CNC Pilot 4290 - heidenhain

Kullanıcı El Kitabı 

CNC Pilot 4290 

NC Yazılımı 

625 952-xx 

V7.1 

Türkçe (tr) 

6/2009

Veri giriş tuşu Makine kullanım alanı 

El kumandası işletim türü Devre startı 

Otomatik işletim türü Devre durdurma 

Programlama işletim türleri (DIN PLUS, simülasyon, 

TURN PLUS) 

Besleme durdurma 

Organizasyon işletim türü (parametre, servis, transfer) Mil durdurma 

Hata statüsü gösterimi Mil açık – M3/ M4 yönü 

Bilgi sisteminin çağırılması Mil "tıkla" – M3/M4 yönü (mil, tuşa basılı 

tuttuğunuz sürece döner.) 

ESC (escape = İngilizce kaçış) 

Kumanda yönü tuşları +X/–X 

bir menü kademesi geri 

Diyalog kutusunu kapa, verileri kaydetme 

INS (insert = İngilizce ekle) 

Liste elemanlarını ekleme 

Diyalog kutusunu kapa, verileri kaydet 

ALT (alter = İngilizce değiştir) 

Liste elemanlarını değiştir 

DEL (delete = İngilizce silme) 

Liste elemanını siler 

Seçili veya imleçin solunda duran işareti siler 

Kumanda yönü tuşları +Z/–Z 

Kumanda yönü tuşları +Y/–Y 

Hızlı hareket tuşu 

. . . Değer girişi ve yazılım tuşu seçimi için 

rakamlar 

Kızak değişim tuşu 

Ondalık nokta Mil değişim tuşu 

Ön işaret girişine eksi Programlanmış değere mil devir sayısı 

Özel fonksiyonlar (örn. işaretleme) için "devam tuşu" Mil devir sayısını % 5 oranında artırma/ 

düşürme 

İmleç tuşları Beslemenin üst üste binmesi için döner 

şalter üzerine yaz 

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3

Veri giriş tuşu Makine kullanım alanı 

4 

Sonraki sayfa/ önceki sayfa 

Önden giden/ arkadan takip eden ekran 

sayfasına geçiş 

Önden giden/ arkadan takip eden diyalog 

kutusuna geçiş 

Giriş pencereleri arasında geçiş 

Enter – bir değer girişinin tamamlanması 

Sağ ve sol fare tuşu olan Touch-Pad

CNC PILOT 4290, yazılım ve 

fonksiyonlar 

Bu el kitabı CNC PILOT 4290'da NC yazılım numarası 625 952-xx 

(Release 7.1) ile mevcut bulunan fonksiyonları tanımlar. B ve Y 

ekseninin programlanması bu el kitabının içeriği değildir, 

"CNC PILOT 4290 B ve Y ekseni" kullanıcı el kitabında açıklanır. 

Makine üreticisi, faydalanılır şekildeki kumanda hizmet kapsamını, 

parametreler üzerinden ilgili döner makineye uyarlar. Bu sebeple bu 

kullanıcı el kitabında, her CNC PILOT'da kullanıma sunulmayan 

fonksiyonlar da tanımlanmıştır. 

Her makinede kullanıma sunulmayan CNC PILOT fonksiyonları 

örnekleri şunlardır: 

C ekseniyle işlemler 

B ekseniyle işlemler 

Y ekseniyle işlemler 

Komple işleme 

Alet denetimi 

Grafik olarak interaktif kontur tanımlaması 

Otomatik ya da grafik interaktif DIN PLUS program oluşturma 

Kumanda edilen makinenin özel desteğini öğrenmek için makine 

üreticisi ile bağlantı kurunuz. 

Birçok makine üreticisi ve HEIDENHAIN sizlere CNC PILOT 

programlama kursu sunar. CNC PILOT fonksiyonları konusunda daha 

fazla bilgi sahibi olmak için bu kurslara katılmanız önerilir. 

CNC PILOT 4290'a göre belirlenmiş olarak HEIDENHAIN personel 

bilgisayarı için DataPilot 4290 yazılım paketini sunar. DataPilot 

makineye yakın atölye alanı, usta ofisi için, çalışma hazırlığı ve eğitim 

için uygundur. 

Öngörülen kullanım yeri 

CNC PILOT 4290, A sınıfı EN 55022'ye uygundur ve özellikle endüstri 

alanında kullanımı için öngörülmüştür. 


İçerik Giriş ve esaslar 1 

Kullanımla ilgili açıklamalar 2 

Manuel kumanda ve otomatik işletim 3 

DIN Programlaması 4 

Grafik simülasyonu 5 

TURN PLUS 6 

Parametre 7 

İşletim aracı 8 

Servis ve arıza teşhisi 9 

Aktarım 10 

Tablolar ve Genel Bakış 11 


1 Giriş ve esaslar ..... 29 

1.1 CNC PILOT ..... 30 

Programlama ..... 30 

C ekseni ..... 31 

Y ekseni ..... 32 

Komple işleme ..... 33 

B ekseni ..... 34 

1.2 İşletim türleri ..... 35 

1.3 Sökme kademeleri (opsiyonlar) ..... 37 

1.4 Temel bilgiler ..... 39 

Yol ölçüm cihazları ve referans işaretleri ..... 39 

Eksen tanımlamaları ve koordinat sistemi ..... 40 

Makine referans noktaları ..... 40 

Kesin ve artan işleme parçası konumları ..... 41 

Ölçüm birimleri ..... 42 

1.5 Alet ölçüsü ..... 43 

2 Kullanımla ilgili açıklamalar ..... 45 

2.1 Kullanım üst yüzeyi ..... 46 

Ekran göstergeleri ..... 46 

Kullanım elemanları ..... 47 

İşletim türleri seçimi ..... 48 

Veri girişi, Fonksiyon seçimi ..... 49 

2.2 Bilgi ve hata sistemi ..... 51 

Bilgi sistemi ..... 51 

Kontekst duyarlı yardım ..... 52 

Direkt hata bildirimleri ..... 53 

Hata göstergesi ..... 53 

Hata bildirimleri için ek bilgiler ..... 55 

PLC göstergesi ..... 55 

2.3 Veri güvenliği ..... 56 

2.4 Kullanılan kavramlarla ilgili açıklamalar ..... 57 


3 Manuel kumanda ve otomatik işletim ..... 59 

10 

3.1 Açma, kapatma, referans sürüşü ..... 60 

Açma ..... 60 

Tüm eksenler için referans sürüşü gerçekleştirilmesi ..... 61 

Münferit eksenler için referans tıklama ..... 62 

EnDat vericilerinin denetlenmesi ..... 62 

Kapatma ..... 63 

3.2 Manuel kumanda işletim türü ..... 64 

Makine verilerinin girilmesi ..... 65 

Manuel kumandada M-komutları ..... 66 

Manuel döndürme işlemi ..... 66 

El çarkı ..... 67 

Mil ve işleme yönü tuşları ..... 68 

Kızak ve mil değiştirme tuşu ..... 68 

3.3 Alet ve tespit ekipmanı tablosu ..... 69 

Alet listesinin düzenlenmesi ..... 70 

Alet listesinin NC programıyla karşılaştırılması ..... 71 

Alet listesinin NC programından alınması ..... 73 

Basit aletler ..... 73 

Kullanım ömrü yönetimi ..... 74 

Tespit ekipmanı tablosunun düzenlenmesi ..... 76 

3.4 Düzenleme fonksiyonları ..... 77 

Alet değişim noktasının belirlenmesi ..... 77 

İşleme parçası sıfır noktasının kaydırılması ..... 78 

Koruma alanının belirlenmesi ..... 79 

Makine ölçülerinin düzenlenmesi ..... 80 

Aletlerin ölçülmesi ..... 81 

Alet düzeltmesinin belirlenmesi ..... 82 

3.5 Otomatik işletim ..... 83 

Program seçimi ..... 84 

Başlangıç cümlesi araması ..... 85 

Program akışının etkilenmesi ..... 87 

Düzeltmeler ..... 90 

Kullanım ömrü yönetimi ..... 91 

Denetim işletimi ..... 92 

Cümle göstergesi, değişken çıktısı ..... 96 

Grafik gösterimi ..... 97 

Mekatronik torna kızağı ..... 99 

İşlem sonrası ölçüm durumu ..... 99 

3.6 Makine göstergesi ..... 100 

Gösterge değiştirme ..... 100 

Gösterge elemanları ..... 101

3.7 Yüklenme denetimi ..... 104 

Yüklenme denetimi ile çalışmak ..... 105 

Referans işlemesi ..... 106 

Yüklenme denetimi altında üretim ..... 107 

Sınır değerlerinin düzenlenmesi ..... 107 

Referans işlemesinin analiz edilmesi ..... 108 

Yüklenme denetimine ilişkin parametreler ..... 110 

4 DIN Programlaması ..... 111 

4.1 DIN Programlaması ..... 112 

Giriş ..... 112 

DIN PLUS ekranı ..... 113 

Doğrusal ve hareket yönü eksenleri ..... 114 

Ölçüm birimleri ..... 115 

DIN programının elemanları ..... 115 

4.2 Programlamayla ilgili açıklamalar ..... 117 

DIN editörünün konfigürasyonu ..... 117 

Paralel Düzenleme ..... 118 

Alt menüleri seçin, imleçi konumlandırın ..... 118 

NC tümceleri oluşturun, değiştirin ve silin ..... 119 

Arama fonksiyonları ..... 120 

Yönlendirilen ya da serbest düzenleme ..... 120 

Geometrik komutlar ve işleme komutları ..... 121 

Kontur programlaması ..... 121 

G Fonksiyon listesi ..... 123 

Adres parametresi ..... 124 

Alet programlanması ..... 125 

Alt programlar, uzman programları ..... 126 

NC program aktarımı ..... 126 

İşlem döngüleri ..... 127 

4.3 DIN PLUS editörü ..... 128 

"Ana menü"ye genel bakış ..... 128 

"Geometri menü noktası"na genel bakış ..... 129 

"İşleme menü noktası"na genel bakış ..... 130 

Yeni NC Programı ..... 131 

NC program yönetimi ..... 132 

Resim penceresi ..... 133 

Ham parça programlaması ..... 134 

Tümce numaralandırması ..... 135 

"Talimatları" programlama ..... 136 

Blok menü ..... 137 


12 

4.4 Program bölümü kodu ..... 139 

PROGRAM BAŞLIĞI bölümü ..... 140 

REVOLVER bölümü ..... 141 

TESPİT EKİPMANI bölümü ..... 146 

KONTUR bölümü ..... 147 

HAM PARÇA bölümü ..... 148 

BİTMİŞ PARÇA bölümü ..... 148 

YARDIMCI KONTUR bölümü ..... 148 

ALIN bölümü ..... 148 

ARKA TARAF bölümü ..... 148 

KILIF bölümü ..... 148 

İŞLEME bölümü ..... 148 

SON kodu ..... 148 

ATAMA $.. talimatı ..... 149 

ALT PROGRAM bölümü ..... 149 

RETURN kodu ..... 149 

CONST kodu ..... 149 

4.5 Ham parça tanımlaması ..... 150 

Yonga parçası silindir/ boru G20-Geo ..... 150 

Dökme parça G21-Geo ..... 150 

4.6 Döner konturun temel elemanları ..... 151 

Döner kontur G0–Geo start noktası ..... 151 

Döner kontur G1–Geo mesafesi ..... 151 

Döner kontur yayı G2-/G3-Geo ..... 152 

Döner kontur yayı G12-/G13-Geo ..... 154 

4.7 Döner kontur form elemanları ..... 155 

Oyuk (standart) G22–Geo ..... 155 

Oyuk (genel) G23–Geo ..... 156 

Serbest kesmeli dişli G24–Geo ..... 158 

Serbest kesme konturu G25–Geo ..... 159 

Dişli (standart) G34–Geo ..... 162 

Dişli (genel) G37–Geo ..... 163 

Delik (merkezi) G49–Geo ..... 165 

4.8 Kontur açıklaması için öz nitelikler ..... 166 

Önl. durd. ..... 167 

Sertlik derinliği G10-Geo ..... 167 

Besleme hızı azaltma G38-Geo ..... 168 

Üst üste bindirme elemanları G39-Geo için öz nitelikler ..... 168 

Tümceye göre ölçü G52-Geo ..... 169 

Her dönüş için besleme G95-Geo ..... 169 

Ek düzeltme G149-Geo ..... 170 

4.9 C eksen konturları – esaslar ..... 171 

Freze konturlarının konumu ..... 171 

Dairesel yivlerle dairesel örnek ..... 173

4.10 Alın/ arka taraf konturları ..... 176 

Alın/ arka taraf konturu G100-Geo start noktası ..... 176 

Alın/ arka taraf konturu G101-Geo mesafesi ..... 176 

Alın/ arka taraf konturu G102/G103 Geo yayı ..... 177 

Alın/ arka taraf G300-Geo deliği ..... 178 

Alın/ arka taraf G301-Geo doğrusal yiv ..... 179 

Alın/ arka taraf G302/ G303 Geo dairesel yivi ..... 179 

Alın/ arka taraf G304-Geo tam dairesi ..... 180 

Alın/ arka taraf G305-Geo dörtgeni ..... 180 

Alın/ arka taraf G307-Geo düzenli çokgen ..... 181 

Alın/ arka taraf G401-Geo doğrusal model ..... 181 

Alın/ arka taraf G402-Geo dairesel model ..... 182 

4.11 Kılıf yüzeyleri konturları ..... 183 

Kılıf yüzeyleri konturlarının start noktası G110-Geo ..... 183 

Kılıf yüzeyleri konturlarının mesafesi G111-Geo ..... 183 

Kılıf yüzeyleri konturu yayı G112-/G113-Geo ..... 184 

Kılıf yüzeyi deliği G310-Geo ..... 185 

G311-Geo kılıf yüzeyi doğrusal yivi ..... 186 

G312/ G313 Geo kılıf yüzeyi dairesel yivi ..... 186 

Kılıf yüzeyi tam dairesi G314-Geo ..... 187 

Kılıf yüzeyi dörtgeni G315-Geo ..... 187 

Kılıf yüzeyi düzenli çokgeni G317-Geo ..... 188 

G411-Geo kılıf yüzeyi doğrusal modeli ..... 189 

G412-Geo kılıf yüzeyi dairesel modeli ..... 190 

4.12 Aleti konumlandırın ..... 191 

Hızlı hareket G0 ..... 191 

Alet-değişim noktası G14 ..... 191 

G701 makine koordinatlarında hızlı hareket ..... 192 

4.13 Basit doğrusal ve dairesel hareketler ..... 193 

Doğrusal hareket G1 ..... 193 

Dairesel hareket G2/G3 ..... 194 

Dairesel hareket G12/G13 ..... 195 

4.14 Besleme, devir ..... 196 

Devir sınırlaması G26 ..... 196 

Hızlanma (Slope) G48 ..... 196 

Kesintili besleme G64 ..... 197 

G192 hareket yönü eksenleri dakika beslemesi ..... 197 

Dişli başına besleme Gx93 ..... 198 

Sabit besleme G94 (dakika beslemesi) ..... 198 

Her dönüş için besleme Gx95 ..... 198 

Sabit kesim hızı Gx96 ..... 199 

Devir Gx97 ..... 199 

4.15 Kesici ve freze yarıçap kompanzasyonu ..... 200 

G40: SRK, FRK'yı kapatın ..... 201 

G41/G42: SRK, FRK'yı açın ..... 201 


14 

4.16 Sıfır noktası kaydırmaları ..... 202 

Sıfır noktası kaydırması G51 ..... 203 

Parametreye bağlı sıfır noktası - kaydırması G53, G54, G55 ..... 203 

Ek sıfır noktası kaydırması G56 ..... 204 

Kesin sıfır noktası kaydırması G59 ..... 205 

Konturun katlanması G121 ..... 206 

4.17 Ölçüler ..... 208 

Ölçümü kapama G50 ..... 208 

Eksene paralel ölçüm G57 ..... 208 

Kontura paralel ölçümler (eşit uzaklık) G58 ..... 209 

4.18 Güvenlik mesafeleri ..... 210 

Güvenlik mesafesi G47 ..... 210 

Emniyet mesafesi G147 ..... 210 

4.19 Aletler, düzeltmeler ..... 211 

Alet değişimi – T ..... 211 

Kesici düzeltmesi G148 (değişimi) ..... 212 

Ek düzeltme G149 ..... 213 

Sağ alet ucunun hesaplanması G150 

Sol alet ucunun hesaplanması G151 ..... 214 

Alet boyutlarının zincirlenmesi G710 ..... 215 

4.20 Kontura bağlı dönme döngüleri ..... 216 

Kontura bağlı döngülerle çalışma ..... 216 

Yanal kumlama G810 ..... 216 

Yüzey kumlama G820 ..... 219 

Kontura paralel kumlama G830 ..... 222 

Kontura paralel nötr alet G835 ile ..... 224 

Oyma G860 ..... 226 

Oyuk döngüsü G866 ..... 228 

Saplamalı döndürme döngüsü G869 ..... 229 

G890 konturu perdahlaması ..... 232 

4.21 Basit dönme devreleri ..... 235 

Devre sonu G80 ..... 235 

Basit boyuna döndürme G81 ..... 235 

Basit torna etme G82 ..... 236 

Kontur tekrar devresi G83 ..... 238 

Serbest kesme devresi G85 ..... 239 

Oyma G86 ..... 240 

Silindir yarıçapı G87 ..... 242 

Devreşev G88 ..... 242 

4.22 Dişli devreleri ..... 243 

Diş şalteri G933 ..... 243 

Diş devresi G31 ..... 244 

Basit dişli döngüsü G32 ..... 246 

Münferit diş yolu G33 ..... 247

4.23 Delme döngüleri ..... 250 

Delme döngüsü G71 ..... 250 

Delme, düşürme G72 ..... 252 

Dişli delme G73 ..... 253 

Dişli delme G36 ..... 254 

Derin delik delme G74 ..... 255 

4.24 C ekseni komutları ..... 257 

C ekseni seçme G119 ..... 257 

Referans çapı G120 ..... 257 

C ekseni G152 sıfır nokrası kaydırması ..... 258 

C eksenini normlama G153 ..... 258 

4.25 Alın/ arka taraf işlemesi ..... 259 

Hızlı hareket alın/ arka taraf G100 ..... 259 

Doğrusal alın/ arka taraf G101 ..... 260 

Yay alın/ arka taraf G102/G103 ..... 261 

4.26 Kılıf yüzeyi işlemi ..... 262 

Hızlı harket kılıf yüzeyi G110 ..... 262 

Doğrusal kılıf yüzeyi G111 ..... 263 

Dairesel kılıf yüzeyi G112/G113 ..... 264 

4.27 Freze döngüleri ..... 265 

Kontur frezeleme G840 – esaslar ..... 265 

Cep frezeleme kumlama G845 – Esaslar ..... 274 

Cep frezeleme perdahlama G846 ..... 280 

Daldırma alın yüzeyi G801 ..... 282 

Kılıf yüzeyi daldırma G802 ..... 283 

Daldırma karakter tablosu ..... 284 

4.28 Düzenleme, senkronizasyon, işleme parçası aktarımı ..... 285 

Dönüştürme ve yansıtma G30 ..... 286 

G98 işleme parçasıyla mil ..... 287 

İşleme parçası gurubu G99 ..... 287 

Tek taraflı senkronizasyon G62 ..... 288 

Senkron işareti girilmesi G162 ..... 288 

Yolların senkron startı G63 ..... 289 

Senkron fonksiyonu M97 ..... 289 

Mil senkronizasyonu G720 ..... 290 

Ofset C açısı G905 ..... 291 

Mil senkron çalışmasında açı ofsetinin tespit edilmesi G906 ..... 291 

Sabit dayanma yerine sürme G916 ..... 292 

Eş düzeltme hatası denetimi vasıtasıyla kesme kontrolü G917 ..... 294 

Mil denetimi vasıtasıyla kesme kontrolü G991 ..... 295 

Kesme kontrolü için değerler G992 ..... 296 

4.29 Kontur izleme ..... 297 

Kontur izleme emniyetle/ yükle G702 ..... 297 

Kontur izleme G703 ..... 297 

Varsayılan K kolu G706 ..... 298 


16 

4.30 İnproses ve post işlem ölçümü ..... 299 

İnproses ölçüm ..... 299 

Post süreci ölçümü G915 ..... 301 

4.31 Yüklenme denetimi ..... 303 

Yüklenme denetimi için esaslar ..... 303 

Denetleme alanı tespit edilmesi G995 ..... 304 

Yüklenme denetiminin türü G996 ..... 304 

4.32 Diğer G fonksiyonları ..... 305 

Bekleme süresi G4 ..... 305 

Önl. durd. G7 ..... 305 

Önl. durd. kapalı G8 ..... 305 

Önl. durd. G9 ..... 305 

Hareket yönü ekseni srüme G15 ..... 306 

Koruma alanını kapama G60 ..... 306 

Simülasyonun tespit cihazı G65 ..... 307 

Bileşen konumu G66 ..... 308 

Bekleme süresi G204 ..... 308 

Nominal değeri güncelleme G717 ..... 308 

Eşdüzeltme hatasını çıkarma G718 ..... 309 

Gerçek değer değişkeni G901 ..... 309 

Değişkenlerde sıfır noktası kaydırması G902 ..... 309 

Değişkenlerde eşdüzeltme hatası ..... 309 

Tümceye göre devir denetimi kapalı G907 ..... 309 

Beslemenin üst üste binmesi %100 G908 ..... 310 

Yorumcu durdurma G909 ..... 310 

Ön kumanda G918 ..... 310 

Mil fazla hareket %100 G919 ..... 310 

Sıfır noktası kaydırmasının devreden alınması G920 ..... 311 

Sıfır noktası kaydırmasının, alet uzunluğunun devreden alınması G921 ..... 311 

Dahili T numarası G940 ..... 311 

Yuva yeri-düzeltmelerinin devredilmesi G941 ..... 312 

Gecikme hatası sınırı G975 ..... 312 

Sıfır noktası-kaydırmalarını etkinleştirin G980 ..... 312 

Sıfır noktası kaydırmasının, alet uzunluğunun etkinleştirilmesi G981 ..... 312 

Koni denetimi G930 ..... 313 

4.33 Veri girişi, veri çıkışı ..... 314 

Çıkış penceresi, #- değişkenler için "WINDOW" ..... 314 

# V değişkeni girişleri "INPUT" ..... 314 

#-değişkeninin "PRINT" çıkışı ..... 315 

V-değişkeni simülasyonu ..... 315 

V değişkenleri için çıkış penceresi "WINDOWA" ..... 315 

V değişkenlerinin girişi "INPUTA" ..... 316 

V değişkeninin "PRINTA" çıkışı ..... 316

4.34 Değişken programlaması ..... 317 

#-değişken ..... 318 

V-değişkeni ..... 321 

4.35 Koşullu tümce uygulaması ..... 325 

"IF..THEN..ELSE..ENDIF" program çatallaması ..... 325 

"WHILE..ENDWHILE" program tekrarı ..... 326 

SWITCH..CASE – Program çatallaması ..... 327 

Gizleme tabanı /.. ..... 328 

Kızak kodu $.. ..... 328 

4.36 Alt programlar ..... 329 

Alt program çağrısı: L"xx" V1 ..... 329 

UP-çağrılarında diyaloglar ..... 330 

UP-çağrıları için yardımcı resimler ..... 331 

4.37 M komutları ..... 332 

Program akışının kumandası için M-komutları ..... 332 

Makine komutları ..... 333 

4.38 Birçok kızaklı döner makineler ..... 334 

Çok kızak-programlaması ..... 334 

Program akışı ..... 336 

Bekleme pozisyonu ..... 336 

Birlikte hareket eden bekleme ..... 337 

İki kızak eşzamanlı çalışıyor ..... 339 

İki kızak ardışık çalışıyor ..... 341 

Dört eksen silindiri ile işlem ..... 343 

4.39 Komple işleme ..... 345 

Komple işlemenin esasları ..... 345 

Komple işlemenin programlaması ..... 346 

Karşı mille komple işleme ..... 347 

Bir mil ile komple işleme ..... 350 

4.40 DIN PLUS program örneği ..... 352 

Kontur tekrarlarıyla alt program örneği ..... 352 

4.41 DIN PLUS örnekleri ..... 355 

Start örneği ..... 355 

Yapısal örnek ..... 355 

Bir yapısal örneğin yapısı ..... 356 

Yapısal örneklerde aktarım parametreleri ..... 356 

Yapısal örneklerin düzenlenmesi ..... 357 

Yapısal örnekler için yardımcı resimler ..... 357 

Örnek menüsü ..... 357 

Bir örnek modeli ..... 358 

4.42 Geometrik komutlar ve işleme komutları ilişkisi ..... 360 

Döndürme işlemi ..... 360 

C eksen işlemi - alın/arka taraf ..... 361 

C eksen işlemi - kılıf yüzey ..... 361 


5 Grafik simülasyonu ..... 363 

18 

5.1 Simülasyon işletim türü ..... 364 

Ekran taksimi, yazılım tuşları ..... 365 

Gösterim elemanları ..... 366 

Göstergeler ..... 366 

Sıfır noktası kaydırmaları ..... 368 

Yol gösterimi ..... 369 

Simülasyon penceresi ..... 370 

Simülasyon penceresinin ayarlanması ..... 371 

Simülasyonun konfigüre edilmesi ..... 372 

Görüntü kesitinin uyarlanması (Büyüteç) ..... 373 

Hatalar ve uyarılar ..... 374 

Simülasyonun etkinleştirilmesi ..... 375 

Simülasyon modu ..... 375 

5.2 Kontur simülasyonu ..... 376 

Kontur simülasyonunun fonksiyonları ..... 376 

Kontur ölçeklendirme ..... 377 

5.3 İşleme simülasyonu ..... 378 

İşleme parçasının işlenmesinin kontrol edilmesi ..... 378 

Koruma alanları ve son konum şalter denetimi (İşleme simülasyonu) ..... 379 

Konturun kontrol edilmesi ..... 379 

Oluşturulan konturu kaydetme ..... 380 

Kesim referans noktasının gösterilmesi ..... 380 

5.4 Hareket simülasyonu ..... 381 

„Gerçek zamanlı“ simülasyon ..... 381 

Koruma alanları ve son konum şalter denetimi (Hareket simülasyonu) ..... 382 

Konturun kontrol edilmesi ..... 382 

5.5 3D görünüm ..... 383 

3D gösterimin değiştirilmesi ..... 383 

5.6 Hata ayıklama fonksiyonları ..... 384 

Başlangıç cümlesi ile simülasyon ..... 384 

Değişkenlerin gösterilmesi ..... 384 

Değişkenlerin düzenlenmesi ..... 385 

5.7 Çoklu kanal programlarının kontrol edilmesi ..... 386 

5.8 Süre hesaplaması, senkron nokta analizi ..... 387 

Süre hesaplaması ..... 387 

Senkron nokta analizi ..... 388

6 TURN PLUS ..... 389 

6.1 TURN PLUS işletim türü ..... 390 

TURN PLUS konsepti ..... 390 

TURN PLUS dosyaları ..... 391 

TURN PLUS program yönetimi ..... 391 

Kullanım hatırlatmaları ..... 392 

6.2 Program başlığı ..... 393 

Yapısal programları TURN PLUS ile üretin ..... 394 

6.3 Malzeme tanımlaması ..... 395 

Ham parça konturunun girişi ..... 395 

Tamamlanmış parça konturunun girişi ..... 396 

Form elemanları ekleyin ..... 397 

Ekleme elemanlarının entregre edilmesi ..... 398 

C eksen konturunun girişi ..... 399 

6.4 Ham parça konturu ..... 401 

Çubuk ..... 401 

Boru ..... 401 

Döküm parçası (veya dövme parçası) ..... 402 

6.5 Bitmiş parça konturu ..... 403 

Kontur tanımlamasıyal ilgili açıklamalar ..... 403 

Konturun başlangıç noktası ..... 403 

Doğrusal elemanlar ..... 404 

Dairesel eleman ..... 405 

6.6 Form elemanları ..... 407 

Şev ..... 407 

Yuvarlaklık ..... 407 

E formu serbest kesme ..... 408 

F formu serbest kesme ..... 408 

G formu serbest kesme ..... 408 

H formu serbest kesme ..... 409 

K formu serbest kesme ..... 409 

U formu serbest kesme ..... 409 

Oyuk genel ..... 410 

Oyuk D formu (conta) ..... 411 

Boş dönme (FD formu) ..... 412 

S form oyuğu (Emniyet halkası) ..... 412 

Diş ..... 413 

(Merkezi) Delik ..... 415 

6.7 Üst üste bindirme elemanları ..... 417 

Yay ..... 417 

Kama/yuvarlatılmış daire ..... 417 

Ponton ..... 418 

Doğrusal üst üste binme ..... 418 

Dairesel üst üste bindirme gerçekleşir. ..... 419 


20 

6.8 C eksen konturları ..... 420 

Bir alın veya arka taraf konturunun konumu ..... 420 

Bir kılıf yüzeyi konturunun konumu ..... 420 

Freze derinliği ..... 420 

C eksen konturlarında ölçüler ..... 421 

Alın veya arka taraf: Başlangıç noktası ..... 421 

Alın veya arka taraf: Doğrusal eleman ..... 422 

Alın veya arka taraf: Dairesel eleman ..... 423 

Alın veya arka taraf: Münferit delik ..... 425 

Alın veya arka taraf: Dairesel (tam daire) ..... 427 

Alın veya arka taraf: Dörtgen ..... 428 

Alın veya arka taraf: Çokgen ..... 429 

Alın veya arka taraf: Doğrusal yiv ..... 430 

Alın veya arka taraf: Dairesel yiv ..... 431 

Alın veya arka taraf: Doğrusal delik veya figür numunesi ..... 432 

Alın veya arka taraf: Dairesel delik veya figür numunesi ..... 433 

Kılıf yüzeyi: başlangıç noktası ..... 434 

Kılıf yüzeyi: Doğrusal eleman ..... 435 

Kılıf yüzeyi: Dairesel nokta ..... 436 

Kılıf yüzeyi: Tekli delme ..... 437 

Kılıf yüzeyi: Daire (Tam daire) ..... 439 

Kılıf yüzeyi: Dörtgen ..... 440 

Kılıf yüzeyi: Çokgen ..... 441 

Kılıf yüzey: Doğrusal yiv ..... 442 

Kılıf yüzey: Dairesel yiv ..... 443 

Kılıf yüzeyi: Doğrusal delik veya figür numunesi ..... 444 

Kılıf yüzeyi: Dairesel delik veya figür numunesi ..... 445 

6.9 Yardım fonksiyonları ..... 446 

Çözülmemiş kontur elemanları ..... 446 

Seçim ..... 447 

Sıfır noktası kaydırması ..... 451 

Kontur kesimini doğrusal olarak kopyalayın ..... 451 

Kontur kesimini dairesel olarak kopyalayın ..... 452 

Kontur kesimini yansıtma ile kopyalama ..... 452 

Hesap makinesi ..... 453 

Dijitalleştirme ..... 454 

Kontur elemanlarını kontrol edin (Denteleyici) ..... 454 

Hata mesajları ..... 455 

6.10 DXF konturlarını import etme ..... 456 

DXF importunun temel bilgileri ..... 456 

DXF importunun konfigürasyonu ..... 457 

DXF import ..... 459

6.11 Kontur manipülasyonu ..... 460 

Ham parça konturunun değiştirilmesi ..... 460 

Kontur elemanlarını silin ..... 461 

Kontur veya parametreyi değiştirin ..... 461 

Kontur veya kontur elemanlarını ekleme ..... 463 

Konturu kapatma ..... 463 

Konturu ayrıştırma ..... 463 

Düzenleme - Doğrusal eleman ..... 464 

Düzenleme - Konturun uzunluğu ..... 465 

Düzenleme - Bir yayın yarı çapı ..... 465 

Düzenleme - Bir doğrusal elemanın çapı ..... 466 

Transformasyonlar – Esaslar ..... 466 

Transformasyonlar - Kaydırma ..... 467 

Transformasyonlar - Döndürme ..... 467 

Transformasyonlar – Yansıtma ..... 468 

Transformasyonlar – Çevirme ..... 468 

6.12 Öz nitelikleri düzenleme ..... 469 

Ham parça öz nitelikleri ..... 469 

Öz nitelik "Ölçü" ..... 470 

Öz nitelik "Besleme" ..... 470 

Öz nitelik "Sertlik derinliği" ..... 471 

"Ek düzeltme" öz niteliği ..... 472 

"Ölçüm" işleme öz niteliği ..... 472 

"Dişli kesme" işleme öz niteliği ..... 473 

"Delme – Dönüş düzlemi " işleme öz niteliği ..... 474 

"Delme kombinasyonu" işleme öz niteliği ..... 474 

İşleme öz niteliği "Kontur frezeleme" ..... 475 

İşleme öz niteliği "Yüzeyi frezeleme" ..... 476 

"Şevleme" işleme öz niteliği ..... 477 

"Daldırma" işleme öz niteliği ..... 478 

"Önl. durd." işleme öz niteliği ..... 478 

"Ayırma noktası" işleme öz niteliği ..... 479 

"İşlememe" öz niteliği ..... 479 

İşleme öz niteliklerini silin ..... 480 


22 

6.13 Donatma ..... 481 

Donatma – Esaslar ..... 481 

Mil tarafında sabitleme ..... 482 

Punta başlığı tarafında tespitleme ..... 482 

Kesim sınırlandırmasını belirleyin ..... 483 

Tespitleme planını silme ..... 484 

Tekrar tespit etme – Standart işleme ..... 484 

Tekrar tespit etme – 2. sabitleme sonrası 1. sabitleme ..... 485 

İki, üç, dört yanak dolgu parametresi ..... 487 

Tespit pense dolgu parametresi ..... 488 

Alın tarafı kavrama parametresi ("dolgu olmadan") ..... 488 

Alın taraf kavraması tespit yanaklarına parametresi ("dolaylı üç yanak dolgusu") ..... 489 

Alet listesini düzenleyin ve yönetin ..... 489

6.14 İnteraktif çalışma planı üretimi (IAG) ..... 493 

Çalışma planı mevcut ..... 494 

Bir çalışma planını üretme ..... 495 

Alet çağrımı ..... 496 

Kesim verileri ..... 496 

Döngü spesifikasyonu ..... 497 

Genel bakış: Kumlama işleme türü ..... 498 

Yanal kumlama (G810) ..... 500 

Yüzey kumlama (G820) ..... 501 

Kontura paralel kumlama (G830) ..... 502 

Artık kumlama – yanal ..... 503 

Artık kumlama – plan ..... 504 

Artık kumlama – Kontura paralel ..... 505 

Kumlamaları oyma – nötr alet (G835) ..... 506 

Genel bakış: Batırma işlem türü ..... 507 

Kontur kes. dön radyal/eksenel (G860) ..... 508 

Oyma radyal/eksenel (G866) ..... 509 

Kesme dönüşü radyal/eksenel (G869) ..... 510 

Ayırma ..... 512 

Ayırma ve işleme parçası aktarımı ..... 513 

Genel bakış: Delme işlem türü ..... 516 

Merkezi ön delme (G74) ..... 517 

Merkezleme, havşalama (G72) ..... 518 

Delme, Sürtünme, Derin delik delme ..... 519 

Diş delme ..... 520 

Perdahlama işleme türü ..... 521 

Perdahlama – Denkleme çevirme ..... 524 

Perdahlama – Serbest kesme ..... 524 

Dişli işleme türü (G31) ..... 525 

Genel bakış: Freze işleme türü ..... 526 

Kontur frezeleme – Kumlama/Perdahlama (G840) ..... 527 

Şevleme (G840) ..... 529 

Daldırma (G840) ..... 530 

Cep frezeleme – Kumlama/Perdahlama (G845/G846) ..... 531 

Özel işleme (SB) ..... 532 

6.15 Otomatik çalışma planı üretimi (AAG) ..... 534 

Çalışma planını üretme ..... 534 

İşleme sırası – Esaslar ..... 535 

İşleme sıralarını düzenleyin ve yönetin ..... 537 

İşlem sıralarına genel bakış ..... 539 

6.16 Kontrol grafiği ..... 549 

Görüntü kesitinin uyarlanması (Büyüteç) ..... 549 

Kontrol grafiğini kumanda etme ..... 550 


24 

6.17 TURN PLUS konfigüre edilmesi ..... 551 

Genel ayarlar ..... 551 

Pencere (görünümleri) konfigüre etme ..... 552 

Kontrol grafiğini konfigüre etme ..... 552 

Koordinat sisteminin ayarlanması ..... 553 

6.18 İşleme hatırlatmaları ..... 554 

Alet seçimi, Revolver donanması ..... 554 

kontur kes. dön., kesme dönüşü ..... 555 

Delme ..... 555 

Kesme değerleri, soğutma maddesi ..... 556 

Oyma ..... 557 

İç konturler ..... 558 

Delme ..... 559 

Dalgalı işleme ..... 560 

Çok kızaklı makineler ..... 562 

Komple işleme ..... 563 

6.19 Örnek ..... 565 

Programı oluşturma ..... 565 

Ham parçayı tanımlayın ..... 566 

Temel konturu tanımlama ..... 566 

Form elemanlarını tanımlama ..... 567 

Donatma, malzeme germe ..... 568 

Çalışma planını oluşturma ve kaydetme ..... 568

7 Parametre ..... 569 

7.1 İşletim türü parametresi ..... 570 

7.2 Parametrelerin düzenlenmesi ..... 571 

Güncel parametre ..... 571 

Parametre listeleri ..... 571 

Konfigürasyon parametrelerinin düzenlenmesi ..... 572 

7.3 Makine parametreleri (MP) ..... 573 

Genel makine parametreleri ..... 573 

Kızaklar için olan makine parametreleri ..... 574 

Miller için olan makine parametreleri ..... 575 

C eksenleri için olan makine parametreleri ..... 577 

Doğrusal eksenler için olan makine parametreleri ..... 578 

7.4 Kumanda parametreleri ..... 580 

Genel kumanda parametreleri ..... 580 

Simülasyon için olan kumanda parametreleri ..... 582 

Makine göstergesi için olan kumanda parametreleri ..... 584 

7.5 Düzenleme parametreleri ..... 587 

7.6 İşleme parametreleri ..... 589 

1 – Global bitmiş parça parametreleri ..... 589 

2 – Global teknoloji parametreleri ..... 590 

3 – Merkezi ön delme ..... 592 

4 – Kazıma ..... 595 

5 – Perdahlama ..... 599 

6 – Oyma ve kontur oyma ..... 602 

7 – Dişli kesme ..... 604 

8 – Ölçüm ..... 605 

9 – Delme ..... 605 

10 – Frezeleme ..... 607 

Yüklenme denetimi ..... 608 

20 – Arka taraf işlemesi için dönüş yönü ..... 609 

21 – Uzmanlar için program ismi ..... 610 

22 – Alet seçim sırası ..... 610 


8 İşletim aracı ..... 611 

26 

8.1 Alet veri bankası ..... 612 

Alet düzemleyici ..... 612 

Alet tiplerine genel bakış ..... 616 

Alet parametre ..... 618 

Alet tutucusu, alet kabulu ..... 629 

8.2 Tespit ekipmanı veri bankası ..... 633 

Tespit ekipman düzenleyicisi ..... 633 

Tespit ekipman listeleri ..... 634 

Tespit ekipman verileri ..... 635 

8.3 Teknoloji veri bankası ..... 646 

Teknoloji verilerini düzenleme ..... 647 

Kesme değerler tablosu ..... 648 

9 Servis ve arıza teşhisi ..... 649 

9.1 Servis işletim türü ..... 650 

9.2 Servis fonksiyonları ..... 650 

Kullanım yetkileri ..... 650 

Sistem servisi ..... 651 

Sabit kelime listeleri ..... 652 

9.3 Bakım sistemi ..... 653 

Bakım tarihleri ve bakım zamanları ..... 654 

Bakım önlemlerini göster ..... 655 

9.4 Arıza teşhis ..... 658 

Bilgiler ve göstergeler ..... 658 

Log dosyaları, ağ ayarları ..... 659 

Yazılım güncelleme ..... 660

10 Aktarım ..... 661 

10.1 Aktarım işletim türü ..... 662 

Aktarım işlemine genel bakış ..... 663 

Windows ağını konfigüre edin ..... 665 

Seri arabirimin veya „Yazıcı“nın konfigüre edilmesi ..... 668 

10.2 Veri aktarımı ..... 670 

Etkinleştirmeler, dosya tipleri ..... 670 

Kullanımla ilgili açıklamalar ..... 671 

Dosyaların gönderilmesi ve alınması ..... 673 

10.3 Parametreler ve işletim araçları ..... 675 

Parametrelerin/işletim araçlarının gönderilmesi ..... 676 

Parametrelerin/işletim araçlarının yüklenmesi ..... 677 

Veri güvenliğinin oluşturulması/okunması ..... 678 

Parametre, işletim aracı veya yedekleme dosyalarına bakılması ..... 680 

10.4 Dosya organizasyonu ..... 681 

Dosya organizasyonunun esasları ..... 681 

Dosyaları yönetme ..... 682 

11 Tablolar ve Genel Bakış ..... 685 

11.1 Serbest kesme ve dişli parametresi ..... 686 

Serbest kesme-parametresi DIN 76 ..... 686 

Serbest kesme-parametresi DIN 509 E ..... 688 

Serbest kesme-parametresi DIN 509 F ..... 688 

Dişli parametresi ..... 689 

Diş eğimi ..... 691 

11.2 Veri arayüzleri için, soket tanımı ve bağlantı kablosu ..... 697 

Veri kesit yeri V.24/RS-232-C HEIDENHAIN-cihazları ..... 697 

Yabancı cihazlar ..... 698 

V.11/RS-422 arayüzü ..... 698 

Ethernet arayüzü RJ45 duyu ..... 699 

11.3 Teknik bilgileri ..... 700 

Teknik Veriler ..... 700 

Aksesuar ..... 701 

Kullanıcı fonksiyonları ..... 701 


Giriş ve esaslar 


1.1 CNC PILOT 


CNC PILOT kompleks döner makineler ve döner merkezler için yol 

kumandasıdır. Kumanda, döndürme işlemine ek olarak delme ve 

frezeleme işlemleri gerçekleştirir. C, Y ve B ekseni ile delme ve 

frezeleme işlemleri alın ve arka tarafta, kılıf yüzeyinde ve alanda 

bulunan eğik zeminlerde mümkündür. Bunun devamında CNC PILOT 

komple işlemi destekler. 

CNC PILOT altı kızak, dört mil, iki C ekseni, bir B ekseni ve yer 

oryantasyonlu alet yuvasına kadar kumanda eder. Kumanda dört 

işleme parçasına kadar aynı esnada işlem görür. 

Programlama 

Parça etki alanına ve organizasyonunuza bağlı olarak sizin için en 

uygun programlama şeklini seçersiniz. 

TURN PLUS içinde işleme parçanızın ham parça ve bitmiş parça 

konturunu grafik olarak interaktif tanımlarsınız. Ardından otomatik 

olarak çalışma planı üretimini (AAG) çağırırsınız ve NC programını tam 

otomatik olarak "tek düğmeyle" edinirsiniz. Alternatif olarak interaktif 

çalışma planı üretimi (IAG) sunulur. IAG'de işlemin sıralamasını siz 

belirlersiniz, alet seçimini yaparsınız ve işlem teknolojisini etkilersiniz. 

Her çalışma adımı kontrol grafiğinde gösterilir ve derhal düzeltilebilir 

durumdadır. TURN PLUS ile program gösteriminin sonucu 

yapılandırılmış bir DIN PLUS programıdır. 

TURN PLUS girişleri asgariye indirir - ancak alet tanımlamasını ve 

kesim verilerini ön koşul olarak belirler. 

TURN PLUS, teknolojik taleplerden dolayı NC programını optimum 

olarak uygulamıyorsa ya da sizin için tamamlama süresinin azaltılması 

ön plandaysa, NC programını DIN PLUS'ta programlayın ya da TURN 

PLUS ile uygulanan DIN PLUS programını optimize edin. 

DIN PLUS'ta önce işleme parçasının ham parça ve bitmiş parça 

konturu tanımlanır. Bu esnada "basitleştirilmiş geometri 

programlaması", örneğin resim NC'ye uygun değilse 

ölçümlendirilmemiş koordinatları hesaplar. Ardından işleme parçası 

işlemini performansı yüksek işlem devreleriyle programlarsınız. 

Hem TURN PLUS hem de DIN PLUS, C ve Y eksenleriyle yapılan 

çalışmaları ve komple işlemleri destekler. B ekseniyle birlikte yapılan 

çalışma için DIN PLUS devreleri sunulur. 

Alternatif olarak DIN PLUS'ta işleme parçasını doğrusal ve dairesel 

hareketlerle ve basit dönme devreleriyle, bilinen DIN 

programlamalarındaki gibi işlersiniz. 

30 1 Giriş ve esaslar

Grafik simülasyonda NC programlarını gerçekçi koşullarda kontrol 

edersiniz. CNC PILOT, çalışma alanında dört işleme parçasına kadar 

uygulanan işlemi dikkate alır. Bu esnada simülasyon ham ve bitmiş 

parçaları, tespit cihazlarını ve aletleri ölçeğe uygun olarak gösterir. 

Hareket ettirilmiş B ekseniyle yapılan çalışmada işleme tabanı aynı 

şekilde hareket ettirilmiş gösterilir. Bu şekilde işlenecek delikleri ya da 

frezeleme konturlarını bozulmamış olarak görürsünüz. 

Programlamayı ve NC programının testini direkt makinede - üretim 

işletiminde paralel olarak da - gerçekleştirirsiniz. 

Basit ya da kompleks parçalar işlemenizden, münferit parçalar veya bir 

seri ya da döner merkezlerde büyük seriler üretmenizden bağımsız 

olarak CNC PILOT daima doğru olan desteği verir. 

C ekseni 

C ekseniyle alın tarafında, arka tarafta ve kılıflı yüzeyde delme ve 

frezeleme işlemleri uygularsınız. 

C ekseninin kullanımında bir eksen doğrusal ya da dairesel olarak, 

belirtilen işleme tabanında mille araya eklenir, aynı esnada üçüncü 

eksen doğrusal olarak araya eklenir. 

CNC PILOT'un, NC program konumunu C ekseniyle desteklediği 

yerler: 

DIN PLUS 

TURN PLUS kontur tanımlaması 

TURN PLUS çalışma planının oluşturulması 

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 31 

1.1 CNC PILOT


Y ekseni 

Y ekseniyle alın tarafında, arka tarafta ve kılıflı yüzeyde delme ve 

frezeleme işlemleri oluşturursunuz. 

Y ekseni devredeyken iki eksen doğrusal ya da dairesel olarak 

öngörülen işlem tabanında araya eklenir. Bu esnada üçüncü eksen 

doğrusal olarak araya eklenir. Bununla örneğin, düz ana yüzeye ve 

dikey yiv kenarına sahip yivler ya da cepler yapılabilir. Mil açısının 

önceden verilmesiyle frezeleme konturunun işleme parçasındaki 

konumunu belirlersiniz. 

CNC PILOT'un, NC program konumunu Y ekseniyle desteklediği 

yerler: 

DIN PLUS 





Döner millerde, sabit dayanma yerine sürme, kontrollü ayırma ve 

koordinat transformasyonunda açı senkronlu parça aktarımı gibi 

fonksiyonlar ile hem zamansal açıdan optimum nokta hem de komple 

işlemede basit bir programlama sağlanır. 

Komple işleme için fonksiyonlar aşağıdaki yerlerde sunulur: 

DIN PLUS 



CNC PILOT, yaygın kullanımlı makine konseptleri için komple işlemeyi 

destekler. 

Örnekler: Aşağıdakilerle birlikte döner makineler 

rotasyonlu toplama düzeneği 

hareket ettirilebilir karşı mil 

Birçok miller, kızaklar ve alet taşıyıcıları 


1.1 CNC PILOT


B ekseni 

B ekseni, odada bulunan eğik zeminlerde delme ve frezeleme 

işlemleri sağlar. Basit bir programlama sağlamak için koordinat 

sistemi, delme örneği ve frezeleme konturlarının tanımlaması YZ 

tabanına gelecek şekilde hareket ettirilir. Delme veya frezeleme işlemi 

tekrar hareket ettirilmiş tabanda gerçekleşir. 

Hareket ettirilmiş tabanda yapılan çalışmalarda alet tabana dik açıyla 

durur. B ekseninin hareket açısı ve hareket ettirilmiş tabanın açısı 

uygun olacak şekilde ayarlanmıştır. 

B ekseninin döndürme işlemlerinde, diğer avantajı da aletlerin esnek 

kullanımıdır. B eksenini hareket ettirerek ve aletin döndürülmesiyle, 

ana ve karşı milde aynı aletle uzunlamasına ve düz şekilde işlemeye 

veya radyal ve eksenel işlemlere olanak sağlayan alet pozisyonlarına 

ulaşırsınız. 

Bu şekilde gerekli olan aletlerin sayısını düşürür ve alet değişimini 

azaltırsınız. 

CNC PILOT'un, NC program konumunu B ekseniyle DIN PLUS'da 

destekler. 

Grafik simülasyon hareketli zeminlerde uygulanan işlemi bilinen 

döndürme ve alın pencerelerinde ve ayrıca "yan görünüm"de (YZ) 

gösterir. 

B ve Y eksenleri kullanıcı el kitabı 

El kumanda ve otomatik fonksiyon ve NC programlarının B 

ve V eksenleri için programlanması ve test edilmesi ayrı bir 

kullanıcı el kitabında tanımlanır. Kullanıc el kitabını 

kullanırken HEIDENHAIN'a başvurabilirsiniz. 


1.2 İşletim türleri 

İşletim türleri 

Elle kumandada işletim türü: "Elle kumandada" 

makineyi kurarsınız ve eksenleri manuel olarak 

sürersiniz. 

Otomatik işletim türü: "Otomatik işletimde" NC 

programları işlenir. İşleme parçalarının tamamlanmasını 

siz kumanda edersiniz ve denetlersiniz. 

DIN PLUS programlama işletim türü: "DIN PLUS"ta 

yapılandırılmış NC programlarını siz oluşturursunuz. 

Önce ham parça ve bitmiş parça konturunu tanımlarsınız 

ve ardından işleme parçasında uygulanacak işlemleri 

programlarsınız. 

Simülasyon programlama işletim türü: "Simülasyon" 

programlı konturlar, işlem hareketleri ve talaşlama 

işlemlerini grafik olarak gösterir. CNC PILOT'u çalışma 

alanını, aletleri ve tespit ekipmanlarını ölçeğe uygun 

olarak dikkate alır. 

CNC PILOT, simülasyon esnasında her bir alet için temel 

ve yedek süreleri hesaplar. Birçok kızağı olan döner 

makinelerde senkron noktası analizi NC programının 

optimizasyonunu destekler. 

TURN PLUS programlama işletim türü: "TURN 

PLUS"ta işleme parçası konturunu grafiklerle interaktif 

tanımlarsınız. Çalışma maddesini tanımlarsanız ve tespit 

cihazını belirlerseniz, "otomatik çalışma planı üretimi" 

(AAG), NC programını "tek düğmede" oluşturur. Alternatif 

olarak çalışma planını grafiklerle interaktif (IAG) 

oluşturursunuz. 

Parametre organizasyonu işletim türü: CNC PILOT'un 

sistematik tutumu parametrelerle kumanda edilri. Bu 

işletim türünde parametreler girersiniz ve bu şekilde 

kumandayı durumunuza uygun hale getirirsiniz. 

Ayrıca bu işletim türünde işletim aracını (alet ve tespit 

cihazı) ve kesim değerlerini tanımlarsınız. 


1.2 İşletim türleri

1.2 İşletim türleri 


Servis organizasyonu işletim türü: "Servis"te kullanıcı 

başvurusunu şifre korumalı fonksiyonlar için uygularsınız, 

diyalod dilini seçersiniz ve sistemsel ayarlar yaparsınız. 

Bunun yanında arıza teşhis fonksiyonları işletime almak 

üzere sunulur ve sistem denetimi hazır bulunur. 

Transfer organizasyonu işletim türü: "Transfer"de 

diğer sistemlerle veri alış-verişi yaparsınız, 

programlarınızı organize edersiniz ve veri güvenliğini 

ugularsınız. 

Gerçek "kumanda" kullanıcıdan sakınılır. Ancak CNC PILOTun girilmiş 

TURN PLUS ve DIN PLUS programlarını dahili sabit diske attığını 

bilmelisiniz. Bunun avantajı çok fazla program kaydedebilmenizdir. 

Veri alış-verişi için ve veri güvenliği için Ethernet arabirimi ve USB 

bellekler sunulur. Seri ara birimi (RS232) temelinde bir veri alış-verişi 

aynı şekilde mümkün. 


1.3 Sökme kademeleri (opsiyonlar) 

Makine üreticisi CNC PILOT'u döner makinenin durumuna göre 

konfigüre eder. Bunun dışında, birlikte kumandayı gerekli durumda 

uygun hale getirebildiğiniz, aşağıda tanımlanan opsiyonlar sunulur. 

TURN PLUS – Temel (kimlik numarası 354 132-01): 

Grafik olarak interaktif kontur tanımlaması 

Ham parça ve bitmiş parça grafik işleme parçası tanımlaması 

Ölçülmemiş kontur noktalarının hesaplanması ve gösterilmesi için 

geometri programı 

Şevler, yuvarlamalar, oymalar, serbest kesmeler, dişler ya da 

uyarlamalar gibi normlanmış form elemanlarının basit girişi 

Kaydırma, döndürme, yansıtma ya da çoğaltma gibi 

transformasyonların basit kullanımı 

Grafikli interaktif DIN PLUS program oluşturma 

İşleme türünün kişisel seçimi 

Aletlerin seçimi ve kesim verilerinin belirlenmesi 

Talaşlamanın doğrudan grafikli kontrolü 

Doğrudan düzeltme olanağı 

Otomatik DIN PLUS program oluşturma 

Otomatik alet seçimi 

Çalışma planının otomatik üretimi 

TURN PLUS – C ekseninin ilerletilmesi (kimlik numarası 

354 133-01): 

Görüntülerde programlamanın gösterilmesi: XC tabanı (alın/ arka 

taraf) ve ZC tabanı (kılıf uygulaması) 

Delme ve figür örneği; isteğe göre frezeleme konturları 

Çalışma planının interaktif ya da otomatik üretimi, C ekseni işlemi 

dahil 

TURN PLUS – Komple işlemenin artırılması 

(kimlik numarası 354 134-01): 

Uzman programıyla tekrar tespit etme 

Çalışma planının interaktif ya da otomatik üretimi, tekrar tespit etme 

ve ikinci sabitlemenin işlenmesi 

TURN PLUS – DXF importu (kimlik numarası 526 461-01): 

DXF formatında bulunan konturların (ham parça ve bitmiş parça 

konturları, frezeleme konturları, kontur çekmeler) TURN PLUS 

tarafından okunması 

DXF katmanını izleyin ve seçin 

DXF konturunu TURN PLUS'tan devralın 


1.3 Sökme kademeleri (opsiyonlar)

1.3 Sökme kademeleri (opsiyonlar) 

Karşı mil - İşleme parçasının komple işlenmesi 


Mil senkron çalışması (G720) 

Ayırma kontrolü (G917, G991, G992) 

Sabit dayanma yerine sürme (G916) 

Yansıtma ve dönüştürme (G30) 

İnproses ölçümü - Makinede ölçme 


Kumandalı ölçüm tuşu ile 

Aletlerin düzenlenmesi için 

İşleme parçalarının ölçülmesi için 

Post süreci ölçümü - Harici ölçüm alanlarında ölçme 


Ölçüm tertibatının RS232 ara birimi üzerinden bağlantısı 

NC programında ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesi 

Y ekseni (kimlik numarası 354 138-01) 

DIN PLUS, TURN PLUS ve simülasyonda Y ekseni 

programlamasının desteklenmesi 

Programlamanın şu tabanlarda gösterilmesi: XY (alın tarafı/ arka 

taraf) ve YZ (üstten görünüş) 

DIN PLUS ve TURN PLUS: Delik ve figür örneği; istenen frezeleme 

konturları 

DIN PLUS: Delme ve frezeleme işlemleri için devreler 

TURN PLUS: Çalışma planının interaktif ya da otomatik üretimi, Y 

ekseni işlemi dahil 

B ekseni (kimlik numarası 589 963-01) 

DIN PLUS ve simülasyonda B ekseni programlamasının 

desteklenmesi 

Delik ve figür örneklerini ve istenen frezeleme konturlarını YZ 

tabanında tanımlamak için koordinat sistemi hareketli tabana 

dönüştürülür 

İşleme devreleri hareketli tabanda çalışırlar 

Normal durumda opsiyonlar sonradan eklenebilir. Bunun için 

tedarikçinizle irtibata geçin. 

Mevcut tanımlama bütün opsiyonları dikkate alır. Bu 

nedenle sisteminizde bir opsiyon eksik ise, makinenizde 

burada tanımlanan kullanım akışlarından sapmalar olabilir. 


1.4 Temel bilgiler 

Yol ölçüm cihazları ve referans işaretleri 

Makine eksenlerinde, kızağı veya aletin pozisyonlarını belirleyen yol 

ölçüm cihazları yer alır. Eğer bir makine ekseni hareket ederse, ona ait 

olan yol ölçüm cihazı elektrikli bir sinyal oluşturur, kumanda bu 

sinyalden makine eksenine ait kesin gerçek pozisyonu hesaplar. 

Bir elektrik kesintisinde, makine kızak pozisyonu ve hesaplanan 

gerçek pozisyon arasındaki düzenleme kaybolur. Bu düzeni tekrar 

oluşturmak için, artan yol ölçüm cihazlarını referans işaretleri 

üzerinden ekleyin. Bir referans işareti geçişinde kumanda, makineye 

sabit bir referans noktası tanımlayan bir sinyal elde eder. Bununla 

CNC PILOT, gerçek pozisyonun güncel makine konumuna olan 

düzenini tekrar oluşturabilir. Mesafe kod ile referans markalı uzunluk 

ölçme cihazlarında makine eksenlerini azami 20 mm, açı ölçme 

cihazlarında azami 20° sürmelisiniz. 

Kesin ölçüm cihazlarında, başlatıldıktan sonra kumanda için kesin bir 

pozisyon değeri aktarılır. Bu nedenle makine eksenlerini hareket 

ettirmeden, gerçek pozisyon ve makine kızak pozisyonu arasındaki 

düzenleme, açılma işleminden sonra direkt tekrar oluşturulur. 


M 

X MP 

X (Z,Y) 

Zref 

Xref 

1.4 Temel bilgiler


Eksen tanımlamaları ve koordinat sistemi 

Koordinat sistemi 

X, Y, Z, B, C koordinatlarının anlamları DIN 66 217'de belirlenmiştir. 

X, Y ve Z ana eksenlerinin koordinat verileri işleme parçası sıfır 

noktasıyla ilgilidir. B ve C hareket yönü eksenlerinin açı bilgileri ilgili 

hareket yönü ekseninin sıfır noktasıyla ilgilidir. 

Döner makinelerde C ekseni hareketleri, işleme parçasının 

döndürülmesiyle ve B ekseni hareketleri, aletin (hareketli başlık) 

hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir. 

Eksen tanımlaması 

Çapraz kızak X ekseni ve yataklı kızak Z ekseni olarak tanımlanır. 

Bütün gösterilen ve girilen X değerleri çap olarak algılanır. TURN 

PLUS'ta X değerlerinin çap ya da yarıçap değerleri olarak geçerli 

olmasını ayarlarsınız. 

Y eksenli döner makineler: Y ekseni X ve Z eksenine dikey olarak 

durur (kartezyen sistemi). 

İşlem hareketleri için geçerli olan: 

+ yönünde hareketler işleme parçasından gider 

– yönünde hareketler işleme parçasına gider 

Makine referans noktaları 

Makine sıfır noktası 

X ve Z ekseninin kesişim noktası makine sıfır noktası olarak 

tanımlanır. Bir döner makinede normal durumda bu, mil ekseninin ve 

mil alanının kesişim noktasıdır. Tanımlama harfi "M"dir. 

İşleme parçası sıfır noktası 

Bir işleme parçasının işlenmesini kolaylaştırmak için referans 

noktasını işleme parçası üzerine, işleme parçası resmindeki gibi 

yerleştirin. Bu nokta "işleme parçası sıfır noktası" olarak tanımlanır. 

Tanımlama harfi "W"dur. 

40 1 Giriş ve esaslar 

M 

+Y 

+B 

X+ 

X– 

Z– 

+X 

+C 

+Z 

Y+ 

Z+

Kesin ve artan işleme parçası konumları 

Kesin işleme parçası konumları: Bir konumun koordinatları işleme 

parçası sıfır noktasıyla ilgiliyse bunlar, kesin koordinatlar olarak 

tanımlanır. Bir işleme parçasının her konumu kesin koordinatlarla 

kesin olarak belirlenir. 

Artan işleme parçası konumları: Artan koordinatlar en son 

programlanmış konumla ilgilidir. Artan koordinatlar en son ve ardından 

takip eden konum arasındaki ölçüyü verir. Bir işleme parçasının her 

konumu artan koordinatlarla kesin olarak belirlenir. 

Kesin ve artan kutupsal koordinatlar: Alın yüzeyi ve kılıf 

yüzeylerindeki pozisyon bilgilerini kartezyen koordinatalarında ya da 

kutupsal koordinatlarda verebilirsiniz. 

Kutupsal koordinatlarla yapılan bir ölçümde işleme parçasındaki bir 

pozisyon bir çap ve açı bilgisiyle kesin olarak belirlenmiştir. 

Kesin kutupsal koordinatlar kutupla ve açı referans ekseniyle ilgilidir. 

Artan kutupsal koordinatlar en son programlanan aletin pozisyonuna 

bağlıdır. 


1.4 Temel bilgiler


Ölçüm birimleri 

CNC PILOT'u ya "metrik" ya da "inç" bazında programlarsınız. Giriş ve 

göstergeler için tabloda gösterilen ölçü birimleri geçerlidir. 

Ölçü metrik inç 

Koordinatlar mm inç 

uzunluk mm inç 

Açı Derece Derece 

Devir sayısı U/dak U/dak 

Kesme hızı m/dk. ft/dak 

Besleme/devir mm/U inç/U 

besleme/dakika mm/dak inç/dk. 

Hızlanma m/s 2 

ft/s 2 


1.5 Alet ölçüsü 

CNC PILOT, eksen konumlandırması için, kesici yarıçap 

kompanzasyonu için, devrelerde kesim bölümlemesinin hesaplanması 

için vs. aletlerle ilgili bilgiye gerek duyar. 

Alet uzunluk ölçüsü: Programlanmış ve gösterilen pozisyon değerleri 

alet ucu - işleme parçası sıfır noktası arasındaki mesafeyle ilgilidir. 

Ancak sistem dahilinde sadece alet taşıyıcısının (kızağın) kesin 

konumu bilinir. Alet ucu konumunun tespit edilmesi ve gösterilmesi için 

CNC PILOT, XE ve ZE ölçülerine ve Y ekseni işlemleri için ayrıca Y 

ölçüsüne ihtiyaç duyar. 

Alet düzeltmesi: Alet kesicisi talaşlama esnasında aşınma yapar. Bu 

aşınmayı dengelemek için CNC PILOT, düzeltme değerleri tutar. 

Düzeltme değerleri uzunluk ölçülerine eklenir. 

Kesici yarıçap kompanzasyonu (SRK): Döner aletler alet uçlarında 

bir yarıçapa sahiptir. Bundan dolayı konilerin, şevlerin ve yarıçapların 

işlenmesinde, kesici yarıçapı kompanzasyonuyla dengelenen hatalar 

meydana gelir. 

Programlı işlem yolları teorik S kesici ucuyla ilgilidir. SRK, bu hatayı 

gidermek için yeni bir hareket yolu hesaplar; eşit uzaklık. 

Frezeleme yarıçapı kompanzasyonu (FRK): Frezeleme işleminde 

frezenin dış yarıçapı konturun oluşturulması için ölçü vericidir. FRK 

olmadan referans noktasının freze merkezi hareket yollarındadır. FRK, 

freze yarıçapını dikkate alan yeni bir hareket yolu hesaplar; eşit 

uzaklık. 


1.5 Alet ölçüsü

Kullanımla ilgili 

açıklamalar 


2.1 Kullanım üst yüzeyi 


Ekran göstergeleri 

1 İşletim türleri satırı: İşletim türlerinin statüsünü gösterir. 

Etkin işletim türü koyu gri olarak bulunur. 

Programlama ve organizasyon işletim türleri: 

Seçili işletim türü sembolün sağında durur. 

Seçilen program, alt işletim türü vs. gibi İlave bilgiler işletim 

türleri sembollerinin altında gösterilir. 

2 Menü listesi ve Pull-down menüsü fonksiyon seçimi sağlar. 

3 Çalışma penceresi: İçerik ve bölümleme işletim türüne bağlıdır. 

4 Makine göstergesi: Makinenin güncel statüsünü gösterir (alet 

konumu, devre ve mil durumu, etkin alet, vs.). Makine göstergesi 

konfigüre edilebilir durumda. 

5 Durum satırı 

Simülasyon, TURN PLUS: Güncel ayarların göstergesi veya 

bir sonraki kullanım adımlarıyla ilgili açıklamalar. 

Başka işletim türleri: En son hata bildiriminin göstergesi 

6 Tarih alanı ve servis ampulü 

Tarih ve saat göstergesi 

Renkli bir arka plan bir hatanın ya da bir PLC bildiriminin 

sinyalini verir. 

"Servis ampulü" makinenin bakım durumunu gösterir. 

7 Yazılım tuşu çubuğu: Yazılım tuşunun güncel anlamını gösterir. 

8 Dikey yazılım tuşu çubuğu: Yazılım tuşunun güncel anlamını 

gösterir. Başka bilgiler: Bakınız makine el kitabı. 

46 2 Kullanımla ilgili açıklamalar

Kullanım elemanları 

CNC PILOT'un kullanım elemanları: 

Ekran; 

yatay ve dikey yazılım tuşları: Anlamı yazılım tuşunun üzerinde 

veya yanında gösterilir. 

ilave tuş 1: ESC tuşu fonksiyonu 

ilave tuş 2: INS tuşu fonksiyonu 

ilave tuş 3: PLC tuşu 

Kullanım alanı; 

alfabetik tuş takımı, entegre edilmiş 9'arlı alanla 

İşletim türleri seçimi için tuşlar 

Dokunmatik pad: İmleç konumlandırması için (menü ya da 

yazılım tuşu seçimi, listeden seçim, giriş alanları seçimi, vs.) 

Makine kullanım alanı; 

Döner makinenin manuel ve otomatik işletimi için kullanım 

elemanları (devre tuşları, kumanda yönü tuşları, vs.) 

El çarkı elle işletimde kesin konumlandırma için 

Beslemenin üst üste binmesi için üzerine yazma döner şalteri 

Dokunmatik Pad için kullanım açıklamaları: Normal durumda 

dokunmatik Pad'i,imleç tuşları için alternatif olarak kullanırsınız. 

Dokunmatik Pad'in altındaki tuşlar devamında sol veya sağ fare tuşu 

olarak tanımlanır. 

Dokunmatik Padin fonksiyon ve kullanımı WINDOWS sisteminin fare 

kullanımına dayanır. 

Sol fare tuşuna bir defa tıklama ya da fare Pad'ine bir defa tıklama: 

İmleçi listelere ya da giriş pencerelerine konumlandırır. 

Menü noktalarını, yazılım tuşlarını ya da kumanda alanlarını 

etkinleştirir. 

Sol fare tuşuna çift tıklama ya da fare Pad'ine çift tıklama: 

Listelerdeki seçili elemanı etkinleştirir (giriş penceresini 

etkinleştirir). 

Sağ fare tuşuna bir defa tıklama: 

ESC tuşuyla aynıdır. Ön koşul: ESC tuşu bu durumda daha etkili 

(örneğin bir menü kademesi geri). 

Yazılım tuşlarının ya da kumanda alanlarının seçiminde sol fare 

tuşuyla aynı fonksiyonlar. 


2.1 Kullanım üst yüzeyi


İşletim türleri seçimi 

İşletim türleri seçimi için tuşlar 

El kumandası işletim türü 

Otomatik işletim türü 

Programlama işletim tipleri 

Organizasyon işletim türleri 

Normal durumda işletim türünü her zaman değiştirebilirsiniz. Bazı 

durumlarda işletim türleri değişimine diyalog kutusu açık 

konumdayken izin verilmez. Bu durumda diyalog kutusunu, işletim türü 

değişiminden önce kapatın. Bir değişimde işletim türü bırakıldığı 

fonksiyonda kalır. 

Programlama ve organizasyon işletim türlerinde CNC PILOT, 

aşağıdaki durumları ayrıştırır: 

İşletim türü seçili değil (işletim türleri sembolünün yanında giriş yok): 

Dilediğiniz işletim türünü menüden seçiniz 

İşletim türü seçili (işletim türleri sembolünün yanında gösterilir): Bu 

işletim türünün fonksiyonları kullanıma hazırdır. 

Programlama veya organizasyon işletim türleri içinde işletim türlerini 

yazılım tuşuyla ya da ilgili işletim türleri tuşuyla tekrar onaylayarak 

değiştirebilirsiniz. 


Veri girişi, Fonksiyon seçimi 

Veri girişleri ve veri değişiklikleri giriş pencerelerinde uygulanır. Bir 

giriş penceresi içinde birçok giriş alanı bulunur. İmleçi dokunmatik 

Pad ile ya da "ok yukarı/ aşağı" ile giriş alanına konumlandırırsınız. 

İmleç giriş alanında durduğunda, verileri girebilir ya da mevcut verilerin 

üzerine yazabilirsiniz. "Ok sola/ sağa" ile, tek tek işaretleri silmek ya da 

girişi düzenlemek için imleçi giriş alanı içinde konumlandırırsınız. "ok 

yukarı/ aşağı" ya da "Enter" tuşu ile bir giriş alanının veri girişi kapanır. 

Bazı diyaloglarda giriş alanlarının sayısı bir pencerein kapasitesini 

aşar. Bu durumlarda birçok giriş pencereleri kullanılır. Bunu pencere 

numarasında, baş satırdan ayırt edebilirsiniz. "Sayfa ileri/ geri" ile giriş 

alanları arasında geçiş yaparsınız. 

"OK" kumanda alanına basılarak kumanda, girilen ya da değiştirilen 

verileri devralır. Alternatif olarak, imleç konumundan bağımsız olarak, 

verileri devralmak için INS tuşuna basabilirsiniz. "İptal" alanı veya ESC 

tuşu, girişleri ya da değişiklikleri iptal eder. 

Diyalog birçok giriş penceresinden oluşuyorsa veriler, "sayfa ileri/ 

sayfa geri" ile de devralınır. 

"Ok ya da iptal alanı"nı seçmek yerine, INS ya da ESC 

tuluna basabilirsiniz. 

Liste operasyonu: DIN PLUS programları, alet listeleri, parametre 

listeleri vs. liste şeklinde göeterilir. Dokunmatik Pad ile ya da imleç 

tuşlarıyla listenin içinde verileri izlemek için, bir veri girişine konum 

seçmek ya da silme, kopyalama, değiştirme vs. gibi operasyonlar için 

elemanlar arasında tercih yapmak için "yönlendirme" yaparsınız. 

Liste konumu ya da liste elemanı seçimi yapıldıktan sonra Enter, INS 

ya da DEL tuşunu, operasyonu uygulamak üzere onaylarsınız. 


2.1 Kullanım üst yüzeyi


Menü seçimi: Münferit menü noktalarına 9'arlı alanın sembolü, 

işaretlenmiş bir konumla önceden yerleştirilmiştir. Bu alan sayısal tuş 

takımına uyar. Fonksiyon seçmek için "işaretli tuşa" basın. 

Fonksiyon seçimi yatay menü çubuğunda başlar, ardından Pull-down 

menüleri takip eder. Pull-down menüsünde tekrar "işaretli tuşu" 

onaylarsınız. Alternatif olarak menü noktasını dokunmatik Pad ile ya 

da "ok yukarı/ aşağı" ile seçer ve geri kumanda edersiniz. 

Yazılım tuşları: Yazılım tuşlarının anlamı şimdiki kumanda durumuna 

bağlıdır. CNC PILOT, yazılım tuşunun fonksiyonunu sembollerle ya da 

sözcüklerle işaretler. 

Belirli yazılım tuşları "devirmeli şalter" gibi etki eder. İlgili alan "etkin" 

olarak devredeyse (renkli arka plan) mod devrededir. Ayarlar, 

fonksiyon devre dışı olana kadar korunur. 

Butonlar: Butonlar için örnekler: "OK ve iptal alanı" diyalog kutusunu 

kapamak için, "ilerletilmiş giriş", vs. 

Butonu imleçle seçin ve "Enter"a basın ya da butonu dokunmatik 

Pad'le seçin ve sol fare tuşuna tıklayın. 


2.2 Bilgi ve hata sistemi 

Bilgi sistemi 

Bilgi sistemi kullanıcı el kitabından "ekrana" alıntılar taşır. Başlık seçili 

konuyu tanımlar. 

Normal durumda güncel kullanım durumuyla ilgili bilgi edinirsiniz 

(bağlama duyarlı yardım). Bir kullanım durumuyla ilgili olarak bağlama 

duyarlı yardım mevcutsa bilgi konularını aşağıdaki gibi seçin: 

fihrist üzerinden 

endeks üzerinden 

arama fonksiyonları üzerinden 

Yönlendirmeler metinde işaretli. Bu konuya geçmek için 

yönlendirmeye dokunmatik Pad ile tıklayın. 

Bilgi sisteminin çaırılması ve bilgi sisteminden çıkılması: 

U Bilgi sisteminin çağırılması 

U Bilgi sisteminden çıkılması 

İçindekiler, endeks, arama fonksiyonu: Bilgi sistemi çağrırken 

"standart pencereyi" açar (üst resim). İçindekiler ya da endeks 

üzerinden veya arama fonksiyonu üzerinden konuları tespit etmek için 

(alttaki resim) yazılım tuşuyla "içindekiler/ endeks" penceresini 

kapatırsınız. 

"içindekiler/ endeks" penceresi: 

U Yazılım tuşu etkin: Pencere açılır. 

U Yazılım tuşu etkin değil: Pencere gizlenmiş. 

Bilgi penceresinin büyüklüğü: Yazılım tuşuyla bilgi penceresini 

"maksimum boyuta" büyütebilirsiniz. 

Büyük pencere ya da standart pencere: 

U Yazılım tuşu etkin: Bilgi "büyük pencerede" gösterilir. 

U Yazılım tuşu etkin değil: Bilgi "standart pencerede" 

gösterilir. 


2.2 Bilgi ve hata sistemi


Bilgi sisteminde yönlendirme: 

U Dokunmatik Pad ile Windows sistemlerinde bilindiği 

gibi yönlendirme yaparsınız. 

Bilgi konusunun pencere boyutunu aşması: 

U "Ok yukarı/ aşağı" ve "sayfa ileri/ geri" imleç tuşlarıyla 

gösterilen bilgi konularında yönlendrime yaparsınız. 

Ön koşul: İmleç "konu penceresinde" bulunmalı ve 

içindekiler/ endeks penceresinde bulunmamalı. 

İmleç değişimi: 

U Yazılım tuşuna basın. İmleç konu penceresi ve 

içindekiler/ endeks penceresi arasında geçiş yapar. 

Bir sonraki/ önceki bilgi konusu: 

U Bir sonraki konuyu fihristten çağırın. 

U Bir önceki konuyu fihristten çağırın. 

Bir sonraki/ önceki konu: Bilgi sistemi "geçmişi" kaydeder. 

U Bir önceki bilgi konusuna geçiş yapın. 

U Bir sonraki bilgi konusuna geçiş yapın. 

OEM yardımı: Bu yazılım tuşu ancak makine üreticisi online yardımda 

bilgi bulunduruyorsa kullanılabilir. 

U OEM yardımını çağırın. 

Kontekst duyarlı yardım 

Normal durumda güncel kullanım durumuyla ilgili bilgi edinirsiniz 

(bağlama duyarlı yardım). Bir kullanım durumuyla ilgili olarak bağlama 

duyarlı yardım mevcutsa bilgi konularını aşağıdaki gibi seçin: 

fihrist üzerinden 

endeks üzerinden 

arama fonksiyonları üzerinden 


Direkt hata bildirimleri 

CNC PILOT, derhal bir düzeltme olanaklıysa "direkt bir hata bildirimi" 

kullanır. Bildirimi onaylayın ve hatayı düzeltin. 

Örnek: Parametrenin giriş değeri geçerli alanın dışında. 

Hata bildirimi bilgileri: 

Hata tanımlaması: Hatayı açıklar 

Hata numarası: Servis geri dönüşleri için 

Saat: Hatanın meydana geldiği saat (sizin bilgilenmeniz için) 

Semboller 

İkaz: CNC PILOT "probleme" doğru yönlendirir. 

Programın/ kullanımın akışı sürdürülür. 

Hata: Programın/ kullanımın akışı durdurulur. Devam 

çalışmaya geçmeden önce hatayı düzeltin. 

Hata göstergesi 

Sistem startında, işletimde ya da program akışında hatalar meydana 

geliyorsa bu, tarih alanında sinyalle belirtilir, statü satırında gösterilir ve 

hata göstergesine kaydedilir. 

Hata bildirimleri mevcut bulunduğu sürece tarih göstergesi kırmızı 

kalır. 

Hata bildirimi bilgileri: 

Hata tanımlaması: Hatayı açıklar 

Hata numarası: Servis geri dönüşleri için 

Kanal numarası: Hatanın meydana geldiği kızak 

Saat: Hatanın meydana geldiği saat (sizin bilgilenmeniz için) 

Hata sınıfı (sadece hatalarda): 

Arka plan: Bildirim bilgi için ya da "küçük" bir hata meydana geldi. 

İptal: Sürdürülmekte olan işlem (devre uygulaması, hareket 

komutu vs.) kesintiye uğradı. Hata gideriminden sonra devam 

çalışabilirsiniz. 

Acil kapama: İşlem hareketleri ve DIN programının çalışması 

durduruldu. Hata gideriminden sonra devam çalışabilirsiniz. 

Reset: İşlem hareketleri ve DIN programının çalışması 

durduruldu. Sistemi kısa süreli kapatın ve yeniden başlatın. Hata 

tekrarlanırsa tedarikçinize başvurun. 

Sistem hatası, dahili hata: Bir sistem hatası ya da dahili hata 

meydana geldiğinde, bu bildirimle ilgili bütün bilgileri not alın ve 

tedarikçiyi bilgilendirin. Dahili hataları siz gideremezsiniz. Kumandayı 

kapatın ve yeniden başlatın. 

Simülasyon esnasında ikazlar: Bir NC programının simülasyonunda 

ikazlar meydana geliyorsa CNC PILOT bunu, durum satırında gösterir. 

Hata bildirimlerinin denetlenmesi ve silinmesi: 




U Hata bildirimini etkineştirin. Hata sistemi bütün 

meydana gelen hataları gösterir. 

U Birçok hata gösterildiğinde, imleç tuşuyla hata 

göstergesinin içinde yönlendirme yapın. 

U İmleç tarafından işaretlenen hata bildirimi silinir. 

U Bütün hata bildirimlerini siler. 

U İmleç tarafından işaretlenmiş hatalarla ilgili bilgileri 

göster. 

U Hata göstergesinden çıkın. 


Hata bildirimleri için ek bilgiler 

Bir hata bildiriminde bilgi tuşuna basın veya hata göstergesinde imleçi 

hata bildirimi üzerine konumlandırın ve ardından bir hata bildirimi 

hakkında daha fazla bilgi almak için bilgi tuşuna basın. 

Yazılım tuşunun anlamı: 

PLC göstergesi 

U Bir sonraki hata bildirimi hakkında bilgi. 

U Bir önceki hata bildirimi hakkında bilgi. 

U Genel bilgi sistemine geçiş 

U Genel bilgi sistemine geçiş 

PLC penceresi PLC bildirimleri ve PLC arıza teşhisi için kullanılır. PLC 

penceresi hakkında bilgilere makine el kitabından ulaşbilirsiniz. 

PLC göstergesinin etkinleştirilmesi: 

U "Pencere göstergesini" açar 

U PLC penceresine geçiş yapar 

U PLC penceresinden çıkın 

U Hata göstergesine geri 

PLC penceresi hata penceresine alternatif olarak gösterilir. 



2.3 Veri güvenliği 

2.3 Veri güvenliği 

CNC PILOT, NC programlarını, işletim araçları verilerini ve 

parametreleri sabit diske kaydeder. Örneğin yoğun sallantıdan ya da 

şok yüklenmelerden kaynaklanarak meydana gelen sabit disk 

hasarları bütünüyle önlenemediği için HEIDENHAIN, oluşturulan 

programların, işletim araçları verilerinin ve parametrelerin düzenli 

aralıklarla bir bilgisayara ya da bir USB belleğe kaydedilmesini önerir. 

Bilgisayarda DataPilot 4290'ı, WINDOWS program "Explorer" ya da 

diğer uygun programları veri güvenliği için kullanabilirsiniz. 

Veri alış-verişi için ve veri güvenliği için Ethernet arabirimi ve USB ara 

birimisunulur. Seri ara birimi (RS232) temelinde bir veri alış-verişi 

aynı şekilde mümkün. 


2.4 Kullanılan kavramlarla ilgili 

açıklamalar 

MP: Makine parametresi (MP) ile kumanda makineye uydurulur, 

ayarlar yapılır, vs. 

İmleç: Listelerde ya da veri girişlerinde bir liste elemanı, bir giriş 

alanı ya da bir işaret koyulur. Bu "işaretleme"ye imleç denir. 

İmleç tuşları: "Ok tuşlarıyla", "sayfa ileri/ geri" ya da dokunmatik 

Pad'le imleçi hareket ettirirsiniz. 

Yönlendirme: Listelerin içinde ya da giriş alanının içinde imleçi 

baktığınız, değiştireceğiniz, düzenleyeceğiniz ya da sileceğiniz 

konumu seçmek üzere hareket ettirirsiniz. Listenin içinde 

"yönlenirsiniz". 

Aktif/ aktif olmayan fonksiyonlar, menü noktaları: Henüz 

seçilebilir durumda olmayan fonksiyon ya da yazılım tuşları "sönük" 

gösterilir. 

Diyalog kutusu: Bir giriş penceresi için başka isim. 

Düzenleme: Programlar, alet verileri ya da parametreler içinde 

parametrelerin, komutların vs.nin değiştirilmesi, düzenlenmesi ve 

silinmesi "düzenleme" olarak tanımlanır. 

Varsayılan değer: DIN komutlarının parametreleri ya da başka 

parametreler değerlerle belirtiliyorsa, "varsayılan değerler"den söz 

edilir. 

Bayt: Disk kapasiteleri "Bayt" olarak belirtilir. CNC PILOT sabit bir 

diske sahip olduğu için, program uzunlukları da (dosya uzunlukları) 

Bayt olarak verilir. 

Uzantı: Dosya isimleri kendi "isimlerinden" ve "uzantılarının" 

isimlerinden oluşur. İsim ve uzantı bir "." ile ayırılır. Uzantıyla dosya 

tipi verilir. Örnekler: 

„*.NC“DIN programları 

„*.NCS“DIN alt programları 

„*.MAS“makine parametreleri 


2.4 Kullanılan kavramlarla ilgili açıklamalar

Manuel kumanda ve 

otomatik işletim 


3.1 Açma, kapatma, referans sürüşü 

3.1 Açma, kapatma, referans 

sürüşü 

Açma 

CNC PILOT, başlıkta sistem startının münferit adımlarını gösterir ve 

işletim türünü seçmenizi ister. 

Referans sürüşünün gerekli olup olmadığı, kullanılan ölçüm 

cihazlarına bağlıdır: 

EnDat vericisi: Referans sürüşü gerekli değildir. 

Mesafe kodlu vericiler: Eksenlerin pozisyonu kısa referans 

sürüşünden sonra belirlenmiştir. 

Standart verici: Eksenler bilinen, makinedeki sabit noktalara hareket 

ediyor. 

Referans noktasına hareket edildikten sonra: 

Pozisyon göstergesi etkinleşir. 

Otomatik işletim seçilebilir. 

Yazılım son konum şalterleri ancak referans sürüşünden 

sonra işletime geçer. 

60 3 Manuel kumanda ve otomatik işletim

Tüm eksenler için referans sürüşü 

gerçekleştirilmesi 

„Ref > Otomatik referans“ seçin 

„Referans noktasına sürüş durumu“ diyalog kutusu size güncel durum 

hakkında bilgi verir. 

Referans sürüşü yapacak olan kızağı veya „tüm kızakları“ ayarlayın 

(„Referans otomatik“ diyalog kutusu) 

„Devre startı“ referans sürüşünü başlatır 

„Besleme durdurma“ referans sürüşünü kesintiye 

uğratır. Devre startı referans sürüşüne devam eder. 

„Devre stopu“ referans sürüşünü kesintiye uğratır 

Eksenlerin referans sürüşünü gerçekleştirdiği sıra 

MP 203, 253, ..'te belirlenmiştir. 


3.1 Açma, kapatma, referans sürüşü

3.1 Açma, kapatma, referans sürüşü 

Münferit eksenler için referans tıklama 

„Ref > Referans tıklama“ seçin 

„Referans noktasına sürüş durumu“ diyalog kutusu size güncel durum 

hakkında bilgi verir. 

Kızakları ve eksenleri ayarlayın („Referans tıklama“ diyalog kutusu) 

„Devre startı“ tuşunu basılı tuttuğunuz sürece 

referans sürüşü devam eder. Tuşun bırakılması 

halinde referans sürüşü kesilir. 

„Devre stopu“ referans sürüşünü kesintiye uğratır. 

EnDat vericilerinin denetlenmesi 

Makineniz EnDat vericileri ile donatılmışsa, kumanda, kapatılırken 

eksen pozisyonlarını kaydeder. Devreye alındığında CNC PILOT, her 

bir eksen için devreye girme pozisyonunu kayıtlı devreden çıkma 

pozisyonu ile karşılaştırır. 

Fark varsa aşağıdaki mesajlardan biri verilir: 

„Eksen, makine kapatıldıktan sonra hareket ettirildi.“: Eksen 

gerçekten hareket ettirilmişse güncel pozisyonu kontrol edin ve 

onaylayın. 

„Eksenin kayıtlı verici pozisyonu geçersizdir.“: Kumanda ilk defa 

devreye alınmışsa, verici veya kumandaya katılan diğer elemanlar 

değiştirilmişse, bu mesaj doğrudur. 

„Parametreler değiştirildi. Eksenin kayıtlı verici pozisyonu 

geçersizdir.“: Konfigürasyon parametreleri değiştirilmişse bu mesaj 

doğrudur. 

Yukarıda listelenen mesajların nedenlerinden biri vericinin veya 

kumandanın arızalı olması olabilir. Problem birkaç defa ortaya 

çıkmışsa, makine tedarikçiniz ile irtibata geçin. 


Kapatma 

Herhangi bir işletim türü seçilmemişse programlama ve organizasyon 

işletim türlerinde „Shutdown“ kullanıma sunulur. 

U CNC PILOT'u kapatmak için yazılım tuşuna basın. 

U Güvenlik sorusunu „OK“ ile onaylayın. CNC PILOT, 

birkaç saniye sonra makineyi kapatmanızı ister. 

Kurallara uygun kapatıldığı, hata log dosyasında belirtilir. 


3.1 Açma, kapatma, referans sürüşü

3.2 Manuel kumanda işletim türü 


Manuel kumanda işletim türü döner makineyi düzenlemek, alet 

ölçülerini tespit etmek için fonksiyonlar ve işleme parçalarını manuel 

olarak işlemek için fonksiyonlar içermektedir. 

Çalışma imkanları: 

Manuel işletim: İşleme parçalarını işlemek için „Makine tuşları“ ve 

el çarkıyla milleri kumanda edebilir ve eksenleri hareket 

ettirebilirsiniz. 

Düzenleme işletimi: Buraya kullanılan aletler girilir, işleme parçası 

sıfır noktası, alet değişim noktası, koruma bölgesi ölçüleri vs. 

belirlenir. Böylece makine işleme parçalarını işlemek üzere 

hazırlanır. 

Alet ölçülerini tespit etme: Alet ölçülerini „Çizerek“ veya ölçüm 

tuşu ile tespit edebilirsiniz. Alternatif olarak ölçüm tertibatı 

vasıtasıyla tespit edilen ölçüleri, alet veri bankasına girebilirsiniz. 

Manuel kumanda için makine göstergesi için altı adete kadar değişik 

versiyon konfigüre edebilirsiniz(bakýnýz “Makine göstergesi” 

Sayfa 100). Yazılım tuşuyla hangi versiyonun gösterileceğini 

ayarlayabilirsiniz. 

Manuel kumandada veriler, kumanda parametresi 1'in 

ayarına göre metre veya inç olarak girilir ve gösterilir. 

Makine referans sürüşü yapmadıysa, aşağıdaki 

noktalara dikkat edin: 

Pozisyon göstergesi geçerli değildir. 

Yazılım son konum şalterleri devrede değil. 

Manuel kumanda ve düzenleme fonksiyonları 

için olan yazılım tuşları 

El çarkını bir eksene düzenleme 

El çarkı aktarımını belirleme 

Makine göstergesini değiştirme 

Revolveri bir pozisyon geri alma 

Revolveri bir pozisyon ileri alma 

Dönme beslemesini girme 

Mil devir sayısını girme 

M Fonksiyonu girme 


Makine verilerinin girilmesi 

Beslemenin ayarlanması 

„F“ menü grubunda dönme veya dakika beslemesi tanımlayın. 

Dönme beslemesinin ayarlanması: 

U „F > Dönme beslemesi“ seçin 

U Beslemeyi „mm/U“ (veya „inç/U“) olarak girin 

Dakika beslemesinin ayarlanması: 

U „F > Dakika beslemesi“ seçin 

U Beslemeyi „mm/dak.“ (veya „inç/dak.“) olarak girin 

Mil devir sayısının veya mil konumunun ayarlanması 

„S“ menü grubunda mil devir sayısını, sabit bir kesim hızı 

tanımlayabilirsiniz veya mili konumlandırabilirsiniz. 

Mil devir sayısının ayarlanması: 

U „S > Devir sayısı S“ seçin 

U Devir sayısını „U/dak.“ olarak girin 

Sabit kesim hızının ayarlanması: 

U „S > V-sabit“ seçin 

U Kesim hızını „m/dak.“ (veya „ft/dak.“) olarak girin 

Sabit kesim hızı sadece X eksenine sahip kızaklarda 

girilebilir. 

Noktasal durdurmanın uygulanması (mil konumlandırma): 

U Mili, mil değiştirme tuşuyla ayarlayın 

U „S > Noktasal durdurma“ seçin 

U Açı pozisyonunu girin („Noktasal durdurma“ diyalog kutusu) 

Aletin değiştirilmesi 

U „Devre startı“ mili konumlandırır 

U „Devre stopu“ diyalog kutusundan çıkar 

U „T“ seçin; revolver pozisyonunu girin veya 

U sonraki revolver pozisyonu veya 

U önceki revolver pozisyonu 

Alet değişiminin fonksiyonları: 

Aleti içeri döndürme 

„Yeni“ alet ölçüleri hesaplama 

Pozisyon göstergesinde „Yeni“ gerçek değerler gösterme 


3.2 Manuel kumanda işletim türü


Manuel kumandada M-komutları 

„M“ menü grubunda ya doğrudan gerçekleştirilecek olan M 

fonksiyonlarını tanımlayabilirsiniz veya menü yardımıyla istenen 

fonksiyonu seçebilirsiniz. 

M Fonksiyonu gerçekleştirme: 

U „M > M-direkt“ seçin 

U M-numarasını girin („M-fonksiyonu“ diyalog kutusu) 

U „Devre startı“ M-fonksiyonunu gerçekleştirir 


M Fonksiyonu seçme ve gerçekleştirme: 

U „M“ seçin 

U Menü yardımıyla M-fonksiyonunu seçin 

U „Devre startı“ M-fonksiyonunu gerçekleştirir 


M-menüsü makineye bağlıdır. Gösterilen örnekten farklı 

olabilir. 

Manuel döndürme işlemi 

„Manuel“ menü grubunda G-fonksiyonları, basit boyuna ve yüzden 

torna etme ve makine üreticisi tarafından hazırlanan manuel NC 

programları bir araya getirilmiştir. 

Basit boyuna ve yüzden torna etme: 

U „manuel > Sürekli besleme“ seçin 

U Besleme yönünü seçin („Sürekli besleme“ diyalog kutusu) 

U Beslemeyi devre tuşlarıyla kumanda edin 

„Sürekli işletimde“ dönme beslemesi tanımlanmış 

olmalıdır. 


G Fonksiyonu gerçekleştirme: 

U „manuel > G fonksiyonu“ seçin 

U G-numarasını girin („G-fonksiyonu“ diyalog kutusu) 

U Fonksiyon parametresini girin 

U „OK“e basın: G-fonksiyonu gerçekleştirilir 

Aşağıdaki G-fonksiyonlarına izin verilmektedir: 

G30 – Arka taraf işleme 

G710 – Alet ölçülerini ekleme 

G602..G699 – PLC fonksiyonları 

Manuel NC programları 

Döner makinenin konfigürasyonuna bağlı olarak makine üreticisi, 

manuel kumanda ile çalışmaları tamamlamak için NC programları 

yükler (örnek: Arka taraf işlemesini devreye alma). 

U „manuel“ seçin 

U İstenen „Manuel NC programını“ menü vasıtasıyla seçin 

U Kumanda, NC programını yükler ve görüntüler 

U „Devre startı“ NC programını etkinleştirir 

El çarkı 

U El çarkını ana eksene veya C eksenine tahsis edin („El 

çarkı ekseni“ diyalog kutusu). 

U El çarkı artışı başına beslemeyi veya dönme açısını 

belirtin („El çarkı ekseni“ diyalog kutusu). 

U El çarkı düzenlemesini iptal edin: Diyalog kutusu 

açıkken „El çarkı“ yazılım tuşuna basın. 

El çarkı düzenlemesini ve el çarkı aktarımını makine göstergesinde 

görebilirsiniz (el çarkı aktarımının eksen harfi ve virgül sonrası rakamı 

işaretlenmiştir). 

El çarkı düzenlemesi aşağıdaki şekillerde iptal edilebilir: 

Kızak geçişi 

İşletim türü değişimi 

İşleme yönü tuşuna basılarak 


3.2 Manuel kumanda işletim türü


Mil ve işleme yönü tuşları 

„Makine kontrol paneli“ tuşlarını manuel kumandada işleme parçalarını 

işlemek için ve pozisyonları/düzeltme değerlerini tespit etmek gibi özel 

fonksiyonlar için kullanabilirsiniz (tanıtma, çizme vs.). 

Aletin etkinleştirilmesi, mil devir sayısının ve beslemenin belirlenmesi 

önceden gerçekleşir. 

Aşağıdaki parametreler MP ile belirlenir: 

MP 805, 855, ...: „Tıklama“da mil devir sayısı 

MP 204, 254, ...: Hızlı hareket hızı 

Kızaklar, X ve Z işleme yönü tuşlarına aynı anda basılarak 

çapraz hareket ettirilir. 

Kızak ve mil değiştirme tuşu 

Birden fazla kızağa sahip döner makinelerde aşağıdaki tuşlar, 

fonksiyonlar ve göstergeler seçili kızağa ilişkindir: 

İşleme yönü tuşları 

Düzenleme fonksiyonları (Örnekler: İşleme parçası sıfır noktası 

belirleme, alet değişim noktası belirleme, vs.) 

Makine göstergesinin kızağa bağlı gösterge elemanları 

„Seçili kızağın“ gösterilmesi: Makine göstergesi 

„Seçili kızak“ „Kızak göstergesi“nde gösterilir (bakýnýz “Makine 

göstergesi” Sayfa 100). 

Kızağın değiştirilmesi: Kızak değiştirme tuşu 

Birden fazla mile sahip döner makinelerde aşağıdaki tuşlar ve 

göstergeler seçili mile ilişkindir: 

Mil tuşları 

Makine göstergesinin mile bağlı gösterge elemanları 

„Seçili mil“ „Mil göstergesi“nde gösterilir (bakýnýz “Makine göstergesi” 

Sayfa 100). 

Milin değiştirilmesi: Mil değiştirme tuşu 

Mil tuşları 

Mili M3-/M4 yönünde devreye alın 

Tuş basılı tutulduğu sürece mil 

M3-/M4 yönünde döner (Mil 

„tıkla“) 

Mil durdurma 

İşleme yönü tuşları (Jog tuşları) 

Kızakları X yönünde hareket 

ettirme 

Kızak ve mil değiştirme tuşu 

Sonraki kızağa geçiş 

Kızakları Z yönünde hareket 

ettirme 

Kızakları Y yönünde hareket 

ettirme 

Kızakları hızlı hareket ettirme: 

Hızlı hareket tuşuna ve işleme 

yönü tuşuna aynı anda basın 

Sonraki mile geçiş 


3.3 Alet ve tespit ekipmanı tablosu 

Alet listesinde (revolver tablosu) güncel alet taşıyıcıları donanımı 

gösterilir. „Alet listesinin düzenlenmesi“nde aletlerin tanımlama 

numaralarını girin. 

NC programındaki REVOLVER bölümünün kayıtlarını alet listesini 

düzenlemek için kullanabilirsiniz. „Liste karşılaştır, liste al“ 

fonksiyonları otomatik işletimde en son aktarılan NC programına 

ilişkindir. 

Çarpışma tehlikesi 

Alet listesini alet taşıyıcısı donanımıyla karşılaştırın ve 

alet verilerini, programı uygulamadan önce kontrol edin. 

Alet listesi ve kayıtlı aletlerin ölçüleri, CNC PILOT, 

koruma alanı kontrolünün vs. tüm kızak hareketlerinde 

bu verileri hesapladığı için güncel duruma uygun 

olmalıdır. 

Alet listesini düzenlemek için olan yazılım 

tuşları 

Alet silme 

Aleti "Panodan" alma 

Alet silme 

Aleti "Panoya" yerleştirme 

Alet parametresini düzenleme 

Veri bankası kayıtları – alet tipine 

göre 

Veri bankası kayıtları – tanımlama 

numarasına göre 


3.3 Alet ve tespit ekipmanı tablosu


Alet listesinin düzenlenmesi 

„Alet listesi düzenleme“de alet listesi bir NC programının verilerinden 

bağımsız olarak bildirilir. 

Aletin kaydedilmesi 

"Düzenle > Alet listesi > Listeyi düzenle" seçin 

Alet yerini seçin 

Aletin direkt kaydedilmesi: 

ENTER (veya INS tuşuna) basın: CNC PILOT „Düzenle“ diyalog 

kutusunu açar 

Tanımlama numarasını girin ve diyalog kutusunu kapatın 

Veri bankasından aletin seçilmesi: 

Aletleri tip ekranına göre listeleyin veya 

Aletin silinmesi 

Aletleri tanımlama numarası ekranına göre listeleyin 

İmleci istenen alet üzerine getirin 

Aleti al 



Yazılım tuşuna veya 

DEL tuşuna basın: Alet silinir 


Alet yerinin değiştirilmesi 



Yeni alet yerini seçin 

Aleti siler ve „Tanımlama numarası panosuna“ 

kaydeder 

Aleti "Tanımlama numarası panosundan" alın Bu yer 

dolu ise „Şimdiye kadarki alet“ panoya alınır. 

Alet listesinin NC programıyla karşılaştırılması 

CNC PILOT, güncel alet listesini otomatik işletimde en son aktarılan 

NC programındaki kayıtlarla karşılaştırır. REVOLVER bölümünün 

kayıtları olması gereken aletlerdir. 

CNC PILOT, aşağıdaki aletleri işaretleyerek gösterir: 

Gerçek alet olması gereken aletten farklı 

Gerçek alet: dolu değil; Olması gereken alet: dolu 

NC programına göre dolu olmayan alet yerleri seçilemez. 


Dolu olan fakat NC programına göre gerekli olmayan alet 

yerleri işaret olmaksızın gösterilir. 

CNC PILOT, olması gerekene uygun olmasa bile 

gerçekten kayıtlı olan aleti dikkate alır. 




Alet listesinin karşılaştırılması 


CNC PILOT, alet listesinin güncel doluluk durumunu gösterir ve 

programlanan alet listesi ile aradaki farkları işaretler. 

İşaretli alet yerini seçin 

INS (veya ENTER) tuşuna basın: CNC PILOT 

„Olması gereken-Gerçek karşılaştırma“ diyalog 


„Olması gereken aletin“ tanımlama numarasını alet 

listesine alma 

Veri bankasında aleti arama 

Aleti alma 


Alet listesinin NC programından alınması 

CNC PILOT, „Yeni alet düzenini“ REVOLVER bölümünden alır 

(Referans: Otomatik işletimde en son aktarılan NC programı). 

Alet taşıyıcısının şimdiye kadarki donanımına bağlı olarak aşağıdaki 

durumlar ortaya çıkabilir: 

Alet kullanılmamaktadır: CNC PILOT, „Yeni aletleri“ alet listesine 

kaydeder. „Eski alet listesinde“ dolu olan fakat „Yeni liste“de 

kullanılmayan pozisyonlar mevcut kalır. Gerekirse aleti silin. 

Alet başka bir pozisyondadır: Bir alet, alet listesinde mevcut ise 

fakat yeni bölümlemede başka bir pozisyondaysa kaydedilmez. 

CNC PILOT, bu hatayı bildirir. Alet yerini değiştirin. 

Alet pozisyonu, olması gereken atamadan farklıysa, işaretlenerek 

gösterilir. 

Alet listesini alma 

"Düzenle > Alet listesi > Listeyi düzenle" seçin. 

Basit aletler 


Dolu olan fakat NC programına göre gerekli olmayan 

alet yerleri mevcut kalır. 

CNC PILOT, olması gerekene uygun olmasa bile 

gerçekten kayıtlı olan aleti dikkate alır. 

Düzenleme fonksiyonları, veri bankasında listelenen aletleri kullanır. 

NC programı „Basit aletler“ kullanıyorsa, süreç aşağıdaki gibidir: 

U NC programını aktarma: CNC PILOT, alet listesini otomatik olarak 

günceller. 

U Alet listesindeki yerler „Eski aletler“ ile dolmuşsa, „Alet listesi 

güncellensin mi?“ güvenlik sorusu sorulur – Kayıt güncellemesi 

ancak sizin onayınızla gerçekleşir. 

Veri bankasında yer almayan aletler tanımlama numarası yerine 

„_AUTO_xx“ (xx: T-numarası) kodunu alır. 

NC programındaki „Basit aletlerin“ parametresini 

tanımlayın. 




Kullanım ömrü yönetimi 

Kullanım ömrü yönetiminde değişim zincirini belirleyin ve aletin 

„Kullanıma hazır“ olduğunu bildirin. Kullanım ömrü/adet sayısı alet veri 

bankasında belirlenir. 

Alet listesi, tanımlama numaralarının ve alet tanımlarının haricinde alet 

kullanım ömrü yönetiminin verilerini içermektedir: 

Durum: Kalan kullanım ömrü/adet sayısı 

Kullanılabilirlik: Kullanım ömrü/adet sayısı dolmuşsa alet, 

„kullanılamaz“ sayılır. 

Atw (Değiştirilebilir alet): Alet kullanılamıyorsa, değiştirilebilir alet 

kullanılır. 

„Kullanım ömrü yönetimi“ diyalog kutusu kullanım ömrü verilerini 

girmek ve göstermek için kullanılır. 

„Olay 1, 2“ bölümüne kaydettiğiniz zamanlı olayları, NC programındaki 

değişken programlama kapsamında değerlendirebilirsiniz. 

„Kullanım ömrü yönetimi“ parametresi: 

Aust-Wkz (Değiştirilebilir alet): Değiştirilebilir aletin T numarası 

(revolver pozisyonu) 

Olay 1: Bu aletin kullanım ömrü/adet sayısı esnasında gerçekleşen 

zamanlı olay (olay 21..59). 

Olay 2: Bu değişim zincirinin „Son aletinin“ kullanım ömrü/adet 

sayısı esnasında gerçekleşen zamanlı olay (olay 21..59). 

Kullanıma hazır: Aleti „kullanılabilir/ kullanılamaz“ olarak nitelendirir 

(sadece kullanım ömrü yönetimi için geçerlidir). 

Kullanım ömrü bilgileri sadece alet kullanım ömrü yönetimi 

etkinken değerlendirilir. 


Kullanım ömrü parametrelerinin girilmesi 

"Düzenle > Alet listesi > Kullanım ömrü yönetimi" seçin 

CNC PILOT kayıtlı aletleri gösterir 


ENTER'e basın: CNC PILOT, „Kullanım ömrü yönetimi“ diyalog 


Değiştirilebilir aleti ve diğer kullanım ömrü parametrelerini girin. 

„Yeni kesici“ kontrol paneline basın: CNC PILOT, kullanım ömrünü/ 

adet sayısını veri bankasından alır ve aletin kullanıma hazır olduğunu 

bildirir. 

Revolver'in tüm aletlerinin kullanım ömrü verilerinin 

güncellenmesi 

"Düzenle > Alet listesi > Kullanım ömrü yönetimi güncelleme" seçin 

„Güvenlik sorusunu“ OK ile onaylayın: CNC PILOT, kullanım ömrünü/ 

adet sayısını veri bankasından alır ve alet taşıyıcısının tüm aletlerinin 

kullanıma hazır olduğunu bildirir. 

CNC PILOT, kontrol için „Kullanım ömrü yönetimi alet listesi“ni 

gösterir. 

Uygulama örneği: Kullanılan tüm aletlerin kesicilerini değiştirdiniz ve 

„Kullanım ömrü yönetimi altında“ parça üretimine devam etmek 

istiyorsunuz. 




Tespit ekipmanı tablosunun düzenlenmesi 

Tespit ekipmanı tablosu „Takip eden grafik“ tarafından 

değerlendirilir. 

„Önceki/sonraki sayfa“ ile diğer millerin tespit ekipmanı tablosuna 

geçilir. 

„Mil x“ parametresi (Ana mil, mil 1, ..) 

Tespit cihazı-Id: Veri bankasına referans 

Sıkıştırma çenesi-Id: Veri bankasına referans 

Sıkıştırma ilavesi-Id: Veri bankasına referans 

Sıkıştırma şekli: İç/dış sıkıştırmayı ve kullanılan sıkıştırma 

kademesini belirleyin 

Sıkıştırma çapı: İşleme parçasının sıkıştırılacağı çap. (Dış 

sıkıştırmada işleme parçasının çapı; iç sıkıştırmada iç çap) 

„Torna kızağı“ parametresi 

Masura ucu Id: Veri bankasına referans 

Tespit ekipmanı tablosunun düzenlenmesi 

„Düzenle > Tespit ekipmanı > Ana mil (veya torna kızağı)“ seçin 

Tespit ekipmanı, sıkıştırma çenesi ve sıkıştırma ilavesi için: Tespit 

ekipmanının tanımlama numarasını girin 

Tespit ekipmanını tip ekranına göre listeleyin 

Tespit ekipmanını tanım numarası ekranına göre 

listeleyin 

Tespit ekipmanını veri bankasından seçin 

Sıkıştırma çapını girin 

Sıkıştırma şekli: Sıkıştırma şeklini ayarlamak için 

birkaç defa yazılım tuşuna basın 


3.4 Düzenleme fonksiyonları 

Alet değişim noktasının belirlenmesi 

G14'de kızak alet değişim noktasına hareket eder. Bu nokta ile 

işleme parçası arasındaki mesafe, revolver her pozisyona hareket 

edebilecek kadar büyük olmalıdır. 

Alet değişim noktası, makine sıfır noktası – alet taşıyıcısı 

referans noktası mesafesi olarak girilir ve görüntülenir. Bu 

değerler gösterilmediğinden, alet değişim noktasının 

„tanıtılması“ tavsiye edilmektedir. 

Alet değişim noktası bir düzenleme parametresidir. 

Alet değişim noktasının belirlenmesi 

Birden fazla kızak olduğunda: Kızakların belirlenmesi 

„Düzenle > Alet değişim noktası“ seçin 

„Alet değişim noktası“ diyalog kutusu geçerli pozisyonu gösterir. 

Alet değişim noktasının pozisyonunu girin 

Alet değişim noktasının tanıtılması 

Kızağı „Alet değişim noktasına“ sürün. 

Pozisyonu alet değişim noktası olarak devralın veya 

Ekseni „Alet değişim noktası“na sürün (veya X veya Y 

ekseni). 

Eksenin pozisyonunu devralın 


3.4 Düzenleme fonksiyonları


İşleme parçası sıfır noktasının kaydırılması 

İşleme parçası sıfır noktası bir düzenleme parametresidir. 

İşleme parçası sıfır noktasının belirlenmesi 


Birden fazla kızak olduğunda: Kızakların belirlenmesi 

„Düzenle > Sıfır noktasını kaydır“ seçin 

„Sıfır noktasını kaydırma“ diyalog kutusu geçerli işleme parçası sıfır 

noktasını gösterir. 

Yüzey oyuğunu çiz 

„Kaydırma“, makine sıfır noktasına ilişkindir. 

Tüm ana eksenler için işleme parçası sıfır noktasını 

kaydırabilirsiniz. 

Çizme pozisyonu = İşleme parçası sıfır noktası 

Çizme pozisyonunu işleme parçası sıfır noktası olarak 

devralın 

Çizme pozisyonuna nispi işleme parçası sıfır noktası 

Çizme pozisyonunu devralma 

„Ölçüm değeri“ (Çizme pozisyonu – işleme parçası sıfır noktası 

mesafesi) girin 

İşleme parçası sıfır noktasının pozisyonunu girin 


Koruma alanının belirlenmesi 

Koruma alanı parametresi: 

„Koruma alanı kontrolü“ için geçerlidir, yazılım son 

konum şalterleri değillerdir 

makine sıfır noktasına ilişkindirler 

X değerleri yarıçap ölçüleridir 

99999/–99999'un anlamı: Bu koruma alanı tarafı 

denetlenmiyor 

Koruma alanı parametreleri MP 1116, 1156, ..'de yönetilir. 

Koruma alanının belirlenmesi 

İstenen herhangi bir aleti değiştirin (T0 değil). 

„Düzenle > Koruma alanları“ seçin 

Her bir eksen için koruma alanı parametreleri tanıtın 

Giriş alanını seçin. 

Aleti „Koruma alanı sınırına“ konumlandırın. 

Pozisyonu „Koruma alanı–X“ olarak devralın (veya 

+X, –Y, +Y, –Z, +Z) 

Pozitif veya negatif koruma alanı parametrelerini tanıtın 

İstenen pozitif veya negatif giriş alanını seçin. 

Aleti pozitif veya negatif „Koruma alanı sınırına“ konumlandırın. 

Tüm pozitif veya tüm negatif eksen pozisyonlarını 

devralın 

Koruma alanı parametrelerini girin 




Makine ölçülerinin düzenlenmesi 

Fonksiyon 1..9 makine ölçülerini ve ölçü başına „Konfigüre edilen 

eksenler“i dikkate alır. Makine ölçülerini NC programında 

kullanabilirsiniz. 

Makine ölçüleri MP 7'de yönetilir. 

Makine ölçüleri makine sıfır noktasına ilişkindir. 

Makine ölçülerinin belirlenmesi 

„Düzenle > Makine ölçüleri“ seçin 

„Makine ölçü numarasını“ girin 

Münferit makine ölçüsünün tanıtılması 

Giriş alanını seçin. 

Ekseni „Pozisyon“a sürün. 

Eksen pozisyonunu makine ölçüsü olarak devralın 

(veya Y veya Z pozisyonu). 

Tüm makine ölçülerinin tanıtılması 

Kızağı „Pozisyon“a sürün. 

Kızağın tüm eksen pozisyonlarını makine ölçüsü 

olarak devralın. 

Makine ölçülerinin girilmesi 

Değerleri girin („Makine ölçüsünü x olarak belirleyin“ diyalog kutusu) 


Aletlerin ölçülmesi 

Alet ölçüm şekli MP 6'da belirlenir: 

0: Çizme 

1: Ölçüm tuşu ile ölçme 

2: Ölçüm optiği ile ölçme 

Ölçüm sürecine bağlı olarak belirli, sistemin bildiği çalışma alanındaki 

bir pozisyona hareket edin. CNC PILOT, buradan aletin ayar ölçüsünü 

hesaplar. 

„Ölçüm değeri girin“ diyalog kutusuna yapılan girişler 

işleme parçası sıfır noktasına ilişkindir. 

Aletin düzeltme değerleri silinir. 

CNC PILOT, tespit edilen alet ölçülerini veri bankasına 

kaydeder. 

Aletlerin ölçülmesi 


"Düzenle > Aleti düzenle > Aleti ölç" seçin 

„Alet ölçüm T...“ diyalog kutusu geçerli alet ölçülerini gösterir. 

Alet ölçülerinin çizme yoluyla tespit edilmesi 

„X“ giriş alanını seçin; çapı „çizin“. 

Çapı devralın 

„X“ giriş alanını seçin; yüzey oyuğunu „çizin“. 

„Z pozisyonunu“ devralın 

Aletlerin ölçüm tuşuyla ölçülmesi 

„X/Z“ giriş alanını seçin. 

Alet ucunu X-/Z yönünde ölçüm tuşuna sürün. CNC PILOT, „X/Z 

ölçüsü“nü devralır. 




Aletin ölçüm optiği ile ölçülmesi 

„X/Z“ giriş alanını seçin. 

Alet ucunu X-/Z yönünde artı imleciyle üst üste getirin. 

Değeri devralın (veya Z pozisyonu) 

Alet ölçülerini girin 

Alet düzeltmesinin belirlenmesi 


"Düzenle > Aleti düzenle > Alet düzeltmeleri" seçin 

El çarkını X eksenine düzenleyin ve aleti düzeltme değeri kadar 

hareket ettirin 

El çarkını Z eksenine düzenleyin ve aleti düzeltme değeri kadar 

hareket ettirin 

CNC PILOT, düzeltme değerlerini devralır. 


3.5 Otomatik işletim 

Otomatik işletimde veriler, kumanda parametresi 1'in 

ayarına göre metre veya inç olarak girilir ve gösterilir. NC 

programının „Program başlığı“ ndaki ayar, program 

uygulaması için ölçüttür, kullanım ve göstergeye herhangi 

bir etkisi yoktur. 

Otomatik işletimdeki yazılım tuşlarına genel 

bakış 

„Grafik gösterimine“ geçiş 

Makine göstergesini değiştirme 

Diğer kanallar için cümle 

göstergesinin ayarlanması 

Temel cümleleri (münferit hareket 

yolları) gösterme 

Değişken çıktısını bastırma/izin 

verme 

Tekil cümle işletimini ayarlama 

M01'de program stopu (tercihe göre 

durdurma) 

Başlangıç cümlesi araması başlatma 


3.5 Otomatik işletim


Program seçimi 

CNC PILOT, devre startıyla etkinleştirilemeden önce NC programını 

aktarır. „#-değişkenler“, aktarma işlemi esnasında girilir. „Tekrar start“ 

yeniden aktarımı önler, „Yeniden start“ ise yeniden aktarımı sağlar. 

Program seçimi 

"Prog > Program seçimi" seçin. CNC PILOT, NC programlarının 

listesini açar. 

NC programını seçin 

NC programı, aşağıdaki durumlarda aktarım olmadan yüklenir 

Programda veya alet listesinde herhangi bir değişiklik yapılmamışsa. 

Döner makine zaman zaman kapatılmamışsa. 

Tekrar start 

NC programının „Revolver tablosu“ güncel geçerli 

tabloya uygun değilse bir uyarı verilir. 

NC program ismi, siz başka bir program seçene kadar, 

döner makine zaman zaman kapatılmış dahi olsa, 

mevcut kalır. 

"Prog > Tekrar start" seçin 

En son etkinleştirilen NC programı, aşağıdaki durumlarda aktarım 

olmadan yüklenir 

Programda veya alet listesinde herhangi bir değişiklik yapılmamışsa. 

Döner makine zaman zaman kapatılmamışsa. 


Yeniden start 

"Prog > Yeniden start" seçin 

NC programı yüklenir ve aktarılır. 

(Uygulama: #-değişkenler ile bir NC programının başlatılması.) 

DIN PLUS'tan 

„Prog > DIN PLUS'tan" seçin 

DIN PLUS'ta seçilen NC programı yüklenir ve aktarılır. 

Başlangıç cümlesi araması 

Başlangıç cümlesi aramasında 

CNC PILOT, program başlangıcından itibaren teknoloji komutlarını 

dikkate alır ama alet değişimi gerçekleştirmez. 

CNC PILOT, hareket yolu gerçekleştirmez. 


Başlangıç cümlesi bir T komutu içeriyorsa, CNC PILOT 

revolveri hareket ettirmeye başlar. 

İlk hareket komutu, güncel alet pozisyonundan itibaren 

gerçekleşir. 

„Devralma“ yazılım tuşuna basmadan önce tüm 

kızaklarda uygun bir başlangıç cümlesi seçin. 




Başlangıç cümlesi araması 

Başlangıç cümlesi aramasını etkinleştirme 

İmleci, başlangıç cümlesi üzerine konumlandırın. (Yazılım tuşları sizi 

başlangıç cümlesi aramasında destekler.) 

N-numarası belirtin: İmleç, cümle numarasına getirilir 

T-numarası belirtin: İmleç, bir sonraki T komutuna 

getirilir 

L-numarası belirtin: İmleç, bir sonraki alt program 

çağrısına getirilir 

CNC PILOT, başlangıç cümlesi aramasını başlatır 

Seçili NC cümlesi ile başlar 


Program akışının etkilenmesi 

Gizleme tabanı 

Gizleme tabanlı NC cümleleri gizleme tabanı etkinken 

gerçekleştirilmez. „Gizleme tabanı“ gösterge alanı „Cümle 

uygulaması“ tarafından algılanan (etkin) gizleme tabanını işaretler. 

Gizleme tabanlarını etkinleştirme/devre dışı bırakma: 

„Süreç > Gizleme tabanı“ seçin 

Gizleme tabanının etkinleştirilmesi 

„Taban no.“ girin, „Ardışık rakam“ olarak birden fazla gizleme tabanı 

girin 

Gizleme tabanının devre dışı bırakılması 

„Taban no.“da „Boş“ kayıt 

Adet sayısı belirtilerek üretim 

„Süreç > Adet sayısı“ seçin 

Adet sayısı belirtin 

Gizleme tabanları devreye alınırken/devreden çıkarılırken 

CNC PILOT yakl. 10 cümle sonra reaksiyon gösterir 

(Neden: NC cümleleri uygulanırken hareket öncüsü). 

Belirtilen adet sayısı ile çalışın: 

Sayım aralığı: 0..9999 

Sayım, her program sürecinden sonra gerçekleşir. 

„Program seçimli“ bir NC programı etkinleştirilirse, CNC PILOT, 

sayacı sıfırlar. 

Adet sayısına ulaşıldıktan sonra NC programını tekrar 

başlatamazsınız. Programı yeniden başlatmak için „Tekrar start“ 

seçin. 

Adet sayısı, döner makine kapatılsa dahi mevcut kalır. 

Adet sayısı=0: Sınırlama yok; sayaç arttırılır. 

Adet sayısı>0: CNC PILOT, belirtilen adet sayısını hazırlar; sayaç 

eksiltilir. 

„Gizleme tabanı“ gösterge alanı 

İşaretin anlamı: 

Üst çubuk: Girilen gizleme tabanı 

Alt çubuk: Etkin gizleme tabanı 




V değişkenleri 

V değişkenleri ile çalışma: 

„V değişkenleri“ diyalog kutusu değişkenleri göstermek ve girmek 

içindir. 

V değişkenleri NC programının başlangıcında tanımlanır. Anlamı, 

NC programında belirlenir. 

V değişkenlerinin kontrol edilmesi veya girilmesi: 

„Süreç > V değişkenleri“ seçin 

CNC PILOT, NC programında tanımlanan değişkenleri gösterir. 

Değişkenleri değiştirme: „Düzenleme“ butonuna basın 

Tekil cümle işletimi 

„Tekil cümle işletiminde“ bir NC komutu (temel cümle) yerine getirilir, 

CNC PILOT, ardından „Besleme durdurma“ durumuna geçer. 

Tekil cümle işletiminin ayarlanması 

Tekil cümle işletimini etkinleştirin 

„Devre startı“ sonraki NC komutunu gerçekleştirir 

Tercihe göre durdurma 

„Tercihe göre durdurma“ etkinse, CNC PILOT M01'de durur ve 

„Besleme durdurma“ durumuna geçer. 

„Tercihe göre durdurma“lı program akışı 

„Tercihe göre durdurma“yı etkinleştir 

CNC PILOT, M01'de „Beslemeyi durdurma“ durumuna geçer. 

„Devre startı“ programı uygulamaya devam eder 

Tercihe göre durdurma durumu 

Tercihe göre durdurma kapalı 

Tercihe göre durdurma açık 


Beslemenin üst üste binmesi F% 

Beslemenin üst üste binmesiyle programlanan beslemeyi 

değiştirebilirsiniz (aralık: 0 %.. 150 %). Makine göstergesi, güncel 

besleme üst üste binmesini gösterir. 

Besleme üst üste binmesinin ayarlanması 

İstenen üst üste binmeyi üzerine yazma döner şalteriyle (makine 

kontrol paneli) ayarlayın 

Devir sayısı üst üste binmesi 

Devir sayısı üst üste binmesiyle programlanan devir sayısını 

değiştirebilirsiniz (aralık: 50 %.. 150 %). Makine göstergesi, güncel 

devir sayısı üst üste binmesini gösterir. 

Devir sayısı üst üste binmesinin ayarlanması 

Devir sayısı % 100'de (programlanan değer) 

Devir sayısını % 5 arttırın 

Devir sayısını % 5 azaltın 




Düzeltmeler 

Alet düzeltmeleri 

U „Düz > Alet düzeltmeleri“ seçin 

U T numarası: CNC PILOT, etkin „T numarasını“ ve düzeltme 

değerlerini gösterir. Başka bir T numarası girebilirsiniz. 

U Düzeltme değerlerini girin 

U CNC PILOT, girilen düzeltme değerlerini şimdiye kadarki değerlere 

ekler. 

Ek düzeltmeler 

Alet düzeltmeleri: 

Bir sonraki hareket komutunda geçerli olur 

Veri bankasına alınır 

Maksimum 1 mm değiştirilebilirler 

U „Düz > Ek düzeltmeler“ seçin 

U Düzeltme numarasını girin (901..916). CNC PILOT, geçerli düzeltme 

değerlerini gösterir. 

U Düzeltme değerlerini girin 

U CNC PILOT, girilen düzeltme değerlerini şimdiye kadarki değerlere 

ekler. 

Ek düzeltmeler: 

„G149 ..“ ile etkinleştirilir 

Düzenleme parametreleri 10'da yönetilir 

Maksimum 1 mm değiştirilebilirler 



Otomatik işletim esnasında „Kullanım ömrü yönetiminde“ bir aletin 

kullanılabilirliğini açıp/kapatabilir veya kullanım ömrü verilerini 

güncelleyebilirsiniz. 

Kullanım ömrü verilerinin değiştirilmesi 

„Düz > Kullanım ömrü yönetimi“ seçin 

CNC PILOT, güncel kullanım ömrü verilerinin yer aldığı alet listesini 

gösterir. 


ENTER'e basın: CNC PILOT, „Kullanım ömrü yönetimi“ diyalog 


„Kullanılabilirliği“ ayarlayın 

Kullanım ömrü verilerini güncellemek için „Yeni kesici“ butonuna basın. 




Denetim işletimi 

Denetim işletimi için program akışını kesintiye uğratın, „etkin aletler“i 

kontrol edin ve düzeltin veya kesiciyi değiştirin. NC programını kesilme 

noktasında devam ettirin. 

Aleti „serbest hareket“ ettirdiğinizde CNC PILOT, ilk beş işlem 

hareketini kaydeder. Bu esnada her yön değişikliği bir hareket yoluna 

denk gelir. 

Denetim devresi aşağıdaki adımlarda uygulanır: 

1 Programı kesintiye uğratın ve aleti „serbest hareket ettirin“. 

2 Aleti kontrol edin, gerekirse kesiciyi değiştirin. 

3 Aleti geri sürün 

1. Denetim işletimi – Aleti serbest hareket ettirin 

„DENET(im)“ seçin 

Denetim işletimine ilişkin açıklamalar: 

Denetim süreci esnasında revolveri hareket 

ettirebilirsiniz, mil tuşlarına basabilirsiniz vs. Geri sürüş 

programı „doğru“ aleti getirir. 

Bir kesici değişiminde düzeltme değerlerini, alet, kesilme 

noktasından önce duracak şekilde seçin. 

Devre stopu durumunda denetim devresini ESC tuşuyla 

kesintiye uğratabilir ve „Manuel kumanda“ya 

geçebilirsiniz. 

Program akışını kesin 

Aleti, işleme yönü tuşlarıyla serbest hareket ettirin. 

Gerekirse revolveri hareket ettirin. 


2. Denetim işletimi – Kesicinin kontrol edilmesi 

Kesiciyi kontrol edin, gerekirse değiştirin. 

Denetim sürecini sona erdirin. CNC PILOT, geri sürüş 

programını yükler („_SERVICE“). 

„Alet düzeltmesi“ diyalog kutusu açılır, alet düzeltmesini girin 

Yeni bir kesici olduğunda düzeltme değerini, alet, geri sürüşte 

kesilme noktasından önce duracak şekilde seçin. 

Gerekirse mili etkinleştirin. 

3. Denetim işletimi – Aletin geri sürülmesi 

Geri sürüş programının başlangıcında iki soru sorulur: „Tekrar hareket 

etme esnasında ileri gidilsin mi?“ ve „Kesilme noktasına/öncesine 

hareket edilsin mi“. Geri sürüş programını cevaplarınızla aşağıdaki gibi 

kumanda edin: 

İleri gitme = evet (bkz. 3.1 Aletin geri sürülmesi ve „ileri gitme“) 

Kesilme noktasına hareket etme: Geri sürüş programı aleti hızlı 

harekette kesilme noktasına sürer ve programı durdurmadan 

devam ettirir. 

Kesilme noktası öncesine hareket etme: Geri sürüş programı, 

aleti hızlı harekette kesilme noktası öncesine hareket ettirir ve 

programı durdurmadan devam ettirir. 

İleri gitme = hayır (bkz. 3.2 Aletin geri sürülmesi ve durma) 

Kesilme noktasına hareket etme: Geri sürüş programı, aleti 

kesilme noktasına hareket ettirir ve programı durdurur. 

Kesilme noktası öncesine hareket etme: Geri sürüş programı, 

aleti kesilme noktası öncesine hareket ettirir ve programı durdurur. 

„İleri gitme = evet“ genelde kesme plakası yenilenmemişse kullanılır. 




3.1 Aletin geri sürülmesi ve „ileri gitme“ 

Geri sürüş programını başlatın. 

„Tekrar hareket ederken ileri gitme?“ diyalog kutusu açılır. „1“ (=evet) 

girin 

KN'na hareket etme: 

„Kesilme noktasına (KN) hareket etme“ diyalog kutusu açılır. „0“ 

(=KN'na) girin 

Geri sürüş programı, aleti kesilme noktasına hareket ettirir ve program 

akışını durdurmadan devam ettirir. 

KN öncesine hareket etme: 

„Kesilme noktasına (KN) hareket etme“ diyalog kutusu açılır – „1“ (=KN 

öncesi)“ girin 

Ardından „Kesilme noktasına olan mesafe“ diyalog kutusuna kesilme 

noktasına olan mesafeyi girin 

Geri sürüş programı, aleti kesilme noktası öncesine hareket ettirir ve 

program akışını durdurmadan devam ettirir. 

Denetim devresi sona ermiştir. 

3.2 Aletin geri sürülmesi ve durma 

Geri sürüş programını başlatın. 

„Tekrar hareket ederken ileri gitme?“ diyalog kutusu açılır – „0“(=hayır) 

girin 

KN'na hareket etme: 

„Kesilme noktasına (KN) hareket etme“ diyalog kutusu açılır – „0“ 

(=KN'na)“ girin 

Geri sürüş programı, aleti kesilme noktasına hareket ettirir ve durur. 


KN öncesine hareket etme: 

„Kesilme noktasına (KN) hareket etme“ diyalog kutusu açılır – „1“ (=KN 

öncesi)“ girin 

Ardından „Kesilme noktasına olan mesafe“ diyalog kutusuna kesilme 

noktasına olan mesafeyi girin 

Geri sürüş programı, aleti kesilme noktası öncesine hareket ettirir ve 

durur. 

Program akışına devam etme. Denetim devresi sona 

ermiştir. 

Yeniden „Denet(im)“ seçin 

„Aleti çiz“ diyalog kutusu (bilgi amaçlı) açılır 

El çarkını X-/Z eksenine düzenleyin ve „çizin“ 

„Değeri devral“ ile el çarkıyla tespit edilen düzeltme değerlerini 

devralın. 

Program akışına devam etme. Denetim devresi sona 

ermiştir. 

NC programı kesilme noktasından önce durursa, „Kesilme 

noktasına olan mesafe“ başlangıç noktası için ölçüdür: 

Girilen mesafe cümle başlangıcı – kesilme noktası 

mesafesinden büyükse, CNC PILOT, kesilen NC 

cümlesinin cümle başlangıcından itibaren başlar. 

Girilen mesafe cümle başlangıcı – kesilme noktası 

mesafesinden küçükse, CNC PILOT, bu mesafeyi 

dikkate alır. 




Cümle göstergesi, değişken çıktısı 

CNC PILOT, aşağıdakileri birbirinden ayırır: 

Cümle göstergesi: NC cümleleri, programlandıkları gibi 

gösterilirler. 

Temel cümle göstergesi: Devreler „çözülmüştür“. Münferit hareket 

yolları gösterilir. Temel cümlelerin numaralandırması programlanan 

cümle numaralarından bağımsızdır. 

Temel cümle göstergesinin etkinleştirilmesi: 

U Temel cümle göstergesini açma/kapatma 

Kanal göstergesi 

Birden fazla kızağa sahip döner makinelerde cümle göstergesini azami 

3 kanal için etkinleştirebilirsiniz. 

Kanal göstergesinin devreye alınması: 

U Yazılım tuşuna her basıldığında bir kanal „devreye 

alınır“. Ardından gösterge sadece bir kanal için 

gösterilir. 

Cümle göstergesi bir kanal için etkinse, temel cümle göstergesi sağ 

pencerede gösterilir. Cümle göstergesi birden fazla kanal için 

etkinleştirilmişse, temel cümle göstergesi cümle göstergesinin yerini 

alır. 

Yazı boyutu 

Cümle göstergesinin yazı boyutu menüden ayarlanabilir. 

U „Göst > Yazı boyutu > küçük“ yazıyı küçültür 

U „Göst > Yazı boyutu > büyük“ yazıyı büyütür 

Değişken çıktısı 

U „Basılı yazılım tuşu“ değişken çıktısına (PRINTA ile) 

izin verir. Aksi halde değişken çıktısı bastırılır. 

Yüklenme denetimine ilişkin göstergeler: bakýnýz “Yüklenme 

denetimi” Sayfa 104 


Grafik gösterimi 

„Otomatik grafik“ programlanan ham ve hazır parçaları gösterir ve 

hareket yollarını gösterir. Böylece görülemeyen yerlerdeki üretim 

akışını kontrol edebilirsiniz, üretim durumuna bakabilirsiniz vs. 

Freze çalışmaları da dahil olmak üzere tüm işlemler „Döner 

pencere“de (XZ görünümü) gösterilir. 

U Grafiği etkinleştirin. Grafik önceden etkindiyse, 

gösterim güncel işletim durumuna uyarlanır. 

U Cümle göstergesine geri git 

Tabloda gösterilen yazılım tuşları ile hareket yollarının gösterimini 


CNC PILOT, her cümle geçişinde „Standart ayarda“ tüm hareket 

yolunu çizer. „Hareket“ ayarında talaşlama gösterimi, üretim akışına 

senkron gerçekleşir. 

Herhangi bir ham parça programlanmamışsa „Standart 

ham parça“ (kumanda parametresi 23) kabul edilir. 

„Hareket“ NC programının başlangıcında ayarlanmış 

olmalıdır. Program tekrarlarında (M99) „hareket“ bir 

sonraki program sürecinde başlar. 

„Grafik gösterimi“ yazılım tuşu 

Tekil cümle işletimini ayarlama 

Hareket yollarını gösterme (bakýnýz 

“Yol gösterimi” Sayfa 369): 

Çizgi veya 

Kesme izi 

Alet gösterimi (bakýnýz “Ekran 

taksimi, yazılım tuşları” Sayfa 365): 

Işık noktası veya 

Alet 

Üretim akışına senkron talaşlamayı 

gösterme 




Büyütme, küçültme, görüntü kesitini ayarlama 

Klavye vasıtasıyla büyüteç ayarı: 

U „Büyüteç“i etkinleştirme. „Kırmızı dikdörtgen“ yeni 

görüntü kesitini işaretler. 

U Görüntü kesitinin ayarlanması: 

Büyütme: „Sayfa ilerle“ 

Küçültme: „Sayfa geri gitme“ 

Kaydırma: İmleç tuşları 

U Büyüteçten çık. Yeni görüntü kesiti gösterilir 

Dokunmatik pad vasıtasıyla büyüteç ayarı: 

U İmleci, görüntü kesitinin bir köşesine getirin 

U Sol fare tuşu basılı iken imleci, görüntü kesitinin karşı köşesine çekin 

U Sağ fare tuşu: standart boyuta geri gel 

U Büyüteçten çık. Yeni görüntü kesiti gösterilir. 

Çok fazla büyüttüyseniz yeni görüntü kesitini seçmek için 

„Maksimum işleme parçası“ veya „Çalışma alanı“ 

ayarlayın. 

Yazılım tuşuyla standart ayarları yapabilirsiniz (tabloya bakınız). 

„Koordinatlar üzerinden“ ayar (simülasyon penceresi ve işleme parçası 

sıfır noktasının pozisyonu) seçili kızakla ilgilidir. 

Mekatronik torna kızağı 

Makine üreticisi makineyi bu fonksiyon için hazırlarsa, hareket 

ettirilebilir bir karşı mil mekatronik torna kızağı olarak kullanılabilir. 

Bu durum söz konusu ise koni işletimini „Manuel-PLC“ menü 

noktasıyla başlatın. Bunun için ön koşul, otomatik işletimin devre 

stopuyla durdurulması veya bir M0/M01'in, NC programında bir devre 

stopunu devreye almış olmasıdır. 

„Grafik gösterimi“ yazılım tuşu 

„Maksimum işleme parçası“ veya 

„Çalışma alanı“ son ayarı 

Son büyütmeyi iptal eder 

İşleme parçasını mümkün olan en 

büyük şekilde gösterme 

Çalışma alanının, alet değişim 

noktası dahil, gösterilmesi 

Simülasyon penceresini ve işleme 

parçası sıfır noktası pozisyonunu 

ayarlama 


İşlem sonrası ölçüm durumu 

İşlem sonrası ölçümünde döner makine dışındaki işleme parçaları 

ölçülür ve „Sonuçlar“ CNC PILOT'a aktarılır. „PPM Bilgi“ diyalog kutusu 

ölçüm değerinin durumuyla ilgili bilgi verir, aktarılan „Sonuçlar“ı 

gösterir ve ölçüm tertibatı ile iletişimin başlatılması imkanı sağlar. 

„İşlem sonrası ölçümünün“ kumanda edilmesi: 

U „Göst(erge) > PPM durumu“ seçin 

U „PPM Bilgi“ diyalog kutusu, ölçüm değerinin durumunu ve son 

aktarılan „Sonuçlar“ı gösterir. 

U „Init“ butonuna basıldığında işlem sonrası ölçüm tertibatına olan 

bağlantı başlatılır ve ölçüm sonuçları silinir. 

„PPM Bilgi“ diyalog kutusu: 

Ölçüm değeri bağlantısı (kumanda parametresi 10 uygundur) 

Kapalı: Ölçüm sonuçları derhal alınır ve önceki ölçüm değerlerinin 

üzerine yazılır. 

Açık: Ölçüm sonuçları ancak, önceki ölçüm değerleri işlendikten 

sonra alınır. 

Ölçüm değerleri geçerli: Ölçüm değerlerinin durumu (Ölçüm 

değerleri G915 ile alındıktan sonra durum „geçerli değil“dir) 

#939: Son ölçüm işleminin global sonucu 

#940..956: Ölçüm tertibatı tarafından gönderilen son ölçüm 

sonuçları 

İşlem sonrası ölçüm fonksiyonu alınan „Sonuçları“ ara 

belleğe kaydeder. „PPM Bilgi“ diyalog kutusu #939..956'da 

ara belleğin değerlerini gösterir, değişkenleri göstermez. 



3.6 Makine göstergesi 


Gösterge değiştirme 

CNC PILOT'un makine göstergesi konfigüre edilebilir. Manuel 

kumanda ve otomatik işletim için kızak başına 6 adete kadar gösterge 

konfigüre edebilirsiniz (kumanda parametresi 301'den itibaren). 

Gösterge değiştirme 

U „Konfigüre edilmiş olan sonraki gösterge“ye geçiş. 

U Sonraki kızak göstergesine geçiş. 

U Sonraki mil göstergesine geçiş. 

Pozisyon göstergesi 

„Gösterge türü“nde (MP 17) pozisyon göstergesinin değerlerini 

ayarlayabilirsiniz: 

0: Gerçek değerler 

1: Gecikme hatası 

2: Mesafe yolu 

3: Makine sıfır noktası ile ilgili alet ucu 

4: Kızak pozisyonu 

5: Referans eksantriği – Sıfır vuruntusu mesafesi 

6: Olması gereken konum değeri 

7: Alet ucu – Kızak pozisyonu farkı 

8: IPO olması gereken pozisyonu 


Gösterge elemanları 

Aşağıdaki tabloda standart gösterge alanları açıklanmaktadır. Diğer 

gösterge alanları: bakýnýz “Makine göstergesi için olan kumanda 

parametreleri” Sayfa 584 


Pozisyon göstergesi (Alet ucu – İşleme parçası sıfır noktası mesafesi) 

Boş alan: Eksen için referans sürüşü yapılmadı 

Eksen harfi beyaz: „Etkinleştirme“ yok 

Gösterge değerinin gri gösterilmesi (sadece X veya Z'de): B ekseni hareket ettirildiğinden 

gerçek değer göstergesi geçersizdir. 

Pozisyon göstergesi C 

„İçerik“: C eksenini „0/1“ işaretler 

Boş alan: C ekseni etkin değil 

Eksen harfi beyaz: „Etkinleştirme“ yok 

Kalan mesafe göstergesi (Devam eden hareket komutunun kalan mesafesi) 

Sütun grafiği: Kalan mesafe „mm“ olarak 

Sol alt alan: Gerçek pozisyon 

Sağ alt alan: Kalan mesafe 

Kullanım ömrü denetimi olmaksızın T göstergesi 

Etkin aletin T numarası 

Alet düzeltme değerleri 

Kullanım ömrü denetimli T göstergesi 

Etkin aletin T numarası 

Kullanım ömrü bilgileri 

Adet sayısı-/adet süre bilgileri 

Bu lot için üretilen işleme parçalarının sayısı 

Güncel işleme parçası üretim süresi 

Bu lotun toplam üretim süresi 

Kullanım göstergesi 

Nominal dönme momenti ile ilgili mil motorlarının/eksen tahrikinin kullanımı 

D göstergesi (ek düzeltmeler) 

Etkin düzeltmenin numarası 

Düzeltme değerleri 


3.6 Makine göstergesi



Devre durumu: 

Devre açık 

Mil durumu: 

Besleme durdurma 

Devre kapalı 

Manuel kumanda 

Denetim devresi 

Düzenleme işletimi 

Mil dönüş yönü M3 

Mil dönüş yönü M4 

Mil durdurma 

Mil, konum 

regülasyonunda 

(M19) 

C ekseni „etkin“ 

Kızak göstergesi 

Sembol beyaz: „Etkinleştirme“ yok 

Rakam: seçili kızak 

Beyaz fon: „Dönüştürme ve yansıtma“ etkin değil (G30) 

Renkli fon: „Dönüştürme ve yansıtma“ etkin değil (G30) 

Devre durumu 

Sütun grafiği: Beslemenin üst üste binmesi „% olarak“ 

Üst alan: Beslemenin üst üste binmesi 

Alt alan: 

Güncel besleme 

Kızak dururken: Olması gereken besleme (gri yazı) 

Kızak numarası mavi fonlu: Arka taraf işlemesi etkin 

Mil göstergesi 

Sembol beyaz: „Etkinleştirme“ yok 

Mil sembolündeki rakam: Dişli kademesi 

„H“/rakam: seçili mil 

Mil durumu 

Sütun grafiği: Devir sayısının üst üste binmesi „% olarak“ 

Üst alan: Devir sayısının üst üste binmesi 

Alt alan: 

Güncel devir sayısı 

Mil dururken: Olması gereken devir sayısı (gri yazı) 

Konum regülasyonunda (M19): Mil pozisyonu 



Etkinleştirmelere genel bakış 

Maksimum 6 NC kanalının, 4 milin, 2 C ekseninin etkinleştirmelerini gösterir. Etkinleştirmeler 

(yeşil) işaretlenmiştir. 

Sol gösterge grubu: „Etkinleştirmeler“ 

F: Besleme 

D: Veriler 

S: Mil 

C: C ekseni 

1..6: Kızağın/milin, C ekseninin numarası 

Orta gösterge grubu: „Durum“ 

Zy – sol gösterge: Devre açık/kapalı 

Zy – sağ gösterge: Besleme durdurma; 

R=Referans sürüşü 

A: Otomatik işletim 

H: Manuel kumanda 

F: Serbest hareket (son konum şalterine getirme) 

I: Denetim işletimi 

E: Düzenleme şalteri 

Sağ gösterge grubu: „Mil“ 

„Sol/sağ dönüş yönü“ göstergesi 

Her ikisi etkin: Mil konumlandırması (M19) 


3.6 Makine göstergesi

3.7 Yüklenme denetimi 


Yüklenme denetimi altında üretim yaparken CNC PILOT, tahriklerin 

dönme momentlerini veya „Yaptığı iş“i bir „Referans kabulünün“ 

değerleri ile karşılaştırır. 

„Dönme momenti sınır değeri 1“ veya „İş sınır değeri“ aşıldığında alet, 

„kullanılmış“ olarak işaretlenir. „Dönme momenti sınır değeri 2“ 

aşıldığında CNC PILOT, bir aletin kırıldığını varsayar ve işlemeyi 

durdurur (besleme durdurma). Sınır değerinin aşılması, bir hata mesajı 

şeklinde bildirilir. 

Yüklenme denetimi, kullanılmış aletleri „Alet arıza teşhis bitleri“ne 

işaretler. Kullanım ömrü denetimini kullanırsanız, CNC PILOT, 

değiştirilebilir aletlerin yönetimini devralır. Alternatif olarak NC 

programındaki „Alet arıza teşhis bit“leri değerlendirilir. 

Yüklenme denetiminde NC programında denetim alanları 

belirleyebilir ve denetlenecek tahrikleri tanımlayabilirsiniz (G995). Bir 

denetim alanının dönme momenti sınır değerleri, referans işlemesinde 

tespit edilen maksimum dönme momentine göredir. 

CNC PILOT, her ara değer bulma devresinde dönme momenti ve iş 

değerlerini kontrol eder ve bu değerleri 20 msaniyelik periyotlarla 

gösterir. Sınır değerleri, referans değerleri ve sınır değeri faktörleri 

(kumanda parametresi 8) kullanılarak hesaplanır. Sınır değerlerini 

„Denetim parametrelerini düzenleme“ bölümünde sonradan 


Referans işlemesinde ve sonra yapılacak üretimde 

koşulların aynı olmasına dikkat edin (besleme, devir 

sayısı üst üste binmesi, aletlerin kalitesi vs.) 

CNC PILOT, denetim alanı başına maksimum dört 

agregayı denetler. 

„Yüklenme denetiminin türü G996“ ile hızlı hareket 

yollarının gizlenmesini ve dönme momenti ve/veya iş 

vasıtasıyla denetimi kumanda edebilirsiniz. 

Grafiksel ve numaralı gösterimler, nominal dönme 

momentlerine nispi gerçekleşir. 


Yüklenme denetimi ile çalışmak 

Yüklenme denetimi kullanılırken, kullanılmış bir alet kullanılmamış 

olandan çok daha fazla dönme momenti gerektirmektedir. Bu nedenle 

belirli bir yüklenmeye maruz kalan tahrikler denetlenmelidir. Bu, 

genelde ana mildir. 

Küçük kesim derinlikli talaşlamalar, düşük dönme momenti değişikliği 

nedeniyle sadece koşullu olarak denetlenebilir. 

Dönme momentinin küçüldüğü tespit edilmez. 

Denetim alanlarının belirlenmesi: Dönme momenti referans 

değerleri, alanın en büyük dönme momentlerine göre yönlenir. Bundan 

dolayı düşük dönme momenti değerleri sadece koşullu olarak 

denetlenebilir. 

Sabit kesim hızıyla yüzden torna etme: Hızlanma, maksimum 

hızlanmanın ve maksimum fren gecikmesinin ortalama değeri 1 mm olmalıdır 

Oymada kesim derinliği > 1 mm olmalıdır 

„Doluda“ delerken delik çapı 6..10 mm olmalıdır 


3.7 Yüklenme denetimi


Referans işlemesi 

Referans işlemesi (olması gereken değer kaydı) maksimum dönme 

momentini ve her denetim alanının işini belirler. Bu değerler referans 

değerleridir. 

CNC PILOT, aşağıdaki durumlarda referans işlemesi gerçekleştirir: 

„Denetim parametreleri“ yoksa. 

„Referans işlemesi“ diyalog kutusunda („Program seçiminden“ 

sonra) „evet“ seçerseniz. 

Göstergenin etkinleştirilmesi: 

U „Göst(erge) > Yüklenme denetimi göstergesi“ seçin: CNC PILOT, 

„Olması gereken değer kaydı“ alt menüsüne geçer 

„Olması gereken değer kaydı“ alt menüsü: 

"Bükme" menü noktası 

„Büküntü 1..4“ altında giriş alanlarına tahrikleri düzenleyebilirsiniz. 

„Gösterge tramı“ ile gösterimin netliğini değiştirebilirsiniz. „Küçük 

tram“ netliği arttırır (Değerler: görüntü başına 4, 9, 19, 39 saniye). 

„Mod“ menü grubu 

Çizgi grafiği: Dönme momentini zaman ekseni üzerinde gösterir. 

Sütun grafiği: Dönme momentini sütun halinde gösterir ve üst 

değeri işaretler. 

Ölçüm değerlerini kaydetme/ kaydetmeme: Kaydetme, 

referans işlemesini sonradan analiz etmek için ön koşuldur. 

„Verileri yazma“ göstergesi ayarı işaretler. 

Sınır değerlerinin üzerine yazma/ üzerine yazmama: Yeni 

referans işlemesinde sınır değerlerinin üzerine yazılıp 

yazılmamasına ilişkin ayar. 

Mola: Göstergeyi durdurur 

Devam: Göstergeyi devam ettirir 

Oto: Otomatik menüye geri git 

Kayıt esnasında ilave bilgiler: 

Alan numarası: Güncel denetim alanı 

Negatif ön işaret: Süreç denetlenmez (Örnek: Hızlı hareket yolunun 

gizlenmesi). 

WKZ (Alet): etkin alet 

Seçili tahrikler listelenir ve o anki dönme momentleri gösterilir. 

Cümle göstergesi 


Yüklenme denetimi altında üretim 

NC programındaki ayar, „Yüklenme denetimi altındaki üretim“in 

gerçekleşip gerçekleşmediği için ölçüttür (G996). 

Dönme momentlerinin ve sınır değerlerin gösterilmesi: 

U „Göst(erge) > Yüklenme denetimi > Gösterge“ seçin 

„Yüklenme denetimi > Gösterge“ alt menüsü: 

"Bükme" menü noktası 

„Büküntü 1..4“ altında giriş alanlarına tahrikleri düzenleyebilirsiniz. 

Çizgi grafiği: Bir büküntü 

Sütun grafiği: Dört sütuna kadar 

„Gösterge tramı“ ile gösterimin netliğini değiştirebilirsiniz. „Küçük 

tram“ netliği arttırır (Değerler: görüntü başına 4, 9, 19, 39 saniye). 

„Mod“ menü grubu 

Çizgi grafiği: Dönme momentini zaman ekseni ve sınır değer 

üzerinden gösterir. „gri“ sınır değerleri: Denetlenmeyen alan (hızlı 

hareket yollarının gizlenmesi). 

Sütun grafiği: Güncel dönme momentini, şimdiye kadarki „İş“i ve 

denetleme alanının tüm sınır değerlerini gösterir. 

Mola: Göstergeyi durdurur 

Devam: Göstergeyi devam ettirir 


Sınır değerlerinin düzenlenmesi 

„Denetleme parametreleri düzenleyicisi“ ile referans işlemesini analiz 

edebilirsiniz ve sınır değerlerini ideal duruma getirebilirsiniz. 

CNC PILOT, yüklü denetleme parametresinin program ismini başlıkta 

gösterir. 

Seçim: 

U „Göst(erge) > Yüklenme denetimi > Düzenle“ seçin 

„Denetleme parametreleri düzenleyicisi“ alt menüsü: 

Gün(cel dosya) yükleme: Seçili NC programının denetleme 

parametreleri. 

Yükleme: Sizin seçtiğiniz denetleme parametreleri. 

Düzenleme: Sınır değerleri gözetleme ve düzenleme. 

Referans değerlerini silme: Seçili NC programının denetleme 

parametrelerini siler. 





Denetleme parametrelerinin düzenlenmesi 

„Yüklenme parametrelerini gösterme ve ayarlama“ diyalog kutusu, bir 

denetleme alanının bir agregasının parametrelerini düzenlenmek 

üzere sunar. 

Sütun grafiği denetleme alanının tüm agregalarını gösterir (geniş 

sütun: Güç değerleri; dar sütun: İş değerleri). Seçili agrega renkli 

işaretlenmiştir. 

Denetleme alanını girin ve agregayı seçin. CNC PILOT, referans 

değerlerini gösterir, düzenlenmek üzere „Güç“ ve „İş“ sınır değerlerini 

hazırlar ve „Bilgi amacıyla“ aleti (T numarası) gösterir. 

Diyalog kutusunun butonları: 

Emniyete alma: Bu agreganın sınır değerlerini bu alana kaydeder. 

Sonlandırma (veya ESC tuşu): Diyalog kutusundan çıkılır. 

Dosya: „Çizgi grafiğine“ geçer. 

Ön koşul: Referans işlemesinde ölçüm değerleri kaydedilmiştir. 

Referans işlemesinin analiz edilmesi 

Yüklenme denetimi, seçili agreganın „Zaman içindeki“ dönme 

momentini ve sınır değerlerini gösterir. 

„gri“ sınır değerleri: Denetlenmeyen alan (hızlı hareket yollarının 

gizlenmesi). 

CNC PILOT, imleç pozisyonunun değerlerini ilaveten sayılarla 

gösterir. 

Seçim: 

U „Yüklenme parametrelerini gösterme ve ayarlama“ diyalog 

kutusundaki „Dosya“ butonu 

U „Denetleme parametrelerini düzenleme“ye geri git. 


„Analizör (dosya göstergesi)“ alt menüsü: 

İmleç konumlandırma: İmleci „Sol/sağ ok“ ile aşağıdakilerden biri 

üzerine getirin 

Dosya başlangıcı 

Sonraki alan başlangıcı 

Alandaki maksimum 

Gösterge: „Gösterge dosyası“ diyalog kutusunda agregayı seçin. 

Ayarlar – Zoom: „Gösterge tramını“ ayarlayın. (Küçük değerler 

göstergenin netliğini arttırır ve imlecin adım genişliğini küçültür.) 

Grafiğin altındaki satırda ayarlı tram, ölçüm değeri kaydının periyodu 

ve referans işlemesi başlangıcına nispi imleç pozisyonu gösterilir. 

Süre „0:00.00 san“ = Referans işlemesi başlangıcı. 




Yüklenme denetimine ilişkin parametreler 

„Yüklenme denetimi“ makine parametreleri (Mil: MP 809, 859, ...; 

C ekseni: MP 1010, 1060; Doğrusal eksenler: MP 1110, 1160, ...): 

Denetleme start süresi [0..1000 ms] „Hızlı hareket yollarını 

gizleme“de değerlendirilir: 

Miller: Hızlanma ve frenleme rampasından bir sınır değer tespit 

edilir. Olması gereken hızlanma sınır değeri aştığı sürece 

denetleme, devre dışı bırakılır. Olması gereken hızlanma sınır 

değere ulaşmadığında, denetim „Denetleme start süresi“ kadar 

geciktirilir. 

Doğrusal ve C eksenleri: Hızlı hareketten beslemeye geçildikten 

sonra denetim „Denetleme start süresi“ kadar geciktirilir. 

Ortalaması alınacak tarama değerlerinin sayısı [1..50] 

Ortalama değer, kısa süreli yüklenme aşırılıklarına karşı hassasiyeti 

azaltır. 

Tahriğin maksimum dönme momenti [Nmm] 

Reaksiyon gecikme süresi P1, P2 [0..1000 ms]: Dönme momenti 

sınır değeri 1/2 ihlali „P1/P2“ süresi aşıldıktan sonra bildirilir. 

Kumanda parametresi 8 „Ayarlar yüklenme denetimi“ 

Dönme momenti sınır değeri 1, 2 faktörü 

İş sınır değeri faktörü 

Sınır değer = Referans değer * Sınır değer faktörü 

Minimum dönme momenti [nominal dönme momentinin %'si]: 

Bu değerin altındaki referans değerleri „Minimum dönme 

momenti“ne arttırılır. Böylece, küçük dönme momenti sapmaları 

nedeniyle meydana gelebilecek sınır değer aşılmaları 

önlenmektedir. 

Maksimum dosya büyüklüğü [kByte]: Ölçüm değeri kaydının 

verileri „Maksimum dosya büyüklüğü“nü aşarsa „En eski ölçüm 

değerlerinin“ üzeri yazılır. Kılavuz değer: Bir agrega için programın 

çalıştığı dakika başına yakl. 12 kByte'a ihtiyaç duyulur 

Kumanda parametresi 15 „Yüklenme denetimi için bit 

numaraları“: 

G995'de kullanılan bit numaralarını tahriklere göre düzenler („Mantıklı 

eksenler“). 


DIN Programlaması 


4.1 DIN Programlaması 


Giriş 

CNC PILOT "klasik DIN programlaması"nı ve "DIN PLUS 

programlaması"nı destekler. 

Klasik DIN programlaması: Malzemenin işlenmesini doğrusal ve 

dairesel hareketlerle ve basit döndürme döngüleriyle 

programlarsınız. Klasik DIN programlaması için "basit alet 

tanımlaması" yeterlidir. 

DIN PLUS programlaması: İşleme parçasının geometrik 

tanımlaması ve işlenmesi ayrıdır. Kontur ham kısmı ve kontur biten 

kısmı programlarsınız ve işleme parçasını kontura bağlı dönme 

döngüleriyle işlersiniz. Her işleme adımıyla (münferit hareket 

yollarında ve basit dönme devrelerinde de) Kontur izleme 

uygulanır. CNC PILOT, talaşlama çalışmalarını ve geliş ve gidiş 

yollarını (boş kesim yok) optimize eder. 

Devreye alınacak "klasik DIN programlaması" ve "DIN PLUS 

programlaması" arasındaki tercih, görev tanımı ve çalışmanın 

kompleks özelliğine bağlı olarak yapılır. 

NC program bölümleri: CNC PILOT, program bölümlerinde NC 

programının bölümlenmesini destekler. 

Program başlığı (organizasyonel veriler ve düzenleme bilgileri) 

Alet listesi (revolver tablosu) 

Tespit ekipmanı tablosu 

Ham parça tanımlaması 

Bitmiş parça tanımlaması 

İşleme parçasının işlenmesi 

Paralel çalışma: Programlar düzenleme ve test yaptıkları esnada 

döner makine bir başka NC programı uygulayabilir. 

Örnek: "Yapılanmış DIN PLUS Programı" 

PROGRAM BAŞLIĞI 

#MATERYALSt 60-2 

#KELEPÇELEME YARIÇ. 120 

#GEVŞETME UZUNLUĞU 106 

#KELEPÇ. BAS. 20 

#KIZAK$1 

#SYNCHRO0 

REVOLVER 1 

T1 ID"342-300.1" 

T2 ID"111-80-080.1" 

112 4 DIN Programlaması 

. . . 

TESPİT EKİPMANI [Sıfır noktası kaydırması 

Z282] 

H1 ID"KH250" 

H2 ID"KBA250-77" Q4. 

HAM PARÇA 

N1 G20 X120 Z120 K2 

TAMAMLNMŞ PARÇA 

N2 G0 X60 Z-115 

N3 G1 Z-105 

. . . 

İŞLEME 

N22 G59 Z282 

N23 G65 H1 X0 Z-152 

N24 G65 H2 X120 Z-118 

N25 G14 Q0 

[Ön delme - 30 mm- dış - merkez - alın yüzeyi] 

N26 T1 

N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4 

. . . 

SON

DIN PLUS ekranı 

Ekran yapısı: 

1 Menü çubuğu 

2 Yüklenmiş NC program adlarıyla birlikte NC program çubuğu. 

Seçili program işaretlendi. 

3 Bütün, iki ya da üç kat düzenleme pencereleri. Seçili pencere 

işaretlendi. 

4 Kontur göstergesi ya da makine göstergesi 

5 Yazılım tuşu 

Paralel düzenleme: Sekiz NC programı/ NC alt programına kadar 

paralel çalışabilirsiniz. CNC PILOT, NC programlarını seçime bağlı 

olarak bütün, iki ya da üç kat pencerelerde gösterir. 

Ana ve alt menüler: DIN PLUS editörlerinin fonksiyonları "ana 

menü"ye ve birçok "alt menü"ye bölünmüştür. Alt menülere şu yollarla 

ulaşırsınız: 

İlgili menü noktasını seçerek. 

İmleçi program bölümünde konumlandırarak. 

Yazılım tuşları: "Komşu işletim türlerine" hızlı geçişi, düzenleme 

penceresinin geçişi ve resimleri etkinleştirmek için yazılım tuşarı 

kullanılır. 

Yazılım tuşları 

Simülasyonun işletim türüne geçiş 

TURN PLUS işletim türüne geçiş 

NC-Programını değiştirin 

NC-Programını değiştirin 

Düzenleme penceresini değiştirin 

Bütün pencere ayarı yapın (bir 

düzenleme penceresi) 

İki ya da üç kat pencere ayarı yapın 

Resmi etkinleştirin 


4.1 DIN Programlaması


Doğrusal ve hareket yönü eksenleri 

Ana eksenler: X, Y ve Z eksenlerinin koordinat bilgileri işleme parçası 

sıfır noktasına dayanmaktadır. 

Negatif X koordinatlarında dikkat edilmesi gerekenler: 

Kontur tanımlamalarında izin verilmez 

Döndürme işleminin döngülerinde izin verilmez 

Kontur izleme işlemi durdurulur 

Yaylardaki (G2/G3, G12/G13) dönürme mantığı manüel 

olarak uydurulmalı 

Kesici yarıçapı kompanzasyonundaki (G41/G42) durum, 

manüel olarak uydurulmalı 

Ana eksen olarak C ekseni: 

Açı bilgileri "C ekseni sıfır noktasına" dayanır. 

C ekseni konturları ve C ekseni çalışmaları: 

Alın/ arka taraftaki koordinat bilgileri kartezyen koordinatlarında 

(XK, YK) ya da kutupsal koordinatlarda (X, C) gerçekleşirler 

Kılıf yüzeyindeki koordinat bilgileri kutupsal koordinatlarda (Z, C) 

gerçekleşirler. "C" yerine mesafe ölçüsü CY (referans çapındaki 

"kılıf uygulaması") kullanılabilir. 

B ekseni – çevrilen çalışma düzlemi: B ekseni, odada bulunan eğik 

zeminlerde delme ve frezeleme işlemleri sağlar. Programlama için 

koordinat sistemi, delme modelinin ve freze konturlarının tanımı YZ 

tabanına gelecek şekilde çevirilir. Ardından çalışma, döndürülmüş 

düzlemde gerçekleşir. 

İlave eksen (yardımcı eksen): CNC PILOT ana eksenleri ilave olarak 

destekler 

U: X yönünde doğrusal eksen 

V: Y yönünde doğrusal eksen 

W: Z yönünde doğrusal eksen 

A: X çevresinde dönen hareket yönü ekseni 

B: Y çevresinde dönen hareket yönü ekseni 

C: Z çevresinde dönen hareket yönü ekseni 

İlave eksenler ancak işleme parçasında G0..G3, G12, G13, G30, G62 

ve G701 fonksiyonlarında programlanır. Bir daire interpolasyonu 

ancak ana eksenlerde mümkündür. Hareket yönü eksenleri (ilave 

eksen olarak) işleme parçasında G15 ile programlanır. 

DIN editörü konfigüre edilmiş eksenlerin sadece adres 

harflerini dikkate alır. 

Hareket yönü eksenleri B ve C davranışları, ana eksen 

ya da ilave eksen olarak konfigüre edilmiş olmalarına 

bağlıdır. 


B 

Y 

B 

U 

B 

A 

C 

W 

X 

V 

Z


NC programlarını "metrik" ya da "inç" olarak yazın. Ölçü birimi "birim" 

alanında tanımlanır (bakýnýz “PROGRAM BAŞLIĞI bölümü” 

Sayfa 140). 

Ölçü birimi bir defa belirlendiğinde bir daha değiştirilemez. 

DIN programının elemanları 

Bir DIN programı şu elemanlardan oluşur: 

Program numarası 

Program bölümü - kodlar 

NC tümcesi 

Program yapılanması için komutlar 

Yorum tümceleri 

Program numarası "%" ile başlatılır, bunu en fazla 8 karakter takip 

eder (rakamlar, büyük harfler ya da "_", özel karakterler olmaz, "ß" yok) 

ve devamı ana program için "nc" veya alt programlar için "ncs"dir. İlk 

karakter olarak bir rakam ya da harf kullanılmalı. 

Program bölümü - kodlar: Yeni bir DIN programı oluşturduğunuzda 

bölüm kodları kaydedilmiş olur. Görev tanımına göre yeni bölümler 

eklersiniz veya kaydedilmiş kodları silersiniz. Bir DIN programı asgari 

olarak İŞLEME ve SON bölüm kodlarını içermeli. 

NC tümceleri "N" ile başlarlar ve bunu bir tümce numarası (en fazla 4 

rakam) takip eder. Tümce numaraları program akışına etki etmezler. 

Bir NC tümcesini işaretlerler. 

PROGRAM BAŞLIĞI, REVOLVER ve TESPİT EKİPMANI 

bölümlerinin NC tümceleri, DIN editörünün "Tümce numaraları 

organizasyonu" içine tutturulmamış. 

NC tümcesi hareket, kumanda ya da organizasyon komutları gibi NC 

komutları içerir. Hareket ve kumanda komutları "G" veya "M" ile 

başlar, bunu bir rakam kombinasyonu (G1, G2, G81, M3, M30, ...) ve 

adres parametreleri takip eder. Organizasyon komutları "anahtar 

kelimeler"den (WHILE, RETURN, vs.) ya da bir harf kombinasyonu ve 

rakam kombinasyonundan oluşur. 

Sadece değişken hesaplamalar içeren NC tümcelerine izin verilir. 

Bir NC tümcesinde, aynı adres harflerini kullanmayan ve "birbirinin 

tersi" işlev içermeyen birçok NC komutu programlayabilirsiniz. 


4.1 DIN Programlaması


Örnekler 

İzin verilen kombinasyon: N10 G1 X100 Z2 M8 

İzin verilmeyen kombinasyon: 

N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 – çoklu eşit adres harfler ya da 

N10 M3 M4 – birbirine ters işlev 

NC adres parametresi 

Adres parammetreleri 1 ya da 2 harften oluşur, ardından gelen 

bir değer 

matematiksel bir ifade 

bir "?" (basitleştirilmiş geometri - programlama VGP) 

artan adres parametresinin (örnekler: Xi..., Ci..., XKi..., YKi..., vs.) 

tanımlanması için bir "i" 

bir #-değişken (bir NC program aktarımında hesaplanır) 

bir V değişken (bir komutun yerine getirilmesinde hesaplanır) 

Örnekler: 

X20 (kesin ölçü) 

Zi–35.675 (artan ölçü) 

X? (VGP) 

X#12 (değişken - programlama) 

X{V12+1} (değişken - programlama) 

X(37+2)*SIN(30) (matematiksel ifade) 

Çatallamalar ve tekrarlamalar 

Program çatallamalarını, program tekrarlarını ve alt programları 

program yapılandırmasında kullanırsınız. Örnek: Çubuk 

başlangıcının/ çubuk sonunun vs. işlenmesi 

Gizleme tabanı: Münferit NC tümcelerinin uygulanmasını etkiler 

Kızak kodu: NC tümcelerini bir kızağa düzenlersiniz (birçok kızağı 

olan döner makinelerde). 

Giriş ve çıkışlar: "Girişler"le makine kullanıcısı NC programının 

akışını etkiler. "Çıkışlar"la makine kullanıcısını bilgilendirirsiniz. Örnek: 

Makine kullanıcısı ölçüm noktalarını ve kontur değerlerini 

güncellemeye sevk edilir. 

Yorumlar "[...]" içine alınmıştır. Ya bir NC tümcesinin sonunda ya da 

sadece bir NC tümcesinin içinde bulunurlar. 

116 4 DIN Programlaması

4.2 Programlamayla ilgili 

açıklamalar 

DIN editörünün konfigürasyonu 

DIN editörünün aşağıdaki özellikleri ana menüde konfigüre edilebilir 

durumda: 

Kullanım resminin (yardımcı resim) diyalog kutusunun yanında 

gösterilmesi/ gösterilmemesi 

Düzenleme pencerelerinin adedi 

Yazı boyutu 

Bu ayarların emniyetini ve yüklenmesini siz sağlarsınız. 

Yardımcı resim: 

U "Konfig > Kullanım resmi" seçin. Editör "kullanım resminin 

konfigürasyonu" diyalog kutusunu açar. 

U Yardımcı resimlerin gösterilmesi ya da gösterilmemesi gerektiğini 

ayarlayın 

Düzenleme pencerelerinin adedi: 

U "Konfig > Pencere > Bütün pencere" (ya da ".. > İki kat pencere", ".. 

> Üç kat pencere") seçin. Editör seçilmiş pencere adedini ayarlar. 

Yazı boyutu: 

U "Konfig > Yazı boyutu > Daha küçük" (ya da ".. > Daha büyük") seçin. 

Editör yazı boyutunu küçültür/ büyütür. 

U "Konfig > Yazı boyutu > Yazıları uydur" seçin. Editör seçili 

pencerenin yazı boyutunu bütün düzenleme pencereleri için 

devralır. 

Editör ayarlarını koruyun/ yükleyin: 

U "Konfig > Ayarlar > Koru"yu seçin. Editör, editör ayarlarını korur. 

U "Konfig > Ayarlar > Yükle"yi seçin. Editör en son korunan editör 

ayarlarını, NC programı dahil yükler. 

U "Konfig > Ayarlar > Oto kayıt açık" seçin. Editör durumu kapama 

esnasında korur. 

U "Konfig > Ayarlar > Oto kayıt kapalı" seçin. Editör durumu kapama 

esnasında korunmaz. 


4.2 Programlamayla ilgili açıklamalar

4.2 Programlamayla ilgili açıklamalar 

Paralel Düzenleme 

CNC PILOT, sekiz NC programına/ NC alt programına kadar paralel 

işlem yapar ve üç düzenleme penceresine kadar hazır bulundurur. 

Düzenleme penceresi: Bütün ya da çok katlı pencere ayarı: 

U Bütün pencere ayarı 

U Çok kat pencere ayarı (iki kat ya da üç kat pencereyi 

konfigürasyonda ayarlarsınız) 

Düzenleme penceresinin değiştirilmesi: 

U Yazılım tuşuna basın veya 

U dokunmatik pad ile istediğiniz pencereye tıklayın 

NC programının değiştirilmesi: 

U Yasılım tuşuna basın 


U dokunmatik pad ile, NC program listesinde NC 

programına tıklayın. 

Alt menüleri seçin, imleçi konumlandırın 

Alt menülere şu yollarla ulaşırsınız: 

U İlgili menü noktasını seçerek. 

U İmleçi program bölümünde konumlandırarak. 

U ESC tuşuna basın: Ana menüye geri gelin 

"Geometri", "İşleme", "revolver dolumu" ya da "tespit ekipmanı" menü 

noktaları çağırıldığında CNC PILOT, ilgili program bölümüne geçer. 

İmleçi HAM PARÇA, TAMAMLANMIŞ PARÇA ya da İŞLEME program 

bölümlerinde konumlandırdığınızda CNC PILOT, ilgili alt menüye 

geçer. 

İmleçi konumlandırma: 

U "Tümce > Prog(ram) başlangıcı" programın 

başlangıcına konumlandırır 

U "Tümce > Prog(ram) sonu: Programın sonuna 

konumlandırır 

U İmleç tuşlarıyla ya da "sayfa öne", "sayfa geri" 


NC tümceleri oluşturun, değiştirin ve silin 

NC tümcesi oluşturma: 

Yeni NC tümcelerini eklemek program bölümüne bağlıdır. 

Program başlığı: 

U "Program başlığı düzenleme" diyalog kutusunu 

kapatın: CNC PILOT, program başlığının tümcelerini 

otomatik olarak oluşturur (kod:"#.."). 

REVOLVER ve TESPİT EKİPMANI program bölümleri: 

U INS tuşuna basın: CNC PILOT, yeni bir alet veya tespit 

ekipmanı için diyalog açar. 

U Diyaloğun tamamlanmasından sonra yeni tümce girilir. 

Kontur programlaması, işlemin programlanması ve alt programların 

programlanması: 

U INS tuşuna basın: CNC PILOT, imleç pozisyonunun 

altına yeni bir NC tümcesi oluşturur. 

U Alternatif olarak direkt NC komutunu programlarsınız. 

CNC PILOT yeni bir NC tümcesi oluşturur ya da NC 

komutunu mevcut NC tümcesine ekler. 

NC tümcesini silin: 

U İmleçi silinecek NC tümcesinin üzerine getirin. 

NC elemanını ekleme: 

U DEL tuşuna basın: CNC PILOT NC tümcesini siler. 

U İmleçi NC tümcesinin (N tümce numarası, G ya da M 

komutu, adres prametresi ve.) bir elemanının üzerine 

getirin 

U NC elemanını (G, M, T fonksiyonu, vs.) ekleyin 

NC elemanının değiştirilmesi: 



veya bölüm kodu üzerine getirin 

U ENTER'a basın ya da farenin sol tuşuna çift tıklayın. 

CNC PILOT, fonksiyonun tümce numarası, G/M 

numarası ya da adres paramtresinin düzenleme için 

sunulduğu bir diyalog kutusu etkinleştirir. 

Bölüm kodlarında ilgili parametreyi değistirebilirsiniz (örnek: Revolver 

numarası). NC kelimelerini (G, M, T) değiştirdiğinizde CNC PILOT, 

adres parametresinin düzenlenmesi için diyalog kutusunu etkinleştirir. 




NC elemanlarının silinmesi: 



veya bölüm kodu üzerine getirin 

U DEL tuşuna basın. İmleç tarafından işaretlenen NC 

elemanı ve buna ait olan bütün elemanlar silinir. 

(Örnek: İmleç bir G komutu üzerinde duruyorsa, adres 

parametreleri de silinir.) 

Bir NC tümcesi silindiğinde, öncesinde bir güvenlik sorusu 

sorulur. Editör bir NC tümcesinin münferit elemanlarını, G/ 

M fonksiyonlarını da güvenlik sorusu sormadan siler. 

Arama fonksiyonları 

DIN editörünün arama fonksiyonu şunları destekler: 

Tümce numarası arama: 

U "Tümce > Arama fonsiyonları > Tümce ara"yı ana menüde seçin. 

Editör "Tümce numarası ara" diyalog kutusunu açar. 

U Tümce numarasını girin ve diyalog kutusunu kapatın: CNC PILOT 

imleçi tümce numarasına (mevcutsa) getirir. 

NC kelime arama (G komutu, adres parametresi vs.): 

U "Tümce > Arama fonsiyonları > Kelime ara"yı ana menüde seçin. 

Editör "Kelime ara" diyalog kutusunu açar. 

U Yazılım sürümü 625 952-02'den itibaren: tuş 

kombinasyonuna basın. Editör "Kelime ara" diyalog kutusunu açar. 

Aramayı sürdürmek için bir defa 'ye basın. 

U NC kelimesini girin ve diyalog kutusunu kapatın. CNC PILOT imleçi, 

NC kelimesini içeren bir sonraki NC tümcesinin üzerine getirir. İmleç 

konumundan başlayarak program sonuna kadar aranır, sonra 

program başlangıcından başlar. 

Yönlendirilen ya da serbest düzenleme 

Yönlendirilen düzenlemede NC fonksiyonlarını menülerle seçersiniz 

ve adres parametrelerini diyalog kutularında düzenlersiniz. 

Serbest düzenlemede NC tümcesinin bütün elemanlarını girersiniz. 

Maksimum tümce uzunluğu satır başına "serbest düzenleme"de 128 

karakterdir. 

"Serbest" düzenlemenin seçilmesi: 

U "Tümce > Yeni: Serbest giriş"i ana menüde seçin. DIN editörü imleç 

konumuna bir NC tümcesi ekler ve komple bir NC tümcesinin 

girilmesini bekler. 

U "Tümce > Değiştir: Serbest giriş"i ana menüde seçin. DIN editörü, 

imleçin üzerinde bulunduğu NC tümcesini değişikliğe hazırlar. 


Geometrik komutlar ve işleme komutları 

G komutları şu şekilde ayrılmıştır: 

Geometrik komular kontur ham parça ve kontur biten parça 

anlatımı için. 

İŞLEME bölümü için işleme komutları. 

Bazı "G numaraları" ham parça ve bitmiş parça tanımı için 

ve İŞLEME bölümünde kullanılır. NC tümcelerini 

kopyalarken ya da kaydırırken şunlara dikkat edin: 

"Geometrik komutlar" sadece kontur anlatımı için; "işleme 

komutları" sadece İŞLEME bölümünde kulanılır. 

Kontur programlaması 

Ham ve bitmiş kontur parçasının tanımı "kontur izleme"nin ve kontura 

bağlı dönme döngülerinin kullanımı için ön koşuldur. Frezeleme ve 

delme işlemlerinde kontur tanımı işleme döngülerinin kullanımı için ön 

koşuldur. 

Döndürme işlemi için konturlar: 

Konturu "tek solukta" taımlayın. 

tanımlama yönü işleme yönünden bağımsızdır. 

"Açık" konturları CNC PILOT, eksene paralel olarak kapatır. 

Kontur tanımlamaları dönüş merkezinin üzerinden çıkmamalı. 

Bitmiş parça konturu ham parça konturu içinde bulunmalı. 

Çubuk parçalarında ancak bir işleme parçasının üretimi için gerekli 

olan bölüm ham parça olarak tanımlanır. 

Kontur tanımlamaları, işleme parçası arka taraf işlemi için yeniden 

gerilecekse de, bütün NC programı için geçerlidir. 

İşleme döngülerinde "referanslar"ı kontur tanımlamasına 


Ham parçaları tanımlarken 

Standart parçalar mevcutsa (silindir, boş silindir) "ham parça 

makrosu G20" ile. 

Ham parça konturu bitmiş parça konturuyla temelleniyorsa, "dökme 

parça makrosu G21". 

G20, G21'i kullanamıyorsanız, (bitmiş konturlar gibi) münferit kontur 

elemanlarıyla. 




Bitmiş parçalar münferit kontur elemanlarıyla tanımlanır. Kontur 

elemanlarına ya da bütün kontura, işleme parçasının işlenmesinde 

dikkate alınan (örnek: Sertlik, ölçümler vs.) öz nitelikleri 

düzenleyebilirsiniz. 

Ara işleme adımlarında yardımcı konturlar oluşturursunuz. Yardımcı 

konturların programlanması tamamlanmış parça tanımlamasına 

analog olarak gerçekleşir. Her YARDIMCI KONTUR için bir kontur 

tanımlaması olabilir. YARDIMCI KONTURU çoklu olarak 

oluşturabilirsiniz. 

C ekseni işlemi için konturlar: 

C ekseni işlemi için konturları TAMAMLANMIŞ PARÇA bölmü içinde 


Konturları ALIN veya KILIF olarak tanımlayın. Bölüm kodlarını çoklu 

olarak kullanabilirsiniz ya da birçok konturu bir bölüm kodu içinde 

programlayabilirsiniz. 

Bir NC programında birçok kontur 

CNC PILOT, her NC programında en çok dört kontur (ham parçalar ve 

bitmiş parçalar) destekler. KONTUR bölüm kodu, tanımlamayı başaltır. 

Sınıf noktası kaydırması ve koordinat sistemi için parametreler, 

çalışma alanında konturun durumunu tanımlar. İşleme parçasında bir 

G99, işlemi bir kontura düzenler. 

Kontur izleme 

CNC PILOT, ham parçadan yola çıkar ve kontur izlemede her adımı ve 

her döngüyü dikkate alır. Bununla "güncel işleme parçası konturu" her 

işleme durumunda bilinir. "Kontur izleme"yi temel alarak CNC PILOT 

geliş ve gidiş yollarını optimize eder ve boş kesimlerden kaçınır. 

Kontur izleme sadece döner konturlar için uygulanır. "Yardımcı 

konturlar"da da uygulanır. 

Kontur izleme için ön koşullar: 

Ham parça tanımlaması 

Yeterli alet tanımlaması ( "basit alet tanımlaması" yeterli değildir) 

Tümce referansları 

Kontura bağlı G komutlarının (İŞLEME bölümü) düzenlenmesinde 

kontur göstergesini etkileştirin ve gösterilen konturdan tümce 

referanslarını devralın. 

U İmleçi giriş alanına getirin 

U Kontur göstergesine geçin 

U İmleçi istenen kontur elemanı üzerine getirin 

U ENTRE ile bu kontur elemanının tümce numarasını 

devralın 


Simülasyonda kontur üretimi 

Simülasyonda üretilen konturları koruyabilir ve NC programında 

okuyabilirsiniz. Örnek: Ham ve bitmiş parçayı tanımlarsınız ve ilk 

sabitlemenin işlenmesinin simülasyonunu yaparsınız. Ardından 

konturu korursunuz. Bu esnada işleme parçası sıfır noktasında bir 

kaydırmayı ve/ veya bir yansımayı tanımlarsınız. Simülasyon, 

kaydırma ve yansımayı dikkate alarak, ham parça olarak "üretilen 

kontur"u ve daha önce tanımlanmış bitmiş parça konturunu korur. 

Üretilen ham ve bitmiş parça konturunun okunması: 

U İmleçi konumlandırma 

U "Blok (menü) > Kontur ekle“yi ana menüden seçin 

G Fonksiyon listesi 

G numarası bilinmiyorsa sizi DIN editörü, G fonksiyon listesiyle 

destekler. 

U Geometri veya işleme menüsünde "G"yi seçin. Editör 

"G fonksiyon listesini" açar. 

U İmleçi istenen G fonksiyonuna getirin 

U ENTER ile G numarasını devralın 




Adres parametresi 

Koordinatları kesin ya da artan şekilde programlarsınız. X, Y, Z, XK, 

YK, C koordinatlarını vermediğinizde bunlar, bir önceki gösterilen 

tümceden aktarılır (kendiliğinden duran). 

X, Y ya da Z ana ekseninin bilinmeyen koordinatlarını CNC PILOT, "?" 

programladığınızda (basitleştirilmiş geometri - programlama – VGP) 

hesaplar. 

G0, G1, G2, G3, G12 ve G13 işleme fonksiyonları kendiliğinden durur. 

Başka bir ifadeyle CNC PILOT, takip eden tümcede X, Y, Z, I ya da K 

adres parametreleri G fonksiyonu olmadan programlanmışsa, önden 

takip eden G komutunu alır. Bu esnada kesin değerlerin adres 

parametreleri olması koşullanır. 

CNC PILOT değişken ve matematiksel olan ifadeleri adres 

parametreleri olarak destekler. 

Adres parametrelerini düzenleme: 

U Diyalog kutusunu etkileştirin 

U İmleçi giriş alanına getirin ve değerleri girin/ değiştirin, 

ya da 

U „İlerletilmiş giriş"i çağırın 

„?“ programlayın (VGP) 

"Artan – kesin" değişimi 

Değişkenlerin girişini etkinleştirin 


Alet programlanması 

Alet yerlerinin tanımlaması makine üreticileri tarafından tespit edilir. Bu 

esnada her alet yatağı açıkça belirlenmiş bir T numarası edinir. 

"T komutunda" (bölüm: İŞLEME) alet yatağını ve bununla alet 

taşıyıcısının hareket konumunu programlarsınız. Aletlerin hareket 

konumuna olan düzenlemesini CNC PILOT, T numarası REVOLVER 

bölümünde tanımlanmamışsa REVOLVER bölümünden veya "alet 

listesinden" tanır. 

Çoklu aletler: Birçok kesicisi olan bir alet çoklu alet olarak tanımlanır. 

T çağrısında, kesiciyi tanımlamak için T numarasını bir "S" takip eder. 

T numarası.S (S=0..4) 

S=0 ana kesiciyi tanımlar, bunun programlanması gerekmez. 

REVOLVER bölümünde sadece "ana kesiciyi" tanımlarsınız. 

Çoklu aletin bir kesicisi "kullanılmışsa", alet kullanım denetimi bütün 

kesicileri "kullanılmış" olarak işaretler. 

Örnekler: 

"T3" ya da "T3.0": Hareket konumu 3; ana kesici 

"T12.2": Hareket konumu 12; kesici 2 

Alet değişimi: Alet kullanım denetimini kullandığınızda, bir "değişim 

zinciri" tanımlarsını. Bir alet kullanıldığı andan itibaren CNC PILOT, 

"benzer alet"i devreye alır. Ancak değişim zincirinin son aleti 

kullanıldığında CNC PILOT, program uygulamasını durdurur. 

REVOLVER bölümünde ve T çağrılarında değişim zincirinin "ilk alet"ini 

programlarsınız. CNC PILOT benzer aleti otomatik olarak devreye alır. 

Değişken programlama (alet düzeltmelerine ya da alet arıza teşhis 

Bit'lerine erişim) çerçevesinde aynı şekilde zincirin "ilk aleti"ni 

yönlendirirsiniz. CNC PILOT "etkin alet"i otomatik olarak yönlendirir. 

Alet değişimini "düzenle"de tanımlarsınız. 




Alt programlar, uzman programları 

Alt programlar kontur programlaması ya da işleme programlaması için 

devreye alınır. 

Aktarım parametreleri alt programda değişken olarak sunurlur. Aktarım 

parametresinin tanımını tespit edebilirsiniz (bakýnýz “ALT PROGRAM 

bölümü” Sayfa 149). 

Alt program içinde #256 ila #285 lokal değişkenler, dahili hesaplamalar 

için sunulur. 

Alt programlar 6 defaya kadar iç içe yuvalanır. "İç içe yuvalama", bir alt 

programın başka bir alt programı çağırması vs. anlamına gelir. 

Bir alt program birçok defa çalıştırılacaksa, "Q" parametresinde 

tekrarlama faktörünü verin. 

CNC PILOT lokal ve harici alt programları ayrıştırır. 

Lokal alt programlar NC ana programının dosyasında bulunur. 

Sadece ana program lokal alt programı çağırabilir. 

Harici alt programlar ayrı ayrı dosyalarda kayıtlıdır ve istenen NC 

ana programlar ya da başka alt programlar tarafından çağrılabilir. 

Uzman programları 

Uzman programlar olarak, karmaşık işlemlerle çalışan ve makine 

konfigürasyonuna göre ayarlanan (örnek: Komple işlemede işleme 

parçası aktarımı) alt programlar tanımlanır. Normal şartlarda uzman 

programlarını makine üreticisi hazırlar. 

NC program aktarımı 

Değişken programlamasında ve kullanıcı iletişiminde CNC PILOT'un 

komple NC programını program uygulamasından önce aktarmasına 

dikkat edin. 


NC programının aktarılmasında hesaplanan #-değişkenler 

V değişkenleri; süre için (başka bir ifadeyle NC tümcesinin 

uygulamasında) hesaplanan 

NC program aktarımı esnasında girişler/çıkışlar 

NC program uygulaması esnasında girişler/çıkışlar 


İşlem döngüleri 

HEIDENHAIN aşağıdaki adımlarda işlem döngüsü programlamanızı 

önerir: 

Alet değiştirin 

Kesim verileri tanımlayın 

Aleti işleme alanının önüne getirin 

Emniyet mesafesi tanımayın 

Döngüyü çağırın 

Aleti serbest hareket ettirin 

Alet-değişim noktasına sürün 

Dikkat çarpışma tehlikesi! 

Optimizasyon çerçevesinde döngü programlaması 

adımlarının devre dışı olmasına dikkat edin: 

Bir özel besleme bir sonraki ön besleme komutuna 

kadar geçerli kalır (örnek: Saplama döngülerinde 

perdahlama ön beslemesi). 

Bazı döngüler, standart programlamayı kullandığınızda 

(örnek: Kazıma döngüleri) start noktasına çapraz olarak 

geri gider. 

Bir işleme döngüsünün tipik yapısı 

. . . 

İŞLEME 

N.. G59 Z.. Sıfır noktası kaydırması 

N.. G26 S.. Devir sınırlamasını tanımlayın 

N.. G14 Q.. Alet-değişim noktasına sürün 

. . . 

N.. T.. Alet değiştirin 

N.. G96 S.. G95 F.. M4 Teknoloji verilerini tanımlayın 

N.. G0 X.. Z.. Ön konumlama 

N.. G47 P.. Emniyet mesafesi tanımayın 

N.. G810 NS.. NE.. Döngüyü çağırın 

N.. G0 X.. Z.. gerekli durumda: Serbest sürme 

N.. G14 Q0 Alet-değişim noktasına sürün 

. . . 



4.3 DIN PLUS editörü 


"Ana menü"ye genel bakış 

Menü gurubu "Prog" (program yönetimi), NC ana programı ve alt 

programlar için aşağıdaki fonksiyonları içerir: 

Mevcut NC programlarının yüklenmesi 

Yeni NC programlarının oluşturulması 

Yeni ya da değiştirilmiş NC programlarının kaydedilmesi 

Menü gurubu "Başl" (NC program başlangıcı) aşağıdakilerin işlemi 

için fonksiyonlar içerir: 

Program başlığı 

Revolver dolumu 

Tepit ekipmanı tablosu 

Menü noktası "Geo(metri)" ile ham parça ya da bitmiş parça 

konnturunun programlanması için çatallama yaparsınız. Bu esnada ya 

bir ham parça makrosu seçersiniz ya da imleçi HAM PARÇA veya 

BİTMİŞ PARÇA bölümüne getirir ve geometri menü noktasına 

geçersiniz. 

Menü noktası "işleme", işleme parçası işleminin programlanması için 

alt menüyü çağırır. Aynı esnada CNC PILOT, imleçi İŞLEME 

bölümüne getirir. 

Menü noktası "PAb" (program bölümü kodu), bölüm kodlarıyla bir 

tercih kutusu çağırır. Bununla NC programnınıza başka kodlar 

eklersiniz. 

Menü gurubu "Blok menü", NC programı bloklarının işlem görmesi 

için fonksiyonlar içerir. 

Menü gurubu "Tümce" şunları içerir 

İmleç konumlamasının fonksiyonları 

NC tümcelerinin numaralandırılması için fonskiyonlar 

Arama fonksiyonları 

"Serbest düzenleme"nin çağırılması 

Menü gurubu "Konfig(ürasyon)"da şunları ayarlarsınız: 

Kullanım resmi (yardımcı resim) kapat/ kapatma 

Pencere konfigürasyonu 

Yazı boyutu 

Ayrıca "ayarları" yönetirsiniz 

Menü gurubu "Resim"de "resim penceresi"ni ayarlarsınız ve kontur 

göstergesini etkileştirirsiniz/ devreden alırsınız. 


"Geometri menü noktası"na genel bakış 

Geometri alt menü noktası, G fonskiyonları ve HAM PARÇA ve 

BİTMİŞ PARÇA bölümlerinin "talimatlarını" içerir. 

"G", "Doğru" ve "Daire" menü noktalarıyla konturun esas 

elemanlarını seçersiniz: 

G numarası biliniyorsa, "G"yi çağırıp, G fonksiyonunun numarasını 

girin. 

G numarası bilinmiyorsa, "Doğru"yu ya da istenen "Daire(yayı)" 

seçin. 

Menü gurubu "Form" şu form elemanlarını içerir: 

Oyuklar 

Serbest kesmeler 

Diş 

Merkezi delik 

Alt program çağrısı 

Menü gurubu "Öz nitelikler" içinde, konturlara veya korntur 

bölümlerine düzenlenecek aşağıdaki öz nitelikleri tanımlarsınız: 

Önl. durd. 

Sertlik derinliği 

Ölçüler 

Özel beslemeler 


Menü gurupları "Alın", alın yüzeyi ve arka tarafta frezeleme 

konturlarının tanımlanması için figürler, örnekler ve elemanlar içerir. 

Bu menü noktası ancak imleç ilgili program bölümünde bulunduğunda 

seçilebilir. 

Menü gurupları "Kılıf", kılıf yüzeyinde frezeleme konturlarının 

tanımlanması için figürler, örnekler ve elemanlar içerir. Bu menü 

noktası ancak imleç ilgili program bölümünde bulunduğunda seçilebilir. 

Menü gurubu "Talimatlar" şunları içerir: 

Bölüm kodları 

Program yapılandırması için talimatlar 

Değişken programlama 

Yorumlar 

Menü noktası "Resim" resim penceresini etkinleştirir veya günceller. 


4.3 DIN PLUS editörü


"İşleme menü noktası"na genel bakış 

İşleme alt menüsü G, M, T, S ve F fonksiyonlarını ve İŞLEME bölümü 

için başka "talimatlar"ı içerir. 

G ve M fonksiyonları seçimi: 

G ya da M numarası biliniyorsa, "G"yi ya da "M"yi çağırıp, ardından 

fonksiyonunun numarasını girin. 

G ya da M numarası bilinmiyorsa, "G menü" veya "M menü" menü 

gurubundan istediğiniz fonksiyonu seçin. 

Menü noktaları "T" (alet çağrısı): 

U "T"yi seçin 

U T numarasını girin ya da aleti listeden seçin 

Menü noktası "F": 

U "F"yi seçin. Editör "G95 – devir başına besleme"yi çağırır. 

Menü noktası "S": 

U "S"yi seçin. Editör "G96 – kesim hızı"nı çağırır. 

Menü gurubu "Talimatlar" şunları içerir: 


Program yapılandırması için talimatlar 

Değişken programlama 

Alt program çağrıları 

Yorumlar 

Örnekler 

Çalışma planı 

Menü noktası "Resim" resim penceresini etkinleştirir veya günceller. 

Örnek olarak önceden tanımlanmış, NC programına entegre edilen 

döner makinenize göre ayarlanmış NC Code bloğu belirtilir. Örnekler 

normal durumda yapısal komutlar, senkronizasyonlar, sıfır noktası 

tanımlamaları vs. içerir. 

Örnekleri makine üreticisi sunar. Buradan makineniz için örneklerin 

mevcut olup olmadığını veya hangilerinin uygun olduğunu öğrenirsiniz. 

Örnekleri kendi ihtiyacınız için optimize edebilirsiniz (bakýnýz “DIN 

PLUS örnekleri” Sayfa 355). 

Çalışma planı fonksiyonu, "//" ile başlayan yorumları toplar ve 

İŞLEME talimatının önüne yerleştirir. Bununla NC programının 

işlemlerinde genel bir bakış edinirsiniz. 


Yeni NC Programı 

NC programları, özel döner makinenize ve organizasyonunuza göre 

ayarlanmış talimatlar ve bilgiler içerir. Bu verileri bir "start örneği"nde 

özetleyebilirsiniz ve daima tekrar kullanabilirsiniz (bakınız program 

örneği). Bu gibi bir "örnek program" yeni bir programın yazılmasını 

kolaylaştırır ve NC programlarının standardize edilmesinde yardımcı 

olur. 

Start örneklerini kullanmazsanız, CNC PILOT standart program 

bölümü kodlarıyla yeni bir NC programı koyar. 

Start örneğini ne kadar detaylı uygulayacağınız makinenin 

karmaşıklığına, organizasyonunuza ve birçok başka kritere bağlıdır. 

Start örneğinin oluşturulması ve işlem görmesi: bakýnýz “DIN PLUS 

örnekleri” Sayfa 355 

"Start örneği" ile yeni NC programı uygulama: 

U "Prog > Yeni" seçin. 

U Program isimlerini girin. 

U NC ana programını ayarlayın. 

U "OK"a basın. CNC PILOT, start örneği esaslı bir NC programı 

uygular (ön koşullar: "DINSTART.bev" dosyası "NCPS" dizininde 

bulunur) 

Yeni NC Programı uygulama: 

U "Prog > Yeni" seçin 

U Program isimlerini girin 

U NC ana programını ayarlayın 

U "Program başlığı" butonuna basın: NC editörü NC programını 

uygular ve program başlığı düzenlemesine geçer. 

Yeni alt programın uygulanması: 

U "Prog > Yeni" seçin 

U Program isimlerini girin 

U Alt programın ayarlanması 

U "OK"a basın. NC editörü alt programı uygular. 

Örnek: "Start örneği" 


#MATERYALSt 60-2 

#MAKİNE STANDART 

#KELEPÇ. BAS. 40 

#KIZAK$1 

#SYNCHRO0 

REVOLVER 1 

TESPİT EKİPMANI [Sıfır noktası kaydırması 

Z...] 

H1 ID"KH250" 

H2 ID"KBA250-69" X 100 Q2 

HAM PARÇA 

N1 G20 X100 Z100 K2 


N2 G0 X0 Z0 

İŞLEME 

N22 G59 Z100 [Sıfır noktası - kaydırmayı girin] 

N23 G26 S4000 [Devir sınırlamasını girin] 

N24 G65 H1 X0 Z-100 [Tespit ekipmanı 

konumunu girin] 

N25 G65 H2 X100 Z-100 

N26 G14 Q0 


SON 



NC program yönetimi 

NC programını yükleme: 

NC programının bir sonraki boş pencereye yüklenmesi: 

U "Prog > Yükle > Ana program" (ya da ".. > Alt program") seçin. CNC 

PILOT dosyaları gösterir. 

U NC programını ya da alt programı seçin ve yükleyin 

NC programını seçili pencereye yükleyin: 

U Boş düzenleme penceresi seçin ve etkinleştirin 

U "Prog > Yükle > Ana program" (ya da ".. > Alt program") seçin. CNC 

PILOT dosyaları gösterir. 

U NC programını ya da alt programı seçin ve yükleyin 

NC Programının korunması: 

NC programı için düzenlemeyi sonlandırma: 

U "Prog > Kapat" seçin. Yeni ya da değiştirilmiş NC programında CNC 

PILOT "NC programını koru" diyalog kutusunu açar 

U NC programının korunup korunmaması gerektiğini ya da hangi isim 

altında korunması gerektiğini ayarlayın 

Etkin pencerenin NC programının kaydedilmesi: 

U "Prog > Koru" seçin. CNC PILOT, NC programını korur, ancak 

düzenleme penceresinde kalır. 

Etkin pencerenin NC programını yeni bir program ismi altında 

kaydetme: 

U "Prog > Bu şekilde koru" seçin. CNC PILOT "NC programını koru" 

diyalog kutusunu açar. 

U Dosya ismini verin ve düzenleme penceresinin kapatılıp 

kapatılmaması gerektiğini ayarlayın 

Bütün etkin pencerelerin NC programlarını kaydetme: 

U "Prog > Hepsini koru" seçin. CNC PILOT bütün NC programlarını 

korur, ancak düzenleme pencerelerinde kalır. 

"DIN PLUS" işletim türünden çıktığınızda, NC 

programları otomatik olarak korunur. Bu esnada NC 

programının "eski sürümünün" üzerine yazılır. 

Bir NC programı değiştirildiğinde, ancak henüz 

korunmadığında program adı kırmızı yazıyla gösterilir. 

Değiştirilmemiş veya korunmayan NC programlarda 

program adı siyah yazıyla gösterilir. 


Resim penceresi 

Düzenleme esnasında CNC PILOT, programlanmış konturları 

maksimum iki resim peceresinde gösterir. 

Resim pencerelerinin seçimi: 

U Ana menüde "Resim > Pencere"yi seçin 

U İstediğiniz pencereyi işaretleyin 

Kontur göstergesini etkinleştir/ konturu güncelle: 

Ana menüde: 

U "Resim > Resim AÇIK" seçin 

Alt menüde: 


U "Resim" seçin 

Makine göstergesini etkileştirme: 

U Ana menüde "Resim > Resmi KAPAT"ı seçin 

Resim pencereleri için açıklamalar: 

Döner konturun start noktası "küçük bir kutucukla" işaretlenir. 

İmleç "ham parça ya da bitmiş parça"ya ait bir tümce üzerinde 

bulunuyorsa, buna ait olan kontur elemanı kırmızı işaretlenir ve 

tanımlama yönü gösterilir. 

İşleme döngülerinin programlanmasında gösterilen konturu tümce 

referanslarının tespit edilmesi için kullanabilirsiniz. 

Kılıf yüzeyi konturlarının gösterilmesinde CNC PILOT, örneğin 

temelinden yola çıkar (KILIF'ta referans çapı). 

Konturlardaki tamamlamalar/değişiklikler ancak RESİM 

üzerine tekrar basıldığında dikkate alınır. 

"Kontur göstergesi" için ön koşul, NC tümce 

numaralarının açıkça belirli olmasıdır! 




Ham parça programlaması 

Ham parçaları aşağıdaki gibi tanımlarsınız: 

Standart ham parça (silindir, boş silindir): 

U Ana menüde "Geo > Ham parça > Yonga parçası/ çubuk G20" seçin. 

U CNC PILOT 

HAM PARÇA bölümünde bir NC tümcesi uygular 

"Geometri" alt menüsüne geçer 

"Yonga parçası silindir/boru G20" diyalog kutusunu etkinkeştirir 

Ham parça olarak dökme parça (ham parça konturu bitmiş parça 

konturu üzerine temellenir): 

U Ana menüde "Geo > Ham parça > Dökme parça G21" seçin. 


HAM PARÇA bölümünde bir NC tümcesi uygular 

"geometri" alt menüsüne geçer 

"Dökme parça G21" diyalog kutusunu etkinleştirir 

İstenen ham parça konturu: 

U Ana menüde "Geo > Ham parça > Boş kontur"u seçin. 


imleçi HAM PARÇA program bölümüne konumlandırır 

"geometri" alt menüsüne geçer 

U Ham parça münferit kontur elemanlarıyla (bitmiş parça konturu gibi) 

tanımlanır 


Tümce numaralandırması 

Tümce numaralandırması ayarlayın: Tümce numaralandırması için 

"Start tümce numaraları" ve "Artış" önemlidir. İlk NC tümcesi start 

tümce numaralarını edinir, her sonraki NC tümcesinde artış toplanır. 

Start tümce numarasının ve artışın ayarı NC programına bağlanmıştır. 

Çağrı: 

U Ana menüde "Tümce > Artışı"nı seçin. Editör "Artışın 

konfigürasyonu" diyalog kutusunu açar. 

U "Start tümce numarası" ve "Artış"ı girin. 

NC tümcelerini yeniden numaralandırın: Editör 

NC tümcelerini yeniden numaralandırır. 

ana programda ve bütün alt programlarda kontura bağlı G 

komutlarında, bu ana programda çağırılan tümce referanslarını 

kontrol eder. 

alt program çağrılarında tümce referanslarını kontrol eder. 

bir alt programın, bu alt program ana program tarafından kullanılıyor 

ve editörde açılmışsa, NC tümcelerini numaralandırır. 

Çağrı: 

U Ana menüde "Tümce > Tümce numaralandırması"nı seçin. Editör 

NC tümcelerini yeniden numaralandırır. 




"Talimatları" programlama 

Geometri menüsünün "talimatları" 

Menü gurubu "talimatlar" şunları içerir: 

DIN PLUS sözcükleri: 

U "Talimat > DIN PLUS sözcükler"i seçin. Editör tercih kutusunu açar. 

U Program yapılanması için istenen talimatı ya da giriş/ çıkış komutunu 

seçin. 

Değişken: 

U "Talimat > Değişken"i seçin. Editör giriş satırını açar. 

U Değişken ifade ya da matematiksel ifade girin. 

Program bölümü - kodlar: 

Yardımcı kontur: 

U "Talimat > YARDIMCI KONTUR"u seçin. Editör kodu mantıklı bir 

konuma kaydeder. 

Alın, arka taraf ya da kılıf yüzeyi konturu: 

U "Talimat > ALIN" (ya da ".. > KILIF", ".. > ARKA TARAF")" seçin. 

Editör pozisyon girişi için diyaloğu başlatır. 

U Düzlemin durumunu girin. 

Yorum: 

U "Talimat > Yorum satırı"nı seçin. Editör giriş satırını açar. 

U Metni girin. Yorum imleç konumunun üzerine getirilir. 

İşleme menüsünün "talimatları" 

Menü gurubu "talimatlar" şunları içerir: 

DIN PLUS sözcükleri: 

U "Talimat > DIN PLUS sözcükler"i seçin. Editör tercih kutusunu açar. 

U Program yapılanması için istenen bölüm kodunu, talimatı ya da giriş/ 

çıkış komutunu seçin. 

Değişken: 

U "Talimat > Değişken"i seçin. Editör giriş satırını açar. 

U Değişken ifade ya da matematiksel ifade girin. 

Gizleme tabanı: 

U "Talimat >/ Kapat" seçin. Editör "kapama tabanı" diyalog kutusunu 

açar. 

U Kapama tabanını girin [1..9]. 


Kızak kodu: 

U "Talimat > $ Kızak" seçin. Editör "kızak numarası" diyalog kutusunu 

açar. 

U Kızak numarasını girin. Birçok kızağı ardışık rakam halinde girin. 

Harici alt program çağrısı: 

U "Talimat > L çağrısı harici" seçin. Editör tercih listesini mevcut alt 

programlarla birlikte açar. 

U Alt programı seçin ve aktarım parametrelerini girin. 

Dahili alt program çağrısı: 

U "Talimat> L çağrısı dahili" seçin. Editör "alt program çağrısı" diyalog 

kutusunu açar. 

U Alt program ismini (alt programın başladığı tümce numarası) ve 

aktarım parametrelerini girin. 

Yorum: 

U "Talimat > Yorum satırı"nı seçin. Editör giriş satırını açar. 

U Metni girin. Yorum imleç konumunun üzerine getirilir. 

Örnekler: 

U "Talimat > Örnek seçimi > Örnek seçimi .." seçin 

Editör örneğin diyalog kutusunu açar. 

Diyalog kutusu sonlandıktan sonra örnek, NC programına aktarılır 

NC programına genel bakış oluşturun: 

U "Talimat > Çalışma planı"nı seçin. 

U Editör: 

"// ..." ile başlayan bütün yorumları toplar 

Bu yorumları İŞLEME bölümünün önüne yerleştirir 

Blok menü 

NC blokları (birçok birbiri ardına gelen NC tümceleri) silinebilir, 

kaydırılabilir, kopyalanabilir ya da NC programları arasında 

değiştirilebilir. 

Bir NC bloğunu, blok başlangıcını ve sonunu "işaretleyerek" 

tanımlarsınız. Ardından bloğun "uygulamasını" seçersiniz. 

NC programları arasında blokların değiştirilmesi için bloğu 

"panoya" kaydedersiniz. Ardından bloğu panodan okursunuz. Bir blok, 

yeni bir blok tarafından üzerine yazılana kadar panoda durur. 

Bloğun işaretlenmesi: 

Blok başlangıcı: 

U İmleçi "blok başlangıcı" üzerine konumlandırın 

U "başl işr" (=başlangıcı işaretle)ye basın 

Blok sonu: 

U İmleçi "blok sonu" üzerine konumlandırın 

U "son işr" (=sonunu işaretle)ye basın 




Bloğun panoya kaydedilmesi: 

"İşaretli" bloğu panoya alın ve silin: 

U "İşlem > Kes" seçin 

"İşaretli" bloğu panoya kopyalama: 

U "İşlem > Panoya kopyala"yı seçin 

Bloğun panodan alınması: 

U İmleçi hedef konuma getirin 

U "İşlem > Panodan ekle"yi seçin. Blok hedef konuma eklenir. 

Blok silme: 

U "İşlem > Sil"i seçin Editör "işaretli" bloğu tamamen siler (panoya 

kaydedilmez). 

Blok kaydırma: 


U "İşlem > Kaydır"ı seçin "İşaretli" blok hedef konuma "kaydırılır" ve 

önceki konumdan silinir. 

Blok kopyalama: 


U "İşlem > Kopyala ve ekle"yi seçin "İşaretli" blok hedef konuma 

eklenir (kopyalanır). 

"Kaldır" menü noktası. 

U "Kaldır"ı seçin. Editör bütün işaretli olanları kaldırır. 

"Kontur ekle" menü noktası: 

U "Kontur ekle"yi seçin. Editör simülasyonda en son oluşturulan ham 

parça konturu ve bitmiş parça konturunu imleç konumunun altına 

ekler. 

Blok menüsünün fonksiyonlarına alternatif olarak diğer WINDOWS tuş 

kombinasyonlarını işaretleme, silme, kaydırma, vs. için 

kullanabilirsiniz: 

U Shift tuşuna basılı durumda, imleç tuşlarını hareket ettirerek 

işaretleme 

U Ctrl-C: İşaretli metni ara belleğe kopyalama 

U Shift-Del (silme): İşaretli metni ara belleğe alma 

U Ctrl-V: Ara bellekteki metni imleç konumuna ekleme 

U Del (silme): İşaretli metni silme 


4.4 Program bölümü kodu 

Yeni uygulanan bir DIN programı bölüm kodlarını içerir. Görev 

tanımına göre yenilerini eklersiniz veya kaydedilmiş kodları silersiniz. 

Bir DIN programı asgari olarak İŞLEME ve SON kodlarını içermeli. 

Başka program bölümü kodlarını "PAb" (Program bölümkodu) menü 

noktası altında ana menüde, "talimat" menü gurubu ya da "DIN PLUS 

kelimeler" tercih kutusundan seçersiniz. CNC PILOT bölüm kodunu 

doğru konuma kaydeder. 

Birçok bağımsız kontur tanımlamaları delme/ frezeleme 

işlemleri için mevcutsa, bölüm kodlarını (ALIN, ARKA 

TARAF, vs.) çok defa kullanırsınız. 

Program bölümü – kodlara genel bakış 

Program başlangıcı 

PROGRAM BAŞLIĞI Sayfa 140 

KULE Sayfa 141 

TESPİT EKİPMANI 

Kontur tanımlaması 

Sayfa 146 

KONTUR Sayfa 147 

HAM PARÇA Sayfa 148 

TAMAMLNMŞ PARÇA Sayfa 148 

GEÇİCİ 

C ekseni konturları 

Sayfa 148 

ÖN Sayfa 148 

ARKA TARAF Sayfa 148 

YÜZEY 

Malzemenin işlenmesi 

Sayfa 148 

İŞLEME Sayfa 148 

KIZAK ATAMA Sayfa 149 

SON 

Alt programlar 

Sayfa 148 

ALT RUTİN Sayfa 149 

GERİ 

Diğer 

Sayfa 149 

CONST Sayfa 149 

Örnek: Program bölümü – kodlar 

. . . [Kontur tanımlamasının bölümleri] 

HAM PARÇA 

N1 G20 X100 Z220 K1 


N2 G0 X60 Z0 

N3 G1 Z-70 


. . . 

ALIN Z-25 

N31 G308 P-10 

N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0 

N33 G300 B5 P10 W118 A0 

N34 G309 

ALIN Z0 

N35 G308 P-6 

N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641 

N37 G309 

. . . 

4.4 Program bölümü kodu


PROGRAM BAŞLIĞI bölümü 

PROGRAM BAŞLIĞI talimatları ve bilgileri: 

Kızaklar: NC programı ancak belirtilen kızaklarda uygulanır. 

Giriş "1": $1 için 

Giriş "12": $1 ve $2 için 

Giriş yok: NC programı her kızakta uygulanır 

Birim: 

Ölçüm sistemini metre ya da inç olarak ayarlayın 

Giriş yok: Kumanda parametresi 1'de ayarlı ölçüm birimi devralınır 

Diğer alanlar, program uygulamasını etkilemeyen organizasyonel 

bilgiler ve düzenleme bilgileri içerir. 

DIN programında, program başlığının bilgileri "#" ile belirtilir. 

"Organizasyonda" (işletim türü aktarım) "resim" alanının girişleri, NC 

ana programlarının listelenmesinde gösterilir. 

"Birimi" ancak yeni bir NC programı uygulmada "program 

başlığı"nı çağırdığınızda programlayabilirsiniz. Daha 

sonra değişiklik yapamazsınız. 

Değişken göstergesi: 

Göstergenin çağırılması: 

U Kontrol paneli Değişken göstergesi diyalog kutusunda "program 

başlığı düzenlemesi"ne basın 

Diyalog kutusunda, program akışını kumana etmek için 16 V 

değişkene kadar tanımlarsınız. Otomatik işletimde ve simülasyonda, 

program uygulamasında değişkenlerin sorgulanıp sorgulanmaması 

gerektiğini ayarlarsınız. Alternatif olarak program uygulaması "kabul 

edilen değerlerle" gerçekleşir. 

Her değişken için tespit etmeniz gereken: 

Değişken numarası 

Kabul edilen değer (başlangıç değeri) 

Tanımlama (program uygulamasında bu değişkenin sorgulandığı 

metin) 

Değişken göstergesinin tanımlaması, INPUTA-/PRINTA komutlarıyla 

programlama için bir alternatiftir. 


REVOLVER bölümü 

Bölüm kodu REVOLVER x (x: 1..6), x alet taşıyıcısı için yapılan 

atamayı tanımlanır. Her atanmış revolver yeri için, 

alet veri bankasında tanımlanmışsa, alet kimlik numarası kaydedilir. 

konu eğer "geçici bir alet" ise, alet tanımlaması direkt kaydedilir. 

"Geçici aletler" veri bankasına aktarılmaz. 

Revolver atamasını düzenlemek için aşağıdaki fonksiyonlar sunulur: 

"Revolver ataması" menü noktası: Bu bölümün her kaydı için "alet" 

diyalog kutusunu çağırırsınız ve veri bankasından bir aleti devralır ya 

da aleti "ilerletilmiş giriş" ile veya "basit alet" olarak tanımlarsınız. 

"Alet listesi oluştur" menü noktası: CNC PILOT oluşturma 

fonksiyonundaki gibi bu NC programının revolver atamasını "alet 

listesi" olarak düzenleme yapmak üzere hazır tutar. Bu fonksiyonda 

veri bankasından sadece aletleri kullanırsınız. 

NC programında alet tanımlaması: 

Normal durumda aletler veri bankasında tanımlanır ve alet kimlik 

numaraları "refarans" olarak NC programına kaydedilir. Alternatif 

olarak aleti NC programında tanımlarsınız: 

"İlerletilmiş" alet tanımlaması: 

Alet parametreleri, alet editörünün ilk diyalog kutusuna uygundur. 

Aletin kullanımı için bir kısıtlama bulunmaz. 

Simülasyonda ancak alet kesicisi gösterilir. 

Kimlik numarası verildiğinde, veriler veri bankasına aktarılır. 

Kimlik numarası verilmediğinde, veriler veri bankasına 

aktarılmaz. 




"Basit" alet tanımlaması: 

Aletler sadece basit hareket yolları ve dönme döngülerine 

uygundur (G0...G3, G12, G13; G81...G88). 

Bir kontur izleme gerçekleşmez. 

Kesici yarıçapı kompanzasyonu uygulanır. 

Basit aletler veri bankasına aktarılmaz. 

REVOLVER'i programlamazsanız, "alet listesine" 

kayıtlı aletler kullanılır. 

"_SIM..." ve "_AUTO..." isimleri "geçici aletler" için (basit 

aletler ve kimlik numarası olmayan aletler) belirlenmiştir. 

Alet tanımlaması ancak NC programı, simülasyonda ya 

da otomatik işletimde etkileştirildiği sürece geçerlidir. 

Örnek "revolver tablosu" 

REVOLVER 1 

T1 ID"342-300.1" Veri bankasından aletler 

T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 Basit alet tanımlamaları 

T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 Geliştirilmiş alet tanımlaması, DB'ye kabulü 

olmadan 

T4 ID"geliş.1" WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70 Geliştirilmiş alet tanımlaması, DB'ye kabulü ile 

. . . 

Revolver atamasının düzenlenmesi 

REVOLVER bölümünde her atanmış revolver yeri için 

alet veri bankasında tanımlanmışsa, alet kimlik numarası kaydedilir. 

konu eğer "geçici aletler" ise, alet tanımlaması direkt kaydedilir. 

"Alet" diyalog kutusu parametresi 

T numarası Alet taşıyıcısı üzerindeki konum 

ID Kimlik numarası (veri bankası için referans) 

"Geliştirilmiş giriş" "Geliştirilmiş alet tanımlamasına" geçiş 

kontrol paneli 

"Basit alet" kontrol "Basit alet tanımlamasına" geçiş 

paneli 


Aletleri kaydetme ya da değiştirme: 

U "Başlangıç > Revolver atama"yı seçin. Editör imleçi 

REVOLVER bölümüne yerleştirir. 

Aletin kaydedilmesi: 


Alet verilerinin değiştirilmesi: 

U INS tuşuna basın. Editör "alet" diyalog kutusunu açar. 

U "Alet" diyalog kutusunu düzenleyin 

U İmleçi değiştirilecek kayıt üzerine konumlandırın 

U RETURN'a basın ya da farenin sol tuşuna çift tıklayın 

U "Alet" diyalog kutusunu düzenleyin 

Alet veri bankasından revolver ataması 

"Alet" diyalog kutusundan veri bankasına direkt erişim 

sağlayabilirsiniz. Aletin kimlik numarasını devralırsınız. 

U Yasılım tuşuna basın. Kayıtlar alet tipine göre 

düzenlenerek listelenir. 

U Yasılım tuşuna basın. Kayıtlar alet kimlik numarasına 

göre düzenlenerek listelenir. 

U İmleçi devralınacak alet üzerine konumlandırın 

U RETUN ile kimlik numarasını "alet" diyalog kutusuna 

devralın 

Alet verilerini düzenleyin: 

U Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT "alet" diyalog 

kutusunda verilen aletlerin verilerini düzenleme için 

hazır tutar. 

Alet listesini alma 

Yazılım sürümü 625 952-04'ten itibaren: 

Makine işletim türünde düzenlenen alet listesini NC programınıza 

devralabilirsiniz: 

U İmleçi program bölümüne konumlandırın (REVOLVER 1, REVOLER 

2, PUL YUVASI, ...) 

U "Başlangıç > Listeyi al" ana menüde seçin 

CNC PILOT ilgili revolver veya yuva listesini NC programına devralır. 

Aletler kaydedilmişse, bir güvenlik sorgusunun ardından silinirler. 




Revolver atamasının direkt düzenlenmesi 

İlerletilmiş alet tanımlaması: 

U "Geliştirilmiş giriş" ("alet" diyalog kutusu) kontrol paneline basın. 

Editör "alet tipi" diyalog kutusunu açar. 

U Alet tipini belirtin. Editör seçilen alet tipinin diyalog kutusunu açar. 

U Alet verilerini belirtin (veriler, alet veri bankasının ilk diyalog 

kutusuna uygundur) 

Basit alet tanımlaması: 

U "Basit alet" ("alet" diyalog kutusu) kontrol paneline basın. Editör "alet 

tipi" diyalog kutusunu açar. 

U Alet tipini belirtin. Editör "alet" diyalog kutusunu açar. 

U Alet verilerini girin. 

Basit aletler 

Diyalog 

kutusu 

NC 

Progr. 

Anlamı 

Alet tipi WT Alet tipi ve işleme yönü (bakınız resim) 

Ölçü X (xe) X Ayar ölçüsü 

Ölçü Y (ye) Y Ayar ölçüsü 

Ölçü Z (ze) Z Ayar ölçüsü 

Yarıçap R (rs) R Döner aletlerde kesici yarıçapı 

Kesici gen. B B Saplama ve mantar aletlerinde kesici 

(sb) 

genişliği 

Çap. I (df) I Freze ya da delici çapı 


Alet listesi olarak revolver ataması 

"Alet listesini ayarlam" fonksiyonunda CNC PILOT revolver atamasını 

"alet listesi" olarak düzenlemeye hazır tutar. Kullanımı, "listeyi 

düzenle" (bakýnýz “Alet listesinin düzenlenmesi” Sayfa 70) 

düzenleme fonksiyonundaki gibi gerçekleşir 

U "Başl. > Alet listesini düzenle" seçin 

U İmleçi işlem yapılacak konuma getirin 

U Alet girişini düzenleyin 



Aleti "panodan" alın 

Aleti silin ve "panoya" yerleştirin 

Alet parametresini düzenleme 

Alet veri bankasının girişlerini tipine 

göre düzenleme 

Alet veri bankasının girişlerini kimlik 

numarasına göre düzenleme 




TESPİT EKİPMANI bölümü 

TESPİT EKİPMANI x (x: 1..4), mil x atamasını tanımlar. Germe 

dolgusunun, sıkıştırma çenesinin ve sıkıştırma ilavesinin (döner punta 

vs.) kimlik numaralarıyla "tespit ekipmanı tablosunu" oluşturursunuz. 

"Tespit ekipmanı" diyalog kutusu parametresi 

H Tespit ekipmanı numarası (G65 için referans) 

H=1: Germe dolgusu 

H=2: Sıkıştırma çenesi 

H=3: Sıkıştırma ilavesi – Mil tarafı 

H=4: Sıkıştırma ilavesi – Punta başlığı tarafı 

ID Tespit ekipmanının kimlik numarası (veri bankası için referans) 

X Sıkıştırma çenesinin yonga çapı 

Q Sıkıştırma çenelerinde yonga formu (bakınız G65) 

"Tespit ekipmanı tablosu" simülasyonda değerlendirilir 

(G65). Programın uygulanmasına hiçbir etki etmez. 

Tespit ekipmanı verilerini girin: 

U "Başlangıç > Tespit ekipmanı"nı seçin. CNC PILOT, 

imleçi TESPİT EKİPMANI bölümüne konumlandırır. 


U INS tuşuna basın: Editör, "tespit ekipmanı" diyalog 


U Diyalog kutusunun düzenlenmesi 

Tespit ekipmanı verilerinin değiştirilmesi: 

U İmleçi tespit ekipmanının üzerine getirin 

U ENTER'a basın 

U "Tespit ekipmanı" diyalog kutusunu düzenleyin 

Örnek: "Tespit ekipmanı tablosu" 

TESPİT EKİPMANI 1 

H1 ID"KH250" 

[Germe dolgusu] 

H2 ID"KBA250-77" 

[Sıkıştırma çenesi] 


. . .

KONTUR bölümü 

KONTUR program bölümü "numara x" konturuna aşağıdaki ham parça 

ve bitmiş parça tanımlamasını düzenler. Kumanda, dört kontura kadar 

(işleme parçaları) bir NC programında yönetir. 

İşleme parçasında bir G99 konturu, bir kızağa veya bir mile düzenler. 

Parametre 

Q Kontur numarası (1..4) 

X Sıfır noktası kaydırması (çap ölçüsü) 

Z Sıfır noktası kaydırması 

V Koordinat sisteminin durumu 

V=0: Makine koordinat sistemi geçerlidir 

V=2: Yansıtılan makline koordinat sistemi (makine koordinat 

sisteminin aksi yönünde Z yönü) 

NC programında sadece bir işleme parçası işlendiğinde, 

KONTUR bölüm kodu ve G99 gerekli değildir. 

Örnek: "Kontur ve G99" 



... 

KONTUR Q1 X0 Z600 [Kontur 1] 

HAM PARÇA 

... 


. . . 

KONTUR Q2 X0 Z900 V2 [Kontur 2] 

HAM PARÇA 

. . . 


. . . 

İŞLEME 

. . . 

N.. G99 Q2 D4 

. . . 

Q=1..4 

Q 

Q 

X 

X 

Z 

Z 

V=0 

Z 

V=2 

Z 

X 

X 



HAM PARÇA bölümü 

HAM PARÇA program bölümünde ham parça konturunu tanımlarsınız. 

BİTMİŞ PARÇA bölümü 

BİTMİŞ PARÇA program bölümünde bitmiş parça konturunu 

tanımlarsınız. BİTMİŞ PARÇA bölümünün içinde başka ALIN, KILIF 

vs. gibi bölüm kodları kullanırsınız. 

YARDIMCI KONTUR bölümü 

YARDIMCI KONTUR program bölümünde döner konturun yardımcı 

konturlarını tanımlarsınız. 

ALIN bölümü 

ALIN program bölümünde alın tarafı konturlarını tanımlarsınız. 

Parametre 

Z Alın tarafı konturlarının konumu 

ARKA TARAF bölümü 

ARKA TARAF program bölümünde arka taraf konturlarını 

tanımlarsınız. 

Parametre 

Z Arka taraf konturlarının konumu 

KILIF bölümü 

KILIF program bölümünde kılıf yüzeyi konturlarını tanımlarsınız. 

Parametre 

X Kılıf yüzeyi konturunun referans çapı 

İŞLEME bölümü 

İŞLEME bölümü program bölümünde işleme parçasında yapılan 

çalışmayı programlarsınız. Bu kod mevcut olmalı. 

SON kodu 

SON kodu NC programını sonlandırır. Bu kod programlanmış olmalı, 

M30 yerine geçer. 


ATAMA $.. talimatı 

ATAMA talimatı takip eden işlemi belirtilen kızaklara atar. Birçok kızak 

mevcutsa, NC tümceleri belirtilen kızaklarda gösterilir. 

Ayrıca bir kızak kodu mevcutsa, "$.." ile gösterilen kızaklar geçerlidir. 

Parametre 

Kızaklar Kızak numarası(ları) 

ALT PROGRAM bölümü 

Bir NC programı içinde (aynı dosyanın içinde) bir alt program 

tanımladığınızda bu, alt program takibinde (azami 8 karakter) ALT 

PROGRAM ile işaretlenir. 

RETURN kodu 

RETURN kodu alt programı sonlandırır beendet das Unterprogramm. 

CONST kodu 

CONST program bölümünde sabitleri belirlersiniz. Sabitleri tanımlama 

için kullanırsınız: 

Bir değeri 

Bir #-değişkeni 

Bir V değişkeni 

Değeri direkt girersiniz ya da onu hesaplarsınız. Hesaplamada sabitleri 

kullanırsanız, bunlar önceden tanımlanmış olmalı. 

Sabit isimleri 16 karakteri aşmamalı. 

Örnek: "CONST" 

CONST 

[_nvr: Sıfır noktası kaydırması] 

[_noz: Sıfır noktası ofset] 

[_nws: Kaydırma] 

_nvr = 0 

_noz = PARA(1,1164,0) 

_nws = _noz-_nvr 

_uz_hamp = 1 [Değişken "#1"] 

_pos başl = 178 [Değişken "V178"] 


. . . 

KONTUR Q4 X0 Z_nws V2 

HAM PARÇA 

N 3 #_uz_hamp=270 

N 1 G20 X120 Z#_uz_hamp K2 

. . . 

İŞLEME 

. . . 

N 6 G0 X{V_PS BAŞL} 

. . . 


4.5 Ham parça tanımlaması 

4.5 Ham parça tanımlaması 

Yonga parçası silindir/ boru G20-Geo 

G20 bir silindirin/ boş silindirin konturunu tanımlar. 

Parametre 

X Silindir/ boş silindir çapı 

Çok kenarlı bir ham parçada çevresinin çapı 

Z Ham parça uzunluğu 

K Sağ kenar (işleme parçası - sıfır noktası - sağ kenar mesafesi) 

I Boş silindirlerde iç çap 

Dökme parça G21-Geo 

G21, bitmiş parça konturundan, artı "eşit uzaklıktaki ölçü P"den ham 

parça konturunu oluşturur. 

Parametre 

P Eşit uzaklıktaki ölçü (referans: Bitmiş parça konturu) 

Q Delik evet/ hayır (varsayılan: 0) 

Q=0: Deliksiz 

Q=1: Delikli 

Örnek: G20-Geo 


. . . 

HAM PARÇA 

N1 G20 X80 Z100 K2 I30 [boş silindir] 

. . . 


. . . 

HAM PARÇA 

N1 G21 P5 Q1 [dökme ham parça] 

. . . 


N2 G0 X30 Z0 

N3 G1 X50 B-2 

N4 G1 Z-40 

N5 G1 X65 

N6 G1 Z-70 

. . .

4.6 Döner konturun temel 

elemanları 

Döner kontur G0–Geo start noktası 

G0 bir döner konturun başlangıç noktasını tanımlar. 

Parametre 

X Kontur başlangıç noktası (çap ölçüsü) 

Z Başlangıç noktası konturu 

Döner kontur G1–Geo mesafesi 

G1 bir döner konturdaki bir mesafeyi tanımlar. 

Parametre 

X Kontur elemanları son nokta (çap ölçüsü) 

Z Bitiş noktası kontur elemanı 

A Döner eksene olan açı (açı yönü: Bakınız yardımcı resim) 

Q Kesişim noktası. Mesafe bir yay kestiğinde (varsayılan: 0) son 

nokta: 

Q=0: Yakın kesişim noktası 

Q=1: Uzak kesişim noktası 

B Şev/Yuv. Bir sonraki kontur elemanına olan geçişi tanımlar. Bir 

şev/ yuvarlaklık verdiğinizde teorik son noktayı programlayın. 

Giriş yok: Teğet geçiş 

B=0: Teğet olmayan geçiş 

B>0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

B

4.6 Döner konturun temel elemanları 


. . . 


N2 G0 X0 Z0 Başlangıç noktası 

N3 G1 X50 B-2 Şevli dikey mesafe 

N4 G1 Z-20 B2 Yarıçaplı yatay mesafe 

N5 G1 X70 Z-30 Kesin hedef koordinatlarıyla eğik 

N6 G1 Zi-5 Artan yatay mesafe 

N7 G1 Xi10 A30 Artan ve açı 

N8 G1 X92 Zi-5 Artan ve kesin karışık 

N9 G1 X? Z-80 X koordinatını hesaplama 

N10 G1 X100 Z-100 A10 Bilinmeyen start noktasında son nokta ve açı 

. . . 

Döner kontur yayı G2-/G3-Geo 

G2/G3, artan merkez ölçümlü döner konturdaki bir yayı tanımlar. 

Dönüş yönü (bakınız yardımcı resim): 

G2: Saat dönüş yönünde 

G3: Saat dönüş yönünün tersi 

Parametre 



I Merkez (start noktası – yarıçap ölçüsü olarak merkez mesafesi) 

K Merkez (start noktası – merkez mesafesi) 

R Yarıçap 

Q Kesişim noktası. Yay düz ya da yay kestiğinde (varsayılan: 0) 

son nokta: 




Parametre 


şev/yuvarlaklık verdiğinizde teorik son noktayı programlayın. 




B

4.6 Döner konturun temel elemanları 

Döner kontur yayı G12-/G13-Geo 

G12/G13, kesin merkez ölçümlü döner konturdaki bir yayı tanımlar. 




Parametre 



I Merkez (yarıçap ölçüsü) 

K Orta nokta 

R Yarıçap 

Q Kesişim noktası. Yay düz ya da yay kestiğinde (varsayılan: 0) 

son nokta: 








B

4.7 Döner kontur form elemanları 

Oyuk (standart) G22–Geo 

G22, önceden programlanmış eksene paralel olan referans eleman 

üzerindeki bir oyuğu tanımlar. 

Parametre 

X Düz yüzey oyuğunda başlangıç noktası (çap ölçüsü) 

Z Kılıf yüzey oyuğunda başlangıç noktası 

I İç köşe (çap ölçüsü) 

Düz yüzey oyuğu: Oyuk son noktası 

Kılıf yüzey oyuğu: Oyuk temeli 

K İç köşe 

Düz yüzey oyuğu: Oyuk temeli 

Kılıf yüzey oyuğu: Oyuk son noktası 

Ii İç köşe – artan (ön işaretine dikkat edin!) 

Düz yüzey oyuğu: Oyuk eni 

Kılıf yüzey oyuğu: Oyuk derinliği 

Ki İç köşe – artan (ön işaretine dikkat edin!) 

Düz yüzey oyuğu: Oyuk derinliği 

Kılıf yüzey oyuğu: Oyuk eni 

B Dış yarıçap/ şev, oyuğun her iki tarafında (varsayılan: 0) 


B



. . . 


N1 G0 X40 Z0 

N2 G1 X80 

N3 G22 X60 I70 Ki-5 B-1 R0.2 Düz yüzey oyuğu, artan derinlik 

N4 G1 Z-80 

N5 G22 Z-20 I70 K-28 B1 R0.2 Uzunlama oyuk, genişlik kesin 

N6 G22 Z-50 Ii-8 Ki-12 B0.5 R0.3 Uzunlama oyuk, genişlik artan 

N7 G1 X40 

N8 G1 Z0 

N9 G22 Z-38 Ii6 K-30 B0.5 R0.2 Uzunlamasına oyuk, içte 

. . . 

Oyuk (genel) G23–Geo 

G23, önceden programlanmış doğrusal olan referans eleman 

üzerindeki bir oyuğu tanımlar. Kılıf yüzeyinde referans eleman eğik 

geçebilir. 

Parametre 

H Oyuk türü (varsayılan: 0) 

H=0: Simetrik oyuk 

H=1: Boş dönme 

X Düz yüzey oyuğunda merkez (çap ölçüsü) 

Z Kılıf yüzey oyuğunda merkez 

I Oyuk derinliği ve oyuk durumu 

I>0: Referans elemanın sağındaki oyuk 

I

Parametre 

B Dış yarıçap/ şev start noktasına yakın köşe (varsayılan: 0) 


B0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

P


Serbest kesmeli dişli G24–Geo 

G24, boyuna dişli ve bitişik serbest kesmeli dişli (DIN 76) ile doğrusal 

bir temel elemanı tanımlar. Dişli bir dış ve iş dişlidir (metre olarak ISO 

ince dişli DIN 13 Bölüm 2, Sıra 2). 

Parametre 

F Hatve 

I Serbest kesme derinliği (yarıçap ölçüsü) 

K Serb kesm genşl 

Z Serbest kesmenin son noktası 

Örnek G24-Geo 

. . . 

G24'ü ancak dişli, konturun tanımlama yönünde 

kesilecekse programlayın. 

Dişli G31 ile işlem görür. 


N1 G0 X40 Z0 

N2 G1 X40 B-1.5 Dişli başlangıç noktası 

N3 G24 F2 I1.5 K6 Z-30 Serbest kesmeli dişli 

N4 G1 X50 bitişik yüzey elemanı 

N5 G1 Z-40 

. . . 


Serbest kesme konturu G25–Geo 

G25, müteakip olarak gösterilen serbest kesme konturlarını eksenlere 

paralel kontur iç köşelerine oluşturur. G25'i ilk eksene paralel 

elemandan sonra programlayın. Serbest kesme türünü "H" 

parametresinde belirlersiniz. 

Serbest kesme formu U (H=4) 

Parametre 

H Serbest kesme form U: H=4 



R İç yarıçap, oyuğun her iki köşesinde (varsayılan: 0) 

P Dış yarıçap/ şev (varsayılan: 0) 

P>0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

P


Serbest kesme DIN 509 E (H=0,5) 

Parametre 

H Serbest kesme formu DIN 509 E: H=0 ya da H=5 



R Serbest kesme yarıçapı (serbest kesmenin her iki köşesinde) 

W Serb kesm açısı 

Girmediğiniz parametreleri CNC PILOT çapa bağlı olarak tespit eder. 

Serbest kesme DIN 509 F (H=6) 

Parametre 

H Serbest kesme formu DIN 509 F: H=6 



R Serbest kesme yarıçapı (serbest kesmenin her iki köşesinde) 

P Çapraz derinlik 


A Çapraz açı 

Girmediğiniz parametreleri CNC PILOT çapa bağlı olarak tespit eder. 

Örnek: Çağrı G25-Geo DIN 509 E 


. . . 

N.. G1 Z-15 [boyuna eleman] 

N.. G25 H5 [DIN 509 E] 

N.. G1 X20 [yüzey elemanı] 

. . . 

Örnek: Çağrı G25-Geo DIN 509 F 

. . . 


N.. G25 H6 [DIN 509 F] 


. . .

Serbest kesme DIN 76 (H=7) 

Parametre 

H Serbest kesme formu DIN 76: H=7 



R Serbest kesme yarıçapı, serbest kesmenin her iki köşesinde 

(varsayılan: R=0,6*I) 

W Serbest kesme açısı (varsayılan: 30°) 

Serbest kesme formu H (H=8) 

W'yi girmezseniz açı, K ve R'den yola çıkılarak hesaplanır. Ardından 

serbest kesmenin son noktası "köşe noktası konturu" üzerinde 

bulunur. 

Parametre 

H Serbest kesme formu H: H=8 


R Serbest kesme yarıçapı – giriş yok: Dairesel eleman 

tamamlanmaz 

W Dalma açısı – giriş yok: W hesaplanır 

Örnek: Çağrı G25-Geo DIN 76 


. . . 


N.. G25 H7 I1.5 K7 [DIN 76] 


. . . 

Örnek: Çağrı G25-Geo form H 

. . . 


N.. G25 H8 K4 R1 W30 [form H] 


. . . 

4.7 Döner kontur form elemanları


Serbest kesme formu K (H=9) 

Parametre 

H Serbest kesme formu K: H=9 

I Serbest kesim derinliği 

R Serbest kesme yarıçapı – giriş yok: Dairesel eleman 

tamamlanmaz 


A Boyuna eksene olan açı (varsayılan: 45°) 

Dişli (standart) G34–Geo 

G34, tekli ya da birbirine bağlı bir dış ya da iç dişliyi tanımlar (metrik 

ISO ince dişli DIN 13 sıra 1). CNC PILOT bütün gerekli değerleri 

hesaplar. 

Parametre 

F Hatve (varsayılan: Norm tablosundaki eğim) 

Dişli birçok G01/G34 tümcesinin birbiri ardına programlanmasıyla 

bağlanmış. 

G34'ten önce ya da G34'lü NC tümcesinde doğrusal bir 

kontur elemanını referans elemanı olarak 


G31 ile dişliyi işleyin. 

Örnek: Çağrı G25-Geo form K 


. . . 


N.. G25 H9 I1 R0.8 W40 [form K] 


. . . 

Örnek: G34 

. . . 


N1 G0 X0 Z0 

N2 G1 X20 B-2 

N3 G1 Z-30 

N4 G34 [metrik ISO] 

N5 G25 H7 I1.7 K7 

N6 G1 X30 B-1.5 

N7 G1 Z-40 

N8 G34 F1.5 [metrik ISO ince dişli] 

N9 G25 H7 I1.5 K4 

N10 G1 X40 

N11 G1 Z-60 

. . .

Dişli (genel) G37–Geo 

G37, gösterilen dişli türlerini tanımlar. Çok ağızlı dişli ve birbirine bağlı 

dişli olabilir. Dişli birçok G01/G37 tümcesinin birbiri ardına 

programlanmasıyla bağlanır. 

Parametre 

Q Dişli türü (varsayılan: 1) 

Q=1: Metrik ISO ince dişli (DIN 13 bölüm 2, sıra 1) 

Q=2: Metrik ISO diş (DIN 13 bölüm 1, sıra 1) 

Q=3: Metrik ISO konik dişli (DIN 158) 

Q=4: Metrik ISO konik ince dişli (DIN 158) 

Q=5: Metrik ISO trapez dişli (DIN 103 bölüm 2, sıra 1) 

Q=6: Yassı metr. Trapez dişli (DIN 380 bölüm, sıra 1) 

Q=7: Metrik testere dişlisi (DIN 513 bölüm 2, sıra 1) 

Q=8: Silindirik yuvarlak dişli (DIN 405 bölüm 1, sıra 1) 

Q=9: Silindirik Whitworth diş (DIN 11) 

Q=10: Konik Whitworth diş (DIN 2999) 

Q=11: Whitworth boru diş (DIN 259) 

Q=12: Normlanmamış diş 

Q=13: UNC US kalın diş 

Q=14: UNF US ince diş 

Q=15: UNEF US ekstra ince diş 

Q=16: NPT US konik boru diş 

Q=17: NPTF US konik Dryseal boru diş 

Q=18: NPSC US silindirik boru diş, yağlama maddesi ile 

Q=19: NPFS US silindirik boru diş, yağlama maddesi 

olmadan 

F Hatve 

Q=1, 3..7, 12'de gerekli 

diğer dişli türlerinde F, programlanmamışsa çap nedeniyle 

tespit edilir 

P Diş derinliği – sadece Q=12'de verilir 

K Dişli serbest kesmesi olmayan dişlilerde çıkış uzunluğu 

(varsayılan: 0) 

D Referans nokta (varsayılan: 0) 

D=0: Referans elemanının sonunda dişli çıkışı 

D=1: Referans elemanının başında dişli çıkışı 

H Vida dişi geçişinın adedi (varsayılan: 1) 

A Sol yanal açı – sadece Q=12'de verilir 

W Sağ yanal açı – sadece Q=12'de verilir 

R Diş eni – sadece Q=12'de verilir 

E Değişken eğim (varsayılan: 0) 

Her dönüşte E'nin çevresinde eğimi büyütür/ küçültür. 




G37'den önce doğrusal bir kontur elemanını referans 

elemanı olarak programlayın. 

G31 ile dişliyi işleyin. 

Normlanmış dişlerde P, R, A ve W parametreleri CNC 

PILOT tarafından tespit edilir. 

Q=12'yi bireysel parametreler kullanmak istediğinizde 

kullanın. 


Diş referans elemanının boyunda oluşturulur. Serbest 

kesme dişi olmadan, diş üzerine geçirme işlemi için başka 

bir doğrusal eleman programlanmalı, 


Delik (merkezi) G49–Geo 

G49 dönüş merkezi üzerinde (alın tarafı ya da arka taraf) alçalmalı 

ve dişli bir münferit deliği tanımlar. G49 deliği konturun parçası değildir, 

bir form elemanıdır. 

Parametre 

Z Delik başlangıcı konumu (referans nokta) 

B Delik çapı 

P Delik derinliği (delme ucu olmadan) 

W Uç açısı (varsayılan: 180°) 

R Düşme çapı 

U Havşa derinliği 

E Havşa açısı 

I Dişli çapı 

J Dişli derinliği 

K Dişli kesimi (çıkış uzunluğu) 

F Hatve 

V Sol veya sağ dişli (varsayılan: 0) 

V=0: Sağ dişli 

V=1: Sol dişli 

A Açı deliğin konumuna denktir (varsayılan: 0) 

A=0°: Alın tarafı 

A=180°: Arka taraf 

O Merkezleme çapı 

G49'u BİTMİŞ PARÇA bölümünde programlayın, ALIN 

ya da ARKA TARAFTA değil. 

G49 deliğine G71..G74 ile işlem yapın. 



4.8 Kontur açıklaması için öz nitelikler 

4.8 Kontur açıklaması için öz 

nitelikler 

Kontur açıklaması için öz niteliklere genel bakış 

G7 Önl. durd. açık Sayfa 167 

G8 Önl. durd. kapalı Sayfa 167 

G9 Tümceye göre önl. durd. Sayfa 167 

G10 Bütün konturun "kontur esas elemanları" için 

perdahlama ön beslemesini etkiler. 

Sayfa 167 

G38 Tümceye göre temel elemanlar için 

perdahlama ön beslemesini etkiler 

Sayfa 168 

G39 Sadece form elemanları için geçerli: 

Perdahlama ön belemesini etkiler 


Eşit uzaklıktaki ölçüler 

Sayfa 168 

G52 Tümceye göre eşit uzaklıktaki ölçü Sayfa 169 

G95 Bütün kontur için perdahlama ön beslemesi 

tanımlar 

Sayfa 169 

G149 Konturun temel elemanları için ek düzeltmeler Sayfa 170 

G10, G38, G52, G95 ve G149 Geo, "kontur elemanları" 

(G1, G2, G3, G12 ve G13 Geo) için geçerlidir, ardından 

kontur esas elemanlarına programlanmış kontur şevler/ 

yuvarlamalar için değil. 

"Kontur açıklaması için öz nitelikler" G869 ve G890 

döngülerinin perdahlama ön beslemesini etkiler, 

saplama döngülerinde perdahlama ön beslemesini 

değil. 


Önl. durd. 

Önl. durd. açık G7-Geo 

G7, "önl. durd." işlemini kendiliğinden duran şekilde devreye alır. G7 ile 

tümce "önl. durd." ile uygulanır. CNC PILOT, takip eden tümceyi 

"konum tolerans penceresi" son noktada ulaşıldıysa (tolerans 

penceresi için bakınız MP 1106, 1156, ...) başlatır. 

"Önl. durd.", G890 ya da G840 ile işlem gören kontur temel 

elemanları için geçerlidir. 

Önl. durd. kapalı G8-Geo 

G8 "önl. durd." işlemini devreden alır. G8 ile tümce "önl. durd." 

olmadan uygulanır. 

Önl. durd. tümceye göre G9-Geo 

G9 "önl. durd." işlemini, G9'un programlı olduğu NC tümcesi için 


Sertlik derinliği G10-Geo 

G10, G890'ın perdahlama ön beslemesini etkiler. "Sertlik derinliği" 

sadece kontur temel elemanları için geçerlidir. 

Parametre 

H Sertlik derinliğinin türü (bakınız DIN 4768) 

H=1: Genel sertlik derinliği (profil derinliği) Rt1 

H=2: Orta sertlik değeri Ra 

H=3: Ortalanmış sertlik derinliği Rz 

RH Sertlik derinliği (µm, inç modu: µ inç) 

G10-Geo kendiliğinden duran özelliktedir. 

Parametresiz G95-Geo ya da G10-Geo "sertlik 

derinliği"ni, devreden alır. 

G10 RH... ("H" olmadan) "sertlik derinliği"nin tümceye 

göre üzerine yazar. 

G38-Geo, tümceye göre "sertlik derinliği"nin üzerine 

yazar. 


4.8 Kontur açıklaması için öz nitelikler


Besleme hızı azaltma G38-Geo 

G38 "özel besleme"yi, G890 perdahlama döngüsü için etkinleştirir. 

"Özel besleme" sadece kontur temel elemanları için geçerlidir. 

Parametre 

E Özel besleme faktörü (varsayılan: 1) 

Özel besleme = etkin besleme * E (0 < E

Sertlik derinliğini ("V, RH"), perdahlama ön beslemesini 

("F") ve özel beslemesini ("E") alternatif olarak kullanın. 

G39 tümceye göre etki eder. 

G39'i etki edeceği kontur elemanından önce 

programlayın. 

Bir döngüden (bölüm: İŞLEME) önceki G50, G39 

ölçülerini bu döngü için devreden alır. 

Tümceye göre ölçü G52-Geo 

G52 eşit uzaklıktaki, G810, G820, G830, G860 ve G890'da dikkate 

alınan bir ölçüyü tanımlar. 

Parametre 

P Ölçü (yarıçap ölçüsü) 

H P kesin ya da ek olarak etki eder (varsayılan: 0) 

H=0: P, G57-/G58 ölçülerinin yerine geçer 

H=1: P, G57-/G58 ölçülerine eklenir 

G52 tümceye göre etki eder. 

G52'yi NC tümcesi içinde, etkilenecek kontur 

elemanıyla programlayın. 

Bir döngüden (bölüm İŞLEME) önceki G50, G52 

ölçülerini bu döngü için döngüden alır. 

Her dönüş için besleme G95-Geo 

G95 G890'ın perdahlama ön beslemesini etkiler. 

Parametre 

F Devir başına besleme 

Sertlik derinliği ve perdahlama ön beslemesini alternatif 

olarak kullanın. 

G95 perdahlama ön beslemesi, işleme parçasında 

tanımlanmış bir perdahlama ön beslemesinin yerine 

geçer. 

G95, kendiliğinden durur. 

G10, G95 perdahlama ön beselemesini devreden alır. 


4.8 Kontur açıklaması için öz nitelikler


Ek düzeltme G149-Geo 

Bir "D numarası" tarafından takip edilen G149 ek bir düzeltmeyi 

etkinleştirir/ devre dışı bırakır. CNC PILOT, 16 alete bağlı düzeltme 

değerlerini düzenleme parametresi 10'da yönetir. 

Parametre 

D Ek düzeltme (varsayılan: D900) 

D=900: Ek düzeltmeyi devreden alır 

D=901..916: Ek düzeltme D'yi devreye alır 

Konturun tanımlama yönünü dikkate alın. 

Ek düzeltmeler, içinde G149'un programlı olduğu 

tümceden itibaren etki eder. 

Bir ek düzeltme etkisini şu noktaya kadar korur: 

Bir sonraki "G149 D900". 

Bitmiş parça yanımlamasının sonu. 


4.9 C eksen konturları – esaslar 

Freze konturlarının konumu 

Referans tabanı veya referans çapı bölüm algılamasında tanımlar. Bir 

freze konturunun (cep, ada) derinliği ve konumunu kontur 

tanımlamasında, aşağıdaki gibi tespit edersiniz. 

P derinliğiyle önceden programlanan G308'de 

figürlerde alternatif olarak: Döngü parametresi P derinliği 

"P"nin ön işareti freze konturunun konumunu belirler: 

P0: Ada 

Freze konturunun konumu 

Bölüm P Yüzey 

ÖN P0 

ARKA TARAF P0 

YÜZEY P0 

Z 

Z+P 

Z 

Z–P 

X 

X+(P*2) 

X: Bölüm algılamasından referans çapı 

Z: Bölüm algılamasından referans tabanı 

P: G308 ya da döngü parametresinden "derinlik" 

Frezelme 

zemini 

Z+P 

Z 

Z–P 

Z 

X+(P*2) 

X 

Yüzey freze döngüleri kontur tanımlamasında açıklanan 

yüzeyi frezeler. Bu yüzeyler dahilindeki adalar dikkate 

alınmaz. 

Birçok zemindeki konturlar (hiyerarşik iç içe yuvalanmış konturlar): 

Bir zemin G308 ile başlar ve G309 ile biter. 

G308, yeni bir referans tabanını/ referans çapını tanımlar. İlk G308, 

bölüm kodunda tanımlanan referans tabanını devralır. Her takip 

eden G308, yeni bir tabanı tanımlar. Hesaplama: 

Yeni referans tabanı = referans tabanı + P (önden takip eden 

G308'den) 

G309 önden takip eden referans tabanına geri geçer. 


4.9 C eksen konturları – esaslar


Cep/ ada G308-Geo başlangıcı 

G308, hiyerarşik şekilde iç içe yuvalanan konturlarda yeni bir referans 

tabanını/ referans çapını tanımlar. 

Parametre 

P Ceplerde derinlik, adalarda yükseklik 

Cep/ ada G309-Geo sonu 

G309, bir "referans tabanının" sonunu tanımlar. Her G308 ile 

tanımlanan referans tabanı mutlaka G309 ile sonlanmalı (bakýnýz 

“Freze konturlarının konumu” Sayfa 171). 

Örnek "G308/G309" 

. . . 


. . . 

ALIN Z0 Referans tabanının tespit edilmesi 

N7 G308 P-5 –5 derinlik ile "dörtgen" başlangıcı 

N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0 Dikdörtgen 

N9 G308 P-10 –10 derinlik ile "dörtgende tam daire" başlangıcı 

N10 G304 XK-3 YK-5 R8 Tam daire 

N11 G309 "Tam daire" sonu 

N12 G309 "Dörtgen" sonu 

KILIF X100 Referans çapın belirlenmesi 

N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5 –5 derinliği ile doğrusal yiv 

. . . 


Dairesel yivlerle dairesel örnek 

Dairesel örneklerde dairesel yivlerde örnek konumları, bükülme 

merkezini ve yivlerin "konumunu" programlarsınız. 

DIN PLUS ve TURN PLUS yivleri aşağıdaki gibi konumlandırır: 

Model yarıçap mesafesinde model merkezi çevresinde yivlerin 

düzenlenmesi, eğer: 

Model merkezi = Bükülme merkezi ve 

Model yarıçap = Bükülme yarıçapı 

Model yarıçap + bükülme yarıçap mesafesinde model merkezi 

çevresinde yivlerin düzenlenmesi, eğer: 

Model merkezi Bükülme merkezi ya da 

Model yarıçap Bükülme yarıçap 

Ayrıca "konum" yivlerin düzenlenmesini etkiler: 

Normal konum: Yivin başlangıç açısının örnek konumda rölatif 

geçerliliği vardır. Başlangıç açısı model konuma eklenir. 

Orijinal konum: Yivin başlangıç açısının kesin geçerliliği vardır. 

Takip eden örnekler dairesel yivlerle dairesel örneğin 

programlanmasını açıklar: 

Yiv orta çizgisi referans ve normal konum 

Programlaması: 

Model merkezi = Bükülme merkezi 


Normal konum 

Bu komutlar yivleri "model yarıçap" mesafesinde model merkezinin 

çevresine düzenler. 

Örnek: Yiv orta çizgisi referans, normal konum olarak 

N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H0 Dairesel model, normal konum 

N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Dairesel yiv 




Yiv orta çizgisi referans ve orijinal konum 


Model merkezi = Bükülme merkezi 


Orijinal konum 

Bu komutlar yivleri aynı pozisyona düzenler. 

Örnek: Yiv orta çizgisi referans, orijinal konum olarak 

N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H1 Dairesel model, orijinal konum 


Bükülme merkezi referans ve normal konum 


Model merkezi Bükülme merkezi 


Normal konum 

Bu komutlar yivleri "model yarıçap + bükülme yarıçap" mesafesinde 

model merkezinin çevresine düzenler. 

Örnek: Bükülme merkezi referans, normal konum olarak 

N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H0 Dairesel model, normal konum 



Bükülme merkezi referans ve orijinal konum 


Model merkezi Bükülme merkezi 


Orijinal konum 

Bu komutlar yivleri "model yarıçap + bükülme yarıçap" mesafesinde 

model merkezinin çevresine, başlangıç ve son açısının korunmasıyla 

düzenler. 

Örnek: Bükülme merkezi referans, orijinal konum olarak 

N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H1 Dairesel model, orijinal konum 




4.10 Alın/ arka taraf konturları 


Alın/ arka taraf konturu G100-Geo start noktası 

G100 bir alın ya da arka taraf konturunun başlangıç noktasını tanımlar. 

Parametre 

X Kutupsal koordinatlarda başlangıç noktası (çap ölçüsü) 

C Kutupsal koordinatlarda başlangıç noktası (açı ölçüsü) 

XK Kartezyen koordinatlarında başlangıç noktası 

YK Kartezyen koordinatlarında başlangıç noktası 

Alın/ arka taraf konturu G101-Geo mesafesi 

G101 bir alın ya da arka taraf konturunda bir mesafeyi tanımlar. 

Parametre 

X Kutupsal koordinatlarda son nokta (çap ölçüsü) 

C Kutupsal koordinatlarda son nokta (açı ölçüsü) 

XK Kartezyen koordinatlarında son nokta 

YK Kartezyen koordinatlarında son nokta 

A Pozitif XK ekseni ile açı 

B Şev/Yuv. Bir sonraki kontur elemanına olan geçişi tanımlar. 

Bir şev/ yuvarlaklık verdiğinizde teorik son noktayı 





B

Alın/ arka taraf konturu G102/G103 Geo yayı 

G102/G103 bir alın ya da arka taraf konturunda bir yayı tanımlar. 




Parametre 

X Kutupsal koordinatlarda son nokta (çap ölçüsü) 

C Kutupsal koordinatlarda son nokta (açı ölçüsü) 



R Yarıçap 

I Kartezyen koordinatlarında merkez 

J Kartezyen koordinatlarında merkez 

B Şev/Yuv. Bir sonraki kontur elemanına olan geçişi tanımlar. 

Bir şev/ yuvarlaklık verdiğinizde teorik son noktayı 





B


Alın/ arka taraf G300-Geo deliği 

G300, bir alın ya da arka taraf konturundaki alçalmalı ve dişli bir deliği 

tanımlar. 

Parametre 

XK Kartezyen koordinatlarında merkez 

YK Kartezyen koordinatlarında merkez 


P Delme derinliği (delme ucu olmadan) 








F Hatve 




A Z eksenine olan açı: Deliğin eğimi 

Alın tarafı için aralık: –90° < A < 90° (varsayılan: 0°) 

Arka taraf için alan: 90° < A < 270° (varsayılan: 180°) 


G300 deliklerine G71..G74 ile işlem yapın. 


Alın/ arka taraf G301-Geo doğrusal yiv 

G301 bir alın ya da arka taraf konturunda doğrusal bir yivi tanımlar. 

Parametre 



A XK ekseni açısı (varsayılan: 0°) 

K Yiv uzunluğu 

B Yiv genişliği 

P Derinlik/ yükseklik (varsayılan: G308'den "P") 

P0: Ada 

Alın/ arka taraf G302/ G303 Geo dairesel yivi 

G302/G303 bir alın ya da arka taraf konturunda dairesel bir yivi 

tanımlar. 

G302: Saat dönüş yönünde dairesel yiv 

G303: Saat dönüş yönünün tersine dairesel yiv 

Parametre 

I Kartezyen koordinatlarında bükülme merkezi 

J Kartezyen koordinatlarında bükülme merkezi 

R Bükülme yarıçapı (referans: Yivin merkez hattı) 

A Başlangıç açısı; referans: XK ekseni; (varsayılan: 0°) 

W Son açısı; referans: XK ekseni; (varsayılan: 0°) 



P0: Ada 


4.10 Alın/ arka taraf konturları


Alın/ arka taraf G304-Geo tam dairesi 

G304 bir alın ya da arka taraf konturunda bir tam daireyi tanımlar. 

Parametre 

XK Kartezyen koordinatlarında daire merkezi 

YK Kartezyen koordinatlarında daire merkezi 

R Yarıçap 


P0: Ada 

Alın/ arka taraf G305-Geo dörtgeni 

G305 bir alın ya da arka taraf konturunda bir dörtgeni tanımlar. 

Parametre 



A XK ekseni açısı (varsayılan: 0°) 

K Uzunluk 

B (Yükseklik) genişlik 

R Şev/yuvarlama (varsayılan: 0°) 

R>0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

R

Alın/ arka taraf G307-Geo düzenli çokgen 

G307 bir alın ya da arka taraf konturunda bir çokgeni tanımlar. 

Parametre 



Q Kenar adedi (Q > 2) 

A XK eksenine olan bir çokgen tarafının açısı (varsayılan: 0°) 

K Kenar uzunluğu 

K>0: Kenar uzunluğu 

K0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

R


Alın/ arka taraf G402-Geo dairesel model 

G402, alın ya da arka tarafta dairesel bir delme ya da figür modelini 

tanımlar. G402 takip eden tümcede tanımlanan delik/ figüre etki eder 

(G300..00,305, G307). 

Parametre 

Q Figürlerin adedi 

K Model çapı 

A Başlangıç açısı – ilk figür konumu; referans: XK ekseni; 

(varsayılan: 0°) 

W Son açı – son figür konumu; referans: XK ekseni; (varsayılan: 

360°) 

Wi Figürler arasındaki açı 

V Yön – Yönlendirme (varsayılan: 0) 

V=0, W hariç: Tam daire bölünmesi 

V=0, W ile: Daha uzun yay üzerinde bölme 

V=0, Wi ile: Wi'nin önündeki işaret yönü belirler (Wi

4.11 Kılıf yüzeyleri konturları 

Kılıf yüzeyleri konturlarının start noktası G110- 

Geo 

G110 bir kılıf yüzeyi konturunun başlangıç noktasını tanımlar. 

Parametre 

Z Başlang noktası 

C Başlangıç noktası (başlangıç açısı) 

CY "Mesafe ölçüsü" olarak başlangıç noktası; referans: "Referans 

çapındaki" kılıf uygulaması 

Ya Z, C ya da Z, CY'yi programlayın. 

Kılıf yüzeyleri konturlarının mesafesi G111-Geo 

G111 bir kılıf yüzeyleri konturundaki bir mesafeyi tanımlar. 

Parametre 

Z Son nokt. 

C Son nokta (son açı) 

CY "Mesafe ölçüsü" olarak son nokta; referans: "Referans 


A Z ekseni ile açı 






B


Kılıf yüzeyleri konturu yayı G112-/G113-Geo 

G112/G113, bir kılıf yüzeyleri konturundaki bir yayı tanımlar. Dönüş 

yönü: Bakınız yardımcı resim 

Parametre 

Z Son nokt. 

C Son nokta (son açı) 

CY "Mesafe ölçüsü" olarak son nokta; referans: "Referans 


R Yarıçap 

K Z yönünde orta nokta 

W Orta nokta açısı 

J "Mesafe ölçüsü" olarak orta nokta açısı 






B

Kılıf yüzeyi deliği G310-Geo 

G310, kılıf yüzeyi konturunda alçalmalı ve dişli bir deliği tanımlar. 

Parametre 

Z Merkez (Z konumu) 

C Merkez (açı) 

CY "Mesafe ölçüsü" olarak merkez; referans: "Referans 











F Hatve 




A Z esenine olan açı; alan: 0° < A < 180°; (varsayılan: 90° = 

dikey delme) 


G310 deliklerine G71..G74 ile işlem yapın. 


4.11 Kılıf yüzeyleri konturları


G311-Geo kılıf yüzeyi doğrusal yivi 

G311 bir kılıf yüzeyleri konturundaki doğrusal bir yivi tanımlar. 

Parametre 

Z Merkez (Z konumu) 




A Z ekseni açısı (varsayılan: 0°) 



P Cebin derinliği (varsayılan: G308'den "P") 

G312/ G313 Geo kılıf yüzeyi dairesel yivi 

G312/ G313 bir kılıf yüzeyleri konturundaki dairesel bir yivi tanımlar. 

G312: Saat dönüş yönünde dairesel yiv 

G313: Saat dönüş yönünün tersine dairesel yiv 

Parametre 

Z Orta nokta 




R Yarıçap; referans: Yivin merkez hattı 

A Başlangıç açısı; referans: Z ekseni; (varsayılan:0°) 

W Son açı; referans: Z ekseni 




Kılıf yüzeyi tam dairesi G314-Geo 

G314 bir kılıf yüzeyleri konturundaki bir tam daireyi tanımlar. 

Parametre 

Z Orta nokta 




R Yarıçap 


Kılıf yüzeyi dörtgeni G315-Geo 

G315 bir kılıf yüzeyleri konturundaki bir dörtgeni tanımlar. 

Parametre 

Z Orta nokta 





K Uzunluk 

B Genişlik 

R Şev/yuvarlama (varsayılan: 0°) 

R>0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

R


Kılıf yüzeyi düzenli çokgeni G317-Geo 

G317 bir kılıf yüzeyleri konturundaki bir çokgeni tanımlar. 

Parametre 

Z Orta nokta 




Q Kenar adedi (Q > 2) 



K>0: Kenar uzunluğu 

K0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

R

G411-Geo kılıf yüzeyi doğrusal modeli 

G411, kılıf yüzeyinde doğrusal bir delme ya da figür modelini tanımlar. 

G411 takip eden tümcede tanımlanan delik/ figüre etki eder 

(G310..0.315, G317). 

Parametre 

Q Figür adedi (varsayılan: 1) 

Z Başlang noktası 

C Başlangıç noktası (başlangıç açısı) 

CY "Mesafe ölçüsü" olarak başlangıç noktası; referans: "Referans 


K Son nokt. 

Ki Z yönünde figür arasındaki mesafe 

W Son nokta (son açı) 

Wi Figürler arasındaki açı mesafesi 

A Z ekseni açısı; (varsayılan: 0°) 

R Modelin toplam uzunluğu 

Ri Figürler arasındaki mesafe (model mesafe) 

"Q, Z ve C"nin programlanmasında delikler/ figürler eşit 

şekilde çevreye düzenlenir. 

Takip eden tümcedeki deliği/ figürü merkezsiz 


Frezeleme devri takip eden tümcede deliği/ figürü 

çağırır, model tanımlama değil. 


4.11 Kılıf yüzeyleri konturları


G412-Geo kılıf yüzeyi dairesel modeli 

G412, kılıf yüzeyinde dairesel bir delme ya da figür modelini tanımlar. 

G412 takip eden tümcede tanımlanan delik/ figüre etki eder 

(G310..0.315, G317). 

Parametre 


K Model çapı 

A Başlangıç açısı – ilk figür konumu; referans: Z ekseni 

(varsayılan: 0°) 

W Son açı – son figür konumu; referans: Z ekseni (varsayılan: 

360°) 

Wi Figürler arasındaki açı 

V Yön – Yönlendirme (varsayılan: 0) 

V=0, W hariç: Tam daire bölünmesi 

V=0, W ile: Daha uzun yay üzerinde bölme 

V=0, Wi ile: Wi'nin önündeki işaret yönü belirler (Wi

4.12 Aleti konumlandırın 

Hızlı hareket G0 

G0 hızlı harekette en kısa yolla "hedef noktaya" sürer. 

Parametre 

X Hedef nokta (çap ölçüsü) 

Z Hedef nokta 

Pragramlama X, Z: Kesin, artan ya da kendiliğinden duran 

Alet-değişim noktası G14 

G14 hızlı hareketle alet değişim noktasına sürer. Alet değişim 

noktasının koordinatları düzlenmele işletiminde belirlersiniz. 

Parametre 

Q Sıralama, işlem hareketinin akışını berlirler (varsayılan: 0) 

Q=0: Çapraz hareket yolu 

Q=1: Önce X, sonra Z yönü 

Q=2: Önce Z, sonra X yönü 

Q=3: Sadece X yönü, Z değiştirilmeden kalır 

Q=4: Sadece Z yönü, X değiştirilmeden kalır 

Örnek: G14 


. . . 

N1 G14 Q0 [alet değişim noktasına sürün] 

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N3 G0 X0 Z2 

. . . 

4.12 Aleti konumlandırın

4.12 Aleti konumlandırın 

G701 makine koordinatlarında hızlı hareket 

G701 hızlı harekette en kısa yolla "hedef noktaya" sürer. 

Parametre 

X Son nokta (çap ölçüsü) 

Z Son nokt. 

"X, Z" makine sıfır noktasıyla ve kızak referans noktasıyla 

ilgilidir. 


4.13 Basit doğrusal ve dairesel 

hareketler 

Doğrusal hareket G1 

G1 beslemede "son nokta"ya doğrusal sürer. 

Parametre 


Z Son nokt. 

A Açı (açı yönü: Bakınız yardımcı resim) 

Q Kesişim noktası. Mesafe bir yay kestiğinde (varsayılan: 0) son 

nokta: 








B

4.13 Basit doğrusal ve dairesel hareketler 

Dairesel hareket G2/G3 

G2/G3 beslemede "son nokta"ya dairesel sürer. Merkez ölçümü artan 

şekilde gerçekleşir. Dönüş yönü (bakınız yardımcı resim): 



Parametre 


Z Son nokt. 

R Yarıçap (0 < R 0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

B

Dairesel hareket G12/G13 

G12/G13 beslemede "son nokta"ya dairesel sürer. Merkez ölçümü 

kesin şekilde gerçekleşir. Dönüş yönü (bakınız yardımcı resim): 



Parametre 


Z Son nokt. 

R Yarıçap (0 < R 0: Yuvarlaklığın yarıçapı 

B

4.14 Besleme, devir 


Devir sınırlaması G26 

G26: Ana mil; Gx26: Mil x (x: 1...3) 

Devir sınırlaması program sonuna ya da yeni bir G26/Gx26 ile 

değiştirilene kadar geçerlidir. 

Parametre 

S (Maksimum) Devir 

S > "kesin maksimum devir" (MP 805, ff) ise, parametre 

değeri geçerlidir. 

Hızlanma (Slope) G48 

G48 hareket hızı artışını, frenleme artışını ve azami beslemeyi belirler. 

G48 kendiliğinden duran şekilde etki eder. 

G48 olmadan şu parametre değerleri geçerlidir: 

Hareket hızı artışı ve frenleme artışı: MP 1105, ... "Doğrusal eksen 

hareket artışları/ frenlemeleri" 

Azami besleme: MP 1101, ... "Azami eksen hızı" 

Parametre 

E Hareket hızı artışı (varsayılan: Parametre değeri) 

F Frenleme artışı (varsayılan: Parametre değeri) 

H Programlanmış artış açık/ kapalı 

H=0: Programlanmış artışı bir sonraki hareket yolundan 

sonra kapatın 

H=1: Programlanmış artışı açın 

P Azami besleme (varsayılan: Parametre değeri) 

P > parametre değeri ise, parametre değeri geçerlidir. 

E, F ve P X/ Z ekseniyle ilgilidir. Kızağın artışı/ beslemesi 

eksene paralel olmayan hareket yollarında yüksektir. 

Örnek: G26 


. . . 

N1 G14 Q0 

N1 G26 S2000 [maksimum devir] 

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N3 G0 X0 Z2 

. . .

Kesintili besleme G64 

G64 programlanmış beslemeyi kısa süreli keser. G64, kendiliğinden 

durur. 

Parametre 

E Ara uzunluğu (0,01s < E < 99,99s) 

F Besleme süresi (0,01s < E < 99,99s) 

Açma: G64'ü "E ve F" ile programlayın 

Kapama: G64'ü parametresiz programlayın 

G192 hareket yönü eksenleri dakika beslemesi 

G192, bir hareket yönü ekseni (yardımcı eksen) tek başına 

sürüldüğünde beslemeyi tanımlar. 

Parametre 

F °/ dakika bazında besleme 

Örnek: G64 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G64 E0.1 F1 [kesint. besleme açık] 

N3 G0 X0 Z2 

N4 G42 

N5 G1 Z0 

N6 G1 X20 B-0.5 

N7 G1 Z-12 

N8 G1 Z-24 A20 

N9 G1 X48 B6 

N10 G1 Z-52 B8 

N11 G1 X80 B4 E0.08 

N12 G1 Z-60 

N13 G1 X82 G40 

N14 G64 [kesint. besleme kapalı] 

. . . 

4.14 Besleme, devir


Dişli başına besleme Gx93 

Gx93 (x: Mil 1...3), freze aletinin dişleri adediyle ilgili olarak tahrike 

bağlı beslemeyi tanımlar. 

Parametre 

F mm/ dişli ya da inç/ dişli bazında dişli başına besleme 

Gerçek değer göstergesi beslemeyi mm/ dönd. bazında 

gösterir. 

Sabit besleme G94 (dakika beslemesi) 

G94 tahrikten bağımsız olarak beslemeyi tanımlar. 

Parametre 

F Dakika başına mm/ dak. veya inç/ dak. bazında besleme 

Her dönüş için besleme Gx95 


Gx95, tahrike bağlı bir beslemeyi tanımlar. 

Parametre 

F mm/ dönüş veya inç/ dönüş bazında besleme 

Örnek: G193 


. . . 

N1 M5 

N2 T1 G197 S1010 G193 F0.08 M104 

N3 M14 

N4 G152 C30 

N5 G110 C0 

N6 G0 X122 Z-50 

N7 G... 

N8 G... 

N9 M15 

. . . 

Örnek: G94 

. . . 

N1 G14 Q0 

N2 T3 G94 F2000 G97 S1000 M3 

N3 G0 X100 Z2 

N4 G1 Z-50 

. . . 

Örnek: G95, Gx95 

. . . 

N1 G14 Q0 

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N3 G0 X0 Z2 

N5 G1 Z0 

N6 G1 X20 B-0.5 

. . .

Sabit kesim hızı Gx96 


Mil devri, alet ucunun X konumuna ya da tahrikli aletlerde çapa 

bağlıdır. 

Parametre 

S m/ dak. veya ft/ dak. bazında kesim hızı 

Devir Gx97 


Sabit mil devri. 

Parametre 

S Dakika başına dönüş cinsinden devri 

G26/Gx26 devrini sınırlar. 

Örnek: G96, G196 


. . . 

N1 T3 G195 F0.25 G196 S200 M3 

N2 G0 X0 Z2 

N3 G42 

N4 G1 Z0 

N5 G1 X20 B-0.5 

N6 G1 Z-12 

N7 G1 Z-24 A20 

N8 G1 X48 B6 

N9 G1 Z-52 B8 

N10 G1 X80 B4 E0.08 

N11 G1 Z-60 

N12 G1 X82 G40 

. . . 

Örnek: G97, G197 

. . . 

N1 G14 Q0 

N2 T3 G95 F0.25 G97 S1000 M3 

N3 G0 X0 Z2 

N5 G1 Z0 

N6 G1 X20 B-0.5 

. . . 

4.14 Besleme, devir

4.15 Kesici ve freze yarıçap kompanzasyonu 

4.15 Kesici ve freze yarıçap 

kompanzasyonu 

Kesici yarıçap kompanzasyonu (SRK) 

SRK olmadan referans noktasının teorik kesici ucu hareket 

yollarındadır. Bu eksene paralel olmayan hareket yollarında 

eşitsizliklere yol açar. SRK programlanmış hareket yollarını düzeltir. 

SRK (Q=0) yaylarda beslemeyi azaltır; eğer "kaydırılan yarıçap < 

önceki yarıçap" ise. Bir sonraki kontur elemanına geçiş olarak 

yuvarlamalarda SRK "özel beslemeyi" düzeltir. 

Azaltılmış besleme = besleme * (kaydırılmış yarıçap/ önceki yarıçap) 

Freze yarıçapı kompanzasyonu (FRK) 

FRK olmadan referans noktasının freze merkezi hareket yollarındadır. 

FRK ile CNC PILOT, dış çapla programlanmış hareket yollarında 

hareket eder. Saplama, açılma ve freze devirleri SRK/ FRK çağrıları 

içerir. Bu nedenle SRK/FRK, bu döngülerin çağırılmasında kapatılmış 

olmalı. 

"Alet yarıçapları > Kontur yarıçapları" ise, SRK/FRK'da 

taşlamalar meydana gelebilir. Öneri: Perdahlama 

döngüsünü G890 veya frezeleme döngüsünü G840 

kullanın. 

FRK'yı işleme düzlemindeki kesmede programlamayın. 

Alt programları çağırırken dikkat etmeniz gerekenler: 

SRK/FRK'yı 

açıldığı alt programda kapatın. 

ana programda açıldysa ana programda kapatın. 


G40: SRK, FRK'yı kapatın 

G40, SRK/ FRK'yı kapatır. Dikkat edilmesi gerekenler: 

SRK/FRK, G40'dan önce tümceye kadar etkilidir 

G40 ile tümcede ya da G40'dan sonra tümcede doğrusal bir hareket 

yoluna izin verilir (G14'e izin verilmez) 

SRK/FRK'nın ilkesel çalışma şekli 

. . . 

N.. G0 X10 Z10 

N.. G41 G0 Z20 Hareket yolu: X10/Z10'dan X10+SRK/Z20+SRK'ya 

N.. G1 X20 hareket yolu SRK'nın çevresine "kaydırıldı" 

N.. G40 G0 X30 Z30 X20+SRK/Z20+SRK'dan X30/Z30'a hareket yolu 

. . . 

G41/G42: SRK, FRK'yı açın 

G41: SRK/FRK devreye alın – kesici/freze yarıçapının, konturun sol 

tarafı hareket yönünde düzeltilmesi 

G42: SRK/FRK devreye alın – kesici/freze yarıçapının, konturun sağ 

tarafı hareket yönünde düzeltilmesi 

Parametre 

Q Taban (varsayılan: 0) 

Q=0: Döner tabanda SRK (XZ tabanı) 

Q=1: Alın yüzeyinde FRK (XC tabanı) 

Q=2: Kılıf yüzeyinde FRK (ZC tabanı) 

Q=3: Alın yüzeyinde FRK (XY tabanı) 

Q=4: Kılıf yüzeyinde FRK (YZ tabanı) 

H Çıktı (sadece FRK'da) – (varsayılan: 0) 

H=0: Kesişen, birbiri ardını takip eden alanlar işlem görmez. 

H=1: Komple kontur, alanlar kesişse de işlem görür. 

O Beslemenin azaltılması (varsayılan: 0) 

O=0: Besleme azaltması etkin 

O=1: Besleme azaltması yok 

Dikkat edilmesi gerekenler: 

G41/G42 ile tümcede ya da doğrusal bir hareket yolunun (G0/G1) 

tümcesinden sonra programlayın. 

SRK/FRK bir sonraki hareket yolundan itibaren hesaba katılır. 

Örnek: G40, G41, G42 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X0 Z2 

N3 G42 [SRK açık, konturun sağı] 

N4 G1 Z0 

N5 G1 X20 B-0.5 

N6 G1 Z-12 

N7 G1 Z-24 A20 

N8 G1 X48 B6 

N9 G1 Z-52 B8 

N10 G1 X80 B4 E0.08 

N11 G1 Z-60 

N12 G1 X82 G40 [SRK kapalı] 

. . . 

4.15 Kesici ve freze yarıçap kompanzasyonu

4.16 Sıfır noktası kaydırmaları 


Bir NC programında birçok sıfır noktası - kaydırmaları 

programlayabilirsiniz. Koordinatların birbiriyle olan ilişkileri (ham 

parça, bitmiş parça, yardımcı kontur tanımlaması) sıfır noktası - 

kaydırmaları tarafından etkilenmez. 

G920, sıfır noktası - kaydırmalarını geçici olarak devreden alır, G980 

tekrar açar. 

Sıfır noktası kaydırmalarına genel bakış 

G51: 

Rölatif kaydırma 

Programlanmış kaydırma 

Referans: Düzenlenmiş işleme parçası - sıfır 

noktası 

G53, G54, G55: 

Rölatif kaydırma 

Parametrelerden kaydırma 

Referans: Düzenlenmiş işleme parçası - sıfır 

noktası 

G56: 

Ek kaydırma 


Referans: Güncel işleme parçası - sıfır noktası 

G59: 

Kesin kaydırma 


Referans: Makine sıfır noktası 

Sayfa 203 

Sayfa 203 

Sayfa 204 

Sayfa 205 


Sıfır noktası kaydırması G51 

G51, işleme parçası - sıfır noktasını "Z" (ya da "X") ile kaydırır. 

Kaydırma, düzenleme işletiminde tanımlanan işleme parçası - sıfır 

noktasıyla ilgilidir. 

Parametre 

X Kaydırma (yarıçap ölçüsü) 

Z Yer Kaydırma 

G51'i birçok defa programlasanız da referans noktası, düzenleme 

işletiminde tanımlanan işleme parçası - sıfır noktası olarak kalır. 

Sıfır noktası - kaydırması program sonuna kadar ya da başka sıfır 

noktası - kaydırmaları tarafından saklanana kadar geçerlidir. 

Parametreye bağlı sıfır noktası - kaydırması G53, 

G54, G55 

G53..G55, işleme parçası sıfır noktasını, 3, 4, 5 düzenleme 

parametrelerinde tanımlanan değerle kaydırır. Kaydırma, düzenleme 

işletiminde tanımlanan işleme parçası - sıfır noktasıyla ilgilidir. 

G53, G54, G55'i birçok defa programlasanız da referans noktası, 

düzenleme işletiminde tanımlanan işleme parçası - sıfır noktası olarak 

kalır. 

Sıfır noktası - kaydırması program sonuna kadar ya da başka sıfır 

noktası - kaydırmaları tarafından saklanana kadar geçerlidir. 

X'deki bir kaydırma yarıçap ölçüsü olarak verilir. 

Örnek: G51 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X62 Z5 

N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2 

N4 G51 Z-28 [Sıfır noktası kaydırması] 

N5 G0 X62 Z-15 

N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2 


. . . 

4.16 Sıfır noktası kaydırmaları


Ek sıfır noktası kaydırması G56 

G56, işleme parçası - sıfır noktasını "Z" (ya da "X") ile kaydırır. 

Kaydırma, güncel geçerli işleme parçası - sıfır noktasıyla ilgilidir. 

Parametre 

X Kaydırma (yarıçap ölçüsü) – (varsayılan: 0) 


G56'yı biçok defa programlarsanız kaydırma, daima güncel geçerli 

olan işleme parçası sıfır noktasına eklenir. 

Örnek: G56 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X62 Z5 

N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2 


N5 G0 X62 Z5 

N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2 


. . .

Kesin sıfır noktası kaydırması G59 

G59 işleme parçası - sıfır noktasını "X, Z"ye getirir. Yeni işleme parçası 

sıfır noktası program sonuna kadar geçerlidir. 

Parametre 

X Kaydırma (yarıçap ölçüsü) 


G59 şimdiye kadarki sıfır noktası kaydırmalarını (G51, 

G56 ya da G59 ile) saklar. 

Örnek: G59 


. . . 

N1 G59 Z256 [sıfır noktası - kaydırması] 

N2 G14 Q0 

N3 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N4 G0 X62 Z2 

. . . 



Konturun katlanması G121 

G121, ham parça konturunu ve bitmiş parça konturunu yansıtır ve/ 

veya kaydırır. X ekseninde yansıtılır, Z yönünde kaydırma yapılır. 

İşleme parçası sıfır noktası etkilenmez. 

Parametre 

H Transformasyon türü (varsayılan: 0) 

H=0: Konturu kaydır, yansıtma 

H=1: Konturu kaydır, yansıt ve kontur tanımlamasının 

yönünü çevir 

Q Koordinat sisteminin Z eksenini yansıt (varsayılan: 0) 

Q=0: Yansıtma 

Q=1: Yansıt 

Z Kaydırma. Koordinat sistemini Z yönünde kaydır (varsayılan: 0) 

D XC/ XCR yansıt (alın/ arka taraf konturlarını yansıt/ kaydır) – 


D=0: Yansıt/ kaydır 

D=1: Yansıt/ kaydır 

G121'in devreye girmesiyle ham parça ve bitmiş parça tanımlamasını, 

ön ve arka tarafların işlenmesi için kullanabilirsiniz. 

Kılıf yüzeyi konturları, döner konturlar gibi yansıtılır/ 

kaydırılır. 

Yardımcı konturlar yansıtılmaz. 

Dikkat: Q=1 koordinat sistemini ve konturu yansıtır; H=1 

sadece konturu yansıtır. 


Konturun kaydırılması, koordinat sisteminin yansıtılması 

N.. . . . Karşı milde arka taraf işlemi 

N.. G121 H1 Q1 Z.. D1 Konturu kaydırır ve yansıtır; koordinat sistemini 

yansıtır. 

N.. . . . 

Konturun kaydırılması, yansıtılmaması 

N.. . . . Karşı milde arka taraf işlemi 

N.. G121 H0 Q0 Z.. D1 Konturu kaydırır 

N.. . . . 

Konturun yansıtılması ve kaydırılması 

N.. . . . Bir mille arka taraf işlemi (manuel olarak tekrar tespit 

etme) 

N.. G121 H1 Q0 Z.. D1 Konturu kaydırır ve yansıtır 

N.. . . . 



4.17 Ölçüler 

4.17 Ölçüler 

Ölçümü kapama G50 

G50, G52/ G39 Geo ile tanımlanmış ölçümleri takip eden devir için 

kapatır. G50'yi devirden önce programlayın. 

Uyumluluk nedenlerinden dolayı ölçümlerin kapatılması için ilave 

olarak G52 desteklenir. HEIDENHAIN yeni NC programlarında 

G50'nin kullanılmasını önerir. 

Eksene paralel ölçüm G57 

G57, X ve Z için çeşitli ölçümleri tanımlar. G57'yi döngüyü çağırmadan 

önce programlayın. 

Parametre 

X Ölçüm X (çap ölçümü) – sadece pozitif değerler 

Z Ölçüm Z – sadece pozitif değerler 

G57, takip eden döngülerde etki eder – bu esnada ölçümler döngü 

uygulamasından sonra 

silinir: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 

silinmez: G81, G82, G83 

Ölçümler G57 ile ve döngüde programlanmışsa, döngü 

ölçümler geçerlidir. 

Örnek: G57 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X120 Z2 

N3 G57 X0.2 Z0.5 [eksene paralel ölçüm] 

N4 G810 NS7 NE12 P5 

. . . 

Z 

X 

ØX 

Z

Kontura paralel ölçümler (eşit uzaklık) G58 

G58, eşit mesafedeki ölçümü tanımlar. G58'yi döngü çağrısından önce 

programlayın. Negatif bir ölçüme G890 perdahlama döngüsünde izin 

verilir. 

Parametre 

P Ölçü 

G58, takip eden döngülerde etki eder – bu esnada ölçümler döngü 

uygulamasından sonra 

silinir: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 

silinmez: G83 

Ölçüm G58 ile ve döngüde programlanmışsa, döngü 

ölçümü geçerlidir. 

Örnek: G58 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X120 Z2 

N3 G58 P2 [kontura paralel ölçüm] 

N4 G810 NS7 NE12 P5 

. . . 

4.17 Ölçüler

4.18 Güvenlik mesafeleri 

4.18 Güvenlik mesafeleri 

Güvenlik mesafesi G47 

G47'nin emniyet mesafesini tanımladıkları: 

Dönme döngüleri: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890. 

Delme döngüleri G71, G72, G74. 

Frezeleme döngüleri G840...G846. 

Parametre 

P Güvenlik boşluğu 

Parametresiz G47, parametre değerlerini etkinleştirir (işleme 

parametresi 2, ... – emniyet mesafeleri). 

G47, parametrelerde ya da G147 ile tespit edilen emniyet 

mesafesinin yerine geçer. 

Emniyet mesafesi G147 

G147'nin emniyet mesafesini tanımladıkları: 

Frezeleme döngüleri G840...G846. 

Delme döngüleri G71, G72, G74. 

Parametre 

I Freze düzlemi emniyet mesafesi (sadece frezeleme işlemleri 

için) 

K Kesme yönünde emniyet mesafesi (derinlik kesme) 

G147, parametrelerde (işleme parametresi 2, ...) ya da 

G47 ile tespit edilmiş emniyet mesafesinin yerine geçer. 


4.19 Aletler, düzeltmeler 

Alet değişimi – T 

CNC PILOT, REVOLVER bölümünde tanımlanan alet atamasını 

gösterir. T numaralarını direkt girebilirsiniz ya da alet listesinden 

seçebilirsiniz (DEVAM yazılım tuşuyla geçiş yapılır). 


4.19 Aletler, düzeltmeler


Kesici düzeltmesi G148 (değişimi) 

G148, hesaplanacak aşınma düzeltmelerini tanımlar. Program 

startında ve bir T komutundan sonra DX, DZ etkin. 

Parametre 

Q Seçim (varsayılan: 0) 

O=0: DX, DZ etkin – DS etkin değil 

O=1: DS, DZ etkin – DX etkin değil 

O=2: DX, DS etkin – DZ etkin değil 

G860, G866, G869 saplama döngüleri otomatik olarak 

"doğru" aşınma düzeltmesini dikkate alır. 

Örnek: G148 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G0 Z-29.8 

N4 G1 X50.4 

N5 G0 X62 

N6 G150 

N7 G1 Z-20.2 

N8 G1 X50.4 

N9 G0 X62 

N10 G151 [perdahlama oyma] 

N11 G148 O0 [düzeltme değiştirme] 

N12 G0 X62 Z-30 

N13 G1 X50 

N14 G0 X62 

N15 G150 

N16 G148 O2 

N17 G1 Z-20 

N18 G1 X50 

N19 G0 X62 

. . .

Ek düzeltme G149 

CNC PILOT, 16 alete bağlı olmayan düzeltmeyi yönetir. Bir "D 

numarası"nın takip ettiği G149, düzeltmeyi etkinleştirir, "G149 D900" 

düzeltmeyi devreden alır. 

Parametre 

D Ek düzeltme (varsayılan: D900): 

D900: Ek düzeltmeyi devreden alır 

D901..D916: Ek düzeltmeyi etkinleştirir 


Etkili olmadan önce düzeltme "dağıtılmış" olmalı. Bu nedenle 

G149'u, düzeltmenin etkili olacağı hareket yolundan bir tümce önce 


Bir ek düzeltme etkisini şu noktaya kadar korur: 

Bir sonraki "G149 D900"a 

Bir sonnraki alet değişimine 

Program sonu 

Örnek: G149 


. . . 

N1 T3 G96 S200 G95 F0.4 M4 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G89 

N4 G42 

N5 G0 X27 Z0 

N6 G1 X30 Z-1.5 

N7 G1 Z-25 

N8 G149 D901 [düzeltme etkinleştirme] 

N9 G1 X40 B-1 

N10 G1 Z-50 

N11 G149 D902 

N12 G1 X50 B-1 

N13 G1 Z-75 

N14 G149 D900 [düzeltme etkinliğini sonlama] 

N15 G1 X60 B-1 

N16 G1 Z-80 

N17 G1 X62 

N18 G80 

. . . 



Sağ alet ucunun hesaplanması G150 

Sol alet ucunun hesaplanması G151 

G150/G151, saplama ve mantar aletlerinde alet referans noktasını 

tespit eder. 

G150: Sağ alet ucu referans noktası 

G151: Sol alet ucu referans noktası 

G150/G151, programlandığı tümceden itibaren geçerlidir ve etkisi şu 

noktaya kadar sürer: 

Bir sonraki alet değişimine 

Program sonuna. 

Gösterilen gerçek değerler daima alet verilerinde 

tanımlanan alet ucu ile ilgilidir. 

SRK'nın kullanımında G150/G151'e göre G41/G42'yi de 

uygun hale getirmelisiniz. 

Örnek: G150, G151 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G0 Z-29.8 

N4 G1 X50.4 

N5 G0 X62 

N6 G150 

N7 G1 Z-20.2 

N8 G1 X50.4 

N9 G0 X62 

N10 G151 [perdahlama oyma] 

N11 G148 O0 

N12 G0 X62 Z-30 

N13 G1 X50 

N14 G0 X62 

N15 G150 

N16 G148 O2 

N17 G1 Z-20 

N18 G1 X50 

N19 G0 X62 

. . .

Alet boyutlarının zincirlenmesi G710 

Bir T komutunda CNC PILOT şimdiye kadarki alet boyutunu yeni alet 

boyutuyla değiştirir. "G710 Q1" ile "zincirleme"yi devreye alırsanız, 

yeni aletin boyutları şimdiye kadarki boyuta eklenir. 

Parametre 

Q Alet boyutu zincirleme 

Q=0: Kapalı 

Q=1: Açık 

Uygulama örneği 

Komple işleme için ön tarafta işlem gören işleme parçası bir 

"rotasyonlu toplama düzeneği" tarafından devralınır. Arka tarafın 

işlenmesi sabit duran aletlerle gerçekleşir. Bunun için toplama 

düzeneğinin boyutları ve sabit duran aletin boyutlarına eklenir. 

Örnek "alet boyutlarını zincirleme" 

. . . 

REVOLVER 1 

. . . 

T14 ID "TOPLAMA" rotasyonlu toplama düzeneği 

. . . 

REVOLVER 2 alet taşıyıcıları 2'de sabit duran aletler 

T2001 ID“116-80-080.1“ arka işlem için kazıma aleti 

. . . 

İŞLEME 

. . . 

N100 T14 Toplama düzeneğinin değişimi 

N101 L“EXGRIGF“ V1 Aleti ana milden toplama düzenlemesine devralın 

(uzman programı) 

N102 G710 Q1 Alet boyutu "zincirleme" 

N103 T2001 Toplama düzeneği boyutu ve sabit duran alet 

. . . ekleme 



4.20 Kontura bağlı dönme döngüleri 


Kontura bağlı döngülerle çalışma 

Tümce referanslarının tespit edilmesi: 

Kontur resminin etkinleştirilmesi: 

U Yazılım tuşun abasın ya da "resim" menü noktasını 

seçin 

U İmleçi "NS" ya da "NE" giriş alanına getirin 

Resim penceresine geçin: 

U DEVAM yazılım tuşuna basın 

Kontur elemanının seçilmesi: 

U Kontur elemanını "sol/ sağ ok" ile seçin 

U "Yukarı/aşağı ok" konturlar arası geçiş yapar (alın 

tarafı konturları, vs. da) 

U Kontur elemanının tümce numarasını ENTER ile alın 

"Yukarı/ aşağı ok" kullanımında CNC PILOT, ekranda 

gösterilmeyen konturları da dikkate alır. 

Kesim sınırlaması 

Döngü çağrısından önceki alet konumu bir kesim sınırlamasının 

uygulanması için ölçüdür. CNC PILOT, döngü çağrısından önce aletin 

üzerinde durduğu, kesim sınırlamasının bulunduğu tarafta materyali 

talaşlar. 

Yanal kumlama G810 

G810, "NS, NE" ile tanımlanan "NS'den NE'ye" kontur alanını talaşlar. 

Gerekli durumda talaşlama yüzeyi birçok alana bölünür (örnek: Kontur 

alanlarında). 

Parametre 

NS Tümce numarası başlangıcı (kontur bölümünün başlangıcı) 

NE Tümce numarası sonu (kontur bölümünün sonu) 

NE programlı değil: NS kontur elemanı kontur tanımlama 

yönünde işlem görür. 

NS=NE programlı: NS kontur elemanı kontur tanımlama 

yönünün tersine işlem görür. 

P Maksimum kesme 

I X yönünde ölçü (çap ölçüsü) – (varsayılan: 0) 

K Z yönünde ölçü (varsayılan: 0) 


H 

0 

1 

2 

K 

W 

ØX 

Z 

P 

ØI 

X 

A 

Z

Parametre 

E Yaklaşım davranışı 

E=0: Düşen konturları işlemeyin 

E>0: Daldırma beslemesi 

Giriş yok: Besleme azaltması, daldırma açısına bağlı – 

maksimum % 50 

X Kesim sınırlaması X yönünde (çap ölçüsü) – (varsayılan: 

Kesim sınırlaması yok) 

Z Kesim sınırlaması Z yönünde (varsayılan: Kesim sınırlaması 

yok) 

H Gidiş türü (varsayılan: 0) 

H=0: Her kesimden sonra, konturun yanından talaşlama 

yapar 

H=1: 45° altında kalkar; son adımdan sonra kontur 

eşitlemesi 

H=2: 45° altında kalkar; kontur eşitlemesi yok 

A Geliş açısı (referans: Z ekseni) – (varsayılan: 0°/180°; Z 

eksenine paralel) 

W Gidiş açısı (referans: Z ekseni) – (varsayılan: 90°/270°; Z 

eksenine dik açılı) 

Q Döngü sonlarında serbest sürüş türü (varsayılan: 0) 

Q=0: Start noktasına geri (önce X sonra Z yönü) 

Q=1: Bitmiş konturdan önce konumlanır 

Q=2: Emniyet mesafesini sağlayarak kalkar ve durur 

V Başlangıç/ son kodu (varsayılan: 0) 

Bir şev/ yuvarlama işlemi yapılır: 

V=0: Başlangıçta ve bitişte 

V=1: Başlangıçta 

V=2: Sonunda 

V=3: İşlem yok 

V=4: Şev/ yuvarlama işlemi yapılır – temel eleman değil 

(ön koşul: Bir elemanlı kontur bölümü) 

D Elemenı gizle. Aşağıdaki oyuklar, serbest kesmeler ve boş 

dönmeler işlem görmez (varsayılan: 0): 

G22 G23 G23 G25 G25 G25 

H0 H1 H4 H5/6 H7..9 

D=0 • • • • • • 

D=1 • • • – – – 

D=2 • • – • • • 

D=3 • • – – – – 

D=4 • • – • • – 

"•": Elemanları işlemeyin 


4.20 Kontura bağlı dönme döngüleri


Parametre 

B 4 eksen işleminde kızak hareket öncüsü 

B=0: Her iki kızak aynı çapta çalışır – iki kat beslemeyle 

B0: "Rehber" kızağa (hareket öncüsü) olan mesafe. 

Kızaklar aynı beslemeyle çeşitli çaplarda çalışır. 

B0: Daha düşük numarası olan kızak önden gider 

CNC PILOT alet tanımlamasıyla sıradaki işlemin dış ya da iç işlem 

olduğunu algılar. 

Asgari olarak NS veya NS, NE ve P'yi programlayın. 

Kesici yarıçap düzeltmesi uygulanır. 

Bir G57 ölçüsü konturu "büyütür" (iç konturları da). 

Bir G58 ölçüsü 

>0: Kontuur "büyütür" 

4 eksenli döngü olarak kullanım 

Aynı çap: Her iki kızak aynı esnada start alır. 

Farklı çaplar: 

"Yönlendirilen kızak", rehber kızak "hareket öncüsü B"ye 

ulaştığında start alır. Bu senkronizasyon her kesimde gerçekleşir. 

Her kızak hesaplanan kesim derinliğinde teslim eder. 

Eşit olmayan bir kesim sayısında "rehber kızak", en son kesimi 

gerçekleştirir. 

"Sabit kesim hızında" kesim hızı, kendini rehber kızağa göre 

ayarlar. 

Rehber alet geri çekme hareketiyle takip eden aleti bekler. 

4 eksen döngülerinde aletlerin uyumluluğuna dikkat edin 

(alet tipi, kesici yarıçapı, kesici açısı, vs.). 

Yüzey kumlama G820 

G820, "NS, NE" ile tanımlanan "NS'den NE'ye" kontur alanını talaşlar. 



Parametre 













Giriş yok: Besleme azaltması, daldırma açısına bağlı – 

maksimum % 50 




yok) 

H Gidiş türü (varsayılan: 0) 


yapar 

H=1: 45° altında kalkar; son adımdan sonra kontur 

eşitlemesi 

H=2: 45° altında kalkar – kontur eşitlemesi yok 


H 

0 

1 

2 

K 

Z 

ØI 

A 

P 

X 

–W 

Z 



Parametre 






Q=0: Start noktasına geri (önce Z sonra X yönü) 







V=2: Sonunda 


V=4: Şev/ yuvarlama işlemi yapılır – temel eleman değil (ön 

koşul: Bir elemanlı kontur bölümü) 



G22 G23 

H0 

G23 

H1 

G25 

H4 

G25 

H5/6 

D=0 • • • • • • 

D=1 • • • – – – 

D=2 • • – • • • 

D=3 • • – – – – 

D=4 • • – • • – 


G25 

H7..9 

B 4 eksen işleminde kızak hareket öncüsü 

B=0: Her iki kızak aynı çapta çalışır – iki kat beslemeyle 

B0: "Rehber" kızağa (hareket öncüsü) olan mesafe. 

Kızaklar aynı beslemeyle çeşitli çaplarda çalışır. 

B0: Daha düşük numarası olan kızak önden gider 






Bir G57 ölçüsü konturu "büyütür" (iç konturları da) 




Kontura paralel kumlama G830 

G830, "NS, NE" ile tanımlanan, kontura paralel olarak "NS'den NE'ye" 

kontur alanını talaşlar. Gerekli durumda talaşlama yüzeyi birçok alana 

bölünür (örnek: Kontur alanlarında). 

Parametre 













yok) 













V=2: Sonunda 





K 

W 

Z 

ØI 

P 

X 

A 

ØX 

Z

Parametre 



G22 G23 

H0 

G23 

H1 

G25 

H4 

G25 

H5/6 

D=0 • • • • • • 

D=1 • • • – – – 

D=2 • • – • • • 

D=3 • • – – – – 

D=4 • • – • • – 


G25 

H7..9 









Kontura paralel nötr alet G835 ile 

G835, "NS, NE" ile tanımlanan kontur alanını kontura paralel ve çift 

yönlü olarak talaşlar. Gerekli durumda talaşlama yüzeyi birçok alana 

bölünür (örnek: Kontur alanlarında). 

Parametre 













yok) 













V=2: Sonunda 





K 

W 

P 

ØI 

A 

X 

Z

Parametre 



G22 G23 

H0 

G23 

H1 

G25 

H4 

G25 

H5/6 

D=0 • • • • • • 

D=1 • • • – – – 

D=2 • • – • • • 

D=3 • • – – – – 

D=4 • • – • • – 


G25 

H7..9 









Oyma G860 

G860, "NS, NE" ile tanımlanan, eksenel/ radyal olarak "NS'den NE'ye" 

kontur alanını talaşlar. İşlenedek kontur birçok kontur alanları içerebilir. 



Parametre 

NS Tümce numarası başlangıcı 

Kontur bölümü başlangıcı ya da 

Bir G22/ G23 Geo oyuğunda referans 

NE Tümce numarası sonu (kontur bölümünün sonu): 





Kontur G22/ G23 Geo ile tanımlanmışsa NE devre dışı kalır. 



Q Akış (varsayılan: 0) 

Q=0: Kumlama ve perdahlama 

Q=1: Sadece kumlama 

Q=2: Sadece perdahlama 




yok) 





V=2: Sonunda 


E Perdahlama ön beslemesi (varsyılan: Aktif besleme) 

H Döngü sonlarında serbest sürüş türü (varsayılan: 0) 

H=0: Başlangıç noktasına geri 

Eksenel oyma: Önce Z sonra X yönü 

Radyal oyma: Önce X sonra Z yönü 

H=1: Bitmiş konturdan önce konumlanır 

H=2: Emniyet mesafesini sağlayarak kalkar ve durur 


olduğunu veya bir radyal ya da eksenel oyma olduğunu algılar. 


ØX 

K 

Z 

ØI 

X 

Z

Asgari olarak NS veya NS, NE'yi programlayın. 

Kesim bölümlemesinin hesaplanması: 

Maksimum kaydırma = SBF * kesici genişliği 

(SBF: Bakınız işleme parametresi 6) 






Oyuk döngüsü G866 

G866, G22 Geo ile tanımlanmış bir oyuk oluşturur. CNC PILOT alet 

tanımlamasıyla sıradaki işlemin dış ya da iç işlem olduğunu veya bir 

radyal ya da eksenel oyma olduğunu algılar. 

Parametre 

NS Tümce numarası (referans G22 Geo'da) 

I Ön saplamada ölçü (varsayılan : 0) 

I=0: Oyuk bir çalışma devrinde oluşturulur 

I>0: Birinci çalışma devrinde ön saplama yapılır, ikincisinde 

perdahlama 

E Bekleme süresi (varsayılan: Bir mil dönüş zamanı) 

I=0'da: Her oyukta 

I>0'da: Sadece perdahlamada 

Kesim bölümlemesinin hesaplanması: 

Maksimum kaydırma = SBF * kesici genişliği 



Bir ölçü hesaplanmaz. 

Döngü akışı 

1 Kesim bölümlemesini hesaplar. 

2 Start noktasından itibaren ilk kesim için teslim eder. 

Radyal saplama: Önce Z, sonra X yönü 

Eksenel saplama: Önce X, sonra Z yönü 

3 Saplar ("I"de belirtildiği gibi). 

4 Hızlı hareketle geri sürer ve bir sonraki kesim için teslim eder. 

5 I=0'da: "E" süresini bekler 

6 Oyuk işlenene kadar 3...4'ü tekrarlar. 

7 I>0'da: Konturu perdahlar 


Saplamalı döndürme döngüsü G869 

G869, "NS, NE" ile tanımlanan, eksenel/radyal olarak "NS'den NE'ye" 

kontur alanını talaşlar. Değişimli oyma ve kazıma hareketleriyle 

talaşlama işlemi kaldırma ve kesme hareketlerinde asgari olarak 

gerçekleşir İşlenedek kontur birçok kontur alanları içerebilir. Gerekli 

durumda talaşlama yüzeyi birçok alana bölünür. 

Parametre 

NS Tümce numarası başlangıcı 

Kontur bölümü başlangıcı ya da 

Bir G22/ G23 Geo oyuğunda referans 

NE Tümce numarası sonu (kontur bölümünün sonu): 





Kontur G22/ G23 Geo ile tanımlanmışsa NE devre dışı kalır. 


R Perdahlama çalışması için döndürme derinliği düzeltmesi 




X Kesim sınırlaması (çap ölçüsü) – (varsayılan: Kesim 

sınırlaması yok) 

Z Kesim sınırlaması (varsayılan: Kesim sınırlaması yok) 

A Geliş açısı (varsayılan: oyma yönüne karşı) 

W Geliş açısı (varsayılan: oyma yönüne karşı) 

Q Akış (varsayılan: 0) 

Q=0: Kumlama ve perdahlama 

Q=1: Sadece kumlama 

Q=2: Sadece perdahlama 

U Tek yönlü döndürme işlemi (varsayılan: 0) 

U=0: Kazıma işlemi tek yönlü gerçekleşir. 

U=1: Kazıma işlemi çalışma yönünde ("NS'de NE'ye") tek 

yönlü gerçekleşir 

H Döngü sonlarında serbest sürüş türü (varsayılan: 0) 

H=0: Start noktasına geri (eksenel oyma: Önce Z sonra X 

yönü; Radyal oyma: Önce X sonra Z yönü) 




0,1mm 

B 

K 

Z 

ØI 

ØX 

A 

X 

Z 



Parametre 





V=2: Sonunda 


O Oyma beslemesi (varsyılan: Aktif besleme) 


B Ofset genişliği (varsayılan: 0) 

CNC PILOT alet tanımlamasıyla sıradakinin bir radyal ya da eksenel 

oyma olduğunu algılar. 


Döndürme derinliği düzeltmesi R: Materyale bağlı olarak besleme 

hızı vs. döndürme işleminde kesiciyi "devirir". Bundan kaynaklı 

meydana gelen kesme hatasını, döndürme derinliği düzeltmesiyle 

düzeltirsiniz. Diğer normal şartlarda deneysel olrak tespit edilir. 

Ofset genişliği B: İkinci kesme hatasından itibaren döndürme 

işleminden saplama işlemine geçişte, talaşlanacak mesafeyi "ofset 

genişliği B" oranında azaltılır. Bu yanal tarafta her sonraki geçişte 

azaltma işlemi "B" oranında gerçekleşir – şimdiye kadarki kaydırmaya 

ek olarak. "Kaydırmanın" toplamı, etkin kesici genişliğinin % 80'ine 

sınırlandırılır (etkin kesici genişliği = kesici genişliği – 2*kesici 

yarıçapı). CNC PILOT gerekli durumda programlanmış ofset 

genişliğini azaltır. Artan materyal ön saplamanın sonunda saplama 

kaldıraçıyla talaşlanır. 

G869, tip 26* aletlerini ön koşul olarak belirler. 





Devre akışı (Q=0 ya da 1'de) 

1 Talaşlama alanlarını ve kesim bölümlemesini hesaplar. 

2 Start noktasından itibaren ilk kesim için, emniyet mesafesini 

sağlayarak teslim eder. 

Radyal saplama: Önce Z, sonra X yönü 

Eksenel saplama: Önce X, sonra Z yönü 

3 Saplar (saplama işlemi). 

4 Saplama yönüne (döndürme işlemi) dik açıyla talaşlama yapar. 

5 Talaşlama alanı işlenene kadar 3...4'ü tekrarlar. 

6 Gerekli durumda 2....5'i tekrarlar, bütün talaşlama alanları 

işlenene kadar. 

7 Eğer Q=0: Konturu perdahlar 

İşleme açıklaması: 

Döndürme işleminden saplama işlemine geçiş: Döndürme 

işleminden saplama işleminde geçişten önce CNC PILOT, aleti 

0,1 mm geri çeker. Bununla "devrilmiş" bir kesicinin saplama 

işlemi için düz konuma geçmesi sağlanır. Bu "ofset genişliği 

B"den bağımsız olarak gelişir. 

İç yuvarlaklılar ve iç şevler: Saplayıcı genişliği ve yuvarlaklık 

yarıçaplarına bağlı olarak yuvarlaklığın işlenmesinden önce, 

saplama işleminden döndürme işlemine "akıcı bir geçişi" önleyen 

saplama kaldırmaları uygulanır. Bununla aletin hasar alması önlenir. 

Köşeler: Serbest duran köşeler saplama işlemleriyle talaşlanır. Bu 

"asılı duran halkaları" önler. 




G890 konturu perdahlaması 

G890, "NS, NE" tarafından tanımlanan, şevler/ yuvarlamalar dahil 

kontur alanını bir perdahlama kesiminde perdahlar. İşlem "NS'den 

NE'ye" gerçekleşir. 

Parametre 










Giriş yok: Düşen konturları programlanmış beslemeyle 

işleyin 





V=2: Sonunda 


V=4: Şev/ yuvarlama işlemi yapılır, temel eleman değil (ön 


Q Geliş türü (varsayılan: 0) 

Q=0: Otomatik tercih – CNC PILOT denetler: 

Çapraz hareket 

önce X, sonra Z yönü 

Engelin çevresinden eşit uzaklık 

Başlangıç konumuna erişilmiyorsa birinci kontur 

elemanlarının bırakılması 



Q=3: Kalkış yok – Alet kalkış noktasının yakınında 

Q=4: Kalan parça perdahlama 

Oyuklar ve serbest kesmeler için kapama kodu 

G çağrısı Fonksiyon D kodu 

G22 Oyuk conta halkası 512 

G22 Oyuk emniyet halkası 1.024 

G23 H0 Genel oyuk 256 

G23 H1 Boş dönme 2.048 

G23 H4 U formu serbest kesme 32.768 

G23 H5 E formu serbest kesme 65.536 

G23 H6 F formu serbest kesme 131.072 

G23 H7 G formu serbest kesme 262.744 

G23 H8 H formu serbest kesme 524.288 

G23 H9 K formu serbest kesme 1.048.576 

Kodları, birçok elemanı gizlemek için ekleyin. 


Q= 

2 

H= 

1 

0 

1 

2 

Z 

K 

ØI 

X 

Q = 3 

Z

Parametre 

H Serbst seyir tipi (varsayılan: 3) 

Alet 45°'nin altında işleme yönüne karşı kalkar ve aşağıdaki 

gibi "I, K" pozisyonuna sürer. 

H=0: Çapraz 

H=1: Önce X, sonra Z yönü 

H=2: önce Z, sonra X yönü 

H=3: Emniyet mesafesinde durur 

H=4: Serbest sürüş hareketi yok – Alet son koordinatta 

durur 

X Kesim sınırlaması (çap ölçüsü) – (varsayılan: Kesim 

sınırlaması yok) 

Z Kesim sınırlaması (varsayılan: Kesim sınırlaması yok) 

D Elemanları gizle (varsayılan: 1). Tablonun sağında gösterilen 

gizleme kodlarını münferit elemanları gizlemek için kullanın ya 

da aşağıdaki kodları oyukları, serbest kesmeleri ve boş 

dönmeleri işlememek için kullanın. 

G22 G23 G23 G25 G25 G25 G25 

H0 H1 H4 H5/6 H7/8 H9 

D=0 • • • • • • • 

D=1 • • – – – – – 

D=2 • • – • • • • 

D=3 • • • – – – – 

D=4 • • – – • – – 

D=5 • • – – – – • 

D=6 • • – • – • • 

D=7 – – – – – – – 


I Devre sonunda hareket ettirilen son nokta (yarıçap ölçüsü) 

K Devre sonunda hareket ettirilen son nokta 

O Devresel elemanlar için beslemenin azaltılması (varsayılan: 

0) 

O=0: Besleme azaltması etkin 

O=1: Besleme azaltması yok 



Serbest kesmeler, programlanmışsa ve alet geometrisi buna izin 

verirse işlenir. 




Şevlerde/ yuvarlamalarda otomatik besleme azaltımı: 

Sertlik derinliği ya da besleme G95-Geo ile programlanmış: 

Otomatik besleme azaltması yok 

Sertlik derinliği ya da besleme G95-Geo ile programlanmamış: 

Otomatik besleme azaltması; şev/ yuvarlama asgari 3 dönüş ile 

işlenir 

Büyüklüğünden dolayı asgari 3 dönüşle işlem gören şevlerde/ 

yuvarlamalarda otomatik bir besleme azaltması gerçekleşmez. 

Devresel elemanlarda besleme azaltması: Kesici yarıçap 

düzeltmesi (SRK) belirli koşullar altında devresel elemanlarda 

(bakýnýz “Kesici ve freze yarıçap kompanzasyonu” Sayfa 200) bir 

besleme azaltması uygular. Bu besleme azaltmasını "O" ile 

kapatabilirsiniz. 




4.21 Basit dönme devreleri 

Devre sonu G80 

G80 bir işleme devresini sonlandırır. 

Basit boyuna döndürme G81 

G81, güncel alet konumu ve "X, Z" tarafından tanımlanan kontur 

alanını kazır. Bir eğimde I ve K ile açıyı tanımlarsınız. 

Parametre 

X Kontur hedef noktası (çap ölçüsü) 

Z Kontur hedef noktası 

I Azami X yönünde kesme 

I0: Konturun çıkartılmamasıyla 

K Z yönünde kaydırma (varsayılan: 0) 

Q G fonksiyonu kesmesi (varsayılan: 0) 

0: G0 ile kesme (hızlı hareket) 

1: G1 ile kesme (besleme) 

CNC PILOT, hedef noktanın durumundan yola çıkarak bir dış/ iç işlemi 

algılar. Kesişim bölümlemesi, bir "taşlama kesimi" önlenecek şekilde 

ve hesaplanmış kesme



6 3...5'i tekrarlar, "hedef noktası X" ulaşılana kadar. 

7 Hareket eder: 

X: Son kaldırma koordinatı 

Z: Devre start noktası 

Basit torna etme G82 

G82, güncel alet konumu ve "X, Z" tarafından tanımlanan kontur 

alanını kazır. Bir eğimde I ve K ile açıyı tanımlarsınız. 

Parametre 

X Kontur hedef noktası (çap ölçüsü) 

Z Kontur hedef noktası 

I X yönünde kaydırma (varsayılan: 0) 

K Maksimum kesme 

K0: Konturun çıkartılmamasıyla 

Q G fonksiyonu kesmesi (varsayılan: 0) 

0: G0 ile kesme (hızlı hareket) 

1: G1 ile kesme (besleme) 

CNC PILOT, hedef noktanın durumundan yola çıkarak bir dış/ iç işlemi 

algılar. Kesişim bölümlemesi, bir "taşlama kesimi" önlenecek şekilde 

ve hesaplanmış kesme

Devre akışı 

1 Kesim bölümlemesini hesaplar (kesme). 

2 Start noktasından itibaren ilk kesim için eksene paralel olarak 

teslim eder. 

3 X hedef noktasında kadar beslemeyle sürer. 

4 "Ön işaret K"ye bağlı olarak: 

K0: 45°'de 1 mm oranında kalkar 


6 3...5'i tekrarlar, "hedef noktası Z" ulaşılana kadar. 

7 Hareket eder: 

X: Devre start noktası 

Z: Son kaldırma koordinatı 


4.21 Basit dönme devreleri


Kontur tekrar devresi G83 

G83 müteakip tümcelerde programlanmış fonksiyonları (basit hareket 

yolları ya da kontur tanımlaması olmayan devreler) çoklu olarak 

uygular. G80 işleme devresini sonlandırır. 

Parametre 

X Kontur hedef noktası (çap ölçümü) – (varsayılan: Son X 

koordinatlarının devralınması) 

Z Kontur hedef noktası (varsayılan: Son Z koordinatlarının 

devralınması) 

I X yönünde azami kesme (yarıçap ölçümü) – (varsayılan: 0) 

K Z yönünde azami kesme (varsayılan: 0) 

X ve Z yönü kesmelerinin sayısı farklıysa, önce her iki yönde 

programlanmış değerlerle işlem yapılır. Bir yönde hedef değere 

ulaşıldığında kesme, sıfıra getirilir. 


G83 tümcede tek başına yer alır 

G83, K değişkenleriyle programlanmamalı 

G83, alt programların çağrılmasıyla ya da başka türlü 

yuvalanmamalı 

Kesici yarıçap düzeltmesi uygulanmaz. SRK'yi 

G40..G42 ile ayrı olarak programlayabilirsiniz. 

Emniyet mesafesi her kesimden sonra: 1mm 


ön işaret doğru olacak şekilde hesaplanır (bu nedenle 

ölçüm iç işlemede mümkün değildir) 

devre sonundan itibaren etkisini korur 


SRK ile çalıştığınızda dikkate alınır 

devre sonundan itibaren etkisini korur 


1 Devre işlemi alet konumundan itibaren başlar. 

2 "I, K"de tanımlanan miktarla keser. 

3 Müteakip tümcelerde tanımlanan işlemi uygular, bu esnada alet 

konumunun kontur start noktasına olan mesafesi "ölçüm" olarak 

algılanır. 

4 Çapraz olarak geri hareket eder. 

5 2..0,4'i tekrarlar, "kontur hedef noktası" ulaşılana kadar. 

6 Devre start nokasına geri gider. 

Örnek: G83 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X120 Z2 

N3 G83 X80 Z0 I4 K0.3 

N4 G0 X80 Z0 

N5 G1 Z-15 B-1 

N6 G1 X102 B2 

N7 G1 Z-22 

N8 G1 X90 Zi-12 B1 

N9 G1 Zi-6 

N10 G1 X100 A80 B-1 

N11 G1 Z-47 

N12 G1 X110 

N13 G0 Z2 

N14 G80


Bir sonraki kesimi kesmek üzere bir kesimden sonra alet 

çapraz olarak geri gider. Bir çarpışmayı önlemek için 

gerekli durumda ilave bir hızlı hareket programlayın. 

Serbest kesme devresi G85 

G85, DIN 509 E, DIN 509 F ve DIN 76'ya (serbest kesmeli dişli) göre 

serbest kesmeler oluşturur. CNC PILOT "K"den yola çıkarak serbest 

kesme tipine karar verir. 

Parametre 

X Hedef nokta (çap ölçüsü) 

Z Hedef nokta 

I Derinlik (yarıçap ölçüsü) 

DIN 509 E, F: Taşlama ölçüsü (varsayılan: 0) 

DIN 76: Serbest kesme derinliği 

K Serbest kesme genişliği ve serbest kesme tipi 

K giriş yok: DIN 509 E 

K=0: DIN 509 F 

K>0: DIN 76'da serbest kesme genişliği 

E Serbest kesmenin tamamlanması için azaltılmış besleme 

(varsayılan: Aktif besleme) 

Aşağıdaki tabloya da bakınız 

G85, aleti çap X ile silindirin "önüne" konumlandırırsanız, öndeki 

silindiri işler. 

Serbest kesme dişinin yuvarlamaları yarıçap 0,6 * I ile uygulanır. 




DIN 509 E serbest kesmede parametre 

Çap I K R 

18 – 80 0,35 2,5 0,6 

> 80 0,45 4 1 

DIN 509 F serbest kesmede parametre 

Çap I K R P 

18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2 

> 80 0,45 4 1 0,3 

I = Serbest kesme derinliği 

K = Serbest kesme eni 

R = Serbest kesme yarıçapı 

P = Çapraz derinlik 

Serbest kesme açısı DIN 509 E ve F serbest kesmede: 15° 

Çapraz açı DIN 509 F serbest kesmede: 8° 

Oyma G86 

Kesici yarıçap düzeltmesi uygulanmaz. 

Ölçümler hesaplanmaz. 

G86 basit şevlerle radyal ve eksenel oyuklar oluşturur. CNC PILOT, bir 

radyal/ eksenel veya bir iç/ dış oyuğu "alet durumundan" yola çıkarak 

tespit eder. 

Parametre 

X Taban köşe noktası (çap ölçüsü) 

Z Taban köşe noktası 

I Radyal oyuk: Ölçüm 

I>0: Ölçüm (ön saplama ve perdahlama) 

I=0: Perdahlama yok 

Eksenel oyuk: Oyuk genişliği 

I>0: Oyuk genişliği 

Giriş yok: Oyuk genişliği = Alet genişliği 

Örnek: G85 


. . . 

N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G85 X60 Z-30 I0.3 

N4 G1 X80 

N5 G85 X80 Z-40 K0 

N6 G1 X100 

N7 G85 X100 Z-60 I1.2 K6 E0.11 

N8 G1 X110 

. . .

Parametre 

K Radyal oyuk: Oyuk genişliği 

K>0: Oyuk genişliği 

Giriş yok: Oyuk genişliği = Alet genişliği 

Eksenel oyuk: Ölçüm 

K>0: Ölçüm (ön saplama ve perdahlama) 

K=0: Perdahlama yok 

E Bekleme süresi (serbest kesme süresi) – (varsayılan: Bir 

dönüş süresi) 

Perdahlama ölçümü ile: Sadece perdahlamada 

Perdahlama ölçümü olmadan: Her oyukta 

"Ölçüm"ün programladıkları: Önce ön saplama, sonra perdahlama 

G86, oymanın yanlarında şevler oluşturur. Şevleri istemiyorsanız, aleti 

yeterli oranda oymanın önüne konumlandırın. XS start konumunu (çap 

ölçüsü) hesaplayın: 

XS = XK + 2 * (1,3 – b) 

XK: Kontur çapı 

b: Şevlerin genişliğinde 





maksimum kaydırma: SBF * kesici genişliği 


2 Eksene paralel olarak hızlı harekette, emniyet mesafesine kadar 

sürer. 

3 Perdahlama ölçümünü dikkate alarak saplar. 

4 Perdahlama ölçümü olmadan: "E" süresi kadar bekler 

5 Geri sürer ve yeniden teslim eder. 

6 Oyma oluşturulana kadar 2...4'ü tekrarlar. 

7 Perdahlama ölçüsü ile: Oyuğu perdahlar. 

8 Eksene paralel olarak hızlı harekette start noktasına geri sürer. 

Örnek: G86 


. . . 

N1 T3 G95 F0,15 G96 S200 M3 

N2 G0 X62 Z2 

N3 G86 X54 Z-30 I0.2 K7 E2 [radyal] 

N4 G14 Q0 

N5 T8 G95 F0.15 G96 S200 M3 

N6 G0 X120 Z1 

N7 G86 X102 Z-4 I7 K0.2 E1 [eksenel] 

. . . 



Silindir yarıçapı G87 

G87 dik açılı, eksene paralel iç ve dış köşelerde geçiş yarıçapları 

üretir. Yön, aletin "konumu/ işleme yönü"nden çıkartılır. 

Parametre 

X Köşe nokta (çap ölçüsü) 

Z Kenar 

B Yarıçap 

E Azaltılmış besleme (varsayılan: Etkin besleme) 

Alet devre uygulamasından önce köşe noktasının X ya da Z 

koordinatında bulunuyorsa, önden seyreden boyuna eleman ya da 

yüzey elaman işlem görür. 



Devreşev G88 

G88 dik açılı, eksene paralel dış köşelerde şevler oluşturur. Yön, aletin 

"konumu/ işleme yönü"nden çıkartılır. 

Parametre 

X Köşe nokta (çap ölçüsü) 

Z Kenar 

B Şev genişliği 

E Azaltılmış besleme (varsayılan: Etkin besleme) 

Alet devre uygulamasından önce köşe noktasının X ya da Z 

koordinatında bulunuyorsa, önden seyreden boyuna eleman ya da 

yüzey elaman işlem görür. 



Örnek: G87 


. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X70 Z2 

N3 G1 Z0 

N4 G87 X84 Z0 B2 [yarıçap] 

Örnek: G88 

. . . 

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3 

N2 G0 X70 Z2 

N3 G1 Z0 

N4 G88 X84 Z0 B2 [şev]

4.22 Dişli devreleri 

Diş devrelerine genel bakış: 

G31 G24, G34 ya da G37 Geo ile tanımlanmış basit, zincirlemeli ve 

çok ağızlı dişliler (bakýnýz “Diş devresi G31” Sayfa 244) oluşturur. 

G31 ön kumandayı kumanda etmez. Ön kumandasız çalışmak 

istiyorsanız dişli devresinden önce ön kumandayı kapatabilirsiniz. 

G32, istenen yönde ve konumda basit bir dişli oluşturur (bakýnýz 

“Basit dişli döngüsü G32” Sayfa 246). G32 ön kumandayı kapatır. 

G33, münferit bir dişli kesimi uygular. Diş-münferit yolun yönü isteğe 

göredir (bakýnýz “Münferit diş yolu G33” Sayfa 247). G33 ön 

kumandayı kumanda etmez. Ön kumandasız çalışmak istiyorsanız 

dişli devresinden önce ön kumandayı kapatabilirsiniz. 

Smooth-Threading: Smooth-Threading ile CNC PILOT, kübik 

hızlanma rampaları üzerinden hızlandırma yapar. Smooth-Threading, 

üç döner makinede direkt tahriklerle diş işlemesinde bir harketi önler 

(bakýnýz “Diş şalteri G933” Sayfa 243). 

Diş şalteri G933 

Smooth-Threading ile CNC PILOT, diş gelişinde, diş gidişinde ve yön 

değişiminde (zincirli diş) kübik hızlanma rampaları üzerinden 

hızlandırır. Smooth-Threading, üç döner makinede direkt tahriklerle diş 

işlemesinde bir harketi önler. 

Parametre 

Q Diş şalteri 

Q=0: Smooth-Threading kapalı 

Q=1: Smooth-Threading açık 

G933, Smooth-Threading özelliğini açar/ kapatır. G933, kendiliğinden 

durur. İstenen yerde, G33 tümcesinde de programlama yapılabilir. 

Program startıyla M30'da ve M99'da Smooth Treading kapatılır. 

Smooth-Threading, 368 650-22 yazılım versiyonundan itibaren 

desteklenir. 368 650-23 yazılım versiyonundan itibaren Smoth- 

Threading, sürekli olarak parametrelerde etkinleştirilebilir. Bunun için 

artış seviyesi kodunu (MP 1103, ..) Bit 5'e getirin. 


4.22 Dişli devreleri


Diş devresi G31 

G31 G24, G34 ya da G37 Geo ile tanımlanmış basit, zincirlemeli ve 

çok ağızlı dişliler oluşturur. CNC PILOT, dış ya da iç dişi alet 

tanımlamasından yola çıkarak algılar. 

Parametre 

NS Tümce numarası (G1-Geo temel elemanda referans; zincirli 

diş: İlk temel elemanın tümce numarası) 

I Maksimum kesme 

B Giriş uzunluğu – Giriş yok: Giriş uzunluğu yan tarafta duran 

serbest kesmelerden ya da oyuklardan tespit edilir. Mevcut 

değilse, işleme parametresi 7'den "diş giriş uzunluğu" 

geçerlidir. 

P Taşma uzunluğu – Giriş yok: Taşma uzunluğu yan tarafta 

duran serbest kesmelerden ya da oyuklardan tespit edilir. 

Mevcut değilse, işleme parametresi 7'den "diş gidiş uzunluğu" 

geçerlidir. 

D Kesme yönü (referans: Temel eleman tanımlama yönü) – 


D=0: Aynı yön 

D=1: Karşı yön 

V Kesme türü (varsayılan: 0) 

V=0: Bütün kesimlerde sabit yatay kesit 

V=1: sabit kesme 

V=2: Kalan kesişim bölümlemesi ile. İlk kesme = Diş 

derinliği/ kesim derinliğinin bölümünden "kalan". "Son 

kesme" 1/2, 1/4, 1/8 ve 1/8 kesime bölünür. 

V=3: Kesme eğim ve devrinden hesaplanır 

H Dişlerin yan taraflarını düzleştirmek için kaydırma türü 


H=0: kaydırma yok 

H=1: Soldan kaydırma 

H=2: Sağdan kaydırma 

H=3: Kaydırma sağdan/soldan değişerek 

Q Son kesimden sonra boş hareketlerin adedi (diş tabanında 

kesim basıncını düşürmek için) – (varsayılan: 0) 

C Start açısı (diş başlangıcı simetrik olmayan rotasyona sahip 

kontur elemanlarına tanımlanmış olarak durur) – (varsayılan: 

0) 

Giriş uzunluğu B: Kızak için esas dişten önce, programlanmış 

besleme hızına artırmak için bir giriş gereklidir. 

Taşma uzunluğu P: Kızak için dişin sonunda, kızağı frenlemek üzere 

bir taşma gereklidir. Eksene paralel olan "P" mesafesinin eğik bir diş 

gidişinde de sürdürülmesine dikkat edin. 

Örnek: G31 Parça1 


. . . 


N 2 G0 X16 Z0 

N 3 G52 P2 H1 

N 4 G95 F0.8 

N 5 G1 Z-18 

N 6 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30 

N 7 G37 Q12 F2 P0.8 A30 W30 

. . . 

İŞLEME 

N 33 G14 Q0 M108 

N 30 T9 G97 S1000 M3 

N 34 G47 P2 

N 35 G31 NS5 B5 P0 V0 H1 

N 36 G0 X110 Z20 

N 38 G47 M109 

. . .

Asgari giriş ve taşma uzunluklarını aşağıdaki formüllere göre 

hesaplarsınız. 

Smooth-Threading kapalı 

Giriş uzunluğu: B = 0,75 * (F*S)² / a + 0,15 

Taşma uzunluğu: P = 0,75 * (F*S)² / e + 0,15 

Smooth-Threading açık 

Giriş uzunluğu: B = 0,75 * (F*S)² / a * 0,66 + 0,15 

Taşma uzunluğu: P = 0,75 * (F*S)² / e * 0,66 + 0,15 

F: mm/ dönüşte hatve 

S: Dönüş/ saniye ile devri 

a, e: mm/s² ile hızlanma (bakınız MP 1105, ...'de "tümce başı/ 

tümce sonu hızlanması") 

Start açısı C: "Giriş yolu B"nin sonunda mil, "başlangıç açısı C" 

konumundadır. Bu nedenle, diş tam olarak start açısından başlaması 

gerekiyorsa, aleti giriş uzunluğu ile veya bunun çok katı mesafeyle diş 

başlangıcının önüne konumlandırın. 

Ön kumanda: G31 ön kumandayı kapamaz. Ayrı NC tümceleriyle ön 

kumandayı kapatıp, tekrar açabilirsiniz (bakýnýz “Ön kumanda G918” 

Sayfa 310). 

Diş kesimleri diş derinliği, "kesme I" ve "kesme türü V"den yola çıkarak 

hesaplanır. 

Dişli kesmeyi Smooth-Threading (bakýnýz “Diş şalteri G933” 

Sayfa 243) ile etkilerler. 

"Besleme durdurma" bir dişli kesmenin sonunda etki 

eder. 

Beslemenin üzerine yazma etkili değildir. 

Ön kumanda kapalı durumdayken milin üzerine yazmayı 

kullanmayın! 


"Aşırı akış uznluğu P" olduğunda çarpışma tehlikesi 

bulunmaktadır. Aşırı uzunluğu simülasyonla kontrol 

edersiniz. 



2 Çapraz olarak hızlı harekette "dahili start noktası"na sürer. Bu 

nokta "giriş uzunluğu B" oranında "dişli start noktası"nın önünde 

bulunur. "H=1"de (ya da 2, 3) güncel kaydırma "dahili start 

noktası"nın hesaplanmasında dikkate alınır. 

"Dahili start noktası" kesici uçları esaslı hesaplanır. 

3 Besleme hızına çıkar (mesafe "B"). 

4 Bir dişli kesimi sürer. 




5 Frenler (mesafe "P"). 

6 Eminyet mesafesine kadar kalkar, hızlı hareketle geri sürer ve bir 

sonraki kesim için teslim eder. Çok ağızlı dişlerde her diş geçişi, 

yeniden kesme yapılmadan önce aynı talaşlama derinliğiyle 

kesilir. 

7 Diş tamamlanana kadar 3..0,6'ü tekrarlar. 

8 Boş kesimleri uygular. 

9 "Dahili start noktasına" geri gider. 

Basit dişli döngüsü G32 

G32, istenen yönde ve durumda (boyuna, konik ya da yüzey dişli; iç ya 

da dış diş) basit bir diş oluşturur. 

Parametre 

X Diş son noktası (çap ölçüsü) 

Z Bitiş noktası dişlisi 

F Hatve 

P Dişli derinliği 

I Azami kesim derinliği 

B Kalan kesimler (varsayılan: 0) 

B=0: "Son kesimin" 1/2, 1/4, 1/8 ve 1/8 kesime 

bölümlenmesi. 

B=1: Kalan kesişim bölümlemesi olmadan 

Q Son kesimden sonra boş hareketlerin adedi (diş tabanında 

kesim basıncını düşürmek için) – (varsayılan: 0) 

K Diş son noktasında çıkış uzunluğu (varsayılan: 0) 

W Konik açı (–45° < W < 45°) – (varsayılan: 0) 

Uzunlamasına ya da yüzey eksene ilgili olarak konik dişin 

durumu: 

W>0: Artan kontur (işleme yönünde) 

W

İlk kesme = Diş derinliği/ kesim derinliğinin bölümünden "kalan". 



Bir "besleme durdurma" bir dişli kesmenin sonunda etki 

eder 

Besleme ve milin üzerine yazma etkili değildir. 

Dişi G95 ile oluşturun (her dönüş için besleme) 

Ön kumanda kapalıdır. 



2 Bir dişli kesimi sürer. 


4 Diş tamamlanana kadar 2...3'ü tekrarlar. 

5 Boş kesimleri uygular. 

6 Start nokasına geri gider. 

Münferit diş yolu G33 

G33, münferit bir dişli kesimi uygular. Münferit diş yolunun yönü isteğe 

göredir (boyuna, konik ya da yüzey dişli; iç ya da dış dişli). Birçok 

G33'ün art arda programlanmasıyla zincirleme diş oluşturursunuz. 

Kızağın besleme hızına artırılması gerekiyorsa aleti "giriş uzunluğu B" 

oranında dişin önüne konumlandırın. Ve kızağın frenlenmesi 

gerekiyorsa "taşma uzunluğu P"yi "diş son noktasından" önce dikkate 

alın. 

Parametre 

X Diş son noktası (çap ölçüsü) 

Z Bitiş noktası dişlisi 

F Devir başına besleme (hatve) 

B Giriş uzunluğu (hızlanma yolunun uzunluğu) – varsayılan: 0 

P Taşma uzunluğu (frenleme yolunun uzunluğu) – varsayılan: 0 

C Start açısı (diş başlangıcı simetrik olmayan rotasyona sahip 

kontur elemanlarına tanımlanmış olarak durur) – (varsayılan: 

0) 

Q Mil numarası 

H Hatve için referans yönü (varsayılan: 0) 

H=0: Boyuna ve konik diş için Z ekseninde besleme, azami 

+45°/–45°'ye kadar Z eksenine 

H=1: Yüzey ve konik diş için X ekseninde besleme, azami 

+45°/–45°'ye kadar X eksenine 

H=3: Hat beslemesi 

Örnek: G33 


. . . 

N1 T5 G97 S1100 G95 F0.5 M3 

N2 G0 X101.84 Z5 

N3 G33 X120 Z-80 F1.5 [münferit diş yolu] 

N4 G33 X140 Z-122.5 F1.5 

N5 G0 X144 

. . . 



Parametre 

E Değişken eğim (varsayılan: 0) 

E=0: Sabit eğim 

E>0: Eğimi her dönüş için E oranında artırır 

E

Asgari giriş ve taşma uzunluklarını aşağıdaki formüllere göre 

hesaplarsınız. 

Smooth-Threading kapalı 

Giriş uzunluğu: B = 0,75 * (F*S)² / a + 0,15 

Taşma uzunluğu: P = 0,75 * (F*S)² / e + 0,15 

Smooth-Threading açık 

Giriş uzunluğu: B = 0,75 * (F*S)² / a * 0,66 + 0,15 

Taşma uzunluğu: P = 0,75 * (F*S)² / e * 0,66 + 0,15 

F: mm/ dönüşte hatve 

S: Dönüş/ saniye ile devri 

a, e: mm/s² ile hızlanma (bakınız MP 1105, ...'de "tümce başı/ 

tümce sonu hızlanması") 

Start açısı C: "Giriş yolu B"nin sonunda mil, "başlangıç açısı C" 

konumundadır. 

Ön kumanda: G31 ön kumandayı kapamaz. Ayrı NC tümceleriyle ön 

kumandayı kapatıp, tekrar açabilirsiniz (bakýnýz “Ön kumanda G918” 

Sayfa 310). 



"Besleme durdurma" bir dişli kesmenin sonunda etki 

eder 

Beslemenin üzerine yazma etkili değildir 

Ön kumanda kapalı durumdayken milin üzerine yazmayı 

kullanmayın! 

G95 ile diş (her dönüş için besleme) oluşturma 


1 Besleme hızına çıkar (mesafe "B"). 

2 Beslemede "bitiş noktası dişlisi – taşma uzunluğu P"ye kadar 

sürer. 

3 Frenler ("P" mesafesi) ve "bitiş noktası dişinde" durur. 



4.23 Delme döngüleri 


Delme döngüsü G71 

G71, sabit duran ya da tahrikli aletlerle eksenel/ radyal delikler 

oluşturur, şunlar için: 

Kontur tanımlaması olmadan münferit delme 

Kontur tanımlamasıyla delme (münferit delme ya da delik örneği) 

Parametre 

NS Kontur tümce numarası 

Deliğin konturuna referans (G49, G300 ya da G310 Geo) 

Giriş yok: Kontur tanımlaması olmadan münferit delme 

NF Devrenin ön delme konumlarını okuduğu referans [1..127]. 

X Eksenel delme son noktası (çap ölçüsü) 

Z radyal delme son noktası 

E Delme sonunda serbest kesme için bekleme süresi 

(saniyelerle) – (varsayılan: 0) 

V Beslemenin azaltılması (50 %) – (varsayılan: 0) 

V=0 ya da 2: Başlangıçta azaltılması 

V=1 ya da 3: Başlangıçta ve sonda azaltılması 

V=4: Sonda azaltılması 

V=5: Azaltma yok 

D Geri çekme-hızı (varsayılan: 0) 

D=0: Hızlı hareket 

D=1: Besleme 

K Geri çekme tabanı (radyal delikler, YZ tabanında delikler: Çap 

ölçüsü) – (varsayılan: Start konumuna veya emniyet 

mesafesine geri çekme) 

H1 Yazılım sürümü 625 952-04'ten itibaren: 

Mil freni (makine parametresi 1019'da, .. fren kayıtlı ise, H1 

değerlendirilir) – varsayılan: 0 

0: Mil frenini etkinleştirin 

1: Mil frenini etkinleştirmeyin 

"G840 A1 ..", "G845 A1 .." ya da "G846 A1 .."frezeleme devreleriyle 

tespit ettiğiniz ön delme konumlarınıa "G71 NF.." ile ön delme 

yaparsınız (bakýnýz “Freze döngüleri” Sayfa 265). 

Örnek: G71 


. . . 

N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3 

N2 G0 X0 Z5 

N3 G71 Z-25 A5 V2 [delme] 

. . .

Besleme hızı azaltma: 

180° delme açılı çift yönlü plaka delici ve spiral delici 

Delme başlangıcı: Besleme azaltması yok (V=0 ya da V=1'de de) 

Delme sonu: "Delme son noktası – 2*emniyet mesafesi"nden 

itibaren azaltma 

Başka delici 

Delme başlangıcı: Besleme azaltması "V"deki gibi programlı 

Delme sonu: "Delme son noktası – kesim uzunluğu – emniyet 

mesafesi"nden itibaren azaltma 

Keim uzunluğu = delici ucu 

Emniyet mesafesi: Bakınız "işleme parametresi 9 delici" (veya G47, 

G147) 

Kontur tanımlaması olmadan tekli delme: "X ya da Z"yi 

alternatif olarak programlayın 

Kontur tanımlamalı delme: "X, Z"yi programlamayın. 

Delme örneği: "NS", örnek tanımlamayı değil, deliğin 

konturunu gösterir. 


1 Kontur tanımlaması olmayan delme: Delici "start noktası" 

üzerinde durur (delmeden önce güvenlik mesafesi). 

Kontur tanımlamalı delme: Delici hızlı harekette "start 

noktasına" sürer: 

K programlı değil: Emniyet mesafesine kadar yaklaşır 

K programlı: "K" konumuna sürer ve emniyet mesafesine 

kadar yaklaşır 

2 Delme. Besleme azaltması "V"ye bağlı. 

3 Besleme hızıyla delme. 

4 Delik. Besleme azaltması "V"ye bağlı. 

5 Hızlı harekette/ beselmede "D"ye bağlı geri çekme. 

6 Geri çekme konumu: 

K programlı değil: "Start noktasına" geri çekme 

K programlı: "K" konumuna geri çekme 


4.23 Delme döngüleri


Delme, düşürme G72 

G72, kontur tanımlamalı delmeler için kullanılır (tekli delme ya da delik 

örneği). G72'yi, sabit duran ya da tahrikli aletlerle takip eden eksenel/ 

radyal delme fonkisyonları için kullanın: 

Delme 

Havşalama 

Sürtünme 

NC delme 

Merkezleme 

Parametre 

NS Kontur tümce numarası. Deliğin konturuna referans (G49, 

G300 ya da G310 Geo) 



D Geri çekme-hızı (varsayılan: 0) 


D=1: Besleme 



mesafesine) 







1 "K"ye bağlı olarak hızlı harekette "start noktasına" sürer: 


K programlı: "K" konumuna sürer ve emniyet mesafesine kadar 

yaklaşır 

2 Besleme azaltmasıyla (% 50) deler. 

3 Beslemeyle delme sonuna kadar sürer. 


5 Geri çekme konumu "K"ya bağlıdır: 






Dişli delme G73 

G73, sabit duran ya da tahrikli aletlerle eksenel/ radyal diş keser. G73, 

kontur tanımlamalı delmeler için kullanılır (tekli delme ya da delik 

örneği). 

Parametre 

NS Kontur tümce numarası. Deliğin konturuna referans (G49, 

G300 ya da G310 Geo) 

B Giriş uzunluğu (varsayılan: İşleme parametreesi 7 "diş giriş 

uzunluğu [GAL]") 

S Geri çekme devri (varsayılan: dişli matkabın devri) 



mesafesine) 

J Boyuna dengeleme ile sıkma pensinin kullanımında çıkarma 

uzunluğu (varsayılan: 0) 






"Start noktası", emniyet mesafesinden ve "giriş uzunluğu B"den tespit 

edilir. 

Çıkarma uzunluğu J: Bu parametreyi boyuna dengelemeli sıkma 

pensinde kullanın. Devre dişli derinliği, programlı eğim ve "çıkarma 

uzunluğu" temelinde yeni bir nominal eğim hesaplar Nominal eğim, 

dişli delicinin eğiminden bir miktar küçüktür. Dişin oluşturulmasında 

delici "çıkarma uzunluğu" oranında germe dolgusundan dışarı çekilir. 

Bu işlemle dişli delicilerinde daha uzun kullanım ömrüne ulaşırsınız. 



"Devre durdurma" dişli delmenin sonunda etki eder. 


Milin üzerine yazmayı kullanmayın! 





1 Hızlı harekette "start noktasına" sürer: 

K programlı değil: Direkt "start noktasına" sürer 

K programlı: "K" konumuna sürer ve "start noktasına" kadar 

yaklaşır 

2 Beslemeyle "giriş uzunluğu B"ye sürer (milin ve besleme 

tahrikinin senkronizasyonu). 

3 Dişi keser. 

4 "S geri çekme devri" ile geri gider: 

K programlı değil: "Start noktasına" 

K programlı: "K" konumuna 

Dişli delme G36 

G36, sabit duran ya da tahrikli aletlerle eksenel/ radyal diş keser. G36, 

"X/ Z"den yola çıkarak bir radyal ya da bir eksenel delmenin 

oluşturulacağına karar verir. 

G36'nın önünden start noktasına sürün. G36, dişli delmeden sonra 

start noktasına geri sürer. 

Parametre 



F Devir başına besleme: Hatve 

Q Mil numarası (varsayılan: 0 – ana mil) 

B Mil ve besleme tahrikinin senkronizasyonu için giriş uzunluğu 

H Hatve için referans yönü (varsayılan: 0) 

H=0: Z eksenine besleme 

H=1: X eksenine besleme 

H=2: Y ekseninde besleme 

H=3: Hat beslemesi 

S Geri çekme devri (varsayılan: dişli matkabın devri) 

İşleme olanakları: 

Sabit duran dişli delicisi: Ana mil ve besleme tahriki senkronize edilir. 

Tahrikli dişli delicisi: Tahrikli alet ve besleme tahriki senkronize edilir. 

"Devre durdurma" dişli delmenin sonunda etki eder. 


Milin üzerine yazmayı kullanmayın! 

Düzenli olmayan alet tahrikinde (ROD vericisi olmadan) 

bir dengeleme dolgus gereklidir. 

Örnek: G36 


. . . 

N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3 

N2 G0 X0 Z5 

N3 G71 Z-30 

N4 G14 Q0 

N5 T6 G97 S600 M3 

N6 G0 X0 Z8 

N7 G36 Z-25 F1.5 B3 Q0 [dişli delme] 

. . .

Derin delik delme G74 

G74, sabit duran ya da tahrikli aletlerle eksenel/ radyal, birçok 

kademede delikler oluşturur. 

Parametre 

NS Kontur tümce numarası 

Deliğin konturuna referans (G49, G300 ya da G310 Geo) 

Giriş yok: Kontur tanımlaması olmadan münferit delme 



P 1. Delme derinliği 

I Azaltma değeri (varsayılan: 0) 

B Geri çekme mesafesi (varsayılan: "Başlangıç noktası 

delme"ye) 

J Asgari delme derinliği (varsayılan: "P"nin 1/10'u) 



V Beslemenin azaltılması (% 50) – (varsayılan: 0) 

V=0 ya da 2: Başlangıçta azaltılması 

V=1 ya da 3: Başlangıçta ve sonda azaltılması 

V=4: Sonda azaltılması 

V=5: Azaltma yok 

D Delme içinde geri çekme hızı ve kesme (varsayılan: 0) 


D=1: Besleme 

K Geri çekme tabanı (radyal delikler: Çap ölçüsü) – (varsayılan: 

Start konumuna veya emniyet mesafesine) 






Devre şunlar için kullanılır: 

Kontur tanımlaması olmadan münferit delme 

Kontur tanımlamasıyla delme (münferit delme ya da delik örneği). 

İlk delme kesimi "1. delme derinliği P" ile gerçekleşir. Her sonraki 

delme kademesinde derinlik "azaltma değeri I" oranında azalılır, bunun 

yanında "asgari delme derinliği J"nin altına düşülmez. Her sonraki 

delme kesiminden sonra delici "geri çekme mesafesi B" oranında veya 

"start noktaso delme"ye geri çekilir. 

Örnek: G74 


. . . 

N1 M5 

N2 T4 G197 S1000 G195 F0.2 M103 

N3 M14 

N4 G110 C0 

N5 G0 X80 Z2 

N6 G74 Z-40 R2 P12 I2 B0 J8 [Delme] 

N7 M15 

. . . 



Besleme hızı azaltma: 

180° delme açılı çift yönlü plaka delici ve spiral delici 

Delme başlangıcı: Besleme azaltması yok (V=0 ya da V=1'de de) 

Delme sonu: "Delme son noktası – 2*emniyet mesafesi"nden 

itibaren azaltma 

Başka delici 

Delme başlangıcı: Besleme azaltması "V"deki gibi programlı 

Delme sonu: "Delme son noktası – kesim uzunluğu – emniyet 

mesafesi"nden itibaren azaltma 

Keim uzunluğu = delici ucu 

Emniyet mesafesi: Bakınız "işleme parametresi 9 delici" (veya G47, 

G147) 

Kontur tanımlaması olmadan tekli delme: "X ya da Z"yi 

alternatif olarak programlayın 

Kontur tanımlamalı delme: "X, Z"yi programlamayın 



"Sonda bir besleme azaltması" sadece son delem 

kademesinde gerçekleşir 


1 Kontur tanımlaması olmayan delme: Delici "start noktası" 

üzerinde durur (delmeden önce güvenlik mesafesi). 

Kontur tanımlamalı delme: Delici hızlı harekette "start 

noktasına" sürer: 


K programlı: "K" konumuna sürer ve emniyet mesafesine 

kadar yaklaşır 

2 Delme. Besleme azaltması "V"ye bağlı. 

3 Birçok kademede delme 

4 Delik. Besleme azaltması "V"ye bağlı. 


6 Geri çekme konumu "K"ya bağlıdır: 




4.24 C ekseni komutları 

C ekseni seçme G119 

G119'u, birçok C ekseninde ektif C ekseni işlemenin devamında 

değiştirileceği durumda kullanın. G119 ile Q olmadan "eski 

düzenlemenin" seçimini kaldırın ve "G119 Q.." ile C ekseni – kızaklar 

düzenlemesini oluşturun. 

Parametre 

Q C ekseninin numarası (varsayılan: 0) 

Q=0: C ekseni – kızaklar düzenlemesini saklayın 

Q>0: C eksenini kızaklara düzenleyin 

Referans çapı G120 

G120, "çözülmüş kılıf yüzeyinin" referans numarasını tespit edin. 

G120'yi programlayın; "CY"yi G110... G113'te kullandığınızda. G120, 

kendiliğinden durur. 

Parametre 

X Çap 

Örnek: G120 


. . . 

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G120 X100 [referans çapı] 

N4 G110 C0 

N5 G0 X110 Z5 

N6 G41 Q2 H0 

N7 G110 Z-20 CY0 

N8 G111 Z-40 

N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635 

N10 G111 Z-20 

N11 G113 CY0 K-20 J19.635 

N12 G40 

N13 G110 X105 

N14 M15 

. . . 

4.24 C ekseni komutları

4.24 C ekseni komutları 

C ekseni G152 sıfır nokrası kaydırması 

G152, C ekseninin sıfır noktasını kesin olarak tanımlar (referans: MP 

1005, .. "Referans noktası C ekseni"). Sıfır noktası program sonuna 

kadar geçerlidir. 

Parametre 

C Açı: "Yeni" C ekseni sıfır noktasının mil konumu 

C eksenini normlama G153 

G153, >360° ya da

4.25 Alın/ arka taraf işlemesi 

Hızlı hareket alın/ arka taraf G100 

G100 hızlı harekette en kısa yolla "son noktaya" sürer. 

Parametre 


C Son açı – Açı yönü: Bakınız yardımcı resim 

XK Son nokta (kartezyen) 

YK Son nokta (kartezyen) 

Z Son nokta (varsayılan: Güncel Z konumu) 


X, C, XK, YK, Z: Kesin, artan ya da kendiliğinden duran 

Ya X–C ya da XK–YK programlayın 


G100'de alet düz hatlı bir gareket uygular. G110'u işleme 

parçasını belirli bir açıya konumlandırmak için kullanın. 

Örnek: G100 


. . . 

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G110 C0 

N4 G0 X100 Z2 

N6 G100 XK20 YK5 [hızlı hareket alın tarafı] 

N7 G101 XK50 

N8 G103 XK5 YK50 R50 

N9 G101 XK5 YK20 

N10 G102 XK20 YK5 R20 

N11 G14 

N12 M15 

. . . 

4.25 Alın/ arka taraf işlemesi

4.25 Alın/ arka taraf işlemesi 

Doğrusal alın/ arka taraf G101 


Parametre 









Örnek: G101 


. . . 

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G110 C0 

N4 G0 X110 Z2 

N5 G100 XK50 YK0 

N6 G1 Z-5 

N7 G42 Q1 

N8 G101 XK40 [doğrusal yol alın tarafı] 

N9 G101 YK30 

N10 G103 XK30 YK40 R10 

N11 G101 XK-30 

N12 G103 XK-40 YK30 R10 

N13 G101 YK-30 

N14 G103 XK-30 YK-40 R10 

N15 G101 XK30 

N16 G103 XK40 YK-30 R10 

N17 G101 YK0 

N18 G100 XK110 G40 

N19 G0 X120 Z50 

N20 M15 

. . .

Yay alın/ arka taraf G102/G103 

G102/G103 beslemede "son nokta"ya dairesel sürer. Dönme yönünü 

yardımcı resimden edinin. 

Parametre 





R Yarıçap 

I Merkez nokta (kartezyen) 

K Merkez nokta (kartezyen) 


H Daire tabanı (işleme tabanı) – (varsayılan: 0) 

H=0, 1: XY tabanında işlem (alın yüzeyi) 

H=2: YZ tabanında işlem 

H=3: XZ tabanında işlem 

K H=2, 3'te merkez nokta (Z yönü) 

"H=2 ya da H=3"ün programlanmasıyla, daire şekilli tabana sahip 

doğrusal yivler oluşturursunuz. Daire merkez noktasını tanımladığınız 

yer: 

H=2: I ve K ile 

H=3: J ve K ile 



I, J, K: Kesin ya da artan 


Ya "merkez" ya da "yarıçap" programlayın 

"Yarıçapta": Sadece yaylar

4.26 Kılıf yüzeyi işlemi 


Hızlı harket kılıf yüzeyi G110 

G110 hızlı harekette en kısa yolla "son noktaya" sürer. 

G110, C ekseninin konumlandırılması için belirli bir açıda tavsiye 

edilir (programlama: N.. G110 C...). 

Parametre 

Z Son nokt. 

C Son açı 

CY Mesafe ölçüsü olarak son nokta (referans: G120 referans 

çapındaki kılıf uygulaması) 



Z, C, CY: Kesin, artan ya da kendiliğinden duran 

Ya Z – C ya da Z – CY programlayın 

Örnek: G110 


. . . 

N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G120 X100 

N4 G110 C0 [hızlı hareket kılıf yüzeyi] 

N5 G0 X110 Z5 

N6 G110 Z-20 CY0 

N7 G111 Z-40 

N8 G113 CY39.2699 K-40 J19.635 

N9 G111 Z-20 

N10 G113 CY0 K-20 J19.635 

N11 M15 

. . .

Doğrusal kılıf yüzeyi G111 


Parametre 

Z Son nokt. 




X Son nokta (çap ölçüsü) – (varsayılan: Güncel X konumu) 



Ya Z – C ya da Z – CY programlayın 

Örnek: G111 


. . . 

[G111, G120] 

N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104 

N2 M14 

N3 G120 X100 

N4 G110 C0 

N5 G0 X110 Z5 

N6 G41 Q2 H0 

N7 G110 Z-20 CY0 

N8 G111 Z-40 [doğrusal yol kılıf yüzeyi] 

N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635 

N10 G111 Z-20 

N11 G113 CY0 K-20 J19.635 

N12 G40 

N13 G110 X105 

N14 M15 

. . . 

4.26 Kılıf yüzeyi işlemi


Dairesel kılıf yüzeyi G112/G113 

G112/G113 beslemede "son nokta"ya dairesel sürer. 

Parametre 

Z Son nokt. 




R Yarıçap 

K Orta nokta 

W (Açı) merkez (açı yönü: Bakınız yardımcı resim) 

J Mesafe ölçüsü olarak merkez nokta (referans: G120 referans 

çapındaki çözülmüş kılıf) 

X Son nokta (çap ölçüsü) – (varsayılan: Güncel X konumu) 



K; W, J: Kesin ya da artan 

Ya Z–C ve Z–CY ve K–J programlayın 

Ya "merkez" ya da "yarıçap" programlayın 

"Yarıçapta": Sadece yaylar

4.27 Freze döngüleri 

Kontur frezeleme G840 – esaslar 

G840, açık ya da kapalı konturları frezeler ya da çapaklarını alır 

(figürler ya da "serbest konturlar"). Frezelemeye bağlı olarak dikey 

daldırmayı ya da ön delmeyi ve ardından frezelemeyi seçersiniz. 

Dalma stratejisi: Frezeye bağlı olarak aşağıdaki stratejilerden birini 

seçin: 

Dikey dalma: Devre start noktasına sürer, dalar ve konturu frezeler. 

Konumları tespit etme, ön delme, frezeleme. İşlem kızaklarda 

gerçekleşir: 

Matkapı değiştirin 

Ön delme konumunu "G840 A1 .." ile tespit edin 

"G71 NF .." ile ön delme yapın 

"G840 A0 .." devresini çağırın. Devre ön delme konumunun 

üzerine konumlar, dalar ve konturu frezeler. 

Ön delme, frezeleme. İşlem kızaklarda gerçekleşir: 

"G71 .." ile ön delme yapın 

Frezeyi deliğin üzerine konumlandırın. "G840 A0 .." devresini 

çağırın. Devre dalar ve konturu veya kontur bölümünü ferzeler. 

Freze konturu birden fazla bölümden oluşuyorsa G840, ön delmede ve 

frezelemede konturun bütün alanlarını dikkate alır. Şayet ön delme 

konumu "G840 A1 .." olmadan tespit edilmişse her bölüm için ayrı ayrı 

"G840 A0 .." çağırın. 

Ölçüm: Bir G58 ölçümü, frezelenecek konturu "devre tipiyle" verilen 

yönde "kaydırır". 

İç ferzeleme, kapalı kontur: İçe doğru kaydırılmış 

Dış ferzeleme, kapalı kontur: Dışa doğru kaydırılmış 

Açık kontur: "Q"ya bağlı olarak sola ya da sağa kaydırır 

"Q=0"da ölçümler dikkate alınmaz. 

G57 ve negatif G58 ölçümler dikkate alınmaz. 


4.27 Freze döngüleri


G840 – Ön delme konumlarını tespit etme 

"G840 A1 .." ön delme konumlarını tespit eder ve bunları "NF"de 

verilen referans aldında kaydeder. Sadece aşağıdaki tabloda verilen 

parametreleri programlayın. 

Ayrıca bkz.: 

G840 – Esaslar: Sayfa 265 

G840 – Frezeleme: Sayfa 267 

Parametre – Ön delme konumlarını tespit edin 

Q Devre tipi (= freze yeri) 

Açık kontur. Üst üste geldiğinde "Q" ilk alanın (start 

noktasından itibaren) ya da konturun tamamının 

işleneceğini tanımlar. 

Q=0: Kontur üzerinde frezeleme merkez noktası (ön 

delme konumu = start noktası). 

Q=1: Konturun solunda işleme. Üst üste geldiğinde 

sadece konturun ilk alanını dikkate alın. 

Q=2: Konturun sağ tarafının işlenmesi. Üst üste 

geldiğinde sadece konturun ilk alanını dikkate alın. 

Q=3: İzin verilmez 

Q=4: Konturun solunda işleme. Üst üste geldiğinde bütün 

konturu dikkate alın. 


geldiğinde bütün konturu dikkate alın. 

Kapalı kontur 



Q=1: İç frezeleme 

Q=2: Dış frezeleme 

Q=3..5: İzin verilmez 

NS Tümce numarası – kontur bölümü başlangıcı 

Figürler: Figürün tümce numarası 

Serbest kapalı kontur: İlk kontur elemanı (start noktası 

değil) 

Açık kontur: İlk kontur elemanı (start noktası değil). "NS – 

NE" kontur yönünü tespit eder. 

NE Tümce numarası – kontur bölümü sonu 

Serbest kapalı kontur figürler: Giriş yok 

Açık kontur: Son kontur elemanı 

Kontur bir elemandan oluşur: 

Giriş yok: Kontur yönünde işlem 

NS=NE programlı: Kontur yönünün aksine işlem 



D Parça figürlerinde eleman numarası başlangıcı 

Figürlerde kontur tanımlama yönü "saay dönüş yönünün 

tersinedir". Aşağıdaki figürlerde ilk kontur elemanı: 

Dairesel yiv: Daha büyük olan yay 

Tam daire: Üstteki yarım daire 

Dörtgenler, çokgenler ve doğrusal yiv: "Konum açısı" ilk 

kontur elemanına doğru gösterir. 

V Parça figürlerinde eleman numarası sonu 

A "Ön delme konumlarını tespit et" işlem akışı: A=1 

NF Konum işareti – Devrenin ön delme konumlarını kaydettiği 

referans [1..127]. 

WB Sonradan işleme çapı – Freze aleti çapı 

"D" ve "V"yi bir figürün parçalarını işlemek için programlarsınız. 

Devre ön delme konumlarının hesaplanmasında etkin 

olan aletin çapını dikkate alır. Bu nedenle "G840 A1 .." 

çağırmadan önce matkabı değiştirin. 

Ön delme konumlarını tespit etmede ve frezelemede 

ölçüleri programlayın. 

G840, henüz "NF" referansı altında kayıtlı olan ön delme 

konumlarının üzerine yazar. 

G840 – Frezeleme 

Frezeleme yönünü ve frezeleme yarıçapı kompanzasyonunu (FRK) 

"devre tipi Q", der "freze kesme yönü H" ve frezenin dönüş yönü 

(bakınız tablo) ile etkilersiniz. Sadece aşağıdaki tabloda verilen 

parametreleri programlayın. 

Ayrıca bkz.: 


G840 – Ön delme konumlarını tespit etme: Sayfa 266 




Parametre – Frezeleme 

Q Devre tipi (= freze yeri). 

Açık kontur. Üst üste geldiğinde "Q" ilk alanın (start 

noktasından itibaren) ya da konturun tamamının 

işleneceğini tanımlar. 

Q=0: Kontur üzerinde frezeleme merkez noktası (FRK 

olmadan) 

Q=1: Konturun solunda işleme. Üst üste kesişmelerde 

G840, sadece konturun ilk alanını dikkate alır. 


kesişmelerde G840, sadece konturun ilk alanını dikkate 

alır. 

Q=3: "H"a ve frezenin dönüş yönüne bağlı olarak 

konturun sol ve sağında frezeleme işlemi yapılır (bakınız 

tablo). Üst üste kesişmelerde G840, sadece konturun ilk 

alanını dikkate alır. 

Q=4: Konturun solunda işleme. Üst üste kesmelerde 

G840, bütün konturu dikkate alır. 


kesmelerde G840, bütün konturu dikkate alır. 






Q=3..5: İzin verilmez 



Serbest açık ya da kapalı kontur: İlk kontur elemanı (start 

noktası değil) 



Serbest açık kontur: Son kontur elemanı 



NE programlı: Kontur yönünün aksine işlem 

H Freze kesme yönü (varsayılan: 0) 

H=0: Karşılıklı 

H=1: Senkronize 

I (Azami) kesme (varsayılan: Bir kesmede frezeleme) 

F (Derinlik kesme) Kesme beslemesi – (varsayılan: Etkin 

besleme) 

E Dairesel elemanlar için azaltılmış besleme (varsayılan: 

Güncel besleme) 



R Giriş/ çıkış yayı yarıçapı (varsayılan: 0) 

R=0: Kontur elemanı direkt hareket ettirilir; frezeleme 

tabanının üzerinde hareket noktasında kesme, ardından 

dikey derin kesme 

R>0: Freze, teğet olarak kontur elemanına bağlanan giriş/ 

çıkış yayı sürer 

R


Geliş/ gidiş hareketi: Kapalı konturlarda alet konumunun lehim 

noktası, ilk kontur elemanı üzerinde geliş/ gidiş hareket konumudur. 

Lehim düşürülemiyorsa, ilk elemanın start noktası geliş/ gidiş hareket 

konumudur. Figürlerde "D" ve "V" ile geliş/ gidiş elemanını seçersiniz. 

Frezelemede devre akışı 

1 Başlangıç konumu (X, Z, C) devreden önceki konumdur. 

2 Freze derinlikleri-kesmelerini hesaplar. 

3 Emniyet mesafesine sürer. 

O=0'da: İlk frezeleme derinliği için kesme yapar. 

O=1'de: İlk frezeleme derinliği için dalış yapar. 

4 Koturu frezeler. 

5 Açık konturlarda ve yiv genişliği = frezeleme çapı olan yivlerde: 

Sıradaki frezeleme derinliği için kesme yapar, veya sonraki 

frezeleme derinliği için dalış yapar ve konturu ters yönde 

frezeler. 

Kapalı konturlarda ve yivlerde: Emniyet mesafesi kadar kalkar, 

sürerek gelir ve sonraki frezeleme derinliği için kesme yapar, 

veya sonraki frezeleme derinliği için dalış yapar. 

6 Bütün kontur frezelenene kadar 4...5 tekrarlar. 

7 "Dönüş düzlemi K"ye uygun şekilde geri gider. 

Kontur frezeleme G840 

Döngü 

tipi 

Kontur 

(Q=0) 

Freze 

kesme 

yönü 

WZ 

dönüş 

yönü 

FRK Uygulama 

Döngü 

tipi 

Freze 

kesme 

yönü 

– Mx03 – dış Karşılıklı 

(H=0) 

Kontur – Mx03 – dış Senkronize 

(H=1) 

Kontur – Mx04 – dış Senkronize 

(H=1) 

Kontur – Mx04 – Kontur 

(Q=0) 

iç (Q=1) Karşılıklı 

(H=0) 

iç Karşılıklı 

(H=0) 

WZ 

dönüş 

yönü 

Mx04 sol 

Mx03 sol 

Mx04 sağ 

– Mx03 – 

Mx03 sağ Kontur – Mx04 – 

Mx04 sol sağ 

(Q=3) 

Karşılıklı 

(H=0) 

Mx03 sağ 

FRK Uygulama 


Kontur frezeleme G840 

Döngü 

tipi 

iç Senkronize 

(H=1) 

iç Senkronize 

(H=1) 

dış 

(Q=2) 

Freze 

kesme 

yönü 


(H=0) 

WZ 

dönüş 

yönü 

FRK Uygulama 

Döngü 

tipi 

Mx03 sol sol 

(Q=3) 

Mx04 sağ sol 

(Q=3) 

Mx03 sağ sağ 

(Q=3) 

G840 – Çapak alma 

G840, "şev genişliği B" programlarsanız çapak alır. Konturda üst üste 

kesişmeler söz konusuysa, "Q" ile ilk alanın (start noktasından 

itibaren) ya da bütün konturun işleneceğini tespit edersiniz. Sadece 

aşağıdaki tabloda verilen parametreleri programlayın. 

Parametre – çapak alma 

Q Devre tipi (= freze yeri) 

Açık kontur 

Q=0: Kontur üzerinde frezeleme merkez noktası. "Q0", 

önceden frezelenmiş açık ya da kapalı konturun tek 

seferlik gidiş hareketinde yivin çapaklarını alır. 

Q=1: Konturun solunda işleme. Üst üste kesişmelerde 



kesişmelerde G840, sadece konturun ilk alanını dikkate 

alır. 

Q=3: "H"a ve frezenin dönüş yönüne bağlı olarak 

konturun sol ve sağında frezeleme işlemi yapılır (bakýnýz 

“G840 – Frezeleme” Sayfa 267). Üst üste kesişmelerde 


Q=4: Konturun solunda işleme. Üst üste kesmelerde 

G840, bütün konturu dikkate alır. 


kesmelerde G840, bütün konturu dikkate alır. 


Q=0 Frezleme merkez noktası kontur üzerinde 





Serbest açık ya da kapalı kontur: İlk kontur elemanı (start 

noktası değil) 

Freze 

kesme 

yönü 


(H=0) 

Senkronize 

(H=1) 

Senkronize 

(H=1) 

WZ 

dönüş 

yönü 

Mx04 sol 

Mx03 sol 

Mx04 sağ 

FRK Uygulama 


B 

1 2 

P 

J B 

P 



Parametre – çapak alma 



Serbest açık kontur: Son kontur elemanı 



NE programlı: Kontur yönünün aksine işlem 




R=0: Kontur elemanı direkt hareket ettirilir; frezeleme 

tabanının üzerinde hareket noktasında kesme, ardından 

dikey derin kesme 

R>0: Freze, teğet olarak kontur elemanına bağlanan giriş/ 

çıkış yayı sürer 

R

Geliş/ gidiş hareketi: Kapalı konturlarda alet konumunun lehim 

noktası, ilk kontur elemanı üzerinde geliş/ gidiş hareket konumudur. 

Lehim düşürülemiyorsa, ilk elemanın start noktası geliş/ gidiş hareket 

konumudur. Figürlerde "D" ve "V" ile geliş/ gidiş elemanını seçersiniz. 

Çapak almada devre akışı 


2 Güvenlik mesafesine kadar gelir ve freze derinliğini keser. 

3 "J" programlı değil: Programlanmış konturu frezeler. 

"J" programlı, açık kontur: "Yeni" konturu hesaplar ve frezeler. 

4 "Dönüş düzlemi K"ye uygun şekilde geri gider. 




Cep frezeleme kumlama G845 – Esaslar 

G845 kapalı konturları kumlar. Frezeye bağlı olarak aşağıdaki dalma 

stratejilerinden birini seçin: 

Dikey dalma 

Önceden delinmiş konumda dalma 

Sallanarak ya da sarmal şekilde dalma 

"Önceden delinmiş konumda dalma" için aşağıdaki alternatiflere 

sahipsiniz: 

Konumları tespit etme, delme, frezeleme. İşlem kızaklarda 

gerçekleşir: 

Matkapı değiştirin 

Ön delme konumunu "G845 A1 .." ile tespit edin 

"G71 NF .." ile ön delme yapın 

"G845 A0 .." devresini çağırın. Devre ön delme konumunun 

üzerine konumlar, dalar ve cebi frezeler. 

Delme, frezeleme. İşlem kızaklarda gerçekleşir: 

"G71 .." ile cebin içinde ön delme yapın. 

Frezeyi deliğin üzerine konumlandırın ve "G845 A0 .." çağırın 

Devre içeri dalar ve bölümü frezeler. 

Cep birden fazla bölümden oluşuyorsa G845, ön delmede ve 

frezelemede cebin bütün alanlarını dikkate alır. Şayet ön delme 

konumu "G845 A1 .." olmadan tespit edilmişse her bölüm için ayrı ayrı 

"G845 A1 .." çağırın. 

G845'in dikkate aldığı ölçüler: 

G57: X, Z yönünde ölçü 

G58: Freze düzleminde eşit uzaklıkta ölçü 

Ön delme konumlarını tespit etmede ve frezelemede 

ölçüleri programlayın. 


G845 – Ön delme konumlarını tespit etme 

"G845 A1 .." ön delme konumlarını tespit eder ve bunları "NF"de 

verilen referansda kaydeder. Devre ön delme konumlarının 

hesaplanmasında etkin olan aletin çapını dikkate alır. Bu nedenle 

"G845 A1 .." çağırmadan önce matkabı değiştirin. Sadece aşağıdaki 

tabloda verilen parametreleri programlayın. 

Ayrıca bkz.: 


G845 – Frezeleme: Sayfa 276 


NS Tümce numarası – Kontur tanımlaması için referans 

I X yönünde ölçü 

K Z yönünde ölçü 

Q Çalışma yönü (varsayılan: 0) 

Q=0: İçten dışa 

Q=1: Dıştan içe 

A "Ön delme konumlarını tespit et" işlem akışı: A=1 

NF Konum işareti – Devrenin ön delme konumlarını kaydettiği 


WB Dalma uzunluğu – Freze aleti çapı 

G845, henüz "NF" referansı altında kayıtlı olan ön delme 

konumlarının üzerine yazar. 

"WB" parametresi ön delme konumlarının tespitinde 

olduğu gibi, frezelemede de kullanılır. Ön delme 

konumlarının tespitinde "WB", freze aletinin çapını verir. 




G845 – Frezeleme 

Freze yönünü "freze kesme yönü H", "çalışma yönü Q" ve frezenin 

dönüş yönüyle etkilersiniz (bakınız müteakip tablo). Sadece aşağıdaki 

tabloda verilen parametreleri programlayın. 

Ayrıca bkz.: 


G845 – Ön delme konumlarını tespit etme: Sayfa 275 



P (Maksimum) freze derinliği (frezeleme düzleminde kesme) 

I X yönünde ölçü 

K Z yönünde ölçü 

U (Minimal) üst üste bindirme faktörü. Freze yollarının üst üste 

binmesini tespit eder (varrsayılan: 0,5). 

Üst üste binme = U* freze çapı 




F Derinlik kesme için kesme beslemesi (varsayılan: Etkin 

besleme) 



J Dönüş düzlemi (varsayılan: Başlangıç noktasına geri) 

Alın ya da arka taraf: Z yönünde dönüş konumu 

Kılıf yüzeyi: X yönünde dönüş konumu (çap ölçüsü) 




A "Frezeleme" akışı. A=0 (varsayılan=0) 

NF Konum işareti – Devrenin ön delme konumlarını okuduğu 


O Dalma tutumu (varsayılan: 0) 

Dikey dalma O=0: Devre başlangıç noktasına sürer, kesme 

beslemesiyle dalar ve ardından cebi frezeler. 

Önceden delinmiş konuma dalma O=1: 

"NF" programlanmış: Devre frezeyi ilk ön delme konumunun 

üzerine konumlar, dalar ve ilk alanı frezeler. Gerekli 

durumda devre frezeyi bir sonraki ön delme konumuna 

konumlandırır ve bir sonraki alan üzerine çalışır, vs. 

"NF" programlanmamış: Devre güncel konumdan dalar ve 

alanı frezeler. Gerekli durumda frezeyi bir sonraki ön delme 

konumuna konumlandırın ve bir sonraki alan üzerine 

çalışın, vs. 



Sarmal şekilde dalma O=2, 3: Freze "W" açıyla dalar ve"WB" 

çapıyla tam daire frezeler. "P" freze derinliğine ulaşıldığı anda 

devre, yüzeysel frezelemeye geçer. 

O=2 – manuel: Devre, güncel konumdan dalar ve bu 

konumdan ulaşılabilir olan alanda çalışır. 

O=3 – otomatik: Devre, dalma konumunu hesaplar, dalar ve 

bu alan üzerinde çalışır. Dalma hareketi, olanaklıysa ilk 

freze yolunun başlangıç noktasında sonlanır. Cep birden 

fazla alandan oluşuyorsa devre, art arda bütün alanlar 

üzerinde çalışır. 

Sallanarak, doğrusal dalma O=4, 5: Freze "W" açıyla dalar 

ve "WB" uzunluğunda doğrusal bir yol frezeler. Durum açısını 

"WE"de tanımlarsınız. Ardından devre bu yolu ters yönde 

frezeler. "P" freze derinliğine ulaşıldığı anda devre, yüzeysel 

frezelemeye geçer. 

O=4 – manuel: Devre, güncel konumdan dalar ve bu 

konumdan ulaşılabilir olan alanda çalışır. 

O=5 – otomatik: Devre, dalma konumunu hesaplar, dalar ve 

bu alan üzerinde çalışır. Dalma hareketi, olanaklıysa ilk 

freze yolunun başlangıç noktasında sonlanır. Cep birden 

fazla alandan oluşuyorsa devre, art arda bütün alanlar 

üzerinde çalışır. Dalma konumu aşağıdaki gibi, figüre ve 

"Q"ya bağlı olarak tespit edilir: 

Q0 (içten dışa): 

– doğrusal yiv, dikdörtgen, çokgen: Figürün referans 

noktası 

– Daire: Daire merkezi 

– Dairesel yiv, "boş" kontur: En içteki freze yolunun 

başlangıç noktası 

Q1 (dıştana içe): 

– Doğrusal yiv: Yiv başlangıç noktası 

– Dairesel yiv, daire: İşlenmez 

– Dikdörtgen, çokgen: İlk doğrusal elemanın başlangıç 

noktası 

– "Boş" kontur: İlk doğrusal elamanın başlangıç noktası 

(asgari bir doğrusal eleman mevcut olmalı) 

Sallanarak, dairesel dalma O=6, 7: Freze "W" dalma 

açısıyla dalar ve 90°lik bir yaya frezeler. Ardından devre bu 

yolu ters yönde frezeler. "P" freze derinliğine ulaşıldığı anda 

devre, yüzeysel frezelemeye geçer. "WE" yayın ortasını ve 

"WB" yarıçapını tanımlar. 

O=6 – manuel: Alet konumu yayın merkezine denktir. Freze 

yayın başına sürer ve dalar. 

O=7 – otomatik (sadece dairesel yivlere ve dairelere izin 

verilir): Devre, "Q"a bağlı olarak dalma konumlarını 

hesaplar: 

Q0 (içten dışa): 

– Dairesel yiv: Yay, yivin burkulma yarıçapında bulunur 

– Daire: İzin verilmez 

Q1 (dıştan içe): Dairesel yiv, daire: Yay dıştaki freze 

yolundadır 





W Besleme yönü dalma açısı 

WE Freze yolunun/ yayın durum açısı. Referans ekseni: 

Alın tarafı ya da arka taraf: Pozitif XK ekseni 

Kılıf alanı: Pozitif Z ekseni 

Durum açısının varsayılan değeri, "O"a bağlı olanlar: 

O=4: WE= 0° 

O=5 ve 

doğrusal yiv, dikdörtgen, çokgen: WE= Figürün durum 

açısı 

Dairesel yiv, daire: WE=0° 

"Boş" kontur ve Q0 (içten dışa): WE=0° 

"Boş" kontur ve Q1 (dıştan içe): Başlangıç elemanının 

durum açısı 

WB Dalma uzunluğu/ dalma açısı (varsayılan: 1,5 * freze çapı) 

Çalışma yönünde Q=1'i dikkate alınız (dıştan içe): 

Kontur doğrusal bir elemanla başlamalı. 

Başlangıç elemanı < WB ise, WB başlangıç elemanının 

uzunluğuna göre kısaltılır. 

Başlangıç elemanının uzunluğu freze çapının 1,5 

katından aşağı olamaz. 




2 Kesişim bölümlemesini hesaplar (freze düzlemleri-kesmeler, 

freze derinlikleri-kesmeler); sallanan ya da sarmal şekilde 

dalmalarda dalma konumlarını ve dalma yollarını hesaplar. 

3 Emniyet mesafesine kadar yaklaşır ve "O"a bağlı olarak ilk 

frezeleme derinliği için kesme yapar veya sallanan ya da sarmal 

şekilde dalma yapar. 

4 Bir düzlem frezeler. 

5 Güvenlik mesafesi kadar kalkar, yaklaşır ve bir sonraki freze 

derinliği için keser. 

6 Bütün alan frezelenene kadar 4...5 tekrarlar. 

7 "Dönüş düzlemi J"ye uygun şekilde geri gider. 

Cep frezeleme - kumlama G845 

Freze kesme 

yönü 


(H=0) 


(H=0) 


(H=0) 


(H=0) 

Çalışma 

yönü 

WZ dönüş 

yönü 

Uygulama 

Freze kesme 

yönü 

içten (Q=0) Mx03 Senkronize 

(H=1) 

içten (Q=0) Mx04 Senkronize 

(H=1) 

dıştan (Q=1) Mx03 Senkronize 

(H=1) 

dıştan (Q=1) Mx04 Senkronize 

(H=1) 

Çalışma 

yönü 

WZ dönüş 

yönü 

içten (Q=0) Mx03 

içten (Q=0) Mx04 

dıştan (Q=1) Mx03 

dıştan (Q=1) Mx04 

Uygulama 




Cep frezeleme perdahlama G846 

Freze yönünü "freze kesme yönü H", "çalışma yönü Q" ve frezenin 

dönüş yönüyle etkilersiniz (bakınız müteakip tablo). 

Parametre – perdahlama 


P (Maksimum) freze derinliği (frezeleme düzleminde kesme) 


R=0: Kontur elemanına direkt sürülür. Kesme işlemi 

frezeleme düzleminin üzerinde hareket noktasında 

gerçekleşir, ardından dikey derin kesme gerçekleşir. 

R>0: Freze, teğet olarak kontur elemanına bağlanan bir 

giriş/ çıkış yayı sürer. 

U (Minimal) üst üste bindirme faktörü. Freze yollarının üst üste 

binmesini tespit eder (varrsayılan: 0,5). 

Üst üste binme = U* freze çapı 




F Derinlik kesme için kesme beslemesi (varsayılan: Etkin 

besleme) 




Alın ya da arka taraf: Z yönünde dönüş konumu 

Kılıf yüzeyi: X yönünde dönüş konumu (çap ölçüsü) 




O Dalma tutumu (varsayılan: 0) 

O=0 – dikey dalma: Devre başlangıç noktasına sürer, dalar 

ve cebi perdahlar. 

Q=1 – Derin kesmeli giriş yayı: Üstteki freze düzlemlerinde 

devre, düzlem için keser ve ardından giriş yayıyla dayanır. 

En alttaki freze düzleminde giriş yayında sürerken freze, 

freze derinliğini kadar dalar (üç boyutlu giriş yayı). Bu dalma 

stratejileri ancak bir giriş yayı "R" kombinasyonuyla 

kullanılabilir. Ön koşul, dıştan içe (Q=1) işlem yapılmasıdır. 




2 Kesişim bölümlemesini hesaplar (freze düzlemleri-kesmeler, 

freze derinlikleri-kesmeler). 

3 Güzenlik mesafesini oluşturur ve ilk olarak freze derinliği keser. 

4 Bir düzlem frezeler. 

5 Güvenlik mesafesi kadar kalkar, yaklaşır ve bir sonraki freze 

derinliği için keser. 

6 Bütün alan frezelenene kadar 4...5 tekrarlar. 

7 "Dönüş düzlemi J"ye uygun şekilde geri gider. 

Cep frezeleme perdahlama G846 

Freze kesme yönü WZ dönüş yönü Uygulama Freze kesme yönü WZ dönüş yönü Uygulama 

Karşılıklı (H=0) Mx03 Karşılıklı (H=0) Mx03 

Karşılıklı (H=0) Mx04 Karşılıklı (H=0) Mx04 

Senkronize (H=1) Mx03 Senkronize (H=1) Mx03 

Senkronize (H=1) Mx04 Senkronize (H=1) Mx04 




Daldırma alın yüzeyi G801 

G801, karakter dizgisinde doğrusal ya da kutupsal düzenlemeyle alın 

yüzeyine daldırma yapar. Daldırılacak metne karakter dizgisi olarak 

alana "ID" girilir. 

Parametre 

ID Metin. Daldırılacak metin () 

NS Karakter numarası. Daldırılacak karakterin ASCII-Code'u 

X Başlangıç çapı (kutup koordinatları) 

C Start açısı (kutup koordinatları) 

XK Kartezyen koordinatlarında başlangıç nokta 

YK Kartezyen koordinatlarında başlangıç nokta 

Z Frezelme zemini. Frezelemek için gereken Z konumu. 

K Dönüş düzlemi. Konumlandırma için gerekli Z konumu. 

H Yazı yüksekliği. Karakterlerin yüksekliği [mm] 

W Doğrusal gösterimde yazıların durum açısı. Örneğin: 0° = 

dikey karakterler; karakterler devam ederek pozitif XK 

yönünde düzenlenir. 

E Mesafe faktörü (varsayılan: 1) Karakterler arasındaki mesafe 

V'ye bağlı olarak hesaplanır: 

V=0: Mesafe = H/6 * E 

V=1: Mesafe = H/4 + (H/6 * E) 

V=2: Mesafe = H/2 * E 

V Uygulama doğrusal/ kutupsal (varsayılan: 0) 

V=0: İşaretler doğrusal olarak gösterilir 

V=1: İşaretler yukarı doğru merkezin çevrsinde bükülmüş 

şekilde gösterilir 

V=2: İşaretler aşağı doğru merkezin çevrsinde bükülmüş 

şekilde gösterilir 

D Kutupsal gösterimde referans çapı 

DIN editöründe giremediğiniz özel karakterleri "NS"ye karakter 

bazında tanımlarsınız. "ID"de bir metin ve "NS"de bir karakter 

tanımlanmışsa, önce metin ve sonra karakter daldırılır. 

G801, bir başlangıç noktası girmezseniz başlangıç noktasından 

itibaren daldırır, veya güncel konumdan itibaren 

Örneğin: Bir yazı dizgisi birçok çağrıyla daldırıldığında ile çağırmada 

başlangıç noktasını girersiniz. Başka çağırma işlemlerini başlangıç 

noktası olmadan programlarsınız. 

Karakter tablosu: bakýnýz “Daldırma karakter tablosu” Sayfa 284 


Kılıf yüzeyi daldırma G802 

G802 kılıf yüzeyde doğrusal düzenlemede karakter dizgileri daldırır. 

Daldırılacak metne karakter dizgisi olarak alana "ID" girilir. 

Parametre 

ID Metin. Daldırılacak metin () 

NS Karakter numarası. Daldırılacak karakterin ASCII-Code'u 

Z Başlangıç noktası 

C Başlangıç açısı 

CY "Mesafe ölçüsü" olarak start açısı (referans: "Referans 

çapındaki" kılıf uygulaması) 

X Freze çapı. Frezelemek için gereken X konumu. 

I Geri çekme çapı. Konumlandırma için gerekli X konumu. 

H Yazı yüksekliği. Karakterlerin yüksekliği [mm] 

W Yazıların durum açısı. Örnekler: 

0°: –CY'den +CY'ye 

90°: –Z'den +Z'ye (bakınız resim) 

E Mesafe faktörü (varsayılan: 1) Karakterler arasındaki mesafe 

şu formüle göre hesaplanır: H / 6 * E 

D Mesafe ölçüsü CY'nin hesaplanması için referans çap 

DIN editöründe giremediğiniz özel karakterleri "NS"ye karakter 

bazında tanımlarsınız. "ID"de bir metin ve "NS"de bir karakter 

tanımlanmışsa, önce metin ve sonra karakter daldırılır. 

G802, bir başlangıç noktası girmezseniz başlangıç noktasından 

itibaren daldırır, veya güncel konumdan itibaren 

Örneğin: Bir yazı dizgisi birçok çağrıyla daldırıldığında ile çağırmada 

başlangıç noktasını girersiniz. Başka çağırma işlemlerini başlangıç 

noktası olmadan programlarsınız. 

Karakter tablosu: bakýnýz “Daldırma karakter tablosu” Sayfa 284 




Daldırma karakter tablosu 

CNC PILOT, aşağıdaki tabloda listelenmiş karakterleri algılar. 

Daldırılacak işaret DIN editöründe gösterilemiyorsa İşaret kodu "NS"yi 

girin. 

Küçük harfler Büyük harfler 

Rakamlar, özel 

işaretler 

Özel işaretler 

NS Karakter NS Karakter NS Karakter NS Karakter Anlamı 

97 a 65 A 48 0 32 Boşluk 

98 b 66 B 49 1 37 % Yüzde işareti 

99 c 67 C 50 2 40 ( Kavisli parantez aç 

100 d 68 D 51 3 41 ) Kavisli parantez kapa 

101 e 69 E 52 4 43 + Artı işareti 

102 f 70 F 53 5 44 , Virgül 

103 g 71 G 54 6 45 – Eksi işareti 

104 h 72 H 55 7 46 . Nokta 

105 i 73 I 56 8 47 / Eğik çizgi 

106 j 74 J 57 9 58 : İki nokta üst üste 

107 k 75 K 60 < Küçüktür işareti 

108 l 76 L 196 Ä 61 = Eşitlik işareti 

109 m 77 M 214 Ö 62 > Büyüktür işareti 

110 n 78 N 220 Ü 64 @ at 

111 o 79 O 223 ß 91 [ Köşeli parantez aç 

112 p 80 P 228 ä 93 ] Köşeli parantez kapa 

113 q 81 Q 246 ö 95 _ Alt çizgi 

114 r 82 R 252 ü 128 € Avro işareti 

115 s 83 S 181 µ „Mü“ 

116 t 84 T 186 ° Derece 

117 u 85 U 215 x Çarpı işareti 

118 v 86 V 

119 w 87 W 

120 x 88 X 

121 y 89 Y 

122 z 90 Z 


4.28 Düzenleme, senkronizasyon, 

işleme parçası aktarımı 

Çok kanallı sistemler 

CNC PILOT, her NC kanalı için bir kızak kumanda eder. Birçok kızaklı 

döner makinelerde çok kanallı sistemler söz konusudur. 

Örnekler: 

Komple işlem için karşı milli makineler 

Birçok kızak bir işleme parçasında çalışır 

Birçok işleme parçası bir çalışma alanında işlenir 

Bu türlü işlemler bir NC programında programlanır. İşlemi optimum 

düzeyde kızaklara/ millere dağıtmak ve doğru şekilde 

senkronizasyonunu sağlamak NC programlayıcısı için meydan 

okuyucudur. CNC PILOT bunu şu şekilde destekler: 

Organizasyon talimatları (konturların/ program bölümlerinin 

kızaklara/ millere düzenlenmesi, vs.) 

Senkronizasyon komutları 

Konturların, alet ölçülerinin ve işlem yollarının yansıması 

G ve M fonksiyonlarının dönüştürülmesi 


4.28 Düzenleme, senkronizasyon, işleme parçası aktarımı

4.28 Düzenleme, senkronizasyon, işleme parçası aktarımı 

Dönüştürme ve yansıtma G30 

G30, G ve M fonksiyonlarını, kızak ve mil numaralarını dönüştürme 

listesinden (MP 135, ..) yola çıkarak dönüştürür. G30, hareket yollarını 

ve alet ölçülerini yansıtır ve makine sıfır noktasını eksene bağlı olarak 

"sıfır noktası-ofset" (MP 1114, 1164, ..) oranında kaydırır. 

Parametre 

H Dönüştürme tablosunun tablo numarası 

H=0: Dönüştürmenin kapatılması ve ofsetin 

hesaplanması 

H=1..4: Dönüştürme tablosu 1..4 ve makine sıfır noktası 

kaydırmasının etkinleştirilmesi (MP 1114, 1164, ...) 

Q Seçim. Verilen eksen için hareket yolu/ alet yansımasının 

açılması/ kapatılması 

Q=0: Hareket yolu ve alet yansıtmasının kapatılması 

Q=1: Hareket yolu-yansıtmanın açılması 

Q=2: Alet ölçüsü-yansıtmanın açılması 

X, Y, Eksen-yansıtma açma/ kapama 

Z, ... 

X=0: X ekseninin yansıtması kapalı 

X=1: X ekseninin yansıtması açık 

Y=0: Y ekseninin yansıtması kapalı 

Y=1: Y ekseninin yansıtması açık 

. . . 

Uygulama: Komple işlemede bütün konturu tanımlarsınız, ön tarafı 

işlersiniz, işleme parçasını "uzman program" ile gerdirirsiniz ve 

ardından arka tarafı işlersiniz. Arka tarafın işlemini ön tarafın işlemi gibi 

programlayabilmeniz için (Z ekseninin yönlendirilmesi, yaylarda dönüş 

mantığı, vs.) uzman programı, dönüştürme ve yansıtma için komutlar 

içerir. 

Hareket yollarını ve alet uzunluklarını ayrılmış G30 

komutlarında yansıtın. 

Q1, Q2, eksen seçimi olmadan yansıtma kapanır. 

Sadece konfigüre edilmiş eksenler tercih edilir. 


OTOMATİK İŞLETİMDEN ELLE İŞLETİME geçişte 

dönüştürme işlemleri ve yansıtmalar korunu. 

Arka taraf işleminden sonra tekrar ön taraf işlemini 

etkinleştirdiğinizde (örnek: M99 ile program 

tekrarlarında) dönüştürmeyi/ yansıtmayı kapatın. 

Yenilenmiş bir program seçiminden sonra dönüştürme/ 

yansıtma kapalıdır (örnek: ELLE İŞLETİMDEN 

OTOMATİK İŞLETİME geçişte). 


G98 işleme parçasıyla mil 

İşleme parçası ana milde değilse milin dünzenlenmesi dişli, delme ve 

frezeleme devreleri için gereklidir. 

Parametre 

Q Mil numarası (0..3); (varsayılan: 0 = Ana mil) 

İşleme parçası gurubu G99 

Bir NC programında birçok kontur (işleme parçaları) bulunduğunda 

KONTUR Q.. kullanırsınız. (bakýnýz “KONTUR bölümü” Sayfa 147). 

G99, takip eden işleme "Kontur Q"yu düzenler. NC tümcesinden önce 

kızak algılaması, bu konturu işleyen kızağı tanımlar. G99 henüz 

programlanmamışsa (örneği program başlangıcında), bütün kızaklar 

"kontur 1"de çalışır. 

Parametre 

Q İşleme parçası numarası (1..4) - Konturun numarası 

D Mil numarası (1..4) – İşleme parçasını tutan mil 

X X kaydırması için simülasyon (çap ölçüsü) 

Z Simülasyon için Z kaydırması 

İşleme parçası başka bir mile aktarıldığında ve/ veya 

çalışma alanında konumunu kaydırdığında G99'u 

yeniden programlayın. 

Simülasyon 

işleme parçasını, "X, Z kaydırması"ndan yola çıkarak 

konumlandırır. 

tespit cihazını "mil numarası D"den yola çıkarak tespit 

eder ve konumlandırır (G99, G65'in yerine geçmez). 




Tek taraflı senkronizasyon G62 

G62 ile programlanmış kızak, "kızak Q"nun "H işareti"ne veya işaretine 

ve X/ Z koordinatına ulaşana kadar bekler. "İşereti" başka bir kızak 

beraberinde getirir G162. 

Parametre 

H İşaretin numarası (alan: 0

Yolların senkron startı G63 

G63, programlı kızağın senkron (eş zamanlı) startına etki eder. 

G63 ile NC tümceleri ve işlem komutu içeren tümceler 

arasında M ya da T komutları bulunmamalı. 

Senkron fonksiyonu M97 

M97'nin kendileri için programlı olduğu kızaklar bütün kızakların bu 

tümceye ulaşmasını beker. Ardından program uygulamasına devam 

edilir. 

Kompleks işlemler için (örn. birçok işleme aletinin işlenmesi) M97, 

parametrelerle programlanır. 

Parametre 

H Senkron işareti numarası – Değerlendirme sadece NC 

programlarının açıklaması esnasında gerçekleşir 

Q Kızak numarası – Q ile senkronizasyonu ancak bir 

senkronizasyon $x ile mümkün değilse kullanın 

D Açık/ kapalı (varsayılan: 0) 

0: Kapalı – NC programının çalışma süresi için 

senkronizasyon 

1: Açık – Senkronizasyon ancak NC programlarının 

açıklanması esnasında 

Örnek: G63 ile senkronizasyon 


. . . 

[Kızak $1 ve $2 eş zamanlı start alır] 

$1 $2 N.. G63 

$1 N.. G1 X.. Z.. 

$2 N.. G1 X.. Z.. 

. . . 

Örnek: M97 ile senkronizasyon 

. . . 

[Kızak $1 ve $2 birbirini beklerer] 

$1 N.. G1 X.. Z.. 

$2 N.. G1 X.. Z.. 

$1$2 N.. M97 

. . . 



Mil senkronizasyonu G720 

G720, "Master'den Slave-mile" işleme parçası aktarımını kumanda 

eder ve örneğin "çok kenar dövme" gibi fonksiyonları senkronize eder. 

Parametre 

S Mater milin numarası [1..4] 

H Slave milinin numarası [1..4] – giriş yok ya da H=0: Mil 

senkronizasyonunu kapatın 

C Kaydırma açısı [°] (varsayılan: 0°) 

Q Master devir faktörü (varsayılan: 1) 

Aralık: –100

Ofset C açısı G905 

G905, "açı ofsetini" işleme parçası aktarımında "dönder mille" ölçer. "C 

açısının" ve "açı ofsetin" toplamı "C ekseni sıfır noktası kaydırması" 

olarak etki eder. Bu değer V922 (C ekseni) veya V923 (C ekseni 2) 

değişkenlerine bırakılır. 

Sıfır noktası kaydırması dahili ve direkt, ilgili C ekseni için sıfır noktası 

kaydırması olarak etkin olur. Değişkenin içerikleri makinenin 

kapatılması üzerinden korunur. Kumanda bu değerleri kendiliğinden 

başlatmaz. Gerekli durumda, değişkenlerin hedeflenerek üzerlerinin 

yazılmasıyla değerlerin başlatılmasını sağlayın. 

Parametre 

Q C ekseninin numarası 

C Kaydırılmış erişim için (–360°


Sabit dayanma yerine sürme G916 

G916, "hareket yolunun denetimini" açar. Ardından G1 ile bir "sabit 

dayanma" üzerinde sürersiniz. G916'i şunun için devreye alırsınız: 

Sabit durma üzerinde sürme (örnek: Önceden işlenen bir işleme 

parçasının, ikinci hareket ettirilebilir mille, işleme parçasının konumu 

kesim olarak bilinmiyorsa, devralınması). 

Torna kızağını işlemeparçasına bastırın (torna kızağı-fonksiyonu) 

Parametre 

H daNewton bazında bastırma kuvveti (1 daNewton = 10 

Newton) 

D Mod: 

D=1: Torna kızağı fonksiyonunu etkinleştirme 

D=2: Torna kızağı fonksiyonunu deaktive etme 


D=3: Son konumun hesaplanmasında kesinti hatası yok 

R Ters yol 

CNC PILOT, kızağı durdurur ve "dayanma noktası konumunu" 

kaydeder. G916, "yorumcu durdurma" uygular. 

Sabit dayanmada hareket etme (G916 parametresiz). CNC PILOT 

eşdüzeltme hatasına ulaşıldığında, sabit dayanma yerine kadar 

sürer ve durur. Kalan işlem silindir. 

"dayanma yeri konumunu" V901..V918 değişkenlerine kaydeder. 

eşdüzeltme hatası + ters yol oranında geri döner (MP 1112, 1162, 

..). 

MP 1112, 1162, .. şunları tespit edersiniz: 

Gecikme hatası sınırı 

Ters yol 

"Sabit dayanma yerine sürme" programlaması: 

U Kızağı yeterli mesafede "dayanma yerinin" önüne konumlandırın 

U Beslemeyi çok büyük seçmeyin (< 1000 mm/dk.) 

U G916 veya G916 Hx D1'i G1 işlem tümcesinde programlayın 

U G1 .. programlamasını şu şekilde yapın: 

Hedef konum sabit dayanma yerinin arkasındadır 

sadece bir eksen sürün 

Besleme/ dakikanın etkinleştirilmesi (G94) 

Örnek "sabit dayanmaya hareket" 

. . . 

$2 N.. G94 F200 

$2 N.. G0 Z20 Kızak 2'ye ön konumlama yapın 

$2 N.. G916 G1 Z-10 Denetimi etkinleştirin, sabit dayanmaya sürün 

. . . 


Torna kızağı fonksiyonu (G916 parametrelerle) 

G916 Hx D1, torna kızağı fonksiyonunu etkinleştirir. CNC PILOT 

bastırma hatasına ulaşıldığında, işleme parçasına kadar sürer ve 

durur. 

kalan hareket yolunu siler 

G916 D2, torna kızağı fonksiyonunu deaktive eder. CNC PILOT 

torna kızağı fonksiyonunu deaktive eder. 

eşdüzeltme hatası + ters yol oranında geri döner (MP 1112, 1162, 

..) 

G916 D2, bir G1 işlem tümcesiyle kombine edilebilir 

Örnek "torna kızağı fonksiyonu" 

. . . 

$2 N.. G94 F800 

$2 N.. G0 Z20 Kızak 2'ye ön konumlama yapın 

$2 N.. G916 H250 D1 G1 Z-10 Torna kızağı fonksiyonunu etkinleştirme – Bastırma 

kuvveti: 250 daN 

. . . 

$2 N.. G916 D2 G1 Z100 Torna kızağı fonksiyonunun deaktive edilmesi ve 

torna kızağının serbest hareketi 


Son konuma ulaşılıp ulaşılmadığını kontrol edin: 

G916 D3 

"Sabit dayanma yeri" ulaşıldığında, CNC PILOT durur ve 

"dayanma yeri konumunu" V901..V918 değişkenlerine kaydeder. 

"Sabit dayanma yeri"ne ulaşılmadığında CNC PILOT, programlı 

hareket yolundan geçer. Ardından V982 değişkeninde "5519" hata 

numarası kaydedilir. 


Çekme hatasının denetimi ancak hızlanma evresinin 

ardından gerçekleşir. 




Eş düzeltme hatası denetimi vasıtasıyla kesme 

kontrolü G917 

G917 hareket yolunu "denetler". Kontrol, tamamen 

gerçekleştirilememiş ayırma işlemlerinde çarpışmanın önlenmesine 

yarar. 

Uygulama 

Ayırma kontrolü: Ayırılmış işleme parçasını "+Z" yönünde 

sürersiniz. Eşdüzeltme hatası meydana geldiğinde, işleme parçası 

ayırılmamış olarak geçer. 

"Çıkıntılı olmayan ayırma" kontrolü: Ayırılmış işleme parçasını "- 

Z" yönünde sürersiniz. Eşdüzeltme hatası meydana geldiğinde, 

işleme parçası doğru şekilde ayırılmamış geçer. 

MP 1115, 1165, .. şunları tespit edersiniz: 

Gecikme hatası sınırı 

"Denetlenen hareket yolu"nun beslemesi 

Ayırma kontrolünün yapısı: 

1 İşleme parçası ayırma 

2 G917 ile "hareket yolu denetiminin" açılması 

3 G1 ile ayırılmış işleme parçasının sürülmesi 

4 CNC PILOT, "eşdüzeltme hatasını" kontrol eder ve sonucu V300 

değişkeni içine yazar 

5 V300 değişkeninin değerlendirilmesi 

Tecrübe değerleri 

G917, aşağıdaki ön koşullarla memnun edici sonuçlar taşır: 

Sert sıkıştırma çenelerinde dakikada 3000'e kadar dönüş 

Düz sıkıştırma çenelerinde dakikada 2000'e kadar dönüş 

Sıkıştırma basıncı > 10 bar 


G917 ve G1'i bir tümcede programlama 

G1 .. aşağıdaki gibi programlayın: 

"Ayırma kontrolü"nde: Yol > 0,5 mm (bir kontrol sonucu sağlamak 

için) 

"Çıkıntılı olmayan ayırma" kontrolünde: Yol < Ayırma aletinin 

genişliği 

V300 değişkeninde sonuç 

0: İşleme parçası doğru şekilde/ çıkıntısız olarak ayırılmadı 

(eşdüzeltme hatası algılandı) 

1: İşleme parçası doğru şekilde/ çıkıntısız olarak ayırıldı 

(eşdüzeltme hatası algılanmadı) 

G917, "yorumcu durdurma" uygular 





Mil denetimi vasıtasıyla kesme kontrolü G991 

G991, her iki milin devri sayısı farklarını denetleyerek ayırma işlemini 

kontrol eder. Önce miller "güçlü bağ" işleme parçası ile birbirine 

bağlıdır. İşleme parçası ayırıldığında, miller birbirinden bağımsız 

dönerler. Devir sapması ve denetleme süreleri MPs 808, 858, ... içinde 

belirlenmiştir, ancak G992 ile değiştirilebilirler. 

Parametre 

R Geri sürme yolu (yarıçap değeri) 

Giriş yok: hareket eden millerin senkron devir farkları (tek 

seferlik) denetlenir. 

R>0: "Kalan ayırma yolu"nun denetlenmesi 

R


Kesme kontrolü için değerler G992 

G992, MPs 808, 858, .. üzerine yazar "Kesme kontrolü". Yeni 

parametreler bir sonraki NC tümcesinden itibaren geçer olur ve başka 

bir G992 tarafından ya da elle üzerine yazılana kadar geçerli kalır. 

Parametre 

S Devir farkı (dönüş/dakika olarak) 

E Denetleme süresi (ms ile) 


4.29 Kontur izleme 

Program çatallamalarında ya da tekrarlarda otomatik bir kontur izleme 

mümkün değildir. Bu durumlarda kontur izlemeyi aşağıdaki komutlarla 

kumanda edersiniz. 

Kontur izleme emniyetle/ yükle G702 

G702, güncel konturu emniyetler ya da kayıtlı bir kontur yükler. 

G702'yi sadece bir kızak için programlayın. 

Parametre 

Q Konturu emniyetleme/ yükleme 

Q=0: Güncel konturu kaydeder. Kontur izleme 

etkilenmez. 

Q=1: Kayıtlı konturu yükler. Kontur izlme "yüklü 

kontur"larla sürdürülür. 

Kontur izleme G703 

G703, kontur izlemeyi kapatır/ açar. 

Parametre 

Q Kontur izleme açık/ kapalı 

Q=0: Kapalı 

Q=1: Açık 


4.29 Kontur izleme

4.29 Kontur izleme 

Varsayılan K kolu G706 

Program aktarımında bir IF ya da SWITCH talimatının hangi kolunun 

uygulanacağı bilinmiyor. Bu nedenle, kontur izleme, devir, artan 

konumlar vs. gibi global bilgilerin güncellemesi uygulanır. 

G706, ile bir IF ya da SWITCH talimatının "varsayılan kolunu" 

tanımlarsınız. Ardından bu kol global bilgilerin güncellenmesi için 

çekilir. 

Parametre 

Q K kolu 

Q=0: "Varsayılan bir kol" tanımsız 

Q=1: THEN-kol "varsayılan kol" olarak 

Q=2: ELSE-kol "varsayılan kol" olarak 

Q=3: Güncel kol "varsayılan kol" olarak 

Programlayın: 

G706 Q0, Q1, Q2: Kol ayrımından önce 

G706 Q3: THEN, ELSE ya da CASE kolunun başında 


4.30 İnproses ve post işlem ölçümü 

İnproses ölçüm 

Kumanda edilebilir bir ölçüm tuşu ön koşul. 

Uygulama örneği: "İnproses ölçümü" ile alet aşınmasını denetlersiniz. 

Alet standart denetimini kullandığınızda, alet "kullanılmış" olarak 

işaretlenir ve CNC PILOT bunu benzer aletle değiştirir. 

İnproses ölçümü örneği 

. . . 

N.. T.. Ölçüm tuşunu değiştirin 

N.. G910 İnproses ölçümünün etkinleştirilmesi 

N.. G0 .. Ölçüm tuşunun ön konumlandırılması 

N.. G912 

N.. G1 .. Ölçüm tuşuna sürülmesi 

N.. G914 G1 .. Ölçüm tuşunu serbest sürün 

. . . 

N.. G913 İnproses ölçümünün devreden alınması 

. . . Ölçüm değelerinin değerlendirilmesi 

İnprosesin devreye alınması G910 

G910, ölçüm tuşunu devreye alınr ve ölçüm tuşu denetimini 



Ölçüm tuşunu yeterli mesafede "ölçüm noktasının" önüne 

konumlandırın 

G910'u tek başına NC tümcesinde programlayın; G910 

kendiliğinden durur 

G1 .. aşağıdaki gibi programlayın: 

Hedef konum yeterli mesafede "ölçüm noktasının" arkasında 

durur 

Besleme/ dakikanın etkinleştirilmesi (G94) 


4.30 İnproses ve post işlem ölçümü


G912 inproses ölçümünde gerçek değer kabulu 

G912 ile CNC PILOT ölçüm tuşunun saptırmasında durur ve konumu 

değişkenlere yazar V901.. V920. Kalan işlem silindir. "Ölçüm tuşu 

devreye almadı" reaksiyonunu "Q" ile etkilersiniz. 

Parametre 

Q Hata değerlendirme (varsayılan: 0) 

Q=0: Durum "devre stop"; hata gösterilir 

Q=1: Durum "devre açık"; hata numarası 5518, V982 

değişkenine bırakılır 

X değerleri yarıçap ölçüleri olarak ölçülür. 

Değişkenler G901, G902, G903 ve G916 G-değişkenleri 

tarafından kullanılır. Ölçüm sonuçlarınızın üzerine 

yazılmamasına dikkat edin. 

Ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesi NC programının görevidir. 

İnproses ölçümü tarafından tespit edilmiş alet açınmasında alet arrıza 

teşhisi Bit 4'ü (bakýnýz “Alet programlanması” Sayfa 125) girer. 

İnprosesin kapatılması G913 

G913 ölçüm tuşu denetimini kapatır. "Ölçüm tuşunun serbest hareketi" 

G913'ün önünden gitmeli. G913'ü tek başına NC tümcesinde 

programlayın. Fonksiyon, bir "yorumcu durdurma" üretir. 

Ölçüm tuşu denetiminin kapatılması G914 

Ölçüm tuşunun saptırmasından sonra ölçüm tuşu denetimini, serbest 

hareket etmek için devreden alın. 

G914 ve G1'i bir NC tümcesinde programlayın. 


Post süreci ölçümü G915 

İşlem sonrası ölçümünde döner makine dışındaki işleme parçaları 

ölçülür ve "ölçüm sonuçları" CNC PILOT'a aktarılır. 

Ön koşullar: 

Ölçüm tertibatı bağlantısı – CNC PILOT: Seri arayüz yoluyla 

Veri aktarımı protokolü: 3964-R 

Ölçüm değerlerinin ya da düzeltme değerlerinin aktarılıp 

aktarılmayacağı ölçüm tertibatına bağlıdır. "Ölçüm sonuçlarının" 

değerlendirilmesi NC programının görevidir. Ölçüm tertibatı bir global 

ölçüm sonucu taşıdığında bu, "ölçüm yeri 0"da olmalı. 

Parametre 

H Block 

H=0: Rezerve edilmiş 

H=1: Bekleyen ölçüm değerleri okunur 

G915, post süreci ölçüm yönünün bekelyen ölçüm değerlerini alır ve 

aşağıdaki değişkenlere kaydeder: 

V939: Global ölçüm sonucu 

V940 ölçüm statüsü 

0: Yeni ölçüm değerleri yok 

1: Yeni ölçüm değerleri 

V941..V956 (ölçüm noktaları 1..16'ya uygundur). 

Post süreç ölçümüyle bağlantılı olarak alet kullanım ömrü denetimini 

kullanabilirsiniz. Bir alet "kullanılmış" olarak işaretlendiğinde CNC 

PILOT, benzer aleti devreye alır. 

Post süreç ölçümü tarafından tespit edilmiş alet açınmasında alet 

arrıza teşhisi Bit 5'i (bakýnýz “Alet programlanması” Sayfa 125) girer. 

Post süreç ölçüm yönüne olan iletişim statüsünü ve en 

son alınan ölçüm değerini işletim türü makinede - 

otomatik işletimde denetleyebilirsiniz. 

İki kat ya da hatalı bir düzeltmeyi değeri hesaplamasını 

önlemek için ölçüm statüsünü değerlendirin. 


4.30 İnproses ve post işlem ölçümü


Örnek: Ölçüm değerlerini düzeltme değeri olarak kullanın 

. . . 

N2 T1 Kontur perdahlama - dış 

. . . 

N49 ... İşleme parçasının işlem sonu 

N50 G915 H1 Ölçüm sonucu talebi, 

N51 IF {V940==1} şayet sonuçlar mevcutsa 

N52 THEN 

N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} Ölçüm sonucunu D1 düzeltmesi için ekleyin 

N54 ENDIF 

. . . 

Örnek: Alet kırılması denetimi 

. . . 

N2 T1 Kontur kumlama - dış 

. . . 

N49 ... İşleme parçasının işlem sonu 

N50 G915 H1 Ölçüm sonucu talebi, 

N51 IF {V940==1} şayet sonuçlar mevcutsa 

N52 THEN 

N53 V {V941 >= 1} Ölçüm değeri > 1mm 

N54 THEN 

N55 PRINTA "Ölçüm değeri > 1mm = Alet kırılması" 

N56 M0 programlanmış duruş – Devre kapalı 

N57 ENDIF 

N58 ENDIF 

. . . 



Yüklenme denetimi için esaslar 

"Yüklenme denetimi" tahriklerin performansını ve çalışmasını denetler 

ve bunları referans işleminde tespit edilen sınır değerleriyle 

karşılaştırır. 

CNC PILOT, iki sınır değerini dikkate alır: 

İlk sınır değeri aşıldı: Alet "kullanılmış" olarak işaretlenir ve kullanım 

ömrü denetimi bir sonraki program akışında "alet değişimi"ni 

devreye alır (bakýnýz “Alet programlanması” Sayfa 125). 

İkinci sınır değer, aşıldı: Yüklenme denetimi "alet kırılması" bildirir ve 

program uygulamasını durdurur (devre stop). 

Örnek: Yüklenme denetimi 

. . . 

N.. G996 Q1 H1 Dönem momenti denetimi - Hızlı hareket yollarını 

. . . denetleme 

N.. G14 Q0 

N.. G26 S4000 

N.. T2 

N.. G995 H1 Q9 Ana mil ve X ekseni denetimi 

N.. G96 S230 G95 F0.35 M4 

N.. M108 

N.. G0 X106 Z4 

N.. G47 P3 

N.. G820 NS.. Kumlama döngüsünün besleme yolları denetimi 

N.. G0 Z4 

N.. M109 

N.. G995 Denetim alanı sonu 

. . . 




Denetleme alanı tespit edilmesi G995 

G995, "denetleme alanını" ve denetlenecek eksenleri tanımlar. 

G995 parametrelerle: Denetleme alanının başlangıcı 

G995 parametresiz: Denetleme alanının sonu (başka bir denetleme 

alanı takip etmezse gerekli değil) 

Parametre 

H Denetleme alanı numarası (1

4.32 Diğer G fonksiyonları 

Bekleme süresi G4 

G4'te CNC PILOT, "F" süresini bekler ve ardından bir sonraki program 

tümcesini uygular. G4 bir hareket yoluyla birlikte bir tümcede 

programlanırsa, bekleme süresi hareket yolunun sonlanmasının 

ardından etki eder. 

Parametre 

F Bekleme süresi [sn] (0 < F


Hareket yönü ekseni srüme G15 

G15, hareket yönü eksenini belirtilen açıya getirir ve beslemeyle 

programlı konuma sürer. 

Parametre 

A, B Açı – Hareket yönü ekseni son konumu 

X, Y, Z Ana eksenin son noktası (X: Çap ölçüsü) 

U, V, W Yardımcı eksenin son noktası 

G15'i konumlandırma için kullanın, talaşlama için değil. 

Koruma alanını kapama G60 

G60, koruma alanı denetimini korur. G60, denetlenecek veya 

denetlenmeyecek işlem komutundan önce programlanır. 

Parametre 

Q Etkinleştirme/ deaktive etme 

Q=0: Koruma alnının etkileştirilmesi (kendiliğinden duran) 

Q=1: koruma alanının deaktive edilmesi (kendiliğinden 

duran) 

Uygulama örneği: G60 ile koruma alanı denetimini, merkezi bir delme 

oluşturmak için geçici olarak kaldırırsınız. 

Örnek: G60 


. . . 

B 

–Z 

N1 T4 G97 S1000 G95 F0.3 M3 

N2 G0 X0 Z5 

N3 G60 Q1 [koruma alanını deaktive etme] 

N4 G71 Z-60 K65 

N5 G60 Q0 [koruma alanını etkinleştirme] 

. . . 

Z 

Y 

Y 

X 

X

Simülasyonun tespit cihazı G65 

G65, simülasyon grafiğinde tespit cihazını gösterir. G65, her tespit 

cihazı için ayrıca programlanmalı. X, Z olmadan G65 H.. tespit cihazı 

söner. 

Parametre 

H Tespit cihazı numarası (H=1..3; referans TESPİT 

CİHAZINDA) 

X Başlangıç noktası – Tespit cihazı referans noktası (çap 

ölçüsü) 

Z Başlangıç noktası – Tespit cihazı referans noktası 

D Mil numarası (referans: TESPİT CİHAZI bölümü) 

Q Tespit türü (sadece sıkıştırma çenelerinde) - (varsayılan: 

TESPİT CİHAZI bölümünden Q) 

Tespit cihazları veri bankasında tanımlıdır ve TESPİT CİHAZI 

program bölümünde (H=1..3) tanımlıdır. 

Tespit cihazı referans noktası tespit cihazının konumunu simülasyon 

grafiğinde belirler. Referans noktasının konumu sıkıştırma formuna 

bağlıdır (bakınız resim). Tespit cihazı referans noktası işleme parçası 

sıfır noktasıyla ilgili olarak ölçülür. 

CNC PILOT, işleme parçasının sağına yerleştirilirse "H=1..3" tespit 

cihazını "yansıtır". 

Resimle ve referans noktasıyla ilgili açıklama: 

H=1 – Germe dolgusu: 

"Açık" gösterilir 

Referans noktası X: Germe dolgusu ortası 

Referans noktası Z: "Sağ kenar" (sıkıştırma çenelerinin genişliğini 

dikkate alın) 

H=2 – Sıkıştırma çeneleri ("Q", referans noktasını ve İç/ dış 

sıkıştırmaları tanımlar): 

Referans noktasımım durumu: Bakınız "resim G65" 

İç sıkıştırma: 1, 5, 6, 7 

Dış sıkıştırma: 2, 3, 4 

H=3 – Sıkıştırma ilavesi (merkezleme ucu, döner punta, vs.): 

X'te referans noktası: Tespit ekipmanının ortası 

Z'de referans noktası: Tespit ekipmanının ucu 

Birçok kızaklı döner makinelerde G65 tümcelerini "kızak 

kodlaması $.." ile programlayın. Aksi durumda tespit 

cihazları çoklu olarak işaretlenir. 

Örnek: G65 


. . . 

TESPİT EKİPMANI 1 

H1 ID“KH110“ [germe dolgusu] 

H2 ID“KBA250-77“ [sıkıştırma çenesi] 

H4 ID“KSP-601N“ [döner punta] 

. . . 

HAM PARÇA 

N.. G20 X80 Z200 K0 

. . . 

İŞLEME 

$1 N.. G65 H1 X0 Z-234 

$1 N.. G65 H2 X80 Z-200 Q4 

. . . 

4.32 Diğer G fonksiyonları


Bileşen konumu G66 

Ancak X ve Z konumu veya X, Y ve Z konumu biliniyorsa simülasyon 

alet konumlarını ve hareketlerini gösterebilir. Sadece bir yönde hareket 

eden (örnek: ayırma kızağı) kızaklarda, G66 ile eksik olan koordinatları 

tamamlarsınız. "Kaydırmada" bir sıfır noktası kaydırmasını dikkate 

alabilirsiniz. Bu bilgilerin temelinde CNC PILOT tek eksenli kızakların 

simülasyonunu yapar. 

Parametre 

X Başlang noktası. Bileşen Konumu 

I Yer Kaydırma 

Z Başlang noktası. Bileşen Konumu 

K Yer Kaydırma 

Y Başlang noktası. Bileşen Konumu 

J Yer Kaydırma 

Bekleme süresi G204 

G204, NC programını belirtilen zamana kadar böler. 

Parametre 

D Gün [1-31] (varsayılan: Olabilir bir sonraki zaman "H, Q") 

H Saat [0-23] 

Q Dakika [0-59] 

Nominal değeri güncelleme G717 

G717, eksenin konum verileriyle kumandanın konum nominal değerini 

günceller. 

Uygulama: 

Çekme hatasının silinmesi. 

Bir Master-Slave eksen bağlantısının kapatılmasından sonra Slave 

ekseninin normlanması. 

G717'yi ancak "uzman programı"nda kullanın. 


Eşdüzeltme hatasını çıkarma G718 

G718, eksenin konum verileriyle (örneğin sabit dayanma üzeride 

sürmede ya da bir regülatör izninin alınmasından ve yeniden 

verilmesinden sonra) kumanda-konumu-nominal değerinin otomatik 

güncellemesini engeller. 

Parametre 

Q Açık/Kapl 

Q=0 Kapalı 

Q=1 Açık, eşdüzeltme hatası kayıtlı kalır 

Uygulama: 

Master-Slave-eksen bağlantısının açılmasından önce. 

G718'i ancak "uzman programı"nda kullanın. 

Gerçek değer değişkeni G901 

G901, gerçek değerleri değişkenlere aktarır V901.. V920. 

Fonksiyon, bir "yorumcu durdurma" üretir. 

Değişkenlerde sıfır noktası kaydırması G902 

G902, kaydırmayı Z yönünde değişkenlere V901..V920 aktarır. 


Değişkenlerde eşdüzeltme hatası 

G903, güncel eşdüzeltme hatalarını (gerçek değerin olması gereken 

değere sapması) değişkenlere V901..V920 aktarır. 


Tümceye göre devir denetimi kapalı G907 

CNC PILOT, programlı devire ulaşıldığında bir mil dönüşü gerektiren 

işlem yolları başlatır. G907, bu devir denetimi tek tek tümce basında 

kapatır, işlem hareket yolu derhal başlatılır. 

G907'yi ve Aynı NC tümcesindeki hareket yolunu programlayın. 




Beslemenin üst üste binmesi %100 G908 

G908, besleme aktarımını hareket yollarında (G0, G1, G2, G3, G12, 

G13) tümceye göre % 100'e getirir. 

G908'i ve Aynı NC tümcesindeki hareket yolunu programlayın. 

Yorumcu durdurma G909 

CNC PILOT yakl. 15 ila 20 NC tümcesine "önden" işlem yapar. 

Değişkenlerin ataması, değerlendirmeden kısa süre önce 

gerçekleştiğinde "eski değerler" işlem görür. G909, "önceden 

yorumlama"yı durdurur. G909'a kadar NC tümceleri işlenir, ancak 

bunun ardından sonraki NC tümceleri işlenir. 

G909'u tek başına ya da senkron fonksiyonuyla birlikte bir NC 

tümcesinde programlayın. (çeşitli G fonksiyonları bir yorum 

durdurması içerir.) 

Ön kumanda G918 

G918, ön kumandayı kapatır/ açar. G918'i dişli işleminden (G31, G33) 

önce/ sonra, ayrı bir NC tümcesinde programlayın. 

Parametre 

Q Ön kumanda açık/ kapalı (varsayılan: 1) 

Q=0 Kapalı 

Q=1 Açık 

Mil fazla hareket %100 G919 

G919, devir üst üste bindirmeyi kapatır/açar. 

Parametre 

Q Mil numarası (varsayılan: 0) 

H Sınırlama türü (varsayılan: 0) 

H=0: Mil üzerinde yazma devrede 

H=1: Mil üzerine yazma % 100'e – kendiliğinden duran 

H=2: Mil üzerine yazma % 100'e – güncel NC tümcesi için 


Sıfır noktası kaydırmasının devreden alınması 

G920 

G920, işleme parçası sıfır noktasını ve sıfır noktası kaydırmalarını 

"deaktive eder" Hareket yolları ve konum bilgileri "Alet ucu – Makinesıfır 

noktası"na bağlıdır. 

Sıfır noktası kaydırmasının, alet uzunluğunun 

devreden alınması G921 

G921, işleme parçası sıfır noktasını, sıfır noktası kaydırmalarını ve alet 

büyüklüğünü "deaktive eder" Hareket yolları ve konum bilgileri "Kızak 

referans noktası – Makine-sıfır noktası"na bağlıdır. 

Dahili T numarası G940 

G940, gerçek değiştirilecek yuva aletini tespit eder. Normal durumda 

G940, uzman programı çerçevesinde pul yuvalarda kullanılır. 

Parametre 

P "mmDDpp" biçiminde alet numarası 

mm: Pul yuva üzerinde yer numarası 

DD: Yuva listesindeki konum 

pp: revolver yeri. Bir alet yatağında "pp=01" geçerlidir 

Kullanım ömrü yönetiminin uygulanmasında programlı olan aletin 

kullanım ömrü geçtiği anda benzer devreye girer. G940 ile gerçek 

değiştirilecek alet tespit edilir. "P"de programlı alet devredilir. Yanıt 

olarak gerçek değiştirilecek alet, aşağıdaki değişkenlerle yazılır: 

V311: pp 

V312: dd 

V313: mm 

V331: mmddpp 




Yuva yeri-düzeltmelerinin devredilmesi G941 

G941, bırakılacak ve alınacak yuva aletinin düzeltme değerlerini 

aşağıdaki değişkenlerle yazar: Bu düzeltme değerleri münferit yuva 

yerlerinin "standart ölçülerden" sapmalarını tanımlar. 

G941'i programlamadan önce bırakılacak aletin numarasını V800'e 

yazın ve G940 ile alınacak aleti tespit edin. 

"Alınacak aletin" düzeltme değerleri: 

V931: Düzeltme X 

V932: Düzeltme Z 

V933: Düzeltme Y 

V934: Düzeltme C 

"Bırakılacak aletin" düzeltme değerleri: 

V935: Düzeltme X 

V936: Düzeltme Z 

V937: Düzeltme Y 

V938: Düzeltme C 

Gecikme hatası sınırı G975 

G975, "gecikme hatası sınırı 2"ye (MP 1106, ..) geçer. G975, 

kendiliğinden durur. Program sonunda CNC PILOT "standart gecikme 

hatası sınırı"na geri geçer. 

Parametre 

H Gecikme hatası sınırı (varsayılan: 1) 

H=1 standart-gecikme hatası sınırı 

H=2 gecikme hatası sınırı 2 

Sıfır noktası-kaydırmalarını etkinleştirin G980 

G980, işleme parçası bütün sıfır noktasını ve sıfır noktası 

kaydırmalarını "aktive eder" Hareket yolları ve konum bilgileri, sıfır 

noktası kaydırmalarının dikkate alınmasıyla "alet ucu - işleme 

parçası sıfır noktası"na bağlıdır. 

Sıfır noktası kaydırmasının, alet uzunluğunun 

etkinleştirilmesi G981 

G981, işleme parçası sıfır noktasını, bütün sıfır noktası kaydırmalarını 

ve alet büyüklüğünü "aktive eder" Hareket yolları ve konum bilgileri, 

sıfır noktası kaydırmalarının dikkate alınmasıyla "alet ucu - işleme 

parçası sıfır noktası" na bağlıdır. 


Koni denetimi G930 

G930 koni denetimini etkinleştirir/ devreden alır. Denetimin 

etkinleştirilmesinde azami bastırma kuvveti bir eksen için tanımlanır. 

Koni denetimi her kanala sadece bir eksen için etkinleştirilebilir. 

Parametre 

X/Y/Z Bastırma kuvveti [dN] – Bastırma kuvveti belirtilen değere 

sınırlanır 

0: Koni denetimi devre dışı 

>0: Bastırma kuvveti denetlenir 

Uygulama örneği: G930'un fonksiyonu, karşı mili "mekatronik torna 

kızağı" olarak kullanmak üzere devreye alınır. Bunun için karşı mile bir 

döner punta takılır ve G930 ile bastırma kuvveti sınırlandırılır. Bu 

uygulama için ön koşul makine üreticisinin, mekatronik torna kızağının 

gerçek anlamını, elle kumanda ve otomatik işletimde gerçekleştirecek 

bir PLC programıdır. 






4.33 Veri girişi, veri çıkışı 


Çıkış penceresi, #- değişkenler için "WINDOW" 

WINDOW (x) satır numarası "x" ile bir pencere açar. Pencere ilk giriş/ 

çıkışta açılır. WINDOW (0) pencereyi kapatır. 

Sözdizimi: 

WINDOW(satır numarası) (0

#-değişkeninin "PRINT" çıkışı 

PRINT, program aktarımı esnasında metinler ve değişken değerleri 

verir. Birçok metin ve #- değişkeni programlayabilirsiniz. 

Sözdizimi: 

PRINT("metin",değişken,"metin", değişken, ..) 

V-değişkeni simülasyonu 

"V değişkeni" ve bütün veri giriş ve çıkışları simülasyonda gösterilir. V 

değişkeni değerlerine yönlendirebilirsiniz ve böylece NV programınızın 

bütün kollarını test edebilirsiniz. 

V değişkenleri için çıkış penceresi "WINDOWA" 

WINDOWA (x) satır numarası "x" ile bir pencere açar. Pencere ilk giriş/ 

çıkışta açılır. WINDOWA (0) pencereyi kapatır. 

Sözdizimi: 

WINDOWA(satır numarası) – (0


V değişkenlerinin girişi "INPUTA" 

INPUTA ile, program aktarımı esnasında değerlerndirilen V 

değişkeninin girişlerini programlarsınız. 

Sözdizimi: 

INPUTA("metin", değişken) 

"giriş metnini" ve "değişken numarasını" tanımlarnır. CNC PILOT, bu 

komutların uygulanmasında değişken değerinin girişini bekler. Giriş 

değişkene sevk edilir ve program uygulaması sürdürülür. 

CNC PILOT, "INPUT komutu"nun sonlanmasından sonra girişi 

gösterir. 

V değişkeninin "PRINTA" çıkışı 

"PRINTA", program uygulaması esnasında ekrana metinler ve V 

değişken değerleri verir. Birçok metin ve değişkeni 


Sözdizimi: 

PRINTA("metin",değişken,"metin", değişken, ..) 

"Yazıcı çıktıcı açık" ayarlarsanız (kumanda parametresi 1), metinler ve 

değişken değerleri ayrıca yhazıcıya gönderilir. 


4.34 Değişken programlaması 

CNC PILOT, NC programlarını program uygulamasından önce aktarır. 

Bu nedenle iki değişken tipi ayrıştırılır: 

#-değişkeni:NC program aktarımı esnasında değerlendirme. 

V-değişkeni (ya da olaylar): NC program uygulaması esnasında 

değerlendirme. 

Hesaplamada geçerli olan kurallar: 

"çizgilerden önce noktalar" 

6'ya kadar parantez tabanı 

Tam sayı-değişkeni (sadece V değişkeninde): Tam sayılı değerler 

–32767 .. +32768 

Reel-değişken: Virgüllü sayılar, virgülden önce azami 10 sonra 

azami 7 basamak 

Değişkenler "korunur", kumanda ara sürede kapatmış olsa da. 

Mevcut hesap işlemi: Bakınız Tablo 

Döner makinenizde birçok kızak bulunuyorsa NC 

tümcelerini değişken hesaplarıyla, "kızak kodlaması$.." ile 

programlayın. Aksi durumda thesaplar birçok defa 

gösterilir. 

Sözdizimi Matematiksel fonksiyon 

+ Toplama 

– Çıkarma 

* Çarpma 

/ Bölme 

SQRT(...) Karekök 

ABS(...) Kesin toplam 

TAN(...) Tanjant (derece olarak) 

ATAN(...) Arcus tanjant (derece olarak) 

SIN(...) Sinus (derece olarak) 

ASIN(...) Arcus sinus (derece olarak) 

COS(...) Cosinus (derece olarak) 

ACOS(...) Arcus Cosinus (derece olarak) 

ROUND(...) Turlar 

LOGN(...) Doğal logaritma 

EXP(...) Üstel fonksiyon ex 

INT(...) Virgülden sonraki kısmı kesin 

Sadece #-değişkenler: 

SQRTA(.., ..) Kare kök kapalı (a 2 +b2 ) 

SQRTS(.., ..) Kare kök kapalı (a 2 –b2 ) 


4.34 Değişken programlaması


#-değişken 

CNC PILOT, geçerlilik alanlarını numara devrelerinden yola çıkarak 

ayrıştırır: 

#0 .. #29 kanala bağlı, global değişkenler her adım için (NC kanalı) 

kullanıma hazır. Farklı kızaklarda aynı değişken numaraları 

kendilerini etkilemezler. Değişkenler program sonundan itibaren 

korunur ve takip eden NC programı tarafından değerlendirilebilir. 

#30 .. #45 kanaldan bağımsız, global değişkenler bir defa 

kumanda içinde hazır bulunurlar. Bir NC programı bir değişkeni 

değiştirdiğinde bu, bütün kızaklar için geçerlidir. Değişkenler 

program sonundan itibaren korunur ve takip eden NC programı 

tarafından değerlendirilebilir. 

#46 .. #50 değişkenleri uzman programları için rezerve eder: Bu 

değişkenleri kendi NC programınızda kullanamazsınız. 

#256 .. #285 lokal değişkenler bir alt program içinde geçerlidir. 

Pozisyon ve ölçü bilgielri daima metre bazındadır - bir NC 

programı "inç" bazında oluşturulmuşsa da. 

#- değişkenleriyle NC bilgileri 

#768, #770 En son programlanmış konum X (yarıçap), Y, Z 

#771 Son programlanmış konum C [°] 

#772 Etkin işletim türü: 

2: Makine 

3: Simülasyon 

4: TURN PLUS 

#774 SRK/FRK durumu: 

40: G40 aktif 

41: G41 aktif 

42: G42 aktif 

#775 Seçili C ekseninin numarası 

#776 Etkin aşınma düzeltmesi (G148): 

0: DX, DZ 

1: DS, DZ 

2: DX, DS 

#778 Ölçü birimi: 0=metrik; 1=inç 

#782 Aktif işleme tabanı 

17: XY-tabanı (alın ya da arka taraf) 

18: XZ düzlemi (döndürme işlemi) 

19: YZ düzlemi (üstten görünüş/ kılıf) 

#783, #785, Alet ucu – kızak referans noktası Y, Z, X arasındaki 

#786 mesafe 

#787 Kılıf işlemi referans çapı (G120) 

#788 İçinde işleme parçasının gerildiği (G98) mil 

Parametre değerlerini #- değişkenlerde okuyun 

Sözdizimi: #1 = PARA(x,y,z) 

x = Parametre gurubu 

1: Makine parametreleri 

: Kumanda parametreleri 

3: Düzenleme parametreleri 

4: İşleme parametresi 

5: PLC parametreleri 

y = parametre numarası 

z = Sub-parametre numarası 

Yazılım sürümü 625 952-02'den itibaren: 

Bit'in sayı değeriyle birlikte içerildiğini kontrol 

edin 

Sözdizimi: #1 = BITSET(x,y) 

x = Bit numarası (0..15) – bir #değişkenle 


y = Sayı değeri (0..65535) – bir #değişkenle 


Sorgulanan Bit sayı değerinde 

içerildiğinde fonksiyon sonuç olarak 

1'i taşır, aksi durumda 0'ı. 

Örnek: 

Bit => Sayı 

değeri: 

0 => 1 

2 => 4 

4 => 16 

6 => 64 

8 => 256 

10 => 1024 

12 => 4096 

14 => 16384 

1 => 2 

3 => 8 

5 => 32 

7 => 128 

9 => 512 

11 => 2048 

13 => 8192 

15 => 32768 


. . . 

[değişkende #1 "makine ölçüsü 1 Z" okur] 

N.. #1=PARA(1,7,2) 

. . . 

N.. #1=#1+1 

N.. G1 X#1 

N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30))) 

N.. #1=(ABS(#2+0.5)) 

. . .

#- değişkenleriyle NC bilgileri 

#790 Ölçü G52-Geo 

0: Dikkate alınmaz 

1: Dikkate alınmaz 

#791..#792 G57 ölçü X, Z 

#793 G58 ölçü P 

#794..#795 Alet referans noktasının G150/G151'de çevresinden 

kaydırıldığı kesici genişliği X ve Z 

#796 En son beslemenin kendisi için programlanmığı mil 

numarası 

#797 En son devirin kendisi için programlandığı mil 

numarası 

#801 Hareket ettirilmiş düzlem etkin 

#802 0: G30 etkin değil 

1: G30 aktif 

#803 Seçilen dilin numarası - kumanda parametresi 4'te 

dillerin ("0"la başlayarak) belirtilen sıralaması ölçü 

vericidir 

#804 Gerçek DataPilot? 

0: Kumanda 

1: DataPilot 

#- değişkenleriyle alet bilgileri 

#512 3 haneli alet tipi 

#513..#515 1., 2., 3. Alet tipi hanesi 

#516 döner ve delici aletlerde kullanılabilir uzunluk (nl): 

#517 Ana işleme yönü: 

0: tanımlanmamış 

1: +Z 

2: +X 

3: –Z 

4: –X 

5: +/–Z 

6: +/–X 

#518 Döner aletlerde yan işleme yönü 

#519 Alet tipine bağlı olarak: 

14*: 1 = sağ, 2 = sol gösterim (A) 

5**, 6**: diş sayısı 




#- değişkenleriyle alet bilgileri 


1**, 2**: kesici yarıçapı (rs) 

3**, 4**: pim çapı (d1) 

51*, 52*: ferze çapı ön (df) 

56*, 6**: freze çapı (d1) 


11*, 12*: şaft çapı (sd) 

14*, 15*, 16*, 2**: Kesici genişliği (sb) 

3**, 4**: kesme uzunluğu (al) 

5**, 6**: freze genişliği (fb) 

#522 Alet durumu (referans: Aletin ileme yönü): 

0: Konturda 

1: Konturun sağı 

– 1: Konturun solu 

#523..#524 Ayar ölçüsü (ze, xe, ye) 

#526..#527 Kesici merkez noktası I, K konumu (bakınız resim) 

#780 Veri bankasından alet dönüş yönü 

Alet bilgilerinde ön koşul: Değişkenler alet çağrısı 

üzerinden NC programında "tanımlanmış" olmalı. 


V-değişkeni 

CNC PILOT, numara devrelerinde yola çıkarak aşağıdaki değerleri ve 

geçerlilik alanlarını ayrıştırır: 

Reel: V1 .. V199 

Tam sayı: V200 .. V299 

Rezerve edilmiş: V300 .. V900 

PLC programı V1..V299 değişkenelri okur ve tanımlar. 

Sorgu ve yönlendirmeler 

Makine ölçülerinin okunması/ yazılması (MP 7): 

Sözdizimi: V{Mx[y]} 

x = Ölçü 1..9 (10..99 sadece makine üreticisi için) 

y = Koordinatlar: X, Y, Z, U, V, W, A, B ya da C 

Alet düzeltmelerinin okunması/ yazılması: 

Sözdizimi: V{Dx[y]} 

x = T-numarası 

y = Uzunluk düzeltmesi: X, Y, ya da Z 

Zamanlı olay sorgusu: 

Sözdizimi: V{Ex[1]} 

x = Olay: 20..59, 90 

20: Bir aletin kullanım ömrü geçmiş (global bilgi) 

21..59: Bu aletin kullanım ömrü geçmiş 

90: Start seti araması (0=etkin değil; 1=etkin) 

Harici olayların sorgulanması: 

Sözdizimi: V{Ex[y]} 

x = Kızak 1..6 

y = Bit: 1..16 

Olayın bir Bit'i 0'a ya 1'e sorgular. Bu olayın anlamını 

makine üreticisi tespit eder. 




Sorgu ve yönlendirmeler 

Alet arıza teşhisi bitlerinin okunması/ yazılması: 

Sözdizimi: V{Tx[y]} 

x = T-numarası 

y = Bit: 1..16 (Bit=0: hayır; Bit=: evet) 

Bit 1: Alet kullanılmış (durdurma nedeni: Bakınız 

Bit 2..8) 

Bit 2: Belirtilen kullanım ömrüne/adet sayısına 

ulaşıldı 

Bit 3: Alet aşınması, alet inproses ölçümüyle tespit 

edildi 

Bit 4: Alet aşınması, işleme parçası inproses 

ölçümüyle tespit edildi 

Bit 5: Alet aşınması, işleme parçası post işlem 

ölçümüyle tespit edildi 

Bit 6: Alet kırılması, yüklenme denetimiyle tespit 

edildi 

Bit 7: Alet aşınması, yüklenme denetimiyle tespit 

edildi 

Bit 8: Bir multi aletin "yan kesicisi" kullanılmış 

Bit 9: Kesici yeni mi? 

Bit 12: Kesicinin kalan kullanım ömrü %

Zamanlı olaylar ve alet kullanım ömrü denetimi: 

"Alet kullanım ömrü denetimi" ve "start seti arasması" zamanlı 

olayların devreye girmesine neden olurlar. 

Zamanlı olayı alete düzenlersiniz ("alet kullanım denetimi" - elle 

kumandalı işletim türü). 

Bir alet kullanılmış ise, "olay 20" (global bilgi) ve "olay 1" devreye 

girer. "Olay 1"den yola çıkarak kullanılmış aleti tespit edersiniz. Bir 

değiştirme zincirinin son aleti kullanılmışsa, ayrıca "olay 2" devreye 

girer. 

"Olay 1 ve 2"yi her alet için değiştirme zincirinde" kişisel olarak 


CNC PILOT zamanlı olayları program sonuna (M99) geri getirir. 

Bir değişim zinciri tanımlanmışsa, alet kontrolünde veya 

alet arıza teşhisinde "ilk aleti" programlarsınız. CNC 

PILOT değişim zincirinin etkin aletini (bakýnýz “Alet 

programlanması” Sayfa 125) adresler. 

Makine ölçüsü: Referans noktalarını dikkate alın. 

Örnek: Bir pozisyonu oldukça makine sıfır noktasına 

tanıtıyorsunuz. Ardından bu makine ölçüsünü yine 

oldukça makine sıfır noktasına getirmelisiniz. 

CNC PILOT, NC programında okuyabildiğiniz (bakınız tablo) çeşitli 

bilgileri değişkenlere kaydeder. 

V-değişkenlerinde bilgiler 

V660 Adet sayısı: 

Sistem startında ve yeni bir NC programının 

yüklenmesinde "0"a getirilir. 

M30, M99'da ve bir sayı impulsunda (M18) "1" oranında 

artırılır. 

V660'da adet sayısı sayma, makine göstergesindeki adet 

sayımından sapar. 

V840.. G901, G902 ve G903 çağrılan kanalın yardımcı eksenin 

V843 konumunu değişkenlere yazar: 

Yardımcı eksen 1 







V-değişkenlerinde bilgiler 

V901.. 

V920 

G901, G902, G903, G912 ve G916 konumu değişkenlere 

yazarlar: 

V901..V903: Eksen X, Z, Y kızak 1'in 

V904..V906: Eksen X, Z, Y kızak 2'nin 

V907..V909: Eksen X, Z, Y kızak 3'ün 

V910..V912: Eksen X, Z, Y kızak 4'ün 

V913..V915: Eksen X, Z, Y kızak 5'in 

V916..V918: Eksen X, Z, Y kızak 6'nın 

V919: C-Eksen 1 

V920: C-Eksen 2 

X değerleri yarıçap değerleri olarak kaydedilir. 

Değerlendirilmemiş olsalar da değişlenlerin değişkenlerin 

yazılır. 

V921 "G906 mil senkron çalışması"nda açı ofseti 

V922/ 

V923 

"G905 C açı ofseti"nde sonuç 

V982 "G912 gerçek değer kabulü inproses ölçümü"nde hata 

numarası 

V300 "G991 ayırma kontrolünde" sonuç 

Örnek: V değişkeni 

. . . 

N.. V{M1[Z]=300} "Makine ölçüsü 1 Z"yi "300"e getirir 

N.. G0 Z{M1[Z]} "Makine ölçüsü Z 1"e sürer 

N.. IF{E1[1]==0} "Harici olay 1 - Bit 1" sorgusu 

N.. V{D5[X]=1.3} "Düzeltme Xi alet 5"e getirir 

N.. V{V12=17.4} 

N.. V{V12=V12+1} 

N.. G1 X{V12} 

. . . 


4.35 Koşullu tümce uygulaması 

"IF..THEN..ELSE..ENDIF" program çatallaması 

"Koşullu çatallama" şu elemanlardan oluşur: 

IF (eğer), koşul tarafından takip edilir. "Koşulda", "karşılaştırma 

operatörünün" sol ve sağ tarafında değişkenler ya da matematiksel 

ifadeler bulunur. 

THEN (sonra), koşul yerine getirildiğinde, THEN çatalı uygulanır 

ELSE (aksi halde), koşul yerine getirildiğinde, ELSE çatalı uygulanır 

ENDIF, "koşullu program çatallamasını" kapatır. 


U "DIN PLUS kelimeleri > talimatlarını" işleme menüsünde seçin. CNC 

PILOT, "DIN PLUS kelimeleri" tercih listesini açar. 

U "IF" seçin 

U "Koşul" girin 

U THEN çatalının NC-tümcelerini ekleyin. 

U Gerekli durumda: ELSE çatalının NC-tümcelerini girin. 

"V değişkenleri" simülasyonda gösterilir. V değişkeni değerlerine 

yönlendirebilirsiniz ve böylece NV programınızın bütün kollarını test 

edebilirsiniz. 

IF, THEN, ELSE, ENDIF ile NC tümceleri başka komut 

içeremezler. 

Azami iki koşul düğümleyebilrisiniz. 

V değişkenleri ya da olaylardan kaynaklı, çatallamalarda 

kontur izleme IF talimatında kapatılır ve ENDIF'te tekrar 

devreye alınır. G702, G703 ya da G706'yı kontur 

izlemesine kumanda edersiniz. 

Karşılaştırma operatörü 

< daha küçük 

daha büyük 

>= daha büyük ya da eşit 

== Eşit 

Koşulların bağlanması: 

AND Mantıklı VE düğümü 

OR Mantıklı YA DA düğümü 

Örnek: "IF..THEN..ELSE..ENDIF" 


. . . 

N.. IF{E1[16]==1} 

N.. THEN 

N.. G0 X100 Z100 

N.. ELSE 

N.. G0 X0 Z0 

N.. ENDIF 

. . . 

4.35 Koşullu tümce uygulaması


"WHILE..ENDWHILE" program tekrarı 

"Program tekrarı" şu elemanlardan oluşur: 

WHILE, koşul tarafından takip edilir. "Koşulda", "karşılaştırma 

operatörünün" sol ve sağ tarafında değişkenler ya da matematiksel 

ifadeler bulunur. 

ENDWHILE , "koşullu program tekrarını" kapatır. 

WHILE ve ENDWHILE arasındaki NC tümceleri "koşul" yerine 

getirilene kadar uygulanır. Koşul yerine getirilmezse, CNC PILOT 

tümceyle ENDWHILE'a gider. 




U "WHILE" seçin 

U "Koşul" girin 

U "WHILE" ve "ENDWHILE" arasına NC tümceleri ekleyin. 





V değişkenleri ya da olaylardan kaynaklı tekrarlama 

meydana gelir, kontur izleme WHILE talimatında 

kapatılır ve ENDWHILE'da tekrar devreye alınır. G702, 

G703 ya da G706'yı kontur izlemesine kumanda 

edersiniz. 

Eğer "koşul" WHILE komutunda daima yerine 

getiriliyorsa bir "sonsuz taşlama" edinirsiniz. Program 

tekrarlamasıyla yapılan çalışmada sıklıkla meydana 

gelen bir hata nedenidir. 



daha büyük 


== Eşit 




Örnek: "WHILE..ENDWHILE" 

. . . 

N.. WHILE (#4=0) 

N.. G0 Xi10 

. . . 

N.. ENDWHILE 

. . . 


SWITCH..CASE – Program çatallaması 

"Switch talimatı" şu elemanlardan oluşur: 

Bir değişkenin takip ettiği SWITCH. Değişkenlerin içeriği takip eden 

CASE talimatlarında sorgulanır. 

CASE x: Bu CASE-kolu değişken değeri x'te uygulanır. CASE, 

birçok defa programlanabilir. 

VARSAYILAN: Bu kol CASE talimatı değişken değerine uygunsa 

uygulanır. VARSYILAN devre dışı kalabilir. 

BREAK: CASE ya da DEFAULT kolunu kapatır 




U "SWITCH" seçin 

U "Switch değişkenini" girin 

U Her CASE kolu için: 

"CASE" seçin ("DIN PLUS sözcükleri" tercih listesinden) 

"SWITCH koşulunu" (değişkenlerin değeri) girin ve 

uygulanacak NC tümcesini ekleyin 

U DEFAULT kolu için: Uygulanacak NC tümcelerini ekleyin 





V değişkenleri ya da olaylardan kaynaklı çatallama 

meydana gelir, kontur izleme SWITCH talimatında 

kapatılır ve ENDSWITCH'ta tekrar devreye alınır. G702, 

G703 ya da G706'yı kontur izlemesine kumanda 

edersiniz. 

Örnek: V değişkeni 



daha büyük 


== Eşit 




. . . 

N.. SWITCH{V1} 

N.. CASE 1 [V1=1'de uygulanır] V1=1'de uygulanır 

N.. G0 Xi10 

. . . 

N.. BREAK 

N.. CASE 2 [V1=2'de uygulanır] V1=2'de uygulanır 

N.. G0 Xi20 

. . . 

N.. BREAK 

N.. DEFAULT Hiçbir CASE talimatı değişken değerine hitab 

etmedi 

N.. G0 Xi30 


4.35 Koşullu tümce uygulaması


. . . 

N.. BREAK 

N.. ENDSWITCH 

. . . 

N.. DEFAULT 

N.. G0 Xi30 

. . . 

N.. BREAK 

N.. ENDSWITCH 

. . . 

Gizleme tabanı /.. 

Önceden yerleştirilmiş gizleme tabanıyla bir NC tümcesi, gizleme 

tabanı aktif durumdayken uygulanmaz. Gizleme tabanlarını "otomatik 

işletimde" etkinleştirin/devreden çıkarın. 

Ayrıca gizleme taktını kullanabilirsiniz (düzenleme parametresi 11 

"gizleme tabanı/ taktı"). Bir "gizleme taktı x" gizleme tabanını her x 

seferde etkileştirir. 

Örnek: „/1 N 100 G...“ 

„N100 ..“ Gizleme tabanı 1 etkin durumdayken uygulanmaz. 

Kızak kodu $.. 

Önceden yerleştirilmiş kızak koduyla bir NC tümcesi ancak belirtilmiş 

kızağa uygulanır. Kızak kdu olmayan NC tümceleri ütün kızaklara 

ugulanır. 

Bir kızağı olan döner mekinelerde ya da "program 

başlığında" bir kızağın girilmesinde kızak kodu gerekli 

değildir. 


4.36 Alt programlar 

Alt program çağrısı: L"xx" V1 

Alt program çağrısı aşağıdaki elemanları korur: 

L: Alt program çağrısı için tanımlama harfi 

"xx": Alt programın adı – harici alt programlarda dosya adı (azami 8 

rakam ya da harf) 

V1: Harici alt program için kod – Lokal alt programlarda devre dışı 

kalır 

Alt programlarla çalışmak için açıklamalar: 

Harici alt programlar ayrı bir dosyada bulunur. Bunlar isteğe 

harhangi ana programlar, başka alt programlar ve TURN PLUS 

tarafından çağrılır. 

Lokal alt programlar ana program dosyasında bulunur. Sadece ana 

program tarafından çağrılabilirler. 

Alt programlar 6 defaya kadar "iç içe yuvalanabilir". Yuvalamanın 

anlamı, bir alt program içinde başka bir alt program çağırılır. 

Yinelemelerden kaçınılmalı. 

Bir alt program çağrısında 20"aktarım değeri"ne kadar 


Tanımlamalar: LA ila LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z 

Alt program içinde kodlar: "#__.."; küçük harflerle parametre 

tanımlaması tarafından takip edilir (örnek: #__la). 

Alt program içinde bu aktarım değerini, değişken programlaması 

çerçevesinde kullanın. 

#256 – #285 değişkenler her alt programda lokal değişken olarak 

kullanılabilir. 

Bir alt program birçok defa işlem görecekse, "tekrarlama sayısı Q" 

parametresinde tekrarlama faktörünü tanımlarsınız. 

Bir alt program RETURN ile sonlanır. 

"LN" parametresi tümce numaralarının aktarımı için 

rezerve edilmiştir. Bu parametre Nc programının bir 

yeniden numaralanmasında yeni bir değer edinebilr. 


4.36 Alt programlar

4.36 Alt programlar 

UP-çağrılarında diyaloglar 

Önceden yerleştirilmiş/ sonradan yerleştirilmiş giriş alanlarına, harici 

bir alt programda azami 19 parametre tanımlayabilirsiniz. CNC PILOT, 

parametrenin ölçüm birimini otomatik olarak "metre" ya da "inç" olarak 

ayarlar. 

Alt program içinde parametre tanımlamasının konumu isteğe bağlıdır. 

Parametre tanımlaması (bakınız tablo sağ): 

[//] – Başla 

[pn=n; s=Parametre metni (maksimum 16 karakter) ] 

[//] – Son 

pn: Parametre tanımlayıcı (la, lb, ...) 

n: Ölçüm birimleri için dönüştürme rakamı 

0: Boyutsuz 

1: "mm" ya da "inç" 

2: "mm/U" ya da "inç/U" 

3: "mm/dk." ya da "inç/dk." 

4: "m/dk." ya da "feet/dk." 

5: "U/dk." 

6: Derece (°) 

7: "µm" ya da "µinch" 

Örnek: 

. . . 

[//] 

[la=1; s=Çubuk çapı.] 

[lb=1; s=Z'de start noktası] 

[lc=1; s=şev/yuv. (-/+)] 


. . . 

[//] 

. . .

UP-çağrıları için yardımcı resimler 

Yardımcı resimlerle alt programın çağrı parametrelerini açıklarsınız. 

CNC PILOT, yardımcı resimleri alt program çağrısının diyalog 

kutusunun sol yanına yerleştirir. 


Resme "_" karakterini ve giriş alanı adını eklediğinizde, giriş alanı için 

ayrı bir resim gösterilir. Kendi resmi olmayan giriş alanlarında 

(mevcutsa) alt programın resmi gösterilir. 

Resimlerin formatı: 

BMP resimleri 

Büyüklüğü 410x324 piksel 

UP çağrıları için yardım resimlerini aşağıdaki gibi entegre edersiniz: 

U Yardımcı resme alt program adını veya alt program adını, giriş 

alanını ve "ico" uzantısını verin 

U Yardımcı resmi "Data" dizinine transfer edin (DataPilot'ta makineye 

bağlı Data dizinine) 

U "UpHelp.res" dosyasını kopyalayın ve kopyaya alt programın adını 

verin ("res" uzantısı). Bu dosya aynı şekilde Data dizininde bulunur. 

(her resim dosyası için bir res dosyası gereklidir.) 


4.36 Alt programlar

4.37 M komutları 

4.37 M komutları 

Program akışının kumandası için M-komutları 

Makine komutlarının etsisi döner makinenizin uygulamasına bağlıdır. 

Muhtemelen döner makinenizde, uygulanan fonksiyonlar için başka M 

komutları geçerlidir. Makine el kitabına dikkat edin. 

Genel bakış: Program akışının kumandası için M-komutları 

M00 Program duraklama 

Program uygulaması durur. "Devre startı" programı 

uygulamaya devam eder. 

M01 Tercihe göre durdurma 

Otomatik işletimde "tercihe göre durdurma" etkin 

yazılım tuşunda program uygulaması M01de durur. 

"Devre startı" programı uygulamaya devam eder. 

"Tercihe göre durdurma" etkin değilse program 

durmadan uygulanır. 

M18 Sayma impulsu 

M30 Program sonu 

M30, "program veya alt program sonu" anlamına gelir. 

(M30'u programlamak zorunda değilsiniz.) M30'dan 

sonra "devre startına" basarsanız, program 

uygulaması yeniden program başlangıcından başlar. 

M99 NS.. Yeniden startla program sonu 

M99, "program sonu ve yeniden start" anlamına gelir. 

CNC PILOT, program uygulamasına yeniden başlar: 

NS girilmediyse program başlangıcı 

NS girilmişse, NS tümce numarası 

M97 Senkron fonksiyonu (bakýnýz “Senkron fonksiyonu 

M97” Sayfa 289) 

Program sonunda geçerli olan kendiliğinden duran 

fonksiyonlar (besleme, devir, alet numarası vs.) programın 

yeniden start işleminde geçerlidir. Bu nedenle 

kendiliğinden duran fonksiyonları program başlangıcında 

veya tümce startından (M99'da) itibaren yeniden 

programlamalısınız. 


Makine komutları 

Makine komutlarının etsisi döner makinenizin uygulamasına bağlıdır. 

Takip eden tablo "normal durumda" kullanılmış M komutlarını toplar. 

Makine komutları olarak M-komutları 

M03 Ana mil açık (cw) 

M04 Ana mil açık (ccw) 

M05 Ana mil kapalı 

M12 Ana mil freninin sıkılması 

M13 Ana mil freninin çözülmesi 

M14 C ekseni açık 

M15 C ekseni kapalı 

M19.. Pozisyon "P"de mil durdurma 

M40 Dişliyi kademe 0'a getirin (nötr konum) 

M41 Dişliyi kademe 1'a getirin 




Mx03 Mil x açık (cw) 

Mx04 Mil x açık (ccw) 

Mx05 Mil x stop 

Makine el kitabından makinenizin M komutları hakkında 

bilgi edinin. 


4.37 M komutları

4.38 Birçok kızaklı döner makineler 


Çok kızak-programlaması 

Çok kızak-programlaması bkz.: 

Düzenleme 

Program başlığı Sayfa 140 

"Kızak" giriş alanının anlamları şunlardır: 

Giriş yok: NC programı her kızakta uygulanır. 

Bir kızak numarası: NC programı bu kızakta uygulanır. 

Birçok kızak numarası: NC programı verilen kızaklarda uygulanır. Kızak numaralarını art arda ayırma 

çizgisi olamadan girin. 

Kızak kodu Sayfa 328 

Kızak koduyla bir NC tümcesini bir ya da birçok kızağa düzenlersiniz: 

Kızak kodu olmayan NC tümcesi: NC tümcesi bütün kızaklara ugulanır. 

Kızak kodu ile NC tümcesi: NC tümcesi verilen kızaklara ugulanır. Birçok kısak kodu 

programlayabirlisiniz. 

DIN PLUS-sözcüğü DÜZENLEMESİ Sayfa 149 

Anahtar kelime "DÜZENLEME $x" (x: kızak numarası) ile NC tümcesini takip eden bütün NC komutları 

belirtilen kızaklara düzenlenir. Düzenleme yenisi programlanana kadar geçerlidir. 

Bir DÜZENLEME'den sonra kızak kodlu bir NC tümcesi programlarsanız, kızak kodunun önceliği olur. 

Kesme hızı/devir için referans kızak Sayfa 196 

Bir işlem gerçekleştiren her kızak için program başlangıcında bir kesme hızı veya devir programlanmalı. 

G96/G97yi en son uygulayan kızak referans kızaktır. İşleme için referans kızağın kesme hızı/devir 

geçerlidir. Sabit kesme hızında (G96) mil devri referans kızağın X konumuna bağlıdır. 

Açıklama: Referans kızak işlemi diğer kızaktan önce bitirdiğinde, yeterli ölçüde devir sağlayan bir Xkonumuna 

sürün. 

Çok kızaklı makineler C ekseni 

CNC PILOT, C ekseni için kızağa bağlı "sıfır noktası ofset C ekseni 1/2" parametresini (MP 201, ..) dikkate 

alır. Kızak bir eksen işlemi gerçekleştiriyorsa ofsete C ekseni 1 ya da 2 hesaplanır. Sizin programladığınız 

C konumunun işleme parçasına "bağlanması" için. 

Örnek: Birbirine karşılıklı duran kızakları olan bir döner makinede her iki kızakla C ekseni işlemleri 

gerçekleştirirsiniz. Sizin programladığınız C konumu, işleme parçasıyla ilgilidir - işlemi gerçekleştiren 

kızaktan bağımsız olarak. 


Çok kızak-programlaması bkz.: 

Program sonu 

Her etkin kızak, NC programını sonlandırmak için bir M30/M99 uygulamalı. Tavsiye: M30/M99'u kızak 

kodlaması olmadan programlayın. 

Alt programlar Sayfa 329 

Alt program çağrısı: Kızak kodlaması programlı olan kızaklara alt program çağırılır. 

Alt programlar: Çağıran kızak alt programı RETURN ile sonlandırmalı. Tavsiye: RETURN'u kızak 

kodlaması olmadan programlayın. 

Senkronizasyon mekanizmaları 

Kızakları bekleme: Senkron fonksiyonu M97 Sayfa 289 

M97'nin kendileri için programlı olduğu kızaklar bütün, kızak kodunda belirtilen kızakların bu tümceye 

ulaşmasını beker. Ardından program uygulamasına devam edilir. Ya kızak kodlamasında M97'nin önüne 

senkronize edilecek kızağı girin ya da M97'nin parametresini, senkronizayonun uygulanacağı kızaklara 


Eşzamanlı start: G63 yollarının senkronizayonu Sayfa 289 

G63, programlı kızağın eş zamanlı startına etki eder. 

Marka ve konumlar üzerine senkronize edilmesi Sayfa 288 

Tek taraflı senkronizasyon G62: G62 ile programlanmış kızak, "kızak Q"nun "H işareti"ne veya X/ Z 

koordinatına ulaşana kadar bekler. Markalar ve X/ Z koordinatları programlıysa, kızak her iki koşul 

sağlanana kadar bekler. 

Senkron markası girme G162: G162 bir senkron markası girer. Bu kızak için NC program uygulaması 

kesinti vermeden uygulanır. 

Açıklama: Koordinatlarla yapılan bir senkronizasyonda bu koordinatın "üzerinden geçilmeli". Gerçek 

değer geçerlidir. Bu nedenle, çekme hatasından dolayı örneğin ulaşılmaması ihtimalinden dolayı NC 

tümcelerinin son koordinatlarına senkronize etmeyin. 

Prog testi Sayfa 386 

Simülasyon çok kızak programının testini destekler: 

Birçok kızağın hareket yollarının gösterilmesi 

NC tümcelerinin ve seçili kızağın konum değerlerinin gösterilmesi 

Senkron noktası analizi kızakların birbirine olan bağımlılığını gösterir. Grafik işlem zamanalrını, alet 

değişimlerini, senkron noktalarını ve bekleme sürelerini gösterir. Ayrıca "senkron noktası bilgileri" seçili 

alet değişiminin ya da senkron noktasının detaylarını gösterir. 


4.38 Birçok kızaklı döner makineler


Program akışı 

Tümce göstergesi: Tümce göstergesini birçok kızak için 

ayarlayabilrisiniz. İmleç her kızak için etkin olan NC tümcesini gösterir. 

Çok kızaklı programlarda start tümcesi arama: 

U Tümce göstergesini bütün ilgili kızaklar (kanallar) için etkileştirin. 

U İlk kızak için start tümcesini seçin. 

U Kızak değişimi tuşuyla bir sonraki kızağın tümce göstergesine geçiş 

yapın. 

U Bu kızak için start tümcesini seçin. 

U Start tümcelerini "devralın". 

U İşlemi başlatın. 

Başlangıç tümcesi arama: 

Her kızak için uygun bir start tümcesi seçin. 

Her kızak start tümcesinde kadar aynı sayıda senkron 

noktaları "işlemiş" olmalı. 

Bekleme pozisyonu 

Bekleme, alt programla konumlandırılır. 

İşleme parçası işlem görür. 

Bekleme alt program üzerinden bir "park konumuna" sürülür. 

DIN programı "bekleme konumlandırması" 

%Luen_pos.nc 


#KIZAK $1$2 Kızak 1: Alet taşıyıcısı; kızak 2: bekleme 

. . . 

İŞLEME 

. . . 

N 1 G59 Z1000 

$1$2 N 2 M97 Kızak 1 ve 2 senkronize edin 

$2 N 3 L"LUE_POS" V1 LA300 Beklemeyi alt programla konumlandırın 

$1$2 N 4 M97 Kızak 1 beklemeyi bekliyor 

ATAMA $1 

N 5 G14 Q0 Kızak 1 ile işlem 

N 6 T2 

N 7 G95 F0.6 G96 S230 M4 

N 8 G0 X350 Z10 

N 9 G810 . . . 


. . . 

$1$2 N 50 M97 Bekleme işlemin sonunu bekliyor 

$2 N 51 L"LUE_PARK" Beklem alt programla park konumunu bekliyor 

$1$2 N 52 M97 Bekleme park pozisyonunu alana kadar beklenmeli 

$1$2 N 53 M30 Kızak 1 ve 2 için program sonu 

SON 

DIN alt programı "bekleme konumlandırması" 

%Lue_pos.ncs 

$2 N 1 G0 Z#__la Bekleme pozisyonu 

$2 N 2 M300 Beklemeyi kapa 

. . . gerekli durumda başka bekleme komutları 

$2 RETURN 

DIN alt programı "beklemenin park edilmesi" 

%Lue_park.ncs 

$2 N 1 M301 Beklemeyi açın 

$2 N 2 G701 Z1200 Bekleme park konumunda 

. . . gerekli durumda başka bekleme komutları 

$2 RETURN 

Birlikte hareket eden bekleme 

Alet ve bekleme "önceden konumlandırılır" (N3 ila N17). 

Kesim esnasında bekleme birlikte hareket eder (N19). 

İşlemden sonra bekleme alet kaldırılana kadar (N20 ce N22) bekler. 

Ardından bekleme bir "park konumuna" sürülür (N24). 

DIN programı "birlikte hareket eden bekleme" 

%LUENETTE.NC 


#KIZAK $1$2 Kızak 1: Alet taşıyıcısı; kızak 2: bekleme 

. . . 

REVOLVER 1 

T 2 ID"111-80-080.1" 

T 4 ID"121-55-040.1" 

. . . 

İŞLEME 

. . . 

N 1 G59 Z1000 





ATAMA $1 

. . . 

N 3 G14 Q0 Kızak 1: İşlem hazırlığı 

N 4 T4 

N 5 G95 F0.5 G96 S200 M4 

N 6 G0 X300 Z10 

ATAMA $2 

N 15 G0 Z10 Bekleme pozisyonu 

N 16 M300 Beklemeyi kapa 

N 17 G95 F0,5 Bekleme için besleme 

$1$2 N 18 G63 Kızak 1 ve 2 aynı anda start 

$1$2 N 19 G1 Z-800 Kızak 1 işlemi, bekleme birlikte hareket eder 

ATAMA $1 

N 20 G1 X320 G162 H1 Alet kalkar ve senkron işareti "H1" yerleştirir 

N 21 G14 Q0 

ATAMA $2 

N 22 G62 H1 Q1 X318 Bekleme senkron işareti "H1"i ve X konumu 318'i 

bekler 

N 23 M301 Beklemeyi açın 

N 24 G701 Z1200 Bekleme park konumunda 

$1$2 N 25 M97 Kızak 1 ve 2 son konuma ulaşana kadar bekleyin 


SON 


İki kızak eşzamanlı çalışıyor 

Bir ilk kazıma işlemiyle işleme parçası, saplama işlemi 

gerçekleştirilebilecek kadar işlem görür. 

Diğer kazıma işlemlerine paralel (N20 ve N25) olarak oyma 

uygulanır (N26 ila N34). 

Kızak 1 kesme hızını tanımlar. Bu nedenle, yeterli ölçüde 

kesme hızına sahip ilk kazıma işleminden sonra bir "park 

konumuna" sürülür. 

DIN-Programı "iki kızak işlemi" 

%12gleich.nc 

#KIZAK $1$2 

. . . 

REVOLVER 1 

T 2 ID"111-80-040.1" Kumlama aleti 

. . . 

REVOLVER 2 

T 4 ID"151-0.15-0.5" Oyma aleti 

. . . 

HAM PARÇA 

N 1 G20 X30 Z80 K2 


. . . 

N 2 G0 X0 Z0 

N 3 G1 X16 B-2 

N 4 G1 Z-20 

N 5 G1 X28 B1 

N 6 G1 Z-50 

N 7 G22 Z-40 Ii-4 K-45 B-0.5 R0.2 

İŞLEME 


N 9 G97 S1000 




N 10 G14 Q0 her iki kızak alet değişim noktasına yaklaşıyor 


. . . 

N 12 G59 Z200 Her iki kızak için sıfır noktası kaydırması 

ATAMA $1 Kızak 1: Oymadan önce kazıma 

N 13 T8 

N 14 G95 F0.4 G96 S220 M4 Açıklama: G96 her iki kızak için geçerlidir 

N 15 G0 X40 Z5 

N 16 M108 

N 17 G47 P3 

N 18 G810 NS4 NE6 P2 I0.5 K0.3 X28 

Z-60 W180 V3 

Kesme sınırlaması ile kazıma 

$1$2 N 19 M97 Kızak 2 kızak 1'i bekliyor 

N 20 G47 P3 Kızak 1: Başka kazıma işlemi 

N 21 G820 NS3 NE3 P2 I0.5 K0.3 V3 

N 22 G47 P3 

N 23 G810 NS4 NE6 P4 I0.5 K0.3 Q2 

N 24 M109 

N 25 G0 X60 Z10 Kızak 1: Bekleme konumu (kesme hızı verir) 

ATAMA $2 Kızak 2: Kazıma işlemine paralel oyma 

N 26 T4 

N 27 G95 F0.2 

N 28 G0 X32 Z-44 

N 29 M108 

N 30 G47 P3 

N 31 G866 NS7 I0.2 

N 32 G0 X32 Z-44 

N 33 M109 

N 34 G14 Q0 Kızak 2: Alet değişim noktasına sürün 

$1$2 N 35 M97 Kızak 1 kızak 2'yi bekliyor 

$1 N 36 G14 Q0 Kızak 1: Alet değişim noktasına sürün 


SON 


İki kızak ardışık çalışıyor 

Kızak 1 kazıma işlemini gerçekleştirir (N10 ila N20). 

Ardından kızak 2 konturu perdahlar (N22 bis N34). 

DIN-Programı "ardışık iki kızak" 

%12nach.nc 


#KIZAK $1$2 

. . . 

REVOLVER 1 


. . . 

T 4 ID"121-55-040.1" Perdahlama aleti 

. . . 

N 1 G20 X30 Z80 K2 


. . . 

N 2 G0 X0 Z0 

N 3 G1 X16 B-2 

N 4 G1 Z-20 

N 5 G1 X28 B1 

N 6 G1 Z-50 

İŞLEME 


N 8 G14 Q0 her iki kızak alet değişim noktasına yaklaşıyor 





. . . 

ATAMA $1 Kızak 1: Kazıma işlemi 

N 10 G59 Z200 

N 11 T8 

N 12 G95 F0.4 G96 S220 M4 

N 13 G0 X40 Z5 

N 14 M108 

N 15 G47 P3 

N 16 G820 NS3 NE3 P2 I0.5 K0.3 V3 

N 17 G810 NS4 NE6 P4 I0.5 K0.3 Z-60 

W180 Q2 

N 18 M109 

N 19 G0 X60 Z10 

N 20 G14 Q0 

$1$2 N 21 M97 Kızak 2 kızak 1'i bekliyor 

ATAMA $2 Kızak 2: Perdahlama işleme 

N 22 G59 Z200 

N 23 T4 

N 24 G95 F0.2 G96 S250 M4 

N 25 G0 X40 Z0 

N 26 M108 

N 27 G47 P3 

N 28 G890 NS3 NE3 V3 

N 29 G0 X13 Z4 

N 30 G47 P3 

N 31 G890 NS4 NE6 

N 32 M109 

N 33 G0 X60 Z10 

N 34 G14 Q0 



SON 


Dört eksen silindiri ile işlem 

Kızak 1 ve 2, kazıma işlemini ortaklaşa sürdürür (N8 ila N15). Bu 

esnada kazıma devresi G810 "4 eksen devresi" olarak devreye girer. 

Ardından kızak 1 konturu perdahlar (N16 bis N18). 

DIN-Programı "dört eksen işlemi" 

%4achs.nc 


#KIZAK $1$2 

. . . 

REVOLVER 1 


T 2 ID"121-55-040.1" Perdahlama aleti 

. . . 

REVOLVER 2 


. . . 

HAM PARÇA 

N 1 G20 X100 Z200 K0 


. . . 

N 2 G0 X0 Z0 

N 3 G1 X50 B8 

N 4 G1 Z-150 B6 

N 5 G1 X100 B5 

N 6 G1 Z-200 

İŞLEME 


ATAMA $1$2 her iki kızak: Alet değişimi ve ön konumlandırma 

N 8 G14 Q0 

N 9 T1 

N 10 G59 Z300 

N 11 G0 X120 Z5 G95 F1 


$1 N 13 G96 S300 M4 

N 14 G810 NS4 NE5 P5 I0.5 K0.4 B0 Kızak 1 ve 2 aynı anda kumlama 

N 15 G14 




ATAMA $1 Kızak 1: Perdahlama işleme 

N 16 T2 

N 17 G890 NS4 NE5 

N 18 G14 



SON 


4.39 Komple işleme 

Komple işlemenin esasları 

Komple işleme olarak bir NC programındaki ön ve arka işleme 

tanımlanır. CNC PILOT, yaygın kullanımlı makine konseptleri için 

komple işlemeyi destekler. Bunun için döner millerde, sabit dayanma 

yerine sürme, kontrollü ayırma ve koordinat transformasyonunda açı 

senkronlu parça aktarımı gibi fonksiyonlar mevcuttur. Bu sayede hem 

zamansal açıdan optimum nokta komple işleme hem de basit bir 

programlama sağlanır. 

Dönme konturunu, C ekseni için konturu ve bir NC programındaki 

komple işlemeyi açıklarlar. Tekrar tespit etme için, dönüş makinenizin 

konfigürasyonunu dikkate alan uzman programlar mevcuttur. 

"Komple işlemenin" avantajları bir ana mile sahip dönüş makinelerinde 

kullanabilirsiniz. 

C ekseni arka taraf konturleri: XK ekseninin oryantasyonu ve bu 

şekilde C ekseninin oryantasyonu "malzemeye" bağlıdır. Buradan arka 

taraf için şu sonuçlar: 

XK ekseninin oryantasyonu "sola doğru" (alın tarafı: "sağa doğru") 

C ekseninin oryantasyonu: "saat ibresi yönünde" 

G102 yaylarında dönüş mantığı: "saat ibresi tersine" 

G103 yaylarında dönüş mantığı: "saat ibresi" 

Dönüş işlemesi: CNC PILOT komple işlemesi dönüştürme ve 

yansıtma fonksiyonunu destekler, prensip olarak, 

+ yönünde hareketler işleme parçasından gider 

– yönünde hareketler işleme parçasından uzaklaşır 

arka taraf işlemesinde korunur. 

Normal şartlarda makine üreticisi dönüş makineniz için malzeme 

aktarımına uzman programları kullanıma sunar. 

Referans noktaları ve koordinat sistemleri: Makinenin ve malzeme 

sıfır noktalarının konumu ve ayrıca ana ve karşı mil için koordinat 

sistemleri en alt resimde gösterilir. Dönme makinesinin bu yapısında 

sadece Z eksenini yansıtma tavsiye edilir. Bu sayede, karşı mildeki 

işlemede "pozitif yöndeki hareketler malzemeden uzaklaşırlar" 

prensibine erişirsiniz. 

Genel olarak uzman program Z ekseninin yansıtmasını ve "NP 

Off"ların sıfır nokta kaydırmasını içerir. 


4.39 Komple işleme


Komple işlemenin programlaması 

Arka tarafın kontur programlaması XK ekseninin (veya X ekseninin) 

oryantasyonudur ve yaylarda dönme mantığı dikkate alınmalıdır. 

Delme ve frezeleme döngüleri kullanıdığınız sürece döngüler daha 

önce tanımlanmış konturlerle alakalı olduğu için arka taraf işlemesinde 

bir özel durum mevcut değildir. 

G100...G103 temel görevlerine sahip arka taraf işlemelerinde arka 

taraf konturlerindeki gibi koşullar geçerlidir. 

Dönüş işlemleri: Tekrar tespit etme için uzman programlar 

dönüştürme ve yansıtma fonksiyonları içerir. Arka taraf işlemesinde (2. 

gerdirme) aşağıdakiler geçerlidir: 

+ yönü: malzemeden gider 

– yönü: malzemeye doğru 

G2/G12: Yay "saat ibresi yönünde" 

G3/G13: Yay "saat ibresi tersi yönünde" 

Uzman porgramı olmadan çalışma 

Döünüştürme ve yansıtma fonksiyonlarını kullanmadığınızda prensip 

olarak geçerli olan: 

+ yönü: ana milden gider 

– yönü: ana mile doğru 

G2/G12: Yay "saat ibresi yönünde“ 

G3/G13: Yay "saat ibresi tersi yönünde" 


Karşı mille komple işleme 

G30: Uzman program Z ekseninin ve yayların (G2, G3, ...) 

yansıtmasını devreye alır. Yayların dönüştürülmesi dönüş işlemesi ve 

C eksen işlemesi için gereklidir. 

G121: Uzman program konturu kaydırır ve koordinat sistemlerini 

yanısıtır (Z ekseni). G121'in bir başka programlaması genel olarak 

arka tarafın işlenmesi (2 gerdirme) için gerekli değildir. 

Örnek: Mazleme uzman program ile ön tarafta işlenir, karşı mile 

aktarılır ve ardından arka tarafta işlenir (bakınız resimler). 

Uzman program şu çalışmaları yapar: 

Malzeme açı senkronlu olarak karşı mile aktarma 

Z ekseni için hareket yollarını yansıtma 

Dönüştürme listelerini etkinleştirme 

Kontur açıklamasını yansıtma ve 2. gerdirme için kaydırma 

Arka taraf işlemesi için yansıtma/dönüştürme (uzman program) 

program sonunda G30 emri ile kapatılır. 


4.39 Komple işleme


Karşı mile sahip makinede komple işleme 


#KIZAK $1$2 

. . . 

REVOLVER 1 

T1 ID "512-600.10" 

T2 ID "111-80-080.1" 

T3 ID "514-600.10" 

T4 ID "121-55-040.1" 

T6 ID "115-80.080" 

T8 ID "125-55.040" 

TESPİT EKİPMANI 1 [Sıfır noktası kaydırması Z233] 1.gerdirme için tespit ekipmanı 

H1 ID“3BACK“ 

H2 ID“KBA250-86“ X100 Q4 

TESPİT EKİPMANI 4 [Sıfır noktası kaydırması Z196] 2.gerdirme için tespit ekipmanı 


H2 ID“WBA240-50“ X80 Q4 

HAM PARÇA 

N1 G20 X100 Z220 K1 

Tamamlanmış parça 

. . . 

ALIN Z0 

N13 G308 P-1 

N14 G100 XK-15 YK10 

N15 G101 XK-10 YK12 B0 

N16 G103 XK-4.0725 YK-12.6555 R3 J-12 

N17 G101 XK1 YK10 

N18 G101 XK10 

N19 G309 

ARKA TARAF Z-98 

. . . 

İŞLEME 

N27 G59 Z233 Sıfır noktası kaydırması 1. gerdirme 

$1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 1.gerdirme için tespit ekipmanını gösterme 

$1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 


$1 N30 G14 Q0 

$1 N31 G26 S2500 

$1 N32 T2 

. . . 

$1 N62 G126 S4000 Frezeleme - Kontur - dış - alın taraf 

$1 N63 M5 

$1 N64 T1 

$1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103 

$1 N66 M14 

$1 N67 M107 

$1 N68 G0 X36.0555 Z3 

$1 N69 G110 C146.31 

$1 N70 G147 I2 K2 

$1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1 

$1 N72 G0 X31.241 Z3 

$1 N73 G14 Q0 

$1 N74 M105 

$1 N75 M109 

$1 N76 M15 Tekrar tespit etmeyi hazırla 

$1 N77 G65 H1 D1 1. gerdirme tespit ekipmanını silme 

$1 N78 G65 H2 D1 

$1 $2 N79 M97 Tekrar tespit etme için kızağı senkronize et 

$1 $2 N80 L“UMKOMPL“ V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98 

I3 

Ayırma ve tekrar tespit etme için uzman program: 

LA=Devir sınırlandırması 

LD=Alma konumu Z 

LE=Çalışma konumu Z – Kızak 2 

LF=Bitmiş parça uzunluğu 

LH=Dolgu referansı malzeme dayama kenarına 

olan mesafe 

I=asgari sabit dayama besleme yolu 

$1 $2 N81 M97 

$1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4 Mil 4 tespit ekipmanını devreye alma 

$1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4 

. . . Arka taraf işlemi 

$1 $2 N125 G30 H0 Q0 Arka taraf işlemesini kapatın 

$1 $2 N126 M97 

N129 M30 

SON 


4.39 Komple işleme


Bir mil ile komple işleme 

G30: temel olarak gerekli değildir 

G121: Uzman program konturu yansıtır. G121'in bir başka 

programlaması genel olarak arka tarafın işlenmesi (2 gerdirme) için 

gerekli değildir. 

Örnek: Ön ve arka taraf işlemesi bir NC programında gerçekleşir. 

Malzeme ön tarafta işlenir ardından manuel tekrar tespit etme 

gerçekleşir. Ardından arka taraf işlenir. 

Uzman program konturu 2. germe için yansıtır ve kaydırır. 

Bi mile sahip makinelerde komple işleme 


#KIZAK $1 

REVOLVER 1 

T1 ID "512-600.10" 

T2 ID "111-80-080.1" 

T4 ID "121-55-040.1" 

TESPİT EKİPMANI 1 [Sıfır noktası kaydırması Z233] 


H2 ID“KBA250-86“ X100 Q4 

HAM PARÇA 

N1 G20 X100 Z220 K1 


. . . 

ALIN Z0 

. . . 

ARKA TARAF Z-98 

N20 G308 P-1 

N21 G100 XK5 YK-10 

N22 G101 YK15 

N23 G101 XK-5 

N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5 B0 


N25 G101 XK-12 YK-10 

N26 G309 

İŞLEME 

N27 G59 Z233 Sıfır noktası kaydırması 1. gerdirme 

N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 1.gerdirme için tespit ekipmanını gösterme 

N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 

. . . 

N82 M15 Tekrar tespit etmeyi hazırla 

N83 G65 H1 D1 1. gerdirme tespit ekipmanını silme 

N84 G65 H2 D1 

N86 L“UMHAND“ V1 LF98 LH99 Manuel tekrar tespit için uzman program: 

LF=Bitmiş parça uzunluğu 

LH=Dolgu referansı malzeme dayama kenarına 

olan mesafe 

N88 G65 H1 X0 Z-99 D1 Arka taraf işlemesi tespit ekipmanını devreye alın 

N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4 

. . . 

N125 M5 Frezeleme - Arka taraf 

N126 T1 

N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103 

N128 M14 

N130 M107 

N131 G0 X22.3607 Z3 

N132 G110 C-116.565 

N133 G153 

N134 G147 I2 K2 

N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1 

N136 G0 X154 Z-95 

N137 G0 X154 Z3 

N138 G14 Q0 

N139 M105 

N141 M109 

N142 M15 

N143 M30 

SON 


4.39 Komple işleme

4.40 DIN PLUS program örneği 


Kontur tekrarlarıyla alt program örneği 

Kontur tekrarları, konturun emniyete alınması dahil 


#KIZAK $1 

REVOLVER 1 

T2 ID "121-55-040.1" 

T3 ID "111-55.080.1" 

T4 ID "161-400.2" 

T8 ID "342-18.0-70" 

T12 ID "112-12-050.1" 

HAM PARÇA 

N1 G20 X100 Z120 K1 


N2 G0 X19.2 Z-10 

N3 G1 Z-8.5 B0.35 

N4 G1 X38 B3 

N5 G1 Z-3.05 B0.2 

N6 G1 X42 B0.5 

N7 G1 Z0 B0.2 

N8 G1 X66 B0.5 

N9 G1 Z-10 B0.5 

N10 G1 X19.2 B0.5 

İŞLEME 

N11 G26 S2500 

N12 G14 Q0 

N13 G702 Q0 Konturun kaydedilmesi 

N14 L“1“ V0 Q2 "Qx" = Tekrarların sayısı 

N15 M30 

ALT PROGRAM “1“ 

N16 M108 

N17 G702 Q1 Emniyetlenen konturu yükleme 

N18 G14 Q0 


N19 T8 

N20 G97 S2000 M3 

N21 G95 F0.2 

N22 G0 X0 Z4 

N23 G147 K1 

N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0 

N25 G14 Q0 

N26 T3 

N27 G96 S300 G95 F0.35 M4 

N28 G0 X72 Z2 

N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3 

N30 G14 Q0 

N31 T12 

N32 G96 S250 G95 F0.22 

N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0 W180 Q0 

N34 G14 Q2 

N35 T2 

N36 G96 S300 G95 F0.08 

N37 G0 X69 Z2 

N38 G47 P1 

N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3 

N40 G47 P1 

N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0 

N42 G14 Q0 

N43 T12 

N44 G0 X44 Z2 

N45 G890 NS7 NE3 

N46 G14 Q2 

N47 T4 Ayırma aletinin değiştirilmesi 

N48 G96 S160 G95 F0.18 M4 

N49 G0 X72 Z-14 

N50 G150 Referans noktasını sağ kesici tarafına getirme 

N51 G1 X60 

N52 G1 X72 

N53 G0 Z-9 

N54 G1 X66 G95 F0.18 

N55 G42 SRK açık 

N56 G1 Z-10 B0.5 


4.40 DIN PLUS program örneği


N57 G1 X17 

N58 G0 X72 

N59 G0 X80 Z-10 G40 SRK kapalı 

N60 G14 Q0 

N61 G56 Z-14.4 Artan sıfır noktası kaydırması 

GERİ 

SON 


4.41 DIN PLUS örnekleri 

"Örnek" olarak önceden tanımlanmış, NC programına entegre edilen 

döner makinenize göre ayarlanmış NC Code bloğu belirtilir. Bu, 

program kapsamını azaltır ve örnekler bir standart sağlamaya yardım 

eder. 


Çalıştırma örneği, yeni bir NC programını oluşturmak için 

Yapı örnekler, karmaşık süreçlerin programlanmasını destekleyen 

Örnekler "NCPS" dizininde "DINSTART.BEV" veya "VORLAGEx.BEV" 

(x: 1..9) adıyla bırakılır. 

Start örneği 

Bir start örneği mevcutsa bu, yeni bir NC programının 

uygulanmasında yüklenir. 

Start örneği, makinenize göre belirlenen program bölüm kodları, 

sabitlerin tanımlamaları, devir sınırlamaları, sıfır noktası kaydırmaları 

ve benzer talimatlar ve bilgiler içermeli. Start örneği olmadan CNC 

PILOT, sadece standart program bölüm kodlarını içeren yeni bir NC 

programı oluşturur. 

Start örneğini düzenleyin: 

U "Sistem yöneticisi" olarak oturum açma 

U Ana menüde "Program > Yükle > Örneği"ni seçin 

U "DINSTART"ı örneklerin listesinden seçin 

U "Serbest düzenleme"de örnekleri düzenleyin ve ardından kaydedin 

Start örneği kumandanızda mevcut değilse siz, örneği harici olarak 

oluşturur ve "DINSTART.BEV" adıyla bunu "NCPS" dizinine 

kopyalarsınız. 

Yapısal örnek 

Yapısal örneklerde, çağırmada NC programına devralınan program 

sekansları tanımlanır. Ayrıca örnekleri aktarım parametreleriyle 

etkilemek mümkün. Bununla daha kompleks yapıdaki döner 

makinelerin programlanması kolaylaşır. 

Genelde makine üreticisi yapısal örnekleri sunar ve fonksiyonunu 

açıklar. CNC PILOT, 9 yapısal örneği destekler. 

Yapısal örnekler çağırın: 

U "Talimat(lar) < Örnek seçimi < .." çalışma menüsünde seçin (".." 

örnekler menüsünün son kademesi makineye bağlıdır) 


4.41 DIN PLUS örnekleri


Bir yapısal örneğin yapısı 

Bir yapısal örneğin çağrılmasında, örneğin NC tümceleri NC 

programına devralınır. Bu esnada yapısal örneğin tümceleri, giriş 

yapılarak tamamlanacak ya da bastırılacak şekilde biçimlendirilebilir. 

Bu "etkileme" aktarım parametreleriyle gerçekleşir. Ayrıca CNC PILOT 

tümce numaralarını tamamlar. 

Yapısal örneklerin etkiledikleri: 

Yer tutucu: Örnekte yer tutucuları "#__la" sözdizimine sahiptir (ya 

da başka parametre tanımlaması). Bu yer tutucuları "la" aktarım 

verileri ile (ya da başka parametre tanımlaması) değiştirilir. Aktarım 

verileri basit bir metin, bir M ya da T fonksiyonu ya da bir G 

fonksiyonunun çağırılması (parametre dahil) olabilir. Aktarım 

verilerinin türü aktarım parametresinin deklarasyonunda tespit edilir. 

Satırı bastırma: Bastırılması gereken NC tümcelerinin önüne, 

örnekte bir "[[#__la]]" (ya da başka parametre tanımlaması) 

yerleştirilir. İlgili aktarım parametresi "la" (ya da başka parametre 

tanımlaması) "evet/ hayır kararı" türü olarak deklare edilir. İlgili NC 

tümcesi sadece koşul yerine getirildiğinde -bir "evet" girilmişse-, 

programa aktarılır. 

Yapısal örneklerde aktarım parametreleri 

CNC PILOT, 19 aktarım parametresi destekler. 

[//] – Parametre deklarasyonunun başlangıcı 

[pn; s=Diyalog metni (maksimum 16 karakter); xx ] 

[//] – Parametre deklarasyonunun sonu 

pn: Parametre tanımlayıcı (la, lb, ...) 

xx: Veri aktarımının türü: 

Tür tanımlanmamış: Girdi metni devralınır 

„e=S0“: "hayır" ön tanımlamalı evet/ hayır kararı 

„e=S1“: "evet" ön tanımlamalı evet/ hayır kararı 

„e=G“: G fonksiyonu 

G numarasının girilmesinin ardından CNC PILOT bu G 

fonksiyonunun diyaloğunu açar. Parametre dahil G çağrısı 

aktarılır. 

"Devam tuşu"na basılmasında G fonksiyon listesi bir G 

fonksiyonunun seçimi için sunulur. 

"e=M": M fonksiyonu 

M numarasının girilmesi. M çağrısı aktarılır. 

"Devam tuşu"na basılmasında M fonksiyon listesi bir 

fonksiyonun seçimi için sunulur. 

"e=T": CNC PILOT, bir alet seçimi için revolver listesini 

sunar. Revolver listesinden seçilen T çağrısı aktarılır. 

Örnek: "Aktarım parametreleri" 

Vorlagex.BEV 


[//] 

[/la; s=Mil 0 ;e=S0/] 

[/lb; s=G fonksiyonu ;e=G/] 

[/lc; s=M fonksiyonu ;e=M/] 

[/ld; s=T fonksiyonu ;e=T/] 

[/le; s=UP-Name /] 

[//] 

. . .

Yapısal örneklerin düzenlenmesi 


U Ana menüde "Program > Yükle > Örneği"ni seçin 

U "Vorlagex"i örneklerin listesinden seçin 

U "Serbest düzenleme"de örnekleri düzenleyin ve ardından kaydedin 

Yapısal örnekler için yardımcı resimler 

Yardımcı resimlerle yapısal örneklerin aktarım parametreleri belirtilir. 

CNC PILOT, yardımcı resimleri diyalog kutusunun sol yanına 

yerleştirir. 

Yardımcı resim örneğin adını edinir. Resme "_" karakteri ve giriş alanı 

adı eklendiğinde, giriş alanı için ayrı bir resim gösterilir. Kendi resmi 

olmayan giriş alanlarında (mevcutsa), örneğin resmi gösterilir. 

Resimlerin formatı: 

BMP resimleri 

Büyüklüğü 410x324 piksel 

Örnekler için yardım resimlerini aşağıdaki gibi entegre edersiniz: 

U Yardımcı resme örnek adını veya örnek adını, giriş alanını ve "ico" 

uzantısını verin 

U Yardımcı resmi "Data" dizinine transfer edin (DataPilot'ta makineye 

bağlı Data dizinine) 

U "UpHelp.res" dosyasını kopyalayın ve kopyaya alt programın adını 

verin ("res" uzantısı). Bu dosya aynı şekilde Data dizininde bulunur. 

(her resim dosyası için bir res dosyası gereklidir.) 

Örnek menüsü 

Örnek menüsü: Örnek menüsünün "son kademesini" dile bağlı sabit 

kelime listesi "...." ile tanımlarsınız. Bu sabit kelime listesinde 1..9 

örnekleri için menü metnini girersiniz. 




Bir örnek modeli 

"VORLAGEx.BEV" modeli 

%VORLAGEx.BEV Kızak 1 için işleme bloğu 

[//] Aktarım parametresinin deklarasyonu 

[/lb; SP0'da s=Alet ;e=S0/] evet/ hayır kararı 

[/lc; SP3'te s=Alet ;e=S0/] 

[/lf; s=G fonksiyonu ;e=G/] G fonksiyonu 

[/lh; s=UP oluştur ;e=S0/] 

[/j; s=UP-Name /] Girilen metni devralın 

[//] 

[[#__lh]] [===== Alt program ====] 

[[#__lh]] ALT PROGRAM "#__j" 

[[#__lb]] G714 ID "" [Alet] Kızak 1 mil 0'a 

[[#__lb]] G96 S100 G95 F0.05 M4 [Teknoloji] Ana mil için teknoloji 

[[#__lb]] G0 [hareket konumu] 

[[#__lb]] M107 [soğutma maddesi açık] 

[[#__lb]] G47 P3 [Güvenlik mesafesi] 

[[#__lb]] #__lf G fonksiyonu için yer tutucusu 

[[#__lb]] M109 [soğutma maddesi kapalı] 

[[#__lb]] G14 Q1 [alet değişim noktasına hareket edin] 

[[#__lc]] G714 ID "" [alet] Kızak 1 mil 3'a 

[[#__lc]] G396 S100 G395 F0.05 M303 [Teknoloji] Mil 3 için teknoloji 

[[#__lc]] G0 [hareket konumu] 

[[#__lc]] M107 [soğutma maddesi açık] 

[[#__lc]] G47 P3 [Güvenlik mesafesi] 

[[#__lc]] #__lf G fonksiyonu için yer tutucusu 

[[#__lc]] M109 [soğutma maddesi kapalı] 

[[#__lc]] G14 Q1 [alet değişim noktasına hareket edin] 

[[#__lh]] RETURN 

Örnek çağrısı aşağıdaki girişlerle gerçekleşir: 

U Sp0'da Alet: Hayır 

U Sp3'te alet: Evet 

U G fonksiyonu: "810", ve G810 fonksiyonu parametresi 

U UP oluşturma: Evet 

U UP adı: "Schru1" 


Buradan CNC PILOT, aşağıdaki program sekansını oluşturur: 

[===== Alt program ====] 

ALT PROGRAM "SCHRU1" Girilen isimle UP çağrısı 

N 2 G714 ID "" [alet] Kızak 1 mil 3'a 

N 3 G396 S100 G395 F0.05 M303 [Teknoloji] 

N 4 G0 [hareket konumu] 

N 5 M107 [soğutma maddesi açık] 

N 6 G47 P3 [Güvenlik mesafesi] 

N 7 G810 NS.. NE.. ... Girilen parametrelerle G fonksiyonu 

N 8 M109 [soğutma maddesi kapalı] 

N 9 G14 Q1 [alet değişim noktasına hereket] 

GERİ 



4.42 Geometrik komutlar ve işleme komutları ilişkisi 

4.42 Geometrik komutlar ve işleme 

komutları ilişkisi 

Döndürme işlemi 

Fonksiyon Geometri İşleme 

Münferit elemanlar G0..G3 

G12/G13 

G810 Uzunlamasına kumlama döngüsü 

G820 Yüzey kumlama döngüsü 

G830 Kontura paralel kumlama döngüsü 

G835 kontura paralel nötr alet ile 

G860 Kesme döngüsü üniversal 

G869 Saplama dönüş döngüsü 

G890 Perdahlama döngüsü 

Serbest kesme G22 (Standart) G860 Kesme döngüsü üniversal 

G866 Basit oyma döngüsü 


Serbest kesme G23 G860 Kesme döngüsü üniversal 


Serbest kesmeli dişli G24 G810 Uzunlamasına kumlama döngüsü 

G820 Yüzey kumlama döngüsü 

G830 Kontura paralel kumlama döngüsü 


G31 Diş döngüsü 

Serbest kesme G25 G810 Uzunlamasına kumlama döngüsü 


Diş G34 (Standart) 

G37 (Genel) 

G31 Diş döngüsü 

Delme G49 (dönüş merkezi) G71 Basit delme devresi 

G72 Delme, havşalama, vs. 

G73 Dişli delme döngüsü 

G74 Derin delme devresi 


C eksen işlemi - alın/arka taraf 


Münferit elemanlar G100..G103 G840 kontur frezeleme 

G845/G846 Cep frezeleme kumlama/perdahlama 

Figürler G301 Doğrusal yiv 

G840 kontur frezeleme 

G302/G303 Dairesel yiv 

G304 tam daire 

G305 Dörtgen 

G307 Düzenli çokgen 


Delme G300 G71 Basit delme devresi 




C eksen işlemi - kılıf yüzey 


Münferit elemanlar G110..G113 G840 kontur frezeleme 


Figürler G311 Doğrusal yiv 

G840 kontur frezeleme 

G312/G313 Dairesel yiv 

G314 tam daire 

G315 Dörtgen 

G317 Düzenli çokgen 


Delme G310 G71 Basit delme devresi 





4.42 Geometrik komutlar ve işleme komutları ilişkisi

Grafik simülasyonu 


5.1 Simülasyon işletim türü 


"Simülasyon" programlanmış konturları, işlem hareketlerini ve 

talaşlama işlemlerini grafiksel olarak gösterir. CNC PILOT'u çalışma 

alanını, aletleri ve tespit ekipmanlarını ölçeğe uygun olarak dikkate 

alır. 

C ekseni ile yapılan işlemleri ilave pencerelerde kontrol edebilirsiniz 

(alın/kılıf penceresi ve yan görünüm). 

Program çatallamalarının, değişken hesaplamaların, harici olayların 

vs. yer aldığı kompleks NC programlarında girişleri ve olayları simüle 

edebilirsiniz ve böylece tüm program dallarını test edebilirsiniz. 

CNC PILOT, birden fazla kızaklı döner makinelerin program testini ve 

bir çalışma alanında dört işleme parçasına kadar işlem yapılmasını 

destekler. 

CNC PILOT, simülasyon esnasında her bir alet için temel ve yedek 

süreleri hesaplar. 

Senkron nokta analizi, birden fazla kızak için NC programlarının 

analizini ve optimizasyonunu destekler. 

Simülasyon işletim türünün fonksiyonları: 

Kontur simülasyonu: Programlanan konturların gösterilmesi 

(bakýnýz “Kontur simülasyonu” Sayfa 376) 

İşleme simülasyonu: Talaşlama sürecinin kontrol edilmesi 

(bakýnýz “İşleme simülasyonu” Sayfa 378) 

Hareket simülasyonu: Sürekli kontur izleme ile işlemenin „Gerçek 

zamanlı“ gösterimi (bakýnýz “Hareket simülasyonu” Sayfa 381) 

3D görünüm: Döner konturların 3D gösterimi (bakýnýz “3D 

görünüm” Sayfa 383) 

Süre hesaplaması: Her alet kullanımının temel ve yedek sürelerinin 

gösterimi (bakýnýz “Süre hesaplaması” Sayfa 387) 

Senkron noktası analizi: Birden fazla kızaklı işleme parçası 

işleminin gösterimi. Burada hem zamansal akış hem de kızakların 

bağlılığı alt alta gösterilir (bakýnýz “Senkron nokta analizi” 

Sayfa 388). 

Hata ayıklama fonksiyonları: Değişkenlerin ve olayların 

gösterilmesi ve simülasyonu (bakýnýz “Hata ayıklama fonksiyonları” 

Sayfa 384) 

364 5 Grafik simülasyonu

Ekran taksimi, yazılım tuşları 

Ekran taksimi 

1 Bilgi satırı: Simülasyonun alt işletim türü, simüle edilen NC 

programı 

2 Simülasyon penceresi: İşlem, üç adete kadar pencerede gösterilir 

3 Cümle göstergesi: programlanan NC cümlesi – alternatif olarak 

değişkenlerin gösterilmesi 

4 Pozisyon göstergesi: NC cümle numarası, pozisyon değerleri, alet 

bilgileri – alternatif kesim değerleri 

5 Kızak sembolleri 

6 Simülasyon durumu, sıfır noktası kaydırmasının durumu 

Yazılım 

tuşları 

DIN PLUS işletim türüne geçiş 



Büyüteci etkinleştirme 

Tekil cümle işletimi: 

Her NC kaynak cümlesinden sonra 

durma 

Temel cümle işletimi: 

Her kontur elemanından veya her 

hareket yolundan sonra durma 

Hareket yollarının gösterimi: Çizgi 

veya (kesme) izi 

Alet gösterimi: Işık noktası veya alet 

Sonraki simülasyon penceresine 

geçer 

Diyaloglarda sonraki „Seçim“i açın 


5.1 Simülasyon işletim türü


Gösterim elemanları 

Koordinat sistemleri: Koordinat sisteminin sıfır noktası, işleme 

parçası sıfır noktasına eşittir. X ve Z eksenlerinin okları pozitif yönü 

göstermektedir. NC programı birden fazla işleme parçası işliyorsa, 

katılan tüm kızakların koordinat sistemleri gösterilir. 

Ham parça gösterimi 

Programlanmış: programlanmış ham parça 

Programlanmamış: Kumanda parametresi 23'den „Standart ham 

parça“ 

Bitmiş parça gösterimi (ve yardımcı konturlar) 

Programlanmış: programlanmış bitmiş parça 

Programlanmamış: gösterim yok 

Çevrilmiş düzlem: Simülasyon, çevrilmiş düzlemi, „KILIF_Y ..“ ile 

tanımlanması halinde yardımcı kontur olarak gösterir. 

Alet gösterimi: CNC PILOT, alet veri bankasının parametrelerinden 

alet resmini oluşturur. Komple aletin mi yoksa sadece „Kesen 

bölgenin“ mi gösterileceğini „Şekil numarası“nda belirleyebilirsiniz 

(Şekil numarası = –1: alet gösterimi yok). 

NC programında programlanmış: REVOLVER bölümünde 

programlanan alet kullanılır 

NC programında programlanmamış: alet listesindeki kayıt 

kullanılır 

Tespit cihazı gösterimi: Simülasyon, „G65 Grafik için tespit cihazı“ 

ile programlanmış olan tespit cihazlarını gösterir. 

CNC PILOT, tespit cihazı veri bankasının parametrelerinden tespit 

cihazı resmini oluşturur. 

Işık noktası: Işık noktası (küçük beyaz dikdörtgen) teorik kesici 

ucunu gösterir. 

Göstergeler 

Cümle göstergesi programlanmış NC cümlelerini (NC kaynak 

cümleleri) gösterir. „Seçim penceresi“ diyalog kutusunda aşağıdaki 

ayarları yapabilirsiniz (bakýnýz “Simülasyon penceresi” Sayfa 370): 

Seçili kızak için cümle göstergesi 

„Seçim penceresi“ diyalog kutusunda işaretli kızaklar için cümle 

göstergesi 

Simülasyon, cümle göstergesine alternatif olarak dört değişken 

gösterir: bakýnýz “Hata ayıklama fonksiyonları” Sayfa 384 


Pozisyon göstergesi: 

Aşağıdaki gösterge alanları „sabit“tir: 

N: NC kaynak cümlesinin cümle numarası 

X, Z, C: Pozisyon değerleri (gerçek değerler) 

Aşağıdaki gösterge alanları „Durum satırı“ ayarına bağlıdır: 

Standart ayar (seçili kızağın değerleri): 

Pozisyon değerleri (Gerçek değerler) 

Etkin aletin revolver yeri 

"Teknoloji verileri" ayarı: 

Devir sayısı 

Besleme 

Mil dönüş yönü 

„Standart ayar“ ve „Teknoloji verileri göstergesi“ arasında geçiş 

yapma: 

U „Ayarla > Durum satırı“ seçin veya „Önceki/sonraki sayfa“ya basın. 

Kumanda parametresi 1 („Ayarlar“) göstergelerin „metre 

veya inç“ olarak mı gösterileceğini belirler. PROGRAM 

BAŞLIĞI'ndaki ayarın, simülasyon işletim türündeki 

kullanıma ve göstergelere herhangi bir etkisi yoktur. 

Kızaklar için olan göstergeler: Kızak sembolleri, koordinat sistemi ve 

güncel işlenen kontura ilişkin bilgiler içermektedir. 

Kızak sembolleri 

Kızak sembollerinin bilgileri: 

$n (n: 1..6): Kızak kodu 

Konfigüre edilmiş koordinat sistemi 

Koordinat sistemindeki sayı: Bu kızağın güncel 

olarak işlemekte olduğu kontur 

Seçili kızağın sembolü işaretlenmiştir 

Kızak geçişi yazılım tuşuyla yapılır. 




Kontur göstergeleri: NC programında birden fazla kontur 

tanımlanmışsa, simülasyon, ilgili kontur sembollerini gösterir. 

Kontur sembolleri 

Kızak sembollerinin bilgileri: 

Qn (n: 1..4): Kontur n 

Koordinat sisteminin konumu 

Seçili kızağın sembolü işaretlenmiştir 

Simülasyon penceresinde seçili konturun koordinat 

sistemi gösterilir. 

Bir konturun seçilmesi 

U „Ayarla > Kontur seçimi“ seçin. Simülasyon, „Kontur seçimi“ diyalog 


U „Seçili kontur“ alanında istenen konturu ayarlayın 

Sıfır noktası kaydırmaları 

„Kontur seçimi“ („Ayarla > Kontur seçimi“ menü noktası) diyalog 

kutusunda, simülasyonda sıfır noktası kaydırmalarının dikkate alınıp 

alınmayacağını ayarlayın. Alternatif olarak ayarı değiştirmek için 

dokunmatik padde „Sıfır noktası kaydırmaları“ sembolüne 

tıklayabilirsiniz. 

KONTUR ve G99 program bölümü kodunu kullandığınızda, sıfır 

noktası kaydırmasının durumundan bağımsız olarak aşağıdakiler 

geçerlidir: 

İşleme parçası (Kontur), KONTUR'da tanımlanan pozisyonda 

gösterilir 

G99 X.. Z.. işleme parçasını yeni bir pozisyona kaydırır 

Sıfır noktası kaydırmalarının hesaplanması: 

Makine sıfır noktası, konturların pozisyonu ve hareket 

yolları için referans noktasıdır 

Sıfır noktası kaydırmaları hesaplanır 

Sıfır noktası kaydırmalarının hesaplanmaması: 

İşleme parçası sıfır noktası, hareket yolları için referans 

noktasıdır 

Sıfır noktası kaydırmaları dikkate alınmaz 

Durum değişikliği, ancak simülasyon yeniden 

başlatıldığında dikkate alınır. Değiştirilen ayar dikkate 

alınmadığı sürece semboller, „soluk“ gösterilir. 


Yol gösterimi 

Hızlı hareket yolları, beyaz kesik çizgi ile gösterilir. 

Besleme yolları, yazılım tuşu ayarına bağlı olarak çizgi veya „Kesme 

izi“ şeklinde gösterilir: 

Çizgi gösterimi: Kesintisiz çizgi, teorik kesici ucunun yolunu 

gösterir. Çizgi gösterimi, kesim bölümlemesine hızlı bir bakış 

oluşturmak için son derece uygundur. Fakat teorik kesici ucun yolu, 

işleme parçası konturuna uygun olmadığından kesin kontur kontrolü 

için pek uygun değildir. Bu „Bozulma“ CNC'de, kesici yarıçap 

düzeltmesiyle giderilir. Besleme yolunun rengini, T numarasına bağlı 

olarak ayarlayabilirsiniz (Kumanda parametresi 24). 

Kesici izi gösterimi: CNC PILOT, aletin „Kesici bölgesinin“ 

üzerinden geçtiği yüzeyi taralı gösterir. Başka bir deyişle, 

talaşlanmış bölgeyi kesin kesici geometrisi (Kesici yarıçapı, kesici 

genişliği, kesici konumu vs.) dikkate alınarak görürsünüz. Böylece 

simülasyonda malzemenin durup durmadığını, kontur ihlali yapılıp 

yapılmadığını veya üst üste binmelerin fazla büyük olup olmadığını 

kontrol edebilirsiniz. Kesici iz gösterimi özellikle batırma/delme 

işlemlerinde ve eğri kısımlar işlenirken önemlidir, çünkü alet şekli 

sonuç için belirleyicidir. 




Simülasyon penceresi 

Aşağıda tanımlanan simülasyon pencereleriyle, döndürme işlemlerinin 

yanı sıra delme ve frezeleme işlemlerini de kontrol edebilirsiniz. 

Döner pencere: Döner kontur XZ koordinat sisteminde 

gösterilmektedir. 

Alın penceresi: Kontur ve hareket yolu gösterimi, XY tabanında mil 

pozisyonu dikkate alınarak gerçekleşir. Mil pozisyonu 0° pozitif X 

ekseninde yer almaktadır (Tanım: „XK“). 

Kılıf penceresi: Kontur ve hareket yolu gösterimi, „Kılıf 

uygulaması“ndaki pozisyona (Tanım: CY) ve Z koordinatlarına göre 

gerçekleşir. Kılıf yüzeyinin konturları „İşleme parçası yüzeyine“ 

çizilir. (DIN PLUS düzenleyicisinin grafik penceresinde kılıf yüzeyinin 

konturları „Frezeleme zemininde“ çizilir.) 

Yan görünüm (YZ): Kontur ve hareket yolu gösterimi YZ tabanında 

gerçekleşir. Bu esnada sadece Y- ve Z koordinatları dikkate alınır, 

mil pozisyonu dikkate alınmaz (alttaki resme bakınız). 

Alın ve kılıf penceresi „sabit“ mil pozisyonuyla 

çalışmaktadır. Döner makine işleme parçasını 

döndürdüğünde, simülasyon aleti hareket ettirir. 

„Kılıf penceresi“ ve „Yan görünüm (YZ)“ alternatif olarak 

gösterilir. 

Kılıf penceresi C ekseniyle delme ve freze işlemlerinin 

simülasyonu için uygundur. 

Yan görünüm Y ekseninin simülasyonu ve çevrilmiş 

düzlemdeki çalışmalar için uygundur. 


Simülasyon penceresinin ayarlanması 

Pencere seçimi diyalog kutusu: 

U „Ayarla > Pencere“ seçin: CNC PILOT, aşağıdaki ayarlar için olan 


Şunları ayarlayabilirsiniz: 

Pencere kombinasyonunu 

İlave pencerelerdeki yol gösterimini: Alın ve kılıf penceresi ve yan 

görünüm „İlave pencere“ olarak kabul edilmektedir. Simülasyonun 

bu pencerelerde hareket yollarını ne zaman göstereceği aşağıdaki 

ayara bağlıdır: 

Otomatik: Simülasyon, hareket yollarını, C ekseni içeri hareket 

ettirildiğinde veya bir G17 veya G19 gerçekleştirilmişse gösterir. 

G18 veya C ekseninin dışarı hareket ettirilmesi hareket yollarının 

gösterimini durdurur. 

Daima: Simülasyon, her hareket yolunu tüm simülasyon 

pencerelerinde gösterir. 

Kaynak cümlesi göstergesi: Cümle göstergesi, bir veya birden fazla 

kızağın programlanmış NC cümlelerini (NC kaynak cümleleri) 

gösterir. Şunları ayarlayabilirsiniz: 

Güncel (seçili) kızak için kaynak cümlesi göstergesi 

İşaretli kızaklar için kaynak cümlesi göstergesi 




Simülasyonun konfigüre edilmesi 

Kızak ayarı: 

U „Ayarla > Kızak“ seçin: CNC PILOT, aşağıdaki ayarlar için „Kızak 

ayarı“ diyalog kutusunu açar: 

„Tüm kızaklar“ için yol gösterimi: Simülasyon, tüm kızakların 

hareket yollarını gösterir. 

„Tüm kızaklar“ için yol gösterimi: Simülasyon, seçili kızağın 

hareket yollarını gösterir. 

Kızak x kızak konumu: Simülasyon, „Dönüş merkezi öncesi/ 

sonrası“ kızağının hareket yollarını gösterir. 

„Geri alma“ kontrol paneli: Makine parametrelerinde tanımlanan 

kızak konumu alınır. 

Kontur gösterimi: 

U „Ayarla > Kontur seçimi“ seçin: CNC PILOT, aşağıdaki ayarlar için 

„Kontur seçimi“ diyalog kutusunu açar: 

Seçili kontur: „Dönme görünümü“nde ve ilave görünümlerde 

gösterilen kontur. 

„Seçili konturu gösterme“ dönme görünümü: Simülasyon, sadece 

„Seçili kontur“u gösterir. 

„Tüm konturları gösterme“ dönme görünümü: Simülasyon, NC 

programında tanımlanan tüm konturları gösterir. 

NC sıfır noktası simüle etme: Bu ayara bağlı olarak sıfır noktası 

kaydırmaları dikkate alınır/dikkate alınmaz. 

Kılıf uygulaması: 

U Kılıf penceresi etkinken „Ayarla > C sıfır noktası“ seçin: CNC PILOT, 

„Sıfır noktası“ diyalog kutusunu açar. Kılıf uygulamasının „Kesilip 

açılacağı“ açıyı seçin. Bu açı Z ekseni üzerinde yer almaktadır 

(Standart ayar: „C açısı = 0°). 


Görüntü kesitinin uyarlanması (Büyüteç) 

Simülasyon, stop durumundayken „Büyüteç“ ile görüntü kesitini 

büyütebilir/küçültebilirsiniz. 




Birden fazla simülasyon penceresi olduğunda: 

U Pencereyi ayarla 





U Büyüteçten çık. Yeni görüntü kesiti gösterilir 


U İmleci, görüntü kesitinin bir köşesine getirin 

U Sol fare tuşu basılı iken imleci, görüntü kesitinin karşı 

köşesine çekin 




„Koordinatlar ile“ ayarında simülasyon penceresinin genişlemesini ve 

işleme parçası sıfır noktasının pozisyonunu tanımlayabilirsiniz. Ayar, 

seçili kızakla ilgilidir. 

Standart ayarlar için yazılım tuşları 








Simülasyon penceresinin 

ayarlanması 




Hatalar ve uyarılar 

NC programının aktarımı esnasında uyarılar verilirse, bu durum baş 

satırda bildirilir. 

Bu uyarıları simülasyon stopunda veya simülasyondan sonra 

görebilirsiniz: 

U „Ayar(lar) > Uyarılar“ seçin 

U Birden fazla uyarı varsa: ENTER ile bir sonraki mesaja 

geçin 

CNC PILOT, mesajı ENTER ile onaylamanız halinde uyarıyı siler. 

Maksimum 20 uyarı kaydedilir. 

NC programının aktarımı esnasında hatalar ortaya çıkarsa simülasyon 

kesilir. 


Simülasyonun etkinleştirilmesi 

NC programını yükleme: 

U „Prog > Yükle“ seçin: CNC PILOT, tüm NC ana programlarının yer 

aldığı seçim kutusunu gösterir. 

U NC programını seçin ve yükleyin 

NC programını DIN PLUS'tan alın: 

U „Prog > DIN PLUS'tan" seçin 

Program değişikliğinden sonra değiştirilen NC programını 

simüle etmek için DIN PLUS düzenleyicisinde „Yeni“ seçin. 

Simülasyon türünün seçilmesi: 

U „Kontur“ kontur simülasyonunu açar 

U „İşleme“ işleme simülasyonunu açar 

U „Hareket“ hareket simülasyonunu açar 

U „3D görünüm“ 3D gösterimi açar 

Simülasyon modu 

Yazılım tuşu ile simülasyonun sürekli mi yoksa cümle bazında mı 

gerçekleştirileceğini ayarlayabilirsiniz. 

U Tekil cümle: Her NC kaynak cümlesinden sonra 

durma 

U Temel cümle 

Kontur simülasyonu: Her kontur elemanından sonra 

durma 

İşleme veya hareket simülasyonu: Her hareket 

yolundan sonra durma 

U Durmadan (Tekil cümle ve temel cümle yazılım tuşları 

basılı değil): Simülasyon, „durmadan“ gerçekleştirilir 

U „Stop“ menü noktası: Simülasyon durur 

U „Devam“ menü noktası: Simülasyon devam eder 

Simülasyon stopu esnasında modu değiştirebilir, başka ayarlar 

yapabilir veya ölçeklendirmeye geçebilirsiniz. 



5.2 Kontur simülasyonu 

5.2 Kontur simülasyonu 

Kontur simülasyonunun fonksiyonları 

Kontur simülasyonunun ön koşulu, konturların programlanmış 

olmasıdır (Ham/bitmiş parça tanımı, yardımcı konturlar). Kontur 

tanımları eksikse, gösterim „Mümkün olduğu kadar“ gerçekleşir. 

Kontur simülasyonunda 

„Kesim veya görünüm gösterimi“ arasından seçim yapabilirsiniz. 

Tekli cümledeki kontur yapısından kontur programlamasını kontrol 


Bir kontur elemanının parametrelerini kontrol edebilirsiniz (Eleman 

ölçeklendirme). 

Her kontur noktasını bir referans noktasına nispeten ölçebilirsiniz 

(Nokta ölçeklendirme). 

Kontur simülasyonunun kumanda edilmesi: 

U „Yeni“ seçin: Simülasyon, konturu yeniden çizer (Program 

değişiklikleri dikkate alınır). 

U „Devam“ seçin: Simülasyon, bir sonraki NC kaynak veya temel 

cümlesini gösterir. 

Kontur gösterimi: 

U „Gösterim(ler)“ seçin: CNC PILOT, „Kontur gösterimi“ diyalog 

kutusunu açar. Şunları ayarlayabilirsiniz: 

Kesim (gösterimi) 

Görünüm (gösterimi) 

Kesim & Görünüm (gösterimi) Dönme merkezinin üst kısmında 

„Görünüm“, dönme merkezinin alt kısmında „Kesim“ gösterilir. 

U Ana menüye geri dönme: ESC tuşuna basın 

„Tekil veya temel cümle“ modunda kesim gösterimi 

gösterilir. 

Diğer fonksiyonlar: 

„Hata ayıklama“ menü noktası: Kontur tanımı için değişkenleri 

kullanıyorsanız, bu değişkenleri hata ayıklama fonksiyonuyla kontrol 

edebilirsiniz: bakýnýz “Başlangıç cümlesi ile simülasyon” Sayfa 384 

„3D görünüm“ menü noktası: bakýnýz “3D görünüm” Sayfa 383 


Kontur ölçeklendirme 

İmlecin konumlandırılması: 

Eleman veya nokta ölçeklendirmesi için imleci (küçük kırmızı kare) 

aşağıdaki gibi konumlandırın: 

U „Sol/sağ ok“: sonraki kontur noktasına geçer 

U „Yukarı/aşağı ok“: konturu değiştirir (Örnek: Ham ve 

bitmiş parça konturu arasında geçiş) 

U Sonraki simülasyon penceresine geçer (Ön koşul: 

Referans düzleminde konturların mevcut olması). 

Eleman ölçeklendirme: 

U „Ölçü > Eleman ölçeklendirme“ seçin 

U İmleci kontur elemanı üzerine getirin: Simülasyon, işaretli kontur 

elemanının verilerini gösterir. Ok, kontur tanımının yönünü işaretler. 

Nokta ölçeklendirme: 

U „Ölçü > Nokta ölçeklendirme“ seçin 

Referans noktası oluşturma: 

U İmleci, referans noktası üzerine konumlandırın 

U „Referans noktası oluştur“ seçin 

Kontur noktası ölçme: 

U İmleci, ölçülecek kontur noktasına konumlandırın: Simülasyon, 

kontur noktasının „Referans noktasına“ nispi ölçüsünü ve seçili 

referans düzlemini (XC, XY, vs.) gösterir. 

Referans noktasını kaldırma: 

U „Referans noktası kapalı“ seçin: Simülasyon, referans noktasını 

siler. 

Kontur simülasyonuna geri dönme: 

U ESC tuşuna basın 

Ölçüm fonksiyonlarını işleme veya hareket 

simülasyonundan da açabilirsiniz („Ölçü“ menü noktası). 


5.2 Kontur simülasyonu

5.3 İşleme simülasyonu 


İşleme parçasının işlenmesinin kontrol edilmesi 

İşleme simülasyonu ile: 

Alet hareket yollarını kontrol edebilirsiniz 

Kesim bölümlemesini kontrol edebilirsiniz 

İşleme süresini tespit edebilirsiniz 

Koruma alanlarını ve son konum şalteri ihlallerini denetleyebilirsiniz 

Değişkenleri gözetleyebilir ve oluşturabilirsiniz 

İşlenen konturu kaydedebilirsiniz 

İşleme simülasyonunun hızını, kumanda parametresi 27 

ile değiştirebilirsiniz. 

Simülasyonun kumanda edilmesi: 

U „Yeni“ seçin: CNC PILOT, işlemi yeniden simüle eder (Program 


U „Devam“ seçin: CNC PILOT, bir sonraki NC kaynak veya temel 

cümlesini simüle eder. 

U „Stop“ seçin: Simülasyon durur. Ayarları değiştirebilirsiniz veya 

„Konturu izleyebilirsiniz“. 

Hareket yolunun ve alet gösteriminin etkilenmesi: 

Ana menüye geri dönme: 

U Hareket yollarının gösterimi: Çizgi veya (kesme) izi 

U Alet gösterimi: Işık noktası veya alet 


Diğer fonksiyonlar: 

„Ayarla > Uyarılar“ menü noktası: bakýnýz “Hatalar ve uyarılar” 

Sayfa 374 

„Ayarlar > Süre“ menü noktası: İşleme süreleri göstergesine geçiş 

yapar (bakýnýz “Süre hesaplaması, senkron nokta analizi” 

Sayfa 387) 

„Hata ayıklama“ menü noktası: İşleme parçası işlemesi için 

değişkenleri kullanıyorsanız, bu değişkenleri hata ayıklama 

fonksiyonuyla kontrol edebilirsiniz: bakýnýz “Başlangıç cümlesi ile 

simülasyon” Sayfa 384 


Koruma alanları ve son konum şalter denetimi 

(İşleme simülasyonu) 

Koruma alanlarının veya son konum şalter ihlallerinin denetimini 

aşağıdaki gibi ayarlayabilirsiniz: 

U „Ayarla > Koruma alanı > Denetim kapalı“ seçin: Koruma alanları/ 

yazılım son konum şalterleri denetlenmez. 

U „Ayarla > Koruma alanı > Uyarılı denetim“ seçin: CNC PILOT, 

koruma alanı veya son konum şalter ihlallerini kaydeder ve bunları 

uyarı şeklinde işleme alır. NC programı program sonuna kadar 

simüle edilir. 

U „Ayarla > Koruma alanı > Hata ile denetim“ seçin: Koruma alanı veya 

son konum şalter ihlali derhal hata mesajı verilmesine ve 

simülasyonun kesilmesine neden olur. 

Koruma alanı ölçülerini düzenleme işletiminde 

belirleyebilirsiniz. MP 1116,...'de yönetilirler. 

Konturun kontrol edilmesi 

„Kontur“ menü grubu fonksiyonuyla konturu, simüle edilen üretim 

durumuna uyarlayabilir veya kontur ölçeklendirme veya 3D görünüme 

geçiş yapabilirsiniz. 

Kontur izleme: 

U „Kontur > Kontur izleme“ seçin: Simülasyon, şimdiye kadar 

gösterilen tüm hareket yollarını siler ve konturu, simüle edilen üretim 

durumuna uygun olarak günceller. Bu durumda CNC PILOT, ham 

parçayı baz alır ve şimdiye kadar gerçekleştirilen tüm kesimleri 


Konturu, güncel üretim durumuna göre ölçeklendirme: 

U „Kontur > Kontur izleme“ seçin: Simülasyon, konturu, simüle edilen 

üretim durumuna uygun olarak günceller. 

U „Kontur > Ölçeklendirme“ seçin: Simülasyon, eleman ve nokta 

ölçeklendirmesini etkinleştirir (bakýnýz “Kontur ölçeklendirme” 

Sayfa 377). 

3D görünüm: 

U „Kontur > 3D görünüm“ seçin: Simülasyon, 3D görünüme geçer 

(bakýnýz “3D görünüm” Sayfa 383). 


5.3 İşleme simülasyonu


Oluşturulan konturu kaydetme 

Simülasyonda oluşturulan konturu kaydedebilir ve DIN PLUS'a 

girebilirsiniz. Simülasyonla oluşturulan ham ve bitmiş parça konturunu 

DIN PLUS'a girebilirsiniz (Blok menü: „Kontur ekle“). 

Örnek: Bir işleme parçasının ham ve bitmiş parçasını tanımlayabilir ve 

ilk sabitlemenin işlenmesinin simülasyonunu yapabilirsiniz. Ardından 

işlenen konturu kaydedip ikinci bir sabitleme için kullanabilirsiniz. 

Simülasyon, „Kontur üretiminde“ aşağıdakileri kaydeder: 

HAM PARÇA: Konturun simüle edilen üretim durumunu 

BİTMİŞ PARÇA: Programlanmış bitmiş parça 

Simülasyon, işleme parçası sıfır noktasının kaymasını ve/veya işleme 

parçasının yansımasını dikkate alır. 

Konturun kaydedilmesi: 

U „Kontur > Konturları kaydet“ seçin: Simülasyon, „Konturları, NC alt 

programı olarak kaydetme“ diyalog kutusunu açar. Giriş alanları: 

Birim: Metre veya inç olarak kontur tanımı 

Kontur: Kontur seçimi (birden fazla kontur olduğunda) 

Kaydırma: İşleme parçası sıfır noktasının kaydırılması 

Yansıtma: Konturları yansıtma/yansıtmama 

Kesim referans noktasının gösterilmesi 

İşleme simülasyonunda simülasyon, ciddi bir büyütmede kesim 

referans noktasını gösterir. Buradan alet yönlendirmesini de 

yönlendirebilirsiniz. 


5.4 Hareket simülasyonu 

„Gerçek zamanlı“ simülasyon 

Hareket simülasyonu ham parçayı „Dolu yüzey“ olarak gösterir ve 

simülasyon esnasında „talaşlar“ (silme grafiği). Aletler, programlanan 

besleme hızıyla hareket eder („Gerçek zamanlı“). 

Hareket simülasyonunu istediğiniz zaman, NC cümlesi içinde de, 

durdurabilirsiniz. Simülasyon penceresinin altındaki gösterge, güncel 

yolun hedef pozisyonunu gösterir. 

Döner pencereye ilave olarak başka simülasyon pencereleri etkinse, 

gösterge, ilave pencerelerde „İz grafiği“ şeklinde gerçekleşir. 

Simülasyonun kumanda edilmesi: 

U „Yeni“ seçin: CNC PILOT, işlemi yeniden simüle eder (Program 


U „Devam“ seçin: CNC PILOT, bir sonraki NC kaynak veya temel 

cümlesini simüle eder. 

U „Stop“ seçin: Simülasyon durur. Ayarları değiştirebilirsiniz veya 

„Konturu izleyebilirsiniz“. 

Hareket hızının değiştirilmesi (menü vasıtasıyla): 

U „–“: Hareket hızını yavaşlatır 

U „>| Uyarılar“ menü noktası: bakýnýz “Hatalar ve uyarılar” 

Sayfa 374 

„Ayarlar > Süre“ menü noktası: İşleme süreleri göstergesine geçiş 

yapar (bakýnýz “Süre hesaplaması, senkron nokta analizi” 

Sayfa 387) 

„Hata ayıklama“ menü noktası: İşleme parçası işlemesi için 

değişkenleri kullanıyorsanız, bu değişkenleri hata ayıklama 

fonksiyonuyla kontrol edebilirsiniz: bakýnýz “Başlangıç cümlesi ile 

simülasyon” Sayfa 384 


5.4 Hareket simülasyonu

5.4 Hareket simülasyonu 

Koruma alanları ve son konum şalter denetimi 

(Hareket simülasyonu) 

Koruma alanlarının veya son konum şalter ihlallerinin denetimini 

aşağıdaki gibi ayarlayabilirsiniz: 

U „Ayarla > Koruma alanı > Denetim kapalı“ seçin: Koruma alanları/ 

yazılım son konum şalterleri denetlenmez. 

U „Ayarla > Koruma alanı > Uyarılı denetim“ seçin: CNC PILOT, 

koruma alanı veya son konum şalter ihlallerini kaydeder ve bunları 

uyarı şeklinde işleme alır. NC programı program sonuna kadar 

simüle edilir. 

U „Ayarla > Koruma alanı > Hata ile denetim“ seçin: Koruma alanı veya 

son konum şalter ihlali derhal hata mesajı verilmesine ve 

simülasyonun kesilmesine neden olur. 

Koruma alanı ölçülerini düzenleme işletiminde 

belirleyebilirsiniz. MP 1116,...'de yönetilirler. 

Görsel son konum şalter ve koruma alanları denetimi: 

U „Ayarla > Kızak“ seçin: CNC PILOT, „Kızak ayarı“ diyalog kutusunu 

açar. 

U „Kızaklar için son konum şalter göstergesi..“ giriş alanlarında hangi 

son konum şalterlerinin gösterileceğini ayarlayın. 

Bu ayara bağlı olarak hareket simülasyonu, alet ucuna nispi yazılım 

son konum şalterlerini veya koruma alanını gösterir. Bu, çalışma 

alanı sınırı yakınındaki hareket yollarının kontrol edilmesini 

kolaylaştırır. Görsel denetim, koruma alanları ve son konum şalter 

denetiminden bağımsızdır. 

Simülasyon, son konum şalterlerinden ve koruma alanından oluşan bir 

kare çizer. Bu esnada daima daha küçük olan ölçüler dikkate alınır. Bir 

son konum şalteri bir kare tarafını belirlerse, çizgi kırmızı gösterilir, 

koruma alanı kare tarafını belirlerse, simülasyon, kırmızı-beyaz bir 

çizgi çizer. 

Simülasyon, alet ucuna nispi son konum şalter ölçülerini 

gösterir. Bu nedenle son konum şalter ölçüleri, alet 

değişiminde yeniden konumlandırılır. 

Konturun kontrol edilmesi 

„Kontur“ menü grubunun fonksiyonlarıyla kontur ölçeklendirmesine 

veya 3D görünüme geçiş yapabilirsiniz. 

Konturu, güncel üretim durumuna göre ölçeklendirme: 

U „Kontur > Ölçeklendirme“ seçin: Simülasyon, eleman ve nokta 

ölçeklendirmesini etkinleştirir (bakýnýz “Kontur ölçeklendirme” 

Sayfa 377). 

3D görünüm: 

U „Kontur > 3D görünüm“ seçin: Simülasyon, 3D görünüme geçer 

(bakýnýz “3D görünüm” Sayfa 383). 


5.5 3D görünüm 

3D gösterimin değiştirilmesi 

3D görünümde CNC PILOT, simüle edilen üretim durumuna uygun 

işleme parçasını gösterir. 3D gösterimi ana menüden veya kontur 

simülasyonundan açtıysanız, bitmiş parça gösterilir. 

3D görünüm, döndürme işlemiyle oluşturulan konturları 

dikkate alır, fakat C-, Y- veya B eksen işlemlerini dikkate 

almaz. 

3D gösterimi açma: 

U „3D görünüm“ veya „Kontur > „3D görünüm“ seçin 

U Standart görünümde „Hacimsel model“ olarak 

gösterim (döndürülmemiş, büyütülmemiş/ 

küçültülmemiş) 

U „Çizgili model“ olarak gösterim 

İşleme parçasını döndürme: 

U İmleç tuşlarına, artı veya eksi tuşlarına basın 

Gösterimi büyütme: 

U Yazılım tuşuna veya „Sonraki sayfa“ya basın 

Gösterimi küçültme: 

U Yazılım tuşuna veya „Önceki sayfa“ya basın 

3D görünümden çıkma: 



5.5 3D görünüm

5.6 Hata ayıklama fonksiyonları 

5.6 Hata ayıklama fonksiyonları 

Başlangıç cümlesi ile simülasyon 

Bir „Başlangıç cümlesi“ tanımlanmışsa, simülasyon, NC programını, 

başlangıç cümlesine kadarki hareket yollarını göstermeden aktarır. 

Başlangıç cümlesini oluşturma: 

U „Hata ayıklama > Başlangıç cümlesi oluştur“ seçin: Simülasyon, 

„Başlangıç cümlesi oluştur“ diyalog kutusunu açar. 

U Cümle numarasını girin 

U „Yeni“ seçin: CNC PILOT, NC programını başlangıç cümlesine 

kadar simüle eder ve durur. 

U „Devam“ seçin: CNC PILOT, simülasyona devam eder. 

Başlangıç cümlesini silme: 

U „Hata ayıklama > Başlangıç cümlesini sil“ seçin: Başlangıç cümlesi 

silinir. 

Başlangıç cümlesini kontrol etme: 

U „Hata ayıklama > Başlangıç cümlesini göster“ seçin: Simülasyon, 

başlangıç cümlesini gösterir. 

Değişkenlerin gösterilmesi 

Sürekli değişken göstergesi: Simülasyon, simülasyon penceresinin 

altında NC kaynak cümlesi yerine dört „seçili değişken“ gösterir. 

Değişkenlerin seçilmesi: 

U „Hata ayıklama > Değişkenleri göster > Değişkenleri oluştur“ seçin: 

Simülasyon, „Gösterge seçimi“ diyalog kutusunu açar. 

U Değişken tipini ve değişken numarasını ayarlayın 

Değişken göstergesinin etkinleştirilmesi: 

U „Hata ayıklama > Değişkenler/Kaynak cümlesi“ ile değişkenlerin 

göstergesini ayarlayın 

Değişkenlerin iptal edilmesi: 

U „Hata ayıklama > Değişken göstergeleri > Değişkenleri iptal et“ 

seçin: Simülasyon, seçili değişkenleri siler. 

#-Değişkenlerinin diyalog kutusunda gösterilmesi: 

U „Hata ayıklama > Değişken göstergeleri > Tüm #-değişkenleri“ 

seçin. Simülasyon, değişkenleri „#-değişkenleri“ diyalog kutusunda 

gösterir. 

Diyalog kutusu içerisinde yönlenme: 

U „Yukarı/aşağı ok“ veya „Önceki/sonraki sayfa“ 


V-Değişkenlerinin diyalog kutusunda gösterilmesi: 

U „Hata ayıklama > Değişken göstergeleri > Tüm V değişkenleri“ 

seçin: Simülasyon, aşağıdaki bilgiler için „V göstergesi“ diyalog 

kutusunu açar: 

Değişken tipi 

İlk gösterilecek değişkenin numarası 

U Simülasyon, değişkenleri „V değişkenleri“ diyalog kutusunda 

gösterir 

Diyalog kutusu içerisinde yönlenme: 

U „Yukarı/aşağı ok“ veya „Önceki/sonraki sayfa“ 

Değişkenlerin düzenlenmesi 

Program çatallamalarının, değişken hesaplamalarının, harici olayların 

vs. yer aldığı kompleks NC programlarında girişleri ve olayları simüle 

edebilirsiniz ve böylece tüm program dallarını test edebilirsiniz. 

Değişken değerlerinin değiştirilmesi: 

U „Hata ayıklama > Değişkenleri değiştirme > V değişkenlerini değiştir“ 

seçin: Simülasyon, „V değişkenlerini değiştir“ diyalog kutusunu açar: 

U „V değişkenlerini değiştir“ diyalog kutusu: 

Değişken tipini ve değişken numarasını ayarlayın 

„Değer“ veya „Olay“ belirtin 

„Durum“ tanımlayın (aşağıdaki listeye bakınız) 

„Durum“un anlamı („V değişkenlerini değiştir“ diyalog kutusu): 

Tanımlanmamış: Değişken için herhangi bir değer/olay atanmamış. 

Bu durum, NC program startından sonraki durumdur. Bu değişkenle 

bir NC cümlesi simülasyonu yapıldığında simülasyon sizden değeri/ 

olayı girmenizi ister. 

Tanımlanmış: Bu değişkenle bir NC cümlesi simülasyonu 

yapıldığında girilen değer/olay alınır. 

Sorgulama: Bu değişkenle bir NC cümlesi simülasyonu 

yapıldığında değişken değeri/olayı sorgulanır. 

Değişken değerlerinin silinmesi: 

U „Hata ayıklama > Değişkenleri değiştirme > xx-değişkenlerini sil“ 

seçin: Simülasyon, değişkenleri veya olayları siler. „xx“ aşağıdakiler 

içindir: 

V değişkenleri 

D düzeltme değişkenleri 

Olay değişkenleri 

Makine ölçüsü değişkenleri 

Alet değişkenleri 


5.6 Hata ayıklama fonksiyonları

5.7 Çoklu kanal programlarının kontrol edilmesi 

5.7 Çoklu kanal programlarının 

kontrol edilmesi 

Simülasyon, birden fazla kızağın kullanıldığı NC programlarında 

aşağıdaki kontrol imkanlarını sunmaktadır: 

NC programında tanımlanan tüm konturların (işleme parçaları) 

analizi 

Tüm kızakların hareketlerinin kontrol edilmesi 

İşleme parçalarının, aletlerin ve tespit cihazlarının ölçeğe uygun 

gösterim nedeniyle oluşabilecek çarpışma tehlikelerinin algılanması 

Her bir kızak ve alet kullanımı için ayrı ayrı süre hesaplaması (ana 

ve yedek süreler) 

İşlemenin süre bakımından akışının senkron nokta analiziyle kontrol 

edilmesi 

Cümle göstergesi, seçtiğiniz kızak için gerçekleşir (bakýnýz 

“Göstergeler” Sayfa 366). 

Koordinat sistemi, seçtiğiniz işleme parçası için gösterilir (bakýnýz 

“Göstergeler” Sayfa 366). 

Hata ayıklama fonksiyonları, değişkenleri gözetleme ve oluşturma 

imkanı sağlamaktadır. Böylece çoklu kanal programının tüm dallarını 

simüle edebilirsiniz (bakýnýz “Hata ayıklama fonksiyonları” 

Sayfa 384). 


5.8 Süre hesaplaması, senkron 

nokta analizi 

Süre hesaplaması 

CNC PILOT, işleme veya hareket simülasyonu esnasında ana ve 

yedek süreleri hesaplar. Gösterim „Süre hesaplaması“ tablosunda 

gerçekleşir. Simülasyon burada ana, yedek ve toplam süreleri gösterir 

(yeşil: Ana süreler; sarı: Yedek süreler). Her satır yeni bir aletin 

kullanımını gösterir (T çağrısı ölçüttür). 

Tablo kaydı sayısı, bir ekran sayfasında gösterilebilir satır sayısını 

aşarsa, imleç tuşlarıyla ve „Önceki/sonraki sayfa“ ile diğer süre 

bilgilerini sorgulayabilirsiniz. 

Yedek süreler hesaplanırken dikkate alınan kumanda 

süreleri kumanda parametreleri 20, 21'de ayarlanır. 

Süre hesaplamasını, simülasyon stop durumundayken, istediğiniz 

zaman sorgulayabilirsiniz: 

U „Ayar(lar) > Süreler“ seçin 

Süre hesaplamasından çıkma: 


Yazılım 

tuşları 


„Süre hesaplamasını“ yazdırma 

(bakýnýz “Genel kumanda 

parametreleri” Sayfa 580). 


5.8 Süre hesaplaması, senkron nokta analizi

5.8 Süre hesaplaması, senkron nokta analizi 

Senkron nokta analizi 

Senkron nokta analizi, işlemin süre bakımından akışını ve kızaklara 

bağlılığını alt alta gösterir. Bu, çoklu kanal programının 

organizasyonunda ve optimizasyonunda yardımcı olmaktadır. 

Senkron noktası analizinin bilgileri: 

Ana süreler/Yedek süreler 

Bekleme süreleri 

Alet değişimi 

Senkron noktaları 

Senkron nokta bilgileri: 

Seçili senkron noktaya ait NC cümlesi 

„tw“: Bu senkron noktasındaki bekleme süresi 

„tg“: Program startından itibaren hesaplanan uygulama süresi 

Senkron nokta analizinin değerlendirilmesi: Aşağıdaki senkron 

noktası bilgilerine ulaşmak için imleci (sütun grafiği altındaki ok) analiz 

edilecek „Olay“a getirin: 

NC Programı/alt programı 

Olay türü (Alet değişimi veya senkron noktası) 

Katılan kızaklar 

Etkin alet 

NC cümle numarası 

„tw“: Bu senkron noktasındaki bekleme süresi 

„tg“: Program startından itibaren hesaplanan uygulama süresi 

Senkron nokta analizinin açılması: 

U „Ayar(lar) > Süreler“ seçin 

U Yazılım tuşuna basın 

Sonraki/önceki senkron noktasının seçilmesi: 

U „Sol/sağ ok“ 

Kızağın değiştirilmesi: 

U Yazılım tuşuna veya „Yukarı/aşağı ok“una basın 

Süre hesaplamasına geri git: 

U Tekrar yazılım tuşuna basın 

Simülasyona geri git: 



TURN PLUS 


6.1 TURN PLUS işletim türü 


TURN PLUS'ta ham parçayı ve bitmiş parçayı grafik olarak interaktif 

tanımlarsınız. Ardından çalışma planını otomatik belirleyin veya 

interaktif olarak üretin. Sonuç, bir yorumlanmış ve yapılanmış bir DIN 

PLUS programıdır. 

TURN PLUS içeriği: 

grafiksel interaktif kontur oluşturma 

donatılması (malzeme tespitleme) 

interaktif çalışma planı üretimi (IAG) 

döndürme işlemleri 

için 

otomatik çalışma planı üretimi (AAG) 

C ekseni ile delme ve frezeleme işlemleri 

Y ekseni ile delme ve frezeleme işlemleri 


TURN PLUS konsepti 

Malzeme tanımlaması çalışma planı üretiminin esasıdır. Üretim 

stratejisi işleme sırasında belirlenmiştir. İşleme parametreleri 

işlemenin ayrıntılarını tanımlarlar. Bu şekilde TURN PLUS'unuzu 

isteğinize göre uyarlarsınız. 

TURN PLUS çalışma planını ölçüler, toleranslar, sertlik derinliği vb. 

gibi teknolojik öz nitelikleri dikkate alarak üretir. Her giriş ve üretilen her 

çalışma adımı gösterilir ve anında düzeltilebilir. 

Ham parça izlemesi TURN PLUS için hareket yollarını optimize eder, 

"hava kesimlerini" ve ayrıca malzeme çarpışmalarını – alet kesicilerini 

önler. 

Alet seçimi için TURN PLUS aşağıdaki stratejileri sunar: 

Alet veri bankasından otomatik seçim 

Güncel revolver atamasının kullanılması 

TURN PLUS kendi revolver ataması 

Malzeme tespit edilmesinde TURN PLUS NC programı için kesim 

sınırlamasını ve sıfır noktası kaydırmasını belirler. 

Kesim değerlerini AAG/IAG teknoloji veri bankasından elde eder. 

Kısmı sonuçları kullanabilirsiniz ve DIN PLUS düzenlenebilir (Örnek: 

TURN PLUS ile konturu tanımlayın ve düzenlemeyi DIN PLUS'ta 

programlayın). Veya TURN PLUS tarafından oluşturulmuş DIN PLUS 

programını optimize edebilirsiniz. 

Çalışma planı üretimi alet, tespit ekipmanı ve teknoloji veri 

bankasını kullanır. İşletim araçlarının doğru açıklamasına 

dikkat edin. 

Chucking Equipment 

Database 

Machining 

Sequence 

Machining 

Parameters 

Databases 

Tool 

Database 

TURN PLUS 

Automatic 

Working Plan 

Generation 

NC 

Program 

Technology 

Database 

Workpiece 

Description 

390 6 TURN PLUS

TURN PLUS dosyaları 

TURN PLUS aşağıdakiler için ayrı dizinler oluşturur: 

Komple programlar (ham parça ve bitmiş parça tanımlaması ve 

çalışma planı) 

Malzeme tanımlaması (ham parçalar ve bitmiş parçalar) 

Ham parça tanımlamaları 

Bitmiş parça tanımlamaları 

Tekil kontur çekme 

TURN PLUS kendi revolver ataması 

Bu yapıyı kendi organizasyonunuz için kullanabilirsiniz. Örnek: Bir 

malzeme tanımı ile farklı çalışma planları üretebilirsiniz. 

TURN PLUS program yönetimi 

Programı yeniden oluşturma: 

U "Program > Yeni" seçin. TURN PLUS "Yeni program" diyalog 


U Program ismini girin ve malzemeyi seçin. 

U "Program başlığı" butonuna basın: TURN PLUS program başlığı 

düzenlemesine geçer. 

U Program başlığı düzenlemesini gerçekleştirin ve diyalog kutusunu 

kapatın. TURN PLUS yeni programı uygular. 

U Ham parçayı ve bitmiş parçayı tanımlayın. 

U Çalışma planını üretin. 

Programı yükleyin: 

U "Program > Yükle > Komple (veya Malzeme, ..)" seçin. TURN PLUS 

dosyaları gösterir. 

U Dosyaları seçin ve yükleyin. TURN PLUS yüklenen konturu veya 

yüklenen konturları gösterir ve düzenleme için hazır tutar. 


6.1 TURN PLUS işletim türü


DIN PLUS Programının üretilmesi: 

U "Program > Kaydet > NC programı" seçin. TURN PLUS mevcut DIN 

PLUS programlarını gösterir ve etkin programları korumak için hazır 

tutar. 

U Dosya ismini kontrol edin / düzeltin. 

U TURN PLUS "kaydederken" DIN PLUS programını üretir. 

TURN PLUS programını kaydetme: 

U "Program > Kaydet > Komple (veya Malzeme, ..)" seçin. TURN 

PLUS mevcut DIN PLUS programlarını gösterir ve etkin programları 

korumak için hazır tutar. 

U Dosya isimini kontrol edin/düzeltin ve dosyayı kaydedin. 

"Kaydet > Komple" yaparken TURN PLUS ham parça ve 

bitmiş parça tanımlamasını ve ayrıca çalışma planını 

kaydeder ve DIN PLUS programını oluşturur. 

TURN PLUS programını silme: 

U "Program > Silme > Komple (vey Malzeme, ..)" seçin. TURN PLUS 

dosyaları gösterir. 

U Dosyaları seçin ve silin. 

Kullanım hatırlatmaları 

TURN PLUS çok kademeli bir menü yapısı ile çalışır. ESC tuşu ile bir 

menü kademesi geri gidersiniz. 

Aşağıdaki açıklama menü, yazılım tuşları ve dokunmatik pad ile 

kullanımı dikkate alır. Daha önceki CNC PILOT versiyonlarından 

bilinen softkey ve dokunmatik panel olmadan yapılan kullanıma devam 


"Durum satırı" (yazılım tuşu çubuğu üstünde) sizi mümkün olan 

kullanım adımları hakkında bilgilendirir. 

Ekranda birden çok pencere (görünümler) gösterildiğinde "etkin olan 

pencere" yeşil bir çerceve ile işaretlidir. 

U "Sayfa ileri/geri" pencereler arasında geçiş yapar. 

U "." tuşu güncel pencereyi ekran büyüklüğünde gösterir. "."ya tekrar 

basılması durumunda "birden çok pencere"ye geçiş yapılır. 

X değerlerinin çap veya yarı çap olarak belirtilmiş olması 

konfigürasyona bağlıdır. 

Konfigürasyona ilişkin ilave hatırlatmalar: bakýnýz “TURN PLUS 

konfigüre edilmesi” Sayfa 551. 



Simülasyonun işletim türüne geçiş 

392 6 TURN PLUS

6.2 Program başlığı 

PROGRAM BAŞLIĞI içeriği: 

Malzeme: Kesim değerlerinin tespiti için. 

Mil düzenleme - Kızak 1. sabitlenmesi 

Mil düzenleme – Kızak 2. sabitlenmesi: Komple işlemede 

sabitlemenin işlendiği mili ve kızağı belirtin. Birden çok kızakta kızak 

numarasını ard arda belirtin (Örnek: "12" *= $1 ve $2). 

Devir sayısı sınırlandırması (SMAX "İşleme parametresi 2 – Global 

teknoloji parametreleri"nde tanımlanır): 

Giriş yok: SMAX devir sayısı sınırlandırmasıdır 

SMAX < girişi: Giriş devir sayısı sınırlandırmasıdır 

SMAX > girişi: SMAX devir sayısı sınırlandırmasıdır 

"M fonksiyonları" kontrol paneli: TURN PLUS'un NC programını 

oluştururken aşağıdaki gibi dikkate aldığı beş M fonksiyonu 

tanımlayabilirsiniz: 

"işlemenin başlangıcında" 

bir alet değişiminden sonra (T komutu) 

işlemenin sonunda 

"Yapı programı kumanda paneli“: "Evet" ayarladığınızda TURN 

PLUS NC programını "yapı programı" olarak oluşturur (Ön koşul: 

Malzeme "komple işleme“yle karşı mile sahip bir makinede 

hazırlanır). Bu esnada her işleme için dahili bir alt program 

oluşturulur. Ana program genel komutları ve alt program çağrılarını 

içerir. 

"Yapı program"ı kumanda panelinin ayarını "yapı programı" diyalog 

kutusunda da değiştirebilirsiniz. Bu diyalog kutusunu "Malzeme > Yapı 

program"ı ile çağrırsınız. 

"Donan" fonksiyonunda TURN PLUS program başlığının aşağıdaki 

verilerini tespit eder (bakýnýz “Mil tarafında sabitleme” Sayfa 482). 

Kelepçe çapı 

Kelepçe açma uzunluğu 

Kelepçe baskısı 

Diğer alanlar program uygulamasını etkilemeyen organizasyonel 

bilgileri ve düzenleme bilgilerini içerir. 

Program başlığının bilgileri DIN programında "#" ile işaretlenir. 


6.2 Program başlığı

6.2 Program başlığı 

Yapısal programları TURN PLUS ile üretin 

Bir DIN PLUS programını yapısal programlama ile üretmek üzere 

aşağıdaki ayarları yapın. 

U "Yapı programı" program başlığını EVET olarak ayarlayın 

Ön koşul: "turnvor1.bev - turnvor5.bev" örnekleri "/ep90/ncps" 

dizininde mevcut. Örnekler makine üreticisi tarafından oluşturulur ve 

DIN PLUS program üretiminde kullanılır. 

Örneklerin fonksiyonu: 

"turnvor1.bev" yapı değişkeni göstergesini program başlığında 

belirler 

#GÖSTERGE V200 "Durum S0 V200" 

#Gösterge V203 "Durum S3 V203" 

„turnvor2.bev“ İŞLEME'nin başlangıcını "[[?-TURNPLUS-?]]" ile 

işaretlenmiş yerde tanımlar ve TURN PLUS program başlangıç 

bilgilerini ekler. 

"turnvor3.bev" işleme bloğunu tanımlar. Burada aşağıdaki arayüz 

kullanılır: 

[[la; s=Blok Numarası (n)] 

[lb; s=Kızak Numarası] 

[lc; s=Mil numarası] 

[ld; s=1, eğer alt prgr.; e=S] 

[le; s=1, eğer eskiUp.; e=S] 

[i; s=Bl. başlık ?; e=S] 

[j; s=eğer mil mil kesme =] 

[k; s=Alt program] 

[o; s=Yorum UP$1] 

[p; s=Bu durumda mil kesme =] 

[r; s=Mil üst?] 

[s; s=TURN PLUS yorumu] 

[u; s=T Numarası] 

[w; s=T kimlik numarası]] 

"turnvor4.bev", tekrar tespiti tanımlar. Uzman programı çağırısı, "[[?- 

TURNPLUS-?]]" yer tutucusunun yerine eklenir. M99'da program 

başlangıcı için geri atlama tümce numarası #__la ile bulunur. 

"turnvor5.bev", "CONST" alanında makine üreticisine özel sabitleri 

tanımlar. 

İşleme devreleri her işleme bloğu için dahili bir alt programda yazılır. 

Alt programların üretilmesi için aşağıdaki sözdizimi kullanılır: 

$Snn - Bununla ilgili: 

$ = Kızak numarası 

S = Mil numarası (0..3) 

nn = Operasyon numarası 

394 6 TURN PLUS

6.3 Malzeme tanımlaması 

Bir konturu, tekil kontur elemanlarının ardışık girişiyle oluşturursunuz. 

Kontur elemanlarını kesin, artan, kertezyen veya kutupsal olarak 

tanımlarsınz. Normal olarak verileri çizimin ölçeklendirdiği gibi 

girersiniz. 

TURN PLUS matematiksel mümkün olduğu kadarıyla eskik 

koordinatları, kesişim noktaları, orta noktaları vb. hesaplar Birden fazla 

çözüm meydana geliyorsa mümkün olan seçeneklere bakın ve 

istenilen çözümü seçin. 

Aşağıdaki konturleri DXF formatında mevcut ise import edebilirsiniz 

(bakýnýz “DXF konturlarını import etme” Sayfa 456): 

Ham parçalar 

Tamamlanmış parçalar 

Kontur çekimleri 

Freze konturları 

Ham parça konturunun girişi 

Ham parçaları aşağıdaki gibi tanımlarsınız: 

Standart formlar (çubuk, boru): Ham parça makrolarıyla 

Kompleks ham parçalar: Açıklama tamamlanmış parça gibi 

Döküm veya dövme parçaları tamamlanmış parçadan ve ölçümden 

oluşturulur 

Diğer bilgiler: 

bakýnýz “Ham parça konturu” Sayfa 401 

bakýnýz “Ham parça öz nitelikleri” Sayfa 469 

Ham parça konturunun girişi 

"Malzeme > Ham parça > Çubuk" (".. > Demir" veya ".. > Döküm 

parçası") seçin. 

Ham parçanın ölçülerini veya ölçümlerini girin. 

CNC PILOT'u ham parçayı gösterir. 

ESC tuşuna basın: Ana menüye geri gelin 


6.3 Malzeme tanımlaması


Tamamlanmış parça konturunun girişi 

Tamamlanmış parça konturu içeriği: 

döndürme konturu, aşağıdakilerden meydana gelir: 

Temel kontur 

Form elemanları (şevler, yuvarlaklıklar, serbest kesmeler, oyuklar, 

dişli, merkezi delikler) 

C eksen konturları 

Y eksen konturları 

Dönme konturu kapalı olmalıdır. 

Önce temel konturu açıklayın ve ardınan form elemanlarını 

ekleyin. 


bakýnýz “Kontur tanımlamasıyal ilgili açıklamalar” Sayfa 403 

bakýnýz “Yardım fonksiyonları” Sayfa 446 

bakýnýz “Öz nitelikleri düzenleme” Sayfa 469 

Temel konturun girişi 

"Malzeme > Bitmiş parça > Kontur" seçin 

"Konturun başlangıç noktası"nı belirleyin 

Eleman için temel kontur elemanını girin ("Menü yapısı" ekranına 

da bakın): 

Doğrusal elemanlar için: 

Hat menüsünü çağırın 

Menü sembolü ile yönü seçin 

Hattı açıklayın 

Yaylar için: 

Yay menüsünü çağırın 

Menü sembolü ile dönüş mantığını seçin 

Yayı açıklayın 

ESC tuşuna basın: bir menü kademesi geri 

Gerekirse: Konturu kapatın 

396 6 TURN PLUS

Form elemanları ekleyin 

Form elemanları temel konuma eklenir. Fakat değiştirebileceğiniz 

veya silebileceğiniz "serbest" elemanlar kalır. Gerektiğinde TURN 

PLUS form elemanlarının özel işlemesini oluşturur. 

Seleksiyon form elemanının tipini dikkate alır: 

Şev: Dış köşeler 

Yuvarlaklık: Dış ve iç köşeler 

Serbest kesme: Dik açıyla birbirine bakan eksen paralelli doğrulara 

sahip iç köşeler 

Oyuk: Doğrular 

Dişli: Doğrular 

(Merkezi) delik: Alın veya arka tarafta orta eksen 

Şevleri, yuvarlaklıkları, serbest kesmeleri vb. form 

elemanları olarak tanımlayın. Şimdi çalışma planı üretimi 

bu form elemanlarının özel işlenmelerine dikkat edebilir. 

Diğer bilgiler: bakýnýz “Form elemanları” Sayfa 407 

Form elemanlarının eklenmesi 

"Malzeme > Bitmiş parça > Form > xx“ seçin (xx: Form elemanının tipi) 

Konumu seçin (bakýnýz “Seçim” Sayfa 447). 

Form elemanın parametresini girin. 

TURN PLUS form elemanını entegre eder. 




Ekleme elemanlarının entregre edilmesi 

Kontur çekimlerini bir bitmiş parça konturu gibi açıklarsınız ve 

eklersiniz veya aşağıdaki standart ekleme elemanlarını kullanırsınız 

(bakýnýz “Üst üste bindirme elemanları” Sayfa 417): 

Yay 

Kama 

Ponton 

Bu elemanlar mevcut doğrusal ya da dairesel destek kontur 

elemanlarını ekler. Entegre edilmiş ekleme elemanları kontrurun 

bileşenidir. 

Kontur çekimini entegre edin: 

"Program > Yükle > Kontur çekimi" seçin. Dosyaları seçin ve yükleyin. 

ESC tuşuna basın: Ana menüye geri gelin 

"Malzeme > Bitmiş parça > Form > Kontur ekle > Kontur“ seçin 

Standrt ekleme elemanını entegre etme: 

"Malzeme > Bitmiş parça > Form > Kontur ekleme > xx“ seçin (xx: Yat, 

Kama veya Ponton). 

TURN PLUS ilgili diyalog kutusunu açar. 

Ekleme elemanını açıklayın. 

Destek kontur elemanını seçin. TURN PLUS "doğrusal/ dairesel 

ekleme" diyalog kutusunu açar. 

Eklemeyi tanımlayın, birden çok çözüm imkanı mevcut olduğunda 

çözümü seçin. 

TURN PLUS eklemeyi gösterir, kabul edebilirsiniz (OK) veya kabul 

etmeyebilirsiniz (İptal). 

TURN PLUS ekleme konturlarını mevcut kontura ekler. 

398 6 TURN PLUS

C eksen konturunun girişi 

Standart formlar figürler ile tanımlarsınız, düzenli olarak doğrusal veya 

dairesel düzenlenmiş figürler veya numunelerde delikler. Komleks 

konturleri hat ve yay temel elemanlarıyla açıklarsınız. 

Model 

Doğrusal delik numunesi (delme numunesi) 

Dairesel delik numunesi (delme numunesi) 

Doğrusal figür numunesi (freze konuturu) 

Dairesel figür numunesi (freze konuturu) 

Figürler 

Dire (tam daire) 

Dikdörtgen 

Çokgen 

Doğrusal yiv 

Dairesel yiv 

Numune ve figürleri 

Alın yüzeyinde (C eksen işlemi) 

Yanal yüzeyinde (C eksen işlemi) 

Arka yüzeyde (C eksen işlemi) konumlandırırsınız 

C aks işlenmesi için konturu tanımlamadan önce dönüş 

konturunu komple açıklayın. 

Giriş düzlemini seçin 

Bir C ekseni konturunun tanımlanmasından önce "Giriş düzlemini" 

(alın yüzeyi, yanal yüzeyi, arka yüzeyi) seçin. Bu, aşağıda açıklanan 

yöntem ile mümkündür. 

1. Pencereyi yeniden seçin (henüz ekranda değil): 

U "Dönüş konturu" penceresini seçin 

U "Numune" veya "Figür" alt menüsünde numuneyi/ 

figürü seçin. TURN PLUS "Giriş düzlemi" diyalog 


U Giriş düzelemini seçin. TURN PLUS ilgili pencereyi 

uygular. 

2. Pencereyi seçin (ekrandadır, fakat etkin değildir): 

U "Sayfa ileri/geri" ile pencereyi seçin. 




C eksen konturunu tanımlayın 

"Malzeme > Bitmiş parça > Numune > xx“ seçin (xx: Numune tipi veya 

münferit delik) 

"Malzeme > Bitmiş parça > Figür > xx“ seçin (xx: Figür tipi veya 

"serbest kontur") 

Alın / yanal veya arka yüzeyi ayarlayın 

"Referans düzlemi"ni (alın / yanal veya arka yüzeydeki düzlem) seçin 

ve referans ölçüsünü/referans çapını belirleyin. TURN PLUS ilgili 


Numune, figür, münferit delme veya konturu tanımlayın 

Diğer bilgiler: bakýnýz “C eksen konturları” Sayfa 420 

400 6 TURN PLUS

6.4 Ham parça konturu 

Çubuk 

Fonksiyon bir silindirin konuturunu tanımlar (kaplama veya çubuk 

parçası). 

Parametre 

X Çap 


Z Ham parçanın uzunluğu, yüzey ölçüsü dahil 

K Yüzey ölçüsü 

Boru 

Fonksiyon bir boş silindirin konturunu tanımlar 

Parametre 

X Çap 


I İç çap 

Z Yüzey ölçüsü dahil ham parçanın uzunluğu 



6.4 Ham parça konturu

6.4 Ham parça konturu 

Döküm parçası (veya dövme parçası) 

Fonksiyon ham parçayı mevcut bir bitmiş parçadan oluşturur. 

Parametre 

Yüzey 

Dökme ham parça 

Dövme ham parça 

delikli 

Evet 

Hayır 

K Tüm parça için eşit uzaklıktaki ölçü 

I Tekli ölçü (tekli parçalar veya kontur bölgeleri için) 

Önce "Tekli ölçüyü" girin ve ardınan kontur elemanını/ 

kontur bölgesini seçin. 

402 6 TURN PLUS

6.5 Bitmiş parça konturu 

Kontur tanımlamasıyal ilgili açıklamalar 

TURN PLUS'un tanıdığı parametreler sorgulanmaz. Giriş alanları 

devre dışıdır. Örnek: yatay veya dikey hatlarda sadece koordinatların 

biri değişir ve açı, elemanın yönü ile sabittir. 

Ölçümün tipini yazılım tuşlarıyla ayarlarsınız. 

Konturun başlangıç noktası 

Fonksiyon, başlangıç noktasını belirler. 

Parametre 

X Konturun başlangıç noktası 

Z Konturun başlangıç noktası 

P Polar koordinatlarında kontur başlangıç noktası 

α Polar koordinatlarında kontur başlangıç noktası (referans: 

Pozitif Z ekseni) 


Son noktanın kutupsal ölçüsü: Açı α 

Son noktanın kutupsal ölçüsü: Yarı 

çap 

Orta noktanın kutupsal ölçüsü: Açı β 

Orta noktanın kutupsal ölçüsü: Yarı 

çap 

Öncü elemanına doğru açı 

Ardıl elemanına doğru açı 


6.5 Bitmiş parça konturu


Doğrusal elemanlar 

Fonksiyon bir doğrusal elemanı tanımlar. 

Parametre 

X Kartezyen koordinatlarında son nokta 

Z Kartezyen koordinatlarında son nokta 

Xi Başlangıç nokta - son nokta mesafesi 

Zi Başlangıç nokta - son nokta mesafesi 

α Polar koordinatlarında son nokta (referans: pozitif Z ekseni) 

P Kutupsal koordinatların son noktası 

W Hattın açısı (referans: Bakınız yardımcı resim) 

WV Açı saat dönüş yönünün tersine öncül elemana. Öncül 

eleman olarak yay: Teğer için açı 

WN Açı saat dönüş yönünün tersine artçıl elemana. Artçıl eleman 

olarak yay: Teğer için açı 

L Elemanın uzunluğu 

teğet/ teğet olmayan: Bir sonraki kontur elemanına 

geçişi belirleyin 

Doğrusal elemanı tanımlayın: 


Doğrusal elemanın yönünü seçin: 

Dikey hat 

Yatay hat 

Açıdaki hat 

Açıdaki hat 

İstenen yönde hat 

Hattı ölçün ve bir sonraki elemana geçişi sabitleyin. 

404 6 TURN PLUS

Dairesel eleman 

Fonksiyon bir doğrusal elemanı tanımlar. 

Parametre 

Yayın son noktası 

X Kartezyen koordinatlarında son nokta 

Z Kartezyen koordinatlarında son nokta 

Xi Başlangıç nokta - son nokta mesafesi 

Zi Başlangıç nokta - son nokta mesafesi 

α Polar koordinatlarında son nokta (referans: pozitif Z ekseni) 


αi Kutup son noktası, artan (Referans açı αi: bakınız resim) 

Pi Kutup son noktası, artan (başlangıç ve son nokta arasında 

doğrusal mesafe) 

Yayın orta noktası 

I Orta nokta 

K Orta nokta 

Ii Başlangıç nokta - orta nokta mesafesi 

Ki Başlangıç nokta - orta nokta mesafesi 

β Polar koordinatlarında orta nokta (referans: pozitif Z ekseni) 

PM Kutupsal koordinatların merkezi 

βi Kutup merkezi, artan (Z eksenine paralel başlangıç 

noktasında düşünülen çizgi ve başlangıç noktası - orta nokta 

hattı arasındaki açı) 

PMi Kutup merkezi, artan (PMi: başlangıç ve son nokta arasında 


Başka parametreler 

R Yayın yarı çapı 



WA Pozitif Z ekseni ve yayın başlangıç noktasında teğet ile 

arasındaki açı 

WE Pozitif Z ekseni ve yayın son noktasında teğet ile arasındaki 

açı 

WV Öncül elemanlar ve yayın başlangıç noktasındaki teğet 

arasında saat dönüş yönünün tersine açı. Öncül eleman 


WN Yayın son noktası ve artçıl elemanların teğetleri arasında 

saat dönüş yönünün tersine açı. Artçıl eleman olarak yay: 

Teğer için açı 


6.5 Bitmiş parça konturu


Dairesel elemanın tanımlanması: 


Yayın dönüş mantığını seçin 

Yayı ölçün ve bir sonraki elemana geçişi sabitleyin. 

406 6 TURN PLUS

6.6 Form elemanları 

Şev 

Form elemanı bir şevi tanımlar. 

Parametre 

B Şev genişliği 

Yuvarlaklık 

Form elemanı bir yuvarlaklığı tanımlar. 

Parametre 

B Yuvarlama yarıçapı 


6.6 Form elemanları


E formu serbest kesme 

Form elemanı bir form E serbest kesmeyi tanımlar. TURN PLUS 

parametreleri çapa bağlı olarak tavsiye eder (bakýnýz “Serbest 

kesme-parametresi DIN 509 E” Sayfa 688). 

Parametre 

K Serbest kesme uzunluğu 


R Serbest kesmenin her iki köşesinde serbest kesme yarıçapı 

W İçe sürme açısı (serbest kesme açısı) 

F formu serbest kesme 

Form elemanı bir F formu serbest kesmeyi tanımlar. TURN PLUS 

parametreleri çapa bağlı olarak tavsiye eder (bakýnýz “Serbest 

kesme-parametresi DIN 509 F” Sayfa 688). 

Parametre 



R Serbest kesmenin her iki köşesinde serbest kesme yarıçapı 


A Dışa sürme açısı (yüzey açısı) 

G formu serbest kesme 

Form elemanı bir G formu serbest kesmeyi tanımlar. TURN PLUS 

parametreleri çapa bağlı olarak tavsiye eder. Değerlerin üzerine 

yazabilirsiniz. Önerilen değerler, çap ile tespit edilen metrik ISO 

dişlisinin (DIN 13) temeline dayanır. 

Parametre: bakýnýz “Serbest kesme-parametresi DIN 76” 

Sayfa 686 

Hatveyi bulun: bakýnýz “Diş eğimi” Sayfa 691 

Parametre 

F Hatve 

K Serbest kesme uzunluğu (serbest kesme genişliği)- 


R Serbest kesme yarıçapı, serbest kesmenin her iki köşesinde 

(varsayılan: R=0,6*I) 


408 6 TURN PLUS

H formu serbest kesme 

Form elemanı H formu serbest kesmeyi tanımlar. 

Parametre 



R Serbest kesme yarıçapı 

W İçe sürme açısı 

K formu serbest kesme 

Form elemanı K formu serbest kesmeyi tanımlar. 

Parametre 

I Serbest kesim derinliği 

R Serbest kesme yarıçapı 

W Açılım açısı 

A İçe sürme açısı, uzunlama eksenine açı (varsayılan: 45°) 

U formu serbest kesme 

Form elemanı U formu serbest kesmeyi tanımlar. 

Parametre 

K Serbest kesme uzunluğu (serbest kesme genişliği)- 


R Oyuğun her iki köşesinde serbest kesme yarı çapı (varsayılan: 

0) 

Köşe: 

Hayır: şev/yuvarlaklık yok 

Şevler: Şev 

Yuvarlaklıklar: Yuvarlaklık 

P Şevin genişliği veya yuvarlaklığın yarı çapı 




Oyuk genel 

Form elemanı eksenel veya radyal oyuğu doğrusal bir referans 

elemanına tanımlar. Oyuk seçilen referans elemanına düzenlenir. 

Parametre 

X Referans noktası 

Z Referans noktası 

K Şev/ yuvarlama olmadan oyuk eni 

I Oyuk derinliği 

U Oyuk temeli çapı (sadece eksenel oyukta) 

A Oyuk açısı, oyuk köşeleri arasındaki açı 

(0°

Oyuk D formu (conta) 

Form elemanı dış veya iç kontur üzerindeki bir eksenel veya radyal 

oyuğu tanımlar. Oyuk daha önce seçilen referans elemanına 

düzenlenir. 

Parametre 

X Radyal oyukta başlangıç noktası 

Z Radyal oyukta başlangıç noktası 

I Oyuk temeli çapı (sadece eksenel oyukta) 

Ii Eksenel oyuk: Oyuk derinliği 

Radyal oyuk: Oyuk genişliği (ön işaretine dikkat edin!) 

Ki Eksenel oyuk: Oyuk genişliği (ön işaretine dikkat edin!) 

Radyal oyuk: Oyuk derinliği 

Köşeler: 

Hayır: şev/yuvarlaklık yok 

Şevler: Şev 

Yuvarlaklıklar: Yuvarlaklık 

B Oyuğun her iki tarafındaki şevlerin genişliği veya yuvarlaklığın 

yarı çapı 

R Zeminde yarı çap, oyuğun her iki köşesinde iç yarı çap 




Boş dönme (FD formu) 

Form elemanı eksenel veya radyal boş dönmeyi doğrusal bir referans 

elemanına tanımlar. Boş dönme daha önce seçilen referans 

elemanına düzenlenir. 

Parametre 

X Referans noktası 

Z Referans noktası 

K Oyuk genişliği 

I Oyuk derinliği 

U Oyuk temeli çapı (sadece eksenel oyukta) 

A Oyuk açısı (0° < A

Diş 

Çağırma işlemi gösterilen dişli türlerini tanımlar. 

Parametre 

Q Dişli türleri: 

Metrik ISO ince dişli (DIN 13 bölüm 2, sıra 1) 

Metrik ISO diş (DIN 13 bölüm 1, sıra 1) 

Metrik ISO konik dişli (DIN 158) 

Metrik ISO konik ince dişli (DIN 158) 

Metrik ISO trapez dişli (DIN 103 bölüm 2, sıra 1) 

Yassı metrik trapez dişli (DIN 380 bölüm 2, sıra 1) 

Metrik testere dişlisi (DIN 513 bölüm 2, sıra 1) 

Silindirik yuvarlak dişli (DIN 405 bölüm 1, sıra 1) 

Silindirik Whitworth diş (DIN 11) 

Konik Whitworth diş (DIN 2999) 

Whitworth boru diş (DIN 259) 

Normlanmamış diş 

UNC US kalın diş 

UNF US ince diş 

UNEF US ekstra ince diş 

NPT US konik boru diş 

NPTF US konik Dryseal boru diş 

NPSC US silindirik boru diş, yağlama maddesi ile 

NPFS US silindirik boru diş, yağlama maddesi olmadan 

V Dönüş mantığı: 

Sağdan vida dişi 

Soldan vida dişi 

D Referans noktasını seçin (bakınız yazılım tuş tablosu): 

1: Elemanın başlama noktasında dişli başlangıcı 

2: Elemanın başlama noktasında dişli başlangıcı 

F Hatve veya inç başı geçiş sayısı (bakınız yazılım tuş tablosu) 

Hatve 

İnç başı geçiş sayısı 

E Değişken eğim, E etrafındaki dönüş başına eğimi yükseltir/ 

düşürür (varsayılan: 0) 

"Diş" için yazılım tuşu 

Referans noktasını seçme 

"Hatve" veya "inç başı geçiş sayısı" 




Parametre 

L Dişlinin uzunluğu, çıkış uzunluğu dahil 

K Çıkış uzunluğu (serbest kesmeli dişli olmayan dişlilerde) 

I Geçiş sayısının tespiti için bölme 

H Vida dişi geçişinın adedi (varsayılan: 1) 

A Sol yanal açı, normlanmamış dişlide 

W Sağ yanal açı, normlanmamış dişlide 

P Dişli derinliği, normlanmamış dişlide 

R Dişli genişliği, normlanmamış dişlide 

"Metrik ince dişlide, konik ve konik ince dişlide, trapez 

dişlide, ve yassı trapez dişlide" ve ayrıca 

"normlanmamış dişlide" "F" belirtilmelidir. Diğer dişli 

türlerinde parametre devre dışı bırakılabilir. Hatve bu 

durumda çap ile tespit edilir. 

Ya "I" ya da "H" girin. Geçerli olan: Hatve / bölme = geçiş 

sayısı. 

Dişliye başka öz nitelikler düzenleyebilirsiniz (bakýnýz 

“"Dişli kesme" işleme öz niteliği” Sayfa 473). 

Bireysel parametreler kullanmak istediğinizde, 

"normlanmamış dişliyi" kullanın. 

Dikkat çarpışma tehlikesi 

Diş referans elemanının boyunda oluşturulur. Serbest 

kesmeli dişli olmadan işlendiğinde, CNC PILOT'u diş 

üzerine geçirmeyi çarpışma olmadan gerçekleştirebilmesi 

için "K çıkış uzunluğu" programlanmalıdır. 

414 6 TURN PLUS

(Merkezi) Delik 

Form elemanı aşağıdaki elemanları içerebilen dönüş ortasında tekli 

delmeleri (alın veya arka yüzey) tanımlar: 

Ortalama 

Çekirdek delme 

Oyuk 

Diş 

Ortalama 

Parametre merkezlemesi 



Çekirdek delme parametresi 



W Uç açısı 

W=0°: AAG, delme devrinde bir "besleme azaltımı (V=1)"i 

ortaya koyar 

W>0°: Uç açı 

Denkleme: H6...H13 ya da "denkleme olmadan" (bakýnýz 

“Delme” Sayfa 559) 




Oyuk 

Alçalma parametresi 




Dişi delme 

Dişli parametresi 

I Nominal çap 


K K dişli kesimi (çıkış uzunluğu) 

F Hatve 

Diş yönü: 



416 6 TURN PLUS

6.7 Üst üste bindirme elemanları 

Yay, kama veya poton standart est üste bindirme elemanlarını seçin 

elemanı tanımlayın ve tanımlamadan hemen sonra üst üste bindirin. 

Bir kontur çekimi üst üste bindirilirse, TURN PLUS en son yüklenen 

kontur çekimini veya en son tanımlanmış üst üste bindirme elemanını 

kullanır (bakýnýz “Ekleme elemanlarının entregre edilmesi” 

Sayfa 398). 

Destek kontur elemanına bağlı olarak, 

Doğrusal üst üste bindirme veya 

Dairesel üst üste bindirme gerçekleşir. 

Yay 

Üst üste bindirme konumları destek elemanından 

sapabilir. 

Referans noktası daire merkezidir. 

Parametre 

XF Referans noktasının kaydırılması 

ZF Referans noktasının kaydırılması 


A Açılım açısı 

W Dönüş açısı: Üst üste bindirme konturu "dönüş açısı" 

etrafında döndürülür 

Kama/yuvarlatılmış daire 

Referans noktası: Kamanın ucu / yuvarlaklığın orta noktası 

Parametre 



R R>0: Yuvarlama yarı çapı 

R=0, yuvarlama yok 


LS Kama taraflarının uzunlukları (üst üste duran eleman 

parçaları üst üste binen noktalarda katlanır) 




6.7 Üst üste bindirme elemanları

6.7 Üst üste bindirme elemanları 

Ponton 

Referans noktası: Temel elemanın ortası 

Parametre 



R R>0: Yuvarlama yarı çapı 

R=0, yuvarlama yok 


LS Kama taraflarının uzunlukları (üst üste duran eleman 

parçaları üst üste binen noktalarda katlanır) 

B Temel elemanın genişliği 



Doğrusal üst üste binme 

Parametre 

X Başlangıç noktası, birinci üst üste binme elemanının konumu 

Z Başlangıç noktası, birinci üst üste binme elemanının konumu 

Konum (bakınız yardımcı resim) 

1: Orijinal konum: Üst üste binme konturunu "orijinal" olarak 

destek konturuna aktarır. 

2: Normal konum: Üst üste binme konturunu destek 

konutur elemanının eğim açısı etrafında döndürür ve 

ardından destek konturuna aktarır. 

Q Üst üste binme elemanlarının sayısı 

XE Son nokta, son üst üste binme elemanının konumu 

ZE Son nokta, son üst üste binme elemanının konumu 

XEi Artan son nokta 

ZEi Artan son nokta 

L İlk ve son üst üste binme elemanı arasındaki mesafe 

Li Üst üste binme elemanları arasındaki mesafe. 

α Açı (varsayılan: destek kontur elemanının açısı) 

"Doğrusal üst üste binme" yazılım tuşları 

Uzunluğu (son nokta yerine) belirtin 

Açı belirtin 

418 6 TURN PLUS

Dairesel üst üste bindirme gerçekleşir. 

Üst üste binme konturlarının düzenlendiği dönüş mantığı destek 

kontur elemanının dönüş yönüne eşittir. 

Üst üste binme konturunun "referans noktası", "üst üste 

binme noktası" üzerine konumlandırılır. 

Parametre 

X Başlangıç noktası, birinci üst üste binme elemanının konumu 

Z Başlangıç noktası, birinci üst üste binme elemanının konumu 

α Açı olarak başlangıç noktası (Referans: Seçilen yayın orta 

noktasından geçen Z eksenine paralel giden bir hat) 

Konum (bakınız yardımcı resim) 

1: Orijinal konum: Üst üste binme konturunu "orijinal" olarak 


2: Normal konum: Üst üste binme konturunu destek konutur 

elemanının eğim açısı etrafında döndürür ve ardından 


Q Üst üste binme elemanlarının sayısı 

β Son nokta, son üst üste binme elemanının konumu 

(Referans: Seçilen yayın orta noktasından geçen Z eksenine 

paralel giden bir hat) 

βe İlk ve son üst üste binme elemanı arasındaki mesafe 

βi Üst üste binme elemanları arasında açı 

"Dairesel üst üste binme" yazılım tuşları 

Birinci üst üste binme konumu açısı 

Son üst üste binme konumu açısı 


6.7 Üst üste bindirme elemanları

6.8 C eksen konturları 


Bir alın veya arka taraf konturunun konumu 

TURN PLUS seçilen "referans alanını"nı alır ve bunu "referans ölçüsü" 

olarak tavsiye eder. Parametreyi ihtiyaç halinde değiştirin. 

Parametre 

Z Referans boyut 

Bir kılıf yüzeyi konturunun konumu 

TURN PLUS seçilen "referans alanını"nı alır ve bunu "referans çapı" 

olarak tavsiye eder. Parametreyi ihtiyaç halinde değiştirin. 

Parametre 

X Referans yarı çapı 

Freze derinliği 

Freze konturunu tekli elemanlar ile açıklarsanız, TURN PLUS kontur 

girişinden sonra "P derinliğinin" sorgulandığı "Cep/Kontur" diyalog 

kutusunu kapatır. 

Parametre 

P Derinlik (P > 0 bir "Cebi" tanımlar) 

420 6 TURN PLUS

C eksen konturlarında ölçüler 

Kontur elemanın figürü veya numuneyi nasıl ölçeceğini yazılım tuşları 

ile ayarlayın (bakýnýz “Kontur tanımlamasıyal ilgili açıklamalar” 

Sayfa 403). 

Kılıf yüzeyleri konturlarında ya açıyı ya da "hat ölçüsünü" 

belirtirsiniz. Hat ölçüsü, "referans çapında" kılıf uygulamasına göredir. 

Kılıf yüzey konturlarında kutupsal ölçüm (Parametre "P"): 

"P" çözülmüş kılıf yüzeyi ile ilgilidir. 

İki çözüm seçeneği olduğunda çözümü seçin. 

Alın veya arka taraf: Başlangıç noktası 

Fonksiyon, alın/arka tarafta "boş kontur"un başlangıç noktasını 

belirler. 

Parametre 

XK Kartezyen koordinatlarında kontur başlangıç noktası 

YK Kartezyen koordinatlarında kontur başlangıç noktası 

α Polar koordinatlarında kontur başlangıç noktası (referans açı: 

Pozitif XK ekseni) 

P Polar koordinatlarında kontur başlangıç noktası 

"Ölçümün tipi" yazılım tuşları 

Doğrusal numune: Uzunluğu belirtin 

Doğrusal numune: Açıyı belirtin 

Kılıf yüzeyi: Hat ölçüsü yerine açı 


6.8 C eksen konturları


Alın veya arka taraf: Doğrusal eleman 

Fonksiyon alın / arka tarafta doğrusal elemanı tanımlar. 

Parametre 



XKi Başlangıç nokta - son nokta mesafesi 

YKi Başlangıç nokta - son nokta mesafesi 

α Polar koordinatlarında son nokta (referans açı: Pozitif XK 

ekseni) 













Dikey hat 

Yatay hat 

Açıdaki hat 

Açıdaki hat 



422 6 TURN PLUS

Alın veya arka taraf: Dairesel eleman 

Fonksiyon alın / arka tarafta bir dairesel elemanı tanımlar. 

Parametre 




XKi Başlangıç nokta - son nokta mesafesi 

YKi Başlangıç nokta - son nokta mesafesi 

α Polar koordinatlarında son nokta (referans açı: Pozitif XK 

ekseni) 


αi Kutup son noktası, artan (referans açısı: XK eksenine paralel 

başlangıç noktasında düşünülen çizgi ve başlangıç noktası - 

son nokta hattı arasındaki açı) 

Pi Kutup son noktası, artan (Pi: başlangıç ve son nokta arasında 



I Kartezyen koordinatlarında merkez 

J Kartezyen koordinatlarında merkez 

Ii XK yönünde başlangıç - orta nokta arasında mesafe 

Ji YK yönünde başlangıç - orta nokta arasında mesafe 

β Polar koordinatlarında orta nokta (referans açı: Pozitif XK 

ekseni) 


βi Kutup orta noktası, artan (referans açısı: XK eksenine paralel 

başlangıç noktasında düşünülen çizgi ve başlangıç noktası - 

son nokta hattı arasındaki açı) 

PMi Kutup merkezi, artan (başlangıç ve son nokta arasında 





Parametre 





WA Pozitif XK ekseni ve yayın başlangıç noktasında teğet ile 


WE Pozitif XK ekseni ve yayın son noktasında teğet ile arasındaki 

açı 







Son nokta başlangıç noktası (tam daire) olamaz. 

Dairesel elemanın tanımlanması: 




424 6 TURN PLUS

Alın veya arka taraf: Münferit delik 

Fonksiyon alın/arka tarafta aşağıdaki elemanları içerebilen münferit bir 

delik tanımlar: 

Ortalama 


Oyuk 

Diş 

Deliğin referans noktası parametresi 

XK Kartezyen koordinatlarında delme merkezi 

YK Kartezyen koordinatlarında delme merkezi 

α Polar koordinatlarında delme merkez noktası (referans açı: 


PM Kutupsal koordinatlarda delme merkezi 

Alın/ arka taraf merkezlemesi 


Q Merkezleme çapı 




Alın/ arka taraf konturu çekirdek delme 






ortaya koyar 




Alın/ arka taraf düşürülmesi 





Alın/ arka taraf konturu dişli delik delme 





F Hatve 

Diş yönü: 



426 6 TURN PLUS

Alın veya arka taraf: Dairesel (tam daire) 

Fonksiyon alın / arka tarafta bir tam daireyi tanımlar. 

Parametre 



α Polar koordinatlarında orta nokta (referans açı: Pozitif XK 

ekseni) 


R Dairenin yarıçapı 

K Dairenin çapı 

P Figürün derinliği 




Alın veya arka taraf: Dörtgen 

Fonksiyon alın / arka tarafta bir dörtgeni tanımlar. 

Parametre 




ekseni) 


A Dörtgenin uzunlama eksenine doğru açı (Referans: XK 

ekseni) 

K Dikdörtgen uzunluğu 

B Dikdörtgen eni 

R Şev/Yuv. 

Şev eni 

Yuvarlaklığın yarıçapı 


428 6 TURN PLUS

Alın veya arka taraf: Çokgen 

Fonksiyon alın / arka tarafta bir çokgeni tanımlar. 

Parametre 




ekseni) 


A Bir çokgen tarafına açı (referans: XK ekseni) 

Q Köşe sayısı (Q>=3) 


SW Anahtar genişliği (iç daire çapı) 

R Şev/Yuv. 

Şev eni 






Alın veya arka taraf: Doğrusal yiv 

Fonksiyon alın / arka tarafta bir doğrusal yivi tanımlar. 

Parametre 




ekseni) 


A Yivin uzunlamasına ekseninin açısı (referans: XK ekseni) 




430 6 TURN PLUS

Alın veya arka taraf: Dairesel yiv 

Fonksiyon alın / arka tarafta bir dairesel yivi tanımlar. 

Parametre 




ekseni) 


A Yivin başlangıç açısı (başlangıç noktası) (referans: XK 

ekseni) 

W Yivin son açısı (son noktası) (referans: XK ekseni) 

R Bükülme yarıçapı (referans: Yivin merkez hattı) 






Alın veya arka taraf: Doğrusal delik veya figür 

numunesi 

Fonksiyon alın/arka tarafta bir doğrusal deliği veya figür numunesini 

tanımlar. 

Parametre 

XK Kartezyen koordinatlarında modeli başlangıç noktası 

YK Kartezyen koordinatlarında modeli başlangıç noktası 

α Polar koordinatlarında numune başlangıç noktası (referans 

açı: Pozitif XK ekseni) 

P Kutup koordinatlarında model başlangıç noktası 


I Kartezyen koordinatlarında model son noktası 

J Kartezyen koordinatlarında model son noktası 

Ii XK yönünde iki figür arasındaki mesafe 

Ji YK yönünde iki figür arasındaki mesafe 

β Numunenin uzunlamasına ekseninin açısı (referans: XK 

ekseni) 

L Modelin toplam uzunluğu 

Li İki figür arasındaki mesafe (model mesafe) 

432 6 TURN PLUS

Alın veya arka taraf: Dairesel delik veya figür 

numunesi 

Fonksiyon alın/arka tarafta bir dairesel deliği veya figür numunesini 

tanımlar. 

Parametre 

XK Kartezyen koordinatlarında model merkezi 

YK Kartezyen koordinatlarında model merkezi 

α Polar koordinatlarında numune orta nokta (referans açı: 


PM Kutupsal koordinatların model merkezi 


Yönlendirme: 

saat dönüş yönünde 

saat dönüş yönünün tersine 

R Modelin yarıçapı 

K Modelin çapı 

A Başlangıç açısı, ilk figürün konumu (referans: XK ekseni) 

A ve W programlanmamış: Tam daire bölümü, 0°'den 

başlayarak 

W Son açı, son figürün konumu (referans: XK ekseni) 

W programlanmamış: Tam daire bölümü, A'dan başlayarak 

Wi İki figür arasındaki açı (ön işaret anlamsız) 

Figürlerin durumu 

Normal durumu: Çıkış figürü model merkesi çevresinde 

döndürlür (model merkezi çevresine rotasyon) 

Orijinal durum: Çıkış figürünün durumu sabit kalır (çeviri) 

Delme açıklaması / Figür açıklaması 

Dairesel yivi olan modellerde "bükülme merkezi" model 

konuma eklenir (bakýnýz “Dairesel yivlerle dairesel örnek” 

Sayfa 173). 




Kılıf yüzeyi: başlangıç noktası 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde bir "boş konturun" başlangıç noktasını 

tanımlar. 

Parametre 

Z Konturun başlangıç noktası 

P Kontur başlangıç noktası - kutup 

CY Konturun başlangıç noktası - Açı "hat ölçüsü" olarak 

C Kontur başlangıç noktası - Açı 

434 6 TURN PLUS

Kılıf yüzeyi: Doğrusal eleman 

Fonksiyon bir kılıf yüzey konturunde bir doğrusal elemanı tanımlar. 

Parametre 

Z Hattın son noktası 

P Hattın son noktası – kutup 

CY Konturun son noktası - Açı "Hat ölçüsü" olarak 

C Hattın son noktası – Açı 












Dikey hat 

Yatay hat 

Açıdaki hat 

Açıdaki hat 






Kılıf yüzeyi: Dairesel nokta 

Fonksiyon bir kılıf yüzey konturunde bir dairesel elemanı tanımlar. 

Parametre 


Z Son nokt. 

P Son nokta - polar 

CY Son nokta - Açı "Hat ölçüsü" olarak 

C Hattın son noktası – Açı 


K Orta nokta 

CJ Son nokta (Açı "Hat ölçüsü" olarak) 

β Polar koordinatlarında orta nokta (referans açı: Pozitif XK 

ekseni) 

PM Merkez nokta - polar 





WA Pozitif Z ekseni ve yayın başlangıç noktasında teğet ile 


WE Pozitif Z ekseni ve yayın son noktasında teğet ile arasındaki 

açı 










436 6 TURN PLUS

Kılıf yüzeyi: Tekli delme 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde aşağıdaki elemanları içerebilen münferit bir 

delik tanımlar: 

Ortalama 


Oyuk 

Diş 

Deliğin referans noktası parametresi 

Z Deliğin merkezi 

CY Delmenin merkezi - Açı "Hat ölçüsü" olarak 

C Deliğin merkezi - Açı 

Kılıf yüzey kontur merkezlemesi 


Q Merkezleme çapı 




Kılıf yüzey kontur çekirdek delme 



P Delme derinliği (deliğin ve havşanın derinliği - delme ve 

merkezleme ucu olmadan) 



ortaya koyar 




Kılıf yüzey kontur havşası 





Kılıf yüzey dişli delme 





F Hatve 

Diş yönü: 



438 6 TURN PLUS

Kılıf yüzeyi: Daire (Tam daire) 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde bir tam daireyi tanımlar. 

Parametre 

Z Figürün merkezi 

CY Figürün merkezi - Açı "Hat ölçüsü" olarak 

C Figürün merkezi - Açı 

R Yarıçap 

K Daire çapı 





Kılıf yüzeyi: Dörtgen 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde bir dörtgeni tanımlar. 

Parametre 




A Dörtgenin uzunlamasına ekseninin açısı (referans: Z ekseni) 

K Dikdörtgen uzunluğu 

B Dikdörtgen eni 

R Şev/Yuv. 

Şev eni 



440 6 TURN PLUS

Kılıf yüzeyi: Çokgen 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde bir çokgeni tanımlar. 

Parametre 




A Bir çokgen tarafında açı (referans: Z ekseni) 

Q Köşe sayısı (Q>=3) 


SW Anahtar genişliği (iç daire çapı) 

R Şev/Yuv. 

Şev eni 






Kılıf yüzey: Doğrusal yiv 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde bir doğrusal yivi tanımlar. 

Parametre 




A Yiv uzunlamasına ekseninin açısı (referans: Z ekseni) 




442 6 TURN PLUS

Kılıf yüzey: Dairesel yiv 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde bir dairesel yivi tanımlar. 

Parametre 




A Yivin başlangıç açısı (başlangıç noktası) (referans: Z ekseni) 

W Yivin son açısı (son noktası) (referans: Z ekseni) 






Kılıf yüzeyi: Doğrusal delik veya figür numunesi 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde bir doğrusal deliği veya figür numunesini 

tanımlar. 

Parametre 

Z Numune başlangıç noktası 

CY Numune başlangıç noktası – Açı "Hat ölçüsü" olarak 

C Numune başlangıç noktası - Açı 


K Bitiş noktası model 

Ki Z yönünde iki figür arasındaki mesafe 

CYE Numune son nokta - Açı "Hat ölçüsü" olarak 

CYi Figürler arasında mesafe - "Hat ölçüsü" olarak 

L Modelin toplam uzunluğu 

Li İki figür arasındaki mesafe (model mesafe) 

β Model uzunlamasına ekseninin açısı (referans: Z ekseni) 


"Son nokta" programlanmazsa delikler/figürler eşit şekilde 

çevre üzerinde düzenlenir. 

444 6 TURN PLUS

Kılıf yüzeyi: Dairesel delik veya figür numunesi 

Fonksiyon kılıf yüzeyinde bir doğrusal deliği veya figür numunesini 

tanımlar. 

Parametre 

Z Merkez nokta modeli 

CY Numune merkezi - Açı "Hat ölçüsü" olarak 

C Numune merkezi - Açı 


Yönlendirme 

saat dönüş yönünde 

Saat dönüş yönünün tersine 

R Modelin yarıçapı 

K Modelin çapı 

A Başlangıç açısı, ilk figürün konumu (referans: Z ekseni) 

A ve W programlanmamış: Tam daire bölümü, 0°'den 

başlayarak 

W Son açı, son figürün konumu (referans: Z ekseni) 

W programlanmamış: Tam daire bölümü, A'dan başlayarak 

Wi İki figür arasındaki açı (ön işaret anlamsız) 

Figürlerin durumu 

Normal durumu: Çıkış figürü model merkesi çevresinde 

döndürlür (model merkezi çevresine rotasyon) 

Orijinal durum: Çıkış figürünün durumu sabit kalır (çeviri) 


Dairesel yivi olan modellerde "bükülme merkezi" model 

konuma eklenir (bakýnýz “Dairesel yivlerle dairesel örnek” 

Sayfa 173). 



6.9 Yardım fonksiyonları 


Çözülmemiş kontur elemanları 

Hesaplanamayan kontur elemanları "çözülmemiş elemanlar" olarak 

adlandırılır. TURN PLUS bu elemanları ekranın sağ tarafında gösterir. 

Her çözülmemiş eleman bir sembol ile gösterilir. Ayrıca TURN PLUS 

bilinen parametreleri gösterir. 

Çözülmemiş kontur elemanlarında bir kontur elemanı belirsizse, TURN 

PLUS bu hatayı bildirir. Bu hata bildirisini onayladıktan sonra imleçi 

yazılım tuşlarıyla istenilen çözülmemiş elemana konumlandırın ve 

verileri düzeltin. 


Mevcut çözülmemiş elemanı seçin 

Bir sonraki çözülmemiş elemanı seçin 

Seçilen çözülmemiş elemanı seçin 

446 6 TURN PLUS

Seçim 

Kontur noktalarını veya kontur elemanları seçim ile tercih yaparsınız. 

Bir sonraki adımda seçilen noktalar/elemanlar form elemanları ile üst 

üste bindirilir. 

Seçim noktalarında renkler 

Kırmızı: İmleç tarafından tıklanmış, seçilmemiş nokta 

Yeşil: seçilmiş nokta 

Kırmızı: İmleç tarafından tıklanmış, seçilmiş nokta 

Seçim için yazılım tuşları 

Sonraki kontur noktası (alternatif: "sol ok") 

Önceki kontur noktası (alternatif: "sağ ok") 

Sonraki kontur elemanı (alternatif: "sol ok") 

Önceki kontur elemanı (alternatif: "sağ ok") 

Delik için önceki konum (alternatif: "sol ok") 

Delik için sonraki konum (alternatif: "sağ ok") 

Kontur noktaları için çoklu seçimi etkinleştirin 

Kontur elemanları için çoklu seçimi etkinleştirin 

Tüm kontur noktalarını seçin 

Tüm kontur elemanlarını seçin 

Alan seçimini devreye alın 

Kontur noktası/kontur elemanını seçin 

Seçimi sonlandırın 

Kontur noktası/kontur elemanı için seçimi kaldırın 


6.9 Yardım fonksiyonları


Münferit kontur noktasını/mğnferit kontur elemanını seçin 

Dokunmatik panel ile münferit seçim 

İmleçi kontur noktasına veya kontur elemanına konumlandırın 

Sol fre tuşuna basın – kontur noktası/kontur elemanı seçilmiştir 

Yazılım tuşu ile münferit seçim 

Kontur noktasını seçin 

Kontur elemanının seçin 

Kontur noktası/kontur elemanını seçin 

Birden çok Kontur noktalarını/kontur elemanlarını seçin 

Dokunmatik panel ile çoklu seçim 

Kontur noktaları için çoklu seçimi devreye alın 

Kontur elemanları için çoklu seçimi etkinleştirin 

Her bir seçilecek kontur noktasını veya her bir seçilecek kontur 

elemanı için: 

İmleçi kontur noktasına/kontur elemanına konumlandırın ve sol fare 

tuşuna basın 

448 6 TURN PLUS

Yazılım tuşu ile çoklu seçim 

Birinci kontur noktasın seçin 

Kontur noktasını işaretleyin ve çoklu seçimi devreye 

alın 

Birinci kontur elemanını seçin 

Kontur elemanını işaretleyin ve çoklu seçimi devreye 

alın 

Her bir seçilecek kontur noktasını veya her bir seçilecek kontur 

elemanı için: 

Kontur noktasını seçin 

Kontur elemanının seçin 

Kontur noktası/kontur elemanını işaretleyin 

Seçimi sonlandırın 

Alternatif olarak tüm kontur noktalarını/kontur elemanlarını 

seçersiniz ve istenmeyen konumlarının seçimini 

kaldırırsınız. 




Kontur alanını seçin 

Dokunmatik panel ile alan seçimi 

İmleçi birinci elemana konumlandırın 

Alan seçimini devreye alın 

İmleçi seon elemana konumlandırın 

Sol fare tuşuna basın: Alan seçimi kontur açıklama yönünde 

Sağ fare tuşuna basın: Alan seçimi kontur açıklama yönü karşısında 

Yazılım tuşu ile alan seçimi 

Alan başlangıcını seçin 

Alan başlangıcını işaretleyin ve alan seçimini başlatın 

Alan sonunu seçin 

Alan seçimini sonlandırın 

450 6 TURN PLUS

Sıfır noktası kaydırması 

Örnek: Malzeme farklı taraflardan ölçüldüyse, ilk önce sağ taraftan 

ölçülen kontur elemanlarını açıklayın, sıfır noktasını kaydırın ve 

ardından sol taraftan ölçülen kontur elemanını girin. 

Sıfır noktası kaydırmasını aktifleştirme: 

U "Sıfır nokta > kaydırma"yı bitmiş parça menüsünde seçin. TURN 

PLUS "sıfır nokta kaydırma" diyalog kutusunu açar. 

U Sıfır noktası kaydırmasını girin. TURN PLUS şimdiye kadar 

tanımlanmış konturu kaydırır. 

Sıfır noktası kaydırmasını devre dışı bırakma: 

U "Sıfır nokta > geri alma"yı bitmiş parça menüsünde seçin. TURN 

PLUS koordinat sisteminin sıfır noktasını önceki konuma geri alır. 

Parametre 

Xi Hedef nokta - Sıfır noktasının kaydırıldığı değer 

Zi Hedef nokta - Sıfır noktasının kaydırıldığı değer 

Kontur kesimini doğrusal olarak kopyalayın 

Bu fonksiyon ile bir kontur kesimini tanımlarsınız ve onu n kez mevcut 

kontura "asarsınız". 

U Bitmiş parça menüsünde "Kopyala > Sıra > doğrusal" seçin. TURN 

PLUS son elemanı işaretler. 

U Kontur kesimini seçin (Sadece en son girilen kontur elemanını 

seçebilirsiniz). 

U TURN PLUS "sırada doğrusal çoğaltın" diyalog kutusunu açar. 

Sayıyı girin. 

U TURN PLUS konturu ilerletir 

Parametre 

Q Sayı (kontur kesimi Q kez kopyalanır) 




Kontur kesimini dairesel olarak kopyalayın 

Bu fonksiyon ile bir kontur kesimini tanımlarsınız ve onu n kez mevcut 

kontura "asarsınız". 

U Bitmiş parça menüsünde "Kopyala > Sıra > dairesel" seçin. TURN 




U TURN PLUS "sırada dairesel çoğaltın" diyalog kutusunu açar. Sayıyı 

ve yarı çapı girin. 

U TURN PLUS ilk "dönüş noktasını" "kırmızı kare" olarak gösterir. 

Doğru "dönüş noktasını" seçin. 

U TURN PLUS konturu ilerletir 

Parametre 

Q Sayı (kontur kesimi Q kez kopyalanır) 

R Yarıçap 

"Dairesel kopyalama"nın uygulanması 

Dönüş noktaları: TURN PLUS "yarı çap" ile kontur kesiminin 

başlangıç ve son noktası arasında bir "yarı çap" belirler. Dairelerin 

kesim noktaları mümkün olan iki dönüş noktasını verirler. 

Dönüş açısı kontur kesiminin başlangıç noktası - son nokta 

arasındaki mesafeden meydana gelir. 

Konturu ilerletme: TURN PLUS seçilen kontur kesimini kopylara, 

döndürür ve konture "asar". 

Kontur kesimini yansıtma ile kopyalama 

Bu fonksiyonda yansıtılan ve kontura asılan kontur kesimini 


U "Kopyalama > yansıtma"yı bitmiş parça menüsünde seçin. TURN 




U TURN PLUS "Yansıtmayla kopyalama" diyalog kutusunu açar. 

U Yansıtma eksenini tanımlayın. TURN PLUS konturu ilerletir. 

Parametre 

W Yansıtam ekseninin açısı. Yansıtma ekseni konturun güncel 

son noktasından geçer. 

Açının referansı: Pozitif Z ekseni 

452 6 TURN PLUS

Hesap makinesi 

İç dişlilerde standart hesaplamalar, denkleme toleranslarının 

hesaplanması ve çekirdek deliği çapının hesaplanması için hesap 

makinesini kullanabilirsiniz. 

Hesaplamaların gerçekleştirmesi: 

U İmleçi diyalog kutusunun giriş alanına konumlandırın 

U Hesap makinesini çağırın. Giriş alanının değeri alınır. 

U Hesaplamayı gerçekleştirin 

U "OK" değer alımı ile hesap makinesini devre dışı bırakır 

U "İptal" değer alımı olmadan hesap makinesini devre dışı bırakır 

Kullanım hatırlatmaları: 

İmleç tuşları veya fare ile hesaplama fonksiyonlarını/giriş alanlarını 

seçin ve etkinleştirin. 

Hesaplama fonksiyonları (SIN, kare alma, vb.) "gösterilen değer" ile 

ilgilidir. 

Gösterge: 

Gösterge değer ("=" altında) 

Kayıtlı değer ("="nin sağında) 

Hesaplama işlemi ve ara sonuç (gösterilen değerin sağında) 

Denkleme hesaplanması (uyarlamalar için orta toleransı hesaplar): 

U Nominal çapı girin 

U "Denkleme"yi onaylayın. 

U Denkleme verilerini girin ("Denkleme" diyalog kutusu) 

U "OK"a basın. Hesap makinesi "tolerans merkezi"ni gösterim değeri 

olarak alır. 

İç dişlilerde çekirdek delme çapını hesaplama (çapı dişli verilerinden 

hesaplanır): 

U "İç dişli"ye basın. 

U Dişli verilerini girin ("İç dişli" diyalog kutusu) 

U "OK"a basın. Hesap makinesi çekirdek deliği çapını hesaplar ve 

gösterge değeri olarak bunu alır. 

Hesap makine fonksiyonları 

= Hesaplamayı gerçekleştirin; sonucu 

gösterin 

+,-,*,/ Temel hesaplama türleri 

SIN, Trigonometrik fonksiyonlar 

COS, 

TAN 

ASIN, 

ACOS, 

ATAN 

X² Kare alma 

Kök 

Trigonometrik dönüştürme 

fonksiyonları 


√ 

STO Gösterilen değeri kaydetme 

STO+ Gösterilen değeri kayıt içeriğine ekleme 

STO– Gösterilen değeri kayıt içeriğinden 

çıkarma 

RCL Kayıt içeriğini gösterim değeri olarak 

alma 

CLR Gösterimi silme 

1/X Resiprokal değer 

π Pi değeri (3,14159) 

n % Yüzde hesaplama 



Dijitalleştirme 

Dijitalleştirmede giriş değerlerini artı imleç ile tespit edersiniz ve bunu 

alırsınız. TURN PLUS artı imleçinin koordinatlarını gösterir. 

U Dijitalleştirme modunu açık diyalog kutusunda 

etkinleştirin 

U Artı imleçi imleç tuşlarıyla veya dokunmatik panel ile 

konumlandırın 

U Dijitalleştirme modundan çıkın: 

"Enter" değer alımı ile 

"ESC tuşu" değer alımı olmadan 

Artı imleç hareketinin artışları çok küçük/büyük ise 

dijitalleştirme modunun çağrılmasından önce Zoom 

ayarını değiştirin. 

Giriş alanlarının ayarlarına bağlı olmadan değerler 

karesteristik koordinat sisteminin kesin değerleri olarak 

alınır. 

Kontur elemanlarını kontrol edin (Denteleyici) 

"Denetleyici" ile kontur veya form elemanlarını, figürleri ve numuneleri 

kontrol edersiniz. Verilerin değiştirilmesi mümkün değil. 

Pencereyi (referans penceresi) seçin 

"Büyüteci" etkinleştirme 

"Denetleyici"yi çağırın 

İmleçi kontur elemanına, form elemanına, figüre veya numuneye 

konumlandırın. 

Konumu onaylayın. TURN PLUS girilen prametreleri 

gösterir. 

454 6 TURN PLUS

"ALT tuşu"na basın: TURN PLUS elemanın tüm parametrelerini, form 

elemanlarında münferit elemanlarının parametrelerini gösterir. 

"Sol/sağ ok"a basın (açık diyalog kutusu): TURN PLUS sonraki/önden 

giden elemanın parametreleri gösterir. 

Hata mesajları 

ESC tuşuna basın: diyalog kutusunu kapatın 

Asıl hata mesajından sonra ">>" gösterilirse, TURN PLUS isteğe göre 

bu hata mesajına ilişkin diğer bilgileri gösterir. 

U Hata mesajlarına ilişkin ilave bilgileri çağırma. 



6.10 DXF konturlarını import etme 


DXF importunun temel bilgileri 

DXF formatında bulunan konturlar TURN PLUS'a import edebilirsiniz. 

DXF konturlarını açıklama: 

Ham parçalar 

Tamamlanmış parçalar 

Kontur çekimleri 

Freze konturları 

Ham parça veya bitmiş parça konturlerinde ve kontur çekimlerinde 

DXF katmanı sadece bir kontur içerebilir, freze konturlerinde birden 

çok kontur mevcut olabilir ve import edilebilir. 

DXF konturunden veya DXF dosyasından talepler: 

Sadece iki boyutlu elemanlar 

Kontur ayrı bir katmanda bulunmalıdır (ölçü çizgileri, çevre kenarları 

vb. olmadan) 

Dönüş konturları (ham veya bitmiş parçalar) tercihen dönüş 

merkezinin üstünde gösterilmelidir (durum böyle değilse TURN 

PLUS'ta işlenmelerine gerek yoktur) 

Tam dairler, splineler, DXF blokları (makrolar) vb. yok 

İmport edilen konturlar azami 4 000 elemandan (çizgiler, yaylar) 

oluşabilir, ayrıca 10 000 poli çizgi noktaları mümkündür 

Dosya ismi azami 8 karekter uzunluğunda olabilir 

Kontur hazırlığı: DXF ve TURN PLUS formatı genel olarak farklı 

olduğundan, import esnasında DXF'in konturu TURN PLUS formatına 

dönüştürülür. Bu esnada aşağıdakiler değiştirilir, veya ilave edilir: 

Kontur elemanları arasında boşluklar kapatılır 

Poli çizgiler doğrusal elemanlara dönüştürülür 

Konturun başlangıç noktası belirlenir 

Konturun dönüş mantığı belirlenir 

DXF importunun akışı: 

U DXF dosyasının seçilmesi 

U Sadece konturu(ları) içeren katmanın seçimi 

U Kontur(ların import edilmesi 

U TURN PLUS'ta konturun kaydedilmesi veya işlenmesi 

456 6 TURN PLUS

DXF importunun konfigürasyonu 

Otomatik başlangıç noktası konfigürasyon parametresinde TURN 

PLUS'un tutumunu bitmiş parça konturunun girişinde ayarlarsınız. 

U Ana menüde "Konfigürasyon > Değiştir > Ayarlar" seçin TURN 

PLUS "Ayarlar" diyalog kutusunu açar. 

U "Otomatik başlangıç noktasını" ayarlayın: 

Evet: TURN PLUS, bitmiş parça kontur girişinde hemen kontur 

başlangıç noktasının girişine çatallanır. DXF importunun yazılım 

tuşu mevcut değildir. 

Hayır: Bitmiş parça kontur girişinin çağrılmasından sonra, bir 

bitmiş parça konturunun/DXF konturunun okunup okunmayacağı 

seçimine veya konturun manuel şekilde mi girileceği seçimine 

sahipsiniz. 

Bu ayarlamadan önce bitmiş parça kontur girişi ilgilidir. Diğer tüm 

konturlerde, kontur girişinin formunu menü ya da yazılım tuşu ile 

seçersiniz. 

DXF importunun esnasında "konturun" hazırlanmasını DXF 

parametreleriyle etkilersiniz. 

U Ana menüde "Konfigürasyon > Değiştir > DXF parametresi" seçin 

TURN PLUS "DXF parametre" diyalog kutusunu açar. 

U Ayarları gerçekleştirin. 


6.10 DXF konturlarını import etme


DXF parametre: 

Azami boşluk: DXF çiziminde kontur elemanları arasında küçük 

boşluklar olabilir. Bu paramtrelerde iki kontur elemanı arasındaki 

mesafenin ne kadar olabileceğini belirtirsiniz. 

Azami boşluk aşılmaz: Eleman "güncel" konturun parçasıdır. 

Azami boşluk aşılıyor: sonraki eleman "yeni" konturun 

elemanıdır. 

Başlangıç noktası: DXF importu konturu analiz eder ve başlangıçç 

noktasını belirler. Olası ayarlar: 

sağ, sol, üst, alt: Başlangıç noktası en sağda (veya solda) uzakta 

bulunan kontur noktasına konur. Bu koşulur birden çok kontur 

noktası yerine getiriyorsa bu noktaların biri otomatik olarak seçilir. 

azami mesafe: DXF importu başlangıç noktasını birbirinden en 

uzakta bulunan kontur noktalarının birine belirler. Bu noktalardan 

hangisinin başlangıç noktası olacağı otomatik olarak belirlenebilir 

ve bu etkilenemez. 

işaretli nokta: Kontur noktalarının biri DXF çiziminde bir tam daire 

ile işaretlenmiş ise, bu nokta başlangıç noktası olarak belirlenir. 

Tam dairenin merkezi kontur noktasında bulunmalıdır. 

Dönüş mantığı: Konturun saat saat yönünde mi yoksa tersinde mi 

ayarlandığını belirleyin. 

Ayarları kaydedin: 

U Ana menüde "Konfigürasyon > Kaydet"i seçin. TURN PLUS 

"Konfigürasyonu kaydet" diyalog kutusunu açar. 

U "Standart" dosyasını seçin ve değiştirilen konfigürasyonu kaydedin 

458 6 TURN PLUS

DXF import 

DXF import fonksiyonu bir kontur girişi gerekli olduğunda tavsiye 

edilir. DXF importunun akışı import edilecek konturden (ham parça, 

bitmiş parça, vb.) bağımsızdır. 

DXF import: 

U Yazılım tuşuna basın: TURN PLUS "DXF import" 

tercih kutusunu açar. 

U DXF dosyasını seçin ve yükleyin. 

U İmport edilecek konturu seçin 

U Seçilen kontur / konturler kırmızı ve diğer katmanların 

kontur elemanları sarı gösterilir. 

U DXF konturunu(larını) import etme 


6.10 DXF konturlarını import etme

6.11 Kontur manipülasyonu 


Konturde değişiklik yapıldığında dikkat edin: 

Kontur elemanları forma elemanları ile üst üste bindirilmiş ise, 

gösterilen veya girilecek son noktalar "teoritik son nokta"yla ilgilidir. 

Kontur elemanlarında değişiklik yapıldığında şevler, yuvarlaklıklar, 

dişliler ve serbest kesmeler otomatik olarak yeni konuma uyarlanır. 

Tanımlama yönü, bir konturun sırayı ve ayrıca başlangıç ve son 

noktasını belirler. 

Düzenlemeden, silmeden veya eklemeden sonra TURN PLUS 

hemen arka arkaya gelen elemanlar bir hat/yay olarak 

toplanabileceğini analiz eder. Modifiye edilmiş kontur normlanır. 

C veya Y eksen işlenmesi için konturler tanımlanmış ise, 

dönüş konturu değiştirilemez. 

Ham parça konturunun değiştirilmesi 

Bir standart ham parçasıyla (çubuk, boru) aşağıdakileri 

yapabilirsiniz: 

Silme: 

U Ham parça menüsünde "Manipülasyon > Silme > Kontur“ seçin. 

TURN PLUS ham parçayı siler. 

Ayrıştırma: 

U Ham parça menüsünde "Manipülasyon > Ayrıştırma“ seçin. TURN 

PLUS standart ham parçayı minferit kontur elemanlarına ayırır. 

Ardından münferit elemanları manipüle edebilirsiniz. 

Bir döküm parçası mevcutsa veya ham parça münferit elemanlarla 

tanımlanmışsa, bir bitmiş parça gibi bunu manipüle edin. 

460 6 TURN PLUS

Kontur elemanlarını silin 

Kontur veya form elemanlarını silme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Silme > Eleman (veya 

form eleman)" seçin 

U Silinecek elemanı seçin. 

U TURN PLUS seçilen kontur veya form elemanını siler 

Tüm form elemanlarının silinmesi: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Silme > Tüm form 

elemanları" seçin 

U TURN PLUS mevcut tüm form elemanlarını siler. 

Bitmiş parça konturunun silinmesi: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Silme > Kontur“ seçin. 

U TURN PLUS tüm bitmiş parça konturunu siler. 

C eksen konturunu silme: 

U Alın, arka taraf ya da kılıf yüzeyi seçin 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Silme > Cep/Figür/ 

Numune" seçin 

U Silinecek figürü, numuneyi vb. seçin. 

U TURN PLUS seçilen konturu siler. 

Kontur veya parametreyi değiştirin 

Kontur elemanlarının değiştirilmesinde TURN PLUS aşağıdakiler 

arasında ayırt eder: 

"Değiştir > Kontur elemanı“: Kontur elemanı değiştirirsiniz ve TURN 

PLUS sonraki elemanları uyarlar. 

"Değiştir > Kontur elemanı kaydırma ile": Kontur elemanı 

değiştirirsiniz ve TURN PLUS sonraki elemanları kaydırır. 

Kontur elemanı değiştirme: 

U "Manipülasyon > Değiştir > Kontur elemanı" (veya ".. > Kontur 

elemanı kaydırma ile“) bitmiş parça menüsünde seçin. 

U Değiştirilecek elemanı seçin. TURN PLUS ilgili hat/yay diyalog 

kutusunu değiştirmek için hazır tutar. 

U Paramtre değiştirme 

U TURN PLUS değiştirilen konturu gösterir. Birden çok çözüm 

seçeneğinde uygun olanı seçin. 

U Değişikliği devralabilirsiniz (yazılım tuşu "Onay") veya iptal (ESC 

tuşu) 


6.11 Kontur manipülasyonu


Form elemanını değiştirme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Değiştirme > Form 

elemanı“ seçin. 

U Değiştirilecek form elemanını seçin. TURN PLUS ilgili diyalog 

kutusunu değiştirmek için hazır tutar. 


U TURN PLUS değişikliği gerçekleştirir 

C eksen konturunu değiştirme: 

U Alın, arka taraf ya da kılıf yüzeyi seçin 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Değiştirme > Cep/Figür/ 

Numune" seçin 

U Değiştirilecek figürü, numuneyi, kontur elemanını vb. seçin. TURN 

PLUS ilgili diyalog kutusunu değiştirmek için hazır tutar. 


U TURN PLUS figürlerde değişiklikleri hemen gerçekleştirir. "Boş 

konturlerde" TURN PLUS değiştirilen konturu gösterir. Değişikliği 

devralabilirsiniz ("Onay" yazılım tuşu) veya iptal (ESC tuşu) 

462 6 TURN PLUS

Kontur veya kontur elemanlarını ekleme 

Münferit bir kontur elemanını veya bir "konturu" (birden fazla kontur) 

mevcut bir konture ekleyebilirsiniz. 

Kontur elemanı ekleme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Ekleme > Hat" (veya ".. > 

Yay)“ seçin 

U "Ekleme noktasını" seçin. (Eleman seçilen kontur elemanına göre 

eklenir.) 

U Hattın yönünü veya yayın dönüş yönünü seçin. TURN PLUS ilgili 


U Kontur tanımı 

U TURN PLUS kontur elemanını entegre eder ve mevcut konturu 

uyarlar. 

Daha fazla kontur elemanı ekleme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Ekle > Kontur“ seçin. 

U "Ekleme noktasını" seçin. (Eleman seçilen kontur elemanına göre 

eklenir.) 

U Eleman için eklenecek kontur elemanını girin. 

U TURN PLUS kontur elemanını entegre eder ve mevcut konturu 

uyarlar. 

Konturu kapatma 

Açık bir konturu kapatın: 

U "Manipülasyon > Birleştirme"yi bitmiş parça menüsünde seçin. 

U TURN PLUS konturu doğrusal elemanın eklenmesiyle kapatır. 

Konturu ayrıştırma 

"Ayrıştırırken" TURN PLUS form elemanları, figürleri veya numuneleri 

harici kontur elemanlarına dönüştürür. 

Dönüş konturu: Form elemanları (şevler ve yuvarlaklıklar) hatlara ve 

yaylara dönüştürülür. 

Alın/arka tarafın veya kılıf yüzeyin konturleri: Figürler ve numuneler 

hatlara veya yaylara dönüştürülür. 

Konturu ayrıştırma: 

U "Manipülasyon > Ayrıştırma"yı bitmiş parça menüsünde seçin. 

U Form elemanı, figürü veya numuneyi seçin 

U TURN PLUS form elemanları, figürleri veya numuneleri harici kontur 

elemanlarına dönüştürür. 

Bir form elamanın/figürün/numunenin ayrıştırılması geri 

alınamaz. 




Düzenleme - Doğrusal eleman 

Bu fonksyion ile bir doğrusal elemanın uzunluğunu değiştirirsiniz. 

Kontur elemanının başlangıç noktası kalır. 

Kapalı konturler: Manipüle edilmiş eleman yeniden hesaplanır ve 

konumu ardıl elemana uyarlanır. 

Açık konturler: Münipüle edilmiş eleman yeniden hesaplanır ve ardıl 

kontur çekimi kaydırılır. 

Parametre 

L Değiştirilen doğrusal elemanın uzunluğu 

X Değiştirilen doğrusal elemanın son noktası 

Z Değiştirilen doğrusal elemanın son noktası 

Ardıl: 

Ardıl elemana açı değişimi ile 

Ardıl elemana açı değişimi olmadan 

Bir doğrusal elemanın uzunluğunu değiştirme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Düzenleme 

> Eleman uzunluğu“nu seçin. 

U Değiştirilecek elemanı seçin. TURN PLUS 

"Konfigürasyonu değiştir" diyalog kutusunu açar. 

U Yeni uzunluk veya 

U X'e yeni son nokta veya 

U Z'ye yeni son nokta girin. 

U "Ardıl" giriş alanını ayarlayın (Ardıl elemana açı 

değişimi ile/olmadan) 

U TURN PLUS değişikliği entegre eder ve manipüle 

edilmiş konturu gösterir. Değişikliği devralabilirsiniz 

(yazılım tuşu "Onay") veya iptal ("ESC tuşu"). 

464 6 TURN PLUS

Düzenleme - Konturun uzunluğu 

Bu fonksyion ile bir konturun uzunluğunu değiştirirsiniz. Değiştirilecek 

elemanı ve bir "kıyaslama elemanı" seçersiniz. 

Parametre 

L Değiştirlmiş doğrusal elemanın uzunluğu veya son noktası 

Z Değiştirlmiş doğrusal elemanın uzunluğu veya son noktası 

Konturun uzunluğunu değiştirin: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Düzenleme 

> kontur uzunluğu" nu seçin. 

U Değiştirilecek elemanı seçin. TURN PLUS bir 

"kıyaslama eleman"ını tavsiye eder. 

U Kıyaslama elemanını seçin. TURN PLUS 

"Konfigürasyonu değiştir" diyalog kutusunu açar. 

U Yeni uzunluk veya 

U Z'ye yeni son nokta girin. 

U TURN PLUS değişikliği entegre eder ve manipüle 

edilmiş konturu gösterir. Değişikliği devralabilirsiniz 


Düzenleme - Bir yayın yarı çapı 

Bu fonksyion ile bir yayın yarı çapını değiştirirsiniz. 

Parametre 

R Yarıçap 

Yayın yarı çapını değiştirin: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Düzenleme > Yarı çapı" 

seçin. 

U Değiştirilecek elemanı seçin. TURN PLUS "Yarı çapı değiştir" 


U Yeni yarı çapını girin. TURN PLUS değişikliği entegre eder ve 

manipüle edilmiş konturu gösterir. Değişikliği devralabilirsiniz 





Düzenleme - Bir doğrusal elemanın çapı 

Bu fonksyion ile yatay bir doğrusal elemanın çapını değiştirirsiniz. 

TURN PLUS manipüle edilmiş elemanı yeniden hesaplar ve önceki/ 

ardıl elemanın konumunu uyarlar. 

Parametre 

D yeni çap 

Öncül: 

Öncü elemana açı değişimi ile 

Öncü elemana açı değişimi olmadan 

Ardıl: 

Ardıl elemana açı değişimi ile 

Ardıl elemana açı değişimi olmadan 

Bir doğrusal elemanın çapını değiştirme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Manipülasyon > Düzenleme > Çap" seçin. 

U Değiştirilecek elemanı seçin. TURN PLUS "Çapı değiştir" diyalog 


U Yeni çapı girin ve öncül/ardıl elemana denklemeleri ayarlayın. TURN 

PLUS değişikliği entegre eder ve manipüle edilmiş konturu gösterir. 

Değişikliği devralabilirsiniz (yazılım tuşu "Onay") veya iptal ("ESC 

tuşu"). 

Transformasyonlar – Esaslar 

Transformasyon fonksiyonu dönüş konturları, alın/arka taraf ve kılıf 

yüzeylerinin konturları için kullanılır. 

Dönüş konturu: "Orijinal konum"daki kontur silinir ve komple dönüş 

konturu "transforme edilir". 

Alın/arka taraf ve kılıf yüzeylerinin konturları: Konturun "orijinal 

konumda" silinmesini veya kopyalanmasını ve "transforme 

edilmesini" seçersiniz. 

466 6 TURN PLUS

Transformasyonlar - Kaydırma 

Bu fonksiyon konturu arttırarak veya belirtilen konuma kaydırır 

(referans noktası: Kontur başlangıç noktası). 

Parametre 

X Hedef nokta 

Z Hedef nokta 

Xi Hedef nokta - artan 

Zi Hedef nokta - artan 

Orijinal (sadece C eksen konturlarında): 

Kopyalama: Orijinal kontur kalır 

Silme: Orijinal kontur silinir 

Transformasyonlar - Döndürme 

Bu fonksiyon konturu dönüş noktasında dönüş açısı etrafında 

döndürür. 

Parametre 

X Kartezyen koordinatlarında dönüş noktası 

Z Kartezyen koordinatlarında dönüş noktası 

α Kutup koordinatlarında dönüş noktası 

P Kutup koordinatlarında dönüş noktası 

W Dönme Açısı 





Dönüş noktasının kutupsal ölçüsü: 

Açı α 

Son noktanın kutupsal ölçüsü: Yarı 

çap 




Transformasyonlar – Yansıtma 

Bu fonksiyon konturu yansıtır. Ayna ekseninin konumunu başlangıç 

ve son nokta ile veya açı etrafındaki başlangıç noktasından 


Parametre 

X Kartezyen koordinatlarında başlangıç nokta 

Z Kartezyen koordinatlarında başlangıç nokta 

XE Kartezyen koordinatlarında son nokta 

ZE Kartezyen koordinatlarında son nokta 

W Dönme Açısı 

α Kutup koordinatlarında başlangıç nokta 

P Kutup koordinatlarında başlangıç nokta 

β Kutup koordinatlarında son nokta 

PE Kutup koordinatlarında son nokta 




Transformasyonlar – Çevirme 

Bu fonksiyon konturun tanımlama yönünü çevirir. 

Kutupsal ölçümleme için yazılım tuşları 

Dönüş noktasının ölçüsü: Açı α 

Dönüş noktasının ölçüsü: Yarı çap 

Son noktanın ölçüsü: Açı β 

Son noktanın ölçüsü: Yarı çap 

468 6 TURN PLUS

6.12 Öz nitelikleri düzenleme 

Ham/bitmiş parça konturunun geometrik açıklamasına göre kontur 

elemanlarını/kontur bölgelerini öz niteliklere düzenleyebilirsiniz. AAG 

ve IAG öz nitelikleri çalışma planı ürerimi için değerlendirirler. 

Tanımladığınız işleme öz niteliklerini IAG döngü parametresi olarak 

devralır. 

Ham parça öz nitelikleri 

Ham parça öz nitelikleri talaşlama alanlarının bölümlenmesini ve 

AAG'deki kazıma döngülerinin seçimini etkiler. 

Ham parça öz niteliğini düzenleme: 

U "Malzeme > Ham parça > Öz nitelikler"i seçin. TURN PLUS "Yüzey 

tesfiyesi" diyalog kutusunu açar. 

U "Yarı tamamlamış ürünün tipi"ni tanımlayın. 

Döküm, dövme ham parçası: Çalışma planı üretimi "döküm 

işleme" stratejisine göre gerçekleşir “ (önce yüzey sonra yanal 

kumlama). 

Döndürülmüş ham parça: Çalışma planı üretimi standart 

stratejiye göre gerçekleşir. Standart işlemeden farklı olarak kontur 

paralel kazıma dönügleri kullanılır. 

"bilinmiyor" (veya bir öz nitelik tanımlanmamış): Çalışma planı 

üretimi standart stratejiye göre gerçekleşir. 


6.12 Öz nitelikleri düzenleme


Öz nitelik "Ölçü" 

Öz nitelik münferit kontur alanları veya tüm kontur için ölçüleri tanımlar. 

Ölçü işlemeden sonra kalır (Örnek: zımpara ölçüsü). 

Parametre 

I kesin ölçü 

Ii rölatif ölçü 

TURN PLUS ayırt eder: 

Kesin ölçü: "kesindir", diğer ölçüler igonere edilir. 

Rölatif ölçü: diğer ölçülere ektir. 

"Ölçü" öz niteliğini tanımlayın: 

U "Öz nitelik > Ölçü"yü bitmiş parça menüsünde seçin. 

U Tüm konturu, bir kontur alanını veya münferit kontur elemanlarını 

seçin (bakýnýz “Seçim” Sayfa 447) 

U TURN PLUS "ölçü" diyalog kutusunu açar. 

U "İleri tuş" ile kesin veya rölatif ölçüyü ayarlayın. 

U Ölçüyü girin 

Öz nitelik "Besleme" 

"Besleme" veya "Besleme azaltma" öz nitelikleri perdahlama ön 

beslemesini etkiler. 

Parametre 

F (Perdahlama) besleme 

"Besleme" öz niteliğini düzenleme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > Besleme/Sertlik> Besleme“ 

seçin 



U TURN PLUS "Besleme" diyalog kutusunu açar. 

U Beslemeyi tanımla. Girilen değer perdahlama beslemesi olarak 

kabul edilir. 

Parametre 

E Faktör (Perdahlama beslemesi = güncel besleme * E) 

470 6 TURN PLUS

"Besleme azaltımı" öz niteliğini düzenleme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > Besleme/Sertlik> Besleme 

azaltımı“ seçin 



U TURN PLUS "Besleme azaltımı" diyalog kutusunu açar. 

U Besleme azaltımını tanımlayın. Girilen değer güncel besleme ile 

çarpılır. 

Öz nitelik "Sertlik derinliği" 

"Sertlik derinliği" öz niteliği perdahlama çalışmalarında değerlendirilir. 


Genel sertlik derinliği (profil derinliği) (Rt) 

Orta sertlik değeri (Ra) 

Ortalanmış sertlik derinliği (Rz) 

Parametre 

Rt genel sertlik derinliği (profil derinliği) 

Ra Orta sertlik değeri 

Rz Ortalanmış sertlik derinliği 

"Sertlik derinliği" öz niteliğini düzenleme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelikler > Besleme/Sertlik > Sertlik 

derinliği Rt (veya orta sertlik değeri Ra, veya ortalanmış sertlik 

derinliği Rz) seçin 



U TURN PLUS ilgili diyalog kutusunu açar 

U Sertlik derinliğini tanımlama 




"Ek düzeltme" öz niteliği 

Bu öz nitelik ile tüm kontura, bir kontur alanına veya münferit kontur 

elemanlarına bir ek düzeltme düzenler. 

CNC PILOT, 16 alete bağlı olmayan "ek düzeltmeleri" yönetir. Bu öz 

nitelikte "ek düzeltmenin numarası"nı tanımlarsınız. Düzeltme değeri 

parametre ile tanımlanır. 

Parametre 

D9xx Ofset, ek düzeltmenin numarası (1..16) 

"Ek düzeltme"yi düzenleme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > Besleme/Sertlik> Ek 

düzeltme" seçin 



U TURN PLUS "Ek düzeltme" diyalog kutusunu açar. 

U Ek konturun numarasını belirleyin 

"Ölçüm" işleme öz niteliği 

İşleme öz niteliği, işleme parametresi 21'e ("UP-MEAS01") girilmiş 

Uzman programını entegre eder. Bu şekilde her n malzemesi ile bir 

ölçüm kesimi organize edebilirsiniz. 

Parametre 

I Ölçüm kesimi için ölçü 

K Ölçüm kesimi için uzunluk 

Q Ölçüm halka sayacı, her n malzemesi ölçülür 

"Ölçüm" işleme öz niteliğini düzenleyin: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > İşleme öz niteliği > Ölçme“ 

seçin 

U Kontur elemanını seçin. TURN PLUS "Ölçüm kesimi" diyalog 


U Uzman programının parametresini belirleyin 

472 6 TURN PLUS

"Dişli kesme" işleme öz niteliği 

İşleme öz niteliği bir diş işlenmesinin ayrıntılarını tanımlar 

Parametre 

B Giriş uzunluğu 

Giriş yok: CNC PILOT'u yanda bulunan serbest kesmelerin 

veya oyukların uzunluğunu tespit eder. 

Giriş yok, serbest kesim/oyuk yok: CNC PILOT'u işleme 

parametresi 7'den "diş giriş uzunluğu"nu kullanır. 

P Aşırı akış uznl 




parametresi 7'den "diş çıkış uzunluğu"nu kullanır. 

C Başlama açısı, diş başlangıcı tanımlanmış olarak rotasyon 

simetrik kontur elemanlarına dayanmadığı zaman 


V Kesme tipi 

V=0 (sabit enine kesit): Tüm kesimlerde sabit talaşlama 

kesimi. 


V=2 (Artık kesim bölümlemesi): Diş derinliği/kesim 

bölümlemesi bir artık verirdiğinde, bu "artık"birinci kesim için 

geçerlidir. "Son kesim" 1/2, 1/4, 1/8 ve 1/8 kesimlerine ayrılır. 

V=3 (EPL metodu): Kesim artış ve devir sayısından 

hesaplanır. 

H Münferit kesimlerinin açı köşelerinin düzleştirilmesi için 

kaydırma tipi 





Q Son kesimden sonra boş adımların sayısı (diş zemininde adım 

basıncının kaldırılması için) 

"Diş dönüşü" işleme öz niteliğini düzenleyin: 

U Bitmiş parça menüsünde "İşleme öz niteliği > Diş döndürme >" seçin 

U Dişliyi seçin. TURN PLUS "Dişliyi döndür" diyalog kutusunu açar. 

U Dişli parametrelerini belirleme 




"Delme – Dönüş düzlemi " işleme öz niteliği 

İşleme öz niteliği bir delmenin dönüş düzleminin ayrıntılarını tanımlar. 

Matkap delme işleminden önce/sonra "Dönüş düzlemi"ne 

konumlandırı (Kılıf yüzey delme: Çap). 

Parametre 

K Dönüş düzlemi. Matkapın delme işleminden önce/sonra 

konumu. 

"Dönüş düzlemi" işleme öz niteliğini düzenleyin: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > İşleme öz niteliği 

> Delme > Dönüş düzlemi"ni seçin 

U Deliği seçin. TURN PLUS "Dönüş düzlemi" diyalog 


U Dönüş düzlemini belirleyin 

"Delme kombinasyonu" işleme öz niteliği 

İşleme öz niteliği alet seçimini etkiler. TURN PLUS aşağıdaki alet 

kombinasyonlarını destekler: 

Merkez havşalama: NC delici (Tip 32*); Kaçınma aleti: Merkez (Tip 

31*) 

Havşa delme: Kademe delici (Tip 42*) 

Diş ile delme: Delme dişli matkabı (Tip 44*) 

Delme ve sürtme: Delta matkap (Tip 47*) 

"Delme kombinasyon"u işleme öz niteliğini düzenleyin: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelikler > İşleme öz niteliği > Delme 

> Merkez havşalama (veya delme havşalama, diş ile delme, delme 

ve sürtme)" seçin 

U Deliği seçin. 

U TURN PLUS işleme öz niteliğini ait olduğuna düzenler 

474 6 TURN PLUS

İşleme öz niteliği "Kontur frezeleme" 

Öz nitelik seçilen figür veya "boş" açık veya kapalı kontur için "kontur 

frezeleme" işlemini ve ilgili işleme parametrelerini tanımlar. 

Parametre 

Q Frezeleme yeri: 

Kontur: Frezleme merkez noktası kontur üzerinde 

Kapalı konturlerde: 

İç (frezeleme) 

Dış (frezleme) 

Açık konturlerde: 

Konturun solunda (işleme yönünde) 

Konturun sağında (işleme yönünde) 

H Freze kesme yönü 

0: Senkronize değil 

1: Senkronize 

D Alet seçimi için frezeleme çapı 

K Dönüş düzlemi. Frezeleme işleminden önce/sonra freze 

konunmu (Kılıf yüzeyi: çap). 

İşleme öz niteliği "Kontur frezeleme"yi düzenleyin: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > İşleme öz niteliği > Frezeleme 

> Kontur frezeleme"yi seçin 

U Frezelenecek konturu seçin. TURN PLUS "Kontur frezeleme" 


U Frezeleme parametrelerini belirleme 




İşleme öz niteliği "Yüzeyi frezeleme" 

Öz nitelik seçilen figür için veya "boş" kapalı kontur için "kontur 

frezeleme" işlemini ve ilgili işleme parametrelerini tanımlar. 

Parametre 



1: Senkronize 

D Alet seçimi için frezeleme çapı 



İşleme öz niteliği "Alan frezeleme"yi düzenleyin: 


> Yüzey frezeleme"yi seçin 

U Frezelenecek konturu seçin. TURN PLUS "Yüzey frezeleme" 



476 6 TURN PLUS

"Şevleme" işleme öz niteliği 

Öz nitelik seçilen figür veya "boş" açık veya kapalı konturlar için 

"şevleme" işlemini ve ilgili işleme parametrelerini tanımlar. 

Parametre 



1: Senkronize 

B Genişlik 

W Alet seçimi için açı (varsayılan 45°) 



"Şevleme" işleme öz niteliğini düzenleyin: 


> Çapak alma"yı seçin 

U Frezelenecek konturu seçin. TURN PLUS "Şevleme" diyalog 






"Daldırma" işleme öz niteliği 

Öz nitelik seçilen figür veya "boş" açık veya kapalı konturlar için 

"daldırma" işlemini ve ilgili işleme parametrelerini tanımlar. 

Parametre 

B Genişlik 

W Alet seçimi için açı (varsayılan 45°) 



"Daldırma" işleme öz niteliğini düzenleyin: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > İşleme öz niteliği 

> Frezeleme > Daldırma"yı seçin 

U Frezelenecek konturu seçin. TURN PLUS "Daldırma" 



"Önl. durd." işleme öz niteliği 

Öz nitelik "önl.durd."mayı seçilen kontur elemanları veya kontur 

kesimleri için tanımlar. 

"Önl. durd."yı düzenleme: 

U "Öz nitelik > Önl. durd."yu bitmiş parça menüsünde seçin 



U TURN PLUS işleme öz niteliğini ait olduğuna düzenler 

478 6 TURN PLUS

"Ayırma noktası" işleme öz niteliği 

Öz nitelik konturde bir konumu "ayırma noktası" olarak belirler. 

Ayırma noktaları dalgalı işleme veya birden fazla sabitlenmedeki 

işlemede kullanılır. 

Parametre 

Pozisyon 

Silme: Mevcut ayrıma noktasını siler. Kontur elemanının 

bölünmesi kalır. 

1. Hedef noktada: Ayırma noktası elemanın son noktasıdır 

2. Eleman üzerinde: Ayırma noktası eleman üzerindedir 

X Ayırma noktasının X konumu 

Z Ayırma noktasının Z konumu 

"Ayırma noktasını" düzenleme: 

U "Öz nitelik > Ayırma noktası"nı bitmiş parça menüsünde seçin 

U Kontur elemanını seçin. TURN PLUS "Ayırma noktası" diyalog 


U Ayırma noktasının tam konumunu tanımlayın (elemanın son noktası 

veya eleman üzerinde son konum). Alternatif olarak tanımlanmış bir 

ayırma noktasını silersiniz. 

"İşlememe" öz niteliği 

"İşlememe" öz niteliği AAG tarafından değerlendirilir. Etki işleme 

türüne bağlıdır. 

Kumlama: Öz nitelik sadece bir iç/dış konturunun ilk/son 

elemanında değerlendirilir. Form elemanları işlenmez. 

Perdahlama: İşaretli elemanlar perdahlanmaz. 

Ön delme: Öz nitelik dikkate alınmaz. 

Oyma: İşaretli oymalar işlenmez. 

Dişli işleme: İşaretli diş elemanları perdahlanmaz ve dişli kesilmez. 

Merkezi delme: İşaretli delikler (form elemanları) delinmez. 

Delme: C/Y işlemenin işaretli delikleri işlenmez. 

Delme: C/Y işlemenin işaretli freze konturleri işlenmez. 




"İşlememe" öz niteliğini dönme konturunun elemanlarına 

düzenleyin: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > Besleme/Sertlik > İşlememe" 

seçin 



U TURN PLUS öz niteliği düzenler 

"İşlememe" öz niteliğini bir C/Y eksenine düzenleme: 

U Alın, arka taraf ya da kılıf yüzeyi etkinleştirin 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > İşleme öz niteliği > Delme 

(veya frezeleme) > İşlememe"yi seçin 

U Delme veya freze konturunu seçin 

U TURN PLUS öz niteliği düzenler 

İşleme öz niteliklerini silin 

Delme ve freze konturlerinin işleme öz niteliklerini silebilirsiniz. 

"Delme" işleme öz niteliği silme: 

U Bitmiş parça menüsünde "Öz nitelik > İşleme öz niteliği > Delme > 

Delme öz niteliğin sil" seçin 

U Deliği seçin. 

U TURN PLUS bu delmenin işleme öz niteliklerini siler 

"Frezeleme" işleme öz niteliği silme: 


> Freze öz niteliğini silme"yi seçin 

U Freze konturunu seçin 

U TURN PLUS bu freze konturunun işleme öz niteliklerini siler 

480 6 TURN PLUS

6.13 Donatma 

Donatma – Esaslar 

"Donatma"da tespit ekipmanlarını, tespit ekipman konumlarını ve 

TURN PLUS kendi revolver atamasını tanımlarsınız. 

TURN PLUS alet sabitlenmesinde şunları tespit eder: 

İç ve dış kesim sınırlandırmasını. 

Sıfıtr nokta kaydırmasını. Bu G59 emri olarak NC programına alınır. 

TURN PLUS aşağıdaki düzenleme bilgilerine program başlığına alır. 

Kelepçe çapı 

Kelepçe açma uzunluğu 


Kesme sınırlandırmasını belirleyebilir/değiştirebilirsiniz. 

"Sabitleme"yi kullanmadığınız taktirde TURN PLUS 

standart değerleri alır. 

İkinci sabitleme için tespit ekipmanlarını birinci 

tespitlemeden sonraki işlem için tanımlarsınız. 

Aleti mil ve punta başlığı tarafına sabitlerseniz, TURN 

PLUS dalgalı işlemeden yola çıkar (bakýnýz “Dalgalı 

işleme” Sayfa 560). 


6.13 Donatma

6.13 Donatma 

Mil tarafında sabitleme 

Aleti gerin: 

U "Donatma > Tespit > Tespit etme > Mil tarafı"nı seçin 

U Tespit dolgusunun türünü seçin (Alt menü). TURN PLUS aşağıdaki 

diyalog kutularından birini açar: 

İki yanak dolgusu 

Üç yanak dolgusu 

Dört yanak dolgusu 

Tespit pense dolgusu 

Dolgusuz (Alın taraf kavraması) 

Üç yanak dolgusu dolaylı (Alın taraf kavraması dolguda yanaklar 

ile) 

U Tespit dolgusu ve tespit yanaklarını tanımlayın, tespit formunu 

belirleyin ve "tespit alanını" tanımlayın 

U TURN PLUS tespit ekipmanlarını gösteri ve kesme sınırlandırmasını 

"kırmızı çizgi" olarak şekillendirir. 

Punta başlığı tarafında tespitleme 

Aleti gerin: 

İlk önce dolgunun türünü ve yanak tipini seçin. TURN 

PLUS, dolgu/yanak kimlik numarasının seçiminde bu 

verileri dikkate alır. 

U "Donatma > Tespit > Tespit etme > Punta başlığı tarafı"nı seçin 

TURN PLUS "Punta başlığı tarafı" diyalog kutusunu açar. 

U Punta başlığı tarafının tespit ekipmanını açıklayın 

Parametre 

Germe 

Tespit ekipman tipini seçin: 

Döner punta 

Merkezi uç 

Merkezleme koni 

Tespit ekipmanı kimlik numarası 

Merkezi uç 

Tespit ekipmanının materyala bastırdığı derinlik. TURN 

PLUS tespit ekipman resmini bu değer sayesinde 

konumlandırır. 

Aleti mil ve punta başlığı tarafına tespit ederseniz, TURN 

PLUS dalgalı işlemeden yola çıkar. 

482 6 TURN PLUS

Kesim sınırlandırmasını belirleyin 

TURN PLUS kesme sınırlandırmasını dış ve iç kontur için "mil 

tarafında tespitleme" tespit eder. 

Kesme sınırlandırmasını değiştirme: 

U "Donatma > Tespit > Tespit etme > Tespit sınırlandırması"nı seçin 

TURN PLUS "AAG için kesme sınırlandırması" diyalog kutusunu 

açar. 

U Kesim sınırlandırmasını belirleyin 

Kesim sınırlandırması "kırmızı çizgi" ile gösterilir. 

Parametre 

Dış kontur 

Kesme sınırlandırmasının konumu 

İç kontur 

Kesme sınırlandırmasının konumu 


6.13 Donatma

6.13 Donatma 

Tespitleme planını silme 

Bu fonksiyon alet tespitlemesine yönelik tüm verileri siler ve girilmiş 

kesim sınırlandırmalarını siler. 

Tespitleme planını silin: 

U "Tespitleme > Tespitleme planını sil" seçin 

Tekrar tespit etme – Standart işleme 

"Tekrar tespit etme – Standart işleme"yi ayrılmış NC programları ile ön 

ve arka taraf işlemesinde kullanın. 

TURN PLUS 

Aleti yansıtır (ham ve bitmiş parça) ve sıfır noktasını "Nvz" olarak 

kaydırır. 

kılıf yüzey konturlarını veya YZ ekseninin konturlarını "Wvc" olarak 

döndürür. 

Birinci tespitlemenin tespit ekipmanlarını siler. 

Tekrar tespit etme: 

U "Donatma > Tespit > Tekrar tespit etme > Standart işleme"yi seçin. 

TURN PLUS "Aleti tekrar tespit etme" diyalog kutusunu açar. 

U Tekrar tespit-parametrenin girilmesi 

Parametre 

Nvz Sıfır nokta kaydırması (Tavsiye değer: Bitmiş parça 

konturunun uzunluğu) 

Wvc Açı kaydırması 

Tekrar tespit etmeden önce birinci tespitlemenin çalışma 

planını kaydedin. TURN PLUS "Tekrar tespit ederken" 

şimdiye kadar oluşturulan çalışma planını ve kullanılan 

işletim araçlarını siler. 

Tekrar tespit etme tespitlemenin yerine geçmez. 

484 6 TURN PLUS

Tekrar tespit etme – 2. sabitleme sonrası 

1. sabitleme 

"Tekrar tespit etme - 2. sabitlemeden sonra 1.sabitleme" ikinci 

sabitlemenin işlenmesini devreye alır. 

İlk önce tespit ekipmanlarını tanımlayın. Ardından TURN PLUS işleme 

parametresi 21'den bir uzman program etkinleştirir. Hangi uzman 

programının etkinleştirileceği program başlığındaki "1. sabitleme.." ve 

"2. sabitleme.." "mili" girişlerinden ve "işlem sırası" girişlerine bağlıdır: 

"1. sabitleme.." ve "2.sabitleme.."de farklı miller girilmiş (karşı mile 

sahip makine): 

"Tekrar tespit etme - komple işleme" ana ve alt işlemesi. "UP- 

UMKOMPL" tarafından giriş (Karşı mile aktarma) 

"Ayırma - komple işleme" ana ve alt işlemesi. "UP-UMKOMPLA" 

tarafından giriş (Ayırma ve karşı mile aktarma) 

"1. sabitleme.." ve "2.sabitleme.."de farklı miller girilmiş (bir mile 

sahip makinede komple işleme): 

"Tekrar tespit etme - komple işleme" ana ve alt işlemesi. "UP- 

UMHAND" tarafından giriş (manuel tekrar tespit etme) 

"Ayırma - komple işleme" ana ve alt işlemesi. "UP-UMHAND" 

tarafından giriş (manuel tekrar tespit etme) 

Aletin karşı mile aktarılmasında önemli olan parametreleri resim 

açıklar. 

Aşağıdaki uzman programlarını örnek alın. Uzman 

programlarını makine üreticisi sunar. Parametrelerinin 

açıklamasını alın ve programın akışı makine el kitabından 

edinin. 

"UMKOMPL" uzman programı 

"UP-UMKOMPL"e (işleme parametre 21) yazılmış uzman program 

aleti karşı mile aktarır. 

TURN PLUS tespit edilen parametreleri tavsiye değerler olarak 

kaydeder. Girişleri kontrol edin veya tamamlayın. 

Parametre (Örnek) 

LA Parça aktarmasında devir sayısı 

LB Milin dönme yönü 

0: CCW 

1: CW 

LC Devir sayısı veya açı senkron hareketi 

0: Açı kaydırması olmadan açı senkron hareketi 

>0: Verilen açı kaydırması ile açı senkron hareketi 

6.13 Donatma 


LD Z'de alma konumu 

0: Makine ölçüsü 1'de alma konumu 

1..6: Makine ölçüsü 1..6'da alma konumu 

¼ 0..6: Alma konumu. TURN PLUS bir tavsiye değeri 

belirler. 

LE Z'de çalışma konumu (Tavsiye değeri: Z ekseninin sıfır nokta 

ofseti $1) 

I Minimum besleme yolu: 

"Sabit dayanmaya hareket" yok". Alınacak işleme parçasına 

emniyet mesafesi (Tavsiye değer: "Ham parçada emniyet 

mesafesi" işleme parametresi 2'den). 

"Sabit dayanmaya hareket" olduğunda. bakınız makine el 

kitabı 

J Azami besleme yolu ve "sabit dayanmaya hareket" 

Veri yok: "Sabit dayanmaya hareket" yok 

"Sabit dayanmaya hareket". Parametenin açıklanması: 

bakınız makine el kitabı 

Uzman programlarını makine üreticisi sunar. 

Parametrelerinin açıklamasını alın ve programın akışı 

makine el kitabından edinin. 

"UMHAND" uzman programı 

"UP-UMHAND"a (işleme parametresi 21) girilmiş uzman program, bir 

mile sahip makinelerde arka taraf işlemesi için işleme parçasının tekrar 

tespit edilmesini destekler. 

TURN PLUS tespit edilen parametreleri bilgilerine ekler. Girişleri 

kontrol edin. 




Tekrar tespit etme - komple işleme 1. sabitlemeye geri 

İkinci sabitlemenin işlenmesinden sonra geometride veya işlemede 

düzeltme/optimizasyon gerçekleştirmek isterseniz, "işlemenin çıkış 

noktası"na geri gidin. 

U "Donatma > Spannen > Umspannen > Komplettbearbeitung zurück 

zur 1. Aufspannung“ wählen. TURN PLUS 2. sabitlemenin çalışma 

bloklarını siler. 

486 6 TURN PLUS

İki, üç, dört yanak dolgu parametresi 

Parametre 

Dolgu kimlik numarası 

Yanak timi ve kademelendirmesi 

Sıkıştırma formu (bakınız aşağıdaki tablo) 

Yanak kimlik numarası 

Kelepçeleme uzunluğu 

TURN PLUS kelepçeleme uzunluğunu yanak ve sıkıştırma 

formundan tespit eder. Sapan sıkıştırma uzunluğunda, değeri 

düzeltin. 


Giriş "program başlığına" alınır. TURN PLUS bu parametreyi 

değerlendirmez. 

Yanak ayar ölçüsü (ölçü sizin bilginiz içindir) 

Dolgu dış kenarı - yanak dış kenarı. Negatif ölçü: Yanak dolgudan 

çıkıyor 

"Sıkıştırma alanı seç" kontrol paneli 

Tespit ekipmanın konumlandırmasını belirleme: 

Şev, yuvarlıklar veya yay elemanlarına sahip konturlerde "tespit 

köşesi" etrafındaki alanı işaretleyin. 

Köşeli parçalarda, sıkıştırma köşesine dayanan elemanı 

işaretleyin. 

Sıkıştırma 

formu 

D=1 

kademesiz 

tek 

kademeli 

iki 

kademeli 


D=2 

D=3 

D=4 

D=5 

D=6 

D=7 

6.13 Donatma

6.13 Donatma 

Tespit pense dolgu parametresi 

Parametre 


Yonga çapı 

Kelepçe açma uzunluğu (Tespit kelepçe ön kenarı - sağ ham parça 

kenarı mesafesi) 




Alın tarafı kavrama parametresi ("dolgu 

olmadan") 

Parametre 

Kimlik numarası 

İçeri bastırma derinliği 

Tırnakların malzemeye içeri bastırdığı yaklaşık derinlik. TURN PLUS 

bu değeri alın taraf kavramasının resmini konumlandırmak için 

kullanır. 

488 6 TURN PLUS

Alın taraf kavraması tespit yanaklarına 

parametresi ("dolaylı üç yanak dolgusu") 

Parametre 


Yanak tipi 

Yanak kimlik numarası 

Alın tarafı kavraması kimlik numarası 

İçeri bastırma derinliği 

Tırnakların malzemeye içeri bastırdığı yaklaşık derinlik. TURN PLUS 

bu değeri alın taraf kavramasının resmini konumlandırmak için 

kullanır. 




Alet listesini düzenleyin ve yönetin 

TURN PLUS'ta aşağıda açıklandığı gibi revolver atamalarını tanımlar 

ve yönetirsiniz. 

Revolver atamasına bakma: 

U "Düzenle > Alet listesi > Revolvere bakma" seçin 

U TURN PLUS geçerli alet listesini açar 

Alet listesinin düzenlenmesi 

"Düzenleme > Alet listesi > Revolveri düzenleme > Revolver n 

düzenleme" seçin 


TURN PLUS'u yükleyin- IAG/AAG'ının alet seçimi ile 

çalışmaya başlamadan önce kendi revolver ataması. 

IAG/AAG'nin hangi aletleri kullandığını işleme 

parametre 2 "Global teknoloji parametresi"nde 

belirlersiniz. 


6.13 Donatma

6.13 Donatma 

Aletin direkt kaydedilmesi: 

ENTER (veya INS tuşuna) basın: CNC PILOT "Alet“ diyalog kutusunu 

açar 

Kimlik numarasını girin, ait olduğu soğutma devresini ayarlayın ve 

diyalog kutusunu kapatın 

Veri bankasından aletin seçilmesi: 

Aletleri tip ekranına göre listeleyin veya 

aletleri tanımlama numarası ekranına göre listeleyin 

İmleci istenen alet üzerine getirin 

Aleti alma 


ESC tuşuna basın: Alet veri bankasından çıkın 




Soğutma devrelerini "Alet" diyalog kutusunda ayarlayın. 

Yazılım tuşuna veya 

DEL tuşuna basın: Alet silinir 

490 6 TURN PLUS

Alet yerinin değiştirilmesi 




Yeni alet yerini seçin 

Aleti siler ve "Kimlik numarası - pano"ya kaydeder 

Aleti "Tanımlama numarası panosundan" alın Bu yer 

dolu ise „Şimdiye kadarki alet“ panoya alınır. 

Alet listesini yönetme 

Revolver donanımına ilişkin fonksiyon: 

Kaydedilmiş alet listesini yükleme: Kaydedilmiş bir alet listesini 

yükler ("Dosya yükle" tercih kutusu). 

Makinenin alet listesini yükleme: Makinenin güncel revolver 

atamasını yükler. 

Listeyi kaydet: Güncel revolver atamasını yükler. 

Listeyi silme: Seçilen dosyayı siler. 


6.13 Donatma

6.13 Donatma 

Alet listesini dosyadan yükleme 

"Donatma > Alet listesi > Listeyi yükle > kaydedilmiş alet listesini" 

seçin. TURN PLUS "Dosyayı kaydet" tercih kutusunu açar. 

Dosyaları seçin ve yükleyin 

Makinenin alet listesini devralma 

"Donatım > Alet listesi > Listeyi yükle > Makinenin alet listesini" seçin. 

TURN PLUS bu kızağın güncel alet listesini devralır. 

Alet listesini kaydetme 

"Donatma > Alet listesi > Listeyi kaydet" seçin. TURN PLUS "Dosyayı 

kaydet" tercih kutusunu açar. 

Dosya ismini yazın ve alet listesini kaydedin. 

Alet listesini silme 

"Donatma > Alet listesi > Listeyi sil" seçin. TURN PLUS "Dosyayı sil" 

tercih kutusunu açar. 

Dosyayı seçin. TURN PLUS bu alet listesini siler. 

492 6 TURN PLUS

6.14 İnteraktif çalışma planı üretimi 

(IAG) 

IAG'de çalışma bloklarını tanımlarsınız. Burada aketi ve kesim 

değerlerini seçer ve işlem döngüsünü belirlersiniz. 

IAG'nin parça otomatiği komple bir çalışma bloğunu üretir. 

Özel işlemede (SB), hareket yollarını, alt program çağrılarını veya 

fonksiyonlarını tamamlarsınız (Örneğin: Alet kullanım sistemlerinin 

kullanımı). 

Bir çalışma bloğunun içerdiği: 

alet çağrımı 

kesim değerleri (teknoloji verileri) 

hareket edilmesi (iptal olabilir) 

işleme döngüsü 

Serbest hareket (iptal olabilir) 

Alet değişim noktasına hareket (iptal olabilir) 

Önceki çalışma bloğunun alet/kesim verileri kullanılırsa, TURN PLUS 

yeni bir alet çağrımını üretmez veya yeni besleme devir sayısı emri 

üretmez. 

Çalışma planı mevcut değilse, TURN PLUS doğrudan işleme türlerinin 

seçimine çatallanır. Şimdi çalışma bloğu için çalışma planını 

oluşturursunuz. 

Mevcut bir çalışma planını değiştirebilir veya tamamlayabilirsiniz. 


6.14 İnteraktif çalışma planı üretimi (IAG)

6.14 İnteraktif çalışma planı üretimi (IAG) 

Çalışma planı mevcut 

Mevcut bir çalışma planında IAG "çalışma planı mevcut" diyalogu ile 

başlar. Şunları ayarlayabilirsiniz: 

Yeni çalışma planı (mevcut çalışma planını iptal etme ve yenisini 

oluşturma) 

Çalışma planına devam etme 

Çalışma planı düzenle 

Çalışma planına bak 

"IAG" seçin, TURN PLUS "Çalışma planı mevcut" diyalogunu açar. 

Çalışma planını yeniden oluşturma: 

"Yeni" ayarlayın 

TURN PLUS mevcut tüm çalışma planlarını siler. 

Çalışma planı çalışma bloğunu çalışma bloğu için oluşturma 

Çalışma bloklarını ekleme: 

"İlerletme" ayarlayın. 

Başka çalışma bloklarını ekleyin. 

Çalışma bloklarını değiştirme: 

"Değiştir" ayarlayın. 

TURN PLUS mevcut çalışma planını gösterir, değiştirilecek çalışma 

bloklarını işaretleyin (bakınız resim). 

TURN PLUS çalışma planını simüle eder ve işaretli çalışma bloklarını 

durdurur. 

Çalışma bloğunu düzeltin/optimize edin. 

Çalışma planına bakma: 

"Bak" ayarlayın. 

TURN PLUS mevcut çalışma planını gösterir, bakmak istediğiniz 

çalışma bloklarını işaretleyin. 

TURN PLUS çalışma planını simüle eder ve işaretli çalışma bloklarını 

durdurur. 

494 6 TURN PLUS

Bir çalışma planını üretme 

Bir çalışma bloğunu aşağıdaki adımlarla tanımlarsınız: 

1. İşleme türünün seçilmesi 

2. Aletin seçilmesi 

3. Kesme verilerinin kontrol edilmesi veya optimizasyonu 

4. İşleme alanını işleme seçimi ile belirleyin (bakýnýz “Seçim” 

Sayfa 447) 

5. Döngü parametresinin kontrol edilmesi veya optimizasyonu 

6. Gerektiğinde: Hareket konumunun ve/veya serbest konumunun 

tanımlanması 

7. Gerektiğinde: Alet değişim konumuna hareket edilmesi 

8. Çalışma bloğunu simülasyon ile kontrol edilmesi 

9. Çalışma bloğunu devralma veya düzeltme 

Alternatif olarak işleme alanını belirleyin. TURN PLUS artık alet 

seçimini gerçekleştirebilir (Menü noktası "Alet > otomatik"). 

Çalışma bloğunun tüm etkinliklerini ve parametrelerini tanımladıktan 

sonra simülasyonu başlatın ("Başlat" menü noktası). Simülasyondan 

sonra aşağıdaki imkanlara sahip olursunuz: 

Bloğu devralın: Çalışma bloğu kaydedilir ve alet güncellenir (Ham 

parça izlemesi). 

Bloğu değiştirme: TURN PLUS çalışma bloğunu iptal eder. 

Parametreleri düzeltin ve yeniden simüle edin. 

Bloğu tekrarlayın: TURN PLUS işlemeyi yeniden simüle eder. 

İşleme türlerine genel bakış: 

Kumlama (bakýnýz “Genel bakış: Kumlama işleme türü” Sayfa 498) 

Batırma (bakýnýz “Genel bakış: Batırma işlem türü” Sayfa 507) 

Delme (bakýnýz “Genel bakış: Delme işlem türü” Sayfa 516) 

Perdahlama (bakýnýz “Perdahlama işleme türü” Sayfa 521) 

Dişli (bakýnýz “Dişli işleme türü (G31)” Sayfa 525) 

Frezeleme (bakýnýz “Genel bakış: Freze işleme türü” Sayfa 526) 

Özel işleme (bakýnýz “Özel işleme (SB)” Sayfa 532) 




Alet çağrımı 

"Alet" menü noktası ancak işletim türünün seçilmesinden sonra 

seçilebilir. Alt fonksiyonlar aşağıdaki anlamlara sahiptir: 

Revolver ataması üzerinden manuel: Revolver üzerinde 

konumlandırmış bir aleti seçersiniz. 

Alet tipi üzerinden manuel: Veri bankasından bir alet seçersiniz ve 

revolver üzerinde konumlandırırsınız. 

Son çalışma işleminden önce: IAG en son kullanılan aleti kullanır. 

Alet tipi/kimlik numarsı üzerinden manuel: Veri bankasından bir 

alet seçersiniz ve revolver üzerinde konumlandırırsınız. 

Otomatik: IAG alet seçimini ve revolver üzerindeki 

konumlandırmayı üstlenir. – Ön koşul: İşleme alanı belirlenmiş 

olmalıdır. 

Kesim verileri 

Aletin seçiminden sonra teknoloji verilerini kontrol/optimize edersiniz. 

"Kesim verilerini" TURN PLUS teknoloji veri bankasından malzeme ve 

kesme malzemesi (alet verileri) ile tespit eder. Değerleri kontrol/ 

optimize edin. 

Kesim hızı S 

Ana besleme F 

Yan besleme F 

Azami kesim derinliği P (döngü parametresi olarak devralınır) 

Soğutucu 

Evet: TURN PLUS soğutma devresinin açılması/kapatılması için 

M emirlerini oluşturur. 

Hayır: TURN PLUS soğutma devresinin açılması/kapatılması için 

M emirlerini oluşturmaz. 

"Soğutma devresini tanımla" kontrol paneli". "Soğutma devreleri" 

diyalog kutusunu açar. Kullanılan devreleri ayarlayın. 

496 6 TURN PLUS

Döngü spesifikasyonu 

"Döngü" alt menüsünde döngü parametrelerini ve hareket ve 

uzaklaşma stratejilerini tanımlayın: 

İşletme alanları: Sabitlenecek alanı ve işleme yönünü alan seçimi 

ile belirleyin. 

Yazılım tuşu ile seçim: Seçimin sırasını işlem yönü belirler. 

Dokunmatik panel ile seçim - sol fare tuşu: İşleme yönü kontur 

oluşturma yönünde. 

Dokunmatik panel ile seçim - sağ fare tuşu: İşleme yönü kontur 

oluşturma yönünün tersine. 

Hareket etme: Alet, döngü çağrılmadan önce hızlı hareketle güncel 

konumunda hareket konumuna gider. Delme ve dişli döngüleri 

"hareket etme" içermez. Aleti "hareket etme" ile uygun bir konuma 

getirin. 

Döngü parametresi: TURN PLUS döngü parametreleri önerir. 

Parametreleri kontrol/optimize edin. 

Serbest hareket: Alet döngünün sonunda hızlı hareketle serbest 

hareket konumuna geçer. 

Alet-değişim noktasına hareket etme: Alet döngünün 

sonlanmasından veya "serbest hareketten" sonra değişim 

konumuna geçer. Hangi konuma hareket edileceği ve hareket 

çeşidinin nasıl olacağı "alet değişim noktasına [WP] hareket çeşidir" 

(işleme parametresi 2) ile belirlersiniz: 

WP=1: "Alet değişim noktası" diyalog kutusunda belirtilen konuma 

G0 ile hareket edilir. TURN PLUS tespit edilen alet değişim 

konumunu tavsiye değerler olarak kaydeder. 

WP=2: TURN PLUS bir G14 oluşturur. WP=1: "Alet değişim 

noktası" diyalog kutusunda belirtilen konumun anlamı yoktur. 

WP=3: TURN PLUS revolverde bulunan aletler nediniyle değişim 

konumunu hesaplar. 


Bir çalışma bloğunun üretilmesinde henüz tüm aletler 

bilinmediği için "WP=3" ayarını (işleme parametre 2) 

IAG'de kullanmamalısınız. 




Genel bakış: Kumlama işleme türü 

IAG'de aşağıdaki kumlama işlemeleri seçime sunulur (Alt menü 

"Kumlama") 

Yanal kumlama: bakýnýz “Yanal kumlama (G810)” Sayfa 500 

Çapraz kumlama: bakýnýz “Yüzey kumlama (G820)” Sayfa 501 

Kontura paralel kumlama: bakýnýz “Kontura paralel kumlama 

(G830)” Sayfa 502 

Otomatik kumlama: TURN PLUS çalışma bloklarını tüm kumlama 

çalışmaları için üretir: 

Kumlamayı oyma 

Yanal artık kumlama: bakýnýz “Artık kumlama – yanal” Sayfa 503 

Çapraz artık kumlama: bakýnýz “Artık kumlama – plan” Sayfa 504 

Kontura paralel artık kumlama: bakýnýz “Artık kumlama – Kontura 

paralel” Sayfa 505 

Otomatik oyma: TURN PLUS öncellikle ön kumlama için aleti 

seçer ardından artık malzemenin talaşlanması için karşı yönde 

işleme yönüne sahip aleti seçer. 

Kumlamayı oyma (nört alet): bakýnýz “Kumlamaları oyma – nötr alet 

(G835)” Sayfa 506 

498 6 TURN PLUS

Oyma – Esaslar 

Düşen konturlerde artık materyal kalırsa, "Kumlamayı oyma" (artık 

kumlama) ile talaşlayın. 

Kesme sınırlandırması olmadan TURN PLUS seçili işleme alanını 

işler. Çarpışmaları engellemek için seçilen işleme alanı Kesme 

sınırlandırması ile sınırlandırılır. İşleme döngüsü artık materyal 

öncesindeki emniyet mesafesini (SAR, SIR - işleme parametresi 2) 



Artık materyalin taaşlanması çapışma kontrolü olmadan 

gerçekleşir. Kesim sınırlandırmasını ve "hareket etme 

açısı" döngü parametresinini kontrol edin. 

"Otomatik oyma" sadece "Oyukları" işler. Boş dönme 

standart kumlama döngüsü ile işlenir. Oyuk veya boş 

dönme TURN PLUS "müsaade edilen dahili kopyalama 

açısı EWK" (işleme parametre 1) ile ayırt eder. 

Kesim sınırlandırmasını tanımalama 

U Aleti, artık materyalinin bulunduğu kesme sınırlandırmasının 

tarafında konumlandırın. 

U İşleme alanını seçin 

U "Artık materyalinin başlangıç noktasını" kesme sınırlandırmasının 

konumu olarak seçin. 

AR Artık materyal başlangıç noktası 

SAR Dış emniyet mesafesi 

SB Kesim sınırlaması 




Yanal kumlama (G810) 

IAG seçilen kontur alanı için G810 döngüsünü üretir. 

Parametre 

P Kesme derinliği (azami kesme) 

A Geliş açısı – Referans: Z ekseni; (varsayılan 0°/180°) 

W Gidiş açısı – Referans: Z ekseni; (varsayılan 90°/270°) 

X Kesim sınırlaması 

Z Kesim sınırlaması 

I Yazılım tuşu ayarına bağlıdır: 

Uzunlamasına ölçü 

Sabit ölçü (Döngü öncesi "Ölçü G58"i üretir) 


Dalma (düşen konturleri işleme) ? 

Evet 

Hayır 

E Düşen konturlerde düşük dalma beslemesi 

H Gidiş türü (kontur eşitlemesinin türü) 


yapar 

H=1: 45° altında kalkar; son adımdan sonra kontur eşitlemesi 


Q Döngü sonunda serbest hareket türü 




Serbest kesme işleme. Ayar yazılım tuşuyla yapılır. 

"Kumlama işleme" yazılım tuşları 

Uzunlamasına ölçü/sabit ölçü 

FD boş dönmeyi işleyin 

E ve F serbest kesmeleri işleyin 

G serbest kesmeleri işleyin 

H, K ve U serbest kesmeleri işleyin 

500 6 TURN PLUS

Yüzey kumlama (G820) 


Parametre 











Evet 

Hayır 




yapar 

















Kontura paralel kumlama (G830) 


Parametre 











Evet 

Hayır 













502 6 TURN PLUS

Artık kumlama – yanal 

IAG seçilen "artık materyal" için G810 döngüsünü üretir. 

Parametre 











Evet 

Hayır 




yapar 

















Artık kumlama – plan 


Parametre 











Evet 

Hayır 




yapar 














504 6 TURN PLUS

Artık kumlama – Kontura paralel 


Parametre 











Evet 

Hayır 
















Kumlamaları oyma – nötr alet (G835) 


Parametre 











Evet 

Hayır 


Çift yönlü talaşlama 

Evet: Talaşlama döngü G835 ile 

Hayır: Talaşlama döngü G830 ile 












506 6 TURN PLUS

Genel bakış: Batırma işlem türü 

IAG'de aşağıdaki batırma işlemeleri seçime sunulur (Alt menü 

"Batırma") 

Kontur kes. dön. (bakýnýz “Kontur kes. dön radyal/eksenel (G860)” 

Sayfa 508) 

Rad. kontur kes. dön. 

Eks. kontur kes. dön. 

Otomatik kontur kes. dön. 

Oyma (bakýnýz “Oyma radyal/eksenel (G866)” Sayfa 509) 

Radyal oyma 

Eksenel oyma 

Otomatik oyma 

Kesmeli döndürme (bakýnýz “Kesme dönüşü radyal/eksenel 

(G869)” Sayfa 510) 

Kesme dönüşü radyal 

Kesme dönüşü eksenel 

Otomatik kesmeli döndürme 

Ayırma (bakýnýz “Ayırma” Sayfa 512) 

Ayırma/arka taraf işlemesini hazırlama (bakýnýz “Ayırma ve işleme 

parçası aktarımı” Sayfa 513) 

Otomatik batırma: TURN PLUS çalışma blokları için tüm radyal ve 

eksenel saplama işlemlerini üretir. 




Kontur kes. dön radyal/eksenel (G860) 

IAG genel oyuk, boş dönme (oyuk F formu) ve boş tanımlanmış dalma 

konturleri için döngü G860'ı üretir. 

Parametre 







Döngünün akışı (yazılım tuşu ile ayarlayın) 

Bir çalışma devrinde ön saplama ve perdahlama 

sadece ön saplama 

Sadece perdahlama 

"Batırma akış türü" yazılım tuşları 

Uzunlamasına ölçüyü/sabit ölçüyü 

ayarla 

Ön saplama ve perdahlama 

Ön saplama 

Perdahlama 

508 6 TURN PLUS

Oyma radyal/eksenel (G866) 

IAG oyma D formu (conta) ve oyma S formu (emniyet halkası) form 

elemanları için döngü G866'ıyı üretir. 

Önce "ölçüyü" belirtin, önce ön saplama ve ardından perdahlama 

yapılır. 

Bekleme süresine dikkate alınır: 

"sadece" perdahlamada, ölçü tanımlanmış ise 

her oymada, ölçü tanımlanmamış ise 

Parametre 

I Ölçü (uzunlamasına ve yüzey) 

E Bekleme süresi 




Kesme dönüşü radyal/eksenel (G869) 

IAG seçilen kontur alanı için döngü G869'u üretir (sıralı oyma ve 

kumlama hareketleri ile talaşlama) 

Radyal ve eksenel kesme dönüşünün parametresi geliş ve gidiş 

açısının referans ekseni dışında aynıdır. "Kesme dönüşü eksenel": 

bakýnýz “Kesme dönüşü eksenel (G869)” Sayfa 511 

Parametre 

P Azami kesim derinliği 

R Derinlik düzeltimi 

Malzemeye, besleme hızına vb. bağlı olarak kesici döndürme 

işleminde "devrilir". Bu kesme hatasını "dönme derinliği 

düzeltmesi" ile düzeltirsiniz. Düzeltme genel olarak empirik 

şekilde tespit edilir. 

B Ofset genişliği 

İkinci kesmeden itibaren dönme işlemesinden saplama 

işlemine geçite taşlanacak mesafe "ofset genişliği" kadar 

düşürülür. Dönme işleminden saplama işlemine devam eden 

her geçişte düşürme şimdiye kadar olan ofsete ilave olarak "B" 

olarak gerçekleşir, Kalan artık materyal ön saplamanın 

sonunda bir saplama stroku ile talaşlanır. 

A Geliş açısı (varsayılan: oyma yönüne karşı) 

Radyal: Referans Z ekseni 

eksenel: referans X ekseni 

W Geliş açısı (varsayılan: oyma yönüne karşı) 

Radyal: Referans Z ekseni 

eksenel: referans X ekseni 







S (Tek yönlü/) çift yönlü ön saplama (yazılım tuşu ile ayarlama): 

Evet (S=0): çift yönlü 

Hayır (S=1): İşlem alanının seçiminde belirlenmiş yönde çift 

yönlü 

O Batırma beslemesi (varsyılan: aktif besleme) 


"Kesme dönüşü" yazılım tuşları 


Tek yönlü/çift yönlü 

Ön saplama ve perdahlama 

Ön saplama 

Perdahlama 

510 6 TURN PLUS

Parametre 

H Döngü sonunda serbest hareket türü 

H=0: Start noktasına geri (önce X sonra Z yönü) 



Akış (ayar yazılım tuşu ile): 

Bir çalışma devrinde ön saplama ve perdahlama 

sadece ön saplama 

Sadece perdahlama 

Kesme dönüşü eksenel (G869) 

"Eksenel kesme dönüşünde" geliş ve gidiş açısı için referans açısına 

dikkat edin. Diğer parametreler "radyal kesme dönüşü"yle aynıdır 

(bakýnýz “Kesme dönüşü radyal/eksenel (G869)” Sayfa 510). 




Ayırma 

Ayırma için IAG işleme programı 21 - "UP 100098"e yazılmış uzman 

programı çalıştırır. 

TURN PLUS parametreleri olabildiğince tespit eder ve öneri değerleri 

olarak girer. Girişleri kontrol edin veya tamamlayın. 

Parametre 

LA Çubuk çapı 

LB Z'de başlangıç noktası. TURN PLUS alan seçiminde tespit 

edilmiş konumu alır. 

LC Şev/yuvarlaklık 

< 0: Şev genişliği 

> 0: Yuvarlaklık yarı çapı 

LD X konumundan itibaren besleme düşürülmesi. "Düşürülen 

besleme" uzman programında belirlenir. 

LE Şevin/yuvarlaklığın tespiti için bitmiş parça çapı 

LF İç çap. Emniyetli bir ayırma sağlamak için uzman program bu 

konumun üzerinden geçer. 

= 0: bir "Tam parçada“ 

> 0: bir boruda 

LH X standart konumuna emniyet mesafesi 

I Keski genişliği. Genelde değerlendirilmez. 

İşleme alanını seçme: Ayrılacak ve şev/yuvarlaklığının 

hazırlanacağı dikey elemanı seçin. 




512 6 TURN PLUS

Ayırma ve işleme parçası aktarımı 

TURN PLUS işleme parçası aktarımı ile ayırım için işleme parametresi 

21'den bir uzman program etkinleştirir. Hangi uzman programının 

etkinleştirileceği program başlığındaki "1. sabitleme.." ve "2. 

sabitleme.." "mili" girişlerine bağlıdır: 

Aynı mil (manuel tekrar tespit etme): "UP-ABHAND"dan giriş. 

Farklı miller (İşleme parçasının karşı mile aktarımı): "UP- 

UMKOMPLA"dan giriş. 




Ayırmanın ve işleme parça aktarımının akışı: 

U Ayırım yapılacak dikey elemanı seçin. TURN PLUS uzman 

programının diyalog kutusunu açar. 

U Parametreleri kontrol/tamamlayın edin. 

U TURN PLUS ayırma işlemini gerçekleştirir. 

U Tespit ekipmanı verilerini ve konumlarını ikinci sabitleme için 

tanımlayın. 

U "İşleme parçası aktarımı" parametrelerini kontrol/tamamlayın edin. 

U TURN PLUS işleme parçası aktarımını gerçekleştirir. 




"UMKOMPLA" uzman programı 

"UP-UMKOMPLA"ya (işleme parametre 21) yazılmış uzman program 

aleti saplar ve karşı mile aktarır. 




LA Ayırma işlemi için devir sayısı sınırlandırması 

LB Azami ham parça çapı (tavsiye değer: Malzeme 

tanımlamasından) 

K Ayırma işlemi için düşürülmüş besleme 

0: Besleme azaltması yok 

>0: (düşürülmüş) besleme 

O X'te ayırma işlemi için başlangıç noktası. (Tavsiye değer: 

Malzeme tanımlamasından) 

P Ayırma işlemi için Z'de başlangıç noktası (Tavsiye değer: 

"Seçimden" dikey eleman) 

R X'te besleme düşürülmesi. Bu konumdan itibaren düşürülmüş 

besleme ile hareket edilir. 

S X'te hedef konum. Ayırırken son konum. 


Parametrelerinin açıklamasını alın ve programın akışını 


514 6 TURN PLUS

"ABHAND" uzman programı 

"UP-ABHAND"a (işleme parametresi 21) girilmiş uzman program, bir 

mile sahip makinelerde arka taraf işlmesi için işleme parçasının tekrar 

tespit edilmesini destekler. 




LA Ayırma işlemi için devir sayısı sınırlandırması 

LB Azami ham parça çapı 

K Ayırma işlemi için düşürülmüş besleme 

0: Besleme azaltması yok 

>0: (düşürülmüş) besleme 

O X'te ayırma işlemi için başlangıç noktası. (Tavsiye değer: 

Malzeme tanımlamasından) 

P Ayırma işlemi için Z'de başlangıç noktası (Tavsiye değer: 

"Seçimden" dikey eleman) 

R X'te besleme düşürülmesi. Bu konumdan itibaren düşürülmüş 

besleme ile hareket edilir. 

S X'te hedef konum. Ayırırken son konum. 


Parametrelerinin açıklamasını alın ve programın akışını 





Genel bakış: Delme işlem türü 

IAG'de aşağıdaki delme işlemeleri seçime sunulur (Alt menü "Delme") 

Merkezi ön delme: bakýnýz “Merkezi ön delme (G74)” Sayfa 517 

Merkezleme 

Delme 

Konik havşalama 

Yassı havşalama 

Sürtünme:bakýnýz “Delme, Sürtünme, Derin delik delme” Sayfa 519 

Dişi delme 

Özel delme 

Karşı düşürme > Merkezleme ve havşalama 

Özel delme > Delme ve havşalama 

Delme ve dişli 

Delme ve sürtünme 

Otomatik delme: Delme form elemanlarını, münferit delmeleri ve 

delme numunelerini dikkate alır. 

Sabit 

duran aletler için: dönme ortasına delmede 

tahrikli aletler: C eksen işlemesinde 

Merkezi ön delme – otomatik: "Merkezi ön delme – otomatik", alet 

değişimi farklı çaplar nedeniyle gerekse de komple ön delmeyi işler. 

Aşağıdaki delme işlemlerinde IAG 

döngü G72'yi üretir (bakýnýz “Merkezleme, havşalama (G72)” 

Sayfa 518): 

Merkezleme 



Karşı düşürme > Merkezleme ve havşalama 

Özel delme > Delme ve havşalama 

döngü G73'yi üretir (bakýnýz “Diş delme” Sayfa 520): 

Dişi delme 

Delme ve dişli 

G71'i veya G74'ü üretir (bakýnýz “Delme, Sürtünme, Derin delik 

delme” Sayfa 519): 

Delme 

Delme ve sürtünme 

516 6 TURN PLUS

Merkezi ön delme (G74) 

IAG seçilen kontur alanı için döngü G74'u üretir (dönme sıralı oyma ve 

kumlama hareketleri ile talaşlama) 

İşleme alanını seçme: Deliği kapsayan tüm kontur elemanlarını seçin. 

Gerektiğinde "delme sınırlandırması Z" ile deliği sınırlandırırsınız. 

Parametre 

Z Delme sınırlandırması 

S Emniyet mesafesi (Döngü öncesinde "emniyet mesafesi G47'yi 

üretir) 


J Minimum delme derinliği 

I Düşürme valfi 

B Geri çekme mesafesi (varsayılan: "delme başlangıç noktası"na 

geri çekme) 

E Bekleme süresi (delme sonunda serbest kesme için) 

Matkapı "Döngü > Hareket etme“ ile dönüş ortasına 





Merkezleme, havşalama (G72) 

IAG aşağıdaki delme işetim türlerinde döngü G72'yi üretir: 

Merkezleme 



Merkezleme ve havşalama (özel delme) 

Parametre 

K Geri çekme düzlemi (varsayılan: Başlangıç noktasına veya 

emniyet mesafesine geri) 

D Geri çekme (yazılım tuşu "ileri") 

Beslemede 

Hızlı harekette 

E (Bekleme süresi) serbest kesme 

518 6 TURN PLUS

Delme, Sürtünme, Derin delik delme 


Delme 

Sürtünme 

Delme ve sürtünme (özel delme) 

Parametre 




Beslemede 


E (Bekleme süresi) serbest kesme 

F50% Besleme düşürmesi - bakınız yazılım tuşu tablosu 


J Minimum delme derinliği 

I Derinlik düşürmesi (Düşürme değeri) 

B Kaldırma ölçüsü (geri çekme mesafesi) (varsayılan: "delme 

başlangıç noktası"na geri çekme) 

Derin delik delme için parametreleri girdiğinizde, IAG döngü G74'ü 

üretir. 

Besleme düşürmesi: Delerken ve/veya delik açarken % 50'lik bir 

besleme düşürmesi belirleyebilirsiniz. Delik açarken besleme 

düşürmesi matkap tipine bağlı olarak devreye alınır: 

180° delme açısına sahip çift yönlü plaka delici ve spiral delici: 

Delme sonu - 2*emniyet mesafesi 

Diğer matkaplar: Delme sonu – kesme uzunluğu – emniyet mesafesi 

(Kesme uzunluğu=matkabın ucu; emniyet mesafesi: bakýnýz 

“Delme – Emniyet mesafeleri” Sayfa 606 veya G47, G147“) 

"Besleme düşürme" yazılım tuşları 

"Delik" besleme düşürmesi 

"Delme" besleme düşürmesi 

Delme açısı < 180°'de "delme" 

besleme düşürmesi 




Diş delme 


Dişi delme 

Dişli ile delme (özel delme) 

Parametre 




Beslemede 


A Girişi uzunluğu (varsayılan: işleme parametre 7, "diş giriş 

uzunluğu [GAL]“) 

S Geri çekme devir sayısı (varsayılan: dişli matkabın devir 

sayısı) 

520 6 TURN PLUS

Perdahlama işleme türü 

IAG'de aşağıdaki perdahlama işlemeleri seçime sunulur (Alt menü 

"Perdahlama") 

Perdahlama işleme döngü G890 ile: 

Kontur işleme 

Artık kontur işlemesi 

Perdahları oyma (nötr alet) 

Özel fonksiyonlar ile perdahlama işlemi: 

Denkleme çevirme: bakýnýz “Perdahlama – Denkleme çevirme” 

Sayfa 524 

Serbest kesme: bakýnýz “Perdahlama – Serbest kesme” 

Sayfa 524 

Parametre 



L Yazılım tuşu ayarına bağlıdır: 



P Yüzey ölçüsü 


Evet 

Hayır 


Kalkış 

Evet: "Hareket Q" yazılım tuşuyla ayarlayın 

Hayır (Q=3): Alet başlangıç noktasının yakınında 

Q Hareket türü (bakınız yazılım tuşu tablosu) 

Q=0: IAG kontrol ediyor: 

Diyagonal hareket 

Önce X, sonra Z yönü 

Engelin etrafında eşit uzaklık 

Başlangıç konumuna erişilmiyorsa birinci kontur 

elemanlarının bırakılması 



Serbest seyir 

Evet: "Hareket H" yazılım tuşuyla ayarlayın 

Hayır (H=4): Alet son koordinatlar üzerinde durur 



"Hareket" yazılım tuşları 

Hareketin otomatik seçimi 


önce Z, sonra X yönü 

"Serbest hareket" yazılım tuşları 

Serbest hareket konumuna çapraz 


önce Z, sonra X yönü 

Emniyet mesafesine kaldırma 




Parametre 

H Serbst seyir türü Alet 45° altında işleme yönünün karşısına 

kalkar. Diğer serbest hareket yolunu H tespit eder: 

H=0: serbest hareket konumuna çapraz 

H=1: Önce X, sonra Z yönü 

H=2: önce Z, sonra X yönü 

H=3: Beslemede emniyet mesafesine kadar kaldırr 

I H=0, 1, 2'de serbest hareket konumu 

K H=0, 1, 2'de serbest hareket konumu 

Form eleman işlenmesi: Yazılım tuşuyla ayarlama 

Gösterge alanı işlencek form elemanını gösterir (kısaltmalar: 

bakınız yazılım tuşu tablosu). Aşağıdaki form elemanları her 

zaman işlenir: 

C: Şev 

R: Yuvarlaklık 

PT: Denkleme 

GW: Diş 

Artık kontur işlemesi: Düşen konturlerde artık materyal kalırsa, bunu 

"artık kontur işlemesi" ile talaşlayın (bakınız resim "G890 Q4"). Genel 

olarak bir kesme sınırlandırması gerekli değildir. 

Oyma: IAG, "dahili kopyalama açısı" sayesinde tespit edilen, dalan 

kontur alanlarını işler (Oyuklar: EKW

"Form eleman işlenmesi" yazılım tuşları 

"Form elemanları" yazılım tuşlarını çağırın 

E formu serbest kesme E 

F formu serbest kesme F 

G formu serbest kesme G 

Boş dönme FD 

"Form elemanları" yazılım tuşlarını çağırın 

H formu serbest kesme H 

K formu serbest kesme K 

U formu serbest kesme U 

Oyuk genel A 

Oyuk S formu S 

Oyuk D formu D 

Yazılım tuşu çubuğu geri alma 




Perdahlama – Denkleme çevirme 

TURN PLUS seçilen kontur elemanında bir ölçüm kesiti gerçekleştirir. 

Ön koşul: Kontur elemanına "ölçme" öz niteliği düzenlendi (bakýnýz 

“"Ölçüm" işleme öz niteliği” Sayfa 472). 

Parametre 

I Ölçüm kesimi için ölçü 

K Ölçüm kesiminin uzunluğu 

Q Ölçüm halka sayacı, (her n malzemesi ölçülür) 

"Denklem döndürme“, "UP-MEAS01“ uzman programı (işleme 

parametre 21) tarafından gerçekleştirilir. Uzman programının 

parametresi: bakınız makine el kitabı. 

Perdahlama – Serbest kesme 

Perdahlama – Serbest kesme, serbest kesmenin işlenmesine hizmet 

eder: 

Form U 

Form H 

Form K 

Hala bir ölçüye sahip olan bitişik yüzey elemanları form U serbest 

kesme işlemesinde hazır ölçüye ayarlanır. 

Kullanım: 

U Alet seçimi 

U İşleme alanını seçin 

U "Start"ı onaylayın. 

Serbest kesmelerin işlenmesini etkileyemezsiniz ("Döngü 

> Döngü parametresi" menü noktası seçilemez). 

524 6 TURN PLUS

Dişli işleme türü (G31) 

IAG seçilen seçilen diş için G31 döngüsünü üretir. 

Parametre 

B Giriş uzunluğu 




parametresi 7'den "diş giriş uzunluğu"nu kullanır. 

P Aşırı akış uznl 




parametresi 7'den "diş çıkış uzunluğu"nu kullanır. 

C Başlama açısı, diş başlangıcı tanımlanmış olarak rotasyon 

simetrik kontur elemanlarına dayanmadığı zaman 


V Kesme tipi 

V=0 (sabit enine kesit): Tüm kesimlerde sabit talaşlama 

kesimi. 


V=2 (Artık kesim bölümlemesi): Diş derinliği/kesim 

bölümlemesi bir artık verirdiğinde, bu "artık"birinci kesim için 

geçerlidir. "Son kesim" 1/2, 1/4, 1/8 ve 1/8 kesimlerine ayrılır. 

V=3 (EPL metodu): Kesim artış ve devir sayısından 

hesaplanır. 

H Münferit kesimlerinin açı köşelerinin düzleştirilmesi için 

kaydırma tipi 





Q Son kesimden sonra boş adımların sayısı (diş zemininde adım 

basıncının kaldırılması için) 


"Aşırı akış uznluğu P" olduğunda çarpışma tehlikesi 

bulunmaktadır. Aşırı uzunluğu simülasyonla kontrol 

edersiniz. 




Genel bakış: Freze işleme türü 

IAG'de aşağıdaki freze işlemeleri seçime sunulur (Alt menü "Freze"): 

Kontur frezeleme (bakýnýz “Kontur frezeleme – Kumlama/ 

Perdahlama (G840)” Sayfa 527) 

Kumlama 

Perdahlama 

Alan frezeleme (bakýnýz “Cep frezeleme – Kumlama/Perdahlama 

(G845/G846)” Sayfa 531) 

Kumlama 

Perdahlama 

Şevleme: bakýnýz “Şevleme (G840)” Sayfa 529 

Daldırma: bakýnýz “Daldırma (G840)” Sayfa 530 

Otomatik frezeleme 

Kumlama 

Perdahlama 

IAG referans düzlemlerinin freze konturlerini işler: 

ÖN 

ARKA TARAF 

YÜZEY 

526 6 TURN PLUS

Kontur frezeleme – Kumlama/Perdahlama (G840) 

IAG seçilen açık veya kapalı kontur için döngü G840'ı aşağıdaki 

parametreler ile üretir. 

Parametre 

K Dönüş düzlemi (varsayılan: Başlangıç noktasına geri) 

Alın/arka taraf: Konum Z yönüne doğru 

Kılıf yüzey: Konum X yönüne doğru (çap ölçüsü) 



kapalı kontur olduğunda: 




Q=1: Konturun solunda (Referans: İşleme yönü) 

Q=1: Konturun sağında (Referans: İşleme yönü) 




R Yaklaşma yarı çapı 

R=0: Kontur elemanına doğrudan hareket 

R>0: Teğetsel olarak kontur elemanına dayanan giriş/çıkış 

hareketi yarı çapı 

R


Parametre 

L Ölçü 

Ölçü, konturu "Q frezeleme" yerine bağlı olarak konturu 

"kaydırır" ("Ölçü G58'i frezeleme döngüsünden önce üretir): 

Q=0: Ölçü ignore edilir 

Kapalı konturlerde: 

Q=1: konturu küçültür 

Q=2: Konturu büyütür 


Q=1: Sola doğru kaydırma 

Q=2: Sağa doğru kaydırma 

"Frezeleme yeri, freze hareket yönü ve alet dönme 

yönü"nün etkileri": bakýnýz “Kontur frezeleme G840 – 

esaslar” Sayfa 265. 

528 6 TURN PLUS

Şevleme (G840) 



Parametre 






kapalı kontur olduğunda: 




Q=1: Konturun solunda (Referans: İşleme yönü) 

Q=1: Konturun sağında (Referans: İşleme yönü) 




R Yaklaşma yarı çapı 

R=0: Kontur elemanına doğrudan hareket 

R>0: Teğetsel olarak kontur elemanına dayanan giriş/çıkış 

hareketi yarı çapı 

R


Daldırma (G840) 



Parametre 




P Freze derinliği - Aletin dalma derinliği 

530 6 TURN PLUS

Cep frezeleme – Kumlama/Perdahlama (G845/ 

G846) 

IAG seçilen (kapalı) freze konturu için aşağıdaki döngülerden birini 

üretir: 

Cep frezeleme > Kumlama: G845 

Cep frezeleme > Perdahlama: G846 

Parametre 




Q Çalışma yönü 

içten dışa (Q=0) 

dıştan içe (Q=1) 




U Bindirme faktörü: 

Alan: 0


Özel işleme (SB) 

Bir "özel işleme" çalışma planına alınacak olan bir çalışma bloğunu 

tanımlar. Bu sayede hareket yollarını, alt program çağrılarını veya 

fonksiyonlarını tamamlarsınız (Örneğin: Alet kullanım sistemlerinin 

kullanımı). 

Alet yolunu beslemede veya hızlı harekette tanımlayın 

IAG menüsünde "Özel işleme> Serbest giriş" seçin 

"Alet" seçimi 

Aleti seçin ve konumlandırın 

"Tekli cümle > Hızlı hareket G0" seçin. TURN PLUS "Hızlı hareket G0" 


Hareket yolunun hedef konum ve stratejisini belirleyin (bakın yazılım 

tablosu). 

"Kesme verilerini" seçin. TURN PLUS tavsiye edilen kesme verilerini 

kontrol/optimize edin. 

"Tekli cümle" > Hızlı hareket G1" seçin. TURN PLUS "Doğrusal 

hareket G1" diyalog kutusunu açar. 


tablosu). 

Gerektiğinde: Özel fonksiyonları tanımlamak için "Teknoloji > G- ve M 

fonksiyonları" (veya ".. > genel teknoloji") seçin. 


simultan 

Z yolu önünde X yolu 

X yolu önünde Z yolu 

sadece X yönünde 

sadece Z yönünde 

532 6 TURN PLUS

Alt program çağrımını tanımlayın 

IAG menüsünde "Özel işleme > serbest giriş > Tekli cümle > Teknoloji" 

seçin 

"Alt program"seçin. TURN PLUS tercih kutusunu mevcut alt 

programlarıyla birlikte açar. 

Alt programı seçin ve aktarım parametrelerini tanımlayın. 

"G ve M fonksiyonları"nı seçin 


tablosu). 

"Kesme verilerini" seçin. TURN PLUS tavsiye edilen kesme verilerini 

kontrol/optimize edin. 

"Tekli cümle" > Hızlı hareket G1" seçin. TURN PLUS "Doğrusal 

hareket G1" diyalog kutusunu açar. 


tablosu). 

Gerektiğinde: "Teknoloji > G ve M fonksiyonları" ("..> Alt program", 

veya ".. > genel teknoloji") seçin özel fonksiyonları tanımlamak için. 



6.15 Otomatik çalışma planı üretimi (AAG) 

6.15 Otomatik çalışma planı üretimi 

(AAG) 

AAG çalışma planının çalışma bloklarını "işleme sırası"na uygun 

olarak üretir. İşleme parametreleri işlemenin ayrıntılarını tanımlarlar. 

TURN PLUS tüm elemanlarının çalışma bloklarını otomatik tespit eder. 

Aşağıdaki parça işlemesini AAG ile deva edersiniz. "İşleme sırası"nı 

İşleme sırası düzenleyicisi ile belirlersiniz. 

Kontur analizi işlemenin ayrıntılarını tespit edemiyorsa, TURN PLUS 

varsayılan değerleri kullanır. Bir "uyarı" ile bilgilendirirsiniz ama 

müdahale edemezsiniz. 

TURN PLUS işlemeyi kontrol grafiğinde simüle eder. KOntrol grafiğinin 

akışı ve gösterimi konfigürasyonda (bakýnýz “Kontrol grafiğini 

konfigüre etme” Sayfa 552) veya yazılım tuşu ayarı (bakýnýz “Kontrol 

grafiğini kumanda etme” Sayfa 550) ile etkilersiniz. 

Çalışma planını üretme 

Çalışma planı üretiminden önce dikkate alın: 

Aletin gerdirilmesi tavsiye edilir. TURN PLUS alternatif olarak belirli 

germe formu/ uzunluğu alır ve kesme sınırlandırmasını uygun 

şekilde ayarlar. 

Alet seçiminin stratejisi "WD"de tanımlarsınız (işleme parametre 2). 

AAG'nin çalıştırılmasından önce "TURN PLUS" kendi revolver 

ataması" gerçekleştirin. 

Çalışma planına tam olarak üretme 

"AAG > Otomatik" seçin. TURN PLUS çalışma planlarını üretir ve 

bunları kontrol grafiğinde gösterir. 

Üretimden sonra çalışma planını alır veya iptal edersiniz. 

ESC tuşuna basın: Üretim iptal edilir. Bu zamana 

kadar oluşturulan tam çalışma blokları mevut kalır. 

534 6 TURN PLUS

ÇAlışma planını blok başı üretin 

"AAG > Blok başı" seçin. 

TURN PLUS çalışma planını münferit bloklar ahalinde üretir ve bunu 

kontrol grafiğinde gösterir. Üretimden sonra çalışma bloğunu alır veya 

iptal edersiniz. 

Üretimden sonra çalışma planını alır veya iptal edersiniz. 

İşleme sırası – Esaslar 

TURN PLUS, "işleme sırası"nda belirtilen sıraya göre konturu analiz 

eder. Bu esnada işlenecek alanlar belirlenir ve aletlerin parametreleri 

tespit edilir. Kontrol analizi AAG işleme parametrelerinin yardımı ile 



Ana işlem 

Alt işleme 

Yer (çalışma yeri) 

"Alt işleme" ve "işleme yeri" işleme spesifikasyonunu "hassaslaştırır". 

Alt işlemeyi veya işleme yerini belirtmezseniz AAG tüm alt işlemeler 

veya işleme yerleri için işleme blokları üretir. 

Aşağıdaki tablo "ana işlemelerin - alt işlemelerin" işleme yerlerinin" 

tavsiye edilen kombinasyonlarını listeler ve AAG'nin çalışma şeklini 

açıklar. 

Çalışma planının üretimi için başka etki büyüklükleri şunlardır: 

Konturun geometrisi 

Konturun öz nitelikleri 

Alet kullanılabilirliği 

İşleme parametresi 


6.15 Otomatik çalışma planı üretimi (AAG)


Gerekli ön çalışmalar tamamlanmadan önce, alet mevcut olmadığında 

veya benzer durumlar mevcut ise AAG hiçbir çalışma bloğu üretmez. 

TURN PLUS mantıklı olmayan işlemleri/işlem sıralamasını teknolojik 

olarak aşmaz. 

Arka taraf işlemesini "Ayırma - komple işleme" veya "tekrar tespit 

etme - komple işleme" ana ve alt işleme ile devreye alırısınız. Arka 

taraf işlemesini aşağıdaki gibi etkilersiniz: 

"Ayrıma ... /tekrar tespit etme ..." sonrasında arka taraf için işlemeyi 


"Ayrıma ... /tekrar tespit etme ..." sonrasında başka ana işleme 

tanımlamazsınız. TURN PLUS ön taraf işlemesinin işleme sırasını 

aynı şekilde arka taraf işlemesi için de kullanır. 

İşleme sıralarının organize edilmesi: 

TURN PLUS güncel işleme sırasını kullanır. "Güncel çalışma 

sıralarını" değiştirebilirsiniz veya başka bir işleme sırasının 

yüklenmesiyle üstüne yazabilirsiniz. 

Bir "komple program" yüklediğinizde veya yeni bir çalışma planı 

ürettiğinizde güncel işleme sırası esas olarak kabul edilir. 


TURN PLUS delme ve frezleme işlemlerinde dönme 

işlemesinin durumunu dikkate almaz. "Delme ve frezeleme 

işleme öncesi dönme işlemesi" işleme sırasına dikkat edin. 

536 6 TURN PLUS

İşleme sıralarını düzenleyin ve yönetin 

TURN PLUS güncel olarak yüklenmiş çalışma sırasına göre çalışır. 

Değiştirmeyle çalışma sıralarını parça etki alanlarına uyarlarsınız. 

İşleme sırası dosyalarının yönetilmesi 

İşleme sırasını yükleme: 

U "AAG > İşleme sırası > Yükle"yi seçin. TURN PLUS işlem sırası 

dosyalarına sahip tercih listesini açar. 

U İstenilen dosyayı seçin. 

İşleme sırasını kaydedin: 

U "AAG > İşleme sırası > Kaydet" seçin. TURN PLUS işlem sırası 


U Yeni dosya ismini girin veya mevcut bir dosyanın üzerine yazın. 

İşleme sırasını silme: 

U "AAG > İşleme sırası > Sil"i seçin. TURN PLUS işlem sırası 


U Silinecek dosyayı seçin. 




İşleme sırasını düzenleme 

"AAG > İşleme sırası > Değiştir"i seçin. TURN PLUS "işleme sırası 

düzenleyicisi"ni etkinleştirin. 

Konumu seçin 

İmleçi konumlandırma 

İşlemeyi yeni girin (yeni işleme imleç konumu ile belirlenir) 

TURN PLUS "işleme sırasını girme" diyaloğunu 

etkinleştirin. 

"Ana işlemeyi", "Alt işlemeyi", ve "yeri" imleç tuşlarıyla seçin ve ayarı 

"Enter tuş"u ile alın. 

"OK" yeni işlemeyi devralır. 

İşlemeyi değiştirme 

TURN PLUS "işleme sırasını girme" diyaloğunu 

etkinleştirin. 

"Ana işlemeyi", "Alt işlemeyi", veya "yeri" imleç tuşlarıyla seçin ve ayarı 

"Enter tuş"u ile alın. 

"OK" yeni işlemeyi devralır. 

İşlemeyi silme 

Yasılım tuşuna basın. TURN PLUS işlemeyi çıkarır. 

"OK" değiştirilen işlem sırasını kaydeder. 

538 6 TURN PLUS

İşlem sıralarına genel bakış 

Özel işleme AAG için bir önem teşkil etmez. 

"Merkezi ön delme" işlem sırası 

Ana işlem Alt işleme Yer Uygulama 

merkezi ön delme Kontur analizi: Delme kademelerinin tespiti 

İşlem parametresi: 3 – Merkezi ön delme 

– – Ön delme 1. kademe 

Ön delme 2. kademe 

Tamamlayıcı delme 

Ön delme – Ön delme 1. kademe 

Ön delme 2. kademe 

Tamamlayıcı 

delme 

– Tamamlayıcı delme 

"Oyma olmadan kumlama" işem sırası 


Kumlama (oyma olmadan) Kontur analizi: Konturun, dış yanlama/dış yüzey ve iç uzunlama/iç 

yüzey işleminin alanlarında yüzey/uzunlama oranı ile ayırt edilmesi. 

Sıra: İç işleme öncesi dış işleme 

İşlem parametresi: 4 – Kumlama 

– – Yüzey işlemi, Dış ve iç yanlamasına işleme 

uzunlama – Yüzey işleme - dış ve iç 

uzunlama dış Yanlamasına işleme - dış 

uzunlama iç Yanlamasına işleme - iç 

yüzey – Yüzey işleme 

Kontur paralel – Kontur paralel işleme - dış ve iç 

Kontur paralel dış Kontur paralel işleme - dış 

Kontur paralel iç Kontur paralel işleme - iç 




"Oyma ile kumlama" işem sırası 


(Kumlama) Oyma Kontur analizi: "Dahili kopyalama açısı EKW" ile dalan kontur 

alanlarını (tanımlanmamış oyuklar) tespit edin. İşleme bir veya iki 

alet ile gerçekleşir. 


İşleme parametresi: 1 – Global bitmiş parça parametresi 

– – Yüzey işlemi, Dış ve iç yüzey işleme 

uzunlama dış Yanlamasına işleme - dış 

uzunlama iç Yanlamasına işleme - iç 

yüzey dış Yüzey işleme - dış alın ve arka taraf 

yüzey iç Yüzey işleme - iç 

yüzey dış/alın Yüzey işleme - dış alın taraf 

yüzey dış/arka Yüzey işleme - dış arka taraf 

nötr alet – Yüzey işlemi, Dış ve iç yüzey işleme 

nötr alet dış Yanlamasına işleme - dış 

nötr alet iç Yanlamasına işleme - iç 

nötr alet dış/alın Yüzey işleme - dış alın ve arka taraf 

nötr alet iç/alın Yüzey işleme - iç 

İşleme sırasında oyma, kesme dönüşü/kontur öncesinde 

gösteriliyorsa, dalan kontur alanları oyma ile işlenir. – 

İstisna: uygun aletler mevcut değildir. 

540 6 TURN PLUS

"Kontur işleme (perdahlama)" işleme sırası 


Kontur işleme (perdahlama Kontur analizi:Kontur'un dış ve iç işlem alanlarına ayrılması. 


İşlem parametresi: 5 – Perdahlama 

Kontur paralel – Dış ve iç işleme 

Kontur paralel dış Dış işleme 

Kontur paralel iç İç işleme 

nötr alet – Dış ve iç işleme 

nötr alet dış Dış işleme 

nötr alet iç İç işleme 

nötr alet dış/alın Alın ve arka taraf dışının işlenmesi 

nötr alet iç/alın Alın tarafının işlenmesi - iç 

Tanımlanmayan oymalar daha önce kumlanmışlar ise 

işlenirler. 

"Kontur paralel" alt işleme (standart aletler): "Oyma" 

prensibine göre perdahlama. 

"Nötr alet" alt işleme. Alet ile perdahlama. 

Denkleme işlemi: AAG perdahlarken "ölçme" işlem öz 

niteliğine sahip kontur elemanlarını dikkate alır. 




"Kesme dönüşü" işlem sırası 


Saplamalı döndürme Kontur analizi: 

Daha önce yapılmamış kumlama işlemi: Dalan kontur alanları 

(tanımlanmamış oyuklar) dahil olmak üzere komple kontur. 

Önceden yapılmış kumlama işlemi: Dalan kontur alanları 

(tanımlanmamış oyuklar) "dahili kopyalama açısı EKW“ ile tespit 

edilir ve işlenir. 



– – Radyal/eksenel işleme - dış ve iç 

Kontur paralel dış Radyal işleme - dış 

Kontur paralel iç Radyal işleme - iç 

Kontur paralel dış/alın Eksenel işleme - dış 

Kontur paralel iç/alın Eksenel işleme - iç 

İşleme sırasında kesme dönüşü, oyma öncesinde 

gösteriliyorsa, dalan kontur alanları kesme dönüşü ile 

işlenir. – İstisna: uygun aletler mevcut değildir. 

Kesme dönüşü - Kontur kes. dön. alternatif olarak 

kullanılır. 

542 6 TURN PLUS

"Kontur kes. dön." işleme sırası 


Kontur oyma Kontur analizi: EDalan kontur alanları (oyuklar) "dahili 

kopyalama açısı EKW“ ile tespit edilir ve işlenir. 



– – Radyal/eksenel işleme - dış ve iç 

Dalgalı işleme: dış eksenel işleme "önde ve arkada" gerçekleşir 

Kontur paralel dış Radyal işleme - dış 

Dalgalı işleme: "önde ve arkada" gerçekleşir 

Kontur paralel iç Radyal işleme - iç 

Kontur paralel dış/alın Eksenel işleme - dış 

Kontur paralel iç/alın Eksenel işleme - iç 

İşleme sırasında kontur kes. dön., oyma öncesinde 

gösteriliyorsa, dalan kontur alanlarıkontur kes. dön. ile 

işlenir. – İstisna: uygun aletler mevcut değildir. 

Kesme dönüşü - Kontur kes. dön. alternatif olarak 

kullanılır. 

"Oyma" işlem sırası 


Oyma Kontur analizi: "Oyuklar" form elemanlarını tespit edin: 

Form S (emniyet halkası - Form S oyuğu) 

Form D (emniyet halkası - Form D oyuğu) 

Form A (Oyuk genel) 

Form FD (Boş dönme F) - FD sadece "Dahili kopyalama açısı 

EKW" olduğunda "oyma" ile işlenir


"Serbest kesme" işlem sırası 


Serbest kesme Kontur analizi/işleme: "Serbest kesmeler" form elemanlarını 

tespit edin: 

Form H – Tek yol; kopyalama aleti ile işleme (Tip 22x) 

Form K – Tek yol; kopyalama aleti ile işleme (Tip 22x) 

Form U – Tek yol; oyma aleti ile işleme (Tip 15x) 

Form G – Döngü G860 ile işleme 

Sıra: Dış ve iç işleme öncesi dış işleme 

– – tüm oyma tipleri; dış ve iç. 

Form H, K, U, G (*) dış İşleme - dış 

Form H, K, U, G (*) iç İşleme - iç 

*: Serbest kesme tipini 

tanımlama. 

TURN PLUS serbest kesme G formunu kumlama/ 

perdahlama işlemi sırasında işler. Serbest kesme G formu 

sadece uygun kumlama/perdahlama aleti mevcut değilse 

"serbest kesme" işlemesinde oyulur. 

"Diş kesme" işlem sırası 


Dişli kesme Kontur analizi: "Diş" form elemanlarını tespit edin: 

Sıra: İç işlemeden önce dış işleme ardından geometrik 

tanımlamanın sırası. 

– – Silindirik (uzunlama), konik ve düz dişleri dıştan ve içten işleyin. 

silindirik 

(uzunlama), konik, 

düz (*) 

dış Dış dişliyi işleme 

silindirik 

(uzunlama), konik, 

düz (*) 

*. Dişli tipini tanımlayın. 

iç İç dişliyi işleme 

544 6 TURN PLUS

"Delme" işleme sırası 


Delme Kontur analizi: "Delme" form elemanlarını tespit edin: 

Sıra – Delme teknolojisi/kombinasyon delme: 

Merkezleme / Merkez havşa açma 

Delme 

Havşa açma / havşa delme 

Sürtünme / Delme sürtünmesi 

Dişli delme / Delme, diş kombinasyonları 

Sıra - işleme yeri: 

Merkez 

Alın tarafı (Y alın tarafını da işler) 

Kılıf yüzey tarafı (Y kılıf yüzey tarafını da işler) 

– ardından geometrik tanımlamanın sırası 

– – Tüm deliklerin tüm işleme yerlerinde işlenmesi 

Merkezleme, 

delme, havşa 

açma, sürtünme, 

dişli delme (*) 

– Seçilen delme teknolojisinin tüm işleme yerlerinde işlenmesi 

Merkezleme, 

delme, havşa 

açma, sürtünme, 

dişli delme (*) 

Kombinasyon delme: 

*. Delme teknolojisini tanımlama. 

Kombinasyon delmeyi işleme öz niteliği olarak 

tanımlayın (bakýnýz “"Delme kombinasyonu" işleme öz 

niteliği” Sayfa 474). 

"Ait olan delme teknolojisini" alt işleme olarak seçin 

(bakınız üstte). 

Yer Delmenin seçilen işleme yerinde işlenmesi 




"Frezeleme" işleme sırası 


Frezeleme Kontur analizi: "Freze konturunu" tespit edin: 

Sıra - Freze teknolojisi: 

doğrusal ve dairesel kullanım 

"açık" konturlar 

kapalı konturler (cep), tekli ve çoklu köşe yüzeyleri 





– – Tüm freze teknolojilerinin tüm işleme yerlerinde işlenmesi 

Yüzey, kontur, yiv, 

cep (*) 

– Seçilen freze teknolojisinin tüm işleme yerlerinde işlenmesi 

Yüzey, kontur, yiv, 

cep (*) 

Yer Seçilen freze teknolojisinin seçilen işleme yerine işlenmesi 

*. Konturu tanımlayın. 

"Şevleme" işleme sırası 


Şevleme Kontur analizi: Freze konturlerini "şevleme" öz niteliği ile tespit 

edin. 





– – Tüm freze konturlerini "şevleme" öz niteliği ile tüm işlem yerlerinde 

işlenmesi 

Kontur, yiv, cep (*) Yer Tüm freze konturlerini "şevleme" öz niteliği ile seçilen işlem 

yerlerinde işlenmesi 


546 6 TURN PLUS

"Daldırma" işleme sırası 


Daldırma Kontur analizi: Freze konturlerini "Daldırma" öz niteliği ile tespit 

edin. 





– – Tüm freze konturlerini "daldırma" öz niteliği ile tüm işlem 


Kontur, yiv (*) Yer Tüm freze konturlerini "daldırma" öz niteliği ile seçilen işlem 



"Perdahlı frezeleme" işleme sırası 


Perdahlı frezeleme Kontur analizi: "Freze konturunu" tespit edin: 

Sıra - Freze teknolojisi: 

doğrusal ve dairesel kullanım 

"açık" konturlar 

kapalı konturler (cep), tekli ve çoklu köşe yüzeyleri 





– – Tüm freze konturlerinin tüm işleme yerlerinde işlenmesi 

Kontur, yiv, cep (*) Yer Tüm freze konturlerinin seçilen işlem yerinde işlenmesi 

Kontur, yiv, cep (*) Yer Tüm freze konturlerinin seçilen işlem yerinde işlenmesi 

*: Freze teknolojilerini tanımlayın. 




"Ayırma, tekrar tespit etme" işleme sırası 


Ayırma – – Alet kesilir. 

Komple işleme – Alet kesilir ve karşı milden devralınır. 

Tekrar tespit etme Komple işleme – Karşı mile sahip döndürme makinesi: Alet karşı mil 

tarafından devralınır. 

Bir mile sahip döndürme makinesi: Malzeme manuel olarak 

gerilir. 

548 6 TURN PLUS

6.16 Kontrol grafiği 

Kontur girişinde TURN PLUS "gösterilebilen" kontur elemanlarını 

çizer. 

IAG ve AAG bitmiş parça konturunu sürekli gösterirler ve talaşlama 

sürecini grafiksel olarak gösterirler. Ham parça konturu talaşlamada 

izlenir. 

Görüntü kesitinin uyarlanması (Büyüteç) 

"Büyüteç" ile bir resim kesitini seçer ve bunu büyütürsünüz. 




Birden fazla simülasyon penceresi olduğunda: 

U Pencereyi ayarla 







U İmleçi, görüntü kesitinin bir köşesine getirin. 

U Sol fare tuşu basılı iken imleci, görüntü kesitinin karşı 

köşesine çekin. 




„Koordinatlar ile“ ayarında simülasyon penceresinin genişlemesini ve 

işleme parçası sıfır noktasının pozisyonunu tanımlayabilirsiniz. 

Çok fazla büyüttüyseniz yeni görüntü kesitini seçmek için 

„Maksimum işleme parçası“ veya „Çalışma alanı“ 

ayarlayın. 

Standart ayarlar için yazılım tuşları 








Simülasyon penceresinin 

ayarlanması 


6.16 Kontrol grafiği

6.16 Kontrol grafiği 

Kontrol grafiğini kumanda etme 

Alet yollarının ve simülasyon modunun gösterimi konfigürasyonda 

(bakýnýz “Kontrol grafiğini konfigüre etme” Sayfa 552) veya yazılım 

tuşu ile ayarlarsınız. 

Pencere büyüklüğü 

Ekranda vbirden çok pencere olması durumunda: 

U "." tuşuna basın. Kontrol graiği "pencereler maksimumum 

büyüklükte" ve "birden çok pencere gösterimi" arasında geçiş yapar. 

Kontrol grafiğinin akışı 

U Yazılım tuşu etkin: TURN PLUS her hareket yolundan 

sonra durur. 

U Bir sonraki hareket yolunu gerçekleştirme 

Hareket yollarını gösterme: 

U Kesme izi: Alet "kesilen alanda" tarafından geçilen 

alanını taralı gösterir. 

U Doğrusal gösterim: Kesintisiz çizgili besleme yollarını 

gösterir (referans: teoretik kesme ucu). 

U Silme grafiği: "Aletin "kesilen alanı" tarafından geçilen 

alanı "talaşlar" siler. 

550 6 TURN PLUS

6.17 TURN PLUS konfigüre edilmesi 

"Konfigürasyon" ile gösterge ve giriş seçeneklerini değiştirir ve 

yönetirsiniz. 

Genel ayarlar 

Seçim: 

U "Konfigürasyon > Değiştir" seçin 

U "Ayarları" seçin. TURN PLUS "Ayarlar" diyalog kutusunu açar. 

"Ayarlar" diyalog kutusu 

Yakınlaştırma tutumu: 

Dİnamik: Kontur gösterimini pencere büyüklüğüne göre ayarlar. 

Statik: Kontur gösterimini konturun yüklenmesinde pencere 

büyüklüğüne göre ayarlar ve bu ayarı tutar. 

Düzlem tanınması (Koordinat eksenlerinin açıklaması): 

Göster 

Gösterme 

Arka planda nokta tramı: 

Göster 

Gösterme 

X değer girişi (dönme konturunun temel ve form elemanları): 

Çap: Girişler çap ölçüm değerleridir. 

Radyal: Girişler yarı çap değerlerdir. 

Kullanım resimleri ile (Giriş parametrelerinin açıklanması için): 

Evet: Kullanım resimlerini göster. 

Hayır: Kullanım resimlerini gösterme. 

Otomatik başlangıç noktası: 

Evet: TURN PLUS, bitmiş parça kontur girişinde hemen kontur 

başlangıç noktasının girişine çatallanır. "DXF importu" yazılım 

tuşu mevcut değildir. 

Hayır: Bitmiş parça kontur girişinin çağrılmasından sonra, bir 

bitmiş parça konturunun veya DXF konturunun okunup 

okunmayacağı seçimine veya konturun manuel şekilde mi 

girileceği seçimine sahipsiniz. 

X değer girişleri: Ham parça açıklanması için standart 

formlarda X değerleri her zaman çap değeri olarak 

geçerlidir. C/Y eksen işlenmesi için konturlerde X/XE 

koordinatları her zaman yarı çağ değerleri olarak 

geçerlidir. 


6.17 TURN PLUS konfigüre edilmesi

6.17 TURN PLUS konfigüre edilmesi 

Pencere (görünümleri) konfigüre etme 

TURN PLUS'un ana görünümünün (XZ düzlemi) yanı sıra göstereceği 

"Görünümleri" tanımlayın. 

Seçim: 


U "Görünümleri" seçin. TURN PLUS "Pencere konfigürasyonu" 


"Pencere konfigürasyonu" diyalog kutusu 

Görünümler: Seçilen görünümlerinin gösterimi 

Seçim: Gösterilecek görünümleri işaretleyin. 

Ana görünümü yansıt ? 

Evet: Konturu komple göster 

Hayır: Konturu dönme merkezinin üstünde göster 

Kontrol grafiğini konfigüre etme 

Bu konfigürasyonla "Kontrol grafiğinin" akışını ve yol gösterimini 

etkilersiniz. 

Seçim: 


U "Kontrol grafiği > IAG" (veya ".. > AAG") seçin. TURN PLUS "IAG/ 

AAG konfigürasyonu" diyalog kutusunu açar. 

"IAG/AAG konfigürasyonu" diyalog kutusu 

Temel cümle: 

Açık: Kontrol grafiği her hareket yolundan sonra durur. "İleri" 

yazılım tuşuyla bir sonraki hareket yolunu başlatırsınız. 

Kapalı: Kontrol grafiği işlemeyi durmadan simüle eder. 

Grafik tipi: 

Alet yolu: Kontrol grafiği kesintisiz çizgili besleme yollarını gösterir 

(referans: teoretik kesme ucu). 

Kesme izi: Alet "kesilen alanda" tarafından geçilen alanını taralı 

gösterir. Talaşlanmış bölgeyi kesin kesici geometrisi (Kesici 

yarıçapı, kesici genişliği, kesici konumu vs.) dikkate alınarak 

görürsünüz. Bu gösteriminin temeli alet verileridir. 

Silme grafiği: Ham parça "doldurulmuş yüzey" olarak gösterilir ve 

işleme esnasında "talaşlanır". 

552 6 TURN PLUS

Koordinat sisteminin ayarlanması 

"Koordinat sisteminin" konfigürasyonunda kontrol grafil penceresinin 

ölçülerini ve alet sıfır noktasının konumunu tanımlarsınız. 

Seçim: 


U "Koordinatlar > Ana görünüm" (".. > Alın tarafı", ".. > Arka taraf" veya 

".. > Kılıf yüzeyi") seçin. TURN PLUS "Koordinat sistemi" diyalog 


"Koordinat sistemi" diyalog kutusu 

Ana görünüm için (bakınız resim): 

Delta X: Kontrol grafik penceresinin ölçüsü 

Delta Z: Kontrol grafik penceresinin ölçüsü 

XN: Alet sıfır noktasının konumu (Alt kenara olan mesafe) 

ZN: Alet sıfır noktasının konumu (Alt kenara olan mesafe) 

Alın tarafı için (bakınız resim): 

Delta YK: Kontrol grafik penceresinin ölçüsü 

Delta XK: Kontrol grafik penceresinin ölçüsü 

YKN: Alet sıfır noktasının konumu (Alt kenara olan mesafe) 

XKN: Alet sıfır noktasının konumu (Alt kenara olan mesafe) 

Arka taraf için: 

Delta YK: Kontrol grafik penceresinin ölçüsü 

Delta XK: Kontrol grafik penceresinin ölçüsü 

YKN: Alet sıfır noktasının konumu (Alt kenara olan mesafe) 

XKN: Alet sıfır noktasının konumu (Sağ kenara olan mesafe) 

Kılıf yüzeyi için (bakınız resim): 

Delta CY: Kontrol grafik penceresinin ölçüsü 

Delta Z: Kontrol grafik penceresinin ölçüsü 

CYN Alet sıfır noktasının konumu (Alt kenara olan mesafe) 

ZN: Alet sıfır noktasının konumu (Alt kenara olan mesafe) 

TURN PLUS 

ölçüleri ekranın en-boy oranına uyarlar. 

Malzemenin komple gösterilmesi için pencerenin 

ölçülerini büyütür. 


6.17 TURN PLUS konfigüre edilmesi

6.18 İşleme hatırlatmaları 


Alet seçimi, Revolver donanması 

Alet seçimi aşağıdakiler tarafından belirlenir: 

işleme yönü 

işlenecek kontur 

işleme sırası 

"İdeal alet" mevcut değilse, TURN PLUS 

önce bir "kaçınma aleti", 

ardından bir "acil alet" arar. 

Gerektiğinde işleme stratejisi kaçınma ve acil durum aletine uyarlanır. 

Uygun olan birden fazla alet olması durumunda TURN PLUS "en 

uygun" aleti kullanır. 

TURN PLUS, kombinasyon delme tanımlandığı zaman delme işlemi 

için kombinasyon aletlerini kullanır. 

TURN PLUS çoklu aletleri, revolver listesine girilmiş ve "revolver 

listesinden" veya "kombine edilmiş" seçim metodunda girildiyse 

(işleme parametresi 2 – WD=1 veya WD=2). 

Otomatik revolver donanımı: Kabul yerinin seçimi için temel "kabul 

türü, tercih edilen kabül" parametrelerdir"(MP 511, ...). Parametrelerde 

tahrik edilen bir aletin desteklenip desteklenmeyeceği veya öncelikle 

dış, iç veya delme/frezeleme aleti konumlandıracağı belirlenmiştir. 

Kabul tipi (MP 511, ...) farklı alet kabullerini ayırt etmektedir (bakýnýz 

“Alet verilerine ilişkin hatırlatmalar” Sayfa 627). 

Alet seçimi stratejisini "işleme parametresi 2"de 


TURN PLUS yuva yeri sistemlerini desteklemez. 

554 6 TURN PLUS

kontur kes. dön., kesme dönüşü 

Kesme yarı çapı, kesme konturunun en küçük iç yarı çapından daha 

küçük olmalıdır, fakat >= 0,2 mm. Kesme genişliğini TURN PLUS 

kesme konturu ile belirler: 

Kesme konturu, yer iki tarafta yarı çapa sahip eksen paralel zemin 

elemanını içerir: SB


Kesme değerleri, soğutma maddesi 

TURN PLUS kesme değerlerini 

malzemeden (program başığı) 

kesme maddesinden (alet parametresi) 

işleme türünden (IAG'de seçinlen ana işleme; AAG'de işleme 

sırasından ana işleme) elde eder. 

Tespit edilen değerler alete bağlı kontur faktörleri ile çarpılır (bakýnýz 

“Teknoloji veri bankası” Sayfa 646 ve bakýnýz “Alet verilerine ilişkin 

hatırlatmalar” Sayfa 627). 

Kumlama ve perdahlamada aşağıdakiler geçerlidir: 

Ana kesicinin kullanımında ana besleme 

Yan kesicinin kullanımında yan besleme 

Frezeleme işleminde geçerli olan: 

Frezleme düzleminde işleme esnasında ana besleme 

Kesme hareketinde yan besleme 

Dişli, delme ve frezeleme işlemlerinde kesme hızı bir devir sayısına 

dönüştürülür. 

Soğutucu: Malzemeden, kesme maddesinden ve işleme türünden 

bağımsız olarak teknoloji veri bankasında soğutucu ile birlikte çalışılıp 

çalışılmayacağını belirlersiniz. 

Teknoloji ver bankasında soğutucu tanımlanmışsa, AAG düzenlenmiş 

soğutucu devrelerini bu çalışma bloğu için devreye alır. Soğutucu 

devresi "yüksek basınç" ile çalışırsa AAG ilgili M fonksiyonunu üretir. 

IAG soğutucu devrelerini AAG gibi kumanda eder. Alternatif olarak 

"kesme verilerinde" soğutucu devrelerini ve basınç kademelerini 

güncel çalışma bloğu için tanımlarsınız. 

"Sabit bir revolver atamasında" her alete soğutucu devrelerini ve 

ayrıca "yüksek basınç/normal basınç" ayarını düzenlersiniz. AAG ilgili 

soğutucu devrelerini bir alet kullanılmaya başlandığında devreye alır. 

556 6 TURN PLUS

Oyma 

"Oyma" işlem sıralamasında "kesme dönüşü ve kontur kesme" 

öncesine konumlandırılmışsa, tüm düşen kontur alanları 

(tanımlanmamış oyuklar) kazıma aleti ile talaşlanır. Aksi durumda AAG 

bu kontur alanlarını oyma aletleri ile işler. Oyuk ve boş dönme TURN 

PLUS "dahili kopyalama açısı EWK" (işleme parametre 1) ile ayırt 

eder. 

Oyma alanı bir aletle talaşlanamıyorsa TURN PLUS birinci alet ile 

önceden çalışır ve artık malzemeyi karşı yöndeki bir aletle talaşlar. 

Kontur işleme (perdahlama): AAG oyulmuş daldırma alanları aynı 

kumlamadaki gibi bir strateji ile perdahlar. 

Konture ve mevcut aletlere bağlı olarak aşağıdaki durumlar meydana 

gelir: 

Bir aletle komple oyma. Birden çok alet kullanıma sunulmuşsa, 

"standart işleme yönü"ne sahip alet önceliklidir. 

Oyma alanı son eleman olarak bir yüzey elemanı alırsa, birinci oyma 

işlemi yüzey elemanına karşı gider (bakınız resim). 

Her iki alet farklı sebest açılara sahipse, öncellikle daha büyük 

serbest açıya sahip olan aletle çalışılır. 

Her iki aletin serbest açısı aynı ise önce en küçük "dahili kopyalama 

açısı"na sahip tarafla çalışılır. 


İç alanda oyarken aletin dalma derinliği kontrol edilmez. 

Uygun aletler seçin. 


6.18 İşleme hatırlatmaları


İç konturler 

TURN PLUS geçen iç konturleri "en düşük nokta" geçiş yerinden daha 

büyük bir çapa geçene kadar işler. Hangi konuma kadar delineceğinı, 

kumlanacağını ve perdahlanacağını aşağıdakiler etkiler: 

iç kesim sınırlandırması 

iç geçiş uzunlukları ULI (işleme parametresi 4) 

Kullanılabilen alet uzunluğu işleme için yeterli olduğu ön koşuldur. 

Eğer durum bu değilse bu parametre iç işlemeyi belirler. Aşağıdaki 

örnekler prensibi açıklar. 

İç işlemede sınırlar 

Ön delme: SBI delme işlemini sınırlar. 

Kumlama: SBI veya SU kumlamayı sınırlandırılar. 

SU = Kumlama temel uzunluğu (sbl) + iç geçiş uzunluğu (ULI) 

İşleme esnasında "halkaları" önlemek için TURN PLUS kumlama 

sınırlandırma çizgisi öncesinde 5°'lik bir alan bırakır. 

Perdahlama: sbl perdahlamayı sınırlandırır. 

Kesme sınırlandırması öncesi kumlama sınırlandırma 

Örnek 1: Kumlama sınırlandırma çizgisi (SU) iç kesme sınırlandırma 

önündedir (SBI). 

Kısaltmalar 

SBI: İç kesme sınırlandırması 

SU: Kumlama sınırlandırma çizgisi (SU = sbl + ULI) 

sbl: Kumlama temel uzunluğu (iç konturun "en düşük arka nokta") 

ULI: iç geçiş uzunluğu ULI (işleme parametresi 4) 

nbl: kullanılabilir alet uzunlukları (alet parametresi) 

558 6 TURN PLUS

Kesme sınırlandırması arkası kumlama sınırlandırması 

Örnek 2: Kumlama sınırlandırma çizgisi (SU) iç kesme sınırlandırma 

arkasındadır (SBI). 

Kısaltmalar 

SBI: İç kesme sınırlandırması 

SU: Kumlama sınırlandırma çizgisi (SU = sbl + ULI) 

sbl: Kumlama temel uzunluğu (iç konturun "en düşük arka nokta") 

ULI: iç geçiş uzunluğu ULI (işleme parametresi 4) 

nbl: kullanılabilir alet uzunlukları (alet parametresi) 

Delme 

Delme işlemesinde TURN PLUS şunları ayırt eder: 

Denkleme verileri olmadan delme: AAG bitmiş ölçülere işlemeye 

müsaade eden aletleri seçer. Önce spiral matkaplar ardından döner 

plakalı matkaplar aranır. 

Denkleme verileri olan delme: AAG delmeyi iki adımda işler: 

Delmenin nominal çaptan daha düşük çapa sahip olan delik. 

Bitmiş ölçüye" "sürtünme" 

TURN PLUS sadece "denkelemeye sahip olan/olmayan" 

bilgileri değerlendirir. Denklemenin (H6, H7, ...) türü etkiye 

sahip değildir. 




Dalgalı işleme 

Dalgalı parçalarda TURN PLUS ayrıca dış konturun arka taraf 

işlemesinin standart işlemesini de destekler. Bu sayede bir 

sabitlemede dalgalar işlenebilir. 

TURN PLUS torna kızağının gerçi çekilmesini desteklemez ve germe 

durumunu kontrol etmez. 

Bir "dalga" için kriter. Malzeme bir mil ve torna kızağı tarafına 

sabitlenmiştir. 


TURN PLUS yüzey işlemesinde veya alın ve arka taraftaki 

çalışmalarda çarpışma durumunu kontrol etmez. 

Ayırma noktası (TR) 

Ayırma noktası (TR) malzemeyi ön ve arka taraflı alana ayırır. Ayırma 

noktasını belirtmediğiniz taktirde, TURN PLUS bunu en büyükten daha 

küçük bir geçişe olan yere konumlandırır. Ayırma noktaları dış 

köşelere konumlandırmalısınız. 

Aşağıdakilerin işlenmesi için aletler: 

ön taraf alan: Ana işleme yönü "-Z" veya öncelikle "sol" oyma veya 

dişli aletler vb. 

arka taraf alan: Ana işleme yönü "+ Z" veya öncelikle "sağ" oyma 

veya dişli aletler vb. 

Ayırma noktasını belirleme/değiştirme: bakýnýz “"Ayırma noktası" 

işleme öz niteliği” Sayfa 479 

560 6 TURN PLUS

Delme veya frezeleme işlemi için koruma alanları 

TURN PLUS delme ve freze konturlerini düz yüzeylerde (alın ve arka 

taraf) aşağıdaki koşullar altında işler: 

Düz yüzeye olan (yatay) mesafe > 5 mm'dir veya 

Tespit ekipmanı ve delme/freze konturu arasındaki mesafe > 

SAR'dır 

(SAR: Bakınız işleme parametresi 2) 

Dalga mil taraflı yanaklara gerilmişse, TURN PLUS kesme 

sınırlandırmasını (SB) dikkate alır. 

İşleme hatırlatmaları 

Mil taraflı dolgu gerdirilmesi: Germe bölgesindeki ham parça 

işlenmiş olmalıdır. Kesme sınırlandırması nedeniyle aksi durumda 

mantıklı işleme stratejileri üretilmiş olamaz. 

Çübük işlemesi: TURN PLUS çubuk yükleyicisini kumanda 

etmez ve torna kızağı ve bekleme agregalarını hareket ettirmez. 

Malzemenin uygulama ile germe pensesi ve döner punta arasındaki 

işleme desteklenmez. 

Yüzey işleme 

"İşleme sırasının" girişleri tüm malzeme ve dalga sonlarının yüzey 

işlemesi için de için geçerli olduğunu dikkate alın. 

AAG arka taraf iç alanını dikkate almaz. Dalga mil taraflı 

yanaklarla gerdirilmişse arka taraf işlenmez. 

Uzunlamasına işleme: Önce ön taraflı ardından arka taraflı alan 

işlenir. 

Çarpışma önlemesi: İşlemeler çarpışma olmadan 

gerçekleştirilmezse, şunları yapabilirsiniz: 

torna kızağının geri çekilmesi, beklemenin konumlandırılması vb. 

daha sonra DIN PLUS programında tamamlayın. 

sonradan yapılan kesme sınırlandırmalarının DIN PLUS 

programına girilmesiyle çarpışmaları önleyin. 

AAG'deki otomatik işleme, "işlememe" öz niteliğinin verilmesiyle 

veya "işleme yerinin" belirtilmesiyle işleme sırasında birleştirin. 

ham maddeyi ölçü=0 olarak tanımlayın. Bu şekilde ön tarafın 

işlenmesi iptal olur (örnek uzunlatılmış ve merkezlenmiş mil). 




Çok kızaklı makineler 

Birden fazla kızağı sahip dönme makinelerinde aşağıda belirtilen 

noktalarla alet seçimini ve program üretimini etkilersiniz: 

Program başlığı: Alanda, işleme için kullanılan "1. gerdirme: Mil ... 

kızak ... ile" kızakları belirtin. Kızak numaraları ard arda ayırma 

işareti olmadan gösterilir (bakınız resim). Aynı ikinci gerdirme için 

gerçerlidir. 

IAG alet seçimi: IAG program başlığında belirtilmiş olan kızakları 

veya revolverleri dikkate alır. Hangi revolvere aleti konumlandırmak 

istediğinizi seçin. 

AAG alet seçimi: AAG program başlığında belirtilmiş olan kızakları 

veya revolverleri dikkate alır. "Alet sırası" (parametre 22) işleme 

parametresinde alet taşıyıcısının kızakları donattığı sırayı 


562 6 TURN PLUS


Ham ve bitmiş parça konturunu açıklarsınız ve TURN PLUS komple 

alet için çalışma planını üretir. 

Komple işleme için ön koşullar: 

Program başlığında 2. gerdirme için mil ve kızaklar tanımlanmıştır 

(giriş alanları "2. gerdirme.."). 

İşleme sırasında "tekrar tespit etme" veya "ayırma" ana işleme, ön 

tarafının işlemesinden sonra girilmiştir. 

"İşleme sırasında" ana ve alt işlemeye bağlı olarak TURN PLUS 

aşağıdaki uzman programlarından birini etkinleştirir (İşlem 

parametre 21): 

"Tekrar tespit etme - komple işleme“ girişi. TURN PLUS, UP- 

UMKOMPL'a girilmiş olan uzman programı etkinleştirir. Karşı mil 

malzemeyi alır. 

"Tekrar tespit etme - komple işleme“ girişi. TURN PLUS, UP- 

UMKOMPLA'a girilmiş olan uzman programı etkinleştirir. Alet kesilir 

ve karşı milden devralınır (çubuk işleme). 

Arka taraf işlemesi aşağıdaki sıralamada etkilersiniz: bakýnýz “İşleme 

sırası – Esaslar” Sayfa 535 

Üretilen NC programı ön ve arka tarafın işlenmesini (delme, frezeleme 

ve iç işleme dahil), uzman programın çağrılmasını ve her iki 

sabitlemenin germe bilgini içerir. 




Arka işlemeye ilişkin açıklamalar 

Arka tarafın konturlerini (C/Y eksen işlemesi), XK veya X ekseninin 

oryanstasyonu ve C eksenin oryantasyonunu dikkate alın. 

Açıklamalar (bakınız resim): 

Alın tarafı ("V"): çalışma odasına doğru olan taraf 

Arka taraf ("R"): çalışma odasının karşı tarafı 

Açıklamalar aynı zamanda aletin karşı mile gerdirilmiş olduğunda veya 

bir mile sahip döner makinede alet arka taraf işlemesi için gerildiyse. 

564 6 TURN PLUS

6.19 Örnek 

Bitmiş çizimlerden yola çıkarak çalışma planının ham ve bitmiş parça 

konturunun oluşturulması, donatılması ve otomatik üretiminin çalışma 

adımları gerçekleştirilir. 

Ham parça: 60 X 80; malzeme: Ck 45 

Programı oluşturma 

U "Program > Yeni" seçin. TURN PLUS "Yeni program" diyalog 


U Girişler: 

Program ismi 

Malzeme: sabit kelime listesinden seçin 

U "Program başlığı" tuşuna basın. TURN PLUS "Program başlığı" 


U Girişler: 

"Mil - 1. sabitlenme için kızak" 

Diğer alanları ihtiyaca göre doldurun 

U "Yeni program" diyalog kutusuna geri 

U TURN PLUS yeni programı düzenler 

ölçülmemiş şev: 1x45° 

ölçülmemiş yarıçap: 1mm 


6.19 Örnek

6.19 Örnek 

Ham parçayı tanımlayın 

U "Malzeme > Ham parça > Çubuk"u seçin. TURN PLUS "Çubuk" 


U Girişler: 

Çap = 60 mm 

Uzunluk = 80 mm 

Ölçü = 2mm 

U TURN PLUS ham parçayı gösterir. 

U ESC tuşuna basın: Ana menüye geri 

Temel konturu tanımlama 

U "Malzeme > Bitmiş parça (> Kontur)" seçin 

U "Nokta (konturun başlangıç noktası)" diyalog kutusu. 

X = 0; Z = 0 girin 

U X = 16 girin 

U Z = –25 girin 

U X = 35 girin 

U Z = -43 girin 

U X = 58; W = 70 girin 

U Z = -76 girin 

U ESC tuşuna basın: bir menü kademesi geri. 

U ESC tuşuna basın. TURN PLUS "konturu kapat?" diye 

sorar 

U "Evet" ile onaylayın. Temel kontur oluşturulmuştur. 

566 6 TURN PLUS

Form elemanlarını tanımlama 

"Diş pimleri köşesi" şevi. 

U "Form > Şev“ seçin 

U "Diş pimi köşesi"ni seçin 

U "Şev" diyalog kutusu. Şev genişliği = 3 mm 

Yuvarlaklıklar: 

U "Form > Yuvarlaklıklar“ seçin 

U "Yuvarlaklıklar için köşeler"i seçin 

U "Yuvarlaklık" diyalog kutusu. Yuvarlaklık yarı çapı = 2 mm 

Serbest kesme: 

U "Form > Serbest kesme > Form G serbest kesme" seçin 

U "Yuvarlaklıklar için köşey"i seçin 

U "Form G serbest kesme" diyalog kutusu. 

Serbest kesme uzunluğu = 5 mm 

Serbest kesme derinliği = 1,3 mm 

İçe sürme açısı = 30 ° 

Serbest kesme: 

U "Form > Serbest kesme > Serbest kesme D form"u seçin 

U "Serbest kesme için temel elemanı" seçin 

U "Serbest kesme d formu" diyalog kutusu. 

Referans noktası (Z) = –30 mm 

Serbetst kesme genişliği (Ki) = –8 mm 

Serbest kesme çapı = 25 mm 

Köşeler (B): Şevler; 1 mm 

Dişli: 

U "Form > Dişli“ seçin 

U "Dişli için temel elemanı" seçin 

U "Dişli" diyalog kutusu. "Metrik ISO dişlisi" seçin 



6.19 Örnek

6.19 Örnek 

Donatma, malzeme germe 

U "Donatma > Tespit > Tespit etme"yi seçin 

U "Mil tarafı > Üç yanak dolgusu"nu seçin 

U "Üç yanak dolgusu" diyalog kutusu 

"Dolgu kimlik numarası" seçin 

"Yanak tipi"ni girin 

"Germe şeklini" girin 

"Yanak kimlik numarası" seçin 

"Germe uzunluğu, germe basıncını" kontrol edin/girin 

Germe alanını belirleme: Germe yanakları tarafından 

dokundurulan bir kontur elemanı seçin. 

U TURN PLUS germe malzemelerini ve kesme sınırlandırmasını 

gösterir. 


Çalışma planını oluşturma ve kaydetme 

Çalışma planı oluştur 

U "AAG > Otomatik" seçin. 

U TURN PLUS talaşlama sürecini simüle eder 

U "Çalışma planını" devralmayı seçin 

Programı kaydet 

U "Program > Kaydet > Komple" seçin 

U Dosya ismini kontrol edin/uyarlayın 

U TURN PLUS'un kaydettikleri: 

çalışma planını, ham ve bitmiş parça konturu (dosyada). 

NC programını (DIN PLUS formatı). 

AAG çalışma bloklarını işleme sırası ve işleme 

parametreleri sayesinde üretir. 

568 6 TURN PLUS

Parametre 


7.1 İşletim türü parametresi 

7.1 İşletim türü parametresi 

CNC PILOT parametreleri gruplara bölünmüştür: 

Makine parametreleri: Kumandayı döner makineye uyarlamak için 

(agregaların parametreleri, yapı grupları, eksenlerin düzenlenmesi, 

kızaklar, miller vs.). 

Kumanda parametreleri: Kumandayı konfigüre etmek için (makine 

göstergesi, kesim yerleri, kullanılan ölçü sistemi vs.). 

Düzenleme parametreleri: Belirli bir işleme parçasını üretmek için 

yapılan özel ayarlar (işleme parçası sıfır noktası, alet değişim 

noktası, düzeltme değerleri vs.). 

PLC parametreleri: Bu gruba ait parametreler makine üreticisi 

tarafından belirlenir (makine el kitabına bakınız). 

İşleme parametreleri: İşlem döngüleri ve TURN PLUS için strateji 

parametreleri. 

Bu işletim türünde ilaveten aşağıdaki işletim aracı ve teknoloji 

parametreleri yönetilir: 

Alet parametresi 

Tespit cihazı parametresi 

Teknoloji parametresi (Kesim değerleri) 

Bu el kitabında makine kullanıcısının değiştirebileceği parametreler 

açıklanmaktadır („Sistem yöneticisi“ kullanıcı sınıfı). Diğer 

parametreler teknik el kitabında açıklanmaktadır. 

Veri alışverişi ve veri güvenliği: CNC PILOT, parametrelerin ve ilgili 

önceden tanımlanmış kelime listelerinin veri alışverişini 

desteklemektedir. Veri güvenliğinde tüm parametreler dikkate alınır. 

Veri alışverişi ve veri güvenliği aktarım işletim türünde gerçekleşir 

(bakýnýz “Parametrelerin/işletim araçlarının gönderilmesi” Sayfa 676). 

570 7 Parametre

7.2 Parametrelerin düzenlenmesi 

Güncel parametre 

Bu menü grubunda, parametre numarasını bilmeden seçebileceğiniz, 

sık kullanılan parametreler bir araya toplanmıştır. 

Parametrelerin düzenlenmesi 

U Gerekirse „Sistem yöneticisi“ olarak oturum açma 

(Servis işletim türü) 

Parametre listeleri 

U „Günc.Para > ..“ ile menüden parametreyi seçin. CNC 

PILOT, düzenlenmek üzere parametreyi sunar. 

U Değişiklikleri yapın ve diyaloğu sona erdirin. 

Aşağıdaki parametre grupları „Parametre listelerinin“ alt noktalarında 

mevcuttur. Bu parametreleri „Oturum açmadan“ seçebilirsiniz. 

PLC parametreleri 

Düzenleme parametreleri 

İşleme parametreleri 

Düzenleme/işleme parametrelerinin düzenlenmesi 

U „Param. listesi > İşleme parametreleri“ („.. > 

Düzenleme parametreleri“ veya „.. > PLC 

parametreleri“) seçin. CNC PILOT, ilgili parametre 

listesini açar. 

U Parametreyi seçin 

U "Enter tuşuna" basın. CNC PILOT, düzenlenmek 

üzere parametreyi sunar. 

U Değişiklikleri yapın 


7.2 Parametrelerin düzenlenmesi

7.2 Parametrelerin düzenlenmesi 

Konfigürasyon parametrelerinin düzenlenmesi 

„Konfig“ alt menülerinde tüm parametre grupları mevcuttur. Kullanım, 

aşağıda açıklanan işleyiş şekliyle aynıdır. 

CNC PILOT, kullanıcının parametreyi değiştirme yetkisi 

olup olmadığını kontrol eder. Korumalı parametreleri 

düzenlemek istiyorsanız „Sistem yöneticisi“ olarak giriş 

yapın. Aksi halde parametreyi sadece okuyabilirsiniz. 

Bir işleme parçasının üretimini etkileyen parametreleri 

otomatik işletimde değiştiremezsiniz. 

Konfigürasyon parametrelerinin düzenlenmesi 

„Sistem yöneticisi“ olarak oturum açma (Servis işletim türü) 

Parametre numarası bilinmiyor: 

„Konfig > Makine listesi“ (veya „.. > Kumanda listesi“) seçin 

Parametreyi seçin 

"Enter tuşuna" basın. CNC PILOT, düzenlenmek üzere parametreyi 

sunar. 

Değişiklikleri yapın 

Parametre numarası biliniyor: 

„Konfig > Makine direkt“ (veya „.. > Kumanda direkt“) seçin 

Parametre numarasını girin ve açın. CNC PILOT, düzenlenmek üzere 

parametreyi sunar. 

572 7 Parametre

7.3 Makine parametreleri (MP) 

Makine parametrelerinin numara devreleri: 

1..200: Genel makine konfigürasyonları 

201..500: Kızaklar 1..6 (kızak başına 50 pozisyon) 

501..800: Alet taşıyıcısı 1..6 (alet taşıyıcısı başına 50 pozisyon) 

801..1000: Mil 1..4 (mil başına 50 pozisyon) 

1001..1100: C ekseni 1..2 (C ekseni başına 50 pozisyon) 

1101..2000: Eksen 1..16 (eksen başına 50 pozisyon) 

2001..2100: Makinenin çeşitli agregaları (bu parametreler şu anda 

kullanılmamaktadır) 

Genel makine parametreleri 


6 Alet ölçümü 

Parametre, alet uzunluklarının düzenleme işletiminde nasıl tespit edileceğini belirler. 

Alet ölçümünün türü: 

0: Çizme 

1: Ölçüm tuşu 

2: Ölçüm optiği 

Besleme ölçümü: Ölçüm tuşunu hareket ettirmek için besleme hızı 

Serbest hareket yolu: Saptırmadan sonra ölçüm tuşunu serbest hareket ettirmek için asgari hareket yolu (ölçüm 

yönü tersine). 

7 Makine ölçüleri 

NC programları, değişken programlaması kapsamında makine ölçülerini kullanabilirler. Makine ölçülerinin kullanımı, 

sadece NC programı tarafından belirlenir. 

Ölçü n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9) 

17 Gösterge ayarı 

„Gösterge türü“ makine göstergeleri içerisinde pozisyon göstergelerinin (gerçek değer göstergeleri) içeriğini tanımlar. 

Gerçek gösterge türü 

0: Gerçek değer 

1: Gecikme hatası 

2: Mesafe yolu 

3: Alet ucu – Makine sıfır noktası referansı 

4: Kızak pozisyonu 

5: Referans eksantriği – Sıfır vuruntusu mesafesi 

6: Olması gereken konum değeri 

7: Alet ucu – Kızak pozisyonu farkı 

8: IPO olması gereken pozisyonu 


7.3 Makine parametreleri (MP)



18 Kumanda konfigürasyonu 

PLC, işleme parçası sayımını üstlenir 

0: CNC, işleme parçası sayımını üstlenir 

1: PLC, işleme parçası sayımını üstlenir 

Tüm NC kanalları için M0/M1 

0: M0/M1, programlanmış kanalda DURDURMA devreye alıyor 

1: M0/M1, tüm kanallarda DURDURMA devreye alıyor 

Alet değişiminde yorumcu durd. 

0: yorumcu durd. yok 

1: yorumcu durd. İleriye yönelik cümle yorumu durdurulur ve T komutu işlendikten sonra yeniden etkinleştirilir. 

Kızaklar için olan makine parametreleri 

Kızaklar için olan parametreler 

204, 254, .. Beslemeler 

Kızağı işleme yönü tuşlarıyla (jog tuşları) hareket ettiriyorsanız, hızlı hareket ve besleme hızı. 

Manuel kumanda hızlı hareket bant hızı 

Manuel kumanda besleme bant hızı 

205, 255, .. Koruma alanları denetimi 

Koruma alanları ölçüleri eksene özgü tanımlanır (MP 1116, ...). Bu parametrede koruma alanı ölçüsünün 

denetlenip denetlenmeyeceğini ayarlayın. 

Denetim 

0: Koruma alanı denetimi kapalı 

1: Koruma alanı denetimi açık 

Diğer parametreler şu anda kullanılmamaktadır. 

208, 258, .. Dişli kesme 

Parametre değerleri, birleştirme/ayırma yolu NC programına programlanmamış ise kullanılır. 

Birleştirme yolu: Besleme eksenini ve mili senkronize etmek için dişli kesimi başlangıcındaki hızlanma yolu. 

Ayırma yolu: Dişli kesiminin sonundaki gecikme yolu. 

209, 259, .. Kızak kapatma 

Kızaklar 

0: Kızak „kapatma“ 

1: Kızak „kapatmama“ 

211, 261, .. Ölçüm tuşunun veya ölçüm optiğinin pozisyonu 

Ölçüm tuşunun pozisyonu olarak tuşun dış koordinatları belirtilir (Referans: Makine sıfır noktası). Ölçüm 

optiğinin pozisyonu olarak artı imlecinin pozisyonu belirtilir (+X/+Z). 

Ölçüm tuşu/Optik +X pozisyonu 

Ölçüm tuşu –X pozisyonu 

Ölçüm tuşu/Optik +Z pozisyonu 

Ölçüm tuşu –Z pozisyonu 

574 7 Parametre

Kızaklar için olan parametreler 

511..542, Alet yatağı tanımı 

561..592, .. 

Bu parametreler, alet yataklarının alet taşıyıcısı referans noktasına nispi pozisyonunu tanımlamaktadır. 

Taşıyıcı referans noktası mesafesi X/Z/Y: Alet taşıyıcısı referans noktası – Alet yatağı referans noktası 

mesafesi. 

Düzeltme X/Z/Y: Alet taşıyıcısı referans noktası – Alet yatağı referans noktası mesafesi için düzeltme değeri. 

Miller için olan makine parametreleri 

Miller için olan parametreler 

804, 854, .. Mil koruma alanı denetimi şu anda kullanılmamaktadır 

805, 855, .. Genel mil parametreleri 

Sıfır noktası kaydırması (M19): Mil referans noktası ve ölçüm cihazı referans noktası arasındaki kaydırmayı 

tanımlamaktadır. Ölçüm cihazının sıfır impulsundan sonra bu değer alınır. 

Serbest kesme dönüş sayısı: Otomatik işletimde mil durduktan sonra mil dönüşlerinin sayısı. (Düşük mil 

devir sayılarında, alet yükünü almak için ilave mil dönüşleri gereklidir.) 

806, 856, .. Mil tolerans değerleri 

Devir sayısı tolerans değeri [%]: Bir G0 cümlesinden bir G1 cümlesine geçiş „Devir sayısına ulaşıldı“ 

durumunda gerçekleşir. Devir sayısı, tolerans sınırı içerisindeyse bu duruma ulaşılır. Tolerans değeri olması 

gereken değerle ilgilidir. 

Konum [°] pozisyon penceresi: Noktasal durdurmada (M19) cümle geçişi „Konuma ulaşıldı“ durumunda 

gerçekleşir. Konum toleransı, tolerans sınırı içerisinde olması gereken ve gerçek değer arasındaysa bu 

duruma ulaşılır. Tolerans değeri olması gereken değerle ilgilidir. 

Senkron çalışma devir sayısı toleransı [U/dak.]: „Senkron çalışmasına ulaşıldı“ durumu için kriter. 

Senkron çalışma konum toleransı [°]: „Senkron çalışmasına ulaşıldı“ durumu için kriter. 

Senkron çalışma parametrelerine ilişkin açıklamalar: 

Senkron çalışma parametrelerinde çalışma millerinin ayarları ölçüttür. 

Senkronize edilen millerin devir sayısı gerçek değer farkı ve konum gerçek değer farkı, tolerans penceresi 

dahilindeyse „Senkron çalışma“ durumuna ulaşılmıştır. „Senkron çalışmasına ulaşıldı“ durumunda 

yönlendirilen milin dönme momenti sınırlandırılır. 

Ulaşılabilir toleransların altına inilmemelidir. Tolerans, yönlendirilen ve yönlendirilmiş olan millerin maksimum 

senkromeç saplamalarının toplamından fazla olmalıdır (yakl. 5..10 U/dak.). 

807, 857, .. Mil açı kaydırmasını ölçme (G906) 

Değerlendirme: G906 Mil senkron çalışmasında açı kaymasının tespit edilmesi 

Maksimum müsaade edilen konum değişikliği: Senkron çalışmasında bir işleme parçasının iki taraflı 

kavranmasından sonra konum kaydırması değişikliği için olan tolerans penceresi. Kaydırma değişikliği bu 

maksimum değeri aşarsa bir hata mesajı verilir. Yakl. 0,5°'lik normal savrulma olabileceği dikkate alınmalıdır. 

Kaydırmayı ölçmek için bekleme süresi: Ölçüm süresi 

808, 858, .. (G991) Mil kesme kontrolü 

Değerlendirme: G991 Mil denetimi vasıtasıyla kesme kontrolü 

Kesme kontrolünden sonra, olması gereken değer (devir sayısı/dönme açısı) değiştirilmeden, senkron çalışan 

iki milin konumu değişir. Devir sayısı farkına denetleme süresi içinde ulaşılamazsa sonuç „kesilmiştir“. 

Devir sayısı farkı 

Denetleme süresi 




Miller için olan parametreler 

809, 859, .. Mil yüklenme denetimi 

Değerlendirme: Yüklenme denetimi 

Denetleme start süresi [0..1000 ms]: Milin olması gereken hızlanması sınır değeri aşıyorsa (Sınır değer = 

hızlanma rampasının/fren rampasının % 15'i), denetim etkin değildir. Olması gereken hızlanma sınır değere 

ulaşmadığında, denetim „Denetleme start süresi“ geçtikten sonra etkinleştirilir. 

Bu parametre sadece „Hızlı hareket yollarını gizleme“de değerlendirilir. 

Ortalaması alınacak tarama değerlerinin sayısı [1..50]: Denetlemede ortalama değer „Ortalaması alınacak 

değerlerin sayısı“ndan oluşturulur. Böylece kısa süreli yüklenme aşırılıklarına karşı hassasiyet azaltılır. 

Reaksiyon gecikme süresi P1, P2 [0..1000 ms]: „P1 veya P2“ süresi (dönme momenti sınır değeri 1 veya 

2) aşıldıktan sonra sınır değeri ihlali bildirilir. 

Maksimum dönme momenti: Şu anda kullanılmamaktadır 

576 7 Parametre

C eksenleri için olan makine parametreleri 

C eksenleri için olan parametreler 

1007, 1057, .. C ekseni gevşeklik kompanzasyonu 

Gevşeklik kompanzasyonunda her yön değişikliğinde olması gereken değer „Gevşeklik kompanzasyonunun 

değeri“ kadar düzeltilir. 

Gevşeklik kompanzasyonunun türü 

0: Gevşeklik kompanzasyonu yok 

1: Yön değişikliğinde „Gevşeklik kompanzasyonunun değeri“ eklenir. 

Gevşeklik kompanzasyonunun değeri 

1010, 1060, .. C ekseni yüklenme denetimi 


Denetleme start süresi [0..1000 ms]: Milin olması gereken hızlanması sınır değeri aşıyorsa (Sınır değer 

= hızlanma rampasının/fren rampasının % 15'i), denetim etkin değildir. Olması gereken hızlanma sınır 

değere ulaşmadığında, denetim „Denetleme start süresi“ geçtikten sonra etkinleştirilir. 

Bu parametre sadece „Hızlı hareket yollarını gizleme“de değerlendirilir. 

Ortalaması alınacak tarama değerlerinin sayısı [1..50]: Denetlemede ortalama değer „Ortalaması 

alınacak değerlerin sayısı“ndan oluşturulur. Böylece kısa süreli yüklenme aşırılıklarına karşı hassasiyet 

azaltılır. 


Reaksiyon gecikme süresi P1, P2 [0..1000 ms]: Aşılma, dönme momenti sınır değeri 1 veya 2 için olan 

„P1 veya P2“ süresini aştıktan sonra sınır değeri ihlali bildirilir. 

1016, 1066, .. C ekseni son konum şalterleri ve hızlı hareket hızı 

C ekseni hızlı hareket hızı: Mil konumlandırmasında maksimum hız. 

1019, 1069, .. C ekseni genel verileri 

Bu parametreler, „Ön konumlandırma“ devredeyse değerlendirilir („Sökme kodu 1“– MP 18). Dijital 

tahriklerde ön konumlandırma prensip olarak gerekli değildir. 

M14'te mil ön konumlandırması: C ekseni içeri hareket etmeden önce milin konumlandırılacağı açı. 

1020, 1070, .. C ekseni açı kompanzasyonu: Parametreler makine üreticisi tarafından girilir. 

1021..1026, C ekseni kompanzasyon değerleri: Parametreler makine üreticisi tarafından girilir. 

1071..1076, .. 




Doğrusal eksenler için olan makine 

parametreleri 

Doğrusal eksenler için olan parametreler 

1107, 1157, .. Doğrusal eksen gevşeklik kompanzasyonu 

Gevşeklik kompanzasyonunda her yön değişikliğinde olması gereken değer „Gevşeklik kompanzasyonunun 

değeri“ kadar düzeltilir. 

Gevşeklik kompanzasyonunun türü 

0: Gevşeklik kompanzasyonu yok 

1: Yön değişikliğinde „Gevşeklik kompanzasyonunun değeri“ eklenir. 

Gevşeklik kompanzasyonunun değeri 

1110, 1160, .. Doğrusal eksen yüklenme denetimi 


Denetleme start süresi [0..1000 ms]: Milin olması gereken hızlanması sınır değeri aşıyorsa (Sınır değer 

= hızlanma rampasının/fren rampasının % 15'i), denetim etkin değildir. Olması gereken hızlanma sınır 

değere ulaşmadığında, denetim „Denetleme start süresi“ geçtikten sonra etkinleştirilir. 

„Hızlı hareket yolu gizleme“de değerlendirilir. 

Ortalaması alınacak tarama değerlerinin sayısı [1..50]: Denetlemede ortalama değer „Ortalaması 

alınacak değerlerin sayısı“ndan oluşturulur. Böylece kısa süreli yüklenme aşırılıklarına karşı hassasiyet 

azaltılır. 


Reaksiyon gecikme süresi P1, P2 [0..1000 ms]: Aşılma, dönme momenti sınır değeri 1 veya 2 için olan 

„P1 veya P2“ süresini aştıktan sonra sınır değeri ihlali bildirilir. 

1112, 1162, .. (G916) Doğrusal eksen sabit dayanmaya hareket 

Değerlendirme: G916 Sabit dayanmaya hareket 

G916 programlanan doğrusal eksen için geçerlidir. 

Gecikme hatası sınırı: „Gecikme mesafesi“ (gerçek pozisyonun olması gereken pozisyondan sapması) 

gecikme hatası sınırına ulaştığında kızak durdurulur. 

Ters yol: „Sabit dayanmaya“ ulaşıldıktan sonra kızak ters yol (gerilimi gidermek için) kadar geri alınır. 

1114, 1164, .. Doğrusal eksen dönüşümünde sıfır noktası ofseti 

NC sıfır noktası ofseti: Makine sıfır noktasının dönüşümünde (G30) kaydırıldığı uzunluk. 

1115, 1165, .. (G917) Doğrusal eksen kesme kontrolü 

G917 programlanan doğrusal eksen için geçerlidir. 

Değerlendirme: G917 Gecikme hatası denetimi vasıtasıyla kesme kontrolü 

Gecikme hatası sınırı: Gerçek pozisyonun olması gereken pozisyondan sapması, gecikme hatası 

sınırına ulaştığında kızak durdurulur. CNC PILOT, bu durumda „Gecikme hatası algılandı“ bildirir. 

Doğrusal eksen hareket ettirilirken besleme, „gecikme hatası denetimi altında“. 

1116, 1166, .. Son konum şalteri, koruma alanı, doğrusal eksen beslemeleri 

Negatif koruma alanı ölçüsü 

Pozitif koruma alanı ölçüsü: „Koruma alanı denetimi“ için olan ölçüler (Referans: Makine sıfır noktası) 

Otomatik işletimde hızlı hareket hızı 

Referans ölçüsü: Referans noktası – Makine sıfır noktası mesafesi 

578 7 Parametre

Doğrusal eksenler için olan parametreler 

1120, 1170, .. Doğrusal eksen düzeltme kompanzasyonu: Parametreler makine üreticisi tarafından girilir. 



7.4 Kumanda parametreleri 


Genel kumanda parametreleri 


1 Ayarlar 

Yazıcı çıktısına izin vermeme: NC programında PRINTA komutuyla verileri bir yazıcıya gönderebilirsiniz 

(kumanda parametresi 40'a bakınız). 

0: Çıktıya izin vermeme 

1: Çıktı alma 

Metre/inç: Ölçü sisteminin ayarı. 

0: Metre 

1: İnç 

Pozisyon göstergelerinin gösterge formatı (Gerçek değer göstergeleri). 

0: Format 4.3 (Virgül öncesi 4 nokta, virgül sonrası 3 nokta) 

1: Format 3.4 (Virgül öncesi 3 nokta, virgül sonrası 4 nokta) 

Uyarılar: 

DIN PLUS programlarında, burada ayarlanan ölçü sisteminden bağımsız olarak, program başlığına kayıtlı 

ölçü birimi önemlidir. 

Ölçü sistemini değiştirdiğinizde CNC PILOT'u yeniden başlatın. 

8 Yüklenme denetimi ayarları 

Sınır değerlerin hesaplanması: Sınır değer = Referans değer * sınır değer faktörü 


Dönme momenti sınır değeri faktörü 1 

Dönme momenti sınır değeri faktörü 2 

Çalışma sınır değeri faktörü 

Minimum dönme momenti [nominal dönme momentinin %'si]: Bu değerin altındaki referans değerleri 

„Minimum dönme momenti“ne arttırılır. Böylece, küçük dönme momenti sapmaları nedeniyle meydana 

gelebilecek sınır değer aşılmaları önlenmektedir. 

Maksimum dosya büyüklüğü [kB]: Ölçüm değeri kaydının verileri „Maksimum dosya büyüklüğü“nü aşarsa 

„En eski ölçüm değerlerinin“ üzeri yazılır. 

Kılavuz değer: Bir agrega için programın çalıştığı dakika başına yakl. 12 kByte'a ihtiyaç duyulur. 

580 7 Parametre


10 İşlem sonrası ölçüm 

Değerlendirme: İşlem sonrası ölçüm 

Ölçümün devreye alınması 

0: İşlem sonrası ölçüm kapalı 

1: İşlem sonrası ölçüm açık. CNC PILOT, veri alımı için hazırdır. 

Ölçüm türü 

1: İşlem sonrası ölçüm 

Ölçüm değeri bağlantısı 

0: Yeni ölçüm değerleri eski ölçüm değerlerinin üzerine yazılır 

1: Yeni ölçüm değerleri ancak eski ölçüm değerleri değerlendirildikten sonra alınır 

Açıklama: Seri arabirim seçimi ve arabirim parametre ayarı kumanda parametresi 40'da yapılır, ... 

11 FTP parametreleri 

Değerlendirme: FTP ile veri aktarımı (File Transfer Protokoll) 

Kullanıcı ismi: Kendi istasyonunuzun ismi 

Parola 

FTP sunucu adresi/ismi: İletişim ortağının adresi/ismi 

FTP kullanma 

0: Hayır 

1: Evet 

Açıklama: Parametre ayarlarını, aktarım fonksiyonlarıyla da yapabilirsiniz. 

40 Arabirim atamaları 

Arabirim parametreleri 41 ile 47 arasındaki parametrelere kaydedilir. Makine üreticisi, parametre 40'da bir cihaza 

bir arabirim tanımı atar. 

Aktarım işletim türü, „Harici girdi/çıktı“ altında tanımlanan arabirimlerin parametrelerini kullanır. 

Kayıtların anlamı: 

1..7: Arabirim 1..7 – Örnek: „2 = Arabirim 2“ (kumanda parametresi 42) 

Harici girdi/çıktı 

DATAPILOT 90 

Yazıcı 

İşlem sonrası ölçüm 

2. Klavye (veya kart okuyucusu) 

Açıklama: Parametre ayarları, makine tedarikçisi tarafından yapılır. 

41..47 Arabirimler 

CNC PILOT, bu parametrelerde seri arabirimlerin ve yazıcı arabirimlerinin „Ayarlarını“ kaydeder. 

Açıklama: Parametre ayarları, aktarım işletim türünde yapılır. 

48 Aktarım klasörü 

AĞ klasörü: AĞ ile iletişimde sunulan ve gösterilen dizinin yolu. 

Açıklama: Parametre ayarları, aktarım işletim türünde yapılır. 


7.4 Kumanda parametreleri


Simülasyon için olan kumanda parametreleri 

Simülasyon için olan parametreler 

20 Genel simülasyon için süre tespiti. 

Bu süreler,„Süre tespiti“ fonksiyonu için yedek süre olarak kullanılmaktadır. 

Değerlendirme: Süre tespiti (Simülasyon işletim türü) 

Alet değişim süresi [san] 

Dişli kumanda süresi [san] 

M fonksiyonları ek süresi [san]: Tüm M fonksiyonları bu süre ile değerlendirilir. Kumanda parametresi 21'de 

özel M fonksiyonlarına ikinci bir ek süre atayabilirsiniz. 

21 Simülasyon için süre tespiti: M fonksiyonu 

Özel ek süreleri maksimum 10 M fonksiyonu için bildirin. 

Değerlendirme: Simülasyon işletim türünün süre tespiti 

1..10. M fonksiyonu: M fonksiyonunun numarası 

Ek süre [san]: Özel ek süre. BA simülasyonunun süre tespiti, bu süreyi kumanda parametresi 20'deki ek süre 

ile toplar. 

22 Simülasyon: Standart pencere büyüklüğü (X, Z) 

Simülasyon, pencere büyüklüğünü ham parçaya uyarlar. Herhangi bir ham parça programlanmamışsa, CNC 

PILOT „Standart pencere büyüklüğü“ ile çalışır. 

Değerlendirme: BA simülasyonu 

Sıfır noktası konumu X: Asıl koordinatın alt pencere kenarına olan mesafe. 

Sıfır noktası konumu Z: Asıl koordinatın sol pencere kenarına olan mesafe. 

Delta X: Grafik penceresinin dikey genişlemesi. 

Delta Z: Grafik penceresinin yatay genişlemesi. 

23 Simülasyon: Standart ham parça 

Herhangi bir ham parça programlanmamışsa, CNC PILOT, „Standart ham parça“yı alır. 


Dış çap 

Ham parça uzunluğu 

Sağ ham parça kenarı (Ölçü) Referans: İşleme parçası sıfır noktası 

Boş silindirlerde; masif işleme parçalarında iç çap: „0“. 

582 7 Parametre

Simülasyon için olan parametreler 

24 Simülasyon: Besleme yolları için renk tablosu 

Bir aletin besleme yolu, revolver yeri için atanan renkle gösterilir. 


Revolver pozisyonu rengi n (n: 1..16) – Renk kodu: 

0: açık yeşil (Standart renk) 

1: koyu gri 

2: açık gri 

3: koyu mavi 

4: açık mavi 

5: koyu yeşil 

6: açık yeşil 

7: koyu kırmızı 

8: açık kırmızı 

9: sarı 

10: beyaz 

27 Simülasyon: Ayarlar 


Yol gecikmesi (İşleme): İşleme simülasyonu ve kontrol grafiği (TURN PLUS), her yol gösteriminden sonra 

„Yol gecikme“ süresini bekler. Böylece simülasyon hızını etkilerler. 

En küçük birim: 10 msan 




Makine göstergesi için olan kumanda 

parametreleri 

Makine göstergesi için olan parametreler 

301..306, Manuel kumanda Tip 1..6 göstergesi 

313..318, .. 

Makine göstergesi, 12 konfigüre edilebilir alandan oluşmaktadır (aşağıdaki tabloya bakınız). 

307..312, Otomatik Tip 1..6 göstergesi 

319..324, .. 

Makine göstergesi, 12 konfigüre edilebilir alandan oluşmaktadır (Düzenleme için aşağıdaki tabloya bakınız). 

Resim alanı n (n: 1..16): „Resmin“ şifresi (Şifre için aşağıdaki sayfalara bakınız). 

Kızak/Mil: Gösterilecek olan kızak, mil veya C ekseni. CNC PILOT, otomatik olarak kızağı, mili veya C 

eksenini birbirinden ayırır. 

0: Kızak/mil değişim tuşuyla seçilen agrega gösterilir 

>0: Kızak, mil veya C ekseni numarası 

Agrega grubu: daima „0“ olmalıdır. 

Makine göstergesinin gösterge alanlarının düzeni 

Alan 1 Alan 5 Alan 9 Alan 13 




„Resimler“ için şifre „Resimler“ için şifre 

0 Özel kod, gösterge yok 

1 X gerçek değer 

göstergesi 

2 Z-Gerçek değer 

göstergesi 

3 C-Gerçek değer 

göstergesi 

4 Y-Gerçek değer 

göstergesi 

5 X-Gerçek ve kalan 

mesafe göstergesi 



34 b-Gerçek ve kalan 


(yardımcı eksen) 

35 c-Gerçek ve kalan 



41 Adet sayısı ve adet süre 

bilgileri 

42 Adet sayısı bilgileri 

43 Adet sayısı bilgileri 

45 M01 ve gizleme tabanları 

584 7 Parametre




60 Mil ve devir sayısı bilgileri 

10 Tüm ana eksenler 61 Devir sayısı gerçek/ 

olması gereken değer 

11 Tüm yardımcı eksenler 69 Besleme gerçek/olması 

gereken değer 

12 U-Gerçek değer 

göstergesi (yardımcı 

eksen) 

13 V-Gerçek değer 


eksen) 

14 W-Gerçek değer 


eksen) 

15 a-Gerçek değer 


eksen) 

16 b-Gerçek değer 


eksen) 

17 c-Gerçek değer 


eksen) 

21 Düzeltmelerin yer aldığı 

alet göstergesi (DX, 

DZ) 

22 Tanımlama 

numarasının yer aldığı 

alet göstergesi 

70 Kızak ve besleme bilgileri 

71 Kanal göstergesi 

81 Etkinleştirmelere genel 

bakış 

88 a ekseni kullanım 


eksen) 



eksen) 



eksen) 

91 Mil kullanım göstergesi 

92 X ekseni kullanım 

göstergesi 

23 Ek düzeltmeler 93 Z ekseni kullanım 

göstergesi 

25 Kullanım ömrü 

bilgilerinin yer aldığı 

alet göstergesi 

26 Düzeltmelerin yer aldığı 

çoklu aletler için 

olan gösterge (DX, DZ) 

30 U-Gerçek ve kalan 



94 C ekseni kullanım 

göstergesi 

95 Y ekseni kullanım 

göstergesi 

96 U ekseni kullanım 


eksen) 





31 V-Gerçek ve kalan 



32 W-Gerçek ve kalan 



33 a-Gerçek ve kalan 



97 V ekseni kullanım 


eksen) 

98 W ekseni kullanım 


eksen) 

99 Boş alan 

586 7 Parametre

7.5 Düzenleme parametreleri 

Tavsiye: Parametreleri düzenlemek için „Güncel 

parametreler > Düzenleme (menüsü) – ... “ kullanın. Diğer 

menü noktalarında parametreler, eksenler belirtilmeksizin, 

listelenir. 


İşleme parçası sıfır noktası 

„Ana mil“ X, Y, Z – Kızak 1 sıfır noktası pozisyonu 

„Ana mil“ X, Y, Z – Kızak 2 sıfır noktası pozisyonu 

. . . 

„Karşı mil“ X, Y, Z – Kızak 1 sıfır noktası pozisyonu 

„Karşı mil“ X, Y, Z – Kızak 2 sıfır noktası pozisyonu 

. . . 

CNC PILOT, her bir kızak için kılavuzluk eder: 

Ana mil işleme parçası sıfır noktası (Referans: Makine sıfır noktası) 

Karşı mil işleme parçası sıfır noktası (Referans: Karşı mil makine sıfır noktası) „Karşı mil işleme parçası sıfır noktası“, 

„Makine sıfır noktası + Ofset sıfır noktası“ndan oluşmaktadır (MP 1114, 1164, ..). „G30 H1 ..“ ile etkinleştirilir. 

Uyarılar: 

İşleme parçası sıfır noktasını, manuel kumanda işletim türünde ayarlayın. 

„Önceki/sonraki sayfa“ sonraki/önceki kızağa geçiş yapar. 

Alet değişim noktası 

Alet değişim noktası X, Y, Z – Kızak 1 pozisyonu 

Alet değişim noktası X, Y, Z – Kızak 2 pozisyonu 

. . . 

CNC PILOT, her bir kızak için alet değişim noktasına kılavuzluk eder (Referans: Makine sıfır noktası). 

Uyarılar: 

İşleme parçası değişim noktasını, manuel kumanda işletim türünde ayarlayın. 


Sıfır noktası ölçüleri G53/G54/G55 

Ölçü X, Y, Z – Kızak 1 

Ölçü X, Y, Z – Kızak 2 

. . . 

CNC PILOT, her bir kızak için sıfır noktası ölçüsüne kılavuzluk eder: 


C ekseni sıfır noktası kaydırması 

C ekseni sıfır noktası kaydırması 1 

C ekseni sıfır noktası kaydırması 2 

Uyarı: Sıfır noktası kaydırması G152 bu parametreye ek olarak etki eder. 


7.5 Düzenleme parametreleri

7.5 Düzenleme parametreleri 


Alet kullanım ömrü denetimi 

Kullanım ömrü şalteri (Kullanım ömrü/adet sayısı denetimi) 

0: Kapalı 

1: Açık 

Yüklenme denetimi 

0: Kapalı 

1: Açık 


Düzeltme 901..916 X 

Düzeltme 901..916 X 

CNC PILOT, NC programında devreye alınan ve devreden çıkarılan 16 düzeltme değerini yönetir (X ve Z) (bakınız G149, 

G149-Geo). 

Otomatik işletimde bir ek düzeltmenin değiştirilmesi bu parametreyi değiştirir. 

Gizleme tabanı, gizleme taktı 

Gizleme tabanı [0..9] 

Gizleme taktı [0..99] 

0: Bu gizleme tabanlı NC cümleleri asla gerçekleştirilmez. 

1: Bu gizleme tabanlı NC cümleleri daima gerçekleştirilir. 

2..99: Bu gizleme tabanlı NC cümleleri her n. kez gerçekleştirilir. 

Bir gizleme tabanına bir gizleme taktı atayabilirsiniz. Bu durumda belirtilen gizleme tabanlı NC cümleleri her n. kez 

gerçekleştirilir. 

Gizleme tabanlarını otomatik işletimde etkinleştirin/devreden çıkarın. 

588 7 Parametre

7.6 İşleme parametreleri 

İşleme parametreleri, çalışma planı üretimi (TURN PLUS) 

ve çeşitli işlem döngüleri tarafından kullanılmaktadır. 

1 – Global bitmiş parça parametreleri 

Global bitmiş parça parametreleri 

Sertlik derinliğinin türü [ORA] 

Yüzey sertliğinin türü 

0: Sertlik bilgisi olmadan 

1 – Rt: [µm] olarak sertlik derinliği 

2 – Ra: [µm] olarak orta sertlik değeri 

3 – Rz: [µm] olarak ortalanmış sertlik derinliği 

4 – Vr: [mm/U] olarak direkt besleme bilgisi 

Sertlik değerleri [ORW] 

Sertlik veya besleme değerleri 

Müsaade edilen dahili kopyalama açısı [EKW] 

Döner ve saplama işlemleri arasında ayrım yapmak için batan 

kontur bölgelerinde sınır açısı (mtw = Kontur açısı). 

EKW > mtw: Boş dönme 

EKW


2 – Global teknoloji parametreleri 

Global teknoloji parametreleri – Aletler 

Alet seçimi, alet değişimi, devir sayısı sınırlaması 

Alet.. [WD]'den 

TURN PLUS, alet seçiminde aşağıdakileri dikkate alır: 

1: Güncel revolver ataması. 

2: Öncelikle güncel revolver ataması fakat ilaveten alet veri 

bankası. 

3: Alet veri bankası. 

TURN PLUS Revolver [RNR] 

Hangi revolver atamasının kullanılacağını belirler (Ön koşul 

„WD=1 veya WD=2“): 

0: BA makinesinin güncel revolver ataması 

1: TURN PLUS – Kendi revolver ataması (bakýnýz “Alet 

listesini düzenleyin ve yönetin” Sayfa 489) 

Alet değişim noktasına hareket türü [WP] 

WP, hareket türünü ve değişim noktasının pozisyonunu belirler. 

Eksenlerin hareket ettirileceği sırayı, IAG'de veya AAG'de ilgili 

işleme parametrelerinde tanımlayabilirsiniz. 

1 – IAG: Değişim pozisyonuna, hızlı hareket yolları (G0) 

üzerinden hareket edilir. Alet değişim noktasına hareket etme 

pozisyonunu ve stratejisini IAG'de belirleyebilirsiniz. 

2 – IAG: TURN PLUS, bir G14 oluşturur. 

3 – IAG: kullanılmamalıdır 

1 – AAG: Alet değişim noktasına G0 ile hareket edilir. 

2 – AAG: Alet değişim noktasına G14 ile hareket edilir. 

3 – AAG: TURN PLUS, güncel ve sonraki aleti kullanarak 

ideal değişim pozisyonunu hesaplar. Bu pozisyona G0 ile 

hareket edilir. 

Devir sayısı sınırlaması [SMAX] 

Global devir sayısı sınırlaması. TURN PLUS programının 

„Program başlığında“ daha küçük bir devir sayısı sınırlaması 

tanımlayabilirsiniz (bakýnýz “Program başlığı” Sayfa 393). 

590 7 Parametre

Global teknoloji parametreleri – Emniyet mesafeleri 

Global emniyet mesafeleri 

Ham parça dışında [SAR] 

Ham parça içinde [SIR] 

TURN PLUS SAR/SIR dikkate alır: 

Tüm döner kazıma işlemlerinde 

Merkezi ön delmede 

İşlenen parça dışında [SAT] 

İşlenen parça içinde [SAT] 

TURN PLUS, önceden işlenen işleme parçalarında 

aşağıdakiler için SAT/SIT dikkate alır: 

Üretim 

Kesme dönüşü 

Kontur oyma 

Oyma 

Dişli kesme 

Ölçme 


7.6 İşleme parametreleri


3 – Merkezi ön delme 

Merkezi ön delme – Alet seçimi 

Alet seçimi 

1. Delme sınır çapı [UBD1] 

1. Ön delme kademesi: UBD1 < DB1maks ise 

Alet seçimi: UBD1

Merkezi ön delme – Ölçüler 

Ölçüler 

Uç açısı toleransı [SWT] 

Delmeyi sınırlayan eleman eğri bir kısım ise TURN PLUS, 

öncelikle uygun uç açısına sahip bir spiral matkap arar. Uygun 

spiral matkap yoksa, ön delme, döner plakalı matkapla yapılır. 

SWT, müsaade edilen uç açısı sapmasını tanımlamaktadır. 

Delme ölçüsü – Çap [BAX] 

Delme çapına işleme ölçüsü (X yönü – yarıçap ölçüsü). 

Delme ölçüsü – Derinlik [BAZ] 

Delme derinliğine işleme ölçüsü (Z yönü). 

Aşağıdaki durumlarda BAZ'a uyulmaz 

Küçük çap nedeniyle iç perdahlama çalışması yapılması 

mümkün değilse. 

Tamamlayıcı delme kademesinde „dimin < 2* UBD2“ 

boş delikler varsa. 

Merkezi ön delme – Hareket etme/Ayrılma 

Hareket etme ve ayrılma 

Ön delme için hareket etme [ANB] 

Alet değişimi için ayrılma [ABW] 

Hareket etme/ayrılma stratejisi: 

1: X ve Z yönleri eş zamanlı 

2: Önce X, sonra Z yönü 

3: önce Z, sonra X yönü 

6: Birlikte sürükleme, Z öncesi X yönü 

7: Birlikte sürükleme, X öncesi Z yönü 




Merkezi ön delme – Emniyet mesafeleri 

Emniyet mesafeleri 

Ham parçaya olan emniyet mesafesi [SAB] 

İç emniyet mesafesi [SIB] 

Derin delik delerken geri çekme mesafesi (G74'te „B“). 

Merkezi ön delme – İşleme 

İşleme 

Delme derinliği oranı [BTV] 

TURN PLUS, 1. ve 2. delme kademesini kontrol eder. Ön delme 

kademesi aşağıdaki hallerde uygulanır: 

BTV

4 – Kazıma 

Kazıma – Alet standartları 

Ayrıca aşağıdakiler geçerlidir: 

Öncelikle standart kazıma aletleri kullanılmaktadır. 

Alternatif olarak komple işleme imkanı sağlayan aletler 

kullanılmaktadır. 

Alet standartları 

Ayar açısı – Dış/boyuna [RALEW] 

Uç açısı – Dış/boyuna [RALSW] 

Ayar açısı – Dış/yüzey [RAPEW] 

Uç açısı – Dış/yüzey [RAPSW] 

Ayar açısı – İç/boyuna [RILEW] 

Uç açısı – İç/boyuna [RILSW] 

Ayar açısı – İç/yüzey [RIPEW] 

Uç açısı – İç/yüzey [RIPSW] 

Kazıma – İşleme standartları 

İşleme standartları 

Standart/komple – Dış/boyuna [RAL] 

Standart/komple – İç/boyuna [RIL] 

Standart/komple – Dış/yüzey [RAP] 

Standart/komple – İç/yüzey [RIP] 

RAL, RIL, RAP, RIP'te giriş: 

0: Dalmalı komple kazıma işlemi. TURN PLUS, komple 

işleme için bir alet arıyor. 

1: Dalma olmadan standart kazıma işlemi 

Kazıma – Alet toleransları 

Alet seçimi için geçerli olan: 

Ayar açısı (EW): EW >= mkw (mkw: artan kontur açısı) 

Ayar (EW) ve uç açısı (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmaks 

Bitişik açı (RNWT): RNWT = NWmaks – NWmin 

Alet toleransları 

Bitişik açı toleransı [RNWT] 

Alet ön kesici ucu için tolerans aralığı 

Zımba ile kesme açısı [RFW] 

Kontur – Ön kesici uç minimum farkı 




Kazıma – Ölçüler 

Ölçüler 

Ölçü türü [RAA] 

16: farklı boyuna/yüzey ölçüsü – tekli ölçü yok 

144: farklı boyuna/yüzey ölçüsü – tekli ölçü ile 

32: eşit uzaklıkta ölçü – tekli ölçü yok 

160: eşit uzaklıkta ölçü – tekli ölçü ile 

Eşit uzaklık veya boyuna [RLA] 

Eşit uzaklıktaki ölçü veya boyuna ölçü 

Yok veya yüzey [RPA] 

Yüzey ölçüsü 

596 7 Parametre

Kazıma – Hareket etme ve ayrılma 

Hareket etme ve ayrılma hareketleri hızlı hareketle gerçekleşir (G0). 


Dış kazıma için hareket etme [ANRA] 

İç kazıma için hareket etme [ANRI] 

Dış kazımadan ayrılma [ABRA] 

İç kazımadan ayrılma [ABRI] 







Kazıma – İşleme analizi 

TURN PLUS, PLVA/PLVI ile, boyuna veya yüzey işlemesi 

yapılacağına karar verir. 

İşleme analizi 

Dış yüzey/boyuna oranı [PLVA] 

PLVA AP/AL: Yüzey işleme 

İç yüzey/boyuna oranı [PLVA] 

PLVI IP/IL: Yüzey işlemesi 

Minimum yüzey uzunluğu [RMPL] (yarıçap değeri) 

Bitmiş parça dış konturunun ön yüzey elemanının düz olacak 

şekilde kazınıp kazınmayacağını belirler. 

RMPL > l1: Ekstra düzleştirme kazıması olmadan 

RMPL < l1: Ekstra düzleştirme kazıması ile 

RMPL = 0: Özel durum 

Yüzey açısı sapması [PWA] 

Öndeki ilk eleman, +PWA ve –PWA içerisinde yer alıyorsa, 

yüzey elemanı olarak kabul edilmektedir. 




Kazıma – İşlem döngüleri 

İşlem döngüleri 

Dış dingil çıkıntısı [ULA] 

Dış işlemede boyuna yönde hedef nokta dışında kazınan 

mesafe. Kesim sınırlaması dingil çıkıntısının önünde veya 

içindeyse ULA'ya uyulmaz. 

İç dingil çıkıntısı [ULI] 

İç işlemede boyuna yönde hedef nokta dışında kazınan 

mesafe. Kesim sınırlaması dingil çıkıntısının önünde veya 

içindeyse ULI'ya uyulmaz. 

Merkezi ön delmede delme derinliği hesaplaması için 

kullanılır. 

(bakýnýz “İşleme hatırlatmaları” Sayfa 561) 

Dış kaldırma uzunluğu [RAHL] 

Dış işlemede (RAHL) kazıma döngülerinin (G810, G820) 

düzleştirme versiyonları (H=1, 2) için kaldırma uzunluğu. 

İç kaldırma uzunluğu [RIHL] 

İç işlemede (RIHL) kazıma döngülerinin (G810, G820) 

düzleştirme versiyonları (H=1, 2) için kaldırma uzunluğu. 

Kesim derinliği azaltma faktörü [SRF] 

Ana işleme yönünde kullanılmayan aletlerle yapılan kazıma 

işlemlerinde radyal kesme derinliği (kesim derinliği) azaltılır. 

Kazıma döngüleri (G810, G820) için radyal kesme derinliği (P): 

P = ZT * SRF 

(ZT: Teknoloji veri bankasından radyal kesme derinliği) 

598 7 Parametre

5 – Perdahlama 

Perdahlama – Alet standartları 

TURN PLUS, aletleri, ayar ve uç açılarını baz alarak işleme yerine ve 

ana işleme yönüne (HBR) bağlı olarak seçer. 

Ayrıca aşağıdakiler geçerlidir: 

Öncelikle standart perdahlama aletleri kullanılmaktadır. 

Standart perdahlama aleti boş dönme (Form FD) ve serbest kesme 

(Form E, F, G) form elemanlarını işleyemiyorsa, form elemanları 

arka arkaya gizlenir. TURN PLUS, tekrar tekrar „Artık kontur“u 

işlemeye çalışır. Gizlenen form elemanları akabinde tek tek uygun 

bir aletle işlenir. 

Alet standartları 

Ayar açısı – Dış/boyuna [FALEW] 

Uç açısı – Dış/boyuna [FALSW] 

Ayar açısı – Dış/yüzey [FAPEW] 

Uç açısı – Dış/yüzey [FAPSW] 

Ayar açısı – İç/boyuna [FILEW] 

Uç açısı – İç/boyuna [FILSW] 

Ayar açısı – İç/yüzey [FIPEW] 

Uç açısı – İç/yüzey [FIPSW] 

Perdahlama – İşleme standartları 

İşleme standartları 

Standart/komple – Dış/boyuna [FAL] 

Standart/komple – İç/boyuna [FIL] 

Standart/komple – Dış/yüzey [FAP] 

Standart/komple – İç/yüzey [FIP] 

Aşağıdakilerde kontur bölgelerinin işlenmesi: 

0 – Komple perdahlama işlemi: TURN PLUS, komple kontur 

bölgesini işlemek için en ideal aleti arar. 

1 – Standart perdahlama işlemi: 

Öncelikle standart perdahlama aletleriyle yapılır. Boş 

dönmeler ve serbest kesmeler uygun aletle işlenir. 

Standart perdahlama, boş dönmeler ve serbest kesmeler 

için uygun değilse, TURN PLUS, standart işlemler ve form 

elemanlarının işlenmesi olarak ayırır. 

Standart ve form elemanı işleme sınıflandırması başarılı 

olmazsa TURN PLUS „Komple işleme“ye geçer. 




Perdahlama – Alet toleransları 

Alet seçimi için aşağıdakiler geçerlidir: 

Ayar açısı (EW): EW >= mkw 

(mkw: artan kontur açısı) 

Ayar (EW) ve uç açısı (SW): 

NWmin < (EW+SW) < NWmaks 

Bitişik açı (FNWT): FNWT = NWmaks – NWmin 

Alet toleransları 

Bitişik açı toleransı [FNWT] 

Alet ön kesici ucu için tolerans aralığı 

Zımba ile kesme açısı [FFW] 

Kontur – Ön kesici uç minimum farkı 

Perdahlama – Alet toleransları 



Dış perdahlama için hareket etme [ANFA] 

İç perdahlama için hareket etme [ANFI] 

Dış perdahlamadan ayrılma [ABFA] 

İç perdahlamadan ayrılma [ABFI] 







600 7 Parametre

Perdahlama – İşleme analizi 

İşleme analizi 

Minimum yüzey uzunluğu [FMPL] 

TURN PLUS, perdahlanacak olan dış konturun en öndeki 

elemanını kontrol eder. Aşağıdakiler geçerlidir: 

İç kontur olmadan: Daima ekstra yüzey kesimi ile 

İç kontur ile – FMPL >= l1: Ekstra yüzey kesimi olmadan 

İç kontur ile – FMPL ft: Serbest kesim işleme ile (ft: serbest kesim 

derinliği) 

FMST


6 – Oyma ve kontur oyma 

Oyma ve kontur oyma – Hareket etme ve ayrılma 



Dıştan oyma için hareket etme [ANESA] 

İçten oyma için hareket etme [ANESI] 

Dıştan oymadan ayrılma [ABESA] 

İçten oymadan ayrılma [ABESI] 

Dıştan kontur oyma için hareket etme [ANKSA] 

İçten kontur oyma için hareket etme [ANKSI] 

Dıştan kontur oymadan ayrılma [ABKSA] 

İçten kontur oymadan ayrılma [ABKSI] 







Oyma ve kontur oyma – Alet seçimi, ölçü 

Alet seçimi, ölçü 

Oyma genişliği böleni [SBD] 

Kontur oyma işleme türünde sadece doğrusal elemanlar 

mevcutsa, oyuk temelinde eksene paralel bir eleman yoksa, 

alet seçimi „SBD Oyma genişliği böleni“ne göre yapılır. 

SB

Alet seçimi, ölçü 

Eşit uzaklık veya boyuna [KSLA] 

Eşit uzaklıktaki ölçü veya boyuna ölçü 

Yok veya yüzey [KSPA] 

Yüzey ölçüsü 

Ölçüler, kontur oyma işleme türünde kontur alanlarında 

dikkate alınır. 

Normlanmış oyuklar (Örnek: Form D, S, A) bir iş 

adımında hazır hale gelecek şekilde oyulur. Kazıma ve 

perdahlama olarak sınıflandırma sadece DIN PLUS'ta 

mümkündür. 

Oyma ve kontur oyma – İşleme 

Değerlendirme: DIN PLUS 

İşleme 

Oyma genişliği faktörü [SBF] 

SBF ile, G860, G866 oyma döngülerindeki maksimum 

kaydırma tespit edilir: 

esb = SBF * SB 

(esb: geçerli olan oyma genişliği; SB: Oyma aleti genişliği) 




7 – Dişli kesme 

Dişli kesme – Hareket etme ve ayrılma 



Dış – dişli için hareket etme [ANGA] 

İç – dişli için hareket etme [ANGI] 

Dış – dişliden ayrılma [ABGA] 

İç – dişliden ayrılma [ABGI] 







Dişli kesme – İşleme 

İşleme 

Dişli hareket mesafesi [GAL] 

Dişli kesimine gelmeden önce kat edilen mesafe. 

Dişli çıkış mesafesi [GUL] 

Dişli kesiminden sonra kat edilen mesafe (taşma). 

GAL/GUL, öz nitelik olarak belirtilmemişlerse, dişli öz 

niteliği „Hareket mesafesi B / Çıkış mesafesi P“ olarak 

kabul edilirler. 

604 7 Parametre

8 – Ölçüm 

Ölçüm parametreleri, tolerans elemanlarına öz nitelik olarak 

atanmaktadır. 

Ölçüm işlemi 

Ölçüm türü [MART] 

1: Manuel ölçüm – Uzman programını çağırır 

Ölçüm halka sayacı [MC] 

Hangi aralıklarda ölçüm yapılacağını belirtir. 

Ölçüm ölçüsü [MA] 

Ölçülecek eleman üzerindeki ölçü. 

Ölçüm kesim uzunluğu [MSL] 

9 – Delme 

Delme – Hareket etme ve ayrılma 



Alın yüzeyine hareket etme [ANBS] 

Kılıf yüzeyine hareket etme [ANBM] 

Alın yüzeyinden ayrılma [ABGA] 

Kılıf yüzeyinden ayrılma [ABGI] 










Delme – Emniyet mesafeleri 

Emniyet mesafeleri 

İç emniyet mesafesi [SIBC] 

Derin delik delerken geri çekme mesafesi (G74'te „B“). 

Tahrik edilen delme aletleri [SBC] 

Tahrik edilen aletler için alın ve kılıf yüzeylerindeki emniyet 

mesafesi. 

Tahrik edilmeyen delme aletleri [SBCF] 

Tahrik edilmeyen aletler için alın ve kılıf yüzeylerindeki emniyet 

mesafesi. 

Tahrik edilen dişli matkaplar [SGC] 

Tahrik edilen aletler için alın ve kılıf yüzeylerindeki emniyet 

mesafesi. 

Tahrik edilmeyen dişli matkapları [SGCF] 

Tahrik edilmeyen aletler için alın ve kılıf yüzeylerindeki emniyet 

mesafesi. 

Delme – İşleme 

Parametreler derin delik delme döngülü (G74) delme işlemi için 

geçerlidir. 

İşleme 

Delme derinliği faktörü [BTFC] 

1. Delme derinliği: bt1 = BTFC * db 

(db: Matkap çapı) 

Delme derinliği azaltma [BTRC] 

2. Delme derinliği: bt2 = bt1 – BTRC 

Diğer delme kademeleri uygun şekilde azaltılır. 

Matkap çap toleransı [BDT] 

Delme aletlerini (merkez delici, nokta delici, konik gömme freze, 

kademeli matkap, konik rayba) seçmek için. 

Delik çapı: DBmaks = BDT + d (DBmaks: maksimum delik 

çapı) 

Alet seçimi: DBmaks > DB > d 

606 7 Parametre

10 – Frezeleme 

Frezeleme – Hareket etme ve ayrılma 



Alın yüzeyine hareket etme [ANMS] 

Kılıf yüzeyine hareket etme [ANMM] 

Alın yüzeyinden ayrılma [ABMA] 

Kılıf yüzeyinden ayrılma [ABMM] 







Frezeleme – Emniyet mesafeleri ve ölçüler 

Emniyet mesafeleri ve ölçüler 

Kesme yönünde emniyet mesafesi [SMZ] 

Frezeleme objesi start pozisyonu ve üst kenarı arasındaki 

mesafe. 

Freze yönündeki emniyet mesafesi [SME] 

Freze konturu ve freze yanı arasındaki mesafe. 

Freze yönündeki ölçü [MEA] 

Kesme yönündeki ölçü [MZA] 





11 – Genel yüklenme denetimi şalterleri 

Genel yüklenme denetimi şalterleri 

Yüklenme denetimi açık/kapalı 

0 – kapalı: TURN PLUS, yüklenme denetimi için komut 

oluşturmuyor 

1 – açık: TURN PLUS, yüklenme denetimi için komut 

oluşturuyor 

Agrega pozisyonu 

G996'nın Q parametresine uygundur: 

0: Denetim aktif değil 

1: Hızlı hareket hareketlerini denetlememe 

2: Hızlı hareket hareketlerini denetleme 

12..19 – İşleme türleri için yüklenme denetimi 

Birinci parametre, işleme türünün denetlenip denetlenmeyeceğini 

belirler. Diğer parametreler işleme yerinden/işleme türünden bağımsız 

olarak kontrol edilecek olan agregayı belirler. 

İşleme türlerinin yüklenme denetimi 

Girişler: 

„İşleme türü...“Açık/Kapalı: 

0: Yüklenme denetimi „Kapalı“ 

1: Yüklenme denetimi „Açık“ 

Denetlenecek agrega (birden fazla agrega olduğunda 

kodların toplamı): 

0: Denetim yok 

1: X ekseni 

2: Y ekseni 

Denetlenecek olan agrega (devamı): 

4: Z ekseni 

8: Ana mil 

16: Tahrik edilen alet 

32: Mil 3 

64: Mil 4 

128: C ekseni 1 

12 Merkezi ön delme yüklenme denetimi 16 Oyma yüklenme denetimi 

Merkezi delme açık/kapalı 

Merkezleme 

Delme 

Delerek açma 

Havşalama 

Sürtünme 

Dişi delme 

Oyma açık/kapalı 

Dış 

İç 

13 Kazıma yüklenme denetimi 17 Dişli kesme yüklenme denetimi 

Kazıma açık/kapalı 

Dış boyuna 

Dış yüzey 

İç boyuna 

İç yüzey 

Dişli kesme açık/kapalı 

Dış 

İç 

Yüzey 

608 7 Parametre

İşleme türlerinin yüklenme denetimi 

14 Kontur oyma yüklenme denetimi 18 C ekseni delme yüklenme denetimi 

Ön oyma açık/kapalı 

C ekseni delme açık/kapalı 

Dış 

Merkezleme 

İç 

Delme 

Yüzey 

Delerek açma 

Havşalama 

Sürtünme 

Dişi delme 

15 Kontur işleme yüklenme denetimi 19 C ekseni frezeleme yüklenme denetimi 

Tamamlayıcı işlem açık/kapalı 

Frezeleme açık/kapalı 

Dış 

Yiv frezeleme 

İç 

Kontur frezeleme 

Cep frezeleme 

Şevleme 

Daldırma 

20 – Arka taraf işlemesi için dönüş yönü 

Arka taraf işlemi 

Dönüş yönünü yansıtma 

0: Ön ve arka yan taraf işlemesi için aynı dönüş yönü 

1: Dönüş yönünü yansıtma (M3 yerine – M4; M4 yerine – M3) 




21 – Uzmanlar için program ismi 

TURN PLUS, komple işleme için işleme parçası aktarımı vs. gibi 

fonksiyonlar için uzman programları kullanmaktadır. Bu parametre ile 

hangi uzman programlarının (alt programlar) kullanılacağı belirlenir. Alt 

program isimlerini girin. 

Uzmanların programları 

UP 100098: Ayırma 

UP 100099: Çubuk yükleyicisi 

UP EXUMS12 (şu anda herhangi bir anlam teşkil etmemektedir) 

UP EXUMS12A (şu anda herhangi bir anlam teşkil etmemektedir) 

UP MEAS01: Ölçüm kesimi 

UP UMKOMPL: Karşı mil makineleri için tekrar tespit etme 

UP UMKOMPLA: Karşı mil makineleri için ayırma ve tekrar tespit 

etme 

UP UMHAND: Karşı milsiz makinede tekrar tespit etme 

UP ABHAND: Karşı milsiz makinede ayırma ve tekrar tespit etme 

22 – Alet seçim sırası 

İşleme birden fazla kızakla yapılacaksa, sırayı, alet taşıyıcılarını 

donatan TURN PLUS'ta belirleyin. Kızak numaralarını, ayraç 

kullanmadan arka arkaya girin (örnek „351“in anlamı: $3, ardından $5, 

ardından $1). 

Alet seçim sırası 

1. Sabitleme [123456] 

TURN PLUS'un ilk sabitlemede alet taşıyıcılarını taktığı sıra. 

2. Sabitleme [123456] 

TURN PLUS'un ikinci sabitlemede alet taşıyıcılarını taktığı sıra. 

610 7 Parametre

İşletim aracı 


8.1 Alet veri bankası 


CNC PILOT, alet editörü ile yönettiğiniz 999 adete kadar alet 

açıklamalarını kaydeder. 

Veri alış verişi ve veri emniyeti: CNC PILOT işletme maddelerinin 

veri alış verişini ve veri korumasını (aletler, tespit ekipmanlar, teknoloji 

verileri) ve ayrıca ait olan tanımlanmış kelime listelerini destekler 

(bakýnýz “Parametreler ve işletim araçları” Sayfa 675). 

Özel döndürme aletleri, özel matkaplar ve özel frezeler 

başka tipe düzenlenemeyen aletler için rezerve edilmiştir. 

Kontura bağlı döngüler için devreye alınamaz ve TURN 

PLUS tarafından kullanılamaz. 

Alet düzemleyici 

Alet verilerini düzenleme 

Alet verilerinin düzenlenmesi 3 diyalog kutusuyla gerçekleşir. İlk iki 

diyalog kutusunun parametreleri alet tipine bağlıdır. Üçüncü diyalog 

kutusu çoklu alet ve bekleme süresi yönetimi içindir. Üçüncü diyalog 

kutusunu "gerektiğinde" düzenleyin. 

Alet parametrelerinin içeriği: 

Temel veriler 

Alet gösterimine ilişkin bilgiler (simülasyon/kontrol grafiği) 

TURN PLUS için bilgiler (alet seçimi, otomatik çalışma planı üretimi). 

TURN PLUS'u kullanmadığınızda veya alet gösterimine gerek 

duymadığınızda ilgili veriler iptal olabilir. 

Alet düzenleyicisini çağırma: 

U Parametre işlem türünde "Alet" seçin. 


Servis işletim türüne geçiş 

Transer işletim türüne geçiş 

612 8 İşletim aracı

Yeni aleti açıklayın ("Tip"i doğrudan girin) 

"Yeni doğrudan" seçin 

Alet tipi bilindik: "Alet tipi"ni girin 

Alet tipi bilinmiyor: 

Yazılım tuşuna basın ve "Tip"i aşağıdakilerle oluşturun: 

Ana gruplar 

Alt gruplar 

Çalışma yönü 

Alet verilerini girin 

Yeni aleti açıklayın ("Tip"i seçin) 

"Yeni menü" seçin 

Menü ile alet tipini seçin. 

Alet verilerini girin 

Geçici alet açıklaması: Sürekli alet veri bankasında kaydedilmeyen 

aletleri NC programında açıklayabilirsiniz. Bu "geçici" alet açıklamaları 

"_SIM.." veya "_AUTO.." ile başlar. (bakýnýz “Alet programlanması” 

Sayfa 125). 

Geçici alet açıklamalarını silme: 

U "Geçicileri sil"i seçin. Alet düzenleyicisi tüm geçici aletleri siler. 


8.1 Alet veri bankası


Alet listeleri 

Alet listelerini girişlerin düzenleme, kopyalama veya silme çıkış noktası 

olarak kullanın. 

Kısaltmalar alet listesinin başlığı 

rs: Kesme yarı çapı 

(db: Matkap çapı) 

df: Frezeleme çapı 

ew: Ayar açısı 

bw: Delme açısı 

fw: Freseleme açısı 

T-No.: Revolver listesinin T numarası 

Alet listesini çağırma 

Düzenleyici güncel alet taşıyıcı atamasını listeler. 

Düzenleyici girişleri alet tipine göre sıralanmış olarak 

listeler. 

Düzenleyici girişleri kimlik numarasına göre 

sıralanmış olarak listeler. Sadece "kimlik numaraları 

ekran"ına uygun olan girişler listelenir. 

Alet tipi: "Tipi" aşağıdakilerle oluşturun: 

Ana gruplar 

Alt gruplar 

Çalışma yönü 

Kimlik numarası ekranı: 

ID'nin parçasını girin: aşağıdaki konumlara istenilen işaretler 

durabilir. 

"?". Ekranın bu konumlarında istenen bir işaret durabilir. 

Revolver listesinin girişleri alet düzenleyicisinde ne 

kopyalanabilir ne de silinebilir. Girişlerin değiştirilmesi 

otomatik işletim etkin olmadığında mümkündür. 


Alet girişini silme 

Alet girişini kopyalama 

Alet girişini düzenleme 

Alet listesini "Tip"e göre sıralama 

Alet listesini kimlik numarasına göre 

sıralama 

Sıralamanın sırasını değiştirme 


Alet listesini düzenleme 

İmleci istenen alet üzerine getirin. 

Girişi kopyalama 

Girişi silme 

Yazılım tuşuna veya "Enter tuşuna" basın. CNC 

PILOT, düzenlenmek üzere alet verilerini sunar. 

Aleti kopyalama: 

Sadece "benzer aletleri" kopyalayabilirsiniz. 

"Yeni" alete yeni bir kimlik numarası verilir. 

Alet resmini gösterin 

CNC PILOT'u alet resmini parametlerden üretir. "Grafiksel gösterim" 

girilern verilen bir kontrolünü sağlar. Giriş alanından çıkıldığında 

değişiklikler dikkate alınır. 

Alet konumu: "Kabul tipi" alet parametresi kullanılırsa 

geçerli olan: CNC PILOT kabul tipini MP 511'den itibaren 

"alet tipi açıklamalarında" arar. Bu kabul verileri ile birinci 

alet kabulu alet konumu için ölçüdür. 

Alet resmini gösterin: 

Alet gösteriminden çık: 

U Açık diyalog kutusunda yazılım tuşuna basın. 

U Tekrar yazılım tuşuna basın 




Alet tiplerine genel bakış 

Özel aletler, hiç bir tipe düzenlenemeyen aletler için 

rezerve edilmiştir. Kontura bağlı döngüler için devreye 

alınamaz ve TURN PLUS tarafından kullanılamaz. 

Döndürme aletleri 

Kumlama aleti (Tip 11x) 

Perdahlama aleti (Tip 12x) 

Standart diş açma aleti (Tip 14x) 

Oyma aleti (Tip 15x) 

Ayırma aleti (Tip 161) 

Mantar aleti (Tip 21x) 

Kopyalama aleti (Tip 22x) – TURN PLUS kopyalama aletlerini 

sadece serbest kesimler H ve K için kullanır. 

Kesme dönüşü aleti (Tip 26x) 

Çentik aleti (Tip 27x) 

Özel dönüş aleti (Tip 28x) 

Ana işleme yönü (alet tipinin üçüncü konumu): bakınız resim. 

Delme aletleri 

Merkezleyici (Tip 31x) 

NC delicisi (Tip 32x) 

Spiral delici (Tip 33x) 

Döner plakalı matkap (Tip 34x) 

Yassı havşa açıcısı (Tip35x) 

Konik havşa açıcısı (Tip 36x) 

Dişli delici (Tip 37x) 

Kademe delicisi (Tip 42x) 

Rayba (Tip 43x) 

Delme dişli delicisi (Tip 44x) 

Delta delicisi (Tip 47x) 

Mil açma aleti (Tip 48x) – TURN PLUS tarafından kullanılmaz 

Özel delme aleti (Tip 49x) 



Freze aletleri 

Delme yic frezesi (Tip 51x) 

Şaft frezesi (Tip 52x) 

Tekerlek frezesi (Tip 56x) – TURN PLUS tarafından kullanılmaz 

Açı frezesi (Tip 61x) 

Dişli freze (Tip 63x) – TURN PLUS tarafından kullanılmaz 

Freze çubukları (Tip 64x) 

Halka kesme diski (Tip 66x) – TURN PLUS tarafından kullanılmaz 

Özel frezeleme aleti (Tip 67x) 


Alet kullanım sistemleri 

Dayama aleti (Tip 71x) 

Çubuk tutucusu (Tip 72x) 

Dönen tutma tertibatı (Tip 75x) 


Ölçüm cihazları 

Ölçüm tuşu (Tip 81x) 





Alet parametre 

Alet parametresinin kullanımı işaretlenmiştir: 

G: Temel veriler 

S: Simülasyon/kontrol grafiğinde alet gösterimi 

TP: TURN PLUS için bilgiler (alet seçimi). 

Dönme aletleri parametresi 

Örnek alet: Tip 111 

Paremetre diyalog kutusu 1 G S TP 

ID: Alet kimlik numarası • • • 

X-, Z-, Y-ölçüsü (xe, ze, ye): Ayar ölçüleri • – – 

Ayar açısı (ew): Ayar açısı • • • 

Uç açısı (sw): Uç açısı • • • 

Yarı çap (rs): Kesme yarı çapı 

Alet gen.(sb) 

• • • 

Kesme aleti: Kesme genişliği • • • 

Diş açma aleti: Kesme kenarı - kesme ucu 

mesafesi 

• • – 

Çentik aleti: Rolo genişliği 

Kesici uz. (sl) 

– • – 

Çentik aleti: Rolo çapı – • – 

diğer aletler: Kesme uzunluğu • • • 

NBR: Yan işleme yönü • – • 

X-, Z-, Y-Korr (DX, DZ, DY): Düzeltme değerleri 

(azami +/– 10 mm) 

• – – 

Drehri.: Mil dönüş yönü • – • 

nutzbLg (nl): İç aletlerde kullanılabilir uzunluk – – • 

E.Tiefe (et): azami dalma derinliği • • • 

S-Korr (DS): Özel düzeltme 3. Kesme tarafı 

(azami kesme genişliği +/– 10 mm). Bakınız ayrıca 

G148 ve G150/G151 

• – – 

Diş açma aleti: 

"ze" veya "xe" kesme kenarından itibaren ölçülür. 

"Dönme yönü", "baş üstü bir alet"i mi yoksa "standart 

alet"i mi kullanılacağına karar verir. 



WZ-H. DIN: Alet tutucusunun tipi – • – 

WZ-H. Hö (wh): Alet tutucusunun yüksekliği – • – 

WZ-H. Hö (wb): Alet tutucusunun genişliği – • – 

Genişlik (dn): Alet genişliği (şaft arka tarafına 

kadar kesme ucu) 

– • – 

Schaftd (sd): Şaft çapı – • – 

Uygulama (A) 

Dişli, kesme, ayrıma, kesme dönüş aleti, sol 

veya sağ alet uygulaması 

1.4 alet konumuna sahip mantar aleti: sol, sağ 

veya nötr alet uygulaması 

• • • 

Eğim: Diş eğimi • – • 

Verfügb.: fiziksel kullanılabilirlik – – • 

Şekil numarası – • – 

Kesme malzem – – • 

CSP-Korr: Kesme hızı düzeltme faktörü – – • 

CSP-Korr: Besleme düzeltme faktörü – – • 

CSP-Korr: Kesme derinliği düzeltme faktörü – – • 

Montaj tipi • – • 

"Uygulama" alet referans noktasının sağ veya sol kesme 

tarafında kalıp kalmayacağını tanımlar. 

Nötr mantar aletlerinde alet referans noktası sol kesme 

tarafında kalır. 


Diyalog kutusu 3: bakýnýz “Çoklu aletler, kullanım ömrü denetimi” 

Sayfa 625 

bakýnýz “Alet verilerine ilişkin hatırlatmalar” Sayfa 627 

bakýnýz “Alet tutucusu, alet kabulu” Sayfa 629 




Delme aletleri parametre 





Çap (db): Delici çapı • • • 

BohrWin (bw): Delme açısı • • • 

SpitzWi (sw): Uç açısı • • • 

ZapfDm. (d1): Pim çapı • • • 

ZapfLn. (l1): Pim uzunluğu • • • 

LageWin (rw): Konum açısı • • – 


(azami +/– 10 mm) 

• – – 


nutzbLg (nl): Delicinin kullanılabilir uzunluğu – – • 

Delici tipi (Dişli delme tipi): 


11: metrik 

12: Hassas dişli 

13: inç dişlisi 

14: Boru dişlisi 

15: UNC 

16: UNF 

17: PG 

18: NPT 

19: Trapez dişli 

20: diğer 

• – • 

AnschnL (al): Kesme uzunluğu • • • 

"Matkap tipi" parametresi dişli parametrelerinin tespiti için 

kullanılır ve AAG'de alet seçiminde dikkate alınır. 






Futt.Dm (fd): Germe dolgusunun çapı – • – 

Futt.Dm (fd): Germe dolgusunun yüksekliği – • – 

Ausk.lg (ax): Çıkıntı uzunluğu – • – 

Eğim (hb): Diş eğimi • – • 

Denkleme kalitesi: H6, H7, H8, H9, H10, H11, 

H12 veya H13 

– – • 








TURN PLUS'un otomatik alet seçimi "denkeleme 

kalitesini" tanımlanmış/tanımlanmamış olarak kontrol 

eder. Ayrıntılı bir değerlendirme gerçekleşmez. 

Germe dolgusu 

F, K tutucusu: „fd, fh“ tutucu ölçüsü içindir 

Diğer tutucular: fd=0, fh=0 olduğunda germe dolgusu 

gösterilmez 



Sayfa 625 






Freze aleti parametreleri 





Çap (df) Ön freze çapı • • • 

Çap (d1): Freze çapı • • • 

Genişlik (fb): Freze genişliği • • • 

Açı (fw): Freze açısı • • • 

E.Tiefe (et): azami dalma derinliği • • – 

LageWin (rw): Konum açısı • • – 


(azami +/– 10 mm) 

• – – 

D-Korr (DD): Freze çapı düzeltmesi • – – 


SchnLän (sl): Frezenin kesme uzunluğu • • • 

Frezenin diş sayısı • – • 






Futt.Dm (fd): Germe dolgusunun çapı – • – 

Futt.Dm (fd): Germe dolgusunun yüksekliği – • – 


Eğim (hf): Diş eğimi • – – 

Geçiş sayısı (gb) çok geçişli dişlilerde – – – 

Frezenin diş türü: 


1: geraSti (düz alın tarafı) 

2: schrSti (eğri alın tarafı) 

3: geraUmf (düz çevre) 

4: schr Umf (erği çevre) 

5: gStiUmf (düz alın tarafı ve çevre) 

6: gStiUmf (eğri alın tarafı ve çevre) 

7: Özel dişli türü 

– – • 








Germe dolgusu: fd=0, fh=0 olduğunda germe dolgusu 

gösterilmez 



Sayfa 625 






Alet kullanım sistemleri ve ölçüm cihazları parametresi 





Verfügb.: fiziksel kullanılabilirlik • – – 

SchaftD (sd): Şaft çapı – • – 

Çoklu alet:Çoklu alet (bakýnýz “Alet 

programlanması” Sayfa 125) 

hayır :Çoklu alet yok 

Ana: Ana kesme 

Yan: Yan kesme 

• – – 

M-ID: Çoklu alette "bir sonraki kesimin" kimlik 

numarası 

• – – 





Şekil numarası 

Montaj tipi 

Yuva Code: şimdilik kullanılmıyor 

Yuva Öz nitelik: şimdilik kullanılmıyor 

– • – 


Çoklu aletler, kullanım ömrü denetimi 

Birden çok (azami 5) kesiciye sahip dönme aletleri çoklu aletler olarak 

tanımlanırlar. Alet veri bankasında her kesici bir veri cümlesi ile 

açıklanır. Ayırca bir "kapalı zincir" çoklu aletin diğer kesicileri ile 

yapılandırılır. 

Bir kesiciyi ana kesici olarak, diğerlerini ayn kesici olarak bildirin. Alet 

listesinde sadece ana kesici bildirilir. 

Paremetre diyalog kutusu 3 

Yuva Code: şimdilik kullanılmıyor 

Yuva Öz nitelik: şimdilik kullanılmıyor 

Çoklu alet:Çoklu alet (bakýnýz “Alet programlanması” Sayfa 125) 

hayır :Çoklu alet yok 

Ana: Ana kesme 

Yan: Yan kesme 

M-ID: Çoklu alette "bir sonraki kesimin" kimlik numarası 

Kullanım ömrü denetiminin denetleme türü (bakýnýz “Alet 

programlanması” Sayfa 125) 

yok 

Kullanım ömrü denetimi 

Adet sayısı denetimi 

Toplam kullanım süresi: Kesicinin kullanım süresi 

Kalan kullanım ömrü: Kalan kullanım ömrünün gösterimi 

Toplam adet sayısı: Kesicinin toplam adet sayısı 

Kalan adet sayısı: Kalan adet sayısının gösterimi. 

Durdurma için neden: 

Alet kull. ömrü dolmuş 

Adet sayısına ulaşıldı 

Kull. ömrü dolmuş: 

İnproses ölçümü ile tespit edildi 

Post proses ile tespit edildi 

Alet aşınması yük denetimi ile tespit edildi: 

"Yükün" sınır değeri 1 veya 2 aşıldı 

"Görevin" sınır değeri aşıldı 

Kullanım ömrü parametreleri yeni kesicide geri alınır 

(bakýnýz “Kullanım ömrü yönetimi” Sayfa 74). 




Çoklu alet veri girişi 

Ana kesici için: 

U Parametre girişi (Diyalog kutusu 1 ve 2) 

U "Sayfa ileri" ile diyalog kutusu 3'e geçin 

U "Çoklu alet" giriş alanı: Ana (kesiciyi) ayarla 

U "M-ID" giriş alanı: Sonraki yan kesici kimlik numarasını girin 

U Diyalog kutusunu "OK" ile sonlandırın 

Her yan kesici için: 

U Kimlik numarası girin (bir önceki kesiciden "M-ID"de kimlik 

numarası) 

U Diğer parametre girişi (Diyalog kutusu 1 ve 2) 

U "Sayfa ileri" ile diyalog kutusu 3'e geçin 

U "Çoklu alet" giriş alanı: Yan (kesiciyi) ayarla 

U "M-ID" giriş alanı: Sonraki yan kesici kimlik numarasını girin. Son yan 

kesicide ana kesicinin kimlik numarasını girin. 

U Diyalog kutusunu "OK" ile sonlandırın 

Çoklu laetlerde "kapalı zincir"e dikkat edin (ana kesici – 

yan kesici – ana kesici). 


Alet verilerine ilişkin hatırlatmalar 

Giriş alanının arkasında bir ">>" "sabit kelime listesi" 

anlamına gelir. Alet parametresini "sabit kelime 

listesinden" seçin ve giriş olarak devralın. 

Sabit kelime listesinin çağrılması: İmleci giriş alanına 

getirin ve yazılım tuşuna ">>" basın. 

Alet kimlik numarası (Alet-Id): Her alet kesin alet Id'lerle işaretlenir 

(16 rakam/harf kadar). "_" ile başlamamalıdır. 

Alet tipi: 

birinci, ikinci rakam: Aletin türü 

üçüncü rakam: Alet konumu/ana işleme yönü. 

Ayar ölçüleri (xe, ye, ze): Alet referans noktası – alet taşıyıcısı 

referans noktası mesafesi 

Düzeltme değerleri (DX, DY, DZ, DS): Düzeltmeler alet kesicisinin 

aşınmasını giderirler. Kesme ve mantar aletlerinde üçüncü kesme 

tarafının düzeltme değerini tanımlar (alet referans noktasının karşı 

tarafındaki). 

Kesme uzunluğu (sl): Kesme plakasının uzunluğu 

Kontura bağlı döngüler alet gerekli talaşlamayı 

gerçekleştirebileceği kontrol eder. 

"sl" TURN PLUS'un alet seçimini etkiler. 

"sl" kesme izi gösterimi" ve alet grafiği için değerlendirilir. 

Yan işleme yönü (NBR): Aletin ana işleme yönüne ek olarak hangi 

yöne çalışması gerektiğini tanımlar. 



TURN PLUS'un alet seçimini etkiler. 

AAG NBR için yan beslemeyi (bakýnýz “Teknoloji veri bankası” 

Sayfa 646) ve düşürülmüş kesme derinliğini kullanır (bakınız 

işleme parametre 4 – „SRF“) 

Dönüş yönü: 

Alet için mil dönme yönünü belirler. 

Tahrikli /tahrik edilmeyen bir aletin mevcut olup olmadığını 

tanımlar. 



TURN PLUS'un alet seçimini etkiler. 

AAG'de mil dönüş yönünü tanımlar 




Genişlik (dn): Kesme ucundan şaft geri tarafına kadar ölçü. „dn“ 

alet grafiği için kullanılır. 

(Fiziksel) mevcut: Bununla, veri bankası girişini silmeden mevcut 

olmayan bir aleti işaretlersiniz. 

"Sol veya sağ alet" uygulaması – alet referans noktasının 

konumunu tanımlar. "Nötr uygulamada" referans noktası sol kesme 

tarafındadır. 

Resim numarası: Alet veya sadece kesiciyi göster ? 

0: Aleti göster 

–1: sasdece alet kesicisini göster 

TURN PLUS teknoloji veri bankasından tespit edilen kesme derlerini 

aşağıdaki düzeltme verileri ile çarpar: 

CSP düzeltme: Kesme hızı (ingilizce: cutting speed) 

FDR düzeltme: Beslem (ingilizce: feed rate) 

Deep düzeltme: Kesme derinliği (ingilizce: deep=tief) 

Kabul tipi: Farklı alet kabullerinde aletin ve kabul yerinin kabul tipi 

aynı olmalıdır (bakınız MP 511, ...). 

TURN PLUS'ta alet seçimini ve alet konumlandırmasını etkiler. 

Aletin ön görülen revolver konumuna yerleştirilip 

yerleştirilemeyeceğini "alet tablolarını düzenle" fonksiyonunu 

kontrol edin. 

Konum açısı (rw): Ana işlem yönüne olan sapmayı matematiksel 

positif mantıkta tanımlar (–90° < rw < +90°) – bakınız resim. TURN 

PLUS sadece ana eksen veya ana eksene köşe açılı çalışan delme 

ve freze aletlerini kullanır. 

Diş sayısı: "Diş G93 başı besleme" olduğunda kullanılır 

Çıkıntı uzunluğu (ax): Delme ve freze aletlerinde geçerli olan: 

eksenel aletler: ax = alet referans noktasından tutucu üst kenarına 

kadar olan mesafe 

radyal alet: ax = Alet referans noktasından tutucu alt kenarına 

kadar olan mesafe (matkap/freze bir dolguya gerdirilmiş olsa da) 


Alet tutucusu, alet kabulu 

Alet tutucusu 

Simülasyon ve kontrol grafiğinde alet gösterimi tutucunun formunu ve 

alet taşıyıcısında kabul konumunu dikkate alır. Alet taşıyıcısının tipini 

belirtmezseniz, CNC PILOT'u basitleştirilmiş bir gösterim kullanır. 

Tutucu eksenel veya radyal bir yuvaya yerleştirileceği ve bir adaptör 

mü kullanılcağını CNC PILOT'u revolver yeri ile saptar. 

CNC PILOT'u aşağıda gösterilen tutucuları dikkate alır (DIN 69 880'e 

göre standart tutucuların açıklaması). 

Tutucu grubu 1 

A1 Delme çubuk tutucusu 

B1 sağ kısa 

B2 sol kısa 

B3 sağ kısa baş üstü 

B4 sol kısa baş üstü 

B5 sağ uzun 

B6 sol uzun 

B7 sağ uzun baş üstü 

B8 sol uzun baş üstü 

C1 sağ 

C2 sol 

C3 sağ baş üstü 

C4 sol baş üstü 

D1 çoklu kabul 





A Boru tutucusu 

B Soğutucu beslemesiyle matkap tutucusu 

C Dört köşeli uzunlamasına 

D Dört köşe çapraz 

E Alın arka taraf işlemesi 

E1 U matkap 

E2 Silindir şaft kabulu 

E3 germe pense kabulü 

F boru tutucusu MK (Mors koni) 


K delme dolgusu 

Z dayanma 

T1 eksenel tahrikli 

T2 radyla tahrikli 

T3 Boru çubuk tutucusu 


X5 eksenel tahrikli 



X6 eksenel tahrikli 

X7 özel tutucu tahrikli 

Adaptör 

Bir adaptörün kullanımında alet yüksekliği (wh) ve alet genişliği (wb) 

ölçüleri adaptörün ve tutucunun yüksekliğini/genişliğini belirtir. 




Kabul konumu 

Kabul konumu makine üreticisi tarafından belirlenir (bakınız MP 

511,...). CNC PILOT'u kabul konumlarını revolver yeri ile belirler: 

AP=1: eksenel kabul – sol revolver tarafı 

AP=1: radyal kabul – sol revolver tarafı 

AP=2: radyal kabul – sağ revolver tarafı 

AP=3: eksenel kabul – sağ revolver tarafı 

Radyal kabul revolver diskinin merkezindeyse "AP=1" 

kullanılır. 


8.2 Tespit ekipmanı veri bankası 

CNC PILOT, tespit ekipmanı editörü ile yönettiğiniz 999 adete kadar 

tespit ekipmanı açıklamalarını kaydeder. Tespit ekipmanları TURN 

PLUS işletim türünde kullanılır ve simülasyon/kontrol grafiğinde 

gösterilir. TURN PLUS'u kullanmadığınızda veya simülasyonda tespit 

ekipman gösterimine gerek duymuyorsanız tespit ekipman verileri iptal 

olabilir. 

Kimlik numara: Her tespit ekipmanı kesin tespit ekipman Id'lerle 

işaretlenir (16 rakam/harf kadar). Kimlik numarası "_" ile 

başlamamalıdır. 

Tespit ekipman tipi: Tespit ekipman tipi germe dolgusunun/ germe 

yanağın türünü işaretler. 

Tespit ekipman düzenleyicisi 

Tespit ekipman verileri simülasyon/kontrol grafiğindeki gösterim için 

bilgileri ve TURN PLUS tespit ekipman seçimi için diğer verileri içerir. 

Tespit ekipman düzenleyicisini çağırma: 

U „Parametre işlem türünde "Tespit (ekipmanı)" seçin. 

Yeni tespit ekipmanı açıklayın ("Yeni doğrudan") 

"Yeni doğrudan" seçin 

"Tespit ekipman tipi"ni doğrudan girin 

Tespit ekipmanı verilerini girin 

Yeni tespit ekipmanı açıklayın ("Yeni menü") 

"Yeni menü" seçin 

Tespit ekipman tipini alt menülerde seçin 

Tespit ekipmanı verilerini girin 



Transer işletim türüne geçiş 


8.2 Tespit ekipmanı veri bankası


Tespit ekipman listeleri 

CNC PILOT'u girişleri kimlik numarasına veya tespit ekipman tiplerine 

göre sıralar. Tespit ekipman listelerinin girişlerini düzenleme, 

kopyalama veya silme çıkış noktası olarak kullanın. 

Liste başında girilen ekran, bulunan ve kaydedilen tespit ekipmanların 

sayısı ve tespit ekipmanlarının azami sayısı belirtilir. 

Tespit ekipman listesini çağırma 

Düzenleyici girişleri tespit ekipman tipine göre 

sıralanmış olarak listeler. 

Düzenleyici girişleri kimlik numarasına göre 

sıralanmış olarak listeler. Sadece "kimlik numaraları 

ekran"ına uygun olan girişler listelenir. 

Kimlik numarası ekranı: 

ID'nin parçasını girin: aşağıdaki konumlara istenilen işaretler 

durabilir. 

"?". Ekranın bu konumlarında istenen bir işaret durabilir. 

Tespit ekipman listesini düzenleme 

İmleci istenen tespit ekipmanı üzerine getirin. 

Girişi kopyalayın (sadece aynı tip tespit ekipmanı) 

Girişi silme 

Yazılım tuşuna veya "Enter tuşuna" basın. CNC 

PILOT, düzenlenmek üzere tespit ekipman verilerini 

sunar. 


Tespit ekipman girişini silme 

Tespit ekipman girişini kopylama 

Tespit ekipman girişini düzenleme 

Tespit ekipman listesini "Tip"e göre 

sıralama 

Tespit ekipman listesini kimlik 

numarasına göre sıralama 

Sıralamanın sırasını değiştirme 


Tespit ekipman verileri 

Tespit ekipman tiplerine genel bakış 

Tespit ekipman ana grupları Tespit ekipmanı Tip 

Germe dolgusu Sıkıştırma yanağı 21x 

Tespit ekipmanı Germe pensesi 220 

Germe dolgusu Tip Germe pimi 23x 

Tespit pense dolgusu 110 Alın taraf kavrayıcısı 24x 

İki yanak dolgusu 120 Dönme tutucusu 25x 

Üç yanak dolgusu 130 Döner punta 26x 

Dört yanak dolgusu 140 Merkezi uç 27x 

Yüzey tekerleği 150 Merkezleme koni 28x 

Özel dolgu 160 

Tespit ekipman Tip 21x'de kabul Tespit ekipman Tip 23x..28x'de kabul 

yumuşak yanak 211 silindirik dolgu kabulu xx1 

sert yanaklar 212 Yassı flanş kabulu xx2 

Tutucu yanak 213 Mors konisi MK3 xx3 

Özel yanak 214 Mors konisi MK4 xx4 

Mors konisi MK5 xx5 

Mors konisi MK6 xx6 

diğer kabuller xx7 




Germe dolgusu 

Üç yanak dolgusu örneği (Tip 130) 

Germe dolgu parametresi (Tip 1x0) 

ID: Tespit ekipman kimlik numarası 

Verfügb.: fiziksel kullanılabilirlik (sabit kelime listesi) 

B.Anschl: Code "Yanak bağlantısı" 

d: Dolgu çapı 

l: Dolgu uzunluğu 

maxSpDm (d1): azami germe çapı 

minSpDm (d2): asgari germe çapı 

dz:: Merkezleme çapı 

maxDrehz: azami devir sayısı [D/dak] 

Code yanak bağlantısı: Sadece belirli germe dolguları – germe 

yanakları kombinasyonlarına müsaade edildiğinde, bunu "yanak 

bağlantısı" ile kumanda edersiniz. Aynı kodu germe dolgusu ve 

müsaade edilen germe yanağı için de verin. 

Yanak bağlantısı =0: tüm germe yanaklarına müsaade edilir. 


Germe pence dolgusu örneği (Tip 110) 




Sıkıştırma yanakları 

Germe dolgusu örneği (Tip 211) 

Germe yanağı parametresi (Tip 21x) 



B.Anschl: kodu "yanak bağlantısı" – germe dolgusu kodu ile aynı 

olmalıdır 

L: Yanak genişliği 

H: Yanak yüksekliği 

G1: Kademe 1 ölçüsü Z yönünde 

G2: Kademe 2 ölçüsü Z yönünde 

G1: Kademe 1 ölçüsü X yönünde 

G1: Kademe 2 ölçüsü X yönünde 

minSpDm (d2): asgari germe çapı 

maxSpDm (d1): azami germe çapı 


Tutucu yanak örneği (Tip 213) 




Germe pensesi 

Germe pensesi örneği (Tip 220) 

Germe pensesi parametresi (Tip 220) 



d: Germe pense çapı 


Germe pimi 

Germe pimi örneği (Tip 231) 

Germe pimi parametresi (Tip 23x) 


Verfügbar.: fiziksel kullanılabilirlik (sabit kelime listesi) 

Malafa uzunluğu 

LD: tüm uzunluk 

DF: Flanş çapı 

BF: Flanş genişliği 

maxSpDm: azami germe çapı 

minSpDm: asgari germe çapı 




Alın taraf kavrayıcısı 

Alın taraf kavrayıcısı örneği (Tip 241) 

Alın taraf kavrayıcısı parametresi (Tip 24x) 



ds: Uç çapı 

ls: Uç uzunluğu 

DK: Gövde çapı 

BK: Gövde genişliği 

DF: Flanş çapı 

BR: Flanş genişliği 

d1: azami germe devre çapı 

d2: asgari germe devre çapı 

Dönme tutucusu 

Dönme tutucusu parametresi (Tip 25x) 



NennDm: Dönme tutucusu çapı 

Uzunluk: Dönme tutucu uzunluğu 

d1: azami germe devre çapı 

d2: asgari germe devre çapı 


Döner punta 

Döner punta örneği (Tip 261) 

Döner punta parametresi (Tip 26x) 



w1: Uç açısı 1 


d1: Çap 1 

d2: Çap 2 

IA: konik parça uzunluğu 

d3: Döner punta manşonunun çapı 

b3: Döner punta manşonunun genişliği 

md: Sıkma somunu çevresinin çapı 

mb: Sıkma somunu genişliği 




Merkezi uç 

Merkezi uç örneği (Tip 271) 

Merkezi uç parametresi (Tip 27x) 





d1: Çap 1 

d2: Çap 2 

zl: Merkezi ucun uzunluğu 

md: Sıkma somunu çevresinin çapı 

mb: Sıkma somunu genişliği 


Merkezleme koni 

Merkezi koni örneği (Tip 281) 

Merkezi koni parametresi (Tip 26x) 



zw: Merkezi koni açısı 

za: Merkezi koni - koni mesafesi 

d1: Çap 1 

d2: Çap 2 

zl: Merkezi koninin uzunluğu 



8.3 Teknoloji veri bankası 


CNC PILOT'u teknoloji verileri (kesme değerlerini) üç boyutlu bir 

tabloda aşağıdakilerine bağlı olarak kaydeder: 

Malzeme (Malzemenin materyali) 

Kesme malzemesi (Alet kesicisinin malzemesi) 

Çalışma modu 

İşleme türleri belirlenmiştir. Malzeme ve kesme malzemeleri "sabit 

kelime listesi" ile tanımlarsınız ve tabloya düzenlersiniz (bakınız 

resim). 

Kesme değerlerini teknoloji editörü ile yönetirsiniz. 

TURN PLUS'un çalışma planı üretimi teknoloji verilerini kullanır. Bu 

veri bankasını ayrıca "sizin" kesim değerinin kaydı için kullanabilirsiniz. 

Malzeme ve kesme malzemeleri için sabit kelime listesini 

girilmiş kesme değerleri ile onaylanmalıdır. 

Malzeme veya kesme malzemelerinin sabit kelime listesini 

değiştirirseniz kesim değerlerinin otomatik uyarlaması 

gerçekleşmez. Bu durumda teknoploji verilerini sağlamak 

için kesme değerlerini de değiştirin. 

Açıklama 

İşleme türleri: 

bea_1: Kumlama 

bea_2: Perdahlama 

bea_3: Oyma 

vb. 

Kesme malzemesi (sabit kelime listesi ile 

tanımlama): 

Gc425 

P15 

HSS 

vb. 

Malzemesi (sabit kelime listesi ile tanımlama): 

St60 

C45 

Ck45 

vb. 

646 8 İşletim aracı 

Bea_1 

Bea_2 

Bea_3 

. . . 

St 

60 

C 

45 

Ck 

45 

. . . 

P 15 

GC 425 

HSS 

. . .

Teknoloji verilerini düzenleme 

Teknoloji veri bankası aşağıdaki verileri içerir: 

Malzemenin spesifik kesme kuvveti: Parametre bilgi amaçlıdır, 

değerlendirilmez. 

Kesme hızı 

Ana besleme [mm/U] ana işleme yönü için 

Yan besleme [mm/U] yan işleme yönü için 

Kesme 

Soğutucu ile/ olmadan: Otomatik çalışma plan üretimi (AAG), bu 

parametre sayesinde soğutucu kullanılıp kullanılmayacağını karar 

verir. 

TURN PLUS kesme değerlerini aletlerin düzeltme 

faktörleri ile çarpar (CSP-, FDR- DEEP-Korr) (bakýnýz 

“Alet verilerine ilişkin hatırlatmalar” Sayfa 627). 

Teknoloji verilerini düzenleme 

"Kesme (değerlerini) doğrudan" seçin CNC PILOT "Kesme 

(değerlerini) doğrudan" diyalog kutusunu açar. 

"Malzeme", "kesme malzemesi" ve işleme türünü belirleyin. CNC 

PILOT'u "teknoloji verilerini düzenleme" diyalog kutusunu açar ve 

verileri düzenleme için hazır tutar. 


8.3 Teknoloji veri bankası


Kesme değerler tablosu 

Teknoloji düzenleyicisini çağırma: 

U Parametre işlem türünde "Teknoloji (verilerini)" seçin. 

Kesme değerler tablosunu çağırın 

"Malzeme tablosunu" seçin. "Kesme değerleri malzeme seçimine 

göre" diyalog kutusu açılır. 

"İşleme türünü" ve "kesme malzemesini" belirleyin. CNC PILOT 

teknoloji verilerini "malzemeye" göre sıralar. 

"Kesme malzemesi tablosunu" seçin. "Kesme değerleri kesme 

malzemesine göre" diyalog kutusu açılır. 

"Malzeme", "işleme türünü" belirleyin. CNC PILOT teknoloji verilerini 

"kesme malzemeye" göre sıralar. 

"İşleme türü" seçin. "Kesme değerleri işleme türüne göre" diyalog 

kutusu açılır. 

"Malzeme" ve "kesme malzemesini" belirleyin. CNC PILOT teknoloji 

verilerini "işleme türüne" göre sıralar. 


Servis ve arıza teşhisi 


9.1 Servis işletim türü 

9.1 Servis işletim türü 

Servis işletim türü şunları içerir: 

Servis fonksiyonu: Kullanıcı girişi ve kullanıcı yönetimi, dil geçişleri 

ve çeşitli sistem ayarları 

Arıza teşhis fonksiyonu: Sistemin kontrolü ve hata aramasında 

desteklenmesi için fonksiyonlar. 

Bakım sistemi: Makine kullanıcısını gerekli bakım ve koruyucu 

onarım çalışmaları için hatırlatır. 

Çeşitli servis ve arıza teşhis fonksiyonları bu servis ve 

işletime alma personeli için rezerve edilmiştir (Örnekler: 

Osiliskop, mantık analizi). 

9.2 Servis fonksiyonları 

Kullanım yetkileri 

Önemli parametre değişiklikleri gibi fonksiyonlar yetkili kullanıcıların 

kullanımına sunulur. Bir yetki "giriş" esnasında doğru parolanın 

girilmesiyle verilir. Bu giriş "çıkış" yapılana kadar veya başka bir 

kullanıcı giriş yapana kadar geçerlidir. 

"Parola" 4 harften oluşur. "Gizli" (görünmez) şekilde girilir. 

CNC PILOT kullanıcı sınıfları arasında ayrım yapar: 

"Koruma sınıfı" olmayan 

"NC programcısı". 

"Sistem yöneticisi" 

"Servis personeli" (Makine üreticisinin) 

"Giriş" menü noktası: Kullanıcı girişince listeden girilmiş kullanıcılar 

arasında "kendi" isminizi seçin ve "kendi" parolanızı girin. 

"Çıkış" menü noktası. CNC PILOT otomatik zaman ayarlı çıkışı 

kullanmıyor. Bu nedenle sisteminizi yetkisiz erişimden korumak için 

"kullanıcı çıkışı" gereklidir. 

650 9 Servis ve arıza teşhisi

"Ben.Srv." (Kullanıcı servis) menü noktası: "Kullanıcı servisi" için 

"Sistem yöneticisi" olarak giriş gereklidir. 

Kullanıcı kaydı: Yeni bir kullanıcının adını girer, parolayı belirler ve 

"kullanıcı sınıfını" ayarlarsınız. Ön koşul: "Sistem yöneticisi" olarak 

giriş yapmış olmalısınız. 

Kullanıcı silme: Kullanıcı listesinden silinecek ismi seçin ve "OK"ye 

basın. 

Parolayı değiştir: Her kullanıcı "paralo"yı değiştirebilir. Bir istismarı 

önlemek için yeni parola belirlemeden önce "eski" parola girilmelidir. 

CNC PILOT'u kullanıcı "Parola 1234" ve parola "1234" 

ile teslim edilir (Yetki "sistem yöneticisi"). Kullanıcı 

"Parola 1234" ile giriş yapın ve yeni kullanıcılar ekleyin. 

Ardından "Parola 1234" kullanıcısını silmelisiniz. 

CNC PILOT'u "son Sistem yöneticisinin" silinmesini 

engeller. Parolayı ama unutmamalısınız. 

Sistem servisi 

"Sys.Srv." menü grubu (Sistem servisi) 

Tarih/Saat: Tarih/saat hata bildirimlerinde kaydedilir. Ortaya çıkan 

hatalar uzun süreli bir "Log dosyasında" kayededildiğinden doğru 

ayara dikkat etmelisiniz. Bu bilgi servi durumunda hata arıza 

teşhisini kolaylaştırır. 

Dil geçişi: Yazılım tuşu ">>" ile dili seçin ve "OK"e basın. CNC 

PILOT'un yeniden başlatılmasıyla ekran diyaloğu seçilen dile 

geçmiştir. 

FWL düzenleme – dile bağlı: şu anda kullanılmamaktadır 

FWL düzenleme – dile bağlı değil: Malzeme, kesme malzemeleri 

ve denklemeler "sabit kelime listelerinin" düzenlenmesi (bakýnýz 

“Sabit kelime listeleri” Sayfa 652). 

Yardım resimleri AÇIK/KAPALI: Menü noktası "yardım resimleri 

AÇIK" konumunda olduğunda makine işletim türünün yardım 

resimleri gösterilmez.. 

Düzenleme şalteri AÇIK/KAPALI: "Düzenleme şalteri" ile 

aşağıdaki işletim türlerini yetkisiz erişime karşı korursunuz. Menü 

noktası "düzenleme şalteri AÇIK"ta bulunduğunda, aşağıdaki menü 

noktaları sadece "NC programcısı" (veya daha yüksek) olarak giriş 

yapıldığında seçilebilir: 

DIN PLUS 

TURN PLUS 

Parametre 


9.2 Servis fonksiyonları

9.2 Servis fonksiyonları 

Sabit kelime listeleri 

Malzeme ve kesme malzemeleri: CNC PILOT'u malzeme ve kesme 

malzemelerinin tanımlamalarını sabit kelime listelerinde gösterir. Bu 

sayede teknoloji veri bankasını işletmenizde kullanılan malzemelere 

uygun olarak oluşturursunuz (bakýnýz “Teknoloji veri bankası” 

Sayfa 646). 

Denklemeler: Rayba ve Delta matkap aletlerinde "Denkleme" 

parametresi kullanılır. Sabit kelime listesi "0WZPASSU"da istediğiniz 

denkleme kalitesini belirlersiniz. 

Sabit kelime listesini düzenlerken dikkat edin: 

azami 64 giriş 

Kod 

Rakam 0..63 

çift kod kullanmayın 

Tanımlama 

azami 16 karakter 

Bir sabit kelime listesinin düzenlenmesi 

"Sys.Srv. > FWL düzenleme > dile bağlı değil" seçin. CNC PILOT, 

"sabit kelime listesi tercihini" açar. 

Aşağıdaki dosyalardan birini seçin: 

"0TEMATER" (Malzeme) 

"0TESTOFF" (Kesme malzemesi) 

"0WZPASSU" (Denkleme kalitesi) 

Girişi değiştir: 

Değiştirilecek konumu seçin. ENTER'le onaylayın 

"Kod" ve/veya "tanımlamayı" değiştirin. 

OK ile onaylayın. CNC PILOT'u dosyaları kaydeder. 

Yeni giriş: 

"Sabit kelime listelerini düzenleme" diyaloğunu açar 

"Kod" ve/veya "tanımlamayı" girin. 

OK ile onaylayın. CNC PILOT'u dosyaları kaydeder. 


9.3 Bakım sistemi 

CNC PILOT'u makine kullanıcısını gerekli bakım ve koruyucu onarım 

çalışmaları için hatırlatır. Bunun için önlem "kısa şekilde" (yapı grubu, 

bakım aralığı, sorumlu, vb.) açıklanmıştır. Bu bilgiler "bakım ve 

koruyucu bakım önlemleri" listesinde gösterilir. Bakım önlemlerinin 

ayrıntılı açıklaması "istek üzerine" gösterilir. 

Yapılan bir bakım önleminin onaylanmasından sonra bakım aralığı 

yeniden başlar. CNC PILOT'u onaylama zamanını nominal tarih ile 

birlikte Log dosyasına kaydeder. Servis personeli onay Log dosyasını 

değerlendirebilir. En az son 10 onaya bakabilirsiniz. 

Bakım durumu: Tarih/saat alanının sağındaki "lamba" bakım 

durumunu gösterir. Bu esnada durum en yüksek öncelik ile gösterilir 

(sarı öncesi kırmızı, yeşil öncesi sarı). 

yeşil: bakım önlemi gerekli değil 

sarı: en az bir bakım önlemi kısa zamanda gereklidir 

kırmızı: en az bir bakım önlemi gerekli veya geçti 

Ön koşul: Makine üreticisi gerekli önlemleri verir ve 

önlemlerin açıklamasını kullanıma sunar. 

Bakım önleminin onaylama dahil olmak üzere tüm 

durum değişiklikleri PLC'ye bildirilir. Makine el 

kitabından gerekli veya geçmiş bakım önlemlerinde 

başka sorunlar meydana gelip gelmediğine bakın. 


9.3 Bakım sistemi


Bakım tarihleri ve bakım zamanları 

Tarih ve zamanlar (bakın resim): 

I – Aralık: Makine üreticisi tarafından bakım aralığının belirlenmiş 

zamanı. Kumandaının çalıştırma süresinde devam eden bakım 

aralığı sürekli düşürülür. Bakım sistemi kalan zamanı "ne zaman" 

sütununda gösterir. 

D – Süresi: Makine üreticisi tarafından "gerekli" ve "geçmiş" bakım 

önlemleri arasında belirlenmiş zaman. 

Q – Onaylama süresi: Onaylama süresinde bakım önlemleri 

gerçekleştirilmeli ve onaylanmalıdır. 

t1 – "Bakım önlemi kısa zamanda gerekli" süresi. 

Bu zamandan itibaren bakım önlemi gerçekleştirilebilir ve 

onaylanabilir . 

Durum "sarı işaretlenir". 

Hesaplama: t1 = Ön uyarı girişi * Aralık / 100 

t2 – süresi "bakım önlemi gereklidir": 

Bu zamandan itibaren bakım önlemi gerçekleştirilmeli ve 

onaylanmalıdır . 

Durum "kırmızı" işaretlenir. 

Hesplama: t2 = Aralık 

t3 – süresi "bakım önlemi geçti": 

Bakım önlemi süresi geçti. 

Durum "kırmızı" işaretli kalmaya devam eder. 

Hesaplama: t3 = Aralık + Süre 

Açıklamalar: 

I: Aralık 

D: Süre 

Q: Onaylama zamanı 

t1: Bakım önlemi kısa zamanda gerekli 

t2: Bakım önlemi gerekli 

t3: Bakım önlemi geçti 


Bakım önlemlerini göster 

Bakım önlemlerine ilişkin bilgiler 

Bakım sisteminin çağrılması: 

U "Bakımı", "Servis" işletim türünde seçin. Bakım sistemi 

"bakım ve koruyucu bakım önlemlerinin“ listesini 

gösterir. 

U Listenin 2. kısmına geçiş 

U Listenin 1. kısmına geçiş 

U "Yukarı/aşağı" ok ve "Sayfa ileri/geri" imleci liste 

dahilinde hareket ettirir 

U "Servis" işletim türüne geçiş 

Bakım önlemlerine sahip listeyi çağırın: 

İlave bilgileri çağırın: 

U "Gelmiş, gerekli ve geçmiş bakım önlemlerinin" 

listesini çağırın veya 

U "tüm bakım önlemleri" listesini çağırın 

U İmleci bakım önlemlerine konumlandırın 

U "Enter"e basın. Bakım sistemi, önlemlerinin 

parametreleriyle "Önlemleri oku" diyalog kutusunu 

açar veya 

U bakım önlemlerinin ayrıntılı açıklamasını çağırma 

U Bakım önlemleri olan listeye geri 

Bakım önleminin 

türü 

Zaman verileri 

Temzileme M / M: Dakika 

Denetleme S / H: Saat 

Bakım T / D: Gün 

Koruyucu bakım W / W: Hafta 

J / Y: Yıl 


9.3 Bakım sistemi


Bakım önlemleri listesinin girişlerinin anlamları: 

Tür: "Bakım önlemlerinin türü" listesine bakın. 

Durum arka plan rengi ile ayırt edilir: 

renk yok: bakım önlemi gerekli değildir 

sarı: bakım önlemi kısa zamanda gerekli 

kırmızı: en az bir bakım önlemi gerekli veya geçti 

Yer: Yapı grubunun konumu 

Yapı grubu: Yapı grubunun tanımlaması 

Ne zaman: "Bakım önlemi gereklidir" zamanına kalan süre (= bakım 

aralığının kalan süresi) 

Süre : "gereli" ve "geçmiş" bakım önlemi arasındaki süre. 

Kim: Önlemi gerçekleştiren sorumlu. 

Aralık: Bakım aralığının süresi 

Ön uyarı : "Bakım önlemi kısa sürede gerekli" durumunun zamanını 

belirler (bakım aralığına nispi) 

Dokümentasyon referansı ve tip: 

Giriş mevcut: "Önlem bilgi" yazılım tuşu bakım önleminin ayrıntılı 

bir açıklamasını çağırır. 

giriş yok: Bakım önleminin bir açıklaması mevcut değil. 

Sembol öncesinde bşr "–" : Bakım sistemi devre dışı. 

Bir zaman biriminin parçaları ondalık kesir olarak 

gösterilir. Örnek: 1.5 s = 1 saat 30 dakika. 


"Bakım önlemleri" özel listeler 

Bakım önlemlerinin "türüne" veya "durumuna" göre listeyi çağırma: 

U "Önlemin türü/durumu" yazılım tuşu çubuğuna geçiş 

U "Tüm koruyucu bakım önlemlerinin" listesini veya 

diğer özel listeleri çağırın (yazılım tuşu tablosuna 

bakın) 

U Genel bakım sistemine geri geçin 

Onaylanmış bakım önlemlerinin listesini çağırma: 

U Onaylanmış bakım önlemlerinin listesini çağırma veya 

Onaylanmış önlemler listesinin girişleri aşağıdaki anlamlara sahiptir: 

Tür: 

Sembol: "Bakım önlemlerinin türü" tablosuna bakın. 

"+": Önlem onaylandı 

Önlem: Bakım önleminin tanımlaması 

tarafından onaylandır : Onaylayının ismi 

tarihinde onaylandı: Onay tarihi 

itibaren: "Bakım önlemi gerekli" süresi (t2) 

Onaylayının yorumu 

"Bakım önlemleri türü" yazılım tuşları 

Tüm koruyucu bakım önlemleri 

Tüm bakım önlemleri 

Tüm denetleme önlemleri 

Tüm temizleme önlemleri 

"Bakım önlemlerinin durumu" yazılım tuşları 

Gelen bakım önlemleri 

Gerekli ve geçmiş bakım önlemleri 


9.3 Bakım sistemi

9.4 Arıza teşhis 


Bilgiler ve göstergeler 

Arıza teşhisin çağrılması: 

U "Arıza teşhis"i, "Servis bakımı" işletim türünde seçin 

U "Servis" işletim türüne geçiş 

"Arıza teşhis"te hata aramasının desteği için bilgi, test ve kontrol 

fonksiyonları sunulmaktadır. 

"Bilgi" menü noktası: Kullanılan yazılım modülüne ilişkin bilgileri 

alırsınız. 

Yazılım sürümü 625 952-02'den itibaren: 

Mevcutsa, OEM verileri için de bir bilgi gösterilir. 

"Göster" menü grubu 

Hafıza: servis personeli için rezerve edilmiştir 

Değişkenler: "Değişken Dump"u (şu an yakl. 500 V değişken içerik) 

gösterir. 

"---": değişken tanıtılmadı. 

"???": değişken mevcut değil 

Giriş çıkışlar: Tüm giriş /çıkışların güncel durumunu gösterir. 

16 giriş/çıkışlar: "E/A'ları gösterge için seçin" diyalog kutusunda 16 

adete kadar giriş/çıkış seçersiniz. Diyalog kutusunun 

sonlandırılmasından sonra CNC PILOT'u giriş/çıkışlarının durumunu 

gösterir. Her durum değişikliği hemen gösterilir. 

Gösterge fonksiyonundan çıkış: "ESC tuşu" 

Hafıza döngüsü: servis personeli için rezerve edilmiştir 

Değişkenler döngü: Bir V değişkenini seçin. CNC PILOT'u değeri 

gösterir. Her değer değişikliği hemen gösterilir. 

Giriş/çıkış dögüsü: Bir E-/A konumu seçin. CNC PILOT'u durumu 

gösterir. Her durum değişikliği hemen gösterilir. 

Döngüsel göstergeler makine penceresinin bir kısmının 

üzerine biner. Döngüsel göstergeleri "Göster > Döngüsel 

göstergeleri durdur" menü noktası veya "Döngüsel 

göstergeleri durdur" yazılım tuşu ile sonlandırırsınız. 


Log dosyaları, ağ ayarları 

"Log dosyası" menü grubu: Hatalar, sistem olayları ve çeşitli sistem 

bileşenleri arasındaki veri alış verişi Log dosyalarında kaydedilir. 

Hatalar Log dosyasını gösterme: En yakın bildirimi gösterir. 

"Sayfa ileri/geri" ile diğer girişleri görürsünüz. 

Hata Log dosyasını kaydetme: Hata Log dosyasının kopyasını 

oluşturur (Dosya ismi: error.log; dizin: Para_Usr). Mevcut "error.log" 

dosyaların üzerine yazılır. 

Ipo-Trace kaydetme: Son interpolator fonksiyona ilişkin bilgileri 

kaydeder (Dosya ismi: IPOMakro.cxx, IPOBewbe.cxx, 

IPOAxCMD.cxx – xx: 00..99; Dizin: Data). 

"Remote" menü grubu: "Remote fonksiyonu" uzaktan arıza 

teşhisini destekler. Buna ilişkin bilgileri makine üreticisinden 

edinebilirsiniz. 

"Kontroller" menü grubu 

Donanım – Sistem bilgisi: Kullanılan donanım bileşenlerine ilişkin 

bilgileri alırsınız. 

Seçenekler: CNC PILOT'un mevcut ve kurulmuş olan seçeneklerine 

ilişkin bilgileri alırsınız. 

Ağ - Ayarları : Bu menü noktası WINDOWS "ağ" diyalog kutusunu 

çağırır. CNC PILOT'u "Client for Microsoft Networks" olarak 

kaydedilir. Ağlar hakkında kurulum ve konfigürasyonu hakkında 

ayrıntıları ilgili belgelerden veya WINDOWS'un çevrim içi 

yardımından edinebilirsiniz. 

Ağ – Parola serbest bırakma (bu fonksiyon sadece Windows 98 

temelli sistemlerde mevcuttur): Okuma ve yazma erişimi için ayrı 

parolalar verilir. Parolalar tüm "serbest bırakılmış dizinler" için 

geçerlidir (bakýnýz “Etkinleştirmeler, dosya tipleri” Sayfa 670). 

"Parola serbest bırakma" diyalog kutusunda listenen "serbest 

bırakma isimleri" bilgi amaçlıdır. Girişler sadece "parolayı oku ve 

parola yaz" alanlarında mümkündür. Giriş "gizli" gerçekleşir. 

"Osiloskop, Mantık analizi" menü noktası: servis personeli için 

rezerve edildi 


9.4 Arıza teşhis


Yazılım güncelleme 

Bir yazılım güncelleme ile HEIDENHAIN tarafından yeni sistem 

fonksiyonları veya hata düzeltmelerini edinirsiniz. 

Bir yazılım güncellemesini entegre etmek için aşağıda anlatıldığı gibi 

hareket edin: 

U Kullanıcı sınıfında "Sistem yöneticisi" olarak giriş 

yapın. 

U Arıza teşhis menüsünde "Kontroller > Yazılım 

güncellemesi > User-Update“ seçin. CNC PILOT, 

"yazılım güncelleme" diyalog kutusunu açar. 

U Bu diyalog kutusunda CNC PILOT'u "güncel yazılımın 

güvenlik kopyasını oluşturma"yı teklif eder. 

HEIDENHAIN veri korumasını gerçekleştirmeyi 

tavsiye eder. "Güncelleme dosyaları dizinine" bağlı 

bigisayara veya bağlı kayıt medyasına olan dizini 

girin. 

U CNC PILOT'u veri korumasını gerçekleştirir ve 

ardından güncelleme dosyalarını okur. 

U YAzılım güncellemesi sonlana kadar bekleyin ve CNC 

PILOT'u kapatın ve tekrar açın. 

U CNC PILOT'u kontrol edin. 

Veri korumasında CNC PILOT'u paramtre, işleme 

malzemeleri, NC programlarını vb. dahil olmak üzere tüm 

yazılımı "CNC_Save" dizinine yazar. Muhtemel daha eski 

korumalar silinir 


Aktarım 


10.1 Aktarım işletim türü 


„Aktarım“, veri güvenliğini ve veri alışverişini sağlamak amacıyla 

başka elektronik veri işleme sistemleriyle birlikte kullanılmaktadır. Bu 

esnada NC programlarının (DIN PLUS veya TURN PLUS) yer aldığı 

dosyalar, *DXF dosyaları, parametre dosyaları veya servis personeli 

için bilgilerin yer aldığı dosyalar (osiloskop verileri, Log dosyaları vs.) 

aktarılır. 

Aktarım işletim türü, kopyalama, silme, isim değiştirme vs. gibi 

organizasyonel fonksiyonlar da içermektedir. 

DataPilot ile veri alışverişi: HEIDENHAIN, CNC PILOT makine 

kumandasını tamamlamak için DataPilot 4290 PC program paketini 

sunmaktadır. DataPilot, kumanda ile aynı programlama ve test 

fonksiyonlarına sahiptir. Başka bir deyişle PC'de TURN PLUS- ve DIN 

PLUS programları oluşturabilir, bunları simülasyon vasıtasıyla test 

edebilir ve makine kumandasına aktarabilirsiniz. 

Veri güvenliği: HEIDENHAIN, CNC PILOT'ta oluşturulan programları 

düzenli aralıklarla bir PC'ye kaydetmenizi tavsiye etmektedir. 

Parametreler sık sık değiştirilmediğinden, kaydedilmesi sadece ihtiyaç 

halinde gereklidir (bakýnýz “Parametreler ve işletim araçları” 

Sayfa 675). 

Veri korumak için sistemler: DataPilot PC programı kumandada 

oluşturulan NC programlarının korunması için de uyumludur. Alternatif 

olarak, bilgisayarınızın ya da piyasada bulunan programların işletim 

sistemi fonksiyonlarını veri koruması için kullanabilirsiniz. 

Yazıcı: „Organizasyon“da yazdırmak için DIN PLUS programları ve 

parametre/işletim aracı verilerini hazırlayabilirsiniz. Bu durumda CNC 

PILOT, bir DIN-A4 formatı olduğunu varsayar. DataPilot'tan yazıcıya 

çıktı göndermek mümkündür. 

TURN PLUS programları yazdırılamaz. 

„TURN PLUS dosyaları“ sadece CNC PILOT veya 

DataPilot tarafından işlenir. "Okunamazlar". 

„Servis dosyaları“ arıza aramasını desteklemektedir. 

Prensip olarak bu dosyalar servis personeli tarafından 

aktarılır ve değerlendirilir. 



Parametre işletim türüne geçiş 

662 10 Aktarım

„Aktarım“ işletim türü fonksiyonlarına genel bakış: 

Ağ: WINDOWS ağını etkinleştirir ve CNC PILOT'un ve iletişim 

partnerinin „maskelenmiş“ dosyalarını gösterir. 

Seri: Seri veri aktarımını etkinleştirir ve CNC PILOT'un 

„maskelenmiş“ dosyalarını gösterir. 

FTP: FTP ağını etkinleştirir ve CNC PILOT'un ve iletişim partnerinin 

„maskelenmiş“ dosyalarını gösterir. 

USB kayıt ortamları: CNC PILOT, USB arayüzlü standart kayıt 

ortamlarını desteklemektedir. 

Organizasyon: Lokal dosyaların yönetimi. 

Parametre dön(üştürme): Parametre/işletim araçlarını "Dahili 

format"tan ASCII formatına dönüştürme – veya tersine; veri kaydını 

hazırlama; kayıtlı verileri okuma. 

Ayar: Ağ-, FTP-, seri arabirim ve yazıcı parametrelerini ayarlama. 

Aktarım işlemine genel bakış 

CNC PILOT, işletim sistemi olarak Windows XPe kullanmaktadır. Ağ 

iletişimi, işletim sistemi fonksiyonlarına dayanmaktadır. Bu nedenle ağ 

konfigürasyonu Windows'ta yapılır. 

Arabirimler: Ethernet arabirimi yoluyla veri aktarımı tavsiye 

edilmektedir. Ethernet arabirimi yüksek aktarım hızı, yüksek güvenlik 

ve konforlu kullanım garanti etmektedir. USB arabirimi de, uygun 

bellekler kullanmanız halinde, konforlu ve güvenilir veri aktarımı 

sunmaktadır. Seri arabirim yoluyla veri aktarımı gerçekleştirilmesi de 

mümkündür. 

WINDOWS ağları (Ethernet arabirimi): Bu şekilde döner makinenizi 

bir LAN ağına entegre edebilirsiniz. CNC PILOT, WINDOWS'ta 

kullanılan ağları desteklemektedir. 

CNC PILOT'tan dosyaları gönderebilir/alabilirsiniz. 

Diğer ağ kullanıcıları, CNC PILOT'un etkinliklerinden bağımsız 

olarak „İzin verilmiş klasörleri“ okuyabilir ve yazı yazabilir. 

Prensip olarak CNC PILOT sistem startıyla ağda oturum açar ve 

sistem kapatılana kadar „ağda“ kalır. 

FTP – File Transfer Protokoll (Ethernet arayüzü): Bu şekilde döner 

makinenizi bir LAN ağına entegre edebilirsiniz. Bunun için Host 

bilgisayarına bir FTP sunucusu kurulmuş olmalıdır. 

CNC PILOT'tan dosyaları gönderebilir/alabilirsiniz. 

CNC PILOT, sunucu işlevine sahip değildir. Başka bir deyişle, 

diğer ağ kullanıcıları CNC PILOT'un dosyalarına erişemez. 


10.1 Aktarım işletim türü


USB arabirimleri: CNC PILOT, standart belleklerin takılması için 

USB arabirimlerine sahiptir. 

Seri: Program veya parametre dosyalarını seri arayüz yoluyla 

aktarabilirsiniz – protokol olmadan. Karşı tarafın, belirlenen arabirim 

parametrelerini (Baud hızı, kelime uzunluğu vs.) dikkate aldığından 

emin olun. 

Yazıcı: CNC PILOT, yazıcıyı direkt kumanda etmez. CNC PILOT'u, 

baskı çıktıları bir dosyaya aktarılacak şekilde konfigüre edin 

(bakýnýz “Genel kumanda parametreleri” Sayfa 580). Verileri bu 

dosyadan yazdırabilirsiniz. 

USB bellekler: CNC PILOT, USB cihazlarını otomatik olarak algılar. 

Aynı şekilde bir USB aygıtının çıkarıldığını kaydeder. Prensip olarak 

USB bellekleri „D:“ sürücüsünde yer alır. USB belleklerinin dışındaki 

cihazları sadece HEIDENHAIN'ın izniyle bağlayınız. 

Bir USB cihazını ancak, bu cihaza gerçekleştirilen veri aktarımı 

tamamlandıktan sonra çıkarın. 

HEIDENHAIN, USB aygıtlarının kumanda çalışırken 

takılmasını veya çıkarılmasını tavsiye etmektedir. Bir 

USB cihazının ilk algılanması yoğun bir hesaplama 

gerektirdiğinden yeni cihazı ancak, makine durağan 

konumdayken takınız. 

Duruma göre, örn. kullanım alanı ve ana bilgisayar 

arasındaki büyük kablo uzunluklarında bir USB cihazının 

doğru şekilde okunmadığı/ yazılmadığı durumlar 

meydana gelebilir. Bu durumlarda yeni bir USB cihazı 

kullanın ya da USB cihazını direkt olarak kumandaya 

bağlayın. 

664 10 Aktarım

Windows ağını konfigüre edin 

HEIDENHAIN, Windows ağı konfigürasyonlarının makine 

tedarikçisinin yetkili personeli tarafından yapılmasını 

tavsiye etmektedir. 

Ağı konfigüre edin 


Ağın konfigürasyonu ve ayarların değiştirilmesi Windows diyaloğunda 

gerçekleşir. Diyaloğu şu şekilde etkinleştirirsiniz 

U "Arıza teşhisi > Kontroller > Ağ > ayarlar" 

Ağı etkinleştir/devre dışı bırak 


CNC PILOT ağı, aşağıdaki menü noktalarının seçimiyle etkinleştirir 

veya devreden alır: 

U "Arıza teşhisi > Kontroller > Ağ > ..." 

U „... > Ağ açık": Ağ etkinleştirilir 

U „... > Ağ kapalı": Ağ devreden alınır 

Windows kullanıcısı olarak oturum açma 

Örneğin bilgisayar adının değiştirilmesi gibi diğer bütün ayarlar için, 

Windows kullanıcısı olarak aşağıda açıklanan başvuru gereklidir. 

Ağ konfigürasyonu Windows'ta yapılır. Sistem startında Windows 

„CNCUser“ Windows kullanıcısıyla başlatılır, fakat arka planda kalır. 

İlave olarak kumanda yazılımı başlatılır. „Windows tuşu“ ve Windows 

tuş kombinasyonları „Alt+Tab“ ve „Ctrl+Esc“ çalışmıyor. 

Windows tuş kombinasyonlarını kullanıma açmak için SERVICE- 

KEYBOARD olarak oturum açılması (Servis/oturum açma işletim türü) 

gereklidir. „SERVICE-KEYBOARD“ kullanıcısını oturum açarken 

geliştirilmiş isim listesinde bulabilirsiniz. 

Service-Keyboard sınıfında oturum açma: 

U Servis işletim türünde „Oturum açma“ seçin. 

U İstediğiniz kullanıcıyı açın. 

U Şifre yerine „0.37“ girin. CNC PILOT, geliştirilmiş isim listesine geçiş 

yapar. 

U SERVICE-KEYBOARD seçin ve „1306“ şifresini girin. 

Güvenlik penceresinin açılması: 

U „Ctrl+Alt+DEL“ tuş kombinasyonuna basın. Windows „Security- 

Window (Güvenlik penceresini)“ açar. 

U „Log-Off“ ile aktif Windows kullanıcısının oturumunu kapatın. 

U Yeni bir Windows kullanıcı ismiyle oturum açın (örneğin ağ 

konfigürasyon haklarıyla). 




İşletim sisteminin yeniden başlatılması gerekiyorsa, örneğin işletim 

sistemi ayarları değiştirildikten sonra, önce sistemi kapatın 

(Shutdown), kumandayı devreden çıkarın ve ardından yeniden 

çalıştırın. 

Windows'u etkinleştirir etkinleştirmez, kumanda ekranı 

artık görüntülenmez. Bu nedenle HEIDENHAIN, 

otomatik işletim çalışırken Windows'un 

etkinleştirilmemesini tavsiye etmektedir. 

Windows yoluyla otomatik yeniden başlatmayı 

kullanmayın. 

Kullanıcı oturumu açma: Ağ konfigürasyonunu sadece doğru 

Windows kullanıcı sınıfında oturum açtıysanız gerçekleştirebilirsiniz. 

Uygun kullanıcı sınıfına şifreleri girerek ulaşabilirsiniz. Bu Windows 

şifreleri, kumanda fonksiyonlarında kullanılan şifrelerden daha farklı bir 

anlama sahiptir. 

Aşağıdaki kullanıcılar HEIDENHAIN tarafından önceden 

düzenlenmiştir: 

Kullanıcı 

ismi 

Kullanıcı grubu Şifre Açıklama 

CNCUser Kullanıcılar – Kumanda işletimi için 

kullanıcı 

CNCExpert Ağ 

SYS095148 Ağ konfigürasyonları 

konfigürasyon 

operatörü 

için kullanıcılar 

CNCAdmin Yöneticiler SYS039428 Yönetici 

Teslimat durumunda Windows kullanıcısı „CNCUser“, „Workgroup“ 

çalışma grubuna kayıtlıdır. 

Windows kullanıcı gruplarına ilişkin genel açıklamaları Windows 

yardımında bulabilirsiniz. 

Bilgisayar adının değiştirilmesi 

Bilgisayar isimleri: Bilgisayar isimlerini değiştirmek için ön koşul 

Windows XP'de "Administrator" olarak oturum açılmasıdır. 

U „Network Connections > Advanced > Network 

Identification“ seçin. 

U Yeni bilgisayar ismini girin. 

666 10 Aktarım

Çalışma grubunun veya alan adının ayarlanması 

Seçim: 

U Aktarım işletim türünde „Ayar > Ağ“ seçin. 

Çalışma grubu: „Ağ ayarı“ diyalog kutusunda başka bilgisayarlarla 

veri alışverişi yaparken değerlendirilen aşağıdaki parametreleri 

ayarlayın: 

Aktarım klasörü: Veri alışverişinin gerçekleştirileceği bilgisayarın 

ismi ve klasörün etkinleştirme ismi (yolu) 

Kullanıcı ismi: Aktarım klasörüne erişim sağlamak için kullanılacak 

olan isim 

Şifre: Kullanıcının şifresi 

Çalışma grubu/alan adı: Kullanıcının tanıtıldığı çalışma grubunun 

ismi 

Alan adı: Alan adı denetim biriminde kumanda için bir hesap açın. 

"Ağ ayarı" diyalog kutusunda başka bilgisayarlarla veri alışverişi 

yaparken değerlendirilen aşağıdaki parametreleri ayarlayın: 

Aktarım klasörü: Veri alışverişinin gerçekleştirileceği bilgisayarın 

ismi ve klasörün etkinleştirme ismi (yolu) 

İlk açılmada Oto-Login (otomatik oturum açma) 

EVET: Kumanda, ilk açılırken kullanıcı ismi ve şifre ile, belirtilen 

alan adında oturum açar 

HAYIR: İlk açılırken otomatik oturum açılmıyor – Windows oturum 

açma diyalog kutusunu kullanın 

Kullanıcı ismi: Aktarım klasörüne erişim sağlamak için kullanılacak 

olan isim. Kullanıcı ismi, ilk açılırken Oto-Login'de de kullanılır. 

Ağda oturum açmak için şifre 

Çalışma grubu/alan adı: Alan adı ismi 




Seri arabirimin veya „Yazıcı“nın konfigüre 

edilmesi 

Seri arabirimin konfigüre edilmesi 


U Aktarım işletim türünde „Ayar > Seri“ seçin. CNC PILOT "Seri ayar" 


U Seri arabirimin parametrelerini girin. 

Arabirim parametrelerini karşı taraf ile görüşerek ayarlayın. 

Baud hızı (saniye başına bit olarak): Baud hızı yerel ortama (kablo 

uzunluğu, parazit vs.) uygun olarak ayarlanır. Yüksek Baud hızının 

avantajı veri aktarımının hızlı olmasıdır, fakat düşük Baud hızına 

göre parazitlere karşı daha açıktır. 

Kelime uzunluğu: İşaret başına 7 veya 8 Bit arasından seçin. 

Parite: Çift/tek parite ayarlayın, CNC PILOT, parite bitini, işaret 

başına çift/tek sayıda „oluşturulmuş“ bit aktarılacak şekilde 

tamamlar. Parite, karşı tarafta kontrol edilebilir. "Parite 

ayarlamazsanız", işaretler kaydedildikleri şekilde aktarılırlar. Parite 

biti, kelime uzunluğuna ayarlanan bit sayısına ilaveten gönderilir. 

Stopbit'leri: 1, 1 1/2 ve 2 Stopbit'i arasından seçim yapın. 

Protokol 

Donanım (Hardware-Handshake): Alıcı, vericiye „RTS/CTS 

sinyalleri“ ile, geçici olarak veri alamayacağını bildirir. Hardware- 

Handshake, RTS/CTS sinyallerinin veri aktarım kablosuna 

bağlanmış olmasını şart koşar. 

XON/XOFF (Software-Handshake): Alıcı, geçici olarak veri 

alamayacaksa „XOFF“ gönderir. „XON“ ile, veri alabileceğini 

sinyalize eder. Software-Handshake'in aktarım kablosunda „RTS/ 

CTS sinyallerine“ ihtiyacı yoktur. 

ON/XOFF (Software-Handshake): Alıcı, veri aktarımı 

başlangıcında alıma hazır olduğunu bildirmek için „XON“ gönderir. 

Alıcı, geçici olarak veri alamayacaksa „XOFF“ gönderir. XON" ile, 

veri alabileceğini sinyalize eder. Software-Handshake'in aktarım 

kablosunda „RTS/CTS sinyallerine“ ihtiyacı yoktur. 

Cihaz ismi: COM1/2, V.24/RS-232-C arabirimini belirtir 

668 10 Aktarım

„Yazıcı“nın konfigüre edilmesi 


U Aktarım işletim türünde „Ayar > Yazıcı“ seçin. CNC PILOT "Yazıcı 

ayarı" diyalog kutusunu açar. 

U "Cihaz ismi" alanına "FILE" girin. Diğer parametreler herhangi bir 

önem teşkil etmemektedir. 

Yazdırma çıktıları hazırlanır ve "Veri" klasöründeki bir "PRINT_xx.txt" 

(xx: 00..19) dosyasına gönderilir. Maksimum dosya büyüklüğü: 1 

MByte. 

Windows standart yazıcıda DataPilot için „STD“ girişi de kullanılabilir. 

Seri arabirimin parametreleri kumanda parametresi 41 ile 

47 arasına kaydedilir. (kumanda parametresi 40'taki ayara 

bağlıdır). 



10.2 Veri aktarımı 


Etkinleştirmeler, dosya tipleri 

İzin verilmiş klasörler CNC PILOT: tabloya bakınız. 

Ağ katılımcılarının, CNC PILOT'un serbest bırakılan dizinlerinin 

dosyalarına erişimi mümkün. Ancak güvenlik nedenlerinden dolayı 

HEIDENHAIN veri alış-verişinin kumandadan başlatılmasını tavsiye 

eder. 

Serbest bırakılan dizinlere erişim için WINDOWS XP'nin ağ kuralları 

geçerlidir. 


Diğer ağ kullanıcıları CNC PILOT'un NC programlarının 

üzerine yazabilir. Ağ organizasyonunda sadece 

yetkilendirilmiş kişilerin CNC PILOT'a erişebilmesine 

dikkat edin. 

CNC PILOT, aşağıdaki dosya tiplerini birbirinden ayırır. Seçim, 

"Dosyaların maskesi" diyalog kutusunda yapılır: 

Tüm NC programları: DIN PLUS ana ve alt programlar 

NC ana programları: DIN PLUS ana programları 

NC alt programları: DIN PLUS alt programları 

Uzman programları: özel DIN PLUS alt programları 

Örnek dosyalar: DIN PLUS program örnekleri 

Program başlığı listeleri: Program başlığı kayıtları için yardımcı 

dosyalar 

Servis dosyaları: ("DATA" klasöründeki servis dosyaları 

TURN PLUS işleme parçaları: Ham ve bitmiş parça tanımları 

TURN PLUS komple: Ham ve bitmiş parça tanımları ve çalışma 

planları 

TURN PLUS işl(eme) sırası: Kayıtlı işleme sıraları 

TURN PLUS ham parçaları: Ham parça tanımları 

TURN PLUS bitmiş parçalar: Bitmiş parça tanımları 

TURN PLUS-Rev(olver) listeleri: Kayıtlı revolver atamaları 

TURN PLUS kontur çekimleri: Kontur çekimlerinin tanımı 

TURN PLUS-DXF dosyaları: DXF formatında kontur tanımları 

Parametre dosyaları: „PARA_USR“ klasörünün dosyaları 

Parametre yedeklemeleri: „Backup (Yedekleme)“ klasörünün 

dosyaları 

CNC PILOT için izin verilmiş klasörler 

..\NCPS NC ana ve alt programlar, örnek 

dosyalar 

..\PARA_USR Program başlığı kayıtları için olan 

yardımcı dosyalar 

Dönüştürülmüş parametre, 

işletim araçları dosyaları 

(Kaydedilmiş) hata Log dosyası 

..\DATA Servis personeli için olan dosyalar 

..\BACKUP Veri güvenliği (Backup/Restore) 

TURN PLUS dosyaları: 

..\GTR Ham parça tanımlamaları 

..\GTF Bitmiş parça tanımlamaları 

..\GTW İşleme parçası tanımlamaları 

..\GTC Komple programlar 

..\GTT Kontur çizimi tanımlamaları 

..\GTL Revolver listeleri 

..\GTB İşleme sıraları 

..\DXF DXF konturları 

670 10 Aktarım

Kullanımla ilgili açıklamalar 

Pencere içerikleri: 

Sol pencere 

Dosya aktarımı: kendi dosyaları 

Parametre/işletim araçları: „Dahili format“taki dosyalar 

Sağ pencere 

Dosya aktarımı: İletişim partnerinin dosyaları 

Parametre/İşletim araçları: „ASCII format“ındaki dosyalar 

(„PARA_USR“ veya „BACKUP“ klasörü) 

Dosyaların işaretlenmesi: Veri aktarımında ve organizasyon 

fonksiyonlarında, aktarılacak veya işlenecek olan dosya veya dosyalar 

işaretlenir. Herhangi bir dosya işaretlenmemişse, imleçle işaretlenen 

dosya işlenir. 

Her dosya için: İmleci konumlandırın. 

Yazılım tuşuna veya „+“ (artı tuşuna) basın. CNC 

PILOT, seçili dosyayı işaretler. 

Tekrar basılması halinde „İşaret“ kaldırılır. 

Dokunmatik pad vasıtasıyla: Dosyayı sağ veya sol fare tuşuyla 

işaretleyin. 

Fare tuşuna tekrar basılması halinde işaret kaldırılır. 

CNC PILOT, seçili tüm dosyaları işaretler. 

Tekrar basılması halinde „İşaret“ kaldırılır. 


10.2 Veri aktarımı


Dosyaların maskelenmesi: CNC PILOT, sadece dosya tipine ve 

uzantı adına uygun dosyaları gösterir. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT "Dosyaların 

maskesi" diyalog kutusunu açar. 

„Dosyaların maskesi“ ayarlanması: 

„Dosya tipi“ alanı: „Devam tuşu“na basın ve dosya tipini seçin. 

„Sınıflandırma“ alanı: Dosyaları „İsmine göre“ veya „Tarihe göre“ 

sınıflandırmayı ayarlayın. 

„Maske“ alanı: Maskeyi girin. 

„Maske“nin ayarlanması: 

„*“: bu pozisyonda istenen semboller yazabilir. 

„*“: bu pozisyonda istenen bir sembol yazabilir. 

CNC PILOT 

girilen maskeye otomatik olarak „*“ ekler. 

güncel maske ayarını menü satırının altında gösterir. 

İmleçi konumlandırma 

Sol/sağ oku: Sol ve sağ pencere arasında geçiş yapar. Böylece CNC 

PILOT, dosyaları gönder/al veya parametreyi/işletim aracını kaydet/ 

yükle arasında geçiş yapar. 

Yukarı/aşağı oku; Önceki/sonraki sayfa: İmleci, dosya listesi içinde 

hareket ettirir. 

Sembollerin/sembol sırasının girilmesi: İmleç, bu sembolle 

başlayan bir sonraki dosyanın üzerine gelir. 

Dosyalara bakma (sadece ASCII formatındaki dosyalarda 

mümkündür) 

İmleci DIN PLUS program, parametre veya işletim araçları dosyalarına 


Enter'e basın, CNC PILOT, dosya içeriğini görüntüler. 

Dosyanın kapatılması: Yeniden Enter'e (veya ESC tuşuna) basın. 

672 10 Aktarım

Dosyaların gönderilmesi ve alınması 

„Ağ“ veya „FTP“ seçildiğinde belirli bir bekleme 

süresinden sonra, karşı tarafa ulaşılamıyorsa, bir hata 

mesajı verilir. 

Parametre ve işletim aracı verileri aktarımdan önce 

"dönüştürülmeli" – ve tersine (bakýnýz “Parametreler ve 

işletim araçları” Sayfa 675). 

USB bellekleriyle veri alışverişi: „Aktarım klasörü“ olarak „D:\“ girin 

(Diyalog kutusu: „Ağ ayarı“). Böylece veri alışverişinde „Ağ“ yoluyla 

USB arabirimi devreye alınır. 

Ethernet bazlı aktarım 

Aktarım menüsünde „Ağ“ (veya „FTP“) seçin. 

Gösterilen dosyaların sayısını sınırlamak için „Maske“ tanımlayın. 

Dosyaların gönderilmesi: 

İmleci sol pencereye getirin. 

Gönderilecek olan dosyayı işaretleyin. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, işaretli dosyaları 

iletişim partnerine aktarır. 

Dosyaların alınması: 

İmleci sağ pencereye getirin. 

Alınacak olan dosyayı işaretleyin. 


iletişim partnerinden „alır“. 

ESC tuşuna basın: Aktarım ana menüsüne geri gidilir 


Dosya tipi, maskeleme ayarlama 

Dosya listesini günceller 

„Organizasyon fonksiyonlarını“ açma 

İşaretli dosyaları gönder 

Ethernet: işaretli dosyaları „al“ 

Seri: CNC PILOT'u alıma hazır 

hale getirin 

Dosyayı işaretleyin 

Tüm dosyaları işaretleme 


10.2 Veri aktarımı


İletişim partnerinin değiştirilmesi 

Kullanıcı oturumu („NC programlayıcı“ sınıfı veya daha yüksek) açın. 

Aktarım menüsünde „Ayar > Ağ“ (veya „FTP“) seçin. 

„Aktarım klasörüne“ veya „Adres/FTP sunucu ismi“ kaydını yeni 

iletişim partneri için uyarlayın. 

Seri arabirim yoluyla aktarım 

Aktarım menüsünde „Seri“ seçin. 

CNC PILOT, sol pencerede kendine ait dosyaları ve sağ pencerede 

ayarlı arabirimi gösterir. 


Dosyaların gönderilmesi: 

Gönderilecek olan dosyayı işaretleyin. 


seri arabirim üzerinden gönderir. 

Dosyaların alınması: 

Yazılım tuşuna basın. CNC PILOT, alıma hazır 

duruma gelir ve ilgili dosyaları alır. 


Seri aktarımda önce „Alıcı“yı ve ardından „Verici“yi 

başlatın. 

674 10 Aktarım

10.3 Parametreler ve işletim araçları 

CNC PILOT, parametreleri ve işletim araçlarını „Dahili formatla“ 

kaydeder. Aktarımdan veya verilerin emniyete alınmasından önce 

veriler „ASCII formatına“ dönüştürülür. CNC PILOT, alınan 

parametreleri/işletim araçlarını tersine „dahili formata“ dönüştürür ve 

bunları kumandanın etkin parametrelerine/işletim araçlarına entegre 

eder. 

„ASCII formatına“ dönüştürürken CNC PILOT, verileri kendine ait 

klasörlere koyar. CNC PILOT, tersine „dahili formata“ dönüştürürken 

verilerin aynı klasörde olmasını bekler. 

CNC PILOT, parametreleri ve işletim araçlarını birbirinden ayırır: 

Veri alışverişi (kaydetme/yükleme): Tekli dosyaları veya tekli 

parametreleri/işletim araçlarını aktarabilirsiniz. Dönüştürürken 

veriler „PARA_USR“ klasörüne kaydedilir veya orada olmaları 

beklenir. 

Veri güvenliği (Backup/Restore): CNC PILOT, tüm parametreleri/ 

işletim araçlarını emniyete alır ve mevcut tüm güvenlik dosyalarını 

okur. Dönüştürürken veriler „BACKUP“ klasörüne kaydedilir veya 

orada olmaları beklenir. 

İkinci adımda aktarım veya veri güvenliği tarafından oluşturulan 

dosyaları „normal“ aktarım fonksiyonlarıyla hedef sisteme 

gönderebilirsiniz. Tersine parametreyi/işletim aracını yüklemeden 

veya Restore (geri yüklemeyi) başlatmadan önce okunacak 

parametreleri/işletim araçlarını veya güvenli dosyaları CNC PILOT'un 

klasörlerine kaydedersiniz. 

CNC PILOT, parametre ve işletim araçlarında aşağıdaki dosya 

tiplerini birbirinden ayırır. Seçim, "Dosyaların maskesi" diyalog 

kutusunda yapılır: 

Hepsi: Tüm parametreler, işletim araçları ve önceden tanımlanmış 

kelime listeleri 

Alet verileri: Alet veri bankası 

Tespit cihazı verileri: Tespit cihazı veri bankası 

Önceden tanımlanmış kelime verileri: Tüm önceden tanımlanmış 

kelime listeleri 

Teknoloji verileri: Teknoloji veri bankası 

Makine verileri: Makine parametreleri 

Kumanda verileri: Kumanda parametreleri 

İşleme verileri: İşleme parametreleri 

Düzenleme verileri: Düzenleme parametreleri 

PLC verileri: PLC parametreleri 


10.3 Parametreler ve işletim araçları


Parametrelerin/işletim araçlarının gönderilmesi 


Komple dosyanın gönderilmesi: 

Parametreyi/işletim aracını işaretleyin. 

Tekli parametrelerin/işletim araçlarının gönderilmesi: 

İmleci, parametre/işletim aracı grubu üzerine konumlandırın. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, bu gruba ait tüm 

parametreleri/işletim araçlarını listeler. 

Dönüştürülecek parametreleri/işletim araçlarını işaretleyin. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT "Parametre 

kaydet" diyalog kutusunu açar. 

Güvenlik dosyasının ismini belirleyin ve „Yorumlu“/ 

„Yorumsuz“ olarak ayarlayın. 

CNC PILOT, işaretli dosyaları ve „tekli“ parametreleri/işletim araçlarını 

dönüştürür ve bunları „PARA_USR“ klasörüne kaydeder. 


Oluşturulan parametre/işletim araçları dosyalarını hedef sisteme 

aktarın. 

Parametreyi „Yorumlu/Yorumsuz“ olarak kaydedin: 

Yorumsuz: „Aktarım“ sadece parametre/işletim araçları verilerini 

kaydeder. 

Yorumlu: „Aktarım“ parametre/işletim aracı verilerini kaydeder ve 

verilerin açıklanmasına ilişkin yorumlar oluşturur. 

„Parametrelerin/işletim araçlarının 

gönderilmesi“ yazılım tuşları 

Tekli parametrelerin/işletim 

araçlarının seçilmesi 

Parametrelerin/işletim araçlarının 

„ASCII formatına“ dönüştürülmesi 



676 10 Aktarım

Parametrelerin/işletim araçlarının yüklenmesi 

CNC PILOT, parametre/işletim aracı verilerinin „PARA_USR“ 

klasöründe olmasını bekler. 

CNC PILOT, parametre/işletim aracı verilerini 

uzantılarından algılar. Bu nedenle harici sistemlerde 

dosya ismi değiştirilebilir – ama uzantı değiştirilemez. 

Kumanda, okuma esnasında kullanıcının bu 

parametreyi değiştirmeye yetkili olup olmadığını veya 

otomatik işletim türünün aktif olup olmadığını kontrol 

eder. Parametre değiştirilemiyorsa, sadece okunur. 

Parametrelerin/işletim araçlarının okunması 

Parametreleri/işletim aracı verilerini „PARA_USR“ klasörüne aktarın. 



Alınacak olan dosyayı işaretleyin. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, verileri „Dahili 

formata“ dönüştürür ve kumandaya entegre eder. 


„Parametrelerin/işletim araçlarının 

yüklenmesi“ yazılım tuşları 

Sağ pencere için dosya tipini, 

maskelemeyi ayarlama 

Sağ penceredeki dosya listesini 

günceller 

„Organizasyon fonksiyonlarını“ açma 

Parametreleri/işletim araçlarını 

„Dahili formata“ dönüştürme 






Veri güvenliğinin oluşturulması/okunması 

Veri güvenliği sağlama (Backup): Parametreler ve işletim araçları iki 

adımda emniyete alınır: 

U „Backup“ güvenlik dosyaları oluşturularak. 

U Güvenlik dosyalarını, standart aktarım 

fonksiyonlarıyla harici bir sisteme aktarın. 

Backup aşağıdaki verileri „ASCII formatına“ dönüştürür ve bunları 

„BACKUP“ klasörüne aktarır: 

Tüm parametreler 

Tüm işletim aracı verileri 

İlgili tüm önceden tanımlanmış kelime listeleri 

Bakım sistemi dosyaları 

Oluşturulan güvenlik dosyalarına „BACKUP.*“ ismi ve parametre/ 

işletim aracı dosyalarının özel uzantısı verilir. Önceden tanımlanmış 

kelime listeleri tanımlamayı dosya ismi şeklinde ve „*.FWL“ uzantısıyla 

alır. Backup, mevcut dosyaların üzerine yazar. 

Backup 

Aktarım menüsünde „Parametre dön(üştürme) > Backup/Restore“ 

seçin 


Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT güvenlik 

dosyalarını oluşturur. 


„Backup/Restore“ yazılım tuşları 

Sınıflandırmayı ayarlama 

Dosya listesini günceller 

Yedekleme başlatma 

Geri yükleme başlatma 

678 10 Aktarım

Veri güvenliği okuma (Restore): Bir veri güvenliğinin okunması iki 

adımda gerçekleşir: 

U Güvenlik dosyalarını standart aktarım fonksiyonlarıyla 

harici sistemden „BAKKUP“ klasörüne aktarın. 

U „Restore“ ile güvenlik dosyalarını dönüştürün ve 

„entegre edin“. 

Restore, bakım sistem dosyaları hariç olmak üzere „BACKUP“ 

klasörünün tüm güvenlik dosyalarını okur. 

Restore (Geri yükleme) 

"Sistem yöneticisi" olarak oturum açma 

Aktarım menüsünde „Parametre dön(üştürme) > Backup/Restore“ 

seçin 


Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, restore 



Restore, Backup yoluyla oluşturulan dosya grubunu 

bekler. Tavsiye: Backup ile oluşturulan dosya gruplarını 

daima „Blok“ halinde işleme alın. 

Bakım sistemi dosyalarının geri yüklenmesi sadece 

servis personeli tarafından gerçekleştirilebilir. 

Otomatik işletim türü geri yüklemede etkin olmamalıdır. 




Parametre, işletim aracı veya yedekleme 

dosyalarına bakılması 

Aktarım menüsünde „Parametre dön(üştürme) > Kaydetme/Yükleme“ 

(veya„.. > Backup/Restore“) seçin. 

İmleci sağ pencereye getirin ve parametre veya işletim aracı dosyası 

veya yedekleme dosyası üzerine getirin. 

Enter'e basın, CNC PILOT, dosya içeriğini görüntüler. 

Dosyanın kapatılması: Yeniden Enter'e (veya ESC tuşuna) basın. 


680 10 Aktarım

10.4 Dosya organizasyonu 

Dosya organizasyonunun esasları 

Kopyalama, silme ve isim değiştirme fonksiyonlarıyla NC program 

ve parametre dosyalarını „organize edebilirsiniz“. İlave olarak ASCII 

formatındaki dosyalar için yazdırma fonksiyonu kullanılabilir. 

Organizasyon fonksiyonlarını CNC PILOT'a ait dosyalar ve aşağıdaki 

şartlarda iletişim partnerinin dosyaları için de kullanabilirsiniz (harici 

dosyalar): 

„WINDOWS ağı“ veya USB bellek aktarım işlemi 

"Sistem yöneticisi" olarak oturum açma 

Dosya listesinin bilgileri: 

Dosya isimleri ve uzantıları (*.NC = ana program; *.NCS = alt 

program; vs.) 

Bit olarak dosya büyüklüğü („[...]“ olarak) 

Öz nitelik 

„r/w“: okunabilir ve yazılabilir (read/write) 

„ro“: sadece okunabilir (read only) 

Son değiştirme tarihi ve saati 

NC ana programlarında program başlığında ilaveten „Çizim“ satırı 

görüntülenir. 


10.4 Dosya organizasyonu

10.4 Dosya organizasyonu 

Dosyaları yönetme 

Kendi dosyalarını yönetme 

Aktarım menüsünde „Org(anizasyon)“ seçin. 


İmleci, parametre veya işletim aracı dosyasına konumlandırın. 

Dosyaları işaretleyin. 

Enter'a basın. CNC PILOT, dosya içeriğini gösterir. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, seçili dosyaları 

siler. 

Yazılım tuşuna basın ve yeni dosya ismini girin. CNC 

PILOT, dosyanın ismini değiştirir. 

Yazılım tuşuna basın ve yeni dosyanın ismini girin. 

CNC PILOT, dosyayı kopyalar. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, verileri yazdırma 

işlemi için hazırlar ve „Data“ klasöründeki 

„PRINT_xx.txt“ (xx: 00..19) dosyasına gönderir. 

682 10 Aktarım

Kendine ait ve harici dosyaların yönetilmesi 

„Sistem yöneticisi“ (veya daha yüksek) olarak oturum açma. 

Aktarım menüsünde „Ağ“ seçin 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, kendi dosyaları ve 

iletişim partnerinin dosyaları için „Organizasyon“u 


İmleci sol veya pencereye getirin. 

İmleci, parametre veya işletim aracı dosyasına konumlandırın. 

Dosyaları işaretleyin. 

Enter'a basın. CNC PILOT, dosya içeriğini gösterir. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, seçili dosyaları 

siler. 

Yazılım tuşuna basın ve yeni dosya ismini girin. CNC 

PILOT, dosyanın ismini değiştirir. 

Yazılım tuşuna basın ve yeni dosyanın ismini girin. 

CNC PILOT, dosyayı kopyalar. 

Yasılım tuşuna basın. CNC PILOT, verileri yazdırma 

işlemi için hazırlar ve „Data“ klasöründeki 

„PRINT_xx.txt“ (xx: 00..19) dosyasına gönderir. 

Silme: Herhangi bir dosya seçilmemişse, imleç ile 

işaretlenen dosya silinir. 

İsim değiştirme, kopyalama: İmleç ile işaretlenen 

dosya işlenir. 


10.4 Dosya organizasyonu

Tablolar ve Genel Bakış 


11.1 Serbest kesme ve dişli parametresi 


Serbest kesme-parametresi DIN 76 

TURN PLUS, serbest kesmeli dişli (serbest kesme DIN 76) 

parametresini dişli eğiminden yola çıkarak tespit eder. Serbest kesme 

parametreleri, metrik dişli için DIN 12'ye uygundur. 

Dıştan vida dişi Dıştan vida dişi 

Hatve I K R W Hatve I K R W 

0,2 0,3 0,7 0,1 30° 1,25 2 4,4 0,6 30° 

0,25 0,4 0,9 0,12 30° 1,5 2,3 5,2 0,8 30° 

0,3 0,5 1,05 0,16 30° 1,75 2,6 6,1 1 30° 

0,35 0,6 1,2 0,16 30° 2 3 7 1 30° 

0,4 0,7 1,4 0,2 30° 2,5 3,6 8,7 1,2 30° 

0,45 0,7 1,6 0,2 30° 3 4,4 10,5 1,6 30° 

0,5 0,8 1,75 0,2 30° 3,5 5 12 1,6 30° 

0,6 1 2,1 0,4 30° 4 5,7 14 2 30° 

0,7 1,1 2,45 0,4 30° 4,5 6,4 16 2 30° 

0,75 1,2 2,6 0,4 30° 5 7 17,5 2,5 30° 

0,8 1,3 2,8 0,4 30° 5,5 7,7 19 3,2 30° 

1 1,6 3,5 0,6 30° 6 8,3 21 3,2 30° 

686 11 Tablolar ve Genel Bakış

İçten vida dişi İçten vida dişi 

Hatve I K R W Hatve I K R W 

0,2 0,1 1,2 0,1 30° 1,25 0,5 6,7 0,6 30° 

0,25 0,1 1,4 0,12 30° 1,5 0,5 7,8 0,8 30° 

0,3 0,1 1,6 0,16 30° 1,75 0,5 9,1 1 30° 

0,35 0,2 1,9 0,16 30° 2 0,5 10,3 1 30° 

0,4 0,2 2,2 0,2 30° 2,5 0,5 13 1,2 30° 

0,45 0,2 2,4 0,2 30° 3 0,5 15,2 1,6 30° 

0,5 0,3 2,7 0,2 30° 3,5 0,5 17,7 1,6 30° 

0,6 0,3 3,3 0,4 30° 4 0,5 20 2 30° 

0,7 0,3 3,8 0,4 30° 4,5 0,5 23 2 30° 

0,75 0,3 4 0,4 30° 5 0,5 26 2,5 30° 

0,8 0,3 4,2 0,4 30° 5,5 0,5 28 3,2 30° 

1 0,5 5,2 0,6 30° 6 0,5 30 3,2 30° 

İç dişlilerde CNC PILOT, serbest kesmeli dişin derinliğini aşağıdaki gibi 

hesaplar: 

Serbest kesme derinliği = (N + I – K) / 2 

Anlamı: 

I: Serbest kesme derinliği (yarı çap ölçüsü) 

K: Serbest kesme eni 

R: Serbest kesme yarıçapı 

W: Serbest kesme açısı 

N: Dişli-nominal çapı 

I: Tablodan 

K: Dişli-çekirdek çapı 


11.1 Serbest kesme ve dişli parametresi


Serbest kesme-parametresi DIN 509 E 

Çap I K R W 

1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 

> 3 – 10 0,2 2 0,2 15° 

> 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 

> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 

> 80 0,4 4 1 15° 

Serbest kesme parametreleri silindir çapına bağlı olarak tespit edilir. 

Anlamı: 

I: Serbest kesme derinliği 




Serbest kesme-parametresi DIN 509 F 

Çap I K R W P A 

1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 0,1 8° 

> 3 – 10 0,2 2 0,2 15° 0,1 8° 

> 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 0,1 8° 

> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 0,2 8° 

> 80 0,4 4 1 15° 0,3 8° 

Serbest kesme parametreleri silindir çapına bağlı olarak tespit edilir. 

Anlamı: 

I: Serbest kesme derinliği 




P: Çapraz derinlik 

A: Yüzey açısı 



CNC PILOT, dişli parametrelerini aşağıdaki tablodan yola çıkarak 

tespit eder. 

Anlamı: 

F: Diş eğimi. Diş türüne bağlı, çaptan yola çıkılarak tespit edilir 

(bakýnýz “Diş eğimi” Sayfa 691); eğer bir "*" mevcutsa. 

P: Diş derinliği 

R: Diş genişliği 

A: Sol yanal açı 

W: Sağ yanal açı 

Hesaplama: Kb = 0,26384*F – 0,1*√F 

Diş boşluğu "ac" (diş eğimine bağlı olarak): 

Diş eğimi


Diş türü Q F P R A W 

Q=14 UNF US ince diş Dış * 0,61343*F F 30° 30° 

İç * 0,54127*F F 30° 30° 

Q=15 UNEF US ekstra ince diş Dış * 0,61343*F F 30° 30° 

İç * 0,54127*F F 30° 30° 

Q=16 NPT US konik boru diş Dış * 0,8*F F 30° 30° 

İç * 0,8*F F 30° 30° 

Q=17 NPTF US konik Dryseal boru diş Dış * 0,8*F F 30° 30° 

İç * 0,8*F F 30° 30° 

Q=18 NPSC US silindirik boru diş, yağlama maddesi 

ile 

Dış * 0,8*F F 30° 30° 

İç * 0,8*F F 30° 30° 

Q=19 NPFS US silindirik boru diş, yağlama maddesi 

olmadan 

Dış * 0,8*F F 30° 30° 

İç * 0,8*F F 30° 30° 


Diş eğimi 

Q = 2 Metrik ISO diş 

Çap Hatve Çap Hatve Çap Hatve 

1 0,25 6 1 27 3 

1,1 0,25 7 1 30 3,5 

1,2 0,25 8 1,25 33 3,5 

1,4 0,3 9 1,25 36 4 

1,6 0,35 10 1,5 39 4 

1,8 0,35 11 1,5 42 4,5 

2 0,4 12 1,75 45 4,5 

2,2 0,45 14 2 48 5 

2,5 0,45 16 2 52 5 

3 0,5 18 2,5 56 5,5 

3,5 0,6 20 2,5 60 5,5 

4 0,7 22 2,5 64 6 

4,5 0,75 24 3 68 6 

5 0,8 

Q = 8 Silindirik yuvarlak diş 

Çap Hatve 

12 2,54 

14 3,175 

40 4,233 

105 6,35 

200 6,35 




Q = 9 Silindirik Whitworth-diş 

Dişli tanımı 

Çap 

(mm ile) 

Hatve Dişli tanımı 

Çap 

(mm ile) 

Hatve 

1/4“ 6,35 1,27 1 1/4“ 31,751 3,629 

5/16“ 7,938 1,411 1 3/8“ 34,926 4,233 

3/8“ 9,525 1,588 1 1/2“ 38,101 4,233 

7/16“ 11,113 1,814 1 5/8“ 41,277 5,08 

1/2“ 12,7 2,117 1 3/4“ 44,452 5,08 

5/8“ 15,876 2,309 1 7/8“ 47,627 5,645 

3/4“ 19,051 2,54 2“ 50,802 5,645 

7/8“ 22,226 2,822 2 1/4“ 57,152 6,35 

1“ 25,401 3,175 2 1/2“ 63,502 6,35 

1 1/8“ 28,576 3,629 2 3/4“ 69,853 7,257 

Q = 10 Konik Whitworth-diş 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

1/16“ 7,723 0,907 1 1/2“ 47,803 2,309 

1/8“ 9,728 0,907 2“ 59,614 2,309 

1/4“ 13,157 1,337 2 1/2“ 75,184 2,309 

3/8“ 16,662 1,337 3“ 87,884 2,309 

1/2“ 20,995 1,814 4“ 113,03 2,309 

3/4“ 26,441 1,814 5“ 138,43 2,309 

1“ 33,249 2,309 6“ 163,83 2,309 

1 1/4“ 41,91 2,309 


Q = 11 Whitworth-boru diş 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

1/8“ 9,728 0,907 2“ 59,614 2,309 

1/4“ 13,157 1,337 2 1/4“ 65,71 2,309 

3/8“ 16,662 1,337 2 1/2“ 75,184 2,309 

1/2“ 20,995 1,814 2 3/4“ 81,534 2,309 

5/8“ 22,911 1,814 3“ 87,884 2,309 

3/4“ 26,441 1,814 3 1/4“ 93,98 2,309 

7/8“ 30,201 1,814 3 1/2“ 100,33 2,309 

1“ 33,249 2,309 3 3/4“ 106,68 2,309 

1 1/8“ 37,897 2,309 4“ 113,03 2,309 

1 1/4“ 41,91 2,309 4 1/2“ 125,73 2,309 

1 3/8“ 44,323 2,309 5“ 138,43 2,309 

1 1/2“ 47,803 2,309 5 1/2“ 151,13 2,309 

1 3/4“ 53,746 1,814 6“ 163,83 2,309 

Q = 13 UNC US-kalın diş 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

0,073“ 1,8542 0,396875 7/8“ 22,225 2,822222222 

0,086“ 2,1844 0,453571428 1“ 25,4 3,175 

0,099“ 2,5146 0,529166666 1 1/8“ 28,575 3,628571429 

0,112“ 2,8448 0,635 1 1/4“ 31,75 3,628571429 

0,125“ 3,175 0,635 1 3/8“ 34,925 4,233333333 

0,138“ 3,5052 0,79375 1 1/2“ 38,1 4,233333333 

0,164“ 4,1656 0,79375 1 3/4“ 44,45 5,08 

0,19“ 4,826 1,058333333 2“ 50,8 5,644444444 

0,216“ 5,4864 1,058333333 2 1/4“ 57,15 5,644444444 

1/4“ 6,35 1,27 2 1/2“ 63,5 6,35 

5/16“ 7,9375 1,411111111 2 3/4“ 69,85 6,35 

3/8“ 9,525 1,5875 3“ 76,2 6,35 

7/16“ 11,1125 1,814285714 3 1/4“ 82,55 6,35 

1/2“ 12,7 1,953846154 3 1/2“ 88,9 6,35 

9/16“ 14,2875 2,116666667 3 3/4“ 95,25 6,35 

5/8“ 15,875 2,309090909 4“ 101,6 6,35 

3/4“ 19,05 2,54 




Q = 14 UNF US-ince diş 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

0,06“ 1,524 0,3175 3/8“ 9,525 1,058333333 

0,073“ 1,8542 0,352777777 7/16“ 11,1125 1,27 

0,086“ 2,1844 0,396875 1/2“ 12,7 1,27 

0,099“ 2,5146 0,453571428 9/16“ 14,2875 1,411111111 

0,112“ 2,8448 0,529166666 5/8“ 15,875 1,411111111 

0,125“ 3,175 0,577272727 3/4“ 19,05 1,5875 

0,138“ 3,5052 0,635 7/8“ 22,225 1,814285714 

0,164“ 4,1656 0,705555555 1“ 25,4 1,814285714 

0,19“ 4,826 0,79375 1 1/8“ 28,575 2,116666667 

0,216“ 5,4864 0,907142857 1 1/4“ 31,75 2,116666667 

1/4“ 6,35 0,907142857 1 3/8“ 34,925 2,116666667 

5/16“ 7,9375 1,058333333 1 1/2“ 38,1 2,116666667 

Q = 15 UNEF US-ekstra ince diş 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

0,216“ 5,4864 0,79375 1 1/16“ 26,9875 1,411111111 

1/4“ 6,35 0,79375 1 1/8“ 28,575 1,411111111 

5/16“ 7,9375 0,79375 1 3/16“ 30,1625 1,411111111 

3/8“ 9,525 0,79375 1 1/4“ 31,75 1,411111111 

7/16“ 11,1125 0,907142857 1 5/16“ 33,3375 1,411111111 

1/2“ 12,7 0,907142857 1 3/8“ 34,925 1,411111111 

9/16“ 14,2875 1,058333333 1 7/16“ 36,5125 1,411111111 

5/8“ 15,875 1,058333333 1 1/2“ 38,1 1,411111111 

11/16“ 17,4625 1,058333333 1 9/16“ 39,6875 1,411111111 

3/4“ 19,05 1,27 1 5/8“ 41,275 1,411111111 

13/16“ 20,6375 1,27 1 11/16“ 42,8625 1,411111111 

7/8“ 22,225 1,27 1 3/4“ 44,45 1,5875 

15/16“ 23,8125 1,27 2“ 50,8 1,5875 

1“ 25,4 1,27 


Q = 16 NPT US-konik boru diş 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

1/16“ 7,938 0,94074074 3 1/2“ 101,6 3,175 

1/8“ 10,287 0,94074074 4“ 114,3 3,175 

1/4“ 13,716 1,411111111 5“ 141,3 3,175 

3/8“ 17,145 1,411111111 6“ 168,275 3,175 

1/2“ 21,336 1,814285714 8“ 219,075 3,175 

3/4“ 26,67 1,814285714 10“ 273,05 3,175 

1“ 33,401 2,208695652 12“ 323,85 3,175 

1 1/4“ 42,164 2,208695652 14“ 355,6 3,175 

1 1/2“ 48,26 2,208695652 16“ 406,4 3,175 

2“ 60,325 2,208695652 18“ 457,2 3,175 

2 1/2“ 73,025 3,175 20“ 508 3,175 

3“ 88,9 3,175 24“ 609,6 3,175 

Q = 17 NPTF US-konik Dryseal boru diş 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

1/16“ 7,938 0,94074074 1“ 33,401 2,208695652 

1/8“ 10,287 0,94074074 1 1/4“ 42,164 2,208695652 

1/4“ 13,716 1,411111111 1 1/2“ 48,26 2,208695652 

3/8“ 17,145 1,411111111 2“ 60,325 2,208695652 

1/2“ 21,336 1,814285714 2 1/2“ 73,025 3,175 

3/4“ 26,67 1,814285714 3“ 88,9 3,175 

Q = 18 NPSC US-silindirik boru diş, yağlama maddesi ile 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

1/8“ 10,287 0,94074074 1 1/2“ 48,26 2,208695652 

1/4“ 13,716 1,411111111 2“ 60,325 2,208695652 

3/8“ 17,145 1,411111111 2 1/2“ 73,025 3,175 

1/2“ 21,336 1,814285714 3“ 88,9 3,175 

3/4“ 26,67 1,814285714 3 1/2“ 101,6 3,175 

1“ 33,401 2,208695652 4“ 114,3 3,175 

1 1/4“ 42,164 2,208695652 




Q = 19 NPFS US-silindirik boru diş, yağlama maddesi olmadan 


Çap 

(mm ile) 


Çap 

(mm ile) 

Hatve 

1/16“ 7,938 0,94074074 1/2“ 21,336 1,814285714 

1/8“ 10,287 0,94074074 3/4“ 26,67 1,814285714 

1/4“ 13,716 1,411111111 1“ 33,401 2,208695652 

3/8“ 17,145 1,411111111 


11.2 Veri arayüzleri için, soket tanımı 

ve bağlantı kablosu 

Veri kesit yeri V.24/RS-232-C HEIDENHAIN-cihazları 

Veri kesit yeri, EN 50 178 "şebekenden güvenli ayrıma" 

işlevini sağlar 

Lütfen PIN 6 ve 8 'in bağlantı kablosu 274 545 ile 

köprülendiğii dikkate alın. 

25 kutuplu adaptör blok kullanımında: 

CNC PILOT 

Pim Meşgul 

VB 365 725-xx 

Duy Renk Duy 

Adaptör bloku 

310 085-01 

Pim Duy 

VB 274 545-xx 

Pim Renk Duy 

1 meşgul değil 1 1 1 1 1 1 

2 RXD 2 sarı3 3 3 3 sarı2 3 TXD 3 yeşil 2 2 2 2 yeşil 3 

4 DTR 4 kahve 20 20 20 20 kahve 8 

5 Sinyal GND 5 kırmızı 7 7 7 7 kırmızı 7 

6 DSR 6 mavi 6 6 6 6 6 

7 RTS 7 gri 4 4 4 4 gri 5 

8 CTR 8 pembe 5 5 5 5 pembe 4 

9 meşgul değil 9 8 mor 20 

Geh. dış muhafaza Geh. dış muhafaza Geh. Geh. Geh. Geh. dış muhafaza Geh. 

9 kutuplu adaptör blok kullanımında: 

CNC PILOT VB 355 484-xx 

Adaptör bloku 

363 987-02 

VB 366 964-xx 

Pim Meşgul Duy Renk Pim Duy Pim Duy Renk Duy 

1 meşgul değil 1 kırmızı 1 1 1 1 kırmızı 1 

2 RXD 2 sarı2 2 2 2 sarı3 3 TXD 3 beyaz 3 3 3 3 beyaz 2 

4 DTR 4 kahve 4 4 4 4 kahve 6 

5 Sinyal GND 5 siyah 5 5 5 5 siyah 5 

6 DSR 6 mor 6 6 6 6 mor 4 

7 RTS 7 gri 7 7 7 7 gri 8 

8 CTR 8 beyaz/yeşil 8 8 8 8 beyaz/yeşil 7 

9 meşgul değil 9 yeşil 9 9 9 9 yeşil 9 

Geh. dış muhafaza Geh. dış muhafaza Geh. Geh. Geh. Geh. dış muhafaza Geh. 


11.2 Veri arayüzleri için, soket tanımı ve bağlantı kablosu

11.2 Veri arayüzleri için, soket tanımı ve bağlantı kablosu 

Yabancı cihazlar 

Yabancı cihazlardaki soket belirlemesi, HEIDENHAIN- cihazların 

soket tanımlamasında hayli sapma gösterebilir. 

Cihazdan ve aktarım tipine bağlıdır. Lütfen soket belirlemesini alt 

tablodaki adaptör blokundan temin edin. 

Adaptör bloku 363 987- 

02 

Duy Pim 

VB 366 964-xx 

Duy Renk Duy 

1 1 1 kırmızı 1 

2 2 2 sarı3 3 3 3 beyaz 2 

4 4 4 kahve 6 

5 5 5 siyah 5 

6 6 6 mor 4 

7 7 7 gri 8 

8 8 8 beyaz/yeşil 7 

9 9 9 yeşil 9 

Geh. Geh. Geh. dış muhafaza Geh. 

V.11/RS-422 arayüzü 

V.11 arayüzü yerine sadece yabancı cihazlar bağlanır. 

Veri kesit yeri, EN 50 178 "şebekenden güvenli ayrıma" 

işlevini sağlar 

X28 soketinin (ana bilgisayar) ve adaptör blokunun 

belirlemesi uyumlu. 

CNC PILOT VB 355 484-xx Adaptör bloku 363 987-02 

Duy Meşgul Pim Renk Duy Pim Duy 

1 RTS 1 kırmızı 1 1 1 

2 DTR 2 sarı2 2 2 

3 RXD 3 beyaz 3 3 3 

4 TXD 4 kahve 4 4 4 

5 Sinyal GND 5 siyah 5 5 5 

6 CTS 6 mor 6 6 6 

7 DSR 7 gri 7 7 7 

8 RXD 8 beyaz/yeşil 8 8 8 

9 TXD 9 yeşil 9 9 9 

Geh. dış muhafaza Geh. dış muhafaza Geh. Geh. Geh. 


Ethernet arayüzü RJ45 duyu 

Maksimum kablo uzunluğu: 

Muhafazasız: 100 m 

Muhafazalı: 400 m 

Pin Sinyal Açıklama 

1 TX+ Transmit Data 

2 TX– Transmit Data 

3 REC+ Receive Data 

4 serbest 

5 serbest 

6 REC– Receive Data 

7 serbest 

8 serbest 


11.2 Veri arayüzleri için, soket tanımı ve bağlantı kablosu

11.3 Teknik bilgileri 


Teknik Veriler 

CNC PILOT 4290 – Teknik veriler 

Temel uygulama Dahili motor regülatörlü ve dahili çevirici ile yol kumandası 

2 ayarlı eksen X1 ve Z1 kızak 1'de 

1 ayarlı mil 

ilerletilebilir maksimum 10 ayar dairesinde 

maksimum 6 kızak 

maksimum 4 mil 

maksimum 2 C ekseni 

Bileşenler Ana bilgisayar MC 420 ya da MC 422C 

Ayar ünitesi CC 422 veya CC424 

Kontrol paneli 

TFT-renkli düz ekran, yazılım tuşlarıyla birlikte 15 Zoll 

Program belleği Sabit disk 

Giriş hassasiyeti ve gösterge adımları Doğrusal eksen: 0,001 mm 

B ve C ekseni: 0,001 ° 

Interpolasyon: Düz: 2 ana eksende, 3 ana eksende seçenekli (azami ±10m) 

Daire: 2 eksende (daire yarıçapı azami 100 m) 

C eseni: Doğrusal eksen X ve Z'nin C ekseniyle eklenmesi 

Cıvata hattı: Çember ve doğrunun bindirilmesi 

Look-ahead: En fazla 20 tümcenin dikkate alınmasıyla yol hızınınprofilinin 

ileriye yönelik hesaplaması 

Besleme mm/ dk. ile ya da mm/ dönüş ile giriş 

sabit kesim hızı 

Talaş kırığı ile besleme 

Veri arayüzleri her biri V.24 / RS-232-C ve V.11 / RS-422 maks. 38.4 kBaud 

Ethernet arayüzü 100 Base T (dosya tipine ve ağ yüküne bağlı yakl. 2 

ila 5 MBaud) 

USB 1.1 arayüzü; gösterge cihazların bağlantısı için (Maus) ve Blok - 

cihazları (Hafıza kartları, sabit diskler, CD-ROM sürücüleri) 

Çevre sıcaklığı İşletim: 0°C ila +45°C 

Depolama:–30°C ila +70°C 


Aksesuar 

CNC PILOT 4290 - aksesuar 

DataPilot Döner makinekumandası CNC PILOT 4290 için programlama ve eğitim 

amaçlı bilgisayar yazılımları: 

Programlama ve program testi 

Program yönetimi 

İşletim araçları verilerinin yönetilmesi 

Veri güvenliği 

Eğitim 

Elektronik el çarkı taşınabilir el çarkı HR 410 

Kullanıcı fonksiyonları 

Standart fonksiyonlar CNC PILOT 4290 

DIN-Editörü DIN 66025'e göre programlama 

DIN PLUS Ham parça, çalışma maddesi, aletler, tespit cihası hakkında 

düzenleme bilgileri 

Geliştirilmiş komut deposu (IF...THEN...ELSE; WHILE...; 

SWITCH...CASE) 

Her programlama fonksiyonu için yönlendirilen giriş ve yardımcı 

resimler 

Alt programlar ve değişken programlaması 

Ham parça ve bitmiş parça için kontrol grafiği 

Paralel programlama 

Paralel simülasyon 

Alfa nümerik program ismi 

Kontur tanımlaması için devreler Standart-aktarım 

Oyuklar 

Serbest kesmeler 

Diş 

Alın ve kılıf yüzeyi veya XY ve ZY tabanı için delme örneği 

Alın ve kılıf yüzeyi veya XY ve ZY tabanı için figür örneği 

İşlem döngüleri Boyuna ve yüzey ayırma devreleri 

Radyal ve eksenek oyma devreleri 

Radyal ve eksenek saplama dönüş devreleri 

Serbest kesme devreleri 

Kesme döngüsü 

Radyal ve eksenel dişli devreleri (çok ağızlı, zincirli dişli, konik diş, 

değişken eğim) 

Radyal ve eksenel (C ekseni ve Y ekseni) delme, derin delme, ve dişli 

delme devreleri (dengeleme dolgusu ile/ olmadan) 

Radyal ve eksenel (C ekseni ve Y ekseni) kontur ferezeleme ve cep 

frezeleme 

Radyal ve eksenel (Y ekseni) yüzey frezeleme, sentrik poligon 


11.3 Teknik bilgileri



TURN PLUS (seçenek 1) TURN PLUS içeriği: 

Grafik programlama 

Grafik interaktif DIN PLUS program üretimi akış programlaması 

DIN PLUS programlama üretimi ile otomatik DIN PLUS program 

üretimi 

TURN PLUS şunun için devreye alınır: 

Döndürme işlemi 

C eksen işlemi (seçenek 1.1) 

Y eksen işlemi 

Komple işleme (seçenek 1.2) 

TURN PLUS – Grafik programlama Delme örneğinin ve frezeleme konturunun C ekseni işlemi ve/ veya Y 

eksen işlemi tanımlaması dahil, ham ve bitmiş parça için geometrik 

işleme parçası tanımlaması 

Grafik geometri programının ölçülmemiş kontur noktalarının da, istenen 

uzunluktaki zincirinin hesaplanması ve gösterilmesi: 

Normlandırılmış form elemanlarının basit girişi: Şevler, yuvarlamalar, 

serbest kesmeler, oyuklar, dişli, uyarlamalar 

Transformasyonların basit girişi: Kaydırma, döndürme, yansıtma, 

çoğaltma 

Hesaplanmış koordinatlarda birçok geometrik çözüm mevcutsa, bütün 

çözümler tercihe sunulur 

C eksen işlemi (seçenek 1.1) Alın ve kılıf yüzeyleri görünümünde ilave gösterimler ve 

programlamalar (XC, ZC tabanı) 

Delme ve figür örneği 

İstenen frezeleme konturlarının oluşturulması 

Y eksen işlemi XY ve ZY tabanının ilave olarak gösterilmesi ve programlanması 

Delme ve figür örneği 

İstenen frezeleme konturlarının oluşturulması 

Komple işleme (seçenek 1.2) Her iki sabitleme için işleme parçası tanımlaması 

C ekseni işleminde ve/ veya Y ekseni işleminde arka taraf için de 

frezeleme konturunun ve delme örneğinin tanımlaması 

DXF import (seçenek) DXF formatındaki dosyaların okunması: 

DXF katmanını izleyin ve seçin 

DXF konturunu TURN PLUS'tan devralın 



TURN PLUS – Grafik interaktif akış 

programlaması 

Aşağıdakilerle birlikte münferit çalışma işlemlerinde akış 

programlaması: 

Otomatik alet seçimi 

Otomatik revolver dolumu 

Kesim verilerinin otomatik tespiti 

Bütün işleme tabanlarında (C ekseni işlemi (1.1 opsiyonuyla) ve Y 

eksen işlemi için de) tamamlama akışının otomatik üretimi 

Tespit cihazıyla otomatik kesim sınırlaması 

Makinelere özel uzman programıyla (komple işlem, 1.2 opsiyonuyla), 

çalışma bloklarının tekrar tespit etmek üzere otomatik üretimi 

Arka taraf işlemi için (komple işlem, 1.2 opsiyonuyla) çalışma 

bloklarının otomatik üretimi 

DIN PLUS program üretimi 

TURN PLUS – Otomatik akış programlaması Otomatik çalışma planı oluşturma: 

Otomatik DIN PLUS program üretimi (opsiyon) 

Döner, C eksen, Y eksen ve komple işleme için otomatik NC program 

oluşturma 

otomatik alet seçimi 

otomatik revolver doldurma 

bütün işleme tabanlarında tamamlama akışının otomatik üretimi 

tespit cihazıyla otomatik kesim sınırlaması 

arka taraf işlemi için makinelere özel uzman programıyla otomatik 

tekrar tespit etme 

tekrar tespit etme ve ikinci tespit için çalışma bloklarının otomatik 

üretimi 

Ölçüm 

Makinede (opsiyon 2) Kumandalı tuş sistemi olan "elle kumanda" ve "otomatik işletim" işletim 

türlerinde aletlerin düzenlenmesi için ve işleme parçalarının ölçülmesi 

için 

Harici ölçüm yerlerinde (opsiyon 3) "Otomatik işletimde" ölçüm verilerinin işlenmesi için harici bir ölçüm 

düzenlemesinin ölçüm sonuçlarının devralınması: 

Maksimum 16 ölçüm noktası 

Veri arayüzü: V.24/RS-232-C 

Veri aktarımı protokolü: 3964-R 


11.3 Teknik bilgileri

Symbols 

#-değişken 

NC program aktarımında ... 126 

Programlama ... 318 

#-değişken çıkışı ... 315 

#-değişken girişi ... 314 

$.. Kızak kodu ... 328 

/.. Gizleme tabanı ... 328 

? – VGP basitleştirilmiş geometri - 

programlama ... 124 

3D görünüm ... 383 

4 eksen işlemi 

Döngü G810 ... 219 

Döngü G820 ... 221 

9'arlı alan ... 50 

A 

Ağlar 

Ayarla (arıza teşhis) ... 659 

Genel bakış ... 663 

Konfigürasyon ... 665 

AAG ... 534 

AAG işleme sırası 

İşlem sıralarının listesi ... 539 

düzenleme ... 537 

genel ... 535 

yönetme ... 537 

Açı frezesi ... 617 

Açı ofseti 

Mil senkron çalışmasında açı 

ofsetinin tespit edilmesi 

G906 ... 291 

Ofset C açısı G905 ... 291 

Açık konturlar ... 121 

Açma ... 60 

Ada (DIN PLUS) ... 171 

Adet sayısı denetimi 


(Gösterge elemanı) ...101 

Alet veri bankası kullanım ömrü 

denetimi ... 625 

Belirtilen adet sayısı ... 87 

Kullanım ömrü yönetimi ... 74 


(Gösterge elemanı) ...101 

Adres parametrelerinde ilerletilmiş 

giriş ... 124 

Adres parametresi 


Temel bilgiler ... 116 

Aktarım ... 662 

Aktarım işlemi ... 663 

Alın penceresi ... 370 

Alın tarafı 

İşleme ... 259 

Kontur tanımlaması ... 176 

Alan frezeleme 

İşleme öz niteliği (TURN PLUS 

)...476 

Alet 

Alet gösterimi (simülasyon) ... 366 

Alet resmini gösterin ... 615 

Alet veri bankası ... 612 

değişim (DIN PLUS) ... 211 

Alet boyutlarının zincirlenmesi 

G710 ... 215 

Alet boyutu zincirleme G710 ... 215 

Alet çağrımı (TURN PLUS IAG) ... 496 

Alet değişim noktası 

Alet değişim noktasının 

belirlenmesi ... 77 

Alet değişimi 


Alet durumunun tanımlanması 

G712 ... 728 

Alet düzeltmesi 

Alet düzeltmesinin 


Değişken programlaması ... 321 

Otomatik işletimde alet 

düzeltmesi ... 90 

Alet kimlik numarası ... 627 

Alet kullanım ömrü denetimi 

Yüklenme denetimi ile ... 303 

Alet kullanım ömrü yönetimi 

Parametreyi girin ... 74 

Alet kullanım sistemleri ... 617 

Alet listesi 

düzenleme (makine 

düzenleme) ... 70 

düzenleme (TURN PLUS) ... 489 

Alet listesinin 

NC programından alınması ... 73 

NC programıyla 

karşılaştırılması ... 71 

Alet ölçüsü ... 43 

Alet programlanması ... 125 

Alet resmi resim numarası ... 627 

Alet seçimi 

Aletin değiştirilmesi, manuel 

kumanda ... 65 

TURN PLUS ... 554 

Alet taşıyıcısı hareket konumu ... 125 

Alet tipi ... 627 

Alet tipleri, genel bakış ... 616 

Alet-değişim noktası 

Alet-değişim noktası G14 ... 191 

Aletlerin 

ölçülmesi ... 81 

Alfabetik tuş takımı ... 47 

Alt program 

Bölüm kodu ... 149 

Çağrı ... 329 


Alt program çağrıları için yardımcı 

resimler ... 331 

Alt programlarda diyaloglar ... 330 

Ana besleme ... 496 

Ana eksenler 

Düzenleme ... 40 


Ana kesici ... 125 

Arıza teşhis ... 658 

Arka taraf işlemi 

DIN PLUS 

Alın/ arka taraf konturunun 

elemanları ... 176 

Bir mil ile komple işleme 

örneği ... 350 


Karşı mille komple işleme 

örneği ... 347 

TURN PLUS 

İşleme sırası ... 536 

Komple işleme ön 

koşullar ... 563 

Artık kontur işlemesi 

DIN PLUS kalan perdahlama ... 234 

TURN PLUS 

IAG artık kumlama – 

çapraz ... 504 

IAG Artık kumlama – Kontura 

paralel ... 505 


yanal ... 503 

IAG perdahlama ... 521 

artan adres parametresi 


Tanıtıcı ... 116 

Artan koordinatlar ... 41 

Ayırma (IAG) 

Standart işleme ... 512 

Ayırma aleti ... 616 


Index

Index 

Ayırma noktası 

TURN PLUS işleme 

hatırlatmaları ... 560 

TURN PLUS öz nitelik ... 479 

Ayar öçüleri ... 627 

Aynalar 

DIN PLUS 

Dönüştürme ve yansıtma 

G30 ... 286 

Konturun katlanması 

G121 ... 206 

TURN PLUS 

Kontur kesimini yansıtma ile 

kopyalama ... 452 

Transformasyonlar – 

Yansıtma ... 468 

Ayrıştırma (TURN PLUS) ... 463 

B 

B ekseni 


Başlangıç cümlesi araması ... 85 

Bakım sistemi ... 653 

Basit aletler 



Basit boyuna döndürme G81 ... 235 

Basit tornalama G82 ... 236 

Bayt ... 57 

Bekleme süresi G204 ... 308 


Benzer alet ... 125 

Besleme 

Besleme hızı azaltma G38- 

Geo ... 168 

Beslemenin üst üste binmesi %100 

G908 ... 310 

dişli başına Gx93 ... 198 

G192 hareket yönü eksenleri dakika 

beslemesi ... 197 

Hareket yönü eksenleri G192 ... 197 

her dönüş için G95-Geo ... 169 

her dönüş için Gx95 ... 198 

Kesintili besleme G64 ... 197 

Manuel kumandada ... 65 

Otomatik işletim beslemenin üst 

üste binmesi ... 89 

sabit G94 ... 198 


Bilgi sisemi ... 51 

Bilinmeyen koordinatlar ... 124 

Birleştirme (TURN PLUS 

konturu) ... 463 

706 

Bitmiş parça konturu 




Blok işlemi (DIN PLUS) ... 137 

Boş dönme 

Form elemanı G23-Geo ... 156 

TURN PLUS form elemanları ... 412 

Bölüm kodlarına genel bakış ... 139 

Boru (TURN PLUS) ... 401 

Büyüteç 

Otomatik işletim (grafik 

gösterimi) ... 97 

Simülasyon ... 373 

TURN PLUS Kontrol grafiği ... 549 

Ç 

C ekseni 

için konturlar ... 122 

normlama G153 ... 258 


Referans çapı G120 ... 257 

Sıfır noktası kaydırması 

G152 ... 258 

seçme G119 ... 257 


Çıkış (diş) ... 243 

Çıkışlar 

#-değişken ... 315 

Kullanıcı iletişimi ... 116 

Programlanması ... 314 

V değişkeni ... 316 

Zamanı ... 126 

Çıkıntı uzunluğu ...627 

Çalışma düzlemi hareketi G16 ... 728 

Çalışma penceresi ... 46 

Çalışma planı üretimi TURN PLUS 

AAG ... 534 

IAG ... 493 

Çatallama 



Cep frezesi 

DIN PLUS 

Cep frezeleme - kumlama 

G845 ... 274 

Cep frezeleme perdahlama 

G846 ... 280 

Cep G308 başlangıcı ... 171 

Cep G309 sonu ... 171 

TURN PLUS 

Freze derinliği ... 420 

IAG cep frezeleme – Kumlama/ 

Perdahlama ... 531 

Cep/ ada G308-Geo başlangıcı ... 171 

Çevirme, TURN PLUS 

transformasyonu ... 468 

Çevrilen çalışma düzlemi - 

Esaslar ... 34 

Çok kızak-programlaması 

İki kızak işlemi örneği ... 339, 341 

Bekleme pozisyonu örneği ... 336 

Birlikte hareket eden bekleme için 

örnek ... 337 

Dört eksen silindirine örnek ... 343 


Program akışı ... 336 

Çokgen 

DIN PLUS 

Alın/ arka taraf G307-Geo ... 181 

Kılıf yüzeyi G317-Geo ... 188 

TURN PLUS 

Alın / arka taraf ... 429 

Kılıf yüzeyi ... 441 

Çoklu aletler 

Alet parametresi ... 625 

Alet programlanması ... 125 

Çoklu kanal programlarının kontrol 

edilmesi ... 386 

Conta (TURN PLUS form 

elemanı) ... 411 

Çubuk (TURN PLUS) ... 401 

Çubuk tutucusu ... 617 

Çubuk, ek parça yok ... 616 

Cümle göstergesi 

Yazı boyutu ... 96 

Cümle göstergesini 

ayarlama ... 96 

D 

D göstergesi ... 101 

D göstergesi (Gösterge elemanı) ... 101 

Dahili hata ... 53 

Daire interpolasyonu ... 114 

Dairesel hareket 

Dairesel hareket G2/G3 ... 194 

Dairesel yiv 

dairesel örneklerde ... 173 

DIN PLUS 

Alın/ arka taraf G302/G303 

Geo ... 179 

Kılıf yüzeyi G312/ G313 

Geo ... 186 

TURN PLUS 


Kılıf yüzeyi ... 443

Dairesel yivlerle dairesel örnek ... 173 

Dakika besleme 

Doğrusal eksenler G94 ... 198 

Hareket yönü eksenleri G192 ... 197 

Manuel kumanda ... 65 

Daldırma 

Daldırma alın yüzeyi G801 ... 282 

Kılıf yüzeyi daldırma G802 ... 283 

Karakter tablosu ... 284 

Dalga işleme (TURN PLUS) 

Donatma ... 481 


DataPilot ... 662 

Dayama aleti ... 617 

Değişken programlaması ... 317 

Değişkenler 

#-değişkenler ... 318 

Adres parametreleri olarak ... 124 

Değişken göstergesi ... 140 

Geçerlilik alanı (V 

değişkenler) ... 321 

Geçerlilik alanları (#değişkenler) 

... 318 

Hesaplamalar ... 317 

Meşgul ... 323 

Değiştirilebilir aletler 

Değişim zincirini tanımlayın ...74 

Kullanım ömrü yönetimi ... 74 

Delme 

DIN PLUS 

Alın/ arka taraf deliği 

G300 ... 178 

Kılıf yüzeyi deliği G310 ... 185 

TURN PLUS 

Alın veya arka taraf münferit 

delik ... 425 

Delme aletleri ... 616 

Delme döngüleri 

DIN Programlaması ... 250 

Delme G72 ... 252 

Delme işlemi 

DIN PLUS 

Delik (merkezi) G49–Geo ... 165 

Delme döngüsü G71 ... 250 

Delme, düşürme devresi 

G72 ... 252 

Derin delik delme devresi G74 

devresi ... 255 

Diş delme devresi G36 ... 254 

Diş delme devresi G73 ... 253 


TURN PLUS 

İşleme öz niteliği ... 474 

Delik, yüzey ... 437 

Delme, Sürtünme, Derin delik 

delme ... 519 

Dişi delme ... 520 

IAG merkezi ön delme ... 517 

Merkezi delik ... 415 

Merkezleme, delme ... 518 

Delme yiv frezesi ... 617 

Delta matkabı ... 616 

Denetim işletimi ... 92 

Denetleme alanı tespit edilmesi 

G995 ... 304 

Denkleme 

Delme için TURN PLUS işleme 


Hesaplama (Hesap makinesi TURN 

PLUS) ... 453 

IAG ölçüm kesimi ... 524 

Perdahlama – Denkleme 

çevirme ... 524 

Dentleyici (TURN PLUS kullanım 

yardımı) ...454 

Derin delik delme G74 ... 255 

Devir 

Devir Gx97 ... 199 

Devir sınırlaması Gx26 ... 196 

Sabit kesim hızı Gx96 ... 199 

Tümceye göre devir denetimi kapalı 

G907 ... 309 

Devir sayısı 

Devir sayısı üst üste binmesi ... 89 

Devre sonu G80 ... 235 

Diş 

DIN PLUS 

Diş şalteri G933 ... 243 

Diş devresi G31 ... 244 

Diş döngüsü, basit G32 ... 246 

Dişli delme G36 ... 254 

Genel G37–Geo ... 163 

Münferit yol G33 ... 247 

serbest kesmeli G24– 

Geo ... 158 

Standart G34–Geo ... 162 

TURN PLUS 

İşleme öz niteliği ... 473 

Form elemanı ... 413 

IAG işleme ... 525 

Diş açma aleti ... 616 

Dişi delme 

DIN PLUS 

Diş, konura bağlı G73 ... 253 

Döngü G36 ... 254 

TURN PLUS 


IAG dişli delme ... 520 


Merkezi delik ... 415 

Dişli delme ... 616 

Dişli freze ... 617 

Dişli parametresi ... 689 

Dişli taşması ... 243 

Dijitalleştirme (TURN PLUS kullanım 

yardımı) ... 454 

Dikdörtgen 

DIN PLUS 



TURN PLUS 

Alın veya arka taraf ... 428 


Dili ayarlama ... 651 

DIN PLUS 

Editör ... 128 

Ekran ... 113 

Konsept ... 112 

Paralel düzenleme ... 113 



DIN PLUS konfigürasyonu 

Düzenleme penceresi ... 117 

Yardımcı resim ... 117 

Yazı boyutu ... 117 

DIN PLUS programlamasının M 

komutları ... 332 

DIN programının elemanları ... 115 

Diyalog kutusu ... 57 

Dizinler ... 670 

Doğrusal hareket G1 ... 193 

Doğrusal hareket G1 (frezeleme) ... 728 



Doğrusal ve hareket yönü 

eksenleri ... 114 

Doğrusal yiv 

DIN PLUS 



TURN PLUS 




Index

Index 

Döküm parçası 

DIN PLUS ham parça G21- 

Geo ... 150 

TURN PLUS ham parça ... 402 

Dokunmatik pad ... 47 

Donatma (TURN PLUS) ... 481 

Alet listesinin düzenlenmesi ... 489 

Kesim sınırlandırmasını 

belirleyin ... 483 

Mil tarafında sabitleme ... 482 

Punta başlığı tarafında 

tespitleme ... 482 

Tekrar tespit etme – 2. sabitleme 

sınrası 1.sabitleme ... 485 

Tekrar tespit etme – Standart 

işleme ... 484 


Tespitleme planını silme ... 484 

Döndürme aletleri ... 616 

Döner kontur yayı G2-, G3-Geo ... 152 

Döner konturlar ... 121 

Döngü spesifikasyonu (TURN PLUS 

IAG) ... 497 

Dönme beslemesi G95 ... 198 

Dönme beslemesinin ayarlanması ... 65 

Dönme devreleri 

Basit ... 235 

Dönme döngüleri 

Kontura bağlı ... 216 

Dönüş yönü ... 627 

Dönüştürme ve yansıtma G30 ... 286 

Dosya organizasyonu ... 681 

Dosya yönetimi ... 681 

Dosyaları gönder/al ... 673 

Dövme parçası (TURN PLUS) ... 402 

Düzeltme 

Düzeltme değerlerini girin ... 90 

Ek düzeltme G149 ... 213 

Ek düzeltme G149-Geo ... 170 

Düzeltme değerleri ... 627 


DIN PLUS program başlığı ... 140 

Düzenleme fonksiyonları ... 77 

TURN PLUS program başlığı ... 393 

Düzenleme şalteri ... 651 

Düzenleme parametreleri ... 587 

Düzenleme penceresinin ayarlanması 

(DIN PLUS) ... 117 

708 

Düzenli çokgen 

DIN PLUS 

Alın/ arka taraf çokgeni 

G307 ... 181 

Kılıf yüzeyi çokgeni G317 ... 188 

TURN PLUS 

Alın veya arka taraf 

çokgen ... 429 

Çokgen kılıf yüzeyi ... 441 

DXF import ... 459 

E 

Eşdüzeltm hatas 

çıkarma G718 ... 309 

değişkenlere G903 ... 309 

-sınırı G975 ... 312 

Eşit uzaklık ...43 


Düzeltme G149-Geo ... 170 

Kompanzasyon G149 ... 213 

Ek düzeltmelerin 

gösterilmesi ... 101 

Ekleme (TURN PLUS konturu) ... 463 

Ekran ... 47 

Ekran göstergeleri 

DIN PLUS ekranı ... 114 

genel ... 46 

Simülasyon ekranı ... 365 

Eksen tanımlaması ... 40 

El çarkı ... 47, 67 

Eleman ölçeklendirme 

(Simülasyon) ... 377 

Emniyet halkası (TURN PLUS) ... 412 

ESC tuşu ...49 

Ethernet 

Aktarım işlemi ... 663 

RJ45 arayüzü ... 699 

Etkin alet ... 323 

Etkinleştirmelere genel bakış (Gösterge 

elemanı) ...101 

Etkinleştirmelere genel bakış (Makine 

göstergesi) ... 100 

F 

Form elemanları 

DIN PLUS ... 155 


Freze aletleri ... 617 

Freze çubukları ... 617 

Freze döngüleri 

DIN PLUS 


G845 ... 274 


G846 ... 280 

Daldırma alın yüzeyi 

G801 ... 282 

Kılıf yüzeyi daldırma 

G802 ... 283 

Karakter tablosu daldırma ... 284 

Kontur frezeleme G840 ... 265 

TURN PLUS 

Şevleme ... 529 

Alan frezeleme ... 531 

Daldırma ... 530 

Kontur frezeleme ... 527 

Freze konturlarının konumu 


TURN PLUS alın/arka taraf ... 420 

TURN PLUS kılıf yüzeyi ... 420 

Freze yarıçapı kompanzasyonu 



Frezeleme işlemi 

DIN PLUS 


G845 ... 274 


G846 ... 280 

Kontur frezeleme G840 ... 265 


TURN PLUS 

IAG frezeleme ... 526 

Kontur öz niteliğini 

frezeleme ... 475 

Yüzey öz niteliğini 

frezeleyin ... 476 

Frezeleme yönü (DIN PLUS) 

Döngü G840 ... 267 

Döngü G845 ... 274 

Döngü G846 ... 280

G 

G Fonksiyonları 

Manuel döndürme işlemi ... 66 

G fonksiyonları işlemi 

İnprosesin devreye alınması 

G910 ... 299 

İnprosesin kapatılması G913 ... 299 


C ekseni G152 sıfır nokrası 

kaydırması ... 258 

Dahili T numarası G940 ... 311 

Değişkenlerde eşdüzeltme 

hatası ... 309 

Değişkenlerde sıfır noktası 

kaydırması G902 ... 309 

Devir başına besleme G95 ... 198 

Eşdüzeltme hatasını çıkarma 

G718 ... 309 

G0 hızlı hareket ... 191 

G1 doğrusal hareket ... 193 

G100 hızlı hareket alın/ arka 

taraf ... 259 

G101 doğrusal alın/ arka 

taraf ... 260 

G102 alın/ arka taraf yayı ... 261 

G103 alın/ arka taraf yayı ... 261 

G110 hızlı harket kılıf yüzeyi ... 262 

G111 doğrusal kılıf yüzeyi ... 263 

G112 dairesel kılıf yüzeyi ... 264 

G113 dairesel kılıf yüzeyi ... 264 

G119 C ekseni seçme ... 257 

G12 dairesel hareket ... 195 

G120 referans çapı ... 257 

G121 konturun katlanması ... 206 


G14 alet değişim noktası ... 191 

G147 emniyet mesafesi (frezeleme 

işlemi) ... 210 

G148 kesici düzeltmesi 

değişimi ... 212 

G149 ek düzeltme ... 213 

G15 hareket yönü ekseni 

sürme ... 306 

G150 sağ alet ucunun 

hesaplanması ... 214 

G151 sol alet ucunun 


G153 C eksenini normlama ... 258 

G162 senkron işareti 

girilmesi ... 288 


G26 devir sınırlaması ... 196 


G30 dönüştürme ve yansıtma ... 286 

G31 diş devresi ... 244 

G32 basit diş döngüsü ... 246 

G33 münferit diş yolu ... 247 

G36 dişli delme ... 254 

G4 bekleme süresi ... 305 

G40 SRK/FRK'yı kapatın ...201 

G41 SRK/FRK'yı açın ... 201 

G42 SRK/FRK'yı açın ... 201 

G47 emniyet mesafesi ... 210 

G48 hızlanma (Slope) ... 196 

G50 ölçümü kapama ... 208 

G51 sıfır noktası kaydırması ... 203 

G53 parametreye bağlı sıfır noktası 






G56 ek sıfır noktası 


G57 eksene paralel ölçüm ... 208 

G58 kontura paralel ölçüm ... 209 

G59 kesin sıfır noktası 


G60 koruma alanını kapama ... 306 

G62 tek taraflı 

senkronizasyon ... 288 

G63 yolların senkron startı ... 289 

G64 kesintili besleme ... 197 

G65 tespit cihazı ... 307 

G66 bileşen konumu ... 308 

G7 önl. durd. açık ...305 

G701 makine koordinatlarında hızlı 

hareket ... 192 

G71 delme döngüsü ... 250 

G710 alet boyutlarının 

zincirlenmesi ... 215 

G72 delme, düşürme ... 252 

G720 mil senkronizasyonu ... 290 

G73 dişli delme ... 253 

G74 derin delik delme 

devresi ... 255 

G8 önl. durd. kapalı ... 305 

G80 devre sonu ... 235 

G801 daldırma alın yüzeyi ... 282 

G802 kılıf yüzeyi daldırma ... 283 

G81 basit boyuna döndürme ... 235 

G810 yanal kumlama ... 216 

G82 basit tornalama ... 236 

G820 yüzey kumlama ... 219 

G83 kontur tekrar devresi ... 238 

G830 kontura paralel 

kumlama ... 222 

G835 kontura paralel nötr alet 

ile ... 224 

G840 kontur frezeleme ... 265 

G845 cep frezeleme - 


G846 cep frezeleme 

perdahlama ... 280 

G85 serbest kesme devresi ... 239 

G86 basit oyma devresi ... 240 

G860 kontura bağlı oyma ... 226 

G866 oyuk döngüsü ... 228 

G869 saplamalı döndürme 

döngüsü ... 229 

G87 döngü yarıçapı ... 242 

G88 şevli mesafe ... 242 

G890 kontur perdahlaması ... 232 

G9 önl. durdurma ... 305 

G905 ofset C açısı ... 291 

G908 beslemenin üst üste binmesi 

%100 ... 310 

G909 yorumcu durdurma ... 310 

G912 inproses ölçümünde gerçek 

değer kabulu ... 299 

G915 post süreci ölçümü ... 301 

G917 kesme kontrolü ... 294 

G919 mil-üzerine yazma % 

100 ... 310 

G921 sıfır noktası-kaydırmaları, WZ 

uzunluklarının devreden 

alınması ... 311 

G93 dişli başına besleme ... 198 

G930 koni denetimi ... 313 

G933 diş şalteri ... 243 

G94 sabit besleme ... 198 

G96 sabit kesim hızı ... 199 

G97 devir ... 199 

G98 işleme parçasıyla mil ... 287 

G980 sıfır noktası kaydırmasını 

etkinleştirin ... 312 

G981 sıfır noktası-kaydırmaları, WZ 

uzunluklarının 

etkinleştirilmesi ... 312 

G99 işleme parçası gurubu ... 287 

G991 ayırma kontrolü – Mil 


G992 kesme kontrolü için 

değerler ... 296 

G995 denetleme alanı tespit 


G996 yüklenme denetiminin 

türü ... 304 


Index

Index 

Gecikme hatası sınırı G975 ... 312 

Gerçek değer değişkeni 

G901 ... 309 

Hareket yönü eksenleri dakika 

beslemesi G192 ... 197 

Kontur izleme emniyetle/ yükle 

G702 ... 297 

Kontur izleme G703 ... 297 



G906 ... 291 

Nominal değeri güncelleme 

G717 ... 308 

Ölçüm tuşu denetiminin kapatılması 

G914 ... 299 

Ön kumanda G918 ... 310 

Sıfır noktası kaydırmasının 

devreden alınması G920 ... 311 

Sabit dayanma yerine sürme 

G916 ... 292 

Tümceye göre devir denetimi kapalı 

G907 ... 309 

Varsayılan K kolu G706 ... 298 

Yuva yeri-düzeltmelerinin 

devredilmesi G941 ... 312 

G işleme komutları 

Doğrusal hareket G1 

(frezeleme) ... 728 

G16 çalışma düzlemi 

hareketi ... 728 

G17 XY düzlemi (alın tarafı ya da 

arka taraf) ... 728 

G18 XZ düzlemi (döndürme 

işlemi) ... 728 

G701 makine koordinatlarında hızlı 

hareket ... 728 

G712 alet durumunun 

tanımlanması ... 728 

G148 kesici düzeltmesi ... 212 

G148 kesici düzeltmesi değişimi ... 212 

Genişlik (aletin) ... 627 

Gerçek değer değişkeni G901 ... 309 

Gerçek değer göstergesi ... 101 

Gerçek değer göstergesi, gösterge 

ayarı ... 573 

Giriş (diş) ...243 

Giriş alanı ... 49 

Giriş penceresi ... 49 

Giriş ve çıkışlar 



Zamanı ... 126 

710 

Gizleme düzlemi 


Gizleme tabanı 

Uygulama ... 328 

Gizleme taktı ... 328 

global değişken (DIN 

programlaması) ...318 

Görüntü kesitini seçme 



Görüntüyü büyütme/küçültme 



Görünüm gösterimi (Simülasyon) ... 376 

Göster 

DIN PLUS kontur göstergesi ... 133 

Gösterge 

Cümle göstergesi ... 96 

Makine göstergesini 

değiştirme ... 100 

Makine göstergesinin 


Göstergeler 


Grafik gösterimi ... 97 

Güvenlik boşluğu 

Döndürme işlemi G47 ... 210 

Frezeleme işlemi G147 ... 210 

H 

Hızlı hareket 

G100 alın / arka taraf ... 259 

G701 makine 

koordinatlarında ... 192 

Hızlı hareket G0 ... 191 

Kılıf yüzeyi G110 ... 262 

Hızlı hareket yolları 

(Simülasyon) ... 369, 374 

Hızlanma (Slope) G48 ... 196 

Halka kesme diski ... 617 

HAM PARÇA (bölüm kodu) ... 148 

Ham parça konturu 

DIN PLUS 

Ham parça tanımlaması ... 150 


TURN PLUS 

Giriş ... 395 

Ham parça konturunu 

değiştirin ... 460 

Kontur elemanları ... 401 

Ham parça öz nitelikleri (TURN 

PLUS) ... 469 

Hareket simülasyonu ... 381 

Hareket yönü ekseni 

G192 hareket yönü eksenleri dakika 

beslemesi ... 197 

sürme G15 ... 306 


Harici alt programlar ... 329 

Hata ayıklama ... 376, 378, 381 

Hata log dosyası ... 659 

Hata mesajı ... 53 

Hata mesajı (Simülasyon) ... 374 

Hatve ... 691 

Havşalama 

G72 DIN PLUS devresi ... 252 

TURN PLUS 


IAG havşalama ... 518 

Hesap makinesi (TURN PLUS kullanım 

yardımı) ...453 

I 

IAG ... 493 

IF.. Program çatallaması ... 325 

inç 

BA makinesi ... 64, 83 


INPUT (#-değişken girişi) ... 314 

INPUTA (V-değişkeni girişi) ... 316 

INS tuşu ...49 

İ 

İşlem döngüsünün programlanması 

(DIN PLUS) ... 127 

İşlem olmadan alet hareketi ... 191 

İşlem sonrası ölçümü 

Döngü G915 ... 301 

Durum ... 99 

İşleme DIN PLUS 

İşleme menü noktası ... 130 


İşleme hatırlatmaları (TURN 

PLUS) ... 554 

İşleme parçası aktarımı 

Eş düzeltme hatası denetimi 

vasıtasıyla kesme kontrolü 

G917 ... 294 

Kesme kontrolü için değerler 

G992 ... 296 

Mil denetimi vasıtasıyla kesme 

kontrolü G991 ... 295 



G906 ... 291

Mil senkronizasyonu G720 ... 290 


Sabit dayanma yerine sürme 

G916 ... 292 

İşleme parçası gurubu G99 ... 287 

İşleme parçası sıfır noktasını 

girin ... 78 

İşleme simülasyonu ... 378 

İşleme türleri TURN PLUS IAG 

Batırma ... 507 

Delme ... 516 

Diş ... 525 

Frezeleme ... 526 

Kumlama ... 498 

Perdahlama ... 521 

İşleme yönü tuşları ... 68 


İşletim türleri seçimi ... 48 

Aktarım ... 662 




Otomatik işletim ... 83 

Parametre ... 570 

Servis ve arıza teşhisi ... 650 



İç içe yuvalanmış konturlar ... 171 

İç konturler TURN PLUS işleme 


İkincil çalışma yönü ... 627 

İmleç ... 57 

İnproses ölçüm ... 299 

İnteraktif çalışma planı üretimi 

(IAG) ... 493 

J 

Jog tuşları ... 68 

K 

Kılıf penceresi ... 370 

Kılıf yüzeyi 

İşleme komutları ... 262 

Kontur komutları ... 183 


Kızak değiştirme tuşu ...68 

Kızak göstergesi (Gösterge 

elemanı) ...101 

Kızak kodu 

Koşullu tümce uygulaması ... 328 


Kızak senkronizasyonu ... 285 

Çok kızak-programlaması ... 334 

Genel ... 285 

Senkron işareti girilmesi 

G162 ... 288 

Tek taraflı senkronizasyon 

G62 ... 288 

Yolların senkron startı G63 ... 289 

Kademe delicisi ... 616 

Kalan mesafe göstergesi (Gösterge 


Kapatma ... 63 

Kaydırma, WZ uzunluklarının 

etkinleştirilmesi G981 ... 312 

Kaynak cümlesi göstergesi 


Kendiliğinden duran adres 

parametreleri ... 124 

Kendiliğinden duran G 

fonksiyonları ... 124 

Kesici iz gösterimi ... 369 

Kesici yarıçap kompanzasyonu 



Kesim hızı 


Kesim sınırlaması 

belirleyin/değiştirin (TURN 

PLUS) ... 483 

donatırken (TURN PLUS) ... 481 

Kesim verileri (TURN PLUS IAG) ... 496 

Kesin koordinatlar ... 41 

Kesintili besleme G64 ... 197 

Keskin freze ... 617 

Kesme değerlerini tespit etme (TURN 

PLUS) ... 556 

Kesme dönüşü aleti ... 616 

Kesme hızı 

Teknoloji veri bankası ... 647 

Kesme izi gösterimi 


Kesme kontrolü 

gecikme hatası denetimiyle 

G917 ... 294 


G992 ... 296 

mil denetimi ile G991 ... 295 


G992 ... 296 

Kesme malzemeleri 

Tanımlamaları belirleme ... 652 

Kesme malzemesi 


Kesme uzunluğu ... 627 

Kimlik numarası 

Alet ... 141 

Tespit ekipmanı ... 146 

Klasik DIN Programlaması ... 112 


DIN PLUS'ta ... 345 


TURN PLUS 

AAG - işleme 


AAG - işleme sırası ... 536 

Konfigürasyon 



Koni denetimi G930 ... 313 

Konik havşa açısı ... 616 

Kontrol grafiği (TURN PLUS) ... 549 

Kontur 

katlanması G121 ... 206 

Kontur göstergesini etkinleştir/ devre 

dışı bırak ... 128 

Kontur göstergesini etkinleştir/ 

güncelle ... 133 

Kontur simülasyonu ... 376 

Kontur açıklaması G fonksiyonları 

Cep/ ada G309 sonu ... 171 

Devir başına besleme G95 ... 169 

G0 döner kontur start noktası ... 151 

G1 döner kontur mesafesi ... 151 

G10 sertlik derinliği ... 167 

G100 alın/ arka taraf konturu start 

noktası ... 176 

G101 alın/ arka taraf konturu 

mesafesi ... 176 


yayı ... 177 


yayı ... 177 

G10-Geo sertlik derinliği ... 167 

G110 kılıf yüzeyleri konturu start 

noktası ... 183 

G111 kılıf yüzeyleri konturu 

mesafesi ... 183 


yayı ... 184 


yayı ... 184 

G12 döner kontur yayı ... 154 


G149 ek düzeltme ... 170 


Index

Index 


G20 yonga parçası silindir/ 

boru ... 150 

G21 dökme parça ... 150 

G22 oyuk (standart) ... 155 

G23 oyuk (genel) ... 156 

G24 serbest kesmeli dişli ... 158 

G25 serbest kesme konturu ... 159 


G300 alın/ arka taraf deliği ...178 

G301 alın/ arka taraf doğrusal 

yivi ... 179 

G302 alın/ arka taraf dairesel 

yivi ... 179 


yivi ... 179 

G304 alın/ arka taraf tam 

dairesi ... 180 

G305 alın/ arka taraf dörtgeni ... 180 

G307 alın/ arka taraf düzenli 

çokgen ... 181 

G308 cep/ada başlat ... 171 

G310 kılıf yüzeyi deliği ...185 

G311 kılıf yüzeyi doğrusal yiv ... 186 

G312 kılıf yüzeyi dairesel yiv ... 186 

G313 kılıf yüzeyi dairesel yiv ... 186 

G314 kılıf yüzeyi tam dairesi ... 187 

G315 kılıf yüzeyi dörtgeni ... 187 

G317 Kılıf yüzeyi düzenli 

çokgeni ... 188 

G34 diş (standart) ... 162 

G37 dişli (genel) ... 163 

G38 besleme hızı azaltma ... 168 

G39 üst üste bindirme elemanları 

için öz nitelikler ... 168 

G401 alın/ arka taraf doğrusal 

model ... 181 


model ... 182 

G411 yanal yüzey oğrusal 

modeli ... 189 

G412 yanal yüzey dairesel 

modeli ... 190 

G49 delik (merkezi) ... 165 

G52 tümceye göre ölçü ... 169 

G7 önl. durd. açık ... 167 

G8 önl. durd. kapalı ... 167 

G9 tümceye göre önl. durd. ... 167 

Kontur açıklaması için yardım 

komutları ... 166 

712 

Kontur başlangıç noktası 

DIN PLUS 


Döner kontur G0–Geo ... 151 

Göster ... 133 


TURN PLUS 



Temel kontur ... 403 

Kontur frezeleme 


TURN PLUS işleme öz 

niteliği ... 475 

TURN PLUS IAG ... 527 

Kontur işleme (perdahlama) IAG ... 521 

Kontur izleme 

Kontur izleme emniyetle/ yükle 

G702 ... 297 

Kontur izleme G703 ... 297 


Varsayılan K kolu G706 ... 298 


DIN PLUS 

Alın/ arka taraf ... 176 

C eksen konturları ... 171 

Döner kontur form 

elemanı ... 155 

Döner konturun temel 


Ham parça tanımlaması ... 150 



TURN PLUS 

Ham parça konturu ... 401 

Kontur elemanlarını kontrol 

edin ... 454 

Malzeme tanımlaması 

esasları ... 395 

Kontur tekrar devresi G83 ... 238 

Kontura bağlı dönme döngüleri ... 216 

Kontura paralel kumlama 

DIN PLUS 

Döngü G830 ... 222 

nötr alet döngüsü G835 

ile ... 224 

TURN PLUS IAG işlemesi ... 502 

Konturun işleme yönü ... 121 

Konturun kaydırılması G121 ... 206 

Konturun tanımlama yönü ... 121 

Konum açısı ... 627 

Konum nominal değeri güncelleme 

G717 ... 308 

Koordinatlar 

Koordinat sistemi ... 40 

Programlanması ... 124 


Kopyalama (TURN PLUS) 

Aynalar ... 452 

Dairesel ... 452 

Doğrusal ... 451 

Kopyalama aleti ... 616 

Koruma alanı 

Kapama G60 ... 306 

Koruma alanları ve son konum şalter 

denetimi (İşleme 

simülasyonu) ... 379 

Koruma alanları ve son konum şalter 

denetimi (Hareket 

simülasyonu) ... 382 

Koruma alanının 



Kullanıcı kayıt etme ... 651 

Kullanım 

İşletim türleri seçimi ... 48 

Fonksiyon seçimi ... 49 

Kumanda alanları ... 49 

Liste operasyonları ... 49 

Menü seçimi ... 49 

Veri girişleri ... 49 

Yazılım tuşları ... 49 

Kullanım elemanları ... 47 

Kullanım göstergesi (Gösterge 


Kullanım ömrü denetimi 

Alet veri bankası kullanım ömrü 



Alet arıza teşhis Bit'leri ... 321 

Alet veri bankasındaki veriler ... 625 

Otomatik işletimde ... 91 

Parametreyi girin ... 74 

Verileri girin ... 74 

Kullanım yetkileri ... 650 

Kumanda alanları ... 49 

Kumlama 

DIN PLUS 

Kontura paralel kumlama 

G830 ... 222 

Kontura paralel nötr alet G835 

ile ... 224 

Yanal kumlama G810 ... 216 

Yüzey kumlama G820 ... 219

TURN PLUS 


çapraz ... 504 

IAG Artık kumlama – Kontura 

paralel ... 505 


yanal ... 503 

IAG yanal kumlama ... 500 

IAG yüzey kumlama ... 501 

Kontur paralel ... 502 

Oyma (nötr alet) ... 506 

Kumlama aleti ... 616 

Kutupsal koordinatlar ... 41 

L 

L çağrısı ... 329 

Log dosyası ... 659 

lokal değişken (DIN 

programlaması) ...318 

M 

M komutları 

M97 senkron fonksiyonu ... 289 

M99 geri atlamalı program 

sonu ... 332 

TURN PLUS program başlığı ... 393 

M komutlatı TURN PLUS ... 496 

Makine ... 333 

Makine göstergesi 

ayarlama/geçiş ... 100 

Gösterge elemanları ... 101 

Makine göstergesi için olan 

parametreler ... 584 


Makine komutları ... 333 

Makine koordinatlarında hızlı hareket 

G701 ... 728 

Makine kullanım alanı ... 47 

Makine ölçülerinin düzenlenmesi ... 80 

Makine parametreleri (MP) ... 573 

Makine referans noktaları ... 40 

Makine sıfır noktası ... 40 

Makine verileri ... 65 

Malzeme (Teknoloji veri bankası) ... 646 

Malzeme sıfır noktası 


Malzeme tanımlamaları ... 652 

Mantar aleti ... 616 

Manuel kumanda fonksiyonları ... 64 

Matematiksel fonksiyon ... 317 

Menü noktası ... 50 

Merkezi ön delme (IAG) ... 517 

Merkezleme ... 616 


TURN PLUS 




Mesafe 

DIN PLUS 

Alın/ arka taraf konturu G101- 

Geo ... 176 


Döner kontur G1–Geo ... 151 

G101 alın / arka taraf ... 260 

G88 şevli ... 242 

Kılıf yüzeyi G111 ... 263 

Kılıf yüzeyleri konturu G111- 

Geo ... 183 

yarıçap G87 ile ... 242 

TURN PLUS 

Dönüş konturu ... 404 


Metre 

BA manuel kumanda ölçü 

sistemi ... 64 

Ölçü birimlerine genel bakış ... 42 

Otomatik işletim ölçü sistemi ... 83 

Mil 

işleme parçası G98 ile ... 287 

Mil değiştirme tuşu ...68 

Mil devir sayısı ... 65 

Mil durumu ... 102 

Mil senkronizasyonu G720 ... 290 

Mil tuşları ... 68 

Mil-üzerine yazma % 100 

G919 ... 310 

Mil açma aleti ... 616 

Mil göstergesi (Gösterge 


Mil tuşları ... 68 

M-komutları 

Manuel kumandada ... 66 

Model 

DIN PLUS 

dairesel alın/ arka taraf G402- 

Geo ... 182 

doğrusal alın/ arka taraf G401- 

Geo ... 181 

G411-Geo kılıf yüzey 

doğrusal ... 189 

G412-Geo dairesel kılıf 

yüzeyi ... 190 

TURN PLUS 

Dairesel alın / arka taraf ... 433 

Dairesel kılıf yüzey ... 445 

Doğrusal alın/arka taraf ... 432 

Lineer kılıf yüzeyi ... 444 

Montaj tipi ... 627 

Münferi delik (TURN PLUS) ... 425 

N 

NC adres parametresi ... 116 

NC alt programları ... 126 

NC delicisi ... 616 

NC elemanları 


Silme ... 119 

NC komutları 

Değiştirme, silme ... 119 


NC program akışının kontrol 


NC program aktarımı ... 126 

NC program başlangıcı ... 128 

NC program bölümleri ... 112 

NC programının aktarımı ... 126 

NC programının yeniden 

başlatılması ... 84 

NC tümce numaralandırma artışı ... 135 

NC tümcesi 

Numaralandırma ... 135 

oluşturma ... 119 


Negatif X koordinatları ... 114 

Nokta ölçeklendirme ... 377 

Noktasal durdurma ... 65, 66 

Nominal değeri güncelleme 

G717 ... 308 

Ö 

OK kontrol paneli ... 50 

Olayların değerlendirilmesi ... 323 

Ölçü 

Eksene Paralel G57 ... 208 

Kapama G50 ... 208 

Kontura Paralel (eşit uzaklık) 

G58 ... 209 

tümceye göre G95-Geo ... 169 


Ölçü (Simülasyon) ... 377 

Ölçüm 

İşlem sonrası ölçümü ... 301 

İnproses ölçüm ... 299 

Aleti ölçüm optiği ile ölçün ... 81 

Aleti ölçüm tuşu ile ölçün ... 81 


Index

Index 

Aletlerin ölçülmesi ... 81 

Aletlerin ölçülmesi - Çizme ... 81 


niteliği ...472 


Birim belirleme ... 140 

DIN PLUS Programında ... 115 


Ölçüm cihazları ... 617 

Ön delme (IAG) ... 517 

Ön delme konumunu tespit edin 

G840 ... 266 

Ön kumanda G918 ... 310 

Önl. durd. 

DIN PLUS işlem komutları ... 305 

DIN PLUS kontur tanımlaması öz 



Organizasyon (dosya yönetimi) ... 681 

Örnek 

İşlem döngüsünün 

programlanması ... 127 

Bir mil ile komple işleme ... 350 

Çok kızak-işlemleri ... 341, 343 

Karşı mille komple işleme ... 347 

Kontur tekrarlarıyla alt 

program ... 352 


Örnek kumandası ... 355 

Otomatik çalışma planı üretimi TURN 

PLUS ... 534 


Oyma 

DIN PLUS 

basit G86 ... 240 

basit G866 ... 228 

Kontura bağlı oyma G860 ... 226 

Oyuk döngüsü G866 ... 228 

Oyuk konturu (genel) G23– 

Geo ... 156 

Oyuk konturu (standart) G22– 

Geo ... 155 

TURN PLUS 

Genel oyma form elemanı ... 411 

Oyma (IAG) ... 509 

Oyuk D formu form elemanı 

(conta) ... 411 

Oyuk F formu form elemanı (boş 

dönme) ... 412 

S form oyuğu form elemanı 

(Emniyet halkası) ... 412 



714 

TURN PLUS IAG 

Artık kontur işlemesi ... 521 

Kontura paralel artık 


Kumlama ... (nötr alet) ... 506 

Oyma aleti ... 616 

Öz nitelik 

TURN PLUS konturleri için ... 469 

üst üste bindirme elemanları G39- 

Geo için ... 168 

Özel işleme (IAG) ... 532 

P 

Paralel çalışma ... 112 

Paralel Düzenleme (DIN PLUS) ... 118 

Parametre 

İşleme parametreleri ... 589 

C eksenleri için olan makine 


Doğrusal eksenler için olan makine 


Düzenleme parametreleri ... 587 

Genel kumanda 


Genel makine parametreleri ... 573 

Kızaklar için olan makine 


Konfigürasyon parametrelerinin 

düzenlenmesi ... 572 

Makine göstergesi için olan 

kumanda parametreleri ... 584 

Miller için olan makine 


Parametre değerlerini okuyun (DIN 

PLUS) ... 318 

Parametre, işletim aracı veya 

yedekleme dosyalarına 

bakılması ... 680 

Parametre/işletim aracı - Veri 

güvenliği okuma (restore) ... 678 

Parametre/işletim aracı - Veri 

güvenliği oluşturma 

(Backup) ... 678 

Parametrelerin ve işletim araçlarının 

aktarılması ... 675 


gönderilmesi ... 676 


yüklenmesi ... 677 

Simülasyon için olan kumanda 


Parametre tanımlaması - alt 

programlar ... 330 

Parametrelerin 


Parametreye bağlı sıfır noktası 

kaydırması G53 ... G55 ... 203 

Parça otomatiği (IAG) ... 493 

Parola ... 650 

Parola serbest bırakma (ağ) ...659 

Pencere Seçme 

Düzenleme penceresi (DIN 

PLUS) ... 117 

Pencere değişimi (TURN 

PLUS) ... 392 

Pencereyi ayarayın (TURN 

PLUS) ... 399 


Perdahlama 

DIN PLUS 

Döngü G890 ... 232 

Perdahlama besleme hızı ... 169 

TURN PLUS 

Boşluk çevirme ... 524 

Kontur işleme (G890) ... 521 

Serbest kesme ... 524 

Perdahlama aleti ... 616 

PLC bildirimi ... 55 

Pozisyon göstergesi ... 100 

Pozisyon göstergesi (Gösterge 


PRINT (çıkış #-değişken) ... 315 

PRINTA (V değişkeni çıkışı) ...316 

Program akışının etkilenmesi ... 87 

Program akışının kumanda 


Program aktarımı ... 126 

Program başlığı 



Program bölümü – kodlar ... 139 

Program çatallaması, IF ... 325 

Program çatallaması, SWITCH ... 327 

Program çatallaması, WHILE ... 326 

Program numarası ... 115 

Program seçimi ... 84 

Pull-down menüsü ... 49 

R 

Rayba ... 616 

Reel değişken ... 317 

Referans çap 



Referans işaret ... 39

Referans noktası oluşturma/kaldırma 


Referans tabanı 

ALIN bölümü ... 148 

ARKA TARAF bölümü ... 148 

KILIF bölümü ... 148 

Referans tabanı G308 ... 171 

Resim (DIN PLUS) ... 128 

Resim penceresi ... 133 

RETURN (bölüm kodu) ... 149 

Revolver 

DIN PLUS alet 

programlanması ... 125 

REVOLVER bölüm kodu ... 141 

TURN PLUS Revolver 

donanması ... 554 

S 

Sıfır noktası 

C ekseni kaydırması G152 ... 258 

Değişkenlerde kaydırma 

G902 ... 309 

Ek kaydırma G56 ... 204 

Kaydırma rölatif G51 ... 203 

Kaydırma, WZ uzunluklarının 

devreden alınması G921 ... 311 

Kaydırmalar, genel bakış ... 202 

Kaydırmanın devreden alınması 

G920 ... 311 

Kaydırmasını etkinleştirin 

G980 ... 312 

Kaydırmasının, alet uzunluğunun 

etkinleştirilmesi G981 ... 312 

kesin kaydırma G59 ... 205 

Makine sıfır noktası ... 40 

Malzeme sıfır noktası ... 40 

Parametreye bağlı kaydırma G53 ... 

G55 ... 203 

Simülasyonda kaydırma ... 368 

TURN PLUS'ta değiştirin ... 451 

Sağ/ sol alet ucunun G150/G151 


Saati ayarlama ... 651 

Sabit dayanma, G916'ya sürme ... 292 

Sabit kelime listeleri ... 652 

Sabit kesim hızı Gx96 ... 199 

Saplama işlemi 

DIN PLUS 

Oyma G860 ... 226 

Oyuk döngüsü G866 ... 228 

TURN PLUS 

IAG kontur kes. dön radyal/ 

eksenel ... 508 

IAG oyma radyal/eksenel ... 509 

Saplamalı döndürme 

G869 DIN PLUS döngüsü ... 229 

TURN PLUS IAG Kesme dönüşü 

radyal/eksenel ... 510 

Seçenekler ... 37 

Seçenekler, aşağıdakilerinin 

gösterimi: ... 659 

Senkron nokta analizi ... 388 

Senkronizasyon 

Senkron fonksiyonu M97 ... 289 

Senkron işareti girilmesi 

G162 ... 288 

Senkronizasyon, mil G720 ... 290 

tek taraflı G62 ... 288 

Yolların senkron startı G63 ... 289 

Serbest bırakma 

İzin verilmiş klasörler ... 670 

Parola serbest bırakma ... 659 

Serbest Düzenleme (DIN PLUS) ... 120 

Serbest kesme 

DIN PLUS 

DIN 509 E ... 160 

DIN 509 F ... 160 

DIN 76 ... 161 

Döngü G85 ... 239 

Form H ... 161 

Form K ... 162 

Form U ... 159 

G25–Geo ile tanımlama ... 159 

TURN PLUS 

Form E ... 408 

Form F ... 408 

Form H ... 409 

Form K ... 409 

Form U ... 409 

G formu (DIN 76) ... 408 

Serbest kesme parametresi 

DIN 509 E ... 688 

DIN 509 F ... 688 

DIN 76 ... 686 

Seri arabirim ... 668 

Sertlik derinliği 

İşleme parametreleri ... 589 

Sertlik derinliği G10 ... 167 


Servis fonksiyonları ... 650 

Sil 

İşleme öz niteliklerini sil TURN 

PLUS ... 480 

Kontur elemanlarını sil TURN 

PLUS ... 461 

Tespitleme planını sil TURN 

PLUS ... 484 

Simülasyon 

İşleme simülasyonu ... 378 

İşletim türü .. ... 364 

3D görünüm ... 383 

Alın penceresi ... 370 

Alet gösterimi ... 366 

Büyüteç ... 373 

Çizgi ve iz gösterimi ... 369 

Çoklu kanal programlarının kontrol 


Ekran içerikleri ... 365 

Göstergeler ... 366 

Hareket simülasyonu ... 381 

Hatalar ve uyarılar ... 374 

Kılıf penceresi ... 370 

Kontur simülasyonu ... 376 

Ölçü ... 377 

Sıfır noktası kaydırmaları ... 368 

Senkron nokta analizi ... 388 

Simülasyonda kontur üretimi ... 380 

Süre hesaplaması ... 387 

Tespit cihazı gösterimi ... 366 

TURN PLUS Kontrol grafiği ... 550 

Yan görünüm (YZ) ... 370 

Simülasyonda kontur üretimi ... 123 

Sistem hatası ... 53 

Soğutucu 




TURN PLUS IAG ... 496 

Sol veya sağ alet uygulaması ... 627 

Söme kademeleri ... 37 

Son 


cep/ ada G309-Geo ... 171 

Spiral delici ... 616 

Start örneği ...355 

Süre hesaplaması ... 387 

Sürekli işletim (Manuel kumanda) ... 66 

SWITCH..CASE – Program 

çatallaması ... 327 


Index

Index 

Ş 

Şev 

G88 DIN döngüsü ... 242 



Şevleme 




T 

T göstergesi (Gösterge elemanı) ... 101 

T komutu 

Alet değiştirin ... 211 


Tablolar 

Hatve ... 691 

Serbest kesme-parametresi DIN 

509 E ... 688 


509 F ... 688 


76 ... 686 

Talimatlar (DIN PLUS) ... 130 

Tam daire 

DIN PLUS 



TURN PLUS 



Tam sayı değişkeni ... 317 

Tarihi ayarlama ... 651 

Tek taraflı senkronizasyon G62 ... 288 

Tekerlek frezesi ... 617 

Tekil cümle işletimi 

Otomatik işletim türü ... 88 


Teknik bilgi ... 700 

Teknik veriler arayüzleri ... 697 


Temel cümle göstergesi 



Tercihe göre durdurma 

M01 ... 332 


Tespit ekipmanı 

DIN PLUS bölüm kodu ... 146 

gösterilmesi G65 ... 307 

Referans nokta ... 307 

Tespit ekipmanı veri bankası ... 633 

716 

Tespit ekipmanı tablosunun 


Tespitleme planını silme ... 484 

Transformasyonlar (TURN PLUS 

konturu) ... 466 

Tümce no 

Numaralandırma ... 135 


Tümce referansları 

İşlem döngüleri ... 216 

Kontur göstergesi ... 122 


İşleme hatırlatmaları 

İç konturler ... 558 

Alet seçimi ... 554 

Dalgalı işleme ... 560 

Delme ... 559 

Kesme değerleri ... 556 

Komple işleme ... 563 

Oyma ... 557 

Revolver donanması ... 554 

AAG 

İşlem sıralarının listesi ... 539 

İşleme sıralarını düzenleyin ve 

yönetin ... 537 

İşleme sırası ... 535 

Donatma 

Alet listesinin 


Kesim sınırlandırmasını 

belirleyin ... 483 

Genel 

İşleme hatırlatmaları ... 554 

İşletim türü ... 390 

Dosyaları yönetme ... 391 

Konfigürasyon ... 551 

Kontrol grafiği ...549 

Örnek ... 565 

Program başlığı ... 393 

IAG 

İnteraktif çalışma planı 

üretimi ... 493 

Alet çağrımı ... 496 

Dişli işleme türü ... 525 

Döngü spesifikasyonu ... 497 

Frezeleme işleme türü ... 526 

Kesim verileri ... 496 

Özel işlemeler ... 532 

Perdahlama işleme türü ... 521 


Ayrıştırma (Form elemanları, 

figürler, numuneler) ... 463 

Birleştirme ... 463 

C eksen konturunun girişi ...399 

Eleman girişi için yardım 

fonksiyonları ... 446 

Form elemanlarının 

eklenmesi ... 397 

Ham parça konturleri ... 401 

Ham parça konturunu 


Ham parça konturunun 

girişi ...395 

Ham parça öz nitelikleri ... 469 

Kontur çekimini entegre 

edin ... 398 

Konturun eklenmesi ... 463 

Malzeme tanımlaması ... 395 

Öz nitelikleri düzeneme ... 469 

Seçim noktalarında 

renkler ... 447 

Tamamlanmış parça konturunun 

girişi ...396 

Transformasyon ... 466 

Üst üste bindirme 


TURN PLUS kullanım yardımları 

Çözülmemiş kontur 


Dijitalleştirme ... 454 

Hata mesajları ... 455 

Hesap makinesi ... 453 

Kontur elemanlarını kontrol 

edin ... 454 

Sıfır noktası kaydırması ... 451 

Seçim ... 447 

TURN PLUS referans verileri 

Alın ve arka taraf ... 420 


Tutma tertibatı ... 617 

Ü 

USB bellek ... 663 

Üst üste bindirme elemanı (TURN 

PLUS) 

Ekleme elemanlarını entregre 

edin ... 398 

Kama ... 417 

Ponton ... 418 

Yay ... 417

Uyarılar (Simülasyon) ... 374 

Uzaktan arıza teşhis ... 659 

Uzantı ... 57 

Üzerine yazma-döner düğme ... 47 

V 

Varsayılan değer ... 57 

Veri aktarımı ... 662 

Veri alışverişi (aktarım) ... 662 

Veri ara yüzleri için bağlantı 

kablosu ... 697 

Veri ara yüzleri için soket tanımı ... 697 

Veri arayüzleri ... 697 

Veri girişi, ver çıkışı (NC 

programı) ... 314 

Veri güvenliği 

Aktarım işletim türü ... 662 

Genel ... 56 

VGP– Basitleştirilmiş geometri - 

programlama ... 124 

W 

WHILE.. Program tekrarı ... 326 

WINDOW (özel çıkış penceresi) ... 314 

WINDOWA (özel çıkış 

penceresi) ... 315 

WINDOWS ağları ... 663 

X 

XY düzlemi G17 (alın tarafı ya da arka 

taraf) ... 728 

XZ düzlemi G18 (döndürme 

işlemi) ... 728 

Y 

Yan görünüm (YZ) (Simülasyon) ... 370 

Yanal kumlama G810 ... 216 

Yapılanmış DIN PLUS Programı ... 112 

Yapısal örnek ... 355 

Yarıçap G87 ... 242 

Yardım ...51 

Yardımcı besleme ... 496, 647 

Yardımcı eksenler ... 114 

Yardımcı kontur ... 148 

Simülasyonda ... 366 

Yardımcı resmin ayarlanması (DIN 

PLUS) ... 117 

Yassı havşa açısıcı ... 616 

Yassı havşalama TURN PLUS 

(IAG) ... 518 

Yay 

DIN PLUS 

Alın/ arka taraf konturu G102/ 

G103 Geo ... 177 

Döndürme işlemi G2, G3, G12, 

G13 ... 194, 195 

Döner kontur G2-, G3-, G12-, 

G13-Geo ... 152, 154 

G102, G103 alın / arka 

taraf ... 261 

Kılıf yüzeyi G112, G113 ... 264 

Kılıf yüzeyleri konturu G112-/ 

G113-Geo ... 184 

TURN PLUS 



Temel kontur ... 405 

Yazı boyutunun ayarlanması (DIN 

PLUS) ... 117 

Yazılım son konum şalteri 


Referans sürüşü ... 60 

Y-Ekseni - Esaslar ... 32 

Yeniden startla program sonu ... 332 

Yiv 

DIN PLUS 

Alın/ arka taraf dorusal yivi 

G301 ... 179 

Alın/ arka taraf G302/ G303 

dairesel yivi ... 179 

G312/ G313 kılıf yüzeyi dairesel 

yivi ... 186 

Kılıf yüzeyi doğrusal yiv 

G311 ... 186 

TURN PLUS 

Alın/ arka taraf dairesel 

yiv ... 431 

Alın/ arka taraf doğrusal 

yiv ... 430 

Doğrusal yiv, yanal yüzey ... 442 

Kılıf yüzeyi dairesel yiv ... 443 

Yol ölçme cihazları ... 39 

Yonga parçası silindir/ boru G20- 

Geo ... 150 

yönlenme ... 57 

Yorumcu durdurma G909 ... 310 

Yorumlar 

İşleme menüsüne giriş ... 130 

Geometri menü noktasına 

giriş ... 129 



altında üretim ... 107 

Denetleme alanı tespit edilmesi 

G995 ... 304 

ile çalışmak ... 105 


Referans işlemesi ... 106 

Referans işlemesinin analiz 


Sınır değerlerinin 



Yüklenme denetiminin türü 

G996 ... 304 

Yüklenme denetimine 

ilişkin parametreler ... 110 

Yüklenme denetiminin türü G996 ... 304 

Yuvarlaklık 



Yüzey kumlama G820 ... 219 

Z 

Zamanlı olaylar ... 323 


Index

Index 

718


Program bölüm kodları Program bölüm kodları 

Program başlangıcı Malzemenin işlenmesi 

PROGRAM BAŞLIĞI Sayfa 140 İŞLEME Sayfa 148 

KULE Sayfa 141 KIZAK ATAMA Sayfa 149 

PUL YUVA SON Sayfa 148 

TESPİT EKİPMANI Sayfa 146 Alt programlar 

Kontur tanımlaması ALT RUTİN Sayfa 149 

KONTUR Sayfa 147 GERİ Sayfa 149 

HAM PARÇA Sayfa 148 Diğer 

TAMAMLNMŞ PARÇA Sayfa 148 CONST Sayfa 149 

GEÇİCİ Sayfa 148 

C ekseni konturları Y ekseni konturları 

ÖN Sayfa 148 ALIN_Y 

ARKA TARAF Sayfa 148 ARKA TARAF_Y 

YÜZEY Sayfa 148 KILIF_Y 


Bölüm kodları

KONUR G komutlarına genel bakış 


Döner konturlar için G komutları 

Dönüş konturu Dönüş konturu 

Ham parça tanımlaması Döner kontur form elemanları 

G20-Geo Yonga parçası silindir/ boru Sayfa 150 G34-Geo Diş (Standart) Sayfa 162 

G21-Geo Dökme parça Sayfa 150 G37-Geo Dişli (Genel) Sayfa 163 

Döner konturun temel elemanları G49-Geo Dönme merkezinde delme Sayfa 165 

G0-Geo Konturun başlangıç noktası Sayfa 151 Kontur açıklaması için yardım komutları 

G1-Geo Mesafe Sayfa 151 Genel bakış:Kontur tanımlaması yardımcı 

komutları 

Sayfa 166 

G2-Geo Artan merkez ölçümleri yayı Sayfa 152 G7-Geo Önl. durd. açık Sayfa 167 

G3-Geo Artan merkez ölçümleri yayı Sayfa 152 G8-Geo Önl. durd. kapalı Sayfa 167 

G12-Geo Kesin merkez ölçümleri yayı Sayfa 154 G9-Geo Tümceye göre önl. durd Sayfa 167 

G13-Geo Kesin merkez ölçümleri yayı Sayfa 154 G10-Geo Tepe-dip derinl Sayfa 167 

Döner kontur form elemanları G38-Geo Besleme hızı azaltma Sayfa 168 

G22-Geo Oyuk (Standart) Sayfa 155 G39-Geo Üst üste bindirme elemanları öz 

nitelikleri 

Sayfa 168 

G23-Geo Oyma/ boş dönme Sayfa 156 G52-Geo Tümceye göre ölçüm Sayfa 169 

G24-Geo Serbest kesmeli dişli Sayfa 158 G95-Geo Devir başına besleme Sayfa 169 

G25-Geo Serbest kesme kontur Sayfa 159 G149-Geo Ek kompanzasyon Sayfa 170 

720

C eksen kontuları içim G komutları 

C eksen konturu C eksen konturu 

Üst üste bindirilmiş konturlar Kılıf yüzeyleri konturu 

G308-Geo Cep/ada başlat Sayfa 171 G110-Geo Kılıf yüzeyi konturu start noktası Sayfa 183 

G309-Geo Cep/ada sonu Sayfa 171 G111-Geo Kılıf yüzeyi mesafesi Sayfa 183 

Alın/ arka taraf konturu G112-Geo Kılıf yüzeyi yayı Sayfa 184 

G100-Geo Alın tarafı konturu start noktası Sayfa 176 G113-Geo Kılıf yüzeyi yayı Sayfa 184 

G101-Geo Alın tarafı mesafesi Sayfa 176 G310-Geo Delik, yüzey Sayfa 185 

G102-Geo Alın tarafı yayı Sayfa 177 G311-Geo Doğrusal yiv, yanal yüzey Sayfa 186 

G103-Geo Alın tarafı yayı Sayfa 177 G312-Geo Kılıf yüzeyi dairesel yiv Sayfa 186 

G300-Geo Alın tarafı delme Sayfa 178 G313-Geo Kılıf yüzeyi dairesel yiv Sayfa 186 

G301-Geo Alın yüzeyi doğrusal yivi Sayfa 179 G314-Geo Kılıf yüzeyi tam dairesi Sayfa 187 

G302-Geo Alın tarafı dairesel yivi Sayfa 179 G315-Geo Kılıf yüzeyi dörtgeni Sayfa 187 

G303-Geo Alın tarafı dairesel yivi Sayfa 179 G317-Geo Kılıf yüzeyi düzenli çokgeni Sayfa 188 

G304-Geo Alın tarafı tam dairesi Sayfa 180 G411-Geo Doğrusal kılıf yüzeyi örneği Sayfa 189 

G305-Geo Alın tarafı dörtgeni Sayfa 180 G412-Geo Dairesel kılıf yüzeyi örneği Sayfa 190 

G307-Geo Alın tarafı düzenli çokgeni Sayfa 181 

G401-Geo Doğrusal alın tarafı örneği Sayfa 181 

G402-Geo Dairesel alın tarafı örneği Sayfa 182 


KONUR G komutlarına genel bakış


Y eksen kontuları içim G komutları 

Y eksen konturu Y eksen konturu 

XY düzlemi YZ düzlemi 

G170-Geo Kontur başlangıç noktası G180-Geo Kontur başlangıç noktası 

G171-Geo Mesafe G181-Geo Mesafe 

G172-Geo Yay G182-Geo Yay 

G173-Geo Yay G183-Geo Yay 

G370-Geo Delme G380-Geo Delme 

G371-Geo Doğrusal yiv G381-Geo Doğrusal yiv 

G372-Geo Dairesel yiv G382-Geo Dairesel yiv 

G373-Geo Dairesel yiv G383-Geo Dairesel yiv 

G374-Geo Tam daire G384-Geo Tam daire 

G375-Geo Dikdörtgen G385-Geo Dikdörtgen 

G377-Geo Düzenli çokgen G387-Geo Düzenli çokgen 

G471-Geo Doğrusal model G481-Geo Doğrusal model 

G472-Geo Dairesel model G482-Geo Dairesel model 

G376-Geo Münferit yüzey G386-Geo Münferit yüzey 

G477-Geo Çok kenarlı yüzey G487-Geo Çok kenarlı yüzey 

722

İŞLEME G komutlarına genel bakış 

Döndürme işlemi için G komutları 

Döndürme işlemi - esas fonksiyonu Döndürme işlemi - esas fonksiyonu 

İşlem olmadan alet hareketi Sıfır noktası kaydırmaları 

G0 Hızlı geçişte konumlama Sayfa 191 G53 Parametreye bağlı sıfır noktası 

kaydırması 

G14 Alet değişim noktasına sürün Sayfa 191 G54 Parametreye bağlı sıfır noktası 

kaydırması 

G701 Makine koordinatlarında hızlı hareket Sayfa 192 G55 Parametreye bağlı sıfır noktası 

kaydırması 

Sayfa 203 

Sayfa 203 

Sayfa 203 

Basit doğrusal ve dairesel hareketler G56 Ek sıfır noktası kaydırması Sayfa 204 

G1 Doğrusal hareket Sayfa 193 G59 Kesin sıfır noktası kaydırması Sayfa 205 

G2 Dairesel artan merkez ölçümü Sayfa 194 G121 Yansıtma/ kaydırma konturu Sayfa 206 

G3 Dairesel artan merkez ölçümü Sayfa 194 G152 C ekseni sıfır noktası kaydırması Sayfa 258 

G12 Dairesel kesin merkez ölçümü Sayfa 195 G920 Sıfır noktası kaydırmasını devre dışına 

getir 

Sayfa 311 

G13 Dairesel kesin merkez ölçümü Sayfa 195 G921 Sıfır noktası kaydırmasını, alet 

ölçümünü devre dışına getir 

Sayfa 311 

Besleme, devir sayısı G980 Sıfır noktası kaydırmasını etkinleştir Sayfa 312 

Gx26 Devir sayısı sınırlaması* Sayfa 196 G981 Sıfır noktası kaydırmasını, alet 

ölçümünü etkinleştir 

Sayfa 312 

G48 Hızlanma (Slope) Sayfa 196 Ölçüler 

G64 Kesintili besleme Sayfa 197 G50 Ölçümü kapa Sayfa 208 

G192 Hareket yönü ekseni besleme/ dakika Sayfa 197 G52 Ölçümü kapa Sayfa 208 

Gx93 Dişli başına besleme * Sayfa 198 G57 Parll eks karşl payı Sayfa 208 

G94 Dakika besleme Sayfa 198 G58 Kontur paralel ölçüsü Sayfa 209 

Gx95 Besleme/devir Sayfa 198 Emniyet mesafeleri 

Gx96 Sabit kesim hızı Sayfa 199 G47 Emniyet mesafesini koy Sayfa 210 

Gx97 Devir sayısı Sayfa 199 G147 Emniyet mesafesi (frezeleme işlemi) Sayfa 210 


İŞLEME G komutlarına genel bakış


Döndürme işlemi - esas fonksiyonu Döndürme işlemi - esas fonksiyonu 

Kesici yarıçap kompanzasyonu (SRK/FRK) Alet, düzeltmeler 

G40 FRK/SRK kapat Sayfa 201 T Alet değiştirin Sayfa 211 

G41 SRK/FRK sol Sayfa 201 G148 Kesici düzeltmesi (değişimi) Sayfa 212 

G42 SRK/FRK sağ Sayfa 201 G149 Ek kompanzasyon Sayfa 213 

Sıfır noktası kaydırmaları G150 Sağ alet ucu hesaplaması Sayfa 214 

Sıfır noktası kaydırmalarına genel bakış Sayfa 202 G151 Sol alet ucu hesaplaması Sayfa 214 

G51 Rölatif sıfır noktası kaydırması Sayfa 203 G710 Alet ölçüleri zincirleri Sayfa 215 

Döndürme işlemi için devreler 

Döndürme işlemi - devreler Döndürme işlemi - devreler 

Basit dönem devreleri Kontura bağlı dönme devreleri 

G80 Döngü sonu Sayfa 235 G810 Uzunlamasına kumlama döngüsü Sayfa 216 

G81 Uzunlamasına basit kumlama Sayfa 235 G820 Yüzey kumlama devresi Sayfa 219 

G82 Yüzey basit kumlama Sayfa 236 G830 Kontura paralel kumlama devresi Sayfa 222 

G83 Kontur tekrarlama devresi Sayfa 238 G835 Kontura paralel nötr alet ile Sayfa 224 

G85 Serbest kesme Sayfa 239 G860 Üniversel oyma devresi Sayfa 226 

G86 Basit kesme döngüsü Sayfa 240 G866 Basit kesme döngüsü Sayfa 228 

G87 Geçiş yarıçapları Sayfa 242 G869 Saplama dönüş devreleri Sayfa 229 

G88 Şevler Sayfa 242 G890 Perdahlama devresi Sayfa 232 

Delme döngüleri Dişli devreleri 

G36 Diş delme Sayfa 254 G31 Dişli döngüsü Sayfa 244 

G71 Basit delme devresi Sayfa 250 G32 Tek diş döngüsü Sayfa 246 

G72 Delme, havşalama, vs. Sayfa 252 G33 Tekli dişli kesimi Sayfa 247 

G73 Dişli delme döngüsü Sayfa 253 G933 Diş şalteri Sayfa 243 

G74 Derin delme devresi Sayfa 255 

724

Senkronizasyon komutları 

Senkronizasyon Senkronizasyon 

Kontur düzenlemesi - işleme Mil senkronizasyonu, işleme parçası aktarımı 

G98 Mil düzenlemesi – İşleme parçası Sayfa 287 G30 Dönüştürme ve yansıtma Sayfa 286 

G99 Ham parça grubu Sayfa 287 G121 Yansıtma/ kaydırma konturu Sayfa 206 

Kızak senkronizasyonu G720 Mil senkronizasyonu Sayfa 290 

G62 Tek taraflı senkronizasyon Sayfa 288 G905 Ofset C açısı ölçme Sayfa 291 

G63 Yolların senkron türü Sayfa 289 G906 Mil senkron çalışmasında açı ofsetinin 

tespit edilmesi 

Sayfa 291 

G162 Senkron işaretinin kullanımı Sayfa 288 G916 Sabit dayanma yerine sürme Sayfa 292 

Kontur izleme G917 Gecikme hatası denetimi vasıtasıyla 

kesme kontrolü 

Sayfa 294 

G702 Kontur izlemenin emniyetlenmesi/ 

yüklenmesi 

Sayfa 297 G991 Mil denetimi vasıtasıyla kesme kontrolü Sayfa 295 

G703 Kontur izleme açık/ kapalı Sayfa 297 G992 Kesme kontrolü için değerler Sayfa 296 

G706 Varsayılan K kolu Sayfa 298 

C eksen işlemi 

C eksen işlemi C eksen işlemi 

C ekseni Freze döngüleri 

G119 C ekseninin seçilmesi Sayfa 257 G801 Alın yüzeyi daldırma Sayfa 282 

G120 Referans çapı kılıf yüzeyleri işlemi Sayfa 257 G802 Kılıf yüzeyi daldırma Sayfa 283 

G152 C ekseni sıfır noktası kaydırması Sayfa 258 G840 Kontur frezeleme Sayfa 265 

G153 C ekseni normlaması Sayfa 258 G845 Cep frezeleme kumlama Sayfa 274 

G846 Cep frezeleme perdahlama Sayfa 280 

Alın/ arka taraf işlemesi Kılıf yüzeyi işlemi 

G100 Hızlı hareket yüzeyi Sayfa 259 G110 Hızlı harkt kılıf yüzy Sayfa 262 

G101 Alın yüzeyi doğrusal hareketi Sayfa 260 G111 Kılıf yüzeyi doğrusal hareketi Sayfa 263 

G102 Alın yüzeyi yayı Sayfa 261 G112 Kılıf yüzeyi yayı Sayfa 264 

G103 Alın yüzeyi yayı Sayfa 261 G113 Kılıf yüzeyi yayı Sayfa 264 




Değişken programlaması, program çatallaması 

Değişken programlaması, program çatallaması Değişken programlaması, program çatallaması 

Değişken programlaması Veri girişi, ver çıkışı 

#-değişken Program aktarımında 

değerlendirme 

Sayfa 318 INPUT Giriş (#-değişken) Sayfa 314 

V değişkeni Program uygulamasında Sayfa 321 WINDOW Çıkış penceresinin açılması (#- Sayfa 314 

değerlendirme 

değişken) 

Program çatallaması, program tekrarı PRINT Çıkış (#-değişken) Sayfa 315 

IF..THEN.. Program çatallaması Sayfa 325 INPUTA Giriş (V-değişkeni) Sayfa 316 

WHILE.. Program tekrarı Sayfa 326 WINDOWA Çıkış penceresinin açılması (Vdeğişkeni) 

Sayfa 315 

SWITCH.. Program çatallaması Sayfa 327 PRINTA Çıkış (V değişkeni) Sayfa 316 

Özel fonks. Alt programlar 

$ Kızak kodu Sayfa 328 Alt program çağrısı Sayfa 329 

/ Gizleme tabanı Sayfa 328 

Ölçüm fonksiyonu, yüklenme denetimi 

Ölçüm fonksiyonu, yüklenme denetimi Ölçüm fonksiyonu, yüklenme denetimi 

İnproses ölçüm Post işlem ölçüm 

G910 Inprozes ölçümü aç Sayfa 299 G915 Post işlem ölçümü Sayfa 301 

G912 İnproses ölçümü gerçek değer kabulü Sayfa 299 Yüklenme denetimi 

G913 Inprozes ölçümü kapa Sayfa 299 G995 Denetim alanını tespit et Sayfa 304 

G914 Ölçüm tuşu denetimini kapa Sayfa 299 G996 Yüklenem denetimi türü Sayfa 304 

726

Diğer G fonksiyonları 

Diğer G fonksiyonları Diğer G fonksiyonları 

G4 Bekleme süresi Sayfa 305 G907 Tümceye göre devri sayısı denetimi 

kapalı 

Sayfa 309 

G7 Önl. durd. açık Sayfa 305 G908 Beslemenin üst üste binmesi % 100 Sayfa 310 

G8 Önl. durd. kapalı Sayfa 305 G909 Yorumcu durd. Sayfa 310 

G9 Önl. durd (tümceye göre) Sayfa 305 G918 Ön kumanda açık/kapalı Sayfa 310 

G15 Hareket yönü ekseni sürme Sayfa 306 G919 Mil-üzerine yazma % 100 Sayfa 310 

G60 Koruma alanını aktif durumdan alma Sayfa 306 G920 Sıfır noktası kaydırmasını devre dışı 

bırakma 

Sayfa 311 

G65 Tespit cihazını göster Sayfa 307 G921 Sıfır noktası kaydırmasını, alet 

ölçümünü devre dışına getir 

Sayfa 311 

G204 Bekleme süresi Sayfa 308 G930 Koni denetimi Sayfa 313 

G717 Nominal değeri güncelleme Sayfa 308 G975 Gecikme hatası sınırı Sayfa 312 

G718 Eşdüzeltme hatasını çıkarma Sayfa 309 G980 Sıfır noktası kaydırmasını etkinleştir Sayfa 312 

G901 Gerçek değ. değişk. Sayfa 309 G981 Sıfır noktası kaydırmasını, alet 

ölçümünü etkinleştir 

Sayfa 312 

G902 Değişkenlerde sıfır noktası kaydırması Sayfa 309 G940 Dahili T numarası Sayfa 311 

G903 Değişkenlerde eşdüzeltme hatası Sayfa 309 G941 Yuva yeri düzeltmelerini devret Sayfa 312 




B ve Y eksen işlemi 

Y eksen işlemi Y eksen işlemi 

İşleme tabanı Basit doğrusal ve dairesel hareketler 

G16 Çalışma düzlemi hareketi G1 Doğrusal yol 

G17 XY düzlemi (alın ya da arka taraf) G2 Dairesel yol, artan merkez ölçümü 

G18 XZ düzlemi (döndürme işlemi) G3 Dairesel yol, artan merkez ölçümü 

G19 YZ düzlemi (üstten görünüş/ kılıf) G12 Dairesel yol, kesin merkez ölçümü 

İşlem olmadan alet hareketi G13 Dairesel yol, kesin merkez ölçümü 

G0 Hızlı geçişte konumlama Freze döngüleri 

G14 Alet değişim noktasına sürün G841 Alan frezeleme kumlama 

G701 Makine koordinatlarında hızlı hareket G842 Alan frezeleme perdahlama 

G714 Yuva aletinin değiştirilmesi G843 Sentrik poligon kumlama 

G712 Alet konumunun tanımlanması G844 Sentrik poligon perdahlama 

G845 Cep frezeleme kumlama 

G846 Cep frezeleme perdahlama 

G803 XY düzlemi daldırma 

G804 YZ düzlemi daldırma 

728

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5 

83301 Traunreut, Germany 

{ +49 (8669) 31-0 

| +49 (8669) 5061 

E-mail: info@heidenhain.de 

Technical support | +49 (8669) 32-1000 

Measuring systems { +49 (8669) 31-3104 

E-mail: service.ms-support@heidenhain.de 

TNC support { +49 (8669) 31-3101 

E-mail: service.nc-support@heidenhain.de 

NC programming { +49 (8669) 31-3103 

E-mail: service.nc-pgm@heidenhain.de 

PLC programming { +49 (8669) 31-3102 

E-mail: service.plc@heidenhain.de 

Lathe controls { +49 (8669) 31-3105 

E-mail: service.lathe-support@heidenhain.de 

www.heidenhain.de 

635 787-M1 · Ver01 · pdf · 6/2009

CNC Pilot 4290 - heidenhain

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?