Öka produktiviteten

editorialEtt av debästa sättenatt förutseframtiden äratt skapa denAnssi RantasaloCEOÅr 2010 var en stor framgång för Kemppi. Vi var tillbaka i tillväxtspåretoch gjorde framsteg inom många områden. Vårt nya dotterbolagi Chennai, Indien öppnade och vårt intåg inom nya områden somskräddarsydda processer för ljusbågssvetsning (Wise), robotiseradtandemsvetsning och automatiska MagTrac-traktorer skapade stortintresse över hela världen. Vi tackar uppriktigt alla våra kunder och affärspartnersliksom Kemppis personal för att ha skapat denna framgång tillsammansmed oss.Just nu sker många viktiga händelser i olika delar av världen. Tsunamin och den kärnkraftskatastrofsom följde i Japan formar om energipolitiken över hela världen. Det äroro och uppror i många arabländer baserat på kraven på demokrati. I Europa är denstörsta utmaningen kopplad till ekonomiska problem i vissa euroländer. Allt detta påverkarden allmänna ekonomiska utvecklingen och tillväxtförväntningarna. Osäkerhetenom framtiden ökar igen.För några år sedan läste jag Stephen R. Coveys bok: “De sju goda vanorna”. Författarenger rådet att fokusera på saker som man kan påverka (“The Circle of Influence”)och att oroa sig mindre för saker som ändå kommer att ske (“The Circle of Concern”).Det är ett gott råd just nu, och här på Kemppi följer vi det på många sätt. Vi tror att vårframtida konkurrenskraft är beroende av investeringar vi gör i dag. Vi har precis slutförtett treårigt investeringsprogram värt 25 miljoner euro och har börjat använda densenaste utbyggnaden av vår monteringsanläggning här i Lahtis. Vårt mål var att ökaproduktiviteten med minst 10 % och detta mål har nåtts och faktiskt överskridits. I årkommer vi att anställa ny personal för att uppfylla behoven inom våra verksamheterR&D&I och Sales & Marketing och antalet anställda i utlandet fortsätter att öka, särskiltpå tillväxtmarknaderna i Ryssland, Indien och Kina.Vi tror att produktivitet är den viktigaste utmaningen även för våra svetskunder närde strävar efter ökad konkurrenskraft på den globala marknaden. Vi vill vara en del avdenna utveckling och aktivt bidra till ökad svetsproduktivitet. Därför har vi öppnat enny affärsenhet med namnet Welding Management Solutions (WMS). Denna expertgruppkommer att fokusera på utveckling och kommersialisering av nya verktyg ochservicekoncept för att stödja vidare utveckling av svetsproduktion.I år kommer vi också att lansera nya spännande produkter. Minarc Evo-serien som presenteradesi Hannover i slutet av förra året har kommit ut på marknaden och i septemberkommer vi att ta ett stort steg framåt beträffande kompakt MIG/MAG-utrustning.Under tiden erbjuder vår tidning intressant läsning och även en glimt av framtiden…Trevlig läsning!Kemppi ProNews 2011

BrieflyKemppi startarproduktion i IndienInvigningen av Kemppis indiska dotterbolaghölls i Chennai den 19 januari 2011. Ceremoninvar baserad på en traditionell Pujaritual som används av hinduer, där man visarrespekt till gudarna och berättar för dem omförhoppningar och drömmar. En hinduiskpräst spelade en viktig roll i öppningsceremonin.HiArc MIG svetsmaskiner visades vidöppningsceremonin.Kemppi Oy, en ledande finsk leverantörav svetsutrustning ochsvetsningslösningar, har öppnaten produktionsanläggningi Chennai, Indien, för tillverkning av produkteravsedda för den lokala marknaden.Öppningsceremonin för det nya dotterbolagetoch produktionsanläggningen höllsden 19 januari 2011 i traditionell indisk stil.Den nya anläggningen är den första tillverkandeenhet som Kemppi har utanför Finland.Kemppi har verkat på den indiskamarknaden sedan 1970-talet och varumärkethar under årens lopp blivit välkänt ochuppskattat. Syftet med lokalt dotterbolagoch produktion är att förbättra och stärkaden ställning Kemppi har på en av de snabbastväxande marknaderna i världen.”Vi har under lång tid haft gottsamarbete med lokala återförsäljare,men lokal produktion är också nödvändigför att riktigt etablera sig påden indiska marknaden”, säger AnssiRantasalo, VD för Kemppi.Personal från Kemppis produktionsanläggningi Indien har varit i Finland förutbildning och redan i våras kom de förstamaskinerna som tillverkats i fabriken iChennai att se dagen ljus. Det kommer attvar HiArc M400i, maskiner för MIG/MAGsvetsning.Genom att etablera ett försäljningsbolagoch en produktionsanläggning i Indienvisar Kemppi att man på allvar konkurrerari denna ekonomiska region, som har väldigthög marknadspotential.Kemppi visaratt man på allvarkonkurrerar i dennaekonomiska region,som har väldigthög marknadspotential.Dotterbolaget gör det möjligt att lokalthantera såväl försäljning och leveransersom service. Kontorslokalerna innehållerockså moderna utbildningsutrymmen,som inom snar framtid kommer att utökasytterligare.”Vi vill ge våra indiska kunder ännubättre stöd och stärka vår strategiska positioni området”, avslutar Rantasalo.Kemppi ProNews 2011

BrieflyPRONews肯 倍 客 户 杂 志更 高 ,更 快 ,更 强 !利 用 肯 倍 全 新 焊 接 解 决 方 案 , 可 显 著 提 高 生 产 率· Wise 智 能 焊 接 解 决 方 案· 简 易 自 动 焊 解 决 方 案· 机 器 人 双 丝 焊2011ZHVi publicerar vår kundtidning ProNewsoch vår produktkatalog på följandespråk: finska, engelska, svenska, norska,danska, tyska, nederländska, polska,franska, spanska, portugisiska, ryskasamt kinesiska.Kemppi kommunicerar påtolv språkVi betjänar kunder i mer än 80 länder runt om i världen.Vi publicerar bruksanvisningar och kundkommunikationsmaterialpå minst tolv språk och i vissafall kan det bli upp till femton. Vår kundservice följerprincipen om att kunderna ska få tydlig, lättförståelig informationpå sitt eget språk.Du kan läsa vår kundtidning ProNews i tryckt form ochsamma tidning publiceras även på vår webbplats som en flerspråkigelektronisk kopia av den tryckta versionen.På vår webbplats kan du också få tillgång till Kemppis digitalaproduktkatalog och bläddra i den direkt på skärmen.Du kan enkelt skriva ut valfria sidor eller till och med laddaned hela katalogen i pdf-format till din egen dator. Produktkatalogeninnehåller grundläggande information om Kemppismaskiner och tjänster.Kemppis nyhetsbrev, The Welding Issue, har nyheter omKemppis produkter och verksamheter. På vår webbplats kandu prenumerera på nyhetsbrevet och få det levererat via dine-post.Dela dina upplevelser– de mest överraskandekommer att belönas!Är du förvånad av alla de sakersom kan skapas genom svetsning?Har du sett ett häpnadsväckandeobjekt som har skapats,eller fogats genom svetsning?Vi har tidigare skrivit om ett vinställsom har svetsats i hop och om en motorcykelmed en trombon som sitt avgasrör.På nästa sida kan du läsa hur ett värdefulltarmband till en klocka reparerades genomsvetsning.Dela med dig om de arbeten du harsett eller dina egna erfarenheter med läsarnaav Kemppi ProNews. Skicka en kort beskrivningav ämnet tillsammans med någrabilder och dina kontaktuppgifter via e-posttill: pronews@kemppi.comDe mest häpnadsväckande historiernakommer att belönas!Kemppi DataStore-konceptet har tilldelatspriset Quality Innovation of the Year 2010 Kemppi ProNews 2011Den ffinska tillverkaren av svetsutrustning,Kemppi Oy, har tilldelatsdet finska priset QualityInnovation of the Year 2010 ikategorin för stora företag.Det vinnande Kemppi DataStore-konceptetrepresenterar ett helt nytt sätt atttänka när det gäller hur svetsmaskineranvänds och hur de kan anpassas efterkundernas behov. Nu kan kundernautrusta sina svetsmaskiner medexakt de specifika svetsprocesser ochfunktioner som de faktiskt behöver i svetsarbetet.Detta förenklar valet av funktioneri användargränssnittet och minskaravsevärt risken för misstag under dennafas, vilket direkt ökar svetsmaskinernasanvändbarhet och slutproduktens kvalitet.Alla svetsmaskiner som används i produktionenpå kundens anläggning kan enkeltutrustas med de specifika funktioner sombehövs för en särskild användning eller ettsärskilt projekt.Kemppi DataStore-lösningen är ensvetsbutik på nätet där användaren kanköpa och ladda ner till exempel svetsprocesser,svetsprogram, programuppdateringaroch valideringscertifikat för svetsmaskiner.Med hjälp av detta system kanall svetsutrustning hållas uppdaterad underhela produktlivslängden samtidigtsom de olika användningsbehoven fortfarandetillgodoses.Kemppi DataGun är ett litet verktyg,ungefär lika litet som en mobiltelefon, somär anslutet till en dator via en USB-kabel.Verktyget fungerar som en länk mellan nätetoch svetsmaskinen så att den inköptaprodukten kan överföras till svetsmaskinen.Dessutom kan man använda DataGunför att till exempel kopiera svetsmaskinensinställningar.Det är fjärde gången i år som ExcellenceFinland delar ut priset Quality Innovationof the Year. I år fanns två organisationermed i kategorin för stora företag.

Rolex lagad med svetsningEn norsk Rolex-ägare sparade en avsevärd summapengar när armbandet till hans värdefulla klockalagades med svetsning.Rolex-ägaren tog med klockan tillolika urmakare i Oslo för att låtareparera den. Flera försök gjordesför att sätta fast armbandet, tillexempel med lim, men allt misslyckades.En av hantverkarna föreslog att svetsa fastarmbandet, men ville inte försöka själv ifallvärmen skulle orsaka ännu större skada.En nytt armband för den värdefullaklockan skulle kosta 1 500 euro. Ett betydligtbilligare alternativ vore att hitta enyrkesman med tillräckligt högkvalitativsvetsutrustning.Klockägaren skickade ett e-postmeddelandetill Øivind Myhre vid SvinndalGjerde & Sveiseverksted, som lockades avden ovanliga utmaningen. Han bad om bilderpå armbandet och tog itu med att hittaen praktisk lösning för att reparera det.Efter att ha forskat lite om ämnet upptäckteMyhre att Kemppi MasterTig MLSACDC och dess MicroTack-funktion i kombinationmed ACS manöverpanel erbjöden lösning för att laga Rolex-armbandet.Armbandet och dess fästanordningtogs bort och komponenterna rengjordespå gammalt lim och smuts. Myhre övadeockså med sina kollegor i förväg genom attutföra svetstester med rostfri ståltråd meden diameter på 1 mm.“I det första svetstestet använde vi solglasögonoch en lampa utrustad med ettförstoringsglas”, förklarar Myhre.Efter några punktsvetsar förstod vi attmaterialen i armbandet och låset beteddesig något annorlunda än de material somman normalt hanterar vid häftsvetsning.Han säger: “Genom att öka svetsströmmentill 135 ampere och ställa in avståndettill svetsstycket till 0,5 mm, uppnåddesönskat resultat. Styckena blev perfekt anslutna.”“Därefter fortsatte vi svetsningen meden något lägre ström på 110 ampere. Vidänden gjordes 6-7 punktsvetsar och på sidan2-3 punktsvetsar, vilket säkerställde ettvaraktigt resultat som ska hålla länge. Ingenskada orsakad av hettan upptäcktes påarmbandet förutom lite missfärgning ochnedsvärtning som kunde tas bort genomatt torka av det med fingrarna”, säger han.Svinndal Gjerde & Sveiseverksted är ettnorskt företag grundat 1978 som enmansföretagmed fokusering på svetsade stängseloch mindre produkter. Under årenslopp har företaget utvecklats och expanderatoch är i dag inhyst i en lokal på 800kvadratmeter, på två våningar. Företagethar fem anställda, med omfattande kompetensinom områden som automation,pneumatik, hydraulik och svetsning.www. svinndalgjerde.noMyhre finner resultatet häpnadsväckandeoch ser ändlösa möjligheter med attutföra liknande specialuppgifter med enrad Kemppi-maskiner. Det är lätt att förståatt den lycklige Rolex-ägaren prisarden professionella kompetens och flexibilitethan mötte på Svinndal Gjerde & Sveiseverksted.Text: Pirjo KemppinenKemppi ProNews 2011

BrieflyValtteri Bottas tävlar iGP3-mästerskapetValteri Bottas, som tippas bli Finlandsnästa Formel 1-stjärna,kommer att tävla vid motorsportenshögsta serie redan nästa säsong.Han bygger snabbt upp sin karriärinom Williams-stallet, som i januari 2010valde honom till sin officiella testförare.Förutom sin position vid Williams, kommerBottas också denna säsong att tävlainom GP3-serien för ART-stallet. Han flyttadeupp till GP3 från Formula 3 Euro-serien,där han tävlat de två senaste säsongerna.GP3-serien har beskrivits om GP2:s lillebror,och GP2 anses vara det sista stegetpå vägen till Formel 1.GP3 Series-tävlingarna utkämpas isamband med de europeiska Formel 1-tävlingshelgerna,vilket håller Bottas i ständigkonakt med Grand Prix-cirkusen.“Det har hjälpt mig att höja min profiloch jag får tillbringa tid med Williamsstallet.Det är också viktigt att serien tävlasmed Pirelli-däck. Pirelli kommer att introducerastill Formel 1 nästa säsong, ochpå så sätt får jag värdefull erfarenhet”, sägerBottas.En framgång i GP3-serien kommer naturligtvisatt hjälpa Bottas att bli Williamsförare.Hans chanser främjas också av detfaktum att Rubens Barrichello, teametsbrasilianske förare, redan tävlar sin 19:e säsongi motorsportens toppserie. Han kommeri något skede att göra plats för nyareoch yngre talanger.Bottas behöver dock mer erfarenhetoch tar saker och ting i sakta mak:“Jag kommer att tävla en säsong i GP3,nästa i GP2, och sedan hoppas jag att jagkan tävla i Formel 1”, säger han.Text: Pirjo Kemppinen Kemppi ProNews 2011

Lätt mekanisering gereffektivitet– och bättre ergonomiÖkad produktivitet är målet inom alla branschområden ochannan verksamhet inom produktion. Detta självklara mantraupprepas i alla möjliga situationer.Betoningen på effektivitetär självklart förståelig,eftersom effektivitet åtföljsav en mängd fördelar:konkurrenskraft,tillväxt och framgång.Men ofta innebär det också olyckligaföljdverkningar: uppsägningar, en hektiskarbetstakt, minskad självbestämmanderättför anställda.Kravet på ökad produktivitet inomsvetsning har uppfyllts av utvecklingenav mer effektiv och mångsidig svetsutrustningoch introduceringen av svetsprogramvaraför olika applikationer. Dessaförbättringar av utrustning och programvaraökar svetsningens kvalitet och produktivitet,men det allra bästa sättet attöka svetseffektiviteten är genom automationoch mekanisering. Av dessa kan mekanisering- och framför allt lätt mekanisering- användas inom ett brett urval avapplikationer.Mekanisering innebär att förflyttasvetsbrännaren mekaniskt. Svetsaren ställerin de nödvändiga svetsparametrarnaeller väljer dem från minneskanalen lagradi svetsutrustningen. När svetsvagnenstartas börjar den följa spåret och ge enkonstant kvalitetssvets. Svetsarens uppgiftär att övervaka vagnens förflyttningoch svetsens kvalitet.Lätt mekanisering är ett enkelt ochkostnadseffektivt sätt att öka svetseffektivitetenoch har också en gynnsam inverkanpå ergonomi och säkerhet. Exponeringav ljusbågsstrålning och svetsångorminskar och arbetspositionerna förbättraseftersom maskinen gör det fysiskt hårdaarbetet medan svetsaren kan koncentrerasig på att övervaka processen.Som ett resultat kan lätt svetsmekanisering,åtminstone i vissa fall, uppfyllakraven på ökad effektivitet utan olyckligaföljdverkningar för de anställda. Det ärfaktiskt en fördel för svetsarna, eftersomlätt mekanisering kan göra att deras arbeteblir roligare och säkrare.Framgång beror på mångafaktorerUtrustning för lätt mekanisering bestårvanligtvis av kompakta och lätta svetstraktorer.Denna utrustning kan ge en storsvetshastighetsökning: när manuell svetsninguppnår hastigheter på i genomsnitt20 - 40 cm per minut långsiktigt, kan manmed lätt mekanisering uppnå hastighetersom är många gånger högre - hastighetersom överskrider 100 cm per minut kanförverkligas i horisontella kälsvetsar, tillexempel.Svetsmekanisering kommer bara attleda till en markant ökning av tillverkningsprocessenseffektivitet om svetsningär den flaskhals som orsakar produktionsförseningar.Grunden för framgångsrikmekanisering - och automation - är alltidförmågan att förstå produktionen i verkstadensom helhet. Mekanisering kommertrots allt bara att leda till en verkligproduktivitetsökning om detta gör attproduktens ledtid förkortas genom att påskyndade arbetsmoment som begränsarhela produktionskapaciteteten.→© PixmacKemppi ProNews 2011

“Vikten av utbildning kan inte nog poängteras vidtillämpning av mekanisering.”I princip är lätt mekanisering ett kostnadseffektivtoch enkelt sätt att öka tillverkningsproduktiviteteni både stora ochsmå verkstäder. Men lätt mekaniseringkommer säkerligen att kunna användasi betydligt fler applikationer är vad somär fallet för närvarande. Detta eftersomövergången från manuell svetsning tilllätt mekanisering ofta är svårare än förväntat,trots att fördelarna är ganska såkända. Orsakerna till detta finns troligeninom två områden: utrustningens användbarhetoch fördomar hos de inblandade.Kvaliteten hos plåtmetallarbetet spelarockså en viktig roll för att ett mekaniseringsprojektska lyckas. Dålig precisioni förberedelse och monteringsarbete gördet svårt att använda svetsvagnar eftersomsvetsparametrarna och brännarvinkelnmåste ställas in kontinuerligt. Dettahänder, till exempel, när luftspalten varierarpå grund av felaktigheter vid skärningeneller deformationen i plåten.Om det dessutom finns brister i utrustningensanvändbarhet, blir den oftakvar i förrådet. Vid implementering avlätt mekanisering, är det viktigt att se tillatt kvaliteten i föregående arbetsmomentuppfyller kraven för mekansiering. Enhuvudfaktor är arbetsrelationen mellanplåttillverkarna, svetsarna och ledningen:de måste kunna arbeta tillsammans utanproblem.Vikten av utbildning kan inte nogpoängteras vid tillämpning av mekanisering.Vid byte till mekaniserad svetsningmåste både anställda och företagsledningha en gemensam bild av fördelarna somkan uppnås, hur utrustningen ska användasoch vilka svetsuppgifter som är lämpliga.Ingen enskild mekaniserad enhet ärlämplig för alla svetsuppgifter, och detkrävs att lite mer tid reserveras för att fåutrustningen klar för användning är vadsom krävs vid manuell svetsning.Utbildning kan användas för att ändrafördomar och undvika situationer därbrist på information leder till frustrationermed utrustning som inte fungerar ellerinte är lämplig.Kemppi har introducerat en egensvetstrakt or, MagTrac F 61, som viskriver om i den här tidningen. Huvudprincipenför dess utveckling är användarvänligheten,med syfte att se till attanvändarna åtminstone inte går miste omde viktigaste fördelarna med lätt mekaniseringbara för att deras utrustning är svåratt använda.Text: Petteri JernströmBusiness ManagerWelding Management SolutionsDen starka magneten håller den på rätt spår även i krävande arbeten.Med SuperSnake blir åtkomst i trångautrymmen enklare.10 Kemppi ProNews 2011

Case:Levator Oy,Hanko, FinlandDe mest krävandestålkonstruktionertill kranar tillverkas iHanko. Bilden visar tvåSTS-kranar på väg tillkundens hamn.• Specialist inom på tillverkningav container-, varvs- ochandra tunga kranar samtvindkraftverkstorn och andratunga stålkonstruktioner.• Stålproduktionen ligger påcirka 5 000 ton per år• 115 anställda• Fabriks- och lagerområde på20 hektar, verkstad på 9 000 m 2och lackeringsanläggning på1 200 m 2• Egen hamn, lyftkapacitet på200 ton• Svetsprocesser: MIG/MAG,TIG, pulverbågsvetsning ochlasersvetsning, även laserhybrid applikationer• EN-ISO 9000 och EN-ISO 3834-2certifierat kvalitetssystem• Vision: Att vara den bästapartnern i Östersjöregionenwww.levator.fiLätt mekanisering stärkerkonkurrenskraftenLevator Oy är specialist inomtillverkningen av stålkonstruktionerför containerkranar. Företagethar lyckats bli betydligtkonkurrenskraftigare genom attmekanisera sin tillverkning.”Lätt mekanisering har snabbatupp våra tillverkningsprocesser ochbetydligt förbättrat produktkvaliteten”,säger kvalitets- och utvecklingsteknikernIlmari Viitaniemi.Han nämner tillverkningen avhuvudbalkar för STS-kranar (Ship-To-Shore) som ett exempel på tillämpningav mekanisering i produktionen avstålkonstruktioner. Dessa boxbalkar ärnormalt cirka 50 meter långa och väger90 ton.Tillverkningen av en huvudbalk börjarmed plåtkapning varefter plåtarnasätts ihop till förstyvade paneler.”Svetsning av panelförstyvningarnaär en typisk mekaniserad tillämpningeftersom den totala längden som skasvetsas är cirka 900 meter. På LevatorMAG-svetsas förstyvningarna ochmekanisering har införts med hjälp aven transportör av traktortyp”, förklararViitaniemi.De förstyvade panelerna monterasihop till en boxbalk med hjälp avmekaniserad pulverbågsvetsning ochmanuell MAG-svetsning används förfogarna.”Svetsning på svåråtkomliga ställengörs normalt manuellt. Det är därförviktigt att svetsutrustningen kan flyttasrunt på enkelt sätt. Stor del av svetsningenäger även rum inuti boxen. Medutrustning som har utökad räckvidd bliråtkomsten således enklare och tid utansvetsning reduceras.”I den sista stålarbetsfasen svetsasmonteringsfästena och vagnskenornafast på huvudbalken och ledfogarnamaskinbearbetas. Huvudbalken lackeras,förses med erforderlig utrustningoch monteras slutligen på kranen.”Färdiga kranar transporterasnormalt till kunden på pontoner. Detinnebär att en separat byggarbetsplatsi hamnen inte behöver uppföras ochkranen snabbt kan tas i bruk.”Kemppi ProNews 201111

MagTracblir aldrig trött− även på långa längdsvetsarMed Kemppis nya MagTrac F 61-svetstraktor kan svetsaren utförasitt arbete snabbare och enklare. Det är ett kostnadseffektivt ochverkningsfullt sätt att öka svetsproduktiviteten i stora och småverkstäder där metallbearbetning utförs.Vid svetsning av stora arbetsstyckenär svetsarnaofta långa och raka - vilketleder till tristess - ominte svetsningen sker ietapper. Massor av ljusbågstid krävs ochsvetsarens kompetens sätts aldrig riktigtpå prov. Det är just denna typ av svetsningsom ger den bästa potentialen förmekanisering.Med hjälp av lätta svetstraktorer kanarbetsförhållandena och produktivitetenförbättras betydligt, eftersom de medföratt arbetet kan utföras nästan dubbelt såsnabbt som vid manuell svetsning. Dessutomförblir färdhastigheten och brännarensposition konstanta så att jämn kvalitetssvetserhålls.”Användarvänlighet varhuvudidén bakom utvecklingenav MagTrac F 61-traktorn.”Kemppis nya MagTrac F61-svetstraktor kombineraranvändarvänlighet, åtkomlighet,kvalitet ocheffektivitet på ett heltnytt sätt. Den har utformatssom ett grundläggandeverktyg förverkstäder, i synnerhetför horisontell svetsningav kälfogar.Funktioner som har utformatsför användarvänlighetAnvändarvänlighet var huvudidén bakomutvecklingen av MagTrac F 61. Svetsparametrarnaöverförs mellan svetstraktornoch svetsutrustningen via styrkabelnsom är integrerad i svetspistolskabeln.Traktorn får driftsström via samma kabel.Därför behövs bara en kabel mellantrådmatarverket och vagnen. Eftersomseparata transformatorer och styrkablarinte behövs, blir arbetsområdet säkert ocheffektivitet främjas.Fixering och justering av pistolen harockså gjorts så enkelt som möjligt: utstickningslängdenoch pistolvinkeln justerasmed hjälp av ett fixeringshandtag.Inställningar för trådmatningshastigheten,svetsspänningen och andra svetsparametrarväljs på traktorns kontrollpanel.På så sätt blir det enkelt att ändrainställningarna medan svetsning pågår.Arbetet kan således utföras snabbare,eftersom svetsaren inte behöver gå fråntraktorn till strömkällan för att finjustera.Det grafiska användargränssnittet ären annan funktion som främjar användarvänlighet.Funktionerna som är ordnade ien tydlig menystruktur kan väljas med en”Genom att lagravärmetillförseldataerhålls värdefullinformation förkvalitetskontrolloch utförande avsvetsprocedurtester.”flerfunktionsväljare. Trådinmatnings-och gastestfunktionerär tillgängliga för förberedelsefasen,och en provkörningkan ske utanbågtändning för att kontrolleraatt vagnen fungerarkorrekt. På så sättsäkerställs bra resultat..Värdefulla data förkvalitetskontrollSvetsparametrarna och värmetillförselnkan avläsas på displayen när svetsningenär klar. Längden på den sista svetsen ellersträckan som svetsats under dagen kankontrolleras på vagnens display. På vagnensdisplay visas också den genomsnittligavärmetillförseln under den senastesvetsen. Detta är värdefulla uppgifter förkvalitetskontroll och efterlevnaden avspecifikationen för svetsprocedurer.MagTrac F 61 kan användas medett trådmatarverk av MXF-typ, som kanplaceras på ett hjulförsett underrede, såatt det blir lättåtkomligt. Ytterligare räckviddkan uppnås med hjälp av en 15-metersSuperSnake-mellanmatarverk somger åtkomst till mycket trånga utrymmensåsom i fartygsblockskonstruktioner ochhuvudbalkar för hamnkranar.Den högsta produktiviteten uppnåsgenom att vagnens drifttid maximerasoch att förberedelse och efterarbete skermed ändamålsenlig utrustning såsomKemppi FitWeld, en MIG/MAG-maskinsom utvecklats för häftsvetsning.12 Kemppi ProNews 2011

Numerus Rerum!Som ung Kemppi-säljare var jag alltid angelägenom att beskriva de omständighetersom påverkat mina försäljningssiffror.Visst fanns det alltid affärsmöjligheter sommissades och ”om bara”-historier repeteradesordentligt inför de månatliga säljmötena.”Om vi bara” kunde möta leveransdatum,”om bara” priset var bättre, ”om bara” produktenhade en annan specifikation, skullemina försäljningssiffror vara högre. Jaginsåg snart att i säljvärlden finns det baraen berättelse som verkligen betydde något,och säljchefens replik var alltid densamma”Sluta gnälla och ge mig siffrorna!”Idag har Kemppis utrustningssortiment växti såväl bredd som djup, men när det gäller renförsäljning skiljer sig en produktserie frånalla andra, nämligen produktserien Minarc.Nu kan jag ärligt säga ”om bara” jag hadeMinarc-serien att sälja redan på tidigt 90-tal skulle mina försäljningssiffror säkerligenvarit mycket högre, ärligt talat chefen!→Kemppi ProNews 201113

NY Minarc Evo-serieEtablera ett rykteDen absolut första Minarc MMA-maskinenlanserades på svetsmässan i Essen iTyskland år 2001, och den blev omedelbarten kommersiell framgång. Underdet första tillverkningsåret såldes över 22000 enheter av den ursprungliga MinarcMMA-maskinen och den fick en betydandemarknadsandel i segmentet för bärbaraMMA-maskiner anpassade för det europeiskaenfassystemet. Framgångarna fortsattemed nya 1-fas och 3-fas MIG- ochTIG-modeller som släpptes på marknadenunder 2005, 2006 och 2007. Hittillshar trehundratusen enheter av dessa modellersålts globalt.Framgången med Minarc-serien harverkligen varit världsomfattande. FrånSydamerika till Australien och i de flestaländer däremellan finns nöjda användareav Minarc-svetsmaskiner, som medgertillförlitliga bärbara svetsningslösningarför många olika applikationer och miljöer.De nuvarande ”klassiska” Minarc-modellernafortsätter att finnas på marknaden,men Kemppi har lanserat en ny MinarcEvo-serie. Kunderna erbjuds därigenombättre specifikationer, energieffektivt ochsvetsprestanda samt vidare utveckling avvärdet hos enheterna i denna framgångsrika,bärbara svetsserie.Varför Minarc Evo-serien?Den befintliga ”klassiska”Minarc-serien är fortfarandemycket populärbland kunderna, så varförinföra ett nytt sortimentav maskiner?Kemppi har åtagit sig att,om möjligt, säkerställa attvåra kunder får det bästaproduktvalet på marknaden,och det valet böruppfylla alla erforderliga marknadsvillkoroch -regler. Medan den klassiska Minarcserienfortsätter att vara en utomordentligsvetsmaskin, visste vi att rent teknisktkunde vi erbjuda kunderna bättre tekniskprestanda och alla viktiga ”mervärden”som Kemppis kunder förväntar sig jämförtmed konkurrenternas produkter. MinarcEvo-serien har därför utvecklats föratt ge prestanda och effektivitet utöverdet befintliga klassiska Minarc-sortimentet,och detta uppnåddes till stor del medhjälp av PFC-teknik (Power Factor Correction).Minarc Evo-serien som är konstrueradoch tillverkad av Kemppi Oy (Finland) ochuppfyller kraven i EC 61000-3-12, EMCklass A.Energy efficientUtvecklingsspecifikationHar Minarc-serien gått upp i vikt underåren?Om du tittar på specifikationen av denNYA Minarc Evo-serien ser du att de”små svetsjättarna” har ökat lite i viktsedan de lanserades. Med det finns godaskäl till detta. Tillämpningen av PFC-teknikenkräver lite extra utrymme och därförökar vikten, men i gengäld får du bättresvetsprestanda, specifikationer, elektriskenergianvändning samt ökad svetsproduktionnär det gäller såväl MIG- somTIG-modeller. Dessutom uppfyller allamodeller i Minarc Evo-serien kraven i deallra senaste europeiska EMC-direktivensamt elektriska standarderoch normer för det allmännaelnätet.EnergieffektivitetJämfört med modellerna iden klassiska Minarc-serienkan man spara pengar genomatt använda den nya PFC MinarcEvo-serien?Ja, eventuellt en liten ekonomiskbesparing. Men beräkningar bör baseraspå svetstid och lokala elkostnader,och kanske detta argument inte är så intressantmed små, bärbara svetsmaskinersom Minarc. Den verkliga fördelen i dettaargument ligger i användningen av tillgängligelektrisk ström, nätsäkring samtomvandlingen till svetsström. Den klassiskaMinarc-serien har en effektfaktor på0,6 vid 100 % ED , medan de nya PFCMinarc-strömkällorna har en effektfaktorpå 0,99 vid 100 % ED och bättre kan detinte bli med befintlig teknik. MinarcMigEvo 200 levererar t.ex. en svetsström på200 amp vid ED 35 % från en 16A-nätsäkring,för en vikt på 13 kg.14 Kemppi ProNews 2011

Vad du ser är vad du fårIdag finns det många olika alternativ på marknaden för bärbarbågsvetsutrustning. Kemppi är en ansvarsfull och globalutrustningsleverantör och vi rekommenderar att du läser, testar ochsedan bestämmer vad som bäst passar ditt behov. Men innan du görditt val, är det alltid bäst att först kontrollera fakta.numerus rerum!Vad kan man göra med de nya MinarcEvo-modeller som man inte kan göra medden gamla Minarc-serien?Med den nya Minarc Evo-serien kan dusvetsa med högre svetsström under längretid från samma strömkälla. Om motsvarandemängd elenergi används ger denklassiska Minarc-maskinen lägre svetseffektför samma energikostnad. Så vidutvärdering av jämförbara marknadsprodukterbör man även utvärdera maskinensmaximala svetseffekt och vad man kan fåut från en standardströmkälla med en nätsäkringpå 16A.Svetsa varsomhelstKan Minarc Evo-serien användas med elverk?Ja, Minarc Evo-serien fungerar utmärktmed både nätspänning och elverk somströmkälla. Och med PFC-tekniken kandu nu använda elverk med en minstastorlek på mellan 4,2 och 8,0 kW, beroendepå vilken modell som används ochden svetsström som krävs. Minarc Evomodellertål också större variationer påinspänningen och de naturliga förändringarnai matningen från elverk. Faktumär att om matningsspänningen överstigerfastställda gränser stängs Minarc Evoströmkällanav automatiskt och en varningslampatänds.Finns det andra fördelar för svetsningenpå plats?Minarc-produkter har alltid varit synnerligenanvändbara vid mobilt bruk men denya Minarc Evo-modellerna har nu ännubättre specifikation. Som exempel utvärderadesMinarc Evo 150 i ett nyligen utförtprestandatest vid svetsning med 4 mmelektroder och full effekt utan avbrott.Testet utfördes med 10 x 4 mm x 450 mmelektroder som svetsades helt utan avbrott.Nätsäkringsäkring på 16A och omgivningstemperaturenvar 22 °C. Den nyaLift TIG-tändningsfunktionen på MinarcEvo 150, digital display och fjärreglageutgör ett rejält bärbart svetsverktyg somväger mindre än 6 kg. Dessutom fungerarvarje modell i Minarc Evo-serien alldelesutmärkt med skarvkablar på upp till 100m (2,5 mm²), vilket ger en stor räckviddpå arbetsplatsen.Har MinarcTig Evo nya funktioner och fördelar?Nya svetsfunktioner - nej, men extrasvetseffekt - ja. MinarcTig Evo använderockså den senaste PFC-tekniken.Vid MMA-svetsning levererar den 170Avid 35 % intermittens, och vid DC TIGsvetsning200A vid 35 % intermittens,vilket innebär att svetskapaciteten blirhögre. MinarcTig har alltid hamnat lite iskymundan vid den enorma försäljningssuccénav Minarc MMA- och MIG-modeller.Men MinarcTig är en superb, professionellDC TIG-svetsmaskin som gerextremt förfinad tändning från 5 amp.Yrkesmässiga TIG-svetsare får den kontrollde behöver med hjälp av fjärreglage.Svetsmaskinen har till och med ett halvautomatisktpulsläge.Text: John FrostGroup Product Marketing ManagerKemppi ProNews 201115

PånyttföddMIG/MAG-tandemsvetsningDe senaste åren har utvecklingen av svetsteknologigjort enorma framsteg särskilt beträffande strömkällor.System och processer som ansågs ligga i framkant vidmillennieskiftet är nu föråldrade.Under 1990-talet ochdet tidiga 2000-taletvar tandemsvetsningbland de processersom skulle bli en trovärdigkonkurrent tillandra högeffektiva svetsmetoder. Så blevdet emellertid aldrig eftersom metodenvar besvärlig att använda. Ny teknologihar nu förbättrat användbarheten betydligt,och för operatören går det fortare ochenklare att ställa in svetsparametrarna.Leveransen av ett KempArcPulse TCS-system inkluderarnormalt följande komponenter:• Två KempArc Pulse TCS strömkällor• Två DT400 trådmatarverk• De nödvändiga anslutningskablarna• En effektiv KempCool 40vattenkylningsenhet• En tandem svetspistol• Två WiseFusion-funktioner• Svetsprogram förvärvade av kunden(MatchCurve)Vad innebär egentligen tandemsvetsning?Den hör till de flertrådiga svetsmetoderna.En MIG/MAG-tandem användertvå tillsatsmaterial under svetsning. Dettafår inte blandas ihop med twin MIG/MAG-svetsning som också använder tvåtillsatsmaterial. De viktigaste egenskapernaför dessa processer är följande:Twinsvetsning• Två tillsatsmaterial matas in i sammasmältbad genom ett gemensamttvåhåls kontaktmunstycke frånantingen samma trådmatarverkeller två separata.• Tillsatsmaterialen har sammaelektriska potential.• Det finns antingen en ensamströmkälla eller två strömkällorsom är parallellkopplade.• Trådmatningshastigheten är denenda parameter som kan varierasmellan tillsatsmaterialen.• Samma svetseffekt måste användasför bägge tillsatsmaterialen.Tandemsvetsning• Två tillsatsmaterial matas ini samma smältbad genom tvåkontaktmunstycken som ärelektriskt isolerade från varandra.• Det finns ett separattrådmatarverk och en strömkällaför varje tillsatsmaterial.• Tillsatsmaterialen har olikaelektrisk potential.• Svetsparametrarna kan ställas inseparat för varje tillsatsmaterial(master- och slavtrådar).Det finns många processvariationerför MIG/MAG-tandemsvetsning. Valetgörs med hänsyn till de MIG/MAG-ljusbågstypereller tillsatsmaterial som används.Variationer relaterade till ljusbågstypenkan inkludera puls-puls, spray-puls,spray-spray och i vissa fall puls-spray. Detvå tillsatsmaterialen kan ha olika egenskaper:de kan ha olika tjocklek och legeringoch en kan vara homogen medan denandra är rörelektrod. Grundidén är att detledande tillsatsmaterialet används för attgöra svetsinträngningen och det släpandetillsatsmaterialet används för att formasvetsytan.Syftet med MIG/MAGtandemsvetsning är att geföljande fördelar jämförtmed enkeltrådssvetsning,till exempel:• Svetsning av litet a-mått (tunnplåt)kan ge en högre svetshastighetjämfört med enkeltrådsteknologi.• Svetsning av stort a-mått(kraftiga konstruktioner) kange ett högre insvetstal jämförtmed enkeltrådsteknologi.• Den övergripande kvalitetenhos svetsen är bättre.• Ett längre smältbad gör attgaser försvinner mer effektivt,vilket ger minskad porositet.• Eftersom värmetillförseln är lägretrots det högre insvetstalet orsakarsvetsningen mindre deformationeroch minskar behovet av riktning.• Metoden behöver ingaspeciella skyddsgaser.• Det er ikke behov for spesielledekkgasser til denne prosessen.16 Kemppi ProNews 2011

Case:IMG hjälpte Kemppi att utveckla TandemlösningenIngenieurtechnik und MaschinenbauGmbH, eller IMG, är ettmodernt och innovativt företagbaserade i Rostock, Tyskland. Blandannat specialiserar de sig på planeringoch implementering av automationslösningarför skeppsvarv.För produktionsanläggningar sombrottas med utmaningen att producerakvalitetsprodukter inom kortareoch kortare produktionstider kan IMGerbjuda sin expertis till att skapa ochimplementera ett omfattande logistisktoch teknisk koncept på hur man skallhöja graden av effektivitet i moderniseradeeller nya produktions-avdelningareller hela anläggningar .IMG har en enastående kompetensinom svetsningsautomatisering, ochbolaget är också en långvarig samarbetspartneroch kund till SUT-Rostock,en återförsäljare till Kemppi Tyskland EftersomIMG också har god kunskap omtandem svetsning, bad Kemppi dematt gå med i utvecklingsprocessen avKemppis nya lösning för mekaniseradtandemsvetsning KempArc Pulse TCS.KempArc Pulse TCS använderKemppis raffinerade tandem (TCS) förexakt och samtidig styrning av de tvåljusbågarna för svetsning, som fungerarhelt individuellt från varandra Utvecklingsprocessenav TCS system krävdeingående studier och forskningsarbete iKemppis svetslaboratorium, men ocksåfältstudier i verklig miljö. Dessa genomfördesmed hjälp av IMG: s kunskap ochstort stöd från SUT-Rostock.”Det var en stor fördel för oss attköra dubbelsidiga tandem testsvetsari IMG: s gantry-system, och de detaljeradetestrapporter från IMG gav oss ettbra stöd i att utveckla KempArc PulseTCS, säger Ulrich Hoepfel, affärsområdeschefför automatiserad svetsning vidKemppi.Tandemsvetsning har vissa begränsningarjämfört med enkeltrådssvetsning.Svetsbrännaren är exempelvis större,vilket ger begränsningar beträffande åtkomstoch små radiella rörelsemönster.På grund av brännaren och svetseffektenär processen endast lämplig för mekaniseradeller automatiserad svetsning. Inverkanav magnetisk blåsverkan är ocksåstörre jämfört med enkeltrådssvetsningmen kan elimineras genom ordentligtjordning av arbetsstycket och eventuellanvändning av start- och stopplåtar.Det brukade vara svårt att ställa inparametrarna för tandemsvetsning. Pågrund av detta har parameterfönstret varitsmalt och det har krävts stora kunskaperhos svetsaren för att korrekt justera inmetoden. Problemet har varit en överdrivengemensam synkronisering av ljusbågarna,vilket tvingar svetsparametrarnaatt verka inom ett specifikt begränsatområde i relation till varandra. Nu haremellertid ny teknologi kommit till hjälp.KempArc Pulse TCS-utrustning utveckladav Kemppi innehåller programvarasom aktivt övervakar och styr båda svetsljusbågarna.Den grundläggande idénbakom styrningen är att fritt länka sammanljusbågarna, vilket gör det möjligtatt justera dem oberoende av varandra.TCS-programvaran länkar samman ljusbågarnamed intelligent synkroniseringutvecklad av Kemppi. Slavbågen övervakarkontinuerligt masterbågen och justerarsig själv i enlighet med den, vilketgör atta b cA-mått 4 mm 6 mm 3 mmWfs 14 m/min + 12 m/min 14 m/min + 12 m/min 14 m/min + 14 m/minSvetshastighet 1.6 m/min (26.7 mm/s) 0.65 m/min (10.8 mm/s) 1.9 m/min (31.7 mm/s)Insvetstal 13.84 kg/h 13.84 kg/h 14.90 kg/h• ljusbågarna inte stör varandra.• ljusbågarna kan justerastill optimal längd heltoberoende av varandra.• svetsparametrarna kan ställasin flexibelt, och det är enkelt atthitta användbara svetsvärden.Förutom den nya TCS-styrningenanvänder KempArc Pulse TCS-systemetfunktionen WiseFusion för att göra detlättare att hitta svetsparametrar för olikasvetsapplikationer. Detta håller båglängdenoptimalt kort och fokuserar ljusbågarnasenergitäthet till ett smalt område.Resultatet blir mindre värmetillförsel ochen högre svetshastighet jämfört med konventionellatandem svetssystem.Text: Jyri UusitaloR & D Manager, Welding TechnologySvetsexempel: Svetsningen kälsvets i primad plåtundersöktes med hjälpav puls-puls-varianten.Grundmaterialet var6 mm stål, tillsatsmaterialetvar 1,2 mmG3Si1 homogentrådoch skyddsgasenvar Ar+18% CO 2.Studien visade atttandemprocessen ocksåär lämplig för svetsningav primad plåt medhomogentråd.Kemppi ProNews 201117

viewpointElina HiltunenframtidsforskareWhat’s Next Consulting Oy och FinproFörutse, finna nya vägar ochkommunicera om framtidenOm tidigare förutsägelserom världen i dag skullevarit riktiga, skulle vinu bo på månen eller ikapslar under havet, viskulle flyga från plats tillplats med vingar fästade på våra ryggaroch vi skulle få vår mat i form av piller.Förutsägelser har den dåliga ovanan att slåfel, och det är därför som vi framtidsforskareöppet medger att man inte kan förutspåframtiden. Det faktum att det inte går attförutspå framtiden betyder emellertidinte att framtiden inte är värd att tänka på.Personligen ser jag tre viktiga funktioner förframtidstänkande: förväntan, innovationoch kommunikation.”Mitt eget mottoär att när det gällerframtiden måsteman vara ödmjuk,men inte alltförödmjuk.”Man kan alltså inte medsäkerhet veta vadframtiden för medsig. Framtiden ärvärd att förutses- med andraord, det är värtatt överväga olikamöjligheter i framtiden.Detta är käntsom scenariotänkande.Scenariotänkande innebäratt skapa påhittade men möjliga framtidautvecklingsvägar knutna till en viss tidsperiod.Målet är att skapa olika framtider ochsedan överväga vilka åtgärder som måstevidtas idag om resultatet ser ut att luta motett av de specifika scenarierna. Scenariotänkandekan låta främmande, som någotsom företagsledningen håller på med, mendet är i själva verket så människorna naturligtser på världen. Folk som tänker på detta“tänk om”-sätt har ett paraply i väskan,har några värktabletter i fickan och köperförsäkringar. För man vet ju aldrig vad somkan hända i framtiden…Om förväntan är ett sätt att närma sig framtiden,är innovation ett annat. Det är bra attinse att varje individ, organisation och nationkan påverka framtiden och finna vägartill en nyare och bättre framtid. I Finlandtenderar vi av naturen att tona ner våraegna resurser: “Vad kan vi någonsin hoppasatt uppnå?” Det är emellertid viktigt attuppmärksamma att framtiden skapas - tilloch med på individnivå. Det finns åtskilligahistorier om sådana individer i historieböckerna.Även nutida historia ger exempelpå finländare som - på individnivå - hargjort skillnad: Martti Ahtisaari har fört medsig fredsbudskapet till många olika konflikter,Linus Torvalds utvecklade Linux och riktadeuppmärksamheten på konceptet öppenkällkod.Ett tredje sätt att närma sig framtiden äratt inleda en dialog om den med intressenterna.Ur företagssynpunkt betyder dettaatt öppna sig för allmänheten när det gällerspekulationer om framtiden. Det är värtatt utväxla idéer om framtiden - med till exempelkunderna. Detta ger en värdefull,extern synvinkel för sådant som produktochstrategisk planering. Mitt favoritexempelpå denna typ av information är Finnairsprojekt Departure 2093, som presenteradeolika bilder om flyget i framtiden. Projektetväckte stort intresse både i press och blandvanliga människor, som kunde besöka projektetswebbplats för att kommunicera sinaidéer om framtidens flyg. Även de som stodbakom projektet förvånades över vilkenstor uppmärksamhet det tilldrog sig.Vi kan inte förutspå framtiden. Det är braeftersom jag tror att livet vore bra tråkigtom vi visste vad morgondagen skulle föramed sig. Mitt eget motto är att när det gällerframtiden måste man vara ödmjuk, meninte alltför ödmjuk. Det är värt att förberedasig för olika förändringar och händelseförlopp,men det är också bra att hålla ettstadigt grepp om tyglarna. Till sist: det är visjälva som skapar framtiden.18 Kemppi ProNews 2011

Spelliknande teknikKemppis Pro Trainer baseraspå CS WAVE som utvecklatsav det franska företagetDiginext. CS WAVEanvänds redan på fler än 150utbildningsinstitut över helavärlden. Produkten skapades”Tekniken ger ett genom ett EU-finansieratnytt verktyg för projekt 2002–2004.kommunikation ”En kursledare på AFPA,mellan eleven och en yrkesutbildningsorganisationi Frankrike, upptäckte attläraren.”när yngre personer spelade påspelkonsoler som t.ex. NintendoWii utvecklades deras koordination.Han insåg att det var möjligt att användaliknande teknik för att förbättra rörelsemönstersom används under svetsning”säger Laurent Da Dalto, produktchef påCS WAVE.Trettio månader och runt en miljoneuro senare lanserades det första CSWAVE-systemet i mars 2004 i Paris. Produktenoch tekniken den baseras på harutvecklats vidare sedan dess. Men DaDalto betonar att virtuell inlärning är inteavsedd att ersätta traditionella metoderför undervisning i svetsning, inte ens iframtiden.Han förklarar: ”Tekniken ger ettnytt verktyg för kommunikation mellaneleven och läraren. Betydligt fler observationerkan göras än vad det tidigare varmöjligt i en verklig svetsningssituation.I en verklig svetsningssituation kan t.ex.läraren inte observera elevens handrörelsehelt perfekt.””Med virtuell övning går dessutominlärningen snabbare och eleven får hjälpmed att förstå vikten av rörelsemönster”,påstår han.Virtuell inlärningsmiljö används redaninom många områden.”Våra senaste applikationer användsför övning i lackering, punktsvetsningoch NDT (oförstörande provning)”, förklararDa Dalto.”Användaren får hela tiden återkopplingoch instruktioner av ProTrainer.”“Dessutom tar de allra första försöken,ljusbågen, rinnande smältbad, rasslandeljud och stänk uppmärksamhetenfrån hur händerna ska hållas”, intygarhan.En personlig tränare som aldrigupphör med att driva på enProTrainer kan användas för MMA- ochMIG/MAG-svetsträning i både horisontalaoch vertikala positioner. Enheten gördet möjligt med enskild undervisning eftersomindividuella övningar kan skräddarsyddsför varje elev. Läraren behöverinte vara närvarande: eleverna kan arbetasjälvständigt.Nykänen säger: “Läraren kan användaen dator för att bestämma personliga,lösenordsskyddade uppgifter för varjeelev. Resultatet sparas i enhetens minneoch kan granskas tillsammans efteråt.”Uppgifterna kan fokusera på rörelsensstabilitet, hastighet, eller svetspistolensarbetsvinklar eller dess avstånd frånmålstycket. Den svåraste delen för elevenär oftast att hantera alla dessa elementsamtidigt, så att de förblir inom de fastställdatoleransnivåerna.Användaren får hela tiden återkopplingoch instruktioner av ProTrainer.“Genom att stänga av instruktionernasom vägleder användaren, kan lärarentesta hur väl eleven har tillgodosett sigutbildningen”, säger Nykänen.ProTrainer har främst utvecklats förgrundläggande svetsträning vid utbildningsinstitutioner,men den har ocksåväckt intresse från företag.“Företag kan låta svetsare utföra olikaslags övningsuppgifter för att hjälpa dematt hålla sig à jour med sitt yrke”, sägerNykänen.Kemppi ProTrainer presenterades iFinland tidigt under november 2010, ochhar ända sedan dess rönt stort intresse.Enheten är nu också tillgänglig i Norge,Sverige och Danmark.Texts: Pirjo Kemppinen20 Kemppi ProNews 2011

Skulle jag kunna bli svetsare?Jag har alltid fascinerats av svetsning. Den brinnande svetsbågen, sprättande gnistor,knastrande läten och dimmig rök skapar en fängslande atmosfär som styrs avmänniskan bakom masken.Av samma orsaker ser det också lite skrämmande ut. Jag tog mod till mig och beslöt attprova på svetsning när jag erbjöds att öva med Kemppi ProTrainer.Laurent Da Dalto listarfördelar och nackdelarmed svetsutbildning i envirtuell miljö:Fördelar:+ Material- ochutrustningskostnader reduceras.+ Inlärning går snabbare.+ Kommunikationen mellan lärarenoch eleven förbättras.+ Information som inte kan ses medtraditionella metoder avslöjas.+ Bilden av svetsning förbättrasgenom att den länkas till ny teknikoch en spelliknande miljö.+ Självstudier förstärks och stöds.Utmaningar:– I vissa fall kan det finnas negativinställning mot integrering avIT och avancerad teknik i entraditionell utbildningsprocess.Svetschef Juha Nykänen ställer inProTrainers displaypanel till lämplighöjd. När han klickar på alternativenpå panelmenyerna för attvälja parametrarna för min övningssession,ser svetspistolen riktigt verklig utoch fungerar som en joystick i ett konsolspel.Min första uppgift är troligen enklastmöjliga. Jag koncentrerar mig på atthålla svetspistolen på rätt avstånd frånkälfogen under totalt 30 cm längd. Vertikalnedåtsvetsning ger möjlighet attstå stadigt på mina egna fötter. Eftersomjag använder en virtuell träningsenhetbehöver jag ingen säkerhetsutrustning.I övningen indikeras svetsfogen avgröna linjer i displaypanelen, och punktensom föreställer smältbadet löpermellan dem. De blå linjerna som indikerarbrännarens avstånd måste ligga överde gröna linjerna. Om svetspistolen rörsig för långt från eller för nära fogen, blirde blå linjerna gula för att varna användareneller röda för att avge ett larm.Jag placerar svetspistolen högst upppå smältbadet och trycker in avtryckaren.Mina ögon är fästa på punkten somrör sig nedåt, handen är svettig när jagtrycker in handtaget och jag känner hurmitt vänstra pekfinger skakar medandet stöder munstycket.Min insats registreras av en indikatorsom påminner om ett elektrokardiogram.Två tredjedelar av vägen rörsig ljusbågen förvånande stadigt, menplötsligt hoppar den till. Det är då jagandas för första gången.Mina övningar blir svårare för varjegång. Till sist visar de olika indikatorernapå panelen svetspistolens avstånd ochvinkel, rörelsens hastighet och stabilitetsamt larmar om dessa funktioner.När avtryckaren trycks in rör sigsmältbadet oundvikligen nedåt. Jagförsöker hålla den på korrekt avståndjämfört med hastigheten, men sedanblir vinkeln helt fel. Displaypanelen fyllsmed meddelanden som jag omöjligenkan uppmärksamma samtidigt, för attinte tala om att justera arbetet enligtdem. Och hur ska jag kunna hålla enstadig hand till slutet av svetsfogen? Skajag niga eller buga för att nå botten avfogen?För en nybörjare är erfarenhetensom ett lärospel. Jag blir mer och merentusiastisk för varje gång, och jag undrarredan vem jag ska utmana på duell.De positiva erfarenheterna i denvirtuella världen lindrar spänningen närjag går vidare till en verklig svetssituationunder vägledning av svetslärarenHannu Saarivirta. Förberedelserna krävermycket mer tid och större ansträngning.Min lärare ställer in svetsmaskinen,häftar ihop svetsstyckena och låter demvänta tills jag har satt på mig svetsjacka,handskar och svetshjälm.Under tiden fastnar mitt svettigahår i pannan. Sikten genom visiret ärsvag och jag känner mig klumpig i detjocka handskarna.Målet är att svetsa en liknande fogsom i den virtuella världen. Jag tryckermodigt på avtryckaren, men i precissamma ögonblick släpper jag den. Ljusbågensom tänds, några gnistor ochMitt livs första svets 1,5 mm tjocka stålplåtarhar fogats samman av en kälsvets skapad medvertikal svetsning. MinarcMig 170 Adaptive var ettutmärkt val för en nybörjare, då allt du behöver äratt ställa in spänningen och plåttjockleken. Fastjag kunde ju inte ens göra det på egen hand.ett rosslande läte gör att jag instinktivtbackar.Vid det andra försöket håller jag avtryckarenintryckt och svetsar hela vägentill fogens botten. Det finns inga färger,linjer eller avbockningar som vägledermina rörelser. Om systemet skulle rita enkurva av det här, skulle den bli allt annatän jämn. Jag blir dock lugnare av atthöra att fogen som jag lyckades skapa ärstark, trots att jag svetsade för långsamtoch nästan brände igenom.Upplevelsen var mycket rolig ochfick mig att uppskatta svetsarna ännumer. De lyckas få sitt arbete att se så enkeltoch obesvärat ut. Nu vet jag varför:de är verkliga proffs.− Pirjo KemppinenKemppi ProNews 201121

Fyra verktyg förljusbågssvetsningsomvarjesvetsareborde ha22 Kemppi ProNews 2011

Under de senaste åren har utvecklingen inom strömkällor förMIG/MAG-svetsning skapat möjlighet att utveckla flera olikamultifunktionella utrustningar. Vid MIG/MAG-svetsning hartekniken för strömkälla och programvara gjort det möjligt attutveckla skräddarsydda svetsprocesser och -funktioner somunderlättar svetsarens arbete.Produkterna i Kemppis Wise-serie har utformats för detta syfte.Innovation:Wise mötersvetsarenSerien består av olikaprogramvarubaseradesvetsprodukter som användsmed FastMig- ochKempArc-svetsmaskiner.Skräddarsydda Wisesvetsprocesseroch -funktioner användsför rotsträngssvetsning, tunnplåtsvetsning,inträngningskontroll och fokuseradeljusbågar där energidensiteten koncentrerasi ett smalt område.Bild 1: Strömmens vågform i WISEROOT-processen när tillsatsmaterialsdroppensöverförs till smältbadet. Cykeln är sammansatt av perioder för ljusbåge och kortslutning.Den streckade linjen indikerar en vanlig kortbåge.WiseRoot-process förrotsträngssvetsningDen kundanpassade processen för MIG/MAG-rotsträngssvetsning vi tänker påhär är WiseRoot. Den patenterade WiseRoot-processenstyr parametrarna förström och spänning digitalt. Processenövervakar kortslutningen och säkerställerkorrekt timing av tillsatsmaterialsdroppensöverföringfrån tillsatsmaterialet tillsmältbadet.Detta är en modifierad process förkortbågssvetsning och som MIG/MAGsvetsningsprocessär den i kategori 131,133, 135, eller 138 enligt definitionen istandarden EN ISO 4063.Principen för hur WiseRoot-processenfungerar är att två olika former bildasav svetsströmmen. Dessa former benämnsupslope-stegen för kortslutnings- ochljusbågperiod (se bild 1). WiseRoot-processenär en modifierad process för kortbågssvetsningoch ska inte blandas ihopmed pulssvetsning.I det första upslope-steget överförstillsatsmaterialet i kortslutningsfasentill smältbadet, under det att bågstyrkanplötsligt ökar under det andra upslopestegetoch upprätthålls vid önskad nivå.Före det första upslope-steget ökar svetsströmmenhastigt och då kommer tillsatsmaterialeti kontakt med smältbadet.Tack vare den snabba strömökningentill önskad nivå alstras i det första upslope-stegeten så kallad nypkraft vilkenBild 2: Variation i spalt med samma svetsström. Spalter från vänster 2, 4 och 6 mm.gör att droppen frigörs från änden på tillsatsmaterialet.Frigörningen säkerställsgenom att strömmen sakta minskas. Närdroppen väl överförts till smältbadet,börjar i ett andra steg strömmen öka ochbågsteget initieras. Apparatens styrsystemövervakar frigöringen av droppen genomhela ljusbågen. Korrekt timad ökning ochsänkning av strömmen säkerställer ensprutfri överföring från kortslutningen tillden öppna ljusbågen.I det andra upslope-steget formassmältbadet och tillräcklig inträngningmed rotsträngen säkerställs. Efter detvå på varandra följande upslope-stegenminskas strömmen till önskad basnivå.Med en specificerad basströmsnivå säkerställsatt nästa droppe med tillsatsmaterialöverförs under nästa kortslutning.Snabb respons och korrekt timing iströmkällans styrning kombinerad medströmmens vågform i processen, vilketmedför oavbruten sprutfri frigöring avdroppen och överföring till smältbadet.På så sätt hålls ljusbågen stabil och detblir enkelt att styra svetsprocessen.WiseRoot-processen skiljer sig frånvanlig kortbågssvetsning. På bild 1 visasvågform för normal kortbåge respektiveWiseRoot. I den vanliga kortbågsprocessensker frigöring av droppen vid högströmstyrka som beror på spänningsregleringen.Efter det minskar strömmenlångsamt innan ljusbågperioden slutaroch nästa kortslutning börjar. I WiseRootprocesseninträffar frigöring av droppenvid låg strömstyrka vilket leder till mjuköverföring till smältbadet. Efter detta iprocessens ljusbågperiod förstärks ljusbågentill ett noggrant inställt värde ochdärefter bryts strömmen snabbt till denfördefinierade nivån innan nästa kortslutning.Tack vare den noggrant regleradeljusbågen i WiseRoot-processen minskassvetssprut i frigöringsfasen av droppenoch värmetillförseln reduceras i ljusbågfasenså att det blir jämförbart med envanlig kortbågsprocess.I WiseRoot-processen kan svetsningmed bredare spalter än vanligt utförasmed samma svetsinställningar (se bild2). Spalterna kan variera mellan 1 och 10mm men svetsströmmen måste justeras ivarje särskilt fall. När svetsläget ändrasmåste svetsströmmen fortfarande varalämplig för förhållandena i fråga.→Kemppi ProNews 201123

Här nedan visas en lista överviktiga fördelar med denmodifierade processen förrotsträngssvetsning:• Bredare spalter gör det möjligtatt använda mindre fogvinkeloch minska fogvolymen.• Inget behov av rotring.• Det är en mycket effektivprocess: 10 % snabbare än normalMAG-svetsning, och tre gångersnabbare än TIG-svetsning.• Den är lämplig för lägessvetsning.• Enkel att lära sig och använda.• Mindre svetssprut än viden normal kortbåge.Processv [mm/min]wfr[m/min]Med ovanstående WiseRoot-funktionerökar svetskvaliteten och behov av efterarbeteminskar på verkstadsnivå.WiseThin-processen förtunnplåtssvetsningVid tunnplåtssvetsning är låg värmetillförselen önskvärd funktion. Det finnsolika lasersvetstillämpningar som haranvänts för detta ändamål men lasrar harsina begränsningar.I [A] U [V] P [W] Q[kj/mm]WiseThin 800 4 93 16,7 1517 0,091 0Q [%]1-MIG 800 4 113 18,3 2028 0,122 25,20Tabell 1: Jämförelse mellan värmetillförseln vid WiseThin respektive synergisk MIG.Bild 3: Lågvärmetillförsel ochoptimal svetssträngsgeometriär några avfördelarna vidskräddarsyddaprocesser.MIG/MAG-svetsning har utvecklatsså att den nu kan används med låg värmetillförselspeciellt i kortbågsområdet.I skräddarsydda processer kan man fåsamma värmetillförsel som vid lasersvetsning.Kemppis WiseThin är en anpassadMIG/MAG-kortbågsprocess i vilken5–25 % lägre värmetillförsel kan användasjämfört med en normal kortbåge,beroende på svetsfallet. Vid svetsning avhöghållfasta stål är detta en stor fördeleftersom trenden är att svetsa stål medallt högre hållfasthet. Detta leder till ensvetsprocess med låg värmetillförsel.I tabell 1 jämförs värmetillförseln vidWiseThin-processen med värmetillförselnvid en normal kortbåge vid svetsningav en överlappsfog. Materialet är konstruktionsståloch plåttjockleken 1,0 mm.Principen för i WiseThin-processenliknar den för den skräddarsydda WiseRoot-processenför rotsträngssvetsning.Skillnaden är att WiseThin är optimeradför tunnplåtssvetsning.WiseThin är en modifierad processför kortbågssvetsning och som MIG/MAG-svetsningsprocess är den i kategori131, 133, 135, eller 138 enligt definitioneni standarden EN ISO 4063.På bild 3 visas vanliga svetstillämpningarför skräddarsydda processer vidtunnplåtssvetsning.Vid lasersvetsning av tunnplåt härrörde största problemen från de små spalttoleranserna.Vid MIG/MAG-processerär toleransfönstret bredare eftersom deinte är så känsliga för spaltskillnader. Iskräddarsydda processer kan bredden påspalttoleransfönstret ökas tack vare denlägre värmetillförseln. På så sätt blir detenklare att hantera smält metall.24 Kemppi ProNews 2011

WisePenetration -funktionen förgaranterad inträngningVid MIG/MAG-svetsning används oftastkarakteristik för konstant spänning (CV).Den självjusterande ljusbågen är det viktigasteargumentet för att använda konstantspänningskarakteristik. En ökning avutstickningslängden orsakar lägre svetseffekteftersom svetsströmmen minskar(P = U x I).Ändring av utstickningslängden påverkarinte trådmatningshastigheten ellerljusbågsspänningen. Istället varierarsvetsströmmen enligt ändringarna av utstickningslängden.Som exempel visas på bild 4 hursvetsströmmen ändras med utstickningslängdenvid svetsning i S235-stål med 1,2mm tråd och Ar + 18 % CO 2skyddsgasoch följande svetsparametrar: trådmatningshastighet8,8 m/min, spänning 29 V,framföringshastighet 58,0 cm/min.Eftersom konstantspänningskarakteristikanvänds, beror svetsströmmen påutstickningslängden, dvs. ju längre utstickningslängddesto mindre svetsström.Detta kan orsaka allvarliga svetsdefektersom t.ex. bindfel, ofullständig inträngning,ojämn svetskvalitet och svetssprut.Vid manuell MIG/MAG-svetsningvarierar utstickningslängden mer ellermindre, beroende på svetsarens skicklighetoch detta påverkar svetsinträngningen.Ibland måste svetsaren öka utstickningslängdenpå grund av begränsning isynlighet eller åtkomst, lägessvetsning,svåra fogar eller svetskonstruktionsproblem.Vid mekaniserad och automatiseradsvetsning kan avvikelser beträffandemått och geometri förorsaka variation iutstickningslängd. Dessa avvikelser kanhärröra från olika faser i fogberedningeller fogpassningen. Dessutom kan svetsvärmenorsaka deformation som ökar avvikelsernaunder svetsningen.Bild 4: Svetsströmmen ändras medutstickningslängden.→Kemppi ProNews 201125

”Med hjälp av den adaptiva ljusbåglängdsregleringenfår man alla slags fördelar.”Bild 5: I den övre raden bilder visas en normal MAGprocessutan WisePenetration, och i den nedre radenvisas hur WisePenetration påverkar svetsfogen.Utstickningslängder från vänster: 25 mm, 30 mm, och35 mm.Olika fogföljningssystem kan användasför att avhjälpa detta men de är dyraoch fungerar inte tillförlitligt vid allasvetsförhållanden.Kemppi erbjuder den unika WisePenetration-funktioneni de fall där det ärsvårt att bibehålla en konstant utstickningslängd.Med hjälp av denna funktionär det lätt att hålla svetsparametrarna(I, U) inom WPS-gränserna. På så sätt säkerställsönskad inträngning och förbättrassvetskvaliteten.Med WisePenetration erhålls konstantsvetsström med utstickningslängdinom gränserna i svetsprocedurspecifikationen(WPS). Vid svetsning med utstickningslängderinom tillåtna gränser fungerarWisePenetration som konventionellMIG/MAG-process där svetsströmmenvarierar med utstickningslängden. Menom utstickningslängden överskrider tilllåtennivå tar WisePenetration över kontrollenoch ser till att strömmen förblirkonstant.På bild 5 visas hur WisePenetrationhåller inträngningen konstant medanstandardprocessen förlorar sin inträngningnär utstickningslängden ökar utöverde normala gränserna.WiseFusion med fokuseradbågfunktion har många fördelarVid lägessvetsning (annat än horisontalläge)är det vanligaste problemet att styrasvetsljusbågen och smältbadet.Detta gäller speciellt i svetsning typMIG/MAG-pulsbåge och spraybåge.Det är t.ex. mycket svårt att hitta de korrektaparametrarna för pulssvetsning närman svetsar aluminium i underuppläge.Kemppi har, för att tillgodose behovenvid lägessvetsning, utvecklat WiseFusion-funktionensom bättre bibehåller enkonstant ljusbåglängd och förhindrar attljusbågen blir längre då utstickningslängdenändras.Bild 7: Svets i stålsort 960 MPa.Plåttjockleken är 6 mm. I-fog svetsad meden enkelsträng från en sida. Svetsenerginär endast 0,58 kJ/mm.Principen bygger på kontrollerad regleringdels av strömmen till puls- ellerspraybåge och dels av spänningsvågformen.Härvid alstras en svetsljusbåge somär mer fokuserad och har högre energidensitetän vid normal puls- eller spraybågssvetsning.En annan fördel med WiseFusion äratt en fokuserad ljusbåge medger högresvetshastigheter. Den högre svetshastighetenoch högre energidensiteten betydermindre värmetillförsel jämfört med standardpuls- eller spraytbåge, och låg värmetillförselär en viktig faktor vid vissamaterial.Med hjälp av den adaptiva ljusbåglängdsregleringenfår man alla slagsfördelar, som t.ex. utmärkt smältbadskontrolli alla lägen, smal och energitätljusbåge och inget behov av att finjusteraljusbåglängden.WiseFusion är mycket enkel att använda.Svetsparametrarna är alltid derätta så de behöver inte justeras. Du kananvända högre svetshastigheter och fådjupare inträngning och styvare resultatsamt mer fokuserad båge. Låg värmetillförseloch smala spår medför även enmycket produktiv och kostnadseffektivsvetsfunktion.Bild 6: Till vänster visas en svets som gjorts medpulsad MIG- och WiseFusion-funktion. Svetsentill höger är gjord med pulsad MIG utan att bågenfinjusterats. Trådmatningshastigheten är 4,6 m/min.26 Kemppi ProNews 2011

Case: Peikko Oy,Lahti, FinlandDeltabalkenär en internationellterkänd och mycketanvändbar produktför många olikaslags konstruktioner.Flera utmaningar har övervunnitsi produktionen av den.DeltabalksproduktionenövervannutmaningarnaDeltabalk är en ihåligbalk svetsad av stålplåtarmed hål i liven.Den fylls med betongpå byggarbetsplatsen.När betongen har härdat,kan balken sammanfoga håldäcks-,samverkans- och plattbjälklag eller platsgjutenbetong till en integrerad lastbärandekonstruktion.Arbetet med att utveckla deltabalkarutförs av Peikko i Finland. Balkarna tillverkasvid företagets anläggningar i Finlandoch Slovakien.Peikkos balkproduktionsanläggning iLahtis tillverkar mer än 250 balkar varjevecka, var och en skräddarsydd enligtkundens platsspecifika krav. Balkproduktionenhar 45 anställda, varav 12 manuellasvetsare.Det finns många utmaningar i sambandmed tillverkningen.“Balkens komponenter tillverkas ochde nödvändiga öppningarna görs medplasma-, laser eller mekanisk skärning”,säger Toni Räty, produktionschef fördeltabalksproduktionen i Lahtis.Materialet är S355J2+N konstruktionsstål.De räfflade armeringsjärnenskärs ut mekaniskt.Balkliven svetsas på topp- och bottenplåtarnamed hjälp av mekaniseradpulverbågs- och MAG-svetsning. Robotsvetsninganvänds för anslutning av balkändarna.→Kemppi ProNews 201127

“Detta säkerställerinträngningen av svårtillgängligasvetsfogarinne i balken.”Balkarna väger mellan 100och 5 000 kg. De längstaär mer än tolv meter långa.De mest arbetsintensivabalkarna tar cirka en arbetsdagatt svetsa och förbrukarsju kg tillsatsmaterial.Toni Paajavuori svetsarstödplåtens infästningar.De svetsas genom håleni balklivet efter montering.Hålen är endast 80 till 150mm i diameter, vilket innebäratt både sikt och åtkomst ärotillräckliga vid traditionellametoder.Ändar, formplåtar, brickor, armeringsjärnoch stödplåtsinfästningar svetsasmanuellt med MAG-metoden. I Finlandutförs den manuella svetsningenmed Kemppi FastMig Pulse 450 ochfunktionen WisePenetration.“Detta säkerställer inträngningen avsvårtillgängliga svetsfogar inne i balken”,säger Räty.När balken är monterad, måste svetsninggöras genom hålen i balklivet. De ärendast 80 till 150 mm i diameter, vilketinnebär att sikten på svetsplatsen är dålig.“Den begränsande åtkomsten görockså att brännarpositionen ändras fråndragande till tryckande under svetsning,och riktningen av ljusbågen i förhållandetill fogen kan inte vara optimal hela tiden”,säger Räty.Kvalitetskraven för balkens svetsar ärenligt nivå C i standarden SFS-EN ISO5817.Efter montering skyddas balkens bottenytamed alkyd eller epoxyprimer förlagerhållning och transport. “All annanmålning bestäms enligt kundens önskemål”,säger Räty.Fakta om PeikkoDeltabalk, ett starkt bidrag för miljönResultaten från Peikkos produktutvecklingsavdelninghar ofta varit föregångareinom sitt område. Företaget var bland deförsta som beställde forskning om koldioxidutsläppinom byggnadsbranschen.Enligt en oberoende studie utförd i Storbritannien,minskar användningen avdeltabalkar koldioxidutsläppet under enbyggnads livslängd jämfört med i-balkar.“Användningen av deltabalkar minskadekoldioxidutsläppen i byggnadsmaterialmed 10 %. Merparten av minskningenkom från den mängd stål som krävs:antalet balkar var betydligt lägre änmotsvarande antal i-balkar”, sägerToni Räty.“Det blev ocksåandra besparingar närdet gäller material -som tegel, betongoch murbruk - och på avfall, eftersombyggnadens totala höjd minskar då mananvänder deltabalkar i stället för i-balkar”,säger han.Totalt sett gjorde användningen avdeltabalkar att koldioxidutsläppen minskadeunder byggnadens totala livslängdmed fem procent jämfört med i-balkskonstruktion.©Peikko Oy• Peikko Group Corporation, grundat1965, är ett familjeföretag somspecialiserar sig på kompositbalkaroch fogningsteknologi för betongkonstruktioner.• Peikko är verksamt i mer än 20länder, på tre kontinenter. Huvudkontoretligger i Lahtis, Finland.• Förutom i Finland, har Peikko produktionsanläggningari Storbritannien,Litauen, Tyskland, Slovakien,Ryssland samt Förenade Arabemiraten.• Sedan Peikko grundades har manutvecklat nya teknologier ochapplikationer för industriprodukter.Företaget har till exempel utvecklatett standardiserat fundament förvindkraftstorn.• Under 2010 uppgick koncernensomsättning till 78 miljoner €.Företaget har för närvarande 700anställda, varav cirka 300 i Finland.www.peikko.com28 Kemppi ProNews 2011

©Peikko OyKarisma kombinerar mjuktträ med elegant stålI december i år kommer Lahtis attfå ett 34 000 kvadratmeter storthandelscentrum i Karisto-området.Detta shoppingparadis kombinerarträ och stål på ett naturligtsätt och kommer att byggas runten stomme levererad av Peikko.I Karisto-området har ofta trä använts somkonstruktionsmaterial - något som ocksåkommer att uppskattas i handelscentret.Trä passar perfekt i denna shoppingoas,med namnet ‘Karisma’, som också skafungera som ingångsport till stadskärnan.Cirka 22 000 kvadratmeter av taketpå tvåvåningsbyggnaden har täckts med12 meter långa, 2,5 meter breda takelementi trä. Även de utvändiga panelernakommer att innehålla trä.Handelscentret Karisma kommer attbyggas bredvid den hårt trafikerade motorväg4. Cirka 26 000 bilar om dagenpasserar på motorvägen, och den nyashoppingoasen kommer att dra till sig enbetydande andel av dessa bilar. Målet äratt erbjuda service till tre miljoner kunderårligen och att nå en årlig omsättning påcirka 120 miljoner euro.Huvudentreprenör för projektet ärSRV. Peikko Finland Oy, Peikko-koncernensenhet i Finland, ansvarar för leveransenav ståldelar och installationenav stål- och betongelement till stommen.Allt som allt kommer företaget att leverera2,2 km deltabalkar samt mer än 700ton andra strålkonstruktioner, som t.ex.kompositpelare och konsoler.Den beräknade totala kostnaden förprojektet är cirka 90 miljoner euro.Texts: Pirjo KemppinenMiljövänligakontorsbyggnaderbyggs i PolenKontorsbyggnader på totalt 23 000kvadratmeter golvyta som utnyttjarde senaste miljövänliga teknologiernabyggs i Polen. Green Towers-byggnadernaanvänder deltabalkar tillverkadeav det finska företaget Peikko.Byggnadsarbetet har redan påbörjatspå Green Towers kontorskomplexi staden Wroclaw i sydvästra Polen.Projektets mål är att producera byggnadersom är mycket energieffektiva ochhållbara.Byggnadsprojektet har tilldelatsLEED-certifiering. Leadership in Energyand Environmental Design är ett internationellterkänt miljöcertifieringssystem.Skanska är Peikkos kund i dettaprojekt. Under våren levererade Peikko800 meter långa deltabalkar och fleraandra fogkomponenter, som armeringsstänger,dolda konsoler och pelarskor,från Peikkos anläggning i Slovakien.Kemppi ProNews 201129

Ansiktet bakom svetshjälmen:Katja Vironen, FinlandSvetsning gav Katja ettnytt livFör Katja Vironen är svetsningen inte bara ett jobb - den har enmycket djupare betydelse. Hon anser att den har förändrat hennesliv och gett henne självförtroende att förverkliga sina drömmar.Svetsningen ingår faktiskt i en av hennes största drömmar.När Katja Vironen förförsta gången för elvaår sedan lyfte upp ensvetspistol, insåg honatt hon till sist hadehittat vad hon letatefter. Många försökte avråda henne, menhon lät sig inte avskräckas..“Jag märkte att jag kunde lära migsnabbt och enkelt. Det gjorde det roligtatt svetsa och fick mig att vilja lära migmer”, säger Katja, 34 år, från Riihimäki,Finland.“Det är ett område där det finns oändligamöjligheter att utveckla dina färdigheter.Jag upptäcker att det alltid finnsnågot nytt, ett material eller en metod, tillexempel, som jag inte kan än.”Katja medger dock med ett skratt attdet inte var helt frivilligt som hon börjadeutbilda sig till svetsare.En karriär som startade på toppNär Katja växte upp tyckte hon om att tahand om de hästar, får och hundar somfamiljen hade i sitt hem i Koria. Med sinkärlek till djur var det bara naturligt atthon skulle börja en lärlingsutbildning föratt utbilda sig till stalldräng när hon slutadeskolan.Tyvärr var anställningssituationeninom detta område redan svår och honkunde inte hitta ett fast arbete. Hon kundeinte heller tänka sig något annat honville göra.“Jag har alltid varit mer intresseradav att göra saker med händerna än attläsa, så jag ville inte studera.”Allteftersom tiden gick tappade honnästan helt sin initiativförmåga och sittsjälvförtroende. Livet var tufft utan enlön och dagarna var långa eftersom hennesvänner i samma ålder studerade ellerarbetade.Saker och ting förändrades under ettbesök på arbetsförmedlingen då en yrkespsykologmer eller mindre tvingade Katjaatt gå en grundkurs i svetsning. Katja,som då var 23 år, bestämde sig för atthärda ut den fyra månader långa kursenända till slutet.Efter några dagars teori fick Katjamöjlighet att prova på svetsning och hittadesin framtid.Fyra månader blev mer än ett års studier.Efter grundkursen ville Katja lärasig mer och mer om svetsning och hontog kurser i MIG/MAG, MMA och TIG.Hennes hårda arbete och goda kompetenslönade sig när Kouvala-baserade StekaOy valde ut sex personer från många sökandeför en utbildning i rörsvetsning.Katja var en av de sökande som antogs.“Jag lyckades starta min karriär uppepå toppen.”Jobbet var långtifrån det enklaste sättetför en nybörjare att börja på:“TIG-svetsning är utmanande eftersomdu måste kunna arbeta med bäggehänderna samtidigt. Som rörsvetsare måstejag dessutom arbeta på svårtillgängligaställen och i obekväma ställningar.”Övervakning gjorde också jobbet merkrävande. Svetssömmarnas kvalitet kontrolleradeskontinuerligt, både visuelltoch med hjälp av röntgenfotografi ochultraljud.30 Kemppi ProNews 2011

Katja är både den första kvinnliga ochden första TIG-svetsaren på Rimera Oy.Alla som arbetar på företaget har ett egetsmeknamn, som en del får med en gångmedan andra måste vänta. Marko Räty(‘Pastorn’) säger att Katja hittade sin egenplats inom teamet och fick sitt smeknamn‘Rör-Pirkko’ med en gång.“Ibland tänkte jag att jag skulle gåhem och inte komma tillbaka.”Recessionen komKatja stannade trots det kvar hos Steka isex år. Hon kände senare att det var dagsatt flytta från det område där hon föddes,och i maj 2007 flyttade hon till Tammerforsoch hittade ett bra jobb där.Hennes lycka varade dock inte längeeftersom konjunkturnedgången hade börjatoch hon förlorade sitt jobb bara liteöver ett år senare.“Jag tappade fotfästet.”Hon beslöt emellertid att på sitt egetspeciella sätt hylla åren som hade gått.Katja gjorde sin första tatuering närhon var runt 20 år gammal, vid en tidpunktdå det började bli populärt. Honfortsatte och har nu tatueringar på cirka20 procent av huden. Hela tiden tillkommernya bilder på hennes kropp.“Mitt mål är att bli en vandrande bilderboköver mitt liv då jag är pensionär.”På den högra armen har hon Kemppislogga. Katja bad att loggan skulle göraspå ett speciellt sätt så att det ser ut somom tatueringen har tryckts på huden medett hett järn.“Det var jättestort för mig när jag hittadeen karriär och ett jobb som jag gilladeefter alla år av frustration. Jag blevverkligen lycklig och kände att jag blevbättre som människa.”“När jag förlorade jobbet bestämdejag mig för att bevara minnet av det nyaliv som svetsningen hjälpt mig att få.”Det var ingen tvekan om vilken bildtatueringen skulle ha:“Kemppis maskiner finns överallt- det är lätt att gilla dem. De har byggtsför att hålla och de har karaktär. Mångaandra maskintillverkare försöker användafärg för att få maskinerna att stå ut frånmängden, men Kemppis orangea färg äroslagbar.”Söker framgång under vattnetFrån början tyckte Katja mest om MMAsvetsningeftersom folk sa att det var denmest utmanande metoden. Hon ville intefoga sig efter tanken på att kvinnor skullehålla på med TIG-svetsning, åtminstoneRunt Kemppis logga harKatja tatueringar som avbildarlandstigningarna i Normandie.inte förrän hon hade provat andra metoderförst.“Jag har aldrig velat göra som allaandra, jag vill alltid klara av det som ärsvårt.”Men hon ser sig inte själv som feminist.“Vissa säger att metallarbete görkvinnor till män, men det tycker inte jag.Metallarbete passar inte alla kvinnor, mendet passar inte heller alla män.”Trots det arbetar Katja för närvarandesom TIG-svetsare. Hon hittade nytt jobbi Riihumäki, först som säkerhetsvakt ochsedan som svetsare. Ibland när hon bestämmersig för något, är hon fast beslutenatt hålla kvar vid sitt beslut.“När jag gick grundkursen i svetsningsa någon att jag inte kunde bli svetsareeftersom jag inte kunde lyfta en gasflaska.Jag har lyft varenda flaska själv ochutan att använda lyftutrustning. Det är enfråga om teknik, inte styrka.”Katja arbetar på sin teknik och sinafärdigheter även inom andra områden. Undervåren går hon en dykkurs och planerarsedan att använda vad hon har lärt sig.“De flesta frågar mig om jag ska åkapå korallrevsdykning på mina semestrar.Meningen har alltid varit att dyka medmina svetselektroder i hamnarna här iFinland.”Genom att bygga upp sina dykkunskaperhoppas Katja att hon en dag skakunna bli professionell undervattenssvetsare.Och vad handlar det där ommjölpåsarna om?“När jag var ung tillbringade jag fem årmed att tänka. Jag bestämde mig för attinte längre slösa bort mitt liv. Jag skullehellre ångra det jag gjort, än det jag integjort”, förklarar Katja.För ett år sedan kunde ingen förståvad Katja höll på med då de såg hennepacka mjölsäckar i ryggsäcken varjekväll. I år är hon redan en välbekant syn,där hon går längs vägarna i timtal med→Kemppi ProNews 201131

”Det finns fortfarande några drömmar som Katja ännu inte har kunnat förverkliga.”Förutom arméutrustning, samlar Katja påmaterial om Kemppi. Hon vill framför allthitta en gammal affisch som säger ”detfinns inga dåliga svetsare, det är bara detatt vissa har bättre maskiner”.sin ryggsäck. Hon tränar inför sommaren,då hon tänker vandra med vänner.“Första gången vandrade vi längsSalpa-linjen från Lappeenranta till Hamina.Vi avverkade 133 kilometer på liteöver 50 timmar. Vår nästa vandring kommerockså att bli längs Salpa-linjen, fastnorrut.Salpa-linjen, som officiellt är käntsom Suomen Salpa (Finlands spärr), varen försvarslinje som efter Vinterkrigetbyggdes nära Finlands gräns i öster. Katjahade goda skäl att välja den som sinvandringsled.“Redan som ung intresserade jag migför armén, men jag var för blyg, och sedanjag varit arbetslös en längre tid tappadejag mer eller mindre initiativförmågan.Varje år sköt jag upp ansökan om militärtjänst,och sedan fick jag min son.”I åratal har Katja samlat på arméöverskottfrån olika länder. Hon har redan kamoflagedräkter,stövlar, väskor och mösssor,inte bara från Finland utan också frånde tyska, svenska, tjeckiska, brittiska,österrikiska och nederländska arméerna.När hon vandrar har hon förstås på sigarméutrustning.“Jag gick en kurs för volontärer inomförsvaret och fick chansen att springaomkring i skogen med gasmask”, sägerKatja.Det finns fortfarande några drömmarsom Katja ännu inte har kunnat förverkliga.Hennes son Sameli föddes 2003 ochnär hon var föräldraledig gick hon enbysmedskurs.“Om jag vinner på lotteri ska jagköpa ett gammalt hus mitt i skogen ochstarta min egen smedja.”© RimeraÅrlig användning avsvetstråd uppgår till 30 tonRimera Oy- Konstruerar, tillverkar och installerargjutformar i stålkonstruktion förtillverkning av betongelement.- Omkring 95 procent av produktionen gårpå export till fler än 40 länder. Huvudmarknadernaär Ryssland, Saudi-Arabien,Indien och Filippinerna.- Företagets tillverkningsanläggning på2 700 m 2 ligger i Riihimäki. DotterbolagetSteelform har sitt säte i Nastola.- 40 anställda totalt.- Företaget grundades 1980 och har varit endel av Elematic Group sedan 1999.Katja Vironen anställdes somsvetsare på Rimera i mitten av2010. Hennes främsta arbetsuppgiftär att svetsa värmerörför installation i gjutformar som tillverkasför byggnadsindustrin.”Varmvattnet som cirkulerar i rörengör att betongen härdar snabbare.Dessutom styrs torkprocessen närden äger rum vid en temperatur somfastställts på en lämplig nivå”, förklararRimeras produktionschef Åke Mether.Två huvudtyper av gjutformaranvänds i byggnadsindustrin. När detgäller batteriformar, hälls betongenvertikalt i formen och 20 paneler kangjutas samtidigt. Bordsformar användsför horisontell gjutning vid tillverkningav paneler med en stor yta, t.ex. fasader.De gjuts en i taget.Gjutformar till håldäcksplattor, därbetongen maskingjuts är Rimeras tredjehuvudprodukt. En produktionslinje förhåldäcksplattor är normalt 120 meterlång och 1,3 meter bred.Svetsning utgör 90 procent av arbetetvid tillverkning av gjutformar. Detfaktum att företagets årliga konsumtionav svetstråd är nästan 30 ton är ocksåav betydelse. Svetstråden används i 22Kemppi-svetsmaskiner.Den största utmaningen vid tillverkningav gjutformar är att se till attytorna är tillräckligt raka.”I batteriformar är t.ex. den tillåtnaavvikelsen endast en millimeter på tvåmeter, och toleransen för formar tilljärnvägsyllar mäts i tiondels millimeter.”Räta vinklar, tvärriktning och yttermåttska också vara korrekta.”Svetsaren måste ha mycket godkontroll över värmetillförseln så attgjutformen inte ändrar form medanden svetsas”, säger Mether.Texts and pictures: Pirjo Kemppinen32 Kemppi ProNews 2011

Enligt nybrittisk forskningtillverkades de förstaskridskorna av hästben för4 000 år sedan i Finland. Påvintern kunde man förflyttasig avsevärt fortare med skridskor över Finlandstalrika sjöar än att vandra runt dem.Uppfanns skridskoåkningeni Finland?©PixmacEn studie av forskare FedericoFormenti och professorAlberto Minetti vidOxford University publicerades2007 i BiologicalJournal of the Linnean Society of London.Enligt forskarna har skridskor tillverkadeav ben för tusentals år sedan hittatsi norra Europa. Det stora antalet sjöar iFinland innebär att det troligen var urgamlafinländare som hade mest att vinnapå förmågan att snabbt förflytta sig överis.Skridskorna bestod av bendelar somhelt enkelt bands fast vid fötterna medremmar. För att förflytta sig över isen stodskridskoåkarna på dessa ben och sköt sigsjälva framåt med hjälp av en käpp.Forskningsteamet själva testade kopiorav benskridskorna i Alperna. Deupptäckte att skridskorna hade goda glidegenskapereftersom fettet som satt påbenet minskar friktionen.De urgamla skridskoåkarna slogverkligen inga hastighetsrekord. Forskarnauppskattade att de kunde förflytta sigrunt åtta kilometer i timmen med hjälp avbenskridskorna, jämfört med så mycketsom 60 kilometer i timmen uppnått avdagens hastighetsåkare.Så vitt det är känt har inga stenåldersskridskorhittats i Finland som stödjer resultatetav den brittiska forskningen, menskridskoåkningens ursprung är troligeninte särskilt betydelsefull i detta fall. Underårtusendenas lopp har skridskoåkningöver naturis utvecklats till ett antal fritids-och tävlingssporter som åtnjuts överhela världen.Fartens tjusning och ett vackertlandskapHastighetsåkning på skridsko har enlång historia, både som träningsform ochtävlingssport. Det sägs till och med attLeonardo da Vinci (1452-1519) undradehur skridskoåkare kunde stå på de smalabladen.Hastighetsskridskoåkare kan användasin egen styrka, hastighet och åkteknikför att nå häpnadsväckande resultat. Detär endast i cykling som det gör att körafortare.Förutom att vara en tävlingsinriktadsport är även skridskoåkning en perfektträningsform för folk i alla åldrar ochstorlekar.Långfärdsskridskoåkning på konstgjordis och naturis är också effektiva träningssätt.Man kan åka långfärdsskridskopå plogade banor på naturis. Andra långsfärdskridskoåkarenjuter av äventyret avatt förflyttas över naturis utanplogadebanor. En sådan skridskotur varar oftastfrån morgonen till kvällen.Rullskridskoåkning anses vara dennyaste formen av skridskoåkning, menden härrör från 1700-talet. Numera ärden populär både som träningsform ochtävlingssport.Konståkningens magiKonståkning är ett av de mest mångsidigasätten att träna och är förmodligen denmest spektakulära av skridskoåkningenstävlingsformer. Konståkare strävar efteren prestation som är tekniskt krävandesamtidigt som den håller en konstnärligthög klass. Konståkare som förflyttar sig,hoppar och snurrar, allt utfört i tid till musiken,kan vara andlöst spännande.Det finns fyra tävlingsformer inomkonståkningen: Singelåkning, paråkning,isdans och teamåkning.Texts: Pirjo KemppinenKällor för info om skridskoåkning:Finnish Speed Skating Association,Finnish Figure Skating AssociationKemppi ProNews 201133

Kemppi Oy har stött Pelikanerna sedan 2005.©PelicansIshockeyaction med PelikanernaIshockey sägs vara världenssnabbaste lagsport. Under enenda match upplever åskådarnaen berg-och-dalbana av känslor.Ishockeyns popularitet grundas på matchenstempo och på de plötsliga, ofta våldsammasituationer som utvecklas undermatchens gång. En perfekt ishockeymatchtar åskådaren genom hela skalan av känslor,från spänning till förtvivlan, från bitterhettill glädje och jubel.“Slutresultatet beror på antalet mål,och det är ofta rätt många. Det är en snabbkontaktsport med massor av aktion ochkroppstacklingar som håller åskådarna underhållna.”“Matchens tempo och intensitet hänförpubliken”, säger Tomi-Pekka Kolu, marknadschefför Pelikanerna, Lahtis ishockeylag.Han tillägger att runt om i världen harishockeymatcher byggts upp till mångsidigaevenemang som också innehåller andratyper av underhållning samt bar- och restaurangtjänster.Pelikanerna har sina rötter i Reipas, ettlag som grundades 1891 i Viborg, och somfortsatte med att vinna Finlands första ishockeymästerskapnågonsin. Under årenslopp har laget ändrat sitt namn flera gångerför att 1996 bli Pelikanerna.Pelikanerna har spelat i den finska mästerskapsligankontinuerligt sedan 1999. Pelikanernaär dock mer än ett lag som slåssför att vinna det finska mästerskapet.“Vi är partners till Päijät-Häme-sjukhusetoch vi har samlat in så gott som 50 000euro till sjukhuset under de senaste fyraåren”, förklarar han.Pelikanerna är i själva verket den störstaevenemangsorganisatören i Lahtis-områdetoch erbjuder omkring 30-40 underhållningstillfällenvid sportevenemang varjeår.“Laget fungerar också som en förebildför de unga i området som är intresseradeav ishockey. Våra Pelikaner turnerar i skoloroch uppmuntrar unga i Päijät-Häme-områdetatt sporta och komma i form.”Text: Pirjo KemppinenI slutet av säsongen, gav Pelicans Kemppi en målvaktshjälm.Den autograf av Niko Hovinen, som var den tredje målvakteni laget som vann guld för Finland i ishockey-VM 2011,var förevigad på hjälmen. Hjälmen togs emot av verkställandedirektören Anssi Rantasalo.34 Kemppi ProNews 2011

Kemppi DotterbolagKemppi Sverige ABInstrumentvägen 2Box 717194 27 Upplands VäsbySVERIGETel. +46-8-590 783 00Telefax: +46-8-590 823 94e-mail: sales.se@kemppi.comKemppi Norge A/SDanholmen 193115 TønsbergPostboks 2151, Postterminalen3103 TønsbergNORGETel. +47 33 34 60 00Telefax: +47 33 34 60 10e-mail: sales.no@kemppi.comKemppi A/SLiterbuen 112740 SkovlundeDANMARKTel. +45 4494 1677Telefax: +45 4494 1536e-mail: sales.dk@kemppi.comKemppi Benelux B.V.Minervum 72844817 ZM BredaTHE NETHERLANDSTel. +31 76 571 7750Telefax: +31 76 571 6345Kemppi Benelux B.V.BelgiumTel. +32 15 212 880Fax +32 15 211 143email: sales.nl@kemppi.comKemppi (U.K) Ltd.Martti Kemppi BuildingFraser RoadPriory Business ParkBedford, MK443WHENGLANDTel. +44 845 6444201Telefax: +44 845 6444202e-mail: sales.uk@kemppi.comKemppi France S.A.S65 Avenue de la Couronne desPrés78681 Epone CedexFRANCETel. + 33 (0) 1 30 90 04 40Telefax: + 33 (0) 1 30 90 04 45e-mail: sales.fr@kemppi.comKemppi GmbHOtto - Hahn - Straße 1435510 ButzbachGERMANYTel. +49 6033 88 020Telefax: +49 6033 72 528e-mail: sales.de@kemppi.comKemppi Spolka z o.o.ul. Borzymowska 3203 565 WarszawaPOLANDTel. +48 22 7816162Telefax: +48 22 7816505e-mail: info.pl@kemppi.comKemppi Australia Pty Ltd13 Cullen PlaceSmithfield NSW 2164AUSTRALIATel. +61-2-9605 9500Telefax: +61-2-9605 5999e-mail: info.au@kemppi.comOOO KemppiPolkovaya str. 1Building 6127018 MoscowRUSSIATel. +7 495 739 4304Telefax: +7 495 739 4305e-mail: info.ru@kemppi.comKemppi, Trading (Beijing)Company LtdRoom 105-106, 3 Zone, Building B,No.12 Hongda North Street,Beijing Economic DevelopmentZone,100176 BeijingCHINATel. +86-10-6787 6064+86-10-6787 1282Telefax: +86-10-6787 5259e-mail: sales.cn@kemppi.comKemppi India Private LimitedLakshmi TowersNew No. 2/770, First Main RoadKazura Gardens, NeelangaraiChennai—600 041Tamil NaduINDIAsales.india@kemppi.comKemppi FörsäljningskontorKemppi Far East Representative OfficePL 1315801 LahtiFINLANDPuh. +358 3 899 11Faksi: +358 3 734 8398e-mail: aarno.laine@kemppi.comJA TACK, jag vill gärna ha Kemppi ProNews GRATIS Till min arbetsplats Till till min hemadressFöretag/organisation:Befattning i företaget /organisationen:Gata/Box:Postnummer:Land:Datum:ADRESSÄNDRINGBeställd av:Tidigare adress:Nytt postnummer:Underskrift:Beställd av:Postort:Telefon till arbetet:Företag/organisation:Ny gatuadress/Box:Ny postort:Land: Datum:Underskrift:Fax service card to +358 3 399 445 or use the online form at: www.kemppi.com

Fokus på människan,vi erbjuder globala svetslösningarmed lokal serviceTeknologi är viktigt, men affärer görs fortfarande mellan människorKemppi satsar på ”the Joy of Welding” på alla nivåer. Vår roll är att se till att svetsare får sitt arbetegjort på det sätt de vill. Våra kunder vet vad "fokus på människan" verkligen betyder.www.kemppi.com