Klara värden talar för stark vi-känsla - Bilfinger Berger Industrial ...

More documents

Recommendations

Info

65213_Globe_0108_S_V5.qxd 10.06.2008 6:31 Uhr Seite 4 4 Hög kompetens övertygar kunderna både hemma och utomlands BIS Izomar Sp. z o.o. – fortsatt tillväxt Kontinuerlig utbyggnad av know-how och kompetens är en av de viktigaste prioriteringarna för alla BIS-företag. Även polska BIS Izomar Sp. z o.o. och dotterbolaget Izomar Pomorze Sp. z o.o. utvecklar ständigt sina utbud av tjänster och bygger framgångsrikt ut sin kundkrets både på hemmamarknaden och i utlandet. Izomar Pomorze Sp. z o.o. förfogar över en egen verkstad för att tillverka kundspecifika stålkonstruktioner. Hög kompetens finns det dessutom för tillverkning av avgas- och luftinsugkanaler, som levereras till en mängd kunder även utanför Polen. 250 ton stålrör har producerats Ett omfattande projekt var samarbetet med LKAB, en världsledande leverantör av anrikad järnmalm. Företag är sedan 1870 verksamt i nordsvenska Malmberget. För att kunna utvidga årsproduktionen på anrikad järnmalm med upp till 25 miljoner ton, behövde man ett nytt pelletsverk. I detta projekt övertog laget från Izomar Pomorze Sp. z o.o. upprättandet av rörledningar med tillhörande bäranordningarna. Över 250 ton ventilationsled- Izomar Pomorze Sp. z o.o. övertog huvudentreprenörskapet för utbyte av den kompletta elektrofilteranläggningen för kraftverkspannan WP 120 i det polska värmekraftverket Toruń. Kvalitet, pålitlighet och närhet till kunden är inte de enda faktorerna för framgång för Bilfinger Berger Industrial Services AG. Även de avsevärda ansträngningarna för arbetssäkerhet och olyckfallsförebyggande åtgärder bidrar till den starka marknadspositionen. Ett aktuellt exempel är isoleringsarbetena och ställningsbygget inom ramen för nybyggnationen av ett gasturbinkraftverk med kraft-värmekoppling i belgiska Antwerpen genom BIS Industrial Services België N.V. En av de utslagsgivande faktorerna för att lämna ut ordern var den höga kompetensen vad gäller arbetssäkerhet och kvalificering av medarbetarna. ”Det handlade inte bara om pengar”, berättar Christof Bossuyt, direktör för BIS Industrial Services België N.V. ”Eftersom vi kunde garantera attvåra egna ställningsbyggare arbetade med dubbla säkerhetsselar, gjorde vi ett mycket gott intryck på våra uppdragsgivare", fortsätter Christof Bossuyt. Även det så framgångsrikt nyinförda certifieringsoch kvalificeringssystemet ”Porfessional Workforce” (PWF) för ställningsbyggare, spelade en viktig roll när uppdraget placerades. När allt kommer omkring tilldelas säkerhet på arbetsplatsen en syn- nerligen hög prioritet hos ExxonMobil. Bakom nyckelordet PWF döljer sig den intensiva kontrollen av alla de ställningsbyggares lämplighet för yrket, som är anställda hos BIS-företagen i Nederländerna och Belgien eller av underentreprenörer. Denna kvalifikation ger en uppdragsgivare säkerheten att BIS alltid arbetar med kvalificerade yrkesarbetare. Organisatorisk utmaning Sedan uppdraget överlämnats genom den ansvariga ingenjörsbyrån Foster Wheeler Italiana S.p.A. startade ställningsbyggnationen och isoleringsarbetena i juli 2007. Även om projektet måste genomföras inom avtalad tid och exakt enligt uppdrag, har alltid säkerheten högsta prioritet. ”Den största utmaningen består i att på motsvarande sätt organisera logistiken perfekt. Alla arbeten utförs under pågående produktion och i begränsade utrymmen. Då är det avgörande att ha tänkt efter ordentligt och ha en god kommunikation. BIS sköter om det på ett utmärkt sätt”, berömmer Pieter Coenraads, säkerhetschef på ExxonMobil, sättet som BIS-teamet arbetar på. Europas ”säkerhetshuvudstad” För att visa vad arbetssäkerheten betyder, kom man på något alldeles speciellt vid byggandet av KWK-anläggningen i Antwerpen: Projektet döptes till ”Cogenville”, och Franco Rabolini, högsta ningar och kompensatorer med en diameter på upp till 3,8 m och en väggtjocklek på upp till 12 mm levererades. I uppdraget ingick konstruktionen och produktionen av alla komponenter såväl som rostskyddsbehandlingen av rörledningarna. Dessutom blev transporten av de stora delarna, på land och till sjöss, från Polen till Malmberget i Sverige, komplicerade och krävande. Nio framgångsrika år på marknaden Sedan Izomar Pomorze Sp. z o.o. grundades för nio år sedan, har företaget blivit en erfaren och uppskattad leverantör av tjänster i branschen för anläggningsunderhåll. Särskilt kraftverksföretagen drar nytta av de tekniska industriservicetjänsterna från Izomar Pomorze. Företaget lägger tyngdpunkten på underhåll och reparation av ång- och vattenpannor med tillhörande komponenter som elektrofilter, ventiler, pumpar och rörledningar samt transportsystem för kol och aska. BIS Industrial Services België N.V. levererar ställningar och isolering till ExxonMobil Vann order på arbetarskydd Belönade som månadens entreprenör: Fons Dam och Johan Vyaene från BIS Industrial Services België N.V. med Bruno Jans från ExxonMobil (från höger till vänster). Rörledningarna i pelletsverket i Sverige har en diameter påupp till fyra meter. Ställningsbygge för ExxonMobil betyder mycket höga krav på arbetssäkerheten. ansvarig för projektet för ExxonMobil, är ”borgmästare” i denna virtuella stad. Han avbildas på affischer och i broschyrer med slagordet: ”Nobody get hurt” (Ingen kommer att skadas). Cogenville betecknar sig som ”Europas säkerhetshuvudstad”. Varje månad äger säkerhetsmöten rum, där de uppnådda säkerhetsmålen och -prestationerna belönas generöst. Varje deltagande företag har en partner-chef från ExxonMobil, som är ansvarig för arbetssäkerheten och som tillsammans med projektledaren diskuterar varje veckas scorekort. BIS kan i det sammanhanget gripa tillbaka på Bruno En av huvudkunderna är värmekraftverket Toruń, som ligger 180 km nordväst om Warszawa. Tack vare en konsekvent ackvisition under de senaste åtta åren kunde ständigt omfattande och tekniskt krävande underhållsuppdrag vinnas på denna plats. Hit hör bland annat nybyggnad av den kompletta elektrofilteranläggningen för kraftverkspannan WP 120. Kompetens och pålitlighet betalar sig Moderbolaget BIS Izomar Sp. z o.o. i Warszawa har under föregående år arbetat upp ett utmärkt rykte vid uppförandet av brandsäkra murar för industrianläggningar i cementfabriker. Grunden för denna starka marknadsposition var det första samarbetet 1998 med cementfabriken Oz . arów, som ligger cirka 160 kilometer från Warszawa. Under den tid som förflutit har BIS Izomar, tack vare sin höga kompetens, flexibilitet och pålitlighet, blivit en fast samarbetspartner för Oz . arówgruppen. I cementfabriken Oz . arów utför BIS Izomar samtliga moderniserings- och underhållsarbeten. Just murning av komplexa anläggningskomponenter förutsätter solida fackkunskaper och stor erfarenhet av montering. Samtidigt krävs en hög konstruktiv kompetens, eftersom övervägande individuella lösningar efterfrågas. Sedan länge arbetar murarspecialisterna från BIS Izomar Sp. z o.o. också i andra cementfabriker som Cementownia Małogoszcz i Lafarge Cement Group och Cementownia Chełm i RMC Polska Group. Även utanför Polens gränser har BIS dotterbolag gjort sig ett namn. Till exempel använder sig Irish Cement Group murningstjänsterna från Warszawaföretaget bland annat för sin ukrainska cementfabrik Podilsky Cement. Jans, den där säkerhetschefen ni vet, som drog igång Buddysystemet. Ständig sporre till förbättring Det goda samarbetet med uppdragsgivaren och det strikta uppfyllandet av alla regler för arbetsskyddet, lönar sig när följdorder ska lämnas. ExxonMobil samarbetar endast med noggrant utvalda företag ”Man måste förtjäna sin status, eftersom ExxonMobil företar en indelning av leverantörerna i kategorierna guld, silver och brons”, förklarar Ton Flintrop, projektledare hos BIS Industrial Services België N.V. Kategoriseringen görs alltid om på nytt, efter bedömning av den senast utförda prestationen. ”På vissa områden har vi nått status silver, så det är en ständig sporre att förbättra sig ytterligare”, fortsätter Ton Flintrop. Vid den senaste stora genomgången fick teamet från BIS verkligen ett mycket bott betyg. Vad gäller det aktuella projektet anser Ton Flintrop att man kan utgå från att denna prestationsnivå till och med överträffas. Under tiden har redan BIS Industrial Services België N.V. en gång utnämnts till månades entreprenör. Framtidsorienterad teknik Gasturbinen i kraftvärmeverket (KWK) på Exxon- Mobils raffinaderiområde kommer att producera en effekt av 136 MW när det är klart. Jämfört med vanliga termiska värmekraftverk, som endast är konstruerade för att producera ström, har KWKanläggningarna en väsentlig fördel. Genom att samtidigt avge ström och värme uppnår de en mycket hög verkningsgrad, som kan ligga upp emot 90 procent. Värmen från kraftverket i Antwerpen används till att producera ånga och till att värma upp råoljan i raffinaderiet.
65213_Globe_0108_S_V5.qxd 10.06.2008 6:31 Uhr Seite 5 BIS Industrieservice Mitte installerar en av världens modernaste multifunktionsanläggningar ”Byggplatsen har fungerat bra sedan start” Tid är pengar – det visade sig igen när CU Chemie Uetikon GmbH:s anläggningar i Lahr skulle byggas ut. Denna medelstora leverantör såg tidigt trenden mot att stora farmaceutiska koncerner lägger ut produktionen av aktiva farmaceutiska ämnen. Sedan de första två produktionslinjerna togs i drift 2002 har affärerna utvecklats mycket bra. I mars 2008, efter en byggtid på nio månader, startades ytterligare två tillverkningslinjer i fabriken. Under ledning av en huvudentreprenör övertog BIS Industrieservice Mitte GmbH den tunga monteringen av reaktorer, centrifuger och torkar, den kompletta rördragningen inklusive infrastruktur samt monteringen av el- mät- och reglerteknikanordningarna (EMR-montering). CU Chemie Uetikon är en ledande tillverkare av farmaceutiska ämnen, halvfabrikat och specialkemikalier i Europa. Med sina ca 120 kvalificerade yrkesarbetare producerar och levererar företaget både egna produkter och ett flertal olika ämnen enligt kundspecifika uppdrag åt välkända koncerner i hela världen. De nya produktionslinjerna inte bara fördubblar kapaciteten i den nya multifunktionsanläggningen MPA-P3, de utvidgar dessutom företagets tekniska möjligheter, särskilt vad gäller produktionsprogrammet. På så sätt befäster företaget sin ställning som en av de ledande producenterna av verksamma ämnen. Genom en ny Hubert Raimann, teknisk chef vid anläggningen. reaktor på 6.300 liter och tre extra reaktorer på 3.000 liter vardera har företaget fått de tekniska förutsättningarna att utföra reaktioner under stark kyla ända ner till en temperatur av –90° C. På så sätt utvidgas tjänsteutbudet med attraktiva metallorganiska reaktioner, reaktioner med CC-bindningar och starka exoterma reaktioner. Vad gäller order för de nyanskaffade högmoderna produktionskapaciteterna hos Chemie Uetikon finns det redan mer än nog. Enligt utsago från experterna på amerikanska livsmedelsmyndigheten (FDA) har nu CU Chemie Uetikon tillgång till en av de modernaste anläggningarna för att tillverka aktiva farmaceutiska ämnen. Trångt och högt men produktionen gick Det var nödvändigt att bygga de båda nya tillverkningslinjerna i den fabriksbyggnad som blev klar 2002. Samtliga arbeten utfördes under pågående produktion i omedelbar närhet till de redan existerande anläggningarna. Detta ställde särskilt stora krav på huvudentreprenören och BIS-montörerna i samarbete med andra yrkesområden: Det gällde att täta byggnadsplatsen dammfritt över fyra våningar för att uppnå kraven på ren arbetsplats och explosionsskydd vid tillverkningen av TOTAL Raffinaderiets vätgasanläggning i Vlissingen Utbyggnad med tät tidsplan Vid utvidgningen av Totals vätgasanläggning i raffinaderiet i Vlissingen, Nederländerna, lämnade BIS ROB (Montagebedrijf N.V. und Zeeland B.V.) ett viktigt bidrag till att uppfylla den täta tidsplanen. Inom tre kvartal, till slutet av förra året, byggdes anläggningen ut till att nå en produktionskapacitet på 23.000 m 3 vätgas per timme. BIS ROB fick förtroendet av den tyska koncernen Linde att stå som huvuduppdragstagare av rördragningen och monteringen av väsentliga anläggingsdelar. Ytbehandlings-, isolerings- och ställningsarbetena samt fyllningen av ugnsledningarna med katalysatorer utfördes av underentreprenörer. Vid starten av utbyggnaden bestod manskapet av fem personer men växte under månaderna juli, augusti och september till 120 specialister, som arbetade 12 timmar om dagen. På grund av andra produkter. Det vertikala trånga bygget med komponenter av högvärdiga mycket känsliga speciella material krävde maximal noggrannhet av BIS montörer av tungt gods. Så tvingades man lyfta pannor av korrosionsbeständigt Hastelloy, kristallisatorer, centrifuger och torkar med vikter på upp till 18 ton med absolut precision in i den 24 m höga byggnaden. Typiskt för produktionsanläggningen är det stora antalet komponenter och apparater av glas. Tillsammans med specialleverantören QVF Engineering GmbH i Mainz kunde BIS Industrieservice Mitte genomföra monteringen. Det ytterst känsliga materialet krävde åter igen särskild försiktighet vid alla monteringsarbeten och infästningar mot anslutningarna i infrastrukturen. De allra minsta stötar eller skakningar kan orsaka hårfina repor eller sprickor i materialet och på så sätt göra det oanvändbart. Hubert Raimann, teknisk chef vid CU Chemie Uetikon, förklarar varför man använder glasrör och apparater av glas: ”För oss är det viktigt att vi kan se vad som händer i anläggningen – här kommer glaset till hjälp.“ Även vid rengöring kan man tydligt och klart se om allt verkligen är rent: Ett absolut måste vid denna högflexibla batchproduktion. BIS Industrieservice Mitte övertygade som en erfaren kompetent leverantör, med geografisk närhet, flexibel personalkapacitet med egen tillverkning och lagerhållning av rörledningar. Korta anskaffningsvägar gjorde det möjligt att reducera byggplatsens storlek till ett minimum på fabriksområdet. Dessutom klarade BIS Team tydligt flexiblare att möta kortfristiga planeringsändringar, extraarbeten och oväntade specialbehov. På så sätt kunde man utan problem klara av att producera en tredjedel mer än planerat på samma tid. Det goda uppträdandet banade väg för BIS elektromontörer, som också, med ett team på ca 10 man på plats, drog kablarna för hela anläggningen från fjärde till första våningen utan olyckor. ”Denna byggnadsplats har fungerat bra sedan starten”, förklarar Arnold semesterperioden måste fler underentreprenörer användas. Bland dessa ingick även kollegerna i ungerska BIS-dotterbolaget BIS Hungary Kft. Detta samarbete fungerade perfekt. 280 ton stål bearbetades Uppdragets huvuddel kunde avslutas i oktober. Huvudansvaret för uppförandet av reaktorn och pumpinstallationen hade ett team på ungefär 25 medarbetare hand om. Sammanlagt arbetades ungefär 85.000 mantimmar av de egna medarbetarna och 7.500 fogar svetsades. Det gick åt mer än 280 ton kolstål, värmebeständigt stål och rostfritt stål för projektet. Prefabrikationen av rörledningarna med en diameter på upp till fyra tum utfördes i ROB:s verkstad i närheten av Vlissingen, medan de större dimensionerna tillverkades i centralverkstaden i Beveren i Belgien. ”Total,Vlissingen, är belåtna med kvaliteten på våra rörledningar och svetsarbeten”, summerar projekt- Den farmaceutiska produktionsanläggningen i Lahr sträcker sig över fyra våningar. Gutgesell, BIS projektledare. ”Den svåraste uppgiften i ett sådant här komplicerat projekt är alltid att koordinera de olika yrkesgrupperna. Det avgörande är att teamens personkemi stämmer, att var och en vet vad som gäller och engagerar sig i uppgiften.“ ”Att hålla den täta tidsplanen blir oftast den största utmaningen”, vet Hubert Raimann att berätta. Hand i hand med kunden och huvudentreprenören klarade man detta hinder mycket bra. Innan den kompletta produktionsanläggningen kunde köras 5 igång kontrollerades de färdiga byggavsnitten tillsammans med BIS-teamet och komponenterna kunde steg för steg tas i drift. En heltäckande dokumentation för varje enskild svetsfog, varje komponent och varje anslutning var i det sammanhanget intet annat än standard. Det kritiska moment för alla involverade var emellertid när anläggningen för första gången skulle startas upp på riktigt. Tack vare ett gott samarbete med alla som deltog och noggranna förberedelser kunde idrifttagningen ske utan problem. Kompakta anläggningsmontage kräver maximal noggrannhet av BIS-montörerna. flohagena.com ledaren Koen Van den Berghe. En särskild utmaning var, att de olika arbetsinsatserna måste utföras samtidigt på grund av det knappa tidsutrymmet. AGERA PÅLITLIGT flohagena.com flohagena.com De mekaniska arbetena skulle överlämnas i mitten av november, så att den nya vätgasanläggningen skulle kunna tas i drift i slutet av november. AGERA | pålitligt för att alltid hitta lösningar som verkligen hjälper våra kunder. och konstruktivt för bättre lösningar. i den mening att fatta tydliga beslut och inför korta beslutsvägar. för att kunna agera dynamiskt och flexibelt tillsammans med alla våra kunder.
Page 1 and 2: 65213_Globe_0108_S_V5.qxd 10.06.200
Page 3: 65213_Globe_0108_S_V5.qxd 10.06.200
Page 7 and 8: 65213_Globe_0108_S_V5.qxd 10.06.200

Klara värden talar för stark vi-känsla - Bilfinger Berger Industrial ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?