Visa som PDF (1Mb) - BE Group

nya
Dimensioner
En tidning från BE group SvErigE AB u nr 2 2008
l Fortsatt satsning
på specialstål sid 4
l Det nya tunnplåtsbolaget
rullar i gång sid 8
l plasmaskärning – nytt
serviceerbjuDanDe sid 9
l bostaDshusen som byggs
helt i stål sid 10
l aluminium Från be group
omborD på rymDFärjan sid 12
specat
& klart
när mFF Får ny arena
sid 6

solig stämma
viD öresunD
BE Groups andra bolagsstämma som
börsnoterat företag hölls den 23 april på
konferensanläggningen Luftkastellet vid
Öresundsförbindelsens brofäste i Malmö
under ledning av styrelseordförande
Carl-Erik Ridderstråle.
Ett hundratal aktieägare och en rad
andra gästerna hälsades välkomna
till evenemanget av bland andra BEchauffören
Kent Larsson (anställd sedan
1978 och aktie ägare). Hans nylackerade
BE-lastbil gnistrade i vårsolen och BEflaggorna
fladdrade vinden till svängiga
toner från jazz kapellet Erik Berndahl &
Co som underhöll.
Gästerna på bolagsstämman trakterades
med sillsmörgås och lättöl, som
dagen till ära serverades ur flaskor försedda
med etiketten BEER – BE stRongER
with BE.
Ansvarig utgivare:
Håkan Jeppsson
investeringar För Fortsatt
serviceutveckling
i avvaKtan på att Magnus Rosén tillträder
som ny VD för BE Group Sverige AB
gör jag som koncernchef ett inhopp som
ledarskribent i denna tidning.
Ledarskiftet i BE Group betyder ingen
förändring av bolagets inriktning. Här
gäller ”business as usual” med fortsatt
höga servicekrav!
Jag vill passa på att berätta för alla
kunder som läser denna tidning att ni
har valt en trygg och stabil leverantör
som det går bra för! Koncernens omsättning
och resultat ökar samtidigt som
andelen service i vårt levererade tonnage
nu är uppe i nästan 37 procent. Vårt mål
är att nå upp till 50 procent.
Siffran över den ökande andelen
service är glädjande eftersom vi satsar
hårt på att skapa extra värden för våra
kunder. När kunderna beställer färdigbearbetade
produkter sparar de tid och
kostnader – det stärker deras konkurrenskraft
och ökar deras lönsamhet.
Kent Larsson nederst t v välkomnade gästerna.
Överst t h: koncernchefen håkan Jeppsson och tillträdande
sverigechefen Magnus Rosén. Erik Berndal
& Co underhöll gästerna med jazzmusik.
redaktör:
Jens Karlsson
2
Adress:
BE Group Sverige AB
Box 225
201 22 Malmö
Tel 040-38 40 00
Fax 040-38 41 63
Det finns massor av exempel i vår
dagliga verklighet som visar vilka konkreta
fördelar det finns för våra kunder
i att utnyttja BE Groups serviceutbud.
I det här numret av Nya Dimensioner
har vi ett reportage om bygget av nya
Swedbank Stadion där Peab utnyttjar
vår armeringsservice på flera vägvinnande
sätt. Tunnplåt är ett annat område
där vi jobbar hårt med vårt erbjudande
tillsammans med ArcelorMittal. Specialstål
är ett tredje serviceområde.
Service genomsyrar allt vi gör inom
BE Group och vi fortsätter att satsa hårt
genom att investera i maskiner, utrustning
och kompetens för att leva upp till
våra ambitioner. Vi har till exempel nyligen
fattat beslut om att bygga en ny hall
för skärning med plasma teknik vid vår
Norr köpingsanläggning.
Trevlig läsning och glad sommar!
Håkan Jeppsson
VD och koncernchef BE Group
nytt Förvärv
i tjeckien
BE Group fortsätter att växa i
Central- och Östeuropa och förvärvar
stålföretaget Ferram Steel
i Tjeckien. Förra året omsatte
Ferram Steel 343 Mkr med ett
resultat på 15 Mkr och visar ett
starkt första kvartal 2008.
Med förvärvet av Ferram Steel
och det tidigare i år genomförda
förvärvet av Czechprofil tiodubblar
BE Group omsättningen
i Tjeckien och blir med en försäljning
på nästan 750 Mkr en
av de fem största distributörerna
i landet. Ferram Steel arbetar
främst med platta produkter och
har anläggningar i Opava och
Ostrava i östra Tjeckien.
produktion:
Björn Lundquist AB, Malmö
Tel 040-611 35 50
Fax 040-30 10 06
E-post: bjorn@ursus.nu

ett styrkebevis!
Magnus samuelsson, världens starkaste man, ställer sina
muskler till BE groups förfogande.
Många BE-gäster på Elmia i Jönköping har sett kraftsportfenomenet
Magnus Samuelsson kröka armeringsjärn,
veckla ihop stekpannor och berätta hur
man blir stark. Nu utvecklas hans samarbete med BE
Group, vilket innebär att Magnus kommer att synas
på olika sätt i BEs marknadsföring, vara med på mässor
och ställa upp på kundträffar.
– Kopplingen till BE Group är naturlig – BE
stronger with BE! Jag lever ju på att vara stark. För
många är detta ofattbart och folk gillar att höra mig
berätta om mitt liv och vill se hur stark jag verkligen
är, berättar Magnus.
Magnus Samuelsson är lantbrukare till professionen.
Han är 38 år gammal, två meter lång, väger 150
kg och är förfärligt
stark. Hans personbästa
i bänk press ligger på
290 kilo! En sån karl fordrar
mycket föda – han förbrukar
8 500 kcal om dagen mot 2200 kcal
för en normalaktiv människa.
Magnus har varit på prispallen fem gånger
i tävlingen World Strongest Man och vann
1998. Han vann World Grand Pris 2000, segrade
i World’s Strongest Man Super Series 2001
och har vunnit tävlingen Sveriges starkaste man
hela nio gånger. På midsommarafton tävlar han
i Madison Square Garden i New York!
prisuppgångarna
Fortsätter Framöver
stora och snabba prishöjningar på alla materialslag under våren
– hur kommer det sig? BE groups Per horstman förklarar prisdramatiken
här i en marknadsanalys.
Under våren har vi sett hur priserna på
samtliga produkter har rusat i höjden.
Aluminium, rostfritt stål, handelsstål
och specialstål – allt har ökat kraftigt i
pris. De skrotbaserade stålsorterna har
haft särskilt stora uppgångar, exempelvis
har armeringspriserna stigit med mer än
50 procent under våren och även stångprodukter
har stigit enormt!
Då det gäller ”de vita” materialslagen
har det talats en del om en svagare marknad
men faktum är att priset för rostfritt
stål har ökat med ca 12 procent och aluminiumpriset
med över 20 procent sedan
årsskiftet.
Producenternas kostnader ökar
Vad är det då som har hänt? Vad har
orsakat dessa våldsamma prisökningar?
Svaret står att finna i ökningarna av producenternas
kostnader. Järnmalmen har
blivit 80 procent dyrare, skrotpriserna
har ökat med 100 procent och koksen
med över 200 procent.
En annan faktor som har betydelse i
sammanhanget är att importen från Kina
till Europa har minskat kraftigt, vilket
har orsakat brist på marknaden av vissa
produkter. Allt detta har tvingat fram
prishöjningar och en del panikköp som
skapat en ryckig marknad och en delvis
besvärlig lagersituation.
Minskade lagernivåer
Vad händer då framöver? Det är svårt att
säga, men de flesta experter tycks vara
eniga om att priserna åtminstone en bra
Skrotprisutvecklingen USD/ton HMS 1 FOB Rotterdam
700
600
500
400
300
200
100
2006 2007 2008
3
Magnus samuelssons
muskelstyrka räcker
länge. när den tar slut
klarar han sig på ren
viljestyrka.
Prishöjningarna fortsätter en bra bit in på
hösten, säger Per horstman.
bit in på hösten kommer att fortsätta att
öka. Det har inte skett någon lageruppbyggnad
under våren utan lager nivåerna
har tvärtom minskat under de senaste
månaderna.
Det råder fortsatt brist på skrot och
slabs. Turkiet, som har ökat sin försäljning
av armering, balk och hålprofiler
till Mellanöstern, dammsuger marknaden
på skrot samtidigt som Ryssland,
Ukraina och Kina har minskat sin export
av skrot markant.
Många av producenterna
är fullbokade
för kvartal 2 och en
del även för kvartal 3.
Någon avmattning i
vår bransch kan alltså
ännu inte skönjas. Vis
av tidigare erfarenheter
bör man dock hålla
ögonen på den allmännaindustrikonjunkturen.
När en avmattning
kommer kan den
komma snabbt!

processFärDigt
specialstål
I BE Groups nya specialstålsanläggning
i Norrköping tornar sedan i höstas ett
automatiskt höglager för specialstål upp
sig. Vid sidan om höglagret installeras nu
en ny klingkap av höghastighetsmodell
för specialstål.
– Den ger högre precision och därmed
finare snittytor. Med bättre ytor slipper
kunden ofta att fräsa ytan i efterhand.
Kapen klarar dessutom finare toleranser,
säger Harald Trygg, driftschef vid
anläggningen i Norrköping.
till gagn för kunderna
Den nya klingkapen kapar rundstålsdimensioner
upp till 150 millimeter och
fyrkantsdimensioner upp till 135 millimeter.
– Vår konkurrenskraft ökar med den
nya klingkapen framförallt vid produktion
av större serier, säger Paul Johansson,
produktansvarig specialstål och rör.
Den har en hög automationsgrad och
är både arbetsmiljö- och servicevänlig
vilket får effekter för driftkostnaden,
BE group tar krafttag på den ständigt växande specialstålsmarknaden.
genom en stor investering i en ny klingkap med stor flexibilitet vid anläggningen
i norrköping ökas kapaciteten avsevärt. BE group kan nu erbjuda
nya och väsentligt större kapmöjligheter.
något som i slutändan är till gagn för
kunderna.
– Kunden får material som kan gå
direkt in i deras processer och sparar
4
därmed tid. Genom att lägga ut delar av
produktionen kan kunden sänka kostnader
och öka lönsamheten. Kunderna
kan på så vis koncentrera sig på sin kärn-
– nu har vi ännu bättre möjligheter att ta hand om det första steget i kundens process, säger Kalle
Björklund t h, produktområdeschef för specialstål på koncernnivå inom BE group. här med Claes
söderqvist och Paul Johansson.

verksamhet, säger Paul Johansson.
BE började med specialstål 1992 och
verksamheten har vuxit år för år.
– Nu har vi ännu bättre möjligheter
att ta hand om det första steget i kundens
process, säger Kalle Björklund,
produktområdeschef för specialstål.
Med den här investeringen gör vi en rejäl
satsning för att bredda oss och öka takten
i denna del av BE, som visar stadig
tillväxt. Vi har en bredd på produktsortimentet
som täcker kundens flesta behov
och krav.
stora tidsvinster
Specialstålskunderna sysslar ofta med
skärande bearbetning och behöver
ofta stål med höga hållfasthetsvärden.
Specialstålsmarknaden är en komplex
marknad och materialet vidarebearbetas
i någon form hos kunden, vilket
innebär att det finns stora tidsvinster att
göra om det levererade materialet är så
processfärdigt som möjligt när det når
kundens anläggning.
– Ofta bearbetar kunden detaljen
och skickar iväg den till någon form av
härdning, eftersom detaljen ofta ska
användas till exempelvis en växellåda
och därmed behöver en hård yta, säger
Claes Söderqvist, säljare.
hjälp med produktval
BE Group har stora möjligheter att vägleda
och hjälpa till att optimera materialvalet,
något som ofta visar sig lönsamt
då specialstålsmarknaden består av
BE gRouP erbjuder ett brett
sortiment av specialstål, vilket
omfattar både standardprodukter
och produkter som har
framställts utifrån kundspecifikationer.
Sortimentet inom specialstål
omfattar:
Konstruktionsstål
l allmänna
l mikrolegerade
l legerade seg- och sätthärdningsstål
Ytbearbetad stång
l centerlesslipad axel
l automatstål
l kalldragen stång i
konstruktionsstål
Ämnesrör (hollow bars)
många olika materialtyper.
– Vi ställer alltid den viktiga frågan
till kunden: Vad gör du med materialet?,
säger Paul Johansson och Kalle Björklund
kompletterar:
– Tack vare vår breda kompetens
inom specialstålsområdet kan vi hjälpa
kunden med sitt produktval.
För mer information om de nya möjligheterna
inom kapning av specialstål,
kontakta BE Groups lokala säljare. I
september arrangeras en kundträff i
Norrköping för specialstålskunder, då
den nya kapen visas upp.
Delar av BE groups specialstålsgäng: Jaan Pett, Kalle Björklund, Magnus Johansson, Claes söderqvist, Paul Johansson och Marie Rylander.
5
– högre precision, finare snitt ytor och snävare
toleranser, säger harald trygg, driftschef vid
anläggningen i norrköping,

Det handlar om hundra procent produktionsservice
när BE Group specar och
sedan levererar hundratals ton klippt
och bockad armering till den nya fotbollsarenan
i Malmö. Swedbank Stadion
ersätter den klassiska VM-arenan från
1958 intill och blir ny hemmaarena för
Malmö FF med plats för 24 000 åskådare
till priset av 580 miljoner kronor.
Anders Johansson är en nyckelperson.
Han specar all armering till bygget utifrån
konstruktörens ritningar. Han gör
det i nära samarbete med byggledningen
på plats och tar därefter fram en produktionsplanering
för BE Groups anläggning
för inläggningsfärdig armering.
Rekommenderar förbättringar
Anna Karlsson är en av arbetsledarna
på stadionbygget. Hon är civilingenjör
och har tidigare varit konsult på en arkitektbyrå.
Nu är hon ute i verkligheten på
första riktiga bygget och har bland annat
ansvar för ritningar. I det arbetet har hon
mycket med Anders Johansson att göra.
– All betong innehåller armering i
olika längder och tjocklek som ligger på
olika avstånd. Ritningarna säger inte
exakt hur många järn det handlar om.
Därför måste man speca och det gör
Anders Johansson på BE åt oss.
Anders Johansson arbetar tätt och
integrerat med konstruktörerna och byg-
6
HunDra
procent
proDuktionsservice!
anders Johansson, BE groups specialist på specning, här tillsammans med anna Karlsson, arbetsledare på bygget av swedbank stadion i Malmö.
anders Johansson är BE groups specialist på att speca armering. han gör verklighet av
konstruktörernas ritningar och sparar mycket tid och arbete åt beställarna. Peab bygger
nu swedbank stadion i Malmö, där all armering specas och levereras av BE group.
anders Johansson vid ritbordet.
garna och kan med sin kunskap speca så
att armeringen går att utföra praktiskt.
Han har många samtal med konstruktören
under tiden han specar och rekommenderar
förbättringar som underlättar.
smidigt system
När bygget av Swedbank Stadion inleddes
var Anders Johansson med på startmötet
och gick igenom handlingarna
tillsammans med konstruktörerna. I det
fortsatta arbetet har han daglig kontakt
med byggplatsen per telefon och e-post,
men även genom personliga besök.
– Det är ett smidigt system för oss,
säger Anna Karlsson. BE Group har kontrollen
och ser till att färdigklippt och
färdigbockat på plats. Vi kan koncentrera
oss på bygget!
Ove Eriksson är produktområdeschef
armering på BE Group.
– Vid ett så stort byggprojekt som
Swedbank Stadion är det en stor fördel
att få specarna tidigt – förutsatt att ritningarna
är framme. Vi gör all specning
med en gång och då kan platschefen

eFterlängtaD av många
swedbank stadion är efterlängtad av alla fotbollsvänner och
MFF­supportrar. Med plats för 24 000 åskådare blir swedbank
stadion en av de mest moderna arenorna i landet.
l Byggkostnad: 580 miljoner kronor.
l Mått: 27 meter hög, 150 meter bred, 215 meter lång. Planens
storlek blir 120 x 80 meter och förses med naturgräs.
l Faciliteter för kongresser, konferenser, utställningar och utomhuskonserter.
l Restaurang för cirka 2 000 gäster och lunchrestaurang för 250
gäster i bottenplanet.
l Byggherre: Fotbollsstadion i Malmö Fastighets AB (ägt av Peab
till 50 procent, Malmö FF till 25 procent och Pålsson Teknik &
Fastighets AB till 25 procent)
l Totalentreprenör: Peab.
l Arkitekter: Fojab arkitekter och Berg Arkitektkontor AB
l Gräset sås i juni i år och den nya arenan står färdig i april 2009.
planera på ett helt annat sätt exakt och
räkna ut hur många timmar som går åt.
Annars blir det bara uppskattningar.
Ett återkommande problem i tidspressade
projekt är dock att ritningarna inte
alltid är färdiga när bygget går igång.
– Det är ett fenomen som orsakas av
tidsbrist och förnyade önskemål från
beställarna berättar Anders Johnsson.
Det leder till snabba ändringar och reviderade
ritningar.
Dyra timmar
Ove Eriksson betonar att den specning
som BE Group utför är en kostnads- och
tidsbesparande service för kunderna.
– Byggarna köper allt mer externa
tjänster och färdigproducerade material.
Timmarna på arbetsplatserna är dyra
och man strävar efter att reducera dem
så mycket som möjligt. Allt fler kunder
inser detta och köper därför våra specningstjänster.
– Vi har en stark marknadsposition
inom armering och kan därför erbjuda
klippt, klippt och bockat samt svetsat
armeringsstål, säger Ove Eriksson. Vi
har stort kunnande inom materialanvändning,
processkunskap och logistik
– det ger kunderna många möjligheter
att effektivisera arbetsprocessen och
samtidigt uppnå hög kvalitet.
anders Johansson arbetar tätt med konstruktörerna och byggarna och kan med sin kunskap
speca så att armeringen går att utföra praktiskt.
7
swedbank stadion med plats för 24 000 åskådare.
marknaDen
För service
bara växer!
i taKt MED att efterfrågan växer levererar
BE Group allt mer produktionsservice
utöver rena leveranser av stål, rostfritt
och aluminium - andelen service i
levererat tonnage är 37 procent.
För att spara tid och kostnader
beställer kunderna färdigbearbetade
produkter som levereras direkt till
byggplatser och produktionsanläggningar.
BE Groups breda utbud av
produktionsservice innebär att kunderna
får insattsfärdiga produkterna i
rätt dimension och form. Det medger
att kunderna kan fokusera på sin kärnkompetens,
reducera kostnader och
öka produktivitet och lönsamhet.
Här är några exempel på produktionsservice
från BE Group:
l Inläggningsfärdig armering (ILF)
l Kapning och sågning av stål, rostfritt
och aluminium
l Blästring och målning
l Kapning, borrning, gradning och
gängning (integrerad ”in-line”)
l Gasskärning
l Klippning och spaltning.

tunnplåtsbolaget
rullar igång!
BE group blir en betydande aktör på marknaden för tunnplåt när
det nya bolaget arcelorMittal BE group ssC aB startar sin gemensamma
verksamhet den 2 juni.
I våras förvärvade BE Group ena halvan
av stålservicecentret ArcelorMittal SSC
AB i Karlstad. Det nya bolaget Arcelor-
Mittal BE Group SSC AB, där även BE
Groups redan existerande servicecenter
för tunnplåt i Borlänge ingår, blir en stor
aktör med 20 procent av den svenska
tunnplåtsmarknaden och kommer att
omsätta 800 miljoner kronor.
Nyttan för kunderna inom företrädesvis
verkstads-, bygg-, fordons- och
vitvaruindustrin har varit den främsta
anledningen till samgåendet. Den sammanlagda
kapaciteten gör företaget till
en intressant partner för storförbrukare
av tunnplåt.
Konkurrenskraft och flexibilitet
– Tack vare vår storlek kan vi göra inköp
på ett bättre och mer effektivt sätt och
vi blir därmed mer konkurrenskraftiga,
säger Matts Persson, VD för det nya
bolaget.
– Dessutom blir vi flexiblare i våra
inköp och kan hitta den mest optimala
Blivande säljledningen för tunnplåtsbolaget: Matts Persson, vD, sven Peterson, utesäljare, thomas
andersson, marknadschef, Richard Ralsgård, key account manager och andreas aronsson, utesäljare.
8
inköpsvägen, säger Richard Ralsgård,
produkansvarig platta produkter på BE
Group Sverige och blivande key account
manager i det nya bolaget.
Produktfloran vid anläggningen i
Karlstad matchar den som finns vid
servicecentret i Borlänge. Här finns
högteknologisk utrustning för slittning,
klippning och distribution. Karlstad har
dessutom möjlighet att även erbjuda
lackad plåt.

Med två anläggningar kan man backa
upp varandra samtidigt som flexibiliteten
ökar, vilket är till kundens fördel.
– Vi kan fråga oss var det är mest
optimalt att köra uppdragen. Det är en
styrka och en flexibilitet som vi inte haft
tidigare, säger Richard Ralsgård.
Solen speglar sig i Vänerns yta inte
långt från den 10 000 kvadratmeter
stora anläggningen i utkanten av Karlstad.
Här har man satsat stort på säkerhet
och arbetsmiljö, vilket inneburit att
man har kunnat behålla sin personal och
därmed dess höga kompetens.
– Vi har eftersträvat långa relationer
med både anställda och kunder, säger
Matts Persson.
trygg materialtillgång
Genom att gå samman ökar man möjligheten
till investeringar. Fusionen mellan
företagen innebär dessutom att man på
sikt kan sänka sina produktionskostnader.
Affären innebär att det nya bolaget
kommer att tillhöra världens största stålkoncern:
ArcelorMittal.
– Detta innebär en trygghet i materialtillgången
för kunderna, säger Richard
Ralsgård.
Det finns 48 stålservicecenter liknande
det i Karlstad inom ArcelorMittalkoncernen
i Europa med hela 88 slittningslinjer
och 75 klipplinjer under ett
och samma paraply.
– Det är ett stort nätverk som vi har
tillgång till, säger Matts Persson.
nu satsar be group på plasmaskärning
Plasmaskärning av plåt gör entré hos BE group vid sidan av
gasskärning. Därmed breddas och kompletteras serviceutbudet
gentemot kunder inom många industrisegment.
Sedan länge erbjuder BE Group gasskärning
av grovplåt i tjocklekar 15–200 mm
med möjlighet att skära upp till 300 mm.
Gaskärningen har vuxit snabbt och är
volymmässigt en mycket omfattande del
av BE Groups serviceerbjudande.
När BE Group nu tillför ytterligare
ett steg i förädlingskedjan genom att
investera i teknik för plasmaskärning vid
Norrköpingsanläggningen, då välkomnas
satsningen av många kunder.
– Detta är en utveckling av vår förädlingsprocess
av plåt. Investeringen
öppnar för nya volymer hos både befintliga
och nya kunder, säger Henrik Fries,
logstikchef BE Group Sverige.
– Det nya bolaget kan erbjuda bredare
kunnande än vad vi tidigare kunnat
göra inom BE, både inom det kommersiella
och inom det tekniska, säger Richard
Ralsgård.
Upplägget möjliggör även koncernavtal
i fall man som kund tillhör en
koncern som har relationer med Arcelor-
Mittal i något annat europeiskt land.
avancerade produkter
ArcelorMittal har två egna universitet,
i Paris och Liège, där forskning och
utveckling bedrivs.
– Vi har möjlighet att involvera denna
forskning i större och långsiktiga kundrelationer.
Vi har haft ett antal sådana
projekt när underleverantörer till bilindustrin
har krävt avancerade produkter,
säger Matts Persson.
En ny coil laddas i slittningsmaskinen av Malin
hed. totalt förbrukar man 60 000 ton stål varje
år vid anläggningen, som har 35 anställda.
Till skillnad mot gasskärningen, där
man idag skär med upp till tio brännare,
används ett enda skärhuvud i plasmatekniken.
BE Group har valt en teknik med
roterande skärhuvud som gör det möjligt
att fogbereda och fasa samtidigt som
man skär.
– Plasmaskärning bygger på en
teknik med många fördelar som till
exempel finare snitt, snävare toleranser
och utmärkt materialoptimering för
platt material i tjocklekar 8–30 mm,
säger Erik Hallgren, produktchef på BE
Groups skärcenter i Norrköping.
Den nya maskinen för plasmaskärning
ska användas för svart stål och
9
stålservicecentret i Karlstad har gjort sig känt
för sin höga kvalitet. Kenneth nelson kontrollerar
plåten noggrant så att den håller de dimensioner
och tjocklek som den ska.
kommer att kompletteras med en ytterligare
maskin. Anläggningen beräknas stå
färdig under 2009.
Inom koncernen BE Group används
plasmaskärning även i Finland, Lettland
och Tjeckien.

tomas Jonsson, stanly Plåt, till vänster. här tillsammans med Marie strandqvist, BE group, och timo hällback, outokumpu nordic.
Här byggs Hus
Helt i stål!
två nya bostadshus i västra hamnen i Malmö gnistrar som juveler i solljuset. Fasaderna
består nämligen av rostfritt stål i högsta kvalitet från BE group. i detta byggprojekt ställs
många begrepp om byggteknik på huvudet eftersom det mesta av husen byggs i stål.
För fem år sedan fick Tomas Jonsson en
idé. Varför inte bygga hus med bjälklag
av stål? Sagt och gjort, han drog i gång
ett utvecklingsprojekt och nu byggs de
första husen med den nya tekniken – en
patenterad metod som är både billigare
och mer flexibel.
Att bygga hus med stål är inget nytt
– det gjorde man för över hundra år
sedan när de första skyskraporna i USA
byggdes. Det som Tomas Jonsson, ägare
av Stanly Plåt i Malmö, kom på var att
bygga med bjälklag i form av svetsade
stålkassetter. Dessa produceras inomhus
i fabrik med isolering och ledningar för
el och ventilation och lyfts sedan på plats
på byggplatsen. Stanly Plåts egenkonstruerade
kassetter är 6 x 4 meter och
Bjälklagen är svetsade stålkassetter som produceras inomhus i stanly Plåts fabrik.
10

man bygger som ett stort mekano med
stålbalkar i varje hörn.
Fester stör inte grannarna
– För fem år sedan fick vi patent på våra
bjälklagselement i stål, berättar Tomas
Jonsson. Lunds tekniska högskola har
testat hållfastheten och funnit att vår
konstruktion är tre gånger så stark som
den behöver vara. Vi testade även ljud
och fick väldigt bra värden – i våra hus
kan man ha ordentliga fester utan att
störa grannarna!
Ekonomiskt sett är det åtminstone 20
procent billigare att bygga enligt Tomas
Jonssons metod. Trots en del inkörningsproblem
ser det ut som att man klarar
MED En nY BYggtEKniK och ett
nytt patenterat byggsystem bygger
Stanly Plåt lågenergihus med
höga miljökrav med inflyttning
under år 2008. Husen byggs i
fyra våningar, varav den översta
är en indragen takvåning med
stora takterrasser.
Fasaderna kläs med mönsterpräglad
rostfri plåt. Utformningen är mycket variationsrik
med utskjutande volymer, stora fönsterpartier
och klätterväxter. Totalt blir det 28 hyreslägenheter
med parkering i eget garage under gården.
Arkitekt: Gunilla Svensson Arkitektkontor
budgeten. Inte illa för att vara första
huset!
Beprövat och återvinningsbart
Rostfri fasad från BE group
Fördelarna med byggtekniken är många. Hus med bjälklag av stål ska förstås ha
Bjälklagen byggs färdiga inomhus, vil- fasader av rostfritt stål. Marie Strandket
ger mindre jobb på byggplatsen och qvist på BE Group har sett till att bygget
eliminerar problem med fukt. Det är lätt försetts med stora mängder fasadstål
att bygga med kassetterna – lastbilen men även alla balkar till husets stomme.
lyfter upp dem med kranen. Väl tilltagen – Vi engagerade Forsking & Research
isolering ger tysta lägenheter och hög på Outokumpu för att få absolut bästa
energieffektivitet. Att
material till fasaden,
bygga på det här viset
berättar Marie Strand-
ger flexibla byggnader
qvist. Det är viktigt att
som är lätta att bygga
kunna ge kunden tek-
om. Stål är dessutom
nisk uppbackning och
ett beprövat och åter-
svara på alla frågor.
vinningsbart material
Det blev ett syrafast
med lång livslängd.
stål utan ytbehandling
Tomas Jonsson
och med längsta möj-
drog i gång verk- Bjälklaget med isolering på plats. liga livslängd.
samheten för trettio
Tomas Jonsson
år sedan i en kompis garage. I dag har nickar och berättar att Stanly Plåt köper
verksamheten vuxit rejält – fabriken vid det mesta av sitt stål från BE Group.
gamla Bulltofta flygfält i Malmö är på – Vi tänker bygga många sådana här
5 000 kvm och här arbetar 40 anställda. hus framöver. Vi har uppenbarligen
Förutom att bygga hus av stål är Stanly tänkt rätt, konstaterar han.
Plåt legotillverkare med skärning, bock- När nu Stanly Plåt planerar för nya
ning, valsning, rörbehandling, svetsning, större projekt blir det läge för att inves-
ytbehandling, pulvermålning på protera i en stor maskin för coils som stangrammet.sar
och kapar – en sådan skulle korta
tillverkningstiden från 10–15 minuter
till 5 minuter per kassett.
Lågenergihus
De båda flerfamiljshus som Stanly Plåt
nu bygger i kvarteret Flaggskepparen är
lågenergihus, så kallade passivhus. Man
använder effektiv ventilation, har fönster
med låga U-värden och tar till vara
värmen från de boende, deras elektriska
apparater och instrålande solvärme.
– Experterna var lite konfunderade
över vår teknik, men vi räknar med att
ta till vara 95 procent av värmen, säger
Tomas Jonsson.
fakta om det unika bostadsbygget
11
En guldhjälm till
ChristEr EriCson
EFtER 38 åR På BE går profilen Christer
Ericson i Norrköping i pension. I dag
arbetar han med affärsutveckling-produktionsservice,
när han började 1970
var det som ordermottagare på byggavdelningen
och han fick kritik när han
lånade säljarnas bilar för att göra besök
hos järnhandlarna i trakten.
Han var en av de allra första på företaget
som fick en mobiltelefon. Året var
1983 och chefen tyckte det var lite dyrt,
cirka 23 000 kronor.
– Jag räknade ut hur lång tid jag satt
overksam i bilen på mina säljresor och
då gav han med sig, säger Christer.
nÄR ChRistERs BLEv sÄLJaRE av handelsstål
fick han en orange, tvådörrars Volvo
142 à 21 200 kr, som han använde för
att besöka sina kunder – kunder som
ibland blivit nära vänner över åren.
– Har man träffat så många trevliga
personer som jag har gjort är det ju
självklart att många kontakter utvecklas
till personliga relationer, säger han och
minns kundaktiviteter som orrspel, havsfiske
och besök vid sälkoloni.
Under sina 38 år på BE han upplevt
många förändringar i företaget. När han
började sålde man, utöver stål och armering,
även taggtråd och spik.
–I dag är BE ett modernt allroundföretag
med både materialförsäljning
och produktion.
ÄvEn oM ChRistERs sista dag på jobbet
kontinuerligt flyttats fram till att i skrivande
stund vara den 28 maj, har han en
fulltecknad almanacka även framöver.
Husbilen, båten och motorcykeln ska nu
få den uppmärksamhet de förtjänar.
– Det är tur att min fru är intresserad
av alla dessa saker. Dessutom kanske jag
får hjälpa sönerna lite, den ene har en
mekanisk verkstad och den andre har ett
entreprenadföretag.
Som om inte allt detta är nog, är
Christer en av eldsjälarna bakom ett
marmormuseum i Kolmården utanför
Norrköping.

Avsändare:
BE Group Sverige AB
Box 225
201 22 Malmö
HigH-tecH!
tack vare aluminium från BE group i Polen kunde
rymdfärjan atlantis säkert återvända från sin
senaste rymdresa.
Rymdfärjan atlantis var försedd med antenner av aluminium från BE group i Polen.
Den amerikanska rymdfärjan Atlantis
lyfte från Kennedy Space Center 7 februari
för att flyga till den internationella
rymdstationen ISS. Uppdraget var att
leverera och installera laboratoriemodulen
Columbus – Europas största enskilda
bidrag till ISS. Efter väl förrättat
värv landade Atlantis
på Kennedy Space Center
efter nästan 13 dagar i
rymden och avslutade
därmed sitt 29:e uppdrag i
rymden och sin nionde färd
till ISS.
sensorer och antenner
Rymdfärjan var den här
gången försedd med speciella
sensorer och antenner
som skickar data om
eventuella skador på rymd-
adam Pietrowicz, produktansvarig
för aluminium
i Polen.
färjans värmesköld till rymdkontrollen
på jorden. Katastrofen med rymdfärjan
Columbia år 2003 hade kunnat undvikas
om man då haft sådana data om
rymdfärjans tekniska kondition.
Professor Kubacik på tekniska universitetet
i den polska staden
Wrocław deltog i konstruktionen
av rymdfärjans antenner
och sökte med ljus och lykta
efter en speciell sorts aluminium
– EN AW-7075 med tillstånd
T7351. Professorn hade
problem att finna materialet
och hamnade i tidsnöd.
Ringer en expert
Vad gör man i ett sådant läge?
Jo, man ringer en expert! Professorn
slog en signal till Adam
Pietrowicz i Gdynia som är
produktansvarig för aluminium på BE
Group i Polen.
– Jag känner ju aluminiummarknaden
ganska väl och kunde snabbt hitta den
aluminiumplåt som professor Kubacik
behövde till antennerna, berättar Adam
Pietrowicz. Det känns väldigt fint att
ha kunnat bidra med material och kunnande
till det här projektet.
nyckelkunder
Adam Pietrowicz, utbildad på tekniska
universitetet i Gdansk, har arbetat på BE
Group sedan 1998 och är ansvarig för
nyckelkunder inom aluminiumområdet.
Han deltar i BE Groups koncerngemensamma
produktråd för aluminium.
Förutom att ta hand om familjens
tre tonårssöner ägnar Adam Pietrowicz
ledig tid åt tennis och volleyboll och ger
sig ibland ut på fisketurer.