TEKNÄ°K BÄ°LGÄ°LER - korloy

Teknik Bilgiler Teknik Bilgiler I4LL Teknik Bilgiler IS250S250PbS 300S300Pb100Cr6SUM11SUM12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25SUM31SUM31LSUM32SUM41SUM42SUM43STB1STB2STB3STB4STB5--9S2011SMn2811SMnPb28--11SMnPb2812SMn35-----44SMn28-B1B2--SUM11SUM12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25SUM31SUM31LSUM32SUM41SUM42SUM43SUJ1SUJ2SUJ3SUJ4SUJ5230M07240M07534A999SMn289SMnPb289SMn369SMnPb36100Cr6111011091212121312L131215-12L14-1117--113711411144-52100ASTM A485Kalite 1--Otomat ÇeliğiYüksekKarbonlu KromKoreTipKSISOISOJaponyaJISA.B.D.İngiltereBSBS/ENAlmanyaDINDIN/ENFransaNFNF/ENRusyaГOCTAISISAE• Yukarıda bulunan Özel Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilirZ12CMN17-07AzZ11CN17-08Z12CN18-09Z8CNF18-09Z7CN18-09Z3CN19-11Z6CN19-09AzZ3CN18-10AzZ8CN18-12Z10CN24-13Z8CN25-20Z7CND17-12-02Z6CND18-12-03Z3CND17-12-02Z3CND17-12-03Z6CNT18-10Z6CNNb18-10Z6CN18-16Z8CA12Z3C14Z8C17Z8CF17Z8CD17-01Z3CDT18-02Z1CD26-01Z13C13Z11CF13Z20C13Z15CN16-02Z70C15Z6CNU17-04Z9CNA17-0712X17•9AH407X16H612X18H912X18H10E08X18H1003X18H1106X18H1110X23H1803X17H14M308X18H10T08X18H1212X1720X1320X17H209X17H7IOSTS201STS202STS301STS301LSTS301J1STS302STS302BSTS303STS303SeSTS303CuSTS304STS304LSTS304N1STS304LNSTS304J1STS305STS309SSTS310SSUS316STS316LSTS316NSTS317STS321STS347STS384STS405STS410LSTS429STS430STS430FSTS434STS444STSXM27STS403STS410STS416STS420J1STS431STS440ASTS630STS631STS631J1X12CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN18-9-5X10CrNi18-8X2CrNiN18-7X12CrNiSi18-9-3X10CrNiS18-9X5CrNi18-9X2CrNi18-9X2CrNi19-11X5CrNiN18-8X2CrNiN18-8X6CrNi18-12X6CrNi25-20X5CrNiMo17-12-2X3CrNiMo17-12-3X2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-3X2CrNiMo18-14-3X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10X3NiCr18-16X6CrAl13X6Cr17X7CrS17X6CrMo17-1X2CrMoTi18-2X12Cr13X12CrS13X20Cr13X19CrNi16-2X70CrMo15X5CrNiCuNb16-4X7CrNiAl17-7SUS201SUS202SUS301SUS301LSUS301J1SUS302SUS302BSUS303SUS303SeSUS303CuSUS304SUS304LSUS304N1SUS304LNSUS304J1SUS305SUS309SSUS310SSUS316SUS316LSUS316NSUS317SUS321SUS347SUS384SUS405SUS410LSUS429SUS430SUS430FSUS434SUS444SUSXM27SUS403SUS410SUS416SUS420J1SUS431SUS440ASUS630SUS631SUS631J1284S16301S21302S25303S21303S41304S31304S11305S19310S31316S31316S11317S16321S31347S31405S17430S17434S17410S21416S21420S29431S29X12CrNi17-7X2CrNiN18-7X12CrNi17-7X10CrNiS18-9X5CrNi18-10X2CrNi19-11X2CrNiN18-10X5CrNi18-12X5CrNiMo27-12-2X5CrNiMo27-13-3X2CrNiMo17-13-2X2CrNiMo17-14-3X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10X6CrAl13X6Cr17X7CrS18X6CrMo17-1X10Cr13X20Cr13X20CrNi17-2X7CrNiAl17-7S20100S20200S30100S30200S30215S30300S30323S30400S30403S30451S30453S30500S30908S31008S31600S31603S31651S31700S32100S34700S38400S40500S42900S43000S43020S43400S44400S44627S40300S41000S41600S42000S43100S44002S17400S17700201202301302302B303303Se304304L304N304LN305309S310S316316L316N317321347384405429430430F434444403410416420431440AS17400S17700PaslanmazÇelikÖstenitikFerritikMartenzitikÇökelmesertleştirmelitipAISISAEUNSKoreTipKSISOISOJaponyaJISA.B.D.İngiltereBSBS/ENAlmanyaDINDIN/ENFransaNFNF/ENRusyaГOCT• Yukarıda bulunan Paslanmaz Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilirPaslanmaz Çelik

LTeknik Bilgiler IÇelik, Demir Dışı Metaller Sembol Listesiİş Parçası Malzeme Standartı KarşılaştırmasıGRUPSTANDART TANIM KOD GRUPSTANDART TANIMKODYapı ÇeliğiKaynaklı Yapılar için Haddelenmiş ÇelikHaddelenmiş ÇelikGenel Yapısal kullanım için Haddelenmiş ÇelikSWSSBRSBDövmeÇelikDövme Karbon ÇelikKromlu Molibdenli Dövme ÇelikNikelli Kromlu Molibdenli Dövme ÇelikSFSFCMSFNCMYapısal kullanım için Hafif Ölçme ÇeliğiSBCGri Dökme DemirGCÇelik PlakaSıcak Çekme Çelik Levha, Otomobil yapısal kullanımı için TabakaSoğuk Çekme Çelik PlakaSıcak Çekme Çelik PlakaSAPHSBCSHPDökmeDemirSfero Dökme DemirSiyah Temper DökümBeyaz Temper DökümGCDBMCWMCNormal kullanım için Karbon Çelik BoruSPPPerlitik Temper DökümPMCBoyler ve ısı değiştirici için Karbon Çelik BoruSTHKarbon Dökme ÇelikSCYüksek basınçlı gaz silindiri için dikişsiz çelik borularSTHGYüksek Çekme Dayanımlı Karbon Dökme Çelik&Düşük Alaşımlı Dökme ÇelikHSCGenel Yapısal kullanım için Karbon Çelik BoruMakina Üretimi kullanımı için Karbon Çelik BoruSPSSTSTDökmeÇelikPaslanmaz Dökme ÇelikIsı Dirençli Dökme ÇelikSSCHRSCGenel Yapısal kullanım için Alaşımlı Çelik BoruSTAYüksek Manganlı Dökme ÇelikHMnSCBoru ÇeliğiMakina ve yapısal kullanım için Paslanmaz Çelik BoruSTS-TKYüksek Sıcaklık ve Basınç Servisi için Dökme ÇelikSCPHNormal kullanım için Kare Karbon Çelik BoruSPSRPirinç DökümBsCAlaşımlı Çelik BoruSPAYüksek dayanımlı Pirinç DökümHBsCBasınç Servisi için Karbon Çelik BoruSPPSBronz DökümBrCYüksek Sıcaklık Servisi için Karbon Çelik BoruSPSRFosforik Bronz DökümPCBYüksek Basınç Servisi için Karbon Çelik BoruSPPHAlüminyum Bronz DökümAIBCPaslanmaz Çelik BoruSTSxTAlüminyum Alaşımlı DökümACxAMakina Üretimi kullanımı için Karbon ÇeliğiSMxxC, SMxxCKDökümMagnezyum Alaşımlı DökümMgCAlüminyum Krom Molibden ÇeliğiSACMÇinko Alaşımlı Pres DökümZnDCKrom Molibden ÇeliğiSCMAlüminyum Alaşımlı Pres DökümAlDCDemir ÇelikKrom ÇeliğiSCrMagnezyum Alaşımlı Pres DökümMgDCNikel Krom ÇeliğiSNCBeyaz MetalWMNikel Krom Molibden ÇeliğiSNCMRulman için Alüminyum Alaşımlı DökümAMTeknik Bilgiler Teknik Bilgiler IÖzel ÇeliklerTakımÇeliğiPaslanmazÇelikIsıDirençliÇelikMakina Üretimi kullanımı için Manganlı Çelik ve manganlı kromlu çelikKarbon Takım ÇeliğiOyuk Matkap ÇeliğiAlaşımlı Takım ÇeliğiYüksek Hızlı Takım ÇeliğiPaslanmaz Çelik ÇubukIsı Dirençli ÇelikIsı Dirençli Çelik ÇubukIsı Dirençli Çelik PlakaOtomat ÇeliğiÖzel ÇeliklerSMn, SMnCSTCSKCSTS, STD, STFSKHSTSSTRSTRSTRRulman için Pirinç Alaşımlı DökümKML Yay Çeliği6

LTeknik Bilgiler ISertlik Hesaplama Tablosuİş Parçası Sertlik Hesaplama TablosuTeknik Bilgiler Teknik Bilgiler IVickers50kgfHVBrinell,3000kgf HBStandartküre10mmSementeKarbürküre10mmÖlçek A60kgfElmasParçasıHRARockwellÖlçek B100kgf1/16inküreHRBÖlçek C150kgfElmasParçasıHRCÖlçek D100kgfElmasParçasıHRDShore940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 -680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 -660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 -640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 -620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 -600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 - 2055580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72 2020570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 - 1985560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71 1950550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 - 1905540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69 1860530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 - 1825520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67 1795510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 - 1750500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66 1705490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 - 1660480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64 1620470 441 442 74.1 - 46.9 60.7 - 1570460 433 433 73.6 - 46.1 60.1 62 1530450 425 425 73.3 - 45.3 59.4 - 1495440 415 415 72.8 - 44.5 58.8 59 1460430 405 405 72.3 - 43.6 58.2 - 1410420 397 397 71.8 - 42.7 57.5 57 1370410 388 388 71.4 - 41.8 56.8 - 1330100 379 379 70.8 - 40.8 56.0 55 1290390 369 369 70.3 - 39.8 55.2 - 1240380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205370 350 350 69.2 - 39.9 53.6 - 1170360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130350 331 331 68.1 - 35.5 51.9 - 1095340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070330 313 313 67.0 - 33.3 50.2 - 1035HSÇekmeDayanımı(uygundeğer)MPa(1)Vickers50kgfHV320310300295290285280275270265260255250245240230220210200190180170160150140130120110100959085Brinell,3000kgf HBStandartküre10mm30329428428027527026526125625224724323823322821920920019018117116215214313312411410595908681SementeKarbürküre10mm30329428428027527026526125625224724323823322821920920019018117116215214313312411410595908681Ölçek A60kgfElmasParçasıHRA66.465.865.264.864.564.263.863.563.162.762.462.061.661.260.7-----------------RockwellÖlçek B100kgf1/16inküreHRB(107.0)-(105.5)-(104.5)-(103.5)-(102.0)-(101.0)-99.5-98.196.795.093.491.589.587.185.081.778.775.071.266.762.356.252.048.041.0Ölçek C150kgfElmasParçasıHRC32.231.029.829.228.527.827.126.425.624.824.023.122.221.320.3(18.0)(15.7)(13.4)(11.0)(8.5)(6.0)(3.0)(0.0)---------Ölçek D100kgfElmasParçasıHRD49.448.447.547.146.546.045.344.944.343.743.142.241.741.140.3-----------------ShoreHS45-42-41-40-38-37-36-343332302928262524222120------ÇekmeDayanımı(uygundeğer)MPa(1)1005980950935915905890875855840825805795780765730695670635605580545515490455425390-----Not 1.) ASTM E ye göreNot 2.) 1. 1MPa = 1N/mm 22. Numara yazılmayan yerler genel kullanım aralığında bulunmamaktadır.L8

Teknik Bilgiler I LKorloy Kalitelerinin ÖzellikleriKorloy Kalitelerinin Fiziksel ÖzellikleriUygulamaKesiciTakımlariçin KalitelerUltra incetaneciklialaşımlarTungstenKarbürAşınmaParçaları içinKalitelerMadencilikve İnşaatSektörütakımları içinKalitelerISOSınıflandırmaSembolüPMKZVEKorloykaliteleriÖzgülAğırlık(g/cm 3 )Sertlik(HRA)TRS(kgf/mm 2 )BasınçDayanımı(kg/mm 2 )Youngmodülü(103kgf/mm 2 )IsılGenleşmeKatsayısı(10 -6 /℃)Isıl İletkenlik(cal/cm·sec·℃)P01 ST05E 10.6 92.7 140 440 - - -P10 ST10P 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25P20 ST20E 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42P30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -M10 U10E 12.9 92.4 170 500 47 - -M20 U2 13.1 91.1 210 500 - - 88M30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -M40 A40 13.3 89.2 270 440 - - -K01 H2 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109K20 G10E 14.7 90.9 250 500 63 - 105Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 -Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - -V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - -V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - -V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - -V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - -V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - -E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - -E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - -E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - -E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - -E5 GR50 14.5 87.0 300 - - - -Elementlerin Fiziksel ÖzellikleriElementÖzgül Ağırlık(g/cm 3 )Sertlik(HV)Young Modülü(×103kgf/mm 2 )Isıl İletkenlik(cal/cm·sec·℃)Isıl GenleşmeKatsayısı(×10 -6 /℃)Erime Noktası(℃)WC 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900TiC 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950A203 3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050cBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 -Elmas 3.52 9,000 99 5.0 3.1 -Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455Teknik Bilgiler ITeknik BilgilerL9

Teknik Bilgiler I LPaslanmaz Çelik için Talaş Kırıcı FormuHA / Finiş İşleme• Az derinlikte işleme için keskin kenar• Yüksek hızlı işlemede talaşsürtünmesini azaltarak takım ömrünüarttırır• İş parçasında iyi yüzey kalitesiapHS / Orta-Kaba İşleme• Geliştirilmiş talaş akışı sayesinde kesmeverimi ve takım ömrü arttırılmıştır.• Yüksek eğim açısı ile güçlendirilmişaşınma direnci• Özel tasarımı sayesinde çentikten korurve tokluğu arttırırGS / Orta-Kaba ve Kaba İşleme• Hafif Kesintili işlemede üstün takımömrü• Geniş talaş cebi daha iyi talaş akışı• Düşük kesme kuvveti sağlayantasarımı kesme kenarında talaşyığılmasını önlerVM / Kaba İşleme• Kesintili işleme için talaş kırıcı form• Düzgün talaş kontrolü sağlayan eşsiztalaş kırıcı tasarımı• Güçlü kenar çizgisi üsün tokluksağlarPaslanmaz Çelik İşleme için Korloy’un Yeni Kalitelerifn (mm/dev)Paslanmaz çelik işleme için KORLOY yeni kalitelerNC9025, Paslanmaz Çelik Yüksek ve Orta Hızlı Torna Operasyonları içinÖzel tasarımlı iç yapı paslanmaz çeliğin yüksek hızlı işlenmesi için uygundurDüşük karbonlu çelikler ve düşük karbonlu alaşımlı çeliklerin orta hızlı kesme koşullarıaltında üstün kesme performansıÜstün talaşlanma direncine sahip kalite tasarımı daha uzun takım ömrü sağlarDaha iyi kesme performansı sağlar. Korloy derin kesme derinliklerinde dahi işlemeyikolaylaştıracak çok çeşitli talaş kırıcı fomları sunarPC9030, Paslanmaz Çelik Orta ve Düşük Hızlı Torna Operasyonları içinUltra ince tanecikli karbür iç yapı ile, PC9030 paslanmaz çeliğin orta hızlı işleme vekesintili işleme için daha tok bir yapıya sahiptir.Kesmesi zor malzemelerin işlenmesi sırasında Talaşlanma direncini ve yapışma direnciniarttırmak amacıyla PVD kaplama uygulanmıştırTok iç yapı ve PVD kaplamalı özel paslanmaz çelik kalitesi kesici uca üstün yağlamaözelliği verirÖzellikle Paslanmaz çelik için geliştirilen, daha iyi yüzey kalitesi oluşturan veçapaklanmayı azaltan talaş kırıcı formPC9530, Paslanmaz çelik orta ve düşük hızlı freze operasyonları içinTok ultra ince karbür iç yapı genel olarak paslanmaz çeliğin kaba ve/veya kesintili frezeuygulamalaında kullanılırPaslanmaz Çelik ve Ni-Cr çelik uygulamalarında PVD kaplama daha uzun takım ömrüsağlarKorloy kesme kenarında çapaklanmayı azaltabilmek için tok karbür iç yapı ve PVDkaplama kullanmaktadırTeknik Bilgiler ITeknik BilgilerL11

LTornalamaKesici Uç Şekli ve TerdakolojiKesme kenarı sırt açısıYanal Ayrılma AçısıYanal Talaş AçısıUç RadyüsüYanal Kesme Kenar AçısıŞaft GenişliğiKesme Kenar YüksekliğiTalaş AçısıKesme Kenar AçısıToplam UzunlukŞaft YüksekliğiSırt ayrılma açısıTakım ve İş Parçası Arasındaki AçılarKesmeKenarTalaşAçısıAyrılmaAçısıKesmeKenarAçısıTerminoloji Fonksiyon EtkiYanal TalaşAçısı• Kesme Kuvveti, Kesme Isısı, Takım ömrü talaşkontrolünde etkiAyrılma Açısı• Kesme yüzeyi ile sadece kesme kenarı temasıYanal Ayrılma AçısıKesme Kenar Açısı • Talaş kontrolü ve kesme kuvveti yönüne etkilerYanal Kesme• Talaş kontrolü ve kesme kuvveti yönüne etkilerKenar AçısıYan Kesme Kenar Açısı • Kesme kenarı ile yüzey arasındaki sürtünmeyi önler• (+) :Mükemmel işleme kabiliyeti (kesme yükünü azaltır, kesme kenar kuvvetini hafifletir)• (+) : İnce iş parçalarının işlenmesinde mükemmel kabiliyet• (-) : Darbeli koşullarda veya tufalı işlemede güçlü kesme kenarı• (-) : Kesme kenarı güçlüdür ancak kenar aşınması üzerindeki etkisi yüzünden kısa takımömrüne sahiptir.• (+) : Talaş kalınlığının yüksek olması yüzünden gelişmiş talaş kontrolü sağlar• (+) : Kesme kuvvetinin dağıtılması sayesinde güçlü kesme kenarına sahiptir ancak incetalaş kalınlığı yüzünden talaş kontrolü zayıftır.• (-) : Geliştirilmiş talaş performansı• (-) : Kesme kenarı güçlüdür ancak kenar aşınması üzerindeki etkisi yüzünden kısa takım ömrüne sahiptir.İşleme için Kesme FormülleriKesme Hızıİlerlemevc = π × D × n (m/dak)1000fn = vf (mm/dev)n• vc : Kesme Hızı (m/dak)• D : Çap (mm)• n : Devir (dak -1 )• π : Sabit(3.14)• fn : Devir başı ilerleme (mm/dev)• vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak)• n : Devir (dak -1 )Yüzey Kalitesi• Teorik Yüzey KalitesiTornalama• Rmax : Maksimum pürüzlülük yüksekliği (μ)• fn : ilerleme (mm/dev)• r : uç radyüsü• Pratik Yüzey Kalitesi Çelik : Rmax × (1.5~3)Dökme Demir : Rmax × (3~5)Teknik BilgilerL12Güç İhtiyacıPkw =Q × kc60 ×102× η• PKW: Güç gereksinimi (KW)• PHP: Güç gereksinimi (beygir) (HP)• vc: Kesme Hızı (m/dak)• ap: Paso miktarı (mm)PHP = PKW0.75Q =• n: Devir başı ilerleme (mm/dev)• kc: spesifik kesme direnci (kg/mm 2 )• n: Tezgah verimlilik oranı (0.7-0.8)Kaba KcDüşük Karbonlu Çelik 190Orta Karbonlu Çelik 210Yüksek Karbonlu Çelik 240Düşük Alaşımlı Çelik 190Yüksek Alaşımlı Çelik 245Dökme Demir 93Temper Dökme Demir 120Bronz, Pirinç 70vc × fn × ap1000 Q =Talaş Debisivc × fn × ap1000• Q : Talaş Debisi [/dak]• ap : Kesme Derinliği [mm]• vc : Kesme Hızı [m/dak]• fn : Devir başı ilerleme [mm/dev]

TornalamaLİşleme ZamanıDış çap yüzey işleme 1Sabit DevirT = 60 × Lfn × nTLfnn: İşleme Zamanı [sn]: Kesme Uzunluğu [mm]: Devir Başı İlerleme [mm/dev]: Devir [dak]D: İş parçası çapı [mm]Sabit Kesme Hızıvc: Kesme Hızı [m/dak]T =60 × π × L × D1000 × fn × nDış çap yüzey işleme 2Sabit DevirT = 60 × L × Nfn × nTLfnn: İşleme Zamanı [sn]: Kesme boyu [mm]: Devir başı ilerleme [mm/dev]: Devir [dak]D1: İş parçası büyük çapı [mm]Sabit Kesme HızıD2vc: İş parçası küçük çapı [mm]: Kesme Hızı [m/dak]T = 60 × π × L × (D1 + D2) × N2 × 1000 × fn × nN: Paso sayısı = (D1-D2)/d/2Alın İşlemeSabit DevirT = 60 × (D1 - D2) × N2 × fn × nSabit Kesme HızıT1 = 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) × N4000 × fn × vcT : İşleme Zamanı [sn]T1 : Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn]L : İşleme genişliği [mm]fn : Devir başı ilerleme [mm/dev]n : Devir [dak -1 ]D1 : İş parçası büyük çapı [mm]D2 : İş parçası küçük çapı [mm]vc : Kesme Hızı [m/dak]N : Paso sayısı = (D1-D2)/d/2Kanal AçmaT =Sabit Devir60 × (D1 - D2)2 × fn × nTT1Lfn: İşleme Zamanı [sn]: Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn]: İşleme genişliği [mm]: Devir başı ilerleme [mm/dev]n : Devir [dak -1 ]T 1=Sabit Kesme Hızı60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2)4000 × fn × vcD1D2vc: İş parçası büyük çapı [mm]: İş parçası küçük çapı [mm]: Kesme Hızı [m/dak]TornalamaKesmeT1 =T3 =T =60 × D12 × fn × n60 × π × (D1 + D3) (D1 - D3)4000 × fn × vcT1 +Sabit DevirSabit Kesme Hızı60 × D32 × fn × nmaxT : İşleme Zamanı [sn]T1 : Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn]T3 : Maksimum devirde geçen işleme zamanı [sn]fn : Devir başı ilerleme [mm/dev]n : Devir [dak -1 ]nmax : Maksimum Devir [dak -1 ]D1 : İş parçası büyük çapı [mm]D3 : Maksimum devirdeki maksimum çap [mm]vc : Kesme Hızı [m/dak]Teknik BilgilerL13

LTornalamaKesme Koşullarının Etkileri En çok arzu edilen işleme demek işleme zamanı kısa, uzun takım ömrü ve yüksek hassasiyettir. Bu yüzden her kesici takım için kesmekoşulları iş parçasının özelliklerine, sertliğine, şekline ve tezgahın verimine göre seçilmelidir.Kesme HızıNC3030Düşük KaliteNC3120NC3010İş Parçası : S45C (180HB)Takım Ömür Kriteri : VB=0.2mmKesme Derinliği : 1.5mmİlerleme : 0.3mm/devKater : PCLNR2525-M12Kesici Uç : CNMG120408Islak kesimYüksek KalitePC9030Düşük KaliteNC3030NC9020İş Parçası : STS304 (200HB)Takım Ömür Kriteri : VB=0.2mmKesme Derinliği : 1.5mmİlerleme : 0.3mm/devKater: PCLNR2525-M12Kesici Uç : CNMG120408Islak kesimYüksek KaliteÇelik Kaliteleri Takım Ömrü ÖzellikleriPaslanmaz Çelik Kaliteleri Takım Ömrü ÖzellikleriDüşük KaliteNC315KNC6110İş Parçası : GC300 (180HB)Takım Ömür Kriteri : VB=0.2mmDepth of cut : 1.5mmİlerleme : 0.3mm/devKater : PCLNR2525-M12Insert : CNMG120408Islak kesimYüksek KaliteDöküm Kaliteleri Takım Ömrü ÖzellikleriKesme Hızının Etkileri Kesme hızının %20 arttırılması takım ömrünün %50 azalmasına neden olur. Ancak eğer kesme hızı %50 arttırılırsa takım ömrü %20azalmaktadır. Diğer yandan eğer kesme hızı çok düşük ise (20-40m/dak), vibrasyondan ötürü takım ömrü kısalır.İlerleme Tornalama operasyonlarında ilerleme oranı iş parçasının her bir devri için takım parça üzerindeki hareket mesafesidir. Frezelemeoperasyonlarında ilerleme oranı tabla ilerlemesinin freze kafasının ağız sayısına bölünmesidir. (diş başı ilerleme)İlerlemenin Etkileri İlerleme azaltıldığı zaman kenar aşınması artar. Eğer ilerleme çokdüşük ise takım ömrü azalır. İlerleme arttırıldığı zaman kenar aşınması yüksek ısıdan dolayıgenişler, ancak ilerlemenin takım ömrüne kesme hızı kadar etkisiyoktur. Yüksek ilerleme oranı işleme verimini arttırır.Çelik tornalamada ilerleme ve kenar aşınması arasındaki ilişkiKesme Koşullarıİş Parçası: SNCN431Kalite : ST20Kesme Hızı : 200m/dakKesme Derinliğ: 1.0mmKesme Zamanı : 10dakKesme DerinliğiTornalama Malzemenin işlenmesindeki gerekli toleranslar ve tezgahın toleransları dahilinde incelendiğinde değişikşekil ve ölçülerdeki kesici uçlar için kesme sınırlamaları mevcuttur.Kesme Derinliğinin EtkileriÇelik tornalamada kesme derinliği ve kenar aşınması arasındaki ilişkiTeknik Bilgiler Kesme derinliğinin takım ömrüne büyük bir etkisi bulunmamaktadır. Kesme derinliği küçük seçildiği zaman iş parçası kesilmez ancakyüzeyi düzelir. Bu koşullarda pekleşmiş parçaların işlenmesi takımömrünü azaltır Döküm yüzeyi veya demir oksit katmanı işlendiği zaman küçükkesme derinlikleri iş parçası yüzeyindeki sert maddeden dolayıçapaklanmaya ve anormal aşınmaya neden olurDemir oksit katmanı içeren yüzey kaba işlemeCutting conditionİş Parçası : SNCN431Kalite : ST20Kesme Hızı : 200m/dakFeed : 0.2mm/devCutting time : 10dakL14

TornalamaLAyrılma AçısıAyrılma açısı iş parçası ile ayrılma yüzeyi arasındaki sürtünmeyi önler ve kesme kenarının iş parçası üzerinde problemsiz ilerlemesini sağlarAyrılma Açısı Değişimi ile Kenar Aşınması Arasındaki Ilişki• İş Parçası :SNCM431(HB200)• Kalite: P20• ap : 1mm• fn : 0.32mm/dev• T : 20dak• Etki1. Ayrılma açısı artar ise kenar aşınması azalır2.Ayrılma açısı artar ise kesme kenar dayanımı azalır3. Küçük ayrılma açısı tırlamaya neden olur• Seçim Tavsiyesi1. Sert İş Parçası / Kesme kenar dayanıdakın yüksek olması gerektiği durumlarda - Düşükayrılma açısı2. Yumuşak İş Parçası / İş Parçasının çabuk pekleştiği durumlarda - Yüksek ayrılma açısıYanal Kesme AçısıYanal kesme açısının talaş kontrolüne ve kesme direncine büyük etkisi vardır. Buna bağlı olarak uygun açı seçimi dayanımı etkilerYanal Kesme Açısı ve Talaş Kalınlığı Yanaşma Açısı 0˚ Yanaşma Açısı 15˚ Yanaşma Açısı 30˚Yanal kesme açısı büyüdükçe çıkan talaşdabüyür ve incelir ve genişler (soldaki resmiinceleyiniz). Aynı ilerlemede ve kesmederinliğinde yanaşma açısı 0˚Talaş kalınlığıilerlemeye eşittir (t=fn) ve talaş genişliğikesme derinliğine eşittir (W=ap)t1 = 0.97t, W1 = 1.04Wt2 = 0.87t, W2 = 1.15W Yanal Kesme Açısı veTakım Ömrü• İş Parçası : SCM440• Kalite : P20• ap : 3mm• fn : 0.2mm/devYanal Kesme Açısı ve 3 Kesme Kuvveti• İş Parçası : SCM440(HB250)• Kalite : TNGA220412• vc = 100m/dak• ap= 4mm• fn = 0.45mm/dev• Etki1. Aynı ilerlemede büyük yanal kesme açısı talaşın dahauzağa saçılmasına ve talaşın incelmesine neden olur.Bu yüzden kesme kuvveti uzun kesme kenarınayayılır ve takım ömrünü arttırır.2. Büyük yanal kesme açısı ince ve uzun iş parçasınınkesiminde eğilme yaratabilir• Seçim Tavsiyesi1. Derin paso finiş işlemi / Uzun ince iş parçası / Düşüktezgah rijitliği - Düşük Yanal Kesme Açısı2. Sert ve yüksek kalorifik güce sahip iş parçası / Büyükçaplı iş parçası kaba işleme / Yüksek tezgah rijitliği -Yüksek Yanal Kesme AçısıTornalamaYanal Kesme Açısı ve Kesme YüküYanal Kesme Açısı ve Kesme Performansı“P yükü”“P yükü P1, P2'ye yayılmış.”Yanaşma açısı büyüdükçe tepki kuvvetleri büyür veilerleme kuvvetleri küçülürTeknik ÖzellikAşınma Oranıİş ParçasıTezgah GücüTırlamaİşleme Tipiİş Parçası RijitliğiTezgah RijitliğiDüşükYüksekKesmesi Kolay MalzemeKüçükOluşumu ZorFinişUzun İnce İş ParçasıDüşük RijitlikYanaşma AçısıYüksekDüşükKesmesi Zor MalzemeBüyükOluşumu KolayKabaKalın İş ParçasıYüksek RijitlikTeknik BilgilerL15

LTornalamaKesme Kenarı Sırt AçısıTakım ve kesme yüzeyi arasındaki sürtenmeyi önlediğinden dolayı kesme kenar sırt açısı yüzey pürüzlülüğünde büyük etkiye sahiptirEtki1. Küçük kesme kenar sırt açısı, kesme kenar dayanıdakı arttırırken sıcaklığında yükselmesine neden olur2. Küçük kesme kenar sırt açısı, bileşke kuvvetin artmasından dolayı kesme sırasında tırlama yaratırBurun Radyüsü1. Burun radyüsü kesme kenar dayanıdakda ve yüzey kalitesinde büyük etkiye sahiptir2. Genel olarak ilerlemenin 2 veya 3 katı büyüklüğünde burun radyüsü seçilmelidirBurun Radyüsü ve Yüzey Kalitesi Burun Radyüsü ve Takım Ömrü Burun Radyüsü ve Takım AşınmasıYüzey Kalitesi(μ)Takım Ömrü(darbe sayısı)Kenar Aşınması (mm)• İş Parçası : SNCM439, HB200• Kalite : P20• vc = 120m/dak, ap = 0.5mmBurun Radyüsü(mm)• İş Parçası : SCM440, HB280• Kalite : P10• vc = 100m/dak, ap = 0.5mm• fn = 0.3mm/devBurun Radyüsü(mm)Burun Radyüsü(mm)• İş Parçası : SNCM439, HB200• Kalite : P10• vc = 140m/dak, ap = 2mm• fn = 0.2mm/dev, T = 10dakBurun Radyüsü “R” Etkileri1. Büyük burun radyüsü yüzey kalitesini arttırır2. Büyük burun radyüsü kesme kenar dayanımını arttırır3. Büyük burun radyüsü kenar ve krater aşınmasını azaltır4. Büyük burun radyüsü oluşan büyük kesme kuvveti yüzünden tırlama yaratırTornalamaSeçim Tavsiyesi1. Küçük paso derinliği ve finiş için / uzun ve ince iş parçalarında / Tezgahın gücü küçükolduğunda - Küçük burun radyüsü2. Darbeli kesimlerde ve yüksek kesme kenarı dayanımı gerektiğinde / Büyük çaplı işparçalarının kaba işlemlerinde /Tezgahın gücü büyük olduğunda - Büyük burunradyüsüBurun Radyüsü ve İlerlemeye bağlı Yüzey Kalitesi DeğişimiUç Radyüsüİlerleme(mm/dev)0.4 0.8 1.20.15Teknik Bilgiler0.260.46L16

TornalamaLKesme Kenar Şekli ve EtkileriKesme Açısı [ α ]Kesme açısının kesme direncine, talaş kontrolüne ve takım ömrüne büyük etkisi vardır• Etki1. Büyük kesme açısı iyi yüzey kalitesi çıkarır2. Kesme açısı 1°arttığında kesme güç gereksinimi %1 düşer3. Kesme kenarının artması kesme kenar sertliğini düşürür• Seçim Tavsiyesi1. Sert İş Parçası / Kesme kenar dayanımının yüksek olmasınınistendiği parçalarda - Düşük kesme açısı2. Yumuşak İş Parçası / Kesmesi kolay malzemelerde Tezgahınve İş Parçasının rijitliğinin az olduğu durumlarda Yüksek kesmeaçısıKesme açısı ve talaş yönüγ :nega(-)λ :nega(-)Kesme Açısı : γYanal Kesme Açısı : λγ :nega(-)λ :posi(+)γ :posi(+)λ :nega(-)γ :posi(+)λ :posi(+)Talaş sarma probleminden dolayı, iş parçası yüzeyinin zarar görmesiniönlemek için γ :nega(-) λ :posi(+) seçiminden kaçınınKesme açısıKesme açısıUygun Takım SeçimiKarmaşık takımlama sistemi ve çok çeşitli kesme koşullarından dolayı en iyi takımı seçebilmek oldukça zordur.Buna rağmen aşağıda verilen temel faktörler sınıflandırılarak bu seçim kolaylaştırılabilirKesici Uç ve Takım SeçimiAşağıdaki listede bulunan temel föktölerden ve A'ya göre B'den seçim yapınızA : Temel FaktörlerB : Seçim TavsiyesiTornalama· İş Parçası Malzemesi· İş Parçası Geometrisi· İş Parçası Boyutu· İş Parçası Sertliği· İşlemeden Önce Iş Parçasının Yüzey Kalitesi· İstenen Yüzey Kalitesi· Tezgah Tipi· Tezgah Şartları (Rijitlik, Güç Vb.)· Tezgah Beygir Gücü· İş Parçası Bağlama Şekli İş parçası tipine bağlı olarak olabildiğince yüksek yanaşma açısı seçilmeli Kullanılan tezgaha bağlı olarak olabildiğince büyük şaft seçilmeli İş parçası tipine bağlı olarak en sert kesici uç seçilmeli İş parçası tipine bağlı olarak olabildiğince büyük burun radyüsü seçilmeli Finiş operasyonunda çok kesme kenarına sahip kesici uç seçimi Kesme şartlarına bağlı olarak olabildiğince küçük kesici uç seçilmeli Kesme koşullarına göre kesme hızı seçimi çok hassas yapılmalıdır Kesme şartlarına bağlı olarak en derin paso seçilmeli Kesme şartlarına bağlı olarak en yüksek ilerleme seçilmeli Talaş kırıcı formuna bağlı olarak uygun kesme şartları seçilmeliTeknik BilgilerL17

L TornalamaProblem ÇözmeTakım HatalarıNedenÇözümKrater Aşınması• Uygun olmayan kalite• Aşırı kesme koşulları• Daha sert bir kalite seçin• Kesme koşullarını azaltınKırılma• Uygun olmayan kalite• Aşırı İlerleme• Kesme kenar dayanımının azalması• Tutucu rijitliğinin yetersizliği• Daha tok bir kalite seçin• İlerlemeyi azaltın• Geniş honlanmış veya pahlı kenarasahip kesici uç seçin• Daha büyük tutucu seçinPlastikdeformasyon• Uygun olmayan kalite• Aşırı kesme koşulları• Yüksek kesme sıcaklığı• Daha sert bir kalite seçin• Kesme koşullarını azaltın• Isıl iletkenliği yüksek bir kalite seçinBurun Radyüsünde AşınmaKenar Aşınması• İş parçasının takımdan daha sert olması• İşleme yüzeyinin sertleştirildiğioperasyonlarda• Uygun olmayan kalite• Aşırı kesme hızı• Çok küçük ayrılma açısı• Çok düşük ilerleme• Daha sert bir kalite seçin• Kesme hızını azaltın• Daha büyük ayrılma açısı seçin• İlerlemeyi arttırınTermal Çatlak• Kesme sıcaklığından dolayı genleşme• Uygun olmayan kalite(*Özellikle freze operasyonlarında)• Islak kesme seçin(Islak kesim ise daha çok kesme sıvısıkullanın)• Daha tok bir kalite seçinÇapaklanma• Uygun olmayan kalite• Aşırı ilerleme• Kesme kenar dayanımının azalması• Tutucu rijitliğinin yetersizliği• Daha tok bir kalite seçin• İlerlemeyi azaltın• Geniş honlanmış veya pahlı kenara sahipkesici uç seçin• Daha büyük tutucu seçinÇentik Aşınması• İşleme yüzeyinin sertleştirildiğioperasyonlarda• Kötü talaş geometrisi yüzünden sürtünme(Genel olarak vibrasyon)• Daha sert bir kalite seçin• Talaş kırıcı formu büyük eğim açılıseçerek geliştirinTornalamaDökülmeTam Kırılma• Kesme kenarında tortu• Zayıf talaş kontrolü• Kesme kenarının büyük birbölümündeki aşınmadan dolayı kesmekoşullarının uygun olmaması• Kesme performansını büyük eğim açısıseçerek geliştirin• Talaş cebini daha büyük seçin• İlerlemeyi düşürün• Paso miktarını düşürün• Daha tok bir kalite seçin• Daha güçlü bir talaş kırıcı seçin• Daha kalın bir kesici uç seçinTeknik BilgilerTalaş Yığılması• Düşük kesme hızı• Yapışma özelliği yüksek malzeme• Kesme Hızını arttırın• Pozitif açısı daha yüksek bir geometri seçin• Daha tok bir kalite seçinL18

TornalamaLTakım hata tipleri ve problem çözmeÇözümKesme ŞartlarıKesici Uç Kalite Seçimi Takım Geometrisi Tezgah BağlantısıProblemÇözümKesme HızıİlerlemePasoSoğutmaDaha Sert Kalite SeçinDaha Tok Kalite SeçinIsıl-Darbe Direnci DahaYüksek Kalite SeçinYapışma Direnci DahaYüksek Kalite SeçinTalaş Kırıcı FormEğim AçısıKöşe RadyüsüYanal Kesme AçısıKesme Kenarı KuvvetiKesici Uç Hassasiyetini ArttırınM sınıfı G sınıfıTutucu Rijitliğini Geliştirinİş Parçasının Rijit BağlanmasıEfektif Tutucu UzunluğuTezgah VibrasyonuZayıf Hassaslıkİşleme boyutununsabit olmamasıKesici uç hassasiyetiİş parçası, takımın parçalanmasıKesme kenarhassasiyeti yetersizOperasyon boyuncaişleme hassaslığıdeğiştiği içinayarlanması gerekirKenar Aşınmasının ArtmasıUygun Olmayan Kesme ŞartlarıFinişte zayıf yüzeykalitesiTakım ömrü kriteriTakımda oluşan aşınmanınkesme kuvvetini azaltmasıKesme kenarında çapaklanma IslakKesimYapışma, talaş yığılmasıUygun Olmayan Kesme Şartları IslakKesimIslakKesimVibrasyon, tırlamaUygun Olmayan Kesme ŞartlarıIslakKesimKesme ısısı üretimiKesme ısısı yüzündenzayıf işlemehassasiyetive kısa takım ömrüUygun olmayan kesme şartlarıUygun Olmayan KesmeŞartlarıçapaklanmaçelik, alüminyum(çapak)Uygun olmayan kesme şartlarıUygun Olmayan KesmeŞartlarıIslakKesimDökme Demir(Zayıf Çapaklanma)Uygun olmayan kesme şartlarıUygun Olmayan KesmeŞartlarıYumuşak Çelik(çapak)Uygun olmayan kesme şartlarıUygun Olmayan KesmeŞartlarıIslakKesimTornalama : Arttırın : Azaltın : Kullanın : Doğru KullanımTakım Ömrü KriteriKS B0813Kenar AşınmasıGenişliğiKrater Aşınması Derinliği0.2mm0.4mm0.7mm1~1.25mmDemir dışı alaşımların hassas hafif, finiş işlenmesindeÖzel çeliklerin işlenmesindeDökme Demir, Çelik vb. malzemelerde genel kullanımDökme Demir, Çelik vb. malzemelerde genel kullanımGenel Olarak 0.05~0.1 mmISO(B8688)Takım Ömrü KriteriTam KırılmaKenar Aşınım Genişliği VB = 0.3mmVBmax = 0.5mmKrater Aşınımı Genişliği KT = 0.06+0.3fmm (f:mm/dev)Yüzey Pürüzlülüğü 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10RaUygulamaÖzel çeliklerin işlenmesindeSemente karbürlerin seramik takımlar kenar aşınmasında,Düzensiz kenar aşınmasıSemente Karbür TakımlarYüzey pürüzlülüğü önemli olduğundaTeknik BilgilerL19

LFrezelemeFreze Kafası Şekli ve KoduFreze Kafası Dış ÇapıFlanş Dış ÇapıAnahtar Yol GenişliğiAnahtar DerinliğiYanaşma AçısıEksenel Radyal AçıFreze KafasıYüksekliğiArka HalkaTalaşCebiBaskı VidaAyrılmaYüzeyiGerçek Kesme AçısıA KısmıKesme kenarı eğim açısıKafa Dış ÇapıRadyal AyrılmaAçısıBaskıTespit ParçasıAyar HalkasıRadyal KesmeAçısıYüzey AçısıDüzlükSiliciKesme KenarıAR : Eksenel Kesme Açısı (-90°

FrezelemeLKesme Açısı Kombinasyonlarının ÖzellikleriÇift Pozitif Açı Çift Negatif Açı Pozitif - Negatif Açı Negatif - Pozitif AçıKullanım• Çelik, dökme demir, paslanmaz çelik genel kullanımı• Talaş yığılması yaşanan yumuşak çelik işleme• Zayıf yüzey kalitesi riski olan malzemelerinişlenmesinde• Darbeli kesme koşulları altında• Dökme demir ve çeliğin kabaoperasyonlarında• Kesmesi zor malzemelerde• Çelik ve dökme demirin derin ve genişpasolarda işlenmesinde• Merkeze doğru talaş akışıAvantajlar• Tok iş parçalarında yüzey kalitesiniarttırmak için talaş yığılmasını engeller• Düşük kesme yükü ve daha iyiişlenebilirlik• Güçlü kesme kenarı• Cüruf ve tortu gibi kötü yüzey koşullarınasahip iş parçalarının kaba işlenmesi• Kesici ucun her iki tarafının kullanılmasındandolayı (Ekonomik)• Mükemmel talaş akışı• İyi talaş akışı ve işlenebilirlik• Kesmesi zor malzemelerin işlenmesiiçin uygun• Düzensiz bölmeli bağlama tırlamayıengeller-Dezavantajlar• Düşük Kesme Kenarı Dayanımı• Tek yüzü kullanılabilen kesici uçlar (Ekonomik değil)• Tezgah ve kesici takım yüksek güce ve rijitliğeihtiyaç duyar• Tezgah ve kesici takım yüksek güce verijitliğe ihtiyaç duyar• Tek yüzü kullanılabilen kesici uçlar(Ekonomik değil)• Merkeze doğru oluşan talaş işlenmişyüzeylerin çizilmesine neden olur• Kötü Talaş Akışı• Ekonomik değilKesme FormülleriKesme Hızıvc = π·D·n (m/dak)1000• vc : Kesme Hızı (m/dak)• D : Takım Çapı (mm)• n : Devir (dak -1 )• π : Sabit (3.14)ilerlemefz =vfz·n(mm/t)• fz : Diş başı ilerleme (m/dak)• vf : Dakika başı ilerleme (mm/dak)• n : Devir (dak -1 )• Z : Ağız Sayısı Toplam talaşmiktarıQ = L×vf×ap (/dak)1000• Q : Toplam talaş miktarı (cm 3 /dak)• L : Kesme genişliği (mm)• vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak)• ap : Paso miktarı (mm) GüçGereksinimiPkw=Q×kc60×102×ηPhp=Pkw0.75• Pc : Güç Gereksinimiı (kW)• H : Beygür gücü gereksinimi (hp) (mm/dak)• Q : Toplam talaş miktarı (cm 3 /dak)• kc : Spesifik kesme direnci (kgf/mm 3 )• n : Tezgah Verim Oranı (0,7-0,8)Frezeleme İşleme Zamanı Gerçek Kesme Açısı / Kesme Kenar Eğim AçısıGerçek kesme açısıKesme kenar eğim açısıT = 60 x Lt (sec)vftan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C)tan(I) = tan(A) x cos(AA) - tan(R) x sin(C)• T : İşleme Zamanıı (sn)• Lt : Toplam ilerleme uzunluğu (mm)(=Lw+D+2R)• Lw : İş parçası uzunluğu (mm)• D : Takım çapı (mm)• vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak)• R : Yanaşma uzunluğu (mm)Teknik BilgilerL21

LFrezelemeİş ParçasıÇelikDökmeDemirBronzPirinçAlüminyumSpesifik Kesme Direnci DeğerleriÇekmeDayanımı(kg/) ve sertlik0.1(mm/t)Çeşitli ilerlemelere göre spesifikkesme direnci kc(MPa)0.2(mm/t)0.3(mm/t)0.4(mm/t)0.6(mm/t)Yumuşak Çelik 52 220 195 182 170 158Orta Karbonlu Çelik 62 198 180 173 160 157Yüksek Karbonlu Çelik 72 252 220 204 185 174Takım Çeliği 67 198 180 173 170 160Takım Çeliği 77 203 180 175 170 158Krom Mangan Çeliği 77 230 200 188 175 166Krom Mangan Çeliği 63 275 230 206 180 178Krom Molibden Çeliği 73 254 225 214 200 180Krom Molibden Çeliği 60 218 200 186 180 167Nikel Krom Molibden Çeliği 94 200 180 168 160 150Nikel Krom Molibden Çeliği HB352 210 190 176 170 153Dökme Çelik 52 280 250 232 220 204Sertleştirilmiş Dökme Demir HRC46 300 270 250 240 220Aşılı Dökme Demir 36 218 200 175 160 147Gri Dökme Demir HB200 175 140 124 105 97Pirinç 50 115 95 80 70 63Hafif Alaşım(Al - Mg) 16 58 48 40 35 32Hafif Alaşım (Al - Si) 20 70 60 52 45 39Nominal Beygir Gücüne göre Talaş Miktarı (cm3/dak)Nominal Beygirİş Parçası Güü5Hp10Hp 20Hp 30Hp 40Hp 50HpYumuşak 32 75 163 295 425 570Orta 26 55 127 212 310 425Sert 18 41 93 163 228 310Yumuşak 52 116 260 455 670 880Orta 32 75 163 295 425 570Sert 26 55 127 212 310 425Yumuşak 77 163 390 670 980 1,280Orta 54 118 275 490 700 910Sert 26 55 127 245 325 42590 195 440 780 1,110 1,500MILL-MAX çap (D) seçimiTezgah Rijitliğine göre SeçimTezgah Beygir Gücü (PS) 10~15 15~20 Over 20Uygun kesici takım gövde özellikleri(mm) ø80~ø100 ø125~ø160 ø160~ø200Tezgah Rijitliğine göre Seçimİş Parçası E δÇelik +20°~-10° 3 : 2Dökme Demir Under +50° 5 : 4Hafif Alaşım Under +40° 5 : 3D : Kesici takım dış çapıD1 : İş parçası genişliğid : Freze kafasının dışarıda kalan kısmıE : Geçme Açısıδ : D:D1 oranıİşleme Zamanına göre SeçimFreze kafası ne kadarbüyük olursa işleme zamanıda o oranda yüksek olurAğız Sayısına göre Seçimex) D=ø100 4×(1~1.5)=4~6İş ParçasıUzunluğuKüçük Frezekafası uzunluğuOrta Freze kafasıuzunluğuBüyük Freze kafası uzunluğuortaküçükİş Parçası Çelik Dökme Demir Hafif AlaşımAğız Sayısı D×(1~1.5) D×(1~4) D×1+αbüyükD inç birimine dönüştürülmüş kesici takım çapıYüzey Pürüzlülüğü SınıflandırılmasıFrezelemeTip Sembol Nasıl Hesaplanır Ölçülen DeğerMaksimumyükseklik+10 noktanınortalaması ile yüzeypürüzlülüğüRmaxRz• Örnek parçadaki yüzey pürüzlülüğünün boylamsal değişim eğrisindekizirve noktasından geçen profil çizgisi ile dip noktasından geçen tabançizgisi arasındaki mesafedir ( Birimi: μ )• Anormal değerler (çok küçük veya çok büyük) kanal veya tepeoluşumunun bir sonucudur.• Yüzey pürüzlülüğü eğrisindeki zirve noktalarının ve beş dipnoktasının toplamının dikey yönde ortalamasıdır ve birimi mikrometredir ( μ )Teknik BilgilerL22Aritmetikortalamayagöre yüzeypürüzlülüğüFiniş SembolleriYüzeyPürüzlülüğüRaRmaxRzRa• yüzey pürüzlülüğü eğrisi üzerinde ortalama çizgisi X ekseniyönünde ve boyutsal değişim Y- ekseni yönünde olan referansuzunluktur ve birimi mikro metredir( μ )• Genel olarak, Ra ölçüm cihazından okunan değerlerdir 0.8s0.8z0.2a6.3s6.3z1.6a25s25z6.3a100s100z25a~Özel Olmayan

FrezelemeLFrezeleme için Problem ÇözmeProblemKenar AşınmasıKrater AşınmasıÇapaklanmaTalaş YığılmasıTırlamaZayıf YüzeyKalitesiTermal ÇatlakKırılmaNeden•Uygun olmayan kesici uç kalitesi•Uygun olmayan kesme koşulları•Tırlama•Uygun olmayan kesme koşulları•Uygun olmayan kesici uç kalitesi•Kesici ucun tokluğunun yetersizliği•Aşırı İlerleme•Aşırı Kesme Yükü•Uygun olmayan kesme koşulları•Uygun olmayan kesme kenar şekli•Uygun olmayan kesici uç kalitesi•Uygun olmayan kesme koşulları•Kesici ucun ağız sayısının yetersizliği•Uygun olmayan kesme kenar şekli•Kötü talaş akışı•İş parçasının dengesiz bağlanması•Talaş yığılması•Uygun olmayan kesme koşulları•Tırlama•Kötü talaş akışı•Uygun olmayan kesme koşulları•Uygun olmayan kesici uç kalitesi•Uygun olmayan kesici uç kalitesi•Aşırı Kesme Yükü•Kötü talaş akışı•Tırlama•Aşırı Kesme YüksekliğiKesmeHızıKesme KoşullarıKesmeYanaşmaİlerleme SoğutucuDerinliğiKesmeAçısıÇözümAyrılmaAçısıTakım ŞekliAçısıKesmeKenarındaTırlamaBurunRadyüsüKesici Uç Kalitesi Tokluk Sertlik : Arttırın : Azaltın : Kullanın : Doğru KullanımFrezeleme için Genel FormüllerTezgah Verimi (η)Güç Aktarımı Verim (E) ReferansDirek tahrikli 0.90Kasnak tahrikli 0.85 Çift Bağlama : 0.85 × 0.85 0.70Başlangıç tahrikli 0.75Yağ basınç tahrikli 0.60~0.90FrezelemeTeknik BilgilerL23

L Konikler Mors Konik (Saplı Tip)MT No. Koniklik Konik Açlsl(α) D a D1 d1 d2 b c e R r0119.212 12927 9.045 3 9.201 6.104 56.5 59.5 6.0 3.9 6.5 10.5 4 11120.047 12543 12.065 3.5 12.240 8.972 62.0 65.5 8.7 5.2 8.5 13.5 5. 1.22120.02012550 17.780 5 18.030 14.034 75.0 80.0 13.5 6.3 10 16 6 1.63119.92212616 23.825 5 24.076 19.107 94.0 99.0 18.5 7.9 13 20 7 24119.25412915 31.267 6.5 31.605 25.164 117.5 124.0 24.5 11.9 16 24 8 2.55119.00213026 44.399 6.5 4.741 36.531 149.5 156.0 35.7 15.9 19 29 10 36119.18012936 63.348 8 63.765 52.399 210.0 218.0 51.0 19.0 27 40 13 47119.23112922 83.058 10 83.578 68.186 286.0 296.0 66.8 28.6 35 54 19 5 Mors Konik (Vidalı Tip)MT No. Koniklik Konik Açlsl(α) D a D1 d d1 d2 k t r0119.21212927 9.045 3 9.201 6.442 50 53 6 - 4 0.21120.04712543 12.065 3.5 12.230 9.396 53.5 57 9 M6 16 5 0.22120.02012550 17.780 5 18.030 14.583 64 69 14 M10 24 5 0.23119.92212616 23.825 5 24.076 19.759 81 86 19 M12 28 7 0.64119.25412915 31.267 6.5 31.605 25.943 02.5 109 25 M16 32 9 15119.00213026 44.399 6.5 4.741 37.584 129.5 136 35.7 M20 40 9 2.56119.18012936 63.348 8 63.765 53.859 182 190 51 M24 50 12 47119.23112922 83.058 10 83.578 70.058 250 260 65 M33 80 18.5 5Brown sharp konik (Vidalı Tip)B&S No. D a D1 d d1 t r d2 K4 10.221 2.4 10.321 8.890 8.0 31.0 34.2 2 0.2 - -5 13.286 2.4 13.386 11.430 10.0 44.4 46.8 3 0.2 - -6 15.229 2.4 15.330 12.700 11.0 60.0 62.7 3 0.2 M 8(1/4) 207 18.424 2.4 18.524 15.240 14.0 76.2 78.6 4 0.2 M10(3/8) 248 22.828 3.2 22.962 19.090 17.0 90.5 93.7 4 0.6 M12(1/2) 289 27.104 3.2 27.238 22.863 21.0 101.6 104.8 4 0.6 M12(1/2) 2810 32.749 3.2 32.887 26.534 24.0 144.5 147.7 5 1.0 M16(5/8) 3211 38.905 3.2 39.039 31.749 29.0 171.4 174.6 5 1.0 M16(5/8) 3212 45.641 3.2 45.774 38.103 35.0 181.0 184.2 6 2.5 M20(3/4) 4013 52.654 3.2 52.787 44.451 41.0 196.8 200.0 6 3.0 M20(3/4) 4014 59.533 3.2 59.666 50.800 47.0 209.6 212.8 7 4.0 M24(1) 4015 66.408 3.2 66.541 57.150 53.0 222.2 225.4 7 4.0 M24(1) 5016 73.292 3.2 73.425 63.500 59.0 35.0 238.2 8 5.0 M30(11/8) 60KoniklerTeknik Bilgiler Brown sharp konik (Saplı Tip)B&S No.D a D1 d1 d2 b c e R r4 10.221 2.4 10.321 8.458 8.1 42.1 44.5 5.5 8.7 14.4 7.9 1.35 13.286 2.4 13.386 10.962 10.7 55.6 58.0 6.3 9.5 16.2 7.9 1.56 15.229 2.4 15.330 12.167 11.7 73.0 75.4 7.1 11.1 18.0 7.9 1.57 18.424 2.4 18.524 14.675 14.2 89.7 92.1 7.9 11.9 20.3 9.5 1.88 22.828 3.2 22.962 18.453. 18.0 104.8 108.0 8.7 12.7 22.0 9.5 2.09 28.104 3.2 27.238 22.200 21.8 117.5 120.7 9.5 14.3 25.4 11.1 2.510 32.749 3.2 32.887 25.751 25.7 162.7 165.9 11.1 16.7 28.1 11.1 2.811 38.905 3.2 39.039 30.985 30.7 189.7 192.9 11.1 16.7 30.0 12.7 3.312 45.641 3.2 45.774 37.246 37.1 201.6 204.8 12.7 190 32.5 12.7 3.813 52.654 3.2 52.787 43.589 43.4 217.5 220.7 12.7 19.0 35.7 15.9 4.314 59.533 3.2 59.666 49.841 49.8 232.6 235.8 14.2 21.4 41.2 19.0 4.815 66.408 3.2 66.541 56.186 56.1 245.3 248.5 14.2 21.4 44.4 22.2 5.316 73.292 3.2 73.425 62.441 62.2 260.4 263.6 15.8 23.8 50.0 25.4 5.8L24

KoniklerLAmerikan Freze Tezgahları için Standart Konik NT No. Boyut D D 1 L M a t b30 1 - 0.29 31.750 17.40 70 20 UNC - 0.36 24 50 1.6 15.9 6(mm)- 0.3040 1 44.450 25.32 95 25 30 60 1.6 15.9 22.5- 0.384UNC - 0.3150 2 69.850 39.60- 0.41130 25 UNC 145 90 3.2 25.4 35- 0.3460 4 107.950 60.20 210 45 UNC 56 110 3.2 25.4 60- 0.46Bottle grip taper(mm)BT No. D1 D2 t1 t2 t3 t4 d1 d3 L M b1 t5 d535 53 43 22 10 14.6 2 38.1 13 56.5 M121.75 16.1 19.6 21.6240 63 52 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M162 16.1 22.6 25.345 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M2025 19.3 29.1 33.150 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M243 25.7 35.4 40.160 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M303.5 25.7 60.1 60.7HSK şaft (DIN 69893)(mm)HSK No. b1 b2 b3 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10 d11 d12 d13 d14 a1 a250 10.54 12 14 50 38 36.90 42 43 59.3 7 26 32 29 M16X1 10 6.8 6.8 13.997 7.64863 12.5 16 14 63 48 46.53 53 55 72.3 7 34 40 37 M18X1 12 8 8.4 17.862 9.25Konikler10020 20 14 100 75 72,80 85 92 109.75 7 53 63 58 M24X1.5 16 12 12 27.329 15.00HSK No.5063100(mm)f1 f2 f3 f4 b1 b2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r826 42 18 3.75 2 15.5 25 5 11 7.5 4.5 14.13 10 10 23 3 1 19 126 42 18 3.75 28.5 20 32 6.3 14.7 10 6 18.13 10 12 24.5 3 1 21 1.229 45 20 3.75 44 31.5 50 10 24 15 10 28.56 12.5 16 28 3 1.5 24 21.5 2.38 6 0.5 1 2 61.5 3 8 0.6 1.5 3 82 3 12 1 1.5 3 10Teknik BilgilerL25

LKonikler DIN 69871Şaft No D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 L3 L b M(mm)30 50.0 44.3 31.75 13 17.8 47.8 16.4 19.0 33.5 16. M12×1.7540 63.5 56.2 44.45 17 24.5 68.4 22.8 25.0 42.5 16.1 M16×245 82.5 57.2 57.15 21 33.0 82.7 29.1 31.3 52.5 19.3 M20×2.550 97.5 91.2 68.85 25 40.1 101.7 35.5 37.7 61.5 25.7 M24×3 CAT ŞaftŞaft No D1 D2 M d1 d2 d3 L1 L2 L3 G(mm)CAT40 63.5 56.36 44.45 44.45 16.28 21.84 68.25 28.45 4.78 5/8-11CAT45 82.55 75.41 57.15 57.15 19.46 27.69 82.55 38.1 4.78 3/4-10CAT50 98.43 91.29 69.85 69.85 26.19 35.05 101.6 44.45 6.35 1-8 Freze kafası için standart delik (KSB3203) A Tipi B TipiKoniklerTeknik BilgilerL26Çap øDH7 E F r8+ 0.015+ 0.25+ 0.168 0 8.902 + 0.06 0.410+ 0.01510 11.5+ 0.25+ 0.1600 3+ 0.060.413+ 0.018+ 0.25+ 0.1613 0 14.6 0 3+ 0.060.616+ 0.018+ 0.25+ 0.1916 0 17.704 + 0.07 0.619+ 0.021+ 0.25+ 0.1919 0 21.1 0 5+ 0.07122+ 0.021+ 0.25+ 0.1922 0 24.106+ 0.07127+ 0.021+ 0.25+ 0.2327 0 29.8 0 7+ 0.081.232+ 0.025+ 0.2532 0 34.8 8+0.230+0.081.240+ 0.02540 0 43.5+ 0.3+ 0.23100+ 0.08 1.250+ 0.02550053.5 + 0.3+ 0.275120+ 0.095 1.660+ 0.03060064.2+ 0.3+ 0.275140+ 0.0951.670+ 0.03070 0 75.0+ 0.3+ 0.275160+ 0.095280+ 0.030+ 0.3+ 0.27580085.5018 + 0.095 2100+ 0.035+ 0.3+ 0.321000107.0024 + 0.11 2.5Çap øDH7 E F r1+ 0.018+ 0.25+ 0.3112.70 14.17 2.38 0.5200+ 0.135+ 0.018+ 0.25+ 0.3115.875 17.74 3.18 0.8800+ 0.133+ 0.021+ 0.25+ 0.3119.050 20.89 3.18400+ 0.13 0.87+ 0.021+ 0.25+ 0.3122.225 24.07 3.18800+ 0.13 0.81+ 0.021+ 0.25+ 0.3125.40028.0406.35 + 0.13 1.211+ 0.025+ 0.25+ 0.3231.750035.18 7.9440+ 0.141.611+ 0.025+ 0.25+0.8938.10042.32 9.5320+0.25 1.613+ 0.025+ 0.25+0.8944.450049.48 11.1140+0.25 1.62 50.80+ 0.03+ 0.25+0.8955.83 12.700+0.25 1.62163.50+ 0.03+ 0.25+0.8969.42 15.81200+0.25 1.63 76.20+ 0.03+ 0.25+0.8982.93 19.0500+0.25 2.431+ 0.035+ 0.25+0.8988.90098.81022.232+0.25 2.44+ 0.035+ 0.25+0.89101.600111.51025.4+0.252.441+ 0.035+ 0.25+0.89114.300125.81025.582+0.25 3.25+ 0.04127.00140.08+ 0.25+0.8931.750+0.25 3.2

Parmak FrezelerLÇapParmak Frezelerin Şekil ve İsimleriŞaft ÇapıKöşeDikey kesme kenarıHelis açısı2. kesme açısıKesme BoyuToplam boyŞank Uzunluğu2. boşluk açısı3. boşluk açısıKesme kenarıKonkavlık derecesi3. kesme açısıKanal sayısına göre karşılaştırma Kanal Sayısı ÖzellikleriØ10mm 2 kanallı (IFE2100) 3 kanallı (IFE3100) 4 kanallı (IFE4100)ŞekilKesitOranAvantajlarDezavantajlarKullanım44mm 2 46mm 2 48mm 256% 58% 61%İyi talaş akışıDüşük RijitlikYanal alın, Kanal AçmaÇok Fonksiyonelİyi talaş akışıDış çap ölçümü zorYanal alın, Kanal AçmaOrtakaba-FinişYüksek RijitlikKötü talaş akışıYanal işlemeFiniş Kanal Sayısının EtkileriTeknik Özellik Önemli Özellikler 2 kanallı 4 kanallıTakım RijitliğiYüzey KalitesiTalaş KontrolüKanal AçmaYanal AlınBurulma DirenciEğilme DirenciYüzey Pürüzlülüğüİşleme HassasiyetiTalaş TıkanmasıTalaş TahliyesiTalaş TahliyesiKanal AçmaYüzey KalitesiVibrasyon-Mükemmel-İyiGenel parmak frezeler ile yüksek hızlı parmak frezeler arasındaki farklılıklarKesit şekliGenel parmak frezelerYüksek hızlı parmak frezelerÖzellikler Kesit şekli Özellikler- Düşük hızlı, derin paso miktarı, yavaş ilerleme için- Düşük sertlikli iş parçaları (çeliki dökme demir)- Yüksek hızlı, küçük paso miktarı, hızlı ilerleme için- Kalıp çeliği gibi sertleştirilmiş iş parçaları içinkullanışlıKesme Koşullarının HesaplanmasıKüresel Parmak Frezelerin Kesme Hızlarının Hesaplanması Kesme Hızının Hesaplanmasıvc =π×D×n1000n = İlerlemenin Hesaplanması1000×vcπ×DDevirKesme HızıDiş başı ilerlemeDevir başı ilerlemeİlerleme hızıTalaş MiktarıKüresel parmak frezelerin etkin çapın =vc =vc×1000D ×πD ×π ×n1000vffz =z×nfn = fz × zvf = fz × z × nQ = ae × ap × vfParmak Frezelervf= n×fn or n×fz×zfn =vfnvc : Kesme Hızı(m/dak)π : Sabit (3.141592)D : Parmak Freze Çapı(mm)n : Devir(dak -1 )fz =fnzorvfn×zvf : İlerleme Hızı(m/dak)fn : Devir başı ilerleme (mm/dev)fz : Kanal başı ilerleme (mm/t)z : Kanal SayısıDeff = 2 × DXap-ap²Deff = D×sin β± arccosHesapTablosuD-2ap[ ( )]DTeknik BilgilerL27

LParmak FrezelerKanal Boyunun Etkileri En Boy Oranı Kanal boyunun deformasyon oranına etkisi• En Boy Oranı• /d• Örn) 3D, 15D, 22D• Deformasyon oranı dış kuvvete karşı tepki kuvvetidir• Uzunluğun karesiyle orantılıdır• Kanal uzunluğunu ve toplam uzunluğu olabildiğince kısa seçin• Kanal sayısının fazla olması daha yüksek rijitlik sağlar• Kanal genişlik oranı daraldıkça matkap rijitliği artarδ =P 33EIδ = Deformasyon Hacmi = Kesme UzunluğP = Kesme Kuvveti E = Elastikiyet Katsayısı I = Inertia moment ( ) • 2• δ1 δ1 = 8δ1 = δ2Tezgah Devir Karşılaştırma Tablosu (RPM) - Dış ÇapParmak FrezelerTeknik BilgilerL28Dış Çap0.20.30.40.50.60.70.80.911.522.533.544.555.566.577.588.599.510111213141516171819202122232425vcKesme Hızı (vc, m/dak)20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 150 180 200 250 30031,83121,22115,91512,73210,6109,0957,9587,0746,3664,2443,1832,5462,1221,8191,5921,4151,2731,1571,06197990984979674970767063757953149045542439837435433531830328927726525547,74631,83123,87319,09915,91513,64211,93710,6109,5496,3664,7753,8203,1832,7282,3872,1221,9101,7361,5921,4691,3641,2731,1941,1231,0611,00595586879673568263759756253150347745543441539838263,66242,44131,83125,46521,22118,18915,91514,14712,7328,4886,3665,0934,2443,6383,1832,8292,5462,3152,1221,9591,8191,6981,5921,4981,4151,3401,2731,1571,06197990984979674970767063760657955453150979,57753,05239,78931,83126,52622,73619,89417,68415,91510,6107,9586,3665,3054,5473,9793,5373,1832,8942,6532,4492,2742,1221,9891,8721,7681,6751,5921,4471,3261,2241,1371,06199596988483879675872369266363795,49363,66247,74638,19731,83127,28423,87321,22119,00912,7329,5497,6396,3665,4574,7754,2443,8203,4723,1832,9382,7282,5462,3872,2472,1222,0101,9101,7361,5921,4691,3641,2731,1941,1231,0611,005955909868830796764111,40874,27255,70444,56337,13631,83127,85224,75722,28214,85411,1418,9137,4276,3665,5704,9514,4564,0513,7143,4283,1832,9712,7852,6212,4762,3452,2282,0261,8571,7141,5921,4851,3931,3111,2381,1731,1141,0611,013969928891127,32484,88363,66250,93042,44136,37831,83128,29425,46516,97712,73210,1868,4887,2766,3665,6595,0934,6304,2443,9183,6383,3953,1832,9962,8292,6812,5462,3152,1221,9591,8191,6981,5921,4981,4151,3401,2731,2131,1571,1071,0611,019143,23995,49371,62057,29647,74640,92635,81031,83128,64819,09914,32411,4599,5498,1857,1626,3665,7305,2094,7754,4074,0933,8203,5813,3703,1833,0162,8652,6042,3872,2042,0461,9101,7901,6851,5921,5081,4321,3641,3021,2461,1941,146159,155106,10379,57763,66253,05245,47339,78935,36831,83121,22115,91512,73210,6109,0957,9587,0746,3665,7875,3054,8974,5474,2443,9793,7453,5373,3513,1832,8942,6532,4492,2742,1221,9891,8721,7681,6751,5921,5161,4471,3841,3261,273190,986127,32495,49376,39463,66254,56747,74642,44138,19725,46519,09915,27912,73210,9139,5498,4887,6396,9456,3665,8765,4575,0934,7754,4944,2444,0213,8203,4723,1832,9382,7282,5462,3872,2472,1222,0101,9101,8191,7361,6611,5921,528222,817148,545111,40889,12774,27263,66255,70449,51544,56329,70922,28217,82514,85412,73211,1419,9038,9138,1027,4276,8566,3665,9425,5705,2434,9514,6914,4564,0513,7143,4283,1832,9712,7852,6212,4762,3452,2282,1222,0261,9381,8571,78323,872 286,479159,155 190,986119,366 143,23995,493 114,59279,577 95,49368,209 81,85159,683 71,62053,052 63,66247,746 57,29631,831 38,19723,873 28,64819,099 22,91815,915 19,09913,642 16,37011,937 14,32410,610 12,7329,549 11,4598,681 10,4177,958 9,5497,346 8,8156,821 8,1856,366 7,6395,968 7,1625,617 6,7415,305 6,3665,026 6,0314,775 5,7304,341 5,2093,979 4,7753,673 4,4073,410 4,0933,183 3,8202,984 3,5812,809 3,3702,653 3,1832,513 3,0162,387 2,8652,274 2,7282,170 2,6042,076 2,4911,989 2,3871,910 2,292318,310 397,887212,207 265,258159,155 198,944127,324 159,155106,103 132,62990,946 113,68279,577 99,47270,736 88,41963,662 79,57742,441 53,05231,831 39,78925,465 31,83121,221 26,52618,189 22,73615,915 19,89414,147 17,68412,732 15,91511,575 14,46910,610 13,2639,794 12,2439,095 11,3688,488 10,6107,958 9,9477,490 9,3627,074 8,8426,701 9,3776,366 7,9585,787 7,2345,305 6,6314,897 6,1214,547 5,6844,244 5,3053,979 4,9743,745 4,6813,537 4,4213,351 4,1883,183 3,9793,032 9,7892,894 3,6172,768 3,4602,653 3,3162,546 3,183477,465318,310238,732190,986159,155136,419119,366106,10395,79363,66247,74638,19731,83127,28423,87321,22119,09917,36215,91514,69113,64212,73211,93711,23410,61010,0529,5498,6817,9587,3466,8216,3665,9685,6175,3055,0264,7754,5474,3414,1523,9793,820

Parmak FrezelerLTakım Hata Tipleri ve Problem ÇözmeKesme Kenarında HasarProblemAşırı kesme kenar dış yüzeyiÇapaklanmaOperasyonsırasındakırılmaZayıf YüzeyKalitesiZayıf işleme hassasiyeti(İşleme boyu,Diklik)NedenUygun olmayan kesme koşullarıUygun olmayan kesme koşullarıTalaş yığılmasıZayıf takım rijitliğiUygun olmayan kaliteUygun olmayan kesme koşullarıAşırı kesme yüküAşırı kesme yüksekliğiTalaş yığılmasıTırlamaZayıf düzlükUygun olmayan kesme koşullarıUygun olmayan takım şekliKesme HIzıİlerlemeKesmeDerinliğSoğutmaAşağı kesme -yukarı kesmeAyrılmaAçısıAvans AçısıKanal UzunluğuÇözümKesme Koşulları Takım Şekli Kalite Diğer Kanal SayısıHonlamaTalaş CebiToklukSertlikTezgah RijitliğiTezgahVibrasyonuİş parçasıbağlama KesmeYüksekliğiKötü TalaşTahliyesiAşırı kesme hacmiUygun olmayan talaş cebiUygun olmayan kesme koşulları : Arttırın : Azaltın : Kullanın : Doğru KullanımParmak FrezelerTeknik BilgilerL29

LDelik DelmeMatkap Şekli ve İsimleriKenar boşluğugenişliğiUç ağız açısıAyrılma AçısıNokta yüksekliğiKenarNoktasal Ayrılma AçısıSarmal Eksen BoyuHelis açısıUç ağız açısıMatkap ÇapıŞaft ÇapıKanal GenişliğiTopukYanaşma genişliğiKesme KenarıKesme YüzeyiKanal UzunluğuToplam UzunlukKesme şekli ve özellikleriHelis AçısıKanal UzunluğuKesme kenarı eğim açısı gibi rol oynar, eğer helis açısı artarsa kesme kuvveti azalır. Diğer yandan eğer helis açısı çokbüyükse matkap rijitliği azalır.Zayıf işlenebilirlik düşük - Helis açısı - yüksek Düzgün talaş tahliyesiSert iş parçası (sertleştirilmiş çelik) düşük - Helis açısı - yüksek Yumuşak malzeme (alüminyum vb)Hem talaş tahliyesi hem de soğutma yağlarının kullandığı yoldur.Çok uzun kanal matkap rijitliğini düşürürken çok küçük kanal talaş tahliyesini zorlaştırır.Nokta açısının kesme performansı üzerinde çok büyük etkisi varadır. Genellikle iş parçasına göre değişir. Standart matkapların nokta açısı genel olarak 118'dir.Nokta AçısıKenar Boşluğubaskı direnci azalır düşük - Nokta açısı - yüksek baskı direnci artarTork artar, Çıkıştaki çapak artar düşük - Nokta açısı - yüksek Tork azalır, Çıkıştaki çapak azalırYumuşak malzeme (alüminyum vb) düşük - Nokta açısı - yüksek Sert malzeme (sertleştirilmiş çelik)İş parçası ile matkabın dış yüzeyi arasındaki temas işlemedeki kenar boşluğudur. Eğilmeyi önler ve kılavuzluk yapar. Matkapçapına göre değişiklik gösterir.Kesme kuvveti azalır küçük - Kenar Boşluğu - büyük Kesme kuvveti artarZayıf kılavuz küçük - Kenar Boşluğu - büyük Güçlü KılavuzAğ matkap merkezinde bir kısımdır ve matkap rijitliği ağa bağlıdır. Matkap delik delme başlangıcında merkezleme yapmak için matkap ucundakesme kenarı ve uç ağız açısına ihtiyaç duyar. Ağ kalınlığının büyük olduğu durumlarda kesme kuvvetini azaltmak için incelme gerekir.Ağ kalınlığıKesme yükü azalır küçük - Ağ kalınlığı - büyük Kesme yükü artarRijitlik azalır küçük - Ağ kalınlığı - büyük Rijitlik artarİyi talaş tahliyesi küçük - Ağ kalınlığı - büyük Kötü talaş tahliyesiYumuşak malzeme (alüminyum vb) küçük - Ağ kalınlığı - büyük Sert malzeme (sertleştirilmiş çelik)Delik DelmeArka KoniklikMatkap çapı matkap dış yüzeyi ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi düşürmek için küçülür. Çap azalması kanal uzunlğu 100mmolan bir matkap için 0.04~0.1mm. Yüksek performans matkapları ve operasyon sırasında büzülen delikli parçalar içinmatkaplarda büyük arka konikliğe sahiptir.Genel olarak itme etkisi %50 oranında uç ağız açısına bağlıdır. Uç ağız kenar uzunluğu ağ kalınlığı ve uç ağız açısınabağlıdır. Ama eğer ağ ince ise matkap rijitliği zayıftır. Bu yüzden ağ kalınlığını değiştirmeden incelme uç ağız kenarını kısaveya eğim açısı sağlar. Diğer bir deyişle, incelme uç ağzında eğim açısı yaratır, talaş tahliyesini kolaylaştırır ve itme etkisiniazaltır.Teknik BilgilerİncelmeTipX tipiS tipiKenar ŞekliÖzellikHassas merkezlemeYüksek merkez kalınlığıKrank miliGeniş kullanım içinGenel olarak kolay taşlanabilmeKorloy MatkaplarMach matkaplar(MSD)Vulkan Matkaplar (VZD)Yekpare matkaplar(SSD)L30

Delik DelmeLTemel Kesme Formüllerivc =Kesme Hızı İlerleme Helis Açısı İşleme Zamanıπ·D·n (m/dak)1000• vc : Kesme Hızı (m/dak)• D : Matkap Çapı (mm)• n : Devir (dak -1 )• π : Sabit (3.14)fn = vf (mm/dev)n• fn : Devir başı ilerleme (mm/dev)• vf : Dakika başı ilerleme (mm/dak)• n : Devir (dak -1 )δ=tan πD-1L• δ : Helis açısı• D : Matkap çapı (mm)• L : Uzunluk (mm)• π : Sabit (3.14)Idtc = (dak)n·fn• tc : İşleme zamanı (dak)• n : Devir (dak -1 )• Id : Delme zamanı (mm)• fn : İlerleme (mm/dev)Kesme Torku ve İtme Etkisi (hesaplama formülü)Md = KD²×(0.0631+1.686×fn)(kg·cm)T = 57.95KDfn 0.85 (kg)• Md : Kesme Torku (kg·cm)• T : İtme Etkisi (kg)• D : Matkap Çapı (mm)• fn : Devir başı ilerleme (mm/dev)• K : Malzeme katsayısıİş Parçası Malzemesi (SAE/AISI) Çekme Dayanımı(kgf) Sertlik (HB) Malzeme Katsayısı K21Dökme Demir (Gray)177T= K2·d · fn n • T : İtme Etkisi () • K1, K2, m, n : Deneysel VerilerDökme DemirÇelikNikel Krom ÇeliğiDökme DemirDökme Demir (Ductile)1020(Karbon Çeliği C 0.2%)1112(C 0.12, S 0.2%)1335(Mn 1.75%)3115 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.5)3120 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.7)314028355562635369881982241601831971631742414115 (Cr 0.5, Mo 0.11, Mn 0.8)63167Krom Molibden4130 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.5)77229ÇeliğiNikel MolibdenÇeliğiKrom ÇelikKrom VanadyumÇelik4140 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.85)4615 (Ni 1.8, Mo 0.25, Mn 0.5)4820 (Ni 3.5, Mo 0.25, Mn 0.6)5150 (Cr 0.8, Mn 0.8)6115 (Cr 0.6, Mn 0.6, V 0.12)6120 (Cr 0.8, Mn 0.8, V 0.1)9475140955880269212390277174255Kesme torku ve itme etkisi (ampirik formül)Md= K1·d 2· fn m• Md : Kesme Torku (·) • fn : İlerleme (mm/dev) • d : Matkap Çapı (mm)1.001.391.882.221.421.451.562.022.321.622.102.412.123.442.462.082.22Delik Delmeİş Parçası K1 m K2 nYumuşak Çelik5.91.00125.00.88Haddelenmiş Çelik3.51.0055.00.887-3 pirinç2.50.9444.40.87Alüminyum1.50.9033.30.78Çinko1.40.8827.00.74Silah Metali2.00.9421.60.75Galvanizlenmiş Demir0.30.576.40.55Teknik BilgilerL31

LDelik DelmeTakım Hata Tipleri ve Problem ÇözmeÇözümKesme KoşullarıTakım Şekli Kalite DiğerProblemNedenKesme HızıİlerlemeKademeli İlerlemeBaşlangıçİlerlemesiSoğutucuAyrılma AçısıNokta AçısıİncelmeAçısıHonlamaKanalGenişliğiİncelmeToklukSertlikTezgahRijitliğiTeknik BilgilerTezgahVibrasyonuKılavuzBurcuİş parçasıbağlama• Çok keskin kesme kenarı(çok yüksek ayrılma açısı)(incelme kenarı çok keskin)Dökülme• Aşırı kesme hızı• Talaş Yığılması• Vibrasyon ve tırlamaAşınma• Aşırı kesme hızı(Kenar boşluğunda normal aşınma)• Kesme hızının yetersizliği(Merkezde anormal aşınma)• Uzun talaşTalaş• Üst üste binme• Talaş yanmasıDelik hassasiyeti,çapak, Zayıf yüzeykalitesi• Takım hassas bağlama• Aşırı ilerleme, keskin noktaaçısı• Aşırı kesme hızı(Takım kalitesine göre)KırılmaTemasyüzeyindekırılma• Zayıf yüzey kalitesi• Yetersiz tezgah rijitliği• Uygun olmayan kesmekoşullarıDelik DelmeDelikdibindekırılma• Yamuk Delik• Talaş Tıkanması : Arttırın : Azaltın : Kullanın : Doğru KullanımL32

Teknik Bilgiler33LLDelik DelmeDelik DelmeDiş Açma için Delik Çapları Kaba Metrik Vida Dişi Kaba Metrik Vida DişiTeknik Gösterim Delik Çapı Teknik Gösterim Delik ÇapıM1M1.1M1.2M1.4M1.6M1.7M1.8M2M2.2M2.3M2.5M2.6M3M3M3.5M4M4M4.5M5M5M5.5M6M7M8M9M10M11M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX0.250.250.250.30.350.350.350.40.450.40.450.450.60.50.60.750.70.750.90.80.9111.251.251.51.51.75222.52.52.5333.53.5444.54.550.750.850.951.11.251.351.451.61.751.92.12.22.42.52.93.253.33.84.14.24.6566.87.88.59.510.3121415.517.519.5212426.529.5323537.540.543M2.5M3M3.5M4M4.5M5M5.5M6M7M8M8M9M9M10M10M10M11M11M12M12M12M14M14M15M15M16M16M17M17M18M18M18M20M20M20M22M22M22M24M24M24M25M25M25M26M27XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX0.350.350.350.50.50.50.50.750.7510.7510.751.2510.7510.751.51.2511.511.511.511.5121.5121.5121.5121.5121.511.522.22.73.23.544.555.36.377.388.38.899.31010.310.510.81112.51313.51414.51515.5161616.5171818.5192020.5212222.5232323.52424.525

LDelik DelmeUyarılar Matkap Tutucu Seçimi• Pens tutucular sıkı kavrama gücüne sahip olduğundan uygundur(Genel matkap tutucular ve anahtarsız tutucular yeterli kavrama gücüne sahip değildirler.) Soğutma Sıvısı Kullanımı•Delik girişi yeterli soğutma sıvısı ile beslenmelidir•Standart kesme sıvı basıncı : 3~5kg/, Akı : 2~5/dak• Pensli Tutucu• Genel matkap tutucu• Delik girişi daha çok soğutma sıvısı ile beslenmelidir. Matkabın Bağlanması İş Parçası Nasıl Bağlanır• Matkap bağlanırken oluşan salınım 0.02 aralığında olmalıdır• Matkap kanal kısmından bağlanmamalı• Yüksek performanslı delik delmek için yüksek itme gücü, tork ve yataykesme kuvveti ve aynı zamanda tırlama olmaması için iş parçasının sıkı birşekilde bağlanması gerekir.• Dış yüzeysalınımı0.02• Kanal kısmıbağlanmamalı• Uniform ve sıkı bağlama gereklidir(sağ ve sol, yukarı ve aşağı)• Sıkı bağlanmalıdır çünkü eğilmeçapaklanmaya neden olurUyarı1) Daha uzun matkap ömrü için, küçük çaplı hasarlar ve aşınmalar taşlanarak giderilebilir2) Taşlama için hasar ve aşınma boyutu 1.5mm'yi geçmemelidir3) Eğer matkapta çatlak oluşmuşsa taşlama yapılamaz4) Taşlama siparişi verilebilir veya taşlama tezgahı satın alınabilirTaşlama Prosedürü Taşlama Metodu (MACH matkap)Delik DelmeNoktaİncelmeN/L, HonlamaTeknik Bilgiler1) Hazırlık- Taşlanacak alanın belirlenmesiKesme kenarındaki hasar veaşınmaları kontrol edin. Eğerbüyük kırılma oluşmuşsa kabataşlama ile giderinilerleme iziçapaklanma2) Taşlama Operasyonu- Matkabın bağlanmasıMatkap pense salınımı0.02mm aşmayacakşekilde bağlanmasıgerekirMaks.0.02mmL34

Delik DelmeL3) Taşlama Operasyonu - Taşlama Noktası- Hasar ve aşınmayı kontrol edin ve tamamen giderin- Dudak yükseklikleri arasındaki mesafe 0.02mm'yi aşmamalıNokta Açısı (a) : 140°Nokta ayrılma açısı(b)t : 8°~ 15°Dudak yükseklikleri arasındakimesafe Maks. 0.02mm4) Taşlama Operasyonu - İncelme taşlanması- N/L genişliği göz önüne alındığı Matkap merkez ekseninden kesmekenarına olan uzunluk 0.03~0.08mm aralığında bağlanmalıdır- Taşlama diski ile matkap ekseni arasındaki açı 34°~ 40°arasındaolmalıdır.İncelme açısı (a)° : 155°~ 160°İncelme açık açısı(b) : 100°~ 105°İncelme ayrılma açısı(c) : 34°~ 40°5) Taşlama - N/L taşlama ve honlama- Elmas uçlu taşlama diski kullanımı kesme kenar noktasında düzlemselgenişlik sağlar- Negaland operasyonundan sonra finişi fırça veya el taşı ile yapınızN/L genişliği(a) : 0.05mm~0.16mm / N/L açısı (b) : 24°~ 26°• N/L TAVSİYE· Nokta oluşturma- Punta matkapsız, noktasal genişlik 0.10mm'nin altındaolmalıdır· Önerilen taşlama koşulları- Elmas Disk : 240~400 mesh- Elmas Uç : 400~600 mesh- Elmas el taşı : 800~1500 meshDelik DelmeHekzagonal Soket Civatası (Bağlama Vidası) boyutuHekzagonal soket civatası için düz havşa ve civata delik boyutuISO (d)Ød1Ød′ØDØD′HH′H″M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M3033.45.5532.73.344.57843.64.455.58.59.554.65.466.5101165.56.588.5131487.48.610111617.5109.210.8121418201211.013.0141621231412.815.2161824261614.517.5182027291816.519.5202230322018.521.5222433352220.523.5242636392422.525.52730404327252930334548302832Teknik BilgilerL35

LGenel Bilgiler ⅡTalaş Kırıcı Formların KarşılaştırılmasıUygulamaKORLOYTemelAltSMITOMOSANDVIK KENNA-METALKYOCERAMITSU-BISHIISCAR TOSHIBA SECO WALTER DIJETTAEGUTECSüper FinişHUD02FAFLQFFFGPDPCFFSFHFYSFTFF1FAFAEAFinişVFGFSULUPFFNFPKCQHQSASHSYNFTSFTS,SSCF,ZFMF2NFNF5FTUAFGSFOrtakaba - FinişHCVMSXUUSMPCQHQSHNFRFLFZMNMMF1NS4NS8GPURPFMLÇelikOrtakabaVMGMGUUXUGPMQMMNMPGSHSCSPSMVMAMHTFPPCMTMSMM3MR3MF5NM,NM4NM5NM7UBGGMPMCMTKabaHRGRMUMXPRRNGTHTGHNRTHCHMR4M5NR5NR7UDRTNEG · TipAğır İşlemeGHB40HGMPHPHR RH HXHZHVHHHXTNMTU5765RR9UCRHHTEn iyi yüzeykalitesi içinWIPER I/SVWLWGUWLUWWF,WMWR,WLMWFWRWWQWPMWSWWGWFAFWASWM3,M5NF,NMWSWTGenelB25 GR UZ 23 MG MT, MV GN GN Paslanmaz Çelik,Yumuşak ÇelikDökme DemirHAHSGSGRHCVMGRX38B20B25HRSUEX(GU)MUFLUZUXMFMM,QMMR,QMLCKFKM,QMKR,QRFF,FWFP,MPMW,RNFF,FWMP,MWRN,UNGU,HUXP,XQXSMU,MSGCZSFS, FJSH, MJMS, GJGH,FYMAGHPPTFGNTFSSSATUMS33CMMF1MF3M5MF3M5NS4NM4NR7NS4,NS8NM4SFFG,MLMP,MTRH,ETEAMT,RTAlüminyumHAFGPMSAHPPGenel Bilgiler ⅡÇelik·Dökme DemirFinişOrtakaba - Finiş(ortakaba işleme)Ortakaba İşleme(Kaba)HFPHMPC25HMPLUFPSJ,SUSKSFMUPFKF(PM)(KM)(PR)(KR)MT-UFMT-LFGT-LFMT-LFMT-MFGPDPHQXQHQGKGFVSQSVR/LR/L-FMVMQSM14,SM17,191901PFPS23PM24F1 PF5 FT FAF1F2F2PS4PS5PM2PM5(PR5)FGMTTeknik BilgilerL36POSI · TipAlüminyumPaslanmaz ÇelikWIPER I/STakma Uçlu MatkaplarARAKMAHMPDMDS,DADFAKC20C21AG AL HP A3 AS PPSULUWS04R06MF, MMMRWFWM51,5356,58LF(XQ)SU,SPFVSWMW14,SM17,19WFWGSW,GFGG,DTSSC1,P185,86PS4PM5ALUACBFLFAFGMTWT

Genel Bilgiler ⅡLKORLOY Kalite TablosuKap. ISOKalite Aralık İş Parçası UygulamaTornalama Frezeleme AlınKanalAçmaDiş Çekme KesmeTakmaUçluMatkapYekpareMatkapParmakFrezeKaplama TabakasıNC3010P05-P15Yüksek hızlı çelik işleme NC3220P15-P25Ortakaba Çelik işleme NC3120P15-P25Ortakaba Çelik işleme PNC3030NC5330P25-P35P30-P40Kaba & Darbeli ÇelikişlemeGenel yumuşak çelik vedövme çelik işlenmesi NC500HP25-P35Çeliğin ağır kesimi NCM325P20-P30Çelik yüksek hızlı frezeoperasyonları NCM335P30-P40Çelik için Kaba & DarbeliFreze OperasyonlarıDökme demir yüksek hızlı işleme CVDNC6205K01-K10Gri dökme demir & Sferodökme demir genel işleme KNC6210NC315KK05-K15K10-K20Gri dökme demir & Sferodökme demir genel işleme Dökme Demir düşük hızlı& darbeli işleme NC5330K20-K30Genel paslanmaz çelik NC9025M25-M35Paslanmaz çelik NC5330M25-M35Genel çelik (İlk tercih) MNCM325M20-M30Paslanmaz çelik yüksekhızlı frezeleme NCM335M30-M40Paslanmaz çelik içinKaba & Darbeli FrezeOperasyonları SNC5330PC230PC3600S20-S30P15-P30P25-P35Isıl dirençli alaşımlar içindarbeli kesimÇelik ortakaba ve finişoperasyonlarıÇelik için ortakaba, kabafrezeleme (ilk tercih) Yeni TiAN filmGenel Bilgiler ⅡPC5300P30-P40Çelik için ortakaba, kabafrezeleme Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)PVDPPC3545PC3030TPC203FPC210FP35-P45P20-P30P01-P10P10-P20Çelik için ortakaba, kaba,ağır darbeli frezelemeÇelik diş çekmeoperasyonlarıÇelik için yüksek hızlı E/MişlemeGenel & Alaşım çeliği,yüksek hızlı frezeleme Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)Teknik BilgilerL37

LGenel Bilgiler ⅡKORLOY Kalite TablosuKap. ISOKalite Aralık İş Parçası Uygulama Tornalama Frezeleme AlınKanalAçmaDiş Çekme KesmeTakmaUçluMatkapYekpareMatkapParmakFrezeKaplama TabakasıPC3600P15-P35Çelik için genelfrezeleme Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)PPC220P15-P35Çelik genel E/M İşleme Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)PC205FP15-P30Yekpare matkaplarınØ20nin altında delik delme PC6510K01-K15Dökme demir yüksekhızlı frezeleme PC5300K15-K25Dökme demir ortakaba& Kaba Tornalama/Frezeleme Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)KPC203FPC220K01-K10K15-K35Dökme demir yüksekhızlı E/M işlemeDökme demir genel E/Mİşleme Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)PC205FK10-K20Yekpare matkaplarınØ20nin altında delik delme PC215KK15-K30Dökme demir ortakaba &Kaba Frezeleme PC8110M01-M10Finishing to MediumCutting for stainlessÇelik Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)PVDPC5300PC9030M20-M35M20-M35Medium, RoughingTornalama/FrezelemeCutting for stainless ÇelikMedium, Roughing &Intermittent TornalamaCutting for stainless Çelik Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)MPC9530PC3545M20-M35M30-M50Medium, Roughing &Intermittent FrezelemeCutting for stainless ÇelikRoughing/ HeavyInermittent FrezelemeCutting stainless Çelik Genel Bilgiler ⅡPC3030TPC210PC205FM20-M30M15-M30M15-M30Threading Cutting forstainless ÇelikGeneral E/M Cutting forstainless ÇelikDrill Cutting(General)/under φ20 for Solid Drill Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)PC8110S01-S20Isıl dirençli alaşımlı çelikiçin ortakaba ve finiştornalama Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)Teknik BilgilerLSPC5300PC3545PC210PC205FS15-S25S30-S50S15-S30S15-S25Isıl dirençli alaşımlı çelikiçin ortakaba ve kabatornalama, frezelemeIsıl dirençli alaşımlı çelik içinkaba, ağır darbeli frezelemeIsıl dirençli alaşımlı çelikgenel E/M işlemeYekpare matkaplarınØ20nin altında delik delme Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)38

Genel Bilgiler ⅡLKORLOY Kalite TablosuKap. ISOKalite Aralık İş Parçası Uygulama Tornalama Frezeleme AlınKanalAçmaDiş Çekme KesmeTakmaUçluMatkapYekpareMatkapParmakFrezeKaplama TabakasıPA30P25-P35Genel çelik işleme KaplamasızKH01H05G10K05-K15K05-K15K15-K25Dökme demir, Demir dışı metal(Al. vb) finiş işlemeDökme demir finiş işlemeDökme demir ortakabaişleme NH01N05-K15Dökme demir, Demir dışı metal(Al. vb) finiş işleme CC105P01-P10Çelik için yüksek hızlı hafifişleme (hassas delik işleme) Yeni TiAN film(Yüksek sertlik/ oksidasyon direnci)CC115P10-P20Çelik için ortakaba,yüksek hızlı işleme SermetPCC125CN1000CN20P15-P25P05-P15P15-P25Çelik için ortakaba,kaba işlemeÇelik için yüksek hızlı işleme(Sinterlenmiş metal işleme)Çelik için genel tornalama/frezeleme CN2000P10-P20Çelik için ortakaba, kabatornalama/ frezeleme CN30P20-P30Çelik için kaba frezeleme KCN1000K05-K10Dökme demir yüksek hızlıişleme KB410H01-H10Isıl işlemli çelik için yüksek hızlısürekli işleme cBNHKB420DBN210KB425KB320H05-H15H10-H20H15-H25H15-H25Isıl işlemli çelik için yüksekverimli işlemeIsıl işlemli çelik için yüksekhızlı sürekli, hafif darbeliişlemeIsıl işlemli çelik için yüksek hızlıdarbeli işlemeIsıl işlemli çelik için sürekli, darbeliişleme DBN350H25-H35Isıl işlemli çelik için darbeliişleme(Ağır darbeli) PCDKNKB350KB370DP90DP150K01-K10K05-K15N01-N10N05-N15Yüksek sertlikli dökmedemir işlemeDökme demir yüksek hızlıişlemeSemente karbür, seramikkaba işleme, yüksek Si-Alalaşımları, kaya, taşYüksek Si-Al alaşımları, bakıralaşımları, lastik, tahta, karbon Genel Bilgiler ⅡDP200N10-N20Plastik, tahta, Al hassas finişişleme PD1000N01-N20Demir dışı (Al. vb) tornalama DLCDLCElmas KaplamaNNPD2000PD3000ND1000ND2000ND3000N01-N20N01-N20N01-N20N01-N20N01-N20Demir dışı (Al. vb) frezelemeDemir dışı (Al. vb) E/M işlemeDemir dışı (grafit, Al, bronz)tornalamaDemir dışı (grafit, Al, bronz)frezelemeDemir dışı (grafit, Al, bronz) E/Mişleme DLCDLCDia KaplamaTeknik BilgilerL39

LGenel Bilgiler ⅡTornalama için Kalite KarşılaştırmasıWC (Karbür Tozu)ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJETTornalamaPMKST50EST10ST15ST20MA2ST30ST30AST30NST40EU10U20U40H02H01H05H10G10ST10PST20EA30ST40EU10EU2A30A40H1G10EPW30KW10HIC50MIC54IC4IC20IC28S1PSM30S30TS6H13AH10FH1PH10FTTXTTMTTRAT10AT15TTRTHMTHRK45KMK420K2885K2SK68K8735TX10STX20TX30TX40TU10TU20TU40TH03TH10KS20STi10TSTi20TUTi20TUTi20THTi10THTi20TSRN5WS20BEX35EX40EX45WAM10BEX35WH05W10WH20S1FVC6VC5VC56VC27VC28VC3VC2VC1P10P20P30P40M10M20M40K10K20K20MK30CVD KAPLAMALIISOTornalamaKKORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJETNC3010NC3220 AC810PAC820PPNC3120NC3030NC5330 AC830PNC500HNC9020 AC610MMNC9025 AC630MNC6205 NC6210 NC315KNC5330 AC410KAC420KCA5505CA5515CA5525CA5535CA6515CA6525CA4505CA4515CA4120IC8150IC8250IC8350IC8250IC8350IC5005IC5010GC4205GC4215GC4225GC4235GC2015GC2025GC3205GC3210GC3215TP0500TP1500TP2500TP3500TM2000TM4000TK1001TK2001KCP05KCP10KCP25KU30KCP40KCM15KCM25KCM35KCK05KCK15KCK20T9105T9115T9125T9135T6020T6030T5105T5115T5125UE6105UE6110UE6020UE6035US7020US735UC5105UC5115HG8010HG8025GM8035GM25GX30HG3505HG3515VP5515VP5525VP5535VP8515VP8525VP1505VP1510VP5515WPP01WPP05WPP10WPP20WPP30WAM10WAM20WAK10WAK20TT8115TT8125TT8135TT7100TT9215TT9225TT9235TT1300TT7310CP5CP2CP5JC110VJC215VJC325VJC450TT9215TT9225TT9235JC105VJC110VJC215VGenel Bilgiler ⅡTeknik BilgilerL40ISOTornalamaTornalamaPPC5300 MPC9030K PC5300 SISOPMKPVD KAPLAMALIKORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJETPC230PC3535PC5300 PC3545PC8110 PC8110 PC5300 SERMETKORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJETCN1000CC115 CN2000CN20CN1000AC510UEH510ZAC520UEH520ZAC530U EH510ZEH520ZAC510UAC520UT110AT2000Z T1500A T3000Z T1500A T110AT1500A PR1005PR915PR1115PR930PR1025PR630PR660PR915PR930PR1125PR630PR660PR915PC660PV30 TN30PV60 TN60TN6020TN90IC507IC808 IC830 IC908IC3028IC330 IC808 IC907IC3028IC830 IC330 IC5100 IC810 IC220IC908IC228IC808 IC907IC3028IC20NIC520NIC30NIC530NGC1025GC4125GC1005GC1105 GC1020GC1025GC4125GC1105GC1025CT5015CT525GC1525 CP200CP250CP500CP200CP250CP500CP200CP250CP500TS2000 CP500TS2500 CMC15MKU10TKU25TKC5010KC5510 KC5025KC5525KC5010KC5025HT2KT125TP1020 HT5TP1030 KT175KT195MAH710GH730AH330AH740AH120GH330AH330GH330AH120GH730AH140AH110GH110AH120AH110AH120NS520GT530 NC530NC540NC730VP15TFVP20MFVP05RTVP10RTVP15TFVP20MFVP05RTVP10RTVP15TFNX2525NX3035UP35N AP25N NX335NX2525NX2525IP2000IP3000IP50S IP100S CY110HCH350CZ25 CH530CH550CH570VC907VC927VC905VC929VC927VC902VC901VC905VC929VC903VC927VC902VC901VC907VC83WTA43WTA41WTA43 WTA41 TT5030TT5030TT5030TT5030PV3010 CT3000CT3000ZM3QM3VM1TAST3NT15N20C30N40T15 : PVD Kaplamalı SermetJC5003JC5015JC5003JC5015LN10CX50CX75CX90CX99LN10CX75CX99LN10CX75 : Yeni Kalite

Genel Bilgiler ⅡLFrezeleme için Kalite KarşılaştırmasıCVD KaplamalıISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJETNC5330 ACP100IC5400 GC4220 MP1500WQM15 TT7400FrezelemeNCM325PNCM335NC5330 M MCM325NCM335KNC5330 ACK200IC5100GC4230GC4240GC2040GC3220MP2500T25MT350MMP2500GC2040MK1500MK3000KC992MT3130T3130T1115T1015FH7020F7030F7030MC5020SM245V01VN8WKP25WQM25WKP35WQM35WQM25WTP35WAK15WKP25WKP35TT7800TT6800PVD KAPLAMALIISOFrezelemePKSKORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJETPC210FPC3500PC3525PC3535PC5300 PC3545PC9530PC3545PC8110 PC6510PC5300 PC5300 ACZ310ACP200ACZ330ACP300ACZ350PC5300 ACP200MACP300ACZ350AC520UPR730PR830PR630PR660PR730PR1025PR630PR660PR510PR905PC660IC903IC908IC950IC1008IC928IC903IC900IC250IC928IC328DT7150IC900IC910IC950IC350IC328GC1010GC1025GC1030GC1030GC1125GC1025GC2030GC1030GC1025MP3000 F25MF30MF40MT60MF25MF30MF40MTS2500KC522MKUC20MKC525MKUC30MKC935MKC7140KC720KC5510KC7020KC522MKC725MKC735MKC7030KC722KC510MKC915MKC520MKC510MGH330AH120AH120AH140AH120AP20MGP20MVP15TFUP20MVP30RTVP10MFVP15TFVP20RTVP15TFATH80DPCA08MACS05EPCA12MPC20MJX1005TB6005JX1020CY9020TB6045CY250PTH30EPTH40HJX1020CY9020JX1015TB6020CY250JX1045TB6045JX1060TB6060ACS05EVC935VC928VC902VC901VC903VC928VC902VC901WQM35WSP45TT7070TT7080TT7030TT8020TT9030TT9080TT8020TT6290TT6030TT6060TT9030QM3ZM3QM3ZM3JC5003JC5015JC5030JC5040JC5003JC5015JC5030JC5040JC5003JC5015Genel Bilgiler ⅡSERMETISOFrezelemePMKKORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJETCN2000CN20CN30T250AT250ATN100MTC60MIC30NCT530KT195MNS540NS740NX2525NX4545NX2525CH550CH570CT3000CT7000C50Teknik Bilgiler : PVD Kaplamalı Sermet : Yeni KaliteL41

LTeknik Bilgiler ITeknik Bilgiler Teknik Bilgiler IL42