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Revista para clientes de Kemppi1/2008 ESEdición especial por los 30 añosde la tecnología inversorasDicha delDESCUBRIMIENTOTres décadas de losINVERSORESen la soldaduraPequeñas Minarcs,SÓLO FUERZA

18952011Foto tapa: Petri Artturi Asikainen/ Kuvagorilla34Editorial3 30 años de la tecnología inversora en el campode la soldadura… iniciada por Kemppi, ¡porsupuesto!30 años de la tecnología inversoraaplicada a la soldadura5 La Hilarc de Kemppi representó un gran avanceen la tecnología inversora aplicada a la soldadura6 Acerca de la tecnología inversora aplicada a lasoldaduraSoldadura productiva11 Más impulso para las pequeñas soldadoras deKemppiCaso14 La industria alimenticia requiere cordones limpiosde soldadura28 DT Hi-Load desarrolla tolvas livianas y durablespara camiones minerosEn cooperación16 FastRoot despertó el entusiasmo en Chipre34 Fresas de acero en el jardín del ParlamentoKemppi motorsports18 Valtteri avanza a toda máquina20 Pichones, osos, cerveza y carreras de Grand Prix23 Fabrique su propio coche de Fórmula UnoHistoria27 La danza del soldador¿Qué hay de nuevo?36 Últimas noticias en breveOtros temasKemppi renueva su aspecto 9Preguntas y respuestas 14La entrada de calor desempeña un papel cadavez más importante en el diseño de la soldadura 31Kemppi filiales 39Kemppi oficinas de ventas 39Revista para clientes de Kemppi OyPublicador: Kemppi Oy, P.O. Box 13, 15801 Lahti, Finlandia.Internet: www.kemppi.com. Teléfono: +358 3 899 11.Redactor jefe: Hannu Jokela.Assistente de redacción: Laura Ojanen. Editor: Jukka Pohjola.Fotografías: Risto Kallio. Lay-out: Tekijätiimi Oy.Suscripciones y cambios de dirección: Kemppi Oy.Telefax: +358 3 899 445.Impreso por: Esa Print Oy, Lahti, Finlandia, 2007.ISSN 1796-847X.

30 años de la tecnologíainversora en el campo dela soldadura… iniciada porKemppi, ¡por supuesto!EDITORIALEste año marca un hito importante tantopara Kemppi como para las industriasque utilizan aplicaciones de soldadura.Hace exactamente 30 años, en la feria desoldadura de Essen de 1977, Kemppi, el primerfabricante mundial de maquinaria parasoldadura, presentó una fuente de potenciabasada en la tecnología inversora. Se tratabadel inversor multiproceso Hilarc.En aquellos días, pocas personas podíanprever la importancia que llegaría a tener elinvento precursor de Kemppi para las industriasque fabrican o utilizan maquinaria parasoldadura. Gracias a su reducido tamaño ypoco peso, los inversores son más fáciles detrasladar y, la producción de las fuentes depotencia basadas en la tecnología inversora,tiene una menor demanda de electricidad ymaterias primas que la producción de las basadasen la tecnología de rectificadores. Porconsiguiente, la introducción por parte deKemppi de una fuente de potencia inversora,fue un hecho que hoy se consideraría unaverdadera actitud de respeto hacia el medioambiente.En las últimas tres décadas, hemos desarrolladovarias nuevas generaciones y familiasde productos de inversores, que incluyenproductos como Multisystem PS, Kemppi Pro,Kempomig, FastMig, Master, Mastertig, MasterMLS, Mastertig MLS, Minarc, MinarcTig yMinarcMig.Cuando se lanzó al mercado en 1993, el KemppiPro era avanzado para la época. Fue laprimera maquinaria de soldadura con controldigital en todo el mundo y, marcó el caminohacia los nuevos modelos disponibles en laactualidad. Los productos que fabricamosactualmente nos permiten ofrecer, a nuestrosclientes, soluciones de soldadura extremadamenteversátiles e integrales. Los dispositivosde soldadura ahora deben considerarse sóloparte de una gama de servicios de soldaduraen continua expansión y diversificación, cuyoobjetivo es aumentar la productividad en elcampo de la soldadura.Desde el momento de su introducción almercado, las familias de productos Minarc,MinarcTig y MinarcMig han sido reconocidaspor sus excelentes cualidades, su eficacia deuso y su fiabilidad. El premio Red Dot que recibióla MinarcMig 180 en 2006, fue el reconocimientointernacional a la facilidad de usoy la superioridad de diseño de los productosMinarc.Los nuevos productos Minarc 220 y MinarcTig250/250 MLP lanzados este año, son verdaderos“pequeños gigantes”, con los que vale lapena familiarizarse mediante la lectura delartículo que les dedica esta revista. Tambiénpuede probarlos en diferentes eventos relacionadosa la industria de la soldadura.El logotipo de Kemppi ha recorrido el mundoa toda velocidad en los guardabarrosdelanteros de los coches de Fórmula 1 delequipo Spyker, que incluso han liderado lacarrera por algunas vueltas en el circuito deNürburgring. El concurso de soldadura de F1lanzado a principios de este otoño, es unacampaña conjunta de Kemppi y Spyker, estrechamenterelacionados con la MasterTigMLS 2300 AC/DC que utiliza el equipo Spykerde Fórmula 1.La sección Motorsports del sitio Web de Kemppi,publicada en junio, contiene artículossobre las carreras de Fórmula 1 y el diariode la joven promesa automovilística, ValtteriBottas, que relata su participación en la CopaFórmula Renault 2000 de Europa del Norte.Este número de la revista ProNews de Kemppitambién ofrece un breve resumen de lasactividades automovilísticas de Kemppi.Deseo, a todos nuestros lectores, que disfrutende la lectura de ProNews. Esperamos queeste número sea de vuestro agrado y le brindeinformación útil acerca de las solucionesde soldadura productivas que ofrece Kemppi.HANNU JOKELA”DIRECTOR DE MARKETINGPor consiguiente, laintroducción por partede Kemppi de unafuente de potenciainversora, fue un hechoque hoy se consideraríauna verdadera actitudde respeto hacia elmedio ambienteKemppi ProNews 1 • 2008 3

4 Kemppi ProNews 1 • 2008La fabricación de un equipo de soldadura por arcosinérgico, tal como el FastMig Sinérgico de Kemppi,no sería conveniente sin la tecnologíainversora.

30 AÑOS DE LA TECNOLOGÍA INVERSORAAPLICADA A LA SOLDADURALa Hilarc de Kemppi representóun gran avanceen la tecnología inversora aplicadaa la soldaduraHace casi exactamente tres décadas,se produjo una revolución en latecnología de los equipos de soldadurade arco eléctrico que se tradujo enmejoras significativas respecto de suscaracterísticas y su eficacia de uso.El motivo de la revolución fue la introducción al mercadode la primera fuente de potencia para soldadura en utilizarla tecnología inversora. Esta fuente de potencia no era otraque la Hilarc 250, que Kemppi presentó en la Feria de Soldadurade Essen de 1977.Los inversores aportaron bajo peso yversatilidad a la soldaduraHoy en día, el inversor para soldadura es un concepto conocidopor cualquier persona que trabaje en soldadura o tengaconocimientos de la industria. Sin embargo, probablementemuchas personas no comprendan del todo el impacto querealmente tuvo la tecnología inversora en los equipos desoldadura de arco eléctrico y, mucho menos, conozcan loque significa exactamente la “tecnología inversora”.En pocas palabras, la introducción al mercado de la tecnologíainversora hizo posible la fabricación de equipos desoldadura de arco eléctrico más livianos, eficaces y versátiles.En la actualidad, los pequeños pero eficaces “gigantesde la soldadura” o las unidades versátiles que se utilizanpara la soldadura de arco pulsado, no existirían si no fuerapor los beneficios que brinda la tecnología inversora.La tecnología inversora mejoró la capacidad de control delos equipos y, posibilitó el uso de una sola fuente de potenciapara diversos procesos de soldadura: MMA, MIG/MAGy TIG. Esto nunca se había podido lograr con los equipos desoldadura anteriores basados en transformadores rotativos,amplificadores magnéticos o rectificadores controlados portiristores.Con la llegada de los inversores, también se redujo el consumototal de electricidad de los equipos de soldadura. Dadoque tanto la fabricación como el uso de equipos requeríanuna menor cantidad de energía, la fuente de potencia inversoraHilarc 250 de Kemppi también podría considerarse,desde el punto de vista de la ecología, un producto pioneropara aquella época.La década de crecimiento y desarrollo deKemppiEn palabras simples, la tecnología inversora consiste en laconversión de la frecuencia de voltaje en corriente alterna►►►Hilarc de Kemppidemostró la direcciónpara el desarrollo dela máquina soldadorapor arco eléctrico.Kemppi ProNews 1 • 2008 5

►►► proveniente de la alimentación eléctrica. Esto permite controlar de diferentesmaneras las propiedades de la fuente de potencia. El principio técnico de funcionamientode los inversores se explica más detalladamente en el artículo de esta revistaacerca de la tecnología inversora.Aunque la tecnología inversora se conocía desde principios de 1900, encontrar elmodo de aplicarla a las fuentes de potencia para soldadura no fue una tarea fácil. Lasinnovaciones fueron posibles sólo después del desarrollo de componentes en la décadadel sesenta y del setenta, también en la tecnología de la soldadura de arco eléctrico.En la historia de Kemppi, los años setenta fueron una época de gran expansión y rápidosavances en el área de investigación y desarrollo. La empresa expandió sus operacionesinternacionales y, en 1967, abrió un gran centro administrativo y de producciónen el distrito de Okeroinen en Lahti, Finlandia. Kemppi continúa trabajando enesas mismas instalaciones, aunque se ha expandido considerablemente desde aquellosdías. Especialmente durante el último año, se han realizado tareas de remodelaciónen las oficinas centrales de la empresa y sus alrededores, tema que trata otro de losartículos de esta revista.Acerca de la tecnologíainversora aplicadaa la soldaduraEste artículo se basa en la publicación “Types ofpower sources and their electrical structure” (Tiposde fuentes de potencia y su estructura eléctrica),de Tapani Mäkimaa (Ma. Sc.). Mäkimaa es uningeniero de Investigación y Desarrollo de KemppiOy que formó parte del equipo de investigación ydesarrollo de la Hilarc de Kemppi, el que creó enlos años setenta, el primer inversor para soldaduraapto para la producción en serie.”Los inversoresaportaron a lasoldadura bajopeso, versatilidad yconciencia ecológica.Kemppi a la vanguardiade la investigación y eldesarrolloEn los años setenta, Kemppi se habíaconvertido en un líder mundial en laaplicación de la tecnología inversora alos equipos de soldadura de arco eléctrico,en la comercialización de inversorespara soldadura. En realidad, nose desarrollaron nuevas tecnologías enel área de investigación y desarrollo deinversores, pero los métodos existentesse utilizaron de modo tal que permitieronel lanzamiento de una fuentede potencia para soldadura totalmentenueva en el mercado.El éxito de los métodos de investigacióny desarrollo de inversores deKemppi en los años setenta se debió,en gran parte, a los esfuerzos deMartti Kanervisto, (Ma. Sc.). Martticondujo un grupo de trabajo cuyo objetivoera estudiar diferentes modos deutilizar las tecnologías de conversiónde frecuencia en fuentes de potenciapara soldadura.La investigación se prolongó durante casi toda la década. El equipo de investigacióny desarrollo elaboró diversos prototipos hasta que, finalmente, creó el primer inversorpara soldadura adecuado para la producción comercial y la fabricación en serie queKemppi presentó en la Feria de Soldadura de Essen de 1977.Otro integrante del equipo de investigación en inversores era Tapani Mäkimaa (Ma.Sc.), quien todavía trabaja en el departamento de investigación y desarrollo de Kemppi.En este número de ProNews, Mäkimaa y el ingeniero Jyri Uusitalo presentanun artículo acerca de uno de los temas más actuales en el mundo de la soldadura: lacreciente importancia de la entrada de calor en el diseño de la soldadura. █¿Por qué se necesita una fuente depotencia para soldar?En la soldadura por arco eléctrico se utiliza un arco generadopor la corriente eléctrica para fundir el material basey el alambre de relleno. De hecho, el grado de manejo y decontrol de la corriente eléctrica, son factores absolutamentecruciales en la soldadura por arco.La corriente que proviene de la alimentación eléctrica nose puede utilizar para la soldadura del modo en el que seobtiene. Esto se debe a numerosas razones; una de las másimportantes es la seguridad. Entre la alimentación eléctricay el arco de soldadura se necesita un equipo denominado“fuente de potencia”, diseñado para convertir la electricidadproveniente de la alimentación eléctrica a fin de quepueda utilizarse para generar el arco.El propósito fundamental de la fuente de potencia parasoldadura, es separar el circuito de soldadura de la alimentacióneléctrica. Otra función clave es ajustar la corrienteeléctrica de modo que sea la adecuada para el arco; esto sepuede realizar, por ejemplo, mediante la rectificación de lacorriente alterna para obtener corriente continua. La fuentede potencia también permite ajustar la corriente de soldaduraya que, sin un sistema de ajuste, el trabajo de soldaduraresulta mucho más difícil.Funcionamiento del inversor parasoldaduraEl principio de funcionamiento del inversor para soldadura,es que la frecuencia de la corriente alterna que proviene dela alimentación eléctrica experimenta un aumento considerable.Una mayor frecuencia implica un transformador demenor tamaño, lo cual permite la fabricación de fuentes depotencia más pequeñas y livianas.No obstante, el principio de funcionamiento de un inversorpara soldadura no es tan simple en términos técnicos, yaque el procesamiento del voltaje de línea tiene lugar en variasfases diferentes.Primero, el voltaje alterno que proviene de la energía eléctricase rectifica y se filtra. Luego entra en acción la pieza6 Kemppi ProNews 1 • 2008

más importante del inversor: la unidad inversora, que vuelvea convertir la corriente eléctrica rectificada en corrientealterna. Esta fase es crucial, porque en este punto se puedenajustar la frecuencia de la corriente y las propiedades delinversor para soldadura.Después de pasar por el inversor, la corriente se dirigehacia el transformador, que la convierte en una corrienteadecuada para soldar. El transformador también funcionacomo separador eléctrico entre la alimentación eléctrica yel circuito de soldadura.La corriente que proviene del transformador se rectifica unavez más para producir corriente continua, la cual pasa poruna bobina de choque y se dirige hacia el arco de soldadura.Como se puede observar, la corriente se rectifica y seinvierte varias veces desde que sale de la fuente de energíaeléctrica hasta que llega al soplete.En los procesos de soldadura que utilizan corriente alterna,se requiere una inversión más, porque después del transformador,la corriente continua se convierte nuevamente encorriente alterna para que pueda utilizarse en la soldaduraTIG CA, por ejemplo, para soldar aluminio.Otra de las piezas esenciales del inversor para soldaduraes la unidad de control y regulación, que monitorea constantementelas propiedades de la corriente que fluye haciael arco, las compara para establecer valores, y realiza losajustes necesarios durante las diferentes fases del procesamientode la corriente.Desde el punto de vista del rendimiento, la pieza más importantedel inversor para soldadura es el interruptor. Elinterruptor se fabrica con transistores bipolares y tiristores.Los interruptores más comunes son los FET y los IGBT, delos cuales los IGBT son los que más ampliamente se utilizanen máquinas de mediano y alto rendimiento.En las soldaduras MMA y TIG, un alto grado de control delinversor no ofrece ventajas significativas para las propiedadesdel arco en comparación con los rectificadores tradicionales.Las ventajas más considerables para las máquinasMMA y TIG son el bajo peso y el tamaño reducido.El control del inversor ofrece los mayores beneficios en lasfuentes de potencia MIG/MAG. En estas unidades, el núcleodel inversor es fundamentalmente el mismo que el delas máquinas MMA y TIG. No obstante, existen diferenciasimportantes en el regulador y la tecnología de control quese utilizan.El inversor se puede controlar y regular totalmente medianteel uso de tecnologías analógicas, que es precisamente loque utilizan las fuentes de potencia más simples. En el casode los equipos MIG/MAG más complejos, las funcionesde regulación y control se ejecutan digitalmente medianteprocesadores.Sin embargo, la plena utilización de las tecnologías de procesadoresrequiere un grado suficiente de control de la unidadde fuente de potencia. Dado que la fabricación de fuentesde potencia lo suficientemente rápidas, que fue posiblesólo a partir de la llegada de la tecnología de inversora, laque ha desempeñado un papel de vital importancia en eldesarrollo de las soldadoras MIG pulsadas modernas. █Escrito por JukkaPohjola, basadoen la publicaciónde T. Mäkimaa.RECTIFICADORFILTROINVERSORTRANSFORMADORRECTIFICADORCHOKESENSORUNIDAD DE CONTROLRED ELÉCTRICAIUARCO DE SOLDADURAMEDICIÓN DELVALOR REALVALOR CONFIRGURADOKemppi ProNews 1 • 2008 7

Fotografías: Terhi RäsänenLa torre de Kemppi, hechade acero, enfatiza la clientelade Kemppi: empresas de laindustria metalúrgica.8 Kemppi ProNews 1 • 2008

Kemppi renuevasu aspectoDurante años, las oficinas centrales deKemppi permanecieron ocultas detrásde grandes plantas y árboles. Pero entre2006 y 2007, el área circundante se haarreglado y modificado conforme a lanueva planificación del parque. Ahora,los transeúntes pueden ver las hermosasinstalaciones renovadas y los amplios jardinesarbolados que las rodean.La construcción de la planta de producción de Kemppi enel emplazamiento actual de la oficina central comenzó en1966. Las primeras instalaciones se completaron en la primaverade 1967. Diez años después, en 1977, Kemppi presentóla primera fuente de potencia inversora multiprocesodel mundo, la Hilarc 250.Ya han transcurrido 40 años desde la finalización de la primeraplanta de producción en Okeroinen y 30 años desdela introducción al mercado de la primera fuente de potenciainversora. Para darle un mayor realce a estos aniversarios,la oficina central de Kemppi y el parque que la rodea hansido objeto de una renovación total.Se han quitado árboles y plantas para despejar los espaciosverdes. Se han cortado los arbustos para que pueda lucirsela maravillosa estatua de acero Valokaaret (Arcos de luz),erguida en 1984 pero oculta detrás de los árboles durantemuchos años. Ahora la escultura ocupa el lugar de honoren el centro de la plaza frente a la entrada principal. Losbordes de senderos y caminos se han adornado con plantasque florecen en diferentes épocas del año y con empedradosy arreglos hechos con piedras.Además de renovar el aspecto estético del área, se ha mejoradola funcionalidad y la seguridad de los caminos. Graciasa las nuevas disposiciones de circulación, los vehículosde carga pesada ya no interfieren con el desplazamiento deempleados y visitantes y, las vías para el tráfico de vehículosmotorizados ahora están completamente separadas delas destinadas al tráfico liviano.La renovación del edificio destaca elservicio al cliente de KemppiLa renovación del edificio donde funciona la oficina centralcomenzó hace algunos años, con la restauración del interior.Ahora se ha remodelado el exterior, lo que tambiénsimboliza el desarrollo comercial de Kemppi.El cambio más visible es la nueva torre de Kemppi, ubicadaen el extremo del edificio mirando hacia la entrada. Se tratade una construcción de acero de 16 metros de altura congrandes logotipos de Kemppi que pueden verse desde dosdirecciones.También se ha utilizado metal para la decoración de las fachadas.Además, el edificio se ha pintado de un color másoscuro, con un material que simula el metal, para poner derelieve el hecho de que la clientela de Kemppi está formadapor empresas de la industria metalúrgica.Con la renovación de la fachada, Kemppi también quiereenfatizar su fuerte compromiso de satisfacer las necesidadesde sus clientes y comenzar a enfocar su negocio en solucionesde servicio cada vez más amplias, como la soluciónde análisis Kemppi Arc System. Esta solución combina lacomunicación inalámbrica con un software de base de datos►►►Los senderos deljardín de Kemppi sehan racionalizadoy decorado conplantas y arregloshechos con piedras.El geranio azulorquídeade repenteempezó a germinaren el jardín deKemppi.Kemppi ProNews 1 • 2008 9

La reforma de losalrededores renovó elaspecto de las oficinascentrales de Kemppi enOkeroinen, Lahti.La escultura deacero Valokaaret,diseñada por KariHuhtamo y soldadapor Esko Helminen,se hizo prominentecuando se quitaronlos árboles que larodeaban comoparte de las tareasde renovación de losjardines de Kemppi.►►►centralizado y métodos precisos para analizar lainformación de soldadura.Un parque ecológico únicoEl parque que rodea las instalaciones de producción deKemppi posee una gran riqueza ecológica. Además de lasnuevas plantas, como las ornamentales, este jardín cuentacon una rica y variada flora natural, que incluye plantasconsideradas especies raras o incluso en peligro de extinción.Las lagunas de la zona ofrecen un hábitat natural paralas plantas acuáticas.La jefa de comunicaciones internas de Kemppi, HelenaRaikas, cuya formación incluye una licenciatura en botánica,ha estudiado la flora de la zona. Ella considera que laecología vegetal nativa del lugar es única.“Estudios arqueológicos han probado la existencia de unasentamiento en la región que se remonta a la cultura de lacerámica de cuerdas, alrededor de 4500 años atrás. La largahistoria de asentamientos en la zona da cuentas de la riquezade su flora y de la existencia de plantas típicas de la antiguacultura tales como el cártamo silvestre (Centaurea jacea),el llantén menor (Plantago lanceolata) y la campanilla dehoja redondeada (Campanula rotundifolia)”, explica.“El área que rodea las instalaciones de producción está llenade raras plantas de campo, como el zarramagar (Erigeronacer), la hierba algodonera (Filago arvensis), la almortasilvestre (Lathyrus sylvestris), la arenaria roja (Spergulariarubra) y el escleranto (Scleranthus annuus); y sobre elcésped están creciendo las raras agujillas de salamanca deflores pequeñas (Geranium pusillum)”, agrega Raikas.Además, Raikas ha descubierto dos plantas en peligro deextinción en el área de Kemppi: el geranio azul-orquídea(Geranium bohemicum) y el trébol dorado (Trifolium aureum).El geranio azul-orquídea es tan raro en esta zonaque se han registrado sólo 12 observaciones de la plantaen nuestra provincia desde 1990, y sólo 37 desde que seimplementó el sistema de registro.“El hábitat de las especies en peligro de extinción representadopor el valioso campo junto al estacionamiento hasido conservado en su estado natural; un gesto importantede parte de Kemppi en beneficio de la naturaleza”, afirmaRaikas. █10 Kemppi ProNews 1 • 2008

SOLDADURA PRODUCTIVAMás impulsopara las pequeñas soldadorasde KemppiLa pequeña Minarc de Kemppi seha hecho famosa en el mundo dela soldadura. Se trata de una familiamuy respetada de “pequeñosgigantes” para soldadura MIG/MAG, TIG y MMA. Las Minarc sonpequeñas centrales eléctricas insuperables,en especial ahora, que laexpansión de la familia de productoslas ha dotado de una mayor potenciay nuevas características.Kemppi presentó sus primeras soldadoras Minarc en la Feriade Soldadura de Essen en 2001. Las máquinas despertaronInmediatamente un gran interés, ya que eran vistascomo excelentes equipos de soldadura multipropósito parael usuario común. Aunque la potencia y las característicasde las primeras Minarc restringían su uso a aplicacionesbásicas de soldadura, eran lo suficientemente livianas paraser trasladadas con facilidad a cualquier parte, incluso a loslugares de trabajo más inaccesibles.Las Minarc fueron todo un éxito desde el principio y sehicieron cada vez más populares en la industria de la soldadura,como también en la agricultura y en los hogares. Eranampliamente elogiadas por su práctico tamaño, su atractivodiseño y su gran facilidad de uso. El reconocimiento públicomás importante para la familia Minarc, fue el respetadopremio internacional Red Dot, otorgado en 2006 a la MinarcMigAdaptive 180 de Kemppi.Más potencia y nuevas característicasExisten modelos Minarc compactos para varios tipos deaplicaciones. La gama de productos Minarc también incluyemodelos especiales para soldadura MIG/MAG, TIGy MMA, y para talleres grandes y pequeños. Aunque lassoldadoras Minarc fueron concebidas para ser utilizadasen aplicaciones básicas de soldadura, hemos ampliado almáximo el margen de potencia y las características de estasmáquinas sin modificar su peso ni afectar su facilidad deuso.Este otoño, Kemppi presentó nuevos modelos dentro de laslíneas de productos Minarc para soldadura MMA y TIG.Estos modelos amplían el campo de uso de las Minarc, yaque proporcionan a la familia más potencia de soldadura ynuevas características.Dos nuevos modelos Minarc hacen su debuteste otoño: la Minarc 220 para soldaduraMMA y la nueva MinarcTig 250 con una mayorcapacidad de potencia. Además, hemos presentado dos modeloscon panel de control MLP: la MinarcTig 180 MLP yla MinarcTig 250 MLP.Minarc 220: una compañera detrabajo resistenteLas mejoras que han permitido aumentarla capacidad de potenciade las Minarc, se basan en modificacionestécnicas de la arquitecturade la máquina y unaconexión de red, que es trifásicaen el modelo Minarc 220.Este nuevo modelo ofrece unarelación peso-potencia muchomejor que la ofrecida por lasmáquinas trifásicas estándar.Si se somete a la nueva Minarc220 al factor de trabajomáximo (100%), se puede lograruna potencia de 150 A en la soldadura MMA y de 160 A enla soldadura TIG. La corriente máxima de 220 A se obtienecon un factor de trabajo del 35%.Sin embargo, el aumento de la corriente de soldadura no harepercutido notablemente en el peso de la máquina. Con susaproximadamente 10 kilogramos, sigue siendo fácil de sujetary transportar sobre el hombro hasta el lugar de trabajo.Para facilitar aún más el traslado, los cables se pueden enrollaralrededor de la máquina y el mango cuenta con una ranuraespecialmente destinada para este propósito. ►►►La familia deproductos Minarces conocida por suarco estable y sugran facilidad deuso. Ahora hemosmejorado aún másestas ventajas.Kemppi ProNews 1 • 2008 11

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►►► Nuevas característicasautomáticas para mayor fiabilidadUno de los desafíos que enfrentó el equipo de desarrollo deproductos de la línea Minarc fue mantener la gran reservade voltaje de la máquina. La reserva de voltaje es una característicatécnica de las soldadoras que permite que el arco semantenga estable en circunstancias variables y complicadasy, cuando se trabaja con materiales difíciles de soldar.Las innovaciones técnicas utilizadas en el modelo Minarc220 con el fin de aumentar su potencia y garantizarun arco más estable, suscitaron la necesidad de desarrollarnuevos métodos para mantener la buena reserva de voltajeque caracteriza y da fama a esta familia.El equipo de desarrollo de productos pudo solucionar esteinconveniente técnico sin comprometer la reserva de voltaje.De este modo, la Minarc 220 garantiza un arco estableaún en circunstancias difíciles, y es posible utilizar electrodoscelulósicos, además de los básicos y de rutilo.El proceso de soldadura MMA también ha mejorado graciasa la función anticongelante, que ayuda a liberar electrodosatascados, y al ajuste automático del impulso de ignición yla dinámica del arco.El panel de control de la nueva Minarc también incluyeuna característica de selección del tipo de electrodo fácil deusar, que permite al usuario seleccionar el ajuste adecuadopara el tipo de electrodo con sólo presionar un botón.En el caso de la soldadura TIG, la función de encendidoTouchArc permite encender el arco con un ligero toque.Ahora la soldadura TIG es más segura gracias a la posibilidadde utilizar una antorcha TTC 220 GV, que recibealimentación sólo durante la soldadura.Más potencia y nuevas característicaspara la soldadura TIGLos efectos más sorprendentes de laexpansión de la familia de productosMinarc, pueden verse en la líneaMinarcTig. En realidad, el agregadode los tres nuevos modelosconvierte a las soldadoras MinarcTigen una línea de productosindependiente, ya que ahoraexisten cuatro modelos en vezde uno.De las tres nuevas soldadorasMinarcTig, una proporciona característicasadicionales al viejomodelo de 180 A y los otros dosnuevos y eficaces modelos aumentan la potencia de soldadurade las MinarcTig a niveles nunca antes vistos en lafamilia.Las nuevas soldadoras trifásicas MinarcTig 250 y 250 MLP,tienen la potencia suficiente para mejorar la productividady la eficacia de la soldadura. Su corriente máxima es de250 A, pero en uso continuo, es decir, con un factor de trabajodel 100%, la máquina puede funcionar a una corrientede 150 A en soldadura MMA y de 160 A ensoldadura TIG.En el caso de la soldadura MMA, la gran reservade voltaje de la máquina permite utilizarvarios tipos de electrodos de varilla, incluidoslos complejos electrodos celulósicos.El panel MLP amplía la gamade característicasAdemás de los modelos MinarcTig básicos,ofrecemos modelos equipados con un panelde control más versátil. Estos modelos MLPcuentan con mecanismos automáticos que”ofrecen funciones de gran utilidad para lasoldadura TIG, como la función Minilog yla función automática de soldadura por impulsos.La función Minilog permite utilizar dos nivelesde corriente diferentes durante un trabajode soldadura. Mientras trabaja, el soldadorpuede cambiar fácilmente a un nivel de corrientemás alto o más bajo con sólo presionarel interruptor de la antorcha, Esto facilita eltrabajo, por ejemplo, cuando varía el anchode la hendidura o la dirección de la soldadura, o cuando elsoldador modifica el agarre de la antorcha.En las máquinas MinarcTig, la soldadura pulsada está tanautomatizada que el usuario sólo debe establecer el tiempode ciclo del pulso y la corriente de soldadura promedio. Lamáquina configura el resto de los parámetros en función deestos valores.Cuanto menor sea el tiempo de ciclo del pulso, más precisoserá el arco y más fácil será dirigirlo, aún en el caso de hendidurasmuy estrechas. Un tiempo de ciclo más prolongadofacilita el control del baño de soldadura. █Este nuevo modeloofrece una relaciónpeso-potencia muchomejor que la ofrecidapor las máquinastrifásicas estándar.Familia de productos Minarc de KemppiProducto Voltaje de conexión Corriente (A) Peso(funcionamiento continuo)Minarc 150/151 1~230 V (1~110 V) 110 (TIG), 100 (MMA) 4 kgMinarc 220 3~400 V 160 (TIG), 150 (MMA) 9,2 kgMinarcMig Adaptive 150 1~230 V 100 9,4 kgMinarcMig Adaptive 180 1~230 V 100 9,8 kgMinarcTig 180 (MLP) 1~230 V 120 (TIG), 100 (MMA) 7,8 kgMinarcTig 250 (MLP) 3~400 V 160 (TIG), 150 (MMA) 10,7 kgKemppi ProNews 1 • 2008 13

Preguntas y respuestasTenía una soldadora Mastertig 2200, pero un rayo quemó la tarjeta de control.La reparación de la máquina me costó 450 euros. Ahora he comprado unaKempomat 163S de segunda mano y el vendedor me ha dicho que la tarjeta decontrol es nueva. Soldé durante 5 minutos y el alimentador de alambre dejóde funcionar. El electricista vino a calibrar la máquina y me dijo que la tarjetade control estaba estropeada. ¿Las tarjetas de control son el punto débil de losequipos de Kemppi, o sólo es que he tenido mala suerte?Hace 15 años que Kemppi no vende tarjetas nuevas para el modelo Kempomat163S. Es imposible saber si la máquina tenía una “tarjeta nueva” como le dijoel vendedor. El modelo en cuestión se fabricó en la década de los setenta y aprincipios de la década de los ochenta, lo que significa que el equipo es bastanteantiguo. Después de varios años de experiencia, puedo afirmar que la tarjeta decontrol no ha sido un punto débil en esta máquina. De hecho, la Kempomat 163Ssiempre fue una máquina muy fiable. Le recomiendo que se ponga en contactocon el servicio técnico autorizado de Kemppi más cercano a su domicilio.Tengo una soldadora MMA Minarc 150. Un amigo que es soldador profesionalme dijo que la corriente no se puede ajustar mientras la máquina está en funcionamiento.¿Es así realmente, o la intensidad de la corriente se puede ajustarcon el botón de control durante el funcionamiento sin dañar la máquina? Estaacción no está prohibida en el manual de instrucciones, y tampoco estoy deacuerdo con el consejo.La corriente de soldadora de la Minarc 150 se puede ajustar mientras la máquinaestá en funcionamiento. Quizás la información de su amigo se base en tecnologíasanteriores, cuando la alimentación de las máquinas estaba controlada por interruptoresmecánicos. Esos interruptores se quemaban si se cambiaba el ajustede corriente sin apagar la máquina. La alimentación de las máquinas modernasque están equipadas con control electrónico se puede ajustar sin necesidad deapagar la máquina.Cuando sueldo sobre mi cabeza o desplazándome hacia arriba, el baño defusión fluye hacia abajo y la soldadura sobresale demasiado de la superficie,especialmente si la comparo con las soldaduras que realizo en el suelo. ¿Cuálpodría ser el problema?Verifique que el material de relleno, es decir, el electrodo de varilla, sea el adecuadopara el objeto de trabajo. Puede encontrar información sobre el material derelleno en la lista de productos del fabricante. Solicite esta lista al revendedor delmaterial. Asegúrese de que:• el material de relleno que está utilizando sea compatible con el material base(es decir, la pieza que desea soldar);• el diámetro del electrodo de varilla sea el adecuado para el espesor del materialbase que desea soldar; y• el electrodo de varilla sea el adecuado para la posición de soldadura. Los iconosque figuran en el lateral del embalaje del electrodo de varilla indican lasposiciones en las que se puede utilizar el electrodo.Otra causa del problema podría ser la corriente de soldadura. Por lo general, lacorriente que se utiliza para ese tipo de soldadura es mucho menor que la que seutiliza para soldar en el suelo, es decir, en posición plana. Por ejemplo, si utilizóuna corriente de soldadura de 120 A en posición plana con un electrodo de varillade 2,5 mm de espesor, deberá disminuir la corriente a 55-80 A para poder soldaren posición vertical o por encima de la cabeza.La corriente de soldadura que se utiliza con un electrodo de varilla siempre debeestar dentro del intervalo de valores indicado en el embalaje del electrodo.También es posible que la técnica contribuya a este problema. La técnica que seutiliza para la soldadura por encima de la cabeza es diferente de la que se utilizapara la soldadura en posición plana, que ofrece una amplia superficie de desplazamiento.Esto facilita el control del baño de soldadura, que no fluye ni gotea, ypermite que la altura de la soldadura se adapte a los requisitos exigidos.La industriaalimenticia requierecordoneslimpios desoldaduraLa limpieza es la mayor prioridad de lasempresas alimenticias. Se requieren cordonesde soldadura de alta calidad, especialmenteen los equipos que se utilizanpara transformar alimentos crudos enproductos alimenticios. SteapStailor esuna empresa francesa especializada enel diseño, la fabricación y la instalaciónde equipos que se utilizan para el procesamientode materias primas líquidas ysemilíquidas. Para este trabajo altamenteexigente, la empresa confía en los equiposde soldadura de Kemppi.Diferentes tipos de leche, productos lácteos, grasa animaly vegetal, agua mineral y de manantial, bebidas alcohólicas,té, zumos y jarabes: todos estos productos están relacionadoscon los conocimientos técnicos y la experienciade SteapStailor, ya que la empresa diseña, fabrica e instalaequipos de procesamiento para la industria alimenticia.Fundada en 1985, SteapStailor conoce a la perfección losprocesos relacionados con materiales líquidos y semilíquidos,desde el procesamiento de las materias primas hasta elenvasado. En los últimos años, SteapStailor, un especialistaen líneas de producción de alta exigencia, también ha expandidosu competencia a los procesos de fabricación deproductos farmacéuticos y cosméticos.SteapStailor cuenta con tres centros de operación en Francia.La empresa también desarrolla sus actividades en otrospaíses de Europa, incluida Rusia, y en África.Fiabilidad y alta calidad de servicioLas soluciones de soldadura desempeñan un papel especialmenteimportante en la fabricación de equipos de procesamientosujetos a estrictos controles de higiene. Paralos trabajos de soldadura exigentes, SteapStailor confía enlos equipos de Kemppi. SteapStailor utiliza 60 equipos deKemppi, en su mayoría modelos Mastertig 1500S.John Morel, gerente de producción de SteapStailor, con-14 Kemppi ProNews 1 • 2008

Texto: Pirjo Pöllänen. Fotografías: Kemppi OyCASOsidera que la fiabilidad y la facilidad de uso son las característicasmás importantes de las máquinas de soldadura deKemppi.“Algunas de nuestras soldadoras Mastertig se han utilizadoen la producción durante 15 años”, comenta Morel.Piensa que el servicio al cliente que brindan los representanteslocales de Kemppi y su participación activa en la colaboracióntambién contribuyen significativamente a lograrque el trabajo se desarrolle sin inconvenientes.“Su servicio es de la más alta calidad en todo momento.El representante de Kemppi siempre dispone de equipos,antorchas y consumibles, y siempre hay una máquina adecuadapara alquilar gracias a la amplia gama de productosque ofrece Kemppi”, agrega Morel.De Master a MinarcSteapStailor ha comenzado a reemplazar sus antiguas soldadorasMastertig por equipos nuevos, por lo que la empresatiene la mirada puesta en la familia de productos Minarcde Kemppi. Recientemente, la empresa adquirió tres nuevassoldadoras MinarcTig 180.Miembro de la familia Minarc y reconocida por su fiabilidad,la MinarcTig 180 es una máquina pequeña, pero poderosaque se puede utilizar tanto para la soldadura MMAcomo TIG. John Morel tiene una muy buena opinión de la”capacidad multipropósito de la máquina, loque posibilita su uso en diferentes situacionesde soldadura.“La MinarcTig es una máquina extremadamenteeficiente y liviana. La preparación parasu puesta en marcha es muy simple y su pantalladigital nos permite controlar fácilmente lasoldadura”, dice Morel acerca de las ventajasdel pequeño gigante de Kemppi.SteapStailor cuenta en su plantilla con 20soldadores, que trabajan principalmente en lainstalación de piezas de acero inoxidable. Sustareas habituales incluyen, por ejemplo, la soldadura de lasuniones de los colectores.El procesamiento de materias primas en la industria alimenticiaimpone requisitos especiales respecto de los cordonesde soldadura, ya que la calidad de los cordones repercutesignificativamente en la higiene. Un cordón de soldaduranunca debe exceder el diámetro nominal de un tubo, es decir,no debe llegar al interior del tubo. █La preparaciónpara su puesta enmarcha es muysimple y su pantalladigital nos permitecontrolar fácilmentela soldadura.Kemppi ProNews 1 • 2008 15

EN COOPERACIÓNTexto: Pirjo Pöllänen. Fotografías: CyprusTourism Organisation y Kemppi Oy.FastRoot despertó elentusiasmoen ChipreLos equipos de soldadura de Kemppi gozande buena reputación en Chipre desdehace más de 12 años. Aún así, la participaciónde Kemppi en el mercado de estepaís se consolidó aún más después de lacelebración de un acuerdo de colaboracióncon P.A.M. Cyweld en 2006. En marzode 2007, nuestro socio P.A.M. Cyweldorganizó un seminario en Limassol acercadel proceso de soldadura FastRoot.El seminario fue recibido con entusiasmo.Pavlos Aristodimou, gerente de ventas de P.A.M. Cyweld,considera que Kemppi es una fuerza importante en la industriade la soldadura de Chipre.“Kemppi está fuertemente posicionado en Chipre. Comoejemplo, puedo mencionar que todos los generadores devapor de las nuevas plantas de energía del país están soldadoscon equipos de Kemppi. Los equipos de Kemppi seutilizan habitualmente no sólo en la industria sino tambiénen instituciones educativas. Todas las instituciones de educacióntécnica de Chipre han elegido a Kemppi”, comentaAristodimou.El nuevo proceso de soldadura tienta alos participantes a probarEl pasado mes de marzo, P.A.M. Cyweld organizó un seminarioen Chipre sobre el proceso de soldadura FastRoot.FastRoot es un proceso de soldadura MIG/MAG para soldadurasde raíz y de hoja fina en acero estructural e inoxidable.Este proceso facilita el trabajo de los soldadores yaumenta su eficacia. El proceso se puede utilizar en todaslas posiciones, y garantiza la penetración deseada y soldadurassin salpicaduras.Entre los asistentes, el seminario contó con la presenciade 180 clientes de P.A.M. Cyweld procedentes de todoslos sectores de la industria de soldadura de Chipre. JarmoRuotsalainen, especialista internacional en soldaduras deKemppi, está contento con la organización del seminario16Kemppi ProNews 1 • 200816

y también con la alta asistenciay el genuino entusiasmo de losparticipantes.“También es positivo que losparticipantes hayan demostradotanto interés en probar las característicasdemostradas”, diceRuotsalainen.”La actituddinámicageneraresultadossorprendentes.Colaboración productiva con una actitudpositivaP.A.M. Cyweld se creó el 1 de enero de 2006 cuando Aristodimou,Marios Ioannou y Alexandros Pavli, tres amigos,decidieron unir sus conocimientos técnicos y crear unaempresa. La empresa celebró un acuerdo con Kemppi pararepresentar sus equipos de soldadura en Chipre, y el primeraño de colaboración ya ha superado las expectativas de ambaspartes.“Nuestra colaboración práctica ha funcionado muy bien”,afirma Saila Lehtomäki, gerente regional de ventas deKemppi.“Estamos muy satisfechos con nuestro socio. Kemppi yagozaba de una buena posición en los mercados de Chipre,pero durante el último año el crecimiento de nuestras ventasha sido excepcionalmente fuerte. P.A.M. Cyweld es unequipo de tres, dinámico y flexible, que avanza con una actitudpositiva adecuada”, agrega Lehtomäki.La isla del amor, abundante en contrastesChipre es conocida como la isla de Afrodita, la diosa delamor y la belleza. Según el mito, Afrodita nació de la espumadel mar en la costa suroeste del país. A Afrodita tambiénse la conoce con el nombre de Filomeidas, que significa ‘laque ama las sonrisas’. Lehtomäki cree que ese nombre podríareflejar perfectamente la naturaleza de los chipriotas.“El chipriota es accesible porque es alegre y positivo. Mepregunto si Afrodita tendrá algo que ver con eso… ¿o seráel clima?, reflexiona Lehtomäki con una sonrisa.Según un compositor, Chipre es ‘una hoja verde y doradaarrojada a las azules aguas del Mediterráneo’. La isla gozade un clima verdaderamente ideal, con más de 300 días desol al año.Ubicada en el noreste del mar Mediterráneo, la isla distaunos 70 kilómetros de la costa de Turquía. Es la tercera islamás grande del Mediterráneo, después de Sicilia y Cerdeña.A Chipre se la podría llamar la tierra de los contrastes,por numerosas razones. El paisaje varía de los frondososy escarpados bosques de las montañas de Troodos a lasextensas y soleadas playas. La isla está llena de pueblitosidílicos, pero también cuenta con modernas ciudades. Lahistoria tiene una fuerte presencia en Chipre y sus orígenesse remontan a unos 9000 años. Por esta razón, el folclore dela isla es sorprendentemente rico y diverso.En la costa meridional se encuentra Limassol, la segundacuidad más grande de la República de Chipre. Esta ciudady sus alrededores conforman el centro turístico más animadode la isla. Limassol es, además, uno de los puertos másimportantes del país.Casi todas las semanas se celebran festivales y otros eventosen la isla. Las fiestas más grandes de Limassol son elCarnaval anterior a la cuaresma en la primavera, que incluyebailes de disfraces y desfiles, y el Festival del vinoen el otoño.Limassol goza de un pasado glorioso. En la Edad Media,Ricardo Corazón de León se casó con Berengaria de Navarraen esta ciudad. Los cruzados usaron el castillo medievalde Kolossi en Limassol como cuartel general. Aquellostiempos también fueron testigos del nacimiento del vinode postre dulce conocido en la actualidad como Commandria.█Pavlos Aristodemou yJarmo Ruotsalainenhicieron unademostracióndel proceso desoldadura FastRoot.Los asistentes alseminario estabanansiosos por probarla efi caz soldadurade raíz también en lapráctica.Los festivalesy eventos soncaracterísticos deChipre. La cenade clausura delseminario, organizadapor el representantede Kemppi, setransformó con elpaso de las horasen lo que podríadenominarseliteralmente unfestival de Kemppi.Kemppi ProNews 1 • 2008 17

Fotografías: Rauno BottasValtteri avanzaa toda máquinaEl corredor de 17 años Valtteri Bottas, socioautomovilístico de Kemppi, estuvo muy ocupadoeste verano compitiendo en diferentes pistaseuropeas por la Copa Fórmula Renault quese disputó en Europa del Norte.Afortunadamente, su mente fría y razonablecontroló su pesado pie de plomo, que se tradujoen una actuación sorprendentemente buenaen su primer año de participación en las carreras.Hizo muy buenos tiempos y se colocó entrelos primeros tres puestos en varias carreras.En la última carrera en Hockenheim, Valtteriganó dos veces, por lo que su debut en la serieNEC Formula Renault 2.0 terminó con unavictoria. En el puntaje final, Valtteri obtuvo eltercer lugar.KEMPPI MOTORSPORTSEl siguiente artículo es un resumen del diariode la competición que escribieron Valtteri ysu padre y entrenador, Rauno Bottas. El diariocompleto está publicado en la sección de automovilismodel sitio web de Kemppi en www.kemppi.com.Pruebas de funcionamiento en Spa, Bélgica,el 22 de mayo:Valtteri marca un récord para el equipoKoiranen BrosValtteri continuó sus exitosas pruebas de funcionamientoen el legendario circuito de Spa,en Bélgica. No vaciló al recorrer este circuito,conocido por sus grandes diferencias de altitud.Es más, nos sorprendió lo bien que se adaptó alas condiciones.Valtteri registró el mejor tiempo alcanzado hastael momento por un coche de Fórmula Renault2000 de Koiranen Bros en Spa.Parecía estar encantado con este legendario circuito.“Ha sido genial”, fue su comentario acercade la pista cuando terminó la primera prueba.Zandvoort, del 25 al 27 de mayo:Valtteri tuvo un comienzo de temporadabrillanteValtteri corrió su primera carrera de Fórmula Renaulten el circuito de Zandvoort, en Holanda.Su actuación en las dos sesiones clasificatoriasfue bastante buena. Se clasificó quinto en laprimera y cuarto en la segunda.Valtteri comenzó bien la primera carrera, escalandoa la sexta posición en la primera curva.Registró buenos tiemposdurante toda la carrera yrealizó algunas impresionantesmaniobras de adelantamiento.Terminó cuarto en esta carrera de25 minutos, a sólo 2,8 segundos del ganador.Debido a la lluvia, la segunda carrera se largócon el coche insignia. La salida fue emocionanteporque, por algún motivo, algunos corredoresno recibieron la información acerca de laintervención del coche de seguridad. Uno deellos fue Valtteri, que perdió una posición apenascomenzó la carrera.Sin embargo, tuvo un buen comienzo y pocodespués estaba lo suficientemente cerca desuperar al coche que lo precedía. Su velocidadera buena, y comenzó una furiosa persecuciónque le permitió marcar la vuelta más rápida dela carrera. En la línea final, Valtteri se colocó amilésimas de distancia del ganador, Frank Kechele,perdiendo ante el alemán por sólo 0,5segundos.Oschersleben, del 6 al 8 de julio:Valtteri obtuvo el tercer puestoLas dos sesiones de clasificación en Oscherslebense realizaron el viernes 6 de julio. En laprimera, Valtteri se clasificó quinto, lo cual noestuvo del todo mal considerando los problemastécnicos que sufrió el coche. Al final de lasesión, Valtteri tuvo un problema con la suspensióndelantera. Una de las tuercas del brazosuperior de la suspensión estaba algo floja.Afortunadamente, el problema se advirtió atiempo, ya que la segunda prueba de clasificacióncomenzó casi de inmediato. Esta vez, Valtterirealizó una buena actuación y se clasificósegundo, a sólo 0,054 segundos del alemánFrank Kechele.La primera carrera final tuvo lugar el sábado.Valtteri tuvo una buena salida, pero perdió unaposición debido al amontonamiento en la pri-18 Kemppi ProNews 1 • 2008

mera curva. Adelantar en la pista rápida de Oscherslebenno es nada sencillo. El japonés RyujiYamamoto, que iba adelante de Valtteri, condujotodo el tiempo a una velocidad algo menor,pero Valtteri tampoco contaba con velocidadsuficiente para superarlo. Valtteri llegó sexto ala meta. Uno de los primeros cinco corredoresfue descalificado y Valtteri terminó quinto.Fue mucho más emocionante ver la salida dela final del domingo, con Valtteri acelerandodesde la primera fila hasta la primera curva ymanteniendo el segundo puesto al tomar larecta. Después de esa maniobra, no le costóen absoluto mantener su posición detrás delinglés Riki Cristodolou.A sólo 6 minutos del final de la carrera, Valtterise colocó detrás de Dennis Swart, a quien iba asuperar por una vuelta. Cuando Valtteri empezóa abrirse paso para adelantarse, Swart se lepuso adelante y Valtteri se vio obligado prácticamentea detener la marcha. Frank Kechele,que iba detrás de estos dos coches, aprovechóla situación en la siguiente curva y superó aValtteri. Valtteri terminó tercero, 0,27 segundosdetrás de Kechele.Assen, del 20 al 22 de julio:Atmósfera febril en la poleLa primera carrera final se corrió el sábado 21de julio. Debido a su gran éxito en las rondasclasificatorias, ¡Valtteri obtuvo la primera posiciónde salida por primera vez en su carreraen la Fórmula Renault! Fue sensacional ver elcoche de un equipo finlandés en la primeraposición de salida. El clima entre los espectadoresestaba bastante enardecido, y también loestaba para Valtteri.Valtteri tuvo un comienzo relativamente bueno,pero Tobias Hegewald, que salió más atrás,se las ingenió para atravesarse y superarlo enla primera curva. Valtteri quedó pegado a Hegewals,seguido de Frank Kechele, el líder de lacarrera.La primera vuelta fue una carrera cerrada entrelos tres primeros coches, pero los corredoresconservaron sus posiciones. Hegewald pudomantenerse a 30 metros de distancia durantealgunas vueltas, distancia que parecía inmodificablehasta que Frank Kechele intentó superara Valtteri en la curva del fondo de la pista.Kechele no pudo lograr su objetivo y Valtterimantuvo su posición, aunque a una distanciaun poco mayor del líder.Kechele descendió a la quinta posición y Valtterillegó a la meta en segundo lugar, a aproximadamente2,4 segundos del ganador.La segunda carrera final se disputó el domingo22 de julio. Un momento antes de la salida,cayó un pequeño chaparrón que fue suficientepara mojar la pista. Valtteri tuvo una buenasalida y pudo mantener su posición. Controlóbien la carrera desde el principio y mantuvo suposición sin inconvenientes.En la mitad de la carrera, el corredor inglésOliver Oakes tuvo que abandonar debido aun fallo en la caja de cambios, lo que colocó aValtteri en la cuarta posición de esta segundafinal. En este momento, Valtteri está tercero enla clasificación.Desde el 17 de julio Valtteri ha tenido fiebre yestá tomando un analgésico antiinflamatorio.El fin de semana corrió con un poco de fiebre.El 24 de julio consultó a un médico local enAlemania, quien le diagnosticó apendicitis. Primerodebe probar con antibióticos, pero si nomejora, tendrá que operarse.Zolder, del 3 al 5 de agostoRuido de metal e impresionantes maniobrasde adelantamiento¡Valtteri volvió a salir primero en la primera rondaclasificatoria! Obtuvo el primer lugar por 0,1segundos. En la segunda sesión de clasificaciónsalió quinto.En la primera prueba de clasificación, un sectorestaba marcado con la bandera amarilla. Por lotanto, sólo se tuvo en cuenta su mejor segundotiempo y se clasificó tercero. La segundaprueba transcurrió sin inconvenientes. Valtterituvo una sola vuelta libre por el gran congestionamiento.En la segunda final, salió en quintaposición.La salida en la primera final fue complicada, yValtteri tuvo que ceder un par de posiciones.No obstante, hacia el final escaló posiciones yllegó a pelear por el tercer puesto con el inglésOliver Oakes. En la pelea, Valtteri se colocó detrásde Oakes en una chicana y perdió el controldel coche momentáneamente. Se salió de lapista y perdió una posición. Terminó la carreraen quinto lugar.La salida en la segunda final fue excelente yValtteri logró mantener su lugar en la primeracurva, subiendo una posición durante la primeravuelta. La disputa por el tercer puesto entreValtteri y el inglés Oliver Oakes fue acalorada.Oakes lo tapaba en casi todas las curvas. Valtterituvo que arriesgarse mucho para intentarsuperarlo.En una chicana, Valtteri golpeó fuertemente elbordillo y, según relatan los testigos, el Renaultde Koiranen Bros Motorsport se elevó aproximadamenteun metro y medio, pero afortunadamentecayó sobre las ruedas tocando la pistay la arena de los costados. Como resultado delvuelo, Valtteri perdió un par de posiciones, perologró terminar en quinto lugar después de unasmagníficas maniobras de adelantamiento. █Kemppi ProNews 1 • 2008 19

Sentado a la cabecerade la mesa, Sir BevilleStanier nos entretuvocon relatos sobre lahistoria de su familia ysobre cómo llegó a serpropietario de ShotoverHouse.Texto y fotografías: John Frost. Kemppi (UK) Ltd.Pichones, osos, cerveza ycarreras de Grand PrixBien podría preguntarse cómo se relacionanelementos tan dispares en un solo artículode Kemppi ProNews.Bueno, la respuesta es un caluroso fin de semanade verano en Inglaterra en julio de 2007, disfrutandode la compañía de los ganadores delconcurso internacional de ventas de Kemppi.Éxito de la campaña de ventasLa campaña internacional de soldadura MIG/MAG pulsada de Kemppi, Curvas Maravillosas,no sólo ofreció extraordinarios premios sinotambién la posibilidad de ganar un magníficofin de semana en el Santander British Grand Prixde Silverstone.La campaña de ventas fue un verdadero éxito, yesperamos que todos nuestros socios disfrutende sus beneficios comerciales. Kemppi deseaaprovechar esta oportunidad para agradecerKEMPPI MOTORSPORTSa todos los miembros participantes de nuestrared de ventas por la excelente campaña realizaday felicitar a los afortunados ganadores.Un fin de semana de diversión, sol ydeportesEl fin de semana del viernes 6 de julio empezócon estilo, porque los invitados VIP de Kemppi,es decir los ganadores de la campaña, fueronrecibidos por un chofer al llegar al aeropuertode Heathrow en Londres, desde donde fuerontrasladados a su lugar de alojamiento, el EynshamHall en el condado de Oxford.Ahora bien, para todos nuestros lectores queno viven en el Reino Unido, entiendo que aveces los británicos tenemos fama de ser algoextraños – en el sentido de diferentes. Es posibleque piensen que tenemos un pensamientoarraigado, tradicionalista, que somos un pocoexcéntricos, con un sentido del pasado. Y probablementetengan razón, ¡estoy seguro deque nuestros invitados han reafirmado algunasde sus opiniones durante este viaje!¿Qué otro mejor lugar para experimentar lacultura británica que la hermosa ciudad deOxford y la campiña circundante? El condadode Oxford ofrece una embriagadora combinaciónde lo antiguo y lo nuevo, la “vida británica”entre las puntas de ensueño de la Universidad yla modernidad de la cultura joven, reunidos enel vertiginoso mundo de los negocios.Pichones y ososDespués de un almuerzo liviano y un corto descansoen el hotel, reunimos a nuestro equipoVIP en el minibús de Kemppi y partimos en búsquedadel primer evento deportivo programadopara el fin de semana: una exclusiva competenciade tiro de pichón, que tenía como sedey deslumbrante telón de fondo a ShotoverHouse, construida en el condado de Oxford enel siglo 18.En la actualidad, esta finca privada es la residenciafamiliar de Sir Beville Stanier, pero en otrostiempos perteneció al teniente coronel Sir JohnMiller, Secretario Privado de la Corona y Entre-20 Kemppi ProNews 1 • 2008

nador de los Caballos de la Reina entre 1961 y1987. Sir John Miller fue quien más fomentó lapasión de la Familia Real por los deportes hípicos.Hay numerosas mansiones y casas señorialesesparcidas por las islas británicas, se podríadecir que el lugar está lleno de recuerdos delpasado. Sin embargo, este sitio era verdaderamentealgo especial para nuestro primer evento.Normalmente, la casa no está abierta al públicoen general, pero Sir Beville Stanier aceptórecibir a nuestros invitados especiales.Al llegar a Shotover House, tomamos el té dela tarde en el magnífico salón, repleto de bellaspinturas y hermosos muebles, de esos quesólo se ven en los museos. Pero la tarde transcurríay la competencia de tiro esperaba a susparticipantes. Dejamos la casa, no sin antes detenernosbrevemente para sacarnos una fotocon un enorme oso pardo, ubicado al pie de lasescaleras. Al parecer, el oso fue un obsequio deNicolás II, el último zar de Rusia, a la familia deSir John Miller.Después de dos horas de excelentes instruccionesde caza y dura competencia, el equipode cazadores de Kemppi regresó a la residenciapara tomar unos tragos y cenar en el amplio comedor,servido y atendido por el mayordomode Sir Beville Stanier, Alan Johnston. Festejamosjuntos sentados a la imponente mesa de caoba,servida con antiguos cubiertos de plata dela familia y hermosas copas de vino de cristaltallado de la época.Silverstone, ¡allá vamos!El sábado 7 de julio, el aire de la mañana estabafresco y la atmósfera cargada de expectativaa medida que nos aproximábamos al circuitoautomovilístico de Silverstone para la rondaclasificatoria.Para los que nunca han asistido a una carrera deGrand Prix, les recomiendo hacerlo la próximatemporada. El color, la atmósfera, el esplendor;el olor del automovilismo impregna los sentidoscomo ningún otro evento deportivo puedehacerlo.Las carreras de Grand Prix son muchísimo másque acción sobre la pista. Tanto para ver, parahacer, para experimentar… entretenimiento enel aire y sobre la tierra. Por eso, ¿qué hicieronestos buenos soldadores? Fuimos directamenteal primer vendedor de cerveza que encontramos,por supuesto.Cerveza helada en mano, bajo un cielo azulintenso de verano, nos empapamos del climaque se vivía en el bulevar de pabellones, escuchandouna banda de rock que tocaba unasfantásticas versiones en el escenario del pabellónde Vodafone McLaren Mercedes: ¡qué másse puede pedir!Después, nos dirigimos a la tribuna a ocuparnuestros asientos para ver lo que prometía serla mejor sesión clasificatoria de la temporadade Fórmula 1. La competición en la pista fueintensa y todo un triunfo deportivo, ya que elnuevo corredor de McLaren, Lewis Hamilton,le ganó a Kimi Räikkönen de Ferrari por apenasdiez décimas de segundo. La multitud de80.000 espectadores estalló, y preparó el escenariopara la emocionante carrera de GP del díasiguiente.¿Qué haría usted con un puñado de hombresasoleados y sedientos un sábado por la nocheen Oxford? Acertó: acompañarlos al excelentepub The Head of the River, situado a la vera delrío Isis, conocido en cualquier otra parte de Inglaterracomo el Támesis. Nos sentamos afuera,bajo un cielo negro tinta, y bebimos hastasaciarnos, preguntándonos por qué las chicasparecían mucho más lindas ahora que en nuestrosdías de estudiantes; debe ser cosa de laedad. ¡Hora de ir a dormir!►►►Kemppi ProNews 1 • 2008 21

►►► Un día en las carrerasEl domingo era un día de carreras. Un desayunotemprano y salimos: el equipo de Kemppi partíade viaje nuevamente, luciendo la espléndidavestimenta color “anaranjado potente” del equipoKemppi-Spyker de Fórmula 1.En Silverstone nos esperaba otro cálido y agradabledía de sol y cielo azul. El Grand Prix deInglaterra consiste en una carrera de 60 vueltasen la que se recorre una distancia total de 308kilómetros. Cada vuelta tiene una longitud de5141 kilómetros y el récord de la vuelta másrápida lo ostenta M. Schumacher, quien hizoun tiempo de 1:18.739 en 2004. El circuito esrápido y fluido, y es increíble que, a pesar de loscambios que ha introducido la FIA en el reglamentode la Fórmula 1 desde aquel momento,el ganador de la primera posición de esteaño, Lewis Hamilton, se haya clasificado con untiempo de 1:19.997, con dos cilindros menos yuna potencia limitada.Nuestros asientos estaban ubicados frente alpodio del ganador, en la primera fila de la tribuna.Desde allí, podíamos ver perfectamentecómo se iban ubicando los coches en la parrillade salida para la carrera más importante del día.Observamos los coches de Spyker patrocinadospor Kemppi y conducidos por Adrian Sutil yChristijan Albers, quienes se habían clasificadoen las posiciones 20 y 22, respectivamente. Elpequeño equipo estaba progresando, y teníamosla plena confianza de que serían aun másrápidos en carrera.Se enciende una luz roja, dos, tres, espera, espera…parece una eternidad… luego las lucesverdes, ¡y comenzó la carrera! El ruido es ensordecedorcuando los 22 coches de F1 pisana fondo el acelerador y arremeten hacia la primeracurva. Lewis Hamilton va a la defensiva,tapando mientras Kimi avanza por adentro.Hamilton se abre paso por la parte exterior dela pista y entra en la curva Copes a la cabeza;¡fabuloso!La carrera fue limpia y justa y, como siempre,ganó el equipo más rápido del día. Lamentablementepara los ingleses, la jornada no tuvoun final feliz para Lewis Hamilton en su primeraparticipación en el Grand Prix de Inglaterra. Peropara los finlandeses y los fanáticos de Ferrari, elresultado fue perfecto: Kimi Räikkönen obtuvo10 merecidos puntos y ascendió posiciones enel Campeonato del Mundo.¡Qué fin de semana estupendo en compañíade gente maravillosa! Gracias a ustedes, OddEinar Polden, AdrianMihail Campurean,Sven Christensen, RenéKöhnke, Mikko Väisänen,Michael Summers,Sir Beville Stanier y TerryFricker. █22 Kemppi ProNews 1 • 2008

HÁGALO USTED MISMOFabrique su propio cochede Fórmula Uno¿Le gustaría soldar su propio coche deFórmula Uno? Puede parecer una idea descabellada,¡pero le aseguramos que puedehacerlo! Todo lo que necesita es adquirir elpaquete especial de la campaña de Motorsportsque incluye una soldadora Master-Tig MLS 2300 AC/DC de Kemppi y un juegode piezas de aluminio para armar el coche.Debido a la gran popularidad del concurso desoldadura de F1 de Kemppi, los paquetes de lacampaña ya se han agotado, por lo que debehaber muchos soldadores calificados en todoel mundo trabajando en un coche de Fórmula1 en este momento. El concurso de soldadurade F1 finalizó en 30 de noviembre de 2007.Independientemente de que tenga o no elpaquete, aquí le ofrecemos las instruccionespara soldar un hermoso coche de carrera a escala.Reúna las piezas de aluminio necesarias,encienda su MasterTig y haga lo que Simóndice. En este caso, Simón es Simon Claridge,constructor y soldador del equipo Spyker deFórmula Uno.Verifique los ajustesEstablezca la corriente de encendido y los límitesmáximos de corriente si va a trabajar conuna unidad de control remoto de pie R11F. Verifiquetambién la frecuencia del arco: una frecuenciade arco más alta de CA puede ayudar adirigir la columna del arco en la soldadura porpuntos. La velocidad del flujo de gas no deberáser superior a 8-10 litros por minuto.Después de preformar y verificar los componentes,utilice un removedor de óxido Scotch-Brite para preparar las superficies que va asoldar.Utilice un producto desengrasante de marcareconocida para limpiar cuidadosamente loscomponentes.►►►KEMPPI MOTORSPORTSKemppi ProNews 1 • 2008 23

►►► Se requiere un montaje limitado, peroes posible que deba emparejar algunos puntosantes de montar y soldar las piezas. Yo utilizouna variedad de limas pequeñas para realizareste trabajo. Antes de comenzar a soldar, verifiqueque el montaje esté ajustado firmemente.Ensamble firmemente la pared lateral en la placade base y suelde totalmente las lengüetasque sobresalen. No se exceda con la soldadura,ya que el calor excesivo derretirá el material sobreel área de las lengüetas. Esto se verá en elmodelo terminado y tendrá que hacer el trabajonuevamente si no queda bien.La unión básica que se utiliza para el chasis delos coches a escala es la unión de ángulo exteriorcerrado, aunque las placas se superponenligeramente para facilitar el montaje y la soldadura.Los componentes tienen un diseño muydelicado, están cortados por láser y son precisos.Confíe en las dimensiones, son muy exactassiempre y cuando haya formado sus seccionescorrectamente. Utilice la placa del chasis de lacarrocería superior como plantilla para formarlos componentes laterales, incluidas las entradasde aire. Vuelva a verificar todo una vez másantes de soldar.Asegúrese de que el componente esté desengrasadoy libre de óxido. Verifique la ubicacióny el ajuste previo. El formado de este componentedebe ser exacto; vuelva a verificar y realicelos ajustes necesarios.Si es posible, trabaje sobre una superficie planaen buen estado, preferentemente algo similar ala mesa de trabajo que muestra la fotografía. Estamesa actúa como un buen disipador térmico yayuda a evitar la distorsión. Coloque los componentesdel modelo sobre la mesa asegurándosede que todo esté a mano y listo para utilizar.Realice puntos de soldadura pequeños y precisosa lo largo del lado recto del chasis solamente,uno cada 50 mm. Recuerde, primero deberásoldar las lengüetas de la parte inferior desdela “sección curva” de este componente y de laparte lateral del chasis, que sigue la forma dela placa superior de chasis. El extremo de estaplaca se debe alinear con exactitud con la parteposterior de la placa de base del modelo.Este componente debe estar a nivel con el panelde la pared lateral. La soldadura final terminaa nivel en el punto de unión con el panelde la pared lateral. Asegúrese de que quedeapoyado firmemente y perpendicular a la placade base.24 Kemppi ProNews 1 • 2008Prepare las entradas de aire de refrigeraciónpara cada lado del modelo. Por lo general, losradiadores van colocados justo dentro de esteárea en el coche de carrera. Los componentesse deben formar cuidadosamente y deben seguircon exactitud la forma de la placa de cierredel chasis de la carrocería superior en esta zona.Tómese su tiempo para trabajar en esta parte,ya que un montaje mal hecho quedaría muyvisible.Antes de montar los paneles laterales de la partedelantera del coche, prepare las horquillasde suspensión. Hay dos tamaños de cada lado.La más grande se coloca en la parte superior,con la sección “gruesa” hacia adelante. Revise elmontaje y suelde las lengüetas en la superficieinterior. Es difícil trabajar en esta área cuandolos lados están soldados al coche. ¡Es mejor hacerloahora!

No se enloquezca demasiado con la corrientede soldadura, porque si perfora el metal arruinaráel aspecto del coche y deberá volver arealizar el trabajo. Controle la orientación delcomponente antes de comenzar a soldar yrecuerde que estos componentes se montanmanualmente.¡No se desespere, Capitán!Los paneles laterales de la parte delantera delcoche sobrepasan las entradas de aire. La superficievertical delantera del componente deentrada de aire se encastra en el panel lateral y“por lo general, no se suelda” en su interseccióncon la pared de la parte delantera.Ajuste bien el materialal unir las paredes lateralescon la base dela parte delantera pararealizar la soldadurapor puntos. La placade base de la partedelantera debe estarpreformada y listapara esta operación. El material de la base esmás grueso que el del resto del coche, por locual resulta más difícil colocarlo en su lugar ypuede llevar los pequeños puntos de soldaduraal límite de rotura si no se preforma la placade base. Esto se soluciona con una breve visitaa la plegadora.El aluminio tendrá movimientos a medida quese calienta y se enfría durante el proceso deconstrucción. Por este motivo, deberá ajustarlas partes mecánicamente a fin de alinearlaspara la soldadura por puntos.Asegúrese de mantener la unión “de ángulo exteriorcerrado” levemente superpuesta mientrasrealiza cuidadosamente la soldadura por puntosen la parte inferior de la parte delantera.En esta fotografía puede ver cómo quedanmontados los diferentes componentes de laparte delantera del coche. Las uniones debenestar bien ajustadas y los puntos de soldaduradeben ser precisos. Si son muy grandes, afectaránla terminación al completar la costura final.No se preocupe, todo quedará alineado al final.¡Ya estamos listos para cerrar la caja! Tome laplaca de cierre del chasis superior y prepárelatal como hizo con los demás componentes.Esta placa no necesita preformado, ya que seguirála forma de las superficies superiores delos paneles laterales, dándole un movimientodelicado a la superficie de la carrocería, tan característicode la Fórmula 1. ►►►Kemppi ProNews 1 • 2008 25

►►► Revise el montaje y decida dóndecomenzará a realizar la soldadura por puntos.Yo comencé cerca de las tomas de aire y, desdeallí, bajé hasta la parte delantera. ¡Ahora escuchecon atención! Creo (¡y ésta es la voz de laexperiencia!) que es mejor soldar primero lacaja de viento. ¡Resulta muy incómodo intentarhacerlo después de montar la placa superiordel chasis! ¡Siga leyendo!Recuerde ajustar los materiales para que seadapten a la unión. Una vez que tiene un puntode unión con algunos puntos de soldaduraresulta fácil colocar los materiales en la posicióncorrecta.Todos podemos cometer errores, y el mío eneste proyecto fue haber colocado la placa superiorantes de construir e instalar la caja deviento, ojalá hubiese hecho eso en primer lugar.Queda muy poco espacio en el interior dela carrocería después de colocar las cubiertas,y dejar sin soldar por puntos la sección posteriorde la placa del chasis tampoco dio buenosresultados. Así que, fabrique primero la caja deviento y suéldela por puntos con mucho cuidadoen su lugar de ubicación, sobre la placasuperior del chasis, antes de montarla en lospaneles laterales.Si necesita hacer ajustes en los componentesdel modelo durante la construcción para mejorarel montaje, éste es el momento oportuno.En mi caso, tuve que reducir la altura de la placade cierre en el frente de la caja de viento. Estopuede deberse a la forma de montaje que elegí,¡pero una rectificadora hizo maravillas!¡La persuasión sutil es el nombre del juego!Lo pequeño es hermoso, y lo mismo sucedecon las soldaduras por puntos. Mantenga todobajo control y sea cuidadoso alrededor de lasáreas de la toma de aire: verá los resultados enel modelo terminado.El modelo ya está tomando forma.Aviso de seguridad e higienede la guía para la construccióndel modelo de F1 de Kemppi:Kemppi y el equipo Spyker de Fórmula Unorecomiendan el uso de vestimenta adecuaday protección ocular para los procesos desoldadura de construcción. Es posible quelas imágenes de esta guía no muestren laopción de vestimenta correcta para el tipode operaciones que ilustran. La ropa delequipo Spyker de F1 contiene logotipos desocios o patrocinadores. El personal de construcciónde Spyker utiliza toda la vestimentade protección necesaria durante el desarrollonormal de sus actividades laborales. Estaguía presenta sólo operaciones de soldadurapor puntos cuyos requisitos de corrienteson muy bajos. Simón dice…26 Kemppi ProNews 1 • 2008Si desea obtener más información acercadel concurso mundial de soldadura deKemppi, visite el sitio web de Kemppi enwww.kemppi.com.Cuando monte la caja de viento en la placa superiordel coche, recuerde que, por lo general,la unión entre las dos placas no se suelda, asíque esta unión debe quedar lo más ajustadaposible. Tómese el tiempo necesario y soliciteayuda para sostener la caja de viento contra laplaca superior. Ésta es la razón por la que piensoque el procedimiento debería ser a la inversa:¡la placa seguirá sin problemas la forma dela caja de viento si le damos la posibilidad dehacerlo!Bien, ya estamos listo (bueno, casi listo) el chasisbásico del coche a escala de Kemppi. Ahora,¡a soldar!Debo darme prisa porque tengo que hacer lasmaletas para ver el Gran Premio de Hungría.Continuaré con las instrucciones para montarel modelo a mi regreso.Feliz soldadura y, como dice Kemppi:¡A disfrutar! █

La danza delsoldadorHISTORIANo sé si habré estado bajo los efectos de la fiebrede la primavera o de alguna otra alteraciónmental la primavera pasada cuando le prometía mi esposa que la acompañaría a un curso debaile de salón este otoño. ¡Qué lejano parecía elotoño en aquel momento!Ahora el verano terminó, y las tardes son máscortas. Las mañanas son heladas en Finlandia.Los abedules en el parque de la planta de Kemppien Okeroinen han perdido sus hojas y sebalancean sin sosiego mientras esperan la llegadadel invierno. Es verdad: el otoño ya estáaquí, y las clases de danza han comenzado. Ymi esposa no había olvidado la promesa que lehice en la primavera.No tengo nada contra el baile de salón, aunquesé que algunos “hombres de verdad” piensanque la danza en pareja es algo tonto. A pesar deque la danza es generalmente aceptada comoun evento social, uno sospecha íntimamenteque se trata de un pasatiempo ridículo.Pero es posible que, después de todo, existanrecompensas para un bailarín hábil y entusiasta,que recompensen con creces cualquier bochornosufrido en la pista de baile. Al menos,ésa es mi esperanza.Cuando era joven, trabajé como baterista enun grupo que tocaba música para bailar, asíque observaba con frecuencia a la multitud debailarines sudorosos desde mi lugar en el escenario,mientras los hombres muy serios se concentrabanen conducir a las mujeres de un ladoal otro de la pista. No sentía ningún impulso departicipar en esa actividad.Pero ahora, como mencioné más arriba, ya heaprendido a sentir el placer de moverme al ritmode la música. He aprendido los pasos delfoxtrot, la “humppa” finlandesa, el vals y el tango.La sensación de formar parte de ese ritualcompartido es cada vez más placentera, algoque para los observadores externos podría pareceruna especie de ritual de apareamiento dealguna especie mamífera. Lo único que falta esla voz de David Attenborough describiendo loseventos con el estilo sereno y objetivo de undocumental de naturaleza televisivo.Mientras aprendía las nuevas danzas, comencéa preguntarme cómo sería la danza de un soldador.¿Qué danza reflejaría mejor la naturalezadel trabajo de un soldador?La maravillosa pieza de “humppa” llamada “TheJoyful Welder” (el soldador alegre) compuestapor el maestro de música de Kemppi, UrpoPoussu, discurre acerca de un soldador felizque, al final de un día de trabajo, se calza suszapatos de baile y sale a la pista. Pero ¿es unaalegre “humppa” finlandesa la mejor manera deretratar el trabajo serio y preciso de un soldador?¿O sería mejor el ardiente tango, dondeprimero se da un paso hacia atrás – una especiede retirada – y luego se desarrolla a un ritmoconstante de principio a fin?El tango tiene un sabor sincero, ferviente y resueltoque a menudo también está presenteen el trabajo de los soldadores profesionales,como se observa en la película Un Hombre SinPasado del director finlandés Aki Kaurismäki. Enla película, un soldador al que habían matado agolpes se levanta y comienza una nueva vida.De todas maneras, el movimiento en el mundodel baile de salón pertenece totalmente aldominio masculino, algo que probablementetambién sucede en el mundo de la soldadura,incluso en la actualidad. En la pista de baile,el hombre decide adonde ir, cómo moverse yKuvakori.comcuándo hacerlo. La tarea de la dama es simplementeser lo suficiente hábil para seguirlo de lamanera más obediente posible.Es posible que las cosas sean diferentes en casa,pero un hombre puede disfrutar, al menos porunos momentos, de una falsa sensación de autoridad.█-jupoKemppi ProNews 1 • 2008 27

CASODT Hi-Load desarrolla tolvaslivianas y durablespara camiones minerosLa carga y el transporte de los minerales extraídosde yacimientos mineros constituyenuna parte importante de los gastos que debeafrontar la industria de la minería. Por consiguiente,las propiedades del equipo utilizadopara el transporte son un factor esencial enlos cálculos de la productividad de cualquierempresa minera. La empresa DT Hi-Load consede en Chile ha diseñado una estructura detolva única para camiones mineros todoterreno.El nuevo diseño reduce el peso de la tolvahasta un 50% y, a la vez, proporciona unamayor capacidad de carga.DT Hi-Load inició sus actividades en 1996, cuando el ingenieroCristian Feuereisen y el ex presidente de Komatsu-Chile, Franco Giangrandi, diseñaron un nuevo tipo de estructurapara las tolvas utilizadas en los camiones minerostodoterreno. La nueva estructura consta de una sola capade acero en lugar de las dos capas estándar. Al principio, laidea fue considerada una locura, como sucede con todas lasbuenas ideas.Tradicionalmente, el cuerpo de la tolva se fabrica de acerocomún y luego se reviste de una capa protectora de aceroantidesgaste. La nueva estructura diseñada por Feuereisencuenta con una sola capa de acero antidesgaste y la tolvapresenta una singular forma de cúpula. Una estructura conestas características tolera bien los grandes impactos queprovocan las máquinas de carga modernas para servicio pesado,ya que la ingeniosa forma de la tolva dirige la tensiónmás elevada a las partes de mayor espesor del cuerpo dela tolva.Dado que no se contaba con métodos de soldadura probadospara el acero antidesgaste, no fue posible confirmarinicialmente la resistencia estructural de la tolva. AlfredoGarcía-Huidobro, Director de Producción de DT Hi-Load,describe el comienzo de la planificación como un gran saltohacia lo desconocido.“Después de algunos fallos iniciales, comenzamos a obtenerresultados prometedores. Finalmente, logramos desarrollarcon éxito un cuerpo de tolva con varias partes curvadas yuna resistencia particular inherente a la forma. La tolva sefabricó con un acero especial desarrollado en Alemania específicamentepara este proyecto”.28 Kemppi ProNews 1 • 2008

”La tolva livianaLos equipos aumenta laproductividadcumplen minerarealmente con Aunque existen empresasconsiderablemente máslas expectativasgrandes en la industria, eldel soldador. éxito de DT Hi-Load enun entorno de crecientecompetencia se debe a los productos exclusivos e incomparablesque ofrece.La empresa ha desarrollado tolvas durante aproximadamentede diez años y sigue haciéndolo en la actualidad. Graciasa la estructura de tolva creada por DT Hi-Load, el peso dela tolva se ha reducido hasta un 50%.Esta pérdida de peso se traduce en un aumento directo dela capacidad de carga y, como consecuencia, en el aumentode la rentabilidad de las empresas mineras. Se estima que lareforma ha disminuido los costes de transporte entre un 10y un 15 por ciento.“Se debe tener en cuenta que los costes de carga y transporteconstituyen aproximadamente la mitad del total de gastos,que llegan hasta el 60% en los depósitos de minerales antiguos,donde las distancias pueden ser considerablementemayores que en las minas más nuevas”, enfatiza Huidobro.Las máquinas de Kemppi resistencondiciones ambientales adversasDado que DT Hi-Load no contaba con expertos en soldaduraen su plantilla, debieron recurrir a fuentes especializadasfuera de la empresa. Por tal motivo, se pusieron en contactocon Indura S.A. para que les recomendara el mejor equipode soldadura del mercado. Indura les recomendó el equipoPS 5000 de Kemppi.“No estábamos buscando la alternativa más económica delmercado; considerábamos que el respaldo del producto eralo más importante. Hemos trabajado con las soluciones deKemppi durante varios años y creemos que son extremadamentefiables”, comenta Huidobro.“A menudo debemos soldar en ambientes de trabajo hostilesdonde el polvo, la suciedad, la nieve y el hielo dificultanel funcionamiento del equipo. Sin embargo, las solucionesde Kemppi tienen un desempeño excepcional en ese tipo deambientes. A veces, nos parece que las máquinas de Kemppison irrompibles, independientemente del maltrato queles demos”.En la actualidad, la empresa cuenta con más de 40 soldadorasde Kemppi, de las cuales más de 30 son PS 5000equipadas con alimentador de alambre FU30. Las unidadesrestantes son máquinas FastMig Synergic y ProEvolution.Todas las máquinas utilizan principalmente un alambre derelleno de 1,6 mm y tienen la misma calibración.“Controlamos centralmente el funcionamiento y el uso detodas las soldadoras, por lo cual cada soldador dispone entodo momento de las herramientas de medición necesarias,como medidores de corriente y voltaje”, explica Huidobro.El desarrollo de productos exige lasmejores soldadorasDT Hi-Load busca constantemente áreas de desarrollodonde poner en práctica sus conocimientos técnicos sobreestructuras metálicas. En la actualidad, la empresa estátrabajando en un nuevo tipo de embarcación de aluminiocon una estructura optimizada para un uso más eficiente delcombustible.Se trata de catamaranes diseñados para el transporte de pasajeros.El nuevo tipo de estructura facilita la maniobrabilidady permite recorrer distancias excepcionalmente largassin reabastecerse de combustible.Además, en este proyecto de desarrollo, DT Hi-Load aplicael mismo principio que en las demás operaciones: se debenutilizar las mejores herramientas dentro de las posibilidades.Para el trabajo de soldadura requerido durante el desarrollodel producto se utilizaron fuentes de potencia ProEvolution4200, equipadas con alimentadores de alambre ProMig530 y paneles de control MXE. También se emplearon unaunidad de refrigeración Procool 30 y pistolas de soldaduraWeldSnake WS35 y WeldSnake WS42W.Juan Carlos Rojas trabaja como soldador desde hace muchotiempo. En los últimos diez años, ha prestado sus serviciosa DT Hi-Load. Rojas elogia la durabilidad y fiabilidadde las máquinas de Kemppi.“He trabajado con varios dispositivos de soldadura a lolargo de mi carrera. Los equipos de Kemppi se destacandel resto porque cumplen realmente con las expectativasdel soldador, aún en trabajos difíciles. El arco permaneceestable y la calidad de la soldadura es excelente incluso encondiciones ambientales adversas”, afirma Rojas. █De izq. a derecha:Sr. Jaime Iturra,RepresentanteTécnico de Ventas,Kemppi Oy Ltda.;Sr. Alfredo García-Huidobro, Directorde Producción,DT Hi-Load ySra. Sandra Díaz,Asistente de Ventas,Kemppi Oy Ltda.Kemppi ProNews 1 • 2008 29

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En este artículo, Jyri Uusitalo, ingeniero de soldadura de Kemppi(Ma. Sc.), y Tapani Mäkimaa, ingeniero de investigación y desarrollode Kemppi (Ma. Sc.), analizan la influencia de la entrada de calor enla soldadura. La información presentada se basa tanto en la teoríacomo en la información recopilada de pruebas prácticas.La entrada de calordesempeña un papelcada vez más importanteen el diseño de la soldaduraCon el desarrollo constante de los materiales de soldadura,la importancia de los factores relacionados con la entradade calor crece día a día en el ámbito del diseño de la soldadura.El surgimiento de materiales de acero más resistentesaumenta la probabilidad de favorecer procesos con menorentrada de calor, o procesos de soldadura “más fríos”.Los avances recientes en los procesos de soldadura MIG/MAG han hecho posible la reducción de los niveles deenergía del arco respecto de los utilizados en los procesosde soldadura por arco MIG/MAG convencionales. Lamenor cantidad de energía del arco que utilizan los nuevosprocesos FastRoot y AAA-MIG de Kemppi hace quesean más fríos en comparación con los procesos de soldadurapor arco corto convencionales. Esto se puede logrargracias a nuevos métodos, relacionados con la tecnologíade suministro de energía eléctrica, y nuevas soluciones desoftware.¿Qué es la entrada de calor?En el área que nos compete, la entrada de calor hace referenciaa la cantidad de calor que recibe un material base, esdecir, la pieza de soldadura. La cantidad de calor se midepor unidad de longitud de soldadura.Para calcular la entrada de calor, se utiliza el concepto deenergía calorífica (es decir, la energía de la soldadura). Laenergía del arco hace referencia a la energía producida porel arco de soldadura por unidad de longitud de soldadura,indicada en kilojoules por milímetro o por centímetro.La diferencia entre la energía del arco y la entrada de caloren los procesos de soldadura por arco es de 20 a 40%(excepto en el caso de la soldadura por arco sumergido).Esta diferencia se produce porque una parte del calor dela energía del arco se pierde como radiación, conducción ysalpicaduras. Esto reduce el efecto del calor sobre el gradode refrigeración de la soldadura. Este fenómeno se tiene encuenta al calcular el rendimiento térmico de un proceso desoldadura.Se han establecido valores máximos y mínimos específicosde cada material para la entrada de calor. Si la entradade calor es superior a los valores máximos especificados,disminuye la ductilidad y la resistencia, mientras que si esinferior a los valores mínimos especificados, aumenta la dureza.Por lo general, el efecto de una alta entrada de calor esmayor sobre la ductilidad que sobre la resistencia. Cuantomayor sea la dureza y la solidez del acero procesado y menorel espesor de la placa, más se deberá reducir la entradade calor.Cálculo de la entrada de calorPara calcular la energía del arco (E) y la entrada de calor(Q), se utiliza la siguiente fórmula:E = (UxIx60)/(vx1000) [kJ/mm]U = voltaje [V]I = corriente [A]v = velocidad de desplazamiento [mm/min]Q = kxE [kJ/mm]En la fórmula de entrada de calor, el factor constante (k) esel rendimiento térmico específico del proceso de soldadura.Por ejemplo, en la soldadura MIG/MAG, su valor es 0,8.La energía del arco también se puede calcular en funciónde la energía eléctrica. Para calcular la energía eléctrica, semultiplica la corriente por el voltaje. El cálculo es sencillo,siempre y cuando la corriente y el voltaje se mantengan endeterminados niveles. Sin embargo, en el caso de la soldadura,la corriente y el voltaje cambian como una función deltiempo y, por consiguiente, resulta más complicado calcularla energía eléctrica.El cálculo de la corriente de soldadura y del voltaje del arcoes sencillo, pero los cálculos que dependan de estas cifraspueden dar lugar a resultados incorrectos. Una forma decalcular la energía eléctrica sin errores es multiplicar losvalores instantáneos de corriente y voltaje, y calcular elvalor promedio de esos valores instantáneos. Este principiose aplica en la mayoría de los medidores de potencia.Sin embargo, el cálculo y la multiplicación de los valorespromedio de corriente y voltaje pueden dar como resultadovalores demasiado altos o demasiado bajos.►►►Kemppi ProNews 1 • 2008 31

Ejemplo 1: Soldadura por arco pulsadoI p= 400 A I 0= 50 AU min= 18 V U P= 32 Vt 1= 1,5 mseg t 2= 6 msegcorriente promedio Iav I av= 120 Avoltaje promedio U av= 20,8 Vproducto de los promedios U avx I av= 2496 Wpotencia efectiva P = 3280 WEjemplo 2: Soldadura por arco cortoI p= 250 A I 0= 40 AU P= 21 Vt 1= 4 mseg t 2= 10 mseg t 3= 2 msegcorriente promedio I av= 79 Avoltaje promedio U av= 15,75 Vproducto de los promedios U avx I av= 1244 Wpotencia efectiva P = 906 W►►► Como indican los ejemplos anteriores, la potenciaefectiva del arco se puede desviar considerablementedel producto de la corriente y el voltaje. Aunque los ejemplosmuestran una forma de curva idealizada, los resultadosde los cálculos realizados en situaciones de soldadura realesson bastante similares.Una regla general elaborada sobre la base de pruebas matemáticasy experimentales, es que la diferencia entre la potenciaefectiva y la potencia calculada en función de promedios,es mayor cuando se utilizan niveles de potencia bajosen la soldadura por arco pulsado y la soldadura por arcocorto. A medida que aumenta la potencia, la diferencia disminuye,pero no desaparece por completo. En el caso de lasoldadura por arco de pulverización y la soldadura TIG CC,las diferencias son poco significativas.Prueba de entrada de calor en procesosde soldadura por arco MIG/MAGEn la prueba, las soldaduras se realizaron sobre una placautilizando dos ángulos de antorcha, uno de empuje y otro detracción. En cada proceso, la velocidad de alimentación delhilo fue de 3 m/min. Los parámetros utilizados en la pruebafueron los siguientes:• ángulo de empuje de la antorcha: 6°• ángulo de tracción de la antorcha: 70°• posición de soldadura: PA”Por lo tanto,existen buenasrazones paraafirmar queel procesoFastRootes, según laaplicación desoldadura,entre un 5 y un10% más fríoque el procesode soldadurasinérgica ypor arco cortonormal, yentre un 25 yun 30% másfrío que elproceso desoldadura porarco pulsado.Tabla 1. Ángulo de tracción de la antorcha. FR-MIG es el proceso más fríoProceso Ángulo de la antorcha I [A] U [V] P [W] E [kJ/mm] Q [kJ/mm] EP [kJ/mm] QP [kJ/mm] %FR-MIG tracción 70 º 75,14 16,86 1304,00 0,211 0,169 0,224 0,1791-MIG tracción 70 º 85,66 16,96 1380,50 0,247 0,197 0,237 0,189 5,54MIG tracción 70 º 89,17 17,17 1465,00 0,262 0,210 0,251 0,201 10,99Pulsado tracción 70 º 59,27 20,85 1727,00 0,212 0,170 0,296 0,237 24,49Tabla 2. Ángulo de empuje de la antorcha. FR-MIG es el proceso más fríoProceso Ángulo de la antorcha I [A] U [V] P [W] E [kJ/mm] Q [kJ/mm] EP [kJ/mm] QP [kJ/mm] %FR-MIG empuje 6 º 72,62 16,56 1167,67 0,206 0,165 0,200 0,1601-MIG empuje 6 º 83,86 16,82 1286,17 0,247 0,198 0,220 0,176 9,21MIG empuje 6 º 83,25 16,89 1342,60 0,241 0,193 0,230 0,184 13,03Pulsado empuje 6 º 57,46 21,24 1690,50 0,209 0,167 0,290 0,232 30,93Tabla 3. Alto y ancho de las soldaduras de prueba desdela superficie de la placaProceso Ángulo de la antorcha Ancho [mm] Alto [mm]FR-MIG tracción 70 º 4,9 2FR-MIG empuje 6 º 4,5 21-MIG tracción 70 º 5,3 21-MIG empuje 6 º 5,2 2MIG tracción 70 º 5,25 2MIG empuje 6 º 5 2PULSADO tracción 70 º 5,4 2PULSADO empuje 6 º 6 1,75• longitud de la saliente: 17 mm• velocidad de desplazamiento: 0,35 m/min• velocidad de alimentación del hilo: 3 m/min• gas de protección: Ar+25%CO2• flujo de gas: 15 l/min• alambre de relleno: G3Si1 de 1,0 mm• material para soldar: S235 t = 2 mmLa corriente, el voltaje y la potencia se calcularon con unosciloscopio, y la entrada de calor, en función de la potenciasuministrada por el osciloscopio. De este modo, se eliminótoda posibilidad de error y se obtuvo valores reales. Paraque la precisión de los resultados fuera mayor, se realizaron32 Kemppi ProNews 1 • 2008

al menos cinco soldaduras y mediciones en cada caso.Los resultados de las pruebas de soldadura se ilustran enlas tablas 1 y 2. Las columnas I, U y P muestran los promediosmedidos con un osciloscopio durante un períodode tiempo establecido. Las columnas E y Q contienen losvalores de energía del arco y de entrada de calor calculadosen función de los promedios I y U. Las columnas EP y QPcontienen los valores calculados en función de la potenciamedida. Estos valores son los más realistas. En la columnade porcentaje (%), el proceso más frío figura en la fila másalta. Los valores también indican la diferencia de calor delos demás procesos respecto del proceso más frío, como unporcentaje. La tabla 3 muestra las mediciones de las soldadurasrealizadas en la superficie de la placa.En la prueba,el FastRoot deKemppi y el AAAMIG provaron serprocesos que tienenla temperatura deentrada baja.Análisis de los resultadosLos resultados indican que el proceso FR-MIG, es decir, elproceso FastRoot de Kemppi, es el más frío de los tres procesosde soldadura sometidos a prueba. Con un ángulo detracción de la antorcha, la diferencia es del 5,5% respectodel proceso 1-MIG, y del 11% respecto del proceso MIG.Las soldaduras pulsadas son bastante más calientes, un 25%más que el resto de las soldaduras.Con un ángulo de empuje de la antorcha, la diferencia entreel proceso FastRoot y los demás procesos es aún mayor. Ladiferencia con el proceso 1-MIG es del 9% y con el procesoMIG, del 13%, aproximadamente; la diferencia conel proceso por pulso puede llegar a más del 30%. Por lotanto, existen buenas razones para afirmar que el procesoFastRoot es, según la aplicación de soldadura, entre un 5 yun 10% más frío que el proceso de soldadura sinérgica y porarco corto normal, y entre un 25 y un 30% más frío que elproceso de soldadura por arco pulsado.Las imágenes que presentan las soldaduras muestran que,con un ángulo de tracción de la antorcha, la penetración esmayor que con un ángulo de empuje. Probablemente estose deba al hecho de que, con un ángulo de tracción, el calorse dirige con más precisión al material soldado y la energíadel arco, al baño de soldadura. Con un ángulo de empuje,la energía del arco se dirige a la parte delantera del baño desoldadura. Por consiguiente, el efecto térmico se dirige máshacia la parte ”fría” del material soldado, lo cual disminuyela penetración.SalpicadurasEn la prueba, los ángulos de tracción de la antorcha crearonuna menor cantidad de salpicaduras que los ángulos de empuje.La causa de esto fue una fase de desprendimiento degotas en los procesos de soldadura por arco corto. Con unángulo de tracción, el arco se dirige con más precisión a lasoldadura fundida y su presión en el extremo del alambrede relleno es menor que con un ángulo de empuje. Con unángulo de empuje, es posible que, después del desprendimientode una gota, la presión del arco salpique una pequeñacantidad del metal fundido acumulado en la punta delalambre de relleno.Acerca de los métodos de cálculoSe recomienda utilizar la potencia promedio medida con unosciloscopio para calcular la entrada de calor de la soldadurapulsada porque, como se puede observar en las tablas 1 y2, los valores de entrada de calor derivados del cálculo delpromedio de corriente y de voltaje son incorrectos. El valorde entrada de calor calculado en función de la corriente yel voltaje en la soldadura pulsada es bastante similar al delas soldaduras por arco corto, por lo cual el margen de errorrespecto de la entrada de calor real es del 25 al 30%.ResumenLos nuevos procesos de soldadura ofrecen nuevas posibilidadespara la soldadura de acero y placas finas. Una entradade calor más baja permite soldar aceros cada vez másresistentes sin comprometer la alta calidad de la soldadura.Los nuevos procesos de soldadura por arco MIG/MAG permitenuna entrada de calor más baja en el objeto que sedesea soldar. Estos procesos también incluyen los procesosde soldadura por arco corto FastRoot y AAA-MIG desarrolladospor Kemppi.Para el cálculo de la energía del arco y la entrada de calor,se pueden utilizar las dos fórmulas mencionadas más arriba.Mediante el uso de estas fórmulas, es posible calcular conbastante precisión los valores de energía de la soldadura.No obstante, resulta difícil obtener valores precisos de energíadel arco y entrada de calor. En el caso de los procesosde soldadura por arco corto, existe una diferencia real muypequeña entre el promedio calculado utilizando los valoresde corriente y voltaje y el valor calculado en función de lapotencia. En el proceso de soldadura por arco pulsado, sinembargo, la diferencia es tan considerable que se debe teneren cuenta al diseñar la soldadura.Para medir los valores reales de energía del arco y entradade calor, se utiliza el valor de energía eléctrica medido conun osciloscopio. El osciloscopio multiplica los valores instantáneosde corriente y voltaje y calcula la energía eléctricaen función del promedio de esos valores. █Kemppi ProNews 1 • 2008 33

Fotografías: Terhi RäsänenEN COOPERACIÓNFresas de aceroen el jardín del ParlamentoCientos de metros de costuras de soldaduraatraviesan las partes de la obra de artede Jukka Lehtinen. Grandes flores alcanzanuna altura de tres metros y medio, y dosenormes fresas de acero de más de 100 kilogramoscada una quedan suspendidas enel aire. Esta obra de arte, encargada por elParlamento de Finlandia, se realizó con losequipos de Kemppi.En 2005, el Parlamento de Finlandia anunció un concursode arte con el objetivo de seleccionar seis obras para decorarla ampliación del edificio, el “Pequeño Parlamento”,construido junto a la casa del Parlamento en 2004. En total,1700 obras de arte participaron en el concurso.La más pesada y prominente de las obras ganadoras, Omamaa mansikka de Jukka Lehtinen, se descubrió el 9 de octubrede 2007. De las obras ganadoras, es la única que está ala vista del público en frente del Pequeño Parlamento.La disposición de la obra de Lehtinen es encantadora: sehan plantado fresas salvajes en el espejo de agua y la esculturade Lehtinen también representa fresas salvajes, pero entamaño gigante. Una construcción de diez toneladas, quedeja traslucir el conocimiento del trabajo del metal y lastécnicas de soldadura de los finlandeses, emerge en mediode las pequeñas y frágiles fresas naturales.DATOSMáquinas de Kemppi quese utilizaron para realizar laescultura:• Kempomat 3200• Fastmig KM 400, alimentadorde alambre MF 33• MasterTig 2200La escultura en forma defresa en el espejo de aguasobre el techo de la cámaradel Gran Comité.Las fresas indican la propiedad de latierraNo es necesario explicar a los finlandeses el nombre de laobra de Lehtinen, ya que “oma maa mansikka, muu maamustikka” (mi tierra es una fresa; la de otros, un arándano)es una expresión finlandesa de uso corriente, pensada comouna metáfora de lo que se siente al estar en la tierra natal enoposición a lo que se siente al estar lejos.Lehtinen le da al nombre Oma maa mansikka una importanciaaun mayor al explicar su origen: “En realidad, no setrata del sabor que tienen las fresas. Más bien, hace referenciaa una práctica de apropiación de tierras del tiempo enque los bosques aún se talaban e incendiaban para transformarlosen tierra cultivable”.Lehtinen continúa: “Las tierras incendiadas se considerabanpropiedad de la persona que iniciaba el incendio, ycomo esa tierra es buena para las fresas silvestres, las áreasdonde crecían fresas siempre tenían dueño. Los arándanos,en cambio, no crecen en ese tipo de áreas”.Por lo tanto, para enfatizar el significado del Parlamentopara la independencia de Finlandia, se eligieron las fresas34 Kemppi ProNews 1 • 2008

Las partes de la fresa se sujetaron con puntos desoldadura y luego se soldaron a ambos lados. Cadahoja tiene casi 100 metros de costura de soldadura.El artista Jukka Lehtinen (izquierda) realizónumerosas consultas al gerente de planta de HolmetReima Niemeläinen durante el mecanizado de laescultura que asemeja una fresa.salvajes como decoración del espejo de agua que se encuentrajunto al edificio.Una delicada construcción de dieztoneladasA pesar de su forma sólida, la obra de Lehtinen da una impresiónde delicadeza. Parece como si las flores de metalextendidas al cielo y las hojas de metal abiertas a los rayosdel sol hubieran crecido naturalmente para tomar sus posiciones.No obstante, la delicadeza de las hojas de las fresas es el resultadode un esmerado diseño. Las hojas fueron elaboradascon cálculos rigurosos. Las partes están soldadas de amboslados y las flores están sostenidas por vigas de acero Imacrode 85 milímetros de espesor.La preparación de la escultura estuvo a cargo de HolmetOy, una empresa de la ciudad de Hollola que suministraestructuras de acero para uso en aplicaciones tales comoexcavadoras y cruceros de lujo. Aunque la empresa tieneuna vasta trayectoria en la industria metalúrgica, fabricaruna escultura en forma de fresa era una experiencia completamentenueva para ellos.Reima Niemeläinen, gerente de planta de Holmet, diceque el proyecto demandó mucho esfuerzo. Fue necesariodesarrollar nuevos métodos de trabajo para ciertas etapasdel proyecto y muchas de las situaciones que la empresaenfrentó durante el proceso se resolvieron mediante solucionesbasadas en casos específicos.Se utilizó la experiencia en soldadura deKemppiSegún Niemeläinen, la cantidad de costura de soldadura quese necesitó para la obra fue tan grande que existen buenasrazones para denominarla una obra de arte de la soldadura.La escultura se soldó en su totalidad con equipos de Kemppi,y el proyecto también incluyó otras tareas de estrechacolaboración entre las dos empresas.“Esta obra de metal es tan singular que, para ”El enorme camporesolver ciertos problemas relacionados con lade fresas juntosoldadura, tuvimos que llamar a un experto ensoldadura de Kemppi a fin de que nos diera instruccionesprácticas”, comenta Niemeläinen. una obra de arteal Parlamento esNiemeläinen ha estado familiarizado con lasimponente y, al mismomáquinas de Kemppi durante décadas, debido avarios años de experiencia personal en soldadura.“Las mejores características de las máquinas muestra del talento detiempo, una refinadade Kemppi son su fiabilidad, su excelente servicioy, por supuesto, la cercanía de las instala-los finlandeses para eltrabajo del metal y laciones”, agrega.Debido a la naturaleza de la construcción, su soldadura.capacidad para soportar peso se calculó muycuidadosamente y se probó con extremada precaución. Laescultura no sufrirá daños por causa de la nieve u otros tiposde carga; tampoco podrá dañarla el viento.La solidez de las costuras es fundamental para la robustezde la obra. Por consiguiente, la búsqueda del mejor métodode sujeción y el proceso de soldadura más adecuado paracada costura se realizó con mucho cuidado.El largo total de las costuras de soldadura de la esculturaes de más de un kilómetro. Las costuras se realizaron conmáquinas MIG en su mayoría, pero también se utilizó soldaduraTIG. Para construir las inmensas fresas, se soldarondos piezas moldeadas. Una de las fresas pesa 100 kilogramosy la otra, 150 kilogramos. Niemeläinen piensa que nohubiera sido acertado hacer una pieza de ese tamaño y esaforma con un solo molde.El enorme campo de fresas junto al Parlamento, en uno delos emplazamientos más famosos de Finlandia, es una obrade arte imponente y, al mismo tiempo, una refinada muestradel talento de los finlandeses para el trabajo del metal y lasoldadura. █Kemppi ProNews 1 • 2008 35

¿QUÉ HAY DE NUEVO?Mejoras en la máscara de soldaduraBeta 90X de KemppiLa máscara de soldadura Beta 90X deKemppi combina de manera singular latecnología CDA con nuevos mecanismosde bandas para impedir el paso de los rayosluminosos laterales que dificultan la visión.La máscara de soldadura Beta 90X de Kemppicuenta con un innovador filtro avanzado quetambién detiene de manera eficaz los rayos luminososy los reflejos que penetran en sentidodiagonal. El nuevo filtro y la mayor versatilidadde las opciones de ajuste convierten a la máscaraBeta 90X en un dispositivo de seguridadúnico para los trabajos de soldadura y esmerilado.La máscara Beta 90X de Kemppi está equipadacon un filtro de soldadura de oscurecimientoautomático. Este filtro está basado en la tecnologíade cristal líquido. Cuando el arco desoldadura se enciende, el filtro se oscurece deinmediato antes de que los ojos puedan reaccionara la luz. Cuando el arco se apaga, el filtrorecupera su color transparente. El filtro obtienela energía que necesita de la radiación del arcode soldadura.Filtro equipado con ajuste de retardoEn la nueva máscara Beta 90X, el filtro LCD deoscurecimiento automático ha sido reemplazadopor un modelo más avanzado. El nuevo filtrotambién le permite ajustar el retardo, es decir,cambiar la rapidez con que el filtro recupera sucolor transparente cuando se apaga el arco. Elintervalo de ajuste es de 0,2 a 0,8 segundos.Se recomienda ajustar el retardo en un valormás alto cuando las corrientes de soldadurason mayores. Un retardo prolongado tambiénes adecuado para la soldadura pulsada y la soldaduraTIG con valores de corriente bajos, yaque evita que el filtro se torne transparente sila mano del soldador o el soplete de soldaduraimpiden momentáneamente que la luz ingreseen los fotosensores.Uso eficaz de la tecnología CDAEl nuevo filtro también utiliza la tecnología decompensación de dependencia angular o CDA.Esto hace referencia a la capacidad del filtropara detener la luz que ingresadiagonalmente. El valor deesta característica en el nuevofiltro es de +/-30º, lo quese traduce en una considerablemejora respecto delos +/-10º del modeloanterior.En la práctica, el nuevofiltro de soldadura es muyeficaz para detener los rayosluminosos y los reflejos queingresan por los costados dela máscara. Además, Kemppiha demostrado su capacidadde innovación al combinar de manera ingeniosalas ventajas de la nueva tecnología CDA conel mecanismo de sujeción previamente reconstruidode la máscara Beta 90X, logrando así unproducto nunca visto en el mercado.El ángulo de visión mejorado del filtro permiteun ajuste más flexible de la máscara que seadapta a las necesidades del usuario. La posibilidadde ajustar el filtro en una posición inclinada,siguiendo la forma del rostro, ayuda aacercar el visor a los ojos, ampliando así el áreade visión.De este modo resulta más fácil ver la pieza detrabajo, lo que contribuye a mejorar la seguridadlaboral. Además, como el centro de gravedadde la máscara está más cerca del cuello,disminuye la tensión en el cuello y el trabajoresulta más cómodo. Todo esto indica que lasmejoras tienen un efecto directo sobre la eficacialaboral y la productividad.Mejor ajuste para mayor comodidad yseguridadLa máscara de soldadura es un accesorio personaldel soldador, y para la seguridad, la eficienciay la comodidad en el trabajo es extremadamenteimportante que se dé un ajuste perfecto.El ajuste de la nueva máscara de soldadura Beta90X de Kemppi según los requisitos personalesnunca ha sido tan fácil, ya que las posibilidadesde ajuste de las bandas ya habían experimentadomejoras.Se aumentó la cantidad de bandas y la máscaraahora cuenta con dos bandassuperiores ajustables, en lugarde una sola, como en el modeloanterior. Estas bandasmejoran el calce y mantienenla máscara firmeen su lugar, tantoen posición verticalcomo inclinada.La nueva banda permiteajustes más versátiles.Ahora es posiblecambiar la altura lamáscara y ajustar la bandaposterior como se desee.También puede ajustarla distancia del filtro para ampliar el área de visióncon sólo acercar el visor a la cara.Las características avanzadas del nuevo filtrode soldadura y las versátiles opciones de ajustede las bandas convierten la renovada máscaraBeta 90X de Kemppi en un dispositivo de seguridadúnico para los trabajos de soldadura yesmerilado.36 Kemppi ProNews 1 • 2008

La fabricación de pistolas de soldadura requiere un trabajo de suma precisión del que se pueden obtener productos de alta calidadsólo gracias a la destreza basada en la experiencia.Kemppi desarrollasu producciónde pistolas desoldaduraKemppi ha invertido una gran cantidad derecursos en la investigación y el desarrollode antorchas y alimentadores de alambre.Como parte de cambios organiacionales enKemppi, la compañía estableció una nueva unidadde desarrollo de productos que se concentraúnicamente en el desarrollo de la tecnologíade alimentación de alambre y la fabricación deantorchas.La mayoría de las pistolas MIG y las antorchas TIGde Kemppi se producen en una fábrica situadaen un paraje pintoresco del pequeño pueblode Kalkkinen en Asikkala, aproximadamentea 60 kilómetros de las oficinas principales deKemppi en Okeroinen, en Lahti, Finlandia.La fábrica de Kemppi Oy en Kalkkinentiene una larga historia. Las instalacionesfueron utilizadas para diversos fi nes, perohoy funcionan como una moderna fábricade antorchas.Cada año, la fábrica de Kalkkinenproduce grandes cantidades de pistolasMIG y antorchas TIG refrigeradas por airey agua, y también cientos de kilómetrosde cable.El viaje desde la ofi cina central deKemppi en Okeroinen hasta la fábrica deantorchas en Kalkkinen ofrece hermosasvistas de la cadena montañosa dePulkkilanharju, donde la carretera haceuna curva y se desliza entre dos lagos.Kemppi ProNews 1 • 2008 37

¿QUÉ HAY DE NUEVO?Calendario de Ferias 2008 -Kemppi OyDurante el 2008, Kemppi Oy participará en las siguientes ferias:Techni-show, Utrecht, Holanda, 11.-15.03.Soudage 2008, Paris, Francia , 31.03.-04.04.EuroBLECH 2008, Hannover, Alemania, 21.-25.10.ExpoWELDING, Sosnowiec, Polonia, 21.-23.10.Nordic Welding Expo, Tampere, Finlandia, 05.-07.11.Kemppi participó,en junio,en la feria BlenchExpo enStuttgart Alemania, así comotambién en la HI Industrien Herning, Dinamarca enseptiembre. Ambas feriasfueron excepcionalmentegrandes este año con relaciónal número de expositores yde visitantes. Lo que tambiéncautivó a los profesionales desoldadura a nuestro stand,fueron los nuevos productos,las demostraciones desoldadura y la hospitalidad delpersonal de Kemppi.GRACIAS, desearía recibir ProNews GRATIS En mi trabajo En mi domicilioEmpresa/organización:Cargo en la empresa/organización:Calle /Apdo. de correos:Código postal:País:Fecha:CAMBIO DE DIRECCIÓNNombre del suscriptor:Dirección anterior:Nueva calle:Nuevo código postal:País:Firma:Nombre del suscriptor:Ciudad:Teléfono del trabajo:Firma:Empresa/organización:Nueva ciudad:Fecha:Por favor, envíe por fax la tarjeta de servicio al número: +358 3 399 445 o use el formato online en: www.kemppi.com

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