Аналитический отчет студенческой сборной России "Metal Cup - 2017"

ПРОРЫВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Человек научился добывать и использовать
металлы несколько тысячелетий назад. В
отдаленные времена было известно лишь
несколько металлов: золото, медь, серебро,
олово, свинец, железо, ртуть, сурьма.
Широкому применению в самых
разнообразных областях техники черные
металлы обязаны своим высоким механическим
и физическим свойствам. Преимущественному
применению черных металлов способствовало
также большое распространение в природе
железных руд, и сравнительная простота
производства чугуна и стали.
До нашей эры железо получали в обычных
кострах, а затем в специально устроенных
плавильных ямах – сыродутных горнах. Из-за
невысокой температуры в таких горнах можно
было получать только малоуглеродистое железо,
притом в тестообразном состоянии.
Увеличение высоты домницы и интенсивная
подача дутья привели к повышению температуры
и более интенсивному развитию процессов
восстановления и науглероживания металла.
Позднее был найден способ передела чугуна в
ковкое железо. Способ получил название
кричного процесса: чугун переплавляли в
кричном горне.
В 1856 г. Г. Бессемером был предложен способ
передела жидкого чугуна путем продувки его
воздухом в конвертере. В 1864 г. отец и сын
Мартены разработали способ производства стали
в регенеративной отражательной печи,
получивший название мартеновского процесса.
В XVIII в. Россия вышла на первое место в
мире по выплавке чугуна, давая свыше трети
мирового его производства. В XIX в. Россия
отстала по выплавке чугуна сначала от Англии, а
затем и от Франции, Германии, США, Бельгии. В
1885 г. удельный вес России в мировом
производстве чугуна составлял только 2,7 %.
Импорт чугуна в Россию достигал 50 % от его
внутреннего производства. За период 1885–1900
гг. удельный вес России в мировой выплавке
чугуна возрос до 7,2 %, и она заняла четвертое
место в мире.
В течение первого десятилетия XX в. рост
черной металлургии России замедлился
вследствие экономических кризисов, а отчасти в
связи с образованием монополий в
горнозаводской промышленности России.
Отставание русской металлургии было связано с
применением ручного труда, к тому же
уральская металлургия сохранялась как
древесноугольная, с ее малыми доменными
печами и малой производительностью заводов.
В настоящее время на территории России
выделяют три металлургические базы –
Центральную, Уральскую и Сибирскую.
Отличаются эти базы и масштабами
производства, технико-экономическими
показателями производства металла и целым
рядом других признаков.
Уральская металлургическая база является
самой крупной в России по производству черных
и цветных металлов. Собственная железорудная
база Урала истощена, значительная часть сырья
ввозится из Казахстана и Карелии. Развитие
собственной железорудной базы было связано с
освоением Качканарского месторождения
титаномагнетитов и Бакальского месторождения
сидеритов, на которые приходится более
половины запасов железных руд региона.
На Урале сформировались крупнейшие центры
черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск,
Нижний Тагил, Новотроицк и др. Особое место
занимает Магнитогорский металлургический
комбинат – самый крупный по выплавке чугуна
и стали не только в России, но и в Европе.
Центральная металлургическая база – район
раннего развития черной металлургии, где
сосредоточены крупнейшие запасы железных
руд. Развитие черной металлургии в этом районе
базируется на использовании крупнейших
месторождений железных руд Курской
магнитной аномалии (КМА), а также
металлургического лома и на привозных
коксующихся углях – донецком, печорском и
кузнецком.
Центральная металлургическая база включает
крупные предприятия полного
металлургического цикла: Новолипецкий
металлургический комбинат, Новотульский завод,
металлургический завод «Свободный сокол»,
«Электросталь» под Москвой. Сооружение
Оскольского электрометаллургического
комбината – самый большой в мире опыт
внедрения бездоменного металлургического
процесса.
10