

a ţevii. 

Faţă de adâncimea de pozare fac excepţie la prezentul proiect următoarele: 

- traversările de drumuri comunale, unde faţă de îmbrăcămintea drumului, se va respecta 

o distanţă de minim 1,5 m faţă de generatoarea superioară a tubului de protecţie, cu 

respectarea prevederilor din STAS 9312-87 şi a detaliilor de execuţie; 

- traversarea canalelor va executa conform detaliilor de execuţie, în şanţ deschis cu 

conducta betonată continuu; 

Cuplarea conductei de alimentare cu gaze naturale a localităţii Panciu, în conducta de transport 

Ø10” Mărăşeşti - Focşani Pn 40 bar se va realiza prin inel de compensare prin perforare sub 

presiune. La perforarea sub presiune se va folosi un robinet cu sertar Pn 40, Dn 150. Pentru a 

îngrădi accesul persoanelor străine la robinetul de secţionare, zona din jurul robinetului se va 

împrejmui cu panouri din plasă de sârmă de 2 m x 2 m cu portiţă de acces. Suprafaţa îngrădită va 

fi de 4 mp. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.19 / 69 —

IV. AMPLASMENTUL LUCRĂRILOR DE INVESTIŢII 

Amplasamentul lucrărilor de investiţii proiectate în vederea execuţiei conductei de alimentare 

cu gaze naturale a Localităţii Panciu Dn 150 x 40 bar, în lungime de 7,1 Km şi a S.R.M.-ului se 

află pe teritoriile administrative ale localităţiilor Panciu şi Mărăşeşti, judeţul Vrancea. 

Încadrarea obiectivului de investiţii în zonă este prezentată în planşa nr. 573 – 00. 

Din punct de vedere geografic amplasamentul obiectivului de investiţie se caracterizează prin: 

• zona seismică de calcul: grad "F"; 

• valoarea coeficientului seismic Ks = 0,08; 

• perioada de colţ Tc = 0,7 sec; 

• adâncimea de îngheţ : 0,6 – 0,7 m. 

Amplasamentul optim al conductei din punct de vedere ecologic, constructiv şi tehnico-economic, 

rezultă din planurile de amplasare, respectiv de situaţie, anexate. 

V. MATERIALE UTILIZATE 

V.1. Generalităţi 

Toate materialele, armăturile, confecţiile şi accesoriile utilizate la execuţia conductei, vor 

corespunde standardelor şi normelor de fabricaţie şi vor fi însoţite de certificate de calitate care se 

vor păstra (arhiva) pentru a fi incluse în CARTEA TEHNICĂ A CONSTRUCŢIEI. 

La recepţia materialelor se va verifica corespondenţa cu certificatele de calitate însoţitoare. 

Materialele care nu corespund calitativ nu vor fi folosite la executarea lucrării. 

Orice înlocuire sau schimbare de material se va putea face numai cu acordul scris al proiectantului 

general şi al beneficiarului. 

Toate materialele, armăturile, confecţiile şi accesoriile utilizate vor fi depozitate corespunzător pe 

toată durata execuţiei, pentru a se evita deteriorarea, degradarea sau risipa, după cum urmează: 

Denumire material 

Condiţii de depozitare 

1. Material tubular Pe rampe, cu evitarea contactului 

cu solul 

2. Ţevi de instalaţii şi profile În stelaje (rastele) 

3. Tuburi de oxigen Conform normelor PSI, MP 

4. Materiale pentru izolaţii: Sub şoproane, protejate de 

radiaţia solară şi ploi. 

5. Materiale pentru sudură : 

- electrozi, sârme, fluxuri, gaze de protecţie 

- carbid 

6. Materiale mărunte: 

- şuruburi şi prezoane 

- fitinguri 

- robinete 

7. Prefabricate , confecţii metalice, curbe, claviaturi 

În magazii închise, ventilate şi 

uscate, conform instrucţiunilor 

furnizorilor 

În magazii închise 

Pe platforme betonate 

din ţeavă 

8. Diluanţi, benzină extracţie, grund, vopsele În magazii închise cu respectarea 

normelor PSI 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.20 / 69 —

V.2. Materialul tubular 

Grosimea de perete a materialului tubular s-a stabilit pe bază de calcul, în funcţie de presiunea de 

operare la care este exploatată conducta, de calitatea materialului tubular, precum şi în funcţie de 

încadrarea traseului conductei în clase de locaţie conform Normelor Tehnice "Proiectarea şi 

execuţia conductelor colectoare din amonte şi de transport gaze naturale". 

Din considerente economice a rezultat că materialul adecvat pentru ţeavă este oţelul cu marca L 

245 NB (grad B). 

Pentru presiunea de proiectare de 40 bar au rezultat următoarele grosimi de perete pentru ţevi: 

► pentru traseul de conductă încadrat în clasa a I-a, a II-a, A III-a de locaţie se va utiliza ţeavă 

Ø 168,3 x 4,5 mm, 

Calitatea materialului tubular: 

• Standard : SR EN 10208-2÷AC/1998; 

• Material ţeava : oţel marca L245NB; 

• Lungimi de livrare ţevi : 8 ÷10 ml 

Materialele utilizate la realizarea conductelor vor fi însoţite de certificate de inspecţie tip 3.1 sau 

raport de inspecţie tip 3.2 conform SR EN 10204 şi declaraţii de conformitate respectând 

prevederile SR EN 45014. 

Pentru tuburile de protecţie metalice montate la traversările căilor de comunicaţie şi în cazul 

intersectării cu alte instalaţii subterane se va utiliza ţeavă Ø273 x 52 mm, material OL 42.2 

conform SR 6898/2-95. 

Tuburile de protecţie se protejează anticorosiv la exterior cu izolaţie de tip „foarte întărită”. 

Etanşările dintre tub şi ţeavă se vor executa cu distanţiere şi burdufuri de etanşare agrementate. 

La recepţia materialului tubular efectuată în staţia de izolare se vor verifica : 

• Certificatele de calitate a ţevilor sudate; 

• Poansonarea si vopsirea fiecărei ţevi marcată la cca. 305 mm de la unul din capete: 

• Marcarea prin poansonare la exterior: 

- numărul de ordine al ţevii; 

- semnul CTC; 

• Marcarea prin vopsire la interior: 

- emblema producătorului; 

- dimensiunile ţevii (diametrul exterior şi grosimea peretelui); 

- marca oţelului; 

- masa liniară; 

- procedeul de fabricaţie; 

- lungimea ţevii; 

- număr şarjă lot; 

V.3. Materiale de adaos 

Antreprenorii vor folosi materiale de adaos pentru care au calificate procedurile de sudură 

corespunzătoare ţevii de Ø 610 mm cu marca de oţel L 360NB pentru îmbinarea ţevilor prin sudură 

în staţia de izolare, pe şantier şi în atelierele de confecţii metalice. 

La recepţia materialelor de adaos pentru sudare se vor verifica: 

› integritatea ambalajului; 

› corespondenţa între datele înscrise în certificatul de calitate însoţitor, eticheta de pe 

ambalaj şi conţinut; 

› dimensiuni; 

› integritatea şi uniformitatea învelişului; 

› coaxialitatea învelişului cu sârma metalică; 

› aderenţa învelişului pe sârma metalică. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.21 / 69 —

Verificarea calităţii la recepţie a materialelor de adaos se va face pe loturi aprovizionate de la 

furnizor. Pentru electrozii înveliţi verificarea dimensiunilor, aspectului coaxialităţii învelişului şi 

aderenţei se va efectua pe minimum 10 electrozi prelevaţi dintr-o tonă din fiecare lot de producţie, 

dar nu mai mult de 200 de electrozi din lotul respectiv. Pe parcursul execuţiei, la solicitarea 

supervizorului (diriginţi de şantier, specialişti desemnaţi de beneficiar, inspectori ISC) se poate 

impune verificări pentru atestarea calităţii materialelor de adaos. 

V.4. Confecţii metalice executate în atelier 

Toate confecţiile prevăzute în proiect a fi executate în atelier vor fi însoţite de certificate de calitate 

în care se vor înscrie şi toate informaţiile relevante privind calitatea materialelor de bază şi de 

adaos de la uzinarea lor (ţeavă, flanşe, armături, prezoane, garnituri, electrozi sudare, etc.) 

Pentru schimbări de direcţie în plan orizontal şi vertical se vor folosi curbe îndoite la cald. 

Armăturile montate în firul curent al conductei vor corespunde specificaţiilor tehnice întocmite de 

proiectant. 

La execuţia confecţiilor în atelier se va ţine seama de faptul că prin construcţia ei conducta va fi 

godevilabilă. În acest scop, la asamblarea prin sudură a robinetelor şi fitingurilor, se vor asigura 

diametrele nominale, conform cu normele de fabricaţie ale acestora şi utilizarea de coturi cu raza 

de curbură de min. 5D. 

Curbele vor avea în mod obligatoriu în amonte şi în aval porţiuni rectilinii cu lungimea de cel puţin 

3D. 

Toate confecţiile vor fi marcate prin vopsire la interior la loc vizibil si vor cuprinde: 

› Executantul; 

› Presiunea maximă de regim; 

› Presiunea de probă; 

› Material; 

› Data execuţiei. 

La exterior, confecţiile vor fi marcate prin poansonare cu: 

- Numărul de ordine al confecţiei; 

- Semnul CTC. 

Înainte de expedierea pe şantier, toate armăturile şi confecţiile de atelier (inclusiv curbele de 

schimbare de direcţie) vor fi supuse probei de rezistenţă de 1,5 x 40 bar, iar suprafaţa exterioară 

va fi protejată cu un strat de grund. 

VI. DESCRIEREA LUCRĂRILOR 

Execuţia lucrărilor se va desfăşura în succesiunea operaţiilor procesului tehnologic de montare a 

conductei în conformitate cu prevederile Normelor Tehnice "Proiectarea şi execuţia conductelor 

colectoare din amonte şi de transport gaze naturale".. 

Beneficiarul va asigura antreprenorului avizele, acordurile şi autorizaţiile necesare execuţiei 

lucrărilor în cadrul culoarului de lucru, inclusiv pentru traversările de obstacole naturale şi publice. 

Organizarea execuţiei va avea următoarea succesiune tehnologică: 

1. Pregătirea culoarului de lucru; 

2. Aplicarea izolaţiei anticorosive; 

3. Betonarea conductei; 

4. Manipularea, stocarea şi transportul materialului tubular; 

5. Îmbinarea ţevilor; 

6. Săparea şanţului pentru conductă; 

7. Montajul conductei; 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.22 / 69 —

8. Astuparea conductei; 

9. Traversări obstacole; 

10. Montare armături şi accesorii; 

11. Curăţirea conductei; 

12. Probarea conductei; 

13. Întregirea tronsoanelor şi terminarea izolării anticorosive; 

14. Pregătirea conductei în vederea aplicării protecţiei catodice; 

VI.1. Pregătirea culoarului de lucru 

Culoarul de lucru, cu lăţimea de 10 m în teren agricol, neagricol sau păşune care se ocupă 

temporar, după terminarea lucrărilor va fi arat, grăpat şi fertilizat cu îngrăşăminte chimice pentru a- 

şi păstra proprietăţile vegetale pentru culturile viitoare. 

La realizarea săpăturilor în cadrul culoarului de lucru, pământul vegetal în grosime de cca. 0,3 m 

va fi depozitat separat pentru a putea fi recuperat şi depus înapoi la redarea terenului în circuitul 

agricol la starea iniţială. 

Pregătirea culoarului de lucru cuprinde: 

› pichetarea şi delimitarea culoarului de lucru; 

› degajarea culoarului de recoltă, arbori şi executarea eventualelor asanări de ape, etc.; 

› executarea nivelărilor prin terasare cu buldozerul; 

› transportul, descărcarea şi înşirarea materialului tubular pe traseu cap la cap. 

VI.2. Protecţia pasivă a conductei contra coroziunii exterioare 

VI.2.1. Protecţia conductelor contra coroziunii exterioare pentru porţiunea de traseu în care 

aceasta se va monta suprateran 

Pentru protecţia anticorosivă a conductei de transport gaze naturale montate suprateran în proiect s-au 

luat în considerare prevederile următoarelor standarde: 

STAS 10166/1-1977 Protecţia contra coroziunii exterioare a construcţiilor din oţel 

supraterane. Pregătirea mecanică a suprafeţelor 


supraterane. Clasificarea mediilor agresive 


supraterane. Acoperiri protectoare. Condiţii tehnice generale. 

STAS E 10702/2-1980 Protecţia contra coroziunii exterioare a construcţiilor din oţel 

supraterane. Acoperiri protectoare pentru construcţii aflate în 

mediu rural şi urban. 

SR EN 12500-2002 

Protecţia anticorosivă a materialelor metalice. Risc de coroziune 

atmosferică. Clasificarea,determinarea şi evaluarea corozivităţii 

atmosferice 

SR EN ISO 12944-3,4,5,7,8-2002 

oţel 

Vopsele şi lacuri. Protecţia prin sisteme de vopsire a structurilor din 

SR EN ISO 4287/2003 

SR EN ISO 1302/2002 

Specificaţii geometrice pentru produse. Starea suprafeţei:Metoda 

profilului. Termeni,definiţii şi parametrii de stare ai suprafeţei. 

Specificaţii geometrice pentru produse GPS. Indicarea stării suprafeţei în 

documentaţia tehnică de produs 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.23 / 69 —

SR EN ISO 8501-1/2007 

SR EN ISO 8501-2/2002 

SR EN ISO 8502-3-2003 

Pregătirea suporturilor de oţel înaintea aplicării vopselelor şi produselor 

similare . Evaluarea vizuală a gradului de curăţare a unei suprafeţe 

Grade de ruginire şi grade de pregătire a suporturilor de oţel neacoperite 

şi a suporturilor de oţel după îndepărtarea acoperirilor anterioare 



Partea 2 Grade de pregătire a suporturilor de oţel acoperite anterior şi a 

suporturilor de oţel după îndepărtarea locală a acoperirilor anterioare 


similare . Încercări de evaluare a curăţeniei suprafeţelor .Evaluarea 

vizuală a gradului de curăţare a unei suprafeţe Partea 3 Evaluarea 

prafului pe suprafeţe de oţel pregătite pentru vopsire 

VI.2.1.1. Protecţia conductei montate suprateran împotriva coroziunii exterioare se va realiza prin 

vopsire cu grund şi vopsea de culoare galbenă după ce conducta a fost curăţată de pământ, scorii sau 

rugină. Materialele utilizate vor fi însoţite de certificate de calitate şi instrucţiuni de aplicare. 

VI.2.1.2. Gradul de pregătire a suprafeţelor metalice ale conductei în condiţiile de curăţire mecanizată 

(sablare, perii rotative,) va fi Sa 2 ½ , conform standardului SR EN ISO 8501-1-2007. şi respectiv SR EN 

ISO 8501-2/2002. Aceasta corespunde simbolului fotografic B2 din STAS 10166/1-77. 

VI.2.1.3. Constructorul va efectua o determinare a profilului de rugozitate al suprafeţei metalice la 

fiecare 10 m de ţeavă. Rezultatul determinării se va consemna în certificatul de calitate al vopsirii. 

Determinarea se va executa pe o zonă curăţată, de regulă cea mai lucioasă, într-un punct ales de 

supervizor. La o rugozitate sub 20 de microni se interzice începerea sau continuarea vopsirii. 

VI.2.1.4. Vopseaua se aplică la temperatura ambiantă (măsurată cu termometrul), imediat după 

pregătirea suprafeţei metalice a conductei. Ţeava nu va avea temperatura mai mică de 10 o C şi mai 

mare de 50 o C. În funcţie de umiditatea mediului ambiant (măsurată cu higrometrul) între momentul 

terminării pregătirii suprafeţei metalice şi momentul începerii vopsirii este permis să treacă: 

- două ore la umiditate între 80-85%; 

- trei ore la umiditate între 70-80%; 

- patru ore la umiditate sub 70%. 

Nu se admite aplicarea grundului când umiditatea mediului ambiant depăşeşte 85%. 

VI.2.1.5. Vopsirea se va executa numai prin: 

- pulverizare fără aer comprimat 

- aplicare cu trafaletul 

- aplicare cu pensula sau cu dispozitive similare 

- aplicare mecanizată 

VI.2.1.6. Stratul de vopsea trebuie să fie uniform, fără denivelări sau lipsuri şi fără incluziuni de aer sau 

praf. Vopseaua trebuie să penetreze toate micile neregularităţi ale suprafeţei metalice, acordându-se 

atenţie specială zonelor de sudură. Vopseaua trebuie să reziste la coroziunea exterioara a mediului 

înconjurător pentru minim 3 ani. 

VI.2.1.7. Verificarea uniformităţii (grosimii) stratului de vopsea precum şi aderenţa vopselei la suport se 

va verifica de laboratoare de specialitate acreditate şi va constitui o fază determinată a lucrării. 

Laboratorul va emite buletine de măsurare care vor face parte din cartea construcţiei. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.24 / 69 —

VI.2.2. Protecţia pasivă a conductei contra coroziunii exterioare pentru porţiunea de traseu 

în care aceasta se va monta subteran 

Izolarea anticorosivă a conductei montată subteran se va realiza în conformitate cu standardele în 

vigoare. Sistemul de izolare utilizat trebuie să fie agrementat tehnic şi să respecte cel puţin următoarele 

standarde şi prescripţii tehnice. 

DIN 30670 

DIN 30672 

STAS 6800 -1991 

SR EN 12068-2002 

SR EN 12501-1,2 

SR EN ISO 4287/2003 

SR EN ISO 1302/2002 

SR EN ISO 8501-1/2007 

SR EN ISO 8501-2/2002 

SR EN ISO 8502-3-2003 

Standarde de firmă ale producătorului 

Izolaţii din polietilenă pentru conducte de oţel, fitinguri şi piese fasonate. 

Izolaţii exterioare cu benzi din materiale plastice şi termocontractile, 

pentru conducte cu temperatura de serviciu continuu sub 50°C. 

Grund pentru protecţia conductelor metalice îngropate 

Acoperiri organice exterioare pentru protecţia contra coroziunii 

Protecţia anticorosivă a metalelor şi aliajelor. Risc de coroziune 

Specificaţii geometrice pentru produs. Starea suprafeţei:Metoda 

profilului. Termeni,definiţii şi parametrii de stare ai suprafeţei. 

Specificaţii geometrice pentru produse GPS. Indicarea stării 

suprafeţei în documentaţia tehnică de produs 



Grade de ruginire şi grade de pregătire a suporturilor de oţel neacoperite 

şi a suporturilor de oţel după îndepărtarea acoperirilor anterioare 



Partea 2 Grade de pregătire a suporturilor de oţel acoperite anterior şi a 

suporturilor de oţel după îndepărtarea locală a acoperirilor anterioare 


similare . Încercări de evaluare a curăţeniei suprafeţelor .Evaluarea 

vizuală a gradului de curăţare a unei suprafeţe Partea 3 Evaluarea 

prafului pe suprafeţe de oţel pregătite pentru vopsire 

VI.2.2.1. Protecţia pasivă contra coroziunii externe a conductei subterane se realizează prin izolarea 

conductei. În proiect, tipul de izolaţie s-a ales funcţie de: 

a ) agresivitatea şi structura solului; 

b ) prezenţa curenţilor de dispersie; 

c ) clasa de locaţie a conductei; 

d ) diametrul conductei; 

e ) condiţiile de montaj. 

Agresivitatea şi structura solului s-a stabilit pe baza rezultatului analizei buletinelor de măsurare al 

Laboratorului Diagnosticare Conducte. Rezistivitatea solului este consemnată în buletinul de măsurare 

numărul 86 din 09.09.2008. 

Rezultatele analizelor punctelor a) – e) sunt prezentate în schema de montaj din proiect. 

În urma analizelor de la punctele a) – e) tipul izolaţiei ales este următorul : 

În porţiunile de traseu în care conducta a fost încadrată în clasa III de locaţie (conform schemelor de 

montaj) se va utiliza izolaţie de tip întărită în cazul sistemului de izolare cu polietilenă extrudată. 

În porţiunile de traseu în care conducta a fost încadrată în clasa I de locaţie (conform schemelor de 

montaj) se va utiliza izolaţie de tip normală în cazul sistemului de izolare cu polietilenă extrudată. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.25 / 69 —

VI.2.2.2. Sistemul de izolare ce se aplică pe conductă va fi cu polietilenă sau polipropilenă 

aplicate prin extrudare. Documentul de referinţă privind specificaţiile tehnice de bază şi metodele de 

testare pentru acest tip de izolaţie este DIN 30670 – Izolaţie din polietilenă pentru ţevi din oţel şi 

fitinguri - Cerinţe şi teste . 

Notă 1. Numai cu acordul proiectantului se vor putea utiliza şi alte sisteme de izolare care sunt 

prezentate mai jos 

- Sistem de izolare cu benzi aplicate la rece - Documentul de referinţă privind specificaţiile tehnice de 

bază şi metodele de testare pentru acest tip de izolaţie conform SR EN 12068 .Vor fi respectate 

suplimentar standardele de firmă ale S.N.T.G.N. Transgaz S.A. Mediaş. Ordinea de precedenţă pentru 

aceste documente este standardul SR EN 12068 şi apoi celelalte standarde . 

- Sistem de izolare cu benzi aplicate la cald - Documentul de referinţă privind specificaţiile tehnice de 

bază şi metodele de testare pentru acest tip de izolaţie este SR EN 12068 Vor fi respectate suplimentar 

standardele de firmă ale S.N.T.G.N. Transgaz S.A. Mediaş. Ordinea de precedenţă pentru aceste 

documente este standardul SR EN 12068 şi apoi celelalte standarde 

- Sistem de izolare cu răşini epoxidice - conform standardelor de firmă ale S.N.T.G.N. Transgaz S.A. 

Mediaş. 

VI.2.2.3 Sistemul de izolare trebuie să aibă Agrement Tehnic mis de o instituţie europeană abilitată în 

acest sens. 

VI.2.2.4. Grosimile minime acceptate ale sistemelor de izolare sunt prezentate în Anexele 1,2,3,4. 

VI.2.2.5. Criteriile de acceptare ale sistemelor de izolare cu benzi sunt prezentate în Anexa 5. 

VI.2.2.6. Criteriile de acceptare ale sistemelor de izolare cu răşini epoxidice sunt prezentate în 

Anexa 6. 

VI.2.2.7. Criteriile de acceptare ale sistemelor de izolare cu polietilenă sau polipropilenă aplicate prin 

extrudare sunt prezentate în Anexa 7. 

Specificaţii privind materialul tubular izolat furnizat pe şantier 

VI.2.2.8. Materialul tubular furnizat pe şantier va fi izolat prin una din metodele specificate la punctul 

VI.2.2. Capetele ţevii pe o lungime de 0,3 m nu se vor izola. Partea neizolată va fi vopsită cu un strat 

protector temporar (wash primer). Capetele ţevii vor avea fixate temporar capace pentru a împiedica 

pătrunderea de corpuri străine în interior. Acestea vor rămâne montate până la execuţia sudurilor de 

întregire 

VI.2.2.9. Materialul tubular izolat cu benzi trebuie să corespundă cel puţin cerinţelor din Anexa 1, 

Anexa 2 Anexa 5 partea B. Ţeava izolată cu materiale aplicate prin extrudare trebuie să corespundă 

cel puţin cerinţelor din Anexa 3 şi 7. Ţeava izolată cu răşini epoxidice trebuie să corespundă cel puţin 

cerinţelor din Anexa 4 şi Anexa 6. 

VI.2.2.10. Pentru ţeava izolată, ce va fi livrată pe şantier se vor solicita de către supervizor buletine de 

verificare executate de laboratoare specializate ale furnizorului. 

Notă 2. Constructorul îşi asumă calitatea materialului tubular izolat. 

Pregătirea suprafeţelor supuse izolării pe traseu 

VI.2.2.11. Materialul tubular lăsat neizolat şi care urmează a fi izolat pe traseul conductei în dreptul 

sudurilor de întregire, precum şi fitinguri şi armături , care nu au putut fi izolate în staţiile de izolare sau 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.26 / 69 —

fabricile de profil, se consideră a fi fost verificat şi acceptat în conformitate cu standardele specifice în 

vigoare. 

VI.2.2.12. Înaintea aplicării izolaţiei, suprafaţa neizolată va fi curăţată prin îndepărtarea umidităţii, a 

pământului, prafului sărurilor, oxizilor, a stratului de protecţie anticorosivă temporară aplicat în staţiile de 

izolare sau fabricile de profil la capetele neizolate, a contaminanţilor organici şi a altor corpuri străine. 

VI.2..2.13. Stratul de protecţie anticorosivă temporar aplicat la capetele neizolate, în staţiile de izolare 

sau fabricile de profil, se îndepărtează cu solvenţi specifici, indicaţi de furnizorul materialului. Când 

solventul recomandat de furnizor este ineficient sau nu se reuşeşte îndepărtarea wash primer-ului se va 

solicita aprobarea supervizorului pentru curăţarea mecanizată. 

VI.2.2.14. Umiditatea se îndepărtează printr-o încălzire uşoară cu 10-20 o C peste temperatura ambiantă. 

Se interzice izolarea în condiţiile când umiditatea este peste 85 %. 

VI.2.2.15. Praful, pământul şi sărurile se îndepărtează prin spălare cu apă sau prin ştergere cu lavete 

umectate în apă. în cazul în care temperatura mediului nu este suficientă pentru uscare, conducta se va 

încălzi uşor . 

VI.2.2.16. Degresarea contaminanţilor organici se face prin ştergerea cu lavete umectate în solvenţi 

organici (benzina de extracţie) iar materiile lavabile se vor curăţa cu lavete umectate în soluţii alcaline. 

VI.2.2.17. Înlăturarea protecţiei temporare arse prin sudură, a scoriilor şi a fluxului rămas din procesul 

de sudură precum şi a conductei în zona sudurilor se va face prin sablare , hidrosablare sau alte 

metode utilizând instalaţii specializate. Gradul de pregătire al suprafeţelor va fi Sa2 ½ , conform 

standardului SR EN ISO 8501/2002. Aceasta corespunde simbolului fotografic B2, din STAS 10166/1- 

77.Rugozitatea va fi de 40 - 90 microni. 

VI.2.2.18. Marginea izolaţiei se şanfrenează sub un unghi care să permită o trecere lină între suprafaţa 

izolată şi cea neizolată. Lăţimea şanfrenului va fi de 10 mm. Surplusul de izolaţie rămas pe suprafaţa ce 

urmează a fi izolată se îndepărtează cu obiecte ascuţite şi cu solvenţi. 

VI.2.2.19. Nu se admite izolarea fără ca supervizorul să-şi dea acordul asupra calităţii pregătirii 

suprafeţelor. 

VI.2.2.20. Înălţimea cordonului de sudură, faţă de suprafaţa ţevii, la sudurile de întregire a cupoanelor 

de ţeavă , admis pentru aplicarea izolaţiei , va fi de maxim 1 mm . 

Verificarea calităţii izolaţiei tronsoanelor de conductă furnizate pe şantier 

VI.2.2.21. Toate materialele folosite la realizarea izolaţiei exterioare a conductelor trebuie să fie 

certificate prin buletine de analiză şi de calitate, ce trebuie să însoţească livrarea. De asemenea 

înainte de livrarea ţevii izolate se vor verifica ca un minim, o serie de parametrii, conform buletinului de 

verificări al ţevii din Anexa 8. Dacă supervizorul constată sau suspectează neconcordanţe între 

documentele de însoţire şi materialele livrate, poate cere furnizorului o nouă certificare a calităţii. 

VI.2.2.22. Izolaţia în staţii a conductelor de transport gaze naturale, se execută numai de firme 

specializate care au avizul de izolare a S.N.T.G.N. Transgaz S.A. Mediaş .Verificarea calităţii izolaţiei 

tronsoanelor de conductă furnizate pe şantier se va executa de către constructor sub supravegherea 

dirigintelui de şantier. Se verifică cel puţin următorii parametrii : 

1. aspect 

2. aderenţă 

3. grosime 

4. continuitate 

5. rezistenţa specifică a izolaţiei 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.27 / 69 —

VI.2.2.23. Aspectul izolaţiei se controlează vizual. Se verifică dacă aceasta este uniformă, fără 

denivelări, crăpături . Izolaţia nu trebuie să prezinte pori, fisuri, bule de aer sau corpuri străine. Aspectul 

se controlează pe toată suprafaţa izolată. 

VI.2.2.24. Aderenţa izolaţiei se execută la temperatura ambiantă de 15...25°C. Aderenţa se execută 

funcţie de sistemul de izolare în modul următor: 

a. pe loturi de câte 30 cupoane, câte o încercare pe lot, în cazul că izolaţia se 

constată a fi aderentă 

b. pe fiecare cupon al lotului, în cazul în care testarea de la punctul "a" indică 

izolaţie neaderentă în diferite puncte 

A. Modul de lucru pentru verificarea aderenţei izolaţie – metal: 

1. se execută o tăietură în izolaţie, cu ajutorul unui cutter pe o lungime de 100 mm, astfel încât 

vârful cuţitului să fie în contact cu suprafaţa metalică; 

2. perpendicular pe tăietura de mai sus se execută o altă tăietură de 20 mm astfel încât vârful 

cuţitului să fie în contact cu suprafaţa metalică; 

3. capetele tăieturilor de mai sus se unesc sub forma unui dreptunghi; 

4. se dezlipeşte un capăt al dreptunghiului, pe o lungime de 20 mm, de suprafaţa metalică; 

5. se prinde capătul dezlipit cu ajutorul unui dinamometru (uzual etalonat în kgf) şi se trage cu o 

viteză de 100 mm/min citindu-se forţa F(kgf); 

6. se calculează aderenţa în N/10mm (din formula F(kgf)x5) care trebuie să respecte cerinţelor. 

Notă 3. Pentru izolarea cu răşini epoxidice aderenţa se verifică conform normelor impuse de SR ISO 

2409-95. 

B. Modul de lucru pentru verificarea aderenţei strat-strat ( numai în cazul izolării cu benzi) 

1. se execută o tăietură în izolaţie, cu ajutorul unui cutter pe o lungime de 100 mm, astfel încât 

vârful cuţitului să fie în contact cu suprafaţa metalică; 

2. perpendicular pe tăietura de mai sus se execută o altă tăietură de 20 mm astfel încât vârful 

cuţitului să fie în contact cu suprafaţa metalică; 

3. capetele tăieturilor de mai sus se unesc sub forma unui dreptunghi; 

4. se dezlipeşte un capăt al dreptunghiului, pe o lungime de 20 mm, de suprafaţa metalică. Pe 

această lungime se dezlipesc straturile de izolaţie unul faţă de altul sau bitumul faţă de banda 

de protecţie; 

5. se prinde capătul dezlipit al stratului superior (sau a benzii de protecţie în cazul izolaţiei cu 

bitum) cu ajutorul unui dinamometru şi se trage cu o viteză de 100 mm/min citindu-se forţa 

F(kgf); 

6. se calculează aderenţa în N/10mm (din formula F(kgf)x5) care trebuie să respecte cerinţele din 

Anexa 5 partea B punct 7 

Aderenţa izolaţiei va fi măsurată cu un dinamometru etalonat iar rezultatul măsurării va fi consemnat 

într-un buletin de măsurare. Buletinul de măsurare va fi elaborat de un laborator acreditat. 

Dacă se constată lipsa aderenţei pe loturi, conform subpunctelor a) şi b), lotul va fi refuzat. 

VI.2.2.25. Izolaţia va trebui să respecte grosimile minime impuse de Anexele 1,2,3,4 , funcţie de 

sistemul de izolare şi de tipul izolaţiei. Măsurarea se execută manual, nedistructiv, cu un aparat 

omologat metrologic de tip magnetic sau electromagnetic, aprobat în prealabil de supervizor. Cu acordul 

scris al supervizorului, pe fiecare metru de lungime de ţeavă izolată se poate accepta o suprafaţă de 

maxim 5 cm 2 cu grosime mai mică cu 10% decât minimul prevăzut . 

Grosimea izolaţiei va fi măsurată cu un aparat etalonat iar rezultatul măsurării va fi consemnat într-un 

buletin de măsurare. Buletinul de măsurare va fi elaborat de un laborator acreditat. 

VI.2.2.26. Continuitatea izolaţiei se verifică la temperatura mediului ambiant, pe toată lungimea 

cupoanelor din şantier , cu defectoscopul cu scântei, numit şi "izotest". Electrodul de testare va fi 

obligatoriu circular, acoperind complet circumferinţa ţevii izolate. Tensiunile de încercare sunt funcţie de 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.28 / 69 —

sistemul de izolare utilizat. Se controlează întreaga suprafaţă izolată la fiecare cupon. Locurile unde se 

produc scântei se marchează ca defecte de izolaţie. Dacă există mai mult de 2 defecte cu o suprafaţa 

mai mică de 5 cm 2 pe fiecare metru liniar de cupon, cuponul va fi refuzat. Dacă există un defect cu 

suprafaţa mai mare de 5 cm 2 pe metru liniar de cupon, cuponul va fi refuzat. Tensiunea de testare 

corespunde Anexei 5 partea B pct 4 şi respectiv Anexa 7 partea B pct 2. Defectele vor fi marcate şi 

apoi reparate după care se va executa o nouă verificare a lor la aceeaşi tensiune de străpungere. 

Tensiunea de străpungere a izolaţiei se va măsura cu un aparat etalonat iar rezultatul 

măsurării va fi consemnat într-un buletin de măsurare. Buletinul de măsurare va fi elaborat de un 

laborator acreditat. Verificarea tensiunii de străpungere se va face de aplicatorul izolaţiei în prezenţa 

supervizorului . 

VI.2.2.27. Măsurarea rezistenţei specifice a izolaţiei constă din determinarea curentului, la potenţial 

electric constant, ce străbate izolaţia, între un electrod de suprafaţă determinată şi ţeavă, cuponul sau 

conducta fiind izolată. Se execută o singură verificare pe câte un lot de 30 de cupoane. În cazul unei 

rezistenţe de izolaţie necorespunzătoare, se va verifica fiecare cupon al lotului respectiv. Cupoanele cu 

rezistenţă specifică mai mică decât rezistenţa specifică impusă vor fi eliminate. 

Metoda constă din determinarea curentului, la potenţial electric constant, ce străbate izolaţia 

între un electrod de suprafaţă determinată şi conducta metalică izolată. 

Aparatura folosită este următoarea: 

• Voltmetru cu clasa de precizie 1,5 

• Microampermetru cu clasa de precizie 1,5 

• Potenţiometru (reostat) cu rezistenţa până la 1 k Ω şi putere 1 W. 

• Sursă de tensiune continuă cu tensiunea la borne 30 V 

• Conductori de legătură din cupru, izolaţi cu secţiunea minimă 2,5 mm2 

• Electrod din tablă cu grosime 0,2 – 0,4 mm, lungimea egală cu circumferinţa 

conductei şi lăţimea de 0,3 m. 

• Bandă textilă (molton, pâslă) cu lăţimea 0,3 m şi lungimea egală circumferinţa 

conductei 

• Soluţie 3% NaCl 

Montajul de măsură este dat în Fig.1. 

Peste conducta izolată se aplică o bandă textilă de 0,3 m lăţime îmbibată în soluţie 3% NaCl, pe 

toată circumferinţa conductei. Peste banda textilă se aplică electrodul din tablă, curăţat la luciu metalic, 

pe întreaga circumferinţă a conductei şi care se strânge pe conductă printr-un procedeu adecvat. 

La aproximativ 0 – 10 cm de la marginea benzii textile, se îndepărtează izolaţia de pe conductă, 

se curăţă la luciu metalic şi se execută un contact electric bun, printr-un procedeu adecvat. 

Se reglează potenţiometrul P astfel ca voltmetrul să indice valoarea de cel puţin 50 V şi se citeşte 

indicaţia microampermetrului. Se repetă citirea după un minut. 

Valoarea rezistenţei specifice a izolaţiei R (Ω m2) se determină cu relaţia: 

R = U·S/I 

în care: 

U - tensiunea citită pe voltmetru, în volţi; 

I - curentul citit pe microampermetru, în amperi; 


— pag.29 / 69 — 

D.P.C.– PT nr. 573/2008

S - suprafaţa electrodului metalic, în metri pătraţi 

Verificarea rezistenţei specifice a izolaţiei se va face de aplicatorul izolaţiei în prezenţa supervizorului. 

Rezultatele verificărilor vor fi consemnate într-un buletin de măsurare ce va face parte din cartea 

construcţiei. Buletinul de măsurare va fi elaborat de un laborator acreditat. Aparatele de măsură 

respectiv voltmetrul şi ampermetrul vor fi etalonate. 

Aplicarea izolaţiei la suduri 

VI.2.2.28. Izolarea sudurilor se execută cu benzi aplicate la rece sau manşoane termocontractile după o 

tehnologie dată de furnizorul de materiale. Izolaţia la suduri va respecta cel puţin tipul izolaţiei de pe 

traseul conductei. Toate materialele utilizate vor avea agremente tehnice iar procedura de aplicare va fi 

agreată de S.N.T.G.N. Transgaz S.A Mediaş. 

VI.2.2.29. Materialele pentru izolare vor fi depozitate în locuri uscate, închise în ambalajul original. 

Materialele nu se vor expune razelor de soare, ploii, ăpezii, prafului. Ţevile şi elementele izolaţiei trebuie 

să fie ţinute la o temperatura cu 3 grade Celsius peste dew point/punctul de rouă înainte de izolare. Se 

va evita păstrarea îndelungată la temperaturi peste 35 0 C sau sub -20 0 C. 

VI.2.2.30. Izolaţia este aplicată pe ţeavă pe întreaga suprafaţă, în fabrici de profil sau în staţii fixe , cu 

excepţia a 0,3 – 0,5 m liniari , de fiecare din capetele ţevii. Marginile izolaţiei existente pe ţeavă vor fi 

curăţate (sau eventual raşchetate pe o lăţime de 50 mm, prin intermediul unui cuţit) , pentru o bună 

aderenţă a benzii sau a manşonului termocontractil la suprafaţa izolaţiei aplicate în staţiile fixe. 

Marginile izolaţiei ţevii aplicate în staţii fixe vor fi şanfrenate la 45 0 C astfel încât la aplicarea izolaţiei în 

dreptul sudurilor, trecerea izolaţia existentă pe ţeavă şi izolaţia aplicată la sudură izolaţia să fie 

corespunzătoare ( practic să nu existe spaţii libere ) 

VI.2.2.31. Verificarea izolaţiei aplicate la suduri se execută după procedurile de la punctele VI.2.2.23 – 

VI.2.2.27 (evident în loc de cupon verificarea se referă la o sudură) 

Repararea defectelor de izolaţie înainte de lansarea conductei în şanţ 

VI.2.2.32. Furnizorul de materiale de reparaţie a defectelor va fi acelaşi cu furnizorul de izolaţie. Toate 

materialele utilizate la reparaţii vor avea certificate de calitate. Furnizorul de izolaţie are obligaţia de a 

instrui personalul constructorului ce execută reparaţiile,in utilizarea corespunzătoare a materialelor şi a 

tehnologiei de reparaţii 

VI.2.2.33. Defectele de izolaţie vor fi reparate printr-o tehnologie pusă la dispoziţie de furnizorul de 

materiale. Se consideră defect de izolare la un cupon sau conductă, orice punct sau suprafaţă indiferent 

de mărimea sa care nu corespunde calitativ cerinţelor . 

VI.2.2.34. Pentru repararea defectelor de izolaţie se taie din izolaţia existentă, cu ajutorul unor scule 

ascuţite adecvate, un dreptunghi care să cuprindă suprafaţa defectă. Marginile izolaţiei se taie pe 

verticală sub un unghi de 45° (şanfrenare). Se îndepărtează izolaţia până la oţelul conductei. Se curăţă 

suprafaţa metalică a conductei. Se aplică la rece grundul, prin pensulare atât pe suprafaţa metalică 

curăţată cât şi în afara acesteia, depăşindu-se marginile dreptunghiului cu cel puţin 50 mm de jurîmprejur. 

Stratul de grund se aplică la temperatura ambiantă şi trebuie să fie uniform, fără incluziuni 

de aer sau praf. Se aplică peticul de izolaţie conform tehnologiei furnizorului de izolaţie. 

VI.2.2.35. Toate reparaţiile se execută în prezenţa supervizorului. Orice reparaţie, împreună cu 

eventualele observaţii, se înregistrează în "Raportul de Reparaţii", care va servi şi la întocmirea 

procesului verbal de lucrări ascunse. 

Aplicarea izolaţiei la curbe şi robinete ( fitinguri) 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.30 / 69 —

VI.2.2.36. Izolarea curbelor şi a fitingurilor se execută cu benzi aplicate la rece sau manşoane 

termocontractile după o tehnologie dată de furnizorul de materiale. Dacă este necesar în zona 

suprafeţelor neregulate ale fitingurilor se va aplica mastic. Acesta va trebui să fie compatibil cu izolaţia 

ce se aplică pentru protejarea anticorosivă. Toate materialele utilizate vor avea agremente tehnice iar 

procedura de aplicare va fi agreată de S.N.T.G.N. Transgaz S.A Mediaş. 

VI.2.2.37. Materialele pentru izolare vor fi depozitate în locuri uscate,închise în ambalajul original. 

Materialele nu se vor expune razelor de soare, ploii ,zăpezii, prafului. Curbele şi fitingurile trebuie să fie 

ţinute la o temperatura cu 3 grade Celsius peste dew point/punctul de rouă înainte de izolare. Se va 

evita păstrarea îndelungată la temperaturi peste 35 0 C sau sub -20 0 C. 

VI.2.2.38. Curbele pot fi izolate în fabrici de profil sau în staţii fixe , cu excepţia a 0,3 – 0,5 m liniari , de 

fiecare parte a curbei. Pentru sudura în fir, marginile izolaţiei existente pe curbă vor fi curăţate (sau 

eventual raşchetate pe o lăţime de 50 mm, prin intermediul unui cuţit) , pentru o bună aderenţă a benzii 

sau a manşonului termocontractil la suprafaţa izolaţiei aplicate. Marginile izolaţiei aplicate vor fi 

şanfrenate la 45 0 C astfel încât la aplicarea izolaţiei în dreptul sudurilor, trecerea între izolaţia existentă 

pe ţeavă şi izolaţia aplicată pe curbă să fie corespunzătoare (practic să nu existe spaţii libere ) 

VI.2.2.39 . Verificarea izolaţiei aplicate pe curbă se execută după procedurile de la punctele VI.2.2.23 – 

VI.2.2.27 pentru fiecare curbă în parte. 

VI.2.2.40. Robinetele pot fi izolate în fabrici de profil sau în staţii fixe , cu excepţia flanşei sau a 0,1 m 

liniari de fiecare parte a îmbinării pentru robinetele cu capete pentru sudură . Pentru robinetele cu 

capete pentru sudură marginile izolaţiei existente vor fi curăţate (sau eventual raşchetate pe o lăţime de 

50 mm, prin intermediul unui cuţit) , pentru o bună aderenţă a benzii sau a manşonului termocontractil 

la suprafaţa izolaţiei aplicate. Marginile izolaţiei aplicate vor fi şanfrenate la 45 0 C astfel încât la 

aplicarea izolaţiei în dreptul sudurilor, trecerea între izolaţia existentă pe ţeavă şi izolaţia aplicată pe 

robinet să fie corespunzătoare ( practic să nu existe spaţii libere ). 

VI.2.2.41. După montarea robinetului cu flanşă , aceasta se va izola astfel încât să nu existe material 

metalic în contact cu solul. Procedura de izolare pentru fiecare robinet în parte, va fi convenită între 

supervizor şi constructor. 

VI.2.2.42 . Verificarea izolaţiei aplicate pe robinet se execută după procedurile de la punctele VI.2.2.23 – 

VI.2.2.27 pentru fiecare robinet în parte. 

VI.2.3. Verificarea izolaţiei înainte de lansarea conductei în şanţ 

VI.2.3.1. Înainte de lansarea în şanţ izolaţia se verifică pe toată suprafaţa ei cu izotestul conform 

VI.2.2.26. 

VI.2.4. Verificarea izolaţiei după montarea subterană conductei 

Verificarea calităţii izolaţiei conductei după ce aceasta a fost montată subteran se execută prin 

intermediul măsurătorilor intensive. Dacă staţiile de protecţie catodică sunt funcţionale la momentul 

execuţiei măsurătorilor se pot utiliza acestea pentru tactarea curentului injectat. În caz contrar se vor 

folosi staţii de protecţie catodică mobile. 

Execuţia de măsurători intensive 

VI.2.4.1. Măsurătorile se efectuează folosind electrozi nepolarizabili de Cu/CuSO 4 şi un aparat 

specializat în măsurarea potenţialelor cu sistem de achiziţie date. 

VI.2.4.2.Măsurătorile intensive utilizate pentru conductele montate subteran se bazează pe măsurători 

de potenţial E ON , E Off şi E IRfree , gradienţi de potenţial ∆U ON şi ∆U OFF . Cele care vor fi utilizate pe 

conductele S.N.T.G.N. Transgaz S.A. sunt: 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.31 / 69 —

- de tip C.I.P.S. – prin metoda celor doi electrozi 

– prin metoda celor trei electrozi 

- de tip D.C.V.G. 

Execuţia de măsurători intensive se execută de laboratoare acreditate naţional pentru astfel de 

măsurători sau de laboratoarele de specialitate ale S.N.T.G.N. Transgaz S.A. Mediaş. 

VI.2.4.3.În momentul ridicării diagramei de potenţial este obligatorie tactarea staţiilor de protecţie 

catodică, atât a celei din zona în care se face măsurătoarea cât şi a celor din amonte şi aval de aceasta, 

pentru evitarea oricăror erori de măsurare. Întreruptoarele de tactare ale curentului injectat se vor monta 

pe circuitul catodic al fiecărei staţii. 

VI.2.4.4. Datele achiziţionate se vor trece pe un grafic care are pe ordonata potenţialul în mV şi pe 

abscisă distanţa în metri. Formatul diagramelor de potenţial este grafic şi electronic. Diagramele vor fi 

trasate în Microsoft Excel. Datele achiziţionate vor fi validate de softul specializat al aparatului de 

achiziţie date. 

VI.2.4.5. Diagrama va conţine cel puţin date referitoare la potenţialele E ON şi E Off, , E IR free , gradienţii de 

potenţial ∆U ON , ∆U Off . 

VI.2.4.6. Raportul final va conţine pe lângă datele măsurate, diagrame şi validarea datelor măsurate cel 

puţin următoarele informaţii: 

- procedura de măsurare 

- curenţi, tensiuni, potenţiale la staţiile de protecţie catodică 

- data efectuării măsurătorilor 

- starea generala a solului 

- distanţa între staţiile de injecţie de curent 

- indicarea locului unde există încrucişări cu alte conducte şi potenţialul acestora 

- potenţialul tub de protecţie şi conducta la subtraversări 

- potenţialul pe partea neprotejată catodic la îmbinările electroizolante 

- locurile de defect identificate şi mărimea lor 

- observaţii asupra măsurărilor privind: reglarea staţiei de protecţie la noi parametri, refacerea 

izolaţiei conductei în anumite porţiuni sau pe zone mai mari 

VI.2.4.7. La îmbinările electroizolante se măsoară potenţialele de o parte şi de alta care trebuie să difere 

cu cel puţin 100 mV(conducta trebuie să fie mai negativă). La tuburile de protecţie, potenţialele se 

măsoară atât cel al tubului cât si al conductei dacă ele sunt accesibile la o priza de potenţial, diferenţa 

între ele trebuie să fie de minim 100 mV (conducta trebuie să fie mai negativă). 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.32 / 69 —

Anexa 1. Grosimea minimă a sistemului de izolaţie cu benzi adezive aplicate la rece 

Tipul de izolaţie 

Grosimea minimă a izolaţiei 

[mm] 

Normală 1,6 

Întărită 2,3 

Foarte întărită 3,0 

Anexa 2. Grosimea minimă a sistemului de izolaţie cu benzi adezive aplicate la cald 


Grosimea minimă a izolaţiei 

[mm] 

Normală 1,6 

Întărită 2,3 

Foarte întărită 3,0 

Anexa 3. Grosimea minimă a sistemului de izolaţie cu materiale aplicate prin extrudare 

Grosimea minimă a 

Dn conductă 


izolaţiei 

[ mm] 

[mm] 

Normală 

< 100 

100 - 250 

Întărită

îmbătrânire la o 

EN 12068/1999 

soluţie de NaOH 

7 Structura suport g/m 2 DIN 30672 

EN 12068/1999 

Min. 100 

8 Rezistenta la 

îmbătrânire 

Raport dintre 

încercările la tracţiune 

după 100 ,70 şi 0 zile 

EN 12068/1999 

1,25 ≥S 100 /S 0 ≥0,75 

S 100 /S 70 ≥0,8 

B. Parametrii izolaţiei după aplicare pe conductă 

Nr. 

crt. 

Parametru 

1. Rezistenta la 

desprindere 

(aderenta la 


impact 

3 Rezistenta 

specifica a 

izolaţiei 

4 Rigiditatea 

dielectrica 

U/M 

Metoda de 

măsură 

N/10mm DIN 30672 

ASTM D 1000 

EN 12068/1999 

Număr defecte la 

încercarea cu 

defectoscopul cu scântei 

(după 30 lovituri cu bila la 

DIN 30672 

EN 12068/1999 

Ω.m 2 DIN 30672 

EN 12068/1999 

KV/mm DIN 53481 

EN 12068/1999 

Valoare 

Min 8 

Fara defecte 

Min 10 6 - izolaţie normala 

Min 10 8 - izolaţie întărita 

Min 10 10 - izolaţie foarte 

întărita 

15 kV + 5 kV pentru fiecare 

mm de izolaţie (pentru grosimi 

de peste 2mm a izolaţiei) 

Max 6mm 

5 Desprindere 

catodica 

mm 

ASTM G8 

EN 12068/1999 

6 Absorbţie apa % DIN 53495 Max 0,1 

7 Aderenta 

N/10mm DIN 30672 

Min. 8 

banda/banda 

EN 12068/1999 


N/10 mm ASTM D 1000 

30 

rupere 

EN 12068/1999 

9 Alungire rupere 

% DIN 30672 

250 

suport 

EN 12068/1999 

10. Rezistenta la Număr defecte după 

DIN 30672 

Lipsa defecte 

imprimare execuţia amprentei 

EN 12068/1999 

Nota. Grosimea minimă a izolaţiei cu benzi va respecta Anexele 1 şi 2. 

Anexa 6. Parametrii principali de alegere sistemului de izolare cu răşini epoxidice 

A. Parametrii izolaţiei înainte de aplicare 

Nr. 

Caracteristici 

Condiţii de 

Verificare 

crt 

tehnice 

admisibilitate 

1. Densitate relativă la 15°C [Kg/dm 3 ], max. 0,95 SR EN ISO 1183-2003 

2. Conţinut de apă [ %], max 0,50 - 

3. Temperatura de aplicare [°C] 225...240 Măsurare cu termocuplu 

4. Valoarea indicelului de curgere în stare 2 - 

topită [g/10 mm ], max 

5. Timp de uscare în stare topită [sec.] 20 ... 60 - 


Nr. crt. Parametrul Valoare Verificare 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.34 / 69 —

1 Grosime izolaţie 0,5 mm - 

2. Aderenţa Corespunde SR IS0 2409-95 

3. Rezistenţa la agenţi chimici Corespunde SR EN ISO 175-2002 

4. Rezistenţa la şoc Corespunde STAS 6175-80 

5. Rezistenţa la penetrare sub 0,0127 mm - 

(după 24 h la 

6. Alungire [ % ], min 150 SR EN ISO 527-1-2000 

SR EN ISO 527-1-2000 

7. Indice de saponificare 

10 - 

[ mg KOH/g izolaţie cântărită], max. 

8. Rezistenţă specifică a izolaţiei [Ω m 2 ] 10 8 - 

9. Cathodic disbondment Max. 6mm SR EN 12068/2002 

Anexa 7. Parametrii principali de alegere a materialelor aplicate prin extrudare 

A. Parametrii izolaţiei înainte de aplicare 

Nr. crt. 

Caracteristici 

Criterii de 

Verificare 

tehnice 

admisibilitate 

1. Forma de prezentare Pulbere sau granule SR EN ISO 1624-2003 

SR EN ISO 4610-2003 

2. Densitate relativã la 15°C 

Medie 

Înaltã SR EN ISO 1183-2003 

[ Kg/dm 3 ], max 

0,926-0,940 0,940-0,952 

3. Coninut de apã [ % ], max 0,05 0,05 SR EN ISO 62-2004 

4. Valoarea indicelui de curgere 

2 0,8 - 

în stare topitã [g/10 mm], max 

5. Punctul de înmuiere Vicat [ °C] 95 SR EN ISO 306-2004 

6. Temperatura de topire [°C] 112 SR EN ISO 3146-2001- 

AC 2003 

7. Temperatura de aplicare [°C] 180 - 220 Mãsurare cu termocuplu 


Nr.crt Parametrul Valoare Verificare 

1 Grosime Diferenţe maxime de 10% din DIN 30670(5.3.1) 

grosimea impusă 

2 Rezistenţa de străpungere Fără defecte la 25kV DIN 30670(5.3.2) 

3 Aderenţă 35N/cm DIN 30670(5.3.3) 

4 Rezistenţa de impact Fara defecte DIN 30670 

Fără defecte la lovire de 30 ori cu 

sfera şi testare la 25KV(5.3.4) 

5 Rezistenţa de penetrare Max 0,2 mm DIN 30670( 5.3.5) 

6 Alungire minimã [%] 200 DIN 30670( 5.3.6) 

7 Rezistenţa specifică a 10 8 DIN 30670(5.3.7) 

izolaţiei [Ωm 2 ] 

8 Îmbătrânire la căldură Corespunde DIN 30670(5.3.8) 

9 Rezistenţa la expunere la 

luminã 

Corespunde DIN 30670(5.3.9) 

VI.2.5. Protecţia anticorosiva şi mecanică a conductelor la traversări 

A) Traversări de drumuri şi canalizaţii, conducta fiind montata în tub de protecţie 

B) Traversări de ape executate prin betonare în fir continuu 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.35 / 69 —

A) Protecţia pasivă şi mecanică la traversări canalizaţii conducta fiind montată în tub de 

protecţie 

A.1.Protecţia pasivă a conductei va fi de tip întărit pentru izolaţie cu polietilenă extrudată pe toată 

lungimea conductei. Izolaţia conductei va respecta caracteristicile impuse prin proiect acestor tipuri de 

izolaţii . 

A.2.Dacă traversarea se va executa în şanţ deschis, izolaţia tubului de protecţie va fi de tip ntărit pentru 

izolaţie cu polietilenă extrudată. Tubul va fi protejat activ prin anozi de zinc, conform proiectului de 

specialitate privind protecţia catodică a conductei. 

A.3. După tragerea conductei prin tubul de protecţie rezistenţa intre tub şi conductă se va verifica prin 

verificarea cu ajutorul megohmetrului. Rezistenţa în cc trebuie sa fie mai mare de 2 Mohmi (este 

recomandabil ca tensiunea de încercare să fie de 500V). Măsurarea trebuie executată cu un aparat 

etalonat metrologic de un laborator acreditat .Rezultatul va fi trecut într-un buletin de măsurare care va 

face parte din cartea construcţiei. 

B) Traversări de canale executate prin betonare în fir continuu 

B.1.Protecţia pasivă a conductei va fi de tip întărit pentru polietilenă extrudată pe toată lungimea 

conductei. Izolaţia conductei va respecta caracteristicile impuse prin proiect acestor tipuri de izolaţii. 

Peste izolaţia conductei se va utiliza protecţie mecanică. 

B.2.Protecţia mecanică a conductei va fi asigurată prin betonare în fir continuu conform desenelor de 

detaliu din proiect. 

B3. Dacă se utilizează pentru protecţia conductei lesturi în formă de şa conducta se va proteja mecanic 

cu ajutoarelor covoarelor de cauciuc . 

B4. Verificarea calităţii izolaţiei după betonare 

1. Verificarea calităţii izolaţiei conductei după ce aceasta a fost betonată se va verifica cu un 

megohmetru, în modul următor : 

- unul din firele megohmetrului se montează la conductă cu un cleşte electric de bună 

calitate .Acesta se va monta pe o zonă a conductei curăţată la luciu metalic(curăţarea se 

va executa cu un şmirghel ) şi degresată. 

- celălalt fir se va lega de fierul beton cu un cleşte electric de bună calitate. Fierul beton din 

zona de contact va fi perfect curat (curăţarea se va executa cu un şmirghel) şi degresat . 

- se măsoară rezistenţa dintre fier beton şi conductă . 

- rezistenţa minimă trebuie să fie de 2 Mohmi la tensiunea de încercare de 500 V. 

2. Megohmetrul va fi etalonat. 

3. Rezultatul măsurării se va certifica prin buletin de măsurare. Buletinul de măsurare va fi 

elaborat de un laborator acreditat sau de laboratoarele Transgaz în prezenţa supervizorului. 

Măsurarea se va executa pe fiecare tronson în parte şi apoi pe întreaga conductă betonată. 

4. Dacă rezultatul măsurării nu corespunde pct 1 pentru un cupon, cuponul nu va fi 

acceptat şi va fi îndepărtat . 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.36 / 69 —

Anexa 8 Buletin de verificări 

Nr. 

crt. 

Data 

verificării 

Fabrici de profil 

Rugozitate ţeavă 

Aderenţă bandă 

- ţeavă 

Aderenţă 

Grosime izolaţie 

Rezistenţă de 

străpungere 

Rezistenţă 

specifică a 

izolaţiei 

Aderenţă bandă 

– protecţie 

mecanică 


străpungere 

izolaţie 

+protecţie 

mecanică 

Rezistenţă 

specifică izolaţie 

+protecţie 

mecanică 

Tipul măsurării 

Pe şantier 

Rugozitate ţeavă 

Aderenţă bandă - 

ţeavă 

Aderenţă 

Grosime izolaţ ie 


străpungere 

Număr 

tronson 

verificat 

Rezultat 

măsurare 

Laborator 

executant al 

măsurării 

Persoana 

executantă a 

măsurării 

Semnătură 

persoană 

Observaţii 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.37 / 69 —

Rezistenţă 

specifică a izolaţiei 

Aderenţă bandă – 

protecţie mecanică 


străpungere 

izolaţie +protecţie 

mecanică 


specifică izolaţie 

+protecţie 

mecanică 

Rezistenţă 

electrică fier beton 

- conductă 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.38 / 69 —


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.39 / 69 —


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.40 / 69 —

VI.3. Manipularea, stocarea, transportul şi lansarea materialului tubular izolat 

VI.3.1. Manipularea 

VI.3.1.1. Manipularea ţevilor înainte de izolare şi vopsire se va face în aşa fel încât să nu se producă 

deformări ale materialului tubular şi ale suprafeţelor acestuia. 

VI.3.1.2 Ţevile curăţate ajunse în procesul de izolare sau vopsire vor fi suspendate şi antrenate numai la 

capete pe toată durata izolării-vopsirii. 

VI.3.1.3. Deplasarea ţevilor proaspăt izolate sau vopsite se face cu macarale prevăzute cu dispozitive 

adecvate de prindere de la capete, interzicându-se utilizarea chingilor sau a altor metode de 

suspendare sau manipulare în această etapă. 

VI.3.1.4. Utilizarea chingilor este permisă numai după uscarea completă a straturilor aplicate, dar nu mai 

devreme de 24 ore de la aplicare, acestea trebuind să aibă lăţimi de cel puţin două ori diametrul 

conductei şi vor fi confecţionate numai din materiale textile sau cauciucate. Lăţimea şi tipul chingilor ce 

urmează a fi utilizate vor fi avizate de supervizor înainte de începerea lucrărilor. 

VI.3.2. Stocarea 

VI.3.2.1. În baza de izolare şi vopsire, ţevile vor fi stocate pe rampe special amenajate, iar sprijinirea 

ţevilor pe suporţi rampei se va face numai pe capetele rămase neizolate pentru întregirea prin sudură. 

VI.3.2.2. Stocarea ţevilor pe rampe se poate face ţeavă lângă ţeavă, sau în stivă pe suporţi special 

amenajaţi (care să nu deterioreze izolaţia) cu respectarea distanţei de minimum 20 mm între 

generatoarele ţevilor în punctele cele mai apropiate. 

VI.3.2.3. Ţevile izolate şi transportate pe teren ce trebuie aşezate pe marginea şanţului, pentru sudare, 

în vederea formării conductei, obligatoriu vor fi sprijinite pe saci umpluţi cu nisip sau rumeguş. 

VI.3.3. Transportul 

VI.3.3.1. Transportul ţevilor de la baza de izolare la locul de montaj pe teren pentru realizarea conductei, 

se va face cu mijloace de transport special amenajate cu dispozitive care la aşezarea ţevilor să nu 

deterioreze instalaţia. 

VI.3.3.2. Mijloacele de ridicare şi manevrare vor fi dotate cu dispozitive adecvate şi vor fi aprobate de 

supervizor. 

VI.3.4. Livrarea 

VI.3.4.1. Livrarea ţevilor sau cupoanelor de ţeavă din baza de izolare spre locul de montaj al conductei 

este permisă numai dacă transportul respectiv este însoţit de un buletin de calitate vizat de supervizor. 

Acest buletin stă la baza întocmirii procesului verbal de lucrări care urmează să devină ascunse pentru 

conducta izolată şi montată subteran. 

Documentul de însoţire a transportului trebuie să cuprindă: 

- Nota de recepţie a ţevii; 

- Caracteristicile ţevii (numărul de certificat al furnizorului); 

- Data izolării; 

- Certificate de calitate ale materialelor folosite la izolare; 

- Raportul de izolare; 

VI.3.5. Lansarea 

VI.3.5.1. Şanţul de pozare (lansare) a conductei , realizat la dimensiunile din proiectul tehnic, 

trebuie curăţat de bolovani sau alte corpuri tari care ar putea deteriora izolaţia . 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.41 / 69 —

VI.3.5.2. Înainte de îngropare, porţiunile pe care a fost sprijinită conducta la marginea şanţului vor fi 

din nou controlate cu izotestul reglat pentru grosimea nominală a izolaţiei. 

VI.3.5.3. După lansarea în şanţ a conductei, se va proceda la astupare. Această operaţie se va 

face aşezând mai întâi un strat de pământ mărunţit sau ciuruit, până la 15 cm, deasupra conductei, 

apoi continuându-se umplerea cu materialul excavat. 

VI.4. Îmbinarea ţevilor 

Îmbinarea ţevilor se va realiza prin sudarea electrică a capetelor acestora (cap la cap) prin rotire, 

pentru formarea tronsoanelor şi la poziţie (în şanţ) pentru formarea firului conductei, cu 

respectarea coeficientului de calitate al îmbinării sudate la valoarea de 1(φ=1). 

Caracteristicile materialului tubular care se va utiliza la realizarea firului conductei Dn 600 x 40 bar 

sunt următoarele: 

- standardul de fabricaţie : SR EN 10208/2/98; 

- oţel : L245 NB; 

- rezistenţa la rupere : 415 N/mmp; 

- rezistenţa la curgere : 245 N/mmp; 

- diametrul exterior : 168 mm; 

- grosimea de perete : 4,5 mm 

De asemenea caracteristicile rostului de sudare vor fi: 

- forma : în „Y”; 

- teşirea capetelor ţevii : 35 o - 40 o ; 

- distanţa între capete : 1,6 – 3,2 mm; 

- supraînălţarea sudurii: 

la exterior : 0,8 – 1,6 mm; 

la interior : 0,5 – 1,0 mmş 

Asamblarea ţevilor prin sudură se va realiza în conformitate cu API Std. 1104-99. 

În vederea eliminării defectelor de suprafaţă şi a zonelor cu abateri geometrice, în toate fazele de 

execuţie a îmbinărilor sudate, se va efectua verificarea de către: 

› sudorul executant; 

› şeful de echipă; 

› personal CTC autorizat; 

› responsabilul tehnic cu sudura. 

Toate sudurile se vor controla vizual (în proporţie de 100%). 

Controlul sudurilor se va face prin gamagrafiere sau US (cu asigurarea înregistrărilor) astfel: 

a) pentru traseul încadrat în clasa I de locaţie, clasa a II-a de locaţie, clasa III de locaţie : 

-suduri de poziţie : 100%; 

b) pentru formarea firului conductei: 

-suduri realizate prin rotire în clasa I de locaţie : 25 %; 

-suduri realizate prin rotire în clasa III de locaţie : 75 %; 

În cazul îmbinărilor examinate US, orice indicaţie de defect care prezintă dubii de interpretare va fi 

supusă suplimentar unei examinări prin metoda RP. 

Controlul cu radiaţii penetrante va fi executat numai de laboratoare de control şi personal autorizat 

de organele în drept, conform reglementărilor în vigoare. 

Condiţiile tehnice de calitate şi de acceptabilitate a îmbinărilor sudate pentru firul conductei vor fi în 

conformitate cu API Std. 1104. 

Unitatea constructoare va asigura calitatea sudurilor executate prin utilizarea tehnologiilor de 

sudură elaborate pe baza procedeelor calificate şi prin folosirea sudorilor calificaţi şi autorizaţi 

conform API Std. 1104, pct.5 respectiv pct.6. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.42 / 69 —

Tehnologiile de sudare elaborate în scopul omologării vor cuprinde : 

- identificarea procedeului de sudură ; 

- destinaţia ; 

- materialul de bază: 

• compoziţia chimică; 

• caracteristici fizico-chimice; 

- materialul de adaos: 

• caracteristica; 

• compoziţia chimică; 

• caracteristici efective ale electrodului; 

- poziţia de sudare; 

- direcţia de sudare ; 

- numărul de straturi ; 

- intervalul dintre două treceri ; 

- tipul centratorului ; 

- curăţirea ; 

- preîncălzirea ; 

- forma rostului ; 

- rezultatele încercărilor ; 

- domeniul de aplicare a tehnologiei. 

Execuţia sudurilor electrice se va efectua astfel : 

- execuţia manuală cu electrozi înveliţi : 

• prin rotire – prin sudarea tronsoanelor asamblate la sol din 2-4 ţevi ; 

• la poziţie – pentru sudarea tronsoanelor, (inclusiv a curbelor şi confecţiilor de 

claviaturi) în firul conductei, la sol sau în şanţ ; 

- îmbinarea confecţiilor, în atelier, se poate utiliza şi prin procedeul de sudare automată 

sub strat de flux, utilizând tehnologii omologate în acest sens; 

Calitatea sudurilor vor fi verificate prin control nedistructiv şi garantată de unitatea constructoare 

prin certificat de conformitate sau de inspecţie. 

Remedierea îmbinărilor cu defecte va fi realizată conform prescripţiilor API Std. 1104 şi calificată 

de antreprenor. 

Controlul sudurilor cu radiaţii penetrante (RP) sau cu ultrasunete (US) vor fi confirmate şi atestate 

cu buletine de încercări care vor fi introduse în Cartea tehnică a construcţiei. 

Lucrările de sudare pe timp friguros la temperaturi mai mici de +5,0°C se vor executa cu 

respectarea procedurilor elaborate şi calificate în acest sens de antreprenor. 

Beneficiarul prin reprezentanţii lui (inspectori de şantier, specialişti) va putea efectua prin sondaje 

încercări distructive şi nedistructive prin aceleaşi metode utilizate de executant. Rezultatele acestor 

determinări vor fi utilizate pentru confirmarea calităţii execuţiei. 

Îmbinările sudate realizate în staţie fixă, pe şantier şi în atelierele de confecţii metalice a ţevilor, vor 

fi supuse încercărilor distructive conform prevederilor API Std. 1104, cu frecvenţa de 1 

îmbinare/executant la 600 îmbinări sau fracţie din acestea. 

Beneficiarului/reprezentantului autorizat, îi revine dreptul de a accepta sau respinge orice sudură 

care nu îndeplineşte cerinţele din API 1104. 

Beneficiarul va numi pentru aceste activităţi reprezentanţi-persoane fizice sau juridice, selectaţi pe 

baza calificării şi experienţei dovedite cât şi a dotărilor materiale. 

VI.5. Săparea şanţului pentru conductă 

Modul de execuţie a şanţului (manual sau mecanizat) în vederea montării conductei s-a stabilit în 

funcţie de natura terenului, volumul terasamentelor, precum şi de dotarea constructorului, astfel: 

- manual, în zonele unde montarea conductei se realizează la distanţă mică faţă de alte 

conducte de gaze, de canalizare sau instalaţii subterane, de telecomunicaţii şi electrice existente, 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.43 / 69 —

în zonele de apropiere şi intersecţie cu căile de comunicaţie, precum şi în locurile unde nu este 

posibil accesul utilajelor de săpat. 

- mecanizat, cu excavator rotativ şi excavator tip Castor, în zonele unde este posibil accesul 

acestora, precum şi pentru lucrările care necesită volume mari de dislocări de pământ. 

În zonele cu instalaţii subterane existente, săparea manuală este necesară pentru a preîntâmpina 

deteriorarea acestora, precum şi pentru protejarea personalului de execuţie. 

Înainte de începerea lucrărilor de săpătură a şanţului conductei, în vederea indentificării 

obiectivelor subterane existente (cabluri electrice, cabluri de telecomunicaţii, conducte, canalizări, 

etc) situate în vecinătate sau intersectate cu traseul conductei proiectate, constructorul este obligat 

să ia legătura cu beneficiarii (proprietarii) acestora. 

Identificarea exactă a obiectivelor subterane existente pe traseul conductei se va realiza prin 

sondaje executate prin săpătură manuală la indicaţiile beneficiarilor (proprietarilor) acestora. 

Pichetarea axei traseului conductei proiectate, identificarea şi marcarea obiectivelor existente în 

zonă (până la 50 m de o parte şi de alta a traseului), se va face de către constructor la predarea 

amplasamentului, în prezenţa proiectantului, a beneficiarului conductei de gaze, a beneficiarilor 

(proprietarilor) obiectivelor din zonă, precum şi a Inspecţiei de Stat în Construcţii. Pichetarea se va 

face cu ţăruşe (borne, marcaje, etc.) la o distanţă de cel mult 200m unul de celălalt. Punctele de 

schimbare a direcţiei se vor marca prin doi picheţi. 

Se interzice cu desăvârşire săparea mecanizată a şanţului în zonele unde sunt obstacole 

subterane (conducte, cabluri TC, etc.), înainte de identificarea poziţiei şi adâncimii de pozare a 

acestora. 

La săpătura manuală se vor lua măsuri de siguranţă, pentru protejarea săpătorilor prin sprijinirea 

flancurilor şanţului, acolo unde consistenţa solului este slabă şi prezintă pericol de surpare. 

Şanţul conductei trebuie curăţat de bolovani sau alte corpuri tari care ar putea deteriora izolaţia la 

montarea conductei în poziţie definitivă. 

La stabilirea adâncimii şanţului se va ţine cont de faptul că montarea conductei în poziţie definitivă 

va fi sub adâncimea de îngheţ, respectiv la o adâncime de minim 1,10 m măsurată de la suprafaţa 

solului la generatoarea superioară a conductei, cu excepţia subtraversărilor căilor de comunicaţie, 

cazuri în care aceasta se va monta conform detaliilor de execuţie din în partea desenată a 

prezentei documentaţii. 

De asemenea, adâncimea de montaj a conductei va fi diferită de la un caz la altul, dar nu mai mică 

de 1,10 m până la generatoarea ei superioară, în situaţiile în care aceasta intersectează alte 

conducte şi instalaţii subterane (cursuri de ape, conducte de apă, canale, etc). 

Evacuarea pământului rezultat din săpătură se va face astfel ca între marginea şanţului şi 

marginea depozitului de pământ de pe mal să existe o zonă liberă (banchetă) a cărei lăţime trebuie 

să fie: 

- de cel puţin egală cu adâncimea săpăturii, în cazul săpăturilor nesprijinite; 

- de cel puţin 0,50 m, în cazul săpăturilor sprijinite. 

În schema de montaj a conductei, săpătura este detaliată pe fiecare tronson. 

Elementele tehnologice principale sunt prezentate grafic în schemele de montaj. 

VI.6. Montarea conductei 

Asamblarea şi montarea firului de conductă în şanţ în poziţie definitivă, se va face în funcţie de 

condiţiile oferite de teren, respectiv de construcţiile şi instalaţiile întâlnite pe traseul conductei 

astfel: 

- pe tronsoane (doi dubleţi) îmbinate prin sudură electrică în fir pe marginea şanţului şi 

lansarea în şanţ în poziţie definitivă; 

- ţeavă cu ţeavă şi lansarea în şanţ în poziţie definitivă; 

- asamblarea firului de conductă în şanţ în poziţie definitivă se va realiza prin suduri executate 

„la poziţie” în gropi de poziţie; 


— pag.44 / 69 — 

D.P.C.– PT nr. 573/2008

Operaţiile premergătoare montării conductei sunt : 

- verificarea şi rectificarea fundului şanţului: să fie format numai din porţiuni drepte între două 

gropi de poziţie adiacente şi să nu prezinte obiecte tari care ar deteriora izolaţia conductei; 

- verificarea izolaţiei şi anume: 

- continuitatea cu izotestul cu scântei reglat pentru grosimea nominală a izolaţiei a 

porţiunilor pe care a fost sprijinită conducta la marginea şanţului; 

- aderenţa de câte ori este necesară; 

- grosimea prin măsurare în caz de suspiciune a nerealizării; 

- verificarea corespondenţei dintre profilarea firului de conductă cu cea a şanţului; 

- verificarea utilajelor de lansare. 

Montarea conductei se va realiza prin aşezarea acesteia în şanţul săpat anterior, utilizându-se 

macarale mobile tip lansator. Schimbările de direcţie în plan orizontal se vor realiza prin curbe cu 

rază lungă (minim 5xDn). 

Pentru a se evita în timpul lansării conductei depăşirea limitei de elasticitate a materialului, 

lansarea conductei se va face cu respectarea următoarelor condiţii: 

- nr. optim de lansatoare : 2-3 

- distanta dintre lansatoare : max. 20 m 

- înălţimea maximă de ridicare a firului de conductă în procesul de montare : 1,5 m; 

Pentru reducerea tensiunilor suplimentare datorate dilatării termice cât şi pentru evitarea 

deteriorării izolaţiei, montarea conductei în poziţie definitivă se recomandă să se facă la o 

temperatură ambiantă de aproximativ 10–15 0C (în dimineţile zilelor de vară sau la prânzul zilelor 

de iarnă). 

Pe timp friguros, la temperaturi mai mici de +5 0C, montarea conductei în poziţie definitivă se va 

face cu respectarea tehnologiei procedurilor elaborate şi calificate în acest sens de antreprenor 

pentru îmbinarea ţevilor prin sudură în staţia de izolare, pe şantier şi în atelierele de confecţii 

metalice. 

Operaţiile după montarea conductei în poziţie definitivă sunt: 

- verificarea şi izolarea tuturor sudurilor, executate în gropi de poziţie; 

- executarea „picioarelor de pământ” pentru asigurarea stabilităţii conductei, în zonele cu 

probabilitate mare de inundare naturală a şanţului; 

- distanţa maximă între „picioare” : cca. 6 m 

- lăţimea minimă a „piciorului” : cca. 1 m 

- elaborarea „Schiţei de inventar” a conductei montate, care va cuprinde: 

- traseul conductei reperat pe teren, faţă de obiectele stabile, fixe; 

- caracteristicile conductei: diametru, grosime de perete, standardul de fabricaţie, material; 

- tipul izolaţiei aplicate; 

- suduri executate: tip, ştanţa sudorului, distanţa dintre suduri, reperarea sudurilor, control 

radiografic; 

- curbele montate: tip, grade, reperare; 

- adâncimi de montare; 

- armături şi accesorii pe conductă: tip, distanţa faţă de puncte fixe: 

- acoperirea conductei pe toată lungimea ei cu un strat continuu de pământ cernut în grosime 

de cca. 15 cm deasupra generatoarei superioare a conductei; 

Montarea conductei în apropierea sau la traversarea altor instalaţii existente montate subteran, va 

fi făcută cu respectarea condiţiilor tehnice prevăzute în avize şi impuse de proprietarii reţelelor 

respective. 

Conducta se va monta în intravilan pe o lungime de aproximativ 1500 m. În acest caz se va 

controla integral al corpului ţevii, inclusiv sudurile de fabricaţie, prin metode nedistructive ; 

VI.7. Astuparea conductei 

Astuparea cu pământ a conductei, după montarea în şanţ se va realiza tot manual si mecanizat, 

conform Normelor Tehnice "Proiectarea şi execuţia conductelor colectoare din amonte şi de 

transport gaze naturale". 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.45 / 69 —

Astuparea conductei se va face numai după: 

- verificarea şi izolarea tuturor sudurilor, executate în gropi de poziţie; 

- montarea prizelor de potenţial (unde este cazul); 

- realizarea stratului de pământ cernut; 

- realizarea drenajelor cu răsuflători(unde este cazul). 

Astuparea şanţului se va realiza cu pământul rezultat de la săpătură şi depozitat pe marginea 

şanţului, în final depunându-se stratul vegetal depozitat separat. 

După lansarea conductei în şanţ, acoperirea cu pământ se va face astfel încât corpurile tari să nu 

deterioreze izolaţia. 

Umpluturile se execută manual, în straturi succesive de 10-15 cm până ce se acoperă cu 30 cm 

generatoarea superioară a conductei. Fiecare strat se compactează separat. 

Restul umpluturii se va face mecanizat în straturi de 20-30 cm, de asemenea bine compactate. 

Se interzice îngroparea lemnului provenit din sprijinirea malurilor. 

Compactarea umpluturilor se va executa cu maiul de mână şi cu maiul mecanic la umiditatea 

optimă de compactare printr-un număr variabil de treceri suprapuse peste fiecare strat. 

Gradul de compactare se va realiza la gradul de compactare a terenului natural din jur. 

Umiditatea optimă de compactare se asigură prin stropire manuală în locuri înguste şi prin stropire 

mecanică în spaţii largi, pentru completarea gradului de umiditate necesar. 

Constructorul are obligaţia de a reface terenul afectat la starea pe care acesta a avut-o anterior 

execuţiei lucrărilor. 

În terenurile agricole, după acoperirea conductei, stratul vegetal se va reface astfel ca după tasare 

terenul să ajungă la profilul iniţial. 

Înainte de aşezarea stratului vegetal, pământul compactat se va săpa, se va întoarce pe 10 cm 

grosime şi se va nivela cu grebla pentru a asigura priza cu stratul vegetal. Stratul vegetal se va 

aşterne uniform în 30 cm grosime pe teren orizontal sau cu pantă 20% şi în 20 cm grosime la 

taluzuri cu pantă mai mare de 20%. 

Solul se va fertiliza prin administrarea de îngrăşăminte. 

În cazul în care terenul traversat de conductă a fost păşune, se vor împrăştia seminţe cu mâna, 

care ulterior se vor îngropa cu grebla de grădină şi tăvălugul de mână. Apa necesară udării 

suprafeţelor se va transporta cu cisterna. 

De asemenea, constructorul va reface toate drumurile pe care le foloseşte pentru accesul la 

amplasamentul lucrărilor. 

VI.8. Traversari ape 

Proiectarea traversarilor canalelor, s-a efectuat in conformitate cu prevederile Normelor Tehnice 

"Proiectarea şi execuţia conductelor colectoare din amonte şi de transport gaze naturale" si de 

asemenea s-au luat in considerare prevederile H.G.R. 486/1983, privind cresterea sigurantei in 

exploatarea constructiilor si instalatiilor care reprezinta surse de mare risc. 

Conform H.G.766/1997-categoria de importanta a constructiei este ,,C’’. 

Conform STAS 4273/83 categoria de incadrare a traversarilor de ape aferente conductei de 

transport gaze naturale este clasa a II-a. 

Studiile topografice au fost intocmite de S.CP.T.G.N. Medias, prin topografi autorizati O.C.P.I. 

Sibiu. 

In urma analizelor datelor din studiile topografice şi hidrogeotehnice solutia de traversare a 

canalelor s-a adoptat in sistemul subtraversare în şanţ deschis cu conductă betonată. 

Traversările de ape şi canalele se vor realiza în clasa III de locatie, din teava Φ 168,3 x 4,5 mm, 

conform SR EN 10208/2÷AC/98, material L 245NB 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.46 / 69 —

Conducta va fi lestată cu lest din beton armat, continuu, în conformitate cu prevederile normativului 

N.I.D. 3518/77 „Subtraversări de ape cu conducte de transport gaze naturale” – Lestarea 

conductelor, conform planşei nr.17. 

Grosimea lestului din beton armat va fi de 5 cm. Betonul va avea clasa C20/25, iar armătura va fi 

realizată din plasă sudată 6x100x100 indicativ 117 GQ 283. Înnădirea plaselor sudate se va face 

prin suprapunere cu 2 ochiuri. 

Pentru fixarea armăturii în timpul turnării betonului, se vor dispune distanţieri sub formă de coliere 

de oţel având grosimea de 4 mm, lăţime 40 mm. Acestea se vor monta la distanţa de 1 m între ele. 

Toate sudurile vor fi gamagrafiate 100%. 

Izolatia ţevilor în zona traversărilor de ape va fi de tip foarte intarită pentru sistemul cu benzi 

aplicate la rece sau la cald sau întărită pentru polietilenă extrudată. 

Probele traversărilor se vor realiza astfel: 

-proba de rezistenta cu apa 48 bar, durata de 6 ore pentru clasa a III-a. 

Proba de etanseitate se va realiza cu aer la 40 bar, la intregirea tronsoanelor. 

Dupa montajul conductei se va verifica in mod obligatoriu continuitatea izolatiei. 

VI.9. Traversări căi de comunicaţie 

Proiectarea traversarilor căilor de comunicaţie, s-a efectuat in conformitate cu prevederile 

Normelor Tehnice "Proiectarea şi execuţia conductelor colectoare din amonte şi de transport gaze 

naturale" şi STAS 9312-87 “Subtraversări de căi ferate şi drumuri cu conducte – Prescripţii de 

proiectare”. 

Conducta de transport gaze subtraversează următoarele căi de comunicaţie: 

- DC la km 5+405 

VI.10. Curăţirea conductei 

Pe durata execuţiei lucrărilor, constructorul are obligaţia să păstreze interiorul conductei curat. Se 

impune totuşi o operaţie de curăţire interioară ce se va realiza după terminarea construcţiei 

conductei, pe tronsoane. 

Având în vedere configuraţia terenului, lungimile tronsoanelor se vor stabili la faţa locului, pe 

traseu, astfel încât curăţirea să se efectueze în bune condiţii. Operaţia de curăţire se va face cu 

piston cu garnituri de cauciuc moale (cel puţin două treceri), anterior probei de rezistenţă, 

vehicularea pistonului făcându-se cu aer. Curăţirea interioară a conductei se va face fără ca 

robinetele de secţionare să fie montate. 

VI.11. Probarea conductei 

Probele de presiune se vor realiza conform Normelor Tehnice "Proiectarea şi execuţia conductelor 

colectoare din amonte şi de transport gaze naturale" şi STAS 8281. 

Probarea conductei se va executa în baza programului de probe de presiune, pe tronsoane, în 

aşa fel încât evacuarea aerului comprimat folosit la probă să fie trecut în tronsonul următor. 

Proba de rezistenţă pentru traversările încadrate în clasa III de locaţie (subtraversările căilor de 

comunicaţie şi a apelor) precum şi porţiunile de traseu în care conduicta s-a încadrat clasa IV de 

locaţie, se va face la sol cu apă. 

Probarea conductei montată în poziţie definitivă va consta din: 

• proba de rezistenţă cu apă sau aer; 

• probă de etanşeitate cu aer; 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.47 / 69 —

Presiunile şi duratele probării conductei la rezistenţă şi etanşeitate vor fi următoarele: 

• Proba de rezistenţă 

Presiune cu aer : 1,2 x 40 = 48 bar pentru clasa a I-a de locaţie 

Presiune cu apă : 1,4 x 40 = 56 bar pentru clasa a III-a de locaţie 

Durata: minimum 6 ore de la stabilizarea presiunii şi egalizarea temperaturii fluidului de 

probă din conductă cu temperatura solului. 

• Proba de etanşeitate 

presiune : 40 bar 

durata : 24 ore de la stabilizarea presiunii şi egalizarea temperaturii fluidului de probă 

din conductă cu temperatura solului. 

Probele de presiune se vor executa cu manometru înregistrator montat pe conductă. 

Valoarea presiunii de probă, înregistrată pe diagramă trebuie să rămână constantă pe toată durata 

probei. 

Diagramele cu probele de presiune (de rezistenţă şi etanşeitate) se vor păstra şi vor fi introduse în 

Cartea Tehnică a Construcţiei 

Înainte de efectuarea probelor de rezistenţă la traversările subterane încadrate în clasa I de locaţie 

respectiv clasa specială de locaţie, precum şi la robinetele de secţionare, se va verifica calitatea 

apei, în scopul determinării corosivităţii acesteia. 

Evacuarea apei din tronsonul probat la rezistentă se va face cu pistoane sau prin sifonare cu aer la 

o presiune de 2-6 bar. 

Probele de presiune constituie fază determinantă, iar verificările vor fi atestate în procese verbale 

semnate de: Inspecţia de Stat în Construcţii, Beneficiar, Proiectant si Executant. 

Probele de presiune se vor executa conform următorului tabel : 

Tipul încercării 

Clasa de 

locaţie 

Fluidul de 

încercare 

Valoare presiunii 

(bar) 

Porţiunea de încercare 

rezistenţă I aer 1,2 x 40 = 48 bar toată lungimea tronsonului 

rezistenţă III apă 1,4 x 40 = 56 bar clasa III de locaţie 

etanşeitate I + III aer 1,0 x 40 = 40 bar toată lungimea tronsonului 

VI.12. Întregirea tronsoanelor şi terminarea izolării anticorosive 

După efectuarea probelor de presiune se va executa întregirile dintre tronsoane pentru formarea 

firului conductei. La aceste întregiri se vor folosi numai ţevi cu certificate de calitate, iar sudurile vor 

fi integral controlate prin metode nedistructive şi se vor izola cu izolaţie de tip foarte întărită cu 

protecţie mecanică. 

VI.14. CARTEA TEHNICĂ A CONSTRUCŢIEI 

Cartea tehnică a construcţiei se va întocmi conform legislaţiei în vigoare. 

Cartea tehnică a construcţiei reprezintă evidenţa tuturor documentelor (acte şi documentaţii) 

privind construcţia, emise în toate etapele realizării ei, de la certificatul de urbanism până la 

recepţia finală a lucrărilor. Aceasta se va întocmi şi se va completa pe parcursul execuţiei de toţi 

factorii care concură la realizarea lucrărilor, prin grija dirigintelui de şantier. 

După recepţie şi punerea în funcţiune cartea tehnică se va preda la beneficiar, care o va completa 

în continuare, pe întreaga durată de existenţă a construcţiei, cu date referitoare la toate 

intervenţiile asupra acesteia. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.48 / 69 —

VII. SECURITATEA ŞI SĂNĂTATEA ÎN MUNCĂ, PREVENIREA ŞI STINGEREA 

INCENDIILOR 

LEGISLAŢIA PRIVIND SECURITATEA ŞI SĂNĂTATEA ÎN MUNCĂ, PREVENIREA ŞI 

STINGEREA INCENDIILOR APLICABILĂ ACTIVITĂŢII DE TRANSPORT GAZE NATURALE 

DENUMIRE ACT NORMATIV 

MONITORUL OFICIAL 

Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006 M. Of. nr. 646/26.07.2006 

H.G. nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de M. Of. nr. 882/30.10.2006 

aplicare a prevederilor Legii securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006 

H.G. nr. 1875/2006 privind protecţia sănătăţii şi securităţii lucrătorilor M. Of. nr. 64/24.01.2006 

faţă de riscurile datorate expunerii la azbest 

H.G. nr. 1876/2005 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate la M. Of. nr. 81/30.01.2006 

expunerea lucrătorilor la riscurile generate de vibraţii 

H.G. nr. 300/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate M. Of. nr. 252/21.03.2006 

pentru şantierele temporare sau mobile 


referitoare la expunerea lucrătorilor la riscurile generate de zgomot 

H.G. nr. 971/2006 privind cerinţele minime pentru semnalizarea de M. Of. nr. 683/09.08.2006 

securitate şi/sau de sănătate la locul de muncă 

H. G. nr. 1028/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate M. Of. nr. 710/18.08.2006 

referitoare la utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare 

H. G. nr. 1048/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate M. Of. nr. 722/23.08.2006 

pentru utilizarea de către lucrători a echipamentelor individuale de 

protecţie la locul de muncă 


pentru manipularea manuală a maselor care prezintă riscuri pentru 

lucrători, în special de afecţiuni dorsolombare 

H.G. nr. 1058/2006 privind cerinţele minime pentru îmbunătăţirea M. Of. nr. 737/29.08.2006 

securuităţii şi protecţiei sănătăţii lucrătorilor care pot fi expuşi riscului 

datorat atmosferelor explozive 

H.G. nr. 1091/2006 privind cerinţele de securitate şi sănătate pentru M. Of. nr. 739/30.08.2006 

locul de muncă 

H.G. nr. 1092/2006 privind protecţia lucrătorilor împotriva riscurilor M. Of. nr. 762/07.09.2006 

legate de expunerea lor la agenţi biologici în muncă 


pentru protecţia lucrătorilor împotriva riscurilor legate de expunerea la 

agenţi cancerigeni sau mutageni în muncă 


referitoare la expunerea lucrătorilor la riscurile generate de câmpurile 

electromagentice 


pentru utilizarea în muncă de către lucrători a echipamentelor de muncă 

H.G. 1218/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru M. Of. nr. 845/13.10.2006 

asigurarea protecţiei lucrătorilor împotriva riscurilor legate de expunerea 

la agenţi chimici în muncă 

LEGE nr. 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor M. Of. nr. 633/21.07.2006 

LEGE nr. 481/2004 privind protecţia civilă modificată şi completată de 

M. Of. nr. 

LEGE nr. 212/2006 

1094/24.11.2004 

M. Of. nr. 457/26.05.2006 

O.U.G. nr. 21/2004 privind Sistemul Naţional de Management al M. Of. nr. 361/26.04.2004 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.49 / 69 —

Situaţiilor de Urgenţă aprobată de Legea nr. 15/2005 M. Of. nr. 190/07.03.2005 

H.G. nr. 573 din 9 iunie 2005 pentru aprobarea Strategiei naţionale de M. Of. nr. 600/12.07.2005 

protecţie civilă 

Ordin nr. 775/1998 pentru aprobarea Normelor generale de prevenire M. Of. nr. 384/09.10.1998 

şi stingere a incendiilor 

Ordin nr. 1.023/1999 privind aprobarea Dispoziţiilor generale de ordine M. Of. nr. 78/22.02.2000 

interioară pentru prevenirea şi stingerea incendiilor - DG P.S.I.-001 

Ordin nr. 88/2001 pentru aprobarea Dispoziţiilor generale privind M. Of. nr. 583/18.09.2001 

echiparea şi dotarea construcţiilor, instalaţiilor tehnologice şi a 

platformelor amenajate cu mijloace tehnice de prevenire şi stingere a 

incendiilor - D.G.P.S.I.-003 


reducerea riscurilor de incendiu generate de incărcări electrostatice - 

D.G.P.S.I.-004 


instruirea salariaţilor în domeniul situaţiilor de urgenţă 

A. LA PROIECTARE 

FISA TEHNICA 

DE MĂSURI DE PROTECTIA MUNCII SI P.S.I. 

pentru realizarea si exploatarea conductelor de transport 

1. La elaborarea proiectului s-a avut în vedere aplicarea riguroasă a tuturor standardelor, 

normelor, normativelor si instrucţiunilor tehnice în vigoare specifice, prevăzandu-se 

numai astfel de soluţii încat lucrările să obţină în final caracteristicile stabilite, iar 

executia să se desfăşoare în deplină siguranţă pentru personalul de lucru si activităţile 

conexe din zona lucrării. 

2. Avand în vedere importanţa realizării unei lucrări de exigenţă maximă în ceea ce 

priveşte parametri de calitate, proiectul lansează FIŞA DE ÎNCADRARE IN CLASA SI 

CATEGORIA DE IMPORTANŢĂ A LUCRĂRILOR inclusiv a măsurilor de asigurare a 

calităţii stabilite prin proiect. 

3. La amplasarea conductei în teren s-a respectat ND-PSI a MMPG, N.D. 3915/94. 

4. Pentru realizarea conductelor proiectate se vor folosi ţevi fabricate conform S.R.E.N. 

10208-1,2/99. 

B. IN TIMPUL EXECUTIEI 

1. Lucrările de montare a conductei se vor realiza cu respectarea tuturor condiţiilor tehnice 

de executie si de Protecţia Muncii stabilite în : 

◊ proiectul tehnic; 

◊ caietele de sarcini; 

◊ tehnologia de execuţie; 

◊ instrucţiunile de exploatare ale mijloacelor tehnice utilizate; 

◊ normele PSI în vigoare, 

◊ normele de PM pentru operaţiunile conexe. 

2. Inceperea în teren a oricăror lucrări se va face numai după obţinerea autorizaţiei de 

construire si în condiţiile tuturor avizelor si autorizaţiilor eliberate de organele în drept. 

3. Toate lucrările conform proiect, vor fi executate numai de formaţii specializate si 

autorizate sub coordonarea permanentă a unui şef de formaţie cu experienţă în astfel 

de lucrări, capabil să ia în orice moment măsurile impuse de evoluţia lucrărilor. 

4. Inainte de începerea lucrărilor toţi membrii formaţiei de lucru vor fi instruiţi asupra 

măsurilor necesare de realizat pentru ca ele să se execute corespunzător cu 

prevederile proiectului tehnic, iar muncitorii vor folosi obligatoriu si permanent indiferent 

de anotimp echipamentul de lucru si de protecţie prevăzut de normativele în vigoare: 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.50 / 69 —

Nr. Denumire 

sudor sudor montator săpător izolator obs. 

crt. echipament electric autogen 

1. Cască de protecţie + + + + + 

2. Salopetă + + + + + 

3. Cizme de cauciuc + + + + + după caz 

4. Mănuşi montator + + 

5. Mănuşi sudor + + 

6. Sorţ piele + + 

7. Ochelari protecţie + + 

8. Mască sudor + 

9. Centură de + + + + + după caz 

siguranţă 

10. Costul azbest + + + cuplări 

5. Pentru buna pregătire a lucrărilor toate materialele, armăturile, echipamentele, SDV-urile si 

utilajele necesare lucrărilor vor fi organizate corespunzător pe toată durata de executie pe o 

platformă pusă la dispozitie de beneficiar, iar constructorul va lua măsuri de asigurare a 

ordinii, curăţeniei si securităţii acesteia prin pază permanentă. 

6. La lucrările executate în zonele cu circulaţie pietonală si rutieră se vor lua măsuri sporite 

pentru creşterea siguranţei atat a circulaţiei cat si a personalului de executie si civil prin: 

a. atenţionarea circulaţiei pe pancarde si panouri avertizoare montate 

incepand cu 200 m înainte si după lucrare: 

SANTIER IN LUCRU 

DRUM INGUSTAT 

DRUM DENIVELAT 

REDUCETI VITEZA DE CIRCULATIE 

VITEZA 5 km/oră 

b. montarea de panouri si parapeţi care să delimiteze perimetrele căilor 

de circulaţie respective; 

c. dirijarea circulaţiei prin montarea de bariere păzite pe drumurile de 

circlaţie intensă; 

d. montarea de podeţe cu balustradă si mana curentă pentru trecerea 

persoanelor peste şanţuri; 

e. iluminarea pe timp de noapte a zonelor respective în plină circulaţie 

pietonală si rutieră. 

7. In toate staţiile de activitate (în lucru sau la lăsarea lucrului) toate căile de circulaţie rutiere 

si pietonale vor fi degajate de orice fel de materiale si mijloace tehnice de executie. 

8. Trecerea utilajelor grele pe şenile de pe o parte pe cealaltă a drumurile asfaltate se va face 

numai în locuri amenajate pe podine din dulapi de lemn sau dale carosabile din BA folosite 

în lucrări curente de organizare de şantier. 

9. Este interzisă trecerea maşinilor si utilajelor peste poduri si podeţe fără verificarea prealabilă 

a capacităţii portante a acestora si o eventuală întărire suplimentară. 

10. La încetarea lucrului toate dispozitivele si utilajele vor fi retrase de pe platforma de lucru, 

curăţite si verificate în afara perimetrelor de circulaţie în locuri stabile si asigurate împotriva 

deplasărilor si pornirilor întamplătoare. 

11. Inainte de începerea săpăturilor se va lua legătura cu posibilii beneficiari de instalaţii 

subterane ascunse: conducte de orice fel, cabluri electrice si de telecomunicatii, etc. 

luandu-se măsuri de protejare a acestora prin săpătură manuală, etc. 

12. Lucrările de subtraversare prin tunelare sau şanţ deschis pe cate o jumătate din lăţime, 

utilizand după necesităţi provizorii peste săpătură, se vor realiza fără oprirea circulaţiei cu 

luarea măsurile restrictive prevăzute la punctul 4. 

13. La săparea manuală a şanţurilor si gropilor de poziţie se vor folosi unelte de săpat în 

perfectă stare, luandu-se măsuri de protecţie împotriva surpărilor. 

14. Toate săpăturile adanci vor fi asigurate prin spraituire. 

15. Este interzis a se executa lucrări de sudură în gropi de poziţie neasigurate împotriva 

surpării malurilor. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.51 / 69 —

16. Se interzic orice lucrări de sudură sau tăiere cu flacără deschisă, în apropierea 

materialelor inflamabile. 

17. Generatorul de acetilenă va fi instalat în timpul lucrului la o distanţă de minim 12-15 m de 

orice sursă de foc: arcul de sudură, flacără deschisă, corpuri incandescente, ţigări aprinse, 

etc. 

18. La sfarşitul lucrului, generatorul de acetilenă se va goli si spăla corespunzător. Se interzice 

cu desăvarşire lăsarea generatorului încărcat cu carbid si gaz în interior. 

19. Manipularea tuburilor de oxigen si acetilenă se va face cu capacele de protecţie si inelele 

de cauciuc montate, cu mare atentie, evitand lovirea si trantirea lor, iar depozitarea la 

adăpost de radiaţiile solare. 

20. Fumatul în apropierea generatorului de acetilenă este strict interzis 

Topitoarele de bitum vor fi amplasate în locuri ferite de activitatea străzii, iar transportul 

bitumului topit se va face numai cu dispozitive omologate în acest sens, muncitorii 

folosind echipamentul de protecţie corespunzător : cizme de cauciuc, mănuşi, 

ochelari de protecţie, salopetă. 

21. Operaţiunile de lansare a conductei se vor face numai sub supravegherea si la 

comanda şefului de formaţie. 

22. Este interzisă circulaţia sau staţionarea muncitorilor sub carligul macaralelor sub 

conducta ridicată sau în zona de acţionare a braţelor acestora. 

23. Inaintea inceperii operaţiunilor de ridicare sau coborare a conductei, conducătorul 

instalaţiei de ridicat este obligat să anunţe prin semnale acustice muncitorii din jur 

pentru a ieşi din raza de acţiune a acestora. 

24. Se interzice folosirea macaralelor auto sau pe şenile dacă : 

- starea cablurilor de ridicat este necorespunzătoare; 

- franele de asigurare a sarcinii nu sunt eficiente; 

- nu sunt echipate cu chingi de ridicare a sarcinii omologate si în perfectă 

stare; 

- nu sunt calate corespunzător si echipate cu contragreutăţi. 

25. Pentru operaţiunile de ridicare a sarcinii, vor fi utilizate numai dispozitive de legare 

omologate si în perfectă stare, care vor corespunde caracteristicilor lucrărilor pentru 

care au fost destinate. 

26. Este interzis lucrul pe utilaje a persoanelor neautorizate . 

27. Personalul care acţionează în raza utilajelor acţionate electric sau în raza reţelelor 

electrice, va fi instruit pentru evitarea electrocutării. 

28. Muncitorii care execută lucrări la înălţime vor fi asiguraţi prin centuri de siguranţă si 

funii si vor purta genţi pentru păstrarea sculelor. 

29. In timpul efectuării probelor de presiune se interzice accesul în zona de lucru a 

personalului . 

30. Este interzis accesul persoanelor străine în zona lucrării. 

31. Cuplările-decuplările conductelor si instalaţiilor de gaze prin metode de lucru cu foc 

se vor executa cu luarea următoarelor măsuri: 

31.1. Lucrările de cuplări în gaze se vor desfăşura numai pe baza unui 

program întocmit în mod special si semnat de organele competente ale 

constructorului si beneficiarului, sub directa supraveghere a delegaţilor 

acestora. 

31.2. Nici o lucrare cu foc (sudură, tăieri în metal, lucrul cu scule care 

produc scantei, etc) nu va fi începută fără permis de lucru cu foc, eliberat de 

şeful unităţii beneficiare a instalaţiilor la care se lucrează; acest permis va 

indica măsurile preventive ce trebuie luate de constructor si beneficiar pentru 

a începe lucrul cu foc. 

31.3. Permisul de lucru cu foc (NPSI/79 MMPG) este valabil o singură zi. 

Pentru lucrul în continuare se va emite în fiecare zi cate un permis. In timpul 

lucrului permisul trebuie să se găsească la persoana vizată să execute 

lucrarea. 

31.4. Instalaţiile si conductele la care urmează să se lucreze, vor fi predate 

constructorului de către beneficiar, pe baza unui proces verbal în care se va 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.52 / 69 —

specifica că ele sunt pregătite conform NTS si PSI, putandu-se lucra la ele 

cu foc deschis si cu scule producătoare de scantei. 

31.5. Este interzisă executia lucrărilor de sudură sau operaţii care ar putea 

produce scantei la instalaţiile în funcţiune, la orice aparate sa conducte de 

gaze în funcţiune si la instalaţiile legate de cele în funcţiune. 

31.6. Maistrul, şeful de echipă si muncitorii, nu vor începe lucrul înainte de a 

fi convinşi de îndeplinirea tuturor măsurilor cuprinse în permisul de lucru cu 

foc. 

31.7. Lucrările cu foc trebuie imediat oprite dacă în cursul executării lor, 

independent de luarea măsurilor necesare, se constată organoleptic 

manifestări de gaze în preajma locului de lucru. 

31.8. Este interzisă apropierea cu flacără, lucrul cu scule cu pot produce 

scantei, sudarea si accesul utilajelor la o distantă mai mică de 30 m de 

instalaţia în exploatare. 

31.9. In toate cazurile în care există pericolul formării unui amestec exploziv, 

se vor lua următoarele măsuri: 

‣ interzicerea strictă a focului; 

‣ evitarea producerii de scantei; 

‣ inchiderea gazului; 

‣ aerisirea imediată a conductei. 

31.10. La punerea în funcţiune a conductelor si instalaţiilor se va proceda la 

evacuarea aerului din reţea, lăsand să treacă pe la capătul opus o cantitate 

de gaze cuprinsă între două si trei volume de conductă. 

32. Constructorul si beneficiarul vor stabili după caz şi alte măsuri pentru siguranţa lucrului. 

33. Când apar pe şantier probleme deosebite se va solicita proiectantul pentru elaborarea de 

eventuale prevederi speciale, astfel ca execuţia să se desfăşoare fără accidente umane 

sau materiale. 

In afara măsurilor prevăzute la punctele 1-33, la executia lucrărilor se vor respecta si 

INSTRUCTIUNILE DE PROTECTIA MUNCII IN CONSTRUCŢIA CONDUCTELOR MAGISTRALE 

elaborate de CONDMAG S.A. , capitolele: 

I - Examen medical la angajare si periodic, instructajul de PM, 

organizarea locului de muncă, anunţarea accidentelor; 

IV - Lucrări de încărcare, descărcare, depozitare; 

V - Săparea si astuparea şanţului; 

VI - Izolarea anticorozivă a conductelor; 

VII - Transportul materialelor si utilajelor; 

VIII - Sudură; 

IX - Montarea conductelor si a SRM-urilor; 

X - Probe de presiune; 

XI - Traversări de obstacole naturale si publice; 

XII - Exploatarea , întreţinerea si repararea utilajelor si 

mijloacelor de transport; 

XIII - Măsuri de prim ajutor. 

34. Trecerea cu utilaje si maşini peste conductele în funcţiune si în zona de protecţie 

se va face numai în locurile amenajate cu dale carosabile din beton armat folosite în 

lucrările curente de organizare de şantier. 

C. IN EXPLOATARE 

1. Inainte de punerea în funcţiune, pentru a preîntampina pericolul de explozie, se va 

verifica etanşeitatea conductelor, armăturilor si claviaturilor. 

2. Se vor verifica periodic legăturile de punere la pămant şi valoarea rezistenţei 

electrice. 

3. Scăpările de gaze care impun luarea de măsuri imediate, vor fi comunicate prin 

telefon sau prin radio, organelor de interventie în drept. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.53 / 69 —

4. Executarea oricăror lucrări la instalaţii (conducte, echipamente, etc) se va face numai 

după oprirea gazelor si refularea gazelor din sectorul respectiv, pe bază de program 

si asistenţă tehnică specializată din partea organelor de exploatare cu respectarea 

prevederilor de la punctul B, poz.31.1 – 31.10. 

5. Reparaţiile sau lucrările curente de întreţinere, se vor efectua numai cu scule si 

unelte care prin lovire nu produc scantei. 

VIII. 

MĂSURI DE PROTECŢIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR 

Toate lucrările de încercare, exploatare, întreţinere şi revizie ale reabilitarii conductei Ø32” 

Siliştea Butimanu, zona Batogu, se vor efectua în conformitate cu prescripţiile de prevenire şi 

stingere a incendiilor. 

1. LEGISLAŢIA PRIVIND PROTECŢIA ÎMPOTRIVA INCENDIILOR APLICABILĂ ACTIVITĂŢII 

DE TRANSPORT GAZE NATURALE 

-Legea 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor; 

-Hotărârea Guvernului României nr. 678/30.09.1998 privind stabilirea şi sancţionarea 

contravenţiilor la normele de prevenire şi stingere a incendiilor; 

-Ordinul Ministrului de Interne nr. 775/22.07.1998 privind aprobarea Normelor generale 

de prevenire şi stingere a incendiilor; 

-Hotărârea Guvernului României nr. 448/2002 privind aprobarea categoriilor de 

construcţii, instalaţii tehnologice şi alte amenajări care se impun avizării şi/sau automatizării privind 

prevenirea şi stingerea incendiilor; 

-Ordinul 712, 786/2005 publicat în MO 599/2005 şi 844/2005. 

ACTIVITĂŢI OBLIGATORII: 

1. instruirea personalului privind normele, regulile şi măsurile specifice de prevenire şi stingere 

a incendiilor conform ordinului 712 şi 786/2005 publicat în MO 599 şi 844/2005; 

2. participarea salariaţilor la instruire şi exerciţiile privind prevenirea şi stingerea incendiilor; 

3. participarea personalului serviciilor de pompieri la activităţile de pregătire profesională 

stabilite şi aprobate potrivit competenţelor legale; 

4. asigurarea îndeplinirii la termen a măsurilor de apărare împotriva incendiilor, stabilite potrivit 

legii; 

5. organizarea de PSI pe durata exploatării construcţiilor. 

Instrucţiunile de apărare împotriva incendiilor, schemele de organizare 

a intervenţiei la locul de muncă, planurile de evacuare în caz de incendiu, planurile de depozitare 

(arhivare) a materialelor, actualizate, se vor afişa şi utiliza conform prevederilor în vigoare. 

Efectuarea şi consemnarea instructajului PSI în fişe periodic. 

INSTRUIREA PERSONALULUI INTRĂ ÎN OBLIGAŢIA CONDUCĂTORULUI SOCIETĂŢII 

SAU A PERSOANEI DESEMNATE ÎN ACEST SCOP DE CĂTRE ACESTA. 

1.2. PARTICULALITĂŢI TACTICE DE INTERVENŢIE: 

a). Sistemul de alarmare: 

Alarmare prin viu grai şi telefonic. 

b). Protecţia vecinătăţilor: 

La nevoie ţevile ce realizează răcirea şi protecţia, vor realiza şi perdele de apă între 

obiectiv şi vecinătăţi. 

2. SURSE DE ALIMENTARE PROPRII CU APĂ ÎN CAZ DE INCENDIU 

Nu există hidranţi în aropriere 

Mijloace care pot produce sursa de aprindere 


— pag.54 / 69 — 

D.P.C.– PT nr. 573/2008

- mijloace cu flacără deschisă (chibrituri, brichetă, ţigări aprinse). 

3. CONDIŢII PRELIMINARE CARE POT DETERMINA SAU FAVORIZA APRINDEREA 

Împrejurările care pot favoriza aprinderea sunt: 

- fumatul neglijent şi focul deschis; 

- nereguli organizatorice; 

- catastrofe naturale; 

- acţiuni intenţionate (camuflarea unei infracţiuni grave, folosirea intenţionată a sursei de 

aprindere pentru generarea incendiului); 

- accidente urmate de incendiu; 

- acţiuni ale unor persoane iresponsabile. 

4. MĂSURI STABILITE PENTRU REDUCEREA SAU ELIMINAREA FACTORILOR 

DETERMINANŢI 

Instruirea întregului personal cu privire la regulile de prevenire şi intervenţie în caz de 

incendiu, instruirea permanentă a personalului, reglementarea folosirii aparatelor electrice, 

stabilirea locurilor pentru fumat. 

5. REGULI GENERALE DE ORGANIZARE A ACTIVITĂŢII DE PREVENIRE A INCENDIILOR 

Metodele de protecţie activă şi pasivă la foc trebuie completate cu măsuri 

organizatorice şi tehnice pentru a reduce riscul de incendiu la minimum. 

Este util în acest sens: 

- organizarea internă; organizarea intervenţiei la locul de muncă; 

- reguli şi măsuri specifice de prevenire; evidenţa exerciţiilor şi a evenimentelor produse. 

De mare importanţă este instruirea personalului privind regulile generale şi 

măsurile de prevenire a incendiilor, inclusiv cunoaşterea mânuirii mijloacelor de primă intervenţie. 

Se recomandă ca responsabilităţile să fie trecute în fişa postului. 

Instrucţiunile specifice de prevenire şi de stingere a incendiilor se vor afişa la loc vizibil. 

Instruirea asupra măsurilor specifice de prevenire şi stingere a incendiilor se face obligatoriu 

atât persoanelor angajate cât şi celor din afară ce execută lucrări temporare pe teritoriul unităţii 

(reparaţii, conducere autovehicule). 

Prin măsurile organizatorice şi tehnice ce pot contribui la scăderea riscului de incendiu şi 

optimizarea unei eventuale intervenţii a pompierilor se pot enumera: 

- executarea, efectuarea probelor tehnologice punerea în funcţiune şi în exploatare a oricărei 

construcţii, instalaţii, amenajări sau schimburi de destinaţie, trebuie realizate cu respectarea 

prevederilor legale referitoare la prevenirea şi stingerea incendiilor, astfel încât să nu creeze 

pericolul pentru utilizatori şi bunuri; 

- asigurarea condiţiilor de alarmare, evacuare şi salvare a utilizatorilor în caz de incendiu este 

obligatorie; 

- căile de acces şi evacuare în caz de incendiu se menţin permanent libere şi marcate 

corespunzător, la fel şi sursele de alimentare cu apă şi mijloacele de prevenire şi stingere a 

incendiilor din dotarea a obiectivului nu trebuie blocate sau obturate; 

- instalaţiile, atât tehnologice cât şi cele utilizate, se folosesc în limitele condiţiilor de 

funcţionare, cu respectarea strictă a regulilor şi măsurilor de utilizare stabilite de producători şi 

proiectanţi. 

6. OBLIGAŢII POTRIVIT LEGII 307 DIN 12.07.2006 PRIVIND APĂRAREA ÎMPOTRIVA 

INCENDIILOR PUBLICATĂ ÎN M.O. NR. 633 DIN 21.07.2006 

Art. 6 – (1). Persoanele fizice şi juridice sunt obligate să respecte în orice împrejurare normele de 

prevenire şi stingere a incendiilor şi să nu primejduiască, prin deciziile şi faptele lor, viaţa, bunurile 

şi mediul. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.55 / 69 —

(2). Orice persoană care observă un incendiu are obligaţia de a anunţa prin orice mijloc 

pompierii, poliţia după caz şi să ia măsuri după posibilităţile sale, pentru limitarea şi stingerea 

incendiului. 

Art. 7 – (1). În caz de incendiu, orice persoană are obligaţia de a acorda ajutor, când şi cât este 

posibil, semenilor aflaţi în pericol sau dificultate din propria iniţiativă sau la solicitarea victimei, a 

autorităţilor administraţiei publice precum şi a personalului serviciilor de urgenţă. 

……………………………………………………………………………… 

Art. 9 – La încheierea oricăror acte de transmitere temporară a dreptului de folosinţă asupra 

bunurilor imobile, precum şi a contractelor de antrepriză, părţile sunt obligate să prevadă expres în 

actele respective răspunderile ce le revin în ceea ce priveşte apărarea împotriva incendiilor. 

Art. 10. (1). Pentru limitarea propagării şi stingerea incendiilor, precum şi pentru limitarea şi 

înlăturarea efectelor acestora, consiliile judeţene, consiliile locale şi persoanele juridice, au 

obligaţia să colaboreze între ele, contribuind cu forţe sau mijloace, pe baza de reciprocitate sau 

contra unei plăţi. 

(2). Organizarea acţiunilor de colaborare şi procedurile necesare se stabilesc prin 

convenţii încheiate între părţi, cu avizul inspectoratelor. 

Art. 11. – Deţinătorii şi utilizatorii de construcţii ori de instalaţii sau de echipamente tehnologice de 

producţie, au obligaţia să conlucreze cu autorităţile administraţiei publice şi cu organele de 

specialitate ale acestora, în organizarea, asigurarea, pregătirea şi punerea în aplicare a planurilor 

de intervenţie în caz de de incendiu. 

……………………………………………………………………………… 

Art. 19. – Patronul are următoarele obligaţii principale: 

a). Să stabilească, prin dispoziţii scrise, responsabilităţile şi modul de organizare privind apărarea 

împotriva incendiilor în unitatea sa, să le actualizeze ori de câte ori apari modificări şi să le ducă la 

cunoştinţă salariaţilor, utilizatorilor şi oricărei persoane interesate. 

b). Să asigure identificarea şi evaluarea riscurilor de incendiu în unitatea sa şi să justifice 

autorităţilor competente ca măsurile de apărare împotriva incendiilor sunt corelate cu natura şi 

nivelul riscurilor. 

c). Să obţină avizele şi autorizaţiile de prevenire şi stingere a incendiilor, prevăzute de lege şi să 

obţină avizele şi autorităţile de securitate la incendiu, prevăzute de lege şi să asigure respectarea 

condiţiilor care au stat la baza eliberării acestora. 

d). Să permită în condiţiile legii, executarea controalelor şi a inspecţiilor de prevenire împotriva 

incendiilor, să prezinte documentele şi informaţiile solicitate şi să nu îngreuneze sau să nu 

obstrucţioneze în niciun fel efectuarea acestora; 

e). Să permită alimentarea cu apă a autospecialelor de intervenţie în situaţii de urgenţă; 

f). Să întocmească, să actualizeze permanent şi să transmită inspectoratului lista cu substanţele 

periculoase, clasificate potrivit legii, utilizate în activitatea sa sub orice formă, cu menţiuni privind: 

proprietăţile fizico-chimice, codurile de identificare, riscurile pe care le prezintă pentru sănătate şi 

mediu, mijloacele de protecţie recomandate, metodele de intervenţie şi prim ajutor, substanţele 

pentru stingere, neutralizare sau decontaminare; 

g). Să elaboreze instrucţiuni de apărare împotriva incendiilor şi să stabilească atribuţiile ce revin 

salariaţilor la locurile de muncă; 

h). Să verifice dacă salariaţii cunosc şi respectă instrucţiunile necesare privind măsurile de apărare 

împotriva incendiilor şi să verifice respectarea acestor măsuri semnalate corespunzător prin 

indicatoare de avertizare de către persoanele din exterior care au acces în unitatea sa. 

i). Să asigure construirea, conf. art. 12 alin. 2, cu avizul inspectoratului, a serviciului de urgenţă 

privat, precum şi funcţionarea acestuia conform reglementărilor în vigoare să încheie contract cu 

un alt serviciu de urgenţă voluntar sau privat, capabil să intervină operativ şi eficace pentru 

stingerea incendiilor; 

j). Să asigure întocmirea şi actualizarea planurilor de intervenţie şi condiţiile pentru aplicarea 

acestora în orice moment 

k). Să permită, la solicitare, accesul forţelor inspectoratului în unitatea sa în scop de recunoaştere, 

instruire sau de antrenament şi să participe la exerciţiile şi aplicaţiile tactice de intervenţie 

organizate de acesta 

l). Să asigure utilizarea, verificarea, întreţinerea şi repararea mijloacelor de apărare împotriva 

incendiilor cu personal atestat, conform instrucţiunilor furnizate de proiectant 

m). Să asigure pregătirea şi antrenarea serviciului de urgenţă privat pentru intervenţie. 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.56 / 69 —

…………………………………………………………………………… 

Art. 22 Fiecare salariat indiferent de natura angajării, are în procesul de muncă următoarele 

obligaţii: 

- să respecte regulile şi măsurile de apărare împotriva incendiilor, aduse la cunoştinţă sub 

orice formă, de administrator sau de conducătorul instituţiei, după caz; 

- să nu efectueze manevre nepermise sau modificări neautorizate ale sistemelor şi instalaţiilor 

de apărare împotriva incendiilor; 

- să comunice, imediat după constatare, conducătorului locului de muncă orice încălcare a 

normelor de apărare împotriva incendiilor sau a oricărei situaţii stabilite de aceasta ca fiind un 

pericol de incendiu, precum şi orice defecţiune sesizată la sistemele şi instalaţiile de apărare a 

incendiilor; 

- să coopereze cu salariaţii desemnaţi de administrator, după caz, respectiv cu cadrul tehnic 

specializat care are atribuţii în domeniul apărării împotriva incendiilor, în vederea realizării 

măsurilor de apărare împotriva incendiilor; 

- să acţioneze, în conformitate cu procedurile stabilite la locul de muncă în cazul apariţiei 

oricărui pericol iminent de incendiu; 

- Să furnizeze persoanelor abilitate toate datele şi informaţiile de care are cunoştinţă, 

referitoare la producerea incendiilor. 

Conform “NORMELOR DE PREVENIRE ŞI STINGERE A INCENDIILOR ŞI DE DOTARE CU 

MIJLOACE TEHNICE DE STINGERE PENTRU UNITĂŢILE MINISTERULUI PETROLULUI” 

trebuie avut în vedere: 

Art. 1317 – În exploatarea tuturor categoriilor de instalaţii din industria gazelor naturale şi petroliere 

se vor respecta prevederile actelor normative precum şi următoarele: 

1. -se interzice folosirea de aparate, scule, obiecte care pot da naştere la scântei şi flăcări, prin 

lovire sau frecare. Chibriturile, ţigările şi brichetele vor fi depuse la intrare în cutii special 

amenajate; 

2. -se interzice folosirea de lămpi electrice legate la priză cu tensiuni mai mari de 24 V şi în alte 

construcţii, decât cea antiexplozivă. Prizele lămpilor vor fi montate în afara zonei periculoase; 

3. -se interzice utilizarea de aparate telefonice, claxoane şi sonerii necapsulate, în încăperile în 

care se pot produce emanaţii de gaze; 

4. -se vor folosi obligatoriu numai instalaţii de iluminat prevăzute în normativul pentru 

proiectarea, executarea şi exploatarea instalaţiilor electrice în şantierele de petrol şi gaze; 

5. -tensiunea admisă pentru lămpile electrice portative este de 24 V. Iluminatul de rezervă al 

instalaţiilor va fi asigurat prin lămpi cu baterii care se pot aprinde şi stinge de la exteriorul 

încăperilor, care adăpostesc instalaţiile. Orice deranjament al unităţilor electrice din instalaţii va fi 

remediat numai de persoane autorizate; 

6. -toate celelalte instalaţii electrice, inclusiv dispozitivele de aprindere ale motoarelor termice 

(fişe, bujii, magnetouri) vor fi protejate şi încapsulate; 

7. -este interzisă apropierea cu flacără sau orice corp aprins sau incandescent la o distanţă mai 

mică de 35 m de instalaţie; 

8. -efectuarea reparaţiilor cu folosirea focului se va face numai pe baza permisului de lucru cu 

foc. Înainte de începerea lucrului cu foc cel care a semnat permisul va controla dacă s-au îndeplinit 

condiţiile stabilite la eliberarea permisului. Se vor respecta măsurile cu caracter general: 

• golirea, aburirea, curăţirea spălarea cu apă sau purjarea cu gaz inert a aparatelor, 

conductelor la care se va lucra cu foc; 

• izolarea şi blindarea aparatelor, conductelor la care se va lucra cu foc; 

• analiza de laborator şi la faţa locului şi la faţa locului a probelor de aer din zona din care în 

care urmează să se execute lucrări cu foc deschis; 

9. -se va evita formarea de amestecuri explozive prin asigurarea unei etanşeităţi perfecte a 

instalaţiilor şi utilajelor; 

10. -se vor înlătura sursele periculoase de căldură prin: 

• izolarea perfectă a tuturor resurselor de flăcări; 

• izolarea termică a suprafeţelor cu temperatură ridicată; 

• asigurarea funcţionării normale a sistemelor de răcire pentru suprafeţe care se încălzesc în 

timpul funcţionării şi în special eşapamentele motoarelor; 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.57 / 69 —

• înlăturarea cauzelor care provoacă autoaprinderi, ca depozitarea necorespunzătoare a 

bumbacului şi a lavetelor îmbibate cu ulei şi produse petroliere, care se vor evacua zilnic din 

clădirea respectivă; 

• scurgerea regulată a uleiului acumulat în recipientele şi reţelele de aer comprimat; 

11. -la intrarea în incinta instalaţiilor vor fi afişate inscripţiile: “Intrarea strict oprită”, “Fumatul 

oprit”, “Nu umblaţi cu foc”; 

12. -accesul în incinta instalaţiilor a persoanelor străine sau a angajaţilor întreprinderii fără 

interes de serviciu este interzis; 

13. -personalul din instalaţii va controla şi verifica existenţa echipamentului necesar prevenirii şi 

stingerii incendiilor, supape de siguranţă, opritori de flăcări, închideri hidraulice diguri, echipament 

electric de iluminat şi forţă, în construcţie antiexplozivă, instalaţia de combaterea incendiilor, 

echipamentul pentru stingerea incendiilor, perdele de abur şi instalaţii de răcire cu apă; 

14. -este interzis accesul neautorizat al autovehiculelor în incinta instalaţiilor de prelucrare a 

gazelor; 

15. –intrarea personalului în diferite coloane sau recipiente pentru revizii sau reparaţii se va 

efectua după ce analiza de la laborator pentru gaze indică atmosferă în afara limitelor periculoase. 

Lucrările se vor executa numai cu permis de lucru în care se vor da detaliile de execuţie precum şi 

măsurile ce trebuie luate pentru evitarea exploziilor. 

Art. 1319 – Este interzisă utilizarea flăcării pentru detectarea prezenţei gazelor. 

…………………………………………………………………………………. 

Art. 1322 – La toate incendiile în care ard gaze naturale se va închide în primul rând sursa de 

alimentare cu gaze, apoi se va interveni cu precădere cu stingătoare cu pulbere şi dioxid de 

carbon. 

Art. 1323 – Conductele de gaze vor intra în exploatare, împreună cu instalaţiile anexe, numai după 

efectuarea prealabilă a tuturor probelor de recepţie, în conformitate cu proiectul respectiv. La 

exploatare lor se vor respecta prevederile de la art. 1317. 

Art. 1324 – Toate instalaţiile care concură la exploatarea reţelelor de conducte de gaze vor fi 

dotate cu utilajele, maşinile dispozitivele, sculele şi personalul necesar preîntâmpinării şi lichidării 

unor eventuale incendii. 

Art. 1326 – Specificul lucrărilor de exploatare şi întreţinerea conductelor de gaze combustibile 

impune respectarea următoarelor reguli: 

1. la detectarea unor emanaţii de gaze pe firul curent al conductei, care constituie un pericol 

potenţial de explozie, este obligatorie trecerea la înlăturarea defecţiunii; 

2. supraveghetorul care a constatat existenţa unei defecţiuni pe o conductă de gaze este 

obligat ca, după anunţarea conducerii întreprinderii respective, să ia următoarele măsuri: 

• interzicerea accesului pe o rază de cel puţin 50 m în jurul locului unde a fost constatată 

emanaţia, în funcţie de importanţa acesteia raza zonei de interdicţie poate fi majorată; 

• interzicerea apropierii cu foc şi a executării de lucrări care ar putea produce scântei; 

• luarea de măsuri de prevenire a incendiilor la clădirile, construcţiile, pădurile, culturile, etc. 

învecinate cu punctul de emanare a gazelor; 

• în cazul unei emanaţii puternice în apropierea unei căi de circulaţie rutieră sau feroviară şi în 

funcţie de direcţia vântului se va proceda la oprirea circulaţiei vehiculelor. 

• dacă în apropierea punctului prin care emană gaze din conductă, există clădiri civile sau 

industriale, vor fi anunţaţi deţinătorii lor cărora li se va indica să efectueze controlul pe bază de 

miros în încăperile clădirilor şi în special la subsol pentru detectarea eventualelor infiltraţii de gaze, 

încăperile să fie bine aerisite, fiind interzisă aprinderea focului şi folosirea instalaţiei electrice, până 

ce s-a stabilit lipsa emanaţilor de gaze; 

• este interzisă utilizarea flăcării pentru detectarea prezenţei gazelor; 

• numai după efectuarea aerisirii se va putea trece la remedierea defecţiunilor; 

3. dacă efectuarea reparaţiei necesită evacuarea liberă a gazelor din conductă se vor stinge 

toate sursele de foc pe o rază de 300 m în jurul punctului de evacuare şi se va controla continuu 

direcţia în care bate vântul şi se va opri circulaţia; 

4. după efectuarea unei lucrări cu scoaterea de sub presiune şi golirea gazelor a unui tronson 

de conductă este necesară acordarea unei atenţii deosebite evacuării aerului din conductă la 

reintroducerea gazelor; 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.58 / 69 —

Art. 1327 – La efectuarea reîntregirii unei conducte de gaze după terminarea unei reparaţii, se va 

urmării cu atenţie scoaterea corpurilor străine din interiorul conductei. 

Art. 1328 – Instalarea unui racord prin perforarea unei conducte de gaze aflate sub presiune se va 

face numai cu aprobarea conducerii unităţii. Efectuarea sudării ştuţului necesar operaţiei este 

permisă numai prin sudură electrică, luându-se toate măsurile pentru prevenirea exploziilor şi 

incendiilor. Perforarea conductei principale se poate face numai cu ajutorul unui aparat special. 

Art. 1329 – Separatoarele, acumulatoarele subterane etc. ce intră în componenţa instalaţiei se vor 

monta, pune în funcţiune şi exploata în conformitate cu prevederile din proiecte şi cu luarea tuturor 

măsurilor de prevenire şi stingere a incendiilor. 

Art. 1330 – Scurgerea separatoarelor în rezervoare, cămine, habe se va efectua lent pentru 

evitarea formării de suprapresiune sau împrăştierea fluidelor , care ar putea produce eventualele 

incendii. 

Art. 1331 – Nu se admite dirijarea scurgerii de gaze şi condens în locuri în care jetul poate întâlni 

obstacole, reţele electrice, construcţii, căi de acces care ar putea provoca un incendiu. 

Art. 1332 – Este interzisă folosirea focului deschis în apropierea instalaţiilor de captare şi 

depozitare a condensului precum şi în zona separatoarelor, la distanţă mai mică de 50 m. Pentru 

iluminat se vor folosi lanterne în construcţie antiex. 

IX. PROTECŢIA MEDIULUI ÎNCONJURĂTOR 

Deoarece orice realizare tehnică are influenţă asupra mediului înconjurător, deci şi lucrările 

de amplasare a conductelor de transport, este necesar ca în acest capitol să fie cuprinse 

următoarele: 

- legislaţia de mediu aplicabilă, 

- aspectele de mediu identificate la o astfel de lucrare 

- măsurile care vor fi luate în vederea protejării factorilor de mediu. 

1. LEGISLAŢIA PRIVIND PROTECŢIA MEDIULUI APLICABILĂ ACTIVITĂŢII DE 

TRANSPORT GAZE NATURALE 

DENUMIRE ACT NORMATIV 

OUG nr. 195/22.12.2005 privind protecţia mediului aprobat prin Legea nr. 

265/29.06.2006 

Ordinul nr. 860/2002 pentru aprobarea Procedurii de evaluare a impactului 

asupra mediului şi de emitere a acordului de mediu modificat de Ordinul nr. 

1037/2005 

Ordinul nr. 863/2002 privind aprobarea Ghidurilor metodologice aplicabile 

procedurii cadru de evaluare a impactului asupra mediului 

H.G. nr. 1213/06.09.2006 privind stabilirea procedurii-cadru de evaluare a 

impactului asupra mediului pentru anumite proiecte publice şi private 

MONITORUL 

OFICIAL 

M. Of. nr. 

1196/2005 

M. Of. nr. 586/2006 

M. Of. nr. 52/2003 

M. Of. nr. 985/2005 

M. Of. nr. 52/2003 

M. Of. nr. 802/2006 

Legea nr. 107/25.09.1996 – Legea apelor M. Of. nr. 244/ 

1996 

Legea nr. 310/28.06.2004 pentru modificarea şi completarea Legii Apelor nr. M. Of. nr. 584/ 

107/1996 

2004 

Legea nr. 112/04.05.2006 pentru modificarea şi completarea Legii Apelor nr. M. Of. nr. 413/ 

107/1996 

2006 

H. G. nr. 188/28.02.2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile de M. Of. nr. 187/ 

descărcare în mediul acvatic a apelor uzate 

2002 

H. G. nr. 352/21.04.2005 privind modificarea şi completarea H.G. nr. 188/ M. Of. nr. 398/ 

2002 pentru aprobarea unor norme privind conditiile de descarcare in mediul 2005 

acvatic a apelor uzate 

Ordinul nr. 462/01.07.1993 privind aprobarea Condiţiilor tehnice privind M. Of. nr. 190/1993 

protecţia atmosferei şi normele metodologice privind determinarea emisiilor de 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.59 / 69 —

poluanţi atmosferici produşi de surse staţionare 

OUG nr. 243/28.11.2000 privind protecţia atmosferei M. Of. nr. 633/2000 

Legea nr. 655/20.11.2001 pentru aprobarea OUG nr. 243/2000 privind M. Of. nr. 733/2001 

protecţia atmosferei 

OUG nr. 78/16.06.2000 privind regimul deşeurilor modificat şi completat de M. Of. nr. 283/2000 

OUG nr. 61/06.09.2006 

M. Of. nr. 790/2006 

Legea nr. 426/18.07.2001 pentru aprobarea OUG nr.78/2000 privind regimul M. Of. nr. 411/2001 

deşeurilor 

H.G. nr. 662/12.07.2001 privind gestionarea uleiurilor uzate M. Of. nr. 446/2001 

H.G. nr. 441/30.04.2002 pentru modificarea şi completarea H.G. nr. 662/2001 M. Of. nr. 325/2002 

H.G. nr. 1159/02.10.2003 pentru modificarea şi completarea H.G. nr. 662/2001 M. Of. nr. 715/2003 

H.G. nr. 621/23.06.2005 privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor de M. Of. nr. 39/2005 

ambalaje 

2. ASPECTELE DE MEDIU IDENTIFICATE PE DURATA LUCRĂRILOR 

Aspectele de mediu, definite ca elemente ale activităţilor care pot interacţiona cu mediul, 

sunt identificate şi clasificate conform Procedurii „PDPM 4.3.1. Aspecte de mediu” a S.C.P.T.G.N. 

Mediaş. 

În cadrul derulării etapelor de lucru ce se realizează la reabilitarii conductei Vest II Ø20” 

intre nod Tehnologic Bacia si Nod Tehnologic Maşloc rezultă următoarele aspecte de mediu care 

sunt prezentate, împreună cu impactul pe care îl generează asupra mediului, în tabel următor. 

Nr. 

crt. 

Sursa aspectului de 

mediu 

1. Organizarea de 

şantier 

2. Pregătirea culoarului 

de lucru, 

îndepărtarea 

vegetaţiei şi săparea 

şanţului pentru 

conducte 

3. Funcţionarea şi 

întreţinerea utilajelor 

şi a autoutilitarelor, 

intensificarea 

traficului în timpul 

etapei de construcţie 

4. Sudarea 

tronsoanelor de 

conducte şi 

protejarea acestora 

prin vopsire 

5. Subtraversare/ 

supratraversare 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

Aspectul de mediu 

Schimbarea temporară a 

folosinţei terenului 

Îndepărtarea vegetaţiei de 

pe culoar 

Distrugerea temporară a 

structurii solului 

Emisii de unde sonore în 

mediu 

Emisii de noxe în aer 

Scurgeri accidentale de 

uleiuri sau de combustibil 

pe sol sau în apă 

Emisii de compuşi 

organici volatili în aer 

Creşterea turbiditate şi 

deversări accidentale de 

substanţe 

cursuri de apă 

6. Curăţirea conductei Eliminare pe sol de praf, 

resturi electrozi, oxizi 

metalici, resturi izolaţie 

7. Efectuarea probelor 

de presiune 

Evacuarea apelor din 

conducte pe sol 

— pag.60 / 69 — 

Impactul asupra 

mediului 

Punctaj 

Clasificarea 

aspectului de 

mediu 

Impact 

peisagistic 

24 foarte scăzut 

Distrugerea 

temporară a 32 foarte scăzut 

vegetaţiei 

Scăderea 

fertilităţii solului 32 foarte scăzut 

Poluare fonică 


Poluarea locală 

a aerului 

98 mediu 

Poluarea apei 

şi a solului 82 mediu 

Poluarea 

aerului 

82 mediu 

Poluarea apelor 

de suprafaţă 98 mediu 

Poluarea 

temporară a 

solului 

Poluare 

potenţială a 

solului 

66 scăzut 

74 mediu

8. Umplerea progresivă 

a conductei cu gaz 

metan 

9. 

Toate etapele 

proiectului 

Emisii de metan în aer 

Creşterea 

concentraţiei de 

metan din 


atmosferă 

Generare deşeuri Poluare sol 70 scăzut 

Consum de resurse Diminuarea 

naturale (apă, energie, resurselor 20 foarte scăzut 

materiale) 

naturale 

3. MĂSURILE PENTRU PROTEJAREA FACTORILOR DE MEDIU 

În vederea realizării execuţiei unei conducte este necesară obţinerea, pe lângă alte avize şi 

aprobări, din partea autorităţii publice de protecţia mediului, a acordului de mediu şi a avizului de 

gospodărire a apelor. 

În cazul conductelor de transport gaze cu un diametru mai mare de 800 mm şi o lungime 

de cel puţin 40 km este obligatorie realizarea unei evaluări a impactului asupra mediului. 

În cazul conductelor cu dimensiuni mai mici decât cele specificate anterior, acestea se 

supun etapei de încadrare în procedura de evaluare a impactului asupra mediului. În acest caz, în 

funcţie de Decizia Colectivului de analiză tehnică privind etapa de încadrare, autoritatea publică de 

protecţia mediului poate decide eliberarea acordului de mediu prin procedura simplificată sau să 

supună proiectul în etapa de definire a domeniului urmărind în continuare procedura stabilită de 

Ordinul 860/2002. 

În vederea protejării mediului de impacturile potenţiale s-au inclus, încă din faza de 

proiectare, anumite măsuri în cadrul proiectului, menite să reducă sau chiar să elimine aceste 

impacturi. 

Aceste măsuri constau în: 

- alegerea traseului astfel încât acesta să nu traverseze arii naturale protejate, zone cu 

risc ridicat de alunecare, zone umede, terenuri inundabile, păduri, plantaţii pomicole şi 

viticole etc. 

- utilizarea pe cât posibil a drumurilor de acces existente evitându-se astfel realizarea 

unor noi drumuri 

- amplasarea refulatoarelor pe tronsoanele conductelor se va face pe direcţia lipsită de 

activităţi umane şi pe cât posibil spre suprafeţe de teren care nu sunt cultivate (culturi 

agricole, livezi, păşuni etc.) 

- amplasarea rezervoarelor pentru depozitarea lichidelor separate din conductele de 

transport nu se va face pe cât posibil lângă un curs de apă; acestea se vor amplasa în 

zone accesibile autovidanjelor 

Pe durata lucrărilor, în vederea protejării factorilor de mediu, se vor respecta următoarele 

măsuri enumerate mai jos: 

A. Protecţia apelor 

o 

toate lucrările realizate în vederea traversării apelor de suprafaţă se vor efectua 

astfel încât albia, malurile şi/sau digurile să fie cât mai puţin afectate 

o se interzice efectuarea oricăror lucrări în albia râului fără avizul organelor în 

drept 

o se interzice orice deversare de substanţe poluante sau deşeuri în apele de 

suprafaţă sau pe malurile ori vecinătatea acestora 

o 

B. Protecţia aerului 

se interzice spălarea maşinilor şi/sau a utilajelor în apele de suprafaţă 

o 

În vederea diminuării emisiilor de gaze de ardere, pe durata pauzelor se vor opri 

motoarele de la utilaje şi/sau autoutilitare 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.61 / 69 —

o pentru evitarea exploziilor şi astfel a poluării aerului, la punerea în funcţiune a 

conductelor, evacuarea aerului cu ajutorul gazelor naturale, se va face 

respectând măsurile de siguranţă date de proiectant 

o la tronsoanele de conducte pozate îndeosebi în soluri prăfoase (loessoide), din 

apropierea localităţilor, se vor lua măsuri de protejarea a solului decopertat şi 

depozitat pe marginea şanţului pentru evitarea antrenării particulelor de praf în 

aer 

C. Protecţia solului, a florei şi a faunei 

o în ceea ce priveşte solul, funcţie de tipul acestuia, se va decoperta prima dată 

orizontul superior, care se va depozita separat de restul pământului care va fi 

scos; 

o acoperirea conductei se va realiza în final cu refacerea stratului vegetal, acolo 

unde acesta s-a decopertat şi depozitat separat; se vor executa pe culoarul de 

lucru lucrări de arat, grăpat şi fertilizat 

o nu se vor arunca, nu se vor incinera, nu se vor depozita pe sol şi nici nu se vor 

îngropa deşeuri menajere sau alte tipuri de deşeuri (anvelope uzate, filtre de 

ulei, lavete, recipienţi pentru vopsele etc.); deşeurile se vor depozita separat pe 

categorii (hârtie; ambalaje din polietilenă, metale etc.) în recipienţi sau 

containere destinate colectării acestora; 

o se interzice deversarea uleiurilor uzate, a combustibililor, a şlamului de carbid 

pe sol 

o 

se vor utiliza doar căile de acces şi zonele de parcare stabilite pentru utilajele de 

lucru; 

o se interzice depozitarea materialului tubular în afara culoarului de lucru al 

conductelor 

Intocmit, 

A. Braşoveanu 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.62 / 69 —

ANEXA Nr.6 

Devizul obiectului 1.2.1 AMENAJARE TEREN 

in mii lei/mii euro la cursul lei/euro din data de 18.04.2008 (3.6066 lei/euro) 

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 

| | | Valoare (fara TVA) | TVA | Valoare (inclusiv TVA) | 

| Nr. |Denumirea capitolelor si subcapitolelor de cheltuieli|---------------------------------------------------------------------| 

| Crt. | | Mii lei | Mii euro | Mii lei | Mii lei | Mii euro | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| | 

| I - LUCRARI DE CONSTRUCTII SI INSTALATII | 

| | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| 1 | C03703 1.2.1/1 PREGATIRE CULOAR LUCRU | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| TOTAL I | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| | 

| II - MONTAJ | 

| | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| TOTAL II | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| | 

| III - PROCURARE | 

| | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| 1 | Utilaje si echipamente tehnologice | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 2 | Utilaje si echipamente de transport | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 3 | Dotari | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| TOTAL III | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| TOTAL (TOTAL I + TOTAL II + TOTAL III fara TVA) | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.63 / 69 —

ANEXA Nr.6 

Devizul obiectului 1.3.2 AMENAJARI PROTECTIA MEDIULUI 


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 




|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| | 


| | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| 1 | C03704 1.3.2/1 REFACERE AMPLASAMENT | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| TOTAL I | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| | 


| | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| TOTAL II | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| | 


| | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 3 | Dotari | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| TOTAL III | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 


|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.64 / 69 —

Devizul obiectului 4.1.3 COND LEGATURA Dn 150 


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 




|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| 1 | C03705 4.1.2/1 TERASAMENTE | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 2 | C03706 4.1.3/3 IZOLARE TEAVA | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 3 | C03707 4.1.3/4 VERIFICAREA CALITATII IZOLATIEI | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 4 | C03708 4.1.3/5 MONTAJ CONDUCTA | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 5 | C03709 4.1.3/6 PROBE PRESIUNE | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 6 | C03710 4.1.3/7 TERASAMENTE TH1 | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 7 | C03711 4.1.3/8 PROCURARE TEAVA TH1 | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 8 | C03712 4.1.3/9 IZOLARE TEAVA TH1 | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 9 | C03713 4.1.3/10 VERIFICAREA CALITATII IZOLATIEI | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 10 | C03714 4.1.3/11 LESTARE CONDUCTA TH1 | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 11 | C03715 4.1.3/12 MONTAJ CONDUCTA TH1 | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 12 | C03716 4.1.3/13 PROBE PRESIUNE TH1 | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 16 | C03720 4.1.3/17 VERIFICAR CALIT IZOLATIEI TH2 | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.65 / 69 —


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 23 | C03727 4.1.3/24 VERIFICAREA CALIT IZOLATIEI TH3 | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 27 | C03731 4.1.3/28 TERASAMENTE SUBTRV | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 28 | C03732 4.1.3/29 PROCURARE TEAVA SUBTRV | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 29 | C03733 4.1.3/30 IZOLARE TEAVA SUBTRV | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 30 | C03734 4.1.3/31 VERIFICAR CALIT IZOLATIEI SUBTR | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 31 | C03735 4.1.3/32 MONTAJ CONDUCTA SUBTRV | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 32 | C03736 4.1.3/33 PROBE PRESIUNE SUBTRV | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 33 | C03737 4.1.3/34 DEMONTARE CONDUCTA | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 34 | C03738 4.1.3/35 TRANSPORT MATERIAL TUBULAR | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 35 | C03739 4.1.3/36 TRANSPORT UTILAJ EXECUTIE | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 36 | CO3705 4.1.3/2 PROCURARE TEAVA | | | | | | 

|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| TOTAL I | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 


|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| TOTAL II | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 


|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 


|------|-----------------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|-------------|-------------| 

| 3 | Dotari | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 

| TOTAL III | | | | | | 

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| 



D.P.C.– PT nr. 573/2008 

— pag.66 / 69 —

C.S. nr. 551/2008 

LISTA CANTITĂŢILOR DE LUCRĂRI - L = 7080 m 

PREGĂTIRE CULOAR DE LUCRU 

1. Decopertare strat vegetal 

7080 m x 10 m x 0,3 m (categ. II) 

TERASAMENTE 

1. Săpătură şanţ conductă Dn150 7080 m x 1,12 mc/m 

2. Sondaje identificare – 10 buc. 

3. Gropi de poziţie (la 80 m + curbe) – 100 buc. 

4. Sprijiniri de maluri – la gropi de poziţie 

5. 

Umplere şanţ conductă Dn 150 (categ. II) 

(inclusiv nivelare şi compactare) 

ŢEAVĂ IZOLATĂ 

1. 

Ţeavă izolată Φ 150 x 4,5 - L.245 NB - SR EN 10208 -2÷AC/1998 - 7012 m 

(normală pt. PEE) 

2. 

Ţeavă izolată Φ 150 x 4,5 - L.245 NB - SR EN 10208 -2÷AC/1998 - 68 m 

(intarită pt. PEE) 

5. 

Ţeavă tub protectie ø 273 x 5 mm OL 42.2 conf. SR 6898/1-95 - 16 m 

(întărită pt. PEE) 

6. Transport ţeavă izolată la locul de montaj 

MONTARE CONDUCTĂ 

1. 

Montare cond. Dn 150 izolată în teren normal 

L = 7020 m 

2. 

Montare cond. Dn 150 izolată în teren greu 

L = 60 m 

Procurare şi montare coturi Dn 150, R curbură =3 Dn 

3. 

- 45º - 4buc 

Procurare şi montare curbe Dn 150, R curbură =3 Dn 

- 13 º - 1buc 

4. Analiza defectoscopică prin gamagrafiere a sudurilor cu RP sau US - 887 buc. 

5. Izolaţie normală executată pe traseu – 50 m (45 m pt.completări) 

6. Izolaţie întărită executată pe traseu – 50 m (15 m pt.completări ; 35 m pt. curbe) 

7. Verificarea calităţii izolaţiei 

8. Borne pentru schimbări de direcţie - 1 buc. 

9. Procurare si montare prize de potential 12 buc 

SUBTRAVERSĂRI canale (HC 1, HC 2, HC 3) 

10. Săpătură pentru montare conductă Dn 150 – 185 mc 

11. Gropi de poziţie – 12 buc. 

12. Sprijini de maluri – la gropi de poziţie şi 50% din lungimea şanţului 

13. Umplere şanţ conductă Dn 150 (inclusiv compactare şi nivelare) 

14. Epuizarea mec. a apei din săpături – 40 ore 

15. Procurare şi montare coturi Dn 150, R curbură =3 Dn 

- 15º - 4 buc. 

- 30º - 4 buc. 

- 60 º- 4 buc. 


D.P.C. – PT nr. 574/2008 

— pag.67 / 69 — 

SECRET DE SERVICIU

16. Analiza defectoscopică a sudurilor cu RP sau US – 26 buc. 

17. Izolaţie f. întărită executată pe traseu – 70 m 


19. Proba de rezistenţă exec. hidraulic (la p = 56 bar) – 3 buc. 

20. Montare conductă betonată 

- 1 tronsoane x 4 m 



SUBTRAVERSARE DRUM DC 

21. Săpătură pentru gropi de poziţie 

22. Gropi de poziţie – 2 buc. 

23. Sprijini de maluri – la gropi de poziţie 

24. Săparea tunelului şi introd. tubului de protecţie - L = 12 m 

25. Umplere şanţ conductă Dn 150 (inclusiv compactare şi nivelare) 

26. Procurare şi montare tub de protecţie Dn 250 

– ţeavă Φ 273 x 5.0 SR 6898-1/95 – 6 m 

27. Analiza defectoscopică a sudurilor cu RP sau US – 8 buc. 

28. Procurare şi montare distanţiere FG 130/41 - 6 buc. 

29. Procurare şi montare burduf de etanşare tip 1 – 6x10 – 2 buc. 

30. Procurare şi montare coliere metalice – 1 per.pt. Dn 150 ; 1 per. pt. Dn 250 

31. Instalaţie de scurgere şi aerisire cu sită Davis – 1 buc. 

32. Izolaţie f. întărită executată pe traseu – 4 m (pt. Dn 150) + 2 m (pt. Dn 250) 


34. Proba de rezistenţă exec. hidraulic (la p = 56 bar) – 1 buc. 

PROBE DE PRESIUNE(conform program probe de presiune) 

1. 

Proba de etanseitate executată cu aer pt. P înc. = 40 bar (cl. I de locaţie) 

L = 7080 m 

2. 

Proba de rezistenţă executată cu aer pt. P înc. = 48 bar (cl. I de locaţie) 

L = 7020 m 

3. 

Proba de rezistenţă executată cu aer pt. P înc. = 48 bar (cl. III de locaţie) 

L = 8 m 

4. 

Proba de rezistenţă executată cu apă pt. P înc. = 56 bar (cl. III de locaţie) 

L = 52 m 

NOTĂ 

׃ Proba de etanşeitate se va executa după întregirea tronsonului, prin reducerea presiunii la P 

= Pn = 40 bar, după proba de rezistenţă. 

REFACERI AMPLASAMENT 

1. 

Recopertare strat vegetal 

7020m x 10 m x 0,3 m 

2. Nivelare teren 

3. 

Arat, discuit, grăpat 

7020 m x 10 m 

4. 

Însămânţare, tăvălugire 

7020 m x 10 m 

5. 

Administrare ingrăşăminte 

7020 m x 10 m x 0,2 to/ha 


D.P.C. – PT nr. 574/2008 

— pag.68 / 69 — 

SECRET DE SERVICIU

IMPREJMUIRE CUPLARE 

1. Sapatura pentru fundatii 

2. Executie cofraje 

3. Turnare beton 

4. Imprejmuire cu panouri plasa de sarma 

5. Vopsire portita 

LISTA UTILAJELOR 

( conform specificaţiilor tehnice) 

1. Robinet sferic Dn 150, Pn 40, cu capete pt.sudare, 

montat subteran,cu acţionare pneumatică - 1 buc. (conf. specificaţiei tehnice) 

2. Imbinare electroizolanta - 1 buc. (conf. specificaţiei tehnice) 


D.P.C. – PT nr. 574/2008 

— pag.69 / 69 — 

SECRET DE SERVICIU

CAIET SARCINI - Transgaz

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?