30RW & RWA 020-300 Aggregatmanual - Thermo Control

Drift- och skötseli 

n s t r u k t i o n 

30RW/RWA020-300 

Vattenkyld/kondensorlös 

vätskekylare med integrerade 

pumpmoduler 

Nominell kyleffekt 20-300 kW 

50 Hz 

AQUASNAP 

Oktober 2002

Drift- och skötselinstruktion, 30 RW/RWA 020-300 

Denna drift- och skötselinstruktion omfattar Carrier 30RW/RWA 020-300. För styrningen Pro-Dialog Plus hänvisas till separat 

styrmanual. 

Vi förbehåller oss rätten till ändringar i lämnade uppgifter utan föregående meddelande. 

Carrier AB 

Postadress Besöksadress Telefon 

Huvudkontor, Göteborg Box 8946, 402 73 Göteborg Aröds Industriväg 32 031 - 65 55 00 

Filialkontor, Stockholm Box 130, 129 23 Hägersten Vretensborgsvägen 28 08 - 449 26 50 

Filialkontor, Malmö Box 9222, 200 39 Malmö Bronsyxegatan 9B 040 - 14 34 10 

Telefax: 031 - 65 55 45 

Återförsäljare: 

www.carrierab.se 

2


INNEHÅLLSFÖRTECKNING 

1 - INTRODUKTION ........................................................................................................................................................................4 

1.1 - Säkerhetsaspekter vid installation .............................................................................................................................................4 

1.2 - Säkerhetsaspekter vid underhåll ................................................................................................................................................4 

1.3 - Säkerhetsaspekter vid reparation ...............................................................................................................................................5 

2 - INLEDANDE KONTROLLER ..................................................................................................................................................6 

2.1 - Kontroll av utrustningen vid ankomst .......................................................................................................................................6 

2.2 - Transport och uppställning av enheten .....................................................................................................................................6 

3 - DIMENSIONER, UTRYMMESKRAV, VIKTDISTRIBUTION .............................................................................................8 

3.1 - 30RW/RWA 020-045 .................................................................................................................................................................8 

3.2 - 30RW/RWA 020-045 enhet utan pumpmodul ..........................................................................................................................8 

3.3 - 30RW/RWA 060-150 .................................................................................................................................................................9 

3.4 - 30RW/RWA 160-300 .............................................................................................................................................................. 10 

3.5 - 30RW/RWA 160-300 enhet utan pumpmodul ....................................................................................................................... 10 

4 - TEKNISKA OCH ELEKTRISKA DATA ............................................................................................................................. 11 

4.1 - Tekniska data .......................................................................................................................................................................... 11 

4.2 - Elektriska data ......................................................................................................................................................................... 12 

4.3 - Kompressorns användning och elektriska data ...................................................................................................................... 12 

5 - APPLIKATIONSDATA ............................................................................................................................................................ 14 

5.1 - Driftsgränser ............................................................................................................................................................................ 14 

5.2 - Driftsområde 30RW................................................................................................................................................................. 15 

5.3 - Driftsområde 30RWA .............................................................................................................................................................. 15 

5.4 - Minimalt köldbärarflöde ......................................................................................................................................................... 15 

5.5 - Maximalt köldbärarflöde ........................................................................................................................................................ 15 

5.6 - Variabelt vätskeflöde, förångare ............................................................................................................................................. 15 

5.7 - Flöde, förångare (l/s) ............................................................................................................................................................... 15 

5.8 - Flöde, kondensor (l/s) .............................................................................................................................................................. 16 

5.9 - Köldbärarkretsens volym, minimum ....................................................................................................................................... 16 

5.10 - Köldbärarkretsens volym, maximum (förångar- och kondensorsidan) ................................................................................ 16 

5.11 - Kylmedelkretsens volym, minimum ..................................................................................................................................... 16 

5.12 - Tryckfallskurvor, förångare och kondensor .......................................................................................................................... 17 

6 - ELEKTRISK ANSLUTNING .................................................................................................................................................. 18 

6.1 - Elektriska anslutningar ........................................................................................................................................................... 18 

6.2 - Kraftmatning ........................................................................................................................................................................... 19 

6.3 - Spänningens fasobalans (%) ................................................................................................................................................... 19 

6.4 - Rekommenderad kabelarea ..................................................................................................................................................... 19 

7 - VATTENANSLUTNINGAR ..................................................................................................................................................... 21 

7.1 - Säkerhetsåtgärder vid drift ...................................................................................................................................................... 21 

7.2 - Köldbäraranslutningar ............................................................................................................................................................ 22 

7.3 - Frysskydd ................................................................................................................................................................................ 22 

7.4 - Förångarens flödesvakt och förregling av köldbärarpumpen (enheter utan pumpmodul) .................................................... 22 

8 - KÖLDMEDIERÖRETS ANSLUTNINGAR ........................................................................................................................... 24 

8.1 - Rekommendationer för installation av vätskekylare med fjärrkondensorer .......................................................................... 24 

8.2 - Allmänt .................................................................................................................................................................................... 24 

8.3 - Användning av diagram för rördimensionering ..................................................................................................................... 24 

8.4 - Dimensionering av hetgasledning .......................................................................................................................................... 25 

8.5 - Dimensionering av vätskeledning .......................................................................................................................................... 25 

9 - FÖRÅNGARENS NOMINELLA FLÖDESREGLERING ..................................................................................................... 27 

9.1 - Procedur för flödesreglering .................................................................................................................................................... 27 

9.2 - Förångarens pumpflöde/tryck-kurva ...................................................................................................................................... 28 

9.3 - Tillgängligt statiskt systemtryck (förångarsidan) ................................................................................................................... 29 

Fotot på framsidan gäller generellt och är ej användarspecifikt 

3


10 - KONDENSORNS FLÖDE ..................................................................................................................................................... 29 

10.1 - Kondensorns pumpflöde/tryck-kurva ................................................................................................................................... 29 

10.2 - Tillgängligt statiskt systemtryck (kondensorsidan) ............................................................................................................. 29 

11 - 30RW ENHETSDRIFT MED EN KYLMEDELKYLARE .............................................................................................. 30 

11.1 - Driftsprincip .......................................................................................................................................................................... 30 

11.2 - Analog elektronisk ingång och utgång och diskreta utgångskort (AUX1) för reglering av kylmedelkylaren ................... 30 

11.3 - Konfigurering av antalet fläktsteg och den automatiska omkopplingen av fläktstegen ..................................................... 31 

11.4 - Fläktstegstilldelning ............................................................................................................................................................. 31 

11.5 - 30RW-enheter utan förångare och kondensorpump, med tre-vägs ventilkonfigurering för låg utomhustemperaturapplikation 

............................................................................................................................................................................. 31 

11.6 - Installation av kylmedelkylare ............................................................................................................................................. 31 

12 - 30RWA DRIFT MED EN EXTERN LUFTKYLD KONDENSOR .................................................................................. 32 

12.1 - Driftsprincip .......................................................................................................................................................................... 32 

12.2 - Master-fläkt ........................................................................................................................................................................... 32 

12.3 - 2-kretskondensor med separat ventilation och sammanflätad ventilation .......................................................................... 32 

12.4 - Analog, elektronisk ingång och utgång och åtskilt utgångsklockkort (AUX1) för reglering av kylmedelkylaren ............ 32 

12.5 - Konfigurering av antalet fläktsteg och fläkttyp baserat på den luftkylda kondensormodell som används i installationen 32 

12.6 - Möjliga fläktarrangemang baserat på den luftkylda kondensortyp som används i installationen...................................... 33 

13 - IGÅNGKÖRNING .................................................................................................................................................................. 35 

13.1 - Inledande kontroller.............................................................................................................................................................. 35 

13.2 - Igångkörning ......................................................................................................................................................................... 35 

13.3 - Drift med två enheter i master/slav-läge ............................................................................................................................... 35 

14 - HUVUDSAKLIGA SYSTEMKOMPONENTER OCH DRIFTSDATA ............................................................................ 36 

14.1 - Kompressorer ......................................................................................................................................................................... 36 

14.2 - Smörjmedel ........................................................................................................................................................................... 36 

14.3 - Förångare och kondensorer ................................................................................................................................................... 36 

14.4 - Termisk expansionsventil ..................................................................................................................................................... 37 

14.5 - Köldmedium.......................................................................................................................................................................... 37 

14.6 - Högtryckspresstostat ............................................................................................................................................................. 37 

14.7 - Säkerhetsventiler, hög- och lågtryckssidan .......................................................................................................................... 37 

14.8 - Fuktindikator ........................................................................................................................................................................ 37 

14.9 - Filtertorkare i köldmediekretsen ........................................................................................................................................... 37 

14.10 - Pump med fast hastighet, köldbärarkretsen(förångarsidan) ............................................................................................... 38 

14.11 - Variabel hastighet, hetvattenkretspump (kondensorsidan) ................................................................................................ 38 

14.12 - Förångningsfilter, förångare och kondensorpump ............................................................................................................. 38 

15 - UNDERHÅLL ......................................................................................................................................................................... 38 

15.1 - Lödning och svetsning ......................................................................................................................................................... 38 

15.2 - Allmänt underhåll av enheten............................................................................................................................................... 39 

15.3 - Köldmediefyllning ................................................................................................................................................................ 39 

15.4 - Riktlinjer för köldmedium .................................................................................................................................................... 39 

15.5 - Upptäckt av läcka ................................................................................................................................................................. 40 

15.6 - Tömning ................................................................................................................................................................................ 40 

15.7 - Återfyllning av köldmedium ................................................................................................................................................ 40 

15.8 - Beskrivning av R407C ......................................................................................................................................................... 40 

15.9 - Elektriskt underhåll .............................................................................................................................................................. 40 

15.10 - Kompressorer....................................................................................................................................................................... 41 

15.11 - Underhåll av förångare och kondensor ............................................................................................................................... 41 

15.12 - Korrosionskontroll .............................................................................................................................................................. 41 

16 - AQUASNAP UNDERHÅLLSPROGRAM ............................................................................................................................ 42 

16.1 - Underhållsschema ................................................................................................................................................................. 42 

16.2 - Beskrivninga av underhållsåtegärder ................................................................................................................................... 42 

17 - KONTROLLISTA FÖR IGÅNGKÖRNING (ARKIVERAS) ............................................................................................ 44 

4


1 - INTRODUKTION 

Det är viktigt att berörd personal har god kännedom om 

installation, drift och underhåll innan proceduren för 

igångkörning påbörjas. 

30RW/RWA kylmaskiner är konstruerade för att hålla en hög 

säkerhetsnivå under installation, igångkörning, drift och 

underhåll. 

Denna drift- och skötselinstruktion ger den nödvändiga 

information, som behövs för att användaren skall bli bekant 

med enheten innan igångkörning. Procedurerna beskrivs i den 

ordning som gäller för installation, igångkörning, drift och 

underhåll. 

Det är viktigt att användaren förstår och följer de procedurer 

och de säkerhetsaspekter som anges i denna instruktion, 

liksom den information som finns på maskinens etiketter. 

1.1 - Säkerhetsaspekter vid installation 

Avlägsna ej emballaget förrän enheten kommit på sin 

slutgiltiga position. Enheten kan lyftas med gaffeltruck eller 

med lyftremmar, förutsatt att dessa placeras på markerade 

ställen vid enhetsbasens fyra hörn. 

Enheten är inte gjord för lyft uppiftån. Använd lyftremmar av 

tillräckligt kapacitet och följ alltid de lyftinstruktioner som 

finns på de certifierade dimensionsritningarna. 

Full säkerhet kan endast garanteras om 

säkerhetsinstruktionerna följs. Följs ej dessa finns risk för 

personskada samt skadad utrustning. 

Blockera aldrig någon säkerhetsutrustning. 

Informationen nedan gäller säkerhetsventilen i köldbärar- och 

kylmedelkretsen, samt säkerhetsventilen (ventilerna) i 

köldmediekretsen (kretsarna). 

Se till att ventilerna är korrekt installerade innan enheten tas 

i drift. 

I vissa fall är säkerhetsventiler installerade på kulventiler. 

Dessa blyförseglade ventiler är fabriksinstallerade i den 

öppna positionen. Det här systemet tillåter isolering och 

avlägsnande av säkerhetsventilen för kontroll och byte. 

Säkerhetsventilerna är konstruerade och installerade för ge 

skydd mot brand. 

Alla fabriksinstallerade säkerhetsventiler är blyförseglade 

för att förhindra kalibreringsförändring. Om säkerhetsventilerna 

är installerade på en växelventil, är denna 

utrustad med en säkerhetsventil på vardera sidan av de två 

utgångarna. Endast en av de två säkerhetsventilerna är i 

drift, den andra är isolerad. Lämna aldrig växelventilen i 

mellanläget, d.v.s. med båda vägarna öppna (vrid alltid 

ventilen till ändlägena.) 

Om en säkerhetsventil avlägsnas för kontroll eller byte, se till 

att det alltid finns en aktiv säkerhetsventil på var och en av de 

växelventiler som är installerade i enheten.. 

Säkerhetsventilerna måste anslutas till utblåsningsledning. 

Dessa rör måste installeras på sådant sätt att människor och 

egendom ej riskerar att drabbas av köldmedieläckor. Dessa 

vätskor kan spridas ut i luften, men detta måste då ske långt 

ifrån något luftintag till byggnad. Om de töms ut, måste de 

tömmas i sådana mängder att den omgivande miljön kan 

absorbera dem. 

Placera en dränerinsanslutning i utblåsningsledningen för att 

undvika ackumulering av kondensat eller regnvatten. 

Se till att ventilationen är god, då ackumulering av 

köldmedium i ett slutet utrymme tränger undan syre och kan 

innebära explosionsrisk. 

Inandning av höga koncentrationer gas är farligt och kan 

orsaka hjärtproblem, medvetslöshet eller död. Gasen 

reducerar mängden syre för inandning samt orsakar 

irritation i ögon och hud. 

1.2 - Säkerhetsaspekter vid underhåll 

Arbete på elektriska- eller köldmediekomponenter får endast 

utföras av kvalificerad servicepersonal (elektriker skall vara 

utbildade i enlighet med IEC 60364 klass BA4). 

Alla reparationer på köldmediekretsen skall utföras av 

kvalificerade kyltekniker, som har god känndom om 

utrustningen. 

Varje öppnande eller stängande av en avstängningsventil 

måste utföras av en kvalificerad och auktoriserad 

kyltekniker. Dessa åtgärder får endast utföras när enheten är 

avstängd. 

OBSERVERA: Vätskeledningsventilen måste alltid vara helt 

öppen när det finns köldmedium i kretsen. Denna ventil är 

belägen på vätskeledningen, innan filtertorkarlådan. 

Varje ingrepp i köldmediekretsen, inklusive byte av 

filtertorkare, är endast tillåtet efter att köldmediefyllningen 

helt har avlägsnats. För de här enheterna är överföring av 

köldmediefyllning från hög- eller lågtryckssidan varken 

möjlig eller tillåten. 

Under hantering av enheten, samt underhålls- och 

servicearbete på enheten, måste de tekniker som arbetar på 

enheten vara utrustade med säkerhetshandskar, glasögon, 

skor och skyddskläder. 

Utför aldrig arbete på en enhet som fortfarande är strömsatt. 

Utför aldrig arbete på några elektriska komponenter förrän 

kraftmatningen till enheten har stängs av med hjälp av 

huvudbrytaren i styrskåpet. 

Om underhållsåtgärder utförs på enheten, lås strömbrytaren i 

den öppna positinen framför aggregatet. 

5 

Om arbetet avbryts, se till att inga kretsar är strömsatta när 

arbetet påbörjas igen.


OBSERVERA: Även om kompressormotorerna har stängts 

av, förblir kraftmatningen påslagen, såvida inte enhetens 

eller kretsens manöverbrytare är öppen. Referera till 

elschemat för mer detaljer. Fäst lämpliga skyddsetiketter på 

enheten. 

Driftskontroller: Under systemets livstid måste inspektioner 

och tester utföras i enlighet med de nationella föreskrifterna. 

Den information om driftsinspektioner som ges i bilaga C i 

standard EN278-2 kan användas om inget motsvarande 

existerar i de nationella föreskrifterna. 

Kontroll av säkerhetsanordningar (bilaga C6 – EN378-2): 

Säkerhetsanordningarna måste kontrolleras på 

installationsplatsen en gång per år (högtryckspresstostat), 

och en gång vart femte år för externa övertrycksanordningar 

(kulventiler). 

Se manualen “30RW/RWA Pro-Dialog Plus styrmanual” för 

en detaljerad beskrivning av testmetoden för 

högtryckspresstostat. 

Kontrollera skyddsanordningarna oftare om aggregatet är i 

drift i en korrosiv miljö. 

Utför läcktester regelbundet och reparera eventuella läckor 

omedelbart 

1.4 - Säkerhetskontroller vid reparation 

Alla installationsdelar måste skötas av ansvarig personal, för 

att undvika materialförslitning och personskador. Fel och 

läckor måste repareras omedelbart. Den auktoriserade 

teknikern har ansvar för att felet repareras omedelbart. Varje 

gång som reparationer har utförts på enheten måste 

säkerhetsanordningarna åter kontrolleras. 

Om läckage skulle uppstå, eller om köldmediet blir förorenat 

(t.e.x. genom en kortslutning i motorn), avlägsna hela 

fyllningen med en återvinningsenhet, och förvara köldmediet i 

mobila tuber. Reparera läckan och återfyll kretsen med korrekt 

mängd köldmedium R-407C, vilken finns nedskriven på 

märkplåten. Överfyll inte med köldmedium. Påfyllning av 

köldmedium i vätskefas sker via vätskeledningen. 

Kontrollera att köldmediet är av rätt typ innan enheten 

återfylls. Påfyllning av annat köldmedium än originaltypen 

(R-407C) medför skada på maskinens drift och kan t o m 

medföra att kompressorerna förstörs. Kompressorer som 

arbetar med denna typ av köldmedium har en fyllning av 

syntetisk polyesterolja. 

Använd under inga omständigheter syre för att rensa rör eller 

för att trycksätta maskinen. Syre reagerar våldsamt tillsammans 

med olja, fett och andra vanliga ämnen. 

Överskrid aldrig specificerade gränser för maximalt 

driftstryck. Verifiera de testvärden för hög- och lågtryck som 

finns i denna instruktion samt på enhetens märkplåt. 

Använd inte luft för att utföra läcksökning. Använd endast 

köldmedium eller torrt kväve. 

6 

Löd ej och använd inte skärbrännare på köldmedierör eller 

på någon komponent i köldmediekretsen förrän allt köldmedium 

(vätska och gas) har avlägsnats från vätskekylaren. 

Spår av gas skall tas bort med hjälp av torrt kväve. Om 

köldmediet kommer i kontakt med öppen flamma bildas 

giftiga gaser. 

Nödvändig skyddsutrustning måste finnas tillgänglig, och 

lämpliga brandsläckare för systemet och köldmedietypen 

måste finnas nära utrustningen där de är lättåtkommliga. 

Använd inte hävert vid hantering av köldmedium. 

Undvik att få köldmedium i vätskefas på huden eller i 

ögonen. Använd skyddsglasögon. Tvätta bort det som spillts 

på huden med tvål och vatten. Om köldmedium i vätskefas 

kommer i kontakt med ögonen, skölj omedelbart med vatten 

och kontakta sedan läkare. 

Utsätt aldrig köldmediecylindern för direkt flamma eller 

direkt ånga. Följden kan bli farligt övertyck. Använd endast 

varmt vatten om det är nödvändigt att värma köldmediet. 

Följ tillämpbara föreskrifter vid avlägsnande och förvaring av 

köldmedium. Dessa föreskrifter, vilka tillåter konditionering 

och återvinning av halogenerade kolväten under optimala 

kvalitetsförhållanden för produkten, och optimala 

säkerhetsförhållanden för människor, egendom och miljö, 

beskrivs i standard NFE 29795. 

Varje överföring eller återvinning av köldmedium måste 

utföras med hjälp av en överföringsenhet. En 3/8” SAE-nippel 

på den manuella avstängningsventilen i vätskeledningen 

levereras med alla enheter för anslutning till 

överföringsstationen. Enheterna får aldrig modifieras för att 

inkludera påfyllning av köldmedium eller olja, eller 

anordningar för avlägsnande eller rengöring. Alla dessa 

anordningar levereras med enheten. Referera till enhetens 

dimensionsritningar. 

Återanvänd inte engångscylindrar (ej returnerbara) eller 

försök inte att återfylla dem då detta är farligt och olagligt. 

När en cylidner tömts, avlägsna återstående gas, lossa 

nippeln, skruva upp och avlägsna ventilen. Utsätt inte 

cylindern för eld. 

Avlägsna inte anordningar, komponenter etc medan 

maskinen är trycksatt eller medan den är i drift. Försäkra 

dig om att trycket är 0 kPa innan köldmedieanslutningarna 

öppnas. 

Försök inte reparera eller återställa säkerhetsutrustning 

om korrosion eller uppsamlingar av främmande 

material (rost, smuts, beläggning etc) hittats i ventilkroppen 

eller i mekaniken. Ersätt istället utrustningen. Installera inte 

säkerhetsutrustning i serier eller i omvänd ordning. 

OBSERVERA: Ingen del av enheten får använda sockel, 

ställning eller stöd under drift. Övervaka och reparera 

periodiskt, eller vid behov byt ut, komponenter eller rör som 

visar tecken på slitage. 

Klättra inte över maskinen. Använd plattform eller annan 

stödanordning.


Om vikten gör att köldmedierör går sönder, kan köldmedium 

läcka ut och orsaka personskada. 

Använd mekanisk utrustning (kran, hiss etc) för att lyfta eller 

flytta tunga komponenter. Även om komponenterna är lätta, 

använd lyftutrustning om det finns risk för halka eller att 

balansen förloras. 

Använd endast reparations- eller ersättningsdelar vars 

specifikationer överensstämmer med originalutrustningen. 

Tappa inte av en vattenkrets, som innehåller industriell brine, 

utan tillstånd av maskinansvarig. 

Stäng in- och utgående avstängningsventiler för vätska och 

töm köldbärarkretsen innan arbete inleds i kretsen (nätfilter, 

pump, flödesvakt etc). 

Inspektera med jämna mellanrum samtliga venitler, 

anordningar och all rördragning, så att ingen korrosion, rost, 

skada eller läcka uppkommit. 

2. - INLEDANDE KONTROLLER 

2.1 - Kontroll av utrustningen vid ankomst 

• Undersök enheten så att den inte skadats eller 

delar saknas. Om skada skulle upptäckas, eller 

om leveransen är ofullständig, kontakta 

transportbolaget omgående. 

• Bekräfta att rätt enhet levererats genom att jämföra orderunderlaget 

med uppgifterna på enhetens märkplåt. 

• Enhetens märkplåt måste innehålla följande 

information: 

- Versionsnummer 

- Modellnummer 

- CE-märkning 

- Serienummer 

- Tillverkningsår och testdatum 

- Använt köldmedium och köldmedieklass 

- Köldmediefyllning per krets 

- Den inneslutningsvätska som skall användas 

- PS: min./max. tillåtet tryck (hög- och lågtrycks 

sidan) 

- TS: Min./max. tillåten temperatur (hög- och 

lågtryckssidan) 

- Säkerhetsventilens öppningstryck 

- Tryckpresstostatens frånslagstryck 

- Enhetens läcktesttryck 

- Spänning, frekvens, antal faser 

- Maximal elkraft 

- Enhetens nettovikt 

• Bekräfta att alla beställda tillbehör för installation 

på plats har levererats, och att de är kompletta och 

oskadade. 

Enheten måste regelbundet kontrolleras under hela dess livstid 

för att försäkra att inga stötar ( vid hantering av tillbehör, 

verktyg et.c.) har skadat den. Eventuellt skadade delar måste 

repareras eller bytas ut. Se också avsnittet ”underhåll”. 

2.2 - Att flytta och ställa enheten på plats 

2.2.1 - Transport 

Se avsnitt 1.1 "Säkerhetsaspekter vid installation". 

2.2.2 - Uppställning av enheten 

För information om utrymmeskrav för anslutningar och 

service hänvisas till avsnittet "Dimensioner, utrymmeskrav, 

viktfördelning". I fråga om tyngdpunktens koordinater, 

monteringshålens position och viktfördelningens punkter 

hänvisas till de certifierade dimensionsritningarna, vilka 

bifogas med enheten. 

Dessa aggregat används normalt i luftkonditioneringssystem, 

och kräver inte jordbävningssäkerhet Jordbävningssäkerhet 

har inte verifierats. 

VAR FÖRSIKTIG: Använd endast lyftband på de speciella 

punkter som finns utmärkta på enheten. 

Kontrollera följande innan enheten ställs på plats: 

• Att underlaget är tillräckligt starkt. Om nödvändigt, 

förstärk golvytan. 

• Att enheten har placerats på en plan yta (maximal tillåten 

differens är 1.5 mm på båda axelriktningarna). 

• Att det finns tillräckligt med utrymme över enheten för 

åtkomst av komponenter. 

• Att antalet stödpunkter är tillräckligt, och att de finns på 

rätt platser. 

• Att ingen översvämningsrisk föreligger på 

installationsplatsen. 

VAR FÖRSIKTIG: Kontrollera att alla paneler är ordentligt 

säkrade innan enheten lyfts. Höj och sänk enheten med 

försiktighet. Alltför mycket lutning kan skada enheten. 

Om 30RW/RWA enheten hissas med rigg, är det nödvändigt att 

skydda enhetens hölje (sidopaneler och bakre paneler, samt 

framsidans dörrar) mot smällar när enheten hissas. Använd 

balkar eller spridarbommar för att undvika att panelerna skadas. 

Luta inte enheten mer än 15°. Följ alltid de hanteringsinstruktioner 

som fästs på enheten. 

Tryck ej på panelerna för att få enheten i rätt läge. Endast 

basen är konstruerad för att klara ett sådant tryck. 

Kontroller innan igångkörning: 

Innan igångkörningen av luftkonditioneringssystemet måste 

den fullständiga installationen verifieras relativt 

installationsritningar, dimensionsritningar, diagrammen för 

systemets rörläggning och instrumentering, samt elscheman. 

Under installationstestet ska de nationella föreskrifterna följas. 

Om det inte finns några föreskrifter kan paragraf 9-5 i standard 

EN 378-2 användas som guide. 

7


Externa visuella installationskontroller: 

• Jämför den fullständiga installationen med diagrammen 

för luftkonditioneringssystemet och kraftmatningsdiagrammen. 

• Kontrollera att alla komponenter överensstämmer med 

konstruktionsspecifikationerna. 

• Kontrollera att alla säkerhetsdokument och all utrustning 

som krävs i nuvarande europeiska standarder är 

närvarande. 

• Bekräfta att alla säkerhets- och miljöskyddsanordningar 

och arrangemang finns på plats och överensstämmer med 

nuvarande europeisk standard. 

• Bekräfta att alla dokument för tryckcontainrar, certifikat, 

märkplåtar, filer och instruktionsmanualer som krävs i 

nuvarande europiska standarder är närvarande. 

• Bekräfta att tillgångs- och säkerhetsvägarna inte är 

blockerade. 

• Kontrollera att ventilationen i aggregatets rum är 

tillräcklig. 

• Kontrollera att köldmediedetektorer är närvarande. 

• Bekräfta instruktionerna och direktiven för att förhindra 

avsiktligt avlägsnande av köldmediegaser som är 

skadliga för miljön. 

• Bekräfta anslutningarnas installation. 

• Bekräfta stöden och fixerande element (material och 

anslutning). 

• Bekräfta lödningars och andra sammanfogningars 

kvalitet. 

• Kontrollera skyddet mot mekanisk skada. 

• Kontrollera skyddet mot värme. 

• Kontrollera skyddet för rörliga delar. 

• Bekräfta tillgängligheten för underhåll och reparation, 

och kontrollera rörläggningen. 

• Kontrollera ventilernas tillstånd. 

• Bekräfta kvaliteten på den termiska isoleringen och på 

kondensisoleringen. 

8


3 - DIMENSIONER, UTRYMMESKRAV OCH VIKTDISTRIBUTION 

3.1 - 30RW/30RWA 020-045 

3.2 - 30RW/30RWA 020-045 - enhet utan pumpmodul (tillbehör 116D) 

30RW 020-030 30RW 040-045 

A 1-1/4” Gas 2” Gas 

B 1-1/4” Gas 2” Gas 

9


3.3 - 30RW/30RWA 060-150 

Förklaring: 

Alla dimensioner är i mm. 

Vatteninlopp 

Vattenutlop 

Kondensor (vatteninlopp/utlopp för 30RW-enheter) 

Förångare 

Inlopp/utlopp för köldmedium (endast 30RWA) 

Rekommenderat utrymme för underhåll 

Kraftmatning 

Anmärkning: Ej kontraktsenliga ritningar 

Referera till de certifierade dimensionsritningarna. 

Referera även till de certifierade dimensionsritningarna för 

positionering av fixerpunkter, viktdistribution och koordinater för 

tyngdcentrum. 

För 30RWA-enheter utan kondensor, installerade med en extern 

luftkyld kondensor, korresponderar köldmediets inlopp och utlopp 

med kondensorns vatteninlopp och vattenutlopp. Se C i förklaringen 

till vänster. 

10


3.4 - 30RW/30RWA 160-300 

3.5 - 30RW/30RWA 160-300 - enhet utan pumpmodul (tillbehör 116D) 

Förklaring: 

Alla dimensioner är i mm. 

Vatteninlopp 

Vattenutlop 

Kondensor (vatteninlopp/utlopp för 30RW-enheter) 

Förångare 

Inlopp/utlopp för köldmedium (endast 30RWA) 

Rekommenderat utrymme för underhåll 

Kraftmatning 

Anmärkning: Ej kontraktsenliga ritningar 


Referera även till de certifierade dimensionsritningarna för 

positionering av fixerpunkter, viktdistribution och koordinater för 

tyngdcentrum. 

För 30RWA-enheter utan kondensor, installerade med en extern 

luftkyld kondensor, korresponderar köldmediets inlopp och utlopp 

med kondensorns vatteninlopp och vattenutlopp. Se C i förklaringen 

till vänster. 

11


4 - TEKNISKA OCH ELEKTRISKA DATA 

4.1 - TEKNISKA DATA 

30RW/RWA 020 025 030 040 045 060 070 080 090 110 120 135 150 160 185 210 245 275 300 

Nominell kyleffekt 30RW* kW 20.1 25.9 29.8 39.5 45.1 56.0 70.0 79.0 90.0 107.0 122.0 139.0 149.0 158.0 181.0 215.0 246.0 282.0 309.0 

Nominell kyleffekt 30RWA** kW 18.9 24.3 28.1 37.7 43.3 53.0 67.0 76.0 87.0 102.0 117.0 133.0 143.0 151.0 172.0 197.0 226.0 264.0 289.0 

Driftsvikt 30RW 

med pumpmodul, en pump kg 377 396 399 432 452 717 748 789 815 959 1032 1052 1072 1404 1469 1697 1811 1897 1897 

med pumpmodul, tvillingpump kg - - - - - 901 931 973 999 1134 1207 1226 1247 1519 1584 1913 2027 2113 2113 

utan pumpmodul kg 350 369 372 405 425 689 719 761 787 872 945 964 985 1089 1154 1367 1481 1567 1572 

Driftsvikt 30RWA 

med pumpmodul, en pump kg 333 347 347 370 383 638 658 693 714 788 851 860 871 1193 1241 1404 1558 1596 1596 

med pumpmodul, tvillingpump kg - - - - - 728 749 783 804 903 966 975 985 1248 1296 1517 1671 1709 1709 

utan pumpmodul kg 325 339 339 361 375 627 648 682 703 777 840 849 859 953 1001 1164 1318 1361 1371 

Köldmediefyllning 30RW† 

R-407C 

Krets A kg 3.2 3.3 3.3 4.2 6.4 7.9 10.4 11.7 12.4 14.8 16.4 18.5 19.3 18 18 19 19 24 24 

Krets B kg - - - - - - - - - - - - - 18 18 19 19 24 24 

Kompressorer 30RW/30RWA 

Hermetisk scroll, 48,3 r/s 

KretsA 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 

Krets B - - - - - - - - - - - - - 2 2 2 2 2 2 

Antal effektsteg 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 

Minimieffekt % 100 100 100 100 100 46 43 50 50 42 50 46 50 25 25 21 25 23 25 

Styrning 

PRO-DIALOG Plus 

Kondensorer (30RW) 

Lödad plattvärmeväxlare 

Vattennvolym l 2.0 2.9 2.9 3.8 4.8 6.1 7.8 9.0 9.7 12.2 13.7 15.8 17.9 26.5 26.5 34.9 34.9 46.6 46.6 

Max. driftstryck på vattensidan, 

utan pumpmodul kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 


med pumpmodul kPa 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 

Pumpmodul, kondensor (30RW) 

Kondensorpump (singel centrifugal) 1, komposit, var. hastighet genom frekvensomvandlare (48.3 r/s) 1, variabel hastighet genom frekvensomvandlare (48.3 r/s) 

Tillförd eleffekt kW 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.7 6.7 6.7 6.7 

Expansionstanken volym, kylmedelkrets l 8 8 8 8 8 12 12 12 25 25 25 25 25 35 35 35 50 50 50 

Förångare (30RW/30RWA) 

Direktexpansion, lödad plattvärmeväxlare 

Vattenvolym l 2.0 2.9 2.9 3.8 4.8 6.1 7.8 9.0 9.7 12.2 13.7 15.8 17.9 26.5 26.5 34.9 34.9 46.6 46.6 


utan pumpmodul kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 


med pumpmodul kPa 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 

Pumpmodul, förångare 30RW/30RWA) 

Förångarpump (singel centrifugal) En komposit pump, 48.3 r/s One, 48.3 r/s 

Tillförd eleffekt kW 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 

Expansionstankens volym, köldbärarkrets l 8 8 8 8 8 12 12 12 25 25 25 25 25 35 35 35 50 50 50 

Vattenanslutningar (30RW/30RWA) 

Victaulic‡ (30RW 025-045 utan pumpmodul: gängade gasanslutningar) 

Standard fältansluten diameter, Victaulic in 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 OD 3 OD 3 OD 3 OD 3 3 3 3 3 3 

Lödad fältanslutning diameter mm 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 76.1 76.1 76.1 76.1 88.9 88.9 88.9 88.9 88.9 88.9 

Fältanslutningar, köldmedium (30RWA) Lödad koppartub 

Hetgasrördragning OD 

in 

Krets A 7/8 7/8 7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-1/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 

Krets B - - - - - - - - - - - - - 1-1/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 

Vätskeledning OD 

in 

KretsA 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 7/8 7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 

Krets B - - - - - - - - - - - - - 7/8 7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 

* Standardiserade Euroventvillkor: ingående/utgående köldbärartemperatur = 12°C/7°C, ingående/utgående kylmedeltemperatur = 30°C/35°C. 

Nominell kyleffekt baserad på Euroventvillkor = kyleffekt plus den effekt som korresponderar mot det tillgängliga trycket (flöde x tryck/0.3). 

** Standardiserade Euroventvillkor: ingående/utgående köldbärartemperatur = 12°C/7°C, kondenstemperatur, mättad bubbelpunkt = 45°C, underkylning = 5 K. 

Nominell kyleffekt baserad på Euroventvillkor = kyleffekt minus den effekt som korresponderar mot förångarens tryckfall (flöde x tryck/0.3). 

† RWA-enheterna har endast fyllning innehållande kväve. 

‡ Med rörformig hylsa, levererad med enheten, bestående av en Victaulicanslutning i ena änden och en plan sektion i andra änden. 

12


4.2 - Elektriska data 

30RW/RWA 020 025 030 040 045 060 070 080 090 110 120 135 150 160 185 210 245 275 300 

Kraftmatning 

Nominell kraftmatning V-ph-Hz 400-3-50 

Spänningsområde V 360-440 

Manöverkretsens spänning 

Manöverkretsen matas via en enhetsmonterad transformator 

Max. tillförd eleffekt 30RW* kW 11.6 13.8 15.5 19.3 21.6 26.9 32.4 36.2 40.7 49.9 56.3 61.4 66.6 73.2 82.2 96.6 109.3 119.6 129.9 

Max. tillförd eleffekt 30RWA** kW 9.1 11.4 13.0 16.8 19.1 24.4 29.9 33.7 38.2 44.9 51.3 56.4 61.6 68.2 77.2 89.9 102.6 112.9 123.2 

Nominell strömförbrukning 30RW*** A 16.3 19.0 21.0 24.4 27.5 35.7 41.0 44.3 50.6 61.0 66.9 73.9 80.9 88.3 100.8 115.9 127.8 141.8 155.8 

Nominell strömförbrukning 30RWA**** A 12.3 15.2 17.3 20.9 24.3 32.7 38.4 42.0 48.7 56.0 62.6 69.3 76.0 84.6 97.9 111.1 124.3 137.7 151.1 

Maximal strömförbrukning 30RW† A 20.2 24.0 26.9 32.3 36.7 46.5 54.8 60.3 69.0 82.1 90.9 99.9 108.9 120.1 137.5 158.3 175.8 193.8 211.8 

Maximal strömförbrukning 30RWA† A 15.6 19.4 22.3 27.7 32.1 41.9 50.2 55.7 64.4 73.8 82.6 91.6 100.6 111.8 129.2 146.8 164.3 182.3 200.3 

Maximal startström 

Standardenhet 30RW†† A 92.5 136.5 136.5 141.5 161.5 156.1 164.0 169.4 193.7 258.1 266.9 321.9 330.9 229.2 262.3 334.3 351.8 415.8 433.8 

Standardenhet 30RWA†† A 87.9 131.9 131.9 136.9 156.9 151.5 159.4 164.8 189.1 249.8 258.6 313.6 322.6 220.9 254.0 322.8 340.3 404.3 422.3 

Med tillbehöret elektr. startenhet 30RW‡ A 58.1 84.5 84.5 87.5 99.5 104.1 110.0 115.4 131.7 172.1 180.9 213.9 222.9 175.2 200.3 248.3 265.8 307.8 325.8 

Med tillbehöret elektr. startenhet 30RWA‡ A 53.5 79.9 79.9 82.9 94.9 99.5 105.4 110.8 127.1 163.8 172.6 205.6 214.6 166.9 192.0 236.8 254.3 296.3 314.3 

Kortslutningsström 30RW/RWA kA 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 18 18 18 18 18 18 

* Kompressorns/kompressorernas tillförda eleffekt + pumpar vid enhetens maximala driftsvillkor: ingående/utgående köldbärartemperatur = 15°C/10°C, maximal 

kondenserings-temperatur på 65°C, och 400 V nominell spänning (värden givna på enhetens märkplåt). 

** Kompressorns/kompressorernas tillförda eleffekt + pumpar vid enhetens maximala driftsvillkor: ingående/utgående köldbärartemperatur = 15°C/10°C, mättad kondenseringstemperatur 

(daggpunkt) på 68°C, och 400 V nominell spänning (värden givna på enhetens märkplåt).. 

*** Enhetens nominella strömförbrukning vid standard Euroventvillkor: ingående/utgående köldbärartemperatur 12°C/7°C, ingående/utgående kylmedeltemperatur 30°C/35°C. 

Strömvärdena är givna vid 400 V nominell spänning. 

**** Enhetens nominella strömförbrukning vid standard Euroventvillkor: ingående/utgående köldbärartemperatur 12°C/7°C, mättad kondenseringstemperatur (daggpunkt) 45°C, 

underkylning 5 K. Värdena är angivna vid 400 V nominell spänning. 

† Maximal driftsström vid maximal tillförd eleffekt 400 V (värdena finns angivna på enhetens märkplåt). 

†† Maximal momentan startström vid 400 V nominell spänning och med direktstart på kompressorn (den minsta kompressorns/kompressorernas maximala driftsström + pumpens 

strömförbrukning + den största kompressorns startström). 

‡ Maximal momentan startström vid 400 V nominell spänning och med kompressor med elektronisk startenhet (den minsta kompressorns/kompressorernas maximala 

driftsström + pumpens strömförbrukning + den största kompressorns reducerade startström). 

4.3 - Kompressorns användning och elektriska data 

Kompressor 

Enhet 30RW / 30RWA 

Referens I. Nom I. Max LRA Krets 020 025 030 040 045 060 070 080 090 110 120 135 150 160 185 210 245 275 300 

DQ 12 CA 025 EE 9,9 13,7 86 A A1 

B 

DQ 12 CA 001 EE 12,6 17,6 130 A A1 A1 

B 

DQ 12 CA 002 EE 14,6 20,4 130 A A2 A2 A1 

B 

DQ 12 CA 031 EE 17,9 25,9 135 A A1 A2 A1+A2 A1+A2 

B 

A1+A2 

DQ 12 CA 032 EE 21,1 30,2 155 A A1 A1+A2 A1 A1+A2 A1 

B 

A1+A2 B1 

DQ 12 CA 027 EE 27 39 215 A A2 A1+A2 A1 A2 A1+A2 A1 

B B2 B1+B2 B1 

DQ 12 CA 028 EE 34 48 270 A A2 A1+A2 A2 A1+A2 

B B2 B1+B2 

Förklaring 

I Nom Nominell strömförbrukning (A) vid standard Euroventvillkor (se definition av villkor under nominell strömförbrukning) 

I Max Maximal driftsström (A) vid 360 V 

LRA Startström (A) 

13


Anmärkningar, elektriska data: 

• 30RW och 30RWA 020-300-enheter har en enda punkt för 

kraftmatning. 

• Elskåpet innefattar följande standarddelar: 

- startenhet och motorskyddsutrustning för varje kompressor och 

pumparna 

- styrutrustning 

• Fältanslutningar: 

Samtliga systemanslutningar och elektriska installationer måste ske i 

enlighet med lokala direktiv. 

• Carrier 30RW och 30RWA-enheter är konstruerade för att uppfylla 

dessa direktiv. Vid konstruktionen av den elektriska utrustningen 

har särskild uppmärksamhet ägnats åt rekommendationerna i norm 

EN 60204-1 (maskinsäkerhet - elektriska maskinkomponenter - del 

1: allmänt regelverk - vilket motsvarar IEC 60204-1). 

VIKTIGT: 

• Rekommendationerna i IEC 60364 är generellt accepterade som 

överensstämmelse med kraven i installationsdirektiven. Att följa 

reglerna i norm 60204-1 är det bästa sättet att också nå 

överensstämmelse med maskindirektiven § 1.5.1. 

• Bilaga B av EN 60204-1 beskriver den elektriska karakteristiken 

som används för drift av maskiner. 

1. Nedan specificeras driftsmiljön för 30RW och 30RWA 

vätskekylare: 

Omgivning* - Omgivning som den klassificeras i IEC 60364 § 3: 

- omgivningstemperatur, område: +5°C till +40°C, klass AA4 

- fuktighetsområde (ej kondenserande)*: 

- 50% relativ fuktighet vid 40°C 

- 90% relativ fuktighet vid 20°C 

- höjd över havsnivå: - 2000 m 

- inomhusinstallation* 

- närvaro av vatten: klass AD2* (möjligt vattendropp) 

- närvaro av hårt material, klass AE2* (ej märkbart mycket 

damm i närheten) 

- närvaro av korrrosiva och förorenande substanser, klass AF1 

(försumbart) 

- vibration och stötar, klass AG2, AH2 

- personalens kompetens, klass BA4* (utbildad personal - IEC 

60364) 

2. Kraftmatningens frekvensavvikelse: ± 2 Hz. 

3. Nolledaren (N) får ej anslutas direkt till aggregatet (om nödvändigt 

använd en transformator). 

4. Överströmsskydd för extern kraftmatning till aggregatet ingår inte. 

5. Den fabriksinstallerade manöverbrytaren/maximalbrytaren stämmer 

överens med direktiven i EN 60947. 

6. Enheten är konstruerad för anslutning till TN-nätverk (IEC 60364). 

Vid anslutning till IT nätverk får nolledaren ej kopplas till 

nätverkets jordledare. En lokal jordanslutning måste ordnas, 

konsultera därför elutbildad personal vid den elektriska 

installationen. 

ANMÄRKNING: Om det vid någon installation skulle råda villkor 

som ej överensstämmer med de ovan beskrivna, eller om det finns 

andra villkor som bör tas i beaktande; kontakta alltid din lokala 

Carrier-återförsäljare. 

* Den erfoderliga skyddsnivån för denna klass är IP21B (i enlighet med 

referensdokument IEC 60529). Samtliga 30RW och 30RWA aggregat 

med korrekt installerade skyddspaneler uppfyller dessa skyddsvillkor. 

14


5 - APPLIKATIONSDATA 

5.2 - Driftsområde 30RW 

5.1 - Driftsgränser 30RW/RWA 

30RW/RWA Vid igångsättning Vid avstängning 

Förångare Minimal, °C Maximal, °C Maximal, °C 

Ingående köldbärartemp. 7.5 30 50 

Under drift 

Utgående köldbärartemp. 5 (anmärkn. 1) 15 50 

30RW 

Med pumpmodul och pump med variabel hastighet 

Vid igångsättn./under drift Under drift 

Kondensor Minimum, °C Maximum, °C 

Ingående kylmedeltemp. -15 47 (anmärkn. 3) 

Utgående kylmedeltemp. - 52 

Kylmedelkylare 

Inkommande lufttemperatur -20 (anmärkn. 4) 

30RW 

Utan pumpmodul 

Vid igångsättn./under drift Under drift 

Kondensor Minimal, °C Maximal, °C 

Ingående kylmedeltemp. 20 (anmärkn. 2) 47 (anmärkn. 3) 

Utgående kylmedeltemp. 25 52 

Kylmedelkylare 

Inkommande lufttemperatur (anmärkn. 5) (anmärkn. 4) 

30RWA 

Med fläkt med variabel hastighet 

Vid igångsättn./under drift 

Luftkyld kondensor Minimal, °C Maximal, °C 

Inkommande lufttemperatur -10 (anmärkn. 6) 


Fläkt med fast hastighet 

Vid igångkörning/under drift 

Luftkyld kondensor Minimal, °C Maximal, °C 

Inkommande lufttemperatur 0 (anmärkn. 6) 

Anmärkningar 

1 30RW/30RWA kan arbeta från 4°C till 0°C utan modifiering. 

I samtliga fall måste aggregaten konfigureras för lågtemperatur-drift, och 

användning av frysskyddslösning krävs. 

2 30RW aggregat utan pumpmodul, som arbetar med en ingående kylmedeltemperatur 

som understiger 20°C, kräver installation av en trevägsventil, vilken regleras via 

styrsystemets analoga 0-10 V utgång. 

3 För ett flöde motsvarande ett kondensor Dt på 5 K. 

4 Maximal inkommande lufttemperatur baseras på valet av kylmedelkylare. 

5 Det minimala, inkommande lufttemperaturområdet är mellan 15 och 20°C (utan 

användning av trevägsventiler) 

Drift vid -15°C omgivningstemperatur är möjligt med hjälp av en trevägsventil för 

att minimal kondenseringstemperatur skall kunna upprätthållas (se anmärkn. 2). 

6 Maximal inkommande lufttemperatur baseras på valet av extern kondensor. 

VIKTIGT: Maximal omgivningstemperatur. För förvaring 

och transport av 30RW aggregat, får minimi- och 

maximitemperaturerna inte ligga bortom -20°C och 50°C. 

Det är rekommenderat att dessa temperaturer används för 

transport med container. 

Utgående kylmedeltemperatur, °C 

Kondenseringstemperatur, °C 

Anmärkningar 30RW 

1 Förångare och kondensor DT = 5 K 

2 30RW aggregat utan pumpmodul som arbetar med en ingående kylmedeltemperatur 

som understiger 20°C, krävs installation av en trevägsventil för att upprätthålla rätt 

kondenseringstemperatur under drift. 

3 För 30RW aggregat utrustade med pumpmodul är minimal ingående 

köldbärartemperatur -15°C. 

4 Maximal utgående kylmedeltemperatur är 52°C (vid fullast) 

A 

B 

C 

D 

E 

Utgående köldbärartemperatur, °C 


Standardenhet utan frysskyddslösning 

Standarddrift där det krävs frysskyddslösning och styrkonfiguration för en 

utgående kylmedeltemperatur ned till 0°C. 

Standarddrift där det krävs frysskyddslösning och styrkonfiguration för en 

utgående köldbärartemperatur ned till -10°C. 

Drift vid hög lufttemperatur baseras på vilken kylmedelkylare som är utvald. 

Drift vid låg lufttemperatur är möjligt ned till -20°C tillsammans med en 

kylmedelkylare. 

15


5.3 - Driftsområde 30RWA 

5.4 - Minimalt köldbärarflöde 

Kondenseringstemperatur, °C 


Om systemets flöde är lägre än det mininala flödet kan 

återcirkulation av köldbärarflödet inträffa. Temperaturen på 

den blandning som lämnar förångaren får aldrig understiga 2.8 

K mindre än det ingående köldbärarflödets temperatur. 

5.5 - Maximalt köldbärarflöde 

Maximalt köldbärarflöde begränsas av det maximalt tillåtna 

tryckfallet i förångaren. Detta anges i tabellen nedan. Om 

flödet överskrider maximalt värde finns två möjliga lösningar: 

- Modifiera vätskeflödet med en reglerventil. 

- Gå förbi förångaren med en bypass för att uppnå en högre 

temperaturdifferens med lägre vätskeflöde i förångaren. 

5.6 - Variabelt vätskeflöde, förångare 

Ingående lufttemperatur, extern kondensor 

Anmärkningar 30RWA 

1 Förångare DT =5 K 

2 Enhetens drift begränsas av kompressorns maximala kondenseringstemperatur på 

64°C. 

A 

B 

C 

D 


Standarddrift där det krävs frysskyddslösning och speciell styrkonfiguration. 

Drift vid hög lufttemperatur baseras på vilken kondensor som har valts ut. 

Driftsområde ned till 0°C, om den luftkylda kondensorn inte är utrustad med en 

huvudfläkt med variabel hastighet. 

Utökat driftsområde med fläkt med variabel hastighet. 

Variabelt vätskeflöde i förångaren kan användas som standard i 

vätskekylare. Vätskekylarna behåller en konstant utgående 

köldbärartemperatur under alla flödesvillkor. För att detta skall 

vara möjligt måste det minimala flödet vara högre än det 

minimala flödesvärdet som anges i tabellen för tillåtna flöden. 

Flödet får heller inte variera mer än 10% per minut. 

Om flödeshastigheten förändras snabbare skall systemet 

innehålla minst 6,5 liter vätska per kW istället för värdena nedan. 

5.7 - Flöde, förångare (l/s) 

30RW Minimalt flöde Maximalt flöde* Maximalt flöde** 

En pump Tvillingpump 

020 0.3 1.7 - 1.7 

025 0.4 2.5 - 3.1 

030 0.5 2.5 - 3.1 

040 0.7 3.4 - 3.7 

045 0.8 3.8 - 4.7 

060 0.9 5.7 5.6 5.9 

070 1.2 6.2 6.1 7.3 

080 1.4 6.4 6.2 8.0 

090 1.5 6.6 6.3 8.4 

110 1.8 8.3 11.7 10.3 

120 2.2 8.5 12.4 11.4 

135 2.4 8.8 13.1 12.8 

150 2.7 9.0 13.7 14.3 

160 2.7 14.2 14.2 15.9 

185 3.1 14.5 14.5 17.0 

210 3.8 17.4 22.0 24.0 

245 4.4 17.4 22.0 24.0 

275 5.0 18.1 23.3 29.1 

300 5.5 18.1 23.3 29.1 

* Maximalt flöde för ett tillgängligt tryck på 50 kPa (enhet med pumpmodul) 

** Maximalt flöde för ett tryckfall på 100 kPa i plattvärmeväxlaren (enhet utan 

pumpmodul) 

16


5.8 - Flöde, kondensor (l/s) 

30RW Minimalt flöde* Nominellt flöde Maximalt flöde** 

vid min. kondensor vid Eurovent villkor vid max. kondensorkapacitet 

kapacitet 

∆t = 10 K 

∆t = 5 K 

020 0.5 1.2 1.4 

025 0.7 1.5 1.8 

030 0.8 1.7 2.0 

040 1.0 2.3 2.7 

045 1.2 2.7 3.1 

060 1.4 3.3 3.8 

070 1.8 4.1 4.8 

080 2.1 4.7 5.5 

090 2.3 5.4 6.2 

110 2.8 6.4 7.4 

120 3.3 7.3 8.5 

135 3.6 8.3 9.5 

150 4.0 9.1 10.3 

160 4.2 9.4 10.9 

185 4.7 10.8 12.5 

210 5.7 12.7 14.6 

245 6.5 14.5 16.8 

275 7.3 16.6 19.0 

300 8.0 18.2 20.5 

* Det minimala flödet är angivet för enheter utan pumpmodul och som har ett fixerat 

flöde i kondensorn. 

Enheter med pumpmodul har ett variabelt flöde och ingen minimal, fixerad hastighet. 

Det minimala flödet optimeras av enhetens styrning parallellt med kylmedelkylarens 

fläktsteg vid alla driftsvillkor, speciellt vid låg utomhustemperatur och drift med låg 

last. 

** Det maximala flödet är angivet för enheter utan pumpmodul och som har ett fixerat 

flöde. 

Enheter med pumpmodul har ett variabelt flöde. 

Det maximala flödet optimeras av enhetens styrning vid alla driftsvillkor, baserat på 

pumpens effekt, systemets tryckfall och utomhustemperaturen. 

Dålig 

Dålig 

5.10 - Köldbärarkretsens volym, maximum (förångar- och 

kondensorsidan) 

Enheter med pumpmodul innehåller en expansionstank 

dimensionerad för vattenkretsens maximala volym. 

Tabellen nedan ger vattenkretsens maximala volym (i liter) för 

rent vatten eller etylenglykol med diverse koncentrationsgrader. 

30RW/RWA 020-045 060-080 090-150 160-210 245-300 

Rent vatten 673 1000 2080 2900 4162 

10% etylenglykol 487 730 1525 2135 3053 

20% etylenglykol 358 540 1120 1570 2236 

35% etylenglykol 290 430 910 1260 1800 

Bra 

Bra 

5.9 - Köldbärarkretsens volym, minimum 

Oavsett av system bestäms vattenkretsens minimala kapacitet 

av följande formel: 

Kapacitet = Cap (kW) x N Liter 

Cap motsvarar systemets nominella kyleffekt (kW) vid 

installationens nominella driftsvillkor. 

5.11 - Kylmedelkretsens volym, minimum 

Kondensorns vattenkretsvolym har ingen inverkan på 

vätskekylarens drift. För värmepumpsdrift (reglering av 

aggregatet baserad på hetvattentemperaturen) måste 

kondensorns vattenkretsvolym beräknas i enlighet med den 

metod som används för köldbärarkretsen, där kyleffekten byts 

ut mot värmeeffekten. 

Denna volym är nödvändig för en stabil drift och noggrann 

temperaturreglering. 

Applikation 

N 

Luftkonditionering 

30RW/30RWA 020-045 3.5 

30RW/30RWA 060-300 2.5 

Industriell processkyla 

För applikationer inom industriell kyla, där det är extra viktigt 

med hög stabilitet i utgående köldbärartemperatur, måste ovan 

angivna värden ökas för vattenkretsens maximala volym. 

Det är ofta nödvändigt att tillsätta en extra vattentank i kretsen 

för att uppnå önskad volym. Tanken i sig måste vara internt 

sektionerad för att garantera korrekt blandning av vätskan 

(vatten eller brine). Se exemplen nedan. 

17


5.12 - Tryckfallskurvor, förångare och kondensor 

Tryckfall, kPa 

Flöde, l/s 

Förklaring 

1 30RW 020 

2 30RW 025-030 

3 30RW 040 












15 30RW 275-300 

18


6 - ELEKTRISK ANSLUTNING 

Elskåp 30RW/30RWA 060-150 

6.1 - Elektriska anslutningar 30RW/30RWA-enheter 

Elskåp 30RW/30RWA 020-045 

Elskåp 30RW/30RWA 160-300 

Förklaring 

1 Huvudbrytare 

PE Jordanslutning 

S Kabelarea, anslutningskabel (se tabell "rekommenderad kabelarea"). 

Anmärkningar: 

30RW/30RWA 020-300 aggregat har endast en 

anslutningspunkt vid huvudbrytaren. 

Innan anslutning av de elektriska starkströmskablarna är det 

viktigt att kontrollera korrekt ordningsföljd på de tre faserna 

(L1 - L2 - L3). 

På bilden visas ej certifierade ritningar. 


19


6.2 - Kraftmatning 

Kraftmatningen måste överensstämma med de specifikationer 

som står på vätskekylarens märkplåt. Den tillförda spänningen 

måste befinna sig inom det område som specificeras i tabellen 

för elektriska data. För anslutningar hänvisas till elschema. 

VARNING: Om vätskekylaren tas i drift med felaktig 

spänning eller med för hög fasobalans betraktas detta som 

försummelse, och leder till att Carriers garanti förklaras 

ogiltig. Om fasobalansen överskrider 2% för spänning eller 

10% för ström, kontakta din lokala elleverantör omedelbart 

och se till att vätskekylaren inte tas i drift förrän nödvändiga 

åtgärder vidtagits. 

6.3 - Spänningens fasobalans (%) 

100 x max. avvikelse från genomsnittsspänningen 

Genomsnittsspänning 

Exempel: 

Vid 400 V - 3 fas- 50 Hz kraftmatning, uppmäts den 

individuella fasobalansen till: 

AB = 406 V ; BC = 399; AC = 394 V 

Genomsnittsspänning = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3 

= 399.7 säg 400 V 

Beräkna den maximala avvikelsen från 400 V genomsnitt: 

(AB) = 406 - 400 = 6 

(BC) = 400 - 399 = 1 

(CA) = 400 - 394 = 6 

För detta aggregat används följande standardiserade 

installationsmetoder, i enlighet med IEC 60364, tabell 52C: 

• För aggregat installerade inne i byggnaden: 

Nr.13: perforerad horisontell kabel, och nr. 41: stängd 

kabel. 

Beräkningen baseras på PVC eller XLPE- isolerade kablar med 

koppar- eller aluminiumkärna. 

Hänsyn har tagits till en maximal temperatur på 40°C. 

Den givna kabellängden begränsar spänningsfallet till < 5%. 

VIKTIGT: Innan anslutning av huvudkablarna (L1 - L2 - L3) 

görs till plintblocket respektive huvudbrytaren, är det viktigt 

att kontrollera att de tre faserna är inkopplade i rätt ordning. 

6.4.1 - Fältanslutet styrkablage 

Referera till 30RW/RWA Pro-Dialog Plus styrmanual och de 

certifierade elscheman som levereras med aggregatet när det 

gäller information om följande funktioner: 

• Förregling, köldbärarpump (obligatorisk). Enhet utan 

pumpmodul. 

• Extern av/på brytare 

• Extern brytare, värme/kyla 

• Extern effektbegränsningsbrytare 1 

• Dubbla börvärden - extern omställning 

• Summalarmskontakt 

• Pumpstyrning, köldbärare. Enhet utan pumpmodul. 

• Pumpstyrning, kylmedel. Enhet utan pumpmodul. 

Den maximala avvikelsen från genomsnittet är 6 V. Den största 

procentuella avvikelsen är: 

100 x 6/400 = 1.5 % 

Detta är mindre än tillåtna 2% och därför acceptabelt. 

6.4 - Rekommenderad kabelarea 

Dimensionering av kabelarea ligger på installatörens ansvar, 

och är beroende av de egenskaper och regler som gäller för 

varje installationsplats. Informationen i tabellen nedan är 

endast avsedd för rådgivande syfte och gör inte Carrier 

ansvariga för kabeldimensioneringen. Efter att kabelarean 

bestämts, med hjälp av de certifierade dimensionsritningarna, 

måste installatören se till att det blir lätt att ansluta, och utföra 

nödvändiga justeringar på installationsplatsen. 

Kabelanslutningarna på huvudbrytaren är som standard 

utformade för de kabelareor som finns listade i tabellen på 

nästa sida. 

Beräkningarna är baserade på maximal maskinström (se tabell 

för elektriska data). 

20


6.4.2 - Tabell över minimala och maximala kabelareor för anslutning till 30RW/RWA-enheter 

400 V-3 fas-50 Hz 

30RW/30RWA Minimal kabel- Maximal kabelarea 

(mm 2 ) Kabelyp L (m) area(mm 2 ) Kabeltyp L (m) 

020 1X 6 XLPE CU 85 1X16 PVC AL 160 

025 1x 6 XLPE Cu 80 1x16 PVC Al 155 













185 1x 50 XLPE Cu 162 1x120 XLPE Al 205 




300 1x 95 XLPE Cu 180 1x185 XLPE Al 220 

S 

Kabelarea, kraftmatning (se diagram i kapitel ‘Elektriska anslutningar’). 

21


7 - VATTENANSLUTNINGAR 

För information om storlekar och positioner på värmeväxlarens 

vatteninlopps- och utloppsanslutningar hänvisas till de 

certifierade dimensionsritningar som levereras med enheten. 

Rördragningen får inte överföra några radial- eller axialkrafter 

till värmeväxlarna eller vibrationer till rör eller byggnad. 

Vattnet måste analyseras. Om nödvändigt måste lämpliga 

anordningar för filtrering, vattenbehandling, styrutrustning 

och isolering installeras, liksom överströmningsventiler och 

speciella kretsar. Detta för att förhindra korrosion och förslitning 

av pumpanordningen. Konsultera en vattenspecialist eller 

lämplig facklitteratur. 

7.1 - Försiktighetsåtgärder vid drift 

Vattenkretsen bör vara konstruerad att ha minsta möjliga antal 

krökar och horisontella rör vid olika nivåer. Följande 

grundläggande kontroller bör genomföras: 

• Notera värmeväxlarnas vatteninlopp och utlopp. 

• Installera manuella eller automatiska avluftningsventiler 

vid vattenkretsens alla höga punkter. 

• Använd ett expansionskärl för att upprätthålla trycket i 

systemet, och installera en säkerhetsventil samt en 

expansionstank. Enheter med pumpmodul inkluderar 

säkerhetsventil och expansionstank. 

• Installera vattentermometrar i både de ingående och 

utgående vattenanslutningarna nära förångaren. 

• Installera dräneringsventiler vid alla låga punkter för att 

möjliggöra avtappning av hela kretsen. 

• Installera avstängningsventiler nära förångaren, i både 

ingående och utgående vattenrör. 

• Använd flexibla anslutningar för att reducera 

vibrationsöverföringar till rördragningen. 

• Isolera all rördragning efter det att läcksökning 

genomförts, både för att reducera risken för termiska 

läckor och för att förhindra kondensering. 

• Täck isoleringen med diffusionstätt material. 

Om den externa vattenrörläggningen till enheten finns i 

en miljö där utomhustemperaturen kan falla under 0°C, 

skall den isoleras, och en elektrisk värmare skall 

installeras för att skydda rören. 

OBSERVERA: För enheter utan pumpmodul måste ett 

nätfilter installeras så nära värmeväxlaren som möjligt i ett 

läge där filtret är enkelt att avlägsna vid rengörning. Enheter 

med pumpmodul är utrustade med detta filer. 

Filtrets mask-storlek måste vara 1.2 mm. Om det här filtret 

inte är installerat kan plattvärmeväxlaren snabbt blockeras 

av smuts då denna då fungerar som ett filter. Följden blir då 

att enhetens drift skadas (reducerat flöde orsakat av ökat 

tryckfall). 

Kontrollera innan igångkörningen att kylmedelkretsarna är 

anslutna till rätt värmeväxlare (d.v.s. ingen omkastning mellan 

förångare och kondensor). 

Bekräfta innan igångkörning att värmeväxlarvätskan är 

kompatibel med materialen och kylmedelkretsens 

ytbeläggning. 

I händelse av att tillsatser eller andra vätskor än de som 

rekommenderats av Carrier AB används: se till att vätskorna ej 

klassificeras som gas, och att de tillhör klass 2, såsom 

definierats i direktiv 97/23/EC. 

Carrier ABs rekommendationer gällande 

värmeväxlarvätskor: 

1. Inga NH 4+ ammoniumjoner i vattnet, då de är mycket 

skadliga för koppar. Detta är en av de viktigaste 

faktorerna när det gäller kopparrörens drifts-livstid. Ett 

innehåll på några tiondelars mg/l kommer med tiden att 

vålla allvarliga frätskador på kopparen (de 

plattvärmeväxlare som används i dessa enheter har lödda 

kopparsammanfogningar). 

2. Cl - kloridjoner är skadliga för koppar med risk för 

perforering genom korrosion. Om möjligt håll mängden 

lägre än 10 mg/l. 

3. SO 4 

2- 

sulfatjoner kan orsaka perforerande korrosion om 

mängden överstiger 30 mg/l. 

4. Inga fluoridjoner (2.8 K. Värden mellan 10 och 25 

kan rekommenderas. Detta underlättar avlagring som kan 

begränsa korrosion av kopparen. TH värden som är alltför 

höga kan med tiden orsaka blockeringar i rören. En total 

alkalimetrisk titrering (TAC) under 100 är önskvärd. 

8. Upplöst syre: Varje plötslig förändring i vattnets 

syrsättningsvillkor måste undvikas. Det är lika skadligt 

att befria vattnet från syre genom att blanda det med 

ädelgas som det är att över-syrsätta det genom att blanda 

det med rent syre. När syrsättningsvillkoren störs, 

underlättas destabilisering av kopparhydroxider och 

förstoring av partiklar. 

9. Specifikt motstånd – elektrisk konduktivitet: ju högre det 

specifika motståndet, desto långsammare korrosionstendens. 

Värden över 3000 Ohm/cm är önskvärda. En 

neutral omgivning gynnar maximala värden för specifikt 

motstånd. För elektrisk konduktivitet kan värden i 

storleksordningen 200-6000 S/cm rekommenderas. 

10. pH: I idealfallet pH neutralt vid 20-25°C 

7 < pH < 8 

Om kylmedelkretsen måste vara tömd under längre tid än en 

månad, måste hela kretsen fyllas med kväve för att undvika 

risk för korrosion genom syresatt luft. 

Påfyllning och avlägsnande av värmeväxlarvätskor får endast 

utföras genom användning av de anordningar som 

installatörer skall ha inkluderat på kylmedelkretsen. Använd 

aldrig enhetens värmeväxlare för att fylla på 

värmeväxlarvätska. 

Utsätt inte värmeväxlarkretsen för märkbart statiskt eller 

dynamiskt tryck utöver de driftstryck värmeväxlarkretsen 

konstruerats för. 

22


7.2 - Vattenanslutningar 

Bilderna på nästa sida visar schematiska kylmedelköldbärarinstallationer. 

När kylmedel- och köldbärarkretsen är 

fylld, använd avluftningsventilerna för att tömma eventuella 

kvarvarande luftfickor. 

7.3 - Frysskydd 

30RW och 30RWA enheter är konstruerade för att installeras 

under ett hölje vid omgivningstemperaturer mellan +5°C och 

+40°C. Därför inkluderar de inte frysskydd som standard. 

Om vätskekylaren installeras i en omgivning där temperaturen 

förväntas falla under 0°C, är det rekommenderat att installera 

automatisk aktivering av värmare på rören, och att tillsätta en 

antifryslösning för att skydda enheten och vattenrörern ned till 

en temperatur på 10 K under den lägst förväntade 

temperaturen. 

7.4 - Förångarens flödesvakt och förregling av 

köldbärarpumpen (enheter utan pumpmodul). 

VIKTIGT: På 30RW och 30RWA enheter, måste enhetens 

flödesvakt för vatten vara strömsatt, och köldbärarpumpens 

förregling vara ansluten. Om denna instruktion inte följs, 

förklaras Carriers garanti ogiltig. 

Flödesvakten är installerad på förångarens ingående vattenrör, 

och är fabriksinställd på att slå ifrån när vattenflödet är 

otillräckligt. 

Plinterna 34 och 35 är tillhandahållna för fältinstallation av 

köldbärarpumpens förregling (hjälpkontakt för pumpens drift 

ansluts på installationsplatsen). 

Använd endast antifryslösningar som är godkända för 

värmeväxlare. Om systemet inte skyddas med en 

antifryslösning, och aggregatet inte skall användas när det är 

minusgrader, är det nödvändigt att tappa av förångare och 

utomhusrör. Garantin gäller ej för frysskador. 

VIKTIGT: Beroende på klimatförhållandena i området gäller 

följande: 

- Tillsats av korrekt koncentrerad mängd etylenglykol för 

att skydda installationen till en temperatur av 10 K 

under den lägsta förväntade temperaturen på 

installationsplatsen. 

- Om enheten inte används under en längre tidsperiod 

rekommenderas avtappning. Dessutom rekommenderas 

tillsats av etylenglykol i värmeväxlaren, som en 

säkerhetsåtgärd. Detta görs via avluftningsventilen på 

värmeväxlarens ingående vattenledning. 

Vid inledning av ny driftssäsong, återfyll enheten med 

vatten och tillsätt en inhibitor. 

- I fråga om installation av hjälputrustning måste överensstämmelse 

råda med grundläggande föreskrifter, i 

synnerhet gällande minimala och maximala flöden. 

Dessa måste befinna sig mellan värdena i tabellen för 

driftsgränser (applikationsdata). 

För att undvika korrosion genom i olika hög grad 

syresatt luft måste hela värmeväxlarkretsen fyllas med 

kväve om den är tömd under längre tid än en månad. Om 

värmeväxlarvätskan inte överensstämmer med Carriers 

rekommendationer måste kretsen omedelbart fyllas med 

kväve. 

23


Schematiskt diagram, köldbärarrördragning, 30RW/30RWA 020-300 

Förklaring 

Enhetens och pumpmodulens komponenter 

1 Victaulic nätfilter 

2 Expansionstank 

3 Säkerhetsventil 

4 Vattenpump 

5 Avluftningsventil och tryckuttag 

6 Tryckmanometer för att mäta plattvärmeväxlarens tryckfall (skall isoleras med 

ventil nr. 5 om den inte används) 

7 Avtappningsventil 

8 Flödesvakt 

9 Injusteringsventil, flöde 

10 Plattvärmeväxlare 

Installationskomponenter 

11 Avluftningsventil 

12 Termometerficka 

13 Flexibel anslutning 

14 Kontrollventil 

15 Tryckmanometer 

16 Påfyllningsventil 

17 Utgång, plattvärmeväxlare 

18 Ingång, plattvärmeväxlare 

19 Vatteningång 

20 Vattenutgång 

----- Pumpmodul (enheter med pumpmodul) 

Anmärkning: 

Enheter utan pumpmodul (tillbehör) är utrustade med flödesvakt. 

Schematiskt diagram, kylmedelrördragning 30RW 020-300 

Förklaring 

Enhetens och pumpmodulens komponeter 

1 Victaulic nätfilter 

3 Säkerhetsventil 

4 Vattenpump med variabel hastighet 

5 Avtappningsventil 

6 Tryckmanometer för att mäta plattvärmeväxlarens tryckfall (skall isoleras med 

ventil nr. 5 om den inte används) 

7 Plattvärmeväxlare 

24 

Installationskomponenter 

8 Avluftningsventil 

9 Termometerficka 

10 Flexibel anslutning 

11 Backventil 

12 Tryckmanometer 

13 Påfyllningsventil 

14 Utgång, plattvärmeväxlare 

15 Ingång, plattvärmeväxlare 

16 Vatteningång 

17 Vattenutgång 

----- Pumpmodul (enheter med pumpmodul)


8 - KÖLDMEDIERÖRETS ANSLUTNINGAR (30RWA) 

(Split-enheter för anslutning till luftkylda kondensorer) 

8.1 - Rekommendationer för installation av vätskekylare 

med fjärrkondensorer 

30RWA-enheterna (split-enheter för anslutning till luftkylda 

kondensorer) har konstruerats särskilt för att optimera 

splitsysteminstallationernas drift, genom användning av 

luftkylda kondensorer. 

Installationen av ett driftssystem är begränsad till anslutning 

av den luftkylda kondensorns ingång och utgång till 30RWAenheten. 

Komponenterna, såsom backventilen (i hetgasledningen), 

filtertorkare, synglas och magnetventiler är 

installerade och anslutna i fabriken. 

30RWA-enheternas Pro-Dialog Plus styrsystem tillåter 

reglering av de olika fläktversionerna (en krets, 2-krets, fast 

och variabel fläkthastighet, separat ventilation eller 

sammanflätad ventilation, d.vs. gemensam ventilation för båda 

köldmediekretsarna). 

För att garantera optimal och pålitlig drift av 30RWA-enheter 

(split-enheter för anslutning till luftkylda kondensorer) är det 

nödvändigt att följa de nedan beskrivna föreskrifterna, när 

dessa enheter är anslutna till externa kondensorer. 

1. Dimensionera hetgas- och vätskeledningsrören i enlighet 

med rekommendationerna i följande stycken (installera 

om nödvändigt ett dubbelt stigare för att garantera 

korrekt oljecirkulation i köldmediekretsen). 

2. Välj en kondensor med integrerad underkylning för att 

erhålla ett minimum av 3 K underkylning vid 

expansionsanordningens ingång. 

3. Anslut fläktstegen elektriskt till det extra styrkortet, 

genom att använda styrkortet “AUX 1”, analoga ingångar 

och utgångar, och diskreta reglerutgångar på de externa 

kondensorerna. 

Referera till avsnittet där analoga och diskreta in- och 

utgångar för tilldelning av fläktsteg beskrivs. 

4. Anslut kommunikationsbussen till 30RW-enhetens 

masterkort. 

5. Konfigurera med Pro-Dialog Plus-styrenheten antalet 

fläktsteg och ventilationstyp i enlighet med den luftkylda 

kondensormodell som används i installationen. 

En fläkthastighetsreglering kan krävas för det första 

fläktsteget för drift vid låg omgivningstemperatur och 

dellast. 

Den luftkylda kondensorn måste alltid användas med en 

underkylare, normalt med 8 K underkylning. 

8.2 - Allmänt 

Dimensionering av köldmedierör måste utföras med hänsyn till 

följande begränsningar: 

Oljeretur till kompressorn måste säkras för majoriteten av 

applikationerna. 

Detta garanteras genom pålastning, vilket kräver en 

minimihastighet på köldmediet. Denna hastighet beror på 

rörets diameter, köldmediet och oljetemperaturen (dessa 

behandlas som desamma i de flesta fall). En minskning av 

rörets diameter möjliggör en ökning av köldmediehastigheten. 

Problemet med en minsta gashastighet existerar inte för de rör 

som transporterar köldmedium i vätskefas efter som oljan här 

är fullt blandbar. 

Tryckfallet vid kompressorns hetgasrör (rör som ansluter 

kompressorns utgång med kondensorns ingång) måste 

begränsas för att undvika försämrad prestanda (tillförd eleffekt 

till kompressorn ökar, och kyleffekten minskar). Som en första 

uppskattning, och för standard luftkonditioneringsapplikationer, 

kan sägas att ett tryckfall på 1°C på hetgassidan 

minskar kyleffekten med 2% och ökar kompressorns 

tillförda eleffekt med 3%. 

Om rörets diameter ökas möjliggörs begränsning av 

tryckfallen. Tryckfallet i vätskeledningen (där kondensorns 

utgång ansluts till expansionsanordningen) får ej resultera i en 

fasförändring. Uppskattningen av dess tryckfall måste 

inkludera de som genereras av filtertorkaren, synglaset och 

magnetventilen, vilka ingår i 30RWA. 

8.3 - Användning av diagram för rördimensionering 

I bilagan till det här dokumentet visas två 

rördimensioneringsdiagram. Dessa tillåter en uppskattning av 

kyleffekten motsvarande 1.5 K tryckfall för olika rördiametrar, 

baserat på rörets längd. 

Följande tillvägagångssätt kan användas för 

rördimensionering: 

1. Mät längden på rördragningen ifråga. 

2. Lägg till 40 till 50% för speciell karakteristik. 

3. Multiplicera denna längd med korrekt korrektionsfaktor 

från tabell 1 (korrektionsfaktorerna är beroende av de 

mättade förångnings- och kondenseringstemperaturerna). 

4. Avläs rörstorleken i diagrammen “rördragning, hetgas” 

eller “rördragning, vätskeledning”. 

5. Beräkna de ekvivalenta längderna för de delar som 

inkluderas i den rördragning som är under uppbyggnad 

(såsom ventiler, filter, anslutningar). Måtten på dessa 

ekvivalenta längder tillhandahålls normalt av 

leverantören. Addera måtten till den längd som 

beräknades i steg 3. 

6. Upprepa om nödvändigt steg 4 och 5. 

Diagrammen i bilagan kan användas för att beräkna de faktiska 

tryckfallen för rördragningen: 

7. Finn den ekvivalenta längd, baserad på rörets diameter 

och kyleffekten, som åstadkommer ett tryckfall med 1.5 K 

i diagrammen “rördragning, hetgas” och “rördragning, 

vätskeledning”. 

8. Beräkna den ekvivalenta rörlängden såsom beskrivs i 

stegen 1, 2, 3 och 5. 

9. Beräkna längdkvoten från stegen 8 och 7 (motsvarande 

längd i steg 8 DIVIDERAD med motsvarande längd i steg 

7). 

10. Multiplicera denna kvot med 1.5 för att få motsvarande 

tryckfall i °C. 

25


8.4 - Dimensionering av hetgasrör 

Hetgasledningen måste dimensioneras för att åstadkomma 

rimliga tryckfall: en spridning på 1.5 K av den mättade 

temperaturen är normalt acceptabel (ca. 60 kPa spridning för 

en kondenseringstemperatur på 50°C). 

För de flesta applikationer är köldmediegasens hastighet 

tillräcklig för att dra med sig köldmediet/oljeblandingen. 

Tabell 2 visar emellertid ändå de minsta erforderliga 

kyleffekterna för olika rördiametrar och olika mättade 

hetgastemperaturer. 

Tabellen är baserad på 8 K överhettning, en mättad förångningstemperatur 

på 4°C, och 8 K underkylning. Tabell 3 

visar de korrektionsfaktorer som skall appliceras på värdena i 

tabell 2 om driftsförhållandena avviker från de som tidigare 

nämnts. 

8.5 - Dimensionering av vätskeledning 

30RWA-kompressorerna levereras med en olja som är fullt 

blandbar med köldmediet R407C i vätskefas. Följaktligen är 

låga köldmediehastigheter i vätskeledningarna inte något 

problem. 

De tillåtna tryckfallen i vätskeledningarna beror 

huvudsakligen på underkylningsnivån i köldmediet i 

vätskefas vid kondensatorns utflöde. Tryckfall motsvarande 

1.5°C mättad temperatur får ej överskridas. 

Särskild uppmärksamhet måste ges åt dimensioneringen av 

vätskeledningen när expansionsanordningen är positionerad 

högre upp än kondensorn. Det kan nu vara nödvändigt att öka 

rördiametern för att kompensera för det ökade trycket i 

köldmediepelaren. Om lyfthöjden för köldmediet i vätskefas är 

mycket hög, kan det t.o.m. vara nödvändigt att öka 

underkylningen för att förebygga en fas-förändring i 

vätskeledningen. Detta kan ske exempelvis genom en vätska/ 

gasvärmeväxlare eller ett extra batteri. 

Vid 45°C uppgår volymmassan för köldmediet R407C i 

vätskefas till ca 1050 kg/m 3 . Ett tryck på 1 bar motsvarar en 

lyfthöjd på: 100 000/(1050 x 9.81) = 9.7 m. 

26


Tabell 1 - R-407C korrektionsfaktorer för kopparrör 

30RWA Mättad förångningstemperatur, °C 

Kond. temp. -18 -12 -7 -1 4 10 

°C S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L 

27 2.01 1.36 1.09 1.61 1.34 1.07 1.31 1.30 1.06 1.07 1.26 1.04 0.89 1.23 1.03 0.74 1.19 1.01 

32 2.11 1.27 1.08 1.69 1.23 1.06 1.37 1.19 1.04 1.12 1.16 1.03 0.93 1.12 1.01 0.77 1.09 1.00 

38 2.22 1.17 1.08 1.78 1.13 1.06 1.44 1.10 1.04 1.18 1.06 1.02 0.97 1.03 1.01 0.81 1.00 0.99 

43 2.34 1.09 1.08 1.88 1.06 1.06 1.52 1.02 1.04 1.24 0.99 1.02 1.03 0.96 1.00 0.85 0.93 0.99 

49 2.49 1.03 1.09 1.99 0.99 1.07 1.61 0.96 1.05 1.32 0.93 1.03 1.09 0.90 1.01 0.90 0.87 0.99 

54 2.66 0.97 1.12 2.13 0.94 1.10 1.72 0.90 1.07 1.40 0.87 1.05 1.16 0.85 1.03 0.96 0.82 1.01 

60 2.87 0.93 1.16 2.29 0.90 1.13 1.85 0.86 1.11 1.50 0.83 1.08 1.24 0.81 1.06 1.03 0.78 1.04 

66 3.13 0.91 1.21 2.49 0.87 1.18 2.01 0.84 1.15 1.63 0.81 1.12 1.34 0.78 1.10 1.11 0.75 1.08 

71 3.46 0.89 1.29 2.74 0.85 1.26 2.21 0.82 1.22 1.79 0.78 1.19 1.47 0.76 1.16 1.21 0.73 1.13 

Förklaring 

S Suggas 

HG Hetgas 

L Vätska 

Tabell 2 - Minimal effekt för oljevandring i hetgasrören (kW) för R407C kopparrör 


Utvändig rördiameter 

1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1-1/8” 1-3/8” 1-5/8” 2-1/8” 2-5/8” 3-1/8” 3-5/8” 4-1/8” 

Mättad kondenseringstemperatur, °C 

27 0.81 1.48 2.39 3.66 7.14 12.06 18.64 37.21 63.94 99.81 145.60 201.98 

32 0.84 1.51 2.46 3.76 7.28 12.34 19.06 38.09 65.42 102.13 148.94 206.66 

38 0.84 1.51 2.50 3.80 7.42 12.56 19.41 38.76 66.61 103.96 151.62 210.35 

43 0.88 1.55 2.53 3.87 7.53 12.73 19.66 39.25 67.42 105.23 153.48 212.92 

49 0.88 1.55 2.53 3.87 7.56 12.80 19.77 39.50 67.84 105.90 154.43 214.26 

54 0.88 1.55 2.53 3.87 7.56 12.80 19.77 39.46 67.81 105.86 154.40 214.19 

60 0.84 1.55 2.53 3.87 7.49 12.70 19.62 39.18 67.32 105.05 153.24 212.60 

66 0.84 1.51 2.46 3.80 7.39 12.45 19.27 38.44 66.08 103.12 150.42 208.66 

71 0.81 1.48 2.43 3.69 7.17 12.17 18.78 37.49 64.43 100.55 146.69 203.49 

Tabell 3 - R407C korrektionsfaktorer 

för oljevandring i hetgasrören 

Mättad förångningstemperatur, °C 

-23 -18 -12 -7 -1 4 10 

0.86 0.89 0.92 0.94 0.97 1.00 1.03 

Se avsnittet "Dimensionering av hetgasrör" 

Rördragning, hetgas 

Rördragning, vätskeledning 

Motsvarande längd (m) 

Motsvarande längd (m) 

Kyleffekt (kW) 

Förklaring 

1 1/2" 

2 3/8" 

3 3/4" 

4 7/8" 

5 1 1/8" 

6 1 3/8" 

7 1 5/8" 

8 2 1/8" 

Förklaring 

1 3/8" 

2 1/2" 

3 5/8" 

4 3/4" 

5 7/8" 

6 1 1/8" 

7 1 3/8" 

Kyleffekt (kW) 

27


9 - FÖRÅNGARENS NOMINELLA FLÖDESREGLERING 

Inställningar, ingående vattentryck 

Cirkulationspumpen till 30RW/RWA enheterna har 

dimensionerats så att pumpmodulen kan täcka alla möjliga 

konfigurationer, baserat på den specifika installationens 

villkor, d v s för olika temperaturskillnader mellan ingående 

och utgående vätska (DT) vid fullast, vilket kan variera mellan 

3 och 10°C. 

Temperaturskillnaden mellan ingående och utgående 

vattentemperatur bestämmer det nominella flödet i systemet. 

Det är absolut nödvändigt att känna till det nominella flödet 

för att möjliggöra reglering via den manuella ventil som finns 

placerad i modulens utgående vattenrör (del 9 i det 

schematiska köldbärardiagrammet). 

Inställningar, utgående vattentryck 

Med det tryckfall, som genereras från reglerventilen i 

köldbärarsystemet, kan ventilen påverka pumpens tryck-/ 

flödeskurva för att uppnå önskad driftspunkt (se exempel). 

Tryckfallet över plattvärmeväxlaren används för att reglera och 

justera flödet i systemet. Tryckfallet mäts med en manometer, 

vilken är ansluten till värmeväxlarens vatteninlopp och 

utlopp. 

Använd anläggningens specifikation för att få fram systemets 

driftsvillkor och räkna ut nominellt vattenflöde liksom 

plattvärmeväxlarens tryckfall vid specificerade villkor. Om 

denna information ej finns tillgänglig vid enhetens 

igångsättning, kontakta den som är ansvarig för installationen. 

Dessa uppgifter kan hämtas från den tekniska litteraturen, i 

tabellerna över prestanda för DT vid 5 K för förångaren eller 

genom Carriers urvalsprogram vid DT andra än 5 K, i området 

3 till 10 K. 

9.1 -Procedur för flödesreglering 

Då systemets totala tryckfall inte exakt framgår vid 

igångsättning, måste flödet justeras via reglerventilen för att 

korrekt flöde skall kunna uppnås. 

Gör enligt följande 

Öppna ventilen helt (ungefär 9 varv moturs). 

Starta pumpen manuellt (referera till styrmanualen) och låt den 

arbeta under två timmar i sträck för att rengöra 

köldbärarkretsen. 

Avläs plattvärmeväxlarens tryckfall genom de 

manometervärden som erhålls på in- resp. utlopp över 

värmeväxlaren. Använd de installerade avstängningsventilerna 

runt manometern för att erhålla värdena. 

Förklaring 

Öppen 

Stängd 

Vatteninlopp 

Vattenutlopp 

Tryckmanometer 

Om tryckfallet har ökat är det en indikation på att nätfiltret 

behöver avlägsnas och rengöras då köldbärarkretsen innehåller 

smutspartiklar. I sådant fall skall avstängningsventilerna vid 

vatteninlopp och utlopp stängas och nätfiltret avlägsnas efter 

det att pumpsektionen tömts. 

Byt om nödvändigt ut filtret för att garantera att det inte är 

förorenat. 

När kretsen rengjorts, avläs trycket vid tryckmanometern 

(ingående vattentryck - utgående vattentryck) uttryckt i bar 

och konvertera detta värde till kPa (multiplicera med 100) för 

att få fram plattvärmeväxlarens tryckfall. 

Jämför detta värde med det teoretiskt beräknade. Om det 

uppmätta tryckfallet är högre än det specificerade värdet 

betyder detta att flödet i plattvärmeväxlaren (och följaktligen 

även i systemet) är för högt. Pumpen avger ett flöde som är för 

högt, baserat på applikationens totala tryckfall. Stäng därför 

reglerventilen ett varv och läs av den nya tryckdifferensen. 

Fortsätt att stänga reglerventilen tills det specificerade 

tryckfallet uppnåtts, som motsvarar nominellt flöde vid 

önskad styrpunkt. 

- Om systemet har ett för högt tryckfall i relation till det 

tillgängliga statiska trycket från pumpen, resulterar detta i ett 

reducerat vattenflöde, och skillnaden mellan pumpmodulens 

ingående och utgående vattentemperatur ökar. 

28


För att reducera köldbärarsystemets tryckfall är det nödvändigt 

att: 

- reducera det individuella tryckfallet så mycket som 

möjligt (böjar, nivåskillnader, tillbehör etc) 

- använda korrekt dimensionerad rördiameter 

- undvika utbyggnad av köldbärarsystemet. 

9.2 - Förångarens pumpflöde/tryckfallskurva 

Singelpumpar 

Pumpkurva och flödesreglering som en funktion av 

systemets tryckfall 

Exempel: Enhet vid Euroventvillkor på 4.8 l/s 

Tillgängligt tryck, kPa 

Förklaring 

1 30RW-RWA 020-045 

2 30RW-RWA 060-090 


4 30RW-RWA 160-300 

Flöde, l/s 

Tryckfall, kPa 

Tvillingpumpar 

Flöde, l/s 


Förklaring 

1 Enhetens pumpkurva 

2 Tryckfall, plattvärmeväxlare (mäts med tryckmanometer, vilken är installerad vid 

vatteninloppet och vattenutloppet) 

3 Installationens tryckfall med reglerventilen helt öppen 

4 Installationens tryckfall efter reglerventilen för att uppnå specificerat flöde. 

Flöde, l/s 

Förklaring 




29


9.3 - Tillgängligt statiskt systemtryck (förångarsidan) 

Singelpump 

10 - KONDENSORNS FLÖDE 

30RW enheter med pumpmodul är utrustade med en 

vattenpump med variabel hastighet, vilken automastiskt 

justerar flödet för att upprätthålla lägsta möjliga 

kondenseringstryck. Ingen reglering är nödvändig vid 

igångkörningen. 

10.1 - Kondensorns pumpflöde/Tryckfallskurva 


Singelpumpar 


Flöde, l/s 

Förklaring 

1 30RW/RWA 020 

2 30RW/RWA 025-030 

3 30RW/RWA 040 












15 30RW/RWA 275-300 

Förklaring 

1 30RW-RWA 020-090 



Flöde, l/s 





Flöde, l/s 

Förklaring 











11 30RW/RWA 275-300 

Förklaring 




Flöde, l/s 

30


10.2 - Tillgängligt statiskt systemtryck (kondensorsidan) 

Singelpump 

11 - 30RW-ENHETENS DRIFT MED EN 

KYLMEDELKYLARE 

11.1 - Driftsprincip 

Tillgängligt statiskt tryck, kPa 

30RW-enheterna har särskilt konstruerats för att optimera 

systemens drift, där kylmedelkylare används. 

Komplexiteten hos traditionella system har eliminerats genom 

att en kylmedelpump med variabel hastighet, vilket eliminerar 

behovet av en trevägsventil, ingår i 30RW-enheten. 

Installationen av ett driftssystem är begränsad på kylmedelkretssidan 

till att ansluta kylmedelkylarens ingående och 

utgående vattenrör till 30RW-enheten. 

Förklaring 

1 30RW 020 









Flöde, l/s 








Pro-Dialog Plus styrenheten för 30RW inkluderar algoritmer 

för att tillåta konstant automatisk optimering av: 

- kylmedelkylarens fläktstegsdrift 

- Flödets variation i kretsen mellan kondensorn och 

kylmedelkylaren. 

Parallell reglering av fläktstegen (upp till maximalt 8 steg) och 

av kretsens variabla flöde möjliggör året runt-drift ner till 

-20°C i utomhustemperatur utan ytterligare reglering. 

11.2 - Analog elektronisk ingång och utgång och diskreta 

utgångskort (AUX1) för reglering av kylmedelkylaren 

Tillgängligt statiskt tryck kPa 

För reglering av systemet som helhet finns dels ett elektroniskt 

kort som specifikt integrerats i kylmedelkylarens elskåp, samt 

en kommunikationsbuss som anslutits till 30RW-enhetens 

mikroprocessorkort. 

Pro-Dialog Plus optimerar systemdriften för att erhålla högsta 

effektivitet med variation av flödet och av antalet erforderliga 

fläktar för varje termisk pålastning och för alla 

utomhustemperatur-villkor. 

Förklaring 







Flöde, l/s 






Det elektroniska styrkortet (AUX1), vilket är integrerat i 

kylmedelkylarens elskåp, har analoga ingångar för 

utomhusluftstemperaturen, och temperaturgivare för 

kylmedelkylarens utgående vattentemperatur. Det har även 

åtta diskreta utgångar, vilka möjliggör reglering av upp till 

åtta fläktsteg. 

31


- Anslutning J2: Diskreta utgångar CH 1 till 4 för fläktsteg 

1 till 4. 

- Anslutning J3: Diskreta utgångar CH 5 till 8 för fläktsteg 

5 till 8. 

- Anslutning J4 och J5: Analoga utgångar 0-10 V dc ej 

använda på kylmedelkylarna (används endast för 

variation av fläkthastighet i luftkylda kondensorer). 

- Anslutning J6: Analoga ingångar CH 11 och 12 för 

utomhustemperatur och kylmedelkylarens utgående 

vattentemperatur. 

- Anslutning J9: Kommunikationsbuss med 30RWenhetens 

master-kort. 

11.3 - Konfigurering av antalet fläktsteg och den 

automatiska omkopplingen av fläktstegen 

Referera till instruktionerna i Pro-Dialog Plus styrmanualen för 

konfigureringen av det antalet fläktsteg som skall regleras. Det 

är tillräckligt att skriva in kylmedelkylarens antal fläktsteg i 

Pro-Dialog Plus servicemeny. Det antal diskreta utgångar som 

reglerar fläktarna aktiveras av styrenheten. 

Pro-Dialog Plus reglerar den automatiska omkopplingen av 

alla fläktsteg med utgångspunkt från driftstiden och de olika 

stegens antal starter. Denna funktion används för att förhindra 

att fläktmotorer endast är i drift lite grann eller inte alls, eller 

att deras axlar skär ihop. Funktionen är särskilt viktig under 

perioder när kyldriftsefterfrågan är låg och när 

utomhustemperaturen är låg. Denna omkoppling specificeras 

ofta av kylmedelkylarens tillverkare för att garantera att 

fläktmotorerna får lång livstid om de endast används lite eller 

inte alls under just dessa driftsförhållanden. 

11.4 - Fläktstegstilldelning 

Minimikonfigurationen för antalet fläktsteg är 2 för korrekt 

drift. 

Antalet fläktar kan, beroende på kylmedelkylarens kapacitet, 

vara mellan 2 och 8. De kan styras i steg om en fläkt eller, om 

nödvändigt, i sammankopplade par. 

En kylmedelkylare med 4 eller 6 fläktar installerade i serie, 

exempelvis längs ett aggregats längd, kommer att resultera i en 

konfigurering av 4 eller 6 fläktsteg. 

På motsvarande sätt kommer en kylmedelkylare med 8 eller 12 

fläktar, arrangerade i par längs med enhetens längd, också att 

resultera i konfigurering av 4 eller 6 fläktsteg. 

Fläktar sammankopplade i par - 

4- och 6-stegskonfigurering (min. 2 - max. 8) 

Förklaring 

A Inkommande och utgående vatten på förgreningsrörsidan 

1 till 6 fläktar 

11.5 - 30RW-enheter utan förångare och kondensorpump, 

med 3-vägs ventilkonfigurering för låg utomhustemperaturapplikation 

30RW-enheter kan levereras från fabriken utan förångare och 

kondensorpump. Om lågtemperaturdrift året runt är planerad 

kommer vätskekylaren att installeras med en tre-vägs ventil 

som inte levereras med enheten. 

I detta fall skall Pro-Dialog Plus konfigureras för tre-vägs 

ventil systemreglering från en analog 0-10 volt utgång på 

NRCP masterkortet. En adekvat kondenseringstemperatur 

upprätthålls med ett konstant kondensorflöde. Denna 

konfigurering tillåter året runt-drift ner till -20°C i 

utomhustemperatur. 

Regleringen och omkopplingen av fläktstegen är identisk med 

beskrivningen i avsnittet “Konfigurering av antalet fläktsteg 

och den automatiska omkopplingen av fläktstegen". 

11.6 - Installation av kylmedelkylare 

För installation av kylmedelkylare, följ de professionella 

riktlinjerna gällande: 

• Dimensionering av vattenrör 

• Maximal rörläggning och avstängningsventilernas 

tryckfall baserat på 30RW-pumparnas tillgängliga tryck. 

• Maximal höjd för kylmedelkylaren i relation till 

vätskekylaren (säkerhetsventilen är inställd på 4 bar på 

30RW-enhetens kylmedelkrets). 

• Fläktstegsreglering (se "Fläktstegsreglering"). 

• God placering av kylmedelkylarens temperaturgivare för 

utgående vatten i relation till utomhusluftens temperatur. 

Konfigurering med 4 och 6 steg (min. 2 - max. 8) 

32


12 - 30RWA DRIFT MED EXTERN LUFTKYLD 

KONDENSOR 

12.1 - Driftsprincip 

30RWA har särskilt konstruerats för att optimera splitinstallationernas 

drift genom användning av luftkylda 

kondensorer. 

Installationen av ett driftssystem är begränsat till anslutningen 

av den luftkylda kondensorns ingående och utgående 

rördragning till 30RWA-enheten. 

30RWA-enheternas Pro-Dialog Plus styrsystem tillåter 

reglering av de olika kondensorversionerna (enkrets, tvåkrets, 

fast och variabel fläkthastighet, separat kretsdelning eller 

sammanflätad kretsdelning). 

12.2 - Master-fläkt 

Placeringen av den luftkylda kondensorn, med enkrets eller 

tvåkrets och innehållande fläkt med fast eller variabel 

hastighet, är avhängig av samlingsröret för det utgående 

köldmediet i vätskefas. 

Under alla omständigheter finns alltid en s.k. master-fläkt. 

Detta är den fläkt, med fast eller variabel hastighet, som fysiskt 

befinner sig närmast samlingssröret för det utgående 

köldmediet i vätskefas. 

Detta garanterar optimal underkylning på den utgående 

kondensorsidan, speciellt vid dellast. Detta är den första fläkt 

som startar i varje krets, och den sista som stannar. 

En fläktkonfigurering med fläktar med fast hastighet tillåter 

året runt-drift ner till 0°C i utomhustemperatur. 

En fläktkonfigurering med en masterfläkt med variabel 

hastighet tillåter året runt-drift ner till -10°C 

utomhustemperatur. 

12.3 - 2-kretskondensor med separata kretsar och 

sammanflätad kretsdelning 

För luftkylda kondensorer med två kretsar är den vanligaste 

och mest rekommenderade konfigurationen den med en 

luftkyld kondensor med fullständigt oberoende kretsar på 

fläkt-sidan. 

12.4 - Analog, elektronisk ingång och utgång, och digitala 

utgångskort (AUX1) för reglering av den externa, luftkylda 

kondensorn 

Detta är samma kort som det som används i kylmedelkylarna 

(se avsnittet “Analog elektronisk ingång och utgång och 

digitalt utgångskort för reglering av kylmedelkylaren) 

Referera till tilldelningen av kortets digitala utgång baserat på 

den luftkylda kondensortyp som installerats (en krets, tvåkrets 

med separat ventilaton, tvåkrets med sammanflätad krets). 

Se avsnittet “Möjliga fläktarrangemang baserat på den 

luftkylda kondensortyp som används i installationen”. 

0-10 V dc analoga anslutningsutgångar J4 och J5: 

Används till att variera master-fläkthastigheten för kretsarna A 

och B i den luftkylda kondensorn för drift vid låg utomhustemperatur. 

- Anslutning J6: Analoga ingångar CH 11 för utomhus 

temperaturgivare. 

- Anslutning J9: Kommunication 30RW-enhetens 

masterkort. 

12.5 - Konfigurering av antalet fläktsteg och fläkttyp 

baserat på den luftkylda kondensortyp som används i 

installationen 

Referera till instruktionerna i Pro-Dialog Plus manualen för 

30RW/30RWA-enheterna för att utföra de parameterinställningar 

för den luftkylda kondensor som används i 

installationen: 

- Kondensor med enkrets eller tvåkrets 

- Användning av hastighetsvariation för master-fläkten/ 

fläktarna 

- tvåkretskondensor med separat eller sammanflätad 

ventilation 

- Antal fläktar med fast hastighet 

Styrenheten aktiverar, med utgångspunkt från den använda 

parameterinställningen, det arrangemang av digitala och motsvarande 

analoga utgångar som reglerar fläktarna. 

Minimikonfigurationen av antalet fläktsteg är 2 för korrekt 

drift (2 fläktar med fast hastighet eller 1 fläkt med variabel 

hastighet + en fläkt med fast hastighet). 

Det är också möjligt att reglera fläktarnaför en luftkyld 

kondensor med två kretsar där fläktarna inte är oberoende av 

varandra. 

Fläktarns Pro-Dialog Plus servicekonfigurering medger 

konfigurering av dessa två sorter av luftkylda kondensorer 

med två kretsar. 

33


12.6 - Möjliga fläktarrangemang baserat på den luftkylda kondensortyp som används i installationen (diagram nedan) 

Enkrets kondensor 

Krets 

Möjliga fläktarrangemang 

Minimikonfiguration 30RWA 020-045 

Minimikonfiguration 30RWA 060-150 

Anmärkningar 

Är huvudfläkten, vilken kan ha fast eller variabel hastighet 

Om fläkt har variabel hastighet är de utgångar som tilldelats kort 

AUX1 CH1 till CH8 från fläkt . 

Om fläkt har fast hastighet är de utgångar som tilldelats kort 

AUX1 CH1 till CH8 från fläkt . 

Tvåkrets kondensor med separat ventilation 

Krets 


Minimikonfiguration 30RWA 160-300 

Anmärkningar 

Är huvudfläkten, vilken kan ha fast eller variabel 

hastighet för krets A och B 

Om fläktarna har variabel hastighet är de utgångar som 

tilldelats kort AUX1 CH1 till CH4 för krets A och CH5 till CH8 

för krets B från fläkt . 

Om fläktarna har fast hastighet är de utgångar som tilldelats 

kort AUX1 CH1 till CH4 för krets A och CH5 till CH8 för krets B 

från . 

34


Tvåkrets kondensor med sammanflätad ventilation 

Krets 



Anmärkningar 

Är huvudfläkten som kan ha fast eller variabel hastighet för 

kretsarna A och B. 

Om fläkt har variabel hastighet är de utgångar som tilldelats 

kort AUX1 CH1 till CH8 från fläkt . 

Om fläkt har fast hastighet är de utgångar som tilldelats AUX1 

CH1 till CH8 från fläkt . 

Tvåkrets kondensor med sammanflätad ventilation 

Krets 



Anmärkningar 

Är huvudfläkten som kan ha fast eller variabel hastighet för kretsarna 

A och B 

Om fläkt har variabel hastighet är de utgångar som tilldelats kort AUX1 CH1 till 

CH8 för kretsarna A och B från fläkt . 

Om fläkt har fast hastighet är de utgångar som tilldelats kort AUX1 

CH1 till CH8 för kretsarna A och B från fläkt . 

Förklaring 

Huvudfläkt 

Fläktar 1 till 9 

35


13 - IGÅNGKÖRNING 

13.1 - Inledande kontroller 

- Starta aldrig enheten utan att först ha läst drift- och 

skötselinstruktionen, och starta den först efter att följande 

kontroller har genomförts: 

- Kontrollera driften hos cirkulationspumpen för 

köldbärarflödet med snabbtest-funktionen 

- Kontrollera luftbehandlingsenheterna och all annan 

utrustning som är ansluten till förångaren. Referera till 

tillverkarens instruktioner. 

- Kontrollera driften hos cirkulationspumpen för 

kondensorkretsens flöde med snabbtest-funktionen. 

- För enheter utan pumpmodul måste utrustningen för 

cirkulationspumpens överhettningsskydd anslutas i serie 

med pumpens kontaktor. 

- Kontrollera att det inte finns några köldmedieläckor. 

- Kontrollera att alla röranslutningar är åtdragna. 

- Kontrollera att alla elanslutningar är åtdragna. 

13.2 - Igångkörning 

VIKTIGT 

• Igångkörningen skall övervakas av en kvalificerad 

kyltekniker. 

• Igångkörnings- och driftstester måste utföras med 

termisk pålastning tillämpad, och med vatten 

cirkulerande i förångaren. 

• Alla börvärdesjusteringar och kontrolltester måste 

utföras innan enheten sätts igång. 

Varje enhet kan, beroende på installation- och reglertyp, 

reglera en egen vätskepump. Om det bara finns en gemensam 

pump för de två enheterna, kan masterenheten reglera denna. I 

detta fall måste avstängningsventiler installeras på varje enhet. 

Dessa öppnas och sluts på kommando från respektive maskins 

styrfunktion (i detta fall regleras ventilerna via pumparnas 

utgångar för start. 

30RW/RWA 020 till 300 (standardkonfiguration: reglering 

via inkommande köld/värmebärare) 

30 RW/RWA 160 till 300 (med konfiguration: reglering via 

utgående köld/värmebärare) 

Enheten skall startas i läge Local ON (lokalt driftsläge). 

För 30RWA-enheter i drift med en extern luftkyld kondensor 

måste kompressorns oljenivå övervakas under systemets 

igångkörningsfas. Detta är för att garantera att originalkompressorns 

oljefyllning är tillräcklig för systemets storlek 

och för rördragningskonfigurationen. När väl oljenivån har 

stabiliserats får den inte vara lägre än 1/4 av oljans synglasnivå. 

En ytterligare mängd olja kan vara nödvändig för 

rördragningslängder (till/retur) som överstiger 10 m. 

Se till att alla säkerhetsåtgärder är säkrade, i synnerhet 

högtryckspresstostaterna. 

13.3 - Drift med två enheter i master/slav-läge 

Styrningen av en master/slav sker via ingående köld-/ 

värmebärartemperatur (systemretur) och kräver inga ytterligare 

givare (standardkonfiguration). För 30RW 160-300-enheter kan 

styrningen även plaseras i utgående köld-/värmebärare. I detta 

fall måste två ytterligare givare placeras i den gemensamma 

rördragningen. Samtliga parametrar som krävs för master/slav 

funktionen skall konfigureras i Service-konfigurationsmenyn. 

Förklaring 

1 Masterenhet 

2 Slavenhet 

Extra CCN-klockkort (en per enhet, med anslutning via kommunikationsbuss) 

Master- och slavenheternas elskåp 

Vatteninlopp 

Vattenutlopp 

Vätskepump för varje enhet (inkluderas som standard för enheter med 

pumpmodul) 

Extra givare för utgående värmebärare, ansluts till kanal 1 på varje master- och 

slavenhets slavklockkort 

CCN kommunikationsbuss 

Anslutning av två extra givare 

Alla externa styrfunktioner i master/slav-konfigurationen 

(start/stop, börvärde, lasttak etc.) regleras av den enhet som är 

konfigurerad som master, och får endast tillämpas av denna. 

VIKTIGT: De två enheterna måste vara utrustade med 

tillbehör nr. 155 - CCN schemaläggning och 

kommunikations “klockkort”. 

36


14 - HUVUDSAKLIGA SYSTEMKOMPONENTER OCH 

DRIFTSDATA 

14.1 - Kompressorer 

30RW/30RWA-enheterna använder hermetiska scrollkompressorer. 

Det enda köldmediet som är tillåtet för dessa 

kompressorer är R407C. 

30RWA splitenheter i drift med en luftkyld kondensor 

levereras skyddsfyllda med kvävgas, och trycket ligger mellan 

0.3 och 1 bar. Kompressorerna är inte certifierade för mobila 

applikationer eller för användning i explosiva miljöer. 

VIKTIGT: Alla kompressor- och systemtryckstester måste 

utföras av kvalificerad personal. Dessa måste måste vara 

mycket vaksamma för potentiella faror uppkomna som ett 

resultat av de använda trycken. De måste även respektera de 

maximala gränserna för driftstryck på hög- och 

lågtryckssidan som visas på enhetens och kompressorns 

märkplåtar. 

- Maximalt driftstryck, lågtryckssidan för kompressorerna 

DQ 12 CA 027 och DQ 12 CA 028: 20 bar 

- Maximalt driftstryck, lågtryckssidan för kompressorerna 

DQ 12 CA 025 - DQ 12 CA 001 - DQ 12 CA 002 - DQ 12 

CA 031 - DQ 12 CA 032: 25 bar 

- Maximalt driftstryck, högtryckssidan för 

kompressorerna DQ 12 CA 025 till DQ 12 CA 028: 32 

bar. 

För de enheter som i samma köldmediekrets innehåller 

kompressorer med olika maximala driftstryck på 

lågtryckssidan, skall hänsyn tas till det lägsta maximala 

driftstrycket. 

Varje modifiering eller förändring, såsom lödning på 

kompressorhöljet, kan göra rätten att använda utrustningen 

ogiltig. 30RW/30RWA-enheter som använder dessa 

kompressorer installeras i utrymmen där temperaturen måste 

ligga mellan minst 5°C och högst 40°C. Temperaturen runt 

kompressorerna får inte överstiga 50°C under stillestånd. 

Stötdämpare är installerade under kompressorns sockel. Dra åt 

gummi-stötdämparna tills dess att brickan och stål- stången 

möts. 

Scroll-kompressorers köldmediekompression garanteras endast 

när fasordningen följs. Kompressorer DQ 12 CA 025 till DQ 12 

CA 032 innehåller rotationsskydd. Om omvänd rotation inte 

korrigeras genom omvändning av faserna kommer 

kompressorn att slås ifrån via det interna motorskyddet. 

För kompressorerna DQ 12 CA 027 och DQ 12 CA 028 finns 

en reglerfunktion för fasordning inrymd i den externa motorskyddsmodulen. 

14.2 - Smörjmedel 

Kompressorerna har följande smörjmedelfyllning från 

fabriken: polyesterolja (referens: MAN-7754024_EE). 

Detta smörjmedel får inte blandas med någon annan form av 

smörjmedel. 

När 30RWA-enheter är anslutna till den externa, luftkylda 

kondensorn måste kretsen öppnas så sällan som möjligt, så att 

den tid den har kontakt med atmosfären minimeras (mindre än 

en halvtimme). Hetgasrördragningens anslutning måste ske 

fort för att undvika att smörjmedlet förorenas med fukt. 

Kontrollera att oljenivån ligger mellan 1/4 och 3/4 i synglaset 

innan igångkörning och efter normal drift. 

Om ytterligare en mängd olja krävs för att kompensera för den 

initialt låga nivån i kompressorerna (p.g.a. rördragningens 

längd mellan vätskekylaren och den luftkylda kondensorn): 

Fyll på, och använd endast det smörjmedel som visas på 

enhetens märkplåt: polyolesterolja (ref: MAN-7754024_EE). 

14.3 - Förångare och kondensorer 

Förångarna och kondensorerna är plattvärmeväxlare. De är 

testade och präglade för ett maximalt driftstryck på 3200 kPa 

på köldmediesidan och 1000 kPa på vattensidan. 

Dimensioneringen av värmeväxlaren för hela sortimentet 

garanterar en mättad förångningstemperatur på 5.5°C, och en 

kondenseringstemperatur på ca 45°C, med faktisk 

underkylning på ca 8 K på kondensorns utgående sida, baserat 

på nominella Euroventvillkor. 

Förångarna och kondensorerna är singelkretsar för storlekarna 

30RW/RWA 020 till 150 och sammanflätade tvillingkretsar för 

storlekarna 30RW 160 till 300. 

Vattenanslutningarna mellan värmeväxlarna och 

pumpmodulernas rördragning har Victaulic snabbanslutningskopplingar 

för att vid behov underlätta nedmontering av 

pumpen. 

Regler-termistorerna kan i vissa fall vara inkluderade i 

värmeväxlarna själva. Detta är avhängigt av värmeväxlartypen 

och av av det antal plattor som används. 

En avtappning med en 1/4-varvsventil är inkluderat i alla 

värmeväxlares utgående flöde. 

Förångarna har ett 19 mm tjockt lager av polyurethanskum 

som termisk isolering. 

För tillbehör 150 (värmepump) har även kondensorerna ett 19 

mm tjockt lager av polyurethanskum som termisk isolering. 

37


De produkter som kan läggas till för termisk isolering av tuber 

när anslutning av vattenrör äger rum, måste vara kemiskt 

neutrala i förhållande till de material och beläggningar som de 

appliceras på. Detta gäller även för de produkter som 

ursprungligen levererats av Carrier. 

ANMÄRKNINGAR: Övervakning under drift, 

omkvalificering, omtestning och omtestningsordning: 

- Följ föreskrifterna om övervakning av trycksatt 

utrustning. 

- Det krävs normalt att användaren eller operatören 

skapar och upprätthåller en övervaknings- och 

underhållsfil. 

- Följ kontrollprogrammen i EN 378-2, bilagor A, B, C 

och D. 

- Om de existerar, följ lokala professionella 

rekommendationer. 

- Inspektera regelbundet tillståndet hos färgbeläggningen 

för att upptäcka utbuktningnar som ett resultat av 

korrosion. För att göra detta, granska en ej isolerad 

sektion av tuben, eller en formation av rost vid 

isoleringssammanfogningarna. 

- Kontrollera regelbundet att det inte finns några 

föroreningar (t.ex. kiselkorn) i värmeväxlarvätskorna. 

Dessa föroreningar kan utgöra orsaken till nedslitning 

eller punktkorrosion. 

- Filtrera värmeväxlarvätskan, och utför interna 

inspektioner i enlighet med beskrivningen i EN 378-2, 

bilaga C. 

- I händelse av omtestning, tag i övervägande den 

maximala möjliga tryckskillnaden på 25 bar. 

- Rapporterna från användarens eller operatörerns 

periodiska kontroller måste inkluderas i filen för 

övervakning och underhåll. 

Reparation 

Varje reparation eller modifiering av plattvärmeväxlarna är 

förbjuden. 

Endast ett byte av hela plattvärmeväxlaren till en ny 

originaldel, levererad av tillverkaren, är tillåtet. Bytet måste 

utföras av en kvalificerad tekniker. 

- Bytet av plattvärmeväxlaren måste redovisas i filen för 

övervakning och underhåll. 

Återvinning 

Plattvärmeväxlaren är till 100% återvinningsbar. Efter att den 

har använts innehåller den köldmedieångor och oljerest. 

14.4 - Termisk expansionsanordning 

De expansionsanordningar som används är termiska, 

hermetiska monoblockanordningar för storlekarna 30RW/ 

30RWA 020 till 070 och modulanordningar för storlerkarna 

30RW/30RWA 080 till 300. De är fabriksinställda på att 

upprätthålla mellan 5 och 6 K överhettning under alla 

driftsvillkor, och kräver inte några förändringar i 

inställningarna, inklusive drift vid dellast. Alla modeller har en 

fyllning (MOP) för den termiska monteringen, vilken 

möjliggör att det maximala förångningstrycket skyddar 

kompressorn. 

14.5 - Köldmedium 

30RW/30RWA-enheterna är endast för drift med köldmedium 

R407C. 

14.6 - Högtryckspresstostat 

30RW/30RWA-enheter är utrustade med en manuellt 

återställningsbar säkerhetspresstostat för varje krets på 

högtryckssidan som överensstämmer med det européiska 

direktivet 97/23/CE. 

Börvärde: 2900 kPa 

14.7 - Säkerhetsventiler, hög- och lågtryckssidan 

30RW-enheter är utrustade med säkerhetsventiler för hög- och 

lågtryckssidan i enlighet med det européiska direktivet 97/23/ 

CE. Inställning, lågtrycksventil: 20 eller 25 bar beroende på 

vilken kompressortyp som används i enheterna (se 

“Kompressorer”). Inställning, högtrycksventil: 32 bar. 

14.8 - Fuktindikator 

Fuktindikatorn finns på vätskeledningen och tillåter kontroll 

av enhetens fyllning samt av närvaron av fukt i kretsen. 

Bubblor i synglaset indikerar otillräcklig fyllning eller 

närvaron av okondenserbara ämnen. Närvaron av fukt 

förändrar färgen på synglasets indikatorpapper. 

14.9 - Filtertorkare i köldmediekretsen 

Filtertorkarens uppgift är att hålla kretsen ren och fri från fukt. 

Fuktindikatorn visar när det är dags att byta filterkassetter. En 

temperaturskillnad mellan filtrets inflöde och utflöde visar att 

filtret är smutsigt. 

Livstid 

Den här enheten är konstruerad för: 

- Förlängd magasinering i 15 år under kvävefyllning med 

en temperaturskillnad på 20K per dag. 

- 900000 cykler (igångkörningar) med en maximal skillnad 

på 6 K mellan två intilliggande punkter, baserat på 12 

starter per timme under 15 år vid en användningsgrad på 

57%. 

38


14.10 - Pump med fast hastighet, köldbärarkretsen 

(förångarsidan) 

Denna pump är fabriksinstallerad som standard för att 

garantera det nominella flödet i köldbärarkretsen. 

Pumpen har fast hastighet vid tillgängligt systemtryck. Se 

pumpflödet/tryckfallskurvan. 

Det nominella systemflödet måste justeras med den manuella 

reglerventilen, vilken är belägen i rördragningen för det 

utgående flödet (se avsnittet om reglering av nominellt 

systemtryck). 

Den maximala tillåtna koncentrationen av glykoltillsatser är 

35%. Pumpens maximala sugtryck är begränsat till 4 bar p.g.a 

den säkerhetsventil som installerats på rördragningen för 

ingående flöde. 

För de enheter som saknar pumpar, levererade utan 

säkerhetsventil, är det maximala driftstrycket 6.5 bar för de 

pumpar som används för 30RW/30RWA 020 till 150-enheter 

(pumpkropp av plast) och 16 bar för den modell som används 

för 30RW/30RWA 160 till 300-enheter (pumpkropp av 

gjutjärn). 

14.11 - Pump med variabel hastighet, kylmedelkrets 

(kondensorsidan) 

Denna pump är fabriksinstallerad som standard. Det är en 

pump med variabel hastighet. Se pumpflödet/tryckfallskurvan. 

Systemflödet justeras automatiskt via den i pumpen inbyggda 

frekvensomvandlaren, där justeringen baseras på 

kylmedelkylarens belastning. 

Den maximala tillåtna koncentrationen av glykoltillsatser är 

35%. Pumpens maximala förångningstryck är begränsat till 4 

bar p.g.a den säkerhetsventil som installerats på rördragningen 

för ingående flöde 

För de enheter som saknar pumpar, levererade utan 

säkerhetsventil, är det maximala driftstrycket 6.5 bar för de 

pumpar som används för 30RW/30RWA 020 till 150-enheter 

(pumpkropp av plast) och 16 bar för den modell som används 

för 30RW/30RWA 160 till 300-enheter (pumpkropp av 

gjutjärn). 

14.12 - Filter, förångare och kondensorpump 

Alla förångar- och kondensorpumpar skyddas av ett filter. 

Detta kan lätt tas bort för avlägsnande av solida partiklar, då 

det är fastsatt mellan två Victaulic-kopplingar. Det skyddar 

plattvärmeväxlarpumpen mot solida partiklar med en storlek 

större än 1,2 mm. Innan igångkörningen är det nödvändigt att 

slå på förångar- och kondensorpumpen för att sanera 

vattenkretsen från eventuella solida föroreningar. 

En specifik funktion för igångkörning av pumpen finns 

tillgänglig i snabbtest-menyn för denna uppgift. 

15 - UNDERHÅLL 

Under enhetens livstid måste servicekontroller och tester 

utföras i enlighet med tillämpbara nationella föreskrifter. 

Om det inte finns något motsvarande kriterium i de lokala 

föreskrifterna kan informationen om kontroller under drift i 

bilaga C i standard EN 378-2 användas. 

Externa visuella kontroller: bilaga A och B i standard 

EN378-2. 

Korrosionskontroller: bilaga D i standard EN 378-2. Dessa 

kontroller måste utföras: 

- Efter sådana ingrepp som troligtvis kommer att påverka 

motståndet, eller efter en förändring i användningen, eller 

efter en förändring av högtrycksköldmedium, eller efter 

en avstängning som har varat längre än två år. 

Komponenter som ej fungerar måste bytas ut. Test-tryck 

ovan det som respektive komponent konstruerats för, får 

ej tillämpas (bilaga B och D). 

- Efter reparation, efter signifikant modifiering eller efter 

signifikant utvidgning av systemet eller av en komponent 

(bilaga B) 

- Efter återinstallation på annan plats (bilagor A, B och D) 

- Efter reparation på grund av köldmedieläcka (bilaga D). 

Frekvensen av upptäckt av köldmedieläcka kan variera 

från en gång per år för system med en läckgrad på mindre 

än 1% till en gång per dag för system med en läckgrad på 

35% per år eller mer. Frekvensen står i proportion till 

läckgraden. 

ANMÄRKNING: Läckage är ej acceptabla. Alla nödvändiga 

åtgärder måste vidtagas för att eliminera upptäckta läckor.. 

ANMÄRKNNG 2: Fastmonterade köldmediedetektorer är 

inte läckdetektorer, då de inte kan lokalisera läckan. 

5.1 - Lödning och svetsning 

Lödnings- och svetsningsarbeten på komponenter, rördragning 

och anslutningar skall utföras av kvalificerade operatörer som 

tillämpar rätt tillvägagångssätt. Trycksatta tuber får ej utsättas 

för stötar, ej heller höga temperaturskillnader under underhållsoch 

reparationsarbetena. Varje kyltekniker som utför arbete på 

aggregatet måste vara fullt kvalificerad att arbeta med 

köldmedium och elektriska kretsar. 

VARNING: Se till att kraftmatningen är avstängd innan 

arbete utförs på aggregatet. Om en köldmediekrets är öppnad 

måste den tömmas, återfyllas och läcksökas. Innan arbete 

utförs på köldmediekretsen är det nödvändigt att hela 

köldmediefyllningen avlägsnas från enheten med hjälp av ett 

återvinningsaggregat. 

Alla arbeten med avlägsnande och avtappning av 

köldmedium måste utföras av en kvalificerad kyltekniker och 

med rätt material för enheten. Felaktig hantering kan leda 

till okontrollerad vätska eller tryckläckor. 

Om det blir nödvändigt med ett oljetömnings- eller 

återvinningsarbete, måste överföringen av vätskan ske med 

mobila tuber. 

39

Tryck 


15.2 - Allmänt underhåll av enheten 

• Håll själva enheten och det omgivande utrymmet rent och 

fritt från hinder. Avlägsna allt skräp, som t ex 

förpackningsmaterial, så snart installationen är 

fullbordad. 

• Rengör regelbundet de exponerade rörledningarna från 

damm och smuts. Detta underlättar upptäckten av läckor, 

vilket gör att sådana snabbt kan repareras innan större fel 

uppstår. 

• Kontrollera att alla skruv- och bultförband är åtdragna. 

• Väl åtdragna anslutningar förhindrar läckage och 

vibrationer. 

• Kontrollera att alla skum-isoleringsskarvar är i god 

kondition. 

VARNING: För att garantera säker drift av 30RW-enheten 

måste det vara minst 12 K underkylning då köldmediet i 

vätskefas går in i expansionsventilen. 

Som information återger Carrier här nedan några utdrag ur 

den officiella publikation som behandlar konstruktion, 

installation, drift och underhåll av luftkonditionering och 

kylsystem, liksom utbildningen av personal som är involverad 

i dessa aktiviteter. 

Märkbar och verklig underkylning 

R407C 

15.3 - Köldmediefyllning 

15.3.1 - Underfyllning 

Om det inte finns tillräckligt med köldmedium i systemet, 

indikeras detta av gasbubblor i synglaset. 

Om underfyllningen är stor, framträder stora bubblor i 

synglaset, och förångningstrycket faller. Kompressorns 

förångningsöverhettning är också hög. Aggregatet måste 

återfyllas efter att läckan har reparerats. 

Hitta läckan och töm systemet fullständigt på köldmedium 

med hjälp av ett återvinningsaggregat. Utför reparationen, 

läcksök och återfyll sedan systemet. 

VIKTIGT: Efter att läckan har reparerats måste kretsen 

testas utan att det maximala driftstryck på lågsidan 

överskrids som visas på enhetens märkplåt. 

Köldmediet måste alltid återfyllas i vätskefas i 

vätskeledningen. Köldmediecylindern måste alltid innehålla 

minst 10% av sin initiala fyllning. För köldmediemängd per 

krets: referera till data på enhetens märkplåt. 

15.3.2 - Kontroll av fyllning 

VARNING: 30RW-enheterna levereras med en normal 

fyllning av köldmedium (se tabell för tekniska data) 

För att verifiera korrekt mängd köldmedium, genomför 

följande: Se till att det inte finns några bubblor i synglaset när 

enheten arbetar vid fullast och vid en mättad 

kondenseringstemperatur mellan 45 och 50°C. Under dessa 

villkor skall den märkbara underkylningen, som är lika med 

den mättade kondenseringstemperaturen (1- på kurvan för 

mättad daggpunkt) minus temperaturen för köldmedium i 

vätskefas (3) framför expansionsutrustningen, vara mellan 12 

och 14°C. Detta motsvarar en verklig underkylningstemperatur 

på mellan 6 och 8 K vid kondensorutloppet, beroende på 

enhetstyp. Verklig underkylning är lika med mättad 

vätsketemperatur (2- på kurvan för mättad bubbelpunkt) minus 

temperaturen för köldmedium i vätskefas (3) framför 

expansionsutrustningen. Använd tryckuttaget som finns på 

vätskeledningen för påfyllning av köldmedium och för att 

kontrollera trycket på köldmediet i vätskefas. Om 

underkylningsvärdet ej är korrekt, d v s lägre än specificerade 

värden, måste en läcksökning genomföras, då enheten ej 

längre har sin ursprungliga fyllning av köldmedium. 

40 

Förklaring 

Entalpi 

1 Mättad kondenseringstemperatur vid daggpunkten 

2 Mättad vätsketemperatur vid bubbelpunkten 

3 Temperatur, köldmedium i vätskefas 

4 Mättad kurva vid daggpunkten 

5 Mättad kurva vid bubbelpunkten 

6 Isotermer 

7 Märkbar underkylning (1 - 3) 

8 Verklig underkylning (2 - 3) 

L Vätska 

L + V Vätska + gas 

15.4 - Riktlinjer för köldmedium 

Köldmedieinstallationer måste noggrant och regelbundet 

inspekteras av specialister. Aktiviteterna skall övervakas och 

kontrolleras av lämpligt utbildad personal. För att minska 

utsläppen i atmosfären måste köldmedier och smörjoljor 

överföras med hjälp av metoder som reducerar läckor och 

förluster av köldmedium. 

• Läckor skall repareras omedelbart. 

• Om det resterande trycket är för lågt för att ensamt klara 

överföringen måste ett för ändamålet utformat 

återvinningsaggregat användas. 

• Kompressorns smörjolja innehåller köldmedium. All olja 

som kommer från systemet måste behandlas och lagras på 

ett korrekt sätt. 

• Köldmedium får aldrig släppas ut i atmosfären.


15.5 -Upptäckt av läcka 

Använd aldrig syre eller torr luft, då dessa orsakar risk för eld 

eller explosion. 

- Utför ett läcksökningstest på hela systemet genom 

användning av följande metoder: trycktest med 

användning av torrt kväve eller en blandning av kväve 

och det köldmedium som används för systemet, 

läcksökningstest med helium. 

- Anslut kompressorn till systemet genom att öppna 

ventilerna. 

- Testets varaktighet måste vara tillräcklig för att garantera 

frånvaron av mycket små läckor i kretsen. 

- Använd specifika verktyg, konstruerade för läcksökning. 

- Test-trycket för lågtryckssidan får ej överstiga de tryck 

som visas på kompressorn och på enhetens märkplåt. 

- Om det finns en läcka: reparera den och utför 

läcksökningstestet igen. 

15.6 - Tömning 

För att tömma systemet, notera följande rekommendationer: 

Anslut vakuumpumpen till hög- (HP) och lågtrycks- (LP) sidan 

för tömning av hela kretsen. 

Alla enheter är utrustade med ventiler med 3/8” SAE 

anslutningar på förångnings- och vätskeledningarna, vilket 

möjliggör anslutning av flexibla rör med stor diameter, vilket 

begränsar tryckfallen för tömningen. 

1. Den uppnådda vakuumnivån måste vara 0.67 mbar (500 

µm Hg). 

2. Vänta i 30 minuter. 

3. Om trycket ökar hastigt är systemet inte fritt från läckage. 

Lokalisera och reparera läckorna. 

Återstarta tömningsproceduren, och repetera steg 1, 2 etc. 

4. Om trycket ökar långsamt, indikerar detta att fukt är 

närvarande i systemet. Bryt vakuumet med kväve, och 

återstarta tömningsproceduren (steg 1, 2 etc.). 

5. Repetera tömningsproceduren (steg 1, 2); en vakuumnivå 

på 0.67 mbar (500 µm Hg) måste uppnås och 

upprätthållas i fyra timmar. 

Denna vakuumnivå måste mätas vid en av 

systemanslutningarna och inte vid vakuumpumpens 

tryckmanometer. 

15.7 -Återfyllning av köldmedium 

OBSERVERA: 30RW enheter är fyllda med köldmediet 

HFC-407C. 

Denna icke-azeotropiska köldmedieblandning består av 23% 

R-32, 25% R-125 och 52% R-134a. Den karakteriseras av att 

vid tiden för tillståndsförändring är temperaturen i vätske/ 

gasblandningen inte konstant, vilket är fallet med 

azeotropiska köldmedier. Samtliga kontroller skall ske 

genom trycktester, och lämplig tryck-/temperaturmodell skall 

användas vid tolkning av värdena (kurva för mättad 

bubbelpunkt eller kurva för mättad daggpunkt). 

Upptäckt av läckor är särskilt viktigt för enheter som 

innehåller R-407C . Beroende på om läckan inträffar i 

vätske- eller gasfas så är proportionerna av komponenterna i 

den kvarvarande vätskan inte desamma. 

OBSERVERA: Genomför regelbundna läcksökningar, och 

om några läckor upptäcks, reparera omedelbart dessa. 

15.8 - Beskrivning av R407C 

Se tabellen nedan. 

Mättade bubbelpunkttemperaturer (bubbelpunktkurva) 

Mättade daggpunkttemperaturer (daggpunktkurva) 

15.9 - Elektriskt underhåll 

Följ de säkerhetsåtgärder som beskrivs i avsnitt 1.2 när arbete 

utförs på aggregatet. 

Vi rekommenderar starkt att enhetens säkringar byts ut var 

15000:e driftstimme, eller var tredje år. 

Bekräfta att att alla elektriska anslutningar är åtdragna: 

- efter att enheten har mottagits vid installationstillfället, 

och innan den första igångköringen, 

- en månad efter den första igångkörningen, när de 

elektriska komponenterna har nått sina nominella 

driftstemperaturer, 

- därefter regelbundet en gång per år. 

OBSERVERA: Använd inte en megometer, och utsätt inte 

kompressormotorn för påfrestningar när systemet har tömts. 

Det finns risk för intern kortslutning mellan 

motorslindningarna. 

Använd inte tillsatser för läcksökning. Använd inte CFC:er/ 

HCFC:er som spårvätskor vid läcksökning. 

41


Karakteristik för R407C 

Bar Mättad bubbel- Mättad dagg- Bar Mättad bubbel- Mättad dagg- Bar Mättad bubbel- Mättad dagg- 

(relativ) punktstemp., °C punktstemp., °C (relativ) punktstemp., °C punktstemp., °C (relativ) punktstemp., °C punktstemp., °C 

1 -28.55 -21.72 10.5 23.74 29.35 20 47.81 52.55 

1.25 -25.66 -18.88 10.75 24.54 30.12 20.25 48.32 53.04 

1.5 -23.01 -16.29 11 25.32 30.87 20.5 48.83 53.53 

1.75 -20.57 -13.88 11.25 26.09 31.62 20.75 49.34 54.01 

2 -18.28 -11.65 11.5 26.85 32.35 21 49.84 54.49 

2.25 -16.14 -9.55 11.75 27.6 33.08 21.25 50.34 54.96 

2.5 -14.12 -7.57 12 28.34 33.79 21.5 50.83 55.43 

2.75 -12.21 -5.7 12.25 29.06 34.5 21.75 51.32 55.9 

3 -10.4 -3.93 12.5 29.78 35.19 22 51.8 56.36 

3.25 -8.67 -2.23 12.75 30.49 35.87 22.25 52.28 56.82 

3.5 -7.01 -0.61 13 31.18 36.55 22.5 52.76 57.28 

3.75 -5.43 0.93 13.25 31.87 37.21 22.75 53.24 57.73 

4 -3.9 2.42 13.5 32.55 37.87 23 53.71 58.18 

4.25 -2.44 3.85 13.75 33.22 38.51 23.25 54.17 58.62 

4.5 -1.02 5.23 14 33.89 39.16 23.5 54.64 59.07 

4.75 0.34 6.57 14.25 34.54 39.79 23.75 55.1 59.5 

5 1.66 7.86 14.5 35.19 40.41 24 55.55 59.94 

5.25 2.94 9.11 14.75 35.83 41.03 24.25 56.01 60.37 

5.5 4.19 10.33 15 36.46 41.64 24.5 56.46 60.8 

5.75 5.4 11.5 15.25 37.08 42.24 24.75 56.9 61.22 

6 6.57 12.65 15.5 37.7 42.84 25 57.35 61.65 

6.25 7.71 13.76 15.75 38.31 43.42 25.25 57.79 62.07 

6.5 8.83 14.85 16 38.92 44.01 25.5 58.23 62.48 

6.75 9.92 15.91 16.25 39.52 44.58 25.75 58.66 62.9 

7 10.98 16.94 16.5 40.11 45.15 26 59.09 63.31 

7.25 12.02 17.95 16.75 40.69 45.71 26.25 59.52 63.71 

7.5 13.03 18.94 17 41.27 46.27 26.5 59.95 64.12 

7.75 14.02 19.9 17.25 41.85 46.82 26.75 60.37 64.52 

8 14.99 20.85 17.5 42.41 47.37 27 60.79 64.92 

8.25 15.94 21.77 17.75 42.98 47.91 27.25 61.21 65.31 

8.5 16.88 22.68 18 43.53 48.44 27.5 61.63 65.71 

8.75 17.79 23.57 18.25 44.09 48.97 27.75 62.04 66.1 

9 18.69 24.44 18.5 44.63 49.5 28 62.45 66.49 

9.25 19.57 25.29 18.75 45.17 50.02 28.25 62.86 66.87 

9.5 20.43 26.13 19 45.71 50.53 28.5 63.27 67.26 

9.75 21.28 26.96 19.25 46.24 51.04 28.75 63.67 67.64 

10 22.12 27.77 19.5 46.77 51.55 29 64.07 68.02 

10.25 22.94 28.56 19.75 47.29 52.05 29.25 64.47 68.39 

15.10 - Kompressorer 

Kompressorerna kräver inte något specifikt underhåll, men 

systemets förebyggande underhållsåtgärder förebygger 

specifika kompressorproblem. Följande periodiska 

förebyggande underhållskontroller rekommenderas starkt: 

• Kontrollera driftsvillkoren (förångningstemperatur, 

kondenseringstemperatur, hetgastemperatur, 

värmeväxlarens temperaturskillnad, överhettning, 

underkylning). Dessa driftsparametrar måste alltid ligga 

inom kompressorns driftsområde. 

• Kontrollera att säkerhetsanordningarna fungerar och är 

korrekt reglerade. 

• Kontrollera oljenivån och kvaliteten. Om det finns en 

färgförändring i synglaset: kontrollera oljekvaliteten. 

Detta kan inkludera ett syratest, fuktkontroll, en 

spektrometisk analys etc. 

• Kontrollera att köldmediekretsen är fri från läckage. 

• Kontrollera kompressormotorns elkraft, samt 

spänningsobalansen mellan faser. 

• Kontrollera att de elektriska anslutningarna är åtdragna. 

• Kontrollera att kompressorn är ren och att den fungerar 

korrekt; kontrollera att det inte finns någon rost på 

kompressorns hölje, och att att det inte finns någon 

korrosion eller oxidering vid de elektriska anslutningarna 

och rörldragningen. 

Samtidigt kan ytan, när kompressorn är i drift, också vara 

mycket kall (ner till -15°C för enheter med låg utgående 

köldbärartemperatur, och kan orsaka frostskada. 

15.11 - Underhåll av förångare och kondensor 

Det krävs inget särskilt underhåll av plattvärmeväxlaren. 

Kontrollera: 

- att isoleringsskummet inte har lossnat eller skadats under 

arbete på enheterna, 

- att givarna för ingående- och utgående 

kylmedeltemperatur är väl anslutna. 

- renligheten på vatten-värmeväxlarsidan (inga tecken på 

läckor). 

- att de periodiska kontroller som krävs i de lokala 

föreskrifterna har utförts. 

15.12 - Korrosionskontroll 

Samtliga enhetens metalldelar (chassin, huv-paneler, elskåp, 

värmeväxlare etc.) är skyddade mot korrosion genom ett lager 

av färg i pulverform eller flytande form. För att förebygga 

risken för den våldsamma korrosion som kan uppstå när fukt 

tränger igenom skyddslagren, är det nödvändigt att utföra 

periodiska kontroller av färglagrets tillstånd. 

OBSERVERA: kompressorns och rördragningens 

yttemperaturer kan i vissa fall överstiga 100°C och orsaka 

brännskada. Särskild försiktighet krävs vid underhållsarbete. 

42


16 - AQUASNAP UNDERHÅLLSPROGRAM 

Alla underhållsåtgärder måste utföras av kyltekniker som har 

utbildats på Carriers produkter, och som följer Carriers 

kvalitets- och säkerhetsstandarder. 

16.1 - Underhållsschema 

Regelbundet underhåll är oumbärligt för att optimera 

utrustningens livstid och pålitlighet. Underhållsåtgärder måste 

utföras i enlighet med schemat nedan: 

Service 

A 

B 

C 

D 

Frekvens 

En gång per vecka 

En gång per månad 

En gång per år 

Vid specialfall 

Om utrustningen inte fungerar normalt under underhållsarbetet: 

referera till avsnittet om diagnostik och maskinhaveri i 30RW/ 

RWA Pro-Dialog Plus styrmanual. 

VIKTIGT: Se innan underhållsåtgärder utförs på 

utrustningen till att: 

- enhtenten är i AV-positionen. 

- det är omöjligt för enheten att återstarta automatiskt när 

underhållsarbetet äger rum. 

16.2 - Beskrivning av underhållsåtgärder 

Utrustningen levereras med polyesterolja (POE). Endast denna 

olja är godkänd av Carrier. Carrier kan om så önskas utföra en 

analys av installationen. 

Service A 

Driftstest, fullast 

Bekräfta följande värden: 

- hetgastrycket på kompressorns högtryckssida 

- förångningstrycket på kompressorns lågtryckssida 

- fyllningen som är synlig i synglaset 

- temperaturskillnad mellan värmeväxlarens ingående och 

utgående vattentemperatur 

Bekräfta larmstatus 

Service B 

Utför de åtgärder som beskrivs under Service A. 

Köldmediekrets 

- Driftstest, fullast. Utöver de åtgärder som beskrivs under 

service A skall följande värden kontrolleras: 

- kompressorns hetgastryck 

- kompressorns oljenivå 

- faktisk underkylning av köldmedium i vätskefas 

- överhettning vid expansionsanordningen 

- Bekräfta fyllningens status genom att granska 

färgindikatorn i synglaset. Om färgen är gul: byt fyllning, 

och byt ut filtertorkarnas element efter att en läcksökning 

av kretsen har utförts. 

Elektriska kontroller 

- Kontrollera att de elektriska anslutningarna, 

kontaktorerna manöverbrytarna och transformatorerna är 

korrekt åtdragna. 

- Kontrollera kontaktorernas och säkringarnas status. 

- Utför ett snabbtest (referera till 30RW/RWA Pro-Dialog 

Plus styrmanual). 

Mekaniska kontroller 

- Bekräfta att förångar- och kondensorpumparna fungerar 

korrekt med snabbtestfunktionen. 

- Bekräfta att fläktarna, frekvensomvandlarna och 

kondensorpumparna fungerar korrekt. 

Kontroll av kylmedelkretsen 

- Kontrollera att kretsen inte läcker. 

Service C 

Utför de åtgärder som beskrivs under Service B. 

Köldmediekrets 

- Kontrollera att kretsen inte läcker, och se till att 

rördragningen inte är skadad. 

- Utför ett oljeföroreningstest. Om syra, vatten eller 

metalliska partiklar finns närvarande: byt ut oljan i 

kretsen. 

- Kontrollera att expansionsanordningens temostatiska 

mekanism är åtdragen. 

- Driftstest, fullast. Utöver de kontroller som utförs under 

service B, bekräfta skillnaden mellan utgående 

vattentempratur och den mättade förångningstemperaturen. 

- Bekräfta att högtryckspresstostaten/presstostaterna 

fungerar. Byt ut dem om de är trasiga. 

- Kontrollera om filtertorkaren är smutsig genom att 

granska temperaturskillnaden i kopparrördragningen). 

Byt om nödvändigt ut den. 

Elektriska kontroller 

- Kontrollera de elektriska kablarna och deras isolerings 

status. 

- Kontrollera kompressorernas och pumparnas fas/jordisolering. 

- Kontrollera kompressorns och pumpens lindningsstatus. 

43 

Mekaniska kontroller 

- Kontrollera att vatten inte har nått in i elskåpet. 

- Rengör luftinloppgallrets filter, och byt om nödvändigt 

ut det.


Kontroll av vattenkretsen 

- Rengör vattenfiltret. 

- Rensa kretsen med luft. 

- Kontrollera att flödesvakten fungerar korrekt. 

- Kontrollera rördragningsisoleringens status. 

- Kontrollera flödet genom att kontrollera värmeväxlarens 

tryckskillnad (med hjälp av en tryckmanometer). 

- Kontrollera koncentrationen i antifrysskyddslösningen 

(etylenglykol eller polyethylenglycol). 

- Kontrollera statusen hos vätskan för överföring av värme, 

eller vattenkvaliteten. 

- Kontrollera om stålrören har korroderats. 

Service D 

- Singelpump och tvillingpump. 

- Mekanisk försegling: byt ut denna var 13000:e 

driftstimme. 

- Lager: byt ut detta var 20000:e driftstimme. 

44


17 - KONTROLLISTA VID IGÅNGKÖRNING FÖR 30RW/RWA VÄTSKEKYLARE (FÖR ARKIVERING) 

Uppdrags- och modelluppgifter 

Uppdragets namn: .................................................................................................................................................................................. 

Installationsplats: ................................................................................................................................................................................... 

Installationsfirma: .................................................................................................................................................................................. 

Distributör: ............................................................................................................................................................................................. 

Igångkörning utförd av: ......................................................................................................................................................................... 

Kompressorer 

Modell:.................................................................................................. Serienr: ........................................................................................ 

Kompressorer 

Krets A 

Krets B 

1. Modell #............................................................................................ 1. Modell # ................................................................................. 

Serienr:.............................................................................................. .. Serienr: ................................................................................... 

Motornr #............................................................................................ Motornr #............................................................................................ 

2. Modell #............................................................................................ 2. Modell # ................................................................................ 

Serienr:.............................................................................................. Serienr: ....................................................................................... 

Motornr: #......................................................................................... Motornr: # ................................................................................... 

Förångare 

Modell #................................................................................................ Tillverkad av .............................................................................. 

Serienr:................................................................................................... Datum: ........................................................................................ 

Kondensorn 

Modell #................................................................................................ Tillverkad av .............................................................................. 

Serienr:................................................................................................... Datum: ........................................................................................ 

Extra luftbehandlingsutrustning och tillbehör: ..................................................................................................................................... 

................................................................................................................................................................................................................ 

Kontroll av utrustningen vid ankomst 

Har det uppstått transportskador ? ................................................. Om ja, vilka? ............................................................................... 

................................................................................................................................................................................................................ 

Kommer skadorna att förhindra enhetens igångkörning ? ..................................................................................................................... 

Enheten står plant på installationsplatsen 

Kraftmatningen överenstämmer med uppgifterna på enhetens märkplåt 

Den elektriska kretskopplingen är korrekt dimensionerad och installerad 

Jordkabeln är ansluten 

Det elektriska kretsskyddet är korrekt dimensionerat och installerat 

Samtliga anslutningar är åtdragna 

Samtliga kablar och termistorer har inspekterats så att ingen felkoppling skett 

Samtliga stiftanslutningar är korrekt åtdragna 

Kontroll av luftbehandlingssystem 

Samtliga fläktaggregat är i drift 

Alla köldbärarventiler är öppna 

All rördragning för köldbärare är korrekt ansluten 

Systemet är fullständigt avluftat 

Köldbärarpumpen arbetar i korrekt riktning. Pumpens strömförbrukning: Specificerad: ............... 

Faktisk:........... 

45


Enhetens igångkörning 

Startenhet för köldbärarpump har satts igång korrekt och förreglats med vätskekylaren 

Oljeelementet har varit strömsatt i åtminstone 24 timmar(30RWA) 

Oljenivån är korrekt 

Alla hetgas- och vätskeventiler är öppna 

Läcksökning har genomförts på enheten (inklusive kopplingar) 

Lokalisera, reparera och rapportera eventuella köldmedieläckor 

................................................................................................................................................................................................................ 

................................................................................................................................................................................................................ 

................................................................................................................................................................................................................ 

Kontrollera spänningsobalansen: AB ...... AC ................. BC ................ 

Genomsnittsspänning = ............................ (se installationsinstruktioner) 

Maximal avvikelse = ................................ (se installationsinstruktioner) 

Spänningsobalans = ................................. (se installationsinstruktioner) 

Spänningsobalansen är mindre än 2% 

VARNING: Starta inte vätskekylaren om spänningsobalansen är större än 2%. Kontakta den lokala elleverantören för 

rådgivning. 

All inkommande kraftmatning befinner sig inom specificerat spänningsområde. 

Kontroll av kylarens vattenkrets 

Vattenkretsens volym = ............................ (liter) 

Beräknad volym = .................................... (liter) 

3.25 liter/nominell kW för luftkonditionering (enheterna 30RW/30RWA 020-045) 

2.5 liter/nominell kW för luftkonditionering (enheterna 30RW/30RWA 060-300) 

Korrekt vattenvolym fastställd 

Korrekt korrosionsinhibitor inkluderad....................liter, typ.................................................................. 

Korrekt antifrysmedel inkluderat (om så krävs) .............................. liter, typ ............................. 

Rördragningen innehåller en värmedel om den ligger oskyddad utomhus 

Inloppsrörläggningen inkluderar ett 20 maskfilter med en maskstorlek på 1.2 mm (enhet utan pump) 

Kontrollera förångarens tryckfall 

Tryckfall vid förångarens ingång = .......... (kPa) 

Tryckfall vid förångarens utgång = .......... (kPa) 

Tryckfall (ingående-utgående) =.............. (kPa) 

VARNING: Skriv in förångarens tryckfall i datakortet för prestanda (som finns i produktlitteraturen) för att bestämma den 

totala flödeshastigheten (l/s) och få information om enhetens minimala flödeshastighet. 

Total l/s = .................................................. 

l/s / nominell kW = ................................... 

Det totala antalet liter per sekund är högre än enhetens minimala flöde 

Det totala antalet liter per sekund motsvarar det specificerade behovet på..........................(l/s) 

46


Utför TEST-funktionen (indikera positiva resultat): 

VARNING: När kraftmatning anslutits till enheten, kontrollera om displayen ger någon information om larm, som t ex växlade 

faser. Följ instruktionerna till TEST-funktionen i manualen för styrning och felsökning. 

Se till att alla serviceventiler är öppna innan kompressorn får inleda testavsnittet. 

För att starta vätskekylaren 

VARNING: Se till att alla serviceventiler är öppna och att alla pumpar är påslagna innan igångkörning. När alla kontroller 

har utförts, flytta strömbrytaren till "LOCAL" eller "REMOTE" från "OFF". 

Enheten startar och driften är korrekt 

Temperaturer och tryck 

VARNING: När maskinens drift har stabiliserats, notera följande: 

Ingående köldbärartemperatur, förångare ...................................... Omgivningstemperatur ............................................................... 

Utgående köldbärartemperatur, förångare ...................................... Ingående kylmedeltemperatur, kondensor ................................. 

Utgående kylmedeltemperatur kondensor ................................. 

Krets A förångningstryck................................................................ Krets B förångningstryck............................................................ 

Krets A hetgastryck ......................................................................... Krets B hetgastryck ..................................................................... 

Krets A förångningstemperatur....................................................... Krets B förångningstemperatur ................................................... 

Krets A hetgatemperatur ................................................................. Krets B hetgastemperatur............................................................ 

Krets A vätskeledningstemperatur ................................................. Krets B vätskeledningstemperatur ............................................. 

Oljetryck, kompressor A1* ......................................................... Oljetryck, kompressor B1* .................................................... 

Oljetryck, kompressor A2*.......................................................... Oljetryck, kompressor B2* ..................................................... 

* om installerad 

ANMÄRKNINGAR: 

............................................................................................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................................................................................... 

47

Order No: 13431-76, 05.2002 - Supersedes order No: New 

Manufacturer reserves the right to change any product specifications without notice. 

Manufacturer: Carrier s.a., Montluel, France. 

Printed in the Netherlands on chlorine-free paper.

30RW & RWA 020-300 Aggregatmanual - Thermo Control

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?