Статья: "MCIS от Siemens для полной интеграции"

CAD/CAM/CALS−ТЕХНОЛОГИИMCIS ОТ SIEMENSДЛЯ ПОЛНОЙ ИНТЕГРАЦИИТорговая марка Siemens — одна из самых известных в мире. Продукция с ее логотипом реализуется в 190 странах. Еедочернее предприятие в Украине «Сименс Украина» — осуществляет поставку продукции, услуг и комплексных решений включевые отрасли украинской экономики: промышленность, энергетику, транспорт, связь, медицину. Последнее предложениев области систем управления предприятием — Motion Control Information System (MCIS) — интегрированное решение дляавтоматизации производственных процессов.ДП «Сименс Украина» предлагает эффективныесистемные решения для модернизацииинфраструктуры и осуществляет комплекснуюподдержку заказчика при решенииразнообразных производственных и техническихзадач. Оно является признанным вовсем мире поставщиком решений в областиавтоматизации технологических процессов.Начавшийся рост производства послекризиса 2008-2009 годов и постоянно растущаяконкуренция между металлообрабатывающимипредприятиями настойчивотребуют оптимизации производства. КорпорацияSiemens создает новое и модернизируетуже внедренное программное и техническоеобеспечение для станков с ЧПУ,для автоматизации управления металлообрабатывающим,сборочным производством.В последние годы компания разработала ишироко предлагает на рынке модульноепрограммное обеспечение для интеграцииЧПУ станков в единую автоматизированнуюпроизводственную сеть.Для повышения эффективности и надежностиработы станочного парка и уменьшениявремени наладки станков компанияSiemens разработала программное обеспечениеMotion Control Information System(MCIS) — интегрированное решение дляавтоматизации производственных процессов,повышения качества продукции и производительности,сокращения простоевоборудования, увеличения эффективностипроизводства. Система позволяет быстро ипросто объединять отдельные станки с ЧПУв производственную сеть цеха или предприятияв целом. Она дает возможностьпланировать работу и управлять производствоми ремонтным обслуживанием наоснове актуальных данных.MCIS включает набор многофункциональныхпрограммных модулей для станков сЧПУ и другого оборудования, которые осуществляют:◆ управление данными;◆ администрирование программ и данныхЧПУ и инструмента;◆ управление техническим обслуживаниемстанков;◆ организацию сервиса и удаленной диагностики;◆ доступ к верхнему уровню управленияпроизводством.MCIS — гибкая, масштабируемая и удобнаяв работе система. Ее отдельные программныемодули можно применять какиндивидуально, так и с взаимным обменоминформацией. Систему поэтапно, с учетомособенностей производства, можно адаптироватьк работе с любыми станками с ЧПУ,независимо от размера цеха или завода.MCIS обеспечивает доступ ко всей необходимойинформации в режиме реальноговремени с рабочего места оператора, иличерез локальную сеть предприятия, илиInternet.84 | Оборудование и инструмент для профессионалов | металлообработка | 2/2011

CAD/CAM/CALS−ТЕХНОЛОГИИAnnotationMCIS by SIEMENS for Full IntegrationThe Motion Control Information System(MCIS) software by Siemens efficiently joinsseparate NC machines into a productionnetwork of a workshop or a whole enterprise.It includes a set of multifunctional programmodules for machines and other equipmentand provides an opportunity to plan thework and manage the production processand maintenance based on up-to-date information.Thus, the enhancement of efficiencyand reliability of the machinery is ensured,together with a decrease in setup times.Эффективная модульная система взаимодействияпроизводственных данных регулируетинформационные потоки на всехэтапах планирования, оптимизации и управленияпроизводством.Она позволяет собирать, оценивать и визуализироватьданные:◆ о работе станков (MDA — MachineData Acquisition). Функциональный пакетMDA собирает и анализирует данные о состояниии работе каждого станка, например,информацию со счетчиков деталей,контролирует производительность станка,длительность обработки и использованиепроизводственных мощностей. Благодаряэтому можно обнаружить узкие места напроизводстве и, устранив их, повыситьего эффективность. Доступность данныхв режиме реального времени позволяетоперативно реагировать на все измененияв производстве. Своевременное обнаружениенеисправностей дает возможностьзаблаговременно выполнять сервисное итехническое обслуживание и ремонт, чтосокращает время простоев;◆ о процессе обработки и характеристикахдетали (PMT — Part Monitoring andTracking). Пакет PMT осуществляет сбор иоценку производственных данных о качестве,процессе обработки и характеристикахвыпускаемой продукции, анализирует выполнениеи результаты механической обработкии сборки узлов, управляет качествомвыпускаемых изделий;◆ о планах и производстве продукции(PDA — Production Data Acquisition). ПакетPDA автоматизирует управление производствоми осуществляет обмен даннымио планируемом выпуске продукции и о фактическомего выполнении между системойERP предприятия и ЧПУ станков. Доступ кактуальной информации позволяет оперативнои оптимально управлять производственнымпроцессом.Для эффективной работы не только отдельныхстанков, но и всего станочногопарка Siemens разработала программныеи технические решения для объединенияотдельных станков с ЧПУ в единую сеть —систему администрирования программи данных ЧПУ (Direct Numeric Control —DNC). С ее помощью можно обеспечиватьсистемы Sinumerik 802DSL/840Di/840D/840DiSL/840DSL/828D программами ЧПУ,таким образом, значительно разгрузив технологов-программистови операторов напроизводстве. DNC удобно объединяет взаводскую высокоскоростную сеть любыесистемы ЧПУ, независимо от их возраста ипроизводителя. Она же обеспечивает связьс рабочими местами технологов-программистов.Объединенное управление данными всехстанков с ЧПУ в цеху или на предприятиипозволит значительно сократить расходына организацию данных ЧПУ, хранение программ,пусконаладочных архивов и другихтипов данных. Актуальные данные ЧПУ будутдоступны в заводской сети, их можно будетбыстро найти и сразу использовать в работе.Разработано несколько масштабируемыхрешений модуля DNC для небольшого производственногопомещения или цеха, DNCCell, и для большого количества станков сЧПУ, CNC Plant как серверное решение длявсего предприятия.Оптимальное управление инструментом(Tool Data Information — TDI) применяютдля отдельных станков, гибких производственныхлиний или всего станочного парка.Оно предоставляет оперативный доступ ковсем данным об инструментах и позволяетоптимально спланировать распределениеи управление инструментом на предприятии,сократить время на его наладку исмену, и более эффективно его использовать.TDI обеспечивает удобный для пользователядоступ ко всем актуальным даннымоб отдельных инструментах и магазинахинструментов. Их быстрый поиск реализованпутем использования широкого выборафильтров. Система также позволяет определитьточные требования к инструментамдля обработки конкретной детали. Онаавтоматически согласовывает данные о магазинеинструментов на станке со спискоминструментов, необходимых для изготовленияконкретной детали.Для повышения надежности работыоборудования Siemens разработала пакетуправления техническим обслуживанием(Total Productive Maintenance — TPM). Онавтоматизирует планирование ремонтов,контролирует выполнение работ по профилактическомуобслуживанию и оптимизируетобращения в сервисный центр спомощью «системы раннего предупреждения».TPM заранее напоминает персоналуо необходимости проведения техобслуживания,что предотвращает выходы из строястанков, увеличивает продолжительностьих безаварийной работы и уменьшает количествонезапланированных простоев.Лучше всего она обеспечивает поддержкувыполнения работ по техническому обслуживаниюв соответствии с фиксированнойструктурой ремонтных циклов. Она рекомендуетначать техническое обслуживаниечерез определенные промежутки календарноговремени, или после производствафиксированного количества единиц продукции,или в соответствии с рекомендациямипроизводителя станка.Система удаленной диагностики (RemoteControl System — RCS) предназначена дляснижения общего количества и длительностипростоев за счет повышения доступностиинформации о станке и обеспечениянепрерывной дистанционной диагностикиавторизированными специалистами сервисныхцентров. Находясь вдали от станка,специалисты могут обнаружить неисправностии предложить меры по их устранениюв режиме диалога в реальном времени.Доступ к верхнему уровню управленияпроизводством (Remote Procedure Call —RPC) осуществляет модуль для стыковкисистемы Sinumerik с промышленными автоматизированнымисистемами управленияпроизводством (ACS). Обмен данными ЧПУпроизводят по определенному открытомукоммуникационному интерфейсу.Оборудование и инструмент для профессионалов | металлообработка | 2/2011 | 85